Université Mohammed V - Agdal

Faculté des Sciences Juridiques,

Economiques et Sociales
Rabat

Le budget des approvisionnements

Présenté par : Encadré par :

 BENNIS Hamza M. HASSAINATE Mohammed Saber
 EL ALAMI Anas
 BOUSSETTA Tarek

Année universitaire : 2012/2013

1
Introduction
L’approvisionnement concerne dans une approche traditionnelle les flux entrants de matières,
fournitures et marchandises; mais il est possible d’élargir son champ de compétences à
d’autres domaines (la collecte d’informations, la gestion de la sous-traitance par exemple).

La budgétisation des approvisionnements vise à prévoir l’échelonnement dans le temps des

commandes, des consommations et des niveaux de stocks de matières.

Elle cherche à répondre à deux grandes questions : Quand faut-il lancer des commandes de
matières ? Et combien faut-il commander ? Elle repose sur un processus dont les phases sont
les suivantes :

- Déterminer à partir des programmes de production et des fiches de coût standard la

consommation prévisionnelle de matières comme suit :

Matières à consommer = ∑ consommations unitaires de matières x quantités de produits à

fabriquer.

- Classer les matières en fonction de leurs valeurs en utilisant la méthode ABC.

- Appliquer sur les matières présentant les plus grandes valeurs (matières de la catégorie A)
des modèles de gestion de stocks. Ces modèles visent à déterminer des quantités optimales à
commander qui minimisent le coût total des stocks.

- Etablir les programmes d’approvisionnement et en déduire les budgets des achats et des frais
d’approvisionnement.

I. Composantes du coût d’approvisionnement

1. Coût d’achat

Le coût d’achat comprend le prix d’achat et les frais accessoires d’achat. C’est le coût
d’approvisionnement au sens du plan comptable général.

Cependant, la politique d’approvisionnement est conditionnée non seulement par le coût

d’achat proprement dit, mais aussi par les frais de stockage et les frais administratifs
d’approvisionnement. La politique d’approvisionnement doit également tenir compte des
coûts entraînés par les ruptures de stocks éventuelles.

2
 2. Coût de possession ou de stockage

Le coût de possession comprend :

- le coût de financement du stock

- les primes d’assurance du stock contre les risques divers
- le coût des moyens de stockage
- le coût de la dépréciation du stock

Ces coûts sont proportionnels, pour l’essentiel à la durée du stockage et à l’importance du

stock et plus particulièrement à sa valeur.

C’est pourquoi on définit généralement pour chaque élément stocké un coût de stockage (Cs)
par unité de temps et par unité de produit.

Coût de possession = Cs × stock moyen = Cs × (s +q/2)

Avec

s : stock de sécurité

q : quantité commandée et livrée périodiquement

3. Coût de lancement (ou coût administratif des commandes)

Le coût de lancement correspond aux frais administratifs de la fonction approvisionnement.

Ce sont essentiellement des frais fixes, mais les structures administratives sont variables en
fonction du nombre de commandes à traiter.

Coût de lancement = Cl × nombre de commandes = Cl × Q/q

Avec :

Q : la consommation totale

4. Coût de pénurie

Le coût de pénurie recouvre un ensemble de coûts apparents ou cachés qui sont la

conséquence d’une rupture de stock. Les lois de comportement de ces coûts sont diverses. On
distingue :

3
- des coûts proportionnels aux nombres de rupture

- des coûts proportionnels aux unités manquantes

- des coûts proportionnels aux unités manquantes et à la durée de la pénurie

II. Le budget des approvisionnements

Dans une entreprise industrielle, le programme d'approvisionnement de l'entreprise doit être

conçu en fonction des besoins définis dans le budget de production. L'objectif est d'assurer la
régularité de la production et de la vente. Les stocks constituent un instrument de régulation
essentiel, mais génèrent un coût qu'il conviendra de minimiser. Nous nous intéresserons plus
particulièrement aux stocks situés en amont de la production, mais les développements
pourraient être généralisés aux stocks de produits finis. L'élaboration du budget des
approvisionnements comprend deux étapes:

 l'optimisation des approvisionnements (phase de prévision);

 la construction du budget proprement dit.

Le but est d'élaborer un programme d'approvisionnement qui minimise les ruptures de stock
au moindre coût. D'un point de vue pratique, on cherche à déterminer le niveau de stock qui
doit déclencher un réapprovisionnement. Ce paramètre est fixé en fonction:

 du délai d'approvisionnement (délai entre la date de livraison et la date de commande);

 et du rythme des consommations: les sorties de stocks sont dictées par le budget de
production.

La figure suivante fait apparaître trois concepts : stock critique, stock de sécurité et stock
d'alerte.

4
 Stock en
quantités
Consommation

Stock
d’alerte Stock critique

Stock de
sécurité Temps

Délai Marge de
d’approvisionnement sécurité

 Stock critique

Le stock critique doit permettre de faire face aux besoins pendant le délai
d'approvisionnement. On suppose que la consommation est connue et régulière, et qu'il n'y a
pas de retard de livraison.

Stock critique = délai d'approvisionnement (en jours) x consommations journalière

 Stock de sécurité

Il s'agit de définir un volant de sécurité qui permette de tenir compte des aléas pesant sur le
délai d'approvisionnement et la régularité des sorties de stock. Le choix du niveau du stock de
sécurité est délicat : il faut arbitrer entre le coût d'une rupture de stock (stock de sécurité trop
faible) et le coût du stockage (stock trop important). Dans la pratique, les responsables du
service approvisionnement s'appuient souvent sur leur expérience et leur intuition; ils peuvent
également recourir aux outils de la recherche opérationnelle, aux calculs de probabilités, etc.

 Stock d'alerte

C'est le niveau de stock qui va déclencher le réapprovisionnement.

Stock d'alerte = stock critique + stock de sécurité

5
III. L'optimisation de l'approvisionnement

Le programme d'approvisionnement optimal répond à deux objectifs : assurer la sécurité de

l'approvisionnement afin d'éviter les ruptures, tout en minimisant les coûts liés à l'existence
des stocks. Nous présenterons ci-après les principaux modèles d'optimisation.

 Le modèle de Wilson

Le modèle de base repose sur trois hypothèses fondamentales :

- La demande d'approvisionnement est connue et régulière;

- Le tarif pratiqué par les fournisseurs est constant;
- L'entreprise dispose d'un stock de sécurité qui exclut toute rupture de stocks.

Les données sont les suivantes:

C = consommation annuelle en quantité

P = tarif unitaire unique

CL = coût de passation unitaire (ou de lancement) d'une commande

CP = coût annuel de possession du stock : (t/100) x valeur du stock moyen avec stock
moyen(SM) = C / 2N

Les variables du modèle sont :

Q = quantité économique

N = cadence annuelle (nombre de commandes dans l'année) avec N = C/Q

Le modèle doit permettre de déterminer :

 la quantité économique optimale (Q*) qui minimise le coût total;

 ou le nombre de commandes optimal (N*), ce qui revient au même sachant que :Q* =
C/N*

 Le modèle de Wilson avec tarif dégressifs

6
Les réductions commerciales accordées en fonction des quantités achetées constituent une pra
tique courante. On cherche la cadence optimale qui minimise le coût du stock, sachant qu'il
convient désormais de prendre en compte le coût d'achat des approvisionnements :

Coût total du stock = coût de gestion du stock + coût d'achat

La méthode consiste à comparer le coût total associé à différents nombre de commandes, et à

chercher le coût minimum.

IV. La budgétisation des approvisionnements

La première étape consiste à établir un programme d'approvisionnement en volume, qui sera

valorisé par la suite.

Programme d'approvisionnement.

Le programme des approvisionnements présente le calendrier des commandes et des

livraisons prévues pour l'année. on distingue deux cas, selon la régularité de la consommation.

 Consommation régulière

Une fois la quantité et la cadence d'approvisionnement optimales déterminées, il suffit de

prévoir des commandes de quantités constantes à intervalles réguliers.

 Consommation irrégulière

Le calendrier des commandes peut être déterminé de deux manières différentes :

 commandes de quantités variables à périodicité fixe;

 ou commandes de quantités constantes à périodicité variable.

 Budget des approvisionnements

La valorisation du programme d'approvisionnement permet d'établir le budget des achats. Ce

budget doit être complété par le budget des frais d'approvisionnement. Il s'agit de prévoir les
moyens de la fonction approvisionnement : rémunérations, frais de transport, frais de
magasinage etc.

7
Le suivi du budget permettra au cours de l'année de confronter les réalisations aux éléments
budgétés, mettant ainsi des écarts en évidence. L'optimisation de la gestion des stocks et le
contrôle de l'approvisionnement génèrent des coûts importants. On procède donc
généralement à une gestion par exception des stocks : on sélectionne un nombre limité
d'articles qui feront l'objet d'une gestion rigoureuse. Le but est d'isoler un petit nombre
d'articles qui représentent une part importante de la valeur de la consommation totale. Cette
classification des produits peut être effectuée en utilisant la loi des20/80 (20% des articles
représentent 80 % de la valeur) ou la méthode ABC (classification en trois groupes)