La méthode ABC de classification des stocks permet d'organiser les

marchandises d'un entrepôt en fonction de leur importance pour l'entreprise,

leur valeur et leur taux de rotation. Cette méthode utilise la loi de Pareto (ou loi
80-20), qui indique que 20% des efforts sont à l'origine de 80% des résultats.
Les références sont classées en trois catégories : A, B et C. Les articles A
représentent 20% de la quantité totale des stocks mais génèrent 80% des
revenus, il est donc important d'éviter la rupture de stock pour cette catégorie.
Les articles B représentent 30% des stocks et les articles C
représentent 50% des stocks.
La phrase ““ Réorganisation du picking de l’entrepôt avec la méthode ABC en se
basant sur la fréquence plutôt que sur le volume “ “ signifie qu’on va
réorganiser la façon dont les marchandises sont prélevées dans l’entrepôt en
utilisant la méthode ABC pour classer les références en fonction de leur
importance pour l’entreprise On va se baser sur la fréquence de rotation des
articles plutôt que sur leur volume pour effectuer les prélèvements
Le terme picking signifie la sélection et la préparation des produits pour
l’expédition
La méthode ABC est une méthode de la gestion des stocks qui permet de
classer les articles en fonction de leur valeur monétaire et de leur impact sur
les coûts de stockage et de la gestion des commandes Les articles sont classés
en trois catégories : A B C
Les article A représentent les articles les plus importants avec une valeur
monétaire élevée et un impact important sur les coûts de stockage et de
commande Les articles B représentent des articles moins importants avec une
valeur monétaire moyenne et un impact modéré sur les coûts de stockages et
de commande Les articles C représentent des articles de faible valeur avec un
impact minimal sur les coûts de stockages et de commande En utilisant
méthode abc les entreprises peuvent optimiser leur gestion des stocks en se
concentrant sur les articles les plus importants et en minimisant les coûts
associés aux articles moins importants
Le logiciel de gestion d’entrepôt ( WMS)

Réorganisation
■ Analyse de l’inventaire
■ Proposition de réorganisation
14.4. Réapprovisionnement des zones picking
■ Gestion de l’inventaire des zones
• L’actuel
• La prise en compte du carnet de commandes (Anticipation)
■ La gestion des urgences
■ Le choix de l’adresse de sortie
• Lot homogène
FEFO
• Pick to clean
• Équilibrage des répartitions
• Accessibilité de l’adresse
■ Affectation des moyens
• Gestion des capabilités
• Gestion des disponibilités
■ Le calcul de la tournée et son optimisation
■ Le suivi de la mission en cours
• Localisation de la charge
• Mesure de l’avancement
• Historisation des performances
• Historisation des acteurs
■ Le contrôle de bonne exécution