Chapitre 2 : Principes fondamentaux de gestion des approvisionnements

I- Définition et processus d’approvisionnement

Afin de bénéficier d'une bonne compétitivité, une entreprise doit choisir d'une manière
minutieuse ses inputs (matières premières, produits semi-finis et autres éléments
indispensables pour l'exercice de son activité). Ces inputs (ou intrants) sont achetés de
l'extérieur et agissent directement aussi bien sur le prix que sur la qualité des outputs de
l'entreprise (les produits qu'elle vend à ses clients).

Par conséquent, une entreprise se voit obligée de gérer, de la manière la plus efficace possible,
les achats et le stockage de ses intrants. Tel est le rôle de la fonction approvisionnement.

LES ACTIVITES DE LA FONCTION APPROVISIONNEMENT :

La fonction approvisionnement peut être représentée par la séquence des opérations suivantes
:

Enregistrement Achat Réception et Stockage

et contrôle des contrôle des
besoins marchandises

ACHAT GESTION DES STOCKS

Le schéma laisse apparaître deux activités (l’activité d’achat et celle de stockage).

II- La gestion des achats

1) Définition de la fonction achat :
La fonction achat peut être définie comme la fonction chargée :

a) De l'identification des besoins :

Il s'agit de répondre à la question : que faut-il commander? Tout en précisant les
caractéristiques quantitatives et qualitatives des inputs à commander (matière première,
matière consommable, fournitures diverses, pièces détachées...).

b) Du choix des fournisseurs :

Il s'agit de répondre à la question : chez qui faut-il commander? Le choix d'un fournisseur fait
appel à plusieurs critères (prix, qualité, délais de paiements, délais de livraison, SAV...).
L'importance relative de ces critères est fonction des priorités et objectifs de l'entreprise.
c) De l'achat proprement dit :
Il s'agit de la passation de la commande, de la rédaction du bon de commande. Après la
passation de la commande, le service achat doit périodiquement contacter le fournisseur afin
de s’assurer que la marchandise sera livrée conformément aux conditions de la passation. Une
fois la marchandise réceptionnée, il s’agira de vérifier la conformité de la marchandise reçue
avec celle commandée.

2- Evaluation des fournisseurs :

Cette étape est réalisée par l'intermédiaire de la grille de choix des fournisseurs.
Pour cela, il faut:

1. Déterminer les critères de choix :

* qualité
* délai de livraison
* conditions de règlements
* aléas des livraisons (marchandise détériorée, retard de livraison) ...
2. Pondérer les critères en fonction de leur importance pour l'entreprise.
3. Noter les fournisseurs
4. Etablir la grille de choix.
5. Sélectionner le fournisseur qui offre le prix pondéré le moins cher.

EXEMPLE :
Soit une entreprise qui accorde aux critères de sélection des fournisseurs les coefficients
suivants :
Prix = 1 ; qualité= 3; délai = 2; et aléas = 1.
L'entreprise va choisir entre les fournisseurs A, B, C et D qui offrent les prix suivants : A=80;
B= 100; C=90 et D=80.
La réunion de la commission des divers responsables concernés de l'entreprise a accordé les
notes suivantes aux fournisseurs pur chacun des critères : très satisfaisant = 5 ; satisfaisant= 4
; moyen=3 ; médiocre=2 et mauvais=1 :

QUALITE DELAIS ALEAS

A=4 A=3 A=3
B=5 B=5 B=4
C=3 C=4 C=5
D=1 D=2 D=3
GRILLE DE SELECTION DES FOURNISSEURS :

Frs Prix Quantité Délais Aléas Total diviseur Prix pondéré

n1 c 1 n2 c2 n3 c3 Cp,t P/ Cp ,t
A 80 4x3=12 6 3 1.21 80/1.21=66.11
B 100 5x3=15 10 4 1.29 100/1.29=77.51
C 90 3x3=9 8 5 1.22 90/1.22=73.77
D 80 1x3=3 4 3 1.1 80/1.1 =72.77

Cp = 1  coefficient du prix
t =  ni ci
Total diviseur = Cp + ni ci/100
 L'entreprise doit choisir le fournisseur qui vous propose le prix le plus intéressant : il faut
donc choisir le fournisseur A.
III- La gestion des stocks (L’organisation du magasin + classification
des articles)

1- Définition :

Les stocks peuvent être définis comme l'ensemble des articles rassemblés à l'intérieur de
l'entreprise en attente d'utilisation.
Ils sont essentiellement composés de marchandises, de matériel et de fournitures, de produits
semi-finis et des emballages.
Il faut noter cependant que bien qu'il soit indispensable, le stock coûte cher. Afin de bien
gérer ces coûts, il est important de les connaître.
Remarque : Il faut noter que la gestion de stock ne concerne que les produits achetés de
l'extérieur (inputs ou intrants) permettant à l'entreprise d'assurer son activité.
2- Les différents coûts de stockage :

Les coûts de stock sont de trois types :

a) Le coût de passation ou de lancement :

Ce coût correspond à toutes les dépenses engendrées par le lancement d'une commande à un
fournisseur. Ces dépenses sont liées aux négociations avec les fournisseurs y compris leur
recherche (salaires et charges des personnes chargées du lancement de la commande, frais de
déplacement des acheteurs, frais de tel...).

b) Les coûts de possession :

Ces coûts sont rattachés à l'existence même du stock d'entreprise, il comprend les éléments
suivants :
 Les salaires et les charges des services de gestion de stocks.
 Le loyer et les amortissements des locaux utilisés.
 L'argent immobilisé dans les stocks.
 Les frais d’éclairage, de chauffage et d'entretien des locaux.
 Les frais d'assurance des stocks, des locaux et du matériel.

c) Le coût de rupture de stock :

Ce coût est engendré par un épuisement imprévu des stocks qui va causer un
disfonctionnement de l'entreprise ou de ses unités.
Ce coût est difficile à évaluer et peut se mesurer à travers les diminutions des ventes ou la
perte de certains clients.

d) Le coût d'achat :
Il représente le prix d'achat auquel on va additionner les autres charges (droits de douane,
taxes, primes d'assurance...).

La mission du gestionnaire de stock est de rendre minimum les coûts de passation et de

possession.

3- Les différents niveaux de stock :

Le stock maximum constitue le plafond à ne pas dépasser sinon le coût de stockage devient
très onéreux.
Le stock minimum est la quantité de matière ou de produit à consommer pendant le temps
correspondant aux délais d'approvisionnement, il donne le signal de déclenchement de la
commande, ce qui permet d'obtenir une nouvelle livraison.

stock

Sm
temps

t1-t2

Avec :
Q : quantité de marchandise disponible en début de période.
t1 : moment de déclenchement de la commande.
t2 : moment de la livraison des articles par les fournisseurs.
Sm : stock minimum (niveau de déclenchement de la commande)

Sm = C x d
Avec :
d=t2-t1 : délai de livraison exprimé en unités de temps.
C = consommation moyenne par unité de temps. L'unité de temps peut être le jour, la
semaine...
Malheureusement, cette situation n'est que théorique. En pratique, les délais sont très souvent
non respectés et la consommation est rarement régulière et tend généralement à augmenter
dans le temps.

1er Cas : Délais non respectés : rupture de stock due à un rallongement du délai de livraison.
 Stock

Sm
Temps

d Rupture de stock due à un rallongement

du délai de livraison
d+ ∆d

2ème Cas : Consommation accélérée : rupture de stock due à une augmentation de la

consommation.

Stock

C+∆ C

Sm
Temps

3ème Cas : Stock de sécurité :

 Stock

Sa

Ss
d
Temps

Avec :

Ss : stock de sécurité
Sa : stock d’alerte
Sa = Ss+Sm
Pour éviter les inconvénients occasionnés par les ruptures, il convient de créer un stock de
sécurité dont le niveau permettrait de satisfaire aux besoins de consommation dans
l'éventualité d'un nouvel événement.

4- Les modèles d'optimisation :

Ce sont des modèles qui permettent de répondre aux questions quand? et combien
commander?.
Les deux réponses sont liées au NOMBRE ECONOMIQUE DE COMMANDE : Ne.
Ne : nombre de commandes par an.
En fait, Ne doit permettre d'avoir le coût total minimum.
å (coût total annuel = coût d'achat + coût d'approvisionnement+coût de possession).
COMBIEN COMMANDER ?
Qe = k/Ne
avec :
k : consommation annuelle de l'article stocké.
Qe : quantité économique de commande annuelle.
÷ C'est ce qu'on appelle l'approvisionnement sur seuil.
Qe : quté qui rend minimum le coût total de constitution de stock.
Ø QUAND COMMANDER ?
Soit Pe : la période économique de commande annuelle.
Pe = 12/Ne è Approvisionnement périodique.
Na) Le calcul du nombre économique de commande Ne (modèle de Wilson)

* Hypothèses :
Pour un produit donné :
1. La demande est connue, elle est régulière pendant l'année et constante par unité de
temps.
2. Le délai de livraison est connu et constant.
3. Le prix de l'article est connu et fixe : il est donc indépendant de la quantité à
commander.
4. Il n'y a pas de rupture de stock.
5. Le coût de commande la est connue et fixe.
6. Le coût de stockage est proportionnel à la valeur stockée : il est donc constant par unité.
7. Le stock est connu en permanence.
* Notation :
k : consommation annuelle prévue en nbr d'articles.
N : Nbr de commandes passé dans l'année.
Pu : Prix unitaire de l'article.
t : taux de possession annuelle du stock : taux d'intérêt annuel appliqué à la valeur du stock
moyen.
Stock moyen = (QxPu)/2 or Q= k/N
Ce : Coût unitaire de lancement de commande.
C : Coût total de constitution des stocks.

C = coût d'achat + coût de lancement + coût de stockage

C = Pu x k + Cl x N + tx (k Pu)/ 2N
Le coût sera minimum pour une valeur Ne de N annulant la dérivée de C par rapport à N :
 c/N = 0  Ne = (kPut)/2Cl
 Qe = k/Ne  Qe =  (2kCl)/Pu t
 Pe = 12/Ne
 Pe = 12/  (2Cl/kPu t)
Représentation graphique :
 CT
Coût

Cpt

Cpo

Ne N