Techniques de production dlectricit partir de biogaz et de gaz de synthse

RECORD 07-0226/1A

janvier 2009

RECORD

Cre en 1989 linitiative du Ministre en charge de lEnvironnement, lassociation RECORD REseau COopratif de Recherche sur les Dchets est le fruit dune triple coopration entre industriels, pouvoirs publics et chercheurs. Lobjectif principal de RECORD est le financement et la ralisation dtudes et de recherches dans le domaine des dchets et des pollutions industrielles. Les membres de ce rseau (groupes industriels et organismes publics) dfinissent collgialement des programmes dtudes et de recherche adapts leurs besoins. Ces programmes sont ensuite confis des laboratoires publics ou privs.

En Bibliographie, ce document sera cit sous la rfrence : RECORD, Techniques de production d'lectricit partir de biogaz et de gaz de synthse, 2009, 253 p, n07-0226/1A.

Ces travaux ont reu le soutien de lADEME (Agence de l'Environnement et de la Matrise de l'Energie) www.ademe.fr

Etude RECORD n07-0226/1A

ETUDE N 07-0226/1A

TECHNIQUES DE PRODUCTION D'ELECTRICITE

A PARTIR DE BIOGAZ ET DE GAZ DE SYNTHESE

RAPPORT FINAL
janvier 2009

Ch. COUTURIER SOLAGRO

www.record-net.org

RESUME Lobjet de cette tude est de raliser un tat de lart sur les techniques de production dlectricit (principalement moteurs et turbines) partir de gaz de biomasse (biogaz et gaz de synthse). Aprs une description succincte des diffrentes voies de production de gaz de biomasse, mthanisation et gazification, ltude prsente la composition de ces gaz, leurs constituants, les facteurs caractrisant la combustion, pour terminer sur les missions atmosphriques. On trouve ensuite les principes gnraux et les paramtres de fonctionnement et de rglage des principales techniques de production dlectricit et leurs diffrentes associations possibles. Ce chapitre est conclu par une synthse comparative sur les champs dapplication et le stade de maturit de chaque technique. Le second chapitre fait la revue des diffrents procds de traitement du biogaz et gaz de synthse. On y trouve le principe de fonctionnement, des retours dexpriences, des lments de cots et le stade de dveloppement. Le troisime chapitre est une valuation conomique, nergtique et environnemental des techniques de production dlectricit. Le quatrime chapitre est un guide technique. Il recueille les pratiques sur les sites dexploitation, en terme de traitement, de conduites des machines. Il fait galement la synthse des difficults rencontres. Ltude des paramtres de dimensionnement dune installation de valorisation de biogaz donne des lments danalyse conomique et environnementale. Ce guide donne ainsi des informations pour aider les acteurs de ce domaine dans leurs dcisions. Enfin, ltude se termimne par une synthse donnant les points bloquants des technologies et des axes de recherche, suivie dune conclusion. Le dernier chapitre liste les ressources documentaires : bibliographie et rsum des brevets des 10 dernires annes. En annexe, on trouve un annuaire des acteurs, tels que des constructeurs et des intgrateurs. MOTS CLES Biogaz, gaz de synthse, gaz de biomasse, moteurs, turbines, production dlectricit. SUMMARY The aim of this study is to achieve a state of the art on the techniques of electricity production (mainly engines and turbines) from biomass gases (biogas and syngas). After a brief description of the various routes to produce gas from biomass, i.e. anaerobic digestion and gasification, the study shows the composition of these gases, their constituents, the factors characterizing combustion, to finish on air emissions. Then, there is a description of the general principles and parameters of operation and adjustment of the main electricity production techniques: and their various possible associations. This chapter is concluded by a comparative synthesis on the scopes and maturity of each technique. The second chapter is a review of different processes to remove contaminants of biogas and syngas. It gives operating principle, feedback, costs ans development. The third chapter is an economical, nergy and environmental analysis of the techniques of electricity production. The fourth chapter is a technical guide, with some praticals to operate a plant about treatment, functioning of machines. This is also a synthesis of difficulties. An economic and environmental analyse of biogas plants permits to compare differents choises. This guide gives information to actors in this field to make decisions. The study is finished by a synthesis with key points and research fields, followed by a conclusion. The last chapter lists resource materials: bibliography and patents of the last 10 years. Approvided in appendix, there is an annuaire about actors like equipment manufacturers or contractors operating. KEY WORDS Biogas, syngaz, biomasse gases, engines, turbines, electricity production.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 3 / 253

SOMMAIRE
1. REVUE DETAILLEE DES TECHNIQUES DE PRODUCTION DE GAZ DE BIOMASSE.............................................................................. 14
1.1 Historique 1.2 Description des principales technologies de production de gaz de biomasse 1.3 Les caractristiques des gaz bruts de biomasse 1.4 Le raccordement au rseau lectrique 1.5 Les grands principes thermodynamiques 1.6 Les moteurs combustion interne 1.7 Les turbines gaz 1.8 Les cycles de Rankine 1.9 Cycle stirling 1.10 Cycles coupls 1.11 Pile combustible (PAC) 1.12 Chiffres cls : tat actuel du dveloppement 14 17 25 44 46 47 54 60 65 66 68 72

2. LES PROCEDES DE TRAITEMENT DU BIOGAZ ET GAZ DE SYNTHESE ............................................................................................ 76

2.1 Synthse 2.2 Revue dtaille des diffrentes techniques de traitement du biogaz 2.3 Techniques de traitement des goudrons issus de la gazification : Le procd OLGA 76 80 96

3. TUDE ECONOMIQUE, ENERGETIQUE ET ENVIRONNEMENTALE......................................................................... 99

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 Mthodologie Exemple de bilan tude de linfluence de la puissance installe tude de linfluence du rendement de la machine tude de linfluence de la disponibilit du biogaz et des machines Comparaison avec et sans traitement du biogaz amont tude de linfluence de la valorisation thermique Comparaison entre moteurs et microturbines Comparaison entre un moteur gaz et un moteur dual fuel Seuil de rentabilit Conclusions 99 106 111 114 115 116 118 119 121 123 124 125 128

4. GUIDE TECHNIQUE...................................................................... 125

4.1 Quelques gnralits sur les machines 4.2 Spcifications appliquer aux gaz et aux machines

Etude RECORD n07-0226/1A p. 4 / 253

4.3 Les procds de traitements pralables 4.4 Conduite des machines 4.5 Aide la dcision 5.1 Points bloquants 5.2 Axes de recherches

129 131 134 138 138

5. SYNTHESE : POINTS BLOQUANTS ET AXES DE RECHERCHES138

6. CONCLUSION ............................................................................... 140 7. BIBLIOGRAPHIE........................................................................... 141

7.1 Tableau de synthse hors brevet 7.2 Fiches de lecture bibliographique 7.3 Inventaire des brevets dans le domaine 8.1 Table des figures 8.2 Table des tableaux 9.1 Annuaires des acteurs : fiches acteurs 9.2 Retour des enqutes 141 144 182 198 200 201 248

8. TABLE DES ILLUSTRATIONS ..................................................... 198

9. ANNEXES ...................................................................................... 201

Etude RECORD n07-0226/1A p. 5 / 253

TABLE DES MATIERES

1. REVUE DETAILLEE DES TECHNIQUES DE PRODUCTION DE GAZ DE BIOMASSE.............................................................................. 14
1.1 Historique
1.1.1 1.1.2 La gazification La mthanisation a ) Principales dates cls b ) La mthanisation domestique : le biogaz et ses applications

14
14 14 14 15

1.2 Description des principales technologies de production de gaz de biomasse

1.2.1 Mthanisation a ) Principe b ) Les facteurs thoriques influenant la digestion c ) Stations dpuration urbaines d ) Mthanisation des effluents industriels e ) Mthanisation des biodchets municipaux f ) Mthanisation deffluents dlevage g ) Co-digestion h ) Installation de stockage de dchets (ISD) : mthanisation en dcharge La gazification a ) Principe b ) Les principaux facteurs de bonne conduite c ) Les applications de gazification d ) Gazification et production dlectricit e ) Les projets existants en gazification f ) Retour dexprience de linstallation de gazification de Moissannes Composition moyenne a ) Le biogaz b ) Le gaz issu de la gazification Les facteurs dterminant de la combustion et les caractristiques du combustible a ) Caractrisation dun combustible b ) Pouvoir calorifique c ) Pouvoir comburivore d ) Indice de Wobbe e ) Indice mthane f ) Limite dauto-ignition ou auto-inflammabilit ou TC (temprature critique) g ) Volatilit h ) Coefficient de richesse Phi ou dosage de la combustion i ) Vitesse de propagation de flamme Les principaux composs et leurs problmatiques pour la valorisation a ) Les caractristiques des principaux composs b ) Le mthane : CH4 c ) Loxygne : O2 d ) Le dioxyde de carbone : CO2

17
17 17 17 18 18 18 19 19 19 19 19 21 21 22 23 23

1.2.2

1.3 Les caractristiques des gaz bruts de biomasse

1.3.1

25
25 25 27 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29 30 30 30 30 30

1.3.2

1.3.3

Etude RECORD n07-0226/1A p. 6 / 253

1.3.4

1.3.5

e ) Lhydrogne : H2 30 f ) Le monoxyde de carbone : CO 31 g ) Les composs azots 31 h ) Le mthanol 31 i ) Leau : H2O 31 j ) Les composs soufrs 31 k ) Les hydrocarbures condensables 32 l ) Les composs organiques volatiles (COV) 32 m ) Le silicium et ses composs : les siloxanes 32 n ) Synthse 36 Emissions atmosphriques 37 a ) Les oxydes dazote 37 b ) Le monoxyde de carbone et les COV 37 c ) Le dioxyde de soufre 38 d ) Les particules 38 e ) Les mthodes de rduction des NOx et des CO 38 La rglementation sur les missions atmosphriques 40 a ) En France 40 b ) En Allemagne 40 c ) En Suisse 41 d ) En Italie 42 e ) Au Royaume-Uni 42 f ) Comparaison avec les normes pour les machines aux gaz naturels et les incinrateurs42

1.4 Le raccordement au rseau lectrique

1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.5.1 Textes rglementaires associs la production dlectricit La procdure de raccordement La dtermination des cots de raccordement Les grands principes a ) Premier principe de la thermodynamique b ) Le deuxime principe de la thermodynamique Cycle thermodynamique et machines thermiques Principe gnral a ) Point mort haut et point mort bas b ) Taux de compression ou rapport volumtrique c ) Les phases fonctionnelles d ) Cycle otto e ) Cycle diesel f ) Des cycles modles aux cycles rels Les paramtres de rglage et optimisation des moteurs a ) Les paramtres majeurs de rglage b ) Contrle de la puissance et rendement c ) Le phnomne de dtonation ou cliquetis d ) Rpartition des pertes Comparaison moteur dual-fuel-moteur gaz a ) Rendement-performance b ) Emissions

44
44 44 45

1.5 Les grands principes thermodynamiques

46
46 46 46 46

1.5.2 1.6.1

1.6 Les moteurs combustion interne

47
47 47 47 48 48 48 49 49 49 50 50 52 52 52 53

1.6.2

1.6.3

Etude RECORD n07-0226/1A p. 7 / 253

1.7 Les turbines gaz

1.7.1 Principe gnral a ) Cycle thorique b ) Cycle rel c ) Amliorations et optimisation Applications Comparaison turbine gaz-moteurs a ) Rendement et temprature de fonctionnement b ) Emissions La turbine vapeur a ) Principe gnral b ) Les facteurs de performance lectrique : c ) Les amliorations d ) Le cycle organique de Rankine (ORC) Les applications a ) Turbine vapeur b ) Cycle ORC Principe gnral Les applications Couplage turbine gaz-turbine vapeur (cycle combin) Couplage cycle moteur gaz-ORC Principe gnral Piles combustible et gaz de biomasse a ) La pile PEMFC b ) La pile MCFC c ) La pile SOFC d ) Synthse Applications et niveau de dveloppement Production dlectricit issue de biogaz en Europe Zoom franais

54
54 54 54 55 55 56 57 59

1.7.2 1.7.3

1.8 Les cycles de Rankine

1.8.1

60
60 60 61 61 63 64 64 64

1.8.2

1.9 Cycle stirling

1.9.1 1.9.2

65
65 65

1.10 1.11

Cycles coupls Pile combustible (PAC)

66
66 67

1.10.1 1.10.2 1.11.1 1.11.2

68
68 70 70 70 71 71

1.12

Chiffres cls : tat actuel du dveloppement

72
72 73 75

1.12.1 1.12.2 1.12.3

2. LES PROCEDES DE TRAITEMENT DU BIOGAZ ET GAZ DE SYNTHESE ............................................................................................ 76

2.1 Synthse
2.1.1 2.1.2 Avantages et inconvnients des diffrents procds Principales entreprises actives dans le traitement du biogaz a ) Entreprises proposant des traitements de lH2S b ) Entreprises spcialises dans le traitement des siloxanes c ) Entreprises bases sur lpuration du biogaz qualit gaz naturel Condensation le long des conduites a ) Composs concerns b ) Principe c ) Retours dexpriences : domaine dapplication

76
76 78 78 78 79

2.2 Revue dtaille des diffrentes techniques de traitement du biogaz

2.2.1

80
80 80 80 80

Etude RECORD n07-0226/1A p. 8 / 253

2.2.2

2.2.3

2.2.4

2.2.5

2.2.6

2.2.7

2.2.8

2.2.9

d ) Elments de cots e ) Etat du dveloppement Schage du gaz par refroidissement a ) Composs concerns b ) Principe c ) Retours dexpriences : domaine dapplication d ) Elments de cots e ) Etat du dveloppement Rfrigration 25C a ) Composs concerns b ) Principe c ) Retours dexpriences : domaine dapplication d ) Elments de cots e ) Etat du dveloppement Injection de chlorure de fer a ) Composs concerns b ) Principe c ) Retours dexpriences : domaine dapplication d ) Elments de cots e ) Etat du dveloppement Raction sur lit doxydes mtalliques a ) Composs concerns b ) Principe c ) Retours dexpriences : domaine dapplication d ) Elments de cots e ) Etat du dveloppement Techniques biologiques internes : ajout dair ou doxygne a ) Composs concerns b ) Principe c ) Retours dexpriences : domaine dapplication d ) Elments de cots e ) Etat du dveloppement Filtre biologique a ) Composs concerns b ) Principe c ) Retours dexpriences : domaine dapplication d ) Elments de cots e ) Etat du dveloppement Adsorption sur charbon actif ou graphite a ) Composs concerns b ) Principe c ) Retours dexpriences : domaine dapplication d ) Elments de cots e ) Etat du dveloppement Adsorption sur glycols a ) Composs concerns b ) Principe c ) Elments de cots

80 80 80 80 80 81 81 81 81 81 81 81 82 82 82 82 82 82 83 83 83 83 83 84 84 85 85 85 85 86 86 86 87 87 87 88 88 89 89 89 89 90 91 92 92 92 92 93

Etude RECORD n07-0226/1A p. 9 / 253

2.2.10

2.2.11

2.2.12

Adsorption sur Silica gel a ) Composs concerns b ) Principe c ) Retours dexpriences : domaine dapplication d ) Elments de cots e ) Etat du dveloppement Adsorption sur tamis molculaire a ) Composs concerns b ) Principe c ) Retours dexpriences : domaine dapplication d ) Elments de cots e ) Etat du dveloppement Tableau de synthse

93 93 93 93 93 94 94 94 94 94 94 94 95

2.3 Techniques de traitement des goudrons issus de la gazification : Le procd OLGA

2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 Principe du procd Retour dexprience Elments de cot Etat du dveloppement

96
96 96 98 98

3. TUDE ECONOMIQUE, ENERGETIQUE ET ENVIRONNEMENTALE......................................................................... 99

3.1 Mthodologie
3.1.1 3.1.2 3.1.3 Les paramtres variables Calcul de la production lectrique lments conomiques a ) Les tarifs dachat b ) Estimation des investissements c ) Estimation des cots dexploitation lments pour lanalyse nergtique a ) nergie conomise b ) nergie consomme lments pour lanalyse environnementale a ) missions vites b ) missions

99
99 100 100 100 101 102 103 103 105 105 106 106

3.1.4

3.1.5

3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11

Exemple de bilan tude de linfluence de la puissance installe tude de linfluence du rendement de la machine tude de linfluence de la disponibilit du biogaz et des machines Comparaison avec et sans traitement du biogaz amont tude de linfluence de la valorisation thermique Comparaison entre moteurs et microturbines Comparaison entre un moteur gaz et un moteur dual fuel Seuil de rentabilit Conclusions

106 111 114 115 116 118 119 121 123 124 125

4. GUIDE TECHNIQUE...................................................................... 125

4.1 Quelques gnralits sur les machines
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4.1.1

4.1.2

Gamme de puissance des machines a ) Les moteurs b ) Les turbines gaz c ) Les microturbines Les rendements des machines

125 125 125 126 126

4.2 Spcifications appliquer aux gaz et aux machines 4.3 Les procds de traitements pralables
4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4.1 4.4.2 Schage du gaz dans la plupart des cas quipement de traitement pralable ou oprations de maintenance rptes ? Traitement H2S, siloxanes : quelles pratiques ? Moteurs vs microturbines Plan de maintenance et entretien a ) Interventions b ) Consommables Difficults rencontres a ) La variation de la qualit du biogaz b ) La variation du taux de charge c ) La prsence de siloxanes : comment les quantifier ? d ) Le respect des normes dmissions e ) La rgnration des charbons actifs Les diffrentes caractristiques du site La puissance conditionne la technologie Choix entre un moteur gaz et une microturbine Choix en fonction du site a ) Mthanisation la ferme b ) Centre de stockage de dchet c ) Station dpuration Choix en fonction de la valorisation thermique Rcapitulatif

128 129
129 129 130

4.4 Conduite des machines

131
131 131 131 132 132 132 132 133 133 133

4.4.3

4.5 Aide la dcision

4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4

134
134 134 134 135 135 135 136 136 137

4.5.5 4.5.6

5. SYNTHESE : POINTS BLOQUANTS ET AXES DE RECHERCHES138

5.1 Points bloquants 5.2 Axes de recherches 138 138

6. CONCLUSION ............................................................................... 140 7. BIBLIOGRAPHIE........................................................................... 141

7.1 Tableau de synthse hors brevet 7.2 Fiches de lecture bibliographique
7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.3.1 7.3.2 Caractrisation des gaz de biomasse Gaz de biomasse valorisation lectrique Gaz de biomasse et moteurs Gaz de biomasse et turbine Gaz de biomasse et pile combustible Traitement du gaz de biomasse Sources consultes Rsultats Brevets a ) Epuration du gaz

141 144
144 148 150 155 160 164

7.3 Inventaire des brevets dans le domaine

182
182 182 184

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7.3.3 7.3.4 7.3.5

b ) Valorisation pile combustile c ) Valorisation moteur d ) Valorisation turbine 196 Thses, publications, articles Synthse

191 193 195 197 197

8. TABLE DES ILLUSTRATIONS ..................................................... 198

8.1 Table des figures 8.2 Table des tableaux 9.1 Annuaires des acteurs : fiches acteurs 9.2 Retour des enqutes
9.2.1 9.2.2 Mthodologie Recensement des acteurs a ) Les constructeurs b ) Les intgrateurs Liste des organismes contacts Synthse

198 200 201 248

248 249 249 249 252 252

9. ANNEXES ...................................................................................... 201

9.2.3 9.2.4

Etude RECORD n07-0226/1A p. 12 / 253

Prsentation de ltude
Lobjectif de ltude est deffectuer un tat de lart sur les technologies permettant la conversion lectrique du contenu nergtique des dchets par mthanisation pralable de la fraction organique ou gazification du dchet. Les technologies adaptes, moteurs combustion interne, ou de turbines gaz, sont tudies, ainsi que les procds dpuration pralable des gaz (soufre, siloxanes, goudrons, ammoniac, etc...), avant utilisation. Un tat de lart dtaill, des techniques et procds existants ou en cours de dveloppement, concernant la valorisation lectrique du biogaz ou gaz de synthse sera tabli en relation avec les aspects technico-conomiques associs. Cette tude se droule en trois phases : - Recherche documentaire. - Enqutes. - Bilan technique, conomique, environnemental : analyse et synthse.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 13 / 253

1. Revue dtaille des techniques de production de gaz de biomasse

1.1
1.1.1

Historique
La gazification

Historiquement, les procds de carbonisation datent de la Haute Antiquit. Les procds de gazification ont fait lobjet de dveloppements industriels partir du XVIIme sicle. Quelques dates cls : 1696 Exprimentations par Thomas SHIRLEY. 1699 Dean CLAYTON obtient du gaz de charbon par pyrolyse. Robert GARDNER obtient le premier brevet concernant la gazification. 1799 Brevet de Philippe LEBON sur le gaz dclairage obtenu par distillation du bois. LEBON (1799, brevet de la thermolampe , clairage public Paris 1801, gaz de bois) et MURDOCH (clairage public Londres 1814, gaz de charbon), pres de lindustrie du gaz. LAMPODIUM prouve la possibilit dutiliser les gaz issus du bois. FOURCROY invente le gaz leau par raction deau sur du charbon haute temprature. 1815 Les rues de Londres sont claires au gaz de charbon. En France, construction du premier gazifieur commercial. Invention du gazifieur SIEMENS, considr comme le premier rel succs industriel en la matire. Utilisation de gazifieurs pour moteurs gaz. 1885 GARDIE produit un moteur gaz aliment directement par un gazogne. Exposition dun gazifieur de 600 CV Paris. Un peu plus tard, mise en service dunits de 5.400 CV. J.W. PARKER fait rouler une voiture avec un gazogne. Dveloppement des gazifieurs pour la production dlectricit. 1912 Premire utilisation industrielle de la Shift conversion par BOSCH et WILD pour transformer le CO en H2 (rduction de la toxicit du gaz de synthse). LAllemagne acclre le dveloppement des voitures gazogne. Nombreux vhicules gazogne en Allemagne, en France (60.000 voitures), en Russie, en Sude (250.000 vhicules, dont presque tous les tracteurs), en Grande-Bretagne. Au total plus de 800.000 vhicules roulent au gazogne dans le monde. Aprs 1945 Dclin de la gazification, entre en dsutude du fait de lessor des nergies concurrentes (ptrole, hydrolectricit, charbon, puis gaz naturel). Apoge des usines gaz vers 1950 (14 TWh en France) puis remplacement par le gaz naturel (SaintMarcet 1943, LACQ 1951).

1.1.2

La mthanisation

a ) Principales dates cls Utilisation en Chine ? Assyrie - Xme Sicle ? L'usage du biogaz a probablement dbut en Chine, des poques trs anciennes. 1630 : On s'est aperu trs tt que vase et marais gnraient des gaz combustibles. Van Lemond (NL), vers 1630, dcouvre que la fermentation de matire organique dgage du gaz inflammable. 1776 : VOLTA (IT) dcouvre le mthane dans le gaz de marais.

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1808 : DAVY (GB) exprimente la fermentation du fumier. Il produit du biogaz et identifie lui aussi le mthane. Mais ce qui lintresse alors nest pas de produire de lnergie, mais dobtenir du fumier matur. En Europe, quelques tentatives ont t faites, dbut XIXme, pour rcolter ce gaz de marais pour l'clairage public. Les premires recherches sur la digestion anarobie, effectues la fin du XIXme sicle taient descriptives : il sagissait alors deffectuer des expriences et des mesures afin de mieux comprendre les processus. PASTEUR et ses lves, au milieu du XIXme Sicle, montrent que l'origine de ce gaz est une fermentation bactrienne. 1884 : GAYON, BECHAMP (FR) identifient la fermentation mthanique. 1885 : EXETER (GB), clairage public au biogaz. 1911 : Digestion en continu. 1913 : Brassage. 1920 : Gaz livr au rseau municipal en Allemagne. Dans les annes 1920, lallemand IMHOFF met au point un systme de digestion continu, qui quipe quelques annes plus tard plusieurs villes allemandes. Les mcanismes biologiques sont dcrits dans le dtail par BUSWELL dans les annes 1930. Les premiers systmes fonctionnels discontinus de biomthanisation ont t dvelopps en Algrie ds 1939, puis en France par MM. ISMAN et DUCELLIER. 1940 : Station dAchres, Paris. 1970 : Suite aux chocs ptroliers, se sont dvelopps dautres systmes (systmes semi-continus, avec biomasse fixe, ), qui permettent la mthanisation de substrats divers : effluents industriels dont la charge polluante est leve, dchets mnagers, lisiers, fumiers. 1977 : Carl WOESE identifie le groupe des Arches, auquel appartiennent les bactries mthanognes, comme une famille distincte la fois des bactries proprement dites et des eucaroyotes. b ) La mthanisation domestique : le biogaz et ses applications - Biogaz et step Les plus anciens digesteurs connus sont ceux de la ville dExeter, en Angleterre (1895) - qui utilise le biogaz comme gaz dclairage -, et de la lproserie de Mantunga prs de Bombay (1897). Il sagit plus de digestion septique que de mthanisation proprement dite, dont laboutissement sera la clbre fosse IMHOFF (1907) qui assure la dcantation et la digestion des eaux uses. La digestion des boues, dans des ouvrages spars de la ligne de traitement des eaux uses, comme nous la connaissons aujourdhui, date du tournant du sicle (stations dpuration de Lawrence, USA, 1899 ; Birmingham, Angleterre et Allemagne, 1906). Le procd devient continu (1911). Pour bien digrer, il faut brasser les boues (on prfrera le brassage par injection de gaz plutt que le brassage mcanique cause des filasses qui semmlent dans les hlices), et les chauffer : ce sera mis en pratique sur une station dpuration en Allemagne ds 1913, et les stations dpuration commencent produire de llectricit grce au gaz de digestion. En 1920, une station dpuration en Allemagne livre son surplus de gaz au rseau municipal de gaz. Dans les annes 1940, on saperoit que lajout de rsidus gras augmente la production de biogaz. Le concept technique de la mthanisation des boues urbaines nvoluera plus, fondamentalement, jusqu la fin du XXme Sicle : Au dbut des annes 1990, une majorit des boues urbaines est traite, en l'Europe, par digestion anarobie, essentiellement par voie msophile. Jusqu'en 1973, la majorit des installations n'utilisent le biogaz que pour le chauffage des digesteurs et parfois des locaux techniques. Seules les installations les plus importantes produisent de l'lectricit ou livrent de la chaleur des utilisateurs proches. A partir des annes 1980, la cognration de chaleur et d'lectricit se dveloppe fortement y compris pour des installations de petite capacit. La consommation d'lectricit reprsente l'un des postes d'exploitation les plus importants sur une station d'puration urbaine, et le biogaz peut subvenir, classiquement, la moiti des besoins.

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- Les centres de stockage des dchets (CSD) La rcupration du biogaz produit par les installations de stockage dbute aux Etats-Unis dans les annes 1970, un peu plus tard en Europe. Ce phnomne est mettre en rapport avec une production croissante de dchets, qui conduit la cration de centres d'enfouissement de grande taille, o les dchets compacts trouvent un environnement favorable la fermentation. La valorisation du biogaz est d'emble mise l'ordre du jour : on recense en Europe 3 sites de valorisation en 1980, 23 en 1983. Le dveloppement s'acclre dans les annes 1990 : 298 units de valorisation sont en fonctionnement en 1995, et 423 en 1997. Dans la majorit des cas, le biogaz est valoris sous la forme d'lectricit livre en quasi-totalit au rseau. Les valorisations thermiques existent en proportion non ngligeable, mais sont limites par les dbouchs locaux souvent peu compatibles avec la production. En 2007, la puissance lectrique installe en Europe est estime 1.200 MW lectriques pour une production de 7 TWh. Le principal pays producteur est le Royaume-Uni, qui domine largement le secteur avec 818 MW installs en 2006. - Mthanisation des dchets municipaux Dans les annes 1980, les premiers pilotes de mthanisation de dchets mnagers solides entrent en service. Mais l'essor commercial et industriel dmarre rellement au milieu des annes 1990, avec une croissance de la capacit de traitement de plus de 25 % par an, qui s'acclre depuis 1997 (croissance de + 40 % par an depuis 1996). - Mthanisation agricole La mthanisation des djections dlevage figure parmi les premires applications de la mthanisation. Elle a connu divers cycles de dveloppement : dans les annes 40, puis 50, ensuite pendant la crise du ptrole 1973-1985. A partir de 1985, la mthanisation se diffuse lentement dans le domaine agricole dans quelques pays europens : au Danemark, avec des installations collectives, et en Allemagne, avec des installations individuelles. Depuis le milieu des annes 1990, la filire est en forte croissance en Allemagne. La cognration biogaz se gnralise. La puissance lectrique installe est passe de 49 MW en 1999 247 MW el. en 2004. A partir de 2004, les nouveaux tarifs dachat dlectricit incitent la production de cultures nergtiques pour le biogaz, et le nombre dinstallations double tandis que les puissances moyennes augmentent : la puissance installe atteint 1270 MW en 2007. La production totale dnergie par mthanisation du secteur agricole en Europe est estime 2 Mtep, dont 90 % en Allemagne.

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1.2 Description des principales technologies de production de gaz de biomasse

1.2.1
a ) Principe La mthanisation est le rsultat dune activit microbienne complexe, ralise dans des conditions anarobies. La digestion anarobie est un processus biologique de dgradation qui permet de transformer des substrats organiques complexes en molcules contenant un seul carbone, telles que le mthane (CH4) et le dioxyde de carbone (CO2). Le processus se droule en quatre phases distinctes, chacune ralise par une classe de micro-organismes spcialiss, qui se dveloppe en absence doxygne (facultative ou stricte) : - Etape 1 et 2 : Hydrolyse et acidognse Dgradation des polymres en monomres puis acides gras volatiles. Cest une tape limitante qui peut tre amliore par un pr-traitement, mais les blocages sont assez rares en pratique. - Etape 3 : Actognse Transformation des AGV, de lhydrogne et du dioxyde de carbone en acide actique. Cette tape est trs rapide par rapport aux autres. - Etape 4 : Mthanognse Formation de mthane soit par dgradation de lacide actique (70 % de la production), soit par rduction du CO2 par lhydrogne (30 % de la production). Cest une tape limitante car elle est trs sensible aux variations des conditions denvironnement (pH, temprature, agents toxiques, variation de concentration deffluents). Cest en principe cette phase qui est contrle. Le mcanisme micro-biologique de la digestion anarobie est maintenant parfaitement connu. Il a fait lobjet de nombreuses tudes, articles et ouvrages. b ) Les facteurs thoriques influenant la digestion Les facteurs thoriques influenant la digestion, rsultant de la considration de la biomasse face au substrat digrer, sont les suivants : la charge, le pH, le couple temprature - temps de sjour et les substances toxiques. - La charge La charge dun digesteur sobtient en rapportant le poids des matires volatiles introduites au volume du digesteur. Elle sexprime en kg de MV/m3 et permet dapprcier la quantit de matires nutritives introduites par rapport la biomasse prsente ; celle-ci contient en fin de digestion toutes les souches bactriennes ncessaires la digestion des boues fraches. Certains auteurs de manuels dexploitation estiment que lalimentation dun digesteur devrait respecter constamment la proportion suivante : 20 fois plus de boues digres que de boues fraches (exprim en kg de MV). De plus, toute variation importante de charge perturbe la digestion et peut entraner son blocage. - Le pH Cest lun des plus importants facteurs dadaptation des populations bactriennes. Les bactries actognes restent actives jusqu un pH de 5, mais les bactries responsables de la mthanisation sont inhibes ds que le pH descend en-dessous de 6,2. Cest pourquoi la zone thorique optimale de pH respecter stend de 6,8 7,2. Dans le cas dune chute de pH due une augmentation de la concentration en acides gras, un ajout de soude ou de chaux, au niveau de lalimentation en boues fraches paissies ou directement dans le digesteur, permet le maintien du pH. - La temprature La digestion anarobie se dcline sous trois types diffrents suivant la temprature : lorsque la temprature est infrieure 15C, la digestion est de type psychrophile, lorsque la temprature est comprise entre 28 et 40C, la digestion est de type msophile, lorsque la temprature est suprieure 45C, la digestion est thermophile.

Mthanisation

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- Le couple temprature temps de sjour Le temps de sjour (ou temps de rtention hydraulique TRH) est la dure thorique pendant laquelle le volume de boues fraches sjourne dans le digesteur. Il sobtient en divisant le dbit de boue entrant en digestion par le volume du digesteur. La temprature doit tre garde constante pour viter une perturbation de la digestion. En effet, les bactries mthanognes sont particulirement sensibles toute variation de temprature, mme de lordre de 1C par jour. Temprature et temps de sjour sont deux facteurs lis. En effet, une lvation de temprature entrane une activation des ractions dactognse, de mthanisation et de croissance des bactries. Il en dcoule une diminution du temps de sjour ncessaire la stabilisation et une augmentation de la production de gaz. - Les substances toxiques On distingue plusieurs types dinhibiteurs de la digestion : - Certains cations et les sulfures. - Les lments-traces. Il a t montr que les lments-traces affectent, en activeurs ou inhibiteurs, le procd de digestion anarobie (Degrmont, Mmento technique de leau) : - Ils sont ncessaires la croissance de certaines bactries, les bactries mthanognes par exemple. - Ils inhibent la toxicit produite par les sulfides. - Ils permettent la formation de phosphates et lagrgation des bactries. Toutefois en trop grande concentration, les lments-traces inhibent laccroissement des bactries et donc la production de mthane. Certains composs organiques : cyanures, phnols, phtalates. Les antibiotiques. Les dtergents.

c ) Stations dpuration urbaines Le procd de digestion anarobie (procd de traitement et stabilisation des boues) sapplique sur les boues concentres aprs le traitement primaire ou secondaire des eaux uses. En terme de production dnergie, ce gisement est quivalent celui des CSD. En Allemagne, la digestion anarobie concerne plus de deux tiers des boues produites dans les stations dpuration urbaines. En France et au Royaume-Uni, elle porte sur 40 60 % des quantits. Bien que toutes les stations ne valorisent pas la totalit du biogaz produit (limination en torchre), le taux de valorisation est lev pour les units les plus importantes, qui reprsentent aussi le gisement principal. d ) Mthanisation des effluents industriels La mthanisation des dchets ou effluents industriels se montre comptitive ds lors que la matire biodgradable, exprime en DCO (demande chimique en oxygne) est suffisamment leve. Elle est donc utilise sur des substrats divers, effluents ou boues de : distilleries, brasseries, conserveries de fruits et lgumes, laiteries, abattoirs, raffinerie de sucre, papeteries, industries pharmaceutiques, usines de production damidon, dacide citrique, de malt, textiles Il sagit de technologies prsentes dans tous les pays europens, lAllemagne et les Pays-Bas viennent en tte (une centaine dunits), suivis par la France (une cinquantaine dunits) et le Royaume-Uni (une vingtaine dunits). Dans la plupart des cas, le biogaz est valoris directement pour des usages thermiques sur le site de production (chaudires, turbines, moteur). La cognration est assez peu dveloppe. e ) Mthanisation des biodchets municipaux Les biodchets reprsentent les dchets verts, dchets de cuisine, papier-carton des collectivits locales.

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En Europe, les premiers pilotes de mthanisation des dchets solides ont t installs dans les annes 80. Lessor commercial et industriel dmarre rellement au milieu des annes 90. Le biogaz est principalement valoris par cognration sur moteurs gaz. Llectricit est revendue au rseau, la chaleur est soit utilise pour le procd, soit exporte. f ) Mthanisation deffluents dlevage Les effluents dlevage couvrent toutes les productions animales : porcins, bovins, volailles. Les djections dlevage sont majoritairement reprsentes par les lisiers et fumiers de porcins et de bovins. En units collectives et centralises, les installations bnficient des effets dchelle. Ces units sont principalement dveloppes au Danemark et en Allemagne o les pouvoirs publics les soutiennent par un appui logistique dterminant. La problmatique est diffrente ds lors que lon parle dunits individuelles (biogaz la ferme) et units centralises. Les units de mthanisation centralises danoises par exemple suscitent un grand intrt. Toutefois, les conditions propres ce pays sont difficilement transposables un autre pays europen : forte coopration entre agriculteurs, forte densit dlevage, possibilit de valorisation thermique sur de petits rseaux de chaleur et valorisation lectrique intressante du fait du tarif dachat lev. Le contexte du biogaz la ferme est fondamentalement diffrent et concerne de petites installations ne dpassant pas la centaine de kWe. On assiste aujourdhui un renouveau de cette application avec un dveloppement rapide en Allemagne. En France, depuis la publication des tarifs dachat dlectricit de juillet 2006 qui se situe entre 110 et 140 MWh, on compte 4 installations en fonctionnement quipes dune valorisation par moteur dualfuel. La valorisation du biogaz est thermique et lectrique par cognration sur moteur gaz ou moteur dual-fuel. g ) Co-digestion Tous les substrats prcdemment numrs peuvent tre traits en mlange par mthanisation. On parle alors de co-digestion. Ces units sont des applications nouvelles encore peu reprsentes. Si le nombre de ce type dinstallation est faible en Europe, il reprsente une solution de traitement centralis de plusieurs substrats diffrents permettant la production dune quantit dnergie non ngligeable. tant donn les politiques actuelles de traitement des dchets et la problmatique des boues de STEP urbaines et des effluents dlevage, ces plates-formes de traitement gnrateurs dnergie ont un avenir certain. h ) Installation de stockage de dchets (ISD) : mthanisation en dcharge Les dchets sont compacts et enfouis dans une zone tanche toute intrusion extrieure (eau, air). Le procd de mthanisation se produit donc spontanment lintrieur des installations de stockage des dchets. Le biogaz de dcharge est le principal gisement exploit, majoritairement en Allemagne et au Royaume-Uni. Ce dernier pays a particulirement mis laccent sur la valorisation de ce type de biogaz. Dans la majorit des cas de valorisation, le biogaz est valoris sous la forme dlectricit livre en quasi-totalit au rseau (moteur ou turbine gaz). Les valorisations thermiques existent en proportions non ngligeables (production sur site : vapeur, schage, dshydratation des lixiviats) mais sont limites par labsence de dbouchs locaux (valorisation extrieure : livraison de chaleur un rseau urbain ou un industriel). La cognration (production dlectricit et de chaleur) est majoritairement utilise dans le cas de valorisation de la chaleur.

1.2.2
a ) Principe

La gazification

La gazification est un procd consistant convertir un matriau carbon en gaz combustibles simples.

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 la diffrence de la combustion, oxydation qui sopre haute temprature en excs dair, la gazification sopre basse et moyenne temprature avec peu doxygne (rduction). Dans les procds de combustion classique des matriaux carbons solides, les diffrentes phases de schage, dissociation des composs volatiles et du carbone, oxydation totale des gaz, des liqueurs et du carbone, interviennent dans le mme racteur. Lun des intrts de la gazification est de dissocier ces phases, les gaz tant brls dans des quipements spcifiques. Le droulement gnral de la gazification peut se schmatiser ainsi : - La premire tape est celle du schage, autour de 100-200C, avec vaporation de leau. - La seconde tape est la pyrolyse, qui est une dcomposition thermique du substrat en absence doxygne, et produit des hydrocarbures gazeux et liquides (simples et complexes) et des solides carbons. Globalement, les ractions scrivent : CxHyOz -> C + CO + CO2 + H2O + Hydrocarbones Entre 200 et 300C, une faible quantit de gaz oxygns (CO2,CO) et dhydrocarbures est produite. Entre 300 et 400C, la production dhydrocarbures augmente fortement, sous forme gazeuse et sous forme condensable (goudrons lgers, mthanol). Lhydrogne apparat galement ce stade. Entre 400 et 500C, la phase hydrocarbures gnre galement dimportantes quantits dhydrocarbures gazeux, et de goudrons pais. Entre 500 et 700C, la production de gaz diminue. Celui-ci est principalement compos dhydrogne, dhydrocarbures, avec des quantits non ngligeables doxydes de carbone. Entre 700 et 1 000C, le rsidu solide est compos principalement de carbone, la majeure partie de la fraction volatile a t dgage. La production de gaz, compos principalement dhydrogne avec peu doxydes de carbone, est faible, de mme que la production de goudrons, composs principalement dhydrocarbures aromatiques polynuclaires. Au cours de ces diffrentes phases, de nombreuses ractions rductrices interviennent entre le charbon, lhydrogne, le gaz carbonique et la vapeur deau, pour produire du monoxyde de carbone et du mthane. Aux environs de 1 000 2 000C, des ractions doxydation interviennent en prsence doxygne, de vapeur deau (raction du gaz leau), dhydrogne (mthanisation) : cest la phase dite de gazification. Le carbone est converti en oxydes de carbones (CO et CO2). On peut ainsi regrouper sous les termes gnriques : La carbonisation, ou pyrolyse lente, moins de 500C, qui vise produire un charbon de bois. La torrfaction est une forme de pyrolyse basse temprature (moins de 300C). La pyrolyse rapide, ou pyrolyse flash , ou distillation, qui vise produire surtout un jus pyroligneux. Les ractions sont interrompues avant loxydation. La gazification, qui sopre plus de 1 000C, qui vise maximiser la production des gaz. Loxydation du carbone solide est pousse son terme. 3 grands types de gazifieurs sont identifis : - lit fixe : co courant ou contre courant ; - lit fluidis : en suspension ou circulant ; - mixte double tage. Dans les fours classiques de gazification lit fixe contre-courant, on distingue ainsi diffrentes zones, de bas en haut : Une zone dintroduction de lair et de vapeur deau au niveau de la couche de cendres, qui forme un lit o la temprature passe de 70 1 100C. Une zone doxydation, fortement exothermique, o le charbon issu des couches suprieures ragit avec loxygne et la vapeur deau, gnrant une lvation de temprature 1 100C et des gaz chargs en CO2, CO et H2.

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Une zone de rduction, endothermique, o ces gaz ragissent avec le carbone et lhydrogne pour former du CO. Une zone de pyrolyse, au cours de laquelle les gaz chauds distillent les composs volatiles du substrat sec. Une zone de schage, do les gaz sont vacus avec la vapeur deau, et alimente par le substrat frais. Selon les conditions opratoires en pression, temprature et teneur en oxygne, diffrents types de thermolyses peuvent tre raliss. b ) Les principaux facteurs de bonne conduite - Alimentation et conditionnement de la biomasse Les spcifications critiques des produits gazifier concernent principalement la taille des particules introduites dans le racteur, et leur humidit. - Taille des particules Gnralement, les racteurs fonctionnent avec des particules dont la taille est comprise entre 10 et 100 mm, permettant le passage des gaz chauds sans gnrer de pertes de charges trop importantes. Selon la nature de la biomasse, celle-ci doit donc tre soit broye, soit compacte (sciure). Le fractionnement de la biomasse permettrait galement de rduire la teneur en azote et produits alcalins (sodium, potassium). Plusieurs procds sont en principe moins sensibles au paramtre granulomtrique : racteurs lit fluidis, procds tage de pyrolyse spar - Schage Lhumidit du substrat est un point important contrler. Le niveau requis dpend du type de technologie : La gazification ncessite une humidit infrieure 10 15 %. La biomasse frache contient entre 50 et 60 % dhumidit, et lorsquelle est sche lair libre, elle descend gnralement environ 20 % lorsque la dure est suffisante. Certaines technologies de gazification permettent une alimentation directe par de la biomasse humide : - 40 50 % avec les racteurs contre-courant ; - 15 20 % avec les racteurs co-courant ; - 60 % pour les lits fluidiss circulation interne. Lorsque la biomasse doit tre sche avant lintroduction en racteur, diffrentes technologies sont utilisables, notamment les schoirs rotatifs utilisant les gaz produits ou des schoirs lit fluidiss avec chauffage indirect la vapeur. Les vapeurs produites lors du schage contiennent des COV (terpnes). c ) Les applications de gazification Un grand nombre de produits peuvent tre gazifis, la liste ci-dessous numre les matires qui ont fait lobjet de travaux: Des sous-produits des industries de transformation du bois : plaquettes forestires bois de rebut dchets de bois des industries de seconde transformation sciures bois contamins corces

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Des sous-produits agricoles ou agro-industriels : paille de riz paille de bl rafles de mas coquilles de noix dchets de coton fientes de volailles dchets municipaux solides fraction combustible des dchets municipaux solides (RDF : Refuse Derived Fuel) boues de stations dpuration dchets hospitaliers pneumatiques usags dchets dentretien des espaces verts goudrons lourds des raffineries de ptrole charbon gaz naturel tourbe

Des dchets dorigine municipale ou industrielle :

Diverses ressources nergtiques :

etc

d ) Gazification et production dlectricit La technologie des gazognes lit fixe est assez bien dveloppe, et couvre une large gamme de puissances primaires, de nombreux types de substrats. La plupart cependant ne sont pas destins la production dlectricit. Les technologies co-courant permettent la production dun gaz pauvre en goudrons en vue de la production dlectricit par moteurs gaz. Il existe plusieurs applications industrielles, en nombre suffisamment significatif pour parler de technologies proche du stade de la maturit. En France, ENERIA dveloppe ce procd avec le gazogne du type GAZOGENE de PRME (contre courant lit fixe avec agitateur) et le procd BIOGEVA. Nanmoins, deux installations de couplage gazogne lit fluidis / moteurs on t recenses en Europe (Gssing, Autriche : 2 Mwe ; Skive, Denmark : 4 MWe). Les turbines (vapeur, gaz, cycle combin) sont principalement utilises pour les grandes puissances, au-del de 10 MWe. Les centrales cycle combin, notamment, sont toutes dveloppes dans une perspective de grandes installations de gazification, bien au-del de 20 MW. Les technologies de la gazification sont dune grande varit. Thoriquement, plusieurs milliers de variantes sont possibles. Dans la pratique, seule une partie est mise en uvre : nanmoins, on peut considrer quil existe presque autant de procds que de gazifieurs, et que chaque procd prsente ses propres spcificits.

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Tableau 1 : Les types de procds (gazification / production dlectricit) en fonction de critres de complexit, de technicit et de taille Technologie gazification Moteur gaz Moteur dual fuel Puissance Lit fixe / co-courant Lit fixe / Contre-courant Lit fluidis / atmosphrique Lit fluidis / pressuris 0,1 5 X X 0,1 5 X X X X X X Turbine gaz 5 100 Turbine vapeur 20 100 IGCC 50 - 100

e ) Les projets existants en gazification Il y a plusieurs units de gazification qui existent actuellement en Europe. En ce qui concerne les procds lits fixe, on peut citer : - Le gazifieur PRME Moissannes (FR) avec un moteur Caterpillar de 1Mwe. - Lunit de Babcock & Wilcox Vlund Harbre (FIN) avec deux moteurs Jenbacher (648 et 768 kWe). - Le procd Xylowatt (BE) qui produit 300 kWe. - Le procd Viking (DK) qui produit 20 kWe et 70 kWth. - Le procd TKEnergi est install au Danemark avec une puissance de 3,125 MWth et au Japon avec 833 kWth. Dans les procds lit fluidis on retrouve : - Linstallation de Gssing (AUT) alimente des moteurs Jenbacher qui produisent 2 MWe et 4,5 MWth. - Le procd Novel (FIN) a une capacit de 1,8 MWe et 4,3 MWth fourni par des moteurs Jenbacher. - Linstallation de Vrnamo (SWE) produit 6 MWe et 9 MWth. - Le procd Carbo V dvelopp par Choren (D) permet dobtenir un gaz de synthse qui peut soit produire de llectricit, soit de la chaleur ou tre transform en carburant. f ) Retour dexprience de linstallation de gazification de Moissannes En 2006, une unit pilote de gazification a t installe, afin de valider un nouveau process. Les diffrentes technologies utilises nayant jamais t assembles jusque-l, le protoype a permis de raliser les tests de validation.

Figure 1 : Photo de l'unit pilote de gazification de Moissannes Source : Solagro

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Le gazogne PRME (USA) est une technologie permettant de brler une varit importante de biomasse, qui a fait ces preuves et qui est relativement simple dutilisation. Le point central de la gazification est le traitement du gaz. En effet, la production de goudrons est le problme majeur de cette technique. Sur lunit pilote, deux technologies de traitement sont testes : un procd nerlandais et un procd amricain. Les deux procds sont bass sur le mme principe : lavage lhuile. Enfin, le moteur utilis pour la valorisation lectrique est un Caterpillar de 1,1MW, dont le carburateur a t modifi pour sadapter au faible PCI.

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1.3

Les caractristiques des gaz bruts de biomasse

Les principaux facteurs permettant de qualifier les mlanges gazeux pour une valorisation en production dlectricit, par exemple combustion dans les moteurs gaz, sont : la composition, le pouvoir calorifique et lindice de mthane.

1.3.1

Composition moyenne

a ) Le biogaz Le biogaz est compos des 5 lments de base C, H, O, N et S, provenant directement de la transformation de la matire organique dont il est issu. Ces lments se retrouvent principalement sous la forme dun mlange de mthane (CH4) et de dioxyde de carbone (CO2), dont le rapport varie avec le substrat. ce mlange satur en eau viennent sajouter des lments ltat de traces et en quantits variables selon les substrats. Il sagit de lazote, de lhydrogne, de lhydrogne sulfur (H2S), des mercaptans (R-SH), des composs organiques volatiles (alkanes, hydrocarbures aromatiques, composs organo-halogns). Ces derniers sont principalement prsents dans le gaz de dcharge. Etant donn la variabilit et la diversit des gaz de biomasse, il savre dlicat dafficher une composition moyenne type. Nous prsentons pour le biogaz les donnes publies dans une notice rglementaire allemande (DVGW, Nutzung von Deponie-, Klr- und Biogasen ,2002) ainsi que les rsultats dune tude Ineris bass sur des mesures sur sites (Poulleau J., 2002)). Les compositions donnes ci-dessous sont issues de la DVGW, Nutzung von Deponie-, Klr- und Biogasen ,2002 Tableau 2: Compositions moyennes des biogaz Digestion de lisier Composants principaux (% vol) CH4 CO2 N2 O2 Traces (mg/m3) H2S NH3 C2 + CnHm Chlorofluorocarbone (CFC) Donnes combustion PCS (kWh/m3) PCI (kWh/m3) Densit relative (dair=1) Indice de Wobbe Wo,n (kWh/m3) ND : Non Dtermin PCS : Pouvoir Calorifique Suprieur PCI : Pouvoir Calorifique Infrieur OM : Ordures Mnagres DIB : Dchets Industriels Banals 65,0 34,0 1,0 6 500 70 ND 7,2 6,5 0,90 7,6 CSD OM Max. 61,0 39,0 30 ND ND 50 6,7 6,1 0,93 7,0 Min. 43,1 30,9 23,0 3,0 10 ND ND 180 4,8 4,3 0,96 4,9 CSD OM+DIB Max. Min. 55,0 43,0 1,4 0,6 140 ND ND 800 6,1 5,5 0,94 6,3 36,0 28,0 31,0 5,0 900 ND ND 60 4,0 3,6 1,0 4,0 Step Minima et maxima usuels 59,5 73,8 39,5 25,9 1,0 0,3 500 ND ND 6,6 6,1 0,97 6,7 3 000 ND ND 8,2 7,4 0,81 9,1

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Tableau 3 : Teneur sur les principaux composs des biogaz

(Source : PoulleauJ., 2002) Tableau 4 : Teneurs en Mtaux des biogaz en microgramme/m3

(Source : PoulleauJ., 2002) Tableau 5 : Teneurs en COV, Halogns et soufres des biogaz en mG/m3

(Source : PoulleauJ., 2002) Une composition typique de gaz de dcharge (rsultat de mesures dtailles sur un CET de RhneAlpes) est donne par le tableau suivant, avec un classement des principaux COV par famille.

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Tableau 6 : Exemple de la composition dtaille dun gaz de dcharge en COV lments et composs H2S Mercaptans Soufrs Alcools Aromatiques Ctones Hydrocarbures cycliques Esters thers Furanniques Halogns Hydrocarbures alipathiques Phtalates Polyaromatiques Siloxanes Total (mg/Nm3) Sur gaz de dcharge (mg/Nm3) 376 0,66 7,3 12 183 29 140 71 11 4 44 128 2 0,05 0,2 1008 Sur mthane (mg/Nm3) 984 2 19 31 479 76 366 186 29 10 115 335 5 0 1 2639

(Source : SOLAGRO, guide ADEME, 2001) b ) Le gaz issu de la gazification Le gaz combustible issu de la gazification contient principalement les composs suivants : CO2, CO, CH4, H2 en proportion variable. Il est galement charg en vapeur deau, et contient des composs organiques volatiles ltat de traces, et notamment des HAP (hydrocarbures aromatiques polycycliques), dont la teneur est lie au substrat initial et au type de procd. Lorsque cest lair qui est utilis comme source doxygne, le gaz contient des quantits importantes dazote, de lordre de 40 50 %, qui dilue donc son pouvoir calorifique. Lutilisation doxygne ou dair enrichi en oxygne permet de rduire cette dilution et de doubler le PCI du gaz, mais elle nest envisage que pour des installations de grande puissance. Gnralement donc, le pouvoir calorifique se situe aux environs de 5-6 MJ/m3 (ou 20-25 MJ/kg). Les gaz de synthse sont donc des gaz pauvres. Par ailleurs, la variabilit de la composition dun site de gazification un autre apparat assez importante.

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Tableau 7 : Comparaison des caractristiques de gaz de gazognes Gaz de gazogne coGaz de gazogne contre courant (type Xylowatt) courant lit fixe avec agitateur (type PRME projet ENERIA) CH4 (et autres) CO H2 CO2 N2 PCI Goudrons Temprature des gaz Indice de Wobbe Indice mthane % vol % vol % vol % vol % vol MJ/m (n) g/m C kWh/m (n)
3 3 3

2-3 20-25 11-17 9-13 48-54 4,5 5,5 0,1-1 400-600 57 80-85

5 (Ethane 0,3 ; Ethne 1,2) 12 10 12,5 43 5,1 ND 800-900 ND 65

1.3.2 Les facteurs dterminant de la combustion et les caractristiques du combustible

a ) Caractrisation dun combustible Les proprits physiques dun gaz de biomasse sont obtenues par la moyenne pondre des grandeurs physiques par rapport aux proportions des diffrents constituants (Cf. tableau des grandeurs physiques des principaux constituants ci-avant). b ) Pouvoir calorifique Le pouvoir calorifique dun combustible indique sa capacit fournir une quantit de chaleur lors de sa combustion. Le pouvoir calorifique est dit suprieur ou infrieur selon que leau produite par la raction de combustion est considre ltat liquide ou vapeur. c ) Pouvoir comburivore Le pouvoir comburivore est la quantit dair demande par la combustion du gaz dans les conditions stchiomtriques. d ) Indice de Wobbe L'indice de Wobbe (W) se dfinit comme le rapport du pouvoir calorifique suprieur volumique (PCs) du gaz (MJ/m3) par la racine carre de la densit dudit fluide. Lindice de Wobbe dun gaz permet de caractriser un brleur il est notamment utilis, pour dterminer les pressions d'alimentation appliquer un injecteur pour conserver la puissance pour des pressions variables. e ) Indice mthane Lindice mthane est un indice quivalent lindice doctane pour les combustibles liquides. Il se dtermine par lquivalence un mlange de mthane et dhydrogne ayant le mme comportement au niveau de la dtonation que le gaz tudier. Lindice 0 correspond de lhydrogne pur, lIndice 100 du mthane pur. On peut obtenir des indices suprieurs 100 (CH4+ CO2) comme dans le cas du biogaz.

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La mthode de calcul de cet indice (qui est actuellement uniquement mesur) est en cours de normalisation sous la dnomination ISO/NP 22302. Lindice de mthane dun mlange gazeux dpend de plusieurs facteurs dont les principaux sont : - le mthane : principal constituant du combustible destin aux moteurs gaz ; - lhydrogne qui contribue la rduction significative de lindice de mthane ; - les composs hydrocarbons non mthaniques favorisent linstabilit et la tendance au cliquetis ; - lazote inerte et le CO2 qui ne prennent pas activement part au processus de combustion, mais font accrotre lindice de mthane, leffet du CO2 tant trois fois celui du N2. f ) Limite dauto-ignition ou auto-inflammabilit ou TC (temprature critique) La limite dauto-ignition est dfinie par des conditions de pression et temprature ainsi que par la stoechiomtrie des ractifs en prsence dun flux thermique externe (conditions adiabatiques). La temprature critique est la temprature laquelle le mlange va sauto-inflammer une pression donne. g ) Volatilit Les biogaz et gaz de synthse sont classs sans la catgorie des carburants lgers, cest--dire constitus de molcules comportant en moyenne moins de dix atomes de carbone et qui peuvent se volatiliser entirement des tempratures assez basses pour ne pas ragir significativement avec O2 avant leur complte vaporation. h ) Coefficient de richesse Phi ou dosage de la combustion La richesse d'un mlange sous-entendu richesse en combustible est un rapport adimensionnel de la quantit relative de combustible cette mme quantit relative dans le mlange stoechiomtrique. Le mlange stoechiomtrique correspond donc la richesse 1. Phi= 1/lambda, lambda tant gal 1- lexcs dair par rapport un mlange stoechiomtrique. En mlange pauvre, phi<1, ce qui signifie un excs dair La richesse du mlange est un paramtre de contrle de la combustion et de la puissance. i ) Vitesse de propagation de flamme La vitesse de flamme est dfinie comme tant la vitesse laquelle les gaz frais sont happs par la flamme. Cest la vitesse de dplacement d'un lment du front de flamme par rapport aux ractifs. La vitesse de propagation dun combustible est une donne physique pour une temprature et une pression donne, lie sa composition et aux proprits des diffrents composants. Les trois paramtres principaux de propagation de la flamme sont : - les proportions du mlange : plus on est proche de la stchiomtrie, plus la flamme se propage vite (pour l'hydrogne, cela reste vrai en mlange pauvre, mais en mlange riche, le maximum de vitesse de propagation est dcal vers une richesse suprieure 1) ; - la temprature des gaz frais : plus la temprature est leve (proche de la temprature provoquant l'inflammation spontane), plus la propagation est leve ; - l'coulement des gaz : les obstacles et turbulences modifient la progression de la flamme.

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1.3.3

Les principaux composs et leurs problmatiques pour la valorisation

a ) Les caractristiques des principaux composs Tableau 8 : Caractristiques physiques des principaux composs des gas de biomasse Symbole Unit CH4 CO2 CO 16,04 44,01 28,01 Masse molaire M g / mol 3 0,72 1,98 1,250 Masse volumique r kg/Nm 0,56 1,53 0,97 Densit d 46,00 73,90 34,94 Pression critique Pc bar 190,50 304,50 132,85 Temprature critique Tc K 55,66 10,12 Pouvoir calorifique PCSm MJ / kg suprieur massique 12,63 PCS volumique PCSv MJ / m3(n) 39,82 50,04 10,12 Pouvoir calorifique PCIm MJ / kg infrieur massique 12,65 PCI volumique PCIv MJ / m3(n) 35,88 3 12,82 Indice de Wobbe W MJ / m (n) 53,41 9,57 2,38 Pouvoir comburivore Lmin m3(n) / m3(n) 10,52 2,88 Volume de fumes Vgb,h m3(n) / humides m3(n) M3(n) : mtre-cube normal, 1 atm et 0C. b ) Le mthane : CH4 Le taux de CH4 confre aux gaz de biomasse un pouvoir calorifique. Il est en effet un des principaux constituants participant au dgagement dnergie lors de la combustion. La temprature dignition du mthane pression atmosphrique en prsence dune flamme ou tincelle est de 550C. Son autoinflammation nest donc pas spontane. Il est inodore et incolore. c ) Loxygne : O2 La prsence doxygne est essentiellement lie au mode opratoire de production du gaz de biomasse. Pour le biogaz, la prsence doxygne rvle un dfaut dtanchit (introduction dair) dans le procd dextraction du gaz produit. On en retrouve principalement dans le gaz de dcharge, qui est un mlange de biogaz et dair. La proportion de ces deux gaz dpend des conditions dexploitation de la dcharge, principalement de la mise en dpression du rseau de captage. Le biogaz de digesteur ne contient en principe pas doxygne tant donn ses conditions de formation et de transport vers lutilisateur. d ) Le dioxyde de carbone : CO2 La prsence de CO2 est inhrente aux gaz de biogaz. Il ne participe pas au processus de combustion mais fait accrotre lindice de mthane. e ) Lhydrogne : H2 Lhydrogne contribue la rduction significative de lindice mthane. Lhydrogne est un combustible dont la vitesse de propagation de flamme est extrmement leve : 260 cm/s (dans les conditions standard), des prcautions particulires demploi doivent tre prises pour sa valorisation. A titre de comparaison, celle du gaz naturel (assimil du mthane) est de 37 cm/s. O2
32,00 1,43 1,11 50,40

N2
28,01 1,25 0,97 33,90

Air
28,96 1,29 1,00 37,70

H2
2,016 0,090 0,07

H2O
18,02 0,86 0,67

H2S
34,08 1,54 1,19 89,40

12,97 220,60

154,60 126,20 132,45

33,2 647,10 373,20 141,8 12,75 119,97 10,78 16,52 25,37 15,19 23,33 23,28 2,38 2,88 7,23 7,70

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f ) Le monoxyde de carbone : CO La teneur importante en monoxyde de carbone (gaz inodore et incolore) entrane une toxicit des gaz de gazognes. Mme en faible concentration, il peut remplacer loxygne dans le processus de respiration et provoquer lasphyxie. g ) Les composs azots La prsence de NH3 dans le biogaz acclre et amplifie la combustion entranant des contraintes thermiques pouvant entraner la fonte des pistons et un chauffement des injecteurs, surtout des valeurs de pH suprieures 8,3. La solution souvent apporte est une meilleure conception de linstallation, le contrle du pH dans le digesteur, le filtrage du gaz par du charbon actif. En refroidissant le biogaz, les condensats entranent le NH3. Un effet du NH3 est d'tre totalement oxyd en NOx lors de la combustion, ce qui peut impacter sensiblement les missions polluantes. L'ammoniac peut aussi passer dans l'huile du carter vilebrequin, la polluer et provoquer de la corrosion. h ) Le mthanol Dans le cas de mthanisation dalcool, le mthanol svapore dans le gazomtre. Son point de rose est compris entre 30C et 63C. Il faut tre particulirement attentif lors de la digestion des alcools car comme le NH3, il entrane une faible rsistance au cliquetis et favorise lauto-inflammation aux endroits chauds de la chambre de combustion. i ) Leau : H2O A la sortie, le biogaz est satur de vapeur deau et la quantit deau augmente avec la temprature du gaz. Les problmes prvisibles sont : la vapeur deau ragit avec le H2S pour former les acides sulfureux (nuisibles pour les vannes), la formation des poches deau dans les conduites de gaz, laugmentation des pertes de charge au niveau du filtre, une baisse du rendement du moteur due la compression de leau contenue dans le biogaz. Il y a galement une possibilit de condensation de l'eau, dans le cas d'un moteur, dans la conduite aprs la suralimentation ; cela entrane le passage en phase liquide de diffrents composs traces et provoque de la corrosion. La solution consiste refroidir le gaz via les conduites souterraines, ou par un groupe froid. j ) Les composs soufrs Le biogaz contient toujours de lH2S dont la proportion peut atteindre en fonction du substrat les valeurs de 20 000 ppm. La production de H2S nest pas continue. Il ne faut donc pas effectuer les mesures la mme heure quotidiennement. De nombreux problmes sont lis la prsence dH2S dans le biogaz. Cela provoque notamment la corrosion des conduites, des quipements de valorisation (moteurs, turbine..) et des changeurs de chaleur sur les fumes. Cette corrosion dpend de plusieurs facteurs : la teneur en H2S, lhumidit, le type de matriau, le temps et le mode dexposition (gazeux ou aqueux). LH2S en milieu humide corrode lacier en surface une vitesse de lordre du millimtre par an et fragilise la structure par la formation de cloques. On peut aussi constater laugmentation de la frquence des vidanges dhuile, du fait de la combustion de lH2S qui provoque lacidification de lhuile de moteur. Les composs souffrs sont galement des poisons au niveau des catalyseurs des piles combustible et des moteurs. En effet, lH2S empoisonne les catalyseurs. LH2S est galement lorigine de pluies acides, de pollution, dodeurs aux conduites dchappement et il est nocif la sant. Les solutions consistent dsulfurer le gaz soit par voie biologique ou par raction avec lhydroxyde de fer, ou encore par filtration sur du charbon actif. On conseille aussi dagiter continuellement le substrat dans le digesteur et de disposer les conduites de gaz en srie entre le digesteur et le local de post-digestion.

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k ) Les hydrocarbures condensables Les hydrocarbures condensables sont les goudrons produits par la gazification. Il nexiste aujourdhui pas de procd commercial pleinement satisfaisant pour le traitement des hydrocarbures condensables. Une autre voie de rsolution du problme consiste prvenir la formation de ces composs : type de gazifieur, conditions opratoires, choix du substrat. La quasi-totalit des technologies de production dlectricit partir de gaz de biomasse ncessite un traitement pour rduire leur teneur en vapeurs dhydrocarbures condensables (goudrons) et en particules. Le problme des hydrocarbures condensables (condensation au-dessous de 90-100C) est lune des principales difficults de la gazification. Leur production varie selon les procds : Dans les racteurs contre-courant, le gaz form dans la zone doxydation traverse ensuite la zone de pyrolyse, o se forment des quantits considrables dhydrocarbures, avant de sortir du racteur. Le gaz des racteurs contre-courant est donc charg en hydrocarbures. Par contre, la biomasse brute agit comme un filtre, do de moindres quantits de particules. Dans les racteurs co-courant, le gaz est extrait depuis la zone doxydation, o les hydrocarbures forms en phase de pyrolyse sont oxyds. Les quantits dhydrocarbures dans le gaz sont considrablement rduites, par contre le gaz peut contenir des particules de carbone.

l ) Les composs organiques volatiles (COV) Les composs organiques volatiles (COV) prsents dans les biogaz proviennent de deux origines : - produits intermdiaires de la fermentation (acides organiques par exemple), concernant tous les biogaz ; - produits prsents dans le substrat (produits prsents dans les dchets mnagers, antibiotiques prsents dans les lisiers). Les lments prsents peuvent tre trs nombreux, en particulier dans le gaz de dcharge. Leur concentration dpend de plusieurs facteurs : le type de dchets enfouis (OM, DIB) ; les conditions de dcomposition (temprature, humidit) ; lge de la dcharge. Ce dernier facteur peut tre rsum ainsi : Dchets jeunes (< 5 ans) : forte concentration de traces organiques, pourcentages levs dalcools et dhydrocarbures halogns. Dchets moyens (entre 5 et 10 ans) : diminution de la concentration totale de traces organiques, pourcentages dalcools et dhydrocarbures halogns stables et augmentation du pourcentage dhydrocarbures aromatiques (cycliques). Dchets anciens (> 10 ans) : diminution constante de la concentration totale de traces organiques, pourcentage prdominant dalkanes qui augmenteront avec lge et pourcentage dhydrocarbures aromatiques qui diminueront avec lge. m ) Le silicium et ses composs : les siloxanes Les siloxanes prsents dans le biogaz et leurs consquences : Les siloxanes volatiles sont composs de plusieurs constituants chimiques sous forme gazeuse : silicium, oxygne, chane carbone. Ce sont des polymres organiques, hydrophobes et inerte chimiquement de formule gnrale R-SiO-R.

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Communment utiliss pour la fabrication de cosmtiques, dhuiles et de peintures, ils se retrouvent principalement dans le gaz de dcharge et en moindre mesure dans les gaz de digesteurs. Quand le biogaz est brl pour produire de llectricit, les siloxanes se transforment en dioxyde de silicium (SiO2), qui peut se dposer sur les diffrents quipements en contact avec le gaz brl, sous forme de dpt blanchtre apparent de la cramique.

Figure 2 : Transformations d'une molcule de siloxane aprs la combustion Source : Prochaska U., 2004 Il existe une grande varit de siloxanes. Les principales molcules trouves dans les biogaz sont listes dans le tableau suivant. Tableau 9 : Proprits des principales molcules de siloxane trouves dans le biogaz
Poids molculaire 222 297 371 445 162 236 Pression de vaporisation mmHg 25C 10 1,3 0,4 0,02 31 3,9 Point dbullition C 135 175 211 245 107 Solubilit dans leau (mg / L ) 25C 1,56 0,056 0,017 0,005 0,93 0,035

Nom

Formule

Abrviations

Hexamethylcyclotrisiloxane Octamethylcyclotetrasiloxane Decamethylcyclopentasiloxane Dodemethylcyclohexasiloxane Hexamethyldisiloxane Octamethyltrisiloxane

C12H 18O 3Si3 C8H24O4Si4 C10H 30O 5Si5 C12H 36O 6Si6 C6H18Si2O C8H24Si4O 2

D3 D4 D5 D6 L2, MM L3,MDM

Source : J. Pierce, 2004 La concentration de siloxanes est gnralement plus haute dans les gaz de digesteur que dans les gaz de dcharge. De ce fait, il est parfois plus facile de quantifier les siloxanes dans les gaz de digesteur. Dans les gaz de digesteur, les siloxanes sont prdominants sont : D4 et D5. Ils reprsentent plus de 90 % du total. Les gaz de dcharges peuvent contenir des quantits dautres siloxanes comme les D3, D6, L2 et L3. Les siloxanes D4 et D5 peuvent reprsenter seulement lgrement plus de la majorit des siloxanes dans certains gaz de dcharge jusqu plus de 90 % dans dautre. Dans son tude sur les siloxanes, Jeffrey Pierce (SCS Energy) a remarqu que les dcharges ouvertes ont gnralement un plus haut niveau de siloxanes que les dcharges fermes. Il a observ que les siloxanes D3, D4, D5, L2 et L3 sont souvent les seuls dpasser les limites de dtections sur les dcharges. En moyenne D4 est le plus grand contributeur du total des siloxanes (environ 60 % du total) suivi par L2, D5, L3 (dans cet ordre).

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Les dommages provoqus par les siloxanes : Depuis plusieurs annes, on remarque que la prsence de siloxanes dans le biogaz provoque des dgts considrables sur les quipements de production dlectricit (moteurs, microturbines, piles combustible) et ainsi une augmentation de la maintenance et une baisse de performance. Les constructeurs prconisent donc un seuil limite de concentration de siloxanes dans le biogaz pour lutilisation de leurs quipements. Turbines : Les microturbines Capstone ont de nombreuses pannes dues aux siloxanes. Capstone a donc tabli 3 des spcifications du biogaz qui requiert moins de 0,03 mg/m . Capstone prconise donc un systme dlimination des siloxanes trs performant. En pratique, les microturbines Capstone tolrent un niveau de siloxanes dans les limites requises et sont oprationnelles pendant plusieurs mois avant une panne. Mais une exposition prolonge du biogaz non trait a pour consquence une baisse de performance. Lorsque la silice a affect les performances ou caus une cassure, la microturbine doit tre remplace pour retrouver ses performances initiales.

Figure 3 : Dgats sur microturbines (Source : McCarron G., 2006) Sur les turbines, les dpts peuvent conduire une restriction de la section de passage des gaz de combustion. Cette obstruction de la veine dcoulement peut entraner le phnomne de pompage et larrt de la machine. Les dpts de siloxane peuvent galement se produire sur les ailettes, ce qui risque dentraner un dsquilibre et terme une rupture. Solar Turbines a not que le principal problme provoqu par les siloxanes est laccumulation de dpts sur les aubes des turbines. En 2003, pour pallier ce problme, Solar a rvalu ses 3 spcifications du biogaz et a tabli une valeur limite de 0,1 mg/m pour les siloxanes. En revanche, Centrax ne demande pas de spcification spciale aux siloxanes. Moteurs : Sur les moteurs combustion interne, les dpts de silice causent une augmentation de la maintenance (donc des cots dexploitation). Les constructeurs de moteurs ont aussi fix des limites de concentration de siloxanes. Cependant les limites semblent tre quelque peu arbitraires puisque l'excution et l'entretien de moteur ne changeraient pas avec des niveaux de siloxanes lgrement au-dessus ou au-dessous de la limite. Les moteurs semblent fonctionner mme avec une concentration leve des siloxanes, mais on note gnralement une tendance croissante de l'entretien avec l'augmentation des niveaux de siloxanes. Cependant, plusieurs cas de casse dans les moteurs aliments au gaz de dcharge ont t imputs la casse des dpts de siloxanes vitrifis sur le sige des soupapes et sur le haut des cylindres, entranant le phnomne de chalumeau.

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Figure 4 : Dpts sur une couronne de piston (Source : Tower P.M., 2006)

Figure 5 : Dpts et usure prcoce dune bougie (Source : Prochaska U., 2004) De plus daprs Charles Anderson (Manager du dpartement landfill gas recovery, Rust environment and infrastructures, PE, USA,SWANA Landfill 23/25-03/1993, p297), leur dpt sur les pistons des moteurs ou sur les pales et injecteurs des turbines peuvent tre la source de frottements ou de bouchage. Les siloxanes dtriorent galement les tubes dchangeurs de fumes.

Figure 6 : Dpts sur des tubes dchangeur (Source : Tower P.M., 2006) Depuis plusieurs annes, il existe des moyens de traitement efficace permettant de descendre audessous des concentrations maximales spcifies par les constructeurs.

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n ) Synthse Tableau 10 : Synthse des composs et de leur problmatique la valorisation des gaz de biomasse Composs CH4 CO H2 H2S mercaptans Composs azots O2 Siloxanes Goudrons Problmatique valorisation la Type de gaz de Solution optimisation biomasse concern

Sonde lambda rectification de la richesse du mlange Limiter la teneur par oxydation Contenu nergtique et Gaz de gazogne Prcautions la Explosivit valorisation Contenu nergtique, Biogaz Matrise du procd de Corrosion, pollution production du gaz et/ou Traitement puration Pollution (missions de NOx) Biogaz (biogaz agricole Matrise continu des en particulier) paramtres de combustion Matrise du taux dans le Gaz de dcharge Optimisation du rseau de temps captage rosion, corrosion Gaz de dcharge Traitement puration rosion, corrosion Gaz de gazogne Traitement puration

Contenu nergtique, Tous variabilit dans le temps Corrosion, toxicit Gaz de gazogne

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Tableau 11 : Rcapitulatif des diffrents constituants liminer, leurs consquences et les techniques de traitement appropries Constituant liminer Poussires Eau Consquences Abrasion, colmatage des injecteurs (moteur) Corrosion, rosion Techniques de traitement Filtration Rcupration avec les condensats Condensation dans les conduites Refroidisseur Rfrigration Filtration membranaire (pilote) Oxydation biologique Adsorption (charbon actif, molculaire) Absorption (lavage) Filtration membranaire (pilote) Adsorption (charbon actif) Absorption (lavage) Filtration membranaire (pilote) Adsorption (charbon molculaire) Rfrigration Absorption liquide Silica gel actif, tamis tamis

H2S

Corrosion (conduites, changeurs,), destruction des proprits de lhuile de lubrification (moteur)oxydation des conduites dchappement, encrassement du moteur et du catalyseur de fumes (sil y a) Corrosion des quipements, destruction des proprits de lhuile de lubrification (moteur) Dpts de silice sur les pices des quipements, abrasion, destruction des proprits de lhuile de lubrification (moteur), empoisonnement du catalyseur de fumes (sil y a)

Composs halogns Siloxanes

NB : Les technologies de traitement des gaz seront abordes en phase 2 de ltude.

1.3.4

Emissions atmosphriques

a ) Les oxydes dazote La quantit de NOx forme pendant la combustion dpend de 2 facteurs principaux : la temprature et le temps que passe le mlange cette temprature pendant la combustion. La formation de NOx est maximum haute temprature. Dans les moteurs, les NOx sont forms principalement par raction haute temprature de lazote et de loxygne de lair. Ce polluant est produit plus abondamment en mlange proche de la stoechiomtrie. Les moteurs ne peuvent pas empcher loxydation en NOx pendant la combustion de la part dammoniac prsent dans le gaz. Pour rduire les missions, il faut un traitement du gaz amont et /ou une solution de post traitement des fumes dchappement. b ) Le monoxyde de carbone et les COV Le CO et plus gnralement les COV sont mis lors de mauvaises conditions de combustions : - Air de combustion insuffisant (cas dun mlange riche) - Mauvais mlange air-gaz (htrognit) - Temps de sjour des gaz de combustion insuffisant pour loxydation du carbone - Refroidissement brusque du moteur qui interrompt les ractions de combustion Les COV constitus dhydrocarbures et de drivs partiellement oxyds (aldhydes) rejets par les moteurs proviennent du coincement de la flamme dans les espaces morts de faible dimension (zone de garde du segment de feu, creux de la bougie, ...). Ils sont d'autant plus abondants que la propagation de la flamme est mdiocre.

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Figure 7 : Evolution de la teneur des gaz d'chappement en polluants principaux en fonction de la richesse phi du mlange (Source : UCL Universit Catholique de Louvain) Ce diagramme montre l'importance du dilemme pos par le souci d'une utilisation rationnelle de l'nergie confront celui d'une protection efficace de l'environnement. C'est en effet dans la zone de rendement maximum (phi 0,9) que le risque de pollution par les NOx est maximum.

La meilleure combustion au plan nergtique est la fois : - celle dont la position dans le cycle est la mieux rpartie autour du PMH (Point Mort Haut) pour les moteurs combustion interne ; - celle qui conduit la meilleure propagation de la flamme ; - celle qui assure labsence de formation dimbrls. Ces conditions tant toutes trois favorables la formation de NOx. c ) Le dioxyde de soufre Le SO2 mis dpend largement plus du contenu en souffre du gaz en entre moteur que des conditions de combustion. d ) Les particules Les particules sont cres par des impurets du gaz. Elles sont ngligeables et pratiquement inexistantes dans un moteur gaz utilisant du gaz normalement pur et rpondant aux normes des constructeurs. e ) Les mthodes de rduction des NOx et des CO La formation de NOx et de CO est lie aux paramtres de combustion : temprature de combustion, temps de sjour, turbulence, rapport air/carburant. Il existe deux mthodes pour rduire la formation de NOx et de CO : les mthodes primaires, o on agit lors de la formation des polluants atmosphriques et les mthodes secondaires o on dtruit les polluants. Les mthodes primaires consistent amliorer le processus de combustion. On va chercher diminuer la temprature de combustion dans la chambre. On peut rduire lavance lallumage ou linjection. On peut injecter un gaz dchappement ladmission pour ralentir la combustion, cela rduit la concentration en oxygne et la temprature de combustion. Les constructeurs cherchent des solutions permettant de limiter les missions de NOx et de CO. Jenbacher a dvelopp un systme de contrle de mlange pauvre, LEANOX, qui assure un ratio de fonctionnement optimal en fonction des fluctuations de mthane, permettant davoir un rgime stable de fonctionnement tout en minimisant les missions de gaz dchappement.

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Figure 8 : Systme de controle de combustion LEANOX de Jenbacher (Source : www.ge-energy.com) Linconvnient majeur des mthodes primaires est quelles affectent souvent les performances. On rduit les missions de NOx et CO au dtriment des performances. Donc si on veut garder de bonnes performances, les mthodes secondaires peuvent tre de bonnes solutions. Les mthodes secondaires consistent traiter les fumes pour diminuer leur concentration en NOx ou en CO. La rduction catalytique slective (SCR) a un bon rendement de dnitrification (90 %), cest le procd le plus utilis. Des ractifs Nhi (ammoniac) ragissent avec les NO dans un racteur catalyseur pour former de lazote et de leau. Ce procd a un inconvnient : le soufre contenu dans les fumes empoisonne rapidement le catalyseur. Le procd de rduction slective non catalytique (SNCR) permet dinjecter de lammoniac directement en sortie de foyer dans le conduit des fumes, sans catalyseur. Ce procd est attractif car il a un bon rapport cot/efficacit, mais la fentre de temprature est trs troite (850-1050C). Le taux de dnitrification est plus faible que celui dune SCR. Un autre procd consiste rebrler les NOx : la recombustion des NOx. Un combustible secondaire est inject dans les fumes, les interactions entre les NOx et ce combustible aboutissent la formation dazote (N2). Le taux de rduction accessible de ce procd est de 70 %. La combinaison de plusieurs de ces procds permet datteindre de trs bonnes performances, mais les cots peuvent tre importants. Il existe galement des systmes qui permettent de diminuer les concentrations de CO dans les fumes. Loxydation thermique permet doxyder les CO en CO2. Le systme CLAIR, bas sur cette technique, a t concu par jenbacher pour les moteurs biogaz. Il sagit dune post-combustion des fumes. Aprs tre chauff 800C, les hydrocarbones imbruls et le monoxyde de carbone sont oxyds pour former de la vapeur deau et du dioxyde de carbone. Comme il ny a pas de raction catalytique pendant le traitement thermique des fumes, cette technique est particulirement intressante avec lutilisation du biogaz (avec lequel les catalyseurs ont un fonctionnement limit).

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Figure 9 : Systme de traitement du CO CL.AIR de Jenbacher (source : www.ge-energy.com)

Par ailleurs, lEPFL mne des recherches pour rduire la pollution des moteurs biogaz laide de prchambre de combustion. Cette technique permet daccrotre le taux de compression et donc le rendement, tout en tant en dessous des limites dmissions sans pot catalytique.

1.3.5

La rglementation sur les missions atmosphriques

a ) En France Circulaire du 10 dcembre 2003 relative aux installations classes : installations de combustion utilisant du biogaz. Tableau 12 : Valeurs dmissions limites en mg/m3 pour diffrents appareils de combustion partir de biogaz en France (Source : Circulaire du 10 dcembre 2003)
VLE en mg par m Teneur en O2 sur gaz sec Chaudire 2 10 MW Turbine de 2 20 MWth Moteur de 2 20 MWth Torchres de 2 20 MW (hors CET) Torchres, chaudire, turbine ou moteur < 2 MWth 3% 15 % 5% SO2
3

NOx

Poussires

COVNM

CO

Pas de VLE Pas de VLE Pas de VLE

225 225 525

50 150 150

50 50 50

250 300 1200

Reprise des disposition de larticle 44 de marrt ministriel du 9 septembre 1997 Pas de VLE (Ces installations ne prsentent pas de spcificit sur le plan de la pollution atmosphrique par rapport aux installations de mme taille utilisant des combustibles classiques, pour lesquelles aucune valeur limite nest fixe)

Larticle 44 de larrt du 9 septembre 1997 fixe en cas de destruction du biogaz par combustion la frquence des mesures de poussires et de CO, ainsi que les valeurs limites ne pas dpasser, qui doivent tre compatibles avec les seuils: - poussires < 10 mg/Nm3 ; - CO < 150 mg/ Nm3. b ) En Allemagne La TA-Luft fait partie de la lgislation allemande sur la protection de lair (Bundesimmissionschutzgesez, BImSchG). Elle fixe notamment les seuils dmissions limites de

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plusieurs types de valorisation nergtique du biogaz. Ces valeurs sont valables pour la combustion de plusieurs types de gaz et en particulier le biogaz issu de toutes les sources (dcharge, boues urbaines et industriels, effluents agricoles, biodchets) et le gaz naturel. Tableau 13 : Valeurs dmissions limites en mg/m3 pour diffrents appareils de combustion En Allemagne VLE en mg par m3 Puissance Chaudire Moteur Dual fuel Gaz Moteur Dual fuel Gaz Turbine <50 MWth < 3 MWth > 3 MWth <50 MWth Teneur en O2 sur gaz sec 3% 5% 5% 15 % SOx 350 NOx 200 1000 500 500 500 150 Poussires 5 80 80 80 80 CO 80 2000 1000 650 650 100

(Source : TA-LUFT) (*) le soufre doit tre enlev la source (avant lalimentation des appareils de combustion) Dual : moteur dual fuel, injection de moins de 10 % de fuel au gaz combustible Gaz : moteur gaz allumage lectrique c ) En Suisse En Suisse, la loi sur lair LRV SR 814.318.142.1 entre en vigueur le 1er mars 1998 fixe les limites autorises de rejets atmosphriques. Ces limites sont valables pour la combustion du biogaz ou gaz de dcharge dans des moteurs thermiques. VLE en mg par m3 Type de combustible Biogaz et gaz de dcharge Gaz naturel Biogaz gaz de dcharge Autres combustibles Type de moteur Dual fuel Gaz Dual fuel Puissance > 10 kg/h > 50 kg/h > 10 kg/h > 100 kWth > 100 kWth Teneur en O2 sur gaz sec 5% CO 650 65 650 650 650 Poussires 100 100 100 50 100 NO2 400 400 80 400 250

5% 5%

(Source : RECORD, Potentiel et facteurs dmergence de la rcupration du biogaz et des gaz fatals, 2004)

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d ) En Italie En Italie, il existe des propositions ministrielles pour la combustion du biogaz : VLE en mg par m3 Teneur en O2 sur gaz sec Brleurs Turbines Moteurs Torchres (Source : PoulleauJ., 2002) e ) Au Royaume-Uni Au Royaume-Uni, il existe une rglementation sur les missions mises par les moteurs aliments en gaz de dcharge. Les valeurs limites fixes ne sont pas fonction de la puissance installe. Ces seuils limites ont t diminu partir de 2006, tous les moteurs installs et mis en fonctionnement depuis doivent respecter une rglementation plus contraignante. VLE en mg par m3 Moteur install Entre le 01/01/98 et le 31/12/05 Aprs 31/12/05 le Teneur en O2 sur gaz sec 5% 5% NOx 650 500 Total COVs 1750 1000 COVNM 150 75 CO 1500 1400 3% 15 % 5% SO2 1200 NOx 200 150 250 350 Poussires 5 5 CO 100 100 300 100 COVT 20 H2S 10

(Source : Deed C., 2004) f ) Comparaison avec les normes pour les machines aux gaz naturels et les incinrateurs Valeurs dmissions limites en mg/m3 pour diffrents appareils de combustion aliments en gaz naturel. Arrt du 15 aot 2000 modifiant larrt du 25 juillet 1997 relatif aux prescriptions gnrales applicables aux installations classes pour la protection de lenvironnement soumises dclaration sous la rubrique n 2910 (combustion) : VLE en mg par m3 Teneur en O2 sur gaz sec Chaudire < 10 MW Chaudire = 10 MW Turbines de 2 20 MW Moteurs de 2 20 MW 3% 3% 15 % 5% SO2 35 35 12 30 NOx 150 100 150 350 (700 pour dual fuel) Poussires 5 5 15 50 150 100 650 COVNM CO

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Valeurs limites dmissions atmosphriques pour lincinration Directive n 2000/76/CE du Parlement europen et du Conseil du 4 dcembre 2000 sur l'incinration des dchets : Teneur en O2 sur gaz sec VLE en mg par m3 11 % SO2 50 NOx 200 Poussires 10

Les valeurs limites dmissions sont beaucoup plus exigentes pour les incinrateurs que pour les installations biogaz. Mais il faut prendre en compte la teneur en O2 qui est diffrente. Les deux valeurs ne sont pas comparables sous cette forme. Si on convertit la VLE de lincinration 5 % dO2 sur gaz sec, pour les NOx, on obtient 320 mg/m3 au lieu de 200mg/m3 11 % dO2. De plus, si on rapporte ces valeurs au kWh produit, la valeur limite dmission est de 1152 mg/kWhPCI pour lincinration de dchets mnagers, et de 840mg/kWhPCI pour les moteurs biogaz. Code de calcul : Pour le biogaz : Norme : 525mg/m3(de fume) de NOx 5 % dO2 PCI du CH4 10 kWh/m3 Production de fume : 16m3/m3CH4 1,6m3/kWhPCI Valeur limite dmission de NOx : 525 x 1,6 = 840 mg / kWhPCI Pour lincinration de dchet : Norme : 200mg/m3 de NOx 11 % dO2 Pour calculer la concentration d'mission au pourcentage standard de la concentration d'oxygne, la directive du 4 dcembre 2000 sur l'incinration des dchets donne la formule suivante : ES = (21-OS) / (21-OM) x EM Avec ES = concentration d'mission calcule au pourcentage standard de la concentration d'oxygne EM = concentration d'mission mesure OS = concentration d'oxygne standard OM = concentration d'oxygne mesure On peut appliquer cette formule de la faon suivante pour connatre la concentration dmission 5 % dO2 : ES = (21-5) / (21-11) x 200 = 320 mg/m3 de NOx 5 % dO2 PCI des dchets : 2200kWh/T de dchet Production de fume : 8000 m3/T de dchet 3,6 m3/kWhPCI Valeur limite dmission de NOx : 320 x 3,6 = 1152 mg / kWhPCI

Etude RECORD n07-0226/1A p. 43 / 253

1.4
1.4.1

Le raccordement au rseau lectrique

Textes rglementaires associs la production dlectricit

Daprs la circulaire du 10 dcembre 2003 relative aux Installations classes : installations de combustion utilisant du biogaz, ces installations entrent dans la catgorie 2910B de la nomenclature des installations classes, elles font ainsi lobjet dune demande dautorisation dexploiter. Cette circulaire prescrit galement les valeurs limites dmissions (voir paragraphe prcdent). L "arrt du 2 octobre 2001 fixant les limites dans lesquelles certaines installations utilisant, titre principal, certaines nergies renouvelables ou des dchets peuvent utiliser une fraction dnergie non renouvelable dtermine la fraction dnergie non renouvelable qui peut tre utilise sur les installations mixte (dual fuel). Ainsi, il ne faut pas que la fraction dnergie non renouvelable dpasse 20% de la quantit dnergie lectrique quelle produit (en moyenne annuelle) L "arrt du 10 juillet 2006 fixant les conditions dachat de llectricit produite par les installations qui valorisent le biogaz" prcise les informations que doit contenir le contrat dachat et dfinit les tarifs dachat de llectricit.

1.4.2

La procdure de raccordement

La demande de raccordement au rseau lectrique est ncessaire pour toute nouvelle installation de production dlectricit. Elle seffectue auprs dun des gestionnaires de rseau public (RTE EDF Transport, EDF Rseau de distribution ou une entreprise locale de distribution) en fonction du domaine de tension de rfrence fix par les textes rglementaires sur le raccordement des installations de production. La vente dlectricit passe par ltablissement de trois documents : Une convention de raccordement, instruit par lARD (Accs au rseau de distribution) ; Un certificat dobligation dachat, instruit par la DRIRE ; Un contrat de vente, instruit par lagence locale Administration des Obligations dAchat (AOA) dEDF. La dmarche commence en demandant au gestionnaire du rseau une tude de faisabilit afin de dterminer le schma de raccordement pour tablir si le raccordement de linstallation au rseau public est une solution technique et financire raisonnable. Le rendu de cette tude est non contractuel et ne donne pas de cots de raccordement. Quand le permis de construire est dpos, le gestionnaire du rseau lectrique peut raliser une tude dtaille de raccordement. la demande du producteur, le gestionnaire du rseau envoie, dans un dlai de trois mois, une proposition technique et financire (PTF), qui va donner les conditions techniques et financires du raccordement de linstallation au rseau public. Les cots seront donns +/- x%. Une fois la PTF accepte par le producteur, le gestionnaire de rseau tablit une convention de raccordement qui fixe notamment le dlai et le cot du raccordement de linstallation au rseau (cots fermes). Les cots de raccordement dune installation de production au rseau public sont la charge du producteur. Les cots de renforcement du rseau rendus ncessaires par larrive de la nouvelle installation ne peuvent, du fait de leur prise en compte dans le tarif dutilisation des rseaux publics, tre mis la charge du producteur. Le certificat dobligation dachat est un document qui va certifier que llectricit produite provient dnergies renouvelables et quelle bnficie de lobligation dachat par EDF ou lentreprise publique tablie sur le territoire o linstallation fonctionnera. La personne demandant bnficier dun certificat ouvrant droit lobligation dachat doit adresser un dossier la DRIRE qui doit comprendre diffrents lments dont : les coordonnes du demandeur, les caractristiques principales de linstallation (puissances, rendements, ). Le contrat de vente est un contrant qui lie le producteur dlectricit et lorganisme acheteur de llectricit produite. Pour tablir ce contrat, le producteur doit fournir des informations telles que les caractristiques de linstallation, le dispositif de comptage

Etude RECORD n07-0226/1A p. 44 / 253

1.4.3

La dtermination des cots de raccordement

Il est difficile de connatre le cot de raccordement lectrique avant davoir les rsultats de la PTF ralise par le gestionnaire du rseau. En effet, beaucoup de paramtres influencent le cot de raccordement. Il dpend notamment de la puissance installe, qui implique un raccordement en en 400V (si P<250kVA) ou en 20 000V(si P>250kVA). Il dpend aussi de la capacit daccueil du poste source, savoir sil faut un renforcement du poste source. Et enfin, la longueur de cble lectrique installer peut avoir un cot important, le prix du mtre linaire de cble HTA (20 000V) est denviron 300.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 45 / 253

1.5
1.5.1

Les grands principes thermodynamiques

Les grands principes

a ) Premier principe de la thermodynamique Lnergie interne dun systme isol est constante . Lnergie interne est une grandeur dtat et ne dpend que de la temprature du gaz. Le premier principe considre toutes les transformations comme galement possibles : il ne tient pas compte du caractre irrversible d'une transformation et ne se prononce pas sur la notion d'irrversibilit des transformations spontanes. Il exclut le mouvement perptuel de premire espce, cest--dire qu'on ne peut indfiniment fournir de l'nergie sous une certaine forme sans en consommer ailleurs sous une autre forme. Notion denthalpie : Lorsque la chaleur est fournie pression constante, il en rsulte une augmentation de lnergie interne par suite de la dilation du gaz et un travail contre la pression extrieure. Lenthalpie est dfinie comme la somme de cette nergie interne et de ce travail. b ) Le deuxime principe de la thermodynamique Le deuxime principe introduit une nouvelle fonction d'tat dite entropie S qui dcrit le comportement des systmes par la maximalisation de leur entropie lquilibre. Le deuxime principe dfinit le sens privilgi suivant lequel les transformations peuvent se drouler et prciser les conditions d'quilibre du systme. C'est un postulat bas sur des observations exprimentales. Il exclut la possibilit du mouvement perptuel de seconde espce cest--dire le fait de produire indfiniment du travail par un moteur thermique qui absorberait de la chaleur dune source. Notion dentropie : Lentropie permet de mesurer la capacit de travail de la chaleur. Cest une grandeur caractristique dun tat tout comme la pression ou lenthalpie. Lentropie a une valeur bien prcise pour chacun de ses tats.

1.5.2

Cycle thermodynamique et machines thermiques

On parle de cycle lorsque ltat dun gaz varie de telle faon que ses coordonnes dcrivent une courbe ferme dans le diagramme PV, autrement dit lorsquen lui fournissant une certaine quantit de travail il revient son tat initial. Une partie de la chaleur est alors convertie en travail mcanique. On dfinit alors un rendement thorique associ aux cycles de rfrence qui sexprime comme le rapport entre le travail gagn et la chaleur fournie. On dfinit ainsi deux types de machines thermiques : - Les machines thermodynamiques qui transforment de la chaleur en travail (ex : les moteurs,). - Les machines dynamothermiques qui transfrent de la chaleur (ex : les machines frigorifiques,les pompes chaleurs). Les cycles thoriques sont prsents et dcrits par les transformations lmentaires thermodynamiques dcrites pour la plupart dans la deuxime moiti du XIXme.

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1.6
1.6.1

Les moteurs combustion interne

Principe gnral

Les moteurs combustion interne sont des machines volumtriques dans lesquelles on ralise de faon cyclique une srie de transformations physico-chimiques qui oprent sur un systme principalement en phase gazeuse et se traduisent globalement par la production d'un travail sur l'organe moteur. Celui-ci est un piston qui effectue dans un cylindre un mouvement alternatif dont la cinmatique est impose par le systme bielle - manivelle auquel il est li. a ) Point mort haut et point mort bas Les positions extrmes que peut atteindre le piston sont le point mort bas PMB et le point mort haut PMH. Figure 10 : Schma de dfinition du Point mort haut et Point mort bas dun moteur

V1 V2

Source : UCL (Universit Catholique de Louvain) b ) Taux de compression ou rapport volumtrique La technologie du moteur impose les volumes minimum V2 et maximum V1. tau= V1/V2 est le rapport volumtrique de compression appel par abus de langage taux de compression. Plus le taux de compression du moteur est lev, plus celui-ci est performant (en terme de rendement). Toutefois, le phnomne de cliquetis ou auto-allumage du carburant (vu ci-aprs) limite le taux de compression, et sa manifestation peut fortement endommager les diffrents lments du moteur et se trouve fortement lie aux proprits physiques du gaz (voir plus loin).

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c ) Les phases fonctionnelles Figure 11 : Phase motrice (compression, combustion, dtente) et phase de respiration (admission, chappement)

Source : UCL d ) Cycle otto Figure 12 : Cycles thermodynamiques thoriques OTTO

Cest le cycle thorique des moteurs allumage command. Il sagit de moteur combustion interne o lair est renouvel chaque cycle. Ce modle comporte une compression adiabatique1-2, suivie dun rchauffement isochore 2-3 puis dune dtente adiabatique 3-4, le retour ltat initial ayant lieu par un refroidissement isochore 4-1. La combustion du gaz provoque laugmentation de temprature du systme. Le seul change de chaleur Q a lieu avec latmosphre. e ) Cycle diesel Dans le moteur essence, le mlange gazeux senflamme sous leffet dune tincelle, au contraire dans les moteurs diesels, le carburant est inject sous pression en fin de compression, la combustion est spontane, progressive et pression constante. Le rapport volumtrique de compression est beaucoup plus lev que dans le moteur allumage command. Il permet datteindre les tempratures dinflammation spontane de carburants comme le gazole ou lhuile. Le carburant est inject progressivement de telle faon que la combustion soit isobare.

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Figure 13 : Cycle diesel Thorique

La compression 1-2 et la dtente 3-4 sont isentropiques Lallumage par injection de carburant liquide est utilis dans le cas des moteurs dual-fuel aliment au biogaz. f ) Des cycles modles aux cycles rels Figure 14 : Cycle rel d'un moteur gaz

Les cycles rels ne prsentent pas de points anguleux, mais des arrondis qui manifestent ltalement dans le temps des phnomnes observs. La combustion na pas lieu strictement au PMH : elle dborde sur la compression et la dtente lorsque lon optimise le fonctionnement du moteur en anticipant lallumage. Lavance lallumage permet en effet daugmenter les pressions de combustion et donc la temprature et le rendement. Les phnomnes de respiration eux aussi introduisent un arrondi au PMB. Source : UCL

1.6.2

Les paramtres de rglage et optimisation des moteurs

Loptimisation thermodynamique du cycle dpend de faon complexe et interdpendante du choix des paramtres, le rendement tant d'autant plus lev qu'on est proche de la limite constitue par le cliquetis. a ) Les paramtres majeurs de rglage La richesse du mlange : Phi Le taux de compression : tau

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Tableau 14 : Comparaison du rendement du taux de compression et de la richesse du mlange entre un moteur allumage command et spontan tau Allumage command 9 10 10 11 Allumage spontan 17 17 17 Source : UCL La dtermination des donnes de rglage doit prendre en compte : Pour les moteurs allumage command de la possibilit dun auto-allumage pour des rapports de compressions trop levs (suprieurs 12), des problmes de propagation de flamme pour des richesses trop faibles (infrieure 0,5). Pour les moteurs allumage spontan ou injection, le taux de compression doit tre suprieur 14 pour assurer une ignition rapide du carburant et infrieur 20 afin de limiter les problmes de confinement et de coincement de la combustion. La richesse est limite suprieurement 0.6 pour une bonne propagation de la combustion. Dune manire gnrale, il est noter leffet favorable sur le rendement de la combustion faible richesse. b ) Contrle de la puissance et rendement Le contrle de la puissance consiste maitriser la quantit de carburant fourni par cycle au moteur. Cette quantit conditionne la valeur de la pression moyenne effective (PME ou charge thermique du moteur) dont les paramtres de contrle sont le coefficient de remplissage r et la richesse phi. Calage de lallumage : Les pressions de combustion augmentent quand le calage de lallumage est avanc. Il sagit alors dune pratique pour optimiser le rendement. La suralimentation : Elle a pour effets indirects une diminution des pertes paritales, des imbrls et une augmentation du rendement. Elle peut tre ralise par un turbo-compresseur. c ) Le phnomne de dtonation ou cliquetis Aprs l'allumage par l'tincelle, le front de flamme se dplace comprimant les gaz frais contre les parois. Certaines zones de la chambre atteignent des pressions et des tempratures trs leves et sont donc susceptibles d'tre des sites d'auto-allumage. Ce phnomne de cliquetis ou dtonation est destructeur, surtout haut rgime moteur, et doit tre vit par la conception du moteur (limitation du taux de compression et de l'avance l'allumage) et par le choix d'un carburant ayant un indice d'octane ou de mthane suffisant. phi 1 1 0,6 0,6 0,6 0,5 0,4 Rendement indiqu 0,456 0,471 0,505 0,519 0,578 0,588 0,599

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Figure 15 : Reprsentation du phnomne de cliquetis ou dtonation

Source : ENSEEIHT Certains de ces sites s'allument effectivement provoquant une brusque augmentation de pression qui entranent des ondes de pressions trs vives de l'ordre de 5 10kHz. Les phnomnes sur lesquels lvitement du cliquetis est bas sont : Le temps de propagation normale de la flamme (qui doit tre rduit). Le dlai dauto-iginition du mlange frais (qui doit tre augment). Ces deux phnomnes sont coupls et il est difficile de jouer sur l'un sans affecter l'autre : c'est cette comptition entre les deux phnomnes qu'intgre l'indice de mthane. En premire approche, le rapport CH4 sur CO2 est une mesure de la rsistance au cliquetis et la vitesse de propagation du biogaz dans les moteurs. Par exemple, un gaz de composition (65 % CH4 et 35 % CO2) a un indice de mthane moindre (135), donc rsiste moins bien aux cliquetis quun gaz compos de 50 % de CH4 et 50 % de CO2, qui prsente un indice de mthane de 150. Les facteurs intervenants sur les phnomnes cits ci-dessus sont : Pour la vitesse de propagation normale de flamme : la forme et les dimensions de la chambre de combustion, la richesse du mlange qui donne lieu une vitesse dautant plus leve que le rapport air-carburant est proche de la stoechiomtrie. Pour le dlai dauto-ignition : lensemble des paramtres suivants (taux de compression, pression et temprature dadmission, richesse du mlange et angle dallumage) sont dterminants des conditions dignition et de combustion. La nature du carburant est galement un facteur primordial surtout concernant son indice mthane qui reflte sa capacit de rsistance au cliquetis.

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d ) Rpartition des pertes Figure 16 : Rpartition des pertes et volution du rendement en fonction du taux de compression (Source : UCL)

Les pertes paritales sont les pertes de rendement lies lcart considrable existant entre la temprature des produits de combustion et celles des parois durant la phase de dtente. Lchange thermique rsultant de cet cart diminue la part de chaleur transformable en travail. Ce graphique nous montre les domaines doptimisation du rendement par rapport un rendement thorique fonction du taux de compression. Par exemple, la recherche sur les matriaux permis ces 15 dernires annes de passer dun rendement de 36 % 40 % sur un moteur CAT de 1000 kW (retour dentretien avec ENERIA).

1.6.3

Comparaison moteur dual-fuel-moteur gaz

L "arrt du 2 octobre 2001 dtermine la fraction dnergie non renouvelable qui peut tre utilise sur les installations mixte (dual fuel). Ainsi, il ne faut pas que la fraction dnergie non renouvelable dpasse 20 % de la quantit dnergie lectrique quelle produit (en moyenne annuelle). Le domaine de comparaison est valable pour le biogaz sur une gamme de puissance infrieure 300 kW. Les donnes prsentes ci-dessous sont issues de la rfrence bibliographique (bayerisches Landesamt fr Umwelt, 2006) qui traite spcifiquement du retour dexpriences sur les installlations de la valorisation lectrique de biogaz agricole en Bavire. a ) Rendement-performance Figure 17 : Comparaison de diffrentes mesures de rendement ralises sur site ( diffrents types de moteur) en fonction de la puissance

Wirkungsgrad : rendement Leistung : Puissance GAS BHKW : unit de cognration avec moteur gaz Zndstrahl BHKW : unit de cognration avec moteur dual fuel.

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Gemessen : mesur Herstellerangaben : donnes constructeurs Pour des puissances infrieures 150 kW, le rendement mesur savre rellement plus lev pour les moteurs injection que les moteurs gaz : rendement majoritairement suprieur 34 % dans un cas et entre 32 et 34 % dans le cas des moteurs gaz. b ) Emissions Les missions de NOx dans le cas des units de cognration quipes dun moteur gaz sont problmatiques car elles dpassent rgulirement la valeur limite ce qui savre ponctuel dans le cas des units dual-fuel. Pour les missions en CO, elles sont gnralement plus leves pour les moteurs dual-fuel tout en respectant la valeur limite. Figure 18 : Mesures comparatives d'missions NOx et CO sur diffrents sites de biogaz agricole en ALLEMAGNE

Etude RECORD n07-0226/1A p. 53 / 253

1.7
1.7.1

Les turbines gaz

Principe gnral

Une turbine gaz comporte un tage de compression de lair comburant (tage compresseur), et un tage de dtente des gaz de combustion appel turbine. Cest la dtente des gaz qui fournit lnergie cintique qui actionne la turbine et produit lnergie mcanique. La combustion gaz + air seffectue soit en entre de turbine, soit dans une chambre de combustion externe au corps mme de la turbine. Les turbines gaz offrent des rendements gnralement comptitifs avec ceux des turbines vapeur. Les constructeurs de turbines ont dvelopp, depuis plusieurs annes, des matriels plus performants qui nont pas utiliser les gaz dchappement haute temprature. Un meilleur contrle de la prcision dans la fabrication des aubes de compresseurs et turbines permet daugmenter le rendement. a ) Cycle thorique Figure 19: Cycle thermodynamique thorique de Brayton ou de Joule

Le cycle de Brayton se compose de 4 processus rversibles : 1-2 Compression adiabatique dans la conduite d'aspiration et le compresseur 2-3 Combustion pression constante, p2 3-4 Dtente adiabatique dans la turbine et dans l'chappement 4-1 Refroidissement pression constante, p1 b ) Cycle rel Figure 20: Schma de principe d'une turbine gaz Le cycle rel n'tant pas rversible, la compression et la dtente ne sont plus isentropiques et le cycle devient 12'3'4' (voir schma ci-aprs). Les micro-turbines et les turbines gaz fonctionnent avec ce cycle thermodynamique. Les turbines gaz sont constitues d'un compresseur, d'une chambre de combustion et d'une turbine. Dans le cycle de Brayton lair de latmosphre est compress, chauff la pression constante puis dtendu dans une turbine. La puissance produite par la turbine et consomme par le compresseur est proportionnelle la temprature absolue du gaz qui passe lintrieur de ces dispositifs. Une valeur leve de la temprature de lair et de la diffrence de pression se traduit par une valeur leve du rendement et de la puissance produite. La puissance produite par la turbine qui nest pas consomme par le compresseur est utilise pour produire de llectricit laide du gnrateur.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 54 / 253

c ) Amliorations et optimisation Le rendement des TAG peut tre largement amlior avec des procds complmentaires comme les STIG (Steam Injected Gas turbine) et HAT (Humid Air Turbine). Les STIG consistent rinjecter de la vapeur dans la turbine gaz, la vapeur tant produite partir des fumes dchappement. La vapeur est injecte gnralement au niveau de la zone de combustion, ou directement dans ltage turbine. Lenthalpie des gaz de combustion est fortement augmente, et le rendement peut atteindre 50 % pour les grandes puissances. Cette technologie offre une grande souplesse dadaptation la demande en vapeur sur le site de production : lorsque la demande en vapeur diminue, la vapeur est injecte dans la turbine. Lorsquelle augmente, la turbine fonctionne en TAG simple sans injection de vapeur. Le rapport E/C est donc parfaitement modulable en fonction de la demande en nergie sur le site de production. Un autre intrt est la diminution de la teneur en NOx, qui serait de 80 %, due la diminution des niveaux de temprature atteints lorsque la vapeur est injecte au niveau du brleur. La variante ISTIG (Intercooler STIG) consiste rcuprer la chaleur du compresseur, ce qui permet daugmente les puissances lectrique et thermique. LISTIG peut doubler la puissance dune TAG au-del de 50 % de rendement. Le problme est le cot de leau dminralise consomm par le systme et relargu dans latmosphre. Cependant, il est possible de rcuprer totalement leau, avec un investissement modeste mais au prix dun moindre rendement thermique.

1.7.2

Applications

Les turbines biogaz sont soit : - Des turbines gaz > 1 MWe. - Des micro-turbines : modules de 30kWe 250 kWe. Les turbines gaz sont issues de ladaptation de turbines standards sur gaz pauvres. Les principaux constructeurs possdent une gamme pouvant fonctionner au biogaz : - Pour les turbines gaz : Turbomach, Centrax, Alsthom, Allison, turbine solar Mars 100. - Pour les micro-turbines : Capstone, Ingersoll Rand, Turbec.

Tableau 15 : Comparaison des conditions de fonctionnement dune turbine et dune microturbine Turbine Rendement lectrique Rendement thermique Pression entrante requise 30-38 % 40-50 % 10-15 bars Microturbine 25-30 % 40-50 % 3-4 bars

Etude RECORD n07-0226/1A p. 55 / 253

Figure 21 : Rendement d'une turbine Centrax en fonction de la charge diffrents taux de CH4
32,0%

30,0%

rendement lectrique

28,0%

26,0% rendement 30% de CH4 24,0% rendement 35% de CH4 rendement 40% de CH4 22,0% rendement 42% de CH4 rendement 46% de CH4 20,0% 50%

55%

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

100%

taux de charge de la turbine

Source : Graphique Solagro daprs des donnes fourni par Centrax

Les rendements des turbines peuvent tre amliors par la ralisation dun cycle combin (turbine gaz + turbine vapeur). Ceci est valable pour les sites de taille importante (4 MWe).

1.7.3

Comparaison turbine gaz-moteurs

Les turbines prsentent les avantages suivants par rapports aux moteurs gaz : - Rendement total (lectrique + thermique) lev. - Dure de vie plus longue. - Faibles cots dexploitation. - Faibles missions (NOx notamment). En revanche, les turbines ncessitent une tape de compression avec purge des condensats. Les cots dinvestissements sont plus levs que pour des moteurs.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 56 / 253

a ) Rendement et temprature de fonctionnement Figure 22 : Rendement et temprature de fonctionnement d'un moteur et d'une turbine

Brennstoff : combustible. Abgaswrme : chaleur sur gaz dchappement. KhlwasserWrme : chaleur sur circuit de refroidissement. Source : Schmellekamp Y, 2004 Si on a un besoin de vapeur, les turbines gaz peuvent savrer plus intressantes que les moteurs. Le niveau de temprature des gaz dchappement offre la possibilit dun couplage vapeur (voir cycles coupls). Figure 23 : Comparaison du rendement moteur et micro-turbine en fonction de la teneur en mthane

(Source : Verdesis, 2002) Daprs le retour dexprience sur un site CET en Italie, dans la mme gamme de puissance, les turbines gaz semblent tre moins sensibles que les moteurs aux variations de la composition du

Etude RECORD n07-0226/1A p. 57 / 253

biogaz entrant. Le rendement de la turbine reste quasiment linaire autour de 25 %, tandis que celui du moteur fluctue entre 19 % et 26 % pour une teneur en mthane variant de 40 50 %. Ce graphique permet dillustrer limpact de la diminution du taux de mthane sur le rendement des machines, qui on le peut le constater est significatif dans le cas du moteur. Cependant, il ne faut pas comparer les rendements des deux technologies en tant que tel. Sinon on pourrait croire que le rendement dune microturbine est meilleur que celui dun moteur gaz. Dans ce cas prcis, il sagit dun moteur de 250 kW qui fonctionne qu 64 % de sa charge nominale. Le rendement est donc de ce fait dgrad. La microturbine a une puissance lectrique de 30 kW, elle fonctionne sa charge nominale, son rendement correspond donc son rendement nominal. Mais, ce graphique laisse penser que, sur un site o un moteur na pas un fonctionnement optimal, il serait intressant dinstaller une microturbine. Le graphique ci-dessous prsente la diminution du rendement lectrique nominal avec la diminution du taux de charge nominal des moteurs et des microturbines. On peut constater que le rendement descend 75 % du rendement nominal quand le taux de charge est de 50 % pour les moteurs, alors que pour les microturbines il atteint cette valeur quand le taux de charge est de 20 %. Il faut galement noter, que si le taux de charge est infrieur 50 % on arrte les moteurs pour ne pas les endommager. Figure 24 : Comparaison du rendement lectrique d'une microturbine et d'un moteur en fonction du taux de charge
rendement lectrique en fonction du taux de charge
100% 90% 80%

Arrt moteur

70% 60% 50%

moteur microturbine

100%

80%

60%

40%

20%

0%

taux de charge (en %)

(Source : daprs Verdesis)

Etude RECORD n07-0226/1A p. 58 / 253

b ) Emissions Figure 25 : Comparaison des missions entre un moteur dual-fuel et une microturbine pour une pleine charge et une charge partielle Source : Schmellekamp Y, 2004 Les missions en CO et NOx sont bien moins leves dans le cas de la microturbine que du moteur injection.

Volllast : pleine charge ; Teillast : charge partielle Daprs cette tude, les missions en CO et en NOx dune microturbine sont environ dix fois plus faibles que celle dun moteur dual fuel.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 59 / 253

1.8
1.8.1

Les cycles de Rankine

La turbine vapeur

a ) Principe gnral La production dlectricit peut tre produite par une turbine vapeur branche sur une chaudire vapeur alimente au biogaz. Figure 26: Schmas de principe de la turbine vapeur

Chaleur Evaporateur Pompe Turbine Condenseur

Chaleur

Lavantage essentiel de la turbine vapeur est que la chaudire qui lalimente peut brler toutes sortes de combustibles (fioul, gaz naturel, dchets, biogaz..). Les quipements sont complexes, chers, mais connus et construits depuis de nombreuses dcennies, ils sont en gnral trs fiables et durables. - Turbine contrepression Il sagit dune turbine dont lchappement se fait dans un rseau de vapeur dont la pression est suprieure la pression atmosphrique (la vapeur reste en phase gazeuse). On utilise cette technologie souvent pour dtendre de la vapeur HP en MP (15 bars) ou BP (4 bars). Il est prfrable davoir une pression de sortie la petite possible pour avoir le meilleur rendement possible. Ce type de turbine est utilis lorsquon a besoin de vapeur en aval, pour un process ou un rseau de chauffage par exemple (la pression de sortie dpendra de lutilisation). Linconvnient de cette turbine est le faible rendement lectrique du cycle thorique, plus la pression de sortie est leve plus le rendement est faible (par exemple, avec une pression de sortie de 3 bars, le rendement lectrique global sera au mieux de 15-18 % selon la pression dentre.) En revanche, le niveau d'investissement est infrieur celui d'une turbine condensation. - Turbines condensation Dans une turbine condensation, la pression de sortie de la vapeur peut descendre jusqu' 40 mbars environ, ce qui fait apparatre des condensats dans la turbine. Le rendement lectrique global est meilleur que celui de la turbine contrepression, puisqu'il peut atteindre 25 30 %. Le problme, c'est que la temprature de sortie est basse (30C 40mbars, 46C 100mbars, 80C 500mbars...). Pour pouvoir rcuprer l'nergie thermique rsiduelle, il faut donc disposer d'une source froide (chauffage basse temprature, prchauffage d'ECS, prchauffage d'eau pour vapeur de process...) Sinon, le rendement nergtique global de l'installation est mauvais. L'utilisation type d'une telle turbine simple est une centrale de production d'lectricit sans valorisation de chaleur, ou avec une valorisation marginale.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 60 / 253

b ) Les facteurs de performance lectrique : La production dlectricit dpend principalement : - du dbit de vapeur turbin ; - de la pression de la vapeur la sortie de la turbine ; - des caractristiques, pression et temprature de la vapeur lentre ; - du rendement isentropique de la turbine. - Pression et temprature de la vapeur ladmission : Dans les centrales dusines ou de chauffages urbains, les pressions courantes sont comprises entre 25 et 80 bars et les surchauffes entre 280 et 500C. - Rendement isentropique de la turbine : Les rendements isentropiques des turbines varient de 85 % pour les machines perfectionnes grand nombre dtages, 55 % pour les machines simples et peu coteuses. Pour les 2 derniers facteurs, plus ils sont levs et plus on obtient dlectricit par tonne de vapeur, mais les investissements augmentent rapidement, les quipements deviennent plus complexes. c ) Les amliorations - Surchauffe Pour viter d'avoir de la vapeur humide lors de la dtente dans la turbine, on procde une surchauffe de la vapeur pression constante. Cette surchauffe permet galement par ce biais damliorer le rendement. - Resurchauffe on peut aussi procder une ou plusieurs rchauffes, dans ce cas on renvoie de la vapeur partiellement dtendue vers la chaudire o sa temprature est releve de faon isobare. Cette technique permet davoir un meilleur rendement et plus de longvit mais pour un cot et une complexit plus levs.

Figure 27 : Principe de la resurchauffe Source : M.Lacroix, cours de luniversit de Sherbrooke, cycle de puissance vapeur

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 61 / 253

- Soutirage On peut amliorer le rendement avec un ou plusieurs soutirages de vapeur des tages dtermins de la turbine. La vapeur prleve peut tre envoye au process ou peut servir prchauffer l'eau provenant du condenseur qui alimente la chaudire. Dans ce dernier cas, cela rduit la production lectrique mais le rendement est augment. Plusieurs soutirages et rchauffages successifs sont possibles, mais les gains de rendement lectrique sont dcroissants. On peut de cette manire augmenter le rendement lectrique de 5 %, cependant le procd devient trs coteux (donc plutt destin aux installations de grosse puissance). - Combinaison Une turbine contrepression peut tre suivie d'une turbine condensation. la sortie de la turbine contrepression, la vapeur peut tre envoye, vers un condenseur pour assurer des besoins de chauffage, vers un process quand il fonctionne, ou encore vers la turbine condensation. Cette combinaison permet de gagner quelques points de rendement lectrique, tout en utilisant de la vapeur. Il est possible d'aller plus loin en intercalant entre les deux turbines un surchauffeur qui va remonter la temprature de la vapeur sa valeur initiale la pression intermdiaire. L'intrt de ce cycle avec resurchauffe est que l'nergie thermique fournie lors de la resurchauffe se retrouve, au rendement de la seconde turbine prs, entirement sous forme d'lectricit. Le rendement lectrique global peut ainsi tre amlior de 5 8 % et peut atteindre, voire dpasser 30 %, mais les surcots sont importants et cette solution est rserve des installations de forte puissance.

Figure 28 : Principe de la resurchauffe avec soutirage Source : www.thermodynamique.com - Turbine vapeur supercritique Dans une centrale supercritique, la pression de la vapeur surchauffe dpasse la valeur critique de 221 bar et 374.15C. En pratique, on essaie d'augmenter la temprature et la pression de la vapeur, avec comme contrainte les limites de rsistance des matriaux disponibles. - Cycle rgnration Il consiste chauffer leau avant de ladmettre dans la chaudire afin de rduire la quantit de chaleur ncessaire pour la transformer en vapeur. Une partie de la vapeur turbine vite le condenseur et est dvie vers un rchauffeur qui prchauffe leau avant son admission dans la chaudire. Leau sortant du rchauffeur est sature la pression du rchauffeur.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 62 / 253

Figure 29 : Principe d'un cycle regnration Source : M.Lacroix, cours de luniversit de Sherbrooke, cycle de puissance vapeur

d ) Le cycle organique de Rankine (ORC) Le cycle de Rankine est le cycle thermodynamique des turbines classiques gaz ou vapeur. La turbine utilise un fluide de travail (gaz de combustion ou vapeur) en expansion pour entraner un gnrateur. Le cycle organique est similaire au cycle de la turbine vapeur, mais cest un fluide organique basse temprature dvaporation qui est utilis. Les inconvnients de ces turbines sont quil est ncessaire de disposer dune source de chaleur haute temprature. On utilise soit le gaz en direct, avec des rendements relativement faibles pour des moyennes puissances (de lordre de 25 %), soit de la vapeur, ce qui impose de disposer dune source haute temprature. En outre, le fluide vapeur est dun emploi malais, et un traitement de leau est ncessaire. L'ORC ressemble beaucoup au cycle vapeur classique, mais prsente la particularit de comporter deux circuits de fluides : un fluide caloporteur (huile thermique) et un fluide de travail (gnralement base de silicone). La chaudire produit de l'huile thermique 300C qui est envoye dans l'vaporateur du turbognrateur, d'o elle ressort entre 200 et 250C. L'nergie thermique qu'elle contient encore peut tre exploite pour des besoins thermiques (eau chaude, eau surchauffe, vapeur sature basse pression). Le fluide organique sous pression qui s'est vaporis dans l'vaporateur est inject dans une turbine. Aprs dtente, il traverse un rgnrateur pour un pr-refroidissement puis un condenseur o sa chaleur latente de condensation est rcupre pour chauffer un rseau d'eau chaude. Il est ensuite recomprim avant de passer dans le rgnrateur, dernire tape du cycle. La cognration par cycle organique de Rankine prsente plusieurs avantages sur la cognration vapeur. L'huile thermique 300C est sous forme liquide pression atmosphrique, ce qui rduit les dangers et donc les cots de l'installation. Comme son inertie thermique est importante, le fonctionnement est peu sensible aux variations de charge de la chaudire. La turbine tourne faible vitesse (3000 tr/min) ce qui permet de la coupler directement l'alternateur, sans rducteur de vitesse intermdiaire. Enfin, le fluide silicone reste gazeux durant toute la phase de dtente dans la turbine, ce qui limite l'rosion et la corrosion des aubages. (Source : Energie Plus, Janvier 2002). Diffrents fluides peuvent tre utiliss : CFC, silicones, ammoniac. Les machines ORC demandent peu de maintenance, le fonctionnement peut tre entirement automatis, les performances charge partielle sont bonnes, les procdures de dmarrage et darrt sont simples, la disponibilit est gnralement leve. Les machines sont peu bruyantes (80 dB(A) 1 m).

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 63 / 253

Le rendement dune machine ORC est de 10 20 %, selon les niveaux de temprature de lvaporateur et du condenseur. Une augmentation de la temprature en entre dvaporateur, ou une diminution au niveau de condenseur, augmente le rendement.

1.8.2

Les applications

a ) Turbine vapeur En France, les utilisations de biogaz en chaudire vapeur sont essentiellement lies aux sites industriels quips de digesteurs et ayant par ailleurs des besoins en vapeur. La consommation de biogaz en chaudire venant substituer une partie de la consommation de gaz. Une partie de la vapeur est parfois turbine pour de la production dlectricit. En rgion parisienne, la REP producteur historique de biogaz, le valorise en chaudire vapeur et recherche en continu des moyens doptimiser sa production dlectricit par lemploi en outre de cycle combin. b ) Cycle ORC La gamme des modles disponibles va de 300 1000 kWe. Le seul constructeur europen est la socit italienne TURBODEN et deux installations utilisent cette technologie : le rseau de chaleur de Bire en Suisse et un industriel du bois (STIA) Admont en Autriche (Source : Energie Plus, Janvier 2002). Parmi les installations les plus anciennes : - Bire (CH), 1998, biomasse - Un projet ORC (150 kWe, fluide : tolune) a t ralis sur le CET de Stainkoeln en Groningue (NL) (voir http://www.energieprojecten.nl/stortgas/pr_stainkoeln.htm) - La socit autrichienne Bios-bioenergy compte depuis 1998 une trentaine dexpriences europenne dans le domaine des cycles ORC associs la valorisation nergtique de la biomasse (en majorit bois) partir des modles turboden. http://www.biosbioenergy.at/en/references.html. Exemple : Lunit de Lienz avec une puissance lectrique sur le cycle ORC d1 MW et une mise en service en 2001. Cette entreprise travaille galement sur le dveloppement et lutilisation des moteurs Stirling associe la valorisation de biomasse.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 64 / 253

1.9
1.9.1

Cycle stirling
Principe gnral

Les moteurs combustion externe (moteurs Stirling) utilisent comme nergie un fluide chaud (gnralement de lair) produit par une source externe. Ils permettent de faire fonctionner des moteurs partir de sources dnergies varies, et notamment partir de combustibles inappropris une combustion lintrieur du cylindre moteur. Avec des gaz issus de la gazification, on rsoud ainsi les problmes de la corrosion ou de la condensation des goudrons dans les cylindres, qui sont les principaux problmes rencontrs par les moteurs combustion interne. Les moteurs Stirling sont peu dvelopps. Figure 30 : Cycles thermodynamiques thorique pour un moteur stirling

Figure 31 : Principe de fonctionnement d'un moteur stirling

Il sagit du cycle suivi par le moteur combustion externe il fonctionne avec 2 sources de chaleur (ditherme). Le systme est en gnral de l'air. Il est constitu de 2 isochores et de 2 isothermes au cours desquelles ont lieu les changes de chaleur : les moteurs air chaud bass sur ce cycle sont technologiquement complexes. Le moteur comprend 2 pistons A et B et 1 rgnrateur C qui absorbe et restitue de la chaleur au cours du cycle.

Source :UCL

1.9.2

Les applications

Le principe de ces moteurs est la production dlectricit partir dune combustion constante et externe du biogaz, une temprature et pression constante. Les missions lchappement sont trs faibles, de mme que les cots de maintenance. Les besoins de traitements du gaz sont identiques ceux requis pour une chaudire. La pression requise est de lordre de 50-100 mbars. Pour les moteurs Stirling, la socit STM Power Inc., propose des modules dune puissance de 55 kWe. Des modles de 75 250 kWe sont prvus pour les annes venir.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 65 / 253

1.10 Cycles coupls

1.10.1 Couplage turbine gaz-turbine vapeur (cycle combin)
Le cycle combin consiste associer une turbine gaz, une turbine vapeur. La vapeur est produite par un gnrateur de vapeur fonctionnant avec les gaz dchappement de la turbine et leau de refroidissement de ltage de compression ainsi, dans le cas des gazifieurs, avec leau de refroidissement des gaz en cas de traitement des gaz aprs refroidissement. Figure 32 : Schma de principe d'un cycle combin

Source : UCL (Universit Catholique de Louvain)

Le cycle combin consiste produire de llectricit par une turbine gaz, puis alimenter une chaudire vapeur avec les gaz de combustion. La chaudire vapeur son tour alimente une turbine vapeur. Ce systme permet dobtenir des rendements globaux dlectricit trs levs. Il nest prsent envisageable que pour de fortes puissances, de lordre de 10 MW lectriques. La plus importante centrale de ce type est celle de FUTTSE au Japon avec une puissance installe de 2 000 MW. Elle est essentiellement alimente en gaz. Sur le CET de Claye Souilly, une turbine Solar produisant 10 MWel est couple une turbine vapeur, montant la puissance du site 25 MW.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 66 / 253

1.10.2

Couplage cycle moteur gaz-ORC

Ce couplage consiste rcuprer la chaleur sur les gaz dchappement des moteurs pour alimenter un cycle ORC.

Figure 33 : Principe du couplage moteur gaz et cycle ORC Sources : Steenhaut F.,2006- Herdin G., 2006 Exemple : Retour dexpriences Jenbacher (Source : Herdin G., 2006) Figure 34 : Diagramme de bilan nergtique du couplage moteur-ORC (retour dexprience)

Daprs une exprience ralise partir dun moteur biogaz de 1 MW coupl un cycle ORC. Ce couplage permet de gagner 4 % sur le rendement lectrique seul du moteur (voir la rpartition sur le graphique ci-contre). Selon Jenbacher, dautres optimisations sont ralisables au niveau de la temprature de travail du cycle ORC et au niveau du rendement du moteur en lui-mme. Un rendement global de 48,6 % est affich comme objectif maximum moyen terme (voir nouvelle rpartition sur le graphique ci-aprs).

Etude RECORD n07-0226/1A p. 67 / 253

Figure 35 : Diagramme thorique ralisable de bilan nergtique du couplage moteur-ORC

1.11 Pile combustible (PAC)

1.11.1 Principe gnral
Le principe gnral de la pile combustible est le principe inverse de llectrolyse : H2 + 1/2O2 - > H2O + chaleur Les ractions soprent : lanode : libration de 2 lectrons par molcule dhydrogne la cathode : consommation de 2 lectrons gnrant ainsi un courant lectrique Les diffrentes technologies diffrent principalement selon le type dlectrolyse mis en jeu.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 68 / 253

Les diffrentes technologies de piles combustibles sont rcapitules dans le tableau suivant : Tableau 16 : Les diffrentes technologies de piles combustible
Type de pile Alcaline Acide polymre Acide phosphorique Carbonate fondu Oxyde solide

Acronyme anglais Raction anode

1

AFC
H2 + 2 OH-> 2 H2O + 2 e

PEMFC
H2 -> + 2H +2e

PAFC
H2 -> + 2H +2e

MCFC
H2 + (CO3)2-> H2O + CO2 + 2 e

SOFC
H2 + O2-> H2O + 2 e
1

Raction cathode

/2 O2 + H2O + 2 e- 1/2 O2 + 2 H+ + 2 e- 1/2 O2 + 2 H+ + 2 e- 1/2 O2 + CO2 + 2 e-> -> -> -> 2 OHH2O H2O (CO3)2-

/2 O2 + 2 e-> O2-

lectrolyte

Solution de potasse caustique Liquide

Polymre Solide 80 Portable, transports, stationnaire 0,001 10.000 40 (gaz naturel) 60 (hydrogne) H2

Acide phosphorique Liquide 200 Stationnaire, transports 200 10.000 37 42 H2

Sels fondus Liquide 650 Stationnaire

Cramique Solide 700 1000 Stationnaire, transports 100 10.000 50 55 (gaz naturel) Gaz naturel, gaz de synthse, biogaz

T, C Domaine dutilisation Gamme, kW Rendement lectrique, % Combustible

80 Espace, transports. 1 100 60 90 H2 pur

500 10.000 > 50 (gaz naturel) Gaz naturel, gaz de synthse, biogaz

Reformage insitu, rsistance impurets Spcifications

--

--

++

S < 1 ppm CO < 10-100 ppm Oxygne Air

S < 1 ppm CO < 1 % N2 < 4 % Air

S < 1 ppm

S < 1 ppm

Agent oxydant Dure de vie Stade dveloppement

Air

Air

Oprationnel Espace

+
Essais vhicules, cognration, portable

Commercialis

Pilote

+
Pilote

Etude RECORD n07-0226/1A p. 69 / 253

1.11.2

Piles combustible et gaz de biomasse

Les technologies haute temprature (MCFC, SOFC) offrent la possibilit dun rformage interne du biogaz brut et paraissent tre les plus prometteuses pour lutilisation de gaz de biomasse. Elles sont en revanche peu dveloppes aujourdhui. La PEMFC suscite alors un intrt pour la valorisation du biogaz car cest la technologie la plus dveloppe mais elle ncessite une puration de biogaz en qualit quasi gaz H. En effet, la technologie PEMFC est sensible au CO et SO2. La part de CO a une forte influence sur la performance de la pile. Concernant le H2S, il est montr que sa concentration dj un niveau de 2ppm influence rapidement dans le temps la performance des cellules. (Source : ref PAC03 et PAC 04). a ) La pile PEMFC Ce type de pile est celui sur lequel sont actuellement concentrs les plus gros efforts de dveloppement. Ce constat tient au fait que la pile PEM a t retenue par tous les grands constructeurs automobiles comme convertisseur lectrochimique des vhicules lgers du futur. Ces efforts de recherche visent augmenter les performances et diminuer le cot, aussi bien de la pile elle-mme que de ses priphriques. Les cots de production devraient baisser 50$/kW. Figure 36 : Exemple de procd gnral envisag dans le cadre dutilisation de biogaz dans une PEMFC (Source : Hohenwarter U., 2003-2004-2006)

b ) La pile MCFC De nombreux prototypes de quelques dizaines de kW 2 MW ont t construits et tests depuis plusieurs annes. Par exemple : la filiale MTU de Daimler a test un prototype de 280 kW depuis la fin 97 et propose depuis peu par le biais de lentreprise MTU CFC un module spcifique biogaz de 250-300kW.
Etude RECORD n07-0226/1A p. 70 / 253

(Source : CFC-MTU,2007) Une unit de ce type est en service depuis 2006 Leonberg en Allemagne (Source : biopro, 2006) c ) La pile SOFC Ce type de pile suscite actuellement un trs grand intrt compte tenu de ses performances prsentes et potentielles ; en effet, le haut niveau de temprature des rejets thermiques (de lordre de 800C) permet une valorisation intressante au travers de cycles combins (on peut attaquer une turbine gaz en sortie de pile, puis valoriser thermiquement des rejets 3400 C), ce qui conduit un rendement lectrique suprieur 70 %. Il fait lobjet defforts importants aussi bien aux USA quau Japon dans le cadre du programme NEDO/Sunshine, et quen Europe avec laide des programmes europens 5me PCRD. Deux grandes familles technologiques sont dveloppes : - La technologie cylindrique, dont Westinghouse est le leader. - La technologie plane, plus complexe mais potentiellement plus compacte et peut-tre plus conomique car permettant de descendre la temprature de fonctionnement (grce des dpts dlectrodes ultra-minces et permettant ainsi lusage de matriaux mtalliques meilleur march) ; elle est dveloppe aux USA, au Japon et en Europe, et les prototypes en test sont au niveau de quelques kW. Les acteurs europens sont : Sulzer, les laboratoires allemands de Jlich (qui ont repris rcemment la technologie dveloppe par Siemens) et Stuttgart, les laboratoires hollandais de ECN. d ) Synthse Les technologies de types AFC, PAFC ont t cartes pour des raisons de non compatibilit de la composition du biogaz par rapport au type de fonctionnement des cellules. Tableau 17 : Synthse des technologies Piles combustible associes au biogaz Type de pile PEMFC MCFC SOFC Etat du dveloppement en utilisation biogaz Offre commerciale existante sur la pile seule coupler avec un procd de traitement du biogaz Offre commerciale spcifique biogaz sur un module de 300kW dveloppement pour un module d1 MW Recherche et dveloppement sur des modules Gamme de puissance vise 200-400kW 300kW et 1 MW Plusieurs MW

Etude RECORD n07-0226/1A p. 71 / 253

1.12 Chiffres cls : tat actuel du dveloppement

1.12.1 Applications et niveau de dveloppement
Le tableau ci-dessous rsume la cible principale des diffrentes techniques recenses, et leur niveau de dveloppement actuel. Tableau 18: Niveau de dveloppement des technologies de production d'lectricit et gaz de biomasse Type de gaz de biomasse Moteurs gaz Biogaz allumage command Moteurs gaz Gaz de gazogne allumage command Moteurs gaz Biogaz allumage par injection Turbine gaz Microturbine ORC Stirling PAC Biogaz Biogaz Tous Tous Biogaz Gamme de puissance >40kW >300kW <300kW >1 MW <200kW >1MW <300 kW >250kW Niveau de dveloppement Commercialisation diffusion En dveloppement Commercialisation diffusion Commercialisation diffusion En dveloppement et diffusion En dveloppement Recherche diffusion et dveloppement

Recherche et dveloppement (une offre commerciale sur MCFC)

Le graphique ci-dessous indique le rendement obtenu pour les moteurs gaz, les turbines gaz et les turbines vapeur, en fonction des rendements, et dans leurs plages de fonctionnement habituelles. Figure 37 : Rendement lectrique de moteurs, turbines gaz et turbines vapeur dans leur gamme de puissance

(Source : Handbook of Biogas Utilization , US Department of Energy, Alabama, 1996)

Etude RECORD n07-0226/1A p. 72 / 253

Tableau 19: Comparaison thmatique des turbines et des moteurs (Sources : Turbomca Gas engine-Gas turbine, Technical comparison ; SWANA 93 ; ETSU 90) Turbine gaz Moteur gaz 1 100 MW 100 kW 10 MW 26 %-40 % 30 %-36 % 76 % Gaz dchappements 450- 32 % gaz dchappement 450500C 500C 3 % circuit refroidissement huile, eau chaude 80C 20 % circuit refroidissement eau, eau chaude 80C 7% circuit refroidissement intermdiaire, eau chaude 30C Fonctionnement Dmarrage rapide, automatisme Dmarrage rapide pouss Charge Bon fonctionnement en charge Fonctionnement moyen en partielle charge partielle Maintenance Rduite Accrue Frquence de rvision 30 000 heures 15 000 heures Huile Peu de consommation Grande consommation Dure de vie 20 ans 6-11 ans Encombrement Faible (70 -140 kWe/t de Grand (27 kWelec/t de machine) machine) missions gazeuses Faible mission de NOx Forte mission de NOx missions sonores Attnuation facile Attnuation difficile Sensibilit Au soufre Aux composs halogns Aux mtaux lourds Au soufre (1500-2500 ppm) A lhumidit A la faible concentration de mthane Variations de concentration de Peu sensible Sensible mthane Variations de charge(1) Baisse de rendement Peu sensible Pr-traitements(2) Lavage des poussires, des Schage du gaz sulfures et des gaz acides Filtration des poussires Compression (1 3 tages) Compression (moins dun bar) leve (10-15 bars) - refroidissement pour la purge des refroidissement pour la purge des condensats condensats Filtration Cots Cots dinvestissements levs Faibles cots dinvestissement Faibles cots de fonctionnement Cots de fonctionnement levs Gamme de puissance nergie lectrique nergie Thermique Pour les turbines, le rendement lectrique moteur passe de 26-40 % en charge totale 13 %, 25 % de charge. Pour les moteurs, le rendement lectrique total passe de 28 % en charge totale 23 %, 25 % de charge (Charles Anderson, manager du dpartement landfill gas recovery, Rust environment and infrastructures, PE, USA) : SWANA Landfill 23/25-03/1993, p297). Daprs ETSU, Landfill gas : Energy and Environment 90, October 1990, p317, Young, C.P., Blakey, N.C.

1.12.2

Production dlectricit issue de biogaz en Europe

La production dlectricit issue du biogaz est comptabilise par lorganisation OBSERVER, qui publi rgulirement le baromtre europen des principales nergies renouvelables.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 73 / 253

Tableau 20 : Production d'lectricit partir de biogaz en Europe

2005
Pays Allemagne Royaume-Uni Italie Espagne Grce Danemark France Autriche Pays-Bas Pologne Belgique Rp.Tchque Irlande Sude Portugal Luxembourg Slovnie Hongrie Finlande Estonie Slovaquie Malte UE
* Estimations

2006*
Electricit totale 4 708,0 4 690,0 1 198,0 620,2 179,0 274,5 483,0 69,7 286,0 175,1 240,1 160,9 106,0 54,0 34,7 27,2 32,2 24,8 22,3 7,2 4,0 0,0 13 396,7 Centrales lectriques seules 4 589,1 996,1 590,6 578,6 2,0 501,0 372,6 21,3 146,6 50,9 108,0 0,0 25,2 8,9 0,9 0,0 7 991,7
Centrales fonctionnant en cognration

Centrales lectriques seules 4 296,5 967,1 583,5 179,0 2,0 483,0 43,2 19,0 149,7 52,3 106,0 0,0 26,7 8,9 0,9 0,0 6 917,8

Centrales fonctionnant en cognration

Electricit totale 7 338,0 4 997,0 1 233,9 674,9 578,6 284,6 501,0 409,8 286,0 241,2 237,2 174,7 108,0 54,0 32,6 32,6 32,2 22,1 22,3 7,2 4,0 0,0 17 272,0

4 708,0 393,5 230,9 36,7 272,5 26,4 286,0 156,1 90,3 108,5 0,0 54,0 8,0 27,2 23,3 24,8 21,4 7,2 4,0 0,0 6 478,9

7 338,0 407,9 237,8 84,4 282,6 37,2 286,0 219,9 90,6 123,8 0,0 54,0 7,4 32,6 23,3 22,1 21,4 7,2 4,0 0,0 9 280,3

Source : EurObservER 2007

(Certains chiffres sont considrer avec prcaution) Source : Baromtre biogaz Eurobserver Les deux principales sources dlectricit issue du biogaz sont : Les centres denfouissement au Royaume-Uni (818 MW pour 4,2 TWh en 2006) Le biogaz agricole en Allemagne (1270 MW en 2007 pour une produciton estime de 6 TWh) Une tude rcente mene par SOLAGRO pour le compte de la Sustainable Landfill Foundation value le potentiel de dveloppement de production lectrique sur les CSD lhorizon 2015-2020 suivant : Tableau 21 : Potentiel de production d'lectricit partir de gaz de dcharge en UK, Allemagne, ESpagne, France horizon 2015-2020 Puissance installe En MW UK Allemagne Espagne France 2006 800 250 100 100 Potentiel supplmentaire 2015-2020 +600 +0 +180 +400

Le graphique suivant montre lvolution de la puissance installe en Allemagne pour le biogaz agricole. Celle-ci est passe de 49 MW en 1999 247 MW en 2004, date des nouveaux tarifs qui ont provoqu une forte augmentation (300 MW de puissance supplmentaire installe par an) ; les

Etude RECORD n07-0226/1A p. 74 / 253

prvisions sont toutefois en net ralentissement, compte tenu de laugmentation du prix des produits agricoles. Figure 38 : Evolution de la puissance lectrique installe pour le biogaz agricole en Allemagne
1400
Puissance lectrique installe (MWel)
Nombre d'installations Puissance lec. installe

3711 3279 2690 949 1270

4000

1200 1000 800 600

2010 1608 1360 1043 850 110 247 1760 665

2000

400 200

1000 193

49 0 1999

78 2000

160 2002

0 2001 2003 2004 2005 2006 2007

1.12.3

Zoom franais

Production dlectricit partir de biogaz chiffres 2006 publis en 2007 Source : http://www.industrie.gouv.fr/energie/renou/textes/se_bilan2.htm CSD : 440 GWh pour 100 MW installs Step urbaines : 57 GWh Mthanisation des dchets : 2 GWh Step industrielles : 4 GWh La technologie de production dlectricit la plus utilise est le moteur. En France, le dveloppement de la mthanisation agricole est base sur des moteurs de petite puissance (infrieures 300 kW) essentiellement en dual-fuel.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 75 / 253

Nombre d'installations

3000

2. Les procds de traitement du biogaz et gaz de synthse

2.1
2.1.1

Synthse
Avantages et inconvnients des diffrents procds

Tableau 22: Avantages et inconvnients des diffrentes techniques dlimination des contaminants du biogaz

Techniques

Composs

Avantages Procd peu coteux.

Inconvnients Ncessit dune canalisation de transport du gaz sur une distance minimale de 50 m avec une pente de 1 % minimum. Plus la temprature de refroidissement sera basse, plus le procd sera nergivore. Besoin de chaleur pour la rgnration.

Rcupration de H2O condensat le long dune conduite

Schage du gaz H2O par refroidissement

Simplicit de linstallation. La performance du schage est directement li la temprature de refroidissement. Rgnration possible.

Schage par glycol H2O Dsulfurisation biologique intgre Dsulfurisation biologique externe H2S

Technique peu coteuse et Linjection dair peut avoir une facilement ralisable dans le cas incidence sur la qualit finale de mthanisation en digesteur. du biogaz. Aucun ractif nest ncessaire. Demande nergtique limite. Cots de fonctionnement et dinvestissement faibles. Adaptation aux variations de dbit de gaz traiter (dbits de biogaz compris entre 500 et 20 000 m3/j). Peu dinvestissement et peu dexploitation. Trs intressant pour des boues urbaines sur une station traitant le phosphore. Nombreuses applications sur les stations dpurations. Vidange et rinage rguliers du racteur biologique pour viter lencrassement et laccumulation de soufre.

H2S

Dsulfurisation par H2S injection de chlorure de fer

Cots des ractifs levs. Technique spcifique au traitement des boues dpuration.

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Dsulfurisation par H2S oxyde de fer

Fonctionnement simple et efficace pour des concentrations moyennes dH2S dans le biogaz. Cot dinvestissement peu lev. Epuration en continu grce au cycle puration/rgnration en parallle. Nombreuses application sur les stations dpurations.

Difficult dautomatisation, le procd ncessite un savoirfaire. Rgnration limite. Installation sous forme de tour peut tre encombrante. Dans la plupart des cas, le soufre lmentaire nest pas rcuprable conomiquement. Cot lev du ractif. La consommation de ractif dpend du dbit de biogaz traiter et de la teneur en H2S.

Lavage NaOH

H2S

Bonnes performances Pas de rgnration possible. dpuration (premire phase du Grand volume deau souille procd Thiopac). par sulfure de sodium. Cots dinvestissement et de maintenance importants. La rgnration est trs coteuse en nergie pour la rcupration du soufre. Sans rgnration, Linstallation ncessite de trs grands volumes de ractifs pour un fonctionnement de 6 mois.

Adsorption sur H2S, COV, Ladsoprtion sur charbon actif charbons actifs siloxanes permet llimination de plusieurs composs contenus dans le biogaz.

Adsorption sur H2S, COV, Traitement adapt pour une Cot prohibitif de la garniture dautres media siloxanes puration pousse. changer rgulirement, donc Tamis molculaires Lpuration se passe pas adapte pour de gros dbits de biogaz traiter. temprature ambiante. Traitement ralis sous pression (10 bars) do demande nergtique forte. Silicagel Siloxanes Bonne capacit dadsorption, Cot dinstallation plus lev bonnes performances. que pour du charbon actif, mais plus rentable sur du long terme. Procd standard pour Procd trop cher pour lpuration du gaz naturel lors de lpuration du biogaz lextraction. (consommable, conduites), il nest pas adapt lchelle biogaz.

Lavage aux amines H2S, CO2

Il existe aussi des procds de traitement du biogaz qui permettent dpurer le gaz pour obtenir une qualit proche de celle du gaz naturel. On trouve notamment le lavage leau, un systme colonne dabsorption, qui est bas sur les diffrences de solubilit dans leau des diffrents composs du biogaz. Le procd PSA est bas sur de ladsorption avec variation de pression, qui utilise des adsorbants tels que le charbon actif et le zolite. Le procd selexol est un procd dadsorption par liquide qui permet dliminer le CO2, lH2S et les vapeurs deau.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 77 / 253

La filtration membranaire est une technique au stade de recherches, des units pilotes sont tudies. Cette technique permet de sparer les diffrents contaminants du biogaz. Il sagit de membranes non poreuses, avec des permabilits slectives. Les composants du biogaz ayant diffrentes permabilits, ils sont donc spars par ce biais. Le processus est acclr par des niveaux de pressions diffrents. Toutes ces techniques sont trs coteuses et sont essentiellement adaptes pour lpuration du biogaz qualit gaz naturel pour de linjection rseau ou une valorisation en carburant.

2.1.2

Principales entreprises actives dans le traitement du biogaz

a ) Entreprises proposant des traitements de lH2S Verdesis (www.verdesis.net) : cette entreprise belge propose un systme dponges ferrugineuses pour traiter lH2S spcifiquement. Ils ont galement brevet un systme dlimination des COV. De plus, elle achte le mdia dvelopp par AFT et propose un systme de cuves mobiles avec une filtration multicouche permettant dextraire les COV, lH2S et les siloxanes. Cirmac bv (www.cirmac.com) : cette entreprise nerlandaise propose une puration de lH2S en deux tapes pour des gaz de teneur en H2S suprieure 500 ppm. La premire tape est le passage dans un bioracteur (prcipitation du soufre par des micro-organismes), la deuxime tape pour liminer les 10 % dH2S restant est une adsorption sur charbon actif. Sulfa Treat (www.sulfatreat.com) : cette entreprise amricaine propose des units de dsulfurisation cls en main pour tout type de gaz et notamment le biogaz de boues urbaines et de dcharge. Muche Anlagenbau GmbH (www.mucheanlagenbau.de) : cette entreprise allemande est spcialise dans le stockage, lpuration et llimination par torchre du biogaz de boues dpuration. Leur unit de dsulfurisation traite des volumes de 10 20.000 m3/h de biogaz avec une teneur en H2S jusqu 15.000 ppmV et donne des concentrations de sortie en H2S de 5 100 ppmV. Paques BioSystems (www.uop.com) : cette compagnie nerlandaise a cre puis dvelopp le procd THIOPAQ pour purer des gaz contenant de lhydrogne sulfur ou des SOx. En accord avec Paques, UOP dveloppe aujourdhui ce procd pour lindustrie ptrochimique. Une premire tape permet labsorption de lH2S ou SOx dans une solution alcaline (bicarbonate de sodium) : H2Sgaz + OH- ->HS-liquide + H2O. Cet effluent passe dans un bioracteur o le soufre lmentaire est prcipit par les thio-bactries en prsence doxygne : HS-liquide + 0,5O2 ->S + OH-. Cette rgnration nest possible quavec un prtraitement dabsorption sur du bicarbonate de sodium. Par ailleurs tous les constructeurs de digesteurs agricoles allemands proposent du traitement de lH2S, comme par exemple : Lipp (www.lipp-system.de) : cette entreprise allemande, spcialise dans le traitement des effluents dlevage par mthanisation, dveloppe depuis peu un procd dpuration biologique. Par ailleurs, tous les constructeurs de digesteurs agricoles allemands proposent un traitement de lH2S. b ) Entreprises spcialises dans le traitement des siloxanes Applied Filter Technology (AFT) (www.appliedfiltertechnology.com) : cette socit amricaine est spcialise dans le traitement des siloxanes. Elle vend systme dlimination des siloxanes bas sur un mdia compos de diffrents graphites polymorphiques. Elle propose galement un systme dlimination des composs de soufre. PpTek (www.pptek.co.uk) : cette socit anglaise propose un procd de traitement des siloxanes par adsorption, utilisant un mdia rgnrable qui nest pas base de carbone. Cest un matriau qui repousse leau, contrairement au charbon. Il est donc moins vite satur et peut absorber 10 fois plus de contaminants que le charbon ou le graphite. Le filtre peut fonctionner 3-5 ans avant dtre rgnr. Siloxa (www.siloxa.com) : socit allemande qui propose des solutions de schage du biogaz et surtout dlimination des siloxanes pour des dbits allant de moins de 100 m3/h 2000 m3/h. Elle sadresse aux installations agricoles, aux dcharges, aux stations dpuration, aux installations industrielles. Leurs solutions sont bases sur des systmes dadsorption sur charbon actif.

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c ) Entreprises bases sur lpuration du biogaz qualit gaz naturel Carbotech Analgenbau GmbH (www.an.carbotech.de) : cette entreprise allemande propose des procds de dsulfurisation par adsorption sur du charbon actif et sur tamis molculaire carbon (CMS). Dtentrice de licence pour ses procds, cette socit est la seule en Europe proposer des CMS lchelle industrielle. Son activit est largement base sur lpuration dautres impurets dans les gaz (CO2, N2, COV) par les procds dadsorption en mode AMT (Adsorption module en temprature) et AMP (Adsorption module en pression). Schmack (www.schmack-biogas.com) : cette socit allemande distribue le procd Carbotech pour la purification du biogaz, mais ils proposent galement des solutions pour le traitement du biogaz pour une valorisation moteur. Haase (www.haase-energietechnik.de/en/Home) : socit allemande qui distribue le procd dpuration du biogaz Carbotech. Elle propose galement des systmes de traitement du biogaz pour une valorisation lectrique. Par exemple, un systme de refroidissement de biogaz pour llimination deau avec une capacit jusqu 900 Nm3/h qui consomme environ 30 % dnergie de moins que les systmes de refroidissement avec deux circuits.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 79 / 253

2.2 Revue dtaille des diffrentes techniques de traitement du biogaz

On tudie ici les principales techniques employes pour traiter le biogaz (en dehors des techniques dpuration qualit gaz naturel).

2.2.1

Condensation le long des conduites

a ) Composs concerns Cette technique permet de sparer la vapeur deau, mais aussi les particules et lH2S pigs dans les condensats. b ) Principe Il sagit de la technique dlimination de leau la plus simple : leau se condense lors du transport du biogaz dans les tuyaux avec une pente de 1 %. Des sparateurs diphasiques (pots condensats) doivent tre placs en chaque point bas de la tuyauterie pour rcuprer les condensats. Les vidanges et lentretien des conduites et des sparateurs doivent tre fait rgulirement. c ) Retours dexpriences : domaine dapplication Cette technique est dautant plus pratique lorsque les installations de valorisation du biogaz sont loin du point de production (dans le cas o on chercherait faire une valorisation thermique, et donc o les moteurs ou turbines sont placs proximit de locaux). d ) Elments de cots Il est difficile davoir un cot spcifique du traitement avec cette technique tant donn que les installations font partie intgrante de la globalit de linstallation de valorisation lectrique. e ) Etat du dveloppement Daprs une tude mene en 2000 en Allemagne auprs de 375 sites, plus de 61 % des installations utilisent cette technique de condensation dans les conduites pour sparer les condentats (Source : HEI). Cette mthode, ne ncessitant pas de technologie sophistique, est donc trs utilise.

2.2.2

Schage du gaz par refroidissement

a ) Composs concerns Le schage par refroidissement permet de sparer leau et dautres polluants passs sous forme liquide. b ) Principe Cette technique utilise une source froide pour refroidir le gaz jusqu son point de rose (environ +5C), ce qui entrane la condensation dune partie de la vapeur deau. Un sparateur diphasique (un pot condensat ou une purge peuvent suffire) permet ensuite de rcuprer leau condense. La source froide peut tre constitue dun groupe frigorifique fonctionnant avec un fluide frigorifique, mais ce type dquipement est consommateur dnergie et entrane donc des frais de fonctionnement importants. On peut aussi utiliser un changeur air extrieur/biogaz pour refroidir le gaz, cest beaucoup moins coteux mais aussi moins performant. Le schage par refroidissement est galement un prtraitement pour dautres composs, tels que lH2S. Une partie des molcules peut se dissoudre dans leau et tre vacue avec les condensats.

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c ) Retours dexpriences : domaine dapplication Il sagit de la technique la plus rpandue avant valorisation lectrique. En gnral cest le minimum mis en place pour traiter le gaz. Il existe plusieurs constructeurs : TEFA, HITEMA d ) Elments de cots Les investissements de dpart doivent comprendre les installations de rfrigration, les changeurs de chaleur, une pompe et le stockage des condensats. Les cots dexploitation comprennent essentiellement le cot de lnergie ncessaire au fonctionnement du groupe froid, ainsi que la maintenance. Source : Wetter C.,2008 Besoin lectrique dune installation de traitement de 500 m3/h : 3,5 kWel Cot dinvestissement pour 500 m3/h (1 Mwel) : 25 000 Source : Kitto B.,2003 Cot dinvestissement : pour 170 m3/h : 21 000 Mais ltude prcise que ce type de technologie est plus rentable pour les dbits suprieurs 500 m3/h. e ) Etat du dveloppement Cette technique est trs dveloppe, dans tous les pays et constitue la base du traitement du biogaz.

2.2.3

Rfrigration 25C

a ) Composs concerns Les vapeurs deau, les siloxanes, les composs halogns et lH2S. b ) Principe Le gaz est refroidi 25C. Les particules de contaminants se dissolvent avec leau.

Figure 39 : Schma d'un procd de rfrigration Source : Gas Treatment Service, document commercial Ce systme est fabriqu par Pioneer (USA), distribu en Europe par Gas Treatment Service. Le systme de rfrigration permet dliminer 95 % des siloxanes et lH2S dissout dans leau. On peut ajouter en option une unit dadsorption par charbon actif pour liminer le reste des contaminants, la dure de vie du charbon actif est allonge puisquil y reste peu de contaminants traiter. c ) Retours dexpriences : domaine dapplication Il y a peu de retour dexpriences pour le moment. Cette technologie est rcente et commence se dvelopper aux Etats-unis. Lancaster (UK), un site avec des microturbines Ingersoll Rand 250 kW, est quip dun systme de rfrigration de ce type. Daprs les retours dexpriences, linstallation
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est efficace, leurs performances atteignent des valeurs <0,09ppmv de siloxanes. Mais les cots nergtiques sont importants (Source : Thimsen D., 2006). Cette technologie est galement utilise sur un centre de stockage de dchets aux Pays-Bas. d ) Elments de cots Le cot dinvestissement du systme Pioneer pour un dbit de 170 m3/h 2 ppmv de siloxanes est denviron 60 000 (Source : Kitto B.,2003). e ) Etat du dveloppement Cette technologie est encore trs peu developpe.

2.2.4

Injection de chlorure de fer

a ) Composs concerns Cette technique permet de traiter lH2S. b ) Principe Cette technique consiste injecter des sels ferriques (chlorure ferrique FeCl2) dans le substrat afin de prcipiter directement les sulfures dans le digestat. Les produits ractionnels, sulfure de fer et soufre sont insolubles. Ils sont vacus avec le digestat et nont pas deffets ngatifs sur le comportement dpaississement et de dshydratation du digestat. Fe2+ + H2S -> FeS + 2H+ 2Fe3+ + 3H2S -> 2FeS + S + 6H+ Comme le cot des sels ferriques est assez lev, cette technique est intressante, et est majoritairement pratique, sur des boues urbaines dans le cas o la station dpuration a pour obligation de traiter le phosphore. Alors, lajout de sels ferriques est double effet. Cette technique est utilise sur la station dpuration SIAAP Seine Aval (Achres). Avec cette mthode, on peut obtenir un niveau de 5 200 ppmV dH2S selon les dosages. c ) Retours dexpriences : domaine dapplication Cette technique peut tre utilise dans les station dpuration urbaines.

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Tableau 23 : Exemples de traitement sur des stations dpuration (Source : dpliant commercial de la Socit KRONOS ecochem : dsulfuration du gaz de digestion avec des sels de fer) Stations Point de dosage Sels de fer utilis Quantit de Fe g/m3 140.000 hab. 12.000 m3/j Dcanteur Sulfatechlorure ferrique Sulfatechlorure ferrique Sulfatechlorure ferrique 8,8 Quantit totale de produit g/m3 71 1,2,3 Objectif de traitement Avant/aprs puration ppmVV H2S 4000 / 30

2,3Millions hab. Epaississeur 600.000 m3/j 310.000 hab. 56.000 m3/j 90.000 hab. 30.000 m3/j 350.000 hab. 62.000 m3/j Clarificateur primaire Boue de retour

2,5

20

1500 / 200

2,2 3,7

18 30 38

1,3

1200 / 400 1200 / 5 900 / 15

Solution de 3,4 chlorure ferreux Sulfate ferreux 19,2

1,3

Boue de retour

106

2,4,1,3

1000 / 1

1 : lutte contre le gonflement de la boue 2 : prcipitation des phosphates 3 : dsulfurisation du biogaz 4 : amlioration de la filtration d ) Elments de cots Les cots dinvestissement de cette technique sont faibles, puisque cela ncessite seulement une pompe doseuse et un conteneur. Pour une installation moteur de 500 kWel, 25 t/an de chlorure de fer sont ncessaires. Les cots de fonctionnement peuvent donc tre relativement levs. e ) Etat du dveloppement Cette technique est matrise, elle est utilise depuis plusieurs dizaines dannes.

2.2.5
LH2S

Raction sur lit doxydes mtalliques

a ) Composs concerns

b ) Principe Ce procd de dsulfurisation consiste faire passer le biogaz travers un lit de ractifs qui sont, soient des oxydes ou hydroxydes mtalliques, soient un milieu poreux recouvert dune couche doxydes ou dhydroxydes mtalliques, principalement de fer, mais aussi doxydes de zinc ou de manganse. On utilise souvent de la paille dhydroxyde de fer ou des copeaux de bois imprgns doxyde de fer, Figure 39 : Schma d'un lit d'oxydes mtalliques (Source : Graubard D., 2007)

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qui ont un ratio surface sur volume plus lev et sont donc plus efficaces. Environ 20 grammes de sulfure dhydrogne peuvent tre capturs par 100 grammes doxyde de fer imprgns sur des copeaux. Il existe aussi des amliorations telles que les ponges ferrugineuses, qui ont une capacit dadsorption plus importante grce leur surface de contact plus leve. Cette raction est endothermique, une temprature minimale de 12C est prconise pour un lapport dnergie suffisant, et est optimale entre 25 et 50C. Cette raction ne ncessite pas dtre ralise sur gaz sec mais la condensation doit tre empche, par le chauffage de la colonne, afin dviter la formation damas et de diminuer la surface ractive. Afin de rcuprer les ractifs, une rgnration doit avoir lieu : il sagit dune oxydation. On le rgnre en faisant circuler de lair dans le lit. Au bout de plusieurs cycles de rgnration et gnralement lorsque le taux de chargement en soufre lmentaire est de 25 % en poids de la masse purante, celle-ci est remplace. Habituellement, les installations possdent deux racteurs : pendant que le premier dsulfurise le biogaz et le deuxime est rgnr avec de lair. Le problme de cette technologie est que la rgnration est trs exothermique et peut, si le flux dair et la temprature ne sont pas attentivement contrls, dclencher une auto-inflammation. Ainsi, souvent les installations de petite chelle ou celles qui ont des niveaux bas de H2S, choisissent de ne pas rgnrer loxyde de fer sur place. Avec cette technique, on peut traiter des gaz avec des concentrations de H2S allant de 1000 5000 ppm et il est possible dobtenir une teneur infrieure 1 ppm en sortie de traitement. c ) Retours dexpriences : domaine dapplication Cette technique peut tre utilise sur les stations dpuration urbaine, les installations de mthanisation deffluents industriels et de biodchets et les centres denfouissement techniques. Aprs des annes dexprience, on peut dire que cette technique est aboutie, le niveau de dveloppement est lev. d ) Elments de cots partir de rsultats denqutes, lHEI (Hornbachner D., 2005) a ralis des courbes de tendance des cots spcifiques dinvestissement, dexploitation ainsi que de lensemble des cots. En fonction du dbit, on peut ainsi avoir une estimation du cot par m3 de biogaz produit par an (sur une base de 8700 heures de fonctionnement). On peut constater que les cots dinvestissements sont faibles, mais que les cots dexploitations sont assez importants. Il faut donc tudier la rentabilit long terme de cette technique, lors du choix du traitement.

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Cots spcifiques d'investissement, d'exploitation et de l'ensemble des deux, d'un traitement sur lit d'oxydes de fer en fonction du dbit
0,045 0,04 0,035 0,03 0,025 0,02 0,015 0,01 0,005 0 0 100 200 300 m3/h 400 500 600

Figure 40 : Graphique des cots d'un traitement sur lit d'oxydes de fer Source : Solagro daprs ltude HEI La socit Merichem vend un procd base de cramique imprgne doxyde de fer. Ce procd permet de traiter 25 135 kg de soufre par jour. Le cot de linstallation peut aller de 10000 32000 . Les cots de maintenance peuvent aller de 4,2 8,4 par kg de soufre. Elle vend galement un procd base de fer (sous la forme Fe3+) tenu en solution par des agents chlateurs. Cette technique permet de traiter 135 kg 15,24 tonnes de soufre par jour. Le cot de linstallation peut aller de 318 000 1,3 million deuros. Les cots de maintenance slvent 0,28 8,43 par kg de soufre. e ) Etat du dveloppement Cest une technique qui existe depuis plusieurs dizaines dannes et qui maintenant est aboutie.

2.2.6

Techniques biologiques internes : ajout dair ou doxygne

a ) Composs concerns LH2S b ) Principe Cette technique est base sur la transformation de lhydrogne sulfur en soufre lmentaire par les bactries autotrophes capables doxyder les composs soufrs. Ces micro-organismes ubiquistes, pH neutre, de la famille des Thiobacilles (Thiobacillus oxydans) ont besoin doxygne, dun substrat organique, de nutriments (N, P, K) et dlments traces (Fe, Co, Ni). Tous ces lments, except loxygne, se retrouvent dans le substrat de la mthanisation (digestat) ou dans les jus de dshydratation. Une quantit suffisante doxygne pur ou dair permettra lpuration de lhydrogne sulfur selon la raction suivante : H2S + 0,5 O2 -> S+ H2O. Lajout dair ou doxygne directement dans le digesteur est la plus simple des techniques de dsulfurisation. La bactrie thiobacilli prsente naturellement dans le biogaz, ragit avec lH2S. Deux sous-produits rsultent de la raction : lhydrogne et des dpts de soufre sur la surface du digestat. On peut extraire le soufre pour ensuite lutiliser en agriculture.

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La quantit dair ncessaire dpend de la stchiomtrie des ractions de digestion. En pratique, lapport dair correspondant 3 8 % en volume de la production journalire du biogaz permet dliminer 95 99 % dH2S du biogaz. Plusieurs facteurs peuvent modifier le taux de rduction, comme la temprature, la quantit dair ajouter, le temps de raction Par ailleurs, lorsque lon ajoute de lair dans le biogaz, il faut raliser des mesures de scurit pour viter le surdosage dair. En effet, ce procd peut provoquer la formation dun mlange de gaz explosif (limites dexplosion : 5-15 % de mthane dans lair). c ) Retours dexpriences : domaine dapplication Il sagit de la technique la plus utilise car elle est la moins coteuse et la plus simple mettre en place, mais elle ne peut tre mise en place que sur des digesteurs. On peut noter que selon une enqute ralise en 1999 [Oheimb 1999 daprs ltude HEI], 91,5 % des installations de mthanisation la ferme en Allemagne sont quipes de technologies dajout dair interne. Daprs ltude mene par lorganisme HEI, les conditions optimales sont : une quantit dair ncessaire (de 3 5 % de la quantit de biogaz produite), et une surface spcifique ncessaire de 1 m2 pour un dbit biogaz de 20 m3 / jour. Avec cette technique, une rduction de 2000-3000 ppm 50-100 ppm est ralisable. d ) Elments de cots Les cots dinvestissement slvent environ 4000 (pour la pompe, le doseur, lquipement du digesteur,). e ) Etat du dveloppement Sur les petites installations, cette technique est trs dveloppe. Elle est utilise depuis plusieurs dizaines dannes.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 86 / 253

2.2.7
LH2S

Filtre biologique

a ) Composs concerns b ) Principe La recherche continue de techniques dpuration plus conomiques a conduit linvestigation des procds microbiologiques. Ces procds peuvent oprer temprature ambiante et pression atmosphrique. Les cots dexploitation et de fonctionnement (ractifs, nergie ncessaire, catalyseurs) sont largement limits par rapport ceux des autres procds. Ils sont bass sur le mme principe que les techniques biologiques internes : ce sont des micro-organismes (thiobacilles) qui dgradent lH2S en prsence doxygne.
P

Biogaz pur

Air

Biofiltre

Substrat

Biogaz brut
pH

Evacuation substrat

Figure 41 : Schma de principe de l'puration biologique Source : Schweigkofler A., 2000 Linstallation dpuration biologique est une colonne garnissage dans laquelle circulent contrecourant le biogaz et de lair comprim (fonction du dbit de gaz traiter) et le substrat (gnralement issu des jus de filtration). Le substrat est renouvel rgulirement afin de maintenir des ressources en carbone pour les bactries et dviter la concentration en soufre qui abaisserait le pH et entranerait la production dH2SO4 (produit fortement corrosif). En effet, pH acide, dautres bactries chimiotrophes du soufre dgradent, en prsence doxygne, le soufre de la manire suivante : H2S + 2 O2 -> H2SO4 La colonne est lave rgulirement par injection deau pendant 30 minutes. Si la dgradation est stoppe au dbut de la phase de lavage, elle retrouve son taux maximal rapidement (50 minutes aprs le dbut du lavage). Les conditions de dgradation de lhydrogne sulfur sont les suivantes : une temprature de 20C, un pH neutre (entre 6 et 8), un milieu humide, 20 m3/j.m2 de biogaz et un dbit de substrat recommand entre 0,5 et 0,75 m3/m2.h. Le rendement puratoire peut atteindre 99 % (de 95 99 %) suivant la teneur initiale dH2S (de 1500 5000 ppmV) cest--dire abaisser la teneur dH2 moins de 200 ppm. La gamme de dbit de biogaz trait est importante, de 500 20 000 m3/j.

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c ) Retours dexpriences : domaine dapplication Cette technique peut tre utilise sur les stations dpuration urbaines, les installations de mthanisation deffluents industriels et de biodchets. Daprs ltude de lUCL (Tchouate Hteu P., 2007) : Schneider et al ont dvelopp un filtre biologique [de ce type]. Pendant les quatre premires semaines dutilisation, ce filtre biologique a permis dliminer la totalit de H2S contenue dans le biogaz (200 2000 ppm). Aprs, la capacit de rduction tait limite 60 % cause dune baisse du pH dans le lit du filtre qui entrane la mort des bactries fixatrices de soufre. En maintenant le pH au-dessus de 6,5 et la temprature dans le filtre au-dessus de 20C on retrouve des capacits de rduction de H2S suprieures 90 %. 3 La socit Khler & Ziegler utilise dans leurs installations, de capacit comprise entre 25 m /heure et 3 350 m /heure, un systme bas sur cette mthode biologique, qui rduit le taux de H2S jusqu moins de 100 ppm partir dun biogaz de concentration de 1500 3000 ppm de H2S, avec une consommation propre de 1 kW. Le problme de cette technique est quil faut maintenir une teneur en H2S stable et un dbit constant, parce que le milieu doit rester optimal pour le dveloppement des bactries. Les variations peuvent les dtruire. Cette technique nest donc pas souvent mise en place, mais elle reste une solution envisage sur les sites forte teneur en H2S. Le procd Thiopaq combine un lavage la soude avec une rgnration biologique. Le biogaz circule dans une tour contre courant, o est en contact avec une solution base de soude. La raction, qui a lieu autour de pH 8-9, est la suivante : H2Sgaz + OH HS liquide+H2O . Le liquide est ensuite rgnr dans un bioracteur par des bactries. Le sulfure est oxyd en soufre lmentaire : 3 HS +1/2 O2S+OH . Ce procd permet de traiter des dbits allant de 200 2500 Nm /h.

Figure 42 : Schma du procd Thiopaq Source : http://www.paques.nl/?pid=57 Plusieurs instituts et entreprises dveloppent des installations de laboratoire et des units pilotes, ce qui montre lintrt port pour cette technique. Les recherches dans ce domaine devraient permettre damliorer les performances. Les entreprises rfrences pour la recherche et dveloppement de cette technique sont : Lipp, SH-Umwelt, Schmack, Atzevus, Profactor. d ) Elments de cots Les courbes de tendances ralises par lHEI montrent que les cots dinvestissements sont levs mais, pour de grosses installations, cette technique peut tre conomiquement intressante du fait du coup dexploitation relativement bas.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 88 / 253

Cots spcifiques d'investissement, d'exploitation et de l'ensemble des deux, d'un traitement biologique externe en fonction du dbit
0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 0 100 200 300 m3/h 400 500 600

devis Cirmac devis Lipp courbe de tendance des cots d'investissements (HEI) courbe de tendance de l'ensemble des cots (HEI) courbe de tendance des cots d'exploitation (HEI)

Figure 43 : Graphique des cots d'un traitement biologique externe Source : Graphique Solagro daprs ltude ralis par lHEI et les devis ci-dessous Lipp GmBH, devis pour un dbit journalier 1.000 m3 biogaz/j 58 % de CH4 et 3.000 ppmV dH2S. Pour une puration jusqu 100 ppmV, le cot dinvestissement de linstallation slve 24.000 HT, soit 23 /m3 biogaz/j. CIRMAC, devis pour un dbit journalier 4.400 m3 biogaz/j 50 % de CH4 et 6.000 ppmV dH2S. Pour une puration jusqu 100 ppmV, le cot dinvestissement de linstallation slve 95.000 HT, soit 22 /m3 biogaz/j. e ) Etat du dveloppement Cette technique est peu utilise, elle ncessite beaucoup de suivi et de rigueur au niveau de la composition du biogaz. Cest un processus difficilement matrisable.

2.2.8

Adsorption sur charbon actif ou graphite

a ) Composs concerns Les composs qui peuvent tre limins par adsorption sur charbon actif sont principalement lH2S, les composs halogns (Cl, Fl) et les siloxanes. b ) Principe Le traitement par charbon actif est bas sur le principe de ladsoprtion. En effet, le charbon actif peut tre sous la forme de grains (de 0,2 mm 5 mm), de poudre (<0,18 mm) ou pellets de carbone. Il est issu du bois, du charbon, de coques de noix de coco La spcificit du charbon actif est quil prsente une trs grande surface interne (qui peut aller de 700 1500 m2/g). Les pores de cette structure constituent ainsi un volume dadsoprtion important. Lorsque le gaz passe travers le lit de charbon actif, les particules liminer (comme lH2S ou les siloxanes) vont tre attires dans les cavits. Elles vont se fixer au charbon actif jusqu ce quil soit satur. La capacit dadsorption du charbon actif peut varier de 0,1 kg de soufre par kg de charbon plus de 0,6 kg de soufre par kg de charbon sil sagit de charbon actif imprgn. Le charbon actif peut tre imprgn par de liodure de potassium (KI) ou de lhydroxyde potassium (KOH)ou dacide sulfurique (H2SO4) pour augmenter lefficacit de ce procd. En effet, une fois fixes sur le charbon actif, les particules vont ragir avec la substance imprgne. Daprs une thse sur l adsoprtion de polluants gazeux sur des filtres de charbon actif (Fiani Emmanuel, 2000), seule limprgnation de KOH a de bonnes performances pour liminer lH2S.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 89 / 253

Le charbon actif peut tre rgnr. La mthode la plus utilise est la rgnratioin thermique. Le charbon actif satur passe dans un four haute temprature (environ 800C). Les particules fixes sur le charbon sont dsorbes et oxydes. Le charbon actif retrouve de cette manire ces proprits et peut tre rutilis. c ) Retours dexpriences : domaine dapplication Ladsorption sur charbon actif est utilise sur les stations dpuration urbaines, les installations de mthanisation deffluents industriels et de biodchets, et les centres denfouissement technique. La socit Applied Filter Technology commercialise un procd par adsorption par graphite polymorphique pour traiter les siloxanes. A Santa Cruz, suite des problmes de fonctionnement sur un moteur Waukesha de 820 kW, le procd SAGTM de AFT a t install pour traiter les siloxanes (mesurs entre 1.5 et 3.0 ppmv) Sur ce cas, on voit clairement lintrt de mettre en place une unit de traitement, dautant plus que grce aux conomies de maintenance ralises, lunit de traitement est paye en quasiment un an. Tableau 24 : Comparaison des frquences de maintenance aprs l'installation d'un traitement d'AFT Avant Arrt du moteur performance) (pertes de 3-6 semaines par an 5000-8000 heures 500 heures 500-750 heures --Aprs 1-3 semaines 28 000 heures 28 000 heures 1200-1500 heures 1500 heures --conomies par an 6 000 $ 75 000 $ 2 500$ 11 700$ 95 200$

Maintenance des ttes et des valves de cylindre Bougies dallumage Vidange dhuile Total conomis Source : AFT, 2006

Applied Filter Technology explique que, mettre en place une unit de traitement des siloxanes permet damliorer les points suivants : - La dure de vie des bougies dallumage de 3 4 fois. - La restauration du moteur passant de 6000 40000 heures de fonctionnement. - La dure de vie des tubes dchangeur augmente de 300-400 %. - La disponibilit du moteur augmente de 75 % 92 %. - La frquence des vidanges dhuile passant de 500 2000 heures. Lentreprise SILOXA commercialise galement un procd dadsorption des siloxanes par charbon actif, dont lobjectif est davoir moins de 1 mg de siloxanes /m3. Elle dispose dun retour dexprience sur six installations de biogaz, o les huiles moteurs ont t analyses avant et aprs le filtre charbon actif. La valeur moyenne de la teneur en siloxanes dans les huiles moteurs est de 105 mg/kg avant traitement et 5mg/kg aprs traitement. Sur deux sites, la teneur en siloxanes aprs traitement atteint 0,4 mg/Nm3. Lentreprise PpteK (UK) a aussi dvelopp un mdia compos de diffrents types de graphites qui filtre les siloxanes. Ce mdia a la particularit davoir une trs grande capacit dadsorption, du fait de sa rsistance aux interfrences de lH2S et de leau. On voit par exemple que linstallation dune telle unit sur un site a permis de diviser par deux la concentration de silicium dans lhuile.

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Figure 44 : Comparaison de la dure de vie de lhuile avec ou sans un traitement PpteK Source : Biogas Treatment, Paul Griffin

d ) Elments de cots Daprs ltude allemande ATZ Entwicklungszentrum sur le traitement de lH2S, le charbon actif non imprgn a une capacit de charge de seulement 0,12 kgS/kg avec un prix denviron 3 /kg, alors que le charbon actif imprgn 10% a une capacit de charge de 0,62 kgS/kg et cote environ 8 /kg. Le cot par kilo de souffre extrait est donc plus intressant avec du charbon actif imprgn 10 % ou 2 % (mme si la capacit de charge est moins leve pour du charbon actif imprgn 2 %, le cot spcifique est quasiment le mme).
spez. Kosten [/kg S entfernt]
0,7 0,6 30 25 20 15 0,3 0,2 0,1 0 10 5 0

Beladung [kg S/kg]

0,5 0,4

Aktivkohle

2% AK

10%AK

Eisenerz

Beladung

Spez. Kosten

Figure 45 : Graphique comparant la charge et le cot spcifique de diffrents charbons actifs et du minerai de fer (Source : ATZ Entwicklungszentrum, 2004) Beladund : chargement du ractif Spez.Kosten : cot spcifique Einsenerz : minerai de fer AK, Aktivkohke : charbon actif Un retour dexprience, fait par lentreprise SILOXA sur une installation avec deux moteurs de 294 kW et un traitement de siloxanes partir de charbon actif, permet de voir les cots engendrs par linstallation de lunit de traitement et les conomies ralises :

Etude RECORD n07-0226/1A p. 91 / 253

Tableau 25 : Cots d'exploitation avant et aprs l'installation d'un traitement de siloxanes

Source : Beese J. Olwechsel : vidange dhuile, zusatzarbeiten : maintenance, uberholung des zylinderkpfe : changement de culasse, strungsbeseitigung : rparation des pannes, aktivkohle : charbon actif, vorher : avant, nachher : aprs, kosten : cots, Afa : annuits. Le cot de linstallation de lunit de traitement est de 35600 (5086 sur 7 ans) pour une conomie annuelle de 37.944 . En moins dune anne, les conomies ralises sur la maintenance permettent de rembourser le cot dinstallation du traitement. Les courbes de tendance, ralises par lHEI daprs des donnes de deux fournisseurs (Schmack et Horstmann), montrent que les cots pour un traitement par charbon actif sont entre 0,2 c et 2 c/m3. Les cots des cuves Verdesis sont aussi compris entre 1 et 2c /m3, voire moins sil y a peu de polluants. e ) Etat du dveloppement Il sagit dune technique trs dveloppe, mais on cherche toujours augmenter les capacits du charbon actif (par des mlanges, de limprgnation).

2.2.9

Adsorption sur glycols

a ) Composs concerns Leau, mais aussi les composs soufrs. b ) Principe Sur la figure ci-dessous, le principe de labsorption sur glycol est schmatis. Le gaz humide rentre contre courant dans la cuve de Triethylne glycol (TEG). Le TEG charg deau est dirig vers le rgnrateur o il est reform, puis par le cycle de retour il est renvoy dans la cuve de glycol.

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Figure 46 : Schma d'un procd de traitement par absorption sur glycols Source : Hornbachner D., 2005. Feuchtes gas : gaz humide, trockenes gas : gaz sec, beladenes TEG : TEG charg. Cest un procd qui ncessite une source chaude pour la rgnration (schmatis sur la figure par treibgas ). c ) Elments de cots Dans le cas d'une interprtation des installations de 150 m3 / h, les cots s'lvent environ 1,9 c/m3 et 500 m3 / h environ 0,86 c/m3 (Source : Hornbachner D., 2005).

2.2.10

Adsorption sur Silica gel

a ) Composs concerns Les composs concerns par adsorption sur silica gel sont essentiellement les siloxanes, mais on peut aussi utliser du silica gel pour liminer leau. b ) Principe Le principe est le mme que celui de ladsorption sur charbon actif. La diffrence vient seulement du mdia utilis dans le lit, la place du charbon actif on utilise de la zolithe, du silica gel Pour le silica gel, les tudes menes par M. Schweigkofler et R. Niessner (2000) montrent que le silica gel a une bonne efficacit dadsorption des siloxanes, plus de 100 mg/g. Mais il est important que le gaz soit dabord sch pour obtenir une bonne efficacit du silica gel. Il peut tre simplement sch par rfrigration ou aussi par adsorption sur silica gel (lit pressuris 5 bar, ce qui permet datteindre le point de condensation de -50C), technique qui montre de trs bons rsultats. c ) Retours dexpriences : domaine dapplication Calabasas (prs de Los Angeles), une installation de traitement des siloxanes par adsorption a t mise en place. Plusieurs mdias ont t tests, afin dvaluer leur efficacit : du charbon actif de noix de coco, du graphite actif et du silica gel. Les rsultats sont beaucoup plus performants pour le silica gel : les siloxanes apparaissent trois quatre fois plus tard dans les prlvements aprs traitements. Son efficacit est donc plus longue que celle des autres mdias tests. d ) Elments de cots Daprs le retour dexprience de Calabasas : Charbon Cot $/kg Cot de maintenance $/kWh Source : McDannel M. $1,54 $0,0060 Silica gel $2,64 $0,0021

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e ) Etat du dveloppement Cette technique est encore en dveloppement. Le silica gel est un matriau encore peu utilis, mais qui, daprs les premiers retours dexpriences, a de bonnes capacits. Les recherches sur de nouveaux mdias adsorbants sont continuelles. Des exprimentations sur le charbon de noix de coco ont notamment donn de bons rsultats (exprience Calabasas par exemple).

2.2.11

Adsorption sur tamis molculaire

a ) Composs concerns Selon le tamis molculaire, il est possible dliminer diffrents composs : leau, lH2S, les composs halogns, les siloxanes. b ) Principe Les tamis molculaires sont des matriaux cristallins (structure cristalline dalumino-silicates ou zolithes, tamis molculaire au carbone) prsentant une grande porosit. Si la plupart des cristaux contenant de leau se dtruisent lorsque cette eau est limine, par chauffage par exemple, les tamis molculaires au contraire se maintiennent. Les trous ainsi forms confrent des forces dattraction envers dautres molcules notamment les molcules polaires (H2S, H2O, mercaptans et un degr moindre, le CO2) qui sont adsorbes. Leau est adsorbe en priorit, il est donc ncessaire dabaisser la teneur en eau afin de ne pas surdimensionner les quantits de tamis. Diffrents tamis molculaires sont utiliss en fonction des impurets enlever dans le biogaz. La rgnration seffectue par lvation de temprature ou par passage dun courant de gaz chaud. La garniture doit tre change une fois par an environ. La valorisation du soufre lmentaire nest conomiquement pas ralisable. Il est prfrable davoir deux units parallles pour fonctionner en continu (que lun prenne la relve de lautre pendant la rgnration des pastilles). Ce type de traitement est trs performant, il permet dobtenir une dshydratation trs pousse, qui ne se justifie que rarement pour la valorisation lectrique du biogaz. Avec cette technique, la teneur en H2S peut tre rduite jusqu moins de 1 ppmV. c ) Retours dexpriences : domaine dapplication Cette technique peut tre utilise sur les stations dpuration urbaine, les installation de mthanisation deffluents industriels et de biodchets et les centres denfouissement techniques. d ) Elments de cots Carbotech Analgenbau GmbH, pour un dbit journalier 3.360 m3 biogaz/j 58 % de CH4 et 5.000 ppmV dH2S. Pour une puration jusqu 3 ppmV, le cot dinvestissement de linstallation slve 195.000 HT, soit 58 /m3 biogaz/j. e ) Etat du dveloppement Technique encore peu utilise.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 94 / 253

2.2.12

Tableau de synthse

Tableau 26 : Synthse des traitements du biogaz Technique Condensation dans les conduites Composs Eau (+ polluants pigs) lments de cot Inv : Exp : tat du dveloppement Trs dveloppe Commentaire Bien si lunit valorisation loin du centre production biogaz. de est de de

Refroidissement + 5C Rfrigration 25 C

Eau (+ polluants pigs) Siloxanes, eau, composs halogns, H2S) H2S

Inv : Exp : Inv : Exp :

Trs dvelopp

Peu dvelopp

Adapt sil y a beaucoup de polluants liminer. Adapt sur les stations dpuration (avec phosphate encore plus intressant).

Injection de chlorure de fer

Inv : Exp :

Trs dvelopp

Raction sur doxydes mtalliques

lit

H2S

Inv : Exp : Inv : Exp :

Trs dvelopp

Systme biologique interne

H2S

Trs dvelopp sur les installations la ferme Encore en cours damlioration

Adapt pour les petits dbits.

Filtre biologique

H2S

Inv : Exp :

Adapt pour les gros dbits ou les fortes concentrations et si on peut valoriser le soufre lmentaire. Adapt sil y a peu dH2S traiter. Pas suffisant sil y a des siloxanes et de lH2S traiter.

Adsorption charbon actif

sur

H2S, composs halogns, siloxanes

Inv : Exp : Verdesis propose de la location : pas dinvestissements Inv : Exp : Inv : Exp :

Trs dvelopp

Adsorption silica gel /

sur

Siloxanes Siloxanes, eau, composs halogns, H2S

Dbut de dveloppement Peu utilis Encore trop cher pour une valorisation lectrique du biogaz.

Tamis molculaire

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2.3 Techniques de traitement gazification : Le procd OLGA

2.3.1 Principe du procd

des

goudrons

issus

de

la

Figure 47 : Schma de fonctionnement du procd OLGA (Source : ECN, 2005) Le principe du procd OLGA, dvelopp par lECN (Energy research Centre of the Netherlands), est schmatis ci-dessus. La biomasse est gazifie dans le gazogne (1). Avant dtre lavs, les gaz sortants sont envoys dans un changeur (2), pour tre refroidis. La temprature doit rester suprieure 350C pour viter que les goudrons condensent. Une fois refroidis, les gaz passent par un cylone (3) qui permet de sparer les particules solides (plus de 90 % des solides sont limins). Les goudrons sont spars par un lavage lhuile (4). Leau, lammoniac sont ensuite condenss (5). Les gaz ainsi nettoys passent dans un compresseur (6) avant dtre envoys au moteur gaz (11). Ce procd peut aussi inclure un filtre lectrostatique qui permet de capter les arosols, qui condensent aux parois (comme sur lunit pilote de Moissannes).

2.3.2

Retour dexprience

Pour le moment, il y a trois installations pilotes de ce procd. La premire, un pilote de laboratoire permet de traiter 2 Nm3/h et a plus de 1400 heures de fonctionnement. LECN a ensuite dvelopp un pilote lchelle industrielle de 200 Nm3/h qui a plus de 900 heures de fonctionnement. La dernire est installe sur le site pilote de Moissannes, qui a t mise en service en 2006. Elle a une capacit de 2000 Nm3/h.

Figure 48 : Photo de l'unit OLGA Moissannes Source : Solagro

Etude RECORD n07-0226/1A p. 96 / 253

Daprs les tests de lECN, le procd OLGA peut permettre de diminuer la concentration totale de 3 3 goudrons de 7 g/m 50 mg/m .

Figure 49 : Rsultat de l'limination de goudrons dans six conditions pendant le programme de test du procd pilote OLGA. A gauche : concentrations en entre. A droite : concentrations en sortie. Source : ECN, 2004 La figure suivante montre les performances exprimentales mesures avec le procd OLGA. Elles sont compares avec un systme basic de lavage humide des gaz, avec ou sans filtre lectrostatique (ESP).

Figure 50 : Comparaison des performances du procd OLGA avec le lavage humide basic Source : ECN, 2004 Le procd OLGA obtient des rsultats excellents. Mais il faut rappeler que ces exprimentations ont t ralises avec un gazogne lit fluidis, type de gazogne qui produit peu de goudrons.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 97 / 253

2.3.3

Elments de cot

Les cots dinvestissement spcifique dpendent fortement de la taille de linstallation comme le montre la courbe ci-dessous tablie par lECN.

Figure 51 : Cots d'investissement spcifique d'OLGA en fonction du dbit de l'installation Source : ECN, 2005 Les cots oprationnels comprennent les consommations dlectricit (des pompes, ), la consommation dhuile ncessaire pour le lavage des goudrons. Ils slvent 0,67 c/kWhel.

2.3.4

Etat du dveloppement

Ce procd a t dvelopp lchelle de pilote industriel. Mais il ny a pas encore de retour dexprience.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 98 / 253

3. tude conomique, nergtique et environnementale

Cette partie fera ltude des diffrents paramtres qui influencent un projet de valorisation de biogaz dun point de vue conomique, nergtique et environnemental. Le but est de reprer quels sont les meilleurs choix prendre pour optimiser le projet sur ces trois aspects.

Avertissement :
Les installations de valorisation du biogaz prsentent des aspects qualitatifs et quantitatifs variables selon : - le mode de production du biogaz (usine de mthanisation, centre de stockage de dchets, station dpuration, mthanisation la ferme) ; - la taille de linstallation (quantit de biogaz produite) ; - les conditions environnementales (pluviomtrie, temprature) ; - Les contraintes sont donc spcifiques chaque site. Ainsi, la quantit de mthane, la concentration de polluants dans le biogaz, la distance un consommateur de chaleur, la place sur le site, la faisabilit du raccordement lectrique sont autant dexemples de contraintes lies la mise en uvre dune installation de valorisation du biogaz. Par consquent, il faut garder lesprit que les rsultats de cette tude conomique, nergtique et environnementale sont des indications de base qui ne peuvent se substituer une tude dun projet raliser. Les rsultats peuvent tre compars entre eux, mais il ne faut en aucun cas les appliquer des projets existants.

3.1
3.1.1

Mthodologie
Les paramtres variables

Les paramtres variables sont les caractristiques de linstallation, telles que : - le type de technologie - la puissance installe - le rendement lectrique et le rendement thermique - la disponibilit du biogaz et des machines - le taux de valorisation thermique - la production de gaz par mois ( savoir si la production est stable, oscillante ou sil y a des pics importants de variation) Cest linfluence de ces paramtres sur le bilan nergtique qui va tre tudie. Par ailleurs, dautres paramtres vont influencer le bilan conomique de linstallation : - la prsence dune unit de traitement du biogaz - la composition du biogaz en COV, H2S et siloxanes - la consommation lectrique des quipements annexes Ltude de diffrents scnarios permet danalyser limpact de ces paramtres sur le bilan conomique, le bilan nergtique et le bilan gaz effet de serre.

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3.1.2

Calcul de la production lectrique

La puissance lectrique effective dpend de la capacit de la machine convertir lnergie primaire en nergie lectrique, elle dpend donc du rendement lectrique net de la machine (consommation des auxiliaires dduite). Plec=Pprim lec Par ailleurs, il faut savoir que le rendement des machines se dgrade sil elles ne fonctionnent pas leur charge nominale. Par exemple, pour un moteur, qui aurait un rendement nominal de 37 %, avec un taux de charge de 80 %, le rendement serait dgrad 90 % du rendement nominal, cest dire 33,3 %. De plus, les moteurs ne fonctionnent pas moins de 50 % de leur charge nominale et les microturbines moins de 20 % de leur charge nominale. Il faut prendre en compte cette dgradation du fonctionnement des machines.
Variation des rendements lectriques en fonction du taux de charge
Taux de charge
100% 80% 60% 40% 20% 0% 100% 90% 80%
moteur microturbine

Arrt du moteur

70% 60% 50%

Enfin, pour connatre llectricit produite, il faut prendre en compte le nombre dheures de fonctionnement de linstallation, soit la disponibilit du biogaz et des machines. Elec = Plec dispobiogaz dispomachine 8760

3.1.3

lments conomiques

a ) Les tarifs dachat Daprs larrt du 10 juillet 2006, les tarifs dachat de llectricit comprennent une composante de base, lie la puissance lectrique de linstallation, et une prime indexe sur lefficacit nergtique de linstallation. Le tarif de base peut aller de 75 90 /MWh et la prime peut slever jusqu 30 /MWh.
130 120 110 100 90 80 70 60 0 500 1 000 1 500 2 000 2 500 Puissance, kW Avec prime maximale Base

Prime 35 30 25 20 15 10 5 0 0% 20% 40% 60% 80% 100%

Taux valorisation

Ces tarifs sont actualiss chaque anne. En 2008, le tarif de base va de 81 98 /MWh et la prime defficacit peut slever jusqu 33 /MWh.

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b ) Estimation des investissements Le prix du groupe lectrogne est fonction de sa puissance. Il va de 2.000 /kWe pour des petites puissances (quelques dizaines de kWe) 700 /kWe pour des grosses puissances. Dans le groupe lectrogne, on comprend : le moteur, le container, larmoire de contrle et la station dhuile de lubrification. Le graphique suivant a t tabli partir de donnes issues de consultations. On peut ainsi estimer le cot du moteur en fonction de sa puissance.
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 500 1000 1500 2000 2500 Puissance installe en kWe
-0,2579

y = 4747,9x

Figure 52 : volution du cot des moteurs gaz en fonction de leur puissance Pour les microturbines, le prix est trs variable. En effet, en fonction de la puissance des microturbines et de leur nombre, le cot au kWe peut varier du simple au triple. Cest--dire de 700 /kWe pour une C1000 (5*200 kW) 3 000 /kWe pour une C30 seule. Pour les quipements priphriques (sparateur de condensats, compresseurs, arothermes, baie danalyse), on peut estimer leur cot autour de 20 % du prix du moteur ou des microturbines. ces cots sajoutent ceux des quipements de traitement du biogaz, comme les cuves de charbon actif et les groupes de rfrigration. Il existe des cuves de charbon actif de diffrentes tailles. On peut estimer le cot dune cuve de 20 m3 environ 70 000 . Le graphique ci-dessus permet davoir une estimation du prix dun groupe froid pour un dbit de biogaz donne, il a t tabli partir de consultation. Dans le cas prsent, o lon exploite 100 TJ de biogaz par an, cest--dire environ 700 m3/h, le cot du groupe froid slve environ 60 000 .
250 200 y = 1,5771x 150 100 50 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Dbit de biogaz en m3/h
0,5461

Figure 53 : Variation du cot du groupes froid en fonction du dbit cela, il faut encore ajouter les frais de raccordement lectrique. Ceux-ci peuvent varier normment en fonction des sites. Dans le cadre de cette tude, le cot de raccordement a t fix 200.000 , mais il sagit dun lment neutre pour les comparaisons qui vont tre analyses.
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Le gnie civil est estim 30.000 . Un poste imprvu est valu 5 % du montant des investissements, afin davoir une marge de manuvre. Enfin, les frais dtudes et lassistance matrise douvrage ont t estims 5 % du montant des investissements. Par ailleurs, lorsquil y a une valorisation thermique, il faut ajouter le cot du rseau (environ 250 par mtre linaire de canalisation deau chaude), le cot de la pompe estime environ 800 par kW install et les quipements annexes qui slveraient environ 7 000 . c ) Estimation des cots dexploitation - Achat du biogaz La prsente tude se limite lanalyse conomique de lunit de production dlectricit partir de biogaz, et non lanalyse de lintgralit dune installation de mthanisation. Si lon tient pas compte dun cot de production du biogaz, alors les bilans conomiques sont trs favorables, mais ils ne refltent pas la ralit dun projet. Nous avons donc comptabilis un cot fictif de mise disposition du biogaz, identique pour toutes les filires, bien que dans la pratique celui-ci varie dune filire et dun site lautre. Le montant de cette rmunration de production de biogaz est fix arbitrairement dans cette tude 7 /MWh primaire. Ce prix se situe entre celui qui est vers aux gestionnaires de CET, de STEP ou dusine de mthanisation de dchets mnagers lorsquil y a rmunration du biogaz, et le cot de production des installations de biogaz agricole. - Conduite Pour la conduite de linstallation, il faut compter environ une heure par jour, 30 lheure. La maintenance des moteurs cote entre 15 et 25 /MWh, celle des microturbines est autour de 13 /MWh. Les cots de maintenance comprennent les consommables tels que lhuile de lubrification, les filtres, les bougies, la maintenance prventive (contrle, nettoyage), les entretiens annuels et lentretien gnral des 40 000h.
30 25 y = -0,0049x + 22,294 20 15 10 5 0 0 500 1000 Puissance en kWe 1500 2000 moteurs microturbine Linaire (moteurs) Linaire (microturbine)

Figure 54 : Cot de maintenance des moteurs et microturbines en fonction de la puissance - Huile Afin de voir limpact de lhuile, nous avons fait une estimation de la consommation. On considre que la consommation slve 0,5 g/kWh sil y a un traitement en amont du biogaz et 1 g/kWh sil y en a pas, la frquence des vidanges tant divise par 2. Le cot de lhuile est denviron 3 /kg (daprs des retours dexploitants).

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- Charbon actif La consommation de charbon actif peut tre estime en connaissant la quantit de polluants liminer par an et la capacit dadsorption. Le charbon actif a une capacit dadsorption de lH2S denviron 0,45 kgS/kg (daprs ltude allemande ATZ, 2004), des siloxanes denviron 0,05 kgSi/kg (daprs Schweigkofler M, 2000) et nous avons estim la capacit dadsorption des COV environ quivalente celle de lH2S, cest dire 0,45 kgCOV/kg. Pour ltude, nous avons considr un prix des charbons actifs de 6 /kg (prix moyen car le prix du charbon actif varie avec la qualit du charbon). Ainsi, si on a un dbit de 640 m3/h de biogaz avec 1200 mg/m3 dH2S, la quantit totale par an dH2S liminer est denviron 6200 kg. Ce qui ncessite quasiment 13 800 kg de charbon actif. - Fioul Nous avons considr la consommation de fioul la limite autorise par larrt du 2 octobre 2001, soit 20 % de llectricit produite. Le prix du fioul a t fix 0,8 /L (prix en fvrier 2008, source DGEMP-DIREM). - Renouvellement du matriel Le renouvellement du matriel ( environ 8 ans pour les machines) est pris en compte. On comptabilise en charges annuelles des provisions pour renouvellement sur 15 ans des machines de production dlectricit et de traitement du biogaz. - Assurances Enfin, parmi les dpenses dexploitation, il faut aussi inclure les assurances, dont le prix a t estim 1,5 % des investissements. - Dpenses non comptabilises Nous navons pas comptabilis les dpenses telles que taxe professionnelle et impts, qui dpendent de nombreux paramtres dont la forme juridique du producteur.

3.1.4

lments pour lanalyse nergtique

Le bilan nergtique consiste calculer les conomies nettes de ressources nergtiques non renouvelables permises par le projet de valorisation de biogaz. Pour raliser lanalyse nergtique des diffrents scnarios, il faut ainsi faire la balance entre lnergie primaire qui a t consomme et lnergie primaire qui a t conomise. a ) nergie conomise La production dlectricit partir de biogaz permettra dviter la consommation de ressources nergtiques qui aurait t ncessaire en labsence de cette production de biogaz. Cette analyse sappuie sur le Scnario nergtique de rfrence DGEMP OE1 (2008) , 28 Avril 2008. Ce document prsente un scnario nergtique national dit de rfrence caractre tendanciel , cest--dire un scnario dcrivant la situation nergtique diffrents horizons (2020, 2030) si aucune autre mesure que celles dcides avant 2008 ntait adopte (en particulier les mesures issues du Grenelle de lEnvironnement). Selon ce scnario, la production brute dlectricit passera de 575 TWh aujourdhui 692 TWh en 2020, soit 118 TWh supplmentaire, dont 28 TWh nuclaires, 43 TWh dorigine fossile et 47 TWh dorigine renouvelable (principalement olien).

Observatoire de lEnergie de la Direction Gnrale de lEnergie et des Matires Premires, MEEDADT. Voir http://www.industrie.gouv.fr/energie/prospect/textes/prospective-2030-2050.htm Etude RECORD n07-0226/1A p. 103 / 253

Production, TWh Nuclaire Thermique fossile Renouvelables Total

2006 450 59 65 575

2020 478 103 112 692

Diffrence 28 43 47 118

Parmi les objectifs prioritaires de la politique nergtique nationale figurent la lutte contre le changement climatique, la diminution de la facture nergtique, notamment les importations de ptrole et de gaz, et le respect des Directives europennes comme la Directive concernant la production dlectricit renouvelable. La production dlectricit renouvelable est donc encourage, en substitution prioritairement llectricit dorigine fossile. Chaque kWh lectrique dorigine renouvelable permettra donc lconomie in fine dun kWh lectrique dorigine fossile (y compris via les changes avec les pays tiers de lUnion Europenne). Ltude DGEMP indique la rpartition des puissances installes pour chaque type de ressource : Puissance, GW Nuclaire Charbon Centrales gaz cycle combin Fioul Turbine combustion fioul et gaz Autre thermique non ENR Total thermique Thermique ENR Hydraulique Eolien Photovoltaque Total ENR non thermiques TOTAL 2006 63,3 6,5 1 4,5 0,8 8,7 21,5 0,5 25,5 1,4 0 27 112 2020 65,4 2,9 12,8 5,1 8,9 8 37,7 0,9 25,5 17,1 0,5 44147 146 Diffrence 2,1 -3,6 11,8 0,6 8,1 -0,7 16,2 0,4 0 15,7 0,5 16 35

On constate que les principales technologies appeles se dvelopper, pour le thermique fossile, sont les centrales gaz cycle combin (CCG) et les turbines combustion gaz (et secondairement fioul), alors que le charbon devrait rgresser. Les centrales cycle combin sont des systmes dont le rendement lectrique moyen atteint 57,1 %2, tandis que le rendement des TAC (Turbines Combustion) est de 34,7 %. La puissance installe ne reflte que partiellement la production, car chaque systme fonctionne sur un rgime diffrent. Notamment, les CCG fonctionnent en semi-base tandis que les TAC fonctionnent en pointe, donc sur une dure moins longue. Pour simplifier, on considrera dans la suite de ltude quune installation de production dlectricit ex-biogaz permet dviter une production par une centrale thermique gaz dun rendement moyen de 50 %. Par exemple, la production annuelle de 10 TJ lectriques permettrait dconomiser 20 TJ de gaz naturel (nergie finale), soit 22 TJ dnergie primaire (la consommation dnergie ncessaire lextraction, au traitement et au transport du gaz naturel, est denviron 10 % de lnergie finale). En ce qui concerne la production de chaleur, on considrera dans la suite de ltude quune installation de valorisation du biogaz qui produit de la chaleur (vapeur ou eau chaude) permet dviter une production par une chaudire gaz naturel de rendement de 90 %.
2

Source : Cots de rfrence de la production lectrique, tude DGEMP DIDEME, Dcembre 2003. Voir http://www.debat-energies.gouv.fr/energie/electric/se_ele_a10.htm

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Par exemple, la production de 10 TJ de chaleur permettrait dconomiser 11,1 TJ de gaz naturel (nergie finale), soit 12,2 TJ dnergie primaire. b ) nergie consomme Linstallation de valorisation de biogaz ncessite des quipements auxiliaires consommateurs dnergie, ainsi que des consommables ayant ncessit des dpenses dnergie pour leur fabrication, leur transport et leur limination. Il sagit notamment : de la rfrigration (qui consomme de llectricit), du traitement (consommation de charbon actif), de la compression (consommation dlectricit et pour les compresseurs de microturbines dhuile de lubrification), du moteur (consommation lectrique des auxiliaires, consommation dhuile de lubrification, consommation de fioul pour les moteurs dual-fuel) et de la pompe de circulation dans la cas dune valorisation de la chaleur sous forme deau chaude. lectricit : Llectricit est comptabilise de la mme faon que prcdemment : on admet que llectricit consomme proviendra des moyens supplmentaires de production, cest dire dun mix CCG et TAG ; ou bien on dduit la consommation des auxiliaires de la production dlectricit, pour obtenir une production nette. Le rsultat est identique dans les deux cas. 1 kWh consomm = 2,2 kWh dnergie primaire Fioul domestique : Pour le fioul domestique, on peut considrer que 46,7 MJ dnergie sont mobiliss par kg de fioul (en prenant en compte lextraction, le transport, le raffinage et la distribution)3 soit 43,4 MJ par litre de fioul. Huile de lubrification : La consommation dnergie pour la production dhuile de lubrification est de 50 MJ par kg. Charbon actif : Les dpenses nergtiques pour la production de charbon actif dpendent du taux de recyclage. Le charbon actif neuf ncessite 0,9 kg quivalent ptrole de charbon et le charbon actif recycl 0,36 kgep par kg (transport compris)4 , soit 7,92 MJ par kg de charbon actif. Moteur : Il faut galement prendre en compte lnergie dpense pour la fabrication du moteur. Nayant pas de donnes danalyses de cycle de vie sur la fabrication de moteur, nous pouvons seulement calculer lnergie dpense par kg dacier. En effet, le contenu nergtique dun kilo dacier travaill est de 63 MJ (estimation haute)5.

3.1.5

lments pour lanalyse environnementale

Il sagit ici des lments pris en compte pour effectuer le bilan gaz effet de serre dune installation. Le calcul se limite aux missions de gaz carbonique.

Source : Bilans nergtiques et gaz effet de serre des filires de production de biocarburants, ADEME, DIREM, 2002 4 9 Source : Economical and ecological comparison of granular activated carbon (GAC) adsorber refill strategies Peter Bayer, Edda Heuer, Ute Karl, Michael Finkel, in Water Research 39 (2005) 17191728. 5 Guide des facteurs dmissions, ADEME, 2007, p117 Etude RECORD n07-0226/1A p. 105 / 253

a ) missions vites Prcdemment, nous avons considr que la production dlectricit ou de chaleur par une installation de biogaz vitait la production de cette nergie par une installation au gaz naturel. Il en va de mme pour les missions de CO2. La combustion de gaz naturel gnre 57 kg de CO2 par GJ. b ) missions Les consommations des auxiliaires induisent des missions de CO2. En effet, pendant la fabrication et le transport de chaque consommable, il y a eu des missions de gaz effet de serre quil faut prendre en compte dans notre analyse. lectricit : 0,456 kg de CO2 par kWh6 Fioul domestique : 3,16 kg de CO2 par litre de fioul7 Huile de lubrification : 2,92 kg de CO2 par kg dhuile8 Charbon actif : 1,17 kg de CO2 par kg de charbon actif 9

3.2

Exemple de bilan

Cet exemple illustre la mthode et les rsultats obtenus pour un bilan conomique, nergtique et environnemental. Nous avons donc choisi de faire des bilans comparatifs dune installation qui valoriserait 100 TJ de biogaz par an. Comme sur la plupart des sites de production de biogaz, la quantit de biogaz produite nest pas souvent stable, nous avons rpartis la quantit de biogaz de la faon suivante :
mois TJ 1 7,5 2 8 3 8,5 4 9 5 9,5 6 9 7 8,5 8 8 9 7,5 10 8 11 8 12 8,5 somme 100

Ensuite, il faut choisir les caractristiques de linstallation, les principales sont les suivantes :
puissance installe rendement constructeur rendement rel disponibilit machine disponibilit biogaz rendement thermique taux de valo thermique machine 1 1300 kWe 37,0% 35,2% 95% 95% 45% 0% machine 2 0 0,0% quantit de COV limine par le traitem COV 0 mg/m3CH4 H2S 0 mg/m3CH4 Siloxanes 0 mg/m3CH4

Ici, il sagit dune installation avec un moteur gaz de 1300 kWe, sans valorisation thermique et sans traitement du gaz. Le rendement rel est le rendement moyen sur lanne calcul en fonction du taux de charge de la machine. Le taux de valo thermique est la part de chaleur qui est valorise par rapport la chaleur totale qui est produite. Avec ces informations, on peut calculer la quantit dlectricit produite par mois. On peut constater que le taux de charge du moteur varie en fonction des mois, du fait de la variation de la quantit de mthane valoriser. Le rendement rel du moteur est calcul en fonction du taux de charge, comme on la vu prcdemment, ici 35,2 %.

6 78

Organisation et mthodes des inventaires nationaux des missions atmosphriques en France, CITEPA,2008

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dbit mthane puissance primaire moteurs taux de charge rendement rel puissance effective machine1 puissance primaire restante

Mois m3/h kW TJ % % kWe kW

1 282 2802 7,5

2 333 3310 8,0

3 319 3176 8,5

4 349 3475 9,0

5 357 3550 9,5

6 349 3475 9,0

7 319 3176 8,5

8 300 2989 8,0

9 291 2896 7,5

10 300 2989 8,0

11 310 3089 8,0

12 moyenne 319 3176 8,5 90% 35,2% 1119

somme

100 TJ/an

80% 94% 90% 99% 100% 99% 90% 85% 82% 85% 88% 90% 33,3% 35,9% 35,2% 36,8% 37,0% 36,8% 35,2% 34,2% 33,7% 34,2% 34,8% 35,2% 932 1189 1119 1279 1300 1279 1119 1024 977 1024 1074 1119 0 0 0 0 36,22 0 0 0 0 0 0 0 0% 0,0% 0 626 31 594 30% 767 0 0% 0,0% 0 721 36 685 32% 883 0 0% 0,0% 0 751 38 714 32% 920 0 0% 0,0% 0 831 42 789 33% 1018 0 0% 0,0% 0 873 44 829 33% 1069 0 0% 0,0% 0 831 42 789 33% 1018 0 0% 0,0% 0 751 38 714 32% 920 0 0% 0,0% 0 687 34 653 31% 842 0 0% 0,0% 0 635 32 603 30% 778 0 0% 0,0% 0 687 34 653 31% 842 0 0% 0,0% 0 698 35 663 31% 855 0 0% 0,0% 0 751 38 714 32% 920 0

m ot

eu

r1

taux de charge % rendement rel % puissance effective machine2 kWe Elec produite consommation des auxiliaires Elec vendue rendement net Production de chaleur chaleur valorise MWh/mois MWh/mois MWh/mois % MWh/mois MWh/mois

0% 0,0% 0 737 37 700 31,7% 8842 MWh/an 442 MWh/an 8400 MWh/an

ot

eu r2

10833 0

MWh/an MWh/an

Ce scnario permet de produire environ 8,8 GWh par an, avec un taux de charge du moteur denviron 90 %. La consommation des auxiliaires dun moteur est estime environ 5 % de llectricit produite, donc llectricit vendue slve 8,4 MWh par an. Le rendement net de linstallation est calcul : cest le rapport entre llectricit vendue et lnergie primaire entrante. Ici, il est en moyenne de 31,7 % sur lanne. On peut ensuite raliser le bilan conomique. Le tarif dachat de llectricit est calcul daprs les formules donnes par larrt du 10 juillet 2006, il est fonction de la puissance installe et du taux de valorisation nergtique. Sachant que la puissance installe est de 1300 kWe et que le taux de valorisation nergtique est de 38 %. Ici, on obtient un tarif de 88 /MWh.
Puissance Taux de valorisation 1300 kW 38% Anne 0 2006 132,8 109,4 Actualisation 2008 141,3 mai 2008 121,3 juin 2008 1,0864

source: ICHTTS http://www.indices.insee.fr/ PPEI Coefficient K !/MWh base max < 150 kW 90 98 base min > 2 MW 75 81 prime efficacit 0 0 tarif prime de Base 81 88 tarif total 81 88 !/MWh Actualisation annuelle : L = 0,3 + 0,3 x ICHTTS1/ICHTTS1o + 0,4 x PPEI / PPEIo

On cherche ensuite estimer les cots des investissements et des dpenses dexploitation.
Investissements quantit unit machine1 1300 kWe machine2 kWe pr traitement gaz (groupe froid) charbon actif cuve quipements priphriques Raccordement lec gnie civil imprvus Etudes/AMO Total investissements valo gaz pompe de circulation 0 kW canalisation eau chaude 0 ml quipements Total investissements valo chaleur Total investissements !/unit 813 0 0 k! 1056 0 57 0 211 200 30 78 78 1710 0 0 0 0 1710 Dpenses exploitation quantit mise disposition du biogaz 26410 conduite 1h/jour 365 maintenance moteur 1+2 8842 dont huile: 8842 renouvellement matriel conso charbon actif 0 conso de fioul lourd 0 assurances Total dpenses exploitation Produits Vente Elec base Prime efficacit Vente chaleur Total produits quantit 8400 0 0 unit MWh h MWh kg kg L !/unit 7 30 3 5 0,8 k!/an 185 11 154 27 74 0 0 26 477

800 250

unit MWh MWh MWh

!/unit k!/an 88 736 0 0 35 0 736

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 107 / 253

On remarque que cest le moteur qui reprsente la plus grosse partie de linvestissement (62 %). En ce qui concerne le raccordement lectrique, comme on la vu prcdemment, il peut varier normment. On a pris ici un cot 200 k, qui comprendrait le transformateur BT/HTA et quelques centaines de mtres de cble lectrique et les modifications du poste source. Cette somme peut tre rapidement atteinte, elle est donc assez raliste. Parmi les dpenses dexploitation, la maintenance et lentretien du moteur prennent une part considrable, prs de 32 % (hors mise disposition du biogaz 53 %). Les produits sont calculs en fonction des tarifs dachat de llectricit, avec ou sans prime defficacit. On peut galement ajouter la vente de la chaleur, si elle est valorise. Sachant que dans le cadre de cette tude, nous avons estim le prix de la chaleur 35 /MWh de chaleur. On peut ensuite tablir le bilan conomique sur 15 annes dexploitation. On peut considrer quil y aura une inflation denviron 3 % chaque anne. Les annuits sont calcules pour un taux demprunt sur 15 ans de 6 %. Le taux dactualisation est fix 4 %.
anne Elec produite Elec vendue chaleur valorise inflation 3% actualisation 4% CHARGES charges fixe charges variable PRODUITS Elec prime efficacit vente chaleur EBE Annuits Rsultat net annuel rsultat net cumul RN actualis RNC actualis TRI sur 10 ans TRI sur 15 ans TRB 0 MWh MWh MWh/an 1 8842 8400 0 2 8842 8400 0 3 8842 8400 0 4 8842 8400 0 5 8842 8400 0 6 8842 8400 0 7 8842 8400 0 8 8842 8400 0 9 8842 8400 0 10 8842 8400 0 11 8842 8400 0 12 8842 8400 0 13 8842 8400 0 139% 167% 625 411 214 937 937 0 0 312 -176 136 1613 82 1228 14 8842 8400 0 142% 173% 639 420 219 953 953 0 0 314 -176 138 1751 80 1308 15 moyenne 8842 8842 8400 8400 0 0 145% 180% 652 429 224 968 968 0 0 316 -176 140 1891 78 1385

k! k! k! k! k! k! k! k! k! k! k! k! k!

100% 103% 106% 109% 112% 115% 118% 121% 124% 127% 130% 133% 136% 100% 104% 108% 112% 117% 122% 127% 132% 137% 142% 148% 154% 160% 450 463 477 490 504 517 531 544 558 571 585 598 612 296 305 313 322 331 340 349 358 367 376 384 393 402 154 159 163 168 173 177 182 187 191 196 200 205 210 736 752 767 783 798 814 829 844 860 875 891 906 922 736 752 767 783 798 814 829 844 860 875 891 906 922 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 286 288 290 292 294 296 298 300 302 304 306 308 310 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 112 114 116 118 120 122 124 126 128 130 132 134 112 227 343 461 581 703 827 953 1081 1211 1343 1477 108 106 103 101 99 97 94 92 90 88 86 84 108 214 317 418 517 613 707 800 889 977 1063 1147

558 860

302 126 92

11% 15% 6,0 ans

Dans le cas prsent, le projet serait intressant : le Taux de Rentabilit Interne est de 15 %, le Temps de Retour Brut est de 6 ans et le Rsultat Net Cumul actualis est denviron 1,4 millions deuros sur 15 ans. Ensuite, on ralise le bilan nergtique et environnemental. On calcule les consommations lies lexploitation de linstallation. Dans ce cas prcis, il ny consommation de fioul ni de charbon actif. Lnergie primaire dpense chaque anne slverait environ 4TJ et il y aurait environ 230 tonnes de CO2 mises.
Exploitation Nom composant
consommables

Unit kg kg L kWh

Quantit /an en "unit" 8842 0 0 442119

Energie Primaire/unit en TJ/"unit" 5,00E-05 1,51E-05 4,26E-05 7,92E-06

Facteur d'mission en kgCO2eq/unit 2,92 1,17 3,16 0,456 Total

Energie primaire dpense par an en TJ 0,44 0,00 0,00 3,50 3,94

Emissions de CO2 quivalente par an en Tonne de CO2eq 25,8 0,0 0,0 202 227

huile de lubrification charbon actif fioul lectricit

Nous avons galement cherch valuer limpact nergtique et environnemental du groupe lectrogne. Il ny a pas danalyse de cycle de vie disponible sur ce sujet, mais on peut approcher lnergie primaire et les missions de CO2 dpenses en prenant en compte la quantit dacier travaill utilis.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 108 / 253

investissements machine 1 machine 2 kg kg 11043 0 6,30E-05 6,30E-05 Total amorti sur 15 ans 0,067 0,067 0,70 0 0,70 0,046 0,74 0,00 0,74 0,049

On peut constater que limpact du contenu nergtique du moteur reste faible par rapport lensemble des autres postes de consommation, il reprsente environ 1 % des dpenses nergtiques primaires et moins de 0,1 % des missions de CO2. Donc mme si ces valeurs sont sous-values, on peut estimer que cela na pas un impact important sur le bilan, les quantits de consommables tant consquentes. Cette installation produit de lnergie. Comme, nous lavons expliqu prcdemment, on peut considrer quune installation de production dlectricit ex-biogaz permet dviter une production par une centrale thermique gaz dun rendement moyen de 50 %. Et la chaleur valorise issue de linstallation biogaz vite que cette quantit de chaleur ne soit produite par une chaudire gaz naturel de rendement de 90 %. Il faut donc calculer quelle quantit dnergie primaire serait consomme par une telle installation et quelles seraient les missions de CO2 quivalentes.
Produits

Nom Electricit Chaleur

MWh/an 8842 0

TJ/an 32 0 Total

Energie primaire non renouvelable conomise en TJ/an 70 0 70

Emissions de CO2 vites en Tonne CO2eq/an 3992 0 3992

ie : nergie primaire comsomme si on avait du les produire avec un centrale gaz de rendement 50% ie: nergie primaire consomme si on avait du les produire avec une chaudire gaz naturel de rendement 90%

On peut tablir un bilan :

Synthse Poste nergie conomise total lectricit chaleur nergie dpense total lectricit huile de lubrification charbon actif fioul amortissement investissements nergie primaire conomise quivalence /personne TJ 70 70 0 4,0 3,50 0,44 0,00 0,00 0,046 66,0 361 % 100% 100% 0% 5,70% 5,00% 0,63% 0,00% 0,00% 0,07% Poste missions conomises lectricit chaleur missions dpense lectricit huile de lubrification charbon actif fioul amortissement inv missions vites quivalence /personne tonne CO2eq 3992 3992 0 227 202 26 0,00 0 0,049 3764 459 % 100% 100% 0% 5,70% 5,1% 0,65% 0,00% 0,0% 0,001%

On peut constater que cette installation permettrait dconomiser 66 TJ dnergie primaire, soit lquivalent de la consommation de 360 personnes, et elle permettrait dviter quasiment 3 800 tonnes de CO2, soit les missions que produisent 460 personnes. On peut remarquer que lnergie dpense pour le fonctionnement de linstallation reprsente 5,7 % de lnergie conomise par la valorisation du biogaz, ce qui nest pas insignifiant. Cette tude montre les intrts quun tel projet pourrait avoir aussi bien sur le plan conomique, qunergtique et environnemental.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 109 / 253

Pour les comparaisons qui vont tre tudies dans la suite de ltude, nous reprendrons quune synthse de ces rsultats sous la forme suivante :
type de machine puissance rendement lec constructeur rendement lec dgrad dispo machine dispo biogaz rendement thermique taux de valo thermique COV H2S siloxanes production lectrique Electricit vendue rendement global net nergie conomise nergie dpense nergie relle conomise ratio conomies/dpenses missions conomises missions dpenses missions relles vites ratio conomies/dpenses investissements part du poste machine charges annuelles part du poste consommable produits annuel rsultat net annuel actualis RNC actualis TRI sur 15ans TRB kWe cas 1 moteur gaz 1300 37% 35% 95% 95% 45% 0 0 0 0 8842 8400 31,7% 70 3,99 66,0 16,6 3992 225 3767 16,8 1710 62% 558 5% 860 92 1385 15% 6,0

Caractristiques de l'installation

mg/m3CH4 mg/m3CH4 mg/m3CH4 MWh/an MWh/an % TJ TJ TJ

Bilan nergtique

Production lectrique

Bilan nvironnemental

tonneCO2eq tonneCO2eq tonneCO2eq % k! % k!/an % k!/an k!/an k! ans

Explication de chacun des termes : - Type de machine : technologie de production dlectricit ( moteur gaz, microturbine ou moteur dual fuel) - Rendement lec constructeur : rendement lectrique de la machine donn par les constructeurs - Rendement lec dgrad : rendement lectrique moyen de la machine dgrad en fonction du taux de charge - Dispo machine : taux de disponibilit de la centrale de production dlectricit sur lanne - Dispo biogaz : taux de disponibilit du biogaz sur lanne - Rendement thermique : rendement thermique de la machine donn par les constructeurs - Taux de valo thermique : quantit de chaleur valorise par rapport la quantit produite - COV, H2S, siloxanes : quantit de ces polluants qui est limine par le traitement du gaz - Production lectrique : quantit de MWh par an qui est produite par linstallation - lectricit vendue : quantit de MWh qui est vendue (cest--dire la production lectrique moins la consommation des auxiliaires) - Rendement global net : nergie vendue par rapport lnergie apporte par le biogaz - nergie conomise : nergie primaire qui correspond lnergie primaire consomme si llectricit produite par linstallation serait produite par une centrale thermique gaz - nergie dpense :nergie primaire qui est consomme par lutilisation des consommables et du moteur - nergie relle conomise :nergie primaire conomise moins nergie primaire dpense - Ratio conomies/dpense :nergie relle conomise / nergie dpense

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 110 / 253

Bilan conomique

- missions conomises : missions de CO2 qui correspondent aux missions gnres si llectricit produite par linstallation serait produite par une centrale thermique gaz - missions dpenses : missions de CO2 gnres par linstallation - missions relles conomises : missions conomises moins missions dpenses - Investissements : cot de linstallation - Part du poste machine : part du groupe lectrogne dans les investissements - Charges annuelles : cot dexploitation moyen sur les 15 ans dexploitation - Part du poste consommable : part des consommables (charbon actif, fioul, lectricit, huile) dans les cots dexploitation - Produits annuel : produits gnrs par la vente dlectricit moyen sur 15 ans - Rsultat net annuel actualis : bnfices (produits charges annuits) gnrs chaque anne actualiss (avec un taux dactualisation de 4 %) - RNC actualis : bnfices gnrs sur 15 ans dexploitation actualiss - TRI sur 15 ans : taux de rentabilit interne calcul sur 15 ans - TRB : temps de retour brut Nous rappelons que toutes les comparaisons suivantes sont bases sur un gisement de biogaz de 100 TJ par an.

3.3

tude de linfluence de la puissance installe

Le dimensionnement de linstallation va influencer la production dlectricit pendant toute la phase dexploitation. Il est donc important que ce dimensionnement soit bien tudi au dpart. Dans le cas prsent, on peut comparer les bilans dune installation avec diffrentes puissances installes, afin danalyser les consquences dun sous dimensionnement ou dun surdimensionnement. Les cinq cas tudis ont les mmes caractristiques, hormis les puissances lectriques des moteurs, qui vont de 1000 kWe 1400 kWe.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 111 / 253

type de machine puissance rendement lec constructeur rendement lec dgrad dispo machine dispo biogaz rendement thermique taux de valo thermique COV H2S siloxanes production lectrique Electricit vendue rendement global net nergie conomise nergie dpense nergie relle conomise ratio conomies/dpenses missions conomises missions dpenses missions relles vites ratio conomies/dpenses investissements part du poste machine charges annuelles part du poste consommable produits annuel rsultat net annuel actualis RNC actualis TRI sur 15ans TRB

kWe

mg/m3CH4 mg/m3CH4 mg/m3CH4 MWh/an MWh/an % TJ TJ TJ

cas 1 moteur gaz 1400 37% 35% 95% 95% 45% 0 0 0 0 8555 8127 31% 68 3,9 63,9 16,5 3862 218 3645 16,8 1789 62% 553 5% 824 63 951 12% 6,9

cas 2 moteur gaz 1300 37% 35% 95% 95% 45% 0 0 0 0 8842 8400 32% 70 4,0 66,0 16,6 3992 225 3767 16,8 1710 62% 558 5% 860 92 1385 15% 6,0

cas 3 moteur gaz 1200 37% 35% 95% 95% 46% 0 0 0 0 8896 8451 32% 70 4,0 66,4 16,6 4016 226 3790 16,8 1630 61% 558 5% 874 109 1629 17% 5,5

cas 4 moteur gaz 1100 37% 35% 95% 95% 46% 0 0 0 0 8607 8176 31% 68 3,9 64,3 16,6 3885 219 3667 16,8 1547 60% 550 5% 854 106 1590 18% 5,5

cas 5 moteur gaz 1000 0,37 35% 95% 95% 46% 0 0 0 0 7906 7511 29% 63 3,6 59,1 16,6 3569 201 3368 17 1463 59% 532 4% 792 80 1205 16% 5,9

Bilan nergtique

Production lectrique

Caractristiques de l'installation

Bilan nvironnemental

tonneCO2eq tonneCO2eq tonneCO2eq % k! % k!/an % k!/an k!/an k! ans

On peut constater, que le cas avec le moteur de 1200 kWe est celui qui produirait le plus dlectricit. Cest galement celui qui conomiserait le plus dnergie primaire, qui viterait le plus dmission de CO2. Dans cette configuration, cest a priori linstallation avec un moteur de 1200 kWe qui serait la mieux dimensionne. De plus le TRI est de 17 % ce qui est trs bon. Avec un moteur de 1200kW, la production lectrique sera plus importante quavec un moteur de 1300 ou 1400 kW, mme si la puissance lectrique installe est plus faible. Ceci sexplique par le fait que le rendement lectrique se dgrade lorsque le moteur ne fonctionne pas pleine charge. Donc plus on est proche de la charge nominale, plus le rendement lectrique est bon. Le graphique ci-dessous montre la puissance dlivre par ces moteurs allant de 1000 kWe 1400 kWe installs mois par mois (laire verte reprsentant le potentiel de production si on le moteur install serait 37 % de rendement lectrique en permanence).

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 112 / 253

Bilan conomique

Figure 55 : Puissance produite par des moteurs de diffrentes puissances lectriques installes Par ailleurs, on remarque que, dans le cas dun sous dimensionnement 1000 kWe, le TRI perd 2 % par rapport un dimensionnement de 1200 kWe. Dans le cas du surdimensionnement 1400 kWe, le TRI perd 4 %. Le surdimensionnement a donc plus dimpact sur lconomie du projet quun sous dimensionnement. Ceci sexplique par le fait que linvestissement est plus important pour le moteur de 1400 kWe que pour celui de 1000 kWe.

On peut galement envisager de mettre deux moteurs en parallle. La configuration la plus souvent rencontre est une rpartition 2/3 -1/3 de la puissance. Ce qui, dans notre cas, donne un moteur de 800 kWe et un moteur de 400 kWe.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 113 / 253

type de machine puissance rendement lec constructeur rendement lec dgrad dispo machine dispo biogaz rendement thermique taux de valo thermique COV H2S siloxanes production lectrique Electricit vendue rendement global net nergie conomise nergie dpense nergie relle conomise ratio conomies/dpenses missions conomises missions dpenses missions relles vites ratio conomies/dpenses investissements part du poste machine charges annuelles part du poste consommable produits annuel rsultat net annuel actualis RNC actualis TRI sur 15ans TRB

kWe

mg/m3CH4 mg/m3CH4 mg/m3CH4 MWh/an MWh/an % TJ TJ TJ

cas 1 moteur gaz 1200 37% 35% 95% 95% 46% 0% 0 0 0 8896 8451 32% 70 4,0 66,4 16,6

cas 2 moteur gaz 800+400 37% 35% 95% 95% 47% 0% 0 0 0 8915 8470 32% 71 4,0 66,7 16,7 4032 227 3805 16,8 1678 62% 566 5% 876 101 1509 16% 5,7

Bilan nvironnemental

Bilan nergtique

Production lectrique

Caractristiques de l'installation

tonneCO2eq tonneCO2eq tonneCO2eq % k! % k!/an % k!/an k!/an k! ans

4016 226 3790 16,8 1630 61% 558 5% 874 109 1629 17% 5,5

On peut constater quavec une configuration avec deux moteurs en srie, la production lectrique est lgrement plus importante, mais le TRI et le rsultat net cumul sont un peu plus faible. De faon gnrale, cette configuration a des avantages ne pas ngliger. En effet, avoir deux moteurs en srie permet une plus grande flexibilit. On peut arrter le plus petit moteur lorsque le dbit de gaz nest pas assez lev. Les variations de dbit pouvant tre importantes, cette souplesse permet davoir toujours un moteur en fonctionnement avec un bon taux de charge. Cette configuration permet aussi davoir toujours un moteur en fonctionnement lorsque lautre est en rparation. Il est ainsi souvent conseill de placer deux moteurs en srie.

3.4

tude de linfluence du rendement de la machine

Comme on la vu dans cette tude, le rendement des machines (moteurs ou turbines) peut varier de plusieurs points. Il varie en fonction du constructeur mais aussi de la puissance. Il est vident que plus le rendement sera lev, plus le bilan conomique, nergtique et environnemental sera bon. Pour les moteurs de 1200 kWe, le rendement lectrique peut varier denviron 35 % 41 %.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 114 / 253

Bilan conomique

type de machine puissance rendement lec constructeur rendement lec dgrad dispo machine dispo biogaz rendement thermique taux de valo thermique COV H2S siloxanes production lectrique Electricit vendue rendement global net nergie conomise nergie dpense nergie relle conomise ratio conomies/dpenses missions conomises missions dpenses missions relles vites ratio conomies/dpenses investissements part du poste machine charges annuelles part du poste consommable produits annuel rsultat net annuel actualis RNC actualis TRI sur 15ans TRB

kWe

mg/m3CH4 mg/m3CH4 mg/m3CH4 MWh/an MWh/an % TJ TJ TJ

cas 1 moteur gaz 1200 35% 33% 95% 95% 46% 0 0 0 0 8401 7981 30,2% 67 3,8 62,7 16,6 3793 214 3579 16,8 1630 61% 547 5% 825 81 1216 15% 6,1

cas 2 moteur gaz 1200 37% 35% 95% 95% 46% 0 0 0 0 8896 8451 32,0% 70 4,0 66,4 16,6 4016 226 3790 16,8 1630 61% 558 5% 874 109 1629 17% 5,5

cas 3 moteur gaz 1200 39% 37% 95% 95% 46% 0 0 0 0 9247 8784 33,3% 73 4,2 69,1 16,6 4174 235 3939 16,8 1630 61% 566 5% 910 130 1944 19% 5,0

cas 4 moteur gaz 1200 41% 39% 95% 95% 46% 0 0 0 0 9424 8953 34,0% 75 4,2 70,4 16,6 4254 240 4015 16,8 1630 61% 570 5% 948 154 2313 21% 4,6

Bilan nergtique

Production lectrique

Caractristiques de l'installation

Bilan nvironnemental

tonneCO2eq tonneCO2eq tonneCO2eq % k! % k!/an % k!/an k!/an k! ans

Ce quil faut noter, cest quune diffrence de 2 points de rendement entrane une perte denviron 2 % du TRI. Sur le plan nergtique et environnemental, une diffrence de 2 points de rendement entrane une diffrence de 4 % sur lnergie primaire conomise et les missions vites.

3.5 tude de linfluence de la disponibilit du biogaz et des machines

La production dlectricit est galement influence par la disponibilit du gaz et celle de la machine. En effet, il arrive quil ny ait plus darrive de gaz du fait dune dfaillance en amont. Sur une installation avec un digesteur, elle peut tre provoque par un retard au niveau de lalimentation du digesteur en biomasse par exemple. Sur une dcharge, on voit souvent des variations dans le dbit et le taux de mthane du fait de la varit des dchets enfouis.la disponibilit du biogaz est en gnral compris entre 98 % et 90 %. Les machines qui produisent llectricit ne sont pas non plus toujours disponibles, que ce soit des moteurs ou des turbines. Les arrts pour maintenance ou pour rparation impactent la production dlectricit. Chaque heure o le machine est larrt est une heure de production dlectricit en moins. En gnral, la disponibilit des moteurs gaz est comprise entre 97 % et 90 %. Celle des microturbines est entre 98 % et 94 %. Les microturbines ont pour avantages dtre souvent en srie, donc quand lune est en panne, les autres peuvent continuer produire de llectricit.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 115 / 253

Bilan conomique

type de machine puissance rendement lec constructeur rendement lec dgrad dispo machine dispo biogaz rendement thermique taux de valo thermique COV H2S siloxanes production lectrique Electricit vendue rendement global net nergie conomise nergie dpense nergie relle conomise ratio conomies/dpenses missions conomises missions dpenses missions relles vites ratio conomies/dpenses investissements part du poste machine charges annuelles part du poste consommable produits annuel rsultat net annuel actualis RNC actualis TRI sur 15ans TRB

kWe

mg/m3CH4 mg/m3CH4 mg/m3CH4 MWh/an MWh/an % TJ TJ TJ

cas 1 moteur gaz 1200 37% 35% 95% 98% 46% 0 0 0 0 9177 8718 32,0% 73 4,1 68,5 16,6 4143 233 3909 16,8 1630 61% 571 5% 901 119 1785 18% 5,2

cas 2 moteur gaz 1200 37% 35% 95% 95% 46% 0 0 0 0 8896 8451 32,0% 70 4,0 66,4 16,6 4016 226 3790 16,8 1630 61% 558 5% 874 109 1629 17% 5,5

cas 3 moteur gaz 1200 37% 35% 95% 92% 46% 0 0 0 0 8615 8184 32,0% 68 3,9 64,3 16,6 3889 219 3670 16,8 1630 61% 544 5% 846 98 1474 16% 5,7

cas 4 moteur gaz 1200 0,37 35% 92% 98% 46% 0 0 0 0 8887 8442 31,0% 70 4,0 66,4 16,6 4012 226 3786 16,8 1630 61% 565 5% 873 103 1543 17% 5,6

cas 5 moteur gaz 1200 0,37 35% 90% 90% 46% 0 0 0 0 7984 7585 30,3% 63 3,6 59,6 16,5 3604 203 3401 16,8 1630 61% 526 5% 784 67 1000 13% 6,6

Bilan nergtique

Production lectrique

Caractristiques de l'installation

Bilan nvironnemental

tonneCO2eq tonneCO2eq tonneCO2eq % k! % k!/an % k!/an k!/an k! ans

La comparaison de ces diffrents cas nous apprend quune diffrence de 3 % de disponibilit (que ce soit du biogaz ou de la machine, cela a le mme impact) entrane une perte de prs de 280 MWh/an dlectricit, soit une perte denviron 1 % sur le TRI. La diffrence entre un bon site, o la production de gaz serait stable et o il ny aurait pas problme de fonctionnement des machines, et un site o les disponibilits seraient mauvaises, peut tre considrable mme si les caractristiques des sites sont au dpart identiques.

3.6

Mettre un systme de traitement de lH2S et des siloxanes en amont des machines permet damliorer le taux de disponibilit, de diminuer la frquence des vidanges, mais cela a aussi un impact sur le bilan conomique du projet. Cette comparaison permet de mesurer les effets de la mise en place dun traitement. Dans cette tude, nous avons considr que le gain de disponibilit du moteur est de 5 % avec un traitement du biogaz, et la frquence de vidange est divise par deux, il ny a donc besoin de deux fois moins dhuile de lubrification. Le deuxime cas correspond un gaz o les concentrations en COV, H2S et siloxanes sont relativement faibles. Le quatrime cas correspond un gaz o il y a beaucoup de contaminants. Le troisime cas tant un intermdiaire.

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Bilan conomique

Comparaison avec et sans traitement du biogaz amont

type de machine puissance rendement lec constructeur rendement lec dgrad dispo machine dispo biogaz rendement thermique taux de valo thermique COV H2S siloxanes production lectrique Electricit vendue rendement global net nergie conomise nergie dpense nergie relle conomise ratio conomies/dpenses missions conomises missions dpenses missions relles vites ratio conomies/dpenses investissements part du poste machine charges annuelles part du poste consommable produits annuel rsultat net annuel actualis RNC actualis TRI sur 15ans TRB

kWe

mg/m3CH4 mg/m3CH4 mg/m3CH4 MWh/an MWh/an % TJ TJ TJ

cas 1 moteur gaz 1200 37% 35% 90% 95% 46% 0 0 0 0 8428 8006 30,3% 66,7 3,8 62,9 16,6 3805 214 3590 16,8 1630 61% 547 5% 828 83 1238 15% 6,1

cas 2 moteur gaz 1200 37% 35% 95% 95% 46% 0 300 600 20 8896 8451 32,0% 70,5 3,9 66,6 17,1 4016 221 3795 17,2 1652 60% 583 8% 874 88 1326 15% 5,9

cas 3 moteur gaz 1200 37% 35% 95% 95% 46% 0 700 1200 40 8896 8451 32,0% 70,5 4,0 66,5 16,6 4016 230 3786 16,5 1663 60% 629 13% 874 54 815 12% 6,9

cas 4 moteur gaz 1200 37% 35% 95% 95% 46% 0 1000 2000 70 8896 8451 32,0% 70,5 4,1 66,3 16,1 4016 240 3776 16 1784 56% 684 18% 874 5 75 7% 9,1

Bilan nergtique

Production lectrique

Caractristiques de l'installation

Bilan nvironnemental

tonneCO2eq tonneCO2eq tonneCO2eq % k! % k!/an % k!/an k!/an k! ans

La premire analyse que lon peut porter est que lutilisation de charbon actif nimpacte pas de faon considrable le bilan nergtique. Mme si la consommation de charbon actif est importante, jusqu plus de 22 tonnes par an dans le quatrime cas, la diminution de la consommation de lhuile de vidange permet de compenser. En effet, dans le cas 1, lhuile reprsente 0,42 TJ de dpenses nergtiques. Dans le cas 2, la part de lhuile est de 0,22TJ et celle du charbon actif de 0,1TJ. Donc sil y a peu de polluants traiter, un traitement peut permettre de faire moins de dpenses nergtiques. Dans le cas 4, la part du charbon actif est de 0,34TJ, cette dpense reste donc relativement faible. Dautant plus que le gain de disponibilit apport par la mise en place dun traitement permet de produire plus dnergie. Donc le bilan global de lnergie primaire conomise par linstallation est meilleur lorsquil y a un traitement du biogaz. De mme pour le bilan des missions de CO2. Il est clair que du fait de la consommation de charbon actif, les charges annuelles sont plus importantes avec un traitement du biogaz, elles peuvent augmenter de prs de 50 %. La diffrence de TRI est trs importante entre le cas o il ny a pas de traitement et le cas o il y a une quantit importante de polluants limins. Nanmoins, dans cette simulation, on ne prend pas en compte les incidents importants qui ncessiteraient de grosses rparations, comme il est arriv sur de nombreux sites sans traitement du gaz. Ces incidents impactent lconomie des projets de la diminution de par la disponibilit mais aussi de par le cot des rparations. Il faut prendre ces considrations en compte. De plus, dun point de vue nergtique et environnemental, le traitement est positif. Il permettrait de faire plus dconomie dnergie primaire et dviter plus dmissions de CO2. De faon gnrale, la production dlectricit est rentable, mme si la mise en place dun traitement diminue les bnfices de linstallation.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 117 / 253

Bilan conomique

3.7

tude de linfluence de la valorisation thermique

Sur les moteurs comme sur les turbines, il est possible de rcuprer de lnergie thermique. Cependant, la valorisation thermique nest pas systmatiquement mise en place et il ny a pas forcment de dbouchs thermiques proximit du site de valorisation du biogaz. Pourtant, valoriser la chaleur a non seulement un impact nergtique et environnemental positif mais cela permet galement de bnficier de meilleurs tarifs dachats de llectricit. En effet, plus le rendement nergtique global de linstallation est lev plus le tarif dachat est intressant, grce la prime defficacit nergtique. La valorisation de 30 % de la chaleur permet daugmenter le tarif dachat de llectricit de 89 100 /MWh. Pour 60 % de valorisation de la chaleur, le tarif est 113/MWh, et pour 90 % il est 121 /MWh (le maximum). Il faut ajouter que dans cette analyse, nous avons considr que la chaleur tait achete par une entreprise ou une collectivit 35 /MWh de chaleur. Le tableau suivant permet de comparer diffrentes situations : sans valorisation thermique et avec valorisation thermique de diffrents pourcentages de la chaleur totale produite. En effet, lorsquil y a une valorisation de la chaleur, il est frquent que les dbouchs thermiques ne permettent pas la valorisation de toute la chaleur, mais seulement dune partie. Dans les trois cas o une partie la chaleur est valorise, nous avons estim dans les investissements le cot dun rseau deau chaude de 2 km.
type de machine puissance rendement lec constructeur rendement lec dgrad dispo machine dispo biogaz rendement thermique taux de valo thermique COV H2S siloxanes production lectrique Electricit vendue rendement global net nergie conomise nergie dpense nergie relle conomise ratio conomies/dpenses missions conomises missions dpenses missions relles vites ratio conomies/dpenses investissements part du poste machine charges annuelles part du poste consommable produits annuel rsultat net annuel actualis RNC actualis TRI sur 15ans TRB kWe cas 1 moteur gaz 1200 37% 36% 95% 95% 46% 0% 0 0 0 8896 8451 32,0% 70 4,01 66,4 16,6 4016 226 3790 16,8 1630 61% 558 5% 874 109 1628 17,3% 5,5 cas 2 moteur gaz 1200 37% 36% 95% 95% 46% 30% 700 1200 40 8896 8137 32,0% 85 6,48 78,4 12,1 4840 371 4469 12,1 2286 44% 641 13% 1092 158 2363 17% 5,6 cas 3 moteur gaz 1200 37% 36% 95% 95% 46% 60% 700 1200 40 8896 7824 32,0% 99 8,97 90,4 10,1 5664 512 5152 10,1 2314 43% 641 13% 1318 320 4795 27% 3,9 cas 4 moteur gaz 1200 0,37 36% 95% 95% 46% 90% 700 1200 40 8896 7510 32,0% 114 11,45 102,4 8,9 6488 653 5835 8,9 2343 42% 642 13% 1490 443 6638 33% 3,2

Caractristiques de l'installation

mg/m3CH4 mg/m3CH4 mg/m3CH4 MWh/an MWh/an % TJ TJ TJ

Bilan nergtique

Production lectrique

Bilan nvironnemental

tonneCO2eq tonneCO2eq tonneCO2eq % k! % k!/an % k!/an k!/an k! ans

Sur le plan nergtique, on peut se rendre compte, que la consommation dlectricit augmente avec laugmentation du taux de valorisation thermique. En effet, le rseau deau chaude mettre en place ncessite lutilisation dune pompe, dont la puissance augmente avec la quantit deau transporter et la longueur du rseau.

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Bilan conomique

Par exemple, valoriser 30 % de la chaleur produite, reprsente ici (dans le cas dune installation de 100 TJ de biogaz) prs de 3 300 MWh/an. Pour transporter cette chaleur sous forme deau chaude, il faut compter une pompe denviron 36 kW. Pour valoriser 90 % de la chaleur, il faut une pompe denviron 100 kW. Cependant, on peut voir que mme si les consommations lectriques sont plus importantes, la valorisation thermique permet de faire plus dconomies nergtiques et environnementales. Par exemple, la valorisation de 30 % de la chaleur qui est produite permet daugmenter de prs de 18 % lnergie conomise et les missions de CO2 vites par le projet. Sur le plan conomique, on peut noter que plus il y a de valorisation thermique, plus lconomie du projet est bonne. Entre un projet qui ne ferait pas de valorisation thermique et un projet o on valorise 90 % de la chaleur, le TRI peut se voir doubler. Le fait de valoriser de la chaleur peut savrer trs intressant, puisque non seulement le prix dachat dlectricit augmente grce la prime defficacit, mais aussi on peut bnficier du prix dachat de la chaleur par un tiers. Aussi bien dun point de vue nergtique, environnemental ou conomique la valorisation thermique est bnfique. Sur le graphique ci-dessous, on peut voir le Taux de Rentabilit Interne dune installation valoriserait 90% de la chaleur produite en fonction de la longueur du rseau deau chaude mis en place. Pour une installation de 1200 kW par exemple, on peut sapercevoir quil nest plus conomiquement intressant de mettre en place de la valorisation thermique si le rseau deau chaude fait plus de 4,6 km. Pour une installation plus petite, de 400 kW, il faut un rseau de moins de 3,3 km pour que le projet ait un TRI dau moins 10 %.

Figure 56 : Graphique reprsentant le TRI d'une installation valorisant 90 % de la chaleur en fonction de la longueur du rseau pour diffrentes puissances installes Par ailleurs, il est galement possible de transporter le biogaz par canalisations vers des sites o il y aurait un besoin de chaleur, plutt que de transporter la chaleur. Dautant plus que les canalisation de transport de biogaz sont nettement moins chres que celles pour transporter la chaleur, qui ncessitent dtre calorifuges. La rglementation est toute fois un plus plus contraignante pour tranporter du biogaz.

3.8

Comparaison entre moteurs et microturbines

Afin de comparer les microturbines et les moteurs, il faut dabord fixer les caractristiques de cas comparables.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 119 / 253

Il est intressant de voir la diffrence entre un cas o serait install un moteur sans traitement du biogaz, un autre o il y aurait un moteur avec un traitement du gaz et enfin un cas avec des microturbines avec un traitement du gaz puisque le traitement est ncessaire dans ce cas. Le cas 1 correspond donc un moteur de 1300 kW sans installation de traitement. Le cas 2 correspond un moteur de 1300 kW avec un traitement du biogaz, et donc une meilleure disponibilit du moteur, puisquil y a dans ce cas moins de vidange et maintenance. Le cas 3 correspond une installation de 5 microturbines de 200 kW en parallle, soit une C1000 (le rendement des microturbines tant moins bon, la puissance installe est plus faible). Le traitement du biogaz serait identique celui du cas 2, et la disponibilit des machines, dans ce cas, est encore meilleure, puisque les microturbines ont une disponibilit un peu plus longue que celle des moteurs.
type de machine puissance rendement lec constructeur rendement lec dgrad dispo machine dispo biogaz rendement thermique taux de valo thermique COV H2S siloxanes production lectrique Electricit vendue rendement global net nergie conomise nergie dpense nergie relle conomise ratio conomies/dpenses missions conomises missions dpenses missions relles vites ratio conomies/dpenses investissements part du poste machine charges annuelles part du poste consommable produits annuel rsultat net annuel actualis RNC actualis TRI sur 15ans TRB kWe cas 1 moteur gaz 1200 37% 36,2% 90% 95% 46% 0 0 0 0 8428 8006 30,3% 67 3,8 62,9 16,6 3805 214 3590 16,8 1630 61% 547 5% 828 83 1238 15% 6,1 cas 2 moteur gaz 1200 37% 36,2% 95% 95% 46% 0 700 1200 40 8896 8451 32,0% 70 4,0 66,5 16,6 4016 230 3786 16,5 1663 60% 629 13% 874 54 815 12% 6,9 cas 3 mirocturbine 200*5 33% 32,9% 98% 95% 46% 0 700 1200 40 8054 6846 25,5% 64 9,8 54,0 5,5 3636 560 3076 5,5 1405 57% 562 13% 722 12 180 8% 8,5

Caractristiques de l'installation

mg/m3CH4 mg/m3CH4 mg/m3CH4 MWh/an MWh/an % TJ TJ TJ

Bilan nergtique

Production lectrique

Bilan nvironnemental

tonneCO2eq tonneCO2eq tonneCO2eq % k! % k!/an % k!/an k!/an k! ans

La premire chose que lon peut constater est que, dun point de vue nergtique, les microturbines ont un bilan moins bon que celui des moteurs. En effet, le cas avec microturbines produirait environ 4,4 % de moins dlectricit que le cas 1 et 9,5 % que le cas avec un moteur et du traitement du biogaz. Ceci d au fait que les microturbines ont un moins bon rendement lectrique et que de ce fait la puissance installe est plus faible. De plus, on peut constater que les dpenses nergtiques sont quasiment deux fois plus importantes dans le cas des microturbines. Ceci sexplique par le fait quune installation avec des microturbines consomme plus dlectricit pour lalimentation des auxiliaires. Dans le cas des microturbines, llectricit consomme par les auxiliaires reprsente environ 15 % de llectricit produite, alors que pour les moteurs seulement 5 %. Cette diffrence sexplique par le fait que les microturbines ncessitent une pression de 6 bars en entre, il y a donc une consommation lectrique importante pour la compression. Et galement, la rfrigration du gaz aprs compression, demande de lnergie pour le refroidir de 90C 5C. De ce fait le rendement global de linstallation nest que de 25,5 % avec les microturbines, alors quavec un moteur, il est de 30,3 % voire 32 % dans le cas o il y a un traitement.

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Bilan conomique

Donc, dune part la production dnergie est plus faible dans le cas des microturbines et dautre part les dpenses sont plus leves. Le bilan nergtique des microturbines est donc moins bon de 14,2 % par rapport au cas avec un moteur sans traitement et 18,7 % par rapport au cas avec traitement. Le mme bilan peut tre tabli sur les missions de CO2. En ce qui concerne le bilan conomique, une premire remarque peut tre faite sur les investissements. En effet, les investissements seraient moins importants (denviron 15 %) pour une C1000 que pour un moteur de 1200 kW. Il faut cependant noter que pour des plus petites puissances, les investissements pour les microturbines seraient plus levs que pour les moteurs. Les charges annuelles sont galement plus faibles pour les microturbines que pour le moteur (lorsquil y a dans les deux cas un traitement au charbon actif). Ceci sexplique par le fait que la maintenance des microturbines est moins chre que celle des moteurs et quil y a moins de consommation dhuile de lubrification. Bien que les investissements et les charges sont moins levs pour le cas avec microturbines, le TRI est moins lev, 8 % pour les microturbines contre 15% dans le cas 1 du moteur sans traitement du biogaz et 12 % dans le cas du moteur avec traitement. Sur le plan conomique, linstallation de microturbines aurait donc une moins bonne rentabilit, du fait de la production lectrique moins importante. On peut donc conclure, que dun point de vue nergtique, les moteurs sont plus favorables que les microturbines. Dun point de vue environnemental, certes, linstallation dun moteur vite plus dmissions de CO2 que les microturbines mais ici, le fait que les turbines produisent environ 10 fois moins de polluants dans les fumes dchappement que les moteurs napparat pas. Du point de vue environnemental, les microturbines prsentent cet avantage. Enfin sur le plan de la rentabilit conomique, une installation avec microturbines seraient moins rentable que des moteurs dans ces conditions. Mais elle prsente lavantage dtre moins lourde linvestissement et lexploitation.

3.9

Comparaison entre un moteur gaz et un moteur dual fuel

Les moteurs gaz et des moteurs dual fuel sont comptitifs entre 30 kWe et 300kWe. Il est donc ncessaire de se situer dans cette gamme pour pouvoir faire un bilan comparatif. Nous avons donc considr une puissance primaire de 10 TJ apporte par le biogaz (soit 10 fois moins que pour le reste de ltude). Nous avons donc compar trois moteurs gaz de 110 130 kWe, avec un rendement variant entre 34 % et 38 % et un moteur dual fuel de 140 kW avec un rendement de 41 %. Ces caractristiques correspondent aux moteurs de cette gamme de puissance. De plus, nous avons considr la consommation de fioul la limite autorise par larrt du 2 octobre 2001, soit 20 % de llectricit produite. Par ailleurs dans cette simulation, il y a un taux de valorisation thermique de 70 %. En effet pour des installations de petites, il faut la plupart du temps une valorisation thermique pour bnficier dun meilleur tarif dachat de llectricit et des recettes apportes par la vente de la chaleur.

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type de machine puissance rendement lec constructeur rendement lec dgrad dispo machine dispo biogaz rendement thermique taux de valo thermique COV H2S siloxanes production lectrique Electricit vendue rendement global net nergie conomise nergie dpense nergie relle conomise ratio conomies/dpenses missions conomises missions dpenses missions relles vites ratio conomies/dpenses investissements part du poste machine charges annuelles part du poste consommable produits annuel rsultat net annuel actualis RNC actualis TRI sur 15ans TRB

kWe

mg/m3CH4 mg/m3CH4 mg/m3CH4 MWh/an MWh/an % TJ TJ TJ

cas 1 moteur gaz 110 34% 33% 90% 95% 45% 70% 0 0 0 774 736 27,9% 9 0,4 8,9 25,3 530 20 510 25,9 461 31% 83 3% 137 5 74 8,0% 9,2

cas 2 moteur gaz 120 36% 35% 90% 95% 45% 70% 0 0 0 820 779 29,5% 10 0,4 9,3 24,8 550 21 529 25,4 471 32% 85 3% 145 9 128 9,3% 8,5

cas 3 moteur gaz 130 38% 37% 90% 95% 45% 70% 0 0 0 864 821 31,0% 10 0,4 9,6 24,4 570 22 548 24,9 480 33% 87 3% 153 12 181 10,5% 7,9

cas 4 dual fuel 140 0,41 40% 90% 95% 40% 70% 0 0 0 990 940 35,6% 11 1,3 9,5 7,5 616 86 530 6,1 466 32% 103 17% 169 13 194 10,9% 7,6

Bilan nergtique

Production lectrique

Caractristiques de l'installation

Bilan nvironnemental

tonneCO2eq tonneCO2eq tonneCO2eq % k! % k!/an % k!/an k!/an k! ans

On peut remarquer que la dpense nergtique dune installation avec un dual fuel est trois fois plus importante que celle avec un moteur gaz. En effet, lnergie dpense par la consommation de fioul reprsente environ 0,8 TJ par an, soit 8 % de lnergie primaire conomise par la valorisation du biogaz, ce qui est considrable. Le ratio conomies/dpenses avec un moteur dual fuel (environ 7,5) est beaucoup plus faible quavec un moteur gaz (environ 25), lefficacit nergtique dune installation avec un moteur dual fuel donc est nettement moins bonne que celle dun moteur gaz. De mme pour le bilan environnemental, lefficacit environnementale dune installation avec un moteur dual fuel est 4 fois moins bonne que celle avec un moteur gaz. En ce qui concerne le bilan conomique, les charges dune installation avec moteur dual fuel, sont leve. Il faut compter 18 % de plus rapport un moteur gaz (sur la base du prix du fioul 0,8 /L, prix moyen en fvrier 2008). En effet, le fioul reprsente une part importante des dpenses dexploitation, tant donn que la quantit de fioul ici serait denviron 19000 L/an. Pour quune installation avec un moteur dual fuel soit plus rentable quavec un moteur gaz, il faut que le gain de rendement soit de plus de 3 points, dans le cas tudi, cest dire avec un prix du fioul 0,8 /L. Le graphique suivant permet de voir que linfluence du prix du fioul a une incidence trs rapide sur le rsultat net cumul. On voit qu partir dun prix du fioul denviron 1,2 /L, un moteur gaz de 34 % deviendrait aussi rentable quun moteur dual fuel qui aurait 7 points de rendement de plus. Si le prix du ptrole continue daugmenter aussi rapidement que la tendance actuelle, les installations dual fuel seront de moins en moins intressantes du point de vue conomique.

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Bilan conomique

300 250 200 150 100 50 0 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 Prix du fioul en /L

14% 13% 12% 11% 10% 9% 8% 7% 6%

Moteur Gaz 130 kW 38% Moteur Gaz 110 kW 34% Dual Fual 140 kW 41%

Figure 57 : Graphique reprsentant la variation du RNC d'une installation de 10 TJ dnergie primaire avec moteur Dual Fuel en fonction du prix du fioul

TRI

3.10 Seuil de rentabilit

La rentabilit dun projet peut tre mise en vidence comme on la vu prcdemment. La rentabilit conomique dpend de nombreux paramtres, tels que le taux de polluants dans le gaz, la possibilit davoir une valorisation thermique, le taux de disponibilit de linstallation, le cot du raccordement etc Mais un des paramtres les plus impactant est la puissance installe. Aujourdhui, les installations de grosses puissances ont tendance avoir une rentabilit meilleure que celle de petite puissance. Mme si les tarifs dachats actuels encouragent la mise en place des petites installations. Le graphique suivant illustre la rentabilit dune installation en fonction de sa puissance. Il faut noter que pour raliser ce graphique, le cot de la mise disposition du biogaz na pas t pris en compte. Pour les projets o il faut inclure un cot de production du biogaz, le TRI serait donc nettement plus faible. Mais pour certains projets, notamment pour les dcharges, le cot de la mise disposition du gaz est quasiment nul, puisquil est dans la plupart des cas dj capt et brl en torchre. Ainsi, comme on peut le voir sur le graphique suivant, en dessous de 200 kW, une installation qui ne ncessite pas de traitement ne serait plus rentable, en dessous de 350 kW sil faut une unit de traitement du biogaz. (Sachant quici on a considr une quantit de polluants qui slve : 1000 mg de COV par m3 de mthane, 2000 mg dH2S par m3 de mthane et 70 mg de siloxanes par m3 de mthane.)
35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 0 200 400 600 puissance en kW 800 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1000 RNC en k TRI sans traitement TRI avec traitement RNC sans traitement RNC avec traitement

Figure 58: Graphique reprsentant le TRI et le RNC en fonction de la puissance installe

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Il faut affiner les tudes au cas par cas pour des puissances plus faibles afin de voir si effectivement le projet nest pas viable ou sil reste intressant. Par exemple, il est possible davoir de plus faibles investissements. Notamment, le cot du raccordement, qui ici t fix 200 000 , peut tre plus faible, surtout pour de petites puissances. On peut aussi amliorer la rentabilit du projet en valorisant de la chaleur, il faut donc tudier les possibilits de dbouchs thermiques. Pour des installations la ferme, qui sont souvent de faibles puissances, la rentabilit du projet doit tre tudie au cas par cas. En effet, de nombreux facteurs influencent ces projets. Il est notamment possible davoir des recettes supplmentaires avec le digestat (le compost produit par linstallation ). Il aussi possible davoir des dbouchs pour valoriser la chaleur telle que le chauffage des btiments de lexploitation agricole, de serres ou du schage.

3.11 Conclusions
Cette analyse a montr limportance dun bon dimensionnement et de bons choix des quipements. Il est clair que plus une machine sera performante, plus lefficacit nergtique est haute, et plus la disponibilit des machines et du biogaz est leve, meilleur sera le projet aussi bien sur le plan conomique, qunergtique et environnemental. On peut noter, quune diffrence de 2 points de rendement entrane une diffrence de 2 % du TRI et de 4 % des bilans de lnergie primaire et des missions de CO2. Une diffrence de 3 % de disponibilit entrane une diffrence de 1 % du TRI. Entre une installation qui ne valorise pas la chaleur et une installation qui valorise la quasi-totalit de la chaleur quelle produit, le TRI peut doubler. Mais la longueur du rseau deau chaude peut impacter fortement lconomie du projet. La mise en place dun traitement semble bnfique, mme cela fait baisser les bnfices (jusqu plus de -50 % du TRI), linstallation nen reste pas moins rentable. Et, le gain de disponibilit quapporterait llimination des polluants permet davoir un meilleur bilan nergtique et environnemental, avec une augmentation jusqu 5 % de lnergie primaire et des missions de CO2. Pour ce qui est du choix entre moteur gaz et moteur dual fuel, nous avons pu montrer que pour quun projet avec un moteur dual fuel soit plus intressant quavec un moteur gaz du point de vue conomique, il faut que le gain de rendement soit de plus de 3 %. Jusqu prsent, ces moteurs taient bien plus performants que les moteurs gaz de mme puissance. Actuellement, les recherches damliorations des moteurs gaz permettent daugmenter petit petit leur rendement. Il est donc possible que lcart entre les deux technologies diminue. De plus avec la monte du prix du ptrole, il est possible que les installations dual fuel deviennent de moins en moins rentable. La comparaison entre microturbine et moteur gaz, ici nest pas en faveur des microturbines. Il est clair que lorsquil est possible de mettre un moteur gaz sur un site, il est privilgier. Toutefois, si un site a une production de biogaz trs variable, ou si le taux de mthane est fiable, ou si on souhaite mettre en place une technologie simple dutilisation avec peu de maintenance, il est clair dune microturbine sera a priori plus approprie.

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4. Guide technique
Cette partie est l pour regrouper les informations pratiques concernant les installations de production dlectricit partir de gaz issus de biomasse. Ce guide est l pour aider les acteurs de la mise en place et lexploitation des installations en servant de rfrentiel.

4.1
4.1.1

Quelques gnralits sur les machines

Gamme de puissance des machines

Les moteurs, turbines et microturbines se positionnent sur diffrentes gammes de puissance. a ) Les moteurs La puissance des moteurs se situe entre 30 kW et 3,6 MW.
Gamme de puissance des moteurs
MAN Jenbacher Schnell

Schnell
Perkins Tedom Deutz

Waukesha Caterpillar

Caterpillar 0 500 1000 1500 2000

puissance en kW

2500

3000

3500

4000

Figure 59 : Gamme de puissance des diffrentes marques de moteurs biogaz b ) Les turbines gaz Les turbines gaz se situent sur des puissances trs leves de 1,2 15 MW.
Gamme de puissance des turbines

Solar Turbines
Solar Turbines

Centrax
Centrax

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

puissance en kW

Figure 60 : Gamme de puissance des turbines gaz

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c ) Les microturbines Les microturbines sont des machines petite puissance comprise entre 30 et 250 kW.
Puissances des microturbines

Capstone Ingersoll Rand Turbec

0 50 100 150 Puissance en kW 200 250 300

Figure 61 : Comparaison des puissances des diffrentes microturbines Il existe encore peu de microturbines sur le march. Actuellement en France, les microturbines qui sont le plus distribues sont des microturbines Capstone.

4.1.2

Les rendements des machines

Les rendements des machines, que soit le rendement lectrique ou rendement thermique, varient en fonction : - du type de machine : par exemple les moteurs ont gnralement un rendement suprieur celui des turbines ; - de la marque de la machine notamment pour les moteurs ; - de la puissance : des moteurs de la mme marque ont leur rendement qui varient en fonction de leur puissance. Gnralement, les moteurs de petite puissance ont un moins bon rendement que ceux de puissance plus leve.
Rendement en fonction de la puissance

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 500 1000 1500 2000 2500

puissance lectrique en kWe moteur microturbine moteur dual fuel courbe de tendance des moteurs gaz

Figure 62 : Rendement lectrique en fonction de la puissance des diffrentes machines de production d'lectricit partir de biogaz On peut remarquer que plus la puissance diminue plus le rendement lectrique se dgrade. Les rendements lectriques des moteurs se situent en majorit entre 40 % et 33 %. Les moteurs, qui ont des rendements en dessous de 30 %, sont des moteurs de faible puissance.

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Rendement en fonction de la puissance 45

40

moteur microturbine moteur dual fuel

35

30

courbe de tendance des moteurs gaz courbe de tendance des moteurs dual fuel

25

20 0 100 200 300 400 500

puissance lectrique en kWe

Figure 63 : Zoom sur les rendements en fonction des petites puissances On peut remarquer que les moteurs dual fuel ont un rendement nettement suprieur celui des moteurs gaz. Cest latout de ces moteurs. En revanche, comme celui des microturbines est bien infrieur aux rendements de la plupart des moteurs dans cette gamme de puissance. Le rendement lectrique est une caractristique prendre en considration car plus le rendement est bon, plus la production lectrique est importante. On peut galement sintresser au rendement thermique. Si on a un besoin de chaleur le rendement thermique indique quelle puissance thermique la machine peut dgager.
Rendement thermique en fonction du rendement lectrique

65 60 55 50 45 40 35 30 20 25 30 35 40 45 Rendement lectrique en %
Figure 64 : Rendement thermique en fonction du rendement lectrique des moteurs gaz Le rendement thermique est inversement proportionnel au rendement lectrique. En effet, plus le rendement lectrique sera bon, plus le rendement thermique sera faible. Le rendement thermique est important si on a besoin de chaleur. Mais aujourdhui, avec le rachat de llectricit, on favorise plus souvent le rendement lectrique, en saccommodant de la puissance thermique produite.

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4.2

Spcifications appliquer aux gaz et aux machines

Chaque constructeur a tabli des spcifications appliques au gaz en entre de la machine. Ces spcifications sont des limites respecter pour garantir le bon fonctionnement de la machine. Il faut donc veiller ce que la composition, les caractristiques du gaz correspondent ces spcifications.
Moteur Contaminant H2S Jenbacher <700mg/Nm C sans H4 catalyse <200 mg/Nm3CH4 avec catalyse <2000 mg/Nm3CH4 3

Microturbine Waukesha MAN Capstone <2000 <34 mg/Nm3CH4 mg/Nm3CH4

Turbine Centrax

Deutz <1500 mg/Nm3CH4

Caterpillar <2000 mg/Nm3CH4

<2200 mg/Nm3CH4 <100 Cl mg/Nm3CH4 <50 F mg/Nm3CH4 Somme Cl+F Sans catalyse : <100 3 <100 mg/Nm CH4 mg/Nm3CH4 100-400 mg/Nm3CH4 >400 mg/Nm3CH4 : sans garantie avec catalyse: 0 <55 Ammoniac mg/Nm3CH4 <80% <80% Humidit relative max Total S q

<680 mg/Nm3CH4

<715 <2000 mg/Nm3CH4 mg/Nm3CH4 <100 mg/Nm3CH4 <50 mg/Nm3CH4 <300 <100 mg/Nm3CH4 mg/Nm3CH4

1500ppm masse traces -

<8510mg/N m3CH4 300 mg/ Nm3CH4 -

<100v <80%

Poussires : taille concentratio n Siloxanes CH4 mini/maxi Variation CH4 Pression Temprature max

<5 <3m <10 <20 <3m 3 mg/Nm3CH4 mg/Nm3CH4 mg/Nm CH4

<25 mg/Nm3CH4 Point de rose 11C infrieur temprature entre <0,3m <3 mg/Nm3CH4

<35 mg/Nm3CH4 <60% 0 condendat -

mg/Nm3CH4 <20ppm
masse

<10

<10m

5 2,5 14 12 mg/Nm3CH4 mg/Nm3CH4 mg/Nm3CH4 mg/Nm3CH4

de 0,015 Pas mg/Nm3CH4 valeur maximale 35/ ?% 50C 32/50% -

38/60% 0,5%/30sec 80-100mbar 40C

50/70% 80-100mbar 50C

45/65% +/-10%rel >70mbar -

46/50% +/-5%

25-1000mbar 60C -

NB : Les informations manquantes sont un manque de renseignements des constructeurs. Les donnes fournies par les constructeurs ntant pas toutes dans les mmes units, elles ont t converties, afin davoir une harmonisation des units. Ces spcifications sont susceptibles dvoluer.

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4.3
4.3.1

Les procds de traitements pralables

Schage du gaz dans la plupart des cas

Le procd de traitement minimum est un systme de refroidissement pour le schage du gaz, de manire liminer les vapeurs deau pour permettre le bon fonctionnement des moteurs ou turbines. Dans la plupart des cas, la condensation de leau est ralise par un groupe froid ou par refroidissement dans les conduites avec des sparateurs diphasiques. De plus, ces techniques permettent dliminer non seulement une partie de la vapeur deau, mais galement des particules et de lH2S qui peuvent se dissoudre dans leau. LH2S est soluble dans leau (5 g H2S / L deau 19,5C, 7,1 g dH2S / L deau 0C). Donc si on 3 condense leau 0 C, on peut liminer jusqu 0,2 g dH2S /m de biogaz, alors quon nlimine que 3 0,14 g dH2S/ m de biogaz 19,5C. Il peut donc tre intressant de refroidir au maximum le biogaz pour liminer plus dH2S avec la condensation de la vapeur deau.

4.3.2 quipement de traitement pralable ou oprations de maintenance rptes ?

La problmatique, qui tourne autour du choix entre traitement et maintenance, est rcurrente. Certaines entreprises prconisent le traitement global du biogaz, dautres ne mettent aucun traitement mais adaptent la maintenance. Le choix dpend donc des mthodes des intgrateurs mais aussi des sites. Le besoin de traitement dpend de la composition du gaz et du dbit. Il faut galement prendre en considration les variations de dbit et de composition qui peuvent tre importantes et ainsi avoir des rpercutions sur le choix du traitement. Cest lanalyse conomique qui fait pencher la balance dans un sens ou dans lautre. La maintenance rpte a pour avantage de limiter les investissements de dpart. Cependant, le cot de lentretien et des consommables peut rapidement devenir important. De plus, la perte de rendement due la prsence de contaminants peut tre significative, ce qui engendre une perte de profits non ngligeable. Sur la plupart des sites, au dpart, on a choisi de ne pas mettre de traitement pralable et dajuster la maintenance. Mais au bout dun certain temps de fonctionnement, les problmes sont tels que lon dcide de mettre en place une unit de traitement du gaz. Cest souvent aprs un manque de disponibilit, des pertes de rendement, des pannes rptition que le choix du traitement vient simposer. Tableau 27 : Rcapitulatif des frquences des actes de maintenance avant et aprs mise en place dun systme de traitement amont
Avant traitement
Donnes Applied Filter Technology

Aprs traitement 1-3 semaines 28 000 heures 28 000 heures 1200-1500 heures 1500 heures 1000 heures 1000 heures 1000 heures 1000 heures 1000 heures 1000 heures 1500 heures

Arrt du moteur (pertes de performance) Maintenance des ttes et des valves Bougies dallumage Vidange dhuile

3-6 semaines par an 5000-8000 heures !500 heures 500-750 heures 400 heures 500 heures 500 heures 500 heures 170 heures par an 700 heures 500 heures 500 heures

Donnes Verdesis Donnes Eneria, moteur 1MW Donnes Siloxa, moteur 294 kW Donnes Menag Energie GmbH Donnes JPFauch, Biovale

Vidange dhuile Vidange dhuile Vidange dhuile Bougies Maintenance- Rparations Vidange dhuile Bougies Vidange dhuile

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Daprs les retours dexpriences, on constate que la maintenance est en moyenne divise par deux lorsquil y a un traitement amont.

4.3.3

Traitement H2S, siloxanes : quelles pratiques ?

Les pratiques sont variables, chaque site est diffrent, le traitement est donc adapt au cas par cas. La procdure pour choisir un traitement est en gnral la suivante : - on ralise une analyse du gaz (on peut analyser plus de 200 composs) ; - on dtermine la ncessit dun traitement ou non en fonction des analyses ; - on dtermine les procds qui sadaptent au dbit de biogaz et de la teneur en contaminant traiter ; - on choisit le procd de traitement le plus conomique, en fonction de lanalyse des cots dinvestissement et dexploitation. Dans certains cas, la composition du biogaz ne peut tre connue avant la mise en route de linstallation. Dans ce cas, il est possible de mettre au dbut un traitement capable dliminer une majeure partie du soufre et des siloxanes, quelle que soit leur concentration (comme de ladsorption sur charbon actif). Une fois que linstallation fonctionne normalement, on peut faire une analyse du gaz et choisir un traitement adquat. LH2S doit tre trait lorsque la concentration est leve ou lorsque lutilisation dun pot catalytique est ncessaire. En fonction du type de production de biogaz, on retrouve des techniques de traitement du soufre plus largement utilises : - Pour le biogaz produit la ferme, avec digesteur, lajout dair est la technique la plus simple et la moins coteuse. - Sur les stations dpuration de boues urbaines, linjection de chlorure de fer est le mode de traitement majoritairement utilis. Il est dautant plus intressant lorsque la station a pour obligation de traiter le phosphore, lajout de sels ferriques est double effet. - Sur le reste des installations (cest--dire biogaz industriel, mthanisation de dchets mnagers), cest ladsorption par charbon actif imprgn ou les ponges ferrugineuses qui sont les plus utiliss. - Les filtres biologiques sont envisags en gnral que sil y a beaucoup dH2S traiter avec une concentration stable. Le traitement des siloxanes est envisag, dans la plupart des cas, lorsquon valorise avec des microturbines ou aprs des incidents sur le moteur. Lorsquun traitement de siloxanes est mis en place, il sagit dans la plupart des cas dune technique par adsorption sur mdia. Les mdias sont gnralement constitus de graphites actifs.

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4.4

Conduite des machines

Dans cette partie, on trouve les informations importantes connatre sur la conduite dune installation de valorisation lectrique de biogaz. Avec notamment la maintenance des machines, les solutions de traitement du biogaz les plus utilises, les difficults les plus rencontres sur les sites.

4.4.1

Moteurs vs microturbines

Les moteurs et les microturbines ne prsentent les mme avantages et inconvnients en termes de conduite. Moteur Avantages Bon rendement : 32/42 % Fonctionnement mme avec des impurets (siloxanes, soufre, COV) avec une maintenance adapte Gamme tendue de 40 kW 3MW Microturbine Disponibilit : 94-98 % Maintenance rduite (une seule pice tournante, pas de vidange) Peu de consommable (pas dhuile) Valorisation des gaz pauvres : >35 % de mthane (voir moins daprs les retours dexpriences) Peu de pollution NOx et CO (environ 10 fois moins que les moteurs)

Inconvnients

Disponibilit : 75-90 %

Faible rendement : 26-33 % Taux de mthane minimum 40-45 % Trs sensible aux siloxanes (traitement quasiment obligatoire) Pollution (NOx, CO) Gamme restreinte (30-65-200 kW) Consommables (huile, bougies) Cot dinvestissement un peu plus lev Maintenance importante

En gnral, les moteurs sont plus intressants que les microturbines quand le taux de mthane dans le biogaz est suprieur 40 % et quand le dbit est relativement stable. Sur les sites o la teneur en mthane est faible, il faut envisager dutiliser des microturbines qui peuvent valoriser du biogaz jusqu 35 % (donnes constructeurs, en retour dexprience, il est possible de descendre jusqu 29 %). Sur des centres de stockages de dchets, les microturbines peuvent tre plus intressantes du fait de leur flexibilit. En effet, lorsque plusieurs microturbines sont en srie, il est possible de sadapter la charge en arrtant certaines units. Le dmarrage et larrt des microturbines se fait facilement, cette pratique est donc simple effectuer. Mme si les microturbines prsentent ces avantages, les moteurs ont un meilleur rendement lectrique, la production lectrique est donc plus importante. Ils restent donc privilgier sur de nombreux sites. Cependant, la nouvelle microturbine de Capstone de 200 kW affiche un rendement de 33 %.

4.4.2

Plan de maintenance et entretien

a ) Interventions Moteur : (frquences moyennes) - contrle quotidien : filtre air, niveau du circuit de refroidissement, niveau et pression de lhuile, connexions lectriques, contrle visuel du moteur, de lalternateur, des lments exterieurs ; - entre 500 et 1000 heures : contrle/rglage des soupapes du moteur, contrle/rglage/remplacement des bougies dallumage, remplacement du filtre huile moteur, vidanges moteur ; - entre 1500 et 2000 heures : contrle/rglage du rapport air/carburant du carburateur, contrle du reniflard du carter moteur, contrles endoscopiques ;

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vers les 5000-8000 heures : contrle des cylindres (changement des culasses si ncessaire), mesure/consignation des fuites de combustion dans le carter ; - entre 15000 et 20000 heures : rvision du haut du moteur (changement quipements mobiles, bielles) ; - vers les 40 000 heures : restauration totale du moteur. Microturbine : - Toutes les 4000 heures : vrifier les filtres (air, combustible). - Toutes les 8000 heures : renouveler les filtres combustible externe, les filtres air. - Toutes les 16 000 heures : renouveler les filtres internes, bougies, injecteurs et thermocouples. - Toutes les 40 000 heures : reconditionner la turbine. b ) Consommables Pour les moteurs, les consommables principaux sont : lhuile moteur, les bougies, les filtres ( air, gaz, huile) et les culasses. Pour les microturbines, il sagit surtout des filtres ( air, gaz). Pour ce qui est des quipements annexes, on peut citer le mdia pour le traitement du biogaz, lhuile pour les compresseurs (dans certains cas). Les consommables, tels que les bougies, les filtres sont gnralement stocks sur place (parfois les culasses galement). Quelques donnes de comparaison : quipement Moteur 1MW Pihourc Moteur 294 kW Moteur 294 kW Cuve traitement Pihourc Consommable Huile Huile Bougie Mdia (charbon actif) Prix unitaire 4 / L 2 / L 40 / bougie 31232 / cuve soit 3,47 / kg Quantit 400L toutes 1000 heures 200L toutes 1000 heures Cot/an les 12800 les 3200 Source Eneria Siloxa Siloxa Eneria (verdesis)

12 toutes les 1000 3840 heures 9 Tonnes /cuve 167630

4.4.3

Difficults rencontres

a ) La variation de la qualit du biogaz La premire difficult rencontre sur les sites est lapprciation de la qualit du biogaz. En effet, la quantification des polluants dans le biogaz nest jamais exacte. En fonction de lhumidit, de la fermentation, des poches de gaz, de lenvironnement, la composition du biogaz varie. Sur les dcharges, le problme est encore plus fort, la composition des dchets peut normment varier en fonction des endroits, donc la qualit du biogaz est aussi variable. Dans de telles conditions, il est dlicat de prvoir lquipement ncessaire pour que linstallation fonctionne correctement. b ) La variation du taux de charge La production de biogaz nest pas toujours constante. Les moteurs doivent donc parfois faire face des baisses de charge. Ils peuvent fonctionner en dessous du taux de charge nominal, mais on a constat que des baisses de charge infrieures 75 % peuvent avoir de lourdes consquences, notamment des problmes dusure prcoce, une diminution de la dure de vie, des problmes dtanchit. De manire gnrale, il est prfrable darrter les moteurs si on descend en dessous de 50 % de la charge nominale.

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c ) La prsence de siloxanes : comment les quantifier ? Parmi les contaminants du biogaz, les siloxanes sont une source de problmes considrables. Leur prsence conduit des accumulations de dpts solides dans les chambres de combustions des moteurs, les aubes de turbines Ces dpts entranent un mauvais fonctionnement des machines et posent des problmes de maintenance. La rptition des dysfonctionnements implique une diminution de la disponibilit des machines et donc une moins bonne production dlectricit. Ils existent des procds de traitement qui permettent de filtrer une partie des siloxanes en amont des machines, tels que ladsorption sur charbon actif par exemple. Cependant, pour pouvoir tre efficace, il est ncessaire de pouvoir quantifier les siloxanes dans le biogaz. Si on connat la quantit de ces composs, on peut adapter la solution de traitement. Aujourdhui, la dmarche gnralement adopte, consiste identifier des composs silicis connus et de mesurer leur concentration dans le biogaz. Elles sont ensuite additionnes pour connatre la quantit totale de siloxanes. Mais cette technique a un inconvnient majeur : elle ncessite de choisir un nombre de composs limit, alors quil existe un grand nombre de composs silicis divers et varis. La quantit totale de ces composs ne peut pas tre dtermine avec cette technique, qui est pourtant celle qui est utilise habituellement. Il est donc important de trouver de nouvelles techniques permettant dapprocher la quantit de siloxanes de manire plus prcise. Il existe quelques brevets rcents qui donnent de nouvelles voies dvelopper. Un brevet japonais de 2006 propose une solution de mesures des siloxanes par infrarouge. Un brevet franais, dpos par lINSA, propose une solution de quantification du silicium total contenu dans le biogaz (voir dans la partie brevet). Les principaux laboratoires qui font des analyses de biogaz sont : DCMS (Belgique), Europoll (France), Explorair (France), Profactor Produktionsforschungs GmbH (Autriche), Federal Institut for Materials Research and Testing BAM (Allemagne). d ) Le respect des normes dmissions La circulaire du 10 dcembre 2003 fixe, les moteurs utilisant du biogaz, les valeurs dmissions limites 525 mg/m3 pour les NOx, 1200 mg/m3 pour le CO et 50 mg/m3 pour les COVNM. Comme on la vu prcdement, il existe diffrentes techniques permettant de limiter ou rduire les concentrations de polluants comme les NOx et le CO. Daprs les retours dexpriences, avec des moteurs biogaz, avec les amliorations apportes par les constructeurs et un bon rglage du moteur, on peut respecter les normes en NOx facilement, mais pour le CO, les anaylses sont souvent proches du seuil. Pour palier ce problme, certains sites sont quips de pot catalytique, qui permet de rduire le taux de NOx et de CO. Cependant lutilisation de pot catalytique a des inconvnients : le soufre, prsent dans les fumes, les empoisonne . Lutilisation dun pot catalytique entrane donc la mise en place dune unit de traitement de lH2S. Les cots pour respecter les limitations des normes peuvent donc tre importants. Les exploitants font donc souvent le choix de ne pas utiliser de catalyseur et donc de risquer de dpasser les valeurs seuil. De plus, les systmes, comme le systme CLAIR de Jenbacher, permettent de rduire considrablement les concentrations de CO. Avec un tel systme, les normes dmissions sont respectes. Le cot dun tel systme peut aller de 120 000 170 000 . Par ailleurs, des difficults sont parfois rencontres pour respecter les normes dmissions de COVNM. Les analyses sont souvent la limite du seuil. De plus si il ny a pas un bon schage en amont, le concentration en COVNM est leve. e ) La rgnration des charbons actifs Les charbons actifs sont trs souvent utiliss pour liminer les particules dH2S ou de siloxane contenues dans le biogaz. Aprs utilisation du charbon actif, on peut la rgnration afin quil retrouve ses proprits originales. Le procd de rgnration le plus utilis est la rgnration thermique. Le charbon actif contamin passe dans un four, o il est brl haute temprature : plus de 850C. Les composs adsorbs par le charbon actif sont alors dsorbs et oxyds dans latmosphre. La rgnration ncessite donc un apport nergtique important. Il faudrait trouver un procd moins nergivore ou utiliser un mdia qui a rgnration qui demande moins dnergie.

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4.5

Aide la dcision

Cette partie donne des lments qui permettent de choisir la technologie de production dlectricit en fonction des caractristiques principales du site. Ces lments peuvent aiguiller lensemble des acteurs, y compris les clients tels que les collectivits locales, dans leurs choix. Toutefois, ces lments doivent tre des outils de rfrences, ils ne remplacent en aucun cas des tudes de faisabilits, o les diffrentes technologies peuvent tre compares. Lobjectif de cette partie est proposer un cadre de rfrence afin de fiabiliser les projets.

4.5.1

Les diffrentes caractristiques du site

De nombreux paramtres conditionnent le choix de la machine (moteurs, turbines, microturbines, etc). Les principaux prendre en considration sont : la puissance lectrique installe, la stabilit du taux de mthane, la teneur en mthane, la qualit du biogaz et la forme de valorisation de la chaleur souhaite. Parmi les caractristiques dun site, il est important de dterminer ces paramtres. Les technologies, qui produisent de llectricit partir de biogaz, ne sont pas gales face ces paramtres, chacune prsentant des avantages dans certaines conditions. Par exemple, si le taux de mthane est faible, une turbine fonctionnera mieux quun moteur, mais sil est suprieur 39 % alors un moteur sera peut tre plus intressant car il aura un meilleur rendement lectrique.

4.5.2

La puissance conditionne la technologie

Les quatre technologies principales (moteur gaz, moteur dual fuel, turbine, microturbine) se placent sur diffrentes gammes de puissance. En dessous de 30 kWe, on trouvera uniquement des moteurs gaz ou dual fuel. Entre 30 kWe et 250 kWe, il y a le choix entre moteur gaz ou dual fuel ou microturbine. Entre 250 kWe et 1,2 MWe, on trouvera des moteurs gaz ou dual fuel. Dans certains cas, on peut galement choisir de mettre plusieurs microturbines en parallles. Au dessus de 1,2 MWe, on trouve des moteurs gaz et des turbine gaz. En fonction de la puissance lectrique que peut fournir le site, on aura donc le choix entre deux ou trois technologies diffrentes.

4.5.3

Choix entre un moteur gaz et une microturbine

Microturbine

% de CH4 < 39 % de CH4 > 39 Fluctuation du dbit ou du taux de CH4 Dbit et aux de CH4 stable

Moteur Gaz

Lintrt de la microturbine est quelle peut fonctionner faible charge (jusqu 25 % de la charge nominale, 50 % pour les moteurs) et avec de faibles teneurs en mthane (jusqu 35 % de mthane). La microturbine supporte donc mieux que les moteurs ces conditions. Il faut tout de mme pas ngliger ltude conomique, en effet elle peut rvler une diffrence considrable de temps de retour sur linvestissement. Le rendement lectrique des microturbines tant moins bon que celui des moteurs, elles gnrent moins dlectricit donc moins de revenus.

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4.5.4

Choix en fonction du site

On retrouve des caractristiques communes par type de site de production de biogaz. On peut notamment distinguer les installations la ferme des centres de stockages de dchets et des stations dpuration. a ) Mthanisation la ferme Mthanisation la ferme

Dshumidification par canalisation et injection doxygne pour lH2S le plus souvent ou Moteur dual fuel Moteur gaz

Dans le cas dune installation la ferme, le choix va se faire majoritairement entre un moteur gaz et un moteur dual fuel. En effet, les microturbines sont moins adaptes ces installations. Le biogaz produit par une installation la ferme est gnralement stable aussi bien en quantit quen qualit puisque les entrants sont normalement constants. Les moteurs correspondent donc bien ces sites et auront un meilleur rendement que les microturbines. De plus, le traitement ncessaire au fonctionnement des microturbines est contraignant et pas vraiment rentable pour de petites installations. Sur la plupart des petites installations, ce sont des moteurs dual fuel qui sont installs. Mme si aujourdhui les rendements des moteurs gaz augmentent, ceux des moteurs dual fuel restent un peu plus levs. Cette technologie est donc souvent privilgie. b ) Centre de stockage de dchet CET Si < 75 m3/h de CH4 Si > 75 m3/h de CH4

Si %CH4 < 39 ou si beaucoup de fluctuation Microturbine

Si %CH4 > 40 Moteur gaz

Traitement pour llimination de leau , H2S, siloxanes, COV indispensable

Traitement pour llimination de leau indispensable, pour lH2S, les COV et siloxanes : prfrable (indispensable si les concentrations de polluants sont suprieures aux spcifications constructeur)

Etude RECORD n07-0226/1A p. 135 / 253

Sur des dcharges, le choix entre les trois principales technologies est plus compliqu. De manire gnrale, les microturbines sont intressantes sur les sites de petite puissance (avec un dbit de mthane infrieur 75 m3/h), surtout si les caractristiques du biogaz ne sont pas trs bonnes (faible teneur en mthane, fluctuations importantes). Par ailleurs, une nouvelle microturbine, Capstone C200, a une puissance de 200 kW et un rendement lectrique de 33 %. Sur certains sites de plus 75m3/h de mthane o les caractristiques du biogaz ne sont pas trs adaptes aux moteurs, il sera peut-tre intressant dinstaller ces microturbines. c ) Station dpuration STEP

Moteur gaz

Traitement pour llimination de leau, lH2S, les siloxanes et COV si ncessaire. Sur les stations dpurations, la teneur en mthane du biogaz est souvent autour de 65 % et est relativement stable. Dans ces conditions, le moteur gaz est la technologie qui prsente le plus dintrts et convient parfaitement.

4.5.5

Choix en fonction de la valorisation thermique

Eau chaude Moteur

Vapeur Turbine Si lon souhaite faire la valorisation thermique en vapeur, il est prfrable davoir recours des turbines, qui sont plus mme de faire de la vapeur que les moteurs.

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4.5.6

Rcapitulatif

Tableau 28 : Tableau rcapitulatif de la pertinence des machines en fonction des caractristiques du site
Technologie Moteur gaz Sans traitement Moteur Dual Fuel Microturbine Turbine Moteur gaz Avec traitement Moteur Dual Fuel Microturbine Turbine Fluctuation Peu de Beaucoup Valorisation Valorisation < Pas de %CH4 H2S, de H2S, chaleur : <250kW >250kW >2MW du taux de %CH4>40 chaleur : 30kW fluctuation <39 CH4 siloxanes siloxanes eau chaude vapeur

/ / --/ / ---

+ + --+ + + --

+ + --+

+ -+ + +

-+ + +

+ + -+ + + + +

+ + -+ + + + +

-+ + + +

-+ + + +

+ + -+ + + + +

+ + -+ + + + +

-+ +

+
/ --

Lgende :

- - : pas appropri - : peu appropri + : appropri / : voir en fonction du site

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5. Synthse : points bloquants et axes de recherches

5.1 Points bloquants
Cette tude a permis de mettre en vidence les difficults rencontres sur les sites de valorisation du gaz issu de biomasse. Concernant le gaz de gazification, le principal verrou est llimination des goudrons contenus dans le gaz. En effet, ces goudrons endommagent les moteurs. Certains procds de traitement ont t tests en laboratoire, ils montrent de bonnes performances, comme le procd OLGA. Mais il ny a pas encore dinstallation lchelle industrielle o le procd de traitement permet un bon fonctionnement. On manque de retour dexprience. Les polluants contenus dans le biogaz sont galement problmatiques pour les technologies de valorisation lectriques. Notamment les siloxanes prsents dans le gaz forment des dpts de silice sur les quipements, qui peuvent entraner la casse de la machine. Il existe des procds permettant dliminer du biogaz ces composants. Cependant, la quantification de ces molcules nest pas prcise. En effet, les mthodes de mesures utilises ne permettent pas de connatre la quantit relle de siloxanes dans le gaz. Or pour pouvoir mettre en place un bon procd de traitement, il faut connatre cette quantit. Le point bloquant pour les siloxanes nest pas le procd de traitement mais leur quantification dans le biogaz. Le respect de normes dmissions apparat comme une difficult souvent rencontre sur les sites de valorisation du biogaz. En effet, la circulaire du 10 dcembre 2003 fixe les valeurs dmissions limites pour les moteurs 525 mg/m3 pour les NOx, 1200 mg/m3 pour le CO et 50 mg/m3 pour les COVNM. Il existe des solutions pour pallier ce problme telles que les pots catalytique ou les systmes intgrs au moteur dvelopp par les constructeurs comme le systme CL.AIR de Jenbacher. Cependant ces solutions ne sont pas souvent mises en place sur les sites. La variation du dbit de biogaz est galement un point bloquant, notamment pour les moteurs. En effet, les moteurs ne peuvent pas fonctionner moins de 50 % de la charge nominale de la machine, et ils commencent rencontrer des problmes dusure partir de 75 % de la charge nominale. Or, les variations du dbit de biogaz sont souvent rencontres. Les microturbines sont une bonne solution ce problme.

5.2

Axes de recherches

Il parat important de mettre en place des solutions ces problmes. Pour certains, tels que le respect des normes dmissions ou la variation du dbit de biogaz, il sagit dinstaller sur les sites les solutions existantes. Pour dautres, comme le traitement des goudrons et la quantification des siloxanes, il faut trouver des solutions efficaces lchelle industrielle. Il sagit donc de faire plus de recherche sur ces points. Il existe quelques procds de traitements des goudrons, mais ce jour aucun noffre de relle satisfaction lchelle industrielle. Il sagit donc de faire des recherches de traitements efficaces taille industrielle. Par ailleurs, il est ncessaire de trouver des procds qui soient conomiquement faisable pour une installation de gazification de biomasse. Les mthodes utilises actuellement pour mesurer la quantit de siloxanes dans le biogaz sont peu fiables. Mme si des recherches ont t faites dans ce domaine notamment par INSA, dans la pratique il ny a pas de solutions qui permettent dapprocher de faon plus prcise la quantit de siloxanes. Il est donc important de trouver et de dvelopper rapidement des mthodes qui offrent une bonne prcision de mesure. Sans cela, il nest pas possible de mettre en place des procds de traitements efficaces.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 138 / 253

 Les techniques de production dlectricit produisent non seulement de llectricit mais galement de lnergie thermique. Il est important de valoriser cette chaleur produite pour un bon taux de valorisation nergtique. De plus, on a vu que la valorisation thermique amliore de faon considrable la rentabilit dun projet. Il serait donc intressant dtudier, damliorer des systmes de transport de la chaleur, de stockage de chaleur, pour permettre la valorisation de la chaleur l o il y a des besoins thermiques.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 139 / 253

6. Conclusion
Cette tude offre un tat des lieux des diffrentes techniques de production dlectricit partir de biogaz et des techniques de traitement du biogaz. Cet tat des lieux permet de disposer dinformations actualises sur les nouveaux dveloppements en cours et de retours dexpriences. Lvaluation conomique, nergtique et environnemental a permis de montrer linfluence de diffrents facteurs sur ces aspects. Limpact de paramtres tels que la puissance installe, le rendement, la disponibilit ont t analyss. Egalement, la comparaison entre diffrentes technologies (moteur gaz, microturbines, moteur dual fuel) a permis de les hirarchiser. Linfluence sur le bilan conomique, nergtique et environnemental de la mise en place dun traitement du biogaz ou de valorisation de la chaleur a galement t rvle. Le guide technique, ralis suite des enqutes auprs de diffrents acteurs du domaine du biogaz, recueille les pratiques sur les sites et les difficults souvent rencontres. Ces informations doivent bnficier lensemble des acteurs, y compris les clients tels que les collectivits locales. Il sagit dun tat de lart auquel les acteurs pourront se rfrer, qui devrait permettre de fiabiliser les projets. Cette tude est donc un rfrentiel pour la communaut des oprateurs dans les domaines des gaz renouvelables .

Etude RECORD n07-0226/1A p. 140 / 253

7. Bibliographie
7.1 Tableau de synthse hors brevet
Auteurs Anne Type Titre
Origine Code BDD Intrts

Tableau 29 : Synthse des rfrences bibliographiques (hors brevet)

Gronauer A.

2006

Rapport

Biopro Bioturbine

2006 2004

Article Rapport

CFC-MTU Cogenchallenge DVGW

2007 2007 2002

Brochure Annuaire Document rglementaire et technique Diaporama

Grothol C.

2004

Daverat P. Frhlich F.

2007 2005

Diaporama Diaporama

Emissions- und DE Mot04 Leistungsverhalten von biogasVerbrennungsmotoren in Abhngigkeit von der Motorwartung Fermenter und brennstoffzellen DE Pac01 liefern bioenergie Opportunities for biofuel-burning Europe Turb03 microturbines in the european decentralized-generation market MTUs Fuel Cell hotmodule in DE Pac05 biogas Appications European directory of smallEurope Val03 scale cogeneration suppliers DVGW-Merkblatt G 262 DE Gaz06 Nutzung von Deponie-, Klrund Biogasen" Gasmotoren auch im DE Mot05 kleinenLeistungsbereich eine Alternative? Eneria et la biomasse FR Gaz05 Blockheizkraftwerke fr Biogasanlagen Zndstrahltechnik der neusten Generation Verstromung von Biogas Caractrisation des BIOGAZ bibliographie mesures sur SITes Etude comparative des dangers et des risques lis au biogaz et au gaz naturel BrennstoffzellenBlockheizkraftwerk fr anaerobes Biogas end bericht 1 und 2 . Zwischenbericht des Projektes Gas-Otto-Motor oder Zndstrahl-Gas-Motor fr Nutzungsmglichkeiten und deren Einordnung Microturbines and their applications in bio-energy DE Mot02

****

*** **

*** ** *

**

** **

Herdin G., Gurbur 2006 F., Schiliro M. Poulleau J. 2002

Article Etude INERIS

AT FR

Mot06 Gaz02

**** **

Broz J., Gaston D., 2006 Faucher B. Hohenwarter D., Renetzeder P., Bamberger G.

Etude INERIS

FR

Gaz03

**

2003- Rapport 20042006

AT

Pac02,03,04 ***

Kampmann H.J.

2002

Article

DE

Mot03

Lymberopoulos N. 2004

Rapport

Grce Turb05

****

Etude RECORD n07-0226/1A p. 141 / 253

Meinecke G. Obernberger I. Pesta G., Russ W. Steenhaut F. Schmellekamp Y.

Auflistung der an Diesel- und GasMotoren durchgefhrten Gutachten 2005 Article Biomasse kraft Wrme Kopplund auf basis AT des ORC Prozesses 200? Rapport Die zuverlssige Reinigung von Biogas DE dtude Verfahren und Lsungsanstze 2006 Diaporama La valorisation du biogaz par stations de FR cognration 2004 Rapport Nutzung von biogas in Mikrogasturbinen DE Biogas-powered Micro-gas-turbine

2007 Rapport

Mot07 * Val04 *** Gaz04 * ValO2 *** Turb06 ****

Schmid J., 2005 Article Krautkremer B., Mller J. Solagro 2001 Guide ADEME Solagro 2000 Etude SOLAGRO Solagro 2001 Rapport Tchouate Hteu P Martin J. Verdesis 2007 Rapport 2002 Article

DE Turb04 ***

Grer le gaz de dcharge

FR Gaz01 *

Production dlectricit partir de FR ValO1 ** biomasse ligneuse Opportunits de dveloppement pour la FR Turb01 ** turbine sur Biogaz en Europe Compatibilit du biogaz avec les moteurs BE Mot01 *** de cognration IT Turb02 ***

Bourgeois F. Applied Filter Technology ATZ Entwicklungszentrum

Return of experience for the first Microturbine Running on Landfill Gas in Europe 200 ? Diaporama xylowatt

BE Gaz07 ** USA Trait9 * DE Trait11 *

2006 Diaporama Biogas treatment Cost reduction Strategies 2006 Rapport Grundlegende Untersuchungen zur effecktiven, kostengnstigen Entfernung von Schwefelwasserstoff aus biogas Beese J. Rapport Betreiebskostenopitmierung auf klranlagen durch den Einsatz von Gasreinigungssystemen anhand von Praxisbeispielen Deed C. 2004 Rapport Guidance on gas treatment technologies for landfill gas engines Fiani E. ; Grard T. 2000 Thse Adsorption de polluants gazeux sur des filtres de charbon actif. Modlisation des changes couples de matire et de chaleur Graubard D., Rouleau 2007 Article Cost-effetive technologies for removing W., Bogner J. H2S from landfill Gas Griffin P. 200 ? Diaporama Biogas treatment Heinz H. 2005 Rapport Gasreinigung/ Gasaufbereitung von klr-, bio-, une deponiegas Biogas-Netzeinspeisung Rechtliche, wirtschaftliche und technische Voraussetzungen in sterreich Process Selection Report for Wastewater Treatment Plants (section3) Biomethane from Dairy Waste: A Sourcebook for the Production and Use of

DE Trait13 *

UK Trait07 ** FR Trait19 *

USA Trait02 *** UK Trait18 ** DE Trait14 * DE Trait01 ****

Hornbachner D., Hutter 2005 Rapport G, Moor D. Kitto B. Krich K. 2003 Rapport 2005 Rapport

USA Trait17 ** USA Trait06 **

Etude RECORD n07-0226/1A p. 142 / 253

Renewable Natural Gas in California (chapitre 3) McDannel M. 200 ? Diaporama Two years experience with ten capstone 30kW units at the calabasas landfill Poster A. Brummack J. 200 ? Rapport Preiswerte biogasentschwefelung an Sekundarrohstoffen Prochaska U. 2004 Diaporama Klargasnutzung mit Gasmotot-BHKW Schweigkofler M. Niessner R. Sorge G. 2000 Etude Removal of siloxanes in biogases

USA Trait04 *** DE Trait16 * DE Trait15 * DE Trait10 * USA Trait08 **

2005 Diaporama Biogas Engine Apllication

Tower P.M. Wetzel J.V. 2006 Rapport

Making Power Generation Make Sense by USA Trait03 *** Removing Siloxanes from Digester Gas Wetter C. Brgging E. 2008 Diaporama Verfahrentechnik der Gasaufberaitung am DE Trait12 * Beispiel des Biogasnetzes Gronau/epe

Etude RECORD n07-0226/1A p. 143 / 253

7.2
7.2.1
Gaz01 Auteurs

Fiches de lecture bibliographique

Caractrisation des gaz de biomasse
Grer le gaz de dcharge SOLAGRO ADEME ISBN 2-86817-581-3 ADEME Gaz de dcharge et valorisation Date Nbre pages Origine Type Intrt 2001 145 FR Guide *

Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Lobjectif de ce guide est de prsenter des techniques et des recommandations dans la gestion du gaz de dcharge. Le chapitre 1 rappelle les mcanismes de production du gaz de dcharge, la toxicit et lexplosivit de ses diffrents constituants ainsi que les facteurs qui influent sur lvolution de sa composition dans le temps. La partie offrir les meilleures conditions la valorisation du biogaz situe dans le chapitre 2 donne des lments pour la fourniture dun gaz de qualit et les spcifications habituelles des fournisseurs dquipements. Gaz02 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme Composition biogaz Caractrisation des BIOGAZ bibliographie mesures sur Sites J. POULLEAU INERIS Date Nbre pages 2002 31 FR Etude **

http://www.ineris.fr/index.php?module=doc&a Origine ction=getDoc&id_doc_object=199 Type Intrt

L'objectif principal de cette tude est de connatre les missions de divers polluants lies la combustion de biogaz de diverses origines en moteurs, chaudires ou torchres. Le projet comporte trois tapes : - Une tude bibliographique portant sur la caractrisation chimique des biogaz. - Une premire campagne de mesures sur sites de production de biogaz. - Une seconde campagne de mesures sur un site de valorisation et destruction de biogaz. Le rapport prsente le rsultat des mesures faites sur 6 sites en 2001 : industrie papetire, CET, 2 STEP, unit de mthanisation, levage porcin.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 144 / 253

Gaz03 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Etude comparative des dangers et des risques lis au biogaz et au gaz naturel BROZ J., GASTON D., FAUCHER B. INERIS Date Nbre pages Origine Type Composition biogaz Intrt 2006 38 FR Etude **

La prsente tude dresse un tat des connaissances sur les dangers et sur les risques lis au biogaz par comparaison avec les combustibles gazeux classiques (gaz naturels, gaz de ptrole), en vue d'apporter un appui technique l'administration sur la pertinence de classer ou non le biogaz dans la mme rubrique que le gaz naturel pour les installations de combustion allant jusqu' 20 MW. Identification des dangers et des risques concernant les biogaz : Limites dinflammabilit relatives trois compositions diffrentes

Influence du taux dhumidit sur les limites dinflammabilit

Par ailleurs, tous les composs organiques (hydrocarbures suprieurs, aromatiques,) contenus dans les biogaz se retrouvent, part H2S, des teneurs de quelques dizaines ou centaines de ppm, donc bien en dessous de leur limite infrieure dinflammabilit. La somme des teneurs en hydrocarbures tant de lordre de 0,5 % de la teneur en mthane, la LIE du biogaz nvoluera que denviron 0,05 % v/v en tenant compte de la prsence dhydrocarbures dans le biogaz. La prsence de quelques milliers de ppm dhydrogne sulfur dans le biogaz modifie de 0,03 % v/v la LIE du biogaz. Il en est de mme pour lhydrogne qui peut tre prsent dans le biogaz, raison de 5 % v/v (donc infrieur 1 % de la teneur en mthane). Lazote qui est un gaz inerte comme CO2 et H2O contribue diminuer ltendue du domaine dexplosibilit. Sur la rglementation en vigueur, une synthse est prsente au niveau europen. Conclusions : Ltude montre que les biogaz sont de composition varie selon lorigine et la composition des dchets. Dans la plupart des cas, le biogaz est loin dtre du mthane pur. Il contient des quantits plus ou moins importantes de gaz carbonique et dhydrogne sulfur. Il renferme galement des produits toxiques qui peuvent ntre prsents que sous forme de traces. Son utilisation ncessite de procder des analyses prliminaires, de traiter a priori dans la majorit des cas le biogaz ou pour le moins de le soumettre un contrle rgulier. Ces remarques ne distinguent donc pas fondamentalement les biogaz du gaz naturel. La prsence de gaz inertes, en quantit plus ou moins importantes dans le biogaz, agit aussi sur les conditions de la combustion. Le phnomne perturbant porte sur les caractristiques des flammes, qui plus molles pour les biogaz (fonction de la teneur en mthane) que pour le gaz naturel, peuvent conduire des situations accidentelles lies des dcrochages de flammes. Un tel risque impose lutilisation de brleurs adapts ou lapport dun combustible secondaire pour rguler la combustion et la mise en place dquipements pare-flammes sur les canalisations.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 145 / 253

Gaz04 Auteurs Organismecommanditaire Source

Die zuverlssige Reinigung von BiogasVerfahren und Lsungsanstze Pesta G. Ru W. Date 200? 26

Institut fr Energie und Umwelttechnik der Nbre pages Lebensmittelindustrie der Technischen Universitt Mnchen-Weihenstephan Freising Internet : Origine http://www.regierung.niederbayern.bayern.de/wirf uersie/biogas/deg021204/6Pesta.pdf Type Composition et traitement du biogaz Intrt

DE

Editeur Thme

Etude *

Ce document traite de la problmatique du traitement du biogaz : composs surveiller et mode de traitement envisageables.

Graphique sur la composition moyenne du biogaz et tableau prsentant les spcifications de Jenbacher pour lutilisation en moteur et turbine des gaz du biogaz. Staub= poussires

Etude RECORD n07-0226/1A p. 146 / 253

Gaz05 Auteurs Organismecommanditaire Source

Eneria et la biomasse DAVERAT P. Eneria CAT Date Nbre pages 2002 47 FR

Origine Internet : http:// www.atee.fr/cp/38/19-09-%204%20%20Ph%20DAVERAT%20ENERIA.pdf Type Gazification et production dlectricit Intrt

Editeur Thme

Diaporama **

Les paramtres influenant la gazification : Humidit, Granulomtrie, Densit des produits Taux de cendres : Miscanthus : 2 % , Fumier de champignons : 47, 9% Carbone fixe sur sec % : Marcs de raisin : 8 % , corces de pin : 28, 6% Mtaux : Cu, Co, Fe, Ni, Mo, etc T de fusibilit des cendres : Bois : 1400C, Son de bl : 825C Teneur en potassium (K) : Vitrification des cendres Problmatique des goudrons - Limiter la quantit produite : Conception et rglage du gazogne : le gazogne PRME produit une quantit de goudron voisine de la moyenne des gazognes co-courant (mesures ralises par ECN). - Eviter les condensations des goudrons : Le gaz non pur ne doit pas tre en contact avec une paroi moins de 300C : Utilisation d'un refroidisseur de gaz spcifique. - Eliminer les goudrons : en rcuprant l'nergie : recyclage dans le gazogne Sans dchets : destruction des goudrons et du NH3 dans le gazogne. Prsentation du process de production d'lectricit partir de gazification BIOGEVA. Caractristiques du moteur 3516 A+ base gaz de dcharge appliqu au gaz de bois : gaz de synthse (T entre :40c), excs dair 1,4, rendement 37 %, gaz dchappement 500C, rendement alternateur 97 %.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 147 / 253

Gaz07 Auteurs Organismecommanditaire Source

Die zuverlssige Reinigung von BiogasVerfahren und Lsungsanstze BOURGEOIS F. Xylowatt Nbre pages 60 BE

Internet : http:// Origine www.meca.ucl.ac.be/bepita/materiels/biomass e/gazeification.pdf Type Gazification Intrt

Editeur Thme

Diaporama **

Etat de lart et des lieux des technologies de gazification et de la recherche

7.2.2
ValO1 Auteurs

Gaz de biomasse valorisation lectrique

Production dlectricit partir de biomasse ligneuse SOLAGRO ADEME Midi-Pyrnes ISBN 2-86817-581-3 Gazification et production dlectricit Date Nbre pages Origine Type Intrt 2000 80 FR Etude **

Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Prsentation des technologies de gazification et tude dune production dlectricit associe

Etude RECORD n07-0226/1A p. 148 / 253

ValO2 Auteurs Organismecommanditaire Source

La valorisation du biogaz par stations de cognration STEENHAUT F. Pro2 Date Nbre pages 2006 26 BE

Origine Internet : http://agriculture.wallonie.be/apps/spip_wolwi n/IMG/pdf/3CogenerationSteenhaut.pdf Pro2 Valorisation biogaz Type Intrt

Editeur Thme

Diaporama ***

Sont abordes les technologies de valorisation et de traitement du biogaz, les principaux polluants et leurs effets nocifs, ainsi que les missions : Le silicium et ses composs : Dpt de silice sur les pices des quipements (moteur ou micro-turbine) et usure prmature. Le soufre et ses composs (H2S notamment) : Corrosion des quipements, dpt sur les quipements. Les condensats : Corrosion des quipements. Les composs halogns (F, Cl,...) : Corrosion des quipements. missions des moteurs gaz. Schma de principe de la valorisation de la chaleur sortie moteur : production simple deau chaude ou cycle ORC :

Val03 Auteurs Organismecommanditaire Source

European directoryof small-scale cogeneration suppliers Date Cogenchallenge Nbre pages 2007 110 Europe

Internet : http://www.cogen.org/cogen- Origine challenge/Downloadables/CC_European_Dire ctory_of_small_scale_cogeneration%20_uppli ers_14_Nov_2007.pdf Intelligent Energy Europe Programme Biogaz et moteurs Type Intrt

Editeur Thme

Annuaire **

Coordonnes des principaux acteurs europens dans le domaine de la petite cognration <500kW. Classification par pays. Fiche didentit et rfrence assez succinte.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 149 / 253

Val04 Auteurs Organismecommanditaire Source

Biomasse-KRAFT-Wrme-Kopplung auf basis des ORC Prozesses-Stand der technik und Mglichkeiten der Prozessoptimierung OBERNBERGER I. GAIA M. Date Nbre pages Internet : http://www.bios- Origine bioenergy.at/uploads/media/Paper-ObernbergerORCProzess-2005-10-11.pdf Type ORC Intrt 2005 18 AT

Editeur Thme

Article ****

7.2.3
Mot01 Auteurs

Gaz de biomasse et moteurs

Compatibilit du biogaz avec les moteurs de cognration TCHOUATE HTEU P. MARTIN J. Date 2007 11

Organismecommanditaire Source

UCL : UNIVERSIT CATHOLIQUE DE Nbre pages LOUVAIN Unit de Thermodynamique, Turbomachines et Mcanique des fluides Origine Internet : http://www.riaed.net/IMG/pdf/Biogaz_et_comp atibilite_moteurs__de__cogeneration_Univ_L ouvain_0207.pdf Type Biogaz et moteurs Intrt

BE

Editeur Thme

Rapport ***

Le document est structur en deux parties : Lanalyse de la littrature et des pratiques industrielles sur la caractrisation des combustibles gazeux et les mthodes dpuration du biogaz. La prsentation de quelques rsultats de lenqute mene auprs des motoristes et packagers concernant les exigences sur la qualit du combustible gazeux et les conditions de maintien de la garantie, pour les marques : Wrtsila, Man, Turbec, Cat, Deutz.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 150 / 253

Mot02 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Blockheizkraftwerke Generation FRHLICH F.

fr

Biogasanlagen

Zndstrahltechnik Date Nbre pages

der 2005 13 DE

neusten

Dreyer & Bosse Kraftwerke

Internet : http://www.wendland- Origine elbetal.de/download.php?id=121094,142,3 Type Biogaz et moteurs Moteur dual-fuel Intrt

Diaporama **

Comparaison des diffrentes technologie moteur biogaz : Moteur gaz OTTO Bougies dallumage Compression moindre Haute temprature de combustion Adaptabilit de la priode dallumage Injecteur Besoins de combustible fossile Compression leve Temprature de combusiton moindre

Principaux composs du biogaz sont CH4 et CO Un % de CH4 lev signifie une rapide inflammation Un % de CO lev signifie une combustion lente Le rglage pour des moteurs haut rendement lectrique : % CH4 > 55 % vol implique un avantage pour les moteurs gaz % CO > 40 % vol implique un avantage pour les moteurs dualfuel Comparaison de deux modules de cognration Moteur gaz ZS BF6M 1013 EC 110 kWel Moteur dual-fuel MAN E 0836 LE 202 104 kW el

Etude RECORD n07-0226/1A p. 151 / 253

MOT03 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Gas-Otto-Motor oder Zndstrahl-Gas-Motor fr Nutzungsmglichkeiten und deren Einordnung KAMPMANN H.J. Anlagen- und Antriebstechnik Nordhausen GmbH Date Nbre pages 2002 8 DE Article *

Internet : http://www.biogas- Origine infoboard.de/pdf/H_Kampmann.pdf Type Biogaz et moteur Intrt

Evolution du rendement selon le type de moteur et la puissance et le pourcentage de gaz Zndstrahl : moteur injection Wirkungsgrad : rendement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 152 / 253

MOT04 Auteurs Organismecommanditaire Source

Emissions- und Leistungsverhalten von biogas-Verbrennungsmotoren in Abhngigkeit von der Motorwartung GRONAUER A. Bayerisches Landesamt fr Umwelt Date Nbre pages 2006 78 DE

Origine Internet : http://www.lfl.bayern.de/ilt/umwelttechnik/20024/li nkurl_0_1.pdf Type Biogaz moteur missions Intrt

Editeur Thme

Rapport ****

Rapport traitant du retour danalyses dmissions et de performances (rendement lectrique) sur 8 installations biogaz quipes dune valorisation moteur (de 30 340 kWel). Les sites en questions sont des units agricoles de production de biogaz. BHKW : unit de cognration Zndstrahl : moteur injection Gas : moteur gaz Richtwert : valeur limite Rsultats sur les missions de NOx et CO

Rsultats sur les rendements mesurs et constructeurs Gemessen : mesur Herstellerangaben : donnes constructeurs

Etude RECORD n07-0226/1A p. 153 / 253

MOT05 Auteurs Organismecommanditaire Source

Gasmotoren auch im kleinenLeistungsbereich eine Alternative? GROTHOL C. 2G Energietechnik Date Nbre pages 2004 13 DE

Internet : http://www.biogas- Origine infoboard.de/pdf/Gasmotoren_kleiner_Leistun gsbereich.pdf Type Biogaz et moteur Intrt

Editeur Thme

Diaporama **

Comparaison des moteurs : Moteur gaz : MAN E 0836 LE 202110 kW pour 1.500 1/min refroidissement par eau des gaz dchappement Moteur injection : Deutz BF6M 1013 EC 120 kW pour 1.500 1/min gaz dchappement par voie sche

MOT06 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Verstromung von Biogas HERDIN G., GRUBER F., SCHILIRO M. GE Jenbacher Internet : http://energytech.at/pdf/biogas_a02.pdf Biogaz et moteur ORC Date Nbre pages Origine Type Intrt 2006 12 AT Article ****

Influence de lhumidit (Luftfeuchte) et de la temprature dadmmission (Ansauglufttemperatur) sur le rendement (Wirkungsgrad).

Etude RECORD n07-0226/1A p. 154 / 253

MOT07 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Auflistung der an Diesel- und Gas-Motoren durchgefhrten Gutachten MEINECKE G. Romecon-expert Date Nbre pages 2007 9 DE Rapport *

Internet : http://www.romecon- Origine expert.de/Auflistung%20Gutachten.doc Type Biogaz et moteur Intrt

Description sommaire de 45 rfrences de moteur (marque, gamme de puissance, type de combustible : biogaz, gaz de dcharge, gaz, diesel, huile vgtale). Une liste sommaire des lacunes en terme de conception est tablie pour chaque rfrence.

7.2.4
Turb01 Auteurs

Gaz de biomasse et turbine

Opportunits de dveloppement pour la turbine sur biogaz en Europe SOLAGRO TURBOMECA Date Nbre pages Origine Type Biogaz et turbine gaz Intrt 2001 78 FR Etude **

Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Etat de lart de lutilisation de turbines gaz pour biogaz.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 155 / 253

Turb02 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Return of experience for the first Microturbine Running on Landfill Gas in Europe Date Verdesis-EDF R&D- Marcopolo Engineering Nbre pages 2002 14 Internet Article ***

Internet : http://www.verdesis.net/en/pdf/ Origine Microturbine_running_on_landfill.pdf Type Biogaz gaz de dcharge turbine Intrt

Installation de microturbines Capstone de 30kW. Le compresseur est de marque Copeland.

Le test sur le Cet ferm en Italie a confirm lavantage conomique dune microturbine sur gaz de dcharge avec une production de moins de 250 Nm3/h de biogaz et une baisse de 8 12 % de production de biogaz par an.

Turb03 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Opportunities for biofuel-burning microturbines in the european decentralisedgeneration market Date Projet ALtener http://www.bioturbine.org/ Microturbine Nbre pages Origine Type Intrt 2004 19 Europe Etude **

Cette tude donne notamment les avantages des microturbines par rapport aux autres technologies existantes : Capable de fonctionner avec un taux de mthane trs faible (>30 % methane) Trs peu dmissions (<19 ppm NOx) Cots de maintenance faibles Approximativement 50 % de dure de vie en plus

Etude RECORD n07-0226/1A p. 156 / 253

Turb04 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Biogas-powered Micro-Gas-Turbine First Results SCHMID J., KRAUTKREMER B., MLLER J. Date 2005 4 DE Article *** Institut fr Solare Energieversorgungstechnik Nbre pages Verein an der Universitt Kassel Internet Microturbine Origine Type Intrt

Cette tude donne notamment les spcifications constructeur de la qualit du gaz pour le fonctionnement dune microturbine C30.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 157 / 253

Turb05 Auteurs Organismecommanditaire Source

MICROTURBINES AND THEIR APPLICATION IN BIO-ENERGY LYMBERROPOULOS N. CENTRE FOR RENEWABLE SOURCES C.R.E.S Date ENERGY Nbre pages 2004 76 Grce

Origine Internet : ec.europa.eu/energy/res/sectors/doc/polygenerati on/microturbines_bioenergy.pdf Type Microturbine et bionergies Intrt

Editeur Thme

Rapport ****

Etude complte sur loffre et la recherche dans le domaines des microturbines.

Ltude donne galement des informations sur les pr-traitements mettre en place pour liminer les polluants du biogaz qui endommagent les microturbines. Notamment la rfrigration pour liminer leau et le charbon actif pour les siloxanes Principaux constructeurs de microturbines et programmes de recherche et dveloppement.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 158 / 253

Turb06 Auteurs Organismecommanditaire Source

Nutzung von Biogas in Mikrogasturbinen SCHMELLEKAMP Y. Nowum Energy Fachhochschule Aachen Jlich Date Nbre pages 2004 14 DE

Origine Internet : http://www.regierung.niederbayern.bayern.de/wirf uersie/biogas/deg021204/7Schmellekamp.pdf Type Microturbine et biogaz Intrt

Editeur Thme

Rapport ****

Teneur en mthane >30 % pour les micro-turbines. Effektiver Wirkungsgrad : rendement effectif, Leistung : puissance Lastverhalten : comportement la charge Lastbereich : domaine de charge Brenngasverdichter : compresseur des gaz combustibles

Grenzwert : valeur limite Volllast : pleine charge Teillast : charge partielle

Etude RECORD n07-0226/1A p. 159 / 253

Turb07 Auteurs Organismecommanditaire Source

IR250 Micro-Turbine Case Study THIMSEN D. ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE Date Nbre pages 2003 62 USA

Origine Internet : http://www.epriweb.com/public/000000000001 013213.pdf Type Microturbine Intrt

Editeur Thme

Rapport *

Etude du site de Lancaster o sont installes des microturbines Ingersoll Rand de 250 k. Retour dexprience sur les missions atmosphriques, le traitement des siloxanes, le rendement nergtique

7.2.5
Pac01 Auteurs

Gaz de biomasse et pile combustible

Fermenter und brennstoffzellen liefern bioenergie Bio-pro Baden-Wrttemberg GmbH Bio-pro http://www.biopro.de/de/region/stern/magazin/02235/index.h tml Biogaz et pile combustible Date Nbre pages Origine 2006 2 DE

Organismecommanditaire Source

Editeur Thme

Type Intrt

Article ***

Premire mondiale au niveau de la valorisation du biogaz travers une pac dune puissance de 250 kW technologie MCFC dveloppe par le MTU CFC LEONBERG en Baden-WRTTEMBERG. Daprs le chef de projet de lentreprise Biogas-Brennstoff GmbH Wolfgang BAGIN, le rendement lectrique passe de 38 % en moteur 48 % avec cette pile combustible. Un autre avantage est lmission rduite de NO2, souffre, CO et CO2. Contact : Biogas-Brennstoff GmbH Wolfagng BAGIN Landkreis Bblingen Parkstr.16 71034 Bblingen Tel : 07031 6631564 W.bagin@lrabb.de

Etude RECORD n07-0226/1A p. 160 / 253

Pac02 Auteurs

Endbericht des Projektes Brennstoffzellen-Blockheizkraftwerk fr anaerobes Biogas HOHENWARTER U. RENETZEDER P. BAMBERGER G. INSTITUT FR WRMETECHNIK (IWT) Technische Universitt Graz Internet : http://www.noest.or.at/intern/dokumente/ 021_Brennstoffzell_Block_Endbericht.pdf Biogaz et pile combustible Date 2006

Organismecommanditaire Source

Nbre pages Origine

76 AT

Editeur Thme

Type Intrt ***

Prsentation des techniques de dsulfurisation. Rapport de recherche sur le concept de module de pile combustible partir de la tehcnologie PEMFC et de diffrents procds dpuration et reformage.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 161 / 253

Pac03 Auteurs

1. Zwischenbericht des Projektes Brennstoffzellen-Blockheizkraftwerk fr anaerobes Biogas HOHENWARTER U. RENETZEDER P. TIMMERER H. INSTITUT FR WRMETECHNIK (IWT) Technische Universitt Graz Internet : http://www.noest.or.at/intern/dokumente/ 021_1erZB_BrennstoffzellenBlockheizkraftwerk.pdf Biogaz et pile combustible Date 2003

Organismecommanditaire Source

Nbre pages

38

Origine

AT

Editeur Thme

Type Intrt ***

Etat des lieux des techniques de piles combustible MCFC Elektrolyt: Salzschmelze aus Alkalikarbonaten (Kaliumkarbonat, Lithiumkarbonat) Arbeitstemperatur : 580 660C Elektrischer Wirkungsgrad: 48 60 % Brennstoff : Erdgas, Biogas, Klrgas, Kohlegas Anwendungen : Kraft-Wrme-Kopplungs-Anlagen Hersteller : Fuel Cell Energy, MTU SOFC Elektrolyt : Keramik (Zirkondioxid) Arbeitstemperatur : 800 1000C Elektrischer Wirkungsgrad : 50 65 % Brennstoff : Methan, Kohlegas, Biogas, Holzgas, Wasserstoff Anwendungen : Dezentrale Stromversorgung, BHKW fr industrielle Anwendungen Hersteller : Siemens Westinghouse, Sulzer Hexis, Fuel Cell Technologies, Sanyo PEMFC Elektrolyt : Polymermembran Arbeitstemperatur : 80C Elektrischer Wirkungsgrad : 40 60 % Brennstoff : Erdgas, Wasserstoff Anwendungen : KFZ-Antriebe, BHKW Hersteller : Ballard Power Systems, UTC Fuel Cell, Plug Power, Matsushita

Etude RECORD n07-0226/1A p. 162 / 253

Pac04 Auteurs

2. Zwischenbericht des Projektes Brennstoffzellen-Blockheizkraftwerk fr anaerobes Biogas HOHENWARTER U. RENETZEDER P. TIMMERER H. BAUMGARTNER W. INSTITUT FR WRMETECHNIK (IWT) Technische Universitt Graz Internet : http ://www.noest.or.at/intern/dokumente/ 021_2erZB_BrennstoffzellenBlockheizkraftwerk.pdf Biogaz et pile combustible Date 2004

Organismecommanditaire Source

Nbre pages Origine

33 AT

Editeur Thme

Type Intrt **

Les technologies haute temprature (MCFC, SOFC) offrent la possibilit dun rformage interne. Elles sont en revanche peu dveloppes aujourdhui. Potentiel de rduction des cots sur la PEMFC li lintrt pour cette technologie de lindustrie automobile. Les cots de production devraient baisss 50$/kW. Nanmoins pour une utilisation biogaz, la technologie PEMFC est sensible au CO et SO2. La part de CO a une forte influence sur la performance de la pile. Concernant le H2S, il est montr que sa concentration dj un niveau de 2ppm influence la dure rapidement dans le temps la performance des cellules.

Pac05 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

MTUs Fuel Cell hotmodule in Biogas Applications Date CFC-MTU Internet : http://www.mtu-cfc.com Nbre pages Origine Type Biogaz et pile combustible Intrt 2007 3 DE Brochure commerciale ***

Etude RECORD n07-0226/1A p. 163 / 253

7.2.6
Trait01 Auteurs

Traitement du gaz de biomasse

Biogas-Netzeinspeisung Rechtliche, Voraussetzungen in sterreich HORNBACHNER D. HUTTER G. , MOOR D. HEI Hornbachner Energie Innovation wirtschaftliche Date Nbre pages und technische

2005 478 AT

Organismecommanditaire Source

Internet :http:// Origine www.hei.at/downloads/studienpraesentation_biog as_netzeinspeisung_final.pdf Type Techniques et cots de traitement du biogaz Intrt

Editeur Thme

Rapport ****

Document gnral sur le contexte technique, juridique et conomique dinjection du biogaz pur dans le rseau gaz Chapitre 4 : Les cots de traitement p.137 p.206 Dsulfurisation : Injection dair dans le digesteur in situ : une surface de 1 m2 suffit pour une dsulfurisation de 20m de biogaz par jour. Injection doxygne 3 5 % du biogaz. Investissement de lordre de 4000 (pompe, doseur, quipement du digesteur,). Une rduction de 2000-3000 ppm 50-100 ppm est ralisable. Dsulfurisation par voie biologique externe Cot dinvestissement : Cot de fonctionnement :

Cot du traitement : Qualit du traitement : <100-200 ppm des voies doptimsation sont en cours dexploration et devraient permettre datteindre un niveau de concentration plus faible Installation de traitement jusqu 100 m3/h offre totalement automatise jusqu 400 m3/h Pour 100 m3/h besoins de 2kW el Recherche et dveloppement : entreprises rfrences : lipp, sh-umwelt, schmack, atzevus, profactor

Etude RECORD n07-0226/1A p. 164 / 253

Adsorption sur lit doxydes mtalliques : Qualit du traitement : <1ppm possible Gaz en entre : 1000 5000 ppm Etat du dveloppement : expriences premires sur les step. Technologie aboutie Cot dinvestissement

Adsorption sur charbon actif : pas adapte des concentration H2S trop leves (2000 5000 ppm)

Etude RECORD n07-0226/1A p. 165 / 253

Trait 02 Auteurs Organismecommanditaire Source

Cost-Effective Technologies for Removing H2S from Landfill Gas GRAUBARD D., ROULEAU W., BOGNER J. Merichem pour SWANA conference Date Nbre pages USA 2007

Origine http://www.gtpmerichem.com/support/technical_papers/land fill_gas_technologies/index.php Type Fonctionnement et cot des produits de la Intrt socit Merichem pour llimination du soufre

Editeur Thme

Article ***

Le document dcrit les procds commercialiss par Merichem et donne les cots dinstallation et de maintenance : Le cot du procd de rcupration liquide ( liquid scavenger ) peut aller de US $8.80/kg dH2S plus de US $22/kg. Pour le systme de rcuprateur solide ( solid scavenger system ), on consomme environ 5 kg de media par kg de H2S limin. Ce qui coute environ US $7.73/kg de H2S limin. Technology Liquid Solid Media Iron Redox Scavenger When Normally Used < 25 kg/day 25135 kg/day 135 kg to 15.24 metric tons/day Relative Capital Cost (US $) $25,000$100,000 $15,000$500,000 $500,000$2MM Operating Cost $8.80 to $22.00 per Kg of S $6.60 to $13.25 per kg of S $0.45 to $0.88 per kg of S

Technology Type Aerobic Iron Sponge Iron Redox (LO-CAT) * Installed Cost

Capital Cost (US $) $350,000* $2,100,000*

Treatment Cost (US $) over 20 years $13,025,000 $1,450,000

Total Costs (US $) $13,375,000 $3,550,000

20-Year Total Savings: US $9,825,000

Etude RECORD n07-0226/1A p. 166 / 253

Trait 03 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Making Power Generation Make Sense by Removing Siloxanes from Digester Gas TOWER P.M., WETZEL J.V. Applied Filter Technology www.appliedfiltertechnology.com/Userfiles/Docs/ AFT_CWEA_2006_Paper.pdf Date Nbre pages Origine Type Traitement des siloxanes Intrt 2006 5 USA Rapport dentreprise ***

Etude de deux cas o une installation de traitement des siloxanes a t mise en place. A Santa Cruz, suite des problmes de fonctionnement sur un moteur Waukesha qui gnre 0.82 MW, le procd SAGTM de AFT a t install pour traiter les siloxanes (mesurs entre 1.5 et 3.0 ppmv). Depuis, il y a moins de maintenance : la dure de vie des bougies dallumage a augment, linterval de temps entre les vidanges dhuile a augment, plus dnergie est produite du fait de la diminution des temps de pannes. Avant, un arrt de 1 3 semaines tait ncessaire toutes les 5000 8000 heures, aprs le moteur est arrt 1 3 semaines toutes les 20000-28000 h. Area Lost Power Generation Head & Valve Maintenance Spark Plugs Oil Changes Total Savings Before 3-6 weeks par year 5000-8000 hours 500 hours 500-750 hours --After 1-3 weeks total at 28 000 hours 28 000 hours 1200-1500 hours 15000 hours --Annual Savings 6 000 $ 75 000 $ 2 500$ 11 700$ 95 200$

A Stockton, une unit de traitement de siloxanes a t installe, les conomies prvues sont : Area Lost Power Generation Head & Valve Maintenance Spark Plugs Oil Changes Total Savings Present None None ~ 500 Hours 500 600 Hours --Goal 1 2 Weeks total at 30,000 Hours 30,000 Hours > 1,000 Hours > 1,000 Hours --Annual Savings 6 000 $ 75 000 $ 2 500$ 11 700$ 95 200$

Etude RECORD n07-0226/1A p. 167 / 253

Trait 04 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

TWO YEARS EXPERIENCE WITH TEN CAPSTONE 30 KW UNITS AT THE CALABASAS LANDFILL MC DANNEL M. Date 35 USA Diaporama *** County Sanitation Districts of Los Angeles Nbre pages County www.ornl.gov/sci/de_materials/McDannelPowerp ointpresentation.pps Etude dun site : missions, traitement Origine Type Intrt

Etude de cas du site de Calabasas, o sont installes 10 microturbines capstone C30. Cot dentretien et de maintenance: $0.063/kW-hr NOx, ppm @15% O2 NOx, lb/MW-hr CO, ppm @15% O2 CO, lb/MW-hr NMHC, ppm as hexane @ 3% O2 NMHC destruction Formaldehyde 3.0 0.2 12 0.5 2.4 97.5% 15 ppb

Diffrents types de sorbant ont t tests : charbon actif base de coque de noix de coco, charbon actif base de graphite et silica gel. Performances : Material Graphite AC Coconut AC Coconut AC Graphite AC Both types AC Silica gel/AC Silica gel Cots : Sorbent Cost, $/lb Siloxane collected, lb/lb sorbent Operating cost, $/kW-hr Carbon $0.70 0.0021 $0.0060 Silica Gel $1.20 0.0065 $0.0021 to date1 Date Installed 8/15/02 12/18/02 3/26/03 6/4/03 10/20/03 12/12/03 5/1/04 Days to Breakthrough 61 83 57 116 23 >130 >271

Daprs ce document, le silica gel est plus efficace et plus conomique que les charbon actifs pour liminer les siloxanes.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 168 / 253

Trait 05 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Siloxanes in Landfill and Digester Gas Update PIERCE J. SWANA 27th LFG Conference www.scsengineers.com/Papers/Pierce_2004Silo xanes_Update_Paper.pdf Ed Wheless Traitement des siloxanes Date Nbre pages Origine Type Intrt 2004 9 USA Etude **

Ce rapport prsente ce que sont les siloxanes et pourquoi les traiter. Les consquences de la prsence de siloxanes sur chaque technologie sont rpertories : - solar turbine : accumulation de dpt sur les aubes des turbines - microturbine : pertes de performance dues au revtement de silice sur les parois de la chambre combustion - moteur gaz : augmentation de la maintenance - catalyseur : effet destructeur Diffrentes technologies sont dcrites : charbon actif, rfrigration.

Les siloxanes dans le gaz de digesteur prdominants sont D4, L2 et D5, ils reprsentent plus de 90% du total. En ce qui concenre le traitement des siloxanes par adsorption. En 2001, des tests ont taient fait sur diffrents types de charbon actif, y compris charbon de noix ed coco et graphite. Les resultants indiquent 1 1,5 g de siloxanes peuvent tre adsorbs par kilo de charbon. Le refroidissement du biogas est amliore le traitement par charbon actif pour deux raisons. Dabord, le refroidissement permet dliminer une partie des siloxanes. De plus, le phnomne dadsorption est influenc par par lhumidit relative et la temperature du gaz. La capacit dadsorption des siloxanes par du charbon actif est influence par diffrents facteurs dont: la spcification des siloxanes la concentration relative des diffrentes formes de siloxanes qui sont prsents); La prsence dautres composs dans le gaz qui peuvent prendre la place des siloxanes dans les pores du charbon actif les conditions physiques du gaz (humidit, temprature, et humidit relative); le type de charbon actif Une stratgie pour tendre la dure de vie du charbon actif est dutiliser charbon actif imprgn au permanganate de potassium ou lhydroxy de sodium dans une premire cuve. Le charbon actif imprgn peut limimer 10 fois plus dH2S quun charbon actif non-imprgn. Si la concentration dH2S est trs leve, il peut tre intressant conomiquement dutiliser un prtraitement.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 169 / 253

Trait 06 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Biomethane from Dairy Waste: A Sourcebook for the Production and Use of Renewable Natural Gas in California (chapitre 3) KRICH K. Western United Dairymen www.suscon.org/news/biomethane_report/Chapt er_3.pdf Traitement du biogaz Date Nbre pages Origine Type Intrt 2005 24 USA Rapport **

Description de diffrentes technologies de traitements des impurets : - technologies dlimination de lH2S (injection doxygne, ajout de chlorure ferrique, lit doxyde de fer, charbon actif, lavage leau, filtre biologique) ; - technologies dlimination de la vapeur deau. Trait 07 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme Guidance on gas treatment technologies for landfill gas engines DEED C. Environment Agency (UK) Date Nbre pages 2004 72 UK Rapport **

www.sepa.org.uk/pdf/guidance/landfill_directive/g Origine as_treatment_tech.pdf Type Technologies de traitement de gaz pour gaz Intrt de dcharge

Ce rapport reprend les spcifications des moteurs en termes de composants trace (H2S, Si). Les dgradations occasionnes par chacun sont dcrites. Diffrents procds de traitement du biogaz sont dcrits, il y a notamment une comparaison de diffrents procds dlimination des siloxanes :

Ltude donne ensuite des mthodes qui permettent de diminuer les missions en sortie de moteur (soit en ajustant le contrle du moteur, soit en utilisant des quipements additionnels).

Etude RECORD n07-0226/1A p. 170 / 253

Trait 8 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Biogas Engine Application SORGE G. Charles Equipment Company Date Nbre pages 2005 26 USA Diaporama **

www.msenergy.ms/MS%20Biogas%20Roundtabl Origine e-Greg%20Sorge.pdf Type Prsentation des installations de moteurs Intrt waukesha biogaz

Maintenance affecte par le biogaz : frquence des vidanges dhuile, frquance dajustement des valves, frquence de lentretien du systme de carburation, frquence de rvision des valves, frquence de lentretien globale du moteur, frquence des rparations du systme de carburation.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 171 / 253

Trait 09 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Biogas Treatment Cost Reduction Strategies Date Applied Filter Technology Nbre pages 2006 16 USA Diaporama *

www.cleanenergyresourceteams.org/northwest/B Origine iogas%20Treatment%20Cost%20Reduction.pdf Type Intrts du traitement des siloxanes Intrt

Daprs le retour dexprience de la socit Applied Filter Technology : Spark Plugs Engine Re--Builds Boiler Re-Tube SCR Catalyst Bed Power Savings Oil Changes Increase Life 3x to 4x Go from 6,000 to 40,000 hours Increase Life by 300 % 400 % $10,000 to $1,000,000 From 75 % to 92 % on-line Go from 500 to 2,000hours

Etude RECORD n07-0226/1A p. 172 / 253

Trait 10 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Removal of siloxanes in biogases SCHWEIGKOFLER M., NIESSNER Institute of Hydrochemistry, University Munich Science direct Journal of hazardous materials Traitement des siloxanes Date Technical Nbre pages Origine Type Intrt 2000 14 DE Etude *

Comparaison de diffrentes techniques de traitements de siloxanes.

Analyse des effets des prtraitements du biogaz sur les concentrations de siloxanes

Etude RECORD n07-0226/1A p. 173 / 253

Trait 11 Auteurs Organismecommanditaire Source

Grundlegende Untersuchungen zur effektiven, kostengnstigen Entfernung von Schwefelwasserstoff aus biogas ATZ Entwicklungszentrum Bayerisches Landesamt fr Umwelmtschutz Internet : http:// www.lfu.bayern.de/luft/fachinformationen/biogas/ doc/ergebnisbericht_endfassung.pdf Traitement dsulfurisation Date Nbre pages Origine 2004 24 DE

Editeur Thme

Type Intrt

Rapport *

Beladund : chargement du ractif Spez.Kosten : cot spcifique Einsenerz : minerai de fer Aktivkohke : charbon actif Charbon actif imprgn 10 % 8/kg

Trait 12 Auteurs Organismecommanditaire Source

Verfahrentechnik Gronau/epe WETTER C. BRGGING

der

Gasaufberaitung

am

Beispiel Date Nbre pages

des

Biogasnetzes 2008 29 DE

Fachhochschule Mnster

Internet: http://www.fh- Origine luh.de/fb6/uploads/media/v03_2008-0111_wetter.pdf Type Intrt

Editeur Thme

Diaporama *

Dshumidification : Par canalisation : Au minimum 1 % de pente sur 50 m, plus cest mieux. Par refroidisseur : Besoin lectrique dune installation de traitement de 500 m3/h 3,5 kWel Cot dinvestissement pour 500 m3/h (1 Mwel) : 25 000 Autres techniques : Technologie par membrane : phase dessai Dshumidification par SILICAGEL : partir de 100 m3/h. Le point de rose se situe -60C pour une pression de fonctionnement du procd de 6-10bar. 2 Adsorbeurs sont ncessaires. Rgnration par

Etude RECORD n07-0226/1A p. 174 / 253

lavage avec un gaz chaud 120 150 C Dshumidication par triethylenglycol (TEG) Dshumidication par chlorid de calcium Dsulfurisation : Technique physique : Adsorption sur charbon actif. Adapt une puration fine < 1ppm avec une charge en sortie de 200 400 mg/m3. Pour des concentrations plus leves, le charbon actif doit tre chang trop rapidement. Avec des charbons actifs imprgns en KI (iodure de potassium( ou K2CO3 (carbonate de potassium) ou KmnO4 (permanganate de potassium) la capacit de chargement est augmente. 0,2 0,5 kg de souffre par kg de charbon actif. Technique chimique : sels mtalliques ajouts directement au digesteur (faibles investissements) : - Capacit de traitement atteignable entre 100 500 ppm - Pour une installation moteur de 500kWel ncessite 25 t/an de chlorure de fer

Etude RECORD n07-0226/1A p. 175 / 253

Trait 13 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Betriebskostenopitmierung auf klranlagen durch Gasreinigungssystemen anhand von Praxisbeispielen BEESE J. SILOXA ENGINEERING AG Internet : www.siloxa.de Traitement des siloxanes Date Nbre pages Origine Type Intrt

den

Einsatz

von

11 DE Rapport *

Schma de principe du procd propos pour le traitement des siloxanes ; adsorption sur charbon actif

Objectif : < 1mg siloxane/m3 biogaz Retour dexprience sur 6 installations en station dpuration : analyse des huiles moteurs et analyse des gaz avant et aprs installation de lunit de traitement.

Valeur moyenne de la teneur en siloxane dans lhuile moteur : avant 105 mg/kg, aprs 5 mg/kg Comparaison des cots dexploitation sur lunit dHeidelberg.

Afa : annuit sur 7 ans do un cot dinvestissement de 35 000 pour une conomie annuelle de 38 000 .

Etude RECORD n07-0226/1A p. 176 / 253

Trait 14 Auteurs Organismecommanditaire Source

Gasreinigung/ Gasaufbereitung von klr-, bio, und deponiegas HEINZ H. Rytec GmbH Date Nbre pages 2005 23 DE

Internet : Origine http://www.rytec.com/files_upl/refpdf_Deponiegas aufbereitung_Vortrag.pdf Type Traitement des biogaz Intrt

Editeur Thme

rapport *

Retour dexpriences sur le traitement des siloxanes de gaz de dcharge

Mesures de performances de traitement des siloxanes par rfrigration -30C.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 177 / 253

Trait 15 Auteurs Organismecommanditaire Source

Klrgasnutzung mit Gasmotor-BHKW PROCHASKA U. Menag energy GmbH Date Nbre pages 2004 32 DE

Internet : http:// www.bhkwOrigine konferenz.de/download/konf_110204_prochaska. pdf Type Traitement des biogaz Intrt

Editeur Thme

Diaporama *

Retour dexpriences sur le traitement des siloxanes de gaz de dcharge

Etude RECORD n07-0226/1A p. 178 / 253

Trait 16 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Preiswerte Biogasentschwefelung an Sekundrrohstoffen POLSTER A. BRUMM J. Technische universitt DRESDEN Internet : http://www.tvt-uvt.tu-dresden.de Traitement des biogaz Date Nbre pages Origine Type Intrt 200 ? 10 DE Rapport *

Etude RECORD n07-0226/1A p. 179 / 253

Trait 17 Auteurs Organismecommanditaire Source Editeur Thme

Process Selection Report for Wastewater Treatment Plants (section3) KITTO B. Date 2003 18 Nbre pages California Energy Commission Public Interest Energy Research Renewable Program Origine Type Traitement du biogaz Intrt

USA Rapport **

Pour un dbit de 170 m3/h : Prix dune installation de refroidissement avec groupe froid : $34 000 (ltude prcise que cette installation est plus rentable pour des dbits suprieurs 500 m3/h. Prix dune installation de rfrigration -29C qui limine les siloxanes, et une partie des autres polluants : 88 200$ (linstallation comprend galement une unit de charbon actif)

Pour un dbit de 170 m3/h 500ppm H2S : Prix de linstallation sulfatreat : 29 280$, exploitation : $12,25/kg H2S Prix du charbon actif : installation : 64000$, exploitation : 31$/kg H2S Prix des ponges ferrugineuses : Installation : 30800$ Exploitation : 10$/kg H2S

Pour un dbit de 170 m3/h 2 ppmv de siloxanes : Prix Charbon actif : Installation : $6400 Prix de linstallation Pionner : $94200 Maintenance et replacement du charbon actif $6000/an

Etude RECORD n07-0226/1A p. 180 / 253

Trait 18 Auteurs Organismecommanditaire Source

Biogas treatment GRIFFIN P. Severn Trent Water Date Nbre pages 200 ? 56 UK

Internet : http://energy- Origine network.net/members_area/meeting_documents/ biogas/downloads/Biogas%20clean%20up%20P aul%20Griffin.pdf Type Traitement des biogaz Intrt

Editeur Thme

Diaporama **

Ce document prsente plusieurs systmes de traitement des siloxanes de lH2S. On trouve notamment des retours dexprience du systme dlimination des siloxanes de PpteK.

Trait 19 Auteurs Organismecommanditaire Source

Adsorption de polluants gazeux sur des filtres de charbon actif. Modlisation des changes couples de matire et de chaleur FIANI E. - GERARD T. (Directeur de thse) Institut national polytechnique de Grenoble Date Nbre pages FR 2000

Origine Internet : http://cat.inist.fr/?aModele=afficheN&cpsidt=2028 35 Type Traitement des biogaz Intrt

Editeur Thme

Thse *

Cette tude prcise que seul le charbon actif imprgn au KOH a de bonnes performances.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 181 / 253

7.3
7.3.1

Inventaire des brevets dans le domaine

Sources consultes

Les sources consultes ont t les suivantes : INPI Base de donnes espanet des brevets europens http://fr.espacenet.com INRA : Base de donnes www.inra.fr/prodinra/pinra/index.xsp des publications de l'Inra : ProdINRA

Base de donnes des publications du dpartement "Sciences, socit, agriculture, alimentation, espace et environnement" www.inra.fr/internet/Departements/ESR/documentation/index.php Base de donnes des publications du dpartement "Sciences pour l'action et le dveloppement". www.inra.fr/internet/Produits/WEBTEXTO/sad/bdsad.html SUDOC (Systme Universitaire de Documentation) Rfrences bibliographiques et rsums des thses soutenues en France depuis 1972 http://www.sudoc.abes.fr/ THESA Base de donnes sur http://thesa.inist.fr/fre/recherche.htm les thses en cours dans les grandes coles

PASTEL Bibliothque virtuelle des thses soutenues dans les grandes coles scientifiques et techniques de la rgion parisienne : http://pastel.paristech.org/bib/

7.3.2

Rsultats Brevets

Ces rsultats sont issus de la base de donnes Espacenet de lINPI avec les critres de recherches suivants :

Mots cls (en franais ou anglais)= biogaz et moteur, biogaz et traitement ou puration, biogaz et turbine, biogaz et pile combustible, gaz de synthse. Sur les 10 dernires annes

Tableau 30: Reprsentation des pays et thmatiques pour les brevets recenss Thmes Nombre de brevets recencs Pays acteurs 15 Epuration 2 Moteur 3 Turbine Pile Combustible 4 24 TOTAL

Allemagne :5 Japon :6 US :4 3 problmatiques particulires sont traites : la purification, llimination de H2S et llimination de siloxanes

Allemagne

Japon

Japon :2 US :2 2 sur le biogaz 2 sur le gaz de synthse

Allemagne : 7 Japon :11 US :6

Commentaires

Essentiellement sur le biogaz

2 sur le biogaz 1 sur le gaz de synthse

Une fiche de prsentation des brevets recenss reprend lessentiel des donnes et rfrences ainsi que le rsum disponible sur la base de donnes. Dans le rsum, des rfrences sont faites (numros) aux diffrentes parties du procd en question schmatises, en premire page du brevet cit mais que nous navons pas pu reprendre dans le rsum.

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Tableau 31: Liste des brevets rpertoris dans le domaine de la valorisation lectrique des gaz de biomasse Code BREVgaz01 BREVgaz02 BREVgaz03 BREVgaz04 BREVgaz05 BREVgaz06 BREVgaz07 BREVgaz08 BREVgaz09 BREVgaz10 BREVgaz11 BREVgaz12 BREVgaz13 BREVgaz14 BREVgaz15 BREVgaz16 BREVPAC01 BREVPAC02 BREVPAC03 BERVPAC04 BREVMOT01 Titre Procd et dispositif pour la purification du Biogaz Procd et installation pour refroidir et purifier un gaz de synthse Origine DE US Anne 2005 1995 2006 2005 2005 2005 2004 2004 2006 2005 2005 2006 2002 2002 2007 2006 2004 2002 2005 2004 2006

System for treating and utilizing biomass and method for treating JP and utilizing biomass gas Adsorption type storage device for moisture-containing biogas Biogaz purification method and biogaz purification system Procds et dispositif pour la purification du biogaz Method of desulfurizing biogas Siloxane removal process JP JP DE DE JP

Apparatus and method for analysis of siloxane in sloxane- JP containing gas Absorption type storage device for siloxane containing biogas and JP its storage method Procd pour l'limination de composs soufrs contenus dans du DE biogaz Procd et dispositif pour le traitement de biogaz ou de gaz de DE fermentation Siloxane filter for 02 sensor for biogas engine Process for the removal of sulphur compounds from gases Siloxane removal process Quantification du silicium total dans le biogaz US US US FR

Systme intgr de gazification de biomasse et de pile US combustible Systme intgr de gazification de Biomasse et de pile US combustible Biogas fuel cell power generation system Fuel cell methane fermentation cycle system JP JP

Biogas heat and power plant has part of biogas produced in DE fermenter transmitted in gas line overland to heat and power stations, while other part is directed to gas motor at location of biogas fermenter to drive generator Utilisation de moteurs combustion pour la combustion de biogaz Turbine pour gaz de synthse Gaz turbine power generating device using biogaz as fuel Gaz turbine co-generation system using biogaz as fuel DE US JP JP

BREVMOT02 BREVTURB01 BREVTURB02 BREVTURB03

2004 2007 2003 2002

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a ) Epuration du gaz BREVgaz01 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme Procd et dispositif pour la purification du Biogaz DOCZYCK WOLFGANG DIPL-ING [DE] DOCZYCK WOLFGANG DIPL-ING [DE] INPI : esp@net EP1561506 (A1) Epuration du gaz Date Langue Origine Type Intrt 2005-08-10 Allemand DE Brevet

Procd de purification de biogaz, et dispositif de purification et de combustion de biogaz. Une purification efficace et une sparation de siloxanes, avec une faible quantit d'adsorbant, en particulier de charbon actif, est possible du fait qu'un courant partiel de biogaz est dirig travers des filtres, puis de nouveau mlang avec le courant rsiduel de biogaz non filtr, puis directement ajout un moteur gaz. D'autre part, il est prvu que les impurets adsorbes soient au moins partiellement dsorbes du charbon actif d'un pr-filtre.

BREVgaz02 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Procd et installation pour refroidir et purifier un gaz de synthse TSIN-YEE TANG JOHN [US] FOSTER WHEELER ENERGY CORP [US] INPI : esp@net EP0668343 (A1) Epuration du gaz Date Langue Origine Type Intrt 1995-08-23 Anglais US Brevet

L'invention concerne une mthode et un appareillage pour traiter du gaz introduit dans un rcipient (10) contenant un matriau particulaire une temprature infrieure celle du gaz de telle sorte que ledit matriau rduise la temprature du gaz et que le gaz entrane au moins une partie du matriau. On spare ensuite le matriau entran du gaz, et on le fait passer par un changeur de chaleur (32) pour refroidir le matriau, pendant que l'on fait passer le gaz spar par une turbine (46) pour actionner celleci. Au moins, une partie du gaz qui s'chappe de la turbine passe par l'changeur de chaleur de faon fluidiser le matriau dans l'changeur de chaleur, et le matriau spar refroidi est ramen au rcipient.

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BREVgaz03 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

System for treating and utilizing biomass and method for treating and utilizing biomass gas MIYAMOTO TOMOHIRO INPI : esp@net JP2006036849 Epuration du gaz HIROSHI; MARUYAMA Date Langue Origine Type Intrt JP Brevet 2006-02-09

KOBELCO ECO SOLUTIONS CO LTD

PROBLEM TO BE SOLVED : To provide a system for treating and utilizing biomass in which the concentration of impurity gas such as CO2, H2S and steam (H2O) is reduced and biogas having high CH4 concentration can be fed. SOLUTION : The system for treating and utilizing biomass is equipped with a digestion tank 1 for generating biomass, desulfurization apparatus 2 for carrying out desulfurization treatment of generated biogas, a first gas holder 3 for storing biogas after desulfurization and a biogas-refining apparatus 4 for concentrating an inflammable component by refining the stored biogas, a second gas holder 5 for storing the refined biogas and a biogas-consuming device 6 for consuming the stored and refined biogas. In the biogas refining apparatus 4, the biogas is brought into contact with an absorbing liquid under highpressure atmosphere having >=0.2 Mpa pressure and an impurity gas such as carbon dioxide is absorbed into the absorbing liquid.

BREVgaz04 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Adsorption type storage device for moisture-containing biogas SEKI KENJI OSAKA GAS CO LTD INPI : esp@net JP2005133939 Epuration du gaz Date Langue Origine Type Intrt JP Brevet 2005-05-26

PROBLEM TO BE SOLVED : To provide an adsorption type biogas storage device which does not require excess dehumidification and can reduce the cost required for dehumidification. SOLUTION : An adsorption type biogas storage reservoir for adsorbing and storing a moisture-containing biogas generated during a biological treatment, which is filled with active carbon in which the amount of moisture to be adsorbed at a temperature of 25 [deg.]C and relative humidity of 40 % is one-fifth or less of the saturated adsorption amount ; and an adsorption type biogas storage device comprising a dehumidifier for dehumidifying the adsorption type biogas storage reservoir and the biogas introduced into the adsorption type biogas storage reservoir, and also comprising a means of monitoring the inside temperature of the storage reservoir and a controlling means for the dehumidifier, which adjusts the moisture content in the biogas in accordance with the inside temperature.

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BREVgaz05 Inventeur(s)

Biogaz purification method and biogaz purification system MISAKI TAKUYA; TAKANASHI YUICHI; Date HAMAMOTO OSAMU; SAITO KAZUKI; MATSUMOTO NAMI; NAKAYAMA YOSHIO; SANO SEIICHIRO MITSUI SHIPBUILDING SHIBAURA ELECTRIC CO INPI : esp@net JP2005255700 Epuration du gaz ENG; TOKYO Langue Origine Type Intrt JP Brevet 2005-09-22

Demandeur(s) Source N Brevet Thme

PROBLEM TO BE SOLVED : To provide a biogas purification method and a biogas purification system which permit purification of a methane gas component by readily removing carbon dioxide in the biogas at a low cost. SOLUTION : The biogas purification method for purifying the methane gas component by treating the biogas generated by methane fermentation of organic wastes comprises a fermentation solution decarboxylation step for obtaining a decarboxylated fermentation solution by contacting a fermentation solution obtained by the methane fermentation with a low-concentration gas containing carbon dioxide in a lower concentration than the biogas and a biogas-treatment step for subjecting the decarboxylated fermentation solution to a gas-liquid contact with the biogas. BREVgaz06 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme Procds et dispositif pour la purification du biogaz DOCZYCK WOLFGANG DIPL-ING [DE] DOCZYCK WOLFGANG DIPL-ING [DE] INPI : esp@net EP1561506 (A1) Epuration du gaz Date Langue Origine Type Intrt 2005-08-10 Allemand DE Brevet

Procd de purification de biogaz, et dispositif de purification et de combustion de biogaz. Une purification efficace et une sparation de siloxanes, avec une faible quantit d'adsorbant, en particulier de charbon actif, est possible du fait qu'un courant partiel de biogaz est dirig travers des filtres, puis de nouveau mlang avec le courant rsiduel de biogaz non filtr, puis directement ajout un moteur gaz. D'autre part, il est prvu que les impurets adsorbes soient au moins partiellement dsorbes du charbon actif d'un pr-filtre.

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BREVgaz07 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Method of desulfurizing biogas MITARAI MASAAKI; MAEKAWA WAKINORI BIOTECH KK INPI : esp@net JP2004043555 Gaz Date Langue Origine Type Intrt 2004-02-12 JP Japonais Brevet

PROBLEM TO BE SOLVED : To provide a method of desulfurizing a biogas which can reduce hydrogen sulfide from a biogas using animal derived excretions as the raw material to the level of ppb by a simple process and enables use of the biogas in a gas engine, a solid polymer type fuel cell and the like. SOLUTION : The method of desulfurizing a biogas comprises bringing a biogas containing hydrogen sulfide generated by methane fermentation with a digested liquor for treatment obtained by inoculating photosynthetic bacteria into a digested liquor obtained by the methane fermentation to propagate to substantially remove the hydrogen sulfide in the biogas by the photosynthetic bacteria. BREVgaz08 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme Siloxane removal process HIGGINS VINCENT L (US) XEBEC INC (CA) INPI : esp@net US2006225571 Gaz Date Langue Origine Type Intrt 2006-10-12 Anglais US Brevet

Biogas released from landfills and sewage treatment plants is freed of siloxane contaminants by passing the biogas through a bed containing activated alumina, which absorbs the siloxanes. When the activated alumina becomes saturated with siloxanes, the absorption capability of the activated alumina can be recovered by passing a regeneration gas through the bed of activated alumina. A system containing two or more beds of activated alumina can use one bed to remove siloxanes from biogas while one or more of the other beds are being regenerated. BREVgaz09 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme Apparatus and method for analysis of siloxane in sloxane-containing gas SEKI KENJI OSAKA GAS CO LTD INPI : esp@net JP2006098387 Gaz Date Langue Origine Type Intrt JP Brevet 2006-04-13

PROBLEM TO BE SOLVED : To provide an analyzing apparatus which accurately and continuously can analyze siloxane concentration in biogas, in real time, and to provide a method that uses the apparatus for analyzing siloxane. SOLUTION : The non-dispersion type infrared siloxane analyzing apparatus for analysis of siloxane concentration in siloxane-containing biogas has an optical filter for allowing only the infrared with wave number of 1,250-770 cm-1to pass through, and a siloxane analysis method uses this apparatus to continuously monitor the siloxane concentration in the siloxane-containing biogas.

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BREVgaz10 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Absorption type storage device for siloxane containing biogas and its storage method SEKI KENJI OSAKA GAS CO LTD INPI : esp@net JP2005061597 Gaz Date Langue Origine Type Intrt JP Brevet 2005-03-10

PROBLEM TO BE SOLVED : To provide an adsorption type biogas storage device for adsorbing siloxane to be removed from siloxane containing biogas and an adsorption storage method for the biogas. SOLUTION : The device is provided for adsorbing and storing the siloxane containing biogas which is generated during biological treatment. It is filled with activated charcoals as adsorbing materials which have specific areas of 500m2/g or larger, pore capacities of 0.2cm3/g or larger and average pore diameters of 7-20 1/2 A. The adsorption storage method for the biogas comprises introducing into the device the siloxane containing biogas at a linear velocity of 0.4m/s or lower. BREVgaz11 Inventeur(s) Procd pour l'limination de composs soufrs contenus dans du biogaz SCHNEIDER RALF DIPL-ING [DE]; ANZER Date TOBIAS DIPL-ING [DE]; HUBER HARALD DR [DE] APPLIKATIONS UND TECHNIKZENTRU [DE] INPI : esp@net EP1604727 (A1) Gaz Langue Origine Type Intrt 2005-12-14

Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Allemand DE Brevet

L'invention concerne un procd d' limination de composs contenant du soufre du biogaz, dans lequel le biogaz passe travers un support (2) recouvert de micro-organismes halotolants et le soufre contenu dans les composs contenant du soufre est oxyd au moins en partie par les microorganismes en soufre lmentaire (5). Afin d'augmenter l'efficacit du procd, on propose selon l'invention que le support (2) soit lav avec une solution (4) aqueuse contenant des ions de fer pour vacuer le soufre lmentaire (5). BREVgaz12 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme Procd et dispositif pour le traitement de biogaz ou de gaz de fermentation KAUFMANN JUERGEN [DE]; KAUFMANN JUERGEN [DE] INPI : esp@net EP1726352 (A1) Gaz Date Langue Origine Type Intrt DE Brevet 2006-11-29

L'invention concerne un procd et un dispositif de prparation d'un biogaz ou d'un gaz de curage, dans lesquels le biogaz ou gaz de curage est soumis un procd de schage et un procd de dsulfuration. Le biogaz ou gaz de curage (8) est conduit le long d'un canal d'amene (9.3) durant le procd de dsulfuration.

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BREVgaz13 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Siloxane filter for O2 sensor for bio-gas engine Dale A. Philyaw Caterpillar Inc. US Patent 6365108 Traitement des siloxanes Date Langue Origine Type Intrt 2002-04-2 Anglais US Brevet *

Un filtre siloxanes pour protger une sonde oxygne utilis dans un moteur combustion interne alimente au biogaz. Le systme de filtration est constitut dun filtre en fibre inoxydable plac en ligne du circuit des gaz dchappement. Les fibres captent les siloxanes, augmentant ainsi la dure de vie de la sonde oxygne.

BREVgaz14 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Process for the removal of sulphur compounds from gases Cees J.N. Buisman PAQUES B.V. US Patent 5353545 Procd dliminationd de composs soufrs Date Langue Origine Type Intrt 1994-10-11 Anglais US Brevet **

Brevet ancien, mais qui dcrit le procd commercialis grande chelle par PAQUES. Il sagit dun procd de dsulfurisation par voie biologique. Le gaz est mis en contact avec une solution liquide, dont la teneur en carbonates et phosphates est controle. La solution enrichie en sulfates est soumise des bactries sulfato-oxydantes dans un racteur en prsence doxygne o les sulfates sont convertis en soufre lmentaire.

BREVgaz15 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Siloxane removal process Vincent Leo Higgins Parket-Hannifin Corp. US Patent 7306652 limination de siloxanes des biogaz Date Langue Origine Type Intrt 2007-12-11 Anglais Anglais Brevet **

Systme dabsorption de siloxanes par un lit dalumine active. La rgnration seffectue en balayant le lit dalumine par du gaz de rgnration et rchauffage (rsistance lectrique, ou chauffage du gaz de rgnration), ainsi que par aspiration sous vide. Le systme comporte 2 lits ou plus.

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BREVgaz16 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Quantification du silicium total dans le biogaz GERMAIN P., DUMONT N., CHATAIN V. Institut national des sciences appliques INPI : esp@net WO/2006/129007 Mesures des siloxanes dans le biogaz Date Langue Origine Type Intrt 2006-12-07 Franais France Brevet ***

La prsente invention concerne un procd de quantification du silicium (de symbole chimique Si) total contenu dans les composs silicis au sein d'un gaz combustible, par exemple le biogaz de dcharge, de manire obtenir un indicateur quantitatif global desdits composs dans ledit gaz, ainsi qu'un dispositif permettant une telle quantification.

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b ) Valorisation pile combustile BREVPAC01 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme Systme intgr de gazification de biomasse et de pile combustible PAISLEY MARK A [US]; FUTURE ENERGY RESOURCES CORP [US]; INPI : esp@net EP1402591 (A1) Pile combustible Date Langue Origine Type Intrt 2004-03-31 Anglais US Brevet

An integrated biomass gasification and fuel cell system (12) wherein the electrochemical reaction in the fuel cell is affected by providing the reactant gases from a gasifier (10). Fuel gas from the gasifier (10) is directed to the anode (14) of the fuel cell (12) and at least a portion of the exhaust gas from the anode (14) is directed to the combustor (18). The portion of the exhaust gas from the anode (14) is then combusted to recover residual energy to increase the overall efficiency of integrated biomass gasification and fuel cell system (12). Also, the oxidant gas from the combustor (18) may be directed to the cathode (16) of the fuel cell. BREVPAC02 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme INPI : esp@net US2002194782 Pile combustible Systme intgr de gazification de Biomasse et de pile combustible PAISLEY MARK A (US) Date Langue Origine Type Intrt 2002-12-26 Anglais US Brevet

An integrated biomass gasification and fuel cell system wherein the electrochemical reaction in the fuel cell is effected by providing the reactant gases from a gasifier. Fuel gas from the gasifier is directed to the anode of the fuel cell and at least a portion of the exhaust gas from the anode is directed to the combustor. The portion of the exhaust gas from the anode is then combusted to recover residual energy to increase the overall efficiency of integrated biomass gasification and fuel cell system. Also, the oxidant gas from the combustor may be directed to the cathode of the fuel cell.

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BREVPAC03 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Biogas fuel cell power generation system ITO MAKOTO FUJI ELECTRIC HOLDINGS INPI : esp@net JP2005129304 Pile combustible Date Langue Origine Type Intrt JP Brevet 2005-05-19

PROBLEM TO BE SOLVED : To avoid output of a fuel cell being frequently varied, and simplify the constitution of the biogas fuel cell power generation system while avoiding possibility that the whole system of the biogas fuel cell power generation system discontinues in accordance with shortage of the biogas. SOLUTION : A biogas holder 2 to accumulate the biogas and a remaining amount detecting means to detect the remaining biogas are installed in the biogas fuel cell power generation system, and when the remaining amount of the biogas falls less than the lowest set limit, output of the fuel cell is automatically made to be decreased to the lower limit set value, and when the remaining amount of the biogas is not decreased less than the lowest set limit, the output of the fuel cell is made not to be decreased to the lower limit set value. Preferably, even when the remaining amount of the biogas becomes decreased, if the remaining amount of the biogas is not less than the lowest set limit, the output of the fuel cell may be maintained at an approximately constant value. BREVPAC04 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme Fuel cell methane fermentation cycle system KAMIYANAGIDA AKIHIRO INPI : esp@net JP2004192824 Pile combustible TADASHI; NAKANISHI Date Langue Origine Type Intrt JP Brevet 2004-07-08

CHUBU ELECTRIC POWER

PROBLEM TO BE SOLVED : To provide a fuel cell/methane fermentation cycle system using gas produced by methane fermentation and efficiently converting it into electrical energy, inexpensively separating, recovering and using carbon dioxide, and converting as much organic waste into methane gas to eliminate sludge. SOLUTION : In the fuel cell/methane fermentation cycle system, a fuel cell system is combined with a methane fermentation system. It is provided with a methane fermentor 28, and a fuel cell 12 basically having an oxygen electrode (a cathode) 14 and a fuel electrode (an anode : a hydrogen electrode) 18. Biogas (produced gas) produced in the methane fermentor 28 is introduced to the anode 18, gas flowing out from the anode (anode outflow gas) to the methane fermentor 28 is passed through a carbon dioxide separation and recovery process, and cycle introduction of carbon dioxide or gas mainly comprising carbon dioxide to the methane fermentor 28 is carried out.

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c ) Valorisation moteur BREVMOT01 Biogas heat and power plant has part of biogas produced in fermenter transmitted in gas line overland to heat and power stations, while other part is directed to gas motor at location of biogas fermenter to drive generator Date SCHMID MANFRED (DE) INPI : esp@net DE202005017001U Motorisation Langue Origine Type Intrt DE Brevet 2006-01-05

Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

The biogas heat and power plant has a biogas fermenter (1) and at least two block heat and power stations each with a gas motor driving a generator. A part of the biogas produced in the fermenter is transmitted in a gas line (4,5,10) overland to one or more block heat and power stations (1,11), while the other part of the gas produced is directed to the gas motor at the location of the biogas fermenter to drive the generator, with the waste heat used at least in part to heat the biogas fermenter. BREVMOT02 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme Utilisation de moteurs combustion pour la combustion de biogaz FICHT REINHOLD (DE) FICHT REINHOLD (DE) INPI : esp@net EP1390608 Motorisation Date Langue Origine Type Intrt DE Brevet 2004-02-25

The invention relates to a transformation device for transforming biologically produced gas into an electrical current, said device comprising at least two internal combustion engines (10, 11) and an electric generator (1). The engines (10, 11) are fitted with a plurality of cylinders (10a, 11a) which are arranged about a drive axle (100) in a distributed manner and which are suitable for the combustion of the biologically produced gas. The generator (1) comprises a drive axle (101) along which a shaft (30) is arranged, said shaft carrying a rotor (6). Said generator is coupled to the engines by means of two couplings (22, 21) situated on the shaft (30), the engagement for the torque transmission being individually releasable for each coupling.

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BREV Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Biogas driven generator set James L. King Timothy Mintner KOHLER Co. US Patent 57224948 Date Langue Origine Type 1998-03-11 Anglais US Brevet *

Traitement du gaz et protection du moteur par Intrt injection dhuile en phase darrt

Le systme comporte un filtre qui limine lhydrogne sulfur et les mercaptants, et la vapeur deau par un coalesceur. Un rgulateur contrle la pression de gaz en amont du carburateur, et de lhuile neutralisante est injecte en entre chaque arrt du moteur pour le protger contre les constituants acides du biogaz.

BREV Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Method of and apparatus for producing power Uriyel Fischer Ormat Industries Ltd. US Patent 6510695 Date Langue Origine Type 2003-01-28 Anglais US Brevet *

Equipement permettant de rduire la Intrt consommation de combustible en utilisant le rayonnement solaire

Sytme comportant un rformeur de gaz utilisant lnergie solaire, des turbines gaz ou vapeur et des turbines cycle organique de Rankine.

BREV Inventeur(s)

Method of utilizing a methane-containing biogas Robert Rautenbach Suleyman Yuce Joachim Gebel Alexander Schmitt G.A.S. Energietechnologie GmbH US Patent 6601543 Enrichissement du biogaz Date 2003-8-5

Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Langue Origine Type Intrt

Anglais US Brevet *

Systme denrichissement de biogaz par membrane. Le flux riche en mthane est dirig vers le moteur gaz, et le flux pauvre est renvoy vers la source de biogaz.

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BREV Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Compression feed for high humidity fuel gas Michinobu Yoshida Toshiaki Saisho Kanamoto CO. Ltd US Patent 6865877 Date Langue Origine Type 2005-3-15 Anglais USA Brevet **

Equipement pour alimenter une microtubrine Intrt en gaz humide

Systme de dshydratation comportant un changeur tubes fins de type refroidisseur dair, o la vapeur deau est condense et limine par un sparateur ou par adsorption. Le gaz est au pralable comprim et donc chauff, et la condensation est obtenue par une simple ventilation. d ) Valorisation turbine BREVTURB01 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme Turbine pour gaz de synthse DEAN ANTHONY JOHN; ALI MOHAMED A GEN ELECTRIC INPI : esp@net JP2007015916 Turbine gaz Date Langue Origine Type Intrt JP Brevet 2007-01-25

PROBLEM TO BE SOLVED : To recover useful energy from a cooling process as efficiently as possible. SOLUTION : The titled synthesis gas turbine (10) is provided with a burner (12) for producing a synthesis gas (20) having a highly concentrated carbon monoxide and hydrogen gas by reacting a hydrocarbon fuel (14) with at least one oxidizing agent (16) and steam (18) at a high temperature and under high pressure. A turbo expander (22) is fluidly communicated with the burner (12), takes out work from the synthesis gas (20), and cools the synthesis gas (20). The work can be used at least for producing electric energy or for energizing a component of the system.

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BREVTURB02 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme

Gaz turbine power generating device using biogaz as fuel TATSUZAWA TADASHI; KOBAYASHI HIDEO; Date FUJI HIDEMI; AKIYAMA KAZUHO ISHIKAWAJIMA HARIMA HEAVY IND INPI : esp@net JP2003065084 Turbine gaz Langue Origine Type Intrt JP Brevet 2003-03-05

PROBLEM TO BE SOLVED : To provide a gas turbine power generating device using biogas as a fuel capable of effectively using the whole quantity of biogas in which a yield varies and stable power generation of required power generation output. SOLUTION : The gas turbine power generator is provided with an anaerobic waste water treatment device 12 generating low calorie biogas 1 by treating organic waste water, a gas turbine generator 14 generating electricity by burning the whole quantity of biogas and a high calorie fuel supply device 16 supplying high calorie fuel 2 to a gas turbine generator as an auxiliary, wherein the power generation output is adjusted by the flow rate control of the high calorie fuel. BREVTURB03 Inventeur(s) Demandeur(s) Source N Brevet Thme Gaz turbine co-generation system using biogaz as fuel KAMIO ZENJI; SUZUKI TAKESHI MITSUI SHIPBUILDING ENG INPI : esp@net JP2002256883 Turbine gaz Date Langue Origine Type Intrt JP Brevet 2002-09-11

PROBLEM TO BE SOLVED : To provide a gas turbine co-generation system efficiently utilizing a surplus biogas. SOLUTION : The surplus of power generated by a turbo generation unit 5 is stored in a battery 7, and when the output of the turbo generation unit cannot cope with a load 8, the power stored in the battery is imparted to the load. Besides, warm water or vapor is heated by using the waste heat discharged from the generation unit. Further, as the fuel for the generation unit, a biogas (a) which is obtained by fermenting a raw material such as the excrement of livestock or organic waste in a fermenter 1 is used, and the surplus biogas is stored in a pressurized gas holder 4.

7.3.3

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7.3.4

Thses, publications, articles

Thses et publications - Rigaurte ORTEGA. Traitement des biogaz par absorption Thse en cours, date de soutenance 31/12/2009. - A. BILCAN. Caractrisation de la combustion dual-fuel partir du biogaz 17/12/2003. - C. CARNIER Caractrisation de la combustion Dual-fuel aliments au gaz de gazogne stage DEA TZGP 2003. - M. BEREZA. Optimisation technico-conomique de la valorisation du biogaz dans les moteurs allumage command oct 99 stage au DSEE. - G. BRECQ. Contribution la caractrisation du cliquetis dans les moteurs gaz fonctionnant en mlange pauvre 18/10/2002. Articles extraits de priodiques - Dchets science & technique, N15 p.24-28, 1999. Valorisation du biogaz par moteur allumage command : une approche mthodologique du dimensionnement Source : Base de donnes INIST CNRS articleScience .

Synthse Cette recherche documentaire sur le dpt des brevets dans le domaine de la valorisation lectrique des gaz de biomasse a dbouch sur un faible nombre de brevets (une vingtaine en tout pour une requte un niveau mondial), le Japon et lAllemagne tant les plus actifs. Les entreprises allemandes semblent se proccuper particulirement du traitement et de la valorisation moteurs. Les entreprises japonaises oeuvrent au niveau de la combinaison pile combustibles gaz de biomasse et galement sur le traitement. En France, nous avons recens le laboratoire Conversion et Planification Energtiques de lEcole des Mines de Nantes comme ayant travaill spcifiquement sur la caractrisation et loptimisation de la valorisation lectrique moteurs des gaz de biomasse. Voir travaux cits ci-dessus. Leur thmatique Systmes nergtiques Moteurs et Carburants Alternatifs est centre sur ltude et loptimisation du fonctionnement des moteurs combustion interne et leur adaptation aux combustibles issus des dchets. Exemples : Le fonctionnement en mlange pauvre : tude et prvention du cliquetis ; qualit du combustible gazeux. La valorisation nergtique des dchets : la gazification des dchets solides et la combustion dual-fuel ; la caractrisation et la mise au point de biocombustibles partir des dchets ; la combustion des biocombustibles liquides.

7.3.5

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8. Table des illustrations

8.1 Table des figures

Figure 1 : Photo de l'unit pilote de gazification de Moissannes ___________________________________ 23 Figure 2 : Transformations d'une molcule de siloxane aprs la combustion __________________________ 33 Figure 3 : Dgats sur microturbines__________________________________________________________ 34 Figure 4 : Dpts sur une couronne de piston __________________________________________________ 35 Figure 6 : Dpts sur des tubes dchangeur ___________________________________________________ 35 Figure 7 : Evolution de la teneur des gaz d'chappement en polluants principaux en fonction de la richesse phi du mlange _____________________________________________________________________________ 38 Figure 8 : Systme de controle de combustion LEANOX de Jenbacher _______________________________ 39 Figure 9 : Systme de traitement du CO CL.AIR de Jenbacher _____________________________________ 40 Figure 10 : Schma de dfinition du Point mort haut et Point mort bas dun moteur ____________________ 47 Figure 11 : Phase motrice (compression, combustion, dtente) et phase de respiration (admission, chappement) ______________________________________________________________________________________ 48 Figure 12 : Cycles thermodynamiques thoriques OTTO__________________________________________ 48 Figure 13 : Cycle diesel Thorique___________________________________________________________ 49 Figure 14 : Cycle rel d'un moteur gaz ______________________________________________________ 49 Figure 15 : Reprsentation du phnomne de cliquetis ou dtonation ________________________________ 51 Figure 16 : Rpartition des pertes et volution du rendement en fonction du taux de compression__________ 52 Figure 17 : Comparaison de diffrentes mesures de rendement ralises sur site ( diffrents types de moteur) en fonction de la puissance ___________________________________________________________________ 52 Figure 18 : Mesures comparatives d'missions NOx et CO sur diffrents sites de biogaz agricole en ALLEMAGNE ___________________________________________________________________________ 53 Figure 19: Cycle thermodynamique thorique de Brayton ou de Joule _______________________________ 54 Figure 20: Schma de principe d'une turbine gaz ______________________________________________ 54 Figure 21 : Rendement d'une turbine Centrax en fonction de la charge diffrents taux de CH4 ___________ 56 Figure 22 : Rendement et temprature de fonctionnement d'un moteur et d'une turbine __________________ 57 Figure 23 : Comparaison du rendement moteur et micro-turbine en fonction de la teneur en mthane ______ 57 Figure 24 : Comparaison du rendement lectrique d'une microturbine et d'un moteur en fonction du taux de charge _________________________________________________________________________________ 58 Figure 25 : Comparaison des missions entre un moteur dual-fuel et une microturbine pour une pleine charge et une charge partielle ______________________________________________________________________ 59 Figure 26: Schmas de principe de la turbine vapeur ___________________________________________ 60 Figure 27 : Principe de la resurchauffe _______________________________________________________ 61 Figure 28 : Principe de la resurchauffe avec soutirage ___________________________________________ 62 Figure 29 : Principe d'un cycle regnration _________________________________________________ 63 Figure 30 : Cycles thermodynamiques thorique pour un moteur stirling _____________________________ 65 Figure 31 : Principe de fonctionnement d'un moteur stirling _______________________________________ 65 Figure 32 : Schma de principe d'un cycle combin______________________________________________ 66 Figure 33 : Principe du couplage moteur gaz et cycle ORC ______________________________________ 67 Figure 34 : Diagramme de bilan nergtique du couplage moteur-ORC (retour dexprience) ____________ 67 Figure 35 : Diagramme thorique ralisable de bilan nergtique du couplage moteur-ORC _____________ 68 Figure 36 : Exemple de procd gnral envisag dans le cadre dutilisation de biogaz dans une PEMFC __ 70 Figure 37 : Rendement lectrique de moteurs, turbines gaz et turbines vapeur dans leur gamme de puissance ______________________________________________________________________________________ 72 Figure 38 : Evolution de la puissance lectrique installe pour le biogaz agricole en Allemagne __________ 75 Figure 39 : Schma d'un procd de rfrigration _______________________________________________ 81 Figure 40 : Graphique des cots d'un traitement sur lit d'oxydes de fer ______________________________ 85 Figure 41 : Schma de principe de l'puration biologique _________________________________________ 87 Figure 42 : Schma du procd Thiopaq _____________________________________________________ 88 Figure 43 : Graphique des cots d'un traitement biologique externe_________________________________ 89 Figure 44 : Comparaison de la dure de vie de lhuile avec ou sans un traitement PpteK ________________ 91 Figure 45 : Graphique comparant la charge et le cot spcifique de diffrents charbons actifs et du minerai de fer ____________________________________________________________________________________ 91

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Figure 46 : Schma d'un procd de traitement par absorption sur glycols ___________________________ 93 Figure 47 : Schma de fonctionnement du procd OLGA_________________________________________ 96 Figure 48 : Photo de l'unit OLGA Moissannes _______________________________________________ 96 Figure 49 : Rsultat de l'limination de goudrons dans six conditions pendant le programme de test du procd pilote OLGA. A gauche : concentrations en entre. A droite : concentrations en sortie. __________________ 97 Figure 50 : Comparaison des performances du procd OLGA avec le lavage humide basic______________ 97 Figure 51 : Cots d'investissement spcifique d'OLGA en fonction du dbit de l'installation ______________ 98 Figure 52 : volution du cot des moteurs gaz en fonction de leur puissance _______________________ 101 Figure 53 : Variation du cot du groupes froid en fonction du dbit ________________________________ 101 Figure 54 : Cot de maintenance des moteurs et microturbines en fonction de la puissance _____________ 102 Figure 55 : Puissance produite par des moteurs de diffrentes puissances lectriques installes __________ 113 Figure 56 : Graphique reprsentant le TRI d'une installation valorisant 90 % de la chaleur en fonction de la longueur du rseau pour diffrentes puissances installes ________________________________________ 119 Figure 58: Graphique reprsentant le TRI et le RNC en fonction de la puissance installe ______________ 123 Figure 59 : Gamme de puissance des diffrentes marques de moteurs biogaz _______________________ 125 Figure 60 : Gamme de puissance des turbines gaz ____________________________________________ 125 Figure 61 : Comparaison des puissances des diffrentes microturbines _____________________________ 126 Figure 62 : Rendement lectrique en fonction de la puissance des diffrentes machines de production d'lectricit partir de biogaz _____________________________________________________________ 126 Figure 63 : Zoom sur les rendements en fonction des petites puissances _____________________________ 127 Figure 64 : Rendement thermique en fonction du rendement lectrique des moteurs gaz_______________ 127

Etude RECORD n07-0226/1A p. 199 / 253

8.2

Table des tableaux

Tableau 1 : Les types de procds (gazification / production dlectricit) en fonction de critres de complexit, de technicit et de taille ___________________________________________________________________ 23 Tableau 2: Compositions moyennes des biogaz _________________________________________________ 25 Tableau 3 : Teneur sur les principaux composs des biogaz _______________________________________ 26 Tableau 4 : Teneurs en Mtaux des biogaz en microgramme/m3____________________________________ 26 Tableau 5 : Teneurs en COV, Halogns et soufres des biogaz en mG/m3 _____________________________ 26 Tableau 6 : Exemple de la composition dtaille dun gaz de dcharge en COV________________________ 27 Tableau 7 : Comparaison des caractristiques de gaz de gazognes _________________________________ 28 Tableau 8 : Caractristiques physiques des principaux composs des gas de biomasse __________________ 30 Tableau 9 : Proprits des principales molcules de siloxane trouves dans le biogaz ___________________ 33 Tableau 10 : Synthse des composs et de leur problmatique la valorisation des gaz de biomasse _______ 36 Tableau 11 : Rcapitulatif des diffrents constituants liminer, leurs consquences et les techniques de traitement appropries ____________________________________________________________________ 37 Tableau 12 : Valeurs dmissions limites en mg/m3 pour diffrents appareils de combustion partir de biogaz en France _________________________________________________________________________________ 40 Tableau 13 : Valeurs dmissions limites en mg/m3 pour diffrents appareils de combustion En Allemagne __ 41 Tableau 14 : Comparaison du rendement du taux de compression et de la richesse du mlange entre un moteur allumage command et spontan ____________________________________________________________ 50 Tableau 15 : Comparaison des conditions de fonctionnement dune turbine et dune microturbine _________ 55 Tableau 16 : Les diffrentes technologies de piles combustible ___________________________________ 69 Tableau 17 : Synthse des technologies Piles combustible associes au biogaz _______________________ 71 Tableau 18: Niveau de dveloppement des technologies de production d'lectricit et gaz de biomasse _____ 72 Tableau 19: Comparaison thmatique des turbines et des moteurs __________________________________ 73 Tableau 20 : Production d'lectricit partir de biogaz en Europe__________________________________ 74 Tableau 21 : Potentiel de production d'lectricit partir de gaz de dcharge en UK, Allemagne, ESpagne, France horizon 2015-2020 _________________________________________________________________ 74 Tableau 22: Avantages et inconvnients des diffrentes techniques dlimination des contaminants du biogaz 76 Tableau 23 : Exemples de traitement sur des stations dpuration __________________________________ 83 Tableau 24 : Comparaison des frquences de maintenance aprs l'installation d'un traitement d'AFT ______ 90 Tableau 25 : Cots d'exploitation avant et aprs l'installation d'un traitement de siloxanes _______________ 92 Tableau 26 : Synthse des traitements du biogaz ________________________________________________ 95 Tableau 27 : Rcapitulatif des frquences des actes de maintenance avant et aprs mise en place dun systme de traitement amont _____________________________________________________________________ 129 Tableau 28 : Tableau rcapitulatif de la pertinence des machines en fonction des caractristiques du site __ 137 Tableau 29 : Synthse des rfrences bibliographiques (hors brevet) _______________________________ 141 Tableau 30: Reprsentation des pays et thmatiques pour les brevets recenss _______________________ 182 Tableau 31: Liste des brevets rpertoris dans le domaine de la valorisation lectrique des gaz de biomasse 183

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9. Annexes
9.1 Annuaires des acteurs : fiches acteurs
Cet annuaire regroupe des acteurs du domaine du biogaz, la liste nest pas exhaustive.
Fiche n1 : Applied Filter Technology Fiche n2 : Capstone Fiche n3 : CarboTech AC GmbH Fiche n4 : Caterpillar France S.A. Fiche n5 : Centrax Fiche n6 : Ciat Fiche n7 : Cirmac Fiche n8 : Clarke energy Fiche n9 : Cogenco SAS Fiche n10 : Deutz Fiche n11 : ENERG nedalo Fiche n12 : Eneria Fiche n13 : Euro power technology (Soffimat) Fiche n14 : Fuel cell energy Fiche n15 : GAS Environnement Fiche n16 : Gastec Fiche n17 : GEEnergy (jenbacher) Fiche n18 : Greenvironment Fiche n19 : GRS Valtech Fiche n20 : GTS Gas Treatment Service Fiche n21 : Haase Fiche n22 : Ingersoll Rand Fiche n23 : JP Fauch / Electro Gaz Distribution Services Fiche n24 : Khler & Ziegler Fiche n25 : Lipp Fiche n26 : MAN Fiche n27 : Merichem Fiche n28 : Muche Fiche n29 : MTU-CFC Fiche n30 : Paques Fiche n31 : Perkins- secodi Fiche n32 : Pioneer air systems Inc Fiche n33 : PpTek Fiche n34 : Pro2 Fiche n35 : Schnell Fiche n36 : Schmack Biogas AG Fiche n37 : Seguin-Follet

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Fiche n38 : Seva Fiche n39 : Siloxa Engineering AG Fiche n40 : Solar Turbines Europe SA Fiche n41 : Sulfatreat Fiche n42 : Tedom Fiche n43 : Turbec Fiche n44 : Turbomach Fiche n45 : Verdesis Fiche n46 : Waukesha Dresser Produits Industriels

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Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Applied Filter Technology

19524 75th Ave. S.E WA 98296 Snohomish USA
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs -

Fiche N 1

PME 1971

360-668-6021
http://www.appliedfiltertechnology.com

Domaine(s) Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Traitement des siloxanes, du soufre, COV Constructeur. Propose de remplacer le mdia quand il est satur. Adsorption sur graphite actif 0 Plus de 50 dans le monde

Rfrences

Rfrences en Europe : dcharge Paris (traitement complet), Biffa et Huldenburg en Belgique (traitement de siloxanes), Itradec en France (traitement de l'H2S) -

Informations diverses

Partenariat(s)

Partenaire de Verdesis

Mots cls

Traitement

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Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Capstone
The Tramshed Beehive Yard Walcot Street BA1 5BB Bath England, UK
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N2
251 Petite multinationale 1988

44 (0) 1225 731 354

http:/www.microturbine.com

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Constructeur de micro turbines Microturbines 30-65-200-1000 kW Quelques centaines La Ciotat : 18 microturbines de 65 kW brlent du biogaz depuis juillet 2007 Rubi (Espagne) : 3 microtubrines de 65 kW sont installes sur une STEP depuis novembre 2006 Leader des constructeurs de microturbines

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Partenariat de distribution :Verdesis ; Euro power technology soffimat ; Cogenco; Greenvironment

Mots cls

Constructeur - microturbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 204 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

CarboTech AC GmbH
Elisenstrae 119 D-45139 Essen Germany

Fiche N 3
Nombre d'employs

Type d'entreprise Date de cration

+49 (201) 1 72 - 19 15
http://www.carbotech.de/en/index.php

Domaine(s)

Constructeur de systmes de traitement de biogaz puration du biogaz qualit gaz naturel par tamis molculaire carbon, procd dadsorption sur charbon actif -

Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 205 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Caterpillar France S.A.

40, avenue Lon Blum 38100 GRENOBLE France
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 4
2780 Groupe multinational 1925

+33 4 76 23 70 00
http://france.cat.com/

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Constructeur de matriel pour le terrassement et la construction des routes, tracteurs, moteurs, Cognration, moteur gaz 463 1091 kW pour les moteurs biogaz Italie : 20 sites : 30 MW Portugal : 5 sites : 1675 kW Espagne : 4 sites : 2500kW Royaume Uni : plus de 60 sites : 118MW Allemagne : 21 sites : 6140 kW France : 2 sites : 2780 kW

Rfrences

Informations diverses

Premier constructeur mondial de matriel de construction et d'exploitation minire, de moteurs diesel et gaz naturel, et de turbines gaz industrielles Solar Turbines (filiale) est un leader mondial dans la conception, la fabrication et la mise en service de turbines gaz destines aux industries de production d'nergie et gazires Partenariat de distribution avec Eneria (Bergerat Monnoyeur)

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur - moteur gaz - turbine gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 206 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Centrax
Rue de montbary ZA des sablons 45140 Ormes France
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 5
700 Filiale de Rolls Royce 1946

+ 33 (0)238 610404
http://www.centrax.eu.com/fr/gasturbine.htm

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Constructeur de turbine gaz et composants Turbine gaz 2,7 5,3 MW -

Rfrences

Packington (UK) 3,9 MW; Salzwedel (DE) 2* 4,5 MW

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur - turbine gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 207 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Ciat
30 Avenue Jean-Falconnier BP 14 Nombre d'employs 01350 Culoz France
Type d'entreprise Date de cration

Fiche N 6
2200

Groupe

+ 33 (0) 04 79 42 42 42
http://www.ciat.fr/

Domaine(s)

Constructeur changeurs Groupe rfrigrant

de

climatiseurs,

groupes

rfrigrants,

Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Plusieurs dizaines

Rfrences

CET Lapouyade, CSDU Bailleul, CET Vienne, CET chatuzange

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur groupe froid

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Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Cirmac
Business Park Apeldoorn P.O. Box Nombre d'employs 995 7301 BE Apeldoorn The Netherlands
Type d'entreprise Date de cration

Fiche N 7

Filiale du groupe Rosscor -

(+31) (0)55 5340110

http://www.cirmac.com/

Domaine(s)

Constructeur de systmes de purification du biogaz (PSA systeme) Propose la maintenance de leurs systmes Pour la dsulfurisation : charbon actif, lavage soude, traitement biologique -

Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 209 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Clarke Energy
Z.A. de la Malle 13320 Bouc Bel Air France RD 6

Fiche N 8
Nombre d'employs

100 Filiale du groupe Clarke 1977

Type d'entreprise Date de cration

04 42 90 75 75
http://www.clarkeenergy.co.uk/index.html

Domaine(s)

Cognration au gaz naturel, traitement et valorisation de biogaz, traitement de lixiviats, mthanisation Intgrateur qui propose aussi la maintenance et la formation des quipes clients. Intgre des moteurs Jenbacher -

Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Fournisseur pour : CSDU Lapouyade : 2 x 1,1 Mwel (2005) Montreuil sur Barse : 1 x 1 MWel

Informations diverses

Partenariat(s)

Partenariat de distribution des machines Jenbacher et des units de traitement Haase

Mots cls

Intgrateur - moteur gaz

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Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Cogenco SAS
18 rue Saint-Vincent 78100 Saint Germain France
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs -

Fiche N 9

Filiale Dalkia -

de

+33 (0)130 612 18

http://cogenco.co.uk/

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Cognration cl en main Intgrateur Moteur gaz 105 kWel 1750 kWel 20 MWel installs

Rfrences

300 kWe unit in Cambridge, UK

Informations diverses

Filiale de Dalkia depuis 2004, sur le march de la cognration depuis 20 ans

Partenariat(s)

Mots cls

Etude RECORD n07-0226/1A p. 211 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Deutz
115 rue du foss blanc BP 39 92234 Gennevilliers Cedex France
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N10
5327

Groupe 1864

01 46 13 87 87
http://www.deutz.fr

Domaine(s)

Constructeur de moteurs pour machines agricoles, vhicules, bateaux, machines industrielles et groupes lectrognes. Moteurs gaz et moteur dual fuel 180-3600kW Cour au Bois (Belgique) : 2x980 kW et 1x1150 kW Vert le Grand : 3,6 MWel Fresnoy-Folny : 626 kW Crpy en Valois : 2,5 Mwe

Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur - moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 212 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

ENERG nedalo
Postbus 4 NL-3640 AA Mijdrecht The Netherlands
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 11
-

+31 (0) 297 29 32 00

http://www.nedalo-energ.nl/

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Cognration Constructeur MAN Perkins 300 1150 kWel -

Rfrences

Informations diverses

Fabrique des modules de cognration autour de moteur gaz Otto

Partenariat avec CGST Save

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur - moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 213 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Eneria
7 bis rue de la rivire 31650 Saint Orens de Gameville France

Fiche N 12
Nombre d'employs

486 Filiale de caterpillar 1990

Type d'entreprise Date de cration

05 61 00 97 10
http://www.eneria.com

Domaine(s)

Installation, maintenance, suivi de centrales d'nergies (groups lectrogne, cognration, turbine) Intgrateur, maintenance Moteur, turbine gaz et cognration (caterpillar, turbec, 310 kW 2000 kW 3

Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Biogaz : Pihourcq, STEP de Marseille Gazification : unit pilote de Moissanes

Informations diverses

Exploite pas seulement des machines Caterpillar, aussi MAN, Turbec

Partenariat d'exploitation avec Caterpillar

Partenariat(s)

Mots cls

intgrateur - moteur gaz - turbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 214 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Euro power technology (Soffimat)

22 rue de la Grande Arme 75017 Paris France
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 13
70

Groupe 1988

01 55 37 46 00
http://www.soffimat.fr

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Production dnergie, cognration, gazification. Intgrateur, maintenance Microturbine capstone 30-200kW -

Rfrences

Informations diverses

Proposition de visite de site.

Capstone
Partenariat(s)

Mots cls

intgrateur - microturbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 215 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Fuel cell energy

3 Great Pasture Road CT 06813 Danbury USA
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 14
390

PME 1969

203-825-6000
http://www.fuelcellenergy.com

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Piles combustible Constructeur Piles combustible 300 kW-1,2 MW-2,4 MW 17

Rfrences

Informations diverses

Leader dans le domaine des piles combustible

Partenariat stratgique : caterpillar, CFC solutions

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur - pile combustible

Etude RECORD n07-0226/1A p. 216 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

GAS Environnement
Parc dActivits Alpespace Francin; Nombre d'employs 161, voie Jean-Franois Champollion 73800 Montmlian France
Type d'entreprise Date de cration

Fiche N15
120

PME -

04 79 84 44 44
http://www.gas-environnement.fr

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Valorisation du biogaz de dcharge Intgrateur / exploitant Moteurs Deutz 3

Rfrences

Vert le Grand (91) : 3,6 Mwel; Fresnoy-Folny (76) : 626 kWel; Audenge (33) : 1200 kWel

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Intgrateur - moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 217 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Gastec
38 Avenue Jean Jaurs 78440 GARGENVILLE France
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 16
30 Filiale de Suez 1999

01 30 98 12 94
http://www.fairtec.fr/

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Valorisation lectrique du biogaz Intgrateur / exploitant Moteurs gaz Jenbacher ou Deutz 323- 1400 kW 20 exploitations en France, 25MW

Rfrences

Vmars, Tting sur Nied, Sansay, Hanches, Hersin

Informations diverses

De l'valuation du potentiel la ralisation puis l'exploitation. Bnficie de retour d'exprience en France

Partenariat(s)

Mots cls

Intgrateur- moteur

Etude RECORD n07-0226/1A p. 218 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

GEEnergy (jenbacher)
2-4 rue Pillet Will 75009 Paris France
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 17
36000 Groupe multinational -

http://ge.ecomagination.com/site/fr

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Production dnergie (olien, nuclaire, moteurs, solaire) Constructeur Moteur gaz De 0.25 3 MW Plus de 1000 installations qui reprsentent environ 1080 MW

Rfrences

Exemples : Montreuil sur brase ; 1 x 1,1 Mwel Lapouyade : 2 x 1,1 MWel

Informations diverses

Un des leaders des technologies de production dnergie et de transport dnergie

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur - moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 219 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Greenvironment
Charlottenstrae 80 10117 Berlin Germany
Type d'entreprise Date de cration

Fiche N 18
Nombre d'employs

18

PME 2002

+49 (0)30 - 20 65 879-0

http://www.greenvironment.de/

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Constructeur d'ORC et Installateur de cognration biogaz partir de microturbine et ORC Microturbine Capstone et ORC Kupferzell 130 kW Eiterfeld 130 kW Kehl 260 kW Mikkeli 150 kW Virrat 30 kW ex d'installations avec microturbine +ORC : Talheim 330 kW; Remlingen 550 kW

Rfrences

Informations diverses

Propose de racheter le biogaz. partir 4000 m3 de biogaz par jour.

Partenariat(s)

Capstone

Mots cls

Constructeur - ORC - intgrateur - microturbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 220 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

GRS Valtech
327 rue des Mercires 69140 RILLIEUX-LA-PAPE France
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 19
180 Filiale de Voloa propret 1990

0472018181
-

Domaine(s)

Intgrateur / exploitant de STEP, centre de tri, centrale biogaz, dcontamination des sols Moteur Jenbacher 500-1400 kWel 10 Une dizaine de centrales allant de 800 kW 4,2 MW : CSD Rilleux la pape Lapouyade Montreuil -

Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Intgrateur - moteur

Etude RECORD n07-0226/1A p. 221 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

GTS Gas Treatment Service

Timmerfabriekstraat 12 2861 GV Bergambacht The Netherlands

Fiche N 20

Nombre d'employs -

Type d'entreprise Date de cration

PME -

(+31) 182 - 621890

http://www.gastreatmentservices.com/

Domaine(s)

Spcialis dans le traitement des gaz Intgrateur / maintenance Systme de rfrigration (cryognie -25C) pour liminer la plupart des contaminants du biogaz De 75 m3/h 5600 m3/h -

Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Informations diverses

Distributeur du procd de pioneer

Partenariat(s)

Partenariat avec RPM

Mots cls

Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 222 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Haase
Gadelander Strasse 172 D-24531 Neumuenster Germany

Fiche N 21
Nombre d'employs -

Type d'entreprise Date de cration

+49 (4321) 878-0

http://www.haase-energietechnik.de/

Domaine(s)

Spcialis dans le traitement des lixiviats, du biogaz et des gaz pollus dans des installations de mthanisation de dchets ou des sites d'enfouissement constructeur Plus de 700 dcharges et sites industriels quips de produits HAASE dans le monde

Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Luebeck : mthanisation de 150 000T/an d'OM

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 223 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Ingersoll Rand
30 New Hampshire Ave NH 03801 Portsmouth USA
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs -

Fiche N22

Groupe 1871

http://energy.ingersollrand.com/IS/category_nolinks.aspx-en18217

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Constructeur de compresseurs, rfrigration, pompes, microturbines Microturbines 70 kW et 250kW -

quipements

de

Rfrences

Lancaster (USA), 250 kW

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur microturbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 224 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

JP Fauch / Electro Gaz Distribution Services

Route de Moissac, RD 927 82130 Lafranaise France

Fiche N 23
-

Nombre d'employs

Type d'entreprise Date de cration

PME 1963

05 63 65 85 33
http://www.fauche.com/

Domaine(s)

Installations lectriques, systmes automatiques, centrales solaires et biogaz, groupes lectrognes Intgrateur Moteur gaz WAUKESHA, cognration 1000 kW

Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Biovale, Capoulade, STEP Lille Marquette.

Informations diverses

Electro Gaz Distribution Services (EGDS) est une filiale de JP Fauch, qui soccupe spcifiquement des moteurs Waukesha

Partenariat de distribution avec Waukesha

Partenariat(s)

Mots cls

Intgrateur - moteur gaz - cognration

Etude RECORD n07-0226/1A p. 225 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Khler & Ziegler

Auweg 10 c 35457 Lollar Germany

Fiche N 24
Nombre d'employs

Type d'entreprise Date de cration

+49 (0) 64 06 / 91 03 0
http://www.koehler-ziegler.de/

Domaine(s)

Cognration gaz naturel, biogaz Dsulfurisation, traitement des siloxanes, schage, enrichissement du mthane -

Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Etude RECORD n07-0226/1A p. 226 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Lipp
Industriestrasse D-73497 Tannhausen Germany
Type d'entreprise Date de cration

Fiche N 25
Nombre d'employs -

PME -

++49 (0)7964 9003-0

http://www.lipp-system.de/

Domaine(s) Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Construction de cuve pour le traitement d'effluent, de biogaz constructeur Procd dpuration biologique -

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 227 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

MAN
Z.I. - 12 avenue du Bois de l'Epine 91008 EVRY Cedex France
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 26
Groupe multinational 1967

http://www.man.fr/company/company_index.htm

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Camions, bus, moteurs constructeur Moteur gaz, 4 6 cylindres 47 kW 400 kW -

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 228 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Merichem
846 East Algonquin Road, Suite A100 IL 60173 Schaumburg USA

Fiche N27
Nombre d'employs -

Type d'entreprise Date de cration

(847) 285-3850
http://www.gtp-merichem.com

Domaine(s) Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Procds et produits de traitement d'industrie chimique et ptrolire Constructeur De 25 kg 15,24 tonnes de souffre par jour Plus d'une dizaine de rfrence

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 229 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Muche
Burgsteinfurter Damm 89 D-48485 Neuenkirchen Germany
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs -

Fiche N 28

+49 52 61 / 7 70 80-0
http://www.muche-ka.de

Domaine(s) Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Traitement de biogaz de station d'puration, dhumidification, dsulfurisation, limination des siloxanes Constructeur -

Rfrences

Rfrence Allemagne

sur

les

stations

d'puration

en

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 230 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

MTU-CFC
Postfach 81663 Munich Germany
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 29
70 filiale d'une multinationale 2002

+49 89 203042-800
http://www.mtu-cfc.com/

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Piles combustible intgrateur Piles combustible MCFC 250 kW 3

Rfrences

Euroindustriepark Mnchen, 2007; Leonberg, 2006; Ahlen, 2005

Informations diverses

Filiale de Tognum, groupe spcialis dans les moteurs (pour avions, bateau, machines), moteurs gaz et turbines pour la production dnergie

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur pile combustible

Etude RECORD n07-0226/1A p. 231 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Paques
P.O. Box 52 8560 AB BALK The Netherlands
Type d'entreprise Date de cration

Fiche N 30
Nombre d'employs -

PME -

31514608500
http://www.paques.nl/en/

Domaine(s) Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Traitement H2S et SO2 Constructeur / maintenance Thiopaq : traitement biologique De 50 3500 Nm3/h Plus de 100 rfrences dans le monde

Rfrences

Nombreuses rfrences dans le monde

Informations diverses

Partenariat(s)

Coopration avec International BV

Shell

Global

Solutions

Mots cls

Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 232 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Perkins-secodi
15 rue Marcel Sembat 44100 Nantes France
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs -

Fiche N31

Groupe multinational 1932

01 49 90 71 71
http://www.perkins-fr.com/

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Fabrication de moteurs (bateaux, agricoles, industriels, pour la production dnergie) Constructeur Moteur gaz allumage par tincelle Moteur dual fuel 322-842 kW -

Rfrences

Mont Saint-Guibert, Belgique, 9 MWel, 1996

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 233 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Pioneer air systems Inc

210 Flatfork Road, TN 37887 Wartburg USA
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs -

Fiche N 32

PME -

(423) 346-6693
http://www.pioneerair.com/

Domaine(s) Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Constructeur de compresseurs, quipements de rfrigration Constructeur De 75 m3/h 5600 m3/h 0

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 234 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

PpTek
Orchard Business Park North End Nombre d'employs Road Yapton, Nr Arundel BN18 0GA West Sussex UK
Type d'entreprise Date de cration

Fiche N 33
-

PME -

44124358403 4
http://www.pptek.co.uk/

Domaine(s) Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

limination des siloxanes Constructeur et propose la rgnration de leur mdia Procd par adsorption < 3500 m3/h une dizaine Harnaschpolder STW (hollande, 3000 m3/h) Stoke Bardolph STW (UK, 2000 m3/h) Fullerton STW (UK, 175 m3/h) Poole STW (UK, 650 m3/h) Ferrara Landfill (Italy) -

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 235 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Pro2
2, rue Thomas Edison 67450 MUNDOLSHEIM France
Type d'entreprise Date de cration

Fiche N 34
Nombre d'employs

74

PME 1994

+33 / 3 88 18 13 26
http://www.pro-2.fr/

Domaine(s)

Dveloppement et la construction dinstallations cls en main pour la valorisation du biogaz de mthanisation, du gaz dpuration, du gaz naturel, du gaz de dcharge et du gaz de mine Intgrateur / maintenance Moteur Man et Deutz 190-1700 kWel STEP de Baden Baden et de Forchheim, installation de mthanisation des dchets mnagers de Varennes-Jarcy, CET de Monistrol-sur-Loire, CET de Vienne-Saint-Alban -

Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Coopration avec Turbec microturbines au biogaz

pour

dvelopper

des

Mots cls

Intgrateur

Etude RECORD n07-0226/1A p. 236 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Schnell
Schattbucher Strae 11 88279 Amtzell Germany
Type d'entreprise Date de cration

Fiche N 35
Nombre d'employs

35

PME 1992

+49-75 20 96 61-0
http://www.schnellmotor.de

Domaine(s)

Installations de cognration de biogaz Intgrateur / maintenance Centrales de cognration injection pilote pour le biogaz 30 265 kW -

Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Une vingtaine de rfrences en Allemagne

Informations diverses

Ils modifient des moteurs Perkins, Sisu et scania, ils utilisent un systme dinjection pilote.

Partenariat(s)

Mots cls

Intgrateur - moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 237 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Schmack Biogas AG
Bayernwerk 8 D-92421 Schwandorf Germany
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 36
-

PME 1995

+49 (0) 94 31/ 751 - 0

http://www.schmack-biogas.com/

Domaine(s)

Purification du biogaz Intgrateur / maintenance Procd Carbotech : Refroidissement, dsulfurisation sur charbon actif, filtre tamis molculaires en carbone 500 5.000 Nm3/h -

Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Beaucoup de rfrences en Allemagne

Informations diverses

Carbotech, Khler&Ziegler

Partenariat(s)

Mots cls

Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 238 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Seguin-Follet
31 rue d'Arras 92000 NANTERRE France
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 37
490

PME 1969

01.47.86.11.15
http://www.seguin-follet.fr/

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Groupes lectrognes, installations de centrales dnergie Intgrateur / maintenance MAN 50 400 kW -

Rfrences

Informations diverses

tudes prliminaires, les tudes de dimensionnement des installations, ainsi que l'assistance au montage global puis maintenance

Reprsentant MAN
Partenariat(s)

Mots cls

Intgrateur - moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 239 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Seva
Europa-Allee 14 D-49685 Emstek Germany

Fiche N 38
Nombre d'employs

Type d'entreprise Date de cration

PME 1982

+49 4473 9281-0

http://www.seva.de/f-index.htm

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Centrales de cognration au biogaz et lhuile vgtale Intgrateur / maintenance Caterpillar, MAN, Deutz, Volvo 171-1650 kW Puissance installe en tout : plus de 100 MW

Rfrences

Environ 200 rfrences en Alemagne, et quelques une au Japon.

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Intgrateur - moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 240 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Siloxa Engineering AG
Katernberger Str. 107 D-45327 Essen Germany
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs -

Fiche N 39

+49 (0201) 2 89 51 -0
http://www.siloxa.de/

Domaine(s) Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Traitement et puration des biogaz, limination des siloxanes Constructeur et propose la rgnration de leur mdia -

Rfrences

100 rfrences dans l'limination de siloxanes

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 241 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Solar Turbines Europe SA

Avenue des Etats- Unis 1 BP1 B-6041 Gosselies Belgique
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs -

Fiche N 40

Filiale d'une multinationale -

(+32) 71-25-3000
http://mysolar.cat.com

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Turbines Constructeur Turbines gaz 1,2 15 MW pour les turbines 82 soit 324 MW pour les turbines

Rfrences

Claye Souilly

Informations diverses

Filiale de Caterpillar

Partenariat de distribution avec Turbomach

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur - turbine gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 242 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

sulfatreat

Fiche N 41

17998 Chesterfield Airport Road Suite Nombre d'employs 215 MO 63005 Chesterfield USA
Type d'entreprise Date de cration

PME -

6365322189
http://www.sulfatreat.com/

Domaine(s) Type de traitement Gamme d'utilisation Nombre d'installations biogaz

Procd de dsulfurisation dsulfurisation du gaz constructeur Dsulfurisation -

Rfrences

Informations diverses

Partenariat(s)

Mots cls

Etude RECORD n07-0226/1A p. 243 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Tedom
Belgick 4685/15 466 05 Jablonec nad Nisou Rep. Tchque
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs

Fiche N 42
750

PME 1991

420483363111
http://engines.tedom.eu/

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Bus, cognration, moteurs constructeur Moteur biogaz, cognration 81-158 kW Plusieurs centaines. dizaines, voire

Rfrences

Nombreuses rfrences sur des STEP, CET, fermes.

Informations diverses

Vend des moteurs au biogaz et propose galement des installations clef en main

Partenariat(s)

Mots cls

Constructeur - moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 244 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Turbec
Via Statale, 20/A 440 40 Corporeno Italia
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs -

Fiche N 43

Filiale de Volvo Aero et ABB, petite entreprise 1998

390516835273
http://www.turbec.com

Domaine(s)

Microturbine constructeur Installation de microturbine 100 kWel cognration avec une

Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Rfrences

Malm (Sude), dchets agricoles, 2006

Informations diverses

Vend un seul modle

Partenariat(s)

Coopration avec Pro2 pour dvelopper des microturbines au biogaz

Mots cls

Microturbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 245 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Turbomach
11, rue de la Mare Tissier BP 73 F 91280 St-Pierre-du-Perray France
Type d'entreprise Date de cration

Fiche N 44
Nombre d'employs

500 Groupe multinational 1979

+33 1 69 89 0000
http://www.turbomach.com/

Domaine(s) Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Cognration Intgrateur / maintenance Installations compltes avec turbines gaz, vapeur 1 30 MW pour les turbines gaz; 5 22 MW pour les turbines vapeur 4

Rfrences

Claye Souilly

Informations diverses

Vend des kits qui contiennent des quipement de solar turbines (Caterpillar) et MAN TURBO

Relations avec Caterpillar et Solar turbines

Partenariat(s)

Mots cls

Intgrateur - turbine gaz ou vapeur

Etude RECORD n07-0226/1A p. 246 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Verdesis
18, rue du Mange 1301 Wavre Belgique
Type d'entreprise Date de cration Nombre d'employs -

Fiche N 45

PME filiale de EDF -

+32 (0)10 43 46 68
www.verdesis.net/

Domaine(s)

Valorisation nergtique du biogaz, solutions de traitement et filtration du biogaz Intgrateur / exploitant / maintenance ponges ferrugineuses pour H2S, adsorption des COV, adsorption multi couche pour siloxanes H2S et COV Pour H2S pour COV Microturbines 30 kW - 65 kW - 200 kW Rfrences valorisation lectrique: La Ciotat: 18 microturbines 1,2MW Isnes (Belgique) : 2 microturbines 60 kW Spreasiano (Italie) : 2 microturbines 60 kW Rfrences traitement: Bruxelles : traitement de 2000 Nm3/h alimentant 3,2 MW (moteurs) Claye Souilly : traitement de 7500 m3/h alimenant une turbine solar de 10 MW Mons (Belgique): traitement H2S pour 2 MW (moteurs) Braine le Chteau (Belgique) : traitement siloxanes pour 2000 Nm3/h, 3 MW moteurs ... : >1000 m3/h ou >1000 mg/m3 : >3000 m3/h

Type de traitement Gamme d'utilisation Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Informations diverses

Partenariat(s) Mots cls

Partenariat de distribution avec Capstone. Exclusivit en Belgique et en Suisse Intgrateur - microturbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 247 / 253

Nom de l'entreprise
Adresse CP Ville Pays Numro de tlphone Site Web

Waukesha Industriels

Dresser

Produits

Fiche N 46
700 Filiale du groupe Dresser 1906

3, rue Saint-Pierre - BP 87 14110 Cond sur Noireau France

Nombre d'employs

Type d'entreprise

Date de cration

+33 2 31 59 59 64
http://www.waukeshaengine.com

Domaine(s)

Compresseur, pompes, moteurs, gnrateur Constructeur Moteurs gaz (avec ou sans cognration) Moteur dual fuel 425 -1400 kW 466, qui produisent 316 Mwel dans le monde

Type de machine Gamme de puissance Nombre d'installations biogaz

Rfrences

De nombreuses rfrences aux USA Biovale : 6,2 MW Capoulade : 1,7 MW

Informations diverses

Partenariat(s)

Fait parti du rseau de distribution Electro gaz distribution services

Mots cls

Constructeur - moteur gaz

9.2
9.2.1

Retour des enqutes

Mthodologie

En premire approche, nous avons list les acteurs sur la base des contacts de SOLAGRO, de lannuaire europen (VAL03) et dune recherche Internet.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 248 / 253

Ces acteurs oprent dans diffrents domaines, ils sont soit simple motoriste, intgrateur ou pour quelques-uns dveloppeur/exploitant. Pour les motoristes, le contact intressant est parfois, selon le mode de distribution du matriel, lintgrateur oprant sur le march franais, le motoriste nayant pas dantenne au niveau national mais souvent au niveau des grandes zones mondiales du march (Europe, Asie,) La premire partie de lenqute consister rechercher les informations disponibles sur chaque acteur sur Internet, telles que coordonnes, type de produits, gamme de produits, rfrences. Ensuite, dans la plupart des cas, le premier contact a t fait par courriel, afin dexpliquer le contexte de ltude et dexpliquer quels types dinformations nous recherchions. Suite ce premier contact, nous avons eu des retours soit par courriels soit par tlphone. Et dans les cas o nous navons pas reu de rponse, nous les avons recontacts par tlphone. Nous avons ensuite trait les informations que nous avons obtenues pendant les entretiens et par les documents que nous avons reus. Pendant toute la phase denqute, nous avons tabli un suivi des contacts pour chacun des acteurs.

9.2.2

Recensement des acteurs

a ) Les constructeurs Liste des principaux constructeurs de machines (moteurs, turbines, PAC) : MT=Microturbine, MG=moteur gaz, MD=moteur dual-fuel, TG=turbine gaz, PAC=pile combustible.
Entreprise MT CAPSTONE MG MG MG MD PAC MG TG MG PAC MD MD SCANIA MT MG TEDOM MT TG TURBOMACH MD MG MD VALMET SISU WAUKESHA TURBEC 11, rue de la Mare Tissier BP 73 91280 / / / / St-Pierre-duPerray / / France / / http://www.turbomach.com / / Belgick 4685/15 466 05 CATERPILLAR S.A COGENCO SAS DEUTZ FUEL CELL ENERGY FRANCE http://france.cat.com/ 18 rue Saint Vincent 78100 Saint-Germain Gennevilliers Cedex / Paris Portsmouth / Munich NANTES ANGERS Cedex 01 Gosselies Jablonec Nisou France France USA France USA / Allemagne France France Belgique nad Rpublique tchque http://mysolar.cat.com http://engines.tedom.eu/ http://www.mtu-cfc.com http://www.perkins-fr.com/ http://www.cogenco.co.uk http://www.deutz.fr http://www.fuelcellenergy.com/ http://ge.ecomagination.com/site/fr/ http://energy.ingersollrand.com Adresse CP Bath Ville Pays England Site internet http://www.microturbine.com/ The tramshed beehive yard Walcot street BA 15BBB

115, rue du Foss Blanc B.P. 39 92234 / / 75009 NH 03801 / 81663 44100

GEENERGY (Jenbacher) 2-4 rue Pillet Will INGERSOLL RAND MAN MTU-CFC PERKINS-SECODI 30 New Hampshire Av / Postfach 15 rue Marcel Sembat

2, boulevard de l'Industrie BP 30106 49001

SOLAR TURBINES Avenue des Etats - Unis EUROPE S.A. 1 BP1 B-6041

b ) Les intgrateurs

Etude RECORD n07-0226/1A p. 249 / 253

Intgrateurs et constructeurs Salar Turbine Volva Penta x x x

SisuValmet

Clarke Energy CFC-MTU Ecophile Eneria EuroPower Technology Soffimat Euro-trading Gastec GRS Valtech JP Fauche Pro2 Schnell Secodi Seguin-Follet S.A.S Seva Turbomach Verdesis

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

Tableau 32 : Liste des principaux intgrateurs oprant en France

Entreprise Adresse CP Ville Aix en Provence Cedex 3 Pays Site internet

Clarke energy Electro gaz distribution services ZI Artel Rue de Longpont BP Eneria 202 Euro power technology 22 avenue de la soffimat Grande Arme Z.I Moulin d 'Angean Euro trading - BP.11 38 Avenue Jean Gastec Jaurs 105 avenue du 8 mai 45 GRS valtech R.D. 927 Route de Jp-fauch Moissac 2, Rue Thomas PRo2 Edison Schattbucher Strae Schnell 11 SEGUIN-FOLLET S.A.S. 27 - 31 rue d'Arras Seva Verdesis Europa-Allee 14 18 Rue du Mange

Eiffel Park Bt. A - 415 rue C.N. Ledoux - BP 445 13592 82100 91311 75017 60240 78440 69140 -82130 67450 88279 92000 49685 1301

France

http://www.clarke-energy.fr http://www.fauche.com http://www.eneria.com/ http://www.soffimat.com http://www.euro-trading.fr http://www.fairtec.fr/

Castelsarrasin France MONTLHERY CEDEX France Paris Fance CHAUMONT EN VEXIN France GARGENVILLE France RILLIEUX LA PAPE France LAFRANCAISE France

http://www.fauche.com http://www.pro-2.net

MUNDDSHEIM France Amtzell NANTERRE Emstek Wavre

Allemagne http://www.schnellmotor.de/ France http://www.seguin-follet.fr

Allemagne http://www.seva.de/f-index.htm Belgique http://www.verdesis.net/

Etude RECORD n07-0226/1A p. 250 / 253

Waukesha

Deutz Fuel Cell Energy Jenbacher

Caterpillar

Capstone

Daewoo

Perkins

Tedom

Turbec

Scania

MAN

MTU

Entreprise

Application gaz de biomasse

Quelques rfrences

CLARKE ENERGY Traitement et valorisation de biogaz par moteur En France : Jenbacher de 335 2400 kWel Biogaz : 36 moteurs Jenbacher, 35MW Exemples : fourniture des moteurs : CSD Montreuil Sur Brase (10) 2002 1x1 Mwe JGC 320 GS-L..L CSDU Lapouyade (33) 2005 2x 1,1 Mwe JGC 320 GS-L..L Valorisation de biogaz par pile combustible de 3 rfrences biogaz ou gaz de step (Ahlen, CFC/MTU type MCFC de 250-300kW Leonberg, Munich) sur 20 rfrences au total Gaz de dcharge : gamme CAT moteur biogaz Pihourc CET 2x1000kW ENERIA 463 1091 kW Step Marseille 1000kW Biogaz mthanisation : MAN, Perkins de 40 Unit pilote de gazification +moteur 300 kW Moissannes (33) Plus de 60 rfnreces sur biogaz diverses EURO TRADING Moteur marque Tedom en Europe Valorisation lectrique du biogaz de CET, Vmars : 1200kW GASTEC conception, ralisation et exploitation de site Crpy en Valois : 2x1300kW Moteur Jenbacher et Deutz Tting sur Nied : 2x1400 kW Sonsay : 3x1300kW 10 centrales de valorisation lectrique (800 GRS VALTECH La valorisation nergtique du biogaz Cet et kW 4.2 MW) de biogaz fin 2007 step : conception et construction "cls en main" Exemples : de centrales de valorisation nergtique, CSD Rilleux la pape maintenance, exploitation, tlgestion. CSD Montreuil sur barse CSDU lapouyade Le GROUPE JP. FAUCH, grce lappui de Cet la roche molire Biovale (2000) 'une JP FAUCHE (ELECTRO GAZ la socit belge WERKHUISEN Frans Stevens, centrale de production d'nergie alimente a cr ELECTRO GAZ DISTRIBUTION en biogaz : 7 x 1.200 KVA - couplage DISTRIBUTION SERVICES (EGDS) pour la distribution et les permanent HT. Moteurs WAUKESHA L SERVICES) services associs des moteurs gaz 7042 GLD. Alternateurs STAMFORD CG WAUKESHA sur le territoire franais. 736 G2. Conception et ralisation. CET d'Isles-les-Meldeuses (77) des 230 3200 kWel Srie ATGL, Srie VHP, Srie sablires CAPOULADE 1,7 MW 2002 VGF Depuis 1985 on compte dans le monde 466 moteurs Waukesha pour 316 MWe fonctionnant au biogaz. Type de gaz :gaz de dcharge,gaz CET de Vienne-Saint-Alban moteur en PRO2 dpuration,gaz de bois container 470 kWel Type de valorisation : Moteur de 200 kW Installation de mthanisation des dchets 2.000 kWe et micro-turbine, mnagers de Varennes-Jarcy (F) moteurs cognration,Traitement gaz,Compression gaz en container 3 x 941 kWel Biogaz de dcharge, step et agricole En ALLEMAGNE Plus dune dizaine de SCHNELL Moteur injection module sur base scania rfrence en biogaz agricole, une demiperkins SISU dizaine sur le gaz de dcharge, quelques 30 265 kW installations sur le gaz de step. Moteur Man de 50 400 kW ? SEGUIN FOLLET SAS SEVA Installe Emstek, en Basse-Saxe, la socit SEVA Energie AG a produit cette anne environ 200 centrales de cognration pour installations de biogaz, dont prs de 70% des conteneurs. Marques moteurs gaz avec allumage command : DEUTZ, CAT, MAN de 171 1650 KWel Moteur injection : Deutz, DAEWOO, De 170 540 kW el Type de gaz :biogaz seuil mini 30% de CH4 Type de valorisation : Moteur 200 kW 2.000 kW lectriques par module et micro-turbine 30kW capstone,cognration,Traitement gaz Au 30/10/2008 plus de 100 MW installs ou en cours de ralisation en cognration biogaz essentiellement en Allemagne

VERDESIS

Traitement du gaz de dcharge Claye souilly Exploite le site de La ciotat : 18 microturbines de 65kW Traitement du gaz de dcharge au Pihourc

Etude RECORD n07-0226/1A p. 251 / 253

9.2.3

Liste des organismes contacts

Intgrateurs : Clarke Energy (moteur) Cogenco (moteur) Eneria (moteur) Europower (microturbine) G.A.S. Environnement (moteur) Gastec (moteur) Greenvironment (microturbine) GRS Valtech JP Fauch (moteur) Pro2 (moteur) Schnell (moteur) Verdesis (moteur/microturbine) Universit : Ecole des Mines de Nantes Ecole Polytechnique de Lausanne INSA Lyon Universit Catholique de Louvain

Tableau 33 : Rcapitulatif des organisme contacts Motoristes : Capstone (microturbine) Centrax (turbine) Deutz (moteur) Ener G Nedalo (moteur) Jenbacher (moteur) Tedom (moteur) Turbec (microturbine) Turbomach (turbine) Waukesha (moteur) MAN (moteur)

Sites visits : o Unit pilote de gazification de Moissanes o Dcharge de Mentaure La Ciotat : 18 microturbines de 65 kW o Ecosite du Bourgailh (Pessac, 33) : moteur biogaz, microturbine cycle organique, moteur stirling o Dcharge de Claye Souilly : turbine gaz couple une turbine vapeur en cycle combin.

9.2.4

Synthse

Le suivi des contacts pris avec les entreprises permet de faire le point sur les retours que nous avons eus. Comme on peut le voir sur le graphique suivant, plus de 70 % des contacts que nous avons souhaits tablir ont donn suite un retour. Cependant nous avons remarqu que ctait du ct des motoristes que les rponses ont t les moins nombreuses. Seulement la moiti des motoristes ont rpondu notre enqute. En revanche, notre dmarche a t suivie par la plupart des intgrateurs contacts. Nous avons galement constat que nous avons eu moins de retour de la part des entreprises trangres contactes, que des entreprises en France. Cela doit sexpliquer par le fait quils nont pas d trouver dintrt rpondre cette tude.
100% 90% 80% 70% p o u rce n tag e 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% motoriste intgrateur total

taux de rponse total taux de rponse en France taux de rponse de l'tranger taux de rponse avec info

Taux de rponse des motoristes et intgrateurs contacts, en sparant ceux qui sont bass en France ou l'tranger

Etude RECORD n07-0226/1A p. 252 / 253

Parmi les retours que nous avons eus, certains nont pas apport dinformations pertinentes. En effet, la confidentialit a t plusieurs reprises un frein au dialogue et la divulgation de retours dexpriences. Finalement, seulement la moiti des contacts ont donn des informations intressantes traiter, dont la majorit est issue des intgrateurs (66 % pour les intgrateurs contre 30 % pour les motoristes). Nous avons obtenu des retours dexpriences qui ont permis de voir les pratiques utilises. Les informations obtenues ont t pour la plupart des informations quantitatives. Nous avons pu noter, que sur les installations de biogaz, tout dpend du site . Il a donc t difficile dobtenir des informations prcises, et galement de faire des gnralits.

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