Chapitre I : les principes fondamentaux de la gestion des

stocks

1. Introduction

a) La fonction stock
Le rôle de la fonction stock est d’assurer la gestion des articles de l’entreprise dans
le but de satisfaire, au moment opportun (dans une logique de Juste-À-Temps), la
disponibilité et la délivrance de ceux-ci pour l’élaboration des produits.

b) Définitions

➤ Article – Stock : Nous appellerons « ARTICLE », ou « PRODUIT », tout objet

manufacturé clairement identifiable dans l’entreprise. Le « STOCK » est alors
l’ensemble des articles détenus par l’entreprise.
➤ Référence article : Chaque article est repéré par une référence qui le distingue de
tous les autres et qui doit suffire pour retrouver son identification et ses
caractéristiques.
➤ Disponibilité – Délivrance : La qualité principale d’une bonne gestion des stocks
est de pouvoir satisfaire la demande d’un client, qu’il soit interne ou externe, dès
l’expression de son besoin. Pour cela, il sera nécessaire d’approvisionner, au
préalable, suffisamment de produits pour éviter toute rupture de stock au moment de
la demande.
➤ Rupture de stock : On dit qu’un produit est en rupture de stock lorsqu’il est
impossible de satisfaire immédiatement une demande exprimée. La quantité en stock
est alors nulle.

c) À quoi sert le stock ?

Le stock est la conséquence d’un écart entre le flux d’entrée et le flux de sortie sur une période
de temps. Un stock joue donc un rôle nécessaire de régulation dans l’entreprise et lui permet
d’assurer son activité principale.

2. Les différents types de stocks :

En gestion des stocks, on distingue deux types d’articles :

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  Ceux qui font l’objet d’une demande dépendante ;
 Ceux qui font l’objet d’une demande indépendante.
Une demande est dite « dépendante » si elle peut être déduite de la demande d’un
autre article.
Une demande est dite « indépendante » dans le cas contraire, c’est-à-dire quand elle
est émise par un client : il s’agit typiquement de produits finis et de pièces de
rechange. Les stocks sont constitués par l’ensemble des produits finis, semi-fini
(encours), matières premières

3. Les fonctions et les rôles des stocks :

Les fonctions des stocks sont les différentes raisons qui justifient l’existence des stocks.
Les stocks de transit ou de circulation Ces stocks jouent un rôle d’alimentation du flux
physique ils permettent d’assurer une circulation continue dans le système logistique
(approvisionnement, production, distribution) on les retrouve dans le transport des matières
premières et des composants des fournitures jusqu’au lieu de production.
Le stock de lotissement Ces stocks résultent des décisions liées à la taille des lots produits. Des
contraintes techniques ou économiques (nombre de changements de série ou de passation de
commandes) imposent la réalisation de lots de production supérieurs au besoin net et
provoquent ainsi des stocks temporaires
Les stocks de sécurité Ces stocks sont constitués pour permettre à l’entreprise de se protéger
face aux variations aléatoires de la demande et des délais de livraison.
Le stock d’anticipation Le rôle de ces stocks est de permettre à l’entreprise de faire face à des
contraintes de marché (variations saisonnières de la demande, hausse de prix…)
Le stock de découplage Ces stocks sont à différents points de la production ils permettent
d’harmoniser la cadence entre deux postes dont le rythme de production est lent Stock
technologique. Ces stocks représentent des opérations de transports.
4. Coûts des stocks liés à la gestion des commandes
Le coût des stocks ne réside pas seulement dans le coût d’achat, on doit prendre en compte :
Quatre principaux coûts liés à la gestion des commandes :
a) Le coût d’achat,
b) Le coût de passation d’une commande,
c) Le coût de possession (ou lancement),
d) Le coût de pénurie (rupture) de stock.

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a) Le coût d’achat :
Coût d’achat =Prix d’achat unitaire du produit x Quantités commandées

b) Le coût de commande ou de passation :

Ce coût est lié à l’existence des fonctions approvisionnement, réception et comptabilité
fournisseurs. Il est souvent beaucoup plus élevé qu’il ne paraît à première vue.
Il se compose des principaux éléments suivants :
- salaires et charges des approvisionnements, réception et comptabilité fournisseurs
- frais de déplacement des acheteurs et contrôleurs itinérants ; frais de poste, téléphone, télex.
- montant des fournitures des services déjà cités
- amortissement ou location des locaux, du matériel et du mobilier
-prix de l’énergie ; coût du service informatique……
L’unité d’oeuvre : Il semble que l’unité d’oeuvre la plus adaptée soit la livraison effectuée.
L’ensemble de ces frais sera donc rapporté au nombre de livraisons, et on pourra
Calculer le prix d’une livraison.
En effet, la plupart des frais engagés (contrôle des délais, relances, réception, enregistrement
des factures fournisseurs) paraissent plutôt liés aux livraisons qu’aux commandes. Certaines
entreprises utilisent cependant le prix d’une commande.
Le coût de l’unité d’oeuvre :
On l’obtiendra en divisant le coût total de passation par le nombre de livraisons
Nous avons vu plus haut les différents composants de ce coût .
Soient :
C : la consommation totale de l’année
F : le coût de réapprovisionnement pour une commande (ou une livraison)
Q : la quantité à réapprovisionner périodiquement
N : le nombre de commandes (ou de livraisons) = C / Q
Le coût annuel de réapprovisionnement est donné par la formule :
Coût passation = coût pour une commande x nombre de commandes

C) Le coût de stockage ou de possession :

Il est généré par l’existence de stock dans l’entreprise.

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Il est composé des principaux éléments suivants :
- le coût du financement (taux de l’argent immobilisé dans les stocks)
- salaires et charges de la gestion des stocks et des magasins
- location ou amortissement des locaux, machines, matériel et mobilier utilisés
- frais d’énergie (manutention, électricité, chauffage, climatisation, ...)
- entretien des stocks et du matériel
- primes d’assurance ; pertes par détérioration, vol, erreurs,…
L’unité d’œuvre : L’unité d’oeuvre retenue sera le dirham de stock moyen.
Le coût de l’unité d’oeuvre :
Il sera obtenu en divisant le total des frais de possession par la valeur du stock moyen.
Nous obtiendrons ainsi un pourcentage de la valeur du stock moyen.
Une valeur de l’ordre de 20 à 25% de la valeur du stock moyen est fréquemment rencontrée.
Nous avons également étudié les composants du coût de possession. Soient :
PU : le prix unitaire d’un article
T : le taux de maintien en stock en %
Q : la quantité à réapprovisionner périodiquement
Le stock moyen est égal à Q / 2
Le coût annuel de possession est donné par la formule :
Coût de possession = T x Valeur du stock moyen

Coût possession = T x PU x Q/2

d) Le coût de rupture (ou de pénurie) :

Le coût de pénurie correspond à la somme des coûts qui découlent d’une rupture des stocks.
Celle-ci entraîne trois types de coût:
a) coûts dus à un retard dans la livraison de la commande;
b) coûts dus à la perte d’une partie de la commande;
c) coûts dus à la perte de la totalité de la commande

5. L’optimisation de la gestion des stocks

La Quantité Économique à Commander QEC (Méthode de WILSON)
Il s’agit de déterminer quelle est la meilleure quantité à commander dans une commande afin
de minimiser le coût total annuel relié à la gestion des stocks. On peut ensuite déterminer le
nombre de commandes à effectuer dans l’année

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Le coût total est donné par la formule :
Coût total = Coût de passation + Coût de possession
Coût total = F x C/Q + PU x Q/2 x T

Ainsi il faut chercher la valeur de quantité économique Q qui minimise la fonction du coût total.
Cette valeur est donnée par la formule de Wilson :

On peut ensuite calculer le nombre de commandes à passer dans l’année : N = C / Q

Limites (hypothèses) du modèle de WILSON

Ce modèle suppose :
Une consommation
- régulière
- continue (pas de sorties de lots)
- importante et connue
Un coût de commande fixe (F)
Un taux de possession
- fixe
- proportionnel aux quantités
Un prix unitaire
- fixe dans le temps
- indépendant des quantités

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Pas de contraintes
- groupe des commande
- possibilités de stockage
Tous ces facteurs sont rarement réunis, et il parait illusoire d’appliquer des formules dont les
différents paramètres sont eux même appréciés avec une marge d’erreur importante.
Le modèle de WILSON reste adapté à une demande globale, régulière, résultant de nombreuses
demandes élémentaires. On trouve souvent ce type de demande dans les activités de négoce
(stocks de marchandises).
Il est beaucoup moins intéressant pour les activités de fabrication, surtout si les sorties sont
irrégulières, et en particulier en cas de besoins liés ou indépendants
En résumé, le modèle est applicable si la demande est indépendante. Si elle est dépendante, il
sera presque toujours inapplicable.
6. Les niveaux de stocks:
Stock minimum (stock de couverture) : niveau du stock correspondant au délai normal de
livraison.
Stock minimum = Délai x Consommation
Stock de sécurité (SS) : supplément au stock minimum nécessaire en cas de retard de livraison
ou d'accroissement de la demande.
Stock d'alerte (point de commande) : niveau de stock entraînant le déclanchement de la
commande :
Stock d'alerte ou point de commande = Stock minimum + Stock de sécurité
Stock d'alerte ou point de commande = (C x D) + SS
Soient : C la consommation par période et D le délai de livraison
Stock maximum : limite supérieure à ne pas dépasser.
Stock moyen : (Stock Initial + Stock Final) / 2
Stock théorique : stock comptable déterminé d'après les mouvements :
Stock Initial + Entrées - Sorties = Stock Final
Stock réel : stock physique évalué par inventaire.
Stock disponible : Stock réel - Commandes client reçues
Stock virtuel : Stock disponible + Commandes en cours auprès des fournisseurs

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 a) Le stock de sécurité
Dans l’idéal, la consommation des produits en stock est parfaitement régulière, et les
réapprovisionnements s’effectuent aux dates prévues.
Dans la réalité, la consommation est fluctuante, et les délais de livraisons ne sont pas toujours
exactement respectés.
Le stock de sécurité va permettre de se prémunir :
a) d’un accroissement de la consommation
b) d’un allongement des délais
Principe de calcul, Soient :
C : la consommation normale pendant une période 100 par exemple
D : le délai de livraison habituel 2 mois par exemple
La consommation normale pendant le délai de livraison est donc de : C x D = 100 x 2 = 200
a) Le stock de sécurité absorbe l’écart sur consommation pendant le délai :
Si l’écart sur consommation est par exemple de 10, soit une consommation de 110, le stock de
sécurité doit être de 20 unités pour absorber l’écart de consommation.
On dit que le stock de sécurité (20) absorbe l’écart de consommation (10) pendant le délai (2).
b) le stock de sécurité absorbe la consommation pendant l’écart sur le délai :
Si l’écart sur le délai est de 0.5 mois, soit un délai total de 2.5 mois, le stock de sécurité doit
être de 50 unités pour absorber l’écart sur le délai.
On dit que le stock de sécurité (50) absorbe la consommation (100) pendant l’écart sur le délai
(0.5).
La formule de calcul du stock de sécurité est la suivante :
Consommation totale prévue = (Consommation) x ( Délai )
Consommation totale réelle = (Consommation + écart Consommation ) x ( Délai + écart délai)
Stock de sécurité = Consommation totale réelle – Consommation totale prévue
Stock de sécurité = Cmax*Dmax – C*D

b) Le point de commande ou stock d’alerte

Le problème du responsable des approvisionnements est de répondre à 2 questions liées entre
elles :
- QUAND APPROVISIONNER.?
- COMBIEN COMMANDER . ?
Le système du point de commande suppose une demande régulière, constante et connue.

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Il consiste à commander des quantités fixes à des dates variables.
Principe de calcul :
De manière intuitive,On sait qu’il faut commander quand le stock atteint un niveau tel qu’il
nous permettra de faire face à la consommation en attendant un réapprovisionnement.
Le niveau du stock d’alerte est donc défini comme la consommation pendant le délai,
augmentée du stock de sécurité.
Représentation graphique :

Soient :
C la consommation par période (par exemple 40)
D le délai de livraison ( par exemple 4 )
SS le stock de sécurité (par exemple 50)
STOCK ALERTE ( Point de commande ) = C x D + SS
Dans notre exemple :
STOCK D’ALERTE = 40 x 4 + 50 = 210
Il faudra donc passer commande QUAND le stock atteindra la valeur de 210.
Cas particulier, lorsque la quantité commandée est inférieure au stock d’alerte.
Par exemple :
Délai de livraison : 4 mois, consommation mensuelle : 100, quantité commandée à chaque fois
: 300.
Selon la formule précédente, et si on fait abstraction du stock de sécurité, le stock d’alerte sera
de : STOCK ALERTE = 100 x 4 = 400

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