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2007-101

2005-895

2007-101 2005-895 TOPTIG Un nouveau procédé de soudage robotisé pour l’industrie www.airliquidewelding.com Qualité

TOPTIG

Un nouveau procédé de soudage robotisé pour l’industrie

www.airliquidewelding.com

Qualité TIG TIG Absence Absence de de projections projections garantie Qualité garantie
Qualité
TIG
TIG
Absence
Absence
de
de
projections
projections
garantie
Qualité garantie

2005-894

L’innovation du procédé TOPTIG

2005-894 L’innovation du procédé TOPTIG Le procédé TOPTIG est une innovation majeure dans le monde du

Le procédé TOPTIG est une innovation majeure dans le monde du soudage robotisé. Développé dans le centre de recherche d’Air Liquide Welding, TOPTIG est un nouveau procédé de soudage à l’arc. Ce nouveau procédé peut être utilisé efficacement sur des tôles d’acier au carbone ou d’acier inoxydable jusqu’à 3 mm, sur des alliages de titane ou de nickel, ou sur des tôles galvanisées en soudobrasage.

2

Principe du procédé TOPTIG innovant

Le métal d’apport est amené à travers la buse de soudage

directement dans l’arc avec un angle de 20° jusqu’à

l’électrode, précisément là où les températures sont les plus

élevées. Ce concept garantit un taux de dépôt important et

un transfert de métal efficace.

Le réglage des paramètres permet de choisir entre un mode

de transfert par pont liquide ou de transfert sous forme de

gouttelettes. De plus, la vitesse de fil peut être cadencée et

synchronisée avec le courant, pour donner un aspect de

cordon ondulé. Quels que soient les paramètres choisis, le

procédé TOPTIG garantit un résultat de qualité TIG, grâce à

un contrôle précis de l’énergie, avec une absence totale de

projections et en évitant les déformations sur les tôles fines.

Le changement d’électrode est simple et rapide, et il peut se

faire manuellement ou automatiquement, ce qui améliore la

productivité de l’installation.

La solution haute performance TOPTIG

La torche TOPTIG est associée à un dévidoir de fil poussé

haute qualité qui assure la précision d’alimentation requise.

Selon l’application et la puissance nécessaire, le TOPTIG

peut être équipé avec deux générateurs spécifiques, le

TOPTIG 220 A ou le NERTAMATIC 450 A, avec une torche

180 A refroidie par air ou une torche 350 A refroidie par eau.

CONCEPT TOPTIG

CONCEPT

TOPTIG

Electrode Métal d’apport Transfert par Arc pont liquide BREVETÉ Buse Métal d’apport amené Sens de
Electrode
Métal
d’apport
Transfert par
Arc
pont liquide
BREVETÉ
Buse
Métal
d’apport
amené
Sens de déplacement
à travers
la buse
BREVETÉ
Torche TOPTIG : une conception unique
Electrode
En plus d’assurer de bonnes performances de soudage, la
compacité de la torche TOPTIG simplifie le réglage des
paramètres et la programmation des trajectoires robot.
En fait, la torche TOPTIG est pratiquement aussi compacte
qu’une torche MIG, et elle garantit une bonne accessibilité
en angle. Par ailleurs, la torche permet un déplacement
multidirectionnel qui est plus rapide, plus facile à
programmer, et qui dégage le 6e axe du robot.
2005-895
multidirectionnel qui est plus rapide, plus facile à programmer, et qui dégage le 6e axe du

garantie

Avantages du procédé TOPTIG

Les raisons amenant à investir dans des robots ou des machines sont d’augmenter la productivité, d’améliorer la qualité, de réduire les coûts, de rester compétitif sur le marché mondial et de transférer des tâches laborieuses de l’homme à la machine. TOPTIG est un procédé robotisé productif et compétitif qui, grâce à sa qualité de soudage et à ses performances, peut aussi remplacer certaines applications TIG robotisées et manuelles.

Un soudage TIG haute qualité garanti sans projections

L’absence de projections est garantie par la grande innovation TOPTIG : le métal d’apport est amené à travers la buse jusque dans l’arc avec un angle optimal, aidant à absorber l’énergie et à empêcher un échauffement excessif et des projections. De plus, le niveau de qualité évite les étapes de parachèvement et de nettoyage après le soudage, ce qui contribue à augmenter la productivité globale de l’installation robotisée.

Un excellent aspect des cordons de soudure

Contrairement au procédé MIG, avec le procédé TOPTIG, le courant de soudage n’est pas transféré à travers le fil, le courant de soudage et la vitesse du fil sont contrôlés indépendamment. Ce contrôle précis de l’énergie garantit un bel aspect des cordons, tout en réduisant la Z.A.T. et en évitant la déformation sur les tôles minces. De plus, la fonction fil cadencé synchronisé peut donner un aspect ondulé au cordon comparable au soudage TIG manuel.

Accessibilité de la torche et trajectoires simplifiées du robot

ASXID0052S
ASXID0052S

Torche TIG classique

Torche TOPTIG Qualité de TIG Absence projections 2147-008 ASXID0052S
Torche TOPTIG
Qualité de TIG
Absence
projections
2147-008
ASXID0052S
Qualité de TIG Absence projections 2147-008 ASXID0052S La compacité de la torche TOPTIG offre une bonne
Qualité de TIG Absence projections 2147-008 ASXID0052S La compacité de la torche TOPTIG offre une bonne

La compacité de la torche TOPTIG offre une bonne accessibilité en angle. Le soudage est multidirectionnel, et les trajectoires du robot sont simplifiées, les possibilités de robotisation s'en trouvent élargies. Sur les torches TIG robotisées classiques, le métal d’apport est amené par une crosse externe et le fil est orienté avec un angle proche de 90° par rapport à l’électrode. De plus, le raccord peut seulement

être positionné devant la

ces

caractéristiques posent des problèmes en termes d’accès, de

torche

et

positionnement et de fiabilité.

Bonne productivité globale

Le procédé TOPTIG permet une vitesse de déplacement élevée qui varie en fonction du métal de base, de l’épaisseur et de la position de soudage. L’option changeur d’électrode automatique rend l’installation TOPTIG entièrement automatisée et augmente encore la productivité.

Une solution flexible à un coût raisonnable

Le TOPTIG est un procédé flexible qui peut être installé sur un robot ou sur une machine automatique. Grâce à ses performances de soudage, le procédé TOPTIG répond aux exigences industrielles les plus sévères pour un coût d’investissement raisonnable.

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2008-134

Applications industrielles TOPTIG

2008-134 Applications industrielles TOPTIG Le procédé TOPTIG est une solution innovante qui répond aux applications de

Le procédé TOPTIG est une solution innovante qui répond aux applications de soudage industrielles les plus exigeantes. Sa performance est reconnue dans l’industrie automobile où les fabricants de composants utilisent le procédé TOPTIG pour le soudage de tôles fines. L’industrie de la chaudronnerie comprend diverses applications sur de l’acier au carbone ou de l’acier inoxydable qui exigent un procédé de soudage de grande qualité. TOPTIG, associé à un robot ou à une machine automatique, est parfaitement adapté aux industries modernes d’aujourd’hui.

Industrie automobile

Industrie de la chaudronnerie

2004-287R

2004-287R

2008-130

2008-130
automobile Industrie de la chaudronnerie 2004-287R 2008-130 2386-003 Colonnes de direction Sur les colonnes de

2386-003

Colonnes de direction Sur les colonnes de direction en acier au carbone, le procédé TOPTIG garantit de bonnes caractéristiques mécaniques qui sont essentielles pour la sécurité des composants automobiles. De plus, aucune projection ne peut être tolérée à l’intérieur des composants mécaniques, ce qui exige le procédé TOPTIG sans projections.

Systèmes d’échappement Le procédé TOPTIG est adapté pour le soudage des collecteurs d'échappement, des tuyaux d’échappement ou des silencieux en acier au carbone ou acier inoxydable. Ces applications ne tolèrent aucunes projections qui pourraient entraîner une détérioration de surface et endommager le moteur.

Armatures et mécanismes de siège Le siège automobile est un produit en évolution constante répondant à de nombreuses contraintes comme la sécurité et l’allégement. Le procédé TOPTIG évite les déformations sur les rails de guidage de siège qui doivent être à la fois minces et robustes.

2008-131

qui doivent être à la fois minces et robustes. 2008-131 1311-024 2386-002 Chauffe-eau Comparé à une
qui doivent être à la fois minces et robustes. 2008-131 1311-024 2386-002 Chauffe-eau Comparé à une

1311-024

être à la fois minces et robustes. 2008-131 1311-024 2386-002 Chauffe-eau Comparé à une solution TIG

2386-002

Chauffe-eau Comparé à une solution TIG robotisée classique, le procédé TOPTIG permet d’accroître la productivité. Grâce au déplacement multidirectionnel, les trajectoires du robot sont simplifiées et le soudage des piquages est facilité.

Fûts Le procédé TOPTIG associé à une machine automatique est particulièrement bien adapté pour la fabrication de fûts alimentaires en acier inoxydable. La forme du cordon de soudure est constante et présente un bel aspect.

Composants en acier inoxydable pour l’industrie nucléaire La compacité de la torche permet un bon accès, notamment pour une pleine pénétration en racine. Ces applications doivent être exemptes de fissures ou de porosités, conformément à la qualité du procédé TOPTIG.

Les industries de la menuiserie métallique et de l’ameublement robotisent leurs procédés de soudage avec un niveau de qualité supérieur. Le procédé TOPTIG permet de réduire les travaux de parachèvement après soudage, afin d’augmenter la productivité. L’aéronautique et l’aérospatial sont des domaines d’activité où les cahiers des charges et les contraintes sont très stricts. Les performances TOPTIG sur les alliages au titane et au nickel sont parfaitement compatibles avec des critères tels que les contraintes mécaniques, la résistance à la fatigue et la corrosion.

Industries de la menuiserie métallique et de l’ameublement

2008-132

2147-007
2147-007

2147-001

2147-001
métallique et de l’ameublement 2008-132 2147-007 2147-001 2003-266 2147-006 Armoires électriques TOPTIG démontre

2003-266

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2008-132 2147-007 2147-001 2003-266 2147-006 Armoires électriques TOPTIG démontre toutes ses

Armoires électriques TOPTIG démontre toutes ses performances sur ces applications d’acier au carbone de faible épaisseur. L’absence garantie de projections permet de peindre l’armoire directement à la suite du soudage.

Eviers en acier inoxydable

L’aspect et la couleur du cordon

de soudure et la déformation

sont des critères de qualité

fondamentaux pour ce type de

production.

Le procédé TOPTIG apporte

à la fois la qualité TIG

et l’esthétique demandée.

Ameublement Le procédé TOPTIG répond bien aux tolérances d’assemblage qui constituent une contrainte pour les articles produits en masse. Pour autant, cela ne compromet ni le niveau de qualité ni l’aspect des cordons.

Industries aéronautique

et aérospatiale

Aubes de compresseur ou tuyère d’éjection de turboréacteur Un turboréacteur moderne est composé de 40 % d’alliages au titane et de 40 % d’alliages au nickel, sur lesquels le TOPTIG donne d’excellents résultats. Dans la fabrication et la réparation, le soudage est une opération délicate pour éliminer les microfissures, les fissurations au niveau de l’axe central ou lors de la solidification.

au niveau de l’axe central ou lors de la solidification. 2007-530 2001-328 2008-133 Train d’atterrissage ou
2007-530 2001-328
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Train d’atterrissage ou pièces de châssis d’avion L’allégement est un défi majeur sur les avions modernes. Le titane est reconnu pour son rapport résistance/poids et sa résistance à la corrosion élevés, mais il exige un procédé de soudage de haute qualité TOPTIG.

Torche TOPTIG installée sur un robot via un dispositif anti-collision. 2386-042
Torche TOPTIG
installée sur un
robot via un
dispositif
anti-collision.
2386-042

La performance TOPTIG

Reconnu pour sa qualité de soudage et sa flexibilité, le procédé TOPTIG répond à une large gamme d’applications industrielles. Les tableaux de performances donnent des vitesses de déplacement indicatives avec le procédé TOPTIG en fonction du matériau, de l’épaisseur, de la configuration du joint et de l’écartement, et recommandent le gaz le mieux adapté. L’utilisation de fil cadencé-synchronisé ou de trajectoires du robot avec balayage permet d’augmenter de façon notable l’écartement sur les tôles minces.

 

Performances du soudage TOPTIG sur acier au carbone

 

Configuration

Ecart.

 

Plage d'application**

 

Gaz recommandé suivant EN 439

du joint

(mm)

0,8 mm

1,0 mm

2,0 mm

3,0 mm

Joint à clin

0

1,0 m/min.

1,2 m/min.

1,0 m/min.

0,6 m/min.

 
0,5   1,0 m/min. 0,9 m/min. 0,6 m/min. Pour acier au carbone* :

0,5

 

1,0 m/min.

0,9 m/min.

0,6 m/min.

0,5   1,0 m/min. 0,9 m/min. 0,6 m/min. Pour acier au carbone* :

Pour acier au carbone* :

           

• ARCAL 1 (Ar) / I1

Joint en T

0

1,0 m/min.

1,2 m/min.

1,0 m/min.

0,5 m/min.

• ARCAL 32 (Ar + He) / I3

• ARCAL 37 (Ar + He) / I3

• ARCAL 37 (Ar + He) / I3

0,5

 

1,0 m/min.

0,5 m/min.

0,5 m/min.

Joint d’angle

0

0,8 m/min.

1,5 m/min.

1,2 m/min.

0,5 m/min.

 
 
 
 

0,5

 

1.3 m/min.

0,9 m/min.

0,5 m/min.

Pour acier au carbone* :

 

ARCAL 10 (Ar + H 2 ) / R1

Joint bord à bord

0

0,8 m/min.

0,8 m/min.

0,6 m/min.

0,5 m/min.

 
         

* Selon la sensibilité à la fissuration.

0,5 0,6 m/min. 0,5 m/min. 0,4 m/min. - oui : Ar ou Ar + He
0,5 0,6 m/min. 0,5 m/min. 0,4 m/min. - oui : Ar ou Ar + He

0,5

0,6 m/min.

0,5 m/min.

0,4 m/min.

- oui : Ar ou Ar + He

 

- non : Ar ou Ar + H2

 

Performances du soudage TOPTIG sur acier inoxydable

 

Configuration

Ecart.

 

Plage d'application**

 

Gaz recommandé suivant EN 439

du joint

(mm)

0,8 mm

1,0 mm

2,0 mm

3,0 mm

Joint à clin

0

1,2 m/min.

1,5 m/min.

1,5 m/min.

0,9 m/min.

 
0,5 0,6 m/min. 1,2 m/min. 1,3 m/min. 0,8 m/min. Pour acier inoxydable austénitique :

0,5

0,6 m/min.

1,2 m/min.

1,3 m/min.

0,8 m/min.

0,5 0,6 m/min. 1,2 m/min. 1,3 m/min. 0,8 m/min. Pour acier inoxydable austénitique :

Pour acier inoxydable austénitique :

         

1

1,0 m/min.

1,2 m/min.

• ARCAL 10 (Ar + H 2 ) / R1

• ARCAL 11 (Ar + He + H 2 ) / R1

Joint en T

0

1,0 m/min.

1,0 m/min.

0,7 m/min.

0,5 m/min.

• ARCAL 15 (Ar + H 2 ) / R1

0,5   0,8 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min.  

0,5

 

0,8 m/min.

0,5 m/min.

0,5 m/min.

 

Joint d’angle

Joint d’angle

0

1,0 m/min.

1,2 m/min.

0,8 m/min.

0,5 m/min.

Joint d’angle 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min.  
 

0,5

 

1,0 m/min.

0,5 m/min.

0,5 m/min.

Pour acier inoxydable ferritique :

 

• ARCAL 1 (Ar) / I1

Joint bord à bord

0

1,4 m/min.

1,2 m/min.

1,0 m/min.

0,5 m/min.

• ARCAL 32 (Ar + He) / I3

• ARCAL 37 (Ar + He) / I3

0,5 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min.    
0,5 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min.    

0,5

1,2 m/min.

1,0 m/min.

0,6 m/min.

   

6

1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min.     6 Bonne plage d'application Plage d'application

Bonne plage d'application

0,6 m/min.     6 Bonne plage d'application Plage d'application restreinte, à confirmer par un

Plage d'application restreinte, à confirmer par un essai avec des pièces du client

restreinte, à confirmer par un essai avec des pièces du client Hors conditions d’exploitation industrielles

Hors conditions d’exploitation industrielles

Air Liquide Welding apporte à ses clients le bénéfice de son expertise, aussi bien en matière de robots ou de machines de soudage, que pour les consommables ou le gaz. Son expérience dans le domaine des procédés de soudage peut vous aider à choisir la meilleure solution permettant une production de grande qualité et une productivité élevée.

 

Performances du soudage TOPTIG sur alliages au titane (TA6V)

Configuration

Ecart.

 

Plage d'application**

 

Gaz recommandé suivant EN 439

du joint

(mm)

0,8 mm

1,0 mm

2,0 mm

3,0 mm

Joint bord à bord

0

1,0 m/min.

0,6 m/min.

0,4 m/min.

-

 
0,5   0,5 m/min. 0,4 m/min. -  
0,5   0,5 m/min. 0,4 m/min. -  

0,5

 

0,5 m/min.

0,4 m/min.

-

0,5   0,5 m/min. 0,4 m/min. -  
 

Joint à clin

0

1,0 m/min.

0,8 m/min.

0,5 m/min.

-

ARCAL 1 (Ar) / I1

0,5     0,4 m/min. -  

0,5

   

0,4 m/min.

-

 
 

Performances du soudage TOPTIG sur Inconel (718)

 

Configuration

Ecart.

 

Plage d'application**

 

Gaz recommandé suivant EN 439

du joint

(mm)

0,8 mm

1,0 mm

1,5 mm

2,0 mm

Joint bord à bord

0

 

- 0,9 m/min.

1.1

m/min.

1,2 m/min.

 
0,5   0,4 m/min. 0,8 m/min. 0,9 m/min. • ARCAL 10 (Ar + H 2
0,5   0,4 m/min. 0,8 m/min. 0,9 m/min. • ARCAL 10 (Ar + H 2

0,5

 

0,4 m/min.

0,8 m/min.

0,9 m/min.

0,5   0,4 m/min. 0,8 m/min. 0,9 m/min. • ARCAL 10 (Ar + H 2 )

• ARCAL 10 (Ar + H 2 ) / R1

 

• ARCAL 11 (Ar + He +H 2 ) / R1

Joint à clin

0

 

- 0,9 m/min.

1.1

m/min.

1,0 m/min.

• ARCAL 15 (Ar + H 2 ) / R1

 

• ARCAL 1 (Ar) / R1 (tôle fine)

0,5     0,8 m/min. 0,7 m/min.  

0,5

   

0,8 m/min.

0,7 m/min.

 
 

Performances du soudobrasage TOPTIG sur tôles électrozinguées

Configuration

Ecart.

 

Plage d'application**

 

Gaz recommandé suivant EN 439

du joint

(mm)

0,8 mm

1,0 mm

2,0 mm

3,0 mm

Joint à clin

0

1,5 m/min.

1.7 m/min.

1,5 m/min.

-

Joint à clin 0 1,5 m/min. 1.7 m/min. 1,5 m/min. -  
 
0,5 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. - • ARCAL 10 (Ar + H 2

0,5

1,0 m/min.

1,2 m/min.

1,0 m/min.

-

• ARCAL 10 (Ar + H 2 ) / R1

• ARCAL 10 Cu (Ar+H 2 +CO 2 ) / M11

Joint en T

0

 

- 1,0 m/min.

1,2 m/min.

-

• ARCAL 32 (Ar + He) / I3

• ARCAL 1(Ar) / I1

• ARCAL 1(Ar) / I1

0,5

 

- 0,8 m/min.

1,0 m/min.

-

 

(tôle fine)

** Les données concernant la vitesse de déplacement indiquées dans les plages d'application sont uniquement indiquées pour information. L’utilisation de trajectoires robot avec balayage permet d’augmenter de façon notable l’écartement sur des tôles minces.

de façon notable l’écartement sur des tôles minces. Bonne plage d'application Plage d'application

Bonne plage d'application

sur des tôles minces. Bonne plage d'application Plage d'application restreinte, à confirmer par un

Plage d'application restreinte, à confirmer par un essai avec des pièces du client

Consommables de soudage

Air Liquide Welding propose une large gamme de fils conditionnés en bobines ou en fûts pour une plus grande autonomie de la machine. Il est possible de répondre à toutes les applications industrielles avec les diverses nuances de fils disponibles en acier, acier inoxydable et alliages.

de fils disponibles en acier, acier inoxydable et alliages. Hors conditions d’exploitation industrielles 0704-072

Hors conditions d’exploitation industrielles

disponibles en acier, acier inoxydable et alliages. Hors conditions d’exploitation industrielles 0704-072 1237-071 7

0704-072

1237-071

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Solutions TOPTIG

Air Liquide Welding possède une expertise reconnue dans le domaine du soudage à l’arc robotisé avec plus de 100 installations réalisées chaque année. Le procédé TOPTIG fait partie intégrante de la gamme de solutions proposées, avec des cellules standard clés en main DUAL, SENIOR ou MAJOR ; ou des configurations sur mesures adaptées à un besoin spécifique. Des solutions bi-procédé TOPTIG et MIG/MAG permettront également aux entreprises de sous-traitance d’acquérir un moyen de production flexible et très compétitif.

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Spécial sous-traitance Le dévidoir de fil MIG est monté sur le robot et le dévidoir
Spécial
sous-traitance
Le dévidoir de fil MIG est monté sur
le robot et le dévidoir de fil poussé
TOPTIG est installé sur un support
dans la cellule.
2007-096
2007-103
2008-145R
2007-095

Plate-forme DUAL TOPTIG Cette cellule DUAL comporte

2 postes de travail

(700 x 1000 mm – 100 kg) et elle est spécialement dédiée aux petites pièces devant être soudées en position fixe. Cette plate-forme clés en main compacte présente un faible encombrement (2300 x 3200 mm) et elle est conçue pour être déplacée avec un chariot élévateur. Elle inclut un générateur TOPTIG et un dévidoir de fil, un changeur d’électrode automatique et un système de filtration des fumées. Une version automobile est également disponible avec automate intégré et portes à ouverture / fermeture automatiques.

Plate-forme bi-procédé MAJOR TOPTIG / MIG avec changeur

d’électrode automatique Cette cellule MAJOR comporte

2 postes de travail pivotants

(1000 x 1600 mm – 250 kg) et elle est spécialement dédiée aux pièces devant être soudées en position avec 2 axes robot externes. De par sa conception (5600 x 3600 mm), la plate-forme peut être déplacée avec un chariot élévateur. Cette plate-forme bi-procédé inclut un équipement TOPTIG avec changeur d’électrode automatique, un générateur MIG/MAG DIGI@WAVE ou CITOWAVE, et elle est équipée d’un système de filtration des fumées. Le changeur d’électrode automatique TOPTIG permet d’augmenter la productivité de manière significative.

Air Liquide Welding possède un réel savoir-faire en soudage automatique notamment en soudage AS, MIG-MAG, TIG et Plasma. Ces procédés peuvent être mis en œuvre sur des machines automatisées, sur des configurations avec potence ou sur des solutions avec bancs de soudage. Grâce à sa flexibilité et de sa simplicité, le procédé TOPTIG peut être associé à diverses machines et répond à de nombreuses applications exigeant un soudage de qualité et une grande productivité.

Solution bi-procédé pour volume de travail important Cette configuration robot suspendu face à une table tournante grand volume permet de recevoir des outillages de largeur 3000 mm, diamètre 1300 mm, poids 500 kg. Le robot suspendu assure une large zone de couverture et est équipé d’un système de changement de torche automatique. Cette solution bi-procédé inclut un équipement TOPTIG et un générateur MIG/MAG DIGI@WAVE ou CITOWAVE. Les torches TOPTIG et MIG sont changées automatiquement et cette configuration polyvalente apporte une flexibilité et une productivité élevées.

Machine automatique TOPTIG avec 2 postes de travail TOPTIG peut être associé à une machine automatique et il est particulièrement efficace pour les cordons de soudure circulaires. Le générateur TOPTIG et la machine de soudage sont synchronisés afin de garantir la qualité, la forme et l’aspect du cordon de soudure.

Le robot suspendu change automatiquement la torche TOPTIG ou MIG.

????-??? 2008-135
????-??? 2008-135
2008-138
2008-138

2008-139

Équipement TOPTIG

2008-139 Équipement TOPTIG Installation TOPTIG A Torche TOPTIG B Support de torche C Dispositif

Installation TOPTIG

A
A

Torche TOPTIG

B
B

Support de torche

C
C

Dispositif anti-collision

D
D

Faisceau L 5 m

E
E

Dévidoir de fil avec support de bobine

F
F

Robot de soudage

Dévidoir de fil poussé TOPTIG

Le système complet de dévidage

de fil push push inclut le support

de bobine avec équipement

auxiliaire d’amenée de fil, le pilote

de carte électronique, le faisceau

de 5 m, le dispositif anti-collision,

le support de torche et le

micromoteur de tête maître.

Afin d’optimiser le procédé TOPTIG, la torche est associée à un dévidoir de fil push push haute qualité qui garantit la précision du dévidage. Pour empêcher tout dommage en cas de collision, la torche est montée sur un système anti-collision qui déclenche un arrêt d’urgence en cas de choc. En fonction de l’application et du courant de soudage, il est possible de choisir une buse de torche refroidie par air ou refroidie par eau, la taille de l’électrode et les pièces d’usure appropriées.

D E C B J H A I K F G 12 180 A à
D
E
C
B
J
H
A
I
K
F
G
12
180
A à 100%
11
avec torche
refroidie par air.
6
350
A à 100%
10
avec torche
refroidie par eau.
8
9
5
7
1
2
3
4
2005-889
G
G

Générateur

H
H

TOPTIG 220 DC Commande à distance

I
I

Baie robot

J
J

Boîtier de

programmation robot

K
K

Outillage

Accessoires de torche TOPTIG

1
1

Petite buse refroidie par eau

2
2

Buse refroidie par eau

3
3

Buse standard refroidie par air

4
4

Vis électrode

5
5

Pince électrode

6
6

Porte-électode

7
7

Electrode

8
8

Corps de torche

9
9

Pièce isolante

10
10

Gaine

11
11

Guide-fil

12
12

Coller gaine

Torche TOPTIG

Pour commander

Pince et électrodes

Pour commander

Torche TOPTIG

W

000 236 883

Électrodes de soudage tungstène D 2,4

 

92579190

Porte-électrode

W

000 236 884

Pince électrode 2,4 mm

W

000 236 885

Capuchon isolant

W

000 237 307

Électrodes de soudage tungstène D 3.2

 

92579191

Outil électrode

W

000 236 882

Pince électrode 3,2 mm

W

000 236 886

Outils guide-fil

W

000 237 326

Électrodes de soudage tungstène D 4

 

92579192

Rallonge gaine 2,2 int. L 10 m

W

000 266 066

Pince électrode 4,0 mm

W

000 236 887

10

Buse standard refroidie par air

Pour commander

Buse refroidie par air

W

000 263 430

Buse intensive refroidie par eau

Pour commander

Buse refroidie par eau

W

000 263 431

Tuyau PVC 4 x 8

 

08000279

Tuyau embout mâle D4

Z00366502

Dispositif Autolink refroidi par eau

W

000 260 761

Générateur TOPTIG 220 uniquement

Système de dévidage de fil

Pour commander

Dévidoir de fil avec faisceau de 5 m

W

000 050 037

Dévidoir de fil

Pour commander

Guide-fil 0,8 mm L 30 mm

W

000 267 694

Galet DV-04 acier 0,8 mm

W

000 260 942

Galet MEP acier 0,8 mm

W

000 260 944

Guide-fil 1.0 mm L 30 mm

W

000 267 695

Galet DV-04 acier 1,0 mm

W

000 263 425

Galet MEP acier 1,0 mm

W

000 263 426

Guide-fil 1.2 mm L 30 mm

W

000 267 696

Galet DV-04 acier 1,2 mm

W

000 260 943

Galet MEP acier 1,2 mm

W

000 260 945

BREVETÉ

Le procédé TOPTIG est associé en standard à un générateur TOPTIG 220, et le NERTAMATIC 450 est la solution pour utilisation interfacée intensive délivrant un courant plus élevé. Le changeur d’électrode à commande automatique évite toute intervention manuelle lors du remplacement de l’électrode, ce qui améliore la productivité de l’installation. En cours de soudage, la distance entre la torche et la pièce est automatiquement régulée par la fonction AVC (Auto Voltage Control) du robot.

TOPTIG 220 DC Le TOPTIG 220 DC délivre 220 A pour un facteur de marche
TOPTIG 220 DC
Le TOPTIG 220 DC délivre
220 A pour un facteur de
marche de 100 % avec un
courant lisse ou pulsé. Il peut
gérer un apport de fil
constant ou cadencé qui est
synchronisé avec le courant
de soudage.
Le RC-JOB permet la
programmation d’un cycle
de soudage complet. La
sélection et l’enchaînement
des programmes se font par
des signaux analogiques.
2005-892
2005-695

Sélection des programmes En soudage robotisé, il est recommandé d’attribuer un programme de soudage à chaque cordon. Cela permet un réglage indépendant des paramètres, garantissant une meilleure qualité de soudage. Le TOPTIG 220DC et le NERTAMATIC 450 peuvent mémoriser 100 programmes de soudage et peuvent aussi chaîner plusieurs programmes pour le même cordon.

Changeur d’électrode Spécialement conçu pour TOPTIG, le changeur d’électrode permet d’améliorer la productivité globale de l’installation. Le cycle de changement d’électrode dure 20 s, et ce système évite toute intervention manuelle pendant la production et permet un affûtage des électrodes en temps masqué.

2147-009
2147-009
un affûtage des électrodes en temps masqué. 2147-009 2008-144 Cylindre à 6 électrodes pour changeur
2008-144
2008-144

Cylindre à 6 électrodes pour changeur d’électrode

NERTAMATIC 450 Le NERTAMATIC 450 délivre 450 A pour un facteur de marche de 100
NERTAMATIC 450
Le NERTAMATIC 450 délivre
450 A pour un facteur de
marche de 100 % avec un
courant lisse ou pulsé. Il peut
gérer un apport de fil constant
ou cadencé qui est
synchronisé avec le courant
de soudage. La console
permet la programmation
d’un cycle de soudage
complet. La sélection des
programmes se fait par code
binaire, et chaînage des
programmes par impulsions.
2147-302
2002-469R
Synchronisation entre vitesse de fil et courant en configuration cadencé

Synchronisation entre vitesse de fil et courant en configuration cadencé

Générateur TOPTIG 220 DC

Pour commander

Générateur TOPTIG 220

W

000 237 633

RC-JOB TOPTIG 220

W

000 055 077

Faisceau TOPTIG L 5 m

W

000 257 596

Option synchro fil pulsé

W

000 267 812

Générateur N450 robot DC

Pour commander

Pack robot N450 DC

W

000 270 262

REFRISAF GR5 mono 230 V/50 Hz

 

93577300

FREEZCOOL

W

000 010 168

Changeur d’électrode TOPTIG

Pour commander

Changeur d’électrode TOPTIG

W

000 260 742

Porte-électrode TOPTIG (5 pcs)

W

000 236 884

Pince électrode 3,2 mm (5 pcs)

W

000 236 886

Pince électrode 4,0 mm (5 pcs)

W

000 236 887

Gabarit de réglage torche

Pour commander

Gabarit de réglage torche

W

000 263 139

Dispositif d’affûtage électrodes tungstène

Pour commander

Affûtage électrodes TIG tungstène

W

000 011 035

Option affûtage pour affûtage électrodes TIG 4,0, 4,8 tête rouge

W

000 011 037

11

préavis. et ne peuvent engager le constructeur.

titre indicatif

appareils à sans

ses données

droit de modifier sont

se réserve et le caractéristiques

descriptions

Welding

illustrations,

Air Liquide

Les

Photos : ALW (JSR + Shuterstock) - VIDEIRA - FAURECIA (page 4)

260 355 - 11 2008 - S 01 Ed. 2

: 2399

W 000

QB

8 - S 0 1 E d . 2 : 2399 W 0 0 0 QB

Contacts

BELGIUM AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA Z.I. West Grijpen - Grijpenlaan 5 - 3300 TIENEN Tel. : +32 16 80 48 20 - Fax : +32 16 78 29 22

CANADA AIR LIQUIDE CANADA Inc. 1250, Boulevard René Levesque West Suite 1700 - Montreal Québec H3B 5E6 - Canada Tél. : 1/514 933 0303 - Fax : 1/514 846 7700

CHINA SAF SHANGHAI REP. OFF.

Rm. 722. Pine City Hotel

777 Zhao Jia Bang Lu - SHANGHAI 200032

Tel. : +86 21 64 43 89 69 - Fax : +86 21 64 43 58 97

CZECH REPUBLIC AIR LIQUIDE WELDING CZ S.R.O.

Podnikatelská 565 - Areál SVUM

190 11 PRAHA 9 - Bûchovice

Tel. : +420 274 023 163 - Fax : +420 274 023 233

FRANCE AIR LIQUIDE WELDING FRANCE

13, rue d’Épluches - BP 70024 Saint-Ouen l'Aumône

95315 CERGY PONTOISE Cedex

Tel. : +33 1 34 21 33 33 - Fax : +33 1 34 21 31 30

GERMANY OERLIKON SCHWEISSTECHNIK GmbH Industriestrasse 12 - D-67304 EISENBERG/PFALZ Tel. : +49 6351 4760 - Fax : +49 6351 476 335

HUNGARY AIR LIQUIDE WELDING HUNGARY KFT Krisztina krt. 39/b - H-1013 Budapest Tel. : +36 1 339 8650 - Fax : +36 1 339 8649

ITALY AIR LIQUIDE WELDING ITALY Via Torricelli 15/A - 37135 VERONA Tel. : +39 045 82 91 511 - Fax : +39 045 82 91 536

JAPAN

AIR LIQUIDE WELDING JAPAN Ltd. 2-18-6, Hamanakacho Hyogoku Kobe 652 Tél. : 81/78 682 87 01 Fax : 81/78 682 87 08

LUXEMBOURG AIR LIQUIDE WELDING LUXEMBOURG S.A. 5 rue de la Déportation - BP 1385 - L-1415 LUXEMBOURG Tel. : +352 48 54 56 - Fax : +352 48 54 57

MALAYSIA

SAF-OERLIKON MALAYSIA SDN BHD No 10, Jalan TPP 5/1 - Taman Perindustrian Puchong

47100 PUCHONG, SELANGOR

Tel. : +603 8060 8638 - Fax : +603 8061 620

NETHERLANDS AIR LIQUIDE WELDING NETHERLANDS Rudonk 6 B - NL 4824 AJ BREDA Tel. : +31 76 541 00 80 - Fax : +31 76 541 58 96

POLAND AIR LIQUIDE WELDING POLSKA - SP. Z.o.o UL. Porcelanowa 10 - 40-246 KATOWICE Tel. : +48 32 609 04 50 - Fax : +48 32 609 04 60

PORTUGAL AIR LIQUIDE SOLDADURA LDA Rua Dr. António Loureiro Borges, 4-2° Arquiparque Miraflores - 1495-131 ALGÉS Tel : +351 21 41 64 900 - Fax : +351 21 41 69 40

ROMANIA DUCTIL Aleea Industriilor Nr 1 - 120224 BUZAU Tel. : +40 238 722 058 - Fax : +40 238 716 861

RUSSIA AIR LIQUIDE WELDING

17 Vorontsovskaya Str. - 109147 MOSCOW

Tel. : +7 495 641 28 98 - Fax : +7 495 641 28 91 E-mail : vladimir.lebedev@airliquide.com

SCANDINAVIA OERLIKON SKANDINAVIEN AB Krossverksgatan 7 - 216 16 LIMHAMN Tel. : +46 (0)40 670 15 00 - Fax : +46 (0)40 670 15 01

SLOVAKIA AIR LIQUIDE WELDING CENTRAL EUROPE S.R.O. Prazska 35 - 94901 NITRA Tel. : +421 37 69 24 601 - Fax : +421 37 65 19 919

SPAIN OERLIKON SOLDADURA SA Poligono Industrial la Noria Carretera de Castellon Km-15,500 - 50730 El Burgo de Ebro - ZARAGOZA Tel. : +34 976 10 47 00 - Fax : +34 976 10 42 67

SWITZERLAND OERLIKON - SCHWEISSTECHNIK-AG Mandachstrasse 54 - CH 8155 Niederhasli Tel : + 41 44 307 61 11 - Fax : + 41 44 307 61 12

THAILAND AIR LIQUIDE WELDING THAILAND Co Ltd

40 Moo 6 - Ramindra Road Km. 9.5

KHANNAYAO, BANGKOK 10230 Tel. : +66 2 9432250 - Fax : +66 2 9432256

U.A.E. AIR LIQUIDE WELDING MIDDLE EAST FZE Jebel Ali free zone warehouse No. FZS1AH05 P.O. BOX 18734 - Jebel Ali - DUBAI Tel. : +971(0)48861606 - Fax : +971(0)48861608

U. K. AIR LIQUIDE WELDING Ltd Low March / London Road - DAVENTRY Northants NN11 4SD Tel. : +44 1 327 70 55 11 - Fax : +44 1 327 70 13 10

UKRAINE AIR LIQUIDE WELDING UKRAINE, Llc. 1 rue Proskura - bureau 106A - 61070 KHARKOV Tel. : +380 577 546 867 - Fax : +380 577 546 867 E-mail : igor.libman@airliquide.com

Contact pour tout autre pays

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ALW Export Department Italy Via Torricelli15/A 37135 Verona - Italy Tel : +39 045 82 91 511 Fax : +39 045 82 91 536 E mail : export.alwitaly@airliquide.com

ALW Export Department France 13, rue d'Epluches BP 70024 Saint Ouen l'Aumône 95315 Cergy-Pontoise Cedex - France Tel : +33 1 34 21 33 33 Fax : +33 1 30 37 19 73 E mail : export.alwfrance@airliquide.com

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Crée en 1902, leader mondial des gaz industriels et médicaux et des services associés, Air Liquide est présent dans 75 pays et compte 40 000 collaborateurs. A partir de technologies sans cesse renouvelées, Air Liquide développe des solutions innovantes qui contribuent à la fabrication de nombreux produits de la vie quotidienne et à la préservation de la vie.