La méthode de

kanban
introduction

La méthodologie Kanban est issue de l'industrie

automobile au Japon. Elle a été créée par Taiichi Ōno
pour Toyota en 1950 dans le but d'optimiser sa
capacité de production afin d'être compétitive face aux
entreprises américaines La méthode Kanban est une
méthode de gestion du stock qui permet de produire
sur demande. L'objectif principal étant d’arriver à
équilibrer la production et la demande.

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 01 Les types de méthode de
kanbon

02 L'utilisation des étiquettes

Kanban

03 La formule de calcul de nombre

Le Plan de kanban
de
Les avantages du système Kanban
presentation 04
en logistique et en production

05 Les inconvénients de
l'utilisation du système Kanban

06 Videos

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 Les types de
méthode de
kanbon

Il existe principalement deux types d'étiquettes Kanban :

Kanban de manutention ou de
transport 
Kanban de production :

cette étiquette indique la quantité de elle est utilisée pour demander la

produits devant être réapprovisionnée fabrication d'un produit. Si nous
pour répondre aux besoins de l'échelon reprenons le même exemple, ce
suivant de la Supply Chain. Si nous
type d'étiquette Kanban serait émis
prenons l'exemple d'un supermarché,
l'étiquette Kanban de transport serait par l'entrepôt en cas de rupture de
utilisée pour indiquer qu'un produit a stock (parce que les produits
été vendu et qu'il doit être transféré de auraient déjà été envoyés en
l'entrepôt vers le linéaire du magasin.. magasin).

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 L'utilisation des
étiquettes Kanban
Les étiquettes Kanban sont
émises dès lors qu'une
commande est passée. Elles
sont ensuite placées sur un
bac vide, puis envoyées vers
le poste fournisseur qui va, si
nécessaire, activer la chaîne
de production

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La formule de calcul de
nombre de kanban

C(Ta+Tf)×d/Q

C: d:
consommation moyenne durée de stock souhaitee
journalières d'un article en unité de jour

Tf:
temps de fabrication
nécessaire pour réaliser
1pieces exprimé en unité
de jour
Q: Ta:
capacité d'un contenant temps d'attente pour 1
pièce ou délai de
livraison exprimé en
unité de jourd

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Les avantages du système Kanban en
logistique et en production

La méthode Kanban est le parfait allié du système juste-à-temps car

elle permet de :

visualiser l’état d’avancement du 02 mesurer le lead time entre les processus, c'est-

01
01 travail et d'identifier facilement 02 à-dire le temps nécessaire à la réalisation de
chaque phase du cycle de production chaque phase
ou de réapprovisionnement

03 contrôler la production et les éviter la surproduction ou l'excès de stock ce

03 matériaux disponibles dans les 04
04 qui représente un gain d'espace de stockage
différentes installations de stockage

fixer facilement les limites du travail en

05
05 cours (également appelé WIP, work in progress) afin
d'éviter la formation de goulots d'étranglement;

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Les inconvénients de l'utilisation du
système Kanban

Cette méthode n’est pas toujours la 02 Si l'un des échelons de la chaîne de production
01
01 plus adéquate car elle présente 02 rencontre un problème, cette méthode risque
certaines restrictions d'aggraver les retards

03 Ce système n’est pas le plus flexible Il ne fonctionne pas correctement si les

03 pour faire face aux changements 04
04 fournisseurs ne suivent pas les mêmes règles
importants des techniques de Kanban pour le réapprovisionnement
fabrication des produits

8
Videos

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 conclusion

La méthode kanban est principalement utilisée dans le secteur de la

production industrielle.avec cette méthodologie,ce sont les commandes
des clients qui déclenchent la production ,le but étant d'éviter au maximum
d'avoir du stock cette approche permet d'optimiser la réactivité de
l'équipe ,de favoriser la collaboration pour résoudre les problèmes et
d'améliorer la qualité de travail ainsi que les processus de production
actuellement mis en oeuvre

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Merci Pour
Votre
Attention
.