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COURS DE GESTION DES STOCKS

Année académique 2013-2014

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PLAN DU COURS

INTRODUCTION GENERALE

CHAPI. DIFFERENTS TYPES DE STOCKS ET LEUR FONCTION

I.1.DIFFERENTS TYPES DE STOCKS

2. LES STOCKS A DEMANDE DEPENDANTE ET LE STOCKS A DEMANDE INDEPENDANTE

3. LES FONCTIONS DES STOCKS

4. LES COUTS LIES A LA GESTION DE STOCK

4.1. Le cout de possession de stock

4.2. Le cout de lancement ou de passation de commande

4.3. Le cout d’acquisition

4.4. Le cout de rupture de stock (cout d’opportunité-manque à gagner)

CHAPII. LES MODELES DE GESTION DE STOCKS

II.1.Modèle de base (Modèle de Wilson)

II.2 Analyse de sensibilité dans la gestion des stocks

II.3.Modèle de gestion de stock avec REMISE et RABAIS

II.4.Modèle de commande groupé

II.5.Modèle d’approvisionnement échelonné

CHAP III. LES METHODES D’APPROVISIONNEMENT

III.1.Domaine d’application

III.2.Approvisionnement à point de commande

III.3.Méthode d’approvisionnement à re- complètement périodique III.4.La

Méthode Mixte

III.5.Stock de sécurité

CHAP IV. LA GESTION PHYSIQUE DE STOCK

IV.1.Les activités du magasinage

IV.2.L’aménagement des aires de stockage

IV.3.Fiabilité des données

IV.4.Les inventaires de stock

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0 .INTRODUCTION GENERALE

Le stock représente la conséquence d’un écart entre le flux d’entrée et le flux de sortie sur
une période de temps déterminé.

Le stock partout où il se trouve, joue un rôle nécessaire de régulation, de production et de vente.

Il permet d’assurer une gestion continue de flux physique malgré la déséquilibre entre les
charge et les capacités des différentes cadences de production et de vente, entre les variations de délai
de livraison et dotation de produit et enfin entre les écarts ,la demande prévue et la demande réelle.

les éléments du stock peuvent représenter de 20 jusqu’à 60% des actifs de l’entreprise .Ils engendrent de
ce fait, un besoin important d’investissement et par conséquent, il mobilise la trésorerie.

Ils sont d’autre part un frein à la réactivité de système de production face à l’évolution actuelle de la
plupart de marché caractérisé par l’augmentation de la variété de produit.

Les indicateurs suivants sont liés à la gestion de stock :

 Le taux de rotation de stock (cadence, renouvellement)

 Le taux de rupture de stock

Ces deux indicateurs permettent d’évaluer la performance de votre gestion

a) Le taux de rotation de stock

C’est le nombre de fois que le stock se renouvelle au cours d’une période de référence (un
mois, deux mois …)
C’est aussi le rapport entre les ventes et les consommations (sortie d’un article de stock et le
stock physique de moyens correspondant.
La gestion de stock sera d’autant plus performante que le taux de rotation sera élevé. Une
entreprise dont le stock moyen annuel est de 500.000 $ et dont le chiffre d’affaires est de
5.000.000 $.

= =10 fois

Vitesse de.Rotation des .Stocks = X360 jrs = X360 jrs= 36

jours (tous les 36jours on fait la nouvelle commande, soit 10 fois l’an

b) Le taux de rupture de stock

Il y a différentes façons de mesurer les ruptures de stock. La mesure la plus simple est le
pourcentage de nombre de demande non satisfaite immédiatement à partir de stock par rapport au
nombre de demande satisfaite.
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Le complément du taux de rupture est le taux de service qui est la proportion de la demande
qui est satisfaite sans rupture.

Si sur 100 lignes de commandes enregistrées,10 n’ont pas été livrées à temps le taux de rupture sera
de 10%
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CHAP I. LES DIFFERENTS TYPES DE STOCK ET LEUR FONCTION

I.1 DIFFERENTS TYPES DE STOCK

Dans les différents types d’entreprises commerciales, on rencontre plusieurs types de stock :

1. Stock de marchandises/ entreprises commerciales

2. Les matières premières. Ce sont des composantes qui sont également appelées des
intrants achetés par l’entreprise et destinés à concourir au processus de fabrication
3. Les matières consommables : Ce sont des produits qui participent au processus de
production et facilitent l’obtention des produits finis ou semi-finis.
4. Les produits finis
5. Les pièces de rechanges et des matériels
6. Les stocks de pièces de maintenance.

I.2 LES STOCKS A DEMANDE DEPENDANTE ET LES STOCKS A DEMANDE

INDEPENDANTE

Les stocks à demande indépendante représentent les stocks d’articles dont la demande n’est
pas liée directement à la consommation de ces articles et est déterminée à partir de prévisions et de
données historiques.

Les stocks à demande dépendante représentent les stocks d’articles dont la consommation est
calculée à travers la nomenclature qui le relie aux articles à la demande indépendante.

I.3 LES FONCTIONS DE STOCK

Les fonctions de stock sont des différentes raisons qui justifient leur détention ou existence.

1. Les stocks de transit ou de circulation

Ce stock joue un rôle d’alimentation du flux physique. Ils permettent d’assurer une circulation
continue dans le système logistique (approvisionnement, distribution).

2. Stock de lotissement
Ces stocks résultent des décisions liées à la taille de lots produits
Les contraintes techniques ou économiques, le nombre de chargement de séries de passation
de commande imposent la réalisation de lot de production supérieure aux besoins nets et
provoque ainsi de lot temporaire.

3. Les stocks de sécurité

Ces stocks sont constitués pour permettre à l’entreprise de se protéger face aux variations
aléatoires de la demande et aussi le délai de livraison.

4. Les stocks d’anticipation

Le rôle joué par ce stock est de permettre à l’entreprise de faire face à des contraintes de
marché, à des variations saisonnières de la demande.
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5. Les stocks de découplage

Ils permettent de découplage entre des opérations successives et donc de lier des rythmes de
production différents afin d’assurer une continuité de production.

6. Les stocks technologiques

Ces stocks sont nécessaires à la mise en œuvre des opérations de transformation elles-mêmes.
C’est le cas de stock de boissons, de parfum, de fromage et des produits qui doivent subir un
séchage ou un vieillissement.
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II. LES COUTS LIES A LA GESTION DE STOCK

1. Cout de possession de stock

C’est l’ensemble des couts du fait de retenir un article en stock. CD.(p)=Q(s) Cout
de détention de stock est fonction de la quantité de stock.

Lorsque le stock augmente ce cout augmente proportionnellement Ils

peuvent être classés en 3 catégories :
 Les couts d’immobilisation des capitaux (cout d’opportunité)
 Les couts d’entreposage (la manutention, loyer, gardiennage)
 Les couts de dépréciation de stock (détérioration physique, l’usage, l’obsolescence, le vol…)

2. Cout de passation de commande (cout de lancement)

C’est l’ensemble des couts liés à la passation d’une commande ou d’approvisionnement. Les couts
annuels de passation de commande ou lancement de fabrication dépend principalement de nombre de
commandes lancées et lancements annuels.

3. Cout d’acquisition

C’est l’ensemble des couts liés à l’acquisition d’un article. Ce cout est composé pour un article
acheté du montant des achats plus les différents frais y relatifs.

4. Les couts de rupture

C’est l’ensemble de cout attribué à l’absence de l’article demandé entrainant ainsi la non
satisfaction d’une commande. Il représente la perte de la clientèle, le remplacement par un
article plus cher, l’utilisation de moyens de livraison improvisée pouvant couter trop cher, la
modification de l’ordonnancement.
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CHAPII .LES MODELES DE GESTION DE STOCK

II.1. LES MODELES DE BASE (MODELE DE WILSON)

Le modèle de WILSON est bâti sur un certain nombre d’hypothèses restrictives. Ces
hypothèses sont les suivantes :
 La demande ou la consommation est connue avec certitude et régulière, constante et
continue
 Les livraisons se font en lot
 Les couts de possession et les couts de commande sont constants et connus
 Les couts d’acquisition est fixe
 Aucune pénurie n’est admise (aucun retard n’est admis)

Ces hypothèses sont généralement respectées pour les produits finis ou

marchandises dont la demande est indépendante et régulière.

La représentation graphique de ce modèle de base est la suivante Niveau

de stock (Q)

C°(consommation)
Q/2  Stock moyen

Temps (t)

t1 t2 t3

Livraison(Approvisionnement)

L’intervalle entre t1 et t2 s’appelle cycle d’approvisionnement.

Pour minimiser le cout de gestion de stock , il faut calculer sa dérivée première et l’égaliser à 0.
CT=CP+CL

Avec : CT : Cout total de gestion de stock CP

: Cout de possession de stock CL :
Cout de lancement de stock
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a) Cout total lié à la gestion de stock ( C.T)

Les couts de possession et les couts de passation de commande sont les seuls couts liés à la
gestion de stock selon WILSON.

L’objectif serait de minimiser le cout total (cout de possession CP et cout de lancement) en

calculant la quantité économique de la commande. (Q e C)

En effet, les couts de possession augmentent avec la quantité de stock qui dépend de nombre
de fois d’approvisionnement.

Mathématiquement : CP= .cu.Tp

Le cout de lancement ou de commande est déterminé en multipliant le cout de commande par

commande(Ci) et les nombres de fois de commande

= = 50 x ci
L’objectif ultime serait de déterminer la quantité optimale de commande ou
d’approvisionnement Qec qui nous permet de minimiser le cout total.

Soit la fonction de cout total suivante :

CT=CL+C.P

C .T(Q) = .ci + .cu. Tp

Avec D= La demande annuelle

Q= Quantité d’approvisionnement
Ci=Cout de commande par commande (commande unitaire)
cu= Cout unitaire de l’article
Tp= Taux de possession de stock en pourcentage
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CT

G CP
CL
CP

Q .Min CT

CL = CP

CL

Q Q

Pour déterminer la quantité économique de commande, il suffit de minimiser la fonction de

cout total par rapport à Q.

Min CT =  Ci + .cu  TP

=0

= (DCi )+ .cu  Tp

=DCi Q-2 + cu  Tp

CT   D  Ci  Q2 +
cu  Tp = 0

=  cu  Tp

Q2  cu  Tp = 2 D  Ci
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Qec =

Cette formule justifie la quantité optimale d’approvisionnement qui situe le cout total à son
niveau le plus bas possible.

Connaissant la quantité économique de commande on peut également déterminer le nombre de

commande d’équilibre en abrégeant :

Ne, avec Ne =

On peut également déterminer le cycle d’approvisionnement

Cy appr =x 360 jours

On peut mener le raisonnement analogue pour déterminer le Ne de commande lié à la quantité

économique optimale :

On sait que : Qec = Min CT (Q), et donc par conséquent :

Ne = Min CT (N)

Ne = Min CT (N)

Partant de la relation : CT = Ci  cu  Tp (1)

Nous savons que : N =  Q= (2) en remplaçant (2) dans (1)

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CT = cu  Tp

CT(N) = Ci  N   cu  Tp

CT(N) = Ci N +  cu  Tp

= (CiN) + (D  2N1  cu  Tp)’

= Ci  2D  N2  cu  Tp
= Ci  cu  Tp

2Ci =  cu  Tp
N2 Ci = 2D cu  Tp

Ne =

Ne =Qec =

Illustration
Mr BIG est responsable des approvisionnements dans un magasin d’articles de sport. la
demande annuelle de ballons de type Adidas est 1000 unités (ballons).Le taux de possession est de
20% .le cout d’une commande est de 150$ et le cout unitaire d’approvisionnement est de 150$/La
quantité d’approvisionnement actuel est de 600 unités
Demande : Calculez pour ce magasin :
1. Le cout de commande ou le cout de lancement(CL)
2. Le cout de possession de stock
3. La quantité économique de commande (Q e C)
4. Le nombre de commande d’équilibre(Ne)
5. Dé terminez le cycle d’approvisionnement
6. Le cout total minimum d’approvisionnement
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7. Présentez le graphique de cette gestion de stock.

Solution

TP=20%
Ci=150S
cu=150S
Q=600u
D=1000u

1) = .Ci = = 250$

2) .cu .Tp = .150.0,2 = 9000$

= = = 100 unite

3) Ne= = = 10 fois ou N = = =

= 10 fois

4) Cycle d’appr = X 360 J = X 360 J = 36 Jours

Q
100

80

60

40

20

0 temps
1
36 72 10
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5) CTm = CL + CP = .Ci + . cu. Tp

= .150 + .150 .0,2 = 1500 + 150 = 300

6) Présentation graphique

Qté CL CP CT(Q)
0  0 
50 3000 750 3750
100 1500 1500 3000
150 1000 2250 3250
200 750 3000 3750

CL

CP

CT

6000

CT

4500 CP

3750 

3000

2250

1500 CL

0 CP

50 100 150 200

100
QeC
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ANALYSE DE SENSIBILITE DE GESTION DE STOCK

L’estimation avec exactitude de cout passation de commande et de possession de stock peut

s’avérer dans certains cas difficile ou imprécise. On peut alors se demander quelle conséquence
qu’une erreur dans l’estimation de ce cout aura sur le calcul de la quantité de commande et le cout de
gestion de stock.

On peut démontrer aisément qu’une variation de la quantité commandée ou de cout de

lancement de 20 à 30% autour de la quantité économique provoquera une augmentation inférieure à
3% du cout total.

On peut constater également qu’une erreur d’estimation de cout de commande de 200 $ au

lieu de 150 $ soit un accroissement de 33% (cfr exercice passé). Quelle implication sur la Qec et
sur le minimum du cout total. ?

Résolution

Si Ci = 150$ à 200$ = 33%  Variation = = 33%

QeC = = = = 115.5

 QeC = 115.5  100 = 15.5%

CTmin = CL  CP   cu  Tp

=  200   150  0.2 = 1731.6 + 1732.5 = 3464.1$

 CTmin = 3464.1  3000 = = 0.1547 = 15.47%

Conclusion :

Une erreur d’estimation ou de prévision de variable non contrôlable (cout de lancement de

stock) (Ci) entraine une conséquence identique dans toutes les variables contrôlable (Qec et le cout
total de commande)
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II.2 Remise=réduction accordée à un client qui achète en grande quantité

Ristourne=réduction pour un client qui achète régulièrement Rabais=réduction

sur défectuosité de marchandises

Les fournisseurs, pour augmenter son chiffre d’affaires est souvent amener à proposer à ses
clients des remises de ses produits à condition d’acheter un lot plus important.

Plusieurs seuils de remise (Quantité minimum d’achat pour bénéficier d’une remise)

Plusieurs seuils de remise peuvent être proposées correspondant chacun à des remises sur le
cout d’achat.

Un gestionnaire de stock doit-il-accepté toute remise qui lui permettrons de réduire les
montants de la facture et le nombre de lancement annuel de commande ?

L’augmentation de stock entrainerait le cout de possession plus important les gains obtenus sur
le cout d’acquisition (remise obtenue) annulerait-il l’accroissement de cout de possession de stock ?

Un bilan économique intégrant les couts de gestion de stock global (cout de possession, cout
de lancement, coût d’acquisition et remises obtenues) nous permettra de répondre avec assurance des
questions qu’on s’est posées.

Soient :

- R1,R2,R3….. les différents seuils de remises proposés par le fournisseur ;

- Cu1,Cu2,Cu3…. Les différents couts unitaires proposés par le fournisseur ;
- Qe1,Qe2,Qe3…. Les différentes quantités économiques correspondant à chacun des
couts unitaires ;
Le raisonnement pour chaque proposition du fournisseur est le suivant :
1. Calcul de la quantité économique pour le cout unitaire proposé Qei
2. Si le seuil de remise Ri est inférieur à Qei , le cout total minimum sera calculé pour
la quantité Qei ;
3. Si le seuil de remise Ri est supérieur à Qei, la quantité Qei n’est pas valable car elle
se situe en dessous de la proposition et le cout total minimum pour la proposition
sera calculé pour la quantité correspondant au seuil de remise. Toute autre quantité
supérieure donnera un cout total plus elevé .
Le choix de la quantité optimale de commande sera réalisé par comparaison des
couts totaux minimums de chaque proposition.

Mr BUGAS est fournisseur dans une entreprise de construction, il propose lors de la

négociation de contrat annuel, les remises suivantes en f(x) de chaque quantité de commande (tonne et
ciment)

 De 0 à 29T : aucune ne remise

 De 30 à 49T : 5%
 De 50 à 149T :7%
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 Au-delà de 150T :8%

Les informations de gestion de stock sont les suivantes :

 Cout de commande ou de lancement :Ci= 45$

 le taux de possession de stock est de 25 %
 Le prix d’achat unitaire(s)= 40$
 Consommation annuelle =200T de ciment

Solution

R1 R2 R3 R4
Proposition

Rubrique

Seuil de remise 0 30 50 150

Cout unitaire(R) 40 38 37,2 36,8
Qec au cout unit 42,4 43,5 44 44,2
Quantité cout min 29 44 50 150
Cout de 310, 3 204,5 180 60
lancement(CL)
Cout de 145 209 232,5 690
possession(CP)
Cout d’acquisition 8000 7600 7440 7360
CT GLOBAL(S) 8455,3 8013,5 7852,5 8110

Notes explicatives :

= 2  40 – 2 = 38

Qec au cout unit = = 2 x ( 200/40) x 45/ 0,25 = 42,4

: CL = D /Qau cout min x CI = 200/29 x 45 =

310,3$ CP = Q/2 x Tp X Cu = 29/2 x 0,25 x 40 =

145 $

CG = CL + CP + C acq= 310,3 + 145 + 8000 = 8.455,3 $

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II.3. MODELE DE GESTION DE STOCK PAR COMMANDE GROUPEE

Ce modèle s’applique lorsque le magasin ou le gestionnaire de stock gère une variété d’article
disparate (diversifiée).

Afin de réduire les couts administratifs et de transport il peut être souhaitable pour certains
articles tels que les fournitures de bureau, les articles de super marché, les outils d’usine, etc.

Il peut être souhaitable de regrouper les commandes de plusieurs articles à un même

fournisseur pour une même date.

QeC =
Le calcul de la quantité économique de chaque article ne nous permettra pas d’atteindre
l’objectif des opérations de cout.

Il convient dans ce cas de rechercher le nombre de commande optimal(Ne) qu’on met à tous
les articles et qui minimise le cout total de gestion.

Soient :

 cu=le cout unitaire par article de l’article(i)

 TP=le taux de possession de stock
 Ci=cout de commande groupée (articles) par commande
 N=les nombres de commande pour le groupe

Le cout annuel de gestion de stock en fonction de nombre annuel de commande sera noté CT(N)=

CL(N) + CP(N)

N=

CT(N) = N.Ci + .Tp. cu

CT(N) = NCi + .

=Ci -

 Ci =

2N2Ci = Tp

Ne=
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Connaissant le nombre de commandes groupées optimales on peut calculer les différentes

quantités économiques optimales(Qeci).

Qeci =

EX : Mme CIKU est secrétaire au département d’étude dans une grande entreprise. Elle gère
les stocks de fourniture de bureau ,elle souhaite grouper les commandes de classeurs sur base de
données suivantes :

Référence si Di QeCi
Grade, taille 35S 66u
Petite, taille 27S 33u
Plastifiés 42S 42u
Mince 32S 93u
Total 234

Les couts de passation d’une commande groupée est de 120S Le taux

de possession de stock 25% L’an

Calculez :

1) le nombre des commandes groupées optimales

2) Les différentes quantités économiques optimales

3) Le cycle d’approvisionnement groupé

1) Ne =

= = = = 2.9

Ne = 2.9  3 fois /an.

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2) Qeci = =6

QECI1 = = = 22u

QEC2 = = = 11u

Qec3 = = = 14u

QEC4 = = = 31u

CA groupé = =  360 = 119.9  120jrs

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III.4.MODELE DE GESTION DE STOCK PAR APPROVISIONNEMENT ECHELONNE

Pour le modèle de base de WILSON, nous avons supposé que la livraison est immédiate ou
instantanée (la quantité demandée est livrée à l’immédiat)

Alors que il arrive fréquemment que la livraison se calque sur le rythme de la production et
donc effectuée par des nombreux transports quotidiens

Que deviendra dans ce cas le calcul de la quantité économique de la commande. Soient :

D=Demande moyenne de l’article

Q=Quantité d’approvisionnement

P=Cadence de livraison

Q Q Q Q
Qe

P=cadence

Q Max

Consommation

StockMoyen

Livraison

Temps

t1 t2 t3

Stock Max= Q(Q ) quantité livrées

Q (1   )

Stock Moy= (QQ )

= (1 )

CL(Q ) =  ci
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CP(Q) = (1  ) Cu Tp

CT (Q ) = ci + (1  ) Cu Tp

 ci + (1 ) Cu  Tp

 ci = (1 ) Cu Tp

2Dci = (1 )  Cu Tp

Qec =

EX : Une ligne de montage de meuble alimente le stock de produits finis dont Mme CIKU est
responsable. Les livraisons au client sont quotidiennes.

Cette ligne est utilisée au montage de plusieurs références. Pour une référence
particulière, les données de gestion sont les suivantes

 Cadence de production(P)=50u/jour
 Le demande =10u/Jr
 Le cout unitaire Cu =100$
 TP annuel =25%
 Ci =50$
Il y a 250jrs ouvrés par an, Déterminez la quantité économique de lancement de cette référence.

Qec =

= = = = =
= 111.803  112u

QMAX = Qe  (Qe  ) = 112  (112 ) = 112 22.4

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= 89.6  90u

Ne = = = 22 fois/an

Cycl . d’approv = = = = 11.2  11jrs

112

Temps

0 11 22
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CHAPIII . LES METHODES D’APPROVISIONNEMENT

Les 2 questions fondamentales auxquelles doit répondre un gestionnaire de stock sont :

 Quand peut-on lancer une commande ou quand-est-ce qu’il faut lancer une fabrication ?
 Combien doit-on commander à chaque commande ?

Les réponses à ces 2 questions permettent de définir le système d’approvisionnement.

On distingue le système :

 Le système à point de commande : où la quantité approvisionnée est fixe et la période

entre 2 commandes est variable.
 Le système à re complétement périodique :où la quantité approvisionnée est variable
et les commandes entre 2 périodes fixes
 Le système mixte : c’est la combinaison de ces deux précédents systèmes.

III.1. DOMAINE D’APPLICATION

Le système à point de commande et à re complètement périodique sont les systèmes les plus
répandus ou utilisés.

Ils sont utilisés notamment sur le stock de distribution et s’appuient sur les hypothèses
suivantes :

1èr Hyp : La demande des articles est indépendante

2è Hyp : La variation de la demande et du délai de livraison restent limités autour d’une

Moyenne

3è Hyp : La durée de vie des articles est généralement longue.

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III.2. LE SYSTÈME A POINT DE COMMANDE

Le principe de ce système consiste à passer une commande d’une quantité fixe(Qe) dès que le
niveau de stock disponible atteint un niveau prédéterminé appelé point de commande

Le point de commande est alors la quantité nécessaire en stock au moment de lancer la

nouvelle commande pour satisfaire la nouvelle consommation durant le délai de réapprovisionnement

Soient les variables suivants :

D : Demande Moyenne

L : Délai de réapprovisionnement Ss

: Stock de sécurité

Q : Quantité fixe à réapprovisionnement à chaque commande Les

paramètres de gestion de stocks de cette méthode sont :

1. Le point de commande Pc exprimé par la relation : Pc = (D.L)+Ss ;

2. La quantité fixe de commande Q qui sera le plus souvent Qe

Qe
L1 L2

Pc

Ss

Temps

Cde Livr Cde Livr

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Le système a point de commande requiert un suivi précis et fréquent de niveau de stock. Il

sera donc utilisé de préférence pour les articles à forte valeur d’utilisation.

Il permet une certaine variabilité de la demande en déclenchant les demandes

d’approvisionnement plutôt ou plu tard en cas de hausse ou de baisse de ce prix.

Le Ss protège le gestionnaire en cas d’une augmentation de la demande pendant le délai de

réapprovisionnement

Illustration

La demande moyenne de courroie d’automobile est de 20 courroies par semaine. Madame

CIKURU chargée de l’approvisionnement en pièces détachées a un stock de sécurité de 20u
(courroies)

Le cout unitaire d’une courroie est de 100$ Le

cout de commande est de 40$

Le Tp annuel est de 20%

Le délai de réapprovisionnement est d’une semaine Il ya

52 semaines ouvrables L’an.

Calculez :

Les paramètres de gestion de stock par le système de commande et complétez la fiche de stock
suivante.

Solution

1. PC = (D.L) + Ss
= (20.1) + 20=40 courroies

2. Qec = 65 Courroies.

Date Stock Sortie Entrée Cde

1mars 50 3
2mars 47 3
3 44 3
4 41 3
5 38 4 65
6 34 2
7 32 2
8 30 5
9 25 3
10 22 2
11 20 2 65
12 83
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III.3. LE SYSTÈME DE RECOMPLETEMENT PERIODIQUE

Le principe de ce système consiste à examiner le niveau de stock à intervalle fixe et à

commander une quantité égale à la quantité à consommer pendant la dernière période.

On définit le niveau de complètement à la demande moyenne pendant une période plus

le délai de réapprovisionnement. Chaque semaine on doit avoir une nouvelle stock.

 La quantité variable demandée sera la différence entre le niveau de re

completement et le stock disponible au moment de la demande.
Soient les paramètres suivants :
 (D) Demande
 (P) Période fixe entre 2 demandes.
Elle peut être la période économique calculée en jour par la relation suivante :
(P) =
 L = délais de réapprovisionnement
 SD = Stock disponible au moment de la commande
 Q = Quantité variable de réapprovisionnement

Les paramètres de gestion de stock de ce système sont les suivants :

Nr = (P+L).D + Ss

Q = (Nr-SD) avec Nr = au niveau de complètement

168 Nr
N- re complétement

L1 L2

Livr Livr

65

18

SS 1Semaine

Cde Livr Cd
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La quantité réapprovisionnée est variable et dépend de la demande réelle. Ce système

n’exige pas un suivi fréquent et précis du niveau de stock.

Il suffit d’un comptage de stock au moment de la commande .Il sera donc utilisé de
préférence pour des articles à faible valeur d’utilisation.

EX :dans un super marché :des bonbons,…les petits articles

Ce système nécessite un système de stock de sécurité plus élevé qui doit protégé le
gestionnaire de stock d’une augmentation importante de la demande pendant le délai de plus
une période entre deux commandes.

EX : Dans l’exemple précédent, Mme Juliana s’approvisionne en joint de vidange par le

système à re complétement périodique.

Pour des raisons de transport, elle s’est entendue avec son fournisseur sur un
réapprovisionnement toutes les 2 semaines.

La demande moyenne hebdomadaire est de 50 unités, le jour de la commande le stock

disponible est de 65u, le stock de sécurité 18u, le délai de réapprovisionnement est d’une
semaine.

Calculez les paramètres de gestion de ce système et complétez la fiche de stock.

Solution

D= 50u/semaine

Ss=18u

SD=65u

L=1 semaine

P=2 semaine

Nr = (P+L)D+Ss

= (2+1).50+18

= 150+18=168

Q = Nr-SD = 168-65 = 103unités

 29

Date Stock Sorties Entrées Cdes

1mars 115 12
3mars 103 14
5 89 12
7 77 12
9 65 10 103
11 55 11
13 44 12
15 32 14 103
17 121 12
19 109 14
21 95 14
23 81 10 87

III.4. SYSTEME D’APPROVISIONNEMENT MIXTE

D’autres systèmes de réapprovisionnement ont été imaginés à partir de 2 système

de base néanmoins, il existe deux mixtes fréquemment utilisés.
 Le système à re complètement périodique avec seuil de commande
 Le système à re complétement périodique et à point de commande

III.4.1. Le système à re complètement périodique avec seuil de commande

Le principe de ce système énonce que une commande ne peut être passée que si
deux conditions sont réunies :

 Le niveau de stock est examiné périodiquement avec un intervalle fixe.

(chaque semaine vous vérifiez le niveau de stock)
 La commande est passée si le niveau du stock est inférieur au point de
commande
Les principal intérêt de ce système est d’éviter de passer les commandes de très faible
quantité
Les paramètres des gestions sont les suivants :
 Le niveau de re complètement(Nr)=(P+L).D+Ss
 Le point de commande(Pc)=(D.L)+Ss
 La quantité variable commandée=Nr-SD
 30

III.4.2. Le système à re complèment périodique et à point de commande

Dans ce système, une commande de quantité fixe est passée si le niveau de

stock atteint le point de commande à l’intérieur de l’intervalle fixe de commande.

Il permet d’éviter une rupture de stock si la demande augmente rapidement entre 2

périodes (commandes) programmées.

Les paramètres de gestion sont les suivants :

 Le niveau de re completement (Nr)=(P+L).D+Ss

 Le point de commande (Pc)=(D.L)+Ss
 La quantité économique à commander(Qec)

III.5. STOCK DE SECURITE

Le stock de sécurité est une protection face aux variations aléatoires de la demande et du
délai de livraison. En effet si le fournisseur livre avec retard ou si la demande augmente entre
demande d’approvisionnement et la réception en stock, le gestionnaire se trouve en situation
de rupture de stock comme le montre le graphique ci-après :

Qe Approv
Délai supée
Demande
supér

Temps
Cd ruptur Livr Cd Rupture L
 31

a) Calcul de stock de sécurité

La distribution de stock de sécurité s’applique traditionnellement sur l’objectif de

minimisation de risque de rupture de stock.

Plusieurs approches sont possibles :

1) Le gestionnaire de stock fixe une protection courant une période fixe

souhaitée par le client (par exemple 2 semaines)
Si la demande moyenne est de 100u par semaine, le stock de sécurité est alors 200u
(100Ux2 semaines)

2) Le gestionnaire de stock détermine le stock de sécurité (économie) en

équilibrant le cout de rupture et de possession.

3) Le gestionnaire de stock connait les lois de distribution de variation de la

demande et du délai d’approvisionnement.

La loi de distribution la plus fréquemment utilisée c’est la loi normale ou la répartition de

GAUSS : Cette loi de distribution est caractérisée par une variation symétrique de la demande
et cout du délai au cours d’une valeur moyenne mesurée par un écart- type. C’est cette
méthode de calcul que nous allons utiliser ici.

Soit le graphique suivant :

 32

HO H1

Stock

Demmande

Moyen

Ecart-type

Délai de projection Risque

b. Méthode de la détermination

Les étapes principales de la détermination de stock de sécurité sont les

suivantes :

1. Evaluation par le gestionnaire de stock du risque de rupture admissible : le

(alpha)

2. Rechercher la variable réduite(z) et Qz associé au risque de rupture.

3. Il doit calculer l’écart-type (sigma) et la variation de la demande et ou du délai de
réapprovisionnement. sur période de projection

4. Déterminer le stock de sécurité

SS avec la relation z

 33

Illustration

Supposons que la variation de la demande d’un article suive une loi normale caractérisée par
une demande quotidienne de 10 unités avec écart-type de la demande de 2, le délai fixe
d’approvisionnement est de 4 jours(L) et la période entre deux commande est de 12 jours(P).Le ӾLa
protection contre les risques de ruptures doit s’effectuer de la commande à chaque période jusqu’à la
livraison de la commande suivante.

Soit un délai de protection+ à la période à une période entre 2 commandes + un délai de

réapprovisionnement.

En appliquant la propriété de l’additivité de la variance,

L’ écart-type de la variation de la demande pendant ce délai de protection sera égal : D

= ou en d’autre terme la variance de la demande D = d2 Ӿ (P+L)

Un risque de rupture ˂3% implique une couverture de 97% de la répartition gaussienne de la

variation de la commande soit une valeur z un score =1,88 trouvée dans la table de la variable z
centrée réduite.

Le stock de sécurité nécessaire sera égal :

Ss = z D
D=d X

=2X =2X4=8

Ss = z x D = 1.88  8 = 15.09  15u

 34

CHAP IV. GESTION PHYSIQUE DE STOCK

La gestion de stock physique a les mêmes objectifs que la gestion de stock à
savoir :

La minimisation de cout et la maximisation de taux de service. Cela

se traduit par :

 Fournir les clients en respectant la quantité et le délai

 Connaitre précisément la quantité et la localisation de chaque article en
stock
 Minimiser les manutentions et les efforts physiques.

1. Les activités du magasinage

 Réceptionner des produits (contrôler les références…)
 Enregistrement d’entrées
 Stockage ou rangement des produits
 Déstockage (sortir les articles demandés)
 Préparation de la commande
 Répartition
 Enregistrement des sorties
2. L’aménagement des aires de stockage
Plusieurs techniques sont utilisées ou optimisées pour les espaces consacrés au
stockage
Nous pouvons citer les techniques suivantes :
 Regroupement par famille fonctionnelle
 Regroupement par fréquence de mouvement, les articles qui ont les mêmes
rythmes d’achat
 Regroupement par caractéristique physique
 Le stockage aléatoire. Cette technique est utilisée lorsque le magasin est
équipé d’un système informatique
 Stockage à emplacement fixe
 Stockage centralisé
 Stockage au point d’utilisation
3. Fiabilité des données de stock
4. Les inventaires des stocks

La mesure de la fiabilité de données de stock passe aussi par la réalisation

d’inventaire c.à.d. la comptabilité physique de stock. Plus la fiabilité de données est douteuse
plus les interventions sont nécessaires nombreux et couteux
 35

Il existe plusieurs types d’inventaires :

a. L’inventaire annuelle :il est en général effectué pour l’exercice comptable une
fois par an.
Tous les articles sont comptés, il nécessite donc une main d’œuvre importante et
provoque le ralentissement de l’activité de l’entreprise.

b. Inventaire tournant : c’est un système d’inventaire continu qui

consiste à programmer le comptage des articles par groupes.

EX : chaque semaine vous comptez tout ce qui est boisson,…

La fréquence des inventaires pour un groupe d’article est déterminée
suivant l’importance des articles.

La classification A, B, C de produit est souvent utilisé ou la

programmation des inventaires.
EX : programmation des inventaires basés sur la classification ABC

Classe Nombre Freq.D’inventaire Nombre de

d’articles comptage
A 50 12 600
B 150 4 600
C 300 1 300
Nombre total comptage 1500
Comptage
Nombre jour 250
Par an
Nombre 6
comptage par
jour

TRAVAUX PRATIQUES DES EXAMENS PASSES A REMETTRE AU 30 NOVEMBRE 2013

FIN DU COURS