E3-2-A-Moyens Fixes Eau

MOYENS FIXES : EAU E 3-2 A
Sommaire
I. PROTECTION INCENDIE – PRINCIPES DE BASE.......................................................................2

1.Critères de dimensionnement ..........................................................................................................2
2.Objectifs – Principes .......................................................................................................................2
3.Différents systèmes d’extinction.....................................................................................................3
4.Sélection des systèmes de protection incendie................................................................................4
II. PROTECTION PAR EAU DE REFROIDISSEMENT ......................................................................6
1. Objectifs ..........................................................................................................................................6
2. Caractéristiques principales des différents éléments d’une installation fixe...................................6
3. Réseau maillé ..................................................................................................................................8
4. Pompes incendie............................................................................................................................11
5. Réserve d’eau et de carburant diesel .............................................................................................17
6. Système déluge..............................................................................................................................17
7. Autres éléments du réseau.............................................................................................................29
8. Calcul du besoin en eau pour une installation...............................................................................32
9. Logiciel pour le calcul du réseau incendie ....................................................................................34
III. DELUGE DES UNITES PROCESS.............................................................................................36
1. Taux d’application d’eau sur les équipements d’une unité process ..............................................36
2. Géométrie d’un système déluge ....................................................................................................37
IV. PROTECTION DES BACS DE STOCKAGE .............................................................................45
1. Taux d’application.........................................................................................................................45
2. Géométrie des couronnes d’arrosage ............................................................................................45
3. Installation de stockage à proximité du sinistre ............................................................................46
V. PROTECTION DES SPHERES DE STOCKAGE DE GAZ LIQUEFIES ......................................47
VI. RIDEAUX D’EAU .......................................................................................................................49
1. Utilisation ......................................................................................................................................49
2. Caractéristiques .............................................................................................................................49
3. Application aux postes de chargement..........................................................................................51
VII. BROUILLARD D’EAU................................................................................................................53
1. Utilisation ......................................................................................................................................53
2. Génération du brouillard d’eau .....................................................................................................53
3. Taux d’application.........................................................................................................................55
4. Durée d’émission...........................................................................................................................55
5. Spécificité d’installation du brouillard d’eau ................................................................................55
VIII. SPRINKLERS...............................................................................................................................56
1. Utilisation ......................................................................................................................................56
2. Caractéristiques .............................................................................................................................56
3. Dimensionnement d’une installation sprinkler .............................................................................57
4. Comparaison des réglementations françaises et américaines........................................................58
IX. TEST ET MAINTENANCE DU RESEAU D’EAU INCENDIE ................................................59
1. Tests lors de la mise en service .....................................................................................................59
2. Tests associés à la maintenance ....................................................................................................59
3. Mise à disposition..........................................................................................................................61
4. Précautions d’utilisation................................................................................................................61
X. LISTES DES REFERENCES ...........................................................................................................62
Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 1 / 62

I. PROTECTION INCENDIE – PRINCIPES DE BASE
1. Critères de dimensionnement
La sécurité d’un site doit être considérée dans son ensemble. Le dimensionnement du réseau incendie est
la résultante de la prise en compte des critères énoncés ci-après :
1 -REGLEMENTATION
CODES
STANDARDS
4 – DESIGN DE
2 –APR - L’INSTALLATION -
IMPLANTATION DU
EDD
SITE - EVOLUTION
RESEAU
INCENDIE
5 - PLAN DE
6 – DETECTION CLASSEMENT
/ ALARMES DE ZONES -
3 - PROCESS DESIGN
MODE OPERATOIRE ATEX
CONSIGNES DE SECURITE
Eléments pris en compte pour la définition du réseau incendie
2. Objectifs – Principes
La protection incendie met en œuvre deux types de mesures :

- protection passive (ignifugeage, mur coupe-feu, mur anti-explosion, …)
- protection active (eau, mousse, autres systèmes d’extinction)
La combinaison de ces différentes possibilités, en fonction du risque identifié, détermine le plan

d’intervention, pour optimiser les moyens mis en œuvre et le temps de réaction.
Il est pratiquement impossible (et prohibitif en terme de coût) de dimensionner les installations de
protection incendie sur la base d’un événement catastrophique (gravité élevée, et faible probabilité).

L’objectif habituel d’un système de protection est de pouvoir empêcher un événement mineur de
se développer en événement majeur pour l’installation et son environnement.
Le dimensionnement de l’installation incendie repose généralement sur le critère suivant :
• 1 seul événement à la fois (« single jeopardize event ») sur l’installation.
Certains industriels ont étendu ce critère à :

• Simultanément, 1 seul événement en unité ET un seul événement en zone de stockage.
3. Différents systèmes d’extinction
La plupart des installations utilise 3 types de systèmes de lutte incendie :
Systèmes Exemples
systèmes fixes : système de protection
installé en permanence et connecté à une
source d’agent extincteur
Lance monitor connectée sur le réseau maillé enterré

systèmes semi-fixes : système de
protection installé en permanence non
connecté à une source d’agent extincteur
(connexion effectuée par du personnel
entraîné)
Poteaux incendie, avec son établissement, et lance incendie

équipements mobiles portables :
équipements amenés sur le lieu de
l’incident et mis en œuvre manuellement.
Canons portables, en position replié pour le transport
Quel que soit le type de système, ce dernier est constitué de trois éléments :
- la source d’agent extincteur (eau, mousse, gaz inerte ou inhibiteur, poudre..)

- le réseau permettant d’acheminer l’agent extincteur au plus près de la zone ou élément à protéger
- les consommateurs
o réseau déluge constitué d’un réseau sec et d’une vanne déluge (systèmes fixe ou semi-
fixe)
o réseau sprinkler constitué d’un réseau humide en appui sur des bouchons fusibles,
fondant sous l’effet de la chaleur (système fixe)
o rideau d’eau, utilisant la technologie des systèmes déluge (système fixe, semi-fixe ou
mobile)
o lance monitor (systèmes fixe, semi-fixe ou mobile)
o poteau incendie (système fixe) associé à des lances mobiles
o moyen d’application propre à l’agent extincteur retenu (poudre, gaz, brouillard d’eau …)
4. Sélection des systèmes de protection incendie
Le logigramme ci-après décrit les étapes de réflexion essentielles dans le choix du système de la
protection incendie.

Installation
industrielle
PID Implantation
Analyse Préliminaire
des Risques Scénarios
Etude de Dangers
Implantation Identification des

Philosophie de
des équipements / structures
détection / ESD /
détecteurs / zones à protéger
Alarmes /
feu et gaz
Choix Protection
activation Choix du Protection
automatique active type de passive
ou manuelle protection
Eau / Mousse Gaz inerte / gaz inhibiteur

/ poudre/ …
Philosophie
de protection Moyens
par eau / mobiles – mise
mousse en œuvre
Systèmes fixes eau / Systèmes Poteaux incendie,

mousse, mise en semi-fixes eau lance monitors
œuvre manuelle ou / mousse, avec
automatique mise en œuvre
manuelle
Evaluation du débit théorique

par équipement
puis par scénario d’incendie Détermination du
débit maximal réel
sur la base du scénario
le plus contraignant
Sélection du scénario le plus
contraignant et détermination du
débit maximal théorique Systèmes
mousse
dimensionnés
Validation du
Dimensionnement du réseau maillé dimensionnement OUI
théorique
(boucle principale), pomperie, réserve
d’eau, de mousse
Systèmes eau
Reprise du dimensionnement dimensionnés
avec débit maximal réel NON
Sélection du système de protection incendie

II. PROTECTION PAR EAU DE REFROIDISSEMENT
1. Objectifs
L’eau est le premier agent utilisé pour refroidir les équipements et des structures exposés au feu.
Ceci permet d’empêcher (ou de réduire) les dégâts causés au matériel par la chaleur ou la surpression
résultant de la surchauffe du contenu des capacités et éviter les effets dominos.
L’eau est appliquée directement sur la surface à protéger.
L’eau peut être utilisée pour protéger le personnel opérateur, pendant les manœuvres incendie
Le réseau incendie est conçu de façon à protéger les emplacements sensibles d’un site.
La détermination de ces emplacements et des besoins constitue un des aspects essentiels du design du
réseau incendie.
2. Caractéristiques principales des différents éléments d’une installation fixe
Une installation de protection fixe comprend classiquement :

- les systèmes de détection et d’alarme,
- les réserves d’eau incendie et d’émulseur
- une pomperie (pompes jockey et pompes principales)
- un réseau maillé sectionnable d’eau incendie (et de solution moussante)
- des consommateurs (déluge, rideaux, hydrants/ poteaux incendie, lance monitors)
Pompes
incendie
Q5
Réserve
Q1 Q3 eau
Q2
Pompe
Q4 jockey
Poteau / Monitor
Déluge hydrant
Vanne de sectionnement Rideau d’eau
Schéma simplifié d’un réseau incendie

Les caractéristiques des éléments d’une installation fixe sont résumées dans le tableau ci-après.
Eléments Pression Débit nominal Vitesse dans la Divers

nominale (bar (m3/h) tuyauterie (m/s)
rel)
Réseau maillé 10 Q requis (max) 3 Pmin = 4 barg au
point le plus éloigné
(verticalement et
horizontalement)
Pompes 10 3 x 50% Si n est le nombre de
principales 2 x 100% pompes pour couvrir
2 x (2 x 50 %) Q requis (max), alors
le nombre de pompes
installées est n + 1
Pompes jockey 7 30 - 45 Pression maintenu la
plus haute possible
pour éviter de
démarrer trop souvent
les pompes principales
Réseau déluge 3.5 min Débit requis pour 5–6 Réseau sec en aval de
équipement (ou la vanne déluge
la zone) Diam min des buses =
6 mm
Vanne déluge 10 b amont Débit requis pour -
équipement (ou
la zone)
Poteau incendie 4,5 – 6,5 (max) 45 - 60 -
(hydrant)
Lance monitor 7 - 10 120
Rideau d’eau 3.5 min Débit requis 5–6 Réseau sec en aval de
selon objectif la vanne déluge
(toxique ou
thermique)
Réserve d’eau Pression - - -Réservoir dédié,
atmosphérique -Réserve naturelle
(eau de mer, lac,
nappe souterraine)
-Réseau de ville

3. Réseau maillé
a. Description
Le réseau principal, dit réseau maillé, part de la sortie des pompes incendie, jusqu’aux consommateurs.
Le réseau incendie est tracé sur le plan d’implantation de l’installation.
Exemple de plan du réseau maillé
b. Règles de design
- réseau maillé autour de chaque unité et des cuvettes de rétention, permettant la possibilité
d’amener l’eau par deux chemins différents
- diamètre minimum 8’’, avec un diamètre moyen de 12’’ à 16’’ et dimensionné pour le débit
maximal Q requis (max).
- vitesse maximale dans les tuyauteries pleines d’eau de l’ordre de 3 à 4 m/s, et de 5 m/s pour des
tuyauteries sèches après vanne déluge

- matériaux les plus utilisés :
o eau douce : acier carbone, galvanisé
o eau saline : acier revêtu ciment, fibre de verre (SVR – Stratifié verre résine / GRP – Glass
Reinforced Plastic), inox, Cupro nickel (CuNi) pour les petits diamètres des tuyauteries
sèches
Acier GRP
Corrosion Très sensible faible

Perte de charge Vitesse limitée à 3 m/s Faible, on peut tolérer des vitesses
plus importantes
Installation Tuyauterie classique, Rapide, par société compétente
soudure
Résistance au choc Peu sensible fragile
Régime transitoire Moins sensible aux Etude dynamique nécessaire.
phénomènes transitoires Risque de rupture des tuyauteries
(coup de bélier) sous l’effet de coup de bélier
Dilatation faible Plus importante
Résistance au feu Bonne Bonne si pleine d’eau
Comparaison des propriétés de l’acier et du GRP pour le réseau incendie
- vannes d’isolement à chaque intersection, avec Nb vannes = Nb branches – 1

Les vannes d’isolement permettent d’isoler manuellement une branche du réseau maillé, suite à
une rupture ou une maintenance effectuée sur le tronçon. Elles sont localisées dans des fosses à
vannes, de façon à être hors gel.
Configuration 4 branches - Configuration 3 branches
On vérifie le positionnement et le nombre de consommateurs entre deux vannes de

sectionnement.
Positionnement des consommateurs entre deux vannes d’isolement

- pression nominale du réseau à 10 bar rel, avec une pression minimale de 4 bar rel pour un
réseau déluge et 7 bar rel pour un lance monitors, au point le plus éloigné de la pomperie
(verticalement et horizontalement)
- Capteurs de pression aux points stratégiques du réseau principal (près de la pomperie, point le
plus éloigné, ..). L’échelle doit être au moins égale à 2 fois la pression de fonctionnement
normale du réseau.
Capteur de pression
c. Protection contre la surpression
Le réseau doit pouvoir supporter :

- la pression maximum délivrée par les pompes incendies en fonctionnement
- la surpression au démarrage de la pompe ou lors de l’ouverture des vannes déluge (coup de bélier).
Une étude dynamique du réseau permet de confirmer la nécessité de gérer la surpression basée sur tels :
- le dimensionnement des équipements et tuyauteries
- la sélection de matériels adaptés (vanne à « ouverture lente »)
- installation d’une soupape en aval de la pomperie, pour éviter une surpression dans le réseau
(protection particulièrement étudiée dans le cas d’une pompe avec moteur diesel qui peut, suite à une
défaillance, fonctionner en survitesse).
Protection du réseau contre la surpression par soupape à contrepoids

d. Protection contre le gel
Le réseau est passé en revue pour identifier les points nécessitant une protection contre le gel :
- réseau enterré localisé sous la ligne de gel (≈ -1m sous le niveau du sol), avec les mesures de
protection contre la corrosion si nécessaire (protection cathodique).
- les lignes aériennes vides ou tracées et calorifugées
- vannes déluge et accessoires (filtres..) localisées dans des armoires chauffées ou munies de
traçage et calorifuge.
Traçage sur la partie en eau, en amont des vannes déluge
4. Pompes incendie
a. Pompes principales
Les pompes incendie doivent couvrir 100% de la demande maximale, à la pression requise en tous
points du réseau. On trouve les combinaisons suivantes :
- 2 x 100%
- 2 x (2 x 50%)
- 3 x 50 % (combinaison la plus fréquente)
Le nombre de pompes installées est au moins égal au nombre de pompes nécessaires + 1, pour
couvrir le cas où une pompe serait indisponible (maintenance).
Les pompes sont localisées de part et d’autre de l’installation.
Elles doivent être entraînées par des sources d’énergie indépendantes (électricité, moteur diesel, ..)

Pompe diesel incendie
Pompe électrique incendie
La pomperie incendie doit être protégée des risques feu et explosion (mur coupe feu et anti explosion,
distance aux unités process en accord avec les études de dangers)
La courbe caractéristique des pompes (débit / pression) doit répondre aux critères énoncés dans
le NFPA 20 :
- pression maximale à débit nul ≤ 140% pression nominale
- pression minimale à 150% du débit nominal ≥ 65% pression nominale.
Une ligne de test sera prévue avec débitmètre, afin de tester périodiquement le fonctionnement
individuel des pompes, selon la courbe NFPA 20.

Courbe de pompe incendie selon NFPA 20
b. Pompes Jockey
Une ou deux pompes jockey sont prévues pour maintenir le réseau sous une pression d’environ 6 à
8 bar rel.
Le débit de ces pompes doit permettre de compenser le taux normal de fuite du réseau incendie, le débit
variant de 20 à 50 m3/h.
Les pompes jockey ont un moteur électrique.
Pompes électriques jockey
Les pompes principales ne peuvent en aucun cas être utilisées comme pompe jockey.

Le contrôle de la pression en sortie des pompes jockey est effectué par une PCV (pressure control valve)
renvoyant l’eau vers la réserve d’eau.
Lorsqu’il y a deux pompes jockey, le démarrage de la deuxième pompe jockey est automatique, en cas
d’insuffisance de la première.
c. Configuration classique d’une pomperie
Pompes
Principales
Pompe
Jockey
PID pomperie incendie (pompes verticales)

d. Protection par débit mini
Chaque pompe est équipée d’un système de débit mini indépendant.

La ligne de débit mini, localisée juste en sortie de la pompe, peut être équipée:
• d’une vanne de régulation de débit classique
• d’un orifice de restriction
• d’un clapet de décharge type Schroeder, Yarway, …
Principe de fonctionnement d’un clapet de décharge
Dans le cas d’une pompe avec moteur diesel, l’eau de refroidissement du moteur, pris sur le refoulement
de la pompe peut être considéré comme un débit mini, sous réserve que ce débit corresponde au débit
mini requis.
e. Séquence de démarrage des pompes
La séquence de démarrage des pompes est généralement la suivante :
• Le réseau est maintenu sous pression par la pompe Jockey à Pj = 6 à 8 bars.
• PSL1 taré à 6 bars détecte une baisse de pression, non maintenue par la pompe jockey. => La
pompe principale 1 démarre.
• PSL2 taré à 4 bars (temporisation) détecte une baisse de pression, non maintenue par la pompe
principale P1. => La pompe principale 2 démarre.
• PSL3 taré à 3 bars (temporisation) détecte une baisse de pression, non maintenue par la pompe
principale P2. => La pompe principale P3 démarre.
• Pression du réseau = pression de fonctionnement (10 bars).

P 10 bars
(bars) P jockey Pj+P1
8
Pj+P1+P2 (Pj+)P1+P2+P3
PSL1 6
PSL2 4
PSL3 3
0
Start P1 Start P2 Start P3 t (s)
Exemple de courbe de démarrage des pompes
La pression peut continuer à baisser dans le réseau :

- montée en puissance des consommateurs
- non démarrage d’une des pompes
- rupture du réseau : les vannes de sectionnement doivent être manœuvrées le plus rapidement
possible.
Quand toutes les pompes ont accompli leur premier cycle de démarrage, et si la pression du réseau est
toujours insuffisante, la séquence entière est répétée, pour les pompes ne fonctionnant pas encore.
Le nombre de tentatives de démarrage pour chaque pompe par cycle est limité dans le temps :
- Pompe électrique : 3 tentatives en 1 min 30
- Pompe diesel : 6 tentatives en moins de 5 min
f. Arrêt des pompes
Les pompes principales, une fois démarrées, continuent de fonctionner, quelle que soit la pression dans
le réseau. Le seul moyen pour arrêter les pompes est via le bouton d’arrêt localisé près de chaque
pompe. Les pompes incendie ne s’arrêtent automatiquement que sur emballement du moteur diesel. La
détection feu ou gaz n’arrête pas les pompes incendie.
Les pompes Jockey peuvent :
- démarrer et s’arrêter selon la pression détectée dans le réseau
- fonctionner en permanence

5. Réserve d’eau et de carburant diesel
a. Réserve d’eau
La réserve d’eau (bassin, réservoir) doit être disponible, calculée sur la base du plus grand besoin en eau
dans l’usine.
Selon les réglementations, on a les valeurs suivantes :
Réglementation Volume (m3)

Française Q requis (max) (m3/h) x 12 heures
Américaine Q requis (max) (m3/h) x 4 à 6 heures
Anglaise Q requis (max) (m3/h) x 10 heures
Pour les réserves en bassin ou aériennes, des mesures préventives sont nécessaires contre le gel (type
boudin gonflable..). Il faut aussi vérifier périodiquement la propreté des dispositifs d’aspiration (puits,
crépine, filtres..).
b. Réserve de carburant diesel
Le réservoir diesel des pompes incendie sera calculé pour la même durée de fonctionnement (ex : 12
heures en France).
6. Système déluge
a. Choix système déluge versus lance-monitor
Une unité process est protégée par un ensemble de systèmes déluge fixes, de lance monitors, de poteaux
incendie (des tuyaux incendie éventuellement en secours à proximité des poteaux).
Un système déluge est utilisé face à des risques élevés, nécessitant un refroidissement immédiat.
C’est pourquoi la plus part des systèmes déluge sont de plus en plus associés à une détection
redondante, permettant le déclenchement automatique.
Les applications classiques sont :

- capacités non isolées, contenant des fluides inflammables
- capacités inaccessibles aux équipements de protection mobiles
- pompes véhiculant des liquides volatiles (en particulier si elles sont localisées sous des pipe-
racks
- aéro-réfrigérants
- pipe-racks considérés comme critiques
- manifolds et équipements de contrôle
Lorsque l’installation d’un système déluge s’avère impossible (encombrement, maintenance), des
monitors orientés de manière fixe et dédiés à l’équipement à protéger, sont utilisés.

Certains équipements ne nécessitent pas d’être protégés par des systèmes déluge :
- capacités pouvant être dépressurisées à distance ou ayant un système déplaçant leur contenu en
zone sans risque.
- structures, tuyauteries ou capacités protégées par de la protection passive.
b. Réseau déluge
⇒ Schéma type
Réseau déluge « sec »
Armoire déluge
alimentée par le
réseau principal
Schéma type d’un système déluge

⇒ Caractéristiques
Le réseau déluge est :
dimensionné pour permettre le fonctionnement de toutes les buses dans les 30 secondes après
l’ouverture de la vanne déluge.
déclenché manuellement à partir d’un tableau de commande déporté ou localement, ou de façon

automatique par des détecteurs pneumatiques ou électriques.
équilibré, quelle que soit la hauteur des couronnes (ou antennes) de déluge (les orifices de
restriction ne sont utilisés qu’avec approbation de l’utilisateur). Le calcul hydraulique du
système est nécessaire, et est souvent effectué par un installateur, l’ingénierie effectuant un pré-
dimensionnement uniquement.
de préférence alimenté par 2 points localisés sur des collecteurs (mailles) différents. Ces deux
points sont :
o soit 2 vannes déluge automatiques,
Alimentation par deux vannes automatiques
o soit une vanne automatique et une vanne manuelle,
Alimentation par une vanne déluge automatique et une vanne manuelle
o soit pour les plus anciens systèmes, par deux vannes manuelles

auto-drainant (problèmes de corrosion). Les points bas sont équipés d’une buse spéciale pour le
drainage voire d’un simple orifice (de diamètre supérieur ou égal à 3 mm).
Le rinçage par eau douce dans le cas d’une eau incendie saline doit être prévu.
installé selon les règles classiques de tuyauterie. Les supports sont auto-protégés par le système
déluge lui-même.
protégé, dans le cas d’un risque d’explosion ou feu,

o par les structures existantes (métalliques ou béton).
o Par une protection passive type peinture époxy intumescente
certifié : les éléments du réseau sont souvent listés FM (Factory Mutual), UL (Underwriters
laboratories), ou EN (European Norm).
Système déluge en fonctionnement

c. Filtres
Les filtres doivent :

- séparer les particules solides pouvant obturer les buses (de l’ordre de 3 mm), ou même
endommager la vanne déluge.
- être placés en amont de la vanne déluge.
- avoir une connexion pour le rinçage
- pouvoir être utilisés sur de longues périodes (contrôle annuel au minimum, nettoyage
après chaque utilisation / test) sans que soit notée une augmentation significative de la
perte de charge.
Certains industriels utilisent un filtre dit « piège à cailloux », placé après la vanne déluge type papillon,
et dont l’efficacité est plus ou moins prouvée.
Filtre en Té, amont vanne déluge à membrane Piège à cailloux, aval vanne déluge papillon

d. Vannes déluge
La vanne déluge est :

une vanne spéciale à ouverture « rapide »,
aujourd’hui, maintenue en position fermée par la pression de l’eau incendie
à passage direct pour éviter toute obstruction en cours de fonctionnement.
Vanne à membrane Vanne papillon ( avec motorisation pneumatique)
Vanne à membrane en
position ouverte
Vanne à membrane et vanne papillon en position fermée

activée de façon:
o pneumatique (réseau sprinkler sec, bouchons fusibles, rilsan)
o et / ou électrique (électrovanne actionnée par bouton poussoir, détection gaz, détection
feu)
o et / ou manuelle.
Toujours réarmée localement et manuellement
réseau détection
pneumatique
Vanne déluge
Réarmement
Filtre
3 vannes déluge avec déclenchement electro-pneumatique et réarmement local
La vanne déluge :
couvre les équipements localisés dans une même zone, et non sur deux zones différentes.
est situées hors de la zone protégée (hors des cuvettes entre autres), et à un
emplacement où il est possible d’intervenir manuellement sur les vannes en cas
d’incendie.

Vanne déluge dans une armoire béton localisée hors de
la zone à protéger, avec traçage des parties en eau
est installée à un minimum de 15 mètres de la zone protégée ou derrière un mur coupe-

feu.
Vannes déluge et de sectionnement manuelles protégées par un mur coupe-feu

Arrangement typique d’une vanne déluge
e. Buses de déluge - Pulvérisateurs
Les buses (ou pulvérisateurs ou nez) sur une installation déluge sont de type ouvert (sans fusibles) : la
totalité de la zone alimentée par la vanne déluge déclenchée est arrosée simultanément.
Les buses sont installées de façon à ne pas être sur la génératrice inférieure de la tuyauterie, afin d’éviter
la corrosion et l’accumulation de dépôt au niveau de la buse.
Buses déluge –filetage ¾ ’’
Zone sans buse, de part et d’autre de la génératrice inférieure
Positionnement des buses sur la tuyauterie

Installation de pulvérisateurs à jet conique
Pour des raisons à la fois de dimensionnement, d’approvisionnement, et de maintenance, on

homogénéise autant que possible, les types de buses sur une installation.
Le pulvérisateur à moyenne vitesse est le plus utilisé :

- l’eau est éjectée à 20m/s pour avoir une pulvérisation correcte
- la pression de fonctionnement est de 4 barg, avec un minimum de 2,5 barg (les buses déluge
pouvant accepter un maximum de 12 barg).
- il est de type imbouchable, avec la pièce de diffusion placée à l’extérieur de la buse, et à une
distance telle que le passage libre est supérieur au diamètre du jet.
- 3 types de jet sont possibles :
o pulvérisateurs écran, destiné au rideau d’eau
o pulvérisateurs à jet demi-sphérique, permettant la protection générale des locaux ou
autour d’appareil important
o pulvérisateurs à jet conique, pour couvrir les appareils isolés
Jet écran ou plat Jet demi-sphérique Jet conique
Différents types de pulvérisateurs (ouverts)

Jet conique Jet plat
Vue de profil
A A
Vue selon AA
Différents types de jet
Chaque pulvérisateur est défini par :

- son profil de distribution (jet plat, jet conique, jet demi-sphérique)
- l’angle du jet
- sa position de montage (orientée vers le haut / vers le bas / de profil)
Profil de projection d’une buse à jet conique (60°) en fonction de la position de montage
- le diamètre de la buse (jet)

- son coefficient K, tel que Q = K √ P
- la distance à la cible
- les conditions atmosphériques (vent)
- le matériau souhaité.
Les filtres internes au pulvérisateur sont à proscrire car ils augmentent le risque de bouchage du
pulvérisateur.

Encrassement d’une buse de déluge( avec filtre interne) et de son raccord
barg
Courbes de fonctionnement des pulvérisateurs d'eau (source : DESAUTEL)

7. Autres éléments du réseau
a. Hydrants (poteaux incendie)
Un hydrant ou poteau incendie :
- est souvent en 6’’, avec une seule vanne d’isolement, et avec 4 sorties en 2’’1/2 (DN 65) ou une
sortie de 4’’ (DN 100) + deux sorties 2’’1/2 (DN 65), avec des bouchons enchaînés. Des tuyaux
incendie peuvent y être connectés.
Hydrant avec division
- peut être mécano-soudé, préfabriqué avec des éléments de tuyauterie
Hydrant de type mécano-soudé
- doit être de type incongelable (drainage automatique) lorsqu’il y a risque de gel
- doit être facilement accessible depuis la route ou les voies d’accès, à 15m au moins des
équipements protégés de l’impact possible de véhicules.

Hydrant accessible depuis la route
b. Lance monitors à eau
Les lances monitors sont destinées à fournir de l’eau ou de la mousse pour le refroidissement ou
l’extinction des incendies. Ils complètent les systèmes de déluge fixes.
Une lance monitor est un appareil destiné à projeter de l’eau sous pression sous forme de :
- jet plein pour bénéficier d’une grande portée et d’un effet de choc
Lance monitor eau manuelle montée sur un poteau
- jet diffusé en cône ou en nappe pour refroidir, ventiler et couvrir une grande surface.
Lance monitor eau manuelle avec jet en nappe

La lance monitor peut être :
- à réglage fixe ou oscillante
- localisée soit au niveau du sol, soit en hauteur
- commandée localement ou à distance
Zone de fonctionnement d’une lance monitor
Caractéristiques principales d’une lance monitor :
- portée horizontale moyenne : 40 mètres

- Débit : 120 m3/h, à 10 bar
- Angle de rotation horizontal : 360° entre butée
- Angle de rotation vertical +80° (haut) - 45° (bas)
Les lance-monitors doivent être conçues et installées de façon à ce que les contraintes hydrauliques,
en particulier lors de l’ouverture (risque de coup de bélier), soient reprises par le montage.
c. Espacement des hydrants et lance monitors le long du réseau maillé
Des lances monitors et des hydrants sont localisés :

- autour d’une installation,
- à l’emplacement le plus approprié pour pouvoir appliquer de l’eau
o sur des zones particulières d’équipement / stockage
o sur des zones à risques.
Le nombre d’hydrants dans une zone est déterminé par le design du réseau et le type d’unité process
ou de stockage. La distance entre deux hydrants varie de 45 à 90 mètres, en fonction du type de risque,
de l’implantation, de la demande en eau, et du nombre de sorties de l’hydrant.
On prend généralement :
- 50 à 60 mètres autour des unités
- 80 mètres en offsite
Le nombre de lance monitors doit être suffisant pour pouvoir atteindre tous les équipements dans un
rayon de 40m (portée moyenne horizontale) et en respectant une distance de 15m entre les lances et les
équipements à protéger.

Espacement des lances monitors, positionnées en hauteur
8. Calcul du besoin en eau pour une installation
Sur la base du choix retenu pour les différents systèmes de protection de l’installation et fonction des
scénarios, on peut déterminer la demande en eau maximale de l’installation. Cette valeur est appelée
débit dimensionnant, et correspond au scénario « dimensionnant » du réseau incendie.
Etape 1
- Calcul du débit pour chaque équipement
- Cumul du débit par vanne déluge,
- Cumul du débit par zone (éventuellement)
Pour une vanne déluge DVn
Vanne déluge DVn Taux d’application Surface considérée Débit par équipement
d’eau (l/min.m2) (m2) (m3/h)
Equipement 1 T1 S1 Q1 = T1 x S1 x 60 / 1000
Equipement 2 T2 S2 Q2
Equipement i Ti Si Qi
Total DVn Q n = Σ Qi

Le débit Q n, de la vanne DVn, permet de dimensionner la vanne déluge (diamètre en particulier) et
celui de l’antenne principale (sauf exception, le diamètre de la vanne déluge n’excède pas 8’’).
Le débit total Q zj, pour la zone Zj est la somme des débits des vannes déluge (Q n) localisées dans la
zone Zj.
Zone Débit / zone (m3/h)

Z1 Qz1 = Σ Qn zone 1
Z2 Qz2 = Σ Qn zone 2
Zj Q zj = Σ Qn zone j
Etape2
- Prise en compte de la cinétique des différents scénarios.

- Etude des différentes combinaisons des débits d’eau (calculés à l’étape 1) sont effectuées pour
reproduire la mise en œuvre des systèmes de protection active en fonction des différents
évènements quantifiés par l’étude de dangers.
Numéro du scénario Description du Débit / scénario (m3/h)

scénario
1 Zones 1 + 2 Q1 = Qz1 +Qz2
2 Zones 1+ 2 + 3 Q2 = Qz1 + Qz2 + Qz3
3 Zones 1+3+4 Q3 = Qz1 + Qz3 + Qz4
α Zones ( …..) Qα
Débit dimensionnant Q requis (max) :
Q requis (max) = Max (Q1, Q2, Q3,…,Q α).
A ce débit, on rajoute le débit de 1 ou 2 lances monitors (120 m3/h, par lance).
Ce débit conditionne :
- le dimensionnement du diamètre du réseau maillé, en fonction de la vitesse retenue (3 m/s).
- le débit des pompes incendie, avec :
Q requis (max) = nb de pompes disponibles en permanence x Q pompe
Etape 3
Vérification préliminaire des pertes de charge dans le réseau (formule d’HAZEN-WILLIAMS) sur la
base du débit maximal calculé.
La vérification complète est ensuite effectuée par un logiciel, type Pipenet.

9. Logiciel pour le calcul du réseau incendie
Le programme PIPENET (société Sunrise) est le plus utilisé dans la profession.

Ce programme est basé sur les règles NFPA et les méthodes de calcul de Bernouilli et d’Hazen-
Williams pour le calcul des pertes de charge.
a. Module « steady state »
Ce module permet d’analyser :

- les réseaux maillés, sur la base du pré-dimensionnement manuel effectué au préalable. Il permet
de s’assurer que les spécifications requises (vitesse, débit, pression) sont correctes en intégrant
les pompes incendie (courbe P/Q).
- les conséquences sur l’alimentation en eau des différents consommateurs, en cas de rupture de
ligne.
- Les systèmes déluge / sprinkler, afin d’équilibrer de façon optimale le réseau.
Ce module permet également la simulation d’un incendie complet, incluant (en régime permanent) la
pomperie, le réseau et les consommateurs impliqués par le scénario étudié.
b. Module « transient »
Ce module permet de calculer les phénomènes transitoires (coup de bélier) sur le réseau. Sa mise en
œuvre est complexe, et on lui préfère souvent des règles de précautions dans le dimensionnement du
réseau, de la pomperie et des différents consommateurs, par exemple :
- vanne déluge à ouverture progressive
- système de contrôle de pression en pied d’hydrants ou de lances
- bouteilles anti-pulsatoires
- pas de clapet en série
- vitesse réduite dans les tuyauteries
- séquence de démarrage des pompes
- utilisation de coudes 5D en sortie des vannes déluge
- réducteur de pression smooth sur les poteaux incendie
- minimiser les longueurs droites trop importantes

Calcul pipenet de pression aux buses et schématique du déluge sur une sphère LPG

III. DELUGE DES UNITES PROCESS
1. Taux d’application d’eau sur les équipements d’une unité process
Des valeurs typiques de la quantité d’eau appliquée dans une unité process existent dans la littérature.
Taille de l’unité Débit d’eau

process (m2) (m3/h)
30 x 60 350 - 500
45 x 75 500 - 650
45 x 90 700 - 850
70 x 140 1000 - 1200
Valeurs guides de la demande en eau d’une unité process
Equipement (hors Surface Surface Surface Autres possibilités

stockage) enveloppe projetée réelle
(m2) (m2) (développée)
aéroréfrigérant NR 10,2 NR
l/min.m2
Chemin de câbles NR 6,1 NR
l/min.m2
Pompes, compresseurs, 10,2 20,4 NR Surface projetée = fondation + 1,5m
turbines, moteurs l/min.m2 l/min.m2 autour
Tête de puits 12 NA NR - Enveloppe = cylindre enveloppant
l/min.m2 la tête de puits
- 20 m3/h par tête
- 30 l/min.m2 (offshore)
Capacités / Echangeurs NR NA 10,2
l/min.m2
Jupes NR NA 4,1 l/min.m2
Transformateurs 10,2 NA 10,2
l/min.m2 l/min.m2
Pipe racks NR 10,2 NR - 1 seul niveau = 10,2 l/min.m2
l/min.m2 - sur plusieurs niveaux :
inférieur = 8,2 l/min.m2 /
intermédiaire = 6,1 l/min.m2 /
supérieur = 6,1 l/min.m2
Fours 10,2 NA 10,2
l/min.m2 l/min.m2
Structure métallique NR NA 4,1 l/min.m2 Peut aller jusqu’à 6 l/min.m2
horizontale
Structure métallique NR NA 10,2
verticale l/min.m2
Riser / manifold (avec NR 10,2 NR
ESDV associée) l/min.m2
Les débits indiqués sont issus du NFPA 15 ou des valeurs utilisées couramment dans la profession.
NR = non recommandé
NA = non autorisé
Taux d’application d’eau (l/min.m2) sur les équipements les plus courants

2. Géométrie d’un système déluge
Chaque type d’équipement demande une étude particulière pour l’implantation du système déluge le
protégeant afin de définir le nombre d’antennes et de buses nécessaires pour couvrir l’équipement et leur
disposition.
a. Protection des pompes et des compresseurs
Les buses sont :

- implantées de telle façon que l’arbre, les garnitures, les brides de raccordement et tout autre
partie critique soient enveloppées d’eau pulvérisée
- installées à environ 2,5 – 3 m de hauteur par rapport aux fondations, pour une hauteur
d’équipement de 1,5 m.
Implantation générale des buses autour d’un ensemble de pompes

Implantation détaillée des buses autour d’une pompe
b. Capacité cylindrique horizontale
La totalité de la surface de la capacité doit être recouverte par de l’eau projetée directement sur la
surface. On évite une couverture par ruissellement.
Nombre de rampes
Une règle simple pour déterminer le nombre de rampes (ou antennes) à nécessaires pour couvrir le
ballon est exprimée en fonction du diamètre de celui-ci.
Diamètre (m) Nombre de rampes Disposition (vue de face)

Diam ≤ 1,2 3
1 < diam ≤ 3 4
Diam > 3 5 et plus
Nombre de rampes autour d’une capacité horizontale

Il faut prévoir en plus, les rampes nécessaires à l’arrosage des fonds de la capacité.
Implantation des buses autour d’une capacité horizontale
Nombre de buses
Une fois le nombre de rampes déterminé, on définit le nombre de buses par rampes.
Celui-ci est fonction :

- de la longueur du ballon
- de la distance des rampes par rapport à la surface du ballon,
Distance entre couronne d’arrosage et surface de l’équipement, avec supportage
- de l’angle alpha d’ouverture de la buse.
La forme du jet étant conique, la surface (S1 ou S2) couverte par l’eau sur l’équipement est fonction de
la distance (d1 ou d2) de la buse à l’équipement et de l’angle α de la buse.

Exemple :
Pour un même angle α, on fait varier la distance d entre la buse et la surface de l’équipement.
capacité
2
. 1
α S1 S2
buse
d1
d2
Angle alpha et surface d’application
distance d1 entre la buse et l’équipement distance d2 entre la buse et l’équipement

S1, surface intersection cône d’eau et surface S2, surface intersection cône d’eau et surface
équipement équipement
débit mini d’eau passant par la buse q1= T eq x S1 débit mini d’eau passant par la buse q2= T eq x S2
n1 : nombre de buses nécessaires pour couvrir la n2 : nombre de buses nécessaires pour couvrir la
surface de l’équipement, à la distance d1 surface de l’équipement, à la distance d2
n1 = S tot eq / S1 n2 = S tot eq /S2
Q eq = n1 x q1 = S tot eq x Teq Q eq = n2 x q2 = S tot eq x Teq
Avec :
- Q eq = débit pour l’équipement
- S tot eq = surface totale de l’équipement
- Teq = taux d’application d’eau réglementaire pour l’équipement.
L’écartement entre les buses est lui aussi fonction des mêmes paramètres.
Les extrémités des surfaces des cônes d’arrosage doivent être tangentes à minima.
Il n’existe donc pas une façon unique de protéger une capacité horizontale.
Note : une attention particulière est apportée aux emplacements des trous d’homme, connexion,
support, soupape, … pour vérifier que ces obstacles ne gênent pas l’homogénéité de la couverture en
eau. Si besoin, des buses supplémentaires seront rajoutées pour maintenir l’homogénéité de la
couverture maillée.

Protection capacité cylindrique horizontale
c. Capacité cylindrique verticale
Les capacités verticales sont protégées jusqu’à une hauteur de 13 mètres au-dessus de la source de feu
potentiel. La distance maximale entre deux rampes de pulvérisation est de 3,70m (NFPA 15). La
couverture en eau de la capacité verticale par ruissellement n’est pas autorisée.
Le nombre de buses par rampes et leur angle α est fonction du diamètre de la capacité.
Diamètre (m) Nombre de Angle α des buses

buses par (°)
rampe
< 1.2 3 75
1.2 < < 2.5 4 75 – 105
2.5<< 4 5 105 – 120
4<<6 6 120 – 130
6<<8 7 120 - 135
La jupe peut soit être protégée par eau, soit être ignifugée.

Positionnement des couronnes d’arrosage et des buses sur une capacité verticale
Les extrémités des surfaces des cônes d’arrosage doivent être tangentes à minima. (voir schéma ci-
après).
Arrosage d’une capacité verticale
Note : une attention particulière est apportée aux emplacements des trous d’homme, connexion,
support, soupape, … pour vérifier que ces obstacles ne gênent pas l’homogénéité de la couverture en
eau. Si besoin, des buses supplémentaires seront rajoutées pour maintenir l’homogénéité de la
couverture maillée.

d. Pipe rack et aéro-réfrigérants
Les buses sont choisies et implantées sous la nappe de tuyauterie / aéro-réfrigérant de façon à ce que :
- les extrémités du cône de pulvérisation soient :
o au moins tangentes entre elles
o confinées à l’intérieur de la surface projetée du pipe rack.
- la distance entre pulvérisateur soit inférieure à 3 m
- les buses soient implantées à une distance inférieure ou égale à 0,80m de la génératrice inférieure
des tuyauteries.
Dans le cas d’un pipe rack à plusieurs niveaux, une rampe d’arrosage est prévue pour chacun des
niveaux.
e. Protection d’une surface horizontale
Dans certains cas, au lieu de protéger un équipement en particulier ou en plus de cette protection
individuelle, on décide de protéger la zone dans laquelle se trouve l’équipement.
Les buses doivent être espacées et dirigées de façon à ce que la surface plane soit entièrement couverte
et de façon homogène avec le taux d’application minimum requis.
Cependant il est recommandé de ne pas dépasser 3 mètres de hauteur pour les installations à l’extérieur.
f. Transformateurs (équipement électrique à bain d’huile)
La protection d’un transformateur doit permettre le mouillage complet de la surface extérieure (surface
supérieure uniquement). Si besoin, on prévoit des buses supplémentaires pour des éléments précis
(réservoir, pompes, auxiliaires,…).
L’alimentation en eau ne passe pas au-dessus de réservoir du transformateur.
En cas de feu se déclarant au transformateur, les risques sont :
- courant électrique
- fort dégagement de chaleur dans un local fermé
- dégagement éventuel de gaz toxiques ;
Il faut couper l’arrivée du courant HT, avant arrosage (voir détail A).

(A)
Détail A
Arrosage d’un transformateur
g. Distance minimale pour les éléments électriques
Tous les composants du système incendie doivent être installés à une distance minimale des installations
sous électricité. Le tableau ci-après (extrait du NFPA 15) donne les dégagements minimum à respecter.
Tension nominale du Tension maximale du Dégagement

système (kV) système (kV) minimum (mm)
<13.8 15.4 178
23 24.3 254
69 72.5 635
500 550 3150

IV. PROTECTION DES BACS DE STOCKAGE
1. Taux d’application
Face à un feu extérieur, l’application d’eau offre un bénéfice potentiel en termes de refroidissement :
- pour les parties exposées de la paroi non mouillées par le liquide contenu
- pour le toit.
Le taux d’application d’eau est de:

- 15 l/min.m de circonférence du bac pour les couronnes d’arrosage fixes
- 10 l/min.m2 sur les surfaces exposées au feu, pour les moyens d’arrosage mobile.
Lorsqu’un déluge est utilisé sur la partie haute de la paroi (3,7 à 7,4 m), on peut prendre en compte un
ruissellement de 3,7 mètres sur la surface verticale sur la partie basse.
2. Géométrie des couronnes d’arrosage
Le système de refroidissement d’un bac à toit fixe ou flottant présente :

- un système déluge fixé autour du bac, en partie haute sur la robe (le réseau de refroidissement
fixé sur le toit est peu recommandé car si le toit est soufflé, le système de refroidissement est
définitivement endommagé).
- des buses de type jet plat refroidissant la surface exposée et majoritairement non mouillée par le
produit stocké.
Bac à toit conique (protection eau fixée sur la robe)

3. Installation de stockage à proximité du sinistre
En plus du bac soumis aux flammes, entre le quart et la moitié de la surface totale des bacs adjacents
exposée au rayonnement thermique est refroidi de la même manière.
Type de bac Critères de choix Taux d’application sur

le quart de la surface
latérale en l/min/m2
Toit fixe Point éclair < 21°C 5
Point éclair ≥21°C 3
Toit flottant Capacité ≤ 7500m 3 3
Capacité> 7500 m3 2
Le refroidissement par eau de la paroi verticale est également recommandé, lorsqu’il y a un feu sur
l’entière surface de la cuvette.
L’eau se vaporisant en quasi-totalité, le risque de débordement de la cuvette de rétention suite à

l’application d’eau de refroidissement est inexistant.
Le système d’application choisi (eau pour refroidir la surface et mousse pour supprimer le feu) est
fonction du type de bac (et de son produit), et de la stratégie mise en ouvre en cas d’incident.

V. PROTECTION DES SPHERES DE STOCKAGE DE GAZ LIQUEFIES
Trois méthodes existent pour appliquer de l’eau sur les stockages de GPL exposés au feu :
- déluge par un ensemble de buses quadrillant la surface de la sphère ou du cigare, minimisant les
effets du vent.
- déluge, appliqué en haut de la sphère par ruissellement (avec buses supplémentaires ou monitors
sous la sphère)
- lances monitors fixes : localisés à 15 – 40 m, couvrant toutes les faces du stockage, accessibles
pendant un feu et / ou contrôlés à distance
Avantages / désavantages de chaque méthode
Type de protection Avantages Désavantages

Monitors Facilement activé et dirigé Activation plus lente si manuel
rapidement sur la zone exposée Exposition du personnel aux
Activation automatique possible risques (si mise en œuvre
Moins vulnérable aux manuelle)
explosions Influencé par le vent
Efficace sur un jet fire Portée limitée
Moins de risque de bouchage Demande en eau élevée si toute
la zone est protégée par ce
moyen
Déluge appliqué en haut de la Activation rapide et Problème avec homogénéité du
sphère automatique mouillage et ruissellement
Moins sensible au vent Nécessité de compléter le
Moins vulnérable aux système par une couronne au
explosions niveau des supports
Moins de risque de bouchage Pour des cigares, mauvaise
distribution de l’eau
Peu efficace sur les jet fires
Déluge par quadrillage Activation rapide et Vulnérable en cas d’explosion

automatique Risque de bouchage
Moins sensible au vent Peu efficace sur les jet fires
Moins de problème avec Demande en eau importante
homogénéité du mouillage et
ruissellement
Taux d’application
La réglementation française indique un minimum de 3 l/min.m2 de la surface totale du stockage.
Le NFPA précise la quantité d’eau requise en fonction du type d’exposition :
Exposition Taux d’application d’eau

Radiation, pas de contact avec la flamme 4,1 l/min.m2
Contact direct avec les flammes 10,2 l/min.m2
Jet fire 950 – 1900 l/min au point de contact

Déluge appliqué en haut de la sphère
Déluge par quadrillage

VI. RIDEAUX D’EAU
1. Utilisation
Les rideaux d’eau peuvent être utilisés pour différents types d’application :
- protection contre les flammes et le rayonnement thermique (équipements et individus)
- séparation des vapeurs inflammables issues d’une source à haut risque de fuite potentielle, d’une
zone avec des sources d’ignition (fours, rebouilleurs…)
- séparation des vapeurs toxiques issues d’une source à haut risque de fuite potentielle, d’une zone
avec présence d’individus (interne ou externe au site)
Rideau d’eau – barrière thermique entre deux postes de chargement rail
2. Caractéristiques
a. Différents modes d’action

L'action des rideaux d'eau réside en trois principaux mécanismes :
- la dilution mécanique par entraînement d'air,

- l'absorption (dissolution dans l'eau),
- une barrière physique, qui provoque
o une accumulation du polluant en amont par effet d'obstacle,
o un abaissement des concentrations en aval ou du rayonnement thermique,
o une augmentation de la hauteur et de la largeur du nuage de gaz.
b. Efficacité des rideaux d’eau

L'efficacité d'un rideau d'eau fixe dépend :
- du type de rideau
o ascendants (queue de paon)

Rideau d’eau ascendant
o descendant (buses à jet plat ou conique, souvent disposées en quinconce),
Rideau d’eau descendant
- fixe ou mobile.
- des propriétés des buses de pulvérisation le constituant (vitesse initiale des gouttes, distribution
de la taille et de la vitesse des gouttes, angle d'ouverture du spray, …)
- des conditions d'utilisation (débit et pression d'alimentation en eau, arrangement des
pulvérisateurs, …).
Caractéristiques Effet de dilution Effet d’absorption

Type de jet Jet plat ou queue de paon Jet conique
Taille des gouttes Granulométrie moyenne 100 µm<< 500 µm
Impact du vent sur l’efficacité + ++
Type d’action Mécanique Chimique
Type d’application -Barrière, Gaz avec forte solubilité à
-Thermique l’eau (HCl, NH3, HF,
c. Taux d’application d’eau (barrière thermique) :
Type de rideau Taux d’application (l/min.m)

rideaux inter-unités 40 à 150
rideaux localisés près des zones de chargement 100
Ces valeurs sont données à titre indicatif, la littérature normative sur ce sujet étant quasi-inexistante.

3. Application aux postes de chargement
Sur une zone avec plusieurs postes de chargement / déchargement,

- on identifie les risques par types de postes, en prévoyant le moyen de protection adapté
- des rideaux d’eau peuvent être installés entre chaque poste de chargement / déchargement, pour
créer un écran face aux radiations thermiques issues d’un feu sur un poste voisin.
Poste de chargement - Route
Poste de chargement - Rail

Rideau d’eau sur poste de déchargement rail

VII. BROUILLARD D’EAU
1. Utilisation
L’extinction par brouillard d’eau :

- s’applique aux feux de surface de liquides inflammables.
- est un réseau sec installé en fixe
- est mise en œuvre de la même manière qu’un système déluge.
- est réservé à des espaces confinés (ex : générateurs diesel, avec utilisation d’eau déminéralisée,
évitant ainsi le risque de cours circuit, transformateurs).
L’extinction est assurée par deux principes différents :
- Refroidissement :
o le brouillard enveloppe les flammes,
o l’extinction se fait par échange thermique à la surface des flammes (buses à grande
surface couvrante)
- Etouffement :
o le brouillard d’eau pénètre immédiatement au cœur du foyer,
o il s’étale sur la surface enflammée et bloque les vapeurs inflammables dans leur
expansion (buses directionnelles)
Schéma de principe d’un système brouillard d’eau à haute pression (> 30 bars)
Ces deux principes sont souvent combinés, selon le type de buses utilisées, les caractéristiques du foyer
et des dimensions de l’équipement à protéger.
2. Génération du brouillard d’eau
3 paramètres interviennent dans la fabrication du brouillard d’eau :

a. Pression de mise en œuvre
L’eau pulvérisée sous pression , forme un brouillard qui enveloppe le foyer. L’absorption rapide de la
chaleur par les gouttelettes transforme celle-ci en vapeur, qui isole le foyer de l’oxygène de l’air
ambiant.
On distingue 3 domaines de pression de mise en œuvre des systèmes :
Type de système Pression (bars)

Base pression < 12,5
Moyenne pression 12, 5 << 35
Haute pression > 35
b. Gaz d’entrainement
Le brouillard s’obtient par la rencontre de 2 fluides au niveau de la buse :

- eau
- gaz (azote ou air comprimé)
Nez pour brouillard d’eau bi-fluide
c. Technique de génération du brouillard au niveau de la buse

On distingue 3 classes de brouillards d’eau, ayant des applications différentes.
Classe DV0.9 (microns) Applications

I < 200 Refroidissement d’une phase gazeuse
Extinction de feux de liquides inflammables
II 200 << 400 Extinction de feux de liquides inflammables
III 400 << 1000 Refroidissement de feux de combustions de
solides
Avec : DV0.9 = diamètre de 90% des gouttes

L’efficacité du système d’extinction par brouillard d’eau est directement liée :
- à la taille des gouttelettes (0 – 1000 microns) : plus la taille des gouttelettes est faible, plus le nombre
de gouttelettes par litre d’eau et la surface en contact avec le foyer sont importantes, et plus la
vaporisation de l’eau est rapide.
- à l’énergie dégagée dans le foyer : plus le foyer dégage de l’énergie, plus l’effet d’étouffement est
important

- à la géométrie relative entre les 2 : La dynamique engendrée par la pression du brouillard en sortie des
buses, liée à celle générée par le feu, a une très grande importance sur la rapidité d’extinction du
système.
Mise en œuvre d’un système d’extinction par brouillard d’eau
3. Taux d’application
Les taux d’application sont notablement variables selon les applications et l’objectif de performance
recherché. Les taux d’application volumique et surfacique conditionnent la densité de brouillard d’eau
susceptible de parvenir au foyer.
4. Durée d’émission
Elle est fonction des applications et de la performance recherchée.
5. Spécificité d’installation du brouillard d’eau
- diminution de la visibilité
- faible volume d’eau mise en œuvre (quelques litres)
- conductivité électrique limitée au cœur du brouillard, mais pas pour l’eau de ruissellement (mise
hors-tension des équipements conseillée)
- limitation des chocs thermiques
- éloignement des issues ou ventilation
- pas de présence de personnel lors du déclenchement (effet d’étouffement)

VIII. SPRINKLERS
1. Utilisation
Les buses sprinkler sont de type fermé (avec fusible) dont le fonctionnement est commandé par la
rupture du fusible : seule la buse dont le fusible a déclenché est activée.
Les installations « sprinkler » sont :
- plus couramment employées dans les locaux fermés.
- occasionnellement utilisées à l’air libre sous réserve que l’élément fusible soit suffisamment
sensible à une augmentation de température quelle que soit les conditions atmosphériques.
2. Caractéristiques
Les caractéristiques d’une tête sprinkler sont :

- le diffuseur
- l’élément sensible à la chaleur (fusible ou ampoule)
- l’orifice d’entrée
Différents types de sprinklers (pendant et debout)
L’élément sensible à la chaleur est choisi en fonction :

- de la température ambiante maximale
- de la température de l’événement à détecter (feu / radiation).
L’écart entre la température ambiante la plus élevée et la température de fonctionnement ne doit pas
être inférieur à 28°C (en climat tempéré, la température de fonctionnement est de 68 à 74 °C).

Fusible Ampoule
Température (°C) Couleur Température (°C) Couleur
57 << 77 incolore 57 orange
68 rouge
79 jaune
80 << 109 blanc 93 << 100 vert
121 << 149 bleu 141 bleu
163 << 191 rouge 183 mauve
204 << 204 vert
227 << 343 noir
260 << 343 orange
Correspondance entre les différents type d’éléments fusibles
Sprinkler (Température 68°C)
3. Dimensionnement d’une installation sprinkler
Deux paramètres doivent être donnés aux fournisseurs de matériel sprinkler :

- le débit par m2
- la surface exposée
A partir de ces deux paramètres, seul un fournisseur agréé est habilité à dimensionner l’installation en
France.
Les débits et surface exposée sont déterminés selon:
- le NFPA 13 : bâtiments administratifs, …
- le NFPA 30 : ateliers, bâtiments de stockage, ...
- le NFPA 45 : laboratoires.
Les équipements localisés dans des bâtiments ou des structures partiellement ouvertes peuvent être
protégées par un système sprinkler.

Protection de zone
Dans les zones très congestionnées, il est pratiquement impossible de couvrir chaque équipement ou
chaque structure. On pratique alors une protection de zone, avec :
- des têtes « grand angle » (180°),
- un taux d’application de 12,2 l/min.m2 de la surface au sol.
- Ajout de têtes supplémentaires pour prendre en compte des obstacles entre le réseau et le sol
(mezzanines, plateforme d’accès, gros équipement) (même taux d’application d’eau).
Vue de dessus Coupe transversale

Couverture d’un bâtiment par protection de zone
4. Comparaison des réglementations françaises et américaines
Description Réglementation américaine Réglementation française

Etude sprinkler réalisée par : Engineering Installateur agréé
Approbation des plans et études Compagnie d’assurance Pas obligatoire
avant travaux
Installation sprinkler réalisée par : Installateur tuyauterie industrielle Installateur agréé uniquement
Agrément pour les pompes incendie obligatoire Pas obligatoire
Surface protégée par une tête de 12 m2 9 m2
sprinkler
Nombre maxi de sprinkler / poste de 400 1000
contrôle
RIA alimenté sur réseau sprinkler oui Non sauf dérogation
Vanne arrêt poste de contrôle Extérieur au bâtiment Intérieur au bâtiment

IX. TEST ET MAINTENANCE DU RESEAU D’EAU INCENDIE
1. Tests lors de la mise en service
a. Objectifs
Il s’agit de déterminer si le système :
- a été dimensionné correctement
- fonctionne comme prévu.
b. Tests
- vérification des courbes pression –débit des pompes incendie
- test de la séquence de démarrage des pompes,
- test du fonctionnement de la pompe jockey
- tests de pression hydraulique du réseau incendie
- tests des réseaux déluge / mousse, en regardant en particulier l’homogénéité de la couverture, le
temps de déclenchement du système complet (détection, décharge d’eau / mousse) et pour les
rétentions le temps mis par la mousse pour recouvrir la zone désirée.
- test de façon générale les différents paramètres du système (débit, pression, vitesse).
Le réseau doit ensuite être rincé et remis en état de fonctionnement.
La plus grande partie de ces tests sont normés (NFPA, législation locale), ou sinon, précisés dans les
standards de l’opérateur.
2. Tests associés à la maintenance
a. Objectifs
Il s’agit de vérifier le bon état de fonctionnement :
- du réseau
- de la pomperie.
Les tests sont périodiques et fixés par la réglementation nationale. Les pompes incendie, diesel en
particulier répondent à des règles strictes. Leur fréquence peut être augmentée par choix de
l’opérateur.

HMT
(m) HMT d'origine
140 HMT 2005
123 HMT 2006
120 116
105 HMT 2007
117,4 113,6
100 HMT2008
85
97,2
80
63
60 74,9
40 46,6
20
0
555 666 777 888 999
Débit (m3/h)
Vérification annuelle de la pompe incendie – courbe de la pompe
b. Tests
- Inspection périodique, au minimum annuelle, pour vérifier l’état des différents éléments du
réseau au regard de paramètres tels :
o la corrosion,
Vérification des couronnes déluge sur une colonne – présence de corrosion
o le bouchage des buses
Bouchage des buses montées avec filtre – Dépôt de tarte et de rouille en amont de la buse

o le colmatage des filtres,
o les dommages mécaniques (petit diamètre en particulier)
Lance monitor tordue
o les dates de péremption des émulseurs

o le fonctionnement des vannes de sectionnement.
- Test de fuite du réseau : maximum 3 litres perdus, pendant 30 minutes, par 100 jeux de brides
(fuite autorisée selon le NFPA).
En pratique, le réseau est fermé, et on regarde au bout de 30 min quelle est la chute de pression.
On regonfle ensuite le réseau (pompe à épreuve) jusqu’à 15 bar (voir NFPA 20), et on mesure le
volume d’eau rajouté.
3. Mise à disposition
La mise à disposition des équipements de détection, et protection est :

- très contraignante,
- tributaire de la mise en place de mesures compensatoires, permettant d’intervenir sur un sinistre
éventuel, malgré l’impossibilité d’utiliser normalement les installations.
- soumise à une analyse de risques ciblée et procédure de travail particulière.
4. Précautions d’utilisation
L’eau incendie ne doit pas être utilisée pour d’autres usages (remplissage d’un bac pour dégazage,
nettoyage, …) sauf si :
- accord du service incendie du site
- mise en place au préalable d’un clapet anti-retour évitant la pollution du réseau incendie
- la disponibilité du réseau, assurant le débit maximal de design est maintenue.

X. LISTES DES REFERENCES
NFPA 13 : Installation of sprinklers systems
NFPA 15 : Water Spray fixed systems for fire protection
NFPA 16: Deluge foam-water sprinkler and foam- water spray systems
NFPA 20 : Centrifugal fire pump
NFPA 24 : Standard for the installation of private fire service Mains and their appurtenances
NFPA 30 : Flammable and combustible liquid code
NFPA 750 : Water mist fire protection systems
API RP 2030 : Application of fixed water spray systems for fire protection in the petroleum
Industry
API RP 2021 : Fighting fires in and around flammable and combustible liquid atmospheric
storage tanks
API 2510 A : Fire protection considerations for the design and operation of liquefied petroleum gas
(LPG) storage facilities
API 2050 : Guidelines for application of water spray system for fire protection in the petroleum industry
API 2510A : Fire-protection considerations for the design and operation of liquefied petroleum gas
(LPG) storage facilities

E3-2-A-Moyens Fixes Eau

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MOYENS FIXES : EAU E 3-2 A

I. PROTECTION INCENDIE – PRINCIPES DE BASE.......................................................................2

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 1 / 62

Eléments pris en compte pour la définition du réseau incendie

La protection incendie met en œuvre deux types de mesures :

La combinaison de ces différentes possibilités, en fonction du risque identifié, détermine le plan

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 2 / 62

Le dimensionnement de l’installation incendie repose généralement sur le critère suivant :

• 1 seul événement à la fois (« single jeopardize event ») sur l’installation.

Certains industriels ont étendu ce critère à :

3. Différents systèmes d’extinction

La plupart des installations utilise 3 types de systèmes de lutte incendie :

Lance monitor connectée sur le réseau maillé enterré

Poteaux incendie, avec son établissement, et lance incendie

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 3 / 62

Canons portables, en position replié pour le transport

- la source d’agent extincteur (eau, mousse, gaz inerte ou inhibiteur, poudre..)

4. Sélection des systèmes de protection incendie

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 4 / 62

Implantation Identification des

Eau / Mousse Gaz inerte / gaz inhibiteur

Systèmes fixes eau / Systèmes Poteaux incendie,

Evaluation du débit théorique

Sélection du système de protection incendie

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 5 / 62

2. Caractéristiques principales des différents éléments d’une installation fixe

Une installation de protection fixe comprend classiquement :

Vanne de sectionnement Rideau d’eau

Schéma simplifié d’un réseau incendie

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 6 / 62

Eléments Pression Débit nominal Vitesse dans la Divers

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 7 / 62

Le réseau incendie est tracé sur le plan d’implantation de l’installation.

Exemple de plan du réseau maillé

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 8 / 62

Corrosion Très sensible faible

Comparaison des propriétés de l’acier et du GRP pour le réseau incendie

- vannes d’isolement à chaque intersection, avec Nb vannes = Nb branches – 1

Configuration 4 branches - Configuration 3 branches

On vérifie le positionnement et le nombre de consommateurs entre deux vannes de

Positionnement des consommateurs entre deux vannes d’isolement

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 9 / 62

c. Protection contre la surpression

Le réseau doit pouvoir supporter :

Protection du réseau contre la surpression par soupape à contrepoids

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 10 / 62

Traçage sur la partie en eau, en amont des vannes déluge

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 11 / 62

Pompe électrique incendie

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 12 / 62

Pompes électriques jockey

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 13 / 62

c. Configuration classique d’une pomperie

PID pomperie incendie (pompes verticales)

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 14 / 62

Chaque pompe est équipée d’un système de débit mini indépendant.

Principe de fonctionnement d’un clapet de décharge

e. Séquence de démarrage des pompes

La séquence de démarrage des pompes est généralement la suivante :

• Le réseau est maintenu sous pression par la pompe Jockey à Pj = 6 à 8 bars.

• Pression du réseau = pression de fonctionnement (10 bars).

Moyens fixes : eau – nov 09 – E 3-2 A 15 / 62

Exemple de courbe de démarrage des pompes