République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique

Ecole nationale polytechnique d’Oran

Département génie mécanique

Réalisée par :

KOUACHI Mohamed
MRABENT Abdarrahmene Iliyas
KHALED KHOUDJA Khaled

Année pédagogique : 2014 / 2015

Partie théorique :

Essai de dureté

L'essai de dureté est un essai qui caractérise la surface du matériau. C'est un

essai simple et rapide à mettre en œuvre, y compris dans des conditions de
production. Il ne permet pas de déterminer des caractéristiques fondamentales
du matériau, mais il permet de comparer plusieurs matériaux entre eux, et de
suivre l'évolution d'un matériau en cours de traitement.

L’essai consiste à créer une empreinte avec un objet sous une certaine charge.
Le degré de dureté obtenu est corrélé avec la limite élastique Re et la limite à la
rupture Rm.

Il existe plusieurs essais normalisés.

Dans tous les cas :

l'objet doit être stable, la direction de pénétration doit être perpendiculaire à la

surface ;

la surface doit être plane sur la partie mesurée, et débarrassée de matériaux

étrangers, comme par exemple une couche d'oxyde.

Cela nécessite en général au moins un décapage au papier de verre.

Essai VICKERS :

L'essai VICKERS consiste à mesurer les dimensions d de l'empreinte laissée par

un pénétrateur pyramidal. La dureté VICKERS est notée HV :

On remarque que HV est homogène à une contrainte σ (force divisée par une
surface), HV est donc corrélé à la contrainte nécessaire pour déformer le
matériau, c'est-à-dire à Re.

Avantages : l'essai est reproductible, on obtient des résultats proches pour un

même matériau ;
inconvénients : il est long à mettre en œuvre : polissage miroir d'une face (les
rayures résiduelles ne doivent pas gêner la mesure des dimensions), temps de
lecture (mesure des dimensions à la loupe graduée et vis micrométrique).

Il est donc principalement utilisé en laboratoire

essai de dureté BRINELL :

Essai BRINELL :

L'essai BRINELL est similaire à l'essai VICKERS, mais le pénétrateur est une
bille. La dureté HB est calculée en fonction de la force, du diamètre de le bille
D et du diamètre de l'empreinte d :

HB est également homogène à une contrainte.

Avantages : rapide et facile à mettre en œuvre ;

inconvénients : nécessite une surface bien préparée (tournage, fraisage).

essai de dureté ROCKWEL :

Essai ROCKWELL :

L'essai ROCKWELL, quant à lui,

consiste à mesurer une profondeur
de pénétration, le pénétrateur étant
une bille. Ou plus précisément :

on effectue un préchargement avec

une force F0 ;

on applique une force

supplémentaire F1 puis on la
relâche ;

on regarde la profondeur r que l'on a gagné.

Il existe plusieurs essais ROCKWELL, les principaux étant les essais B et C. La

dureté ROCKWELL HR est calculée comme suit :

- HRB = 130-500*r
 HRC = 100-500*r

Un degré ROCKWELL correspond donc à un enfoncement de 0,002 mm.

Avantages : essai simple et rapide ;

inconvénients : dispersion des résultats importante.

L'essai convient bien pour des duretés élevées, et est surtout pratiqué sur de
petites pièces.

Il n'est pas possible de comparer les duretés obtenues avec des essais
différents. On peut toutefois donner des ordres de grandeur (voir norme NF A
03-173).

Équivalences entre limite à la rupture et degrés de dureté

Rm (MPa) HV HRC HB

800 250 22 236

1 000 320 32 304

1 200 380 38 361

Partie expérimentale :

On ce qui concerne la partie expérimentale on va essayer de pratiqué les

différents essais sur des différents matériaux.

1- pour la pièce d’aluminium: On utilise Brinell :

Diamètre du pénétrateur :D Charges : p

0.2 250

2𝐹
On ala dureté Brinell est donnée par :HB=
ᴨ𝐷(𝐷−√𝐷²−𝑑²)
Avec :d=(𝑑1 + 𝑑2)⁄2

AN :

-pour D=0.2

On a d1=6mm et d2=8mm

Ce qui implique : HB=(10.3±0,01) MPA

Pour la tôle d’aluminium :

On utilise Vickers

Diamètre du pénétrateur : D La Charge : P

0,5 150

On sait que a dureté Vickers est donnée comme suit :

HV = 1,854𝐹 ⁄𝑑²

-Pour D= 0,5 mm

On a d1= 0,4mm et d2 = 0,5mm

Alors : VH= (1370±0,01)MPA

Pour les aciers :

Dans cette essaie on utilise Rockwell C

Tq :

La charge est : p=150 N.

ON lie directement la valeur :

HR=42

Conclusion :

D’après ce TP on peut déduire que chaque matériau possède un dureté qui

le rend différent des autres.

Et ces caractéristiques changent en fonction du diamètre du pénétrateur et de

la charge appliquée.

Chaque essai est utilisé suivant les caractéristique du matériaux :

Brinell : on l’utilise sur des matériaux qui ont une surface plane et nettoyée et
ayant une épaisseur suffisante pour que le matériau ne se déforme pas.

Vickers : on l’utilise sur des matériaux tendres ou très durs, pour des pièces de
petites dimensions.

Rockwell : on l’utilise sur des petites pièces et pour la dureté de revêtements et

il est préférable que la pièce soit parfaitement stable.