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Guide dinspection
et de maintenance
des rservoirs ariens
cylindriques verticaux
DT 94
Octobre 2011
AVERTISSEMENT
Ce document reflte l'tat des connaissances scientifiques et techniques et se rfre aux dispositions
rglementaires en vigueur, au moment o il a t rdig.
Il ne doit pas tre considr comme exhaustif et devra tre adapt chaque cas particulier.
L'Union des Industries Chimiques, lUnion Franaises des Industries Ptrolires, le CTNIIC, lUNGDA, lUSI
et EDF n'acceptent aucune responsabilit dans l'usage qui sera fait de ce document.
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SOMMAIRE
1.
2.
Rservoirs et composants
2.1 Composants
2.2 Matriaux
2.3 Dossier de suivi individuel
3.
4.
Corrosion
4.1 Taux de corrosion
4.2 Fond
4-3 Virole
4.4 Toit
4-5 Corrosion sous calorifuge
4-6 Accessoires
5.
6.
7.
8.
9.
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10.
Rparations
10.1 Gnralits
10.2 Mthodes de rparation
10.3 Revtements
10.4 Essai hydraulique aprs rparation ou modification
11.
12.
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Introduction
Ce document est un guide qui a pour but d'aider l'tablissement des plans dinspection et llaboration
des recommandations relatives l'inspection et la maintenance des rservoirs ariens cylindriques
verticaux afin de permettre une surveillance adapte de ces rservoirs pour le maintien de leur intgrit.
Ce guide est bas sur une analyse des mcanismes de dfaillance propres ce type dquipements et
intgre les mthodes dinspection prouves et les retours dexprience les plus rcents.
1.2.
Domaine d'application
Ce document couvre les rservoirs ariens pression atmosphrique (Pression relative de stockage de la
phase vapeur infrieure ou gale 500 mb) cylindriques verticaux de liquides non cryogniques.
Le cas des rservoirs en acier au carbone, employs en grande majorit dans lindustrie, est trait dans le
corps de ce guide. Les spcificits des rservoirs en acier inoxydable ou en matriau composite sont traites
dans les annexes 6 et 7 de ce guide.
Le prsent guide s'applique aux rservoirs viss larticle 4.1 de larrt du 4 octobre 2010 relatif la
prvention des risques accidentels au sein des installations classes pour la protection de lenvironnement
soumises autorisation. Il est mentionn aux articles 4 (point 4.3) et 8 de cet arrt. Par ailleurs, le guide
professionnel pour la dfinition du primtre dans le cadre du plan de modernisation des installations
industrielles donne des rgles dtailles pour l'identification des rservoirs concerns par cet arrt.
Le guide sapplique galement aux rservoirs viss larticle 29 de larrt du 3 octobre 2010 relatif au
stockage en rservoirs ariens manufacturs de liquides inflammables exploits dans un stockage soumis
autorisation au titre de la rubrique 1432 de la lgislation des installations classes pour la protection de
lenvironnement. Il est mentionn au point 29.4 de cet article 29.
Le prsent guide pourra tre rvis en fonction du retour dexprience et de lextension de son primtre
dapplication.
1.3.
Rfrentiels
1.3.1.
Rfrentiels de construction
API 650 "Rservoirs souds en acier destins au stockage de produits ptroliers" ou les versions
prcdentes telles que lAPI12Cetc.
CODRES Division 1 - Code franais de construction des rservoirs cylindriques verticaux en acier
(U.C.S.I.P. et S.N.C.T.).
British Standard BS 2654 "Construction de rservoirs verticaux non rfrigrs en acier pour
l'industrie ptrolire, partir de tles de robe soudes bout bout"
NF EN 12285-2
CODAP
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Cependant, chacun deux ne renvoie gnralement que vers le code de reconstruction auquel il est
rattach :
EEMUA 159 : Maintenance and inspection of above ground vertical cylindrical steel storage tanks
Prconisation de travaux selon NF EN 14015
1.4.
ACQPA
AFIAP
AFNOR
API
BS
British Standard
BSEI
BSR
Bactries Sulfato-Rductrices
CEFRACOR
CFPC
CND
CODAP
CODRES
CTNIIC
CTP
DIN
DREAL
DT xx
Document Technique n xx
EA
Emission Acoustique
EDF
Electricit de France
EEMUA
ESP
ESS
GEMER
GESIP
HIC
IFP
MFL
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NACE
NF
Norme Franaise
RBI
Risk Based Inspection (appele galement IBC : Inspection Base sur la Criticit)
SIR
SNCT
SOHIC
SCC
SSCC
SVR
SUT
UFIP
UIC
UNGDA
USI
UT
Ultrasonic Testing
ZAT
Rservoirs et composants
2.
2.1.
Les schmas 2.1.1, 2.1.2 et 2.1.3 en pages suivantes montrent les composants et leur appellation pour
chaque type de rservoir. Ces schmas sont indicatifs, les accessoires indiqus ntant pas
systmatiquement prsents sur tous les rservoirs.
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2.2.
Matriaux
Les matriaux constitutifs des rservoirs sont en gnral des aciers au carbone, lacier inoxydable ou un
matriau composite pouvant tre utiliss pour contenir certains produits chimiques. Les choix dacier sont
effectus en fonction des contraintes propres chaque lment. Les caractristiques mcaniques des aciers
prendre en compte sont dfinies dans les codes de construction ou dfaut dans les codes de rparation.
2.3.
Chaque rservoir doit faire lobjet dun dossier individuel de suivi. Le contenu de ce dossier comprend,
lorsquils sont connus, les lments suivants :
incidents ventuels ;
3.
La corrosion
La fissuration
Corrosion
La corrosion est lun des principaux modes de dgradation des rservoirs de stockage, elle peut tre de
nature lectrochimique, bactrienne et peut affecter lensemble des composants dun rservoir de stockage
tant en interne quen externe. Par ailleurs, la corrosion peut tre soit localise soit gnralise.
La corrosion gnralise associe la corrosion par piqres peut se produire lintrieur ou l'extrieur.
Alors que des piqres isoles peuvent crer des fuites mineures, la concentration dun grand nombre de
piqres ou une zone de corrosion localise, peuvent provoquer une fuite majeure.
La corrosion interne peut rsulter de :
prsence de substances agressives ou polluantes dans le produit stock (parfois en association avec
d'autres conditions). Un exemple est la corrosion du ciel du rservoir pouvant affecter la partie interne
du toit et de la robe du rservoir du fait de la prsence de composs soufrs et de vapeur deau,
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mauvaise qualit de la couche suprieure de lassise du rservoir : les polluants dans la couche
suprieure de la fondation tels que de l'argile, des pierres, des cendres, ou d'autres matriaux acrs
peuvent conduire une zone de concentration d'oxygne aux points de contact du fond du rservoir.
Les petites zones de contact entre le fond et les polluants forment une anode alors que le reste du
fond forme une cathode, do une corrosion ponctuelle au point de contact,
entre deau de pluie par la pntration et/ou capillarit du fait dun mauvais contact entre la tle
marginale et lassise du rservoir,
accumulation deau de pluie au niveau de la marginale, des cornires sur les viroles ou sur les tles
de toit,
dlamination de la tle de marginale particulirement dans des secteurs o de l'eau et des dbris
saccumulent autour de la base du rservoir,
qualit inadquate des matriaux dapport des soudures des plaques annulaires et des tles de fond,
temprature du produit stock qui peut accrotre la vitesse de la corrosion sous calorifuge,
agressivit des conditions ambiantes (atmosphres agricoles, industrielles, maritimes, tropicales, ...),
fonction de lhumidit relative, de la teneur en chlorures ou en espces chimiques provenant de la
pollution (SO2 en particulier), de la temprature, du vent, de la pluie, etc.
Parmi les mcanismes de corrosion gnraux et les facteurs aggravant la corrosion, il y a lieu de noter que :
Les rservoirs de stockage de produits rchauffs sont gnralement des rservoirs de type convexe
(cone up). La corrosion interne des tles priphriques du fond est acclre par rapport aux
rservoirs concave (cone down) du fait dune part de la temprature et dautre part de la moindre
efficacit de drainage de leau ventuellement prsente en fond de rservoir.
La corrosion galvanique, rsultant de la liaison entre des mtaux diffrents en prsence d'humidit,
est un problme auquel il faut tre attentif, notamment au niveau des systmes de mise la terre,
des dispositifs de purges ou dchantillonnage.
des taux de corrosion plus levs que les mcanismes de corrosion normaux ,
Les options principales qui existent pour empcher la corrosion bactrienne sont de faon prventive :
A titre curatif si ncessaire : utilisation de bactricides sous rserve de respecter les prcautions relatives
lusage de ces produits.
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3.2.
Les tassements des fondations dun rservoir peuvent conduire lun des effets ou la combinaison de
plusieurs des effets dcrits ci-aprs :
Le rservoir suit gnralement les tassements du sol sur lequel il est implant. Ces tassements peuvent tre
uniformes ou non uniformes ; il convient de les vrifier.
Le tassement uniforme du sol n'est normalement pas dangereux car il apparat progressivement et
augmente uniformment la fois; cependant il peut se former un creux dans l'assise autour de la robe du
rservoir dans lequel l'eau s'accumule et peut provoquer une corrosion de la bordure annulaire ainsi que des
tles du fond.
Les tassements non uniformes sous la robe reprsentent un risque plus important pour la zone priphrique
du fond. Ces conditions sont dfavorables pour la jonction robe/fond et il convient de surveiller les
problmes de tassement local non uniforme sous la robe. Le dfaut peut tre corrig en relevant localement
le rservoir aux points bas ou, dans les cas graves, en soulevant le rservoir et en remettant les fondations
niveau.
Des tassements importants peuvent engendrer l'ovalisation de la robe, des contraintes supplmentaires, en
particulier aux raccordements des tuyauteries au rservoir, la liaison robe - toit fixe, ainsi que des blocages
des toits flottants.
3.2.1. Tassement uniforme du rservoir
Le tassement uniforme des fondations dun rservoir ne conduit pas une augmentation des contraintes
dans lquipement sauf, en cas de tassement excessif, pour les quipements raccords au rservoir
(tuyauteries, moyens daccs ).
Note : Les tuyauteries raccordes au rservoir sont gnralement sensibles ce type de tassement.
Ce tassement uniforme peut, gnralement, tre correctement valu en fonction des caractristiques du
sol/fondation du rservoir et les quipements raccords doivent avoir fait lobjet dun dimensionnement
adquat ou de dispositions constructives spcifiques.
Sauf justification particulire, si les tassements relevs sont suprieurs aux valeurs de conception, des
mesures correctives appropries doivent tre prises (relevage du rservoir et remise en tat des fondations
et/ou adaptation du supportage des lments raccords).
Dautre part, il peut se former la priphrie du rservoir une zone de rtention deau et de dchets source
potentielle de corrosion des tles marginales ou de la bordure annulaire et, ventuellement, des tles de
fond.
Dans ces conditions la remise en tat des fondations peut tre ncessaire.
3.2.2. Inclinaison de lensemble du rservoir
Linclinaison dun rservoir correspond la rotation du plan de pose du rservoir.
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Flambage du toit flottant en raison dun supportage inadquat par les bquilles et/ou blocage au
niveau du joint de toit
Perte de flottabilit de lcran interne ou du toit flottant du fait de la prsence de produit sur le lcran
ou le toit ou dans les pontons des toits flottants
Flambage de la robe
Le flambage de la robe se traduit par la formation d'une seule ou d'un petit nombre d'ondes sur un ct de
l'enveloppe (du ct expos au vent). Ce type de flambement peut tre caus par :
La combinaison de deux ou plusieurs de ces causes augmente le risque de flambement de la robe. Ce mode
de dfaillance se rencontre essentiellement dans les viroles minces suprieures de la robe du rservoir.
L'ajout d'un raidisseur supplmentaire peut rsoudre le problme de flambement. Cette forme de
flambement existe gnralement pour les rservoirs toits flottants de gros diamtre et pour les rservoirs
prsentant des problmes de rotondit.
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Le flambement des robes de rservoirs toit fixe peut tre provoqu par une dfaillance de soupape(s) de
dpression sur le toit ou des bouchages dvents.
3.4.
Pendant les cycles de vidange et de remplissage de fortes amplitudes, la robe du rservoir subit des efforts
transversaux entranant une dformation lastique. Comme le fond ne se dforme pas de la mme faon
que la robe, des contraintes sont gnres au niveau de la zone critique.
Le nombre de cycles d'un rservoir de stockage est toutefois faible pour initier des problmes de fatigue
mtallurgique. En effet, mme dans le cas d'un stockage "journalier", en comptant 1 cycle par jour et une
dure d'exploitation de 100 ans, le nombre de cycles ne dpasse pas 3,6 104. Pour un stockage de dpt, le
nombre de cycles est au moins divis par 10, soit infrieur 3.103.
Pour un tel nombre de cycles la fatigue ne pourrait se manifester que dans le cas de fortes contraintes
proches de la rsistance la rupture. Or les codes de construction limitent les contraintes typiquement 40
% de la rupture et 66 % de la limite lastique.
Une autre manifestation des contraintes cycliques peut tre la fatigue / corrosion. Il s'agit d'une perte
d'paisseur lie la corrosion acclre par le fait que les contraintes rptes rodent et effritent la zone
attaque. Ceci peut ventuellement se manifester sous le talon, en face externe aprs un peu plus dun
millier de cycles. Le phnomne est dtectable par une perte d'paisseur anormale. Ce phnomne malgr
le nom employ est assimil de la corrosion.
3.5.
Lrosion
La dgradation du bton par : calcination, attaque par eau souterraine, attaque par gel, attaque
chimique et vgtation non contrle
Les fissures cres par la dgradation du bton peuvent crer des points dentre pour leau et contribuer
des phnomnes de corrosion au niveau de la tle annulaire voire du fond.
Par ailleurs, selon que la dgradation des assises soit uniforme ou non, celle-ci peut induire des
phnomnes similaires ceux des tassements voqus prcdemment, savoir :
Inclinaison du rservoir
Tassements diffrentiels
3.6.
Fissuration
Des fissurations peuvent tre rencontres en fonction de la nature des produits et de la mtallurgie du
rservoir. Les fissurations se manifestent prfrentiellement dans des zones soumises de fortes
contraintes.
3.7.
La corrosion interne et externe en association avec un tassement excessif est une des principales causes de
fuite des fonds de rservoir.
L'interface entre la structure du rservoir et la fondation ainsi que la conception et la construction de la
fondation sont des facteurs importants.
La combinaison des contraintes cycliques avec des tassements irrguliers ou excessifs peut tre une cause
de fuite des rservoirs.
4.
Corrosion
La corrosion est la cause principale de dtrioration de rservoirs de stockage en acier et des accessoires.
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La localisation et l'valuation de ltendue de la corrosion sont donc une raison majeure de ralisation
dinspection.
4.1.
Taux de corrosion
La nature du produit stock et la vapeur prsente dans lespace situ au-dessus du produit dans les
rservoirs toit fixe sont toutes deux des facteurs dterminants pour la vitesse de corrosion.
La nuance et la qualit du matriau du rservoir par rapport sa rsistance et lagressivit du produit
stock sont un autre facteur.
Le taux de corrosion est tabli sur la base de lhistorique des paisseurs mesures lors des diffrentes
inspections.
En labsence dhistorique de taux de corrosion sur un rservoir il pourra tre ncessaire dutiliser soit des
donnes issues de la littrature soit des donnes issues de rservoirs tmoins ou bien de rservoirs
similaires.
Il convient de noter que les taux de corrosion sont diffrents selon les parties du rservoir considres. Par
ailleurs, il convient de prendre en considration les effets engendrs par les modifications passes et
futures des conditions de service sur la dure de vie du rservoir.
4.2.
Fond
de lhydrocarbure stock : eaux de gisement et de ballastage pour les produits approvisionns par
bateau, eaux provenant de procds de raffinage pour produits intermdiaires ou finis ;
Par ailleurs, ce type de corrosion peut se manifester soit de faon apparente sur le mtal nu soit en
corrosion sous couche dans le cas de rservoirs possdant un revtement interne. La corrosion sous
couche peut conduire des vitesses de corrosion leves de mme ordre de grandeur que la corrosion
bactrienne et nest pas toujours aise dtecter, de ce fait elle doit faire lobjet dune attention particulire
lors des inspections.
4.2.2.
Corrosion externe
La corrosion extrieure du fond peut rsulter notamment dune mdiocre qualit des fondations en contact
avec le rservoir (prsence de contaminants par exemple) ou de leffet des eaux pluviales stagnantes. Le
stockage de produits chauds peut aussi avoir un effet ngatif sur cette corrosion.
La vitesse de corrosion de lacier nu dpend de lagressivit du terrain (naturel ou rapport) son contact,
celle-ci tant fonction dun grand nombre de facteurs dont les plus importants sont la rsistivit (lie la
teneur en eau et en sels), le pH, laration, le niveau dactivit bactrienne, lhtrognit (formation de
piles gologiques), la prsence ventuelle de courants vagabonds, lentre deau en priphrie.
De faon pratique, les causes d'une corrosion sur les parties extrieures des tles de fond peuvent tre :
la nature et/ou la granulomtrie des matriaux de la galette en contact avec le fond mtallique.
Lorsque des matriaux de granulomtrie suprieure 20 mm ont t utiliss, il peut se produire des
risques de corrosion par aration diffrentielle. Lemploi de matriaux base de laitiers peut
galement tre une cause de corrosion ;
l'accumulation d'eau autour du fond et/ou son infiltration sous celui-ci, notamment pour la partie situe
au vent dominant ;
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les dformations des priphries externes des tles marginales occasionnes par le poinonnement
de la robe et crant des rtentions d'eau ;
le niveau lev de la nappe souterraine en cas de remonte deau. Pour les rservoirs fonctionnant
chaud, les vitesses de corrosion sont acclres ;
dans les rservoirs destins stocker des produits chauds, il existe des diffrences de potentiel
lectrochimique linterface fond - sol. Cela peut engendrer la formation alatoire de piqres
profondes. Il est souvent constat une corrosion priphrique plus importante ;
courants vagabonds.
4.3.
Virole
La corrosion de la virole peut prendre des formes et des degrs de gravit diffrents. Elle peut tre uniforme
sur lensemble de la virole ou ne concerner que des secteurs.
4.3.1. Face intrieure
La premire virole (en partant du fond) peut subir des problmes du mme ordre que le fond en cas de
dcantation deau.
Pour le reste, les problmes de corrosion se limitent en gnral aux rservoirs de produits ptroliers de
densit infrieure 50 API soit environ une masse volumique de 780 kg/m3 toit flottant en prsence
d'eau. Lorsque les produits ptroliers ont une densit suprieure 50 API, la corrosion de la robe dans
l'espace liquide est rarement un problme. La corrosion dans l'espace vapeur dpend des conditions
climatiques, de l'efficacit du revtement protecteur ventuel et du programme de remplissage et de vidange
du rservoir. Il y a eu dans le pass des accidents dus ce type de corrosion, qui touche essentiellement la
mi-hauteur. Linspection de ces zones rvle souvent des paisseurs doxydes de fer pouvant dpasser 5
mm. Lorigine de cette corrosion peut sexpliquer par :
leffet mcanique acclrateur des mouvements du toit flottant (rupture et raclage des cailles de
rouille), qui sont statistiquement plus frquents mi-hauteur.
Les produits blancs sont concerns car la solubilit en oxygne dissous est plus leve et ils ne constituent
pas de pellicule grasse la surface de lacier.
La corrosion prfrentielle au niveau des soudures est surveiller. La corrosion prfrentielle sur les
soudures verticales, compte tenu des contraintes, peut tre plus importante que sur les soudures
horizontales.
La corrosion de la robe n'est gnralement pas un problme pour les rservoirs toits flottants utiliss pour
le stockage de brut, particulirement quand ils sont revtus d'une couche protectrice ; des piqres de
corrosion et une corrosion gnrale ont cependant parfois pu tre mises en vidence sur les tles de la robe
dans une zone situe moins de 500 mm du fond.
La partie basse de la premire virole est sujette au mme problme que le fond.
Pour les autres viroles, celles correspondant lespace vapeur sont plus particulirement concernes
notamment la virole haute ainsi que celles correspondant la zone dite de marnage au droit du niveau
de stockage du produit.
4.3.2. Face extrieure
La vitesse de corrosion des parois nues est gnralement modre et dpend des conditions ambiantes
(atmosphre industrielle, saline, pollution).
La vitesse de corrosion de lacier nu dpend de lagressivit des conditions ambiantes (atmosphres rurales,
industrielles, maritimes, tropicales ...), fonction de lhumidit relative, de la teneur en chlorures ou en
espces chimiques provenant de la pollution (SO2 en particulier), de la temprature, du vent, des pluies, etc.
Les points de stagnation deau notamment au niveau du toit ou des raidisseurs peuvent, toutefois, tre
particulirement affects du fait de la rtention cre par le retrait lors du soudage. Les percements ou
fentres raliss lors de la construction ne doivent pas tre obstrus.
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La corrosion externe peut se manifester au niveau du pied de la robe dans les zones o des tassements ont
pu crer des zones daccumulation deau en pied de virole.
Par ailleurs, de la corrosion sous couche dans le cas des solins revtus est possible.
4.4.
Toit
Les rservoirs ariens calorifugs peuvent prsenter des risques de corrosion lorsque le revtement est en
mauvais tat. La corrosion est due aux infiltrations deau du fait des manques dtanchit de lenveloppe
mtallique externe : traverses des tubulures, supports dchelles, pieds de rservoirs. Sa vitesse
relativement leve est due au pigeage de lhumidit, sa contamination par des chlorures (parfois
provenant du matriau disolation), SO2 etc.,.... et, le cas chant favorise par une temprature
relativement leve.
La corrosion sous calorifuge peut se manifester notamment dans la partie basse de la virole, au niveau des
raidisseurs, au niveau du toit, aux traverses des tubulures, des supports des moyens daccs et, de faon
gnrale, en tous points ou de leau peut pntrer, circuler et saccumuler sous le calorifuge. Par ailleurs
dans le cas de poutres raidisseuses sous calorifuge, suprieures ou intermdiaires, le retour dexprience
montre que la robe est souvent touche sur quelques centimtres, juste au-dessus de la liaison
Poutre/Robe.
La corrosion sous ignifuge na t rencontre quavec des matriaux donnant une raction dhydrolyse acide
avec lhumidit, par exemple ceux contenant de loxychlorure de magnsium. Ces matriaux doivent tre
vits.
4.6.
Accessoires
La face extrieure de la robe dun rservoir est, sauf exception, recouverte dune protection par peinture qui
permet notamment de contrler plus facilement les zones corrodes.
Rarement en pleine tle, la corrosion extrieure de la robe se porte essentiellement sur toute pice
rapporte sur la robe :
chelles crinoline ;
supports de canalisations ;
raidisseurs et poutres ;
goussets.
5.
Remarques prliminaires :
La mise en uvre dune mthodologie RBI est une dmarche volontaire. Elle permet dadapter les modalits
de linspection (frquence, nature et tendue des contrles) en fonction des risques identifis (probabilit de
dfaillance, consquence des dfaillances). En labsence de mise en uvre dune telle mthodologie, les
priodicits des inspections hors exploitation sont dfinies de manire forfaitaire conformment aux
dispositions prvues au paragraphe 6.
La mise en uvre dune mthodologie RBI ncessite la prise en compte de lensemble des modes de
dgradation pertinents,
Tous les modes de dgradation ne font pas lobjet dune modlisation. Celle-ci porte essentiellement
sur lvolution des paisseurs,
La mise en uvre de cette mthodologie est gnralement ralise par une quipe pluridisciplinaire
runissant les comptences ncessaires,
La mthodologie RBI mise en uvre devra tre fonde sur un des rfrentiels suivant : EEMUA 159,
API 580, API 581 dans la mesure o la dtermination de la criticit selon ces rfrentiels rpond aux
principes lists en annexe 8 du prsent guide. Par ailleurs, pour un Service dInspection Reconnu, il
sera aussi possible de sappuyer sur la mthodologie dcrite dans un des guides professionnels
reconnus (DT32, DT84, guide EDF).
Versions applicables :
Guide professionnel EDF pour llaboration des plans dinspection Avril 2004
Le rfrentiel servant de base la mthodologie RBI devra tre disponible sur le site utilisateur.
5.1.
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5.2.
Comme la probabilit (vraisemblance dune dfaillance due la dgradation) et la gravit (consquence sur
lenvironnement, la sant et la scurit) varient en fonction de la partie du rservoir concerne, lanalyse de
la criticit est effectue pour chacune des trois sections du rservoir concern (fond et fondations, virole,
toit). La criticit globale du rservoir est la criticit maximale de chacune des trois sections.
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Type de dommage
Inspection
Conception
Etat
Produit stock.
Le taux de probabilit de lapparition dun mode de dfaillance particulier pour tout composant de rservoir
est valu en tudiant les mesures adoptes ou les caractristiques existantes qui influencent le mode de
dfaillance. Ces facteurs sont diffrents selon la section du rservoir considre. Les principaux facteurs
sont rassembls dans le tableau suivant
Fond du rservoir
Virole du rservoir
Toit du rservoir
Corrosivit du produit
Revtement interne
Revtement externe
Temprature de stockage du produit
Type de fondation
Chaque facteur est associ une valeur ou note qui reflte son influence sur la probabilit de lapparition
de la dfaillance induite. Ces notes peuvent tre pondres pour chaque facteur afin de reprsenter leur
importance relative sur la probabilit de loccurrence du mcanisme de dfaillance.
Lutilisation des rfrentiels cits en remarques prliminaires dcrivent les mthodes de dtermination de
ces probabilits et les modalits de prise en compte des facteurs figurant ci-dessus. Les probabilits seront
dtermines en suivant les principes dcrits dans ces rfrentiels.
Les mthodologies RBI type DT 32 / DT 84 intgrent dj dans le calcul de la probabilit le facteur de
confiance dcrit dans le 5.4.
5.2.2. Dtermination des consquences de dfaillances
Les consquences dune dfaillance sont values en terme de gravit pour chacune des parties du
rservoir en fonction du mode de dfaillance en prenant en compte les barrires de rduction des risques
telles que cuvettes de rtention, dtection hydrocarbure, dtection de fuite Elles sont values pour
chaque catgorie :
La scurit
La sant
Lenvironnement
Les pertes financires peuvent galement tre prises en compte dans la dtermination de la gravit.
Les principaux facteurs de consquence prendre en compte, le cas chant, sont :
mode de dfaillance (c.--d. petite fuite, fuite importante du fond, rupture fragile de robe) ;
caractristiques et possibilit datteinte des zones environnementales sensibles au produit, telles que
des eaux de surface, des eaux souterraines, des nappes phratiques ;
La dtermination du niveau de gravit des consquences des dfaillances sur la scurit s'appuiera sur les
principes dcrits dans les rfrentiels cits en remarque prliminaire.
5.2.3. Dtermination de la criticit
La criticit dune section du rservoir rsulte de la combinaison des probabilits et des consquences dune
dfaillance. Cette combinaison seffectue le plus souvent sous forme matricielle.
Nota : La dtermination de la criticit devra rsulter de la combinaison homogne entre le mode
dtermination de la probabilit de dfaillance et de la gravit des consquences. C'est--dire que les
probabilits et consquences devront tre tablies en respectant les principes dun des rfrentiels cits en
remarque prliminaire (lutilisation de deux rfrentiels diffrents est prohibe).
A titre dexemple (source EEMUA 159), une reprsentation de la criticit sous forme matricielle est indique
ci-dessous :
Haute
Probabil it
Moyenne
Basse
Ngligeable
Ngligeable Basse
GRAVITE
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Moyenne
Haute
est reprsentative de l'ensemble des facteurs lists ci-avant, notamment de l'tat connu ou estim du
rservoir et de son volution compte tenu des modes de dfaillances retenus
doit tre rvise rgulirement sur la base des inspections ralises (inspection en service et visite de
routine).
5.3.
Lvaluation de la dgradation dun quipement ou dun composant est essentielle pour une planification
efficace des inspections.
Lanalyse de la dgradation repose principalement sur les composants lis lintgrit, comme la corrosion
des lments mtalliques ou les mesures de tassement du rservoir.
Dans le cas de corrosion, lanalyse est effectue en utilisant la vitesse de dgradation et lpaisseur de
retrait (ou surpaisseur pour dgradation/corrosion) pour sassurer que le rservoir nest pas remis en
service avec une paisseur inapproprie.
La vitesse de dgradation peut tre directement dduite de :
lefficacit des mesures de protection contre la corrosion (revtement interne, liner, protection
cathodique )
Sauf justification particulire (modifications des conditions dexploitation et/ou renforcement des mesures de
protection) la valeur de la vitesse de dgradation retenue sera la plus pnalisante des valeurs issues des
historiques de mesure.
La dure vie rsiduelle est dfinie comme :
Dure de vie rsiduelle (RL)= (tM tR) / vitesse de dgradation, o :
tM : dernire paisseur minimale mesure
tR : paisseur de retrait
Lpaisseur de retrait peut tre prdtermine ou dduite de calculs appropris contenus dans les codes de
conception et de rparation.
5.4.
Facteur de confiance
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Remarque sur la dtermination du facteur de confiance : une premire dtermination peut tre obtenue sur
la base danalyses gnriques. Cependant sa dtermination doit tre faite de faon approfondie lors de
chaque tablissement dun nouvel intervalle dinspection.
5.5.
Pour chaque section du rservoir, lintervalle avant la prochaine inspection est fonction de la dure de vie
rsiduelle, de la criticit et du facteur de confiance. La prochaine date dinspection sera la plus proche de
celles des trois sections considres.
Lutilisation du facteur de confiance conduit disposer dune marge de scurit par rapport la dure de vie
rsiduelle thorique
Dautres lments sont prendre en considration, comme les chances relatives aux inspections des
serpentins de rchauffage, les chances de barmage
5.6.
Les modalits du plan dinspection dcrites dans le chapitre 6 de ce guide sont adaptes en fonction de la
criticit du rservoir. Les natures, localisations, tendues et priodicits des actions d'inspection et
attnuation de la criticit (mitigation) sont dfinies en fonction des modes et cintiques de dgradation ainsi
que du niveau de criticit. Ces actions dinspection et dattnuation de la criticit (mitigation) ont pour
objet de matriser la criticit et de garantir lintgrit du rservoir. Elles seront issues des rfrentiels utiliss
pour le calcul de la criticit.
5.7.
Une revue systmatique du plan d'inspection doit tre faite en cas dvolution de la criticit, aprs chaque
inspection interne, ainsi quen cas de modification des conditions de stockage (temprature notamment) et
de changement daffectation du rservoir (nature du produit stock).
6.
Visite de routine
La visite de routine a pour but de constater le bon tat gnral du rservoir et de son environnement ainsi
que les signes extrieurs lis aux modes de dgradation possible.
Elle est ralise par des personnels qualifis (voir chapitre 9) et renouvele chaque anne. Les carts
relevs font lobjet dune analyse.
Voir un exemple de fiche de visite de routine en annexe 4.
6.2.
Cette inspection, permet de sassurer de labsence danomalie remettant en cause la date prvue de la
prochaine inspection. Elle comprend a minima :
une inspection visuelle externe approfondie des lments constitutifs du rservoir et de ses
accessoires ;
des investigations complmentaires concernant les dfauts rvls par linspection visuelle sil y a
lieu.
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Cette inspection est ralise au moins tous les 5 ans. Une frquence diffrente peut toutefois tre prvue
par arrt prfectoral pour les rservoirs lis des units de fabrication.
Elle est ralise par des personnels qualifis (voir chapitre 9-1-2 pour la qualification des inspecteurs et 9-13 pour la qualification des contrleurs).
Les mthodes utilises et le niveau dinspection seront dtermins sur la base des lments dcrits dans le
chapitre 7 en tenant compte des contraintes dexploitation et de scurit et du fait que seul lextrieur du
rservoir est accessible. Linspecteur pourra utiliser les exemples de fiches dinspection disponibles dans les
codes dinspection et de maintenance cits prcdemment.
6.3.
Cette inspection, en plus des contrles visuels et de linspection externe, permet par laccs lintrieur du
rservoir un contrle dtaill de son fond et des quipements inaccessibles lorsquil est en exploitation. Elle
comprend a minima :
des mesures visant dterminer lpaisseur restante par rapport une paisseur minimale de calcul
ou une paisseur de retrait, conformment dune part un code adapt et dautre part la cintique
de corrosion. Ces mesures porteront a minima sur l'paisseur du fond et de la premire virole du
rservoir et seront ralises selon les mthodes adaptes (voir annexes 1 et 2) ;
le contrle interne des soudures. Seront a minima vrifies la soudure robe/fond et les soudures du
fond situes proximit immdiate de la robe ;
des investigations complmentaires concernant les dfauts rvls par l'inspection visuelle s'il y a lieu.
Les inspections hors exploitation sont ralises aussi souvent que ncessaire et au moins tous les dix ans
sauf si les rsultats de ltude de criticit du rservoir ralise conformment au paragraphe 5 permettent de
reporter lchance. Ce report ne saurait excder dix ans et ne pourra en aucun cas tre renouvel.
Les inspections sont ralises par des personnels qualifis (voir chapitre 9-1-2 pour la qualification des
inspecteurs et 9-1-3 pour la qualification des contrleurs).
Les mthodes utilises et le niveau dinspection seront dtermins sur la base des lments dcrits dans le
chapitre 7. Linspecteur pourra utiliser les exemples de fiches dinspection disponibles dans les codes
dinspection et de maintenance cits prcdemment.
Remarque : ltude de criticit peut galement conduire fixer une priode entre 2 inspections hors
exploitation infrieure 10 ans.
En labsence de mthodologie RBI :
la priodicit des inspections internes sera de dix ans maximum ;
le niveau de contrle de chaque lment sera de niveau A lors de la prochaine inspection sauf si le
niveau de contrle prcdent de moins de dix ans tait quivalent au niveau A ;
le niveau et les chances des contrles suivants de chaque lment seront fonction dune part des
rsultats de la prcdente inspection et dautre part dune analyse formalise des dgradations
constates.
Dans tous les cas (recours ou non une mthodologie RBI), le dlai entre 2 inspections hors exploitation
peut tre rduit si une visite de routine ou une inspection externe dtaille ralise entre-temps a permis
didentifier une anomalie. Lchance pour la ralisation de la premire inspection hors exploitation doit
respecter les exigences des arrts des 3 et 4 octobre 2010. Dans le cas dun nouveau rservoir mis en
service aprs janvier 2011, la premire visite hors exploitation sera ralise dans les dix ans suivant sa mise
en service.
Page 25/92
7.
Linspection visuelle dtaille intresse tous les lments visibles et accessibles c'est--dire tous les items
inspectables sur la structure, les accs et les accessoires du rservoir.
Cette inspection visuelle est complte par des contrles non destructifs, objets des tableaux ci-dessous. A
noter que cette liste de contrle nest pas exhaustive et doit tre complte ou adapte si ncessaire,
notamment en cas de situation atypique. Les techniques et les tendues de contrles mentionnes peuvent
tre remplaces par dautres aux performances quivalentes (ex : la magntoscopie peut tre remplace par
du ressuage ou de lACFM).
Trois niveaux de contrles en terme dtendue et de mthode sont proposs :
Le niveau, pour chaque lment du rservoir, est dtermin et adapt par linspecteur en fonction :
Schma 7.a : Exemple de ltendue des contrles niveau A pour le pied de rservoir
Page 26/92
et le relev gomtrique
Note : Les contrles ci-dessous sont adapts aux rservoirs simple paroi, simple fond et non revtus. Ils
doivent tre adapts dans les cas suivants :
rservoirs avec revtements poxy arms de fibre de verre suppressions partielles ou compltes des
revtements en fonction de ltat de ceux-ci et de ltat suppos du support mtallique avant la pose
des revtements
rservoirs double fond avec systmes de dtection de fuite la nature et ltendue des contrles
seront adaptes
rservoirs ariens sur charpente linspection par scanner est inutile si un contrle visuel de la face
externe du fond est possible
rservoirs sur radier pieux les contrles gomtriques du fond sont gnralement inutiles
Page 27/92
7.1.
Contrles du fond
Niveau A
Niveau B
Visuel interne 100% : Recherche des corrosions internes, puis valuation des zones
de corrosion
Scanner automatique de
toutes les zones
accessibles
+
Scanner manuel dans les
zones dombres*
Scanning ou Maillage UT
(le long de gnratrices
rayonnantes selon schma
7b et
des tles de la zone
critique 1
Pot de purge
Maillage UT
Doublantes et tles
martyres
Mesures dpaisseur UT
Niveau C
Visuel externe +
Recherche de lpaisseur
rsiduelle marginale sous
robe avec une mthode
2
adapte
Mesures dpaisseur UT le
long de gnratrices
rayonnantes selon schma
7b (mini 1 point par tle)
* Zones dombre : zones du fond non inspectables au scanner automatique, notamment les coins de tles, la priphrie des tles sur
quelques mm, sous les tuyauteries et accessoires internes
** Tles marginales = tles priphriques du fond passant sous la robe du rservoir.
Niveau A
Niveau B
Niveau C
100% Visuel
+
CND recherche de dfauts
par mthode adapte au
mode de dommage sur
100% des doublantes +
10% soudures fond
100% visuel
2
recherche de dfauts par mthode adapte dans les
zones prsentant des ondulations ou des enfoncements
Soudure dangle
Robe-fond + soudures
zone critique
100% visuel
+ 100% CND recherche de
dfauts par mthode
adapte
100% visuel
+ 20% CND recherche de
dfauts par mthode adapte
100% visuel
1 Zone critique : zones du fond et de la robe situes proximit immdiate de la soudure robe-fond (ordres de grandeur : 500 mm
fond et 150 mm robe - voir codes)
2 Mthode adapte : voir annexe 2 pour le choix de la technique de contrle adapte
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Niveau A
Niveau B
Niveau C
Revtement
anticorrosion interne
100% visuel
+
100% balai dilectrique
100% visuel
+
10% balai dilectrique
100% visuel
CND recherche de dfauts par mthode adapte dans les zones prsentant des
ondulations ou des enfoncements
CND systmatique selon tableau 7.1.2 en cas de dpose partielle ou totale du
revtement
CND recherche de dfauts par mthode adapte en cas denfoncement priphrique
CND systmatique selon tableau 7.1.2 en cas de dpose partielle ou totale du
revtement
Pour les rservoirs construits sur une galette bton ou un film dtanchit enterr, certaines des mesures
de contrle dcrites ci-dessus peuvent tre, le cas chant, allges.
7.2.
Contrles de Robe
7.2.1. Contrles dpaisseur de robe (non calorifuge)
Elments du
rservoir
Niveau A
Niveau B
Zone critique
Page 29/92
Niveau C
Visuel interne et
externe 100% +
Mesures de lpaisseur
rsiduelle avec une
mthode adapte si
prsence de corrosion
Visuel interne et
externe 100% +
Mesures de lpaisseur
rsiduelle avec une
mthode adapte si
prsence de corrosion
Niveau A
Niveau B
Niveau C
Soudures verticales
de la virole 1
+ nuds V1 / V2
Visuel 100%
+ recherche de dfauts selon
mthode adapte sur 100%
des soudures accessibles
Visuel 100%
+ recherche de dfauts selon
mthode adapte sur 20% des
soudures accessibles
Visuel 100%
Soudures verticales
et horizontales des
viroles 2 n
Niveau A
Niveau B
Niveau C
Toute la robe
Visuel 100%
+
Mesure de verticalit
rotondit avec appareillage
adapt (thodolite, etc.)
Mesure de nivellement sur la
dpasse selon croquis 7.c
Visuel 100%
+
Contrle de verticalit
Visuel 100%
Rparations
antrieures
par doublage ou
insert*
Niveau A
Niveau B
Niveau C
Visuel + contrles
adapts en cas
denfoncement
Visuel 100%
Epaisseur par UT +
Recherche dfauts par mthode adapte des soudures
Visuel 100%**
CND par mthode adapte en prsence de corrosion ou dformation
Systme de mise la
terre si existant
* Pour les inserts, vrification une fois si aucun certificat de contrle initial. Ils sont ensuite considrs comme des tles dorigine
** Contrle visuel partir des zones accessibles
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Niveau A
Niveau B
Niveau C
Tle de calorifuge et
isolation
Visuel externe
+
Visuel paroi aprs
dcalorifugeage des zones
dgrades, des points
singuliers et des zones
reprsentatives* dfinir et
adapter en fonction des
constats
Visuel externe
+
Visuel paroi aprs
dcalorifugeage des zones
dgrades et points singuliers*
Visuel externe
+
Visuel paroi aprs
dcalorifugeage des
zones dgrades
* La dpose du calorifuge pour inspection doit tre optimise dans les zones potentielles de corrosion : par exemple laplomb dun
dfaut dtanchit, proximit des piquages, des traages, raidisseurs
Remarque : des trappes peuvent tre installes selon schma 7c afin de contrler priodiquement laplomb du rservoir et lpaisseur
structurelle de la robe.
Les contrles de robe (paisseur et gomtrie) peuvent aussi tre raliss depuis lintrieur du rservoir
7.3.
Elments du rservoir
Tle de toit
Niveau A
Niveau B
Niveau C
Visuel externe et/ou interne +
Mesures de lpaisseur rsiduelle
avec une mthode adapte si
prsence de corrosion
Charpente autoporte
et poteaux de charpente
Event et soupapes
Piquages
et tubulures de toit
Visuel
* La mesure de perte dpaisseur des tles de toit permet destimer celle des fers de charpente internes
7.4.
Niveau A
Niveau B
Visuel 100%
+
Epaisseur par ultrasons :
Maillage selon schma 7.d
Niveau C
Visuel 100%
Visuel 100%
Contrles complmentaires selon lanalyse des modes de dgradation
Visuel dtaill
Si drain articul : Bon fonctionnement des articulations et bon tat des garnitures
Essais hydraulique (P > 1.5 PS)
Joints priphriques
Support escalier roulant
Barrage mousse
Visuel dtaill
Mise la terre
Events automatiques,
et soupapes
* Dans le cas de tassement identifi du fond du rservoir, lors du rglage des hauteurs de bquille (rservoir plein), le jaugeage
laplomb de chaque bquille permet dajuster leurs longueurs la forme du fond. Cette opration permet de poser le toit lhorizontale
et ainsi limiter les contraintes dans le toit et le fond lorsque le toit est pos au fond
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7.5.
Elments du rservoir
Niveau A
Niveau B
7.6.
Visuel 100%
Elments du rservoir
Revtement
anticorrosion sur robe
et toit
8.
Niveau C
Niveau A
Niveau B
Niveau C
Visuel 100% +
Contrle selon mthode adapte en prsence de dfaut de continuit du revtement ou de
taches denrouillement
Remarque prliminaire : Lorsquune valuation est faite partir de critres particuliers dfinis dans lun des
codes cits dans ce chapitre, elle doit tre faite pour lensemble des critres issus de ce code. Seules des
valuations supplmentaires, non prvues dans le code choisi pourront ventuellement tre apportes.
Ce paragraphe rcapitule les critres dacceptabilit pour les principaux dfauts rencontrs. Les dfauts
particuliers non lists dans ce paragraphe seront traits selon le code retenu.
8.1.
Assises et fondations
La stabilit de la fondation est importante pour lintgrit du fond du rservoir. Un tassement excessif et
irrgulier peut entraner des dfaillances du fond par excs de contraintes mcaniques. Le tassement
gnre galement la formation de gouttires pouvant entraner une corrosion localise. Il est important
danalyser les mesures de tassement du rservoir et de surveiller troitement les conditions internes et
externes. Lors du premier examen dun fond neuf ou dont une grande partie a t remplace, ltat du fond
est tudier pour dtecter les anomalies.
Les contraintes issues des tassements de lassise doivent tre values. Des calculs de structure prenant en
considration les dformations releves peuvent permettre de comparer les contraintes induites aux
contraintes maximum admissibles. Lvaluation peut galement tre faite selon les recommandations qui
suivent, issues de guides, codes ou standards reconnus pour ce type dquipement.
Remarque sur les critres dacceptation des dfauts lis aux tassements
Conformment aux codes dinspection prcdemment cits, ces critres dacceptabilit sappliquent pour
des rservoirs dont les tles ont des paisseurs suprieures aux paisseurs de retrait.
8.1.1. Tassements au droit de la robe
Tassement uniforme gnral
Un tassement uniforme du rservoir nengendre pas de contrainte sur la structure du rservoir. Cependant,
en cas de tassement uniforme excessif sur lensemble du rservoir, il faudra sassurer que les lignes de
drain et tuyauteries peuvent sadapter aux variations de niveau du rservoir. Le fond du rservoir doit rester
une distance suffisante de la nappe phratique.
De plus le tassement de la fondation peut crer une gouttire priphrique autour de la robe du rservoir et
favoriser la corrosion par la stagnation des eaux de pluie. Dans ce cas, la banquette sera re-profile en
conservant la pente initiale.
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Le tassement diffrentiel maximum acceptable entre deux points quelconques de la circonfrence ne doit
pas excder 300 mm. Il doit rester infrieur 100 mm pour des rservoirs de moins de 6m de diamtre. Pour
les valeurs de diamtre comprises entre 6m et 36m, le tassement diffrentiel maximum acceptable est
dtermin par la formule suivante :
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Pour les rservoirs quips de toit flottant ou les rservoirs toit fixe quips dcran flottant, dont le
diamtre est suprieur 40 mtres, la flche maximum acceptable entre deux points de mesures
conscutifs est dtermine par la formule suivante :
Dmes 11000 x dt x Rp
2xExH
o
Dmes : flche maximum acceptable entre 2 points conscutifs (mm)
dt
Rp
Cette flche maximum doit galement tre value en rapport avec linclinaison du rservoir et de la plage
dexploitation du joint de toit flottant.
Exigence complmentaire selon le CODRES 2009
Pour les rservoirs toit flottant et les rservoirs toit fixe munis dcran flottant, le tassement diffrentiel
maximum acceptable entre deux points quelconques de la circonfrence ne doit pas excder 200 mm.
Tassement localis en bordure
Le tassement, lorsquil concerne la bordure priphrique, doit faire lobjet dune analyse particulire du fond
et de la soudure robe/fond. Les dformations induites par un tassement priphrique localis du fond doivent
tre releves selon la figure suivante :
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Les graphes proposs donnent les valeurs admissibles du tassement en fonction de la longueur affecte en
radial pour diffrents diamtres de rservoir.
Comparaison des seuils dacceptabilit entre lAPI 653 et le CODRES 2009
Les graphes proposs par chacun des deux documents sont quasiment semblables. Cependant il faudra
veiller utiliser les units dfinies par chacun deux :
Si la valeur mesure du tassement atteint 75 % de la valeur admise par les graphes, les soudures de la
liaison robe/fond et de la zone soumise tassement doivent faire lobjet dun examen visuel et, en cas de
doute, dun contrle complmentaire pour recherche de dfaut de surface.
Inclinaison du rservoir
Evaluation selon lEEMUA 159 et le CODRES 2009
Linclinaison maximale de la robe devra rester infrieure h/100. A dfaut, un programme de surveillance
sera mis en place pour dtecter une ventuelle volution.
Une attention particulire est prendre en appliquant cette mthode d'analyse aux fonds corrods. Dans de
tels cas, l'utilisation de facteurs supplmentaires de scurit est envisager.
Tassement diffrentiel sur la priphrie du rservoir
Evaluation selon lAPI 653 et le CODRES 2009
Une approche commune admise pour les relevs et lvaluation des tassements diffrentiels est celle dcrite
dans lAPI Standard 653 chapitre B.2.2. (Rev. 04-2009), et reprise dans le CODRES Div.2 Annexe SIA3
(Rev. 05-2009).
La mthode communment admise pour la dtermination de linclinaison plane est la recherche de la courbe
sinusodale optimum sous la forme suivante :
dcal
= a + b x cos (i+ c)
o :
a, b, c sont choisis pour minimiser la somme des carrs entre les tassements mesurs et les
tassements prdtermins
dcal
= Tassement calcul
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La fonction ainsi dtermine sera considre comme suffisamment reprsentative si lexigence suivante est
respecte :
dm
dmes,i
Si la fonction dtermine est suffisamment reprsentative, le tassement diffrentiel acceptable entre deux
points conscutifs est donn par la formule suivante :
dcal,i 11000 dt x Rp
2xExH
o :
dcal,i
Sachant que le tassement diffrentiel est calcul dans ce cas avec la formule suivante :
dcal,i 20 x dt
6
dcal,i
Sachant que le tassement diffrentiel est calcul dans ce cas avec la formule suivante :
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Df 2 x D
O
Df
Une attention particulire est porter sur la soudure de liaison robe/fond. Cette liaison doit faire lobjet dun
contrle visuel dtaill et, en cas de doute, de contrles complmentaires de recherche de dfauts de
surface par une mthode approprie (voir annexe).
Evaluation selon lAPI 653
Le diffrentiel de tassement entre la flche mesure et la flche initiale doit respecter la formule suivante :
B 0,37 x R
O
B
l
h
h/l 0,15
h/l 1/15
Des ondulations peuvent se former sur les lignes de soudures clin dans le sens longitudinal. Il est
important que ces ondulations ne forment pas de plis svres (artes). Il faudra sassurer de labsence de
fissuration locale de ces soudures
Cloques sur le fond
Des cloques localises peuvent se former sur le fond.
Une approche commune admise pour les relevs des tassements diffrentiels est celle dcrite dans lAPI
Standard 653 chapitre B.2.5. (Rev. 04-2009), et reprise en partie dans le CODRES Div.2 Annexe SIA3 (Rev.
05-2009).
Page 39/92
BB = 0,37 R
O
BB
Hr 4 dr
O
8.2.
Hr
dr
Corrosion
Lpaisseur des tles annulaires est dfinie en respect dune analyse de contraintes et dpend des
caractristiques du matriau, de lpaisseur adopte pour la premire virole, et des conditions de service
(densit du produit, calcul au sisme,).
Lpaisseur minimum admissible des tles annulaires de rservoirs est dtermine en respect des rgles
tablies dans les codes de construction ou dans les codes dinspection et de maintenance associs.
Evaluation selon EEMUA 159
Pour les rservoirs construits selon le code BS2654, lpaisseur minimum rsiduelle des tles annulaires est
de 50% de lpaisseur nominale requise lorigine.
Evaluation selon API 653
Pour les rservoirs construits selon le code API 650, lpaisseur minimum rsiduelle des tles annulaires est
donne par le chapitre 4.4.6 et la table 4.5 du code API 653. Sauf justification particulire, elle est calcule
avec la formule suivante :
ecmin
O
ecmin
ec0
= paisseur dorigine (hors surpaisseur de corrosion) des tles de la zone critique
du fond
ev1min = paisseur minimum acceptable de la virole infrieure
Evaluation selon CODRES 2009
Pour les rservoirs construits selon le code CODRES, lpaisseur minimum rsiduelle des tles annulaires
est donne dans les chapitres SIA2.2.3 et SIA2.2.4 du CODRES 2009. Elle est donne selon lune des
formules suivantes :
Lpaisseur minimum rsiduelle des tles de la zone critique des rservoirs de moins de 12,5 m de diamtre
est :
Lpaisseur minimum rsiduelle des tles de la zone critique des rservoirs de plus de 12,5 m de diamtre
est :
ecmin
O
ecmin
= paisseur rsiduelle minimum des tles de la zone critique du fond lors de la prochaine
inspection (mm)
e1
efmin
= paisseur rsiduelle minimum mesure des tles de la zone courante du fond aprs
rparation
8.2.2. Corrosion de la robe
Corrosion gnralise
Evaluation selon CODRES 2009, EEMUA 159 et API 653
Lpaisseur de retrait (tR) communment admise pour les tles de viroles est tablie laide de la formule
suivante :
tR =
D [98 x w (H 0,3) + P]
20 x S x E
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O :
tR = Epaisseur de retrait (mm) nest pas infrieure 2,5 mm ou 50% de lpaisseur dorigine de la tle
D=
H=
W=
P=
S=
Contrainte admissible (N/mm). Si connue, utiliser 0,8 fois la limite apparente minimale dlasticit (Y).
Sinon utiliser Y= 215
E=
Coefficient de soudure du rservoir. Si E est inconnu, la valeur 0,85 pourra tre utilise. Dune faon
gnrale, on peut utiliser 0,85 pour les rservoirs construits avant 1968, la valeur 1 est acceptable
pour les rservoirs construits aprs cette date. Pour les zones suffisamment loignes des soudures
(distances suprieures 25 mm ou 2 x paisseur de la tle), utiliser E = 1.
Corrosion localise
L= 0,034(D x t2)
O
L = Longueur verticale maximale en mtres, au-dessus de laquelle les contraintes annulaires sont
supposes sgaliser sur les discontinuits locales (remarque : la longueur verticale relle de la zone
corrode peut dpasser L).
D = Diamtre du rservoir en mtres.
t2 = paisseur mesure minimale (mm), dans une zone de corrosion, hors piqres.
Des mesures de profil sont faites le long de chaque plan vertical sur une distance L.
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Pour chaque plan, au moins cinq mesures, galement rparties, seront faites sur la longueur L pour
dterminer lpaisseur moyenne (tavg) la plus faible.
Lvaluation finale respecte les conditions suivantes :
Si L est suprieur 1 m et que lpaisseur mesure est infrieure lpaisseur de retrait (tR), la zone
sera rparer ou remplacer
Si L est infrieur 1 m, il sera ncessaire de calculer lpaisseur moyenne (tavg)
o Si tavg est infrieur tR, la zone sera rparer ou remplacer
o Si t2 est infrieur 60% de tR, la zone sera rparer ou remplacer
Corrosion par cratres
Evaluation selon CODRES 2009, EEMUA 159 et API 653
En gnral, les cratres ne reprsentent pas une menace srieuse pour lintgrit structurelle globale des
viroles, moins quils ne soient prsents sous une forme svre avec des cratres rapprochs. La rgle
suivante, communment admise, peut tre applique.
Les cratres largement disperss peuvent tre ignors sous rserve que :
la somme de leurs dimensions le long de toute ligne verticale ne dpasse pas 50 mm, mesurs sur
une longueur de 200 mm.
Raidisseurs
Pour les poutres principales au vent et les raidisseurs secondaires, il est important de conserver leur rle de
renfort annulaire.
Evaluation selon CODRES 2009
La valeur du module de section ne doit pas tre infrieure 75% de sa valeur requise lorigine.
De plus, pour les poutres au vent utilises comme passerelle, lpaisseur moyenne sur une zone de 500 mm
x 500 mm ne doit pas tre infrieure 3 mm.
8.2.3. Corrosion du toit
Si une inspection externe, par CND, a rvl une corrosion interne des tles de toit, la charpente du toit est
probablement affecte de manire similaire. Si une telle corrosion est dtecte, une inspection interne
dtaille des tles du toit et de la charpente est programme.
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si la corrosion a entran une perte de mtal de 25% ou plus sur lune des pices de la charpente du
toit, toutes ces pices sont rparer ou remplacer
si les perforations sont disperses et non gnralises, les tles du toit peuvent tre rpares par
rapiage ; sinon, il faut les remplacer.
3 mm pour les autres tles (cran flottant et tles de toit flottant en contact avec le produit interne).
9.
9.1.
Qualification
9.1.1. Oprateurs
Personnels internes ou externes dument qualifis pour les visites de routine
9.1.2. Inspecteurs
Inspecteurs habilits des Services dInspection Reconnus par le prfet ou le ministre charg du
dveloppement durable ; personnes comptentes, aptes reconnatre des dfauts susceptibles dtre
rencontrs et en apprcier la gravit, et dsignes par lexploitant ; inspecteurs extrieurs ou techniciens
spcifiquement forms linspection des rservoirs, et pouvant justifier de :
2 ans dexprience minimum dans le domaine des rservoirs (maintenance, inspection, contrle) ou
en inspection des ESP
Une liste nominative du personnel qualifi est tablie pour le personnel interne.
Pour les inspecteurs extrieurs, il doit sagir de prestataires extrieurs dment qualifis pour la ralisation de
ce type dinspection par lentreprise utilisatrice sur la base dun cahier des charges prcisant le niveau de
qualification requis et les limites de prestations.
9.1.3. Contrleurs
Techniciens spcifiquement forms et disposant de certifications COFREND ou quivalentes pour la
ralisation des CND. Cette disposition ne concerne pas le contrle visuel et les mesures dpaisseur.
Personnel spcialis pour les autres oprations (relevs gomtriques ).
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9.2.
Organisation
10. Rparations
Ce chapitre na pas pour vocation de se substituer aux codes de rparations retenus mais de les complter
ventuellement sur la base de bonnes pratiques.
10.1. Gnralits
Ce chapitre propose des bonnes pratiques de rparation effectues dans le cadre des travaux de
maintenance ncessaires au retour en exploitation dun rservoir aprs contrles et inspections dfinies
dans les chapitres prcdents et en complment des codes, en considrant que :
toute modification devra faire lobjet dune tude complte par une personne ou une ingnierie
comptente et nest pas traite ici ;
un code de rfrence (API 650-653, CODRES div. 1-div2NFEN14015, EEMUA) est choisi et
appliqu pour toutes les oprations de maintenance du rservoir considr. Ces diffrents codes
prcisent galement les contrles raliser aprs rparation.
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Il convient de rparer ou damnager selon des mthodes appropries le gnie civil en pied de
rservoir, et se remettre en conformit avec une assise stable, tanche et drainante
Si laffaissement est hors tolrance, il faut relever le rservoir une hauteur suffisante pour permettre
de reprendre la gomtrie de lassise et son compactage (5MPa au-dessus de 300 mm de profondeur
de couche) depuis lintrieur en retirant certaines tles de fond
En cas de rfection de la fondation du rservoir, lpaulement est rajust si celui existant nest pas
suffisamment large, solide ou stable
Remarques : en cas de rfection complte de lassise, linstallation dune membrane impermable est
fortement recommande si elle nest pas dj existante.
10.2.2. Rparation des Fonds de Rservoir
Les tles de fond peuvent tre rpares par mise en place de placards, par remplacement des tles ou
parties de tles ou par rechargement.
Toute soudure dfectueuse sera meule, rpare et contrle.
On peut rparer des points de corrosion isols par rechargement ds lors quil reste suffisamment de
mtal (une paisseur denviron 3 mm est gnralement considre comme suffisante) pour ne pas
percer par brlage
Pour des zones plus tendues, on recoure gnralement aux placards. Les donnes dimensionnelles
exactes sont dfinies dans les codes de rparation (CODRES, API, EEMUA) pris en rfrence.
Pour rappel, les placards doivent :,
o
avoir une taille minimum de 300 mm de cot.
o
avoir une paisseur minimale de 6 mm (ou identique au fond existant)
o
tre arrondis aux angles (R=50mm)
o
dpasser au moins de 75 mm de toutes parts du dfaut quils recouvrent
o
si possible respecter une distance minimale vis--vis des soudures existantes.
Par rechargement, selon les rgles dfinies dans les codes, en sappuyant sur des qualifications de
soudage adquates,
Par inserts de tles compltes ou partielles en dcoupant et en soudant bout bout paralllement aux
soudures existantes. Pour rappel, les inserts doivent respecter les principes suivants :
o
Lpaisseur minimale des tles de remplacement devra tre gale lpaisseur nominale de la
plus paisse des tles de la mme virole et les nuances quivalentes ;
o
Les dimensions, distances entre soudures et formes des inserts sont donns dans les codes
pris en rfrence ;
o
Avant de souder les nouveaux cordons verticaux, les soudures horizontales doivent tre
dcoupes 300 mm au del du cordon vertical ;
o
Les soudures verticales doivent tre ralises avant les soudures horizontales.
Lorsque lon constate une trop grande perte dpaisseur des tles de toit, celles-ci sont changes par les
mthodes classiques de construction dcrites dans le code pris en rfrence.
Des rparations provisoires peuvent se faire en marche (rsine ou tles)
La corrosion de la charpente du toit est dangereuse pour lensemble de la structure. Si on constate une perte
dpaisseur hors tolrances, une tude spcifique de rsistance doit tre mene.
Elle peut conduire un renforcement ou un remplacement des poutres dfectueuses aprs supportage
provisoire de lensemble durant les travaux.
Les rparations sont menes en accord avec le code pris en rfrence.
Pour la face infrieure du toit comme pour la charpente, en cas de corrosion, il peut tre appliqu un
revtement interne (400 m minimum) dans les zones concernes.
10.2.5. Rparation des toits flottants et de leurs accessoires
Rparation des zones corrodes
On rpare un toit par placards pour des corrosions localises. Lorsque les zones affectes sont trop
importantes, on remplace les tles afin dviter le surpoids.
Si les rparations conduisent une importante augmentation du poids du toit du rservoir, il convient de
vrifier sa flottabilit sur le produit stock.
Un essai hydraulique partiel (mise en flottaison) peut tre fait pour vrifier la bonne flottabilit du toit et la
conformit des rparations.
On peut protger un toit par application dun revtement adapt interne ou externe.
Remplacement des drains de toit flottant
Le systme de drainage de toit flottant doit tre maintenu en bon tat.
Durant les inspections hors exploitation, les joints tournants sur les drains articuls ainsi que les parties
flexibles dun drain peuvent tre changs prventivement.
Remplacement du joint de toit flottant
Le joint doit remplir sa fonction dtanchit quelle que soit la hauteur de remplissage du rservoir.
Une virole dforme ncessite linstallation dun joint dont les caractristiques permettent des variations
dimensionnelles importantes.
Rparation des chelles mobiles de toit flottant
Les rparations simples comme le remplacement des roulements ou de quelques marches peuvent tre
effectues rservoir en service. Les rparations plus importantes ncessitent larrt du rservoir. Dans tous
les cas on interviendra rapidement car une chelle dfaillante peut entraner le coulage du toit flottant par
blocage sur son chemin de roulement.
10.3. Revtements
10.3.1. Gnralits
Les systmes de peintures reprsentent un moyen de protection contre la corrosion atmosphrique, y
compris sous calorifuges et ignifuges. Cest galement un moyen efficace de prvention de la corrosion
interne. Les spcifications de qualification, dapplication et de contrle doivent tre particulirement tudies
et leur respect vrifi.
En construction, lemploi de tles pr-peintes en usine se gnralise pour les rservoirs ariens verticaux. Le
dessous des fonds peut tre galement revtu dune couche de peinture bitumineuse.
La majorit des dfaillances prmatures dun revtement tant due une mauvaise prparation de la
surface, au choix dun produit inadapt ou une mauvaise application, la prparation et le contrle de
chaque phase du travail sont essentiels.
Il convient de vrifier le revtement afin de dtecter les bulles, les "trous" et les zones minces en utilisant un
dtecteur tincelles haute tension ou une ponge humide basse tension pour les petites surfaces.
Des garanties minimales peuvent tre obtenues via des organismes tels que lOHGPI (Office
dHomologation et de Garantie des Peintures Industrielles) ; les niveaux de garantie obtenus peuvent
contribuer la dtermination des facteurs de crdit (cas du recours une mthodologie RBI).
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Les systmes de durabilit leve actuellement les plus utiliss sont base de primaire au zinc et
dpoxy ;
Bonne conception des dtails structuraux pour minimiser la corrosion (par ex. soudure d'tanchit
pour les composants souds par points comme des poutres principales au vent avant de peindre) ;
Elimination des angles vifs, des surfaces de cordons de soudures trop irrgulires, des constructions
attaches provisoires etc., o les effets de tension de surface conduisent des zones o lpaisseur de
peinture est insuffisante ;
Prescription d'une couche supplmentaire ou primaire, la brosse sur toutes les soudures, angles et
bords afin d'assurer une paisseur suffisante de revtement ;
Notas
1.
De part lvolution des contraintes environnementales et pour limiter les missions de COV,
lapplication dune couleur claire sur la robe et le toit pourra tre slectionne.
2.
Le dessous des fonds aprs rparation ou remplacement peut tre galement revtu dune couche de
peinture bitumineuse mais la continuit aux soudures nest dans tous les cas pas assure.
Atmosphre de travail : en intrieur rservoir et pour limiter le port dEPI spcifiques, on utilisera des
peintures sans solvant qui changeront de couleur sur les parties de viroles exposes latmosphre et
la lumire ;
Pour les revtements de robe de rservoir toit flottant : une certaine rsistance l'abrasion est
ncessaire.
Une ventilation approprie doit permettre la polymrisation des diffrentes couches appliques ;
Pour le pied de rservoir, il est important d'tendre le revtement du fond du rservoir la robe sur
une faible hauteur, de manire ce que la soudure robe/fond et la partie infrieure de la robe soient
protge de la phase aqueuse corrosive qui peut se dposer au fond du rservoir (pour les stockages
de liquides inflammables, selon les dispositions de larticle 9 de larrt du 3 octobre 2010 vis en
prambule du prsent guide) ;
Le contrle final du revtement intrieur est ncessaire pour s'assurer que le revtement est
entirement polymris avant de remettre le rservoir en service ;
ralisation de rparation importante par soudage sur la robe du rservoir ou sur les tles de la bordure
annulaire,
Toutes ces rparations/modifications peuvent engendrer de nouveaux pics de contrainte qui seront crts
par un essai hydraulique.
Pour les piquages de petit diamtre, pour les rparations mineures ou pour des impossibilits techniques ou
environnementales, lessai hydrostatique peut tre remplac par des dispositions compensatoires dfinies
dans les codes, comprenant notamment un contrle volumique 100% des soudures.
11.
La prise en compte et le partage du retour d'exprience sont trs importants pour l'laboration des plans
d'inspection. Plus les donnes d'expriences sont nombreuses et fiables, plus les plans d'inspection
permettent de pratiquer des surveillances sres et meilleure est la matrise de l'tat des rservoirs.
Lexprience cumule couvre des dcennies de suivi de milliers de rservoirs. Ces expriences ont
notamment t intgres dans les documents tels que :
les publications de l'API et de lEEMUA, le CODRES, les guides professionnels (ex : guide UFIP de
2000),
les banques de donnes de retours d'exprience des socits qui oprent des rservoirs.
les enseignements tirs des presquincidents, notamment ceux qui auraient pu conduire un incident
grave,
les enseignements tirs des incidents et des accidents vcus sur le site, et dans dautres sites,
les rsultats des nouvelles techniques relatives aux volutions technologiques dans la conception et
les matriaux des rservoirs,
dans le cadre des entits professionnelles et inter-professionnelles telles que le GESIP, l'UFIP,
l'UIC/CTNIIC, lUSI, lUNGDA, EDF.
Les journes de l'Inspection CTNIIC/UIC, les journes GEMER/UFIP constituent des plates-formes
privilgies d'change d'exprience auxquelles les socits appliquant le prsent guide apportent leur
contribution.
Les donnes d'exprience qui peuvent avoir une incidence sur la criticit des rservoirs concerns et sur les
modalits de suivi doivent tre communiques et prises en compte dans l'laboration et la rvision de leur
plan d'inspection. Elles permettent daffiner la criticit et en consquence doptimiser les modalits de suivi
vers plus ou moins de svrit, avec adaptation de certaines oprations de surveillance telles que :
la slection de zones tmoins ainsi que les natures et tendues des contrles mettre en uvre.
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Le retour d'exprience ainsi obtenu sert galement faire voluer les standards de chaque socit.
Des fiches de retour d'exprience sont labores par l'UIC et l'UFIP et gres par l'IFP Energies Nouvelles
dans une banque de donnes accessible aux membres qui en font la demande. La liste des fiches est
actualise en temps rel. Ces fiches concernent galement les incidents rencontrs sur les rservoirs de
stockage. Les exploitants appliquent des procdures internes pour exploiter ces fiches.
Les fiches de retour d'exprience peuvent galement concerner des expriences positives innovantes et
exemplaires, comme la mise en uvre de nouvelles techniques de contrle.
Ce guide fera lobjet de rvisions qui pourront tre inities par lUFIP ou lUIC pour intgrer les retours
dexprience significatifs. Une demande de rvision de ce guide pourra galement tre initie par
ladministration.
12.
Les plans dinspection concerns par les rvisions du guide seront, sauf disposition rglementaire contraire
ou autre prcision complmentaire, mis jour dans un dlai de 24 mois suivant la date de reconnaissance
par ladministration du guide rvis.
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ANNEXE 1
Les principales mthodes de contrle non destructif utilises
Cette liste de contrle nest pas exhaustive. Il revient chaque inspecteur de faire voluer les mthodes de contrle par une veille technologique soutenue, afin
dutiliser des techniques adaptes.
Dfinition
Remarque / Description
Domaine dapplication
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Dfinition
Remarque / Description
Domaine dapplication
MFL
Courants de Foucaualt
Tles de fond
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tles marginales
Dfinition
Remarque / Description
Domaine dapplication
Ressuage au gazole
Contrle par boite vide
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Dfinition
Contrle par ACFM
(Alternating Current Field Measurement)
Remarque / Description
Cette mthode est une alternative la magntoscopie
Contrle de surface dune soudure par perte de flux magntique
associe aux courants de Foucault
La technique consiste gnrer un champ magntique par
lintermdiaire dun courant induit et mesurer la perturbation de ce
champ lors du passage de la sonde au voisinage dun dfaut
dbouchant. Cette technique de contrle est utilisable sans contact, ni
agent de couplage et en prsence dun revtement.
Domaine dapplication
Gammagraphie et Radiographie
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Dfinition
Remarque / Description
Domaine dapplication
Emission acoustique
Essais hydrostatique
Tout le rservoir
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Dfinition
Remarque / Description
Domaine dapplication
Contrles mtallurgiques
Spectrographie par tincelage
Analyse chimique de lacier.
Aprs polissage dune surface de 3 cm environ, lappareil gnre un
arc lectrique qui vapore quelques particules dacier .
Les 8 16 principaux composants de lacier sont alors quantifis. En
complment dun test de duret (Vickers) ce test permet destimer
avec une prcision correcte la nuance de lacier sans avoir prlever
de coupon ou de copeaux.
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Dfinition
Remarque / Description
Rpliques mtallographiques
Analyse mene en laboratoire ou sur les sites, Elle consiste
photographier puis analyser les grains de lacier lchelle
microscopique afin de dterminer sa structure (martensite, bnite,
ferrite) ou les altrations de structure lies au soudage par exemple.
Domaine dapplication
principalement les ZAT lors
dun contrle destructif
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Dfinition
Remarque / Description
Domaine dapplication
Endoscopie
Le contrle par endoscopie permet d'examiner distance l'intrieur de
capacits, de tuyauteries, au moyen d'un systme optique souple ou
rigide. L'image est observe soit directement travers un objectif, soit
sur un cran vido.
Thermographie infrarouge
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Fond du rservoir
Dfinition
Contrle de la gomtrie du fond (interne)
Remarque / Description
Domaine dapplication
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ANNEXE 2
Adquation des techniques de contrle aux mcanismes de dgradation
Type de dfauts recherchs / Degr d'efficacit des mthodes de contrles
Fond
Techniques de contrle
Examen visuel
Examen visuel aprs
sablage
corrosion interne
P
M TB
corrosion externe
NA (P en
priphrie)
NA (P en
priphrie)
Fissures
dformations
M (associ
examen visuel)
M
M
P
TB
NA
NA
M
M
P
TB
NA
NA
NA
NA
Floor-Scan MFL
TB
TB
Floor-scan UT
Bote vide
Magntoscopie
ACFM
Ressuage
Radiographie Gammagraphie
Emission Acoustique en
service
Contrles gomtriques
TB
NA
NA
NA
NA
TB
NA
NA
NA
NA
NA
P
M TB
NA
NA TB (selon
outil)
NA
TB
TB
TB
TB
NA
NA
M TB
NA
UT spot
UT selon gnratrice
UT ondes guides
TOFD
Hand-scan MFL
Piquages
Fissures
Dformations
Corrosion
NA
NA
NA
NA
M TB
NA
NA
NA
NA
NA
M TB
NA
NA
NA
NA
TB
TB
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
TB
NA
NA
NA
NA
TB
NA
NA
NA
NA
NA
TB
TB
TB
TB
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
TB
NA
TB
M TB
NA
NA
NA
NA
NA
TB
NA
NA
NA
TB
NA
La mthode de contrle peut tre utilise, mais elle peut ne pas tre fiable
La mthode de contrle peut tre utilise, sa sensibilit est moyenne, des dfauts naissants peuvent ne pas tre dtects
La mthode de contrle est la plus adatpte la dtection du dfaut recherch.
La mthode de contrle n'est normalement pas adapte la recherche du type de dfaut.
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ANNEXE 3
Exemple dapplication de la mthodologie RBI
Caractristiques du rservoir
--- Rservoir de ptrole brut faible teneur en soufre
--- Date de construction 1990
--- Dernire inspection hors service : 2000
--- Niveau des dernires inspections ralises hors service
--- Fond niveau A (selon dfinition paragraphe 7)
--- Robe niveau A (selon dfinition paragraphe 7)
--- Toit niveau C (selon dfinition paragraphe 7)
--- Dure de vie rsiduelle calcule : 19 ans pour le fond, 19 ans pour la robe, 20 ans pour le toit
--- Rservoir suivi par mission acoustique, les rsultats de la dernire campagne ralise sont de niveau b
Dtermination de la criticit
La criticit est dtermine pour chacune des sections du rservoir en fonction de la matrice exemple du
paragraphe 5-2
Fond
Consquences
gravit
Scurit et sant
moyenne
Environnement
moyenne
Pertes financires
basse
Gravit retenue
moyenne
Probabilit de dfaillance
basse
Criticit du fond
moyenne
Robe
Consquences
Scurit et sant
Environnement
Pertes financires
gravit
basse
basse
ngligeable
Gravit retenue
basse
Probabilit de dfaillance
ngligeable
Criticit de la robe
ngligeable
Toit
Consquences
Scurit et sant
Environnement
Pertes financires
gravit
ngligeable
ngligeable
ngligeable
Gravit retenue
ngligeable
Probabilit de dfaillance
ngligeable
Criticit du toit
ngligeable
0,8
0,6
0,5
0,5
0,8
0,7
0,6
0,5
0,9
0,8
0,7
0,6
0,9
0,9
0,8
0,7
Haute
Probabil it
Moyenne
H
Basse
Ngligeable
Ngligeable Basse
Moyenne
Haute
GRAVITE
A titre dexemple non limitatif pour la dtermination des facteurs de crdit en fonction du type de
contrle non destructif ralis hors exploitation
Niveau A : Cr =0.1
Niveau B : Cr=0.05
Niveau C : Cr= 0
A titre dexemple non limitatif pour la dtermination des facteurs de crdit en fonction du type de
contrle non destructif ralis en service
Rsultats missions acoustique a ou b: Cr =0.05
Rsultats missions acoustique c: Cr =0
Rsultats missions acoustique d ou e: Cr = -0.05
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ANNEXE 4
Exemple de fiche de visite de routine
Localisation :
Signature :
Date :
Signature :
Toit
Fixe
VERIFICATION
Constatations / Commentaires
Plan
daction
Valid par :
N Fiche :
Date :
Toit
Flottant
REPERE DU RESERVOIR :
Type de rservoir :
Visit par :
O N
Assise
absence de signes de fuites entre l'assise et la tle de
fond
Robe
pied de robe visible, dgag de toute gne la
vrification
absence de signes de fuites sur pied de robe
mises la terre connectes
absence de fuites sur tles de robe
absence de retenue d'eau sur poutre raidisseuse
absence de fuite au niveau des piquages et trous
dhomme de la robe
absence de fuite sur tuyauteries et robinetterie au niveau
des brides et autour des boulons
absence d'coulement de produit en sortie de piquage de
drain de toit flottant
absence de fuite sur garniture ou bride des mlangeurs
tles de calorifuge correctement fixes et liaison robe-toit
tanche
Moyens d'accs
absence de dtrioration aux supports descaliers
absence de corrosion entre les supports de la passerelle
et le toit
absence de corrosion/dgradation entre les supports de
l'chelle crinoline et la robe
Toit fixe
absence de dformation/retenue d'eau sur tles de toit
tles de calorifuge correctement fixes
bon tat des grilles des vents de respiration
absence de colmatage des grilles des vents de
respiration
bon fonctionnement de l'ouverture des couvercles
d'vents de secours
absence de vapeurs explosives au dessus de l'cran
flottant
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Constatations /
Commentaires
Plan
daction
Toit
Fixe
VERIFICATION
Toit
Flottant
O N
Toit flottant
absence de dformation/retenue d'eau sur tles de toit
absence de dpt sur toit
couvercles des caissons en place
absence de vapeurs explosives dans les caissons
absence de liquide dans les caissons
contact correct des joints avec la robe
absence de dtrioration des joints
absence de dgradation sur lchelle roulante
chemin de roulement droit et correctement align par
rapport l'chelle roulante
absence de dgradation du couvercle de trou d'homme
absence de dgradation de la boulonnerie du trou
dhomme
bon fonctionnement de l'ouverture de la soupape casse
vide
absence de dgradation de la tle du barrage mousse
absence de dformation du tube guide de toit et de
dgradation des rouleaux de guidage
bon tat de propret du puisard de purge de toit
Drain de secours bon tat
bquilles dans la position voulue, toutes hautes ou toutes
basses y compris casse vide
prsence de toutes les goupilles sur les bquilles
continuit lectrique ralise au niveau toit/chelle
continuit lectrique ralise au niveau toit/robe
Equipements de scurit
absence de fuites des couronnes darrosage et des
moyens de protection incendie pouvant provoquer des
corrosions sur le rservoir
Autres constatations
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ANNEXE 5
Retour dexprience de lmission acoustique
Connue depuis plusieurs dcennies, lcoute des phnomnes conduisant lmission dondes lastiques
(mission acoustique) est largement utilise dans le monde comme un outil de contrle non destructif
permettant une valuation globale des quipements ou partie dquipements tests. Cette mthode est
largement utilise pour les appareils pression pour dtecter et localiser les sources d'mission acoustique
lies au dveloppement de corrosions actives, de fissures et autres endommagements mcaniques.
Pour les rservoirs, cette mthode est utilise depuis le dbut des annes 1990 et permet dobtenir des
lments complmentaires aux autres contrles afin de mieux valuer ltat des fonds de rservoirs et de
programmer ainsi les mises hors service pour contrles et interventions de rparations. Pour les rservoirs,
cette mthode est utilise pour dtecter et localiser :
les fuites actives;
les corrosions actives (bruit provenant des produits ou du processus de la corrosion) sur et sous le fond
ainsi que sous calorifuge.
Principe de la mthode
Linstallation sur la robe dune srie de capteurs appropris ce type de signaux, placs intervalles
rguliers sur une circonfrence de la premire virole environ 1 mtre au-dessus du fond des rservoirs
verticaux pralablement remplis au maximum permet un classement de la svrit des corrosions actives et
la localisation des sources les plus intenses. Le nombre de capteurs employs dpend du diamtre du
rservoir.
Les signaux mis par la rupture des produits de corrosion et par les fuites du fond du rservoir sont transmis
par le liquide et dtects par les capteurs installs sur la robe. Le traitement des informations fournies par
les capteurs localise les sources gnratrices de bruits.
Les donnes sont filtres et analyses afin :
d'liminer les signaux dus aux bruits environnants,
d'identifier les signaux d'mission acoustique gnrs par l'endommagement du fond du rservoir
(corrosion active, fuites, etc.).
Un algorithme spcial dtermine les positions probables des sources d'mission acoustique et visualise la
localisation de l'activit de l'mission acoustique du fond du rservoir.
L'valuation est lie la cintique d'endommagement en cours au moment de l'examen. En ce qui concerne
les corrosions, il faut toujours garder lesprit quil ne faut pas changer les conditions prvalant lors du
service normal du rservoir (fluide stock, protection cathodique, etc.).
L'ensemble de l'activit de l'mission acoustique d'un rservoir permet de dtecter les probabilits de fuites
et de classer son tat gnral de corrosion active.
Pour toute analyse ultrieure, l'ensemble des documents recueillis au cours de l'examen est conserv ainsi
que les donnes d'mission acoustique.
Exigences requises pour obtenir des rsultats fiables de l'examen
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dans le cas d'un fond de rservoir endommag, un diagnostic "non fuyard" a une validit de courte
dure (dpendant de la vitesse de corrosion,...),
une opration de nettoyage, de sablage, ... peut faire apparatre des trous non traversants ne se
traduisant pas par une fuite en service.
Nota : quand un fond de rservoir est fuyard, des sources peuvent galement provenir de
l'interaction entre le fluide, le fond et les fondations sous le fond. Ceci peut avoir pour
consquences, soit une localisation imprcise, soit des concentrations qui ne sont pas
directement lies aux fuites.
Le diagnostic corrosion est tabli lorsque les conditions lectrochimiques d'utilisation du rservoir
sont en service et vrifies avant l'examen.
Nota : Les actions (facteurs lectriques et lectrochimiques) pouvant influencer les phnomnes
de corrosion doivent tre disposes et leurs branchements vrifis (mise la terre, protection
cathodique du fond...)
Corrosion active
La socit de contrle doit mettre profit son exprience valide pour classer l'tat gnral de corrosion
active (interne ou externe) suivant le tableau 1. Le rapport donne une cartographie indicative des sites de
corrosions.
Tableau 1 : Classement de l'tat gnral de corrosion
Classe
a
b
c
c
e
Etat de fond
Bon
Endommagement
Mineur
Endommagement
Intermdiaire
Endommagement
Significatif
Endommagement
Majeur
Un filtrage des donnes est ralis, en temps diffr, afin d'extraire du fichier les salves d'mission
acoustique ayant des caractristiques de corrosion localise et/ou de fuites. L'algorithme de localisation est
alors appliqu avec ces signaux pour identifier la position la plus probable des sites de corrosion les plus
actifs et/ou de fuite potentielle. Une mthode de classification de la svrit de lactivit de ces
concentrations (classe 0 5 par activit croissante) permet dvaluer la probabilit de fuite du rservoir.
Dans le cas o la localisation fait apparatre des concentrations d'activit (clusters), les caractristiques
suivantes sont fournies :
Repre de la source,
est class d ou e, le diagnostic "non fuyard" doit donc tre considr avec prcaution, la prsence de dpts
ou de produits de corrosion pouvant obstruer la fuite temporairement ou non.
Pour les examens comportant plusieurs sources locales dmission acoustique, la classe de la source la plus
svre est retenue pour la classification du rservoir.
Le diagnostic est ralis partir d'un seuil d'valuation. Des conditions particulires d'examen (intemprie,
bruit environnant) ou certaines conditions pralables l'examen non respectes ne permettent l'acquisition
des donnes qu' un seuil suprieur au seuil d'valuation. L'examen est alors dclar hors procdure ; les
rsultats sont donns titre indicatif et un nouvel examen par mission acoustique doit tre ralis.
Rapport d'examen
Le rapport d'examen doit tre prsent sous la forme dun procs verbal. Il doit donner la synthse des
diagnostics : " tat gnral du fond du rservoir " (classe a e) et " fuite potentielle " (classe 0 5) en
prenant comme diagnostic de fuite potentielle la classe la plus svre de toutes les concentrations. Ce
diagnostic est accompagn des commentaires ncessaires. Il doit comporter au minimum :
une figure donnant l'activit gnrale localisable sur le fond du rservoir, avant filtrage. Un exemple de
rservoir class c4 est donn en figure 2,
une figure donnant la localisation la plus probable des sites de corrosion active et/ou des fuites
potentielles, aprs filtrage. Un exemple de rservoir class en c4 est donn en figure 3.
Dans les cas o une meilleure visualisation des sources d'mission les plus actives est ncessaire,
une reprsentation 3D doit tre fournie, associe une reprsentation en densit spatiale l'aide
d'un code couleur. Un exemple est donn en figure 4.
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Nord
Site
Figure 3 : Localisation des sources d'mission acoustique aprs filtrage (rservoir class c4)
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Nord
Site
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Pas dutilisation dune mthodologie RBI : les rsultats des examens par mission acoustique
constituent un complment linspection dtaille externe.
2-
Utilisation dune mthodologie RBI : les rsultats des examens par mission acoustique sont pris en
compte dans la dtermination de la criticit et du facteur de confiance ou la probabilit
Lexprience accumule sur plusieurs centaines de rservoirs conforte la pertinence de laide apporte par
lmission acoustique. Depuis la mise en place de la recommandation GEMER, il est demand tous les
industriels procdant lmission acoustique des rservoirs de complter la base de donnes, la base du
retour dexprience. Cette base recense lensemble des lments de chaque rservoir : produit, diamtre, le
niveau dmission acoustique et ltat du fond louverture (FU : follow up) :
FU
Etat rservoir
1
2
3
4
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30
40
Bon tat
25
35
21
30
20
25
15
20
10
21
15
34
10
10
7
15
c
a
35
Rparations majeures
30
30
25
25
20
20
15
15
10
35
Quelques doublages
37
30
10
12
18
21
30
FU
FU1
FU2
FU3
FU4
Total
a
21
10
2
33
b
21
34
9
2
66
c
15
37
30
12
94
d
4
7
18
21
50
e
2
4
7
30
43
Total
63
92
66
65
286
Tableau 7: Comparaison entre niveau dmission acoustique (lettre a e) avec tat du fond
louverture (FU 1 FU 4)
50
50
50
50
Lalimentation du retour dexprience doit tre permanente afin denrichir la base et mieux prendre en
compte les rsultats obtenus dans la connaissance de ltat des fonds des rservoirs.
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ANNEXE 6
Spcificits des rservoirs en acier inoxydable
Le processus dcrit dans les paragraphes 2 11 du corps du guide pour dfinir et appliquer un plan
dinspection sapplique galement aux rservoirs en acier inoxydable. Lobjet de cette annexe est de mettre
en vidence quelques particularits propres linox qui sont :
type de corrosion (voir paragraphe 2 de la prsente annexe)
adaptation ventuelles des mthodes dinspection et de contrle (voir paragraphe 5 de la prsente
annexe)
Les aciers inoxydables utiliss sont gnralement les aciers austnitiques mais lutilisation daciers
inoxydables austno-ferritiques (duplex) se dveloppe du fait dune ensemble de proprits intressantes
telles quune grande rsistance mcanique permettant des rductions dpaisseur, une rsistance la
corrosion leve du fait dune teneur en chrome leve et un cot modr du fait dune teneur en nickel
faible
Remarque : partir dun retour dexprience positif des inspections ralises notamment en
application du plan de modernisation, une rvision du guide pourra tre initie en vue de permettre
une priodicit plus grande des inspections hors exploitation des rservoirs en acier inoxydable
1 - Rservoirs et composants
Les rservoirs en acier inoxydable sont gnralement des rservoirs toit fixe.
2 - Mcanismes de dgradation et dfaillance
Les mcanismes de dgradation et de dfaillance sont gnralement identiques ceux des rservoirs en
acier au carbone. Cependant, des mcanismes particuliers de corrosion leur sont nanmoins spcifiques,
bien quune des principales raisons dutilisation des aciers inoxydables soit une assez bonne rsistance la
corrosion, tant atmosphrique que gnre par les fluides contenus.
La corrosion peut tre limine ou trs sensiblement minimise par :
un choix judicieux des matriaux mis en uvre,
loptimisation et le suivi scrupuleux des modes opratoires de fabrication et maintenance,
le suivi des conditions opratoires ventuelles (ex : teneur en eau, chlorures).
Les principaux types de corrosion rencontrs sont les suivants :
Corrosion uniforme
Corrosion par piqres/crevasses
Corrosion sous contrainte
Corrosion inter granulaire
Corrosion galvanique
Corrosion uniforme
La corrosion uniforme de lacier inoxydable est un phnomne qui peut se rencontrer dans le cas particulier
de stockage dacides forts.
Corrosion par piqres/crevasses
Ce type de corrosion localise peut se produire en cas de concentration dions chlorures notamment
renforce par un pH bas. La rsistance ce type de corrosion dpend de la composition de lacier.
En pratique, cest surtout la corrosion caverneuse qui est rencontre c'est--dire en prsence simultane de
dpts et de chlorures.
Corrosion sous contrainte
Corrosion rsultant de la combinaison de contraintes et de la prsence de produits corrosifs internes ou
externes (ex : chlorures, calorifuge contenant des chlorures, atmosphre marine), notamment accentue en
temprature leve.
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ANNEXE 7
Spcificits des rservoirs composites et thermoplastiques
1 - Introduction et domaine dapplication
Cette annexe traite des spcificits des rservoirs en matriaux composites et thermoplastiques.
Le processus dcrit dans le guide pour dfinir et appliquer un plan dinspection sapplique galement aux
rservoirs en composite. Cependant, ces rservoirs prsentent des particularits qui sont traites dans cette
prsente annexe qui apporte des prcisions complmentaires.
Cette annexe est base sur une analyse des mcanismes de dfaillance propres ce type dquipements et
intgre les mthodes dinspection prouves.
Dfinition du matriau composite
Il existe deux grands types de matriaux utiliss : les thermoplastiques et les matriaux composites.
Les rservoirs en thermoplastiques
Ils sont essentiellement raliss, de manire industrielle courante, en PE (polythylne) et en PP
(polypropylne). Ces cuves sont gnralement fabriques par enroulement et soudage de bandes continues
chaud. Comme les thermoplastiques sont des matriaux chaudronnables, des cuves peuvent tre
ralises faon dans dautres matriaux mais cela reste trs rare (PVC, PVDF )
Les rservoirs en composites
La rsistance mcanique des thermoplastiques est faible et leur coefficient de dilatation thermique lev.
Pour ces raisons, on utilise des matriaux composites qui sont lassociation dune rsine thermodurcissable
et de renforts mcaniques fibreux. Les fibres utilises sont essentiellement des fibres de verre, do le nom
SVR donn ces matriaux (Stratifi Verre Rsine). Dans certains cas particuliers, des fibres de carbone ou
daramide sont utilises.
Ces rservoirs en SVR sont gnralement utiliss pour des produits trs corrosifs comme des acides, pour
lesquels aucun matriau mtallique nest acceptable. Les produits stocks ne doivent donc jamais tre en
contact direct avec la partie structurale du composite c'est--dire la partie forte densit de fibres qui assure
la rsistance mcanique. Il faut une barrire anti-corrosion.
Il existe deux familles de matriaux composites utiliss suivant la nature de la barrire anti-corrosion :
- Barrire anti-corrosion en matriaux thermoplastique (PE, PP, PVC, PVDF ), souvent dnomms
thermoplastiques fretts SVR . Lpaisseur typique habituelle est de 4 mm. Ce liner thermoplastique
est fabriqu par chaudronnage classique c'est--dire formage et soudage.
- Barrire anti-corrosion en rsine thermodurcissable (souvent de mme nature que la partie structurale).
Ces matriaux sont souvent dnomms SVR massifs. Lpaisseur de la couche anti-corrosion est
gnralement comprise entre 3 mm et 6 mm.
Rfrentiels
Rfrentiels de construction :
Ces rservoirs sont gnralement construits selon les rfrentiels suivants :
NFT 57900 complt du Cahier de Scurit UIC n7 (France) ;
BS 4994 : Specification for the design and construction of vessels and storage tanks in reinforced
plastics.
API SP 12P : Specification for Fiberglass Reinforced Plastic Tanks;
NF EN 13121- 3 : Rservoirs et rcipients en PRV pour applications hors sol Partie 3 : Conception et
excution ;
ASME X : Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels.
Rfrentiels dinspection et de maintenance :
Les rfrentiels pour ce type de rservoir sont nettement moins dvelopps que pour les rservoirs
mtalliques, on peut nanmoins citer :
NF EN 13121- 4 : Rservoirs et rcipients en PRV pour applications hors sol ; livraison, installation
et maintenance ;
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Attaque chimique
Les attaques chimiques sont de diffrentes natures et dpendent du matriau. A titre dexemple, on peut
citer :
- attaque par les acides, les bases et les solvants organiques, qui peuvent se traduire par du
cloquage, ramollissement, durcissement ;
- Stress Corrosion Cracking, principalement rencontr sur les soudures des thermoplastiques
(contraintes rsiduelles) dans les milieux oxydants (acide nitrique, javel, eau oxygne ) ;
- attaque uniforme et parfois fissures dans lacide sulfurique au-del dune certaine concentration ;
Ces attaques chimiques peuvent indiffremment attaquer simultanment ou non les diffrents constituants
de la matrice (ex : dissolution de la rsine sans attaque des fibres).
Exposition aux UV
Les plastiques usuellement utiliss ncessitent une protection contre les UV.
Pour les rservoirs en thermoplastiques massifs, le matriau est trait dans la masse et cest le fabricant du
thermoplastique qui garantit la tenue dans le temps aux UV par la formulation du matriau.
Pour les SVR (massifs ou avec liner thermoplastique), la couche de finition externe doit contenir des produits
anti-UV pour viter lattaque et la mise nu des fibres de la partie structurale du SVR.
La pigmentation de cette couche de finition externe nest pas ncessaire et il est mme recommand de ne
pas leffectuer car cela facilite linspection de lquipement, soit lors de sa rception, soit en service, par
visite externe.
Il existe des cas o cette pigmentation doit tre maintenue (milieux contenant du chlore, milieux o la
lumire peut favoriser le dveloppement dalgues interne)
Contraintes mcaniques
Un rservoir calcul suivant un code de conception reconnu ne prsente pas de fissuration mcanique lie
aux cycles de remplissages / vidanges, sauf sil y a dpassement des conditions prvues au calcul.
Des endommagements mcaniques sont toutefois possibles, lors des interventions (coups, chafaudages)
ou lors des preuves hydrauliques si la pression admissible est dpasse.
Les zones sous contraintes sont plus sensibles aux attaques chimiques. La combinaison des deux facteurs
conduit gnralement la formation de fissures profondes. Ce phnomne, galement appel Stress
Corrosion Cracking , se rencontre principalement au niveau des soudures de matriaux thermoplastiques.
Dlaminage
Permation
La permation, ou diffusion de produit, est toujours un phnomne prendre en considration lorsquon met
en contact des produits ou mlanges de produits chimiques avec les plastiques.
Selon la nature de la molcule qui diffuse et le matriau en contact, les effets peuvent tre divers :
- formation de cloques diffrentes profondeurs,
- dlaminage local en cas de cloquage svre,
- ramollissement ou, au contraire, durcissement du plastique,
- dcoloration,
- extraction de constituants du plastique,
- attaque slective sur les SVR (par exemple migration de soude qui va attaquer prfrentiellement
les fibres de verre).
Biodgradation
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Attaque par moisissures, champignons sur matrices polyurthanne ou polyester entranant la mise nu des
fibres.
Erosion / abrasion
En prsence de liquides chargs, les plastiques peuvent subir une abrasion. Il est possible damliorer la
situation en utilisant des plastiques chargs de particules dures ou avec un design qui minimise les effets de
turbulence.
Contrairement aux matriaux mtalliques, les pertes dpaisseur sont rarement rencontres sur les
plastiques. Les modes de dgradation sont le plus souvent associs la permation et lattaque en
profondeur qui en rsulte.
une inspection visuelle externe approfondie des lments constitutifs du rservoir et de ses
accessoires;
des investigations complmentaires concernant les dfauts rvls par linspection visuelle sil y a
lieu
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Cette inspection est ralise au moins tous les 5 ans. Une frquence diffrente peut toutefois tre prvue
par arrt prfectoral pour les rservoirs lis des units de fabrication.
Les mthodes utilises et le niveau dinspection sont dcrits dans le paragraphe 4 de cette annexe en tenant
compte des contraintes dexploitation et de scurit et du fait que seul lextrieur du rservoir est accessible.
3-3 Inspection hors exploitation
Cette inspection, en plus des contrles visuels et de linspection externe, permet par laccs lintrieur du
rservoir un contrle dtaill de son fond et des quipements inaccessibles lorsquil est en exploitation. Elle
comprend a minima :
des mesures visant dterminer lvolution des paisseurs de matriau Ces mesures porteront a
minima sur l'paisseur du fond et du infrieur de la robe du rservoir et seront ralises selon les
mthodes adaptes (voir annexes 1 et 2) ;
Nota : contrairement aux rservoirs mtalliques les modes de dgradation de ce type de rservoir
peuvent conduire soit des pertes dpaisseurs soit des augmentations dpaisseurs.
le contrle interne des assemblages (soudures, collages), a minima la jonction robe- fond ;
des investigations complmentaires concernant les dfauts rvls par l'inspection visuelle s'il y a
lieu.
Les inspections hors exploitation sont ralises aussi souvent que ncessaire et au moins tous les dix ans.
La mthode RBI nest pas applicable ce type de matriau.
Les mthodes utilises et le niveau dinspection seront dtermins sur la base des lments dcrits dans le
paragraphe 4 de la prsente annexe. Linspecteur pourra utiliser les exemples de fiches dinspection
disponibles dans les codes dinspection et de maintenance cits prcdemment.
Contrles effectuer
Visuel interne 100%, recherche des fissures
Maillage UT le long de gnratrices rayonnantes
selon le schma 7b du 7 guide
Contrle effectuer
Visuel interne 100%, + ressuage ou mthode
quivalente en cas de dfaut identifis
Visuel 100% + ressuage ou mthode quivalente
Assemblages robe/fond
4-1-3 Contrles gomtrique du fond
Fond intrieur
Dpasse externe du fond
Contrles effectuer
Visuel
interne
100%,
dformations/renflements
Visuel 100%
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recherche
de
suprieur de la robe
Contrles effectuer
Visuel 100%, recherche des fissures et valuation
des fissures le cas chant
Mesures dpaisseur UT selon schma 7c du 7 du
guide et recherche de fragilit ou de renflement
Mesures dpaisseur UT selon schma 7c
Contrles effectuer
Visuel 100%
Ressuage
Contrles effectuer
Visuel 100%
infrieur de la robe
infrieur de la robe
suprieur de la robe
Contrles effectuer
Visuel 100% + contrles adapts en cas de dfauts
Visuel 100%
Contrles effectuer
Visuel 100%
Robe :
Fissure dune profondeur infrieure 1/3 de lpaisseur :
- Quart infrieur : fissure de longueur infrieure 50 mm
- Reste de la robe : fissure de longueur infrieure 100 mm
Ces critres sont indicatifs ; il est en effet parfois difficile destimer la profondeur dune fissure pour les bacs
en Thermoplastiques massifs. Pour ceux en SVR, leur caractre anisotropique peut compliquer
linterprtation des mesures ultrasons.
Ds que la profondeur estime dune fissure dcouverte excde ces critres, la fissure doit tre rpare par
stratification (Thermoplastiques massifs) ou par soudure (SVR).
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Ces phnomnes sont essentiellement dus la migration de produits dans le matriau ; la profondeur et
leffet sur les caractristiques mcaniques sont parfois difficiles apprcier.
5-4 Epaisseur de la robe
La perte dpaisseur savre lexprience assez rare sur un plastique. En particulier, les SVR sont toujours
revtus dune couche anti-corrosion (rsine ou liner thermoplastique). Cest seulement un faenage ou une
fissuration de cette couche qui peut alors initier un processus de perte dpaisseur.
5-5 Renflement
Les renflements sont une indication dun dfaut de structure, ils doivent faire lobjet dun suivi.
6 - Rparations
Les rparations seront effectues selon les prconisations du constructeur. Pour les SVR, le Cahier de
scurit UIC n7 constitue un premier guide de rfrence.
7 - Mthodes de contrle
Les principales mthodes de contrle applicables aux rservoirs en composite sont :
Ressuage : applicable sur jonction robe et fond (prcautions prendre car les solvants des colorants
peuvent ne pas tre compatibles avec les matriaux du rservoir) ;
Peigne dilectrique essentiellement sur les soudures des liners thermoplastiques, condition quune
tresse de carbone ait t positionne, la construction, entre le liner et le SVR ;
Verticalit, rotondit et nivellement ;
Mesure US ;
Thermographie IR ;
Emission acoustique ;
Boite vide ;
Duret Barcol pour SVR, Shore D pour thermoplastiques.
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ANNEXE 8
Prsentation des mthodes EEMUA 159 et API 580/581
Annexe 8-1 EEMUA 159
Champ dapplication
LEEMUA 159 : Guide dutilisation pour linspection, la maintenance et la rparation des rservoirs
mtalliques ariens cylindriques. Ce document est spcifique aux rservoirs. Il est complet et ne ncessite
pas lutilisation dautres documents complmentaires. Il couvre tous les lments permettant dtablir des
plans dinspection bass sur la criticit.
Principe de la mthodologie RBI de lEEMUA 159
Etape 1 : Dtermination de la probabilit de dfaillance
Pour chaque partie du rservoir : fond, robe et toit, la probabilit de dfaillance est dtermine en prenant en
compte les critres suivants :
Fond de rservoir
Actions visant limiter ou prvenir la corrosion :
Systme de protection cathodique,
Revtement interne ou externe,
Prsence dun revtement poxy renforc de fibre de verre au niveau du fond et au bas de la
premire virole.
Facteurs influenant la corrosion :
Temprature de stockage,
Configuration du fond (convexe, concave, plat),
Rchauffeurs dans le rservoir,
Corrosivit du produit.
Efficacit du systme de drainage pour prvenir lentre deau sous le fond du bac :
Type de fondation,
Hauteur de fondation par rapport au niveau de la nappe deau,
Efficacit du drainage de leau proximit du rservoir,
Largeur et pente du solin du rservoir.
Robe du rservoir
Actions visant limiter ou prvenir la corrosion :
Revtement interne ou externe.
Facteurs influenant la corrosion :
Temprature de stockage,
Rchauffeurs dans le rservoir,
Corrosivit du produit,
Corrosivit des vapeurs du produit,
Isolation externe de la robe (corrosion sous calorifuge).
Toit du rservoir
Actions visant limiter ou prvenir la corrosion :
Revtement interne ou externe.
Facteurs influenant la corrosion :
Temprature de stockage,
Corrosivit des vapeurs du produit,
Systme dinertage,
Position interne des supports de toit,
Position externe des supports de toit,
Isolation externe du toit (corrosion sous calorifuge).
Les probabilits ainsi dtermines sont classes en 4 niveaux :
Haut H ;
Moyen M ;
Basse B ;
Ngligeable N.
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Haute
Probabilit
Moyenne
Basse
Ngligeable
Ngligeable Basse
Moyenne
GRAVITE
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Haute
0,8
0,6
0,5
0,5
0,8
0,7
0,6
0,5
0,9
0,8
0,7
0,6
0,9
0,9
0,8
0,7
Haute
Probabil it
Moyenne
Basse
Ngligeable
Ngligeable Basse
Moyenne
Haute
GRAVITE
Pour chacune des parties du rservoir, le facteur de confiance est ajust en tenant compte de facteur de
crdit ou de facteur de dbit qui dpendent de:
Fiabilit de la mesure de la dgradation (efficacit dinspection),
Frquence dinspection (historique dinspection),
Type de composant du rservoir (tles de fond, de virole et de toit).
Pour chacune des parties du rservoir la somme des crdits et des dbits est ajoute au facteur de
confiance initial sans que celui-ci puisse dpasser la valeur de 1.
5-2 Dtermination de lintervalle de la prochaine inspection
Pour chacune des parties du rservoir la dure de vie rsiduelle de cette partie est multiplie par le facteur
de confiance relatif cette partie, il en rsulte trois valeurs dintervalle I1, I2, I3.
Lintervalle de la prochaine inspection est gal au minimum de I1, I2,I3
Annexe 8-2 API580/581
Champ dapplication :
API 580 Inspection base sur la criticit : Cette pratique recommande (RP)
fournit des
recommandations pour dvelopper un programme dinspection base sur la criticit (RBI) pour les
quipements et les tuyauteries dans les industries ptrolires et chimiques. Elle est base sur la
connaissance et l'exprience des ingnieurs, des inspecteurs, des analystes de risque, et de tout autre
personnel dans ces industries. Cette pratique est prvue pour complter lAPI 653 en ce qui concerne les
rservoirs.
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API 581 Technique dinspection base sur la criticit. Cette publication fournit des procdures
quantitatives pour tablir un programme d'inspection base sur la criticit des quipements fixes :
quipements sous pression (rcipients, tuyauteries, accessoires sous pression, changeurs, ) et
rservoirs. Ce document doit tre employ en complment de lAPI 580. Il fournit des mthodes quantitatives
de calcul pour dterminer un plan d'inspection utilisant une mthodologie dinspection base sur la criticit
Principe de la mthodologie RBI API580/API581
Etape 1 : Dtermination de la probabilit de dfaillance
La probabilit de dfaillance est dfinie comme une fonction du temps t de la faon suivante
Pf(t,Ie)= gff x Df(t) x FMS o :
gff: Facteur gnrique de frquence de dfaillance
Df(t) : Facteur de dommage
FMS : Facteur du systme de management de lintgrit mcanique
Ie : Efficacit des inspections
Le facteur gnrique de frquence de dfaillance est la probabilit de perte de confinement par an qui peut
tre issue soit de donnes de la littrature soit de la table 4-1 de la partie 2 de lAPI 581.
Facteur de dommage
Pour les bacs de stockage, le facteur de dommage gnralement pris en compte est la perte dpaisseur
gnralise ou localise. Cependant, si cela est ncessaire dautres facteurs de dommage peuvent tre
calculs.
Le calcul de chaque facteur de dommage prend en compte :
Les facteurs influant la dgradation
Le niveau defficacit des inspections ralises
Le nombre dinspections ralises
Les facteurs influant sur la dgradation sont dans le cas des rservoirs (robe et fond)
Systme de protection cathodique
Revtement interne ou externe
Temprature de stockage
Rchauffeurs dans le rservoir
Type de fondation
Corrosivit du sol
Corrosivit du produit
Corrosivit des vapeurs du produit
Isolation externe de la robe (corrosion sous calorifuge)
Le niveau defficacit des inspections ralises
Ce niveau est apprci en tenant compte la fois de ltendue des contrles et de leur nature, les
inspections ralises prises en compte sont des inspections internes et externes. Le classement des niveaux
defficacit va de A (niveau le plus lev) E (niveau le moins lev absence dinspection)
Nota : Ces niveaux defficacit tels que dcrits dans lAPI 581 Part2 chapitre 5 sont rapprocher des
niveaux dinspections dcrits dans le paragraphe 7 du prsent guide de la faon suivante :
Catgorie API 581
A
B
C
D
E
Niveau paragraphe 7
A
B
C
Non retenu
Absence dinspection
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RISQUE
Trs haute
HAUT
Haute
MOYEN HAUT
Moyenne
MOYEN
Basse
BAS
PROBABILITE
Ngligeable
Ngligeable Basse
Moyenne
Haute
Trs haute
GRAVITE
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temps
date installation
date RBI
date cible de
ralisation de
l'inspection
Linspection doit tre ralise la date laquelle le niveau de risque non acceptable est prvu dtre atteint,
c'est--dire avant la date prvue au plan dinspection.
Risque
temps
date installation
date RBI
date de
ralisation de
l'inspection
Cette inspection est ralise avec un des niveaux defficacit prcdemment dfini (A, B, etc.), il en rsulte
une nouvelle valeur du risque en fonction du temps R(t,Ie)= Pf(t,Ie) x C.
Le niveau de risque un instant t est dautant plus bas que le niveau defficacit de linspection est lev
(courbe post inspection indexes A,B,C etc. )
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Cas 2
Risque
temps
date RBI & date date prvue d'inspection
cible de
ralisation de
l'inspection
date installation
Linspection doit tre ralise au plus tt car le niveau de risque atteint la date de ralisation de lanalyse
RBI est suprieur au risque non acceptable. Aprs ralisation de linspection la valeur du risque revient
une valeur infrieure au risque non acceptable et dautant plus basse que lefficacit de linspection est
leve.
Cas 3
Risque
temps
date installation
date RBI
A la date prvue de linspection le niveau de risque est infrieur au risque non acceptable, linspection peut
tre ralise au-del de la date prvue par le plan dinspection.
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