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par
Jean-Claude MARGERIE
Ingnieur de lcole Polytechnique,
Chef du Dpartement de la Mtallurgie
au Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF)
1.
1.1
1.2
1.3
M 380 - 2
10
2.
2.1
2.2
2.3
16
17
26
27
3.
3.1
3.2
3.3
30
30
32
34
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
38
39
39
41
42
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
43
43
44
46
47
47
6.
Conclusion .................................................................................................
48
49
e but essentiel de cet article est de dfinir la nature et les proprits des fontes
graphite lamellaire, non allies ; ces fontes, dites en langage courant fontes
ordinaires, ne constituent pas seulement les pices moules qui font lobjet de
la norme NF A 32-101 (juin 1987) ; elles ont des applications plus larges encore.
Les gnralits initiales se rapporteront bien entendu en grande partie
lensemble des fontes, y compris les fontes spciales (fontes mallables, fontes
graphite sphrodal, fontes allies) ; de mme, ltude des proprits inclura,
en vue de faciliter les comparaisons et pour bien montrer lunit profonde de
la famille des fontes, des rappels touchant les fontes spciales ; mais cest dans
les articles Proprits des fontes graphite nodulaire [M 390] et Fontes spciales
allies [M 400] que lon trouvera les renseignements spcifiques concernant ces
dernires.
M 380
4 - 1989
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M 380 1
Quand il sagit dtudier les proprits et plus particulirement les caractristiques mcaniques des fontes, on doit toujours avoir prsent lesprit quelles
dpendent beaucoup plus directement de la structure de lchantillon ou de la
pice examins que de sa composition chimique.
Il suffira pour illustrer cette affirmation de rappeler qu partir dune mme
poche de coule on peut obtenir, en jouant sur la vitesse de refroidissement dans
le moule (cest--dire par exemple sur lpaisseur des pices coules), toute la
varit des structures allant depuis la fonte blanche (duret Brinell de lordre
de 400) jusqu la fonte grise graphite grossier (duret Brinell infrieure 150).
Ce sont donc beaucoup plus les caractristiques structurales que les caractristiques chimiques quil y a lieu de considrer dans ltude des proprits utiles
des fontes.
De ce point de vue, nous dfinissons donc les fontes comme des alliages
ferreux mouls, drivs du systme fer-carbone, et contenant effectivement de
leutectique (plus ou moins dgnr dailleurs) comme constituant ou agrgat
identifiable aprs la solidification.
Cela revient en pratique les considrer comme des aciers (relativement
impurs) suffisamment riches en carbone pour que le graphite ou les carbures
en excs ne puissent tre remis en solution dans la matrice par aucun traitement
thermique, hormis la fusion.
Si le carbone eutectique est combin sous forme de cmentite la fonte est
blanche ; sil est prsent ltat de graphite, elle est grise ; dans les cas intermdiaires la fonte est truite.
On apprcie donc mtallographiquement la qualit dune fonte par un examen
de structure portant sur :
la forme, la rpartition et les dimensions des particules de graphite (fascicule
A 32-100, juillet 1967) ou ventuellement de carbures libres ;
la nature de la matrice et des constituants inclus (eutectique phosphoreux,
sulfures, ....) ;
le grain macroscopique correspondant la forme cellulaire de leutectique
fer-graphite.
Avant daborder la description et linterprtation des proprits, nous allons
tudier en dtail dans un premier paragraphe les phnomnes physiques,
chimiques et mtallurgiques gnraux qui dfinissent et contrlent la constitution des fontes moules.
M 380 2
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Figure
Pourcentage
Eutectique
graphitique
(% graphite)
Eutectique
carburique
(% cmentite)
En masse .................
En volume ...............
2,3
7,7
49,0
52,5
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et
n3 K
perlite
----------------------------- = -----------n3 S
cmentite
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1.2.1 Matrice
Type de ferrite
Rsistance
la traction
275
309
437
530
1.2.1.1 Ferrite
Les proprits de la ferrite dpendent de la taille du grain mais
aussi de la nature et de la quantit des lments qui peuvent sy
trouver en solution.
Le plus important dentre eux, le silicium, toujours prsent en
quantit notable dans les fontes, modifie les caractristiques de la
ferrite ainsi quil est indiqu au tableau 1.
(0)
Dans les fontes grises ferritiques graphite lamellaire, cette
influence du silicium peut tre masque par celle du graphite.
Linfluence des autres lments sur la duret et la rsistance de
la ferrite apparaissent sur les figures 10 et 11.
61
50
43
28
75
88
124
150
1.2.1.2 Perlite
(%)
Duret
Brinell
(HB)
Allongement
HB
0 (m)
duret Brinell,
distance entre deux lamelles conscutives de
cmentite.
0 varie entre 0,26 (HB voisin de 300) dans les structures trs
fines et 0,38 (HB voisin de 200) dans les structures grossires.
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M 380 7
1.2.1.3 Cmentite
La caractristique essentielle de la cmentite est sa duret trs
leve (HB de lordre de 700 800). Celle-ci peut tre augmente
par addition dlments spciaux tels que le chrome mais cette
influence est toujours secondaire. En effet, quand on ajoute un
lment spcial une fonte blanche, celle-ci durcit videmment,
mais laugmentation de duret globale rsulte plutt du durcissement de la matrice (action sur la perlite elle-mme ou formation
dautres constituants de trempe) que de laugmentation de duret
des carbures eux-mmes.
Notons au passage quun procd efficace pour augmenter la
duret dune fonte blanche consiste augmenter le carbone total,
donc la proportion de carbures, cela tant obtenu aux dpens de
la rsistance au choc (article Fontes spciales allies [M 400] dans
(0)
ce trait, et tableau 2).
Si
(%)
Mn
(%)
Duret Vickers
(HV)
2,11
2,37
2,70
3,32
3,57
3,69
3,93
0,40
0,99
0,65
0,79
0,56
0,33
0,65
0,40
0,65
0,61
0,60
0,43
0,61
0,35
395
403
456
546
540
516
566
1.2.2 Graphite
Les formes compactes du graphite (particules sphriques des
fontes graphite sphrodal, nodules des fontes mallables ou,
un moindre degr, particules vermiculaires), permettent davoir des
proprits de tnacit plus proches de celles des aciers car elles produisent dans la matrice leffet dentaille minimal. Dans les fontes
ordinaires, le graphite est plus ou moins ramifi, plus ou moins fin,
plus ou moins abondant en fonction de divers facteurs que nous tudierons au paragraphe 1.3 et il en rsulte une influence importante
sur leffet dentaille dans la matrice et par consquent sur les
proprits physiques et mcaniques, comme nous le verrons au
paragraphe 2.1.
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Figure 13 Structures types de pices o la vitesse de refroidissement varie considrablement depuis la surface
(coule par exemple contre refroidisseur) jusquau centre
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M 380 9
Longueur maximale
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
>1
0,5 1
0,25 0,5
0,12 0,25
0,06 0,12
0,03 0,06
0,015 0,03
< 0,015
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(0)
Tableau 4 Influence du mode dintroduction du silicium sur quelques caractristiques mcaniques dune fonte comprenant
3,04 3,10 % de Ct ; 0,88 0,90 % de Mn et 2,07 2,17 % de Si [6] [7]
Silicium :
dans les charges .................................(%)
ajout la poche.................................(%)
Total..........................(%)
Duret Brinell ................................................
Rsistance la traction ...................... (MPa)
Charge de rupture la flexion (1) .......... (N)
Flche (essai de flexion) (1) ................ (mm)
2,17
..............................
1,50
0,58
1,00
1,15
0,50
1,57
2,13
2,17
2,08
2,15
2,07
2,13
228
256 270
10 200 10 450
4,7 4,9
223
284 302
10 900 11 350
5,6 6,0
217
332 333
12 800 13 000
7,8 8,4
217
337 340
12 850 13 450
8,0 8,7
217
276 277
11 000 11 250
6,0 6,1
(1) Essai de flexion effectu sur barreaux de 30 mm de diamtre, 450 mm de distance entre appuis, charge centrale.
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ou encore
1
1
C q. = C + ----------- Si + ----- P
4,5
2
b ) moule :
paisseur et nature des parois (mtallique sable vert ou
tuv argileux, li la rsine ou sans liant, avec ou sans enduit),
temprature du moule,
position des attaques de coule ;
c ) pice :
paisseurs variables,
prsence de surfaces convexes ou concaves,
prsence dangles rentrants ou sortants.
On remarque que la dernire srie de facteurs (c), la discrtion
du concepteur de la pice, doit aussi souvent que possible faire
lobjet dune concertation avec le fondeur. En effet, si le trac des
pices prvoit des parties massives voisinant avec des parties
minces, les vitesses de refroidissement seront diffrentes et les
structures aussi. Cette consquence, qui provoque lhtrognit
congnitale de la fonte, doit tre suffisamment connue pour au
besoin mettre en uvre tous les moyens de la combattre, y compris
celui qui consiste adapter le trac des pices aux exigences du
mtal.
Lhtrognit du 1er degr caractrise les lois de refroidissement
diffrentes entre deux sections de masses diffrentes ; lhtrognit du 2e degr concerne les variations du refroidissement entre
le centre dune section donne et la priphrie.
Par des artifices de moulage, on peut rgler en partie les vitesses
de refroidissement (distribution des attaques de coule, emploi de
refroidisseurs, moules chauds, temprature de coule, etc.), mais de
tels procds ont une action limite, ils compliquent la fabrication
et contrarient la productivit ; ce sont des palliatifs qui corrigent les
consquences de lhtrognit sans sattaquer aux causes essentielles. Ils sont toutefois de rgle dans le cas du moulage en coquille
mtallique.
La sensibilit lpaisseur, cest--dire la variation des caractristiques mcaniques avec la vitesse de refroidissement, constitue
lune des proprits les plus importantes des fontes. En fait, tous
les alliages de fonderie prsentent des variations sensibles des
caractristiques mcaniques avec lpaisseur, mais le plus souvent
celles-ci sont une consquence des variations de grosseur du grain
ou de finesse dendritique.
Dans le cas des fontes, il vient sy ajouter des variations de structure trs importantes, permettant dobtenir partir du mme mtal
liquide, des produits aussi diffrents que la fonte blanche et la fonte
graphite grossier tendance ferritique (figure 13). Mme sans aller
jusque-l, en ne considrant que le cas des fontes grises, les diffrences provoques par des variations de la vitesse de refroidissement dans le facis du graphite et la finesse de la perlite, entranent
des modifications importantes des principales caractristiques
mcaniques comme le montre le tableau 5.
(0)
En fait, la sensibilit lpaisseur se manifeste non seulement par
une variation des caractristiques moyennes dans des barreaux ou
des pices dpaisseurs diffrentes, mais encore par des variations
lintrieur dune mme pice lorsque ses dimensions sont importantes (variations du centre la surface, variations au voisinage des
attaques de coule, variations entre parties plus massives et rgions
plus minces).
Toutes les fontes non allies ne prsentent pas au mme degr
cette proprit de sensibilit lpaisseur. Cest pourquoi on peut
donner une dfinition prcise de la sensibilit lpaisseur relative
une caractristique mcanique quelconque, et une mthode pour
la dterminer : on coule avec le mme mtal des barreaux de diamtres chelonns et on traduit les rsultats en coordonnes semilogarithmiques : la figure 17 donne, pour une certaine fonte grise
prise comme exemple, la sensibilit lpaisseur pour la rsistance
la traction et la duret.
Nous verrons au paragraphe 2.1.4 comment on peut utiliser
certaines relations statistiques pour estimer au mieux les proprits
mcaniques des lments mouls sous des paisseurs diffrentes
partir dun mme mtal.
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M 380 13
Tableau 5 Variation des caractristiques mcaniques avec lpaisseur des pices en fontes grises
Composition chimique
(%)
Ct
Si
Mn
3,10
2,79
0,67
0,08
0,18
3,33
2,86
0,76
0,08
3,68
2,82
0,66
3,18
1,75
3,26
Caractristiques
mcaniques
(1)
50
32
22
15
10
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
152
103
177
183
114
197
236
115
212
256
120
223
302
123
246
376
126
288
0,18
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
147
75
153
195
94
159
236
102
175
237
107
197
266
110
218
335
115
256
0,06
0,18
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
133
86
149
138
90
156
139
92
156
163
99
156
189
95
202
220
103
214
0,58
0,13
0,20
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
234
133
206
269
134
207
290
135
212
312
141
231
1,73
0,58
0,08
0,20
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
202
118
186
234
128
193
280
132
204
298
130
218
309
137
246
3,53
1,70
0,54
0,04
0,27
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
133
93
153
152
107
159
195
109
170
245
111
197
251
119,5
222
3,53
1,35
0,56
0,05
0,22
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
95
110
157
153
115
158
177
119
189
210
119
211
236
125
222
3,04
2,88
0,73
0,05
0,98
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
92
105
193
125
120
211
162
118
229
196
126
241
234
132
257
3,12
1,84
1,07
0,09
1,01
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
116
126
184
186
133
240
251
137
262
280
146
276
(1) Rm (MPa)
E (GPa)
HB
280
199
285
rsistance la traction
module dlasticit longitudinale mesur au pendule Le Rolland
duret Brinell mesure au centre de la section.
M 380 14
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1,72 S + 0,30
Tableau 6 Choix de la teneur en silicium ( titre indicatif) dune fonte grise non allie,
en fonction de lpaisseur des pices (moules au sable) (1)
Rsistance
la traction
(MPa)
Teneur
en carbone
(%)
Teneur
en phosphore
(%)
5 mm
10 mm
20 mm
30 mm
40 mm
50 mm
75 mm
150 200
200 250
250 300
300 400
3,2 3,5
3,1 3,4
3,0 3,3
2,9 3,2
0,8 1,2
0,6 0,8
< 0,4
< 0,2
2,6
2,3
2,1
1,9 2,0
2,3 2,4
2,0 2,1
1,8 1,9
1,7
2,1
1,8
1,6
1,4 1,6
1,9 2,0
1,6 1,7
1,4 1,5
1,4
1,8 1,9
1,5 1,6
1,3 1,4
1,3
1,7 1,8
1,4 1,5
1,3
1,6
1,3
(1) Il sagit de la teneur finale en silicium aprs ventuelle inoculation (recommandable ou obligatoire pour R m 250 MPa ).
(0)
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M 380 15
Rm
(0,8 0,9) Rm
(1,5 2,5) Rm
Rm + (40 100)
(2,5 4) Rm
(0,9 1,5) Rm
(0,3 0,5) Rm
augmente avec Rm
Par exemple, pour R30 = 200 MPa, on trouve Cq. = 4,39 % (fonte
trs lgrement hypereutectique).
La rgression inverse est la suivante :
1
R 30 = 874 145 C + ----- ( Si + P ) K ( MPa )
3
Si lon na aucune connaissance de la fabrication, on devra
compter avec une trs large dispersion (K = 70). Bien entendu, dans
le cadre dune fabrication particulire, la dispersion devra tre beaucoup plus rduite.
b) Formules daprs Jungbluth [81] : celles-ci donnent, pour
une suite de diamtres chelonns, des corrlations entre la rsistance la traction et lindice de saturation Sc dfini par :
C
S c = -------------------------------------------1
4,3 ----- ( Si + P )
3
On dduit de ces formules, en liminant Sc , les relations du
tableau 8, donnant la rsistance R30 dans le jet de = 30 mm en
fonction de la rsistance Rm souhaite pour chaque diamtre.
Par exemple, si lon dsire une rsistance de 320 MPa dans une
partie de pice dpaisseur quivalente 20 mm, soit = 40 mm, on
trouve R30 = 345 MPa.
Le carbone quivalent viser [voir en a )] sera voisin de :
5,15 0,003 8 345 = 3,84 %
1.3.5.3.3 Recherche de la teneur en silicium
Compte tenu des teneurs en carbone et phosphore usuelles, la
teneur en silicium doit tre rgle en fonction de lpaisseur
moyenne des pices et de la rsistance recherche, laide du
tableau 6.
Il est entendu quen pratique les valeurs indicatives de ce tableau
devront tre ajustes largement suivant le type de fusion, la nature
des charges, lefficacit de linoculation, les conditions de coule et
la nature du sable de moulage.
(0)
1.3.5.3.4 Recoupement par estimation de la duret
La composition viser (5 lments) ayant t dfinie, compte
tenu de ce qui prcde, on pourra utiliser la formule suivante de
Weis et Orths [41] o HB est la duret Brinell cur :
Rm (MPa) = 263 65 C 26 Si 32 P + 1,3 HB
M 380 16
Diamtre
(mm)
7,5
10
15
20
40
50
60
90
2
1,5
1,2
1,07
0,97
0,97
0,97
0,97
Rm
Rm
Rm
Rm
Rm
Rm
Rm
Rm
650
333
147
62
+ 35
+ 45
+ 60
+ 98
2. Caractristiques mcaniques
Nota : le lecteur se reportera galement aux articles Essais mcaniques des mtaux
[M 120] [M 123] [M 125] dans ce trait.
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2.1.1.1 Normalisation
Pour des raisons de commodit, par analogie avec les autres
alliages mouls et faute de pouvoir dfinir utilement une limite
dlasticit (en raison de la courbure du diagramme de traction),
cest la rsistance la traction Rm , exprime en mgapascals
(MPa), qui est la base de la classification des fontes grises.
La norme NF A 32-101 de dcembre 1965 classait donc les fontes
daprs lessai de traction sur des prouvettes coules sparment
et de diamtre adapt lpaisseur dterminante des pices
reprsentes, cest--dire lpaisseur quivalente de leurs lments
paraissant les plus critiques au regard des contraintes en
service ( 1.3.5).
Pour rester en harmonie avec la norme ISO R 185 (1961), la
nouvelle dition de la norme NF A 32-101 Pices moules en fonte
graphite lamellaire de juin 1987 classe et dsigne les fontes de
plusieurs manires.
Daprs la rsistance la traction minimale garantie mesure
dans un barreau coul sparment, de 30 mm de diamtre ; la rsistance la traction (minimale) probable dans les pices est indique
sans garantie en relation avec lpaisseur, suivant un tableau permettant de guider le choix de lutilisateur (tableau 9). Cest la
mthode de base.
Daprs la rsistance la traction mesure dans des
chantillons attenants ou adhrents aux pices (figure 18) ; ici
encore la valeur minimale probable dans la pice est donne titre
indicatif selon lpaisseur (tableau 10). Cette mthode ne peut
sappliquer quaux pices relativement grosses (paisseur suprieure 20 mm ou masse suprieure 200 kg).
(0)
Nuances
Rsistance la traction
probable sur pice Rm
jusqu
et y compris
(MPa)
FGL 150
150
(1)
2,5
10
20
10
20
40
155
130
120
FGL 200
200
(1)
2,5
10
20
10
20
40
205
180
165
FGL 250
250
(1)
5
10
20
10
20
40
250
225
205
FGL 300
300
(1)
10
20
20
40
270
245
FGL 350
350
(1)
10
20
20
40
315
285
FGL 400
400
(1)
10
20
20
40
355
315
(1) Une fonte graphite lamellaire de nuance dfinie ne doit pas avoir une rsistance maximale la traction suprieure la valeur de la qualit
augmente de 100 MPa, sauf accord contraire pralable entre client et fondeur.
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M 380 17
M 380 18
4
5
K = ------ Si 1 ---------------------3
3 C + Si
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Valeurs garanties
(MPa)
(mm)
Nuances
plus
de
jusqu
et y compris
sur prouvette
usine 20 mm
sur prouvette
usine 30 mm
FGL 150 A
20
40
80
150
40
80
150
300
130
.....................................
115
.....................................
.....................................
105
.....................................
100
120
105
90
80
FGL 200 A
20
40
80
150
40
80
150
300
180
.....................................
160
.....................................
.....................................
145
.....................................
135
165
145
130
120
FGL 250 A
20
40
80
150
40
80
150
300
220
.....................................
200
.....................................
.....................................
180
.....................................
165
205
180
165
150
FGL 300 A
20
40
80
150
40
80
150
300
260
.....................................
235
.....................................
.....................................
210
.....................................
195
245
215
195
180
FGL 350 A
20
40
80
150
40
80
150
300
300
.....................................
270
.....................................
.....................................
240
.....................................
215
285
255
225
205
FGL 400 A
20
40
80
40
80
150
340
.....................................
310
.....................................
.....................................
270
315
285
235
avec
Sm
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M 380 19
M 380 20
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Silicium
(%)
Duret Brinell
(HB)
3,74
3,64
3,43
3,33
3,33
3,21
3,05
1,77
2,85
2,18
1,74
1,77
2,51
2,50
107
112
128
134
137
145
143
Duret Brinell
Matrice
ferritique
Brut
de coule
Matrice
ferritique
Graphite
fin
90
50
32
22
15
10
Brut
de coule
(mm)
Graphite
trs grossier
Matrice
ferritique
Structure
Nuance I (1)
Brut
de coule
Diamtre
du barreau
2.1.2 Duret
177
197
212
223
246
288
99
102
107
111
129
133
193
211
229
241
257
285
109
121
131
131
145
152
145
159
175
197
218
256
129
131
152
161
171
188
P
0,18
0,98
0,18
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M 380 21
= 7,80 0,21 G
(MPa)
< 15
15 20
20 25
25 30
30 35
< 113
90 124
102 135
113 144
> 124
< 88
78 100
92 111
106 124
> 120
M 380 22
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No de la
classification Afnor
Dimensions
des lamelles
de graphite
(NF A 32-100)
(mm)
1-2
2
3
4
5
6
7
7-8
8
> 0,5
0,5
1
0,25 0,50
0,12 0,25
0,06 0,12
0,03 0,06
0,015 0,03
< 0,03
< 0,015
Diffrence
Mthodes
relative
Mthodes
statiques
dynamiques des deux
(pendule
groupes de
(appareil
Le Rollandmthodes
Florisson)
Sorin)
(GPa)
(GPa)
(%)
78,6
89,5
99,7
110,1
116,7
123,4
129,7
134,6
147,7
88,3
98,3
108,4
118,4
125,6
129,4
132,9
137,3
150,9
11
8,9
8,0
7,0
7,0
4,6
2,4
1,9
2,1
Rm et HB
Une relation trs importante tablie par A. Collaud [30] [31] lie
les trois caractristiques principales des fontes :
Rm = K E HB
avec
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
rsistance la traction,
module dlasticit,
duret Brinell,
et
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M 380 23
Figure 25 Abaque permettant de calculer la rsistance la traction dun lment de pice moule, connaissant sa duret,
ainsi que la rsistance et la duret dune pice ou prouvette de la mme fonte, servant de rfrence
Fonte graphite
sphrodal
16 103
16,5 103
Fonte mallable
cur noir
Fonte graphite
lamellaire
13 103
15 103
9,5 103
15,5 103
16 103
12,2 103
M 380 24
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Module dlasticit
Rsistance
(mthode pendulaire)
la
mi-rayon E0
traction Rm
(MPa)
(GPa)
Duret Brinell
( mi-paisseur)
(HB)
18
26
40
60
100
200 320
190 300
160 260
150 200
110 180
100 130
100 130
90 120
90 120
90 120
240 300
215 300
180 275
160 240
150 215
18
26
40
60
100
260 340
230 330
210 300
200 250
160 240
100 130
100 130
100 130
100 130
100 130
250 300
225 300
200 270
180 245
170 220
18
26
40
60
100
300 400
280 390
260 360
250 300
190 280
110 140
110 140
110 140
110 140
100 130
255 300
235 300
220 275
200 260
190 235
26
40
60
100
340 400
310 410
300 350
260 330
120 150
120 150
120 150
120 150
265 325
240 280
210 270
200 235
Rm (MPa)
HB
C, Si et P
rsistance la traction,
duret Brinell mesure la surface des pices (ce
qui explique la diffrence avec la formule donne
au paragraphe 1.3.5.3.4),
teneurs en pourcentage massique.
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M 380 25
4,08
4,02
3,88
3,61
3,39
2,99
3,31
3,08
2,45
M 380 26
Distance
entre appuis
(mm)
20
30
50
300
400
600
au-dessous de 20
et au-dessus de 50
Longueur totale
(mm)
350
450
700
Mf (MPa)
F (N)
L (mm)
module de rupture,
charge de rupture la flexion,
distance entre appuis,
d (mm)
I (mm4)
2,45
2,42
2,23
2,09
1,96
1,85
1,67
1,41
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Rsistance
la traction Rm
(MPa)
105 140
140 175
175 210
210 245
245 280
280 315
315 350
350 385
385 420
1,65
1,50
1,35
1,35
1,30
1,25
1,25
1,20
1,20
(1) Dans le cas des fontes graphite sphrodal, ce rapport est de lordre
de 0,8.
Si
Mn
(MPa)
(J)
3,58
3,24
2,73
2,39
2,07
1,71
0,57
0,60
0,30
0,04
0,10
0,09
0,10
0,30
0,10
174
263
398
14,6
17,2
32,6
KG
r (mm)
rayon de lprouvette,
J (mm4)
moment dinertie polaire.
Ici encore, la formule provient de calculs qui valent seulement dans
le domaine de llasticit. Le module de rupture ainsi dfini vaut
de 0,9 1,5 fois la rsistance la traction, les valeurs les plus faibles
de ce rapport correspondant aux rsistances les plus leves.
Rm
W
-=
----------W
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M 380 27
Graphite
Nombre
de
lamelles
(%)
(%)
(par mm2)
(vibrations transversales
amorties) .....................(en 104)
80 900
50 250
25 150
Capacit damortissement
pour diffrentes valeurs
de leffort maximal (en MPa)
atteint au cours du cycle
38
77
116
154
Fontes perlitiques
3,29
2,27
2,46
1,63
2,00
1,01
1,60
0,77
4,5
3,1
1,9
1,0
0,10
0,08
0,06
0,045
0,18
0,09
0,07
0,046
0,26
0,14
0,09
0,055
Fontes ferritiques
3,27
3,05
2,44
2,35
1,91
1,78
1,60
1,42
3,5
2,3
1,45
1,05
0,28
0,09
0,06
0,06
0,28
0,14
0,08
0,07
0,87
0,13
0,10
0,98
0,22
0,13
0,074
0,60
M 380 28
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Tableau 24 Limites de fatigue obtenues sur prouvettes de 30 mm de diamtre brutes coules part
(daprs norme NF A 32-101)
Nuance de fonte
FGL 150
FGL 200
FGL 250
FGL 300
FGL 350
FGL 400
70
90
120
140
145
155
68
90
115
135
150
152
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M 380 29
Ces trois critres ne sont pas ncessairement lis entre eux ; tout
essai simple dusinabilit a donc un caractre essentiellement relatif
et conventionnel et il faut tre trs prudent dans linterprtation des
rsultats, mme strictement comparatifs.
Le critre qui, paraissant le plus intressant en pratique, dans le
cas des fontes est celui dusure de loutil car il conditionne, de faon
prpondrante, le prix de revient de lusinage courant.
Cest pourquoi, aprs une tude approfondie des lois assez
complexes rgissant la tenue des outils, P. Mathon a propos pour
les aciers et les fontes des variantes de lessai Brandsma, connu
des spcialistes depuis 1936 [45].
3. Proprits mcaniques
dutilisation
Nous avons rassembl dans ce paragraphe des proprits des
pices en fonte qui sont trs importantes au regard de lutilisateur,
mais qui, tant trs complexes, ne peuvent tre mesures laide
dun essai standard, de porte suffisamment gnrale pour donner
une vritable valeur caractristique simple. Ces proprits
concernent lusinabilit, lusure, le comportement lastoplastique.
M 380 30
V
T
vitesse de coupe,
dure de loutil jusquau rafftage,
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cur
du barreau
300 mm
L 300 mm
en surface en surface
cur
carter :
du barreau du barreau du barreau
paisseur
150 mm 75 mm 52 mm
de 13 mm
L 300 mm L 300 mm
L 200 mm
Module de
refroidissement
du moulage
(mm).................
50
30
16,7
11,7
6,5
Duret
Brinell ..............
167
159
176
196
197
Dimension
du graphite
( 1.2.2.1) .....
A1-A2
A2-A3
A3-A4
A4-A5
A5
Diamtre
de dressage
acclr
D0, 2 (mm)......... .
14,3
16,4
16,8
17,2
18,0
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;
:
;
:
M 380 31
M 380 32
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Structure
Volume du graphite
(%)
Module dlasticit
(GPa)
Duret
Brinell
Module
dusure (1)
Perlite
Perlite
Perlite
Martensite
Martensite
10
10
0
10
0
84
182
203
126
203
200
200
200
590
610
2,38
1,10
0,98
4,68
3,0
Duret Brinell
(1) Module dusure = ------------------------------------------------------------------------Module dlasticit ( GPa )
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M 380 33
Peu rsistante
Rsistante
Composition (%)
Carbone ...............................
Silicium ................................
Manganse ..........................
Soufre ..................................
Phosphore ...........................
3,97
2,78
0,63
0,013
0,09
3,33
1,57
0,54
0,10
0,05
A-4
A-6 et E-6
Structure micrographique
Graphite ...............................
Matrice .................................
perlite 80 %
ferrite 20 %
perlite 100 %
Caractristiques mcaniques
Rsistance la traction
Rm ( 12,5) ................. (MPa)
Duret ............................ HB
Module dlasticit..... (GPa)
140
300
180
95
250
142
M 380 34
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Pour tudier plus en dtail le comportement en flexion et apprcier lintrt de la mthode des lments finis, voir [83].
d
= --------- --------d
avec d et dimensions transversale et longitudinale de lprouvette,
soit des mthodes indirectes daprs la thorie classique de llasticit dun solide isotrope :
C
(%)
Si
(%)
Mn
(%)
Ni
(%)
S
(%)
P
(%)
Fonte de lingotire
Fonte FGL 250
Fonte au cuivre
Fonte ferritique
3,54
3,10
3,36
3,82
2,22
2,26
2,06
2,05
0,54
0,50
0,81
0,07
.......
.......
.......
0,14
0,088
0,08
0,125
0,005
0,075
0,40
0,072
0,02
Cu
(%)
0,75
E
G = -----------------------2 (1 + )
avec G et E respectivement modules de Coulomb et de Young.
Pour les faibles contraintes, et la temprature ambiante, on
trouve gnralement des valeurs de 0,25 0,30. Les tableaux 28,
29 et 30 donnent respectivement la composition chimique, les
caractristiques mcaniques et le coefficient de Poisson mesur par
diverses mthodes pour quatre types de fonte assez caractristiques.
La figure 35, montre, pour la fonte mcanique une faible dcroissante de quand la contrainte ou le nombre de cycles augmente [53].
On peut noter que la dimension du graphite varie du centre au
bord de lchantillon de la fonte de lingotire :
bord
: graphite type A no 3 ;
mi-rayon : graphite type A no 2 ;
centre
: graphite type A no 1.
On voit alors (tableau 25) que la dcroissance de est trs nette
lorsque la dimension du graphite augmente (surtout dans le cas
des mthodes indirectes).
(0)
(0)
(0)
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(0)
M 380 35
Tableau 29 Caractristiques mcaniques et structure des alliages analyss dans le tableau 28 [53] (1)
Nature de lalliage
Rm
(MPa)
HB
L
(MPa)
(en 10 4)
80 100
97
..................
239
270
224
190
50
Fonte au cuivre................................
266
236
..................
24,5
Fonte ferritique................................
336
146
210
11,7
Structure
Tableau 30 Tableau rcapitulatif des valeurs du coefficient de Poisson obtenues par diffrentes mthodes [53]
Mthode directe
(extensomtre
et latomtre) (1)
Mthodes indirectes
Nature de lalliage
Diffrence
relative entre les
Diffrence relative
valeurs extrmes entre les valeurs des
des deux groupes
colonnes I et II (1)
de mthodes
(%)
(%)
lastomat
Frster
Mthode
Girard et Vidal
Ultrasons
Mthode
pendulaire
II
Fonte de lingotire :
bord...................
1/2 rayon ...........
centre ................
0,254
0,214
0,169
0,251
0,212
0,157
...................
...................
...................
0,246
0,222
0,158
0,248
0,238
0,197
0,274
0,304
0,240
2,4
12,3
25,5
10,5
27,7
21,8
0,248
0,252
0,268
0,249
0,259
0,260
0,248
0,252
0,264
0,252
0,267
0,266
0,281
0,274
0,258
0,307
0,282
0,312
13,3
8,7
3,9
9,3
2,9
20,9
(1)
Dsignation
Si
Mn
0,981
0,859
0,875
0,809
0,540
3,03
3,00
3,19
3,16
2,78
1,55
1,28
1,76
1,66
3,12
0,65
0,86
0,71
0,74
0,86
0,22
0,11
0,19
0,26
0,11
0,113
0,120
1,141
0,133
0,137
Rm ....................... (MPa)
318
242
228
247
257
E0 ......................... (GPa)
HB 30 ..............................
150
228
128
198
120
191
118
205
122
231
1,44
1,18
1,13
1,28
0,65
Dsignation
2
4
6
7
9
(0)
M 380 36
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Caractristiques
mcaniques
Brut
de coule
447
381
309
277
241
173
143
9,80
10,5
11,9
12,3
6,6
6,4
5,8
4,6
3,2
4,1
6,1
7,7
Traitement
de ferritisation
de plus en plus
pouss
283
Rm
K = -------------------E 0 HB
avec
et
HB
RH = ---------------------------------------- ( pour R m 200 MPa )
100 + 0,44 R m
ou
HB
RH = ------------------------------------- ( pour R m < 200 MPa )
44 + 0,72 R m
d , o est
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M 380 37
M 380 38
2
B
A
a c = K 1c -------2- ---------2
K
C et n
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4.1.1 Graphitisation
Il y a une prcipitation de graphite due la dcomposition
progressive de la cmentite libre ou perlitique. Ce facteur nest
prpondrant que dans le cas dun petit nombre de cycles de
chauffage en atmosphre neutre et il sarrte videmment quand la
structure est devenue entirement exempte de carbures ; leffet est
de lordre de 1 2 % en volume et peut tre suprieur si la fonte
est truite ou blanche sans contenir des lments stabilisateurs
des carbures.
4.1.3 Oxydation
Leffet d loxydation, et plus gnralement des corrosions,
peut dans certains cas tre suivi par thermogravimtrie. Non
seulement le graphite, mais le silicium, le manganse, le fer, etc.,
interviennent en soxydant dans le gonflement des fontes. Les
discontinuits de la matrice provoques par le graphite (lui-mme
oxyd ou non) sont des cheminements prfrentiels micrographiquement vidents qui permettent la pntration en profondeur. Le phnomne devient trs important dans lair ou dans
les gaz de combustion partir de 500 oC environ.
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M 380 39
M 380 40
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Figure 44 Gonflement (I) et fluage (II, III, IV) dune fonte non allie
FGL 300, maintenue 500 oC pendant plusieurs jours
sous contrainte variable
Figure 42 Tenue au choc : nergie de rupture
en fonction de la temprature (daprs [62])
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M 380 41
4.4 Caractristiques
aux basses tempratures
Nota : le lecteur se reportera utilement la rfrence bibliographique [65].
M 380 42
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Si
Mn
3,78
2,03
0,86
0,07
0,09
3,64
1,81
0,56
0,07
0,5
3,42
2,17
3,25
1,1
3,02
1,26
0,49
0,09
0,60
1,08
0,09
0,90
Rm
HB
Rm
HB
Rm
HB
Limite
de fatigue
Limite
de fatigue
0,46
0,08
0,15
Temprature (oC)
Ambiante
10
20
40
60
80
100
124
142
150
151
.............
129
.............
.............
.............
143
.............
..............
151
153
.............
154
.............
.............
166
170
.............
.............
.............
.............
.............
.............
150
.............
153
.............
.............
166
169
..............
.............
171
.............
.............
.............
.............
62 (2)
6,3 (2)
65 (2)
78 (2)
93 (3)
69 (3)
7,0 (3)
65 (3)
144 (2)
.............
158 (2)
138 (3)
.............
153 (3)
180
199
221
Si
3,25
2,08
Mn
0,53
0,019
0,029
Ti
1,91
0,54
0,018
0,026
0,13
Rm 20 oC
Rm 269 oC
(MPa)
(MPa)
5. Proprits dutilisation
diverses
30 oC
50oC
100 oC
30,6
35,9
31,3
31,2
33,4
32,7
28,0
32,4
27,0
28,8
24,5
28,1
26,4
29,4
24,8
23,9
24,3
25,8
15,8
16,4
13,9
15,3
16,3
15,1
13,5
13,6
14,6
11,6
12,6
8,1
11,8
12,1
11,2
8,8
8,7
8,3
12,4
Moyenne...........
13,1
9,1
12,6
12,9
13,1
12,2
Moyenne...........
15,3
9,6
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M 380 43
La corrosion atmosphrique dpend principalement de lhumidit et de la teneur en gaz sulfureux ; en gnral, mme dans les
atmosphres trs pollues, la corrosion est infrieure 0,1 mm/an.
Il se forme dabord un oxyde brun rouge hydrat (limonite), puis
un oxyde noir qui ralentit la corrosion. Les eaux tendent plus ou
moins dposer du carbonate de calcium ; elles diffrent par leur
rsistivit, leur tat bactriologique, etc.
En labsence doxygne, la corrosion par leau est trs faible,
sauf en cas dactivit bactrienne.
En gnral, lattaque par les acides dilus est rapide, surtout avec
lacide chlorhydrique et lacide nitrique. Nanmoins, grce la
formation dun film de sulfate ferreux insoluble dans lacide
sulfurique concentr, on peut manipuler cet acide, une concentration suprieure 65 % et la temprature ambiante, dans des
rcipients en fonte.
M 380 44
Il y a donc deux espaces examiner : laction directe de llment qui entre en solution et laction indirecte provenant de
linfluence du mme lment sur la structure et en particulier sur
la graphitisation.
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Si
(%)
Mn
(%)
S
(%)
P
(%)
Rsistivit
( cm)
2,25
2,75
3,21
3,80
1,62
1,60
1,62
1,69
0,15
0,17
0,26
0,31
0,051
0,048
0,048
0,057
0,084
0,070
0,053
0,042
67
72,1
85,6
100,3
Si
(%)
Mn
(%)
3,01
3,05
3,07
3,05
3,03
3,08
3,05
1,43
1,65
1,89
1,92
2,29
2,41
3,08
0,5
0,53
0,64
0,72
0,62
0,52
0,73
S
(%)
P
(%)
............... ...............
0,032
0,029
0,035
0,032
0,030
0,045
0,036
0,041
0,011
0,037
0,021
0,072
Rsistivit
( cm)
53,7
61,5
68,3
71,3
75,9
76,5
90,4
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M 380 45
M 380 46
T (oC)
100
300
700
entre 20 et 700
( en 106)
11,2
14,5
16,1
= 13,7
100
200
300
400
500
c (J/ kg K)
540
585
630
670
710
795
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5.4.1 maillage
Nota : le lecteur pourra se reporter larticle maillage des mtaux [M 1 514] dans ce
trait.
Si
Mn
3,10 3,30
2,2 2,8
1,7 S + 0,30
< 0,12
0,8 1,0
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M 380 47
Procd
Bombardement lectronique
Plasma
lectrothermique
En bout
mcanique
Choc :
par explosion
lectrodynamique (1)
magntosoudage
Pression (1)
Frottement
Fusion du mtal
de base
Observations
Oui
Oui
Oui
Prchauffage.
Mtal dapport de mme composition riche en Si.
lectrodes en acier doux : soudure non usinable sans traitement
thermique.
lectrodes riches en Ni : soudure usinable.
Prchauffage entre 50 et 250 oC.
lectrodes en alliage cuivreux : soudure non usinable.
Prchauffage ncessaire lamorage de larc.
Non
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
Limite
Non
Non
Non
Non
Pression lectromagntique.
Pr et postchauffage par induction possibles.
Diffusion sous vide.
chauffement peu important.
Non
6. Conclusion
En outre, ces matriaux jouissent de proprits de fonderie remarquables (retrait faible ou mme gonflement la solidification, point
de fusion bas), de sorte quils apportent souvent des solutions trs
conomiques.
Cest lensemble de ces proprits plutt que les caractristiques
mcaniques proprement dites qui en font lintrt.
Lorsquon a besoin dune rsistance, dune plasticit ou dune
rsilience que les fontes ordinaires ne peuvent pas offrir (mme
aprs traitement thermique), on fait appel dautres fontes dites
spciales telles que :
les fontes mallables ou graphite sphrodal ;
les fontes allies (article Fontes spciales allies [M 400] dans
ce trait).
M 380 48
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Rfrences bibliographiques
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[25]
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[28]
[29]
[30]
[31]
[32]
[33]
[34]
[35]
[36]
[37]
[38]
[39]
[40]
[41]
[42]
[43]
[44]
[45]
[46]
[47]
[48]
[49]
[50]
[51]
[52]
[53]
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[55]
[56]
[57]
[58]
[59]
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M 380 49
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[65]
[66]
[67]
[68]
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[70]
[71]
[72]
[73]
[74]
[75]
[76]
[77]
[78]
[79]
[80]
[81]
[82]
[83]
[84]
[85]
[86]
[87]
[88]
Ouvrages de base
[89]
[90]
[91]
[92]
[93]
Pour tous renseignements complmentaires, le lecteur pourra toujours sadresser au Centre Technique des Industries de la Fonderie. (Bureau de Documentation).
M 380 50
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