25/04/2013

Module

Master : Biotechnologies &

EL AMMARI Yassine
Valorisation des PAM

AU : 2012 - 2013

Sommaire

Historique du contrle qualit

La perception de la qualit par le consommateur
Le Responsable Contrle Qualit
Les outils de la qualit

Les 5 S
Diagramme dIshikawa (les 5 M)
Le diagramme de Pareto
Les 8 zros
Kaizen
SMED
Brainstorming
LEAN Manufactoring
Les cercles qualit
Poka Yok

Sommaire

Les diffrents types danalyse de contrle de la qualit dans le secteur

agroalimentaire :

Les Analyses physico-chimiques

Les contaminants alimentaires chimiques
Nutritionnelles
Emballages alimentaires et autres matriaux au contact des aliments
Microbiologiques des pathognes
Microbiologiques des germes indicateurs d'hygine
Microbiologique des Legionelles
Microbiologiques des eaux de consommation
Virus alimentaires
Les allergnes
Les OGM (Organismes Gntiquement Modifis)
Sensorielles

Les Bonnes Pratiques de Laboratoire (BPL)

1
 25/04/2013

Les outils de la qualit (suite)

Le diagramme de Pareto

Objectif :
le diagramme de Pareto permet de mettre en vidence les lments les plus
importants dun problme sur lesquels devront tre concentrs en priorit
les efforts damlioration.
Cette analyse est galement connue sous le nom de diagramme ABC ou loi des
80/20 qui postule que 80 % des effets sont imputables seulement 20 % de
causes.

Champ dapplication :
le diagramme de Pareto constitue la premire tape dans la dmarche
permanente damlioration des produits et des procds de lentreprise.

Processus de construction dun diagramme de Pareto

tude de cas :

2
 25/04/2013

Les 8 zros

Zro dfaut
Limiter les dfauts et les retours, rduire les rebuts et les oprations de
retouches, bref essayer le plus possible de faire bien la premire fois. L'effort
peut tre particulirement consquent. Mais les gains lis un meilleur emploi
des ressources, une moindre consommation et un accroissement de la
satisfaction client sont en gnral rapidement significatifs

3
 25/04/2013

On crit :
zro dfaut = zro cart + zro erreur

A savoir :
pas dcart : le produit est conforme ;
pas derreur : on a fait bien du premier coup.

Zro papier

Limiter la production et la circulation de

documents papiers, dmatrialiser et
informatiser la documentation, exploiter les
fonctions informatiques sont autant de conseils
bien plus faciles distribuer qu' mettre en
uvre. Accder au zro papier ou en tout cas en
rduire drastiquement la quantit en circulation
est un vritable projet en soi.

Zro panne

Mettre en uvre des principes de maintenance prventive. Pour inciter

l'utilisation de ces principes, il est intressant de comparer le cot d'une
priode de maintenance prventive avec le cot complet des pannes
susceptibles d'tre vites. Le bilan est sans discussion.

4
 25/04/2013

Zro stock

Les produits finis ne doivent pas attendre les clients sur les tagres
(cela cote cher l'entreprise : il faut de la place pour les stocks et de
la surveillance), les matires premires ou les pices dtaches ne
doivent pas tre stockes en attendant leur utilisation (mme problme
de place, et il faut payer les pices longtemps avant de les utiliser).
Rsultat : on produit quand on a un certain nombre de commandes, on fait
venir les pices exactement au moment o on en a besoin.

Zro dlai

Il faut rduire au minimum le temps

ncessaire dans l'entreprise pour
changer le produit en cours de
fabrication, c'est- -dire qu'il faut que
les hommes et les machines soient
flexibles. De mme, il faut rduire au
minimum le dlai entre la prise d'une
commande et sa satisfaction.

Le zro Stock et le Zro dlai sont deux

fondamentaux du juste temps.

Zro Mpris

faible coute des autres,

refus des diffrences,
mfiance hirarchique.

Le mpris strilise toute coopration, nuit l'efficacit conomique,

restreint le jeu de la dmocratie.

5
 25/04/2013

Kaizen

DEFINITION

Processus d'amliorations concrtes ralises dans un laps de temps

trs court par une quipe pluridisciplinaire.

KAI = Etudier ZEN = Amliorer

Beaucoup de possibilits existent pour amliorer les

performances si :
nous acceptons de revoir nos faons d'oprer.
nous admettons que travailler ensemble, en quipe est
meilleur
nous nous impliquons personnellement.

LES PRINCIPES :

Faire bien la premire fois.

Eliminer totalement les dfauts.
Ne pas chercher la perfection avant d'agir.
Travailler en solidaire, pas en solitaire.
Se poser sans cesse la question pourquoi.

6
 25/04/2013

En rsum Kaizen,

C'est quoi ? De l'amlioration.

Pourquoi ? Affronter la comptition.
Ou ? En production, l'atelier, sur le poste de travail.
Par qui ? Une quipe pluridisciplinaire.
Comment ? Par nos propres moyens.
Quand ? Immdiatement.

SMED

SMED = Single Minute Exchange of Die

littralement changement d'outil de presse en un nombre de minutes

un seul chiffre , ou moins littralement changement rapide doutil

SMED a pour objectif de rduire le temps d'un changement de srie, et

permettre ainsi de rduire la taille de lot minimale. Elle a t dveloppe
par Shigeo Shingo pour le compte de l'entreprise Toyota.

Si les temps de changement de srie deviennent nuls, on peut alors envisager

une fabrication l'unit sans augmenter les cots.

Lors d'un changement de fabrication, la partie mise en train peut

reprsenter une part importante dans la fabrication ; et cette partie n'est
pas productive.

Le but est de diminuer ce temps consacr au rglage, afin d'obtenir des

changements d'outils rapides ou des rglages instantans.

7
 25/04/2013

On distingue deux types de rglage :

Rglages / temps internes : ils correspondent des oprations qui se

font machine arrte, donc hors production.

Rglages / temps externes : ils correspondent des oprations qui se

font (ou peuvent se faire) machine en fonctionnement, donc en production.

Rglages internes et externes

Dans les rglages traditionnels, les rglages internes et externes sont

mlangs : ce qui pourrait tre fait en externe est fait en rglages
internes. Il est ncessaire d'tudier dans le dtail les conditions relles de
l'atelier.
Une analyse continue de production avec un chronomtre est une bonne
approche.
Une approche plus efficace encore est d'utiliser une ou plusieurs camras
vido, dont les bandes pourront tre analyses en prsence des oprateurs
eux-mmes.

Il faut identifier les oprations lors du changement de production :

la prparation de la machine, du poste de travail, des outillages ;

la vrification de la matire et des instruments de mesures ;
le dmontage / montage de l'outillage ;
le rglage des cotes de fabrication ;
la ralisation et le contrle des pices d'essai ;
le nettoyage ;
le rangement du poste de travail

8
 25/04/2013

Sparation des rglages internes et des rglages externes

C'est l'tape la plus importante. Les rglages internes (ou "temps

propres") sont les oprations qui ncessitent obligatoirement un arrt de
production (par exemple un changement d'outil). Les rglages externes
(ou "temps externes") regroupent les oprations qui peuvent avoir lieu
pendant la production (telles par exemple la prparation des outils et
outillages, les prrglages, ou le prchauffage, le rangement des
outillages).

Transformation de rglages internes en rglages externes

C'est le deuxime stade de la mthode.

Le but est de transformer les rglages internes en rglages externes. Par
exemple : prchauffage, prassemblage, utilisation d'un banc de prrglage, etc.

Brainstorming

Objectif :

rsoudre un problme en groupe de progrs en recherchant les causes et

les solutions.
Cest un travail de groupe compos idalement dune dizaine de
participants, dont un coordonnateur, choisis de prfrence dans plusieurs
disciplines.
Le maximum dides devra tre exprim et not sur un tableau (paper-
board) visible de tous. La dure des sances pourra tre de 1 2 h.

9
 25/04/2013

Mode opratoire :
Le droulement du Brainstorming peut-tre dcrit en trois tapes
(chaque phase pouvant se drouler sur plusieurs sances).

tape 1 phase de recherche :

Les participants expriment les uns aprs les autres toutes les ides leur
venant lesprit sans restriction.
Lexercice doit se drouler dans la discipline : on coute ce que lautre dit
et on ne critique en aucune manire. Aucune ide, aussi trange soit elle, ne
doit tre critique. Il faut exprimer le maximum dides : plus il y a dides,
plus on a de chances de trouver celle qui marchera.

tape 2 phase de regroupement et de combinaison des ides :

Le groupe cherche exploiter et amliorer les ides mises.

Certaines ides se verront compltement dnigres et dautres au contraire
encenses. Mais attention ! Ces critiques ne sadresseront jamais lauteur
de lide et il faudra savoir garder le sens de lhumilit.
Limportant nest pas de savoir qui a eu lide, mais de voir ce que lon peut en
tirer.

tape 3 phase de conclusion :

Au terme de lexercice, il faudra faire lanalyse des causes suspectes

et des solutions proposes :
discerner celles du domaine du ralisable de celles du domaine de
lutopie.

10
 25/04/2013

Merci pour votre attention

11