La méthode ABC

INTRODUCTION……………………………………………………………….2

I. HISTORIQUE ............................................................................................. 3

II. DEFINITION DE LA METHODE ABC .................................................. 4

III. OBJECTIF DE LA METHODE ABC ....................................................... 4

IV. PRINCIPES DE LA METHODE ABC ..................................................... 4

V. DOMAINES D’UTILISATIONS DE LA METHODE ABC .................... 5

VI. CONSEQUENCE DE LA METHODE ABC ............................................. 6

VII. INTERPRETATION DES RESULTATS DE LA METHODE ABC........ 6

1. Cas des stocks destinés à la vente (Optimisation du chiffre d’affaire) ....... 7

2. Cas des stocks de matières et consommables de production (optimisation

du coût de stockage) .................................................................................... 7

3. Cas d’une analyse des flux .......................................................................... 8

VIII. ILLUSTRATION DE LA METHODE ABC A TRAVERS UN

GRAPHIQUE.............................................................................................. 8

EXERCICE D’APPLICATION ......................................................................... 10

CONCLUSION .............................................................................................. 16

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INTRODUCTION

Pour optimiser les coûts et les quantités de marchandises gérées dans un magasin,
nombreuses méthodes sont mises en application telle que : la méthode des coûts complets
la méthode de Pareto et la méthode ABC, A chacune d’elle, correspond une analyse précise
à travers laquelle on recherche un résultat pour mieux interpréter une situation et prendre
les décisions appropriées pour l’améliorer si nécessaire. Mais ici notre étude portera sur la
méthode ABC.

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I. HISTORIQUE
Apparue aux États-Unis dans les années 80, la méthode ABC (Activity Based
Coasting) est un outil d'analyse des coûts par activité qui cherche à modéliser les
relations entre les ressources, leurs modes de consommation et les objectifs de
l’entreprise. Dans ses grandes lignes, la méthode ABC divise les activités d'une
entreprise pour analyser les filières de coûts et évaluer la rentabilité de chaque
référence.

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II. DEFINITION DE LA METHODE ABC

L'optimisation du stock dans la chaîne logistique, « l’analyse ABC » est une méthode
de catégorisation des stocks consistant à diviser des items en trois catégories, A, B et
C. A représentant les items les plus importants et C les items les moins importants.
Cette méthode a pour but d'attirer l’attention des responsables sur les quelques items
(A) cruciaux et non sur les nombreux items (C) sans importance.

III. OBJECTIF DE LA METHODE ABC

L’objectif de la méthode ABC est d’analyser les stocks selon leurs quantités / valeurs
et de faire ensuite une classification qui ressortira d’une part un segment d’articles à
forte valeur et d’autre part un ou plusieurs segments à valeur plus faible. On pourra
par la suite appliquer des méthodes de gestion différentes à chacun des segments ou
classes (type d’approvisionnements, limites de stocks ou indicateurs, type
d’inventaire, type de valorisation …)

IV. PRINCIPES DE LA METHODE ABC

La méthode ABC propose un découpage plus détaillé des stocks en fonction de leur
valeur. Elle ressort donc trois segments ou classe selon les critères qui suivent :

Classe A : les 20% des articles qui représente environ 80% de la valeur totale du
stock ;

Classe B : les 30% des articles suivants qui représentent environ 15% de la valeur
totale du stock ;

Classe C : les 50% des articles restant qui représentent environ 5% de la valeur totale
du stock.

Ou encore selon d’autres théories :

Classe A : les 10 % des articles représentent 60 % de la valeur totale du stock ;

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Classe B : les 40 % des articles représentent 30 % de la valeur totale du stock ; Classe

C : les 50 % des articles représentent 10 % de la valeur totale du stock.

Comme vous le constatez, les intervalles de classe ci-dessus ne sont pas rigides. Il est
même rare de les obtenir avec une telle précision dans une analyse. Dans tous les cas,
l’analyste essayera au mieux d’obtenir un découpage qui se rapproche des valeurs de
son choix.

V. DOMAINES D’UTILISATIONS DE LA METHODE ABC

La méthode ABC peut être utilisée :

Dans les approvisionnements afin de cibler les articles dont le stockage est le plus
onéreux, les produits dont le coût de revient est le plus fort…

Dans la production afin de cibler les articles qui sont à la cause de fortes
immobilisations financière, les ateliers qui effectuent le plus grand nombre
d’opérations, les pièces qui présentent le plus grand nombre de défauts, les goulets
d’étranglement…

Dans la vente afin de détecter les produits qui rapportent le plus de profit, les clients
qui font le plus gros chiffre d’affaire à la société, les prestations logistiques qui
génèrent le plus de charges…

Le but managérial de la méthode ABC étant d’optimiser les coûts ou les bénéfices de
l’entreprise, Il convient, pour chacun des maillons de la chaîne logistique de faire une
segmentation par classe et d'assurer une gestion d'autant plus minutieuse que les
valeurs sont importantes (les produits/clients/fournisseurs/ateliers… de la classe A
seront suivis avec plus de rigueur, puis ceux de la classe B, enfin ceux de la classe
C).

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VI. CONSEQUENCE DE LA METHODE ABC

AVANTAGE
La méthode ABC dans la gestion des stocks permet de porter une attention
particulière aux articles dont une moyenne de stockage inadaptée peut avoir des
conséquences financières significatives et d’appliquer des règles de gestion
appropriées à chacune des classes A, B et C.

LIMITES DE LA METHODE ABC

La méthode ABC présente les limites suivantes :

• L’intervention longue de spécialistes extérieurs
• Une implication du personnel
• L’emploi de solutions informatiques coûteuses pour sa mise en œuvre.

VII. INTERPRETATION DES RESULTATS DE LA METHODE ABC

Appliquées dans divers contextes, le but de la méthode ABC est d’optimiser la gestion
des stocks/flux/Ateliers… à forte valeur. En matière de gestion des stocks, les
décisions prises à la suite de cette analyse portent principalement sur les
caractéristiques suivantes des articles :
Modèle d’approvisionnement (déclenchement de la commande sur stock mini,
approvisionnement JAT (juste à Temps), commandes par lots …)

Données de planification (révision des stocks mini, maxi, stock de sécurité)

Type d’inventaire permanent, tournant (mensuel, trimestriel…), annuel ;

Type de valorisation des sorties (au PMP, LIFO en fonction des produits, des valeurs
d’acquisition et de la classe ABC) …

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1. Cas des stocks destinés à la vente (Optimisation du chiffre d’affaire)

Dans le cas des produits destinés à la vente, les règles de gestions suivantes peuvent
être appliquées :

Ruptures de stock non autorisée pour les articles de la classe A ;

Planification des approvisionnements sur mini/maxi pour la classe A, commandes par

lots pour la classe B, et commandes sur besoin pour la classe C ;

Stock de sécurité accepté pour la classe A, pas de stock de sécurité pour les classes B
et C ;

Inventaires tournants pour les classes A (tous les trimestres) et B (tous les 6 mois),
inventaire annuel pour la classe C.

2. Cas des stocks de matières et consommables de production (optimisation

du coût de stockage)
Dans le cas de stocks de matières et consommables de production, les règles de
gestions suivantes peuvent être appliquées :

Approvisionnement JAT pour les articles de la classe A dont les coûts d’acquisition
et de possession seraient élevés. Cette décision s’accompagne avec la mise sur pieds
de programmes de livraison ;

Planification des approvisionnements sur mini/maxi pour la classe A et commandes

sur besoin pour les classes B et C ;

Stock de sécurité autorisé pour les seuls articles avec délai d’approvisionnement long
et donc une rupture peut provoquer un arrêt de la production (ABC sur délais
d’approvisionnement).

ATTENTION ! Pour le cas particulier des stocks de production et stocks ERO, il

serait dangereux de faire une analyse ABC, uniquement sur la valeur de stock, dans
le seul but de diminuer les quantités dans les magasins. Il faut évidemment tenir
compte de la demande à court et moyen terme, mais aussi de l’incidence que pourrait
provoquer une rupture de stock (arrêt d’une machine, arrêt de la production, mise en
danger des installations et du personnel …)

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3. Cas d’une analyse des flux

La méthode ABC dans la gestion des flux est de prévoir et anticiper sur les principales
causes des goulets d’étranglement. Il faut assurer la circulation des produits en
appliquant une gestion préventive des risques pouvant provoquer un ralentissement
ou une rupture des flux.

Dans le contrôle des flux, l’analyse est essentiellement fondée sur deux
caractéristiques :

• Le temps

(Durée, délais…). Ex : ABC sur délais d’approvisionnement, ABC sur temps de

fabrication, ABC sur temps de passage en atelier, sur Heures travaillées, sur heures
de circulation des véhicules, dans le but d’appliquer les techniques de Lean
management.

• La fréquence

(Gestion des capacités, gestion de la qualité…). Ex : Articles faisant l’objet de

nombreuses commandes, Véhicules les plus sollicités, nombre de pannes sur une
période pour définition du planning de maintenance, ou pour réorganisation du
plannig des livraisons afin de réduire les cadences de transport.

VIII. ILLUSTRATION DE LA METHODE ABC A TRAVERS UN

GRAPHIQUE

Comment s’établir une classification ABC ; supposant que le cas d’une entreprise
dont le responsable du service de la production s’intéresse avant tout à une analyse
basée sur les besoins internes de l’entreprise en matières premières les étapes sont
alors les suivantes :Etablir la liste de toutes les matières premières (MP) utilisée
l’année précédente Classer les MP par ordre décroissant de valeurs annuelle
d’utilisation Calculer le pourcentage cumulatif des valeurs et celui du nombre des MP
Déterminer à quelle classe appartiennent les MP Illustrer maintenant ces étapes à
l’aide d’un exemple.

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Application : Prenons le cas où le gestionnaire se sert des quantités de matières

premières utilisées l’année précédente. La compagnie pour laquelle il travaille utilise
6 MP dont voici les valeurs employées, arrondies aux milliers de franc.

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Exercice d’application
Dans cette entreprise on souhaite déterminer quels sont les produits qui contribuent le
plus au chiffre d’affaires (CA). On souhaite également vérifier que ce critère est
significatif pour organiser par exemple le choix des méthodes
d'approvisionnements.

TAF :
1. Calculez le Chiffre d’affaires annuel
2. Classez selon le critère
3. Cumulez les articles et le critère
4. Calculez les pourcentages cumuler
5. Etablir le classement ABC

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Correction de l’exercice d’application

1) Calcul du Chiffre d'affaires annuel

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2) Classement selon le critère

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3) Cumuler les articles et le critère

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4) Calculer les pourcentages cumulés

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5) Établir le classement ABC

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CONCLUSION

Au terme de notre étude, nous pouvons retenir que la gestion du stock reste toujours
objet de recherche chez plusieurs gestionnaires, car l’optimisation de ses couts ne
dépend pas seulement de l’application d’une méthode ou d’une autre. La méthode
ABC qui est l’une de ces méthodes nous a permis de bien comprendre cette gestion
car elle analyse les stocks selon leurs quantités / valeurs et de faire ensuite une
classification qui ressortira d’une part un segment d’articles à forte valeur et d’autre
part un ou plusieurs segments à valeur plus faible.

Webographie :

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https://fr.m.wikipedia.org/wiki/Wikip%C3%A9dia:Accueil_principal

https://comptabilite.ooreka.fr/dossier/752613/bases-de-la-comptabilite

http://chohmann.free.fr/

http://www.lomagman.org/gestion%20stock_wms/formule%20wilson/metho
des%20calculstock/abc_qo%20da_mrp.php

http://www.ouati.com/pareto1.html

http://christian-harm.chez-alice.fr/

http://www.cat-logistique.com/reduction_des_stocks.htm

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