Chapitre 2 GPAO

GESTION DES STOCKS
Wafa BEN YAHIA
2ème année génie mécanique
Introduction
Le succès d'une entreprise est déterminé par sa capacité de proposer le bon
produit (ou service) au bon moment et au bon endroit.
Bonne gestion des stocks
Le coût de stockage peut atteindre 25 à 35% des coûts dans une entreprise
contrôler les stocks pour rester compétitives
La gestion des stocks a pour but de maintenir à un seuil acceptable le niveau

de service pour lequel le stock considéré existe :
À quel moment doit-on placer la demande?

Combien doit-on demander? 2
Les stocks dans le flux de production
Le flux de production démarre aux approvisionnements amont (matières
premières) et se termine au stock aval (produits finis).
Flux de production du fournisseur vers e client
Stock Stock
En-cours
amont aval
3

Il existe différents types de stocks :
Stocks de produits finis : les produits complétés disponibles à la vente
Stocks de matières premières :les articles achetés pour alimenter le système de

production
Stocks en-cours (WIP : Work in Process) : les stocks relatifs aux ordres de
fabrication non terminés, attendant pour être traité (produits semi-finis)
Stocks d’outillages et d'accessoires.
Stocks de pièces de rechange destinées à la maintenance.

4
Les stocks sont de natures différentes:
Des stocks « subis », c’est-à-dire involontaires
Des stocks « voulus »
l’origine des stocks subis se forment en raison :
d’erreurs dans les prévisions de la demande ;
on produit plus que nécessaire (en raison des aléas de fonctionnement), d’où
la tendance des stocks à se gonfler ;
de la production par lots ;
de la différence de rythme des moyens de production. 5

Les stocks voulus peuvent provenir de plusieurs sources :
Production anticipée : décalage temporel entre l’offre et la demande (durée de
production supérieure au délai d’attente du client) ou pour niveler les fluctuations
de la demande : couverture des risques d’incertitudes qui engendrent des coût
important ( rupture de production, insatisfaction du client dans les délais...)
Stocks nécessaires pour compenser les irrégularités dans la gestion de la
fabrication (usinage), du contrôle et des transports ;
Stocks de précaution pour le cas de pannes des machines ou produits
défectueux ; 6
Les principaux rôles de maintien de stock:
Economies d'échelle : soit au niveau d’achat ou au niveau de production
(Baisse des prix d’achats en fonction des quantités / Baisse du coût unitaire de
lancement)
Stabilisation de la production (Lissage de la production): Pour avoir un
rythme de production stable même si la demande d'un produit fluctue selon un
mode saisonnier ou aléatoire.
Spéculation sur les prix : Si la valeur d'un article ou d'une ressource est
attendue à la hausse il vaut mieux acheter une quantité au prix courant et la
7
stocker
Objectif de la gestion des stocks

La gestion des stocks a pour but de maintenir à un seuil acceptable de niveau
de service pour lequel le stock considéré existe
Une bonne gestion des stocks est de pouvoir satisfaire la demande client dès
l’expression de son besoin
Une bonne gestion des stocks permet d’améliorer la productivité de l’entreprise
Une bonne gestion des stocks sert de protection contre l’incertitude
8
Objectif de la gestion des stocks
Cette gestion implique différents types d’opérations :
Le magasinage avec entrées, stockage, sorties des articles ;
La tenue d’un fichier consacré à la mémorisation des quantités en stock ;
Le lancement des ordres de fabrication ou des commandes fournisseur pour

recompléter le stock ;
L’imputation dans la comptabilité des entrées/sorties ;
Le classement des stocks en catégories.

9
Classification des articles stockés

Lorsqu’une entreprise gère plusieurs milliers d’articles, elle ne peut pas
accorder à chacun des articles la même priorité (importance) dans sa gestion.
Des produits importants devront être suivis très rigoureusement alors que
d’autres pourront être suivis normalement
Une gestion des stocks est une gestion sélective : on ne gère pas de la
même façon les fournitures de bureau et les articles destinés à la production.
Il est nécessaire d’adopter une classification des produits selon leurs
importance. La classification la plus connue est la méthode ABC.
10
Classification ABC
Il existe différentes appellations pour cette méthode :
Méthode ABC (parfois étendue à ABCD).
Méthode des 80-20 (ou des 20-80).
Loi de Pareto.
11
Classification ABC
La méthode ABC permet de se focaliser sur les produits stratégiques
Eviter un gaspillage de temps et de ressources découlant d’une gestion
trop rigoureuse sur des produits d’importance mineure.
D’un point de vue pratique, on utilise souvent un classement en trois groupes
(80-15-5) au lieu de deux ce qui limite les effets de bords, d’où l’appellation
ABC.
12
Classification ABC
Elle répartie les produits en 3 classes d’importance :
Classe A : élément de forte importance
Classe B : élément de moyenne importance
Classe C : élément de faible importance
Il est possible de mener une analyse plus fine (ABCDEF…).
13
Classification ABC
Les étapes de la méthode ABC
Recherche du critère d’analyse correspondant à la classification désirée.
Classement des articles dans l’ordre des valeurs décroissantes du critère
d’analyse
Calcul du pourcentage par rapport au total, et du pourcentage cumulé
Tracer la courbe des pourcentages cumulés du critère où
Les abscisses représentent les éléments à classifier
Les ordonnées représentent les pourcentages cumulés du critère
Définition des tranches A, B, C.
14
Classification ABC
Courbe de classification ABC

15
Classification ABC
Priorité d’étude et
Classe Contrôle Prise d’inventaire quantité optimale à
entreposer
- Très serré et structuré - Très haute priorité ;
- Données précises - A l’unité - Quantité optimale
- Délai bien définie ;
- Très fréquente
A d’approvisionnement - Surveillance fréquente
bien défini (de mensuelle à
pour améliorer les
- Délai de livraison trimestrielle) conditions
serré. d’entreposage
16
Classification ABC
entreposer
- Serré à moyen
- Quantité optimale
- Données pertinentes - A l’unité ou par
préférablement définie
- Délai lots
- Priorité d’étude
B d’approvisionnement - Fréquente (semi-
moyenne, dépendant
préférablement défini annuelle ou
de l’importance d’un
- Délai de livraison annuelle).
problème particulier
moyen. 17
Classification ABC
entreposer
- Par lots ou en
- Le plus simple et le
vrac - Priorité d’étude faible
moins cher possible ;
C - La moins (en cas de problème
- Délai de livraison
fréquente évident).
long.
(annuelle).
18
Classification ABC
Exemple : On désire définir le système de gestion de chaque article en fonction
de l’importance des consommations.
Produit consommation Prix unitaire
1 3000 20
2 20000 150
3 5000 70
4 4000 199
5 500 178
6 15000 73
7 10000 37
8 1500 33
9 8000 2
10 1000 198 19
Classification ABC
Calcul préliminaires :
Tri des produits par valeur décroissante du critère d’analyse
Calcul du cumul des valeurs du critère d’analyse
Calcul du pourcentage d’importance
20
Classification ABC
Cumul de Importance
Produit Consommation
consommation (%cumulé)
2 20000 20000 29%
6 15000 35000 51%
7 10000 45000 66%
9 8000 53000 78%
3 5000 58000 85%
4 4000 62000 91%
1 3000 65000 96%
8 1500 66500 98%
10 1000 67500 99%
5 500 68000 100% 21
Classification ABC
Tracer la courbe du pourcentage cumulé du critère en fonction des articles
Etudier l’emplacement de cette courbe par rapport aux 3 courbes extrêmes :
La courbe théorique de PARETO : 20% des produits ont 80% du critère
et les 20% suivants 10%
La courbe extrême I : un produit possède 100 % de la valeur du critère
La courbe extrême II : tous les produits ont la même importance.
Pour ceci, on utilise la notion du ration de discrimination (RD). Ce coefficient
RD est calculé en traçant la droite AB En utilisant les valeurs de RD, on obtient
les différentes classes A, B, et C.
[ ]
RD =
[ ]
22
Classification ABC
Critère Courbe extrême I Courbe théorique
A
Courbe extrême II
Produit B
Courbe de pourcentage cumulé 23
Classification ABC
Valeur de RD Zone A B C
0.9 < RD < 1 1 10 10 80
0.85 < RD < 0.9 2 10 20 70
0.75 < RD < 0.85 3 20 20 60
0.65 < RD <0.75 4 20 30 50
RD < 0.65 5 Non interprétable
Exemple : RD = 99mm/142mm = 0.7
La courbe se situe dans la zone 4, on a :
20% des articles en classe A : produits 2 et 6
30% des articles en classe B : produits 7 – 9 – 3
50% des articles en classe C : produits 4 – 1 – 8 – 10 – 5 24
Classification ABC
Exercice:
En utilisant la même démarche trouvez les classes A, B et C pour le critère
consommation valorisée (consommation x prix unitaire)
25
Politiques d’approvisionnement
Une politique d’approvisionnement ou de stockage cherche à définir un niveau
de stock et un calendrier de réapprovisionnement.
Ces politiques cherche un compromis entre:
le réseau commercial qui satisfait plus vite la demande avec des stocks
élevés de produits finis
les responsables de fabrication qui régulent mieux les postes de travail avec
des stocks encours importants
les responsables de la trésorerie pour qui les stocks sont des facteurs
d’augmentation des coûts
les responsables des approvisionnements souhaitent passer des demandes
régulières, les moins fréquentes possibles, afin de négocier au mieux avec les
fournisseurs
26
Une politiques de réapprovisionnement est la réponse aux questions
suivantes :
Quoi (quel produit) faut-il réapprovisionner?
Quand commander ? (dates fixes ou variables ?)
Combien faut-il commander ? (quantité fixe ou variable)
La question qui se pose donc est comment choisir la meilleur

politique adaptée à chaque produit qui permet de minimiser à la fois le
risque de rupture de stock et les immobilisations financières?
27
La combinaison de la quantité et de la date permet d’envisager 4 méthodes :
Période fixe Période variable
Méthode de
Méthode du point de
Quantité fixe réapprovisionnement fixe
commande
Méthode de
recomplètement Approvisionnement par
Quantité variable
périodique dates et quantités variables
28
Terminologie
Stock maximum : C’est la quantité optimale à commander et à ne pas

dépasser afin d’éviter le sur stockage
Stock minimum : c’est la quantité de stock qui une fois atteinte l’entreprise doit
lancer une commande pour ne pas subir une rupture de stock.
Stock de sécurité : c’est un stock supplément au stock minimum. Il évite à

l’entreprise de tomber en rupture de stock et lui permet de fonctionner
normalement en cas d’accélération de la consommation ou de non-respect du
délai de livraison.
29
Politique de quantité et date fixe
Stock
Rupture de stock
Temps
T 2T 3T 4T 5T
30
Politique de quantité et date fixe
Application Avantages Inconvénients
Produits de consommation Simplicité de la Risque d’inflation ou de
régulière, de faible valeur gestion des stocks rupture de stock
ou de classe C
Exemple : 1000 vis CHC tous les 10 du mois
31
Politique à quantité et date variable : politique de recomplètement
Produit de classe A dont Permet de profiter de Suivi permanent des

le prix de revient varie tarifs très intéressants. coûts du marché,
fortement ou dont la Utilisable pour un
disponibilité n’est pas nombre réduit
permanente (métaux d’articles
précieux, bois
exotiques,…)
32
Politique de date fixe et quantité variable
Limite
maximum
de stock
Stock
Temps
T 2T 3T 4T 5T
33
Politique de date fixe et quantité variable : politique de recomplètement
produit de simplicité de la gestion risque de rupture de

consommation régulière, des stocks et stock
couteuse, périssable ou immobilisation financière
encombrante faible ou maîtrisée
Exemple : tous les 10 du mois, le magasinier passe une commande de vis en

fonction du niveau de stock constaté, afin de porter ce dernier à 2 000 vis 34
Politique de quantité fixe et date variable : méthode de point de commande
Stock
Point de
commande
Temps
Lancement de Réception
l’ordre
35
Produit de classe A Permet d’éviter les Impose à un suivi

ruptures de stocks, permanent des stocks
S’adapter à une pouvant entraîner des
consommation coûts administratifs
partiellement irrégulière importants, Peu
encourager à faire des
stocks de sécurité 36
Le lancement de la commande de quantité fixe Q se fait à un instant correspondant
à un état de stock appelé seuil de lancement ou point de commande R.
Ce niveau de stock égal à un niveau de stock de rupture consommé pendant le
délai de réapprovisionnement.
Le point de commande est égale au stock de rupture + stock de sécurité.
Q : le nombre de pièces en stock après une livraison (commande)
T : le temps de consommation de Q
: le délai de livraison
Ss : niveau de stock de sécurité
37
Stock
Q
Point de
commande
R
Temps
T
Point de livraison
R = (Q/T)* + Ss 38
Coûts associés aux stocks
On distingue essentiellement quatre types de coûts associés aux inventaires :
Le coût d’acquisition.
Le coût de lancement (ou le coût de commande).
Le coût de possession.
Le coût de rupture.
39

Coût d’acquisition
Il représente le prix payé pour acheter le produit mis en stock ou son coût de
fabrication.
Ce coût est essentiel et de manière générale, il représente la plus grande partie du

coût total
Ca = coût annuel d’acquisition

Ca = Consommation annuelle × Coût de revient de l’article (valeur unitaire de l’article)
Ca = C × p
40
Coût de lancement
Le coût de lancement correspond à l’ensemble des coûts engendrés pour obtenir
les produits.
Dépenses engendrées par le passage et la réception d'une commande ou la
mise en place de la production pour un article donné. CL
Soit CL(x) le coût pour commander x articles, alors : Pente P
0 =0 Qté
+ >0
CL(x) = x
La valeur de K on comptabilise le salaire des acheteurs, les travaux de

secrétariat, la papeterie, l'infrastructure physique et administrative, etc.
41

Coût de possession (coût de maintien en stock)
L’ensemble des coûts engendrés par le stockage du produit, on cite :
Coût de l'espace physique d'entreposage,
Coût d’entretien des surfaces (électricité, assurance…),
Coût la détérioration ou l'obsolescence de certains articles,
Coût financier (emprunt ou placement, coûts d’opportunité).
h = i.p coûts
h: coût de maintien en stock (en dollars / unité / année),

p : la valeur en dollars de l'article considéré,
i : le taux d'intérêt. Qté
42
Coût de possession (coût de maintien en stock)
Exemple:
coût du capital = 20%
taxes et assurances = 2%
coût d'entreposage = 6%
perte = 1%
total (taux d’intérêt) = 29%
Un article valant de 180UM coûte en stockage : h = 0.29 x 180 = 52,2 [UM].

Si on stocke 300 unités de ces articles pendant 5 ans,
le coût du stockage sera de : 5 x 300 x 52,5 = 78750 [UM]
Remarque: Lorsque le niveau de stock varie dans le temps, on utilise le stock
moyen pour déterminer le coût de maintien en stock 43

Coûts de rupture
L’ensemble des coûts liés à une rupture de la chaîne de production
engendré par la rupture de stock :
Pertes de ventes immédiates et futures (perte de profit)
Coûts des arrêts de production.
Coûts des pénalités de retard.
Ces coûts peuvent être extrêmement élevés, mais ils sont généralement
très difficiles à prévoir.
44
Modèles de la gestion des stocks
Modèle de la quantité économique « EOQ »
Trouver un compromis entre le nombre de commandes passées et le
niveau de stock
Déterminer la quantité à commander qui minimise le coût total de gestion
de stock
1- Exprimer le coût total de gestion de stock en fonction de la quantité
optimale de stock Q*
2- Déterminer le niveau optimal de stock Q*
45

Soit les hypothèses suivantes :
La demande est déterministe et constante à un taux de λ articles par unité
de temps.
Les ruptures de stocks ne sont pas permises (coût de rupture nul).
Le délai de livraison de l’approvisionnement est constant
Le prix d’achat est indépendant de la quantité à commander
=
λ
N : nombre de commande à passer pendant la période :
T : période séparant deux commandes successives (temps de cycle): =

λ 46
Le coût annuel moyen CT(Q) est défini comme la somme de deux coûts :
Coût de mise en place ou de commande, pour un cycle de durée T :
+!
=
"
#
Coût de maintien en stock moyen (Q/2) :
$% " "
= + = + λp+
λ
# #
47

Coûts
Coût d’acquisition
Q* Taille des lots

48
Une quantité Q qui minimise le coût moyen =0& >0
+,λ /
'( ) * = + =0
0,λ
'( )) * = >0
-² 0
&
-2
La quantité économique à commander est (EOQ):
∗
2 λ
* =
ℎ
Formule de Wilson
49

Application:
Une entreprise a estimé que la demande annuelle qu’elle doit satisfaire pendant
une période est égale à 1800 unités.
Déterminez la quantité optimale Q* sachant que le coût de lancement d’une
commande est 100D/commande et que le coût unitaire de possession est égale à
0,1D/jour. On prendra 1an = 360 jours.
Calculer N*, T* et CT*.
50
Application:
Considérons un article ayant un EOQ Q*= 25 et un taux de demande de 500 unités
par année avec un délai de commande de 6 semaines.
Déterminer le point de commande.
Q*=25 λ
Pente -λ
R = 7,75
temps
2,31 T
Point de commande Point de livraison 51

La démarche pour calculer le point de commande dans le cas où > T :
Calculer le ratio /T,
Considérer seulement la partie fractionnaire de ce ratio. Multiplier cette

partie fractionnaire par la longueur du cycle pour la convertir en année,
Multiplier la partie fractionnaire trouvée par le taux de demande pour

obtenir le point où l'on doit placer l'ordre
52
Modèle avec coût d’achat variable
Ce modèle étudie l’implication du prix d’achat sur la détermination de la
quantité économique à commander
Les deux situations les plus rencontrées sont les suivantes :
Le prix est le même pour tous les articles mais varie en fonction de la
quantité achetée. Cette structure de prix est dite pour escompte uniforme
sur les quantités.
Le prix est incrémental par palier. Cette structure de prix est dite pour
escompte incrémental sur les quantités.
53

La procédure de détermination de la quantité optimale de commande comporte
deux étapes:
1- Calculer pour chaque intervalle la quantité optimale à commander selon la
formule de Wilson
2- Retenir cette quantité si elle appartient à l’intervalle, sinon choisir la valeur qui
se rapproche le plus d’une des extrémités de cet intervalle.
3- Calculer le coût total relatif à chaque situation et choisir la quantité optimale qui
minimise le coût total
54
Application:
Quantité achetée Prix unitaire
Un fabriquant d’outillage électrique
Q ∈ [0 10] 1,5 D
propose à ses clients les tarifs suivant: Q ∈ [10 50] 1,3 D
Q ∈ [50 100] 1,2 D
Q>100 1,1 D
Une grande surface effectue une demande annuelle de 200 unités au prix de ce
fabriquant, le coût de lancement d’une commande s’élève à 5D et le coût de
possession est estimé à 5% du prix d’achat.
Cette grande surface désire connaître la quantité optimale à commander qui
55
minimise son coût total de stockage.

Application:
Quantité achetée Prix unitaire # λ Q* CT

Q=
"
Q ∈ [0 10] 1,5 D 163,3 10 400,375
Q ∈ [10 50] 1,3 D 175,4 50 280,625
Q ∈ [50 100] 1,2 D 182,5 100 253
Q>100 1,1 D 191 191 230,500
h1=0,05 x 1,5 = 0,075 h2=0,065 h3=0,06 h4=0,055
λ=200
K=5
λ "
CT = Ca + CL + h == + λp+
# 56
Modèle avec approvisionnement continue (taux de production continue)
Ce cas se pose lorsque la commande est interne à l’entreprise:
Un service de l’entreprise passe une commande à un atelier de fabrication
l’approvisionnement ne sera pas instantané mais il sera assuré par l’atelier

de fabrication d’une manière progressive et continu
Supposons que le taux de production (capacité de production annuelle ) vaut :.

Pour être réaliste, il faut que λ, le taux de consommation (demande annuelle),
soit inférieur à : (:>λ)
On désigne par Q la taille d'un lot mis en production.

57

On décompose le temps de cycle T : T = T1 + T2
T1 : la partie du cycle en production et en consommation (évolution du stock),
T2 : la partie du cycle en consommation et où la production est nulle.
Q
Niveau maximal de
H
λ
Pente -λ λ
Pente ;-λ stock
temps
T1 T2
T
58
Le nombre de produits consommés à chacun des cycles doit être le même que
le nombre des unités produites à chaque cycle : Q = λ T T=Q/λ
Les articles sont produits à un taux ; durant la première partie du cycle :
Q = ;T1 T1 = Q/ ;
Soit H, le niveau maximum possible d'inventaire en main :
H / T1 = ; - λ H = (Q/ ;).(;
.(; - λ )=Q (1-
(1- λ / ;)
l'inventaire moyen maintenu en stock est de H/2

59

Le coût moyen annuel de maintien en stock :
" (E+ : )
λ
"D
+ = +
λ
=
# #
*∗ =
2 λ
λ
ℎ(1 − )
;
60
Application:
Une entreprise qui fabrique des lampes électriques a besoin de produire 100000
unités/an. La capacité maximale de sa production est de 200000 unités/an. Le coût
de détention d’une unité en stock est 20% du coût unitaire annuel de production
estimé à 0,25D. Le coût d’installation de la production (lancement) est de 40D.
Déterminer la production optimale, le niveau maximal de stock durant chaque
période, ainsi que le coût de stockage.
61
Conclusion
Les stocks constituent un « mal nécessaire » pour tout système de gestion
industrielle.
Ils apportent de la souplesse en masquant de nombreux problèmes mais leur

coût est élevé.
Gérer les stocks est donc un impératif pour maîtriser leurs niveaux au juste
nécessaire.
On détaillera notamment dans le prochain chapitre sur le MRP d'autres

approches beaucoup plus adaptées pour faire la gestion de production.
62

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GESTION DES STOCKS

Wafa BEN YAHIA

2ème année génie mécanique

contrôler les stocks pour rester compétitives

La gestion des stocks a pour but de maintenir à un seuil acceptable le niveau

À quel moment doit-on placer la demande?

Flux de production du fournisseur vers e client

Les stocks dans le flux de production

Stocks de produits finis : les produits complétés disponibles à la vente

Stocks de matières premières :les articles achetés pour alimenter le système de

Stocks d’outillages et d'accessoires.

Stocks de pièces de rechange destinées à la maintenance.

Des stocks « subis », c’est-à-dire involontaires

Des stocks « voulus »

l’origine des stocks subis se forment en raison :

d’erreurs dans les prévisions de la demande ;

de la production par lots ;

de la différence de rythme des moyens de production. 5

Les stocks dans le flux de production

Objectif de la gestion des stocks

Une bonne gestion des stocks permet d’améliorer la productivité de l’entreprise

Une bonne gestion des stocks sert de protection contre l’incertitude

Le magasinage avec entrées, stockage, sorties des articles ;

La tenue d’un fichier consacré à la mémorisation des quantités en stock ;

Le lancement des ordres de fabrication ou des commandes fournisseur pour

L’imputation dans la comptabilité des entrées/sorties ;

Le classement des stocks en catégories.

Classification des articles stockés

Méthode ABC (parfois étendue à ABCD).

Méthode des 80-20 (ou des 20-80).

Eviter un gaspillage de temps et de ressources découlant d’une gestion

trop rigoureuse sur des produits d’importance mineure.

D’un point de vue pratique, on utilise souvent un classement en trois groupes

Classe A : élément de forte importance

Classe B : élément de moyenne importance

Classe C : élément de faible importance

Il est possible de mener une analyse plus fine (ABCDEF…).

Courbe de classification ABC

Tri des produits par valeur décroissante du critère d’analyse

Calcul du cumul des valeurs du critère d’analyse

Calcul du pourcentage d’importance

Courbe de pourcentage cumulé 23

En utilisant la même démarche trouvez les classes A, B et C pour le critère

consommation valorisée (consommation x prix unitaire)

Quoi (quel produit) faut-il réapprovisionner?

Quand commander ? (dates fixes ou variables ?)

Combien faut-il commander ? (quantité fixe ou variable)

La question qui se pose donc est comment choisir la meilleur

Période fixe Période variable

Stock maximum : C’est la quantité optimale à commander et à ne pas

Stock de sécurité : c’est un stock supplément au stock minimum. Il évite à

Application Avantages Inconvénients

Produits de consommation Simplicité de la Risque d’inflation ou de

régulière, de faible valeur gestion des stocks rupture de stock

Exemple : 1000 vis CHC tous les 10 du mois

Application Avantages Inconvénients

Produit de classe A dont Permet de profiter de Suivi permanent des

Application Avantages Inconvénients

produit de simplicité de la gestion risque de rupture de

Exemple : tous les 10 du mois, le magasinier passe une commande de vis en

Application Avantages Inconvénients

Produit de classe A Permet d’éviter les Impose à un suivi

Le coût de lancement (ou le coût de commande).