UF - 1.9 - Organisation Des Entrepôts - Cours 4 - Gestion Des Stocks - TS1

GESTION DES STOCKS ET DES
APPROVISIONNEMENTS
Réalisée par :
o Prof .Yasmina Amajoud

Prof.Amajoud Yasmina|TS1|SCMC 1
La définition du stock:
■ Les stocks peuvent être définis comme l’ensemble des
articles rassemblés à l’intérieur de l’entreprise et en attente
d’utilisation.
■ Ils sont essentiellement composé de matière premières ,de
fournitures, de produits semi-fini et emballages
commerciaux.
Importance de la gestion des stocks :
• Les stocks sont indispensables à l’entreprise dans la mesure ou

ils lui évitent les ruptures qui engendrent l’arrêt de la production
et parfois la perte de certains clients.
• Mais les stocks coûtent cher , il faut donc les gérer de façons
rationnelle en :
o évitant les ruptures

o minimisant les coûts
Le rôle des stocks :

– Garantir un taux de services aux clients
– Permettre une production sans interruptions
• Porter une attention aux stocks c’est garantir un taux de
service aux clients et faire tourner la production en utilisant
un stock minimum et minimiser par conséquences les coûts
de stockage.
■ Tâches administratives de la gestion des stocks:
■ Les entrées peuvent provenir soit des fournisseurs, soit des

autres services de l’entreprise ( cas des produits finis). Elles
doivent être contrôlées quantitativement et qualitativement par
le magasinier.
Tâches administratives de la gestion des stocks:
■ Pour les entrées provenant des autres services ( les ateliers par
exemple ), on établit un bon d’entrée selon le même principe
que le bon de réception, mais dont l’usage est interne.
■ Pour respecter le principe du contrôle mutuel, ce bon doit être

doublement signé par le magasinier et par le service livreur.
■ Le bon d’entrée peut être établi selon le modèle suivant :
 Le contrôle des sorties:
• Les sorties sont destinées soit aux services internes de

l’entreprise, soit à l’extérieur (vers les clients).
• Le contrôle est effectué grâce au bon de sortie doublement
signé par le magasinier et le service receveur.
• Les sorties vers les clients sont contrôlées par les bons de
livraison.
• Fiche de stock:
■ Enregistrent les mouvements d’entrées et de sorties et permettent de
connaître l’état du stock en quantité et en valeur.
Les différents niveaux de Stock:
 Stock de sécurité: c’est le niveau de stock fixé à l’avance, exprimé

par une quantité en dessous de laquelle il ne faut pas descendre
afin de répondre aux imprévus.
• En cas de commandes imprévus ou de retard d’approvisionnement ,
ce stock permettra de répondre aux besoins.
 Le stock minimum :permet le fonctionnement de l’entreprise

entre la commande et la réception. S’il n’a pas été prévu,
l’entreprise risque la rupture de stock.
 Stock d’alerte: c’est la quantité qui détermine le

déclenchement de la commande, en fonction du délai
habituel de livraison. (stock minimum + stock de sécurité).
 Stock maximum : c’est le niveau du stock correspondant à la

capacité physique maximale en fonction de l’espace de
stockage disponible, mais aussi du coût que représente
l’achat par avance du stock.
 Stock dormant : c’est le niveau de stock qui correspond à des

produits stockés sans aucune sortie depuis un certain temps.
 Stock disponible : c’est le stock existant additionné des entrées

prévisionnelles et diminué des sorties prévisionnelles.
 Stock moyen : il s’agit de la moyenne entre le stock initial

et le stock final entre deux réapprovisionnements.
Les coûts de Stock:
• La quantité économique :
• Comment savoir si la quantité de produit que j’achète à mon
fournisseur me permet d’équilibrer mon coût de stockage et mes
frais liés à la passation de commande ?
• Savoir gérer ses stocks c'est trouver un compromis entre coût et

disponibilité des pièces. La méthode de Wilson apporte une
réponse pour arbitrer entre coût de commandes
d'approvisionnement et coût de stockage en définissant la
quantité économique optimale à commander. Voici l'essentiel à
connaître.
• Coût de passation de commande:
 Il s’agit de l’ensemble des coûts liés à la passation d’une commande

d’approvisionnement.
 Ce coût rassemble donc tous les coûts administratifs liés à une
commande : préparation, rédaction du bon de commande, envoi par
poste ou fax, réception des produits, contrôle, entreposage, traitement
et paiement de la facture, les frais de déplacement des acheteurs, Les
frais de de téléphone, Les coûts matériels (ordinateurs, impression…)
 Coût de passation de commande:
• Le coût annuel de passation de commande CC peut alors être calculé
de la manière suivante:
- D : demande annuelle de l’article,

- Q : la quantité approvisionnée par an,
- Cc : le coût de commande.
 Coût de possession de stock:

• Conserver un produit en stock coûte de l’argent Il s’agit de
l’ensemble des coûts issus du maintien d’un article en stock. Ces
coûts sont :
o Les coûts de fonctionnement des magasins d’entreposage (salaires des
manutentionnaires, loyer, entretien, assurance, électricité…).
o Les coûts d’obsolescence (lié au vieillissement), la détérioration, les
pertes.
 Coût de possession de stock:
• Le coût de possession de stock CP peut alors être calculé de la
manière suivante :
Q
CP  * I * P
2
• D : demande annuelle
• Q : quantité moyenne d’approvisionnement
• P : prix unitaire d’un article
• I : taux de possession
• Modèle de Wilson:
■ Coûts total du stock = coût d’achat + coût de commande
+ coût de possession
D Q
CT  D * P  CC  IP
Q 2
Politiques d’approvisionnement
Qu’est-ce que la fonction approvisionnements ?
• L'approvisionnement consiste, pour une entreprise, à acheter les

produits et les services qui sont nécessaires à son fonctionnement. Le
service approvisionnement a pour tâches:
• Le calcul de la quantité à commander et la date à laquelle cette
quantité doit être livrée.
• Le passage des commandes
• Le suivi des livraisons
• La gestion des stocks
Qu’est-ce que la fonction approvisionnements ?
■ Son objectif principal est l'établissement d'un équilibre entre la qualité

de service et les coûts de possession de stock.
■ Les méthodes de réapprovisionnement:
 Réapprovisionnement à date fixe et quantité variable

 Réapprovisionnement à date variable et quantité fixe
 Réapprovisionnement à date et quantité fixe
Les méthodes de réapprovisionnement:?
 Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe:
Modèle de Wilson
• Dite aussi méthode "calendaire", les livraisons de pièces se font à dates fixes.
Les quantités livrées sont égales et peuvent se rapprocher de la "quantité
économique " .
• Qe = quantité optimale de commande offrant un compromis entre le

coût de possession et le coût de commande.
Les méthodes de réapprovisionnement:
Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe:

Modèle de Wilson
Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe:
■ Application numérique :
o par rapport à la variable Q.
o D : 200 000 pièces par an
o Cc : 150
o I : 20%
o P : 10 JOURS
 Réapprovisionnement à date fixe et quantité variable:
• Egalement appelée méthode de recomplétement calendaire , A période fixe, le

magasinier analyse son stock et commande la quantité permettant de compléter le
niveau manquants.
• Principe : déclenchement de la commande de façon périodique (dates fixes) avec

le nombre de produits dont le stock manque.
 Si une faible consommation a été réalisée, la commande sera de faible

quantité.
 Sinon la commande sera plus importante.
■ Le calcul de la période de commande se réalise de la manière

suivante:
■ Lorsque la date est atteinte, la quantité à commander doit couvrir les

demandes moyennes entre deux approvisionnements :
Qc  (T  L) * Dmoyenne  S sec 
■ Attention aux unités : (périodicité), L (délais) et Dmoyenne(demande
moyenne) dans une unité cohérente(logiquement annuels).
 : le niveau de stock au moment de la comman
 Réapprovisionnement à date variable et quantité fixe:

■ Plus connue sous le nom de méthode du point de commande, le niveau
de stock qui déclenche l'ordre d'achat, de façon à être livré juste au
moment de l'utilisation de la dernière pièce.
■ Principe: déclenchement de la commande dépendant du niveau du stock

- Si une faible consommation a été réalisée on attend encore.
- Si le niveau de stock atteint un seuil critique, alors une commande est
lancée.
■ Le stock disponible doit être capable de satisfaire la demande entre le
moment ou la commande est lancée et le moment ou les produits sont
réceptionnés.
Point De Commande = M *L + Ssec
 M: la demande moyenne par unité de temps.
 L : le délais d’approvisionnement dans cette même unité de temps.
 Ssec: Stock de sécurité.
• Lorsque le point de commande est atteint , la commande lancée est de Qe

produits.
Exercice d’application:
• Le tableau ci-dessous donne sur les 6 premiers mois de l’année, les
consommations mensuelles d’un article géré en stock:
Mois Janvier février Mars Avril Mai Juin
Demande 310 330 340 540 330 310
• La consommation moyenne de cet article est estimé à 360 unités par mois
• Le délai d’approvisionnement est de 1 mois.
• Le stock initial du 1er janvier est de: 440 unités
1. Calculer les paramètres de gestion dans le cas d’un approvisionnement

sur point de commande et établir la fiche de stock sachant que:
 Coût de passation de commande: 100 euros

 Coût de stockage : 20% l’an
 Prix unitaire de l’article : 8.33 euros
 Stock de protection : 130 unités
Mois Commandes Réception Sorties Stock avant Stock Après
Réception Réception
Janvier
Février
Mars
Avril
Mai
Juin
Juillet
1. Les paramètres de gestion dans le cas d’un approvisionnement sur point

de commande :
2 * D * CC 2 * 360 *12 *100

Qe    720.14 articles
I *P 0.2 * 8.33
• Point De Commande = M *L + Ssec = 360*1+130= 450
articles
Exercice d’application: Il faut commander car on est
sous point de commande

Janvier 310 440

Février 330
Mars 340
Avril 540
Mai 330
Juin 310
Juillet

Janvier 720 310 440

Février 720 330 130 850
Mars 340
Avril 540
Mai 330
Juin 310
Juillet

Janvier 720 310 440

Février 720 330 130 850
Mars 340 520 520
Avril 720 540 180 180
Mai 720 720 330 -360 360
Juin 720 310 30 750
Juillet 720 440 440
2. Si l’on réalisait un approvisionnement périodique (Récomplétement
calendaire) les paramètres de gestion seraient les suivants:
 Délai d’approvisionnement : 1 mois

 Stock de sécurité: 130 unités
 Quantité à approvisionner : Q= (T+L).Dmoy +Ssec- 
 Première commande : 1er janvier
2. Si l’on réalisait un approvisionnement périodique (Récomplétement
calendaire) les paramètres de gestion seraient les suivants:
Qe 720.14
 La Périodicité : T =   60 jours
D (360 / 30)
 Quantité à approvisionner : Q= (T+L).Dmoy +Ssec-

Q= (2+1)*360+130 –
Q= 1210 - 
1210-440
Janvier 770 310 440

Février 770 330 130 900
Mars 340 570 570
Avril 540
Mai 330
Juin 310
Juillet
1210-440 1210-570

Janvier 770 310 440

Février 770 330 130 900
Mars 640 340 570 570
Avril 640 540 230 870
Mai 330
Juin 310
Juillet
1210-440 1210-570

Janvier 770 310 440

Février 770 330 130 900
Mars 640 340 570 570
Avril 640 540 230 870
Mai 880 330 330 330
Juin 880 310 0 880
Juillet 570 570
les différentes méthodes de
réapprovisionnement, leurs avantages
et leurs inconvénients
Réapprovisionnement à date fixe et quantité variable:
 Cette méthode s'applique à des articles :
- dont l’utilisation est régulière,
- coûteux.
Avantages Inconvénients
-Gestion des stocks simple. -Possibilité de rupture de stock
- Immobilisation financière
faible ou maîtrisée.
Réapprovisionnement à à date variable et quantité fixe :
• Cette technique est utilisée essentiellement pour les articles du
groupe A car il demande un suivi permanent des stocks
entraînant un coût de gestion élevé.
-Permet d'éviter les ruptures de -Impose un suivi permanent des

stock. stocks pouvant entraîner des frais
- Adapté à une consommation administratifs importants.
partiellement irrégulière.
Réapprovisionnement à à date et quantité fixe :
Méthode appliquée à des produits :
- dont la consommation est régulière, de faible valeur, de classe C…
-Si la quantité de réapprovisionnement est
-Simplicité de la gestion des mal calculée ou si la consommation n'est pas
stocks. régulière, il y a risque "d'inflation" ou de
rupture de stock.
- Gains d'échelle négociables -Les livraisons urgentes ou hors contrat,
par les acheteurs. peuvent être très coûteuses (recours au fret
aérien, lancement spécial chez le
fournisseur).
Classification de Pareto
Difficultés:
Pour la gestion des stocks :
• On ne gère pas de la même façon les fournitures de bureau et

les articles destinés à la production.
• On ne gère pas de la même façon les petites pièces (vis, etc)

et le corps de produit dont la valeur est importante.
Solution:
• Se concentrer sur la partie la plus importante en utilisant

une méthode de classification.
• Une technique classique est la classification de pareto,

également appelée classification ABC et des fois 80/20
• Créer par un économiste italien « Vilfredo Pareto » :

environ 80% des effets sont le produit de 20% de causes.
Solution:
• Elle consiste à réaliser une partition (2 ou 3 classes)

d’importance décroissante selon un critère à déterminer.
• Pour le cas des stocks, il faut classifier les produits selon

leur destination (fourniture de bureau, production,…) et
leur valeur.
Principe:
L’observation de l’économiste Pareto : 80% des richesses
des pays européens appartiennent à 20% de la population.
C’est une tendance qui se confirme dans plusieurs cas :
• 80% des bénéfices d’une entreprise proviennent de 20%
des produits vendus.
• Dans 80% des cas, les pannes d’une machine proviennent
de 20% des causes.
Principe:
• But de la méthode : aider un gestionnaire dans sa prise de

décision.
• Principe : s’il veut revoir sa politique de gestion de stock, il va
répartir les produits selon leur valeur (critère) et appliquera
les nouvelles méthodes de gestion selon les catégories
identifiées.
• L’élément clé de la méthode repose sur le critère de
classification.
Critère de classification:
• Le choix du critère d’analyse est primordiale pour garantir la

pertinence des résultats.
Exemple de gestion des stocks:
• Le critère coût : le stockage de produits chers immobilise
beaucoup d’argent.
• Produits périssables : il faut considérer la durée de vie car
mieux vaut ne pas avoir de stocks de produits rapidement
périssables
Les étapes de la méthode:
1) Calcul de la consommation annuelle par article (en valeur).

2) Classement des articles dans l’ordre des valeurs décroissantes
3) Calcul du pourcentage par rapport au total.
4) Calcul du pourcentage cumulé.
5) Définition des classes A, B, C.
Répartition en classes:
• 3 catégories (ABC):
• les éléments correspondant au pourcentage cumulé du
critère compris entre 0 et 75% , sont mis dans la classe A
(les plus importants).
• Les produits correspondant au pourcentage cumulé du
critère compris entre 75 % et 95 % sont mis dans la classe
B (moyennement importants).
• Le reste dans la classe C, celle des éléments de moindre
importance selon le critère choisi.
Application
• Soit la distribution ci après, d’une liste de consommation
PRODUITS CONSOMMATION
des articles dans un magasin 1 15
2 10
de matières premières. 3 500
4 12
• Appliquer la règle 20/80 5 5
6 100
7 26
8 24
9 15
10 50
Application :
• Le critère de classification est : La fréquence de consommation
PRODUITS CONSOMMATION %
3 500 66%
6 100 13%
10 50 7%
7 26 3%
8 24 3%
1 15 2%
9 15 2%
4 12 2%
2 10 1%
5 5 1%
TOTAL 757 100%
Application :
PRODUITS CONSOMMATION % % Cumulé Classes

3 500 66% 66% A
6 100 13% 79%
10 50 7% 86%
7 26 3% 89% B
8 24 3% 92%
1 15 2% 94%
9 15 2% 96%
4 12 2% 98%
C
2 10 1% 99%
5 5 1% 100%
TOTAL 757 100%
Application (2):
• Soit la distribution ci après, d’une liste des produits vendus
PRODUITS Pièces vendus
dans une grande de surface . A 10
B 9
• Appliquer la règles 20/80 C 15
D 1
E 3
F 8
G 7
H 5
I 2
J 1
Produit Produits vendus % % Cumulé Classes
C 15 25% 25%
A 10 16% 41%
B 9 15% 56%
F 8 13% 69% A
G 7 11% 80%
H 5 8% 88%
E 3 5% 93% B
I 2 3% 96%
D 1 2% 98%
J 1 2% 100% C
TOTAL 61 100%

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GESTION DES STOCKS ET DES

o Prof .Yasmina Amajoud

• Les stocks sont indispensables à l’entreprise dans la mesure ou

o évitant les ruptures

Le rôle des stocks :

■ Les entrées peuvent provenir soit des fournisseurs, soit des

■ Pour respecter le principe du contrôle mutuel, ce bon doit être

■ Le bon d’entrée peut être établi selon le modèle suivant :

 Le contrôle des sorties:

• Les sorties sont destinées soit aux services internes de

 Stock de sécurité: c’est le niveau de stock fixé à l’avance, exprimé

 Le stock minimum :permet le fonctionnement de l’entreprise

 Stock d’alerte: c’est la quantité qui détermine le

 Stock maximum : c’est le niveau du stock correspondant à la

 Stock dormant : c’est le niveau de stock qui correspond à des

 Stock disponible : c’est le stock existant additionné des entrées

 Stock moyen : il s’agit de la moyenne entre le stock initial

• Savoir gérer ses stocks c'est trouver un compromis entre coût et

 Il s’agit de l’ensemble des coûts liés à la passation d’une commande

- D : demande annuelle de l’article,

 Coût de possession de stock:

• L'approvisionnement consiste, pour une entreprise, à acheter les

■ Son objectif principal est l'établissement d'un équilibre entre la qualité

■ Les méthodes de réapprovisionnement:

 Réapprovisionnement à date fixe et quantité variable

• Qe = quantité optimale de commande offrant un compromis entre le

Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe:

• Egalement appelée méthode de recomplétement calendaire , A période fixe, le

• Principe : déclenchement de la commande de façon périodique (dates fixes) avec

 Si une faible consommation a été réalisée, la commande sera de faible

■ Le calcul de la période de commande se réalise de la manière

■ Lorsque la date est atteinte, la quantité à commander doit couvrir les

 : le niveau de stock au moment de la comman

 Réapprovisionnement à date variable et quantité fixe:

■ Principe: déclenchement de la commande dépendant du niveau du stock

• Lorsque le point de commande est atteint , la commande lancée est de Qe

Demande 310 330 340 540 330 310

1. Calculer les paramètres de gestion dans le cas d’un approvisionnement

 Coût de passation de commande: 100 euros

1. Les paramètres de gestion dans le cas d’un approvisionnement sur point

2 * D * CC 2 * 360 *12 *100

Mois Commandes Réception Sorties Stock avant Stock Après

Janvier 310 440

Mois Commandes Réception Sorties Stock avant Stock Après

Janvier 720 310 440

Mois Commandes Réception Sorties Stock avant Stock Après

Janvier 720 310 440

 Délai d’approvisionnement : 1 mois

 Quantité à approvisionner : Q= (T+L).Dmoy +Ssec-

Janvier 770 310 440

Mois Commandes Réception Sorties Stock avant Stock Après

Janvier 770 310 440

Mois Commandes Réception Sorties Stock avant Stock Après

Janvier 770 310 440

-Gestion des stocks simple. -Possibilité de rupture de stock

-Permet d'éviter les ruptures de -Impose un suivi permanent des

Pour la gestion des stocks :

• On ne gère pas de la même façon les fournitures de bureau et

• On ne gère pas de la même façon les petites pièces (vis, etc)

• Se concentrer sur la partie la plus importante en utilisant

• Une technique classique est la classification de pareto,

• Créer par un économiste italien « Vilfredo Pareto » :

• Elle consiste à réaliser une partition (2 ou 3 classes)

2 * D * CC 2 * 360 12 100