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REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO


ENSEIGNEMENT SUPEREIEUR ET UNIVERSITAIRE
INSTITUT SUPERIEUR DE GESTION
INFORMATIQUE DE GOMA /I.S.I.G-GOMA

COURS DE GESTION DES STOCKS


Promotion : Troisime anne de graduat (Tous)

Par
KINDU Jean Chirac
Maitrise en Sciences de Gestion/Belgique -2008

Anne acadmique 2013-2014

PLAN DU COURS
INTRODUCTION GENERALE
CHAPI. DIFFERENTS TYPES DE STOCKS ET LEUR FONCTION
I.1.DIFFERENTS TYPES DE STOCKS
2. LES STOCKS A DEMANDE DEPENDANTE ET LE STOCKS A DEMANDE INDEPENDANTE
3. LES FONCTIONS DES STOCKS
4. LES COUTS LIES A LA GESTION DE STOCK

4.1. Le cout de possession de stock


4.2. Le cout de lancement ou de passation de commande
4.3. Le cout dacquisition
4.4. Le cout de rupture de stock (cout dopportunit-manque gagner)
CHAPII. LES MODELES DE GESTION DE STOCKS
II.1.Modle de base (Modle de Wilson)
II.2 Analyse de sensibilit dans la gestion des stocks
II.3.Modle de gestion de stock avec REMISE et RABAIS
II.4.Modle de commande group
II.5.Modle dapprovisionnement chelonn
CHAP III. LES METHODES DAPPROVISIONNEMENT
III.1.Domaine dapplication
III.2.Approvisionnement point de commande
III.3.Mthode dapprovisionnement re- compltement priodique
III.4.La Mthode Mixte
III.5.Stock de scurit
CHAP IV. LA GESTION PHYSIQUE DE STOCK
IV.1.Les activits du magasinage
IV.2.Lamnagement des aires de stockage
IV.3.Fiabilit des donnes
IV.4.Les inventaires de stock

0 .INTRODUCTION GENERALE
Le stock reprsente la consquence dun cart entre le flux dentre et le flux de
sortie sur une priode de temps dtermin.
Le stock partout o il se trouve, joue un rle ncessaire de rgulation, de production et de
vente.
Il permet dassurer une gestion continue de flux physique malgr la dsquilibre entre
les charge et les capacits des diffrentes cadences de production et de vente, entre les
variations de dlai de livraison et dotation de produit et enfin entre les carts ,la demande
prvue et la demande relle.
Cependant, les lments du stock peuvent reprsenter de 20 jusqu 60% des actifs
de lentreprise .Ils engendrent de ce fait, un besoin important dinvestissement et par
consquent, il mobilise la trsorerie.
Ils sont dautre part un frein la ractivit de systme de production face lvolution
actuelle de la plupart de march caractris par laugmentation de la varit de produit.
Les indicateurs suivants sont lis la gestion de stock :
-

Le taux de rotation de stock (cadence, renouvellement)


Le taux de rupture de stock

Ces deux indicateurs permettent dvaluer la performance de votre gestion


a)

Le taux de rotation de stock


Cest le nombre de fois que le stock se renouvelle au cours dune priode de
rfrence (un mois, deux mois )
Cest aussi le rapport entre les ventes et les consommations (sortie dun article de
stock et le stock physique de moyens correspondant.
La gestion de stock sera dautant plus performante que le taux de rotation sera lev.
Une entreprise dont le stock moyen annuel est de 500.000 $ et dont le chiffre
daffaires est de 5.000.000 $.

=10 fois

Vitesse de.Rotation des .Stocks =

X360 jrs

X360 jrs= 36

jours (tous les 36jours on fait la nouvelle commande, soit 10 fois lan

b) Le taux de rupture de stock


Il y a diffrentes faons de mesurer les ruptures de stock. La mesure la plus simple
est le pourcentage de nombre de demande non satisfaite immdiatement partir de stock
par rapport au nombre de demande satisfaite.

4
Le complment du taux de rupture est le taux de service qui est la proportion de la
demande qui est satisfaite sans rupture.
Si sur 100 lignes de commandes enregistres,10 nont pas t livres temps le taux de
rupture sera de 10%

5
CHAP I. LES DIFFERENTS TYPES DE STOCK ET LEUR FONCTION
I.1 DIFFERENTS TYPES DE STOCK
Dans les diffrents types dentreprises commerciales, on rencontre plusieurs types de stock :
1.
Stock de marchandises/ entreprises commerciales
2.
Les matires premires. Ce sont des composantes qui sont galement
appeles des intrants achets par lentreprise et destins concourir au processus de
fabrication
3.
Les matires consommables : Ce sont des produits qui participent au
processus de production et facilitent lobtention des produits finis ou semi-finis.
4.
Les produits finis
5.
Les pices de rechanges et des matriels
6.
Les stocks de pices de maintenance.
I.2 LES STOCKS A DEMANDE DEPENDANTE ET LES STOCKS A DEMANDE
INDEPENDANTE
Les stocks demande indpendante reprsentent les stocks darticles dont la
demande nest pas lie directement la consommation de ces articles et est dtermine
partir de prvisions et de donnes historiques.
Les stocks demande dpendante reprsentent les stocks darticles dont la
consommation est calcule travers la nomenclature qui le relie aux articles la demande
indpendante.
I.3 LES FONCTIONS DE STOCK
Les fonctions de stock sont des diffrentes raisons qui justifient leur dtention ou existence.
1. Les stocks de transit ou de circulation
Ce stock joue un rle dalimentation du flux physique. Ils permettent dassurer une
circulation continue dans le systme logistique (approvisionnement, distribution).
2. Stock de lotissement
Ces stocks rsultent des dcisions lies la taille de lots produits
Les contraintes techniques ou conomiques, le nombre de chargement de sries de
passation de commande imposent la ralisation de lot de production suprieure aux
besoins nets et provoque ainsi de lot temporaire.
3. Les stocks de scurit
Ces stocks sont constitus pour permettre lentreprise de se protger face aux
variations alatoires de la demande et aussi le dlai de livraison.
4. Les stocks danticipation
Le rle jou par ce stock est de permettre lentreprise de faire face des
contraintes de march, des variations saisonnires de la demande.

6
5. Les stocks de dcouplage
Ils permettent de dcouplage entre des oprations successives et donc de lier des
rythmes de production diffrents afin dassurer une continuit de production.
6. Les stocks technologiques
Ces stocks sont ncessaires la mise en uvre des oprations de transformation
elles-mmes. Cest le cas de stock de vin, de parfum, de fromage et des produits qui
doivent subir un schage ou un vieillissement.

II. LES COUTS LIES A LA GESTION DE STOCK

1. Cout de possession de stock


Cest lensemble des couts du fait de retenir un article en stock. CD.(p)=Q(s)
Cout de dtention de stock est fonction de la quantit de stock.
Lorsque le stock augmente ce cout augmente proportionnellement
Ils peuvent tre classs en 3 catgories :
- Les couts dimmobilisation des capitaux (cout dopportunit)
- Les couts dentreposage (la manutention, loyer, gardiennage)
- Les couts de dprciation de stock (dtrioration physique, lusage, lobsolescence, le
vol)
2. Cout de passation de commande (cout de lancement)
Cest lensemble des couts lis la passation dune commande ou dapprovisionnement.
Les couts annuels de passation de commande ou lancement de fabrication dpend
principalement de nombre de commandes lances et lancements annuels.
3. Cout dacquisition
Cest lensemble des couts lis lacquisition dun article. Ce cout est compos pour un
article achet du montant des achats plus les diffrents frais y relatifs.
4. Les couts de rupture
Cest lensemble de cout attribu labsence de larticle demand entrainant ainsi la non
satisfaction dune commande. Il reprsente la perte de la clientle, le remplacement par
un article plus cher, lutilisation de moyens de livraison improvise pouvant couter trop
cher, la modification de lordonnancement.

8
CHAPII .LES MODELES DE GESTION DE STOCK
II.1.LES MODELES DE BASE (MODELE DE WILSON)

Le modle de WILSON est bti sur un certain nombre dhypothses restrictives. Ces
hypothses sont les suivantes :
v
La demande ou la consommation est connue avec certitude et rgulire,
constante et continue
v
Les livraisons se font en lot
v
Les couts de possession et les couts de commande sont constants et connus
v
Les couts dacquisition est fixe
v
Aucune pnurie nest admise (aucun retard nest admis)
Ces hypothses sont gnralement respectes pour les produits finis ou
marchandises dont la demande est indpendante et rgulire.
La reprsentation graphique de ce modle de base est la suivante
Niveau de stock (Q)

C(consommation)

Q/2

Stock moyen

Temps (t)
t1

t2

t3

Livraison(Approvisionnement)
Lintervalle entre t1 et t2 sappelle cycle dapprovisionnement.
Pour minimiser le cout de gestion de stock , il faut calculer sa drive premire et lgaliser
0.

CT=CP+CL
Avec : CT : Cout total de gestion de stock
CP : Cout de possession de stock
CL : Cout de lancement de stock

a)

Cout total li la gestion de stock ( C.T)

Les couts de possession et les couts de passation de commande sont les seuls couts
lis la gestion de stock selon WILSON.
Lobjectif serait de minimiser le cout total (cout de possession CP et cout de
lancement) en calculant la quantit conomique de la commande. (Q

e C)

En effet, les couts de possession augmentent avec la quantit de stock qui dpend
de nombre de fois dapprovisionnement.
Mathmatiquement : CP=

.cu.Tp

Le cout de lancement ou de commande est dtermin en multipliant le cout de commande


par commande(Ci) et les nombres de fois de commande

= 50 x ci

Lobjectif ultime serait de dterminer la quantit optimale de commande ou


dapprovisionnement Qec qui nous permet de minimiser le cout total.
Soit la fonction de cout total suivante :

CT=CL+C.P
C .T(Q) =

.ci +

.cu. Tp

Avec D= La demande annuelle


Q= Quantit dapprovisionnement
Ci=Cout de commande par commande (commande unitaire)
cu= Cout unitaire de larticle
Tp= Taux de possession de stock en pourcentage

10

CT
G
CL
CP

CP

Q .Min CT

CL = CP

CL

Pour dterminer la quantit conomique de commande, il suffit de minimiser la


fonction de cout total par rapport Q.

* Ci + .cu * TP

Min CT =

=0
= (D*Ci*

)+

.cu * Tp

=D*Ci* Q-2 + cu * Tp

CT - D * Ci * Q2

cu * Tp = 0

= * cu * Tp
Q2 * cu * Tp = 2 D * Ci

11

Qec =

Cette formule justifie la quantit optimale dapprovisionnement qui situe le cout total
son niveau le plus bas possible.
Connaissant la quantit conomique de commande on peut galement dterminer le
nombre de commande dquilibre en abrgeant :

Ne, avec Ne

On peut galement dterminer le cycle dapprovisionnement

Cy appr =

x 360

jours

On peut mener le raisonnement analogue pour dterminer le Ne de commande li la


quantit conomique optimale :
On sait que : Qec = Min CT (Q), et donc par consquent :
Ne = Min CT (N)

Ne = Min CT (N)
Partant de la relation : CT =
Nous savons que : N

Q=

Ci

* cu * Tp (1)

(2) en remplaant (2) dans (1)

12

CT =

cu * Tp

CT(N) = Ci * N +

* cu * Tp

CT(N) = Ci N +

* cu * Tp

= (CiN) + (D * 2N-1 * cu * Tp)


= Ci - 2D * N-2 * cu * Tp
= Ci 2Ci =

cu * Tp
* cu * Tp

N2 Ci = 2D cu * Tp

Ne =

Ne =

Qec =

Illustration
Mr BIG est responsable des approvisionnements dans un magasin darticles de
sport. la demande annuelle de ballons de type Adidas est 1000 units (ballons).Le taux de
possession est de 20% .le cout dune commande est de 150$ et le cout unitaire
dapprovisionnement est de 150$/La quantit dapprovisionnement actuel est de 600 units
Demande : Calculez pour ce magasin :
1.
Le cout de commande ou le cout de lancement(CL)
2.
Le cout de possession de stock
3.
La quantit conomique de commande (Q e C)
4.
Le nombre de commande dquilibre(Ne)
5.
D terminez le cycle dapprovisionnement
6.
Le cout total minimum dapprovisionnement

13
7.

Prsentez le graphique de cette gestion de stock.

Solution

TP=20%
Ci=150S
cu=150S
Q=600u
D=1000u

1)

2)

.Ci =

= 250$

.cu .Tp =

.150.0,2 = 9000$

3)

Ne=

= 100 unite

= 10 fois ou N =

= 10 fois
4) Cycle dappr =

X 360 J =

X 360 J = 36 Jours

Q
100
80
60
40
20
0
1

temps
36

72

10

14
5)

CTm = CL + CP =

.150 +

.Ci +

. cu. Tp

.150 .0,2 = 1500 + 150 = 300

6) Prsentation graphique

Qt
0
50
100
150
200

CL
+
3000
1500
1000
750

CP
0
750
1500
2250
3000

CT(Q)
+
3750
3000
3250
3750

CL
CP
CT
6000
CT

4500
3750

CP
C

3000
2250
1500

CL

CP
50

100
100

150
QeC

200

15
ANALYSE DE SENSIBILITE DE GESTION DE STOCK
Lestimation avec exactitude de cout passation de commande et de possession de
stock peut savrer dans certains cas difficile ou imprcise. On peut alors se demander
quelle consquence quune erreur dans lestimation de ce cout aura sur le calcul de la
quantit de commande et le cout de gestion de stock.
On peut dmontrer aisment quune variation de la quantit commande ou de cout
de lancement de 20 30% autour de la quantit conomique provoquera une augmentation
infrieure 3% du cout total.
On peut constater galement quune erreur destimation de cout de commande de
200 $ au lieu de 150 $ soit un accroissement de 33% (cfr exercice pass). Quelle
implication sur la Qec et sur le minimum du cout total. ?
Rsolution
Si Ci = 150$ 200$ = 33% Variation =
QeC =

= 33%

= 115.5

D QeC = 115.5 - 100 = 15.5%


CTmin = CL + CP
=

C 200 +

*cu * Tp

C 150 C 0.2 = 1731.6 + 1732.5 = 3464.1$

D CTmin = 3464.1 - 3000 =

= 0.1547 = 15.47%

Conclusion :
Une erreur destimation ou de prvision de variable non contrlable (cout de
lancement de stock) (Ci) entraine une consquence identique dans toutes les variables
contrlable (Qec et le cout total de commande)

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II.2 MODELE DE GESTION DE STOCK AVEC REMISE ET RABAIS
Remise=rduction accorde un client qui achte en grande quantit
Ristourne=rduction pour un client qui achte rgulirement
Rabais=rduction sur dfectuosit de marchandises
Les fournisseurs, pour augmenter son chiffre daffaires est souvent amener
proposer ses clients des remises de ses produits condition dacheter un lot plus
important.
Plusieurs seuils de remise (Quantit minimum dachat pour bnficier dune remise)
Plusieurs seuils de remise peuvent tre proposes correspondant chacun des
remises sur le cout dachat.
Un gestionnaire de stock doit-il-accept toute remise qui lui permettrons de rduire
les montants de la facture et le nombre de lancement annuel de commande ?
Laugmentation de stock entrainerait le cout de possession plus important les gains
obtenus sur le cout dacquisition (remise obtenue) annulerait-il laccroissement de cout de
possession de stock ?
Un bilan conomique intgrant les couts de gestion de stock global (cout de
possession, cout de lancement, cot dacquisition et remises obtenues) nous permettra de
rpondre avec assurance des questions quon sest poses.
Soient :
-

R1,R2,R3.. les diffrents seuils de remises proposs par le fournisseur ;


Cu1,Cu2,Cu3. Les diffrents couts unitaires proposs par le fournisseur ;
Qe1,Qe2,Qe3. Les diffrentes quantits conomiques correspondant chacun
des couts unitaires ;
Le raisonnement pour chaque proposition du fournisseur est le suivant :
1. Calcul de la quantit conomique pour le cout unitaire propos Qei
2. Si le seuil de remise Ri est infrieur Qei , le cout total minimum sera calcul
pour la quantit Qei ;
3. Si le seuil de remise Ri est suprieur Qei, la quantit Qei nest pas valable
car elle se situe en dessous de la proposition et le cout total minimum pour la
proposition sera calcul pour la quantit correspondant au seuil de remise.
Toute autre quantit suprieure donnera un cout total plus elev .
Le choix de la quantit optimale de commande sera ralis par comparaison
des couts totaux minimums de chaque proposition.

Mr BUGAS est fournisseur dans une entreprise de construction, il propose lors de la


ngociation de contrat annuel, les remises suivantes en f(x) de chaque quantit de
commande (tonne et ciment)
-

De 0 29T : aucune ne remise


De 30 49T : 5%
De 50 149T :7%

17
-

Au-del de 150T :8%

Les informations de gestion de stock sont les suivantes :


-

Cout de commande ou de lancement :Ci= 45$


le taux de possession de stock est de 25 %
Le prix dachat unitaire(s)= 40$
Consommation annuelle =200T de ciment
Solution
R1

R2

R3

R4

0
40
42,4
29
310, 3

30
38
43,5
44
204,5

50
37,2
44
50
180

150
36,8
44,2
150
60

145

209

232,5

690

8000
8455,3

7600
8013,5

7440
7852,5

7360
8110

Proposition
Rubrique
Seuil de remise
Cout unitaire(R)
Qec au cout unit
Quantit cout min
Cout de
lancement(CL)
Cout de
possession(CP)
Cout dacquisition
CT GLOBAL(S)
Notes explicatives :

= 2 40 2 = 38
Qec au cout unit =
:

= 2 x ( 200/40) x 45/ 0,25 = 42,4

CL = D /Qau cout min x CI = 200/29 x 45 = 310,3$


CP = Q/2 x Tp X Cu = 29/2 x 0,25 x 40 = 145 $
CG = CL + CP + C acq= 310,3 + 145 + 8000 = 8.455,3 $

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II.3.MODELE DE GESTION DE STOCK PAR COMMANDE GROUPEE


Ce modle sapplique lorsque le magasin ou le gestionnaire de stock gre une varit
darticle disparate (diversifie).
Afin de rduire les couts administratifs et de transport il peut tre souhaitable pour
certains articles tels que les fournitures de bureau, les articles de super march, les outils
dusine, etc.
Il peut tre souhaitable de regrouper les commandes de plusieurs articles un mme
fournisseur pour une mme date.

QeC =
Le calcul de la quantit conomique de chaque article ne nous permettra pas
datteindre lobjectif des oprations de cout.
Il convient dans ce cas de rechercher le nombre de commande optimal(Ne) quon
met tous les articles et qui minimise le cout total de gestion.
Soient :

cu=le cout unitaire par article de larticle(i)


TP=le taux de possession de stock
Ci=cout de commande groupe (articles) par commande
N=les nombres de commande pour le groupe

Le cout annuel de gestion de stock en fonction de nombre annuel de commande sera not
CT(N)= CL(N) + CP(N)
N=
CT(N) = N.Ci +

.Tp. cu

CT(N) = NCi +

=Ci Ci =
2N2Ci = Tp
Ne=

19

Connaissant le nombre de commandes groupes optimales on peut calculer les


diffrentes quantits conomiques optimales(Qeci).

Qeci =
EX : Mme CIKU est secrtaire au dpartement dtude dans une grande entreprise.
Elle gre les stocks de fourniture de bureau ,elle souhaite grouper les commandes de
classeurs sur base de donnes suivantes :
Rfrence
Grade, taille
Petite, taille
Plastifis
Mince
Total

si
35S
27S
42S
32S

Di
66u
33u
42u
93u
234

Les couts de passation dune commande groupe est de 120S


Le taux de possession de stock 25% Lan
Calculez :
1) le nombre des commandes groupes optimales
2) Les diffrentes quantits conomiques optimales
3) Le cycle dapprovisionnement group

1) Ne =
=
=

Ne = 2.9 3 fois /an.

= 2.9

QeCi

20
2) Qeci =

=6

QECI1 =

= 22u

QEC2 =

= 11u

Qec3 =

= 14u

QEC4 =

= 31u

CA group =

* 360 = 119.9 120jrs

21
III.4.MODELE DE GESTION DE STOCK PAR APPROVISIONNEMENT ECHELONNE
Pour le modle de base de WILSON, nous avons suppos que la livraison est
immdiate ou instantane (la quantit demande est livre limmdiat)
Alors que il arrive frquemment que la livraison se calque sur le rythme de la
production et donc effectue par des nombreux transports quotidiens
Que deviendra dans ce cas le calcul de la quantit conomique de la commande.
Soient :
D=Demande moyenne de larticle
Q=Quantit dapprovisionnement
P=Cadence de livraison

Qe
P=cadence
Q Max
Consommation
StockMoyen
Livraison
Temps
t1

Stock Max= Q-(Q*

) quantit livres

Q (1 - - )
Stock Moy= (Q-Q* )
=

CL(Q ) =

t2

(1- )

* ci

t3

22

CP(Q) =
CT (Q ) =

(1 -

)* Cu* Tp
(1 -

ci +

ci + (1-

* ci = (12Dci =

(1-

) *Cu *Tp
) *Cu * Tp

)* Cu* Tp
) * Cu* Tp
Qec =

EX : Une ligne de montage de meuble alimente le stock de produits finis dont Mme
CIKU est responsable. Les livraisons au client sont quotidiennes.
Cette ligne est utilise au montage de plusieurs rfrences. Pour une rfrence
particulire, les donnes de gestion sont les suivantes
Cadence de production(P)=50u/jour
Le demande
=10u/Jr
Le cout unitaire Cu
=100$
TP annuel
=25%
Ci
=50$
Il y a 250jrs ouvrs par an, Dterminez la quantit conomique de lancement de cette
rfrence.

Qec =

= 111.803 112u
QMAX = Qe - (Qe * ) = 112 - (112* ) = 112 *22.4

23
= 89.6 90u
Ne =

= 22 fois/an

Cycl . dapprov =

= 11.2 11jrs

112

Temps
0

11

22

24

CHAPIII . LES METHODES DAPPROVISIONNEMENT


Les 2 questions fondamentales auxquelles doit rpondre un gestionnaire de stock sont :
Quand peut-on lancer une commande ou quand-est-ce quil faut lancer une
fabrication ?
Combien doit-on commander chaque commande ?
Les rponses ces 2 questions permettent de dfinir le systme dapprovisionnement.
On distingue le systme :

Le systme point de commande : o la quantit approvisionne est fixe et la


priode entre 2 commandes est variable.

Le systme re compltement priodique :o la quantit approvisionne est


variable et les commandes entre 2 priodes fixes

Le systme mixte : cest la combinaison de ces deux prcdents systmes.

III.1.DOMAINE DAPPLICATION
Le systme point de commande et re compltement priodique sont les systmes
les plus rpandus ou utiliss.
Ils sont utiliss notamment sur le stock de distribution et sappuient sur les hypothses
suivantes :
1r Hyp : La demande des articles est indpendante
2 Hyp : La variation de la demande et du dlai de livraison restent limits autour dune
Moyenne
3 Hyp : La dure de vie des articles est gnralement longue.

25
III.2. LE SYSTME A POINT DE COMMANDE
Le principe de ce systme consiste passer une commande dune quantit fixe(Qe)
ds que le niveau de stock disponible atteint un niveau prdtermin appel point de
commande
Le point de commande est alors la quantit ncessaire en stock au moment de
lancer la nouvelle commande pour satisfaire la nouvelle consommation durant le dlai de
rapprovisionnement
Soient les variables suivants :
D : Demande Moyenne
L : Dlai de rapprovisionnement
Ss : Stock de scurit
Q : Quantit fixe rapprovisionnement chaque commande
Les paramtres de gestion de stocks de cette mthode sont :

1. Le point de commande Pc exprim par la relation : Pc = (D.L)+Ss ;


2. La quantit fixe de commande Q qui sera le plus souvent Qe

Qe
L1

L2

Pc

Ss

Temps
Cde

Livr

Cde

Livr

26
Le systme a point de commande requiert un suivi prcis et frquent de niveau de
stock. Il sera donc utilis de prfrence pour les articles forte valeur dutilisation.
Il permet une certaine variabilit de la demande en dclenchant les demandes
dapprovisionnement plutt ou plu tard en cas de hausse ou de baisse de ce prix.
Le Ss protge le gestionnaire en cas dune augmentation de la demande pendant le
dlai de rapprovisionnement
Illustration
La demande moyenne de courroie dautomobile est de 20 courroies par semaine.
Madame CIKURU charge de lapprovisionnement en pices dtaches a un stock de
scurit de 20u (courroies)
Le cout unitaire dune courroie est de 100$
Le cout de commande est de 40$
Le Tp annuel est de 20%
Le dlai de rapprovisionnement est dune semaine
Il ya 52 semaines ouvrables Lan.
Calculez :
Les paramtres de gestion de stock par le systme de commande et compltez la
fiche de stock suivante.
Solution
1. PC = (D.L) + Ss
= (20.1) + 20=40 courroies

2. Qec

Date
1mars
2mars
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

= 65 Courroies.

Stock
50
47
44
41
38
34
32
30
25
22
20
83

Sortie
3
3
3
3
4
2
2
5
3
2
2

Entre

Cde

65

65

27

III.3. LE SYSTME DE RECOMPLETEMENT PERIODIQUE

Le principe de ce systme consiste examiner le niveau de stock intervalle


fixe et commander une quantit gale la quantit consommer pendant la
dernire priode.
On dfinit le niveau de compltement la demande moyenne pendant une
priode plus le dlai de rapprovisionnement. Chaque semaine on doit avoir une
nouvelle stock.
v
La quantit variable demande sera la diffrence entre le niveau de re
completement et le stock disponible au moment de la demande.
Soient les paramtres suivants :
v
(D) Demande
v
(P) Priode fixe entre 2 demandes.
Elle peut tre la priode conomique calcule en jour par la relation suivante :
(P) =
v
v
v

L = dlais de rapprovisionnement
SD = Stock disponible au moment de la commande
Q = Quantit variable de rapprovisionnement

Les paramtres de gestion de stock de ce systme sont les suivants :


Nr = (P+L).D + Ss
Q = (Nr-SD) avec Nr = au niveau de compltement

168

Nr

N- re compltement
L1

L2

Livr

Livr

65
18

SS

1Semaine
Cde

Livr

Cd

28
La quantit rapprovisionne est variable et dpend de la demande relle. Ce
systme nexige pas un suivi frquent et prcis du niveau de stock.
Il suffit dun comptage de stock au moment de la commande .Il sera donc
utilis de prfrence pour des articles faible valeur dutilisation.
EX :dans un super march :des bonbons,les petits articles
Ce systme ncessite un systme de stock de scurit plus lev qui doit
protg le gestionnaire de stock dune augmentation importante de la demande
pendant le dlai de plus une priode entre deux commandes.
EX : Dans lexemple prcdent, Mme Juliana sapprovisionne en joint de vidange par
le systme re compltement priodique.
Pour des raisons de transport, elle sest entendue avec son fournisseur sur un
rapprovisionnement toutes les 2 semaines.
La demande moyenne hebdomadaire est de 50 units, le jour de la commande le
stock disponible est de 65u, le stock de scurit 18u, le dlai de
rapprovisionnement est dune semaine.
Calculez les paramtres de gestion de ce systme et compltez la fiche de stock.
Solution

D= 50u/semaine
Ss=18u
SD=65u
L=1 semaine
P=2 semaine
Nr = (P+L)D+Ss
= (2+1).50+18
= 150+18=168
Q = Nr-SD = 168-65 = 103units

29
Date
1mars
3mars
5
7
9

11
13
15
17
19
21
23

Stock
115
103
89
77
65
55
44
32
121
109
95
81

Sorties
12
14
12
12
10
11
12
14
12
14
14
10

Entres

Cdes

103

103

87

III.4. SYSTEME DAPPROVISIONNEMENT MIXTE

Dautres systmes de rapprovisionnement ont t imagins partir de 2


systme de base nanmoins, il existe deux mixtes frquemment utiliss.
Le systme re compltement priodique avec seuil de commande
Le systme re compltement priodique et point de commande
III.4.1.Le systme re compltement priodique avec seuil de commande
Le principe de ce systme nonce que une commande ne peut tre passe
que si deux conditions sont runies :
v
Le niveau de stock est examin priodiquement avec un intervalle
fixe.(chaque semaine vous vrifiez le niveau de stock)
v
La commande est passe si le niveau du stock est infrieur au point de
commande
Les principal intrt de ce systme est dviter de passer les commandes de
trs faible quantit
Les paramtres des gestions sont les suivants :
Le niveau de re compltement(Nr)=(P+L).D+Ss
Le point de commande(Pc)=(D.L)+Ss
La quantit variable commande=Nr-SD

30
III.4.2.Le systme re complment priodique et point de commande

Dans ce systme, une commande de quantit fixe est passe si le


niveau de stock atteint le point de commande lintrieur de lintervalle fixe de
commande.
Il permet dviter une rupture de stock si la demande augmente rapidement
entre 2 priodes (commandes) programmes.
Les paramtres de gestion sont les suivants :
Le niveau de re completement (Nr)=(P+L).D+Ss

Le point de commande (Pc)=(D.L)+Ss

La quantit conomique commander(Qec)

III.5. STOCK DE SECURITE


Le stock de scurit est une protection face aux variations alatoires de la
demande et du dlai de livraison. En effet si le fournisseur livre avec retard ou si la
demande augmente entre demande dapprovisionnement et la rception en stock, le
gestionnaire se trouve en situation de rupture de stock comme le montre le
graphique ci-aprs :
Q

Qe

Approv
Dlai supe
Demande
supr

Temps
C

ruptur Livr

Rupture L

31
a)

Calcul de stock de scurit

La distribution de stock de scurit sapplique traditionnellement sur lobjectif


de minimisation de risque de rupture de stock.
Plusieurs approches sont possibles :
1)
Le gestionnaire de stock fixe une protection courant une priode fixe
souhaite par le client (par exemple 2 semaines)
Si la demande moyenne est de 100u par semaine, le stock de scurit est
alors 200u (100Ux2 semaines)
2)
Le gestionnaire de stock dtermine le stock de scurit (conomie) en
quilibrant le cout de rupture et de possession.
3)
Le gestionnaire de stock connait les lois de distribution de variation de
la demande et du dlai dapprovisionnement.
La loi de distribution la plus frquemment utilise cest la loi normale ou la rpartition
de GAUSS : Cette loi de distribution est caractrise par une variation symtrique de
la demande et cout du dlai au cours dune valeur moyenne mesure par un carttype. Cest cette mthode de calcul que nous allons utiliser ici.

Soit le graphique suivant :

32

HO

H1

Stock

Demmande
Moyen

Ecart-type

Dlai de projection

Risque

b. Mthode de la dtermination
Les tapes principales de la dtermination de stock de scurit sont les
suivantes :
1.

Evaluation par le gestionnaire de stock du risque de rupture admissible : le


W(alpha)

2.
Rechercher la variable rduite(z) et Qz associ au risque de rupture.
3.
Il doit calculer lcart-type (sigma) et la variation de la demande et ou du dlai
de rapprovisionnement. sur priode de projection
4.

Dterminer le stock de scurit

SS avec la relation * s

33
Illustration
Supposons que la variation de la demande dun article suive une loi normale
caractrise par une demande quotidienne de 10 units avec cart-type de la demande de
2, le dlai fixe dapprovisionnement est de 4 jours(L) et la priode entre deux commande est
de 12 jours(P).Le La protection contre les risques de ruptures doit seffectuer de la
commande chaque priode jusqu la livraison de la commande suivante.
Soit un dlai de protection+ la priode une priode entre 2 commandes + un dlai
de rapprovisionnement.
En appliquant la proprit de ladditivit de la variance,
L cart-types de la variation de la demande pendant ce dlai de protection sera
gal : sD =s

ou en dautre terme la variance de la demande sD = sd2 (P+L)

Un risque de rupture 3% implique une couverture de 97% de la rpartition


gaussienne de la variation de la commande soit une valeur z un score =1,88 trouve dans la
table de la variable z centre rduite.
Le stock de scurit ncessaire sera gal :

Ss = z* sD
=2X
Ss =

=2X4=8

z x sD = 1.88 * 8 = 15.09 15u

sD=sd X

34

CHAP IV. GESTION PHYSIQUE DE STOCK


La gestion de stock physique a les mmes objectifs que la gestion de
stock savoir :
La minimisation de cout et la maximisation de taux de service.
Cela se traduit par :

Fournir les clients en respectant la quantit et le dlai


Connaitre prcisment la quantit et la localisation de chaque article en

Minimiser les manutentions et les efforts physiques.

stock

1.
2.

Les activits du magasinage


Rceptionner des produits (contrler les rfrences)
Enregistrement dentres
Stockage ou rangement des produits
Dstockage (sortir les articles demands)
Prparation de la commande
Rpartition
Enregistrement des sorties
Lamnagement des aires de stockage
Plusieurs techniques sont utilises ou optimises pour les espaces
consacrs au stockage
Nous pouvons citer les techniques suivantes :
Regroupement par famille fonctionnelle
Regroupement par frquence de mouvement, les articles qui ont les
mmes rythmes dachat
Regroupement par caractristique physique
Le stockage alatoire. Cette technique est utilise lorsque le magasin
est quip dun systme informatique
Stockage emplacement fixe
Stockage centralis
Stockage au point dutilisation
3.
Fiabilit des donnes de stock
4.
Les inventaires des stocks
La mesure de la fiabilit de donnes de stock passe aussi par la ralisation
dinventaire c..d. la comptabilit physique de stock. Plus la fiabilit de donnes est
douteuse plus les interventions sont ncessaires nombreux et couteux

35
Il existe plusieurs types dinventaires :
a. Linventaire annuelle :il est en gnral effectu pour lexercice comptable
une fois par an.
Tous les articles sont compts, il ncessite donc une main duvre importante
et provoque le ralentissement de lactivit de lentreprise.
b. Inventaire tournant : cest un systme dinventaire continu qui
consiste programmer le comptage des articles par groupes.
EX : chaque semaine vous comptez tout ce qui est boisson,
La frquence des inventaires pour un groupe darticle est dtermine
suivant limportance des articles.
La classification A, B, C de produit est souvent utilis ou la
programmation des inventaires.
EX : programmation des inventaires bass sur la classification ABC

Classe
A
B
C
Nombre total
Comptage
Nombre jour
Par an
Nombre
comptage par
jour

Nombre
darticles
50
150
300

Freq.Dinventaire
12
4
1
comptage

Nombre de
comptage
600
600
300
1500
250
6

TRAVAUX PRATIQUES DES EXAMENS PASSES A REMETTRE AU 30 NOVEMBRE 2013

FIN DU COURS