Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
module Aquitime
Sommaire
Présentation des principes d’Aquiweb.
Accès et autorisations dans Aquiweb.
Le tableau de bord opérateur.
Les outils d’amélioration continue.
L’analyse de la performance.
La supervision des activités et le suivi de production.
Les rapports d’activité par OF.
Les analyses à la référence.
Les analyses à la personne.
Les analyses à l’outil.
Les actions correctives.
AT2 - Formation Exploitation
Présentation des principes d’Aquiweb
MES - Définition
Objectifs du MES :
Collecter en temps réel les données de production d’une usine, d’un atelier.
Piloter et gérer la production à l’aide des données de suivi de la production, de contrôles
qualité, d’ordonnancement, de maintenance, de traçabilité.
Fournir l’information permettant d’optimiser les activités de production de la commande
au produit fini.
Concentrer les informations.
Distribuer les informations.
Principes d’Aquiweb
Aquiweb récupère les identifiant de pièces (OF) à produire dans
l’atelier avec les données nécessaires à la production (fichier plat
d’import et lecture des données Ardis pour les plans de découpe).
Des raccourcis vers les actions opérateur (Scan de pièce et Scan du plan de découpe pour les équipements Ardis seulement). Et
deux graphiques (selon la période sélectionnée) :
La répartition des états machine (production et arrêts).
Un camembert représentant les rebuts déclarés.
Informations en survol :
1 clic
1 clic
Remarque : l’action Scan plan de découpe ne concerne que les équipements Ardis.
L’action d’édition étiquette concerne également seulement certains équipements.
Tableau de bord – Les alertes (1/4)
Zoom sur les alertes possibles
Message du journal
1 clic
1 clic
Tableau de bord – Les alertes (3/4)
Les outils d’améliorations continus : plan d’action et tâches de 5S
1 clic
1 clic
Et curatives
1 clic
Tableau de bord – Exemple
Exercices
Définition des 5S :
Seiri (débarrasser) : supprimer l’inutile, alléger l’espace de travail.
Seiton (ranger) : mettre chaque chose à sa place, organiser l’espace de travail.
Seiso (nettoyer) : améliorer l’espace de travail.
Seiketsu (ordonner) : prévenir le désordre, faire appliquer et respecter les règles, méthodes.
Shitsuke (être rigoureux) : valoriser les résultats et les hommes, suivre la démarche, aller vers l’autodiscipline.
Gains :
Améliorer les conditions de travail et le moral du Améliorer la qualité de la production.
personnel (il est plus agréable de travailler dans un lieu Moins de manutention.
propre et bien rangé).
Plus de santé et de sécurité.
Réduire les dépenses en temps et en énergie.
Moins de recherche.
Réduire les risques d’accidents et/ou sanitaires.
Moins de déplacement.
Plus de satisfaction.
Actions 5S
Démarche PDCA
Une aide à la résolution de problématiques concrètes.
La roue de Deming exclut les retours arrières puisque la roue ne peut tourner que dans un seul sens.
Fermeture
TO : Temps d’ouverture de l’atelier
Sous-charge,
Arrêts imputables
• www.trs-mes.fr
Calcul du TRS
Calcul du TRS par le ratio des temps d’état
TRS = Tu / Tr
Le temps utile est calculé, et non mesuré, en utilisant la notion de « temps de cycle théorique » qui n’est pas toujours présente dans certains procédés.
De ce fait, cette méthode de calcul n’est pas toujours applicable.
Calcul du TRS par les indicateurs de performance Tcr : temps de cycle de référence
TRS = NPB / NPTR = Tu / Tr Tr : temps requis
TRS = NPB x Tcr /Tr Tu : temps utile
TRS = Tu / Tn x Tn / Tf x Tf / Tr Tn : temps net
TRS = TQ x TP x DO Tf : temps de fonctionnement
TQ : taux qualité
TP : taux performance
DO : disponibilité opérationnelle
Exercices
Représentation graphique de la décomposition des temps (niveau regroupement d’états équipement selon paramétrage des modes d’affichage).
Sélection axe temps et axe machine (plusieurs possibles – on aura alors autant de graphiques que d’équipements ou de groupes
d’équipements ).
Exercices
TP5 – Le waterfall
Exemple sur Biesse Stream – jeudi 04/03 / mois de février
Découvrir les options d’affichage
Analyser les temps
Analyse des temps équipements – Répartition des pertes
Sélection axe temps et axe machine (plusieurs possibles – on aura alors autant de graphiques que d’équipements ou de
groupes d’équipements ).
Représentation graphique des états (production compris) par catégorie (impactant ou pas le TRS).
Analyse des temps équipements – Répartition des pertes
Sélection axes temps et équipement (ou groupement). Plusieurs équipements possibles représentés sur le même graphique.
Selon l’option d’affichage le filtre équipement s’applique (Equipements sélectionnés) ou non (Toute l’usine).
Possibilité d’afficher le top ou le flop.
Exercices
Sélection axes temps et équipement (ou groupement). Plusieurs graphiques dans le cas d’une sélection multiple mais choix des
états global.
Choix par catégorie d’état ou par état.
Analyse des temps machine – Arrêts principaux
Sélection axes temps et équipement (ou groupement). Plusieurs graphiques dans le cas d’une sélection multiple.
Ce sont les états les plus fréquents qui sont représentés (maximum 10).
Exercices
Et Tr = temps requis. C’est le temps de référence pendant lequel l’industriel engage son moyen de production
avec la volonté de produire. Il comprend les temps d’arrêt subis et les arrêts programmés (relatifs à
l’organisation de l’atelier : changement de série, réglages, absence personnel). Généralement, pendant ce
temps, un OF et une personne sont présents sur l’équipement.
Dans Aquiweb, on retrouve les informations nécessaires à la compréhension de la disponibilité dans les écrans
suivants :
Tableau de bord machine
Bilan journalier
Tableau de bord atelier
Ateliers
Tableau de synthèse
Waterfall
Pareto des rebuts
Pareto des pertes
Répartition des pertes
Analyse de la disponibilité dans Aquiweb
Analyse de la performance
Avec Tn = temps net. C’est le temps pendant lequel le moyen fabrique des produits (pièces bonnes et
mauvaises) dans le respect du temps de cycle de référence (temps de cycle théorique, cadence théorique).
Avec Tu = Temps Utile c’est-à-dire le temps pendant lequel le moyen fabrique des produits bons. Ce temps est
non mesurable. Il est calculé en multipliant le nombre de pièces bonnes par le temps de cycle de référence
(temps de cycle théorique, temps de gamme).
Et Tn = temps net. C’est le temps pendant lequel le moyen fabrique des produits (pièces bonnes et mauvaises)
dans le respect du temps de cycle de référence (temps de cycle théorique, cadence théorique).
La non qualité correspond au temps passé à produire des pièces mauvaises (basé sur la déclaration des rebuts
et/ou du temps passé à traiter des pièces mauvaises) sur le temps de production.
Analyse de la non-qualité
Pareto des causes de rebuts avec l’expression en nombre et en part des pièces mauvaises.
Sélection axe machine ou regroupement (1 à n) et axe temporel. Autant de pareto que d’équipement ou groupe d’équipement sélectionnés.
Affichage des causes.
Analyse de la non-qualité
Affichage par équipement avec navigation possible. Intéressant si sélection groupe équipement pour avoir le détail des
équipements.
Analyse de la non-qualité
Affichage par modèle des rebuts.
Analyse de la non qualité
Analyse de la non qualité
Les indicateurs de performance dans Aquiweb - Bilan
Jauges sur les indicateurs de performance permettant le calcul du TRS par groupement ou par machine sélectionné
(1 à n) et axe temporel choisi.
Idem sur le TRG.
Les indicateurs de performance dans Aquiweb – Suivi équipements
Cet écran permet de constater de l’état global des machines en temps réel :
L’état des machines
Le TRS du poste
Les différentes alertes du poste
Atelier
Cet écran permet de consulter les différents indicateurs machine pour une journée avec la répartition équipe par équipe.
Sélection axes machine (plusieurs possibles – se traduit par plusieurs onglets dans ce cas) et temps.
On retrouve aussi l’histogramme avec les pièces comptées et l’information de l’état machine.
Tableau de synthèse
Cet écran permet de consulter différents indicateurs machine avec une répartition temporelle qui dépend de l’axe
temps sélectionné (répartition à la semaine par exemple si axe mensuel).
Sélection axes machine (plusieurs possibles – se traduit par dans ce cas par plusieurs lignes dans le tableau) et temps.
On a également les totaux et moyennes.
Exercices
Cet écran permet selon l’axe temporel et l’axe machine ou groupement de machines sélectionné (un onglet
différent par machine ou groupe) d’avoir une synthèse des pièces produites.
Analyse pièces
Cet écran permet une analyse fine d’une pièces et de ses opérations.
La sélection est faite sur un identifiant pièce indépendamment des axes temps et équipement.
Analyse Opération
Exercices
Cet écran présente l’historique de production d’une référence sélectionnée au préalable (toute période ou sur
l’année ou sur les 10 dernières productions).
Information de Top et de Flop.
Exercices
Cet écran permet une analyse fine d’un outil quant à son utilisation en production. On retrouve également les
informations relatives à la maintenance.
La sélection est faite sur un outil indépendamment des axes temps et équipement.
AT2 - Formation Exploitation
Les actions correctives
Modifier un arrêt