Rcents Progrs en Gnie des Procds Numro 96 2007

ISBN 2-910239-70-5, Ed. SFGP, Paris, France

11
me
Congrs de la Socit Franaise de Gnie des Procds, Saint Etienne, 9-11/10/07
Modlisation dun prchauffeur cyclones dune cimenterie et analyse
des pertes physico-chimiques dexergie
Touil Djamel
a
, Belaadi

Salah
a
, Boughedaoui

Mnouar
b
, Chikhi Saadane
b
, Frances Christine
c1

a
Laboratoire Gnie de la Raction, FGMGP, Universit Houari Boumediene, Alger, Algrie

b
Laboratoire Energie et Pollution de lair, FSI, Universit Saad-Dahleb, Blida, Algrie
c
Laboratoire de Gnie Chimique, UMR CNRS 5503, Universit de Toulouse, France
Rsum
Un modle du prchauffeur cyclones dune unit de ciment est dvelopp sur la base de donnes
recueillies sur une installation industrielle comprenant quatre tages de cyclonage avec des alimentations
contre-courant de gaz chaud et de farine crue servant la fabrication de clinker. La division du
prchauffeur est modlise par une cascade de mlangeurs parfaits avec reflux de solide afin dvaluer la
quantit de poussires quittant chaque tage. Les pertes dexergie associes au transfert thermique et la
raction principale lie la dcomposition du CaCO
3
sont analyses sous diffrentes conditions
opratoires. Les rsultats montrent que la temprature du gaz lentre du prchauffeur et le nombre dtages
des cyclones ont une influence trs significative sur les pertes physico-chimiques dexergie. Lintensit de
lirrversibilit de la raction de dcarbonatation reste peu significative compare celle de lchange thermique.
Mots-cls : Exergie, prchauffeur cyclones, cimenterie, modlisation
1. Introduction
Lindustrie cimentire est un grand secteur consommateur d'nergie et une source fortement mettrice de
gaz effet de serre (CO
2
, NOx et les imbrls), du aux besoins en nergie calorifique pour la cuisson du
clinker, la calcination du calcaire et la consommation lectrique. La rduction des missions de gaz effet
de serre dans ce secteur doit porter sur la matrise de lnergie par des actions en faveur de
laccroissement de lefficacit nergtique.
Lanalyse thermodynamique des procds, par lapproche exergtique, est essentielle en vue de
loptimisation nergtique des procds (Szargut et al., 1988, Brodayanski et al., 1994). Si lensemble des
rsultats de lanalyse exergtique, applique lindustrie de ciment cits dans la littrature (Appelbaum et
Lannus, 1978, Gharsalli et al., 1999, Schijndel et al., 2000, Touil et al., 2005, Rasul et al. 2005) tend
identifier le procd de cuisson du clinker (constitu par le prchauffeur cyclones, le four rotatif et le
refroidisseur grilles) comme tant le plus dgradant dnergie, la comprhension et lidentification des
mcanismes et des causes qui prsident leur imperfection thermodynamique restent inconnues.
Le procd du prchauffeur cyclones, faisant lobjet de cette tude, met en uvre un prchauffage
accompagn de diffrentes ractions chimiques ncessaires la dcarbonatation partielle de la farine
crue. Ltude ncessite sa modlisation afin dexaminer lintensit des pertes dexergie thermique
associes lchange thermique entre la farine et le gaz, et des pertes dexergie chimique lies la
raction de dcarbonatation, sous diffrentes conditions opratoires. Le modle repose sur une
reprsentation macroscopique des coulements gaz-solide avec la connaissance des cintiques de
ractions pour ce type de procd.

1
Christine.Frances@ensiacet.fr
Rcents Progrs en Gnie des Procds Numro 96 2007
ISBN 2-910239-70-5, Ed. SFGP, Paris, France
2. Description du prchauffeur cyclones
Le prchauffeur est de type F. L. Smith, constitu par deux divisions 4 tages de cyclones. Il permet le
traitement dun dbit de farine de 60.83 kg/s, dune humidit de 0.33%. Un dbit spcifique dair de
transport de 0.027 kg/kg
farine
permet lintroduction de la farine dans le premier cyclone ltage suprieur
(figure 1). Un ventilateur daspiration assure la circulation ascendante des gaz chauds provenant du four,
produite par la combustion de 2.52kg/s de gaz naturel. Le courant gazeux provenant du cyclone infrieur
entrane cette matire vers le cyclone suprieur laide dune gaine de grandes dimensions. Le processus
dchange thermique, s'effectuant par contact intime entre la matire et les gaz, est suivi par la sparation
des gaz qui se reproduit chaque tage. Le prchauffage permet le dgagement de leau rsiduelle, la
dshydratation et la dcomposition complte de largile et du carbonate de magnsium, et enfin la
dcarbonatation partielle de CaCO
3
.
gaz

Figure 1. Division 4 tages de cyclones du prchauffeur
2.1 Analyse et mesures exprimentales
Les tableaux 1 et 2 donnent les rsultats de mesures exprimentales effectues sur la farine la sortie des
tages et des gaz lentre et la sortie de la division tudie du prchauffeur. Lanalyse de lO
2
et de
CO
2
permet le calcul des dbits du gaz lentre de la division et de lair infiltr (air faux) par les
intanchits des cyclones. La temprature et lhumidit relative de lair ambiant sont 25C et 70%.
Tableau 1. Analyse des gaz et mesures exprimentales
Farine Gaz Gaz
Temprature (C) Temprature (C) Pression (bar) O
2
(%) CO
2
(%)
Cyclone 1 352 350 0.953 2.47 36.24
Cyclone 2 579 570 0.965 - -
Cyclone 3 721 720 0.974 - -
Cyclone 4 820 822 0.982 - -
Entre division 63 1080 0.989 1.27 27.99

Tableau 2. Analyse de la farine la sortie des tages
Elements (%)

Alimentation Cyclone 1 Cyclone 2 Cyclone 3 Cyclone 4
SiO
2
13.22 14.20 13.58 13.88 16.04
Al
2
O
3
3.84 3.18 3.91 3.72 4.65
Fe
2
O
3
1.95 1.96 1.90 1.85 2.42
MgO 1.55 1.62 1.78 1.64 1.71
CaO 42.32 42.11 43.39 45.58 50.87
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Na
2
O 0.14 0.12 0.12 0.12 0.11
K
2
O 0.62 0.67 0.77 1.11 1.63
SO
3
0.97 0.76 0.52 1.00 1.80
Perte au feu 35.16 34.54 33.63 24.20 19.54

Plusieurs auteurs admettent, sans constat exprimental, que la dcarbonatation de CaCO
3
dbute dans le
quatrime tage du prchauffeur (Appelbaum et Lannus, 1978, Belot et al., 1993 et Zhirong et Zeping,
1995). Lanalyse exprimentale montre, du fait de la prsence des diffrents oxydes, que la raction de
dcomposition dbute lgrement dans le 3
eme
et se poursuit dans le 4
eme
tage. On note aussi que la
deshydroxylation de la Kaolinite (Al
2
O
3
2SiO
2
2H
2
O) assimile largile et la dcomposition de MgCO
3

sachvent totalement dans le deuxime et le troisime tage.
3. Modelisation de la division du prchauffeur
Les modles du procd de cette installation rapports par la littrature (Belot et al., 1993 et Zhirong et
Zeping, 1995) utilisent des rendements de dpoussirage des cyclones mesurs sur des installations pilotes ou
fournis par le constructeur. Lefficacit de dpoussirage des cyclones industriels dpend des conditions de
fonctionnement. Le modle propos est une cascade de mlangeurs parfaits avec reflux du solide (Rs)
suppos constant, permettant lvaluation de la quantit de poussires entrane par le gaz. Cette
configuration (figure 2) semble la plus recommande cette division du prchauffeur, compte tenu de
luniformit du mlange entre le gaz (G) et la farine (S) dans les tages. Le cyclone et sa conduite de
liaison du gaz ascendant forment ltage " K ". Lensemble de la boite fume comprenant la zone de
calcination, situe dans la partie amont du four, est considr comme tant ltage (N+1). AT, AF et Wo,
sont respectivement les dbits massiques de lair de transport, les dbits dair faux (considrs identiques
tous les tages) et lhumidit contenue dans la farine.















Figure 2. Cascade de mlangeurs parfaits de la division du prchauffeur
3.1 Formulation des quations du modle
Les diffrentes espces chimiques du gaz, de lair humide et celles de la farine sont affectes dun indice
spcifique i :
i = 1 : CaCO
3
i = 2 : MgCO
3
i = 3 : (Al
2
O
3
2SiO
2
2H
2
O) i =4 : Al
2
O
3

i = 5 : SiO
2
i = 6 : CaO i =7 : MgO i = 8 : CaSO
4

i =9 : K
2
O

i=10 : Fe
2
O
3
i = 11 : Na
2
O i = 12 : CO
2

i = 13 : O
2
i = 14 : N
2
i =15 : H
2
O

S
K-1
S
K
S
1
G
K
G
K+1
G
1
G
2
AT
1
K
R S
2
R S
K
R S
K+1
S
N-1
AF
N
R

S
N
W
0
S
0
R

S
1
AF
R S
N+1
S
N G
N+1
G
AF
N
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Pour un tage K (1 s K s N), et pour une espce i donne, le bilan de matire de la farine scrit :

K s, K i, i K i, s K 1 K i, 1 K 1 K i, 1 K s
M r )X R (1 S X S X S R + + = +
+ +
(1)
Le bilan de matire du gaz est :
K s, K i, i K i, k 1 K i, 1 K i,0
M r X G X G X AF + = +
+ +
(2)
Le bilan massique de leau donne :
K s, K i i K i k K i i K
M r X G X G W X AT AF
K , , 1 , 1 0 0 ,
) ( v + = + + +
+ +
(3)

i

et X
i,K
sont le coefficient stchiomtrique et la fraction massique de lespce i.
M
s,K
est la masse de la farine retenue dans chaque tage, donne par (4) :
s K K s,
t . S M = (4)
Le temps de sjour moyen de la farine dans ltage (t
S
)

est calcul par la corrlation de Ld et al. (1989)
propose pour des particules solides dans un racteur cyclone.
Les vitesses (r
i,K
) de dcomposition de la Kaolinite et de MgCO
3
sont approches par lquation cintique
ci-aprs. Les paramtres cintiques A
i
et Ea
i
sont fournies par Mac Kenzie (1973) et Bhattacharya (1993).
| ) ( exp
,
, K i i
K i
K i
RT Ea A
dt
dX
r = = |
(5)
La dcomposition de CaCO
3
est dcrite par lquation (6), propose par Muller et al (cit par Seidel et al.,
1980)


) RT Ea ( exp
P
1
P
1
d
1
A
dt
dX
r
K i
K e K , CO p
i
K i,
K i,
2

(
(

= =
(6)
La pression partielle de CO
2
dans ltage et celle de lquilibre scrivent :
|
K + 1 K
2, K
CO ,K
2
CO
P = X P -
|
P (7)
(

+ =
r
S
rT
H
exp P
K
eK
(8)
H et S sont les variations denthalpie et dentropie de la raction, r est la constante massique des gaz
parfaits, P
K
est la pression du gaz dans ltage, P
K
est la perte de charge, calcule par la corrlation de
Casal et Martinez (1983), et d
p
est le diamtre moyen des particules de la farine, estime par analyse
granulomtrique 30m.
Le bilan thermique sur ltage K donne lquation (9) suivante :
(

+ + + =
(

+ +

+ + + + + +
K
i
K i, K i, K
i
K i, K i, K s
i i
1 K i, 1 K i, 1 K 1 K i, 1 K i, 1 K s
i
1 K i, 1 K i, 1 K
Q h X G h X )S R (1
h X G h X S R h X S
(9)
h
i
est lenthalpie spcifique du compos i, calcule par lquation (10) :
}
+ =
T
T0
i (T0)
o
i i
dT (T) Cp h h (10)
La chaleur spcifique moyenne Cp
i
(T), fonction de la temprature, est calcule par lquation (11).
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2
i i i i
T c T b a (T) Cp

+ + = (11)
Les constantes a
i
, b
i
,c
i
et lenthalpie de rfrence h
0
i (T0)
sont fournies par Barin et al. (1977).
La conservation du flux thermique traversant la surface de ltage donne lgalit suivante :
) (
0
K
p
K
K
T T
R
1
Q = (12)
T
p,K
et T
0
sont les tempratures de la paroi interne de ltage et du milieu extrieur.
La rsistance thermique globale R
K
est donne par :
|
|
.
|

\
|
+ + =
c tle
tle
br
br
K
K
h
1

e
A
1
R (13)
A
K
est la surface moyenne de ltage, (e
br
, e
tle
,
br
,
tle
) sont les paisseurs et les conductivits
thermiques des briques rfractaires et de la tle du cyclone. h
c
est le coefficient de convection entre la
paroi externe de ltage et le milieu extrieur.

3.2 Rsolution et rsultats
Afin de simplifier le calcul, le dbit du CO
2
libr dans ltage

est suppos ngligeable devant celui de la
farine, et la composition des poussires provenant du four est prise gale celle de la farine sortant du
4
eme
tage. Le procd tant contre courant, la composition du gaz la sortie de la division est connue et
permet la rsolution du systme dquations compos par compos. Les tempratures des tages sont
initialises, puis recalcules par rsolution du bilan thermique de ltage. Le taux de reflux est initialis
zro pour estimer les fractions massiques dans chaque tage lors de la premire itration. Il est introduit
ds la deuxime itration jusqu convergence des fractions massiques des farines et des gaz. Les
tempratures des parois sont initialises lors de la rsolution du bilan thermique de ltage et recalcules
par la rsolution du bilan thermique sur la paroi de ltage. Le tableau 3 donne une comparaison des
valeurs mesures et calcules de la temprature de la farine et son degr de dcarbonatation, qui est dfini
comme tant la quantit de CaCO
3
dcompose par rapport la quantit initiale introduite dans la
division. Les carts moyens observs de 5% pour la temprature et 13%, pour le degr de dcarbonatation,
montrent que le modle rend bien compte de lchange thermique et de la raction de dcarbonatation.
Tableau 3: Comparaison des paramtres mesurs et calculs

Etages
Temprature
mesure
(C)
Temprature
calcule
(C)
Degr de
dcarbonatation
mesure (%)
Degr de
dcarbonatation
calcule (%)
1 352 380 0 0
2 579 540 0 0
3 721 750 7.6 8.7
4 820 835 35.8 40,5

4. Analyse des pertes physico-chimiques dexergie
En ngligeant les nergies cintique et potentielle, la perte dexergie (Pex) de la division du prchauffeur
exprime par unit de CaO, comme produit utile (Leites et al., 2003) est donne par lquation (14).
( )
( )
(
(
(

0 So AF N +1 G H O AT N +1 RS
N +1 2 N +1
N
N SN G 1 RS
1 1
x x x 2 x x x
x 1 x x
ex
.
6,N
S AF G H O AT RS
X S
S G RS
e + e e + e + e + e
e + e + e
. . + . . . .
1
P =
- . . .
(14)
Lexergie spcifique (ex) est exprime par les quations (15-17) pour le calcul de la perte dexergie physique,
associe lchange thermique, dpendant de la temprature et de la pression (Kotas, 1985). Elle est
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exprime par les quations (18-20), dans le cas de la perte dexergie chimique, essentiellement lie la
dcarbonatation de CaCO
3
. Lexergie standard est fournie par Szargut et al. (1988).
0
i , ch
x
e

} }
(
(

=
i
T
T
i
T
T
0 i
farine
0 0
dlnT (T) Cp T dT (T) Cp X e
i
ph
x
(15)

} }
(
(

+ =
i 0 i
0
T
T
i
T
T
0 i i
gaz
ph
x
P
P
ln
M
RT
dlnT (T) Cp T dT (T) Cp X e
0 0
(16)
} }
=
T
T
O H ,
T
T
0
O H ,
O
2
H ph
0
2
0
2
dlnT (T) Cp T dT (T) Cp e
x

(17)

=
i
0
i ch, x i
farine
x
e X e
ch
(18)
(

+ =
i i
i i
i
i
i
0 0
i ch, x i
gaz
ch
x
M X
M
X
ln
M
RT
e X e

(19)

H O H O
2 2
0
x x
ch ch
e = e
(20)
4.1 Influence de la pression du gaz et du nombre dtages
Les pertes dexergie en fonction de la pression du gaz, pour diffrents nombres dtage, sont reprsentes
en figure 3. La perte dexergie physique est dautant plus importante que la pression du gaz est infrieure
0,94 bar, ce qui engendre une grande perte de charge dans linstallation. Pour des valeurs suprieures, ce
paramtre na pas dinfluence notable. La dcarbonatation de CaCO
3
est une raction avec une
augmentation de volume due lapparition du CO
2
o laugmentation de la pression est dfavorable
lavancement de cette raction. Ceci explique, une diminution trs prononce de la perte dexergie
chimique pour des valeurs de la pression suprieure 0,94 bar. Le procd ayant une cintique dans un
temps fini, laugmentation de lefficacit thermique entre le gaz et la farine par laugmentation du nombre
dtages de 4 6 attnue lirrversibilit du transfert thermique.

0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
P
e
x
p
h
y
s
i
q
u
e

(
k
J
/
k
g

C
a
O
)

x
1
0

-
3
N = 4
N = 6
PG
N+1
(bar)
N = 5
TG
N+1
= 1080 C Ts
0
= 63 C
dp = 30 m AF=1,29 kg/s
Rs =15% AT=0,82 kg/s
S
0
=30,41 kg/s G
N+1
= 26,85 kg/s

0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20
200
250
300
350
P
e
x
c
h
i
m
i
q
u
e

(
k
J
/
k
g

C
a
O
)
PG
N+1
(bar)
N= 4

Figure 3. Effet de la pression du gaz et du nombre dtages sur la perte dexergie

4.2 Influence de la temprature du gaz et de la farine
La figure 4 montre lvolution de la perte dexergie en fonction de la temprature du gaz pour diffrentes
tempratures dalimentation de la farine. La perte dexergie physique tend au dpart vers un palier autour de
927C (1200 K), pour crotre ensuite significativement. Bien que les calories du gaz chaud sont rcupres par
la farine, cet effet entrane une diffrence de temprature trs prononce la sortie froide de cette installation ce
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qui affecte la qualit de lchange thermique. On peut observer aussi que lirrversibilit thermique est
abaisse par laugmentation de la temprature dalimentation de la farine. Ce qui confirme le fait que plus
lcart de temprature entre la farine et le gaz est grand, plus la perte exergtique est importante. La
cintique de dcomposition de CaCO
3
est une raction fortement endothermique, laugmentation de la
temprature du gaz engendre une augmentation dans le degr de dcarbonatation ainsi que dans la perte
dexergie chimique. Ces deux effets opposs montrent quil existe ncessairement tenant compte des
contraintes du procd une temprature optimale du gaz pour laquelle la perte dexergie est minimale.

1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
P
e
x
p
h
y
s
i
q
u
e

(
k
J
/
k
g

C
a
O
)

x
1
0
-

3
TG
N+1
(K)
Ts
0
= 40C
Ts
0
= 50C
Ts
0
= 60C
Ts
0
= 100C

1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
120
130
140
150
160
170
180
190
200
P
e
x
c
h
i
m
i
q
u
e


(
k
J
/
k
g

C
a
O
)
TG
N+1
(K)

Figure 4. Effet de la temprature du gaz et de la farine sur la perte dexergie

4.3 Influence de la composition et du diamtre moyen des particules de la farine
Le degr de dcarbonatation de CaCO
3
est dautant plus important que la taille moyenne des particules est
faible. Dautre part, comme le montre la figure 5, la perte dexergie chimique diminue avec laugmentation
du diamtre moyen. Ces deux effets opposs impliquent aussi lexistence dune taille optimale des particules
correspondant une perte dexergie chimique minimale. Cette reprsentation, montre aussi que la perte
dexergie chimique est fortement attnue par une fraction massique de CaCO
3
de 69.79 % dans la farine. En
effet, dans les conditions retenues de ce procd, laugmentation de la fraction massique de CaCO
3
conduit
une raction incomplte traduite par laugmentation de lexcs de ce ractant qui freine lirrversibilit
ractionnelle. La perte dexergie totale tant beaucoup plus affecte par lchange thermique que par la raction
chimique (figures 3 et 4), son volution en fonction de la temprature de la farine pour un nombre dtages
gal 6 est reprsente en figure 6. La dcroissance de la perte dexergie avec laugmentation de la
temprature de la farine, entrane laugmentation de la temprature du gaz sortant du prchauffeur. Le
potentiel thermique rsultant de ce gaz permet ainsi de contribuer significativement dans la rcupration
dnergie.


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10 20 30 40 50
160
200
240
280
320
360
400
4 2 ,7 9 %
6 9 ,7 8 %
P
e
x
c
h
i
m
i
q
u
e


(
k
J
/
k
g

C
a
O
)
dp (m)
X
C a C O 3

40 50 60 70 80 90 100
600
620
640
660
680
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
P
e
x
t
o
t
a
l
e

(
k
J
/
k
g

C
a
O
)

x
1
0
-

3
T
G
1

(
K
)
Ts
0
(C)
TG
1
Pex
totale


Figure 5. Effet de la composition et
du diamtre moyen des particules
de la farine sur la perte dexergie

Figure 6. Effet de la perte dexergie sur
la temprature dexhaure du gaz
5.
Conclusion
Les rsultats obtenus montrent que le modle dvelopp pour le procd de ce systme est valid par
lanalyse et les mesures exprimentales. Il a permis le calcul des changes de matire, dnergie et dexergie.
Les principaux rsultats de simulation ont permis de tirer les conclusions suivantes :
La temprature du gaz et le nombre dtages ont une influence trs significative sur les pertes dexergie physique
et chimique. Il existe une temprature optimale correspondant une perte dexergie minimale.
Laugmentation du nombre dtages 6 conduit une diminution des pertes dexergie. Leffet de ce paramtre
peut tre expliqu par lefficacit de transfert thermique qui samliore, en raison de laugmentation du temps de
sjour de la farine, et qui favorise en consquence lattnuation de lirrversibilit thermique.
La pression du gaz a un effet sur les pertes dexergie lorsque sa valeur est infrieure 0.94 bar.
Bien que ces paramtres aient une influence sur lintensit de lirrversibilit de la raction chimique, la perte
exergtique correspondante reste peu significative compare celle de lchange thermique.

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