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SPECIFICATION Folio : 1 /19 Rév :I

47 289 375

N° Produit : 47 293 005 - PART Désignation :


Spécification technique de l'alimentation 5,5 KW
PART = voir simmer pour tubes flash.
généralités
Machines : N7000
Varypress
Date CO n° Révision Objet de la révision Rédacteur

14/01/98 A Edition Issue de la spécification J. MINOUX


originale 47285540
15/06/98 B Industrialisation J. MINOUX

08/07/98 C Insertion croquis J. MINOUX

09/07/98 D Mise à jour J. MINOUX

24/01/00 E Mise à jour J. MINOUX

07/03/00 F Mise à jour J. MINOUX

13/11/00 G Mise à jour J. MINOUX

28/08/01 H Mise à jour J. MINOUX

18/10/01 I Mise à jour J. MINOUX

Approbateur : J.J. BINDER Approbateur : J. MINOUX

Date : Date :

Visa Visa

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SOMMAIRE

1) RESEAU D'ALIMENTATION

2) PERFORMANCES EN SORTIE

3) INTERFACE DE COMMANDE

4) TEMOINS LUMINEUX

5) SORTIE PUISSANCE

6) CONDITIONS D'ENVIRONNEMENT

7) SECURITE DU PERSONNEL OPERANT

8) NORMES DE SECURITE

9) NORMES D'ENVIRONNEMENT C.E.M

10) BRUIT ACOUSTIQUE

11) MTBF

12) DIVERS

13) EXIGENCES MECANIQUES

14) POSITIONNEMENT EN MACHINE

15) MARQUAGE

16) CONTRAINTE POUR LIVRAISON

17) TESTS D'ACCEPTANCE

18) QUALITE DU PRODUIT

19) HISTORIQUE DE LA SPECIFICATION

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GENERALITES:

Cette spécification définit une alimentation pour tubes Flash en mode "simmer" destinée à être intallée
sur des imprimantes non-impacts magnétographique. Les tubes flash générent une énergie destinée
à fondre le toner et à le fixer sur le papier.

PART Particularités
001 Origine
002 Mise en conformité produit / spécification technique (Voir document
DOEDCO00462 pour détails évolution 001 -> 002)
003 Mise en conformité produit / spécification technique (Voir document
ALFILJMI01421 pour détails évolution 002 -> 003)
004 Mise en conformité produit / spécification technique (Voir document
ALFILJMI01421 pour détails évolution 003 -> 004)
005 Mise en conformité produit / spécification technique (Voir document
ALFILJMI01421 pour détails évolution 004 -> 005)

- Chaque alimentation doit permettre d'alimenter en mode TRIGGER SERIE et en mode SIMMER, 2
tubes flash au xénon par des décharges de quelques ms de durée.

- Les tubes flash sont décrit dans la spécification NIPSON 47_284_812-501. (Tubes à ancrage
cathodique)

- Hormis le générateur d'impulsions de puissance, l'alimentation doit comporter les circuits d'allumage
série et l'interface de contrôle des signaux transmis ou reçus par la machine utilisant cette alimentation.

- Un isolement galvanique existe entre primaire et secondaire.

SCHEMA BLOC:

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1) Réseau d'alimentation:

L'alimentation sera commune pour les réseaux 50 hz et 60 hz.

Le connecteur d'arrivée secteur sera placé dans la partie basse de l'alimentation pour ne pas avoir de
câblage devant les coffrets alims flash.

- L'alimentation n’utilise pas le neutre du réseau.

- Connecteur d'alimentation en face avant: type AMP CPC taille de capot 23 à 7 positions pour fils
AWG10 (documentation en annexe 4).

Position des 4 broches mâle du socle:

Phase 1 = pin 2 Phase 2 = pin 3 Phase 3 = pin 7 Terre = pin 5

- Protection par fusibles internes à l’alimentation. (marquage F1, F2, F3 et valeur ajoutées dans la
documentation de maintenance).

- Facteur de puissance en fonctionnement: > 0,9

- L'alimentation ne doit subir aucun dommage pour une tension réseau inférieure au minimum
spécifié.

- En cas de perte d'une phase, l'alimentation ne doit subir aucun dommage: arrêt du fonctionnement +
report d'incident à l'interface de connexion.

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1.1.) Réseau 50 Hz:

- Fréquence 47 à 53 Hz: 3 phases + Terre; tension phase / phase: 400 VAC + 13%.

- Le courant primaire d’appel ne doit pas dépasser 31 A peak.

Nota: La valeur de tension mini a été déterminée en tenant compte de la chute de tension possible
entre l'arrivée secteur de l'imprimante, et l'arrivée secteur de l'alimentation flash.

- Coupure ou réduction de tension :

A partir d'un réseau nominal (400 Vac Ph/Ph - 50 Hz), la sortie d'alimentation doit être conforme sur le
test suivant :

a) - Interruption du réseau sur 1/2 période complète, au passage à 0 V.


b) - Le temps entre 2 interruptions est de 10 secondes.
c) - L'interruption est à appliquer 10 fois.

Si la coupure ou la réduction de tension est plus longue, l'incident DEFALI est activé.

1.2.) Réseaux 60 Hz:

- Fréquence 57 à 63 Hz: 3 phases + Terre; tension phase / phase: 208 VAC + 10% - 16%.

- Le courant primaire d’appel ne doit pas dépasser 60 A peak.

Nota: La valeur de tension mini a été déterminée en tenant compte de la chute de tension possible
entre l'arrivée secteur de l'imprimante, et l'arrivée secteur de l'alimentation flash.

- Coupure ou réduction de tension :

A partir d'un réseau nominal (208Vac Ph/Ph - 60 Hz), la sortie d'alimentation doit être conforme sur le
test suivant :

a) - Interruption du réseau sur 1/2 période complète, au passage à 0 V.


b) - Le temps entre 2 interruptions est de 10 secondes.
c) - L'interruption est à appliquer 10 fois.

Si la coupure ou la réduction de tension est plus longue, l'incident DEFALI est activé.

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2) Performances en sortie:

Les performances ci-après doivent être obtenues dans les limites de fréquence et de tension réseau
spécifiées au § 1.

- Puissance nominale de sortie de l'alimentation: Pout = 5500 W ( simmer compris ).


- Règlage de l'énergie des pulses de sortie par 3 bits ( 8 niveaux équidistants).

. Energie minimale d'un pulse: E mini = 340 Joules + 3 %.

. Energie maximale d'un pulse: E maxi = 480 Joules + 3 %

. Le pas de règlage d'énergie est: delta E = 20 Joules + 3%

. Fréquence maximale des pulses: 7Hz (143 ms entre pulses)

- Stabilité de l'énergie des pulses: +3%

- Limites de durée des pulses: 2 ms < Tp < 4,5 ms (selon l'énergie fournie)

- Délai entre une mise sous tension et le premier flash possible (1ère charge inclue): 15 s maxi.

- Courant nominal simmer: 400 mA +/- 10%

- L'alimentation peut être mise sous tension et hors tension "secteur" à un rythme quelconque sans
subir de dommage.

- Protection de l'alimentation contre les courts-circuits entre sorties ou entre une sortie et la masse,
les sorties ne sont pas référencées à la masse sans pour autant être flottantes. L'incident DEFALI
provoquant la mise en sécurité de l'alimentation est généré dans ce cas.

- Protection de l'alimentation si ouverture du circuit de sortie avec génération ou non d'un arc
électrique.

- L'alimentation ne doit pas générer sur les tubes flash un courant inverse > 10 A crête (hors pulse
d'amorçage).

- Le rendement de l'alimentation doit être supérieur à 85 % dans les conditions de puissance de sortie
nominale.

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3) Signaux d'interface:
Ils sont isolés par des opto-coupleurs. Les états des signaux de sortie sont aussi visualisés par des
LED's en face avant d'alimentation. Le connecteur d'interface est un HE5-15 femelle qui sera placé
dans la partie basse de l'alimentation pour ne pas avoir de câblage devant les coffrets alims flash.
(voir proposition de face AV alimentation simmer en annexe 1)

3.1) Interface du connecteur:

Pin Signal Description

1 +5V Retour positif des entrées (via LED de photocoupleur et R série).


2 ON* Sortie d'optocoupleur: 0L si interface de contrôle opérationelle.
3 FDC* Sortie d'opto.: 0L si condensateurs de stockage chargés.
4 DEFALI Sortie d'opto.: 1L si DEFAUT ALIM. détecté.
5 DEFEXT Sortie d'opto.: 1L si DEFAUT SORTIE détecté.
6 réservé
7 INHIBIT Entrée d'opto.: 1L pour invalider tout courant de sortie.
8 REARM* Entrée d'opto.: 0L pour réarm. mém. défaut (DEFALI , DEFEXT et sur-temp)
9 DATA0* Entrée d'opto.: 0L ajoute 80 joules sur l'énergie d'un flash.
10 DATA1* Entrée d'opto.: 0L ajoute 40 joules sur l'énergie d'un flash.
11 DATA2* Entrée d'opto.: 0L ajoute 20 joules sur l'énergie d'un flash.
12 réservé
13 TRIG* Entrée d'optocoupleur: validation des pulses flash sur front descendant.
14 0V Retour négatif des sorties d'optocoupleurs.
15 réservé

3.2) Signaux d'entrée:

- INHIBIT = NIVEAU: à 1L, le courant SIMMER est invalidé. (ni tension, ni courant en sortie)
à 0L, les tubes sont amorçés, le courant simmer est actif et des
flashs peuvent être tirés à chaque front descendant du signal TRIG*.

- DATA0* à DATA2* = NIVEAUX: consigne de l'énergie des pulses de sortie flash.


Si DATA0* à DATA2* = 1L, l'énergie des pulses de sortie est consignée à 340 joules.

DATA0* à 0L : + 4 pas d'énergie, soit + 80 joules


DATA1* à 0L : + 2 pas d'énergie, soit + 40 joules
DATA2* à 0L : + 1 pas d'énergie, soit + 20 joules

- REARMEMENT DEFAUT = PULSE à 0L: reset du ou des défauts mémorisés.


Les mémoires de défaut sont resettées automatiquement après une mise sous tension.

- TRIG* = PULSE à 0L: décharge de l'énergie consignée dans les tubes flashs reliés à l'alimentation.

Dans le cas où le signal TRIG* serait bloqué à 0L, seul 1 tir est autorisé. (validation sur front)

Dispersion des fronts avant de courant flash par rapport au front avant de TRIG*: < 200 µS

Tous les signaux d'entrées sont rappelés à 1L pour éviter tout risque en cas du câble absent.

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3.3) Signaux de sortie:

- ON* = NIVEAU à 0L si les tensions de services sont bonnes: l'alimentation est en état de
fonctionner.

- FDC* = NIVEAU à 0L quand le simmer est prêt et quand les condensateurs de stockage d'énergie
sont chargés, prêts à fournir les pulses d'énergie dans les tubes flashs. Ce signal doit passer à "1" à
chaque tir pour garantir que le tir a bien été effectué, dans les 10 ms qui suivent le tir et doit rester à "1"
pendant au moins 20 ms. (voir chronogramme)

- DEFALI = NIVEAU à 1L en cas de défaut de l'alimentation en fonctionnement sur les tubes flash
(surtension, surtempérature, etc ...). Ce signal est maintenu à 1L pendant la phase d’initialisatiion.

- DEFEXT = NIVEAU à 1L si un tube flash refuse de s’amorçer après 8 tentatives maximum, ou si


l'énergie de décharge dans un tube flash est anormale: divergence > 25% par rapport au temps
nominal. Ce signal est maintenu à 1L pendant la phase d’initialisatiion.
Les 8 tentatives maximum d’amorçage doivent durer moins de 10 s au total.
Ce signal permet de signaler un circuit de flash trop impédant, ou un court-circuit entre fils du câble de
sortie ou un court-circuit entre un fil du câble de sortie et la terre.

Très important:
Les circuits de l'alimentation doivent être protégés des champs électriques et magnétiques
créés par leur fonctionnement propre. Les alimentations fonctionneront par groupe, chacune de
façon soit synchrone, soit asynchrone pour des raisons de résultats liés à la technologie du
toner.

3.4) Niveaux logiques:

- Signaux d'entrée:

. Tension des retours d'entrées (Vre) : +4 V < Vre < + 6 V


. Tension 1 logique (Veh) : Vre-0,5 V < Veh < Vre+1 V
. Tension 0 logique (Veb) : - 0,5 V < Veb < 1 V
. Courant 1 logique (Ieh) : - 10 µA < Ieh < 10 µA
. Courant 0 logique (Ieb) : 2 mA < Ieb < 10 mA
. Résistance d'entrée en série avec LED AsGa: à définir selon les optocoupleurs.
. Filtrage HF de tous les signaux d'entrée, efficace envers les perturbations générées.
. Durée minimum des pulses : 1 ms

- Signaux de sortie:

. Tension des retours de sorties (Vrs) : 0 V


. Tension 1 logique (Vsh) : 3,5 V < Vsh < 24 V
. Tension 0 logique (Vsb) : - 0,5 V < Vsb < 0,8 V
. Courant 1 logique (Ish) : - 10 µA < Ish < 10 µA
. Courant 0 logique (Isb) : 5 mA pour Vsb < 0,8 V

3.5) Chronogrammes d'utilisation:

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Initialisation Init.
5 sec max.

Secteur
(tension)

ON*

Inhibit*

5 s. max

Simmer

FDC*
20 ms
mini

Data0* à 2*

Trig*

DEFALI

DEFEXT

REARM*

CAPAS
(Tension)

Courant flash 1

Courant flash 2

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4) Témoins lumineux en face avant: (de gauche à droite)


- LED verte: allumée quand ON* = 0L
- LED orange: allumée quand FDC* = 0L
- LED rouge: allumée quand DEFALI = 1L
- LED rouge: allumée quand DEFEXT = 1L
- LED rouge allumée quand défaut sur-température entrainant DEFALI =1L

Les LEDs seront placées de manière à être visibles de l'extérieur de l'imprimante sans retirer le carter
AR. (voir proposition en annexe 1) Elles seront allumées lors des 5 secondes maxi d’initialisation.
- Néon: voyant allumé si les condensateurs de stockage d'énergie sont chargés au delà de 60 V
environ. Il peut être implanté à l'écart des LEDs, non loin des condensateurs. Ce sera un néon standard
220 volts , avec une résistance additionelle tenant l'isolation nécessaire.
NOTA: Les néons peuvent être remplacées par des LEDs bleues.

5) SORTIE PUISSANCE:

5.1) Connectique de sortie:

- Connecteur de sortie: 4 douilles identiques à celles utilisées dans l’imprimante.

Ces douilles seront placées verticalement dans la partie en haut à gauche de l'alimentation afin de
conserver la compatibilité de placement des ventilateurs par rapport au carter AR actuel.

- L'ensemble du connecteur constitué d'une douille et d'une fiche doit empêcher toute fuite électrique
en fonctionnement et écarter le risque de choc électrique ou d'arcage.

Un gèneur mécanique doit empècher l'arrachage accidentel du câble. Ce gèneur doit être placé sur
l'alimentation.

5.2) Câble de sortie:

Il ne fait pas partie de l'alimentation mais son contexte est décrit pour adapter l'électronique et la
connectique de sortie:

- Démontable par l'avant de l'alimentation. Couple d’arrachage minimum d’un contact: 20 N.


- 2 x 2 conducteurs de 4 mm² isolés souples pour alimenter 2 tubes flash.
- Blindage du câble pour satisfaire aux Normes RFI / EMI. Reprise de blindage raccordé sur une vis
de fixation du chassis alimentation à l'ossature de l'imprimante.
- Longueur: 0,5 à 5 m selon le cas d'utilisation.
- Capacité entre 2 conducteurs ou entre blindage et un conducteur: < 100 pF / m
- Température environnante: 60°C max.

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6) Conditions d'environnement:

- Niveau de pollution 3 suivant la norme EN60950 § 2.9.1 dans la mesure du possible. Les cas
critiques seront examinés et soumis au donneur d'ordre.

- Température d'air entrant : + 15 °C à + 40 °C


- Humidité relative ambiante : 20 à 80 % sans condensation.

Des filtres poussières sur glissières seront placés sur la partie inférieure, à l'entrée d'air et seront
intégrés dans la mécanique de l'alimentation. Les filtres seront définis pour répondre aux exigences du
cahier des charges en terme de conditions d'environnement. L'opérabilité d'échange sera facile et ne
nécessitera pas le démontage de l'alimentation.

Il faudra tenir compte que les particules de papier et de poussières peuvent être chargées
électrostatiquement.

Les alimentations seront mises hors tension après un time-out de non-impression de 15 minutes
minimum pour ne pas colmater les filtres en stand-by.

7) Sécurité du personnel opérant


- Quand l'alimentation est hors-tension, un circuit résistif très fiable décharge les condensateurs de
stockage d'énergie.
- Un voyant néon en facade,ou une LED Bleue, visualise l'état de charge de chaque banque de
condensateurs de décharge vers les tubes flash.
- La tension de sortie sera inférieure à 60 Volts après la constante de temps de décharge.
- Délai d'action du circuit de décharge: < 0,5 s.
- Constante de temps de décharge: < 4,8 s
- Une documentation technique destinés au dossier "normes" sera fournie avec une description du
produit, liste des pièces critiques, ...)

8) Normes de sécurité:

- L'alimentation doit être conçue pour répondre aux exigences des normes UL1950, CSA 950.
- Directives européennes ECC / 93 / 68 et ECC / 73 / 23 avec le Standard EN 60950.
- Chaque alimentation portera le marquage CE.
- Les éléments nécessaires à la constitution du dossier de description du produit, pour l’introduire
dans le dossier UL de la machine seront fournis à NIPSON.

9) Normes d'environnement C.E.M :


- Les alimentations seront installées dans des appareils de traitement de l'information.
Les normes appliquables sont:
. Pour l'Europe: EN 55022 classe A en émission et EN 50082-1 pour la susceptibilité.
. Pour l'Amérique du Nord: FCC 15 J classe A en émission.

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10) Bruit acoustique:


- Le niveau de pression acoustique mesuré à 1m d'une alimentation fonctionnant à puissance
nominale ne doit pas dépasser 60 dB (A).
- Appareil de mesure: sonomètre répondant à la Norme IEC 651.
- La mesure est à effectuer dans tous les axes de l'alimentation.
- Absence de couplage aérolique sur le chassis. (Mesures à l'accéléromètre)

11) Durée de vie et MTBF:


- Durée de vie: 756 * 10 E 06 tirs (30000 h * 3600 s * 7 hz)
- MTBF à 40 °C d'air entrant et à la puissance nominale 2,5 * 10 E 09 tirs.
- Conditions de calcul du MTBF: sol fixe et conditions favorables. Méthode détaillée dans RDF 93 du
CNET.

12) Divers:

- Température de sortie d'air en face avant: < 55 °C


- Poids maxi. d'un coffret d'alimentation: < 42 kg
- La face arrière est borgne.
- Poignées d'extraction en face avant + dispositif simple de préhension.
- Etiquette de maintenance autocollante placée sur la face supérieure. (voir § 15)

Une prise "diagnostique" peut être implantée afin d'accéder pour des raisons de tests à des éléments
internes à l'alimentation. La nature des signaux devra être déterminée lors de la définition de la
testabilité du produit.

Un compteur de tirs digital, resetable en interne, permettant de déterminer l'usure, sera implanté et
visible en face AV du coffret. Le standard des compteurs étant de 8 digits, il faudra prévoir un diviseur
interne par 10 pour ne pas saturer le compteur compte-tenu de la durée de vie du produit. ( Maxi
756_000_000 tirs). Une étiquette "X10 tirs" sera placée à proximité du compteur.

Il faut prévoir dans la mesure du possible une possiblité de modifier facilement par une configuration
de straps, la valeur du courant afin de pouvoir modifier éventuellement la forme de l'onde si la
technologie l'exige.

Evolution pour le "flash à eau" à envisager. (Alim caractéristiques identiques mais fréquence double et
pilotant 1 seul tube, )

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13) EXIGENCES MECANIQUES:

Pour des raisons de réductions des coûts de montage, il serait judicieux de réaliser une mécanique ne
nécessitant pas de pièces supplémentaires à ajouter dans la machine. Aussi, le coffret métallique
rackable ayant les dimensions maximales de 732 mm dans la partie hauteur serait idéal. (on pourra
ajouter le filtre poussière dans les 100 mm de réserve en partie inférieure de l'alimentation. Une
goulotte de câblage est prévue sous les points de fixation inférieurs.

Des trous permettant la fixation des alimentations sur l'ossature seront de diamètre 10 mm pour
assurer un jeu suffisant au montage.

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14) Positionnement en machine

Voir détail face AV d'une alimentation sur plan mécanique n° 76219971-xxx.

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15) Marquage du produit:


La position des différentes étiquettes est définie dans le plan « 76 220 117 –xxx ».

- L’étiquette d’immatriculation doit être conforme à la CEI 950.


- Les indications suivantes doivent apparaître en face avant :

- 47 293 005 – xxx xxx = part (définie au chapitre « généralités »)


- N° de série
- Nom du fabricant
- Code date de fabrication
- 208-400 V
- 50-60 hz
- 3W + PE

- Les repères des douilles de sortie seront conformes au plan 76 219 971 – xxx folio 2.

- étiquette autocollante de maintenance à placer sur la face supérieure de l'alimentation flash: (voir en
annexe 2)

- si nécessaire, les étiquettes de sécurité suivantes sont à apposer:

Nota: les N° 76 xxx xxx sont des références Bull de pièces existantes.

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16) CONTRAINTES POUR LIVRAISON:

16.1) Stockage:

- Température de stockage : - 25 °C à + 70 °C
- Humidité relative : 10 à 90 %

16.2) Emballage:

Ce point est pris en charge par NIPSON.


L'emballage doit protèger le produit des chocs, et éviter les dommages physiques.

Il doit comporter impérativement le numéro NIPSON + la PART du produit.

Emballage de type unitaire pouvant être utilisé et réutilisé pour un envoi séparé de pièces de rechange,
et retour de pièces en panne.

Le test de l'emballage doit répondre au standard Bull pour ce type de produit.

16.3) Tests avant livraison:

Les tests seront définis par le concepteur avant le lancement de l’appel d’offre pour le fabricant.

16.4) Certificat de conformité:

Un certificat de conformité à cette spécification sera fourni par le fabricant avec chaque livraison. Ce
certificat indiquera:

- Le numéro de série des appareils livrés;


- Le résultat des tests effectués;
- Le nom et la fonction du signataire.

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17) TESTS D'ACCEPTANCE:


Voir spécification d'acceptance n° 47 289 376.

18) QUALITE DU PRODUIT


Se référer au contrat cadre établi entre NIPSON et le prestataire support du produit.

19) HISTORIQUE DE LA SPECIFICATION:

19.1) Rev A:

Origine de la spécification issue de la spécification 47 286 251 rév A,


avec le matériel suivant ajouté:
- compteur de dizaines de tirs
- Leds pour sur-température et capteur de température
- filtres poussières
- verrouillage fiches de sortie
- connecteur de maintenance

19.2) Rev B:

Industrialisation de l'alimentation

19.3) Rev C:

Intégration remarques et précisions demandées par HDSC.


Passage courant nominal simmer à 400 mA suite note Flashlamps.
Remplacement douilles par pièces NIPSON.

19.4) Rev D:

Intégration remarques et précisions.


Possibilité d’utiliser des Leds bleues à la place des Néons.

19.5) Rev E:

Remplacement logo société. Toutes les pages.


Modif n° produit et nom approbateur. Page 1.
Modif tableau des PARTs. Page 3.
Suppression différenciation des alimentations 50 Hz et 60 Hz. Page 4.
Précision sur valeur courant simmer. Page 6.
Time-out de non impression de 15 mn au lieu de 2 mn et possibilité LEDs bleues. (page 11)
Remplacement Durée de vie et MTBF exprimé désormais en Nb de tirs. Page 12.
Modification du poids maxi du coffret. Page 12.
Suppression référence à détail ossature. Page 13.
Ajout n° du plan mécanique. Page 14 et page 15
Modification du marquage du produit et référence par rapport au plan d’étiquetage. Page 15.
Précision sue repérage de la borne de terre. Page 15.
Ajout « par le fabricant » au § 16.4. Page 17.

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19.6) Rev F:

Mise à jour page d’entête, dates et révision spécification sur toutes les pages.
Généralisation du marquage CE pour toutes les alimentations (50 et 60 hz) §8 page 11.
Ajout précision pour dossier UL (alimentation décrite dans le dossier machine).page 11.
Suppression de la fixation inférieure au §13 (problème de pliage au stockage) page 13.
Modification de la section du couloir d’air entrant à 199,5 x 285 mm §14 page 14.
Précision sur le marquage du produit et la nature des étiquettes §15 page 15.
Précision sur chapitre 18 concernant la qualité du produit. § 18, page 19

19.7) Rev G:

Mise à jour page d’entête, dates et révision spécification sur toutes les pages.
Mise à jour du sommaire. (erreur de numérotation sur chapitres 18 et 19) page 2.
Complément page 3 de la part 002 du produit.

19.8) Rev H:

Mise à jour page d’entête, dates et révision spécification sur toutes les pages.
Complément page 3 de la part 003 du produit.

19.9) Rev I:

Mise à jour page d’entête, dates et révision spécification sur toutes les pages.
Complément page 3 des parts 004 et 005 du produit.

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