1 Les aciers de construction 1.

1 Sidrurgie 1
1.1.1 Introduction
La technologie de fabrication de l'acier a beaucoup chang durant les deux dernires dcades sous la pression d'une demande accrue d'acier, de spcifications plus exigeantes mais aussi de la ncessit de rduire les consommations d'nergie et de matires premires. Les rendements et la qualit des fabrications ont t amliors par l'augmentation de la capacit des hauts fourneaux, par le dveloppement de systme de contrle informatique en ligne et par l'introduction de nouvelles technologies telles que les convertisseurs LD (Linz Donawitz), les fours lectriques forte puissance (UHP = Ultra High Power), les traitements des coules en poche et la coule continue. L'acier est produit par deux procds (figure 1) : les hauts fourneaux associs aux convertisseurs oxygne (BOF = Basic Oxygen Converter) ; les fours lectriques (EAF = Electrical Arc Furnaces). Ces procds consistent en la production d'aciers bruts auxquels sont ajouts les lments d'alliage requis pour satisfaire la spcification finale. Leurs parts respectives dans la fabrication d'aciers bruts sont de 70 % (BOF) et 30 % (EAF). Les hauts rendements de production et le bas niveau d'impurets donne un rle prdominant au premier procd. Des bas cots d'nergie et une forte offre de ferrailles recycles permettent au second (spcialement pour le UHP) d'tre comptitif. Avant d'tre coul, l'acier peut tre affin par des procds divers de faon satisfaire aux spcifications, tout en ayant une attention particulire pour son niveau de dsoxydation, sa teneur en inclusions, ses teneurs en phosphore, en soufre, en azote et en hydrogne. Les teneurs en carbone, en manganse et en lments de micro-alliage tels que le niobium, le vanadium et le titane sont galement ajustes lors de cette tape de fabrication. Cette tape de fabrication est gnralement connue sous le nom de mtallurgie secondaire ou mtallurgie en poche. Durant la dernire tape de fabrication l'acier peut tre coul en demi-produits : brames, blooms ou billettes, l'aide d'une machine de coule continue ou en lingots, selon le produit final obtenir. Les produits plats et profils lgers sont normalement produits partir de demi-produits issus de la coule continue alors que les gros profils et tles trs lourdes sont produits partir de lingots.

Les paragraphes 1 5, 1.6.2 et 1.6.3 sont entirement tirs du cours [2]

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1.1

Hot metal route

Scrap route

Para.

iron ore

Preparation of ore

Coking coal

Coking plant

Scrap

1.2
Preparation

1250 oC Hot metal Blast furnace Torpedo ladle Liquid steel Liquid steel Electric furnace Oxygen unit 1600 oC Oxygen converter 1600 C or + Secondary metallurgy unit
o

Electrodes

Continuous casting

Ingot casting

1.3

Casting laddle

Casting laddle

Tundish Mould Solidified steel o 800 C Slabs Blooms Billets Slabs Blooms Billets Ingot moulds Solid steel o 800 C

1.4

Reheating furnace

Stripping of ingots

Rolling of flat products

Rolling mills Slabs

Rolling of long products

Blooms and billets

o Hot rolling (800o C to 1200 C)

o Hot rolling (800o C to 1200 C)

1.5

Beam Coiled sheet Flat plate/ sheet Flat narrow strip Miscellaneous sections Rail Bars Rod

Figure 1 Steel production processes

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1.2

1.2 La production dacier

1.2.1 Le circuit hauts fourneaux / convertisseur basique oxygne
Les minerais de fer agglomrs sont rduits en acier sauvage (fonte) dans le haut fourneau. L'acier sauvage est ensuite transform en acier brut dans un convertisseur oxygne. Comme cette opration produit de l'nergie, des ferrailles additionnelles sont introduites ce stade afin de contrler la temprature. 1.2.1.1 L'unit d'agglomration Le haut fourneau est charg avec de l'agglomr produit par l'unit d'agglomration. Un mlange de minerai de fer, de chaux et de coke (carbone presque pur) est charg en couche de 45 cm d'paisseur sur un transporteur bandes (Dwight Lloyd Process) puis partiellement fondu afin de former un compos poreux d'oxydes de fer et de gangues. La consommation de coke est d'environ 50 kg/t d'agglomr. 1.2.1.2 Le haut fourneau (figure 2) Il s'agit d'un four Hot metal route cylindrique o le coke et l'agglomr sont chargs dans la partie suprieure. Cette charge est chauffe Iron ore Preparation of ore et rduite alors qu'elle descend vers la partie basse du haut fourneau par la combustion de gaz ascendant de la zone des Coking coal Coking plant tuyres. L'injection d'air chaud par ces tuyres permet de brler le Hot metal 1250 C carbone et le monoxyde de carbone. Cet air est Slag Blast furnace comprim et chauff 1100C pralablement Torpedo ladle dans des quipements spciaux l'aide du gaz rejet par le haut fourneau. Figure 2 Blast-furnace process Les oxydes de fer (FeO ; Fe2O3) et certains lments prsents dans la gangue de l'agglomr sont rduits par le monoxyde de carbone pour produire le mtal liquide (la fonte). Le mtal fondu se rassemble sur la sole du haut fourneau situe sous la zone des tuyres o la temprature est donc la plus leve. Le mtal se spare alors du laitier par diffrence de densit. Le laitier et le mtal liquide (fonte) sont rcuprs par le biais de trous de coule diffrents. Le laitier est ensuite granul par projection d'eau, il est ensuite rutilis pour par exemple : la construction de route, la fabrication d'engrais... La fonte est verse dans des poches de coule ou dans des wagons
o

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1.3

 torpilles (de capacit 300 t 400 t) et transporte l'acirie en vue de son affinage et conversion en acier. Une analyse typique de la fonte liquide 1400C est : 4,7 % de carbone (C), 0,5 % de manganse (Mn), 0,4 % de silicium (Si), 0,1 % de phosphore (P) et 0,04 % de soufre (S) le restant tant du fer (Fe). 1.2.1.3 Le procd de fabrication d'acier l'oxygne (figure 3) Le convertisseur basique oxygne LD (dvelopp par Linz Donawitz en 1956) est bas sur l'injection d'oxygne par une lance l'intrieur du mtal liquide. Des ferrailles et de la chaux sont ajoutes dans le convertisseur afin de refroidir la coule et d'liminer le phosphore, le silicium et le manganse. Le convertisseur est revtu intrieurement de dolomite ou de magnsite pour rsister l'rosion du laitier et la chaleur durant le soufflage de l'oxygne. La dure de vie de ce revtement correspond environ 800 1400 coules. L'oxygne brle le carbone (C), le monoxyde de carbone (CO) et le dioxyde de carbone (CO2) sont ensuite collects et spars des poussires d'oxyde de fer (Fe2O3) et de chaux. Les lments tels que Mn, Si et P sont oxyds et combins avec la chaux (CaO) et l'oxyde de fer (FeO) form par l'oxydation du fer sous la forme d'un laitier liquide. Comme ces ractions d'oxydation sont O2 trs exothermiques, ce procd ncessite un refroidissement afin de contrler la temprature de la coule. Ce Additional elements Waste gas refroidissement est effectu par l'ajout d'une charge de ferrailles (recyclage d'origine acirie, et/ou laminage). Un dveloppement majeur de la technique de soufflage d'oxygne a eu lieu dans les annes 70, il est connu sous le nom de Lance Bubbling Equilibrium (LBE) et est mondialement employ. Un gaz neutre qui est en gnral de l'argon est inject au travers d'lments poreux situs au fond du convertisseur, ce gaz a pour effet de brasser l'acier liquide. Ce procd amliore significativement l'efficacit mtallurgique du traitement (perte en fer rduite, teneur en phosphore plus basse), amliore la productivit, facilite l'quilibrage de la temprature de la masse liquide.

N2 Ar Bubbling gas

Figure 3 Basic oxygen converter

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1.4

1.2.2 La production d'acier au four lectrique

Dans un four lectrique (figure 4) la charge mtallique, constitue principalement de ferrailles, est fondue par les arcs lectriques gnrs entre les pointes des lectrodes en graphite et cette charge. Les trois lectrodes et le couvercle du four sont levs afin d'en permettre le chargement en ferrailles. Les lectrodes crent des arcs en accord avec la tension et l'intensit slectionnes pour produire la puissance et la longueur d'arc ncessaire la fusion et l'affinage. Ces fours ont un diamtre intrieur de 6 9 m et une capacit de 100 200 t d'acier. La dure d'un cycle de production de tels fours va de 90 110 mn. Le rle traditionnel de ce procd consiste en la production d'alliages Figure 4 Four lectrique d'aciers carbone et d'aciers outils. Il a maintenant t tendu la production industrielle d'aciers de construction. La part des aciers produits par cette voie est de 30 % et semble stabilise car il devient difficile de trouver des ferrailles de qualit acceptable. Des pellets et des ponges de fer trs coteuses sont ncessaires pour contrler le niveau d'lments non dsirs tels que : cuivre, nickel, tain, etc. Les fours lectriques traditionnels produisent des aciers de haute qualit carbone et allis par la technique des deux laitiers. Aprs fusion de la ferraille, un premier laitier oxydant limine le P et le Si et rduit le C au niveau requis. Aprs limination du premier laitier, un second laitier basique permet de diminuer le soufre et l'oxygne, puis la composition chimique de l'acier est ajuste par additions de ferroalliages.

1.3 Les techniques de laminage

1.3.1 Introduction
Il existe diffrentes mthodes de transformation de l'acier en produits finis : le forgeage chaud, le laminage chaud et froid, le laminage de tubes sans soudure, la fabrication de tubes souds. Le procd de laminage chaud couvre 90 % de la production.

1.3.2 Description des oprations de laminage

Le laminage chaud consiste craser entre deux cylindres les demi-produits : lingots, blooms ou billettes rchauffs pralablement environ 1200C 1300C (figure 8). La pice d'acier peut tre passe de manire rptitive d'avant en arrire entre les mmes cylindres, l'cartement de ces cylindres tant rduit progressivement.
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1.5

Cette opration est effectue chaud car la limite d'lasticit de l'acier dcrot lorsque la temprature crot. De grandes dformations peuvent tre ainsi faites avec des efforts modestes. Les produits lamins finis destins au secteur de construction comprennent quatre grands groupes : les tles, les profils, les ronds et les feuillards. Les profils comprennent les formes standards telles que : poutrelles, cornires, profils en U et des formes diverses. La mthode de laminage un peu plus spcifique des poutrelles est montre en figure 13. La capacit des laminoirs de profils est fonction du type de profils (forme et dimensions) et se situe entre 200 000 tonnes et 1 million de tonnes par an.

Primary rolls

Horizontal and vertical roughing rolls

Edging rolls

Horizontal and vertical finishing rolls

Figure 13 Sequence of operations for universal beams

1.4 Traitements thermiques et mcaniques

Il est possible, par des traitements thermiques et/ou mcaniques effectus sur les produits finis, d'amliorer et de modifier les proprits d'un acier. Citons brivement les principaux d'entre eux.

1.4.1 Traitements thermiques 2

Le recuit de rgnration ou d'affinage structural (fig. 14), dit aussi recuit de normalisation, consiste en un chauffage une temprature de 30 50C suprieure au point de transformation en austnite (pointA3) qui se situe entre 912 et 727C selon la quantit de carbone dans l'alliage, suivi d'un maintien pendant une courte priode cette temprature, puis d'un refroidissement l'air. Le but de ce traitement est de rgulariser la structure du mtal, d'affiner son grain et de diminuer les consquences ngatives des dformations chaud et froid que la pice a subies. Le recuit de dtente consiste en un chauffage de la pice une temprature comprise entre 550 et 650C, donc en-dessous du point de transformation Al de la structure existante (le point Al' 727C, correspond au dbut de la transformation en austnite), suivi d'un maintien cette temprature, puis d'un refroidissement lent (fig. 3.3). Le but de cette opration est d'attnuer les contraintes rsiduelles dans les pices moules, forges, soudes ou lamines. Le durcissement par trempe consiste en un chauffage une temprature suprieure au point de transformation du mtal en austnite, suivi d'un maintien cette temprature, puis d'un refroidissement rapide (fig. 3.3). On obtient ainsi des constituants mtallo-graphiques plus durs que lors d'un refroidissement lent. La vitesse de refroidissement doit tre adapte la composition du mtal et dpend de la nature du bain de trempe (eau, solution saline, plomb fondu, etc.). L'intrt de la trempe est d'augmenter d'une faon importante les caractristiques mcaniques de rsistance de certains aciers.

La suite de ce chapitre, jusquau para. 1.7 y-compris, est entirement tirs de [1]

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1.6

L'acier d'une pice qui a subi une opration de durcissement par trempe est caractris par une duret plus leve. Cette duret s'accompagne dans certains cas d'une grande fragilit (manque de ductilit des matriaux) et de l'existence de contraintes rsiduelles. En gnral, une telle pice ne peut pas tre utilise telle quelle et doit subir un revenu. Le revenu aprs trempe est un traitement thermique servant ajuster la tnacit d'un acier tremp, c'est--dire attnuer sa fragilit. La tnacit est la proprit des matriaux d'tre la fois dformables et rsistants (dans le diagramme contraintedformation spcifique, la tnacit correspond la surface sous la courbe a-e). Le revenu consiste chauffer le mtal une temprature relativement basse (infrieure au point de transformation en austnite), ceci pour diminuer la duret de l'acier et liminer une partie des tensions, puis maintenir cette temprature et refroidir plus ou moins rapidement suivant la forme de la pice (fig. 1.6). L'opration de revenu doit tre effectue aussitt la trempe termine.

Figure 1.6

1.4.2 Traitements mcaniques

On peut modifier les proprits d'un acier par des traitements mcaniques. Lors d'un laminage par exemple, on observe une modification de la structure cristalline originelle. Les cristaux sont fragments, resserrs entre eux et orients, donnant plus de cohsion la pice. Il en rsulte une diffrence de comportement entre les sens longitudinal et transversal: les proprits mcaniques de l'acier sont amliores dans la direction du laminage mais diminues dans le sens perpendiculaire. Ce phnomne est appel corroyage. Les oprations de pliage ou d'tirage sont des traitements mcaniques souvent effectus froid. Elles engendrent des dformations plastiques dues au dpassement de la limite d'lasticit de l'acier. Ces dformations ont pour consquence un crouissage du mtal. L'effet de l'crouissage est d'augmenter la limite d'lasticit dans la direction de l'allongement et de diminuer la ductilit et la tnacit; en gnie civil, l'crouissage trouve plusieurs applications: profils lamins froid, cbles tirs pour ponts suspendus, quelques types de barres d'armature, etc.

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1.7

1.5 Produits des aciries

1.5.1 Produits finis
Nous dcrivons ci-aprs les diffrents produits finis que l'on peut obtenir sur le march et dont la plupart figurent avec leurs caractristiques, dans la documentation fournie par les producteurs [4]. Les produits utiliss couramment sur le march suisse sont rpertoris dans les tables SZS C5/05 [5]. 1.5.1.1 Profils en double t a) Les profils en double t ailes troites, dont le moment d'inertie Iz est petit vis-vis du moment d'inertie Iy. Le poids par mtre courant (poids unitaire) de ces profils est relativement faible; ils sont utiliss principalement comme lments flchis. On distingue la srie lgre IPE, dont les ailes sont d'paisseur constante, et la srie INP, lgrement plus lourde, avec les faces internes des ailes inclines. b) Les profils en double t larges ailes, dont le moment d'inertie Iz est plus lev que celui des profils ailes troites. Ils trouvent de multiples applications: lments sollicits en flexion, en flexion gauche ou soumis un effort normal. On distingue trois types de sections: HEA, HEB et HEM. Pour une distance gale entre les deux ailes, le HEA est le plus lger et le HEM est le plus lourd. Pour une inertie gale, le HEA est nouveau le plus lger, mais ses dimensions seront suprieures celles d'un HEB et nettement suprieures celles d'un HEM. Remarquons que la distance entre les faces intrieures des ailes est identique pour des profils HEA, HEB et HEM de mme numro: cette particularit peut tre intressante pour la conception de certains assemblages.

Figure 1.7 Sur le march, on trouve une srie de profils ailes renforces: les profils HHD, crs spcialement pour la ralisation de colonnes de btiments. On trouve galement des profils appels W, M ou S qui sont les profils en double t nordamricains. Leurs dimensions sont sensiblement diffrentes de celles des profils europens, mais la srie complte peut tre compare la srie des double t europens. Prcisons que des profils en t peuvent tre obtenus partir des profils en double t IPE, HEA et HEM en effectuant une coupe longitudinale mi-hauteur de l'me. Cela donne les sries des demi-profils dsigns respectivement par IPET, HEAT et HEBT.
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1.8

1.5.1.2 Profils U Les profils U (fig. 1.8) sont souvent utiliss comme lments secondaires. En Europe, on distingue les sries UNP avec les faces internes des ailes inclines et UAP paisseur d'ailes constante.

Figure 1.8 1.5.1.3 Fers marchands Les fers marchands (fig. 1.9) comprennent: les cornires ailes gales ou ingales, mises en uvre surtout dans la ralisation des treillis, les fers T me haute (TPH) et les fers T semelle large (TPB), employs comme lments secondaires ( ne pas confondre avec les demi-profils IPET, HEAT et HEBT qui sont des profils en double t dont la coupe longitudinale est effectue gnralement par l'entreprise), les fers Z, essentiellement utiliss comme lments secondaires, les fers plats utiliss par exemple dans la ralisation de poutres composes soudes de petites dimensions ou pour raidir des plaques (largeur maximale: 150 mm), les fers ronds et les fers carrs, utiliss comme barres de treillis ou de contreventement.

Figure 1.9 1.5.1.4 Produits plats Parmi les produits plats, on distingue entre les larges-plats et les tles (fig. 1.10). Les larges-plats sont des feuilles d'acier lamines chaud sur les quatre faces. Etant donn le laminage dans le sens de la longueur, ces larges-plats ont un sens prfrentiel (meilleure rsistance en long qu'en travers). Leurs dimensions varient dans les limites suivantes: largeur 160 600 mm, paisseur 5 50 mm. Les tles sont lamines chaud seulement sur les grandes faces. Leurs artes sont brutes de laminage ou coupes la cisaille ou au chalumeau; elles sont subdivises selon les normes en trois catgories:
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1.9

les tles fortes, paisseur t 5 mm, les tles moyennes, 5 t 13 mm, les tles fines, t < 3 mm. Les tles fines ont un emploi limit en construction mtallique en raison de leur souplesse et de leur faible paisseur (danger de corrosion).

Figure 1.10 1.5.1.5 Produits faonns froid Les produits faonns froid sont caractriss par leur forme parfois assez labore et par leur faible paisseur; ce sont surtout des tles minces et plus rarement des profils (fig. 1.11). Les profils tubulaires n'entrent pas directement dans cette catgorie. Il existe actuellement une grande varit de tles faonnes froid. Citons la tle ondule ou nervure (en gnral galvanise) utilise pour les couvertures de toits et les tles profiles employes comme coffrages perdus en construction mixte. Les tles stries, dont la surface prsente un relief en losanges, trouvent une application dans la confection de platelages de passerelles lgres. Les profils lamins froid sont utiliss pour des structures lgres (serres, couverture provisoire, ...) et plus particulirement dans les constructions standardises. Ils prsentent l'avantage d'tre trs lgers, facilement transportables et s'obtiennent dans un grand choix de formes

Figure 1.11 Profils tubulaires Dans la srie des profils tubulaires, il existe des tubes carrs, des tubes rectangulaires, des tubes ronds et elliptiques (fig. 1.12). Ils sont subdiviss en deux catgories: les tubes sans soudure et les tubes souds. Les tubes sans soudure sont obtenus partir de lingots ou de fers ronds lamins chaud. Les seconds sont fabriqus avec un produit plat tir froid, puis roul froid dans une srie de galets (formage en continu) ou l'aide de presses. Les tles sont ensuite soudes par des procds automatiques. La soudure dcrit une courbe hlicodale autour de l'axe du cylindre ou suit une gnratrice. Les profils tubulaires sont de plus en plus employs en construction mtallique et plus particulirement dans la ralisation de treillis. Ils sont plus chers que les profils usuels mais prsentent l'avantage, par rapport au
1.5.1.6
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1.10

flambage (chap. 10), d'avoir une inertie identique selon les deux axes. De plus ils sont souvent prfrs pour des raisons esthtiques. Outre les produits lamins chaud et les produits faonns froid, on distingue encore d'autres procds de mise en uvre de l'acier, comme par exemple le forgeage (faonnage par choc ou par pressage) et le moulage (mtal en fusion coul dans des moules). Figure 1.12

1.6 Tolrances de laminage

Si l'on compare les dimensions relles d'un produit lamin avec ses dimensions thoriques, on peut constater des diffrences notables. Ces diffrences sont les consquences de l'imperfection des outillages utiliss lors du laminage et des dformations se produisant lors du refroidissement des profils lamins chaud. On appelle tolrance de laminage l'cart admissible entre la dimension relle et la dimension thorique recherche. Cet cart s'exprime par une valeur dimensionnelle ou par un pourcentage donn en gnral par des normes. Dans certains cas particuliers, le matre de l'ouvrage peut imposer des valeurs plus restrictives. La figure 1.13 montre diffrents types d'imperfections pouvant provenir du laminage, et donne les tolrances correspondantes pour un profil lamin HEA 300, selon les tables SZS C5/05, p. 116 et suivantes.

Figure 1.13 Les imperfections gomtriques ont diverses incidences pratiques, notamment certaines difficults d'accostage de tles ou d'autres lments de construction en cas de soudage. Pour viter au maximum les difficults qui pourraient se rencontrer lors de la phase de montage d'une structure, il est particulirement important de soigner la conception des dtails de construction. La figure 24 montre comment liminer les problmes de tolrances pour deux cas concrets: Dans le cas des profils en double t ferms sur les cts (figure 1.14), on peut liminer les problmes de tolrances (perpendicularit et planit des ailes, largeur des fers plats, hauteur de la section) en choisissant de souder les plaques sur l'extrieur des ailes au lieu de les placer entre les ailes.

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1.11

Pour les raidisseurs, on aura avantage les concevoir moins hauts que la hauteur intrieure du profil, pour ne pas avoir les ajuster aux dimensions relles du profil.

Figure 24

1.7 Caractristiques des aciers de construction 3

1.7.1 Proprits physiques des aciers de construction
Les valeurs de calcul normalises des principales caractristiques des aciers de construction sont les suivantes (SIA 263 & 3.2.2.1): module d'lasticit module de glissement : E = 210 kN/mm2 : G = E / 2 (1+ ) = 81 kN/mm2,

coefficient de contraction latrale (Poisson) : = 0.3 coefficient de dilatation thermique : T=10-5/C poids spcifique : g = 78.5 kN/m3. Le tableau ci-dessous contient les valeurs caractristiques de la limite dlasticit fy et de la rsistance la traction fu normalement utilises pour les vrifications de la scurit structurale

1.7.2 Nuance dacier

Certaines caractristiques mcaniques d'un acier telles que rsistance la traction, limite d'lasticit, allongement de rupture, sont dfinies par l'essai de traction sur prouvette qui permet d'tablir le diagramme contrainte-dformation spcifique (fig. 1.3.1). La nuance d'un acier est dfinie par sa limite d'lasticit fy. Un acier de construction mtallique ayant une limite d'lasticit fy = 235 N/mm2 est appel acier S235.
3

Les pages 1.22 1.27 sont bass sur des extraits de [6] et [7]

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1.12

Dans la figure 1.15, on trac la relation contrainte-dformation spcifique des deux principaux types dacier utiliss dans la construction (S235 et S355), o l'on a admis un comportement parfaitement linaire du matriau jusqu' la limite dlasticit. Si l'allure des deux courbes donnes la figure 28 correspond celle obtenue lors d'un essai de traction, les valeurs numriques qui y sont indiques sont les valeurs Figure 1.15 caractristiques.

1.7.3 Qualit des aciers

Sous certaines conditions d'utilisation, les constructions soudes ont rvl que l'acier pouvait tre sensible un type de ruine appel rupture fragile. Afin de mesurer la rsistance la rupture fragile des aciers, un essai t introduit: lessai de rsilience. Ce dernier consiste rompre par choc une prouvette entaille une temprature prescrite. On mesure par cet essai lnergie qui est absorbe par l'prouvette au Figure 1.16 cours de sa rupture. Cet essai permet de juger la rsistance au choc d'une prouvette entaille et sa propension la rupture fragile, ou, autrement dit, sa rsilience. L'appareil permettant la ralisation de cet essai est appel mouton pendulaire de Charpy. Il indique, au moyen d'un curseur entran par le pendule, l'nergie utilise pour rompre l'prouvette, ceci l'aide d'une chelle talonne fixe sur le chssis de l'appareil. La norme SIA 263 utilise les valeurs rsultant de l'essai Charpy dfinies dans la norme EN 10 045 [8] qui utilise une prouvette normalise (ISO) entaille en V reposant sur deux appuis (fig. 1.16) dont les extrmits sont retenues par deux butes : on parle alors d'prouvette entaille en V (ou Charpy V). La longueur de lprouvette est de 55 mm et sa section est de 10 x 10 mm. Les dimensions du marteau, dont la vitesse au moment de la rupture de l'prouvette est de 5.0 5.5 m/s, ainsi que les dimensions de lentaille sont galement normalises. On appelle rsilience lnergie de rupture ramene ou non la section sous entaille de lprouvette: Elle s'exprime donc en joules ou en joules/cm2. Les notations prcises pour cette rsilience sont: KV pour la rsilience sur prouvette ISO entaille en V en joules, KCV pour la rsilience sur prouvette ISO entaille en V en joules/cm2. La figure 1.17 donne un exemple de l'allure des rsultats d'essais de rsilience sur une prouvette entaille en V selon que la vitesse d'impact est leve (choc, essai dynamique) ou lente (essai statique). Ces deux courbes montrent bien que la rsilience des aciers est fonction de la temprature et de la vitesse de chargement. En mesurant la rsilience, il est possible de diffrencier les aciers les uns des autres
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1.13

et den dfinir la qualit que l'on symbolise par deux lettres. Par exemple, la dsignation d'un acier doux de construction mtallique (acier non alli faible teneur en carbone) de qualit JR s'crit S235 JR. Notes La rsilience n'est pas une indication directe du risque de rupture fragile d'une structure mtallique: celui-ci dpend galement de la temprature de service et de la dimension de l'lment de construction. La rsilience est aussi la mesure de la tnacit dun acier, cest--dire sa rsistance la propagation brutale dune fissure.

Figure 1.17

1.7.4 Dsignation des aciers

Selon [1] et conformment aux normes europennes, la dsignation des aciers se fait de manire trs prcise par une suite de huit caractres, ou groupes de caractres, correspondant huit proprits particulires de l'acier. Dans la pratique, les quatre premiers caractres suffisent : groupe d'acier proprits mcaniques qualit d'acier proprits physiques 1. Les quatre suivants dfinissent les: proprits physiques 2 exigences spciales type de revtement traitement. La structure du systme de dsignation des aciers est donne au chiffre 1.2.7 de [1] que nous reproduisons dans le tableau en fin de chapitre.

1.7.5 Choix de la qualit des aciers

Le choix de la qualit d'acier dpend de Ipaisseur des pices, de la temprature de service dterminante et du domaine d'application de la pice. Selon le tableau ci-dessous tir de [1], la catgorie Al comprend les lments de construction souds soumis des contraintes de traction et des variations de charges frquentes (par exemple les ponts roulants, les ponts-routes et ponts-rails). La catgorie A2 comprend tous les autres lments de construction (par exemple les btiments). On observe que, pour des tempratures infrieures -10 C, I'acier S235JR n'est pas utilisable dans le domaine d'application A1. De mme, I'acier S355JR n'est pas utilisable dans le domaine dapplication A1, quelle que soit la temprature.

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Exemple La qualit dacier S355 dune tle de 60 mm dpaisseur pour un pont-rail sera choisie gale J2. La norme prcise aussi les points suivants : - Une tnacit suffisante est particulirement importante dans les cas dlments de construction souds constitus de matriaux de forte paisseur, comportant des contraintes rsiduelles leves, ayant subi un faonnage froid, comprenant des angles rentrants aigus ou sollicits de faon dynamique. - La soudabilit des aciers des qualits dacier JR, J0, J2 et K2 est, en gnral, assure pour tous les procds de soudage. Allant de la qualit dacier JR la qualit K2, la soudabilit samliore en mme temps que la tnacit saccrot. - Laccroissement de lpaisseur et celui de la rsistance la traction augmentent la tendance la formation de fissures froid dans les zones affectes thermiquement et prsentant des contraintes rsiduelles leves. Dans de tels cas, le choix de mesures appropries lors des travaux de soudage (voir le chiffre 8.5.1.3) est tout aussi important que le choix des matriaux. - Lors de la conception des dtails de construction, il faut tenir compte du fait que certains matriaux ne peuvent pas tre souds, ou ne peuvent ltre quen respectant des conditions trs strictes: - le soudage interdit pour les aciers de prcontrainte, les tiges dancrage et les boulons haute rsistance - les aciers haute teneur en carbone (par ex. E295; E335; E360 selon la norme de rfrence 05) ne peuvent tre souds que dans des conditions particulires - pour le soudage des aciers darmature voir la norme SIA 262 - soudage interdit pour les profils en acier coul en coule continue non traits, tant quaucun contrle de procd na t effectu pour la livraison concerne. Les mesures de protection ncessaires doivent tre prcises dans la base de projet.
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