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Vol.

2, n 38-2 (avril 1994)

Juste--temps et productique
Juste--temps, Kanban, valeur ajoute, rordonnancement, etc.
Chasse au gaspillage dans lentreprise! La mthode de gestion et de production en juste--temps (JAT) sattache dpouiller systmatiquement le processus de fabrication de tous les lments qui najoutent pas de valeur aux biens produits; seule est recherche la valeur ajoute, cest--dire la valeur nouvelle cre au cours du processus de production. En raison du contexte conomique difficile et de la vive concurrence, les units de production doivent viser constamment une rduction du cot global unitaire de leurs produits tout en maintenant une qualit optimale. cette fin, une nouvelle contrainte doit tre dsormais considre lors de ltablissement du programme directeur de production : celle de ne produire ni trop tt ni trop tard. Le concept du juste--temps est dorigine japonaise. On attribue gnralement Taiichi Ohno, de la socit Toyota, la paternit de cette philosophie quil dfinissait ainsi : les seules pices essentielles, en quantit ncessaire, au moment voulu1. Mieux connu sous la dsignation anglaise just-in-time (JIT), le juste--temps (JAT) remet en cause les habitudes de constitution de stocks de scurit et exige une fiabilit leve des quipements industriels, une qualit irrprochable des produits, une rduction des dlais de mise en course ou de mise en route ainsi quune diminution de la taille des lots en vue daccrotre la facult dadaptation de lentreprise aux besoins du march. Selon le principe directeur du juste--temps, lorganisation de la production doit permettre une conversion rapide des chanes de montage afin de rpondre le plus efficacement possible la demande : on parle alors de systme de production flexible, de rduction de la taille des lots et de diminution, voire de suppression, des stocks de matires premires, de composants ou de produits finis. Ce systme de production est caractris par des temps de changement (doutil, de srie, de produit, etc.) trs courts2. Il est alors question dune mthode de mise en course rapide ou de mise en route rapide, ou encore de changement rapide doutil, la mthode SMED (single minutes exchange of die), littralement changement doutil la minute et dont lobjectif est de rduire le temps dadaptation dun poste de travail la fabrication dune nouvelle srie.
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Walter Goddard, Dcuplez la productivit de votre entreprise par le juste--temps, Paris, ditions du Moniteur, 1990, p. 35. Patrick Roger, Gestion de production, Paris, Dalloz, 1992, p. 184.
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On confond frquemment le juste--temps et la technique kanban. En fait, ce terme emprunt au japonais et signifiant carte ou panneau daffichage a une porte beaucoup plus restreinte. Il dsigne un mode de gestion dcentralise des encours selon lequel le dclenchement des oprations est confi aux divers postes de travail qui signalent laide de petites cartes quils souhaitent retirer des composants des postes en amont3. Notons en passant lutilisation du mot encours pour exprimer rapidement la notion de produits en cours. Le juste--temps exige une gestion trs serre des matires qui sont ncessaires la ralisation du programme directeur de production. La gestion des matires constitue une dimension importante de la gestion de la production puisquelle concerne lensemble des activits de planification, de coordination et de contrle relatives au flux des matires depuis les acquisitions jusqu la distribution du produit fini. tablie partir des nomenclatures et des tats des stocks de fabrication, la planification des besoins matires (PBM) permet de lancer les ordres de rapprovisionnement de composants et de prconiser des rordonnancements lorsque les dates dexigibilit prvues ne concident pas avec les dates de besoin. Labrviation MRP (material requirements planning) est couramment utilise dans la francophonie mais, au Qubec, labrviation PBM gagne du terrain. Lorsque la planification intgre galement les besoins en capacit de lentreprise, on parle alors de planification des ressources de production4 (MRP II5). Sans le recours linformatique, ces nouvelles mthodes de gestion de la production ne pourraient tre mises en oeuvre. La productique comprend la conception assiste par ordinateur (CAO), la fabrication assiste par ordinateur (FAO), la robotique et lutilisation des machines-outils commande numrique (informatise) (CNI). Le nologisme productique dsigne lensemble des techniques qui concourent la conception, la mise en place, la gestion et au contrle des systmes de gestion automatiss6 et qui permettent lintgration efficace du systme de production. Malgr lvolution rapide des techniques au cours des dernires annes, on peut constater que les gestionnaires disposent de tous les termes ncessaires pour grer en franais la production des biens.

Association canadienne pour la gestion de la production et des stocks / Montral et cole des HEC, Dictionnaire de la gestion de la production et des stocks, Montral, Presses HEC Qubec / Amrique, 1993, p. 109. 4 W. George Ploss, La nouvelle donne de la gestion de production, Paris, AFNOR, 1993, p. 132. 5 Sigle utilis dans la francophonie. 6 Supra, note 3, p. 37.
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RSUM TERMINOLOGIQUE anglais-franais


added value bill of material (BOM) capacity requirements computer-aided design (CAD) computer-aided manufacturing (CAM) computer-integrated manufacturing (CIM) computer numerical control (CNC) flexible manufacturing system just-in-time (JIT) kanban lot size manufacturing resource planning (MRP II) master production schedule material requirements planning (MRP) materials materials management rescheduling robotics safety stock setup time valeur ajoute nomenclature besoins en capacit conception assiste par ordinateur (CAO) fabrication assiste par ordinateur (FAO) productique commande numrique (informatise) (CNI) systme de production flexible juste--temps (JAT) kanban taille du lot planification des ressources de production programme directeur de production planification des besoins matires (PBM) matires gestion des matires rordonnancement robotique stock de scurit dlai de mise en course, dlai de mise en route, temps de changement mise en course rapide, mise en route rapide, changement rapide doutil, mthode SMED ordre de rapprovisionnement tat des stocks encours, en-cours produits en cours

single minutes exchange of die (SMED)

stock order stock status work in process work in progress

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RSUM TERMINOLOGIQUE franais-anglais


besoins en capacit changement rapide doutil commande numrique (informatise) (CNI) conception assiste par ordinateur (CAO) dlai de mise en course, dlai de mise en route encours, en-cours tat des stocks fabrication assiste par ordinateur (FAO) gestion des matires juste--temps (JAT) kanban matires mthode SMED, mise en course rapide, mise en route rapide nomenclature ordre de rapprovisionnement planification des besoins matires (PBM) planification des ressources de production productique produit en cours programme directeur de production rordonnancement robotique stock de scurit systme de production flexible taille du lot temps de changement valeur ajoute capacity requirements single minutes exchange of die (SMED) computer numerical control (CNC) computer-aided design (CAD) setup time work in process stock status computer-aided manufacturing (CAM) materials management just-in-time (JIT) kanban materials single minutes exchange of die (SMED)

bill of material (BOM) stock order material requirements planning (MRP) manufacturing resource planning (MRP II) computer-integrated manufacturing (CIM) work in progress master production schedule rescheduling robotics safety stock flexible manufacturing system lot size setup time added value

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