Vous êtes sur la page 1sur 59

Gestion de stocks et

approvisionnement
Partie 2 B

Abdeslam BEN ABDELOUAHAB

Dcembre 2012

1

Contenu
 Introduction
 Systmes hybrides
 Systmes de calcul de lot
 Times phased order point
 Systme DRP

2

Introduction
 Pour rester comptitive et satisfaire les besoins des ses

clients, lentreprise est la recherche permanente des


conomies de ressources.
 Le processus approvisionnement constitue un
gisement dconomie important au sein des
organisations industrielles et de service.
 Son rle est de satisfaire les besoins externes et

internes tout en rduisant les diffrents cots lis


lapprovisionnement.
3

4

Processus approvisionnements
 Dfinir et Planifier les
besoins
 Organiser la logistique
interne.
 Assurer la gestion des
stocks.
 Superviser la rception
et la mise en stock

Processus approvisionnements
Exemple (produit stock)

Plan dapprovisionnement
Le plan dapprovisionnement permet de:
 Prciser les besoins sur une longue priode et
permet au service achat de ngocier avec les
fournisseurs le prix et le dlai et conclure
ventuellement un contrat dapprovisionnement
qui va remplacer les commandes par des appels de
livraison.
 Evaluer le budget dapprovisionnement et de
synchroniser les flux physiques et les flux
financiers.
7

Place du processus
dapprovisionnement

8

Optimiser les approvisionnements


Objectif
Grer les approvisionnements en fonction des besoins
Et au moindre cot
 Quoi ?
 Combien ?
 Pour quand ?
 Chez qui ?
 A quel prix ?

Combinaison de deux ou plusieurs systmes de


base de rapprovisionnement

10

Systme rvision priodique et


systme point de commande
 Combinaison SRP ou SPC
 On fonctionne comme dans un systme rvision
priodique mais la commande peut tre place si
lon atteint le point de commande mme avant la
priode de rvision.
 Utilis pour les articles forte variation avec des
cots de stock de scurit levs.

11

Systme rvision priodique ou


atteinte niveau de commande
Q2

Stock
Q1

Q3

P.C.
A

Point A: Une
commande est lance
avant la priode de
rvision parce que le
niveau de stock est
sous le point de
commande

dlai

I1

I2

I3

I4
12

Systme rapprovisionnement
conditionn
 Combinaison SRP et SPC
 On fonctionne comme dans un systme rvision
priodique mais la commande nest place que si
le niveau de stock est rendu sous le point de
commande au moment de la rvision priodique.

13

Systme rapprovisionnement
conditionn
Stock
Q1

Q3
A

P.C.

Point A: Aucune
commande n'est
lance la priode de
rvision car le niveau
de stock n'est pas
sous le point de
commande

dlai

I1

T1

I2 T2 I3 T3 I4


14

Taille de lot

15

Les mthodes quantitatives de


dtermination des lots
Le modle du lot-pour-lot (Lot for Lot).
Le modle du lot conomique (E.O.Q ).
Le modle de la quantit fixe (F.O.Q).
Le modle du nombre de priodes fixe (P.O.Q ).
La mthode de Silver et Meal.
La mthode de Wagner et Whitin.

16

Lot pour Lot


Semaine
Besoins nets

10

11

12

10

15

20

25

15

20

15

18

15

20

14

23

Approvisionnem
ent

Stock final

17

Le modle du lot conomique (EOQ)


Semaine
Besoins nets
Approvisionnement

Stock final

CL
T%
Prix

10

11

12

10

15

20

25

15

20

15

18

15

20

14

23

50
40

25

200
0,1
5
18

Le modle de la quantit fixe


(F.O.Q).
Semaine
Besoins nets
Approvisionnement

10

11

12

10

15

20

25

15

20

15

18

15

20

14

23

40

Stock final

19

Le modle du nombre de priodes


fixe (P.O.Q).
Semaine
Besoins nets
Approvisionnement

Stock final
Priode de
couverture

10

11

12

10

15

20

25

15

20

15

18

15

20

14

23

70
60
4

20

La mthode de Silver et Meal.


 la mthode de Silver et Meal part du principe que pour un cot global

C(n,m) de lot correspondant au besoin des priodes n m, on observe


un cot moyen C(n,m)/m.
 Le seuil minimum du Cot moyen est atteint pour une valeur de m . La
commande passe la priode n devra donc couvrir les besoins des
priodes n m.
 On reprend ensuite cette formule partir de la priode n+m, pour tablir
le programme des livraisons pour le reste.
Semaine

10

11

12

Besoins nets

10

15

20

25

15

20

15

18

15

20

14

23

Approvisionnement

Cot

(1, m)

21

La mthode de Wagner et Whitin.


 Pour cette mthode, le cot optimal des priodes

prcdentes est pris en compte pour calculer dune


manire itrative celui des priodes futures. En
commenant par la premire priode, on a :

Besoins

B1
1
2
3

C(1.1)=CL

B2

B3

C(1.2)=C(1.1)+CS(B2)

C(1.3)=C(1,2)+2*CS(B3)

C(2,2)=Min (prcdent)+CL

C(2,3)=C(2,2)+CS(B3)
C(3,3)=Min(Prcdent)+CL

22

Application
 Plan dapprovisionnement et lotissement

23

TPOP
 TPOP
 Point de commande chronologique (par priode)
 Point de commande cadenc (harmonis)
 Cadencement

La technique d'exprimer la demande future,


d'approvisionnement et les stocks par priode de
temps. Cadencement est l'un des lments cls de la
planification des besoins.

TPOP
 TPOP consiste optimiser le niveau de stock en faisant

une analyse groupe de besoins le long de la chaine


logistique depuis les points de ventes jusquau
fournisseur des matires premires et composants.
 Dans TPOP , les stocks sont synchroniss le long de la

chaine logistique par le rordonnancent des ordres en


fonction de la fluctuation de la demande par priode.

Avantage du TPOP
 Lutilisation du TPOP permet de nous informer sur
le r-ordonnancement des ordres prvus aussi bien
pour les produit finis (demande indpendante que
pour les matires premires et composants
(demande dpendante) pour assurer la
synchronisation des stocks le long de la chaine
logistique et rduire leurs niveaux .

27

Exemple : Synchronisation des stocks


des centres de distribution
Centre de
Distribution

Stock de
scurit

Stock

Utilisation
Quotidienne

CASA

150

500

15

Rabat

60

220

12

Tanger
Fs

40

160

25

115

Total

275

995

40

Question: Calculer la couverture globale et revoir la rpartition par centre

Rpartition quitable du stock entre les


centres de distribution
Stock de
scurit

Stock

Utilisation
Quotidienne

Niveau
atteindre

Ajustement

CASA

150

500

15

420

-80

RABAT

60

220

12

276

56

TANGER

40

160

184

24

FES
Total

25

115

115

275

995

40

995

Centre de
Distribution

Niveau atteindre : priode de couverture vise + stock de scurit


Ex : RABAT 18 jours x 12 units / jour + 60 = 276
Ajustement = niveau atteindre - stock actuel
= 276 - 220 = 56

Planification des ressources de


distribution (DRP)
 Dfinition: Mthode utilise pour planifier et
calculer les besoins en rapprovisionnement de
produits d'un rseau de distribution pour une
priode donne ainsi que l'ensemble des
ressources critiques d'un systme de distribution.

Types de demande dans un rseau de


distribution
 Demande dpendante : Consommation calcule

partir des lancements planifis d'un article de niveau


suprieur de la nomenclature;
 Demande indpendante : Consommation sans

liaison directe avec d'autres articles et habituellement


dtermine partir des donnes historiques.

Demande indpendante et demande


dpendante
 Indpendante :
 Consommation sans liaison

directe avec d'autres


intervenants et
habituellement dtermine
partir des donnes
historiques.
 Doit tre PRVUE

 Dpendante :
 Consommation calcule

partir des dcisions dachats


prises en aval de la chane.

 Peut tre CALCULE

Structure du rseau de distribution


Dfinition : Ensemble de canaux de distribution reliant
les units de production aux centres de distribution.
CD A

CD B

Usine

CD C

Planification des ressources de


distribution (DRP)
Prvisions et
commandes
acceptes

Structure du
rseau de
distribution

Stocks
en main et
en transit

Planification des ressources de distribution


(DRP)
Planification et
programmation des
activits
de transports
Non

Planification
des
ressources

Raliste ?
Oui

Plan directeur de production


(PDP/MPS)

Paramtres
de
planification

Nomenclature de fabrication
Produit A
Composant
1
Matire
premire Y

Matire
premire x

Composant
2
Matire
premire Z

Nomenclatures
(Fabrication et distribution)
Nomenclature de distribution

Flux de
linformations

Centre
local 1

Centre
local 2

Centre
local 3

Flux des
marchandises

Produit A

Produit A

Composant 1

Composant 2
Nomenclature de fabrication

Composant 3

Intgration des Besoins de distribution


et des besoins de matires
Demande
indpendante

Nomenclature
de distribution

Nomenclature
du produit

Centres
de
distribution
Produit fini

Dlai de distribution
 Administration;
 Prparation de la commande;
 Attente;
 Chargement du camion;
 Transport;
 Rception;
 Entreposage.

DRP: Un systme de planification dans


le temps
Semaines

Prvisions

20

22

21

26

35

34

39

20

Disponible
projet

48

26

99

64

30

111

91

Rceptions
planifies
Lancements
planifis
Disponible
projet
48=68-20

120
120

120

120

Stock en main

68

Dlai

3 semaines

Taille des lots

120 units

Processus intgr:
DRP(PBD) /MPS(PDP)/ MRP(PBM)
Prvision par CD
DRP PBD

Besoins nets
Rceptions planifies

Expditions planifis
Demande de distribution
PDP/MPS

Besoins nets
Rceptions planifies

Lancements planifis
Besoins bruts PDP/MPS
PBM/MRP

Besoins nets
Rceptions planifies

Lancements planifis

Dcalage (dlai)

Dcalage (dlai)

Exemple dun systme intgr:


Article de dcoration en plastique PET
RABAT

TANGER

CASA

Usine / Centre
de distribution

AGADIR

FES

Planification des besoins au centre de


distribution de CASA
Centre de distribution de CASA
Semaines

article en plastique PET

120

110

115

135

145

150

125

330

220

105

270

125

275

150

Stock en main

250

Pvisions

100

Stock de scurit

50

Stock en transit

300

Dlai

Stock disponible projet

Taille des lots

300

250

450

Rceptions planifies
Lancements planifis

300
300

300

300

Sommaire des envois (CASA)


Centre de distribution de CASA
Semaines

Pice en plastique PET

120

110

115

135

145

150

125

330

220

105

270

125

275

150

Stock en main

250

Pvisions

100

Stock de scurit

50

Stock en transit

300

Dlai

Stock disponible projet

Taille des lots

300

250

450

Rceptions planifies

300

Lancements planifis

300

300

300

Sommaire des envois aux C.D.


Semaines

RABAT
TANGER
CASA

300

300

300

300

AGADIR
FES
Total

Sommaire des envois (Les 4 CD)


Centre de distribution de CASA
Semaines

Pice en plastique PET

120

110

115

135

145

150

125

330

220

105

270

125

275

150

Stock en main

250

Pvisions

100

Stock de scurit

50

Stock en transit

300

Dlai

Stock disponible projet

Taille des lots

300

250

450

Rceptions planifies

300

Lancements planifis

300

300

300

Sommaire des envois aux C.D.


Semaines

RABAT

150

TANGER

250

400

FES
Total

325

150
250

300

300

400

400

75
550

150

CASA
AGADIR

250

400
75

700

150

950

75

550

250

Programme Directeur de Production


Complter les lancements planifies du PDP
Sommaire des envois aux C.D.
1

Semaines

RABAT

150

TANGER

CASA
400

FES

150
250

300

300

400

400

75

Total

150
250

AGADIR

250

400
75

550

325

700

150

950

75

550

250

550

325

700

150

950

75

550

250

Programme Directeur de Production


Semaines

Pice en plastique PET


Stock en main

1250

Demande de distribution

Stock de scurit

250

Rceptions programmes

Dlai
Taille des lots

2
2000

Stock disponible projet


Rceptions planifies PDP
Lancements planifis

1250

Programme Directeur de Production


Programme Directeur de Production
Semaines

Pice en plastique PET

550 325 700 150 950

75

550 250

Stock en main

1250

Demande de distribution

Stock de scurit

250

Rceptions programmes

Dlai

Stock disponible projet 1250 700 375 1675 1525 575 500 1950 1700

Taille des lots

2000

Rceptions planifies
Lancements planifis

2000
2000

2000
2000

Planification des besoins matires:


Complter les lancement planifies de MRP
Programme Directeur de Production
Semaines

Pice en plastique PET


Stock en main

1250

Demande de distribution

Stock de scurit

250

Rceptions programmes

Dlai
Taille des lots

2
2000

Stock disponible projet

1250

550

325

700

150

950

75

550

250

700

375

1675

1525

575

500

1950

1700

Rceptions planifies

2000

Lancements planifis

2000

2000

2000

Planification des Besoins Matires


Matire premire (1Kg par pice)
Stock en main

2200

Stock de scurit
Dlai
Taille des lots

Semaines

Besoins bruts

2000

Rceptions programmes
3
4000

Stock disponible projet


Rceptions planifies
Lancements planifis

2200

5
2000

Planification des besoins matires


Programme Directeur de Production
Semaines

Pice en plastique PET


Stock en main

1250

Demande de distribution

Stock de scurit

250

Rceptions programmes

Dlai
Taille des lots

2
2000

Stock disponible projet

1250

550

325

700

150

950

75

550

250

700

375

1675

1525

575

500

1950

1700

Rceptions planifies

2000

Lancements planifis

2000

2000

2000

Planification des Besoins Matires


Stock en main

2200

Stock de scurit
Dlai
Taille des lots

Semaines

Matire premire

Besoins bruts

2000

2200

2200

2200

2000

Rceptions programmes
3
4000

Stock disponible projet

2200

200

200

Rceptions planifies
Lancements planifis

200

200

2200
4000

4000

49

Traitement de rapprovisionnement
MRP (assist par ordinateur)
OF PDP valids
dpendants
Calcul du PDP/CBN

Messages

Traitement des messages Ordres


de fabrication

Traitement des messages Ordres


d approvisionnement.

Demandes d achats
Traitement des D/A

Commandes
dachats

50

Traitement Informatique Mensuel


Planification moyen terme
Trt Informatique

Logistique planification

PIC + prvisions

StockStockRapprovisionnement

Achats

Calcul PDP/CBN
Calcul de charge dtaille
Planification OF produits finis la
semaine
Lissage de la production
Analyse des messages article

Calcul PDP/CBN
OF PF lancs
Calcul de charge dtaille
Sites de productions

Analyse des messages


article achets

Demande dachats

Raliste
Oui

Traitement Hebdomadaire

Processus achat
traitement DA
Articles stocks

51

Traitement Informatique Hebdomadaire


Ordonnancement court terme
Trt Informatique

Logistique planification

Production

Planification mensuelle
Calcul PDP/ PF sur
ordres lancs.
Calcul de charge dtaille

StocksStocksrapprovisionnement

Analyse des messages


Rordonnancement OF PF

Calcul PDP/CBN
Calcul de charge dtaille
Site production

Non
Raliste
Oui
Analyse des messages
Lancement
Rordo. OF de SF

Oui

Alertes

Analyse des messages


article achets

Nouvelle DA et
des modifications.

Non
Processus Quotidien
Suivi atelier
Rordonnancement
Processus achat
traitement DA
Articles stocks

52

Messages dintervention
Le systme dinformation va nous permettre de grer en
continu les variations et des alas, en plus des ordres de
lancement, il ya des messages dajustement pour
synchroniser les stocks comme:
 Lancer ordre
 Avancer ordre
 Retarder ordre
 Annuler ordre
 Message davertissement.

Messages dintervention
ARTICLE: L
DLAI: 5 PRIODES
Priodes

Prvisions

25

10

15

15

En transit
Disponible projet

10

10

Besoins nets
20

Rceptions planifies
Lancements planifis

20*

MESSAGE DINTERVENTION:

Messages dintervention
ARTICLE: L
DLAI: 5 PRIODES
Priodes

Prvisions

25

10

15

15

En transit
Disponible projet

10

10

Besoins nets
20

Rceptions planifies
Lancements planifis

20*

MESSAGE DINTERVENTION:
LANCER

Messages dintervention
ARTICLE: L
DLAI: 5 PRIODES
Priodes

Prvisions

25

10

15
20*

En transit
Disponible projet

10

10

Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifis

MESSAGE DINTERVENTION:

-5

15

15

Messages dintervention
ARTICLE: L
DLAI: 5 PRIODES
Priodes

Prvisions

25

10

15
20*

En transit
Disponible projet

10

10

-5

15

15

Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifis

MESSAGE DINTERVENTION:

RELANCER/EXPEDITION

Messages dintervention
ARTICLE: L
DLAI: 5 PRIODES
Priodes

Prvisions

25

10

15

15

20*

En transit
Disponible projet

10

10

Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifis

MESSAGE DINTERVENTION:

20

Messages dintervention
ARTICLE: L
DLAI: 5 PRIODES
Priodes

Prvisions

25

10

15

15

20*

En transit
Disponible projet

10

10

Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifis

MESSAGE DINTERVENTION:
RETARDER/EXEPEDITION

20