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Injection Des Thermoplastiques
Injection Des Thermoplastiques
Date : 2008
Durée : 8 - 10 heures
Condition : Classe entière
Salle : Salle de cours
Ressources : Ordinateur portable, Vidéoprojecteur et accès Internet
Pré-requis : Aucun
Savoirs associés :
S.2.3.4 – L’Injection
Technologie 1
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
SOMMAIRE
Technologie 2
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Technologie 3
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
• Unité de fermeture
• Unité d’injection
Technologie 4
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Unité de fermeture
Fermeture
Verrouillage
Déverrouillage
Ouverture
Ejection
1T = 10 kN
Supporter le moule
Assurer l’ouverture et la fermeture du moule
Maintenir le moule fermé pendant l’injection
Technologie 5
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Unité d’injection
Injection
Maintien
Dosage
Technologie 6
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
La norme Euromap
Les principales caractéristiques d’une presse à injecter sont décrites par la norme
EUROMAP. Cette norme permet d’identifier une presse à injecter.
Exemple :
H 310-1000
Technologie 7
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
H VOi FV
Ce type de presse est encore appelé en ligne. L'encombrement au sol est très important,
mais cela facilite l'accès à tous les organes. Cela facilite également la mise en place du moule
avec un palan. L'éjection des pièces peut-être automatisée. Les cadences de travail sont très
élevées.
Presse verticale
V VOi FV
Technologie 8
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Très accessible, vue son architecture, l'injection se fait dans le plan de joint du moule.
Les cadences sont très élevées. L'ensemble d'injection est réglable longitudinalement et
transversalement.
Presse spéciale :
Technologie 9
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
• Mécanique
• Hydraulique
• Mixte
Afin de mieux comprendre le fonctionnement et la différence entre ces 3 types de fermeture, vous
pouvez visualiser une vidéo à l’adresse web suivante :
http://schwendiplasturgie.free.fr/extrait%20video%20mediaplast/injection/unite%20O-F.html
unite O-F.wmv
Technologie 10
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Fermeture mécanique :
a c
E A B C
G
a b c
Technologie 11
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Avantages :
Le mécanisme à genouillères est robuste, produit une fermeture efficace, assure une
grande vitesse de déplacement avec diminution progressive de celle-ci en fin de fermeture.
L’ouverture se fait lentement également.
Lorsque le mécanisme à genouillères est en position de blocage, il ne nécessite plus aucune
dépense d’énergie pour le maintien de la fermeture du moule.
Inconvénients :
Technologie 12
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Pour obtenir de gros efforts, on est amené à placer 2 genouillères côte à côte.
L’utilisation de mécanismes à doubles genouillères assure une fin de fermeture et un début
d’ouverture très lents et la période de mise en extension des colonnes s’effectue à partir
d’un déplacement assez important du piston de vérin actionnant le mécanisme, l’effort à
fournir étant modéré.
Il est facile en couplant 2 systèmes ainsi conçus, d’obtenir 4 points de poussée sur le plateau
mobile « D », la force de fermeture se répartissant alors sur 4 bielles.
a b c
d’
a’ b’ c’
E
D C
A B
Technologie 13
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Fermeture hydraulique :
La fermeture hydraulique directe au moyen d’un vérin à double effet est utilisable
surtout sur les petites et moyennes presses, pour ne pas avoir des vérins gigantesque.
Les fermeture hydrauliques pour grosse machines possèdent un grand volume d’huile dans
le vérin de fermeture afin d’en réduire le temps du mouvement.
Pour éviter de faire appel à une pompe hydraulique à gros débit et faible pression, on assure
alors les mouvements d’ouverture et de fermeture à l’aide de vérins auxiliaires à double
effet et de faible diamètre fonctionnant à haute pression.
Technologie 14
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Si on désire une pression très élevée, pour diminuer les dimensions du vérin, on fait appel à
un multiplicateur de pression « H » accolé à celui-ci.
La conception de la figure 6 permet d’utiliser des vérins auxiliaires à simple effet, moins
coûteux, assurant seulement l’ouverture du moule. Pour le mouvement de fermeture, l’huile
à haute pression admise dans le vérin « A » provoque un déplacement rapide du piston
« P », et lorsque celui-ci découvre l’orifice « a », la pression régnant dans « A » s ‘établit dans
le gros vérin et assure la force de fermeture nécessaire au moulage. Dans le cas d’une presse
à fermeture verticale avec plateau mobile en bas, le vérin auxiliaire 8 peut-être supprimé (le
plateau descend par gravité).
Avantages :
Inconvénients :
On peut citer les fuites possibles, les risques d’ouverture partielle des moules si l’on
travaille à la limite des capacités de la machine. Le matériel hydraulique est assez coûteux et
exige de l’entretien et du soin. La mise en tension des colonnes doit être relativement lente,
en raison de la compressibilité de l’huile de l’expansion des vérins.
Technologie 15
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Fermeture Mixte
Technologie 16
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Technologie 17
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Son rôle :
L’unité d’injection à pour but, d’amener un matériau, sous forme de granulés ou de poudre à
température ambiante, à un mélange pâteux et homogène à la température de
transformation et transporter une certaine quantité de matière devant la vis d’injection.
Sa composition :
Technologie 18
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Trémie : La trémie est l’endroit ou est placé les granulés de matière plastique.
Technologie 19
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
La vis :
Technologie 20
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Le clapet anti-retour :
Fonctionnement :
Plastification
Injection
Technologie 21
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Principe de l’injection
Le procédé d’Injection permet d'obtenir en une seule opération des pièces finies, de
formes complexes ou non, dans une gamme de poids de quelques grammes à plusieurs
kilogrammes.
La matière ramollie à l’aide des colliers chauffants se trouvant sur le fourreau, est d'abord
malaxée par une vis en rotation dans un cylindre chauffé puis introduite sous pression dans
un moule fermé. Après refroidissement, la pièce peut-être démoulée.
Les principaux domaines d'application sont : les pièces industrielles pour l'automobile,
l'électronique, la robotique, l'aérospatial, le médical…
Afin de mieux comprendre le fonctionnement d’une presse à injecter, vous pouvez visualiser une vidéo
à l’adresse web suivante :
http://schwendiplasturgie.free.fr/extrait%20video%20mediaplast/injection/principe%20injection.html
principe
injection.wmv
Technologie 22
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
• Fermeture du moule
• Avance du ponton
• Injection
• Maintien
• Refroidissement
• Dosage
• Décompression
• Recul ponton
• Ouverture moule
• Ejection
Afin de mieux comprendre le cycle de moulage d’une presse à injecter, vous pouvez visualiser une
vidéo à l’adresse web suivante :
http://schwendiplasturgie.free.fr/extrait%20video%20mediaplast/injection/cycle%20moulage%201.html
Technologie 23
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Définition :
• Maintien : Le maintien est une pression que l’on applique sur la quantité de matière
présente en bout de vis (matelas) à la fin de l’injection.
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Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Le graphique obtenue lors de l’injection sur une presse à injecter est le suivant :
Technologie 25
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Technologie 26
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Défauts d’injection
RETASSURES
LIGNE DE SOUDURE
BULLES
Les bulles sont visibles uniquement dans les matières transparentes. Elles se
caractérisent soit par une dépression ( bulles de vide - retrait interne ), soit par un léger
gonflement ( bulles de gaz ).
La cause peut être une décomposition locale induisant des gaz qui, à l'injection forment
des poches ou peut provenir du dosage quand le fourreau avale de l'air en même temps
que les granulés.
POINTS NOIRS
Petits points qui apparaissent sur la surfaces des pièces moulées. Ils peuvent
provenir de diverses causes telles que la pollution de la matière avant transformation; la
conséquence d'une décomposition locale dans le fourreau ( stagnation ou surchauffe dû
à un séjour trop long de la matière dans le fourreau ) ou d'un mauvais nettoyage du
système d'alimentation matière et des appareils d'étuvage.
Technologie 27
Injection
INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
MARQUAGE DES EJECTEURS sur la pièce lors de l'éjection ( matière trop chaude ).
DELAMINAGE
JET LIBRE
BAVURE
Fuite de matière liquide qui, en se solidifiant, laisse sur la pièce moulée des
excédents de matière. On rencontre des bavures lors de l'ouverture du moule pendant
l'injection, lorsqu'il y a un mauvais ajustement des éléments de l'empreinte, lorsque le
moule est usé et quand il y a un mauvais réglage de la sécurité moule.
GAUCHISSEMENT
Les pièces moulées ne sont pas planes et ne s'adaptent pas entres elles. Cela
provient d'une différence d'épaisseur de paroi qui entraine des vitesses d'écoulement
différentes, d'une mauvaise régulation de l'outillage et d'un temps de refroidissement
trop court ( matière pas assez solidifiée lors de l'éjection pièce ).
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