Fiches Volantes Operations

FICHE VOLANTES
OPERATIONS
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QU’EST CE QUE LA SUPPLY CHAIN ?
Définition
Pour faire simple, la Supply Chain représente la chaîne d’approvisionnement qui permet
à une entreprise de livrer un produit à un client.
Que ce soit en circuit court ou long, la Supply Chain comprend la gestion de 3 flux :
Physiques, Informations, Financiers/Administratifs.
Flux d’informations
Fournisseurs Production/ Stockage Clients

Assemblage
Flux physiques
Flux financiers
Informations Physiques Financiers
Une bonne gestion des
données est capitale Les flux financiers et
Les flux physiques administratifs
pour optimiser sa représentent les flux
chaîne. comprennent les
de marchandises. documents inhérents
Les entreprises utilisent Des logiciels, comme le
des outils permettant aux commandes, aux
TMS (Transport paiements.
d’anticiper les Management System),
demandes, de traiter les Une bonne gestion de
permettent un bon ce flux permet une
commandes et de gérer suivi.
les approvisionnements. bonne gestion de la
trésorerie.
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QU’EST CE QUE L’INDUSTRIE 4.0?
Définition
L’industrie 4.0 est la plus récente évolution dans le secteur de la fabrication. Au cours
des 250 dernières années, plusieurs révolutions industrielles ont transformé les
méthodes de fabrication des biens. Avec une automatisation croissante et l'emploi de
machines et d'usines intelligentes, les données analysées aident à produire des biens
de manière plus efficace et productive tout au long de la chaîne de valeur.
Industrie 1.0 Industrie 2.0 Industrie 3.0 Industrie 4.0
Mécanisation, Ligne Automatisation, Internet of Things

Machine à vapeur, d’assemblage, informatique et (Iot), Réseaux,
métier à tisser Energie électrique électronique Smart Factory
1784 1870 1969 Maintenant
Caractéristiques de l’industrie 4.0

Big Data Cloud Robot Internet of Cybersecurité
computing autonome Things
Analyse de Informatique Automatisation Interconnexion Protection des

données massives dématérialisée intelligente des objets données

MÉTIERS
CHIEF OPERATING OFFICER - COO
Rôle
Chief Operating Officer - COO- Head of Operations - Directeur des
opérations
Il rend compte auprès du président-directeur général (PDG) et est responsable de la
stratégie opérationnelle. Tandis que le PDG se consacre aux objectifs à long terme de
l’entreprise, le directeur des opérations est plutôt chargé de mettre en œuvre les
opérations quotidiennes en les alignant sur les objectifs et stratégies de l’entreprise.
Responsabilités
Analyser les Développer des Superviser Gérer Réaliser un Entretenir et

opérations stratégies et directement les activement les suivi des établir des
internes et des plans opérations, les investissements performances relations de
identifier les d’action RH et la en capitaux et et procéder à confiance
processus concrets, comptabilité, et les dépenses des mesures avec la
pouvant être alignés sur les les ventes en d’ajustement clientèle, les
améliorés objectifs collaboration si nécessaire partenaires et
avec le PDG les acteurs
importants
Quelques qualités du COO
Connaître en Posséder des Etre Avoir une Savoir porter

profondeur le qualités pragmatique bonne plusieurs
fonctionnement d’organisation compréhension casquettes
des équipes avérée des KPIs

CONSULTANT EN OPERATIONS
Rôle
Un consultant en opérations est un professionnel spécialisé dans l'optimisation

des processus et des systèmes au sein des entreprises.
Le principal objectif est d'identifier les inefficacités, de proposer des solutions et

de mettre en œuvre des améliorations pour accroître l'efficacité opérationnelle.
Missions
Accompagnement Due diligences

stratégique et déclinaison stratégiques et
opérationnelle opérationnelles
Accompagnement à la
Diagnostic et amélioration transformation des modes
de la performance de fonctionnement et
industrielle organisation.
Diagnostic des modèles Intégration,

opérationnels actuels et co- transformation « post-
construction de la cible deal » et analyse des
synergies

LES NIVEAUX DE CERTIFICATION SIX SIGMA
Définition
Six Sigma s’appuie sur un système de gradation par ceintures analogue à celui utilisé
dans le karaté et les autres arts martiaux.
Le référentiel de certification Six Sigma est graduel. En d’autres termes, il est impossible
de vous inscrire à une formation validant un grade d’expertise supérieur si vous n’avez
pas obtenu la ceinture correspondant au niveau qui le précède. Chaque atelier de
formation doit être considéré comme un préalable à la validation du niveau supérieur.
Les différentes certifications
Niveau de certification Six Sigma le plus élevé.

L’une des fonctions les plus importantes consiste à faire
Master office de mentor auprès des personnes titulaires d’un grade
Black Belt inférieur.
Avec une véritable expertise, elles sont non seulement

capables de diriger des équipes de projet, mais aussi
Black Belt de former les ceintures vertes, jaunes et blanches.
La réussite à cet examen permet de piloter ses

propres projets et de gérer de petites équipes
Green Belt Six Sigma.
Elles possèdent des notions de la

méthodologie Six Sigma et de ses
Yellow Belt processus et participent en tant que
membre de projet.
Les novices doivent justifier de

White Belt la maîtrise des principes
élémentaires de la démarche.

MASTER BLACK BELT LEAN SIX SIGMA
Définition
La certification Master Black Belt est le plus haut niveau de certification Lean. Très difficile à obtenir,
elle demande une parfaite connaissance de la méthode Lean six sigma, et de l’expérience de terrain en
gestion de projets.
Compétences acquises
Déploiement Animation des Lean avancé et Finance appliquée

stratégique green et black belts modélisation des au lean
processus
Rôles dans l’entreprise
Direction des Gestion globale du Référent Coach des Green

services Lean dans portefeuille des méthodologique et Black Belt de
l’entreprise projets de la méthode l’entreprise
Lean
Prérequis
Être titulaire de la Avoir conduit avec Avoir une expérience significative

certification Black succès des projets dans une démarche d’amélioration
Belt Lean Six Sigma continue

LOGICIELS
QU’EST CE QU’UN ERP ?
Définition
“Entreprise Ressource Planning”

ERP a été traduit en français par l’acronyme PGI (Progiciel de gestion intégré) et se
définit comme un groupe de modules relié à une base de données unique.
Fonctionnement
Management Production
Système de gestion intégré qui de projet
regroupe plusieurs applications
pour gérer les activités
opérationnelles et
administratives d'une entreprise.
Ressources
Il fonctionne en reliant les Ventes
humaines
différents départements d'une CRM
entreprise
et en fournissant une vue unifiée
de toutes les informations de Domaines en lien
l'entreprise. avec l’ERP
Améliorer la Logistique Finance

productivité et la et stocks
collaboration entre les
départements.
Bénéfices
Centralisation des Collaboration Vue d'ensemble Prise de Réduction des

informations facilitée en temps réel décisions plus erreurs
éclairées
QU’EST CE QU’UN CRM ?
Définition
“Customer Relationship Management”
Prospection/Marketing Ventes
Gestion des leads Planning des actions

Campagne multi-canal Localisation des clients
Ciblage multicritères Suivi des comptes
Actions marketing Prévisions & objectifs
CRM
Analyse Services / Support
Tableau de bord Gestion des tickets multi-

Rapports personnalisables canal
Statistiques en temps réel Base de connaissances
Analyse & segmentation Portail client
Automatisation & alertes
Quelques éditeurs connus

QU’EST CE QU’UN WMS?
Définition
“Warehouse Management System”

Un WMS est un logiciel qui aide les entreprises à gérer et à contrôler les opérations
d'entrepôt quotidiennes, de l'arrivée des marchandises et des matériaux dans un
centre de distribution ou de traitement jusqu'à leur sortie.
Fonctionnement
Réception Rangement
Saisies des données Gestion dynamique des

Génération d’étiquettes emplacements
Gestion des stocks
Gestion automatisée des

réaprovisionnements
Expédition Préparation
Gestion des tournées Gestion de la palettisation
Bénéfices
Interface avec Visibilité totale de Gestion des Taux de service Pilotage et

les logiciels la supply chain ressources amélioré traçabilité
QU’EST CE QU’UN TMS?
Définition
“Transport Management System”

Un TMS est est un outil d’aide à la gestion du transport. Le TMS répond principalement
aux besoins de traçabilité des livraisons et d’optimisation du transport.
Fonctionnement
Gestion des
Aide à la décision Reporting
tournées
Optimisation des Respect des
Optimisation des
schémas de délais de
tournées
transport livraison
Choix des Taux de

Optimisation des
fournisseurs en remplissage des
chargements
coûts et délais camions
Analyse des Traçabilité en

budgets de temps réels des Emissions CO2
transport expéditions

QU’EST CE QU’UN APS?
Définition
“Advanced Planning System”

Logiciel de planification de la production avancée. Il intervient en amont de la mise en production
et anticipe les stocks et opérations en fonction des capacités de l’entreprise.
Fonctionnement
Horizon Horizon Horizon

stratégique tactique opérationnel
Meilleur compromis Ordonnancement
Optimisation de la
entre les contraintes de l’ensemble
charge de travail
de la demande et de des activités de
l’offre production
Optimisation des Intégration des liens

coûts et des marges Planification des
approvisionnements et des dépendances
et ressources entre tâches
Amélioration du Organisation des Optimisation de

taux de service effectifs au sein l’ordonnancement
d’un atelier ou d’un des ordres de
projet fabrication en
temps réel

QU’EST CE QU’UN OMS?
Définition
“Order Management System”

Logiciel dont l’objectif est de centraliser et d’optimiser la gestion des commandes clients, de
la prise de commande à la réception/collecte.
Fonctionnalités
Offre à l’entreprise une disponibilité en

Centralisation des commandes temps réel de toutes les informations
utiles concernant les commandes.
Capable de rediriger les commandes

Parcours intelligent des commandes vers l’entrepôt souhaité ou le stock
d’un magasin précis.
Offre une vision centralisée des stocks

Gestion des stocks qui contribue à limiter les risques de
ruptures.
Les clients sont informés de l’évolution

Système de suivi des commandes des étapes du traitement de leur colis.
Encadre également le système de

Gestion des retours clients gestion des retours pour un
remboursement dans de courts délais.

GÉRER LES COMMANDES DE MANIÈRE
PERFORMANTE
Solution conseillée
Solutions
OMS - Système de gestion
françaises de:
de commande
WMS - Système de gestion
d’entrepôt
Bénéfices de la solution OMS Quelques fonctionnalités
Click & Collect

Ship-from-store
Order in-store
Réserver en ligne
Synchronisation de Simplifie l’informatique Gestion des retours
tous les canaux de omnicanale Synchronisation des
ventes stocks
Pourquoi choisir la solution OMS KBRW ?
X5
Traitement des commandes Évolutivité illimitée
Déploiement en un
jusqu'à 5 fois plus rapide que pour répondre aux
temps record
la concurrence évolutions
Quelques clients qui utilisent la solution

QU’EST CE QU’UN MES?
Définition
“Manufacturing Execution System”

Logiciel de gestion et de pilotage de la production.
Sur le terrain, il est relié au système de production pour la collecte de données.
Fonctionnalités
Ordres de fabrication Etats process
ERP MES
Temps OF Saisie
Quantité
Indicateurs Aide opérateur
Avantages
Mesure des Respect des délais Guidage opérateurs Digitalisation des

indicateurs de opérations
performance (TRS)

QU’EST CE QU’UNE GMAO?
Définition
“Gestion de la maintenance assistée par ordinateur”

Logiciel assistant la réalisation des activités de maintenance
Fonctionnalités
Gestion du parc Gestion des Gestion de la Gestion du stock de

d’équipements à interventions de maintenance pièces de rechange
maintenir maintenance préventive
Gestion des Analyse des Suivi de la

ressources défaillances performance de la
maintenance

FONCTIONNEMENT DES LOGICIELS
DE LA SUPPLY CHAIN
WMS - Entrepôt
TMS - Transport
MES - Production
OMS - Gestion des
APS ERP commandes
Simulation Données
Planification/
Gestion des Suivi des
Aide à la
entreprises opérations
décision
Données Transactions,
Statut
opérations
Données Evènements
Supervision / SCEM
Pilotage
performance BI

CARTOGRAPHIE DES LOGICIELS
DE LA SUPPLY CHAIN
ACHETER FABRIQUER STOCKER LIVRER VENDRE
Stratégique
APS
Optimisation du réseau logistique
Planification Planification
Gestion des de la Stratégie de
Tactique de la Prévisions
appros production stockage
distribution
Gestion des
ERP
Ordonnancement
Gestion de Gestion des Administration
Opérationnelle achats stock transports des ventes
Exécution MES WMS TMS OMS

PROCESSUS IMPLÉMENTATION
D’UN LOGICIEL
Cadrage projet
Définition des objectifs
Processus cibles &
spécifications interfaces
1
Implémentation
2 Installation système
Dev. des interfaces
Tests unitaires
Configuration client
Paramétrage selon
processus cible
Mise en place KPIs
3
Recettes et formation
4 Recette métiers
Formations utilisateurs
Préparation déploiement
Validation des résultats
avec les données réels
Optimisation du processus
5
Mise en production
6 Finalisation du
déploiement
Suivi des indicateurs

ACHATS &
APPRO
LES ACHATS VS LES APPROS
Introduction
De nombreuses personnes utilisent les termes achats et approvisionnements
de façon interchangeable, mais malgré leurs similitudes, ils ont des
significations différentes.
Objectifs de la fonction ACHAT Objectifs de la fonction APPRO
Assurer la
Stratégie de
programmation
fournisseurs
des besoins
de livraisons
Préparation et Gestion matérielle et

négociation des administrative
contrats des livraisons
Gestion des contrats Gestion des stocks

d’achats & de manière efficace
gestion des litiges
Répondre aux besoins

Optimiser les coûts de l’entreprise en
d’acquisition tout en matière de biens et de
maintenant la qualité services

LES ACHATS DIRECTS VS INDIRECTS
DIRECTS INDIRECTS
Définition
Achat de biens et de services Ces produits et services ne

directement associés à la sont pas directement liés au
fabrication du produit final de processus de production de
l’entreprise. l’entreprise mais le facilitent.
Exemples
Matières premières Prestations externes
(Ex: Farine pour un Technologie

boulanger) (ex: Logiciels)
Organisation
Concentration sur des Souvent décentralisé
domaines de dépenses
spécifiques Dispatché dans des
budgets par service
Equipes attitrées par
famille de produits Process de validation
distincts

LE PROCESSUS DE GESTION DES ACHATS
Processus type
Définir la stratégie
achat
Définir la politique achat
Analyser les dépenses
Sélectionner les Analyser le marché des
fournisseurs fournisseurs
Analyser les besoins
Définir le panel Etablir la stratégie achat
fournisseurs
Consulter les fournisseurs
Sélectionner les
fournisseurs
Négocier avec les Gérer la relation
fournisseurs fournisseur
Mettre en place les Gérer conjointement les
contrats stocks et les
approvisionnements
Piloter la Gérer les transports
performance achat Mesurer la performance
fournisseur
Analyser les dépenses Développer de nouveaux
Analyser la performance produits
de l’organisation achat
Analyser l’apport de la
fonction achat à la
stratégie de l’entreprise

RFI - RFP - RFQ
Introduction
Tout au long du processus “Sourcing”, l’acheteur peut être amené à solliciter
ses fournisseurs potentiels en vue d’obtenir des informations.
Il existe trois “grands” types de demandes :
RFI - Request for information

Demande d’information
Visent à obtenir des informations sur la société, les produits ou services.
RFP - Request for proposal

Demande de proposition ou Appels d’offres
Visent à recevoir une proposition commerciale et technique qui réponde à
un cahier des charges.
RFQ - Request for quotation

Demande de devis
Utilisée pour obtenir des offres de prix de la part des fournisseurs
présélectionnés

CALCUL D’UN COUT GLOBAL (TCO)
Définition
Le TCO (Total Cost of Ownership) désigne le coût global d’un bien ou
d’un service tout au long de son cycle de vie.
Cette méthode de calcul

prend aussi bien en
compte:
Les coûts directs & indirects
Comment le calculer ?
Le coût global de possession résulte de la somme de ces 8 types de coûts :
Le prix d’achat : prix de Le coût d’acquisition :

revient et marge fonctionnement du service
fournisseur achat
Le coût induit : transport, Le coût de possession :

emballage, douane, gestion des stocks, coût
assurance de dépréciation
Le coût de maintenance : Le coût d’utilisation :

pièces détachées, entretien valeur d’usage,
exploitation, services
Le coût de retrait : Le coût de non-qualité :

recyclage, revente, respect des délais,
destruction traitement de la non-
conformité

LES FLUX D’APPROVISIONNEMENT
Définition
Outil de construction de la vision future des flux.
Il correspond à une remise à niveau de l'ensemble du dispositif logistique
Exemples de flux
Transfert Collecte Groupage, Réseau

(milk run) et dégroupage complexe
distribution
Fournisseurs/clients Entrepôts

L’ICEBERG DE L’ACHAT
Négociation
Sourcing
Ce que les
gens voient
Gestion des Préparation de la

contrats négociation
Problèmes Sélection des

financiers fournisseurs
Disputes de Problèmes
contrats logistiques
Gestion du risque Problème de

paiement
fournisseur
Contrôle qualité
Ce que les
Gestion de la gens ne voient pas
relation fournisseur

LISTE DES KPIS - PERFORMANCE DES
FOURNISSEURS
1
Délai de livraison Nombre moyen de jours séparant la date de
fournisseur prise de commande de la date de livraison.
2
Taux de respect Nombre de livraison à l’heure
des délais Nombre total de livraisons
3
Nombre de colis reçus
Taux de service
Nombre de colis commandés
4
Taux de non- Nombre de produits livrés non conformes
conformité Nombre total de produits livrés
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LOGISTIQUE
8 INDICATEURS À SUIVRE
Priorité 1
EN SUPPLY CHAIN
Taux de Taux de Rotation Fiabilité de

disponibilité service de stock prévision
En % : sur 100 En % : sur 100 Nombre de jours Ecart absolu entre les
produits, combien commandes reçues, moyen que met le prévisions et ventes
sont disponibles pour combien de commandes stock à s’écouler. sur une période
le client ? sont livrées dans les donnée
temps ?
Priorité 2
Taux de Coût logistique Délais de Taux d’occupation

démarque et transport livraisons client entrepôt
% de la valeur des Coût moyen par et fournisseur % d’espace
articles volés ou article ou % du disponible dans votre
disparus sur la valeur chiffre d’affaire du entrepôt
du stock total total


SCHÉMA DIRECTEUR LOGISTIQUE
Définition
Outil de construction de la vision future des flux.
Il correspond à une remise à niveau de l'ensemble du dispositif logistique
Démarche
Définition de Diagnostic de Design & Business Case

l’ambition l’existant sélection & Feuille de
route
Identifier les Partager les Modéliser des Définir la feuille

facteurs clés de données de scénarios et en de route.
succès l’existant valider un.
Bénéfices
Réduction des Diminution des Augmentation de la Amélioration de l’état

coûts logistiques émissions émises satisfaction client d’esprit interne

FIFO - LIFO - FEFO
FIFO - « First In, First Out »
Méthode qui consiste à

prélever les marchandises Entrée Sortie
en suivant l’ordre
chronologique d’arrivée
LIFO - « Last In, First Out »
Contraire de la méthode Entrée

FIFO.
On prélève dans un premier

temps les derniers articles
arrivés Sortie
FEFO - « First Expired, First Out »
Cela consiste à prélever, en

premier, les produits approchant le Sortie
plus de leur DLC (Date Limite de selon la
Consommation).
date limite

LES FONCTIONS DU STOCK
Stock de Roulement Stock de sécurité
Couvrir les demandes clients entre Couvrir les variations non prévues
deux approvisionnements de la demande et des
consécutifs. approvisionnements.
Ex: Des erreurs de prévisions, une

demande volatile
Stock en transit Stock de série
Produits en transit entre deux Approvisionner en excédent pour

sites. des raisons économiques.
Ex: Stock à bord d’un camion Ex: Allongement de la commande afin de

réduire les frais de transports
Stock d’anticipation Stock de couverture
Complémentaire destiné à couvrir Destiné à couvrir un risque dont

un événement à venir. la probabilité d’occurrence ou
l’impact est élevée.
Ex: Programme de promotion de ventes Ex: Anticipation d’une hausse des coûts
exceptionnelles de matières premières

LE TAUX DE SERVICE
Définition
Le taux de service est un indicateur clé utilisé dans le domaine de la logistique et de la gestion des
stocks. Il représente le pourcentage de demandes de produits ou de services satisfaites dans les délais
convenus avec les clients.
Un taux élevé est souvent synonyme de clientèle fidèle et de réputation positive.
Nombre de demandes satisfaites dans les délais

Taux de services (%) =
Nombre total de demandes
Ex: Si une entreprise a reçu 100 demandes de produits et en a satisfait 90 dans les
délais convenus, le taux de service serait de 90%.
Facteurs qui influent
Disponibilité des Performance des Planification Performance

stocks fournisseurs logistique
Indicateurs de mesure
Taux de
Taux de livraison à Taux de retour des Taux de
remplissage des
temps produits satisfaction client
commandes

L’ANALYSE ABC
Définition
Technique de catégorisation
Elle consiste à classer des éléments en trois catégories : A, B et C. Les
références sont catégorisées par ordre décroissant, A désignant la catégorie
la plus importante ou stratégique, et C la moins importante.
Applications
Exploiter le déséquilibre Prioriser les actions Mettre au point des

de valeur sur les catégories A stratégies adaptées
Visualisation
Classe A
20% 80%
d’éléments de la valeur
Classe B
30% 15%
Classe C
50% 5%

LA CLASSIFICATION ABC - XYZ
Classification ABC Classification XYZ
Catégorisé selon la valeur Catégorisé selon la
(ex. CA) variabilité
A Fort volume de ventes X Demande stable
B Moyen volume de ventes Y Demande volatile
C Faible volume de ventes Z Demande très volatile
L’analyse ABC - XYZ Bonnes pratiques
Fixer des taux de

services cibles
par classe
Adapter sa
couverture de
stock selon les
classes
Passer peu de
temps sur les
BZ,CY et CZ

LES FLUX PRODUITS
Définition
La gestion d’une chaine logistique nécessite de piloter le déplacement des
produits. Cette gestion peut se faire de deux façons: en flux poussés ou en
flux tirés.
Flux poussé
Les produits sont déplacés sur la base de la prévision de la

demande.
Livraison rapide du Meilleure satisfaction

client final client
Flux tiré
Les produits ne sont déplacés qu’afin de satisfaire une

demande réelle.
C’est une méthode de production qui se déclenche
uniquement à la commande du client.
Optimisation des coûts de

Réduction des stocks
production et distribution
Lorsqu’il utilise une quantité minimale de stock, le flux tiré est

appelé flux tendu.

L’ENTREPÔT IDÉAL
Quelques grands principes
Zone de réception Disposer les Pas de croisement Définir votre

et d’expédition références selon des flux méthode de stockage
séparés leur rotation (ABC) (FIFO,LIFO...)
Visualisation de l’entrepôt
Valeur
ajoutée
Stock Expédition
Zone réception
tampon
Regroupement
Picking
Réception
Réserve

LES CONFIGURATIONS D’ENTREPÔT
Traversant + -
Lisibilité des flux : Mal adapté pour
les flux de cross-
Les produits dock
évoluent de haut
en bas Croisement des
flux de retour de
Pas / peu de préparation
croisements de
flux Pas de
mutualisation des
quais
Entrepôt en “U”
Adapté pour les
flux cross dock et
Flux plus
éclatement
complexes
Optimisation de la
Faible
surface de
possibilité de
l’entrepôt
mettre en places
les flux alternés
Mutualisation
possible des quais

LES KPIS À SUIVRE EN ENTREPÔT
KPIS: Qualité du service
Taux de service Fiabilité du stock Qualité de Taux de service

réception préparation expédition
% de livraisons % des écarts % d’erreur de % de commandes

fournisseurs mise en d’inventaires par préparation clients expédiées
stock dans les délais rapport au volume de dans les délais
stock
KPIS: Optimisation de l’activité
Nombre de Productivité Taux Productivité

ruptures en préparation d’occupation chargement
picking
% de ruptures en Nbre palettes / colis % d’emplacements Nbre palettes / colis
picking sur stock / pièces préparées palettes / colis réceptionnées /
présent par heure et par occupés chargées par heure
personne et par personne

LES PRÉLÈVEMENT DE COMMANDES
Mono- Multi- Prélèvement
commande commande masse et tri
Principes
Le préparateur
Le préparateur ne Le préparateur prélève de manière
traite qu’une prépare X indifférenciée les
commande ou commandes à la articles associés à
qu’une unité fois un batch de
d’expédition (colis,
commandes.
palette hétéro) à la
Le prélèvement est
fois
suivi d’une
opération de tri
Avantages
Améliore le taux de Minimise la
Simplicité
prise par longueur de
référence déplacement
Inconvénients
Distance et temps Double
Risque d’erreur
de déplacement manutention:
dans l’affectation
importants prélèvement puis
tri

LE CROSS DOCKING
Définition
Organisation dans laquelle les marchandises sont distribuées

directement au consommateur final sans passer par une période de
stockage
Avantages
+ Produits éligibles à ce flux
Demande
prévisible
Réduction des Diminution des Demande

délais de livraisons niveaux de stocks élevée
Facile à
manutentionner
Inconvénients - Pas de contrôle

qualité
Préalloués à un
magasin donné
Mise en oeuvre qui Une surface
peut être difficile supplémentaire
pour le tri Produits frais

CHOIX DU MODE DE PRÉPARATION
Quelques critères à prendre en compte
Nombre de lignes/ Nombre de Capacité Configuration de

jour références d’investissement l’entrepôt
Matrice de choix
100 000
Nom bre de lign es/ jou r
30 000
10 000
4 000
1000
100 1000 10 000 100 000

Nombre de références

LES MOYENS DE PRÉLÈVEMENT
DE COMMANDES
+ Simplicité
-
Liste Beaucoup
d’erreurs
picking Faible humaines
investissement
Fiabilité
Terminal Pistolet peu
Affiche des infos
mobile supplémentaire
ergonomique
Voice Main libérée Dispositif

pour la potentiellement
picking préparation “Prise de Tête”
Fort
Pick to Diminution du investissement
nombre d’erreurs car besoin
light de préparations d’équiper tous les
emplacements

LEVIERS DE REDUCTION DES STOCKS
Matières premières
MàJ réguliere des Mesurer la fiabilité Partager les Rationaliser le

paramètres de des fournisseurs prévisions de portefeuille
réappro réappro avec les fournisseur
fournisseurs
En-cours de production
Réduire la Améliorer la Réduire le temps de Mettre en œuvre

complexité des flexibilité de la cycle de la le lean
produits semi-finis production production manufacturing
Produit fini
Améliorer la fiabilité Adapter la stratégie Fiabiliser le suivi Optimiser le nombre

de la prévision des de planification des niveaux de et la localisation
ventes stock des entrepôts

CALCULER UN STOCK DE SÉCURITÉ
Méthode simple
Stock de sécurité (SS) = Ventes Moyennes (VM) x Jours de sécurité
Nous voulons
“assurer X jours Ex: VM = 100 qté/jour | Délai = 10 jours | Sécurité = 5 jours
d’approvisionnement”
SS = 100 x 5 = 500 qtés
Méthode Moyenne – Max

SS =(Délai Max × Vente Max) – (délai Moyen × Vente Moyenne)
“Examinons les variations Ex: VM = 33 qté/j | Qté maximale de ventes mensuelles = 1200 -
passées du délai de > 39,5 qté/j | Délai moyen = 35 j | Délai max = 40j jours
livraison et des ventes”
SS = (40 x 39.5) - (35 x 33)= 425 qtés
Méthode Loi normale de distribution
Calcul du facteur de 1 - Définir un taux de service souhaité

service Z 2 - Z=LOI.NORMALE.STANDARD.INVERSE (Taux de service)
Plus le taux de service est élevée, plus le facteur de service l’est aussi !
Incertitude uniquement sur

la demande SS = Z x Ecart type (Demande) x Racine (Délai Moyen)
Incertitude uniquement sur

SS = Z x Ventes Moy x Ecart type (Délais)
le délai
Incertitude sur demande & SS = Racine((Délai Moy
Améliorer la indépendant
délai fiabilité Adapter la stratégie Fiabiliser le xsuivi
(EcartOptimiser
type demande)²
le nombre
+ (Ventes Moy x Ecart type (Délais))²)
de la prévision des de planification des niveaux de et la localisation
ventes stock des entrepôts

LES DIFFÉRENTS MOYENS DE
STOCKAGE EXISTANTS
Palettier Meuble de stockage le plus
répandu (adapté à 90% des
classique problématiques).
Emplacement de picking
Transtockeur pour produits à faible
volume
Produits dont la
Etagère consommation journalière
en palettes est importante
Palettier Gestion facilité du FIFO et

dynamique LIFO
Adapté aux entrepôts

Autostore gérant de petites pièces,
avec des volumes faibles
Consommation journalière en
Aire de masse palette importante + faible de
nombre de référence

LES DIFFÉRENTS ENGINS
DE MANUTENTION
Manuels
Le transpalette Le chariot de La table élévatrice Le diable

picking
Motorisés
Le chariot élévateur
Le chariot élévateur Le chariot à mât Le chariot
à chargement
à contre poids rétractable tridirectionnel
latéral
Automatisés
Le transstockeur Le convoyeur Les véhicules AGV Les robots AMR

LES DIFFÉRENTS TYPES
DE STOCK
Usine Usine
Fournisseur primaire secondaire Client
Matière première Produits semi-finis Produits finis

Raw materials Semi finished goods Finished goods
Ex: Ressource Ex: Un châssis Ex: Voiture complète
naturelle de voiture
En-cours de production Produits de maintenance

Work in progress - WIP MRO supplies
Ex: Métal en fusion Ex: Pièces de rechange,
dans une fonderie outillages

MODÈLES D’EXTERNALISATION DE LA
LOGISTIQUE
Couverture géographique
Commentaires
& fonctionnelle
Gestion en interne des opérations
In logistiques
sourcing (Développement de compétences
en internes)
LSP Gestion des fonctions logistiques

traditionnelles
Logistics service provider
(entreposage, transport)
Gestion de chaînes logistiques

complexes
3PL
Third party logistic provider
(Services supplémentaires comme
le co-packing, suivi du transport,
mise en place de SI avancés)
Gestion de la chaîne logistique

globale de leurs clients
4PL (Gestion de service comme la
Fourth party logistic provider prise de commande ou la
facturation)

FORMULE DE WILSON - CALCUL DE L’EOQ
Problématique principale
A quelle fréquence et en quelle quantité devez-vous commander des produits ?
Objectifs
Trouver un équilibre entre les deux facteurs:
Calculer la Quantité
économique de Coût de passage de Coût de la
commande (EOQ) la commande possession de stock
Formule
Formule de Wilson
Q = Quantité économique de commande

D = Demande ou consommation
CC = Coût de passage de Commande
CS = Coût de possession du Stock
Remarques
Avec Q, vous pouvez alors obtenir:
Nombre annuel de commandes (N) Fréquence des commandes sur l’année (F)
20 commandes/an 1 commande tous

les 18 jours
Ex: Q =600 et D=12000/an

PRODUCTION
MAINTENANCE
LES TEMPS D’ÉTAT
Définition
Les temps d’état peuvent être résumés comme des temps pendant lesquels la production
est dans un état défini : Fonctionnement, arrêt, mode dégradé…
Ils sont caractérisés par la durée entre deux instants que l’on peut mesurer.
Il est important de bien comprendre les différences entre chacun des temps afin de
calculer plus tard des indicateurs de performances: TRS, Disponibilité, Performance,
Qualité...
Les différents temps
Tt: Temps total
To: Temps d’ouverture
Tr: Temps requis

Nettoyage,
Essais, Fermeture
Tf: Temps de fonctionnement Pannes, Formation, de l’atelier
Changeme Maintenan
nts de ce
série, préventive,
Tn : Temps net Réglage, Réunion,
Ecarts de Absence Pause
cadence personnel
Non
Tu: Temps utile qualité

L’APPROCHE SIX SIGMA (OU DMAIC)
Définition
Le Six Sigma, marque déposée par Motorola, se définit comme une méthode qui vise à
réduire la variabilité d’un processus pour tendre vers le niveau de défaut accepté par
le client et améliorer la qualité globale.
Définir
Définir les objectifs et

exigences du client
Controler Mesurer
Controler et pérenniser Mesurer la performance

les améliorations du processus
Améliorer Analyser
Créer les solutions Identifier les sources et

d’améliorations et les causes de variation
valider
Exemples d’amélioration
Temps d’arret des machines Hopital
5000 opérations 1,7 opérations

24 jours/an 1 jour/an défectueuses/sem
défectueuses/an
aine

LA VALUE STREAM MAPPING (VSM)
Définition
La Value Stream Mapping (VSM) se traduit par la cartographie du flux de la valeur.
C’est un outil de cartographie des flux qui s’inscrit dans la démarche Lean, regroupant
toutes les activités à valeur ajoutée et non valeur ajoutée dans le cycle.
Il se concentre sur la valeur vue par le Client, ce pourquoi celui-
ci paye.
Exemple d’une voiture en panne

Pourquoi ?
Identifier et éliminer les

gaspillages
Prise de rendez
vous et transport Valeur ajoutée
Diagnostic Avoir une vision globale et de se

concentrer sur les
Valeur non
Attente ajoutée dysfonctionnement prioritaires
Préparation
Avantages
1 semaine
Recherche de
pièces détachées
et attente
Recherche d’outils
détachées et Représentation visuelle du flux
attente
actuel
Réparation sans Valeur
résultat ajoutée =
Diagnostic 5 à 20 %
Application automatique de
additionnel du temps mesure d’optimisation afin de
de cycle réduire les rebuts, les pertes de
Intervention total temps
Attente
Test sur route
Conception d’une vision cible

LA THÉORIE DES CONTRAINTES
Définition
Processus itératif d’amélioration en 5 étapes, qui vise à focaliser les efforts sur la
contrainte qui a la plus faible cadence dans un flux de production (goulot).
“Une heure de perdue sur un goulot est une heure de perdue sur le système
tout entier.”
Identifier
Définir le goulot/
maillon faible de la
chaine ?
Si la contrainte a changé Exploiter

Lorsque le goulot “saute”, une Utiliser toute la capacité
nouvelle contrainte apparait. Il de cette ressource pour
faut alors reprendre l’étape 1. atteindre le but.
Augmenter la capacité Subordonner les process

Utiliser différents leviers pour Synchroniser le rythme des
augmenter la capacité du goulot: ressources à l’utilisation
recrutement, sous-traitance... optimale du goulot
Petit Tips
La qualité doit être garantie ou filtrée avant le goulot,
afin d’éviter de gaspiller de la capacité précieuse à du
goulot.

IOT OU INTERNET OF THINGS
Définition
IoT désigne les objets physiques (véhicules, capteurs, objets et autres) qui
sont connectés à Internet pour transmettre des données en ligne.
Bénéfices
Maintenance Automatisation Réduction des Meilleure Meilleure

prédictive coûts adaptabilité mesure de la
performance
Exemples concrets
Surveillance des Suivi des Surveillance du Suivi de la

équipements températures des niveau des localisation des
distants et difficiles denrées périssables réservoirs dans les marchandises en
d'accès applications transit
agricoles

LE TAUX DE RENDEMENT SYNTHÉTIQUE (TRS)
Définition
C’est un indicateur destiné à suivre le taux d'utilisation de machines. Pratiquement, le TRS est souvent
calculé comme le rapport entre le nombre de pièces bonnes produites pendant une certaine période et
le nombre de pièces théoriquement produites durant la même période.
Plus un indice de TRS est proche de 100 %, meilleure est l'efficacité de la ligne.
Nombre de pièce produite

Méthode Express
Nombre de pièce théorique attendue
Ex: La machine produit 60 composants au lieu de 100 prévues, le TRS est alors de 60%.
Méthode Intermédiaire
Performance ✖️ Disponibilité ✖️ Qualité = TRS (%)

Temps de
Temps net fonctionnement Temps utile
Temps de Temps requis Temps net

fonctionnement
Influencé par les Influencé par les Influencé par les

micro-arrêts et les pannes et les défauts et les pertes
baisses de cadences changements d'outils aux redémarrages

LE TAKT TIME
Définition
Rythme de production qu'il faut respecter pour produire exactement le

nombre d'unités demandé par le client.
Temps disponible
Takt time (Tt) =
Nombre d'unités voulues
Un restaurant doit produire 100 sandwiches pendant un service s'étalant sur une
durée de deux heures (120 minutes). Le takt time correspond au temps idéal alloué à
la confection d'un sandwich soit ici : TT = 120/100 = 1,2 min/sandwich = 1 minute et 12
secondes par sandwich.
Bénéfice
Temps disponible
Temps de cycle (Tc) =
Nombre d'unités produites
Objectif Moyen efficace pour

Avoir un temps de cycle éviter la sous et
égale au Takt time surproduction

MAKE OR BUY ?
Définition
Une décision de fabrication ou d'achat consiste à choisir entre la fabrication

d'un produit en interne et son achat auprès d'un fournisseur externe.
Exemples de critères de décisions
Coûts de Compétences Impact Volumes Investissement

fabrication internes stratégique associés nécéssaire
Stratégie
Elevée
MAKE
Fort contrôle
nécessaire
Avantage à Partenaire
fabriquer Contrôle modéré
nécessaire
BUY
Faible contrôle
nécessaire
Faible
Risque d’acheter

UN POKA YOKE
Définition
Dispositif qui vise à empêcher une production défectueuse
Exemple
Angle biseauté d’une carte SIM

qui ne permet pas d’introduire la
carte dans un mauvais sens.
Trois niveaux de POKA YOKE
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3

Séquentiel Informatif Physique
Empêcher l’unité produite Fournir une notification à Empêcher toute erreur

défectueuse d’atteindre l’opérateur quand une possible de la part de
l’opération suivante condition est respectée l’opérateur
Ex: Feuilles d’inspection ou Ex: Lumière verte ou rouge Ex: Angles biseauté de la
des listes de contrôles carte SIM

LA STRATÉGIE DE PRODUCTION
MTS - Make to stock ATO - Assemble to order
Réalisée sur la base de la
Stratégie basée sur les prévision des ventes, mais où
prévisions de ventes et non l’assemblage final est réalisée
des commandes clients. selon les commandes.
Pièces standards Assemblage personnalisé
MTO - Make to order ETO - Engineering to order
Stratégie basée sur les Conception n’est lancée

commandes clients. qu’une fois la commande
client reçue.
Légère customisation Forte customisation ou
pièces uniques
Visualisation
Matière Produit semi- Produit
première fini fini
MTS - Make to stock

ATO - Assemble to order
MTO - Make to order
ETO - Engineering to order

Flux poussé Flux tiré

LES NOMENCLATURES
Définition
Une nomenclature est la liste complète de tous les articles, pièces, matières
premières et les assemblages nécessaires dont vous avez besoin lors de la
fabrication d'un produit.
Appelée également BOM - Bill of Materials
Exemple
Skateboard
1 unité
Roue Planche Axe Boulon

4 unités 1 unité 2 unités 8 unités
Gomme Noyau Boulon

1 unité 1 unité 1 unité

PLANIFICATION
LA PLANIFICATION INDUSTRIELLE
Définition
Il existe différents niveaux de planification industrielle qui se décomposent en

étapes successives dans le temps. Les niveaux se situent sur une échelle de
temps de long, moyen à court terme.
Objectifs
Rendre la production Optimiser au maximum Répondre aux

compétitive et les ressources objectifs
performante humaines et matérielles commerciaux
Visualisation
PIC PDP PDC
Plan Industriel & Plan Directeur de Plan de Charge

Commerciale Production
Plan stratégique, vision Planification de la Pilotage de l’atelier et des
prévisionnelle des ventes production à partir du PIC ressources en temps
réelle

LE PROCESS S&OP - PIC
Sales & Operation planning
Processus dont l’objectif est d’équilibrer l’offre et la demande en mettant en
adéquation le plan de production et le plan commerciale
Plan industriel et commerciale (PIC)
Objectifs
Couvrir un horizon Définir les quantités à Prévoir à temps Adapter le plan

qui varie de 6 mois à produire et les niveaux les ressources commerciale selon la
3 ans. de stocks à atteindre. nécéssaires production (et vice-versa)
Processus typique
Revue du
Préparer la Planifier la Planifier les
plan &
donnée demande appro
finalisation
Rassembler, Réaliser les Trouver la balance Examiner les

analyser, évaluer la prévisions de ventes entre service client plans et analyser
donnée et coûts de stock et pour les affiner
d’exploitation

OUTILS
COMPLEMENTAIRES
METHODOLOGIE : ANALYSER ET AMELIORER
SES PROCESS METIERS
Méthodologie
réception
Identifier et classer l’ensemble des réapprovisionnement
processus à étudier préparation
.....
SIPOC
Réaliser une macro description des
processus avec les opérationnels
Réaliser une VSM avec une analyse Analyse VA/NVA

VA/NVA des processus
Décrire la réalité du processus à

l’état actuel (flux physique, Quoi ? Qui ? Comment ?
système d’information)
Identifier les contraintes métiers

à prendre en compte pour Compréhension
construire les processus cibles des contraintes
Définir les processus cibles

LA MÉTHODE KANBAN
Définition
Méthode de gestion de projet visuelle qui permet d’organiser et

de suivre les tâches de manière claire et efficace
Avantages
Fournir un aperçu précis et

instantané du travail Avoir une vision claire Encourager la
réalisés et à faire. flexibilité
Visualisation
A FAIRE EN COURS EN ATTENTE TERMINE

LA DÉMARCHE KAIZEN
Définition
Démarche qui vise à améliorer la productivité, la sécurité ou encore la
qualité d’un processus de fabrication petit à petit et de façon continuelle.
Méthodologie
Impliquer les Lister les Encourager les Tester la solution

employés problèmes solutions et sur le terrain
choisir une idée
Répéter le Si succès, Mesurer et

processus adopter la analyser les
solution résultats


Liens en commentaire
LES 5S
Définition
Méthode destinée à améliorer l’organisation d’un poste de travail.

Celle-ci repose sur 5 actions.
Débarrasser (SEIRI)
Sélectionner et supprimer le
superflu
Soutenir (SHITSUKE) Ranger (SEITON)
Exploiter
Maintenir les 4 actions Organiser le matériel
précédentes
5S restant de manière
ergonomique
Standardiser (SEIKETSU) Nettoyer (SEISO)
Définir des règles à Nettoyer afin d’éviter

suivre les incidents

LA MÉTHODE SMART
Définition
Mieux formuler ses objectifs pour les atteindre
S Spécifique
Être aussi précis et concret
que possible
M Mesurable
Déterminer des objectifs
quantifiables
A Atteignable
S’assurer que les objectifs sont
à la portée des moyens dispos
R Réaliste
Notre projet est-il vraiment
pertinent ?
T Temporellement
défini
Avoir une échéance

LA LOI DE PARETO
Définition
“Principe des 80-20”
80 % des résultats proviennent de 20 % des efforts
EFFORTS RESULTATS
Important Pas important

MUDA MURA MURI
Définition & Objectif
Ils représentent les « 3 Maux » qu’il convient d’analyser et de diminuer afin
d’améliorer la valeur ajoutée des opérations au sein d’une entreprise.
Objectif: Produire la bonne quantité de produits en utilisant le

juste nécessaire de ressources
MUDA: Gaspillage
Toute activité dans un processus qui n'apporte
pas de valeur ajoutée
MURA: Irrégularité
Toute variation conduisant à des
situations déséquilibrées
MURI: L’excés
Toute activité impliquant des contraintes ou
des efforts déraisonnables du personnel, du
matériel ou de l'équipement

LE PDCA
Définition & Objectif
Le cycle PDCA est un outil de gestion de la qualité qui a pour objectif de
résoudre les problèmes de manière structurée.
Mettre en œuvre la Identifier le problème

solution à long terme Définir les critères de
Continuer à succès
rechercher des Planifier des actions
manières d’améliorer visant à résoudre le
la solution problème
Analyser les résultats

du projet selon les
critères de succès Tester la solution
établis potentielle déterminée
Si le plan a échoué, il Collecter des données
sera nécessaire de pour vérifier le succès
recommencer

ANALYSER UNE
ENTREPRISE
LES DIFFÉRENTS COMITÉS
D’ENTREPRISE
Comex & Codir
Comité exécutif & Comité de direction
Sujets Vision commune Réunion Le Comex est

stratégiques pour à toute Mensuelle plus restreint que
l’entreprise l’organisation le Codir
Comop & Copil

Comité opérationnel & Comité de pilotage
Sujets Réalisation Validation d’une Différentes

opérationnels d’un projet décision pour le fonctions
pour l’entreprise concret projet participent
Conseil d’Administration
Définir la Déterminer Contrôler Informer les

stratégie son mode l’action du actionnaires
d’organisation directeur général

COMMENT ANALYSER LES COMPTES D’UNE
ENTREPRISE ?
Le compte de résultat Le bilan
Un compte de résultat (income Le bilan représente l’état du patrimoine

statement) est aussi appelé parfois le « de l’entreprise à la date de son
P&L » pour « Profit and Losses ». Il établissement. Il est composé de deux
permet d’avoir le détail, sur une période parties :
donnée, des:
“Tout ce que “Tout ce
l’entreprise qu’elle doit”
possède”
Prof its Pertes Actif Passif
Pour apprécier la performance de Vous retrouverez notamment dans le bilan

l’entreprise, il est intéressant de les capitaux propres,
comparer son compte de résultat avec les créances et des dettes,
celui de concurrents de taille et l’actif immobilisé,
d’organisation similaires. la valeur des stocks,
la trésorerie.
L’annexe
Elle comporte toutes les informations d’importance significative pour compléter les
informations figurant dans le bilan et le compte de résultat d’une entreprise.
Méthodes L’état des Les engagements Autres opérations

comptables échéances des financiers non inscrites au
appliquées créances et dettes bilan

LE COMPTE DE RÉSULTAT
Définition
“Income statement”
Un compte de résultat (income statement) permet d’avoir le détail des profits, ou des
pertes, d’une entreprise sur une période donnée.Il est aussi appelé parfois le « P&L »
pour « Profit and Losses ».
“Chiffre d’affaires”
Somme d’argent total que
l’entreprise a reçu sur la période
de temps donnée.
“Coût des biens vendus”

Total des dépenses directement
nécessaires à la production des
produits/services.
“Bénéfices brutes”
Argent restant après avoir retiré le
coût des biens vendus du chiffre
d’affaires.
“Bénéfice avant impôts - EBT” “Coût des opérations-OPEX”

Argent restant après avoir retiré les Coût nécessaire pour le
intérêts au résultat d’exploitation fonctionnement des opérations de
l’entreprise.
“Bénéfice net” “Résultat d’exploitation-EBIT”

Après avoir soustrait tous ces Argent restant après avoir retiré le
différents coûts, on obtient le bénéfice coût des opérations du bénéfice
net de l’entreprise: ses profits. brut.

LE BILAN COMPTABLE
Définition
C’est un document financier qui représente à un instant “T” donné, une photographie
du patrimoine de l’entreprise. D’une part, ce qu’elle possède “les actifs” et d’autre part,
ce qu’elle doit “les passifs”. Il est notamment utilisé pour calculer différents ratios
financier dont le Besoin en Fonds de Roulement (BFR).
Actifs Passifs
Actifs immobilisés Actifs circulants Capitaux propres Dettes

Biens considérés Ressources qui ont Le capital social, les Les sommes dues aux
comme durables vocation à varier. On y apports en compte fournisseurs, aux
comme un bâtiment ou trouve le stock, les courant des associés, établissements
une chaîne de créances clients, les les mises en réserve, bancaires et aux
production. valeurs mobilières et les les reports à nouveau, différentes
disponibilités le résultat de l’exercice administrations ;
précédent

ESG
L’ÉCONOMIE CIRCULAIRE
Définition
L’économie circulaire consiste à produire des biens et des services de manière durable
en limitant la consommation et le gaspillage des ressources et la production des
déchets.
Il s’agit de passer d’une société du tout jetable à un modèle économique plus
circulaire.
Modèle schématique
Source: European generation

Source: Save 4 Planet

LA SUPPLY CHAIN CIRCULAIRE
Définition
En supply chain, la cartographie des flux et les systèmes informatiques étaient conçus
pour la représentation linéaire traditionnelle. Avec l’économie circulaire, la supply
chain doit s’adapter et devenir elle-aussi circulaire.
Supply chain linéaire
Supply chain circulaire

LE BILAN CARBONE
Définition
Afin d’atteindre la neutralité carbone, les organisations publiques et privées doivent
prendre conscience de leur empreinte carbone. Cela fait référence aux émissions de
gaz à effet de serre attribuables à leurs activités, réparties selon différentes catégories
d’émissions de GES (Scopes 1, 2 et 3).
Méthodologie de quantification des émissions de gaz à effet de serre,

destinée aux entreprises.
Scope 1 Scope 2 Scope 3
Les émissions
indirectes liées aux Les autres émissions
Les émissions directes
consommations indirectes
énergétiques
Transport &
Distribution
Equipements Consommation
de l’entreprise d’électricité, de Déplacements
chaleur... professionnels
Utilisation des produits

vendus
Flotte de Achat
véhicules d’énergies
Fin de vie des produits
vendus

TECHNOLOGIES
QU’EST CE QUE LA BLOCKCHAIN ?
Définition
La blockchain est une technologie de stockage et de transmission

d’informations, transparente, sécurisée, et fonctionnant sans organe
central de contrôle.
Comment cela fonctionne ?
Un bloc qui Le bloc est envoyé à

Une transaction
représente une chaque nœud du
est demandée
transaction est crée réseau
Le bloc est ajouté à la Les noeuds valident la

chaine de block existante transaction et
et la transaction est reçoivent une
complète récompense

QU’EST CE QU’UN SMART CONTRAT ?
Définition
Contrat qui s’exécute automatiquement lorsque les clauses préalablement

définies sont remplies. La technologie s’appuie sur la transparence et
l’immutabilité de la blockchain.
Bénéfices
Traçabilité Processus de Automatisation des Réduction des

vérification processus délais de prise de
décision
Cas d’utilisation en supply chain
Exécution automatique d’une commande

lorsque le stock d’un produit passe sous un
certain seuil
Quel avantage d’implémenter des “smart-contracts” ?
La garantie que les termes du contrat ne pourront pas être modifiés. Un

“smart-contract” qui ne serait pas dans la blockchain serait un programme
dont les termes pourraient être changés en cours d’exécution.

Fiches Volantes Operations

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Fournisseurs Production/ Stockage Clients

Industrie 1.0 Industrie 2.0 Industrie 3.0 Industrie 4.0

Mécanisation, Ligne Automatisation, Internet of Things

Caractéristiques de l’industrie 4.0

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Analyser les Développer des Superviser Gérer Réaliser un Entretenir et

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Niveau de certification Six Sigma le plus élevé.

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La réussite à cet examen permet de piloter ses

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Rôles dans l’entreprise

Direction des Gestion globale du Référent Coach des Green

Être titulaire de la Avoir conduit avec Avoir une expérience significative

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“Entreprise Ressource Planning”

Améliorer la Logistique Finance

Centralisation des Collaboration Vue d'ensemble Prise de Réduction des

Gestion des leads Planning des actions

Tableau de bord Gestion des tickets multi-

Quelques éditeurs connus

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“Warehouse Management System”

Saisies des données Gestion dynamique des

Gestion des stocks

Gestion automatisée des

Gestion des tournées Gestion de la palettisation

Interface avec Visibilité totale de Gestion des Taux de service Pilotage et

“Transport Management System”

Choix des Taux de

Analyse des Traçabilité en

Quelques éditeurs connus

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“Advanced Planning System”

Horizon Horizon Horizon

Optimisation des Intégration des liens

Amélioration du Organisation des Optimisation de

Quelques éditeurs connus

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“Order Management System”

Offre à l’entreprise une disponibilité en

Capable de rediriger les commandes

Offre une vision centralisée des stocks

Les clients sont informés de l’évolution

Encadre également le système de

Quelques éditeurs connus

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Bénéfices de la solution OMS Quelques fonctionnalités

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Pourquoi choisir la solution OMS KBRW ?