TP Mise en forme par déformation plastique

CaraCtérisation MéCanique des tôles par l’essai de traCtion

Striction (endommagement) Rupture

Etude Et Réalisation :

Selmi Mohamed
Sahlaoui Meriem
Jallouli Nadhem
2èmeAnnée génie mécanique – Groupe 3
2019-2020
 Tôles avec orientation de Découpage 0° :

Caractéristiques mécaniques associés :

Mesure :

Largeur : 12.35 mm(b0)

Longueur : 67.54 mm

Epaisseur : 2 mm

500

400
Contrainte(N/mm²)

300

200
contrainte=f(déformation)
100

0
-0,1 0 0,1 0,2 0,3 0,4
-100
Déformation

Re = 350.4 N/mm²

Rm = 445.65 N/mm²

Rr = 220.81 N/mm²

A = allongement à la rupture

A= = 0.33 → Lu = (0.33*12.35) +12.35 = 16,42 mm

400
350
y = 15178x - 37,266
300
250
Contrainte

200
150 Série1
100 Linéaire (Série1)
50
0
-0,01 -50 0 0,01 0,02 0,03
-100
Déformation

E = 15,178 GPa
 Détermination du coefficient d’écrouissage :

Diagramme Rationnel

Kf =

φ= ln(1+ɛ)

600

500

400

300
Kf

200 kfi

100

0
-0,1 0 0,1 0,2 0,3 0,4
-100
φ

La courbe de Kf en fonction de φ

6,25
y = 0,2757x + 6,7647 6,2
6,15
6,1
LN(kf)

6,05 coef
6 Linéaire (coef)
5,95
5,9
-4 -3 -2 -1 0
LN(phi)

courbe de ln (kf)=f(ln(φ)) avec les valeurs restreints à la partie linéaire

D’après la loi de Hollomon : n = 0.2757

- rα=0°=
( )

→ rα=0° = 1.041
Tôles avec orientation de Découpage 45° :

Caractéristiques mécaniques associés :

Mesure :

Largeur : 12.45 mm(b0)

Longueur : 69.22 mm

Epaisseur : 2 mm

500
450
400
350
Contrainte(N/mm²)

300
250
200 Série1
150
100
50
0
-0,05 -50 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35
Déformation

Re = 328.27 N/mm²

Rm = 434.14 N/mm²

Rr = 286.54 N/mm²

A = allongement à la rupture

A= = 0.33 → Lu = (0.32*12.45) +12.45 = 16,43 mm

350
300 y = 16138x - 29,354
250
Contrainte

200
150 Série1
100 Linéaire (Série1)
50
0
-0,005-50 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Déformation

E = 16,138 GPa
 Détermination du coefficient d’écrouissage :

Diagramme Rationnel

Kf =

φ= ln(1+ɛ)

600

500

400

300
Kf

200 Série1

100

0
-0,1 0 0,1 0,2 0,3
-100
φ

La courbe de Kf en fonction de φ

6,18
6,16
6,14
6,12
LN(kf)

6,1
6,08 Série1
6,06
6,04 Linéaire (Série1)
y = 0,2733x + 6,7361 6,02
6
-3 -2,5 -2 -1,5 -1 -0,5 0
LN(phi)

courbe de ln (kf)=f(ln(φ)) avec les valeurs restreints à la partie linéaire

D’après la loi de Hollomon : n = 0.2733

- rα=0°=
( )

→ rα=45° = 0.622
Tôles avec orientation de Découpage 90° :

Caractéristiques mécaniques associés :

Mesure :

Largeur : 12.40 mm(b0)

Longueur : 68.38 mm

Epaisseur : 2 mm

500
450
400
Contrainte(N/mm²)

350
300
250
200 contrainte=f(déformation)
150
100
50
0
-0,1 -50 0 0,1 0,2 0,3 0,4
Déformation

Re = 306.69 N/mm²

Rm = 430.38 N/mm²

Rr = 275.75 N/mm²

A = allongement à la rupture

A= = 0.33 → Lu = (0.33*12.40) +12.40= 16,49 mm

400
350 y = 14237x - 20,454
300
250
Contrainte

200
Série1
150
Linéaire (Série1)
100
50
0
-0,01 -50 0 0,01 0,02 0,03
Déformation

E = 14,237 GPa
 Détermination du coefficient d’écrouissage :

Diagramme Rationnel

Kf =

φ= ln(1+ɛ)

600

500

400

300
Kf

200 kphi

100

0
-0,1 0 0,1 0,2 0,3
-100
Phi

La courbe de Kf en fonction de φ

6,4
y = 0,2488x + 6,6636 6,3

6,2
LN(Kf)

6,1 ln(k)=f(ln(phi))

6 Linéaire (ln(k)=f(ln(phi)))

5,9
-3 -2,5 -2 -1,5 -1 -0,5 0
LN(Phi)

courbe de ln (kf)=f(ln(φ)) avec les valeurs restreints à la partie linéaire

D’après la loi de Hollomon : n = 0.2488

- rα=90°=
( )

→ rα=90° =1.98
LES COEFECIENT D ’ ANISOTROPIE :

̅=

̅ = 1.066

= 0.888

̅ : Donc la déformation du matériau se produit à partir de la surface de la tôle

̅:
Du fait de l'orientation préférentielle des cristaux, la tôle ne possède pas les mêmes propriétés
mécaniques suivant la direction considérée. Il en résulte aussi une perte de l'équilibre des
déformations entre la largeur et l'épaisseur lors d'un essai de traction uni axiale. Lors de
l'emboutissage profond des découpes de tôle circulaires l'anisotropie (texture cristallographique)
provoque une collerette irrégulière du godet.
Le coefficient d'anisotropie plastique se définit comme le rapport de la variation de largeur à la
variation d'épaisseur durant un essai de traction.

En général il indique la tendance du métal à s'amincir ou s'épaissir.

> 0 : il y a d’oreillage (corne d’emboutissage )

:
une mesure de la variation d'anisotropie normale avec l'angle par rapport à la direction de laminage est
donnée par ∆r

Emboutissage profond de l'aluminium