La Production Fond

cole nationale suprieure du ptrole et des moteurs
techniques d'exploitation ptrolire
D. PERRIN
M. CARON G. GAILLOT
la production fond
A
publications de l'insitu franais du ptrole
EDITIONS TECHNIP
NSTITUT FRANAIS DU PTROLE
Ecol^/nationale suprieure du ptrole et des moteurs
Centre dveloppement et exploitation des gisements
techniques
d'exploitation ptrolire
la production fond
Denis PERRIN
Coordinateur formation Production
ENSPM Formation Industrie
Professeur l'cole Nationale Suprieure
du Ptrole et des Moteurs
avec la collaboration de
Michel CARON et Georges GAILLOT
ENSPM Formation Industrie
1995
I
t DITIONS TECHNIP 2 7 RUE GINOUX 75737 PARIS CEDEX 1 5
1995. ditions Technip, Paris
et Institut Franais du Ptrole, Rueil-Malmaison
Toute reproduction, mme partielle, de cet ouvrage

par quelque procd que ce soit est rigoureusement
interdite par les lois en vigueur.
ISBN 2-7108-0682-7
ISSN 0768-147X
Fabrication : ditions Technip

Impression : Imprimerie Nouvelle, 45800 Saint-Jean-de-Braye
Table des matires
Prface.............................................................................................................. vn
Chapitre 1
INTRODUCTION LA COMPLTION
1.1 Principaux facteurs influenant la conception dune compltion................................ 1

1.1.1 Paramtres lis lobjectif du puits................................................................................................ 2
1.1.1.1 Les puits dexploration...................................................................................................... 2
1.1.1.2 Les puits de confirmation ou dapprciation..................................................................... 3
1.1.1.3 Les puits de dveloppement............................................................................................... 3
1.1.2 Paramtres lis lenvironnement................................................................................................. 4
l.U Paramtres lis au forage................................................................................................................... 4
1.1.3.1 Appareil de forage utilis.................................................................................................. 4
1.1.3.2 Profil du puits.................................................................................................................... 4
1.1.3.3 Programme de forage et de cuvelage................................................................................ 5
1.1.3.4 Traverse proprement dite du ou des rservoirs et fluide de forage................................. 6
1.1.3.5 Cimentation du cuvelage de production............................................................................ 6
1.1.4 Paramtres lis au gisement........................................................................................................... 6
1.1.4.1 Pression du gisement et son volution.............................................................................. 6
1.1.4.2 Interfaces entre fluides et leur volution........................................................................... 8
1.1.4.3 Nombre de niveaux exploiter......................................................................................... 9
1.1.4.4 Caractristiques des roches et nature des fluides.............................................................. 9
1.1.4.5 Profil de production et nombre de puits ncessaires......................................................... 9
1.1.5 Paramtres lis lexploitation.......................................................................................................... 10
1.1.5.1 Scurit.................................................................................................................................. 10
1.1.5.2 Puits ruptif ou activ........................................................................................................ 10
1.1.5.3 Conditions dexploitation.................................................................................................. 11
1.1.5.4 Oprations probables de mesure, dentretien ou de reprise du puits................................ 11
1.1.6 Paramtres lis aux techniques de compltion.............................................................................. 11
1.1.7 Synthse : conception dune compltion....................................................................................... 12
1.2 Approche globale de la capacit de dbit dun puits.................................................... 13

1.2.1 quation de base............................................................................................................................ 13
1.2.1.1 Cas dun liquide..................................................................................................................... 13
1.2.1.2 Cas dun gaz........................................................................................................................... 15
1.2.1.3 Remarque............................................................................................................................... 16
lments sous droits d'a

X Table des matires
1.2.2 Analyse des diffrents termes et considrations qui en dcoulent............................................... 16

1.2.2.1 Diminuer la contre-pression PF....................................................................................... 17
1.2.2.2 Limiter le dclin de PG.................................................................................................... 20
1.2.2.3 Augmenter lPouC................................................................................................................ 21
1.2.3 Courbes de performances................................................................................................................. 21
1.2.4 Synthse........................................................................................................................................... 23
1.3 Principales configurations dune compltion......................................................................................... 23

13.1 Impratifs de base........................................................................................................................ 24
1.3.1.1 Tenue des parois du trou.................................................................................................. 24
13.1.2 Slectivit.......................................................................................................................... 25
1.3.1.3 Restriction minimum au passage du fluide..................................................................... 25
13.1.4 Scurit du puits.................................................................................................................. 25
13.1.5 Rglage du dbit.................................................................................................................. 25
1.3.1.6 Interventions ultrieures...................................................................................................... 25
13.2 Principales configurations de la liaison couche-trou....................................................................... 26
1.3.2.1 Compltions en trou ouvert................................................................................................. 26
1.3.2.2 Compltions en trou cuvel................................................................................................. 27
133 Principales configurations de la ou des colonnes de production........................................................ 28
1.3.3.1 Compltions conventionnelles............................................................................................. 28
1.3.3.2 Compltions tubingless (sans tubing).................................................................................. 32
1.3.3.3 Compltions miniaturises.................................................................................................. 33
1.4 Principales phases dune compltion..................................................................................................... 33

1.4.1 Contrle et conditionnement du trou................................................................................................ 34
1.4.2 Restauration ventuelle de la cimentation........................................................................................ 34
1.43 Rtablissement de la liaison couche-trou....................................................................................... 34
1.4.4 Essai du puits.................................................................................................................................... 35
1.4.5 Traitement de la couche................................................................................................................... 35
1.4.6 quipement du puits......................................................................................................................... 35
1.4.7 Mise en service du puits et valuation de sesperformances............................................................. 36
1.4.8 Dmnagement de lappareil............................................................................................................ 36
1.4.9 Interventions ultrieures : mesures, entretien, reprise, abandon...................................................... 36
Chapitre 2
RALISATION DE LA LIAISON COUCHE-TROU
2.1 Forage et cuvelage de la couche productrice........................................................................................ 37

2.1.1 Scurit du puits............................................................................................................................... 37
2.1.2 Fluides pour le forage de la couche productrice........................................................................ 38
2.1.2.1 Contraintes........................................................................................................................... 38
2.1.2.2 Fluides de compltion......................................................................................................... 41
Table des matires XI
2.13 Considrations propos des diamtres de forage et de cuvelage........................................ 44

2.1.4 Cuvelage et cimentation......................................................................................................... 44
2.2 Contrle et restauration ventuelle de la cimentation..................................................................... 45

2.2.1 Contrle de la cimentation..................................................................................................... 45
2.2.1.1 Anomalies de base rencontres suite une cimentation primaire............................. 45
2.2.1.2 Principales mthodes de contrle dune cimentation................................................ 46
2.2.2 Restauration des cimentations................................................................................................ 50
2.2.2.1 Gnralits.................................................................................................................... 50
2.2.2.2 Techniques desquiche................................................................................................... 50
2.2.2.3 Procdures desquiche et garnituresassocies............................................................... 52
2.2.2.4 Mise en uvre (dans le casduneesquiche basse pression)........................................... 58
2.3 Perforation........................................................................................................................................... 61
2.3.1 Les charges creuses................................................................................................................... 61
2.3.1.1 Principe........................................................................................................................ 61
2.3.1.2 Norme API RP 43........................................................................................................ 62
2.3.2 Principaux paramtres influenant la productivit de la zone produite par perforation........ 65
2.3.2.1 Nombre de perforations rellement actives............................................................... 65
2.3.2.2 Rpartition des perforations sur la hauteur de la zone produire (effet dtranglement).. 65
2.3.2.3 Pntration des perforations.......................................................................................... 65
2.3.2.4 Caractristiques de la zone broye............................................................................. 66
2.3.2.5 Nombre de direction de tir......................................................................................... 66
2.3.2.6 Diamtre des perforations.............................................................................................. 67
233 Mthodes de perforation et types de canons correspondants................................................... 67
2.3.3.1 Perforation en surpression avant quipement............................................................... 68
2.3.3.2 Perforation en dpression aprs quipement................................................................. 70
2.3.3.3 Perforation avec les TCP (tubing conveyed perforator)............................................... 72
2.3.4 Points spcifiques de la technique opratoire........................................................................ 74
2.3.4.1 Scurit......................................................................................................................... 74
2.3.4.2 Calage des perforations................................................................................................. 75
2.3.4.3 Nettoyage des perforations............................................................................................ 76
2.3.4.4 Contrle du rsultat....................................................................................................... 79
2.4 Traitement des couches....................................................................................................................... 79

2.4.1 Problmes rencontrs................................................................................................................. 79
2.4.1.1 Phnomnes de base intervenant dans le cas dune consolidation insuffisante de la formation 79
2.4.1.2 Phnomnes de base intervenant dans le cas duneproductivit insuffisante............... 80
2.4.1.3 Principales causes des problmes................................................................................. 82
2.4.1.4 Outils de diagnostic...................................................................................................... 83
2.4.2 Principaux remdes dans le cas dune consolidation insuffisante : le contrle des sables.... 84
2.4.2.1 Pourquoi contrler le sable ?..................................................................................... 84
2.4.2.2 Procds de contrle des sables..................................................................................... 84
2.4.2.3 Mise en uvre dun gravillonnage en trou cuvel perfor........................................ 89
2.43 Principaux remdes dans le cas dune productivit insuffisante : les stimulations............. 92
2.4.3.1 Principaux types de stimulation................................................................................... 92
2.4.3.2 Acidification................................................................................................................. 93
2.4.3.3 Fracturation hydraulique............................................................................................... 98
lments sous c*' '

XII Table des matires
2.5 Cas particulier des puits horizontaux........................................................................ 111

2.5.1 Intrts pour lexploitation des gisements......................................................................... 111
2.5.1.1 Formation ayant une faible permabilit..................................................................... 111
2.5.1.2 Formation de faible paisseur...................................................................................... 112
2.5.1.3 Formation colmate..................................................................................................... 112
2.5.1.4 Effet de turbulence....................................................................................................... 112
2.5.1.5 Dbit critique............................................................................................................... 113
2.5.1.6 Formation insuffisamment consolide......................................................................... 113
2.5.1.7 Formation naturellement fracture, htrogne......................................................... 114
2.5.1.8 Rcupration assiste................................................................................................... 114
2.5.2 Problmes spcifiques en ce qui concerne la liaison couche-trou.................................... 114
2.5.2.1 Configuration de la liaison couche-trou..................................................................... 114
2.5.2.2 Descente et cimentation ventuelle du liner................................................................ 115
2.5.2.3 Perforation................................................................................................................... 115
2.5.2.4 Contrle des sables..................................................................................................... 116
2.5.2.5 Stimulation................................................................................................................... 117
2.5.2.6 Configuration de la ou des colonnes de production................................................... 118
Chapitre 3
QUIPEMENT DES PUITS RUPTIFS
3.1 Configuration gnrale de lquipement dun puits ruptif....................................... 119
3.2 La tte de production.................................................................................................. 122

3.2.1 Suspension (et ancrage) du tubing........................................................................................ 122
3.2.2 Larbre de Nol...................................................................................................................... 122
3.3 La colonne de production ou tubing........................................................................... 126

33.1 Caractristiques des tubings................................................................................................. 126
3.3.1.1 Diamtre nominal et caractristiques gomtriques.................................................. 127
3.3.1.2 Masse nominale........................................................................................................... 128
3.3.1.3 Grades dacier et caractristiques mtallurgiques des tubings................................... 128
3.3.1.4 Connexion des tubes. Filetages.................................................................................. 130
3.3.1.5 Caractristiques mcaniques des tubes tubing ..................................................... 132
333 Choix du tubing.................................................................................................................... 133
3.3.2.1 Dtermination du diamtre nominal du tube.............................................................. 133
3.3.2.2 Dtermination du grade et de la masse nominale........................................................ 134
3.3.23 Dtermination de la connexion et de la mtallurgie................................................... 135
3.4 Les packers. tanchits dannulaire..................................................................................... 136

3.4.1 Les fluides de packer (ou fluide dannulaire)...................................................................... 137
3.4.2 Les grandes familles de packer............................................................................................. 137
3.43 Choix du packer.................................................................................................................... 138
3.4.4 Packers de production permanents reforables.................................................................. 138
lments so
Table des matires XIII
3.4.4.1 Description du packer 415 D..................................................................................... 138

3.4.4.2 Pose du packer 415 D la ligne lectrique............................................................... 139
3.4.4.3 Pose du packer 415 D avec un train de tubes............................................................. 140
3.4.4.4 Connexion tubing-packer 415 D............................................................................... 142
3.4.4.5 Reforage du packer 415 D......................................................................................... 142
3.4.4.6 Avantages et inconvnients des packers permanents reforables............................... 144
3.4.5 Packers retirables.................................................................................................................. 144
3.4.5.1 Packers retirables ancrage hydraulique.................................................................... 144
3.4.5.2 Packers retirables ancrage mcanique..................................................................... 146
3.5 quipements de fond......................................................................................................................... 148

3.5.1 Dispositif de circulation......................................................................................................... 148
3.5.1.1 Vanne de circulation chemise coulissante.............................................................. 148
3.5.1.2 Mandrin poche latrale........................................................................................... 150
3.5.1.3 Siges perfors............................................................................................................ 150
3.5.1.4 Conclusion. Comparaison......................................................................................... 150
3.5.2 Siges pour outils................................................................................................................... 151
3.5.2.1 Siges full bore simple.............................................................................................. 152
3.5.2.2 Siges fll bore slectif............................................................................................... 153
3.5.2.3 Siges full bore top no-go......................................................................................... 154
3.5.2.4 Siges bottom no-go................................................................................................... 155
3.5.2.5 Tableau rcapitulatif des siges................................................................................. 156
3.5.2.6 Utilisation de plusieurs siges dans un mme tubing................................................ 158
3.5.3 Autres lments de fond........................................................................................................ 159
3.6 Les vannes de scurit de subsurface.............................................................................................. 159

3.6.1 Vannes de scurit de fond autopilotes (SSCSV)................................................................. 160
3.6.1.1 Vannes de scurit de fond autopilotes par la pression diffrentielle....................... 160
3.6.1.2 Vannes de scurit de fond autopilotes par la pression locale................................ 162
3.6.2 Vannes de scurit de subsurface commandes depuis la surface (SCSSV).......................... 162
3.6.2.1 Vannes rcuprables au cble (WLR)......................................................................... 164
3.6.2.2 Vannes visses sur le tubing (TR).............................................................................. 164
3.6.2.3 Vannes mixtes............................................................................................................. 166
3.6.2.4 Vannes de scurit de subsurface tubing-annulaire (SSTA)..................................... 166
3.6.2.5 Autres vannes.............................................................................................................. 166
3.7 Mise en place de lquipement........................................................................................................ 168

3.7.1 Oprations prliminaires......................................................................................................... 168
3.7.1.1 Reconditionnement de la tte de puits....................................................................... 170
3.7.1.2 Contrle du trou.......................................................................................................... 170
3.7.1.3 Diagraphies en trou cuvel......................................................................................... 171
3.7.1.4 Reconditionnment du BOP......................................................................................... 171
3.7.1.5 Rtablissement de la liaison couche-trou : perforation............................................. 171
3.7.2 Mise en place de lquipement de subsurface pour un puits quip dun packer permanent
(mis en place pralablement la descente du tubing)........................................................... 171
3.7.2.1 Pose du packer (et de son extension sous packer)..................................................... 172
3.7.2.2 Assemblage, descente (et test en cours de descente) de lquipement....................... 173
3.7.2.3 Mise en place du sige pour vanne de scurit de subsurface et poursuite de la descente. 174
3.7.24 Ajustement de la garniture de production et fin de lquipement du tubing................ 174
3Z7.2.5 Pose de lolive dans la tte de suspension du tubing................................................. 176
3.7.2.6 Test de la colonne de production et de lannulaire.................................................... 176
lments droits J' '-j

Table des matires
3.73 Principales diffrences de mise en place de l'quipement de subsurface lorsque l'quipement

comprend un packer hydraulique (descendu directement avec le tubing)................................... 177
3.7.3.1 Assemblage, descente (et test en cours de descente) de lquipement............................ 177
3.132 Mise en place du sige pour SCSSV et fin dela descente delquipement................ 177
31.3.3 Test partiel de la colonne de production.......................................................................... 178
3.1.3A Ancrage du packer hydraulique, pose de lolive de suspension du tubing et tests.......................... 178
3.7.4 Mise en place de larbre de Nol et mise en service du puits.................................................... 179
3.7.4.1 Remplacement du BOP par larbre de Nol.................................................................... 179
3.7.4.2 Test de la tte de production............................................................................................ 180
3.7.4.3 Mise en place du fluide dannulaire et dufluidededgorgement..................................... 180
3.7.4.4 Mise en place et test de la SCSSV.................................................................................... 181
3.1 A.5 Dgorgement du puits................................................................................................... 182
3.73 Rapport final de compltion......................................................................................................... 183
Chapitre 4
ACTIVATION DES PUITS
Le pompage............................................................................................................................................ 185
4.1.1 Principe et types de pompage.................................................................................................... 185
4.13 Le pompage aux tiges.................................................................................................................. 186
4.1.2.1 Principe.............................................................................................................................. 186
4.1.2.2 Lquipement de fond........................................................................................................ 188
4.1.2.3 Choix des paramtres de pompage.................................................................................. 196
4.1.2.4 Les units de pompage ou pumpings units (PU)............................................................. 198
4.13 Le pompage centrifuge immerg................................................................................................... 205
4.1.3.1 lments constitutifs de la pompe................................................................................... 205
4.1.3.2 Lquipement de commande en surface.......................................................................... 208
4.1.3.3 Choix dune pompe........................................................................................................... 209
4.1.4 Le pompage hydraulique.............................................................................................................. 210
4.1.4.1 Gnralits......................................................................................................................... 210
4.1.4.2 Principe de la pompe piston.......................................................................................... 210
4.1.4.3 quipement puits............................................................................................................... 212
4.1.4.4 Principe de la pompe jet................................................................................................ 215
4.1.4.5 La turbo-pompe................................................................................................................. 216
4.13 La pompe Moineau......................................................................................................................... 216
4.1.6 Mesures sur puits pomps.............................................................................................................. 218
4.1.6.1 Mesures des niveaux dans lespace annulaire (chomtrie)............................................ 218
4.1.6.2 Mesures dynamomtriques la tige polie....................................................................... 219
4.1.6.3 Mesures dintensit en pompage centrifuge immerg..................................................... 223
4.1.7 Dtermination dune installation de pompage............................................................................. 226
4.1.7.1 Installation de pompage aux tiges................................................................................... 226
4.1.7.2 Pompage centrifuge immerg........................................................................................... 231
4.1.7.3 Pompage hydraulique piston......................................................................................... 232
4.1.7.4 Pompage hydraulique jet................................................................................................ 233
lmeills sous
Table des matires XV
4.2 Le gas lift....................................................................................................................... 234

4.2.1 Principe et types de gas lift...................................................................................... 234
4.2.1.1 Principe.................................................................................................................................... 234
4.2.1.2 Types de gas lift....................................................................................................................... 234
4.2.2 Considrations relatives aux puits................................................................................................... 237
4.2.2.1 Dtermination des conditions opratoires dans le cas du gas lift continu............................ 237
4.2.2.2 Gradients de pression dans les puits en dbit........................................................................ 239
4.2.2.3 Dcharge dun puits au dmarrage avec vannes de dcharge............................................... 242
4.2.2.4 Technologie des vannes de gas lift........................................................................................ 245
4.2.2.5 quipements de tubing spcifiques au gas lift....................................................................... 248
4.2.2. Les outils de dcentrage ou de positionnement..................................................................... 253
4.2.3 Lquipement de surface sur un puits en gas lift........................................................................... 256
4.2.3.1 Dispositifs dinjection............................................................................................................... 256
4.2.3.2 Dispositifs de mesures.............................................................................................................. 258
4.3 Choix dun procd dactivation........................................................................................................ 260

43.1 Critres conomiques........................................................................................................................ 260
4.3.2 Critres techniques........................................................................................................................... 261
433 Prise de dcision...................................................................................................................................... 261
43.4 Principaux avantages et inconvnients des procds dactivation........................................... 262
4.3.4.1 Pompage aux tiges.................................................................................................................... 262
4.3.4.2 Pompage centrifuge immerg................................................................................................... 263
4.3.4.3 Pompage hydraulique............................................................................................................... 263
4.3.4.4 Gas lift continu.......................................................................................................................... 264
Chapitre 5
INTERVENTIONS SUR LES PUITS
5.1 Principaux types dinterventions............................................................................................... 267

5.1.1 Oprations de mesure......................................................................................................................... 268
5.1.1.1 En tte de puits....................................................................................................................... 268
5.1.1.2 Dans le tubing......................................................................................................................... 269
5.1.1.3 En fond du puits..................................................................................................................... 269
5.13 Oprations dentretien......................................................................................................................... 269
5.1.2.1 Interventions sur la tte de puits............................................................................................ 269
5.1.2.2 Interventions au niveau du tubing et de son quipement........................................................ 270
5.1.2.3 Interventions en fond de puits et sur la liaison couche-trou................................................... 270
5.13 Oprations de reconditionnement ou de reprise.............................................................................. 270
5.1.3.1 Dfaillance des quipements.................................................................................................... 270
5.1.3.2 Modification des conditions dexploitation........................................................................... 271
5.1.3.3 Rparation ou modification de la liaison couche-trou............................................................ 271
5.1.3.4 Changement de lobjectif du puits......................................................................................... 272
5.1.3.5 Instrumentation......................................................................................................................... 272
5.2 Interventions lgres sur puits en pression......................................................................... 272

5.2.1 Le travail au cble................................................................................................................................ 272
lment, cous droits d'au

XVI Table des matires
5.2.1.1 Principe et domaine dapplication................................................................................... 272

5.2.1.2 Le matriel de surface...................................................................................................... 273
5.2.1.3 Le train de travail au cble.............................................................................................. 280
5.2.1.4 Les outils de travail au cble........................................................................................... 286
5.2.2 Le pompage................................................................................................................................... 292
5.3 Interventions lourdes sur puits en pression............................................................................................ 292

53.1 Le coiled tubing............................................................................................................................. 293
5.3.1.1 Principe et domaine dapplication................................................................................... 293
5.3.1.2 Description du matriel................................................................................................... 294
5.3.1.3 Considrations opratoires................................................................................................ 298
5.33 Lesnubbing.................................................................................................................................... 299
5.3.2.1 Principe et domaine dapplication..................................................................................... 299
5.3.2.2 Description du matriel..................................................................................................... 301
5.3.2.3 Considrations opratoires................................................................................................ 309
5.4 Interventions sur les puits tus............................................................................................................... 310

5.4.1 Moyens d'interventions sur puits tus.......................................................................................... 310
5.43 Droulement gnral d'une intervention........................................................................................ 311
5.4.2.1 Prparation du puits (avant larrive de lunit dintervention)...................................... 311
5.4.23 Mise en scurit du puits (avant installation de lunit dintervention)............................ 311
5.43.3 Mise en place de lunit dintervention........................................................................... 312
5.43.4 Neutralisation du puits....................................................................................................... 312
5.43.5 Remplacement de larbre de Nol par les obturateurs.................................................... 312
5.43.6 Dsquipement du puits.................................................................................................... 313
5.43.7 Oprations en fond de puits, rquipement du puits, remplacement des obturateurs par
larbre de Nol et redmarrage du puits.......................................................................... 313
5.43.8 Dmnagement de lappareil............................................................................................. 313
5.43 Considrations particulires relatives la neutralisation du puits............................................... 314
5.4.3.1 Neutralisation par circulation............................................................................................ 314
5.4.33 Neutralisation par esquiche................................................................................................. 315
5.4.3.3 Observation du puits.......................................................................................................... 315
5.4.3.4 Phase finale de la neutralisation...................................................................................... 316
5.4.4 Cas des gisements dpits.......................................................................................................... 316
5.4.4.1 Problme des pertes et de lendommagement de la couche............................................ 316
5.4.43 Problme du redmarrage du puits.................................................................................. 318
5.43 Outils d'instrumentation................................................................................................................. 318
5.5 Cas particuliers......................................................................................................................................... 321

53.1 Interventions sur les puits horizontaux.......................................................................................... 321
5.53 Interventions sur les puits sous-marins............................................................................................ 323
BIBLIOGRAPHIE............................................................................................................................................ 327
INDEX-GLOSSAIRE 331
Chapitre 1
Introduction la compltion
Le mot compltion de par son origine (de langlais to complt ), signifie achve
ment et, plus particulirement dans le cas qui nous concerne, achvement du puits qui
vient dtre for.
La compltion est donc le maillon entre le forage proprement dit du puits et lexploi
tation de celui-ci.
De ce fait, la compltion englobe lensemble des oprations destines la mise en
service du puits et, en particulier, la ralisation de la liaison couche-trou, le traitement
de la couche, lquipement du puits, sa mise en production et son valuation (par
couche, il faut entendre une zone constitue de roches rservoirs contenant des
hydrocarbures rcuprables).
Dune faon gnrale on considre habituellement que certaines oprations de mesure
et dentretien dans le puits ainsi que les oprations de reconditionnement ou de reprise
(workover) qui pourraient se rvler ncessaires sont aussi du domaine de la compltion.
La compltion est fortement dpendante et souvent mme imbrique avec les phases
qui la prcdent et celles qui la suivent. Aussi peut-on dire qu'elle commence ds
limplantation du puits et quelle ne finit quavec labandon de ce puits.
Cest ainsi que, quelle que soit lentit charge de raliser la compltion et le recondi
tionnement des puits, celle-ci est concerne au premier chef par la faon dont louvrage
a t ralis et par les problmes dexploitation que pose ou posera le gisement (appel
aussi rservoir). Le complteur aura donc travailler trs troitement avec le foreur (les
deux pouvant dailleurs tre runis au sein dune mme entit) et ce en liaison avec les
gens de gisement et les exploitants.
1.1 PRINCIPAUX FACTEURS INFLUENANT

LA CONCEPTION DUNE COMPLTION
Les facteurs qui influencent la conception dune compltion sont trs nombreux.
Aussi, avant den faire une synthse, nous ntudierons ici que les principaux facteurs
selon six catgories :
- les paramtres lis lobjectif du puits ;
- les paramtres lis lenvironnement;
lments sous droits d'

2 Introduction la compltion Chapitre 1
- les paramtres lis au forage ;

- les paramtres lis au gisement ;
- les paramtres lis lexploitation ;
- les paramtres lis aux techniques de compltion.
1.1.1 Paramtres lis lobjectif du puits

Lobjectif dun puits peut varier selon le puits concern. On distingue principalement :
- les puits dexploration ;
- les puits de confirmation ou dapprciation ;
- les puits de dveloppement.
1.1.1.1 Les puits dexploration

Lobjectif premier de ces puits est de dfinir la nature (eau, huile ou gaz) des fluides
prsents dans la roche rservoir et dobtenir les premiers renseignements sur le gise
ment, donc de pouvoir effectuer des mesures.
Par priorit on cherche alors dfinir :
- la nature et les caractristiques des fluides en place (y compris leau) ;
- les caractristiques de la couche et plus particulirement la pression initiale, la tem
prature ainsi quune permabilit et une productivit approximatives.
En gnral cela conduit :
- effectuer un certain nombre de mesures laide doutils descendus au bout dun
cble lectrique (diagraphies diffres) ;
- descendre une garniture provisoire de test permettant de mener bien des essais de
production.
Au cours de ces essais de production (ou essais de puits), on cherche en particulier
prlever des chantillons et enregistrer la variation de la pression de fond associe
une variation de dbit (mise en production du puits un dbit stabilis Q ou fermeture
du puits aprs un dbit stabilis Q).
Par la suite, le puits fait lobjet dun abandon provisoire ou dfinitif.
Notons que llaboration du programme relatif cet essai et cet abandon se trouve
complique par le fait que les donnes ncessaires ne sont gnralement connues que
trs partiellement et souvent quau tout dernier moment.
Les renseignements tirs de ce puits dexploration vont venir complter les donnes
dj disponibles de par la gologie, la gophysique,...
A partir de l, il faut prendre la dcision :
- soit de ne pas dvelopper ;
- soit de dvelopper le gisement ;
- soit de faire un ou plusieurs puits supplmentaires pour complter les renseigne
ments dont on dispose (voir paragraphe suivant).
Chapitre Introduction la compltion 3
1.1.1.2 Les puits de confirmation ou dapprciation

Lobjectif de ces puits est de prciser ou de complter les informations fournies par
les puits dexploration proprement dits.
On cherche galement, si lon ne se trouve pas trop limit en temps pour des raisons
de scurit, dterminer les caractristiques lointaines du gisement et en particulier :
- la permabilit lointaine ;
- la prsence dhtrognit, de discontinuit, de faille;
- les limites du rservoir, une alimentation ventuelle.
Pour cela on procde un essai de puits, gnralement de plus longue dure que dans
le cas dun puits dexploration.
Lutilisation combine de lensemble des renseignements obtenus sur ces diffrents
puits permet deffectuer les premires corrlations entre puits et donc davoir une image
lchelle du gisement et non plus seulement celle du puits.
A partir de l il faut :
- laborer des avant-projets de dveloppement avec les prvisions de production cor
respondantes ;
- prendre la dcision de dvelopper ou non le gisement, et si oui, choisir lavant pro
jet et laborer le projet correspondant.
1.1.1.3 Les puits de dveloppement

Pour ces puits, lobjectif principal nest plus deffectuer des mesures mais de mettre
en service le puits en privilgiant sa capacit de dbit.
Toutefois il est important sur ces puits de procder aussi un essai de puits :
- pour valuer ltat du puits et vrifier, aprs coup, lefficacit de la compltion ra
lise ;
- et ventuellement, pour obtenir des renseignements complmentaires sur le gisement.
On peut distinguer diffrents types de puits de dveloppement : les puits de produc
tion, les puits dinjection, les puits dobservation.
A. Les puits de production
Ce sont les plus nombreux. Il sagit alors doptimiser le rapport productivit/prix.
B. Les puits dfinjection
Ils sont beaucoup moins nombreux, mais ils ont souvent une importance trs grande
pour lexploitation du gisement. En particulier on peut distinguer les puits dinjection
pour le maintien de pression du gisement et les puits dinjection pour se dbarrasser
dun fluide indsirable.
C. Les puits d9observation
Ils sont gnralement peu nombreux, voire inexistants. Ils sont complts pour suivre
lvolution de paramtre du gisement (interface entre fluide, pression,...).
lments s-
Parfois on peut rcuprer pour cela des puits dj fors qui se rvlent inaptes la
production et linjection.
Un mme puits peut tre utilis dans le temps de manire diffrente, par exemple en
production puis en injection (aprs ventuellement une priode de fermeture plus ou
moins importante).
La suite de cet ouvrage concerne plus particulirement le cas des puits producteurs.
1.1.2 Paramtres lis l'environnement

Le pays dans lequel on se trouve et la situation du puits, que ce soit terre (plaine ou
montagne, zone dsertique ou agricole ou habite, ...) ou en mer (intervention partir
dun engin flottant, dveloppement partir dun support fixe ou par tte de puits sous-
marine) vont introduire des contraintes, principalement en ce qui concerne :
- les possibilits dapprovisionnement;
- la place disponible ;
- les utilits disponibles ;
- les rgles de scurit appliquer;
- les oprations ralisables ou non.
Il faut aussi tenir compte des conditions mtorologiques et, le cas chant, ocano
graphiques.
1.1.3 Paramtres lis au forage

1.1.3.1 Appareil de forage utilis
Si parfois la compltion du puits est ralise avec un appareil spcifique qui vient
remplacer lappareil utilis pour le forage, le plus souvent cest le mme appareil qui
sert au forage et la compltion du puits. Il faut donc tenir compte :
- des caractristiques de lappareil en place ;
- de sa dotation en quipement ;
- des units complmentaires (unit de cimentation,...) dont il dispose.
En fait, il vaut mieux choisir au dpart lappareil de forage en tenant compte aussi des
besoins spcifiques la phase compltion.
1.1.3.2 Profil du puits

La dviation du puits, lie lexploitation de puits groups en surface ( terre ou sur
plate-forme en mer) ou des considrations de gisement (forage horizontal, ...) peut
entraner des limitations, voire des impossibilits, en ce qui concerne le choix dquipe
ments ou de techniques dintervention dans le puits.
lments sous
Chapitre 1 Introduction la compltion 5
1.1.3.3 Programme de forage et de cuvelage (fig. 1.1)
Dans le cas dun puits de dveloppement, le plus important est davoir un puits qui
offre un diamtre suffisant par rapport aux quipements qui seront y mettre en place.
Par contre, augmenter le diamtre de forage de la couche productrice au-del du dia
mtre requis par lquipement de production naugmente que trs peu la capacit de
dbit du puits.
Cest donc le diamtre intrieur effectivement utilisable dans le puits, une fois ter
min lensemble des phases de forage et de cuvelage, qui nous intresse ici.
26 (660 mm)
20 (508 mm) Cuvelage de surface

:1
c:;'; 20 m
17 1/2 (444 mm)
13 3/8 (340 mm) Cuvelage technique 1
- 250 m -
12 1/4(311 mm)
9 5/8 (244 mm) Cuvelage technique 2
Gaine de ciment
- 2500m -
8" 1/2 (216 mm)

Cuvelage de production
7 (178 mm) (Casing de production)
E Liner hanger
3300 m
5 3/4 (146 mm)
5 (127 mm) Colonne perdue (Liner)
- 3600 m -
Fig. 1.1 Diamtres disponibles en fonction du programme de forage et

de cuvelage (Source : ENSPM Formation Industrie).
Comme ce diamtre dpend du programme initial de forage, cel explique lexpres

sion parfois utilise la compltion commence ds le premier tour de trpan .
lments sous dt-'iis rf'

6 Introduction la compltion Chapitre
Il faut donc optimiser le programme de forage et de cuvelage en tenant compte non

seulement des contraintes de forage mais aussi de celles dexploitation du puits, le tout
en considrant le critre capacit de dbit du puits/investissement .
Notons quau lieu du terme cuvelage, on utilise aussi le terme tubage ou le terme
amricain casing.
1.1.3.4 Traverse proprement dite du ou des rservoirs

et fluide de forage
A partir du moment o loutil de forage atteint le toit du rservoir, et pour toutes les
oprations ultrieures, les conditions dans lesquelles se trouve le rservoir sont pertur
bes. Il peut en dcouler des problmes pour la mise en exploitation du puits.
En particulier, il peut se produire un endommagement de la couche par les fluides uti
liss dans le puits (fluide de forage, laitier de cimentation, ...), endommagement se tra
duisant par une rduction de productivit.
Selon les cas, la restauration de la productivit peut tre assez facile (cas en gnral
des formations carbonates : calcaire, dolomies, ...) ou au contraire difficile, voire
impossible (cas de formations grseuses). Dans tous les cas, cela demande un traitement
coteux en temps-appareil et en traitement proprement dit.
Lendommagement nest donc pas envisager simplement en terme de restauration
mais aussi en terme de prvention, tout particulirement quand la rsorption du colma
tage est trs coteuse ou impossible. Le choix du fluide utilis pour le forage de la
couche productrice est donc essentiel.
Pendant la traverse du rservoir, bien dautres phnomnes peuvent influencer la
mise en exploitation. Citons par exemple des problmes de tenue du trou ou une fractu
ration involontaire (par exemple lors du contrle dune ruption) favorisant la venue
dun fluide indsirable.
Dune manire gnrale, il est essentiel de se renseigner avec prcision sur tout ce qui
a t fait pendant cette phase. On considrera plus particulirement les vnements qui
ont pu se produire (venues, pertes,...) et la manire dont ils ont t traits.
1.1.3.5 Cimentation du cuvelage de production

En ce qui concerne le cuvelage de production, ltanchit de la gaine de ciment est
un paramtre trs important, en particulier pour des raisons de gisement (voir para
graphe ci-aprs). Il faut donc sintresser la manire de raliser et de tester la cimenta
tion correspondante.
1.1.4 Paramtres lis au gisement
1.1.4.1 Pression du gisement et son volution

Ce qui nous intresse ici en premier lieu nest pas tant la pression initiale du gisement
que son volution dans le temps.
En effet, la pression de gisement est un paramtre clef en ce qui concerne lruptivit

du puits. Si la pression dans le gisement est ou devient insuffisante pour compenser les
consommations de pression en production (en particulier la pression hydrostatique exer
ce par la colonne de fluide dans le puits et les pertes de charge), il est alors ncessaire
de mettre en place dans le puits un mcanisme dactivation adapt tel quun procd de
pompage ou un procd dallgement du fluide produit par injection de gaz dans la par
tie basse de la colonne de production (gas lift).
Si, au moment de la compltion initiale, on peut dj prdire avec suffisamment de
prcision les besoins futurs dans ce domaine, on essaie den tenir compte lors du choix
de lquipement du puits. Cela peut permettre de faciliter ou dviter une reprise ult
rieure.
Lvolution de la pression de gisement est physiquement relie la production cumu
le (et non pas directement au temps) et au(x) mcanisme(s) de drainage mis en jeu
(fig. 1.2).
Le passage de la production cumule au temps se fait par lintermdiaire du taux de
soutirage, celui-ci tant en relation avec le nombre de puits en production et les dbits
par puits. Notons quune rglementation locale peut exister en ce qui concerne le taux de
soutirage ou le dbit par puits.
0 20 40 60 80 100
Rcupration (%)
Fig. 1.2 volution de la pression de gisement, en fonction de la pro

duction cumule (Source : R. Coss, Le gisement, ditions Technip,
Paris, 1989).
Des puits dinjection peuvent venir complter laction de mcanismes naturels de

drainage tels que lexpansion monophasique, lexpansion de gaz dissous, lexpansion
dun gas cap (chapeau de gaz, gaz de couverture) ou lexpansion dun aquifre. A
laspect maintien de pression (ou ralentissement de la chute de pression), vient sajouter
un aspect balayage de lhuile en place par le fluide inject. Bien quindissociable dans la
pratique, lune des fonctions (maintien de pression ou balayage) peut justifier plus direc
lments s-
tement la ralisation de tels puits. Le plus souvent on injecte de leau mais lon peut par
fois tre amen injecter aussi du gaz.
Attention ne pas confondre ces puits dinjection o lon injecte de leau (ou du gaz)
dans le gisement pour des raisons de drainage (production assiste) avec :
- des puits dinjection (sur un niveau quelconque) pour se dbarrasser de fluides
indsirables en surface (eau huileuse,...) do le vocable de puits poubelles ;
- des puits o lon injecte du gaz directement dans la colonne de production (par
lannulaire) pour aider lhuile remonter en surface (production active par gas
lift, cf chapitre 4).
1.1.4.2 Interfaces entre fluides et leur volution

La prsence dinterfaces entre fluides entrane, en particulier quand elle nest pas
contrle, une diminution de la productivit du fluide exploiter en mme temps quune
augmentation des fluides indsirables (eau et gaz dans le cas dun gisement dhuile, eau
dans le cas dun gisement de gaz).
De plus, ces fluides indsirables, dans la mesure o ils arrivent dans le puits, doivent
tre remonts en surface avant que lon puisse sen dbarrasser.
Ainsi, non seulement ils pnalisent la productivit du puits mais encore ils participent
au dclin de la pression de gisement.
Ce problme dinterface est plus particulirement critique quand la viscosit du fluide
exploiter est plus ou moins gale (huile lgre et eau), voire trs nettement suprieure
(huile lourde et eau, huile et gaz) celle du fluide indsirable.
Ces interfaces varient dans le temps, par exemple localement autour dun puits, par
un phnomne de succion gnrant un cne (coning) li au dbit de soutirage (fig. 1.3)
ou plus globalement dans le gisement en fonction de la quantit de fluide dj soutire
permettant lexpansion dun gas cap, dun aquifre,....
Qhuile Qhuile + Qeau
H : paisseur de la couche.
h0 : Hauteur occupe par l'huile (oil).
hp : Pntration du puits dans la couche.
Fig. 1.3 Phnomne de coning (Source : d'aprs R. Coss, Le gise

ment, ditions Technip, Paris, 1989).
a. Cne stable, b. Intrusion deau dans le puits.
Cela conduit une variation des pourcentages en huile, en gaz et en eau dans
leffluent produit.
La configuration du gisement peut amplifier le phnomne. Citons ainsi le cas de
gisements peu pais ne permettant pas dloigner suffisamment la liaison couche-trou de
linterface ou lexistance dun drain trs permable (fissure,...) favorisant la venue dun
fluide indsirable sans que la matrice contenant le fluide exploiter ne soit draine.
1.1.4.3 Nombre de niveaux exploiter

Lorsquil existe plusieurs horizons dvelopper (en production ou injection), on peut
souhaiter raliser un puits qui permettra dexploiter non pas un seul de ces niveaux, mais
plusieurs, et ce en acceptant ou non quils communiquent entre eux.
En fonction de ce qui est admis par la rglementation locale et sans oublier les impli
cations forage ou gisement, une compltion adapte peut alors tre tudie. Cependant,
mme si linvestissement initial est souvent moins important, tout nest pas ralisable
dun point de vue technique et il faut faire attention aux risques supplmentaires que
lon prend. En particulier, les reprises de puits risquent dtre :
- plus nombreuses du fait dun quipement plus complexe ;
- plus dlicates du fait de couches alors souvent dpltes diffremment.
1.1.4.4 Caractristiques des roches et nature des fluides

Les caractristiques des roches et la nature des fluides en place vont influencer direc
tement la compltion, en particulier en ce qui concerne la capacit de dbit du puits, les
types de traitement de couche envisager et les problmes dexploitation considrer.
Citons en particulier les paramtres suivants :
- la nature et la composition des roches ;
- ltat de consolidation du rservoir;
- ltat dendommagement du rservoir;
- la temprature ;
- la viscosit du fluide ;
- le caractre corrosif ou toxique du fluide ;
- la propension du fluide smulsionner ou faire des dpts.
1.1.4.5 Profil de production et nombre de puits ncessaires

Le choix du profil de production et donc la dtermination du nombre de puits nces
saires rsultent en fait de nombreux lments.
Le nombre de puits et le profil de production sont fixs en particulier en fonction :
- de la taille du gisement, des barrires existantes, du rayon de drainage des puits ;
- des mcanismes de drainage ;
lment, cous droits d'a

- de la capacit de dbit individuelle des puits lie aux caractristiques du rservoir,

aux caractristiques des hydrocarbures, aux problmes dinterface, aux mcanismes
de drainage et dactivation mis en jeu ;
- des rglementations locales ventuelles concernant le taux de dpltion, le dbit
maximum par puits, lexploitation des horizons multiples;
- des contraintes dimplantation en surface ;
- des donnes conomiques telles que le cot de dveloppement, les frais dexploita
tion, le prix de vente des hydrocarbures, la fiscalit, ...
1.1.5 Paramtres lis lexploitation

1.1.5.1 Scurit
Lquipement du puits doit respecter :
- les rgles nationales ;
- les rgles locales ;
- les rgles de la compagnie.
Citons simplement les points suivants, les lments constitutifs tant dtaills par la
suite :
- le nombre et la position des vannes de scurit de surface ;
- lexistence ou non dune colonne de production (tubing), dune kill string (colonne
destine tuer le puits cest--dire permettant de mettre en place dans le puits
un fluide de contrle, de type saumure, ou boue de forage, exerant une pression
hydrostatique suprieure la pression de gisement), dun packer (garniture dtan
chit en fond de puits entre le cuvelage et la colonne de production) ;
- lexistence ou non de vannes ou de dispositifs de scurit de subsurface (tubing ou
tubing + annulaire) et le type de ces quipements ;
- la nature et la densit du fluide dannulaire.
1.1.5.2 Puits ruptif ou activ

Il est indispensable de se poser ds le dpart la question de lopportunit future dune
activation. Dans le cas dune rponse positive, il faudra essayer de dterminer le ou les
procds susceptibles dtre effectivement utiliss afin de se rserver la place ncessaire
aussi bien dans le puits quen surface et, si possible de pr-quiper le puits en cons
quence pour viter une reprise. Ceci est particulirement important dans le cas dun
dveloppement en mer (offshore).
Il ne faut pas oublier que lruptivit du puits est fonction de lvolution naturelle de
la pression de fond avec la production cumule mais dpend aussi :
- du dbit dsir ;
- de lexistence ou non dun mcanisme de production assiste (puits dinjection);
- de lvolution dans le temps de la composition de leffluent qui arrive dans le puits
(venue de gaz ou au contraire venue deau, par exemple) ;
lments sous i
- des caractristiques de la couche, particulirement aux abords du puits (pertes de

charge dans la formation) ;
- du diamtre du tubing et des collectes (pertes de charge) ;
- de la pression dsire pour le traitement en surface (pression de sparation).
1.1.5.3 Conditions dexploitation

Outre la pression de traitement que nous venons dvoquer, il faut tenir compte :
- de lenvironnement immdiat tel que la place ou les utilits disponibles (en particu
lier pour le choix dun procd dactivation) ;
- des problmes dexploitation, en particulier ceux lis la nature du fluide (tels que
lrosion, la corrosion, les dpts), ou encore la temprature (cas des puits pro
fonds, des puits dinjection de vapeur,...);
- et des oprations raliser sur ou dans le puits (cf. paragr. suivant).
1.1.5.4 Oprations probables de mesure, dentretien

ou de reprise du puits
Au cours de la vie du puits, il est ncessaire deffectuer des mesures afin dassurer la
bonne exploitation de celui-ci et un bon suivi du comportement du gisement.
Il faut aussi pouvoir effectuer les oprations dentretien et de rparation en ce qui
concerne la compltion qui a t slectionne et ralise.
Enfin il peut tre ncessaire de modifier tout ou partie de la compltion pour tenir
compte de lvolution de certains paramtres (cf. prcdemment : pression du gisement
et donc ruptivit, position des interfaces, ...) ou parce que lon souhaite modifier
lusage que lon fait du puits (changement de niveau exploit, transformation dun puits
producteur en un puits injecteur,...).
La compltion retenue doit permettre soit de raliser directement ces oprations, soit
de reprendre le puits en consquence en minimisant autant que faire se peut les risques
et les cots correspondants.
1.1.6 Paramtres lis aux techniques de compltion
En fonction des paramtres voqus prcdemment, un certain nombre de choix sont

faire en ce qui concerne la compltion, en particulier :
- la configuration gnrale ;
- la liaison couche-trou ;
- le traitement ventuel de la couche ;
- les divers matriels composant lquipement du puits ;
- lactivation ventuelle du puits ;
- la procdure opratoire pour raliser la compltion ;
- les procdures pour les interventions futures sur le puits.
lments s-
Mais, dune part ces choix sont interdpendants et dautre part un choix fait en fonc
tion dun paramtre (forage par exemple) peut ne pas tre compatible avec un autre
paramtre (gisement par exemple).
La compltion retenue est donc le rsultat dun compromis.
1.1.7 Synthse : conception dune compltion

Les grands objectifs du puits sont gnralement fixs par le management et le dpar
tement gisement :
- pour les puits dexploration et dapprciation, cela concerne principalement le ou
les niveaux tester, la nature et la dure des tests entreprendre ;
- pour les puits de dveloppement, cela concerne principalement le ou les niveaux
exploiter et le profil de production ou dinjection souhait pour ces puits.
A partir de l, et en particulier pour les puits de dveloppement, il sagit dtudier la
meilleure compltion possible de manire :
- optimiser les performances de productivit ou dinjectivit pendant toute la dure
de vie du puits ;
- assurer la fiabilit et la scurit dexploitation du gisement ;
- optimiser la mise en uvre dun procd dactivation;
- optimiser la dure de vie des quipements ;
- avoir la possibilit de modifier ultrieurement, sans trop de difficults, tout ou par
tie de lquipement du puits afin de pouvoir sadapter aux conditions dexploitation
futures ;
- minimiser linvestissement initial, les frais dexploitation et le cot des ventuels
reconditionnements.
Cela peut conduire rechercher des compromis au niveau du programme de forage et
cuvelage ou au niveau des conditions dexploitation, voire modifier les objectifs si
ceux-ci se rvlaient non ralisables.
Comme nous venons de le voir, les donnes ncessaires pour llaboration de la com
pltion sont trs nombreuses. Nous ne rappelons ici que les contraintes ou les para
mtres les plus importants :
- les contraintes locales (rglementation, environnement, etc.) ;
- la nature des effluents et leurs caractristiques ;
- le rservoir et ses caractristiques ptro-physiques ;
- le nombre dhorizons producteurs, leur productivit respective attendue et les inter
faces ;
- le diamtre disponible et le profil du trou ;
- la ncessit ou non davoir raliser des interventions complmentaires (stimula
tions, contrle des sables, ...);
- la ncessit ou non davoir mettre en uvre, dans limmdiat ou ultrieurement,
des techniques de maintien de pression du rservoir (injection deau, de gaz, de sol

vants ou de produits miscibles) ou dactivation du puits (gas lift, pompage, injec

tion dazote ou de gaz carbonique) ;
- lventualit, en cours dexploitation, dinterventions dans le puits en pression par
travail au cble (wire line) ou en utilisant un petit tube concentrique (coiled tubing,
snubbing).
La conception de la compltion repose sur cette collecte des donnes. Aussi, faut-il
sassurer avec soin quaucun point important na t oubli, des donnes incompltes ou
fausses risquant de dboucher sur une mauvaise conception.
La tche nest pas facile car :
- ces donnes sont trs nombreuses et peuvent tre lies entre elles ;
- certaines ne sont pas connues de manire prcise au moment de la conception de la
compltion (et parfois mme, au moment de la ralisation de la compltion) ;
- certaines sont contradictoires ;
- certaines simposent imprativement alors que dautres peuvent faire lobjet dune
ngociation.
1.2 APPROCHE GLOBALE DE LA CAPACITE

DE DBIT DUN PUITS
La capacit de dbit dun puits est un paramtre crucial par ses implications cono
miques.
Il est donc important de chercher lvaluer. Toutefois, il ne faut pas oublier que
cest un paramtre volutif dans le temps et quil a malheureusement tendance
dcrotre.
1.2.1 quation de base

Le dbit dun puits est fonction :
- de la diffrence entre la pression disponible, cest--dire la pression de gisement
(Pc), et la contre-pression exerce en fond de puits (PF) ;
- de paramtres prenant en compte la nature du rservoir et des fluides en place.
1.2.1.1 Cas dun liquide

Dans le cas dun liquide, et condition que lcoulement puisse tre considr de
type permanent et radial circulaire et que la vitesse du fluide ne soit pas trop grande aux
abords du puits, lquation de dbit peut se rduire :
Q = IP (PG- PF)
o lindice ou index de productivit (IP) est fonction principalement de la viscosit du
fluide, de la permabilit propre de la formation et des perturbations aux abords du
puits, enfin de la hauteur du rservoir.

En fait, lindice de productivit rel (IP) peut tre compar lindice de productivit
thorique (IP,h) dun puits vertical au niveau de la couche qui aurait t for de manire
idale, cest--dire sans avoir perturb les caractristiques du rservoir aux abords du
trou (en particulier la permabilit) et pour lequel la communication entre le rservoir et
lintrieur du puits se ferait sans restriction.
Dans ce cas lindice de productivit thorique est de la forme (schma 1.1) :
hk
/t ln
a
avec :
a : coefficient numrique fonction des units utilises ;
h : hauteur du rservoir;
k : permabilit du rservoir ;
/j : viscosit du fluide contenu dans le rservoir ;
R : rayon de drainage du puits ;
a : rayon du puits for.
Q.
a : Rayon du puits for,

h : Hauteur du rservoir
Pf : Pression en fond de puits.
Pg : Pression de gisement.
Qf : Dbit dans les conditions
de fond.
R : Rayon de drainage du puits.
Schma X.l (Source : ENSPM Formation Industrie).
En ce qui concerne le puits rel, lensemble des perturbations aux abords du puits
(effet de peau) est regroup sous la forme du terme S (skin factor) de la manire suivante :
IP = a
On dfinit aussi le rendement dcoulement (Re) comme tant le rapport entre le dbit
rel obtenu et le dbit thorique que donnerait le puits idal dans les mmes condi
tions de pression de fond :
ln -
Q ip a
Q,h R
ln +S
a
En pratique ln RJa est souvent compris entre 7 et 8, do la forme simplifie (toujours

dans le cas des hypothses de dpart) :
IP 1 8
Re =----- ~-------- -----------
IP th 7 + 5 8+5
Un skin de 7 8 correspond donc une capacit de dbit diminue de moiti.
Un skin de 14 16 correspond donc une capacit de dbit diminue des deux tiers.
Inversement, un skin de - 3,5 - 4 (suite une stimulation par exemple) correspond
une capacit de dbit multiplie par deux.
Le skin, souvent considr comme leffet du colmatage aux abords des puits, rsulte
en fait de plusieurs facteurs :
5C : d au colmatage proprement dit de la formation ;
Sp : d aux perforations elles-mmes (en ne considrant que la partie loi linaire en
fonction de Q) ;
5, : d leffet de turbulence dans les perforations ou aux abords immdiats du puits
(cart par rapport la loi linaire); attention, contrairement aux autres termes
qui sont indpendants du dbit, 5, varie avec le dbit (fig. 1.4) ;
Se : d leffet dtranglement lorsque la couche nest pas perfore sur toute sa hauteur ;
Sd : d leffet de la dviation, gnralement ngligeable moins davoir un puits
trs fortement dvi ou horizontal ; il est noter que Sd est (nul ou) ngatif et
favorise donc lcoulement.
Pg-Pf
Fig. 1.4 Effet de turbulence (Source : ENSPM Formation Industrie).
Il faut bien distinguer ces diffrents facteurs les uns des autres. En effet les
remdes mettre en uvre ne font pas appel aux mmes techniques.
1.2.1.2 Cas dun gaz

Dans le cas dun gaz, la mise en quation est plus complexe. La relation empirique
suivante est souvent utilise (en particulier par les Amricains) :
Qstd = C(Pg ~ phn avec 0,5 < < 1
lments s-
Dans cette formule Qstd est un dbit volumique dans des conditions dites standards et
C est principalement fonction, comme Y IP, de la viscosit du fluide, de la permabilit
moyenne et de la hauteur du rservoir.
En fait pour un puits gaz, et toujours condition que lcoulement puisse tre consi
dr de type permanent et radial circulaire, on peut tablir lquation suivante, dite rela
tion quadratique :
P-P} = AQs,d + BQld
o A est encore fonction principalement de la viscosit du fluide, de la permabilit
moyenne et de la hauteur du rservoir et o le terme BQ2 est dautant moins ngligeable
que la vitesse dcoulement est leve.
1.2.1.3 Remarque
Les formules correspondant au cas des coulements transitoires ou au cas des coule
ments polyphasiques ne sont pas abordes ici car elles sont dcriture beaucoup plus
complexe. Il nen reste pas moins vrai que les facteurs voqus prcdemment restent
valables.
1.2.2 Analyse des diffrents ternies et considrations

qui en dcoulent
Pour quil y ait production, il faut que la pression de fond soit infrieure la pression
de gisement. Or la pression de fond nest que la contre-pression rsultant de lensemble
du circuit en aval (fig. 1.5).
La pression de fond, en remontant de laval vers lamont, est donc la somme des
termes suivants :
Psep : pression ncessaire lentre du centre de traitement en surface ;
APrc : pertes de charge dans le rseau de collecte ;
PHrc : variation de pression hydrostatique entre le centre de traitement et la tte de
puits ;
APduse : pertes de charge la duse en tte de puits (duse qui permet de rgler le dbit
du puits) ;
APtbg : pertes de charge dans le tubing entre le fond du puits et la surface ;
PHtbg : variation de pression hydrostatique entre la tte de puits et le fond du puits.
Tant que lon duse (choke) le puits en tte, cela veut dire que le puits a une capacit
de dbit suprieure ce qui nous est ncessaire ou autoris ce moment l (pour des
questions rglementaires, de gisement tels que le coning, dexploitation surface,...). Le
problme nest pas un problme de manque druptivit mais un problme de rglemen
tation, de liaison couche-trou, de capacit de traitement ou dexpdition en surface,...
PG : Pression de gisement.
A PQ : Perte de charge dans le gisement.
PF : Pression en fond de puits.
Phu* : Pression de la colonne hydrostatique dans le tubing.
APtbg: Perte de charge dans le tubing.
A P : Perte de charge par dusage.
PH re : Pression de la colonne hydrostatique dans la collecte.
APrc : Perte de charge dans le rseau de collecte.
Pp : Pression l'entre du centre de traitement.____________
Fig. 1.5 Circuit du fluide depuis le gisement jusquau centre de traite

ment (Source : IFP, daprs Rapport n 14048, dc. 1966).
Considrons par contre le cas o le dbit du puits reste infrieur ce que lon souhai
terait mme une fois le dusage en tte de puits supprim. Chercher augmenter le dbit
du puits revient alors chercher :
- diminuer la contre-pression PF \
- augmenter PG ou plus couramment limiter le dclin de la pression de gisement,
dclin d au volume dj produit ;
- augmenter IP ou C.
1.2.2.1 Diminuer la contre-pression PF

Voyons dans quelle mesure il est possible de minimiser les diffrents termes, autre
que APduse, intervenant dans PF.
A. Cas des puits huile

Psep-
La pression de sparation influe tout dabord sur la qualit de la sparation gravitaire.
En effet, la vitesse dentranement des gouttelettes dhuile par le gaz dpend de cette
pression. Il faut donc, en fonction de la quantit de gaz, une pression suffisante pour que
la vitesse du gaz ne soit pas excessive.
La pression de sparation influe aussi sur le rendement thermodynamique de la spa

ration, cest--dire sur la quantit de liquide rcupre in fine dans le bac de stockage
aprs une sparation multi-tage (fig. 1.6) et ce pour une masse donne dhydrocarbure
arrivant au centre de traitement, le reste tant perdu sous forme de gaz.
La pression ncessaire au niveau du premier tage de sparation pour obtenir cet opti
mum se situe gnralement entre 5 et 25 bar, du moins pour les effluents qui ne contien
nent pas trop de constituants lgers.
Il peut tre intressant de choisir une pression de traitement infrieure cet optimum
thermodynamique (tout en tant suffisante pour que la vitesse du gaz ne soit pas exces
sive). Certes le rendement thermodynamique sen trouve lgrement diminu, par contre
laugmentation de dbit la sortie du puits qui en rsulte (en particulier si Y IP est bon),
fait gnralement bien plus que compenser cela.
Fig. 1.6 Sparation multi-tage : schma de principe.

(Source : ENSPM Formation Industrie).
En gnral les installations sont conues ds le dpart pour minimiser ce terme l. Il

est courant que sa valeur soit infrieure 5 bar.
A part le prix du rseau de collecte, il ny a gnralement pas en surface de
contraintes particulires empchant davoir un diamtre de collecte adapt en cons
quence.
PHrc
Sauf cas particulier, le rseau de collecte est plus ou moins horizontal donc ce terme,
fix par la topologie des lieux, est naturellement trs faible.
Pour les dbits faibles et moyens (infrieurs quelques centaines de mtres cubes par
jour) les programmes classiques de forage et cuvelage permettent gnralement de dis
poser de suffisamment de place pour le tubing afin de limiter ce terme un niveau rela
tivement faible (de lordre de 5 10 bar).
Pour les puits o des dbits plus importants sont envisags ou dans le cas de configu
rations particulires (compltions multiples, ...), il est ncessaire de trouver un compro
Elments
mis entre leffet ngatif des pertes de charge sur la capacit de dbit du puits et le sur
cot en forage pour disposer dun diamtre de puits plus grand.
PHtbg :
Cest le terme qui contribue le plus la pression de fond. Par exemple, pour un puits
2000 m de profondeur verticale, il sera gnralement compris entre 140 et 200 bar. Il
est donc fondamental en ce qui concerne la ncessit ou non de recourir un moyen
dactivation.
Pour que le puits soit naturellement ruptif, il faut que cette pression hydrostatique
soit infrieure la pression de gisement, sinon un procd dactivation sera ncessaire.
Mme si cette pression hydrostatique est infrieure la pression de gisement, elle
peut tre encore trop importante pour que le puits dbite de lui-mme au dbit souhait.
En effet dune part la pression de fond englobe dautres termes (en particulier P , APrc
et APtbg) et dautre part la diffrence ncessaire entre PG et PF est fixe par ce dbit sou
hait. Si cest le cas, il faut l encore mettre en uvre un procd dactivation, le pro
cd dactivation permettant daugmenter le dbit.
Aussi, plutt que de faire une distinction entre les puits ruptifs (PG > PHtbg) et les
puits non ruptifs (PG < PHtbg), il est plus intressant de faire une distinction entre les
puits suffisamment ruptifs (capables de dbiter deux-mmes au dbit souhait) et les
puits insuffisamment ou non ruptifs (incapables de dbiter deux-mmes au dbit sou
hait).
La pression hydrostatique P^bg est fonction bien sr de la profondeur du puits, mais
aussi de la masse volumique moyenne de leffluent produit. En fonction de ce qui se
passe dans le gisement (baisse de la pression de gisement favorisant le dgazage de
lhuile, volution des interfaces, ...), elle volue dans le temps avec le pourcentage de
gaz libre (effet favorable) ou deau (effet dfavorable) associ lhuile.
Les mthodes de base de production active consistent diminuer artificiellement ce
terme PHlbg.
Avec les mthodes de pompage, o lon vient mettre une pompe dans le puits, on
diminue la hauteur de liquide reposant sur la couche. En fait, dans ce cas, il suffit la
limite que le liquide puisse arriver jusqu la cote de la pompe, celle-ci pouvant alors
fournir, si elle est suffisamment puissante, lnergie pour vaincre non seulement ce qui
reste de pression hydrostatique jusqu la surface, mais aussi les pertes de charge en
aval de la pompe et la pression de traitement.
Avec les mthodes de gas lift, on vient injecter (directement dans la colonne de pro
duction du puits exploit en production et par lannulaire de celui-ci) du gaz pour dimi
nuer la masse volumique moyenne de leffluent produit ce qui, en consquence, fait
diminuer la pression hydrostatique.
B. Cas des puits gaz

PHtbg et PHrc 1
Dans le cas des puits gaz, la masse volumique moyenne de leffluent et donc les
pressions hydrostatiques sont beaucoup plus faibles. Ainsi pour un puits 2000 m de
profondeur la pression hydrostatique sera gnralement infrieure 50 bar, du moins sil

ny a pas accumulation de liquide dans le puits.
De plus, au fur et mesure que la pression de gisement baisse, la masse volumique du
gaz baisse aussi.
Le problme ne se trouve donc pas du ct de la pression hydrostatique.
M.bg et APrc :
Toujours du fait de la faible masse volumique du gaz, les puits gaz sont exploits
avec des dbits volumiques bien suprieurs ceux des puits huile. Compte tenu des
contraintes de forage et cuvelage, on est souvent contraint daccepter davantage de
pertes de charge en particulier dans le tubing (10 20 bar en ordre de grandeur).
Psep
r *
La pression au niveau du centre de traitement est intressante pour diverses raisons :
- une pression trop faible conduit des quipements de traitement plus volumineux
pour viter des vitesses excessives ;
- dun point de vue thermodynamique, le traitement peut tre plus facile dans une
certaine gamme de pression ;
- et surtout, pour lexpdition du gaz par pipe, aprs traitement, il faut de la pression
(de quelques bars plus de 100 bar avec mme des stations intermdiaires de
recompression selon lloignement du centre de consommation).
En consquence, pour un puits gaz et si la pression de gisement est insuffisante vis
vis des besoins en pression, lapport dnergie ne se fait pas dans le puits comme pour
les puits huile mais en surface au moyen de compresseurs.
Selon le cas, ces compresseurs se trouvent en fin du traitement avant expdition, en
tte de traitement, en tte de puits ou rpartis en ces divers endroits.
1.2.2.2 Limiter le dclin de PG

La pression du gisement a tendance baisser au fur et mesure que la quantit
dhuile (ou de gaz) produite augmente, et cel plus ou moins rapidement selon les mca
nismes naturels en place (prsence ou non dun gas cap, dun aquifre actif,...).
Des puits dinjection deau (ou de gaz) permettent de compenser en partie (ou en tota
lit) le volume produit et donc de maintenir ainsi en partie (ou en totalit) la pression de
gisement. On vite ou limite ainsi les problmes druptivit qui pourraient se poser
terme.
Il ne faut pas confondre linjection du gaz pour maintien de pression (injection faite
dans le gisement lui-mme, loin dun puits producteur et gnralement au niveau dun
gas cap) et linjection de gaz pour activation par gas lift dun puits producteur (injection
faite directement dans ce puits producteur).
Ce maintien de pression par injection correspond ce que lon appelle la production
(ou rcupration ou drainage) secondaire (ou assiste) par opposition la production (ou
rcupration ou drainage) primaire (ou naturelle) qui recouvre les mcanismes naturels
(gas cap, aquifre, ...) En fait, en ce qui concerne la production secondaire, laspect
maintien de pression se trouve associ un aspect balayage des hydrocarbures en place
par le fluide inject.
1.2.2.3 Augmenter IP ou C
Une autre manire daugmenter le dbit dun puits consiste, pour une mme diff
rence de pression (PG - PF) sur la couche, essayer daugmenter lindice de producti
vit.
Cet indice de productivit peut-tre insuffisant soit parce quil est naturellement mau
vais, soit parce quil a t endommag lors du forage de la couche ou lors de la compl
tion du puits.
Les mthodes mettre en uvre sont donc :
- des mthodes de prvention lors du forage de la couche et lors de la compltion
pour viter ou limiter lendommagement;
- des mthodes de dcolmatage des perforations ou parfois une simple reperforation
(quand la hauteur perfore est insuffisante) ;
- des mthodes dites de stimulation qui ont pour but soit de dcolmater les abords du
trou (quand ceux-ci sont endommags), soit de crer un drain dans le gisement
(quand la permabilit propre du rservoir est faible ou trs faible) ; ce sont en par
ticulier les mthodes dacidification et de fracturation, mais on peut y rattacher
aussi le forage horizontal ;
- des mthodes plus particulires cherchant diminuer la viscosit des fluides en
place (injection de vapeur, de tensio-actifs, combustion in situ,...).
Ces dernires mthodes sintgrent ce que lon appelle la production (ou rcupra
tion, ou drainage) tertiaire (ou artificielle ou amliore). Dans ces mthodes tertiaires,
cet effet sur lindice de productivit sajoute leffet de balayage (et de maintien de
pression).
1.2.3 Courbes de performances
Pour une installation donne (cest--dire en particulier un tubing, une collecte, une
pression de sparation, ...) et des conditions de rservoir relatives au puits donnes
(cest--dire en particulier une pression de gisement, un indice de productivit, ...), le
dbit maximum du puits peut tre dtermin en saidant dune construction graphique :
a) Tracer la courbe IPR (IPR curve = Inflow Performance Response curve) donnant
la pression de fond en fonction du dbit partir de la pression de gisement, soit pour une
huile (schma 1.2) :
(1) partie o la relation Q - I P (P G - P F ) sapplique ;
lments jt
(2) partie o cette relation ne sapplique plus :

- parce que lcoulement aux abords du puits est trop rapide (turbulence) ;
- ou/et parce que lcoulement est diphasique aux abords du puits (apparition de
gaz libre).
b) Sur le mme graphique, tracer la courbe SIP (SIP curve : System Intake
Performance curve) donnant la pression de fond en fonction du dbit partir des contre-
pressions en aval (schma 1.3) :
Pf
Schma 1.2 (Source : ENSPM Formation Industrie).
PF
Schma 13 (Source : ENSPM Formation Industrie).
Elments_52KS_droils d
- lordonne lorigine (a) correspond la somme des pressions hydrostatiques

(PH,bg et PHrc) et de la pression de sparation (Psep) ;
- laugmentation de la courbe (p) correspond la somme des pertes de charge dans
le tubing et la collecte (APtbg et APrc) ;
- le dbit maximum possible pour ce puits est donn par lintersection de ces deux
courbes IPR et SIP.
Toute action sur le systme (stimulation, changement du diamtre du tubing, change
ment de la pression de sparation, ...) revient modifier lune ou lautre de ces courbes
et donc le point de fonctionnement. En consquence lanalyse de ces courbes peut aider
voir si la modification de tel ou tel paramtre va avoir un effet sensible sur la capacit
de dbit maximum du puits.
De plus, pour tout dbit de fonctionnement infrieur au dbit maximum, on peut lire
directement sur le graphique la perte de charge crer la duse. Cest la diffrence de
pression entre les deux courbes pour ce dbit considr.
1.2.4 Synthse
Selon le contexte dans lequel on se trouve, on sintresse plus directement laspect

augmentation de dbit ou laspect dure de la phase dexploitation en ruptif seul,
mais ce ne sont l que deux facettes dun mme problme.
On remarque limbrication importante quil y a ce niveau entre maintien de pres
sion, activation, stimulation, programme de forage et cuvelage, traitement de surface
(pression de sparation, ...). Le choix dune ou des actions mettre en uvre ne doit
donc se faire que globalement au niveau du dveloppement du champ en valuant les
cots et les retombes conomiques.
1.3 PRINCIPALES CONFIGURATIONS

DUNE COMPLTION
La compltion qui a pour objet, rappelons-le, lamnagement des puits en vue de leur
utilisation de manire aussi rationnelle et conomique que possible, peut conduire un
grand nombre de dispositions parmi lesquelles le technicien doit savoir choisir celle qui
est la mieux adapte au problme rsoudre. Une bonne compltion ne saurait tre
improvise ou passe-partout et, dans ce domaine, seul le sur mesure est concevable.
Il nexiste gnralement pas de solutions idales, mais des solutions de compromis
parmi lesquelles il faut le plus souvent retenir la plus conomique possible. Mais atten
tion, la solution initialement la moins chre nest pas forcment, la longue, la plus co
nomique, si elle risque dentraner des travaux dentretien coteux. Par contre, il ne faut
pas tomber dans le travers oppos.

Pour la slection du type de compltion, il faut avoir bien prsentes lesprit les
notions de relativit et danticipation :
- Quelle est limportance des frais de compltion et dentretien par rapport aux pro
fits escompts? Il est bien vident quun trs gros gisement, produisant une huile
de bonne qualit avec des dbits individuels importants, peut supporter des
dpenses plus lourdes quun petit gisement lavenir incertain produisant une huile
peu commerciale.
- Quelle est limportance dune conomie possible par rapport aux risques quelle
suppose ? Autrement dit, est-il justifi ou non de prendre tel ou tel risque, compte
tenu de ses consquences financires prvisibles et de sa probabilit ?
- Comment, en principe, volueront la production du champ et celle du puits consi
dr? En effet, le type de compltion choisi doit soit tre adapt ds lorigine
lvolution de la production, soit pouvoir tre modifi facilement pour y satisfaire.
La faute la plus grave, et quil faut viter, est de se retrouver dans une situation ne
comportant pas de solution.
1.3.1 Impratifs de base
Selon les cas, un certain nombre dimpratifs peuvent exister. Parmi eux, certains se
retrouvent gnralement et doivent faire lobjet dune attention spciale. En particulier
la configuration de la compltion doit permettre de rsoudre de manire efficace les pro
blmes suivants :
- assurer, si besoin est, la tenue des parois du trou ;
- assurer, si besoin est, la slectivit du fluide ou du niveau produire ;
- introduire le minimum de restriction au passage du fluide ;
- assurer la scurit du puits ;
- permettre le rglage du dbit du puits ;
- permettre certaines interventions ultrieures sur le puits (mesure, entretien, ...) sans
tre oblig de faire une reprise du puits ;
- faciliter la reprise du puits quand celle-ci devient ncessaire.
1.3.1.1 Tenue des parois du trou
Ce point apparat vident pour les puits qui prsentent ds le dpart un problme
dinstabilit des parois du trou.
Certains puits ont une stabilit des parois susceptible de se dtriorer avec le temps en
fonction de divers facteurs (dpltion, pourcentage deau, ...). Afin dviter une reprise
coteuse du puits et pour des raisons techniques defficacit du procd, il importe que
mme dans ce cas l ce problme soit rsolu ds le dbut de la mise en exploitation du
puits.
lments sous Iroiti J'cjt

1.3.1.2 Slectivit
Il peut sagir soit du problme li un mme puits qui traverse plusieurs niveaux
rservoirs, soit de celui dun seul rservoir contenant plusieurs fluides.
Il est ncessaire, en particulier dans ce dernier cas, davoir une connaissance suffi
sante du gisement et de son comportement dans le temps (volution des interfaces en
particulier).
Le contraste de mobilit (rapport entre la permabilit et la viscosit pour le fluide
considr) entre le fluide produire et les autres fluides prsents est aussi un paramtre
trs important, ce contraste tant particulirement dfavorable dans le cas du couple
huile-gaz (pour un puits huile).
1.3.1.3 Restriction minimum au passage du fluide

A terme, toutes les consommations dnergie sous forme de pertes de charge (que ce
soit dans le gisement, le puits lui-mme, la tte de puits ou la collecte) sont pnalisantes,
soit en terme de dbit, soit en terme druptivit naturelle. Il importe donc de chercher
les minimiser.
1.3.1.4 Scurit du puits

Il sagit aussi bien de la scurit pendant les oprations de compltion proprement
dites que de la scurit par la suite en exploitation. Les principaux points prendre en
compte sont la pression (contrle de la pression de fond en opration pour viter les
ruptions et tenue en pression des quipements), la corrosion et lrosion des quipe
ments, la toxicit de leffluent.
1.3.1.5 Rglage du dbit

En production le dbit du puits doit pouvoir tre contrl. En particulier, des consid
rations de gisement ou des rglementations locales peuvent conduire limiter volontai
rement le dbit.
1.3.1.6 Interventions ultrieures

Le suivi du gisement et lentretien de loutil dexploitation quest le puits ncessitent
un certain nombre doprations de mesure et dentretien. Il est ncessaire de pouvoir les
raliser simplement sans avoir reprendre le puits.
De mme il peut tre souhaitable de pouvoir effectuer certaines adaptations ou modi
fications en fonction de lvolution des conditions opratoires sans avoir dsquiper le
puits.
Cependant, outre le fait que cette volution nest pas toujours facile prvoir, il faut
savoir rester raisonnable dans ce domaine. En effet la flexibilit de lquipement se paye
gnralement par une sophistication de celui-ci et donc par un risque accru dincidents
et par des oprations de reprise bien plus difficiles (quand celles-ci finissent par se rv
ler ncessaires).
Aussi, la conception gnrale de lquipement et le choix des diffrents quipements

doivent tre faits pour faciliter, autant que faire se peut, les oprations de reprise de puits.
1.3.2 Principales configurations de la liaison couche-trou
Il existe deux types principaux de liaison couche-trou :

- les compltions en trou ouvert (open hole) ;
- les compltions en trou cuvel (cased hole).
Seuls les critres gnraux de choix entre la compltion en trou ouvert et la compl
tion en trou cuvel sont abords ici.
Toutefois, il ne faut pas oublier trois lments essentiels :
- la mthode de perforation utilise (et le type de perforateur utilis), dans le cas de
la compltion en trou cuvel ;
- la mthode de contrle des sables, dans le cas o ce problme se poserait ;
- la mthode de stimulation, dans le cas o ce problme se poserait.
En ce qui concerne ces mthodes ainsi que leurs implications, leurs avantages et leurs
inconvnients respectifs, on se rfrera au chapitre 2 qui traite de ces techniques.
1.3.2.1 Compltions en trou ouvert (fig. 1.7)

Le rservoir est for aprs pose et cimentation dun cuvelage au toit de la couche. Il
est laiss ainsi et produit directement en trou ouvert.
Cette solution simple ne permet pas de rsoudre, sils existent, les problmes de tenue
des parois et de slectivit du fluide ou du niveau produire.
Fig. 1.7 Compltion en trou ouvert (Source : ENSPM Formation

Industrie).
Une variante consiste venir placer au droit de la couche un liner (colonne perdue)
prperfor qui permet dassurer la tenue gnrale des parois du trou (mais pas le
contrle des sables).
Des solutions particulires lies au contrle des sables existent mais elles ne seront
pas abordes ici (se reporter au chapitre 2).
Les compltions en trou ouvert sont utilises dans le cas dune seule zone soit trs
consolide, soit bnficiant dun contrle des sables par gravillonnage en trou ouvert
sous rserve quil ne se pose pas, du moins a priori, de problme dinterface.
De ce fait, elles sont rarement retenues pour les puits huile (existence frquente, au
moins terme, dun interface eau-huile ou huile-gaz, encore plus grave du fait de la trs
grande mobilit du gaz par rapport lhuile).
Par contre ce mode de liaison peut tre adapt un puits gaz. En effet, dans ce cas,
le constraste important de mobilit entre le gaz et les liquides est favorable et assure une
slectivit naturelle permettant de produire surtout le gaz (ne pas oublier cependant
leffet trs pnalisant sur lruptivit de laccumulation de liquide dans le puits).
1.3.2.2 Compltions en trou cuvel (fig. 1.8)
Aprs le forage de la couche, un cuvelage (ou un liner dans certains cas) est mis en
place et ciment au droit de la couche ; puis des perforations sont ralises au droit de la
zone que lon souhaite produire pour rtablir la communication entre le rservoir et le
puits. Ces perforations devront traverser le cuvelage et la gaine de ciment avant de pn
trer dans la formation. La phase de forage prcdente a t arrte plus ou moins haut
avant le rservoir et un cuvelage technique avait alors t mis en place et ciment.
CUVELAGE CIMENT UNER CIMENT
Fig. 1.8 Compltion en trou cuvel (Source : ENSPM Formation

Industrie).
Du fait que lon est capable de placer les perforations de manire trs prcise par rap
port aux diffrents niveaux et aux interfaces entre fluides, cette mthode aide assurer
une meilleure slectivit des niveaux ou des fluides produits, condition toutefois que la
cimentation formation-cuvelage soit bien tanche.
Comme prcdemment les solutions particulires lies au contrle des sables ne
seront pas abordes ici. Notons cependant que, dans ce cadre l, on peut tre amen
raliser une fentre . Cette opration consiste venir fraiser le cuvelage sur une cer
taine hauteur, puis forer la gaine de ciment et la partie adjacente de la formation
laide dun largisseur.
Les compltions en trou cuvel sont surtout utilises quand il y a des problmes
dinterface ou/et quand il y a plusieurs niveaux.
De ce fait, elles sont donc beaucoup plus frquentes. Cest mme la liaison couche-
trou gnralement utilise.
1.3.3 Principales configurations de la ou des colonnes

de production
Ces configurations sont principalement fonction du nombre de niveaux produire et

de lutilisation (compltion conventionnelle) ou non (compltion tubingless ou sans
tubing) dune colonne de production (tubing).
1.3.3.1 Compltions conventionnelles
Une compltion conventionnelle est une compltion dans laquelle on a recours, entre
autres pour des considrations de scurit, une ou plusieurs colonnes de production
(tubing), le reste de lquipement ntant pas prcis (existence ou non dun packer, ...).
La caractristique fondamentale de la colonne de production (tubing) est dtre enti
rement contenue dans un cuvelage (casing) et dtre non cimente donc dtre facile
ment remplaable.
A. Compltions simples (fig. 1.9)
Ici le terme simple est utilis au sens de unique par opposition multiple (double,
triple, ...). Dans ce cas le puits est quip dune seule colonne de production. Cela ne
permet, en gnral, que dexploiter un seul niveau.
Deux cas principaux de figure peuvent se prsenter selon que la colonne de produc
tion est quipe ou non en son extrmit infrieure dun packer, lment qui assure
ltanchit entre le cuvelage et la colonne de production et qui permet donc disoler et
de protger le cuvelage.
En fonction des impratifs que nous avons vus prcdemment, dautres lments sont
gnralement intgrs la colonne de production mais ils ne seront pas abords ici (se
reporter au chapitre 3).
- Cuvelage ciment-
Colonne de production _
(tubing)
- Packer simple
Rservoir
Perforations _
2
PACKER AVEC TUBING ET PACKER AVEC TUBING SEUL
Fig. 1.9 Compltion conventionnelle simple (Sources : catalogue

Baker, 1984-1985 et ENSPM Formation Industrie).
Les compltions simples avec tubing seul sont dusage trs restreint. Il faut dailleurs
plutt les considrer comme une variante des compltions simples sans tubing, le tubing
suspendu tant plus un tubulaire dintervention (kill string pour neutraliser le puits en
cas de reprise de puits par exemple). Elles peuvent convenir des puits produisant trs
gros dbit un fluide ne posant pas de problme, le puits tant alors produit par le tubing
et lannulaire.
Les compltions simples avec tubing et packer sont le type de compltion que lon
utilise gnralement du fait :
- de la scurit due la prsence du packer (les rgles gouvernementales ou internes
la compagnie imposent de plus en plus lexistence de ce packer associ, en parti
culier en offshore, une vanne de scurit de subsurface sur le tubing) ;
- de sa simplicit relative par comparaison des compltions multiples ou autres,
tant en ce qui concerne lquipement ou lentretien que le reconditionnement.
Elles sont normalement utilises pour produire un seul niveau la fois. Par le pass,
ce type de compltion a aussi t utilis pour exploiter simultanment, et avec un mini
mum dquipement, plusieurs niveaux, les diffrents niveaux produisant par le mme
tubing. Les problmes de gisement et dexploitation que cela pose font que cette pra
tique est tombe en dsutude de nos jours.
B. Compltions multiples (fig. 1.10)

Il sagit de l'exploitation dans un mme puits de plusieurs niveaux, sparment et
simultanment, donc par des conduits diffrents.
Les compltions doubles sont les plus courantes. Mais on peut avoir trois, quatre
niveaux, voire plus, exploits sparment. Toutefois cela complique beaucoup les qui
pements mettre en place et surtout les oprations ventuelles de reprise du puits.
De nombreux cas de figure existent. Considrons simplement :
- la compltion double avec deux colonnes de production, une pour chacun des deux
niveaux, et deux packers permettant disoler les niveaux entre eux et de protger
lannulaire;
- la compltion tubing-annulaire avec une seule colonne de production et un seul
packer, packer situ entre les deux niveaux exploiter, o un niveau est exploit
par la colonne de production et lautre niveau par lannulaire colonne de produc-
tion-cuvelage .
L encore dautres lments sont gnralement intgrs aux colonnes de production
(pour tenir compte des impratifs vus prcdemment) mais ils ne seront pas abords ici.
(a) (b)
Fig. 1.10 Compltion conventionnelle multiple (Source : ENSPM

Formation Industrie).
Fondamentalement, ce type de compltion permet de dvelopper avec moins de puits,

et donc aussi plus rapidement, plusieurs niveaux. Par contre le cot de maintenance et
de reprise est plus lev.
Il est donc plus particulirement intressant en offshore (o le forage lui-mme et
lespace requis pour lemplacement dun puits cotent trs chers) ou pour dvelopper,
en profitant de lexploitation dun niveau principal, un niveau marginal (ou plusieurs)
qui ne justifierait pas un puits lui seul.

Toutefois, on doit garder en mmoire que la compltion idale est celle qui est la plus
simple. En effet, elle dbouchera sur les oprations les plus simples en ce qui concerne
linstallation, la maintenance et les reprises de puits.
Les compltions tubing-annulaire sont dusage trs restreint. Si elles prsentent une
bonne capacit de dbit (en effet, les sections offertes aux fluides sont importantes) elles
ne permettent plus, entre autres, dassurer la protection du cuvelage.
Les compltions doubles sont donc le cas type par excellence dune compltion mul
tiple, les compltions plus sophistiques demandant une tude soigneuse si lon veut
viter :
- des problmes dopration et dexploitation dus des interventions de travail au

cble intensives ;
- des problmes de scurit et dopration durant les reprises de puits.
C. Compltions slectives (fig. 1.11)
II sagit de lexploitation dans un mme puits de plusieurs niveaux, sparment mais

successivement par la mme colonne de production sans quil soit ncessaire de
reprendre le puits. Il sagit en fait dune exploitation alterne et le changement de niveau
exploit se fait par la technique du travail au cble.
Fig. 1.11 Compltion conventionnelle slective (Source : ENSPM

Formation Industrie).
Outre des packers, cette technique ncessite des quipements de fond supplmentaires
tels que :
- un dispositif de circulation comportant une chemise coulissante permettant de
dcouvrir ou daveugler des lumires de communication entre lintrieur et lannulaire ;
- un sige permettant de mettre en place un bouchon dans le puits.
Il est possible de combiner compltion multiple et compltion slective. Par exemple
deux colonnes de production, quipes chacune slectivement sur deux niveaux, permettent
de produire sparment quatre niveaux condition de nen produire que deux la fois.
Ce type de compltion est surtout adapt au cas o un des deux niveaux est un objec
tif secondaire (dpltion trs rapide, simple observation de temps autre,...) qui ne jus
tifie pas lui seul un puits.
1.3.3.2 Compltions tubingless (sans tubing)

Une compltion tubingless est une compltion dans laquelle il ny a pas de colonne de
production (rcuprable) mais o la production se fait directement travers un tubulaire
ciment.
Ces compltions sont assez particulires et surtout utilises dans certaines rgions et
ce uniquement dans certains cas particuliers. Elles ne seront quvoques ici.
A. Compltions tubingless simples (fig. 1.12a)
La production se fait directement travers un cuvelage, gnralement de gros diamtre.
Fig. 1.12 Compltion tubingless (Source : ENSPM Formation Industrie).

a. Simple, b. Multiple.
Ces compltions permettent lexploitation avec un investissement initial le plus faible

possible de puits gros producteurs produisant des fluides sans problme et ce en minimi
sant les pertes de charge.
Ce type de compltion se trouve plus spcialement au Moyen-Orient.
B. Compltions tubingless multiples (fig. 1.12b)
La production se fait directement travers plusieurs cuvelages. Les diamtres de ces

diffrents cuvelages peuvent tre trs diffrents les uns des autres selon les productions
respectives attendues.
Cela permet de produire plusieurs niveaux faiblement producteurs avec un minimum
de puits et dquipement de fond donc avec un investissement de dpart minimum,
sous rserve de ne pas avoir de problme de scurit ou dexploitation (activation,
reprise,...).
Ce type de compltion se trouve plus spcialement aux tats-Unis.
1.3.3.3 Compltions miniaturises
Il sagit en particulier de compltions tubingless multiples quipes avec des macaro

nis de manire obtenir pour chaque tubulaire ciment une compltion conventionnelle
simple ou multiple.
Bien entendu elles sont trs spcifiques et, comme les prcdentes, concernent princi
palement les tats-Unis.
On peut citer aussi le cas o lon viendrait quiper avec un tubing des puits raliss
par microforage, (tels ceux raliss en 1982 sur un champ du Bassin parisien bien que
ceux-ci soient exploits en compltion tubingless travers un cuvelage de production
denviron 50 mm de diamtre prs de 1500 m de profondeur et pour un diamtre de
forage au dpart denviron 153 mm).
1.4 PRINCIPALES PHASES DUNE COMPLTION
En fonction du contexte dans lequel on se trouve, la compltion dun puits peut com
porter des phases diffrentes et lordre de ces phases peut varier. La chronologie
dtaille ci-aprs nest donc quune chronologie possible parmi dautres, certaines
phases pouvant tre ralises dautres moments ou se rvler inutiles.
Sans oublier que les conditions dans lesquelles la couche est fore sont primordiales
vis--vis de la compltion, nous considrerons ici que la couche a dj t fore, que les
diagraphies en trou ouvert ont t ralises et, dans le cas dune compltion en trou
cuvel, que le cuvelage a aussi dj t descendu et ciment.

1.4.1 Contrle et conditionnement du trou

Cest une opration qui consiste vrifier ltat du trou.
Dans le cas dun trou ouvert, cela consiste gnralement simplement redescendre la
garniture de forage munie de son trpan jusquau fond du trou et circuler pour homo
gniser la boue. ventuellement la boue qui a t utilise pour le forage de la couche
pourra tre remplace par un fluide de compltion mieux adapt aux oprations ult
rieures.
Dans le cas dun trou eu vl, les oprations entreprendre sont plus nombreuses :
- Descente dune garniture de forage quipe dun trpan et dun scraper (racleur).
Pour ce faire, il peut tre ncessaire de dgerber les masses-tiges et tout ou partie
des tiges utilises en forage et de redescendre une nouvelle garniture comportant
des lments de diamtre infrieur.
- Contrle avec le trpan de la cote du sommet (top) du ciment, dans le cuvelage (et
reforage de lexcdent ventuel de ciment).
- Grattage laide du scraper de la future zone dancrage du packer; une circulation
est effectue en mme temps pour vacuer les dblais (particules de ciment entre
autres).
- Mise en place dun fluide de compltion en fin de circulation et remonte de la gar
niture de forage.
- Enregistrement de diagraphies pour contrler la qualit de la cimentation.
- Enregistrement dune diagraphie de recalage. Il sagit gnralement dun gamma
ray coupl un CCL (Casing Collar Locator : dtecteur de joint de casing). Le
gamma ray (yR) permet une corrlation avec les diagraphies ralises en trou
ouvert (dont un gamma ray en gnral) et le CCL enregistre les joints de cuvelage.
Ainsi, par la suite, le calage, par rapport aux niveaux ou aux interfaces du rser
voir, des outils utiliss au cours des oprations de compltion pourra se faire sim
plement par rapport aux joints de cuvelage.
1.4.2 Restauration ventuelle de la cimentation

Dans le cas o la qualit de la cimentation est insuffisante par rapport aux problmes
que pose le gisement (isolation du ou des niveaux, interfaces, ...) et aux oprations pr
vues sur la couche (essais de puits, traitement, ...), il est ncessaire dentreprendre une
restauration de la cimentation.
Pour cela, il est gnralement ncessaire de perforer le cuvelage et dinjecter sous
pression du ciment au droit de la ou des zones mal cimentes.
1.4.3 Rtablissement de la liaison couche-trou

Dans le cas dun trou cuvel, il faut saffranchir de la barrire entre le rservoir et le
puits que constituent la gaine de ciment et le cuvelage proprement dit.

Sauf cas exceptionnel, cela est ralis, avant ou aprs quipement du puits, par perfo
ration laide de charges creuses. Cette opration impose des rgles de scurit trs
strictes lies lutilisation dexplosifs. De plus, quand cette opration a lieu avant qui
pement, il faut, ds la perforation et jusqu la mise en place de lquipement dfinitif
du puits, prendre garde ne pas mettre le puits en ruption.
1.4.4 Essai du puits
Tout puits doit faire lobjet dun test, ventuellement de courte dure, pour connatre
au moins son indice de productivit (ou dinjectivit) et son endommagement ventuel.
Dans le cas dun gisement en dveloppement o de nombreux puits ont dj t rali
ss, une simple valuation en fin de compltion peut parfois suffire.
Par contre, sur les premiers puits de dveloppement, sans parler des puits dapprcia
tion et de ceux dexploration, des essais plus consquents sont ncessaires.
Cest partir de ces essais et dtudes complmentaires en laboratoire sur les roches
et les fluides que peuvent tre dfinies la ncessit dentreprendre un traitement et
lopportunit de tel ou tel traitement.
Les essais de puits se font donc assez souvent avec des garnitures provisoires.
1.4.5 Traitement de la couche
Il sagit principalement des oprations de contrle des sables et des oprations de sti
mulation (acidification, fracturation).
En ce qui concerne ces oprations de stimulation, un essai de puits pralable peut tre
ncessaire pour dcider de leur intrt.
Selon les cas, ces traitements sont raliss avant ou aprs quipement du puits et peu
vent ncessiter un quipement provisoire.

1.4.6 Equipement du puits
Il sagit de la mise en place de lquipement dfinitif du puits et du test de ces quipe

ments une fois en place.
A lquipement classique de base (packer, quipements divers de fond, tubing, tte de
puits), peuvent sajouter des quipements spcifiques relatifs la scurit ou lactiva
tion du puits.
Comme nous lavons dj signal, cette mise en place de lquipement peut avoir lieu
aprs ou avant perforation du puits.

1.4.7 Mise en service du puits et valuation

de ses performances
Pour un puits producteur cette phase ncessite de remplacer le fluide de densit suffi
samment leve pour tenir la pression de gisement qui se trouvait au dpart dans le puits
par un fluide plus lger. Selon le moment o les perforations sont ralises (avant ou
aprs quipement) et, selon lquipement en place, cette opration peut avoir lieu dif
frents moments (aprs quipement ou avant perforation).
La mise en service dun puits producteur comporte une phase de dgorgement. Les
traitements effectus sur la couche peuvent imposer des contraintes ce niveau l (mise
en dgorgement le plus vite possible aprs acidification, dgorgement progressif en cas
de contrle des sables,...).
Elle peut ncessiter un dmarrage assist (pistonnage, utilisation dun coiled
tubing,...), sans parler des procds dactivation permanents.
Lvaluation initiale des performances est essentielle. Elle permet ventuellement de
dcider de lopportunit dun traitement. Elle sert de rfrence pour le suivi ultrieur du
comportement du puits. Enfin elle peut tre riche denseignement pour les puits futurs.
1.4.8 Dmnagement de lappareil

Pour ce dmnagement de lappareil de forage ou de compltion proprement dit, le
puits doit toujours tre mis en scurit.
Ce dmnagement peut avoir lieu une fois lensemble des oprations termin ou ds
que lquipement dfinitif a t mis en place.
1.4.9 Interventions ultrieures : mesures, entretien,

reprise, abandon
Le suivi dans le temps du comportement du puits permet dagir en consquence, de
vrifier le bien ou le mal fond des dcisions prises et la qualit de leur ralisation sur
chantier. Il permet aussi de mieux connatre le comportement du gisement et donc
danticiper sur les problmes dexploitation.
Par ailleurs, la compltion du puits fait lobjet dinterventions dentretien pour la gar
der en bon tat. Elle peut aussi faire lobjet dune reprise pour la rparer ou pour modi
fier les conditions dexploitation.
Pour tout cela, il est essentiel de connatre :
- toutes les oprations qui ont t ralises dans le puits ainsi que les conditions dans
lesquelles elles se sont droules;
- tous les quipements en place ainsi que leurs caractristiques.
Il faut donc tablir chaque fois un rapport dtaill, lensemble de ces donnes pou
vant figurer dans une banque de donne informatise.
lment, cous
Chapitre 2
Ralisation
de la liaison couche-trou
Les principaux facteurs influenant la conception de la liaison couche-trou ainsi que

les principales configurations de cette liaison couche-trou ont t vus au chapitre prc
dent.
Ce chapitre dtaille :
- les diffrentes phases raliser pour tablir la liaison couche-trou ;
- les techniques utilisables correspondantes et leur mise en uvre.
2.1 FORAGE ET CUVELAGE

DE LA COUCHE PRODUCTRICE
Sans rentrer dans des considrations purement forage, seuls quelques points particu
lirement importants vis--vis de la compltion sont abords ici.
2.1.1 Scurit du puits
La couche exploiter est, par nature, une zone poreuse, permable et contenant des
fluides sous pression. Les conditions favorables une ruption sont donc runies.
Il est donc primordial de sassurer, avant de commencer cette phase, que le fluide de
forage dans le puits a une densit suffisante pour tenir la pression du gisement.
Il est aussi essentiel de vrifier le bon tat et le bon fonctionnement des quipements
de scurit et en particulier du BOP (BlowOut Preventer : bloc obturateur de puits),
louvrage ayant t conu (programme de forage et cuvelage,...) pour que le puits rsiste
la pression de gisement.
De mme, pendant toute la dure des oprations sur le puits, il faut tre particulire
ment attentif viter toute venue. On se mfiera en particulier du pistonnage en cours de
manuvre.
lments sous dfoils d'

38 Ralisation de la liaison couche-trou Chapitre 2
Il ne faut pas oublier aussi que les mesures mises en uvre pour contrler une venue
ventuelle risquent dendommager la couche et de diminuer ses caractristiques de pro
ductivit.
2.1.2 Fluides pour le forage de la couche productrice
2.1.2.1 Contraintes
A. Contraintes lies la scurit
Compte tenu de ce qui a t dit prcdemment, le fluide dans le puits doit exercer une
surpression hydrostatique par rapport la pression de gisement. En pratique, du moins
pour les puits de dveloppement, cette surpression est gnralement prise de lordre de 5
15 bar. Pour obtenir une densit suffisante on utilise un fluide charg en solide ou une
saumure.
Attention, lors de la dtermination de la densit requise correspondante, il faut :
- rester dans un systme homogne dunit (en particulier ne pas comparer directe
ment une pression de gisement exprime en bar avec une pression hydrostatique
exprime en kgf/cm2) ;
- tenir compte de leffet de temprature sur la densit moyenne du fluide (cet effet
peut conduire une diminution de la densit moyenne dans le puits de plusieurs
pour-cent).
B. Contraintes lies au forage du trou
Dans la mesure o lon utilise ce fluide pour forer, il doit prsenter les qualits nor
malement requises pour un fluide de forage. En particulier il doit avoir une viscosit
suffisante pour permettre lvacuation des dblais de forage (cuttings).
C. Contraintes lies Vendommagement de la couche par le fluide

Du fait de la surpression hydrostatique, le fluide dans le puits tendance pntrer
dans le rservoir. Si la partie liquide du fluide (le filtrat) peut effectivement y pntrer
facilement, les solides contenus dans le fluide ont tendance tre retenus au niveau de la
paroi du puits o ils forment un dpt : le cake.
En pratique les endommagements les plus frquemment rencontrs sont :
- le colmatage d aux particules solides qui sont contenues dans le fluide et qui
pntrent dans la formation ; compte tenu de la taille des pores il est en gnral
assez peu profond et on peut donc esprer pouvoir y remdier si ces particules
russissent ressortir lors de la mise en production du puits ou si elles sont
solubles dans lacide (attention cest loin dtre toujours le cas) ;
lmenls sous droits

Chapitre 2 Ralisation de la liaison couche-trou 39
- le colmatage d laction du filtrat sur la matrice elle-mme et en particulier sur

les argiles (endommagement par gonflement ou dispersion des argiles) ou sur la
mouillabilit de la formation avec ses consquences sur les permabilits relatives
lhuile et leau ;
- le colmatage d laction du filtrat sur les fluides prsents dans le rservoir; il
sagit en particulier des problmes de prcipit, dmulsion ou de sludge (amas
pteux dhydrocarbures lourds ayant flocul). Attention : lensemble de ces actions
du filtrat sont le plus souvent irrversibles.
Le cake externe qui se forme la paroi du puits ne gne pas particulirement, du
moins sur les puits producteurs. En effet, sur les puits en production, le dbit en prove
nance de la formation aura tendance le dcoller de la paroi ; par contre, sur un puits
injecteur, il abaissera considrablement linjectivit sil na pu tre enlev avant. Au
contraire, par sa prsence, le cake externe limite la filtration et donc les dgts causs
par celle-ci.
Leffet du colmatage aux abords du puits sur lindice de productivit est illustr sur le
graphique de la figure 2.1. On constate quun endommagement, mme trs peu profond,
peut amener une rduction de productivit considrable.
Dans le cas de formations qui ragissent bien lacide (cest le cas en gnral des for
mations carbonates), cela nest pas trop grave car il est possible de contourner aprs
coup le colmatage en venant attaquer la formation elle-mme avec lacide.
Par contre, dans le cas de formations qui ragissent mal lacide (et cest le cas en
gnral des formations grseuses), comme dans leur ensemble ni la formation ni les
agents ayant provoqu le colmatage ne ragissent bien lacide, le dommage risque
dtre permanent. De plus des ractions secondaires peuvent renforcer le colmatage.
En consquence, dans ces cas l, la prvention est essentielle et il est fondamental
demployer un fluide adapt ds le forage de la couche productrice. 11 peut aussi tre
intressant davoir une vitesse de forage leve et une faible surpression sur la couche
pour limiter le volume de filtrat dans la formation.
Vis--vis de lendommagement, lidal serait davoir dans le puits un fluide sans
solide dont le filtrat serait compatible avec la formation et les fluides en place dans le
gisement. Cependant il faut gnralement lui adjoindre des colmatants dit temporaires
(soit acidifables, soit instables la temprature, mais leur solubilit nest jamais de
100 %) pour limiter la filtration. De plus, lorsque ce fluide est utilis pour le forage de
la couche, des viscosifiants sont ncessaires afin davoir une capacit de transport des
cuttings suffisante.
Dans le cas o lon a recours un fluide contenant des solides, il faut choisir de pr
frence des solides qui ne risquent pas de poser problme (par exemple, viter la baryte)
et qui sont facilement destructibles (acidifables).
Enfin au cours du forage de la couche productrice, il faut traiter le fluide utilis de
manire le dbarrasser des lments fins qui se forment suite lcrasement des
solides initialement contenus dans le fluide dune part et des dbris du terrain dautre
part.

ACCL(IN)
CARTE DE
-0.950 0.0500
LA RSISTANCE |
ECCE(IN) LA
COMPRESSION
0.0 0.5000
MDIA(IN) CSMX (psi)
6.0000 7.0000 10000. 0.0

RB () CSMN(psi)
-40.00 360.00 10000. 0.0 1|2|3|4|5|6|7|8|
Fig. 2.3 Reprsentation standard dun enregistrement CET.

(iSource : daprs document Schlumberger).
50 Ralisation de la liaison couche-trou Chapitre 2
2.2.2 Restauration des cimentations
2.2.2.1 Gnralits
La mthode de base pour restaurer une cimentation primaire dfectueuse consiste
venir mettre en place un laitier de ciment au droit de la zone dfectueuse et cela :
- ventuellement par circulation (dans le cas dun manque de remplissage par
exemple) ;
- mais le plus gnralement, par pompage sous pression (squeeze, ou en franais :
esquiche), le laitier tant soumis une pression diffrentielle.
Cest cette pression diffrentielle qui permet au laitier de se mettre en place par un
processus de filtration de la base liquide dans la formation. Cela conduit la formation
dun cake de ciment la paroi. Aussi il faut :
- contrler la croissance de ce cake ;
- lui permettre de se former uniformment sur lensemble des parties permables.
Outre la restauration dune cimentation primaire, cette mthode peut aussi tre utili
se en reconditionnement de puits pour :
- restaurer une isolation entre zones ;
- rduire la proportion deau ou de gaz produit associ un phnomne de coning ;
- isoler une zone eau ou gaz ;
- abandonner (provisoirement ou dfinitivement) une zone productrice ;
- rparer une fuite de cuvelage.
2.2.2.2 Techniques desquiche

En fait, dans la pratique, il faut tenir compte des limitations imposes par la combi
naison entre :
- la technique dinjection (desquiche) slectionne ;
- la garniture utilise et la procdure associe de mise en place du laitier au droit de
la zone traiter (cf paragr. 2.2.2.3).
A. Esquiche haute pression

Le principe de cette technique est de fracturer dlibrment la zone traiter derrire
le cuvelage pour permettre au laitier de passer dans les perforations et de combler les
vides annulaires existants.
Mais cette technique prsente de nombreux inconvnients. Ainsi :
- la position et la direction de la fracture ne sont pas matrises ;
- le ciment entrant dans la fracture est perdu car il ne participe pas ltanchit
hydraulique entre le cuvelage et la formation ;
- il est difficile dtancher la fracture sur toute son extension : la boue chasse est
prsente devant le ciment.
Aussi on lui prfre gnralement la technique de lesquiche basse pression
(cf. paragr. ci-aprs), lesquiche haute pression ayant cependant des domaines dapplica
tions :
- chenaux derrire le cuvelage ne communiquant pas directement avec les perfora
tions ;
- micro-annulaire non tanche au gaz mais tanche au laitier ;
- pression hydrostatique du laitier provoquant la fracturation ;
- prsence dans le puits de fluides colmatants (qui nont pu tre limins).
B. Esquiche basse pression

Cette technique consiste forcer, mais une pression infrieure la pression de frac
turation et donc en gnral faible dbit, le laitier dans les endroits communiquant avec
une formation permable (les vides sans issues ne pouvant tre remplis de ciment).
Seule leau est force hors du laitier, les particules de ciment formant un cake.
Ceci nest possible que si les perforations et les chenaux sont libres de fluides colma
tants (ncessit dun nettoyage prablable) et que si la permabilit de la formation est
suffisante.
Il est donc ncessaire de procder au pralable un test dinjectivit pour vrifier que
lon pourra bien faire cette opration en restant une pression dinjection de fond inf
rieure la pression de fracturation.
Il faut noter que la pression dinjection de fond (pression applique au laitier en fond
de puits pour le forcer dans les perforations,...) correspond la pression de surface
laquelle sajoute la pression hydrostatique des fluides prsents dans le puits, le tout
diminu des pertes de charge dans le puits (terme ngligeable quand le dbit dinjection
est faible).
Aussi la variation de la pression en surface pendant linjection nest pas reprsenta
tive de la variation de la pression de fond (en particulier du fait de la diminution de la
hauteur de laitier dans le puits au fur et mesure que le laitier est pomp hors des tiges).
Le pompage se fait parfois en continu mais plus gnralement en discontinu (esquiche
hsitation, fig. 2.4). Pour cela :
- pomper un petit volume de laitier (50 300 litres) et noter laugmentation de pres
sion correspondante ;
- arrter le pompage pour une dure dtermine (10 15 min) et noter la chute de
pression due la fuite dans la formation (pendant ce temps le laitier se dshy
drate) ;
- recommencer le cycle jc fois.
On facilite ainsi le pompage (difficult de pomper en continu un dbit suffisamment
faible pour ne pas dpasser la pression de fracturation) et on augmente le temps pendant
lequel le cake de ciment se dveloppe.

Chapitre 3
Equipement des puits

ruptifs
Larchitecte du puits a sa disposition toute une gamme dquipements pour amener

leffluent du rservoir vers la surface o il sera trait.
Dans la recherche du meilleur compromis entre les besoins et les contraintes du gise
ment et ceux de lexploitant, les choix sont guids par quatre grands principes :
- accs au rservoir pour les mesures ;

- transit efficace de leffluent du fond vers la surface ;
- contrle de cet effluent en surface ;
- scurit de linstallation.
Bien entendu, la slection des diffrents quipements se fait en fonction des donnes
collectes et en relation avec la dtermination des configurations (liaison couche-trou,
compltion simple ou multiple, ...) et du mode dactivation ventuel. Aussi, seuls des
critres gnraux de choix pourront tre donns ici.
Il faut noter aussi que la solution finalement retenue peut tre diffrente de ce que
lon souhaitait initialement dun point de vue technique du fait que le matriel choisi :
- nest pas disponible sur le march ou ne peut tre obtenu dans les dlais dont on
dispose ;
- est excessivement coteux ;
- diffre du matriel classiquement utilis par la compagnie ;
- peut tre remplac (plus ou moins bien) par du matriel excdentaire se trouvant en
stock dans la compagnie.
3.1 CONFIGURATION GNRALE DE LQUIPEMENT

DUN PUITS RUPTIF
De haut en bas (fig. 3.1), les puits ruptifs comportent en gnral les quipements de
production suivants :
120 quipement des puits ruptifs Chapitre 3
- Une tte de production comprenant larbre de Nol et la tte de colonne de

production.
Larbre de Nol est un ensemble de vannes, duse (choke), raccords qui permet le
contrle de leffluent, la mise en scurit de linstallation, laccs au puits pour des
outillages et instruments de mesure.
La tte de colonne de production, ou tte de suspension du tubing, reoit le disposi
tif de suspension de la ou des colonnes de production (tubing).
- La colonne de production (tubing), conduite dacheminement des effluents du
puits jusquen surface.
Le choix judicieux de lacier et de la section de passage des tubes concourt la
scurit de louvrage et assurer le transit, aussi efficace que possible, des
effluents.
- Une tanchit dannulaire, ou packer de production, dont le rle est avant tout
disoler le cuvelage (casing) de la pression dans le puits et du contact physique
avec des effluents parfois trs corrosifs.
Le choix du type de packer a des implications importantes vis vis des procdures
de mise en place, mais aussi des techniques et procdures dinterventions ult
rieures sur le puits.
- Les accessoires de fond, tels que vanne chemise coulissante, siges (pices du
tubing profils intrieurs spciaux).
Ces lments, incorpors au tubing, autorisent une circulation tubing-annulaire,
servent lors de la mise en place de lquipement, facilitent lutilisation doutils de
mesure et dentretien.
Une bonne rgle est de limiter le nombre daccessoires celui strictement nces
saire aux oprations de mise en place de lquipement, dentretien ou de reprise de
puits.
- Une vanne de scurit supplmentaire, dite de subsurface pour les puits risque
(puits en mer, sous marin, gaz).
Elle est destine pallier une ventuelle dfaillance des vannes de scurit de
larbre de Nol ou de la tte de puits elle-mme.
Cette scurit additionnelle, intgre la colonne de production, est situe envi
ron 30 50 mtres sous la surface du sol ou du fond de la mer. Elle est asservie
depuis la surface, via une ligne hydraulique, par une armoire de contrle.
Pour rpondre des besoins plus spcifiques, on peut aussi tre amen utiliser
dautres quipements tels que :
- tube perfor ;
- flow coupling (manchon renforc) ;
- blast joint (tube renforc) ;
- joint de scurit ;
- joint tlescopique ;
- joint de dconnexion.
Chapitre 3 quipement des puits ruptifs 121
Chapeau Vanne latrale de production

Vanne de curage.
&
Vanne matresse suprieure

avec actuateur hydraulique
*18S* Porte-duse
1
(vanne de scurit)
Vanne matresse infrieure
Vers armoire
Tte de suspension de contrle
du tubing
Olive de suspension
du tubing
Sortie latrale
annulaire casing-tubing
Ligne hydraulique de contrle

Vanne de scurit
de la vanne de scurit de subsurface
de subsurface
Tubing
Rduction
Tubing
Casing
Tte de liner
Vanne de circulation
Packer
Sige
Sabot du tubing
Liner
Perforations
Fig. 3.1 Puits ruptif. 1 zone productrice (Source : ENSPM Formation Industrie).
En cours dexploitation, les puits vont tre soumis des variations de dbit, de pres
sion, de temprature qui vont induire des efforts mcaniques dans les tubes (ou, si le
tubing est libre de coulisser dans le packer ou est muni dun joint tlescopique, des mou
vements dallongement ou de rtrcissement des tubes, cest--dire la respiration du
tubing). Par la mthode labore par Lubinski, on dtermine les efforts de traction, de
compression, ou les allongements, les rtrcissements auxquels on peut sattendre dans
le puits dans les situations dfavorables que lon est mme de rencontrer dans la vie
du puits ; classiquement : test en pression du tubing, production, fermeture du puits, aci
dification, voire fracturation de la couche. Les paramtres ainsi valus sont compars
aux valeurs maxima autorises en affectant les caractristiques mcaniques brutes des
tubes de coefficients de scurit. Dans les cas svres, on recourt de plus en plus la
mthode des efforts composs; lellipse de plasticit montre par exemple la diminution
de la rsistance lcrasement quand une traction importante est applique.
Pour un tubing et une configuration de la compltion donns, on vrifie entre autres
que le tubing ne sera pas soumis :
- des efforts de traction en tte trop importants ;

- des efforts de traction au packer suprieurs la traction de dsancrage de celui-ci ;
- un flambage excessif, voire une dformation en tire-bouchon permanente ;
- si le mouvement est possible, un allongement ou raccourcissement de trop grande
amplitude ;
- des efforts dclatement en tte trop levs ;
- des efforts dcrasement en bas de lannulaire exagrs.
Ces calculs permettent de vrifier si le couple grade-masse nominale initialement

considr convient, ou sil faut envisager un autre choix. Il est dans la pratique moins
onreux daugmenter la masse nominale (quitte perdre un peu de diamtre intrieur)
que de choisir un grade dacier suprieur ; de plus, ceci amliore la tenue lH2S. De
mme, ces calculs amnent dans certains cas considrer lutilisation ventuelle dun
joint tlescopique accommodant les dilatations ou rtrcissements de la colonne de pro
duction.
3.3.2.3 Dtermination de la connexion et de la mtallurgie
A. La connexion. Type de filetage
Pour les puits huile, les connexions API sont parfaitement adaptes et suffisantes
dans la majorit des cas ; pour les puits gaz, par contre, on prfre les joints ayant une
porte dtanchit, gnralement mtal sur mtal, distincte du filetage. galement, les
hautes pressions, mais aussi le caractre corrosif de leffluent suggrent lutilisation de
joints premium.
De ces points de vue, les compagnies franaises ont tendance prconiser des
connexions mtal sur mtal type VAM ou quivalent.
136 quipement des puits ruptifs Chapitre 3
B. La mtallurgie
Pour rpondre aux besoins de tenue des tubes la corrosion, le choix entre un acier de
construction normal ou lgrement trait, avec injection dun inhibiteur de corrosion
gnrant un film protecteur la paroi du tube, ou un acier spcial est fonction :
- du cot au kilogramme de lacier spcial ;
- de la faisabilit et du cot de linjection dinhibiteurs de corrosion;
- du temps prvu entre deux reprises de puits, du cot et de la dure de celles-ci et
galement du cot de la production perdue pendant ces oprations.
Dans les cas sensibles, la tendance est de prfrer un acier spcial une injection
dinhibiteur.
On peut remarquer galement que :
- Le choix dun inhibiteur, la dtermination du dosage requis, la mise en uvre de
linhibition sont des oprations qui ncessitent de recourir des spcialistes. Par
ailleurs, les produits utiliss peuvent malheureusement poser des problmes en
aval, lors du traitement des hydrocarbures.
- Un acier spcial, conu et fabriqu pour rsister dans un certain milieu corrosif
peut par contre se corroder trs vite dans un autre environnement, notamment
lair libre et surtout lair marin. Ceci impose des conditions de stockage et de
transport trs strictes. De plus, lutilisation daciers spciaux oblige rsoudre le
problme de la corrosion par lectrolyse (dite corrosion par effet de pile ou galva
nique), lors du passage dlments usins dans un acier spcial dautres, ayant
des mtallurgies diffrentes comme un acier au carbone plus classique, car lun des
aciers va se comporter comme anode soluble.
- Les tubes en aciers spciaux, surtout les tubes en acier inoxydable utiliss couram
ment pour rsister au gaz carbonique, peuvent poser des problmes de grippage et
demandent de prendre des prcautions particulires lors des oprations de vissage-
dvissage. Mais les fabricants de tube ont fait de gros progrs ces dernires annes
sur les filetages et revtements spciaux ; le problme du grippage est maintenant
moins important.
3.4 LES PACKERS. TANCHITS DANNULAIRE
Normalement descendu et ancr dans le cuvelage de production ou le liner, le packer

permet de protger lannulaire de la corrosion des fluides de formation, de limiter la
pression dans lannulaire afin de ne pas soumettre le cuvelage et sa gaine de ciment de
trop fortes variations defforts de compression. Enfin, sa prsence autorise la mise en
place dans lannulaire dun fluide, dit de packer ou dannulaire, qui concourt aussi la
protection du casing.
En rsum, le packer isole lannulaire du contact physique avec les fluides de couche
et de la pression en fond de puits.
lments sous
3.4.1 Les fluides de packer (ou fluide dannulaire)
Mis en place dans lannulaire, ils servent principalement protger le casing. Ils per-
mettent aussi de rduire la pression diffrentielle de part et dautre du packer, limitant
ainsi les efforts hydrauliques cet endroit.
De par sa prsence, le fluide de packer aide contrebalancer les efforts dcrasement
du casing et les efforts dclatement du tubing dans les sections basses de ceux-ci.
Signalons aussi que le fluide de packer peut aider contrler le puits la suite dune
fuite dans le tubing de production, ou quand le packer nest plus tanche ou est volontai
rement dsancr.
On vite dutiliser comme fluide de packer des fluides contenant des solides en sus
pension ; ceux-ci, finissant par sdimenter, risquent de rendre plus difficile les opra
tions de reprise de puits.
En pratique, et en fonction de la densit dsire, on utilise en gnral des saumures,
de leau ou du gasoil. De plus, ces fluides sont traits avec un inhibiteur de corrosion, un
bactricide, un anti-oxygne.
3.4.2 Les grandes familles de packer

Un packer est principalement dfini par le mcanisme dancrage, son tanchit, les
modalits de rcupration et le type de connexion tubing-packer. Il est dusage de les
classer en prenant comme premier critre le mode de rcupration.
Lancrage des packers est obtenu par des coins de retenue en acier, qui, pousss sur
une rampe conique, mordent le cuvelage; ltanchit est obtenue par lcrasement
de bagues en caoutchouc contre le cuvelage.
La rcupration des packers se rsume trois processus possibles :
- Reforage ou fraisage pur et simple du packer : cest le cas des packers de produc
tion permanents.
- Cisaillement de goupilles ou danneaux de cisaillement par traction sur le tubing;
cette action libre les coins dancrage : cest le cas des packers retirables. Certains
ncessitent un outil de rcupration spcialis.
- Dverrouillage mcanique sans cisaillement de goupilles ou danneaux : cest le
cas des packers mcaniques provisoires , surtout utiliss dans les garnitures sp
ciales dessai de puits, de restauration de cimentation, dacidification,...
La connexion tubing-packer est assure de deux manires :
- Connexion rigide : le tubing est fix au packer.
- Connexion semi-libre : le tubing pntre dans le packer par lintermdiaire dun
tube comportant des joints dtanchit et libre de coulisser; ce systme permet des
dplacements (variations de longueur du tubing dues sa respiration) vers le haut

Fig. 4.62 Schma simplifi du matriel de contrle ou de rglage
ncessaire en surface lors des oprations de dmarrage de puits.
(Source : document Sminaire Activation , ENSPM Formation Industrie).
1. Manomtre (PI : Pressure Indicator). 2. Thermomtre (TI :
Temprature Indicator). 3. Enregistreur continu de pression (PR :
Pressure Recorder). 4. Duse manuelle de rglage de dbit de gaz.
5. Orifice dprimogne. 6. Enregistreur de dbit (FR : Flow Recorder).
Fig. 4.63 Enregistrement continu des pressions tubing et casing pen

dant le dmarrage du puits (Source document Sminaire
Activation , ENSPM Formation Industrie).
260 Activation des puits Chapitre 4
En plus des manomtres et thermomtres quipant habituellement larbre de Nol, la

conduite dinjection sur lannulaire comportera un double enregistreur de pressions
tubing et casing. En outre, on pourra vrifier le dbit dinjection en mettant en place un
dbitmtre.
La mesure est habituellement ralise en utilisant un systme orifice dprimogne et
enregistreur de type Barton.
4.3 CHOIX DUN PROCD DACTIVATION
4.3.1 Critres conomiques
Le problme qui se pose est de dterminer quel systme dactivation permettra de

rcuprer lhuile le plus vite (actualisation), en plus grande quantit (rcupration des
rserves), et au moindre cot (rentabilit).
Mais le cot global de lactivation (cot dinvestissement et cot de fonctionnement)
nest pas facile valuer.
Ainsi, en ce qui concerne linvestissement, sil est relativement facile de prvoir le
cot du matriel spcifique dactivation (pompe, unit de pompage, compresseur pour le
gas lift, ...), il est par contre beaucoup plus difficile dvaluer la part du surcot li au
procd dactivation dans linvestissement initial.
En effet, par exemple, la compltion initiale du puits est conue, lorsque cela est pos
sible, en tenant compte de loption dactivation des puits qui sera implante plus tard.
De mme, le dimensionnement dune plate-forme de production en mer doit tenir
compte des quipements supplmentaires qui sont requis pour lactivation.
En ce qui concerne le fonctionnement, si, en cours dexploitation, les frais directs
dexploitation et de maintenance du systme dactivation peuvent tre assez facilement
isols, il est par contre beaucoup plus difficile de les prvoir priori.
En effet, par exemple, la dpense dnergie propre au procd dactivation suppose,
au pralable, la connaissance du rendement nergtique du procd, ce qui est loin
dtre facile. De mme, le cot de maintenance et de rparation des quipements est
gnralement bas sur des hypothses fondes sur des statistiques (tablies dans telle ou
telle partie du monde ou sur tel ou tel gisement) qui ne sont pas forcment reprsenta
tives pour le gisement considr.
De plus, comme pour linvestissement, il nest pas aussi simple dimputer les
dpenses de traitement de la production valorisable (huile et gaz), ou non valorisable
(eau, sable et sdiments). Ces traitements peuvent tre en effet influencs par le mode
dactivation retenu. Ainsi, certains procds favorisent la formation dmulsion, le
moussage, ou facilitent linjection en fond de puits dinhibiteurs de corrosion, danti
mulsion, ...

Chapitre 4 Activation des puits 261
4.3.2 Critres techniques

Le choix dune mthode dactivation des puits demande au pralable dtudier sans
priori les diffrents procds possibles, et de dterminer lequel est le plus compatible
avec les spcifications de production requises (dbits et pression en tte principalement)
et avec les contraintes dues au gisement et son environnement. Trois classes de critres
interviennent dans ce choix.
Le premier, le plus simple, tient la source dnergie ncessaire au procd, sa dis
ponibilit et son cot daccs. De ce point de vue, les procds faible rendement
nergtique seront dsavantags dans les zones o lapprovisionnement en nergie est cher.
Le second critre est reprsent par le couple de paramtres hauteur de refoulement
de la pompe (ou pression procurer) et dbit liquide produire, dont le produit repr
sente la puissance utile mettre en uvre. Notons que la hauteur de refoulement requise
est en relation avec la pression en fond de puits et la profondeur du puits.
Les autres critres, enfin, prennent en compte lensemble des diverses contraintes
dexploitation qui proviennent notamment des facteurs suivants :
- Lenvironnement gnral. Ltat du site, les conditions climatiques, lenvironne
ment industriel interviennent, ainsi que les normes de scurit et de prservation de
lenvironnement. Ainsi les choix peuvent sinflchir vers les procds haute tech
nicit et maintenance importante, mais meilleures performances nergtiques
lorsquune main duvre qualifie est disponible pour assurer la maintenance et les
rparations un cot acceptable. Au contraire, la disponibilit sur gisement de gaz
fatal non valorisable facilement, procurant de lnergie bas prix, peut favoriser
des procds aux rendements moins performants.
- Linfrastructure de surface et lenvironnement immdiat. Le fait que les puits
soient isols ou, au contraire, groups voire en grappe (cluster) influence le choix
du procd. Les quipements complmentaires de surface sont gnralement cons
quents : la place disponible et son cot, la multiplication des quipements doivent
donc tre pris en considration, ainsi que la maintenance et la longvit de ces
quipements, les risques de panne, les moyens dautomatisation, la standardisation
des pices,...
- Larchitecture du puits : en particulier le profil du puits, la place disponible, le
nombre de niveaux produire sparment, la profondeur du puits.
- Les caractristiques de leffluent produire : en particulier la temprature (en
relation avec la profondeur du puits), le pourcentage deau, la prsence de gaz
libre, la viscosit, la prsence de constituants corrosifs, le sable.
4.3.3 Prise de dcision

En pratique, cest partir de tels critres qualitatifs ou quantitatifs, parfois difficiles
valuer ou qui peuvent voluer dans le temps quil faut effectuer le choix du procd
dactivation.

Chapitre 5 Interventions sur les puits 299
Ainsi donc, si le coiled tubing permet deffectuer des circulations, et encore dbit
modr, il est limit en traction, ne permet pas ou peu de rotation (utilisation dune tur
bine de fond) et ne permet pas de mettre du poids sur loutil de fond.
5.3.2 Le snubbing
5.3.2.1 Principe et domaine dapplication

Comme pour le coiled tubing, le snubbing (fig. 5.26) permet de descendre dans un
puits en pression un tubulaire muni en son extrmit dun clapet anti-retour en utilisant
un dispositif de manuvre et un systme dtanchit appropris.
Mais au lieu dutiliser un tube enroul sur un tambour, on utilise des tubes de type
tubing que lon raccorde classiquement par vissage les uns aux autres au fur et mesure
que lon descend dans le puits.
Ceci permet dutiliser des tubes prsentant un diamtre plus important que celui du
tube enroul utilis en coiled tubing. Bien entendu, on reste limit par le tubing qui
quipe le puits et travers lequel il faut pouvoir passer.
Lunit de snubbing offre donc une meilleure capacit de dbit, une meilleure rsis
tance la traction et une meilleure capacit de rotation ainsi que la possibilit de mettre
du poids sur loutil.
Par contre la manuvre est plus longue du fait de la ncessit de visser les tubes et
compte tenu de la procdure de passage des raccords travers le systme dtanchit en
tte de puits.
La mise en uvre dune telle unit requiert du personnel spcialis comprenant en
gnral un chef dunit et trois ou quatre personnes par quipe.
Lunit de snubbing permet bien entendu deffectuer, mais avec une mise en uvre
plus longue, lensemble des oprations ralisables au coiled tubing.
Elle permet en outre :
- des circulations dbit plus lev (ce qui peut compenser les manuvres plus
longues) ;
- des nettoyages de dpts durs ncessitant du poids sur loutil et de la rota
tion ;
- de mettre en place un tubing concentrique permanent pour linjection dinhibi
teur, pour gas lift,... ;
- la pose de bouchons de ciment ;
- des reforages lgers (bouchon de ciment,...) ;
- certaines instrumentations (repchage de poisson wireline ou coiled tubing,...).
Notons enfin que le snubbing est une technique plus ancienne (apparition en 1928 en
Louisiane) que le coiled tubing (apparition vers 1960); toutefois son dveloppement,
mme aux tats-Unis, a t modeste pendant de nombreuses annes.

300 Interventions sur les puits Chapitre 5
Fig. 5.26 Unit de snubbing (Source : catalogue Otis).

5.3.2.2 Description du matriel (fig. 5.27)

Une unit de snubbing se compose essentiellement :
- dun dispositif de manuvre des tubes ;
- dun dispositif de scurit en tte de puits ;
- dune centrale hydraulique.
A cela il faut ajouter les acccessoires de fond que lon veut incorporer au tubing
manipul.
A. Le dispositif de manuvre
Il doit permettre, en fonction de la pression en tte de puits, de pousser le tube dans le

puits tant que le poids du tube nest pas suprieur la force exerce par la pression sur
la section totale du tube, puis alors de le soutenir.
Pour cela on utilise classiquement des units hydrauliques vrins double effet et
munies de deux ensembles de coins, lun mobile et lautre fixe.
Lensemble mobile, solidaire du mouvement des vrins, ne comporte le plus souvent
quun seul jeu de coins simple effet. Il faudra donc linverser de sens ds le passage du
point dquilibre (moment o le poids du tube manipul gale la force de pression qui
sexerce dessus).
Notons au passage que, tant quil faut pousser le tube dans le puits (poids du tube
infrieur la force de pression) on dit que lon est en phase snub ou de snubbing ou
tubing lger ou light pipe ; inversement, quand il faut soutenir le tube (poids du tube
suprieur la force de pression), on dit que lon est en phase strip ou de stripping ou
tubing lourd ou heavy pipe.
Lensemble fixe, lui, comprend deux jeux de coins opposs permettant de maintenir
le tube en place quelle que soit la situation. Il est plac en-dessous de la position basse
des coins mobiles.
Les coins mobiles tant ferms et les coins fixes tant ouverts, on peut manuvrer le
tube sur la longueur correspondant la course des vrins. Il suffit alors de fermer les
coins fixes puis douvrir les coins mobiles pour pouvoir ramener le vrin sa position
de dpart. Aprs avoir referm les coins mobiles et ouvert les coins fixes, on peut pour
suivre la manuvre (fig. 5.28).
Une fentre dintroduction peut tre place en dessous de tout cela. Elle permet, au
besoin en utilisant une bride de suspension, de manipuler avec lunit de snubbing tout
outil qui ne passerait pas au niveau des vrins et des coins (olive de suspension, outil de
reforage). Le passage de ces outils au niveau du dispositif de scurit ncessite une pro
cdure particulire (cf paragr. 5.3.2.3 : Considrations opratoires).
La bride de suspension comporte des peignes qui permettent de bloquer le tube mani
pul en translation et en rotation, lors doprations spciales (travaux sur lensemble
vrins + coins, ...). Elle peut tre place dans lempilage en diffrents endroits.
lments s" ;tf tf

Fig. 5.28 Squence de descente en phase snub (Source : daprs document Flopetrol).
Fig. 5.29 Unit grande course (Source : d'aprs document
Flopetrol).
Chapitre 5
Interventions sur les puits
Fig. 5.30 Unit petite course (Source : d'aprs document

Flopetrol).
Le stripper (fig. 5.31) assure ltanchit sur les tubes manoeuvrs laide dune ou,
plus couramment, deux garnitures semi-rigides travers lesquelles glisse le tube. Il est
utilis jusqu des pressions en tte de 1500 3000 psi (105 ou 210 bar environ)
selon quil comporte une ou deux garnitures et il permet le passage des joints de tubing
en restant tanche; il est recommand dutiliser des joints intgrs au tube (intgral
joint).
Fig. 5.31 Stripper (Source : Ptrole et Techniques, n 256,

octobre 1978).
Dans le cas o lon dispose de deux garnitures, de lhuile est pompe entre les deux
garnitures une pression Ph = P!2 (P tant la pression en tte de puits). Ainsi :
- chaque garniture travaille un diffrentiel de pression moiti de P ;
- le tube est lubrifi.
Deux obturateurs de manuvre mchoires (quipes de garniture dusure et fermant
sur le tube manipul) permettent de descendre ou de remonter les tubes des pressions
excdant la capacit de travail du stripper ou dutiliser des outils qui ne passent pas
travers les garnitures du stripper. Ils sont spars par un tube entretoise de hauteur fonc
tion de la longueur des outils utiliss et de la diffrence de longueur maximale entre les
diffrents tubes utiliss. La figure 5.32 illustre le passage dun joint (ou dun outil) :
lobturateur de manuvre suprieur est ferm pendant la manuvre du tube et il nest
ouvert, aprs avoir pralablement ferm lobturateur de manuvre infrieur, que pour
laisser passer le joint. Inversement lobturateur infrieur est laiss ouvert pendant la
manuvre et nest ferm que pour le passage du joint au niveau de lautre obturateur.

l-j-BOP ferm
LGENDE : "l
F1-(activ par pression hydraulique)
H BBOP ouvert
Obturateur de
manuvre Vanne de
suprieur purge
Obturateur de Vanne de
scurit circulation
(opre
manuellement)
A B C D E
PHASE A B C D E
Obturation de
manuvre
ferm - -
suprieur ouverture fermeture
( sup )
Obturateur de
manuvre <D
ouvert - - ouverture
infrieur fermeture
( inf )
Obturateur de
ouvert (reste ouvert pendant toute la manuvre)
scurit
Vanne
ouvert - -
dgalisation fermeture ouverture
Vanne
ferm - -
de purge ouverture fermeture
descendu <2>
Manchon 30 cm le descendre le descendre
du tubing au-dessus entre sup jusquau
de sup et inf prochain
Fig. 5.32 Passage dun joint au niveau du dispositif de scurit (BOP).

(Source : d'aprs document Flopetrol).
lments ; ;te j
Les obturateurs ne doivent tre manuvrs qu aprs galisation ou purge de la pression

de part et dautre grce un dispositif appropri.
Un obturateur de scurit mchoire (fermant lui aussi sur le tube manipul) com
plte cet ensemble. Situ le plus bas, cet obturateur doit rester ouvert pendant toutes les
phases de manuvre et il nest utilis quen statique pour assurer la scurit. Il permet
en particulier deffectuer le changement des garnitures des obturateurs de manuvre ou
du stripper. Il ne doit jamais tre utilis pour stripper.
Dautres lments peuvent venir sintgrer dans cet ensemble. Citons en particulier :
- la bride de suspension ;
- lobturateur du type sphrique ou annulaire trs performant mais dont les garnitures
ne peuvent tre changes en cours dopration ;
- lobturateur quip de mchoires coupe-tiges ;
- lobturateur fermeture totale ;
- des obturateurs de manuvre ou de scurit supplmentaires.
C. La centrale hydraulique
Un moteur diesel entrane :

- deux pompes principales alimentant les vrins hydrauliques ;
- une pompe auxiliaire alimentant les obturateurs, les vannes dgalisation et de
purge, les coins, le treuil de manuvre, ...
D. Accessoires de fond
En snubbing on utilisera obligatoirement des clapets anti-retour monts lextrmit

infrieure (au moins deux par scurit).
Si le diamtre du tubulaire utilis permet le travail au cble, au lieu dutiliser des cla
pets anti-retour directement visss sur le tubing, on peut utiliser des clapets anti-retour
placs dans des siges (landing nipple) visss sur le tube. Ainsi une fois le tubulaire des
cendu et aprs avoir mont une tte de circulation et un sas de travail au cble, on peut
venir les retirer. Cela permet, entre autres, deffectuer des circulations inverses. Bien
entendu, il faudra venir les remettre en place avant de remonter le tubulaire sil reste de
la pression dans le puits.
On place un de ces clapets suffisamment loin de lextrmit du tube pour que ce cla
pet soit au-dessus des coins de manuvre alors que le sabot du tube se trouve encore
sous le dispositif de scurit de surface. Cela sert de signe avertisseur la remonte. En
effet, pour ressortir lextrmit du tube des garnitures dtanchit, il faut tre ferm en
dessous.
En fonction de lopration raliser, divers outils peuvent tre placs lextrmit du
tube : embout de circulation, outil de forage associ ou non une turbine hydraulique,
outils dinstrumentation (overshot, taraud, joint de scurit, coulisse,...)
lments sous drots d'a

5.3.2.3 Considrations opratoires

En dbut de manuvre (pendant la phase snub), le tube est soumisen tte une com
pression due la pression du puits. Il y a donc risque de flambage. Il fautdonc limiter la
longueur de tube non guide (cest--dire en gnral du stripper aux coins mobiles)
une longueur infrieure la longueur critique de flambage, sinon le tube va flamber et
risque de se faire jecter hors du puits. Bien entendu ce phnomne, qui dpend de la
pression en tte de puits et du diamtre du tube, est maximum en dbut de descente (pas
de poids de tube pour contrebalancer la force de pression). Par exemple en dbut de des
cente et pour une pression en tte de 100 bar, la longueur critique est :
- denviron 4 m pour un tubing 1 900 (48 mm) ;
- denviron 7 m pour un tubing 3 1/2 (89 mm).
Dans le cas o lensemble mobile ne comporte quun seul jeu de coins simple effet,
nous avons vu quil faut linverser au passage du point dquilibre. De manire passer
franchement dun tat o lon a besoin des coins dans un sens celui o lon a besoin
des coins dans lautre sens, on peut :
- la descente, commencer la descente avec les tubes vides et les remplir pour passer
le point dquilibre ;
- la descente comme la remonte, jouer sur la pression en tte de puits cest--
dire faire dbiter le puits, ou au contraire le fermer, selon que lon effectue le reste
de la manuvre avec le puits ferm ou en dbit.
La dure de vie des garnitures est trs variable. Les garnitures du stripper peuvent
permettre aussi bien deffectuer un aller et retour 3000 m sans changement que nces
siter dtre changes tous les 80 mtres (en remontant un tube rugueux, revtu de dpts
dasphalte,...).
Dans le cas o lon manuvre en utilisant les obturateurs de manuvre mchoires,
le changement de garniture se fait environ tous les 20 30 tubes alors quun obturateur
sphrique peut parfois tenir sans problme pendant toute lopration.
Les vitesses de manuvre sont bien entendu fonction du fait que lon manuvre
travers le stripper seul ou en utilisant les obturateurs de manuvre mchoire. Dans
le premier cas, on peut atteindre des vitesses denviron 600 mtres lheure (soit
10 m/min, comparer aux 20 ou 40 m/min en coiled tubing selon que lon descend
ou remonte); dans le deuxime cas, il ne faut compter que le quart, soit 150 mtres
lheure.
En principe, aucune opration snubbing nest faite la nuit. La journe de travail
dbute au lever du jour et se termine 1 heure avant la tombe de la nuit. Les BOP sont
alors ferms, purgs et verrouills ainsi que les coins. Une vanne ferme est visse sur le
tubing. Si lopration devait se poursuivre aprs la fin du jour, la dure du travail de nuit
doit tre la plus courte possible et tre ralise sous un clairage appropri.
Cependant la tendance actuelle semble aller vers lexcution doprations durant la
nuit. En contrepartie ceci impose un clairage adquat et une certaine limitation des op-
lmenk:- cous droits d'

rations autorises. En particulier aucune manuvre de tubing nest excute en phase

snub durant la priode nocture.
5.4 INTERVENTIONS SUR LES PUITS TUS
Pour certaines interventions sur puits, en particulier quand il est ncessaire de remon
ter le tubing et son quipement, il peut tre prfrable ou ncessaire de tuer le puits
pralablement, cest--dire de remettre en place dans le puits un fluide de contrle exer
ant une pression hydrostatique suprieure la pression de gisement. On peut alors tra
vailler puits ouvert et sans pression en tte.
Dune faon gnrale, il sagit de modifier le dispositif de compltion, et les tech
niques employes sont exactement les mmes que celles utilises lors des compltions
initiales.
Il faut toutefois particulirement veiller la bonne mise sous contrle du puits et
redfinir une compltion aussi adapte que possible aux conditions actuelles (qui peu
vent tre trs diffrentes des conditions initiales) et aux besoins futurs (qui deviennent
plus faciles supputer). Cette dernire remarque nest pas propre aux reprises de com
pltion ayant pour objectif un amendement de lobjet de la compltion, mais sapplique
tous les travaux de reprise de compltion.
5.4.1 Moyens dinterventions sur puits tus

Ils sont fonction principalement :
- de la profondeur du puits ;
- de lquipement en place dans le puits ;
- de ce quil y a faire.
On peut utiliser des units lgres dites units de service ou plus couramment servi-
cing unit ou pulling unit. Ce sont des appareils mobiles, lgers, de mise en place rapide
sur la tte de puits et principalement destins manipuler (remonter ou descendre) des
tiges de pompage ou des tubings, et ce des profondeurs nexcdant gnralement pas
2000 ou 2500 m. A la limite ce peut tre de simples grues.
On utilise aussi des units plus importantes, comparables dans une certaine mesure
des appareils de forage et appeles classiquement appareil de workover ; ils peuvent tre
de type lger, moyen ou lourd.
Lunit dintervention doit tre choisie par rapport lopration raliser, et ce en
fonction de ses capacits techniques (capacit de levage, possibilit de rotation, capacit
de pompage, quipements de scurit, quipements annexes, ...), de son cot journalier
et des disponibilits locales. En pratique, malheureusement, le choix privilgie souvent
dabord les disponibilits locales, puis le cot journalier. Cela ne se rvle pas forc
ment le plus conomique sur le cot global de lopration (dure, rsultat,...).

Quelle que soit lunit, elle doit tre dote dun quipement appropri et spcialis
permettant de raliser les interventions dans les meilleures conditions de scurit et
defficacit, et en particulier :
- du matriel de scurit : BOP, BPV, gray valve,... ;
- de pompes haute pression, de bacs de stockage,... ;
- du matriel de levage, vissage et instrumentation adapt aux tubings et aux tiges de
forage de petit diamtre utilis en reprise de puits ;
- du matriel de travail au cble (y compris le matriel dinstrumentation correspon
dant), voire du matriel de diagraphie lectrique,...
5.4.2 Droulement gnral dune intervention
Les phases opratoires et leur chronologie varient, bien entendu, dune intervention
une autre. Elles dpendent en particulier de lquipement en place dans le puits et de son
tat, de ce quil y a faire, de la manire dont lintervention va se drouler en pratique.
Cependant on retrouve gnralement les phases dtailles ci-aprs.
5.4.2.1 Prparation du puits (avant larrive de lunit dintervention)

Cela concerne principalement :
- le contrle au travail au cble de ltat du puits (contrle du tubing, top sdiment) ;
et ventuellement :
- le contrle de lintgrit du puits (tests en pression,...) ;
- louverture dun dispositif de circulation en fond de puits.
5.4.2.2 Mise en scurit du puits (avant installation

de lunit dintervention)
En fait, cette mise en scurit concerne aussi tous les puits voisins (en particulier dans
le cas dun cluster) qui risquent dtre heurts lors de la phase de mise en place de
lunit dintervention.
Cette opration consiste mettre en place des bouchons (plugs) dans le tubing pour
installer lunit dintervention sur la tte de puits en toute scurit.
On dispose de trois moyens de base :
- lutilisation de bouchons mis en place par travail au cble et ancrs dans des siges
prvus dans le tubing (gnralement en fond de puits et proche du packer) ;
- la fermeture de la vanne de scurit de subsurface, si elle existe ;
- la pose dun clapet anti-retour (BPV) dans lolive de suspension du tubing.
En gnral on utilise au moins deux de ces barrires de scurit.

Il faut aussi procder lisolation et au dmontage en surface des diffrentes lignes

(collecte, ...) branches sur la tte de puits et la dcompression des quipements voi
sins qui risquent dtre endommags.
5.4.2.3 Mise en place de lunit dintervention

Une fois le puits en scurit, la mise en place de lappareil et de tout son quipement
(bassin, pompes, atelier, ...) peut seffectuer tout en respectant les consignes et les dis
tances fixes par la scurit. Toutefois le remplacement de la tte druption par le bloc
obturateur de puits (BOP) nest pas encore entrepris.
5.4.2.4 Neutralisation du puits

Un puits est considr parfaitement neutralis ou tu lorsque le fluide de reprise, de
densit approprie par rapport la pression de gisement, remplit entirement le puits
(cest--dire lintrieur du tubing, lespace annulaire tubing-cuvelage et lespace sous
packer).
Le fluide de reprise est prpar en quantit suffisante (trois fois le volume total du
puits). En fait ce fluide de reprise nest rien dautre quun fluide de compltion
puisquon lui demande les mmes qualits, en particulier :
- assurer la scurit du puits par sa pression hydrostatique ;
- remonter les dbris si du reforage ou des fraisages sont envisags ;
- ne pas endommager la formation ;
- ne pas perdre dans la formation.
Aprs avoir rcupr les scurits (les bouchons) pralablement mises en place dans
le tubing pour permettre lamene de lappareil, ce fluide de reprise est mis en place
dans le puits soit par circulation soit par esquiche (squeeze), enfin la stabilit du puits
est observe.
Les techniques proprement dites de neutralisation sont traites au paragraphe 5.4.3.
Dans certains cas, cette neutralisation est effectue pralablement lamene de
lappareil.
5.4.2.5 Remplacement de l'arbre de Nol

par les obturateurs
Le fluide de reprise assurant la stabilit du puits, on peut se contenter en gnral
dune seule barrire mcanique (bouchon de fond de prfrence et/ou SCSSV et/ou
BPV).
On peut alors dmonter larbre de Nol au niveau de la tte de suspension du tubing
(tubing-head spool) et la remplacer par les obturateurs (BOP) que lon teste bien
entendu.
Cette opration doit tre ralise le plus rapidement possible. Il faut donc sensibiliser
le personnel, avoir tout le matriel prt, disposer de moyens de manutention et de levage
adapts, vrifier ltat des boulons de la tte de puits,...
lmenls sous droits d'

5.4.3.2 Neutralisation par esquiche

On utilise cette technique :
- quand on ne peut pas utiliser la mthode de circulation (tubing perc prs de la
surface, travail au cble impossible suite un tubing cras ou suite la prsence
dun poisson, volume sous le sabot du tubing trop important,...);
- ou quand linjectivit est trs bonne (cas qui se rencontre surtout sur des puits
gaz).
Cette technique nest utilise quaprs un test dinjectivit pour vrifier que linjecti
vit est suffisante. En effet on retrouve linconvnient de la circulation directe (migra
tion des hydrocarbures dans le fluide de neutralisation), inconvnient fortement amplifi
par le fait que le dbit possible en esquiche est souvent trs nettement infrieur au dbit
possible en circulation.
Si lessai dinjectivit est insatisfaisant il faut :
- soit modifier les conditions desquiche, par exemple :
. raliser lesquiche un dbit moindre, sous rserve daccrotre le volume total
injecter (attention, du fait de la migration, il faut cependant garder un dbit suffi
sant),
. dans le cas dun puits gaz, procder une succession desquiches puis de
purges pression de fond constante pour permettre au gaz de migrer jusquen
surface sans fracturer la formation,
. accepter de raliser lesquiche un rgime de fracturation,
. faire prcder lesquiche dune circulation la cote la plus basse possible (que
lon peut atteindre pour perforer,...) ;
- soit rviser compltement le programme et faire appel une technique telle que le
coiled tubing ou le snubbing simplement pour neutraliser le puits ou pour effectuer
lensemble de lopration.
Cela implique que lessai dinjectivit soit ralis nettement avant dentreprendre la
reprise du puits. En effet le choix du matriel mettre en uvre et la conception du pro
gramme de reprise en dpendent tous deux.
Comme dans le cas de la circulation, la neutralisation nest pas complte en fin
desquiche. Il reste les hydrocarbures pigs dans lespace annulaire sous packer et
lensemble du fluide dannulaire.
5.4.3.3 Observation du puits

Aprs neutralisation, par circulation ou esquiche, il faut observer le puits et vrifier :
- labsence de pression en tte ;
- la stabilit des niveaux ;
- labsence de bullage en surface.
Le temps dobservation, quelle que soit sa dure, nest pas une garantie absolue de la
stabilit du puits. Il est fonction de la mthode utilise pour neutraliser le puits, du

Une cinquime solution peut tre, en fonction de lopration raliser, dutiliser une
unit de travail sous pression telle un coiled tubing ou un snubbing (nettoyage dun fond
de puits, ...)
5.4.4.2 Problme du redmarrage du puits

Les techniques dcrites pour la compltion initiale sappliquent, si ce nest que lon
ne dispose gnralement pas dun fluide de dgorgement suffisamment lger.
Dans un certain nombre de cas, le problme de dmarrage ne se pose pas car lobjet
de lintervention a t justement de mettre en place ou de radapter un systme dactiva
tion.
Dans les autres cas, il est trs classique dutiliser une unit de coiled tubing pour un
dmarrage lazote ou pour un gas lift temporaire.
5.4.5 Outils dinstrumentation
Pour raliser certaines phases de dsquipement du puits ou lorquil sagit dune ins
trumentation (suite une intervention malheureuse qui sest traduite par un poisson
laiss dans le puits), des outils spciaux dits outils dinstrumentation sont ncessaires.
Ils sont extrmement nombreux et variables, aussi nous nous limitons en citer les
principales familles (pour plus de dtails, se rfrer un ouvrage sur le forage ou sur les
instrumentations en cours de forage).
En fonction du problme qui se pose et des informations dont on dispose et aprs
descente ventuelle dune empreinte, on utilise en particulier (fig. 5.34 lre ou 2e partie) :
- des outils de repchage prise externe tels que :
. les cloches taraudes (die collars) (fig. 5.34a), les overshot (cloches de rep
chage) (fig. 5.34b) sil sagit de coiffer un tubulaire,
. ou encore les junk catcher (carottier de repchage) sil sagit de rcuprer de
petits morceaux de ferraille ;
- des outils de repchage prise interne tels que les releasing spears (harpon de rep
chage) (fig. 5.34c) ou les tarauds (tapers taps) (fig. 5.34d) ;
- des outils de battage tels que les coulisses mcaniques (bumper subs) (fig. 5.34e)
ou hydrauliques (hydraulic jars) auxquelles on peut adjoindre des acclrateurs (jar
accelerators ou intensifiers) ;
- des outils de fraisage ou de surforage (milling tools) (fig. 5.34f) ;
- des outils de dvissage et de coupe du tubing ou du cuvelage tels que les reversing
tool (outil inverseur de rotation), les tarauds gauche ou la technique du back
off shooting (dvissage lexplosif), les outils de coupe mcanique (section mill)
(fig. 5.34g), hydraulique (jetting) ou lexplosif... ;
- des joints de scurit (safety joints) (fig. 5.34h) permettant de dconnecter la garni
ture dintervention ce niveau si le poisson reste coinc.
5.5 CAS PARTICULIERS
5.5.1 Interventions sur les puits horizontaux
A part la technique de travail au cble, les mthodes conventionnelles dintervention

sur puits vues prcdemment sont utilisables sur les puits horizontaux.
On se trouve toutefois confront des paramtres aggravants tels que leffet de la
force de gravit ou la longueur du drain. Cela peut ncessiter des adaptations (meilleur
centrage,...) ou limiter les oprations envisageables.
On est oblig dutiliser dautres techniques que le travail au cble pour effectuer les
mesures dans le drain horizontal. En effet, le travail au cble ne convient pas des
drains horizontaux et, de plus, de grande longueur, bien quil puisse cependant tre par
fois utilis jusqu des dviations de lordre de 65 70, voire 80 avec des outils rou
lettes.
Tout dabord, au cours du forage, on dispose de la technique MWD (Measurements
While Drilling : mesures en cours de forage). Loutil de mesure est incorpor la garni
ture de forage et la mesure est transmise en surface, au fur et mesure de lavancement
de loutil de forage, sous forme dimpulsions de pression transitant travers le fluide de
forage (ou au moyen dun systme lectromagntique). On dispose actuellement doutils
classiques (gamma ray, rsistivit, neutron, ...) et un effort de recherche et dveloppe
ment se poursuit ce niveau l.
Une autre technique associe les tiges de forage un cble lectrique conventionnel.
Cest le procd Simphor (Systme dinformations et de mesures en puits horizontaux)
dvelopp par Elf Aquitaine Production et l'Institut Franais du Ptrole, ce procd tant
galement dvelopp sous dautres appellations par des socits de services (fig. 5.35) :
- des outils lectriques conventionnels sont fixs en extrmit des tiges de forage au
moyen dune pice permettant la connexion ultrieure du cble lectrique ;
- les tiges de forage sont descendues jusquau dbut de la zone o lon veut effectuer
les mesures ;
- une fentre latrale (avec systme dtanchit) travers laquelle passera le cble
lectrique est alors visse en tte des tiges ;
- une locomotive munie de coupelles et solidaire du cble lectrique permet
dentraner celui-ci jusquau connecteur de fond en pompant dans les tiges ;
- les mesures en descendant, puis en remontant, peuvent alors tre faites en ajoutant
puis en enlevant des tiges supplmentaires.
Notons que ces deux techniques, MWD et Simphor, concernent uniquement les
mesures ralises dans le puits avant quipement de celui-ci.

Outils Amortisseur
Fig. 5.35 Procd Simphor (Source : J. of Petroleum Technology,

octobre 1988).
La technique du Pump down stinger est, quant elle, utilisable soit travers les tiges
de forage, soit travers le tubing. Le tubulaire (tiges de forage ou tubing) tant en place
et sarrtant avant la zone o lon veut effectuer les mesures (fig. 5.36) :
- les outils de mesure sont visss lextrmit infrieure dune extension constitue
de tubes prcbls assurant une continuit mcanique et lectrique, extension suffi
samment longue pour prolonger le tubulaire jusquau del de la zone o lon veut
effectuer les mesures ;
Fig. 5.36 Procd Pump down stinger (Source : J. of Petroleum

Technology, octobre 1988).
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i
I
lments sous droits <fau

Christian Ferdinand
782710 806820 ISBN 2-7108-0682-7
Elment i i drote tf auWw

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cole nationale suprieure du ptrole et des moteurs

techniques d'exploitation ptrolire

Ecol^/nationale suprieure du ptrole et des moteurs

Centre dveloppement et exploitation des gisements

Toute reproduction, mme partielle, de cet ouvrage

Fabrication : ditions Technip

1.1 Principaux facteurs influenant la conception dune compltion................................ 1

1.2 Approche globale de la capacit de dbit dun puits.................................................... 13

lments sous droits d'a

1.2.2 Analyse des diffrents termes et considrations qui en dcoulent............................................... 16

1.3 Principales configurations dune compltion......................................................................................... 23

1.4 Principales phases dune compltion..................................................................................................... 33

2.1 Forage et cuvelage de la couche productrice........................................................................................ 37

2.13 Considrations propos des diamtres de forage et de cuvelage........................................ 44

2.2 Contrle et restauration ventuelle de la cimentation..................................................................... 45

2.4 Traitement des couches....................................................................................................................... 79

lments sous c*' '

2.5 Cas particulier des puits horizontaux........................................................................ 111

3.1 Configuration gnrale de lquipement dun puits ruptif....................................... 119

3.2 La tte de production.................................................................................................. 122

3.3 La colonne de production ou tubing........................................................................... 126

3.4 Les packers. tanchits dannulaire..................................................................................... 136

3.4.4.1 Description du packer 415 D..................................................................................... 138

3.5 quipements de fond......................................................................................................................... 148

3.6 Les vannes de scurit de subsurface.............................................................................................. 159

3.7 Mise en place de lquipement........................................................................................................ 168

lments droits J' '-j

3.73 Principales diffrences de mise en place de l'quipement de subsurface lorsque l'quipement

4.2 Le gas lift....................................................................................................................... 234

4.3 Choix dun procd dactivation........................................................................................................ 260

5.1 Principaux types dinterventions............................................................................................... 267

5.2 Interventions lgres sur puits en pression......................................................................... 272

lment, cous droits d'au

5.2.1.1 Principe et domaine dapplication................................................................................... 272

5.3 Interventions lourdes sur puits en pression............................................................................................ 292

5.4 Interventions sur les puits tus............................................................................................................... 310

5.5 Cas particuliers......................................................................................................................................... 321

1.1 PRINCIPAUX FACTEURS INFLUENANT

lments sous droits d'

- les paramtres lis au forage ;

1.1.1 Paramtres lis lobjectif du puits

1.1.1.1 Les puits dexploration

1.1.1.2 Les puits de confirmation ou dapprciation

1.1.1.3 Les puits de dveloppement

1.1.2 Paramtres lis l'environnement

1.1.3 Paramtres lis au forage

1.1.3.2 Profil du puits

1.1.3.3 Programme de forage et de cuvelage (fig. 1.1)

20 (508 mm) Cuvelage de surface

17 1/2 (444 mm)

13 3/8 (340 mm) Cuvelage technique 1

9 5/8 (244 mm) Cuvelage technique 2

8" 1/2 (216 mm)

5 3/4 (146 mm)

5 (127 mm) Colonne perdue (Liner)

Fig. 1.1 Diamtres disponibles en fonction du programme de forage et

Comme ce diamtre dpend du programme initial de forage, cel explique lexpres

lments sous dt-'iis rf'

Il faut donc optimiser le programme de forage et de cuvelage en tenant compte non

1.1.3.4 Traverse proprement dite du ou des rservoirs

1.1.3.5 Cimentation du cuvelage de production

1.1.4 Paramtres lis au gisement

1.1.4.1 Pression du gisement et son volution