GPAO Cursus N°2

Formation GPAO
Cursus N°2
Version 140
La solution globale pour la gestion de l'entreprise et l'e-business
www.adonix.fr
Plan général du cours
1- Données techniques 5- Les lancements de fabrication

 1.1 Catégorie  5.1 Préambule
 1.2 Article-site  5.2 Planification multi-niveau
 1.3 Les nomenclatures  5.3 Paramétrage
 1.4 Centre de production
 5.4 OF entête
 1.5 Gamme
 5.5 OF composant
2- Introduction à la planification  5.6 OF opération
 2.1 Préambule
 5.7 Jalonnement
 2.2 Typologie d’ordre dans X3
 2.3 Demandes et prévision de 6- Capacité
consommation  6.1 La capacité dans X3
 2.4 MRP2  6.2 Pondération de capacité
3- La planification  6.3 Préconisation
 3.1 Le CBN dans X3 7- Charge
 3.2 Politique de réapprovisionnement
 7.1 La charge dans X3
 3.3 Paramétrage
 7.2 Le CRP
 3.4 Analyse résultat
 7.3 Les outils d’analyse
4- Les plans
 7.4 Les modifications
 4.1 Planning global
 4.2 Plan de travail
 4.3 Regroupement
www.adonix.fr Groupe ADONIX // 2

Plan général du cours
8- Les suivis
 8.1 Préambule
 8.2 Paramétrage
 8.3 Fonctionnement
 8.4 Suivi matière
 8.5 Suivi opération
 8.6 Suivi de production
9- Les plans de suivi
 9.1 Plan matière
 9.2 Plan de production
 9.3 Plan des temps
 9.4 Plan de réintégration
10- Finalisation d’OF, Analyse
 10.1 Solde/clôture
 10.2 Solde/clôture en série
 10.3 Analyse performance
11- Sous-traitance

5.2 Planification multi-niveau

 Mise en œuvre : OF – Planification multi-niveau
 Objectifs : Planification d’un OF d’un article et de l’ensemble de ses
composants sur l’ensemble des niveaux de l’article
 Écran de sélection
Association de ce lancement à une

affaire, un tiers, une commande ;
uniquement les composants gérés
à la commande, sur stock ou tous
(Production \ Planification \ Planification multi-niveaux)

 Mise en œuvre : OF – Planification multi-niveau, suite
 Écran de restitution
 L’ensemble des ordres à traiter est proposé
 Des informations comme les quantités, l’alternative et les dates sont
saisissables
 Si les dates sont réalisables et si les informations fournisseur et
contrat sont alimentées le système coche les lignes
 Des informations sur les disponibilités en quantité et en date sont
calculées
 En bas, la date du premier approvisionnement est proposée puis
modifiable, ce qui entraîne un recalcule pour l’ensemble du tableau
 Des accès aux nomenclatures et plan de travail sont disponibles
contextuellement ainsi qu’un tri par niveau
 Il est possible de réinitialiser, inclure ou exclure l’ensemble des
propositions

5.3 Paramétrage
5.3 Paramétrage

5.3 Paramétrage
 Pré requis 1 : Code activité
 Code activité GPAO
(Développement \ Dictionnaire données \ Codes activité)
Nombre d’articles lancés

MFI Nombre maximum d’articles GPA
autorisé lors d’un lancement d’OF
multi-articles
Nombre de matières
MFM Nombre maximum de composants GPA
autorisés lors d’un lancement d’OF
Nombre d’opérations
MFO Nombre maximum d’opérations GPA
autorisées lors d’un lancement d’OF

5.3 Paramétrage
 Pré requis 2 : Paramètres généraux
 Paramètres généraux GPAO
(Paramétrage \ Paramètres généraux \ Valeurs paramètres)
Mise à niveau lancement

RELUPD Lors du passage d’un OF du statut GPA
planifié à ferme, relecture nomenclature
et / ou gamme et mise à jour de l’OF
Mode cumul matière
Autorise le cumul des composants en GPA
CUMMAT une seule ligne au moment du
lancement dans le cas où un composant
est appelé plusieurs fois dans l’OF
Édition dossier de fabrication
DOSFAB Ce paramètre précise si l’édition du GPA
dossier de fabrication est obligatoire ou
facultative avant d’effectuer le suivi

5.3 Paramétrage
 Paramètres généraux GPAO - suite
Régénération planification
GREGENPLN Lors
ferme
de la diminution de la quantité d’OF
proposition d’incrémenter la GPA
quantité de la WOP (dont il est issu) ou
recréation de celle-ci si elle n’existe plus
Mode lotification
LOTMGT Étape de détermination du lot du GPA
produit fabriqué
Horizon de jalonnement
SCHEDHOR Initialisation date fin jusqu’à du GPA
jalonnement automatique

5.3 Paramétrage
 Pré-requis 3 (1/5) : Transaction de création d’ordre de fabrication
 Définition : la transaction de création d’OF permet :
 Une personnalisation des écrans de gestion des ordres de fabrication
 La définition de différents modes de lancement
 Complet (matières + opérations)
 Partiel
 Matières seules (+ lancement complémentaire des opérations
avant édition du dossier de fabrication),
 Opérations seules (+ lancement complémentaire des matières
avant édition du dossier de fabrication)
 La définition des traitements à exécuter en automatique
 Allocation matières
 Jalonnement des opérations
 Édition du dossier de fabrication

5.3 Paramétrage
 Onglet Paramètres
(Paramétrage \ Production \ Transaction de saisie \ Ordres de fabrication)
Indicateur de réservation de la
transaction aux fonctions de
lancement automatique :
(MFGMTSNUM)
• Planning global
• Plan de travail
• Regroupement
• Lancement automatique
Statut géré dans le lancement de

fabrication
Indicateur de lancement multi-

produits fini
Mode de lancement autorisé
Définition des traitements

automatiques en lancement

5.3 Paramétrage
 Onglet Saisie
Activation ou désactivation du
choix de l’unité de lancement
différente de l’unité de stock
Indicateur autorisant la saisie

d’une gamme différente de la
gamme proposée par défaut pour
l’article lancé
Mode d’alimentation par défaut de

la quantité de lancement lors d’un
lancement direct (sans
changement de statut)
Jalonnement proposé lors du

lancement
Mode de saisie de certaines

informations d’entête OF

5.3 Paramétrage
 Onglet Analytique
Mode de gestion des informations

analytiques dans les lignes d’OF

5.3 Paramétrage
 Onglet Documents
Définition des documents

constituant le dossier de fabrication
des ordres lancés, l’OF passe à
édité dès que les documents
cochés ont été imprimés
Mode d’impression des étiquettes,

manuel ou automatique
La création de l’ordre peut Une formule permet de déterminer

enchaîner automatiquement un le nombre d’exemplaires
état et / ou une trace sur la valeur d’impression
prévisionnelle du lancement
 Si l’étiquetage est automatique il l’est au niveau de la déclaration de production

5.4 OF entête
5.4 OF entête

5.4 OF entête
 Mise en œuvre: ordre de fabrication
 Permet deux types de lancement (voir transaction d’OF) :
 Lancement complet
 Lancement partiel
 Matières seules
 Opérations seules
 Fonction composé de 4 onglets selon paramétrage de la transaction
 Entête
 Matières
 Opérations
 Documents

5.4 OF entête
 Mise en œuvre : OF – Entête et lignes d’entête (Production \ Planification \ Ordre de fabrication)
Le site de production appartient à

la même société juridique que le
site de planification, il alimente par
défaut le destinataire de l’article
lancé ; les composants et
opérations doivent être définis sur
ce site. Le site de planification est
informatif
Le type est produit ou sous-produit

Statut et mode de lancement selon
transaction
La perte est celle de l’article site
L’UL provient du bloc

conditionnement de l’article et est
modifiable selon transaction
Le type destinataire est site ou

client. Si client la pièce d’origine
porte le N° de commande
Les sections analytiques sont

saisissables par choix transaction

5.4 OF entête
 Mise en œuvre : OF – Onglet Entête
Jal. Amont : Calcul de la date de

début de l’ordre en fonction de la
date de fin souhaitée
Jal. Aval : Calcul de la date de fin

de l’ordre en fonction de la date de
début souhaitée
Par défaut celui du paramètre Information sur l’état de l’OF Code priorité utilisé comme
GEPERCOMP et modifiable selon sélection dans les traitements
transaction automatiques et géré par l’ordo X3
 Détail du calcul du cycle de fabrication :

 Avant jalonnement ou lancement matières seules
 Délai forfaitaire de fabrication
 Coefficient dégressivité
 Quantité économique
 Après traitement de jalonnement
 Délai recalculé à partir des données de temps de gamme
 Modification possible des dates de début et fin initiales
5.4 OF entête
 Caractéristique de la gamme proposée :
 Gamme appartenant à l’alternative de gamme associée à l’alternative de
nomenclature validée sur la ligne « Article lancé »
 Alternative de gamme de type de fabrication
 Code gamme = code article lancé ou « Gamme mère » selon paramétrage
fiche Article-site
 Si le lancement est multi-article la gamme du premier article lancé est
proposée

5.4 OF entête
 Mise en œuvre : OF – Barre outil, menus
La suspension indique un état Le dossier de fabrication entier est Des sélections avec Mémos sont
suspendu à côté de la situation de éditable à partir de là ou depuis le paramétrables
l’OF, cela empêche le suivi menu fichier -> choix entre les
documents Un texte d’entête est saisissable
Les coûts prévisionnel théorique et
prévisionnel lancement sont Les étiquettes de production sont
(re)calculables éditables ici, le format de
l’impression est défini dans l’article
Niveau de stock des composants
Visualisation de la transaction

5.5 OF composant
5.5 OF composant

5.5 OF composant
 Onglet composant
 Liste des composants nécessaires à la fabrication de l’article lancé
(composé)
 Les informations relatives aux composants sont initialisées grâce aux
données des liens de nomenclature
 Liste de matières générées lors de la création de l’OF sont traduites dans
l’encours sous forme de besoins induits matières , ordres de type MWF,
MWP
 Interventions disponibles :
 Boutons contextuels donnant accès aux informations article-site, stock
projeté et état de consommation d’une matière
 Fonctions
 Exclure/réactiver une matière prévue
 Ajouter ou exclure une matière non prévue
 Ajouter un sous-ensemble fantôme (sauf OF multi-produit fini)
 Remplacement d’une matière
 Allocation(globale/détaillée) / désallocation de stock

5.5 OF composant
 Mise en œuvre : OF – Composant
Bouton contextuel disponible sur Informations sur quantité de Zone quantité alimentée après
ligne « vierge » l’article lancé - composé allocation des matières
Informations modifiables sur les

composants
Mode « fiche » accessible par

« détail matière » Fonction disponible après
« création » de l’OF
Bouton contextuel disponible sur

État d’avancement de l’OF (Article
ligne «matière» existante
lancé - Matières - Opérations)
Proposition de visualiser l’allocation

5.5 OF composant
 Mise en œuvre : OF – Composant, Détail matière
Données avec impact sur la date

de mise à disposition de la matière
Informations modifiables quelque

soit le statut de l’allocation de la
matière
Date de mise à disposition de la Fonction du remplacement du Zones alimentées si mode cumul

matière composant sous condition des matières actif - GCUMMAT

5.5 OF composant
 Mise en œuvre : OF – Composant, Gestions contextuelles
 Fonctions contextuelles
 Exclure - Réactiver une matière
 Intervention autorisée par le « mode gestion OF » de l’onglet En-
tête de la gamme
 Fonction non disponible pour une matière (composant) ayant fait
l’objet d’une allocation de stock (globale ou détaillée)
 Changement de statut de la matière, passe à « exclue »
 Le composant exclu n’est pas proposé lors d’un suivi
 Pour le solder définitivement il faut le réactiver et le solder
manuellement dans le solde/clôture
 Ajouter une matière non prévue
 Intervention autorisée par le « mode gestion OF » de l’onglet En-
tête de la gamme
 Allocation manuelle nécessaire si l’OF est déjà alloué

5.5 OF composant
 Mise en œuvre : OF – Composant, Date de besoin
 Date de mise à disposition de la matière
 Calcul de la date du besoin matière dépend :
 Mode de lancement
 Informations (N° opération, délai opération lien nomenclature)
 Lancement sans information dans le lien de nomenclature :
26/MM/NN 30/MM/NN
Date début ordre Date Fin ordre

Op 10 Op 20 Op 30 Op 40 Article lancé
Date besoin matière

5.5 OF composant
 Lancement avec information délai dans le lien de nomenclature :
26/MM/NN 30/MM/NN

 Lancement avec information Numéro dans le lien de nomenclature :
26/MM/NN 30/MM/NN


5.5 OF composant
 Mise en œuvre : OF – Composant, Allocation
 Un article alloué (composant) : un article pour lequel une réservation a
été émise mais qui n’a pas été sorti du magasin
 Seuls les ordres fermes (WOF) peuvent être alloués
 La transaction d’ordre de fabrication choisie permet :
 Allocation globale / détaillée OF :
 Une allocation manuelle des matières
 Une allocation automatique de l’ensemble des matières lors de la
création de l’OF
 Allocation partielle OF
 Une allocation manuelle (globale ou détaillée) par click droit d’une
matière en particulier, indépendamment du mode d’allocation de
la transaction
 La désallocation d’un composant est possible manuellement
soit par le bouton RAZ de l’écran d’allocation manuelle si
l’allocation est détaillée soit par le bouton enregistrer si
l’allocation est globale
 Allocation global v/s détaillée
 Allocation globale : les pièces sont réservées mais non identifiées
 Allocation détaillée : les pièces sont réservées et identifiées
(Lot/Sous-lot/Statut/Emplacement/N°série/UC)
5.5 OF composant
 Mise en œuvre : OF – Composant, Bouton Allocation
 Les différents états d’allocation
État d’allocation de l’ordre

 Non alloué
 Partielle
 Complète
 Partielle/rupture
 Complète/rupture
Fonction active si les matières sont

allouées. Désallocation sélective
possible

5.5 OF composant
 Mise en œuvre : OF – Composant, Allocation détaillée manuelle
 Données de gestion de l’article VER001
(Données de base \ Articles \ Articles - Onglet Unités)
US = PLQ
(Données de base \ Articles \ Articles site - Onglet Gestion)
(Stock \ Consultations \ Stocks détaillés)

5.5 OF composant
 Données de gestion de l’article VER001 suite
(Données de base \ Articles \ Catégories articles - Onglet Règles)
La règle d’allocation dans l’OF est

calquée sur le mouvement sortie
OF. Sa définition est dans
l’exemple ALL03 dans le bloque
Production
(Paramétrage \ Stocks \ Règles d’allocations / sorties)
L’emplacement de stockage article

sera prioritaire puis l’algorithme
cherchera les US puis les UC par
ordre croissant

5.5 OF composant
 Écran allocation manuelle, bouton proposition
Les règles d’allocation définies

permettent une assistance dans le
choix manuel : action contextuelle
dans la zone emplacement
« Initialisation emplacement »
L’action enregistrer alimente le

tableau des allocations manuelles

5.5 OF composant
 Écran allocation manuelle, bouton Critères picking
L’action enregistrer alimente la

liste gauche Sélection stock, dans
l’exemple : les lignes en CAR

5.5 OF composant
 Mise en œuvre : OF – Composant, Allocation automatique
 Allocation automatique :
 Paramètre général
Horizon d’allocation
ALLHOR Initialisation date besoin GPA
« jusqu’au » de l’allocation
automatique
Allocation globale ou détaillée de matières d’une sélection d’OF de


statut « ferme »
 Possibilité d’allouer en priorité les quantités en rupture
 Désallocation : fonction permettant une désallocation complète ou par
type d’allocation (globale ou détaillée) d’une sélection d’OF :
(Production \ Planification \ Ordre de fabrication, bouton allocation)
(Production \ Traitements automatiques \ Allocation automatique)
(Production \ Traitements automatiques \ Désallocation)

5.5 OF composant
 Mise en œuvre : OF – Consultation
 Allocations
 Allocations en rupture
 OF en rupture
(Production \ Consultations \ Allocations)

(Production \ Consultations \ Allocations en rupture)
(Production \ Consultations \ OF en rupture)

5.6 OF opération
5.6 OF opération

5.6 OF opération
 Onglet Opérations
 Liste des opérations détaillant le processus de fabrication
 Les informations relatives aux opérations sont initialisées grâce aux
données de la gamme
 La liste des opérations générées lors de la création de l’OF sont traduites
dans l’encours charge sous forme d ’ordres de type OWF, OWP
 Rappel du mode jalonnement choisi dans l’en-tête et de l’état du
jalonnement

5.6 OF opération
 Onglet Opérations
 Interventions disponibles (boutons contextuels) :
 Consultation de l’État de suivi de l’opération (récapitulatif
d’avancement de l’opération)
 Fonctions
 Détail opération (liste des zones modifiables)
 Exclure/réactiver une opération prévue
 Saisie de texte associé à l’opération
 Ajouter ou exclure une opération non prévue
 Remplacement d’un poste de charge par le poste remplaçant par
défaut
 Sous-traiter une opération dans le cas d’une sous-traitance
conjoncturelle prévue pour sur l’opération

5.6 OF opération
 Mise en œuvre : OF – Opérations
(Production \ Planification \ Ordre de fabrication)
Bouton contextuel disponible sur Zones informatives sur le Possibilité de figer une date de
ligne « opération » jalonnement de l’OF début et une heure de début pour
l’opération avant jalonnement
Fonction contextuelle disponible Fonctions contextuelles disponibles Date de début et date de fin avant
sur ligne « opération » vierge sur le poste de charge - jalonnement = dates de l’entête de
Remplacement - Sous-traiter l’OF (sauf si jalonnement
automatique prévu dans la
transaction ou que l’on a déjalonné
au moins une fois)

5.6 OF opération
 Mise en œuvre : OF – Opérations, Détail opération
En l’absence de tout suivi sur

l’opération les postes sont
modifiables
Des informations sont modifiables

après le lancement avec des
contrôles de cohérence
Des actions par bouton sont

possible en fonction du
paramétrage de l’opération

5.7 Jalonnement
5.7 Jalonnement

5.7 Jalonnement
 Jalonnement des opérations :
 Définition : action consistant à affecter des dates prévisionnelles pour la
réalisation des opérations de fabrication dépendant d’un ordre de
fabrication
On distingue deux modes de jalonnement :
 Jalonnement aval
 Jalonnement amont
 Objectif :
 Positionner les dates de début et de fin des opérations en fonction
des temps hors charge, de réglage et opératoire de chacune d’elles
 Réserver la charge associée aux temps de fabrication de chaque
opération sur les postes de charge concernés

5.7 Jalonnement
 Jalonnement des opérations – mise en oeuvre
(Production \ Planification \ Ordre de fabrication, bouton jalonnement)
Informations sur le mode et l’état Données modifiables sur un OF

du jalonnement « non jalonné » ou « à rejalonner »
L’objectif initial est alimenté par la Jalonnement Manuel ou Débranchement vers la

création de l’OF et reprend la date Automatique selon paramétrage de consultation charge
de fin prévisionnelle de l’OF. la transaction d’OF
L’Avance/Retard sera calculé par le
résultat d’un jalonnement ou sera
mis à jour par la modification de la
date objectif manuellement

5.7 Jalonnement
 Jalonnement des opérations - suite
Indicateur de Jalonnement : L’État jalonnement passe à jalonné

Non jalonné
Jalonné
A rejalonner
Mise à jour de l’avance/Retard Dates « Opérations » = Dates Dates « Charge » = Dates tenant
tenant compte des temps de compte seulement des Temps
charge et des temps hors charge opératoires et des temps de
(temps d’attente…) réglage

5.7 Jalonnement
 Jalonnement des opérations - Boutons
 Détail des boutons « Fonction » bas d’écran
 A rejalonner : Fonction mettant à jour l’indicateur « État
Jalonnement », conservant la charge réservée et les dates « Charge »
 Déjalonner : Fonction annulant la charge réservée et les dates
« Charge », les dates « Opération » sont conservées
 Graphique : Fonction donnant accès à la représentation graphique
des opérations de l’ordre jalonné
 Charge : Fonction donnant accès à la représentation graphique de la
charge totale sur un centre ou un poste de charge (fonction
contextuelle également disponible depuis une opération)
 Traitements automatiques
 Jalonnement automatique : fonction permettant de jalonner ou de
rejalonner une sélection d’ordres de fabrication (WOF, WOP, WOS)
 Déjalonnement automatique : fonction permettant de déjalonner ou de
« marquer à rejalonner » une sélection d’ordres de fabrication

5.7 Jalonnement
 Principe du jalonnement aval automatique
 Paramètre : jalonnement aval automatique
 Application d’un rejalonnement aval à partir de la date de traitement
lorsque le jalonnement amont calcule une date de début de fabrication
< date de traitement : Remise en cause de la date de fin d’ordre
choisi
Date de traitement SOF
L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D
WOS/F 1
Jalonnement amont - mode par

défaut
Date début de Date Fin
fabrication dépassée d’ordre
WOS 1 Jalonnement aval automatique
Nouvelle date Fin

d’ordre = Date de
fabrication dépassée

3.3 Jalonnement
 Les manipulations :
 La pondération de la capacité par le nombre d’exemplaire dans l’opération
influence le jalonnement : le nombre d’exemplaire utilisé, s’il diminue,
rallonge le délai opératoire
 Tout suivi de temps sur opération jalonnée en retard recalcul les dates de
jalonnement par rapport à la date du jour comme toute modification d’OF
ayant un impact sur la charge
 Tout suivi de temps sur opé non jalonnée en retard ne remet pas les dates à
jour
 La date début forcée d’une opération fige tout déplacement amont ou aval ;
une question est posée en interactif sur la conservation des dates des
opérations antérieures

5.7 Jalonnement
 Pour le calcul du jalonnement des ordres de fabrication, le système s’appuiera sur :
 Le schéma hebdomadaire du poste
 Les variations de capacité du poste
 La période d’indisponibilité définie dans le site
 Le nombre d’exemplaire de l’opération

6. Capacité
6. Capacité

6.1 La capacité dans X3

 Au niveau poste de charge – Onglets Gestion et Variation
 Le schéma
 Le nombre d’exemplaire
Schéma d’ouverture pour la

production
Nombre d’exemplaires (99

max)
(Production \ Données techniques \ Centres de production \ Postes de charge)

 Voir la saisie des schémas hebdomadaires

(Paramétrage \ Production \ schémas hebdomadaires)
Zones d’identification (Code sur 3 caractères +

désignations )
Nombre moyen d’heures

travaillées par jour, la
valeur alimente par défaut
les zones suivantes*
Définition des jours

travaillés et de leur
capacité en heure
 La capacité nominale sert au cadrage d’un délai en quantième de jour

 Les variations
Modification du nombre d’exemplaire de postes

Choix du motif de la variation pendant la période
Période de la variation Modification du schéma hebdomadaire des

postes pendant la période
 Voir la table diverses 801 des motifs variations de capacité

(Données de base \ Tables diverses)

 Au niveau du site
 Période d’indisponibilité
Période d’indisponibilité
pour le site
(Paramétrage \ Structure générale \ Site)

 Voir la saisie des périodes d’indisponibilité

(Paramétrage \ Production \ Périodes d’indisponibilité)
Renseigner toutes les

périodes fermées en
respectant la chronologie

 Au niveau du paramètre général GPAO
Schéma hebdo planification
PLNTWD Schéma hebdomadaire par défaut du site STOCK
 Les lancements en fabrication calculent les dates d’OF, avant toute action de
jalonnement, en s’appuyant sur ce schéma et les périodes d’indisponibilité du site
sur la base du délai article

 Note sur le schéma hebdomadaire
Calcul de charge dans Planification globale

CBN - C.R.P des capacités dans
P.D.P - RCCP
Lancement de Schéma Gestion des

capacités
fabrication pour
calcul de charge des postes de
hebdomadaire charge
Programme Directeur Calcul des

de Production besoins nets
P.D.P CBN

6.2 Pondération de capacité

 Objectifs :
 Mise à jour des données techniques de manière définitive suite à de nouvelles
données de capacité
 Simuler une faisabilité
 Pallier à une surcharge

Mise en oeuvre :
 Les modifications en série
 Modifications des postes
 Bornes début fin - onglet Sélection
(Production \ Données techniques \ Modifications en série \ Postes de charge)
Des formules affinent la

sélection
 La fonction présentée ne concerne pas seulement la mise à jour de la capacité

 Paramètres
Les nouvelles valeurs sont à renseigner Des formules permettent d’appliquer un

dans les zones relatives aux cases à ratio plutôt qu’une valeur
cocher choisies
 Paramètres suite

 Deuxième phase
 L’action OK génère un deuxième écran modifiable par l’utilisateur
 Si l’efficience est à modifier exécution possible de la fonction de mise à jour

des opérations standards et des gammes
 Si schémas hebdomadaires et nombre d’exemplaire sont à modifier exécution
possible de la fonction recalcul charge (attention temps de traitement)
 P charge/Variation capacité
 Cette fonction impacte les opérations d’OFs jalonnés (ou non) pour actualiser
la capacité utilisée. Ceci pour gérer ponctuellement une affectation différente
d’une ressource à une charge
(Production \ Données techniques \ Modifications en série \ P.charge/Variation capacité)
 La sélection des dates filtre les opérations (ferme, planifiées ou

suggérées) prises en compte pour le site, le poste de charge et le
nombre d’exemplaire qui ont été renseignés dans la partie critères
Bornes date début opérations et fin

opérations

 L’action OK renvoie à un deuxième écran permettant de sélectionner les
opérations à traiter pour y changer le nombre d’exemplaire (du poste
principal comme du poste secondaire)
 La validation entraîne la mise à jour des opérations cochées, et le

rejalonnement (ou le jalonnement) des ordres concernés
Date début opérations et fin opérations
de la sélection

 Variations capacité
 Cette fonction impacte un poste ou un ensemble de poste de charge pour
actualiser l’onglet variation capacité. Ceci pour gérer la modification
ponctuelle d’une capacité sur une période donnée
(Production \ Données techniques \ Modifications en série \ Variation capacité)
Si cette case est cochée la Bornes de la sélection

fonction purgera des variations
déjà positionnées dans les
bornes saisies

 La variation de capacité se fait pour une période, avec un code motif, un
schéma et nombre d’exemplaire
Nouvelles données de variation pour une période donnée
 Le deuxième écran reprend les nouvelles variations, pour éventuellement

apporter une correction, puis propose un remplacement d’une variation de
capacité déjà positionnée. Une trace apparaît en fin d’exécution
Si cette case est cochée la fonction remplace la (les) variation déjà

positionnée (s’il en existe sur la plage de date saisie) par la nouvelle

 La purge est possible si dans le deuxième écran on supprime la ligne par un

click droit

6.3 Préconisation
6.3 Préconisation

6.3 Préconisation
 Les précautions d’emploi
 Le lancement du recalcul charge
 Pré requis : le paramétrage jalonnement du site (Paramétrage \ Production \ Jalonnement)
Des délais trop longs lors d’un

jalonnement amont peuvent conduire
dans le passé, on repart en aval si la
case est cochée
Des dates début peuvent être forcées

dans les opérations ce qui les figent,
si celles ci sont en retard le recadrage
de la charge ignorera cette contrainte
Maille de présentation de la charge,

les N° de période 1 à 180 seront à la
journée, de 181 à 230 à la semaine…
Augmentation du nombre des

périodes jour pour que le maillage
semaine commence un jour précis
(Paramètre général FIRWRKDAY
chapitre STOCK) et augmentation
du nombre des périodes semaines
pour que le maillage mois commence
un 1er

6.3 Préconisation
 Cette fonction cadre le plan de charge avec les périodes jours – semaines –
mois définies précédemment, afin de rendre cohérent et glissant le plan de
charge sur l’horizon commençant à la date de référence
(Production \ Traitements automatiques \ Recalcul charge)
Site de lancement de la fonction
La date de référence est la nouvelle

date de début du plan de charge (date
du jour par défaut)
Si un rejalonnement est souhaité sur

un panel d’ordres on peut borner par
un ou des postes de charge. Si aucun
poste n’est saisi la capacité de tous
les postes du site est réactualisée
Le rejalonnement est conseillé si de la

charge antérieure à la date de
référence existe
Des ordres optimisés peuvent figer un

éventuel rejalonnement, si la case est
cochée cette contrainte est levée

6.3 Préconisation
 Le rejalonnement des ordres utilisant le poste dont la capacité a été modifié
 La table des capacités utilisée par le jalonnement est actualisée avec une
marge de 200 jours dans les deux sens (date début OF - 200 j et date fin OF
+ 200j)
 Paramètre général
Premier jour ouvré de la semaine

FIRWRKDAY Paramètre corrigeant le nombre de période de STOCK
découpage

7. Charge
7. Charge

7.1 La charge dans X3

 Les faits générateurs de la charge
 Les lancements en fabrication avec opérations
 Depuis (Production \ Planification \ Ordre de fabrication)
 Depuis (Production \ Planification \ Planning global)
 Depuis (Production \ Planification \ Plan de travail)
 Depuis (Production \ Planification \ Regroupement)
 Depuis les imports

 Depuis (Production \ Planification \ Planification multi-niveaux)
 Depuis (Production \ Traitements automatiques \ Lancement automatique)
 Depuis (Production \ Traitements automatiques \ Contremarque)
 Depuis (Stock \ Traitements périodiques \ Resynchronisation en cours – régénération encours OF coché)

 Paramètres généraux
Transaction OF automatique
MFGMTSNUM Transaction d’OF utilisée pour les lancements STOCK
automatiques et import

7.2 Le CRP
7.2 Le CRP

7.2 Le CRP
 Le lancement du CRP
 Equivalent au calcul charge en nombre de semaine dans le calcul des besoins
(Paramétrage \ Stocks \ Calculs besoins)
Calcul charge exprimé en nombre de

semaines à compter de la date de
lancement du CBN, basé sur la lecture
des gammes

7.2 Le CRP
 Définition :
 Le calcul des besoins en capacité (CRP - Capacity requirements
planning) se définit comme :
 Une partie intégrante de la méthode MRP 1
 Une phase distincte intervenant dans un second temps après le
calcul des matières
 Un calcul des charges associées aux ordres générés par le calcul
des besoins matières par le biais des gammes
 La détermination et le positionnement dans le temps de la charge
de chaque ressource concernée par chaque ordre généré
 Objectif :
 Vérifier la faisabilité d’un ensemble d’ordres sur un horizon prédéfini
en fonction des capacités à priori disponibles
 Assurer une cohérence entre les décisions liées aux matières
(décisions de type « flux ») et celles relatives aux ressources/postes
de charge (décisions de type « capacité »)

7.2 Le CRP
 Synthèse
Prévisions commerciales
Calcul des besoins PDP
Calcul des charges globales

Action
capacité
Programme de production
Environnement
opérationnel
Calcul des besoins nets
(Court/moyen terme)
Visualisation de l’occupation par
Calcul des charges poste ou centre de charge
détaillées X3\...\Encours charge
Action capacité
Adéquation charge capacité
Ordres d’achats Ordres de fabrication
Visualisation des OFs suggérés

X3\...\Encours article
Adéquation besoin
ressource
Visualisation de la charge par

OF

7.2 Le CRP
 Mise en oeuvre :
 Association à chaque ordre (WOS, WOP, WOF) de la charge induite
 Cumul période par période pour chaque poste de charge de toutes les
charges de tous les ordres
 Pas de prise en compte de la disponibilité des ressources/postes de
charge lors du positionnement des charges : Capacité infinie
 Pour chaque ressource, vérification de l’adéquation Charge/capacité :
Décisions adaptées

7.3 Les outils d’analyse

 Les outils d’analyse

 La consultation de la charge
 Fonction consultation charge – entête
Cette fonction présente la charge jalonnée d’un poste ou d’un groupe de
poste selon les critères suivants
(Production \ Consultations \ Charge)
Site de lancement de la
fonction
Présentation de la charge
pour le site, le centre ou
le poste
Si la consultation se fait
pour un centre ou un
poste la ou les deux
zones se dégrisent
Si la consultation se fait Pour faciliter l’analyse il est possible Plage de dates début définissant
pour le site ces deux de n’afficher que les surcharges l’horizon de consultation
zones se dégrisent

 Fonction consultation charge - tableau
Nombre de périodes de la
charge définies selon le
maillage jours, semaine,
mois du paramètre
jalonnement du site. Dans
l’exemple les 11
premières périodes sont
en jours
Les capacités consolidées sont La charge suggérée est d’origine Les charges fermes et planifiées,
affichées pour établir le % de PDP ou CBN avec la charge suggérée donnent
charge la charge totale par période
Zoom contextuel sur l’encours

charge

 Fonction charge graphique

Non disponible en mode web elle permet une visualisation graphique de la
charge jalonnée ou non sur un horizon donné (Production \ Consultations \ Charge graphique)
Choix de la charge jalonnée ou

non jalonnée
Colonnes du tableau de la
consultation charge précédente
Charge journalière hebdomadaire

ou mensuelle redessinée par la
fonction pour un nombre de
périodicité jour semaine ou mois
à partir d’une date début

 Fonction charge graphique suite
L’axe des ordonnées présente un

volume d’heures tandis que
l’abscisse présente les périodes
choisies
Capacité
Charge selon le type suggérée,

planifiée ou ferme
Zoom sur le graphique pour des Rappel de la borne sélectionnée

données chiffrées
 La consultation encours charge – présentation (Production \ Consultations \ Encours charge)
Cette consultation présente la table OPERATIONS, qui est l’ensemble des

charges jalonnées et non jalonnées. Les encours du type OW* sont
présentés. Ils précisent l’état et les caractériques des opérations des ordres
de fabrication suggérés, planifiés ou fermes. Des options contextuelles sont
proposées à chaque ligne par click droit
 La consultation encours charge – entête + tableau
Les opérations dont la date début se

situe entre ces deux bornes apparaissent
 La consultation encours charge – mode fiche
L’état et les caractéristiques du fichiers

OPERATIONS sont restitués dans la
consultation
Données de la sous traitance

Les temps réglage et opératoire MO
secondaires se calculent par les temps
réglage et opératoire réalisés du poste
principal multipliés par les coef MO

 La consultation encours charge – bouton critères
Le code mémo permet de

mémoriser les critères
Critères supplémentaires
Seules les opérations jalonnées

peuvent être affichées
Les opérations dont la date début

n’est pas dans la tranche, et dont
la date de fin est supérieure à la
première borne inclus (du 06/06
dans l’exemple) sont présentent
si la case est cochée
Code écran permettant de choisir

les colonnes à afficher dans la
consultation
Pour faciliter l’analyse un ordre

d’affichage des lignes du tableau
est proposé

 La consultation encours charge – boutons contextuels
 Le click droit Décalage opération apparaît pour une opération jalonnée en attente
 Le click droit Décalage OF n’apparaît que sur un ordre en attente sans qu’il ne
soit obligatoirement jalonné
 Le click droit encours article permet de visualiser l’article d’en tête et tous les
composants associés à l’ordre et non pas seulement la matière associée à
l’opération visualisée
 Dans la version client serveur le raccourci vers la charge graphique est proposé
 Possibilité de consulter l’OF et le poste de charge

 L’ordonnancement GANTT
Option du progiciel X3
 Les précautions d’emploi
 Le lancement du recalcul charge
Voir présentation de la fonction plus haut

7.4 Les modifications

 Les outils de manipulations

 Décalage opérations
(Production \ Traitements automatiques \ Décalage opérations)
Une sélection d’opérations en attente et

jalonnées se déroulant sur des postes
machine ou main d’œuvre peuvent être
décaler dans le temps. La fonction peut
traiter les ordres planifiés et fermes
Le décalage peut être un nombre de jour

en plus ou en moins ou une nouvelle
date début. Le décalage impacte la zone
date début forcée de l’opération

 Décalage opérations - suite
Si le décalage est vers l’aval et qu’une

borne d’opérations est saisie la zone
Conserver les positions des opérations
précedentes est dégrisée
A l’inverse si le décalage est vers l’amont

et qu’une borne d’opérations est saisie la
zone Conserver les positions des
opérations suvantes est dégrisée
 Chaque OF concerné par le traitement est déjalonné puis rejalonné, si la nouvelle

date début de l’ordre tombe dans le passé l’ordre reste inchangé. Une date forcée
précédemment calculée par le même traitement peut être remise en cause
 Le décalage d’opérations peut se faire depuis cette fonction ou en raccourci
depuis la consultation encours charge

 Décalage Ofs
 La fonction traite un ensemble d’ordres de fabrication fermes et/ou planifiés

jalonnés ou non
 Les ordres doivent être en attente et sans opérations figées
 Le décalage en jours calendaires agit sur la date début si le mode de
jalonnement de l’ordre est aval
 Le décalage en jours calendaires agit sur la date fin si le mode de jalonnement
de l’ordre est amont
 6 critères de sélection sont disponibles

 Déjalonnement / Rejalonnement
 Par accès OF
 Fonction Jalonnement automatique + Déjalonnement
 Par les plans
 Les mises à jour

 Les modifications d’OF impactant les charges opératoires
 La réalisation des suivis des temps
 Le recalcul charge avec rejalonnement
 La prise de commande sous traitance avec la date souhaitée de réception
 La transformation d’un ordre planifié en ferme

8. Les suivis
8. Les suivis

8.1 Préambule
8.1 Préambule

8.1 Préambule
 Suivi de fabrication : définition
 Action qui consiste :
 Suivre la progression / l’état d’avancement des ordres de fabrication
lancés dans l’atelier aux niveaux matières, temps et quantité réalisée de
l’article lancé
 Enregistrer et rendre compte du début et de la fin d’un ordre de
fabrication de 4 onglets selon paramétrage de la transaction
 Suivi de fabrication : Objectifs

 Collecter les informations concernant le suivi de fabrication des ordres lancés
dans l’atelier
 Consommations des matières (composants)
 Suivi des temps de production passés
 Déclaration de production de l’article lancé ( composé)
 Renseignement et suivi des fiches techniques
 Avoir, à tout moment, une image exacte et à jour de la réalité des ateliers,
des stocks, et de la fournir à toute fonction de l’entreprise susceptible d’en
avoir besoin

8.1 Préambule
 Pré requis 1 : paramétrage gamme - onglet jalonnement
(Production \ Données techniques \ Gammes \ Gestion gammes )
Type de suivi de fabrication Indicateur permettant une mise en

appliqué par opération stock directe du produit fabriqué
(composé) suite à la fin de la saisie
Borne : ce type de suivi implique le
des temps
suivi automatique de toutes les
opérations précédentes non suivies
jusqu’à la première opération en
suivi normal ou « borne »

8.1 Préambule
Allocation à l’OF obligatoire

MTKALLMGT Permet de préciser si le suivi de GPA
fabrication est autorisé pour les OF dont
les composants n’ont pas été allouées
Transaction décl prod import

MKITRSNUM Ce paramètre affecte la transaction GPA
de suivi utilisée lors d’un import de
déclaration de production
Transaction suivi matière import

MKMTRSNUM Ce paramètre affecte la transaction GPA
suivi matière

8.1 Préambule
 Pré requis 2 : Paramètres généraux - suite
Transaction suivi temps import

MKOTRSNUM Ce paramètre affecte la transaction GPA
suivi des temps
Contrôle fiche technique

CTLFICTEC Ce paramètre permet de définir si on GPA
souhaite contrôler le renseignement
de la fiche technique
Contrôle suivi opé pré

CTLOPEPRE Ce paramètre permet de décider si on GPA
souhaite le contrôle de l’existence
d’un suivi sur l’opération précédente

8.1 Préambule
 Pré requis 3 : Exercice / Périodes comptables
 L’exercice sur la société doit être « Ouvert »
(Données de base \ tables comptables \ Exercices)
 L’état de la période courante doit être à « Ouvert », et le statut stock à

« direct »
(Données de base \ tables comptables \ Périodes)
 Pré requis 4 : Compteur

 Définir compteur GPAO à affecter au « Suivi de fabrication »
(Paramétrage \ Paramètres généraux \ Affectation des compteurs )

8.2 Paramétrage
8.2 Paramétrage

8.2 Paramétrage
 Pré requis 5 : Transaction de Suivi de Fabrication
 Définition : la transaction de suivi de fabrication permet
 Une personnalisation des écrans de suivi des ordres de fabrication
 La définition de différents types de suivi
 Complet (matières + opérations + déclaration de production)
 Partiel
 Matières seules
 Opérations seules
 Déclaration de production
 Saisie complémentaire d’informations (messages de rebut,…)

8.2 Paramétrage
 Pré requis 5 : Transaction de Suivi de Fabrication – mise en œuvre
 Onglet Général (Paramétrage \ Production \ Transaction de saisie \ Suivi fabrication)
Définition du rôle de la transaction

(Complet ou partiel)
Proposition par défaut du statut

des ordres à suivre
 Matières
 Opérations
Possibilité ou non de modifier le ou Possibilité d’associer un code

les statuts proposés par défaut mouvement par transaction

8.2 Paramétrage
 Onglet Opérations/Production
Onglet accessible dans le cas d’un

suivi d’opérations autorisé
Activation ou désactivation
d’informations complémentaires à
renseigner lors du suivi
Pré-requis : tables à renseigner

(Données de base\Tables production\Matricules)
(Données de base\Tables production\Messages)
(Données de base\Tables production\Rebuts)
Choix de l’unité suivie modifiable

ou non
Pavé accessible dans le cas d’un Possibilité d’associer un code Transaction pièce auto pour
suivi avec Déclaration de famille mouvement par transaction l’interface comptable des stocks
production autorisée

8.2 Paramétrage
 Onglet Matières
Définition du pré-chargement des Onglet accessible dans le cas d’un Clé de tri des matières proposées
quantités de matières suivi matières autorisé dans le tableau de suivi
(Composants) à consommer lors
du suivi en fonction de la quantité
produite (Composé)
Valeur par défaut du filtre des

matières à suivre en fonction de
leur Code Retrait de Stock dans la
fiche Article-site
Autorisation ou non de reporter

l’emplacement de déstockage saisi
en en-tête sur chaque ligne
matière sans emplacement
Obligation ou non de faire un suivi

détaillé (« Manuel ») des matières
à CRS Immédiat
Possibilité d’associer un code Proposition des lignes allouées en Transaction pièce auto pour
famille mouvement par transaction fonction des règles d’allocation l’interface comptable des stocks

8.2 Paramétrage
 Onglet Paramètres sorties
 Rend certaines données stocks saisissables
 Onglet Paramètres entrées
Les zones de stock peuvent être

invisibles, affichées ou saisies en
fonction de la gestion de l’article
Possibilité de personnaliser le détail

de l’entrée pour informations
complémentaires et saisie de
l’unité de déclaration de production
(qui peut être désormais différente
de l’UL prévue)
Informations complémentaires sur Sections analytiques saisissables

le lot ou non

8.3 Fonctionnement
8.3 Fonctionnement

8.3 Fonctionnement
 Mise en oeuvre
 Préalables au suivi d’un ordre de fabrication
 OF ayant un statut « Ferme » (WOF)
 Allocation globale ou détaillée des matières si le paramètre MTKALLMGT
est à « oui »
 Dossier de fabrication édité selon valeur du paramètre DOSFAB
 Jalonnement de l’OF facultatif
 Choix d’une transaction de suivi de fabrication permettant un suivi total ou
partiel
 OF non suspendu

8.3 Fonctionnement
 Mise en œuvre – Suivi de fabrication
 Caractéristiques de la fonction :
 Possibilité d’automatiser l’intégralité du suivi d’OF
 Suivi manuel toujours disponible pour une saisie plus fine, détaillée ou par
exception au niveau de chaque type d’ordre
Pré-chargement Création Suivi simultané avec MAJ

Transaction de toutes  des opérations
du suivi
Mode
Complet
OF les informations  des matières
nécessaires  des produits fabriqués

8.3 Fonctionnement
 Caractéristiques de la fonction - suite
 3 onglets proposés au maximum selon le degré de personnalisation de la
transaction
 En-tête : informations générales (Numéro d’OF, date du suivi, numéro
de suivi)
 Onglet Opérations : enregistrement des temps passés sur les
opérations d’un OF
 Onglet Composants : enregistrement des sorties de stock des
composants au titre de l’OF
 Onglet Production : saisie de l’entrée en stock de l’article fabriqué
(Composé)

8.3 Fonctionnement
 Implications fonctionnelles
En-tête d’OF
Suivi N° SV004
Suivi N° SV004
Article fabriqué
Suivi N° SV003
Composé
CHARGE
Gamme Suivi N° SV004 Liste

Poste de Opérations Composants
charge
C S
H T
Suivi N° SV004
A Composant O
R Suivi N° SV001 C
G Suivi N° SV002 K
E S
S STOCK PHYSIQUE
Suivi total : 1 OF 1 Suivi
Suivis partiels : 1 OF « N » Suivis

8.4 Suivi matière
8.4 Suivi matière

8.4 Suivi matière
 Suivi matières
 Suivi permettant les sorties de stock de composants au titre d’un OF,
basées sur la transaction de type Sortie d’OF définie dans :
 La transaction de suivi de fabrication
 2 modes de suivi :
 Suivi automatique des matières proposées selon valeur du filtre
« Statut des ordres »
 Suivi manuel, fonction contextuelle sur ligne matière, permettant une
intervention détaillée sur les allocations de stock
 Interventions disponibles (boutons contextuels):
 Consultations de l’État de suivi, du Détail matière, de l’OF,
d’Interrogation de stock
 Fonctions :
 Ne pas suivre/réactiver une matière prévue
 Saisir du texte
 Faire un Suivi manuel
 (+ après création du suivi) Modification mouvements de stock

8.4 Suivi matière
 Mise en œuvre : Suivi – Onglet Matières
Numéro de suivi MAJ après Mouvements de stock imputés à la Types de suivi autorisés par la
création date de suivi transaction - Décocher les suivis à
ne pas réaliser
Pré-chargement du tableau
matières selon les bornes saisies
Valeurs pré-chargées selon

transaction , modifiables ou non
Quantité prévue de l’OF par défaut

lors du premier suivi - Modifiable
sous condition
Qté à consommer alimentée par

défaut par la Qté restante de l’OF
Les critères de localisation

apparaissent par défaut
(allocations détaillées de l’OF ou
stock préférentiel si détermination
auto). Le $ indique la multiplicité
des lignes trouvées
8.4 Suivi matière
 Mise en œuvre : Suivi – Onglet Matières, suite
 Caractéristiques des modes de suivi :
 Proposition automatique
 Pour chaque matière, quantité à suivre par défaut
 Lignes affichées selon le paramètre « Conso matière » de la
transaction de suivi de fabrication
 Si allocation globale ou absence d’allocation, matière débitée
selon les règles d’allocations si la détermination automatique
est cochée
 Les zones, Quantité consommée et indicateur de solde, sont
modifiables
 Saisie détail quantités, Fonction disponible seulement en création

8.4 Suivi matière
 Saisie des sections analytiques
Accès aux sections analytiques

8.4 Suivi matière
 Mise en œuvre : Suivi – Onglet Matières, suite
 Suivi manuel (click droit Saisie détail quantités) :
 Suivi obligatoire pour :
 Les matières gérées avec numéro de série
 Les matières faisant l’objet d’un retrait manuel strict (paramètre
de Transaction suivi de fabrication)
 Si la transaction n’a pas la proposition automatique
 Modification d’une consommation matière
 Possibilité à la hausse comme à la baisse
 Possibilité de renseigner les sections analytiques (barre Options)
 Possibilité de consulter le stock par site et la règle de gestion
 État d’avancement de l’OF:

 Il est possible de consulter la situation de l’ordre de fabrication et
les suivis afférents dans :
 Le suivi par OF (Production \ Consultations \ Suivis par OF)
 La situation OF (Production \ Suivi de fabrication \ Situation OF)

8.5 Suivi opération

 Suivi des opérations
 Suivi permettant l’enregistrement des temps opératoires (Machine et main
d’œuvre) passés et des quantités réalisées par opération
 2 modes de suivi :
 Suivi automatique des opérations proposées selon les valeurs des
filtres « Statut des ordres » et « Bornes opérations »
 Suivi manuel, fonction contextuelle sur ligne opération, permettant
une intervention détaillée sur les postes (MA + MO), sur les temps
réalisés et les messages

 Interventions disponibles (boutons contextuels):
 Consultations de l’État de suivi, du Détail opération, de l’OF
 Fonctions :
 Ne pas suivre/Réactiver une opération prévue
 Saisir (+ consulter) du texte lié à l’opération
 Compléter (+ consulter) la fiche technique
 Faire un suivi manuel
 (+ après création du suivi ) Modification du suivi

 Mise en œuvre : Suivi – Onglet Opérations
Qté à consommer alimentée par

défaut par la Qté restante de l’OF
Les temps réalisés proposés sont

par défaut les temps restants
Les temps secondaires sont ceux

du poste principal pondéré par un
coefficient MO
Un temps unitaire est saisissable La saisie par bornes est possible

pour les temps réalisés

 Mise en œuvre : Suivi – Détail opération
Les informations sont en mode

consultation

 Mise en œuvre : Suivi – Suivi manuel
Modification possibles des postes

de charge et des coefficients
Quantité réalisée, incluant la

quantité réalisée rejetée et UO
Saisie des temps réalisés (réglage

et opératoire)
Saisie du matricule
(Données de base \ Tables production \ Rebuts)
(Données de base \ Tables production \ Messages)
Saisie message avec choix et Choix de codes rebuts et

création possibles ventilation possible sur 15 codes
différents (saisie détaillée)

 Mise en œuvre : Suivi – Onglet Opérations
 Caractéristiques des modes de suivi :
 Proposition automatique
 Les temps opératoires passés enregistrés sur chaque opération
sont calculés sur la base des quantités réalisées de chaque
opération
 Pour chaque opération, alimentation par défaut de la quantité
réalisée avec la quantité restante de l’OF (augmentée du
pourcentage de rebut du poste)
 Enregistrement des temps passés induits par la quantité réalisée
suivant :
- Temps opératoire réalisé = Qté réalisée X Temps unitaire
opératoire prévu*
- Temps réglage réalisé = Temps réglage prévu* (Gamme)
* Temps prévu = Temps gamme X % Efficience

Proposition automatique cas des opérations bornées
 Opérations suivies par l’opération bornée sont présentes mais
non modifiables
 Les quantités et les temps passés de ces opérations sont ajustés
selon la quantité réalisée de l’opération bornée
 Les zones quantité réalisée, quantité réalisée rejetée et
indicateur de solde, sont modifiables
 Modification d’un suivi opératoire
Opération non suivie = Impossible

Suivi Modification
de suivi
Opérations Nouveau suivi
Opération déjà suivie = Possible
Fonction Modification Suivi

8.6 Suivi de production

 Déclaration de production
 Suivi permettant de réaliser l’entrée en stock des produits fabriqués au
titre d’un OF(composé) ou généré par un OF (sous-produit)
 Ce mouvement de stock s’appuie sur la transaction de suivi
 2 modes de déclaration de production disponibles
 Déclaration de production automatique, sans intervention de l’utilisateur,
basée sur une transaction de suivi paramétrée
 Déclaration manuelle de production, fonction contextuelle, permettant une
entrée en stock détaillée

 Déclaration de production
 Interventions disponibles (boutons contextuels) :
 État de suivi de l’article fabriqué (récapitulatif des quantités prévues,
réalisées et restante)
 Détail article
 Ordre de fabrication en cours de suivi
 Fonctions :
 Ne pas suivre/réactiver un article fabriqué en cours de suivi
 Saisie détail quantités (mode « déclaration de production
manuelle » contextuel)
 (+ après création du suivi) Modification mouvements de stock et
consultation des mouvements

 Mise en œuvre : Suivi – Onglet Production
Quantité prévue de l’OF par défaut La saisie détail est possible, et

lors du premier suivi proposée automatiquement en fin
de ligne, si l’une des zones de la Avant
transaction en mode saisie (ou création
L’unité de déclaration peut être
zone cochée) est manquante et
différente de l’UL prévue, selon
nécessaire à l’entrée
transaction
Si une rubrique lot est coché dans Après

Zones alimentées en fonction de la la transaction le Complément lot création
gestion article site et la catégorie, apparaît
modifiables
La modification des mouvements

est possibles à la hausse comme à
la baisse

 Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production
 Caractéristiques des modes de suivi
 Déclaration de production automatique :
 Préalable : les informations discriminantes sont dans l’écran
principal de l’entrée et le paramétrage article (catégorie) a fourni
les informations suffisantes pour l’entrée (ex : emplacements)
 Mise à jour de la quantité réalisée de l’article suivi par la quantité
restante de l’OF
Quantité restante = Quantité prévue - Quantité réalisée
 Mise à jour du stock sans aucune intervention
 Mouvements de stock générés selon les règles définies dans la
catégorie article et article (site)
 Mode de suivi possible pour une fabrication gérée en numéro de
série si compteur N° série associé à la catégorie

 Déclaration de production manuelle
 Déclaration de production manuelle systématique :
 Préalable : la transaction de suivi ne permet pas le mode « saisie
rapide », ex : rubrique lot cochée
 Mise à jour de la quantité réalisée selon le même principe que la
déclaration automatique (quantité modifiable)
 Saisie des quantités suivies imposées dans une fenêtre
supplémentaire « Saisie Entrées »
 Mouvements de stock générés selon les règles définies dans la
catégorie article

 Déclaration de production manuelle
 Déclaration de production manuelle contextuelle Saisie détail
quantités :
 Fonction disponible en déclaration de production avant création
du suivi
 Fonction disponible par bouton contextuel sur la ligne Article à
suivre
 Saisie des quantités suivies identique à la déclaration manuelle
systématique

 Modification d’une déclaration de production
Article non suivi =

Déclaration de Impossible
Modification
production de suivi Nouveau suivi
(multi-articles)
Quantité Article déjà suivi = Possible
Fonction Modification
mouvements de stock
 Fonction « Modification de Mvts de stock »
 Écran permettant de modifier les quantités entrées en stock sur
chaque Statut/Lot/Emplacement/N°série/Identifiant

 Mise en œuvre : Suivi complet barre d’outil
Avant Après
création création
Une fois l’OF renseigné Les impressions d’étiquettes sont Si le suivi matière a généré des
l’information sur la quantité possible après la déclaration de mouvements en attente, leur
productible est accessible production consultation est disponible dans la
barre option

 État d’avancement d’un OF
 Il est possible de consulter la situation de l’ordre de fabrication et les suivis
afférents dans :
 Le suivi par OF (Production \ Consultations \ Suivis par OF)
 La situation OF (Production \ Suivi de fabrication \ Situation OF)
 Le Solde/Clôture OF (Production \ Suivi de fabrication \ Clôture / Solde OF)

9. Les plans de suivi
9. Les plans de suivi

 Plan de production : objectifs
 Saisie en masse des informations concernant le suivi de fabrication des OF
lancés dans l’atelier
 Consommations des matières (composant)
 Suivi des temps de production passés
 Déclaration de production de l’article lancé ( composé)
 Renseignement et suivi des fiches techniques
 Suivi sans OF (sur la base d’une gamme ou d’un article lancé et sa
nomenclature)
 Suivi de poste de charge pour l’imputation de temps divers

9.1 Plan matière
9.1 Plan matière

9.1 Plan matière
 Pré-requis : Transaction de suivi matière
 Onglet paramètre
Type de saisie autorisée
Obligation ou non de faire un suivi

détaillé (manuel) des matières à
CRS immédiat (Composants)
( Paramétrage \ Production \ Transactions de saisie \ Plan de suivi matières )

9.1 Plan matière
 Pré-requis : Transaction de suivi matière - suite
 Onglet Filtre/Tri

des composants à suivre
Possibilité ou non de modifier le

statut par défaut
Filtre sur le type de composants à

afficher (non modifiable)
Critères de tri pour l’affichage
Famille de mouvement indicative
Code de pièce véhiculé dans le

mouvement pour l’interface
comptable
Code mouvement servant à

La saisie du plan pourra être rapide l’allocation et l’identification des
si la Détermination automatique mouvements
est cochée

9.1 Plan matière
 Pré-requis : Transaction de suivi matière - suite
 Onglet Affichage
Affichage par défaut de la quantité

restant à consommer
Liste des informations disponibles

pour affichage et saisie, attention
aux contrôles standards des zones
(actions et influences des zones
entre elles dans la saisie)
Choix des informations
Ordre de saisie dans les colonnes

9.1 Plan matière
 Mise en œuvre Suivi matière
Sélection par OF/Opération/ Sélection par Article lancé/

Horizon des besoins Matières Matières
Affichage de la sélection Modification des critères de Sélection par nomenclature /

sélection et de tri alternative
(Production \ Suivi de fabrication \ Plan de suivi matières)

9.1 Plan matière
 Mise en œuvre Suivi matière boutons contextuels
Basculement vers la consultation Basculement en saisie manuel par Ajout d’une matière non prévue
de l’allocation par fonction fonction contextuelle dans l’OF, saisie dans la dernière
contextuelle ligne

9.2 Plan de production

 Pré-requis : Transaction de plan de production
Choix du mode de suivi des Quantité pré-chargé par défaut si

Type de suivi autorisé (composé) composants suivi sans OF
Choix du mode de suivi des Définition du mode de Détermination des CRS autorisés
composants consommation des matières au back flush
(Composants)
( Paramétrage \ Production \ Transactions de saisie \ Plan de production )

 Pré-requis : Transaction de plan de production
 Onglet Filtres/Tri

des composés à suivre

statut par défaut
A l’instar du plan matière des

codes mouvements affinent
l’identification des flux, présence
des codes pièce auto pour
l’interface comptable

 Mise en œuvre Plan de production
Horizon de sélection Filtre sur le type des composés Sélection par OF/ Article lancé
Affichage de la sélection Modification des critères de Validation de la saisie

sélection et de tri
Saisie détaillée de l’entrée en stock Débranchement vers un plan de

suivi matière pour les
consommations manuelles
( Production \ Suivi de fabrication \ Plan de production )

9.3 Plan de suivi des temps

 Pré-requis : Transaction de suivi des temps
Type de suivi des temps autorisé

(composé)
Définition du mode de suivi des

articles lancés (composé)
Définition du mode de
consommation des matières
(Composants)
Choix du mode de suivi des

composants
Détermination des CRS autorisés

au back flush
( Paramétrage \ Production \ Transactions de saisie \ Plan de suivi des temps )

 Onglet Saisie
Mode de saisie du matricule
Choix de l’unité de suivi
Les étiquettes de stock peuvent

être enchaînées en automatique
pour des déclarations de
production liées

 Onglet Filtres/Tri

des opérations à suivre

statut par défaut

 Mise en œuvre Plan de suivi des temps
Sélection par OF/ Opération / Poste Sélection par gamme / Poste de

Matricule et Horizon de sélection de charge charge
Un temps global permet une

ventilation au prorata des temps
prévus
(Production \ Suivi de fabrication \ Plan de suivi des temps)

 Mise en œuvre Plan de suivi des temps – suite, mode fiche
Débranchement vers un plan de

production avec pré-chargement
des composés à déclarer
Débranchement vers un plan de Saisie de temps sur un poste

suivi matières avec pré-
chargement des composants à
consommer
Saisie d’une gamme sans OF
(toutes rubriques saisissables sauf
n° OF)

9.4 Plan de réintégration

 Plan de réintégration : objectifs
 L’objectif de cette fonction est l’enregistrement de la réintégration d’un
ensemble de matières soit sur un Ordre de Fabrication soit sur une
nomenclature (sans OF, désassemblage)
 Pré-requis : Transaction de suivi réintégration
 Onglet Paramètres et Filtres/Tri
Pour un plan, choix du type de

réintégration
CRS pris en compte dans la

réintégration
(Production \ Suivi de fabrication \ Plan de réintégration)

 Mise en œuvre Plan de réintégration
Sélection par OF/Opération/ Sélection par Article lancé/

Matières Matières
Possibilité de tout prendre en Sélection par nomenclature /

compte alternative
Possibilité de rentrer le stock en

détaillé
10. Finalisation d’OF, analyse
10. Finalisation d’OF, analyse

10.1 Solde/clôture
10.1 Solde/clôture

10.1 Solde/clôture
 Solde/Clôture
 Fonction permettant
 Une « désallocation » des composants non encore consommés
 Une annulation de la charge non réalisée et/ou des temps de fabrication
non enregistrés
 Un changement de statut à « Soldé » des opérations, des composants et
de l’article fabriqué (composé)
 Un passage de la « situation » de l’OF de « En-cours » à « Soldé », le
statut restant « Ferme »
(Production \ Suivi de fabrication \ Clôture/solde OF)

10.1 Solde/clôture
 Solde/Clôture mise en oeuvre
 Préalables au « Solde » d’un ordre de fabrication :
 OF ayant fait l’objet au moins d’un suivi préalable (situation de l’OF à
« Encours »)
 OF non déjà complètement soldé et non clos
 Statut d’une opération de sous-traitance à « Soldé »
 Caractéristiques de la fonction :
 Fonction reposant sur des informations d’entête et sur 4 onglets :
 Onglet Général : récapitulatif des informations d’entête d’OF
(situation de l’OF, détail des quantités réalisées)
 Onglets Article, Matières, Opérations : récapitulatif des informations
de l’OF concernant l’Article lancé, les matières, les opérations et leur
état d’avancement

10.1 Solde/clôture
 Solde/Clôture mise en œuvre - suite
 Suivi de fabrication sur OF « Soldé »:
 Modification des suivis déjà réalisés autorisés par les fonctions ad hoc
 Suivis complémentaires possibles (Article lancé, matières et opérations)
 Suivi de fabrication complémentaire (renseigné via le paramètre général
CLEMTSNUM) induit par la fonction « Solde » selon l’état d’avancement de
l’OF :
 Matières à CRS « immédiat » --> Soldées sans être consommées
 Matières à CRS « Post-consommation »
 Temps de fabrication

10.1 Solde/clôture
 Clôture mise en œuvre
Fonction interdisant tout nouvel enregistrement de consommation ou de
fabrication, se traduisant par :
 Un changement de statut de l’OF de « Ferme » à « Clos »
 Le solde de l’OF selon les modalités déjà définies si cette opération n’a pas
déjà été effectuée
 La libération de l’OF pour le calcul de prix de revient de fabrication
 La Mise à jour d’informations dans l’onglet Général (date du dernier suivi
avant clôture et date de clôture)
 Réouverture OF
 Utilitaire autorisant le suivi d’un OF « Clos »
 Réactivation impossible d’un OF si le calcul de prix de revient a été effectué

10.2 Solde/clôture en série

 Solde/Clôture en série mise en oeuvre
 Objectifs : Cette fonction permet de solder et clôturer en série des OF. Seuls
les ordres de fabrication fermes et en cours, c'est à dire ayant déjà fait l'objet
d'un suivi, pourront être soldés / clôturés
 3 blocs disponible, permettent de personnaliser et de gérer le
déroulement du processus
 Filtres
 Blocage
 Automatisme

 Solde/Clôture en série mise en œuvre - suite
(Production \ Suivi de fabrication \ Clôture/solde en série)
Bornes pour la sélection
La clôture se fait sur le panel

d’ordre soldé si coché
Le solde clôture ne se fera pas sur

l’ordre pour lequel les conditions ci-
contre sont détectées
Choix de gestion automatique
Écran des prises en compte avec

zoom sur les ordres et suivis
réalisés

10.3 Analyse performance

 Analyse de performances
 Objectifs
 Donner au contrôleur de gestion ainsi qu’au gestionnaire de production
des outils pour comparer les coûts réels avec les coûts pré-établis
 Moyens :
 Comparaison de prix
 Historique des PRF
 Fiche article avec prix moyen et dernier prix
 Interface comptable
 Statistiques
 États

 Analyse de performances \ Analyse de production
 Objectifs
 Fonction permettant de lancer une analyse de production sur une période
d’analyse suivant deux axes possibles :
 Un axe ressource ---> analyse au niveau du poste charge et centre
de charge
 Un axe produit ---> analyse au niveau de l’OF
 Impression des résultats à partir des fonctions « Édition axes ressources »
et « Édition axes produits » du module Production

 Mise en oeuvre Analyse de performances \ Analyse de production
 Analyse suivant l’axe Ressource :
Traitement de tous les OFs ayant fait l’objet d’au moins un suivi

 Calcul pour chaque poste de charge de :
 L’utilisation des ressources --> rapport Temps prévus / Temps
réalisés
 Rendement des ressources --> rapport Quantités prévues / Quantités
réalisées
 Analyse suivant l’axe Produit :
 Traitement de tous les OFs soldés

 Mise en oeuvre Analyse de performances \ Analyse de production
 Analyse suivant l’axe Produit :
 Calcul pour chaque article de
 Analyse des retards --> comparaison entre la date de fin calculée
(dernier jalonnement avant le suivi) de l’OF et la date de première
entrée (date de la première déclaration de production effectuée)
 Analyse des délais --> comparaison des délais de fabrication (délai
théorique / délai prévu / délai réalisé)
 Analyse des temps --> comparaison des temps de charge des Ofs
sélectionnés (temps standards, temps prévus, temps réalisés)
 Analyse opératoire :
 Sur la quantité : comparaison entre les Quantités réalisées et les
quantités rejetées au niveau de chaque opération
 Sur les temps : comparaison entre le temps réalisé de chaque
opération et le Temps effectif
 Rendement Matière --> comparaison des composants utilisés par
rapport au prévu effectif

 Mise en œuvre : Analyse de production
Choix du ou des axes à traiter
Date par défaut correspondant au

mois entier précédant la date de
traitement
Site analysé de type « Production »

- Analyse multi-sites autorisée
( Production \ Analyses \ Analyse de production )

 Mise en œuvre : Édition axe ressource
Site de production associé à

l’opérateur - zone saisissable
Recherche pour édition de l’analyse

correspondant à la date de fin
Choix non cumulatif du calcul à

effectuer
Possibilité d’effectuer une nouvelle

analyse en précisant une date de
début
( Production \ Analyses \ Edition axes ressources )

11. Sous-traitance
11. Sous-traitance

11. Sous-traitance
 Pré requis 1 : Code activité
 Codes activité Vente
(Développement \ Dictionnaire données \ Codes activité)
Livraison de sous traitance

LST Ce code activité permet de livrer la matière VENTE
liée à la sous traitance depuis les livraisons
vente

11. Sous-traitance
 Paramètres généraux GPAO et Achat
Mode solde sous traitance

STRCLEMOD Ce paramètre définit si les opérations GPA
de sous traitance seront soldées par
les achats ou la production
Sous traitance transaction de suivi

MTKMTSNUM Ce paramètre affecte la transaction GPA
de suivi utilisée lors des réceptions
d’achat de sous traitance
Filtre par acheteur

BUYFLT Si le paramètre est à oui le filtre ACH
acheteur de la fiche article de sous
traitance ou article site est actif
 Si aucun acheteur n’est renseigné dans la fiche article de sous traitance, le

filtre acheteur n’est pas contrôlé

11. Sous-traitance
 Définition d’un emplacement de sous-traitance
La caractéristique Sous-traitant est

réservée pour la génération des
besoins de sous-traitance dans la
production
(Données de base \ Tables articles \ Types emplacements)
 Ce type d’emplacement empêche toute réception et réservation qui ne sont pas

dans le cadre de la sous-traitance

11. Sous-traitance
 Définition du fournisseur de sous-traitance en tant que client

(Données de base \ Tiers \ Tiers)
Afin d’effectuer des livraisons des

composants vers le fournisseur il
est possible d’utiliser les livraisons
de vente

11. Sous-traitance
 Affectation d’un emplacement de sous-traitance sur la fiche fournisseur

(Données de base \ Tiers \ Fournisseurs)
Afin que le fournisseur puisse être

livrer en composants, ceux ci
seront allouer rupture sur cet
emplacement en avant dernier lieu
 Déclinaison du fournisseur de sous-traitance en tant que client livré

(Données de base \ Tiers \ Clients)
Les emplacements symbolisant le

lieu physique des sous-traitants
seront prioritairement ceux
associés aux adresses clients livrés
11. Sous-traitance
 Catégorie des composants – Onglet description (Données de base \ Articles \ Catégories articles)
Si les livraisons sont utilisées le

composant devra être vendu

11. Sous-traitance
 Catégorie des composants – Onglet Règle
L’emplacement du composant sera

réputé « local »
Lors d’une livraison sous-traitance

la règle s’appuiera sur ce
mouvement
La rupture provoquant le
besoin de sous-traitance dans
l’OF se base sur cette règle
11. Sous-traitance
 Catégorie des composants – zoom sur les règles

(Paramétrage \ Stocks \ Règles d’allocations/sorties)
L’emplacement du composant sera

réputé « local » à la fiche client du
sous-traitant ou à sa fiche
fournisseur voir le cas échéant au
poste de charge pour la génération
de la rupture en production
La provenance du composant pour

le départ vers le sous-traitant sera
par exemple l’emplacement
Stockage article

11. Sous-traitance
 Catégorie de l’article de prestation de sous-traitance

 L’article de prestation fait le lien entre le besoin opératoire de sous-
traitance et la génération de la (les) commande d’achat correspondante
Type catégorie Sous-traitance
(Données de base \ Articles \ Catégories articles)

11. Sous-traitance
 Fiche article de prestation de sous-traitance (Données de base \ Articles \ Articles)
Il est possible d’y associer un ou

plusieurs fournisseurs
L’article de Sous-traitance n’est

pas géré en stock
Le tarif aura un impact sur la

valorisation du service puis sur le
délai
Il sera défini sur le site de

production de l’OF
Il peut avoir un coût prévisionnel

(Données de base \ Articles \ Articles-site)

11. Sous-traitance
 Le composant sous-traité et son lien dans la nomenclature du produit fabriqué
Le composant à expédier chez le

sous-traitant est lié à l’opération
sur laquelle est défini le service de
sous-traitance (=article de sous-
traitance)
(Données de base \ Nomenclatures \ Nomenclature production)

11. Sous-traitance
 Le poste de charge de sous-traitance

(Production \ Données techniques \ Centre de production \ Postes de charge)
Le type de poste de charge sur

lequel est référencé l’article de
prestation est sous-traitance
La section de valorisation pourra

valoriser les coûts d’extraction
intégration
L’emplacement symbolisant le
sous-traitant peut être défini sur le
poste de charge
 L’opération de sous-traitance (Production \ Planification \ Ordre de fabrication)
Le tiers fournisseur et l’adresse

client livré sont renseignés
Le prix de référence à l’unité

d’opération permet de valoriser le
service de sous-traitance en amont
de la commande

11. Sous-traitance
 L’allocation dans l’OF (Production \ Planification \ Ordre de fabrication)
La rupture dans l’OF se fera sur

l’emplacement de sous-traitance
choisi dans le paramétrage
 Définition d’un délai d’obtention sur l’article de prestation (Données de base \ Articles \ Articles)
Délai d’obtention forfaitaire de la

prestation en jours calendaires
 Définition d’un délai d’obtention sur le tarif de l’article de prestation

(Achats \ Tarifs \ Saisie des tarifs
Délai d’obtention de la prestation

en jours calendaires au niveau tarif
11. Sous-traitance
 Jalonnement
Avant jalonnement les dates sont

celles de l’entête d’OF
(Production \ Planification \ Ordre de fabrication -

onglet opération click droit Détail opération)
Lors du jalonnement le délai article

est pris en considération

11. Sous-traitance
 Jalonnement - suite
Résultat du jalonnement : date

début décalée en fonction du délai
article
La prise de commande est possible

par bouton contextuel

11. Sous-traitance
 Commande d’achat de la sous-traitance
La date souhaitée est la date fin de

l’opération
Le fournisseur de l’opération est

proposé par défaut

11. Sous-traitance
 Opération de sous-traitance - détail
L’état de la ligne passe à

commandée
Le délai pris en compte après la

prise de commande est le délai
tarif

11. Sous-traitance
 Prise de commande de sous traitance possible dans l’OF (commande de
l’article de prestation de sous-traitance), ou par les achats
 État de l’opération à Commandée
 Si plusieurs commandes sont prises sur l’opération, elle est splittée
 Livraison du composant associé par les livraisons ou transferts sous-traitant
 Réception de la prestation de sous-traitance
 Mise à jour de l’opération de l’OF par création d’un suivi
 Si la transaction le prévoit, génération d’un suivi matière : le composant
livré (notamment) est consommé automatiquement
 Si la transaction le prévoit et que l’opération est productive la déclaration
de production est générée

Fin cursus N° 2
Merci
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1- Données techniques 5- Les lancements de fabrication

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5.2 Planification multi-niveau

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Association de ce lancement à une

(Production \ Planification \ Planification multi-niveaux)

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Nombre d’articles lancés

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Mise à niveau lancement

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Statut géré dans le lancement de

Indicateur de lancement multi-

Mode de lancement autorisé

Définition des traitements

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Indicateur autorisant la saisie

Mode d’alimentation par défaut de

Jalonnement proposé lors du

Mode de saisie de certaines

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Mode de gestion des informations

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Définition des documents

Mode d’impression des étiquettes,

La création de l’ordre peut Une formule permet de déterminer

 Si l’étiquetage est automatique il l’est au niveau de la déclaration de production

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Le site de production appartient à

Le type est produit ou sous-produit

L’UL provient du bloc

Le type destinataire est site ou

Les sections analytiques sont

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Jal. Amont : Calcul de la date de

Jal. Aval : Calcul de la date de fin

 Détail du calcul du cycle de fabrication :

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Informations modifiables sur les

Mode « fiche » accessible par

Bouton contextuel disponible sur

Proposition de visualiser l’allocation

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Données avec impact sur la date

Informations modifiables quelque

Date de mise à disposition de la Fonction du remplacement du Zones alimentées si mode cumul

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 Lancement sans information dans le lien de nomenclature :

Date début ordre Date Fin ordre

Date besoin matière

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