La gestion des stocks

La gestion des stocks est une notion complexe, en tout état de cause il faut éviter 2 écueils majeurs :
- le surstockage.
- la rupture de stocks.
L’existence d’un stock se justifie par le souci légitime de parer aux aléas du transport, de la fabrication ... Il
sert de régulateur entre les livraisons et les utilisations qui se font suivant des rythmes différents.
Cependant au-delà des avantages, le stock possède des inconvénients tels que la périssabilité et les invendus
qui immobilisent une part plus ou moins grande de la trésorerie sans aucun profit… Il apparaît aujourd’hui
que, malgré ses inconvénients, un stock minimum est utile sinon indispensable à condition qu’il soit bien géré
pour une meilleure efficacité.

Pour éviter tout problème, il est nécessaire de procéder à :

Gestion administrative
- identification et classement rigoureux.
- organisation matérielle pour un suivi quantitatif et qualitatif.
Aspects pratiques ; le stockage doit tenir compte :
- de la nécessaire protection des produits.
- du risque de vols.
- de la nature des produits.
- du système d'organisation en général.
Gestion économique
- gérer un stock minimum.
- gérer si utile un stock d'alerte.
- gestion par exception : méthode "20/80".
- méthode "A-B-C".
- élimination des stocks ? le "juste-à-temps"

Stock minimum
C'est la quantité minimale que l'on doit détenir en attente d'une prochaine livraison. Se contenter d'un
stock minimum suppose des délais d'approvisionnement très stables, sinon on risque une rupture de stocks.
Stock de sécurité
Afin d'éviter une rupture de stocks due à un retard de livraison de la part du fournisseur, on peut
constituer, en plus du stock minimum, un stock supplémentaire appelé "stock de sécurité".
Stock d’alerte
Quand le stock d'alerte est atteint, il convient de passer commande.
Ce stock d'alerte est la somme de 2 éléments
- le stock minimum.
- le stock de sécurité.
Stock maximum
C’est la quantité maximum à ne pas dépasser
METHODE 20/80
La méthode 20 / 80 a pour objectif de sélectionner les articles pour lesquels il convient d'organiser en
priorité la gestion des stocks.
Quand on constate que 20 % environ des produits référencés représentent environ 80 % de la valeur du
stock, on applique à ces produits une gestion complexe et rigoureuse (les 80 % en quantité qui ne
représentant que 20 % en valeur se voient appliquer une gestion beaucoup plus souple).
Remarque :
Ces méthodes de gestion des stocks sont théoriques. Leur application réelle peut varier beaucoup d'une
entreprise à une autre.

METHODE A-B-C
La méthode A-B-C a pour objectif de sélectionner les articles pour lesquels il convient d'organiser en
priorité la gestion des stocks.
Quand on constate que :
10 % des articles (groupe A) représentent 60 % en valeur,

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40 % des articles (groupe B) représentent 30 % en valeur,
50 % des articles (groupe C) représentent 10 % en valeur,
Il convient donc de classer les articles et d'assurer une gestion d'autant plus rigoureuse que les valeurs
sont importantes (les produits du groupe A seront donc les mieux suivis, puis les produits du groupe B, enfin
les produits du groupe C).
Remarque
Ces méthodes de gestion des stocks sont théoriques. Leur application réelle peut varier beaucoup d'une
entreprise à une autre.

JUSTE-A-TEMPS
Système fondé sur le principe de flexibilité.
Le JAT repose sur une logique de production à flux tirés ou flux tendus, dans laquelle la production d'un
composant est déclenchée par la demande des centres de décision demandeurs.
Le JAT répond à 5 critères fondamentaux :
- volonté de réduction des coûts
- lancement de la production à partir des commandes et non sur un programme préétabli, dans un but de
réduction des stocks
- accent mis sur la qualité, contrôlé à 100 %
- maintenance préventive des équipements productifs
- développement de la polyvalence du personnel

METHODE DE WILSON

Par une méthode mathématique et graphique (méthode de Wilson), on peut établir le nombre optimal de
commandes à effectuer.
2 séries de coûts sont liés au stock :
- coût de passation des commandes
- coût de possession (stockage, manutention, assurance, personnel…)
L'analyse de ces 2 séries de coûts, et du coût total qui en résulte, permet de déterminer le nombre optimal
de commandes.

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 Application 1

L’entreprise Legrand consomme 3 matières 1ères A,B et C

Consommation trimestrielle

8000 7300 7400 7100 7000

7000

6000

5000
A
4000 3400 3100 3500 3200 B
3000 C

2000 1300 1500 1400

1200
1000

0
1 trimestre 2 trimestre 3 trimestre 4 trimestre

Produits A Produits B Produits C

Consommation annuelle

Consommation mensuelle

Délai de livraison 10 jours 15 jours 8 jours

Stock minimum

Retards de livraison constatés 5 jours 3 jours 3 jours

Stock de sécurité

Stock alerte

Stock maxi 4000 400 800

• On considère que la consommation est régulière

• On compte des mois de 30 jours

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 Le stock initial du produit A est au 1er janvier de 2 800 articles.

1. A quelle date le stock d’alerte sera-t-il atteint ?

2. Quelle quantité de produits faudra t’il commander ?

3. A quelle date les produits seront-ils livrés ?

Application 2

Modèle simplifié de gestion de stocks

Il s’agit de déterminer le nombre optimal des commandes à passer qui minimise le coût total de
l’approvisionnement.

Coût approvisionnement = Coût de possession + coût de passation d’une commande

Coût de possession : Il dépend du niveau du stock, il est calculé par application du taux de possession sur le
stock moyen.

Coût de possession = Valeur de la consommation annuelle X taux de possession

2 * Nbre de commandes

Coût de passation : Coût d’une commande X Nbre de commandes.

Exemple : La consommation annuelle d’une matière est de 1500 kg pour une valeur globale de 10 000,00€.
Le coût de passation d’une commande est de 40,00€, le taux de possession est de 5% du stock moyen.

Nbre de commandes 1 2 3 4 5 6 7

Quantité commandée

Stock moyen

Coût de passation

Coût de possession

Coût total

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La méthode Wilson

Dans la méthode précédente on procède à tous les calculs envisageables, c’est long et fastidieux. La
méthode Wilson propose la formule suivante pour déterminer la cadence optimale d’approvisionnement.

C= Consommation annuelle
t = taux de possession
N=
Cxt
c = Coût de passation
2xc N= nbre optimal de
commandes

Vérifier le résultat de l’exercice précédent.

Application 3

METHODE A B C ( fichier sur excel submarinvide.xls)

L’entreprise Submarin décide d’utiliser la méthode du A B C

Il s’agit dans un premier temps de classer les articles dans l’ordre décroissant du chiffre d’affaires, dans
un deuxième temps :
1. on calcule le C.A. cumulé et la part en pourcentage du C.A. de chaque article par rapport au C.A.
total
2. on calcule les quantités vendues cumulées et la part en pourcentage des quantités vendues de
chaque article par rapport la quantité vendue totale
3. On sépare les articles en 3 groupes
• 15 % à 20 % des articles (groupe A) représentent 70 % en valeur, ces articles nécessitent
une gestion très rigoureuse
• 20 % à 25 % des articles (groupe B) représentent 20 % en valeur, ces articles feront
l’objet d’une gestion moins stricte
• 60 % des articles (groupe C) représentent 10 % en valeur, ces articles feront l’objet d’une
gestion plus souple

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 Application 4

coût de passation 300

Coût de possession 20%
Consommation en quantité 24000
Prix d'achat 18
Nbre optimum de commande

nbre de
commandes Coût de passation Coût de possession Coût total

10

11

12

13

14

15

Vérification

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coût de passation 320
Coût de possession 18%
Consommation en quantité 1500
Prix d'achat 125
Nbre optimum de commandes

nbre de
commandes Coût de passation Coût de possession Coût total

10

11

12

13

14

15

Vérification

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