Yx 0047 - Hy70 - 062009 - VF

Homologation
Cahier des charges d’emploi

et de mise en oeuvre du
système de scellement par
injection pour maçonnerie
HIT-HY 70
accepté par
SOCOTEC
sous le numéro
YX 0047
Juin 09
Annule et remplace le cahier

des charges YX 0047 de
juillet 2006.
Délivré en Juin 2009

Limite de validité Juin 2012
Cahier des charges Socotec
N° YX 0047 I HIT-HY 70
Sommaire
1 Les composants du système...................................................................................................................................... 3

1.1 La résine HIT-HY 70...................................................................................................................................................... 3
1.2 Les pinces à injection .................................................................................................................................................... 4
1.3 Les buses et accessoires .............................................................................................................................................. 5
1.4 Les éléments d'ancrage................................................................................................................................................. 5
1.5 Les tamis HIT-SC .......................................................................................................................................................... 6
1.6 Principe de fonctionnement ........................................................................................................................................... 7
2 Domaine d'emploi........................................................................................................................................................ 7
3 Aptitude à l'emploi....................................................................................................................................................... 8
3.1 Retrait ............................................................................................................................................................................ 8
3.2 Tenue à la température ................................................................................................................................................. 8
3.3 Comportement à l'eau ................................................................................................................................................... 8
3.4 Résistance à la corrosion .............................................................................................................................................. 8
3.5 Résistance aux produits chimiques ............................................................................................................................... 8
4 Conception des ouvrages........................................................................................................................................... 8
4.1 Analyse du système de fixation ..................................................................................................................................... 8
4.2 Résistance de calcul à l'état limite de service................................................................................................................ 8
4.3 Distances minimales entraxe et bords libres ................................................................................................................. 9
5 Conditions de mise en œuvre .................................................................................................................................... 9
5.1 Temps de durcissement ................................................................................................................................................ 9
5.2 Maçonneries creuses .................................................................................................................................................. 10
5.3 Maçonneries pleines – Béton cellulaire ....................................................................................................................... 12
6 Fabrication et contrôle qualité ................................................................................................................................. 13
7 Validité du cahier des charges ................................................................................................................................. 13
NOTE : Les codes articles sont donnés à titre indicatif et sont susceptibles d’être modifiés par le fabricant sans pour autant
changer les articles concernés.
Hilti. Performance. Fiabilité Juin 2009 I Page 2 sur 13 – Ce document doit être diffusé dans son intégralité
1 Les composants du système

1.1 La résine HIT-HY 70
La résine HIT-HY 70 est un mélange hybride (résine + ciment) destiné au scellement dans des maçonneries creuses ou
pleines. Les composants pré-dosés du mortier de scellement sont contenus séparément dans deux cartouches souples,
étanches, pré-montées sur un support plastique de couleur orange foncé.
Résine uréthane-méthacrylate
Composant A + Ciment
Volume : 245 ml Densité : 1,66 g/ml (20°C)
+
Durcisseur
Composant B (dibenzolylpéroxide) Volume : 85 ml Densité : 1,7 g/ml (20°C)
+ Eau et Charge (quartz)
=
Résine HIT-HY 70 Mélange hybride Volume : 330 ml Densité : 1,76 g/ml (20°C)
Couleur : marron clair Poids : 400 g Point éclair > 95°C
Viscosité Composant A / Composant B 80 Pa.s (23°C) / 90 Pa.s (23°C)

Module d’élasticité 2300 N/mm2
Résistance à la compression (après durcissement) 74 N/mm2
Taux d'absorption d'eau 2,5 %
Les cartouches existent en trois formats :
Cartouche 330 ml Cartouche 500 ml Cartouche 1400 ml

Code article 383 677 Code article 383 681 Code article 3 422 657
Résine
Filetage pour +
montage de la Ciment
buse
mélangeuse
Composant A
Durcisseur
+
eau
Composant B +
charge
Support plastique Enveloppe en feuille d'aluminium

(couleur orange foncé)
Ratio 3 : 1
Les enveloppes plastiques sont marquées du logo HILTI. Chaque enveloppe comporte un numéro de lot permettant la
traçabilité de la fabrication.
Sur le support plastique de liaison des deux composants, de couleur grise, figure les informations suivantes
Désignation du produit
Type de résine
Numéro de fabrication
Date limite de péremption
Chaque emballage de cartouche comporte :

- Les données et principes de mise en œuvre.
- Les temps d’attente à respecter pour le durcissement du mortier de scellement en fonction de la température du support.
Stockage: Les cartouches de résine HIT-HY 70 doivent être entreposées au frais et au sec (+ 5°C à + 25°C). La durée
d’entreposage maximum recommandée est de 9 mois pour le HIT-HY 70.
Transport : Pour le transport, des températures extrêmes (- 5°C à + 35°C) n’altèrent pas les qualités du mortier de scellement
si la durée d’exposition est limitée à 2 jours.
1.2 Les pinces à injection

Cartouches 330 ml 330 ml et 500 ml 1400 ml
Pince
-
manuelle
Pince manuelle MD 2000 Pince manuelle MD 2500
Code article pince 229 154 Code article pince 338 853
Code article coffret 229 155 Code article coffret 369 220
Pince
automatique
sur accu et
pince
pneumatique Pince sur accu ED 3500-A Li-Ion
Pince pneumatique P 8000 D
Code article corps 360 863
Code article coffret 373 959
Code article coffret 385 480
Caractéristiques des pinces
Volume par pression ou Volume des Nombre de pressions ou
Pince
graduation cartouches graduations par cartouches
Pince manuelle MD 2000 8 ml 330 ml 41 pressions
Pince manuelle MD 2500 8 ml 330 ml et 500 ml 62 pressions
Pince ED 3500-A Li-Ion sur accu autonomie : 80 cartouches 500 ml
6 ml 330 ml et 500 ml
B144 (14,4 V; 2,6 Ah) /accu
Dosage indexé (voir tableau
Pince pneumatique P 8000 D 1400 ml Dosage indexé
ci-dessous)
Réglage des graduations pour la pince HIT-P8000D

Graduation sélectionnée HIT-P8000D Volume extrudé en HIT-HY 70 à 20°C
1 10 ml
5 25 ml
10 50 ml
20 100 ml
40 205 ml
Non stop -
Porte cartouche
Porte-cartouche Code article
Pour cartouches de 330 ml 229 170
Pour cartouches de 330 ml et 500 ml 339 477
Pour cartouches de 1400 ml 376 960
1.3 Les buses et accessoires
Buse mélangeuse Code article Visuel

Utilisable avec toutes tailles
HIT-RE-M 337 111
de cartouches
Rallonge flexible de buse 1 m - 24 632
Pompe soufflante - 60 579
13/250 229133
Ecouvillon
18/250 229 134
1.4 Les éléments d'ancrage
1.4.1 Les tiges filetées
Tige HIT-AC M6, M8, M10 et M12

à utiliser avec les tamis de 85 mm
Matière : acier classe 5.8, zinguée 5µm
Ecrou
Rondelle
Tige HIT-AC Code article zingué Code article inox

HIT-AC M6 *80/14 274 486
HIT-AC M8 *80/16 274 849 274 850
HIT-AC M10 *80/20 274 487 274 489
HIT-AC M12 *80/23 274 488 274 490
Tige HAS M8, M10 et M12 : à utiliser avec les tamis de

85 mm
Matière : acier classe 5.8, zinguée 5µm
Ecrou
Rondelle
Tige HIT-V M8, M10 et M12 :

à utiliser avec les tamis de 85 mm et
les combinaisons de tamis
Matière : acier classe 5.8 (tiges courtes) ou
8.8 (tiges longues), zinguée 5µm
Ecrou
Rondelle
Tige HIT-V Code article zingué Code article inox

HIT-V-5.8 M8X80 387 054 387 074
HIT-V-8.8 M8X150 387 056 387 076
HIT-V-5.8 M10X95 387 057 387 077
HIT-V-8.8 M10X190 387 059 387 079
HIT-V-5.8 M12X110 387 060 387 080
HIT-V-8.8 M12X220 387 062 387 082
Liste non exhaustive
1.4.2 Les douilles taraudées
Douille HIT-IC M8x80, M10x80 et M12x80 :

à utiliser avec les tamis de 85 mm
Matière : classe 5.8
Vis recommandée : classe 5.8 mini
Galvanisée, zinguée 5µm
Douille HIT-IC Longueur 50 mm Longueur 80 mm

HIT-IC M8 47938 47935
HIT-IC M10 47939 47936
HIT-IC M12 47940 47937
Note : Les douilles de longueur 50 mm sont à utiliser avec les tamis de 50 mm et ne sont pas couvertes par le présent cahier
des charges.
1.5 Les tamis HIT-SC
Les fixations dans la maçonnerie creuse reposent sur le principe du verrouillage de forme à condition d'utiliser un tamis.
Celui-ci a les fonctions suivantes :
Verrouillage de forme grâce à une sortie radiale régulière du mortier injecté. Cet effet est renforcé par l'enfoncement de la
tige filetée ou de la douille d'ancrage ;
Réduction de la viscosité du mortier pour permettre le verrouillage de forme ;
Maintien du mortier autour du point de fixation.
Il est de couleur naturelle en matière synthétique thermoplastique ABS - Terluran 877.
Il s'agit d'un matériau moulé par injection présentant

une combinaison optimale des propriétés suivantes :
énergie de rupture en flexion par choc (résilience),
rigidité, dureté et température conventionnelle.
A la température ambiante, le Terluran résiste en

général aux agents suivants : hydrocarbures saturés,
carburants légers et huiles minérales non aromatiques,
toutes sortes d'huiles et graisses animales et
végétales, eau, solutions aqueuses de sel, acides et
bases dilués. Les acides minéraux concentrés, les
hydrocarbures et hydrocarbures chlorés aromatiques,
les esters, les éthers et cétones concentrés attaquent
le Terluran, mais dans les conditions courantes
d'application, il ne faut s'attendre à aucun problème.
Le Terluran est résistant à des températures de

- 30 °C à + 90 °C et présente une forte résistance au
fendillement.
Il existe quatre diamètres et deux longueurs de tamis. Les principales dimensions sont :
• Tamis HIT-SC 12x50 : Il est utilisé pour des charges légères uniquement (tige filetée HIT-AC M6 seulement), non visé par
le présent cahier des charges.
• Tamis HIT-SC 16x85, HIT-SC 18x85 et HIT-SC 22x85 : Ils sont utilisés dans tous les autres cas avec les éléments
d'ancrage indiqués en 1.4.
Ils peuvent se combiner deux par deux.
Tamis HIT-SC Longueur 50 mm Longueur 85 mm

HIT-SC 12 375 979 375 980
HIT-SC 16 375 981 375 982
HIT-SC 18 360 485 360 486
HIT-SC 22 273 662 284 511
1.6 Principe de fonctionnement
1.6.1 Fonctionnement
Le système de scellement par injection HIT-HY 70 est un système complet, pré-dosé et prêt à l’emploi. Les deux composants
du mortier de scellement contenus dans la cartouche se mélangent automatiquement dans la buse sous la pression de la pince
à injection.
Deux types de réactions se produisent entre les composants A et B lors du mélange :

une réaction de polymérisation (due aux méthacrylates) entre la résine du composant A et le durcisseur du composant B ;
une réaction entre l'eau contenue dans le composant B et le ciment du composant A, un dégagement de chaleur se produit
une fois le mélange en place, cette chaleur se dissipe par l'intermédiaire de la paroi du trou et de l'élément de fixation.
Il est nécessaire d’éliminer les premières pressions d’une cartouche neuve afin d’assurer le bon mélange du produit (le nombre
de pression à jeter dépend de la taille de la cartouche, voir le chapitre 5 sur la mise en œuvre).
Les cartouches entamées peuvent être réutilisées (dans le mois) : il faut alors utiliser une nouvelle buse. Les cartouches vides
présentent un volume de déchet réduit.
1.6.2 Mise en œuvre
Ö Ö
c Buse mélangeuse d Cartouche e Porte cartouche
L’extrusion du mortier de scellement HIT-HY 70 nécessite au préalable d’introduire la recharge souple d dans le porte
cartouche e puis de visser la buse mélangeuse c sur la cartouche.
Le porte cartouche rigide en polyamide armé de fibres de verre est doté de deux pistons réversibles.
La buse mélangeuse est composée du mélangeur classique sur lequel se clipse un embout mélangeur comportant des repères
de positionnement. Dans la buse, les composants A et B sont mélangés sous l’action de la pression exercée par le pistolet.
L'hélice mélangeuse se trouvant dans le tube permet un mélange intense des composants provoquant ainsi la réaction
chimique pour la constitution du mortier.
La géométrie du mélangeur et la réaction du mortier sont adaptés, c’est pourquoi il ne faut effectuer aucune réduction de la
longueur ou de modification de la section de la buse mélangeuse.
Des rallonges pour buse peuvent être livrées afin de garantir un remplissage optimal des trous de grande longueur.
2 Domaine d'emploi
Le présent cahier des charges caractérise l’emploi du système de scellement par injection HIT-HY 70 dans les matériaux
suivants :
briques creuses enduites ou non, type RC40, selon NF EN 771-1 et NF EN 771-1/CN ;

blocs de béton creux enduits ou non, type B40, selon NF EN 771-3 et NF EN 771-3/CN ;
Eléments de maçonnerie en béton cellulaire de résistance minimum Rcn = 3 MPa selon NF EN 771-4 et
NF EN 771-4/CN.
Le système de scellement par injection HIT-HY 70 est utilisable sur tout autre support creux ou béton cellulaire sous réserve
d'essais préalables réalisés et exploités conformément aux « recommandations à l’usage des professionnels de la construction
pour la réalisation d’essais de chevilles sur site (ou sur chantier) » publiées sous l’égide du CISMA.
3 Aptitude à l'emploi
3.1 Retrait
Le mélange hybride de composants d'origine non organique (ciment + eau) et organique (résine + durcisseur) assure un retrait
très faible de 1,5 % maximum.
3.2 Tenue à la température
Cartouche (état non lié) : Le point d'inflammabilité est supérieur à 65 °C.
Fixation (état lié) : Les températures allant jusqu'à 80 °C n'ont aucune influence sur la tenue statique de la fixation.
3.3 Comportement à l'eau

La résine HIT-HY 70 est étanche et résistante à l’eau.
3.4 Résistance à la corrosion
A l’exception d’applications en atmosphères sèches et non corrosives, le zingage n’est pas de nature à assurer une protection
suffisante à long terme.
Dans ce cas, on aura recours aux éléments d’ancrage en acier inoxydable. Consulter notre service technique.
3.5 Résistance aux produits chimiques
Des essais de durabilité selon le guide ETAG 001 Partie 5 ont été effectués et montrent une résistance aux produits suivants :
Réactifs Concentration Résistance
Acide sulfurique Atmosphère sulfureuse +
Eau de mer +
Eau +
Soude caustique (hydroxyde de sodium) pH = 13,2 +
4 Conception des ouvrages

4.1 Analyse du système de fixation
Les deux composants susceptibles d’entraîner la ruine de la fixation sont : le matériau support et l’acier.
Ils doivent résister aux sollicitations statiques ou quasi statiques qui peuvent être : de la traction axiale, du cisaillement pur, de
la torsion, de la flexion ou des efforts combinés.
Ils se répercutent :
- sur les éléments constitutifs de la cheville qui doivent résister mécaniquement ;
- sur le matériau support qui doit supporter les contraintes dues au chargement et assurer le transfert des charges à la
structure.
Nota : Les chevilles amènent des efforts importants sur l’ouvrage. Le bureau d’études ou maître d’œuvre est tenu de
contrôler l’aptitude de l’ouvrage support à reprendre l’effort (cas de fixation unitaire) ou la totalité des efforts (cas de
groupe de fixations) qui transitent par les chevilles.
Remarque : Hilti décline toute responsabilité en cas de dommages dus au non respect de la mise en œuvre, à un sous
dimensionnent de la liaison par le client, à l’insuffisance de la capacité de charge du matériau de base, à des erreurs
d’application, ainsi qu’à tout autre élément inconnu du fabricant.
4.2 Résistance de calcul à l'état limite de service
Les résistances de calcul aux états limites de service en traction et en cisaillement ont été calculées à partir de la plus petite
des valeurs obtenues pour chaque série d'essais réalisées et tiennent compte d'un coefficient de sécurité minimal de 4 et en
intégrant également les règles d’interprétation des essais sur site (publiées sous l’égide du CISMA).
Pour des liaisons dont les efforts ne sont pas précisément définis ou présentant un degré de danger important, prendre un
coefficient de sécurité supérieur.
Tableau : Résistance de calcul à l'état limite de service – Maçonnerie creuse

Traction N en daN [0 à 60 °] Cisaillement V en daN [60 à 90 °]
Elément de fixation Tamis Brique creuse Bloc de béton Brique creuse Bloc de béton
RC 40 creux B40 RC 40 creux B40
HIT-AC M8x80
HIT-SC 16x85 50 70 100 150
HAS M8 - HIT-V M8
TIGES FILETEES
HIT-AC M10x80
HIT-SC 16x85 50 70 100 150
HAS M10 - HIT-V M10
HIT-V M10 HIT-SC 16x85 + HIT-SC 16x50 50 120 100 170
HIT-AC M12x80
HIT-SC 18x85 50 70 100 150
HAS M12 - HIT-V M12
HIT-V M12 HIT-SC 18x85 + HIT-SC 18x85 50 120 100 190
HIT-IC M8 HIT-SC 16x85 50 60 100 150
DOUIL-
LES
HIT-IC M10 HIT-SC 18x85 50 70 100 150

HIT-IC M12 HIT-SC 22x85 50 70 100 150
Tableau : Résistance de calcul à l'état limite de service – Béton cellulaire (résistance minimum Rcn = 3 Mpa)
Elément de fixation Traction N en daN [0 à 60 °] Cisaillement V en daN [60 à 90 °]
HIT-AC M8x80 - HAS M8 - HIT-V M8 50 10
TIGES FILETEES HIT-AC M10x80 - HAS M10 - HIT-V M10 60 10
HIT-AC M12x80 - HAS M12 - HIT-V M12 60 20
HIT-IC M8 60 20
HIT-IC M10 60 40
DOUILLES
HIT-IC M12 60 40
Note : - Perçage en rotation seule dans les supports en brique creuse

- Perçage en rotation + percussion dans les supports en blocs de béton creux.
Le système de scellement par injection HIT-HY 70 est utilisable sur tout autre support en maçonnerie sous réserve d’essais sur
site préalables.
Le type et la longueur de la tige doivent être déterminés en fonction des charges à reprendre et de l’épaisseur du matériau
support.
4.3 Distances minimales entraxe et bords libres
Il convient de respecter les valeurs suivantes :
Distance minimale au bord cmin = 200 mm
Entraxe minimal entre chevilles smin = 200 mm
5 Conditions de mise en œuvre

5.1 Temps de durcissement
Température du support 1) Temps de durcissement minimum avant
DPU ou tgel
application du couple de serrage ou tcure
- 5 °C 10 min 6h
0 °C 10 min 4h
+ 5 °C 10 min 2,5 h
+ 10 °C 7 min 1,5 h
+ 20 °C 4 min 30 min
+ 30 °C 2 min 20 min
+ 40 °C 1 min 15 min
1)
Pendant la DPU (Durée Pratique d’Utilisation), il est encore possible d’ajuster l'élément de fixation.
NOTE : La température minimum de la cartouche doit être de - 5 °C.
5.2 Maçonneries creuses
5.2.1 Données de pose
Profondeur Epaisseur Couple

Diamètre Profondeur
d’ancrage minimum Volume de
de de perçage Nombre de pression
Elément de effective du support nécessaire serrage
Tamis plastique perçage mini
fixation hef hmin maxi
MD 2000 ED 3500-
(mm) (mm) (mm) (mm) (ml) (N.m)
MD 2500 A
HIT-AC M8x80
HAS M8 HIT-SC 16x85 16 95 80 115 30 5 7 3
HIT-V M8
HIT-AC
M10x80
HIT-SC 16x85 16 95 80 115 30 5 7 4
HAS M10
TIGES FILETEES
HIT-V M10
HIT-SC 16x85
HIT-V M10 + HIT-SC 16 150 135 190 30 + 18 5+3 7+4 4
16x50
HIT-AC
M12x80 HIT-SC 18x85
HAS M12 18 95 80 115 36 6 9 6
HIT-V M12
HIT-SC 18x85
HIT-V M12 + HIT-SC 18 185 165 210 36 + 36 6+6 9+9 6
18x85
HIT-SC 16x85
TARAUDEES
HIT-IC M8 16 95 80 115 30 5 7 3
DOUILLES
HIT-IC M10 HIT-SC 18x85 18 95 80 115 36 6 9 6
HIT-IC M12 HIT-SC 22x85 22 95 80 115 45 8 11 6
5.2.2 Mise en œuvre
Préalable : Veiller à porter les équipements de protection individuelle appropriés.
Percer le trou à l'aide d'un marteau perforateur à la

profondeur requise.
Nettoyer les trous juste avant de placer les chevilles :

• 2 x souffler,
• 2 x brosser avec une brosse métallique,
• 2 x souffler.
Matériau support creux : utiliser des tamis HIT-SC.

Enclencher le capuchon de centrage (5), puis insérer le
tamis dans le trou (7).
Combinaisons de tamis HIT-SC : Enclencher le
capuchon de centrage sur le tamis extérieur (5),
introduire ce dernier dans le tamis intérieur (6) et insérer
cette combinaison dans le trou (7).
Insérer la recharge dans le porte-cartouches.
Dévisser complètement l'embout mélangeur de la
cartouche.
Insérer le porte-cartouches avec la cartouche dans le
pistolet à injecter.
Jeter les premières pressions extrudées :
• 330 ml : 2 pressions
• 1400 ml : 1 pression
Remplissage de tamis HIT-SC :

• Remplir le tamis à partir du capuchon de centrage
jusqu'à ce que du mortier sorte du capuchon
(contrôle de remplissage) (13).
Remplissage de combinaisons de tamis HIT-SC :

• Introduire l'embout mélangeur à travers le capuchon
de centrage et le fond du tamis intérieur.
• Remplir le tamis intérieur (12).
• Puis retirer l'embout mélangeur jusqu'au capuchon
de centrage du tamis extérieur.
• Remplir le tamis extérieur jusqu'à ce que du mortier
sorte du capuchon de centrage (contrôle de
remplissage) (13).
Insérer l'élément de fixation jusqu'à la profondeur
d'ancrage "hef" dans le tamis rempli de mortier. L'espace
annulaire doit ensuite être complètement rempli de
mortier.
Respecter la durée pratique d’utilisation en fonction de la

température d'utilisation.
Jusqu'à écoulement du temps de durcissement, ne pas
manipuler / mettre en charge l'élément de fixation.
Après écoulement de ce temps de durcissement,

appliquer le couple de serrage à l’aide d’une clé
dynamométrique.
5.3 Maçonneries pleines – Béton cellulaire
5.3.1 Données de pose
Profondeur Epaisseur Couple

Diamètre Profondeur
d’ancrage minimum Volume de
de de perçage Nombre de pression
effective du support nécessaire serrage
Elément de fixation perçage mini
hef hmin maxi
MD 2000 ED 3500-
(mm) (mm) (mm) (mm) (ml) (N.m)
MD 2500 A
HIT-AC M8x80
HAS M8 - HIT-V M8 10 85 80 115 4 1 1 5
FILETEES
TIGES
HIT-AC M10x80
HAS M10 - HIT-V M10 12 85 80 115 5 1 2 8
HIT-AC M12x80
HAS M12 - HIT-V M12 14 85 80 115 7 2 2 10
HIT-IC M8
TARAUDEES
14 85 80 115 6 1 2 5
DOUILLES
HIT-IC M10 16 85 80 115 6 1 2 8
HIT-IC M12 18 85 80 115 6 1 2 10
5.3.2 Principe de pose
Préalable : Veiller à porter les équipements de protection individuelle appropriés.
Percer le trou à l'aide d'un marteau perforateur

à la profondeur requise.
Nettoyer les trous juste avant de placer les

chevilles :
• 2 x souffler,
• 2 x brosser avec une brosse
métallique,
• 2 x souffler.
Insérer la recharge dans le porte-cartouches.

Dévisser complètement l'embout mélangeur de
la cartouche.
Insérer le porte-cartouches avec la cartouche
dans le pistolet à injecter.
Jeter les premières pressions extrudées :

• 1400 ml : 1 pression
Insérer l'élément de fixation jusqu'à la

profondeur d'ancrage "hef" dans le tamis rempli
de mortier. L'espace annulaire doit ensuite être
complètement rempli de mortier.
Respecter la durée pratique d’utilisation en

fonction de la température d'utilisation.
Jusqu'à écoulement du temps de durcissement,
ne pas manipuler / mettre en charge l'élément
de fixation.
Après écoulement de ce temps de

durcissement, appliquer le couple de serrage à
l’aide d’une clé dynamométrique.
6 Fabrication et contrôle qualité
Le contrôle de fabrication et le suivi qualité du mortier de scellement HIT-HY 70 est assuré dans nos usines de Kaufering
(Allemagne) dans le cadre des normes ISO 9001 (certification SQS). SOCOTEC est habilité à assurer un audit sur l’ensemble
de ces productions.
Avant d’utiliser le système de scellement par injection HIT-HY 70, lire attentivement la fiche de données de sécurité et respecter
la date limite d’utilisation.
7 Validité du cahier des charges

A partir de la date d’établissement de ce document, la durée de validation d’acceptation est limitée au 30 juin 2012.
Hilti. Performance. Fiabilité. Service client 0825 010 505
Hilti France I 1 rue Jean Mermoz I 78778 Magny les Hameaux I T +33 1 30 12 50 00 I F + 33 1 30 12 50 12 I www.hilti.fr
© 2009 I Hilti France I Hilti = marque déposée du Groupe Hilti, Schaan, LI I Photos et textes non contractuels, sous réserve d’erreur typographique I Toute reproduction interdite I MK Homolo I Ref 2109 I 300 ex.

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Homologation

Cahier des charges d’emploi

Annule et remplace le cahier

Délivré en Juin 2009

1 Les composants du système...................................................................................................................................... 3

1 Les composants du système

Viscosité Composant A / Composant B 80 Pa.s (23°C) / 90 Pa.s (23°C)

Les cartouches existent en trois formats :

Cartouche 330 ml Cartouche 500 ml Cartouche 1400 ml

Support plastique Enveloppe en feuille d'aluminium

Date limite de péremption

Chaque emballage de cartouche comporte :

1.2 Les pinces à injection

Réglage des graduations pour la pince HIT-P8000D

1.3 Les buses et accessoires

Buse mélangeuse Code article Visuel

Rallonge flexible de buse 1 m - 24 632

Pompe soufflante - 60 579

1.4 Les éléments d'ancrage

1.4.1 Les tiges filetées

Tige HIT-AC M6, M8, M10 et M12

Tige HIT-AC Code article zingué Code article inox

Tige HAS M8, M10 et M12 : à utiliser avec les tamis de

Tige HIT-V M8, M10 et M12 :

Tige HIT-V Code article zingué Code article inox

1.4.2 Les douilles taraudées

Douille HIT-IC M8x80, M10x80 et M12x80 :

Douille HIT-IC Longueur 50 mm Longueur 80 mm

Celui-ci a les fonctions suivantes :

Il est de couleur naturelle en matière synthétique thermoplastique ABS - Terluran 877.

Il s'agit d'un matériau moulé par injection présentant

A la température ambiante, le Terluran résiste en

Le Terluran est résistant à des températures de

Ils peuvent se combiner deux par deux.

Tamis HIT-SC Longueur 50 mm Longueur 85 mm

1.6 Principe de fonctionnement

Deux types de réactions se produisent entre les composants A et B lors du mélange :

c Buse mélangeuse d Cartouche e Porte cartouche

 briques creuses enduites ou non, type RC40, selon NF EN 771-1 et NF EN 771-1/CN ;

3.3 Comportement à l'eau

4 Conception des ouvrages

Tableau : Résistance de calcul à l'état limite de service – Maçonnerie creuse

HIT-IC M10 HIT-SC 18x85 50 70 100 150

HIT-AC M8x80 - HAS M8 - HIT-V M8 50 10

TIGES FILETEES HIT-AC M10x80 - HAS M10 - HIT-V M10 60 10

HIT-AC M12x80 - HAS M12 - HIT-V M12 60 20

Note : - Perçage en rotation seule dans les supports en brique creuse

5 Conditions de mise en œuvre

5.2 Maçonneries creuses

5.2.1 Données de pose

Profondeur Epaisseur Couple

HIT-IC M10 HIT-SC 18x85 18 95 80 115 36 6 9 6

HIT-IC M12 HIT-SC 22x85 22 95 80 115 45 8 11 6

5.2.2 Mise en œuvre

Préalable : Veiller à porter les équipements de protection individuelle appropriés.

Percer le trou à l'aide d'un marteau perforateur à la

Nettoyer les trous juste avant de placer les chevilles :

Matériau support creux : utiliser des tamis HIT-SC.

Remplissage de tamis HIT-SC :

Remplissage de combinaisons de tamis HIT-SC :

Respecter la durée pratique d’utilisation en fonction de la

Après écoulement de ce temps de durcissement,

5.3 Maçonneries pleines – Béton cellulaire

briques creuses enduites ou non, type RC40, selon NF EN 771-1 et NF EN 771-1/CN ;