4 Chap 4 Renf Struct 2018 PDF

Renforcement des Structures
Cours
Pathologie des Constructions
Chapitre 4:
RENFORCEMENT DES STRUCTURES
par
Mongi
BEN OUEZDOU
2018 MONGI BEN OUEZDOU 1

Domaine d’application :
Structures endommagées :
-Suite à un événement extérieur : chocs, inondations,
séisme, ..
-Suite à une malfaçon lors de l’exécution : enrobage
insuffisant, armature oubliée ou mal positionnée, .
-Vieillissement de l’ouvrage : carbonatation du béton,
oxydation des aciers, ..
Surcharges supplémentaires :
-Nouvelles surcharges d’exploitation : trafic plus important,
ajout de machines ou matériel lourd,…
-Erreurs de conception : ferraillage insuffisant, sections
faibles, …
1
RENFORCEMENT D’UN MUR DE SOUTENEMENT

Diminution de la portée
2
Diminution de la portée

HISTORIQUE DES RENFORCEMENTS
1. Renforcement par Précontrainte additionnelle. (<1988)
2. Renforcement par plats métalliques collés (1970-1997).
3. Renforcement par Polymères Renforcés de Fibres de

Carbones. (97-Présent): PRF (ou FRP)
3
1- PRECONTRAINTE ADDITIONNELLE
 Ajout d’efforts extérieurs destinés à modifier l’état de

contrainte d’un ouvrage existant en béton armé,
précontraint, en maçonnerie ou en bois.
 La précontrainte additionnelle permet à la structure de
retrouver sa capacité portante d’origine ou de la
renforcer.
 Inconvénient: Solution onéreuse et difficile à appliquer.

Ajout de la précontrainte extérieure additionnelle
Pont sur oued Cheikh sous la RN2
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Ancrage des câbles

Déviateur des câbles

Tête d’ancrage d’un câble
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Renforcement des Structures Tête d’ancrage d’un câble

Pont sur oued Sidi Salah sous la RN2
6
Pont sur oued Sidi Salah sous la RN2

2-Renforcement par plats métalliques collés
 Ajout par collage (ou par boulonnage) des tôles

métalliques disposées extérieurement avec du béton
(zones tendues)
 Epaisseur ~ 4 mm; longueur < 6 m. des boulons sont
à ajouter aux extrémités pour éviter un décollement.
 Le plat métallique collé permis soit d’accroître la

capacité portante, soit de renforcer localement une
structure présentant des insuffisances de résistance.
 Ce type de renforcement présente coût faible.
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Renforcement par tôles collées : (poutres ou planchers)

Inconvénients
-Sensibilité des tôles à la corrosion
-Contrôle rigoureux
-Formation des bulles d’air dans la colle
-Difficultés de manutention et de transport
-Échafaudages et outils appropriés
-Possibilités de décollement

Renforcement par tôles collées : (poutres ou planchers)

Mise en œuvre :
-Préparer le support: surface plane et propre
-Préparer la tôle : sablage pour la face à encoller et
protection contre la corrosion
-Encollage : colle époxy et serrage pour collage efficace
-Verrouillage
-Contrôle du collage
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Renforcement des Structures Renforcement des Structures
2018
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MONGI BEN OUEZDOU

MONGI BEN OUEZDOU
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2018
2018
MONGI BEN OUEZDOU

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Renforcement par plats métalliques collés

Renforcement par plats métalliques collés:

Inconvénients
 D’importantes difficultés de manutention.
 Des variations brusques de températures peuvent

avoir des conséquences désastreuses sur
l’assemblage, allant jusqu’au décollement de
l’assemblage.
 Mise en œuvre délicate: nécessité d’un dispositif de

pression est durant la phase de polymérisation de la
colle.
 Risque de décollement (poids de la tôle et fluage)
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Renforcement par plats métalliques collés:
Inconvénients:décollement

Renforcement par tôles collées :

(poutres ou planchers)
Inconvénients
-Sensibilité des tôles à la corrosion
-Contrôle rigoureux
-Formation des bulles d’air dans la colle
-Difficultés de manutention et de transport
-Échafaudages et outils appropriés
-Possibilités de décollement
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3-Renforcement par des composites collés:
Exp: Carbodur et SikaWrap
 Lancés en 1997, les procédés Sika de renforcement de

structures se sont très largement développés sur le
marché.
 Ces produits de renforcement structuraux consolident
les poutres, les colonnes et les dalles par ajout de fibres
de carbone ou fibres de verre collées à l’époxy.
 Cette technique avant-gardiste augmente les capacités
des ouvrages de béton, sans en accroître la charge
morte et sans modifier la dimension des éléments.
 Elle permet, selon les dispositions retenues, d’accroître
la résistance aux efforts de traction et aux moments de
flexion.

Renforcement par des composites collés:

Exp: Carbodur et SikaWrap
 Les procédés Sika de renforcement de structure sont

basés sur le collage d'armatures à base de fibres de
carbone :
 Sika® CarboDur® Lamelles: Lamelles de fibres de carbone noyées
dans une matrice époxydique, collées avec une colle époxydique
Sikadur-30 colle.
 SikaWrap-230C: Tissu de renforcement de structures, à base de fibres
de carbone, tissé de façon unidirectionnelle noyé dans une résine
époxydique Sikadur 330.
Plusieurs Avantages: Minces, léger et plus résistant que l'acier,

insensibles à la corrosion et aux environnements agressifs et mise
en œuvre est très simple.
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Sika CarboDur Lamelles:
Lamelles à base de fibres de carbone pour le renforcement de structures.
 Les Sika® CarboDur® Lamelles sont des P.R.F.C.

pultrudés (Polymères Renforcés de Fibres de Carbone),
à base de fibres de carbone noyées dans une matrice
époxydique.
 Elles se présentent sous forme de lamelles
préfabriquées en usine.
 Lamelles conçues pour le renforcement des structures
en béton armé, en béton précontraint, en bois, en
maçonnerie, en métal.
 Lamelles sont collées in-situ avec la colle structurale
Sikadur®-30.

Carbodur: Emploi
 Augmentation de charges
 Augmentation de la capacité portante des poutres, des dalles :
augmentation des charges d’exploitation, trafic plus lourd,
changement de destination du local, Ajout de machines,…
 Endommagement des éléments de structures

 Dégradation des matériaux de la structure;
 Corrosion, diminution ou sectionnement d’armatures internes
(chocs, incendie);
 Charges dynamiques, séismes.
 Amélioration des conditions de service

 Réduction de flèche de planchers, poutres;
 Réduction des contraintes dans les armatures internes;
 Diminution de l’ouverture des fissures.
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Carbodur: Emploi (suite)
 Modification de la structure
 Création de trémies (voile, dalle, poutre…);
 Elimination de murs, poteaux;
 modification des locaux: création de portes, ouverture de trémies,
suppression de poteaux...,
 Mise en conformité suite à l’évolution de la

réglementation
 Renforcement parasismique;
 Règlementation incendie;
 Nouveau code de calcul;
 Défauts de conception, défauts de calcul

 Insuffisance ou déficience des sections d’acier interne;
 Défaut de positionnement des armatures dans le béton.

Carbodur: Avantages
 Insensible à la corrosion et bonne résistance à l’environ. alcalin
 Très haute résistance
 Excellente durabilité
 Facile à transporter (légèreté, présentation en rouleau)
 Longueur illimitée (rouleau de 10 à 250 mètres)
 Application économique (ni matériel de levage, ni de serrage)
 Peut recevoir un revêtement (peinture, mortier…)
 Croisement aisé des lamelles grâce à la faible épaisseur
 Facilité d’application, en particulier en sous face
 Excellente tenue à la fatigue
 Facile à préparer, applicable en plusieurs couches superposées.
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Renforcement par tissus composites :

-Tissus à base de fibres de carbone pour s’affranchir les
difficultés posées par les tôles collées:
-Plus légers
-Plus résistants
-Plus minces
-Longueur illimités
-Procédé SIKA CARBODUR : lamelles composites de fibres
de carbone noyées dans une matrice de résine
-Procédé SIKA WRAP de tissu en fibres de carbones

1er cas: Renforcement à la flexion

Exp: SIKA CARBODUR : principe
Lamelle SIKA CARBODUR
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Lamelle SIKA CARBODUR

Fibres à enrouler pour obtenir une lamelle
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Comparaison avec l’acier
SIKA SIKA ACIER

CARBODUR WRAP
Épaisseur (mm) 1.2 0.13 3à5
Densité 1.5 0.225 7.8
Résistance à la traction (MPa) > 2800 3500 235
Module E (MPa) > 165 000 230 000 210 000
Corrosion Non Non Oui
Longueur illimitée illimitée Limitée


Comparaison avec l’acier
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LE RENFORCEMENT PAR PLAQUES COLLEES
RENFORCEMENT PAR PLAQUES COLLEES : Exemples

Exemple d’installation de lamelles de Carbodur dans un bâtiment.
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CONSOMATION DE LA COLLE
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Étapes d’application des Lamelles PRF (Carbodur)
Étape 1: Préparation du support (nettoyage, dépoussiérage, etc)
Étape 2: Vérification du support (planéité)
Étape 3: Réparation du support (si nécessaire)
Étape 4: Traçage du support (emplacement des lamelles)
Étape 5: Application de la résine au support
Étape 6: Nettoyage des lamelles (Carbodur)
Étape 7: Application de la résine au lamelles (Carbodur)
Étape 8: Transport des lamelles (Carbodur) pour collage
Étape 9: Pose des Lamelles par collage
Ces étapes sont détaillés par la suite.
Étapes d’application des lamelles Carbodur

Étape 1: Préparation du support
21
Étape 1: Préparation du support
Préparation de surface par moyen de jet de sable: sablage.

Dépoussiérage du support (exp ici d’une poutre)
22
Étape 2: Vérification du support
Ici, par exp; vérification de la planéité

Étape 3: Réparation du support
Ici, par exp; réparation d’une partie dégradée
23
Étape 4: Traçage du support
Traçage pour indiquer l’emplacement des lamelles.

Étape 5: Application de la résine au support
24
Pose de la colle SIKADUR 30 sur support


Lamelles livrées en rouleau jusqu’à 250 m
25
Étape 6: Nettoyage des lamelles

Étape 6: Nettoyage des lamelles
Nettoyage des lamelles de Carbodur à l’acétone avant l’application

26
Étape 7: Application de la résine aux Lamelles


Pose de la colle SIKADUR 30 sur lamelle
27
Étape 8: Transport du Carbodur pour collage


Étape 9: Pose des Lamelles pour collage
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Lamelles posées


Lamelles posées en courbure
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Lamelle posée sur une poutre en bois


Lamelles posées en arc
30
2ème cas: Renforcement à l’effort tranchant
Exp: SIKA WRAP : Principe
Tissu SIKA WRAP

Pose du SIKA Wrap: Dépoussiérage du support
31
SIKA WRAP : Préparation surface
Préparation de surface par moyen de jet de sable


Pose de la colle SIKADUR 30 sur support
32
Conditionnement en rouleau de SIKA WRAP: long > 45 m

Découpage du tissu
33
Pose du tissu et marouflage


SIKA WRAP : Pose
Application du produit de renfort SikaWrap®
34
Pose du tissu et marouflage et pose d’une deuxième couche éventuelle


SIKA WRAP : tissus posées
Renforcement d’une poutre complété avec le tissu SikaWrap
35


Exemple d'une application de renforcement structural avec SikaWrap

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2018 MONGI BEN OUEZDOU 1

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HISTORIQUE DES RENFORCEMENTS

1. Renforcement par Précontrainte additionnelle. (<1988)

2. Renforcement par plats métalliques collés (1970-1997).

3. Renforcement par Polymères Renforcés de Fibres de

2018 MONGI BEN OUEZDOU 6

 Ajout d’efforts extérieurs destinés à modifier l’état de

2018 MONGI BEN OUEZDOU 7

Ajout de la précontrainte extérieure additionnelle

Pont sur oued Cheikh sous la RN2

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Ancrage des câbles

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Tête d’ancrage d’un câble

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Ajout de la précontrainte extérieure additionnelle

Pont sur oued Sidi Salah sous la RN2

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Pont sur oued Sidi Salah sous la RN2

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2-Renforcement par plats métalliques collés

 Ajout par collage (ou par boulonnage) des tôles

 Le plat métallique collé permis soit d’accroître la

 Ce type de renforcement présente coût faible.

2018 MONGI BEN OUEZDOU 14

Renforcement par tôles collées : (poutres ou planchers)

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Renforcement par plats métalliques collés:

 D’importantes difficultés de manutention.

 Des variations brusques de températures peuvent

 Mise en œuvre délicate: nécessité d’un dispositif de

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Renforcement par tôles collées :

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 Lancés en 1997, les procédés Sika de renforcement de

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Renforcement par des composites collés:

 Les procédés Sika de renforcement de structure sont

Plusieurs Avantages: Minces, léger et plus résistant que l'acier,

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 Les Sika® CarboDur® Lamelles sont des P.R.F.C.

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 Endommagement des éléments de structures

 Amélioration des conditions de service

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 Mise en conformité suite à l’évolution de la

 Défauts de conception, défauts de calcul

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 Facile à transporter (légèreté, présentation en rouleau)