GESTION DES STOCKS ET DES

APPROVISIONNEMENTS

La gestion des stocks doit concilier l’exigence d’un approvisionnement suffisant

avec les contraintes financières et techniques de la firme. Elle vise globalement
les objectifs suivants :

- doter les services consommateurs des moyens nécessaires en matière de stock ;

- minimiser les coûts et limiter les immobilisations financières par une

régulation des flux d’entrée et de sortie ;

- définir les articles qui méritent d’être gérés de manière systématique et ceux
qui relèveront de processus plus simples ou qui ne seront approvisionnés que lors
du besoin.

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CHAPITRE I : MODELES DE BASE DE LA GESTION
DE STOCKS

Fondamentalement, la GS cherche à répondre à deux questions majeures :

- Quand approvisionner ?
- Combien approvisionner ?

Deux situations peuvent être envisagées :

- le volume de stock est faible, ce qui minimise les coûts financiers de stockage,
mais le risque de rupture de stock est élevé ;
- le volume de stock est important, ce qui minimise de risque de rupture de stock,
mais les charges financières de stockage sont élevées.

Un problème de gestion de stock est fondamentalement un problème d’arbitrage

entre des coûts de stockage et des coûts de pénurie.

I ) PRINCIPAUX PARAMETRES DE LA GS

- Période d’approvisionnement (P) : c’est l’intervalle de temps séparant deux

livraisons successives (exprimée en temps : jours, semaines, mois …).

- Durée de livraison (d) : temps qui sépare le moment où le gestionnaire émet

une demande d’achat et le moment où les articles commandés sont livrés.

- Quantité à commander (Q) : quantité de matières ou produits nécessaires pour

couvrir les besoins de la période d’approvisionnement.

- Stock de sécurité (Ss) : c’est l’excédent de stock qui peut être constitué afin
d’éviter une rupture de stock.

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- Demande ou consommation moyenne (DM) : c’est le rapport entre la quantité
demandée au cours d’une période par la durée de cette période :

Pour une D quelconque : DM = Σ D de la période

Période correspondante

Pour une D régulière : D = Q

P

- Stock moyen (SM) : correspond à la demi- somme des quantités de stock au

début et à la fin de la période :

SM = Q
2

Si un Ss est constitué :
SM = Q + Ss
2

- Stock mini (Sm) : ou seuil de commande, c’est la quantité de stock consommée

pendant la durée de livraison. C’est donc la quantité qui doit déclencher la
commande :

Sm = DM x d

S’il existe un Ss :
Sm = (DM x d) + Ss

- Stock disponible (Sd) : Stock réel existant au magasin.

- Stock dormant : quantité d’articles qui restent involontairement en stock au

moment de la livraison. Il provoque souvent une immobilisation financière.

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L’ensemble de ces notions peuvent être récapitulées dans le schéma suivant, en
prenant l’exemple d’un article de consommation régulière, réapprovisionné tous
les 3 mois par une quantité de 90 unités, stock de sécurité 25 unités et durée de
livraison 15 jours :

Qté de stock

115 Seuil de commande

25
Ss

1 2 3 6 Temps (en mois)

P
d

SM = 90 / 2 + 25 = 70 unités
DM = 90 / 3 = 30 unités par mois
Sm = (30 x 0,5) + 25 = 40 unités.

II ) METHODES EMPIRIQUES DE GS

1 ) Gestion par stock mini

Dans ce mode de réapprovisionnement, la commande se déclenche lorsque le

stock disponible au magasin Sd devient égal ou inférieur au stock mini :

Sd ≤ Sm

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 Ce mode est en principe utilisé pour réapprovisionner un seul article. La
quantité économique à commander Q pour couvrir les besoins de la période P est
la suivante :

Q = DM x (P + d) + Ss – Sd

Avantages de la méthode :

- Simple à mettre en œuvre

- Bien adaptée à une consommation irrégulière
- Permet de minimiser le stock de sécurité.

Inconvénient de la méthode :

- Le fait de réapprovisionner un seul article entraîne une charge de travail

importante et irrégulière pour les services approvisionnement. Si le nombre
d’articles est très grand, la méthode devient lourde à gérer.

2 ) Gestion calendaire ou réapprovisionnement périodique des stocks

Son principe est simple : une commande est systématiquement passée à

intervalle régulier, ce qui vent dire que l’approvisionnement est effectué selon
un planning préétabli quelle que soit la quantité disponible en stock.

La quantité économique à commander se détermine de la même manière que

pour la gestion par stock mini :

Q = DM x (P + d) + Ss – Sd

Avantages de la méthode :

- Possibilité de passer des commandes groupées à un même fournisseur et

donc réduire le nombre de commandes à faire
- Un certain allègement du travail des services approvisionnement.

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Inconvénient de la méthode :

- Risque de rupture de stock, car certains articles peuvent être épuisés

longtemps avant la date de réapprovisionnement prévue.

NB :

La littérature distingue en principe, quatre modes empiriques de gestion des

stocks en fonction des deux variables quantité et date de commande :

- Premier mode ‘’quantité fixe et date fixe’’ : peut s’appliquer lorsque la demande
est parfaitement stable, ce qui est rarement le cas dans l’entreprise.

- Deuxième mode ‘’ quantité fixe et date variable’’ : c’est une gestion par stock
mini abrégée car fondée uniquement sur le seuil de commande puisque Q est
fixée.

- Troisième mode ‘’quantité variable et date fixe’’ : correspond au mode de

gestion calendaire.

- Quatrième mode ‘’quantité variable et date variable’’ : c’est le mode de gestion

par stock mini.

III ) DETERMINATION DU STOCK DE SECURITE

1 ) Méthodes empiriques de détermination de Ss

1.1- Cas d’un réapprovisionnement par stock mini

Le réapprovisionnement étant provoqué par l’atteinte de Sm, le Ss doit en

principe couvrir le risque d’augmentation de la consommation ΔCM durant le
délai d et le risque d’allongement du délai Δd à la fois pour CM et ΔCM, d’où :

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 Ss = ΔCM . d + CM . Δd + ΔCM . Δd

= ΔCM . d + (CM + ΔCM) . Δd

1.2 - Cas d’un réapprovisionnement périodique

Pour un calendrier préétabli, il faut en plus garantir ΔCM durant la période P

séparant deux réapprovisionnements :

Ss = ΔCM (P + d) + (CM + ΔCM) . Δd

2 ) Méthode statistique

Cette méthode utilise la notion du niveau de service pour déterminer le Ss.

Connaissant la loi de probabilité de la consommation, on peut déduire
directement le stock correspondant à un niveau de service désiré.

On dira par exemple, si 5 commandes sur 100 arrivent après épuisement du stock
que la fréquence de rupture f est de 5/100 (soit 5%), alors que le taux de service
ou fréquence de service α est de 95/100 c’est-à-dire 1 – f (soit 95%).

Dans la pratique on utilise la formule suivante :

Ss = t . σ

Où σ est la dispersion de la demande (l’écart type).

Et t un facteur de couverture dépendant de la loi de probabilité de la

dispersion. Si la distribution suit une loi normale, t est donnée par la table de loi
normale et l’on peut en déduire le taux de service.