Organisation et gestion des stocks

Une gestion rationnelle des approvisionnements et des stocks constitue à

l’heure actuelle, et ce dans les entreprises à savoir entre autres les entreprises
industrielles, les grandes surfaces de distribution une préoccupation majeure
d’autant plus que les stocks existent aux différents stades du processus de
production: stocks des matières premières, stocks de pièces usinées, stocks de
produit en cours, stocks de produits finis et stocks de pièces de rechanges et
dont la fonction essentielle est de ne pas interrompe le cycle de fabrication ou
de distribution
La responsabilité des stocks peut être unique ou partagée, décentralisée. Ainsi,
l’importance relative à chaque stock dépend du positionnement concurrentiel
et du processus de production de l’entreprise.
La constitution des stocks satisfait plusieurs objectifs : objectif de régulation
pour éviter de manquer une vente, objectif économique de bénéficier des
remises accordées lors d’achat en grande quantité, l’objectif de sécurité pour
faire face aux fluctuations des approvisionnements et l’objectif spéculatif liée
aux anticipations sur la hausse des cours.

La gestion économique des stocks s’attache à répondre à deux interrogations

fondamentales à savoir : Combien commander ? Et quand commander ? Dans
le but d’éviter les pénuries des produits et de minimiser les couts de stockage.

Plusieurs modèles de la gestion économique des stocks sont utilisés. La

méthode ABC Cette analyse distingue 3 catégories de clients. Une catégorie A
des gros clients qui englobe un nombre relativement restreint de clients qui
réalisent l’essentiel du CA de l’entreprise. Suivi de la catégorie B et C. A partir
de cette représentation de 3 catégories les articles en stocks sont classés en
fonction de leur consommation exprimée en valeur. Ainsi des principes de
gestion différenciés sont appliqués suivant la catégorie des articles. Pour la
catégorie A un suivi précis leur sera réservé. Par contre, des méthodes plus
simples seront réservées à la gestion des articles de la catégorie C.

L’objectif majeur de la gestion des stocks est la réduction des couts de pénurie,
les couts de stockage et de la mise en route.
 Dans les couts de pénurie on distingue entre la pénurie interne relative à un
dysfonctionnement interne dans la chaine de production de l’entreprise et une
pénurie externe engendrer par l’incapacité des stocks des produits finis de
l’entreprise a répondre à la demande des clients. Les couts de commandes
comprend tous frais relatifs à la préparation jusqu’à la mise en route du
produit. Pour les couts de stockage, ces derniers contiennent le cout de
renonciation, d’entreposage et de détention.

Sur la base de cout de pénurie et de stockage. L’entreprise détermine le niveau

de service qui peut offrir c’est le niveau de pénurie capable à tolérer.

Combien commander ?

Le lot économique: Cette méthode permet de calculer la quantité de produits

optimale à commander et la fréquence optimale des commandes pour
minimiser à la fois le cout de passation des commandes et le cout du stockage
des produits.

Quand commander ?

Cela dépend aux systèmes de gestion des stocks, on distingue entre :

Réapprovisionnement a quantité fixe et a intervalle variable

Réapprovisionnement a intervalle fixe et quantité variable

Les systèmes de planification échelonnée dans le temps

En guise de conclusion, le choix des systèmes de gestion des stocks se fait en

fonction de la situation de l’entreprise et de ses ressources disponibles pour
assurer une gestion de stock. C’est une gestion d’un système entier.

Maha Lahlali

ISCAE RABAT