RAPPORT DTUDE

N DRA-09-102957-07985C

31/12/2009

Rapport final - Benchmark international sur les

rglementations et pratiques de matrise du
vieillissement des installations industrielles
DRA 71 opration A4
DRA 73 opration C2.1

DRA71 OPERATION A4
DRA73 opration C2.1
Rapport final - Benchmark international sur les rglementations
et pratiques de matrise du vieillissement des installations
industrielles

Verneuil en Halatte (60)

Client : Ministre de lcologie, de lnergie, du Dveloppement durable et de la

Mer (MEEDDM).

Liste des personnes ayant particip ltude : Valrie de DIANOUS, Ahmed ADJADJ,
Gatan PRODHOMME, Sbastien RICHOMME, Olivier DOLLADILLE, Samuel MAUGER,
Frdric MERLIER, Mathieu REIMERINGER, Aurlie BARBE, Eric DANNIN, Fabrice
RICHEZ

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 1 sur 91

PREAMBULE
Le prsent rapport a t tabli sur la base des informations fournies l'INERIS,
des donnes (scientifiques ou techniques) disponibles et objectives et de la
rglementation en vigueur.
La responsabilit de l'INERIS ne pourra tre engage si les informations qui lui ont
t communiques sont incompltes ou errones.
Les avis, recommandations, prconisations ou quivalent qui seraient ports par
l'INERIS dans le cadre des prestations qui lui sont confies, peuvent aider la
prise de dcision. Etant donn la mission qui incombe l'INERIS de par son
dcret de cration, l'INERIS n'intervient pas dans la prise de dcision proprement
dite. La responsabilit de l'INERIS ne peut donc se substituer celle du dcideur.
Le destinataire utilisera les rsultats inclus dans le prsent rapport intgralement
ou sinon de manire objective. Son utilisation sous forme d'extraits ou de notes de
synthse sera faite sous la seule et entire responsabilit du destinataire. Il en est
de mme pour toute modification qui y serait apporte.
L'INERIS dgage toute responsabilit pour chaque utilisation du rapport en dehors
de la destination de la prestation.

NOM

Qualit

Rdaction

Relecture

Valrie DE
DIANOUS

Frdric
MERLIER

Ahmed
ADJ ADJ

Samuel
MAUGER

Gatan
PRODHOMME

Mathieu
REIMERINGER

Ingnieurs
Unit
Evaluation
Quantitative
des Risques
(EQRI),
Barrires
Techniques de
Scurit
(BT2S) et
Rsistance des
Structures
(REST)

Responsables
des units DIAG,
BT2S et REST

Direction des
Risques
Accidentels

Approbation

Vrification

Marie-Astrid
KORDEK-SOENEN

Dlgue Appui
l'Administration
Direction des
Risques Accidentels

Sylvain
CHAUMETTE

Responsable
du Ple
Analyse et
Gestion
Intgre des
Risques

Yann MACE

Directeur

Direction des
Risques
Accidentels

Direction des
Risques
Accidentels

Visa

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 2 sur 91

SOMMAIRE
1. INTRODUCTION .............................................................................................. 5
1.1 Contexte gnral : plan daction national et limites de la prsente tude ...... 5
1.2 Prcisions sur le champ et les limites de ltude ........................................... 7
1.3 Organisation du prsent rapport .................................................................... 8
2. ACCIDENTOLOGIE.......................................................................................... 9
2.1 Accidents en lien avec la corrosion ............................................................... 9
2.2 Accidents en lien avec la fatigue ................................................................. 10
2.3 Autres sources de REX ............................................................................... 11
3. REFLEXIONS SUR LA NOTION DE VIEILLISSEMENT................................ 13
3.1 Le vieillissement .......................................................................................... 13
3.2 Termes lis la maitrise du vieillissement .................................................. 14
4. DEUX VISIONS DU VIEILLISSEMENT (POUR LES MATERIELS ACTIFS ET
POUR LES MATERIELS PASSIFS)............................................................... 17
4.1 Vision fiabilitiste du vieillissement ............................................................... 18
4.2 Vision physique du vieillissement ................................................................ 19
5. METHODOLOGIE GENERALE DE LA MAITRISE DU VIEILLISSEMENT ... 23
5.1 Phase 1 : Identification des quipements importants .................................. 23
5.2 Evaluation du vieillissement pour les quipements retenus comme
importants ................................................................................................... 25
5.3 Mise en place de la politique de suivi adquat ............................................ 27
6. MODES DE DEGRADATION ET CONTROLES ASSOCIES ......................... 29
6.1 Zones sensibles identifies ......................................................................... 29
6.2 Contrles Non Destructifs mis en uvre..................................................... 34
7. PRINCIPES GENERAUX POUR LE SUIVI DES EQUIPEMENTS
DANGEREUX : TEXTES DE REFERENCE ................................................... 43
7.1 Aperu des rglementations sources en Europe ......................................... 43
7.2 Aperu des rglementations sources aux USA ........................................... 45
7.3 Synthse des exigences rglementaires ..................................................... 47
8. POLITIQUES DE SUIVI DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION ................ 49
8.1 Gnralits .................................................................................................. 49
8.2 Points communs .......................................................................................... 51

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 3 sur 91

8.3 Diffrences ................................................................................................. 52

8.4 Synthse des spcificits des guides professionnels ................................. 53
8.5 Dure de vie rsiduelle ............................................................................... 59
8.6 Remarque : quipements difficilement inspectables .................................. 59
9. POLITIQUES DE SUIVI DES BACS DE STOCKAGE ATMOSPHERIQUES 61
9.1 Gnralits ................................................................................................. 61
9.2 Points communs ......................................................................................... 61
9.3 Diffrences ................................................................................................. 62
9.4 Synthse des spcificits des guides professionnels ................................. 63
9.5 Remarques ................................................................................................. 65
10. POLITIQUE DE SUIVI DES EQUIPEMENTS (TUYAUTERIES DUSINE ET
RESERVOIRS) NON CONCERNES PAR LA REGLEMENTATION
EQUIPEMENTS SOUS PRESSION............................................................... 67
11. POLITIQUE DE SUIVI DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ET DE
LINSTRUMENTATION DE SECURITE ........................................................ 69
12. POLITIQUE DE SUIVI DES ACCESSOIRES DE SECURITE AUTRES
QUELECTRIQUES ....................................................................................... 71
13. POLITIQUE DE SUIVU DU GENIE-CIVIL ..................................................... 73
14. ASPECT ORGANISATION ............................................................................ 77
15. CONCLUSION ............................................................................................... 83
16. REFERENCES ............................................................................................... 85
17. LISTE DES ANNEXES .................................................................................. 91

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 4 sur 91

1. INTRODUCTION
1.1 CONTEXTE GENERAL : PLAN DACTION NATIONAL ET LIMITES DE LA
PRESENTE ETUDE

Suite des incidents et accidents survenus ces dernires annes dans les
installations industrielles franaises, le Ministre de lEcologie, de lEnergie, du
Dveloppement durable et de lAmnagement du territoire (MEEDDAT) a lanc,
par sa note du 12 dcembre 20081 (cf annexe A) un plan dactions sur la matrise
du vieillissement dans la prvention du risque technologique.
Comme prcis dans la note, "lensemble des quipements et installations
susceptibles de conduire un risque technologique pourront faire lobjet dactions
dans le cadre de ce plan, que ces quipements et installations concourent au
confinement de produits dangereux ou polluants ou quils constituent un
dispositif de scurit par conception (mur coupe-feu par exemple), quils
concourent au rattrapage de drives (rtentions, systmes dalerte, dintervention
par exemple) ou quils concourent au pilotage de la maitrise de la scurit
(contrle-commande par exemple). Les points singuliers feront lobjet dune
attention particulirement importante dans le cadre de ce plan".
Des rflexions sont menes dans le cadre de groupes de travail (GT) qui
regroupent administration, experts, industriels. Les thmes des groupes de travail
sont lists ci-dessous, les 4 derniers tant spcifiques au thme du vieillissement
des installations industrielles :

rglementation des liquides inflammables ;

canalisations de transport ;

piping et capacits ;

lectricit et instrumentation ;

bacs de stockage ;

gnie civil.

Dautre part, par sa note du 11 fvrier 20092, le MEEDDAT a prcis lINERIS sa

contribution pour le plan dactions sur la matrise du vieillissement (cf annexe B).
Le prsent document constitue le rapport final concernant ltude globale
sur le vieillissement des installations industrielles. Il sappuie sur une
comparaison des exigences rglementaires et normatives, en France et
ltranger, concernant le suivi des installations industrielles (contrle et
inspection des quipements, qualification des organismes ralisant ces
contrles). Les pays trangers intgrs dans ltude sont les RoyaumeUni, les USA, les Pays-Bas et lAllemagne.

Note BRTICP 2008-601-CBO du 12 dcembre 2008

Note BRTICP 2009-46/OA du 11 fvrier 2009

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 5 sur 91

Par rapport aux objectifs fixs dans sa note de cadrage du MEEDDAT, il a t

finalement dcid par le MEEDDAT de ne pas retenir pour linstant lanalyse des
canalisations de transport.
Le prsent rapport est labor partir des deux projets de rapports intermdiaires
suivants, qui ont t envoys au MEEDDM respectivement fin juin 2009 et fin
octobre 2009 :

DRA-09-102957-07985A - DRA71 opration A4 / DRA73 opration C2.1 :

Maitrise du vieillissement des installations industrielles. Ce rapport prsente un
aperu des pratiques gnrales de suivi en France qui ne sont spcifiques ni
un secteur dactivit, ni des substances.

DRA-09-102957-07985B - DRA71 opration A4 / DRA73 opration C2.1 :

note de synthse du benchmark international sur les rglementations et
pratiques de matrise du vieillissement. Ce rapport prsente une comparaison
des politiques de management de lintgrit des quipements dans les quatre
pays suivants : Royaume-Uni, USA, Pays-Bas, Allemagne.

Les informations figurant dans ce rapport sont issues :

dune analyse bibliographique de documents rglementaires, de normes et de

guides professionnels en France et dans les pays trangers objets de ltude ;

dinformations sur les pratiques mises en uvre collectes auprs de contacts

dans les diffrents pays ou au cours de colloques ;

dinformations collectes au cours dune enqute mene par lEU-VRI sur la

base dun questionnaire reprenant les thmes dintrt du plan dactions3.

pour la France, dinformations sur les pratiques mises en uvre collectes au

cours de 14 visites chez certains industriels (raffineries, dpts de liquides
inflammables, sites emplisseurs de GPL et usines chimiques) ;

pour la France, de discussions au cours dchanges avec des organismes

experts (CETIM, Institut de Soudure, Bureau Vritas) et des changes qui
ont eu lieu au cours des groupes de travail mis en place par le ministre sur le
thme du vieillissement.

Le prsent rapport ne vise pas garantir lexhaustivit des sources identifies (de
nombreuses sources trs spcifiques des secteurs industriels existent), ni des
pratiques vues sur le terrain. Il prsente un panorama assez large mais pas
ncessairement exhaustif.

er

Un 1 questionnaire a t diffus aux contacts de lEU-VRI dans les 4 pays concerns en juillet dont le taux de rponses
sest rvl dcevant (4 aux Pays-Bas, 2 au Royaume-Uni, 2 aux USA et 3 rponses caractre europen, avec pour
lensemble des rponses trs partielles). Le retour dexprience a montr que le questionnaire tait sans doute trop long et
me
questionnaire a donc t diffus mi-octobre avec des questions plus ouvertes qui ont permis davoir des rponses
un 2
supplmentaires (1 rponse des USA, 3 en Allemagne). Les rponses obtenues ce jour aux deux vagues denqute ont
t intgres dans ce rapport.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 6 sur 91

1.2 PRECISIONS SUR LE CHAMP ET LES LIMITES DE LETUDE

1.2.1 PHASES DU CYCLE DE VIE PRISES EN COMPTE
Le vieillissement doit tre maitris en particulier par des oprations de suivi qui
peuvent seffectuer lors du fonctionnement de linstallation ou en phase darrt.
Les contrles au terme de la fabrication, de linstallation de lquipement ou lors
de la mise en service ne font pas partie du champ de ltude.
Ltude se concentre sur la phase de suivi en opration de lquipement.

1.2.2 TYPE DEQUIPEMENTS EXAMINES

Les quipements concerns par la prsente tude sont les suivants :

les quipements sous pression (rservoirs ou tuyauteries dusine),

les bacs de stockages atmosphriques,

les quipements (tuyauteries dusine ou rservoirs) nentrant pas dans le

champ des quipements sous pression,

les quipements lectriques de scurit et les systmes instruments de

scurit,

les accessoires de scurit autres qulectriques,

les lments de gnie civil tels que les cuvettes de rtention, les fondations de
bacs, les fondations des supports de tuyauteries.

Les quipements exclus de ltude, en accord avec le MEEDDM, sont :

les quipements de procd spcifiques tels que les racteurs, les colonnes,
les changeurs,

les chaudires,

les quipements frigorifiques et fonctionnant basse temprature,

les machines tournantes,

les canalisations de transport (exclus pour ltude en 2009).

Le prsent rapport se focalise sur les pratiques gnrales qui ne sont

spcifiques ni un secteur dactivit, ni des substances spcifiques.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 7 sur 91

Deux autres rapports abordent de manire plus prcise les textes spcifiques aux
secteurs et substances retenues dans chacun des rapports :

DRA-09-102957-08289B - DRA71 opration A1.2 / DRA73 opration C2.1 :

Maitrise du vieillissement des installations industrielles - Benchmark stockage
en raffinerie. Lanalyse est cible sur deux types de stockages : les stockages
de GPL et les rservoirs atmosphriques de substances inflammables.

DVM-09-102957-08343B - DRA71 opration A1.2 / DRA73 opration

C2.1 : Matrise du vieillissement des installations industrielles - Benchmark sur
les tuyauteries en raffinerie.

Pour ces deux benchmarks en raffinerie, un champ restreint de substances a t

retenu (cf annexe B). Ces deux rapports dressent un panorama des exigences
rglementaires et des pratiques dans les raffineries en France. Peu dinformations
ont t collectes sur les exigences rglementaires et les pratiques ltranger.

1.3 ORGANISATION DU PRESENT RAPPORT

Le prsent rapport est organis en chapitres, comme suit :

Chapitre 2 : Accidentologie ;

Chapitre 3 : Rflexions sur la notion de vieillissement ;

Chapitre 4 : Deux visions du vieillissement (pour les matriels actifs et pour les
matriels passifs) ;

Chapitre 5 : Mthodologie gnrale de la matrise du vieillissement ;

Chapitre 6 : Modes de dgradation et contrles associs ;

Chapitre 7 : Principes gnraux pour le suivi des quipements dangereux :

textes de rfrence ;

Chapitre 8 : Politiques de suivi des quipements sous pression ;

Chapitre 9 : Politiques de suivi des bacs de stockage atmosphriques ;

Chapitre 10 : Politiques de suivi des quipements (tuyauteries dusine et

rservoirs) non concerns par la rglementation quipements sous pression ;

Chapitre 11 : Politiques de suivi des quipements lectriques et de

linstrumentation de scurit ;

Chapitre 12 : Politiques de suivi des accessoires de scurit autres

qulectriques ;

Chapitre 13 : Politiques de suivi du gnie civil ;

Chapitre 14 : Aspect organisation ;

Chapitre 15 : Conclusion ;

Chapitre 16 : Rfrences ;

Chapitre 17 : Liste des annexes.

Lannexe C prsente une liste des abrviations utilises dans le domaine du suivi
des quipements

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 8 sur 91

2. ACCIDENTOLOGIE
Le prsent chapitre vise faire une prsentation statistique des accidents
recenss en France en lien avec des phnomnes de corrosion et de fatigue. Il
sappuie sur la base des accidents enregistrs par la base ARIA du BARPI, en lien
avec le vieillissement des installations (www.aria.ecologie.gouv.fr).
Lannexe D prsente une analyse dtaille par secteur dactivit et par type
dquipements.
Il en ressort que les accidents recenss concernent davantage des
phnomnes de corrosion que des phnomnes de fatigue.
Note : on trouvera en annexe D plus de dtails sur laccidentologie, avec
notamment prise en compte de laccident dAmbs.
Note : on se reportera aux rapports sur les raffineries pour des informations
dtailles sur les accidents en raffinerie concernant les tuyauteries et les
rservoirs de stockage. Ils mettent laccent sur le droulement et les causes
identifies.

2.1 ACCIDENTS EN LIEN AVEC LA CORROSION

Sur les 10 dernires annes, les accidents en France recenss dans la base
ARIA, en lien direct avec un phnomne de corrosion sont de moins de 120.
Ils concernent pour plus de la moiti dentre eux des tuyauteries.
Les causes de corrosion recenses sur les tuyauteries sont :

internes (substance corrosive et dfaut de revtement, rosion dans coude

par exemple ou au refoulement de compresseur, dpt en partie basse) ;

externes. Plusieurs cas se rencontrent :

gouttures depuis une canalisation situe au dessus ;

gouttures via des supports (racks ou support de tuyauteries) ;

dfaut de revtement (par usure ou travaux) ;

corrosion sous calorifuge ;

corrosion sous peinture (raccord de peinture) ;

contraintes dues un mauvais supportage ;

corrosion sur des lments de la tuyauterie (brides, vannes) ;

corrosion par dfaut de protection passive dans le cas de tuyauteries

enterres.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 9 sur 91

Un facteur aggravant pour la probabilit doccurrence de ces accidents concerne

les difficults ventuelles daccs aux tuyauteries pour en contrler ltat
(tuyauteries enterres ou en fourreau, tuyauteries en hauteur sur des racks,
tuyauteries calorifuges) et la longueur importante sur les sites (ou entre
sites) qui en rend le suivi difficile. Le nombre dinformations traiter est
consquent.
On note que les fuites se situent souvent au niveau des soudures.
Les accidents sur les bacs et cuves sont beaucoup moins nombreux (une
dizaine).
Les causes recenses semblent tre le plus souvent des phnomnes de
corrosion interne par dfaut ou absence de revtement interne.
On constate que sur les secteurs dactivit tudis, les dfaillances sur les bacs
ont concern des bacs de ptrole brut et de gas-oil. Parfois des inspections
avaient eu lieu pralablement mais des incidents ont pu quand mme se produire.
Sur les sites chimiques, les bacs concerns sont surtout des bacs dacide.

2.2 ACCIDENTS EN LIEN AVEC LA FATIGUE

10 accidents en France lis la fatigue et concernant des installations fixes sont
enregistrs sur les 10 dernires annes dans la base ARIA du BARPI.
Les quipements concerns sont :

Des rservoirs (fissuration par fatigue sur un bac dacide sulfurique sans lien
avec la corrosion), rupture dun piquage 1" sur un ballon de refoulement de
compresseur par fissuration progressive suite aux vibrations ; fatigue dun
rservoir suite des cycles de remplissage / vidange successifs entrainant sa
fissuration ; rupture diffre (par fatigue statique) dun rservoir par fragilisation
de lacier sous leffet de lhydrogne ;

Des tuyauteries : rupture dun piquage par vibration suite au non

renforcement de la soudure sur une ligne de refoulement de pompe, rupture
dune tuyauterie de purge de petit diamtre suite des vibrations successives,
rupture dun piquage en lien avec de la vibration, fissuration lgre par fatigue
en bordure dun cordon de soudure dans une zone de concentrations de
contraintes (prsence notamment de vibrations) ;

Des dispositifs de scurit : ouverture avant datteindre sa pression

douverture de disques de rupture sur des racteurs sans doute cause de
leur fatigue ; rupture dune goupille de scurit sur des groupes lectrognes.

Ces accidents soulignent que les vibrations sont une cause daccident et les
piquages sont particulirement sensibles. Les dispositifs de scurit sont
galement sensibles aux phnomnes de fatigue.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 10 sur 91

2.3 AUTRES SOURCES DE REX

Au cours du GT "Piping et capacits", il est not que chaque anne, des
incidents/accidents ont lieu sur des quipements sous pression, y compris sur des
quipements suivis. Cependant, les incidents concerneraient davantage les
tuyauteries que les quipements et capacits.
Le retour dexprience montre que les fuites sont plus nombreuses pour les
tuyauteries :

en acier carbone,

de petits diamtres

ges de 30 40 ans.

Un problme essentiel est linaccessibilit de certaines tuyauteries anciennes qui

sont donc peu ou pas inspectables.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 11 sur 91

3. REFLEXIONS SUR LA NOTION DE VIEILLISSEMENT

3.1 LE VIEILLISSEMENT
Notion de dgradation graduelle dans le temps des caractristiques dun
systme
Dans louvrage "Evaluation et matrise du vieillissement industriel collection EdF
R&D"[12], Andr Lannoy et Henri Procacia dfinissent la notion de vieillissement
et de durabilit.
Le vieillissement est un phnomne continu et progressif qui dpend bien
souvent dun grand nombre de covariables influentes telles que le temps de
fonctionnement, les chargements appliqus, les proprits des matriaux, le
rgime dexploitation, Il se traduit par une altration des performances due
un mcanisme de dgradations physique ou chimique, propre au matriel
et aux matriaux qui le constituent et ses conditions denvironnement.
Le vieillissement peut tre provoqu par dautres causes technologiques ou
mme sociales ou conomiques telles que : performances infrieures celle de
nouveaux matriels plus modernes, dpassement vis--vis du progrs technique,
incompatibilit ou obsolescence, manques de pices de rechanges, limite de
rentabilit, volution de la rglementation, volution du profil de fonctionnement
La dure dexploitation relle dun matriel ou dune installation va donc dpendre
de ces diffrentes considrations techniques, conomiques et rglementaires.
Le vieillissement est donc une notion ngative qui conduit inluctablement la
cessation de fonction dune entit. Cest pourquoi, dans le domaine industriel, on
sintresse la dure de vie dun quipement, sa durabilit.
Nous pouvons retenir la dfinition du vieillissement suivante : processus
par lequel les caractristiques dun systme, structure ou composant se
modifient graduellement avec le temps ou lutilisation.
Matrise du vieillissement
Pour maitriser le vieillissement dune installation industrielle, il est indispensable
didentifier les principaux vecteurs de vieillissement, de les dtecter, de les valuer
et les hirarchiser et de prendre les mesures ncessaires afin de les attnuer ou
de les diffrer voire les supprimer.
Dure de vie
La dure de vie relle est malheureusement une notion post mortem. On ne
connait rellement la dure de vie que lorsquune dfaillance majeure irrmdiable
est survenue. Ce cas se rencontre rarement dans la pratique puisque lon cherche
viter cette situation et que gnralement cest loptimisation technicoconomique qui dcide de la dure de vie.
Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 13 sur 91

Dans la maitrise du vieillissement, on cherche dterminer la durabilit4, qui est

laptitude dun bien accomplir une fonction requise, dans des conditions donnes
dusage et de maintenance, jusqu ce quun tat limite soit atteint. Cet tat limite
peut tre caractris par la fin de sa vie utile, par son inadaptation pour des
raisons techniques et conomiques ou pour dautres raisons pertinentes.
Outre la dure de vie relle post mortem, priode qui va de la fabrication la
rforme, on peut distinguer plusieurs dures de vie :

La dure de vie nominale ou dure de vie intrinsque ou dure de vie

prvue la conception, qui est la priode pendant laquelle il est prvu quun
systme, structure ou composant fonctionnera dans les limites dacceptabilit ;

La dure de vie rsiduelle ou dure de vie restante, priode qui va dun

moment dtermin jusqu la rforme dun systme, structure ou composant ;

La dure de vie technologique : cause de lobsolescence des composants,

il nest plus possible de maintenir linstallation, de remplacer des quipements ;
on parle alors de vieillissement technologique ;

La dure de vie rglementaire, qui correspondrait au moment o une autorit

administrative interdirait la poursuite de lexploitation, cette dure de vie est
fonction de ltat technique, des conditions dexploitation-maintenance, et du
rfrentiel de sret / scurit ;

La dure de vie technico-conomique : au-del dun certain seuil, les

investissements complmentaires ncessaires peuvent ne plus pouvoir tre
amortis dans le futur, ou le risque industriel peut tre trop important ; cest
gnralement ce critre qui dcidera de larrt ou de la fin de vie dune
installation ou de ses matriels ;

La dure de vie politique : une dcision politique pourrait demander larrt de

lexploitation.

3.2 TERMES LIES A LA MAITRISE DU VIEILLISSEMENT

Un certain nombre de termes et de dfinitions des termes intervenant dans la
maitrise du vieillissement sont repris ci-dessous, sur la base de documents tels
que "NF EN 13306 Terminologie de la maintenance juin 2001"[11], "Evaluation
et matrise du vieillissement industriel collection EdF R&D"[12], Guides UIC /
UFIP DT32[39] et DT84[40].

Gestion du vieillissement : mesures dordre technique, dexploitation ou de

maintenance, visant maintenir, dans les limites acceptables la dgradation
par vieillissement.

Inspection en service : examen ou contrle de lintgrit dun systme,

structure ou composant pendant lexploitation ou larrt.

La durabilit est distinguer de lendurance qui correspond la robustesse dun appareil et sa capacit de fonctionner
normalement pendant toute sa dure de vie indpendamment de sa maintenance. Cest donc une caractristique technique
intrinsque lappareil.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 14 sur 91

Le guide DT84[40] rappelle la dfinition de linspection donne par la DM-T/P n

32510[27], 3.1 : il sagit dun "Ensemble prdtermin de dispositions mettre
en uvre, en service ou l'arrt, pour assurer la matrise de l'tat d'un
quipement ou d'un groupe d'quipements dans les conditions de scurit
requises".
A ne pas confondre avec "inspection priodique" et "inspection de
requalification" au sens rglementaire de larrt du 15 mars 2000 modifi[22]

Plan d'inspection : le guide DT84[40] rappelle la dfinition donne par lannexe

de la DM-T/P n 32510[27], 3.1. Il sagit dun "Document qui dfinit l'ensemble
des oprations prescrites par le Service Inspection pour assurer la matrise,
l'tat et la conformit dans le temps d'un quipement sous pression ou d'un
groupe d'quipements sous pression soumis surveillance".

Maintenance : ensemble des actions directes ou indirectes qui permettent de

dceler, dviter ou dattnuer la dgradation dun systme, structure ou
composant en fonctionnement ; ou de rtablir un niveau acceptable laptitude
dun systme, structure ou composant dfaillant remplir les fonctions
nominales.

Critres dacceptabilit : limite spcifique dun indicateur fonctionnel ou

dtat, utilise pour valuer laptitude dun systme, structure ou composant
remplir la fonction pour laquelle il est conu.

Contrle Non Destructif (CND) : On regroupe sous le vocable essais non

destructifs ou encore contrles non destructifs (ce dernier voquant mieux
laspect qualit industrielle que le premier qui voque plutt les examens en
laboratoire) lensemble des techniques et procds aptes fournir des
informations sur la sant dune pice ou dune structure sans quil en rsulte
des altrations prjudiciables leur utilisation ultrieure. Le terme de sant,
sil souligne une certaine parent avec le domaine des examens daide au
diagnostic mdical, comme la radiologie ou lchographie, dlimite bien
lobjectif des contrles non destructifs qui est la mise en vidence de toutes les
dfectuosits susceptibles daltrer la disponibilit, la scurit demploi et /ou,
plus gnralement, la conformit dun produit lusage auquel il est destin.
En ce sens, le contrle non destructif (CND) apparat comme un lment
majeur du contrle de lintgrit des quipements.

Conditions de service : ce sont les conditions relles qui ont un impact sur
le systme, la structure ou le composant (conditions normales, transitoires
dexploitation, erreurs, conditions accidentelles).

Le guide DT84[40] dfinit les conditions de service comme "Les conditions de

service comportant les conditions normales d'exploitation y compris les
phases de dmarrage, darrt, de remise en service et les transitoires".

Dfaillance : inaptitude ou interruption de laptitude dun systme, structure ou

composant fonctionner dans les limites des critres dacceptabilit.

Dgradation : dtrioration immdiate ou graduelle dun systme, structure ou

composant qui pourrait altrer son aptitude fonctionner dans les limites
dacceptabilit ; si elle est progressive, alors il y a vieillissement ; elle est
engendre par les conditions de service.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 15 sur 91

Mcanismes de vieillissement ou de dgradation : processus spcifique qui

modifie graduellement les caractristiques dun systme, structure ou
composant avec le temps ou lutilisation.

Effet du vieillissement : modifications nettes des caractristiques dun

systme, structure ou composant qui se produisent avec le temps ou
lutilisation et qui sont dues aux mcanismes de vieillissement.

Conditions opratoires Critiques Limites (COCL) : lannexe de la DM-T/P n

32510[27], 3.1 dfinit le COCL comme un "Seuil fix un paramtre physique
ou chimique (temprature, pH, vitesse de fluide, concentration d'un
contaminant) qui, s'il est dpass, peut avoir un impact notable sur le
comportement, sur l'tat ou l'endommagement de l'quipement, ou peut
entraner l'apparition d'un nouveau phnomne de dgradation".

Obsolescence : en conomie, lobsolescence est le fait pour un produit dtre

prim, et donc de perdre toute valeur, du simple fait de lvolution technique
ou de la mode, mme si le produit est en parfait tat de fonctionnement. Dun
autre ct, certaines entreprises fabriquent des produits dont lobsolescence
est dite programme , parce quelle survient un moment dtermin dans
la vie de ce produit de par sa conception ou sa fabrication mme. Ces produits
sont gnralement conus de manire ce que certains de leurs composants
vitaux, lorsquils tombent en panne ou deviennent obsoltes, aient un cot de
changement suprieur la valeur marchande dun quipement quivalent
neuf, rendant leur remplacement sans intrt pour le consommateur. De plus,
les fabricants sarrangent souvent pour que les normes permettant
lassemblage des pices constituant ces appareils changent dans un dlai
infrieur la dure nominale de fonctionnement des organes vitaux, toujours
dans la mme optique de renouvellement forc du parc.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 16 sur 91

4. DEUX VISIONS DU VIEILLISSEMENT (POUR LES MATERIELS

ACTIFS ET POUR LES MATERIELS PASSIFS)
Sur le plan de la maitrise du vieillissement dans les installations industrielles, on
va distinguer :

Les matriels qui suivront des programmes de maintenance prventive, afin de

maintenir un taux de dfaillance sensiblement constant, la fin de vie tant alors
gnralement accidentelle et brutale. Ces matriels sont plutt classs dans la
catgorie des matriels actifs et font lobjet dune approche dite fiabiliste du
vieillissement.

Les matriels qui vont vieillir naturellement et se dgrader plus au moins

rapidement en fonction du phnomne physique dominant qui les affecte. Ils
sont inspects ou surveills rgulirement. Ces matriels sont gnralement
classs dans la catgorie des matriels dits passifs et font lobjet dune
approche dite physique du vieillissement.

Le tableau suivant donne une comparaison de ces deux visions.

Type de matriels
Approche
vieillissement

Matriels actifs
du Fiabiliste

Matriels passifs
Physique

Vitesse dapparition du Relativement

rapide, Lente,
vieillissement
quelquefois catalectique
continu
Modlisation

Probabiliste (recherche
dune loi de dure de vie
partir dun chantillon
observ de dfaillance)

phnomne

-Physique,
si
les
connaissances
sont
suffisantes,
le
mcanisme
de
dgradation unique tant
connu
-statistique, partir des
donnes de dgradations
observes

des
intervalles de temps plus
ou moins rguliers

Donnes principales

Dfaillances (pertes de Dgradation

(par
fonction)
exemple donnes de
contrles, donnes de
profondeur dusure)

Il est important de noter que lanalyse de ces deux visions du vieillissement

ncessite un retour dexprience. Le retour dexprience apparat donc
comme un lment stratgique incontournable dans la matrise du
vieillissement des installations industrielles.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 17 sur 91

4.1 VISION FIABILITISTE DU VIEILLISSEMENT

La dure de vie en service dun quipement, de sa mise en service la rforme,
comprend gnralement trois phases principales caractrises par une fonction
de hasard et des taux de dfaillance spcifiques, tels que prsents dans la figure
suivante. Cette reprsentation est aussi usuellement appele Courbe en
baignoire .

Taux de dfaillance

Vieillesse
Jeunesse
Vie utile

Etape 1

Etape 2

Etape 3

Etape 4

Age

Une priode de rodage (tape 1) se traduisant par un taux de dfaillance

dcroissant avec le temps de fonctionnement ou le nombre de sollicitations. Au
cours de cette priode les matriels les plus fragiles ou prsentant des dfauts
seront limins. Cest la priode de dverminage pour des matriels
lectroniques, ou de rodage pour les matriels mcaniques.

Une priode de maturit technique (tape 2), dite de vie utile, caractrise
par un taux de dfaillance constant, ou la mortalit est alatoire, accidentelle et
brutale. Cest la priode normale dexploitation des matriels et leur conception
doit tre telle que cette priode soit suprieure ou au moins gale au temps de
mission qui leur est affect.

Enfin une troisime priode, dite de vieillissement (tape 3 et 4) pendant

laquelle le taux de dfaillance des matriels va croitre avec le temps ou le
nombre de sollicitations.

Un indicateur de vieillissement est donc lobservation de la croissance du taux de

dfaillance. Deux paramtres sont alors importants pour caractriser le
vieillissement : linstant dapparition du vieillissement et sa cintique une
fois quil sest dclar.
La connaissance du premier paramtre (linstant dapparition) va permettre
doptimiser la maintenance prventive et celle du second paramtre (la
cintique) va permettre dvaluer la vitesse de croissance du risque de
dfaillance, une fois le vieillissement amorc.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 18 sur 91

Les composants actifs sont donc maintenus prventivement ou rnovs

priodiquement. Le retour dexprience sur le matriel permet de confirmer
les programmes de maintenance prventive ou au contraire de les adapter
priodiquement en fonction des observations recueillies.
Les modifications de conception, la modification de maintenance (prventive ou
conditionnelle), la rnovation, le remplacement des pices dfaillantes voire de
lensemble du matriel, correspondent des remdes au vieillissement.
Les tests priodiques ou linspection en service ou tout simplement le suivi
des paramtres de fiabilit du matriel permettent de mettre en vidence
lamorage du vieillissement et apportent une aide pour dterminer le
moment o il faut appliquer ces remdes.

4.2 VISION PHYSIQUE DU VIEILLISSEMENT

Lapproche physique du vieillissement concerne surtout les matriels passifs
(structures, tuyauteries, rcipients sous pression, bac de stockage) ou des
sous-composants structuraux des composants actifs (par exemple le stator
dun moteur). Le processus du vieillissement est associ un mcanisme de
dgradation du matriau constitutif.
Dans cette approche, on veut viter que la dgradation engendre entraine une
dfaillance et la perte de la mission du matriel : par exemple, le mcanisme de la
corrosion provoque une fissure traversante, pouvant amener une fuite importante,
ou, plus grave, une rupture brutale du matriel.
Lorsque la dgradation est observe, elle fera lobjet dun suivi et il suffit alors
dintervenir prventivement (rparation, changement, ) pour viter la dfaillance.
Dans cette approche du vieillissement, selon la dfinition donne par le HSE dans
le document Plant Ageing[66], on distingue galement trois phases principales :

Une priode de rodage (tape 1) ou la dgradation peut progresser

rapidement si les matriels ne sont pas adapts (dfaut de dimensionnement,
de conception, de fabrication, dinstallation). Au cours de cette priode les
matriels les plus fragiles, prsentant des dfauts ou non adapts seront
limins.

Une priode damorage ou de maturit (tape 2). Dans cette phase,

lquipement a un comportement prvisible et sr. Il est suppos avoir un taux
de dfaillance faible et peu prs constant et peu de problmes ncessitant
une attention particulire. Son fonctionnement seffectue dans les limites de
son design. Il est ncessaire galement de disposer dune certaine
connaissance de la conception et de la fabrication de lquipement. Si ce nest
pas le cas, on devra considrer que lquipement passe directement en phase
de propagation ou de vieillissement (selon la dfinition donne par le HSE
dans le document Plant Ageing[66]). Des oprations dexamen, dinspection, de
maintenance et de CND permettent de valider ces hypothses de dgradation
lente. La priodicit de ces oprations et leur nature sont dtermines par une
approche base sur la criticit intgrant le retour dexprience, lintervalle entre

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 19 sur 91

deux inspections tendant augmenter. A ce stade, les inspections ont pour

objectif de confirmer labsence de dgradations.

Une priode de propagation ou de vieillissement qui peut aller jusqu la

rupture (tape 3 et 4), lquipement a atteint un certain niveau de dgradation,
et sa vitesse de dgradation augmente. Un suivi dterministe est mis en
uvre. Les contrles sont plus prcis et doivent permettre de mieux quantifier
les dfauts. On pourra ce stade mettre en uvre des mthodes de type
Fitness For Service pour sassurer du maintien en service de lquipement en
toute scurit.

Etat de
dgradation

Amorage

Etape 1

Propagation

Etape 2

Etape 3

Rupture

Etape 4

Lenjeu dans cette situation concerne loptimisation de la

conditionnelle ou linspection en service. Ces actions doivent
dtecter prventivement lamorage dune dtrioration initie par
de dgradation et sa propagation avant rupture, tels que prsent
suivante.

Age

maintenance
permettre de
un processus
dans la figure

Le tableau suivant prsente le type de contrle associ aux diffrentes phases

dvolution de la dgradation dun quipement.
Evolution de la dgradation
Phase initiale
(uniquement pour un nouvel quipement)

Contrle associ
Post-commissionning (validation de ltat
de lquipement la rception)

Amorage

Inspection base sur la criticit

Propagation

Suivi dterministe

Rupture trs probable

Suivi continu

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 20 sur 91

Pour les matriaux des matriels lectromcaniques mais aussi pour le bton, les
polymres de gainage des cbles lectriques, les principaux mcanismes de
dgradations sont :

la fatigue thermique lie aux cycles de tempratures subis par le matriel ;

la corrosion sous contrainte ;

lrosion ;

lusure mcanique,

la fragilisation sous irradiation ;

la perte de prcontrainte du bton ;

Lidentification du mcanisme de dgradation impliqu ncessite une

connaissance fine des phnomnes physiques. Les physiques ou statistiques des
dgradations lies ce mcanisme sont ncessaires pour connaitre leurs
processus damorage de dfaut puis de propagation, de les dtecter et
danticiper leur volution : cest en partie lobjet de la fiabilit des structures.
La maitrise de ce genre de vieillissement passe donc par le contrle des
dfaillances intgrant une mthode dinspection et de surveillance. Les contrles
peuvent tre bass sur des critres de criticit ou tre dfinis de manire
rglementaire. Dans le premier cas, une optimisation est ralise en ciblant les
actions de contrle sur les quipements prsentant les risques les plus levs
(gravit importante en cas de dfaillance et/ou probabilit doccurrence
importante).
Linspection en service et la maintenance conditionnelle sont les lments
cls de la dfense de ces matriels passifs vis--vis des processus de
dgradation.
Note : le rapport "HSE Plant ageing [66] introduit aussi la notion de vieillissement
comme labsence dinformation sur ltat dun quipement. Ainsi, un
quipement est vieux si cest un quipement pour lequel une dgradation est
identifie ou est susceptible de se produire depuis sa mise en service ou si cest
un quipement pour lequel on na pas suffisamment dinformation et de
connaissance pour connaitre son tat.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 21 sur 91

5. METHODOLOGIE
VIEILLISSEMENT

GENERALE

DE

LA

MAITRISE

DU

Lexploitant qui engage une tude de vieillissement de son installation a deux

proccupations majeures :

la scurit : il ne faut pas que le vieillissement concerne les composants

importants pour la scurit ; il faut absolument prvoir les actions de matrise
dun ventuel vieillissement ; il faut anticiper tout vieillissement ventuel afin de
le contrecarrer ;

la perte de production ou la disponibilit, les cots dentretiens de

rparation ou de remplacement : le vieillissement dun composant ne doit
pas pnaliser les profits ; il est donc important de dtecter les composants
lorigine dun vieillissement, de prvoir lvolution de ce vieillissement et de
prendre les mesures et parades ncessaires.

On voit donc limportance danticiper le vieillissement, et de prvoir son apparition

pour le matriser. Lanticipation est dsigne par lidentification des vnements
potentiellement pnalisants avant quils ne se produisent, afin dvaluer les
risques quils prsentent et de prparer et mettre en uvre la surveillance, la
maintenance prventive ou les remplacements adquats.
La matrise du vieillissement peut donc reposer sur une dmarche comprenant
trois grandes phases :

Phase 1 : identification des composants pour lesquels une tude de

vieillissement est ncessaire ;

Phase 2 : valuation du vieillissement pour ces composants importants ;

Phase 3 : mise en uvre de parades adquates pour la maitrise du

vieillissement.

5.1 PHASE 1 : IDENTIFICATION DES EQUIPEMENTS IMPORTANTS

5.1.1 PRINCIPE DIDENTIFICATION DES EQUIPEMENTS IMPORTANTS
Une installation industrielle comprend un nombre trs important dquipements. Il
nest pas ncessaire de les examiner tous sur laspect du vieillissement.
Seuls ceux considrs critiques seront examins. Ces quipements jugs
importants ncessitent une valuation des effets du vieillissement.
Les quipements peuvent tre identifis de manire rglementaire (par exemple
les seuils dfinis par la rglementation des quipements sous pression
conditionnent quels quipements doivent faire lobjet dun suivi en service). La
criticit des quipements est alors dfinie de manire rglementaire par rapport au
risque lie la pression (en intgrant les notions de dangerosit de la substance,
de volume, de pression).

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 23 sur 91

Pour les autres quipements et pour les sites comportant un nombre trs
important dquipements sous pression soumis, des approches bases sur la
criticit sont mis en uvre pour optimiser les actions de suivi. Les quipements
jugs critiques sont surveills de manire prioritaire, avec des frquences de
contrles plus importants.
Le retour dexprience intervient naturellement dans lidentification des
quipements suivre (soit parce quun quipement donn est sujet des
dgradations, soit parce que le retour dexprience interne ou externe au site
montre que ce type dquipement peut tre sujet une dgradation identifie sur
un autre quipement similaire du site ou un autre site).
Gnralement ces composants sont connus. Les tudes de sret / scurit ont
permis de dresser la liste de ces composants importants. On peut galement se
fonder sur lexpertise et le retour dexprience pour dresser la liste de ces
quipements importants.
Cependant, se fonder uniquement sur lexpertise et le retour dexprience nest
pas correct. Dans une tude de vieillissement, on cherche dfinir les
mcanismes prsents et futurs de vieillissement et comment ils vont voluer. On
se projette donc dans le futur, de linstant dobservation un instant horizon
(dmarche danticipation), alors que la connaissance porte de la mise en service
linstant dobservation.
Cest pourquoi, lidentification des composant importants doit reposer la
fois sur lexpertise et le retour dexprience et sur les tudes de sret /
scurit.

5.1.2 EQUIPEMENTS A SUIVRE : NOTIONS DE BOUCLES DISO-DEGRADATIONS ET

DEQUIPEMENTS TEMOINS
Boucle diso-dgradation
Le guide UIC/UFIP DT84[40] dfinit une "boucle d'iso dgradation comme un
ensemble d'quipements interconnects qui ont des conditions de service proches
(pression, temprature, fluides en contact...) et qui sont raliss dans des
matriaux de comportement similaire vis vis des fluides en contact. Ces
quipements sont dits mode commun de dgradation".
La mise en uvre de lanalyse par boucle diso-dgradation est souvent mise en
uvre sur les sites ; elle permet de formaliser lanalyse des dgradations et
dapporter une certaine cohrence dans les tudes de dgradations. Elle
correspond une mme stratgie de contrles.

Equipements tmoins
Pour le guide UIC/UFIP DT84[40], il sagit du ou des quipements tmoins dun
ensemble dquipements similaires qui sont ceux qui seraient les premiers
concerns si des dommages venaient se produire.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 24 sur 91

Un ensemble dquipements similaires correspond des quipements :

de conception et de fabrication semblable (mme matriau, procds de
fabrication identiques ou voisins),
appartenant une mme boucle d'iso dgradation ou faisant l'objet d'un mme
plan d'inspection,
exploits dans les mmes conditions,

mode commun de dgradation.

Pour ces quipements, il est prcis dans ce mme guide que :

"Pour un ensemble dquipements similaires, des inspections (vrifications,
examens, contrles) menes de faon plus compltes sur un ou plusieurs
quipements tmoins, peuvent remplacer partiellement ou totalement les
inspections qui devraient tre menes sur chacun des quipements de
lensemble. Le ou les quipements tmoins choisis par le SIR sont les plus
concerns par les dommages susceptibles de se produire. Leur choix est justifi et
fait l'objet d'un enregistrement dans le ou les plans d'inspection des quipements
de l'ensemble concern".
Il est possible dutiliser cette notion dquipements tmoins, mais une grande
vigilance devra tre apporte au choix de ces quipements. En effet,
lexprience montre que mme pour des quipements a priori semblables et
soumis aux mmes conditions, des disparits pouvaient apparatre, lies par
exemple des conditions externes diffrentes (direction du vent impactant
davantage un quipement, galette sous des bacs ayant des comportements
diffrents, prsence de courants vagabonds diffrents sous des quipements.
Cette notion dquipements tmoins semble finalement rarement mise en uvre
sur les sites industriels (sur la base des visites de sites dj effectues).

5.2 EVALUATION DU VIEILLISSEMENT POUR LES EQUIPEMENTS RETENUS COMME

IMPORTANTS
Lvaluation des quipements retenus comme important (critiques) repose sur
deux tapes :

Le recueil des informations ncessaires ;

La comprhension du vieillissement et son volution.

5.2.1 RECUEIL DE LINFORMATION

Pour valuer le vieillissement et comprendre son volution, un certain nombre
dinformations doivent tre runies pour le composant tudi.

Des donnes de conception : conception du matriel, dimensionnement,

schmas techniques, ventuelles modifications, rglementation, spcifications
techniques, rgles gnrales dexploitation, ventuellement rapport de sret /
scurit, programme de maintenance prventive

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 25 sur 91

Des donnes de matriaux et de leurs proprits : nature, composition,

proprits, origine, conditions de fabrication, de traitement thermique,
dfauts ventuels existant la mise en service.

Les conditions dexploitation, savoir, lhistorique dexploitation complet

depuis la mise en service (transitoires dexploitation, variations de
tempratures et de contraintes, caractristiques de la substance contenue).

Les conditions extrieures, savoir les conditions denvironnement

(humidit atmosphrique, corrosivit de lambiance).

Les objectifs de sret de fonctionnement allous au composant : par

exemple un taux de dfaillance critique ou un temps dindisponibilit ne pas
dpasser.

Lhistorique de maintenance et de surveillance : informations sur les modes

de dfaillance, les mcanismes de dgradation observs, les taux de
dfaillance observs, leur tendance ; il sagit du retour dexprience
dexploitation, qui sera la matire premire la plus importante dune tude de
vieillissement. Ces informations permettront de dterminer les lois de dure de
vie, de dtecter des volutions dfavorables, didentifier les mcanismes de
dgradations, de juger de leur pertinence et de leur criticit.

Les donnes de contrle provenant des inspections ralises lors des

arrts de linstallation.

Des donnes de retours dexprience sur des matriels analogues,

similaires : ces donnes concernent la fois les composants identiques
installs dans des units de production similaires ou dautres composants
sensiblement de mme conception (de mme matriaux) dans les mme
conditions dexploitation, denvironnement et de maintenance ; ces donnes
analogues comprennent aussi les donnes que lon peut trouver dans les
recueil de fiabilit.

Rassembler ces donnes (dans un dossier quipement) depuis la mise en

service est essentiel pour la matrise du vieillissement des matriels critiques. La
non existence de ces donnes ou limpossibilit de les reconstituer obligent le
remplacement du composant, sil y a doute sur le vieillissement ou si lon souhaite
prolonger sa dure dexploitation. En effet, sans cet historique, il nest pas
possible de dterminer une dure de vie dj consomme ou une dure
rsiduelle.

5.2.2 COMPRENDRE ET EVALUER LE VIEILLISSEMENT

Les informations collectes dans le dossier quipement vont permettre dvaluer
son vieillissement. Cette valuation demande :

une connaissance sur les mcanismes de dgradation, leur impact sur les
proprits des matriaux de lquipement tudi, compte tenu des conditions
dexploitation et de lenvironnement ;

une analyse des causes des dgradations observes ;

une valuation de linitiation et de la cintique de dgradation ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 26 sur 91

une anticipation ou une prvision future des dgradations et des

consquences potentielles, compte tenu de la politique dexploitation
envisage et de lenvironnement.

Lorsque lon observe une dfaillance ou une dgradation, la premire tache de

lanalyste est den expliquer les raisons. Si la raison (cause) est connue, alors il
sera possible de trouver dventuels remdes.
Lobjectif est de dterminer le mcanisme de dgradation responsable, avec un
niveau de confiance suffisamment important, mais aussi les facteurs dinfluences.
Cette analyse nest pas toujours facile mener par manque dinformation
(incomplte et/ou indisponible).

5.3 MISE EN PLACE DE LA POLITIQUE DE SUIVI ADEQUAT

La liste des quipements importants pour la scurit ou pour la perte de
production, dont il faut valuer le vieillissement, a t dtermine. Les
mcanismes de dgradations pertinents ont t identifis et hirarchiss. La ou
les causes de ces mcanismes ont t analyses. La cintique de dgradation a
t calcule, et les facteurs dinfluence de cette dgradation sont considrs
connus.
Il sagit donc maintenant de trouver les parades afin de diffrer, viter ou
supprimer le vieillissement.
Les mthodologies existantes destines maitriser le vieillissement peuvent tre :

linspection (qui peut tre visuelle ou qui peut consister en des contrles non
destructifs ou des oprations de r-preuve) ;

la surveillance en ligne, gnralement fonde sur le suivi dun paramtre

physique caractristique du vieillissement (suivi du pH, de la pression, etc) ;

la surveillance des indicateurs de fiabilit : une volution dfavorable de

ces indicateurs peut indiquer un vieillissement.

Ces dmarches doivent pouvoir dtecter, temps, une dgradation afin que lon
puisse intervenir avant quelle ne dgnre en perte de fonction. Elles doivent tre
suffisamment fiables, prcises et efficaces. Lindustriel doit sattacher dmontrer
leur efficacit.
Dautres actions de protection contre le vieillissement, plus radicales peuvent
tre utilises :

une maintenance prventive plus agressive ;

le remplacement du composant, par un composant identique ou par un

composant plus performant de meilleure technologie ;

la rnovation ou rparation du composant ;

le changement des conditions dexploitation.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 27 sur 91

Lobjectif de ces actions est dagir sur un mcanisme de dgradation significatif,

afin de supprimer ou retarder le vieillissement.
Il est important de souligner que ces oprations de maintenance sajoutent
la maintenance courante et engendrent donc des cots supplmentaires,
dautant plus levs si on est dans lobligation de remplacer lquipement ou
un de ses composants.
Toutes les mthodologies de protection doivent se focaliser sur la maintenance
conditionnelle, la dtection du temps dinitiation du vieillissement, le diagnostic et
linterprtation.
La surveillance de la dgradation par vieillissement consiste mesurer de faon
continue ou priodique un indicateur physique, caractristique du vieillissement
sur lequel on pourra se fonder pour juger de la dtection dune volution de la
dgradation et de limminence de larrive dune dfaillance. Lanalyse des
donnes se fait par comparaison avec une signature physique. Les seuils
dacceptation doivent tre connus.
La question fondamentale est de savoir quel est le bon indicateur physique
suivre, lindicateur capable de rsumer le comportement et les performances du
composant.
Il convient galement de dterminer la dure de vie rsiduelle du composant :

il faut connaitre les critres dacceptation ;

il faut avoir identifi prcisment le mcanisme en jeu ;

connaitre ses effets et les facteurs qui le favorisent.

Selon les rsultats des contrles, on sera amen statuer sur le maintien de
lquipement (il peut rester en toute scurit pour une dure fixe avec notion
daugmenter ventuellement la dure de vie initiale) ou des oprations
radicales telles que cites ci-dessus seront ncessaires :

le remplacement du composant ;

la rnovation ou rparation du composant ;

le changement des conditions dexploitation.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 28 sur 91

6. MODES DE DEGRADATION ET CONTROLES ASSOCIES

LAssociation pour la Qualit des Appareils Pression (AQUAP) note dans le
cadre du GT "piping et capacits" que les guides professionnels, les normes ou
codes ddis couvrent, sauf cas exceptionnel, la totalit des mcanismes de
vieillissement et proposent des parades adaptes.
Il existe donc de nombreux guides relatifs aux modes de dgradation et aux
contrles non destructifs mettre en place selon le mode de dgradation identifi.
Ils donnent galement parfois des informations sur les zones sensibles pour
lesquelles une attention particulire est ncessaire.
Le prsent chapitre comporte deux parties :

Le 1er volet prsente une liste de zones sensibles identifies soit par
laccidentologie (incidents sur site issus des visites ou accidents issus de la
base ARIA), soit par des guides professionnels ;

Le 2me volet prsente les modes de dgradation et les CND mis en place.

6.1 ZONES SENSIBLES IDENTIFIEES

Dans les chapitres suivants sont rcapitules les zones sensibles identifies sur le
terrain, dans laccidentologie ARIA (cf chapitre 2) et/ou identifies dans les guides
professionnels.

6.1.1 ZONES COMMUNES AUX TUYAUTERIES ET RESERVOIRS

Les modes de dgradations critiques sont :

Corrosion externe sous calorifuge ; parfois des dfauts dans la conception

ou linstallation ou au niveau des supports (invisibles) expliquent les dfauts
sur les vieux calorifuges ;

Corrosion par gouttures : ces modes de dgradation sont difficiles

dtecter et les oprateurs des units ont un rle important jouer pour le
signalement. Mais il est important de prendre en compte lenvironnement des
tuyauteries dans lanalyse de risques et de dtecter les fuites de produits
(condensats, vapeur). Les gouttures concernent des fuites sur des
tuyauteries situes proximit ou des ruissellements sur des racks et
supports.

Les guides DT32[39] et DT84[40] prcisent dans une annexe les zones risque
pouvant ncessiter des dcalorifugeages partiels ou totaux des quipements. Il
identifie les zones risque suivantes pour lesquelles une attention particulire
devra tre porte ds les oprations dinspections priodiques et qui peuvent
ncessiter des dcalorifugeages partiels (sinon, pas de dcalorifugeage pour les
inspections) :

Zones de rtention, de sortie de calorifuge (drains, purges..),

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 29 sur 91

Points dattache des quipements soumis des vibrations ou des cycles

de fatigue,

Zones susceptibles dtre affectes par des corrosions ou des fissurations

dorigine mcaniques ou thermiques,

compensateurs de dilatation,

soudures complexes ou susceptibles dtre le sige de concentrations de

contraintes,

soudures htrognes, piquages importants ou singuliers.

De plus, conformment aux guides DT32[32] et DT84[40], un dcalorifugeage partiel

sera mis en uvre pour la requalification priodique sur les zones identifies
prcdemment et aussi sur les zones suivantes :

"les parties basses : gnratrice infrieure, points bas, fond..,

les tronons reprsentatifs

longitudinaux."

des

joints

souds

circulaires

et

Le guide DT32[32] va plus loin et identifie galement les zones suivantes pour les
requalifications priodiques :

"parties reprsentatives des frettes renfort pour les quipements travaillant

sous vide ;

parties reprsentatives des couronnes support de calorifuge, si celles-ci

sont soudes directement sur la virole et non par lintermdiaire de goussets."

6.1.2 ZONES SPECIFIQUES AUX TUYAUTERIES

Spcifiquement pour les tuyauteries, les zones sensibles et les modes de
dgradation identifies sont (en plus des modes dfinis prcdemment au
pargraphe 6.1.1) :

Corrosion interne sous dpts dans des bras morts ;

Corrosion interne sur des lignes de slops (donc par nature, avec des produits
variables, pouvant engendrer diffrents modes de dgradation) ;

Canalisation enterres ou en fourreau difficiles inspecter ;

Le rapport sur le benchmark des tuyauteries en raffinerie liste des zones sensibles
sur les tuyauteries.
Laccidentologie ARIA fait galement apparaitre les zones sensibles suivantes :

dfaut de revtement (par usure ou travaux) ;

corrosion sous calorifuge ou corrosion sous peinture (raccord de

peinture) ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 30 sur 91

contraintes dues un mauvais supportage ;

corrosion sur des lments de la tuyauterie (brides, vannes) ;

corrosion par dfaut de protection passive dans le cas de tuyauteries

enterres.

Les guides DT32[32] et/ou DT84[40] identifient dautres zones sensibles :

"Les points singuliers et discontinuits ;

Les supports et les butes ;

Les zones de rtention sous calorifuge ;

Les piquages, vents, purges et bras morts."

Le guide DT84[40] prcise galement que dans le cas des tuyauteries, une
attention particulire est apporte quant aux possibilits :

d'rosion ;

de cavitation ;

de dgradations des supportages ;

de possibilit de coups de blier.

Selon le guide Safed Guidelines for Competent Person In-service

examination of pressure systems pipework[59], les dgradations prendre en
compte pour les tuyauteries sont :

La corrosion externe sous protection (calorifuge, frigorifuge, ignifuge) ;

La corrosion externe (si les conditions de temprature sont entre -4 et 120C

pour de lacier carbone,) en particulier dans les zones particulires telles que
les interfaces sol/air, les zones de supportage pouvant occasionner des
endommagements des revtements par frottement et les zones daccs
difficiles o les revtements peuvent tre mis en place de manire moins
efficace ;

La corrosion interne dpendant du fluide ;

Lrosion, en particulier laval des points dinjection ou aux changements

de section, ou dans des coudes serrs ;

La fissuration sous contraintes ( stress corrosion cracking ) : en particulier

caustic cracking sur des tuyauteries vapeur ou fissuration sous contrainte sur
des tuyauteries en acier inoxydable austnitique par des chlorures ;

La fatigue due lapplication de charges cycliques, en particulier si le

mouvement de la tuyauterie est entrave par des ancrages

La fatigue thermique en cas de changement rapide de temprature ;

La fatigue par corrosion : si des sollicitations cycliques sont appliques dans

un environnement corrosif ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 31 sur 91

Le dommage mcanique, incluant les usures ("wear") de filetages ("thread") ;

La fatigue par vibration, en particulier en prsence de pompes ou de

compresseurs et notamment pour les connexions de petit calibre (par exemple
piquages pour instrumentation) ;

Le fluage ("creep") dans les tuyauteries haute temprature ;

Les fuites sur les brides et les joints ;

Les dfaillances des supportages et des ancrages pouvant occasionner

des contraintes inacceptables ;

Les soufflets et les joints de dilatation sont aussi des zones souvent
sensibles.

LAPI 581[76] identifie galement des facteurs conduisant augmenter les

probabilits de dfaillance (par exemple, points dinjection, Ts) et ceci pour les
nombreux modes de dfaillance identifies dans le guide.

6.1.3 ZONES SPECIFIQUES AUX RESERVOIRS

Les guides DT32[39] et/ou DT84[40] identifient dautres zones sensibles sur les
gnrateurs et des rcipients :

Les pieds des piquages et des supports ;

Les zones de concentration dimpurets ;

Les piquages, purges, drains et bras morts.

Les calorifuges en zone de rtention.

Spcifiquement pour les rservoirs sous pression, les zones sensibles et les
modes de dgradation identifies sont (en plus des deux modes dfinis
prcdemment) :

Les fonds de sphres ;

Les piquages et les soudures.

Selon le Guide SAFed - guidelines on periodicity of examinations[58], les rservoirs

sous pression critiques sont ceux prsentant les caractristiques suivantes :

contenant des fluides susceptibles de gnrer de la corrosion et/ou de

lrosion interne ;

soumis des conditions externes gnrant de la corrosion externe ;

avec des vibrations excessives ;

sujets des cycles de pression significatifs, sujets des chocs

thermiques et/ou des variations cycliques de temprature ;

avec des soupapes ou autres moyens de scurit sujets des blocages ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 32 sur 91

avec des parties assembles par rivets;

prsence de fonds bombs ;

pas de renforcement des plaques de montage ;

prsence de trappes amovibles.

Le guide AQUAP[30]: Inspection rglementaire des quipements sous pression

revtus extrieurement ou intrieurement fournit galement une liste des zones
sensibles. On se reportera au benchmark sur les stockages en raffinerie pour
lidentification de ces zones (chapitre 3.1.2.1).
Spcifiquement pour les bacs atmosphriques, des zones sensibles et des
modes de dgradation identifies au cours des visites sont (en plus des deux
modes dfinis prcdemment) :

Corrosion entre une tle et un muret avec lequel la tle tait en contact ;

Corrosion sur les toits fixes de bacs (par condensation), ce qui peut
ncessiter un changement du toit

Drains des eaux pluviales (en cas de percement, fuite dhydrocarbure dans la
cuvette).

Des contacts pris en cours dtude ont mis en vidence 3 causes de dfaillance
des bacs de stockage :

Corrosion externe (ventuellement sous calorifuge) ;

Tassement des fondations (accident en Belgique Kallo en octobre 2005) ;

Perte dappui des marginales (support horizontaux poss lextrmit des

bacs pour la reprise des efforts dus au flambement des parois circulaires).

Les zones sensibles identifies sur les bacs de stockage atmosphriques de

liquides inflammables sont dtailles dans le rapport sur le suivi des stockages en
raffinerie (cf chapitre 4.1.2.1). En effet, les guides utiliss pour ces stockages (API
653[79], guide UFIP[45], guide EEUMA 159)[56] identifient galement des zones
sensibles de dgradation.

6.1.4 CAS PARTICULIERS DES GPL

Il est not que, pour les sites vhiculant du GPL, la corrosion interne nest pas
un problme, dans la mesure o les produits ne prsentent pas de caractre
corrosif. La corrosion ne vient donc que de lair ambiant (corrosion externe).
Il ny aurait pas non plus de problme spcifique li la fatigue des
quipements, dans la mesure o des flexibles absorbants les vibrations ont t
installs entre les tuyauteries et les compresseurs gnrateurs de vibration.
Lorsque des vibrations ont engendr des incidents, ceux-ci concernaient des
desserrages de brides mais pas lendommagement de la tuyauterie associe.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 33 sur 91

6.2 CONTROLES NON DESTRUCTIFS MIS EN UVRE

Ce paragraphe prsente des CND (liste non exhaustive) adapts en fonction de
certaons modes de dgradation.
Avant la ralisation dun contrle, linspecteur doit rassembler toutes les
informations relatives lquipement concern (donnes de construction, de
service, historique,) afin de choisir la technique de CND la plus adapte. Le
tableau suivant prsente une adquation entre des dgradations que peuvent
subir les quipements dune installation industrielle et des techniques de contrle /
dinspection utilises pour les dtecter. Cette adquation est tire du document
DT75[41] de mai 2002 de lUIC intitul Guide pour le choix des mthodes de
contrle des matriaux et quipements . Ce tableau vise donner une vision
gnrale des mthodes de contrles connues. Il ne prtend pas lexhaustivit.
Note : LAPI 581[76] tient compte dans les valuations de la probabilit de
dfaillance de lefficacit des mesures de contrles mises en uvre. Ainsi, selon
le mode de dgradation, lefficacit des mesures est value en intgrant le type
de mesure et la couverture du contrle (cf annexe K pour les principes et un
exemple). Les guides DT32[39] et DT84[40] prsentent galement en annexe une
graduation de lefficacit des mesures en fonction des modes de dgradation
possibles. Ces informations ne sont pas reprises dans ce rapport.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 34 sur 91

Dgradation

Techniques de contrle/ dinspection

Perte dpaisseur

Examen visuel
Ultrasons : ondes longitudinales avec palpeur droit
Courant de Foucault
Radiographie-Gammagraphie
Contrles dimensionnels

Fissures dbouchantes

Examen visuel
Ultrasons : ondes transversales avec palpeur dangle
Magntoscopie
Ressuage
Emission acoustique
Courant de Foucault

Fissures non dbouchantes

Ultrasons : ondes transversales avec palpeur dangle

Emission acoustique

Micro fissures, Lacunes (cavit Emission acoustique

de fluage)
Modification Mtallurgiques

Mtallographie rplique

Modifications dimensionnelles

Examen visuel
Contrles dimensionnelle

Blistering (formation de cloques)

Examen visuel
Radiographie
Ultrasons : ondes longitudinales avec palpeur droit

Corrosion localise par piqres

Examen visuel
Emission acoustique

La mise en uvre de ces diffrentes techniques de contrles ncessite des

connaissances spcifiques et une bonne matrise des modes opratoires, afin
dobtenir des rsultats fiables. Le tableau suivant reprend diffrentes techniques
de contrle et en prsente le principe de mise en uvre et lefficacit potentielle.
Les informations relatives lefficacit sont issues des visites de site et
dinformations communiques par lInstitut Franais du Ptrole (IFP).

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 35 sur 91

Techniques
de
Principe
contrle/ dinspection
Examen visuel

Remarques

Vrification de laspect global

On observe le respect des
dimensions
et
de
ltat
macroscopique des surfaces
lil nu ou avec des instruments
type loupe.

Ultrasons :

ondes longitudinales
avec palpeur droit
pour la mesure des
paisseurs de parois
et la recherche des
dfauts
plans
parallles la paroi

Examen interne
dpaisseur

et

Cest le contrle le plus

simple , cependant il
ncessite
une
connaissance
de
lquipement trs tendue
pour tre efficace.

mesure Bien adapt

aciers

On transmet la structure des

ondes sonores de trs hautes
frquences (ultrasons) dont on
analyse la rflexion dans le
matriau. Les dfauts internes
sont mis en vidence par une
rflexion
modifie
et
une
ondes transversales diffraction des ondes.
avec palpeur dangle
pour la recherche de
dfauts cur (de
soudures,
de
compacit,
de
fissures)

pour

les

Non adapt pour fontes,

les alliages cuivreux et les
aciers allis
Difficult
lie

linterprtation
des
signaux
issus
dune
anomalie de propagation
Dtection de dfauts de
trs faibles dimensions et
atteinte de zones non
accessibles par dautres
mthodes

ondes avec palpeurs

focalis qui permette
dobtenir
une
sensibilit optimale
une
distance
prdtermine de la
paroi
Dtection de fissures
mergentes ou sousOn
applique
une
poudre
jacentes
pour
des
ferromagntique sur la surface
matriaux
tester avant de la soumettre un
ferromagntiques
champ magntique. Les dfauts
du
temps
de
surface
dbouchants, Respect
colmats ou sous-jacents sont daimantation
mis en vidence par lapparition
dun champ de fuite.

Magntoscopie

Contrle de la qualit de surface /

Ressuage

Contrle de la qualit de surface

Dtection de fissures
mergentes, de piqres,
Un liquide pntrant est appliqu
de
dcollements,
de
en surface puis celle ci est
dcohsions
nettoye. On applique ensuite un
rvlateur qui met en vidence Prparation de la surface
les discontinuits dbouchantes
(o le liquide a pntr) dans la
surface.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 36 sur 91

Techniques
contrle/
dinspection

de

Emission acoustique

Courants de Foucault

Principe
Examen
interne
dpaisseur

Remarques
et

mesure Recherche de dfauts

actifs : fissures volutives,
corrosion active
Ondes US produites localement au
sein dun matriau qui libre une Mise en uvre facile sans
nergie en forme dondes dont une accs lintrieur de
partie en mission acoustique.
lquipement
On coute la structure au
moment de la mise en charge (i.e.:
mise sous pression). Les dfauts
volutifs (volution de fissure,
dformation
plastique
locale)
gnrent des missions acoustiques
qui permettent de les localiser et de
les qualifier.

Contrle partiel ou global

dune structure

Induction lectromagntique

Matriaux
conducteurs
magntiques ou non

Permet de localiser des

sources missives de
faible intensit
Permet deffectuer un
suivi de lvolution des
dfauts

On soumet une pice mtallique

laction dun champ alternatif cr Dtection de dfauts de
par une bobine parcourue par un surface et sous cutans
courant sinusodal. Ce champ
alternatif donne naissance des
courants induits dit courant de
Foucault . Lorsque le parcourt des
courants de Foucault est modifi par
la prsence dune discontinuit
physique (structure) ou gomtrique
(perte
dpaisseur,
dfaut
de
surface) de la pice contrle,
limpdance de la bobine inductrice
varie.
Les diffrentes discontinuits ou
dfauts : trou, piqre, fissure, perte
dpaisseur, ; provoquent des
perturbations diffrentes qui peuvent
tre caractrises par comparaisons
des dfauts talons .

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 37 sur 91

Techniques
contrle/
dinspection
Radiographie

de Principe

Examen interne
On contrle la compacit de la
structure laide de rayon X ou
gamma. Les dfauts internes tels
que les soufflures, les porosits ou
les fissures internes sont ainsi
rvls.
Le rayonnement traverse la pice
contrl. Son intensit est modifie
par les dfauts rencontrs sur son
passage. Le rayonnement mergent
est
recueilli
sur
un
film
photographique ou au travers dun
systme images numriques.

Remarques

Diamtre
pouces

jusqu

A travers le calorifuge
frigorifuge
Applicable
sur
circuit
chaud (au dessus de 200
C)
Tous les types de dfauts
sont
dtectables,

lexception des dfauts

plans perpendiculaires
laxe du rayonnement qui
ne modifient pas limage
photographique

Contrles
vrification
la
conformit
des
dimensionnels 2D ou caractristiques dimensionnelles et
3D
gomtriques des produits par
rapport des documents de
dfinition
(plans,
spcifications,
gammes).

La numrisation 2D ou 3D
optique permet dobtenir
un nuage de points
denses et ordonns de la
surface de la pice
contrler. Le calibrage en
usine du capteur ainsi que
les
vrifications
sur
talons
gomtriques
permettent une bonne
estimation de lincertitude
sur les points mesurs.

Mtallographie
rplique

L'examen de la structure
des
mtaux
aux
microscopes optique et
lectronique permet la
mise
en
vidence
d'anomalies structurales
ainsi que le contrle de
traitements
superficiels,
de l'tat de traitements
thermiques,
de
l'homognit
de
la
structure,
l'identification
des composs ou phases,
etc.

La technique consiste tout dabord

polir la zone examiner, lattaquer
pour gnrer un microrelief, lui
appliquer un microfilm pour capter le
relief, et, enfin, prlever le film et
lexaminer au microscope. Apparat
alors la microstructure de la zone
tudie.

Cette mthode permet

d'valuer l'tat de la
structure du mtal et
d'analyser son volution
dans son environnement.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 38 sur 91

Techniques
contrle/
dinspection

de Principe

Remarques

Ondes US guides Analyse des rflexions provenant Inspection tuyauterie

(ondes de Lamb)
des dfauts (pertes de mtal)
longue distance

Propagation stoppe par

les brides, les coudes
(zones dombre)
Ne dtecte pas dans les
zones dombre
Dtection
mais
dimensionnement

pas

Technique Multibonds Rflexion dondes US transversales / Recherche de corrosion

LORUS (Long Range saturation acoustique de lpaisseur dans
les
zones
UltraSonics)
contrler
inaccessibles
Dtection limite 1 m
Pas de discrimination
entre dfauts internes et
externes
Pas de dtection de
corrosions de type piqres
Pas
de
mesure
dpaisseur rsiduelle
Mthode
globale
ncessitant des mesures
plus prcises dans les
zones corrodes
Contrle
US Mthode bas sur la fuite de flux Limit
aux
matriaux
FLOORSCAN
magntique
ferromagntiques
Ncessite un fond de bac
propre et sabl
Contrle pas possibles en
cas de revtement
Les
zones
trouves
corrodes ncessitent des
contrles US plus prcis
Mthode rapide : 350
m2/jour (quivalent un
bac de diamtre 21 m)

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 39 sur 91

Techniques
contrle/
dinspection

de Principe

Remarques

Mthode
SLOFEC Principe des courants de Foucault et Contrle de fond de bac
(Saturation
LOw magntoscopie
revtu
Frequency
Eddy
Possible sur matriaux
Current)
ferromagntiques ou non
Pas de prparation de
surface ncessaire
Mthode INCOTEST Principe des courants de Foucault Mesures dpaisseur
(Insulated
pulss (mesure de la dcroissance travers des matriaux non
Component TEST)
des impulsions)
conducteurs et/ou non
magntiques
(par
exemple
supports
de
sphre ( travers le bton
ignifuge),
Tuyauteries
enterres, supports de
racks)
Contrle rapide : jusqu
1000 pts/j
Ne
dtecte
pas
la
corrosion par piqres,
seulement une corrosion
de type gnralis
Pas de diffrentiation
entre dfauts internes et
externes
Ncessite la pose de la
tle de protection si acier
ou acier galvanis
Mthode TOFD (Time Mthode par US
Of Flight Diffraction)
Diffraction des ondes aux extrmits
du
dfaut
(deux
traducteurs
gnrant une image reprsentant la
coupe latrale dune soudure)

Dtection et mesures de
dfauts
dans
les
soudures : permet, dans
le cas de dfauts hors
tolrance, de faire une
tude de Fitness for
service
(aptitude
au
service) et ventuellement
dmontrer
quil
est
acceptable
Solution alternative la
radio pour les fortes
paisseurs (< 300 mm)

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 40 sur 91

Techniques
contrle/
dinspection

de

ACFM (Alternating
Current
Field
Measurement ou
mesure du champ
d'un
courant
alternatif)

Gammametry

Principe

Remarques

Dtection
et
dimensionnement
en
Technique
lectromagntique
profondeur de fissures de
dveloppe partir de mesures de
surface dans les soudures
chute de potentiel
Alternative aux contrles par
Une sonde mesure les perturbations
ressuage
et
par
du champ magntique autour du
magntoscopie
dfaut
Inspection de soudures sur
Mthode
de
contrle
matriau magntique ou non
lectromagntique
capable
de
magntique
dtecter des dfauts surfaciques et
de les dimensionner en termes de Pas de prparation de
surface
longueur et profondeur.
Lapplication dun courant alternatif
la surface teste provoque un
champ magntique induit. Celui-ci
montre des distorsions en prsence
de fissure ou de dfaut dbouchant.
Cette mthode est galement
appele contrle par courants de
Foucault
Absorption des rayons gamma par
les matriaux : mesures de densit
sur liquides ou solides
Contrle des soudures et surfaces

PMI
(Positive Emission de rayons-X
Materials
Identification)

Identifier
/
vrifier
la
composition daciers allis

Tests dtanchit Dtection de fuites

par
traage

Le fluide transport est marqu

lhlium
par une teneur hlium fonction de
plusieurs
paramtres
(dbit,
pression,
profondeur
denfouissement, nature du sol, taux
de fuite minimum recherch). Le gaz
est prlev par pompage dans le sol
au travers de petites perforations de
10 cm de profondeur disperses
tous les 3 5 m le long du parcours
de la canalisation.

Contrle de ltanchit de
canalisations enterres
Le seuil de dtection est
extrmement bas : de lordre
du millilitre/heure

Tests
Dtection de fuites
dtanchit : eau,
air,
Tests destructifs

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Utiliss exceptionnellement

Page 41 sur 91

7. PRINCIPES GENERAUX POUR LE SUIVI DES EQUIPEMENTS

DANGEREUX : TEXTES DE REFERENCE
Le problme de la gestion de la matrise du vieillissement est un thme important
abord de manire indirecte dans les rglementations des diffrents pays. Il y est
question de suivi ou plus gnralement de politique de maintien de lintgrit
( management of integrity ).
Les exigences relatives au maintien de lintgrit dcoulent de diffrentes
rglementations et peuvent tre gres de ce fait par diffrentes autorits
comptentes au sein dun mme pays (ministres de lenvironnement, du
travail).
Ce chapitre 7 prsente les principes gnraux et les textes de rfrence. Les
chapitres suivants (8 13) prsentent une synthse des politiques de suivi par
type dquipements. On se reportera aux annexes E, G, H, I et J prsentant les
rglementations et guides professionnels des pays tudis. Lannexe F prsente
les pratiques de suivi observes en France au cours des visites effectues par
lINERIS en 2009.

7.1 APERU DES REGLEMENTATIONS SOURCES EN EUROPE

Les rglementations gnrales concernant le suivi des installations lchelle
europenne sont essentiellement axes sur deux principaux textes :

Directive Seveso : les pays ont transpos la directive Seveso II n96/82/CE[2]

(modifi par la directive 2003/105/CE). Elle concerne la matrise des dangers
lis aux accidents majeurs impliquant des substances dangereuses (accident
avec impact potentiel sur les hommes lintrieur ou lextrieur de
ltablissement, ou impact sur lenvironnement). Les installations concernes
sont celles dans les tablissements haut risque dont les quantits de
substances dangereuses sont notables. Pour les aspects matrise du
vieillissement , on peut noter les exigences suivantes :

Lexploitant doit dfinir sa politique de prvention des accidents

majeurs dans un document (article 7). Le systme de gestion de la
scurit doit intgrer la structure organisationnelle, les
responsabilits, les pratiques, les procdures, les procds et les
ressources qui permettent de dterminer et de mettre en uvre la
politique de prvention des accidents majeurs (annexe III). Le SGS
doit notamment aborder :
o le contrle dexploitation : adoption et mise en uvre de
procdures et dinstructions pour le fonctionnement dans des
conditions de scurit, y compris en ce qui concerne lentretien des
installations, des procds, de lquipement ;
o la gestion des modifications : adoption et mise en uvre de
procdures pour la planification des modifications apporter aux
installations ou aires de stockage existantes ou pour la conception
d'une nouvelle installation, d'un procd ou d'une aire de
stockage ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 43 sur 91

o la surveillance des performances : adoption et mise en uvre de

procdures en vue d'une valuation permanente du respect des
objectifs fixs par l'exploitant dans le cadre de la politique de
prvention des accidents majeurs et du systme de gestion de la
scurit et mise en place de mcanismes d'investigation et de
correction en cas de non-respect. Les procdures devraient
englober le systme de notification des accidents majeurs ou des
accidents vits de justesse, notamment lorsqu'il y a eu des
dfaillances des mesures de protection, les enqutes faites ce
sujet et le suivi, en s'inspirant des expriences du pass.

Lexploitant doit raliser une tude de scurit qui contient notamment

une dmonstration que la conception, la construction, lexploitation et
lentretien de toute installation, toute aire de stockage, tout quipement
et toute infrastructure lis son fonctionnement prsentent une
fiabilit suffisante (article 9).

La directive lie la scurit et la sant des travailleurs au travail : les

pays ont transpos la directive 89/391/CE[3] concernant la mise en uvre de
mesures visant promouvoir lamlioration de la scurit et de la sant des
travailleurs au travail. Cette directive rappelle lobligation des employeurs
dassurer la scurit et la sant des travailleurs. Elle napporte pas dlments
gnraux sur les aspects du suivi des installations dans le temps. Cependant
elle a donn lieu des directives particulires dont deux au moins traitent des
aspects maintien de lintgrit . il sagit de :

La Directive 95/63/CE[4] modifiant la directive 89/655/CE[3] concernant

les prescriptions minimales de scurit et de sant pour lutilisation par
les travailleurs des quipements de travail ; ces directives rappellent :
o que lexploitant doit veiller ce que les quipements de travail
soumis des dgradations potentielles fassent lobjet de
vrifications priodiques et, le cas chant, dessais priodiques,
effectus par des personnes comptentes au sens des lgislations
et/ou pratiques nationales ;
o quil doit pendre les mesures pour que les quipements de travail,
tout au long de leur utilisation, soient gards, par une maintenance
adquate, un niveau tel quils garantissent le maintien de la
scurit et de la sant des travailleurs ;
o que les rsultats des vrifications doivent tre consigns et
tenus disposition de lautorit comptente. Ils sont conservs pour
une dure approprie .

La directive 1999/92/CE[5] concernant les prescriptions minimales visant

amliorer la protection en matire de scurit et de sant des
travailleurs susceptibles dtre exposs au risque datmosphres
explosives. Lemployeur doit prendre des mesures en vue de prvenir
les
explosions.
Les
mesures
prises
(techniques
et/ou
organisationnelles) doivent faire lobjet dun rexamen priodique, et en
tout tat de cause, tre rexamines chaque fois que des changements
importants se produisent .

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 44 sur 91

La rglementation relative aux quipements sous pression : les pays

europens ont transpos la directive 97/23/CE[1]. Cependant, la Directive
concerne les conditions de mise sur le march (fabrication, marquage, suivi
la fabrication.) mais ne comporte pas de volet spcifique relatif au suivi en
service des quipements sous pression. Chaque pays a donc rdig ses
propres exigences.

Enfin, il peut exister dans certains pays des rglementations spcifiques

associes des substances donnes (par exemple liquides inflammables,
produits toxiques). Nous ne dtaillerons pas ces rglementations, car le
champ des textes applicables serait trop large. Cependant, nous nous
intressons aux textes relatifs aux dpts de liquides inflammables en vue
didentifier des exigences spcifiques aux rservoirs atmosphriques de
liquides inflammables (voir chapitre sur les bacs de stockages
atmosphriques).

Note : Pour la rglementation relative la prvention des pollutions, la

directive n 2008/1/CE[6] du 15/01/08 relative la prvention et la rduction
intgres de la pollution a abrog la directive 96/61/CE (dite IPPC). Cette directive
ne comporte pas de volet spcifique au maintien de lintgrit li au vieillissement.
Il faut cependant sassurer que les installations sont exploites de manire
prvenir les pollutions, notamment par le recours aux meilleures technologies
disponibles. Cette source rglementaire napparait pas (hormis pour laspect MTD)
comme une source dinformations pour la politique de matrise de vieillissement.
Elle nest pas cite par les diffrents contacts dans les pays objets de ltude.

7.2 APERU DES REGLEMENTATIONS SOURCES AUX USA

Aux USA, on va de mme retrouver les exigences relatives aux aspects scurit
des personnes et de lenvironnement :

Les rgles fdrales 29 CFR, mises par lOSHA5, concernent la scurit.

Parmi elles, le standard 1910.119[71] est le Process Safety Management
(PSM) of highly hazardous chemicals qui prcise dans le volet
management of integrity (volet j) que lexploitant est responsable du
maintien dans un tat sr des quipements contenant des substances
dangereuses ou sous pression. Les prescriptions relatives au suivi en
service sont trs gnrales et correspondent des rglementations par
objectif . Il est prcis dans le volet mechanical integrity applicable aux
rcipients sous pression et aux rservoirs de stockage, ainsi quaux tuyauteries
(incluant les composants dont les vannes), aux systmes de dcharge et
dvents, aux systmes darrt durgence, aux systmes de contrle (alarmes,
dtecteurs) et aux pompes, les prescriptions suivantes :

LOccupational Safety and Health Administration (OSHA) est une agence du US Department of Labour

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 45 sur 91

Lexploitant doit rdiger et mettre en uvre des procdures assurant

le maintien de lintgrit des quipements ; Il est rappel en annexe
(valeur informative) que la 1re tape est lidentification des quipements
(voir plus haut le champ concern par le chapitre mechanical
integrity auquel sont ajouts les systmes dextinction dincendie). Il
est prcis en annexe galement que des critres pour lacceptabilit
des rsultats doivent tre disponibles.

Il doit veiller garantir une formation adquate du personnel

intervenant dans le maintien de lintgrit, incluant une connaissance
des installations, des risques associs et des procdures applicables.

Des tests et des inspections doivent tre raliss sur les

quipements, en suivant des pratiques reconnues et acceptes.

Leur frquence doit tre dtermine en tenant compte des

recommandations des constructeurs et des rgles dingnierie ; les
inspections pourront tre plus frquentes si le retour dexprience le
justifie ;

Lexploitant doit fournir un dossier complet des inspections et tests,

incluant la date, le nom de la personne en charge du contrle,
lidentification de lquipement, la description des oprations effectues
et les rsultats des oprations.

Le 29 CFR 1910.119[71] ne donne pas plus de prcisions sur la nature des

contrles, leur frquence, la comptence des personnes ralisant les
oprations de suivi. Il est simplement prcis que des guides reconnus
doivent tre utiliss. Cependant, en annexe du document (annexe fournie
titre dinformations), il est cit des guides dont lapplication permet de respecter
les exigences gnrales de la rglementation. Ces guides sont notamment
ceux des organismes suivants :

le National Board Inspection ou lAmerican Society for Testing and

Material (ASTM),

lAmerican Petroleum Institute (API),

le National Fire protection Association (NFPA),

lAmerican Society of Mechanical Engineers (ASME).

Les rgles fdrales 40 CFR, mises par lEPA6 concernent les rgles
environnementales. En particulier, lEPA est charg de lapplication
des Environment acts du Risk management Plan . Ce sont des
programmes complets destins protger lenvironnement. LEPA est charg
dmettre les rgles lies la gestion de la qualit de lair et des eaux (Clean
air act et Clean water act). En particulier, en vue de la protection des eaux, la
rglementation 40 CFR 112[72] impose la ralisation par les exploitants dun
plan dit SPPC (Spill Prevention, Control and Countermeasure Plans) lorsque
ceux-ci possdent des quipements de stockages de produits ptroliers. Le

LEnvironmental Protection Agency (EPA ou USEPA) est une agence du US Department of Environment. Elle est en
charge de veiller au respect des exigences de la rglementation environnementale.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 46 sur 91

propritaire ou le chef oprationnel du site est responsable du plan mis en

uvre sur le site. Ce plan requiert notamment pour la gestion en rgle du suivi
des stockages atmosphriques:

La cration dun programme dit SPCC de prvention, de suivi et

de rparation des quipements susceptibles dtre le lieu de
suintements et fuites de liquides ptroliers ;

La validation du plan par un ingnieur diplm (Professional

Engineer) familier de la rglementation 40 CFR 112[72]. Celui-ci peut tre
extrieur au site mais doit avoir visit et examin lensemble du site ;

Un suivi minimal doit tre instaur frquence rgulire (non prcise)

en accord avec les bonnes pratiques. Le dtail sera prsent dans le
chapitre sur le suivi des bacs atmosphriques.

Larchivage des lments de justification des actes de prvention, de

suivi et de rparation pour chaque quipement ;

Pour la ralisation du suivi, lutilisation des guides est conseille sans tre
obligatoire.

Le Department of Transportation (DOT) et en particulier le Pipeline and

Hazardous Materials Safety Administration (PHMSA)[73] est une agence
fdrale en charge de veiller au respect des exigences de la rglementation du
transport de matire dangereuse sur le sol Nord amricain. En particulier, ils
sont chargs de veiller la scurit affrente aux canalisations de transport
(pipeline) et aux quipements qui leurs sont attachs. Les rgles sont donc
applicables aux installations dun tablissement connectes un pipeline
(cf chapitre sur les bacs atmosphriques). Elles sont donc cites dans ce
rapport pour les quipements connects aux canalisations de transport bien
que ces dernires soient exclues du champ de notre tude.

7.3 SYNTHESE DES EXIGENCES REGLEMENTAIRES

Les rglementations prsentes prcdemment fournissent des lments
relativement gnraux sur les mthodes de suivi. Elles prsentent des
exigences gnrales mais la mise en uvre pratique reste ensuite au choix de
lexploitant.
Des contrles sont effectus par les administrations concerns des
intervalles variables (de manire rgulire pour les tablissements Seveso des
contrles beaucoup plus ponctuels pour dautres types dinstallations).
Les rglementations comportent de manire gnrale les lments minimaux
suivants :

responsabilit de lexploitant pour le suivi des installations ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 47 sur 91

identification des quipements entrant dans le champ des contrles

priodiques :

en Europe, tous les quipements seraient thoriquement concerns au

sens de la Directive machines ; pour les quipements sous pression, le
champ est dfini dans les rglementations de chaque pays ; pour les
tablissements Seveso, les installations dangereuses (avec des
quantits de substances dangereuses notables) seraient concernes ;

aux USA, tous les quipements sous pression et ceux contenant des
substances dangereuses sont dans le champ de la CFR 1910.119[71] ;

existence de vrifications priodiques et ventuellement

priodiques, effectus par des personnes comptentes ;

maintien dun tat de fonctionnement sr par une maintenance adapte ;

les rsultats des inspections doivent tre consigns, gards pour une
dure adquate et tre tenus disposition de ladministration pour contrle
ventuel.

dessais

Les notions complmentaires apparaissent dans certaines rglementations :

tablissement de plans dinspection (rglementation des ESP en Europe,

SPCC aux USA) ou de procdures crites de suivi ; en particulier dans la
Directive Seveso, le rapport de scurit doit dmontrer que la maintenance est
suffisante et fiable. Le SGS doit dcrire les responsabilits de chacun, les
ressources, les procdures de maintenance, les procdures de surveillance
des performances avec mise en place de mcanismes d'investigation et de
correction en cas de non-respect des performances attendues, en se basant
sur le retour dexprience ;

ncessit dassurer la formation du personnel (aux USA, dans le CFR

1910.119[71], en Europe dans le SGS des sites Seveso) ;

gestion des modifications intgre dans le SGS des sites Seveso.

Des exigences spcifiques peuvent exister dans certaines rglementations (par

exemple les transpositions des directives sur les quipements sous pression) qui
seront prsentes dans les chapitres suivants.
Les rglementations sont compltes par ou sappuient sur des normes ou
guides professionnels labors par des organisations professionnelles qui
fournissent des outils pratiques (intervalles entre les inspections, quel type
dinspections, niveaux requis de comptence). Ces guides peuvent avoir un
caractre obligatoire ou tre proposs comme simple guide. Ces guides
seront prsents dans les chapitres suivants.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 48 sur 91

8. POLITIQUES DE SUIVI DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION

Ce chapitre prsente une synthse des politiques de suivi des quipements sous
pression. On se reportera aux annexes E, G, H, I et J prsentant les
rglementations et guides professionnels des pays tudis. Lannexe F prsente
les pratiques de suivi observes en France au cours des visites effectues par
lINERIS en 2009.

8.1 GENERALITES
8.1.1 SITUATION ACTUELLE
Il apparait que les quipements sous pression font lobjet de contrles
obligatoires.
Il existe de manire schmatique deux types de rglementations :

Des rglementations prescriptives , applicables en France, aux Pays-Bas

et en Allemagne, qui vont donner des lments sur :

les intervalles requis entre les diffrents contrles,

les natures des contrles (inspection externe, inspection interne (sauf

pour les tuyauteries et pour les rcipients pour lesquels des techniques
quivalentes peuvent tre utilises), preuve de rsistance (preuve
hydraulique ou de pression si dautres techniques ne sont pas
utilisables).

On note cependant quil nexiste plus ce jour de rglementation purement

prescriptive mais que des variantes existent qui donnent la possibilit de
moduler les contrles lorsque des mthodologies de type RBI (Risk Based
Inspection) sont mises en uvre. Cest le cas dans les trois pays cits7. Mais
la mise en uvre de ces mthodes suppose des structures et des
comptences adaptes. Elles ne sont donc pas utilisables pour tous les sites,
le rgime de base restant donc utilis dans beaucoup de sites :
o France : possibilit pour les tablissements possdant des SIR
(Service dInspection Reconnus) de passer des intervalles entre
inspections et requalifications respectivement de 5 et 10 ans ou de 6
et 12 ans selon le rfrentiel retenu ;
o Pays-Bas ; rgime des intervalles tendus doublant les intervalles
entre les contrles (8 12 ans) et rgime flexible allant jusqu des
intervalles entre contrles de 16 18 ans ;
o Allemagne : possibilit daccroitre les intervalles sur justification de
lexploitant, sur la base dune analyse de risques.

En Allemagne, la rglementation est en cours de modification. Il nexiste plus de rglementation spcifique ESP et les
rglements techniques existants vont tre remplacs par dautres rglements relatifs des types de substances

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 49 sur 91

des rglementations par objectif qui dfinissent simplement lobligation

de lexploitant de raliser des contrles priodiques sur ces quipements. Mais
dans ce cas (Royaume-Uni, Etats-Unis), des guides professionnels existent
pour fournir aux industriels des mthodes de mise en uvre ainsi que des
moyens de dmontrer le respect de ces objectifs. Dans ces conditions, les
intervalles entre les contrles sont trs variables selon les guides et les
secteurs dactivit. Les oprations raliser sont similaires celles prsentes
dans les rglementations des autres pays. Cependant, les rglementations
gnrales des USA et du Royaume-Uni imposent quand mme un minimum de
critres (ralisation de plans dinspection, comptence des personnes
dfinissant les plans et ralisant les contrles, rdaction dun rapport
dinspection par une personne comptente, dcisions prendre en fonction
des rsultats).

8.1.2 RFLEXIONS EN COURS

Il faut noter cependant quil existe au niveau europen des rflexions allant dans
le sens dune volont dharmonisation des pratiques du suivi des
quipements. Des discussions sont ainsi en cours au niveau du GTP (Groupe de
Travail Pression) et lEPERC (European Pressure Equipement Council).
Le projet RIMAP[17] a fait lobjet dune traduction en une norme europenne. Il vise
promouvoir une mthode dinspection et de maintenance base sur le risque.
Lobjectif du projet est de dfinir une mthodologie qui rponde cependant un
certain nombre dexigences :

Etre applicable tout secteur de lindustrie ;

Etre accepte par les autorits comptentes de chaque pays ;

Etre facilement comprhensible tous les niveaux ;

Etre accepte par les diffrents types dorganisations (petites ou grosses

compagnies), ce qui ncessite des niveaux dvaluations diffrents ;

Etre identique dans son principe pour tout type dquipement ;

Etre auditable par les autorits et les utilisateurs ;

Permettre un lien vers les approches RBI et de manire gnrale permettre un

lien vers les approches de matrise des risques (environnement, scurit des
personnes) ;

Prendre en compte les dgradations internes et externes ;

Prciser les exigences sur la qualification du personnel ;

Inclure une description des effets de linspection, des techniques utilises

Des rseaux spcialiss existent sur diffrents sujets, comme le FITNET pour le
Fitness for Service. Ce rseau a publi trois documents en 2006 sur la
mthodologie Fitness For Service (procdures et tude de cas) et souhaiterait
faire valoir le BS 7910[64] comme une norme europenne, ce qui na pas t
retenu pour linstant.
Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 50 sur 91

8.2 POINTS COMMUNS

Les points communs de ces rglementations relatives au suivi des quipements
sous pression sont :

La responsabilit de lexploitant ;

La comptence requise des acteurs dfinissant les plans dinspection ou

ralisant les oprations dinspections ; ces comptences sont valides par des
accrditations spcifiques chaque pays (UKAS au Royaume-Uni, Dutch
Council aux Pays-Bas, organismes accrdits tels que le TV en Allemagne)
ou des reconnaissances pour utiliser des guides spcifiques dinspection (API
par exemple aux USA). Si les inspecteurs du site nont pas la comptence
reconnue, il y a une validation par un tiers (Pays-Bas, Allemagne). Parfois ces
comptences ne sont pas rellement obligatoires mais simplement fortement
conseilles, notamment si les contrles concernent des installations haut
risque (cf Royaume-Uni); de mme les contrles non destructifs
ncessitent des certifications particulires.

Ltablissement de plans dinspection prcisant le champ des quipements

soumis contrle ;

La nature globale des contrles : inspection externe (aprs enlvement du

calorifuge de manire ponctuelle), inspection interne (sauf pour les tuyauteries
et pour les rcipients pour lesquels des techniques quivalentes peuvent tre
utilises), preuve de rsistance (preuve hydraulique ou de pression si
dautres techniques ne sont pas utilisables) ; des contrles non destructifs
peuvent tre mis en uvre de manire complmentaire et les techniques
utilises sont usuelles (ultrasons, ressuage, radiographie). Un examen des
accessoires de scurit est galement toujours prvu au cours des contrles.
Dans certains textes spcifiques des substances, des modalits particulires
peuvent tre dfinies (par exemple en France pour le GPL, on trouve dans les
normes[37]/[38] des contrles de routine effectus par lexploitant raliser en
plus des contrles rglementaires, dans le guide AFIAP[29] des drogations de
requalification priodique sont possibles si des missions acoustiques sont
ralises conjointement des essais de pression).

Des contrles gnralement moins svres pour les tuyauteries (moins

frquents, moins de tests de pression) que pour les rcipients ; globalement
beaucoup de tuyauteries sur sites ne sont pas concernes par le plan
dinspection ; cependant la dfinition des zones sensibles sur lesquelles se
feront les mesures est un lment primordial de tout plan dinspection. Cest
pourquoi le plan dinspection des tuyauteries doit tre ralis ou au moins
valid par un organisme comptent (personne identifie comme comptente
au Royaume-Uni, ce qui sous-entend en pratique organisme avec une
accrditation particulire, et organisme habilit en France).

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 51 sur 91

Un plan dactions dfini au terme des inspections (maintien en service,

maintenance, investigations complmentaires, changement de conditions
opratoires). Les guides tudis nont pas fourni dindication sur des critres
dacceptabilit communs ; en pratique, chaque organisme tablit ses critres
dacceptabilit sur la base des codes de calculs utiliss, des conditions
opratoires, de la date de la prochaine inspection. Parfois, des guides
dvaluation des dfauts permettant de conclure que le dfaut est compatible
avec un maintien en service sont utiliss. Dans les pays tudis, les deux
seuls guides cits sont le BS7910[64] et lAPI 579[80]. Ces guides requirent des
comptences pousses (certificat obligatoire pour lAPI 579[80] aux USA).

Un enregistrement des rsultats.

8.3 DIFFERENCES
Les carts portent sur les aspects suivants :

Le recours des guides professionnels nest pas ncessaire dans les

rglementations prescriptives mais il est ncessaire dans les autres types
dapproches. En effet, lutilisation de certains de ces guides a une valeur de
garantie de conformit avec la rglementation (ACOP au Royaume-Uni, API
aux USA). Mais dautres guides ont une valeur purement informative : ils
permettent alors de bnficier dinformations intressantes pour dfinir les
plans dinspection en mettant en vidence les modes de dgradation potentiels
et les zones sensibles (zones sous calorifuge, points dinjection) ainsi que
les examens raliser sur les parties de tuyauteries ou les lments de
supports des tuyauteries (brides, supports, flexibles) (cf guides
professionnels prsents dans les diffrentes annexes). Ils sont donc de
prcieux outils pour dfinir en dtail le plan dinspection (points de contrle,
prparation des contrles, CND mettre en uvre).

La mthodologie mise en uvre pour dfinir les plans (rgimes de base ou

rgimes plus flexibles). Dans les rgimes flexibles, des approches de type RBI
(telles que dfinies dans les guides API 580[75] et API 581[76]) peuvent tre
utilises. Leur utilisation ncessite de fortes comptences et une connaissance
importante des installations. Les inspecteurs capables de mener ce genre
danalyse sont des inspecteurs accrdits ; ils peuvent tre du site (cas de la
France, de certains sites chimiques en Allemagne, des USA), ou font
ncessairement partie dorganismes accrdits tiers (raffinerie en Allemagne).
La connaissance des installations et des modes de dgradation est une
condition ncessaire la mise en uvre de ces mthodes. Dautres mthodes
existent (guides SAFed[58]/[59], Institut of Petroleum au Royaume-Uni[60]/[61], API
570[78], API 510[77]aux USA) qui ncessitent galement des connaissances
des modes de dgradation. Ils sont plus faciles utiliser mais requirent
souvent une accrditation.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 52 sur 91

Les mthodes RBI (dveloppes partir des guides tels que API 580[75], API
581[46] ou en France les guides UIC/UFIP DT32[39] et DT84[40]) peuvent tre
diffrentes dun site lautre et comportent des variantes dans leur mise
en uvre (cf exprience releve en France en annexe F et au Royaume-Uni
en annexe G). Les mthodes utilises napparaissent pas ncessairement
transparentes et sont difficiles juger par un tiers. En revanche, les Pays-Bas
ont valid au niveau du ministre du travail des mthodes RBI, qui sont
les seules applicables pour bnficier du rgime dit flexible. En revanche,
ltude na pas permis de qualifier le niveau de validation de la mthode
(mthodologie gnrale ou lments plus dtaills).

Les intervalles entre les contrles ; les intervalles sont diffrents selon les
guides utiliss et les critres de variabilit pour un mme guide ne sont pas
ncessairement les mmes (cest au moins la connaissance de lquipement et
le retour dexprience paramtres communs aux guides - mais parfois cest
la dangerosit et non le risque qui dfinit lintervalle entre les contrles ; parfois
lge de lquipement intervient et les intervalles sont rduits lorsquon
sapproche de la fin de vie thorique de lquipement).

Lpreuve hydraulique est une exigence franaise. Dans les autres pays, il
sagit de manire plus gnrale dun test de rsistance sous la forme dun test
de pression (qui peut sous certaines conditions tre une preuve hydraulique
cf Pays-Bas). Mais celui-ci nest effectuer que si des contrles non destructifs
(CND) ne peuvent pas tre mis en uvre ou ne sont pas pertinents. Aux USA,
le test de pression nest pas obligatoire sil ny a pas modifications ou
rparations (information dun industriel de la chimie).

Note : il existerait dans les diffrents pays des contrles raliss par les autorits
comptentes, mais ltude na pas permis de clarifier si ces contrles taient
raliss de manire systmatique une frquence dfinie, ou si ces contrles
taient lobjet de campagnes nationales exceptionnelles (comme celle lance aux
USA dans les raffineries amricaines pour vrifier la conformit la 29 CFR
1910.119)[71].

8.4 SYNTHESE DES SPECIFICITES DES GUIDES PROFESSIONNELS

Les tableaux pages suivantes rsument les spcificits des guides professionnels.
Ce tableau reprend les principaux guides professionnels utiliss aux USA et au
Royaume-Uni.
Lorganisme ralisant les inspections doit avoir la comptence pour choisir le
guide adapt aux quipements tudis et doit pouvoir justifier auprs des autorits
les options retenues (modes de dgradations, etc).
Note : dautres guides ont t identifis (CCPS Guidelines for Mechanical
Integrity) qui seraient notamment utilisables dans le secteur de la chimie. Mais ces
ouvrages ne nous tant pas parvenus au moment de la rdaction de cette note, ils
nont pas t intgrs dans le comparatif.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 53 sur 91

Il est cependant probable que les priodes dinspections sur des sites de taille
moyenne soient plus rduites. Ainsi un industriel de la chimie aux USA a fourni
comme intervalles usuels :

Pour les rservoirs : entre les inspections externes des dures de 3 5 ans,
entre inspections internes des dures de 3 10 ans ;

Pour les tuyauteries : entre les inspections externes des dures de 2 10 ans
(dpendant de la nature de la substance).

Ensuite, un comparatif des impositions en termes de priodes entre contrles

dans les diffrents pays est prsent pour les rservoirs sous pression et les
tuyauteries.
Note : les rponses au questionnaire ont confirm la nature des oprations
ralises sur les quipements sous pression et le caractre obligatoire du suivi.
Les aspects validation et comptence napparaissent pas clairement dans les
rponses. Malheureusement, il ny a pas eu de rponse de raffineurs mettant
probablement en uvre des mthodes RBI ; il aurait t intressant de voir alors
les priodes relles de contrle lorsque des mthodes RBI sont mises en uvre.
Note : les tableaux pages suivantes rsument les exigences de diffrents guides.
Les termes employs (classe, grade, etc) sont explicits dans les annexes G et
H.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 54 sur 91

Rservoirs sous pression Guides utiliss au Royaume-Uni (SAFed, IP) et aux USA (API)
SAFed Periodicity of examination

IP part 12 Pressure Vessels

[60]

API 510 Pressure Vessel inspection

[77]
code

ESP et autres

Rservoirs dans chimie et ptrole

Selon classe de lquipement (connaissance

de lquipement et possibilit de dgradations)

Selon grade 0 3 (connaissance de

lquipement et possibilit de dgradations,
mais aussi selon consquences possibles+
autres critres)

Externe : 60 mois

Rservoirs : 60 144 mois

Interne : 120 mois maxi

Accessoires : 24 72 mois

Test pression : pas de prescription sur

intervalle (peut tre remplac par CND)

Si proche dure de vie dfinie la

conception, intervalle rduit

Influence possible de la dure de vie

Contrle externe et interne

Contrle externe et interne

Conditions de prparation

Test de pression seulement

rparations ou modifications

Champ
application
Intervalle
entre
contrles

[58]

Classe A : 24 26 mois
Classe B : 36 48 mois
Classe C : 60 72 mois

Rservoirs dans chimie et ptrole

Jusqu 120 144 mois si REX de non

dgradation
(Inclut GPL)
Cas
particulier

Si proche dure de vie dfinie la conception,

intervalle rduit
Si traabilit,
allong

documentation,

Si RBI pas dintervalle maxi

intervalle

Nature
des
contrles

Non explicit

Examen
accessoires
de scurit

Oui, au moins aussi souvent ququipement

Oui, avec
contrles

prcisions

sur

nature

des

aprs

Soupapes : maxi 60 mois

Rappel : ESP = Equipement sous pression - CND = Contrle Non destructif REX = retour dexprience

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985B

Page 55 sur 91

Tuyauteries sous pression Guides utiliss au Royaume-Uni (SAFed, IP) et aux USA (API)
SAFed Periodicity of
[58]
examination
champ
application

ESP et autres

[59]

SAFed Pipework

Hors tuyauteries complexes

(raffinerie)

IP part 13 Pressure
[61]
Piping

API 570 Piping Inspection

[78]
code

Tuyauteries dans chimie et

ptrole

Tuyauteries dans chimie et ptrole

Choix des tuyauteries

suivre dans plan selon
consquences humaines et
environnement
et
selon
probabilit de dfaillance +
autres critres)

Selon la classe et la nature des

contrles :

ESP et substances dangereuses

Intervalle
entre
contrles

Selon classe de lquipement

(connaissance de lquipement
et possibilit de dgradations)
Classe A : 24 26 mois
Classe B : 36 48 mois

Selon criticit (pression et

dangerosit substance, impact
sur personnes, possibilit de
dgradation).
Pour tuyauterie sous pression

Classe C : 60 72 mois

Si corrosion, rosion : 24/26

mois

Jusqu 120 144 mois si REX

de non dgradation

(Externe + CND)

(Inclut contrle interne GPL)

Tuyauteries 60 mois 120 mois

Tuyauteries : 36 144 mois

Sinon : 36/38 mois

(Externe + CND au besoin)

Cas
particulier

Si proche dure de vie dfinie

la conception, intervalle rduit

Si fluage, fatigue : voir dure vie

rsiduelle

Si traabilit, documentation,
intervalle allong

Si bon tat malgr corrosion :

CND 72 mois

Attention
aux
points
spcifiques
(soufflets,
revtements)
et
au
supportage

Tuyauteries enterres

Contrle externe

Contrle externe et mesures

dpaisseur, incluant contrle sous
calorifuge

Points dinjection

Attention soufflets, flexibles

Nature des
contrles

Non explicite

Contrle externe (marche le

long de la tuyauterie)

Mesures complmentaires

Mesures
complmentaires
(CND) sur zones cibles
Examen
accessoires
de scurit

Oui, au moins aussi souvent

ququipement - Maxi 26 mois

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Se rfrer au guide SAFed

Interval of examination

Test de pression seulement aprs

rparations ou modifications
Oui, avec prcisions
nature des contrles

Page 56 sur 91

sur

Examen des vannes

Rservoirs sous pression Comparaison des intervalles entre inspections selon les pays

(*) : Dpend de la nature de la substance contenue (caractre toxique et/ou corrosif)

(**) : Pour les tablissements avec SIR, le SIR peut tre autoris faire la requalification priodique
Note : on entend par personne comptente une organisation juge comptente (en pratique en France, fait gnralement par les OH, au Royaume-Uni par
des organismes accrdits)
Rappel : CND = Contrle Non destructifs OH = Organisme Habilit SIR = Service Inspection Reconnu OH = organisme valid selon un processus
propre au pays tudi

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 57 sur 91

Tuyauteries sous pression Comparaison des intervalles entre inspections selon les pays

(*) : Dpend de la nature de la substance contenue (caractre toxique et/ou corrosif)

(**) : Pour les tablissements avec SIR, le SIR peut tre autoris faire la requalification priodique
Note : on entend par personne comptente une organisation juge comptente (en pratique en France, fait gnralement par les OH, au Royaume-Uni par
des organismes accrdits)
Rappel : CND = Contrle Non destructifs OH = Organisme Habilit SIR = Service Inspection Reconnu - OH = organisme valid selon un processus
propre au pays tudi

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 58 sur 91

8.5 DUREE DE VIE RESIDUELLE

Pour tous les pays tudis, il nexiste pas de notion de dure de vie prdfinie
pour les quipements. Des dures de vie rsiduelles sont calcules au terme
des inspections.
Des critres dacceptabilit sont dfinis pour chaque site, en tenant compte des
codes de calcul (dure de vie ventuellement dfinie la conception) mais surtout
en tenant compte des rsultats des inspections. Il est vrifi que lquipement peut
tre maintenu en fonctionnement sr jusqu la prochaine inspection.
Parfois, des guides sont utiliss dans le cas o les critres dacceptabilit sont
atteints : ce sont essentiellement les guides API 579[80] (Fitness For Service) et
BS 7910[64] (quivalent anglais) qui permettent par des calculs pousss de vrifier
quun dfaut identifi ne compromet pas la scurit de lquipement jusqu la
prochaine inspection. On se reportera lannexe L pour plus dinformations.

8.6 REMARQUE : EQUIPEMENTS DIFFICILEMENT INSPECTABLES

Le suivi de certains quipements peut tre considr comme difficile et peut faire
lobjet de modalits de suivi spcifiques. Ainsi le plan dactions a identifi les
quipements suivants comme des quipements difficilement inspectables :

Les rservoirs cryogniques pour lesquels une ouverture peut conduire des
phnomnes de corrosion (rservoirs dammoniac) ;

Les tuyauteries difficilement accessibles, incluant les tuyauteries calorifuges,

les tuyauteries dans des racks ou en nappe, les tuyauteries enterres ou en
fourreau. Seules les tuyauteries ariennes sont retenues dans le cadre de
cette tude ;

Les quipements pour lesquels un revtement intrieur ou extrieur en rend le

contrle difficile ;

Les rservoirs doxygne.

Pour le suivi des tuyauteries difficilement inspectables, on se reportera au

benchmark sur les tuyauteries en raffinerie. Le rapport identifie en effet les
difficults et les solutions apportes pour le suivi de ces quipements difficilement
inspectables que sont :

Les tuyauteries calorifuges ;

Les tuyauteries situes dans un environnement difficile (position en hauteur, en

racks, en nappe, etc ;

Les tuyauteries en fourreau ou traversant des merlons ;

Les quipements spcifiques tels que les compensateurs de dilatation.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 59 sur 91

En France, pour les quipements revtus intrieurement ou extrieurement, des

guides professionnels ont dfini des amnagements (cf annexe E).
Pour les autres rservoirs (cryogniques dammoniac, oxygne), faute de temps,
lINERIS na pas fait de recherche documentaire ou de visites permettant de
prciser les modes de suivi. Il existe des guides spcifiques pour lammoniac
rdigs par lassociation europenne EFMA mais ce document na pas fait lobjet
dune analyse dans le cadre de cette tude. Le questionnaire na pas apport
dlments de rponses complmentaires.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 60 sur 91

9. POLITIQUES DE
ATMOSPHERIQUES

SUIVI

DES

BACS

DE

STOCKAGE

Ce chapitre prsente une synthse des politiques de suivi des bacs de stockage
atmosphriques de liquides inflammables. Il se focalise en pratique sur les bacs
de stockage atmosphriques de liquides inflammables. On se reportera aux
annexes E, G, H, I et J prsentant les rglementations et guides professionnels
des pays tudis. Lannexe F prsente les pratiques de suivi observes en France
au cours des visites effectues par lINERIS en 2009.

9.1 GENERALITES
Les exigences sur le suivi des bacs de stockage atmosphriques sont issues des
rglementations relatives aux tablissements Seveso ou dangereux (Allemagne,
Royaume-Uni, USA) qui fournissent des exigences gnrales (cf chapitre 7).
Des informations plus spcifiques sont issues des rglementations relatives au
contrle de la pollution (USA) ou correspondent des exigences spcifiques lies
aux liquides inflammables (Royaume-Uni et Pays bas). La rglementation est
base sur le fait que les bacs atmosphriques font lobjet dune obligation de
maintien dintgrit mcanique.
Lenqute laisse galement ressortir que leur suivi est principalement volontaire,
ce qui signifie que les modalits ne sont pas toujours clairement dfinies dans la
rglementation (le questionnaire ne faisait pas rfrence une taille minimale de
bacs).
De manire gnrale, les rglementations ne sont pas prescriptives en
termes de dlais et de moyens daction.
Les guides professionnels ou normes font office de rfrence technique en
matire de bonnes pratiques.
Dans les cadres les plus prescriptifs (exemple des Pays-Bas), une
mthodologie gnrale est impose ou lutilisation dun guide particulier est
prescrite.
Une discussion avec un membre de ladministration amricaine a mis en valeur
une faiblesse du systme de contrle administratif du suivi des bacs aux USA.
Ainsi, pour les organismes amricains, le nombre dinspecteurs administratifs est
globalement insuffisant par rapport aux nombre dexploitations surveiller.

9.2 POINTS COMMUNS

Les points communs des rglementations des quatre pays tudis sont :

La responsabilit de lexploitant quant lintgrit de ces quipements ;

La comptence requise des acteurs dfinissant les programmes dinspection

ou ralisant les oprations dinspections ; ces comptences sont valides par
des accrditations spcifiques chaque pays (UKAS au Royaume Uni, Dutch
Council au Pays bas) ou des reconnaissances pour utiliser des guides
spcifiques dinspection (API par exemple aux USA) ; de mme les contrles
non destructifs ncessitent des certifications particulires.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 61 sur 91

Ltablissement de programme dinspection ;

La mthodologie gnrale recommande pour raliser les inspections est

issue des guides professionnels reconnus par lensemble de la profession.
Quelque soit le guide, la structure gnrale du suivi des bacs consiste en :

Un contrle de routine ralis frquence leve par les oprateurs ;

Une inspection externe (en service) compose dune inspection

visuelle complte de lquipement et de contrles non destructifs
complmentaires raliss par des personnes comptentes. Un
examen des accessoires de scurit est galement prvu au cours
des contrles ;

Une inspection interne (hors service) compose dune inspection

visuelle du fond du rservoir et du pied de robe interne laquelle
sajoutent des mesures dpaisseur permettant de matriser au mieux
ltat de lquipement et la cintique de dgradation qui lui est propre ;

Une preuve de rsistance (preuve hydrostatique) identique la

qualification initiale lors de rparations notables ;

Des contrles non destructifs peuvent tre mis en uvre de manire

complmentaire et les techniques utilises sont usuelles (ultrasons,
ressuage, radio).

Un enregistrement des rsultats ;

Une justification des actions dfinies au terme des inspections (maintien en

service, maintenance, investigations complmentaires, changement de
conditions opratoires).

Note : tous ces lments ne se retrouvent pas aujourdhui systmatiquement dans

les exigences rglementaires et/ou dans les pratiques de suivi des bacs
atmosphriques de liquides inflammables en France (pas de comptence requise
des acteurs de linspection, modalits des inspections pas clairement dfinies et
variables dun site lautre pouvant ne pas inclure tous les contrles indiqus cidessus, frquences variables, enregistrement et suivi des actions pas
systmatiques ).

9.3 DIFFERENCES
Les carts portent sur :

Le champ des quipements suivre : aux Etats-Unis, les bacs sont traits
diffremment selon le risque quils engendrent pour la scurit et
lenvironnement. Un tronc commun de recommandations concernant la
scurit est appliqu lensemble des quipements. Des restrictions
supplmentaires sappliquent :

aux bacs prsentant un risque de contamination des eaux Nordamricaines (plan deau, rivire, nappe phratique) dans leur zone
dinstallation. Il revient aux autorits de dterminer la relle
sensibilit des sites concerns pour lapplication de ces
restrictions ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 62 sur 91

certains bacs directement relis au rseau de transport de matires

dangereuses (pipeline).

Les contrles raliss lors des inspections : tout en conservant une

philosophie commune, ils peuvent tre variables selon les guides et selon les
industriels. A titre dexemple, la mthode dinspection du fond de bac par
magntoscopie est controverse aux Etats-Unis. En effet, il semble que seule
une partie des tles puissent tre contrles via cette technologie et quil soit
donc ncessaire de coupler le contrle avec dautres mthodes ou dutiliser
des mthodes alternatives.

Les frquences de mise en uvre des inspections ; elles peuvent tre lies
au produit et dfinies doffice ou bien tre directement lies la cintique de
dgradation de lquipement. Dans lensemble des guides, il existe toujours
une limite donne aux intervalles entre deux inspections. Les limites donnes
sont variables. Par exemple, le guide EEMUA 159[57] donne des intervalles
distincts selon les produits (brut, lger, lourd) tandis que le guide API 653[79] ne
fait pas cette distinction.
Parfois, la mthode RBI[75] et [76] est utilise pour droger aux limites dfinies
dans les guides ; toutefois, dans la pratique, cette mthode est loin dtre
gnralise pour les stockages atmosphriques.

Les mthodes RBI peuvent tre diffrentes et comportent des variantes

dans leur mise en uvre (cf exprience releve en France et au
Royaume-Uni en annexe F et G). Malgr la certification frquente des acteurs
et lutilisation des guides qui donnent un cadre technique aux mthodes de
RBI, la mise en uvre napparait pas ncessairement transparente et peut
parfois tre difficile juger par un tiers. En outre, les groupes industriels
internationaux dveloppent des mthodes propres qui, si elles reprennent bien
les principes de RBI, peuvent nanmoins donner des rsultats variables. A titre
dexemple, certaines mthodes introduisent deux types de consquences dans
le calcul de criticit de lquipement, lune scuritaire et lautre conomique.
Dans dautres mthodes, il sagira dun ensemble de facteurs concatns pour
donner un niveau de consquence unique.
Cette valuation difficile entraine une reconnaissance de ces mthodes
variable selon les pays. En particulier, cette reconnaissance nest pas
formalise dans la rglementation des stockages atmosphriques et peut par
consquent dpendre uniquement de lautorit en charge.

9.4 SYNTHESE DES SPECIFICITES DES GUIDES PROFESSIONNELS

Les tableaux pages suivantes rsument les spcificits en fonction des guides
professionnels. Ce tableau reprend les principaux guides professionnels utiliss
aux USA, au Royaume-Uni et au Pays bas.
Il est de la comptence de lorganisme ralisant les inspections de choisir le guide
adapt aux quipements tudis et de justifier auprs des autorits les options
retenues (modes de dgradations, etc).

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 63 sur 91

Rservoirs atmosphriques Guides majoritairement utiliss au Royaume-Uni, Pays Bas (EEMUA), aux USA (API) et en France (Guide UFIP)
[57]

Champ
application

EEMUA 159
: Users guide to the inspection and
repair of aboveground vertical cylindrical steel
storage tanks[57]

API 653[
Tank inspection, repair,
alteration and reconstruction[79]

Guide UFIP[45]

Rservoirs atmosphriques et rservoirs rfrigrs

Rservoirs atmosphriques contenant

des produits ptroliers

Rservoirs atmosphriques contenant des produits

ptroliers

Inspection visuelle externe

Inspection externe

Mesures dpaisseur ultrasons de la robe

Inspection interne

Intervalle
maximal
entre
inspections

Externe

Mesures dpaisseur ultrasons de la robe

Contrle par missions acoustiques
Inspection interne

Test hydrostatique suite rparation

Chauff
ou
calorifug

Ptrle
brut

Ptrle
lger

Ptrle
lourd

3 mois **

3 mois
**

3 mois **

3 mois
**

5 ans **

5ans **

3 ans **

Inspection visuelle externe

Inspection interne

Test hydrostatique suite rparation

Routine :

Contrles de routine

Contrles de routine

Contrles de routine
Nature des
contrles

79]

8 ans **

Cintique
de
dgradation
(N) connue
Routine
:

1 fois par
mois

Test hydrostatique suite rparation

Cintique
de
dgradation
inconnue
1 mois

Externe :

RCA/(4*N)
ou 5 ans

5 ans

Ultrasons
externes

RCA/(2*N)
ou 15 ans

5 ans

Examen
accessoires

6 ans **

8 ans **

10 ans **

Oui, chaque inspection

16 ans
**

Interne :

RCA/ N et 20
ans

10 ans

Rchauff

Rgulire

Rgulire

Assise/Revt
ement

1 3 ans

1 3 ans

Ultrasons

3 5 ans

2 3 ans

Emissions
acoustiques

0 10 ans

0 10 ans

Pas de limite

Max 20 ans

Routine

Externe
Interne

Tempratur
e ambiante

Interne

Oui, a chaque inspection

Oui, a chaque inspection

RCA: paisseur rsiduelle = paisseur dernier contrle paisseur minimale requise par le code - N: taux de corrosion par an
(*): Ces frquences sont considrer dans le cas o il ny a pas de mthode RBI mise en place. Dans un tel cas, les limites sont fixes par la mthode.
(**) Lensemble des frquences est donn pour un climat tempr. Le guide donne galement des valeurs pour des climats tropicaux ou dsertiques.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985B

Page 64 sur 91

9.5 REMARQUES
9.5.1 DUREE DE VIE RESIDUELLE
Dans tous les pays tudis, il nexiste pas de notion de dure de vie prdfinie
pour les stockages atmosphriques. Des dures de vie rsiduelles sont calcules
au terme des inspections sur la base dune cintique de dgradation.
Des critres simples dacceptabilit sont dfinis pour chaque site, partir de la
comparaison entre les mesures dpaisseur extrapoles jusqu la prochaine
inspection (en tenant compte des taux de corrosion) et les mesures de retrait
dfinies dans les codes de calcul.
Certains groupes industriels ajoutent un facteur dincertitude li aux mesures
ralises intgrant ainsi la notion de fiabilit des contrles. Ceci est ralis dans le
cadre de mthode RBI.
Parfois, des guides sont utiliss dans le cas o les critres simples dacceptabilit
sont atteints : ce sont essentiellement les guides API 579 (Fitness For Service[80])
et BS 7910[64] (quivalent anglais). Ils permettent dtendre la dure de vie
rsiduelle sur la base dune meilleure connaissance et dune meilleure
modlisation de lquipement.

9.5.2 MOYEN DE CONTROLE PARTICULIER : LES EMISSIONS ACOUSTIQUES

Elles sont peu utilises dans lensemble des pays consults. Les rsultats des
missions acoustiques sont frquemment remis en cause dans au moins trois
pays tudis (Royaume-Uni, Allemagne, USA) notamment sur les deux points
suivants :

Forte difficult de mise en uvre, entrainant une quasi-impossibilit de valider

les rsultats ;

Interprtation des rsultats complexes, fortement lie lexprience de

loprateur.

Par consquent, contrairement aux pratiques franaises, les missions

acoustiques ne sont pas utilises comme unique moyen de prolonger
lintervalle entre deux inspections.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 65 sur 91

10. POLITIQUE DE SUIVI DES EQUIPEMENTS (TUYAUTERIES

DUSINE ET RESERVOIRS) NON CONCERNES PAR LA
REGLEMENTATION EQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Bien que la rglementation relative la scurit des travailleurs donne des
exigences en termes de suivi (ralisation dun plan de suivi, suivi par une
personne comptente, traabilit des rsultats des inspections et des essais), le
suivi en service des quipements autres quESP est le plus souvent identifi dans
les rponses au questionnaire8 comme tant du domaine du suivi volontaire.
Les critres pris en compte pour intgrer un quipement dans le champ des
quipements suivis ne sont pas donns prcisment. Cependant, il est mis
en vidence que le plan dinspection qui sera labor sera dautant plus
svre que le risque associ la perte dintgrit sera important. Les
consquences potentielles sur leau en cas de perte dintgrit sont
galement cites parfois comme un critre didentification des quipements
suivre.
De mme, le suivi des quipements sur des sites Seveso semble pouvoir tre
identifi comme du suivi volontaire.
Les modalits du suivi sont dfinies par lexploitant (service maintenance par
exemple) et ne ncessiterait pas de comptence spcifique. Il ny a pas non plus
de validation par un tiers. De manire gnrale, certains industriels ne font pas de
contrle formalis sur ces quipements, dautres ralisent des contrles. Deux
rponses au questionnaire mentionnent des contrles sur ces quipements tous
les 3-5 ans (chimie en Europe) ou 5-10 ans (chimie aux USA). Si des quipements
de scurit sont monts sur ces quipements, des contrles seront raliss
galement (1 5 ans).
Les contrles sont alors du mme type que pour les quipements sous pression
(inspection externe avec CND potentiels, inspection interne avec CND potentiels,
ventuels tests de pression).
Il existe de plus des textes rglementaires et des guides professionnels qui
donnent des informations spcifiques sur le suivi des quipements contenant des
substances dangereuses. Mais lanalyse de ces rglementations spcifiques nest
pas dans le champ de notre tude. En particulier, une rponse au questionnaire
(un industriel de la chimie aux USA) prcise que des rglementations couvrent le
champ des substances toxiques.
Il semble finalement quil y ait souvent dans les pays tudis un dcalage
entre les exigences des rglementations et les pratiques sur le terrain (mais
le nombre de rponses au questionnaire reste sans doute faible pour tirer des
conclusions sres). Les exigences des directives (Seveso, scurit et sant au
Travail) ne semblent pas ncessairement mises en uvre de manire aussi
formalise que ce quelles devraient.
8

Les quelques rponses au questionnaire sur le suivi de ces quipements identifient la suivi
comme un suivi volontaire ; les exigences des rglementations ne sont pas cites comme
rfrence (USA, Pays-Bas, Royaume-Uni). Pour lAllemagne, le suivi est identifi comme du suivi
obligatoire, au titre de la protection des eaux et/ou au titre de la protection des travailleurs.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 67 sur 91

Au Royaume-Uni, le HSE fait le constat[68] que le suivi des rservoirs

atmosphriques contenant des substances dangereuses nest effectivement pas
toujours conforme aux exigences rglementaires ; il relve de nombreux
manques dans le suivi de ces quipements (absence de documentation, non
identification des quipements suivre, pas de rflexions sur la compatibilit de
substances lorsque des substances diffrentes sont successivement stockes,
pas de plans de contrle, pas de rflexion sur les modes de dgradation,
qualification des inspecteurs menant les contrles trs variables dun site lautre,
champ daction9 de linspecteur pas clairement dfini, etc) et note galement que
beaucoup de ces rservoirs ont plus de 50 ans et sont en partie du type
rivets.
En particulier, au moins au Royaume-Uni, les points suivants ne sont pas toujours
respects :

Identification des quipements contrler et intgration dans un plan

dinspection (et critres dfinir sur la base dune analyse de risques, en lien
avec ltude de dangers)10 ;

Collecte des donnes disponibles sur les quipements (identification, codes de

construction) ;

Dfinition dun plan dinspection et des modalits du suivi avec criture des
procdures associes (nature des contrles (incluant un examen interne et
externe), prparation des quipements, nature des CND utiliss en fonction
des modes de dgradation potentiels, frquences, champ du contrle pouvant
inclure les fondations, etc), avec rfrence des guides reconnus ;

Comptence des personnes pour la dfinition des plans dinspection et le suivi

non uniforme ;

Traabilit des rsultats (avec reports de bonne qualit) ;

Dfinition de critres dacceptabilit ;

Plan dactions en fonction des rsultats de contrles et suivi de celui-ci ;

Dfinition doprations dinspection par les autorits comptentes une

frquence dfinir.

En France, une rflexion est lance sur la ncessit de suivre certains

quipements (les quipements suivis soumis volontaires les ESSV) et les
critres de dfinition de ces quipements. Le suivi des ESSV est surtout en cours
de progression dans les sites de structure importante.

Le champ peut ainsi comprendre les actions de contrle, leur interprtation et la validation du
maintien en service sr jusquau prochain contrle
10

Le questionnaire fait ressortir que des liens peuvent exister entre les tudes de dangers et les
plans dinspection mais ce lien nest pas toujours mis en vidence.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 68 sur 91

11. POLITIQUE DE SUIVI DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ET

DE LINSTRUMENTATION DE SECURITE
Les modalits de suivi des quipements lectriques et des systmes
instruments de scurit sont trs similaires dun pays lautre et
conformes aux pratiques franaises :

Lexploitant est responsable de lidentification des composants suivre.

Il peut laborer un plan dinspection (comme spcifi dans le volet
management of integrity de lOSHA[71]).

Les quipements installs sur site rpondent de plus en plus aux exigences de
la norme CEI 61511[8] et les inspections suivent donc les spcificits
techniques dfinies dans la norme.

Les systmes lectriques et de scurit font lobjet doprations de suivi,

ralises en ligne, selon une priodicit variable dun site lautre et dun
quipement lautre.

Des tests fonctionnels (portant sur la boucle complte de scurit) sont

raliss rgulirement, des frquences dfinies par les exploitants ou sur
recommandations des constructeurs ; ceux-ci sont raliss par des services
spcialiss instrumentation ou maintenance ou encore par les fournisseurs
(dtecteurs gaz et flamme) ; parfois, les frquences sont dfinies par les
exigences de SIL. Les priodicits des tests fonctionnels sont souvent cales
sur celles des quipements sur lesquels ils sont monts (cas des scurits
instruments de prvention).

Lorsque les systmes de scurit sont monts sur des quipements sous
pression, ils doivent suivre de plus les exigences de suivi des accessoires de
scurit monts sur les ESP. Les frquences varient alors selon les
rglementations nationales et/ou les guides professionnels utiliss (cf guides
prsents dans les annexes ; par exemple, dans le guide Safed guidelines
on periodicity of examinations[58], il est prconis pour les dispositifs de
prvention de la monte en pression (tels que pressostat, systmes de
surremplissageet les actionneurs associs) de caler les contrles sur les
inspections des quipements associs en proposant de ne pas dpasser 26
mois). Dans le guide IP part 12[60], les priodicits dinspection des systmes
de scurit lies la monte en temprature et la surpression (fonction de la
connaissance de lquipement de scurit) varient de 24 72 mois. Mais ces
valeurs sont des valeurs guides et le retour dexprience peut pondrer ces
valeurs.

Dans ce cas, le service inspection est responsable du suivi : il vrifie que les
tests sont raliss et les rsultats sont consigns dans les plans dinspection
lis aux quipements sous pression.

Il y a enregistrement des rapports de tests.

Les autorits comptentes vrifient rgulirement que les essais et tests ont
t raliss.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 69 sur 91

Le problme de lobsolescence ou du vieillissement des systmes lectriques est

souvent pos :

En cas dabsence de pices de rechange (do des politiques de

conservation sur site de pices de rechange en vue de pouvoir assurer une
maintenance des quipements dont le constructeur arrterait la fabrication ;
des accords existent parfois avec les fabricants) ;

Lorsque le matriel volue vers de nouvelles technologies plus

performantes ;

Lorsque le matriel se rvle dfectueux (mauvais retour dexprience).

Spcifiquement au Royaume-Uni, il a t signal les aspects suivants :

Des quipements nouveaux non prouvs ne sont pas mis en service avant
davoir t prouvs ;

Le vieillissement dun systme instrument de scurit (SIS) peut affecter son

niveau de SIL (Safety Integrity Level) ; pour y remdier, il est ncessaire de
grer les modifications et de dvelopper des procdures montrant comment le
vieillissement peut affecter le SIL dun SIS.

Les quelques rponses au questionnaire font apparaitre que le matriel nest pas
chang systmatiquement selon un critre de dure de fonctionnement, mais
selon les rsultats des tests et en intgrant aussi lavis des constructeurs. Des
rparations ou des modifications peuvent tre effectus si ncessaire, selon les
rsultats des inspections.
Les quelques avis ports sur les modalits de suivi des systmes de scurit sont
positifs et affirment que le suivi est ce jour satisfaisant. Le seul point ngatif
remont concerne dventuelles difficults dans la mise en uvre sans plus de
prcisions.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 70 sur 91

12. POLITIQUE DE SUIVI DES ACCESSOIRES DE SECURITE

AUTRES QUELECTRIQUES
Les accessoires de scurit (soupapes de scurit, vents, disques de
rupture..) font lobjet de contrles rguliers. Les pratiques ltranger
semblent les mmes quen France dans le principe.
La frquence des contrles dpend de diffrents paramtres :

Elle peut tre cale sur celle de lquipement quils protgent. Cest
notamment le cas des accessoires de scurit monts sur les quipements
sous pression (cas de la France et des autres pays) ; au Royaume-Uni, la
PSSR 2000[54] relative aux quipements sous pression prcise que les
dispositifs de scurit doivent faire lobjet dun contrle priodique selon un
plan dinspection tabli par une personne comptente. Mais la rglementation
reste trs gnrale. Les guides donnent plus dinformations sur les frquences
retenues. Par exemple, le guide Safed Guidelines on Periodicity of
Examinations[58] prconise pour les accessoires dits de catgorie 1 (les
disques de rupture, les soupapes, les vents, les mises latmosphre) que
les contrles soient cals sur ceux du rservoir quils protgent, sous rserve
quil sagisse de systmes propres, non corrosifs. Cependant lintervalle ne doit
pas dpasser 26 mois, moins de disposer dun solide retour dexprience
permettant de dmontrer que lintervalle peut tre allong. Pour les dispositifs
soumis des chocs, des dpts, etc, un intervalle maxi de 14 mois sera
respect. Le guide SAFed Guidelines for Competent Person In-service
Examination of Pressure Systems Pipework[59] recommande des contrles des
soupapes sur les lignes liquides entre 5 et 10 ans selon les cas. Dans le guide
IP part 12[60], la priodicit maximale des contrles des soupapes est de 72
mois.

Elle peut tre dfinie par des plans dinspection ;

Elle peut tre cale sur la rglementation (notamment rglementation des

contrles ESP cf ci-dessus).

Les oprations de contrle peuvent ncessiter le dmontage des quipements

(soupapes pour mise sur banc, disques de rupture). Les soupapes sont rarement
changes de manire systmatique mais font lobjet de rparations avant dtre
remontes et retestes. Les disques de rupture, plus sensibles au vieillissement
(ils tendent souvrir davantage) sont changs de manire plus systmatique. Le
guide IP-part 12[60] recommande de vrifier aprs dmontage la pression
douverture pour vrifier si le disque a gard sa capacit souvrir la pression
requise. Il est prcis galement que les inspections doivent aussi intgrer les
tuyauteries associes et les dispositifs disolement entre les rservoirs et les
accessoires de scurit (risque de blocage possible).

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 71 sur 91

Les quelques rponses au questionnaire font apparaitre que le matriel nest pas
chang systmatiquement selon un critre de dure de fonctionnement, mais
selon les rsultats des tests et en intgrant aussi lavis des constructeurs
(notamment pour le changement plus systmatique des disques de rupture). Des
rparations ou des modifications peuvent tre effectues si ncessaire, selon les
rsultats des inspections.
Les personnes en charge du suivi sont les personnes du site (maintenance
essentiellement) ou des sous-traitants. Il peut y avoir une validation par un tiers
(autorit dinspection aux Pays-Bas), selon les exigences rglementaires.
Les quelques avis ports sur les modalits de suivi des accessoires de scurit
sont positifs et affirment que le suivi est ce jour satisfaisant.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 72 sur 91

13. POLITIQUE DE SUIVU DU GENIE-CIVIL

Il nexiste pas, daprs nos recherches bibliographiques et les rponses
lenqute, de document prcisant de manire spcifique les lments de
suivi concernant le gnie civil, hormis quelques exigences sur le suivi des
cuvettes de rtention.
LINERIS a ralis en 1997 une tude de comparaison des rglementations sur
les cuvettes de rtention en :

France ;

Pays-Bas ;

Royaume-Uni ;

Allemagne.

A cette poque, le seul pays qui introduit le concept dinspection et de

maintenance est la France : les rtentions "seront surveilles et entretenues
priodiquement". Aucune donne quantitative ni prcision supplmentaire nest
apporte. Nanmoins depuis cette tude la rglementation a chang et des
exigences sont apparues dans dautres pays.
Ainsi, en Allemagne, il a t prcis par un contact que les exigences suivantes
taient recenses :

Le suivi des lments constructifs doit se faire au mme titre que le suivi des
quipements de procd. Il est de la responsabilit de lexploitant.

Pour les cuvettes de rtention, on pourra sassurer que le fond de la cuvette

reste intact et impermable, ce qui suppose par exemple dj la surveillance
de labsence de dveloppements de plantes, herbe

Dans le cadre de la gestion des modifications, il faudra sassurer que les

performances des lments de gnie civil ne sont pas altres (traverse de
murs coupe-feu par de nouvelles tuyauteries). Avant toute remise en service,
un contrle visuel doit tre prvu.

Au Pays-Bas, la directive 29[95] sur les stockages de liquides inflammables

comporte les exigences suivantes :

Les parois des cuvettes de rtention doivent tre rgulirement contrles et

entretenues de manire ce que la hauteur minimale et la retenue du liquide
restent garanties ;

Les dgts constats doivent tre immdiatement rpars ;

Le gazon des parois de la fosse doit tre rgulirement tondu ;

Linspection et lentretien de la citerne et des lments attenants (comprenant

donc cuvettes de rtention et fondations) doivent tre effectus suivant un
programme dinspection et un programme dentretien approuvs par lautorit
comptente ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 73 sur 91

Les critres de refus cits dans la publication EEMUA No.159[56] (dont certains
concernent les fondations dtaills ci-aprs) peuvent tre utiliss pour chaque
lment constitutif dune citerne, indpendamment du code en vigueur lors de
la construction de la citerne en question.

Au Royaume-Uni, le guide de la UKLPG Code of Practice 1 / Part 3 Examination and Inspection (2006) [62] sur les installations de stockage de GPL,
prconise dans les inspections de routine :

Un contrle de lenvironnement incluant labsence de modifications pouvant

gnrer un mouvement du sol ;

Un contrle de labsence de tassement diffrentiel ;

Un contrle de labsence de corrosion ou de dtrioration sur le rservoir

incluant les supports.

Des lments intressants ont aussi t trouvs dans le guide EEUMA[56] sur le
suivi des bacs de stockage qui modifient les critres tablis dans le guide
UFIP[45] :

Pour le tassement entre le centre du fond et les bords de robe (tassement

diffrentiel uniforme). Critre UFIP. 30%. Critre EEUMA : ratio nuanc en
fonction des paramtres matriaux (module dYoung, contrainte limite
admissible). Ajout dun critre sur les plis en fond de bacs ;

Le tassement diffrentiel entre deux points distants de 10 m. Critre UFIP.

100 mm. Critre EEUMA : Ajout dun critre plus pnalisant en fonction du type
de bac (diamtre, prsence de toit flottant) ;

La valeur maximale du devers. Critre UFIP : 1/100 de la hauteur. Critre

EEUMA : Ajout dun critre sur le niveau de dformation en coin de bac.

Enfin, le guide EEUMA[56] donne des indications sur les moyens de consolidation
et de rparation des fondations. Par exemple :

Une technique daplanissement sous les plis ;

Une mthode de rehaussement et de consolidation des fondations tout en

conservant la prsence du rservoir.

Aux USA, le texte 29 CFR 1910[71] voque des critres pour les inspections
externes de diffrentes parties dinstallations parmi lesquels sont cits :

des lments de gnie civil tels que les fondations et de supports ;

les boulons dancrage ( anchor bolts ) ;

les supports bton ou mtalliques.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 74 sur 91

Ce texte 29 CFR 1910.119[71] cite une liste de guides provenant des organismes
suivants, sans prciser dans lesquels des informations pertinentes peuvent se
trouver sur le gnie civil. Ces guides sont ceux des organisations suivantes :

le National Board Inspection Code ou lAmerican Society for Testing and

Material (ASTM) ;

lAmerican Petroleum Institute (API) ;

le National Fire protection Association (NFPA) ;

lAmerican Society of Mechanical Engineers (ASME);

Il na pas t fait une tude dtaille de ces guides.

Un expert amricain a mentionn lexistence dune rglementation spcifique aux
cuvettes de rtention aux USA. Nous navons pas eu plus de renseignement sur
ce guide.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 75 sur 91

14. ASPECT ORGANISATION

La matrise du vieillissement ncessite un suivi rigoureux des quipements, ce qui
met contribution diffrents services et comptences dans lentreprise et
lextrieur de lentreprise.
Ce chapitre pose quelques lments de rflexions sur lorganisation du suivi. Ces
rflexions sont issues des GT et/ou des visites de sites industriels en France.

Ncessit dun contrle en amont, la mise en service de lquipement. Ces

contrles seront loccasion de vrifier labsence de dfauts (mauvais
alignements, vibrations anormales) qui pourraient conduire ensuite des
dgradations acclres. A ce moment seront raliss les contrles initiaux de
mesure dpaisseur par exemple, qui permettront ensuite dvaluer les
volutions dans le temps.

Ncessit dun dossier sur chaque quipement assurant une traabilit

des informations. Le dossier comporte les informations techniques sur
lquipement (dossier de construction, reprage, etc), la procdure dinspection
applique, lhistorique des inspections et de leurs rsultats et des interventions.
Un point zro doit tre effectu qui sera utilis ensuite pour valuer lvolution
des dgradations potentielles. Les mesures doivent tre effectues aux
mmes endroits pour analyser les volutions. Aprs chaque contrle, une
analyse doit tre mene pour valuer si les taux de dgradation sont stables
ou volutifs.
Le contenu des inspections priodiques doit prendre en compte les REX et les
analyses de risques dtailles avec une attention particulire sur les zones
risques. Des mesures dpaisseur sur ces zones doivent tre ralises. Des
critres dacceptabilit des rsultats doivent tre dfinis.

Importance dune bonne coordination entre les services :

Entre les inspecteurs et le procd pour le suivi des COCL11 ; les seuils
des COCL doivent tre clairement dfinis et en cas de dpassement les
exploitants doivent informer imprativement le service inspection (valeur
atteinte, dure) ; une analyse doit permettre de comprendre pourquoi
les COCL ont t dpasss afin dviter que la situation ne se rpte et
quelles sont les consquences sur lquipement ;

Entre les exploitants et les inspecteurs pour remonter toutes les

informations semblant anormales et qui peuvent tre la cause dun
accident. La remonte des informations doit tre faite :
o par le personnel du site (exploitant, maintenance) ;
o par les sous-traitants (maintenance, CND).

11

COCL signifie Condition Opratoire Critique Limite.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 77 sur 91

Toutes les personnes doivent tre formes et sensibilises la

ncessit de remonter les dfauts (vibration anormale, gouttures,
fuites, mauvais tat de calorifuge, etc). La nature des informations
remonter pourrait faire lobjet de check-list. Une liste formalise des
contrles faire au cours des rondes permet de cibler les zones
regarder et de maintenir une surveillance quasi-permanente. De
mme le personnel doit tre sensibilis ne pas endommager les
quipements en marchant par exemple sur des tuyauteries
calorifuges.

Entre les inspecteurs et les services scurit pour identifier par lanalyse
des risques des causes possibles dendommagement qui ne seraient
pas identifis par une approche base sur la criticit classique. Par
exemple :
o Egouttures ;
o Effets dominos internes ou externes.
De mme, lvaluation de la gravit des accidents doit se faire en lien
avec le service scurit pour valuer au mieux les consquences sur les
cibles humaines ou lenvironnement, en tenant compte des effets
dominos potentiels entre les quipements. Les modlisations effectues
dans les tudes de dangers peuvent alimenter les valuations de gravit
faites dans les tudes de criticit pour dfinir les plans dinspection.

Entre les inspecteurs, les exploitants, le service scurit pour valuer

limpact des modifications et/ou des travaux effectuer sur des
quipements. La mise en place de mode de fonctionnement dgrad
doit tre ralise en concertation. Des check-lists de points regarder
en cas de modifications pourraient tre faites (aspect ergonomie, impact
sur la scurit, etc).
De manire gnrale, tous les industriels (UIC, UFIP, CFBP)
saccordent mettre en vidence la ncessit dun rapprochement
des mthodologies dinspection avec les rsultats des analyses de
risques.

Gnralisation dun partage dexprience. Celui-ci doit se faire au sein de

lusine mais aussi au-del pour profiter de lexprience. Ce partage
dexprience ne doit pas tre uniquement oral car en cas de changement de
personnel, une perte de connaissance est invitable et la mise jour des plans
dinspection en sera rendue difficile et incertaine.
Au sein de lusine, les enregistrements sur les contrles et oprations
effectues sur les quipements devraient tre accessibles aux services
impliques (exploitants, scurit, inspection). Ils doivent tre le plus prcis
possible et les renseignements fournis doivent permettre une exploitation sur
les volutions par exemple. Une base commune par type dquipements
permettrait dapporter des lments pour la probabilit de telle ou telle
dgradation.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 78 sur 91

A lextrieur de lusine, un report des informations doit tre assur pour tre
intgr dans les rvisions des plans. Une synthse des accidents instructifs
pourrait tre faite sur chaque site dans les services inspection.
Les modalits de partage des bonnes pratiques (relatives aux organisations ou
aux lments techniques) peuvent se faire au travers de :

Groupe dchange avec les fournisseurs (users group) en particulier

pour les systmes de scurit ;

Participation des journes techniques ou salons ;

Relations entre industriels lors de runions dans le cadre dassociations

telles que lEXERA ou lICSI pour les systmes de scurit ou telles que
les journes GEMER pour les autres quipements ;

Fdrations professionnelles (UFIP, GESIP, UIC).

Maintien des comptences pour assurer et garantir le suivi des

quipements. Selon lorganisation en place (SIR, SI ou non), les comptences
requises sont trs diffrentes. Mais lexploitant reste le seul responsable du
suivi des quipements. Sa connaissance du terrain et le maintien de ses
comptences par des actions de formation sont des lments trs importants.
Les tablissements ne disposant pas de SIR sappuient sur les organismes
habilits, pour valider les plans dinspection (zones de contrles, ralisation
des CND, dcisions sur le maintien en service). Mais une analyse critique peut
tre assure par le site sil a une comptence suffisante. Pour cela, des guides
professionnels pourraient laider identifier les zones sensibles, les modes de
CND utiliser, se dfinir des critres dacceptabilit par rapport aux rsultats
des contrles.
Lorsque le site est SIR, la comptence des personnes doit tre assure par
leur exprience. Un ingnieur corrosion doit tre prsent pour laborer les
plans dinspection afin de garantir une identification des modes de dgradation.
Pour la ralisation des CND, une qualification COFREND est requise.
Lexploitant devra sassurer que le sous-traitant possde la qualification
adquate par rapport au CND effectu, mais aussi lexprience requise.
Pour les soudures, un contrle des habilitations des soudeurs devra tre
ralis (soudures sur de lacier et/ou de linox).
De manire gnrale, parce que la connaissance du site est importante dans
llaboration des plans dinspection, un recouvrement suffisant devra tre
assur en cas de dpart dune personne de linspection pour assurer la
formation sur le terrain de la personne la remplaant.
LUIC-UFIP prcise que son objectif est davoir des inspecteurs certifis
partout en SIR (gestion prvisionnelle des emplois et des comptences). Les
DRIRE font part du vieillissement de la population des inspecteurs, de la dure
ncessaire de la formation des nouveaux et de la ncessit de prvoir les
recrutements trs en amont.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 79 sur 91

Pour les services dinspection non reconnus, chaque groupe dfinit ses
propres rgles. Quelques inspecteurs sont certifis. LAFGC prcise quil existe
des rfrentiels de formation mais que la dmarche relve du volontariat.

Comptence des fournisseurs et des intervenants extrieurs

(maintenance, ralisation des contrles, etc) garantir et vrifier. La
comptence est une des clefs de la bonne pratique de linspection. Cet aspect
est qualifi par lensemble des exploitants comme un point fondamental.
Certaines pratiques qualifies par les exploitants de pratiques de qualit se
sont distingues lors des visites :

Contrat de longue dure permettant la connaissance des acteurs ;

Vrification de la certification des acteurs ;

Ralisation daudits rguliers des acteurs ;

Vrification ponctuelle du travail effectue par tiers contrle ;

Exploitation des donnes privilgie en interne ;

Travail en couple interne/externe ;

Travail collaboratif maintenance/inspection ;

Ralisation des actions sensibles par les inspecteurs internes.

Suivi rigoureux des actions raliser (contrles, travaux suite aux

contrles). Les industriels ont intrt utiliser des logiciels les aidant
tablir la planification des inspections. Lorsque des bons de travaux sont mis
vers les exploitants, la maintenance ou des socits extrieures, le respect des
dlais en lien avec la criticit de la situation doit tre assur. Des priorits
doivent tre donnes aux oprations en fonction de leur criticit.

La transparence dans les choix dinspection doit tre assure. Cette

transparence permet de comprendre les dcisions qui sont prises. Ce souci de
transparence est dautant plus ncessaire que des logiciels peuvent tre
utiliss et sont souvent considres comme des botes noires. Il est ncessaire
de connaitre les hypothses prises dans les valuations pour pouvoir les
valider (choix des tailles de brche, des conditions de dispersion, prise en
compte des dispositifs disolement.).

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 80 sur 91

Les plans dinspection doivent se baser au maximum sur le terrain

(observations sur le terrain plutt que sur plans). Limplication directe des
services dinspection dans les oprations de suivi est une condition de
maintien de leur connaissance du terrain. Les aspects "procdures",
jugs parfois lourds, surtout pour des petites structures SIR, ne doivent
pas tre une entrave limplication des inspecteurs sur le terrain. LUIC
comme le CFBP rappelle quune approche slective est ncessaire pour les
petites usines ; la diversit quant la taille, lorganisation et les procds des
sites industriels concerns ne permet pas denvisager la gnralisation de
structures de type SIR/SI ou quivalent.

Indpendance et notion de garant. La crdibilit dun SIR passe par sa relle

indpendance. Des rflexions sont en cours en administration centrale afin
dassurer cette indpendance. La notion de garant du suivi pour les
tablissements ne disposant pas de SIR doit tre prcise.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 81 sur 91

15. CONCLUSION
Laccidentologie rcente a rappel que le vieillissement des installations
industrielles ncessitait la mise en place dun suivi rigoureux des quipements
permettant dassurer la matrise du vieillissement.
Lanalyse des principes de suivi des quipements (rglementation, guides et
situation relle) en France et ltranger (Royaume-Uni, USA, Pays-Bas et
Allemagne) a permis de mettre en lumire lexistence de mthodes de suivi
profondment variables en fonction de lindustrie concerne, des types
dquipements suivis (quipements sous pression, bacs de stockage, lectricit et
systmes instruments de scurit, accessoires de scurit, gnie civil, autres
quipements non soumis la rglementation des quipements sous pression) et
de la rglementation associe. La comparaison avec les autres pays a montr des
points communs et des diffrences.
Concernant les mthodes de suivi par quipements :

Les quipements sous pression font lobjet de suivi rigoureux, en

sappuyant sur les exigences de la rglementation et des guides
professionnels. En France, les mthodes de suivi sont diffrentes selon la
structure du site. Sur les sites avec des Services dInspection Reconnue
(SIR), des mthodes de suivi bases sur le risque (RBI) sont utilises mais
leur mise en uvre est finalement variable dun site lautre. Sur les
autres sites, le suivi est ralis en suivant les exigences dterministes de la
rglementation. Le suivi des tuyauteries peut poser en pratique un certain
nombre de problmes (tendue importante des tuyauteries suivre,
accessibilit difficile). Dans les autres pays, le suivi rpond des
rglementations prescriptives ou par objectifs .

Le suivi des bacs de stockage atmosphriques peut sappuyer

partiellement sur la rglementation qui nest pas prescriptive. Les guides
professionnels ou normes font office de rfrence technique en matire de
bonnes pratiques. Cependant, ltendue et la nature des contrles reste
trs variables dun site lautre ;

Le suivi des systmes instruments est en cours damlioration par la

prise en compte progressive des exigences des normes de suret de
fonctionnement ;

Le suivi des accessoires de scurit est souvent ralis en mme temps

que lquipement sur lequel ils sont monts, en sappuyant ventuellement
sur la rglementation associe (quipement sous pression par exemple) ; de
ce fait la variabilit des contrles dun site lautre est la mme que pour
le suivi des quipements ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 83 sur 91

Le suivi des autres quipements ne faisant pas lobjet de la rglementation

des quipements sous pression (rservoirs de substances dangereuses,
tuyauteries..) reste trs variable mais nest gnralement pas ralis sur les
sites industriels autres que ceux disposant dune structure dinspection
spcifique ; les critres pour intgrer ces quipements dans un plan de suivi
ne sont souvent pas formaliss ;

Le suivi des lments de gnie-civil nest gnralement pas formalis.

De plus, pour lensemble des quipements, quatre aspects apparaissent

fondamentaux : lidentification des zones sensibles sujettes tout particulirement
des risques de perte dintgrit, le choix des techniques de contrles utiliss, la
dfinition des critres dacceptabilit et lvaluation des dures de vie. Il ressort
que les mthodes mises en uvre sont largement variables en fonction des
industries et des quipements.
Sur un aspect organisationnel, lanalyse a galement permis de mettre en
vidence limportance des changes entre le service inspection et dautres
services :

avec le service HSE en charge de la ralisation des tudes de dangers : un

lien plus troit pourrait permettre de complter lidentification des quipements
suivre en intgrant les quipements risque identifis dans les tudes de
dangers et pourrait permettre didentifier des causes spcifiques de
vieillissement acclr (possibilit dgouttures) ;

avec les exploitants et la maintenance du site, y compris les sous-traitants : un

report systmatique linspection des drives identifies sur le site permettrait
de mieux anticiper les dfaillances lies ces drives (conditions opratoires
critiques, situations anormales) ;

Lanalyse a mis aussi en vidence limportance du partage du retour dexprience,

au sein du site mais galement largi aux autres sites, la ncessit de garantir et
vrifier la comptence des fournisseurs et des intervenants extrieurs
(maintenance, ralisation des contrles, etc), de suivre de manire rigoureuse
des actions raliser (contrles, travaux suite aux contrles), dassurer une
transparence dans les choix dinspection.
Les rflexions menes en 2009 au niveau national sur le thme de la matrise du
vieillissement des installations industrielles, regroupant administration, experts,
industriels, a ainsi permis didentifier des points forts et des points faibles dans le
suivi de certains quipements.
La mise en uvre dun plan de modernisation des installations a donc t dcide
par le Ministre de lcologie, de lnergie, du Dveloppement durable et de la
Mer (MEEDDM) et la matrise de leur vieillissement. 38 actions ont t dcides,
qui vont dmarrer en 2010 et permettront un meilleur suivi des quipements.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 84 sur 91

16. REFERENCES
Rfrences gnrales
1.

Directive n 97/23/CE du 29 mai 1997 relative au rapprochement des lgislations des

tats membres concernant les quipements sous pression

2.

Directive n 96/82/CE du 09/12/96 concernant la matrise des dangers lis aux

accidents majeurs impliquant des substances dangereuses

3.

Directive 89/391/CEE du Conseil, du 12 juin 1989, concernant la mise en uvre de

mesures visant promouvoir l'amlioration de la scurit et de la sant des
travailleurs au travail

4.

Directive 95/63/CE du Conseil, du 5 dcembre 1995, modifiant la directive

89/655/CEE concernant les prescriptions minimales de scurit et de sant pour
l'utilisation par les travailleurs au travail d'quipements de travail (deuxime directive
particulire au sens de l'article 16 paragraphe 1 de la directive 89/391/CEE)

5.

Directive 1999/92/CE du Parlement europen et du Conseil, du 16 dcembre 1999,

concernant les prescriptions minimales visant amliorer la protection en matire de
scurit et de sant des travailleurs susceptibles d'tre exposs au risque
d'atmosphres explosives (quinzime directive particulire au sens de l'article 16,
paragraphe 1, de la directive 89/391/CEE)

6.

directive n 2008/1/CE du 15/01/08 relative la prvention et la rduction intgres

de la pollution

7.

CEI NF EN 61508 "Scurit fonctionnelle des systmes lectriques / lectroniques /

lectroniques programmables relatifs la scurit"

8.

CEI 61511 "Scurit fonctionnelle Systmes instruments de scurit pour le

secteur de lindustrie de process"

9.

NF EN ISO/CEI 17025 : Exigences gnrales concernant la comptence des

laboratoires d'talonnages et d'essais

10.

NF EN ISO/CEI 17020 : Critres gnraux pour le fonctionnement des diffrents types

d'organismes procdant l'inspection

11.

NF EN 13306 Terminologie de la maintenance juin 2001

12.

Evaluation et matrise du vieillissement industriel collection EdF R&D Andr

Lannoy et Henri Procacia Lavoisier 2005

13.

Bilan de lapplication de la DM-T/P 32510 du 21 mai 2003 concernant les dispositions

de reconnaissance du service inspection dun tablissement industriel Marc PIC
DRIRE Bourgogne (document tlcharg sur internet)

14.

Note de prsentation de Ed Haynes et Guy Baylac Confrence Isral Septembre

2007.

15.

Procdures dvaluation de la dure de vie rsiduelle des structures : pratiques

industrielles extraits Remaining life assessments for structures : industrial practice
A. Chaudouet Cetim 2007.

16.

Evaluation de la nocivit des fissures comparaison des procdures BS7910, API

579-1/ASME FFS-1, RSE-M et FITNET Anne Chaudouet Cetim - 2007

17.

Articles RIMAP

18.

Corrosion in refineries European federation of corrosion Publications Number 42

J.G Houston and F. Rapital

Rfrences en France (rglementaires et guides)

EQUIPEMENTS SOUS PRESSION

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 85 sur 91

19.

Dcret initial du 18 janvier 1943 modifi portant rglement sur les appareils pression

20.

dcret n 99.1046 du 13 dcembre 1999 relatif aux quipements sous pression,

modifi ensuite par les dcrets respectifs 2003-1249 du 22 dcembre 2003 et 20031264 du 23 dcembre 2003

21.

Arrt du 21 dcembre 1999 relatif la classification et l'valuation de conformit

des quipements sous pression

22.

Arrt du 15 mars 2000 modifi, relatif lexploitation des quipements sous pression
(modifis par larrt du 13 octobre 2000 et par larrt du 30 mars 2005)

23.

Dcision BSEI n 06-080 du 06/03/06 relative la rglementation. Conditions

d'application de l'arrt du 15 mars 2000 relatif l'exploitation des quipements sous
pression

24.

Dcision BSEI n 08-159 du 04/07/08 portant approbation d'un guide professionnel

relatif l'tablissement de plans d'inspection,

25.

Dcision BSEI n 06-194 du 26/06/06 portant approbation d'un guide professionnel

relatif ltablissement de plans d'inspection

26.

Dcision BSEI n 07-107 du 13/04/07 relative au remplacement de l'preuve

hydraulique, lors de la requalification priodique de certains quipements sous
pression, par un essai sous pression de gaz contrl par mission acoustique

27.

Instruction DM-T/P n 32510 du 21 mai 2003 relative la reconnaissance dun

Service Inspection dun tablissement industriel

28.

Arrt du 22 juin 2005 portant habilitation de l'APAVE Groupe, de l'ASAP et du

Bureau Veritas.

29.

Guide AFIAP: Le guide de bonnes pratiques pour les contrles par mission
acoustique des quipements sous pression - gnralits et annexe 1 de mai 2004 +
annexe 3 de mai 2004 (sphres) + annexe 4 de juin 2005 (rservoirs GPL dits petits
vracs) + annexe 6 de mai 2004 (quipements sous pression cylindriques) approuvs
par BSEI n07-107 de avril 2007.
Note : annexe 8 (racteurs) non retenue pour ltude

30.

Guide AQUAP: Inspection rglementaire des quipements sous pression revtus

extrieurement ou intrieurement - rvision 2 dcembre 2005 approuv par
BSEI n06-011 de janvier 2006

31.

Guide AFIAP: Le guide de classification des modifications ou rparations de

tuyauteries dusine soumises la rglementation franaise - fvrier 2004
approuv DM-T/P n32 969 de Mai 2004

32.

Guide AQUAP: Le guide de classification des modifications ou rparations des

quipements sous pression soumis la rglementation - rvision 3 mars 2004
approuv DM-T/P n32 969 de Mai 2004
Autres guides spcifiques utiliss dans la rglementation ESP (CFBP)

33.

Procdure CFBP de requalification priodique de certains rservoirs de GPL petit

vrac ariens gs de 40 ans ou plus (fabriqus antrieurs 1973) novembre
2007 - approuv par BSEI n 08-032 de janvier 2008

34.

Procdure CFBP dvaluation des groupes de lots de rservoirs GPL petit vrac
ariens gs de 40 ans ou plus (fabriqus antrieurs 1973) juin 2005 - approuv
par BSEI n 08-032 de janvier 2008

35.

Procdure CFBP dinspection renforce de certains rservoirs GPL petit vrac

ariens gs de 40 ans ou plus (fabriqus antrieurs 1973) juin 2005 - approuv
par BSEI n 08-032 de janvier 2008

36.

Cahier des charges CFBP pour la fabrication et lexploitation des rservoirs GPL
moyen et gros vrac fvrier 2008 - approuv par BSEI n 08-063 de mars 2008

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 86 sur 91

37.

Norme europenne NF EN 12817 : Inspection et requalification de rservoirs GPL

ariens de capacit infrieure ou gale 13 m3 pour gaz de ptrole liqufis
dcembre 2002, modifie en juin 2006

38.

Norme europenne NF EN 12819 (norme en cours de modification), Inspection et

requalification de rservoirs ariens de capacit suprieure 13 m3 pour gaz de
ptrole liqufis
Guides gnraux pour tablissement des plans dinspection (France)

39.

Guide pour ltablissement des plans dinspection (priodicits IP et RP 5 et 10 ans) UIC/UFIP/CTNIIC document DT 32 rvision 2 juin 2008

40.

Guide pour ltablissement des plans dinspection permettant de dfinir la nature et les
priodicits dinspections priodiques et de requalifications priodiques pouvant tre
suprieures cinq et dix ans - UIC/UFIP document DT 84 - juin 2006

41.

DT 75 guide pour le choix des mthodes de contrles des matriaux et quipements

- mai 2002
BACS DE STOCKAGE ATMOSPHERIQUES

42.

Arrts Ministriels du 9 novembre 1972 et du 19 novembre 1975: Amnagement et

exploitation des dpts dhydrocarbures liquides.

43.

Arrt Ministriels du 4 septembre 1967: Amnagement et exploitation des usines de

traitement de ptrole brut, de ses drivs et rsidus.

44.

Circulaire BSEI 07-206

45.

Guide pour linspection et la maintenance des rservoirs mtalliques ariens

cylindriques verticaux dhydrocarbures liquides en raffinerie UFIP Edition Aot
2000

46.

Note de doctrine du 15 octobre 2008 BRTICP/2008-514/CBO : effet de vague dans

les dpts de liquide inflammables (y compris stockages au sein de sites industriels
tels les raffineries)
ACCESSOIRES DE SECURITE

47.

Norme NF EN 764-7 (juillet 2002) - quipements sous pression - Partie 7 : systmes

de scurit pour quipements sous pression non soumis la flamme

Rfrences au Royaume-Uni (rglementaires et guides)

48.

Health and Safety at Work Act 1974

49.

The Control of major Accident Hazards regulations 1999 (COMAH)

50.

Management of Health and Safety at Work Regulations 1999 (MHSWR)

51.

Management of Health and Safety at Work Regulations 1999 (MHSWR) - Approved

Code of Practice (L21) 2000

52.

Provision and Use of Work Equipment Regulations 1998 (PUWER 1998)

53.

Provision and Use of Work Equipment Regulations 1998 (PUWER 1998) - Approved
Code of Practice (L22) 2008

54.

The Pressure Systems Safety Regulations 2000 January 2000

55.

Safety of pressure systems Pressure systems safety regulations 2000 Approved

Code Of Practice L122 - HSC HSE books - 2000

56.

EEMUA Publication 159, Users guide to the inspection, maintenance and repair of
above ground vertical cylindrical steel tanks, ISBN 0 85931 1317, 3rd edition, 2003

57.

EEMUA 183, guide for the prevention of bottom leakage from vertical cylindrical, steel
storage tanks

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 87 sur 91

58.

SAFed Pressure systems : Guidelines on Periodicity of Examinations novembre

2003

59.

SAFed- Guidelines for Competent person In-service examination of pressure

systems pipework octobre 2008

60.

Institute of Petroleum Pressure Vessel Examination part 12 of the Model Code of

safe Practice in the Petroleum industry mars 1993

61.

Institute of Petroleum Pressure Piping Systems Examination part 13 of the Model

Code of safe Practice in the Petroleum industry mars 1993

62.

UKLPG code of practice 1 Bulk LPG storage at fixed Installations Part 3 : 2006
Examination and Inspection

63.

HSG 176 The storage of flammable liquids in tanks 1998

64.

Guide British Standard BS 7910:2005 Guides on methods for assessing the

acceptability of flaws in metallic structures, British Standards Institution, London, 2005

65.

UKAS (United-Kingdom Accreditation Service RG2 Accreditation for In-Service

Inspection of Pressure Systems / Equipment draft version February 2009

66.

Rapport HSE Plant ageing : management of equipment containing hazardous fluids

or pressure Prepared by TWI LtD, ABB Engineering Services, SCS (INTL) Ltd and
Allianz Cornhill Engineering for the Health and Safety Executive 2006 RR509
Research Report
HSL Risk Based Inspection : A Case Study Evaluation of Onshore Process Plant
HSL:2002/20 W Geary
Hazardous installation Directorate Semi permanent circulars atmospheric storage
tank integrity of atmospheric storage tanks (disponible sur le site du HSE)
HSE Report 'Best Practice for Risk Based Inspection as a Part of Plant Integrity
Management'.
206 Risk Based Inspection - A Guide to Effective Use of the RBI Process - 2006, ISBN
0 85931 150 3

67.
68.
69.
70.

Rfrences aux Etats-Unis (rglementaires et guides)

71.

OSHA - Regulations (Standards - 29 CFR) 1910 - Occupational Safety and Health

Standards - Subpart H -- Hazardous Materials - 1910.119
Process safety
management of highly hazardous chemicals

72.

Code of Federal Regulations - Title 40: Protection of Environment - part 112 oil
Pollution Prevention -

73.

Code of Federal Regulations - Title 49Transportation - CHAPTER Ipipeline and

hazardous materials safety administration, department of transportation part 190 to
199

74.

API 571, DAMAGE MECHANISMS AFFECTING FIXED EQUIPMENT IN THE

REFINING INDUSTRY, 1st edition, December 2003

75.

API 580 : Risk-Based Inspection 2002

76.

API 581 : Base Resource Document on Risk Based Inspection 2008

77.

API 510 : Pressure Vessel Inspection Code 2006

78.

API 570 : Piping Inspection Code 2003

79.

API 653 : Tank Inspection, Repair, Alteration et Reconstruction 2008

80.

API 579-1: Recommended practice for Fitness-for-Service, juin 2007

81.

API 750 : Management of Process Hazard , janvier 1990

82.

The National Board of Boiler and pressure Vessel inspectors National Board
inspection Code 2007 part 2 : inspection

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 88 sur 91

83.

API standard 2510 design and Construction of LPG Installations May 2001

84.

API publication 2510A Fire protection Considerations for the Design and Operation
of Liquefied Petroleum Gas (LPG) Storage facilities December 1996

Rfrences en Allemagne (rglementaires et rgles techniques)

85.

Strfall-Verordnung de juin 2005 (12th Ordinance on the Implementation of the

Federal Immission Control Act (Major Accidents Ordinance 12. BImSchV)) :
transposition de la Directive Seveso II

86.

Betriebssicherheitverordnung - Ordinance on Industrial Safety and Health BetrSichV

septembre 2002 (Ordinance concerning the protection of safety and health in the
provision of work equipment and its use at work, concerning safety when operating
installations subject to monitoring and concerning the organization of industrial safety
and health at work).

87.

TRB514 relatifs aux Rgles techniques, rservoirs pression - Contrles priodiques

88.

TRB515 relatif aux Rgles techniques, rservoirs pression - Contrle dans des cas
particuliers

89.

TRR514 relatif aux contrles priodiques sur les tuyauteries.

90.

TRbF20 relatifs aux rgles techniques applicables aux liquides inflammables stockages

91.

TRbF 50 relatif aux rgles techniques applicables aux liquides inflammables

tuyauteries

Rfrences aux Pays-Bas (rglementaires)

92.

Warenwet besluit Drukapparatuur : il sagit de la transposition de la Directive

Equipement sous Pression

93.

Praktijk Regels voor Drukapparatuur : prcise les modalits des inspections des
quipements sous pression

94.

Arbeidsomstandighedenwet : il sagit de la transposition de la Directive 89/391/CEE

PSG29 - Richtlijn voor bovengrondse opslag van brandbare vloeistoffen in verticale
cilindrische tanks : octobre 2008 (Directive pour le stockage hors sol de liquides
inflammables dans des rservoirs cylindriques verticaux)

95.

Note : les documents indiqus en italique nont pas lobjet dune analyse dtaille
ou nont pas tudis dans ce rapport. Ils sont indiqus en vue dventuels
approfondissements ultrieurs.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Page 89 sur 91

17. LISTE DES ANNEXES

Repre

Dsignation prcise

Npages

Note de mthode BRTICP/2008-601/CBO plans dactions

pour la matrise du vieillissement dans la prvention du
risque technologique.

Note BRTICP/2009-46/OA - Contributions de lINERIS pour

le plan dactions sur la matrise du vieillissement des
installations industrielles risques

Liste des diffrentes abrviations dans le domaine du suivi

des quipements

Accidentologie : analyse statistique des accidents

Prsentation de la rglementation et des guides

professionnels en France

38

Prsentation des pratiques de matrise du vieillissement en

France

15

Prsentation de la rglementation et des guides

professionnels au Royaume-Uni.

29

Prsentation de la rglementation et des guides

professionnels aux USA

16

I
J
K
L

Prsentation de la rglementation et des guides

professionnels en Allemagne
Prsentation de la rglementation et des guides
professionnels aux Pays-Bas
Quelques principes de la mthode API RP 581 Risk Based
Inspection Technology
Prsentation des mthodes Fitness For Service

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

6
5
11
3

Page 91 sur 91

ANNEXE A
Note de mthode BRTICP/2008-601/CBO plans
dactions pour la matrise du vieillissement dans la
prvention du risque technologique.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe A

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe A

Page 1

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe A

Page 2

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe A

Page 3

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe A

Page 4

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe A

Page 5

ANNEXE B
Note BRTICP/2009-46/OA - Contributions de lINERIS
pour le plan dactions sur la matrise du vieillissement
des installations industrielles risques

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe B

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe B

Page 1

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe B

Page 2

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe B

Page 3

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe B

Page 4

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe B

Page 5

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe B

Page 6

ANNEXE C
Liste des diffrentes abrviations dans le domaine du
suivi des quipements

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe C

Le tableau ci-dessous prsente les diffrentes abrviations usuellement rencontrs dans le

domaine du suivi des quipements (liste non exhaustive).

ACFM

Alternating Current Field Measurement

ACOP

Approved Code Of Practice

AFIAP

Association franaise des ingnieurs en appareils pression

AFNOR

Agence Franaise de Normalisation

APAVE

Association des Propritaires d'Appareils Vapeur et Electriques

API

American Petroleum Institute

APITI

Association pour la Promotion de l'Inspection Technique chez les Industriels

AQUAP

Association pour la qualit des appareils pression

ARIA

Analyse, Recherche et Information sur les Accidents

ASAP

Association Spcialise dans les Appareils Pression. Elle regroupe lInstitut de

Soudure, SGS, SOCOTEC et NORISKO

AUBT

Attenuation Ultrasonic Backscattering Technique

BARPI

Bureau d'Analyse des Risques et Pollutions Industrielles du Ministre de

lEcologie, de lEnergie, du Dveloppement durable et de lAmnagement du
territoire

BRTICP

Bureau des Risques Technologiques et des Industries Chimiques et Ptrolires

BS

British Standards

BSEI

Bureau de la Scurit des Equipements Industriels

BV

Bureau Veritas

CCAP

Commission Centrale des Appareils Pression

CE

Communaut Europenne

CEN

Comit Europen de Normalisation

CETIM

Centre Technique des Industries Mcaniques

CFBP

Comit franais du butane et du propane

CLAP

Comit de Liaison des Appareils Pression

CND

Contrles Non Destructifs

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe C

Page 1

COCL

Conditions Opratoires Critiques Limites

CODAP

Code de construction Des Appareils sous Pression non soumis laction de la

flamme

CORMAT

Code de Construction des Rcipients sous Pression intrieur ou extrieur non

soumis laction de la flamme

COVAP

Code de Construction des. Gnrateurs de VAPeur, deau. surchauffe et

Fluides thermiques

CTNIIC

Comit technique national de linspection dans lindustrie chimique

CTP

Cahier Technique Professionnel

DESP

Directive des Equipements Sous Pression (97/23/CE)

DM-T/P

Dcision Ministrielle Technique Pression

EEMUA

Engineering Equipment and materials Users Association. Created in 1983, this

association includes leading national and multinational companies in the
petroleum, gas, chemical and energy industries and engineering contractors that
act on behalf of these companies. It includes ABB Engiennering Services,
AstraZEneca, BASF, BP, Chevron, ConocoPhillips, Dow Corning, TOTAL, etc

EPERC

European Pressure Equipment Council

ESP

Equipement sous pression

ESS

ESP ainsi que tout autre quipement sous pression soumis une surveillance
volontaire de la part de l'exploitant (cas de la surveillance par un SIR)

FITNET

European FITness for Service NETwork

GAPAVE

Groupement des APAVE

GEMER

Groupement d'Etude des Matriaux en Raffinerie

GESIP

Groupement d'Etude de la Scurit dans les Industries Ptrolires

GPL

Gaz de Ptrole Liqufi

GT

Groupe de Travail

GTP

Groupe de travail Pression

HSE

Health and Safety Executive

IFP

Institut Franais du Ptrole

ImechE

Institution of Mechanical Engineers

INERIS

Institut National de l'Environnement Industriel et des Risques

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe C

Page 2

IS

Institut de soudure

LPGA

LP Gas Association

MEEDDAT

Ministre de lcologie, de lnergie, du Dveloppement durable et de

lAmnagement du territoire.

NACE

National Association of Corrosion Engineers

NF EN

Norme Franaise et europenne

PSSR 2000

Pressure System Safety Regulations

RBI

Risk-Based Inspection

SIR

Service Inspection Reconnu

SNCT

Syndicat
National
de
Tlerie et de la Tuyauterie Industrielle

TOFD

Time Of Flight Diffraction

UFIP

Union Franaise des Industries Ptrolires

UIC

Union des industries chimiques

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

la

Annexe C

Chaudronnerie,

de

la

Page 3

ANNEXE D
Accidentologie : analyse statistique des accidents

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe D

Cette annexe prsente de manire statistique, sur la base des accidents enregistrs par la base
ARIA du BARPI, les accidents en lien avec le vieillissement des installations
(www.aria.ecologie.gouv.fr).
Pour raliser cette tude, la recherche na pas t effectue sur le terme vieillissement, trop
gnrique pour donner des rsultats, mais sur deux mots :
Corrosion : plus de 250 accidents sont enregistrs entre 1973 et fin 2008 en France ou
ltranger ;
Fatigue : moins de 25 accidents sont recenss entre 1973 et fin 2008.

1.
PRESENTATION GENERALE DES ACCIDENTS EN LIEN
AVEC LA CORROSION
La base ARIA du BARPI recense plus de 250 accidents ayant un lien avec des phnomnes de
corrosion entre 1973 et fin 2008, en France ou ltranger.
Le nombre daccidents recenss avant 1999 est peu important ; faisant lhypothse que les
accidents avant 1999 et les accidents ltranger ne sont pas renseigns de manire aussi
systmatique que les accidents en France aprs 1999, nous retenons la priode 1999- 2008
comme priode dobservation.

Aprs avoir cart des accidents pour lesquels la corrosion napparait pas directement comme une
cause daccident, le nombre daccidents en lien avec des phnomnes de corrosion est de 117
accidents en France sur ces 10 dernires annes.
Les accidents ont t rpartis par secteur dactivit :
Raffinerie (14 accidents) ;
Dpts ptroliers (14 accidents) ; les accidents concernant les canalisations de liaison entre
les appontements et les dpts sont incluses dans cette rubrique ;
Chimie (52 accidents) ;
Production de gaz (gaz naturel ou gaz de ptrole liqufi) (4 accidents) ;
Autres : ce groupe rassemble les autres installations classes (agroalimentaires, pipeline)
(31 accidents).

Cette analyse reprsente une analyse statistique des accidents en France sur les 10 dernires
annes. Les accidents notables en raffineries, en France comme ltranger, seront dvelopps
dans les rapports relatifs aux raffineries.
Les informations contenues dans ce chapitre proviennent, sauf mention contraire, de la base
daccidentologie ARIA du BARPI1.

La rpartition par anne par secteur dactivit est prsente page suivante.

Base accessible au www.aria.ecologie.gouv.fr

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe D

Page 1

Nombred'accidentsenFranceenlienavecunphnomnedecorrosion
source:baseARIAduBARPI au27/10/2008
20

18

16

Nombred'accidents paran

14

12
Nombred'accidentsenFrance
dptptrolieroucommercedegrosdecombustibles
10

raffinerie
usinechimique
productiondegaz(GNouGPL)

autreindustrie

0
1998

1.1

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

ACCIDENTS RECENSES EN DEPOTS PETROLIERS

Sur les 14 accidents qui se sont produits en dpts ptroliers sur les 10 dernires annes.

9 concernent les canalisations ;

5 concernent des bacs et les cuves de stockage et/ou les organes associs.

1.1.1 CANALISATIONS
Les causes identifies pour les ruptures de canalisations sont :

Pour les canalisations ariennes (en acier) :

Corrosion externe sur la canalisation elle-mme, due gnralement des dfauts de

revtement externe :

Corrosion externe importante notamment le long des supports ; le revtement externe

de la canalisation est peu adapt par rapport laction corrosive marine, le frottement
des navires, etc (rf. 34990) ;

corrosion externe localise sur un cordon de soudure due un dfaut de revtement

externe (rf. 33128) ;

corrosion due un dfaut de revtement externe suite des travaux (rf. 22833) ;

corrosion au passage dun merlon (rf. 31370) ;

Corrosion d'une suspente mtallique qui soutenait la canalisation, elle-mme

corrode et non vidange (canalisation larrt) (rf 22730) ;

Corrosion interne dans un cas : dtrioration de la canalisation probable lors du

remplissage en eau du bac, en fin de travaux d'inspection ; corrosion de la tuyauterie
pourtant quipe de protections (revtement intrieur et extrieur, protection
cathodique) et qui avait t remplace en 1997 (rf. 28247) ;

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe D

Page 2

Pour les canalisations enterres, la corrosion serait responsable mais peu dinformations
sont disponibles (rf. 34368, 26978, 25385).

Dans tous les cas, les accidents ont entrain des pollutions (des rivires, des rseaux ou du sol),
attnues parfois par lexistence de cuvettes de rtention qui ont assur leur fonction. Les
quantits dhydrocarbures rejets (essence, fioul, ptrole) sont gnralement faibles (chelle Q1
de lchelle BARPI) sauf dans un cas (rejet proche de 1000 m3 pour une canalisation de vidange).
Il ny a pas dinformations disponibles quant la taille des brches sur les canalisations.

1.1.2 BACS ET CUVES DE STOCKAGE

Les fuites identifies sur les bacs de stockage concernent le ptrole brut.
Laccident le plus notable concerne celui dAmbs, avec la rupture du fond de bac (sur 1/8me de
la surface de la tle) qui entraine un rejet massif de ptrole brut. La cuvette rsiste leffet de
vague. Cependant 2000 m3 de ptrole passent au dessus de la cuvette, ce qui engendre une forte
pollution des sols et des nappes phratiques, avec impact sur le fleuve (rf. 32675 en janvier
2007). D'aprs l'exploitant et l'inspection, un rapport de visite de 2006 faisait tat de corrosion en
fond de bac et de pertes d'paisseur atteignant 80 %.
Selon les informations issues du SPPPI Presqule dAmbs 2, aprs laccident, il est
recommand un renforcement des procdures de contrle de suivi des rservoirs avec :

Contrle acoustique des fonds de rservoirs, bacs pleins ;

Frquence et type de contrle gomtrique des rservoirs (verticalit, rotondit, conicit, gte,
tassement diffrentiel) ;

Cration dun outil de pilotage de lintgrit des bacs (100 bacs concerns) avec dtermination
des paramtres et dfinition des seuils dalerte pour le suivi ;

Assise des bacs doit tre suivie. Mthode sismique en cours dvaluation. Lutilisation de
mthode soniques (sonar) est envisage ;

Un contrle visuel de tous les bacs, y compris ceux sans activit effectuer.

Un autre accident (rf. 32443) concerne une corrosion des tles de fond de bacs. Celles-ci
ntaient contrles qu loccasion de visites dcennales contrairement aux recommandations de
la socit mre. Le produit stock contient de l'eau sale et les agitateurs destins viter ce
phnomne de corrosion taient parfois dfaillants. Une fuite se produit.
Des autres accidents concernent des cuves de fioul (rf. 19347 et 17255) pour lesquelles des
corrosions en partie basse de cuve sont notes (dans un cas dues une mauvaise conception du
calorifuge et par la vtust de la cuve). A noter un autre cas o la corrosion du pot de purge du bac
(perc sur 1,5 mm de diamtre) a entrain une fuite de fioul (rf. 34249).
Note : la base ARIA nidentifie pas dautres accidents en France postrieurs 1999 dans des
dpts.

Source : Relev des conclusions de la runion du SPPPI de la PresquIle dAmbs du 17 octobre 2007 document
disponible sur internet.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe D

Page 3

1.2

ACCIDENTS RECENSES EN RAFFINERIE

Sur les 15 accidents qui se sont produits en dpts ptroliers sur les 10 dernires annes.
9 concernent les canalisations ;
2 concernent des bacs et les cuves de stockage ;
4 concernent dautres quipements (changeurs, racteurs).

1.2.1 CANALISATIONS
9 accidents concernent les tuyauteries en raffinerie entre 1999 et 2008.
Les causes identifies pour les ruptures de canalisations sont :

Pour les canalisations ariennes (en acier) :

Corrosion externe sur la canalisation elle-mme :

Corrosion sous calorifuge suite un coulement deau depuis une canalisation deau
situe au dessus de la canalisation (rf. 34351) ;

Corrosion sur une canalisation situe en hauteur conduisant une rupture franche de
la canalisation (8") au niveau du supportage ; cette corrosion est due un
ruissellement d'eau venant des structures suprieures a permis une accumulation
d'eau qui a dform le calorifuge (rf. 33071) ;

Corrosion sur une ligne de torche en 14" conduisant une fuite et un incendie (rf.
33638) ;

Corrosion interne : une fuite dessence sur une ligne dalimentation de camions
longeant le site est due une corrosion interne (rf. 33098) ; une corrosion interne le
long dune soudure, au refoulement dun compresseur, entraine une rupture de la
canalisation 8" de GPL (rf. 19538).

Pour les canalisations enterres ou en fourreau, la corrosion serait responsable dune fuite
sur une canalisation enterre en fourreau (rf. 25346 ; rf 35402) ; labsence de lit de sable
autour de la canalisation enterre aurait entrain sa corrosion (rf. 23175) ; le collage dune
demi-coquille sur une tuyauterie dans une tranche a entrain une corrosion acclre
conduisant une fuite dessence (rf. 19522) ;

Les pertes de confinement ont entrain des pollutions (des rivires, des rseaux ou du sol) mais
aussi des explosions et des incendies. Les quantits dhydrocarbures rejets (essence, fioul,
ptrole, GPL) sont gnralement faibles (chelle Q1 ou Q2 de lchelle BARPI) mais peuvent aussi
tre trs importantes en labsence de dtection rapide de la fuite (rf. 34351).
Il ny a pas systmatiquement dinformations disponibles sur les tailles de brche, mais une taille
de brche de 16 cm2 est note pour laccident rf. 34351. Deux ruptures franches sur des
tuyauteries 8" sont observes (rf. 33071, rf. 19538).
Parfois, une perte dpaisseur locale avait t pralablement observe mais des modifications des
conditions opratoires (monte en pression) ont pu expliquer la perte de confinement (rf. 33368).

1.2.2 BACS DE STOCKAGE

2 accidents concernent les bacs de stockage en raffinerie.
Il sagit de phnomne de corrosion externe au niveau du toit flottant, entrainant un dversement
dhydrocarbure (rf. 34360), et de corrosion interne par absence de revtement interne anticorrosion sur un bac de ptrole brut HTS (rf. 33077).

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe D

Page 4

1.3

ACCIDENTS RECENSES DANS DES SITES CHIMIQUES

Prs de 50 accidents ont t enregistrs dans la base ARIA rparties en une vingtaine daccidents
sur des canalisations et une trentaine sur dautres quipements.

1.3.1 CANALISATIONS
Les accidents relatifs aux canalisations peuvent tre classs en quatre catgories :

Perte de confinement de la canalisation arienne elle-mme, du fait dtat de corrosion sur

cette canalisation. Par exemple :

Corrosion sur soudure longitudinale (rf. 34007 gaz nitrique), corrosion ayant
entrain un petit trou (rf. 31094 phosgne), corrosion au niveau dun coude sur une
canalisation dacide sulfurique reliant un stockage la ligne de dminralisation d'eau
(rf. 21783) ; une canalisation dhydrogne prsente une fissure de 30 mm due une
corrosion/rosion et des contraintes dues un supportage insuffisant qui ont fragilis
le coude (rf. 21196) ; corrosion interne a priori provoque par les sulfures et externe
sous le calorifuge sur une canalisation de sulfure dhydrogne en aval du ballon de
torche dun vapocraqueur (rf. 23065) ;

Corrosion interne explicite : corrosion en partie basse de canalisation, dans une

zone de dpts de sdiments (rf. 30852 sulfure dhydrogne) ; corrosion sur une
tuyauterie entre un rservoir dacide sulfurique et sa vanne de pied par fente en
bordure d'un cordon de soudure (rf. 22571) ; corrosion interne dune tuyauterie
dazote, probablement due une condensation acide proximit de la paroi dun four
de pyrolyse (rf. 35264) ;

Corrosion externe explicite : corrosion externe sur une canalisation de transport de

fioul (rf. 24164) ; corrosion sur une canalisation calorifuge de chlorure de mthyle
due une corrosion galvanique cuivre / acier (traage par un tube en cuivre fissur)
(rf. 23898) ; corrosion sur une canalisation de H2S 20 cm de sa sortie de terre la
limite de larrt du revtement en brai de houille destin assurer la protection passive
(rf. 35293) ; corrosion sur une tuyauterie 4" de propylne conduisant une brche de
50 mm par 20 mm, due une goutture de glace fondante venant de la tuyauterie
dthylne rfrigre passant au dessus (rf. 35146) ; .

Perte de confinement sur une canalisation enterre : une corrosion de la canalisation,

son entre dans le sol, serait l'origine de la rupture. Cette corrosion pourrait tre due un
dcollement du revtement tanche de protection la suite d'un dfaut de pose, la prsence
d'ions chlorure dans le sol (sel de dneigement ?), un dfaut de protection cathodique
dtect plusieurs mois aprs son endommagement par un orage (rf. 27937). Un autre
accident plus ancien concerne une tuyauterie dthylne avec fuite par corrosion
lectrochimique entre une portion arienne et une portion enterre protge par fourreau (rf.
3325). A noter quune corrosion externe sur une tuyauterie de transfert de chlorure
dhydrogne entre deux sites a t due une infiltration deau entre la canalisation et des
retouches de peinture (rf. 35286) ;

Perte de confinement sur la canalisation lie une dgradation des supports : chute
dune chaise de support de canalisation en tte de colonne due une corrosion humide et
lente dans les points de stagnation de l'eau, comme dans les trous de boulon et les lumires
existantes des fers de fixation de la chaise (due aux drivs soufrs contenus dans les fumes
de la chemine du four de l'unit aromatique) (rf. 26370).

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe D

Page 5

Perte de confinement sur des lments de la canalisation (vanne et joint) : sur une
tuyauterie dacide chlorhydrique, corrosion rapide de la boulonnerie et fuite probable au niveau
du joint en PTFE expans (rf. 25477) ; corrosion sur des joints mtalliques sur une vanne de
sectionnement dacide nitrique par inadaptation du joint (rf. 33311) ; fuite sur une vanne de
by-pass dun condenseur sur une ligne de carbamate d'ammonium. Le robinet du by-pass s'est
dsolidaris de sa bride de connexion sur la canalisation entranant la dchirure de la tubulure.
Le dmontage du by-pass accident a montr que la bride visse portait anormalement sur
l'paulement de la bride collerette de la canalisation. Le carbamate d'ammonium a donc t
en contact avec la bride visse, en acier au carbone, provoquant sa corrosion puis la rupture
de l'assemblage robinet / bride (rf. 29603) ;

On note que pour certains accidents, des contrles avaient eu au pralable et avaient permis de
dtecter des pertes dpaisseur. Le maintien du fonctionnement de la ligne avait cependant t
dcid pour un temps donn, des travaux devant ensuite avoir lieu (rf. 34007).
Les tuyauteries concernes sont aussi bien des tuyauteries sous pression que des tuyauteries
nentrant pas dans le champ des quipements sous pression.
Parfois cest une opration de remise en service qui a favoris la corrosion acide la suite d'une
entre d'eau accidentelle lors de la remise en service de l'installation, suivie d'une rosion (rf.
4788).
.Les tailles de fuite sont gnralement petites, avec des consquences moindres (pandage,
formation de nuage) mais parfois si des effets dominos sont possibles, une aggravation des
consquences est note (rf. 3325). Concernant les tailles de brche par corrosion, peu
dinformations sont disponibles (dans un cas, diamtre de 1 pouce, une autre fois fissure de 30 mm
sur tuyauterie de diamtre DN50).
Les consquences restent trs lies aux rtentions et rseaux de collecte mis en uvre et aux
possibilits disolement sur dtection de fuite.

1.3.2 BACS DE STOCKAGE, CUVES ET AUTRES INSTALLATIONS

Les quipements concerns par des pertes de confinement sont :

Les bacs de stockage : effondrement dun bac vertical (mlange dacide sulfurique et
lactame) du une fatigue d des cycles de remplissage et lutilisation dune rsine
isophtalique dont la rsistance lacide est limite (rf. 32538) ; fuite dacide chlorhydrique sur
un bac due une corrosion sur bac par dgradation dun revtement en bonite sur un bac
de stockage en acier (rf 33341) ; Corrosion sur la tubulure dun bac de soufre, lie peut-tre
une lgre augmentation de temprature du soufre du bac, accompagne d'une acclration
du dispositif de maintien en temprature ("tourne-en-rond"), rception d'un navire (rf
24550) ; corrosion par de lacide faible sur un bac dacide sulfurique entrainant suite une
entre dhydrogne, une explosion et une ouverture du dme (rf. 31082) ;

Dautres quipements (liste non exhaustive) :

Chaudires et/ou four : de lrosion est responsable de corrosion sur des tubes dune
chaudire (partie changeur vapeurs soufrs et vapeur deau) (rf. 33438) ; de la
corrosion sur un tube de four de dichlorothane (rf 33096) ;

Chute dune chemine : de la corrosion en milieu humide conduit la chute dune

chemine normalement pas utilise (donc froide) par fuite de Chlorure d'hydrogne au
niveau de l'obturateur (rf. 34623) ;

Corrosion sur diffrents quipements tels que pompe - pompe de recirculation

dH2SO4 entrainant la sparation de la turbine et du corps (rf. 27584) ; tels que
filtres dhuile : corrosion lectrochimique (rf. 20305) ;

Percement de tubes sur changeur solvant/phosgne ;

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe D

Page 6

Racteur : une explosion se produit du un mlange dichloromthane / hydrogne

(rsultant d'une corrosion acide d'une surface mtallique non protge) enrichi en
oxygne du fait des multiples dgazages ; fuite par corrosion sur un piquage d'une
sonde dbitmtrique intrusion, en partie basse de la jambe du racteur de dinitration
(rf. 32733) ;

Colonne de purification d'acide chlorhydrique (rf. 25481) ;

Etc

Les consquences sont variables (pollution, nuage toxique, incendie, explosion) en fonction des
substances.

1.4

CONCLUSION

Sur les 10 dernires annes, les accidents en France en lien direct avec un phnomne de
corrosion, sont de moins de 120.
Ils concernent pour plus de la moiti dentre eux des tuyauteries.

Les causes de corrosion sur les tuyauteries peuvent tre :

interne (substance corrosive et dfaut de revtement, rosion dans coude par exemple ou au
refoulement de compresseur, dpt en partie basse) ;

externe. Plusieurs cas se rencontrent :

gouttures depuis une canalisation situe au dessus ;

gouttures via des supports (racks ou support de tuyauteries) ;

dfaut de revtement (par usure ou travaux) ;

corrosion sous calorifuge ;

corrosion sous peinture (raccord de peinture) ;

contraintes dues un mauvais supportage ;

corrosion sur des lments de la tuyauterie (brides, vannes) ;

corrosion par dfaut de protection passive dans le cas de tuyauteries enterres.

Un facteur aggravant pour la probabilit doccurrence de ces accidents concerne les difficults
ventuelles daccs aux tuyauteries pour en contrler ltat (tuyauteries enterres ou en
fourreau, tuyauteries en hauteur sur des racks, tuyauteries calorifuges) et la longueur
importante sur les sites (ou entre sites) qui en rend le suivi difficile.
On note que les fuites se situent souvent au niveau des soudures.

Les accidents sur les bacs et cuves sont beaucoup moins nombreux (une dizaine).
Les causes semblent tre le plus souvent des phnomnes de corrosion interne par dfaut ou
absence de revtement interne.
On constate que sur les secteurs dactivit tudis, les dfaillances sur les bacs ont concern des
bacs de ptrole brut et le gas-oil. Parfois des inspections avaient eu lieu pralablement mais des
incidents ont pu quand mme se produire. Sur les sites chimiques, les bacs concerns sont des
bacs dacide.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe D

Page 7

2.
PRESENTATION GENERALE DES ACCIDENTS EN LIEN
AVEC LA FATIGUE
Moins de 25 accidents sont recenss dans la base ARIA entre 1973 et fin 2008. Aprs extraction
des accidents ltranger, il reste 10 accidents en France lis la fatigue et concernant des
installations fixes.
Les quipements concerns sont :

Des rservoirs (fissuration par fatigue sur un bac dacide sulfurique sans lien avec la
corrosion) (rf. 34968), rupture dun piquage 1" sur un ballon de refoulement de compresseur
par fissuration progressive suite aux vibrations (rf. 32611) ; fatigue dun rservoir suite des
cycles de remplissage / vidange successifs entrainant sa fissuration (rf 32538) ; rupture
diffre (par fatigue statique) dun rservoir par fragilisation de lacier sous leffet de
lhydrogne rf. 437) ;

Des tuyauteries : rupture dun piquage par vibration suite au non renforcement de la soudure
sur une ligne de refoulement de pompe) (rf. 32705), rupture dune tuyauterie de purge de petit
diamtre suite des vibrations successives (rf 32589), rupture dun piquage en lien avec de
la vibration rf. 26516), fissuration lgre par fatigue en bordure dun cordon de soudure
dans une zone de concentrations de contraintes (prsence notamment de vibrations) rf
7910 ;

Des dispositifs de scurit (ouverture avant datteindre sa pression douverture de disques

de rupture sur des racteurs sans doute cause de leur fatigue rf 24122 et rf 21380 ;
rupture dune goupille de scurit sur des groupes lectrognes- rf 17164.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe D

Page 8

ANNEXE E
Prsentation de la rglementation et des guides
professionnels en France

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

1.
POLITIQUES
PRESSION

DE

SUIVI

DES

EQUIPEMENTS

SOUS

Ce chapitre prsente les politiques de suivi pour les quipements sous pression en France. Il
comprend :

une prsentation des principes de contrle et de suivi en service tels quimposs par la
rglementation et proposs dans diffrents guides professionnels et normes ;

les principes des plans dinspection ;

des notions sur la dure de vie ;

un rappel des exigences relatives aux qualifications des personnes ;

une prsentation de quelques textes spcifiques au GPL.

1.1

REGLEMENTATION ACTUELLE

1.1.1 DEFINITIONS RELATIVES AUX EQUIPEMENTS SOUS PRESSION

Les quipements sous pression inclut non seulement les appareils mais aussi les tuyauteries, les
accessoires sous pression (robinetterie..) et les accessoires de scurit (soupapes, alarme de
niveau bas). Les seuils de soumission aux diffrents textes dpendent des conditions Pservice
Ps.V (variable selon le type d'quipement et la nature de la substance).
Les dfinitions suivantes sont donnes dans le dcret du 13 dcembre 1999:

"Equipements sous pression" : les rcipients, tuyauteries, accessoires de scurit et

accessoires sous pression.
Sont, le cas chant, considrs comme faisant partie des quipements sous pression les
lments attachs aux parties sous pression, tels que les brides, piquages, raccords, supports,
pattes de levage, etc

"Rcipient" : une enveloppe conue et construite pour contenir des fluides sous pression, y
compris les lments qui y sont directement attachs jusqu'au dispositif prvu pour le
raccordement avec d'autres quipements. Un rcipient peut comporter un ou plusieurs
compartiments;

"Tuyauteries" : des composants de canalisation, destins au transport des fluides, lorsqu'ils

sont raccords en vue d'tre intgrs dans un systme sous pression. Les tuyauteries
comprennent notamment un tuyau ou un ensemble de tuyaux, le tubage, les accessoires de
tuyauterie, les joints d'expansion, les flexibles ou, le cas chant, d'autres composants
rsistant la pression. Les changeurs thermiques constitus de tuyaux et destins au
refroidissement ou au rchauffement de l'air sont assimils aux tuyauteries;

"Accessoires de scurit" : des dispositifs destins la protection des quipements sous

pression contre le dpassement des limites admissibles. Ces dispositifs comprennent :

des dispositifs pour la limitation directe de la pression, tels que les soupapes de sret,
les dispositifs disques de rupture, les tiges de flambage, les dispositifs de scurit
pilots,

des dispositifs de limitation qui mettent en uvre des moyens d'intervention ou

entranent la coupure et le verrouillage, tels que les commutateurs actionns par la
pression, la temprature ou le niveau du fluide et les dispositifs de "mesure, de
contrle et de rgulation jouant un rle en matire de scurit".

"Accessoires sous pression" : des dispositifs jouant un rle oprationnel et dont l'enveloppe
est soumise pression.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 1

1.1.2 GROUPES DE SUBSTANCES

Les prconisations relatives aux contrles des quipements sous pression peuvent dpendre de la
nature de la substance quils contiennent. Ainsi deux grandes classes dont dfinies :

Le groupe 1 comprend ceux des fluides considrs comme dangereux au sens de l'article R.
4411-6 du code du travail appartenant aux catgories suivantes :

Explosibles ;

Comburants ;

extrmement inflammables ;

facilement inflammables (point dclair trs bas) ;

inflammables (point dclair bas) ;

trs toxiques ;

toxiques.

Le groupe 2 comprend tous les autres fluides qui ne sont pas mentionns au a ci-dessus.

1.1.3 PRINCIPAUX TEXTES REGLEMENTAIRES EN FRANCE

Il existe au niveau europen un cadre rglementaire dfinissant des exigences vis--vis de la
conception et de la fabrication des quipements sous pression (Directive europenne des
quipements sous pression (DESP)). Mais elle ne traite pas de lexploitation des ESP. Il nexiste
pas ce jour dquivalent concernant le suivi des quipements en service3.
La Directive a fait lobjet de transpositions dans les pays membres de lUE et parfois des
exigences relatives au suivi des quipements ont t ajoutes dans les transpositions
nationales. Cest notamment le cas de la France. Le suivi en service des quipements sous
pression est rglement en France par le dcret du 13 dcembre 1999[Erreur ! Source du renvoi introuvable.],
(transposition de la Directive Equipement sous pression comportant un volet suivi en service) et
larrt du 15 mars 2000[19],, ce dernier ayant un domaine dapplication plus restreint mais qui est
plus prescriptif que le dcret qui ne dfinit que des objectifs de suivi.
Directive europenne 97/23/CE du 29 mai 1997
Fabrication des Equipements sous Pression (DESP)
Dcret n 99-1046 du 13 dcembre 1999, modifi par les dcrets 20031249 du 22 dcembre 2003 et 2003-1264 du 23 dcembre 2003

Tout fluide (gaz, liquides, vapeur) : applicable (sauf exceptions) si PS > 0,5 bar

Fabrication et mise sur le march

(transposition Directive)

Titre III Suivi en service des quipements

Principes gnraux : entretien, suivi et rparations sous la
responsabilit de lexploitant

Champ dapplication : restreint

Arrt du 15 mars 2000 modifi

Et BSEI n06-080
Transposition Directive
Champ dapplication : plus restreint

Equivalence existe dans

autres
pays EU
Figure
1 : Directive

europenne ESP et dclinaison franaise

Partie spcifiquement franaise

Des rflexions sont en cours au niveau du GTP (Groupe de Travail Pression) pour lEurope afin
de dfinir un cadre europen commun pour lexploitation des ESP.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 2

1.1.4 ANCIENNE ET NOUVELLE REGLEMENTATION

En France, la rglementation actuelle des quipements repose sur la loi n571 du 28 octobre
1943 relative aux appareils pression de vapeur et pression de gaz.
En 1943, la rglementation distinguait les appareils pression de vapeur (dcret du 2 avril 1926)
et les appareils pression de gaz (dcret du 18 janvier 1943)[Erreur ! Source du renvoi introuvable.],. Les
textes rglementaires associs aux dcrets faisaient apparaitre trois catgories dquipements :

Les rcipients pression de vapeur deau (et par extension les rcipients eau
surchauffe) ;

Les rcipients pression de gaz ;

Les canalisations.

Le champ dapplication des textes rglementaires tait diffrent de celui de la rglementation

actuelle et tait moins contraignant. De manire simplifie, on peut dire quune pression minimale
de 0,5 bar tait requise pour les quipements vapeur et 4 bar pour les autres gaz et liquides.
Lorsque des quipements nentraient pas dans le champ de lancienne rglementation mais quils
entrent aujourdhui dans le champ de la nouvelle rglementation, on parle dquipements nosoumis.

Les quipements sous pression anciens, entrant dans le champ des rglementations
anciennes, et qui sont encore actuellement en exploitation sur les sites industriels, ont donc t
fabriqus et mis en service conformment ces anciennes rglementations. Cependant :

Les conditions de fabrication ont t diffrentes de celles des quipements actuels (choix des
matriaux, marges de scurit, coefficient de joint, surpaisseur de corrosion, etc) ;

Les conditions de mise en service peuvent avoir t diffrentes ;

Les rparations actuelles peuvent tre menes en suivant lancienne rglementation.

La Directive europenne 97/23/CE du 29 mai 1997[1], dapplication obligatoire depuis le 29 mai

2002, sapplique la conception, la fabrication et lvaluation de la conformit des quipements
sous pression et des ensembles dont la pression maximale admissible est suprieure 0,5
bars4 de gaz, de vapeur, de liquides5.
Cette directive est transpose dans la rglementation franaise par le dcret n99-1046 du 13
dcembre 1999[Erreur ! Source du renvoi introuvable.] modifi ensuite par les dcrets respectifs 2003-1249
du 22 dcembre 2003 et 2003-1264 du 23 dcembre 2003 (articles 17, 18 et 19). Le dcret 991046 du 13 dcembre 1999 va au-del de la directive europenne puisquil comporte galement
des dispositions concernant le contrle en service des quipements6 sous pression (particularit
franaise). Ces dispositions sont dordre gnral et affirment la responsabilit de lexploitant pour
lentretien, le suivi et les rparations effectus sur les quipements sous pression.
Larrt du 15 mars 2000[19] modifi le 13 octobre 2000 et le 30 mars 2005, paru en application du
dcret du 13 dcembre 1999, comporte des exigences complmentaires relatives
lexploitation des quipements sous pression. Son champ dapplication est plus restreint que
celui du dcret : il concerne les quipements et ensemble de pression de gaz > 0,5 bar (gaz,
vapeur ou liquide dont la tension de vapeur saturante, la temprature maximale admissible,
excde de plus de 0,5 bar la pression atmosphrique normale), avec des conditions
supplmentaires sur les volumes ou diamtres mis en jeu. La circulaire BSEI n06-080 du 6
mars 2006[20] est venu prciser les conditions dapplication de larrt du 15 mars 2000[19].
4

Il sagit de la pression maximale pour laquelle lquipement est conu.

Cependant, les rcipients devant contenir des liquides dont la pression de gaz au dessus du liquide est infrieure ou gale
0,5 bar sont exclus du champ.

Les canalisations de transport (et le dernier organe disolement sur site) sont exclus du champ du dcret. Dautres textes
sappliquent aux canalisations.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 3

Pour les quipements nentrant pas dans le champ de larrt mais soumis au dcret du 13
dcembre 1999[Erreur ! Source du renvoi introuvable.], les conditions gnrales dexploitation dfinies
dans le dcret (Titre III) sappliquent.
La figure suivante prsente le panorama des rglementations franaises anciennes et actuelles.
Loi du 28 octobre 1943

Dcret du 2/04/1926

Dcret du 18/01/1943

Appareils Pression de Vapeur deau (APV)

Appareils Pression de Gaz (APG)

+ eau surchauffe

AM du 18/09/1967

AM du 23/07/1943

Eau surchauffe

Appareils Pression de Gaz

Vapeur :

Eau surchauffe :

Applicable si P > 0,5 bar et :

Applicable si T> 110 et :

V > 25 l (gnrateur vapeur

V > 25 l (gnrateur eau

Ou V > 100 l (rcipient vapeur)

V > 100 l (rcipient eau)

Applicable si P > 4 bar et PV > 80 bar.l

Conception, Matriau, Visites et preuves,

accessoires de scurit

Matriau, Visites et preuves, Dispositifs de scurit

AM du 15/01/1962
Canalisations dusine
Vapeur et eau surchauffe
(gnral)
Applicable si P > 4 bar, D > 110
mm, T > 120C et PD > 1000
bar.mmm

Autres fluides
Applicable si P > 4 bar, D > 80
mm et PD > 1000 bar.mmm

Matriau, identification avec essai hydraulique (pas dpreuve),

accessoires de scurit
Ancienne rglementation

Dcret 13/12/1999 et AM du 21/12/1999

Transposition directive 97/23/CE sur les Equipements Sous Pression (DESP)
Tout fluide (gaz, liquides, vapeur) : applicable (sauf exceptions) si PS > 0,5 bar

Fabrication des ESP (transposition DESP)

Exploitation des ESP en France

Champ dapplication : plus restreint

AM du 15/03/2000
Suivi en service
Champ dapplication : plus restreint
Nouvelle rglementation

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 4

1.1.5 CHAMP D'APPLICATION DE LA REGLEMENTATION

Les champs dapplication figurant dans le dcret du 13/12/99[Erreur ! Source du renvoi introuvable.] et larrt
du 15/03/2000[19] dpendent :

De la pression maximale admissible ;

Du volume du rcipient ou du Diamtre Nominal de la tuyauterie ;

Du groupe du fluide : si le fluide est du groupe 1 (correspondant aux substances les plus
dangereuses : toxiques, inflammables, explosibles, comburantes, etc), les seuils
dapplicabilit sont gnralement abaisss. Les autres substances sont du groupe 2. On note
que le seuil de soumission en termes de capacit des rservoirs est bas, si bien que la grande
partie des rservoirs entrent dans le champ de la rglementation ESP (ds lors que la pression
gaz est suprieure 0,5 bar). Trs schmatiquement, les rcipients de volume > 1 m3 sont
soumis la rglementation. Pour les tuyauteries, le seuil de diamtre nominal est de DN25
(avec conditions de pression minimale de 40 bar) et de DN100 (ds que la pression excde
1,5 bar).

Les figures pages suivantes prsentent les limites infrieures des champs dapplication la
rglementation. Les limites ne sont pas incluses dans le champ.
Les cas suivants sont prsents :

Les rcipients (hors appareils couvercle amovible et hors appareils vapeur et eau
surchauffe) ;

Les tuyauteries (hors tuyauteries vapeur).

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 5

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 6

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 7

1.1.6 ARRETE DU 15 MARS 2000[19]

Larrt du 15 mars 2000[19] relatif lexploitation des quipements sous pression, fixe en
particulier des exigences sur les oprations dinspection et de requalifications des quipements
soumis, ainsi que sur les rparations et interventions sur les quipements :

Inspections priodiques (Titre III articles 10 14) : ces oprations ont pour objectif de
vrifier que ltat de lquipement lui permet dtre maintenu en service avec un niveau de
scurit compatible avec les conditions dexploitation prvisibles . Cette opration, ralise
par une personne comptente (du site, du SIR du site, ou dun organisme habilit extrieur)
sous la responsabilit de lexploitant, donne lieu un compte-rendu dtaill et sign.
Linspection comporte dans tous les cas une vrification extrieure (aprs excution de toute
mise nu ou dpose des parties amovibles7), un examen des accessoires de scurit et, pour
les rcipients (hors butane et propane) et les gnrateurs de vapeur, une vrification
intrieure. Des investigations complmentaires peuvent tre menes si ncessaire. Les
inspections sont menes en tenant compte :

Des dgradations constates ;

Des recommandations de la notice dinstruction de lquipement.

Des conditions dexploitation prvisibles.

Requalifications priodiques (Titre V articles 20 27) ; La requalification priodique vient

complter les contrles obligatoires pour les rcipients, les gnrateurs de vapeur et les
tuyauteries soumises dclaration de mise en service. Selon larrt du 15 mars 2000, la
requalification priodique dun quipement sous pression comprend les oprations suivantes :

linspection de lquipement sous pression comprenant :

o

une vrification intrieure et extrieure avec enlvement des revtements (

moins que la procdure ralise par lorganisme habilite-OH soit approuve
par la DRIRE) ;

un examen des documents (dossiers descriptifs et dossier constitu pendant

lexploitation) ;

pour les tuyauteries, vrification des zones identifies dans le programme de

contrle dfini par lexploitant et approuv par lOH.

la vrification des accessoires de scurit associs lquipement sous pression

concern comprenant un retarage des soupapes si PSxV > 3000 bar.l.

lpreuve hydraulique de lquipement sous pression. Toutefois, sont dispenss

dpreuve hydraulique les ESP no-soumis, les tuyauteries et leurs accessoires de
scurit et accessoires sous pression, les rcipients contenant des fluides autres que
la vapeur deau ou leau surchauffe dont la pression maximale admissible est au plus
gale 4 bar, ainsi que les accessoires sous pression des rcipients dont PSxV<1600
bar.l ou PS<16 bar. Les conditions de ralisation des preuves (surcharge impose)
sont prcises dans larrt.

La requalification seffectue gnralement larrt de lquipement.

Elle est effectue par un expert dun organisme habilit ou dun SIR sil est spcialement
habilit cet effet. La requalification donne lieu une attestation rdige et signe par
lexpert et transmise lexploitant. La russite de la requalification est concrtise pour les
rcipients par lapposition tte de cheval et la date de lpreuve hydraulique ou de
linspection de requalification priodique si lquipement est dispens dpreuve
hydraulique et pour les tuyauteries par une attestation.
La requalification peut tre remplace par une autre mthode (aprs avis de la
Commission Centrale des Appareils Pression).
7

La mise nu ou la dpose doit permettre de raliser la vrification requise. Par exemple, calorifuge,
revtement ignifuge

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 8

Interventions (Titre VI articles 28 31) : deux types dinterventions sont dfinies :

La modification correspond un changement apport lESP ou ses conditions de

service. Si la modification est importante, une nouvelle valuation de la conformit par
un organisme notifi sera requise ;

Les autres interventions sont des rparations.

Les interventions seffectuent en suivant lannexe 1 du dcret du 13 dcembre 1999
(DESP) ou, si lquipement tait soumis lancienne rglementation, en suivant la
rglementation ancienne concerne. Dans ce dernier cas, les QMOS (Qualification des
Modes Opratoires de Soudage) et QS (Qualification des Soudeurs et des Oprateurs)
selon larrt soudage du 24/03/1978 sont prononcs par un organisme habilit. Les
contrles non destructifs (CND) sont raliss suivant ce mme arrt par des agents
certifis par un organisme habilit.
Il est ensuite tabli si lintervention (rparation ou modification) est de type notable ou
non notable, en suivant les guides professionnels agrs par le Ministre de lIndustrie
(classification des modifications ou rparations des ESP AQUAP 99/13 et des
tuyauteries dusine AFIAP Fvrier 2004).
Une attestation de conformit est dlivre par lexploitant ou la personne qui se
substitue (rparateur par exemple), la documentation technique est constitue (sur
lintervention, les CND, les inspections).
Si lintervention est notable, elle fera intervenir de plus une demande de contrle par
un expert dun organisme habilit (ou du SIR habilit pour cela). Des essais, une
valuation des matriaux et des requalifications seront raliss par lexpert. Ce dernier
ralise galement la vrification finale (contrle visuel extrieur et intrieur, examen
des dispositifs de scurit) et lpreuve hydraulique8 (sauf pour les rcipients ne
contenant pas de vapeur deau ou deau surchauffe).

Larrt dfinit des intervalles maximums de temps entre les inspections et les requalifications
priodiques (hormis pour les tuyauteries pour lesquelles un plan de contrle, valid par un
organisme habilit, doit tre propos par lexploitant).

Note : dautres exigences relatives la conception, la dclaration de mise en service issues de

larrt du 15 mars 2000 sont prsentes en annexe E.

Cependant, la rglementation donne la possibilit de mener des tudes bases sur la criticit,
sous rserve que le site dispose dun Service dInspection Reconnu (SIR). Les intervalles entre
les inspections et les requalifications peuvent alors tre augments, avec des valeurs maximales
de 5/10 ans ou 6/12 ans, en fonction du guide professionnel utilis. Les actions de suivi sont
ralises par le service inspection reconnu. Larrt dfinit alors les conditions pour lesquelles
une telle option est possible. Les conditions de reconnaissance dun service inspection sont
prcises dans linstruction DM-T/P n 32510 du 21 mai 2003[24] relative la reconnaissance
dun Service Inspection dun tablissement industriel . Il est ncessaire que :

Le service inspection respecte les exigences de la norme NF EN ISO/CEI 17020 critres

gnraux pour le fonctionnement de diffrents types dorganismes prcdant
linspection [10] de mars 2005 (ex. NF EN 45004) ; la DM/TP a adapt ces critres aux SIR.

Des plans dinspection doivent tre dfinis par les services inspection, fixant les conditions
de suivi des quipements (natures, localisations, tendues et priodicits) et prcisant les
donnes dinterprtation et dexploitation des rsultats obtenus. Ces plans doivent tre raliss
conformment aux prescriptions de guides professionnels approuvs par le Ministre
charg de lIndustrie. Les guides dans le secteur de la chimie et de la ptrochimie sont :

Pour les tuyauteries (assemblages permanents non longitudinaux, lpreuve hydraulique peu tre remplace
par un CND, le tube ayant t prouv en atelier.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 9

Guide UIC/UFIP DT32[36] : Guide pour ltablissement des plan dinspection

Priodicit Inspection Priodique 5 ans et Requalification Priodique 10 ans rvision 2 de juin 2008 ;

Guide UIC/UFIP DT 84[37] : Guide pour ltablissement des plan dinspection

Priodicit Inspection Priodique 6 ans et Requalification Priodique 12 ans rvision 1 de juin 2006. Le guide nest applicable quaux units disposant dun SIR
depuis au moins 5 ans.

Ces guides posent des principes gnraux (prise en compte de la criticit des quipements dans
la dfinition des plans dinspection) mais ncessitent une comptence forte des services
dinspection pour tre mis en uvre. Les guides reprennent les exigences gnrales dfinies dans
le guide amricain API 580[72] (RBI pour Risk Based Inspection) mais ne proposent pas de
mthodes formalises pour valuer la criticit, ni les diffrents paramtres (probabilit, gravit).
Chaque site met en place sa mthode, en restant compatible avec les exigences gnrales des
guides. Les guides ne proposent pas non plus de schma type de plans dinspection dtaille.
Ceux-ci sont raliser par chaque exploitant, sur la base de sa connaissance du terrain (modes de
dgradation, zones sensibles).

Directive europenne 97/23/CE du 29 mai 1997

Fabrication des Equipements sous Pression (DESP)

Dcret n 99-1046 du 13 dcembre 1999, modifi par les dcrets 20031249 du 22 dcembre 2003 et 2003-1264 du 23 dcembre 2003
Tout fluide (gaz, liquides, vapeur) : applicable (sauf exceptions) si PS > 0,5 bar

Fabrication et mise sur le march

(transposition Directive)

Titre III Suivi en service des quipements

Principes gnraux : entretien, suivi et rparations sous la
responsabilit de lexploitant

Champ dapplication : restreint

Arrt du 15 mars 2000 modifi

Et BSEI n06-080
Champ dapplication : plus restreint

Suivi des quipements :

2 options

Respect des dispositions

de larrt du 15 mars
2000 (contenu et
frquence minimale des
oprations) :
-

Inspections (par
personne
comptente)

Requalifications (par
organisme habilit)

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Suivi par SIR selon instruction DM-T/P

n 32510 du 21 mai 2003
(Respect exigences norme NF EN
ISO/CEI 17020 pour tre reconnu)
Contenu et frquences des oprations
adaptables :
Plans dinspection dfinis par SIR,
conformes des guides
professionnels (par personne
comptente)
Requalifications (par organisme
habilit, ventuellement SIR sil est
reconnu cet effet).

Annexe E

Instruction DM-T/P
n 32510 du 21 mai
2003

Norme NF EN
ISO/CEI 17020

Guides
professionnels

Page 10

Mme si les principes des deux guides restent les mmes, le guide DT84[37] dtaille les lments
ncessaires lvaluation de la criticit des quipements en intgrant tous les paramtres pour en
affiner lvaluation. De plus, le guide intgre la notion forte de retour dexprience ainsi que des
notions de cintique des dommages et de sensibilit des matriaux. On se reportera
lannexe E et aux rapports sur les benchmarks en raffinerie.
Lintrt de ces mthodes bases sur la criticit est quelles permettent de cibler les actions
de suivi sur les quipements les plus critiques et quelles peuvent permettre datteindre des
intervalles entre inspections et requalifications compatibles avec des units fonctionnant
feu continu, avec des arrts tous les 5 ou 6 ans. Elles dterminent des priodes
dinspection et de requalifications tendues, en tenant compte de la ralisation de contrles
non destructifs, lorsque les quipements sont en fonctionnement, entre ces contrles
rglementaires.
Les prescriptions gnrales issues de larrt du 15 mars 2000[19] sont les suivantes :
Equipements

Intervalle maxi entre deux

inspections

Rcipients sous pression

Gnrateurs de vapeur

10

12

Tuyauteries

40 mois
18 mois
Pas dimposition
Programme tablir par
lexploitant dans lanne suivant
la mise en service

Intervalle maxi entre deux

requalifications
3, 5 ou 10 ans

11

10 ans
3, 5 ou 10 ans

13

(Seulement pour tuyauteries

devant faire lobjet dune
dclaration de mise en service)

Les prescriptions relatives aux intervalles maximums pour les inspections priodiques et les
requalifications priodiques dtermins par les guides UIC/UFIP DT32[36] (UIC/UFIP DT84[37]) sont
les suivantes :
Equipements
Rcipients sous pression

Intervalle maxi entre deux

inspections

Intervalle maxi entre deux

requalifications

5 ans (6 ans)

10 ans (12 ans)

Plan dinspection tabli par

exploitant
Gnrateurs de vapeur

5 ans (6 ans)

10 ans (12 ans)

Plan dinspection tabli par

exploitant
Tuyauteries

Plan dinspection tabli par

exploitant

10 ans (12 ans)

(Seulement pour tuyauteries
devant faire lobjet dune
dclaration de mise en service)

Hors quipements spcifiques tels que bouteilles respiratoires pour la plonge et rcipients mobiles en
matriaux autres que mtalliques cf article 10 3 de larrt du 15 mars 2000.

10

Les quipements sous pression mobiles doivent tre vrifis de plus extrieurement avant chaque
remplissage.

11

Dpend du caractre corrosif ou toxique de la substance. La dure est de 3 ans pour les quipements
contenant potentiellement des impurets corrosives (fluor, chlorure dhydrogne, sulfure dhydrogne, etc). On
se reportera larrt du 15 mars 2000 article 22 1. Elle est de 5 ans pour ceux contenant un fluide toxique
ou trs toxique, ou un fluide corrosif vis--vis des parois de lquipement.
12
Valable pour les gnrateurs de vapeur, les appareils couvercle amovible fermeture rapide et les
rcipients pression de vapeur deau ou deau surchauffe si la surcharge dpreuve a t rduite (sinon,
lintervalle est de 40 mois)
13

Idem note prcdente

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 11

1.1.7 DECRET DU 19 DECEMBRE 1999[37]

Le dcret du 19 dcembre 1999[Erreur ! Source du renvoi
Europenne sur les Equipements sous Pression.

introuvable.]

est la transposition de la Directive

Les titres I, II, IV, V et lannexe 1 fixent les conditions de conception et fabrication des ESP.
Pour les quipements entrant dans le champ des exigences relatives la conception et la
fabrication, une catgorie dquipements est dfinie (de catgorie I pour les moins dangereux IV
pour les plus dangereux, incluant les accessoires de scurit). La catgorie conditionne un
niveau de svrit des contrles.
La conception et la fabrication intgrent les paramtres intervenant sur le cycle de vie de
lquipement :

Dure de vie (une dure de vie est prescrite la conception) ;

Interventions prvisibles (les interventions sont prescrites la conception ; en particulier

dispenses potentielles dpreuve) ;

Charges (conditions procd prvisibles, dgradations prvisibles (corrosion, rosion,

fatigue par vibration par exemple), charges de type vent, sismes) ;

Marges de scurit adoptes : ces marges sont en lien avec les codes utiliss. Mais
lutilisation de codes tels le CODAP nest pas impose dans le dcret. En revanche,
lutilisation du CODAP est la garantie de conformit avec la DESP. Si un autre code est
appliqu (ASME), une vrification des contraintes admissibles devra tre faite. Les marges
concernent diffrents lments :

Contraintes admissibles retenues ;

Facteurs de scurit sur les conditions relles dutilisation (temprature, pression),

les contraintes, les mthodes de calcul, les proprits et le comportement des
matriaux ;

Coefficient de joint ;

Sur-paisseur de corrosion

Etc

Conception pour tenue au feu ventuelle.

La fabrication est ralise conformment aux prescriptions de la DESP (matriaux adapts

donnant lieu un certificat de conformit du matriau ou certificat avec contrle, dcoupage et
soudage selon prescriptions, contrles non destructifs adquats, traitement thermique ventuel).
Au terme de la fabrication, sont raliss :

des contrles (diffrents selon la catgorie de lquipement) ;

un essai de pression hydrostatique ;

un examen des dispositifs de scurit ;

le marquage CE et ltiquetage de lquipement ;

la notice dinstruction qui prcise notamment lutilisation et les contrles raliser par
lutilisateur.

Les procdures dvaluation de la conformit font intervenir des organismes habilits figurant
sur la liste des organismes notifis. Les procdures dvaluation de la conformit dpendent de
la catgorie de lquipement.

Le titre III concerne le suivi en exploitation.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 12

1.1.8 DISPOSITIONS DE LINSTRUCTION DM-T/P N 32510[24]

Linstruction DM-T/P N32510[24] dfinit les critres que doit respecter un exploitant pour
que son service inspection soit reconnu.
Cette reconnaissance permet aux industriels de dfinir la nature et la priodicit des inspections
et des requalifications priodiques, dans la limite des guides professionnels relatifs tablis. Elle est
particulirement utile pour les units industrielles fonctionnant feu continu.
Mais linstruction DM-T/P N32510[24] na pas vocation autoriser les services inspection reconnus
raliser eux mmes les oprations de contrle suivants :

La dclaration ;

Le contrle de mise en service ;

La requalification priodique ;

Le contrle aprs rparation ou modification.

Cependant, le service inspection sera amen raliser les oprations de suivi permanent et
dinspection.
Les critres de reconnaissance dfinis dans linstruction DM-T/P N32510[24] sappuient sur les
principes de la norme NF EN ISO/CEI 17020[10] (ex NF EN 45004) de 2005. Ils concernent :

La dfinition dun domaine de reconnaissance, couvrant le champ des quipements dont le

suivi sera sous la responsabilit du service instruction reconnu ; la reconnaissance doit
prciser sa porte (intervalles des inspections, des requalifications, inspection dquipements
revtus).

Les conditions de reconnaissance qui comportent trois points forts :

Lengagement fort de la direction dans linspection et dans la mise en place du service

inspection ;

Lindpendance, la comptence et lautorit du service inspection par rapport aux

autres entits dans le domaine du suivi ;

La connaissance de la fabrication, de lexploitation et de ltat de lquipement sous

pression par le service inspection.
Note : un service inspection peut intervenir sur des tablissements sur un site voisin ou
sur le site mme. Dans ce cas, les exploitants des autres tablissements doivent
fournir au service inspection un mandat crit lui permettant de travailler dans les
mmes conditions que pour son propre tablissement. Il doit galement avoir la
comptence requise (connaissance des quipements des autres tablissements, des
modes de dgradations spcifiques).

Le service inspection a alors en charge llaboration et la mise en uvre de plans dinspection.

Ces plans doivent tre conformes aux prescriptions de guides professionnels valids par le
Ministre charg de lIndustrie et suivre notamment le processus dlaboration des plans
dinspection dfini dans ces guides. Si les guides ne prcisent pas les intervalles entre oprations
et/ou la nature des oprations, les dispositions de larrt du 15 mars 2000 sappliquent.

Pour les industries chimiques et ptrolires, les guides de rfrence (approuvs par le BSEI)
sont les suivants :

Guide UIC/UFIP DT32[36] ; Guide pour ltablissement des plan dinspection Priodicit
Inspection Priodique 5ans et Requalification Priodique 10 ans - rvision 2 de juin
2008 ;

Guide UIC/UFIP DT 84[37] rvision 1 de juin 2006. Le guide nest applicable quaux units
disposant dun SIR depuis au moins 5 ans.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 13

La reconnaissance est tablie au terme dun audit de la DRIRE, permettant dvaluer la

conformit des dispositions organisationnelles mises en place ainsi que le respect et la mise en
uvre des guides professionnels (ou si les plans ne sont pas encore tablis, laptitude du service
inspection les tablir et les mettre en uvre est value). La 1re reconnaissance est tablie
pour une dure maximale de 3 ans. Lors de cette priode, une surveillance est tablie par la
DRIRE, sous forme de visites approfondies, dont une llaboration des plans dinspection.
Les dcisions de prolongation sont ensuite prises pour des dures maximales de 3 ans, aprs
audit de renouvellement. Mais les surveillances de la DRIRE peuvent ensuite tre allges.
Le champ de porte peut galement tre modifi aprs audit dextension du domaine de
reconnaissance.
La DRIRE ralise une surveillance des services inspection, sous la forme de visites approfondies
et dune runion annuelle.
Aprs un grand arrt, le service inspection doit fournir la DRIRE un bilan complet des oprations
de suivi effectues durant cet arrt.

1.1.9 GUIDES PROFESSIONNELS DANS LINDUSTRIE CHIMIQUE ET PETROLIERE :

PRESENTATION GENERALE
Les guides UIC / UFIP ont t labors pour les exploitants afin de leur fournir des guides pour la
ralisation des plans dinspection.
La mthode propose repose sur une approche de type Base sur la Criticit (IBC) ou RiskBased Inspection (RBI en anglais).
Note : La mthode est tablie pour le suivi des quipements sous pression, mais il est prcis que
la mthode est applicable tout quipement contenant une substance dangereuse dont la
dfaillance peut avoir des consquences importantes sur lenvironnement,

1.1.9.1 GUIDE UFIP/UIC DT-32[36] "GUIDE POUR L'ETABLISSEMENT DES PLANS

D'INSPECTION - PERIODICITE INSPECTION PERIODIQUE 5 ANS ET REQUALIFICATION
PERIODIQUE 10 ANS"
Il permet de moduler les frquences et les modalits dinspection priodique et de requalification
priodique (de lAM 15/03/00) par lvaluation de la criticit des quipements, la mise en place de
contrles adapts lors des inspections, la mise en place de contrles spcifiques de surveillance et
la prise en compte du REX et des conditions de service limites.
On retrouve dans le guide:

Des lments dvaluation de la criticit (analogue la catgorie de construction des CODAP

et CODETI) ;

Des lments dinfluence de la frquence, la qualit et la mise en uvre complte des

contrles ;

Des lments ncessaires dans le plan dinspection pour:

Les ESP en fonction de leur type (amnagement possible pour les ESP spcifiques) ;

Les quipements calorifugs (modalits de dcalorifugeage en inspection et

requalification) ;

Les tuyauteries ;

Les accessoires ;

Des lments de choix des contrles en fonction des modes de dgradation (prsents
succinctement) ;

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 14

Des sources de documentation et des pistes de dveloppement et amlioration des plans. ;

Des dispositions applicables certaines familles dESP (possdant un revtement ou

contenant des catalyseurs, absorbants ou garnissages internes).

1.1.9.2 GUIDE DT-84[37] "GUIDE POUR L'ETABLISSEMENT DES PLANS D'INSPECTION PERIODICITE INSPECTION PERIODIQUE 6 ANS ET REQUALIFICATION PERIODIQUE 12 ANS"
Ce guide est destin au SIR, dont la reconnaissance date dau moins 5 ans, pour supporter la
cration du plan dinspection des ESP sur la base dune mthode RBI.
Le principe est de dtailler les lments ncessaires lvaluation de la criticit des quipements
en intgrant tous les paramtres pour en affiner lvaluation. De plus, le guide intgre la notion
forte de retour dexprience ainsi que des notions de cintique des dommages et de
sensibilit des matriaux.
En plus des lments du DT 32, on retrouve dans le guide:

Des lments dvaluation de la criticit type RBI dtaille (probabilit de dfaillance *

consquence) ;

Des lments prendre en compte pour la mise en place des modalits de surveillance ;

Des modalits dtaills des inspections et requalifications priodiques ;

Des amnagements des contrles pour rservoir en srie via un quipement tmoin ;

Des sources de documentation et les modalits de lintgration et la gestion du retour

dexprience ;

Des modalits de rvision du plan dinspection ;

Des modalits de rvision du guide ;

Dispositions applicables aux quipements contenant des fluides non corrosifs ;

Dispositions applicables aux quipements qui peuvent ne pas faire lobjet de requalification ;

Information sur la prise en compte des Conditions Opratoires Critiques Limites-COCL.

1.1.10

NORME NF EN ISO/CEI 17020 DE MARS 2005[37]

La norme NF EN ISO/CEI 17020 de mars 2005 relative aux critres gnraux pour le
fonctionnement de diffrents types dorganismes procdant linspection a repris le texte
de la norme EN 45004 de 1995. Elle spcifie les critres gnraux en matire de comptence des
organismes procdant inspection et spcifie aussi les critres dindpendance.
Lannexe 1 la circulaire DM/TP n32510[24] du 21 mai 2003 a repris les exigences de la norme en
supprimant du modle retenu comme rfrentiel qualit (bas sur la norme NF EN 45004 - 1995)
les exigences non adaptes aux services dinspection et en fixant des exigences complmentaires
pour la reconnaissance des services inspection. On se reportera pour plus de dtails cette
annexe. La page suivante prsente les grands volets des exigences.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 15

Administratives : lorganisme dinspection ou lentit dont il fait partie doit avoir une structure
juridique connu. Sil fait partie dune entit exerant dautres activits, il doit tre identifiable
dans lorganisation. Des documents doivent dcrire ses activits et son domaine de
comptence.

Indpendance vis--vis des organisations externes linspection afin de garantir les exigences
dimpartialit et dintgrit. Des procdures doivent tre mises en uvre pour assurer que des
rsultats des inspections ne peuvent pas tre influencs par les autres organisations

Confidentialit : lorganisme dinspection doit assurer la confidentialit des informations

recueillies au cours de ses activits dinspection.

Organisation et management : lorganisation dinspection doit permettre de maintenir laptitude

assurer la fonction, doit dfinir et documenter les responsabilits et la structure de
lorganisation charge de lmission des rapports. La personne responsable doit tre un
employ permanent. Une supervision effective doit tre mise en place. La fonction de chaque
membre doit tre dcrite.

Systme qualit : la direction doit dfinir et mettre par crit sa politique, ses objectifs et ses
engagements et sassurer quelle est comprise tous les niveaux. Un systme qualit doit tre
mis en place et audit rgulirement. Des procdures documentes doivent tre rdiges pour
traiter le retour dexprience et les dysfonctionnements ventuels.

Personnel : le nombre de personnes dans lorganisation dinspection doit tre suffisant et

disposer de la comptence requise. Des formations et des actions daccompagnement sont
exigs ;

Installations et quipements : les quipements, correctement identifis, doivent tre

accessibles pour linspection ; lorsque des ordinateurs sont utiliss, des procdures sont
tablies pour protger lintgrit des donnes et leur sauvegarde.

Mthodes et procdures dinspection : lorganisme dinspection doit utiliser des mthodes et

procdures dinspections.

Manipulation des chantillons et objets prsents linspection : Une identification prcise des
quipements et accessoires de scurit devant tre inspects doit tre ralise en utilisant des
repres utiliss par le concepteur et par lexploitant sur les plans. Les conditions de
prparation doivent tre dfinies (par exemple choix des zones dcalorifuger)

Enregistrement : Les conditions denregistrements sont dfinies et documentes ainsi que les
conditions darchivage.

Rapports dinspection : le travail effectu doit faire lobjet de rapports dinspection et/ou de
certificats dinspection qui doivent tre signs. Ceux-ci contiennent les rsultats des examens
et la dtermination de conformit faite partir des rsultats, doivent statuer sur le maintien en
service de lquipement, etc

Rclamation et recours : dans le cas dun service inspection intervenant sur diffrents
tablissements, une procdure traitant des rclamations et recours entre les tablissements
doit tre tablie.

Sous-traitance : lorganisme dinspection doit normalement effectuer lui-mme les tches

dinspection. Sil recourt la sous-traitance, il doit sassurer de la comptence du sous-traitant
et suivre un cahier des charges prcisant les niveaux de qualification / certification requis ; les
limites du contrle ou de linspection, le plan dinspection et les dfauts ventuels rechercher.
Le sous-traitant doit tre valu et les rsultats de ces valuations enregistrs.

Coopration : le service inspection doit contribuer au retour dexprience de son groupe ou de

son syndicat professionnel. Il doit bnficier et prendre en compte les changes et retour
dexprience organiss par les syndicats professionnels (UFIP, UIC/CTNIIC) ou par dautres
organismes (AFIAP, APITI).

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 16

1.1.11

NORMES ET GUIDES PROFESSIONNELS

Les normes et guides associs aux codes de construction sont identifis dans le tableau cidessous.
CODAP (Code de Construction
des Appareils Pression non
soumis la flamme)
2 divisions :
1 (non soumis au 15 mars 2000)
2 (soumis au 15 mars 2000)

COVAP (Code de construction

pour les gnrateurs de vapeur)
- a remplac normes NF E 32100 32-108)

CODETI (Code de Construction

des Tuyauteries Industrielles)

CODRES (Code de Construction

pour les rservoirs cylindriques
verticaux en acier, de grandes
dimensions)
Codes de construction franais

1969 Code de Construction

des Appareils Pression non
soumis la flamme

Normes NF EN 12952
(chaudires tubes deau)

ASME (American Society of

Machanical Engineers)
(section 8 pour ESP)

Normes NF EN 12953
(chaudires tubes de
fumes)

Normes NF EN 13480-1 6
(tuyauteries industrielles
non mtalliques)

BSI (British Standard

Institution)

TEMA (Tubular Exchanger

Manufacturer Association)

Normes NF EN 13480-1 6
(rcipients sous pression
non soumis la flamme)

AD 2000-Merckblatt pour
appareils en graphite

Normes europennes

Exemples de codes trangers

Pour aider les fabricants la

ralisation des ESP conformes la
rglementation (peu utilises car
codes plus utiliss)

1943 - CORMAT (Comit

dOrganisation des Machines
Thermiques et pneumatique
Anciens codes de construction
franais

1.2

PRINCIPES DES PLANS DINSPECTION

Les plans dinspection sont exigs par la rglementation dans le cas de sites disposant de SIR.
Cest une des conditions requises pour tre reconnu SIR.
Les exigences des plans dinspection sont globalement les mmes pour les rfrentiels
usuellement utiliss (DT32[36], DT84[37]) mais sont dun niveau de dtail plus ou moins pouss.
Les plans dinspection prcisent (cf DT84) :

Les caractristiques de lquipement ;

Les modes de dgradation potentiels et avrs, ceux-ci tant dcrits dans les guides ;

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 17

Les catgories ou niveaux de probabilit14 ; cette probabilit dpend des facteurs suivants :

Des modes et vitesse de dgradation en intgrant les diffrentes phases dexploitation

(normales, arrt, dmarrage) et les conditions externes : climatiques, vibration,
efforts aux limites ;

De la prsence occasionnelle dans le produit dlments susceptibles dengendrer des

endommagements ;

Du retour dexprience et de lhistorique de lquipement ;

Ces paramtres dfinissent un facteur de dommages ;

De la conception et de la construction du matriel en intgrant le respect des codes

ou des standards de construction, la complexit gomtrique de lquipement, la
pertinence des choix de conception
Ces paramtres dfinissent un facteur fabrication ;

De la stabilit des paramtres de fonctionnement en intgrant la maitrise des

Conditions Opratoires Critiques Limites (COCL), la connaissance des fluides
Ces paramtres dfinissent un facteur procd ;

De la pertinence des actions dinspection (adquation des CND, priodicits des

actions, reprsentativit des points de contrleadquation quantifier les
dommages) ;
Ces paramtres dfinissent un facteur inspection ;

De lefficacit des actions de maintenance (maintenabilit technique) intgrant la

ralisation des recommandations mises par le SIR, la qualit des interventions, le
niveau dendommagement de lquipement.
Ces paramtres dfinissent un facteur tat.

Les classes de consquences ou gravit de chaque dfaillance. La gravit dpend :

Des fluides prsents :

Des dangers associs au produit (toxicit, inflammabilit) ;

De leur point clair ;

De la quantit ou du dbit susceptible dtre libr en cas de perte de confinement ; de

la phase de la substance en cas de rejet ;

Des conditions de fonctionnement normales et transitoires (temprature, pression) ;

Des possibilits disolement ou de vidange rapide ;

Des implantations, des effets induits sur leur environnement 15 ;.

14

Note : les termes employs ci-dessus correspondent ceux du DT84. Le DT32 fait intervenir les mmes types de
paramtres mais de manire moins formalise. En particulier, les facteurs pertinence des actions dinspection et efficacit
des oprations de maintenance sont des ajouts de la nouvelle version du DT32 et ne sont pas ncessairement intgrs
dans les plans conformes lancienne version.

15

Cette dnomination utilise dans les deux guides nest pas dtaille dans le DT32. Dans le DT84, il peut sagir des effets
dominos potentiels sur dautres quipements ou des effets sur les personnes situes dans la surface deffet.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 18

Selon les mthodes, la gravit peut faire intervenir diffrents facteurs :

o

Impact sur les personnes (intrieurs au site ou lextrieur) ;

Cout li la perte dexploitation suite lindisponibilit de lquipement et des

quipements pouvant tre impacts ;

Cout de la dpollution ventuelle.

Note : Pour certaines mthodes (API 581-cf annexe K), le rsultat se traduit par une
surface ou un cot. Il est important de savoir quel paramtre est associ ce facteur
(risque sur les personnes, environnement ou cot) pour connaitre le critre ayant conduit
une hirarchisation des actions de contrles dans la grille de criticit.
Note : Les mthodes dvaluation de lintensit peuvent reposer sur des hypothses
diffrentes (taille de brche unique, pondration de plusieurs tailles de brches,
hypothses de modlisations forfaitaires, classe forfaitaire). L encore, il est important,
en cas dutilisation dun logiciel de connaitre les hypothses de calculs utilises.

La criticit de chaque quipement, dfinie comme le produit de la probabilit et de la gravit.

La criticit intgre les oprations de maintenance et de contrle au travers du facteur
probabilit. Plusieurs zones de criticit sont proposes dans les guides (4 dans le DT 84 et
dans lAPI 581). Si un quipement est dans une zone de criticit leve, des actions devront
tre menes pour rduire sa criticit un niveau plus bas. Pour les quipements de criticit
intermdiaire, une vrification de ladquation du plan devra tre faite. Pour les quipements
de faible criticit, les modalits sont celles prvues dans le plan et pourront ventuellement
tre allges en fonction du retour dexprience. On note que les matrices de criticit ne sont
pas rigoureusement les mmes dans lAPI 581 (cf annexe K) et dans le DT84[37]. Le DT32[36] ne
prsente pas dexemple de grilles de criticit.
La ralisation des matrices reste de la responsabilit des industriels, de mme que la dfinition
des plans de contrle associs.

Les actions de surveillance mettre en uvre sur les quipements en service ou larrt,
notamment :

Les natures et les priodicits des inspections et requalifications,

Les types, localisations, tendues des contrles non destructifs raliser et leurs
priodicits ;

Les conditions particulires de prparation des quipements pour les contrles et la

remise en service ;

Les priodicits des inspections et des requalifications ne sont pas directement fournis
dans les guides en fonction de la criticit. Chaque site ralise le lien entre criticit et
priodes des contrles.
Note : certaines mthodes mises en uvre sur des sites proposent dinclure dans la
dfinition des priodicits de contrles la dure de vie rsiduelle, en imposant une
priode relative par rapport la dure de vie dautant plus contraignante que la criticit est
importante. Mais cette rgle nest pas gnrale.

Les critres et seuils associs aux contrles et essais ;

Les ventuelles conditions opratoires critiques limites (COCL) et les seuils associs, en
prcisant aussi les modalits de suivi des instruments associs aux COCL et lexploitation des
COCL.

Les plans doivent intgrer les zones particulires qui peuvent tre des sources de
dgradation probables (bras morts, zones sous calorifuge, supports et butes).

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 19

Note : les guides DT32[36] et DT84[37] prcisent que pour la quatrime requalification, un
dcalorifugeage total doit tre ralis. Les zones non sensibles ayant fait lobjet dun
dcalorifugeage depuis, ou lors de, la deuxime requalification peuvent ne pas tre dcalorifuges
si un constat de bon tat de la paroi a alors t fait. Toutes les deux requalifications suivantes, un
dcalorifugeage doit tre ralis dans les mmes conditions. Cette exigence de mise nu totale ne
concerne pas les tuyauteries (DT32).

Des procdures de rvision des plans doivent tre tablies, intgrant lvolution des facteurs
dvaluation de la criticit et la prise en compte du retour dexprience de lquipement et des
quipements susceptibles dtre affects par les mmes modes de dgradation.
Le guide DT84[37] prcise que les inspecteurs doivent prendre en compte

les anomalies dtectes par le personnel dexploitation, ou de maintenance (revtements

endommags, vibration ;

les dpassements des COCL ; la remonte peut tre automatique vers le service inspection ou
tre faite dans le cadre de runions de bilans avec les exploitants.

1.3

NOTION DE DUREE DE VIE MAINTIEN EN SERVICE

1.3.1 QUELQUES PRINCIPES

Dure de vie dfinie la conception : limites
A la conception des quipements, des paramtres interviennent qui ont une influence sur la dure
de vie.
Pour les quipements sous pression, le dcret du 19 dcembre 1999[Erreur ! Source du renvoi
introuvable.]
, transposition de la Directive Europenne sur les Equipements sous Pression fixe dans
ses titres I, II, IV, V et lannexe 1 les conditions de conception et fabrication des ESP.
Pour les quipements entrant dans le champ des exigences relatives la conception et la
fabrication, une catgorie dquipements est dfinie (de catgorie I pour les moins dangereux IV
pour les plus dangereux, incluant les accessoires de scurit). La catgorie conditionne un
niveau de svrit des contrles.
La conception et la fabrication intgrent les paramtres intervenant sur le cycle de vie et la
dure de vie de lquipement (cf 1.1.7.).

Cependant, les conditions relles de lquipement peuvent tre plus ou moins contraignantes, si
bien que la dure de vie est rarement dfinie de manire forfaitaire avec remplacement de
lquipement au terme de la dure de vie initialement prvue.
Les conditions de fonctionnement (cycles de dmarrage ou arrt, conditions de pression /
temprature, nature de la substance, charges externes (vibration, vents), conditions
environnementales) influencent la dure de vie de lquipement.
En pratique, les quipements ont quand mme rarement une dure de vie prdfinie. Les
tuyauteries nont pas de dure de vie (pas de garantie des constructeurs).
Seuls certains quipements (en nombre limit) peuvent tre considrs comme
consommables . Cela est dtermin par le retour dexprience et li des conditions
particulires de temprature, de fluide, de matriau (par exemple : un changeur acier/carbone
avec un fluide corrosif). Ces quipements font lobjet dinspections rapproches et/ou de
remplacements systmatiques. Certains quipements, en chlorochimie par exemple, sont installs
pour une dure de X annes prdfinie en raison de leur vieillissement acclr connu.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 20

Corrlation entre lge de lquipement et les frquences dinspection

LASN prcise dans le cadre des GT que la frquence des contrles augmente avec lge des
installations, notamment car lge des quipements intervient dans certains modes de dgradation
(apparition de certains modes ou acclration de ceux-ci).
La corrlation entre frquence des contrles et dure de vie rsiduelle de linstallation nest pas
une obligation rglementaire, mme si indirectement, pour certains modes de dgradation, des
liens peuvent exister dans certains guides.

1.3.2 CRITERES DACCEPTABILITE

Au-del de la mise en uvre des oprations de contrle, se pose la question de lacceptabilit
des rsultats obtenus. Lobjectif des contrles mis en uvre sur les quipements est de "vrifier
que ltat de lquipement lui permet dtre maintenu en service avec un niveau de scurit
compatible avec les conditions dexploitation prvisibles.
Il faut se baser sur lexprience, les rsultats des CND prcdents mais il faut tre vigilant sur le
fait que les taux dvolution des dfauts peuvent tre modifis.
Il nexiste pas de rglementation spcifique sur les seuils dacceptabilit des rsultats
obtenus.
Des critres dacceptabilit sont dfinis pour dterminer si lquipement peut tre maintenu en
service sur une priode dtermine (par exemple jusquau prochain arrt ou au suivant). En
fonction de la nature de la dgradation constate et/ou prvisible, il peut tre utilis (exprience
des sites) :

Les codes de calcul (CODAP, CODETI) qui permettent pour des pertes dpaisseur
gnrales de dterminer une paisseur minimale compatible avec la pression maximale
exerce ; les industriels dfinissent alors des rgles dacceptabilit en fonction des codes
utiliss, des conditions de service et des zones concernes ; les paisseurs sont calcules en
tenant de vitesse de dgradation values partir des mesures antrieures (soit les deux
dernires mesures, soit la dernire et la premire, soit celles conduisant la vitesse de perte
dpaisseur la plus importante). Les mesures sont effectues aux mmes points (repres sur
les quipements) afin de permettre un suivi dans le temps des mesures et une analyse des
volutions.

Des dcisions peuvent tre prises quant la prsence de fissures : en cas de fissures,
rparation obligatoire de lquipement par exemple ;

Des dcisions peuvent tre prises quant la prsence de blistering : celui-ci peut tre tolr
mais une surveillance est ralise pour sassurer quil ny a pas dvolution.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 21

Lorsque des dgradations sont notes sur un quipement et que ces dgradations compromettent
potentiellement son maintien en service, plusieurs options sont possibles :

Mettre hors service lquipement, avec ou sans remplacement ;

Supprimer si possible le dommage, avec ou sans rparations ;

Rparer le composant, de manire permanente ou temporaire, en supprimant ou non le

mode de dgradation ;

Modifier les conditions de fonctionnement, en dgradant ventuellement les conditions de

fonctionnement (rduction de la pression de service, etc) ;
Un suivi plus pouss peut tre mis en uvre pour sassurer que ltendue et lvolution du taux
de dgradation ne mettent en cause les conditions de scurit ;

Analyser la marge entre les conditions actuelles de lquipement et le minimum dfini dans les
codes de construction et mettre en uvre une mthode de type Fitness For Service et/ou
valuation de la dure de vie rsiduelle (si des informations existent sur la taille des dfauts) ;
ces mthodes complexes sont dcrites dans le paragraphe suivant. Des guides professionnels
tels que lAPI 579 (Fitness-For-Service) ou le BS 7910, moyennant des comptences pointues,
peuvent tre utiliss pour dterminer si un quipement peut tre maintenu en service de
manire sre jusquau prochain arrt.

Plusieurs actions sont possibles simultanment. Les dcisions sappuient alors sur des
considrations conomiques.

1.3.3 REPARATIONS ET MODIFICATIONS

Si des rparations ou des modifications sont effectus sur un quipement, il est ncessaire de se
demander si la rparation est satisfaisante et den valuer la dure de vie.
Les rparations sur les quipements sous pression doivent suivre les recommandations de
la rglementation en vigueur (guides sur les rparations des ESP). Si des travaux consquents
sont effectus, la Personne Comptente ou un autre conseiller indpendant devra tre consult
avant deffectuer la rparation. La rparation doit tre faite en suivant les exigences
rglementaires associes (ESP par exemple). Ces impositions sont valables en France mais aussi
au Royaume-Uni (cf rapport HSE Plant ageing[63] 2006). Il est recommand par le HSE davoir
recours un avis de professionnel pour valider la rparation. La rparation doit tre faite selon le
code de design initial, ou un nouveau sil nexiste plus.
Si on considre que la rparation introduit un risque plus lev, des mesures de mitigation
pourront tre mises en uvre.
La spcification de rparation devra tre vigilante vis--vis du maintien du fonctionnement
des quipements de scurit et du maintien de la possibilit dinspection sur lquipement.
La possibilit dendommagement de lquipement devra galement tre prise en compte (prsence
de contaminants, contraintes dues des traitements thermiques ultrieurs, mauvais alignement
aprs rparations, contraintes daccs).

1.3.4 REDUCTION DES CONTRAINTES SUR LE MODE OPERATOIRE

Si les critres simples ne sont pas satisfaits pour les conditions de service normales et/ou quune
mthode FFS a montr que la dure de vie de lquipement ntait pas suffisante avec les
conditions de fonctionnement normales, il peut tre dcid de "dclasser" lquipement, en
modifiant les conditions de service (rduction de la pression, temprature, charges appliques,
nombre de cycles.).
Si de telles dcisions sont prises, une analyse globale de la modification doit tre effectue,
pour sassurer quil nexiste pas de nouvelles contraintes sur ces quipements associs.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 22

1.3.5 EVALUATION DU FITNESS FOR SERVICE ET DE LA DUREE DE VIE

RESIDUELLE
Note prliminaire : Les informations contenues dans ce chapitre 1.3.5 sont issues du document
HSE plant Ageing [63] et de larticle du CETIM sur les procdures dvaluation de la dure de vie
rsiduelle des structure [15].
Le principe de la mthode Fitness For Service est dvaluer lintgrit de la structure dun
quipement pour un service ultrieur (souvent jusqu un prochain arrt ou une prochaine
inspection), en tenant compte des dgradations et de ses dviations par rapport des conditions
de design.
Le FFS peut tre mis en uvre nimporte quel moment de la dure de vie dun quipement :

Au moment de sa conception (phase de design) ;

Pendant son service avant lapparition dun dfaut ;

Une fois un dfaut apparu.

Dans les deux premiers cas, on fait des hypothses sur lapparition et la nature de dgradations.
Dans le troisime cas, on se base sur les dgradations relles.

Il existe pour les installations industrielles deux principaux guides utiliss pour valuer si
lquipement peut tre maintenu en service. Ces deux guides16 utiliss en Europe17,, sont les
suivants :

LAPI Recommended Practice 579 (2000) : Fitness-For-Service[77], mis jour en 2007 sous le
nom de API RP 579-1/ASME FFS -1 (2007);

Le BS 7910 (2005) - Guide to methods for assessing the acceptability of flaws in metallic
structures[61] .

Ces deux guides sont reconnus comme les plus srs et reprsentent des bonnes pratiques, bien
quils ne donnent pas toujours rigoureusement les mmes rsultats.
Mais il existerait dautres guides donnant des rgles dvaluation de la nocivit des dfauts : on
trouvera des rfrences dans le document HSE plant Ageing [63ou dans le document CETIM Evaluation de la nocivit des fissures comparaison des procdures BS7910, API 579-1/ASME
FFS-1, RSE-M et FITNET [16
La mise en uvre des guides est effectue lorsque des doutes apparaissent sur le maintien de
lquipement a une chance donne, par exemple, parce quil est value, compte-tenu de la
vitesse de corrosion, que lpaisseur minimale requise (aucune sur-paisseur de corrosion) est
atteinte. Une tolrance est alors prise sur la valeur minimale pour tenir compte des marges prises
sur le design des quipements. La tolrance accepte dpend alors thoriquement des
marges prises sur le design et des codes de construction utiliss. De mme pour les fissures,
des coefficients de scurit sont pris la conception sur le chargement ou la taille des fissures, qui
justifie la mise en uvre de mthodes FFS.
Le BS 7910[61]
Le BS 7910 est applicable aux structures mtalliques dans de nombreuses industries, sans
tre spcifiquement ddi aux quipements sous pression. Il est trs ax sur les dfauts au
sein des soudures et autour des soudures. Les dfauts couverts avec prcision sont
essentiellement les fissures.

16

En France, le code RSE-M applicables aux racteurs nuclaires eau pressurise a t mis jour en 2005.

17

Le rseau europen FITNET a cherch faire de la BS 7910 une norme europenne, mais certains pays (dont la France)
sy sont opposes. Le guide nest donc pas reconnu aujourdhui comme un standard.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 23

LAPI 579-1 / ASME FFS-1[77]

LAPI 579 est ax sur lvaluation des quipements dans les raffineries et la ptrochimie. Il est
trs orient quipements sous pression et notamment ceux construits suivant les codes
ASME (Boilers and Pressure Vessel Code) et les tuyauteries (B 31) et par lAPI pour les
rservoirs de stockage. Les valuations du FFS sont en cohrence avec les tolrances donnes
dans ces codes. En particulier, les analyses de 1er niveau sont bases sur les formules de ces
codes. Si dautres codes sont utiliss, la mise en uvre du FFS ncessite une interprtation de la
part de lutilisateur.
Lutilisation de lAPI 579 est conue pour trois types dutilisateurs :

le niveau 1 correspond des inspecteurs dusine ayant un minimum de connaissance en

inspection et sur les composants.

Les niveaux 2 et 3 ne sont utilisables que par des ingnieurs experts. Ils ncessitent de
recueillir beaucoup dinformations sur lquipement, les modes de dgradations rencontrs,
possibles De ce fait, les tudes sont ralises par un ensemble de personnes comptentes
(ingnieur procd, spcialistes de CND, spcialiste de la corrosion). Le niveau 3 met en
uvre des mthodes de calcul plus pousses de type lments finis et ncessitent des
moyens informatiques plus consquents que le niveau 2 et donc des qualifications spcifiques
des personnes. Gnralement, si le niveau 2 donne dj satisfaction, le niveau 3 nest pas
entrepris.
Aux USA, suite des utilisations abusives de la mthode FFS, ladministration amricaine a
mis en place une licence pour les organismes pouvant raliser des tudes FFS de niveau 3.

Lutilisation du BS7910 comporte galement trois niveaux pour les analyses des fractures et de la
fatigue. Pour le BS 7910, le niveau 1 ncessite dj des comptences pousses.
On pourra se reporter lannexe H pour plus de dtails sur ces deux guides.
On note que lutilisation de ces mthodes ncessite une comptence spcifique des utilisateurs.
Les donnes ncessaires la mise en uvre des mthodes peuvent tre difficiles obtenir. Il est
difficile den connaitre la fiabilit.

1.4

EXIGENCES RELATIVES AUX COMPETENCES DES PERSONNES

Les oprations de suivi des quipements sont ralises sous la responsabilit de lexploitant
par une personne considre comme comptente. Cette personne peut tre une personne du site,
du SIR du site, ou dun organisme habilit extrieur.

Les organismes habilits

Les organismes habilits interviennent ncessairement diffrents moments du processus :

Validation des plans dinspection de tuyauteries labors par lexploitant ;

Ralisation de la requalification priodique (ou par le SIR sil tait reconnu cet effet, ce qui
est rarement le cas).

En cas dintervention notable, contrle par un expert dun organisme habilit (ou par le SIR sil
tait reconnu cet effet).

Parfois lorganisme habilit pourra tre amen effectuer lui-mme les oprations dinspections,
la demande de lexploitant.
Les organismes habilits figurent sur une liste officielle (arrt du 22 juin 2005[25]). Ils comprennent
les APAVE, BUREAU VERITAS, ASAP (Association pour la scurit des Appareils Pression) qui
inclut lInstitut de Soudure, SGS, SOCOTEC et NORISKO.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 24

Les qualifications des inspecteurs des SIR

Les critres de reconnaissance dfinis dans linstruction DM-T/P N32510[24] sappuient sur les
principes de la norme NF EN ISO/CEI 17020[10] (ex NF EN 45004) de 2005. Au-del des exigences
dfinies dans la DM/TP n 32510[37] du 21 mai 2003, il nexiste pas dexigences particulires quant
la qualification des inspecteurs dun SIR, en dehors dune habilitation interne dlivre par le site.
Cependant en pratique, des formations avec qualification sont ralises par le CTNIIC
(Comit technique National de lInspection dans lIndustrie Chimique) qui dlivre des
certifications UIC (UIC niveau 1 et UIC niveau 2). Ces niveaux UIC sont corrls aux
responsabilits des inspecteurs sur les sites : le niveau 1 est gnralement associ des
oprations de mise en place de plan dinspection, de ralisation doprations de suivi, de
propositions dactions. Mais le niveau 2 est requis pour les oprations de validation. Les DRIRE
exigent gnralement ces niveaux de qualification.

Les qualifications des autres acteurs des oprations de suivi

Dans le cas doprations de soudure, les QMOS (Qualification des Modes Opratoires de
Soudage) et QS (Qualification des Soudeurs et des Oprateurs) selon larrt soudage du
24/03/1978 seront vrifies.
Dans le cas doprations de CND, il existe des accrditions COFREND, avec diffrents niveaux,
pour la majorit des CND. Le niveau 1 est facile obtenir et est loin de garantir une relle
exprience de la personne. Le niveau requis dpend galement des attentes (un niveau 2 est
mme de faire des interprtations quant lacceptabilit des rsultats). Les oprations de CND
sont gnralement sous-traites des socits spcialises et les qualifications sappliquent un
type de CND donn. Le contrle des accrditations doit permettre de vrifier la comptence des
personnes intervenant. Pour des ultrasons (US) en vue de mesures dpaisseur, il nexiste pas
dexigences COFREND et ces oprations sont souvent, dans le cas dtablissement avec des SIR,
raliss par les inspecteurs du SIR.

1.5

QUELQUES TEXTES PARTICULIERS

Des rglementations spcifiques pour certains types dinstallations ont complt le champ
rglementaire :
Guide des Bonnes Pratiques pour le contrle par Emission Acoustique des Equipements
sous pression (guide AFIAP[26]) : le guide propose de remplacer lpreuve hydraulique (de
requalification priodique) par un essai sous pression de gaz avec contrle par mission
acoustique pour certains quipements : cest le cas notamment des sphres, des rservoirs
cylindriques de GPL. Normalement le guide ne dispense pas de la visite intrieure, mais le plus
souvent une dispense est obtenue sur justification auprs de la DRIRE, ce qui permet de
saffranchir de la vidange du rservoir.

Inspection rglementaire des quipements sous pression revtus extrieurement ou

intrieurement (Guide AQUAP[27]) : ce guide, destin aux inspecteurs, apporte des prcisions
pour tablir les examens mener dans le cadre des inspections sur les ESP calorifugs. Ces
recommandations sont donnes en fonction du niveau de danger de lappareil.
Il convient tout dabord dinsister sur le fait que sont exclus du domaine dapplication de la
prsente procdure :

les tuyauteries ;

les quipements couverts par un texte rglementaire, une dcision DM-T/P, une
dcision BSEI ou un cahier technique professionnel (CTP) approuv par le ministre
charg de lIndustrie, qui spcifie pour les modalits dinspection en service, les
dispositions prendre dans le cadre des revtements, des dispositifs disolation
thermique ou garnissages ;

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 25

les quipements sous pression surveills par un Service inspection reconnu dans le
primtre de sa reconnaissance.
Note : pour les conditions de dcalorifugeage des tablissements avec des SIR, on
pourra se reporter au DT84 et/ou DT32, qui fournissent en annexe des prcisions sur
les zones devant tre soumises un dcalorifugeage partiel ou total (cf rapport sur le
benchmark stockage en raffinerie).

Le principe de base retenir est que pour les quipements en service, le calorifuge en place
est rput prsenter une innocuit vis vis de la paroi ds lors quaucune dgradation de la
paroi nest observe sur les zones partiellement dcalorifuges ou examines comme
suspectes.
Les dispositifs calorifuges tanches (enveloppe de protection soude la paroi ou similaire)
sont rputs avoir conserv leur innocuit et leur tanchit en labsence de suspicion note
lors de lexamen visuel.
Les peintures de faible paisseur et la galvanisation ne sont pas considres comme des
revtements susceptibles de gner linspection, le bon tat de la paroi pouvant tre valu
partir de ltat du revtement lui-mme. Cela est notamment corrobor par la fiche questions
rponses DGAP5/3 du DMTP 32140.
Ainsi suivant linspection raliser, le guide propose quatre niveaux de dcalorifugeage, du
plus simple ou plus complet.

Normes spcifiques aux GPL : comme dit dans les normes, ces normes europennes
sont bases sur les lgislations et rglements en usage en Europe mais aussi sur les
rglements et les usages des industriels .

Norme europenne NF EN 12817[34 : Inspection et requalification de rservoirs

GPL ariens de capacit infrieure ou gale 13 m3 pour gaz de ptrole liqufis
dcembre 2002, modifie en juin 2006. Il sagit dune norme traitant des mthodes
et du contexte ncessaire linspection de rservoirs ariens de GPL. Elle introduit
trois types de contrles :
o

Linspection de routine : inspection visuelle externe des parties visibles du

rservoir (en vue de dceler une corrosion externe) et de ses quipements,
elle inclut un contrle des organes de scurit (tat des drainages des
soupapes, mise la terre, jauges de niveaux) ;

Linspection priodique : inspection visuelle externe des parties visibles du

rservoir et de ses quipements, mais une frquence moins leve que les
inspections de routine ; elle comprend outre les inspections de routine les
contrles des vents des soupapes, des manomtres, des vannes darrt,
labsence de corrosion sur les goujons, crous ;

La requalification priodique. : celle-ci comprend au moins un des

lments suivants :
a/ Une requalification individuelle de chaque rservoir, incluant une inspection
visuelle externe et au moins un des lments suivants ;

Une inspection visuelle interne ;

Une preuve hydraulique ;

Un contrle par mission acoustique ;

Un contrle dpaisseur par ultrasons ;

Une autre mthode quivalente.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 26

b/ une requalification par chantillonnage dun lot de production.

A noter quune inspection du site doit galement tre prvue, incluant un contrle de
ltat des supports et des fondations pour sassurer quils sont sains, sans
dommage visible ou tassement diffrentiel .
La norme ne spcifie aucun intervalle entre les diffrents contrles.
Norme europenne NF EN 12819 (norme en cours de modification[35]), Inspection et
requalification de rservoirs ariens de capacit suprieure 13 m3 pour gaz de ptrole
liqufis. Comme la prcdente, elle dcrit les trois types de contrles effectuer :
o

Linspection de routine : inspection visuelle externe des parties visibles du

rservoir (en vue de dceler une corrosion externe) et de ses quipements,
elle inclut en plus de linspection de routine des rservoirs < 13 m3 la
vrification de ltat des tubes dvent des soupapes, la vrification des
rponses des vannes commandes distance et linspection du site (incluant
labsence de dtrioration des systmes de protection ventuels contre les
chocs, la vrification de ltat sain et sans dommage des supports et
fondations, sans tassement diffrentiel et avec boulons dancrage en bon tat ;

Linspection priodique : inspection visuelle externe des parties visibles du

rservoir et de ses quipements, mais une frquence moins leve que les
inspections de routine ; elle comprend outre les inspections de routine les
contrles de manuvrabilit des mcanismes des collecteurs des soupapes,
des manomtres, des pressostats ventuels, des appareils de mesure de
temprature, des vannes darrt ;

La requalification priodique. : celle-ci comprend une vrification du tarage

de la soupape ou son changement, la vrification de labsence de corrosion
sur les goujons, crous, la manuvrabilit des limiteurs de dbits et des
clapets anti-retour et au moins un des lments suivants :

Une inspection visuelle interne ;

Une preuve hydraulique ;

Un contrle par mission acoustique ;

Un contrle dpaisseur ;

Une autre mthode quivalente.

La norme prcise que lintervalle entre deux requalifications ne doit pas

dpasser 12 ans mais ne donne pas plus dinformations sur les intervalles entre
les diffrents contrles.

Il existe des cahiers des charges pour la construction dquipements particuliers qui
permettent de bnficier damnagements aux dispositions rglementaires sous rserve de
mesures compensatoires. Cest par exemple le cas du cahier des charges relatifs aux rservoirs
sous talus destins au stockage de gaz inflammables liqufis Guide AFIAP Dispositions
spcifiques applicables aux rservoirs sous-talus destins au stockage de gaz inflammables
liqufis juin 2004 (guide reconnu par DM/TP 33105) ; le guide prcise les conditions requises
pour les dispenses de vrification extrieure de la paroi et des supports loccasion des inspections
priodiques et pour les dispenses de la mise nu de la paroi extrieure du rservoir lors de la
requalification priodique.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 27

2.
POLITIQUES DE SUIVI DES BACS DE STOCKAGE AUTRES
QUE SOUS PRESSION
Ce chapitre comporte deux aspects :

Une prsentation des principes de contrle et de suivi en service tels quimposs par la
rglementation et proposs dans diffrents guides professionnels et normes ;

Des notions sur la dure de vie.

2.1

ASPECTS

THEORIQUES

REGLEMENTATION,

NORMES

ET

GUIDES

APPLICABLES

2.1.1 REGLEMENTATION
Les bacs de stockage atmosphriques sont soumis des rglementations selon la nature des
substances contenues :

Pour les bacs contenant des hydrocarbures liquides lgers:

La rglementation franaise sur les bacs atmosphriques contenant des hydrocarbures repose
sur les textes : "Arrts Ministriels du 9 novembre 1972 et du 19 novembre 1975 Amnagement et exploitation des dpts dhydrocarbures liquides"[39]: et "Arrt Ministriels du
4 septembre 1967: Amnagement et exploitation des usines de traitement de ptrole brut, de
ses drivs et rsidus"[40].
Ces textes formalisent les prescriptions en termes de rgles dinstallation, dexploitation, de
protection et de suivi des bacs de liquide inflammable.
Ces rgles simposent lensemble des bacs dhydrocarbure prsents en dpts. Toutefois, le
prfet garde le droit de modifier les prescriptions rglementaires pour des quipements
spcifiques.
Ces textes apportent peu de paramtres rglementaires prenant en compte le vieillissement
lors de la conception, la fabrication, la mise en service ou les modifications.
Cependant on trouve lobligation rglementaire deffectuer un contrle dcennal interne
dtanchit des rcipients. Ce contrle peut tre remplac par un contrle dtanchit
externe.
Cette prescription est prsente larticle 504.5 de larrt du 9 novembre 1972 et du 19
novembre 1975[39] :
"Les rservoirs contenant des hydrocarbures liquides lexception des fuel-oils lourds, bitumes
et graisses doivent tre soumis une visite intrieure dcennale en vue de vrifier leur
tanchit. Cette prescription nest pas applicable lorsque des dispositions techniques sont
prises pou dceler toute fuite dans les fonds des rservoirs."
Les hydrocarbures lourds (fuel lourd et bitume) ne sont pas soumis ce contrle dtanchit
obligatoire.

Pour les bacs contenant des produits chauffs:

Les bacs rchauffs contenant des serpentins ne sont pas soumis au contrle dtanchit
rglementaire puisque les produits chauffs sont des produits lourds (fuel-oil lourds, bitume).
Nanmoins, les serpentins sont soumis la rglementation sous pression et par consquent
la requalification priodique. Cette requalification est effectue lors de la vidange du bac.
Des dispositions particulires sur lintervalle dinspection sont donnes par le BSEI n07-206
prconisant lutilisation du Cahier Technique Professionnel (CTP) Dispositions spcifiques
applicables aux rchauffeurs de rservoirs de stockage :

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 28

Ainsi la requalification priodique peut tre effectue avec un intervalle allant jusqu 20 ans,
cela est possible sous rserve que les conditions du CTP soient satisfaites :
1-. Le produit contenu dans le rservoir ne donne pas, au contact de l'eau, de raction
chimique susceptible de compromettre, immdiatement ou terme, la tenue mcanique ou
l'intgrit du rservoir.
Les substances suivantes sont rputes rpondre cette condition lorsque toutes les
parties rsistantes du rservoir sont en acier non austnitique :

Hydrocarbures issus doprations de raffinage

Hydrocarbures sulfons

Hydrocarbures fluors ou chlors

2- Le rservoir est convenablement protg contre les risques de surpression conscutifs

la rupture franche d'un lment du rchauffeur.
3- La dernire preuve du rchauffeur a t ralise une pression rpondant lune des
conditions suivantes :

pour les rchauffeurs fabriqus sous le rgime du dcret du 2 avril 1926 modifi, elle
est gale :
-

trois fois le timbre si ce dernier nexcde pas 6 bar,

le timbre augment de 12 bar si ce dernier est suprieur 6 bar sans excder 12

bar,

deux fois le timbre si ce dernier est suprieur 12 bar.

pour les rchauffeurs fabriqus sous le rgime du titre 2 du dcret du 13 dcembre

1999 prcit, elle est au moins gale la plus grande des deux valeurs suivantes :
-

2 x PS

4/3 x PS x 1,25 (f ambiante / f Ts)

Le CTP prconise de vrifier les accessoires de scurit lies ces bacs tous les 18 mois.
La requalification priodique est compose dun contrle externe visuel et dun test
hydraulique. Les accessoires sont galement vrifis cette occasion.
Ces rservoirs rchauffs sont donc ouverts tous les 20 ans au maximum. Cette ouverture est
loccasion de raliser une inspection interne du bac.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 29

Pour les bacs contenant dautres substances (toxiques, acides) : il nexiste pas de
rglementation gnrale applicable ces rservoirs, tout au moins par grand type de
substances. Cependant des arrts prfectoraux peuvent imposer aux exploitants un suivi de
ces quipements. Il na pas t recherch dans la cadre de cette tude de rglementation
spcifique lie une substance donne.

2.1.2

GUIDES PROFESSIONNELS

Au-del des guides gnraux dfinissant les principes des mthodes bases sur la criticit et qui
sont dtaills dans le chapitre sur les quipements sous pression (API 580[72], API 581[73] ; DT32[36]
et DT84[37]), il existe des guides professionnels spcifiques pour les liquides inflammables et qui
sont utiliss en France :

Le guide UFIP- 2000[42] : "Guide pour linspection et la maintenance des rservoirs mtalliques
ariens cylindriques verticaux dhydrocarbure liquide en raffinerie"[42] ; Ce guide est destin au
service dinspection (non ncessairement reconnu) pour raliser les prescriptions essentielles
relative linspection et la maintenance des rservoirs de stockage ariens contenant des
hydrocarbures liquides. Le guide est trs diffrent des guides ESP puisquil est construit sur
des bases beaucoup plus pratiques. Il est bas sur les deux guides dcrits ci-dessous
(EEUMA 159 et API 653).

Le guide britannique EEUMA 159 : Users guide to the maintenance and inspection of above
ground vertical cylindrical steel storage tanks (1994)[53 ; Ce guide vise donner les
prescriptions essentielles relatives linspection et la maintenance des rservoirs de
stockage cylindrique verticaux ariens. Le guide est construit sur des bases pratiques et il est
possible de lutiliser sans autre rfrence.

LAPI 653 [37]: "Tank inspection, repair, alteration and reconstruction"[76] : Ce guide est destin
au service dinspection spcifi, autoris pour raliser les prescriptions essentielles relative
linspection et la maintenance des rservoirs construits partir du code API 650.
Cependant, il est spcifi quil peut tre utilis pour lensemble des codes de construction. Le
guide est diffrent des guides ESP (API) puisquil est construit sur des bases beaucoup plus
pratiques, dans le mme esprit que le guide UFIP 2000 prsent ci-dessus.

Guide EEUMA 183 : "Guide for the prevention of bottom leakage from vertical cylindrical, steel
storage tanks"[54] Ce guide traite du mode de dgradation principal des bacs atmosphriques,
les fuites de fond de bac. Cest un recueil dinformations et de recommandations visant
amliorer lintgrit des fonds de bacs de stockage. Ce guide nest pas dtaill dans le prsent
rapport.

On se reportera au benchmark "stockage en raffinerie" pour plus de dtails sur le contenu de ces
textes.
Les guides comportent des check-lists de points de contrle (externe et interne).

Ces guides dfinissent des types de contrles sur les bacs :

Des inspections de routine rgulires effectues au cours de ronde :

Intervalles entre les inspections de routine
UFIP

Rgulirement

API 653

1 mois

EEUMA 159

3 mois

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 30

Des inspections priodiques visant surveiller les effets externes de la corrosion :

UFIP

Surveillance externe

Contrle paisseur par US

1 3 ans (Etat peinture et assise du

rservoir)

Contrles dpaisseur du toit et

de la robe par la mthode des
ultrasons possibles

2 5 ans selon lhistorique et la nature

du stockage (tat corrosion externe)
rchauff ou temprature ambiante.
Comprend
surveillance
corrosion
interne des zones visibles
API 653

Au maximum tous les 5 ans si le taux

de corrosion nest pas connu. Si le
taux de corrosion est connu, cette
valeur est modifie

Contrle des paisseurs par

US peut tre ralis (optionnel)
Si celui-ci est ralis, au
maximum tous les 5 ans si le
taux de corrosion nest pas
connu. Si le taux de corrosion
est connu, cette valeur est
modifie.
Maxi 15 ans

EEUMA 159

3 8 ans selon la nature du stockage

(stockage chauffes, ptrole brut, etc)

Contrle des paisseurs par

US peut tre ralis (optionnel)

Dpend aussi du climat

Peut
tre
remplac
par
mthode lectro-magntique,
moins prcise mais couvrant
une surface plus grande

Un contrle par mission acoustique permettant dune part de dterminer ltat gnral de
corrosion et dautre part de localiser et dvaluer la probabilit de la prsence de fuite ;
Intervalles entre les contrles
UFIP

Contrle tle de fond de 0 10 ans (selon prcdent stade de

corrosion active et fissure)

API 653

Pas dinformation

EEUMA 159

Pas dinformation

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 31

Une inspection intrieure dont la frquence est dpendante de lensemble des rsultats des
tapes prcdentes :
Intervalles entre les contrles
UFIP

Maximum de 20 ans lorsque prsence de serpentins (selon produit

stock, historique dinspection, rsultats dmission acoustique)

API 653

La frquence de celle-ci est dpendante du taux de corrosion et de

lpaisseur du fond qui ont t dtermins lors de la dernire visite
interne. Dans le cas o le taux de corrosion est inconnu lintervalle
entre deux visites ne doit pas excder 10 ans. Lintervalle ne doit
jamais excder 20 ans sauf dans le cas ou une mthode RB18I est
mise en place

EEUMA 159

La frquence
rglementaires,
rservoir, des
climat) et des
visite interne.

de celle-ci est dpendante des conditions

de lexprience de lindustriel sur ce type de
conditions opratoires (produit, temprature,
rsultats des contrles effectus lors de la dernire

Valeurs guides : 6 ans 16 ans selon la nature du stockage

(stockage chauff, ptrole brut, etc)

2.2

NOTION DE DUREE DE VIE MAINTIEN EN SERVICE

Dure de vie dfinie la conception : limites

A la conception des quipements, des paramtres interviennent qui ont une influence sur la dure
de vie.
Pour les bacs de stockage, il existe dans le CODRES ou les autres codes de construction des
paramtres qui ont une influence directe sur la dure de vie de lquipement. La conception des
bacs est base sur diffrents paramtres dpendant du donneur dordre qui influencent le
vieillissement :

La catgorie de construction: elle peut tre surestime pour augmenter la scurit

Les choix de charge de conception: charge de service prvisible, chargements classiques

(vent) et exceptionnels (sisme, feu)

Les marges de scurit dans le calcul: facteur de scurit, choix de matriau, surpaisseur de
corrosion

Les paramtres de fabrication: qualit dassemblage, de soudure, les matriaux, le revtement,

les tolrances admises

La version du code utilise est galement importante, les codes voluant avec le retour
dexprience et lvolution de la technique.

Cependant, les conditions relles de lquipement peuvent tre plus ou moins contraignantes, si
bien que la dure de vie est rarement dfinie de manire forfaitaire avec remplacement de
lquipement au terme de la dure de vie initialement prvue.
Les conditions de fonctionnement (cycles de dmarrage ou arrt, conditions de pression /
temprature, nature de la substance, charges externes (vibration, vents), conditions
environnementales) influencent la dure de vie de lquipement.

18

Il est fait clairement rfrence dans lAPI 653 aux mthodes RBI et Fitness For Service (API 580, 581 et 579). Le guide
privilgie ces mthodes pour la dfinition des contrles.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 32

Les contrles raliss sur les stockages doivent permettre de dterminer si le stockage peut tre
maintenu en service ou ncessite des rparations.
Il nexiste pas de critres rglementaires spcifiques sur ces aspects hormis la notion
globale de maintien de lintgrit mcanique du rservoir.
Les rparations lies aux rsultats des contrles permettent dtendre la dure de vie dun
quipement. Ces oprations vont de la simple recharge (opration consistant ajouter du mtal
dans la zone de corrosion localise) en cas de point de corrosion trs localis jusquau
renouvellement complet dune partie de lquipement (i.e : toit flottant, doublement du fond de
bac). Toutefois, pour les dgradations les plus communes, le changement de tle reprsente la
solution la plus utilise.
Des guides peuvent tre utiliss pour qualifier les rparations (essentiellement lAPI 653[76] et
lEEMUA 159[53]
Des mthodes de type Fitness For Service peuvent tre utilises pour calculer des dure de vie
rsiduelle et agir en consquence. Le guide principalement utilis ce titre est lAPI 579[77].
Lensemble de ces lments justifient lutilisation de la notion de dure de vie rsiduelle.
Celle-ci reprsente la dure durant laquelle lquipement pourra tre maintenu intgre.
Lestimation de la dure de vie rsiduelle doit prendre en compte la conception initiale de
lquipement, les conditions dutilisation de lquipement, lensemble des rsultats des
inspections menes sur lquipement et les modifications/rparations ralises sur
lquipement.
Corrlation entre lge de lquipement et les frquences dinspection
Certains des guides utiliss (API 653[76], EEMUA 159[53]) font un lien entre les intervalles entre
contrles et la dure de vie rsiduelle de lquipement, value elle-mme par rapport aux
rsultats de contrles prcdents.

3.
EQUIPEMENTS (TUYAUTERIES DUSINE ET RESERVOIRS)
AUTRES QUE SOUS PRESSION
3.1

ASPECTS

THEORIQUES

REGLEMENTATION,

NORMES

ET

GUIDES

APPLICABLES
Les quipements (rservoirs et tuyauteries dusine) qui nentrent pas dans le champ du dcret du
19 dcembre 1999[Erreur ! Source du renvoi introuvable.] ne sont pas soumis des exigences de suivi dans
le cadre de la rglementation des quipements sous pression. Ceux exclus du champ de larrt
du 15 mars 2000[19] doivent faire lobjet dun suivi mais sans prescription prcise sur le suivi.
Cependant, le dveloppement des mthodes bases sur le risque conduisent les industriels
mettant en uvre ces mthodes mettre en place un plan de suivi des quipements, qui sont
alors soumis volontairement suivi. On appelle ces quipements des quipements soumis
suivi volontaire (ESSV ou ESV). Pour ces quipements, lexploitant (le service inspection) dfinit
des plans de contrle qui sont alors diffrents des plans de contrle rglementaires. On ne parle
plus dans ce cas dinspections priodiques et/ou de requalifications priodiques mais simplement
de plans dinspection ou de contrle. Le contenu est de la responsabilit de lexploitant. Aucune
imposition nest fixe concernant les intervalles entre les contrles.

Pour les sites ne mettant pas en uvre ce type de mthode, ces quipements ne font lobjet
daucune obligation de suivi (voir note ci-dessous).
Il nexiste pas ce jour de conditions figes pour dfinir si un quipement entre ou non dans le
champ des ESSV.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 33

Note : il ne semble pas quil existe de rglementation spcifique concernant le suivi des
quipements autres que sous pression, en tout cas de manire gnrale, sans rfrence une
substance donne. Cependant, les industriels sont souvent confronts des obligations dfinies
dans les arrts prfectoraux dexploitation (pour des substances toxiques, corrosives).

4.
EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ET INSTRUMENTATION DE
SECURITE
Cas gnral
Il nexiste pas dexigences rglementaires pour le suivi des systmes instruments de scurit
(SIS). Cependant des normes de scurit fonctionnelle dapplication volontaire en France (CEI
61511[8] et CEI 61508[7]) fixent toutefois des bonnes pratiques pour leur gestion et leur matrise.
Cas particulier des accessoires de scurit monts sur les ESP
Dans le cadre de la rglementation des ESP, lexamen et la vrification des accessoires de
scurit (incluant les pressostats, les systmes instruments associs) sont prvus, en mme
temps que les inspections et requalifications priodiques, aux intervalles fixs pour les
quipements quils protgent. La nature des contrles raliser sont dtermins de manire plus
prcise dans la circulaire BSEI n 06-080 du mars 2006[20].
Il existe une norme europenne (la norme NF EN 764-7[44]) qui donne des lments sur le suivi des
accessoires de scurit monts sur les ESP.
Dans le cas particulier des GPL, les normes europennes NF EN 12817[34] et 12819[35] fixent des
vrifications sur certains dispositifs de scurit pour chaque type de contrle envisag (inspection
de routine, inspection priodique, requalification priodique) mais sans en fixer de priodicit. On
se reportera au benchmark sur les stockages en raffinerie pour la liste des oprations faire sur
les divers organes de scurit.

5.

ACCESSOIRES DE SECURITE AUTRES QUELECTRIQUES

Dans le cadre de la rglementation des ESP, lexamen et la vrification des accessoires de

scurit (incluant les soupapes, les disques de rupture) sont prvus, en mme temps que les
inspections et requalifications priodiques, aux intervalles fixs pour les quipements quils
protgent. La circulaire BSEI 06-080[20] permet de distinguer les notions dexamen et de vrification
demands dans le cadre des inspections priodiques et des requalifications priodiques.
Il existe une norme europenne (la norme NF EN 764-7[44]) qui donne des lments sur le suivi des
accessoires de scurit monts sur les ESP.

Pour les bacs de stockage, il ny a pas de rglementation mais le contrle des vents fait partie
des check-lists des contrles raliser sur les bacs et dfinis dans des guides professionnels.

6.

GENIE CIVIL

6.1

APERU DES EXIGENCES

Le champ dtude retenu concerne les 4 lments suivants :

-

les cuvettes de rtention,

les fondations de bacs,

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 34

les supports de canalisations (pipe racks) ;

les rseaux liquides sous fondations : caniveaux, fosses humides, tuyauteries enterres
vhiculant des effluents potentiellement pollus dans les units de fabrication (fosses
sches comprises)
Le choix des 3 premiers est motiv par laccidentologie. Le choix du dernier est li ltude des
fondations car une fuite non contrle sur un de ces rseaux peut entrainer une dgradation
importante de la fondation.
-

Thmes couverts

Suivi des quipements : aucun document na t identifi sur un suivi quelconque des
lments de gnie civil.

dure de vie : aucun document na t identifi sur une dure de vie quelconque des
lments de gnie civil. La seule dure connue est la garantie dcennale au moment de la
construction.
De manire donner des lments de rponse, il convient dapporter quelques informations
connues sur les modes de dgradation et les techniques de dtection du vieillissement des
lments gnie civil.
o

Cuvettes de rtention :

Modes de dgradation :

fissuration (qui affecte ltanchit) ;

Erosion des merlons (qui affecte le volume de scurit) ;

Corrosion des armatures (en cas douvrages en bton arm. Peut affecter
la tenue mcanique).

Technique de contrle : essentiellement visuelle. Il nexiste pas de critres de

taille de fissures admissible sur les cuvettes de rtention. Nanmoins les
travaux raliss dans le cadre du suivi des installations nuclaires et des
ouvrages dart devraient permettre daboutir des critres pertinents.

Technique de contrle : remplissage des cuvettes de rtention ferme et

contrle de niveau (calcul de la vitesse de pntration). Pas de seuil trouv.

Elments vulnrables pour les contrles dtanchit : liaisons interquipements : robe-galette, cuvette-galette, cuvette-drains, cuvette-massifs,
cuvette-tuyauteries.

fondations de bacs :

modes de dgradation : tassement et affaissement diffrentiel.

Technique de contrle : essentiellement visuelle. Les tassements diffrentiels

induisent la plupart du temps des perturbations au niveau des bacs eux-mmes. Il
convient alors de vrifier :

le tassement entre le centre du fond et les bords de robe (tassement

diffrentiel uniforme). Critre UFIP. 30% ;

le tassement diffrentiel entre deux points distants de 10 m. Critre UFIP.

100 mm ;

La valeur maximale du devers. Critre UFIP : 1/100 de la hauteur.

supports de canalisations (pipe racks) :

mode de dgradation : corrosion. Aucun seuil ni technique nest indique dans

cette partie. Nanmoins la gestion de la corrosion est largement traite pour tous
les quipements hors gnie civil. Il est possible de sen inspirer largement.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 35

rseaux liquides sous fondations : cette partie nest pas traite ;

autres : le guide "cahier technique des rservoirs sous talus" dit par lAFIAP donne
des lments sur linspection des parties gnie civil dun rservoir sous talus: "Le
positionnement du rservoir (...) doivent tre vrifis par du personnel qualifi, aussi
souvent qu'il est ncessaire, sans que l'intervalle entre deux vrifications successives
soit suprieur 12 mois. Ces vrifications donnent lieu enregistrement".
Les contrles de positionnement des rservoirs au cours des inspections et
requalifications priodiques (et particulirement celui effectu lors de la premire
inspection) doivent permettre de dterminer la dformation des lments
caractristiques (par exemple et selon le cas : gnratrice suprieure, mridienne, tte
des pieds de supportage, etc...)"
Commentaire : ces exemples sont indicatifs: a priori l'Exploitant peut dcider librement
ce qu'il tudie pour caractriser son tassement diffrentiel
"A partir de ces lments, les tassements diffrentiels effectifs doivent tre tablis et
compars aux valeurs maximales admises lors des calculs de stabilit initiaux. Lors
des preuves de requalification priodique, le contrle doit tre effectu avant
remplissage en eau puis aprs mise en pression hydraulique, rservoir plein deau."

rparations et modifications : aucun document na t identifi sur la gestion des rparations

et des modifications des lments de gnie civil.

6.2

REMARQUES

Ce paragraphe regroupe des remarques, issues notamment des spcialistes et/ou industriels
rencontres au cours des visites sur site, ou faites au cours du GT gnie civil.

Un exemple : les murs coupe-feu ;

Le mur coupe-feu, qui est un organe gnie civil prpondrant pour la scurit des entrepts, est
soumis des normes et des certifications extrmement claires et cadres. En revanche au niveau
de la dure de vie, linspection et la maintenance il y a un vide normatif. Les procs verbaux
signalent simplement que le mur ne doit pas subir de modifications.

Les aspects intressants du suivi des silos, des ouvrages dart (SETRA) et des
installations nuclaires ;

La synthse suivante donne les lments les plus intressants de trois domaines dont un guide sur
le vieillissement des installations en gnie civil pourrait sinspirer. Toutes les mthodes retiennent
le principe de classement des ouvrages de manire dterminer une criticit du vieillissement. Un
exemple de classement adopt par le SETRA est prsent dans le tableau ci-dessous :

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 36

Par ailleurs un tableau des points communs adopts par chacune des mthodes est prsent cidessous :

Acteurs

Silos de stockage

Gnie civil (ponts)

Nuclaire

Exploitants/services
HSE

DDE pour les inspections

de premiers et deuximes
niveaux.

Exploitant/ASN (qui soustraite des parties techniques

de linspection lIRSN)

Services spcialiss
troisime niveau
Priodicit

Contrle visuel annuel

en

Contrle visuel annuel de

routine (premier niveau)
Contrle visuel approfondi
tous les 3 ans (deuxime
niveau)

Dure
vie

de

Pas de dure de vie

a priori

idem

Rexamen
de
suret
demand par lASN tous les
10 ans (avec arrt de
tranche 3-4 mois).
Contrle plus frquent par
EDF
40 ans sur les centrales
basiques.
60 ans sur les EPRs.

Formation

Cycle de 2 jours pour

les acteurs

Formation de plusieurs
jours pour lIQOA

Pas dinformations sur les

pratiques des Exploitants.

REX

Mis en place.

Mis en place

Mis en place. GP REX /

3ans collecte des donnes
par lIRSN. Et REX fait
indpendamment par EDF.
Accidents analyss par
ASN et IRSN

Accidents rfrencs
par le BARPI.

Un logigramme dinspection pour les silos de stockage est prsent page suivante.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 37

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe E

Page 38

ANNEXE F
Prsentation des pratiques de matrise du vieillissement
en France

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

1.

INTRODUCTION

LINERIS a ralis au cours du 1er semestre 2009 des visites sur des sites industriels en vue de
mieux apprhender les bonnes pratiques et/ou les difficults de la mise en uvre du suivi des
quipements sur le terrain.
Quatorze visites ont t faites :

6 dans des raffineries ;

2 en dpt GPL ;

4 dans des sites chimiques (1 site sans SIR19 et 3 sites avec SIR) ;

2 dans des dpts de liquides inflammables.

Les pratiques rencontres sur le terrain sont de deux types, en fonction de la nature du site et de
lorganisation mise en place :

Les tablissements avec des Services dInspection Reconnu (SIR) (tels que certains gros
sites chimiques et les raffineries) appliquent pour la majorit des quipements des mthodes
bases sur la criticit en sappuyant sur les guides professionnels et des outils diffrents (DT
32 et DT84 ou RIMAP ou en sappuyant sur lAPI 581) ;

Les tablissements ne disposant pas de SIR conduisent les oprations de suivi des
quipements conformment aux rglementations en vigueur. Il peut exister ou non un service
inspection.

Cette annexe prsente les pratiques rencontres sur le terrain. Pour les pratiques relatives aux
raffineries (non traites dans ce rapport), on se reportera aux deux rapports sur les raffineries

DRA-09-102957-08289B - DRA71 opration A1.2 / DRA73 opration C2.1 : Maitrise du

vieillissement des installations industrielles - Benchmark stockage en raffinerie. Lanalyse est
cible sur deux types de stockages : les stockages de GPL et les rservoirs atmosphriques
de substances inflammables.

DVM-09-102957-08343B - DRA71 opration A1.2 / DRA73 opration C2.1 : Matrise du

vieillissement des installations industrielles - Benchmark sur les tuyauteries en raffinerie.

2.

RAFFINERIES

Le lecteur se reportera aux deux rapports sur les raffineries.

3.

DEPOTS GPL

Introduction
Deux visites de sites ont t ralises dans le cadre de cette tude. Les deux sites ont des
installations de moins de 20 ans.
Le chef de centre est responsable du suivi des quipements. Le suivi des quipements est
ralis conformment la rglementation laide dun organisme habilit. Celui-ci ralise a
minima les contrles rglementaires.

19

SIR = Service dInspection Reconnu

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 1

Le REX sur les deux sites ne fait pas apparaitre de problmes de corrosion, ni se souci particulier
li la fatigue des quipements (vibrations de compresseurs absorbes par des flexibles) hormis
dventuels desserrages de brides suite des vibrations. Aucun phnomne de fissuration na t
observ.
Suivi des tuyauteries
Selon lorganisation du site, lOH ralise les plans dinspection des tuyauteries et dtermine les
points de contrles ou il nest impliqu que dans la validation des plans. Dans ce dernier cas, le
plan est dfini par lexploitant et il est ensuite valid par lOH. Les services techniques du sige
assurent alors un appui pour llaboration de ces plans. Sur les deux sites visits, le plan
dinspection des tuyauteries prcise lidentification des points sensibles (brides, vannes, supports
de racks) et le suivi des vannes. Il est labor sur la base de lexprience des personnes ou selon
une mthode dvaluation des facteurs de dfaillance et des consquences dune dfaillance
ventuelle des tuyauteries, base sur les critres du CODETI. Les points de contrle sont
dtermins sur des isomtriques de tuyauteries et sont ensuite reprs sur le terrain pour sassurer
que les points de contrle sont toujours les mmes et permette une comparaison des rsultats des
contrles successifs.
Lensemble des tuyauteries de diamtre suprieur , dont le suivi ne serait pas obligatoire, sont
en phase dintgration dans le plan dinspection.
Le suivi des tuyauteries comporte ce jour sur les deux sites :

Un contrle visuel externe ;

Des mesures dpaisseur par des techniques dultrasons ;

Le contrle des supports ; sur un des sites, il est prcis que le contrle des supports bton
nest pas ralis ce jour mais quune vrification visuelle de la partie bton et mtallique sera
intgre dans la rvision des plans.

Le contrle des accessoires sur la ligne (notamment soupapes dexpansion thermique ; sur un
des deux sites, les soupapes sont contrles par lOH visuellement tous les 40 mois et sont
changes systmatiquement tous les 10 ans. Elles sont testes tous les ans par un test
mcanique de levage et il est vrifi que les soupapes sont bien en place) ;

Sur un des sites au moins, une ronde est effectue tous les jours par un oprateur pour un
contrle visuel (non formalis) des tuyauteries visibles, permettant par exemple de sassurer que
les soupapes dexpansion ne se sont pas ouvertes. Des campagnes de peinture ont lieu
rgulirement (peinture des tuyauteries refaite peu prs tous les 7 8 ans).

Sur un des sites avec des tuyauteries de 6 pour lesquelles la requalification dcennale est
obligatoire ; les tuyauteries sont dmontes pour un contrle interne.
Suivi des rservoirs
Les rservoirs sur les deux sites sont de conception diffrente (cylindre arien, sphre sous texsol
ou rservoirs sous talus).
Le suivi est assur par lorganisme habilit, conformment la rglementation :

Linspection priodique, tous les 40 mois, avec contrle visuel externe (sauf pour les RST
hormis la partie basse qui est visible aprs ventuel dsensablage de la zone daccs) avec
contrle de labsence de chocs ou dformation, vrification sur dossier des accessoires de
scurit (inscription du tarage) ; linspection interne visuelle nest pas ralise sur les
sphres et cylindres de GPL pour lesquels des drogations sont prvues, conformment la
rglementation. Des mesures complmentaires peuvent tre effectues (mesures paisseur
par exemple) ;

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 2

Les requalifications priodiques, tous les 10 ans, diffrent selon le site :

o

Sur un site,

le contrle interne nest pas ralis systmatiquement ; conformment la

rglementation (Guide AFIAP), lpreuve hydraulique est toujours remplace
par des missions acoustiques qui permettent de maintenir la sphre remplie
et de dtecter dventuels dfauts ; Des mesures dpaisseur sont galement
effectues. Les points de mesure sont effectus sur les zones juges critiques,
savoir les fonds de rservoirs, les soudures, les piquages.

le contrle externe nest ralis que sur les parties visibles ;

Sur lautre,

les rservoirs subissent un essai hydraulique et un contrle interne compos

dobservations visuelles et de mesures dpaisseur par US (maillage tous les
mtres de la paroi du rservoir et 10 % des soudures, piquages, raidisseurs,
nuds, ) et contrle magntoscopique de certaines soudures.

un dsensablage est effectu pour vrifier visuellement laspect du revtement

passif. Des tests darrachement et des mesures dpaisseur ont dj t
raliss.

Les requalifications incluent aussi la vrification des accessoires de scurit, ce qui se

traduit en gnral par le changement des soupapes pour les petits rservoirs et le retarage
pour les gros rservoirs ; de mme les quipements de scurit tels que vannes de fond,
sont changs systmatiquement aux requalifications sur les deux sites visits. Un des sites
procde galement au changement systmatique des pressostats, thermostatsmonts
sur les rservoirs au moment de la requalification priodique.
Suivi des systmes de scurit et dure de vie
Le suivi des systmes de scurit monts sur les rservoirs est li en partie celui des
rservoirs sous pression : comme vu prcdemment, les examens des soupapes, les
changements des vannes de fond de rservoirs sont cals sur les inspections et requalifications
priodiques. Cependant des tests de fonctionnement ont lieu des priodes rapproches en vue
de vrifier le bon fonctionnement de ces systmes de scurit (pour les rservoirs et les autres
parties des installations).
Les systmes instruments de scurit font ainsi lobjet rguliers de tests de
fonctionnement depuis le capteur jusqu lactionneur. Ces tests sont faits soit par le site
(jaugeurs une fois par an, marche des dtecteurs gaz tous les 3 ou 6 mois) soit par les
fournisseurs (dtections gaz et flamme tous les 6 mois ou une fois par an pour un rtalonnage).
Sur un site, la dmarche retenue est de tester le premier dtecteur entirement (y compris son
asservissement) ; les dtecteurs suivants sont tests en dsinhibant lasservissement. Le dernier
dtecteur est test avec lasservissement ractiv. Les vannes motorises sont elles-mmes
testes tous les 6 mois 1 an. Les dlais entre tests sont issues de prconisations de lexploitant,
en cohrence dailleurs avec les instructions des constructeurs. On note cependant que les tests
pour lesquels les traitements sont redondants (relayage et automate) ne permettent pas
systmatiquement dtre sr que les deux chaines fonctionnent. Sur un des sites, toutes les
chaines ne sont pas tests (par exemple les asservissements des pressostats et des thermostats
ne sont pas tests).

Les rservoirs sous talus sont quips dune protection cathodique, par courant impos,
dimensionne pour plus de 30 ans. La protection cathodique est contrle tous les mois par
lexploitant. Les donnes sont reportes et accessibles dans un local contigu aux bureaux. Le
rsultat du contrle est adress la socit spcialise, qui assurera galement elle-mme un
contrle annuel de la protection cathodique laide dune lectrode de rfrence.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 3

Les bras de transfert font lobjet dun contrle annuel (joint tournant, mise la terre, flip-flap avec
changement systmatique des goujons). Sur un site, le clapet est dmont par le fournisseur une
fois par an.
Lautomate (Siemens) est gr par une entreprise extrieure ; des contrles annuels sont raliss.
En cas de modifications des logiques, un test complet est ralis par le site.
Les groupes moto-pompes incendie font lobjet de tests de dmarrage hebdomadairement ou tous
les 15 jours ; tous les 6 mois, pendant deux jours, le constructeur assure une maintenance et
ralise une batterie de tests pour sassurer que le groupe reste dans ses paramtres de
fonctionnement. Tous les mois, le rseau incendie est test (au travers par exemple dexercices
POI). Sur un site, il est vrifi quun contrle annuel de non-bouchage des buses est effectu.
Pour les quipements de scurit, des dures de vie forfaitaires sont retenues sur un site pour les
DG (5 ans, selon recommandation du constructeur). Pour les quipements quipant les rservoirs
(pressostat, thermostat, vannes, clapets), le changement ou la rvision est effectu chaque
requalification, limitant ainsi 10 ans leur dure de vie. Pour les autres quipements, il ny a pas
de dure de vie dfinie. Les quipements sont changs rgulirement, de manire prventive. La
question de lobsolescence ne se pose donc pas.
Suivi du gnie civil et des structures
Le tassement des rservoirs est suivi (des relevs de gomtre sont raliss annuellement en
diffrents points de rfrence des sphres sous Texsol, permettant de vrifier la stabilit par
rapport au sol et par rapport la structure bton porteuse ; ou sur lautre site suivi dun repre
soud sur le rservoir et dpassant du talus).
Le suivi des massifs supportant les tuyauteries est ralis visuellement sur un site. Sur lautre, il
est prvu dintgrer le contrle sur les supports bton des racks et la partie mtallique dans les
futurs plans dinspection.
Dure de vie - Conditions dacceptabilit de maintien en service
Aprs les contrles, se pose la question de lacceptabilit des mesures et sous quelles
conditions un quipement peut tre maintenu en service en toute scurit ou ncessite des
rparations.
Sur les deux sites, lorganisme ralisant les contrles rdige des rapports dinspection, sur lesquels
figurent les valeurs dpaisseur mesures (la comparaison avec les paisseurs de retrait), ltat
valu aprs examen visuel (soudures et tuyauteries), ltat des supportages et des accessoires. Il
conclut enfin sur lacceptabilit de lquipement et fait ventuellement des recommandations
(remise en peinture de parties avec corrosion).
Les rgles dacceptabilit concernent les mesures dpaisseur. Il ny a pas dautres modes de
dgradation identifis justifiant dautres critres.
Les critres sur lpaisseur sont les suivants :

Pour les tuyauteries, une paisseur minimale est requise (paisseur de retrait), selon la
position (tubes, ts, rduction ou coudes) et le diamtre de tuyauterie. Lorsque la mesure
atteint cette valeur, soit des contrles complmentaires sont effectus, soit le changement de
la tuyauterie est dcid ; en pratique, cette valeur na jamais t atteinte et les mesures
dpaisseur ralises sont trs stables. Lpaisseur minimale requise est au dessus de la
valeur critique de design pour tre sr quaucune dfaillance ninterviendra. Une paisseur
dalerte est dj dfinie au dessus de la valeur de retrait dans un des sites visits mais en
cours dinvestigation sur lautre site. Comme les mesures dpaisseur sont trs stables, aucun
calcul de vitesses de corrosion nest ralis pour linstant. La dure jusquau prochain arrt
(requalification) nest donc pas explicitement prise en compte. Lpaisseur est dfinie en se
basant sur des codes de calculs (CODETI), avec une ventuelle adaptation au site (tables
guides plus pnalisantes tablies par le groupe).

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 4

Pour les rservoirs, la notion dpaisseur limite est identique. Cependant, le site ne connait
pas la valeur limite. Cest une donne connue de lOH, issue des notes de calcul des
constructeurs : en cas datteinte de cette valeur, il y a action.

Il est prcis sur un site que la prsence ventuelle de piqres donne lieu investigation
complmentaire de la part de lorganisme habilit. Cependant la prsence nest pas juge critique.
Le percement conduira en effet une fuite de trs petit diamtre, identifiable aisment (bruit) et
prsentant un faible potentiel dagression.
REX
Pour un des sites, lorganisation du retour dexprience du groupe est gr travers un outil
RAMSES , partag avec lensemble des sites du groupe. La filiale gaz est premier
exprimentateur de loutil pour le groupe.
Sur lautre, il nexiste pas doutil informatique mais des fiches de vie permettent de remonter aux
dfaillances ventuelles. Il y a centralisation pour les centres du groupe (pour au moins les
systmes de scurit).
Traabilit des informations
Les rsultats des contrles rglementaires sont consigns dans des classeurs.
Il existe de plus sur un site des fiches de vie informatises des quipements sur lesquelles
figure lensemble des oprations ayant t effectues (rparations, tests, maintenance,
remplacement). Sur lautre, ces fiches nexistent pas.
Lien entre EDD et plans dinspection
Il ny a pas de lien fort entre les personnes ralisant les EDD et celles ralisant les plans
dinspection.
Suivi des actions
Aprs contrles raliss par lOH, le chef de centre ou un adjoint effectue un bilan des
recommandations, qui dfinit ainsi un Plan dactions correctives. Ce plan dactions correctives
fait lobjet daudits internes entre sites et avec la direction des oprations.
Les tableaux daction raliss sont ensuite dispatchs :

aux entreprises pour travaux ;

aux entreprises de peinture pour les actions peinture .

Quand laction est ralise, il y a clture de la fiche daction associe par le chef de centre.

Un systme informatique GMAO permet lexploitant sur le site de voir lensemble des travaux
raliser.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 5

4.

SITES CHIMIQUES SANS SIR

Introduction
Le site visit est un site chimique avec moins de 100 personnes, avec un service HSE, un service
maintenance dont le responsable est en charge du suivi des quipements et connait bien le site
(exprience de plus de 10 ans sur le site). Ce nest pas un site avec Service dInspection
Reconnue (SIR). Un responsable QEHS est prsent sur le site et travaille en collaboration avec la
maintenance. Le site est responsable de la matrise de lquipement. A la rception, le site
effectue un contrle visuel et sassure par consultation du dossier constructeur que les preuves
hydrauliques ont t ralises chez le constructeur. Un garant du suivi est prsent sur le site
(responsable maintenance).
La corrosion nest pas un problme sur le site, dans la mesure o les produits ne prsentent
pas de caractre corrosif. La corrosion ne vient donc que de lair ambiant et aucun souci na t
rencontr jusqu ce jour.
Laccidentologie est plutt en lien avec des phnomnes de fatigue. Des problmes de fuite ont
t rencontres (piqure sur soudure et brides mal serres) ayant pour causes une mauvaise
soudure initiale ou un mauvais supportage des tuyauteries. Dans ce cas, des oprations de
maintenance sont conduites.
Suivi des tuyauteries (pas soumises la rglementation sous pression) et des
quipements sous pression
Les contrles des quipements et leur priodicit sont dfinis par le garant du suivi et
essentiellement sur base de la rglementation (rglementation nationale et arrt prfectoral) et
du Retour dEXprience (REX) du site. Les lments pris en compte dans ltablissement des
plans dinspection sont :

Le REX (rsultats des contrles) qui permet dadapter la priodicit des tests et des
contrles ;
Les impratifs de production (par exemple les contrles des quipements sur lunique
chaudire gaz sont raliss annuellement en vue de garantir un fonctionnement continu et
fiable sur lanne)

Les actions de contrles et de maintenance font lobjet dun consensus entre la production, la
scurit et la maintenance. Des audits du groupe (audit Corporate) sont raliss tous les trois
ans. Ils sont parfois plus exigeants que la rglementation franaise.
Les contrles sont en grande partie sous-traits un organisme habilit. Celui-ci dfinit les
zones de dgradation prfrentielles sur lesquelles seront faits les contrles ainsi que la nature
et la priodicit des contrles.
Le groupe est en train dtudier la mise en uvre dun logiciel RBMI2021 (maintenance et
inspection bases sur le risque) pour les plans dinspections. Le logiciel va tre impos aux sites
prochainement. Il dfinira :

Les produits et quipements critiques ;

Quelles inspections et quelles oprations de maintenance raliser sur ces quipements.

Suivi des systmes instruments de scurit

Pour les SIS, un test fonctionnel de la chaine complte (capteur, automate, actionneur) est ralis
tous les ans par le personnel du site.
La maintenance corrective de lautomate ddi la scurit est ralise par un automaticien du
site laide dun stock de pices de rechanges (cartes E/S, carte de communication Profibus).

20

HSE : Hygine, Scurit, Environnement

21

RBMI = Risk Based Maintenance and Inspection

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 6

En cas de modifications dans le procd, les rpercussions concernent galement la mise jour
ventuelle du logiciel des automates ddis la scurit.
Les moteurs diesel du rseau incendie sont tests toutes les semaines, par le personnel du site.
Les disques de rupture des racteurs sont galement des quipements sensibles, qui ont tendance
souvrir intempestivement en cas de vieillissement. Des contrles prventifs de leur dgradation
sont raliss tous les ans (contrle visuel et test de rsistance lectrique). En fonction des
rsultats, les contrles peuvent tre espacs, tout en sachant que des audits Corporate
prconisent des contrles a minima tous les 3 ans.
Suivi du Gnie civil et des structures
Les cuvettes de rtention sont vrifies par le service EHS une fois par an (absence de fissures
en fond et sur les parois) en vrifiant quil ny a pas perte de niveau en cas de remplissage partiel.
Les autres lments de gnie civil (massif bton soutenant la structure des racks, racks)
ne sont pas contrls. A noter que la nature du rack (galvanis chaud) limite les dgradations
possibles.
Dure de vie - Conditions dacceptabilit de maintien en service
Aprs les contrles, se pose la question de lacceptabilit des mesures et sous quelles
conditions un quipement peut tre maintenu en service en toute scurit ou ncessite des
rparations.
Le site na pas les moyens internes ce jour pour statuer sur le maintien dun quipement en
service. Il sappuie sur les recommandations de lorganisme habilit, mais les informations
fournies par lOH prsentent les risques potentiels mais, de lavis du site, restent cependant assez
vagues ; lOH ne sengage pas sur le maintien de lquipement ; la dcision reste de la
responsabilit du site. En particulier, en absence de rglementation, lOH ne fournit pas de support
technique.

Il ny a pas de dure de vie prdfinie. Les dures de vie, dans certains cas, dpendent des
quipements et cest la qualit du matriel qui conditionne une dure de vie potentiellement
longue ou pas. Par exemple, les vannes sont choisies en Inox pour ne pas tre sujettes au
vieillissement. La dure de vie des joints a t allonge par lutilisation de joints graphite (5 ans).
Pour les quipements, comme vu prcdemment, les rsultats des contrles conduisent des
dcisions quant au maintien en service des quipements et ne sont pas guids par lutilisation de
guides.
REX
Le REX est un lment primordial dans la rvision des plans dinspection. Mais la traabilit des
rsultats ne donne pas toujours satisfaction, dans la mesure o les informations reportes
dans loutil SAP manquent le plus souvent de prcisions quant ltat de lquipement et les
contrles effectus. Le retour est plus verbal qucrit, ce qui est prjudiciable une bonne prise en
compte du REX.
Mais le REX stend au-del du site : des changes ont lieu entre les sites du groupe. Parfois, les
constructeurs fournissent aussi un REX. Lorsque des contrats de maintenance existent avec les
fournisseurs, il est plus facile davoir un REX sur les quipements via le constructeur.
Suivi des actions
La maintenance est gre par SAP : le responsable maintenance dfinit les interventions (SAP
gnre les bons dintervention et les rsultats des contrles sont, ensuite, archivs sur un
document spcifique et tracs).

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 7

 Lien entre EDD et plans dinspection Liens entre services Gestion des modifications
Les actions de contrles et de maintenance font lobjet dun consensus entre la production, la
scurit et la maintenance. Les intrts des divers intervenants ne sont pas toujours les mmes,
mais un consensus est trouv : la maintenance tend augmenter la priode des contrles, mais la
production prfre pour des questions de fiabilit de production que les contrles prventifs restent
frquents.
Des changes rguliers ont lieu entre la maintenance et la production et la logistique.
Des revues de scurit sont organises en cas de changement dans le procd et/ou les
quipements. Une check-list des points tudier existe en fonction des changements prvus,
Diffrents aspects sont analyss (ATEX, ergonomie, rglementation). Les rpercussions
concernent galement la mise jour ventuelle du logiciel des automates ddis la scurit.
Comptence des personnes Sous-traitance
Il ny a pas de niveau de comptence formalis selon un quelconque rfrentiel, mais les
personnes du site qui interviennent (en maintenance par exemple) sont rputes comptentes de
part de leur exprience. Le service maintenance est constitu de 5 personnes ayant chacune une
spcialit (instrumentation, chaudronnerie..).
Lorsque les oprations de maintenance et de suivi sont sous-traites, la personne sous-traitante
est systmatiquement suivie (au dpart des oprations tout au moins) par une personne du site.
Les sous-traitants sont connus du site mais il nexiste pas de partage entre les diffrents sites, du
fait que les sous-traitants sont gnralement locaux.
Les contrles non destructifs sont raliss par les OH. Pour la mtrologie, un certificat COFRAC
est exig. Pour les soudures, le site examine les habilitations des soudeurs et sils sont qualifis
spcifiquement pour des soudures sur de lacier et/ou de linox (habilitations dlivres par lAPAVE
et lInstitut de Soudure).

5.

SITES CHIMIQUES AVEC SIR

REX
Scurit procd
De vritables dmarches de gestion du REX commencent se mettre en place mais elles restent
encore plus ou moins bien formalises. Ces dmarches supposent une forte implication du
personnel pour remonter les informations exploitables pour le REX. Les enseignements sont
communiqus en interne groupe mais ils sont galement partags en externe, par exemple
avec les fdrations professionnelles ou ladministration. Au-del de la collecte dinformations, la
difficult principale rside nanmoins dans la mise en place et le suivi effectif des actions
prventives/correctives qui en dcoulent.

Scurit quipements
Les vnements sont dclars la DRIRE pression dans le respect du classement de
rfrence (A, B, C, D1, D2). Les fiches sont renseignes tant pour les quipements rglements
(ESP) que pour les soumis volontaires (ESSV). Les vnements dclars sont gnralement
classs D1.
Des changes se tiennent galement lUIC et lUFIP via notamment le Comit Technique
National des Industries Chimiques. Des changes moins formels ont aussi lieu avec les
Organismes habilits (APAVE principalement mais aussi IS et BV).

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 8

La Base GEMER gre par lIFP est galement une source de REX. Une journe dchange a lieu
une fois tous les 2 ans. La base prsente des tudes de cas. A ce jour, une centaine de fiches est
rentre dans la base. Au dpart, un groupe de travail analyse les accidents et fournit une fiche de
synthse qui est entre dans la base. Des filtres sur le titre permettent daccder aux accidents /
incidents intressant le site.
Equipements contrls par le SIR
Les quipements viss par les plans dinspection sont :

Tuyauteries et rservoirs ESP ;

Tuyauteries et rservoirs ESSV.

Il nexiste pas de plan de suivi de toutes les tuyauteries. Les ESP et ESSV sont suivis de la mme
manire par le SIR. Le suivi inclut tous les accessoires de scurit (soupapes, disques de rupture,
instrumentation). Les critres de dfinition des ESSV sont internes aux groupes, voire mme aux
sites. IIs reposent gnralement sur

La gravit ou criticit leve ;

Disponibilit de production ;

Rglementation particulire (par exemple les arrts prfectoraux imposent un suivi des
stockages de matires inflammables) ;

Image de la socit en cas de perte de confinement (par exemple, perte de confinement sur la
tuyauterie traversant le canal) ;

Spcificits dquipement (quipements en plastique, quipements chauffs, etc.).

En matire de gnie civil, les fondations ne sont pas toujours suivies dune manire formelle et
systmatique. Il en est de mme des supportages de tuyauteries et des ancrages. Les contrles
consistent bien souvent en des relevs visuels (index, dplacement patins).

Plans dinspection
Les plans dinspection sont tablis sur la base dune priodicit 5/10 ans. Il ny a pas volont de
passer en 6/12 ans qui ncessite une analyse plus lourde. Les plans dinspection sont
gnralement grs dans SAP.
Dfinition des PI
Les plans dinspection sont dfinis sur la base dune mthodologie de dtermination de la criticit.
La criticit est calcule en ralisant la somme ou le produit dun facteur de gravit et dun facteur
de probabilit de dfaillance. Les critres sont gnralement tablis selon le DT 32 avec
adaptations :

Critres de gravit : fluides et produits prsents, possibilits disolement ou de vidange rapide,

implantation, effets induits sur lenvironnement,

Critres de probabilit : modes et vitesse de dgradation, conditions externes, prsence

occasionnelle dans le produit, conception & construction, stabilit des paramtres de
fonctionnement, pertinence des actions dinspection, efficacit des oprations de maintenance,
sollicitations mcaniques, temps dutilisation

Les rsultats des analyses de risques EDD ne sont pas toujours pris en compte mais en tous
les cas une rflexion est en cours.
Les plans dinspection sont ou non dfinis par boucle diso-dgradation. Chaque plan comprend
gnralement :

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 9

Le rappel des caractristiques du poste technique (groupe de fluide, rfrence de

lquipement, criticit, matriau, paramtres de conception et de construction, etc.) ;

La nature et la priodicit des contrles (contrles en service, IP, RP) ;

Les COCL ventuelles pour des quipements spcifiques dont linfluence des parametres de
procd sur les mcanismes de dgradation sont bien connus ;

Le REX (historique des observations, modifications et interventions).

Les priodicits des contrles sont dtermines sur la base de la criticit et du REX. La nature et
ltendue des contrles sont dfinies partir des modes de dgradation identifis, lesquels sont
notamment fonction des matriaux, des paramtres de procd/installation et des fluides mis en
uvre. Les points de contrle sont identifis sur des schmas dquipement faisant figurer les
paisseurs minimales nominales et de calcul pour chaque sous-ensemble ainsi que parfois
directement sur les quipements. Ces points sont tablis par le savoir-faire et le REX.
Les IP et les RP sont ralises lors des arrts programms des units. Les priodicits des arrts
sont fonction des contraintes dexploitation et sont donc trs variables compte tenu de la
multiplicit des situations rencontres.

Rvision
Les plans dinspection vont gnralement tre rviss loccasion dune volution mthodologique
ou dune modification dquipements et/ou de procds. Les modifications dquipements et de
procds font lobjet, avant ralisation, dune dmarche danalyse systmatique et dapprobation
pralable pour tudier son impact sur la scurit, lenvironnement et lhygine. Une procdure
spcifique existe pour la gestion des modifications.

Mise en uvre des PI

Les contrles en service (CND + contrle visuel) et les Inspections Priodiques peuvent tre
raliss par le SIR ou bien par des EE. Les Requalifications Priodiques (visite + preuve) sont
ralises par un Organisme Habilit.
Les mthodes Fitness for service ne sont que trs rarement utilises. Mme si elles permettent
dviter de faire les preuves hydrauliques, les missions acoustiques sont peu utilises car la
mise en uvre est chre.
Les COCL (Conditions Opratoires Critiques Limites) sont surveills par lexploitant. En cas de
dpassement des seuils dfinis (normalement pas atteints, car des alarmes sont mises avant
latteinte du seuil critique pour agir et viter datteindre le seuil critique), lexploitant doit prvenir le
SIR.
Les paisseurs minimales sont dtermines partir des notes de calcul (CODAP, CODETI) et les
vitesses de dgradation sont dtermines partir des rsultats des CND. Lpaisseur mesure est
compare aux paisseurs de calcul, en prenant la vitesse la plus pnalisante. Les dures de vie
rsiduelles ne sont gnralement pas calcules. En cas dvolutions de la vitesse de dgradation,
un lien est fait avec lexploitant pour rechercher les causes et raliser les corrections ncessaires.

Actions de maintenance corrective

Les actions correctives peuvent tre demandes par :
-

Les inspections techniques ;

Les inspections DRIRE ;

Les audits externes et internes.

Dune manire gnrale, les actions sont gnralement demandes par suite dun constat visuel
en service. Les ordres dintervention des services de maintenance sont classs par priorit. La
priorit est donne aux contraintes HSE.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 10

Parfois, si les contrles font apparaitre des dfauts, il peut tre dcid de continuer fonctionner,
sans action immdiate, si cela ne prsente pas de risques. On passe alors en fonctionnement
dgrad faisant lobjet dun suivi tout particulier par lexploitant et le SIR.
Gestion des comptences
Les SIR sont gnralement sous la responsabilit dune personne dexprience issue de la
fabricationet/oudelamaintenance. Les inspecteurs sont gnralement habilits UIC niveau 2.
Tous les Contrles Non Destructifs (CND) sont confis un personnel habilit COFREND (niveau
2 gnralement requis). Il en va de mme des actions de maintenance (qualification des soudeurs,
etc.).
Les prestataires extrieurs et les organismes de contrle sont rgulirement valus, voire audits.
Une recherche trs applique est ralise au sein de laboratoires corrosion sur les
mcanismes de dgradation et des personnes (experts techniques) sont dsignes pour animer
des rseaux (inspection technique, matriaux-corrosion, etc.).
Systmes Instruments de Scurit
Les MMRI ou IIPS forment le plus souvent une petite partie des boucles de scurit des
installations dfinies. Les niveaux de fiabilit (NC ou SIL) ne dpassent pas gnralement le
niveau 2. La dmarche SIL tend se gnraliser mais tous les industriels ne lont pas engage.
Les tests de vrification priodique des boucles de scurit MMR sont gnralement planifis et
raliss par du personnel qualifi des services mthode/lectricit/instrumentation . La
priodicit est assez variable selon les activits. Sur les procds continus, les chances sont
conditionnes aux arrts dunit.
Les tests de fonctionnement des boucles sont gnralement des tests incomplets dans le sens
quils ne permettent pas de dtecter toutes les dfaillances dangereuses possibles. Toutes les
fonctionnalits ne sont pas testes (alarmes, temps de rponse, comportements sur dfaut, etc.) et
les tests excluent souvent la partie dtection pour cause dimpossibilit de sollicitation par le
procd. Les dtecteurs sont nanmoins tests priodiquement en atelier.
Si les tests concernent des accessoires importants pour la scurit associs aux ESP, les PV
dessais sont alors transmis au SIR (le cas chant).
Les systmes Feu&Gaz sont la plupart du temps sous contrat dentretien et de maintenance
fournisseurs .
Dans certaines circonstances limites au strict minimum, des fins dexploitation ou de
maintenance, il est ncessaire de mettre hors service un dispositif de scurit. La mise en place
dun shunt ncessite gnralement un visa de lexploitant et de lintervenant au moment du
lancement de lopration puis lors du constat de retour la situation normale.
Pour optimiser la fiabilit de llectronique et augmenter la dure de vie, les automates et les
parties lectroniques des SIS sont regroups dans des btiments temprature rgule
(chauffage & climatisation). Le remplacement dun automate de scurit est le plus souvent dict
par limpossibilit de trouver les pices pour assurer la maintenance (arrt par le fabricant). Les
pices de rechange courantes sont gnralement disponibles en magasin (capteurs, alimentation,
cartes E/S, etc.). Le choix de composants de remplacement porte sur des matriels SILs et
sur des matriels prouvs par lusage dfinis sur la base dun retour dexprience souvent
informel.
Peu dindustriels ont engag une vraie dmarche de retour dexprience. Les grands groupes
disposent nanmoins gnralement dune base de donnes interne alimentant en partie par les
remontes de leurs diffrents sites.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 11

Les machines tournantes sont gnralement suivies par le service Maintenance dans le cadre dun
plan dentretien prventif (graissage, niveau des liquides de barrage des garnitures mcaniques,
etc.). Des contrles vibratoires sont raliss sur les quipements les plus dangereux (pompes de
forte puissance, compresseurs alternatifs, etc.). Beaucoup de pompes sont centrifuges et ne
gnrent donc pas de vibrations importantes.
En cas de ncessit de remise en tat ou de rparation de machines tournantes (moteurs,
pompes, compresseurs, ventilateurs, etc.), les matriels sont dposs puis envoys en atelier. Les
entreprises extrieures et/ou leurs oprateurs disposent dun certificat ISMATEX et/ou
SAQRATEX. Autrement, les groupes moto-pompes incendie font lobjet de nombreux tests de
fonctionnement.

6.

DEPOTS DE LIQUIDE INFLAMMABLE

Introduction
Les sites visits par lINERIS sont de deux types :
-

un dpt dhydrocarbure de petite taille, administrant une trentaine de bacs, employant une
trentaine de personnes ;

un dpt dhydrocarbure consquent, grant plus dune centaine de bacs, admettant plus
de deux cent employs.

La principale diffrence entre les sites est organisationnelle.

Le nombre demploys et lampleur du suivi sur le site le plus consquent favorise la mise en place
dune forte comptence interne lie linspection et la maintenance. Le service Equipement
ralise les inspections, la maintenance ainsi que la gestion et le suivi des modifications. Il ny a
toutefois pas de service inspection ddi.
Au contraire, la direction du site o le nombre demploys est restreint soriente logiquement vers
lexternalisation des comptences.
Rex - accidentologie

Accidentologie

Aucun des deux sites ne dplore dincident/accident majeur depuis sa cration.

REX interne (communication ascendante)

Lorganisation interne permet de remonter tous les faits marquants et les problmes survenus dans
le dpt par les moyens suivants :
-

Rapports de non-conformits, demandes dactions prventives et/ou correctives,

Runions hebdomadaires rassemblant le directeur du dpt, les diffrents responsables et

les chefs dquipe

Droit dexpression donn lensemble du personnel lors des journes annuelles de

formation HSSQE

CHSCT

Le dialogue de proximit particulirement important dans la vie du dpt

Les incidents/presquaccidents constats sont analyss et les actions prventives et/ou correctives
mettre en uvre sont suivies. Lensemble de suivi des incidents fait lobjet dune procdure.
Chaque site ralise un reporting trimestriel vers son groupe. Par ailleurs, des safety alerts
peuvent tre aussi remontes vers le manageur QHSE Groupe .

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 12

REX externe (communication descendante)

Le REX externe est aliment par :

-

La base ARIA du BARPI

Des donnes venant du groupe (rapport trimestriel faisant la synthse du REX interne aux
sites et du REX externe)

La base du groupe on line qui regroupe les accidents et incidents notables du groupe

Une participation certains groupes de travail ;

Les retours des clients

La transmission du REX se fait par laffichage, la formation, les journes HSSQE et les runions du
CHSCT.
La formation annuelle HSSQE est une formation rpartie sur 3 sessions dun jour visant balayer
les thmes importants de lanne (ADR, ATEX, POI, EPI, Environnement, SGS, etc.). Cette
journe de formation permet aussi des changes entre le personnel et la direction sur tous les
sujets traits (droit dexpression). Une rponse crite aux remarques faites est apporte.
Gestion des comptences et des intervenants
Les entreprises extrieures suivent une formation scurit annuelle et sont rgulirement avises
des modifications ralises sur le site (sens de circulation, extension, etc.). Le plan de formation
intgre le personnel des entreprises extrieures et le personnel temporaire (intrim, CDD, stages).
Par ailleurs, des priodes de compagnonnage sont mise en place.
Selon le groupe, une liste de sous-traitants critique peut tre dfinie par type dactivits.
La certification MASE est impose aux entreprises extrieures. Ces entreprises sont en cours de
changement de rfrentiel (UIC vers MASE). Des certificats de comptence des intervenants sont
galement requis en fonction de la nature des interventions (UIC, GIES, ISMATEX, SAQRATEX,
etc.).
Suivi des quipements
Tous les quipements sont suivis par des spcialistes* via un logiciel de Gestion de la
Maintenance Assiste par Ordinateur (bacs, tuyauteries, appareils mcaniques & lectriques,
EIPS). La GMAO est utilise pour :
-

La planification et le suivi des actions dinspection et de maintenance

La gestion des stocks et des approvisionnements

Des spcialistes dsigns (entretien des vhicules, incendie, robinetterie, etc.) assurent le suivi du
parc dquipements dans leur domaine de spcialit (programmation & ralisation des contrles,
enregistrements, etc.). Cette fonction de spcialiste est dcrite dans la fiche de poste du personnel
concern.
Une runion dquipe hebdomadaire aborde tous les incidents de la semaine. Les anomalies
dtectes lors des interventions du jour sont reportes par les oprateurs dans un cahier.
Les actions de mise en conformit sont rgulirement communiques la DRIRE par le chef
dexploitation.

Matriels ATEX

Un registre est tenu pour le parc de matriels lectriques. Le listing est utilis par les organismes
de contrle qui en assurent le suivi sous contrat.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 13

Pour les matriels mcaniques et en particulier les pompes, le listing nexiste pas. Leur rvision est
confie des socits spcialises (KSB, etc.) certifies ISMATEX/SAQRATEX. Certaines
interventions peuvent tre ralises par latelier du site (ex : changement de garnitures) mais elles
restent limites.
Les matriels mcaniques font lobjet dune maintenance prventive (soupapes, pompes, vannes,
clapets de pied de bac, etc.). Les contrles vibratoires ne sont pas ou peu utiliss car le matriel
ne fonctionne pas en continu.

Systmes Instruments de Scurit

Les nouvelles tudes de danger intgrent la dfinition des MMR. Les EIPS ont t redfinis pour
les faire concider avec les MMR (procdure de gestion des MMR). Au total, ce sont une dizaine
dEIPS ou MMR qui ont t dfinis. Parmi ces EIPS, on retrouve les fonctions instrumentes de
scurit NC1 ou 2 suivantes :
-

Fonction de dtection de niveau haut ralise par des mesures de niveau radar VEGA,
un automate de scurit et des vannes de pied de bac : les talonnages des niveaux radar
sont effectus manuellement au moyen dune pige de jaugeage. La chane de scurit est
teste chaque mois, lexception du dtecteur qui est forc. Les mesureurs de niveaux
radar servent aussi valuer les cadences de chargement (des mesureurs de niveau
WHESSOE sont normalement utiliss pour la rgulation mais ce nest pas toujours le
cas).Le principe de sparation rgulation/scurit nest donc pas toujours respecte.

Fonction de dtection de gaz ralise par des dtecteurs optiques IR (DRAGER). Les
dtecteurs font lobjet de vrifications internes et de plusieurs talonnages par an (contrat
de maintenance fournisseur).

Bacs de stockage

Les bacs sont de type toit fixe, toit flottant ou encore toit fixe avec cran flottant interne. Ils
sont raliss en acier au carbone ou en Inox. Certains des bacs peuvent tre quips dune
panoplie dinertage ou encore tre calorifugs et rchauffs.
Chaque site dispose dune procdure dinspection des bacs. Le suivi de ltat des bacs est de la
responsabilit du chef dexploitation. Les inspections sont ralises selon une priodicit
mensuelle, annuelle et dcennale.
Les inspections mensuelles sont visuelles et sintressent lextrieur des bacs. Elles ont pour but
de vrifier le bon tat gnral (assise, robe, toit, garde-corps) ainsi que celui des accessoires
associs (soupapes, tuyauteries, pompes, vents, instrumentation, etc.). Ces inspections sont
ralises par des oprateurs dexprience.
Les inspections annuelles sont ralises par des inspecteurs qualifis (externe ou interne) et
consistent en une vrification complte de lextrieur des bacs. Sur le site de petite taille, une
inspection de la corrosion par le chef dexploitation et/ou le responsable maintenance accompagn
(s) dune entreprise de peinture est galement mene annuellement. Cette inspection permet de
programmer les travaux de peinture pour lanne suivante (tuyauteries, racks, rservoirs, etc.).
Les inspections dcennales consistent en un examen dtaill (preuve hydraulique, contrle de
soudure de la marginale de fond, scan magntoscopie des tles de fond, mesures dpaisseurs
US, joints dcran, tube de pige, etc.) de lextrieur et de lintrieur des bacs ayant t
pralablement vids, nettoys et dgazs. Ces inspections sont ralises par le constructeur du
bac ou par une socit extrieure. Sur le site de grande taille, un membre du service quipement
dirige les oprations. A cette occasion, les accessoires (vannes de pied, pompes, soupapes, etc.)
peuvent faire lobjet dune rvision.
Une inspection visuelle intrieure et extrieure est aussi systmatiquement ralise lors dun
changement daffectation des bacs.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 14

Gnralement, la dcouverte dune anomalie entraine la programmation de la rparation. Dans

certains cas, sur le site le plus consquent, linspecteur peut faire appel la socit de conception
des bacs pour prciser un diagnostic. Dans ce cas, des calculs avancs peuvent tre mis en
uvre pour maintenir le bac en service dans des conditions de scurit maitrises (Fitness For
Service).
Il ny a pas de contrle par mission acoustique ralis pour repousser la visite dcennale sur les
sites de dpts visits.

Canalisations

Toutes les tuyauteries sont listes et caractrises.

Le suivi des canalisations fait lobjet dune procdure spcifique. On y distingue :
-

les tuyauteries polyvalentes faisant lobjet dune attention particulire en matire de

traabilit des produits vhiculs,

les tuyauteries ddies et racles vhiculant des produits sensibles (acide actique et
actate de vinyle)

les tuyauteries ddies sans spcificit

Les tuyauteries font lobjet des contrles priodiques suivants :

-

Contrle visuel

Epreuve hydraulique

Mesures dpaisseur.

La priodicit de ces contrles est fonction du type de tuyauterie (usine, transport, ESP).
Les contrles visuels visent dtecter la prsence de mcanismes de dgradation (corrosion,
dformation, fissuration, etc.). Ces contrles portent sur :
-

Les assemblages boulonns

Les accessoires connexes (vannes, soupapes, instrumentation, etc.), les soupapes faisant
lobjet dun suivi spcifique

Les parties calorifuges

Les supports

Les preuves hydrauliques permettent de raliser un contrle dtanchit.

Les mesures dpaisseur sont ralises par US selon des schmas identifiant les points de
contrle (partie droite, coude, rduction, pices en T ).
Des contrles supplmentaires la demande peuvent tre galement raliss (CND, contrles
visuels ou contrles dtanchit spcifiques).
Les interventions (rparations modifications) sur les tuyauteries non soumises la
rglementation ESP doivent tre excutes dans le respect des exigences du CODETI avec
fourniture dun dossier dintervention. En cas de modification des conditions dexploitation, la
procdure de gestion des modifications SGS sapplique.
Les interventions sur les tuyauteries soumises font lobjet dun contrle aprs ralisation par
lorganisme habilit sur la base dun dossier dintervention (descriptif de lintervention, rsultats de
calcul, rapports dessais, cahier de soudage, les certificats matire).
Sur le site de grande taille, les inspections sont priorises par une analyse de risque (frquence et
gravit) lie aux impacts environnementaux. Les tuyauteries les plus sensibles font lobjet dune
inspection annuelle tandis que lensemble des tuyauteries est inspect avec une frquence
maximale de 10 ans.
De manire gnrale, les dpts ne possdent pas ou peu de canalisation ESP soumise larrt
du 15 mars 2000.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 15

 Gestion des modifications

Une procdure de gestion des modifications des installations ou des procds a t mise en place.
Toute modification fait lobjet dune analyse dtaille avant ralisation. En cas de changement
daffectation dun bac, les autorits administratives sont informes (DRIRE, prfecture).
Gnie civil
Ltanchit des cuvettes a t remise en conformit. Les cuvettes et les racks sont
systmatiquement vrifis lors des visites de rservoirs et de tuyauteries mais cela nest pas
ncessairement spcifi dans les procdures correspondantes.
Conclusion
Labsence de service dinspection ddi sur les sites de dpt ptroliers engendre un respect strict
de la rglementation sans drogation (ouverture dcennale) particulire.
Si la mise en place de procdures dinspection bien dfinies est rcente, le principal problme
reste le manque de personnel comptent, notamment sur les sites de petite taille. Le temps
consacr au suivi prend une part de plus en plus importante dans les services de maintenance et
de direction. Lexternalisation des actions de suivi ncessite une dmarche lourde en termes de
validation des comptences.
Il ny a pas de dmarche RBI mise en place. Les sites les plus importants introduisent toutefois des
analyses de risques simples permettant de prioriser les actions de suivi.
En ce qui concerne le suivi des bacs atmosphriques, on remarque que, dune manire gnrale,
la qualit demande par le client et la rotation des produits engendrent plusieurs effets positifs sur
les dpts :
o

Ouverture frquente des bacs atmosphriques;

Chasse de la corrosion pour des raisons conomiques ;

Vidange frquente impliquant une rduction de quantit des eaux stagnantes.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe F

Page 16

ANNEXE G
Prsentation de la rglementation et des guides
professionnels au Royaume-Uni

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

1.

REGLEMENTATION GENERALE

Le document de base rgissant la rglementation sur la Sant et la Scurit est le Health and
Satefy at Work Act 1974 (HSAWA[45]). Il est applicable tout type dinstallations.
Ce document tablit la responsabilit de lemployeur envers ses employs et envers le public, mais
aussi la responsabilit des employs vis--vis deux-mmes. La rglementation est tablie sous
forme dobjectifs. Elle introduit le concept de so far as reasonably practicable . Parmi les
obligations de lemployeur, figure celle de maintenance des installations afin de garantir le
maintien dinstallations sres.
En cas dvolutions (changements de technologies, accidentologie, directives europennes)
ncessitant des adaptations dans les exigences, le Health and Safety Executive (HSE) (en
collaboration avec la Health and Safety Commission- HSC) dispose de trois outils :

Les rglementations ( Regulations ) : ce sont des lois, vots par le parlement. Elles
dcoulent gnralement du Health and Satefy at Work etc Act 1974, sur proposition de la
Health and Safety Commission. Elles sont souvent la transposition de Directives Europennes.
Elles sont le plus souvent rdiges sous forme dobjectifs.

Les Approved Code of Practice : publis galement par le HSE ils fournissent des
exemples concrets permettant dexpliciter des termes utiliss dans la rglementation. Ces
codes ont un statut lgal ;

Les guides ( guidances ) : publis par le HSE, ils ont pour vocation dinterprter les lois en
intgrant des exemples dapplication et en donnant des conseils techniques. Leur suivi nest
pas obligatoire, mais le respect de ces guides est une garantie de conformit la loi. Ces
guides sont mis jour en cas de ncessits.

De manire gnrale, chaque Regulation est attach un Approved Code of Practice

comportant un volet Guidance .

Il existe ainsi diverses rglementations, de caractre gnral, ayant comme origine des directives
europennes mais que se rattachent galement au Health and Satefy at Work Act 1974. Ces
rglementations comportent des exigences relatives au suivi des quipements mais ces exigences
restent trs gnrales (ncessit de raliser des inspections, par du personnel comptent (avec un
sens donn comptent variable selon les rglementations), des frquences souvent lies
la criticit des quipements.
Les textes gnraux sont les suivants :

Control of Major Accident Hazards Regulations 1999[46] (COMAH) : ce texte, amend

ensuite en 2005, est la transposition de la Directive Seveso 96/82/EC. Il nest donc applicable
quaux installations Seveso mais ne comporte pas de spcificits par type dquipements. Il a
pour objectif la prvention des accidents majeurs et la limitation des consquences sur les
personnes et lenvironnement. Il exige pour les installations manipulant ou stockant des
substances dangereuses une information ladministration, la ralisation dtudes de dangers
et de plans durgence. Il tablit galement des exigences en termes dinformations du public.
Le COMAH impose aux exploitants de prendre toutes les mesures ncessaires pour prvenir
un accident majeur et en limiter les consquences. Les autorits comptentes vis--vis de
cette rglementation sont le Health and Safety Executive (HSE) et lEnvironment Agency (EA) ;
elles effectuent rgulirement des visites (inspections) pour sassurer que les mesures prvues
sont mises en uvre. Le COMAH comporte quelques exigences quant au maintien de
lintgrit et au suivi des installations :

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 1 sur 29

Le systme de gestion de la scurit doit prciser dans des procdures lorganisation

en place et quelles personnes sont notamment responsables sur le site du suivi des
quipements (inspection, maintenance), leur comptence Lexploitant doit assurer la
formation du personnel lui permettant de maintenir ses comptences (article 439 du
L111).

Ltude de danger doit prendre en considration lintgrit physique des quipements

tout moment de la vie de linstallation, ce qui inclut la justification des programmes de
maintenance (frquence et nature) et des dispositions prises pour les examens
priodiques ( periodic examination ) et lvaluation des systmes critiques et la
comptence du personnel (article 467 du L111).

Management of Health and Safety at Work Regulations 1999 (MHSWR[47]) : ce texte

dcoule de la directive europenne 89/391/EC. Il exige des employeurs la ralisation
dvaluation de risques et lemploi de personnes comptentes, bnficiant de formations
adaptes. Il ne comporte pas de volet relatif au suivi du maintien de lintgrit des installations.

Provision and use of Work equipment Regulations 1998 (PUWER[49])22 : ce texte exige que
tout quipement utilis au travail soit sr, maintenu et inspect pour sassurer quil garde
un fonctionnement sr. La personne dfinissant et/ou ralisant les inspections doit tre
comptente (ce peut tre un employ avec la comptence requise) et doit avoir ainsi la
connaissance et lexprience suffisante. Il est fait une distinction entre la comptence requise
pour laborer le programme dinspection et pour raliser les inspections (exigences moindres
dans ce cas). Un enregistrement de linspection doit tre conserv jusqu la prochaine
inspection. Pour les quipements potentiellement soumis des dgradations pouvant
occasionner des situations dangereuses, lemployeur doit assurer des inspections des
intervalles convenables (dpendants du risque) et mettre en place les mesures correctives
ventuelles (Regulation 6). LACOP prcise que ltendue de linspection dpend des risques
potentiels. Linspection peut inclure des contrles visuels, des tests fonctionnels et des tests.
Elle peut aller si ncessaire des dmontages partiels. On note que lobjectif de linspection
est de savoir si un quipement peut tre maintenu en fonctionnement sr et si toutes les
dgradations peuvent tre dtectes et traites (article 57). Des rglementations spcifiques
peuvent venir complter les exigences (par exemple la rglementation des quipements sous
pression). Ce texte est applicable tout type dquipements (bacs de stockage.).

Pressure Systems Safety Regulations 2000 (PSSR 2000[51])23 : ce texte rglemente

notamment le suivi les quipements sous pression (ESP). Il est complt par l Approved
Code of Practice and Guidance : L122[52]. Il prsente des exigences relatives au suivi des
ESP.

DSEAR24 Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations est la

transposition de la directive ATEX. Ce texte, relatif aux risques dexplosion, ne comporte pas
de volet spcifique relatif au suivi de lintgrit des quipements si ce nest que les installations
doivent tre maintenues en bon tat.

Le rglement ptrolier (Petroleum Act de 1928) impose la possession dune licence pour la
dtention des produits ptroliers et le respect des conditions associes. Un livret publi par le
HSE (le HSG 176[60]) est disponible. Pour le rglement ptrolier, seul ce dernier livret est tudi
dans cette annexe.

Les textes contenant des informations sur le suivi des quipements sont tudis dans la suite de
cette annexe.

22

Le code of practice et guide associ est le L22. Il a t pris en compte dans lanalyse de manire succincte, ne contenant
que des informations trs gnrales sur le suivi en service.

23

La PER (the Pressure Equipment Regs) concerne le design, la fabrication et la mise en service des quipements sous
pression. Son champ dapplication est lgrement diffrent de celui du PSSR 2000.
24

La rglementation de 1972 relative aux liquides hautement inflammables et au GPL (HFL 1972) nest plus applicable.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 2

2.

REGLEMENTATION PSSR 2000 ET TEXTES ASSOCIES

2.1

PRESENTATION GENERALE

Au Royaume Uni, la rglementation des quipements sous pression est dfinie par objectifs,
travers le Pressure Systems Safety Regulations 2000 (not PSSR 2000[51] dans la suite du
rapport). Elle est complte par le Safety of Pressure Systems Pressure Systems Safety
Regulations 2000 Approved Code of Practice L122[52] (not ACOP dans la suite du rapport)
rdig par la Health and Safety Commission (HSC) qui comporte un volet Approved Code Of
Practice qui a un statut lgal (qui donne des conseils sur comment suivre la rglementation) et une
partie Guidance and Guide (qui nest pas obligatoire mais dont le suivi est considr comme une
bonne pratique).
Le PSSR 2000 dfinit les responsabilits des diffrents intervenants (fabricants, exploitants,
personnes comptentes, etc) et fixe des principes gnraux quant au suivi des quipements sous
pression.
Il fait explicitement rfrence au danger li la pression de lquipement, sans rfrence au
danger li la nature de la substance.
La rglementation sapplique :

aux rservoirs sous pression fixes ("installed systems");

aux tuyauteries ("pipeworks") incluant les accessoires associs tels que vannes, flexibles,
coudes, pompes, compresseurs mais excluant les systmes de protection

aux canalisations de transport ("pipeline") incluant les accessoires associs.

Elle concerne les quipements contenant les fluides suivants :

de la vapeur ;

des fluides avec une pression suprieure 0,5 bar effectif, incluant :

des gaz ;

des liquides avec une pression de vapeur de la phase gaz en quilibre avec le liquide
17,5C, suprieure 0,5 bar effectif ;

des gaz dissous sous pression dans un solvant tels que le gaz peut tre relch
latmosphre aux conditions de temprature ambiante sans rchauffage.

La rglementation comporte un volet relatif linstallation et la ncessit de lexploitant25 de

dfinir des conditions de fonctionnement sres pour lquipement. Nous ne dvelopperons pas ces
aspects dans ce rapport.

Concernant le suivi en service de lquipement, la rglementation impose la ralisation dun plan

dinspection ("scheme of examination") pour les systmes sous pression, incluant tous les
composants des quipements pour lesquels une dfaillance peut conduire une situation
dangereuse et en particulier les systmes de protection (disques de rupture, soupapes). Ce plan
doit tre tabli par une personne comptente ("competent person"). Une personne comptente
fait rfrence au service ou lorganisme qui ralise linspection ; il ne sagit pas dune personne
individuelle, moins quelle soit son propre employeur. La personne comptente peut tre un
service de lexploitant, un organisme tiers externe ou une personne intervenant comme son propre
employeur.
LACOP prcise dans sa partie ACOP (obligation lgale) la notion de personne comptente
dfinie dans la PSSR 2000.
25

Lemployeur est le propritaire de linstallation.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 3

Elle est associe deux types de fonctions, ces deux fonctions pouvant tre assures par les
mmes personnes :
1- Elaborer ou valider les plans dinspection ;
2- Raliser les oprations dinspection conformment au plan.

De manire gnrale et pour les deux fonctions, la comptence correspond un niveau de

connaissance, dexpertise et dexprience. La comptence requise dpend de la complexit
du systme et la personne comptente ne pourra pas tre seule pour des systmes complexes.
Une quipe regroupant des experts, des personnes avec une bonne connaissance des
installations, des spcialistes, doit tre disponible pour balayer ltendue des comptences
requises. De plus lorganisation doit avoir un systme qualit ( proper standards of professional
probity ).
Ainsi, une dcomposition (approximative) en trois types de systmes (hors canalisations de
transport, non traites dans ce rapport) est propose dans lACOP :

Les systmes dits mineurs correspondent aux systmes contenant de la vapeur, de leau
chaude, de lair comprim, des gaz inertes qui sont de petits systmes ne posant pas de
problmes. De manire simplifie, les conditions pression temprature ne sont pas critiques
(pression < 20 bar, temprature entre -20C et 250C, condition pression-volume < 2x105
bar.litres) ;

Les systmes dits intermdiaires, qui correspondent une majorit dquipements ;

Les systmes dits majeurs correspondent aux quipements dont la taille, la complexit, la
dangerosit de la substance ncessite un trs haut niveau dexpertise. Ces systmes
comprennent les rservoirs pour lesquels le produit pression par volume est suprieur
106 bar.litres et tout racteur pour lequel le produit pression par volume est suprieur
105 bar.litres.

Pour chaque type de systmes, les exigences relatives au personnel ("staff"), aux services de
spcialistes, lorganisation sont prcises ( 105).

La personne comptente doit avoir un degr dindpendance vis--vis de lexploitant, en

particulier lorsque le service inspection est une unit interne au site.
La personne comptente reste responsable de la totalit des inspections, y compris des
rsultats des tests et/ou contrles non destructifs raliss par dventuels tiers.

LACOP dans sa partie Guidance (non obligatoire) prcise que la certification selon le BS EN
45004 1995 General Criteria for operation of various type bodies performing inspection est une
indication du niveau de comptence. Mais laccrditation (reconnu par le Gouvernement via le
United Kingdom Accreditation Service UKAS) selon ce standard reste un acte volontaire. Cest
recommand pour les organismes intervenant dans llaboration ou la validation des plans
dinspection et pour ceux qui ralisent des contrles sur des systmes majeurs.

Il est de la responsabilit de lexploitant de vrifier la ralisation dun tel plan ou sa certification

par une personne comptente.
Le plan doit tre rvis rgulirement intervalles appropris, pour tenir compte des
recommandations de la personne comptente et pour sassurer quil reste compatible avec les
conditions actuelles de fonctionnement.
Le plan doit prciser :

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 4

La nature des inspections ; lACOP (partie lgale) prcise les lments contenus dans le plan
(identification des quipements et des parties faisant lobjet dune inspection, nature des
inspections (en service ou hors service) incluant les contrles sur les appareils de protection,
les parties critiques devant tre examins par une personne comptente aprs rparation ou
modification, le nom de la personne validant le plan et la date de validation) ;

Les intervalles entre inspections ; lACOP (partie lgale) prcise que les appareils de protection
doivent au moins tre examins en mme temps que lquipement sur lequel ils sont monts ;

Les prparations requises pour pouvoir raliser lexamen de lquipement.

Le plan peut spcifier sil est ncessaire de raliser une inspection avant la premire utilisation.

La ralisation de linspection par une personne comptente doit ensuite tre effectue en
suivant les prescriptions du plan dinspection (tendue des contrles et respect des intervalles
prescrits).

La personne comptente ayant ralis les inspections doit rdiger un rapport dinspection,
sign, dat et lenvoyer lexploitant (ou le rdiger si la personne comptente fait partie de la
socit de lexploitant) ds que possible, sans excder un dlai de 28 jours.
Ce rapport comporte les informations suivantes :

Les parties ayant fait lobjet dune inspection avec ltat des parties et les rsultats des
contrles ;

Les spcifications de rparations ou de changements de conditions de fonctionnement, si

requis, en prcisant une chance pour la ralisation des travaux ou des modifications des
conditions de fonctionnement ; le fonctionnement est interdit tant que les demandes manant
du rapport nont pas t satisfaites ;

La date du prochain examen. Dans certaines circonstances, et sous condition daccord dune
personne comptente externe au site, un dcalage peut tre accept. Les autorits ("enforcing
authorities") doivent alors tre prvenues.

Lavis de la personne comptente sur la pertinence du plan et sil doit ventuellement tre
modifi en prcisant les raisons.

Si au cours de linspection, la personne comptente constate une situation de danger imminent,

elle doit informer immdiatement lexploitant et sassurer que le fonctionnement est interrompu
jusqu rparations ou modifications des conditions opratoires. La personne comptente doit de
plus prvenir les autorits comptentes ("enforcing authorities") dans un dlai de 14 jours.

En cas de modifications ou rparations, la personne ralisant les travaux doit sassurer que les
oprations effectues ne gnrent pas de dangers et nempchent pas le fonctionnement des
quipements de scurit.
Un dossier de suivi doit tre constitu comportant le dernier rapport dinspection, les ventuels
rapports prcdents sils apportent des informations sur ltat du systme.
A noter que pour les quipements avec contact permanent latmosphre afin de les maintenir
pression atmosphrique, lexploitant devra sassurer que le systme de mise lvent nest pas
obstru.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 5

2.2

NOTION DE COMPETENCE ACCREDITATIONS RECONNAISSANCE

2.2.1 COMPETENCE DU PERSONNEL DINSPECTION

Comme vu prcdemment, la PSSR 2000 nimpose pas de certification selon le BS EN 45004
qui permettrait de valider la comptence des organismes intervenant dans les inspections mme
sil est rappel dans lACOP dans sa partie Guidance (non obligatoire) que la certification selon le
BS EN 45004 1995 General Criteria for operation of various type bodies performing inspection
est une indication du niveau de comptence.
Les inspections et les CND doivent tre raliss par des socits ayant un systme qualit
reconnu et lorganisation doit tre adapte au risque de linstallation.

Une accrditation de lUKAS peut tre requise, selon le BS EN ISO/IEC 17025 Testing ou lEN
45004 Inspection :

NF EN ISO/CEI 17025[9] : Exigences gnrales concernant la comptence des laboratoires

d'talonnages et d'essais ;

NF EN ISO/CEI 17020[10] : Critres gnraux pour le fonctionnement des diffrents types

d'organismes procdant l'inspection

Mais laccrditation (reconnu par le Gouvernement via le United Kingdom Accreditation Service
UKAS) selon ce standard reste un acte volontaire. Cest recommand pour les organismes
intervenant dans llaboration ou la validation des plans dinspection et pour ceux qui
ralisent des contrles sur des systmes majeurs.
Le document RG2 (version Draft de Fvrier 2009[62]) Accreditation for In-service inspection of
pressure systems / Equipment , rdig par lUKAS, apporte un guide sur les transcriptions des
exigences des normes ISO/EIC 17020 pour les oprations dinspections. Il propose que soient
inclus dans le champ de laccrditation le dveloppement et la certification des plans dinspection,
linspection incluant lanalyse des dfauts et la dcision quant son maintien en service, le report
des rsultats des inspections avec ventuelles recommandations, la possible modification du plan
dinspection ou des conditions opratoires limites. On se reportera ce document pour plus
dinformations sur les exigences en terme de personnel, dorganisation, de formation, de
procdures ; de sous-traitance.
Il propose galement 5 catgories de comptence (fonction de lexprience, de la qualification, de
la dure sur le terrain). En fonction de la complexit du systme tudier, il est propos des
catgories de comptence adaptes (voir annexe 1 du RG2).

2.2.2 EUROPEAN COMMITTEE OF USER INSPECTORATES (ECUI)

Cette commission, cre en 1992, linitiative de lAPITI (France), du WEID (Pays-Bas) et de
lEEMUA (Royaume-Uni) regroupe des inspecteurs appartenant des exploitants. LEEUMA en
assure le secrtariat. Cette instance participe aux discussions au sein des instances europennes.
A la sortie de la directive ESP, le Working group on pressure (WGP) a t cr pour relayer et
apporter des rponses aux fabricants et utilisateurs dESP. LECUI a contribu llaboration de
nombreux guides (prs de 200). LEEMUA a aid la reconnaissance des inspecteurs de
lexploitant (2nd-party User Inspectorates par opposition au 1st party qui est le fabricant et au 3rd
party qui est un organisme externe) et a permis de prserver cette reconnaissance.
Dans le cadre de travaux avec le CEN, il cherche promouvoir des mthodes dinspection base
sur le risque.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 6

2.2.3 COMPETENCE DU PERSONNEL REALISANT LES CND

Les exigences de comptence sont dfinies selon un schma central de certification ( Central
Certification Scheme ) (PCN for Personnel Certification in Non-Destructive Testing qui est le schma
international de certification sur la base des normes EN 473 Non-destructive testing et ISO 9712 Essais
non destructifs -- Qualification et certification du personnel) ou sur la base dun schma de
lentreprise.
Les exigences en terme de comptence des personnes ralisant les CND sont prcises dans la
norme BS EN 473-2000 :. Qualification and certification of NDT personnel. General principles.
Trois niveaux (niveaux 1, 2 et 3) sont donns correspondant des tches ralisables (du niveau 1
pouvant raliser les CND au niveau 3 habilit pour faire de la supervision).
Lorsque le rsultat des CND joue un rle majeur dans le maintien de la scurit, des tapes supplmentaires
sont prises telles :

Auditer les CND avec des oprateurs indpendants ralisant un chantillon des CND dj
faits ;

Rpter les CND avec des personnes et/ou des techniques diffrentes ;

Faire suivre les oprations par un tiers indpendant.

2.3

PRESENTATION DES GUIDES PROFESSIONNELS ASSOCIES (GENERAUX

NON LIES A UNE SUBSTANCE)

La rglementation PSSR 2000[51] dfinit des principes gnraux (notion de comptence,

rapports dinspection, plans dinspections, modifications des plans).
Elle ne donne pas dinformations prcises sur la frquence des contrles, leur nature.
Cependant il existe diffrents guides qui sont utilisables par les industriels et qui donnent
des lments plus prcis sur les natures des inspections :

un guide (SAFed[55] guidelines on periodicity of examinations) donne des recommandations

gnrales sur des intervalles types entre inspections et donne des lments sur la possibilit
dallonger les priodes entre inspections.

Un autre guide SAFed[56]- Guidelines for Competent person In-service examination of

pressure systems pipework concerne les tuyauteries, lexclusion des tuyauteries dites
complexes telles que celles des raffineries; Ces guides sont dtaills dans les chapitres qui
suivent.

les mthodes bases sur la criticit (RBI) sont galement utilises (API 580[72], API 581[73]).
Note : Un retour dexprience de lutilisation de telles mthodes est prsent au chapitre 3.

Les guides API sur les inspections (API 510[74] et 57075).

Dautres guides, non spcifiques au Royaume-Uni26, labors par lInstitute of Petroleum,

existent. Ils visent fournir un recueil de bonnes pratiques pour les inspections en service et les
tests de pression pour les quipements utiliss dans les industries chimiques et ptrolires. Ces
guides font partie dune srie de guides constituant lIP Model Code of Safe Practice. Ces guides
viennent en complment des rglementations existantes et ne se substituent pas aux
rglementations locales.

26

Mme si le document a un caractre international, il a t rdig dans un souci dajustement avec la rglementation du
Royaume-Uni (Pressure System and Transportable Gas Containers Regulations 1989 (not PSR) et pour les tuyauteries le
HSWA, le CIMAH).

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 7

Institute of Petroleum model code of safe practice. Pressure piping systems examination,
part 13 (1993) [58 ];

Institute of Petroleum model code of safe practice. Pressure vessels examination, part 12
(mars 1993) [57].

2.3.1 GUIDE SAFED - GUIDELINES ON PERIODICITY OF EXAMINATIONS[55]

Le guide donne des recommandations gnrales sur des intervalles types entre inspections et
donne des lments sur la possibilit dallonger les priodes entre inspections
Il prcise que les intervalles entre inspections sont conditionns par diffrents paramtres :

Le design de lquipement ;

Les mthodes de construction ;

Les conditions dutilisation ;

Les standards de maintenance ;

Les enregistrements lis lquipement ;

Les conditions de fonctionnement ;

Ltat de lquipement.

Une premire inspection doit tre prvue dans les 24 mois suivants la mise en service et son
inspection initiale. Elle a pour vocation de mettre en vidence les dfaillances dans le design, la
fabrication et/ou linstallation de lquipement. Le dlai de 24 mois peut tre allong sous rserve
de lavis justifi de lorganisme comptent. Le guide ne prcise pas le contenu et les techniques
utiliser mais le plan dinspection ("scheme of examinination") doit le prciser.
Les inspections en service suivantes seront dtermines en fonction des rsultats de cette
premire inspection et des ventuels dfauts enregistrs.
Les recommandations sur les contrles de bon fonctionnement des accessoires de scurit sont
incluses dans le document.
La rvision des plans doit tre envisage par la personne comptente chaque changement
important.
Les tuyauteries (pipework) sont majoritairement exclues du plan dinspection (selon larticle 8 de la
PSSR 2000) et son code associ. Cependant, si les tuyauteries sont incluses dans le plan
dinspection, ce dernier doit tenir compte des facteurs suivants :

Corrosion ;

Erosion ;

Fluage ;

Fatigue.

Le guide fournit alors des recommandations concernant les intervalles maximaux entre
inspections, selon les quipements. Il distingue les chaudires (non traites dans ce rapport) des
autres quipements.
Des intervalles sont proposs dans le guide, en fonction du type de rservoirs et de tuyauteries.
Le rservoir de classe A correspond un quipement quand des dgradations sont possibles ou
que peu dinformations sont disponibles sur le comportement possible de lquipement. Des
quipements avec des cycles journaliers de pression sont normalement inclus dans cette classe,
moins davoir une valuation prcise de la fatigue.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 8

Le rservoir de classe B est celui qui nest pas soumis une dgradation significative ; il pourra
tre class en classe C sil est montr quil nest pas sujet des dgradations. Au contraire, si des
inspections montrent que des dgradations se produisent, il devra tre class en classe A.
Le rservoir de classe C correspond ceux pour lesquels une inspection maxi 12 ans est
possible. Pour tre class C, il faudra que une valuation de la fatigue soit faite et que :

Soit des inspections sur 72 mois aient montr labsence de dtrioration. Linspection suivante
devra avoir lieu avant la fin de vie suppos de lquipement ;

Soit pour un quipement neuf, quil soit construit, mis en uvre et fonctionne selon les mmes
conditions quun quipement dj class C.

Un intervalle de 12 14 mois est requis pour les quipements contenant des fluides corrosifs et
pour lesquelles les tolrances sur le design sont proches dtre atteintes. De manire gnrale, si
lquipement est 80% de sa dure de vie de design, linspection 14 mois est requise.
Cependant, si le fabricant spcifie des intervalles de 12 mois, il faudra sy rfrer.

Un intervalle de 24 26 mois est recommand par le guide pour :

Des rservoirs sous pression sujets des dgradations dites rapides (classe A) :
o

contenant des fluides susceptibles de gnrer de la corrosion et/ou de lrosion

interne ;

soumis des conditions externes gnrant de la corrosion externe ;

avec des vibrations excessives ;

sujets des cycles de pression significatifs, sujets des chocs thermiques et/ou des
variations cycliques de temprature ;

avec des soupapes ou autres moyens de scurit sujets des blocages ;

avec des parties assembles par rivets;

prsence de fonds bombs ;

pas de renforcement des plaques de montage ;

prsence de trappes amovibles.*

Et des tuyauteries potentiellement soumises des dgradations dites rapides27 (une des
4 premires conditions ci-dessus) ;

Un intervalle de 36 48 mois est recommand pour les rservoirs de classe B (pour lesquels
aucune des conditions nonces ci-dessus ne sont vrifies).

Des intervalles de 60 72 mois sont proposs :

pour des rservoirs qui ne sont sujets apriori des dgradations. Cest par exemple le cas
des rservoirs de gaz liqufis de classe A et B, de rservoirs de CO2, de chlore et
dammoniac (si absence de SCC), de rservoirs enterrs ou sous-talus de GPL et de
rservoirs ariens de GPL.

Pour des tuyauteries qui ne sont pas sujettes des dgradations rapides (ne rpondant
pas aux critres tablis ci-dessus pour des inspections tous les 24 36 mois).

27

Pour les tuyauteries fonctionnant dans des conditions favorables des phnomnes de fluage et/ou de fatigue, la dure
de vie rsiduelle peut tre prise en compte. On se reportera au guide pour plus de dtails.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 9

Enfin des intervalles de 120 144 mois sont proposs pour les quipements pour lesquels des
preuves suffisantes de non dgradation sont disponibles. Cest par exemple le cas des rservoirs
de fluide de gaz liqufis de classe C, des rservoirs ariens de GPL (avec accs interne sujets
contrle visuel externe tous les 60 mois), les larges rservoirs de mlange en acier inoxydable.

Note : dans le cas particulier des quipements dont la dure de vie est clairement dfinie la
conception en fonction de conditions opratoires critiques28, jusqu 80% de la dure de vie, les
intervalles seront bases sur 20% de la dure de vie calcule avec des valeurs maximales de 26
mois (classe A), 48 mois (classe B) ou 96 mois (classe C). Au-del de 80% de la dure de vie
rsiduelle, les intervalles seront dfinis sur 10% de la dure de vie calcule avec un maxi de 14
mois pour les classes A:
Note : le guide donne des indications concernant les informations requises permettant
dallonger les intervalles entre inspections au-del des recommandations. Les facteurs sont
les facteurs usuels rencontrs tels que documentation et traabilit sur les rsultats des contrles
et la documentation sur les quipements, la connaissance des modes de dgradation, les
conditions de maintenance et de fonctionnement, etc.

2.3.2 SAFED-

GUIDELINES FOR COMPETENT

[56]
EXAMINATION OF PRESSURE SYSTEMS PIPEWORK

PERSON

IN-SERVICE

Le guide SAFed- Guidelines for Competent person In-service examination of pressure systems
pipeworkest spcifique aux inspections sur les tuyauteries et fournit des lments plus prcis que
le guide prcdent. Cependant, le guide nest pas applicable aux sites avec des tuyauteries
en nombre important (raffineries par exemple). Un renvoi est fait pour ces installations sur
lAPI 570.
Le guide est destin complter les exigences rglementaires du PSSR 2000 mais il peut tre
appliqu des tuyauteries transportant des fluides dangereux, pour lesquelles le danger est
li la nature du fluide et non sa pression. Le guide inclut dans le terme "pipework" les
tuyauteries et les composants associs tels que les flexibles ( hoses ), les brides ( flanges ),
les vannes ( valves ), les supportages ("supports") et les ancrages ("anchorages"). Il nest pas
applicable aux canalisations de transport ("pipelines").

Dans la mesure o les tuyauteries de diamtre <DN25 avec des pressions infrieures 40 bars ne
reprsente pas de risque majeur (petit dbit en cas de fuite et probabilit de fuite rduite par
lpaisseur relativement plus importante pour ces tuyauteries), il ny a pas obligation dvaluation
de la conformit de ces tuyauteries par un organisme notifi pour des tuyauteries dont le diamtre
< DN25 et pour des diamtres entre DN25 et DN100 tel que PS29.DN nexcde pas 1000.
Dans le cas particulier de tuyauteries vhiculant de la vapeur et pour lesquelles des risques de
coup de blier sont importants, une attention particulire devra tre porte au cours des examens
sur les systmes de purges de vapeur et de drainages pour viter laccumulation de liquides dans
les tuyauteries, notamment en phase transitoires (dmarrage, arrt).

28

Les conditions de temprature et de pression sont prcises dans le document

29

PS est la pression maximale de design

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 10

Le guide rappelle que la PSSR 2000 et son code associ30 a tendance exclure majoritairement
les tuyauteries des plans dinspection, ds lors quelles ont fait lobjet de contrles initiaux. Cest
donc essentiellement le principe de dtermination de la criticit qui permet de dcider si une
tuyauterie doit faire partie dun plan dinspection. La nature du fluide intervient (pour ses
consquences ventuelles en cas de perte de confinement) et sa susceptibilit la dgradation. Il
est propos dans le guide de retenir des tuyauteries de diamtre > DN150 avec PS.DN > 1000
bar.mm (fluides autres que vapeur et que fluides toxiques et/ou inflammables) dans les plans
dinspection mais de considrer quand mme la proximit avec des personnes comme paramtre
de choix supplmentaire : en labsence dimpact significatif sur les personnes, la tuyauterie ne sera
pas retenue dans les plans dinspection. Pour les fluides dangereux (toxiques et/ou
inflammables.) ; il est recommand de mener le mme type danalyse base sur la criticit.
Note : la tuyauterie est considre entre deux quipements si des vannes disolement existent
entre les quipements et la tuyauterie. Sinon, la tuyauterie est considre dans les quipements.
Dans le cas de tuyauteries importantes, il est recommand de considrer plusieurs tronons pour
cibler les actions de suivi la spcificit du tronon tudi. Il est conseill de raisonner sur la base
disomtriques de tuyauteries.
Le guide rappelle que les dgradations sur les tuyauteries concernent souvent les dfaillances
sous protection mais que dautres mcanismes peuvent intervenir.

Nature des contrles

Le guide prvoit pour les tuyauteries retenues, de raliser un plan dinspection incluant :

Un contrle externe des tuyauteries : sauf impossibilit (tuyauteries enterres non traites
dans ce rapport), le contrle externe est ralis en marchant le long de la tuyauterie pour en
valuer les dfauts ; si ncessaire, des moyens daccs supplmentaires seront mis en place.
Le contrle visuel permet ainsi de reprer dj des dfauts de revtements, de fuites de joints,
des vibrations excessives De prfrence, le contrle sera ralis pendant le fonctionnement
normal de linstallation mais si la personne comptente le dcide, le contrle pourra tre fait
un autre moment (par exemple pendant des tests hydrauliques).

Des examens complmentaires ventuels seront ensuite mens des endroits judicieux.
Ceux-ci devront correspondre aux zones juges les plus critiques et reprsentatives de
lensemble de la tuyauterie.

30

Pour la corrosion externe, les points de mesure dpaisseur seront limits si le

revtement externe est en bon tat. Dans ce cas, les mesures seront limites aux
points les plus critiques (avec enlvement partiel de calorifuge si ncessaire). Ces
zones juges critiques sont par exemple les points bas, les coudes, les supports et les
Ts. Si des zones de dgradation de revtement sont identifies, il faudra tendre la
zone de mesure pour sassurer de la mesure dpaisseur minimale.

Pour la corrosion interne, le processus reste le mme : identification de zones

potentiellement critiques et mesures de dfauts potentiels par diffrentes techniques
(ultrasons longue porte, profils radiographiques ou flash radiographiques,
thermographie, remote cameras , tests de pression, utilisation de pigs
intelligents). Le guide recommande en cas de possibilit de stratification ou
daccumulation de substances corrosives en partie basse de raliser des mesures sur
la circonfrence de la tuyauterie plutt quune seule mesure.

Pour les phnomnes possibles de fissuration (par fatigue ou autre), dautres

techniques plus appropries seront utilises (ultrasons, magntoscopie, dye
penetrant
examination ,
courants
de
Foucault,
radiographie,
examen
mtallurgique).

Il sagit du code The Pressure Systems Safety regulations 2000 Approved Code of practice

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 11

Note : le guide met en garde contre le contrle excessif de tuyauteries anciennes pour lesquelles
les soudures ne passeraient pas les critres de satisfaction aujourdhui requis par les techniques
actuelles, alors quelles pourraient encore largement convenir pour une utilisation sre. Le contrle
ne doit vraiment tre limit quaux zones pour lesquelles un risque existe (retour dexprience de
dfaillance, risque important en cas de fuite).

Frquence des contrles

Un tableau type est propos pour les tuyauteries sous pression.
Conditions

Contrle externe

Examens complmentaires
(a)

Non Corrosive

36/38 mois

Non applicable

Environnement corrosif

24/26 mois

24/26 mois

(b)

Contenu corrosif ou rosif

24/26 mois

24/26 mois

(b)

Vapeur

24/26 mois

24/26 mois

(c)

Fatigue

Cf ci-dessus mais avec valuation

dure de vie rsiduelle

Cf ci-dessus mais avec valuation

dure de vie rsiduelle

Fluage

Cf ci-dessus mais avec valuation

dure de vie rsiduelle

Cf ci-dessus mais avec valuation

dure de vie rsiduelle

Notes
(a) Lexamen externe peut tre complt par des contrles supplmentaires l o les consquences de dfaillance
pourraient tre importantes ;
(b) La priode peut tre tendue 72 mois en fonction de ltat de la tuyauterie et du taux de corrosion ;
(c)

La priode peut tre tendue 48/50 mois si la tuyauterie est en bon tat et nest pas dans un environnement
corrosif.

Examen des accessoires de scurit

Lexamen est a priori dissoci de celui de la tuyauterie. On se rfrera au guide SAFed
Guidelines on periodicity of Examinations pour les contrles des organes sur les tuyauteries. On se
reportera au chapitre 1.2.
Cependant, les soupapes dexpansion liquides entre deux portions isolables, seront changes ou
vrifies tous les 5 ou 10 ans selon les conditions.

Examen des autres composants

Les composants tels que les flexibles ou les soufflets doivent tre vrifis par les oprateurs avant
chaque utilisation. Un contrle du bon alignement, de labsence de torsions sera galement fait
chaque plan dinspection, avec renvoi au fabricant pour re-certification.

Rparations et modifications
Le guide comporte un volet sur les rparations et les modifications sur les tuyauteries. Sans
dvelopper le contenu, il est ncessaire de raliser ces oprations selon des standards reconnus
et si la modification est importante de la faire valider par un organisme notifi. Pour plus de dtails,
on se reportera au guide.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 12

2.3.3 INSTITUTE OF PETROLEUM31 PRESSURE VESSEL EXAMINATION[57]

MODEL CODE OF SAFE PRACTICES PART 12
Le guide concerne les rservoirs sous pression et exclut les quipements avec parties mobiles
(compresseurs, pompes), ainsi que les rservoirs transportables. Il traite galement les
accessoires de scurit associs au rservoir.
Il fournit une procdure pour lidentification, la classification et le suivi des quipements pour
garantir le maintien de conditions de fonctionnement ( fitness for purpose ).
Pour le Royaume-Uni il constitue une aide aux exploitants pour le suivi de la rglementation PSR
et la ralisation des plans dinspection ( scheme of examination ).
Le guide traite de diffrents aspects, notamment :

Ncessit didentifier et denregistrer chaque quipement sous pression de manire unique et

de disposer dune documentation prcise (numro de reprage, plans, spcifications,
certificatset conditions limites de fonctionnement sr ( safe operating limits ) (Chapitre 2).

Ncessit de classifier chaque quipement conformment la rglementation :

Classe A :

Classe B : ce sont les quipements qui ne feront pas lobjet dobligations de suivis
priodiques. Les rservoirs contenant des substances toxiques ou inflammables qui ne
seraient pas soumis la pression, donc ne faisant thoriquement pas lobjet de suivis
priodiques obligatoires, seront quand mme soumis des contrles priodiques.

Il prsente ensuite le principe de dtermination des priodes de contrles aprs avoir allou
au rservoir un grade ( Grading allocation ) Cette tape est raliser par le personnel
connaissant bien lquipement et son fonctionnement et devrait tre valide par la personne
comptente32 ( competent person ). Les priodes entre inspections dpendent finalement du
grade retenu et de lexistence de procdures dinspection chantillon ( sampling examination
procedures ).

Dtermination dun grade (0 3) : le grade 0 correspond aux quipements pour lesquels la

priodicit entre contrle sera la plus faible. De manire simplifie, les quipements en grade 0
correspondent aux quipements peu connus et dont lvolution est difficilement
prvisible (par exemple ayant subi un seul contrle aprs mise en service). Lorsque la
connaissance de lquipement augmente et que, suite aux contrles prcdents, les
observations permettent de conclure que les dgradations voluent peu, il est possible de
monter le grade de lquipement de 1 3. Cependant, la priode pourrait tre abaisse
lorsque le rservoir approche de la dure de vie prvue ou de design.

Dtermination des priodes : le tableau ci-dessous, issu du guide, tablit le lien entre la
priode et le grade de lquipement. Les valeurs indiques sont des maximums et des valeurs
moindres peuvent tre proposes. Il est prcis que lanalyse des consquences en cas de
dfaillance peut judicieusement modifier la priode retenue entre inspections. De
nombreux autres paramtres sont indiqus (modes de dgradations potentiels, politique de
maintenance, prsence de revtements, prsence de calorifuge ou ignifuge, etc) (voir
chapitre 5.3 du guide).

31

linstitute of Petroleum et lInstitute of Energy ont fusionn en 2003 pour donner naissance lEnergy Institute. Il sagit
dune association professionnelle regroupant plus de 30 compagnies travers 100 pays travaillant dans le secteur de
lnergie. Elle a pour objectif de promouvoir une fourniture et une utilisation sre de lnergie sous toutes ses formes. Elle
fournit des standards, des guides de bonnes pratiques et contribue la sensibilisation des industriels du secteur de
lnergie par lorganisation de confrences et de dbats, ldition de publications, des sessions de formations

32

Il sagit de la personne ou de lorganisation (interne au site ou organisme externe) autorise par lexploitant pour raliser
ou approuver les plans dinspection et pour examiner les quipements sous pression (cf rglementation PSR).

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 13

Priode maximale recommande entre contrles (mois)

Equipement
Rservoirs sous pression

33

Accessoires de scurit

Grade 0

Grade 1

Grade 2

Grade 3

60

72

108

144

24

36

72

Dans le cas de rservoirs similaires, un roulement dans les inspections peut tre ralis,
allongeant de ce fait la priode entre les contrles dun rservoir donn. Cette rgle
dchantillonnage nest pas applicable aux accessoires de scurit.
Dans le cas de linstallation dun nouveau rservoir similaire dautres, son grade pourra tre
align ds la mise en service, avec le grade des quipements similaires et qui sont bien connus.
Les chances finalement retenues doivent tre respectes. Sinon, un accord sign doit tre
trouv pralablement entre lexploitant et la personne comptente et les autorits doivent tre
informes.
Une rvision des grades doit tre faite ds quun incident se produit ou que des changements dans
les conditions opratoires se produisent ou que le rservoir approche de (ou dpasse) sa dure de
vie de conception.

Pour les accessoires de scurit (et les ventuels systmes de scurit ayant pour fonction de
prvenir une monte en temprature ou en pression excessive), les priodes maximales de
contrle sont plus basses que celle des rservoirs. Le principe dattribution des grades est le
mme que pour les rservoirs. Laugmentation de grade ne se justifie que par un solide retour
dexprience de bon fonctionnement, trac et document.

Le contenu des contrles raliser pour les contrles de pr-commissionning, de premire

inspection et de suivi en service est mentionn de manire peu dtaille. Le suivi en service
permet, partir de mesures et de lanalyse du rservoir, de dterminer lvolution des dgradations
et de prvoir la dure de vie rsiduelle des quipements. Linspection inclut un contrle externe,
interne.
Les conditions de prparation sont abordes (enlvements de revtements interne, moyens
daccs, nettoyage des parties inspecter). Il est rappel que la prparation des oprations fait
partie du plan dinspection rglementaire (scheme of examination). Le suivi ventuel des
paramtres de fonctionnement (rservoirs en marche) ne remplace en gnral pas linspection
visuelle interne.
Le suivi des accessoires de scurit ne doit pas se limiter aux accessoires proprement dit mais
doit englober la tuyauterie associe ds lors que des blocages peuvent se produire.

Pour les soupapes de scurit : la priode maximale est de 72 mois. La soupape doit tre
dmonte et tre teste ensuite sur banc pour vrifier la pression douverture. Les rsultats
sont consigns. Puis la soupape est dmonte, nettoye, rpare, modifie pour assurer une
ouverture la pression requise. Une attention particulire est porte aux dispositifs pouvant
isoler les soupapes du rservoir.

Pour les soupapes pilotes : le dmontage est difficile et seule la vanne pilote est teste.

Pour les disques de rupture : ils doivent changs rgulirement pour viter une dfaillance
due la fatigue ou la corrosion. La ralisation de tests douverture aprs le dmontage
permet de vrifier que le disque avait ou non gard sa capacit souvrir la pression requise.

Autres accessoires : linstrumentation intervenant dans les chaines de scurit doit tre
teste rgulirement.

33

Hors rservoirs de procd ou changeurs

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 14

Les principes des mthodes de tests applicables sont dcrits pour :

Tests de force ( strength testing ) incluant les preuves hydrauliques ou pneumatiques ;

Tests de fuite ( leak testing ) ;

Contrles non destructifs ;

Contrles destructifs ;

Analyse des matriaux.

2.3.4 INSTITUTE OF PETROLEUM PRESSURE PIPING SYSTEMS EXAMINATION58

MODEL CODE OF SAFE PRACTICES PART 13
Le guide concerne les tuyauteries sous pression34 et exclut les canalisations de transport pour
lesquelles un guide spcifique existe. Il traite galement les accessoires de scurit associs aux
tuyauteries.
Il fournit une procdure pour lidentification, la slection des quipements suivre, la classification
et le suivi des tuyauteries pour garantir le maintien de conditions de fonctionnement ( fitness for
purpose ).
Il constitue une aide aux exploitants pour le suivi de la rglementation PSR et la ralisation des
plans dinspection ( scheme of examination ).

Le guide traite de diffrents aspects, notamment :

Ncessit didentifier chaque tuyauterie sous pression (sans ncessairement avoir une
identification sous forme de nombre sur le terrain) ;

Ncessit de slectionner quelles tuyauteries vont faire lobjet dun suivi (par une personne
comptente). Le choix sappuie :

sur les exigences rglementaires ventuelles,

sur la connaissance ou lhypothse de fortes probabilits de dgradations potentielles

lies un environnement difficile (fatigue, rosion, corrosion),

sur lvaluation des consquences en cas de perte de confinement. Les consquences

sont values en termes dimpact sur les personnes (hors site ou sur le site) et en
termes dimpact sur lenvironnement.

Cependant, le maintien dun fonctionnement sr des tuyauteries non slectionnes

restent sous la responsabilit de lexploitant. Ce dernier se doit de prvoir des procdures
de contrles qui ne seront pas ncessairement ralises par une personne comptente (au
sens de la rglementation).

Ncessit denregistrer les informations

spcifications, certificats, etc) ;

disponibles

sur

la

tuyauterie

(rfrence,

Le guide prsente ensuite le principe de dtermination des priodes de contrles aprs avoir
allou la tuyauterie un grade ( Grading allocation ) Cette tape est raliser par le personnel
connaissant bien la tuyauterie, son fonctionnement et son environnement. Les priodes entre
inspections dpendent finalement du grade retenu.

34

Les tuyauteries sous service cryogniques sont une exception et certaines dviations par rapport aux guides sont
autorises. Pour plus de dtails, se reporter au guide.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 15

Dtermination dun grade (0 3) : le grade 0 correspond aux tuyauteries pour lesquelles la

priodicit entre contrle sera la plus faible. De manire simplifie, les quipements en grade 0
correspondent aux tuyauteries peu connues et dont lvolution est difficilement prvisible (par
exemple ayant subi un seul contrle aprs mise en service). Lorsque la connaissance de la
tuyauterie augmente et que, suite aux contrles prcdents, les observations permettent de
conclure que les dgradations voluent peu, il est possible de monter le grade de lquipement
de 1 3. Cependant, la priode pourrait tre abaisse lorsque le rservoir approche de la
dure de vie prvue ou de design.

Dtermination des priodes : le tableau ci-dessous, issu du guide, tablit le lien entre la
priode et le grade de lquipement. Les valeurs indiques sont des maximums et des valeurs
moindres peuvent tre proposes. Il est prcis que lanalyse des consquences en cas de
dfaillance peut judicieusement modifier la priode retenue entre inspections. De
nombreux autres paramtres sont indiqus (modes de dgradations reprs, prsence de
petites sections DN < 50 mm, de soufflets de dilatation, de vibrations, etc) (voir annexe A du
guide).
Priode maximale recommande entre contrles (mois)
Equipement

Grade 0

Grade 1

Grade 2

Grade 3

Tuyauteries

36

48

84

144

Les chances finalement retenues doivent tre respectes. Sinon, un accord sign doit tre
trouv pralablement entre lexploitant et la personne comptente et les autorits doivent tre
informes.
Dans le cas de linstallation dune nouvelle tuyauterie similaire dautres, son grade pourra tre
align ds la mise en service, avec le grade des tuyauteries similaires et qui sont bien connus.
Une rvision des grades doit tre faite ds quun incident se produit ou que des changements dans
les conditions opratoires se produisent ou que la tuyauterie approche de (ou dpasse) sa dure
de vie de conception.
Une personne comptente35 sassure :

Que les composants slectionns sont suivis conformment au plan dinspection et que les
rsultats sont exploits pour vrifier que lquipement peut tre maintenu en service, dans des
conditions sres ;

Que les ventuelles rparations, modifications, remplacements sont raliss conformment

aux exigences du code.

Le contrle interne des tuyauteries nest trs gnralement pas possible. Les contrles non
destructifs (CND) permettent davoir une valuation de ltat intrieur de la tuyauterie. Une
attention particulire doit tre porte au contrle externe des tuyauteries et au contrle des
supportages.
Il est soulign limportance des conditions de prparation (rfrence au IP model of Safe Practice,
part 3 Refining Safety Code . Le suivi de la tuyauterie en charge (toucher, utilisation de CND
spcifiques, dcalorifugeage partiel-cf annexe B du guide) peut savrer satisfaisant. A noter que
ce code of practice est dsormais obsolte.

La personne comptente rdige ensuite un rapport dinspection incluant lenregistrement des

rsultats, la rvision ventuelle du plan, la spcification des modifications ventuelles, la
dtermination de la date du prochain contrle.

35

La personne comptente est la personne ou lorganisation dsigne par lexploitant pour raliser ou approuver les plans
dinspections de tuyauteries. Au Royaume-Uni, il peut sagir dune personne dun site ou dun organisme externe. Pour la
dfinition, on se rfrera la rglementation des ESP.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 16

Llaboration du plan dinspection doit prendre en compte les points spcifiques suivants :

Lexistence dun revtement interne et sa possibilit de dtrioration ;*

La prsence de calorifuge et de revtement ignifuge, qui peuvent gnrer des phnomnes de

corrosion sous calorifuge, sous des conditions de temprature de -5 140C. Dans ce cas, le
dcalorifuge partiel est ncessaire pour valuer ltendue de la corrosion externe. Les
tuyauteries en acier austnitique sont particulirement vulnrables (phnomne de Stress
Corrosion Cracking SCC ;

Les vannes et piquages qui peuvent tre une source prfrentielle de fatigue ;

Les tuyauteries enterres, qui bien que protges de la corrosion par revtement et protection
cathodique, restent fragiles. Un suivi de la protection cathodique doit tre ralis. Il peut aussi
tre utilis un racleur intelligent ( intelligent pig ) ;

Les soufflets qui doivent tre vrifis pour sassurer que le mouvement relatif est absorb par
les joints de dilatation. Labsence de fuites, de dformation doivent tre priodiquement
vrifis.

Loccurrence de conditions de fonctionnement extrmes ou de conditions anormales externes

(incendie par exemple) qui peuvent conduire des dgradations prmatures.

Les conditions de suivi des accessoires de scurit sont similaires celles des accessoires
monts sur les rservoirs sous pression.

Les principes des mthodes de tests applicables sont dcrits pour :

Tests de force ( strength testing ) incluant les preuves hydrauliques ou pneumatiques ;

Tests de fuite ( leak testing ) ;

Contrles non destructifs ;

Contrles destructifs ;

Analyse des matriaux.

2.3.5 SYNTHESE DES EXIGENCES DES GUIDES PROFESSIONNELS

Les tableaux pages suivantes rsument les exigences en fonction des guides professionnels.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 17

Rservoirs sous pression

SAFed Periodicity of examination

IP part 12 Pressure Vessels

API 570 Pressure Vessel inspection

code

ESP et autres

Rservoirs dans chimie et ptrole

Rservoirs dans chimie et ptrole

Selon classe de lquipement (connaissance

de lquipement et possibilit de dgradations)

Selon grade 0 3 (connaissance de

lquipement et possibilit de dgradations,
mais aussi selon consquences possibles+
autres critres)

Externe : 60 mois

Rservoirs : 60 144 mois

Interne : 120 mois maxi

Accessoires : 24 72 mois

Test pression : pas de prescription sur

intervalle (peut tre remplac par CND)

Si proche dure de vie dfinie la

conception, intervalle rduit

Influence possible de la dure de vie

Contrle externe et interne

Contrle externe et interne

Conditions de prparation

Test de pression quaprs rparations ou

modifications

Champ
application
Intervalle
entre
contrles

Classe A : 24 26 mois
Classe B : 36 48 mois
Classe C : 60 72 mois
Jusqu 120 144 mois si REX de non
dgradation
(Inclut contrle interne GPL)

Cas
particulier

Si proche dure de vie dfinie la conception,

intervalle rduit
Si traabilit,
allong

documentation,

Nature
des
contrles

Non explicite

Examen
accessoires
de scurit

Oui, au moins aussi souvent ququipement

Maxi 26 mois

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Si RBI pas dintervalle maxi

intervalle

Oui, avec
contrles

prcisions

Annexe G

sur

nature

des

Soupapes : maxi 5 ans

Page 18

Tuyauteries sous pression

champ
application

SAFed Periodicity of
examination

SAFed Pipework

IP part 13 Pressure Piping

API 510 Piping Inspection

code

ESP et autres

Hors tuyauteries complexes

(raffinerie)

Tuyauteries dans chimie et

ptrole

Tuyauteries dans chimie et

ptrole

Choix des tuyauteries suivre

dans plan selon consquences
humaines et environnement et
selon probabilit de dfaillance
+ autres critres)

Selon la classe et la nature des

contrles :

ESP et substances dangereuses

Intervalle
entre
contrles

Selon classe de lquipement

(connaissance de lquipement
et possibilit de dgradations)
Classe A : 24 26 mois
Classe B : 36 48 mois

Selon criticit (pression et

dangerosit substance, impact
sur personnes, possibilit de
dgradation).
Pour tuyauterie sous pression

Classe C : 60 72 mois

Si corrosion, rosion : 24/26

mois

Jusqu 120 144 mois si REX

de non dgradation

(Externe + CND)

(Inclut GPL)

Tuyauteries 60 mois 120 mois

Tuyauteries : 36 144 mois

Sinon : 36/38 mois

(Externe + CND au besoin)

Cas
particulier

Si proche dure de vie dfinie

la conception, intervalle rduit

Si fluage, fatigue : voir dure vie

rsiduelle

Si traabilit, documentation,
intervalle allong

Si bon tat malgr corrosion :

CND 72 mois

Attention aux points spcifiques

(soufflets, revtements) et au
supportage

Tuyauteries enterres

Contrle externe

Contrle externe et mesures

dpaisseur, incluant inspection
sous calorifuge

Points dinjection

Attention soufflets, flexibles

Nature des
contrles

Contrle externe (marche le

long de la tuyauterie)

Mesures complmentaires

Mesures
complmentaires
(CND) sur zones cibles
Examen
accessoires
de scurit

Oui, au moins aussi souvent

ququipement

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Se rfrer au guide SAFed

Interval of examination

Test de pression quaprs

rparations ou modifications
Oui, avec prcisions sur nature
des contrles

Annexe G

Page 19

2.4

PRESENTATION DES GUIDES PROFESSIONNELS ET NORMES SPECIFIQUES A

DES SUBSTANCES

2.4.1 GPL (RESERVOIRS AERIENS SOUS PRESSION).

Ce chapitre prsente des guides de bonnes pratiques utiliss au Royaume-Uni, manant
dassociations de professionnels, pour des installations manipulant et stockant du GPL.

Code of Practice 1 Part 3 (2006), UKLPG.

Le guide EEMUA 190 - Guide for the Design, Construction and Use of Mounded Horizontal
Cylindrical Steel Vessels for Pressurised Storage of LPG at Ambient Temperatures => ce
guide na pas t tudi dans le prsent rapport.

La norme (europenne) NF EN 12819 (norme en cours de modification), Inspection et

requalification de rservoirs ariens de capacit suprieure 13 m3 pour gaz de ptrole
liqufis.

Note : Il existe une norme pour les rservoirs de GPL ariens de capacit infrieure ou gale 13
m3 (Norme europenne NF EN 12817). Celle-ci nest pas dveloppe dans ce chapitre, les
capacits des rservoirs sur des dpts ou des stockages en raffineries tant bien suprieures.
Note : le guide HSG34 du HSE est dsormais obsolte. Suite un accident impliquant une fuite
sur une tuyauterie enterre de GPL, une consultation est en cours au HSE pour dfinir les rgles
de scurit des sites GPL.

2.4.1.1

PRSENTATION DU CODE OF PRACTICE

UKLPG (www.uklpg.org), cre en janvier 2008 par le regroupement des deux associations (la LP
Gas Association (LPGA) et lAssociation for Liquid Gas Equipment and Distributors (ALGED))
reprsente les socits productrices, distributrices et utilisatrices de GPL. Elle est membre de
lAEGPL, (European Association for the LPG industry) et de la WLPGA (World LPG Association).
Lassociation a pour objectifs de :

produire des standards techniques et de scurit pour lindustrie (dont le Codes of Practice),

promouvoir le GPL au grand public,

reprsenter lindustrie auprs des autorits nationales comptentes et des instances

europennes notamment pour la rglementation ou la certification,

dassurer que des formations sont disponibles et de monter ces formations,

de runir des informations statistiques sur les ventes pour les membres,

diffuser des informations gnrales sur la scurit.

UKLPG apporte galement son exprience auprs dautorits nationales telles que le HSE et
dinstances europennes pour dvelopper et mettre jour des procdures sres pour lindustrie.

UKLPG et prcdemment le LP Gas Association ont publi un certain nombre douvrages relatifs
la conception, la construction et linstallation dun site GPL, dont le Code of Practice 1 / Part 3 Examination and Inspection (2006) : les exigences minimales requises pour une inspection sont
dcrites. La rvision de ldition de 2000 a t ralise conjointement avec le HSE.
Dautres codes existent qui sont prsents dans le rapport INERIS DRA-08-85166-00650B,
Influence des enseignements tirs d'accidents impliquant des stockages de GPL dans l'volution
des guides de bonnes pratiques l'tranger septembre 2008. Ceux-ci ne sont pas dtaills car
ils concernent surtout la conception des installations.

Le guide fournit des outils sur :

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 21 sur 29

Les lments inclure dans un plan dinspection des stockages vrac de GPL de 150 litres ou
plus36 ;

Les lments inclure dans un plan dinspection des systmes de distribution de plus de 0,5
bar ;

le marquage ( marking ) dun stockage vrac la suite des inspections ( examination ) ;

Lenregistrement des rsultats des inspections des stockages vrac ;

Les inspections de routine mener sur les stockages vrac et leurs quipements associs ;

Inspections priodiques des quipements associs au stockage vrac.

Il est suppos le respect des autres parties des codes of practices concernant la conception ou
dautres standards quivalents.
Le code ne sapplique pas aux :

Stockages rfrigrs et quipements associs ;

Rcipients pour le transport ;

Brleurs ;

Equipements et tuyauteries de moins de 0,5 bar ;

Inspections, tests et maintenance des flexibles pour le transfert ;

Autres installations telles que llectricit, les compresseurs dair

Le guide revient sur la rglementation applicable qui influence le suivi des quipements :

La rglementation des ESP (PSSR 2000) : ncessit pour lexploitant de faire dfinir un plan
dinspection par une personne comptente (ou de faire valider par elle) et de faire raliser des
inspections conformment ce plan par une personne comptente.

La rglementation des installations dangereuses (COMAH) qui impose aux tablissements de

plus de 50 t de GPL de prendre toutes les mesures ncessaires pour assurer la scurit. Les
exploitants des sites de plus 200 t doivent faire une tude de scurit ( safety report ) dans
laquelle ils dmontrent que la scurit est assure dans la conception, lexploitation et la
maintenance des quipements.

Il est propos trois types de contrles :

36

Les inspections rglementaires ( examinations ) ( planifier et raliser par une personne

comptente qui peut tre une personne du site, un sous-traitant ou un insepcteur des autorits,
sous rserve davoir lexprience et la qualification requise) inscrite dans le written scheme of
examination ; le code suggre des intervalles entre inspections (10 ans pour les rservoirs
ariens, 10 ans pour les rservoirs enterrs avec protection cathodique mais contrle annuel
de la protection cathodique, 5 ans pour les rservoirs enterrs sans protection cathodique, 5
10 ans pour les soupapes selon le type cf texte , 10 ans pour les soupapes dexpansion
thermique sur les lignes, dfinir par une analyse de risques sur les tuyauteries) mais
rappelle que cest la personne comptente qui dtermine la frquence dans le plan, en utilisant
notamment la connaissance des inspections prcdentes. Le code rappelle que les dfauts
doivent tre tudis par la personne comptente en utilisant une mthode pertinente, avec une
attention particulire pour les systmes avec protection incendie passive. Il est fait rfrence
au guide BS 7910. Conformment la rglementation, les plans sont mis jour rgulirement.

La capacit de 150 litres ou plus sapplique lensemble des thmes abords

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 22 sur 29

Les inspections priodiques sujettes enregistrement mais qui ne sont pas incluses dans le
plan dinspection (de la rglementation PSSR 2000) et ne sont pas ralises ncessairement
par une personne comptente (au sens de la rglementation PSSR 2000). Ces oprations
doivent tre dcrites dans des procdures et ralises par des personnes formes. Leur
frquence est value par analyse de risque.
Les inspections de routine ( routine inspection ), ralises par les exploitants, des
frquences plus importantes, qui consistent en une inspection externe des parties visibles dun
rservoir. Ces oprations doivent tre dcrites dans des procdures et ralises par des
personnes formes. Des rapports danomalies doivent tre mis le cas chant.

Le code prcise les lments contrler selon la nature du contrle.

Pour linspection rglementaire, le contrle du rservoir et le contrle des accessoires de
scurit associs est impos. Le contrle des vannes disolement est galement impos. Les
mthodes de contrle sont au choix de la personne comptente. Les mthodes qui peuvent tre
employs sont : lexamen visuel externe, le test hydraulique, le contrle dpaisseur par ultrason, la
dtection de fissures par ultrasons, lexamen interne (en entrant dans le rservoir ou en utilisant
dautres mthodes, lmission acoustique, la radiographie, la magntoscopie ou dautres mthodes
de contrles non destructifs. Pour les rservoirs de plus de 4 tonnes, lexamen externe, la mesure
dpaisseur ou linspection interne, et le contrle des accessoires de scurit sont obligatoires,
ainsi que la dtection de fissures sur les soudures. On se reportera au guide pour plus de dtails.
Au cours des inspections priodiques, il est suggr par exemple :
un contrle des tuyauteries et en particulier des zones autour des supportages, un contrle du
supportage, linspection du calorifuge en lenlevant sur les zones suspectes ;
un contrle des tuyauteries enterres ;
un contrle dun certain nombre dinstruments (jaugeurs, sonde de temprature) ;
etc (voir guide).

Pour les inspections de routine, il est suggr par exemple :

Un contrle de lenvironnement (absence de zones combustibles, absence de modifications
pouvant gnrer un mouvement du sol) ;
Un contrle de labsence de tassement diffrentiel ;
Un contrle de labsence de corrosion ou de dtrioration sur le rservoir, ses supports, son
revtement ignifuge,
etc (voir guide).

2.4.1.2

PRESENTATION DE LA NORME NF EN 12819 (EN COURS DE MODIFICATION).

Elle dcrit les trois types de contrles effectuer :

Linspection de routine : inspection visuelle externe des parties visibles du rservoir (en vue
de dceler une corrosion externe) et de ses quipements, elle inclut :
o

un contrle des organes de scurit (tat des drainages des soupapes et vrification
de ltat des tubes dvent des soupapes, mise la terre, jauges de niveaux,
vrification des rponses des vannes commandes distance ;

linspection du site (incluant labsence de dtrioration des systmes de protection

ventuels contre les chocs, la vrification de ltat sain et sans dommage des supports
et fondations, sans tassement diffrentiel et avec boulons dancrage en bon tat) ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 23 sur 29

Linspection priodique : inspection visuelle externe des parties visibles du rservoir et de

ses quipements, mais une frquence moins leve que les inspections de routine ; elle
comprend outre les inspections de routine les contrles de manuvrabilit des mcanismes
des collecteurs des soupapes, des manomtres, des pressostats ventuels, des appareils de
mesure de temprature, des vannes darrt ;

La requalification priodique. : celle-ci comprend une vrification du tarage de la soupape ou

son changement, la vrification de labsence de corrosion sur les goujons, crous, la
manuvrabilit des limiteurs de dbits et des clapets anti-retour et au moins un des lments
suivants :
o

Une inspection visuelle interne ;

Une preuve hydraulique ;

Un contrle par mission acoustique ;

Un contrle dpaisseur ;

Une autre mthode quivalente.

La norme prcise que lintervalle entre deux requalifications ne doit pas dpasser 12 ans mais ne
donne pas plus dinformations sur les intervalles entre les diffrents contrles.

3.

TEXTES ASSOCIES AUX LIQUIDES INFLAMMABLES

Ce chapitre prsente des guides de bonnes pratiques spcifiques aux installations de liquides
inflammables (essentiellement les bacs de stockage).
Les guides de bonnes pratiques identifis sont :

LAPI 653 => ce guide est prsent dans la rglementation des USA ;

Le HSG176 rdig par le HSE ;

Le guide EEMUA 159 => ce document est trait dans le rapport sur les stockages en
raffinerie ; le descriptif est repris ci-dessous.

Le guide EEMUA 183 => ce document est trait dans le rapport sur les stockages en
raffinerie ; le descriptif est repris ci-dessous.

3.1

GUIDE HG176 : LIQUIDES INFLAMMABLES (EN RESERVOIRS AERIENS[60])

Le guide HSG176 (1998) rdig par le HSE est un guide concernant la conception, la construction,
lexploitation et la maintenance des rservoirs de stockage de liquides inflammables de point clair
( flash point ) < 55C ou ceux stocks une temprature suprieure leur point clair, dans des
rservoirs pression proche de la pression atmosphrique. Ce document remplace les anciens
guides HSG50 et HSG52.
Il est applicable de nombreuses industries (chimiques, ptrochimiques, peintures, solvants,
pharmacie).
Le guide aborde la protection contre la corrosion (chapitre Design and Construction). Un chapitre
est consacr linspection et la maintenance et plus spcifiquement aux exigences de suivi
(articles 192 197). Il est prcis que :

Le rservoir doit tre maintenu et inspect par des personnes correctement qualifi, et que ce
contrle doit inclure les murs ( walls ) et les enceintes ( fences ).

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 24 sur 29

Une bonne pratique consiste planifier les oprations sur les diffrents composants en
dtaillant le contenu, les intervalles dinspection et les travaux de maintenance. Une attention
particulire doit tre porte aux inspections priodiques des quipements lectriques et aux
oprations sur les vannes disolement. Il doit avoir des nettoyages rguliers des sparateurs
( interceptors ), des cuvettes ( bunds ), des vents, des rservoirs de collecte ( slop
tanks ), des installations de transferts Les quipements de protection contre lincendie
doivent tre rgulirement maintenus et si cela est appropri tre tests.

Lexamen ( examination ) du rservoir, des tuyauteries et des montages ( fittings ) doit

tre ralise par une personne comptente (ingnieur spcialis dans linspection
appartenant une socit dassurance ou un employ avec les qualifications et
lexprience requise). Un plan dinspection ( written scheme of examination ) doit tre
approuv entre lexploitant et la personne comptente, incluant le champ des contrles et leur
frquence. Les frquences sont dtermines par une analyse de risques, le retour
dexprience de la maintenance du bac et les taux de corrosion connus.

Des examens externes intermdiaires devraient galement tre mens.

Des enregistrements des contrles sont faits.

Pour les toits flottants ( floating roof tanks ) ou les bacs avec toits internes, une attention
particulire doit tre porte sur labsence dencrassement ( fouling ) ou dobstruction des
connections des tuyauteries. Une flottabilit ( buoyancy ) du toit ou de la couverture doit tre
assure.

Une inspection rgulire en vue de dtecter fissures et des dommages sur les couronnes
dtanchit ( rim seal ) est conseille. Le systme de drainage doit galement tre inspect
rgulirement pour viter laccumulation deau.

3.2

EEMUA 159: USERS GUIDE FOR THE INSPECTION, MAINTENANCE AND

REPAIR OF ABOVE GROUND VERTICAL CYLINDRICAL STEEL STORAGE TANKS .

Ce guide vise donner les prescriptions essentielles relatives linspection et la maintenance

des rservoirs de stockage cylindrique verticaux ariens. Le guide est construit sur des bases
pratiques et il est possible de lutiliser sans autre rfrence.
Le guide EEMUA est ralis partir du code de construction BS 2654 mais il est spcifi quil peut
tre raisonnablement employ pour lensemble des codes constructifs.

On y retrouve les lments suivants :

Les principaux modes de dgradation et leurs consquences ;

Les principales mthodes dinspection et des check-lists de points contrler. On rencontre

alors la distinction entre :

Linspection visuelle lors de la ronde ;

Linspection externe complte ;

Linspection interne.

Une mthode de maintenance prventive intgrant le risque et les cots. La mthode est
calque sur une mthode RBI couple une mthode de maintenance prventive base sur
les probabilits de dfaillance (Reliability Centered Maintenance). Elle intgre les cots de
manire analogue au risque.

Une analyse dtaille de toutes les parties sensibles dun rservoir. On y retrouve pour
chaque partie :

Les diffrents modes de dgradation possibles, les causes et les consquences

associes ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 25 sur 29

Les mthodes de dtection et les critres dacceptabilit des contrles ;

Les lments pratiques dexploitation et de maintenance ;

Les possibilits de rparation selon la dgradation.

Le test hydrostatique dtaill, ainsi que les conditions entrainant sa ralisation (modifications
notables) ;

Des recommandations sur les frquences dinspection selon les conditions dexploitation
(produit stock, climat, stockage rfrigr ou chauff etc).

Dans un premier temps, lapproche de lEEMUA consiste considrer trois tapes dinspection :

Un contrle de routine effectu rgulirement sans excder 3 mois entre deux rondes par
les oprateurs connaissant le rservoir et son contenu. Il doit consister en un contrle visuel
des surfaces extrieures. Toute anomalie se doit dtre reporte au service comptent.

Une inspection externe mene par un inspecteur comptent. Elle consiste en un examen
visuel complet du rservoir en service. Le guide prcise que lintervalle de temps entre
chaque ralisation importe moins que la qualit de linspection visuelle ralise.
Toutefois, il recommande les frquences que lon retrouve dans le tableau ci-dessous. Un
contrle optionnel des paisseurs par la mthode des ultrasons peut tre ralis lors de cette
inspection externe. Le guide fournit des lments indicatifs pour la ralisation des contrles par
ultrasons. Le guide propose galement lutilisation de mthode plus simples, moins prcises
mais permettant deffectuer un contrle dpaisseur sur une surface vaste (ex : mthode
lectro-magntique).

Une inspection interne est prconise. Cette inspection doit permettre de dterminer le taux
de corrosion du fond de bac, son paisseur minimale et son intgrit (pas de fuite). La
frquence de celle-ci est dpendante des conditions rglementaires, de lexprience de
lindustriel sur ce type de rservoir, des conditions opratoires (produit, temprature,
climat) et des rsultats des contrles effectus lors de la dernire visite interne. Des
frquences selon les produits stocks sont donnes titre indicatif. Celles-ci sont reportes
dans le tableau ci-dessous pour un climat continental.

Deux check-lists sont trouver dans le guide, une pour linspection externe (une centaine de
points) et une pour linspection interne (plus de deux cent points).

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 26 sur 29

Condition de service
du stockage

Surveillance

Inspection extrieure

Inspection intrieure

Ronde oprateur

Inspection externe
complte

Inspection vide

Stockages chauffs ou
calorifugs

3 mois *

3 ans *

6 ans *

Ptrole Brut

3 mois *

5 ans *

8 ans *

Produits
ptroliers
lgers, eau traite

3 mois *

5 ans *

10 ans *

Produit
ptroliers
lourds non chauffs
ou calorifugs

3 mois *

8 ans *

16 ans *

Courante

(*) Lensemble des frquences est donn pour un climat tempr. Le guide donne galement des valeurs pour des climats
tropicaux ou dsertiques.

Les notions de mthode Risk Based Inspection -RBI et de mthode Reliability-Centered

Maintenance -RCM sont explicites dans le guide EEUMA qui propose de combiner ces deux
mthodes pour obtenir une application probabiliste de maintenance prventive. Le principe de la
mthode Probabilistic Preventice Maintenance -PPM est de combiner les plans dinspection,
intgrant une approche probabiliste de rduction du risque, avec les plans de maintenance,
attachs une approche probabiliste de rduction du cot.
Le rsultat de lapproche PPM est la rdaction dun plan dinspection, dun plan de maintenance et
dun plan de dessai (si possible) pour chaque rservoir (ou partie de rservoir) et chaque
accessoire.
Les lments (logigramme et valeurs de calculs) ncessaires la ralisation des calculs sont
fournis dans le volume 2 de lEEMUA 159.

Sur la base du guide EEMUA 169 et de lAPI 653, des sessions de formation ont t mises en
place par lEEMUA concernant linspection, linterprtation des rsultats et la dtermination de
mesures sures. Ces formations conduisent lobtention dun certificat (Certificat dAptitude dans
lvaluation de lintgrit dun rservoir de stockage conformment au Guide Utilisateur EEMUA
159). Deux niveaux sont proposs :

le niveau 1 est en lien avec le design et les problmes courants rencontrs sur les bacs avec
les actions qui peuvent tre mises en uvre pour y remdier ; le certificat est valable 5 ans et
au-del, il faut repasser un examen ;

le niveau 2 a pour objectif de mieux comprendre la conception et les aspects oprationnels

dans lutilisation des rservoirs de stockage, de comprendre et mettre en place des plans
dtaills dinspection et de maintenance, sur la base des mthodologies RBI et RCM, de faire
une slection entre les diffrents modles pour la maintenance des rservoirs de stockage (sur
la base de la dure, de ltat ou du risque), dtablir des budgets pour les tches dinspection
et de maintenance, de programmer les tches de maintenance de faon structure, identiques
celles de larrt dexploitation des quipements capitaux.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 27 sur 29

GUIDE EEUMA 183[54] : GUIDE FOR THE PREVENTION OF BOTTOM

LEAKAGE FROM VERTICAL CYLINDRICAL, STEEL STORAGE TANKS

3.3

Ce guide traite du mode de dgradation principal des bacs atmosphriques, les fuites de fond de
bac. Cest un recueil dinformations et de recommandations visant amliorer lintgrit des fonds
de bacs de stockage.
Ce guide prsente :

Des recommandations vis--vis de la conception des fonds de bacs ;

Des lments de dtail des causes possibles de fuite (modes de dgradations) ;

Des lments sur les inspections et contrles permettant la dtection des fuites pendant le
service et hors-service ;

Des lments sur les mthodes de protection vis--vis des dgradations possibles ainsi quun
classement de ces mthodes (efficacit et cot).

4.

METHODES RBI

Les mthodes RBI sont largement utilises dans les raffineries au Royaume-Uni.
Un rapport du HSL fait le bilan dune tude comparative mene dans le cadre dun programme
europen sur la mise en uvre de mthodes RBI. Sur 50 entreprises contactes en 1999, la moiti
menait des tudes de type RBI. Plusieurs tudes de cas sur la base dinstallations similaires ont
t ensuite t proposes 7 industriels du secteur de la ptrochimie (industriels et/ou consultants
sans ce secteur) pour faire apparaitre dventuels carts dans les rsultats des mthodes RBI. La
ncessit dune telle tude est apparue du fait de lutilisation de nombreuses variantes la
mthode RBI, avec ventuelle utilisation de logiciels commercialiss ou dvelopps chez les
industriels.

Les constats issus de ce rapport sont repris tels quels ci-dessous :

1- Variations considrables dans la slection des modes de dgradations, tape ncessaire
pour lvaluation ;
2- Dfaillances pourtant considres comme impossibles ayant eu lieu ;
3- A partir de donnes identiques, lvaluation de lampleur des dommages est variable ;
4- Lorsque des logiciels taient utiliss en particulier pour lvaluation des consquences, les
hypothses prises napparaissaient pas clairement et le logiciel est finalement une boite
noire ;
5- Les hypothses sur la prsence humaine (interne au site ou externe), les quipements, la
production et lactivit ne sont pas transparentes ;
6- Un certain nombre de mthodes considrent la probabilit et les consquences de manire
dissocie. Il manque de ce fait la prcision que peut donner une analyse spare de
chaque dommage et de sa consquence ;
7- Dans certaines utilisations, il y a une moyenne entre les impacts sur lhomme, la
production, lenvironnement, si bien que limpact sur la scurit des personnes napparait
pas clairement et pourrait tre sous-estime par leffet de la moyenne ;
8- Du fait des diffrences observes sur les dommages comme sur les consquences, les
plans finalement proposes sont variables en termes de contenu et de priodicit ;
9- Dans le mme esprit que la 1re remarque, des modes de dgradations ont parfois t
carts doffice ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 28 sur 29

10- Bien quun document du HSE recommande pour les sites haut risque de raliser des
chantillonnages pour anticiper les modes de dgradation, peu dchantillonnages sont
pratiqus par les industriels ;
11- Etant donn la diversit de vue sur les modes de dgradation des inspections spculatives
pourraient tre envisages ;
12- Des guides recommandant des priodicits dinspection sont utiliss par tous les
participants (dont SAFed, API 510, Institute of Petroleum model code of safe practice.
Pressure piping systems examination, part 13 (1993) et Institute of Petroleum model
code of safe practice. Pressure vessels examination, part 12 (1993)). Mais dans la majorit
des cas, lintervalle ne dpasse pas la moiti de la dure de vie rsiduelle ;
13- Aucune limite nest fixe sur les intervalles en tenant compte de lhistorique ;
14- Des jugements subjectifs bass sur des informations limites ont pu conduire des
changements notables dans les priodes dinspection ;
15- Gnralement, les priodes dinspection refltaient le risque. Cependant lvaluation du
risque peut tre trs diffrente dun site lautre, avec plus ou moins de conservatisme
dans les approches.
Aprs ces constats, le HSL met des recommandations :
1- Des guides complmentaires pour lvaluation des dommages pourraient permettre
dapporter plus de transparence au processus dvaluation des dommages ;
2- Les logiciels, les jugements dexperts, les systmes experts ont tous des avantages et
devraient davantage tre intgrs ;
3- Une revue de la manire dont les mcanismes de dgradation sont traits sur la base de
donnes incertaines permettrait une meilleure confiance dans lapproche ;
4- Des clarifications sur les lments de lvaluation des consquences est ncessaire ;
5- La transparence est ncessaire au stade de lvaluation des consquences, notamment
les hypothses prises ;
6- Des guides pour linspection pourraient tre utiles ainsi que des chantillonnages pour
les sites haut risque.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe G

Page 29 sur 29

ANNEXE H
Prsentation de la rglementation et des guides
professionnels aux USA

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

1.
REGLEMENTATION
SERVICE
1.1

GENERALE

POUR

LE

SUIVI

EN

PRESENTATION DES PRINCIPAUX ORGANISMES ET TEXTES DE REFERENCE

1.1.1 LOSHA : SECURITE DES PERSONNES

LOccupational Safety and Health Administration (OSHA) est une agence du US Department of
Labour. Lagence est en charge de veiller au respect des exigences de la rglementation relative
la scurit au travail qui est le document chapeau de la rglementation des installations
utilisant des produits dangereux. Il met des Standards (OSHA Standard).
LOSHA met des rgles techniques (CFR pour Code of Federal Regulations ) qui sont les
rglementations fdrales. Celles-ci peuvent ensuite tre dclines par tat.
Parmi les CFR, la srie des Standards 29 CFR concerne la scurit. Le texte de rfrence est le
CFR 1910 Occupational Safety and Health Standards . Dans la srie des standards 1910, se
trouve le Process Safety Management (PSM) of Highly hazardous chemicals (29 CFR
1910.119[68]) auquel sont rattachs des standards relatifs des substances spcifiques
(ammoniac, liquides inflammables.).
Concernant les inspections et le suivi en service, seul le document CFR 1910.119 fournit des
informations pertinentes sur le sujet. Les prescriptions relatives au suivi en service sont trs
gnrales et correspondent des rglementations par objectif . Lexploitant est responsable du
maintien dans un tat sr des quipements contenant des substances dangereuses ou sous
pression. Il est prcis dans le volet mechanical integrity (chapitre j) applicable aux rcipients
sous pression et aux rservoirs de stockage, ainsi quaux tuyauteries (incluant les composants
dont les vannes), aux systmes de dcharge et dvents, aux systmes darrt durgence, aux
systmes de contrle (alarmes, dtecteurs) et aux pompes, les impositions suivantes :

Lemployeur doit rdiger et mettre en uvre des procdures assurant le maintien de lintgrit
des quipements ; Il est rappel en annexe (valeur informative) que la 1re tape est
lidentification des quipements (voir plus haut le champ concern par le chapitre mechanical
integrity auquel sont ajouts les systmes dextinction dincendie). Il est prcis en annexe
galement que des critres pour lacceptabilit des rsultats doivent tre disponibles.

Il doit veiller garantir une formation adquate du personnel intervenant dans le maintien de
lintgrit, incluant une connaissance des installations, des risques associs et des procdures
applicables ;

Des tests et des inspections doivent tre raliss sur les quipements, en suivant des
pratiques reconnues et acceptes.

Leur frquence doit tre dtermins en tenant compte des recommandations des constructeurs
et des rgles dingnierie ; les inspections pourront tre plus frquentes si le retour
dexprience le justifie ;

Lemployeur doit fournir un dossier complet des inspections et tests, incluant la date, le nom de
la personne en charge du contrle, lidentification de lquipement, la description des
oprations effectues et les rsultats des oprations.

Le 29 CFR 1910.119[68] ne donne pas plus de prcisions sur la nature des contrles, leur
frquence, la comptence des personnes ralisant les oprations de suivi. Il est simplement
prcis que des guides reconnus doivent tre utiliss. Cependant, en annexe du document
(annexe fournie titre dinformations), il est cit des guides dont lapplication permet de respecter
les exigences gnrales de la rglementation. Ces guides sont notamment :

le National Board Inspection Code ou ceux de lAmerican Society for Testing and Material
(ASTM) ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 1

ceux de lAmerican Petroleum Institute (API);

ceux le National Fire protection Association (NFPA) ;

ceux de la American Society of Mechanical Engineers (ASME).

Ces codes fournissent (selon lannexe de CFR 29) des critres pour les inspections externes de
divers lments, par exemple :

des lments de gnie civil tels que les fondations et de supports, les boulons dancrage
( anchor bolts ), les supports bton ou mtalliques ;

les cblages ;

les lances et sprinklers ;

les coudes sur les tuyauteries ;

les mises la terre ( grounding connections ) ;

les revtements externes de protection ou les calorifuges ;

les surfaces externes des rcipients et des tuyauteries

Les guides fournissent aussi des informations sur les mthodologies pour les inspections
internes et des formules dfinissant les frquences sur la base dun calcul de taux de corrosion. Il
est rappel que lrosion (interne et externe) est aussi en prendre en compte pour les tuyauteries
et les vannes. Si le taux de corrosion nest pas connu, une frquence standard sera adopte. Les
guides fournissent des informations sur les lments inspecter et les mesures
complmentaires effectuer (mesures dpaisseur par exemple).

Une partie des inspections peut tre ralise par des inspecteurs locaux ou fdraux. Mais chaque
employeur se doit de dvelopper des procdures pour assurer la qualit des inspections.

LOSHA a lanc ainsi des campagnes dinspections sous la forme dactions nationales (National
Emphasis Program - NEP) ou locales (Local Emphasis Program - LEP) pour sassurer du respect
de la rglementation dans diffrents secteurs industriels. Les pratiques dans les diffrents secteurs
doivent tre conformes des standards (CFR 1910.xxx) ou des Instructions telles que la CPL 0200-103 (CPL 2.103) : Field Inspection Reference Manual (FIRM) ou la OSHA Instruction ADM 0301-005 OSHA Compliance for Programmed Inspections de janvier 1995.
Ainsi, faisant le constat que de nombreux accidents majeurs avaient touch le secteur des
raffineries, lOSHA a lanc en juin 2007, via lOSHA Instruction CPL 03-00-004 : - Petroleum
Refinery Process Safety Management National Emphasis Program, une action de contrle auprs
des raffineries, sur deux ans. Les inspecteurs de lOSHA en charge des contrles doivent avoir une
comptence minimale (dfinie par des niveaux de qualification par le OSHA Training Institute
OTI). Linstruction, qui dfinit les modalits du contrle, fait rfrence diffrentes sources :

aux instructions mentionnes ci-dessus ;

aux codes ASME (Boiler and Pressure Vessel Code et ASME B31 Process Piping) ;

mais aussi des guides tels que les API 510, API 570, API 579 et de nombreux autres guides
API.

ainsi quaux guides dits par le CCPS (par exemple guidelines for writing Effective Operating
and maintenance procedures, guidelines for mechanical Integrity, guidelines for Engeneering
Design for Process Safety).

Note : les documents souligns correspondent aux documents minimaux ncessaires aux
inspecteurs pour mener leur analyse de conformit.
Les rsultats sont prsents au chapitre 2.1.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 2

Plus rcemment, en juillet 2009, lOSHA a lanc une campagne dinspections dans
lindustrie chimique ( the Chemical NEP ).

LOSHA dite galement des manuels :

lOSHA Technical Manual (OTM) est une rfrence pour les informations sur la scurit et la
sant au travail (selon la Directive TED 01-00-015 de janvier 1999). Ce document ne se
substitue pas aux standards OSHA mais constitue un guide pour garantir la conformit avec la
rglementation. La directive fait rfrence lOSHA Instruction CPL 2.103 (FIRM). LOTM
comporte diffrentes sections et chapitres. La section 4 concerne les risques. Elle est divise
en 4 chapitres :

le chapitre 3 traite les rcipients sous pression. Pressure Vessel Guidelines :

cette section fournit des informations techniques sur les types dESP, les modes de
dfaillances, les mthodes dexamen, et les valuations de risques. Il est cart de
notre tude car il ne prsente pas dlments gnraux intressants et se focalise sur
certaines catgories dquipements procd ;

le chapitre 2 prsente les procds en raffineries avec des risques associs (modes de
dgradation) mais ne comporte pas dautres informations intressantes sur le suivi en
service. Il nest donc pas tudi dans le rapport.

Le guide Guidelines for Pressure Vessel Safety : OSHA Directive STD 01-10-001 [PUB
8-1.5] prsente des informations sur les codes de conception, de construction, de fabrication,
dinspection et de tests. A ce jour, ltude n a pas permis de prciser si les inspections et tests
ne concernent que la fabrication ou tout le cycle de vie des quipements.

1.1.2 LEPA : SECURITE ENVIRONMENTALE

LEnvironmental Protection Agency (EPA) est une agence du US Department of Environment. Elle
est en charge de veiller au respect des exigences de la rglementation environnementale.
La premire mission de lEPA consiste produire les rgles environnementales ncessaires
lapplication des lois. En particulier, lEPA est charg de lapplication des Environment acts du
Risk management Plan . Ce sont des programmes complets destins protger
lenvironnement. En particulier lEPA est charg dmettre les rgles lies la gestion de la qualit
de lair et des eaux (Clean air act et Clean water act). Le Clean Air Act Amendment exige
notamment le respect des OSHA Standards.
LEPA est dirig par un administrateur gnral nomm par le Prsident des Etats-Unis.
Lorganisation est reprsente par des agences rgionales (10) et des agences locales.
LEPA forme des inspecteurs pour vrifier lapplication des rgles en vigueur. Lactivit principale
des inspecteurs consiste surveiller les mesures (opration, surveillance et maintenance) prises
par les industries pour rduire les missions de produits dans lair et dans leau.
LEPA a mis en place une rglementation lie aux produits ptroliers : Oil prevention and
Response; Non-Transportation-Related Onshore and offshore facilities (40 CFR 112[69]).
Cette rglementation rgit notamment les plans dintervention durgence des industries. En matire
de suivi, cette rglementation entraine, pour toutes les industries stockant une quantit de produits
ptroliers suprieure 5000 L en surface et susceptibles daffecter les eaux nord-amricaines, le
respect du Spill Prevention, Containment and Countermeasure plan (40 CFR 112).
Cette rglementation protge les eaux territoriales Nord-amricaines des fuites de ptrole en
imposant un minimum de surveillance et de maintien de lintgrit des stockages de produits
liquides ptroliers. La signification des termes susceptibles daffecter les eaux nordamricaines est laisse linterprtation des agences de lEPA qui notifient les industries
concernes.
Ces industries doivent raliser un plan SPCC pour lensemble de leurs quipements de
stockage de liquides ptroliers. Le propritaire ou le chef oprationnel du site est responsable
du plan.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 3

Ce plan requiert notamment pour la gestion en rgle du suivi des stockages atmosphriques:

La cration dun programme dit SPCC de prvention, de suivi et de rparation des

quipements susceptibles dtre le lieu de suintements et fuites de liquides ptroliers ;

La validation du plan par un ingnieur diplm (Professional Engineer) familier de la

rglementation 40 CFR 112. Celui-ci peut tre extrieur au site mais doit avoir visit et
examin lensemble du site ;

Un suivi minimal doit tre instaur frquence rgulire (non prcise) en accord avec les
bonnes pratiques ingnieurs. Des procdures dinspection doivent tre mises en place en
respectant au minimum les conditions suivantes :

Chaque quipement doit subir un test dintgrit de manire rgulire et lorsque des
rparations sont effectues. La frquence de ces tests doit prendre en compte le
volume et la conception du rservoir (toit flottant, partiellement enterr ) ;

Les inspections visuelles doivent tre combines avec dautres techniques de

contrle non-destructifs telles que la radiographie, les ultrasons, des preuves
hydrostatiques, les flux magntiques ;

Les fondations et supports de stockage doivent tre inspects ;

Lextrieur du stockage doit tre vrifi frquemment pour dtecter toute altration
de lquipement, toute accumulation de produit dans la cuvette de rtention ou encore
toute fuite extrieure la cuvette ;

Larchivage des lments de justification des actes de prvention, de suivi et de rparation

pour chaque quipement ;

Pour la ralisation du suivi lutilisation des standards est conseille sans tre rglementaire.
Lors des inspections de lEPA, le non respect de ces rgles entraine des amendes plus ou
moins leves selon ltat actuel du plan SPCC , le respect des procdures dinspection et des
dlais fixs dans le programme.

1.1.3 LE DOT
DANGEREUSE

/ PHMSA: SECURITE LIEE AU TRANSPORT DE MATIERE

Le Department of Transportation (DOT) et en particulier le Pipeline and Hazardous Materials

Safety Administration (PHMSA) est une agence fdrale. Elle est en charge de veiller au respect
des exigences de la rglementation du transport de matire dangereuse sur le sol Nord amricain.
En particulier, ils sont chargs de veiller la scurit affrente aux canalisations de transport
(pipeline) et aux quipements qui leurs sont attachs.
Le PHMSA est dirig par un administrateur nomm par ladministrateur du DOT. Lorganisation est
constitue de quelque 400 employs dont 140 sont des inspecteurs de terrain.
Le PHMSA est charg dappliquer une rglementation lie au transport des matires dangereuses
en canalisation : Pipeline Safety (49 CFR 190-199[70]). La rglementation concernant les
quipements de transport est trs prescriptive et cible majoritairement des quipements offsite.
Toutefois, la rglementation est aussi applique aux quipements lis au transport tels que les
stockages alimentant les pipelines, les stockages en ligne ou les stockages de rception.
Dans le cas des stockages atmosphriques, le suivi des bacs doit tre ralis conformment aux
standards de lAPI 653 dont les principes sont donns au 1.3.1.4.
La rglementation DOT/PHMSA est par consquent plus prescriptive que la rglementation EPA
mais ne sapplique qu un nombre limit dquipements. AInsi, le responsable dun site concern
par les deux rglementations doit mettre en place un plan SPCC sa convenance sur
lensemble des rservoirs et raliser des inspections spcifiques API 653 sur les rservoirs lis au
transport.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 4

1.1.4 LES AUTRES ORGANISATIONS ET REGLEMENTATIONS

Au-del des instances fdrales, les tats dveloppent des politiques diffrentes vis--vis des
industries risques. Ainsi, dans certaines rglementations, des prescriptions peuvent tre
adoptes propos des quipements risque. A titre dexemple, certains tats ont dcids
dinterdire lexploitation des tanks rivets.
Dautre part des compagnies dassurance dictent des rgles strictes de suivi (par exemple FM
Global) envers leur client.
Etant donn la diversit des recommandations, rgle locales et standards locaux disponibles, ces
lments ne sont pas tudis dans ce rapport.

1.2

NOTION DE COMPETENCE ACCREDITATIONS RECONNAISSANCE

1.2.1 COMPETENCE DU PERSONNEL DINSPECTION

Les inspections sont ralises par des inspecteurs autoriss, qui sont certifis selon le rfrentiel
utilis. Ainsi si un guide API est utilis, une certification selon lAPI est requise. Si le NBIC est
utilis, une certification selon le NBIC est requise (cf chapitre 1.3.2).
A titre dexemple la qualification ncessaire lutilisation des API est relative un standard. Elle
est base sur un examen reprenant le contenu du standard auquel sajoutent les conditions
suivantes :

Lexamen crit doit tre ralis par une tierce partie dsigne par lAPI ;

Linspecteur doit rpondre dun niveau minimum dexprience dans le domaine de la

conception, de la construction, des oprations, du contrle ou de la maintenance des
quipements. Lexprience ncessaire tant relative au niveau dtude de linspecteur ;

La certification doit tre renouvele tous les trois ans. Lexamen crit nest pas ncessaire
si linspecteur a ralis un minimum dinspection.

Tous les 6 ans, linspecteur doit dmontrer quil a pris connaissance des nouveauts lies
au standard concern. Les standards sont mis jour tous les 5 ans.

Les inspecteurs qui interviennent peuvent tre des inspecteurs de socits spcialises ou
dassurance ou ventuellement des inspecteurs du site (voire des inspecteurs fdraux
accrdits).
Une comptence est requise pour planifier, raliser les contrles, tirer les conclusions de maintien
en service sr.
Les priodes dinspection et la nature des contrles sont dtermines sur la base des analyses de
risques ralises par lexploitant, en tenant compte des recommandations constructeurs, des
rsultats des inspections prcdentes

1.2.2 COMPETENCE DU PERSONNEL REALISANT LES CND

Les CND sont raliss par des entreprises certifies selon lASNT (the American Society for Non
Destructive Testing). Cet organisme a dvelopp des plans de qualification du personnel et de
certification depuis 1987.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 5

1.3

PRESENTATION DES GUIDES PROFESSIONNELS ASSOCIES (GENERAUX

NON LIES A UNE SUBSTANCE).

Les codes appliqus dans lindustrie en lien avec le suivi des quipements sont essentiellement :

Les codes API relatifs spcifiquement aux oprations dinspection :

API 510 Pressure Vessel inspection code ; le descriptif inclus dans cette annexe
reprend le descriptif du rapport benchmark des stockages en raffinerie

API 570 Piping Inspection code ; le descriptif inclus dans cette annexe reprend le
descriptif du rapport benchmark des tuyauteries en raffinerie

API 653 - Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction ; le descriptif inclus
dans cette annexe reprend le descriptif du rapport benchmark des stockages en
raffinerie

API 580 et 581 (mthodes RBI gnrales) ;

Dautres API existent spcifiques aux soupapes, aux composants sur les tuyauteries,
etc... qui nont pas t intgrs dans cette tude.

Le National Board Inspector Code (NBIC) ;

Les guides du CCPS - Guidelines for mechanical Integrity systems.

Les guides API sont prsents ci-dessous.

1.3.1 PRESENTATION DES API

1.3.1.1 PRESENTATION
REFERENTIELS

DE

LAPI

ET

DU

PROCESSUS

DE

MISE

JOUR

DES

LAmerican Petroleum Institute (API) est une organisation nationale amricaine couvrant tous les
aspects lis lindustrie du ptrole et du gaz naturel. Fond en 1919, lAPI compte plus de 400
membres, allant des grands groupes industriels aux compagnies plus petites, rassemblant autant
les producteurs, raffineurs, fournisseurs, oprateurs de canalisation et transporteurs maritimes que
les compagnies de service.
LAPI qui a publi ses premiers standards en 1924, maintient aujourdhui ses 500 standards et
fiches pratiques couvrant tous les champs de lindustrie du ptrole et du gaz naturel : construction,
inspection, scurit, protection contre lincendie ou encore environnement. LAPI publie galement
des spcifications, codes et publications techniques tablis sur la base de bonnes pratiques
industrielles.
Pour cela, il existe plus de 700 groupes de travail et comits couvrant ces divers domaines et
sujets techniques. Ils ont pour objectif de rdiger, damliorer et de mettre jour ces standards et
codes.

1.3.1.2 API 510[74] : PRESSURE

RATING, REPAIR AND ALTERATION

VESSEL INSPECTION CODE: IN-SERVICE INSPECTION,

Ce guide amricain permet llaboration dun plan dinspection des rcipients sous pression par
une Authorized Inspection Agency .
Il se fonde sur la mthode RBI prsente dans lAPI 580 dont la pratique est dtaille dans lAPI
581. Lensemble du document se rfre ces textes.
On peut considrer que ce guide est lquivalent amricain du DT84 pour les SIR.
Le contenu et la mthode dlaboration du plan sont similaires. Il sagit dun recueil de
recommandations destin un service dinspection comptent pour raliser un plan dinspection
des rcipients sous pression. Il constitue une base pouvant tre utilise sans appliquer lensemble
de la mthode RBI. Toutefois, celle-ci est fortement recommande.
On retrouve dans ce guide :

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 6

des lments pour la construction, la mise en place et la rvision du plan dinspection ;

des lments sur les diffrentes tapes du suivi (ronde, inspection interne, externe) ;

des lments de frquence du suivi dans le cas o une mthode RBI nest pas utilise ;

des lments sur lvaluation des rsultats des contrles ;

des lments sur les mthodes de rparation des rcipients sous pression ;

des modalits concernant des familles particulires dquipement.

Les inspections sont naturellement diffremment dcoupes dans le guide API que dans la
rglementation franaise.
On trouvera deux tapes de suivi :

un contrle externe effectu au maximum tous les 5 ans associ des contrles
dpaisseur des parois dont la frquence nest pas spcifie.

un contrle externe associ avec un contrle interne ou une inspection en charge ( onstream ). La frquence de cette inspection est au maximum de 10 ans.

Cette valeur peut tre rduite si la dure de vie rsiduelle de lquipement est infrieure 20
ans. Dans ce cas on divise par deux cette valeur pour obtenir la frquence maximale
dinspection. La dure de vie rsiduelle correspond la diffrence entre lpaisseur mesure et
lpaisseur minimale de conception divise par le taux de corrosion.

Le principe des contrles est donn ci-dessous :

Le contrle externe consiste en une inspection visuelle de lensemble de lappareil.

Linspection interne consiste effectuer une visite complte de lappareil hors-service. Le

taux de corrosion interne est alors valu, lpaisseur mesure et le temps de vie rsiduelle, de
lappareil peut tre calcul. La visite peut galement donner lieu une rvision de lintervalle
entre deux visites internes.

Une mthode alternative peut tre utilise pour calculer lintervalle entre deux visites internes.
Il est conseill de calculer la pression maximale admissible par le biais dun logiciel de calcul
en accord avec le code de conception de lASME. Lpaisseur utilise dans le calcul est
lpaisseur mesure lors de la dernire visite interne, laquelle on retire deux fois lpaisseur
perdue dici la prochaine inspection (en conservant le taux de corrosion actuel).

Linspection interne peut tre remplace par une inspection en charge ( on-stream ) si
laccs interne est impossible. Toutefois si laccs est possible, le remplacement peut tre fait
sous rserve du respect des conditions suivantes :

le taux de corrosion relev est infrieur 0.125 mm / an ;

le temps de vie rsiduelle calcul est suprieur 10 ans ;

le caractre corrosif du produit et des ses composants dans le rcipient (traces

galement) est connu depuis au moins cinq ans ;

la visite externe ne fait tat daucun problme ;

le rcipient opre une temprature infrieure la temprature de rupture du

matriau ;

le rcipient nest pas sujet des fissures o des dommages dus lhydrogne ;

le rcipient nest pas temporairement renforc de quelque manire que ce soit

(patch).

Linspection en charge doit permettre de vrifier lensemble des points sensibles de

lappareil en utilisant les contrles non-destructifs (ND) appropris.

Lpreuve hydraulique nest recommande quen cas dintervention et peut ventuellement

tre remplac par un contrle ND.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 7

Dans le guide de lAPI, la mthode RBI est largement conseille, sans tre obligatoire, son
utilisation implique quil ny a pas de limite aux intervalles entre les inspections. Ces intervalles sont
dtermins par la mthode.
Le guide API 581 est un recueil permettant dappliquer dans son intgralit la gestion de
linspection sur la base de la criticit des quipements de lindustrie ptrolire. Notamment, le
calcul de la criticit des quipements, lment central de la mthode, est dtermin pour chaque
type dquipement et pour chaque mode de dgradation.

API 510
Contrle externe

5 ans et pas de limite fixe si RBI

Contrle externe et interne ou

en charge.

Max 10 ans ou la moiti de la dure de vie restante et pas de

limite fixe si RBI

1.3.1.3

API 570[75] : PIPING INSPECTION CODE

Ce guide sapplique linspection, la rparation, les modifications et le reclassement des

tuyauteries mtalliques utilises en raffinerie et dans lindustrie chimique qui vhiculent des
produits dangereux (hydrocarbures, inflammables, toxiques). Il sadresse aux services
dinspection certifis par lAPI selon les dispositions de son annexe A. Il est complt par le guide
API 574 Inspection of Piping System Components qui dcrit les pratiques recommandes.
Le guide fait rgulirement rfrence la dmarche RBI prsente dans lAPI 580 et dcrite en
dtail dans lAPI581. Il permet dtablir un plan dinspection pour les tuyauteries. Il prsente
notamment des recommandations pour :

linspection de la plupart des points singuliers (point dinjection, bras morts, tuyauteries
calorifuges, interface sol/air) et de certains modes de dgradations spcifiques ;

les mesures dpaisseur (localisation des points, mthodes, exploitation des rsultats) ;

les tests de pression ;

le contrle de la qualit des matriaux lors des rparations et des modifications et leur
traabilit ;

linspection des vannes, des soudures, des brides ;

LAPI 570 recommande des priodicits maximales dinspection en fonction de la dangerosit des
produits vhiculs rpartis en trois classes (de 1 le plus dangereux 3 les moins dangereux). Le
classement est bas sur les effets potentiels en cas de fuite, en terme de scurit (explosion, feu,
toxicit) et denvironnement. Nanmoins, le guide laisse lopportunit au service dinspection
daugmenter ou rduire ces priodicits en fonction des rsultats dune analyse RBI selon
lAPI 580.

Type

Mesures dpaisseur

Inspection visuelle externe

Classe 1

5 ans

5 ans

Classe 2

10 ans

5 ans

Classe 3

10 ans

10 ans

Points dinjection

3 ans

Selon la classe

Interfaces sol/air

Selon la classe

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 8

Pour la corrosion sous calorifuge, lAPI 570 recommande galement en fonction des classes de
tuyauteries, les proportions de lignes inspecter en CND, ou dcalorifuger. Comme
prcdemment, ces valeurs peuvent tre modifies en cas de mise en uvre dune dmarche RBI
conforme lAPI 580.
Une partie du guide est consacre lexploitation des rsultats de linspection afin de :

dterminer la dure de vie rsiduelle, les taux de corrosion long terme et court terme,
la pression maximale admissible, etc ;

valuer le maintien en service en faisant rfrence lAPI 579 ;

analyser les stress thermiques et vibratoires subis par les tuyauteries.

Enfin, le guide consacre un chapitre spcifique linspection des tuyauteries enterres. Comme
pour les tuyauteries ariennes, une priodicit maximale dinspection est propose en fonction de
la rsistivit du sol en labsence de protection cathodique.

1.3.1.4

API 653[74] : TANK INSPECTION, REPAIR, ALTERATION, AND RECONSTRUCTION

Ce guide est destin au service dinspection pour raliser les prescriptions essentielles relatives
linspection et la maintenance des rservoirs construits partir du code API 650 mais il est
spcifi quil peut tre raisonnablement employ pour lensemble des codes constructifs. Diffrent
des guides ESP, lAPI 653 intgre la dmarche des paramtres pratiques. En effet, on retrouve
les lments suivants dans le guide :

Les modes de dfaillance connus sont dtaills et des seuils dacceptabilit sont dfinis ;

Les principaux moyens de contrle et dvaluation de lendommagement sont prsents ;

La description brve des mthodes de contrle et dvaluation des endommagements ;

Un listing dtaill des points vrifier lors de linspection dun rservoir. Cette partie est trs
dtaille et trs pratique. On trouve notamment la distinction entre :

une surveillance courante ;

une inspection extrieure ;

une analyse de la corrosion par mesure dpaisseur ultrason ;

une visite intrieure.

Des recommandations sur les frquences dinspection selon la connaissance du taux de

corrosion annuel du rservoir ;

On retrouve des prconisations vis--vis de la rparation et de la reconstruction ;

Un essai hydrostatique est requis en cas de modification majeur ;

Des modalits sont prvues en cas dutilisation dune mthode RBI et/ou FFS ;

On retrouve les lments ncessaires la certification des inspecteurs et la qualification

des oprateurs de contrle.

La notion de mthode Risk Based Inspection et de mthode Fitness For Service est explicite
dans le guide API qui fait rfrence aux parutions 579, 580 et 581 du mme organisme. Ainsi le
guide API privilgie ces mthodes en termes de choix du type de contrle, de leur frquence et de
loccurrence du test hydrostatique.
En termes dinspection, on retrouve les tapes suivantes :

Un contrle de routine effectu au moins une fois par mois par les oprateurs connaissant
le rservoir et son contenu. Il consiste en un contrle visuel des surfaces extrieures. Toute
anomalie doit tre reporte un inspecteur.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 9

Une inspection externe mene par un inspecteur comptent. Elle consiste en un examen
visuel complet du rservoir en service. Elle doit tre ralise au maximum tous les 5 ans si le
taux de corrosion nest pas connu. Si le taux de corrosion est connu, cette valeur est
modifie comme indiqu dans le tableau ci-dessous.

Un contrle optionnel des paisseurs par la mthode des ultrasons. La pertinence de ce

contrle est laisse discrtion de lexploitant. Si celui-ci est ralis, il doit ltre au maximum
tous les 5 ans si le taux de corrosion nest pas connu. Si le taux de corrosion est connu,
cette valeur est modifie comme indiqu dans le tableau ci-dessous, elle ne doit jamais
excder 15 ans.

Une inspection interne est prconise. Cette inspection doit permettre de dterminer le taux
de corrosion du fond de bac, son paisseur minimale et son intgrit (pas de fuite). La
frquence de linspection est fonction du taux de corrosion et de lpaisseur du fond qui
ont t dtermins lors de la dernire visite interne. Dans le cas o le taux de corrosion est
inconnu lintervalle entre deux visites ne doit pas excder 10 ans. Lintervalle ne doit
jamais excder 20 ans.

Dans le cas o une mthode RBI est mise en place, lintervalle maximum entre deux visites est
dduit de la mthode. Celle-ci, prsente dans le guide et dveloppe dans lAPI 581, permet
dtendre cette dure en prenant en compte lensemble des informations et des facteurs
dendommagement connus.

Deux check-lists sont fournies dans le guide, une pour linspection externe (une centaine de
points) et une pour linspection interne (plus de deux cent points).

Condition de
service du
stockage

Surveillance
Inspection extrieure
Courante

Inspection
intrieure

Ronde
oprateur

Inspection par
service
dinspection
autoris

Contrle externe
par ultrason

Inspection vide

N connu

Maximum 1
mois

Minimum entre 5 ans

et RCA/(4*N)

Minimum entre
RCA/(2*N) et 15 ans

Minimum entre
RCA/N et 20 ans
(*)

N inconnu

Maximum 1
mois

5 ans

5 ans

10 ans (*)

RCA: paisseur rsiduelle = paisseur dernier contrle paisseur minimale requise par
le code
N: taux de corrosion par an
(*): Ces frquences sont considrer dans le cas o il ny a pas de mthode RBI mise en
place. Dans un tel cas, les limites sont fixes par la mthode.

1.3.1.5

API 580[72] ET API 581[73] RISK BASED INSPECTION

LAPI 581 a t initialement dvelopp pour les quipements sous pression (ESP) mais est
utilisable pour les quipements non sous pression. La version 2 de 2008 intgre galement les
quipements tels que systmes de contrle, les utilits critiques, linstrumentation
Son objectif est de permettre une hirarchisation des actions mener et une rduction des
cots en se concentrant sur les quipements les plus haut risque.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 10

LAPI 581 est utiliser en parallle de lAPI 580 qui fournit les principes gnraux pour dfinir des
plans dinspection dans les usines ptrochimiques, les raffineries et les usines chimiques. LAPI
581 fournit des donnes quantitatives, alors que lAPI 580 reste sur des concepts trs gnraux.
LAPI 581 version septembre 2008 est une rvision de lAPI 581 de 2000. Dans ce dernier, des
approches qualitatives ou semi-quantitatives taient dveloppes en parallle une approche
quantitative. Lvaluation de la gravit a galement volu dans cette nouvelle version, avec
lapparition de certains facteurs de pondration.
Les principes sont dvelopps en annexe K.

1.3.1.6

API 579[77] FITNESS FOR SERVICE

On se reportera lannexe L du rapport gnral pour plus de prcisions sur ce guide dont lobjectif
est de spcifier si un dfaut repr sur un quipement est compatible avec son maintien en
service.

1.3.1.7

API 750[78] MANAGEMENT OF PROCESS HAZARDS

Ce guide dlivre des recommandations pour la mise en place dun systme de management
spcifique ayant pour objectif de prvenir loccurrence ou de minimiser les consquences dune
perte de confinement de substances dangereuses. Il se rapproche des exigences de lOSHA
relatives au Process Safety Management (29CFR 1910 119) dcrit prcdemment.
Comme le PSM, il intgre un chapitre spcifique mechanical integrity . Les domaines couverts
par la section 8 assuring the quality and mechanical integrity of critical equipment de lAPI 750
concernent la fabrication, linstallation, la maintenance, les tests et linspection des quipements
critiques qui peuvent tre des rcipients sous pression, des rservoirs de stockage, des
tuyauteries, des systmes de dcompression, des arrts durgence, des systmes de contrle, des
alarmes ou des interlocks.
LAPI 580 dcrit les interactions qui doivent exister entre la dmarche RBI et lOSHA 29CFR
1910.119 ou lAPI 750 et la contribution du RBI dans lamlioration du PSM concernant laspect
mechanical integrity .
En France, le SGS qui a un objectif similaire celui du PSM, nintgre pas dexigence quivalente
en terme de maintien de lintgrit des quipements critiques.

1.3.2 PRESENTATION DU NBBPI[79]

Le National Board of Boiler and Pressure Inspectors a t cr en 1919 en vue de promouvoir une
uniformisation dans la construction, lexploitation et le suivi des quipements sous pression.
Il est compos dinspecteurs chargs de vrifier la cohrence avec les rglementations relatives
aux quipements sous pression.
Le NBBPI a notamment pour missions :

De promouvoir auprs des autorits la ncessit de dvelopper de nouveaux standards,

De mettre en place des programmes de formation pour les inspecteurs et les professionnels
des quipements sous pression ;

De dlivrer des formations qualifiantes au travers dun cursus de formation sous la

responsabilit du National Board ;

Daccrditer des inspecteurs pour les rparations, les modifications et le suivi en service, au
terme dun cursus de formation / validation :

Au sein dagences fdrales dinspection (Federal Inspection Agencies - FIAs) : les

agences doivent rpondre aux exigences de la NB-39037 puis demander la NB-39338.

37

NB-390 Qualification and Duties for Federal Inspection Agencies

38

NB-393 Application for NB certificate of accreditation for FIAs

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 11

au sein dorganismes spcialiss Inservice Authorized Inspection Agencies soit

Inservice inspection AIAs). Par exemple les socits suivantes font partie des Inservice
inspection AIAs : ACE American Insurance Company, American Boiler Inspection
Service Inc, Arise Incorporated, Cincinnati Insurance Company, etcElles doivent
rpondre, pour les aspects suivi en service, aux exigences de la NB-37439, NB-38140
and NB-37241.

ou au sein de lexploitant ( Owner-User Inspection Organizations ou OUIO) ;

dans ce cas, pour tre qualifi dOUIO, lorganisation doit tablir des plans dinspection
et rpondre aux exigences de la NB-37142 sur lorganisation et les procdures
dinspection. Pour tre de plus accrdit par le National Board, il faut satisfaire aux
exigences de la NB-23443. Par exemple, les socits suivantes ont un OUIO :
ConocoPhillips, CITGO Petroleum Corporation, Chevron products, the Dow Chemical
Company, ExxonMobil Joliet Refinery, BP Cherry Point Refinery, etc.

De dvelopper des codes relatifs linstallation, la rparation, les modifications et linspection

des quipements (National Board Inspection Code).

Le code NBIC est un guide lusage des inspecteurs en vue de maintenir lintgrit des
quipements sous pression et des chaudires. Il est constitu de 3 parties :

La partie 1 concerne linstallation ;

La partie 2 concerne linspection ;

La partie 3 concerne les rparations et les modifications.

La partie 2 prsente pour les quipements sous pression, les tuyauteries, les soupapes :

Les inspections raliser : il prsente les points de contrle pour les inspections externes,
internes, les dispositifs de scurit associs ;

Les modes de dgradations ;

Les techniques de contrles non destructives.

On pourra se reporter au guide pour plus dinformations sur les zones contrler et les techniques
utilisables. Le guide ne donne aucune indication de priodicit de contrles.

1.3.3 PRESENTATION DU CCPS

Le CCPS (Center for Chemical Process Safety) a t cr en 1985, suite laccident de BHOPAL,,
par lAIChe (American Institute of Chemical Engineers). Lorganisation comportait alors 70
entreprises et en compte maintenant plus de 100 du secteur de la chimie, du ptrole, de la
pharmacie. Son objectif est de promouvoir la scurit en rdigeant des guides dtat de lart et
de management. Le CCPS a mis un 1er guide Guidelines for Hazard Evaluation procedures
puis dautres guides en vue damliorer la scurit.
Parmi ces guides, le Guidelines for Mechanical Integrity Systems est conu pour aider les
exploitants concevoir, mettre en place et amliorer les programmes de maintien de lintgrit (
Mechanical Integrity (MI)). Le guide (version 2006) comporte en outre un CD-Rom avec des
supports danalyse et dinformation. Le guide apporte des outils dordre mthodoligique. Le
contenu du guide nest pas dtaill dans ce rapport.

39

NB-374 Checklist of quality program Elements for Accreditation of AIAs

40

NB-381 Quality program Elements for AIAs accredited to NB-369

41

NB-372 Application for Certificate of Accreditation

42

NB 371 accreditation of Owner-User Inspection organizations

43

NB-234 Application for owner-User Certificate of Accreditation

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 12

Le guide a t crit pour les industries chimiques de procd mais peut sappliquer tout type
dindustrie. De mme, bien qucrit aux Etats-Unis, le guide est suffisamment gnral pour tre
applicable tout pays. Il na pas vocation donner des lments pour tre conforme la
rglementation mais il y concourt indirectement.
Le document est organis ainsi :

Chapitre 1 : introduction,

Chapitre 2 : responsabilit,

Chapitre 3 : slection des quipements,

Chapitre 4 : inspection, tests et maintenance prventive,

Chapitre 5 : programme de management de lintgrit (MI),

Chapitre 6 : procdure pour le MI,

Chapitre 7 : Assurance Qualit,

Chapitre 8 : Gestion des dfaillances des quipements,

Chapitre 9 : gestion dquipements spcifiques (quipements fixes, soupapes, SIS, machines

tournantes, quipements lectriques, systmes de protection incendie, divers). Dans cette
partie sont prciss les documents faisant office de rgles de bonnes pratiques dingnierie ou
de suivi pour chaque type dquipement tudi (Recommended and generally accepted good
engineering practice RAGAGEP).

Chapitre 10 : Mise en uvre des programmes de MI,

Chapitre 11 : Outils de management des risques,

Chapitre 12 : amlioration continue des programmes MI.

1.4

PRESENTATION DES GUIDES PROFESSIONNELS ET NORMES SPECIFIQUES

AU GPL (RESERVOIRS AERIENS SOUS PRESSION)
Ce chapitre prsente des guides de bonnes pratiques utiliss aux USA, manant dassociations de
professionnels, pour des installations manipulant et stockant du GPL.

Les guides de bonnes pratiques identifis sont :

LAPI 2510, 8me dition[80] et lAPI 2510A, 2nde dition[81] ; ceux-ci sont dtaills ci-dessous.

La NFPA 58, dition 2004 => ce guide ne sapplique pas aux installations industrielles fixes et
apportent peu dinformations sur le suivi ; il nest donc pas retenu.

Les API 2510 et 2510A portent plus spcifiquement sur le GPL. Alors que lAPI 2510 donne les
exigences minimales pour la conception et la construction dinstallations de stockage et de
manipulation du GPL, lAPI 2510A est centr sur les moyens de lutte contre lincendie.

LAPI 2510, 8me dition (Mai 2001) porte sur la conception, la construction et limplantation
dinstallations de stockage de GPL sur des terminaux portuaires et de canalisations, sur des
sites manipulant du gaz naturel, des raffineries, des sites ptrochimiques ou des dpts
dhydrocarbures. Le standard couvre les activits de stockage, de chargement/dchargement,
les transferts par canalisation et les quipements associs.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 13

Ce standard ne sapplique pas pour la conception ou la construction des stockages

souterrains, des rservoirs enterrs ou semi-enterrs ou des stockages ariens avec coque
bton44.
LAPI 2510 concerne essentiellement la conception et la construction et ne comporte pas
dinformations intressantes concernant le suivi en service des quipements. Il ne sera donc
pas tudi dans le cadre de ce rapport. Cependant, on pourra sy reporter pour des
informations concernant la conception (codes applicables aux rservoirs mais aussi rgles
pour les supportages, les fondations). Les bonnes pratiques prsentes dans le document
sont considres comme tant des pr-requis pour assurer la scurit des installations de
stockage de GPL.

LAPI 2510A, 2nde dition (Dcembre 1996) couvre la conception, lexploitation et la

maintenance des installations de stockage de GPL du point de vue de la prvention et du
contrle des fuites, de la conception de la protection contre le feu et les mesures de matrise
de lincendie. On sintresse dans ce rapport la Section 4 : Procdures de maintenance.
Plusieurs quipements sont abords :

Les rservoirs

Il est rappel que les rservoirs doivent tre inspects et maintenus en respectant des
codes applicables, les normes et les rglementations.
Les rservoirs doivent tre contrls priodiquement pour sassurer de labsence de
corrosion interne et/ou externe ou dautres causes de dfaillance. Comme le GPL est par
nature non corrosif, les priodes entre les contrles peuvent tre espacs de plusieurs
annes. Cest lhistorique ou des techniques de suivi en marche ( on-stream ) qui
doivent dterminer la priodicit adquate. Il est fait rfrence au guide API 510.
Des accs doivent tre prvus la structure externe du rservoir. Si le rservoir est
recouvert dun revtement (isolation par exemple) empchant daccder la structure
mtallique, des accs la structure doivent cependant tre possibles divers endroits du
rservoir. Cependant, si le revtement est impermable la pntration dhumidit
( moisture ) il nest pas ncessaire denlever des parties du revtement. Mais il faudra
simplement assurer un contrle visuel rgulier du revtement.
Des enregistrements des contrles doivent tre conservs.

Les accessoires associs, y compris les soupapes de scurit

Les systmes de scurit monts sur les rservoirs doivent tre maintenus et tests
rgulirement pour sassurer de leur bon fonctionnement. Des enregistrements des tests
dalarmes ou des autres systmes de scurit doivent tre conservs.
Les soupapes, les systmes de dpressurisation, les boucles darrt durgence, les clapets
anti-retour ( back-flow check valves ) ou autres systmes doivent tre galement tests
rgulirement une frquence dfinie en fonction du risque associ la dfaillance de ces
systmes et en fonction du retour dexprience. Les conditions de fonctionnement doivent
tre sres (voir API 576).
Une attention particulire doit tre porte aux dispositifs disolement entre le rservoir et
les soupapes de scurit. Une procdure doit sassurer que les vannes disolement sont
dans une position sre (dispositifs dasservissement).

44
Ce guide ne sapplique donc pas pour les installations couvertes par
- la NFPA 58 et la NFPA 59,
- les rservoirs du US Department of Transportation (DOT),
- les rservoirs de moins de 2 000 gallons (7570 L),
- les sites dutilits en gaz, les quipements dun procd de raffinerie ou dune raffinerie ou dune usine
gaz, les systmes de transfert en aval du stockage GPL.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 14

Cas des structures avec ignifuge

Les surfaces ignifuges doivent tre priodiquement inspectes, pour rduire le risque de
dfaillance de la structure en cas de corrosion sous ignifuge. Les ouvertures ou les
fissures dans le revtement qui pourrait permettre lintroduction dhumidit ( moisture )
doivent tre rpares. Pour les surfaces verticales (pieds des sphres par exemple), une
protection doit tre prvue la conception pour empcher la pntration deau. Si des
dfaillances du revtement sont notes, celui-ci doit tre partiellement enlev et rpar. La
surface protger doit tre revtue dune peinture anti-corrosion puis recouverte du
revtement ignifuge.
Un paragraphe concerne la mise en scurit du rservoir avant ou pendant intervention. Il nest
pas dvelopp dans ce rapport.

2.

PRATIQUES

2.1

BILAN DANS LES RAFFINERIES

Les raffineries suivent a priori les guides professionnels des API.

Comme dit au chapitre 1, lOSHA a lanc un plan national dinspections des 42 raffineries en 1997
(sur deux ans) en vue de vrifier que le Process Safety Management (PSM) tait conforme aux
exigences. Les rsultats font apparaitre que le volet mechanical integrity faisant lobjet du plus
grand nombre de non-conformits (plus de 400). Des dfaillances sur les inspections et les tests
ont t nots dans 198 cas (non respect des codes de bonnes pratiques tels que les API, relevs
de mesures dpaisseur pas en accord avec ce qui a t dfini dans le plan dinspection, absence
de contrles sur certaines lignes critiques..), des dfaillances dans des quipements relevs dans
95 cas (atteintes de conditions inacceptables de fonctionnement sans que cela ne conduise des
mesures correctives), et des dfaillances dans lcriture de procdures dans 77 cas (concernant
notamment labsence de procdures de suivi de tuyauteries critiques avec des corrosions
possibles sous calorifuges, absence de procdures de suivi des quipements de scurit, absence
de planification des inspections.).
A ce jour, aucune information pratique na t apporte via le questionnaire Eu-VRI (aucune
rponse de raffineries).

2.2

LES STOCKAGES ATMOSPHERIQUES

2.2.1 LAPPLICATION DES REGLEMENTATIONS

Plusieurs rglementations peuvent intervenir sur un mme site. En effet, la rglementation
gnrale de lOSHA peuvent sajouter des prescriptions de lEPA et du DOT/PHMSA. Il semble que
la coordination entre les agences responsables de lapplication de chacune des rglementations ne
soit pas toujours aise.
En termes dinspection, le nombre dinspecteurs semble insuffisant pour vrifier lapplication des
rglementations. En particulier, la spcialisation rglementaire des inspecteurs ne permet pas de
coupler simplement une inspection OSHA et EPA. Ce facteur rduit considrablement les
possibilits de surveillance des industriels. Les services administratifs doivent donc prioriser leurs
actions sur les sites qui paraissent les plus critiques.

2.2.2 LES STANDARDS

La rglementation (hors DOT/PHMSA) nimpose pas dutiliser un guide particulier mais
recommande lutilisation de standards. Il existe un grand nombre de standards produits par les
associations de professionnels amricaines telles que lAPI, lASME, lASTM ou encore la NFPA.
Il semble que, concernant le suivi des bacs atmosphriques, lAPI 653 soit majoritairement utilis.
En particulier il a t adopt dans 7 tats comme rfrence principale de ladministration.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 15

Les standards de lAPI ont un cycle de vie de 5 ans avant rvision, ce qui favorise leur maintien
un niveau technique lev. De plus ils sont accrdits par lAmerican National Standards Institute

2.2.3 LINSPECTION
De manire gnrale, une mthode proche de la mthode API 653 est ralise.
En termes dinspection, on retrouve donc les tapes suivantes :

Un contrle de routine par les oprateurs ;

Une inspection externe mene par un inspecteur comptent ;

Une inspection interne est ralise selon le niveau de dgradation au maximum tous les
20 ans.

En termes de priodicit des contrles, si la plupart des oprateurs affirment respecter les
frquences de lAPI 653, diverses options de modification de ces frquences sont parfois utilises :

La mthode RBI semble peu utilise dans les dpts ptroliers mais plus utilise dans les
raffineries tant donn les comptences et le personnel ncessaire. Elle permet de
repousser sans limite fixe la visite interne dun bac (au-del des 20 ans).

Lorsque le taux de corrosion nest pas connu, lAPI propose douvrir le bac tous les 10 ans.
Certains groupes ptroliers ont dcid de mettre en place une mthode base sur des
quipements tmoins. Sous rserve de similitude leve, le taux de corrosion de
lquipement tmoin est attribu aux quipements mal connus. Moyennant un facteur de
scurit li la connaissance des quipements de stockage. Une mthode similaire est
propose dans lAPI 653. Par cette mthode, la limite des 20 ans est conserve.

Lmission acoustique est a priori peu utilise et aucun exploitant ne semble repousser la
limite standard de 20 ans par ce biais.

Il semble que pour le REX li linspection il y ait un manque vis vis du partage des learning
lessons , fiches de REX ralises par divers groupes professionnels ou administratifs. Le Rex est
principalement interne au groupe.
Au niveau de la ralisation des contrles, les industriels font intervenir de nombreuses entreprises
extrieures. Il semble que ce march soit trs concurrentiel.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe H

Page 16

ANNEXE I
Prsentation de la rglementation et des guides
professionnels en Allemagne

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe I

1.
REGLEMENTATION
SERVICE
1.1

GENERALE

POUR

LE

SUIVI

EN

PRESENTATION DES PRINCIPAUX TEXTES DE REFERENCE

En Allemagne, les rglementations sont labores au niveau fdral et le respect de leur mise en
uvre est contrl par les Lnders.
Les documents fdraux de rfrence en ce qui concerne le suivi des quipements sont :

Strfall-Verordnung de juin 2005[82] (12th Ordinance on the Implementation of the

Federal Immission Control Act (Major Accidents Ordinance 12. BImSchV)) : il sagit de
la transposition fdrale de la directive 2003/105/EC (amendement de la directive
Directive Seveso II). Ce texte rappelle lobligation de lexploitant de prvenir les risques
majeurs et dassurer que son installation rponde aux exigences de ltat de lart, ce qui
suppose une volution permanente des connaissances et des technologies. Sans que cela soit
explicitement dit dans le texte, il est suppos notamment que lexploitant maintienne son
installation dans le temps, afin de garantir le maintien dinstallations sres. Une maintenance
adquate des installations doit tre ralise. Dans ltude de dangers, lexploitant doit
dmontrer que les oprations de suivi permettent de maintenir des installations sres. Il doit
notamment (article 12) maintenir disposition des autorits comptentes la documentation
attestant des inspections sur les installations, de la maintenance rgulire, des tests des
systmes de scurit, des oprations de rparationsDans le SGS ( Safety management
System ), lexploitant doit prciser les procdures mises en place pour garantir la scurit
(plans de maintenance, organisation, responsabilit de chacun, gestion de la sous-traitance)
(annexe III).

Le Betriebssicherheitverordnung[83] - Ordinance on Industrial Safety and Health

BetrSichV septembre 2002 (Ordinance concerning the protection of safety and health
in the provision of work equipment and its use at work, concerning safety when
operating installations subject to monitoring and concerning the organization of
industrial safety and health at work). Ce texte est la transposition des directives relatives
la sant et scurit au travail (directives 95/63/CE, 1999/92/CE, 2001/45/CE). Ce texte
comporte de nombreuses exigences vis--vis du suivi des quipements. Il sapplique
notamment aux quipements sous pression (rcipients sous pression et tuyauteries
contenant des fluides dangereux45 mais aussi dautres installations (bacs de
stockage de liquides inflammables, stations de remplissage. Ces exigences sont
reprises dans les paragraphes qui suivent.

Note : Il nexiste pas de textes spcifiques relatifs au suivi des quipements sous pression, depuis
la rcente modification de la rglementation allemande. Pour les constructions et les exigences sur
la fabrication, la rfrence est le Equipment and Product Safety laws

La rglementation est toujours en cours dvolution : avant (avec la Gewerbeordnung, GewO

Industrial Code), des ordonnances spcifiques par substance existaient, auxquelles taient
attachs des textes techniques.

45

Tuyauteries sous pression contenant des gaz, fluides ou vapeur inflammables, trs ou extrmement inflammables,
corrosifs, toxiques ou trs toxiques.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe I

Page 1

Ainsi on trouvait parmi ces rgles techniques :

TRB - Pressure Vessels (applicables par exemple aux rservoirs de GPL)

TRG - Gases

TRR - Presurised pipework

TRD - Boilers

TRbF - Flammable Liquids

TRAC - Acetylene and Calcium Carbide

La rglementation est en train dvoluer vers une rglementation par objectif. De nouvelles
rgles sont en train dapparaitre (les TRBS, rgles techniques relatives la scurit) qui seront
classes selon la nature des dangers et non plus selon les substances.
Les anciennes rglementations restent valables au plus tard jusquau 31 dcembre 2012.

Ensuite, des normes sont appliques (DIN, BSI, CEN). Dans certains groupes des standards ont
t dvelopps qui vont au-del de la rglementation.

1.2

NOTION DE COMPETENCE ACCREDITATIONS CONTROLES

1.2.1 COMPETENCE DU PERSONNEL

1.2.1.1

INSPECTION DES INSTALLATIONS FIXES

Le Betriebssicherheitverordnung precise que lexploitant doit raliser des analyses de risques

tenant compte notamment des quipements dans le voisinage (effets dominos).
Concernant la comptence, le texte prcise (section 3, article 3) que lemployeur doit dterminer la
nature des inspections ncessaires, leur contenu, les intervalles entre inspections selon
lquipement. Il doit de plus dfinir lui-mme les exigences attendues des personnes ralisant les
inspections ; cest lui-mme qui dsigne les personnes intervenant.
Il est dfini quune personne comptente a une connaissance technique suffisante pour raliser les
inspections, grce notamment son exprience professionnelle, ses formations et son travail
actuel dans le mtier dinspection.

Mais il est prcis (section 15 recurrent inspections ) que toutes les installations sujettes
suivi en service entrant dans le champ du Betriebssicherheitverordnung (majorit des installations
en raffinerie, ptrochimie) doivent faire lobjet de contrles priodiques par un organisme
approuv pour sassurer du fonctionnement sr des installations. Les modalits du suivi sont
tablies par lexploitant, sur la base dune analyse de risques. Le contenu (contrle externe,
interne, les points de contrle, les seuils dacceptabilit) nest pas impos par la
rglementation. Lexploitant a alors 6 mois pour indiquer aux autorits comptentes quels
intervalles sont retenus et pour le justifier sur la base dune documentation. Les intervalles
proposs sont valids par un organisme approuv. En cas de dsaccords sur les intervalles
dinspection (lexploitant voulant espacer les contrles), lorganisme approuv informe les autorits
comptentes qui dcident alors de lintervalle retenir. Elle peut demander son avis un
organisme approuv tiers, dont lidentit est approuve par lexploitant, la charge de
lexploitant.
Cependant, pour un nombre rduit dquipements, lexploitant peut dcider de faire raliser les
inspections par du personnel comptent. Il sagit des quipements sous pression simples . Il ny
a pas pour ces quipements jugs peu critiques de systmes de validation. Cest le principe de
responsabilit de lexploitant qui sapplique.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe I

Page 2

En Allemagne, il existe de nombreux organismes indpendants reconnus (par exemple le TV).

Ces organismes sont accrdits via les ministres auprs desquels ils oprent. La majorit des
organismes habilits sont des organismes tiers.
Il existe aussi des experts indpendants reconnus pour la scurit des procds.

Dans le secteur de la chimie, on peut trouver des services dinspection accrdits appartenant
lentreprise (ceux-ci ont une grande exprience du mtier de linspection), mais pas dans le secteur
des raffineries o ce sont des organismes tiers qui interviennent pour les inspections.

Lorsque les organismes accrdits ou reconnus interviennent en inspection, lexploitant doit

sassurer que les inspections sont ralises correctement et est responsable des sous-traitants et
du respect des exigences.
Les cots des inspections (par des organismes comptents, des experts reconnus ou des services
dinspection tiers) est la charge de lexploitant.

1.2.1.2

CONTRLE DES SYSTMES DE PROTECTION

Des tests rguliers sont ncessaires sur les quipements de scurit, tels que les dtections
flamme, gaz. Ces tests sont raliss par lexploitant ou par le fournisseur du matriel. En
pratique, ces oprations sont plus gres par les services maintenance des usines. Lexploitant est
responsable galement de lidentification des composants suivre et du respect de la ralisation
rgulire de tests. Les constructeurs mettent parfois des recommandations sur les frquences de
tests. Dans le cadre de linspection des installations soumises la directive Seveso II, les autorits
sassurent de la ralisation effective des tests et du suivi qui en est fait.

1.2.2 COMPETENCE DU PERSONNEL REALISANT LES CND

Les organismes accrdits sont habilits trs gnralement pour la ralisation des CND.

1.2.3 CONTROLES PAR LADMINISTRATION

Les Lnders sont responsables du respect de la rglementation et effectuent donc des inspections
sur les sites.
Pour les sites Seveso, la frquence des inspections est dfinie par la rglementation : elle est
annuelle pour les tablissements Seuils Hauts et elle doit se produire au moins une fois tous les 5
ans pour les tablissements Seuils Bas.
Pour les autres tablissements, la frquence des inspections varie en fonction du site.

2.

CONDITIONS DE SUIVI EN SERVICE

2.1

EXIGENCES DU BETRIEBSSICHERHEITSVERORDNUNG[83]

La section 14 du document comporte des exigences sur les contrles la mise en service des
quipements. Ces exigences ne sont pas dtailles dans le prsent rapport.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe I

Page 3

La section 15 prcise les exigences sur le suivi des quipements en service ( Recurrent
inspections ), sans fixer dexigences prcises sur la nature des contrles, ceux-ci tant dfinis
sous la responsabilit de lexploitant.

2.1.1 EQUIPEMENTS SOUS PRESSION

Cependant, pour tous les rcipients sous pression et pour les tuyauteries sous pression
contenant des substances dangereuses, les inspections devraient inclure :

Une inspection externe ;

Une inspection interne ;

Une inspection force ( strength inspection ), quivalent un test de rsistance.

Les inspections visuelles externes et internes peuvent tre remplaces par dautres procds.
De mme le test de force peut tre remplac par une autre mthode quivalente ou des CND si le
test nest pas ralisable et/ou quil nest adapt aux conditions de fonctionnement.

Des intervalles plafonds sont prciss dans la rglementation ; ceux-ci dpendent des
catgories dfinies dans la rglementation des ESP46. Selon les catgories47, les intervalles
plafonds sont :

Tables
1
(rcipients)

Tables
(quipements
pression)
Tables
6
(tuyauteries)

Inspection externe

Inspection interne

Test de force

2 ans48

5 ans

10 ans

549
sous

1 an

3 ans

9 ans

5ans

5 ans

Pour certains quipements (rcipients sous pression simples) on se basera sur les
recommandations des constructeurs et le retour dexprience du fonctionnement sans se baser sur
les valeurs plafonds. Ce sont dailleurs les quipements suivis par des personnes comptentes.

Lautorit comptente peut dans certaines conditions accepter dallonger les intervalles entre
inspections si la scurit est assure. La rglementation est devenue plus souple en
introduisant la justification par lanalyse de risque.

2.1.2 AUTRES EQUIPEMENTS

Pour les autres quipements autres que les quipements sous pression, il nexiste plus
dintervalles plafonds entre inspections, ni dinformations sur le contenu des inspections.
Cependant, la validation des intervalles entre inspections est effectue par un organisme
habilit et ce sont finalement souvent les valeurs de lancienne rglementation qui restent
appliques.
Les permis dexploiter dfinissent aussi trs souvent des valeurs plafonds.

46

Hors rcipients pression simples pour lesquelles des rgles spcifiques existent

47

Appareils respiratoires et de plonge exclus du champ de ltude

48

Il napparait pas clairement lecture du texte rglementaire et de la rgle technique TRB514 si le contrle externe est
obligatoire ou non pour les rcipients chauffs par une flamme, des gaz dchappements ou llectricit.

49

Hors certains rcipients avec de la vapeur produite par des procds de rcupration

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe I

Page 4

Pour les bacs atmosphriques de liquides inflammables, des missions acoustiques peuvent tre
ralises pour remplacer la visite interne, mais la pertinence des rsultats et leur exploitation ne
font pas lunanimit dans la profession : la mise en uvre et lexploitation ncessite un haut niveau
dexprience.

2.2

REGLES TECHNIQUES

2.2.1 EQUIPEMENTS SOUS PRESSION

Pour ces quipements, les rgles techniques gnrales sont :

Le TRB514[84] relatifs aux Rgles techniques, rservoirs pression - Contrles priodiques ;

Le TRB515[85] relatif aux Rgles techniques, rservoirs pression - Contrle dans des cas
particuliers ;

le TRR514[86] relatif aux contrles priodiques sur les tuyauteries.

Dans le TRB 514 (rservoirs), il est rappel que lobjectif des contrles par lexpert est de statuer
sur le maintien dans un tat sr de lquipement jusquau prochain contrle. Cest lexpert qui est
responsable de la conclusion. Les modalits des diffrentes parties du contrle sont prcises :

le contrle intrieur peut tre visuel et tre complt et ventuellement remplac par des
CND ventuels ou un test de pression. Les pices annexes de lquipement, y compris les
dispositifs de scurit font aussi lobjet de contrles incluant pour les dispositifs de scurit un
test de bon fonctionnement. ;

le test de pression peut tre remplac (sil nest pas possible cause de la nature du
rservoir ou sil nest pas ncessaire compte-tenu de son mode de fonctionnement) par des
contrles de fissuration par ressuage ou contrle magntique, par radiographie ou par
ultrasons ;

le contrle externe est un examen visuel de la surface externe incluant galement un examen
des dispositifs de scurit (test de bon fonctionnement et comparaison avec les anciennes
donnes).

Le TRB 515 napporte pas davantage dlments concrets mais prcise les conditions ncessitant
une inspection par un expert (modifications importantes du rservoir, rparations, installation dun
quipement venant dun autre site).

De mme, dans le TRB 514 (tuyauteries), il est rappel que lobjectif des contrles par lexpert est
de statuer sur le maintien dans un tat sr de lquipement jusquau prochain contrle. Le contrle
inclut un contrle externe et un test de pression. Cest lexpert qui est responsable de la
conclusion. Un dlai de 5 ans entre contrles est propos, sauf avis diffrent de lautorit de
contrle. Les modalits des diffrentes parties du contrle sont prcises :

le contrle externe, raliser tuyauterie en fonctionnement, est un examen visuel de la

surface externe incluant un contrle au niveau des points de fixation, mais galement un
examen des dispositifs de scurit (test de bon fonctionnement et comparaison avec les
anciennes donnes) et des pices de raccordement. Le contrle porte sur des parties
reprsentatives de la tuyauterie et pas sur son ensemble mais tous les points de fixation
doivent tre vrifis. Des CND peuvent venir complter le contrle visuel, en cas de doute sur
ltat intrieur de la tuyauterie..

le test de pression peut tre remplac par des CND appropris (sil nest pas possible
cause de la nature de la tuyauterie ou sil nest pas ncessaire compte-tenu de son mode de
fonctionnement).

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe I

Page 5

Pour les rservoirs (TRR 514) et les tuyauteries (TRR 514), lexpert met, au terme du contrle
priodique, un certificat contenant les donnes et les rsultats des contrles, en prcisant la date
du prochain contrle. En cas de constatations de dfauts, lexpert doit informer
immdiatement les autorits comptentes.
Il existe ensuite des rgles techniques spcifiques des substances donnes. Ce sont les sries
800. Par exemple, le TRB 801 Nr 25 concerne explicitement le GPL.
Ce guide nest pas tudi dans ce rapport.

2.2.2 AUTRES EQUIPEMENTS

Pour les Liquides inflammables, les rgles sont :

Le TRbF20[87] relatifs aux rgles techniques applicables aux liquides inflammables

stockages; ce texte ne comporte pas un volet spcifique relatif au suivi en service des
rservoirs de liquides inflammables. Il fait un renvoi sur dautres rgles techniques (srie 600)
qui sont ce jour obsoltes.

Le TRbF 50[88] relatif aux rgles techniques applicables aux liquides inflammables
tuyauteries. Ce texte rappelle que les tuyauteries de liquides inflammables doivent tre
entretenues de manire garantir la scurit des personnes et des tiers. Lexploitant est tenu
de les maintenir en bon tat de marche, y compris les dispositifs de scurit en place ; il doit
contrler ces tuyauteries une priodicit dfinir. Le texte napporte gure plus
dinformations concrtes sur le suivi des tuyauteries.

3.

METHODES RBI

Des analyses de risques sont menes par les exploitants pour toutes les installations dangereuses,
y compris en raffinerie. Ces analyses vont permettre de dfinir des intervalles entre contrles.
Dans lancienne rglementation, des intervalles pouvaient tre imposs. Dans la nouvelle
rglementation, les intervalles obtenus au terme de lanalyse des risques sont assez proches de
ceux dfinis dans lancienne rglementation.
Cependant, lorsque des approches de type RBI sont prsentes, lobjectif recherch
napparait pas toujours tre la scurit mais plutt lextension des intervalles entre les
inspections. Les autorits ont identifi l un point de vigilance.

Daprs les informations collectes au cours de lenqute, les raffineries en Allemagne

utilisent peu les guides API mais comme les inspections sont ralises par des organismes
tiers (TV par exemple), ces derniers mettent en uvre leurs propres guides dinspection.

4.

SUIVI DU GENIE CIVIL

Le suivi des lments constructifs doit se faire au mme titre que le suivi des quipements de
procd. Il est de la responsabilit de lexploitant.
Pour les cuvettes de rtention, on pourra sassurer que le fond de la cuvette reste intact et
impermable, ce qui suppose par exemple dj la surveillance de labsence de dveloppements de
plantes, herbe
Dans le cadre de la gestion des modifications, il faudra sassurer que les performances des
lments de gnie civil ne sont pas altres (traverse de murs coupe-feu par de nouvelles
tuyauteries). Avant toute remise en service, un contrle visuel doit tre prvu.

Lors des inspections pas les autorits comptentes, des check-lists de points de contrle existent.
Le SGS devrait dailleurs avoir des procdures permettant de garantir lexistence de contrles
minimaux.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe I

Page 6

ANNEXE J
Prsentation de la rglementation et des guides
professionnels aux Pays-Bas

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe J

1.
REGLEMENTATION
SERVICE
1.1

GENERALE

POUR

LE

SUIVI

EN

PRESENTATION DES PRINCIPAUX ORGANISMES ET TEXTES DE REFERENCE

Les textes de rfrence rglementaires sont issus des directives europennes :

Warenwet besluit Drukapparatuur[89] : il sagit de la transposition de la Directive Equipement

sous Pression) ;

Arbeidsomstandighedenwet[91] : il sagit de la transposition de la Directive 89/391/CEE du

Conseil, du 12 juin 1989, concernant la mise en uvre de mesures visant promouvoir
l'amlioration de la scurit et de la sant des travailleurs au travail, cette directive tant
complte par la Directive 89/655/CEE du Conseil, du 30 novembre 1989, concernant les
prescriptions minimales de scurit et de sant pour l'utilisation par les travailleurs au travail
d'quipements de travail (deuxime directive particulire au sens de l'article 16 paragraphe 1
de la directive 89/391/CEE). Cette directive impose notamment aux employeurs la
maintenance des quipements afin de garantir la scurit des travailleurs dans le temps.

Il existe galement des guides plus pratiques qui prcisent les modalits des inspections dont le
PRD Praktijk Regels voor Drukapparatuur[90].

Note : il existerait des rglementations spcifiques pour les substances trs toxiques et les
substances trs explosives.

1.2

EXIGENCES RELATIVES AUX EQUIPEMENTS SOUS PRESSION

La classification pour les inspections est cale sur les catgories de la DESP (article 3 de la
DESP).

1.2.1 INSPECTIONS : OBLIGATIONS ET RESPONSABILITE

Le suivi des quipements sous pression est obligatoire. Le suivi est de la responsabilit des
propritaires (owners). Le Ministre du Travail et des Affaires sociales est le ministre qui
supervise ensuite les inspections : il vrifie que les inspections sont ralises correctement.
Les organismes externes ralisant les inspections sont le Dutch Council for Acreditation et le
Ministre des affaires sociales.

1.2.2 INSPECTIONS : COMPETENCE REQUISE DES ACTEURS

Des exigences minimales de comptence sont requises pour les personnes ralisant les
inspections, les planifiant, tirant les conclusions quant au maintien en service des quipements ou
ralisant les CND.
La comptence suppose le suivi de la norme ISO 17020 et le respect des exigences dfinies par
le Dutch local Specific Accreditation Scheme .
Il y a trois faons pour un exploitant de raliser les inspections priodiques :

De sous-traiter un agence dinspection autorise authorized inspection agency ( an

Aangewezen KeuringsInstelling AKI ) pour raliser les inspections ;

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe J

Page 1

Davoir son propre dpartment dinspection certifi (IVG) et de faire appel une agence
dinspection autorise (AKI) qui va :

Valider les inspections ralises par le service interne sur les quipements sous
pression (an Inspectieafdeling Van de Gebruiker IVG) ;

Suivre la performance du service interne certifi (IVG) ;

Inspecter ou r-inspecter une partie des quipements selon les exigences dfinies
dans la loi spcifique au schma daccrditation relatif aux quipements sous pression
(Wet-Specifike Accreditatie Schema drukapparatuur WESA scheme da) ;

Des inspecteurs de ltablissement user inspectorates comme mentionn dans la

directive ESP (article 14) qui peuvent tre autoriss faire eux-mmes les inspections. Dans
ce cas, les conditions dautorisation sont toujours bases sur le WESA scheme mais aussi
sur le RISA-scheme drukapparatuur (RISA : Directive specific accreditation scheme pressure
equipment).

Pour la ralisation des CND, les exigences du WESA-scheme doivent galement tre assures.
Elles sont donc applicables galement pour les IVG, les UI et les KVG. Ces rgles sont dfinies
dans le Warenwet Regeling Drukapparatuur.

1.2.3 MODALITES DU SUIVI DES INSTALLATIONS

Il existe trois rgimes de suivi :

Le rgime de base (avec des intervalles dfinis entre les contrles) (cf article 6 Warenwet
(Minsiteriele) Regeling Drukapparatuur) ; il est exig pour des rcipients et des tuyauteries
sous pression des intervalles entre inspections de 4 ou 6 ans. Il est possible de passer 6
ans, si le retour dexprience est bon et ne fait pas apparatre de modes de dgradation
rapides.

Le rgime des intervalles tendus (cf article 8 Warenwet (Minsiteriele) Regeling

Drukapparatuur) ; il est possible de doubler les intervalles entre les contrles en les passant
8 12 ans.

Le rgime des intervalles flexibles (lorsque des mthodologies bases sur le risque sont
appliques) (cf article 9 Warenwet (Minsiteriele) Regeling Drukapparatuur). Les intervalles
entre inspections peuvent passer de 16 18 ans. Il est ncessaire alors de mettre en place
une mthode RBI.

Les deux derniers rgimes ne sont pas applicables tous les sites car ils exigent une grande
connaissance et se justifient lorsque les installations comportent un grand nombre dinstallations
(voir critres dans le PRD, katern 2.3).

Les contrles sont raliss par un service dinspection autoris (des autorits, externes ou du
site). Lorsque le site effectue le contrle sans tre accrdits WESA et RISA, il y a une validation,
aprs les oprations de contrle, par un organisme autoris. La validation porte sur les rsultats, la
mthode RBI utilise, etc (cf annexe 3 de la PRD 2.3).

Les inspections des rservoirs sous pression comportent gnralement les oprations suivantes :

Inspections externes : elle comprend une inspection visuelle externe et ventuellement des
CND,

Inspections internes : Elle comprend un contrle visuel et ventuellement des contrles par
des CND. La ralisation de CND peut cependant remplacer le contrle interne

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe J

Page 2

Des contrles non destructifs (CND) ; les contrles non destructifs ne sont pas obligatoires.
Ils sont dfinis dans le plan dinspection de lexploitant. Les CND qui peuvent tre mis en
uvre sont lists dans la rglementation PRD. Si des alternatives sont utilises, elles doivent
tres valides. Les intervalles entre contrles sont cals sur les obligations des contrles
externes et/ou internes. Les CND sont raliss par des socits spcialiss et accrdits pour
les CND. Il ny a pas de contrle par un tiers.

Une inspection des accessoires de scurit ; linspection des quipements de scurit est
galement impose par la rglementation, la mme frquence que le contrle des rservoirs
sur lesquels ils sont monts. Linspection se fait aprs dmontage. Le contrle consiste en une
vrification des rglages (setting) et en un contrle des performances. Comme pour
linspection des rservoirs, les contrles des accessoires de scurit sont raliss par un
service dinspection autoris (des autorits, externes ou du site). Lorsque le site effectue le
contrle, il y a une validation, aprs les oprations de contrle, par un organisme autoris.
Les accessoires de scurit ne sont pas changs systmatiquement. Ils peuvent subir des
rparations et/ou des modifications des conditions opratoires.

Un test de rsistance la pression. Le test de pression sous la forme dune preuve

hydraulique (hydrostatic test) est ralis seulement lorsque le contrle interne nest pas
possible (et/ou que les mthodes CND ne sont pas faisables). La procdure rpond aux
standards. Lpreuve hydraulique est ralise par un service dinspection autoris (des
autorits ou du site). Lorsque le site effectue le contrle, il y a une validation, aprs les
oprations de contrle, par un organisme autoris.

Pour les tuyauteries sous pression, les modalits de suivi sont les mmes, hormis quil ny a pas
dinspection interne. Elle est alors remplace par la mise en uvre de contrles non destructifs
(CND) qui sont raliss en mme temps que linspection externe. Les CND qui peuvent tre mis en
uvre sont lists dans la rglementation PRD. Si des alternatives sont utilises, elles doivent tres
valides.

2.
EQUIPEMENTS
TUYAUTERIES)

ATMOSPHERIQUES

(RESERVOIRS

ET

Le suivi de ces quipements est considr comme du suivi volontaire. La rglementation du

travail impose simplement aux employeurs dassurer une maintenance dans le temps
garantissant la scurit des travailleurs.
Les quipements nentrant pas dans le champ des ESP ne sont donc pas lobjet dobligations
prcises de suivi. Lexploitant dtermine sous sa responsabilit le contenu des contrles.
Les rponses au questionnaire montrent que le contrle peut alors tre ralis par le service
inspection / maintenance et ne pas faire ncessairement lobjet dune validation par un tiers. Le
contrle peut inclure un contrle externe, un contrle interneLa priodicit des contrles varie
selon les installations.
Cependant, pour les liquides inflammables, il existe une rglementation spcifique qui fixe des
exigences de suivi. Ces exigences sont prcises dans les chapitres suivants.

2.1

MODALITES DU SUIVI DES BACS ATMOSPHERIQUES

Pour appliquer la rglementation, les autorits sappuient sur la Directive 29 pour le stockage
hors sol de liquides inflammables dans des rservoirs cylindriques verticaux[92] . Cet ouvrage fait
parti dun ensemble de guides destin aux autorits afin dapporter un appui pratique pour
lapplication de la rglementation. La directive 29 donne, sur la base de ltat de lart technique,
des prescriptions, des exigences, des critres et des conditions qui peuvent tre appliques par les
pouvoirs publics pour contrler le suivi des bacs atmosphriques.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe J

Page 3

La directive prescrit la ralisation dun plan dinspection et dun programme de

maintenance suivant les guides. Celui-ci doit tre approuv par lautorit comptente.
Les recommandations concernant linspection et la maintenance des bacs atmosphriques souds
sont inspires du guide EEMUA 159[53]. En particulier, les critres de refus cits dans ce guide
peuvent tre directement appliqus indpendamment du code de construction en vigueur. La
directive recommande lutilisation des guides API 653 et RP 575 pour le contrle des bacs
atmosphriques rivets.
Le programme dinspection doit comprendre au minimum :

Un schma dinspection global (type, mthode, frquence) ;

Un schma dinspection du fond du rservoir bas sur :

Une mthode danalyse

Bodembescherming)

La mthodologie Probabilistic Preventive Maintenance (PPM) spcifique

lEEMUA 159

Une mthode propre lindustriel approuve par les autorits comptentes

de

risque

rglemente

(Nederlandse

Richtlijn

Un schma dinspection du toit et de la paroi bas sur :

La mthodologie Probabilistic Preventive Maintenance PPM spcifique lEEMUA

159 ;

Une mthode propre lindustriel approuve par les autorits comptentes.

Une inspection des joints en accord avec les autorits comptentes et respectant les
conditions de lEEMUA 159.;

Un schma dinspection des soupapes et goujons premettant de vrifier le bon fonctionnement

des organes de scurit et respectant les limites de frquence suivantes :

Contrle 1 2 ans aprs la mise en marche ;

Contrle tous les 4 ans maximum ensuite.

Une inspection des vannes avec obligation de colmater les fuites ou de remplacer les vannes
ds dtection.

Une inspection annuelle des chelles, paliers et autres lments similaires.

Un contrle annuel de mise la terre grce un contrle visuel par un expert.

Un schma dinspection des quipements de scurit bas sur le risque et la fiabilit lis aux
donnes fournies par les quipements. La mthodologie doit respecter les lments suivants :

Les indicateurs dalerte de niveau haut doivent tre considrs avec une criticit
maximale ;

Un objectif de fiabilit et une frquence dinspection doivent tre tablis suivant les
risques lis la scurit ;

Un systme darchivage doit tre mis en place pour lensemble des oprations
affectant ces lments ;l

Une analyse des dysfonctionnements doit permettre dadapter le plan dinspection de

ces lments.

Lensemble du plan est valid par ladministration.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe J

Page 4

2.2

MODALITES DU SUIVI DES TUYAUTERIES

Les tuyauteries contenant des liquides inflammables font galement lobjet de prescriptions dans la
directive 29.
Un contrle annuel doit tre ralis pour vrifier :

Labsence daffaissement du rseau de conduites ;

Le fonctionnement des vannes et autres lments oprationnels ;

Labsence de fuites.

Si le rseau est susceptible dtre affect par la corrosion, la directive recommande de

raliser une analyse du rseau reli un bac atmosphrique lors de linspection de la paroi
de celui-ci.

Rf. : INERIS- DRA-09-102957-07985C

Annexe J

Page 5

ANNEXE K
Quelques principes de la mthode API RP 581
API RP 581 2d edition September 2008
Risk Based Inspection Technology

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe K

LAPI 581[73] a t initialement dvelopp pour les quipements sous pression (ESP) mais est
utilisable pour les quipements non sous pression. La version 2 de 2008 intgre galement les
quipements tels que systmes de contrle, les utilits critiques, linstrumentation
Son objectif est de permettre une hirarchisation des actions mener et une rduction des
cots en se concentrant sur les quipements les plus haut risque.
LAPI 581 est utiliser en parallle de lAPI 580[72] qui fournit les principes gnraux pour dfinir
des plans dinspection dans les usines ptrochimiques, les raffineries et les usines chimiques.
LAPI 581 fournit des donnes quantitatives, alors que lAPI 580 reste sur des concepts trs
gnraux.

LAPI 581 version septembre 2008 est une rvision de lAPI 581 de 2000. Dans ce dernier, des
approches qualitatives ou semi-quantitatives taient dveloppes en parallle une approche
quantitative. Lvaluation de la gravit a galement volu dans cette nouvelle version, avec
lapparition de certains facteurs de pondration.

Des logiciels ont t dvelopps pour application des mthodes quantitatives : ORBIT par DNV,
RB-eye par BUREAU VERITAS pour la version 2000. Pour la version 2008, un logiciel a t
dvelopp par la socit EQUITY Engineering.

1.

PRINCIPE GENERAL

Quelle que soit la mthode utilise, le principe est la dtermination pour chaque vnement
redout (dfaillance de lquipement) dune criticit tablie partir de lvaluation des
paramtres :

Probabilit doccurrence du dommage ;

Gravit : la gravit est valuable selon 4 paramtres :

Effets sur le personnel ;

Effet sur les personnes externes au site ;

Arrt dexploitation (perte dexploitation) ;

Impact sur lenvironnement.

On dtermine ensuite la criticit potentielle comme le produit de la probabilit doccurrence

par la gravit. Lanalyse est mene par quipement ou par partie dquipement homogne (par
exemple, pour un ensemble de tuyauterie dans une mme boucle diso-dgradation, ou sur un
quipement sur chaque partie contenant des phases et/ou des substances diffrentes).
Les accidents potentiels sont ensuite placs dans la grille de criticit. En fonction du risque
(criticit) obtenu, on dtermine des plans dinspection plus ou moins svres, cest--dire que les
contrles supplmentaires sont mis en place si le risque obtenu est trop important.

Note : le raisonnement pralable consiste se placer sur une priode donne (jusquau prochain
arrt ou le suivant) et de vrifier, partir des taux de dgradation connue (par des mesures
antrieures) ou par des tables (en cas de nouvel quipement sur lequel aucune inspection na t
ralis), que les critres dacceptabilit dfinies sont vrifis (par exemple paisseur minimale
requise non atteinte). Le principe est de considrer que des erreurs dvaluation des taux de
dgradation sont possibles, ce qui conduit valuer une probabilit de dommage non nulle. La
mise en uvre de contrles intermdiaires permet alors de rduire lincertitude sur le taux de
dgradation et donc influe sur la probabilit de dommage.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe K

Page 1

Note : il nexiste pas de lien direct entre le nombre de contrles et lge de lquipement.
Cependant, lge de lquipement peut intervenir au travers des formules (par exemple, la perte
dpaisseur relative augmente avec le temps, si bien que le facteur de dommages, nombre
dinspections constant, augmente, ce qui ncessite donc plus de contrles pour revenir dans une
mme case de criticit.

2.

DETERMINATION DE LA PROBABILITE DOCCURRENCE

La mthode dcrite ici est celle de lAPI 581-version 2008.

La probabilit de dfaillance f est le produit de trois paramtres :

Une frquence gnrique de dfaillance issue de bases de donnes (telles que Lees- 1980,
) : la frquence est reprsentative de lindustrie du raffinage et de la ptrochimie. Elle
correspond une valeur standard, ne correspondant pas ncessairement lenvironnement et
aux modes de dgradations spcifiques tudis sur le site ;

Un facteur de dommage, spcifique de lquipement tudi, dans la mesure o il intgre les

modes de dgradations spcifiques de lquipement et les inspections mises en place sur cet
quipement ;

Un facteur global dvaluation du management de la scurit qui est le mme pour

lensemble des quipements tudis et qui traduit linfluence du management (inspection,
maintenance) sur le systme de suivi des quipements. Ce facteur permet de pondrer dun
facteur 10 (en plus ou en moins) la probabilit trouve.

2.1

FREQUENCE GENERIQUE

LAPI prsente pour diffrents types dquipements les frquences gnriques issues de bases de
donnes. LAPI fournit ainsi des frquences gnriques pour 4 tailles standards de brche (1/4",
1", 4" et rupture totale) ;
Par exemple,

pour une tuyauterie (PIPE-6) de diamtre 6", les frquences suivantes sont proposes :

Petite fuite : 8,0.10-6/an

Moyenne fuite : 2,0.10-5/an

Large fuite : 0

Rupture guillotine : 2,6.10-6/an

Total : 3,06.10-5/an
Lunit est exprime par unit de longueur de tuyauterie (par pied).

pour un bac (TANK650) :

Les frquences suivantes sont proposes pour le toit (TANKBOTTOM) :

Petite fuite : 7,2.10-4/an

Moyenne fuite : 0

Large fuite : 0

Rupture : 2,0.10-6/an

Total : 7,2.10-4/an

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe K

Page 2

Les frquences suivantes sont proposes pour la robe (COURSE-1 -10) :

Petite fuite : 7,0.10-5/an

Moyenne fuite : 2,5.10-5/an

Large fuite : 5,0.10-6/an

Rupture : 1,0.10-7/an

Total : 1,0.10-4/an

2.2

FACTEUR DE DOMMAGE

Le facteur de dommage, spcifique de lquipement tudi, intgre les modes de dgradations

spcifiques de lquipement et les inspections mises en place sur cet quipement ; les modes de
dgradations envisages couvrent lensemble des dgradations potentielles (partie 2 de lAPI),
savoir :

La perte dpaisseur (gnralise ou localise) ;

Endommagement des revtements ;

Fissuration sous contrainte lie des paramtres internes et aux matriaux utiliss
(lies la substance, aux conditions opratoires et aux matriaux utiliss) ; lAPI
prsente un panel trs large de modes de dgradations possibles, et sadresse des
spcialistes ;

Les dommages externes (corrosion sous calorifuge et corrosion externe) ;

Attaque par lhydrogne haute temprature ;

Fatigue mcanique (pour les tuyauteries uniquement) ;

Ruptures

LAPI prvoit dagrger les diffrents facteurs de dommages calculs pour chaque mode de
dgradation pour ne conserver quun facteur agrg. Des pondrations sont ralises (par
exemple, selon la nature de la perte dpaisseur : par exemple localise ou tendue).
On value donc un facteur de dommage global par quipement ou portion dquipement tudi.

Le facteur de dommages fait intervenir diffrents paramtres selon le mode de dgradation

envisag :

Pour la perte dpaisseur, on value un facteur dommage partir de lpaisseur et de lge

rsiduel calcul en tenant compte aussi des contrles mise en place ;

Pour les fissurations sous contraintes, on peut passer par une tape dvaluation de la
svrit de lenvironnement (prsence de la substance critique, pH). Puis en fonction de la
svrit et de facteurs constructeurs (par exemple nature des soudures), on dtermine un
facteur de susceptibilit. La susceptibilit (4 classes de sans susceptibilit haute
susceptibilit) traduit la possibilit que le mode de dgradation se dveloppe. Puis des
tableaux permettent nouveau de faire un lien avec le facteur de dommage en fonction de la
susceptibilit (dfinissant un facteur de svrit) et le facteur de dommage.

Des facteurs sont ensuite introduits au sens o lidentification de points critiques (par exemple pour
perte dpaisseur, les points critiques sont des points dinjection, des bras morts) conduit majorer
le facteur de dommages, sauf des mesures spcifiques de suivi de ces zones sont mis en place.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe K

Page 3

Le facteur de dommage dpend de la confiance que lon peut avoir dans les donnes supposes
(taux de corrosion). De ce fait, le nombre de contrles non destructifs et leur nature permettent
de modifier le facteur de dommage en tenant compte de lefficacit des mesures non
destructives. Des tableaux sont fournis pour chaque type de dgradations. Lvaluation tient
compte des mesures dj effectues et de leur pertinence (cf chapitre Erreur ! Source du
renvoi introuvable.).

De mme, on verra (cf chapitre Erreur ! Source du renvoi introuvable.) que lorsquun vnement se
situe dans une case de la matrice de criticit inacceptable, on mettra en uvre des CND
complmentaires qui permettront de rduire le risque, en rduisant la probabilit doccurrence par
la rduction du facteur de dommages.

2.2.1 FACTEUR DEVALUATION DU MANAGEMENT DE LA SECURITE

Une grille daudit permet de donner une note globale au systme de management de la
scurit et de pondrer ainsi les valuations des probabilits.
Un score maximal de 1000 est possible.
On calcule alors un Pscore = Score/1000 x 100 (en %)
Le facteur de management est alors Fms = 10(-0,02.Pscore+1)
Lvaluation du management de la scurit sappuie sur 13 paramtres qui sont repris dans le
tableau suivant :
Thme

questions

points

Leadership et administration

70

Information sur la scurit

10

80

Analyse de risque du procd

100

Gestion des modifications

80

Procdures opratoires

80

Pratiques de travail sres

85

Formation

100

Intgrit mcanique

20

120

Revue de scurit avant dmarrage

60

Alerte

65

Investigation dincident

75

Sous-traitants

45

Audits

40

Total

101

1000

A chaque paramtre est associe une srie de questions. Lannexe 2A de lAPI dtaille les
questions relatives chaque thme avec leur pondration.

Ainsi, pour un niveau moyen (Score de 500) le facteur de dommage nest pas pondr (Fms =
1) ; pour un score maximal de 1000, le facteur de dommages et rduit dun facteur 10 ; pour
un score nul, le facteur de dommages est multipli par 10.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe K

Page 4

3.

DETERMINATION DE LA GRAVITE

3.1

PRINCIPES DE LEVALUATION DE LA GRAVITE

Les valuations dintensit, lorsquelles sappuient sur lAPI, reposent dabord sur des guides et
mthodes50 reconnues (datant de 1994 2001) pour une majorit de phnomnes dangereux.
Pour les dispersions atmosphriques, dautres mthodes sont utilises pour dterminer les tailles
de nuage inflammables et la taille des nuages toxiques.
Pour un ERC donn, plusieurs phnomnes dangereux sont possibles. Des arbres dvnements
sont utiliss : il est alors effectu une valuation de la probabilit de chaque PhD associ un
mme ERC et une pondration des consquences de chaque phD est ralise en tenant compte
de la probabilit de chaque PhD pour valuer finalement de facteur de gravit dun ERC donn.

De la mme faon, une pondration est effectue pour les quatre tailles de brche, en pondrant
par la probabilit doccurrence par les frquences gnriques associes chaque taille de brche.

Les mesures de dtection / isolement sont prises en compte (sans considrer les deux cas
associs au dysfonctionnement et au fonctionnement). Il est intgr selon la nature des organes
(dtection de type pression ou dtection gaz, vanne isolement automatique ou actionn
manuellement) :

un facteur variable de rduction de la quantit rejete ; au mieux la prsence dun organe

disolement permet de rduire la quantit rejete de 25%. Au pire, aucun facteur de rduction
nest appliqu ;

un temps de fuite variable, dpendant galement de la taille de la brche (le temps de fuite
augmentant naturellement avec une rduction de la taille de la brche) ; les valeurs de fuite
varient entre 5 minutes (pour des systmes optimises de dtection et isolement automatique,
avec une fuite de 4 ) et 1 heure (pour des fuites de avec des dtecteurs de type
dtecteurs gaz ou dtection visuelle).

La gravit est value par une surface ou par un cot en lien direct avec la surface impacte.
Deux mthodes sont proposes :

Une 1re mthode simplifie est propose : pour des substances types dfinies dans le guide,
des tableaux de consquence sont proposs ;

La 2me mthode, plus rigoureuse, est applicable aux autres substances ne figurant pas dans le
guide et si les conditions dapplication du niveau 1 ne sont pas satisfaites.

LAPI distingue les valuations des effets des substances inflammables et celle des substances
toxiques. Il envisage galement les autres substances (vapeur, acides).

50

Les guides utiliss sont le CCPS, Guidelines for Consequence Analysis of Chemical releases,
1999 / TNO, Methods for calculation of Physical effects (TNO Yellow Book) chapter 6, Heat Flux
from Fires, CPR 14E, 1997 / CCPS, Guidelines for Evaluating the characteristics of VCE, flash
fires, and BLEVEs, 1994 / Lees, Franck P, loss Prevention in Process Industries ; Hazard
identification, assessment and control, second edition, 2001

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe K

Page 5

Lorsque les surfaces ont t values pour lensemble des fluides dun quipement, on ralise
des agrgations :

Pour chaque type dimpact (quipement ou personnes), on retient la surface maximale dfinie
par les substances ; pour les effets sur les quipements, seuls les fluides inflammables sont
dailleurs pris en compte.

On peut ensuite retenir la valeur maximale des deux valeurs de surface obtenue (effet sur les
quipements ou effet sur les personnes).

Au-del de lvaluation de la surface, il est possible dvaluer des consquences financires

bases sur le cot des rparations ou du remplacement, le cout de la perte de production, le cot
des blessures sur les personnes et la dpollution ventuelle.

3.1.1 SUBSTANCES INFLAMMABLES

Pour la mthode de niveau 1, les arbres dvnements type sont dfinis dans lAPI, faisant
intervenir des probabilits dinflammation (immdiate ou retarde) sur la base de jugements
dexperts.
Il est alors possible dexprimer facilement la surface pondre retenue associe aux effets
inflammables (intgrant les feux de nappes, les VCE), sous la forme dune formule :
CA = a.Xb o les facteurs a et b sont fournis dans des tableaux guides pour les substances de
rfrence. Les tableaux distinguent les deux conditions : rejet instantane (dans le cas par
exemple de rupture catastrophique) et rejet continu (dans le cas par exemple dune brche de
petite dimension). LAPI classe doffice en rejet instantan un rejet pour lequel plus de 4536 kg
sont rejets en moins de 3 minutes.
Pour arriver valuer cette surface, des seuils deffet ont t retenus :

Sur les quipements (effet domino)51 :

Surpression : 34,5 kPa ;

Flux thermique : 37,8 kW/m2 (feu de nappe, jet enflamm, boule de feu) ;

Flash fire : 25% de la surface dfinie par la LIE.

Sur les personnes (blessures)52 :

Surpression : 20,7 kPa ;

Flux thermique : 12,6 kW/m2 (feu de nappe, jet enflamm, boule de feu) ;

Flash fire : surface dfinie par la LIE.

On dtermine ainsi deux types de surface :

Une pour les effets dominos (impacts aux quipements) ;

Une pour les blessures sur les personnes.

51

52

Pour comparatif (arrt PCIG du 29 septembre 2005) :

Surpression : 200 hPa (20 kPa) = seuil des effets dominos 300 hPa (30 kPa) = seuil des dgts trs graves ;
Flux thermique : 8 kW/m2 (= dbut des effets dominos = dgts graves sur les structures) 20kW/m2 = seuil de tenue
du bton 200 kW/m2 = seuil de ruine du bton en quelques minutes;
Pour comparatif (arrt PCIG du 29 septembre 2005) :

Surpression : 200 hPa (20 kPa) = effets ltaux significatifs;

Flux thermique : 8 kW/m2 seuil des effets ltaux significatifs;

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe K

Page 6

Les deux surfaces sont ensuite traites sparment.

Dans un certain nombre de cas, le niveau 1 nest pas applicable et une valuation prcise des
consquences sera requise. Cest notamment le cas :

Si le fluide nest pas dans la liste type du guide ;

Si le stockage seffectue des conditions proches du point critique ;

Si le rejet seffectue en phase diphasique ou gnre un phnomne de rain-out ;

Si un BLEVE est possible (non valu dans le niveau 1) ;

Si on veut tenir compte des effets de surpression engendrs par lclatement pneumatique
dun rservoir sous pression contenant un fluide non inflammable ;

Si les conditions mtorologiques du site ne sont pas celles retenues dans lAPI, savoir les
conditions moyennes dans le Golfe du Mexique 21C, 75% HR, vent de 12,9 km/h, classe de
stabilit D, paramtre de rugosit 30,5 mm).

Dautres hypothses sont faites (taille de cuvette de 30,5 mtres par 30,5 mtres pour valuer les
consquences dun feu de nappe, probabilits dinflammation
Diverses pondrations sont ensuite ralises.

3.1.2 SUBSTANCES TOXIQUES

Une surface associe aux blessures sur les personnes, reposant sur des lois de probit, est value
dans lAPI.
Des moyens de lutte (rideaux deau) sont pris en compte dans les valuations.

3.1.3 AUTRES SUBSTANCES

Il est retenu galement de prendre en compte des fluides ni inflammables, ni toxiques (par
exemple la vapeur) pour valuer les consquences sur les personnes.

3.2

REMARQUES

Les remarques suivantes peuvent tre faites :

Les calculs de gravit reposent sur un certain nombre dhypothses. Il faudra sassurer dans le
cas de lutilisation de logiciels que les paramtres utiliss correspondent aux paramtres du
site et du fluide tudi ;

Le principe de lvaluation de la gravit est un systme de pondration, si bien que les

consquences dune rupture totale sont attnues par la pondration des probabilits. La
surface finale obtenue est une surface fictive qui ne correspond pas lenveloppe maximale ;

Lorsquune surface est retenue, il faudra sinterroger sur la nature de cette surface autrement
dit si elle correspond un impact sur les personnes ou sur les quipements, ceci afin de
dterminer selon quel critre est effectu la hirarchisation des inspections ;

La mthode repose sur le calcul de surface, voire de pertes financires. Le nombre de victimes
potentielles nest pas pris en compte ; De ce fait, on peut ngliger de traiter en priorit un
quipement proche des limites de proprit qui pourrait, malgr une surface rduite, impacter
un plus grand nombre de personnes quun quipement au centre dune unit dont la surface,
mme plus grande, ne conduirait pas impacter les personnes lextrieur du site. On pourra
intgrer dans lvaluation le comptage des personnes, comme cela est fait dans les EDD.

La prise en compte de limpact sur lenvironnement, au travers du paramtre financier,

mriterait dtre claircie. Limpact direct en terme de pollution (nappe, sols) ne semble pas
pris en compte ; une analyse plus pousse serait ncessaire, qui na pas t faite par lINERIS,
faute de temps.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe K

Page 7

4.

DETERMINATION DE LA CRITICITE

4.1

PRINCIPE

La criticit est le produit de la probabilit doccurrence (fonction du temps) par la gravit (fonction
constante avec le temps). La criticit volue donc dans le temps.
LAPI additionne le risque li chaque mode de dgradation pour dfinir par quipement ou
partie dquipement un risque global (probabilit de dommages x gravit).

Note : parfois les industriels distinguent les dommages et les traitent sparment.

Une matrice de risque est utilise (5 x 5 dans lAPI) laquelle sont associs 4 zones de risques :
haut / moyen-haut / moyen / faible. Comme la gravit peut tre value pour les aspects impacts
sur les personnes (via la surface) ou pour les impacts financiers, deux matrices sont possibles.
Un objectif maximal de risque ne pas dpasser est fix, qui dpend de la gravit tudie
(environnement ou impact financier). Lacceptabilit du risque est fige dans lAPI 581.

Note : souvent, les industriels dveloppent des mthodes bases sur la criticit, avec des matrices
qui leur sont propres.

Classes de catgories (API 581-sept. 2008)

Catgorie de probabilit

Catgorie de consquences

Df-total < 2

CA < 9,29 m2

2 < Df-total < 20

9,29 m2 < CA < 92,9 m2

20 < Df-total < 100

92,9 m2 < CA < 279 m2

100 < Df-total < 1000

279 m2 < CA < 929 m2

Df-total > 1000

CA > 929 m2

Note :

Df-total est le facteur de dommage de lquipement.

CA est la surface calcule pour la gravit (cas de limpact autre que financier)

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe K

Page 8

Matrice de criticit (API 581-sept 2008)

Probabilit

5
4
3
2
1
A

Consquences

Lgende de la matrice de risque

Risque lev
Risque moyennement haut
Risque moyen
Risque bas

Le principe est que les inspections intermdiaires permettent davoir une meilleure
connaissance de ltat rel de lquipement et rduit ainsi lincertitude. De ce fait la
probabilit de dfaillance rsultante est directement lie la quantit dinformations disponibles et
fournies par linspection et dpend galement de la capacit de linspection quantifier les
dommages.
De ce fait, dans le RBI, la rduction de lincertitude est directement lie la performance
des moyens de contrle mis en uvre. Linspection est alors un paramtre qui permet de
rduire la probabilit et donc le risque. On reprsentera le plus souvent la situation avant et
aprs les contrles pour en valuer le gain.

4.2

EFFICACITE DE LINSPECTION

Le programme dinspection doit donc tre adapt aux dommages identifis et projets.
Lefficacit du programme dpend de diffrents paramtres dont :

Taux de couverture dune zone soumise dommages par les CND ;

Performances de chaque CND pour identifier et quantifier tel ou tel dommage, en fonction du
matriau et de la zone couvrir (gomtrie, temprature) ;

Formation et comptence du personnel pour utiliser ces outils ;

Qualit de la rdaction des procdures ;

Possibilit dun dommage suite un fonctionnement anormal de linstallation (arrt,

dclenchement) ;

Qualit de lanalyse des rsultats des contrles conduisant lvaluation des tendances
gnrales.

Lefficacit de linspection sera dautant plus grande que le nombre dinformations disponibles
sera important et quon se basera sur les donnes rcentes, ltat de lquipement ayant pu
voluer suite des modifications de conditions opratoires par exemple.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe K

Page 9

Lefficacit de linspection est value de manire semi-qualitative en classe de A (meilleure

efficacit) E (pas dinspection). Mais les facteurs ci-dessus devront tre intgrs galement
dans lvaluation.
Catgorie defficacit de
linspection

Description

Trs efficace

Les mthodes de contrle utilises permettent didentifier le

dommage rel dans presque tous les cas (niveau de confiance de
80 100%)

Normalement
efficace

Les mthodes de contrle utilises permettent didentifier le

dommage rel la plupart du temps (niveau de confiance de 60
80%)

Moyennement
efficace

Les mthodes de contrle utilises permettent didentifier le

dommage rel la moiti des fois (niveau de confiance de 40
60%)

Peu efficace

Les mthodes de contrle utilises donnent peu dinformation

permettant didentifier ltat rel (niveau de confiance de 20
40%)

Inefficace

Les mthodes de contrle utilises sont juges inefficaces pour

dtecter les dfauts et donner un tat rel du dommage (niveau
de confiance infrieur 20%)

LAPI prsente pour chaque type de modes de dgradation possibles, un tableau type
defficacit de linspection.et propose alors pour un mode de dgradation donn une efficacit
faisant intervenir le type de CND et le taux de couverture par exemple.

Par exemple, pour de la perte dpaisseur gnralise (p. 2-28) :

Catgorie
defficacit
de linspection

Exemple
de
mthode
dinspection de type intrusive

Exemple
dinspection
intrusive

Trs efficace

50% 100% de la surface

examine (revtements internes
enlevs
partiellement)
+
mesures dpaisseur

Couverture de 50% 100% par

scan
ultrasons
(manuel
ou
automatique)
ou
profil
radiographique

Normalement
efficace

20%
dexamen
(sans
enlvement des revtements
internes) et mesures dpaisseur
par ultrasons externes (mesures
locale)

Couverture de 20% par scan

ultrasons (automatique ou manuel),
ou profil radiographique ou mesure
locale dpaisseur (selon critre
statistique valid)

Moyennement
efficace

Inspection
visuelle
mesures dpaisseur

2 3% dinspection, contrle par

ultrason localement et peu ou pas
de contrle visuel interne

Peu efficace

Inspection visuelle

Plusieurs mesures dpaisseur et

un
systme
document
de
planification des inspections

Inefficace

Pas dinspection

Plusieurs points de mesures

dpaisseur, seulement externes et
avec un systme de documentation
pauvre

avec

de
de

mthode
type
non

Il existe une correspondance entre les facteurs defficacit dinspection defficacit

maximale et des inspections plus nombreuses mais moins efficaces :

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe K

Page 10

2B = 1A (autrement dit, deux contrles usuellement efficaces sont quivalents un seul

contrle trs performant) ;

2C = 1B

2D = 1C

Pour chaque mode de dgradation et chaque type dquipement, il existe une table
spcifique faisant le lien entre le nombre dinspections, leur efficacit et le facteur de
dommage rsiduel.
Exemple : pour la perte dpaisseur, le facteur de dommage dpend de lpaisseur rsiduelle et de
sa position par rapport lpaisseur de design. Si le facteur de dommage vaut 1200, en absence
de contrle (efficacit E), si un plan dinspection permet datteindre le niveau defficacit B, alors le
facteur de dommage est rduit dun facteur 2.
Pour planifier les contrles, il faudra sassurer que le seuil de risque nest pas atteint sur une
priode couvrant un ou plusieurs arrts. Si ce seuil est atteint, on ralise une inspection, avec
une efficacit permettant de rduire suffisamment le risque.

Note : lAPI dtermine un nombre dinspections ncessaires mais ne dfinit pas quand les raliser.
Les valuations de taux de couverture font rfrence aux plans prcis mis en uvre sur chaque
site, avec lexprience des ingnieurs corrosion. Par exemple, si le plan dinspection dtaille du
site sur une tuyauterie dfinit 100 zones sensibles sur lesquelles des points de mesure sont
ncessaires, un taux de couverture de 25% signifie que seuls 25 points feront lobjet de contrles.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe K

Page 11

ANNEXE L
Prsentation des mthodes Fitness For Service

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe L

Cette annexe prsente une description mthodes Fitness For Service : BS7910 et API 579, qui
sont les deux guides principaux utiliss en Europe.
Note prliminaire : Les informations contenues dans cette annexe sont issues du document HSE
plant Ageing et de larticle du CETIM sur les procdures dvaluation de la dure de vie rsiduelle
des structures.

1.

PRESENTATION DES DEUX GUIDES

Le BS 7910
Le BS 7910 est applicable aux structures mtalliques dans de nombreuses industries, sans
tre spcifiquement ddi aux quipements sous pression. Il est trs ax sur les dfauts au
sein des soudures et autour des soudures. Les dfauts couverts avec prcision sont
essentiellement les fissures. Les principales procdures, reprises dans trois sections,
concernent lvaluation :

des ruptures brutales (section 7) ( rupture ) ;

la propagation en fatigue (section 8) ( fatigue ) ;

la propagation en fluage (avec fatigue ventuelle) (section 9) ( creep crack growth ).

Dautres dommages sont traits, tels que les fuites, lrosion, linstabilit (flambement), la
cavitation, la corrosion sous contrainte mais ne font lobjet que de considrations trs gnrales.
Lutilisation du guide ncessite de lexpertise en mcanisme des fractures et la connaissance de
donnes prcises, dune part sur la caractrisation des fissures (comme leurs dimensions,
lorientation par rapport aux contraintes principales, la localisation par rapport aux soudures),
dautre part sur la tnacit du matriau (valeur issue dessai ou partir de la rsilience). Les
analyses doivent tre menes par des ingnieurs qualifis.
Lutilisation du guide ne se limite pas lutilisation de codes spcifiques de conception ou
dindustries spcifiques.

LAPI 579-1 / ASME FFS-1

LAPI 579 est ax sur lvaluation des quipements dans les raffineries et la ptrochimie. Il est
trs orient quipements sous pression et notamment ceux construits suivant les codes
ASME (Boilers and Pressure Vessel Code) et les tuyauteries (B 31) et par lAPI pour les
rservoirs de stockage. Les valuations du FFS sont en cohrence avec les tolrances donnes
dans ces codes. En particulier, les analyses de 1er niveau sont bases sur les formules de ces
codes. Si dautres codes sont utiliss, la mise en uvre du FFS ncessite une interprtation de la
part de lutilisateur.
Les diffrents types de dgradation spcifiques aux raffineries et au secteur de la ptrochimie sont
couverts et il est en cela dun champ plus large que le BS 7910 qui se limite ltude des
fissures. Ainsi, les dommages traits sont :

la fragilisation due aux basses tempratures ;

la diminution dpaisseur tendue ;

la diminution dpaisseur locale ;

les piqres et les soufflures ;

les imperfections de forme ;

les problmes lis aux hautes tempratures et au fluage ;

les consquences dincendie ;

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe L

Page 1

les enfoncements et les rainures dorigine mcanique ;

les dlaminages.

Il traite galement des fissures mais ne couvre pas la totalit du champ des fissures. Dautres
peuvent tre couvertes par le BS 7910 mais sans que ce dernier ne soit pour autant exhaustif.

Prise en compte de la perte dpaisseur

Avant dentreprendre une mthode FSS il est important de bien connaitre les phnomnes de
dgradation ayant pu conduire une perte dpaisseur et didentifier toutes les dgradations
susceptibles de stre produites et pouvant conduire une rduction de la tenue de lquipement
(corrosion gnralise, localise, intergranulaire, contraintes pouvant occasionner des ruptures).
Le principe de base (niveau 1) est de considrer que lquipement a lpaisseur minimale mesure
sur lensemble des points de contrle. On pourra alors considrer de manire simple que si
lpaisseur minimale est suprieure lpaisseur minimale donne dans les codes, lquipement
reste bon pour le service . Mais il faudra tre vigilant que lpaisseur reste compatible avec
les exigences plus svres sur les zones particulires (telles que piquages,). De plus la
surcharge applicable doit prendre en compte lensemble des charges (pression + surcharge
lie lenvironnement).
Cette approche est simple mais trs conservatrice, notamment dans le cas de perte dpaisseur
trs localise. Des procdures spcifiques existent dans les deux guides pour traiter les cas de
pertes dpaisseur localise.
La dure de vie rsiduelle est alors value en tenant compte de la marge restante sur
lpaisseur pour atteindre le minimum dfini dans le code de calcul et en tenant compte de
la vitesse de dgradation (corrosion ou autre mcanismes de dgradation) value de
manire conservatoire.

2.

QUALIFICATIONS REQUISES

Lutilisation de lAPI 579 est conue pour trois types dutilisateurs :

le niveau 1 correspond des inspecteurs dusine ayant un minimum de connaissance en

inspection et sur les composants.

Les niveaux 2 et 3 ne sont utilisables que par des ingnieurs experts. Ils ncessitent de
recueillir beaucoup dinformations sur lquipement, les modes de dgradations rencontrs,
possibles De ce fait, les tudes sont ralises par un ensemble de personnes comptentes
(ingnieur procd, spcialistes de CND, spcialiste de la corrosion). Le niveau 3 met en
uvre des mthodes de calcul plus pousses de type lments finis et ncessitent des
moyens informatiques plus consquents que le niveau 2 et donc des qualifications spcifiques
des personnes. Gnralement, si le niveau 2 donne dj satisfaction, le niveau 3 nest pas
entrepris.
Aux USA, suite des utilisations abusives de la mthode FFS, ladministration amricaine a
mis en place une licence pour les organismes pouvant raliser des tudes FFS de niveau 3.

Lutilisation du BS7910 comporte galement trois niveaux pour les analyses des fractures et de la
fatigue. Pour le BS 7910, le niveau 1 ncessite dj des comptences pousses.

3.

LOGICIELS DEVELOPPES

Des logiciels dapplication ont t dvelopps.

En Angleterre, un logiciel a t dvelopp pour la propagation de fissures (logiciel Crackwise).
Aux USA, un logiciel API a t dvelopp pour le FFS.
En France, le CETIM a dvelopp un logiciel Cetim-Secure qui couvre le niveau 3 du BS 7910.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe L

Page 2

4.

REMARQUES

Les remarques suivantes peuvent tre faites :

Pour la comparaison entre les deux guides API 579 et BS 7910, on se reportera pour plus
dinformations sur la pertinence et la comparaison entre les deux mthodes larticle
CETIM - Evaluation de la nocivit des fissures comparaison des procdures BS7910, API
579-1/ASME FFS-1, RSE-M et FITNET [Erreur ! Source du renvoi introuvable.]. Les dfauts couverts par
lAPI 579 sont plus gnraux (piqures par exemple). Pour les dommages traits par les deux
guides (perte dpaisseur localise), les deux guides donnent des estimations de la rsistance
rsiduelle proches mais pas identiques ;

Le niveau 1 de lAPI 579 ne ncessitant pratiquement pas de calcul na pas dquivalent dans
le BS 7910. Mais rappelons que les analyses de 1er niveau sont bases sur les formules des
codes ASME, B31 ou CODRES. Il ny a pas dimpossibilit utiliser lAPI 579 pour des
quipements construits selon dautres codes, mais cela peut ncessiter des ajustements.
Ladaptation ncessite une comptence spcifique des utilisateurs (correspondance
faire pour les matriaux) ;

Il est gnralement trs difficile dobtenir les donnes ncessaires la mise en uvre
de la mthode et den connaitre la fiabilit. Les CND ne sont pas srs 100% et les
informations requises (profondeur de la fissure, taille) peuvent devoir tre donnes par des
CND diffrentes ayant des performances adaptes la dimension de la dgradation que lon
souhaite mesurer. Il est judicieux, mais pas toujours appliqu, deffectuer une tude de
sensibilit sur les paramtres pris en compte (vitesse de dgradation, dimensions de la
fissure) pour sassurer de la stabilit de la conclusion.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe L

Page 3

REFERENCES UTILES
Rfrences gnrales
1.

Directive n 97/23/CE du 29 mai 1997 relative au rapprochement des lgislations des tats
membres concernant les quipements sous pression

2.

Directive n 96/82/CE du 09/12/96 concernant la matrise des dangers lis aux accidents
majeurs impliquant des substances dangereuses

3.

Directive 89/391/CEE du Conseil, du 12 juin 1989, concernant la mise en uvre de mesures

visant promouvoir l'amlioration de la scurit et de la sant des travailleurs au travail

4.

Directive 95/63/CE du Conseil, du 5 dcembre 1995, modifiant la directive 89/655/CEE

concernant les prescriptions minimales de scurit et de sant pour l'utilisation par les
travailleurs au travail d'quipements de travail (deuxime directive particulire au sens de
l'article 16 paragraphe 1 de la directive 89/391/CEE)

5.

Directive 1999/92/CE du Parlement europen et du Conseil, du 16 dcembre 1999, concernant

les prescriptions minimales visant amliorer la protection en matire de scurit et de sant
des travailleurs susceptibles d'tre exposs au risque d'atmosphres explosives (quinzime
directive particulire au sens de l'article 16, paragraphe 1, de la directive 89/391/CEE)

6.

directive n 2008/1/CE du 15/01/08 relative la prvention et la rduction intgres de la

pollution

7.

CEI NF EN 61508 "Scurit fonctionnelle des systmes lectriques / lectroniques /

lectroniques programmables relatifs la scurit"

8.

CEI 61511 "Scurit fonctionnelle Systmes instruments de scurit pour le secteur de

lindustrie de process"

9.

NF EN ISO/CEI 17025 : Exigences gnrales concernant la comptence des laboratoires

d'talonnages et d'essais

10. NF EN ISO/CEI 17020 : Critres gnraux pour le fonctionnement des diffrents types
d'organismes procdant l'inspection
11. NF EN 13306 Terminologie de la maintenance juin 2001
12. Evaluation et matrise du vieillissement industriel collection EdF R&D Andr Lannoy et Henri
Procacia Lavoisier 2005
13. Bilan de lapplication de la DM-T/P 32510 du 21 mai 2003 concernant les dispositions de
reconnaissance du service inspection dun tablissement industriel Marc PIC DRIRE
Bourgogne (document tlcharg sur internet)
14. Note de prsentation de Ed Haynes et Guy Baylac Confrence Isral Septembre 2007.
15. Procdures dvaluation de la dure de vie rsiduelle des structures : pratiques industrielles
extraits Remaining life assessments for structures : industrial practice A. Chaudouet Cetim
2007.
16. Evaluation de la nocivit des fissures comparaison des procdures BS7910, API 579-1/ASME
FFS-1, RSE-M et FITNET Anne Chaudouet Cetim - 2007

17. Articles RIMAP

18. Corrosion in refineries European federation of corrosion Publications Number 42 J.G
Houston and F. Rapital

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe L

Page 1

Rfrences en France (rglementaires et guides)

EQUIPEMENTS SOUS PRESSION
19. Dcret initial du 18 janvier 1943 modifi portant rglement sur les appareils pression
20. dcret n 99.1046 du 13 dcembre 1999 relatif aux quipements sous pression,
modifi ensuite par les dcrets respectifs 2003-1249 du 22 dcembre 2003 et 20031264 du 23 dcembre 2003
21. Arrt du 21 dcembre 1999 relatif la classification et l'valuation de conformit
des quipements sous pression
22. Arrt du 15 mars 2000 modifi, relatif lexploitation des quipements sous pression
(modifis par larrt du 13 octobre 2000 et par larrt du 30 mars 2005)
23. Dcision BSEI n 06-080 du 06/03/06 relative la rglementation. Conditions
d'application de l'arrt du 15 mars 2000 relatif l'exploitation des quipements sous
pression
24. Dcision BSEI n 08-159 du 04/07/08 portant approbation d'un guide professionnel
relatif l'tablissement de plans d'inspection,
25. Dcision BSEI n 06-194 du 26/06/06 portant approbation d'un guide professionnel
relatif ltablissement de plans d'inspection
26. Dcision BSEI n 07-107 du 13/04/07 relative au remplacement de l'preuve
hydraulique, lors de la requalification priodique de certains quipements sous
pression, par un essai sous pression de gaz contrl par mission acoustique
27. Instruction DM-T/P n 32510 du 21 mai 2003 relative la reconnaissance dun
Service Inspection dun tablissement industriel
28. Arrt du 22 juin 2005 portant habilitation de l'APAVE Groupe, de l'ASAP et du
Bureau Veritas.
29. Guide AFIAP: Le guide de bonnes pratiques pour les contrles par mission
acoustique des quipements sous pression - gnralits et annexe 1 de mai 2004 +
annexe 3 de mai 2004 (sphres) + annexe 4 de juin 2005 (rservoirs GPL dits petits
vracs) + annexe 6 de mai 2004 (quipements sous pression cylindriques) approuvs
par BSEI n07-107 de avril 2007.
Note : annexe 8 (racteurs) non retenue pour ltude
30. Guide AQUAP: Inspection rglementaire des quipements sous pression revtus
extrieurement ou intrieurement - rvision 2 dcembre 2005 approuv par
BSEI n06-011 de janvier 2006
31. Guide AFIAP: Le guide de classification des modifications ou rparations de
tuyauteries dusine soumises la rglementation franaise - fvrier 2004
approuv DM-T/P n32 969 de Mai 2004
32. Guide AQUAP: Le guide de classification des modifications ou rparations des
quipements sous pression soumis la rglementation - rvision 3 mars 2004
approuv DM-T/P n32 969 de Mai 2004

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe L

Page 2

Autres guides spcifiques utiliss dans la rglementation ESP (CFBP)

33. Procdure CFBP de requalification priodique de certains rservoirs de GPL petit
vrac ariens gs de 40 ans ou plus (fabriqus antrieurs 1973) novembre
2007 - approuv par BSEI n 08-032 de janvier 2008
34. Procdure CFBP dvaluation des groupes de lots de rservoirs GPL petit vrac
ariens gs de 40 ans ou plus (fabriqus antrieurs 1973) juin 2005 - approuv
par BSEI n 08-032 de janvier 2008
35. Procdure CFBP dinspection renforce de certains rservoirs GPL petit vrac
ariens gs de 40 ans ou plus (fabriqus antrieurs 1973) juin 2005 - approuv
par BSEI n 08-032 de janvier 2008
36. Cahier des charges CFBP pour la fabrication et lexploitation des rservoirs GPL
moyen et gros vrac fvrier 2008 - approuv par BSEI n 08-063 de mars 2008
37. Norme europenne NF EN 12817 : Inspection et requalification de rservoirs GPL
ariens de capacit infrieure ou gale 13 m3 pour gaz de ptrole liqufis
dcembre 2002, modifie en juin 2006
38. Norme europenne NF EN 12819 (norme en cours de modification), Inspection et
requalification de rservoirs ariens de capacit suprieure 13 m3 pour gaz de
ptrole liqufis
Guides gnraux pour tablissement des plans dinspection (France)
39. Guide pour ltablissement des plans dinspection (priodicits IP et RP 5 et 10 ans) UIC/UFIP/CTNIIC document DT 32 rvision 2 juin 2008
40. Guide pour ltablissement des plans dinspection permettant de dfinir la nature et les
priodicits dinspections priodiques et de requalifications priodiques pouvant tre
suprieures cinq et dix ans - UIC/UFIP document DT 84 - juin 2006
41. DT 75 guide pour le choix des mthodes de contrles des matriaux et quipements
- mai 2002
BACS DE STOCKAGE ATMOSPHERIQUES
42. Arrts Ministriels du 9 novembre 1972 et du 19 novembre 1975: Amnagement et
exploitation des dpts dhydrocarbures liquides.
43. Arrt Ministriels du 4 septembre 1967: Amnagement et exploitation des usines de
traitement de ptrole brut, de ses drivs et rsidus.
44. Circulaire BSEI 07-206
45. Guide pour linspection et la maintenance des rservoirs mtalliques ariens
cylindriques verticaux dhydrocarbures liquides en raffinerie UFIP Edition Aot
2000
46. Note de doctrine du 15 octobre 2008 BRTICP/2008-514/CBO : effet de vague dans
les dpts de liquide inflammables (y compris stockages au sein de sites industriels
tels les raffineries)
ACCESSOIRES DE SECURITE
47. Norme NF EN 764-7 (juillet 2002) - quipements sous pression - Partie 7 : systmes
de scurit pour quipements sous pression non soumis la flamme

Rfrences au Royaume-Uni (rglementaires et guides)

48. Health and Safety at Work Act 1974
49. The Control of major Accident Hazards regulations 1999 (COMAH)
50. Management of Health and Safety at Work Regulations 1999 (MHSWR)
51. Management of Health and Safety at Work Regulations 1999 (MHSWR) - Approved

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe L

Page 3

Code of Practice (L21) 2000

52. Provision and Use of Work Equipment Regulations 1998 (PUWER 1998)
53. Provision and Use of Work Equipment Regulations 1998 (PUWER 1998) - Approved
Code of Practice (L22) 2008
54. The Pressure Systems Safety Regulations 2000 January 2000
55. Safety of pressure systems Pressure systems safety regulations 2000 Approved
Code Of Practice L122 - HSC HSE books - 2000
56. EEMUA Publication 159, Users guide to the inspection, maintenance and repair of
above ground vertical cylindrical steel tanks, ISBN 0 85931 1317, 3rd edition, 2003
57. EEMUA 183, guide for the prevention of bottom leakage from vertical cylindrical, steel
storage tanks
58. SAFed Pressure systems : Guidelines on Periodicity of Examinations novembre
2003
59. SAFed- Guidelines for Competent person In-service examination of pressure
systems pipework octobre 2008
60. Institute of Petroleum Pressure Vessel Examination part 12 of the Model Code of
safe Practice in the Petroleum industry mars 1993
61. Institute of Petroleum Pressure Piping Systems Examination part 13 of the Model
Code of safe Practice in the Petroleum industry mars 1993
62. UKLPG code of practice 1 Bulk LPG storage at fixed Installations Part 3 : 2006
Examination and Inspection
63. HSG 176 The storage of flammable liquids in tanks 1998
64. Guide British Standard BS 7910:2005 Guides on methods for assessing the
acceptability of flaws in metallic structures, British Standards Institution, London, 2005
65. UKAS (United-Kingdom Accreditation Service RG2 Accreditation for In-Service
Inspection of Pressure Systems / Equipment draft version February 2009
66. Rapport HSE Plant ageing : management of equipment containing hazardous fluids
or pressure Prepared by TWI LtD, ABB Engineering Services, SCS (INTL) Ltd and
Allianz Cornhill Engineering for the Health and Safety Executive 2006 RR509
Research Report
67. HSL Risk Based Inspection : A Case Study Evaluation of Onshore Process Plant
HSL:2002/20 W Geary
68. Hazardous installation Directorate Semi permanent circulars atmospheric storage
tank integrity of atmospheric storage tanks (disponible sur le site du HSE)
69. HSE Report 'Best Practice for Risk Based Inspection as a Part of Plant Integrity
Management'.
70. 206 Risk Based Inspection - A Guide to Effective Use of the RBI Process - 2006, ISBN
0 85931 150 3

Rfrences aux Etats-Unis (rglementaires et guides)

71. OSHA - Regulations (Standards - 29 CFR) 1910 - Occupational Safety and Health
Standards - Subpart H -- Hazardous Materials - 1910.119 Process safety
management of highly hazardous chemicals
72. Code of Federal Regulations - Title 40: Protection of Environment - part 112 oil
Pollution Prevention 73. Code of Federal Regulations - Title 49Transportation - CHAPTER Ipipeline and
hazardous materials safety administration, department of transportation part 190 to
199

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe L

Page 4

AFFECTING FIXED EQUIPMENT IN THE

74. API 571, DAMAGE MECHANISMS
REFINING INDUSTRY, 1st edition, December 2003
75. API 580 : Risk-Based Inspection 2002
76. API 581 : Base Resource Document on Risk Based Inspection 2008
77. API 510 : Pressure Vessel Inspection Code 2006
78. API 570 : Piping Inspection Code 2003
79. API 653 : Tank Inspection, Repair, Alteration et Reconstruction 2008
80. API 579-1: Recommended practice for Fitness-for-Service, juin 2007
81. API 750 : Management of Process Hazard , janvier 1990
82. The National Board of Boiler and pressure Vessel inspectors National Board
inspection Code 2007 part 2 : inspection
83. API standard 2510 design and Construction of LPG Installations May 2001
84. API publication 2510A Fire protection Considerations for the Design and Operation
of Liquefied Petroleum Gas (LPG) Storage facilities December 1996

Rfrences en Allemagne (rglementaires et rgles techniques)

85. Strfall-Verordnung de juin 2005 (12th Ordinance on the Implementation of the
Federal Immission Control Act (Major Accidents Ordinance 12. BImSchV)) :
transposition de la Directive Seveso II
86. Betriebssicherheitverordnung - Ordinance on Industrial Safety and Health BetrSichV
septembre 2002 (Ordinance concerning the protection of safety and health in the
provision of work equipment and its use at work, concerning safety when operating
installations subject to monitoring and concerning the organization of industrial safety
and health at work).
87. TRB514 relatifs aux Rgles techniques, rservoirs pression - Contrles priodiques
88. TRB515 relatif aux Rgles techniques, rservoirs pression - Contrle dans des cas
particuliers
89. TRR514 relatif aux contrles priodiques sur les tuyauteries.
90. TRbF20 relatifs aux rgles techniques applicables aux liquides inflammables stockages
91. TRbF 50 relatif aux rgles techniques applicables aux liquides inflammables
tuyauteries

Rfrences aux Pays-Bas (rglementaires)

92. Warenwet besluit Drukapparatuur : il sagit de la transposition de la Directive
Equipement sous Pression
93. Praktijk Regels voor Drukapparatuur : prcise les modalits des inspections des
quipements sous pression
94. Arbeidsomstandighedenwet : il sagit de la transposition de la Directive 89/391/CEE
95. PSG29 - Richtlijn voor bovengrondse opslag van brandbare vloeistoffen in verticale
cilindrische tanks : octobre 2008 (Directive pour le stockage hors sol de liquides
inflammables dans des rservoirs cylindriques verticaux)

Note : les documents indiqus en rfrence nont pas tous lobjet dune analyse
dtaille ou nont pas tudis dans ce rapport (rfrences en italique notamment).
Ils sont indiqus en vue dventuels approfondissements ultrieurs.

Rf. : INERIS-DRA-09-102957-07985C

Annexe L

Page 5