D o s s i e r t e c h n o l o g i q u e d e s P a y s d e S a v o i e

DOSSIER

Introduction au concept M.E.S.

Manufacturing Execution System

Longtemps considr comme le parent pauvre en matire informatique,

l'atelier de production dispose aujourd'hui de son systme Sommaire
d'information que l'on nomme, en bon anglais,
MES (Manufacturing Execution System). Le MES : outil de pilotage de
Mme si ce march est relativement jeune et latelier
demande encore se structurer,
Dfinition du concept
des progiciels existent
et des industriels les utilisent dj !
P.II
Historiquement bien implants dans les industries de process,
agroalimentaire et pharmaceutique en particulier
(principalement pour des exigences de traabilit), Accessibilit pour les PME ?
ces systmes s'ouvrent de plus en plus tous les secteurs d'activits, Flux dinformation M.E.S
et notamment aux entreprises manufacturires. non M.E.S

Ce dossier prsente le concept MES, son intrt pour la PME et P.IV

son fonctionnement du point de vue technique.

Pour en savoir plus sur les M.E.S

n Pilotez votre atelier en temps rel pour produire plus et mieux - Dossier du Ple Productique Rhne-Alpes
Contact : Daniel CHABBERT - Tl : 04 77 91 11 30
n www.mesa.org : Manufacturing Execution System Association
n www.mesconsulting.free.fr : Promotion de lactivit M.E.S
 Ensuite, il dtermine les squences
Le MES : outil de pilotage de latelier doprations raliser et transmet des
instructions de fabrication ou des
Afin de rpondre aux besoins du utilisateurs et leurs technologies consignes et des recettes.
march, les entreprises se doivent de diffrent. Puis, le M.E.S rcupre au fil de leau
rechercher continuellement des Cest la raison pour laquelle le concept ce qui a t fabriqu, les conditions de
M.E.S sest dvelopp. Il assure le lien fabrication, ce qui est en cours. Bien
solutions.
Rduire les dpenses, amliorer le entre les deux systmes informatiss de entendu, le type de donnes changes
rendement ou la qualit des produits lentreprise en englobant toutes les entre par exemple le systme
informations lies la production. informatique et le M.E.S peut
sont les thmes rcurrents que
lentreprise sefforce damliorer pour augmenter dans le temps (mis en place
se dmarquer. Le M.E.S est aliment ds le dpart par par tapes successives).
les ordres de fabrications.
Et ces efforts damlioration impliquent
une bonne coordination entre les Cest ainsi que le M.E.S peut envoyer
diffrents ples de lentreprise Systme informatique vers le systme informatique les
dentreprise productions, les consommations, les
notamment au niveau de leurs changes
dinformations. prdictions de production, les tats de
Ce quil faut Ce qui a stock, etc.
fabriquer t fait
Voil pourquoi deux types de systmes
informatiss se sont dvelopps au Les principaux objectifs dun M.E.S
Oprateurs
niveau des sites de production : consistent :
M.E.S.
n Le systme informatique Exploitants n Dlivrer des informations
dentreprise comprenant les fonctions pertinentes en temps rel sur
de gestion de lentreprise (GPAO, ERP, Ce quil Ce qui a t lexcution des ordres de fabrication.
faut faire fabriqu Contrler les ordres de fabrication
comptabilit, etc.) n

n Les systmes de depuis leur lancement jusqu'

Systme de lobtention des produits finis.
contrle/commande assurant le pilotage
contrle / commande
en temps rel des ateliers de n Optimiser les activits de
fabrication. production et amliorer la productivit
globale des hommes et des machines.
La communication entre les deux n Mettre en place dans lentreprise un
systmes reste difficile car leurs systme permettant une approche
Procds
objectifs, leurs bases de temps, leurs globale de lexcution industrielle.

correspondre chacune delles. Les

Dfinition du concept acheteurs potentiels de M.E.S doivent
donc valuer leurs propres besoins.
Le groupe M.E.S.A International de onze, se concentrent sur trois
(association dchange dinformation ressources primaires qui doivent tre Il y a deux critres principaux de choix
sur les M.E.S) a dfini que les systmes gres : les personnels, les matriels et dun M.E.S :
M.E.S doivent dlivrer des les quipements.
informations permettant loptimisation n lactivit de lentreprise : par
Les usines ne sont pas aussi semblables exemple, dans le cas dune activit
des activits de production depuis
donc, les demandes de M.E.S ne sont pharmaceutique, ce sont les contraintes
lordre de fabrication jusquaux
pas uniformes. Cette diversit de rglementaires qui vont primer. Les
produits finis.
besoins au niveau de lusine signifie fonctions retenues en priorit seront
Pour cela, un jeu divers de fonctions a
que le progiciel doit tre configur pour probablement la gestion des documents,
t mis en place. Celles-ci, au nombre
la collecte et lacquisition des donnes,
Traabilit produit la gestion du personnel, la traabilit
Gestion du et gnalogie Gestion des produit et la gnalogie.
procd documents n le procd grer : par exemple,
pour un procd manufacturier, les
Collecte et acquisition Analyse des fonctions retenues seront la gestion des
de donnes performances ressources, lordonnancement, la
collecte et lacquisition des donnes, la
M.E.S. Gestion de la gestion du personnel, la gestion de la
Ordonnancement
qualit maintenance, la traabilit produit et la
gnalogie.
Gestion de la Cheminement
maintenance des produits Indpendamment de ces deux critres,
les spcialistes saccordent sur le fait
Gestion du Gestion des quun progiciel M.E.S doit comprendre
personnel ressources au moins trois quatre fonctions afin
que celui-ci soit considr comme tel.

Accessibilit pour les PME ?
Rgis Dindeleux - Thsame
Les concepts du MES, tels que
prsents ici, sont sduisant pour les
entreprises et offrent en gnral un
retour sur investissement rapide. Pour
autant, les solutions actuelles
intgres du march ne rpondent
que partiellement aux diffrentes
briques du MES et ncessitent trs
souvent une refonte complte des
applications mtiers existantes
pourtant bien adaptes lentreprise.
Une alternative aux solutions intgres
: les solutions dEAI (lintgration
dapplications dentreprise) appliques
au MES apportent une solution forte
valeur ajoute pour les entreprises de
type PMI-PME.
Pour les industriels et socits qui
doivent grer de multiples applications
informatiques, ce type de logiciel
facilite la communication des systmes
existants. Contrairement une
approche produit unique trop
monolithique et trop coteuse elle
permet de conserver les logiciels
htrognes de lentreprise pour les
faire fonctionner en cohrence avec les
mtiers et les processus oprationnels
de latelier.
Linnovation apporte par ces
technologie consiste dcrire, excuter
et faire voluer graphiquement les
processus mtiers de lentreprise et dy
intgrer trs facilement les applications
existantes.
Nous pouvons par exemple imaginer
un systme dinformation dune
entreprise compos dapplications
htrognes (GPAO, GMAO,
acquisition de donnes, GQAO, ERP,
etc.) par nature peu communicantes
(bases de donnes, systmes
dexploitation diffrents, etc.). La mise
en place dune solution dEAI
permettra par exemple, sur la base
dune description graphique des
processus de fabrication,
synchroniser les ordres de fabrication
avec les contrles qualit et les
oprations de maintenance, sans que
ces logiciels ne soient interfacs point
point. Lentreprise vite des
ressaisies, des dveloppements coteux
dinterfaces et une maintenance de ces
interfaces lourde grer. Par ailleurs la
dtection de drives sur les diffrents
processus de pilotage datelier est plus
rapide.
Sans se soucier des prs requis
techniques particuliers, lentreprise
pourra donc grce ces technologies :
n Dcrire et dployer ses processus
mtiers lis au MES (acquisition de
donnes, contrle rception,
ordonnancement, suivi de production,
etc.)
n Choisir ou conserver ses logiciels
verticaux en adquation avec leur
mtier
n Orchestrer les diffrents applicatifs
existants et surveiller les drives.
n Optimiser le pilotage datelier en
ajoutant des applications
progressivement.
de

Allocation de ressources
E Ordre de Ordonnancement - Machine Poste
Oprateur
Gestion du
R fabrication Gestion des
ressources
procd - Tches/Produits
1 A
P 11 2
Analyse des
performances
Gestion des
documents T
Etats des 10 3
ressources Etats du E
Collecte et process
Traabilit
produit et
9 M.E.S. 4 acquisition de L
G gnalogie donnes
I
Traabilit Etats des
P Gestion de la
8 5
Gestion du ressources
E
7 6 personnel
A maintenance

R
Quantit
O produite Cheminement des
produits
Gestion de la
qualit
ALEAS

contrle/commande est rgi par un

Flux dinformation M.E.S non M.E.S transfert de donnes en temps rel.
Donc, il existe une incompatibilit de
Le MES reprsente le lien les automates programmables industriels ces deux niveaux cause par lchelle de
bidirectionnel entre les progiciels de (API) et les superviseurs. temps diffrente.
gestion intgrs (ERP, GPAO, etc) Le systme de gestion de lentreprise
largement implants dans les entreprises fonctionne sur une base de temps Et le M.E.S constitue la solution ce
et le niveau de contrle reprsent par transactionnelle alors que le systme de problme.
 Acquisition des donnes issu de la
partie Contrle/Commande
Le concept M.E.S assure lacquisition
des donnes en sinterfaant avec le
systme de Contrle/Commande via
SCADA (Supervisor Control And Data
Acquisition).
L'acquisition s'effectue au travers des
protocoles les plus rpandus : JBUS,
SINEC-H1, FACTOR, ETHWAY,
et plus rcemment APPLICOM, OPC,
SNMP.
Une fois ces donnes collectes en
temps rel dans une base de donnes,
le progiciel M.E.S excute le
traitement de celles-ci (conversion des
donnes de processus en temps rel
continues des donnes de groupe
relationnelles transactionnelles,
ralisation de diffrents rapports de
production ).
Enfin, les donnes traites sont
diffuses vers les applications de
niveaux suprieurs.
Interface systme de gestion de
lentreprise-M.E.S
Cette interface transmet uniquement
des donnes transactionnelles. Son but
est denregistrer des donnes
dynamiques et de partager des donnes
statiques.
Les donnes dynamiques sont des
vnements et des flux de matriels.
Les donnes statiques sont le
programme de production et des
recettes.
La communication entre les systmes
de gestion informatique et de contrle
de latelier est un domaine important
au sein de lentreprise.
Et celle ci doit tre matrise afin que
le site de production soit performant.
Le concept M.E.S, tel quil a t
dfini, assure le lien entre les deux
systmes. Ds lors, par ses
fonctionnalits et sa technologie
Renseignements : Thsame tl : 04 50 33 58 21
Le transfert physique de donnes peut
tre accompli de deux faons :
n Transfert de fichiers de message
(par lintermdiaire du protocole F.T.P
(File Transfert Protocol) ou dautres
outils de communication spcialiss)
n Reproduction de table de base de
donnes relationnelles.
Pour tre rellement efficace, le M.E.S
doit faire intervenir des membres de
services diffrents de lentreprise tels
que lexploitation, la maintenance,
mais galement la production et la
gestion.
Seule lutilisation de lIntranet
dentreprise permet cette collaboration
inter-services sans cots dquipement
et dadministration prohibitifs. Les
technologies tant les mmes
rseau, il gre le flux dinformation
afin dutiliser loutil de production
son efficacit optimale.
Bien que la quasi-totalit des
industriels ait pris conscience de la
ncessit de la mise en place de
solutions M.E.S, celles-ci tardent
encore simplanter, faute
darchitecture technique et logicielle
rellement approprie.
Dossier ralis par :
Anthony BUTHOD et Vincent BOYER
Universit de Savoie
(technologies Web), rien ninterdit
lexploitation collaborative des
informations au travers dun extranet
(partage partiel dinformations entre le
fournisseur et le client).
Cette dmarche peut tre
particulirement efficace pour des
fonctionnalits MES comme le
contrle Qualit. Celui-ci peut tre
effectu par le client la rception des
produits et viter ainsi de doubler le
cot des contrles.
Avec une scurit approprie, certaines
informations pourront tre mises
disposition en Internet, permettant du
personnel dastreinte dobtenir des
informations pertinentes sur ltat de
linstallation avant intervention sur le
site.
Le M.E.S reste un concept rcent qui
ne demande qu se dvelopper. Sur ce
point, lapport des technologies Web
permet de reconsidrer le M.E.S sur
des bases nouvelles et doffrir
lindustriel des solutions standardises
aptes suivre la flexibilit de loutil de
production et les ncessits de
circulation des informations au sein de
lentreprise.