L IV R E B LA NC FORM LA B S :

Fabrication de moules
par impression 3D
Techniques de prototypage et de production

25 octobre 2016 | formlabs.com

 Sommaire
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Moulage par injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Thermoformage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Moulage avec des élastomères . . . . . . . . . . . . . 11

Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

LIVRE BLANC FORMLABS : Fabrication de moules avec des impressions 3D : Techniques de prototypage et de production 2
 La fabrication de moules par impression 3D permet aux
ingénieurs et aux designers de tirer parti des fonctionnalités de
leurs imprimantes 3D, en allant au-delà du simple prototypage.
Elle rend possible l’utilisation de toute une gamme de
matériaux, la production rapide de lots et l’essai de différentes
formes de moules avant d’investir dans un outillage coûteux.
Ce livre blanc présente trois types de fabrication de moules:
le moulage par injection, le thermoformage et le moulage
d’élastomères. Généralement, les moules sont faits en
résine Transparente Formlabs, parce qu’elle est translucide.
Cependant, toutes les résines de la gamme Standard
conviennent également et la résine Haute Température
est parfaite pour des procédés de moulage requérant des
caractéristiques thermiques contraignantes. Il est à noter que
l’impression 3D stéréolithographique convient parfaitement
à ces procédés parce qu’elle produit des pièces à la fois
isotropes et étanches.

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 Prototypage et production rapide de lots avec des outils imprimés en 3D

Coût du matériau (pour un moule de

Procédé Équipement Délai de production
300 ml / cm³ de volume)

Réalisation de moules et Imprimante Form 5 à 24 heures

Environ 50 $ avec la résine Haute
production de pièces en 2 et appareil de (durée d’impression
Température
interne moulage du moule)

Environ 700 $ pour des services

Moule imprimé en 3D à Appareil de
1 à 2 semaines d’impression stéréolithographique
l’extérieur moulage
industrielle

Moule en métal réalisé à Appareil de De 4 000 à 15 000 $, selon le volume

1 à 3 semaines
l’extérieur moulage et les matériaux employés

Aucun ; réalisé
Moule réalisé à l’extérieur De 4 000 à 15 000 $, selon le volume
complètement à 1 à 3 semaines
Création et production et les matériaux employés
l’extérieur

Les moules à silicone et certains moules pour l’injection peuvent être réalisés en résine de
la gamme Standard. Avec la température de fléchissement sous charge (TFC) à 0,45 MPa la
plus élevée de tous les matériaux d’impression 3D actuellement sur marché, la résine Haute
Température permet d’imprimer des pièces utilisables pour le moulage à température plus
élevée, tels que le thermoformage et l’injection de matériaux à haute température de fusion.

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 Moulage par injection
L’impression stéréolithographique avec la Form 2 permet d’obtenir,
rapidement et à peu de frais, des prototypes de moules pour l’injection
d’une grande variété de thermoplastiques. Fabriqués sur place, ces
moules permettent de valider leurs caractéristiques avant d’investir dans
un outillage de production en métal, ou encore de produire rapidement de
petites quantités de pièces.
Le livre blanc Moulage par injection à partir de moules imprimés en 3D
explique ce procédé et l’intérêt de l’impression sur table de moules en
résine Transparente Formlabs. Lors du lancement de la résine Haute
Température Formlabs, nous l’avons mis à jour pour décrire les avantages
de cette nouvelle résine plus résistante aux chocs thermiques et aux
déformations liées à la température.

En savoir plus sur le Moulage par injection à partir de

moules imprimés en 3D

Un moule de boitier de clé USB, imprimés en 3D sur la Form 2 avec la résine

Haute Température

Ce moule à éjection directe comporte un noyau, une empreinte et deux

points d’injection, un pour chacune des moitiés du boitier. La résine Haute
Température permet d’imprimer des moules pour l’injection d’une large
gamme de thermoplastiques, sans problème de choc thermique ou de
déformation liée à la température.

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 La résine Haute Température Formlabs permet d’imprimer des moules pour l’injection
d’une large gamme de thermoplastiques

Les moules imprimés en 3D ont la même précision de finition que celle

obtenue par impression stéréolithographique sur la Form 2. Les moules
peuvent être imprimés avec une résolution de 100 microns, mais il est
recommandé de passer à la résolution 50 microns pour obtenir un niveau de
détail supérieur et une surface lisse.

La clé USB avec son boitier en HDPE, fabriqué avec un moule en résine Haute Température

Le moule de ce boitier USB a été mis au point en trois itérations, pour

éliminer les retassures et les bulles d’air et corriger l’effet de contraction
des pièces. Coût total des matériaux pour réaliser ce moule en résine
Haute Température : $25.

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 Thermoformage
L’impression 3D sur la Form 2 de moules de thermoformage est un
moyen efficace de produire de petites quantités de pièces sous vide. Les
moules de thermoformage imprimés en 3D peuvent servir à fabriquer des
prototypes d’emballages, des appareils d’orthodontie transparents ou
encore des moules aux normes alimentaires pour fabriquer des confiseries
en chocolat.
Les moules de thermoformage ne sont pas soumis à des pressions aussi
importantes que les moules pour l’injection, mais ils peuvent atteindre des
températures de surface élevées. La résine Haute Température résiste
aux déformations et aux détériorations de surface dues à aux niveaux
combinés de chaleur et de pression du thermoformage de la plupart des
plastiques. Les résines de la gamme Standard conviennent également
lorsque la température de thermoformage est plus basse, comme dans le
cas du vinyle.

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 ÉTUDE DE CAS

Exemple de prototype d’emballage thermoformé sur un appareil Formech.

Le thermoformage d’une fine feuille de polycarbonate sur un moule

imprimé en résine Haute Température donne une pièce transparente,
reproduisant la géométrie et les détails du moule imprimé. Il est facile
de réaliser un prototype d’emballage thermoformé et de l’intégrer au
processus de conception, de la même manière que le prototypage du
produit par impression 3D : tout se fait sur l’imprimante Form 2. Le moule
imprimé a été directement utilisé, sans aucun traitement supplémentaire
excepté la post-réticulation. Il est recommandé de prévoir une texture de
la surface du moule de thermoformage pour éviter l’emprisonnement d’air
sous la feuille de polycarbonate. Les lignes des couches d’impression sur
le moule peuvent servir à cet effet.

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 CONTRÔLE DE LA TEMPÉRATURE

Cycles de thermoformage avec un moule en résine Haute Température

140°C

120°C

Temp. Max (°C)

100°C

80°C

60°C

40°C

20°C

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nbre de Cycles (n)

La température de surface du moule se stabilise à 130 °C

La température de surface du moule imprimé va croître avec le nombre

de cycles. La résine Haute Température présente une résistance élevée
au fléchissement sous charge, alors que les résines de la gamme
Standard demandent à ce que le moule se refroidisse entre deux cycles,
pour ne pas se déformer ou se détériorer.
Si la montée en température vient à limiter l’efficacité du procédé
de moulage, il peut être intéressant d’introduire des canaux de
refroidissement pour dissiper la chaleur du moule imprimé. Lorsque le
moule est utilisé dans une machine de thermoformage automatisée, un
moule refroidi à l’eau permet de produire plus de pièces sur des cycles
plus courts.

Moule de thermoformage avec canaux intégrés de refroidissement à l’eau

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 Température de surface du moule de thermoformage

130°C

Température de surface °C
110°C

90°C

70°C

50°C

30°C

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Durée (secondes) Refroidi à l’eau Refroidi à l’air

Température après chauffage pour des moules avec et sans refroidissement

Il est facile d’intégrer les canaux de refroidissement à l’étape de

conception de l’impression stéréolithographique et de les imprimer sans
aucun support interne qui risquerait de les boucher. Après impression, ils
sont nettoyés de la résine liquide restante avec de l’alcool isopropylique.
Le moule est branché à une pompe et à une source d’eau froide. Le
refroidissement intégré à l’eau peut s’appliquer également aux pièces
en résine Standard ou en résine Haute Résistance, pour réduire leur
fléchissement thermique lorsqu’elles sont soumises à des températures
plus élevées.

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 hero image of casting with elastomers

Moulage avec des élastomères

Les moules de haute précision utilisés avec la plupart des élastomères
souples, tels que les caoutchoucs de silicone et d’uréthane, peuvent être
imprimés sur la Form 2 avec des résines Standard. La résine Transparente
étant translucide, il est possible d’observer le matériau pendant qu’il est
versé ou injecté dans le moule. Il est facile de retirer les matériaux souples
des moules rigides imprimés en 3D. Ils servent à des applications allant
de la fabrication de moule au surmoulage fonctionnel. Le moulage silicone
peut aussi être utilisé pour reproduire des masters imprimés, ce qui réduit
grandement le délai de production lorsque de nombreux objets ou pièces
rigides sont nécessaires.

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ÉTUDE DE CAS

Les moules imprimés sur la Form 2 sont utilisés pour réaliser des pièces
composites, présentant des fonctions intégrées avancées. Des parties déjà
fabriquées, comme les composants électroniques, des pièces de métal et
des éléments imprimés en 3D peuvent être hermétiquement incorporées
dans des surmoules souples.
RightHand Robotics s’est servi de l’imprimante Form 2 pour réaliser des
unités de production de leur robot préhenseur en utilisant un surmoulage
en uréthane. Les moules ont été imprimés en résine Transparente et des
inserts en résine Noire forment la structure interne.
L’imprimante Form 2 a permis à RightHand Robotics de passer des
prototypes à la production rapide sans avoir à se procurer d’outillage
coûteux. La rapidité de passage des prototypes à des matériaux de
fabrication ayant une durée de vie supérieure lors de flexions répétées, a
été possible grâce à l’impression 3D des moules, sur le logiciel de la Form
2, déjà utilisé pour le prototypage.
Dans la première couche surmoulée du processus en plusieurs étapes
suivi par RightHand Robotics s’intègrent des joints en uréthane qui
supportent de nombreux cycles de flexion, tout en présentant l’élasticité
élevée nécessaire au préhenseur pour revenir en position ouverte.

La couche externe confère au préhenseur une sensibilité tactile bien meilleure et améliore
le contrôle, ainsi que l’étanchéité des composants électroniques, grâce au caoutchouc de
faible dureté.

Les pièces imprimées en 3D peuvent aussi être incorporés dans les

moules pour rigidifier des matériaux souples. La couche surmoulée peut
être liée mécaniquement à l’insert en ajoutant des trous, des dépressions
et des supports pour les pièces imprimées, ce qui renforce l’ensemble et
réduit l’usage de colles chimiques.
Surmoule pour un dispositif de fixation, mécaniquement lié et sans colle chimique.

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Conclusion
La fabrication de moules avec l’imprimante Form 2 est une méthode puissante
de production en petites quantités de pièces en matériaux plastiques courants
ou en élastomères. Les outils, réalisés uniquement par impression 3D,
permettent aux ingénieurs et aux concepteurs de fabriquer facilement des
pièces prototypes, similaires au produit final et fonctionnant comme lui, malgré
les difficultés présentées tant par leurs formes que par les matériaux utilisés,
comme dans le cas de circuits électroniques encapsulés ou d’emballages de
faible épaisseur. Pour les moules utilisés à température élevée, la résine Haute
Température présente des propriétés thermiques supérieures à moindre coût, et
des délais de production bien plus courts qu’en faisant appel à la sous-traitance.

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