Définitions :

C’est un procédé d’obtention de pièces par déformation plastique de produits plats pour l’obtention
de formes développables par formation de dièdres droits .C’est un procédé très répandu, soit pour
préparer des constructions chaudronnées ou pour rabattre des bords, soit pour fabriquer des profilés
de toutes sortes. C’est un procédé simple de mise en forme qui s’adresse à tous les métaux en
feuille.

Le pliage peut être réalisé par rotation d’un outil pivotant (figure a) ou sur une presse plieuse en
utilisant un poinçon et une matrice (figure b).

Figure a Figure b

1 -le Poinçons ou contre-vé :

Le Poinçons est la partie mobile du machine plieuse qui va appliqué une force sur la tôle pour se
déforme plastiquement.

1-1-Rayon de poinçon :

Pour obtenir des pièces à des cotes précises, il faut tenir compte du retour élastique au moment de
la conception de l’outillage. D’où le rayon du poinçon à utiliser en pliage

E : module d’élasticité de la tôle (N/mm2)

e : épaisseur de la tôle (mm)

Re : limite élastique (N/mm2)

R : rayon de la pièce final (mm)

Rp : Rayon de l’outil de pliage (mm)
Figure
Remarque : Cette formule est valable que pour les grands rayons – Rayon
de pliage ( du poinçon
) Rp

1-2-Angle du poinçon :

Angle de poinçon La fibre neutre de la tôle garde une longueur constante au cours du pliage et au
cours du retour élastique.

on a :

donc :

avec :

: angle de l’outil de pliage,

: angle à obtenir.

La valeur de K dépend du rapport ( R i/e ) et du matériau à plier

voir la bague ou le tableau .

Pour déterminer les paramètres de l’outil de pliage :

Figure -représentant et

A cause d’élasticité du tôle le pli s’ouvre avec angle telle que :

: 2 à 3° en l’air ou : 0,5 à 2° avec frappe.

Et la position du pli va changer de ± 0,1 à ± 0,2 mm pour 1 < e ≤5 mm.

 Tableau -Coefficient du Retour élastique

Figure -Abaque du Coefficient de retour élastique

1-3-calcul de l’effort de pliage :
Le choix de la presse dépend de l’effort fornir dans le pliage. Pour cela on utilise les formules
expérimentales ou les abaques.

L’effort de pliage dépend de plusieurs facteurs englobant :

 Le matériau (la résistance, l’épaisseur)

 La forme de la pièce (en V, Z, U, …)
 La façon d’exécution du pliage (pliage avec poinçon et matrice ou avec plaque pivotante).
 Le frottement entre le demi-produit et l’outillage.
 La vitesse de déformation…

 Le pliage en V :
 Sans frappe :
L’effort de pliage est

Avec :
Rm la résistance mécanique du métal à plier (N/mm2)
L : longueur pliée
e : épaisseur de la tôle (mm)
v : ouverture du Vé (mm)
Figure -Effort de pliage :F1
K : un coefficient dépendant de

Figure -Coefficient k en fonction de V

 Avec frappe :
On prend F2=2F1.
  Utilisation de l'abaque

Figure -Effort de pliage pour un acier de résistance 400 <R m<450 N/mm2

Cet abaque est établi pour un acier (400 < R < 450 N/mm2). (e) l’épaisseur R rayon de la tôle à pliée
son connut on peut détermine la force F ×(104 N/m) par mètre de longueur pliée. L’abaque nous
donne aussi :

b : largeur minimale du bord.

V : la largeur du Vé (6 <V <8.e).

  Le pliage en U :
 Sans frappe :
Dans ce cas, l’effort est fortement tributaire du jeu entre poinçon et matrice. Si le
jeu=épaisseur nominale de la tôle + tolérance maximale, l’effort peut être défini par
la
relation :

 Avec frappe :
On prend

2- la tôle ou le flan :
C’est la forme initiale de la matière avant pliage. L’opération de pliage consiste à connaître :

 La nature et l’état du métal (recuit, ecroui)

 L'angle du pliage
 L’épaisseur (e)
 Rayon de pliage R

2-1- Le rayon minimale Rmin de pliage :

Avec :

Rmin: Rayon minimal de pliage

e : Epaisseur de la tôle

A% : Allongement après rupture

Z% : Cœficient de striction

Pour déterminer le Rayon minimale de pliage soit on utilise la formule ci-dessus soit le tableau ci-
dessous.
 Tableau - Rayon minimal de pliage

2-2- le fibre neutre :

Dans la zone de déformation du tôle, les fibres intérieurs subissent à des contraintes de compression
tandis que les fibres extérieures subissent à des contraintes de traction. Ces contraintes s’annulent
sur la fibre non déforme dénommée la fibre neutre.

Figure - position et rayon de fibre neutre

2-2-1 -Rayon du fibre neutre Rf :

Le maintient de l’équilibre des sections l’une qui augmente, l’autre qui diminue provoque un
déplacement de la fibre neutre vers le rayon intérieur R i .

Le rayon de fibre neutre est : Rf=Ri+K×e .

Avec :

Ri : Rayon intérieur du pli.

E : épaisseur du tôle.

K : coefficient dépend de ( Ri/e )

K est donné par le tableau ci-dessous :

Tableau - Tableau de Cœfficient de proportionnalité