Codap 2005 Division 2

Préface à l’Edition 2005 du CODAP®
L’évolution des marchés des Fabricants et les modifications régulières des normes
internationales, européennes et françaises ont conduit les instances dirigeantes du SNCT,
sous la présidence d’Yves Fiorda, à lancer de nouvelles éditions des codes de construction,
reflets du professionnalisme français.
Héritier d’une tradition déjà longue, le CODAP® se devait d’évoluer afin de faciliter son
utilisation dans le contexte réglementaire propre à chaque utilisateur. Le code permet
notamment de mieux répondre aux exigences de la réglementation française ainsi qu’aux
réglementations des pays ayant transposé la Directive Européenne Equipements Sous
Pression 97/23/CE en droit national.
Composée de deux Divisions, cette nouvelle édition à vocation internationale répond aux
exigences de la future norme ISO 16528.
La Division 1 est essentiellement destinée à la réalisation des appareils les plus courants à
fabriquer avec les matériaux les plus fréquemment utilisés.
La Division 2 destinée à la construction d’appareils plus complexes offre l’ensemble des
possibilités des versions antérieures du Code, largement complété par de nombreuses
innovations.
Reflet du consensus entre Constructeurs, Donneurs d’ordre et Clients, Organismes

d’inspections, Centres techniques … cette nouvelle édition a pour objectif de permettre de
construire les appareils les plus économiques possibles répondant aux exigences
réglementaires tout en assurant le meilleur niveau de sécurité.
Cette nouvelle édition du CODAP®, dont la présentation a été aussi revue afin d’en
faciliter l’utilisation, devrait permettre aux Fabricants et Constructeurs de relever les défis
industriels des années à venir.
Frédéric Lobinger Gérard Perraudin Alain Bonnefoy
Président du Comité Président du Conseil de Directeur Technique

Technique du SNCT Direction du CODAP du SNCT
Rédacteurs
de l’Edition 2005 du CODAP®
Perraudin Gérard SNCT
Président du Comité de Direction du CODAP
Bonnefoy Alain SNCT
Directeur Technique
Poupet Loïc SNCT
Taffard Yves ENDEL
Directeur Technique
Jarboui Chaieb CETIM
Vallée Cindy SNCT
avec pour la Partie Conception et Calculs la collaboration de :
Osweiller Francis CETIM

ASME Fellow Member
Handtschoewercker Alain CETIM
Simonet Yves CETIM
sous la responsabilité de :
AGRIANDRE
Lobinger Frédéric
Président du Comité Technique du SNCT
et avec le concours de :
Thévenet Jean-Claude ACM Mansuy Nathalie CETIM
Dyrla Jacques APAVE Groupe Altazin Marc CIAT
Marez Yves APAVE Groupe Hervo Jean-Pierre Consultant SNCT
Beaulieu Thierry ASAP Gaumy Rainier DRIRE - Nord Pas de Calais
Lascroux Bernard ASAP Fillon René EDF
Larcher Agnès ASET Reger Michel EDF
Adam Jean-François Bureau VERITAS Briançon Bernard FOURE LAGADEC
Clerjaud Michel Bureau VERITAS SNCT
Pitrou Bernard Président du Comité de
Schab Claude CEFA Direction du CODETI
ainsi que de toute l’équipe du SNCT
I
CODAP 2005 Division 2
Sommaire de la Division 2 de l’édition 2005 du CODAP® - Volume 1 Pages
Partie G GÉNÉRALITÉS 1
G1 Objet et domaine d’application de la Division 2 du CODAP® 2005 1
G2 Structure de la Division 2 du CODAP® 2005 2
G3 Principes généraux 3
G4 Catégories de construction 4
Annexe GA1 Définitions (Annexe obligatoire) 7
Annexe GA2 Données techniques de construction (Annexe obligatoire) 15
Annexe GA3 Correspondance entre les exigences de la norme ISO 16528 et les chapitres de la 17
Division 2 du CODAP® 2005 (Annexe obligatoire)
Annexe GA4 Modalités d’application de la Division 2 du CODAP® 2005 aux appareils à pression 33
non soumis à une réglementation particulière (Annexe obligatoire)
Annexe GA5 Modalités d’application de la Division 2 du CODAP® 2005 aux appareils à pression 42
devant répondre aux exigences essentielles de sécurité de la Directive Européenne
équipements Sous Pression 97/23/CE et de ses transpositions en droits nationaux
(Annexe obligatoire)
Annexe GA6 Recommandations relatives aux modalités d’application de la Division 2 du CODAP® 75

2005 aux appareils à pression devant répondre aux exigences de la réglementation
chinoise (Annexe non obligatoire)
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II

(suite)
Partie M MATÉRIAUX 100
M1 Matériaux ferreux 100
M1.1 Objet et domaine d’application 100
M1.2 Choix des matériaux 100
M1.3 Matériaux admis dans le cadre de la présente division 100
M1.4 Rédaction de la commande 102
M1.5 Approvisionnements 102
M1.6 Identification et marquage des produits 102
M2 Aciers au carbone et carbone manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés 104
M2.2 Nuances et prescriptions particulières 104
M3 Aciers inoxydables austénitiques 228
M4 Aciers inoxydables austéno-ferritiques 288
M5 Aciers inoxydables martensitiques 310
M6 Aciers inoxydables ferritiques 326
M7 à M10 Sans objet dans le cadre de la présente Division
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III

(suite)
M11 Matériaux non ferreux 344
M11.2 Choix des matériaux 344
M11.3 Matériaux admis dans le cadre de la présente division 344
M11.4 Rédaction de la commande 345
M11.5 Approvisionnements 346
M11.6 Identification et marquage des produits 346
M12 Nickel et alliage de nickel 348
M13 Aluminium et alliages d’aluminium 362
M14 Sans objet dans le cadre de la présente Division
M15 Tôles d’acier plaquées de matériaux ferreux et non ferreux 378
M15.2 Conditions de livraison des tôles plaquées 379
M15.3 Marquage 381
M15.4 Protection des tôles plaquées 381
M16 Boulonnerie en acier 382
M16.1 Objet 382
M16.2 Choix des nuances d’acier 394
M16.3 Dispositions générales 395
M16.4 Conditions de livraison 395
M16.5 Cas particulier des boulons à griffes 395
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IV

(suite)
M17 Produits consommables pour le soudage 398
M17.1 Objet 398
M17.2 Généralités 398
M17.3 Commandes des gaz de soudage 398
M17.4 Commandes de produits d’apport 398
M17.5 Réception des lots, essais, vérifications 399
Annexe MA1 Vieillissement des aciers non inoxydables et non austénitiques 404
Annexe MA2 Prévention du risque de rupture fragile (Annexe obligatoire) 406
Annexe MA3 Comportement des aciers en présence d’hydrogène sous pression (Annexe 426
informative)
Annexe MA4 Prévention des risques de corrosion (Annexe informative) 430
Annexe MA5 Spécification d’un produit (Annexe non obligatoire) 434
Annexe MA6 Produits d’usage sur 446
Annexe MA7 Réparations des défauts de surface des produits laminés ou corroyés et des produits 586
moulés
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V

(suite)
PARTIE C CONCEPTION ET CALCULS 600
C1 Généralités 600
C1.1 Généralités 600
C1.2 Pression de calcul 604
C1.3 Température de calcul 606
C1.4 Sollicitations autres que la pression 607
C1.5 Prévention de la défaillance par fissuration par fatigue 608
C1.6 Caractéristiques de matériaux utilisées dans les règles de calcul 609
C1.7 Contrainte nominale de calcul 611
C1.8 Coefficient de soudure 611
C1.9 Epaisseurs-notions et définitions 611
C1.10 Notations générales – unités – tolérances 613
Annexe C1.A1 Calcul de résistance basé sur l’endommagement réel par fluage en service 614
Annexe C1.A2 Recommandations pour la prise en compte des actions climatiques et sismiques 620
(Annexe non obligatoire)
C2 Règles de calcul des enveloppes cylindriques, sphériques et coniques soumises à 622

une pression intérieure
C2.1 Enveloppes cylindriques de section droite circulaire 622
C2.2 Enveloppe sphérique 624
C2.3 Enveloppes coniques de section droite circulaire 625
C3 Règles de calcul des fonds soumis à une pression intérieure 644
C3.1 Fonds bombés 644
C3.2 Fonds plats circulaires soudés 658
C3.3 Fonds plats circulaires boulonnés 670
C3.4 Fonds à calottes sphérique boulonnés 678
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VI

(suite)
C4 Règles de calcul des enveloppes cylindriques, sphériques, coniques et des fonds 686
bombés soumis à une pression extérieure
C4.1 Enveloppes cylindriques de section droite circulaire 686
C4.2 Enveloppes et fonds sphériques 690
C4.3 Fonds bombés elliptiques et torisphériques 691
C4.4 Enveloppes coniques de section droite circulaire 693
C4.5 Eléments raidisseurs des enveloppes cylindriques de section droite circulaire 695
C4.6 Anneaux raidisseurs des enveloppes coniques de section droite circulaire 698
C4.7 Jonctions enveloppe conique – enveloppe cylindrique 700
C4.8 Dispositions constructives relatives aux anneaux raidisseurs rapportés des enveloppes 711
cylindriques et coniques
C4.9 Abaques de calcul des appareils soumis à une pression extérieure 716
C5 Règles de calcul des enveloppes comportant des ouvertures 758
C5.1 Enveloppes cylindriques, sphériques, coniques et fonds bombés soumis à une pression 758
intérieure et comportant des ouvertures isolées
C5.2 Enveloppes cylindriques, sphériques, coniques et fonds bombés soumis à une pression 782
intérieure et comportant des ouvertures voisines
C5.3 Renforcement local d’une ouverture de tubulure dans un fond plat circulaire sous 793
pression intérieure
C6 Règles de calcul des assemblages à brides boulonnées soumis à une pression 798
intérieure
C6.1 Assemblages à brides avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons – 798
situations à étudier – caractéristiques du joint – vérification de la boulonnerie
Annexe C6.1.A1 Assemblage à brides de deux enceintes d’un même appareil avec joints intérieurs au 804
cercle de perçage des trous de boulons (Annexe obligatoire)
Annexe C6.1.A2 Assemblages à brides à joint annulaire en élastomère ou métallique creux (Annexe 806
obligatoire)
C6.2 Brides avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons 808
Suite page suivante
VII
Sommaire de la Division 2 de l’édition 2005 du CODAP® - volume 2 Pages

(suite)
Annexe C6.2.A1 Brides tournantes en segments démontables (Annexe obligatoire) 824
Annexe C6.2.A2 Assemblages par boulons à griffes ou par boulons basculants (Annexe obligatoire) 828
Annexe C6.2.A3 Assemblages à brides à lèvres soudées (Annexe obligatoire) 832
C6.3 Brides inversées avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de goujons 834
C6.4 Assemblages à brides avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des 850
trous de boulons – situations à étudier – caractéristiques du joint – vérification de la
boulonnerie
C6.5 Brides avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous de boulons 854
C6.6 Brides inversées avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous de 862
goujons
C7 Règles de calcul des échangeurs de chaleur à plaques tubulaires 870
C7.1 Dispositions particulières applicables aux échangeurs de chaleur 870
C7.2 Echangeurs à tubes en U 885
C7.3 Echangeurs à deux plaques fixes 896
C7.4 Echangeurs à une plaque fixe et une plaque mobile 911
Annexe C7.A1 Terminologie des échangeurs de chaleur à plaques tubulaires (Annexe obligatoire) 928
Annexe C7.A2 Caractéristiques des plaques tubulaires (Annexe obligatoire) 932
Annexe C7.A3 Valeurs admissibles de la contrainte longitudinale de membrane dans les tubes 940
d’échangeurs (Annexe obligatoire)
Annexe C7.A4 Plaques tubulaires formant bride avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de 944
boulons (Annexe obligatoire)
Annexe C7.A5 Plaques tubulaires formant bride avec joint portant de part et d’autre du cercle de 950
perçage des trous de boulons (Annexe obligatoire)
Annexe C7.A6 Coefficients Fq, H et FI pour le calcul des échangeurs à deux plaques tubulaires 954
Annexe C7.A7 Détermination des situations à étudier pour le calcul des échangeurs à deux plaques 964
fixes (Annexe informative)
Annexe C7.A8 Cas particuliers d’assemblages soudés tubes-plaque tubulaire (Annexe obligatoire) 968
Annexe C7.A9 Echangeur à plaque glissante (Annexe obligatoire) 972
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VIII

(suite)
C8 Règles de calcul des soufflets pour compensateurs de dilatation 974
C8.1 Objet et domaine d’application 974
C8.2 Conditions d’application des règles 975
C8.3 Notations 978
C8.4 Principes des règles de calcul 979
C8.5 Règles de calcul des soufflets à ondes en U 979
C8.6 Règles générales de calcul 990
C8.7 Détermination de la raideur axiale d’un soufflet 994
C8.8 Calcul des soufflets soumis à des déplacements latéraux ou angulaires aux extrémités 994
C9 Charges additionnelles autres que la pression 998
C9.1 Enveloppes cylindriques, sphériques et coniques soumises à une pression intérieure et 998
à d’autres sollicitations
C9.2 Charges linéiques 1002
C9.3 Appareil horizontal supporté par des berceaux ou des anneaux supports 1007
C9.4 Appareils verticaux supportés par des consoles 1047
C9.5 Appareils verticaux supportés par des pieds 1055
C9.6 Oreilles de levage 1058
Annexe C9.A1 Calcul des moments et de l’effort tranchant pour un réservoir cylindrique horizontal 1070
reposant sur deux berceaux (Annexe non obligatoire)
Annexe C9.A2 Coefficient K1 à K10 (Annexe obligatoire) 1072
Annexe C9.A3 Calcul des charges auxquelles l’enveloppe est soumise (Annexe non obligatoire) 1074
Annexe C9.A4 Valeurs maximales admissibles des charges globales (Annexe obligatoire) 1078
Annexe C9.A5 Caractéristiques d’inertie de la section droite d’un anneau-support ou d’un anneau- 1082
raidisseur (Annexe non obligatoire)
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IX

(suite)
C10 Vérification de la résistance par analyse des contraintes 1086
C10.1 Objet 1086
C10.2 Conditions d’application 1086
C10.3 Définitions et notations 1087
C10.4 Prescriptions relatives aux méthodes de détermination des contraintes 1094
C10.5 Processus d’analyse des contraintes 1095
C10.6 Classification des contraintes 1097
C10.7 Critères d’admissibilité des contraintes 1097
Annexe C10.A1 Analyse des contraintes dans la boulonnerie (Annexe obligatoire) 1102
Annexe C10.A2 Prévention de la déformation progressive par rochet thermique (Annexe obligatoire) 1106
C11 Admissibilité des sollicitations variables et analyse à la fatigue 1108
C11.1 Généralités et admissibilité des sollicitations variables 1108
C11.2 Analyse simplifiée de la résistance à la fatigue 1117
C11.3 Analyse détaillée de la résistance à la fatigue 1140
Annexe C11.A1 Règle alternative de détermination de l’étendue de contrainte géométrique dans une 1208
zone d’ouverture dans une enveloppe cylindrique ou sphérique (Annexe informative)
Annexe C11.A2 Classification des assemblages soudés vis-à-vis de la résistance à la fatigue (Annexe 1212
obligatoire)
Annexe C11.A3 Estimation des sollicitations thermiques variables additionnelles admissibles (Annexe 1224
informative)
Annexe C11.A4 Analyse détaillée de la résistance à la fatigue de la boulonnerie (Annexe informative) 1226
Annexe C11.A5 Classification des zones soudées vis-à-vis de la résistance à la fatigue (Annexe 1232
obligatoire)
Annexe C11.A6 Intensifications de contraintes dues aux imperfections de forme au droit des 1236
assemblages soudés bout à bout (Annexe obligatoire)
Annexe C11.A7 Identification et comptage des cycles élémentaires de sollicitation ou de contrainte 1246
Annexe C11.A8 Evaluation des effets thermiques en régime transitoire (Annexe informative) 1250
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X
(suite)
Partie F FABRICATION 1300
F1 Matériaux ferreux 1300
F1.1 Objet 1300
F1.2 Matériaux 1300
F1.3 Conception des assemblages soudés 1300
F1.4 Assemblage par soudage et assemblage par dudgeonnage 1302
F1.5 Tolérances 1306
F1.6 Traitements de surface 1315
F1.7 Finitions 1315
F2 Aciers au carbone et carbone manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés 1318
F2.1 Objet 1318
F2.3 Découpage 1318
F2.4 Formage des tôles 1319
F2.5 Formage des tubes 1323
F2.6 Soudage 1324
F2.7 Traitements thermiques 1326
F3 Aciers inoxydables austénitiques 1334
F3.1 Objet 1334
F3.3 Précautions particulières aux aciers inoxydables austénitiques 1334
F3.5 Formage des tôles et des tubes 1335
F3.6 Soudage 1337
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XI

(suite)
F3.8 Finitions 1340
F3.9 Qualités des eaux utilisables 1341
F4 Aciers inoxydables austéno-ferritiques 1342
F4.1 Objet 1342
F4.3 Précautions particulières aux aciers inoxydables austéno-ferritiques 1342
F4.6 Soudage 1345
F4.8 Finitions 1347
F5 Aciers inoxydables martensitiques 1350
F5.1 Objet 1350
F5.3 Précautions particulières aux aciers inoxydables martensitiques 1350
F5.6 Soudage 1353
F5.8 Finitions 1356
Suite page suivante
XII

(suite)
F6 Aciers inoxydables ferritiques 1358
F6.1 Objet 1358
F6.3 Précautions particulières aux aciers inoxydables ferritiques 1358
F6.6 Soudage 1361
F6.8 Finitions 1364
F7 à F10 Sans objet dans le cadre de la présente Division
F11 Matériaux métalliques non ferreux 1366
F11.1 Objet 1366
F11.4 Assemblage par soudage et assemblage par dudgeonnage 1369
F11.5 Tolérances 1372
F11.6 Traitement de surface 1372
F11.7 Finitions 1372
F12 Nickel et alliages de nickel 1374
F12.1 Objet 1374
F12.3 Précautions particulières aux aciers nickel et aux alliages de nickel 1374
Suite page suivante
XIII

(suite)
F12.6 Soudage 1377
F13 Aluminium et alliages d’aluminium 1384
F13.1 Objet 1384
F13.3 Précautions particulières aux aluminium et en alliages d’aluminium 1384
F13.6 Soudage 1386
F14 Sans objet dans le cadre de la présente Division
F15 Fabrications en tôles d’acier plaquées ou revêtues par soudage de matériaux 1390
ferreux et métalliques non ferreux
F15.1 Objet 1390
F15.3 Précautions particulières de mise en oeuvre 1390
F15.4 Préparation des bords à souder 1390
F15.5 Formage des tôles 1391
F15.7 Soudage 1394
Suite page suivante
XIV

(suite)
F15.9 Contrôles spécifiques aux assemblages soudés de tôles plaquées 1394
F16 à F19 Sans objet dans le cadre de la présente Division
F20 Fabrications particulières aux échangeurs de chaleur à plaques tubulaires 1396
F20.1 Objet 1396
F20.2 Dispositions constructives 1396
F20.3 Fabrication 1399
Annexe FA1 Conception des assemblages soudés (Annexe obligatoire) 1406
Annexe FA2 Qualification d’un mode opératoire de soudage (Annexe obligatoire) 1466
Annexe FA3 Soufflets pour compensateurs de dilatation (Annexe obligatoire) 1468
Annexe FA4 Qualification d’un mode opératoire de dudgeonnage (Annexe obligatoire) 1472
Annexe FA5 Modes opératoires de dudgeonnage qualifiés (Annexe non obligatoire) 1480
Annexe FA6 Recommandations pour l’utilisation des normes NF EN 287-1 : Juillet 2004 & 1508
NF EN ISO 15614-1 : Février 2005 (Annexe non obligatoire)
Suite page suivante
XV

(suite)
Partie I CONTRÔLE ET INSPECTION 1600
I1 CONTRÔLES 1600
I1.1 Généralités 1600
I1.2 Contrôles sur coupons-témoins de production des assemblages soudés 1600
I1.3 Contrôles non destructifs des assemblages soudés 1605
I1.4 Contrôles non destructifs après dudgeonnage 1607
I1.5 Vérifications complémentaires 1663
I1.6 Essai de résistance 1663
I1.7 Marquage 1666
I1.8 Essais complémentaires 1666
I1.9 Vérification finale 1668
I13.10 Dossiers à établir 1668
Annexe I1.A1 Contrôle visuel (Annexe obligatoire) 1672
Annexe I1.A2 Contrôle par ressuage (Annexe obligatoire) 1676
Annexe I1.A3 Contrôle par magnétoscopie (Annexe obligatoire) 1678
Annexe I1.A4 Contrôle par radiographie (Annexe obligatoire) 1680
Annexe I1.A5 Contrôle par ultrasons (Annexe obligatoire) 1700
Annexe I1.A6 Contrôle par diffraction ultrasonore procédure TOFD (Annexe non obligatoire) 1702
Annexe I1.A7 Évaluation des états de surface (Annexe non obligatoire) 1714
Annexe I1.A8 Essai de résistance des échangeurs (Annexe obligatoire) 1716
Annexe I1.A9 Examen par émission acoustique (Annexe non obligatoire) 1724
Annexe I1.A10 Contrôle par émission acoustique (Annexe non obligatoire) 1732
Annexe I1.A11 Contrôle d’étanchéité (Annexe non obligatoire) 1744
Annexe I1.A12 Étalonnage (Annexe non obligatoire) 1750
Suite page suivante
XVI

(suite)
I2 INSPECTION 1752
I2.1 Généralités 1752
I2.2 Modalités de réalisation de la surveillance de la construction 1752
Partie IE INTERPRÉTATIONS ET EXEMPLES 1800
INT Interprétations 1800
EXE Exemples 1850
EXE.1 Sans objet dans le cadre de la présente Edition 1850
EXE.2 Exemples relatifs à la partie Matériaux 1851
EXE.3 Exemples relatifs à la partie Conception et Calculs 1854
Partie R RÉGLEMENTATION 1900
XVII
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
G1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION DE Les prescriptions de la présente Division ne couvrent
LA DIVISION 2 DU CODAP 2005 pas l’exploitation des appareils et les dispositions
appropriées destinées à permettre les inspections
La Division 2 du CODAP 2005 définit les exigences
nécessaires à la sécurité des appareils et leur entretien
minimales requises pour :
durant leur exploitation. Ces dispositions doivent être
– le choix des matériaux, définies entre les parties concernées, en accord, le cas
échéant avec la réglementation applicable.
– les conditions d’approvisionnement et de
contrôle des produits mis en œuvre, La présente Division s’applique aux appareils pour
lesquels un contrôle spécifique (voir GA1.4) des
– le dimensionnement,
produits destinés à la réalisation des parties principales
– les opérations de fabrication, sous pression (voir GA1.2) est exigé par la
réglementation applicable.
– les contrôles à effectuer en cours et en fin de
fabrication et les modalités d’inspection, Cette Division s’appliquent aussi aux appareils non
couverts par la Division 1. Pour ces appareils, il est
des appareils à pression non soumis à l’action de la aussi exigé, au titre du code, un contrôle spécifique
flamme afin d’assurer la sécurité de ces appareils dans (voir GA1.4) des produits destinés à la réalisation des
des conditions normales d’exploitation. parties principales sous pression (voir GA1.2).
Dans le cadre de la présente Division, un appareil à Les autres limitations du domaine d’application de la
pression est limité : Division 2 du CODAP 2005 liées aux différentes
– à l’enveloppe soumise à pression jusque et y réglementations applicables sont définies dans les
compris aux brides de tubulures, aux raccords annexes GA4 et suivantes. En particulier l’Annexe GA5
filetés, taraudés ou soudés ou au bord à souder définit les modalités d’application de la Division 1/2 du
de la première soudure de liaison avec les CODAP 2005 dans le cadre de la réglementation
tuyauteries ou organes qui s’y raccordent, française et des autres pays ayant transposé en droit
national la Directive Européenne Equipements Sous
– aux éléments des supports, fixations et autres Pression 97/23/CE.
organes directement soudés aux parois
soumises à la pression. Toutefois, quelque soit la réglementation applicable,
la présente Division ne s’applique pas :
Dans le cadre de la présente Division, les conditions
normales d’exploitation sont les conditions pour – aux appareils soumis à l’action directe de la
lesquelles l’appareil a été conçu et réalisé flamme,
conformément : – aux appareils multicouches,
– aux indications du Donneur d’ordre (Appareils – aux appareils frettés,
Spécifiques voir GA1.1.1)
– aux silos,
ou,
– aux appareils des îlots nucléaires couverts par
– aux données retenues par le Fabricant les recueils de règles spécifiques relatives à ces
(Appareils Catalogue voir GA1.1.2 ) s’il s’agit îlots,
d’appareils destinés à des Clients non connus à
priori et pour lesquels la conception – aux réservoirs de stockage couverts par des
fonctionnelle est effectuée par le Fabricant. recueils de règles spécifiques relatives à ces
appareils.
Les conditions normales d’exploitation supposent
également que l’appareil soit installé, entretenu et utilisé
conformément à sa destination.
1
CODAP 2005 Division 2 • Partie G – GÉNÉRALITÉS
G2 - STRUCTURE DE LA DIVISION 2 DU – Partie IE - Interprétations et exemples :

CODAP 2005 Modalités d’application particulières et
exemples d’application des règles de la
G2.1 - Structure de la présente Division
présente Division.
La Division 2 du CODAP 2005 comprend les 7 – Partie R - Réglementations : Textes
Parties suivantes : réglementaires auxquels la présente Division
– Partie G - Généralités : Cette partie définit le fait référence.
domaine d’application et les modalités Cette présentation des règles est fondée sur des
d’application de la présente Division en considérations d’ordre rédactionnel. Toutefois, la
fonction de la réglementation applicable, les plupart de ces règles étant interdépendantes, l’utilisation
principes généraux sur lesquels sont basées les de la présente Division, ensemble cohérent de
règles et les conditions préalables à leur prescriptions, implique le respect de toutes les règles
application ainsi que la notion de catégorie de applicables à l’appareil considéré.
construction
Chaque Partie comprend, en outre, des Annexes qui,
– Partie M - Matériaux : Les prescriptions de selon le cas, peuvent avoir l’un des statuts suivants :
cette Partie permettent d’effectuer le choix des
– Annexe obligatoire : annexe dont l’ensemble
matériaux et le contrôle de la qualité des
des dispositions doivent être appliquées
produits mis en œuvre afin que :
lorsque la conformité aux exigences de la
• le matériau de base et les assemblages présente Division est requise pour l’appareil
soudés présentent, après fabrication et considéré,
dans les conditions d’emploi de l’appareil,
une capacité suffisante de déformation – Annexe non-obligatoire : annexe dont
plastique, l’ensemble des dispositions lorsqu’elles sont
appliquées permettent d’assurer la conformité
• le matériau ne subisse pas de de l’appareil considéré aux exigences de la
modifications structurales non contrôlées présente Division. Toutefois, d’autres
influant sur ses propriétés, à la température dispositions répondant aux exigences
maximale d’exploitation de l’appareil, concernées peuvent être appliquées après
accord entre les parties concernées.
• le matériau ne présente pas de risque de
défaillance par rupture fragile à la – Annexe informative : annexe donnant
température minimale d’exploitation de seulement des informations destinées à aider et
l’appareil. à guider la réflexion des parties concernées.
– Partie C - Conception et Calculs : Les G2.2 - Organes de protection contre les excès de
prescriptions de cette Partie permettent, après pression
inventaire détaillé des sollicitations Les organes de protection contre les excès de
mécaniques et thermiques auxquelles sera pression intérieure ou extérieure ne font pas l’objet de
soumis l’appareil, d’en choisir les formes, d’en prescriptions spécifiques mais dans le cadre de la
concevoir les assemblages et d’en déterminer présente Division ces équipements doivent respecter au
les épaisseurs et dimensions afin de prévenir la minimum les dispositions de la norme NF EN 764-7 :
ruine suivant les différents modes possibles de Juillet 2002
défaillance de l’appareil.
Les exigences de cette norme ne peuvent pas être
– Partie F - Fabrication : Les prescriptions de
réduites mais peuvent être complétées par des exigences
cette Partie concernent les dispositions
spécifiques du Donneur d’Ordre ou du Client ou par des
relatives aux opérations de découpage,
prescriptions supplémentaires liées à la réglementation
formage, assemblage, soudage, dudgeonnage,
applicable à l’appareil considéré.
traitements thermiques, etc. dont l’observation
permet l’obtention des caractéristiques prévues G2.3 - Documents de références
pour le matériau de base et les assemblages Les documents, normes ou spécifications auxquels la
dans les conditions d’emploi de l’appareil, présente Division fait référence sont datés. Les révisions
ainsi que le respect des dimensions prévues. ultérieures de ces documents ne s’appliqueront à la
– Partie I - Contrôles et Inspection : Cette présente Division qu’après y avoir été incorporées par
partie concernent les opérations à effectuer révision.
pour vérifier que l’ensemble des prescriptions
La présente Division s’appuie sur les versions
de la présente Division sont bien été observées
linguistiques originales des documents référencés
et donc que la qualité de l’appareil réalisé
(normes, spécifications …), la validité de la stricte
assure la sécurité d’exploitation attendue.
équivalence des autres versions linguistiques restant de
la responsabilité de leur utilisateur.
2
G3 - PRINCIPES GENERAUX mécaniques ou conduisant à un transfert de

charges inacceptable ; Instabilité due au fluage,
G3.1 - Généralités
– Erosion, corrosion,
Les règles de la présente Division s’appliquent aussi
bien à un appareil dans son ensemble qu’à chacun des – Fissuration favorisée par l’environnement, par
éléments qui le constituent. exemple fissuration due à la corrosion sous
contrainte, fissuration due à l’hydrogène, etc.
Ces règles ont pour but de prévenir la défaillance de
l’appareil sous l’effet des sollicitations auxquelles il Les définitions détaillées de ces modes de
sera soumis en service. défaillance sont données en Annexe GA1.
La présente Division s’appliquant à des appareils de Les principaux modes de défaillance dus à des
toutes dimensions soumis à des sollicitations très sollicitations cycliques sont les suivants :
diverses, les règles de la présente Division ont
– Déformation plastique progressive,
nécessairement une portée très générale et leur seule
observation peut, dans certains cas, ne pas être – Fatigue sous déformations élastiques (fatigue à
suffisante ; les dispositions complémentaires nécessaires nombre de cycles moyen et élevé) ou sous
doivent alors être mises en œuvre en accord avec les déformations élasto-plastiques (plasticité
parties concernées. alternée, fatigue à nombre de cycles faible),
G3.2 - Modes de défaillance – Fatigue favorisée par l’environnement.
La défaillance d’un équipement sous pression peut Les définitions détaillées de ces modes de
se produire de diverses façons, qui peuvent être classées défaillance sont données en Annexe GA1.
de la manière suivante :
Pour les besoins notamment du calcul, la présente
– défaillance à court terme, Division fait aussi appelle à une classification des
modes de défaillance en modes de type primaire ou de
– défaillance à long terme,
type secondaire.
– défaillance due à des sollicitations cycliques,
Les modes de défaillance de type primaire sont les
– défaillance due à une combinaison des cas modes pour lesquels la défaillance résulte de
précédents. l’application ou du maintien d’une sollicitation
d’intensité donnée :
Les principaux modes de défaillance à court terme
(c’est-à-dire les modes de défaillance résultant de – Rupture fragile.
l’application de chargements non cycliques qui
– Déformation excessive et instabilité plastique
conduisent à la défaillance immédiate) sont les
(Eclatement).
suivants :
– Instabilité élastique ou élasto-plastique.
– Rupture fragile,
(Flambage).
– Déformation excessive et instabilité plastique
– Fluage : Rupture par fluage ; déformations
(Eclatement),
excessives au niveau des assemblages
– Rupture ductile (fissuration ou déchirure mécaniques ou conduisant à un transfert de
ductile due à des déformations locales charges inacceptable ; instabilité due au fluage.
excessives),
Les modes de défaillance de type secondaire sont les
– Fuite au niveau des joints du fait de modes pour lesquels la défaillance résulte de la variation
déformations excessives, répétée des sollicitations :
– Instabilité élastique ou élasto-plastique. – Déformation plastique progressive.
(Flambage).
– Fatigue sous déformations élastiques (fatigue à
Les définitions détaillées de ces modes de nombre de cycles moyen et élevé) ou sous
défaillance sont données en Annexe GA1. déformations élasto-plastiques (plasticité
alternée, fatigue à nombre de cycles faible).
Les principaux modes de défaillance à long terme
(c’est-à-dire les modes de défaillance résultant de Les modes de défaillance couverts par la présente
l’application de chargements non cycliques qui Division sont définis et analysés en Annexe GA3 et en
conduisent à une défaillance différée) sont les suivants : C1.
– Fluage : Rupture par fluage ; déformations
excessives au niveau des assemblages
3
G3.3 - Conditions préalables à l’application de la Pour les Appareils Spécifiques, le Donneur d’ordre,
présente Division sous sa responsabilité, doit donc communiquer au
Fabricant toutes les informations nécessaires à la
G3.3.1 - Choix des matériaux
connaissance de ces sollicitations. Pour les Appareils
Les matériaux doivent être choisis pour résister aux Catalogue, il est de la responsabilité du Fabricant de
diverses formes de corrosion, à la fragilisation, à définir les sollicitations prises en compte et d’en
l’érosion ou à l’usure dues à la nature des fluides avec informer le Client (voir aussi I1.9.4).
lesquels ils seront en contact dans les conditions de
service de l’appareil et pendant la durée de vie prévue.
Pour les Appareils Catalogue, il appartient au G4 - CATEGORIES DE CONSTRUCTION
Fabricant de fixer les conditions de service et donc de G4.1 - Généralités
déterminer les contraintes que peuvent subir les
appareils durant leur vie. Il fixe les limites La notion de catégorie de construction permet
d’exploitation et doit en informer le destinataire de d’assurer une adéquation optimale entre la qualité de
l’appareil (voir I1.9.4). construction d’un appareil et ses futures conditions
d’exploitation.
Pour les Appareils Spécifiques, ce choix ne peut, le
La présente Division distingue 3 catégories de
plus souvent, être fait par l’application de règles simples
construction désignées A, B1 et B2.
en raison du grand nombre de paramètres à prendre en
compte, dont certains sont de la seule compétence du A chaque catégorie de construction est associée un
Donneur d’ordre. En ce qui concerne par exemple les certain niveau de sévérité de l’ensemble des
risques de corrosion, ils peuvent survenir à la suite des : prescriptions de la présente Division applicables à un
appareil donné ; ce niveau décroît d’une catégorie à la
– variations de concentration, de température et
suivante dans l’ordre : A, B1, B2.
de potentiel d’oxydo-réduction du fluide, ainsi
que les modifications possibles de sa Ce niveau de sévérité concerne notamment :
composition, la présence d’impuretés, ...,
– la limitation d’emploi de certains matériaux,
– l’existence de zones de stagnation ou de
– les modalités d’approvisionnement et de
turbulence,
contrôle des produits,
– conditions d’exploitation de l’appareil,
fréquence des cycles marche/arrêt, ..., – les valeurs de la contrainte nominale de calcul
f et du coefficient de soudure z pour une
– l’état de surface des parois de l’appareil, situation normale de service,
(écrouissage local, existence de contraintes
résiduelles...). – la conception des formes et des assemblages
soudés,
Lorsque le choix des matériaux est de la seule
compétence du Donneur d’ordre, le Fabricant doit – les opérations de fabrication,
vérifier que le choix est compatible avec les exigences – les contrôles à effectuer en cours et en fin de
de la présente Division. fabrication,
G3.3.2 - Définitions des sollicitations – les modalités d’Inspection.
L’application des prescriptions de la présente Si un appareil est constitué de plusieurs enceintes,
Division ne peut assurer la sécurité d’un appareil que si chacune peut relever de catégories de construction
les sollicitations auxquelles il sera soumis durant son différentes ; les éléments communs à deux enceintes
utilisation soient connues. relèvent alors de la catégorie de construction la plus
contraignante des deux.
Cette connaissance préalable des sollicitations doit
porter sur : G4.2 - Sélection de la catégorie de construction
– leur nature, La sélection de la catégorie de construction d’un
– leur intensité, appareil est fonction d’une part des facteurs potentiels
de défaillance de cet appareil et d’autre part des
– leur caractère, statique ou variable dans le conséquences d’une défaillance éventuelle de cet
temps, appareil.
– les circonstances dans lesquelles elles En fonction des différentes réglementations
s’exercent (conditions normales de service, auxquelles un appareil est susceptible de devoir
conditions exceptionnelles de service, essais de répondre, les Annexes GA4 et suivantes proposent
résistance), différentes méthodologies ou procédures permettant de
sélectionner une catégorie de construction.
4
Lorsque ces méthodologies ou ces procédures Dans le cas d’Appareils Catalogue conçus pour des
s’appuient sur différentes listes de critères regroupant conditions d’exploitation précises mais destinés à des
les facteurs potentiels de défaillance auxquels l’appareil Clients non connus, l’application de ces méthodologies
à pression peut être soumis durant sa vie et les ou de ces procédure est de la responsabilité du Fabricant
conséquences d’une défaillance éventuelle, ces listes de qui devra spécifier, dans le document définissant ces
critères ne sont pas limitatives et peut être complétées appareils, la catégorie de construction retenue et les
par des analyses plus détaillées. données utilisées à cet effet.
Dans le cas d’Appareils Spécifiques, l’application de Le Donneur d’ordre ou le Fabricant peut toujours
ces méthodologies ou de ces procédures est de la retenir une catégorie de construction supérieure à celle
responsabilité du Donneur d’ordre qui devra préciser la déterminée par application des méthodologies ou des
catégorie de construction retenue lors de l’appel procédures définies ci-dessus.
d’offres.
5
6
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
ANNEXE GA1
DEFINITIONS
GA1.1 - DEFINITIONS DES APPAREILS GA1.1.2 - Appareils Catalogue

GA1.1.1 - Appareils Spécifiques Appareils destinés à des Clients non connus à priori
et pour lesquels la conception fonctionnelle est
Appareils dont la conception fonctionnelle est
effectuée par le Fabricant.
effectuée par le client (Donneur d’ordre). Ce dernier,
dans la plupart des cas, définit aussi la conception Ces appareils peuvent être construits à l’unité ou en
générale de l’appareil. série.
Ces appareils sont en général construits à l’unité
mais peuvent être aussi construits en série.
GA1.2 - DEFINITIONS DES COMPOSANTS
D’UN APPAREIL
Les schéma ci-après définissent la terminologie
utilisée au titre de la présente Division pour les
différentes parties composant un appareil à pression.
Tubulure :
Bride de tubulure : Composant d’un équipement sous pression
Composant d’un équipement sous pression DN > 100 Partie principale sous pression
DN > 100 Partie principale sous pression DN ≤ 100 Partie sous pression
DN ≤ 100 Partie sous pression
Virole sous pression : Renforcement :

Composant d’un équipement sous pression Composant d’un équipement sous pression
Partie principale sous pression Partie sous pression
Fond :
Composant d’un équipement sous pression
Partie principale sous pression
Raidisseur :
Partie non soumise à la pression
Manchon fileté ou non :

Partie sous pression Tôle de renforcement et support :
Boulonnerie :
Pièces d’assemblage
Parties non soumises à la pression
Figure GA1.2-1
7
Annexe GA1 - DÉFINITIONS
Tampon de trou d’homme :

Boulonnerie : Composant d’un équipement sous pression
Pièces d’assemblage Partie principale sous pression
Parties principales sous pression
Trou d’homme :
Bride de trou d’homme :
Figure GA1.2-2
Plaque tubulaire : Bride de tubulure :

Composant d’un équipement sous pression Composant d’un équipement sous pression
Partie principale sous pression DN > 100 Partie principale sous pression
Bride de calandre :
Composant d’un équipement sous pression Tubulure :
Partie principale sous pression Composant d’un équipement sous pression
DN > 100 Partie principale sous pression
Bride de tubulure : DN > 100 Partie sous pression
DN ≤ 100 Partie sous pression Tige entretoise :
Tubulure :
DN > 100 Partie principale sous pression Cloison :
DN ≤ 100 Partie sous pression Composant d’un équipement sous pression
Partie non soumises à la pression
Cloison de boîte :
Composant
d’un équipement sous pression
Parties non soumises à la pression
Tubes du faisceau :
Fond plat : Composants d’un équipement sous pression
Composant Parties principales sous pression
d’un équipement sous pression
Partie principale sous pression Boulonnerie :
Pièces d’assemblage Bride de calandre :
Parties principales sous pression Composant d’un équipement sous pression
Figure GA1.2-3
8
Tourillon de levage :
Partie non soumise à pression
Renforcement :
Partie sous pression
Bride de tubulure :
Tubulure :
DN > 100 Partie sous pression
Virole sous pression :

Raidisseur (intérieur ou extérieur) :

Support de plateau :
Plateau :
Fond intermédiaire :
Tampon de trou d’homme :

Bride de trou d’homme :

Boulonnerie :
Pièces d’assemblage
Parties principales sous pression
Tubulure de trou d’homme :

Fond :
Jupe (ou pieds supports) :

Partie non soumise à la pression Figure GA1.2-4
9
GA1.3 - MODES DE DEFAILLANCE ruine, sont permises par les règles de conception
couvrant les modes de défaillance par déformation
GA1.3.1 - Rupture fragile
excessive et instabilité plastique, sous réserve que le
La prévention de ce mode de défaillance sous des matériau de base et les zones soudées aient une
sollicitations de nature essentiellement statique doit capacité de déformation plastique suffisante.
faire l’objet d’exigences spécifiques. Il convient
Cette exigence est couverte lorsque les règles
notamment que les caractéristiques minimales requises
relatives à la ductilité du matériau de base
relatives à la ténacité des matériaux soient spécifiées.
(allongement à rupture), à la réalisation des joints
GA1.3.2 - Déformation excessive et instabilité soudés et aux essais destructifs des joints soudés sont
plastique (Eclatement) respectées.
Ces deux modes de défaillance concernent tous les GA1.3.4 - Fuite aux joints
appareils à pression, quelles que soient les sollicitations
En général, les règles ne visent pas à couvrir la
appliquées. La prévention de ces modes de défaillance,
défaillance provenant de fuites aux joints des brides.
qui doivent être pris en compte pour toutes les
Cependant, certaines exigences fonctionnelles, comme
situations de l’appareil, est l’objet principal des règles
par exemple l’étanchéité, les limites de déformations,
de calcul de la présente Division.
l’assise des joints, etc., peuvent faire l’objet de règles
La notion de déformation plastique excessive de calcul spécifiques ou de dispositions constructives
s’applique aux dimensions d’ensemble de l’appareil particulières (par exemple l’étanchéité d’un
(diamètres, longueurs, angles, …). La définition du raccordement par brides boulonnées).
seuil de chargement qui lui correspond se réfère à l’état
GA1.3.5 - Instabilité élastique et élasto-plastique
limite plastique obtenu avec un matériau élastique
(Flambage)
parfaitement plastique. Dans cet état, des sections ou
des régions entières de l’appareil sont totalement Ce mode de défaillance résulte généralement de
plastifiées, et aucun accroissement de chargement au- contraintes de compression provoquant une instabilité
delà de ce seuil n’est possible pour ce matériau fictif. élastique ou élasto-plastique ; il est à la base de
certaines règles spécifiques de la présente Division,
La grandeur mécanique représentative de la
telles que les règles de conception des enveloppes sous
résistance du matériau à la déformation excessive est sa
pression extérieure.
limite d’élasticité.
Ce mode de défaillance est à prendre en compte
L’instabilité plastique se manifeste sous
pour toutes les conditions de chargement d’un récipient
chargement croissant lorsque, après développement
soumis à des contraintes de compression.
d’une plastification importante, le renforcement du
matériau réel par écrouissage n’est plus suffisant pour Afin de prévenir cette défaillance, on doit vérifier
compenser la réduction de section qu’engendre la que les sollicitations appliquées n’excèdent pas les
déformation plastique. Elle conduit à la rupture par sollicitations de même nature, affectées d’un
striction. coefficient de sécurité, qui entraîneraient la ruine.
La grandeur mécanique représentative de la La méthode utilisée doit prendre en compte les
résistance du matériau à l’instabilité plastique est sa imperfections géométriques éventuelles, dans les
résistance à la traction. limites des valeurs permises par la présente Division.
La prévention des deux modes de défaillance est GA1.3.6 - Rupture par fluage et déformation
assurée au moyen des mêmes règles de excessive par fluage
dimensionnement, par le biais de la notion de
Ces modes de défaillance affectent les appareils
contrainte nominale, qui introduit, explicitement ou
dont la température de conception est suffisamment
implicitement, une marge de sécurité suffisante par
élevée pour que se manifeste un écoulement progressif
rapport à la limite d’élasticité et par rapport à la
du matériau sous sollicitations constantes.
résistance à la traction.
Il convient de ne prendre en compte ces modes de
GA1.3.3 - Rupture ductile
défaillance que dans les conditions de service. La
La rupture ductile est due à une plastification contrainte de conception admissible est habituellement
excessive locale ou à une propagation instable des basée sur la contrainte de rupture par fluage pour une
fissures. durée d’exploitation donné affectée d’un coefficient de
sécurité et/ou sur la contrainte nécessaire pour atteindre
Des déformations plastiques locales restant
une déformation de 1% par fluage pour une durée
suffisamment confinées pour exclure tout risque de
d’exploitation donnée.
10
GA1.3.7 - Déformation plastique progressive GA1.5 - CONTROLE NON SPECIFIQUE

La défaillance par déformation plastique « Contrôle réalisé par le Producteur
progressive peut se manifester dans les récipients conformément à ses propres procédures pour évaluer
soumis à des combinaisons de sollicitations, dont si les produits définis par la même spécification de
certaines restent sensiblement uniformes, alors que produit et élaborés suivant le même procédé de
d’autres présentent des variations répétées importantes. fabrication satisfont aux prescriptions de la commande
ou non »
Elle se traduit par une croissance cumulative de la
déformation sous l’action de ces variations répétées. Les produits contrôlés ne sont pas nécessairement
les produits effectivement livrés » (NF EN 10204 :
Dans le cas où un risque de défaillance par
Janvier 2005) »
instabilité existe, la déformation plastique progressive
a un effet aggravant sur ce risque.
Il convient de ne prendre en compte ce mode de GA1.6 - PARTIES CONCERNEES
défaillance que pour les conditions normales de service
GA1.6.1 - Fabricant
En pratique, les conditions de service conduisant à
Le Fabricant est la personne physique ou morale
la déformation plastique progressive sont rares. Le cas
qui assume la responsabilité de la conception, de la
le plus connu est celui du rochet thermique, qui peut
construction et la mise sur le marché d’un appareil,
concerner les appareils subissant de fortes variations
conformément :
périodiques de la température du fluide contenu, la
pression demeurant constante ou variant peu. – aux spécifications fournies par le Donneur
d’ordre le cas échéant,
Le critère (« Règle des 3 f ») visant à assurer
l’adaptation plastique globale des zones de – aux obligations de la réglementation
discontinuité majeure, vise aussi à couvrir le risque de applicable,
défaillance par déformation progressive.
– aux prescriptions de la présente Division
Le respect de ce critère est suffisant mais non applicables à l’appareil concerné.
nécessaire. Un Fabricant à toujours la possibilité de
Le Fabricant peut confier tout ou partie des
justifier par d’autres moyens l’absence de défaillance
par déformation progressive. opérations ou des travaux à des sous-traitants. Sauf
accord particulier, le Fabricant conserve la
GA1.3.8 - Fissuration par fatigue responsabilité des opérations ou travaux sous-traités.
La défaillance par fissuration par fatigue concerne GA1.6.2 - Client - Donneur d’ordre
les récipients soumis à des charges variables. Elle peut
se produire pour un nombre de cycles assez faible, dans Le Client est la personne physique ou morale qui
achète un Appareil Catalogue au Fabricant pour son
les zones où se produit une déformation plastique à
chaque cycle (plasticité alternée). Elle peut également propre compte ou pour le compte d’un tiers.
se produire pour un très grand nombre de cycles dans Le Client doit préciser les conditions d’installation
le domaine élastique, même lorsque l’amplitude de et d’exploitation de l’appareil à pression. Le Fabricant
contrainte est petite, par exemple en cas de vibrations, est alors responsable de la conception complète de
dans les zones de concentration de contrainte. l’appareil ainsi que de son intégration dans le site
d’installation.
La fissuration par fatigue ne doit habituellement
être prise en compte que pour les conditions normales Le Donneur d’ordre est la personne physique ou
de service. morale qui commande un Appareil Spécifique au
Fabricant pour son propre compte ou pour le compte
Une attention particulière est nécessaire lorsque la
fatigue intervient dans des conditions de fluage, ces d’un tiers.
conditions pouvant réduire de façon significative le Le Donneur d’ordre doit indiquer sous sa
nombre de cycles admissibles responsabilité les données nécessaires à la construction
de l’appareil, notamment la catégorie de construction
GA1.4 - CONTROLE SPECIFIQUE
choisie et, le cas échéant, les exigences particulières
« Contrôle réalisé, avant livraison, conformément à supplémentaires à celles de la présente Division (voir
la spécification de produit sur les produits à livrer ou Annexe GA2).
sur des unités de contrôle dont les produits font
Le Donneur d’ordre doit indiquer au Fabricant, le
partie, de manière à vérifier si ces produits sont
conformes aux prescriptions de la commande » cas échéant, le Service ou Organisme d’Inspection
(NF EN 10204 : Janvier 2005) » chargé de l’Inspection éventuelle.
11
GA1.6.3 - Producteur de matériau – soit un organisme spécialisé choisi par le

Donneur d’ordre,
Le Producteur de matériau est la personne physique
ou morale qui élabore les produits utilisés pour la – soit, lorsqu'un Système qualité certifié du
fabrication d’un appareil. Fabricant est mis en œuvre et après accord
entre les parties concernées, un service du
Au sens de la présente Division, doit être considéré
Fabricant, chargé de procéder sous la
comme Producteur, celui sous la responsabilité duquel
responsabilité de celui-ci à tout ou partie des
ont eu lieu les dernières opérations de mise en forme
opérations de surveillance de la construction.
pouvant avoir une influence sensible sur les
caractéristiques finales du produit, lorsque celui-ci est Les modalités des interventions de l'Organisme
en mesure de garantir l’ensemble des caractéristiques d'Inspection doivent être précisées par le Donneur
telles que décrites dans la norme ou la spécification d’ordre à la commande.
technique du produit livré au Fabricant.
Dans le cas d’Appareils Catalogue, l’Organisme
GA1.6.4 - Transformateur d’Inspection est choisi par le Fabricant qui lui précise
l’étendue et les modalités de ses interventions.
Au sens de la présente Division, est considéré
comme Transformateur, celui qui, sans être Producteur, L'agent chargé des opérations de surveillance de la
effectue les dernières opérations affectant la forme, construction est désigné dans la présente Division sous
l’aspect ou les propriétés des produits (réalisation des le nom d'Inspecteur.
fonds par exemple) (voir aussi NF EN 10021 :
Décembre 1993).
GA1.7 - TRAITEMENTS THERMIQUES
Outre les documents de contrôle éventuellement
(NF EN 10052 : JANVIER 1994)
liés à son intervention, le Transformateur doit
transmettre le ou les documents de contrôle établis par GA1.7.1 – Recuit et traitement de normalisation
le ou les intervenants précédents.
GA1.7.1.1 - Recuit (A)
GA1.6.5 - Revendeur
Traitement thermique comportant une
Le Revendeur est la personne physique ou morale austénitisation (> Ac3 suivie dún refroidissement lent
qui, sans être Producteur ou Transformateur, fournit afin d’obtenir une transformation de láusténite en
des produits entrant dans la construction de l’appareil ferrite-perlite ou en cémentite-perlite complète.
(v
GA1.7.1.2 – Traitement de normalisation
GA1.6.6 - Service ou organisme de contrôle
Traitement thermique comportant une
Service ou Organisme, indépendant des services de austénitisation suivie dún refroidissement à láir
production du Fabricant, chargé d'effectuer les calme.
opérations de contrôle exigées par la présente Division
et les Données Techniques de Construction du GA1.7.2 - Hypertrempe (AT)
Donneur d’ordre. Ses fonctions sont assurées : Traitement thermique appliqué aux aciers
austénitiques. Ce traitement comporte un chauffage à
– soit par le propre service de contrôle du
Fabricant, haute température suivi dún refroidissement
suffisamment rapide pour conserver une structure
– soit par un organisme spécialisé choisi par le austénitique homogène après retour à la température
Fabricant. ambiante.
L'Agent chargé de ces opérations est désigné dans GA1.7.3 - Traitement thermomécanique (M)
la présente Division sous le nom de Contrôleur.
Procédé de formage dans lequel la déformation
GA1.6.7 - Service ou organisme d’inspection finale est effectuée dans une certaine gamme de
températures conduisant à un état du matériau
Service ou Organisme chargé d'effectuer les
présentant certaines caractéristiques qui ne peuvent être
opérations contractuelles de surveillance de la
obtenues ou conservées par un traitement thermique
construction.
seul.
Pour les Appareils Spécifiques, l'Organisme
GA1.7.4 - Recuit isotherme (I)
d'Inspection, désigné par le Donneur d’ordre, peut être,
en particulier : Recuit comportant une austénitisation suivie dún
refroidissement interrompu par un maintien à une
– soit le propre service inspection du Donneur
température à laquelle la transformation de láusténite
d’ordre,
en ferrite-perlite ou en cémentite-perlite est complète.
12
GA1.7.5 - Trempe (Q) GA1.7.7 - Traitement de recristallisation (RA)

Opération qui consiste à refroidir un produit ferreux Traitement thermique ayant pour objet de
plus rapidement qu´à láir calme. provoquer, sans changement de phase, le
développement, par germination et croissance, de
Il est recommandé dútiliser une formulation
nouveaux grains dans un métal de base écroui.
précisant les conditions de refroidissement, par
exemple : trempe à láir soufflé, trempe à léau, trempe GA1.7.8 - Recuit d’homogénéisation et traitement
étagée, etc. de mise en solution
Lorsque la trempe dún produit ferreux ayant subi GA1.7.8.1 - Recuit d’homogénéisation (S)
un chauffage séffectue par un transfert thermique vers
Recuit à haute température, dúne durée suffisante,
les parties non chauffées, celle-ci est appelée auto-
destiné à réduire plus ou moins par diffusion les
trempe.
hétérogénéités de composition chimique dues au
Note 1 : En français, le terme «trempe» est improprement utilisé pour phénomène de ségrégation.
désigner le traitement de durcissement par trempe.
Note 2 : En français, léxpression «trempe à láir» est improprement
GA1.7.8.2 - Traitement d emise en solution
utilisée pour désigner le refroidissement à láir. Traitement thermique ayant pour but la mise et le
GA1.7.6 - Revenu (T) maintien en solution des constituants préalablement
précipités.
Traitement thermique auquel est soumis un produit
ferreux ayant déjà subi en général un durcissement par GA1.7.9 - Durcissement par précipitation et
trempe ou un autre traitement thermique pour amener traitement de durcissement par précipitation
ses propriétés au niveau souhaité. GA1.7.9.1 - Durcissement par précipitation (P)
Il comporte un ou plusieurs chauffages à des Durcissement dún produit ferreux, obtenu par
températures déterminées (< Ac1) avec maintien à ces précipitation dún ou plusieurs composés dans une
températures, suivis de refroidissements appropriés. solution solide sursaturée.
Le revenu engendre généralement une baisse de GA1.7.9.2 - Traitement de durcissement par
dureté et dans certains cas une augmentation de celle- précipitation
ci.
Traitement thermique comprenant un traitement de
mise en solution suivi dún traitement de
désursaturation.
13
14
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
ANNEXE GA2
DONNEES TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
GA2.1 - OBJET – le contenu du dossier d’appareil,

L’objet de la présente Annexe est de définir la – la langue applicable aux documents destinés à
nature des informations nécessaires à la construction de l’utilisateur.
l’appareil qui constituent les Données Techniques de
Construction. La liste ci-après n’est pas limitative et ne
correspond qu’au minimum indispensable. GA2.3 - DONNÉES RELATIVES À LA
GÉOMÉTRIE ET À LA CONCEPTION
Ces Données Techniques de Construction
constituent l’un des documents contractuels entre le Les Données Techniques de Construction doivent
Client ou le Donneur d’ordre et le Fabricant et ne être accompagnées d’un plan schématique définissant :
peuvent être modifiées sans l’accord des deux parties.
– les formes générales et les dimensions
Le Fabricant est seul responsable de la mise sur le principales de l’appareil,
marché d’un appareil à pression. En conséquence :
– les dimensions et la position de tubulures et
– dans le cas d’un Appareil Spécifique, il des orifices d’accès et de visite, notamment
appartient au Fabricant de s’assurer qu’il est permettant la surveillance et l’inspection en
en possession de la totalité des données service,
nécessaires à la construction de l’appareil
commandé. La fourniture de ces données est – les dimensions et la position des purges et
ventilations, si nécessaire,
de la responsabilité du Donneur d’ordre,
– dans le cas d’Appareils Catalogue, il – la dimension et la position des organes de
appartient au Fabricant de fixer les données sécurité contre les effets de surpression y
compris ceux provenant d’un risque de feu
nécessaires à la construction de l’appareil. et
de s’assurer qu’il dispose des données extérieur,
nécessaires concernant les conditions – les dimensions et types des pièces de couplage
d’installation et d’exploitation permettant adaptées aux produits véhiculés pour les
l’intégration de l’appareil dans le site remplissages et vidanges, si nécessaire,
concerné
– le nombre, la forme, les dimensions des
équipements internes et externes de l’appareil.
GA2.2 - DONNÉES GÉNÉRALES
Pour des Appareils Spécifiques, le Donneur d’ordre GA2.4 - DONNÉES RELATIVES AUX
doit indiquer dans les documents contractuels : MATÉRIAUX
– le repère ou la désignation de l’appareil, Lorsque le choix des matériaux est effectué par le
– la réglementation applicable et les cahiers des Donneur d’ordre, les Données Techniques de
Construction doivent préciser la nature et la nuance des
charges supplémentaires à prendre en compte,
matériaux choisies pour couvrir, dans les conditions
– la catégorie de construction choisie, d’utilisation prévues, les risques de corrosion,
d’érosion ou d’abrasion et, plus généralement, de
– les limites de fournitures,
détérioration du matériau par les fluides en contact
– les organes de sécurité nécessaires, avec la paroi ainsi que les risques de pollution, par le
matériau, des fluides contenus.
15
Annexe GA2 – DONNÉES TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
Dans ce cas, le Donneur d’ordre doit également b) Pour des situations d’essais de résistance, les
préciser : Données Techniques de Construction doivent décrire
les conditions des essais de résistance qui seront
– la valeur de la surépaisseur de corrosion,
effectués en atelier ou sur le site après installation de
– le type de protection adopté contre la l’appareil, et en particulier :
corrosion ou l’abrasion et son mode de
– la position de l’appareil,
fixation adapté,
– la nature du fluide utilisé,
– la température minimale d’évaluation telle
qu’elle est définie par l’Annexe MA2, – les autres sollicitations susceptibles de
s’exercer sur l’appareil durant ces essais.
– les types de réparations acceptées sur les
matériaux de base. c) Pour les conditions de transport, de manutention
et de montage ainsi que les conditions d’entretien et de
maintenance (lavage, nettoyage …), situations qui
GA2.5 - DONNÉES RELATIVES AU CALCUL relèvent des situations exceptionnelles de service (voir
C1), les Données Techniques de Construction doivent
Les Données Techniques de Construction doivent
donner au Fabricant les informations lui permettant
préciser notamment : d’évaluer les sollicitations auxquelles sera soumis
– la durée de vie prévue pour l’appareil, l’appareil.
– l’identification des diverses situations
auxquelles l’appareil sera susceptible d’être
GA2.6 - DONNÉES RELATIVES A LA
soumis ; à ce titre, les données relatives à la
FABRICATION
variabilité des sollicitations doivent être
précisées (voir C1), Les Données Techniques de Construction doivent
préciser notamment :
– la définition des sollicitations à prendre en
compte, dans chacune des situations exercées, – les tolérances particulières,
pour l’application des règles de calcul de la
– les traitements thermiques imposés par les
présente Division (voir C1). Les indications
conditions d’utilisation de l’appareil, autres
qui suivent précisent la nature des données
que ceux prévus par la présente Division,
correspondantes, pour les différents types de
situation, – les traitements de surface,
a) Pour chacune des situations normales de service – les caractéristiques de finition (état de
d’une part, et exceptionnelles de service, d’autre part, surface),
les Données Techniques de Construction doivent
– les revêtements de protection des surfaces,
préciser :
– les données particulières relatives à
– le couple température/pression (voir C1),
l’exécution des essais de résistance,
– la nature du fluide contenu, son état et sa
– les essais particuliers autres que les essais de
stabilité. Dans le cas d’une phase liquide, sa
résistance.
masse volumique et la hauteur de remplissage
doivent être précisées,
– les données relatives aux actions du vent et GA2.7 - DONNÉES RELATIVES A L’INSPEC-
des séismes (voir C1), TION
– les données relatives aux autres sollicitations Les Données Techniques de Construction doivent
s’exerçant sur l’appareil, notamment celles qui préciser les conditions dans lesquelles la surveillance
concernent les forces et moments extérieurs et de la construction devra être assurée :
celles qui permettent d’évaluer les contraintes
thermiques (voir C1), – organisme d’Inspection choisi,
– étendue et modalités des interventions de cet
Organisme conformément.
16
Annexe GA2 – DONNÉES TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
GA2.8 - DONNÉES RELATIVES A LA GA2.9 - EXIGENCES SUPPLÉMENTAIRES

LIVRAISON
Les Données Techniques de Construction doivent
Les Données Techniques de Construction doivent clairement indiquer l’ensemble des exigences
préciser les conditions dans lesquelles la livraison doit supplémentaires à celles de la présente Division.
être effectuée :
– mode de transport et de manutention,
– contraintes de transport (gabarit,
orientation,...),
– protection de l’appareil,
– conditions et contraintes de mise en place.
17
18
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
ANNEXE GA3
CORRESPONDANCE ENTRE LES EXIGENCES DE LA
NORME ISO 16528 ET LES EXIGENCES DE LA
DIVISION 2 DU CODAP 2005
(Annexe informative)
19
Annexe GA3 – CORRESPONDANCE ENTRE LES EXIGENCES DE LA NORME ISO 16528
ET LES EXIGENCES DE LA DIVISION 2 DU CODAP 2005
Exigences techniques suivant ISO / DIS 16528-1
Clauses de Clauses
Description de la présente Description Commentaires
ISO 16528-1 Division
M1.2 – Choix des

Partie M matériaux
Section M1 Matériaux Ferreux
7.2.1 Matériaux - Généralités M1.3 - Matériaux admis
&
Section M11 Matériaux Non-Ferreux dans le cadre de la
présente Division
Partie M
Section M1 Matériaux Ferreux
& Les nuances permises
Section M11 Matériaux Non-Ferreux sont utilisables
directement (Normes
Références aux nuances
EN par ex.) ou avec
7.2.2 Matériaux - Spécifications des Normes EN, NF,
Annexe MA1 Vieillissement des aciers des amendements
DIN, ASTM ….
non inoxydables et non austénitiques spécifiés dans la
Annexe MA2 Prévention du risque de présente Division
rupture fragile (ASTM par ex.)
MA6 Fiches Produits
En fonction de la
réglementation
Certificats conformes aux applicable d’autres
Partie M exigences de la norme documents de
7.2.3 Matériaux - Certificats NF EN 10204
Sections M1 à M6 et M11 à M12 référence sont
acceptables sous
réserve d’accord des
parties concernées.
20
Exigences techniques suivant ISO / DIS 16528-1 (suite)
Clauses de Clauses
Conception – Chargements
Partie C
7.3.1 et autres dispositions relatives
Section C1
à la conception
Conception
expérimentale
Sections C1 à C9 et Section C11 (Partielle)
Conception par formules Partie I § I1.8.3
7.3.2 Méthodes de conception
Section C10 Essai relatif à la
Conception par analyse détermination de la
pression maximale
admissible
Marges de conception
7.3.3
(Coefficients de sécurité…) Fonction de la réglementation
Données nécessaires à la applicable
7.3.4 conception Annexes GA4, GA5, GA6
(Coefficients de joint soudés)
Dispositions constructives
7.3.5 permettant la réalisation les Conception générale de l’appareil :
contrôles hors du domaine d’application de la
présente Division
7.3.6 Purge et ventilation
Partie C
7.3.7 Corrosion & érosion
Section C1
Protection contre les excès En fonction de la
7.3.8.1
de pression – Généralités réglementation
applicable d’autres
Protection contre les excès Partie G
7.3.8.2 Référence à la norme documents de
de pression – Types de dispositifs &
NF EN 264-7 référence sont
Annexes GA4 et suivantes
Protection contre les excès acceptables sous
7.3.8.3 de pression – Accessoires de réserve d’accord des
sécurité parties concernées.
21
Clauses de Clauses
7.4.1 Fabrication - Méthodes Partie F

Section F1 Matériaux Ferreux
Fabrication - Identification &
7.4.2
des matériaux Section F11 Matériaux Non-Ferreux
Fabrication - Préparations des
7.4.3
composants
Partie F
&
7.4.4 Fabrication - Soudage Section F11 Matériaux Non-Ferreux
Sections F2 à F6 et F12 à F13

Fabrication - Qualification des Partie F
7.4.5
modes opératoires de soudage Annexe FA2
Fabrication - Qualification Partie F
7.4.6
des soudeurs Section F1 Matériaux Ferreux
Fabrication - Identification &
7.4.7 Section F11 Matériaux Non-Ferreux
des soudeurs
Partie F
Fabrication – Traitements &
7.4.8 Section F11 Matériaux Non-Ferreux
thermiques
Sections F2 à F6 et F12 à F13

Partie F
7.4.9 Fabrication – Tolérances
&
Section F11 Matériaux Non-Ferreux
22
Clauses de Clauses
Partie I
Contrôle et inspection Section I1 Contrôle § I1.1
7.5.1
Généralités
Section I2 Inspection § I2.1
Contrôle et inspection Partie I

7.5.2
Méthodes Annexes I1.A1 à I1.A11
Fonction de la réglementation
Contrôle et inspection
7.5.3 applicable
Procédures
Annexes GA4, GA5, GA6
7.4.4 applicable
Qualification du personnel
Partie I
7.5.5 Evaluation des indications &
Annexes I1.A1 à I1.A11
critères d’acceptation
Partie I
7.5.6 Traitements des imperfections
Section I1 Contrôle § I1.3.5
inacceptables
23
Clauses de Clauses
Partie I
7.6.1 Inspection finale
Section I1 Contrôle § I1.9
Partie I
7.6.2 Essai de pression final
Partie I
7.7 Marquage / Etiquetage
7.8 Evaluation de la conformité applicable
24
RESUME DES MODES DE DEFAILLANCE
Traité
Modes de défaillance suivant ISO/DIS 16528-1 paragraphe 6.2
(O / N / R)
Rupture fragile O
Déformation excessive et instabilité plastique (Eclatement) O
Rupture ductile O
Fuite aux joints R
Instabilité élastique ou élasto-plastique (Flambage) O
Rupture par fluage O
Autres modes de défaillance suivant ISO/DIS 16528-1 paragraphe 6.1

Fluage - Déformations excessives au niveau des assemblages mécaniques ou conduisant à un transfert de charges
O
inacceptable
Erosion, corrosion R
Fissuration favorisée par l’environnement, par exemple fissuration due à la corrosion sous contrainte, fissuration
R
due à l’hydrogène, etc.
Déformation plastique progressive O
Fatigue sous déformations élastiques (fatigue à nombre de cycles moyen et élevé) ou sous déformations élasto-
O
plastiques (plasticité alternée, fatigue à nombre de cycles faible)
O – mode de défaillance traité par la présente Division

N – mode de défaillance non traité par la présente Division
R – mode de défaillance reconnu mais non traité en détail.
25
Modes de défaillance suivant ISO / DIS 16528-2
Code ou Norme : CODAP 2005 Division 2

Mode de défaillance : Rupture fragile (voir définition en GA1.3.1)
Conception explicite
Références : Annexe MA2 : Prévention du risque de rupture fragile (Annexe obligatoire)
Cette annexe explicite les exigences de la présente Division concernant le choix des matériaux ainsi que celles relatives
à la fabrication.
Les phénomènes particuliers conduisant à une augmentation du risque de rupture fragile sont traités par la présente
Division dans les chapitres spécifiques (ex : Annexe MA3 : Comportement des aciers en présence d’hydrogène sous
pression).
Commentaires : « Essai de mise au point d’une méthode quantitative de choix d’aciers vis-à-vis de la rupture fragile » G. Sanz (IRSID)
Revue de la métallurgie – CIT Juillet 1980.
« Résistance à la rupture. (Phénoménologie et mécanique de la rupture) » F. Mudry, L. Roesch et G. Sanz
Le livre de l’acier Lavoisier 1994
Conception implicite
Références : -
Commentaires : -
Détails de fabrication
Références : L’Annexe FA1 définit pour chaque type d’assemblage les épaisseurs de référence à prendre en compte lors de
l’application des règles énoncées en MA2
Commentaires : -
Exigences relatives aux matériaux
Références: Les matériaux retenus au titre de la présente Division et faisant l’objet des chapitres de la partie M soient répondent aux
exigences de l’Annexe MA2 soient, lorsque tel n’est pas le cas au regard de la spécification de référence, font l’objet
d’exigences supplémentaires permettant de répondre aux exigences de l’Annexe précitée. Ces exigences
supplémentaires sont répertoriées pour chaque nuance concernée en Annexe MA6 sous forme de fiche Produits.
Commentaires: -
Exigences relatives aux contrôles
Références : Les essais réalisés dans le cadre de la qualification des modes opératoires de soudage doivent permettrent de justifier
du respect des exigences concernant la rupture fragile et sont définis par les documents de référence (par ex. :
NF EN ISO 15614).
En fabrication les caractéristiques exigées font l’objet de vérification sur coupons témoins couvrant l’ensemble des
opérations de fabrication y compris les traitements thermiques (Tableau I1.2.4.1)
Commentaires : -
Exigences relatives aux essais
Références : Les exigences complémentaires à respecter lors des essais de résistance afin de prévenir tout risque de rupture fragile
sont définis au § I.1.6.2.2
Commentaires : -
Utilisation / Historique de défaillance
Références : -
Commentaires : -
26
Modes de défaillance suivant ISO / DIS 16528-2 (suite)

Mode de défaillance : Déformation excessive et instabilité plastique (Eclatement) (voir définition en GA1.3.2)
Références : La prévention de ces deux modes de défaillance est assurée au moyen des mêmes règles de dimensionnement, par le
biais de la notion de contrainte nominale, qui introduit, explicitement (lorsque la limite d’élasticité et la résistance à
la traction sont prise en compte) ou implicitement (lorsque la limite d’élasticité ou la résistance à la traction sont prise
en compte, voir ci-dessous), une marge de sécurité suffisante par rapport à la limite d’élasticité et par rapport à la
résistance à la traction.
Les coefficients de sécurité vis-à-vis de ces deux modes de défaillance sont définis en Annexe GA4 et suivantes en
fonction de la réglementation applicable et sur la base des valeurs spécifiées de la limite d’élasticité et de la résistance à
la traction.
Les formules de calcul de toutes les Sections font explicitement référence à la déformation excessive. De plus, les
formules de calcul des Sections suivantes font référence à l’instabilité plastique.
- Section C2 Calcul des enveloppes cylindriques, sphériques et coniques soumises à une pression intérieure (§ C2.1.1c)
- Section C3 Calcul des fonds soumis à une pression intérieure (§ C3.1.1c)
- Section C5 Calcul des enveloppes comportant des ouvertures (§ C5.1.1)
- Section C9 Charges additionnelles autres que la pression
Commentaires : M. Hervé "Règles CODAP de calcul des fonds plats soudés"
AFIAP − 9èmes journées d'études sur les appareils à pression, Paris, 1998.
M. Hervé, A. Handtschoewercker "Assemblages boulonnés avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage"
AFIAP − European Symposium on Pressure Equipment ESOPE 2001, Paris.
M. Hervé, A. Handtschoewercker "Analyse comparée des règles de calcul des jonctions cône–cylindre du CODAP et
de l’EN13445-3"
AFIAP − European Symposium on Pressure Equipment ESOPE 2004, Paris.
F. Osweiller “Tubesheet Heat-Exchangers : Design rules in Part 3 of EN 13445 – Consistency with CODAP and
ASME rules” . CEN Pressure Vessel Conference – Brussel 19-20 November 2002.
F. Osweiller “New Common Design Rules for U-Tube Heat-Exchangers in ASME , CODAP and EN 13445 Codes”
ASME PVP – Vancouver – 4 to 8 August 2002.
Références: Lorsque la seule limite d’élasticité ou la seule résistance à la rupture est utilisée pour la détermination de la contrainte
nominale de calcul, une marge de sécurité suffisante est assurée vis-à-vis de la caractéristique non utilisée
explicitement.
Commentaires: -
Références: Les formules de calcul s’appliquent sous réserve de respecter notamment les tolérances suivantes :
- épaisseurs § C1.9 et § F1.5
- assemblages § F1.3 et § F1.5
- géométrie globale § F1.5
Commentaires: -
Références: Les matériaux doivent faire l’objet d’un certificat attestant au minimum de leur conformité vis-à-vis de la spécification
de référence notamment en ce qui concerne leur limite d’élasticité et leur résistance à la traction.
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références: Les exigences (absence de rupture, absence de déformation permanentes) liées à l’essai de résistance (§ I1.6)
permettent d’assurer le respect de la prévention des deux modes de défaillance concernés et assure de plus une marge
de sécurité minimum de 1,25 par rapport à la pression maximale admissible.
Commentaires: -
27

Mode de défaillance : Déformation excessive et instabilité plastique (Eclatement) (voir définition en GA1.3.2) (suite)

Références: -
Commentaires: -
28

Mode de défaillance : Rupture ductile (voir définition en GA1.3.3)
Références : La capacité de déformation plastique des matériaux de base est considérée comme suffisante lorsque les exigences de
ductilité du matériau de base (allongement après rupture) ainsi que les exigences relatives à la réalisation des joints
soudés et aux essais destructifs des joints soudés sont respectées.
Les exigences relatives à la ductilité des matériaux de base sont notamment définies dans les paragraphes suivants :
Tableau M2.2-1b - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés - Conditions de
livraison - Tôles
Tableau M2.2-2b - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés - Conditions de
livraison - Composants forgés
Tableau M2.2-3b - Aciers non austénitiques et non inoxydables - Conditions de livraison -Tubes et composants
tubulaires
Tableau M2.2-4b - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés – Conditions de
livraison - Composants moulés
Tableau M3.2-1b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Tôles
Tableau M3.2-2b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Composants forgés
Tableau M3.2-3b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Tubes et composants tubulaires
Tableau M3.2-4 - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Composants moulés
Tableau M4.2-1b - Aciers inoxydables austéno-ferritiques - Conditions de livraison - Tôles
Tableau M4.2-2b - Aciers inoxydables austéno-ferritiques - Conditions de livraison - Composants forgés
Tableau M4.2-3b - Aciers inoxydables austéno-ferritiques - Conditions de livraison - Tubes et composants tubulaires
Tableau M4.2-4b - Aciers inoxydables austéno-ferritiques - Conditions de livraison - Composants moulés
Tableau M5.2-1b – Aciers inoxydables martensitiques – Conditions de livraison - Tôles
Tableau M5.2-2b - Aciers inoxydables martensitiques - Conditions de livraison - Composants forgés
Tableau M5.2-3b - Aciers inoxydables martensitiques - Conditions de livraison - Tubes et composants tubulaires
Tableau M5.2-4b - Aciers inoxydables martensitiques - Conditions de livraison - Composants moulés
Tableau M6.2-1b - Aciers inoxydables ferritiques - Conditions de livraison - Tôles
Tableau M6.2-2b - Aciers inoxydables ferritiques - Conditions de livraison - Composants forgés
Tableau M6.2-3b - Aciers inoxydables ferritiques - Conditions de livraison - Tubes et composants tubulaires
Tableau M6.2-4b - Aciers inoxydables ferritiques - Conditions de livraison - Composants moulés
Tableau M12.2-1b - Nickel et alliages de nickel – Conditions de livraison - Tôles
Tableau M12.2-2b - Nickel et alliages de nickel - Conditions de livraison - Composants forgés
Tableau M12.2-3b - Nickel et alliages de nickel - Conditions de livraison - Tubes et composants tubulaires
Tableau M13.2-1b - Aluminium et alliages d’aluminium – Conditions de livraison - Tôles
Tableau M13.2-2a - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison - Composants forgés ou filés
Tableau M13.2-3b - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison - Barres et tubes étirés
Commentaires : -
Références: Les assemblages recommandés par la présente Division (Annexe FA1) associés aux règles de calcul de la présente
Division permettent de maîtriser les déformations plastiques locales de telle sorte qu’elles restent compatibles avec les
allongements après rupture exigés pour les matériaux.
Commentaires: -
Références: Annexe FA1 : voir ci-dessus « Conception implicite »
Commentaires: -
Références: Les matériaux doivent faire l’objet d’un certificat attestant au minimum de leur conformité vis-à-vis de la spécification
de référence notamment en ce qui concerne les valeurs exigées de l’allongement après rupture. (Partie M)
Commentaires: -
29

Mode de défaillance : Rupture ductile (voir définition en GA1.3.3) (suite)
Références: Les essais réalisés dans le cadre de la qualification des modes opératoires de soudage doivent permettrent de justifier
du respect des exigences concernant la rupture ductile et sont définis par les documents de référence (par ex. :
NF EN ISO 15614).
En fabrication, les caractéristiques exigées font l’objet de vérification sur coupons témoins couvrant l’ensemble des
opérations de fabrication y compris les traitements thermiques (Tableau I1.2.4.1).
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
30

Mode de défaillance : Instabilité élastique et élasto-plastique (Flambage) (voir définition en GA1.3.5)
Références : Section C4 – Règles de calcul des enveloppes cylindriques, sphériques, coniques et des fonds bombés soumis à une
pression extérieure
C4.1 - Enveloppes cylindriques de section droite circulaire
C4.2 - Enveloppes et fonds sphériques
C4.3 - Fonds bombés elliptiques et torisphériques
C4.4 - Enveloppes coniques de section droite circulaire
C4.5 - Eléments raidisseurs des enveloppes cylindriques de section droite circulaire
C4.6 - Anneaux raidisseurs des enveloppes coniques de section droite circulaire
C4.7 - Jonctions enveloppe conique – enveloppe cylindrique
C4.8 - Dispositions constructives relatives aux anneaux raidisseurs rapportés des enveloppes cylindriques et coniques
Par ailleurs ce mode de défaillance est explicitement couvert par les formules de dimensionnement relatives aux
soufflets de dilatation (Section C8), aux fonds bombés (Section C3) et aux tubes d’échangeurs de chaleur (Section
C7).
Commentaires : La méthodologie et les exigences de la Section C4 sont conformes à la procédure du code ASME Section VIII
Division 1.
Références: -
Commentaires: -
Références: Les formules de calcul s’appliquent sous réserve de respecter les tolérances de fabrication imposées par la présente
Division notamment celles concernant l’ovalisation et les écarts locaux de circularité de l’enveloppe indiqués en F1.5.
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
31

Mode de défaillance : Rupture par fluage et déformation excessive par fluage (voir définition en GA1.3.6)
Références : Les coefficients de sécurité vis-à-vis de ces deux modes de défaillance sont définis en Annexe GA4 et suivantes en
fonction de la réglementation applicable et sur la base des valeurs spécifiées de la contrainte de rupture par fluage pour
une durée d’exploitation donné et/ou de la contrainte nécessaire pour atteindre une déformation de 1% par fluage pour
une durée d’exploitation donnée.
Commentaires : -
Références: Lorsqu’une seule des caractéristiques précitées est disponible, une marge de sécurité suffisante est implicitement prise
en compte vis-à-vis de la caractéristique non disponible.
Commentaires: NA
Références: -
Commentaires: -
Références: Les spécifications des matériaux utilisables dans le domaine du fluage doivent fournir les caractéristiques nécessaires à
la détermination de la contrainte nominale de calcul (contrainte de rupture par fluage pour une durée d’exploitation
donné et/ou contrainte nécessaire pour atteindre une déformation de 1% par fluage pour une durée d’exploitation
donnée) (Partie M).
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références:
Commentaires: -
32

Mode de défaillance : Déformation plastique progressive (voir définition en GA1.3.7)
Références : En l’absence de chargements additionnels variables, les risques relatifs à la déformation plastique progressive sont
généralement inexistants. Dans le cadre du dimensionnement par formules ces risques sont uniquement pris en compte
pour les échangeurs de chaleur (Partie C7).
Dans le cas de chargements additionnels variables, l’application des règles de la Section C10 permet de se prémunir
contre les risques relatifs à la déformation plastique progressive.
Commentaires : -
Références: -
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
33

Mode de défaillance : Fissuration par fatigue (voir définition en GA1.3.8)
Références : La prévention des risques de fissuration par fatigue est assurée par l’un des ensembles de règles de la Section C11 :
- § C11.1.3 - Évaluation de l’admissibilité des sollicitations variables
- § C11.2 - Analyse simplifiée de la résistance à la fatigue
- § C11.3 - Analyse détaillée de la résistance à la fatigue
Les soufflets de dilatation font par ailleurs l’objet de règles particulières (Section C8)
Commentaires : A. Handtschoewercker "L'exemption d'analyse en fatigue dans le CODAP 90"
AFIAP − 7èmes journées d'études sur les appareils à pression, Paris, 1992.
A. Handtschoewercker "Exemption from fatigue analysis in CODAP 90"
ICPVT Conference, Düsseldorf, 1992.
A. Handtschoewercker "Le nouveau chapitre C10.3 du CODAP : "Analyse détaillée de la résistance à la
fatigue"AFIAP − European Symposium on Pressure Equipment ESOPE 2004, Paris.
Références: -
Commentaires: -
Références: Les règles de dimensionnement vis-à-vis des risques de fissuration par fatigue s’appuient sur les assemblages soudés
recommandés par la présente Division (Annexe FA1) éventuellement complétés par des prescriptions supplémentaires
spécifiées dans les différents § précités.
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références: Les critères (courbes de fatigue notamment) nécessaires à l’application des règles de dimensionnement vis-à-vis des
risques de fissuration par fatigue dépendent pour partie des étendues de contrôle retenues.
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
Références: -
Commentaires: -
34
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
ANNEXE GA4
MODALITÉS D’APPLICATION DE LA DIVISION 2 DU CODAP
2005 AUX APPAREILS A PRESSION NON SOUMIS A UNE
REGLEMENTATION PARTICULIERE
GA4.1 - GENERALITES GA4.3 - ÉVALUATION DES FACTEURS

POTENTIELS DE DÉFAILLANCE ET DES
La présente Annexe définit les modalités
CONSÉQUENCES D’UNE DÉFAILLANCE
d’application de la présente Division aux appareils non
ÉVENTUELLE
soumis à une réglementation particulière
Le tableau GA4.3 propose au Donneur d’ordre et au
GA4.2 - Sans objet dans le cadre de la présente
Fabricant, d’une part une évaluation des facteurs
Division
potentiels de défaillance auxquels l’appareil à pression
peut être soumis durant sa vie et d’autre part une
évaluation des conséquences d’une défaillance
éventuelle de l’appareil.
35
Annexe GA4 – MODALITÉS D’APPLICATION DE LA DIVISION 2 DU CODAP 2005
AUX APPAREILS A PRESSION NON SOUMIS A UNE REGLEMENTATION PARTICULIERE
Tableau GA4.3 - Evaluation des facteurs potentiel de défaillance et des conséquences d’une défaillance
éventuelle de l’appareil
Critères Evaluation (voir note 1)
1 - L’énergie libérable en cas de défaillance

faible moyenne élevée très élevée
est-elle ?
Cette énergie est caractérisée par les paramètres pression et volume. Il doit être tenu compte également de l’état d’équilibre physique du
fluide (liquide, gaz, gaz liquéfié)
2 - La toxicité du produit est-elle ? faible moyenne élevée très élevée

La notion de toxicité est caractérisée par le rapport concentration maximale réellement possible/concentration acceptable. La
concentration maximale réellement possible dépend de la capacité de dilution du produit dans le milieu du rejet.
3 - L’explosion du produit en cas de fuite est-

impossible peu probable probable impossible
elle ?
4 - L’inflammabilité du produit en cas de

impossible peu probable probable impossible
fuite est-elle ?
Facteurs potentiels de défaillance
Les critères 3 et 4 sont liés à la composition chimique du produit et à ses limites d’inflammabilité et d’explosivité : température, point
d’éclair, mélange combustible/comburant …
5 - La variabilité des sollicitations autour des très

faible modérée importante
points de consigne est-elle ? importante
La variabilité (amplitude et nombre de cycles) des sollicitations dues à la pression, à la température, aux vibrations … peut impliquer,
lorsqu’elle est importante, que soit effectuée une analyse de fatigue, dans les conditions définies en C1.5.3. La réalisation d’une telle
analyse ne dispense toutefois pas de la nécessité de prendre en compte le caractère variable des sollicitations dans le choix des matériaux,
la conception des assemblages, l’étendue et la sévérité des contrôles. Il importe en particulier de tenir compte des effets particulièrement
nocifs que peuvent avoir certains mécanismes de corrosion sur la tenue en fatigue des appareils.
6 - La fréquence des démarrages et des arrêts très

est-elle ? importante
La fréquence de démarrages dépend des conditions de marche de l’appareil (marche discontinue, arrêts pour entretien, régénération de
catalyseur ou de produit réactif par exemple...). Les cycles de démarrage et d’arrêt sont à prendre en compte ici indépendamment de la
variabilité des sollicitations.
7 - La variabilité très brutale de température très

faible normale importante
ou de pression est-elle ? importante
Les conditions d’utilisation d’un appareil comprennent la nature et la maîtrise des transformations subies par le ou les fluides qu’il
contient (changements d’état physique, réactions chimiques, brutalité de l’évolution des pressions et températures, fluides instables...).
8 - La pression négative intérieure ou la très

pression extérieure est-elle ? importante
9 - La surveillance de l’appareil en service périodique et inexistante ou

continue occasionnelle
est-elle ? systématique impossible
La surveillance de l’appareil peut être assurée soit par le personnel d’exploitation, soit par des dispositifs de régulation et de contrôle
automatiques, soit par une combinaison des deux. Elle fait l’objet de consignes dites « consignes d’exploitation ».
36
éventuelle de l’appareil (suite)
10 - L’inspection de l’appareil en service est- périodique et impossible ou

Facteurs potentiels de défaillance (suite)
elle ? systématique non prévue

L’inspection en service consiste à examiner ou à mesurer en continu ou périodiquement certaines caractéristiques susceptibles d’évoluer et
de mettre éventuellement en évidence l’apparition de détériorations.
11 - La complexité de l’appareil est-elle ? faible moyenne grande très grande

La complexité de l’appareil résulte de sa conception. Elle concerne les formes générales de l’appareil et de ses équipements internes et
externes. La complexité de forme est caractérisée par la présence de discontinuités, d’asymétries...
12 - La possibilité de dégradation liée à la

corrosion et ou l’érosion est-elle ?
Les possibilités de dégradation liées à la corrosion, l’érosion et, plus généralement, à la détérioration du matériau par la nature des fluides
en contact avec la paroi.
13 - La possibilité de dégradation en service

liée à la température est-elle ?
La possibilité de dégradation liée à la rupture par fluage ou à la rupture fragile.
14 - La température du produit, en cas de fuite,

nul faible moyen important
présente-t-elle un danger pour le personnel ?
Il s’agit des risques corporels liés à la température du fluide (vapeur, gaz chaud, gaz liquéfié).
15 - La population concernée en cas de très

très faible faible importante
défaillance est-elle ? importante
Conséquences d’une défaillance
La population concernée comprend toute personne susceptible de se trouver dans la zone affectée par une défaillance éventuelle de
l’appareil.
16 - La présence du personnel d’exploitation à

rare occasionnelle fréquente permanente
proximité de l’appareil est-elle ?
L’importance de la présence du personnel résulte, d’une part, de l’implantation de l’appareil dans l’installation considérée et, d’autre part,
des conditions d’exploitation de l’appareil.
17 - L’incidence économique d’une défaillance très

serait-elle ? importante
L’incidence économique comprend en particulier :
- la perte de production par immobilisation de l’installation,
- le coût global de réparation ou de remplacement.
18 - La défaillance de l’appareil peut-elle

très
entraîner la défaillance d’un appareil voisin faible moyenne importante
importante
dont les conséquences seraient ?
Les conséquences de la défaillance de l’appareil voisin sont à apprécier.
Note 1 : Dans l’hypothèse où l’on affecte les valeurs 1, 2, 3, 4 respectivement aux niveaux 1, 2, 3 et 4 du tableau GA4.3, la somme obtenue pour les
critères retenus dans ce tableau permet alors de définir numériquement les termes "faible", "moyenne", "importante", "très importante" du tableau
GA4.4-1. Il est recommandé d’utiliser respectivement les plages: [18-31], [32-45], [46-59] et [60-72]. Toutefois le Donneur d’ordre peut modifier
cette répartition par exemple en pondérant différemment les critères retenus en fonction, en particulier, du site industriel concerné et de son
environnement dont, en général, seul l’exploitant a connaissance
37
GA4.4 - DETERMINATION DE LA CATEGORIE Les appareils de catégorie de construction B2, mais

DE CONSTRUCTION destinés à être exploités dans le domaine du fluage
doivent être soumis à l’intégralité des exigences de la
La catégorie de construction définie ci-après catégorie B1.
(Tableau GA4.4-1) est la catégorie minimum requise au Le Tableau GA4.4-2 spécifie les associations de la
titre de la présente Division, le Fabricant ou le Donneur contrainte nominale de calcul (voir GA4.5.6.1) et du
d’ordre pouvant toujours retenir pour la réalisation de coefficient de soudure (voir GA4.5.6.2) admises au titre
l’appareil une catégorie de construction plus de la présente Division
contraignante.
Tableau GA4.4-1 - Détermination de la catégorie de construction
Evaluation globale des facteurs

potentiels de défaillance et des Catégorie de construction
conséquences d’une défaillance minimum des appareils
éventuelle
Faible B2
Moyenne B2
Importante B1
Très importante A
Tableau GA4.4-2 - Contraintes nominales de calcul et Coefficients de soudure
Catégorie de construction
A B1 B2
Contrainte nominale de calcul : f f1 f1 f1
Coefficient de soudure : z z=1 z = 0,85 z = 0,85
38
GA4.5 - MATERIAUX Note : L’emploi, pour la boulonnerie, de matériaux courants dans le

domaine du fluage n’est pas recommandé en raison de la perte de
Les produits destinés à la fabrication d’un appareil à serrage au cours du temps qui résulte du fluage. Lorsque cela est
pression doivent être définis par l’une des spécifications possible il est alors préférable de sélectionner pour la boulonnerie un
matériau dont le domaine du fluage se situe au-delà de la température
définies dans la Partie M de la présente Division. de service de l’appareil.
Afin de répondre aux exigences minimum de la La contrainte nominale de calcul ainsi définie est
présente Division certains de ces produits doivent faire applicable lorsqu’il est fait usage du calcul forfaitaire
l’objet d’exigences particulières. Celles-ci sont (voir C1.1.7.2b) pour le calcul d’un appareil au fluage.
précisées en Annexe MA6, qui a pour but de mettre à la
disposition des Acheteurs, des Fabricants et des L’alternative au calcul forfaitaire est le calcul basé
Organismes chargés de la surveillance de la fabrication, sur l’endommagement réel par fluage en service qui fait
une liste de produits pouvant servir à la réalisation appel à la notion de « contrainte nominale de calcul
d’Appareils sous Pression et répondant aux exigences équivalente » feq dont la détermination est différente de
de la présente Division sous réserve des amendements celle de la contrainte nominale de calcul f (voir Annexe
éventuels nécessaires apportés aux normes de référence C1.A1).
correspondantes. c) La contrainte nominale de calcul pour une
Au titre de la présente Division, ces produits ont situation exceptionnelle de service ou d’essai de
prouvé leur qualité et leur sécurité et sont reconnus résistance, est définie aux tableaux GA4.6.1-3 et
d’usage sûr dans le domaine d’application spécifié pour GA4.6.1-4 pour les divers types de matériaux couverts
chaque nuance. par la présente Division. Les notes référencées dans ce
tableau en font partie intégrante.
Pour les appareils de catégorie de construction A et
B1 cette évaluation peut être réalisée par une tierce d) Pour les matériaux moulés, la contrainte nominale
partie à la demande du Donneur d’ordre. de calcul est égale à 15 / 19de celle qui est obtenue par
application des règles a) et b) ci-dessus en se basant sur
les caractéristiques du produit moulé.
GA4.6 - CONCEPTION ET CALCULS e) Pour les matériaux plaqués les règles spécifiques
GA4.6.1 - Contrainte nominale de calcul de calcul des sections C2 à C9 peuvent être appliquées
en utilisant une épaisseur équivalente qui tient compte
Note : Les notations utilisées dans le présent chapitre pour désigner
les caractéristiques mécaniques des matériaux intervenant dans la
de la présence du matériau de placage ; la contrainte
détermination de la contrainte nominale de calcul sont définies en nominale de calcul à utiliser est celle du matériau de
C1.6. base.
a) La contrainte nominale de calcul pour une Si la contrainte nominale de calcul du matériau de
situation normale de service sans fluage du matériau, placage est au moins égale à celle du matériau de base,
est définie aux tableaux GA4.6.1-1 et GA4.6.1-2 pour l’épaisseur équivalente est égale à la somme des
les divers types de matériaux couverts par la présente épaisseurs utiles (voir C1.9.2) du matériau de base et du
Division. Les notes référencées dans ce tableau en font matériau de placage.
partie intégrante.
Si la contrainte nominale de calcul du matériau de
b) La contrainte nominale de calcul pour une placage fP est plus faible que celle du matériau de base
situation normale de service avec fluage du matériau fB , l’épaisseur équivalente est égale à la somme de
pour les divers types de matériaux, y compris les l’épaisseur utile du matériau de placage multipliée par le
matériaux de boulonnerie, couverts par la présente rapport fP / fB et de l’épaisseur utile du matériau de base.
Division est égale à :
⎧⎪⎛ σ ⎞ ⎫
f = ⎨⎜⎜ R ⎟ ; (σ 1% )⎪⎬
⎟
⎪⎩⎝ 1,6 ⎠ ⎪⎭
où σR et σ1% sont les caractéristiques de fluage à

100 000 heures (voir C1.6).
39
Tableau GA4.6.1-1 - Contrainte nominale de calcul

pour une situation normale de service sans fluage du matériau
Tôles, composants forgés, tubes et composants tubulaires
Matériau Contrainte nominale de calcul f

(pour les matériaux moulés, voir GA4.6.1 d)
f1
Aciers au carbone et carbone-manganèse,
⎧⎪⎛ R p0,2
t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪
aciers faiblement alliés et aciers alliés (M2) MIN⎨⎜ ⎟,⎜ ⎟
Aciers inoxydables austéno-ferritiques, ⎪⎩⎜⎝ 1,5 ⎟ ⎜⎝ 2,4 ⎟⎠⎬⎪
⎠ ⎭
martensitiques et ferritiques (M4,M5, M6).
t
R p1,0
A ≥ 30 %
1,5
t
Si seul Rp1,0 est spécifiée
t
R p1,0
1,5
Aciers inoxydables t
Si Rp1,0 et Rmt sont spécifiées
A ≥ 35 %
austénitiques (M3)
t
R p1,0
1,5
ou (Note 1)
⎧⎪⎛ R t ⎞ ⎛ R t ⎞⎫⎪
MIN⎨⎜
p1,0 ⎟
,⎜⎜ m ⎟⎬
⎟
⎜
⎪⎩⎝ 1, 2 ⎟ 3 ⎠⎪⎭
⎠⎝
(Note 2)
⎧⎪⎛ R p0,2
t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪
Nickel et alliages de nickel MIN⎨⎜ ⎟,⎜ ⎟
(M12) ⎪⎩⎜⎝ 1,5 ⎟ ⎜⎝ 2,4 ⎟⎠⎬⎪
⎠ ⎭
Aluminium et ⎧⎪⎛ R p0,2

t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪
MIN⎨⎜ ⎟,⎜ ⎟
alliages d’aluminium
⎪⎩⎜⎝ 1,5 ⎟ ⎜⎝ 2,4 ⎟⎠⎬⎪
(M13) ⎠ ⎭
R mt
Cuivre et alliages de cuivre
4
R mt
Titane et Zirconium
3
Note 1 : Au choix du Fabricant
Note 2 : L’utilisation de cette valeur de f peut conduire lors de l’essai de résistance à des déformations permanentes qui bien que parfaitement
acceptables en ce qui concerne la résistance de l’appareil peuvent être indésirables en raison d’impératifs fonctionnels. Dans ce dernier cas, il est
alors recommandé de retenir la première détermination de la contrainte nominale de calcul.
40

Boulonnerie
Aciers au carbone et ⎧⎛ R t
⎪ p0,2 ⎞⎛R ⎞⎫⎪
carbone-manganèse, Cas général MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬ (Note 2)
⎜ ⎟⎝ 5
aciers faiblement alliés et ⎪⎩⎝ 3 ⎠ ⎠⎪⎭
aciers alliés (M2)
Aciers inoxydables austéno- Montage à tiges
⎧⎛ R t ⎞⎛R ⎞⎫⎪
ferritiques, filetées, rondelles ⎪ p0,2
MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬ (Note 2)
martensitiques et ferritiques et 2 écrous et ⎜ ⎟⎝ 4
⎪⎩⎝ 3 ⎠ ⎠⎪⎭
(M4,M5, M6). serrage contrôlé
t
R p1,0 Rmt
Cas général ou (Note 1)
2,5 5
Aciers inoxydables
austénitiques Montage à tiges
(M3) filetées, rondelles t
R p1,0 R mt
et 2 écrous et ou (Note 1)
2 4
serrage contrôlé
t
Note 2 : En cas de calcul de la boulonnerie par analyse des contraintes (Annexe C10.A1), seul le terme relatif à Rp0,2 est à prendre en compte pour
la détermination de la contrainte nominale de calcul f.
41

pour une situation exceptionnelle de service ou d’essai de résistance

aciers faiblement alliés et aciers alliés (M2)
0,95×R p0,2
t
Aciers inoxydables austéno-ferritiques,
martensitiques et ferritiques (M4, M5, M6).
⎧⎪ ⎞⎫⎪
( ),⎛⎜⎜ R2
t
Aciers inoxydables austénitiques (M3)
t
MAX⎨ 0,95 R p0,1 m ⎟⎬
⎪⎩ ⎟⎪
⎝ ⎠⎭
Nickel et alliages de nickel 0,95×R p0,2

t
Aluminium et alliages d’aluminium (M13) 0,95×R p0,2

t
R mt
2,6
R mt
Titane et zirconium
2,3

Boulonnerie

t
aciers faiblement alliés et aciers alliés (M2) R p0,2
Aciers inoxydables austéno-ferritiques, 2
martensitiques et ferritiques (M4,M5, M6).
t
Aciers inoxydables austénitiques R p0,2 R mt
ou (Note 1)
(M3) 1,5 3
42
GA4.6.2 - Coefficient de soudure GA4.7 - FABRICATION

Le tableau GA4.4-2 précise, en fonction des GA4.7.1 - Modalités relatives à la qualifications des
catégories de construction, les coefficients de soudure z soudeurs
applicables au titre de la présente Division dans le cadre
Pour les appareils de catégorie de construction B2, la
de la réglementation faisant l’objet de la présente
qualification des soudeurs peut être prononcée soit par
annexe.
le Fabricant soit par une tierce partie.
Pour les appareils en aluminium ou en alliages
Pour les appareils de catégories de construction A et
d’aluminium de catégorie de construction A et sauf
B1 la qualification des soudeurs doit être prononcée par
accord entre les parties concernées le coefficient de
une tierce partie.
soudure doit être pris égal à 0,85 au lieu de 1.
GA4.7.2 - Modalités relatives à la qualifications des
La valeur du coefficient de soudure est unique pour
modes opératoires de soudage
une enceinte d’appareil, à l’exception des soufflets de
dilatation dont le coefficient de soudure peut avoir une Pour les appareils de catégorie de construction B2, la
valeur supérieure. qualification des modes opératoires de soudage peut être
prononcée soit par le Fabricant soit par une tierce partie.
Le coefficient de soudure ne s’applique pas :
Pour les appareils de catégories de construction A et
– aux assemblages transversaux d’une enveloppe
B1 la qualification des modes opératoires de soudage
cylindrique ou conique de révolution avec une
doit être prononcée par une tierce partie.
autre pièce de révolution de même axe ; il
s’applique cependant à l’assemblage transversal
d’une enveloppe cylindrique ou conique avec un
fond sphérique (voir figure GA4.6.2), GA4.8 - CONTROLE ET INSPECTION
– aux assemblages exécutés pour la mise en place GA4.8.1 - Personnel en charge des contrôles non
d’une tubulure ou d’un piquage, destructifs des assemblages permanents
– aux assemblages exclusivement soumis à des Pour les appareils de catégories de construction B2,
efforts de compression. les contrôles non destructifs des assemblages
permanents peuvent être réalisés par du personnel
Pour le calcul de la résistance d’un assemblage approuvé par le Fabricant.
soudé bout à bout dans une situation exceptionnelle de
service ou d’essai de résistance, il n’y a pas lieu de tenir Pour les appareils de catégories de construction A et
B1 les contrôles non destructifs des assemblages
compte d’un coefficient de soudure ; il faut donc
prendre z = 1 lors de l’application des formules de permanents doivent être réalisés par du personnel
calcul dans lesquelles figure ce coefficient. approuvé par une tierce partie.
Figure GA4.6.2
43
44
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
ANNEXE GA5
MODALITÉS D’APPLICATION DE LA DIVISION 1 DU CODAP
2005 AUX APPAREILS A PRESSION DEVANT RÉPONDRE AUX
EXIGENCES ESSENTIELLES DE SÉCURITÉ DE LA DIRECTIVE
EUROPÉENNE ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION 97/23/CE
ET DE SES TRANSPOSITIONS EN DROITS NATIONAUX
GA5.1 - GENERALITES GA5.1.2 - Définitions complémentaires

GA5.1.1 - Objet GA5.1.2.1 - État membre de l’Union Européenne
Le respect de l’ensemble des règles de la Division 2 Dans le cadre de l’application de la Directive
du CODAP 2005 à l’exclusion des annexes GA4 et Européenne Equipements Sous Pression 97/23/CE ou de
suivantes et le respect des prescriptions de la présente sa transposition en droit français (décret 99-1046), l'Etat
Annexe assurent la conformité des appareils aux membre est l'autorité qui est légalement chargée de
Exigences Essentielles de Sécurité de la Directive désigner les Organismes Notifiés (voir GA5.1.2.3), de
Européenne Equipements Sous Pression (DESP) reconnaître les Entités Tierce Partie (voir GA5.1.2.2),
97/23/CE et aux transpositions en droits nationaux de d’autoriser les Services d’Inspection des Utilisateurs
cette dernière (voir GA5.8). (voir GA5.1.2.4) et de veiller à ce que ces Organismes,
Entités et Services appliquent, dans les limites des
En France, cette directive est transposée en droit
tâches pour lesquelles ils ont été désignés, reconnus ou
national par le décret 99-1046 du 13/12/1999 modifié
autorisés, les transpositions de la Directive Equipements
complété par ses arrêtés d’application des 13 &
sous Pression en droit national.
21/12/1999.
Note : Pour ce qui concerne la mise en service des appareils à
Dans ce cadre, la présente Division s’applique, aux pression, l'Autorité réglementaire est celle du pays d’implantation de
appareils métalliques dont la pression intérieure relative l’appareil.
maximale admissible (PS) (voir C1.2.2.3) en situation GA5.1.2.2 - Entité tierce partie reconnue
normale de service est supérieure à 0,05 MPa (0,5 bar)
(non compris la pression hydrostatique due au liquide Les définitions de la Directive Européenne
éventuellement contenu dans l’appareil lui-même) et Equipements Sous Pression 97/23/CE (Article 13 et
soumis, conformément aux prescriptions de GA5.2, aux annexe IV) ou du Décret 99-1046 (Titre IV et Annexe 4)
exigences de l’Article 3.3 ou de la catégorie de risque I transposant en droit français les exigences de cette
de la réglementation précitée. Directive s’appliquent.
Les équipements exclus du domaine d’application de L’entité tierce partie reconnue est chargée, dans les
la réglementation faisant l’objet de la présente Annexe limites des tâches pour lesquelles elle a été reconnue :
sont définis à l’Article premier §3 de la Directive
− de délivrer des approbations de modes
97/23/CE du Parlement Européen et du Conseil du 29
opératoires d'assemblages permanents (Annexe
mai 1997 (JOCE du 9 juillet 1997) relative au
1, 3.1.2 de la Directive ou du Décret),
rapprochement des législations des Etats membres
concernant les équipements sous pression et au Titre 1er − de délivrer des approbations de personnels
Art.2 II du Décret n° 99-1046 du 13 décembre 1999 chargés de réaliser des assemblages
relatif aux équipements sous pression permanents (Annexe 1,3.1.2 de la Directive ou
(JO du 15 décembre1999) (Voir Partie R). du Décret),
− de délivrer des approbations de personnels
chargés de réaliser les contrôles non destructifs
des assemblages permanents (Annexe 1,3.1.3
de la Directive ou du Décret).
45
Annexe GA5 – MODALITÉS D’APPLICATION DE LA DIVISION 2 DU CODAP 2005 AUX APPAREILS A PRESSION
DEVANT RÉPONDRE AUX EXIGENCES ESSENTIELLES DE SÉCURITÉ DE LA
DIRECTIVE EUROPÉENNE ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION 97/23/CE ET DE SES TRANSPOSITIONS EN DROITS NATIONAUX
GA5.1.2.3 - Organisme Notifié (ON) − de délivrer des approbations de personnels

chargés de réaliser des assemblages
Les définitions de la Directive Européenne
permanents (Annexe 1,3.1.2 de la Directive ou
Equipements Sous Pression 97/23/CE (Article 12 et
du Décret),
annexe IV) ou du Décret 99-1046 du 13/12/1999 (Titre
IV et Annexe 4) transposant en droit français les − de procéder à l'évaluation de la conformité des
exigences de cette Directive s’appliquent. appareils aux dispositions législatives et
Note : Au titre du décret précité l’Organisme Notifié porte le nom réglementaires concernant leur construction
d’organisme habilité. (Article 10 de la Directive ou Titre II du
Décret).
L'Organisme Notifié est choisi par le Fabricant et est
chargé, dans les limites des tâches pour lesquelles il a GA5.1.2.4 - Service d’Inspection d’Utilisateur
été reconnu :
Les définitions de la Directive Européenne
− de délivrer des approbations européennes de Equipements Sous Pression 97/23/CE (Article 14) ou du
matériaux (Art. 11 de la Directive ou Art.12 du Décret 99-1046 (Article 14) transposant en droit
Décret), français les exigences de cette Directive s’appliquent.
− de procéder à l’évaluation particulière de Dans les limites ainsi définies, le Service
matériaux lorsque nécessaire (Annexe 1,4.2c) d’Inspection d’Utilisateur est également désigné, dans le
de la Directive ou du Décret), cadre de la présente Division, par ON.
− de délivrer des approbations de modes
opératoires d'assemblages permanents (Annexe
1, 3.1.2 de la Directive ou du Décret),
46
GA5.2 - CATEGORIES DE RISQUE • liquides dont la tension de vapeur (voir

Note ci-dessous) à la température
GA5.2.1 - Généralités
maximale admissible est supérieure à
Le présent chapitre définit les dispositions 0,05 MPa (0,5 bar) (pression relative).
concernant la détermination de la catégorie de risque
d’un appareil à pression conformément à la − Les « liquides », au sens de la réglementation
réglementation définie en GA5.1. définie en GA5.1, comprenant les :
En dehors des appareils présentant un faible risque • liquides dont la tension de vapeur à la
du à la pression (appareils Hors Directive), les appareils température maximale admissible est
à pression sont classés en 4 catégories croissantes de inférieure ou égale à 0,05 MPa (0,5 bar)
risque de I à IV selon l’état et la dangerosité des fluides (pression relative).
contenus, les pressions maximales admissibles et le Note : La tension de vapeur mesure la tendance des molécules à
volume de chacune des enceintes de ces appareils. quitter la phase liquide pour engendrer une phase vapeur en
équilibre thermo-dynamique. Cette tension informe sur la
Dans le cas d’appareil soumis à la réglementation volatilité du produit et correspond à la pression partielle des
objet de la présente Annexe, la catégorie de risque est molécules de gaz en équilibre avec le produit à une température
donnée. Cette tension de vapeur dépend uniquement de cette
l’un des éléments permettant au Fabricant de déterminer température.
la procédure d’évaluation de la conformité de l’appareil
Le point éclair est la température la plus basse à laquelle la
à adopter. concentration de vapeurs émises est suffisante pour produire une
GA5.2.2 - Groupes de fluide déflagration au contact d’une flamme, d’une étincelle, d’un point
chaud mais insuffisante pour entraîner la propagation de la
Les fluides sont classés en deux groupes. combustion en l’absence de la « flamme pilote ».
Le groupe 1 comprend les fluides dangereux, c’est- GA5.2.4 - Détermination de la catégorie de risque
à-dire les fluides définis comme : Les tableaux GA5.2.3-1 à GA5.2.3-5 ci-après
– explosifs, permettent de déterminer la catégorie de risque des
appareils à pression en fonction du type et du groupe
– extrêmement inflammables, fluide et des caractéristiques (pression et volume) de
– très inflammables, l’appareil. Dans ces tableaux, les lignes de séparation
correspondent aux limites supérieures de chacune des
– inflammables (quand la température maximale catégories.
admissible Ts,max (voir C1.3.3) est supérieure au
point d'éclair (voir Note ci-après)), Les appareils classés « sans catégorie » dans les
tableaux ci-après doivent être conçus et fabriqués
– très toxiques, conformément aux règles de l’art en usage. Dans ce cas,
– toxiques, l’application des règles de la présente Division,
constitue présomption du respect des règles de l’art.
– comburants.
Ces appareils ne doivent pas recevoir de marquage
Une seule des caractéristiques de dangerosité citée CE au titre de la réglementation faisant l’objet de la
ci-dessus suffit pour classer un fluide en groupe 1. présente Annexe.
Le groupe 2 comprend les fluides non référencés Pour les appareils « hors directive », il convient de
dans le groupe 1. se référer à l’Annexe GA5 de la présente Division
Note : Le classement des fluides dangereux est défini par la Directive Lorsqu’un appareil est constitué de plusieurs
« Etiquetage », 67/548/CEE du 27 juin 1967 modifiée.
enceintes, l’appareil doit être classé dans la plus élevée
GA5.2.3 - Types de fluide des catégories de risque de chacune des enceintes
individuelles. Lorsqu’une enceinte contient plusieurs
On distingue deux types de fluides :
fluides, la classification retenue doit être celle du fluide
– Les « gaz », au sens de la réglementation qui conduit à la catégorie de risque la plus élevée.
définie en GA5.1, comprenant les : Note : Dans le cas où le mélange accidentel des fluides concernés ne
conduit pas à l’augmentation du risque évalué initialement,
• gaz, l’application de cette obligation peut être évitée sous réserve de
justifications appropriées.
• gaz liquéfiés,
• gaz dissous sous pression,
• vapeurs,
47
P (bar)
10 000
1000
100
10
1
I II III IV
0,5
Hors Directive / Décret
0,1 1 10 100 1000 10000 V (litre)
Tableau GA5.2.3-1 - Appareils contenant des « gaz » du Groupe 1
Note : Par exception, les récipients destinés à contenir un gaz instable et qui relèveraient des catégories de risque I ou II,
doivent être classés en catégorie III
48
P (bar)
10 000
1000
100
IV
10
1
I II III
0,5
0,1 1 10 100 1000 10000 V (litre)
Tableau GA5.2.3-2 - Appareils contenant des « gaz » du Groupe 2
Note : Par exception, les récipients destinés à contenir un gaz instable et qui relèveraient des catégories de risque I ou II,
doivent être classés en catégorie III
49
P (bar)
10 000
II III
1000
II
100
10
0,5
0,1 1 10 100 1000 10000 V (litre)
Tableau GA5.2.3-3 - Appareils contenant des « liquides » du Groupe 1
50
P (bar)
10 000
I II
1000
I
100
10
0,5
0,1 1 10 100 1000 10000 V (litre)
Tableau GA5.2.3-4 - Appareils contenant des « liquides » du Groupe 2
51
P (bar)
10 000
1000 V=2
100
PS = 32
PS
V.
=
10 30
00
PS
.V
PS =
20
.V 0 V = 1000
=
50
1
I II III IV
0,5
0,1 1 10 100 1000 10000 V (litre)
Tableau GA5.2.3-5 - Appareils soumis à un apport calorifique présentant un danger de

surchauffe
Note : Il s’agit des appareils prévus pour la production de vapeur d’eau ou d’eau surchauffée à une température supérieure à
110°C ainsi que tous les autocuiseurs.
Par exception, les autocuiseurs font l’objet d’un contrôle de la conception suivant une
procédure de vérification correspondant au moins à un des modules de la catégorie III
52
GA5.3 - ÉVALUATION DES FACTEURS potentiels de défaillance auxquels l’appareil à pression

POTENTIELS DE DÉFAILLANCE ET DES peut être soumis durant sa vie, à l’exclusion de ceux
CONSÉQUENCES D’UNE DÉFAILLANCE pris en compte au titre de la catégorie de risque définie
ÉVENTUELLE au chapitre GA5.2. et d’autre part une évaluation des
conséquences d’une défaillance éventuelle de
Le tableau GA5.3 propose au Donneur d’ordre et au
l’appareil.
Fabricant, d’une part une évaluation des facteurs
éventuelle de l’appareil
Critères Evaluation (voir note 1)
1 - L’énergie libérable en cas de défaillance

Pris en compte au titre de la catégorie de risque de l’appareil
est-elle ?
Cette énergie est caractérisée par les paramètres pression et volume. Il doit être tenu compte également de l’état d’équilibre physique du
fluide (liquide, gaz, gaz liquéfié)
2 - La toxicité du produit est-elle ? Pris en compte au titre de la catégorie de risque de l’appareil

La notion de toxicité est caractérisée par le rapport concentration maximale réellement possible/concentration acceptable. La
concentration maximale réellement possible dépend de la capacité de dilution du produit dans le milieu du rejet.
3 - L’explosion du produit en cas de fuite est-

elle ?
Facteurs potentiels de défaillance
4 - L’inflammabilité du produit en cas de fuite

est-elle ?
Les critères 3 et 4 sont liés à la composition chimique du produit et à ses limites d’inflammabilité et d’explosivité : température, point
d’éclair, mélange combustible/comburant …
5 - La variabilité des sollicitations autour des très

points de consigne est-elle ? importante
La variabilité (amplitude et nombre de cycles) des sollicitations dues à la pression, à la température, aux vibrations … peut impliquer,
lorsqu’elle est importante, que soit effectuée une analyse de fatigue, dans les conditions définies en C1.5.3. La réalisation d’une telle
analyse ne dispense toutefois pas de la nécessité de prendre en compte le caractère variable des sollicitations dans le choix des
matériaux, la conception des assemblages, l’étendue et la sévérité des contrôles. Il importe en particulier de tenir compte des effets
particulièrement nocifs que peuvent avoir certains mécanismes de corrosion sur la tenue en fatigue des appareils.
6 - La fréquence des démarrages et des arrêts très

est-elle ? importante
La fréquence de démarrages dépend des conditions de marche de l’appareil (marche discontinue, arrêts pour entretien, régénération de
catalyseur ou de produit réactif par exemple...). Les cycles de démarrage et d’arrêt sont à prendre en compte ici indépendamment de la
variabilité des sollicitations.
7 - La variabilité très brutale de température très

ou de pression est-elle ? importante
Les conditions d’utilisation d’un appareil comprennent la nature et la maîtrise des transformations subies par le ou les fluides qu’il
contient (changements d’état physique, réactions chimiques, brutalité de l’évolution des pressions et températures, fluides instables...).
8 - La pression négative intérieure ou la très

pression extérieure est-elle ? importante
53
éventuelle de l’appareil (suite)
9 - La surveillance de l’appareil en service est- périodique et inexistante ou

elle ? systématique impossible
La surveillance de l’appareil peut être assurée soit par le personnel d’exploitation, soit par des dispositifs de régulation et de contrôle
Facteurs potentiels de défaillance (suite)
automatiques, soit par une combinaison des deux. Elle fait l’objet de consignes dites « consignes d’exploitation ».
10 - L’inspection de l’appareil en service est- périodique et impossible ou

elle ? systématique non prévue
L’inspection en service consiste à examiner ou à mesurer en continu ou périodiquement certaines caractéristiques susceptibles d’évoluer et
de mettre éventuellement en évidence l’apparition de détériorations.
11 - La complexité de l’appareil est-elle ? faible moyenne grande très grande

La complexité de l’appareil résulte de sa conception. Elle concerne les formes générales de l’appareil et de ses équipements internes et
externes. La complexité de forme est caractérisée par la présence de discontinuités, d’asymétries...
12 - La possibilité de dégradation liée à la

corrosion et ou l’érosion est-elle ?
Les possibilités de dégradation liées à la corrosion, l’érosion et, plus généralement, à la détérioration du matériau par la nature des fluides
en contact avec la paroi.
13 - La possibilité de dégradation en service

liée à la température est-elle ?
La possibilité de dégradation liée à la rupture par fluage ou à la rupture fragile.
14 - La température du produit, en cas de fuite,

nul faible moyen important
présente-t-elle un danger pour le personnel ?
Il s’agit des risques corporels liés à la température du fluide (vapeur, gaz chaud, gaz liquéfié).
15 - La population concernée en cas de très

très faible faible importante
défaillance est-elle ? importante
Conséquences d’une défaillance
La population concernée comprend toute personne susceptible de se trouver dans la zone affectée par une défaillance éventuelle de
l’appareil.
16 - La présence du personnel d’exploitation à

rare occasionnelle fréquente permanente
proximité de l’appareil est-elle ?
L’importance de la présence du personnel résulte, d’une part, de l’implantation de l’appareil dans l’installation considérée et, d’autre part,
des conditions d’exploitation de l’appareil.
17 - L’incidence économique d’une défaillance très

serait-elle ? importante
L’incidence économique comprend en particulier :
- la perte de production par immobilisation de l’installation,
- le coût global de réparation ou de remplacement.
18 - La défaillance de l’appareil peut-elle

très
entraîner la défaillance d’un appareil voisin faible moyenne importante
importante
dont les conséquences seraient ?
Les conséquences de la défaillance de l’appareil voisin sont à apprécier.
Note 1 : Dans l’hypothèse où l’on affecte les valeurs 1, 2, 3, 4 respectivement aux niveaux 1, 2, 3 et 4 du tableau GA5.3, la somme obtenue pour les
critères retenus dans ce tableau permet alors de définir numériquement les termes "faible", "moyenne", "importante", "très importante" du tableau
GA5.4-1. Il est recommandé d’utiliser respectivement les plages : [14-21], [22-32], [33-42] et [43-56]. Toutefois le Donneur d’ordre peut modifier
cette répartition par exemple en pondérant différemment les critères retenus en fonction, en particulier, du site industriel concerné et de son
environnement dont, en général, seul l’exploitant a connaissance.
54
GA5.4 - DETERMINATION DE LA CATEGORIE toujours retenir pour la réalisation de l’appareil une

DE CONSTRUCTION catégorie de construction plus contraignante.
Le tableau GA5.4-1 permet de déterminer la Les appareils de catégorie de construction B2, mais
catégorie de construction d’un appareil (voir G4) à destinés à être exploités dans le domaine du fluage
partir, d’une part de l’évaluation globale des facteurs doivent être soumis à l’intégralité des exigences de la
potentiels de défaillance et des conséquences d’une catégorie B1.
défaillance éventuelle de l’appareil (voir GA5.2) et,
Le Tableau GA5.4-2 spécifie les associations de la
d’autre part de la catégorie de risque (voir GA5.3) de
contrainte nominale de calcul (voir GA5.5.1) et du
cet appareil. La catégorie de construction ainsi définie
coefficient de soudure (voir GA5.5.2) admises au titre
est la catégorie minimum requise au titre de la présente
de la présente Division.
Division, le Fabricant ou le Donneur d’ordre pouvant
Tableau GA5.4-1 - Détermination de la catégorie de construction
Catégorie de construction minimum des appareils entrant dans le champ

Evaluation globale des facteurs d’application de la Directive Européenne Equipements Sous Pression
potentiels de défaillance et des 97/23/CE ou de sa transposition en droit national
conséquences d’une défaillance
éventuelle Sans Catégorie de Catégorie de Catégorie de Catégorie de
catégorie risque I risque II risque III risque IV
Faible B2 B2 B2 B2 B2
Moyenne B2 B2 B2 B2 B1
Importante B2 B2 B2 B2 A
Très importante B2 B2 B2 B1 A
Tableau GA5.4-2 - Contraintes nominales de calcul et coefficients de soudure
Catégorie de construction
A B1 B2
Contrainte nominale de calcul : f f1 f1 f1
Coefficient de soudure : z z=1 z = 0,85 z = 0,85
55
Annexe GA5 – MODALITÉS D’APPLICATION DE LA DIVISION 2 DU CODAP 2005 AUX APPAREILS A PRESSION DEVANT
RÉPONDRE AUX EXIGENCES ESSENTIELLES DE SÉCURITÉ DE LA DIRECTIVE EUROPÉENNE ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION
97/23/CE ET DE SES TRANSPOSITIONS EN DROITS NATIONAUX
GA5.5 - MATERIAUX GA5.6.1-2 pour les divers types de matériaux couverts

par la présente Division. Les notes référencées dans ce
Les produits destinés à la fabrication d’un appareil
tableau en font partie intégrante.
à pression doivent être définis par l'un des documents
suivants : b) La contrainte nominale de calcul pour une
situation normale de service avec fluage du
– une norme européenne harmonisée support,
matériau pour les divers types de matériaux, y
relative aux matériaux (voir Tableaux Partie
compris les matériaux de boulonnerie, couverts par la
M),
présente Division est égale à :
– une fiche matériaux résultant d'une ⎧⎪⎛ σ ⎞ ⎫⎪
Approbation Européenne de Matériaux pour f = ⎨⎜⎜ R ⎟⎟ ; (σ 1% )⎬
équipements sous pression, ⎪⎩⎝ 1,6 ⎠ ⎪⎭
– un rapport d'évaluation particulière de
matériaux (voir Annexe MA6). où σR et σ1% sont les caractéristiques de fluage à
100 000 heures (voir C1.6).
Dans ce dernier cas l’Annexe MA6 de la présente
Division a pour but de mettre à la disposition des Note : L’emploi, pour la boulonnerie, de matériaux courants dans le
Acheteurs, des Fabricants et des Organismes chargés domaine du fluage n’est pas recommandé en raison de la perte de
serrage au cours du temps qui résulte du fluage. Lorsque cela est
de la surveillance de la fabrication, une liste de possible il est alors préférable de sélectionner pour la boulonnerie un
produits pouvant servir à la réalisation d’Appareils matériau dont le domaine du fluage se situe au-delà de la température
sous Pression et répondant aux exigences essentielles de service de l’appareil.
de sécurité de la Directive Equipements Sous Pression La contrainte nominale de calcul ainsi définie est
97/23/CE ou de sa transposition en droit français applicable lorsqu’il est fait usage du calcul forfaitaire
(Décret 99-1046) sous réserve des amendements (voir C1.1.7.2b) pour le calcul d’un appareil au fluage.
éventuels nécessaires apportés aux normes de référence
correspondantes. Ces amendements sont spécifiés dans L’alternative au calcul forfaitaire est le calcul basé
les Fiches Produits de l’Annexe MA6. sur l’endommagement réel par fluage en service qui
fait appel à la notion de « contrainte nominale de calcul
Au titre de la présente Division, ces produits ont équivalente » feq dont la détermination est différente de
prouvé leur qualité et leur sécurité et sont reconnus celle de la contrainte nominale de calcul f (voir
d’usage sûr dans le domaine d’application spécifié Annexe C1.A1).
pour chaque nuance.
c) La contrainte nominale de calcul pour une
Ces produits doivent faire l’objet d’une évaluation situation exceptionnelle de service ou d’essai de
particulière permettant de justifier leur conformité aux résistance, est définie aux tableaux GA5.6.1-3 et
exigences essentielles de sécurité applicables de la GA5.6.1-4 pour les divers types de matériaux couverts
Directive Equipements Sous Pression 97/23/CE ou de par la présente Division. Les notes référencées dans ce
sa transposition en droit français (décret 99-1046). tableau en font partie intégrante.
Pour les appareils « sans catégorie » et les appareils d) Pour les matériaux moulés, la contrainte
de catégorie de risque I ou II , cette évaluation peut être nominale de calcul est égale à 15 / 19 de celle qui est
réalisée soit par le Fabricant soit par une tierce partie obtenue par application des règles a) et b) ci-dessus en
(Organisme Notifiée ou Entité tierce partie reconnue). se basant sur les caractéristiques du produit moulé.
Pour les appareils de catégorie de risque III et IV e) Pour les matériaux plaqués les règles spécifiques
cette évaluation doit être réalisée par l’Organisme de calcul des sections C2 à C9 peuvent être appliquées
Notifiée en charge de l’évaluation de la conformité de en utilisant une épaisseur équivalente qui tient compte
l’appareil. de la présence du matériau de placage ; la contrainte
nominale de calcul à utiliser est celle du matériau de
base.
GA5.6 - CONCEPTION ET CALCULS
Si la contrainte nominale de calcul du matériau de
GA5.6.1 - Contrainte nominale de calcul placage est au moins égale à celle du matériau de base,
Note : Les notations utilisées dans le présent chapitre pour désigner l’épaisseur équivalente est égale à la somme des
les caractéristiques mécaniques des matériaux intervenant dans la épaisseurs utiles (voir C1.9.2) du matériau de base et
détermination de la contrainte nominale de calcul sont définies en du matériau de placage.
C1.6.
a) La contrainte nominale de calcul pour une Si la contrainte nominale de calcul du matériau de
situation normale de service sans fluage du placage fP est plus faible que celle du matériau de base
matériau, est définie aux tableaux GA5.6.1-1 et fB , l’épaisseur équivalente est égale à la somme de
l’épaisseur utile du matériau de placage multipliée par
le rapport fP / fB et de l’épaisseur utile du matériau de
base.
56


(pour les matériaux moulés, voir GA5.6.1 d)
f1
⎧⎪⎛ R p0,2
t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪
aciers faiblement alliés et aciers alliés (M2) MIN⎨⎜ ⎟,⎜ ⎟
Aciers inoxydables austéno-ferritiques, ⎪⎩⎜⎝ 1,5 ⎟ ⎜⎝ 2,4 ⎟⎠⎬⎪
⎠ ⎭
t
R p1,0
A ≥ 30 %
1,5
t
Si seul Rp1,0 est spécifiée
t
R p1,0
1,5
Aciers inoxydables t
Si Rp1,0 et Rmt sont spécifiées
A ≥ 35 %
austénitiques (M3)
t
R p1,0
1,5
ou (Note 1)
⎧⎪⎛ R t ⎞ ⎛ R t ⎞⎫⎪
MIN⎨⎜
p1,0 ⎟
,⎜⎜ m ⎟⎬
⎟
⎜
⎪⎩⎝ 1, 2 ⎟ 3 ⎠⎪⎭
⎠⎝
(Note 2)
⎧⎪⎛ R p0,2
t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪
Nickel et alliages de nickel MIN⎨⎜ ⎟,⎜ ⎟
(M12) ⎪⎩⎜⎝ 1,5 ⎟ ⎜⎝ 2,4 ⎟⎠⎬⎪
⎠ ⎭
Aluminium et ⎧⎪⎛ R p0,2

t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪
MIN⎨⎜ ⎟,⎜ ⎟
alliages d’aluminium
⎪⎩⎜⎝ 1,5 ⎟ ⎜⎝ 2,4 ⎟⎠⎬⎪
(M13) ⎠ ⎭
R mt
4
R mt
Titane et Zirconium
3
Note 2 : L’utilisation de cette valeur de f peut conduire lors de l’essai de résistance à des déformations permanentes qui bien que parfaitement
acceptables en ce qui concerne la résistance de l’appareil peuvent être indésirables en raison d’impératifs fonctionnels. Dans ce dernier cas, il est
alors recommandé de retenir la première détermination de la contrainte nominale de calcul.
57

Boulonnerie
Aciers au carbone et ⎧⎛ R t
⎪ p0,2 ⎞⎛R ⎞⎫⎪
carbone-manganèse, Cas général MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬ (Note2)
⎜ ⎟⎝ 5
aciers faiblement alliés et ⎪⎩⎝ 3 ⎠ ⎠⎪⎭
aciers alliés (M2)
Aciers inoxydables austéno- Montage à tiges
⎧⎛ R t ⎞⎛R ⎞⎫⎪
ferritiques, filetées, rondelles ⎪ p0,2
MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬ (Note2)
martensitiques et ferritiques et 2 écrous et ⎜ ⎟⎝ 4
⎪⎩⎝ 3 ⎠ ⎠⎪⎭
(M4, M5, M6). serrage contrôlé
t
R p1,0 Rmt
Cas général ou (Note 1)
2,5 5
Aciers inoxydables
austénitiques Montage à tiges
(M3) filetées, rondelles t
R p1,0 R mt
et 2 écrous et ou (Note 1)
2 4
serrage contrôlé
t
Note 2 : En cas de calcul de la boulonnerie par analyse des contraintes (Annexe C10.1.A1), seul le terme relatif à Rp0,2 est à prendre en compte
pour la détermination de la contrainte nominale de calcul f.
58


aciers faiblement alliés et aciers alliés (M2)
0,95×R p0,2
t
Aciers inoxydables austéno-ferritiques,
⎧⎪ ⎞⎫⎪
( ),⎛⎜⎜ R2
t
Aciers inoxydables austénitiques (M3)
t
MAX⎨ 0,95 R p0,1 m ⎟⎬
⎪⎩ ⎟⎪
⎝ ⎠⎭
Nickel et alliages de nickel 0,95×R p0,2

t
Aluminium et alliages d’aluminium (M13) 0,95×R p0,2

t
R mt
2,6
R mt
Titane et zirconium
2,3

Boulonnerie

t
aciers faiblement alliés et aciers alliés (M2) R p0,2
Aciers inoxydables austéno-ferritiques, 2
t
Aciers inoxydables austénitiques R p0,2 R mt
ou (Note 1)
(M3) 1,5 3
59
GA5.6.2 - Coefficient de soudure GA5.7 - FABRICATION

Le tableau GA5.4.2 précise, en fonction des GA5.7.1 - Modalités relatives à la qualifications des
catégories de construction, les coefficients de soudure z soudeurs
applicables au titre de la présente Division dans le cadre
Pour les appareils « sans catégorie » et les appareils
de la réglementation faisant l’objet de la présente
de catégorie de risque I, la qualification des soudeurs
Annexe.
peut être prononcée soit par le Fabricant soit par une
Pour les appareils en aluminium ou en alliages tierce partie (Organisme Notifié ou Entité tierce partie
d’aluminium de catégorie de construction A et sauf reconnue).
accord entre les parties concernées le coefficient de
Pour les appareils de catégories de risque II, III et IV
soudure doit être pris égal à 0,85 au lieu de 1.
la qualification des soudeurs doit être prononcée par une
La valeur du coefficient de soudure est unique pour tierce partie (Organisme Notifié ou Entité tierce partie
une enceinte d’appareil, à l’exception des soufflets de reconnue).
dilatation dont le coefficient de soudure peut avoir une
GA5.7.2 - Modalités relatives à la qualifications des
valeur supérieure.
modes opératoires de soudage
Le coefficient de soudure ne s’applique pas :
Pour les appareils « sans catégorie » et les appareils
– aux assemblages transversaux d’une enveloppe de catégorie de risque I, la qualification des modes
cylindrique ou conique de révolution avec une opératoires de soudage peut être prononcée soit par le
autre pièce de révolution de même axe ; il Fabricant soit par une tierce partie (Organisme Notifié
s’applique cependant à l’assemblage ou Entité tierce partie reconnue).
transversal d’une enveloppe cylindrique ou
Pour les appareils de catégories de risque II, III et IV
conique avec un fond sphérique (voir figure
la qualification des modes opératoires de soudage doit
GA5.6.2).
être prononcée par une tierce partie (Organisme Notifié
– aux assemblages exécutés pour la mise en place ou Entité tierce partie reconnue).
d’une tubulure ou d’un piquage.
– aux assemblages exclusivement soumis à des
GA5.8 - CONTROLE ET INSPECTION
efforts de compression.
GA5.8.1 - Personnel en charge des contrôles non
Pour le calcul de la résistance d’un assemblage
destructifs des assemblages permanents
soudé bout à bout dans une situation exceptionnelle de
service ou d’essai de résistance, il n’y a pas lieu de tenir Pour les appareils de catégories de risque I et II ainsi
compte d’un coefficient de soudure ; il faut donc que pour les appareils « Sans Catégorie » les contrôles
prendre z = 1 lors de l’application des formules de non destructifs des assemblages permanents peuvent
calcul dans lesquelles figure ce coefficient. être réalisés par du personnel approuvé par le Fabricant.
les appareils de catégories de risque III et IV les
contrôles non destructifs des assemblages permanents
doivent être réalisés par du personnel approuvé par une
tierce partie reconnue.
GA5.8.2 - Marquage CE
En compléments des exigences définies dans la
partie I, la catégorie de risque de l’appareil et,
lorsqu’applicable, le marquage CE doivent être apposés
sur la plaque du Fabricant.
Figure GA5.6.2
60
GA5.8.3 - Evaluation de la conformité Lorsque l’évaluation de la conformité est effectuée

par un Service d’Inspection de l’Utilisateur, seules les
GA5.8.3.1 - Généralités
procédures constituées par les modules A1, C1, F ou G
Le présent chapitre rappelle, à titre informatif, les peuvent être utilisées.
dispositions concernant l’évaluation de la conformité
Lorsque le Fabricant choisit une procédure
des appareils à pression soumis aux Exigences
d’évaluation constituée de deux modules, il est possible
Essentielles de Sécurité de la Directive Européenne
que le module relatif à la conception soit traité par un
Equipements Sous Pression (DESP) 97/23/CE ou des
Organisme Notifié différent de celui qui aura en charge
transpositions en droits nationaux de cette dernière
le deuxième module relatif à la fabrication.
GA5.8.3.2 - Procédures d’évaluation de la
GA5.8.3.3 - Obligations des parties
conformité
Lorsque son intervention est requise, la mission de
Tous les appareils relevant des catégories de risque
l’Organisme Notifié se limite à assurer que les
I, II, III, IV doivent être soumis à l’évaluation de leur
exigences essentielles de sécurité de la réglementation
conformité aux exigences de la réglementation.
sont respectées.
Les obligations du Fabricant et/ou de l’Organisme
Le Fabricant doit prendre toutes les dispositions
Notifié en vue de l’évaluation de la conformité de
nécessaires pour permettre le libre accès de l’Organisme
l’appareil sont fixées par des procédures constituées
Notifié aux emplacements, dans ses ateliers ou dans
d’un ou deux modules.
ceux de ses fournisseurs ou sous-traitants, affectés aux
Le tableau GA5.7.3.2 fournit les procédures approvisionnements et à la mise en œuvre des matériaux
d’évaluation de la conformité autorisées pour chaque destinés à l’appareil, ainsi qu’aux chantiers extérieurs
catégorie de risque, que l’appareil soit construit avec pendant la période de montage et d’essai, dans les
l’application ou non d’un système qualité. limites des travaux pour lesquelles il est mandaté.
L’Organisme Notifié, lorsqu’il doit intervenir, est Le Fabricant doit également permettre à
choisi par le Fabricant. Si le Donneur d’ordre et le l’Organisme Notifié de consulter tout document
Fabricant veulent confier à l’Organisme choisi tout ou nécessaire à la réalisation de la mission de pour laquelle
partie des opérations Inspection définies par la présente l’Organisme Notifié est mandaté.
Division, cela devra faire l’objet d’une mission distincte
Dans la mesure du possible, les interventions de
et donc d’un contrat différent.
l’Organisme Notifié doivent s’effectuer sans retarder ou
Un Fabricant peut appliquer une procédure gêner la fabrication. L’Organisme Notifié n’est pas
d’évaluation prévue pour une catégorie de risque autorisé à communiquer à des tiers les renseignements
supérieure. confidentiels dont il a connaissance dans l’exercice de
sa mission. L’Organisme Notifié a toutefois un devoir
Dans le cas d’intervention d’un Organisme Notifié, d’information envers l’Etat Membre qui l’a notifié
le Fabricant a le choix entre une procédure d’évaluation
impliquant un Système d’Assurance de la Qualité et une L’Organisme Notifié doit à tout moment informer le
procédure d’évaluation n’impliquant pas la mise en Fabricant des éventuelles non-conformités qu’il
œuvre d’un tel système constate.
Dans les conditions définies par la réglementation, le
Donneur d’ordre peut prévoir contractuellement de faire
évaluer la conformité d’un appareil par un Service
d’Inspection de l’Utilisateur autorisé. Dans les limites
ainsi définies, le Service d’Inspection de l’Utilisateur
exerce les mêmes tâches qu’un Organisme Notifié,
cependant, les appareils ainsi inspectés ne peuvent
recevoir le marquage CE.
61
Tableau GA5.8.3.2
CATÉGORIES DE RISQUE SANS SYSTÈME QUALITÉ AVEC SYSTÈME QUALITÉ
A A
CATÉGORIE I
Contrôle de fabrication par le Fabricant Contrôle de fabrication
D1
Assurance qualité production
A1
(EN ISO 9002)
CATÉGORIE II Contrôle de fabrication par le Fabricant
E1
Surveillance de la vérification finale
Assurance qualité produit
EN ISO 9003)
B1 + F H
B1 : Examen CE de la conception Assurance complète de qualité
F : Vérification sur chaque appareil (EN ISO 9001)
B1 + D
B1 : Examen CE de la conception
CATÉGORIE III D : Assurance qualité production
B + C1
(EN ISO 9002)
B : Examen CE de type
B+E
C1 : Conformité au type
B : Examen CE de type
E : Assurance qualité produit
(EN ISO 9003)
G H1
Vérification CE à l’unité Assurance complète de qualité avec
examen de conception et surveillance
particulière de l’examen final
(EN ISO 9001)
CATÉGORIE IV
B+F B+D
B : Examen CE de type B : Examen CE de type
F : Vérification sur chaque appareil D : Assurance qualité production
(EN ISO 9002)
Note : La référence au système qualité signifie l’application d’un système qualité selon les normes de la série EN ISO 9000, ou équivalent, plus des
exigences spécifiques de qualité contenues dans la réglementation. Les normes EN ISO sont citées à titre d'exemple.
62
GA5.9 - CORRESPONDANCE ENTRE LES EXIGENCES ESSENTIELLES DE SECURITE DE LA

DIRECTIVE EQUIPEMENTS SOUS PRESSION 97/23 CE ET DE SA TRANSPOSITION EN DROIT
FRANÇAIS (DECRET 99-1046 DU 13/12/1999) ET LES CHAPITRES DE LA DIVISION 1 DU CODAP 2005.
Réf.
Réf.
DESP Exigences essentielles de sécurité Commentaires
CODAP 2005
&
Division 2
Décret
Remarques préliminaires
1. Les obligations découlant des exigences essentielles énoncées
La présente Division couvre les
dans la présente annexe pour les équipements sous pression
ensembles entrant dans son
s'appliquent également aux ensembles lorsque le risque
champ d’application
correspondant existe.
2. Les exigences essentielles fixées par la directive sont obligatoires.
Les obligations découlant de ces exigences essentielles ne
s'appliquent que si le risque correspondant existe pour les
équipements sous pression en cause lorsqu'ils sont utilisés dans les
conditions raisonnablement prévisibles par le fabricant. Annexe GA5
3. Le fabricant est tenu d'analyser les risques afin de déterminer
ceux qui s'appliquent à ses équipements du fait de la pression ; il
doit ensuite concevoir et construire ses équipements en tenant
compte de son analyse.
4. Les exigences essentielles doivent être interprétées et appliquées
de manière à tenir compte de l’état d'avancement de la technique et
Révisions de la présente
de la pratique au moment de la conception et de la fabrication, ainsi
Division
que des considérations techniques et économiques compatibles avec
un degré élevé de protection de la santé et de la sécurité.
1. GENERALITES
1.1 Les équipements sous pression sont conçus, fabriqués, contrôlés et,
le cas échéant, équipés et installés de façon à garantir leur sécurité
s'ils sont mis en service conformément aux instructions du fabricant
ou dans des conditions raisonnablement prévisibles.
1.2 Pour choisir les solutions les plus appropriées, le fabricant applique
les principes ci-après, dans l’ordre dans lequel ils sont énoncés :
- supprimer ou réduire les risques autant que raisonnablement

possible,
- appliquer les mesures de protection appropriées contre les risques Section G2

qui ne peuvent être supprimés,
- informer, le cas échéant, les utilisateurs des risques résiduels et

indiquer s'il est nécessaire de prendre des mesures spéciales
appropriées visant à atténuer les risques au moment de l’installation
et/ou de l’utilisation.
En cas de risque avéré ou prévisible d'utilisation erronée, les
équipements sous pression doivent être conçus de manière à exclure
1.3 le danger d'une telle utilisation erronée ou, en cas d’impossibilité, il
doit être indiqué de manière appropriée que lesdits équipements
sous pression ne doivent pas être utilisés de cette façon.
63
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 2
Décret
2. CONCEPTION
2.1 Généralités
Les équipements sous pression doivent être correctement conçus en
tenant compte de tous les facteurs pertinents permettant de garantir
la sûreté de l’équipement pendant toute sa durée de vie prévue. Section G3
La conception comprend des coefficients de sécurité appropriés qui Section C1
se fondent sur des méthodes générales réputées utiliser des marges Annexe GA5
de sécurité adéquates pour prévenir tous types de défaillance de
manière cohérente.
2.2 Conception pour une résistance appropriée
2.2.1 Les équipements sous pression doivent être conçus pour supporter
des charges correspondant à l’usage envisagé, ainsi que pour
d'autres conditions de fonctionnement raisonnablement prévisibles.
Sont notamment pris en compte les facteurs suivants : Section C1
- la pression interne et externe,
- les températures ambiante et de service,
Section C1
- la pression statique et la masse du contenu dans les conditions
d'emploi et d'essai, Section I
§ I1.6
- les charges dues à la circulation, au vent, aux séismes, Section C1
- les forces et les moments de réaction provoqués par les supports, Section C1
Sauf efforts dus aux tuyauteries
les fixations, les tuyauteries, etc., Section C9
- la corrosion et l’érosion, la fatigue, etc., - la décomposition des
fluides instables.
Les différentes charges qui peuvent intervenir au même moment Section C1
doivent être prises en considération, en tenant compte de la
probabilité de leur apparition simultanée.
2.2.2 La conception pour une résistance appropriée doit être fondée sur :
- en règle générale, une méthode de calcul, telle que décrite au point
2.2.3 et complétée si nécessaire par une méthode expérimentale de
conception telle que décrite au point 2.2.4,
ou Section C1
- une méthode expérimentale de conception sans calcul, telle que
décrite au point 2.2.4, lorsque le produit de la pression maximale
admissible PS par le volume V est inférieur à 6000 bar-L ou le
produit PS.DN inférieur à 3000 bar.
2.2.3 Méthode de calcul
a) Confinement de la pression et autres charges
Les contraintes admissibles des équipements sous pression doivent
être limitées eu égard aux défaillances raisonnablement prévisibles
dans les conditions de fonctionnement. A cet effet, il y a lieu
d'appliquer des facteurs de sécurité permettant d’éliminer
entièrement toutes les incertitudes découlant de la fabrication, des
conditions réelles d'utilisation, des contraintes, des modèles de Annexe GA5
calcul, ainsi que des propriétés et du comportement du matériau. § GA5.5
Ces méthodes de calcul doivent procurer des marges de sécurité
suffisantes, conformément, lorsque cela est approprié, aux
prescriptions du point 7.
Les dispositions ci-dessus peuvent être satisfaites en appliquant une
des méthodes suivantes, comme approprié, si nécessaire à titre de
complément ou en combinaison :
64
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 2
Décret
2.2.3 Méthode de calcul (suite)

- conception par formules, Partie C
- conception par analyse, Partie C
- conception par mécanique de la rupture. NA
b) Résistance
La résistance de l’équipement sous pression en cause doit être
établie par des calculs de conception appropriés.
En particulier :
- les pressions de calcul ne doivent pas être inférieures aux pressions
maximales admissibles et doivent tenir compte des pressions de
fluide statiques et dynamiques ainsi que de la décomposition des
fluides instables. Lorsqu'un récipient est composé de compartiments
distincts et individuels de confinement de la pression, les cloisons
de séparation doivent être conçues en tenant compte de la pression Section C1
la plus élevée pouvant exister dans un compartiment et de la
pression la plus basse possible pouvant exister dans le compartiment
voisin,
- les températures de calcul doivent offrir des marges de sécurité
adéquates,
- la conception doit tenir dûment compte de toutes les combinaisons
possibles de température et de pression qui peuvent survenir dans
des conditions de fonctionnement raisonnablement prévisibles de
l’équipement,
- les contraintes maximales et les pointes de concentration de Section C1

contraintes doivent être maintenues dans des limites sûres. Section C10
- les calculs de confinement de la pression doivent utiliser les
valeurs adéquates des propriétés du matériau, fondées sur des
données démontrées, compte tenu des dispositions énoncées au Parie M
point 4 ainsi que des facteurs de sécurité adéquats. Selon le cas, les
caractéristiques du matériau à prendre en compte comprennent :
- pour la fatigue : le nombre théorique de cycles à des niveaux de
Section C11
contrainte déterminés,
- pour la corrosion : la tolérance de corrosion théorique,
- la limite d’élasticité, à 0,2 % ou, selon le cas, à 1,0 %, à la
température de calcul,
- la résistance à la traction,
- la résistance en fonction du temps, c'est à dire la résistance au Section C1
fluage,
- les données relatives à la fatigue,
- le module de Young (module d’élasticité),
- le niveau adéquat de contrainte plastique,
- la résistance à la flexion par choc,
Annexe MA2
- la ténacité à la rupture,
- des coefficients de joint appropriés doivent être appliqués aux
caractéristiques des matériaux en fonction, par exemple, de la nature
Annexe GA5
des essais non destructifs, des propriétés des assemblages de
matériaux et des conditions de fonctionnement envisagées,
- la conception doit tenir dûment compte de tous les mécanismes de
dégradation raisonnablement prévisibles (notamment la corrosion, le
fluage, la fatigue) correspondant à l’usage auquel l’équipement est
Partie G
destiné. Les instructions visées au point 3.4 doivent attirer
l’attention sur les caractéristiques de la conception qui sont
déterminantes pour la durée de vie de l’équipement telles que :
- pour le fluage : le nombre théorique d'heures de fonctionnement à
Annexe GA5
des températures déterminées.
65
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 2
Décret
2.2.3 Méthode de calcul (suite)

c) Stabilité
Lorsque l’épaisseur calculée ne permet pas d'obtenir une stabilité
structurelle suffisante, il convient de prendre les mesures Section C4
nécessaires pour y remédier, compte tenu des risques liés au
transport et à la manutention.
2.2.4 Méthode expérimentale de conception
La conception de l’équipement peut être validée, en tout ou en
partie, par un programme d'essais portant sur un échantillon
représentatif de l’équipement ou de la famille d’équipements.
Le programme d'essais doit être clairement défini avant les essais et
être accepté par l’organisme notifié chargé du module d’évaluation
de la conception, lorsqu'il existe.
Ce programme doit définir les conditions d'essais et les critères
d'acceptation et de refus. Les valeurs exactes des dimensions
essentielles et des caractéristiques des matériaux constitutifs des
équipements essayés doivent être relevées avant l’essai. Le cas
échéant, pendant les essais, les zones critiques de l’équipement sous
pression doivent pouvoir être observées avec des instruments
adéquats permettant de mesurer les déformations et les contraintes
avec suffisamment de précision. Le programme d'essai doit
comprendre :
a) un essai de résistance à la pression, destiné à vérifier qu'à une NA
pression garantissant une marge de sécurité définie par rapport à la
pression maximale admissible, l’équipement ne présente pas de fuite
significative ni de déformation excédant un seuil déterminé. La
pression d'essai doit être déterminée en tenant compte des
différences entre les valeurs des caractéristiques géométriques et des
matériaux mesurées dans les conditions d'essai et les valeurs
admises pour la conception; elle doit aussi tenir compte de la
différence entre les températures d'essai et de conception.
b) lorsque le risque de fluage ou de fatigue existe, des essais
appropriés déterminés en fonction des conditions de service prévues
pour l’équipement, par exemple : durée de service à des
températures spécifiées, nombre de cycles à des niveaux de
contrainte déterminés, etc.
c) lorsque c'est nécessaire, des essais complémentaires relatifs à
d'autres facteurs d'environnement particuliers visés au point 2.2.1
tels que corrosion, agressions extérieures, etc.
Dispositions visant à assurer la sécurité de la manutention et du
2.3
fonctionnement
Le mode de fonctionnement des équipements sous pression doit
exclure tout risque raisonnablement prévisible du fait de leur Section C3
utilisation. Une attention particulière doit être apportée selon le cas,
si approprié : Section C6
- aux dispositifs de fermeture et d'ouverture, § C6.2.A2
- aux émissions dangereuses provenant des soupapes de sûreté,
- aux dispositifs d'interdiction d’accès physique tant que règne la Annexe G2
pression ou le vide, § G2.2
- à la température de surface, en tenant compte de l’utilisation
envisagée,
Section C1
- à la décomposition des fluides instables.
En particulier, les équipements sous pression munis d'obturateurs
amovibles doivent être munis d'un dispositif automatique ou manuel
permettant à l’utilisateur de s'assurer aisément que l’ouverture ne
présente pas de danger. De plus, lorsque cette ouverture peut être NA
manoeuvrée rapidement, l’équipement sous pression doit être
équipé d'un dispositif interdisant l’ouverture tant que la pression ou
la température du fluide présentent un danger.
66
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 2
Décret
2.4 Moyens d'inspection

a) Les équipements sous pression doivent être conçus de telle sorte
que toutes les inspections nécessaires à leur sécurité puissent être
effectuées.
b) Il importe de prévoir des moyens permettant de déterminer l’état
intérieur de l’équipement sous pression lorsque cela est nécessaire
pour assurer la sécurité permanente de l’équipement, tels que des
regards permettant d'avoir physiquement accès à l’intérieur de
l’équipement de façon à ce que les inspections appropriées puissent La conception fonctionnelle est
être menées de manière sûre et ergonomique. hors du domaine d’application de
la présente Division. Les
c) D'autres moyens de s'assurer que l’état de l’équipement sous
dispositions constructives
pression est conforme aux exigences de sécurité peuvent être NA
éventuellement nécessaires à
employés :
l’inspection en service doivent
- lorsqu'il est trop petit pour permettre l’accès physique à l’intérieur, faire l’objet d’une demande
ou spécifique du Donneur d’ordre
- lorsque l’ouverture de l’équipement sous pression risque d'en
altérer la condition intérieure,
ou
- lorsqu'il est prouvé que la substance qu'il contient ne présente pas
de danger pour le matériau dont il est constitué et qu'aucun autre
mécanisme de dégradation interne n'est raisonnablement prévisible.
2.5 Purge et ventilation
La conception fonctionnelle est
Des moyens adéquats de purge et de ventilation de l’équipement hors du domaine d’application
sous pression doivent être prévus au besoin : de la présente Division. Les
- pour éviter des phénomènes nocifs, tels que coups de bélier, dispositions constructives
effondrement sous l’effet du vide, corrosion et réactions chimiques NA éventuellement nécessaires à la
incontrôlées. Tous les états de fonctionnement et d'essai, notamment purge et à la ventilation de
des essais de pression, doivent être envisagés, l’équipement doivent faire
- pour permettre le nettoyage, le contrôle et l’entretien en sécurité. l’objet d’une demande
spécifique du Donneur d’ordre
2.6 Corrosion et autres attaques chimiques
Section C1
§ C1.9
Au besoin, une surépaisseur ou une protection appropriée contre la
corrosion ou contre d'autres attaques chimiques doivent être
prévues, en tenant dûment compte de l’utilisation envisagée et Partie M
raisonnablement prévisible.
Partie F
2.7 Usure
Lorsque l’équipement risque être soumis à une érosion ou à une
abrasion intense, il faut prendre des mesures appropriées pour :
- minimiser ces effets par une conception appropriée, par exemple, Non prévu explicitement.
en prévoyant des surépaisseurs, ou par l’utilisation de chemises Les dispositions constructives
intérieures ou de revêtements, complémentaires doivent faire
- permettre le remplacement des pièces les plus touchées, - attirer l’objet d’une demande
l’attention, dans les instructions visées au point 3.4, sur les mesures spécifique du Donneur d’ordre
à mettre en oeuvre pour que l’utilisation de l’équipement puisse se
poursuivre sans danger.
2.8 Ensembles
Les ensembles doivent être conçus de telle sorte que :
- les éléments à assembler soient adaptés et fiables dans leurs Voir remarque préliminaire
conditions de service, - tous les éléments s’intègrent correctement et
s'assemblent de manière appropriée.
67
Réf.
Réf.
CODAP 2005
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Division 2
Décret
2.9 Dispositions relatives au remplissage et à la vidange

Le cas échéant, les équipements sous pression doivent être conçus et
être équipés des accessoires appropriés, ou prévus pour en être
équipés, en vue de garantir un remplissage et une vidange sûre,
notamment en ce qui concerne les risques suivants :
Partie G
a) lors du remplissage :
§ G2.2
- le surremplissage ou la surpression au regard notamment du taux
de remplissage et de la tension de vapeur à la température de
référence,
- l’instabilité des équipements sous pression.
b) lors de la vidange : l’échappement incontrôlé du fluide sous
pression. Hors du domaine d’application
c) tant lors du remplissage que lors de la vidange : les connexions et de la présente Division
déconnexions présentant des risques.
2.10 Protection contre le dépassement des limites admissibles des
équipements sous pression
Lorsque, dans des conditions raisonnablement prévisibles, les
limites admissibles pourraient être dépassées, les équipements sous
pression doivent être équipés ou prévus pour être équipés de
dispositifs de protection adéquats, à moins que la protection ne soit
assurée par d'autres dispositifs de protection intégrés dans
l’ensemble.
Le dispositif adéquat ou la combinaison des dispositifs adéquats doit
être déterminée en fonction des particularités de l’équipement ou de
l’ensemble et de ses conditions de fonctionnement. Les dispositifs
de protection et leurs combinaisons comprennent :
a) les accessoires de sécurité tels que définis à l’article 1er point
2.1.3,
b) selon le cas, des dispositifs de contrôle appropriés, tels que des
indicateurs ou des alarmes, permettant que soient prises,
automatiquement ou manuellement, les dispositions visant à
maintenir l’équipement sous pression à l’intérieur des limites
admissibles.
Partie G
2.11 Accessoires de sécurité § G2.2
2.11.1 Les accessoires de sécurité doivent- être conçus et construits de

façon à être fiables et adaptés aux conditions de service prévues et à
prendre en compte, s'il y a lieu, les exigences en matière de
maintenance et d'essais des dispositifs,
- être indépendants des autres fonctions à moins que leur fonction de
sécurité ne puisse être affectée par les autres fonctions,
- suivre les principes de conception appropriés pour obtenir une
protection adaptée et fiable. Ces principes incluent notamment la
sécurité positive, la redondance, la diversité et l’autocontrôle.
2.11.2 Dispositifs de limitation de la pression
Ces dispositifs doivent être conçus de manière que la pression ne
dépasse pas de façon permanente la pression maximale admissible
PS ; une surpression de courte durée est cependant admise
conformément, lorsque cela est approprié, aux prescriptions du
point 7.3.
2.11.3 Dispositifs de surveillance de la température
Ces dispositifs doivent avoir un temps de réaction adéquat pour des Non prévu explicitement.
raisons de sécurité et compatible avec la fonction de mesure. Les dispositions constructives
complémentaires éventuellement
nécessaires doivent faire l’objet
d’une demande spécifique du
Donneur d’ordre
68
Réf.
Réf.
CODAP 2005
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Division 2
Décret
2.12 Feu extérieur

Au besoin, les équipements sous pression doivent être conçus et, le Non prévu explicitement.
cas échéant, être équipés des accessoires appropriés ou prévus pour Les dispositions constructives
en être équipés, pour satisfaire aux exigences relatives à la complémentaires éventuel-
limitation des dommages en cas de feu externe, compte tenu, lement nécessaires doivent faire
notamment, de l’utilisation à laquelle ils sont destinés. l’objet d’une demande
spécifique du Donneur d’ordre
3 FABRICATION
3.1 Procédés de fabrication
Le fabricant doit veiller à la bonne exécution des dispositions prises
au stade de la conception en appliquant les techniques et les Partie F
méthodes appropriées, notamment en ce qui concerne les éléments Sections F2 à F20
figurant ci-après.
3.1.1 Préparation des composants
La préparation des composants (par exemple, le formage et le
Complétées par les règles
chanfreinage) ne doit pas engendrer de défauts, de fissures ou de Sections
spécifiques des Sections F2 à F6,
modifications des propriétés mécaniques susceptibles de nuire à la F1 et F11
F12 et F13
sécurité de l’équipement sous pression.
3.1.2 Assemblages permanents
Les assemblages permanents et les zones adjacentes doivent être
exempts de défauts de surface ou internes préjudiciables à la
sécurité des équipements. Les propriétés des assemblages
permanents doivent correspondre aux propriétés minimales
spécifiées pour les matériaux devant être assemblés, sauf si d'autres
valeurs de propriétés correspondantes sont spécifiquement prises en
compte dans les calculs de conception. Pour les équipements sous Sections
pression, les assemblages permanents des parties qui contribuent à F1 et F11
la résistance à la pression de l’équipement et les parties qui y sont
directement attachées doivent être réalisés par du personnel qualifié
au degré d'aptitude approprié et selon des modes opératoires
qualifiés.
Les modes opératoires et le personnel sont approuvés pour les

équipements sous pression des catégories II, III et IV par une tierce
partie compétente qui est, au choix du fabricant :
- un organisme notifié,
- une entité tierce partie reconnue par un Etat membre comme prévu Annexe GA5
à l’article 13. § GA5.6
Pour procéder à ces approbations, ladite tierce partie procède ou fait
procéder aux examens et essais prévus dans les normes harmonisées
appropriées ou à des examens et essais équivalents.
3.1.3 Essais non destructifs

Pour les équipements sous pression, les contrôles non destructifs des
assemblages permanents doivent être effectués par un personnel
qualifié au degré d’aptitude approprié. Pour les équipements sous Annexe GA5
pression des catégories III et IV, ce personnel doit avoir été § GA5.7
approuvé par une entité tierce partie reconnue par un Etat membre
en application de l’article 13.
3.1.4 Traitement thermique
Lorsqu'il existe un risque que le processus de fabrication modifie les
propriétés du matériau dans une mesure qui compromettrait Partie F
l’intégrité de l’équipement sous pression, un traitement thermique Sections F2 à F20
adapté doit être appliqué à l’étape appropriée de là fabrication.
69
Réf.
Réf.
CODAP 2005
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Division 2
Décret
3.1.5 Traçabilité
Des procédures adéquates doivent être établies et maintenues pour
l’identification des matériaux des parties de l’équipement qui Partie M
contribuent à la résistance à la pression par des moyens appropriés,
depuis la réception, en passant par la production, jusqu’à l’essai Partie F
final de l’équipement sous pression fabriqué.
3.2 Vérification finale
Les équipements sous pression doivent être soumis à la vérification
finale telle que décrite ci-après.
3.2.1 Examen final
Les équipements sous pression doivent être soumis à un examen
final destiné à vérifier, visuellement et par contrôle des documents
d'accompagnement, le respect des exigences de la directive. Il peut
être tenu compte, en l’occurrence, des contrôles qui ont été effectués Partie I
au cours de la fabrication. Pour autant que la sécurité le rende
nécessaire, l’examen final est effectué à l’intérieur et à l’extérieur de § I1.9
toutes les parties de l’équipement, le cas échéant au cours du
processus de fabrication (par exemple si l’inspection n'est plus
possible au cours de l’examen final).
3.2.2 Epreuve
La vérification finale des équipements sous pression doit
comprendre un essai de résistance à la pression qui prendra
normalement la forme d'un essai de pression hydrostatique à une
pression au moins égale, lorsque cela est approprié, à la valeur fixée
au point 7.4. Pour les équipements de catégorie I, fabriqués en série,
cet essai peut être réalisé sur une base statistique. Partie I
Dans le cas où l’essai de pression hydrostatique est nocif ou ne peut § I1.6
pas être effectué, d'autres essais d'une valeur reconnue peuvent être
réalisés. Pour les essais autres que l’essai de pression hydrostatique,
des mesures complémentaires, telles que des contrôles non
destructifs ou d'autres méthodes d'efficacité équivalente, doivent
être mises en oeuvre avant ces essais.
3.2.3 Examen des dispositifs de sécurité
Pour les ensembles, la vérification finale comprend également un Partie I
examen des accessoires de sécurité destiné à vérifier que les
exigences visées au point 2.10 ont été pleinement respectées. § I1.9
3.3 Marquage et étiquetage

Outre le marquage "CE" visé à l’article 15, les informations
suivantes doivent être fournies :
a) pour tous les équipements sous pression :
- les nom et adresse ou un autre moyen d'identification du fabricant
et, le cas échéant, de son mandataire établi dans la Communauté,
- l’année de fabrication,
Partie I
- l’identification de l’équipement sous pression en fonction de sa
nature, par exemple le type, l’identification de la série ou du lot, et § I1.7
le numéro de fabrication,
- les limites essentielles maximales/minimales admissibles.
b) selon le type de l’équipement sous pression, des informations
complémentaires nécessaires à la sécurité de l’installation, du
fonctionnement ou de l’utilisation et, le cas échéant, de l’entretien et
du contrôle périodique, telles que :
70
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 2
Décret
(suite)
- le volume V de l’équipement sous pression, exprimé en L,
- la dimension nominale de la tuyauterie DN,
- la pression d'essai PT appliquée, exprimée en bar, et la date,
- la pression de début de déclenchement du dispositif de sécurité,
exprimée en bar,
- la puissance de l’équipement sous pression, exprimée en kW,
- la tension d'alimentation, exprimée en V (volts),
- l’usage prévu,
- le taux de chargement, exprimé en kg/l,
- la masse de remplissage maximale, exprimée en kg,
- la tare, exprimée en kg,
- le groupe de produits.
c) le cas échéant, des avertissements apposés sur les équipements Partie I
sous pression, qui attirent l’attention sur les erreurs d'utilisation § I1.7
mises en évidence par l’expérience. Le marquage "CE" et les
informations requises doivent être apposés sur les équipements sous
pression ou sur une plaque solidement fixée sur ceux-ci, à
l’exception des cas suivants :
- s'il y a lieu, un document adéquat peut être utilisé pour éviter le
marquage répété éléments individuels tels que des composants de
tuyauterie, destinés au même ensemble. Cela s'applique au
marquage "CE" et autres marquages et étiquetages visés à la
présente annexe,
- lorsque l’équipement sous pression est trop petit, par exemple pour
les accessoires, l’information visée au point b) peut être indiquée sur
une étiquette attachée à l’équipement sous pression,
- une étiquette ou tout autre moyen adéquat peut être utilisé pour
l’identification de la masse de remplissage et pour indiquer les
avertissements visés au point c), pour autant qu'elle reste lisible
pendant le laps de temps approprié.
3.4 Instructions de service
a) Lors de leur mise sur le marché, les équipements sous pression
doivent être accompagnés en tant que de besoin d'une notice
d'instructions destinée à l’utilisateur contenant toutes les
informations utiles à la sécurité en ce qui concerne :
- le montage, y compris l’assemblage de différents équipements
sous pression,
- la mise en service,
- l’utilisation,
- la maintenance, y compris les contrôles par l’utilisateur. Partie I
§ I1.9.4
b) La notice d'instructions doit reprendre les informations apposées
sur l’équipement sous pression en application du point 3.3, à
l’exception de l’identification de la série, et doit être accompagnée,
le cas échéant, de la documentation technique ainsi que des plans et
schémas nécessaires à une bonne compréhension de ces instructions.
c) Le cas échéant, la notice d'instructions doit également attirer
l’attention sur les dangers d'utilisation erronée conformément au
point 1.3 et sur les caractéristiques particulières de la conception
conformément au point 2.2.3.
71
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 2
Décret
4. MATERIAUX
Les matériaux entrant dans la fabrication des équipements sous
pression doivent être adaptés à cette utilisation pendant la durée de
vie prévue de ceux-ci, à moins que leur remplacement ne soit prévu.
Section M1
Les matériaux de soudage et les autres matériaux d'assemblage ne § M1.2.1
doivent remplir que les obligations correspondantes des points 4.1,
4.2 a) et 4.3 premier alinéa de manière appropriée, à la fois
individuellement et après leur mise en oeuvre.
4.1 Les matériaux destinés aux parties sous pression doivent :
a) avoir des caractéristiques appropriées à l’ensemble des conditions
de service raisonnablement prévisibles et des conditions d'essai et Sections
notamment être suffisamment ductiles et tenaces. Le cas échéant, les M2 à M13
caractéristiques de ces matériaux devront respecter les exigences
prévues au point 7.5.
En outre, une sélection adéquate des matériaux doit être en
particulier effectuée de manière à prévenir une rupture fragile en cas
Annexe MA2
de besoin ; lorsque l’utilisation d'un matériau fragile s'impose pour
des raisons particulières, des mesures appropriées doivent être prises
b) avoir une résistance chimique suffisante contre le fluide contenu
dans l’équipement sous pression ; les propriétés chimiques et
physiques nécessaires à la sécurité de fonctionnement ne doivent Section M1
pas être altérées de manière significative au cours de la durée de vie § M1.2.1
prévue des équipements ;
c) ne pas être significativement sensibles au vieillissement ;
d) convenir aux méthodes de transformation prévues ;
e) être choisis de façon à éviter des effets négatifs significatifs Partie F
quand des matériaux différents sont assemblés.
4.2 a) le fabricant de l’équipement sous pression doit définir de manière
appropriée les valeurs nécessaires pour les calculs de conception
visés au point 2.2.3, ainsi que les caractéristiques essentielles des
matériaux et de leur mise en oeuvre visées au point 4.1 ;
b) le fabricant joint, dans la documentation technique, les éléments
relatifs au respect des prescriptions de la directive relatives aux
matériaux sous l’une des formes suivantes :
- par l’utilisation de matériaux conformément aux normes Partie M
harmonisées,
- par l’utilisation des matériaux ayant fait l’objet d'une approbation
Annexe GA5
européenne de matériaux pour équipements sous pression
§ GA5.4
conformément à l’article 11,
- par une évaluation particulière des matériaux.
c) Pour les équipements sous pression des catégories III et IV,
l’évaluation particulière visée au troisième tiret du point b) est
réalisée par l’organisme notifié en charge des procédures
d'évaluation de la conformité de l’équipement sous pression.
72
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 2
Décret
4.3 Le fabricant de l’équipement doit prendre les mesures appropriées

pour s’assurer que le matériau utilisé est conforme aux prescriptions
requises. En particulier, des documents établis par le fabricant du
matériau certifiant la conformité avec une prescription donnée
doivent être obtenus pour tous les matériaux. Partie M
Pour les parties principales sous pression des équipements des
catégories II, III et IV, cette attestation doit être un certificat avec
contrôle spécifique sur produit. Lorsqu'un fabricant de matériaux a Annexe GA5
un système d'assurance qualité approprié, certifié par un organisme § GA5.4
compétent établi dans la Communauté et qui a fait l’objet d’une
évaluation spécifique pour les matériaux, les attestations délivrées
par le fabricant sont présumées donner la conformité avec les
exigences correspondantes du présent point.
Exigences particulières pour certains équipements sous pression re
les exigences prévues aux sections 1 à 4, les exigences suivantes
sont applicables aux équipements sous pression visés aux sections 5
et 6.
5. EQUIPEMENTS SOUS PRESSION SOUMIS A L'ACTION

DE LA FLAMME OU A UN APPORT CALORIFIQUE
PRESENTANT UN DANGER DE SURCHAUFFE, VISES A
L’ARTICLE 3 PARAGRAPHE 1
Font partie de cette catégorie d'équipements sous pression :
- les générateurs de vapeur et d'eau surchauffée visés à l’article 3
paragraphe 1 point 1.2, tels que les chaudières à vapeur et à eau
surchauffée à feu nu, les surchauffeurs et les resurchauffeurs, les
chaudières de récupération de calories, les chaudières
d'incinérateurs, les chaudières électriques à électrode ou à
immersion et les autoclaves à pression, ainsi que leurs accessoires
et, le cas échéant, leurs systèmes de traitement de l’eau
d'alimentation, d'alimentation en combustible,
et
- les appareils de chauffage à des fins industrielles utilisant d'autres
fluides que la vapeur et l’eau surchauffée qui relèvent de l’article 3
point 1.1, tels que les dispositifs de chauffage pour les industries
chimiques et autres industries comparables, les équipements sous
pression pour le traitement des denrées alimentaires.
Ces équipements sous pression sont calculés, conçus et construits de
façon à éviter ou à réduire les risques d'une perte de confinement Hors du domaine d’application
significative due à la surchauffe. Il y a notamment lieu de veiller à de la présente Division
ce que, selon le cas :
a) des dispositifs de protection appropriés soient fournis pour limiter
des paramètres de fonctionnement tels l’apport et l’évacuation de
chaleur et, s'il y a lieu, le niveau de fluide afin d'éviter tout risque de
surchauffe localisée ou généralisée ;
b) des points de prélèvement soient prévus lorsque nécessaire pour
évaluer les propriétés du fluide afin d'éviter tout risque lié aux
dépôts ou à la corrosion ;
c) des dispositions appropriées soient prises pour supprimer les
risques de dommages dus aux dépôts ;
d) des moyens sûrs soient prévus pour l’évacuation de la chaleur
résiduelle après l’arrêt ;
e) des dispositions soient prévues pour éviter une accumulation
dangereuse de mélanges inflammables de combustibles et d'air ou
un retour de flamme.
73
Réf.
Réf.
CODAP 2005
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Division 2
Décret
6. TUYAUTERIE AU SENS DE L'ARTICLE 3 POINT 3.3

La conception et la construction doivent garantir :
a) que le risque de surcharge due à des jeux excessifs ou à des
forces excessives, par exemple au niveau des brides, des
raccordements, des soufflets et des tuyaux flexibles, est contrôlé de
manière adéquate par des moyens tels que supports, renforts,
attaches, alignement et précontrainte ;
b) que, dans les cas où il existe un risque de condensation à
l’intérieur des tuyaux pour fluides gazeux, le drainage et
l’élimination des dépôts dans les points bas sont prévus afin d'éviter
les coups de bélier ou la corrosion ;
c) que les dégâts potentiels provoqués par la turbulence et les
tourbillons sont dûment pris en compte. Les dispositions pertinentes
du point 2.7 sont applicables ; Hors du domaine d’application
d) que le risque de fatigue dû aux vibrations dans les tuyaux est de la présente Division
correctement pris en compte ;
e) que, lorsque la tuyauterie contient des fluides du groupe 1, des
moyens appropriés sont prévus pour isoler les tuyauteries
d'expédition qui présentent des risques significatifs du fait de leur
dimension ;
f) que le risque de vidange intempestif est réduit au minimum ; les
points d'expédition doivent comporter, sur leur partie fixe,
l’indication claire du fluide contenu ;
g) que l’emplacement et le trajet des tuyauteries et des conduites
souterraines sont au moins enregistrés dans la documentation
technique afin de faciliter l’entretien, l’inspection ou la réparation
en toute sécurité.
74
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 2
Décret
7. EXIGENCES QUANTITATIVES PARTICULIERES POUR

CERTAINS EQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Les dispositions ci-après sont applicables en règle générale.

Toutefois, lorsqu’elles ne sont pas appliquées, y compris dans les
cas où les matériaux ne sont pas spécifiquement visés et où les
normes harmonisées ne sont pas appliquées, le fabricant doit
justifier de la mise en oeuvre de dispositions appropriées permettant
d’obtenir un niveau de sécurité global équivalent.
La présente section fait partie intégrante de l’annexe I. Les
dispositions fixées par la présente section complètent les exigences
essentielles des sections 1 à 6, pour les équipements sous pression
auxquelles elles s'appliquent.
7.1 Contraintes admissibles
7.1.1 Symboles
Re/t, limite d'élasticité, désigne la valeur à la température de calcul,
selon le cas, de :
- la limite supérieure d'écoulement pour un matériau présentant des
limites inférieure et supérieure d'écoulement,
Annexe GA5
- la limite conventionnelle d'élasticité à 1,0 % pour l’acier
§ GA5.5.1
austénitique et l’aluminium non allié,
- la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2% dans les autres cas.
Rm/20 désigne la valeur minimum de la résistance à la traction à
20 °C.
Rm/t désigne la résistance à la traction à la température de calcul.
7.1.2 La contrainte générale de membrane admissible pour des charges à
prédominance statique et pour des températures se situant en dehors
de la gamme où les phénomènes de fluage sont significatifs, ne doit
pas être supérieure à la plus petite des valeurs ci-après, selon le
matériau employé :
- dans le cas de l’acier ferritique, y compris l’acier normalisé (acier
laminé) et à l’exclusion des aciers à grain fin et des aciers qui ont
subi un traitement thermique spécial, 2/3 de Re/t et 5/12èmes de
Rm/20,
Annexe GA5
- dans le cas de l’acier austénitique :
§ GA5.5.1
* si son allongement après rupture est supérieur à 30 %, 2/3 de Re/t,
* ou, alternativement, et si son allongement après rupture est
supérieur à 35%, 5/6èmes de Re/t et 1/3 de Rm/t,
- dans le cas de l’acier moulé non allié ou faiblement allié,
10/19èmes de Re/t et 1/3 de Rm/20,
- dans le cas de l’aluminium, 2/3 de Re/t,
- dans le cas des alliages d'aluminium qui ne peuvent être trempés,
2/3 de Re/t et 5/12èmes de Rm/20.
75
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 2
Décret
7.2 Coefficients de joints

Pour les joints soudés, le coefficient de joint doit être au plus égal à
la valeur suivante :
- pour les équipements faisant l’objet de contrôles destructifs et non
destructifs permettant de vérifier que l’ensemble des joints ne
présente pas de défauts significatifs : 1,
- pour les équipements faisant l’objet de contrôles non destructifs Annexe GA5
par sondage : 0,85, § GA5.5.2
- pour les équipements ne faisant pas l’objet de contrôles non
destructifs autres qu’une inspection visuelle : 0,7.
En cas de besoin, le type de sollicitation et les propriétés
mécaniques et technologiques du joint doivent également être pris
en compte.
7.3 Dispositifs de limitation de pression, en particulier pour les
récipients sous pression
La surpression momentanée visée au point 2.11.2 doit être limitée à Partie G
10% de la pression maximale admissible. § G2.2
7.4 Pression d'épreuve hydrostatique
Pour les récipients sous pression, la pression d'épreuve
hydrostatique visée au point 3.2.2 doit être égale à la plus élevée des
valeurs suivantes :
- la pression correspondant au chargement maximal que peut
supporter l’équipement en service compte tenu de sa pression Partie I
maximale admissible et de sa température maximale admissible, § I1.6
multipliée par le coefficient 1,25 ,
ou
- la pression maximale admissible multipliée par le coefficient 1,43.
7.5 Caractéristiques des matériaux
A moins que d'autres valeurs ne soient requises au titre d'autres
critères qui doivent être pris en compte, un acier est considéré
comme suffisamment ductile pour satisfaire au point 4.1. a) si son Parties
allongement après rupture dans un test de traction réalisé selon une M2 à M213
procédure standard est au moins égal à 14 % et si son énergie de
flexion par choc sur éprouvette ISO V est au moins égale à 27 J, à Annexe MA6
une température au plus égale à 20 °C, mais non supérieure à la plus
basse température de fonctionnement prévue.
76
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
ANNEXE GA6
RECOMMANDATIONS RELATIVES AUX MODALITÉS
D’APPLICATION DE LA DIVISION 2 DU CODAP 2005 AUX
APPAREILS A PRESSION DEVANT RÉPONDRE A LA
REGLEMENTATION CHINOISE
(Annexe non-obligatoire)
GA6.1 - GENERALITES – Volume supérieur ou égal à 0,025 m3.

GA5.1.1 - Objet et contenant du gaz, du gaz liquéfié ou un liquide dont
la température maximum de service est supérieure ou
La présente Annexe à pour objet de définir les
égale à son point d’ébullition.
prescriptions complémentaires aux règles de la Division
2 ou les amendements à apporter à ces dernières afin de
répondre aux exigences de la réglementation chinoise
GA6.2 - CLASSIFICATION DES APPAREILS
concernant les équipements sous pression couverts par
la présente Division. GA6.2.1 - Les appareils sont classés en trois catégories
I, II et III sur la base des critères définis ci-après.
GA6.1.2 - Documents de référence
GA6.2.3 - Classes de pression
La présente Annexe est établie à partir des
documents de référence suivants :
Basse pression (L) 0,1 MPa ≤ p < 1,6 MPa
– [1] Supervision Regulation on Safety
Technology for Pressure Vessel (Issued on Moyenne pression (M) 1,6 MPa ≤ p < 10 MPa
1999-06-25 / Enforced on 2000-01-01).
– [2] Regulation on Safety Supervision of Haute pression (H) 10 MPa ≤ p < 100 MPa
Special Equipment (Adopted on February
19,2003, Promulgated by Decree No.373 on Très haute pression (U) p ≥ 100 MPa
March 11,2003 and effective as of June
1,2003).
GA6.2.4 - Fonctions des appareils
– [3] Requirements for Boiler and Pressure
– Réacteur
Vessel Manufacture Licensing.
– Echangeur de chaleur
– [4] GB 150 : 1998 Steel Pressure Vessels.
– Séparateur
– [5] GB 151 : 1999 Tubular Heat Exchangers.
– Appareil de stockage
GA6.1.3 - Domaine d’application
– ……
Dans ce cadre, la présente Annexe s’applique, aux
appareils métalliques répondant aux critères suivants : GA6.2.5 - Toxicité et inflammabilité
– Pression intérieure relative maximale en Pour ces deux paramètres, il convient de se référer
situation normale de service supérieure à au document suivant :
0,1 MPa (1 bar) (non compris la pression
« HG29660 Classification for toxicity and
hydrostatique due au liquide éventuellement
Explosiveness of Chemical Substances in Pressure
contenu dans l’appareil lui-même).
Vessels ».
– Diamètre intérieur supérieur ou égal à 0,15 m.
77
Annexe GA6 – RECOMMANDATIONS RELATIVES AUX MODALITÉS D’APPLICATION DE LA DIVISION 2 DU CODAP 2005 AUX
APPAREILS A PRESSION DEVANT RÉPONDRE A LA REGLEMENTATION CHINOISE
Toutefois pour ce qui est de la toxicité la – …

classification du tableau suivant peut être utilisée :
– Appareils réalisés à partir de matériaux dont la
limite inférieure spécifiée de la résistance à la
Concentration rupture est supérieure ou égale à 540 MPa.
Grade maximum
autorisée – …
– Réservoirs sphériques de volume supérieur ou
Extrêmement toxique I < 0,1 mg/m3 égal à 50 m3.
Hautement toxique II 0,1 ≤ … < 1,0 mg/m3 –
GA6.2.7 - Appareils à pression de catégorie II
Modérément toxique III 1,0 ≤ … < 10 mg/m3
– Appareils Moyenne pression
3
Faiblement toxique IV ≥ 10 mg/m – Appareils Basse pression contenant une
substance extrêmement ou hautement toxique
Les mélanges doivent faire l’objet d’une évaluation
particulière. Dans le cas contraire la substance la plus – Réacteur Basse pression et appareils de
toxique est prise en compte. stockage Basse pression contenant une
substance inflammable ou modérément toxique
GA6.2.6 - Appareils à pression de catégorie III
GA6.2.8 - Appareils à pression de catégorie I
– Appareils Haute pression.
– Appareils Basse pression autres que ceux
– Appareils Moyenne Pression contenant une inclus dans les catégories précédentes
substance extrêmement ou hautement toxique.
– Appareils de stockage Moyenne pression
contenant une substance inflammable ou GA6.3 - ASSEMBLAGES SOUDES ET
modérément toxique et dont le produit pV est COEFFICIENT DE SOUDURE
supérieur ou égal à 10 MPa . m3. Les schémas ci-après (Figure GA6.3) définissent les
– Réacteur Moyenne pression contenant une catégories d’assemblages soudés.
substance inflammable ou modérément toxique Les assemblages de catégorie A et B doivent
et dont le produit pV est supérieur ou égal à obligatoirement faire l’objet de contrôles non destructifs
0,5 MPa . m3. de compacité.
– Appareils Basse pression contenant une Le coefficient de soudure d’un assemblage est
substance extrêmement ou hautement toxique fonction du type de joint et de l’étendue des contrôles
et dont le produit pV est supérieur ou égal à non destructifs (Tableau GA6.3).
0,2 MPa . m3.
C
A C
D
D
B B
A
A D B
B A
B A
A
A
A
B C
A
Figure GA6.3 - Catégories d’assemblage.
78
Tableau GA6.3 - Coefficients de soudure
Contrôle non destructif de compacité : Contrôle non destructif de compacité :

100% Partiel
Acier Matériaux non ferreux Acier Matériaux non ferreux
Al Cu Ni Ti Al Cu Ni Ti
Assemblage bout à 0,85 0,85 0,85 0,80 0,80 0,80

bout soudé des deux
cotés ou équivalent 1 / / / 0,90 0,85 / / / 0,85
0,90 0,85 0,85 0,85
Assemblage soudé 0,80 0,80 0,80 0,70 0,70 0,70

d’un seul coté sur
latte. 0,90 / / / 0,85 0,80 / / / 0,80
0,85 0,85 0,85 0,80 0,80 0,85
Assemblage soudé 0,65 0,65

d’un seul coté.
/ /
0,70 0,70
La limite supérieure des coefficients de soudure pour les appareils sous pression en matériaux non-ferreux s'applique aux assemblages soudés
réalisés par soudage à l'arc avec électrode métallique sous atmosphère inerte. La limite inférieure s'applique pour les assemblages réalisés par
soudage à l'arc sous gaz avec électrode de tungstène.
GA6.4 - CATEGORIE DE CONSTRUCTION ET GA6.5 - MATERIAUX

EXIGENCES GENERALES
GA6.5.1 - Composition chimique ([3] Article 55)
Les parties principales sous pression des appareils
Les exigences de la présente Division (Partie M)
répondant aux critères définis en GA6.8.1.1 ainsi que
répondent aux exigences de la réglementation chinoise
les assemblages concernant ces parties (Assemblages de
sous réserve des amendements suivants :
catégories A et B – voir Figure GA6.3) sont soumis aux
exigences de la catégorie de construction A de la – Les teneurs en phosphore et en soufre des
présente Division complétées par les amendements aciers au carbone et des aciers au carbone et
définis dans la présente Annexe. Les autres assemblages des aciers faiblement alliés utilisés pour les
sont soumis aux exigences de la catégorie B1 à composants principaux soumis à pression des
l’exception des contrôles volumiques. appareils sous pression soudés ne doivent pas
être supérieures à 0,030% et 0,020%
Les parties principales sous pression des appareils ne
respectivement.
répondant pas aux critères définis en GA6.8.1.1 ainsi
que les assemblages concernant ces parties – Le carbone équivalent Ceq des aciers au
(Assemblages de catégories A et B – voir Figure carbone et des aciers faiblement alliés utilisés
GA6.3) sont soumis aux exigences de la catégorie de pour les parties principales d'un appareil sous
construction B1 de la présente Division complétées par pression soudé ne doit pas être supérieur à
les amendements définis dans la présente Annexe. Les 0,45%.
autres assemblages sont soumis aux exigences de la
catégorie B2 à l’exception des contrôles volumiques. Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14
79
– Si un acier au carbone ou un acier faiblement GA6.5.2 - Réception ([3] Article 55)

allié dont la teneur en carbone excède 0,25%
Les exigences de la présente Division (Partie M)
sont absolument nécessaires, le fabricant doit
satisfaire aux exigences suivantes :
• Obtenir préalablement l'accord et une
– Dans le cas d'appareils sous pression utilisés
confirmation du client
pour le stockage de mélanges de GPL à
• Le carbone équivalent Ceq ne doit pas température ambiante ou d'autres produits
excéder 0,45%, pouvant engendrer une corrosion sous
contrainte, chaque tôle doit être examinée par
• Un rapport d'essai de soudabilité et un UT.
rapport de qualification de mode
opératoire de soudage du matériau doit
être fourni et un rapport doit être fourni à GA6.6 - CONCEPTION ET CALCULS
l’administration en charge de la
supervision de la sécurité pour revue et GA6.6.1 - Contraintes nominales de calcul ([3]
approbation. Article 54)
– Pour les aciers faiblement alliés trempés et a) Les contraintes nominales de calcul sont définies
revenus destinés aux appareils à pression, si la au Tableau GA6.3.1-1 et GA6.3.1-2 pour les situations
résistance minimale à la traction spécifiée dans normales de service sans fluage du matériau et pour
la norme pertinente est égale ou supérieure à les principaux matériaux couverts par la présente
540 MPa, les teneurs en phosphore et en soufre Division.
ne doivent pas excéder 0,02% et 0,015% b) La contrainte nominale de calcul pour une
respectivement. Le coefficient de sensibilité à situation normale de service avec fluage du matériau
la fissuration due au soudage Pcm ne doit pas pour les divers types de matériaux couverts par la
être supérieur à 0,25% et le rapport d'essai de présente Division est égale à :
soudabilité et le rapport de qualification des
modes opératoires de soudage du matériau doit ⎧σ ⎫
être fourni à l’administration en charge de la f =MIN ⎨ R ; σ 1% ⎬
supervision de la sécurité pour revue et ⎩ 1,5 ⎭
approbation. Les définitions de σR et σ1% sont données en Section
Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20 C1.
+Ni/60+Mo/15+V/10+5B d) Pour les matériaux moulés, la contrainte nominale
de calcul est donnée par le tableau ci-dessous :
Température de calcul f
Rmt
< 300°C * CQ
1,5
Rmt
≥ 300°C * CQ
4
CQ = 0,9 acier
CQ = 0,8 Matériaux non-ferreux
80
Tableau GA6.6.1-1 - Contrainte nominale de calcul pour une situation normale de service
sans fluage du matériau : Tôles, composants forgés, tubes et composants tubulaires
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ ⎫
Aciers au carbone et aciers faiblement alliés ⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎞⎟⎪
MIN ⎨⎜ ,
(M2) ⎜ ⎟⎜ ⎟⎬
⎪⎩⎝ 1,6 ⎠ ⎝ 3 ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞⎛ R ⎞⎫⎪
⎪ p0,2
Aciers fortement alliés (dont inoxydables austénitiques) MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬
(M3, M4, M5, M6). ⎜ ⎟⎜ 3 ⎟
⎪⎩⎝ 1,5 ⎠⎝ ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ Rt ⎞⎫⎪
⎪ p0,2
Nickel et alliages de nickel MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬
(M12) ⎜ ⎟⎜ 3 ⎟
⎪⎩⎝ 1,5 ⎠⎝ ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ Rt ⎞⎫⎪
⎪ p0,2
Aluminium et alliages d’aluminium MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬
(M13) ⎜ ⎟⎜ 4 ⎟
⎪⎩⎝ 1,5 ⎠⎝ ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ Rt ⎞⎫⎪
⎪ p0,2
Cuivre et alliages de cuivre MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬
⎜ ⎟⎜ 4 ⎟
⎪⎩⎝ 1,5 ⎠⎝ ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ Rt ⎞⎫⎪
⎪ p0,2
Titane et alliages de titane MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬
⎜ ⎟⎜ 3 ⎟
⎪⎩⎝ 1,5 ⎠⎝ ⎠⎪⎭
Tableau GA6.6.1-2 - Contrainte nominale de calcul pour une situation normale de service
sans fluage du matériau : Boulonnerie
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ Rt ⎞⎫⎪
⎪ p0,2
roulé à chaud MIN ⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬
⎜ ⎟⎜ 5 ⎟
⎪⎩⎝ 2,7 ⎠⎝ ⎠⎪⎭
Acier au carbone
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ t ⎞⎫
⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎟⎪
MIN ⎨⎜ ,
Normalisé ⎜ ⎟⎜ ⎟⎬
⎪⎩⎝ 2,5 ⎠ ⎝ 5 ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ t ⎞⎫
⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎟⎪
MIN ⎨⎜ ,
Acier faiblement allié Trempe et revenu ⎜ ⎟⎜ ⎟⎬
⎪⎩⎝ 3,5 ⎠ ⎝ 5 ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ t ⎞⎫
⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎟⎪
MIN ⎨⎜ ,
⎟⎬
Acier fortement allié Trempe et revenu ⎜ ⎟⎜
⎪⎩⎝ 2,7 ⎠ ⎝ 5 ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ t ⎞⎫
⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎟⎪
MIN ⎨⎜ ,
⎟⎬
Acier martensitique Trempe et revenu ⎜ ⎟⎜
⎪⎩⎝ 3 ⎠ ⎝ 5 ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ t ⎞⎫
traitement thermique de ⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎟⎪
MIN ⎨⎜ ,
⎟⎬
Acier austénitique ⎜ ⎟⎜
mise en solution ⎪⎩⎝ 1,6 ⎠ ⎝ 5 ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ t ⎞⎫
⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎟⎪
MIN ⎨⎜ ,
Matériaux non-ferreux ⎜ ⎟⎜ ⎟⎬
⎪⎩⎝ 4 ⎠ ⎝ 5 ⎠⎪⎭
81
GA6.7 - FABRICATION ([3] Article 56) GA6.8 - CONTROLE ET INSPECTION

Les exigences de la présente Division (Partie F) GA6.8.1 - Contrôles non destructifs ([3] Article 57)
Les exigences de la présente Division (Section I1)
– Les fonds convexes en acier au carbone et en sous réserve que les prescriptions suivantes soient
acier faiblement allié formés à froid doivent respectées :
être soumis à un traitement thermique de
relaxation après formage à froid. GA6.8.1.1 - Les assemblages soudés de catégories A et
de catégorie B des appareils sous pression définis ci-
– Les appareils sous pression suivants doivent après doivent être soumis à un contrôle RT ou UT à
être soumis à un traitement thermique après 100% (un contrôle RT doit être adopté si l'épaisseur de
soudage en entier pour la relaxation des paroi de l'appareil est inférieure ou égale à 38 mm) :
contraintes résiduelles :
• les appareils sous pression de classe III,
• Les appareils sous pression destinés à
contenir des substances létales, hautement • les réacteurs et les appareils de stockage
toxiques ou moyennement toxiques, sous pression de classe II destinés à contenir
des substances létales, des substances très
• les appareils sous pression avec une toxiques ou moyennement toxiques,
épaisseur de paroi supérieure à 16 mm et
une température de calcul inférieure à • les appareils sous pression dont la pression
–20°C, de calcul est supérieure à 5.0 MPa,
• les appareils sous pression en acier au • les appareils sous pression avec un
carbone avec une épaisseur de paroi coefficient de soudure égal à 1 (à l'exception
supérieure à 32 mm (ou supérieure à 38 des appareils sous pression dont l'enveloppe
mm si la température de préchauffage est constituée de tubes sans soudure et
pour le soudage est supérieure à 100 °C), comporte une soudure circulaire de
fermeture mais cette dernière doit être
• les appareils sous pression en acier effectuée en utilisant la méthode de soudage
faiblement allié avec une épaisseur de et des paramètres de soudage adaptés pour
paroi supérieure à 30 mm (ou supérieure à assurer la qualité de la soudure),
34 mm si une température de
préchauffage pour le soudage est • les appareils sous pression qui ne peuvent
supérieure à 100°C), être soumis à un examen intérieur ou à
l'essai de pression après avoir été mis en
• tous les appareils sous pression en acier service,
allié au Cr-Mo.
• les appareils sous pression en acier au
– Dans le cas d'appareils sous pression utilisés carbone dont l'épaisseur de paroi est
pour le stockage de mélanges de GPL à supérieure à 30 mm et les appareils sous
température ambiante ou d'autres produits pression en acier faiblement alliés ou en
pouvant engendrer une corrosion sous acier inoxydable dont l'épaisseur de paroi est
contrainte un traitement thermique après supérieure à 25 mm,
soudage de relaxation doit être effectué.
• les appareils sous pression en acier
– Pour les appareils sous pression qui sont faiblement allié au Cr-Mo ou en aciers avec
conçus sur la base de l'analyse en fatigue, les une résistance à la traction minimale
surépaisseurs des soudures de catégorie A et spécifiée supérieure à 540 MPa,
des soudures bout à bout de catégorie B
doivent être enlevés. Tous les joints soudés • les appareils destinés à contenir des
doivent présenter un profil régulier substances létales ou très toxiques,
• les appareils destinés à être soumis à un
essai pneumatique à la place de l'essai
hydraulique,
• les appareils sous pression conçus et
construits sur la base de l'analyse des
contraintes.
82
GA6.8.1.2 - A l'exception des exigences spécifiées en GA6.8.2 - Documentation ([3] Article 52)
GA6.8.1.1, il est permis d'appliquer des contrôles non
Les exigences de la présente Division (Chapitre
destructifs partiels aux assemblages soudés de
catégorie A et B. L'étendue du contrôle partiel ne doit
I1.9) répondent aux exigences de la réglementation
pas être inférieure à 20% de la longueur de chaque chinoise sous réserve des amendements suivants :
soudure et ne doit pas être inférieure à 250 mm. En – Tableau I1.9 III : Le dossier d’appareil doit
complément tous les joints soudés définis ci-après être complété par les plans de détail des
doivent être soumis à un contrôle non destructif : parties principales sous pression.
• tous les joints en T, – Tableau I1.9 III : Le dossier d’appareil doit
• tous les joints soudés dans une zone d'ouverture comprendre les notes de calculs ou un résumé
(aire limitée par un cercle de diamètre égal à 1,5 des notes de calcul des parties principales sous
fois le diamètre de l'ouverture et de même centre pression.
que l'ouverture), – Le dossier d’appareil doit comprendre les
• le joint soudé qui doit être recouvert par des notes de calcul relatives à la capacité de
anneaux de renforcement, des selles ou des décharge requise pour la sécurité de l'appareil
plaques, sous pression, à la capacité de décharge des
soupapes de sûreté et/ou aire des disques de
• le joint bout à bout dans un fond soudé ou dans rupture ou un résumé des calculs mentionnés
la plaque tubulaire soudée, ci-dessus.
• tous les joints bout à bout des tubulures de GA6.8.3 - Marquage ([3] Article 53)
diamètre nominal supérieur à 250 mm.
Les exigences de la présente Division (Chapitre
L'étendue du contrôle et les critères
d'acceptation doivent être les mêmes que pour
I1.7) répondent aux exigences de la réglementation
les joints soudés de l'appareil proprement dit. chinoise sous réserve des amendements suivants :
– Le marquage doit comporter le niveau et le
numéro de la licence de fabrication.
– Le marquage doit comporter la classe de
l’appareil.
83
84
85 Page inutilisée dans le cadre de la présente Division

86 à 99 Pages inutilisées dans le cadre de la présente Division

PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M1
MATÉRIAUX FERREUX
M1.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION La vérification du choix des matériaux est de la
responsabilité du Fabricant qui doit, dans les limites des
Pour les produits en matériaux ferreux, la Section
données relatives aux conditions de service qui lui ont
M1 définit les exigences minimales d’ordre général
été spécifiées par le Donneur d’ordre (Appareils
concernant le choix des matériaux, les conditions
Spécifiques) ou sur la base des données qu’il a retenu
d’emploi des produits, la rédaction des commandes, les
(Appareils Catalogue), se prémunir contre les risques
approvisionnements, le contrôle et le marquage des
définis ci-dessus.
produits. Cette Section s'applique conjointement aux
règles particulières à chaque type de matériau qui font
l'objet des Sections M2 à M6.
M1.3 - MATÉRIAUX ADMIS DANS LE CADRE
Les mêmes règles s’appliquent aux produits DE LA PRESENTE DIVISION
approvisionnés suivant les modalités de M1.5 ou
M1.3.1 - Généralités
prélevés sur le stock du Fabricant de l’appareil.
Note : Au sens de la présente Division, et sauf indication contraire, le Les nuances et les spécifications de référence des
terme « produit » désigne la forme sous laquelle le matériau est différents types de matériaux ferreux admis au titre de la
approvisionné : tôle (tôles, plaques, bandes, feuillards …), tube, pièce présente Division sont définies dans les Sections M2 à
forgée, estampée, moulée ou formée, boulonnerie, produit de soudage, M6.
etc.
Les règles applicables concernant les différentes
formes de produits réalisés dans ces nuances sont
M1.2 - CHOIX DES MATÉRIAUX définies dans ces mêmes Chapitres. Ces règles
particulières sont applicables conjointement aux règles
générales de la présente Section.
Le choix des matériaux doit être fondé sur l’examen
M1.3.2 - Eléments soumis à la pression
préalable de toutes les données relatives aux conditions
de service de l’appareil. Les produits destinés à la fabrication des éléments
soumis à la pression doivent être conforme à l’une des
La définition d’une méthode qui permettrait
spécifications des tableaux des différentes Sections M2
d’effectuer le choix optimal des matériaux à utiliser
à M6, et M12 à M13, complétée le cas échéant, par la
pour la fabrication d’un appareil dont les conditions de
Fiche Produit de l’Annexe MA6 spécifiée dans ce même
service sont parfaitement déterminées n’entre pas dans
tableau.
les objectifs de la présente Division.
Ces tableaux donnent pour chaque nuance :
Par contre, la présente Division impose la prise en
considération des risques d’altération des propriétés − le traitement thermique de référence,
mécaniques, de rupture par fluage (C1), de rupture
fragile (Annexe MA2), de fragilisation par les fluides − les épaisseurs minimum et maximum prévues
notamment l’hydrogène (Annexe MA3) et de corrosion par la spécification applicable,
(Annexe MA4). − la classification de la nuance en fonction du
La présente Division impose en outre de tenir document de référence,
compte de l’influence éventuelle des conditions de mise − les restrictions d’emploi éventuelles en
en oeuvre (formage, soudage, traitements thermiques ...) fonction de la catégorie de construction
sur les propriétés des produits utilisés (Partie F). applicable.
100
CODAP 2005 Division 2 • PARTIE M – MATÉRIAUX
Section M1 – MATÉRIAUX FERREUX
Les épaisseurs nominales maximales (Voir C1) − si la spécification retenue ne satisfait pas
spécifiées dans la présente Division concernent les entièrement aux exigences de la présente
épaisseurs des assemblages soudés, surépaisseur de Division, il appartient au Fabricant de préciser
soudure déduite, des viroles cylindriques ou coniques, les exigences complémentaires nécessaires
des corps sphériques et des fonds bombés multipièces. dans une spécification technique d’achat (voir
Ces limitations ne concernent pas les épaisseurs : Annexe MA5). La spécification technique
d’achat peut ainsi soit prévoir des exigences ne
− des composants forgés sans soudure,
figurant pas dans la spécification concernée,
− des tubes sans soudure, laminés, filés ou étirés, soit renforcer la sévérité des dispositions y
− des tubes soudés, des composants tubulaires figurant mais ne peut, en aucun cas, réduire la
soudés ou non et des composants forgés sévérité de ces dispositions.
soudés, réalisés en usine conformément aux Note : Les essais ou les contrôles requis au titre des ces exigences
complémentaires peuvent être effectués sous la responsabilité du
exigences d’une spécification retenue au titre
Fabricant si le produit est commandé chez un Revendeur ou s’il est
de la présente Division. prélevé sur le stock du Fabricant.
Toutefois, lorsqu’un composant forgé ou tubulaire M1.3.3 - Eléments non soumis à la pression
est utilisé comme corps d’appareil, ces composants sont
soumis aux mêmes limitations d’épaisseur que les tôles Les produits destinés aux éléments non soumis à la
de même nuance ou de la nuance la plus proche pression (attaches provisoires ou définitives, supports et
(caractéristiques mécaniques ou composition chimique). raidisseurs soudés directement sur les éléments soumis à
la pression, … participant ou non à la résistance de
Il en est de même pour les corps moulés sauf accord l’appareil ou à sa stabilité) doivent être définis par une
particulier entre les parties concernées. spécification.
Les produits destinés à la fabrication des parties Pour les appareils de catégories de construction A,
principales sous pression (Catégories de construction A, B1, B2 les composants participant à la résistance à la
B1, B2) ainsi que des parties sous pression (Catégorie pression (renforcement d’ouverture, raidisseur, …)
de construction A et B1) doivent, au minimum, être doivent être de même nuance ou d’une nuance
fournis avec un Certificat de contrôle Type 3.1 équivalente à celle du composant soumis à la pression
conforme à la norme NF EN 10204 : Janvier 2005 (voir sur lequel ils sont soudés.
Annexe GA1).
Pour les composants ne participant pas à la
Note : Les définitions des parties principales sous pression et des
parties sous pression sont données en Annexe GA1
résistance à la pression et soudés sur un composant
soumis à la pression (pontet de plaque, attaches
L’utilisation d’éléments provenant d’un appareil provisoires …) si les conditions de service ne
ayant déjà été mis en service n’est pas autorisée pour la nécessitent pas une nuance identique à celle de
construction d’un appareil neuf. Toutefois, après accord l’élément sur lequel ils sont fixés (tenue à la corrosion,
entre les parties concernées, la présente Division admet caractéristiques mécaniques à température basse ou
la réutilisation de pièces forgées conformes à l’une des élevée, ...), et sous réserve que les caractéristiques du
spécifications des tableaux de la présente Division. matériau de l’élément soumis à la pression ne soient pas
La présente Division admet l’utilisation de produits affectées par la soudure de fixation, il est admis que ces
définis par d’autres spécifications que celles des composants soient d’une nuance différente et/ou que
tableaux de la présente Division (autres normes cette nuance soit définie par une spécification qui ne
nationales ou internationales par exemple) dans les prévoit pas spécifiquement son utilisation pour la
conditions suivantes : construction d’appareils à pression. Dans ce dernier cas,
les exigences de la présente Division concernant les
− la spécification qui définit ces produits prévoit composants soumis à la pression participant à la
explicitement leur utilisation pour la résistance à la pression ne s’appliquent pas.
construction d’équipement à pression,
Ces produits doivent, au minimum, être fournis avec
− les conditions de réception et d’utilisation de un Relevé de contrôle Type 2.2 conforme à la norme
ces produits satisfont aux exigences de la NF EN 10204 : Janvier 2005.
spécification,
101
CODAP 2005 Division 2 • PARTIE M – MATÉRIAUX
Section M1 – MATÉRIAUX FERREUX
M1.4 - RÉDACTION DE LA COMMANDE − soit auprès d’un Transformateur (GA1.9).

La commande d’un produit répondant aux exigences Les produits doivent provenir de
de M1.3, doit préciser, en plus des caractéristiques Transformateurs disposant d’un Système
dimensionnelles, les renseignements suivants : qualité.
− la référence de la spécification (date, indice de L’acceptation définitive des produits ne peut
révision …) et la nuance retenue, être prononcée que si toutes les exigences
− le type de réception, la nature du contrôle et le spécifiées à la commande sont satisfaites.
document de contrôle requis, Les documents justificatifs requis doivent être
− l’Organisme éventuel de réception ou établis par le Transformateur pour la partie
d’inspection, correspondant à son intervention, et par le ou
les intervenants précédents, pour les
− le choix fait par le Fabricant parmi les options caractéristiques qu'il n'est pas en mesure de
offertes par la spécification et les compléments garantir par lui-même.
éventuels nécessaires à la mise en œuvre de ces
options (exemple : critères d’acceptation pour – soit auprès d’un Revendeur (GA1.10).
les contrôles non destructifs lorsque ceux-ci ne Les produits doivent provenir de Revendeurs
sont pas précisés), disposant d’un Système qualité.
− les traitements thermiques de livraison, lorsque Les documents justificatifs requis doivent être
la spécification prévoit plusieurs modalités de établis par le ou les intervenants ayant participé
traitement thermique ou lorsque le traitement à l’élaboration du produit.
thermique de livraison est différent de celui
prévu par la spécification, L’acceptation définitive des produits ne peut
être prononcée que si toutes les exigences
− les exigences particulières éventuelles, spécifiées à la commande sont satisfaites.
− les traitements thermiques éventuels Quel que soit le mode d’approvisionnement, les
représentatifs des cycles de fabrication mis en réparations des défauts de surface sont acceptables au
œuvre par le Fabricant et qui, à sa demande, titre de la présente Division dans les limites définies par
doivent être appliqués aux échantillons avant l’Annexe MA7.1.
d’effectuer les essais mécaniques,
− les tolérances dimensionnelles ainsi que l’état
de surface requis, s’ils sont différents des M1.6 - IDENTIFICATION ET MARQUAGE DES
exigences de la spécification du matériau, PRODUITS
Les produits utilisés doivent porter un marquage
− les essais ou contrôles complémentaires à
destiné à les identifier et permettant d’en assurer la
effectuer en mentionnant les méthodes et les
traçabilité.
normes ou les spécifications à utiliser, ainsi
que les critères d’acceptation, Dans le cas où la spécification du produit ne prévoit
pas de marquage suffisant, le Fabricant doit définir les
− les essais de corrosion éventuels, ainsi que les
règles d’identification qu’il impose.
critères d’acceptation.
Après accord entre le Fabricant et le Producteur, des
− … marquages complémentaires à ceux qui sont prévus par
la spécification du produit peuvent être apposés et
doivent être précisés à la commande.
M1.5 - APPROVISIONNEMENTS
Les produits destinés à la fabrication des composants
soumis à la pression, définis par une commande rédigée
conformément à M1.4, peuvent être approvisionnés :
− soit auprès d’un Producteur (GA1.8).
Les produits doivent provenir d’unités de
production disposant d’un Système qualité.
L’acceptation définitive des produits ne peut
spécifiées à la commande sont satisfaites.
102
103
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M2
ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS
FAIBLEMENT ALLIÉS ET ACIERS ALLIÉS
M2.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION Note 1 : Afin de faciliter l’utilisation de la présente Division, les
tableaux définissent la classification des nuances au titre du CODAP
La Section M2 a pour objet de définir les conditions 2000, de la norme EN ISO/TR 15608 : 2000, du projet d’évolution de
minimales auxquelles doivent satisfaire les produits en cette dernière CEN ISO/TR 15608 : 2004 et des projets de
classification par nuance CEN ISO/TR 20172 : 2004 & CEN ISO/TR
acier au carbone et carbone-manganèse, en acier 20173 : 2004.
faiblement allié et en acier allié employés dans la
Toutefois, les règles et les exigences de la présente Division sont
fabrication des appareils à pression.
rédigées en fonction de la classification de la norme EN ISO/TR
15608 : 2000.
Lorsque un matériau ne peut être classé ou présente des difficultés
M2.2 - NUANCES ET PRESCRIPTIONS particulières de classement au titre de la norme de référence, la
PARTICULIERES présente Division propose une classification cohérente avec les règles
de cette norme. Ces valeurs sont notées entre crochets [ ] dans les
Les tableaux M2.2-1a (Tôles), M2.2-2a différents tableaux.
(Composants forgés), M2.2-3a (Tubes et composants
Note 2 : Les brides forgées et autres accessoires forgés sont spécifiés
tubulaires) et M2.2-4a (Composants moulés) ci-après dans les tableaux relatifs aux tubes et composants tubulaires.
définissent pour chaque nuance la classification au titre
des différents groupements de matériaux possibles En fonction des conditions d’exploitation de
(Note 1) et les conditions concernant les catégories de l’appareil, il y a lieu de se reporter aussi aux Annexes
construction et les épaisseurs. ci-après :
Ces conditions sont complétées par des exigences − MA1 : Vieillissement des aciers non
particulières communes à l’ensemble de ces produits inoxydables et non austénitiques.
définies dans les tableaux M2.2-1b (Tôles), M2.2-2b
− MA2 : Prévention du risque de rupture fragile.
(Composants forgés), M2.2-3b (Tubes et composants
tubulaires) et M2.2-4b (Composants moulés). − MA3 : Comportement des aciers en présence
d’hydrogène sous pression.
− MA4 : Prévention des risques de corrosion.
104
CODAP 2005 Division 2 • Partie M – MATÉRIAUX
Section M2 – ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIÉS ET ACIERS ALLIÉS
Tableau M2.2-1a - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés – Tôles
Epaisseurs
Groupement de matériaux Catégories de
mm
Nuances TT construction et
CODAP EN ISO/TR CEN ISO/TR CEN ISO/TR limitations
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-2 Produits plats en acier pour appareils à pression

(Décembre 2003) Partie 2 : Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à température élevée
A : toutes épaisseurs
B1 : e ≤ 50 mm
P235GH N 0 250 St1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
Ref. Chap. C4 : C4-2
B1 : e ≤ 50 mm
P265GH N 0 250 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
A : toutes épaisseurs.
B1 : e ≤ 50 mm
P295GH N 0 250 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 10 mm
B1 : e ≤ 50 mm
P355GH N 0 250 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
16Mo3 N 0 250 St 4.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : NA
% mini Cr < à la B1 : e ≤ 50 mm
13CrMo4-5 NT 0 100 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2 : e ≤ 30 mm
du groupe 5.1
NT % mini Cr < à la B1 : NA
13CrMo4-5 ou 100 150 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2 : NA
QT du groupe 5.1
A recuit I recuit isotherme Q trempé

AT hypertrempe M laminage thermomécanique QT trempé et revenu
C formé à froid N normalisé S recuit de mise en solution
laminé à chaud et durcissement à NT normalisé et revenu WW écroui mi-chaud

HC
froid (écrouissage) P durcissement par précipitation RA recuit de recristallisation
NA : non applicable dans le cadre de la présente Division [ ] : voir M2.2 note 1
La catégorie C n’est pas applicable en Division 2 et les nuances « grisées » sont admises uniquement en Division 2
105
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-2
Produits plats en acier pour appareils à pression
(Décembre 2003)
Partie 2 : Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(Suite)
% mini Cr < à la B1 : NA
13CrMo4-5 QT 150 250 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2 : NA
du groupe 5.1
B1 : e ≤ 30 mm
10CrMo9-10 NT 0 60 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2 : NA

NT B1 : NA
10CrMo9-10 ou 60 100 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2 : NA
QT
B1 : NA
10CrMo9-10 QT 100 250 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2 : NA

NT B1 : e ≤ 30 mm
11CrMo9-10 ou 0 60 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2 : NA
QT
B1 : NA
11CrMo9-10 QT 60 100 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2 : NA


HC
106
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-2
(Décembre 2003)
(Suite)
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
18MnMo4-5 NT 0 150 St 4.1 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
[1.2]

B1 : NA
Non répertorié
18MnMo4-5 QT 150 250 St 4.1 1.2 1.2 B2 : NA
[1.2]

B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
20MnMoNi4-5 QT 0 250 St 4.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm
[3.1]

B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
15NiCuMoNb5-6-4 NT 0 150 St 7.2 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm
[3.1]

B1 : NA
Non répertorié
15NiCuMoNb5-6-4 QT 100 200 St 7.2 3.1 3.1 B2 : NA
[3.1]

B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
13CrMoSi5-5 NT 0 100 St 5.1 5.1 5.1 B2 : e ≤ 30 mm
[5.1]

B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
13CrMoSi5-5 QT 0 250 St 5.1 5.1 5.1 B2 : e ≤ 30 mm
[5.1]


HC
107
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-2
(Décembre 2003)
(Suite)
NT B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
12CrMo9-10 ou 0 250 St 5.2 5.2 5.2 B2 : NA
[5.2]
QT
B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
X12CrMo5 NT 0 150 St 5.3 5.3 5.3 B2 : NA
[5.3]

B1 : NA
Non répertorié
X12CrMo5 QT 150 250 St 5.3 5.3 5.3 B2 : NA
[5.3]

B1 : NA
Non répertorié
13CrMoV9-10 NT 0 150 St 6 6.2 6.2 B2 : NA
[6.2]

B1 : NA
Non répertorié
13CrMoV9-10 QT 150 250 St 6 6.2 6.2 B2 : NA
[6.2]

B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
12CrMoV12-10 NT 0 150 St 6 6.2 6.2 B2 : NA
[6.2]


HC
108
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-2
(Décembre 2003)
(Suite)
B1 : NA
Non répertorié
12CrMoV12-10 QT 150 250 St 6 6.2 6.2 B2 : NA
[6.2]

B1 : NA
Non répertorié
X10CrMoVNb9-1 NT 0 150 St 6 6.4 6.4 B2 : NA
[6.4]

B1 : NA
Non répertorié
X10CrMoVNb9-1 QT 150 250 St 6 6.4 6.4 B2 : NA
[6.4]


HC
109
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-3 Produits plats en aciers pour appareils à pression

(Décembre 2003) Partie 3 : Aciers soudables à grains fins, normalisés
B1 : e ≤ 50 mm
P275N N 0 250 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
P275NH N 0 250 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
P275NL1 N 0 250 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
P275NL2 N 0 250 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
P355N N 0 250 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P355NH N 0 250 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm


HC
110
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-3
Produits plats en aciers pour appareils à pression
(Décembre 2003)
Partie 3 : Aciers soudables à grains fins, normalisés
(suite)
B1 : e ≤ 50 mm
P355NL1 N 0 250 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P355NL2 N 0 250 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460N N 0 250 St 2.1 1.3 1.3 1.3 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460NH N 0 250 St 2.1 1.3 1.3 1.3 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460NL1 N 0 150 St 2.1 1.3 1.3 1.3 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460NL2 N 0 150 St 2.1 1.3 1.3 1.3 B2 : e ≤ 30 mm


HC
111
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2003) Partie 4 : Aciers alliés au nickel avec caractéristiques spécifiées à basse température
N B1 : e ≤ 50 mm
11MnNi5-3 ou 0 80 St 7.1 9.1 9.1 9.1 B2 : e ≤ 30 mm
NT
N B1 : e ≤ 50 mm
13MnNi6-3 ou 0 80 St 7.1 9.1 9.1 9.1 B2 : e ≤ 30 mm
NT
N A : toutes épaisseurs
ou B1 : e ≤ 50 mm
15NiMn6 NT 0 80 St 7.2 9.1 9.1 9.1 B2 : e ≤ 30 mm
ou
QT
ou B1 : e ≤ 50 mm
NT 0 80 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2 : e ≤ 30 mm
12Ni14 ou
QT
N ou NT = Ref. Chap. C4 : C4-2 - QT = Ref. Chap. C4 : C4-3
ou B1 : e ≤ 50 mm
NT 0 50 St 7.4 9.2 9.2 9.2 B2 : e ≤ 30 mm
12Ni19 ou
QT
N ou NT = Ref. Chap. C4 : C4-2 - QT = Ref. Chap. C4 : C4-3
ou B1 : e ≤ 30 mm
X8Ni9 NT 0 50 St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2 : e ≤ 16 mm
ou
QT
B1 : e ≤ 30 mm
X7Ni9 QT 0 50 St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2 : e ≤ 16 mm


HC
112
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2003) Partie 5 : Aciers soudables à grains fins, laminés thermomécaniquement
A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P355M
M 0 63 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 16 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P355ML1
M 0 63 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 16 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P355ML2
M 0 63 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 16 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P420M
M 0 63 St 2.2 2.1 2.1 2.1 B2 : e ≤ 30 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P420ML1
M 0 63 St 2.2 2.1 2.1 2.1 B2 : e ≤ 30 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P420ML2
M 0 63 St 2.2 2.1 2.1 2.1 B2 : e ≤ 30 mm
Note 1
Note 1 : L’utilisation de ces nuances (aciers thermomécaniques) implique des précautions particulières. Le Fabricant doit, en plus de la prise en
compte des impositions de la présente Division, se rapprocher du Producteur pour la mise en œuvre ou respecter les cahiers des charges particuliers.


HC
113
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-5
(Décembre 2003)
Partie 5 : Aciers soudables à grains fins, laminés thermomécaniquement
(suite)
A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P460M
M 0 63 St 2.2 2.1 2.1 2.1 B2 : e ≤ 30 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P460ML1
M 0 63 St 2.2 2.1 2.1 2.1 B2 : e ≤ 30 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P460ML2
M 0 63 St 2.2 2.1 2.1 2.1 B2 : e ≤ 30 mm
Note 1
Note 1 : L’utilisation de ces nuances (aciers thermomécaniques) implique des précautions particulières. Le Fabricant doit, en plus de la prise en
compte des impositions de la présente Division, se rapprocher du Producteur pour la mise en œuvre ou respecter les cahiers des charges particuliers.


HC
114
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2003) Partie 6 : Aciers soudables à grains fins, trempés et revenus
B1 : e ≤ 50 mm
P355Q QT 0 150 St 3.1 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P355QH QT 0 150 St 3.1 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P355QL1 QT 0 150 St 3.1 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P355QL2 QT 0 150 St 3.1 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460Q QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460QH QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460QL1 QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm


HC
115
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-6
(Décembre 2003)
Partie 6 : Aciers soudables à grains fins, trempés et revenus
(suite)
B1 : e ≤ 50 mm
P460QL2 QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P500Q QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P500QH QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P500QL1 QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P500QL2 QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : NA
P690Q QT 0 150 St 3.2 3.1 3.1 3.1 B2 : NA


HC
116
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-6
(Décembre 2003)
Partie 6 : Aciers soudables à grains fins, trempés et revenus
(Suite)
B1 : NA
P690QH QT 0 150 St 3.2 3.1 3.1 3.1 B2 : NA

B1 : NA
P690QL1 QT 0 150 St 3.2 3.1 3.1 3.1 B2 : NA

B1 : NA
P690QL2 QT 0 150 St 3.2 3.1 3.1 3.1 B2 : NA


HC
117
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-205
(Edition 07-82) Tôles pour chaudières et appareils à pression
& Aciers au carbone et au carbone-manganèse
MA6 / A 36-205
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
A 37 FP N 3 110 St 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
[1.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
A 42 FP N 3 110 St 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
[1.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
A 48 FP N 3 110 St 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
[1.2]
C : e ≤ 10 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
A 52 FP N 3 110 St 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
[1.2]


HC
118
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-206
(Edition 08-83) Tôles pour chaudières et appareils à pression
& Aciers alliés au Mo, au Mn-Mo et au Cr-Mo
MA6 / A 36-206
NT B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
18 MD 4-05 ou 3 150 St 4.1 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
[1.2]
QT
NT B1 : NA
Non répertorié
15 CD 2-05 ou 3 100 St 5.1 4.2 4.2 B2 : NA
[4.2]
QT


HC
119
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
DIN 17 155 Blech und Band aus warmfesten Stählen

(Edition 1983) Technische Lieferbedingungen
& Plate and Strip of steels for elevated temperatures
MA6 / DIN 17 155 Technical delivery conditions
HI B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
+ N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
[1.1]
MA6 / DIN 17 155 C : e ≤ 16 mm
H II B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
+ N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
[1.1]
MA6 / DIN 17 155 C : e ≤ 16 mm
17 Mn 4 B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
+ N 0 150 St 1.2 / 4.1 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
[1.2]
MA6 / DIN 17 155 C : e ≤ 16 mm
19 Mn 6 B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
+ N 0 150 St 1.2 / 4.1 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
[1.2]
MA6 / DIN 17 155
15 Mo 3 B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
+ N 0 150 St 4.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
[1.1]
MA6 / DIN 17 155 C : NA
13 Cr Mo 4-4 B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
+ QT 0 150 St 5.1 5.1 5.1 B2 : e ≤ 30 mm
[5.1]
MA6 / DIN 17 155
10 Cr Mo 9-10 B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
+ QT 0 150 St 5.2 5.2 5.2 B2 : NA
[5.2]
MA6 / DIN 17 155


HC
120
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 203
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nickel
(Edition 1997)
ASME SA-203 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) N 0 150 St 7.3 9.1 9.1 9.1 B2 : e ≤ 30 mm
Grades A & B
ASME SA-203 A : toutes épaisseurs
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grades A & B
N 0 150 St 7.3 9.1 9.1 9.1 B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-203
Grades A & B Ref. Chap. C4 : C4-2
B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-203 N 0 100 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
Grades D, E & F
Grades D, E = Ref. Chap. C4 : C4-2 - Grade F = Ref. Chap. C4 : C4-3

ASME SA-203
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grades D, E & F N 0 100 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-203
Grades D, E & F
Grades D, E = Ref. Chap. C4 : C4-2 - Grade F = Ref. Chap. C4 : C4-3
Les nuances (ASME SA) non amendées sont utilisables uniquement pour les composants non soumis à la pression. Les nuances amendées (ASME
SA + MA6) sont utilisables pour les composants soumis ou non à la pression.


HC
121
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 204
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum
(Edition 1999)
laminage
ASME SA-204 B1 : e ≤ 50 mm
Brut de
(Edition 2004) 0 40 St 1.1 11.1 1.1 1.4 B2 : e ≤ 30 mm

Grades A & B C : NA
ASME SA-204 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) N 40 150 St 1.1 11.1 1.1 1.4 B2 : e ≤ 30 mm
Grades A & B C : NA
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grades A, & B
N 40 150 St 1.1 1.1 1.1 1.4 B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-204 C : e ≤ 16 mm
Grades A, & B Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
122
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 204
(Edition 1999) Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum
(suite)
B1 : e ≤ 50 mm
laminage
ASME SA-204
Brut de
(Edition 2004) 0 40 St 1.2 11.1 1.2 1.4 B2 : e ≤ 30 mm

Grade C C : NA
ASME SA-204 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) N 40 150 St 1.2 11.1 1.2 1.4 B2 : e ≤ 30 mm
Grade C C : NA
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grade C
N 40 150 St 1.2 1.2 1.2 1.4 B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-204 C : e ≤ 10 mm
Grade C Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
123
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 285 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low- and
(Edition 1996) Intermediate-Tensile Strength
B1 : e ≤ 50 mm
laminage
Brut de
ASME SA-285 0 50 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2 : e ≤ 30 mm

(Edition 2004)
Grades A, B & C C : NA
Grades A, B = Ref. Chap. C4 : C4-1 - Grade C = Ref. Chap. C4 : C4-2

B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-285 N 0 50 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
C : NA
Grades A, B & C

ASME SA-285
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grades A, B & C N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
+ C : e ≤ 16 mm
MA6 / SA-285
Grades A, B & C


HC
124
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 299
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Manganese-Silicon
(Edition 1997)
B1 : e ≤ 50 mm
laminage
Brut de
ASME SA-299 Non répertorié

0 50 St 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004) [1.2]
C : NA
B1 : e ≤ 50 mm
N 50 200 St 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004) [1.2]
C : NA
ASME SA-299
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
N 0 200 St 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
+ [1.2]
C : e ≤ 10 mm
MA6 / SA-299


HC
125
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 302 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Molybdenum
(Edition 1997) and Manganese-Molybdenum-Nickel
B1 : e ≤ 50 mm
laminage
ASME SA-302
Brut de
(Edition 2004) 6,5 50 St 4.1 1.2 1.2 1.4 B2 : e ≤ 30 mm

Grades A & B
ASME SA-302 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) N 6,5 - St 4.1 1.2 1.2 1.4 B2 : e ≤ 30 mm
Grades A & B
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grades A & B
N 6,5 - St 4.1 1.2 1.2 1.4 B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-302
Grades A & B Ref. Chap. C4 : C4-3


HC
126
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 387
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum
(Edition 1999)
N A toutes épaisseurs
ASME SA-387 ou B1 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004) NT - - St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2 : NA
Grade 5 ou
Class 1, 2 QT
Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - Class 2 = Ref. Chap. C4 : C4-3
N
(Edition 2004) B1 : e ≤ 30 mm
ou
Grade 5 B2 : NA
NT - - St 5.3 5.3 5.3 5.3
Class 1, 2
ou
+ QT
MA6 / SA-387
Grade 5
Class 1, 2 Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - Class 2 = Ref. Chap. C4 : C4-3
(Edition 2004) NT - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2 : e ≤ 30 mm
Grades 11, 12 ou
Class 1, 2 QT
N
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
ou
Grades 11, 12 B2 : e ≤ 30 mm
NT - - St 5.1 5.1 5.1 5.1
Class 1, 2
ou
+ QT
MA6 / SA-387
Grades 11, 12
Class 1, 2 Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - Class 2 = Ref. Chap. C4 : C4-3


HC
127
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 387
(Edition 1999) Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum
(suite)
(Edition 2004) NT - - St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2 : NA
Grades 21, 21L, ou
22 & 22L QT
Class 1, 2
N
(Edition 2004) B1 : e ≤ 30 mm
ou
Grades 21, 21L, B2 : NA
NT - - St 5.2 5.2 5.2 5.2
22 & 22L
ou
Class 1, 2
QT
+
MA6 / SA-387
Grades 21, 21L,
22 & 22L Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - Class 2 = Ref. Chap. C4 : C4-3
Class 1, 2


HC
128
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 515 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate and Higher
(Edition 1993) Temperature Service
(Gr. 60 : A : toutes épaisseurs

(Gr. 60 : 1.1 B1 : e ≤ 50 mm
laminage
ASME SA-515 1.1 pour

Brut de
pour
(Edition 2004) 0 200 St 1.1 e < 25 mm) 11.1 B2 : e ≤ 30 mm
e < 25 mm)
Grades 60, 65 & 70 C : NA
11.1
11.1
(Gr. 60 : A : toutes épaisseurs
(Gr. 60 : 1.1 B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-515 1.1 pour
pour
(Edition 2004) N 0 200 St 1.1 e < 25 mm) 11.1 B2 : e ≤ 30 mm
e < 25 mm)
Grades 60, 65 & 70 C : NA
11.1
11.1
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grades 60, 65 & 70 Non répertorié
N 0 200 St 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
+ [1.1]
MA6 / SA-515 C : e ≤ 16 mm
Grades 60, 65 & 70 Ref. Chap. C4 : C4-2

laminé à chaud et durcissement NT normalisé et revenu WW écroui mi-chaud

HC
à froid (écrouissage) P durcissement par précipitation RA recuit de recristallisation
129
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 516 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate and Lower
(Edition 1990) Temperature Service
A toutes épaisseurs
205 B1 : e ≤ 50 mm
laminage
ASME SA-516
Brut de
(Edition 2004) 0 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2 : e ≤ 30 mm

Gr. 55 :
Grades 55, 60, 65 C : NA
e < 305
205 B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-516
(Edition 2004) N 0 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2 : e ≤ 30 mm
Gr. 55 :
Grades 55, 60, 65 C : NA
e < 305
(Edition 2004) 205 B1 : e ≤ 50 mm
Grades 55, 60, 65
N 0 St 1.1 1.1 1.1 [1.1] B2 : e ≤ 30 mm
+ Gr. 55 :
MA6 / SA-516 e < 305 C : e ≤ 16 mm
Grades 55, 60, 65 Ref. Chap. C4 : C4-2
B1 : e ≤ 50 mm
laminage
ASME SA-516
Brut de
(Edition 2004) 0 40 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2 : e ≤ 30 mm

Grade 70 C : NA
ASME SA-516 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) N 0 205 St 1.1 1.1 1.1 11.1 B2 : e ≤ 30 mm
Grade 70 C : NA
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grade 70
N 0 205 St 1.1 1.1 1.1 [1.1] B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-516 C : e ≤ 16 mm
Grade 70 Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
130
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 537
Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon-Manganese-Silicon Steel
(Edition 1995 R00)
B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-537 N 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
Class 1
Class 1 : e ≤ 64 mm = Ref. Chap. C4 : C4-3 - 64 mm < e ≤ 100 mm = Ref. Chap. C4 : C4-2

ASME SA-537
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Class 1 N 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-537
Class 1
B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-537 QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
Class 2, 3
ASME SA-537 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm
Class 2, 3
+
MA6 / SA-537
Class 2, 3 Class 2 : e ≤ 100 mm = Ref. Chap. C4 : C4-5 - 100 mm < e ≤ 150 mm = Ref. Chap. C4 : C4-3


HC
131
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 553 Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Quenched and Tempered
(Edition 1995 R00) 8 and 9 Percent Nickel
ASME SA-553 B1 : e ≤ 30 mm
(Edition 1995 R00) QT 0 50 St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2 : e ≤ 16 mm
Types I & II
ASME SA-553 A toutes épaisseurs
(Edition 1995 R00) B1 : e ≤ 30 mm
Types I & II B2 : e ≤ 16 mm
QT 0 50 St 7.4 9.3 9.3 9.3
+
MA6 / SA-553
Types I & II Ref. Chap. C4 : C4-3


HC
132
Tableau M2.2-1b - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés –
Conditions de livraison - Tôles
Domaine Enveloppes soumises à pression et, lorsque requis, composants directement soudés sur les
d’application des enveloppes soumises à pression.
produits
Elaboration des Les produits peuvent être élaborés par les procédés à l’oxygène pur, au four électrique ou une
produits combinaison de ces procédés complétés ou non par des opérations réalisées hors du four ou par
des opérations de refusion.
Les produits utilisés pour les éléments soumis à la pression doivent être obtenus à partir d’acier
calmé.
Le Producteur doit indiquer le procédé d’élaboration et le mode de calmage qu’il a retenu.
Composition La composition chimique sur coulée doit satisfaire aux exigences de la spécification du produit.
chimique Ces exigences doivent être amendées si nécessaire afin que la composition chimique réponde
aux prescriptions ci-après :
− La teneur en carbone des aciers destinés à être soudés est limitée à 0,25%.
Toutefois, après accord entre les parties concernées et sous réserve des dispositions
réglementaires éventuelles, la présente Division admet l’utilisation de produits dont la
spécification prévoit des teneurs en carbone, supérieures aux valeurs du paragraphe
précédent, mais au plus égales à 0,35%. Dans ce cas, le groupement des matériaux des
tableaux précédents doit être amendé en conséquence en se référant aux définitions de ces
groupements. Les soudures d’assemblage de ces tôles doivent faire l’objet d’une
qualification du mode opératoire de soudage particulière et d’un contrôle de compacité à
100%.
En catégorie de construction A, les tôles destinées à des appareils soumis à TTAS doivent
faire l’objet d’une vérification de la composition chimique de l’un des produits faisant
l’objet de la commande.
− Les teneurs en soufre et en phosphore des aciers destinés à être soudés doivent être au plus
égales aux valeurs ci-après :
S : 0,025 % P : 0,035 %
− Pour les produits dont la résistance minimale à la traction est supérieure ou égale à
490 N/mm2, les teneurs éventuelles en niobium, vanadium ou titane doivent être indiquées
sur le document de réception.
− En option, à la demande du Fabricant, et pour les produits destinés à subir un formage à
chaud autre qu’un simple roulage, la teneur en cuivre et la teneur en étain peuvent être
limitées aux valeurs suivantes :
Cu ≤ 0,18% et/ou (Cu + 6 Sn) ≤ 0,33%
Toutefois, la teneur en cuivre peut être supérieure à 0,18% mais sans dépasser 0,30% sous
réserve de justification (essai de forgeabilité).
Caractéristiques La résistance maximale à la traction spécifiée doit être au plus égale à 900 N/mm2.
mécaniques à
Toutefois, après accord entre les parties concernées, la présente Division admet des valeurs
température
supérieures à 900 N/mm2 si :
ambiante
− L’épaisseur est inférieure ou égale à 30 mm (pour une épaisseur supérieure une étude
spécifique doit être réalisée).
− La limite conventionnelle d’élasticité est au plus égale à 9/10 de la résistance à la traction.
– Les soudures d’assemblage de ces tôles font l’objet d’une qualification de mode opératoire
et d’un contrôle de compacité à 100%.
133
Conditions de livraison – Tôles (suite)
Caractéristiques – L’énergie de rupture en flexion par choc n’est pas inférieure à 55 joules à la température
mécaniques à déterminée par référence à l'Annexe MA2.
température
L’allongement après rupture A% spécifié doit être supérieur ou égal à 14%.
ambiante (suite)
L’allongement doit être déterminé à partir d’une longueur initiale entre repères égale à
5,65 S 0 sur éprouvette proportionnelle. Si une autre longueur entre repères est utilisée,
l’équivalence avec la condition précédente doit être établie conformément aux dispositions de la
norme EN ISO 2566-1 : 1999.
Caractéristiques Si les produits sont destinés à être utilisés à une température supérieure à la température
mécaniques à ambiante, les caractéristiques correspondantes doivent être définies par la spécification du
température produit.
élevée
Toutefois, si la spécification ne donne pas les valeurs des
caractéristiques de traction à chaud, la valeur de la limite
d’élasticité à prendre en compte pour le calcul peut être
déterminée par la formule :
R pt 0,2 = Y ⋅ R p 0,2
dans laquelle Y est donné par le graphique ci-après, qui

n’est utilisable que pour une température de calcul au plus
égale à 110°C.
A l’initiative du Fabricant (Appareils Catalogue & Spécifiques) ou à la demande du Donneur
d’ordre (Appareils Spécifiques) spécifiée à la commande et lorsque la température maximale
admissible est supérieure à 300°C, la vérification de ces caractéristiques peut être requise. Cette
vérification doit alors être réalisée conformément aux exigences de la spécification du produit
ou à défaut de la norme NF EN 10002-5 : Avril 1992.
Caractéristiques Si le produit est destiné à être utilisé dans le domaine du fluage, les valeurs des caractéristiques
mécaniques dans mécaniques correspondantes doivent être définies par la spécification du produit.
le domaine du
fluage
Energie de L'énergie de rupture en flexion par choc spécifiée ne doit pas être inférieure à 27 joules à la
rupture en flexion température déterminée par référence à l’Annexe MA2.
par choc
d’ordre (Appareils Spécifiques) et lorsque la température minimale d’évaluation TME (voir
Annexe MA2) de l’élément d’appareil considéré est inférieure à -20°C ou lorsque la température
minimale admissible TMA (voir Annexe MA2) en situation d’essai de résistance est supérieure
à 0°C, la vérification de l’énergie de rupture en flexion par choc peut être requise. Toutefois,
cette vérification ne peut être demandée que pour une épaisseur au moins égale à 6 mm.
Les essais de vérification doivent alors être effectués conformément aux dispositions de la
spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10045-1 : Octobre 1990, la température
étant déterminée par référence à l’Annexe MA2.
La présente Division admet que cette vérification lorsque requise ne soit pas effectuée comme
indiqué ci-dessus dans le cas où le Producteur peut faire état d'essais spécifiques, effectués à une
température inférieure à celle déterminée par référence à l'Annexe MA2 et que les mesures
relevées lors de ces essais satisfont aux dispositions de cette même Annexe.
134
Conditions de livraison – Tôles (suite)
Traitements Le traitement thermique effectué par le Producteur doit être conforme à celui qui est prévu par la
thermiques de spécification du produit.
référence Pour les appareils soumis à TTAS de catégories de construction B2, à l’initiative du Fabricant
(Appareils Catalogue & Spécifiques) ou à la demande du Donneur d’ordre (Appareils
Spécifiques), le traitement thermique de référence des éprouvettes nécessaires aux essais peut
être complété par l’ensemble des traitements thermiques de fabrication (Note 1).
Pour les appareils soumis à TTAS de catégories de construction A ou B1 et sauf justification
particulière (Note 2), le traitement thermique de référence des éprouvettes nécessaires aux essais
doit être complété par l’ensemble des traitements thermiques de fabrication (Note 1).
Note 1 : Ces traitements peuvent aussi comprendre des traitements supplémentaires représentatifs de ceux qui
s’avèreraient nécessaires après d’éventuelles réparations.
Note 2 : Par exemple, vérification ultérieure sur coupon témoin de fabrication ou pour les nuances des groupes 1.1 et 1.2
sur la base d’un dossier documenté faisant état du retour d’expérience du Fabricant.
Essais et Les conditions de lotissement, de prélèvement des échantillons, d’usinage des éprouvettes et
contrôles d’exécution des contrôles destructifs et non destructifs doivent être conformes aux exigences de
la spécification du produit.
Les contrôles par ultrasons (US) sont exigés au titre de la présente Division pour les tôles
d’épaisseurs supérieures ou égales à 50 mm. Ces contrôles peuvent être effectués en ligne de
fabrication et doivent être réalisés conformément aux dispositions de la spécification du produit
ou à défaut de la norme NF EN 10160 : Décembre 1999. Dans ce dernier cas, le plan de sondage
et les critères d’acceptation sont ceux des classes E1 et S1.
Ces contrôles doivent être effectués suivant une procédure approuvée par un agent de niveau 3,
par du personnel certifié conformément aux prescriptions de la norme EN 473 : Décembre 2000,
ou toute autre spécification acceptée par les parties concernées.
Document de
Le document de contrôle requis est défini en M1.3.
contrôle
Marquage Le marquage doit être apposé (poinçon à faible contrainte ou peinture indélébile), sauf
convention contraire à la commande, dans un angle sur chaque tôle et doit comporter au
minimum les informations suivantes :
− Le nom ou le sigle du Producteur.
− La spécification de référence et la désignation de l’acier suivant cette dernière.
− Le repère d’identification de la tôle et de la coulée.
− La direction du laminage final.
− Eventuellement, le poinçon de l’agent réceptionnaire ou du contrôleur de l’usine
productrice.
Dans le cas de tôles de faible masse unitaire et conditionnées en fardeaux ligaturés, et avec
l’accord du Fabricant, le marquage peut être apposé uniquement sur la tôle supérieure de chaque
fardeau et sur une étiquette attachée à chaque fardeau.
Il appartient au Fabricant ou au Revendeur, à la réception de ces fardeaux, d’apposer le
marquage sur les tôles constituant le fardeau.
135
Tableau M2.2-2a - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés –
Composants forgés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10273 Barres laminées à chaud en aciers soudables pour appareils à pression,

(Janvier 2001) avec caractéristiques spécifiées aux températures élevées
A
B1
P235GH N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P250GH N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265GH N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P295GH N 0 150 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2
C
A
B1
P355GH N 0 150 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P275NH N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P355NH N 0 150 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2


HC
136
Composants forgés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10273
Barres laminées à chaud en aciers soudables pour appareils à pression,
(Janvier 2001)
avec caractéristiques spécifiées aux températures élevées
(suite)
A
B1
P355QH QT 0 150 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P460NH N 0 150 St 2.1 1.3 1.3 1.3 B2

A
B1
P460QH QT 0 150 St 2.1 3.1 3.1 3.1 B2

A
B1
16Mo3 N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2

A
% mini Cr < à la B1
13CrMo4-5 NT 0 40 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2
du groupe 5.1
A
NT % mini Cr < à la B1
13CrMo4-5 ou 40 100 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2
QT du groupe 5.1
A
% mini Cr < à la B1
13CrMo4-5 QT 100 150 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2
du groupe 5.1


HC
137
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10273
Barres laminées à chaud en aciers soudables pour appareils à pression,
(Janvier 2001)
avec caractéristiques spécifiées aux températures élevées
(suite)
A
B1
10CrMo9-10 NT 0 60 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2

A
NT B1
10CrMo9-10 ou 60 250 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
QT
A
NT B1
11CrMo9-10 ou 0 60 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
QT
A
B1
11CrMo9-10 QT 60 100 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2


HC
138
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10222-2 Pièces forgées en acier pour appareils à pression

(Avril 2000) Partie 2 : Aciers ferritiques et martensitiques avec caractéristiques spécifiées à température élevée
A
B1
Non répertorié
P245GH A 0 160 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
NT B1
Non répertorié
P245GH ou 0 160 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
QT C
A
B1
Non répertorié
P280GH N 0 160 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C
A
NT B1
Non répertorié
P280GH ou 0 160 St 1.1 1.2 1.2 B2
[1.2]
QT C
A
B1
Non répertorié
P305GH N 0 160 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]

A
B1
Non répertorié
P305GH NT 0 160 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]

A
B1
Non répertorié
P305GH QT 0 70 St 3.1 1.2 1.2 B2
[1.2]


HC
139
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10222-2
Pièces forgées en acier pour appareils à pression
(Avril 2000)
Partie 2 : Aciers ferritiques et martensitiques avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(suite)
A
N B1
16Mo3 ou 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2
NT
A
B1
16Mo3 QT 0 500 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
NT % mini Cr < à la B1
13CrMo4-5 ou 0 70 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2
QT du groupe 5.1
A
B1
13CrMo4-5 QT 70 500 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2

A
NT B1
Non répertorié
15MnMoV4-5 ou 0 250 St 4.1 1.2 1.2 B2
[1.2]
QT
A
B1
Non répertorié
18MnMoNi5-5 QT 0 200 St 4.2 4.1 4.1 B2
[4.1]

A
NT B1
14MoV6-3 ou 0 500 St 6 6.1 6.1 6.1 B2
QT


HC
140
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10222-2
(Avril 2000)
Partie 2 : Aciers ferritiques et martensitiques avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(suite)
A
NT B1
Non répertorié
15MnCrNiMoV5-3 ou 0 100 St 4.2 4.1 4.1 B2
[4.1]
QT
A
B1
11CrMo9-10 NT 0 200 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2

A
NT B1
11CrMo9-10 ou 200 500 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
QT
A
B1
X16CrMo5-1 A 0 300 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2

A
NT B1
X16CrMo5-1 ou 0 300 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2
QT
A
B1
X10CrMoVNb9-1 NT 0 130 St 6 6.4 6.4 6.4 B2

A
B1
X20CrMoV11-1 QT 0 330 St 6 6.4 6.4 6.4 B2


HC
141
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Février 1999) Partie 3 : Aciers au nickel avec caractéristiques spécifiées à basse température
A
B1
13MnNi6-3 NT 0 70 St 7.2 9.1 9.1 9.1 B2

A
N B1
15NiMn6 ou 0 35 St 7.2 9.1 9.1 9.1 B2
NT
A
B1
15NiMn6 QT 35 50 St 7.2 9.1 9.1 9.1 B2

A
B1
12Ni14 N 0 35 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2

A
B1
12Ni14 NT 35 50 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2

A
B1
12Ni14 QT 50 70 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2

A
N B1
X12Ni5 ou 0 35 St 7.4 9.2 9.2 9.2 B2
NT


HC
142
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10222-3
(Février 1999)
Partie 3 : Aciers au nickel avec caractéristiques spécifiées à basse température
(suite)
A
B1
X12Ni5 QT 35 50 St 7.4 9.2 9.2 9.2 B2

A
N B1
X8Ni9 ou 0 50 St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
NT
A
B1
X8Ni9 QT 50 70 St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2


HC
143
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10222-4
(Avril 2002) Pièces forgées en acier pour appareils à pression
NF EN 10222-4 / A1 Partie 4 : Aciers soudables à grains fins avec limite d’élasticité élevée
(Avril 2002)
A
B1
P285NH N 0 70 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2
C
A
B1
P285QH QT 70 400 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2
C
A
B1
P355NH N 0 70 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355QH QT 70 400 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

% max Ni < 1% A
peut donc B1
P420NH N 0 70 St 1.2 1.3 correspondre au 2.1 B2
groupe 9.1 ou au
groupe 1
% max Ni < 1% A
peut donc B1
P420QH QT 70 400 St 3.1 3.1 correspondre au 3.1 B2
groupe 9.1 ou au
groupe 1


HC
144
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-601 Pièces forgées en acier soudable pour chaudières et appareils à pression

(Edition 06-80) Aciers au carbone et au carbone-manganèse
&
MA6 / A 36-601
A
B1
Non répertorié
A 37 FP N 0 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 37 FP QT > 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 42 FP N 0 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 42 FP QT > 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 48 FP N 0 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C
A
B1
Non répertorié
A 48 FP QT > 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C


HC
145
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-601
Pièces forgées en acier soudable pour chaudières et appareils à pression
(Edition 06-80)
Aciers au carbone et au carbone-manganèse
&
MA6 / A 36-601
(suite)
A
B1
Non répertorié
A 52 FP N 0 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]

A
B1
Non répertorié
A 52 FP QT > 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]


HC
146
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-602 Pièces forgées en acier soudable pour chaudières et appareils à pression

(Edition 07-88) Aciers alliés au Mo, au Mn-Mo et au Cr-Mo
&
MA6 / A 36-602
A
NT B1
Non répertorié
18 MD 4-05 ou St 4.1 1.2 1.2 B2
[1.2]
QT
A
NT B1
Non répertorié
15 CD 2-05 ou St 5.1 4.2 4.2 B2
[4.2]
QT


HC
147
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-605 Pièces forgées par estampage en acier soudable pour chaudières et appareils à pression
&
MA6 / A 36-605
A
B1
Non répertorié
A 37 FP N 0 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 37 FP QT > 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 42 FP N 0 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 42 FP QT > 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 48 FP N 0 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C


HC
148
Tableau M2.2-2a – Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés –
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-605
Pièces forgées par estampage en acier soudable pour chaudières et appareils à pression
(Edition 11-82)
Aciers au carbone et au carbone-manganèse
&
MA6 / A 36-605
(suite)
A
B1
Non répertorié
A 48 FP QT > 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C
A
B1
Non répertorié
A 52 FP N 0 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]

A
B1
Non répertorié
A 52 FP QT > 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]


HC
149
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-606 Pièces forgées par estampage en acier soudable pour chaudières et appareils à pression
&
MA6 / A 36-606
A
B1
Non répertorié
18 MD 4-05 NT 0 80 St 4.1 1.2 1.2 B2
[1.2]

A
B1
Non répertorié
18 MD 4-05 QT > 80 St 4.1 1.2 1.2 B2
[1.2]

A
B1
Non répertorié
15 CD 2-05 NT 0 80 St 5.1 4.2 4.2 B2
[4.2]

A
B1
Non répertorié
15 CD 2-05 QT > 80 St 5.1 4.2 4.2 B2
[4.2]


HC
150
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 105
Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
(Edition 1998)
A
laminage
B1
A, N, QT
ASME SA-105
Brut de
(Edition 2004) - 4,5t St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2

A105 C
ASME SA-105 A
(Edition 2004) A
ou B1
A105
N - 4,5t St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
+ ou
MA6 / SA-105 C
QT
A105 Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
151
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182 Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged, Fittings
(Edition 1999) and Valves and Parts for High Temperature Service
A
ASME SA-182 A B1
1.4
(Edition 2004) ou - 4,5t St 4.1 11.1 11.1 B2
F1 NT [11.1]

ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
F1 A
ou - 4,5t St 4.1 1.1 1.1 1.4 B2
+ NT
MA6 / SA-182 C
F1 Ref. Chap. C4 : C4-2
A
A B1
ou - 4,5t St 6 5.3 5.3 B2
(Edition 2004) [5.3]
NT
F 5, F 5a
F 5 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - F 5a = Ref. Chap. C4 : C4-5

A
ASME SA-182
(Edition 2004) A B1
Non répertorié
F 5, F 5a ou - 4,5t St 6 5.3 5.3 B2
[5.3]
+ NT
MA6 / SA-182
F 5, F 5a

HC
152
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182
Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged, Fittings
(Edition 1999)
and Valves and Parts for High Temperature Service
(suite)
A
ASME SA-182 A B1
(Edition 2004) ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
F 11 Class 1, Class 2 NT
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
F 11 Class 1, Class 2 A
ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
+ NT
MA6 / SA-182
F 11 Class 1, Class 2 Ref. Chap. C4 : C4-2
A
ASME SA-182 A B1
(Edition 2004) ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
+ NT
MA6 / SA-182

HC
froid (écrouissage) durcissement par précipitation recuit de recristallisation
P RA
153
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182
(Edition 1999)
(suite)
A
A B1
ASME SA-182 ou - 4,5t St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
(Edition 2004) NT
F 22 Class 1, Class 3
F 22 Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - F 22 Class 3 = Ref. Chap. C4 : C4-3

A
ASME SA-182
(Edition 2004) A B1
F 22 Class 1, Class 3 ou - 4,5t St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
+ NT
MA6 / SA-182
F 22 Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - F 22 Class 3 = Ref. Chap. C4 : C4-3

HC
P RA
154
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 350 Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness
(Edition 2002) Testing for Piping Components
N A
ASME SA-350 ou B1
(Edition 2004) NT - - St 1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade LF1, LF2 ou C
QT
ASME SA-350 A
(Edition 2004) N
ou B1
Grade LF1, LF2
NT - - St 1 1.1 1.1 1.1 B2
+ ou
MA6 / SA-350 C
QT
Grade LF1, LF2 Ref. Chap. C4 : C4-2
N A
ASME SA-350 ou B1
(Edition 2004) NT - - St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2
Grade LF3 ou
QT
ASME SA-350 A
(Edition 2004) N
ou B1
Grade LF3
NT - - St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2
+ ou
MA6 / SA-350 QT
Grade LF3 Ref. Chap. C4 : C4-2

HC
P RA
155
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 420 Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
(Edition 1999) Low-Temperature Service
A
ASME SA-420 N B1
(Edition 2004) ou - - St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade WPL6 NT C : NA
ASME SA-420 A
(Edition 2004) B1
Grade WPL6 N
ou - - St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
+ NT
MA6 / SA-420 C
Grade WPL6 Ref. Chap. C4 : C4-2
A
ASME SA-420 N B1
(Edition 2004) ou - - St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2
Grade WPL3 NT
ASME SA-420 A
(Edition 2004) B1
Grade WPL3 N
ou - - St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2
+ NT
MA6 / SA-420

HC
P RA
156
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
A
ASME SA-420 N B1
(Edition 2004) ou - - St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
Grade WPL8 NT
ASME SA-420 A
(Edition 2004) B1
Grade WPL8 N
ou - - St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
+ NT
MA6 / SA-420

HC
157
Conditions de livraison – Composants forgés
Domaine Composants soumis à la pression et, lorsque requis, composants directement soudés sur les
produits
Elaboration des La coulée d’origine peut être élaborée par les procédés à l’oxygène pur, au four électrique ou
produits une combinaison de ces procédés complétés ou non par des opérations réalisées hors du four ou
par des opérations de refusion.
Les produits utilisés pour élaborer les composants soumis à la pression doivent être obtenus à
partir d’acier calmé.
L’élaborateur de la coulée d’origine doit être mentionné dans le document de contrôle.
Les composants forgés à chaud peuvent être obtenus :
− Soit par forgeage libre au moyen de presses, de marteaux-pilons ou par laminage circulaire
à partir de produits sidérurgiques (lingots ou demi-produits).
− Soit par estampage dans des matrices reproduisant la forme recherchée des pièces, à
l’usinage près.
Composition La composition chimique sur coulée doit satisfaire aux exigences de la spécification du produit
spécification garantit des teneurs en carbone, supérieures aux valeurs du paragraphe
précédent, mais au plus égales à 0,35%. Les soudures d’assemblage de ces composants
doivent faire l’objet d’une qualification du mode opératoire de soudage particulière et d’un
contrôle de compacité à 100%.
S : 0,035 % P : 0,035 %
460 N/mm2, les teneurs éventuelles en niobium, vanadium ou titane doivent être indiquées.
mécaniques à
température
ambiante
− L’épaisseur est inférieure ou égale à 25 mm (pour une épaisseur supérieure, une étude
− La limite conventionnelle d’élasticité est au plus égale à 9/10 de la résistance à la traction.
− Les soudures d’assemblage de ces composants font l’objet d’une qualification de mode
opératoire et d’un contrôle de compacité à 100%.
− L'énergie de rupture en flexion par choc n’est pas inférieure à 55 joules à la température
déterminée par référence à l'Annexe MA2.
L’allongement après rupture A% spécifié doit supérieur ou égal à 14%.
norme EN ISO 2566-1 : 1999.
158
Tableau M2.2-2b - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés -
Conditions de livraison - Composants forgés (suite)
élevée
R pt 0,2 = Y ⋅ R p 0,2

égale à 110°C.
vérification doit alors être réalisée conformément aux exigences de la spécification du produit ou
à défaut de la norme NF EN 10002-5 : Avril 1992.
le domaine du
fluage
rupture en température déterminée par référence à l’Annexe MA2.
flexion par choc
d’ordre (Appareils Spécifiques) et si la température minimale d’évaluation TME (voir Annexe
MA2) de l’élément d’appareil considéré est inférieure à -20°C ou si la température minimale
admissible TMA (voir Annexe MA2) en situation d’essai de résistance est supérieure à 0°C, la
vérification de l’énergie de rupture en flexion par choc peut être requise. Toutefois, cette
vérification ne peut être demandée que pour une épaisseur au moins égale à 6 mm..
Les essais de vérification doivent alors être effectués sur des éprouvettes prélevées dans la
direction transversale conformément aux dispositions de la spécification du produit ou à défaut
de la norme NF EN 10045-1 : Octobre 1990, la température étant déterminée par référence à
l’Annexe MA2.
La présente Division admet que cette vérification ne soit pas effectuée comme indiqué ci-dessus
dans le cas où le Producteur peut faire état d'essais spécifiques, effectués à une température
inférieure à celle déterminée par référence à l'Annexe MA2 et que les mesures relevées lors de
ces essais satisfont aux dispositions de cette même Annexe.
159
Tableau M2.2-2b - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés -
Conditions de livraison - Composants forgés (suite)
Outre le contrôle de l’état de surface, les contrôles par ultrasons (US) sont exigé au titre de la
présente Division et doivent être effectués conformément aux exigences de la spécification du
produit ou à défaut conformément aux dispositions de la norme NF EN 10228-3 : Septembre
1998. Le plan de sondage, la méthode à utiliser et la classe de qualité font l’objet d’un accord
entre le Fabricant et le Producteur.
par du personnel certifié conformément aux prescriptions de la norme EN 473 : Décembre 2000
ou toute autre spécification acceptée par les parties concernées.
Document de Le document de contrôle requis est défini en M1.3.

contrôle
Marquage Le marquage doit être apposé (poinçon à faible contrainte ou peinture indélébile), sur tous les
composants, sauf convention contraire à la commande et doit comporter au minimum les
informations suivantes :
− Le repère d’identification de la pièce ou du lot et de la coulée.
productrice.
Pour les pièces de petites dimensions, le marquage ci-dessus peut être remplacé par un marquage
unique répondant à un code établi et enregistré par le Producteur.
160
Tubes et composants tubulaires (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-1
(Décembre 2002) Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
NF EN 10216-1 / A1 Partie 1 : Tubes en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante
(Octobre 2004)
A
B1
P195TR2 N 0 60 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P235TR2 N 0 60 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265TR2 N 0 60 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C


HC
161
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-2
NF EN 10216-2 / A1 Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(Octobre 2004)
A
B1
P195GH N 0 16 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P235GH N 0 65 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265GH N 0 65 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
1.4 compte tenu B1
20MnNb6 N 0 65 St 1.2 1.4 de la présence 1.2 B2
de Nb
A
B1
16Mo3 N 0 65 St 4.1 1.2 1.2 1.1 B2
C : NA
A
1.4 compte tenu B1
8MoB5-4 N 0 16 Non répertorié 1.4 de la présence 1.3 B2
de Ti


HC
162
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-2
(Décembre 2002)
Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
NF EN 10216-2 / A1
Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(Octobre 2004)
(suite)
A
B1
14MoV6-3 NT 0 65 St 6 6.1 6.1 6.1 B2

A
B1
10CrMo5-5 NT 0 65 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2

A
B1
13CrMo4-5 NT 0 65 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2

A
B1
10CrMo9-10 NT 0 65 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2

A
B1
11CrMo9-10 QT 0 65 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2

A
B1
Non répertorié
25CrMo4 QT 0 65 St 5.1 5.1 5.1 B2
[5.1]


HC
163
Epaisseurs
mm
CODAP® EN ISO/TR CEN ISO/TR CEN ISO/TR limitations
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-2
(Décembre 2002) Tubes sans soudure en acier pour service sous pression
NF EN 10216-2 / A1 Conditions techniques de livraison
(Octobre 2004) Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(suite)
A
% max V > à la B1
Non répertorié
20CrMoV13-5-5 QT 0 65 limite supérieure 6.3 6.3 B2
[6.3]
du groupe 6
A
B1
Non répertorié
15NiCuMoNb5-6-4 NT 0 100 St 2.2 4.2 4.2 B2
[4.2]

A
B1
X11CrMo5 I 0 100 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2

A
B1
X11CrMo5 + NT1 NT1 0 100 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2

A
B1
X11CrMo5 + NT2 NT2 0 100 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2


HC
164
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-2
(Décembre 2002) Tubes sans soudure en acier pour service sous pression
NF EN 10216-2 / A1 Conditions techniques de livraison
(Octobre 2004) Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(suite)
A
B1
X11CrMo9-1 + I I 0 65 St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2

A
B1
X11CrMo9-1 + NT NT 0 65 St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2

A
B1
X10CrMoVNb9-1 NT 0 100 St 6 6.4 6.4 6.4 B2

A
% max Cr > à la B1
X20CrMoV11-1 NT 0 100 limite supérieure 6.4 6.4 6.4 B2
du groupe 6


HC
165
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-3
NF EN 10216-3 / A1 Partie 3 : Tubes en aciers alliés à grains fins
(Octobre 2004)
A
B1
P275NL1 N 0 100 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P275NL2 N 0 100 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P355N N 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355NH N 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355NL1 N 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355NL2 N 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2


HC
166
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-3
(Décembre 2002)
NF EN 10216-3 / A1
Partie 3 : Tubes en aciers alliés à grains fins
(Octobre 2004)
(suite)
A
B1
P460N N 0 100 St 2.2 1.3 1.3 1.3 B2

A
B1
P460NH N 0 100 St 2.2 1.3 1.3 1.3 B2

A
B1
Non répertorié
P460NL1 N 0 100 St 2.2 1.3 1.3 B2
[1.3]

A
B1
Non répertorié
P460NL2 N 0 100 St 2.2 1.3 1.3 B2
[1.3]


HC
167
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-4
NF EN 10216-4 / A1 Partie 4 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à basse température
(Octobre 2004)
A
B1
P215NL N 0 10 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
Non répertorié
P255QL QT 0 40 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
P265NL N 0 25 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
Non répertorié
26CrMo4-2 QT 0 40 St 5.1 5.1 5.1 B2
[5.1]

A
B1
11MnNi5-3 N 0 40 St 7.1 9.1 9.1 9.1 B2

A
B1
13MnNi6-3 N 0 40 St 7.1 9.1 9.1 9.1 B2


HC
168
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-4
(Décembre 2002)
NF EN 10216-4 / A1
Partie 4 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à basse température
(Octobre 2004)
(suite)
A
B1
12Ni14 N 0 40 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2

A
B1
Non répertorié
12Ni14 QT 0 40 St 7.3 9.2 9.2 B2
[9.2]

A
B1
X12Ni5 N 0 40 St 7.4 9.2 9.2 9.2 B2

A
B1
Non répertorié
X12Ni5 QT 0 40 St 7.4 9.3 9.3 B2
[9.3]

A
N B1
Non répertorié
X10Ni9 ou 0 40 St 7.4 9.3 9.3 B2
[9.3]
NT
A
B1
Non répertorié
X10Ni9 QT 0 40 St 7.4 9.3 9.3 B2
[9.3]


HC
169
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10217-1 Tubes soudés en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
(Décembre 2002) Partie 1 : Tubes en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante
A
B1
P195TR2 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P235TR2 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265TR2 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C


HC
170
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10217-2 Tubes soudés en acier pour service sous pression Conditions techniques de livraison
(Décembre 2002) Partie 2 : Tubes soudés électriquement en aciers non allié et allié avec caractéristiques
spécifiées à haute température
A
B1
P195GH N 0 16 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P235GH N 0 16 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265GH N 0 16 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
16Mo3 N 0 16 St 4.1 1.2 1.2 1.1 B2


HC
171
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(Décembre 2002) Partie 3 : Tubes en acier allié, à grains fins
A
B1
P275NL1 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P275NL2 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P355N N 0 40 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355NH N 0 40 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355NL1 N 0 40 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355NL2 N 0 40 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2


HC
172
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10217-3
Tubes soudés en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
(Décembre 2002)
Partie 3 : Tubes en acier allié, à grains fins
(suite)
A
B1
P460N N 0 40 St 2.2 1.3 1.3 1.3 B2

A
B1
P460NH N 0 40 St 2.2 1.3 1.3 1.3 B2

A
B1
P460NL1 N 0 40 St 2.2 1.3 1.3 1.3 B2

A
B1
P460NL2 N 0 40 St 2.2 1.3 1.3 1.3 B2


HC
173
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
Tubes soudés en acier pour service sous pression

NF EN 10217-4 Conditions techniques de livraison
(Décembre 2002) Partie 4 : Tubes soudés électriquement en aciers non allié avec caractéristiques spécifiées
à basse température
A
B1
P215NL N 0 16 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265NL N 0 16 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C

(Décembre 2002) Partie 5 : Tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre en aciers non allié et allié avec
caractéristiques spécifiées à température élevée
A
B1
P235GH N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265GH N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
16Mo3 N 0 40 St 4.1 1.2 1.2 1.1 B2


HC
174
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2002) Partie 6 : Tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre en aciers non allié avec
caractéristiques spécifiées à basse température
A
B1
P215NL N 0 109 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265NL N 0 25 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C


HC
175
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-211 Tubes sans soudure à extrémités lisses en aciers non alliés pour canalisations de fluides
(Edition 09-89) à température élevée
&
MA6 / A 49-211
A
B1
Non répertorié
TU E 220 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU E 250 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU E 275 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C


HC
176
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-213 Tubes sans soudure en aciers non alliés et alliés au Mo et Cr-Mo utilisés
(Edition 03-90) aux températures élevées
&
MA6 / A 49-213
A
B1
Non répertorié
TU 37 C N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU 42 CR N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU 48 CR N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
NT B1
Non répertorié
TU 10 CD5-05 ou 0 50 St 5.1 5.1 5.1 B2
[5.1]
QT
A
NT B1
Non répertorié
TU 10 CD9-10 ou 0 50 St 5.2 5.2 5.2 B2
[5.2]
QT


HC
177
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-215 Tubes sans soudure pour échangeurs de chaleur en aciers non alliés et alliés ferritiques
(Edition 02-81)
&
MA6 / A 49-215
A
B1
TU 37 C N 1,2 5 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
TU 42 C N 1,2 5 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
TU 48 C N 1,2 5 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
TU 15 D 3 N 1,2 5 St 4.1 1.2 1.2 1.2 B2
C : NA
A
B1
TU 15 CD 2-05 NT 1,2 5 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2

A
NT B1
TU 10 CD 5-05 ou 1,25 5 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
QT


HC
178
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(Edition 02-81)
&
MA6 / A 49-215
(suite)
A
NT B1
TU 10 CD 9-10 ou 1,25 5 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
QT
A
B1
TU Z10 CD 5-05 QT 1,25 5 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2

A
NT B1
TU Z10 CD 9 ou 1,25 5 St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2
QT
A
B1
TU 48 BT N 1,2 5 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
TU 17 N2 N 1,5 5 St 7.1 9.1 9.1 9.1 B2

A
B1
TU 10 N9 N 1,5 5 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2


HC
179
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(Edition 02-81)
&
MA6 / A 49-215
(suite)
A
N B1
TU 10 N 14 ou 1,2 5 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2
NT
A
N B1
TU Z6 N9 ou 1,25 5 St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
NT


HC
180
Epaisseurs
Groupement de matériaux
mm CODAP 2005
Nuances TT
Division 1
CODAP EN ISO/TR CEN ISO/TR CEN ISO/TR
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-230 Tubes sans soudure à extrémités lisses pour appareils à pression et tuyauteries
(Edition 09-85) utilisés à basse température
&
MA6 / A 49-230
A
B1
Non répertorié
TU 42 BT N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
N B1
Non répertorié
TU 10 N14 ou 0 40 St 7.3 9.2 9.2 B2
[9.2]
NT
N A
ou B1
Non répertorié
TU Z6 N9 NT 0 40 St 7.4 9.3 9.3 B2
[9.3]
ou
QT
NF A 49-241 Tubes soudés longitudinalement par pression à extrémités lisses en aciers non alliés
(Edition 07-86) pour transport de fluide jusqu’à 425 °C
&
MA6 / A 49-241
A
B1
Non répertorié
TS E 220 A 0 10 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS E 250 A 0 10 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS E 275 A 0 10 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C


HC
181
Epaisseurs
Groupement de matériaux
mm CODAP 2005
Nuances TT
Division 1
CODAP EN ISO/TR CEN ISO/TR CEN ISO/TR
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-243 Tubes soudés longitudinalement par pression en aciers non alliés et alliés ferritiques utilisés
(Edition 05-83) aux températures élevées
&
MA6 / A 49-243
A
B1
Non répertorié
TS 37 C N 0 10 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS 42 C N 0 10 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
NF A 49-252 Tubes en acier

(Edition 09-82) Tubes soudés de diamètre 168,3 à 1220 mm en aciers non alliés,
& utilisés aux températures moyennement élevées
MA6 / A 49-252
A
B1
Non répertorié
TS 37 CP N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS 42 CP N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS 48 CP N 0 50 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C


HC
182
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Edition 11-82) Tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers non alliés et alliés ferritiques utilisés
& aux températures élevées
MA6 / A 49-253
A
B1
Non répertorié
TS 37 CP N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS 42 CP N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS 48 CP N 0 50 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C


HC
183
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-281 Tubes en aciers

(Edition 12-92) Accessoires tubulaires, courbes, tés, réductions à souder fabriqués à partir
& d’ébauches tubulaires sans soudure avec prescriptions de qualité
MA6 / A 49-281
A
B1
Non répertorié
A E 220 N 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A E 250 N 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A E 275 N 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C


HC
184
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Edition 08-90) Accessoires tubulaires sans soudure utilisés à haute et basse température -
& Aciers non alliés, alliés et inoxydables
MA6 / A 49-289
A
B1
Non répertorié
TU 37 C N 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU 42 C N 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU 48 C N 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
Q B1
Non répertorié
TU 10 CD5-05 ou 0 32 St 5.1 5.1 5.1 B2
[5.1]
QT
A
Q B1
Non répertorié
TU 10 CD9-10 ou 0 32 St 5.2 5.2 5.2 B2
[5.2]
QT
A
N B1
Non répertorié
TU 42 BT ou 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
QT


HC
185
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Edition 08-90) Accessoires tubulaires sans soudure utilisés à haute et basse température -
& Aciers non alliés, alliés et inoxydables
MA6 / A 49-289
(suite)
A
B1
Non répertorié
TU 10 N14 N 0 32 St 7.3 9.2 9.2 B2
[9.2]

A
B1
Non répertorié
TU Z10 N09 N 0 32 St 7.4 9.3 9.3 B2
[9.3]


HC
186
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Edition 07-83) Tés à souder égaux ou réduits en aciers non alliés ou alliés soudés par fusion
& avec prescriptions de qualité
MA6 / A 49-296
N A
ou B1
Non répertorié
A 42 CP NT 0 17,5 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
ou C
QT
N A
ou B1
Non répertorié
A 48 CP NT 0 17,5 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
ou C
QT
NF A 49-401 Tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers non alliés et micro alliés
(Edition 10-88) pour canalisations de transport de fluides et appareils à pression
&
MA6 / A 49-401
A
B1
Non répertorié
TS E 220 N 0 30 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS E 290 N 0 30 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C
A
B1
Non répertorié
TS E 360 N 0 30 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]


HC
187
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-402 Tubes soudés hélicoïdalement par fusion en aciers non alliés et micro alliés
(Edition 10-88) pour canalisations de transport de fluides et appareils à pression
&
MA6 / A 49-402
A
B1
Non répertorié
TS E 220 N 0 17,5 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS E 290 N 0 17,5 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C
A
B1
Non répertorié
TS E 360 N 0 17,5 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]


HC
188
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF E 29-204 Tuyauterie industrielle.

(Edition 11-92) Brides et collets forgés en acier
&
MA6 / E 29-204
A
B1
BF 42 N - - St 1.1 1.1 1.1 Non répertorié B2
C
A
B1
BF 48 N - - St 1.1 1.2 1.2 Non répertorié B2
C
A
B1
BF 15 CD4-05 N ≤ 80 St 5.1 5.1 5.1 Non répertorié B2

A
B1
BF 15 CD4-05 QT > 80 St 5.1 5.1 5.1 Non répertorié B2

A
B1
BF 10 CD9-10 NT 0 80 St 1.1 5.2 5.2 Non répertorié B2

A
B1 : NA
BF 10 CD9-10 QT > 80 St 1.1 5.2 5.2 Non répertorié B2 : NA


HC
189
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 105
Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
(Edition 1998)
A
laminage
B1
A, N, QT
ASME SA-105
Brut de
Non répertorié
(Edition 2004) - 4,5t St 1.1 11.1 11.1 B2
[11.1]
A 105 C : NA
ASME SA-105 A
(Edition 2004) A
ou B1
A 105 Non répertorié
N - 4,5t St 1.1 1.1 1.1 B2
+ ou
[1.1]
MA6 / SA-105 C
QT
A 105 Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
190
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 106
Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service
(Edition 1995)
A
ASME SA-106 B1
(Edition 2004) A 1,73 63,5 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
Grade A C : NA
ASME SA-106 A
(Edition 2004) B1
Grade A
A 1,73 63,5 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
+
MA6 / SA-106 C
Grade A Ref. Chap. C4 : C4-2
A
ASME SA-106 B1
(Edition 2004) A 1,73 63,5 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade B C : NA
ASME SA-106 A
(Edition 2004) B1
Grade B Non répertorié
A 1,73 63,5 St 1.1 1.1 1.1 B2
+ 1.1
MA6 / SA-106 C
Grade B Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
191
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 178 Specification for Electric Resistance Welded Carbon Steel and Carbon Manganese Steel
(Edition 1995) Boiler and Super-Heater Tubes
A
ASME SA-178 A B1
(Edition 2004) ou 0,9 9,1 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
Grade A N C : NA
ASME SA-178 A
(Edition 2004) B1
Grade A A
Non répertorié B2
ou 0,9 9,1 St 1.1 1.1 1.1
+ N
[1.1] C
MA6 / SA-178
Grade A Ref. Chap. C4 : C4-1
A
ASME SA-178 A B1
(Edition 2004) ou 0,9 9,1 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade C N C : NA
ASME SA-178 A
(Edition 2004) B1
Grade C A
Non répertorié B2
ou 0,9 9,1 St 1.1 1.1 1.1
+ N
[1.1] C
MA6 / SA-178
Grade C Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
192
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 179 Specification for Seamless Cold-Drawn Low Carbon Steel Heat Exchanger and
(Edition 1990) Condenser Tubes
A
A B1
ASME SA-179
ou 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
(Edition 2004)
N C
A
ASME SA-179
(Edition 2004) A B1
Non répertorié
ou 0 40 St 1.1 1.1 1.1 B2
+ N
[1.1]
C
MA6 / SA-179

HC
P RA
193
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182 Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged, Fittings
(Edition 1999) and Valves and Parts for High Temperature Service
A
ASME SA-182 A B1
(Edition 2004) ou - 4,5t St 4.1 11.1 11.1 [11.1] B2
F1 NT C : NA
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
F1 A
Non répertorié
ou - 4,5t St 4.1 1.1 1.1 B2
+ NT
[1.1]
MA6 / SA-182 C
F1 Ref. Chap. C4 : C4-2
A
A B1
ou - 4,5t St 6 5.3 5.3 B2
(Edition 2004) [5.3]
NT
F 5, F 5a

A
ASME SA-182
(Edition 2004) A B1
Non répertorié
F 5, F 5a ou - 4,5t St 6 5.3 5.3 B2
[5.3]
+ NT
MA6 / SA-182
F 5, F 5a

HC
194
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182
(Edition 1999)
(suite)
A
ASME SA-182 A B1
(Edition 2004) ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
+ NT
MA6 / SA-182

HC
195
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182
(Edition 1999)
(suite)
A
ASME SA-182 A B1
(Edition 2004) ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
+ NT
MA6 / SA-182
A
A B1
ASME SA-182 ou - 4,5t St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
(Edition 2004) NT

A
ASME SA-182
(Edition 2004) A B1
F 22 Class 1, Class 3 ou - 4,5t St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
+ NT
MA6 / SA-182

HC
P RA
196
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 192
Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High Service
(Edition 1991)
A
A B1
ASME SA-192
ou 2,2 25,4 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
(Edition 2004)
N C : NA
A
ASME SA-192
A B1
(Edition 2004) Non répertorié
ou 2,2 25,4 St 1.1 1.1 1.1 B2
+ N
[1.1]
C
MA6 / SA-192


HC
197
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 209
Specification for Seamless Carbon Molybdenum Alloy Steel Boiler and Superheater Tubes
(Edition 1998)
A
ASME SA-209 B1
1.4
(Edition 2004) 0,9 12,7 St 4.1 1.1 1.1 B2
Grade T1 [1.1]
C : NA
ASME SA-209 A
(Edition 2004) B1
Grade T1 1.4 B2
0,9 12,7 St 4.1 1.1 1.1
+ [1.1] C
MA6 / SA-209
Grade T1 Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
198
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 213
Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High Service
(Edition 1999)
A A
ASME SA-213 ou B1
(Edition 2004) N 0,4 12,7 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2
Grade T5 ou
NT
ASME SA-213 A
(Edition 2004) A B1
Grade T5 ou
B2
N 0,4 12,7 St 5.3 5.3 5.3 5.3
+ ou
MA6 / SA-213 NT
A A
ASME SA-213 ou B1
(Edition 2004) N 0,4 12,7 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
Grade T11 ou
NT
ASME SA-213 A
(Edition 2004) A B1
Grade T11 ou
B2
N 0,4 12,7 St 5.1 5.1 5.1 5.1
+ ou
MA6 / SA-213 NT
A A
ASME SA-213 ou B1
(Edition 2004) N 0,4 12,7 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
Grade T12 ou
NT
ASME SA-213 A
(Edition 2004) A B1
Grade T12 ou
B2
N 0,4 12,7 St 5.1 5.1 5.1 5.1
+ ou
MA6 / SA-213 NT


HC
199
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 213
(Edition 1999) Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High Service
(suite)
A A
ASME SA-213 ou B1
(Edition 2004) N 0,4 12,7 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
Grade T22 ou
NT
ASME SA-213 A
(Edition 2004) A B1
Grade T22 ou
B2
N 0,4 12,7 St 5.2 5.2 5.2 5.2
+ ou
MA6 / SA-213 NT


HC
200
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 234 Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate
(Edition 1997) and High-Temperature Service
A
ASME SA-234 A B1
(Edition 2004) ou - - St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade WPB N C : NA
ASME SA-234 A
(Edition 2004) B1
Grade WPB A
Non répertorié B2
ou - - St 1.1 1.1 1.1
+ N
[1.1] C
MA6 / SA-234
Grade WPB Ref. Chap. C4 : C4-2
A
ASME SA-234 A B1
(Edition 2004) ou - - St 1.1 11.1 11.1 [11.1] B2
Grade WPC N C : NA
ASME SA-234 A
(Edition 2004) B1
Grade WPC A
Non répertorié B2
ou - - St 1.1 1.1 1.1
+ N
[1.1] C
MA6 / SA-234
Grade WPC Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
201
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 234
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate
(Edition 1997)
and High-Temperature Service
(suite)
A
ASME SA-234 A B1
Non répertorié
(Edition 2004) ou - - St 4.1 11.1 11.1 B2
[11.1]
Grade WP1 N C : NA
ASME SA-234 A
(Edition 2004) B1
Grade WP1 A
Non répertorié B2
ou - - St 4.1 1.1 1.1
+ N
[1.1] C
MA6 / SA-234
Grade WP1 Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
202
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 234
(Edition 1997)
(suite)
A
ASME SA-234 B1
(Edition 2004) QT - - St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2
Grade WP5
ASME SA-234 A
(Edition 2004) B1
Grade WP5 Non répertorié B2
QT - - St 5.3 5.3 5.3
+ [5.3]
MA6 / SA-234
A A
ASME SA-234 ou B1
(Edition 2004) N - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
Grade WP11 Class 1 ou
NT
ASME SA-234 A
(Edition 2004) A B1
Non répertorié B2
N - - St 5.1 5.1 5.1
+ ou
[5.1]
MA6 / SA-234 NT
Grade WP11 Class 1 Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
203
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 234
(Edition 1997)
(suite)
A A
ASME SA-234 ou B1
(Edition 2004) N - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
NT
ASME SA-234 A
(Edition 2004) A B1
Non répertorié B2
N - - St 5.1 5.1 5.1
+ ou
[5.1]
MA6 / SA-234 NT
A A
ASME SA-234 ou B1
(Edition 2004) N - - St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
NT
ASME SA-234 A
(Edition 2004) A B1
Non répertorié B2
N - - St 5.2 5.2 5.2
+ ou
[5.2]
MA6 / SA-234 NT


HC
204
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 234
(Edition 1997)
(suite)
A A
ASME SA-234 ou B1
(Edition 2004) N - - St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2
Grade WP9 ou
NT
ASME SA-234 A
(Edition 2004) A B1
Grade WP9 ou
Non répertorié B2
N - - St 5.4 5.4 5.4
+ ou
[5.4]
MA6 / SA-234 NT


HC
205
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 333 Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for
A A
ASME SA-333 ou B1
Non répertorié
(Edition 2004) QT - - 11.1 11.1 [11.1] B2
[St 1.1]
Grade 1 & Grade 6 ou C : NA
N + NT
ASME SA-333 A
(Edition 2004) A
ou B1
Grade 1 & Grade 6 Non répertorié
QT - - [St 1.1] 1.1 1.1 B2
+ ou
[1.1]
MA6 / SA-333 C
N + NT
Grade 1 & Grade 6 Ref. Chap. C4 : C4-2
A A
ASME SA-333 ou B1
(Edition 2004) QT - - St 1.1 9.2 9.2 [9.2] B2
Grade 3 ou
N + NT
ASME SA-333 A
(Edition 2004) A
ou B1
Grade 3 St 7.3
QT - - 9.2 9.2 [9.2] B2
+ ou
St 7.4
MA6 / SA-333 N + NT
A
ASME SA-333 QT B1
(Edition 2004) ou - - St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
Grade 8 N + NT
ASME SA-333 A
(Edition 2004) B1
Grade 8 QT
ou - - St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
+ N + NT
MA6 / SA-333

HC
P RA
206
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 334 Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy Steel Tubes for
A A
ASME SA-334 ou B1
Non répertorié
(Edition 2004) QT - - 11.1 11.1 [11.1] B2
[St 1.1]
Grade 1 & Grade 6 ou C : NA
N + NT
ASME SA-334 A
(Edition 2004) A
ou B1
Grade 1 & Grade 6 Non répertorié
QT - - [St 1.1] 1.1 1.1 B2
+ ou
[1.1]
MA6 / SA-334 C
N + NT
Grade 1 & Grade 6 Ref. Chap. C4 : C4-2
A A
ASME SA-334 ou B1
(Edition 2004) QT - - St 1.1 9.2 9.2 [9.2] B2
Grade 3 ou
N + NT
ASME SA-334 A
(Edition 2004) A
ou B1
Grade 3 St 7.3
QT - - 9.2 9.2 [9.2] B2
+ ou
St 7.4
MA6 / SA-334 N + NT

HC
P RA
207
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 335
Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service
(Edition 1999)
A
ASME SA-335 A B1
(Edition 2004) ou - - St 4.1 1.1 1.1 1.1 B2
Grade P1 NT C : NA
ASME SA-335 A
(Edition 2004) B1
Grade P1 A
Non répertorié
ou - - St 4.1 1.1 1.1 B2
+ NT
[1.1]
MA6 / SA-335 C
Grade P1 Ref. Chap. C4 : C4-2
A
ASME SA-335 A B1
(Edition 2004) ou - - St 5.3 5.3 5.3 [5.3] B2
Grade P5 NT
ASME SA-335 A
(Edition 2004) B1
Grade P5 A
ou - - St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2
+ NT
MA6 / SA-335
A
ASME SA-335 A B1
(Edition 2004) ou - - St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2
Grade P9 NT
ASME SA-335 A
(Edition 2004) B1
Grade P9 A
ou - - St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2
+ NT
MA6 / SA-335

HC
P RA
208
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 335
(Edition 1999) Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service
(suite)
A
ASME SA-335 A B1
(Edition 2004) ou - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
Grade P11 NT
ASME SA-335 A
(Edition 2004) B1
Grade P11 A
ou - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
+ NT
MA6 / SA-335
A
ASME SA-335 A B1
(Edition 2004) ou - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
Grade P12 NT
ASME SA-335 A
(Edition 2004) B1
Grade P12 A
ou - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
+ NT
MA6 / SA-335
A
ASME SA-335 A B1
(Edition 2004) ou - - St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
Grade P22 NT
ASME SA-335 A
(Edition 2004) B1
Grade P22 A
ou - - St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
+ NT
MA6 / SA-335

HC
P RA
209
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
A
ASME SA-420 A B1
(Edition 2004) ou - - St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade WPL6 NT C : NA
ASME SA-420 A
(Edition 2004) B1
Grade WPL6 A
Non répertorié
ou - - St 1.1 1.1 1.1 B2
+ NT
[1.1]
MA6 / SA-420 C
A
ASME SA-420 A B1
(Edition 2004) ou - - St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2
Grade WPL3 NT
ASME SA-420 A
(Edition 2004) B1
Grade WPL3 A
ou - - St 7.3 9.2 9.2 [9.2] B2
+ NT
MA6 / SA-420

HC
P RA
210
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 420
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
(Edition 1999)
Low-Temperature Service
(suite)
A
ASME SA-420 A B1
(Edition 2004) ou - - St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
Grade WPL8 NT
ASME SA-420 A
(Edition 2004) B1
Grade WPL8 A
Non répertorié
ou - - St 7.4 9.3 9.3 B2
+ NT
[9.3]
MA6 / SA-420

HC
211
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen

DIN 17 175
Technische Lieferbedingungen
(Edition 1983)
& Seamless Tubes of Heat-resistant Steels
MA6 / DIN 17 175 Technical Conditions of Delivery
A
St 35.8 B1
Non répertorié
+ N - 60 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
MA6 / DIN 17 175 C
A
St 45.8 B1
Non répertorié
+ N - 60 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
MA6 / DIN 17 175 C
A
17 Mn 4 B1
Non répertorié
+ N - 60 St 1.2 / St 4.1 1.2 1.2 B2
[1.2]
MA6 / DIN 17 175 C : NA
A
19 Mn 5 B1
Non répertorié
+ N - 60 St 1.2 / St 4.1 1.2 1.2 B2
[1.2]
MA6 / DIN 17 175 C : NA
A
15 Mo 3 B1
Non répertorié
+ N - 60 St 4.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
MA6 / DIN 17 175 C : NA
A
13 Cr Mo 4-4 N B1
Non répertorié
+ ou - 80 St 5.1 5.1 5.1 B2
[5.1]
MA6 / DIN 17 175 QT


HC
212
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
DIN 17 175 Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen

(Edition 1983) Technische Lieferbedingungen
&
MA6 / DIN 17 175 Seamless Tubes of Heat-resistant Steels
(suite) Technical Conditions of Delivery
A
10CrMo9.10 N B1
Non répertorié
+ ou - 80 St 5.2 5.2 5.2 B2
[5.2]
MA6 / DIN 17 175 QT
A
14MoV6.3 N B1
Non répertorié
+ ou - 60 St 4.1 6.1 6.1 B2
[6.1]
MA6 / DIN 17 175 QT
A
X20CrMoV12.1 N B1
Non répertorié Non répertorié
+ ou - 80 Non répertorié 6.4 B2
[6.4] [6.4]
MA6 / DIN 17 175 QT


HC
213
Conditions de livraison - Tubes et composants tubulaires
Domaine Eléments constitutifs de piquages, de faisceaux tubulaires ou de corps d’appareil. Toutefois, en

d’application des catégorie de construction A, B1, B2, seuls les tubes sans soudure ou soudés sans fusion peuvent
produits être employés pour constituer un corps d’appareil (virole cylindrique).
Elaboration des Les coulées d’origine peuvent être élaborés par les procédés à l’oxygène pur, au four électrique
produits ou une combinaison de ces procédés complétés ou non par des opérations réalisées hors du four
ou par des opérations de refusion.
Les produits utilisés pour élaborer les composants soumis à la pression doivent être obtenus à
partir d’acier calmé.
L’élaborateur des coulées d’origine doit être mentionné dans le document de contrôle.
Les tubes et les composants tubulaires peuvent être obtenus :
− Soit par un procédé sans soudure à partir d’un demi-produit plein, percé par usinage, par
laminage ou à la presse, transformé en tube par laminage ou filage à chaud, et pouvant être
terminé par laminage ou étirage à froid.
− Soit à partir de demi-produits plats formés au profil circulaire, soudés longitudinalement
par pression sans métal d’apport ou par fusion avec ou sans métal d’apport, et pouvant être
terminés par laminage ou étirage.
Les composants tubulaires fabriqués à partir d’ébauches tubulaires comprennent les courbes, les
tés et les réductions. Les fonds elliptiques à bord droit à souder en bout de tubes sont soumis
aux mêmes exigences que les composants tubulaires.
spécification garantit des teneurs en carbone, supérieures aux valeurs du paragraphe
précédent, mais au plus égales à 0,35%. Les soudures d’assemblage de ces éléments doivent
faire l’objet d’une qualification du mode opératoire de soudage particulière et d’un contrôle
de compacité à 100%.
− En l’absence d’analyse sur coulée de la composition chimique, une vérification sur produit,
limitée aux éléments dont la teneur est définie par la spécification du produit, peut être
effectuée.
S : 0,035 % P : 0,035 %
− Pour les produits dont la résistance minimale à la traction garantie est supérieure ou égale à
mécaniques à Toutefois, après accord entre les parties concernées, la présente Division admet des valeurs
température supérieures à 900 N/mm2 si :
ambiante
− L’épaisseur est inférieure ou égale à 25 mm (pour une épaisseur supérieure, une étude
spécifique doit être appliquée).
− La limite conventionnelle d’élasticité est au plus égale aux 9/10 de la résistance à la traction.
− Les soudures d’assemblage de ces éléments font l’objet d’une qualification de mode
214
Conditions de livraison - Tubes et composants tubulaires (suite)
Caractéristiques − L'énergie de rupture en flexion par choc n’est pas inférieure à 55 joules à la température
mécaniques à déterminée par référence à l'Annexe MA2.
température
ambiante (suite) L’allongement après rupture A% spécifié doit être supérieur ou égal à 14%.
norme EN ISO 2566-1 : 1999.
élevée
R pt 0,2 = Y ⋅ R p 0,2

égale à 110°C.
Caractéristiques
mécaniques dans Si le produit est destiné à être utilisé dans le domaine du fluage, les valeurs des caractéristiques
le domaine du mécaniques correspondantes doivent être définies par la spécification du produit.
fluage
flexion par choc
d’ordre (Appareils Spécifiques) et si la température minimale d’évaluation TME (voir Annexe
MA2) de l’élément d’appareil considéré est inférieure à -20°C ou si la température minimale
admissible TMA (voir Annexe MA2) en situation d’essai de résistance est supérieure à 0°C la
vérification de l’énergie de rupture en flexion par choc peut être requise. Toutefois, cette
vérification ne peut être demandée que pour une épaisseur au moins égale à 6 mm.
Dans ce cas et pour la catégorie de construction A uniquement, les éprouvettes doivent être
prélevées dans un tube ou élément de tube objet de la commande.
Les essais de vérification doivent être effectués conformément aux dispositions de la
spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10045-1 : Octobre 1990, l’entaille de
l’éprouvette étant perpendiculaire à la peau, et la température déterminée par référence à
l’Annexe MA2.
215
Pour les tubes sans soudure le contrôle non destructif requis par la spécification du produit peut
être exécuté :
− Soit en ligne de fabrication et conformément aux exigences de la spécification du produit.
− Soit conformément à une méthode et selon des critères définis en accord entre le Fabricant
et le Producteur. Ces contrôles doivent être effectués suivant une procédure approuvée par
un agent de niveau 3, par du personnel certifié conformément aux prescriptions de la norme
NF EN 473 : Décembre 2000, ou toute autre spécification acceptée par les parties
concernées.
Pour les tubes soudés :
− Le Producteur doit pouvoir apporter la preuve de la qualification du mode opératoire de
soudage des tubes et des composants tubulaires.
− Le contrôle non destructif des tubes soudés peut être effectué en ligne de fabrication et
conformément à la spécification du produit et selon les critères qu’elle définit.
Les contrôles sont effectués par un agent de niveau 2, selon une procédure approuvée par un
agent de niveau 3, par du personnel certifié conformément à la norme NF EN 473 : Décembre
2000, ou à toute autre procédure acceptée par les parties concernées.
En l’absence d’essai d’étanchéité ou de résistance, les tubes destinés à un faisceau d’échangeur
doivent faire l’objet d’un contrôle non-destructif.
Document de
contrôle
216
convention contraire à la commande, sur chaque tube ou composant tubulaire et doit comporter
au minimum les informations suivantes :
− Le repère de la coulée.
productrice.
Dans le cas de tubes, destinés en particulier à la fabrication d’échangeurs, livrés en bottes et dont
le diamètre intérieur est inférieur à 50 mm, le marquage ci-dessus peut être apposé sur une
étiquette fixée sur chacune des bottes.
217
Composants moulés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10213-2 Conditions techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression
(Février 1996) Partie 2 : Nuances d’acier pour utilisation à température ambiante et à températures élevées
A
B1
GP240GR N 0 100 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2

A
N B1
GP240GH ou 0 100 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
QT
A
N B1
GP280GH ou 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2
QT
A
B1
G20Mo5 QT 0 100 St 4.2 3.1 1.1 3.1 B2

A
B1
G17CrMo5-5 QT 0 100 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2

A
B1
G 17 CrMo9-10 QT 0 150 St 5.1 5.2 5.2 5.2 B2

A
B1
G12MoCrV5-2 QT 0 100 St 6 6.1 6.1 6.1 B2


HC
218
Composants moulés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10213-2
Conditions techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression
(Février 1996)
Partie 2 : Nuances d’acier pour utilisation à température ambiante et à températures élevées
(suite)
A
B1
G17CrMoV5-10 QT 0 150 St 6 6.2 6.2 6.2 B2

A
B1
GX15CrMo5 QT 0 150 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2

A
B1
GX23CrMoV12-1 QT 0 150 St 6 6.4 6.4 6.4 B2

A
B1
QT1
GX8CrNi12 0 300 St 6 6.4 6.4 6.4 B2
QT2

A
B1
GX4CrNi13-4 QT 0 300 St 6 6.4 6.4 6.4 B2

A
B1
GX4CrNiMo16-5-1 QT 0 300 St 6 6.4 6.4 6.4 B2


HC
219
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(Février 1996) Partie 3 : Nuances d’acier pour utilisation à basses températures
A
B1
G17Mn5 QT 0 50 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2

A
B1
G20Mn5 N 0 30 St 7.1 1.2 9.1 1.2 B2

A
B1
G20Mn5 QT 0 100 St 7.1 1.2 9.1 1.2 B2

A
B1
G18Mo5 QT 0 100 St 4.1 1.2 1.1 1.2 B2

A
B1
G9Ni10 QT 0 35 St 7.3 9.1 9.1 9.1 B2

A
B1
G17NiCrMo13-6 QT 0 200 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2

A
B1
G9Ni14 QT 0 35 St 7.4 9.2 9.2 9.2 B2


HC
220
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10213-3
Conditions techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression
(Février 1996)
Partie 3 : Nuances d’acier pour utilisation à basses températures
(suite)
A
B1
GX3CrNi13-4 QT 0 300 St 6 6.4 6.4 6.4 B2


HC
221
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 216 Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding for
(Edition 1993) High-Temperature Service
A
ASME SA-216 N B1
(Edition 2004) ou - - St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade WCA & WCC NT
ASME SA-216 A
(Edition 2004) B1
Grade WCA & WCC N
Non répertorié
ou - - St 1.1 1.1 1.1 B2
+ NT
[1.1]
MA6 / SA-216
Grade WCA & WCC Ref. Chap. C4 : C4-2
A
ASME SA-216 N B1
(Edition 2004) ou - - St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade WCB NT
ASME SA-216 A
(Edition 2004) B1
Grade WCB N
Non répertorié
ou - - St 1.1 1.1 1.1 B2
+ NT
[1.1]
MA6 / SA-216
Grade WCB Ref. Chap. C4 : C4-2

HC
222
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 217 Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for pressure-
(Edition 1993) Containing Parts Suitable for High-Temperature Service
A
ASME SA-217 B1
Non répertorié
(Edition 2004) NT - - St 4.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
Grade WC1
ASME SA-217 A
(Edition 2004) B1
Grade WC1 Non répertorié
NT - - St 4.1 1.1 1.1 B2
+ [1.1]
MA6 / SA-217
Grade WC1 Ref. Chap. C4 : C4-2
A
ASME SA-217 B1
(Edition 2004) NT - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
Grade WC6
ASME SA-217 A
(Edition 2004) B1
NT - - St 5.1 5.1 5.1 B2
+ [5.1]
MA6 / SA-217
A
ASME SA-217 B1
(Edition 2004) NT - - St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
Grade WC9
ASME SA-217 A
(Edition 2004) B1
NT - - St 5.2 5.2 5.2 B2
+ [5.2]
MA6 / SA-217

HC
223
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 217
Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for pressure-
(Edition 1993)
Containing Parts Suitable for High-Temperature Service
(suite)
A
ASME SA-217 B1
(Edition 2004) NT - - St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2
Grade C5
ASME SA-217 A
(Edition 2004) B1
Grade C5 Non répertorié
NT - - St 5.3 5.3 5.3 B2
+ [5.3]
MA6 / SA-217
Grade C5 Ref. Chap. C4 : C4-3
A
ASME SA-217 B1
(Edition 2004) NT - - St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2
Grade C12
ASME SA-217 A
(Edition 2004) B1
Grade C12 Non répertorié
NT - - St 5.4 5.4 5.4 B2
+ [5.4]
MA6 / SA-217
Grade C12 Ref. Chap. C4 : C4-3

HC
224
Conditions de livraison – Composants moulés
Domaine Enveloppes soumises à pression.
d’application des
produits
Elaboration des Les produits peuvent être élaborés par les procédés à l’oxygène pur, au four électrique ou une
produits combinaison de ces procédés complétés ou non par des opérations réalisées hors du four ou par
des opérations de refusion.
Les produits utilisés pour les éléments soumis à la pression doivent être obtenus à partir d’acier
calmé.
Le Producteur doit indiquer le procédé d’élaboration et le mode de calmage qu’il a retenu.
Les pièces moulées sont obtenues par coulée de métal liquide dans une empreinte reproduisant
les formes et les dimensions de la pièce à obtenir aux tolérances de retrait, à quelques
modifications de tracé et aux usinages près.
Le choix du procédé de moulage est de la responsabilité du Producteur, qui en informe le
Fabricant. Les zones de la pièce ayant un rôle particulier dans son utilisation ainsi que le niveau
de qualité à obtenir doivent être précisés par le Fabricant.
S : 0,030 % P : 0,030 %
− Les teneurs des éléments résiduels ne figurant pas dans la spécification doivent satisfaire
les inégalités suivantes :
- Cu ≤ 0,30% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,40% et Mo ≤ 0,20% V ≤ 0,40%.
- La somme des teneurs de ces éléments doit en outre être au plus égale à 1%.
Caractéristiques La résistance maximale à la traction doit être au plus égale à 900 N/mm2.
température supérieures à 900 N/mm2 si :
ambiante
− L’épaisseur est inférieure ou égale à 30 mm (pour une épaisseur supérieure une étude
− Les soudures d’assemblage de ces composants font l’objet d’une qualification de mode
− L'énergie de rupture en flexion par choc n’est pas inférieure à 55 joules à la température
déterminée par référence à l'Annexe MA2.
norme EN ISO 2566-1 : 1999.
225
Conditions de livraison – Composants moulés (suite)
élevée
R pt 0,2 = Y ⋅ R p 0,2
dans laquelle Y est donné par le graphique ci-après, qui n’est

utilisable que pour une température de calcul au plus égale à
110°C.
le domaine du
fluage
flexion par choc
d’ordre (Appareils Spécifiques) et lorsque la température minimale TME (voir Annexe MA2) de
l’élément d’appareil considéré est inférieure à -20°C ou lorsque la température minimale
admissible TMA (voir Annexe MA2) en situation d’essai de résistance est supérieure à 0°C, la
vérification de l’énergie de rupture en flexion par choc peut être requise. . Toutefois, cette
vérification ne peut être demandée que pour une épaisseur au moins égale à 6 mm..
Les essais de vérification doivent être effectués conformément aux dispositions de la
spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10045-1 : Octobre 1990, la température
étant déterminée par référence à l’Annexe MA2.
Ces essais ne sont à effectuer que si l’épaisseur est au moins égale à 6 mm.
Spécifiques), le traitement thermique de référence des éprouvettes nécessaires aux essais peut être
complété par l’ensemble des traitements thermiques de fabrication (Note 1).
226
Conditions de livraison – Composants moulés (suite)
Toutefois le type de contrôle non destructif : ressuage, radiographie ou ultrasons, la méthode, les
critères d’acceptation et les zones concernées peuvent faire l’objet d’un accord entre les parties
concernées.
par du personnel certifié conformément aux prescriptions de la norme NF EN 473 : Décembre
2000, ou toute autre spécification acceptée par les parties concernées.
Document de
contrôle
composants, sauf convention contraire à la commande, et doit comporter au minimum les
− Le repère d’identification de la coulée.
productrice.
227
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M3
ACIERS INOXYDABLES AUSTENITIQUES
Les prescriptions de la Section M3 ont pour objet de 2000, de la norme EN ISO/TR 15608 : 2000, du projet d’évolution de
définir les conditions minimales auxquelles doivent cette dernière CEN ISO/TR 15608 : 2004 et des projets de
satisfaire les produits en acier inoxydable austénitique 20173 : 2004.
employés dans la fabrication des appareils à pression.
15608 : 2000.
M3.2 - NUANCES ET PRESCRIPTIONS
PARTICULIÈRES particulières de classement au titre de la norme de référence, la
présente Division propose une classification cohérente avec les règles
Les tableaux M3.2-1a (Tôles), M3.2-2a de cette norme. Ces valeurs sont notées entre crochets [ ] dans les
(Composants forgés), M3.2-3a (Tubes et composants différents tableaux.
tubulaires) et M3.2-4a (Composants moulés) ci-après
définissent pour chaque nuance la classification au titre dans les tableaux relatifs aux tubes et composants tubulaires.
des différents groupements de matériaux possibles
(Note 1) et les conditions concernant les catégories de En fonction des conditions d’exploitation de
construction et les épaisseurs. l’appareil, il y a lieu de se reporter aussi aux Annexes
ci-après :
Ces conditions sont complétées par des exigences
particulières communes à l’ensemble de ces produits − MA3 : Comportement des aciers en présence
définies dans les tableaux M3.2-1b (Tôles), M3.2-2b d’hydrogène sous pression.
tubulaires) et M3.2-4b (Composants moulés).
228
Section M3 – ACIERS INOXYDABLES AUSTENITIQUES
Tableau M3.2-1a - Aciers inoxydables austénitiques – Tôles
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Mars 2000) Partie 7 : Aciers inoxydables
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiN18-7 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNi18-9 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNi19-11 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiN18-10 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 [8.1] B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X5CrNi18-10 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X5CrNiN19-9 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X6CrNi18-10 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm


HC
229
Tableau M3.2-1a - Aciers inoxydables austénitiques – Tôles (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
X6CrNi23-13 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
[8.2]

B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
X6CrNi25-20 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
[8.2]

B1 : e ≤ 50 mm
X6CrNiTi18-10 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X6CrNiTiB18-10 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiMo17-12-2 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiMoN17-11-2 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X5CrNiMo17-12-2 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm


HC
230
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
B1 : e ≤ 50 mm
X6CrNiMoTi17-12-2 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X2CrNiMo17-12-3 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X2CrNiMo18-14-3 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X2CrNiMoN17-13-5 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
X1NiCrMoCu25-20-5 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
[8.2]

B1 : e ≤ 30 mm
X5NiCrAlTi31-20 Non répertorié
AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
(voir Note) [8.2]
Note : La mise en œuvre de ces nuances doit être conforme aux exigences de la Section F12.


HC
231
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
B1 : e ≤ 30 mm
RA 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
(voir Note) [8.2]

B1 : e ≤ 30 mm
AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
(voir Note) [8.2]

B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X3CrNiMoBN17-13-3 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 30 mm
8.1/8.2
X1CrNi25-21 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
[8.2]

B1 : e ≤ 50 mm
X6CrNiNb18-10 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X8CrNiNb16-13 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm


HC
232
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
B1 : e ≤ 30 mm
8.1/8.2
X1CrNiMoN25-22-2 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
[8.2]

B1 : e ≤ 50 mm
X6CrNiMoNb17-12-2 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
8.1/8.2
X3CrNiMoBN17-13-3 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiMoN18-12-4 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiMo18-15-4 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm


HC
233
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
B1 : e ≤ 30 mm
X1NiCrMoCu31-27-4
AT 0 75 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2 : e ≤ 16 mm
(voir Note)

B1 : e ≤ 30 mm
X1CrNiMoCuN25-25-5 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
X1CrNiMoCuN20-18-7 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
X1NiCrMoCuN25-20-7 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2 : e ≤ 16 mm


HC
234
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 240 Specification for Heat-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate,
(Edition 1997) Sheet, and Strip for Pressure Vessels
ASME SA-240 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
Type 304, 304 H, C : e ≤ 16 mm
304 L
Type 304, 304 H = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Type 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Type 304, 304 H, B2 : e ≤ 30 mm
304 L AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 C : e ≤ 16 mm
+
MA6 / SA-240
Type 304, 304 H,
304 L Type 304, 304 H = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Type 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
ASME SA-240 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
Type 316, 316 H, C : e ≤ 16 mm
316 L, 316 Ti, 316 Cb
Type 316 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Type 316 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Type 316, 316 H, B2 : e ≤ 30 mm
316 L, 316 Ti, 316 Cb AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 C : e ≤ 16 mm
+
MA6 / SA-240
Type 316, 316 H,
316 L, 316 Ti, 316 Cb Type 316 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Type 316 L = Ref. Chap. C4 : C4-12


HC
235
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(suite)
B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-240 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
Type 317, 317 L C : e ≤ 16 mm
Type 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Type 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Type 317, 317 L AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
+ C : e ≤ 16 mm
MA6 / SA-240
Type 317, 317 L Type 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Type 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-240 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
Type 321, 321 H C : e ≤ 16 mm
Type 321 = Ref. Chap. C4 : C4-10

(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Type 321, 321 H AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
+ C : e ≤ 16 mm
MA6 / SA-240
Type 321, 321 H Type 321 = Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
236
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(suite)
B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-240 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
Type 347, 347 H C : e ≤ 16 mm
Type 347 = Ref. Chap. C4 : C4-10

(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Type 347, 347 H AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
+ C : e ≤ 16 mm
MA6 / SA-240
Type 347, 347 H Type 347 = Ref. Chap. C4 : C4-10
ASME SA-240 B1 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
AT 0 250 St 9 8.2 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
Type 309 S, 309 H,
309 Cb
(Edition 2004) B1 : e ≤ 30 mm
Type 309 S, 309 H, B2 : e ≤ 16 mm
309 Cb
AT 0 250 St 9 8.2 8.2 8.2
+
MA6 / SA-240
Type 309 S, 309 H, Ref. Chap. C4 : C4-10
309 Cb


HC
237
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(suite)
ASME SA-240 B1 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
AT 0 250 St 9 8.2 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
Type 310 S, 310 H,
310 Cb
(Edition 2004) B1 : e ≤ 30 mm
Type 310 S, 310 H, B2 : e ≤ 16 mm
310 Cb
AT 0 250 St 9 8.2 8.2 8.2
+
MA6 / SA-240
Type 310 S, 310 H, Ref. Chap. C4 : C4-10
310 Cb


HC
238
Tableau M3.2-1b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Tôles
produits
Elaboration des Les produits peuvent être élaborés par les procédés au four électrique, à arc ou à induction, ou
produits tout autre procédé donnant un matériau de qualité au moins équivalente.
Le Producteur doit indiquer le procédé d’élaboration qu’il a retenu.
S : 0,030 % P : 0,030 %
Si la présence d’éléments résiduels (éléments ne figurant pas dans la spécification) a une
importance particulière, le Fabricant peut demander que leurs teneurs fassent l’objet d’une
analyse sur l’un des produits objet de la commande.
mécaniques à
température
supérieures à 900 N/mm2 si les soudures d’assemblage de ces tôles font l’objet d’une
ambiante
qualification de mode opératoire et d’un contrôle de compacité à 100%.
l’équivalence avec la condition précédente doit être établie conformément aux dispositions de
la norme EN ISO 2566-2 : Septembre 1999.
élevée
le domaine du
fluage
Energie de L'énergie de rupture en flexion par choc spécifiée ne doit pas être inférieure à 40 joules à une
rupture en flexion température au plus égale à 20°C mais non supérieure à la plus basse température de service
par choc prévue.
d’ordre (Appareils Spécifiques) la vérification de l’énergie de rupture en flexion par choc peut
être requise. Toutefois, cette vérification ne peut être demandée que pour une épaisseur au
moins égale à 6 mm. Les essais doivent alors être effectués conformément aux dispositions de
la spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10045-1 : Octobre 1990, sur des
éprouvettes prélevées dans le sens travers.
239
Tableau M3.2-1b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison – Tôles (suite)
Energie de La présente Division admet que cette vérification ne soit pas effectuée comme indiqué ci-
rupture en flexion dessus dans le cas où le Producteur peut faire état d'essais spécifiques, effectués à une
par choc (suite) température inférieure à la température requise et que les mesures relevées lors de ces essais
satisfont aux exigences de la présente Division.
Traitements Le traitement thermique effectué par le Producteur doit être conforme à celui qui est prévu par
thermiques de la spécification du produit.
particulière (Note 2), le traitement thermique de référence des éprouvettes nécessaires aux
essais doit être complété par l’ensemble des traitements thermiques de fabrication (Note 1).
Note 2 : Par exemple, vérification ultérieure sur coupon témoin de fabrication.
A la demande du Fabricant, le traitement thermique prévu par la spécification peut ne pas être
effectué par le Producteur. Dans ce cas, il doit être effectué ultérieurement et conformément
aux indications du Producteur.
Essais et contrôles Les conditions de lotissement, de prélèvement des échantillons, d’usinage des éprouvettes et
d’exécution des contrôles destructifs et non destructifs doivent être conformes aux exigences de
d’épaisseurs supérieures ou égales à 35 mm. Ces contrôles doivent être réalisés conformément
aux dispositions de la spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10307 : Mars
2002, et peuvent être effectués en ligne de fabrication. Le plan de sondage et les critères
d’acceptation sont ceux des classes E1 et S1.
Document de
contrôle
convention contraire à la commande, dans un angle sur chaque tôle parallèlement à son petit
côté et doit comporter au minimum les informations suivantes :
productrice.
240
Tableau M3.2-2a - Aciers inoxydables austénitiques – Composants forgés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10272 Barres en acier inoxydable pour appareils à pression

(Décembre 2000)
A
B1
X2CrNi18-9 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNi19-11 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiN18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNi18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiTi18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-12-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
241
Tableau M3.2-2a - Aciers inoxydables austénitiques – Composants forgés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2000)
(suite)
A
B1
X2CrNiMoN17-11-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNiMo17-12-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiMoTi17-12-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-12-3 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X2CrNiMo18-14-3 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-13-5 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
242
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2000)
(suite)
A
B1
X1NiCrMoCu25-20-5 AT 0 250 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1
X6CrNiNb18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiMoNb17-12-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X2CrNiMoN17-13-3 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X3CrNiMo17-13-3 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X1NiCrMoCu31-27-4
AT 0 250 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2
(voir Note)


HC
243
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2000)
(suite)
A
B1
X1NiCrMoCuN20-18-7 AT 0 250 St 9 8.1 8.2 [8.2] B2

A
B1


HC
244
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Mars 2000) Partie 5 : Aciers inoxydables martensitiques, austénitiques et austéno-ferritiques
A
B1
X2CrNi18-9 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiN18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNi18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiTi18-10 AT 0 450 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiNb18-10 AT 0 450 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNi18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiTiB18-10 AT 0 450 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
245
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
A
B1
X7CrNiNb18-10 AT 0 450 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-12-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMoN17-11-2 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNiMo17-12-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiMoTi17-12-2 AT 0 450 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-12-3 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMoN17-13-3 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
246
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182 Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves
(Edition 1999) and Parts for High-Temperature Service
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1
Grade F 304, F 304 H, B2
F 304 L, F 304 N C
Grades F 304, F304 H = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Grade F304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 304, F 304 H, B2
F 304 L, F 304 N AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1
C
+
MA6 / SA-182
Grade F 304, F 304 H,
F 304 L, F 304 N Grades F 304, F304 H = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Grade F304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade F 316, F 316 H, C
F 316 L, F 316 N
Grades F 316, F316 H = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Grade F316 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 316, F 316 H, B2
F 316 L, F 316 N AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1
C
+
MA6 / SA-182
Grade F 316, F 316 H,
F 316 L, F 316 N Grades F 316, F316 H = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Grade F316 L = Ref. Chap. C4 : C4-12


HC
247
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(suite)
A
B1
ASME SA-182 AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade F 317, F 317 L C
Grades F 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Grade F317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 317, F 317 L AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
+ C
MA6 / SA-182
Grade F 317, F 317 L Grades F 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Grade F317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
A
B1
ASME SA-182 AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade F 321, F 321 H C
Grade F 321 = Ref. Chap. C4 : C4-10

ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 321, F 321 H AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
+ C
MA6 / SA-182
Grade F 321, F 321 H Grade F 321 = Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
248
Tableau M3.2-2 - Aciers inoxydables austénitiques – Composants forgés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(suite)
A
B1
ASME SA-182 AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade F 347 = Ref. Chap. C4 : C4-10

ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 347, F 347 H AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
+ C
MA6 / SA-182
Grade F 347, F 347 H Grade F 347 = Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade F 310
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 310 B2
AT - 4,5t St 9 8.2 8.2 8.2
+
MA6 / SA-182
Grade F 310 Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
249
Tableau M3.2-2b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Composants forgés
produits
Elaboration des La coulée d’origine peut être élaborée au four électrique, à arc ou à induction, ou tout autre
produits procédé donnant un matériau de qualité au moins équivalente.
– Soit par forgeage libre au moyen de presses, de marteaux-pilons ou par laminage circulaire
– Soit par estampage dans des matrices reproduisant la forme recherchée des pièces, à
l’usinage près.
S : 0,030 % P : 0,030 %
température supérieures à 900 N/mm2 si les soudures d’assemblage de ces composants font l’objet d’une
ambiante qualification de mode opératoire et d’un contrôle de compacité à 100%.
norme EN ISO 2566-2 : Septembre 1999.
élevée A l’initiative du Fabricant (Appareils Catalogue & Spécifiques) ou à la demande du Donneur
le domaine du
fluage
250
Tableau M3.2-2b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Composants forgés (suite)
rupture en flexion température au plus égale à 20°C mais non supérieure à la plus basse température de service
par choc prévue.
moins égale à 6 mm.Les essais doivent être effectués conformément aux dispositions de la
spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10045-1 : Octobre 1990, l’entaille des
éprouvettes devant être placée comme indiqué au tableau MA5.3.2.
inférieure à la température requise et que les mesures relevées lors de ces essais satisfont aux
exigences de la présente Division.
effectué par le Producteur. Dans ce cas, il doit être effectué ultérieurement et conformément aux
indications du Producteur.
Les contrôles par ultrasons (US) doivent être effectués conformément aux exigences de la
spécification du produit ou à défaut conformément aux dispositions de la norme
NF EN 10228-4 : Octobre 1999. Le plan de sondage, la méthode à utiliser et la classe de qualité
peuvent faire l’objet d’un accord entre le Fabricant et le Producteur.
par du personnel certifié conformément aux prescriptions de la NF EN 473 : Décembre 2000,
ou toute autre prescription acceptée par les parties concernées.
Document de
contrôle
251
Tableau M3.2-2b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Composants forgés (suite)
productrice.
Pour les pièces de petite dimension, le marquage ci-dessus peut être remplacés par un marquage
unique répondant à un code établi et enregistré par le Producteur.
252
Tableau M3.2-3a - Aciers inoxydables austénitiques – Tubes et composants tubulaires
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-5 Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
(Mars 2005) Partie 4 : Tubes en aciers inoxydables
A
B1
X2CrNi18-9 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNi19-11 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNi18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
Non répertorié
X2CrNi18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
X6CrNiTi18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X6CrNiNb18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-12-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C


HC
253
Tableau M3.2-3a - Aciers inoxydables austénitiques – Tubes et composants tubulaires (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(suite)
A
B1
X2CrNiMo18-14-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X3CrNiMo17-13-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X5CrNiMo17-12-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X2CrNiMoN17-13-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X6CrNiMoNb17-12-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X6CrNiMoTi17-12-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C


HC
254
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(suite)
A
B1
X1NiCrMoCu31-27-4
AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2
(voir Note)

A
B1
X1NiCrMoCu25-20-5 AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1
X1CrNi25-21 AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1
X1CrNiMoCuN20-18-7 AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1
X1CrNiMoN25-22-2 AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1
X1CrNiMoCuN25-20-7 AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1
X2NiCrAITi32-20 Non répertorié
AT 0 60 St 9 8.2 8.2 B2
(voir Note) [8.2]


HC
255
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(suite)
A
B1
X2CrNiMoN17-13-5 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X6CrNi18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
Non répertorié
X7CrNiTiB18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
Non répertorié
X6CrNiMo17-13-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
X5NiCrAITi31-20 Non répertorié
AT 0 60 St 9 8.2 8.2 B2
(voir Note) [8.2]

A
B1
AT 0 60 St 9 8.2 8.2 B2
(voir Note) [8.2]


HC
256
Tableau M3.2-3a – Aciers inoxydables austénitiques – Tubes et composants tubulaires (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-5 Tubes sans soudure en acier pour service sous pression – Conditions techniques de livraison
(suite)
A
B1
Non répertorié
X3CrNiMoNB17-13-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
Non répertorié
X8CrNiNb16-13 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
Non répertorié
X8CrNiMoVNb16-13 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
X10CrNiMoMnNbVB Non répertorié
AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
15-10-1 [8.1]
C


HC
257
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
Tubes soudés en aciers pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
prNF EN 10217-7
Partie 7 : Tubes en aciers inoxydables
A
B1
X2CrNi18-9 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNi19-11 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNi18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiN18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiTi18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiNb18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-12-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
258
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
prNF EN 10217-7 Tubes soudés en aciers pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
(suite) Partie 7 : Tubes en aciers inoxydables
A
B1
X2CrNiMo18-14-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X3CrNiMo17-13-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNiMo17-12-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMoN17-13-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiMoTi17-12-12 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X1NiCrMoCu25-20-5 AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1


HC
259
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
prNF EN 10217-7 Tubes soudés en aciers pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
(suite) Partie 7 : Tubes en aciers inoxydables
A
B1
X2CrNiMo18-15-4 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 Non répertorié B2
C
A
B1
X1NiCrMoCu31-27-7 Non répertorié
AT 0 60 St 9 8.2 8.2 B2
(voir Note) [8.2]

A
B1


HC
260
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-117 Tubes en acier. Tubes sans soudure à extrémités lisses pour transport de fluide et autres usages -
(Edition 09-85) Aciers inoxydables ferritiques et austénitiques
&
MA6 / A 49-117
A
B1
Non répertorié
TU Z2 CN 18-10 AT 0 40 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU Z2 CND 17-12 AT 0 40 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU Z6 CN 18-09 AT 0 40 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU Z6 CND 17-11 AT 0 40 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C


HC
261
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-217 Tubes sans soudure pour échangeurs de chaleur -

(Edition 10-87) Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques, austéno-ferritiques
&
MA6 / A 49-217
A
B1
TU Z2 CN 18-10 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2
C
A
B1
TU Z2 CND 18-10 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 / 8.2 [8.1] B2
C
A
B1
TU Z6 CN 18-09 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2
C
A
B1
TU Z1 CNS 18-15 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
TU Z6 CNT 18-10 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
TU Z2 CNNb 25-20 AT 0,89 2,77 St 9 8.2 8.2 8.2 B2
C
A
B1
TU Z2 CND 17-12 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C


HC
262
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-217
Tubes sans soudure pour échangeurs de chaleur -
(Edition 10-87)
Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques, austéno-ferritiques
&
MA6 / A 49-217
(suite)
A
B1
TU Z2 CND 18-14 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
TU Z2 CND 17-12-A2 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 / 8.2 [8.1] B2
C
A
B1
TU Z6 CND 17-11 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2
C
A
B1
TU Z1 CND 25-22-A2 AT 0,89 2,77 St 9 8.2 8.2 8.2 B2

A
B1
TU Z2 CNDU 17-16 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
TU Z1 CNDU 20 18-06-A2 AT 0,89 2,77 St 9 8.2 8.2 8.2 B2


HC
263
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

&
MA6 / A 49-217
(suite)
A
B1
TU Z1 NCDU 25-20-04 AT 0,89 2,77 St 9 8.2 8.2 8.2 B2

A
B1
TU Z1 NCDU 31-27-03 AT 0,89 2,77 St 9 8.2 8.2 8.2 B2


HC
264
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade F 304, F 304 H, C
F 304 L, F 304 N
F 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11 - F 304 N = Ref. Chap. C4 : C4-9
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 304, F 304 H, Non répertorié
AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 B2
F 304 L, F 304 N, [8.1]
C
+
MA6 / SA-182
Grade F 304, F 304 H, F 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11 - F 304 N = Ref. Chap. C4 : C4-9
F 304 L, F 304 N
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade F 316, F 316 H, C
F 316 L, F 316 N
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 316, F 316 H, Non répertorié
AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 B2
F 316 L, F 316 N [8.1]
C
+
MA6 / SA-182
Grade F 316, F 316 H, F 316 L = Ref. Chap. C4 : C4-12 - F 316 N = Ref. Chap. C4 : C4-10
F 316 L, F 316 N


HC
265
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(suite)
A
B1
ASME SA-182 AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade F 317, F 317 L C

ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 317, F 317 L Non répertorié
AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
+ C
MA6 / SA-182
Grade F 317, F 317 L F 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12 - F 317 N = Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 321, F 321 H Non répertorié B2
AT - 4,5t St 9 8.1 8.1
+ [8.1] C
MA6 / SA-182
Grade F 321, F 321 H Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
266
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182
Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves
(Edition 1999)
and Parts for High-Temperature Service
(suite)
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 347, F 347 H Non répertorié B2
AT - 4,5t St 9 8.1 8.1
+ [8.1] C
MA6 / SA-182
Grade F 347, F 347 H Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade F 310
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 310 Non répertorié B2
AT - 4,5t St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-182
Grade F 310 Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
267
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 213
Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy Steel Boiler
(Edition 1999)
A
ASME SA-213 B1
(Edition 2004) AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade TP 304, TP 304 H, C
TP 304 L
Grades TP 304, TP 304 H = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Grade TP 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
ASME SA-213 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 304, TP 304 H, Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1
TP 304 L [8.1]
C
+
MA6 / SA-213
Grade TP 304, TP 304 H,
Grades TP 304, TP 304 H = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Grade TP 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
TP 304 L
A
ASME SA-213 B1
(Edition 2004)
AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade TP 309 Cb,
TP 309 H, TP 309 S
ASME SA-213 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 309 Cb, B2
TP 309 H, TP 309 S Non répertorié
AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-213
Grade TP 309 Cb, Ref. Chap. C4 : C4-10
TP 309 H, TP 309 S


HC
268
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 213
(Edition 1999) Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy Steel Boiler
(suite)
A
ASME SA-213 B1
(Edition 2004)
AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade TP 310 H,
TP 310 S
ASME SA-213 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 310 H, B2
TP 310 S Non répertorié
AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-213
Grade TP 310 H, Ref. Chap. C4 : C4-10
TP 310 S
A
B1
ASME SA-213
AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade 316, 316 H, C
316 L
Grades 316, 316 H = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Grade 316 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
ASME SA-213 A
(Edition 2004) B1
Grade 316, 316 H, Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1
316 L [8.1]
C
+
MA6 / SA-213
Grade 316, 316 H,
316 L


HC
269
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 213
(Edition 1999) Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy Steel Boiler
(suite)
A
ASME SA-213 B1
(Edition 2004) AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade TP 321, 321 H C
ASME SA-213 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 321, 321 H Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1
+ [8.1] C
MA6 / SA-213
Grade TP 321, 321 H Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-213 B1
(Edition 2004) AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade TP 347
ASME SA-213 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 347 Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2
+ [8.1]
MA6 / SA-213
Grade TP 347 Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
270
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 312
Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipe
(Edition 2001)
A
ASME SA-312 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
TP 304 L, TP 304 N
Grades 304, 304 H, 304 N = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Grade 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
ASME SA-312 A
(Edition 2004) B1
TP 304 L, TP 304 N AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1] C
+
MA6 / SA-312
TP 304 L, TP 304 N Grades 304, 304 H, 304 N = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Grade 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
A
ASME SA-312 B1
(Edition 2004)
AT - 4.5t St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade TP 309 S,
TP 309 H, TP 309 Cb, TP
ASME SA-312 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 309 S, B2
TP 309 H, TP 309 Cb Non répertorié
AT - 4.2 St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-312
Grade TP 309 S, Ref. Chap. C4 : C4-10
TP 309 H, TP 309 Cb


HC
271
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 312
(Edition 2001) Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipe
(suite)
A
ASME SA-312 B1
(Edition 2004)
AT - - St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade TP 310 H,
TP 310 S
ASME SA-312 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 310 H, B2
TP 310 S Non répertorié
AT - - St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-312
Grade TP 310 H, Ref. Chap. C4 : C4-10
TP 310 S
A
ASME SA-312 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
TP 316 L
ASME SA-312 A
(Edition 2004) B1
AT - - St 9 8.1 8.1
TP 316 L [8.1]
C
+
MA6 / SA-312
TP 316 L


HC
272
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 312
(Edition 2001) Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipe
(suite)
A
B1
ASME SA-312 AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade TP 317, TP 317 L C
TP 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - TP 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12

A
ASME SA-312
(Edition 2004) B1
Grade TP 317, TP 317 L Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1
[8.1]
+ C
MA6 / SA-312
Grade TP 317, TP 317 L
TP 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - TP 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
A
ASME SA-312 B1
(Edition 2004) AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade TP 321, TP 321 H C
ASME SA-312 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 321, TP 321 H Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1
+ [8.1] C
MA6 / SA-312
Grade TP 321, TP 321 H Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-312 B1
(Edition 2004) AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade TP 347
ASME SA-312 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 347 Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-312


HC
273
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 403
Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
(Edition 2000)
A
ASME SA-403 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade WP 304,
WP 304 H, WP 304 L, C
WP 304 N
WP 304 H, WP 304 N = Ref. Chap. C4 : C4-9 - WP 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
ASME SA-403 A
(Edition 2004) B1
Grade WP 304, Non répertorié B2
AT - - St 9 8.1 8.1
WP 304 H, WP 304 L, [8.1]
C
WP 304 N
+
MA6 / SA-403
Grade WP 304,
WP 304 H, WP 304 L,
WP 304 N
A
ASME SA-403 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade WP 309
ASME SA-403 A
(Edition 2004) B1
Grade WP 309 Non répertorié B2
AT - - St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-403
Grade WP 309 Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-403 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade WP 310
ASME SA-403 A
(Edition 2004) B1
Grade WP 310 Non répertorié B2
AT - - St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-403
Grade WP 310 Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
274
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 403
(Edition 2000) Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
(suite)
A
ASME SA-403 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade WP 316,
WP 316 H, WP 316 N, C
WP 316 L
ASME SA-403 A
(Edition 2004) B1
Grade WP 316, Non répertorié B2
AT - - St 9 8.1 8.1
WP 316 H, WP 316 N, [8.1]
C
WP 316 L
+
MA6 / SA-403
Grade WP 316,
WP 316 H, WP 316 N,
WP 316 L
A
B1
ASME SA-403 AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade WP 317, WP 317 L C
WP 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - WP 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12

A
ASME SA-403
B1
(Edition 2004) Non répertorié B2
Grade WP 317, WP 317 L AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
+ C
MA6 / SA-403
Grade WP 317, WP 317 L
WP 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - WP 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12


HC
275
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 403
(Edition 2000) Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
(suite)
A
ASME SA-403 B1
(Edition 2004)
AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade WP 321,
WP 321 H C
ASME SA-403 A
(Edition 2004) B1
Grade WP 321, B2
WP 321 H Non répertorié
AT - - St 9 8.1 8.1 C
[8.1]
+
MA6 / SA-403 Ref. Chap. C4 : C4-10
Grade WP 321, 321 H
A
ASME SA-403 B1
(Edition 2004)
AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade WP 347,
WP 347 H C
ASME SA-403 A
(Edition 2004) B1
Grade WP 347, B2
WP 347 H Non répertorié C
AT - - St 9 8.1 8.1
+ [8.1]
MA6 / SA-403
Grade WP 347, Ref. Chap. C4 : C4-10
WP 347 H


HC
276
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
DIN 17 457 Geschweißte kreisförmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Stählen

(Edition 1985) für besondere Anforderungen
& Technische Lieferbedingungen
MA6 / DIN 17 457
Welded circular tubes stainless steels with special quality requirements
Technical delivery conditions
A
B1
X5 CrNi 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNi 19-11 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiN 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6 CrNiTi 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6 CrNiNb 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5 CrNiMo 17-12-2 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
277
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
DIN 17 457 Geschweißte kreisförmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Stählen

MA6 / DIN 17 457
(suite) Welded circular tubes stainless steels with special quality requirements
A
B1
X2 CrNiMo 17-13-2 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6 CrNiMoTi 17-12-2 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiMoN 17-13-3 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiMo 18-14-3 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5 CrNiMo 17-13-3 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiMoN 17-13-5 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
278
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
DIN 17 458 Nahtlose kreisförmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Stählen

MA6 / DIN 17 458
Seamless circular tubes of austenitic stainless steels with special quality requirements
A
B1
X5 CrNi 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNi 19-11 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiN 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6 CrNiTi 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6 CrNiNb 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5 CrNiMo 17-12-2 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
279
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
DIN 17 458 Nahtlose kreisförmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Stählen

MA6 / DIN 17 458
(suite) Seamless circular tubes of austenitic stainless steels with special quality requirements
A
B1
X2 CrNiMo 17-13-2 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6 CrNiMoTi 17-12-2 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiMoN 17-13-3 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiMo 18-14-3 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5 CrNiMo 17-13-3 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiMoN 17-13-5 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
280
Tableau M3.2-3b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Tubes

et composants tubulaires
Domaine Eléments constitutifs de piquages, de faisceaux tubulaires ou de corps d’appareil. (Toutefois, en

d’application des catégorie de construction A, seuls les tubes sans soudure peuvent être employés pour constituer
produits un corps d’appareil (virole cylindrique).)
Elaboration des La coulée d’origine peut être élaborée au four électrique, à arc ou à induction, ou tout autre
produits procédé donnant un matériau de qualité au moins équivalente.
aux mêmes exigences que les composants tubulaires.
S : 0,030 % P : 0,030 %
mécaniques à
température
supérieures à 900 N/mm2 si les soudures d’assemblage de ces composants font l’objet d’une
ambiante
élevée
admissible est supérieure à 300°C, la vérification de ces caractéristiques est requise. Cette
vérification doit être réalisée conformément aux exigences de la spécification du produit ou à
défaut de la norme NF EN 10002-5 : Avril 1992.
281

et composants tubulaires (suite)
le domaine du
fluage
Energie de L'énergie de rupture en flexion par choc spécifiée ne doit pas être inférieure à 40 joules
rupture en flexion (27 J dans le métal déposé pour les tubes soudés) à une température au plus égale à 20°C, mais
par choc non supérieure à la plus basse température de service prévue.
moins égale à 6 mm.. Les essais doivent alors être effectués conformément à la spécification du
produit ou à défaut de la norme NF EN 10045-1 : Octobre 1990, l’entaille des éprouvettes
devant être placée perpendiculairement à la peau.
282

être exécuté :
− Soit en ligne de fabrication et conformément à la spécification du produit et selon les
critères qu’elle définit.
et le Producteur.
Les contrôles doivent être effectués suivant une procédure approuvée par un agent de niveau 3,
par un agent de niveau 2 conformément aux prescriptions de la NF EN 473 : Décembre 2000,
ou toute autre prescription acceptée par les parties concernées.
Les examens sont effectués par un agent de niveau 2, selon une procédure approuvée par un
agent de niveau 3, par du personnel certifié conformément à la NF EN 473 : Décembre 2000 ou
à toute autre procédure acceptée par les parties concernées.
Document de Le document de contrôle requis est défini en M1.3.

contrôle
productrice.
Dans le cas de tubes, destinés en particulier à la fabrication d’échangeurs, livrés en bottes et
dont le diamètre intérieur est inférieur à 50 mm, le marquage ci-dessus peut être apposé sur une
283
Tableau M3.2-4a - Aciers inoxydables austénitiques – Composants moulés
Epaisseurs
Nuances TT Groupement de matériaux Catégories de
mm
construction et
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(Février 1996) Partie 4 : Nuances d’aciers austénitiques et austéno-ferritiques
A
B1
GX2CrNi19-11 AT 0 150 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2

A
B1
GX5CrNi19-10 AT 0 150 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2

A
B1
GX5CrNiNb19-11 AT 0 150 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2

A
B1
GX2CrNiMo19-11-2 AT 0 150 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2

A
B1
GX5CrNiMo19-11-2 AT 0 150 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2

A
B1
GX5CrNiMoNb19-11-2 AT 0 150 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2

A
B1
GX2NiCrMo28-20-2 AT 0 150 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2


HC
284
Tableau M3.2-4a - Aciers inoxydables austénitiques – Composants moulés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 351 Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure-
(Edition 2000) Containing Parts
A
ASME SA-351 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
CF 8, CF 8 A
ASME SA-351 A
(Edition 2004) B1
CF 8, CF 8 A B2
AT - - St 9 8.1 8.1 [8.1]
+
MA6 / SA-351
CF 8, CF 8 A Ref. Chap. C4 : C4-9
A
ASME SA-351 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
CF 8 M
ASME SA-351 A
(Edition 2004) B1
CF 8 M B2
AT - - St 9 8.1 8.1 [8.1]
+
MA6 / SA-351
CF 8 M Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-351 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.2 8.2 8.2 B2
CK 20
ASME SA-351 A
(Edition 2004) B1
CK 20 B2
AT - - St 9 8.2 8.2 [8.2]
+
MA6 / SA-351
CK 20 Ref. Chap. C4 : C4-11


HC
285
Tableau M3.2-4b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison – Composants moulés
produits
Elaboration des Les produits peuvent être élaborés au four électrique, à arc ou à induction, ou tout autre procédé
produits donnant un matériau de qualité au moins équivalente.
S : 0,030 % P : 0,030 %
analyse sur coulée.
mécaniques à
température
supérieures à 900 N/mm2 si les soudures d’assemblage de ces composants font l’objet d’un
ambiante
contrôle de compacité à 100%.
L’allongement après rupture A% spécifié doit supérieur ou égal à 14%
élevée
le domaine du
fluage
286
Tableau M3.2-4b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison – Composants moulés (suite)
rupture en flexion température au plus égale à 20°C, mais non supérieure à la plus basse température de service
par choc prévue.
moins égale à 6 mm.. Les essais doivent alors être effectués conformément aux dispositions de
la spécification du produit ou à défaut de la norme
NF EN 10045-1 : Octobre 1990, l’entaille des éprouvettes devant être placée
perpendiculairement à la peau.
référence
Toutefois le type de contrôle non destructif : ressuage, radiographie ou ultrasons, la méthode, les
critères d’acceptation et les zones concernées peuvent faire l’objet d’un accord entre les parties
concernées en fonction de. la complexité de la pièce et de son utilisation ultérieure.
Document de
contrôle
productrice.
287
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M4
ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNO-FERRITIQUES
satisfaire les produits en acier inoxydable austéno- 20173 : 2004.
ferritique employés dans la fabrication des appareils à
pression.
15608 : 2000.
PARTICULIÈRES présente Division propose une classification cohérente avec les règles
Les aciers inoxydables austéno-ferritiques sont différents tableaux.
utilisables dans l’intervalle de température compris
Note : Les brides forgées et autres accessoires forgés sont spécifiés
entre - 50°C et + 250°C. En dehors de ces limites, leur dans les tableaux relatifs aux tubes et composants tubulaires.
emploi doit faire l’objet d’un accord entre les parties
concernées En fonction des conditions d’exploitation de
l’appareil, il y a lieu de se reporter aussi aux Annexes
Les tableaux M4.2-1a (Tôles), M4.2-2a ci-après :
(Composants forgés), et M4.2-3a (Tubes et composants
tubulaires) et M4.2-4a (Composants moulés) ci-après − MA3 : Comportement des aciers en présence
définissent pour chaque nuance la classification au titre d’hydrogène sous pression.
(Note 1) et les conditions concernant les catégories de
construction et les épaisseurs.
particulières communes à l’ensemble de ces produits
288
Section M4 – ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNO-FERRITIQUES
Tableau M4.2-1a - Aciers inoxydables austéno-ferritiques – Tôles
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Edition 2000) Partie 7 : Aciers inoxydables
B1 : e ≤ 30 mm
X2CrNiN23-4 AT 0 75 St 10 10.1 10.1 10.1 B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 30 mm
X2CrNiMoCuN25-6-3 AT 0 75 St 10 10.2 10.2 10.2 B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 30 mm
X2CrNiMoCuWN25-7-4 AT 0 75 St 10 10.2 10.2 10.2 B2 : e ≤ 16 mm


HC
289
Tableau M4.2-1a - Aciers inoxydables austéno-ferritiques – Tôles (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(Edition 1997a) Sheet, and Strip for Pressure Vessels
ASME SA-240 B1 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004) AT 0 250 St 10 10.1 10.1 [10.1] B2 : e ≤ 16 mm
UNS S310803, UNS S32001
(Edition 2004) B1 : e ≤ 30 mm
UNS S31803, UNS S32001 B2 : e ≤ 16 mm
AT 0 250 St 10 10.1 10.1 [10.1]
+
MA6 / SA-240
UNS S310803, UNS S32001 Ref. Chap. C4 : C4-13
ASME SA-240 B1 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004) AT 0 250 St 10 10.2 10.2 [10.2] B2 : e ≤ 16 mm
UNS S31200, UNS S31260,
UNS S32304, UNS S32520,
UNS S32550, UNS S 32560,
UNS S32900, UNS S53950 UNS S32304 = Ref. Chap. C4 : C4-14
UNS S31200, UNS S31260, UNS S32520, UNS S32550, UNS S 32560, UNS S32900, UNS S53950 = Ref. Chap. C4 : C4-13
(Edition 2004) B1 : e ≤ 30 mm
UNS S31200, UNS S31260, B2 : e ≤ 16 mm
AT 0 250 St 10 10.2 10.2 [10.2]
UNS S32304, UNS S32520,
UNS S32550, UNS S 32560,
UNS S32900, UNS S53950
+
MA6 / SA-240
UNS S31200, UNS S31260, UNS S32304 = Ref. Chap. C4 : C4-14
UNS S32304, UNS S32520, UNS S31200, UNS S31260, UNS S32520, UNS S32550, UNS S 32560, UNS S32900, UNS S53950 = Ref. Chap. C4 : C4-13
UNS S32550, UNS S 32560,
UNS S32900, UNS S53950


HC
290
Tableau M4.2-1b - Aciers inoxydables austéno-ferritiques - Conditions de livraison - Tôles
Domaine
Enveloppes soumises à pression et, lorsque requis, composants directement soudés sur les
d’application des
enveloppes soumises à pression.
produits
S : 0,015 % P : 0,035 %
mécaniques à
température
ambiante
5,65 S0 sur éprouvette proportionnelle. Si une autre longueur entre repères est utilisée,
élevée
Caractéristiques Hors du domaine d’application de la présente Division.
mécaniques dans
le domaine du
fluage
par choc prévue.
être requise si la température minimale est inférieure à -20°C. Toutefois, cette vérification ne
peut être demandée que pour une épaisseur au moins égale à 6 mm.. Les essais doivent alors
être effectués conformément aux dispositions de la spécification du produit ou à défaut de la
norme NF EN 10045-1 : Octobre 1990, sur des éprouvettes prélevées dans le sens travers.
291
Tableau M4.2-1 - Aciers inoxydables austéno-ferritiques - Conditions de livraison - Tôles
Energie de La présente Division admet que cette vérification ne soit pas effectuée comme indiqué ci-
rupture en flexion dessus dans le cas où le Producteur peut faire état d'essais spécifiques, effectués à une
par choc (suite) température inférieure à la température requise et que les mesures relevées lors de ces essais
aux dispositions de la spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10307 : Mars
2002, et peuvent être effectués en ligne de fabrication. Le plan de sondage et les critères
d’acceptation sont ceux des classes E1 et S1.
Document de
contrôle
productrice.
292
Tableau M4.2-2a - Aciers inoxydables austéno-ferritiques – Composants forgés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10272
Barres en acier inoxydable pour appareils à pression
(Décembre 2000)
A
B1
X2CrNiMoN22-5-3 AT 0 160 St 10 10.1 10.1 10.1 B2

A
B1
X2CrNiN23-4 AT 0 160 St 10 10.1 10.1 10.1 B2

A
B1
X2CrNiMoCuN25-6-3 AT 0 160 St 10 10.2 10.2 10.2 B2

A
B1
X2CrNiMoN25-7-4 AT 0 160 St 10 10.2 10.2 10.2 B2

A
B1
X2CrNiMoCuWN25-7-4 AT 0 160 St 10 10.2 10.2 10.2 B2


HC
293
Tableau M4.2-2a - Aciers inoxydables austéno-ferritiques – Composants forgés (suite)
Epaisseurs
Groupement de matériaux Catégorie de
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Edition 2000) Partie 5 : Aciers inoxydables martensitiques, austénitiques et austéno-ferritiques
A
B1
X2CrNiMoN22-5-3 AT 0 350 St 10 10.1 10.1 10.1 B2

A
B1
X2CrNiMoN25-7-4 AT 0 160 St 10 10.2 10.2 10.2 B2


HC
294
Tableau M4.2-2a - Aciers inoxydables austéno-ferritiques – Composants forgés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182 Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings and Valves
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 10 10.1 10.1 [10.1] B2
Grade F 51, F 60
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 51, F 60 B2
AT - 4,5t St 10 10.1 10.1 [10.1]
+
MA6 / SA-182
Grade F 51, F 60 Ref. Chap. C4 : C4-13
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 50, F 52, F 53, AT - 4,5t St 10 10.2 10.2 [10.2] B2
F 54, F 55, F 57,
F 59, F 61
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 50, F 52, F 53, B2
F 54, F 55, F 57,
F 59, F 61
AT - 4,5t St 10 10.2 10.2 [10.2]
+
MA6 / SA-182
Grade F 50, F 52, F 53, Ref. Chap. C4 : C4-13
F 54, F 55, F 57,
F 59, F 61


HC
295
Tableau M4.2-2b - Aciers inoxydables austéno-ferritiques - Conditions de livraison - Composants forgés
Domaine
Composants soumis à la pression et, lorsque requis, composants directement soudés sur les
d’application des
produits
Elaboration des La coulée d’origine peut être élaborée par les procédés au four électrique, à arc ou à induction,
produits ou tout autre procédé donnant un matériau de qualité au moins équivalente.
l’usinage près.
S : 0,015 % P : 0,035 %
mécaniques à
température
ambiante
− La limite conventionnelle d’élasticité est au plus égale aux 9/10 de la résistance à la
traction.
L’allongement après rupture A% spécifié doit supérieur ou égal à 14%
élevée
mécaniques dans
le domaine du
fluage
296
Tableau M4.2-2b - Aciers inoxydables austéno-ferritiques - Conditions de livraison - Composants forgés (suite)
par choc prévue.
norme NF EN 10045-1 : Octobre 1990, l’entaille des éprouvettes devant être placée comme
indiqué au tableau MA5.3.2.
La présente Division admet que cette vérification ne soit pas effectuée comme indiqué ci-
dessus dans le cas où le Producteur peut faire état d'essais spécifiques, effectués à une
température inférieure à la température requise et que les mesures relevées lors de ces essais
Les contrôles par ultrasons (US) sont exigés au titre de la présente Division pour les
composants de masse unitaire (au moment de l’examen) ≥ 1000 kg. Ces contrôles doivent être
réalisés conformément aux dispositions de la spécification du produit ou à défaut de la norme
NF EN 10228-4 : Octobre 1999, et peuvent être effectués en ligne de fabrication. Le plan de
sondage et les critères d’acceptation doivent faire l’objet d’un accord entre le Fabricant et le
Producteur.
Document de
contrôle
productrice.
297
Tableau M4.2-3a - Aciers inoxydables austéno-ferritiques – Tubes et composants tubulaires
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(Edition 2005) Partie 4 : Tubes en aciers inoxydables
A
B1
X2CrNiMoN22-5-3 AT 0 30 St 10 10.1 10.1 10.1 B2

A
B1
Non répertorié
X2CrNiMoSi18-5-3 AT 0 30 St 10 10.1 10.1 B2
[10.1]

A
B1
X2CrNiN23-4 AT 0 30 St 10 10.1 10.1 10.1 B2

A
B1
X2CrNiMoN25-7-4 AT 0 30 St 10 10.2 10.2 10.2 B2

A
B1
Non répertorié
X2CrNiMoCuN26-6-3 AT 0 30 St 10 10.2 10.2 B2
[10.2]

A
B1


HC
298
Tableau M4.2-3a - Aciers inoxydables austéno-ferritiques – Tubes et composants tubulaires (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(Août 2005) Partie 7 : tubes en aciers inoxydables
A
B1
X2CrNiMoN22-5-3 AT 0 30 St 10 10.1 10.1 10.1 B2

A
B1
X2CrNi23-4 AT 0 30 St 10 10.1 10.1 10.1 B2

A
B1
X2CrNiMoN25-7-4 AT 0 30 St 10 10.2 10.2 10.2 B2

A
B1


HC
299
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

&
MA6 / A 49-217
A
B1
TU Z2 CND 18-05-03 AT 0,89 2,77 St 10 10.1 10.1 10.1 B2

A
B1
TU Z2 CND 22-05-03 AT 0,89 2,77 St 10 10.1 10.1 [10.1] B2

A
B1
TU Z2 CND 25-07-03 AT 0,89 2,77 St 10 10.2 10.2 [10.2] B2

A
B1
TU Z5 CNDU 21-08-02 AT 0,89 2,77 St 10 10.2 10.2 [10.2] B2


HC
300
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 789 Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing
(Edition 2001A) for General Service
A
ASME SA-789 B1
(Edition 2004) AT - - St 10 10.1 10.1 [10.1] B2
UNS S31803, S32001
ASME SA-789 A
(Edition 2004) B1
UNS S31803, S32001 B2
AT - - St 10 10.1 10.1 [10.1]
+
MA6 / SA-789
UNS S31803, S32001 Ref. Chap. C4 : C4-13
A
ASME SA-789 B1
(Edition 2004) AT - - St 10 10.2 10.2 [10.2] B2
UNS S32550, S31200,
S31260, S32304, S39274,
S32520, S32750, S32750,
S32900, S32950, S39277, S32304 = Ref. Chap. C4 : C4-14
S32906 UNS S32550, S31200, S31260, S39274, S32520, S32750, S32750, S32900, S32950,
S39277, S32906 = Ref. Chap. C4 : C4-13
ASME SA-789 A
(Edition 2004) B1
UNS S32550, S31200, AT - - St 10 10.2 10.2 [10.2] B2
S31260, S32304, S39274,
S32520, S32750, S32750,
S32900, S32950, S39277,
S32906
+
MA6 / SA-789
UNS S32550, S31200, S32304 = Ref. Chap. C4 : C4-14
S31260, S32304, S39274, UNS S32550, S31200, S31260, S39274, S32520, S32750, S32750, S32900, S32950,
S32520, S32750, S32750, S39277, S32906 = Ref. Chap. C4 : C4-13
S32900, S32950, S39277,
S32906


HC
301
Tableau M4.2-3a - Aciers inoxydables austéno-férritiques – Tubes et composants tubulaires (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 790
Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Pipe
(Edition 2001A)
A
ASME SA-790 B1
(Edition 2004) AT - - St 10 10.1 10.1 [10.1] B2
UNS S31803, S32001
ASME SA-790 A
(Edition 2004) B1
UNS S31803, S32001 B2
AT - - St 10 10.1 10.1 [10.1]
+
MA6 / SA-790
UNS S31803, S32001 Ref. Chap. C4 : C4-13
A
ASME SA-790 B1
(Edition 2004) AT - - St 10 10.2 10.2 [10.2] B2
UNS S32550, S31200,
S31260, S32304, S39274,
S32520, S32750, S32750,
S32900, S32950, S39277, UNS S32304 = Ref. Chap. C4 : C4-14
S32906 UNS S32550, S31200, S31260, S39274, S32520, S32750, S32750, S32900, S32950,
S39277, S32906 = Ref. Chap. C4 : C4-13
ASME SA-790 A
(Edition 2004) B1
UNS S32550, S31200, AT - - St 10 10.2 10.2 [10.2] B2
S31260, S32304, S39274,
S32520, S32750, S32750,
S32900, S32950, S39277,
S32906
+
MA6 / SA-790
UNS S32304 = Ref. Chap. C4 : C4-14
UNS S32550, S31200,
UNS S32550, S31200, S31260, S39274, S32520, S32750, S32750, S32900, S32950,
S31260, S32304, S39274,
S39277, S32906 = Ref. Chap. C4 : C4-13
S32520, S32750, S32750,
S32900, S32950, S39277,
S32906


HC
302
Tableau M4.2-3b - Aciers inoxydables austéno-ferritiques - Conditions de livraison - Tubes


d’application des catégorie de construction A, seuls les tubes sans soudure peuvent être employés pour constituer
produits un corps d’appareil (virole cylindrique).
L’élaborateur des coulées d’origine doit être mentionné.
S : 0,015 % P : 0,035 %
mécaniques à
température
ambiante
− La limite conventionnelle d’élasticité est au plus égale aux 9/10 de la résistance à la
traction.
élevée
mécaniques dans
le domaine du
fluage
303

rupture en flexion température d’essai qui est au plus égale à 20°C mais non supérieure à la plus basse
par choc température de service.
peut être demandée que pour une épaisseur au moins égale à 6 mm. Les essais doivent alors être
effectués conformément aux dispositions de la spécification du produit ou à défaut de la norme
NF EN 10045-1 : Octobre 1990, l’entaille des éprouvettes devant être placée comme indiqué au
tableau MA5.3.2.
Note : Pour les tubes sans soudure le contrôle non destructif requis par la spécification du
produit peut être exécuté :
et le Producteur.
Les contrôles sont effectués suivant une procédure approuvée par un agent de niveau 3, par un
agent de niveau 2 conformément aux prescriptions de la NF EN 473 : Décembre 2000, ou toute
autre prescription acceptée par les parties concernées.
agent de niveau 3, par du personnel certifié conformément à la NF EN 473 : Décembre 2000,
ou à toute autre procédure acceptée par les parties concernées.
304

Document de
contrôle
productrice.
305
Tableau M4.2-4a - Aciers inoxydables austéno-ferritiques – Composants moulés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(Février 1996) Partie 4 : Nuances d’aciers austénitiques et austéno-ferritiques
B1 : e ≤ 30 mm
GX2CrNiMo22-5-3 AT 0 150 St 10 10.1 10.1 10.1 B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
GX3CrNiMoCuN25-6-3-3 AT 0 150 St 10 10.2 10.2 10.2 B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
GX2CrNiMoN26-7-4 AT 0 150 St 10 10.2 10.2 10.2 B2 : e ≤ 16 mm


HC
306
Tableau M4.2-4a - Aciers inoxydables austéno-ferritiques – Composants moulés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 995
Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex) for
(Edition 2000)
Pressure-Containing Parts
(suite)
A
ASME SA-995 B1
(Edition 2004) AT - - St 10 10.2 10.2 10.2 B2
Grade 2A UNS J93345
ASME SA-995 A
(Edition 2004) B1
Grade 2A UNS J93345 B2
AT - - St 10 10.2 10.2 10.2
+
MA6 / SA-995
Grade 2A UNS J93345 Ref. Chap. C4 : C4-13


HC
307
Tableau M4.2-4b - Aciers inoxydables austéno-ferritiques - Conditions de livraison – Composants moulés
produits
Composition La composition chimique sur coulée sur produit doit satisfaire aux exigences de la spécification
chimique du produit Ces exigences doivent être amendées si nécessaire afin que la composition chimique
réponde aux prescriptions ci-après :
S : 0,015 % P : 0,035 %
mécaniques à
température
ambiante
élevée
mécaniques dans
le domaine du
fluage
308
Tableau M4.2-4b - Aciers inoxydables austéno-ferritiques - Conditions de livraison – Composants moulés (suite)
par choc prévue.
norme NF EN 10045-1 : Octobre 1990, l’entaille des éprouvettes devant être placée
référence
Toutefois le type de contrôle non destructif : ressuage, radiographie ou ultrasons, la méthode,
les critères d’acceptation et les zones concernées peuvent faire l’objet d’un accord entre les
Document de
contrôle
Marquage Le marquage doit être apposé (poinçon à faible contrainte ou peinture indélébile) sur chaque
composant, sauf convention contraire à la commande, et doit comporter au minimum les
productrice.
309
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M5
ACIERS INOXYDABLES MARTENSITIQUES
satisfaire les produits en acier inoxydable martensitique 20173 : 2004.
15608 : 2000.
M5.2 - NUANCES ET PRESCRIPTIONS
PARTICULIÈRES particulières de classement au titre de la norme de référence, la
Les aciers inoxydables martensitiques sont de cette norme. Ces valeurs sont notées entre crochets [ ] dans les
utilisables dans l’intervalle de température compris différents tableaux.
entre - 20°C et + 300°C. En dehors de ces limites, leur
emploi doit faire l’objet d’un accord entre les parties sont spécifiées dans les tableaux relatifs aux tubes et composants
concernées. tubulaires.
Les tableaux M5.2-1a (Tôles), M5.2-2a En fonction des conditions d’exploitation de

(Composants forgés), M5.2-3a (Tubes et composants l’appareil, il y a lieu de se reporter aussi aux Annexes
tubulaires) et M5.2-4a (Composants moulés) ci-après ci-après :
des différents groupements de matériaux possibles − MA3 : Comportement des aciers en présence
(Note 1) et les conditions concernant les catégories de d’hydrogène sous pression.
construction et les épaisseurs. − MA4 : Prévention des risques de corrosion.
310
Section M5 – ACIERS INOXYDABLES MARTENSITIQUES
Tableau M5.2-1a - Aciers inoxydables martensitiques – Tôles
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Edition 2000) Partie 7 : Aciers inoxydables
B1 : e ≤ 30 mm
X3CrNiMo13-4 QT 0 75 St 8.1 7.2 7.2 [7.2] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
X4CrNiMo16-5-1 QT 0 75 St 8.1 7.2 7.2 [7.2] B2 : e ≤ 16 mm


HC
311
Tableau M5.2-1b – Aciers inoxydables martensitiques – Conditions de livraison – Tôles
produits
S : 0,020 % P : 0,045 %
mécaniques à
température
supérieures à 1100 N/mm2 si les soudures d’assemblage de ces éléments font l’objet d’une
ambiante
élevée
mécaniques dans
le domaine du
fluage
312
Tableau M5.2-1b – Aciers inoxydables martensitiques – Conditions de livraison – Tôles (suite)
Energie de L’énergie de rupture en flexion par choc spécifiée ne doit pas être inférieure à 27 joules à une
par choc prévue.
être requise si la température minimale est inférieure à 20°C. Toutefois, cette vérification ne
NF EN 10045-1 : Octobre 1990, sur des éprouvettes prélevées dans le sens travers.
dessus dans le cas où le Producteur peut faire état d’essais spécifiques, effectués à une
aux dispositions de la spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10160 :
Décembre 1999, et peuvent être effectués en ligne de fabrication. Le plan de sondage et les
critères d’acceptation sont ceux des classes E1 et S1.
Document de
contrôle
productrice.
313
Tableau M5.2-2a – Aciers inoxydables martensitiques – Composants forgés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

A
B1
X3CrNiMo13-4 QT 0 250 St 8.1 7.2 7.2 7.2 B2

A
QT B1
X3CrNiMo13-4 + 0 350 St 8.1 7.2 7.2 7.2 B2
T


HC
314
Tableau M5.2-2a - Aciers inoxydables martensitiques – Composants forgés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182 Specification for Forged or Rolled Alloy Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves
A A
ASME SA-182 ou B1
(Edition 2004) N - 4,5t St 8.1 7.2 7.2 [7.2] B2
Grade F6a Class 1, ou
Class 2, NT
F 6NM
Grade F6a Class 2, F 6NM = Ref. Chap. C4 : C4-3 - Grade F6a Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2
ASME SA-182 A
A
(Edition 2004) ou B1
Grade F6a Class 1, N - 4,5t St 8.1 7.2 7.2 [7.2] B2
Class 2, ou
F 6NM NT
+
MA6 / SA-182
Grade F6a Class 1,
Grade F6a Class 2, F 6NM = Ref. Chap. C4 : C4-3 - Grade F6a Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2
Class 2,
F 6NM


HC
315
Tableau M5.2-2b - Aciers inoxydables martensitiques - Conditions de livraison - Composants forgés
Domaine
d’application des
produits
l’usinage près.
S : 0,020 % P : 0,045 %
mécaniques à
température
supérieures à 1100 N/mm2 si les soudures d’assemblage de ces composants font l’objet d’une
ambiante
élevée
mécaniques dans
le domaine du
fluage
316
Tableau M5.2-2b - Aciers inoxydables martensitiques - Conditions de livraison - Composants forgés (suite)
par choc prévue.
NF EN 10045-1 : Octobre 1990, l’entaille des éprouvettes devant être placée comme indiqué au
tableau MA5.3.2.
satisfont aux exigences de la présente Division
composants de masse unitaire (au moment de l’examen) ≥ 1000 kg Ces contrôles doivent être
NF EN 10228-3 : Septembre 1998, et peuvent être effectués en ligne de fabrication. Le plan de
sondage et les critères d’acceptation peuvent faire l’objet d’un accord entre le Fabricant et le
Producteur.
Document de
contrôle
317
Tableau M5.2-2b - Aciers inoxydables martensitiques - Conditions de livraison - Composants forgés (suite)
productrice.
Pour les pièces de petites dimensions, le marquage ci-dessus peut être remplacé par un
marquage unique répondant à un code établi et enregistré par le Producteur.
318
Tableau M5.2-3b - Aciers inoxydables martensitiques - Conditions de livraison - Tubes


d’application des catégorie de construction A, seuls les tubes sans soudure ou soudés sans fusion peuvent être
produits employés pour constituer un corps d’appareil (virole cylindrique).
S : 0,020 % P : 0,045 %
mécaniques à
température
ambiante
élevée
mécaniques dans
le domaine du
fluage
319

par choc prévue.
NF EN 10045-1 : Octobre 1990, l’entaille des éprouvettes devant être placée
être exécuté :
et le Producteur.
320

Essais et contrôles Pour les tubes soudés :

Les tubes destinés à un faisceau d’échangeur doivent si applicable, faire l’objet d’un contrôle
non-destructif.
Document de
contrôle
productrice.
321
Tableau M5.2-4a - Aciers inoxydables martensitiques – Composants moulés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 487
Specification for Steel Castings Suitable for Pressure Service
(Edition 2001)
ASME SA-487 B1 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004) QT - - St 8.1 7.2 7.2 [7.2] B2 : e ≤ 16 mm
Grade CA6 N M
(Edition 2004) B1 : e ≤ 30 mm
Grade CA6 N M B2 : e ≤ 16 mm
QT - - St 8.1 7.2 7.2 [7.2]
+
MA6 / SA-487
Grade CA6 N M Ref. Chap. C4 : C4-5


HC
322
Tableau M5.2-4b - Aciers inoxydables martensitiques - Conditions de livraison – Composants moulés
produits
Composition La composition chimique sur coulée sur produit doit satisfaire aux exigences de la spécification
chimique du produit Ces exigences doivent être amendées si nécessaire afin que la composition chimique
réponde aux prescriptions ci-après :
S : 0,020 % P : 0,045 %
mécaniques à
température
ambiante
élevée
mécaniques dans
le domaine du
fluage
323
Tableau M5.2-4b - Aciers inoxydables martensitiques - Conditions de livraison – Composants moulés (suite)
par choc prévue.
La vérification de l’énergie de rupture en flexion par choc peut être requise si la température
minimale est inférieure à 20°C. . Toutefois, cette vérification ne peut être demandée que pour
une épaisseur au moins égale à 6 mm.Les essais doivent alors être effectués conformément aux
dispositions de la spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10045-1 : Octobre
1990.
référence
Toutefois, pour les appareils soumis à TTAS de catégories de construction A ou B1 et sauf
justification particulière (Note 1), le traitement thermique de référence des éprouvettes
nécessaires aux essais doit être complété par l’ensemble des traitements thermiques de
fabrication.
Toutefois le type de contrôle non destructif : ressuage, radiographie ou ultrasons, la méthode,
parties concernées compte tenu de. la complexité de la pièce et de son utilisation ultérieure.
Document de
contrôle
productrice.
324
325
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M6
ACIERS INOXYDABLES FERRITIQUES
satisfaire les produits en acier inoxydable ferritique 20173 : 2004.
Les aciers ferritiques stabilisés présentent une rédigées en fonction de la classification de la norme EN ISO/TR
structure ferritique à toutes températures et ne 15608 : 2000.
nécessitent donc pas de traitement thermique après Lorsque un matériau ne peut être classé ou présente des difficultés
soudage. Les aciers semi-ferritiques soumis à des effets particulières de classement au titre de la norme de référence, la
thermiques différents de ceux du traitement thermique de cette norme. Ces valeurs sont notées entre crochets [ ] dans les
de référence, soudage en particulier, peuvent présenter différents tableaux.
des structures mixtes ferrite-martensite.
dans les tableaux relatifs aux tubes et composants tubulaires.
M6.2 - NUANCES ET PRESCRIPTIONS En fonction des conditions d’exploitation de

PARTICULIÈRES l’appareil, il y a lieu de se reporter aussi aux Annexes
ci-après :
Les aciers inoxydables ferritiques sont utilisables
dans l’intervalle de température compris entre - 20°C et − MA3 : Comportement des aciers en présence
+ 300°C. En dehors de ces limites, leur emploi doit faire d’hydrogène sous pression.
l’objet d’un accord entre les parties concernées
Les tableaux M6.2-1a (Tôles), M6.2-2a
tubulaires) et M6.2-4a (Composants moulés) ci-après
(Note 1) et les conditions concernant les catégories de
326
Section M6 – ACIERS INOXYDABLES FERRITIQUES
Tableau M6.2-1a - Aciers inoxydables ferritiques – Tôles
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

B1 : e ≤ 12 mm
X2CrNi12 A 0 25 St 8.2 7.1 7.1 [7.1] B2 : e ≤ 6 mm

B1 : e ≤ 12 mm
X6CrNiTi12 A 0 25 St 8.2 7.1 7.1 [7.1] B2 : e ≤ 6 mm

B1 : e ≤ 3 mm
X3CrTi17 A 0 3 St 8.2 7.1 7.1 [7.1] B2 : e ≤ 3 mm

B1 : e ≤ 2,5 mm
X2CrMoTi18-2 A 0 2,5 St 8.2 7.1 7.1 [7.1] B2 : e ≤ 2,5 mm

B1 : e ≤ 2,5 mm
X2CrTi17 A 0 2,5 St 8.2 7.1 7.1 [7.1] B2 : e ≤ 2,5 mm

B1 : e ≤ 2,5 mm
X2CrTiNb18 A 0 2,5 St 8.2 7.1 7.1 [7.1] B2 : e ≤ 2,5 mm


HC
327
Tableau M6.2-1a - Aciers inoxydables ferritiques – Tôles (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(Edition 1997A) Sheet, and Strip for Pressure Vessels
ASME SA-240 B1 : e ≤ 12 mm
(Edition 2004) [A] 0 [25] St 8.2 7.1 7.1 7.1 B2 : e ≤ 6 mm
Type 405, 410,
410 S, 430
Type 405 = Ref. Chap. C4 : C4-1 - Type 410, 410 S, 430 = Ref. Chap. C4 : C4-2
(Edition 2004) B1 : e ≤ 12 mm
Type 405, 410, B2 : e ≤ 6 mm
410 S, 430 [A] 0 [25] St 8.2 7.1 7.1 7.1
+
MA6 / SA-240
Type 405, 410,
410 S, 430 Type 405 = Ref. Chap. C4 : C4-1 - Type 410, 410 S, 430 = Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
328
produits
S : 0,020 % P : 0,045 %
analyse sur l’un des produits objet de la commande
mécaniques à
température
ambiante
élevée
mécaniques dans
le domaine du
fluage
329
par choc prévue.
aux dispositions de la spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10160 :
Décembre 1999, et peuvent être effectués en ligne de fabrication. Le plan de sondage et les
critères d’acceptation sont ceux des classes E1 et S1.
Document de
contrôle
330
productrice.
331
Tableau M6.2-2a - Aciers inoxydables ferritiques - Composants forgés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
Pas de nuance retenue à ce jour à la date de publication de la présente Edition.


HC
332
Tableau M6.2-2b - Aciers inoxydables ferritiques - Conditions de livraison - Composants forgés
Domaine
d’application des
produits
l’usinage près.
S : 0,020% P : 0,045 %
mécaniques à
température
supérieures à 700 N/mm2 si les soudures d’assemblage de ces éléments fonte l’objet d’une
ambiante
qualification de mode opératoire et d’un contrôle de compacité à 100%,
élevée
mécaniques dans
le domaine du
fluage
333
Tableau M6.2-2b - Aciers inoxydables ferritiques - Conditions de livraison - Composants forgés (suite)
par choc prévue.
composants de masse unitaire (au moment de l’examen) ≥ 1000 kg. Ces contrôles doivent être
NF EN 10228-3 : Septembre 1998, et peuvent être effectués en ligne de fabrication. Le plan de
sondage et les critères d’acceptation font l’objet d’un accord entre le Fabricant et le Producteur.
par du personnel certifié conformément aux prescriptions de la norme EN 473 : Décembre
Document de
contrôle
− le nom ou le sigle du Producteur.
− la spécification de référence et la désignation de l’acier suivant cette dernière.
− le repère d’identification de la coulée.
− éventuellement, le poinçon de l’agent réceptionnaire ou du contrôleur de l’usine
productrice.
334
Tableau M6.2-3a - Aciers inoxydables ferritiques - Tubes et composants tubulaires
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

&
MA6 / A 49-217
A
B1
TU Z12 C13 N 0,89 2,77 St 8.2 7.1 7.1 7.1 B2

A
B1
TU Z10 C17 N 0,89 2,77 St 8.2 7.1 7.1 7.1 B2


HC
335
Tableau M6.2-3a - Aciers inoxydables ferritiques - Tubes et composants tubulaires (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
ASTM A 268 Specification for Seamless and Welded Ferritic and Martensitic Stainless Steel Tubing
(Edition 2001) for General Service

(Edition 2004) B1 : e ≤ 12 mm
Grade TP 405, TP 410, A 0 25 St 8.1 7.1 7.1 7.1 B2 : e ≤ 6 mm
TP 429, TP 430,
TP 430 Ti
(Edition 2004) B1 : e ≤ 12 mm
Grade TP 405, TP 410,
TP 429, TP 430, B2 : e ≤ 6 mm
TP 430 Ti
A 0 25 St 8.1 7.1 7.1 7.1
+
MA6 / SA-268
Grade TP 405, TP 410, Ref. Chap. C4 : C4-2
TP 429, TP 430,
TP 430 Ti


HC
336
Tableau M6.2-3a - Aciers inoxydables ferritiques - Tubes et composants tubulaires
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
ASTM A 731 Specification for Seamless and Welded Ferritic, and Martensitic Stainless Steel Pipe
(Edition 2001)
ASME SA-731 B1 : e ≤ 12 mm
(Edition 2004) A 0 25 St 8.2 7.1 7.1 7.1 B2 : e ≤ 6 mm
Grade TP 439
(Edition 2004) B1 : e ≤ 12 mm
Grade TP 439
A 0 25 St 8.2 7.1 7.1 7.1 B2 : e ≤ 6 mm
+
MA6 / SA-731


HC
337

S : 0,020 % P : 0,045 %
mécaniques à
température
ambiante
élevée
mécaniques dans
le domaine du
fluage
338
Tableau M6.2-3 - Aciers inoxydables ferritiques - Conditions de livraison - Tubes et composants tubulaires
(suite)
par choc prévue.
La vérification de l’énergie de rupture en flexion par choc peut être requise si la température
minimale est inférieure à 20°C. Toutefois, cette vérification ne peut être demandée que pour
une épaisseur au moins égale à 6 mm. Les essais doivent alors être effectués conformément aux
dispositions de la spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10045-1 : Octobre
1990, sur des éprouvettes prélevées dans le sens travers.
être exécuté :
et le Producteur.
339
(suite)

Les tubes destinés à un faisceau d’échangeur doivent, si applicable, faire l’objet d’un contrôle
non-destructif.
Document de
contrôle
productrice.
340
Tableau M6.2-4a - Aciers inoxydables ferritiques – Composants moulés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
Pas de nuance retenue à ce jour à la date de publication de la présente Edition.


HC
341
Tableau M6.2-4b - Aciers inoxydables ferritiques - Conditions de livraison – Composants moulés
Domaine Enveloppes soumises à pression.

d’application des
produits
S : 0,020 % P : 0,045 %
mécaniques à
température
ambiante
élevée
mécaniques dans
le domaine du
fluage
342
Tableau M6.2-4b - Aciers inoxydables ferritiques - Conditions de livraison – Composants moulés (suite)
par choc prévue.
NF EN 10045-1 : Octobre 1990, sur des éprouvettes prélevées perpendiculairement à la peau.
Toutefois le type de contrôle non destructif (ressuage, radiographie ou ultrasons), la méthode,
Document de
contrôle
productrice.
343
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M11
MATÉRIAUX NON FERREUX
M11.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION La vérification du choix des matériaux est de la
responsabilité du Fabricant qui doit, dans les limites des
Pour les produits en matériaux non ferreux, la
données relatives aux conditions de service qui lui ont
Section M11 définit les exigences minimales d’ordre
été spécifiées par le Donneur d’ordre (Appareils
général concernant le choix des matériaux, les
Spécifiques) ou sur la base des données qu’il a retenu
conditions d’emploi des produits, la rédaction des
(Appareils Catalogue), se prémunir contre les risques
commandes, les approvisionnements, le contrôle et le
définis ci-dessus.
marquage des produits. Cette Section s'applique
conjointement aux règles particulières à chaque
matériau qui font l'objet des Sections M12 à M13.
M11.3 - MATÉRIAUX ADMIS DANS LE CADRE
Les mêmes règles s’appliquent aux produits prélevés DE LA PRESENTE DIVISION
sur le stock du Fabricant de l’appareil.
Note : Au sens de la présente Division, et sauf indication contraire, le
terme « produit » désigne la forme sous laquelle le matériau est Les nuances et les spécifications de référence des
approvisionné : tôle, tube, pièce forgée, estampée, moulée ou formée, différents types de matériaux non ferreux admis au titre
boulonnerie, produit de soudage, etc. de la présente Division sont définies dans les Sections
M12 à M13.
M11.2 - CHOIX DES MATÉRIAUX Les règles applicables concernant les différentes
formes de produits réalisés dans ces nuances sont
M11.2.1 - Généralités définies dans ces mêmes Chapitres. Ces règles
Le choix des matériaux doit être fondé sur l’examen particulières sont applicables conjointement aux règles
préalable de toutes les données relatives aux conditions générales de la présente Section
de service de l’appareil. M11.3.2 - Eléments soumis à la pression
La définition d’une méthode qui permettrait Les produits destinés à la fabrication des éléments
d’effectuer le choix optimal des matériaux à utiliser soumis à la pression doivent être conforme à l’une des
pour la fabrication d’un appareil dont les conditions de spécifications répertoriées dans les tableaux des
service sont parfaitement déterminées n’entre pas dans Sections M12 et M13 de la présente Division,
les objectifs de la présente Division. complétée le cas échéant, par la Fiche Produit de
Par contre, la présente Division impose la prise en l’Annexe MA6 spécifiées dans ce même tableau.
considération des risques d’altération des propriétés Ces tableaux donnent pour chaque nuance :
mécaniques, de rupture par fluage (C1), de fragilisation
par les fluides et de corrosion (Annexe MA4). − le traitement thermique de référence,
La présente Division impose en outre de tenir − les épaisseurs minimum et maximum prévues
compte de l’influence éventuelle des conditions de mise par la spécification applicable,
en oeuvre (formage, soudage, traitements thermiques...)
− la classification de la nuance en fonction du
sur les propriétés des produits utilisés (Partie F).
document de référence,
Ces matériaux étant généralement destinés à résister
à des conditions de corrosion particulières et souvent − les restrictions d’emploi éventuelles en
sévères, le choix de la nuance est généralement de la fonction de la catégorie de construction
responsabilité du Donneur d’ordre dont la décision peut applicable.
être facilitée par le Producteur, les réalisations
précédentes, les essais en laboratoire ou les essais in
situ.
344
Section M11 – MATERIAUX NON FERREUX
Les épaisseurs nominales maximales spécifiées dans Annexe MA5). La spécification technique
la présente Division concernent les épaisseurs des d’achat peut ainsi soit prévoir des exigences ne
assemblages soudés, surépaisseur de soudure déduite, figurant pas dans la spécification concernée,
des viroles cylindriques ou coniques, des corps soit renforcer la sévérité des dispositions y
sphériques et des fonds bombés multipièces. Ces figurant mais ne peut, en aucun cas, réduire la
limitations ne concernent pas les épaisseurs : sévérité de ces dispositions.
− des composants forgés sans soudure, Note : Les essais ou les contrôles requis au titre des ces exigences
complémentaires peuvent être effectués sous la responsabilité du
− des tubes sans soudure, laminés, filés ou étirés, Fabricant si le produit est commandé chez un Revendeur ou s’il est
prélevé sur le stock du Fabricant.
− des tubes soudés, des composants tubulaires
M11.3.1 - Eléments non soumis à la pression
soudés ou non et des composants forgés
soudés, réalisés en usine conformément aux Les produits destinés aux éléments non soumis à la
exigences d’une spécification retenue au titre pression (attaches provisoires ou définitives, supports et
de la présente Division. raidisseurs soudés directement sur les éléments soumis à
la pression, … participant ou non à la résistance de
Toutefois, lorsqu’un composant forgé ou tubulaire
l’appareil ou à sa stabilité) doivent être définis par une
est utilisé comme corps d’appareil, ces composants sont
spécification.
soumis aux mêmes limitations d’épaisseur que les tôles.
Si les conditions de service ne nécessitent pas une
Les produits destiné à la fabrication de parties
nuance identique à celle de l’élément sur lequel ils sont
principales sous pression (Catégories de construction A,
fixés (tenue à la corrosion, caractéristiques mécaniques
B1, B2) ainsi que les parties sous pression (Catégories
à température basse ou élevée, ...), et sous réserve que
de construction A et B1) doivent, au minimum, être
les caractéristiques du matériau de l’élément soumis à la
fournis avec un Certificat de contrôle Type 3.1
pression ne soient pas affectées par la soudure de
conforme à la norme NF EN 10204 : Janvier 2005 (voir
fixation, il est admis que les attaches, supports et
Annexe GA1).
raidisseurs soient d’une nuance différente et/ou que
Note : Les définitions des parties principales sous pression et des cette nuance soit définie par une spécification qui ne
parties sous pression sont données en Annexe GA1
prévoit pas spécifiquement son utilisation pour la
L’utilisation d’éléments provenant d’un appareil construction d’appareils à pression.
ayant déjà été mis en service n’est pas autorisée pour la
Ces produits doivent, au minimum, être fournis avec
construction d’un appareil neuf. Toutefois, après accord
un Relevé de contrôle Type 2.2 conforme à la norme
entre les parties concernées, la présente Division admet
NF EN 10204 : Janvier 2005.
la réutilisation de pièces forgées conformes à l’une des
spécifications des tableaux de la présente Division si
celles-ci ont conservé leur traçabilité.
M11.4 - RÉDACTION DE LA COMMANDE
La présente Division admet l’utilisation de produits
définis par d’autres spécifications que celles des La commande d’un produit, répondant aux
tableaux de la présente Division (autres normes exigences de M11.3, doit préciser, en plus des
nationales ou internationales par exemple) dans les caractéristiques dimensionnelles, les renseignements
conditions suivantes : suivants :
− la spécification qui définit ces produits prévoit − la référence de la spécification (date, indice de
explicitement leur utilisation pour la révision …) et la nuance retenue,
construction d’équipement à pression, − le type de réception, la nature du contrôle et le
− les conditions de réception et d’utilisation de document de contrôle requis,
ces produits satisfont aux exigences de la − l’Organisme éventuel de réception ou
spécification, d’inspection,
− si la spécification retenue ne satisfait pas − le choix fait par le Fabricant parmi les options
entièrement aux exigences de la présente offertes par la spécification et les compléments
Division, il appartient au Fabricant de préciser éventuels nécessaires à la mise en œuvre de ces
les exigences complémentaires nécessaires options (exemple : critères d’acceptation pour
dans une spécification technique d’achat (voir les contrôles non destructifs lorsque ceux-ci ne
sont pas précisés),
345
Section M11 – MATERIAUX NON FERREUX
− le traitement thermique de livraison, lorsque la – soit auprès d’un Revendeur (GA1.10).

spécification prévoit plusieurs modalités de
Les produits doivent provenir de Revendeurs
traitement thermique ou lorsque le traitement
disposant d’un Système qualité.
thermique de livraison est différent de celui
prévu par la spécification, Les documents justificatifs requis doivent être
établis par le ou les intervenants ayant participé à
− les exigences particulières éventuelles, l’élaboration du produit.
− les traitements thermiques éventuels L’acceptation définitive des produits ne peut être
représentatifs des cycles de fabrication mis en prononcée que si toutes les exigences spécifiées à
œuvre par le Fabricant et qui, à sa demande, la commande sont satisfaites.
doivent être appliqués aux échantillons avant
d’effectuer les essais mécaniques,
− les tolérances dimensionnelles ainsi que l’état M11.6 - IDENTIFICATION ET MARQUAGE DES
de surface requis, s’ils sont différents des PRODUITS
exigences de la spécification du matériau, Les produits utilisés doivent porter un marquage
− les essais ou contrôles complémentaires à destiné à les identifier et permettant d’en assurer la
effectuer en mentionnant les méthodes et les traçabilité.
normes ou les spécifications à utiliser, ainsi Dans le cas où la spécification du produit ne prévoit
que les critères d’acceptation, pas de marquage suffisant, le Fabricant doit définir les
− les essais de corrosion éventuels, ainsi que les règles d’identification qu’il impose.
critères d’acceptation, Après accord entre le Fabricant et le Producteur, des
− … marquages complémentaires à ceux qui sont prévus par
la spécification du produit peuvent être apposés et
doivent être indiqués à la commande.
M11.5 - APPROVISIONNEMENTS
Les produits destinés à la fabrication des composants
soumis à la pression, définis par une commande rédigée
conformément à M11.4, peuvent être approvisionnés :
− soit auprès d’un Producteur (GA1.8).
Les produits doivent provenir d’unités de
production disposant d’un Système qualité.
− soit auprès d’un Transformateur (GA1.9).
Les produits doivent provenir de
Transformateurs disposant d’un Système
qualité.
Les documents justificatifs requis doivent être
établis par le Transformateur pour la partie
correspondant à son intervention, et par le ou
les intervenants précédents, pour les
caractéristiques qu’il n’est pas en mesure de
garantir par lui-même.
346
347
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M12
NICKEL ET ALLIAGES DE NICKEL
Les prescriptions de la Section M12 ont pour objet 2000, de la norme EN ISO/TR 15608 : 2000, du projet d’évolution de
de définir les conditions minimales auxquelles doivent cette dernière CEN ISO/TR 15608 : 2004 et des projets de
satisfaire les produits en nickel ou en alliage de nickel 20173 : 2004.
employés dans la fabrication des appareils à pression et
définis par le tableau M12.1-1.
15608 : 2000.
PARTICULIÈRES présente Division propose une classification cohérente avec les règles
Les tableaux M12.2-1a (Tôles), M12.2-2a différents tableaux.
tubulaires) et M12.2-4a (Composants moulés) ci-après En fonction des conditions d’exploitation de
définissent pour chaque nuance la classification au titre l’appareil, il y a lieu de se reporter aussi à l’Annexes ci-
des différents groupements de matériaux possibles après :
(Note 1) et les conditions concernant les catégories de − MA4 - Prévention des risques de corrosion.
− MA5 - Spécification d’un produit.
particulières communes à l’ensemble de ces produits Note 2 : Les AEM notées prAEM sont en cours d’approbation. Tant
que cette Approbation Européenne de Matériaux n’est pas définitive
définies dans les tableaux M12.2-1b (Tôles), M12.2-2b (parution au JOUE), ces produits doivent faire l’objet d’une
(Composants forgés), M12.2-3b (Tubes et composants Evaluation Particulière de Matériaux (EPM).
tubulaires) et M12.2-4b (Composants moulés). Note 3 : D’autres nuances peuvent être utilisées dans le cadre de la
présente Division sous réserve des dispositions règlementaires
applicables. Certaines d’entre elles sont spécifiées dans la présente
Division.
348
Section M12 – NICKEL ET ALLIAGES DE NICKEL
Tableau M12.2-1a - Nickel et alliages de nickel – Tôles

Nuances CODAP EN ISO/TR CEN ISO/TR CEN ISO/TR construction et
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004 limitations
B2 EAM-NiMo28
(Juillet 2004) Alliage de Nickel – Molybdène
B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526-22 :2004/05 Ni 2 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
B3 EAM-NiMo30Cr
B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526-24 :2004/05 Ni 2 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
B4 EAM-NiMo29Cr
B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526-26 :2004/07 Ni 2 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
C4 EAM-NiMo16Cr16Ti
(Juillet 2004) Alliage de Nickel – Chrome – Molybdène
B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526-28 :2004/05 Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
59 EAM-NiCr23Mo16Al
B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526-20 :2004/05 Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
349
Tableau M12.2-1a - Nickel et alliages de nickel –Tôles (suite)

2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004 limitations
C22 EAM-Ni Cr21Mo14W

B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526-16 :2004/057 Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
276 EAM-NiMo16Cr15W
(Juillet 2004) Alliage de Nickel – Molybdène – Chrome
B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526 :2004/05 Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
600 EAM-NiCr15Fe
(Mai 2004) Alliage de Nickel – Chrome – Fer
B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526-43-1 :2004/05 Ni 5 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
625 NiCr22Mo9Nb
Grade 1
B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-40-1-1 :2005/05
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
(En cours de validation)
C2000 EAM-NiCr23 Mo16Cu

(Janvier 2005) Alliage de Nickel – Chrome – Molybdène
B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-44-2 :2005/01
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
350
Tableau M12.2-1b - Nickel et alliages de nickel – Conditions de livraison – Tôles
produits
Elaboration des Les produits peuvent être élaborés par les procédés au four électrique, à arc à l’air ou à
produits induction à l’air ou sous vide, ou tout autre procédé donnant un matériau de qualité au moins
équivalente.
Sur demande à la commande, le Producteur doit indiquer le procédé d’élaboration qu’il a
retenu.
− La teneur en carbone des produits destinés à être soudés est limitée à 0,010%.
− Les teneurs en soufre et en phosphore sont limitées chacune à 0,013%.
analyse.
Caractéristiques L’allongement après rupture A% doit satisfaire à la condition suivante :
mécaniques à
A% ≥ 25
température
ambiante L’allongement doit être déterminé à partir d’une longueur initiale entre repères égale à
élevée
admissible est supérieure à 300°C, la vérification de ces caractéristiques peut être requise. Dans
ce cas cette vérification doit être réalisée conformément aux exigences de la spécification du
produit ou à défaut de la norme NF EN 10002-5 : Avril 1992.
le domaine du
fluage
par choc prévue.
dessus dans le cas où le Producteur peut faire état d’essais spécifiques, effectués à une
351
Tableau M12.2-1b - Nickel et alliages de nickel – Conditions de livraison – Tôles (suite)
Les contrôles par ultrasons (US) sont exigés pour une épaisseur supérieure ou égale à 16 mm et
doivent être réalisés conformément aux dispositions de la spécification du produit ou à défaut
de la norme NF EN 10307 : Mars 2002, et peuvent être effectués en ligne de fabrication. Le
plan de sondage et les critères d’acceptation sont ceux de la classe B.
Document de
contrôle
− La spécification de référence et la désignation de la nuance suivant cette dernière.
productrice.
352
Tableau M12.2-2a - Nickel et alliages de nickel – Composants forgés

2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004 limitations
B2 EAM-NiMo28
B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-22-2 :2004/05
Ni 2 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-22-1 :2004/05
Ni 2 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
B3 EAM-NiMo30Cr
B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-24-2 :2004/05
Ni 2 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-24-1 :2004/05
Ni 2 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
C4 EAM-NiMo16Cr16Ti
B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-28-2 :2004/05
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-28-1 :2004/05
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
353
Tableau M12.2-2a - Nickel et alliages de nickel – Composants forgés (suite)

2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004 limitations
59 EAM-NiCr23Mo16Al
B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526-20-2 :2004/05 Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526-20-1 :2004/05 Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
C22 EAM-Ni Cr21Mo14W

B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-16-2 :2004/12
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-16-1 :2004/12
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
276 EAM-NiMo16Cr15W
B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-18-2 :2004/12
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-18-1 :2004/12
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
354
Tableau M12.2-2a - Nickel et alliages de nickel – Composants forgés (suite)

Nuances CODAP® EN ISO/TR CEN ISO/TR CEN ISO/TR construction et
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004 limitations
600 EAM-NiCr15Fe
B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526-43-2 :2004/05 Ni 5 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526-43-3 :2004/05 Ni 5 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
625 NiCr22Mo9Nb
Grade 1
B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-40-1-1 :2005/05
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-40-1-1 :2005/05
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
C2000 EAM-NiCr23 Mo16Cu

(Janvier 2005) Alliage de Nickel – Chrome – Molybdène
B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-44-2 :2005/01
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
355
Tableau M12.2-2b - Nickel et alliages de nickel – Conditions de livraison – Composants forgés
produits
Elaboration des La coulée d’origine peut être élaborée par les procédés au four électrique, à arc à l’air ou à
équivalente.
– Soit par forgeage libre au moyen de presses, de marteaux-pilons ou par laminage circulaire
à partir de lingots ou demi-produits,
– Soit par estampage dans des matrices reproduisant la forme recherchée des pièces, à
l’usinage près.
− Les teneurs en soufre et en phosphore sont limitées chacune à 0,013 %.
analyse.
mécaniques à A% ≥ 25
température
admissible est supérieure à 300°C, la vérification de ces caractéristiques peut être requise. Dans
ce cas cette vérification doit être réalisée conformément aux exigences de la spécification du
produit ou à défaut de la norme NF EN 10002-5 : Avril 1992.
le domaine du
fluage
par choc prévue.
moins égale à 6 mm. Les essais doivent être effectués conformément aux dispositions de la
spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10045-1 : Octobre 1990, l’entaille des
éprouvettes devant être placée comme indiqué au tableau MA5.3.2.
dans le cas où le Producteur peut faire état d’essais spécifiques, effectués à une température
356
Tableau M12.2-2b - Nickel et alliages de nickel – Conditions de livraison – Composants forgés (suite)
Les contrôles par ultrasons (US) sont exigés pour une épaisseur supérieure ou égale à 30 mm et
pour une masse unitaire supérieure ou égale à 250 kg. Ces contrôles doivent être réalisés
conformément aux dispositions de la spécification du produit ou à défaut de la norme
NF EN 10228-4 : Octobre 1999, et peuvent être effectués en ligne de fabrication. Le plan de
sondage et les critères d’acceptation sont ceux de la classe B.
Document de
contrôle
productrice.
Pour les pièces de petite dimension, le marquage ci-dessus peut être remplacés par un marquage
unique répondant à un code établi et enregistré par le Producteur
357
Tableau M12.2-3a - Nickel et alliages de nickel – Tubes et composants tubulaires

2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004 limitations
C4 EAM-NiMo16Cr16Ti
B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-28-3 :2004/12
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
276 EAM-NiMo16Cr15W
B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-18-3 :2004/12
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
600 EAM-NiCr15Fe
B1 : e ≤ 30 mm
EAM-0526-43-4 :2004/05 Ni 5 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
625 NiCr22Mo9Nb
Grade 1
B1 : e ≤ 30 mm
prEAM-0526-40-1-1 :2005/05
Ni 3 43 43 [43] B2 : e ≤ 16 mm
358

Elaboration des La coulée d’origine peut être élaborée par les procédés au four électrique, à arc à l’air ou à
équivalente.
aux mêmes exigences que les composants tubulaires
− Les teneurs en soufre et en phosphore sont limitées chacune à 0,013%.
analyse.
mécaniques à A% ≥ 25
température
d’ordre (Appareils Spécifiques) la vérification de ces caractéristiques doit être effectuée lorsque
la température maximale admissible est supérieure à 300°C et si les dimensions du tube ou du
composant le permettent. Cette vérification doit être réalisée conformément aux exigences de la
spécification du produit ou à défaut de la norme NF EN 10002-5 : Avril 1992.
Dans ce cas et uniquement pour les tubes d’échangeurs ou les viroles cylindriques constituées
de tubes, les éprouvettes doivent être prélevées dans un tube ou élément de tube objet de la
commande.
le domaine du
fluage
359
(suite)
par choc prévue.
dans le cas où le Producteur peut faire état d’essais spécifiques, effectués à une température
être exécuté :
et le Producteur.
autre prescription acceptée par les parties .
360
(suite)

agent de niveau 3, par du personnel certifié conformément à la NF EN 473 : Décembre 2000, ou
à toute autre procédure acceptée par les parties concernées.
Document de
contrôle
productrice.
Dans le cas de tubes, destinés en particulier à la fabrication d’échangeurs, livrés en bottes et
dont le diamètre intérieur est inférieur à 50 mm, le marquage ci-dessus peut être apposé sur une
361
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M13
ALUMINIUM ET ALLIAGES D’ALUMINIUM
M13.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION M13.2 - NUANCES ET PRESCRIPTIONS
PARTICULIÈRES
Les prescriptions de la Section M13 ont pour objet
de définir les conditions minimales auxquelles doivent Les tableaux M13.2-1a (Tôles), M13.2-2a
satisfaire les produits en aluminium ou en alliage (Composants forgés ou filés) et M13.2-3a (Barres et
d’aluminium employés dans la fabrication des appareils tubes étirés) ci-après définissent pour chaque nuance la
à pression et définis par le tableau M13.1-1. classification au titre des différents groupements de
matériaux possibles (Note 1) et les conditions
Ces règles s’appliquent aux aluminiums et alliages
concernant les catégories de construction et les
d’aluminium dont les nuances figurent au tableau
épaisseurs.
M13.1-1 dans les domaines de température ci-après
suivant NF EN 12392 (Juillet 2000). Ces conditions sont complétées par des exigences
Tableau M13.1-1 (Composants forgés ou filés) et M13.2-3b (Barres et
tubes étirés).
Températures
Nuances Note 1 : Afin de faciliter l’utilisation de la présente Division, les
maximales de service tableaux définissent la classification des nuances au titre du CODAP
2000, de la norme EN ISO/TR 15608 : 2000, du projet d’évolution de
ENAW 1050A cette dernière CEN ISO/TR 15608 : 2004 et des projets de
ENAW 1070A 200°C classification par nuance CEN ISO/TR 20172 : 2004 & CEN ISO/TR
20173 : 2004.
ENAW 1080A
ENAW 3003 rédigées en fonction de la classification de la norme EN ISO/TR
250°C 15608 : 2000.
ENAW 3103
ENAW 3105 200°C particulières de classement au titre de la norme de référence, la
ENAW 5005 de cette norme. Ces valeurs sont notées entre crochets [ ] dans les
différents tableaux.
ENAW 5005A
ENAW 5050 200°C En fonction des conditions d’exploitation de
ENAW 5049 l’appareil, il y a lieu de se reporter à l’Annexe MA4 -
Prévention des risques de corrosion ainsi qu’aux
ENAW 5052 paragraphes 8 et 9 de la NF EN 485-2 : Octobre 2004
ENAW 5154A pour les alliages de la série 5000 concernant la
résistance à la corrosion feuilletante.
ENAW 5251
100°C
ENAW 5454
ENAW 5754
ENAW 5083
65°C
ENAW 5086
Note :
La température minimale d’utilisation n’est pas limitée (-273°C).
362
Section M13 – ALUMINIUM ET ALLIAGES D’ALUMINIUM
Tableau M13.2-1a - Aluminium et alliages d’aluminium – Conditions de livraison – Tôles
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 12392 Aluminium et alliages d'aluminium – Produits corroyés

(Edition 2000) Exigences particulières pour les produits destinés à la fabrication des appareils à pression
0 B1 : e ≤ 12,5 mm
ou 0,2 / 12,5 M13 21 21 21 B2 : e ≤ 12,5 mm
H111 C : e ≤ 8 mm
EN AW 1050A
B1 : e ≤ 25 mm
H112 6 / 25 M13 21 21 21 B2 : e ≤ 16 mm
C : e ≤ 8 mm
0 B1 : e ≤ 25 mm
ou 0,2 / 25 Non répertorié 21 21 21 B2 : e ≤ 16 mm
H111 C : e ≤ 8 mm
EN AW 1070A
B1 : e ≤ 25 mm
H112 6 / 25 Non répertorié 21 21 21 B2 : e ≤ 16 mm
C : e ≤ 8 mm
0 B1 : e ≤ 12,5 mm
ou 0,2 / 12,5 M13 21 21 21 B2 : e ≤ 12,5 mm
H111 C : e ≤ 8 mm
EN AW 1080A
B1 : e ≤ 25 mm
H112 6 / 25 M13 21 21 21 B2 : e ≤ 16 mm
C : e ≤ 8 mm
traitement thermique spécifique

O recuit H111 recuit + écrouissage limité H112
de durcissement
363
Tableau M13.2-1a – Aluminium et alliages d’aluminium – Conditions de livraison – Tôles (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 12392
Aluminium et alliages d'aluminium – Produits corroyés
(Edition 2000)
Exigences particulières pour les produits destinés à la fabrication des appareils à pression
(suite)
0 B1 : e ≤ 50 mm
ou 0,2 / 50 M13 22.1 22.1 22.1 B2 : e ≤ 40 mm
H111
EN AW 3003
B1 : e ≤ 60 mm
H112 6 / 80 M13 22.1 22.1 22.1 B2 : e ≤ 40 mm
0 B1 : e ≤ 30 mm
ou 0,2 / 50 Non répertorié 22.1 22.1 22.1 B2 : e ≤ 16 mm
H111
EN AW 3103
B1 : e ≤ 30 mm
H112 6 / 80 Non répertorié 22.1 22.1 22.1 B2 : e ≤ 16 mm
0 B1 : e ≤ 30 mm
EN AW 3105 ou 0,2 / 30 Non répertorié 22.1 22.1 22.1 B2 : e ≤ 16 mm
H111
0 B1 : e ≤ 30 mm
EN AW 5005
Mg < 1,5 % H111

de durcissement
364
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 12392
(Edition 2000)
(suite)
0 B1 : e ≤ 30 mm
EN AW 5005A ou 0,2 / 50 Non répertorié 22.2 22.2 22.2 B2 : e ≤ 16 mm
H111
0 B1 : e ≤ 30 mm
H111
EN AW 5050
B1 : e ≤ 30 mm
0 B1 : e ≤ 30 mm
H111
EN AW 5049
1,5 < Mg ≤ 3,5 % A : toutes épaisseurs
B1 : e ≤ 30 mm

de durcissement
365
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 12392
(Edition 2000)
(suite)
0 B1 : e ≤ 60 mm
ou 0,2 / 80 M13 22.3 22.3 22.3 B2 : e ≤ 40 mm
H111
EN AW 5052
B1 : e ≤ 60 mm
H112 6 / 80 M13 22.3 22.3 22.3 B2 : e ≤ 40 mm
0 B1 : e ≤ 30 mm
H111
EN AW 5154A
B1 : e ≤ 30 mm
0 B1 : e ≤ 50 mm
EN AW 5251 ou 0,2 / 50 M13 22.3 22.3 22.3 B2 : e ≤ 40 mm
H111

de durcissement
366
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 12392
(Edition 2000)
(suite)
0 B1 : e ≤ 50 mm
ou 0,2 / 100 M13 22.3 22.3 22.3 B2 : e ≤ 25 mm
H111 C : e ≤ 16 mm
EN AW 5754
B1 : e ≤ 50 mm
H112 6 / 80 M13 22.3 22.3 22.3 B2 : e ≤ 25 mm
C : e ≤ 16 mm
0 B1 : e ≤ 50 mm
ou 0,2 / 300 M13 22.4 22.4 22.4 B2 : e ≤ 25 mm
H111 C : e ≤ 16 mm
EN AW 5083
Mg > 5,5 % A : toutes épaisseurs
B1 : e ≤ 50 mm
H112 6 / 260 M13 22.4 22.4 22.4 B2 : e ≤ 25 mm
C : e ≤ 16 mm
0 B1 : e ≤ 50 mm
ou 0,2 / 150 M13 22.4 22.4 22.4 B2 : e ≤ 25 mm
H111 C : e ≤ 16 mm
EN AW 5086
B1 : e ≤ 50 mm
H112 6 / 80 M13 22.4 22.4 22.4 B2 : e ≤ 25 mm
C : e ≤ 16 mm

de durcissement
367
Tableau M13.2-1b – Aluminium et alliages d’aluminium – Conditions de livraison – Tôles
produits
Elaboration des Le Producteur doit indiquer le procédé d’élaboration utilisé.
produits L’élaborateur de la coulée d’origine doit être mentionné dans le document de contrôle.
Le procédé d’élaboration doit être l’un de ceux prévus par la spécification du produit sauf
convention contraire à la commande.
chimique Si la présence d’éléments résiduels (éléments ne figurant pas dans la spécification) a une
En l’absence de témoin de coulée, la vérification de composition chimique, quand elle est
exigée, peut être effectuée sur produit.
Etat de livraison Dans le cadre de la présente Division, seuls les quatre états de livraison F, O, H 111 et H 112
sont admis.
Le choix de l’un de ces états de livraison est de la responsabilité du Fabricant.
Caractéristiques La résistance maximale à la traction spécifiée doit être au plus égale à 350 MPa.
mécaniques à L’allongement après rupture A% doit satisfaire aux conditions suivantes :
température
ambiante − Allongement mesuré perpendiculairement à la direction du laminage :
A ≥ 14%.
− Allongement mesuré parallèlement à la direction du laminage :
A ≥ 16%.
Sous réserve d’absence de fragilité, si la configuration s’y prête et après accord entre les parties
concernées - en particulier celui du Producteur - des valeurs plus faibles sont admises.
L’allongement doit être déterminé à partir d’une longueur initiale entre repères égale à 50 mm
ou égale à 5D où D est le diamètre de la partie calibrée. Si une autre longueur entre repères est
utilisée, l’équivalence avec la condition précédente doit être établie par le Producteur
conformément aux dispositions de la norme EN 12392 : Juillet 2000.
élevée
Document de
contrôle
368
Tableau M13.2-1b - Aluminium et alliages d’aluminium – Conditions de livraison – Tôles (suite)
− La spécification de référence et la désignation de l’alliage suivant cette dernière et l’état
métallurgique de livraison.
− Le repère d’identification de la tôle et de la coulée et numéro de lot de traitement
thermique.
− Sur demande, la direction du laminage final.
productrice.
369
Tableau M13.2-2a - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Composants forgés ou filés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 12392 Aluminium et alliages d'aluminium – Produits corroyés

(Juillet 2000) Exigences particulières pour les produits destinés à la fabrication des appareils à pression
A
B1
5083 H 112 ≤ 150 mm M13 22.4 22.4 22.4 B2
A
B1
5754 H 112 ≤ 150 mm M13 22.3 22.3 22.3 B2

de durcissement
370
Tableau M13.2-2b - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Composants forgés ou filés
Domaine
d’application des
produits
produits
à partir de demi-produits.
l’usinage près.
chimique
En l’absence de témoin de coulée, la vérification de l’analyse, quand elle est exigée, peut être
effectuée sur produit.
Etat de livraison Dans le cadre de la présente Division, seuls les quatre états de livraison O, H 111 et H 112 sont
admis.
mécaniques à
L’allongement après rupture A% doit satisfaire aux conditions suivantes :
température
ambiante − Allongement mesuré perpendiculairement à la direction du laminage ou de filage :
A ≥ 14%.
− Allongement mesuré parallèlement à la direction du laminage ou de filage :
A ≥ 16%.
Sous réserve d’absence de fragilité, si la configuration s’y prête et après accord entre les parties
L’allongement doit être déterminé à partir d’une longueur initiale entre repères égale à 50 mm o
ou égale à 5D où D est le diamètre de la partie calibrée. Si une autre longueur entre repères est
utilisée, l’équivalence avec la condition précédente doit être établie par le Producteur
conformément aux dispositions de la norme EN 12392 : Juillet 2000.
élevée
371
Tableau M13.2-2b - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Composants forgés ou filés
(suite)
Les contrôles de compacité s’ils sont requis doivent faire l’objet d’un accord entre les parties
concernées.
Document de
contrôle
productrice.
372
Tableau M13.2-3a - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Barres et tubes étirés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
Aluminium et alliages d’aluminium

Barres et tubes étirés
NF EN 754
Partie 1 : Conditions techniques de contrôle et de livraison (juin 1997)
Partie 2 : Caractéristiques mécaniques (juin 1997)
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
1050A ou M13 21 21 21 B2
Tubes
H111 C
Ø ≤ 20
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
1200 ou Non répertorié 21 21 21 B2
Tubes
H111 C
Ø ≤ 20
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
3003 ou M13 22.1 22.1 22.1 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20

de durcissement
373
Tableau M13.2-3a - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Barres et tubes étirés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
Aluminium et alliages d’aluminium

NF EN 573
Composition chimique et forme des produits corroyés
(Novembre 2003)
Partie 3 : Composition chimiques
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
5005 ou Non répertorié 22.2 22.2 22.2 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
5005A ou Non répertorié 22.2 22.2 22.2 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
5251 ou M13 22.3 22.3 22.3 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
5052 ou M13 22.3 22.3 22.3 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
5083 ou M13 22.3 22.3 22.3 B2
Tubes
H111 C
Ø ≤ 20
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
5086 ou M13 22.4 22.4 22.4 B2
Tubes
H111 C
Ø ≤ 20

de durcissement
374
Tableau M13.2-3b – Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Barres et tubes étirés
Domaine
d’application des
produits
produits
chimique
En l’absence de témoin de coulée, la vérification de composition chimique, quand elle est
exigée, peut être effectuée sur produit.
Etat de livraison Dans le cadre de la présente Division, seuls les quatre états de livraison O, H 111 et H 112 sont
admis.
mécaniques à
température L’allongement après rupture A% doit être supérieur ou égal à 16%.
ambiante Sous réserve d’absence de fragilité, si la configuration s’y prête et après accord entre les parties
5,65 S 0 . Si une autre longueur entre repères est utilisée, l’équivalence avec la condition
précédente doit être établie par le Producteur conformément aux dispositions de la norme
NF EN 12392 : Juillet 2000 et NF EN 754-2 : Juin 1997.
élevée
375
Tableau M13.2-3b – Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Barres et tubes étirés
(suite)
Les contrôles de compacité s’ils sont requis doivent faire l’objet d’un accord entre les parties
concernées.
Document de
contrôle
Marquage Le marquage doit être apposé (poinçon à faible contrainte ou peinture indélébile) sur chaque
composant sauf convention contraire à la commande et doit comporter au minimum les
productrice.
376
377
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M15
TOLES D’ACIER PLAQUES DE MATERIAUX FERREUX ET
NON FERREUX
M15.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION Les nuances utilisées comme matériau de base
doivent être choisies parmi les aciers qui font l’objet des
Les règles de la présente section ont pour objet de Sections M2 et suivantes.
définir les conditions auxquelles doivent satisfaire les
tôles plaquées utilisées dans la fabrication des appareils Les matériaux et les nuances constituant le placage
à pression et de définir certaines limites d’emploi selon sont choisis parmi les aciers inoxydables définis dans
les catégories de construction. les différentes Sections et parmi les matériaux non
ferreux définis dans les Sections M12 et suivantes de la
En l’absence de normes internationales ces règles présente Division. Ce choix ne peut être fait que dans la
précisent et complètent les dispositions de la norme mesure où l’adhérence du placage peut être réalisée par
NF A 36-250. Ces règles sont soumises aux dispositions l’une des méthodes admises et décrites ci-dessus.
de M1.3.1, M1.3.2 et M1.4
Pour compenser une modification éventuelle de la
Les règles de la présente section s’appliquent aux composition chimique ou la structure du matériau de
tôles d’acier plaquées dont l’adhérence du revêtement a placage entraînées par le procédé de fabrication des
été obtenue : tôles plaquées, le Producteur peut - s’il l’estime
− soit par explosion ou onde de choc à froid, nécessaire et après accord entre les parties concernées-
modifier la composition chimique du matériau de
− soit par co-laminage à chaud. placage
Ces règles ne s’appliquent pas aux tôles dont le Le tableau M15.1 indique les nuances et les
revêtement est obtenu par des procédés chimiques ou épaisseurs maximales du matériau de base autorisées
électrolytiques, par dépôt ou par point, qui ne sont pas selon les catégories de construction. L’épaisseur de
considérées comme des tôles plaquées. l’appareil à prendre en compte est celle des parois au
Ces règles s’appliquent conjointement à celles des droit des assemblages principaux, surépaisseur de
Sections M1 et M11, et des Sections M qui concernent soudure déduite
les matériaux utilisés dans la fabrication des tôles
plaquées.
Tableau M15.1
Catégories de construction Groupes du matériau de base Epaisseurs (mm)
A Toutes nuances Toutes épaisseurs
B1 1à5 e ≤ 50
B2 1à5 e ≤ 30
378
Section M15 – TOLES D’ACIER PLAQUES DE MATERIAUX FERREUX ET NON FERREUX
M15.2 - CONDITIONS DE LIVRAISON DES Toutefois, après accord entre les parties concernées,
TÔLES PLAQUÉES et pour les épaisseurs totales supérieures à 20 mm, ces
deux essais peuvent être remplacés par :
M15.2.1 - Matériau de base
− deux essais de pliage côté effectués sur une
Les dispositions des différentes Sections M
éprouvette d’épaisseur égale à 10 mm et
s’appliquent au matériau de base.
largeur égale à l’épaisseur du support avec un
Sauf dispositions contraires données en M15.2.2.4, maximum de 35 mm.
les caractéristiques de traction et les valeurs d’énergie
L’essai de pliage doit être effectué avec un rayon de
de rupture par choc sont vérifiées sur des éprouvettes
pliage égal à 2 fois l’épaisseur totale.
dont le matériau de placage a été enlevé.
Dans le cas d’apparition de criques ou fissures, la
M15.2.2 - Matériau plaqué
longueur maximale admissible d’un défaut est de 2 mm.
Les dispositions particulières ci-après s’appliquent à
M15.2.2.4 - Caractéristiques de traction
la tôle plaquée et au matériau de placage.
Dans le cas où le matériau de placage est pris en
M15.2.2.1 - Composition chimique
compte pour la détermination des épaisseurs de
La composition chimique du matériau de placage est l’appareil les essais de traction sont effectués sur des
vérifiée sur un échantillon prélevé dans la partie du éprouvettes prélevées dans le matériau plaqué sans
matériau comprise entre la surface libre et la moitié de élimination du matériau de placage. Les valeurs
son épaisseur. minimales garanties des caractéristiques de traction sont
déterminées par la formule :
Les valeurs obtenues doivent être celles qui sont
spécifiées par la norme ou la spécification du matériau Rb ⋅ eb + Rp ⋅ e p
de placage. Rbp =
eb + ep
M15.2.2.2 - Essais de corrosion
dans laquelle :
Les essais de corrosion sont effectués s’ils s’avèrent
nécessaires et après accord entre les parties concernées. Rbp = Caractéristique de traction équivalente de la
tôle plaquée
Ces essais sont effectués sur un échantillon prélevé
dans le matériau de placage à une distance de la surface Rb = Caractéristique de traction du matériau de
libre au plus égale à 0,5e (e = épaisseur du matériau de base
placage) et après le traitement thermique éventuel. Rp = Caractéristique de traction de matériau de
M15.2.2.3 - Caractéristiques de pliage placage
Les essais de pliage sont effectués sur des eb = Epaisseur du matériau de base
éprouvettes prélevées dans toute l’épaisseur du matériau ep = Epaisseur du matériau de placage
plaqué, limitée à 30 mm par usinage du matériau de
base. Deux essais doivent être effectués :
− un essai avec le métal de placage situé du côté
comprimé : le rayon de pliage est le double de
l’épaisseur de l’éprouvette. Des décollements
du matériau de placage sont admis s’ils ne
dépassent pas 25% de la surface de la partie
pliée,
− un essai avec le matériau de placage situé du
côté tendu : le rayon de pliage est le double de
l’épaisseur de l’éprouvette ; si un rayon plus
important est prévu par la norme ou la
spécification du métal de placage, c’est ce
rayon qui est choisi pour l’essai. La face
extérieure du pli ne doit pas présenter de
fissure, de déchirure ni de gerçure.
379
Section M15 – TOLES D’ACIER PLAQUES DE MATERIAUX FERREUX ET NON FERREUX
M15.2.2.5 - Essai de cisaillement − les critères d’acceptation des zones de

décollement sont ceux définis dans
L’essai de cisaillement est effectué selon le principe
NF A 36-250 : Juin 1987,
donné à la figure M15.2.2.5.
Dans le cas de sollicitations importantes - en cours
L’essai de cisaillement doit être tel que la contrainte
de fabrication de l’appareil (formage, traitements
de cisaillement F/S soit au moins égale à 140 N/mm2.
thermiques,...), ou en service - un plan de sondage et des
Après accord entre le Fabricant et le Producteur, un critères d’acceptation plus sévères doivent être définis
type différent d’essai d’adhérence du placage peut être par accord entre les parties concernées.
effectué.
M15.2.3 - Réparation des défauts
M15.2.2.6 - Contrôle de l’adhérence
Indépendamment des dispositions données dans
Indépendamment du contrôle par ultrasons du l’Annexe MA5.3.6 qui s’appliquent à la réparation des
matériau de base défini dans les Sections M spécifiques défauts de surface du matériau de base, les défauts
à ce matériau, le contrôle de l’adhérence du placage est d’adhérence du placage peuvent, lorsque le matériau de
exigé lorsque l’épaisseur du matériau de base est au placage est soudable sur le matériau de base, être
moins égale à 6 mm. réparés dans les limites précisées dans la NF A 36-250 :
Juin 1987, et selon une procédure acceptée par les
Cet examen est effectué selon les dispositions de la
NF EN 10160 : Décembre 1999, et dans les conditions
suivantes : Dans le cas où le matériau de placage n’est pas
soudable sur le matériau de base, la décision d’accepter
− le plan de sondage est celui qui correspond à la ou non le décollement sera prise par accord entre les
classe B définie par la NF EN 10160 : parties concernées.
Décembre 1999,
Eprouvette d’essai Dispositif d’essai de cisaillement

Figure M15.2.2.5 - Essai de cisaillement.
380
M15.3 - MARQUAGE M15.4 - PROTECTION DES TÔLES PLAQUÉES

Les marques suivantes sont frappées ou Des précautions particulières assurant la protection
éventuellement peintes de façon indélébile. Sauf des tôles plaquées pendant leur transport, leur stockage
convention contraire à la commande, elles sont portées et leur mise en œuvre peuvent être nécessaires. Elles
sur le matériau de base dans un angle de chaque tôle, doivent faire l’objet d’accords particuliers entre le
parallèlement à son petit côté. Elles comprennent : Fabricant et le Producteur.
− la désignation du matériau de base et du
matériau de placage suivant la norme ou la
spécification,
− le repère d’identification de la tôle et de la
coulée,
− le nom ou le sigle du Producteur,
− la direction du laminage :
• soit du matériau de base laminé avant un
placage par explosion,
• soit du laminage final dans le cas d’un co-
laminage à chaud.
− éventuellement, le poinçon de l’agent
réceptionnaire ou du contrôleur de l’usine
productrice
381
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M16
BOULONNERIE
M16.1 - OBJET Toutefois, les règles et les exigences de la présente Division sont
La boulonnerie destinée aux assemblages à brides 15608 : 2000.
d’éléments d’appareils soumis à la pression est définie Lorsque un matériau ne peut être classé ou présente des difficultés
par les spécifications du tableau M16-1. particulières de classement au titre de la norme de référence, la
Note 1 : Afin de faciliter l’utilisation de la présente Division, les de cette norme. Ces valeurs sont notées entre crochets [ ] dans les
tableaux définissent la classification des nuances au titre du CODAP différents tableaux.
2000, de la norme EN ISO/TR 15608 : 2000, du projet d’évolution de
cette dernière CEN ISO/TR 15608 : 2004 et des projets de
20173 : 2004.
382
Section M16 – BOULONNERIE EN ACIER
Tableau M16.1 - Boulonnerie
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10269 Aciers et alliages de nickel pour éléments de fixation

(Novembre 1999) utilisés à température élevée et/ou basse température
Non répertorié
C35E N 0 60 St 2.1 11.2 [11.2]
[11.2]
Non répertorié
C35E QT 0 150 St 3.1 11.2 [11.2]
[11.2]
Non répertorié
C45E N 0 60 St 2.1 11.2 [11.2]
[11.2]
Non répertorié
C45E QT 0 150 St 3.1 11.2 [11.2]
[11.2]
Non répertorié
35B2 QT 0 150 St 3.1 11.2 [11.2]
[11.2]
Non répertorié
20Mn5 N 0 150 St 1.2 1.2 [1.2]
[1.2]
25CrMo4 QT 0 150 St 5.1 5.1 [5.1] [5.1]


HC
383
Tableau M16.1 - Boulonnerie (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
Non répertorié
42CrMo4 QT 0 60 St 5.1 5.1 5.1
[5.1]
Non répertorié
42CrMo5-6 QT 0 150 St 5.1 5.1 5.1
[5.1]
Non répertorié
40CrMoV4-6 QT 0 160 St 6.2 6.2 6.2
[6.2]
Non répertorié
21CrMoV5-7 QT 0 160 St 6.2 6.2 6.2
[6.2]
Non répertorié
20CrMoVTiB4-10 QT 0 160 St 6.2 6.2 6.2
[6.2]
NT
Non répertorié
X15CrMo5-1 ou 0 160 St 5.3 5.3 5.3
[5.3]
QT
Non répertorié
X 22 CrMoV12-1 QT 0 160 St 6.4 6.4 6.4
[6.4]


HC
384
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
Non répertorié
X12CrNiMoV12-3 QT 0 160 St 8.1 7.2 7.2
[7.2]
X2CrNi18-9 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
X5CrNi18-10 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
X4CrNi18-12 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
X2CrNiMo17-12-2 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
X5CrNiMo17-12-2 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
X2CrNiMoN17-13-3 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1


HC
385
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
X3CrNiCu18-9-4 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
X6CrNi18-10 S 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
AT
X10CrNiMoMnNbVB
ou 0 100 St 9 8.1 8.1 Non répertorié
15-10-1
WW
X3CrNiMoBN17-13-3 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 Non répertorié
X6CrNiMoB17-12-2 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 Non répertorié
X7CrNiTiB18-10 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 Non répertorié
AT
X6NiCrTiMoVB25-15-2 ou 0 160 St 9 8.1 8.1 Non répertorié
P


HC
386
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
WW
Non répertorié
X7CrNiMoBNb16-16 ou 0 100 St 9 8.1 8.1
[8.1]
P
Non répertorié
19MnB4 QT 0 16 St 3.2 3.1 3.1
[3.1]
Non répertorié
41NiCrMo7-3-2 QT 0 160 St 3.2 3.2 3.2
[3.2]
Non répertorié
34CrNiMo6 QT 0 100 St 5.2 5.2 5.2
[5.2]
Non répertorié
30CrNiMo8 QT 0 100 St 5.2 5.2 5.2
[5.2]
N
ou
Non répertorié
X12Ni5 NT 0 75 St 7.4 9.2 9.2
[9.2]
ou
QT
N
ou
Non répertorié
X8Ni9 NT 0 75 St 7.4 9.3 9.3
[9.3]
ou
QT


HC
387
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 193 Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
(Edition 1998) High-Temperature Service
ASME SA-193
(Edition 2004) - - 100 St 5.3 5.3
[5.3] [5.3]
Grade B5
ASME SA-193
(Edition 2004) - - 180 St 5.1 5.1
[5.2] [5.2]
Grades B7 & B7M
ASME SA-193 N
(Edition 2004) ou - 180 St 5.1 5.1
[5.2] [5.2]
Grade B16 NT
ASME SA-193
AT - - St 9 8.1 8.1
Grades B8MLCuN & [8.1]
B8MLCuNA
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8T & B8TA
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8R & B8RA

HC
388
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 193
Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
(Edition 1998)
High-Temperature Service
(suite)
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8S & B8SA
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8LN & B8LNA
ASME SA-193
AT - - St 9 8.1 8.1
Grades B8MLN & [8.1]
B8MLNA
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8 & B8A
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8C & B8CA
ASME SA-193
AT - - St 9 8.1 8.1
Grades B8M, B8MA, [8.1]
B8M2, B8M3, B8P, B8PA

HC
P RA
389
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 193
Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
(Edition 1998)
(suite)
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8N, B8NA
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8MN, B8MNA
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) T - 100 St 8.2 7.1 7.1
[7.1]
Grades B6, B6X

HC
P RA
390
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 194 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure or
(Edition 2001) High-Temperature Service, or Both
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) QT M6 M36 St 3.1 1.1 à 11.3 1.1 à 11.3
[1.1] à [11.3]
Grade 1
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) QT M6 M36 St 3.1 1.1 à 11.3 1.1 à 11.3
[1.1] à [11.3]
Grades 2, 2HM, 2H
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) QT M6 M36 St 4.1 3.2 3.2
[3.2]
Grade 4
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) QT M6 M36 St 5.3 5.3 5.3
[5.3]
Grade 3
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) QT M6 M36 St 5.2 5.2 5.2
[5.2]
Grades 7, 7M
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) QT M6 M36 St 5.2 5.2 5.2
[5.2]
Grade 16

HC
391
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 194 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure or
(Edition 2001) High-Temperature Service, or Both
(suite)
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) S M6 M36 St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades 8, 8A, 8C, 8CA
ASME SA-194
S M6 M36 St 9 8.1 8.1
Grades 8M, 8MA, 8T, [8.1]
8TA
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) S M6 M36 St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades 8F, 8FA
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) S M6 M36 St 9 8.1 8.1
[8.1] et [8.2]
Grades 8NA, 8LN, 8LNA
ASME SA-194
S M6 M36 St 8.1 8.1 8.1
Grades 8MN, 8MNA, [8.1] et [8.2]
8MLN, 8MLNA
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) Q M6 M36 St 8.2 8.1 8.1
[7.1]
Grades 6, 6F

HC
392
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 320 Specification for Alloy Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service
(Edition 1999)
ASME SA-320
(Edition 2004)
S - Tout Ø St 9 8.1 8.1 [8.1]
Grades B8, B8C, B8M,
B8P, B8F, B8LN, B8MLN
ASME SA-320
(Edition 2004)
Grades B8A, B8CA,
S - Tout Ø St 9 8.1 8.1 [8.1]
B8MA, B8PA, B8FA,
B8TA, B8LNA,
B8MLNA, Class 1A
ASME SA-320
(Edition 2004)
HC - 40 St 9 8.1 8.1 [8.1]
Grades B8, B8C, B8MA,
B8P, B8F, B8T, Class 2
ASME SA-320
QT - 65 St 5.1 5.2 5.2
Grades L7, L7A, L7B, [5.2]
L7C, L70, L71, L72, L73
ASME SA-320
Non répertorié
(Edition 2004) QT - 65 St 5.1 5.2 5.2
[5.2]
Grade L7M

HC
393
M16.2 - CHOIX DES NUANCES D’ACIER b) Les caractéristiques mécaniques d’un acier sont
modifiées quand la température augmente. Au-dessus de
400°C environ, ces phénomènes s’accompagnent d’une
a) Le choix de la nuance d’acier pour un emploi modification du comportement de l’acier qui se traduit
déterminé de la boulonnerie doit prendre en compte au par :
moins les éléments suivants :
− le fluage, c’est-à-dire la déformation plastique
− la température d’étude de la boulonnerie qui se subie dans le temps par l’acier sous une charge
déduit de celle des parties assemblées, constante,
− les contraintes mises en jeu dues au serrage de − la relaxation, c’est-à-dire la diminution du
l’assemblage avant la mise en service de serrage de l’assemblage due à l’allongement
l’appareil, puis à la pression régnant dans des éléments de boulonnerie.
l’appareil,
c) L’acier utilisé pour un emploi à température
− les sollicitations variables cycliques, élevée ne doit pas présenter un risque de fragilité à la
température ambiante.
− les risques de corrosion en service,
L’énergie de rupture en flexion par choc doit être au
− les risques de grippage au montage ou au moins égale à 27 joules à la température minimale de
démontage. fonctionnement prévue.
Ce choix appartient : D’autre part, le maintien à une température voisine
− au Donneur d’ordre lorsque doivent être pris en de 500°C peut entraîner sur certaines nuances une forte
compte les risques de corrosion dus aux fuites dégradation de l’énergie de rupture par choc dans le
accidentelles ou au milieu ambiant, temps, les nuances doivent donc être choisies pour
éviter le risque de rupture fragile au moment du retour à
− au Fabricant pour ce qui concerne la la température ambiante. Les nuances d’aciers à
température d’étude de l’appareil, les durcissement structural, présentent ce risque à une
contraintes mises en jeu et les risques de température voisine de 150 à 250°C (zone de
grippage. transformation martensitique).
Lorsque ce choix doit prendre en compte La différence de dilatation entre les éléments qui
simultanément les paramètres énumérés ci-dessus, il composent l’assemblage boulonné doit être prise en
doit être fait d’un commun accord entre le Donneur compte pour éviter ou limiter l’introduction de
d’ordre et le Fabricant. nouvelles contraintes lors de la mise en service de
l’appareil.
b) Pour éviter les risques de grippage, les écrous
peuvent être de dureté différente de celles des vis, tiges M16.2.3 - Aciers pour emploi aux températures au
filetées ou goujons auxquels ils sont assemblés. plus égales à - 10°C
c) La prise en compte des paramètres énumérés ci- a) La résistance à la traction et la limite d’élasticité
dessus conduit à considérer : augmentent et la valeur de l’allongement diminue
lorsque la température du métal diminue.
− la limite d’élasticité du produit dans les
conditions d’utilisation, Les conditions de calcul étant celles de la
température de 20°C, les caractéristiques de traction à
− son aptitude à conserver la précontrainte basse température ne sont pas à prendre en compte.
initiale dans le temps,
b) Pour les assemblages dont la température d’étude
− l’absence de fragilité à la mise en place et de est au plus égale à - 10°C, l’acier utilisé dans la
fragilisation en service. fabrication des éléments de boulonnerie ne doit pas
M16.2.2 - Aciers pour emploi aux températures présenter de sensibilité à la rupture fragile lorsque se
supérieures à - 10°C produisent ensemble ou séparément :
a) Lorsque la température de calcul est au plus égale − un abaissement brutal de la température,
à 50°C, les valeurs des caractéristiques mécaniques à
− une concentration de contraintes due à la
prendre en compte sont égales à celles qui sont
géométrie de la pièce,
spécifiées à la température ambiante. Au delà de cette
température, les valeurs à prendre en compte sont − une augmentation de la vitesse d’application
obtenues par interpolation entre deux valeurs spécifiées. des sollicitations.
394
M16.3 - DISPOSITIONS GÉNÉRALES

M16.3.1 - Généralités NF EN ISO 24017 : Vis à tête hexagonale
(Janvier 2001) entièrement filetée - Grades A et
Le diamètre nominal des tiges filetées, des goujons B.
et des vis ne doit pas être inférieur à 12 mm. Cette
valeur peut être ramenée à 8 mm si les éléments de NF EN ISO 4032 : Ecrous hexagonaux, style 1 -
boulonnerie sont exécutés en acier inoxydable. (Août 1999) Grades A et B.
La section à fond de filet des tiges filetées allégées NF EN ISO 4033 : Ecrous hexagonaux, style 2 -
doit être au moins égale à 1,1 fois la section de la partie (Août 1999) Grades A et B.
non filetée.
Dans un assemblage boulonné, la partie filetée doit M16.4 - CONDITIONS DE LIVRAISON
dépasser de l’écrou d’une longueur au moins égale à 3
fois le pas du filetage. Les produits définis (voir Annexe GA1) comme
parties principales sous pression (Catégories de
Les éléments de boulonnerie destinés à des construction A, B1 et B2) ou comme parties sous
assemblages particuliers peuvent ne pas être conformes pression (Catégorie de construction A et B1) doivent, au
à ceux des normes usuelles : ils font alors l’objet d’une minimum, être fournis avec un Certificat de contrôle
étude particulière de la part du Fabricant. Type 3.1 conforme à la norme NF EN 10204 : Janvier
M16.3.2 - Fabrication 2005.
Note : Les définitions des parties principales sous pression et des
Le filetage des tiges filetées, des goujons et des vis parties sous pression sont données en Annexe GA1
est généralement réalisé par roulage à froid : dans le cas
où ce mode de fabrication ne peut être réalisé, le mode M16.5 - CAS PARTICULIER DES BOULONS À
de fabrication à mettre en œuvre doit faire l’objet d’un GRIFFES
accord entre les parties concernées. M16.5.1 - Caractéristiques
Les écrous sont généralement réalisés par forgeage, Les boulons à griffes sont caractérisés par :
toutefois leur fabrication à partir de barres forgées est
admise. Pour les appareils de la catégorie de − la charge limite FLt provoquant une
construction A, ce mode de fabrication fait l’objet d’un déformation permanente perceptible du boulon,
accord entre les parties concernées. ou d’une des parties qui le composent, à la
M16.3.3 - Dimensions température de calcul,
a) Les filetages doivent être conformes aux normes − les charges de ruine, FR et FRt provoquant la
suivantes : rupture d’une partie du boulon ou son
NF ISO 68 -1 : Filetages métriques ISO pour usages ouverture par pliage ou son glissement,
(Décembre 1998) généraux - Profil de base - Partie 1 : respectivement à température ambiante et à la
filetages métriques. température de calcul.
NF ISO 261 : Filetages métriques ISO pour usages Leur valeur minimale doit être garantie par le
(Décembre 1998) généraux - Vue d’ensemble. Fabricant qui aura préalablement exécuté des essais de
qualification de chaque type de boulon à griffes défini
NF ISO 262 : Filetages métriques ISO pour usages par ses dimensions et les matériaux qui le composent.
(Décembre 1998) généraux - Sélection de dimensions Ces caractéristiques font l’objet d’une fiche technique.
pour la boulonnerie. Note : Lorsque la température maximale de service est supérieure à la
b) Les dimensions sont définies par les normes température ambiante, les valeurs de FLt et FRt à prendre en compte
suivantes : sont obtenues par interpolation entre deux valeurs garanties par le
Producteur.
NF EN ISO 24014 : Vis à tête hexagonale
(Janvier 2001) partiellement filetées - Grades A Les nuances d’acier utilisées pour la fabrication des
et B. boulons à griffes doivent être choisies parmi celles qui
sont mentionnées dans les Sections M.
NF EN 24015 : Éléments de fixation - Vis à tête
(Mai 1992) hexagonale partiellement filetées
- Grade B - Tige réduite.
395
M16.5.2 - Condition de réception − l’identification du lot,

Le contrôle destructif des boulons à griffes doit être − les valeurs de FLt et FRt obtenues au cours du
exécuté par lot de fabrication constitué de boulons d’un
contrôle destructif du lot dont font partie les
même type dans des conditions de montage identiques
boulons objets de la livraison.
à celles de l’utilisation.
M16.5.3 - Marquage
Ce contrôle est effectué sur des échantillons
prélevés dans chaque lot de fabrication à raison de : Les boulons à griffes doivent porter le marquage
suivant apposé de manière indélébile :
− 2 échantillons jusqu’à 500 pièces,
− la désignation normalisée du matériau,
− 1 échantillon de 501 à 1000 pièces,
− l’identification d’origine, ou le sigle du
− 1 échantillon pour 1000 pièces et au-delà.
Producteur,
Ce contrôle a pour but de vérifier que les valeurs
− l’identification du lot auquel ils appartiennent.
obtenues sur les échantillons sont au moins égales à
celles qui sont garanties par le Producteur. M16.5.4 - Conditionnement
Chaque livraison de boulons à griffes doit être Toutes les surfaces doivent être essuyées et
accompagnée d’un certificat sur lequel sont exemptes de toute matière étrangère, et les parties
mentionnées au moins les indications suivantes : filetées doivent être soigneusement graissées ou
huilées.
− le nom du Producteur,
− le type et les caractéristiques des boulons,
ainsi que la désignation du matériau selon la
norme,
396
397
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M17
PRODUITS CONSOMMABLES POUR LE SOUDAGE
M17.1 - OBJET remplacés par un certificat de conformité à une
désignation normalisée ou à une marque
Les règles de cette Section ont pour objet de définir
commerciale.
les conditions auxquelles doivent satisfaire les produits
consommables utilisés pour le soudage des éléments La procédure mise en œuvre, objet d’une attestation,
d’appareils à pression ainsi que de préciser les modalités doit préciser les conditions dans lesquelles sont assurés :
de réception de ces produits.
− le contrôle du ou des gaz utilisés pour la mise
en bouteilles,
M17.2 - GENERALITES − le contrôle des bouteilles avant remplissage,
a) Le Producteur doit disposer d’un Système − la conception des lignes d’embouteillage ou de
d’Assurance de la Qualité, répondant au moins aux chargement,
conditions définies par l’ISO 9000, lui permettant de
garantir l’homogénéité d’un lot de produits d’apport − le suivi des différentes étapes entre la
comportant plusieurs coulées et plusieurs mélanges secs préparation et l’embouteillage,
ou humides. − les différentes analyses en cours de mélange,
A défaut de mise en œuvre d’un tel système, le de transfert et après embouteillage, et
Producteur doit soumettre au Fabricant les dispositions l’enregistrement des résultats,
adoptées pour assurer l’homogénéité des lots et la − les méthodes d’analyses utilisées,
conformité des produits finis avec le document qui les
définit. − la vérification par audit interne que les
différentes procédures sont appliquées et
b) Les produits destiné à l’assemblage de parties
suivies.
principales sous pression (Catégories de construction A,
B1 et B2) ainsi que les parties sous pression (Catégorie
de construction A et B1) doivent, au minimum, être
M17.4 - COMMANDES DE PRODUITS
fournis avec un Certificat de contrôle Type 3.1
D’APPORT
conforme à la norme NF EN 10204 : Janvier 2005.
Note : Les définitions des parties principales sous pression et des La spécification technique de commande de produits
parties sous pression sont données en Annexe GA1 d’apport de soudage doit comporter :
− la désignation commerciale ou la désignation
M17.3 - COMMANDES DES GAZ DE SOUDAGE normalisée lorsqu’elle existe,
Pour les gaz de soudage, qui ne sont pas couverts par − les quantités et éventuellement les dimensions,
la NF EN 439 de Novembre 1994, les dispositions − la référence du document commercial, de la
suivantes sont applicables : spécification ou de la norme qui définit le
– Le lot est constitué par des bouteilles remplies produit et les caractéristiques garanties
d’un même gaz sur une même ligne de − la température à laquelle doit être effectué
remplissage. Une modification apportée à la l’essai de flexion par choc,
ligne de remplissage entraîne la fin du lot.
− les conditions d’exécution des traitements
– Si le Producteur a mis en œuvre une procédure thermiques de détensionnement éventuels qui
permettant de s’assurer, au moment du seront à effectuer sur le moule avant de
remplissage des bouteilles, que dans un même procéder aux essais mécaniques.
lot, la composition du gaz ou du mélange
gazeux se situe dans les limites de composition
garantie, les certificats 3.1 ou 2.2 de la norme
NF EN 10204 : Janvier 2005 peuvent être
398
Section M17 – PRODUITS D’APPORT DE SOUDAGE
Les traitements thermiques de type revenu qui La qualification du produit d’apport est alors
normalement doivent être appliqués aux moules avant attestée :
les essais mécaniques n’ont pas à être mentionnés dans
la spécification de commande. − soit par une qualification du mode opératoire
de soudage spécifique à l’appareil considéré,
Les produits d’apport doivent faire l’objet d’un
relevé de contrôle 2.2 ou d’un certificat de contrôle de − soit par des résultats d’essais satisfaisants
type 3.1 conforme à la norme NF EN 10204 : Janvier obtenus sur cinq lots de produits de même
2005. désignation,
− soit par une expérience probante d’appareils
réalisés à l’aide de ces mêmes produits.
M17.5 - RÉCEPTION DES LOTS, ESSAIS,
VÉRIFICATIONS Les fils utilisés nus, avec ou sans flux solide ou
gazeux, ainsi que les feuillards peuvent être
La réception des produits d’apport de soudage réceptionnés comme des produits sidérurgiques et
dépend des types de produits et comporte à minima : uniquement sur analyse chimique. Dans ce cas, le lot de
− une vérification de l’analyse chimique sur réception comporte une seule coulée de masse au plus
métal déposé, égale à 50 tonnes.
Résultats à obtenir
− un essai de traction à la température ambiante,
a) Les résultats obtenus au cours des différents
− un essai de flexion par choc sur trois
essais doivent être conformes à ceux donnés dans le
éprouvettes à une température donnée dans le
document qui définit le produit d’apport concerné et
document qui définit le produit, ou déterminée
précise les garanties du Producteur.
par le Fabricant. L’essai de flexion par choc
n’est pas requis pour les électrodes enrobées Toutefois, après accord entre les parties concernées,
dont le diamètre est au plus égal à 2,5 mm. des valeurs différentes des caractéristiques mécaniques
sont admises pour tenir compte des dispositions
Les normes NF EN 1597-1, NF EN 1597-2 et
particulières éventuelles de la Partie F de la présente
NF EN 1597-3 définissent l’exécution des moules et
Division et des conditions de service de l’appareil.
des essais mécaniques
b) Il appartient au Fabricant de s’assurer que les
Les essais mécaniques ne sont pas exigés pour les
valeurs d’énergie de rupture par choc sont compatibles
produits d’apport destinés aux beurrages, rechargements
avec l’application de l’Annexe MA2.
et revêtements qui ne sont pas pris en compte pour le
calcul de l’appareil c) Pour les produits d’apport destinés au soudage des
aciers non inoxydables et non austénitiques, la teneur en
Sur demande du Fabricant et si la norme applicable
cuivre des fils nus ne doit pas être supérieure à 0,12% ;
ne le prévoit pas, un traitement thermique de
toutefois, pour les fils destinés au soudage MAG, cette
détensionnement peut être appliqué au moule avant
limite est portée à 0,20% NF EN 440 (Décembre 1994).
exécution des essais mécaniques. Ce traitement
thermique est requis, lorsque les produits d’apport sont Ces dispositions ne s’appliquent pas aux produits
destinés à la fabrication d’appareils en aciers au carbone d’apport alliés au cuivre.
et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers
alliés dans l’une des catégories de construction A ou B1.
Toutefois, si les caractéristiques mécaniques du
métal du moule après le traitement thermique de
détensionnement sont connues et justifiées par une
qualification du produit d’apport, le traitement
thermique du moule n’est pas requis.
399
M17.6 - DOCUMENTS DE REFERENCE NF EN 1597-2 : Produits consommables pour le

(Octobre 1997) soudage - Méthodes d'essai -
NF A81-362 : Soudage, brasage, soudobrasage -
(Octobre 2002)
Partie 2 : préparation de
Métaux d'apport de brasage
l'assemblage d'essai pour la
tendre, de brasage fort et de
réalisation d'éprouvettes de
soudo-brasage - Classification,
soudage en une ou deux passes,
codification, réception.
en acier.
NF EN 12074 : Produits consommables pour le
(Décembre 2000)
NF EN 1597-3 : Produits consommables pour le
soudage - Exigence de qualité (Octobre 1997) soudage - Méthodes d'essai -
pour la fabrication, la fourniture et
Partie 3 : évaluation de l'aptitude
la distribution des produits
des produits consommables à la
consommables pour le soudage et
réalisation de soudures d'angle en
les techniques connexes.
position.
pr NF EN 13479-1 : Produits consommables pour le
(Mai 1999)
soudage - Méthodes d’essai et (Octobre 1999) soudage - Fils-électrodes, fils,
exigences de qualité pour
baguettes et dépôts en soudage à
l’évaluation de conformité des
l'arc sous protection gazeuse des
produits consommables. Partie 1 :
aciers à haute résistance –
Méthodes primaires et évaluation
Classification.
(Projet de norme européenne
EN 13479-1). ISO/TR : Produits consommables de
22824:2003 soudage - Valeurs prévus et
NF EN 14532-1 : Produits consommables pour le (Décembre 2003)
(Mai 2005)
valeurs mesurées de l'indice de
soudage - Méthodes d'esai et
Ferrite (FN) dans les
exigences de qualité - Partie 1 :
spécifications - Position des
méthodes primaires et évaluation
experts de la Commission IX de
de la conformité des produits
l'IIW.
consommables pour l'acier, le
nickel et les alliages de nickel. NF EN 439 : Produits consommables pour le
(Novembre 1994) soudage - Gaz de protection pour
NF EN 14532-2 : Produits consommables pour le
(Mars 2005)
le soudage et le coupage à l'arc.
soudage - Méthodes d'essai et
exigences de qualité - Partie 2 : NF EN 440 : Produits consommables pour le
méthodes complémentaires et (Décembre 1994) soudage - Fils électrodes et dépôts
évaluation de la conformité des pour le soudage à l'arc sous gaz
produits consommables pour des aciers non alliés et des aciers
l'acier, le nickel et les alliages de à grain fin - Classification.
nickel.
NF EN 14532-3 : Produits consommables pour le (Mai 2004) soudage - Fils-électrodes pleins et
(Mai 2005) soudage - Méthodes d'essai et fils-électrodes fourrés et couples
exigences de qualité - Partie 3 : fils-flux pour le soudage sous flux
évaluation de la conformité des des aciers à haute résistance -
fils électrodes, fils et baguettes Classification.
pour le soudage des alliages
NF EN ISO 1071 : Produits consommables pour le
d'aluminium. (Novembre 2003) soudage - Electrodes enrobées,
NF EN 1597-1 : Produits consommables pour le fils d'apport, baguettes et fils
(Octobre 1997) soudage - Méthodes d'essai - fourrés pour le soudage par fusion
Partie 1 : assemblage d'essai de la fonte - Classification.
d'éprouvettes prélevées dans le
métal fondu hors dilution pour le
(Février 2004) soudage - Électrodes enrobées
soudage de l'acier, du nickel et
pour le soudage manuel à l'arc du
des alliages de nickel.
nickel et des alliages de nickel –
Classification.
400
NF EN ISO 14372 : Produits consommables pour le NF EN 12073 : Produits consommables pour le

(Décembre 2001) soudage - Détermination de la (Décembre 1999) soudage - Fils fourrés pour le
reprise d'humidité des électrodes soudage à l'arc avec ou sans
utilisées en soudage manuel à l'arc protection gazeuse des aciers
avec électrode enrobée, par inoxydables et des aciers résistant
mesurage de l'hydrogène aux températures élevées -
diffusible. Classification.
NF EN ISO 18273 : Produits consommables pour le NF EN 12074 : Produits consommables pour le
(Décembre 2004) soudage - Fils-électrodes, fils et (Décembre 2000) soudage - Exigence de qualité
baguettes pour le soudage de pour la fabrication, la fourniture et
l'aluminium et les alliages la distribution des produits
d'aluminium - Classification. consommables pour le soudage et
les techniques connexes.
(Septembre 2004) soudage - Fils-électrodes et NF EN 12534 : Produits consommables pour le
feuillards, fils et baguettes pour le (Octobre 1999) soudage - Fils-électrodes, fils,
soudage à l'arc du nickel et des baguettes et dépôts en soudage à
alliages de nickel - Classification. l'arc sous protection gazeuse des
aciers à haute résistance -
(Mars 2004)
Classification.
soudage - Conditions techniques
de livraison des matériaux NF EN 12535 : Produits consommables pour le
d'apport pour le soudage - Type (Juillet 2000) soudage - Fils fourrés pour le
de produit, dimensions, tolérances soudage à l'arc sous protection
et marquage. gazeuse des aciers à haute
résistance - Classification.
(Août 2002) soudage - Exécution d'un dépôt de NF EN 12536 : Produits consommables pour le
métal fondu pour l'analyse (Avril 2000) soudage - Baguettes pour le
chimique. soudage aux gaz des aciers non
NF EN 12070 : Produits consommables pour le alliés et des aciers résistant au
(Décembre 1999) soudage - Fils-électrodes, fils fluage - Classification.
d'apport et baguettes d'apport pour
le soudage à l'arc des aciers (Mai 2004) soudage - Fils-électrodes pleins et
résistant au fluage -
fils-électrodes fourrés et couples
Classification.
fils-flux pour le soudage sous flux
NF EN 12071 : Produits consommables pour le des aciers à haute résistance -
(Décembre 1999) soudage - Fils fourrés pour le Classification.
soudage à l'arc sous protection
gazeuse des aciers résistant au (Juillet 2005) soudage - Fils pleins et baguettes
fluage - Classification.
pleines pour le soudage par fusion du
NF EN 12072 : Produits consommables pour le cuivre et des alliages de cuivre -
(Décembre 1999) soudage - Fils-électrodes, fils Classification.
d'apport et baguettes d'apport pour
le soudage à l'arc des aciers
(Octobre 1997) soudage - Électrodes enrobées pour
inoxydables et des aciers résistant
le soudage manuel à l'arc des aciers
aux températures élevées -
résistant au fluage - Classification.
Classification.
401
NF EN 1600 : Produits consommables pour le NF EN 757 : Produits consommables pour le

(Octobre 1997) soudage - Électrodes enrobées pour (Mai 1997) soudage - Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers le soudage manuel à l'arc des aciers à
inoxydables et résistant aux haute résistance - Classification.
températures élevées - Classification.
NF EN 1668 : Produits consommables pour le (Mai 1997) soudage - Fils fourrés pour le
(Octobre 1997) soudage - Baguettes, fils d'apport et soudage à l'arc avec ou sans
dépôts pour le soudage sous protection gazeuse des aciers non
atmosphère inerte avec électrode alliés et à grains fins - Classification.
réfractaire des aciers non alliés et des
aciers à grains fins - Classification. (Juin 1996) soudage - Flux pour le soudage à
NF EN 499 : Produits consommables pour le l'arc sous flux - Classification.
(Janvier 1995) soudage - Électrodes enrobées pour
NF EN 764-4 : Équipements sous pression - Partie
le soudage manuel à l'arc des aciers (Mai 2003) 4 : établissement des conditions
non alliés et des aciers à grain fin -
techniques de livraison des matériaux
Classification.
métalliques.
(Août 2004) soudage - Fils pleins, couples fils
pleins-flux et fils fourrés-flux pour le
soudage à l'arc sous flux des aciers
non alliés et à grains fins -
Classification.
402
403
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA1
VIEILLISSEMENT DES ACIERS
NON INOXYDABLES ET NON AUSTÉNITIQUES
MA1.1 - OBJET Lors de la mise en oeuvre du produit, ce

vieillissement apparaît par exemple, lorsque après
Cette Annexe donne des informations et précise les
roulage à froid d’une virole, on procède à un
précautions à observer pour éviter les modifications,
préchauffage à 200°C avant soudage.
désignées sous le nom de vieillissement, susceptibles
d’affecter la ténacité de certains aciers et leur En raison des risques encourus, il y a lieu de prendre
comportement vis-à-vis de la rupture fragile. des mesures de prévention.
Ce phénomène concerne en particulier les aciers au
carbone et au carbone-manganèse.
MA1.3 - PRÉVENTION CONTRE LE RISQUE DE
VIEILLISSEMENT
MA1.2 - PHÉNOMÈNE DE VIEILLISSEMENT Le vieillissement se traduit en particulier par une
augmentation de la température de transition. Une
Les aciers au carbone et au carbone-manganèse mis
solution pour éviter une trop grande fragilisation est de
en oeuvre dans la construction des appareils à pression
disposer d’un acier dont la température de transition à
présentent un phénomène de vieillissement qui se
l’état de livraison est suffisamment basse pour qu’après
manifeste par la modification de certaines
vieillissement elle soit encore inférieure à la
caractéristiques du matériau, cette modification
température d’emploi ou à la température d’essai.
s’effectuant lentement à la température ambiante et
entraînant en particulier, simultanément : Des essais ont montré que dans le cas d’un
écrouissage supérieur à 5% suivi d’un vieillissement
a) Une augmentation de la dureté, de la limite
accéléré, la remontée de la température de transition est
d’élasticité et de la résistance à la rupture.
de l’ordre de 25 à 30°C pour les aciers au carbone ou au
b) Une diminution de la ductilité et de l’énergie de carbone-manganèse ; elle peut être plus faible, de 15 à
rupture par choc. 20°C, pour les aciers calmés à grain fin tels que les
aciers non alliés, à haute limite d’élasticité, avec ou sans
c) Un déplacement de la température de transition éléments d’addition.
vers des températures plus élevées.
En première approximation, on peut admettre que la
Ce phénomène est d’autant plus manifeste que le
remontée de la température de transition par % du taux
produit a subi une déformation à froid produisant un d’écrouissage est pour les aciers calmés de l’ordre de
écrouissage. 5°C dans le cas d’un vieillissement accéléré, et de 4°C
Étant donnée l’évolution très lente de ce phénomène dans le cas d’un vieillissement naturel.
à la température ambiante, ses effets peuvent ne se On peut effacer l’essentiel des effets du
présenter qu’en cours de service. vieillissement artificiel en procédant après le formage à
Mais il peut être accéléré par un chauffage à des froid à un traitement thermique vers 550°C, à une
températures relativement modérées, comprises entre normalisation ou à un traitement thermique après
150 et 250°C ; il y a alors vieillissement artificiel dont soudage. La Section F2 de la présente Division précise
les effets se manifestent immédiatement après ce la nécessité ou non d’un traitement thermique ainsi que
chauffage. le type de traitement thermique qui doit être effectué
après formage à froid des aciers non austénitiques.
404
405
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA2
PRÉVENTION DU RISQUE DE RUPTURE FRAGILE
MA2.1 - OBJET règles de la présente Division et doivent

prendre en compte les exigences de la présente
Les règles de la présente Annexe permettent de
Annexe, notamment (et/ou principalement)
s’assurer du choix du matériau utilisé dans la
pour ce qui concerne les températures des
construction d’un appareil, ou d’un des éléments qui le
essais de flexion par choc,
constituent, vis-à-vis du risque de rupture fragile.
− les opérations de fabrication sont réalisées
conformément aux règles de fabrication
MA2.2 - DOMAINE D’APPLICATION données dans les Sections F de la présente
Division et notamment celles qui concernent :
a) Ces règles concernent seulement les appareils
fixes soumis à des contraintes statiques ou quasi- • les opérations de découpage,
statiques.
• le formage des tôles et des tubes,
b) Les règles de la présente Annexe s’appliquent aux
aciers dont la limite d’élasticité Rp0,2 est ≤ 500 MPa de • les traitements thermiques et de
la Section M2 à l’exclusion des aciers des groupes 5.1, détensionnement.
5.2, 6.2, 6.4, 8.1, 8.2, 9.2 et 9.3. Les aciers alliés au − les essais destructifs sur coupons-témoins de
Nickel du groupe 9.1 (1,5 Ni) font toutefois l’objet d’un fabrication sont effectués selon les règles de la
traitement particulier dans la présente Annexe. présente Division.
MA2.3 - CONDITIONS A SATISFAIRE POUR MA2.4 - DÉFINITIONS

PRÉVENIR LE RISQUE DE RUPTURE FRAGILE
MA2.4.1 - Température minimale d’évaluation
L’acier destiné à la construction d’un appareil à (TME) du risque de rupture fragile
pression, ou d’un des éléments qui le constituent, se
trouvant dans l’une des situations de service ou d’essai C’est la température atteinte au milieu de la
de résistance définies en C1 de la présente Division, doit paroi de l’appareil correspondant au couple (P, T)
être choisi de telle sorte qu’il soit au-delà de son le plus critique au titre de la rupture fragile dans
domaine de fragilité. toutes les situations considérées. (normale, essai,
exceptionnelle …)
La prévention du risque de rupture fragile est
notamment assurée par l’application des règles La température TME est déterminée par le Fabricant
suivantes : à partir des données qu’il a retenu dans le cas
d’Appareils Catalogue et à partir des éléments ci-après
− la nuance de l’acier est choisie de telle sorte que doit lui fournir le Donneur d’ordre dans le cas
que chaque élément admette une température d’Appareils Spécifiques :
minimale admissible (TMA) inférieure ou
égale à la température minimale d’évaluation − la température de la paroi interne,
(TME) du risque de rupture fragile (voir − la présence éventuelle d’un calorifuge externe
MA2.4), ou d’un revêtement réfractaire interne,
− les essais de qualification des modes − la température ambiante.
opératoires de soudage sont effectués selon les
406
Section MA2 – PREVENTION DU RISQUE DE RUPTURE FRAGILE
En l’absence d’éléments suffisants, il y a lieu MA2.5.1 - Valeur de l’énergie de rupture en flexion

d’utiliser le couple PS, TS. par choc requise
Note : Il peut s’avérer que la température la plus basse susceptible Les essais de flexion par choc sont effectués
d’être atteinte au milieu de la paroi de l’appareil ou de l’un de ses
composants ne soit pas la température la plus critique, l’état de
conformément à la NF EN 10045-1 : Octobre 1990, sur
contrainte correspondant à cette température pouvant être très éprouvettes à entaille en V prélevées dans les conditions
inférieur à la contrainte de membrane maximale qui correspond à une définies dans les Sections M et F de la présente
température plus élevée (voir MA2.5). Division.
MA2.4.2 - Température minimale admissible (TMA) Note : Sous réserve d’accord des parties concernées d’autres
conditions d’essai peuvent être retenues
C’est la température la plus basse susceptible d’être
atteinte sans risque de rupture fragile au milieu de la A la température de référence TR, la valeur
paroi de l’appareil ou de l’un de ses éléments pour moyenne d’énergie de rupture par choc obtenue sur trois
l’ensemble des situations à évaluer. éprouvettes de section normale doit être au moins égale
à 27 Joules sans que la valeur obtenue sur une seule
Cette température est déterminée soit par le éprouvette soit inférieure à 20 Joules.
Fabricant soit par le Donneur d’ordre dans l’un des cas
définis en MA2.5.3.1. Dans le cas où la spécification du produit garantit
des valeurs à des températures différentes de la
MA2.4.3 - Température de référence (TR) température de référence choisie, il est admis de
C’est la température à laquelle sont effectués les considérer que les valeurs obtenues par interpolation
essais de flexion par choc dont les résultats doivent linéaire dans l’intervalle des températures pour lesquels
satisfaire aux valeurs d’énergie de rupture requises en les une garantie est donnée, sont également garanties.
MA2.5.1 pour les matériaux de base et les soudures Note : Si la spécification de référence spécifie les valeurs requises à
(zone fondue et zone affectée thermiquement). une température inférieure à TR (par exemple TR2), le choix de la
nuance est alors confirmé.
MA2.4.4 - Epaisseur de référence (ER)
MA2.5.2 - Choix d’une nuance d’acier
Cette épaisseur est définie au tableau FA1 pour les
assemblages recommandés par la présente Division. Le Fabricant doit s’assurer que la nuance d’acier
choisie ne présente pas de risque de rupture fragile. Pour
Pour tout autre type d’assemblage, il appartient au cela, les valeurs d’énergie de rupture par choc garanties
Fabricant d’opérer par comparaison avec des assem- à la température de référence doivent satisfaire aux
blages similaires. conditions de MA2.5.1.
La détermination de la température TR est effectuée
MA2.5 - MÉTHODES APPLICABLES de la façon suivante :
Les méthodes décrites ci-après permettent, à partir a) La température TME est déterminée, soit par le
des graphiques températures-épaisseurs, soit de Fabricant soit par le Donneur d’ordre (voir MA2.4.1).
s’assurer du choix d’une nuance d’acier vis à vis de la b) L’épaisseur ER de l’appareil ou de l’élément
rupture fragile, soit de déterminer la température TMA considéré est déterminée selon les règles données en
d’un appareil ou de l’un de ses éléments. MA2.4.4.
Les graphiques ND1 à ND6 et D1 à D6 donnent un c) Le graphique choisi est celui pour lequel la limite
échelonnement des températures TR de 20°C qui peut conventionnelle d’élasticité garantie à 20°C est à
être ramené à une valeur intermédiaire par interpolation. l’intérieur du domaine de validité.
Les graphiques ND1 à ND6 s’appliquent aux d) La valeur de la température TR est obtenue par
appareils ne devant pas subir un traitement de l’intersection de l’abscisse de l’épaisseur ER et de
détensionnement après soudage et les graphiques D1 à l’ordonnée de la température TME.
D6 s’appliquent aux appareils devant subir ce traitement
de détensionnement. e) Le choix de la nuance est confirmé si les valeurs
d’énergie de rupture garanties à la température TR ainsi
Ces graphiques ont été établis pour des contraintes déterminée satisfont aux conditions de MA2.5.1. Dans
primaires de membrane quelque soit la situation étudiée, le cas contraire, il appartient au Fabricant soit de
au plus égales à Rp0,2 / 1,5 en tous points de l’appareil. modifier son choix, soit d’obtenir du Producteur,
Transformateur ou Revendeur de nouvelles garanties.
407
f) La température TR ainsi déterminée est applicable c) Modification des conditions de service.

à chacun des éléments constituant l’assemblage sur une
Lorsque les conditions de service de l’appareil
distance au moins égale à Dm e (Dm et e étant doivent être modifiées, il appartient au Donneur d’ordre
respectivement le diamètre moyen et l’épaisseur de de s’assurer que la nouvelle température d’étude n’est
l’élément considéré). pas inférieure à la température TMA déterminée par le
Fabricant.
TR1
d) Dépressurisation.
T °C
Lorsqu’une dépressurisation de l’appareil peut
provoquer une chute de température des parois, il
TR appartient au Donneur d’ordre, (ou au Fabricant dans le
cas d’Appareils Catalogue ), de s’assurer qu’il n’existe
pas un risque de rupture fragile à la remise en pression
de l’appareil.
TME
TR2 MA2.5.3.2 - La détermination de la température TMA
est effectuée de la façon suivante :
a) L’épaisseur ER de l’appareil ou de l’élément
concerné est déterminée selon les règles données en
MA2.4.4.
b) Le graphique choisi est celui pour lequel la limite
conventionnelle d’élasticité garantie à 20°C est à
l’intérieur du domaine de validité.
ER e mm
c) La température TR est celle pour laquelle les
valeurs d’énergie de rupture par choc garanties par le
document qui définit le produit satisfont aux conditions
MA2.5.3 - Détermination de la température de MA2.4.3.
minimale admissible (TMA) d) La valeur de la température TMA est donnée par
MA2.5.3.1 - La température TMA est déterminée soit l’ordonnée du point d’intersection de l’abscisse ER avec
par le Fabricant soit par le Donneur d’ordre dans l’un la courbe correspondant à la température TR.
des cas suivants :
a) Essais de résistance. T °C
Déterminée par le Fabricant qui la communique au
Donneur d’ordre elle impose pour certaines nuance TR
d’acier la température minimale qui peut être atteinte,
par l’appareil ou l’un de ses éléments au cours de l’essai
de résistance sans risque de rupture fragile.
Les conditions de service peuvent dans certains cas TMA
provoquer un vieillissement de l’acier (voir Annexe
MA1) qui se traduit par une fragilisation et un
relèvement de la température de transition : la valeur de
la température TMA déterminée par le Fabricant pour
un appareil neuf peut en être sensiblement augmentée ;
il appartient alors au Donneur d’ordre d’en tenir compte
au moment des essais périodiques de l’appareil.
b) Appareils Catalogue. Déterminée par le Fabricant
dans chacune des situations définies en C1.1.5 pour ER e mm
lesquelles l’appareil a été conçu, elle est communiquée
au Client qui doit en tenir compte.
408
MA2.6 - DISPOSITIONS PARTICULIÈRES MA2.6.4.1 - Le tableau MA2.6.4.1 concerne les

appareils n’ayant pas subi de traitement de
MA2.6.1 - Lorsque les différents éléments de l’appareil
détensionnement après soudage. L’abaissement de la
ont des températures TMA différentes, la température
température TMA d’une valeur ∆T n’est admis que pour
TMA de l’appareil est au moins égale à la température
des conditions exceptionnelles de service (par exemple
la plus élevée.
le cas d’une dépressurisation accidentelle).
MA2.6.2 - Lorsque l’épaisseur ER est au plus égale à
La valeur θ est celle qui figure dans les tableaux
5 mm, la température TMA est donnée :
numériques correspondant aux graphiques ND1 à ND6
− dans le cas des aciers au carbone ou au pour chacune des valeurs de la température TR.
carbone-manganèse, par les graphiques ND1 à
D6 en prenant TR = 20 et ER = 5 mm, Tableau MA2.6.4.1
– dans le cas des autres nuances d’acier, par le

ρ ∆T
tableau MA2.6.2. θ
0,30 ≤ ρ < 0,66
Tableau MA2.6.2 2
Matériau TMA ρ < 0,30 θ
Aciers alliés au Mo, Mo - Mn 0°C
Aciers alliés au nickel Ni < 1,5% - 60°C MA2.6.4.2 - Le tableau MA2.6.4.2 concerne les appa-
reils ayant subi un traitement de détensionnement après
Aciers alliés au nickel 1,5% ≤ Ni < 3,5% - 80°C soudage, il correspond aux graphiques D1 à D6.
L’abaissement de la température TMA est admis dans
Aciers alliés au nickel 3,5 Ni - 100°C
chacune des situations définies en C1.
Aciers alliés au nickel 5 Ni - 120°C
Tableau MA2.6.4.2
Aciers alliés au nickel 9 Ni - 196°C
ρ ∆T
0,85 ≤ ρ < 1 + 20°C
MA2.6.3 - Lorsque le produit est un acier moulé et en
l’absence de valeurs d’énergie de rupture par choc 0,66 ≤ ρ < 0,85 + 10°C
garanties, la température TMA est au moins égale à la
température TR. 0,50 ≤ ρ < 0,66 - 10°C
MA2.6.4 - La température TMA peut être abaissée 0,40 ≤ ρ < 0,50 - 20°C
d’une valeur ∆T donnée en MA2.6.4.1 et MA2.6.4.2 en 0,35 ≤ ρ < 0,40 - 30°C
fonction du rapport :
0,30 ≤ ρ < 0,35 - 40°C
σ
ρ= t
(MA2.6.4)
ρ < 0,30 - 50°C
Rp0,2
dans lequel σ est la valeur réelle de la contrainte dans

la situation considérée éventuellement inférieure à la MA2.6.5 - Après accord entre les parties concernées, il
contrainte nominale de calcul. est admis que les températures minimales admissibles
puissent être inférieures à celles qui sont déterminées
par les graphiques. Il appartient toutefois au Fabricant
de démontrer par des résultats d’essais adaptés que
l’appareil ainsi qualifié ne présente pas de risque de
rupture fragile dans chacune des situations définies en
C1.
409
MA2.6.7 - Appareils soumis à une pression MA2.7 - GRAPHIQUES

extérieure
Les graphiques ND1 à D6 sont complétés par des
Hors du domaine de l’instabilité plastique, la rupture tableaux. qui donnent les valeurs de la température
fragile au titre de cette Annexe ne se produit minimale admissible (TMA) pour l’épaisseur de
généralement pas. Toutefois, dans le cas d’une pression référence (ER) et pour chacune des températures de
négative supérieure à un bar, une analyse détaillée est référence (TR). Ces tableaux donnent également les
nécessaire. valeurs θ pour chacune des températures de référence
TR ce qui permet la détermination de ∆T en fonction du
rapport ρ (voir MA2.6.4).
Les graphiques MA2.7a et b correspondent aux

aciers alliés au Nickel.
410
TMA
(°C)
40
30
= 20
20 TR
10
0
= 0
-10 TR
-20
-30
= -20
TR
-40
= -40
TR
= -60
-50
TR
-60
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)
Graphique ND1 - Rp0,2 ≤ 255 N/mm2
TR (°C) e (mm) TMA (°C) θ

20 0 < e ≤ 115/9 - 16 0
115/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 39
0 0 < e ≤ 185/9 - 30 - 20
185/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 67
- 20 0 < e ≤ 250/9 - 45 - 20
250/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 95
- 40 0 < e ≤ 215/9 - 60 - 40
215/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 103
- 60 0 < e ≤ 205/9 - 70 - 50
205/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 111
411
TMA
(°C)
40
= 20
30
TR
20
10
= 0
0 TR
-10
-20
= -20
TR
-30
= -40
TR
-40 -60
=
TR
-50
-60
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)
Graphique ND2 - 255 < Rp0,2 ≤ 285 N/mm2

20 0 < e ≤ 80/9 - 15 0
80/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 31
0 0 < e ≤ 145/9 - 30 - 20
145/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 59
- 20 0 < e ≤ 210/9 - 45 - 20
210/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 87
- 40 0 < e ≤ 175/9 - 60 - 40
175/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 95
- 60 0 < e ≤ 165/9 - 70 - 50
165/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 103
412
TMA
(°C)
60
50
= 20
40 TR
30
20
=0
TR
10
-10
= -20
TR
40
-20
R =-
T
60
-30 R =-
T
-40
-50
-60
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)

20 0 < e ≤ 40 1,8 e - 18 0
0 0 < e ≤ 10 - 28 - 20
10 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 46
- 20 0 < e ≤ 145/9 - 45 - 20
145/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 74
- 40 0 < e ≤ 110/9 - 60 - 40
110/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 82
- 60 0 < e ≤ 150/9 - 60 - 50
150/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 90
413
TMA
(°C)
60
50
= 20
40 TR
30
20
= 0
10 TR
-10
= -20
TR
-20 = -40
TR
-30 = -60
TR
-40
-50
-60
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)

20 0 < e ≤ 30 1,8 e - 10 0
0 0 < e ≤ 65/9 - 25 - 10
65/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 38
- 20 0 < e ≤ 130/9 - 40 - 10
130/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 66
- 40 0 < e ≤ 120/9 - 50 - 20
120/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 74
- 60 0 < e ≤ 110/9 - 60 - 25
110/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 82
414
TMA
(°C)
60
50
= 20
TR
40
30
20 = 0
TR
10
0
20
-10
R =-
T
40
-20 R =-
T
60
R =-
-30 T
-40
-50
-60
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)

20 0 < e ≤ 30 1,8 e - 6 0
0 0 < e ≤ 45/9 - 25 - 10
45/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 34
- 20 0 < e ≤ 110/9 - 40 - 10
110/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 62
- 40 0 < e ≤ 100/9 - 50 - 20
100/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 70
- 60 0 < e ≤ 10 - 60 - 25
10 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 78
415
TMA
(°C)
60
50 = 20
TR
40
30
=0
20 TR
10
0
20
R =-
-10 T
40
R =-
T
-20 60
R =-
T
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)

20 0 < e ≤ 30 1,8 e - 2 0
0 0 < e ≤ 50/9 - 20 0
50/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 30
- 20 0 < e ≤ 140/9 - 30 0
140/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 58
- 40 0 < e ≤ 130/9 - 40 0
130/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 66
- 60 0 < e ≤ 120/9 - 50 0
120/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 74
416
TMA
(°C)
60
= 20
TR
40
20 = 0
TR
0
= -20
TR
-20
= -40
-40 TR
-60
= -60
TR
-80
-100
-120
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
Graphique D1 - Rp0,2 ≤ 255 N/mm2
TR (°C) e (mm) TMA (°C) TR (°C) e (mm) TMA (°C)
20 0 < e ≤ 390/29 - 21 - 20 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 322/5

390/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 34 110 ≤ e -5
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 42/5 - 40 0 < e ≤ 30 - 89
110 ≤ e 51 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 118
0 0 < e ≤ 570/29 - 43 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 462/5
570/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 62 110 ≤ e - 33
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 182/5 - 60 0 < e ≤ 30 - 117
110 ≤ e 23 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 146
- 20 0 < e ≤ 720/29 - 66 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 602/5
720/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 90 110 ≤ e - 61
417
TMA
(°C)
60
= 20
TR
40
= 0
TR
20
0
0 = -2
TR
-20
0
= -4
TR
-40
0
= -6
-60 TR
-80
-100
-120
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
Graphique D2 - 255 < Rp0,2 ≤ 285 N/mm2
20 0 < e ≤ 180/29 - 20 - 20 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 282/5

180/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 26 110 ≤ e 3
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 2/5 - 40 0 < e ≤ 30 - 81
110 ≤ e 59 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 110
0 0 < e ≤ 420/29 - 40 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 422/5
420/29 ≤ e < 60 29/30 e - 54 110 ≤ e - 25
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 142/5 - 60 0 < e ≤ 30 - 109
110 ≤ e 31 30 ≤ e ≤ 60 29/30e - 138
- 20 0 < e ≤ 630/29 - 61 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 562/5
630/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 82 110 ≤ e - 53
418
TMA
(°C)
80
= 20
TR
60
40 =0
TR
20
0
= -2
TR
0
0
= -4
-20 TR
-40 0
= -6
TR
-60
-80
-100
-120
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
20 0 < e ≤ 60 29/30 e - 13 - 20 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 217/5

60 ≤ e ≤ 110 0,54 e + 63/5 110 ≤ e 16
110 ≤ e 72 - 40 0 < e ≤ 30 - 68
0 0 < e ≤ 270/29 - 32 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 97
270/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 41 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 357/5
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 77/5 110 ≤ e - 12
110 ≤ e 44 - 60 0 < e ≤ 30 - 96
- 20 0 < e ≤ 570/29 - 50 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 125
570/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 69 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 497/5
110 ≤ e - 40
419
TMA
(°C)
100
80 = 20
TR
60
= 0
TR
40
20 = -20
TR
0
0
= -4
TR
-20
= -60
-40 TR
-60
-80
-100
-100
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
20 0 < e ≤ 60 29/30 e - 5 - 20 60 ≤ e < 110 0,54 e - 177/5

60 ≤ e ≤ 110 0,54 e + 103/5 110 ≤ e 24
110 ≤ e 80 - 40 0 < e ≤ 30 - 60
0 0 < e ≤ 90/29 - 30 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 89
90/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 33 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 317/5
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 37/5 110 ≤ e -4
110 ≤ e 52 - 60 0 < e ≤ 30 - 88
- 20 0 < e ≤ 480/29 - 45 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 117
480/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 61 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 457/5
110 ≤ e - 32
420
TMA
(°C)
100
80 = 20
TR
60
=0
TR
40
= -20
20 TR
0 0
= -4
TR
-20
= -60
TR
-40
-60
-80
-100
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
20 0 < e ≤ 60 29/30 e - 1 - 40 0 < e ≤ 30 - 56

60 ≤ e ≤ 110 0,54 e + 123/5 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 85
110 ≤ e 84 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 297/5
0 0 < e ≤ 60 29/30 e - 29 110 ≤ e 0
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 17/5 - 60 0 < e ≤ 30 - 84
110 ≤ e 56 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 113
- 20 0 < e ≤ 420/29 - 43 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 437/5
420/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 57 110 ≤ e - 28
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 157/5
110 ≤ e 28
421
TMA
(°C)
100
= 20
80 TR
60 0
=
TR
40
= -20
TR
20
0 = -40
TR
-20
= -60
TR
-40
-60
-80
-100
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
20 0 < e ≤ 60 29/30 e + 3 - 40 0 < e ≤ 30 - 52

60 ≤ e ≤ 110 0,54 e + 143/5 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 81
110 ≤ e 88 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 277/5
0 0 < e ≤ 60 29/30 e - 25 110 ≤ e 4
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 3/5 - 60 0 < e ≤ 30 - 80
110 ≤ e 60 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 109
- 20 0 < e ≤ 450/29 - 38 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 417/5
450/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 53 110 ≤ e - 24
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 137/5
110 ≤ e 32
422
TMA
(°C)
0
-10
-20
-30
-40
0
-8
=
-50 TR
(2)
0
-8
-60 =
TR
(1)
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)
Graphique MA2.7a - Aciers alliés au Nickel (1,5 Ni)

(1) 255 < Rp0,2 ≤ 285 N/mm2 -80 0 < e ≤ 155/9 - 80 - 50
155/9 ≤ e < 30 1,8 e - 111
2
(2) 285 < Rp0,2 ≤ 355 N/mm -80 0 < e ≤ 10 - 80 - 50
10 ≤ e < 30 1,8 e - 98
423
TMA
(°C)
0
-20
-40
-60
= -80
TR
(2)
-80
= -80
TR
-100
(1)
-120
-140
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
Graphique MA2.7b - Aciers alliés au Nickel (1,5 Ni)
TR (°C) e (mm) TMA (°C)
(1) 255 < Rp0,2 ≤ 285 N/mm2 -80 0 < e ≤ 1380/29 - 120
1380/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 166
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 702/5
110 ≤ e - 81
2
(2) 285 < Rp0,2 ≤ 355 N/mm -80 0 < e ≤ 1290/29 - 110
1290/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 153
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 637/5
110 ≤ e - 68
424
425
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA3
COMPORTEMENT DES ACIERS EN PRÉSENCE
D’HYDROGÈNE SOUS PRESSION
MA3.1 - OBJET d’un transport par les dislocations lorsque le matériau

est en cours de déformation. Ce phénomène se produit
Cette Annexe rappelle les différents types de
donc essentiellement dans les zones en déformation
dégradation que peut subir un acier en présence
plastique locale (concentrations de contraintes). La
d’hydrogène. Pour chacun des modes
fissuration lorsqu’elle se manifeste, se développe à
d’endommagement, des recommandations sont données
partir de la surface et les risques de dégradation dépen-
pour prévenir les altérations susceptibles d’affecter la
dent de l’environnement. La fragilisation augmente
tenue en service des appareils à pression.
lorsque la pression partielle d’hydrogène augmente et
Cette annexe aborde essentiellement le cas des aciers lorsque le degré de pureté du gaz augmente. L’oxygène
au carbone ou faiblement alliés. Le cas des aciers et la vapeur d’eau ont un effet inhibiteur, alors que
inoxydables austénitiques est évoqué lorsqu’il y a lieu. l’hydrogène sulfuré peut accélérer l’endommagement.
MA3.2.1.2 - Fragilisation par l’hydrogène interne
MA3.2 - MODES D’ENDOMMAGEMENT Il s’agit ici des dégradations observées dans des
conditions où il y a diffusion de quantités significatives
MA3.2.1 - Généralités d’hydrogène (≥ 1 ppm) dans le matériau. Cet hydrogène
En présence d’hydrogène, les aciers peuvent subir provient généralement des réactions de corrosion en
des dégradations résultant de deux modes d’endom- surface du matériau. La fragilisation des aciers en
magement : présence d’hydrogène sulfuré humide est un cas typi-
que de ce type d’endommagement. Les dégradations
− fragilisation par l’hydrogène (FPH), peuvent être de deux types.
− attaque par l’hydrogène. a) Fissuration interne du matériau
Dans le cas de la fragilisation par l’hydrogène, on Ce type d’endommagement se manifeste en
distingue : l’absence de contraintes appliquées sous forme de
− la fragilisation par l’hydrogène externe, cloquage superficiel ou blistering et de fissuration dans
l’épaisseur du produit (Hydrogen Induced Cracking :
− la fragilisation par l’hydrogène interne. HIC). Les dégradations résultent de la diffusion de
MA3.2.2 - Fragilisation par l’hydrogène l’hydrogène sous forme atomique et de sa
recombinaison sous forme moléculaire dans des sites de
MA3.2.2.1 - Fragilisation par l’hydrogène externe piégeage du réseau. Les fissures qui peuvent s’amorcer
résultent à la fois des pressions élevées d’hydrogène
Sous cette terminologie, sont regroupées les
développées au niveau des sites de piégeage et de la
dégradations observées en présence d’hydrogène gazeux
fragilisation de la matrice environnante. Les pièges sont
sous pression.
les défauts de la structure et en particulier les inclusions
Pour les aciers au carbone et faiblement alliés, ce non métalliques. Ce type de dégradation affecte essen-
type d’endommagement se produit en général à des tiellement les aciers au carbone et faiblement alliés. Les
températures proches de la température ambiante (dans conditions d’apparition du phénomène dépendent de
des conditions où il n’y a pas d’introduction de nombreux paramètres qui sont liés à l’environnement du
quantités significatives d’hydrogène dans le matériau). matériau.
La pénétration de l’hydrogène résulte essentiellement
426
Section MA3 – COMPORTEMENT DES ACIERS EN PRESENCE D’HYDROGENE SOUS PRESSION
b) Rupture différée sous contrainte b) Composition chimique, traitement thermique

et propriétés mécaniques.
Ce type de dégradation se manifeste en présence de
contraintes appliquées ou résiduelles qui peuvent être Les propriétés mécaniques d’un acier dépendent de
inférieures à la limite d’élasticité du matériau. Le sa microstructure, qui dépend elle-même de la
phénomène est connu sous le terme anglo-saxon de « composition chimique et des traitements thermiques et
Sulfide Stress Cracking », ou SSC. thermomécaniques. Il est par conséquent difficile
d’attribuer un effet direct à tel ou tel élément chimique.
La dégradation s’apparente à celle décrite dans le
C’est en agissant sur la composition chimique et les
paragraphe MA3.2.2.1, hormis le fait que les défauts à
traitements thermiques que l’on peut obtenir les
l’origine de la fissuration peuvent être des entailles
meilleurs compromis entre caractéristiques mécaniques
géométriques (en surface du matériau) ou métallurgi-
et résistance à la fragilisation par l’hydrogène. Les
ques (défauts internes). L’apparition des phénomènes de
impuretés (soufre, phosphore, etc.) ont un effet néfaste
SSC ou de HIC dépend de nombreux paramètres qui
sur la résistance à la fragilisation par l’hydrogène.
sont liés à l’environnement et au matériau. Dans le cas
précis de l’hydrogène sulfuré humide, il existe une c) Propreté inclusionnaire
recommandation qui définit les conditions de service
Les inclusions non métalliques de type sulfures ou
qui doivent conduire à prendre certaines précautions [1].
oxydes ont un effet néfaste, principalement dans le cas
Toutefois ces recommandations ne sont pas
de fragilisation par l’hydrogène interne. Ce sont des
unanimement reconnues ; le rôle des paramètres,
sites privilégiés d’amorçage de fissures. Les risques sont
pression partielle de l’H2S et pH du milieu, apparaît
d’autant plus importants que ces inclusions sont
primordial et doit être pris en compte dans le choix des
nombreuses, allongées et de taille importante.
matériaux [2].
MA3.2.2.3 - Influence des paramètres métallurgiques
MA3.2.3 - ATTAQUE PAR L’HYDROGÈNE
Les aciers inoxydables austénitiques sont peu
sensibles à la fragilisation par l’hydrogène tant que la Ce type d’endommagement résulte de la réaction de
structure austénitique est stable. Pour les aciers l’hydrogène avec le carbone du métal pour former des
austénitiques instables, le maximum de fragilisation est molécules de méthane : ceci conduit à une décarburation
observé à - 100°C. Dans le cas des aciers au carbone et de surface et à la formation de micro-cavités dans le
faiblement alliés, la fragilisation maximale est observée volume de l’acier, qui conduisent à une diminution de la
au voisinage de la température ambiante ; elle tend à résistance globale du matériau. Le phénomène est à
disparaître au-delà de 100°C. Les paramètres prendre en compte uniquement dans le cas des aciers au
métallurgiques qui agissent sur la fragilisation par carbone et faiblement alliés. Contrairement à la
l’hydrogène sont : fragilisation par l’hydrogène, le phénomène d’attaque
par l’hydrogène se manifeste aux températures élevées
a) La microstructure :
(au-dessus de 200°C). Il s’agit d’un endommagement
La microstructure des aciers (résultant de la irréversible.
composition chimique et du traitement thermique), joue
un rôle essentiel dans les phénomènes de fragilisation
par l’hydrogène. Les structures de trempe, martensite et MA3.3 - RECOMMANDATION D’EMPLOI DES
bainite, sont les plus sensibles et ce d’autant plus que MATÉRIAUX
leur dureté est élevée. Les structures résultant d’un
traitement de normalisation présentent généralement un MA3.3.1 - Fragilisation par l’hydrogène
comportement in- termédiaire. Les hétérogénéités de Les recommandations ci-après s’appliquent au choix
structures telles que celles qui résultent des phénomènes des matériaux. Des recommandations précises ne
de ségrégation peuvent constituer des défauts peuvent être données en raison de la diversité des
métallurgiques qui sont des sites privilégiés d’amorçage conditions de service. Chaque situation doit être étudiée
de fissures (cas de la fragilisation par l’hydrogène au cas par cas par des discussions entre le Producteur, le
interne). Les zones soudées peuvent également Donneur d’ordre et des spécialistes. Des exemples de
présenter des microstructures favorables à une spécifications particulières sont donnés dans les
fragilisation par l’hydrogène (zones affectées Références bibliographiques [1] à [3].
thermiquement).
427
MA3.3.1.1 - Hydrogène gazeux sous pression Les c) Microstructure

recommandations dépendent des matériaux mis en
− Limitation de la teneur en phosphore : le
oeuvre.
phosphore favorise fortement les ségrégations
a) Aciers au carbone ou faiblement alliés destinés et a souvent été associé à la fissuration (par
aux constructions soudées exemple : P ≤ 0,008%),
− Limitation de la valeur maximale de résistance − Limitation du carbone équivalent à un niveau
à la rupture (par exemple : Rm ≤ 540 N/mm2) ; compatible avec les caractéristiques
− Composition chimique, mécaniques requises et les épaisseurs.
d) Soudures
• limitation des teneurs en soufre et
phosphore (par exemple : S ≤ 0,015% et P − Un détensionnement de l’ensemble de l’appareil
≤ 0,015%), après soudage est impératif,
• limitation du carbone équivalent à un − Un maximum de dureté est à respecter dans les
niveau compatible avec les caractéristiques zones soudées. Ce niveau de dureté dépend de la
mécaniques requises et les épaisseurs. composition chimique du matériau.
− Traitement thermique : acier normalisé, MA3.3.2 - Attaque par l’hydrogène
− Soudures : un détensionnement de l’appareil Pour des températures supérieures à 200°C et pour
est recommandé dans la plupart des cas. les appareils fonctionnant sous pression partielle
d’hydrogène gazeux, le risque d’attaque par l’hydrogène
b) Aciers faiblement alliés pour appareil sans
doit être pris en compte. Le choix de la nuance d’acier
soudure
peut être fondé sur l’emploi du diagramme de Nelson
− Limitation de la valeur maximale de résistance à [4] (voir graphique MA3.3.2). Ces courbes sont le
la rupture (par exemple : Rm ≤ 950 N/mm2), résultat d’études statistiques effectuées sur des
ensembles industriels chimiques et pétrochimiques, et
− Composition chimique : limitation des teneurs
délimitent des domaines dans lesquels le comportement
en soufre et phosphore (par exemple :
d’une nuance d’acier s’est révélé convenable. Toutefois,
S ≤ 0,015% et P ≤ 0,015%),
elles ont été tracées à partir de trois données
− Traitement thermique : trempé et revenu. déterminées :
c) Aciers inoxydables austénitiques − la température de service de l’appareil,
− S’assurer de la stabilité de la phase austénitique − la pression partielle d’hydrogène,
à la température de service,
− la nuance d’acier utilisée.
− Soudures : limiter la teneur en ferrite dans les
Les autres données, telles que :
cordons de soudure (par exemple : 7%).
MA3.3.1.2 - Aciers pour emploi en milieu H2S − la forme de l’appareil,
Ces recommandations concernent uniquement les − le type de construction,

aciers au carbone et faiblement alliés. Elles visent à − le milieu gazeux et sa composition,
garantir une microstructure satisfaisante et un bon
niveau de propreté inclusionnaire. − le temps de séjour,
a) Matériaux n’ont pas été prises en considération. Il ne s’agit donc
On préconise généralement l’emploi d’aciers que d’un guide généralement pris pour base de choix
normalisés. Néanmoins, la possibilité d’utiliser des des nuances d’acier dans les industries chimiques et
aciers trempés revenus ne doit pas être écartée. pétrochimiques.
b) Propreté inclusionnaire
− Limitation de la teneur en soufre (par exemple :
S ≤ 0,002%),
− Limitation de la teneur en oxygène (par exemple
: O2 ≤ 0,002%),
− Recherche d’inclusions globulaires par un
traitement calcium ou, mieux, recherche d’une
très basse teneur en soufre (par exemple :
S ≤ 0,001%).
428
MA3.3.3 - REMARQUE COMPLÉMENTAIRE MA3.4 - RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES

Les appareils fonctionnant à température élevée sous [1] « Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic
pression d’hydrogène peuvent absorber des quantités Material for Oil Field Equipment » NACE
importantes d’hydrogène, qui conduisent à des risques Standard MR-01-75 ; National Association
de fragilisation par l’hydrogène lors d’un retour à froid of Corrosion Engineers, Houston, Texas.
de l’appareil. Il convient donc, pour ces appareils, de
[2] « Prescriptions applicables à la construction
prendre des précautions visant à augmenter la résistance
d’appareils à pression en service H2S
à la fragilisation par l’hydrogène :
humide », par M. SAUVAGE, Colloque
− limitation des teneurs en soufre et phosphore, AFIAP, 1989, Paris.
− limitation des duretés maximales dans la Z.A.T, [3] « How to select steels for compressed and
liquefied hydrogen equipment » par
− réalisation d’un traitement de détensionnement. M. BARTHELEMY, Int Conference on
Il y a lieu de tenir compte de l’évolution de la Interaction of Steels With Hydrogen in
température de transition de l’acier lors d’un nouvel Petroleum Industry Pressure Vessel Service,
essai de résistance de l’appareil (voir Annexe MA2). Paris, 28-30 Mars 1989.
[4] « Steels for Hydrogen Service at Elevated
Temperatures and Pressures in Petroleum
Re-fineries and Petrochemical Plants », API
Publication 941, American Petroleum
Institute, Washington.
Graphique MA3.3.2 - Diagramme de Nelson

(American Petroleum Institute 971 - Refining Department 1990 – Révision 1997)
- - - - - - - - Décarburation superficielle
_________ Décarburation interne
429
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA4
PRÉVENTION DES RISQUES DE CORROSION
MA4.1 - GÉNÉRALITÉS – la corrosion électrochimique produite en milieu

ionisé généralement aqueux. La corrosion est
En raison de la nature des produits qu’ils peuvent
dite humide et concerne les cas les plus
contenir ou de l’environnement dans lesquels ils
fréquemment rencontrés. On peut également
peuvent fonctionner, beaucoup d’appareils à pression
rencontrer cette forme de corrosion :
sont exposés à des risques de corrosion.
• dans les solvants polaires,
La corrosion d’un matériau est la dégradation due à
une réaction chimique ou électrochimique impliquant le • en phase vapeur humide (température
milieu environnant. inférieure à 200°C),
Les phénomènes de corrosion sont généralement • dans les métaux et les sels fondus.
répartis en deux grandes classes (tableau MA4.1) :
La présente Annexe traite essentiellement de ce
− la corrosion chimique, produite par des gaz risque de corrosion, pour lequel il y a lieu de tenir
secs, généralement chauds, des substances compte des volumes et des surfaces en contact avec le
organiques ou des solutions non fluide corrosif.
électrolytiques. La corrosion est dite sèche
(oxydation, sulfuration, etc.) : elle est peu Aux processus de corrosion peuvent s’ajouter des
fréquente dans les appareils à pression. processus mécaniques d’endommagement : fatigue,
L’Annexe MA3 traite du comportement des usure, abrasion, frottement, érosion et cavitation.
aciers en présence d’hydrogène sous pression.
Corrosion
Chimique Electrochimique
Zones Zones
anodiques et anodiques et
Par solutions
cathodiques cathodiques
Par gaz non
adjacentes séparées
électrolytiques
(courant non (courant
mesurable) mesurable)
Action de
Action de piles Effet de pile
sources
locales, aération Métaux géologique et
extérieures
différentielle, différents aération
(courants
etc différentielle
vagabonds)
Corrosion non Corrosion

électrolytique électrolytique
430
SECTION MA4 – PREVENTION DES RISQUES DE CORROSION
Ces phénomènes dépendent de trois groupes de La cause la plus fréquente de la corrosion

facteurs : intercristalline est une formation de zones appauvries en
un composant du métal due à la précipitation de phases
− le métal : sa composition chimique, sa structure aux joints des grains de ce dernier (formation de zones
métallographique, appauvries en chrome due à la précipitation de carbures
− l’appareil : sa conception, les opérations de de chrome aux joints des grains lors du soudage des
fabrication (formage, soudage, états de surface, aciers inoxydables austénitiques, par exemple).
contraintes résiduelles), La vitesse de progression d’une corrosion localisée
− les conditions de service : composition augmente généralement avec le temps, et la perte de
chimique des milieux en contact, température, masse globale d’un échantillon ne permet pas d’évaluer
pression, vitesse de circulation, flux thermique, l’importance du phénomène, qui est fonction de la
etc. profondeur des attaques.
MA4.2.3 - Corrosion localisée fissurante
MA4.2 - MODES DE CORROSION Elle constitue la forme peut être la plus insidieuse de
corrosion et elle résulte de l’action simultanée d’une
Il faut distinguer trois modes principaux de corrosion (chimique ou électrochimique) et de
corrosion : contraintes mécaniques. Ces dernières peuvent être
− la corrosion généralisée, statiques (dans ce cas, il s’agit de la corrosion fissurante
sous contraintes mécaniques, en anglais : « Stress
− la corrosion localisée non fissurante, corrosion cracking, S.C.C. ») ou variable en fonction du
temps (dans ce cas il s’agit de la corrosion fissurante
− la corrosion localisée fissurante.
par fatigue, en anglais : « Fatigue strength corrosion,
MA4.2.1 - Corrosion généralisée F.S.C. »).
Ce mode de corrosion est appelé aussi corrosion A ce mode de corrosion est souvent associée la
uniforme et se manifeste par un enlèvement assez fragilisation par l’hydrogène.
régulier et général de matière. Sa vitesse est assez facile
Sa progression peut être intergranulaire ou
à prévoir avec une précision suffisante pour déterminer
transgranulaire, ou inter et transgranulaire à la fois ; par
la durée de vie probable d’un appareil.
ailleurs, dans certains cas, lors de la propagation de la
Il peut se produire sous forme de corrosion chimique F.S.C. notamment, un mode de propagation peut se
ou sous forme de corrosion électrochimique. Cette transformer en un autre.
dernière forme de corrosion peut se produire, même par
Elle n’entraîne pas de perte de masse sensible et se
condensation de gaz corrosifs sur les parois froides de
manifeste par la présence de fissures, souvent difficiles
l’appareil.
à déceler, mais susceptibles de provoquer une rupture
La vitesse de la corrosion chimique s’atténue brutale lorsque leur profondeur est devenue assez
généralement en fonction du temps, celle de la corrosion importante pour affaiblir la résistance de la paroi aux
électrochimique reste en général constante dans le efforts qui lui sont appliqués.
temps.
On peut citer la corrosion sous tension des aciers
MA4.2.2 - Corrosion localisée non fissurante inoxydables austénitiques en milieux fluorés, chlorurés
ou caustiques, ou la corrosion sous tension des aciers au
Il existe un certain nombre de formes de corrosion
carbone en présence de nitrate d’ammoniac ou
localisée dont la plus répandue est la corrosion par
d’hydrogène sulfuré, ou encore la fissuration des
piqûres ou par cavernes affectant ponctuellement la
alliages réfractaires par l’oxygène aux températures
surface, et la corrosion intercristalline affectant les
élevées.
joints des grains du métal.
La cause la plus fréquente de la corrosion par
piqûres est la détérioration de la couche passive (aciers
inoxydables, titane, aluminium et leurs alliages,
notamment) dans les milieux halogénés (chlorés ou
fluorés).
431
SECTION MA4 – PREVENTION DES RISQUES DE CORROSION
MA4.3 - TESTS DE CORROSION Les tests de qualité ont en effet pour but essentiel de
caractériser le bon état thermomécanique du produit ou
Il est extrêmement difficile de prévoir la situation
de l’appareil terminé : ils ne sont pas prévus pour
réelle qui sera susceptible de déclencher le phénomène
évaluer le comportement en service. Parmi les facteurs
de corrosion et/ou de l’accélérer.
qui peuvent intervenir dans cet état thermomécanique,
L’utilisation des formulaires appelés tables de on peut citer :
corrosion permet de dégager des orientations.
− la qualité des produits : pollution dans la masse
Cependant, ils doivent être utilisés avec prudence car les
ou superficielle, traitements thermiques
résultats mentionnés ont été obtenus sur des éprouvettes
imparfaits (présence de carbures ou de phases
à partir de mélanges particuliers, ce qui représente des
intermétalliques dans les aciers inoxydables,...),
conditions assez éloignées des conditions réelles de
service. Les mêmes considérations doivent être faites, à − la qualité de la fabrication et de la mise en
l’heure actuelle au moins, pour les Banques de données. œuvre :
Les essais de corrosion doivent être au contraire, • formage à chaud : contraintes thermiques
aussi proches que possible des conditions réelles. Ils et modifications métallurgiques,
peuvent être pris pour base d’une prévision de la tenue
en service. A cet effet, il convient de porter une • formage à froid : contraintes résiduelles,
attention particulière : • usinage : pollution superficielle,
− aux composants susceptibles de réagir avec le • soudage : cycles thermiques dangereux,
métal (acidité, teneur en ions chlore, pression
partielle d’oxygène,...), • traitement thermique : cycle, pollution par
l’atmosphère, oxydation, carburation, etc.,
− aux impuretés (dissoutes ou combinées) et
matières en suspension contenues dans le fluide, • traitement de surface mécanique
qui peuvent modifier profondément les risques (grenaillage) ou chimique (passivation).
de corrosion,
− aux paramètres hydrodynamiques (vitesses MA4.4 - CHOIX DES MATÉRIAUX
d’écoulement, « zones mortes », viscosité de la
liqueur,...), à la température (température des La résistance à la corrosion n’est pas la seule
parois, transferts de chaleur,...) et à leurs propriété à considérer dans le choix d’un métal résistant
variations (dépression, coups de bélier, chocs à la corrosion.
thermiques,...),
Ce choix peut s’effectuer en trois étapes :
− aux conditions de contraintes mécaniques MA4.4.1 - Inventaire et classement des informations
auxquelles l’appareil ou l’élément d’appareil est
soumis, en particulier, à la direction et au niveau L’inventaire et le classement des informations
de ces contraintes. relatives aux conditions de service à prendre en compte
sont les suivants :
Ces types d’essais peuvent être réalisés soit dans les
conditions réelles (essais « in situ ») soit sous la forme a) Les paramètres de la corrosion :
d’essais accélérés (mesures électrochimiques et tests
− constituants chimiques principaux du milieu
dans les milieux ou aux conditions pour lesquelles un ou
d’utilisation et impuretés éventuellement
plusieurs facteurs dominants sont accentués ou
dangereuses, ainsi que leurs concentrations,
augmentés, par exemple, la teneur en ions chlorures, la
température, la vitesse d’écoulement,...). − pH du milieu,
En règle générale, plus un test est accéléré, moins la − degré d’aération,
corrélation des résultats avec la réalité est bonne.
− température de service,
Il est nécessaire de distinguer ce type d’essais,
spécifiques d’un milieu de corrosion donné et entrepris − cinématique (agitation, cavitation,...) abrasion
en vue de prévoir le comportement d’un matériau placé due aux frottements,
dans des conditions très proches de la réalité, des essais − pression.
appelés test de corrosion normalisés ou conventionnels,
qui sont surtout des tests de qualité .
432
b) Le type d’application et le type de corrosion qui Dans le cas des autres types de corrosion, cette
sont à craindre : prévision est plus difficile, en raison des variations
locales des conditions donnant lieu à ces types de
− définition de la fonction de chaque partie de corrosion. En raison des progrès des connaissances dans
l’appareil, ce domaine, la prévision de durée de vie est cependant
− corrosion généralisée, possible. Cette prévision est basée sur une analyse
pouvant inclure, si cela est nécessaire, des essais dans
− corrosion localisée, les conditions réelles. L’expérience montre que les
− corrosion sous contraintes mécaniques, défaillances survenues sur des installations industrielles
sont dues à une analyse préalable insuffisante des
− conception de l’appareil, processus. Par exemple, la corrosion sous tension des
aciers inoxydables austénitiques peut être évitée si les
− durée de vie souhaitée de l’appareil.
teneurs en chlorures, fluorures, potasse, soude, etc.,
c) L’expérience : dans le milieu corrosif sont adaptées à la valeur de la
contrainte dans le métal.
− mêmes métaux utilisés dans des conditions
identiques, Enfin, dans certains cas, on peut envisager de freiner
les réactions à l’interface métal/milieu :
− tests de corrosion,
− en modifiant cette interface, soit par l’utilisation
− expériences sur installation pilote, d’un inhibiteur, soit par l’application d’un
− bibliographie. revêtement protecteur (peinture, dépôt
métallique), soit par un traitement chimique de
MA4.4.2 - Inventaire des matériaux surface,
L’inventaire des matériaux est établi en tenant − par la protection cathodique si celle-ci ne risque
compte des caractéristiques mécaniques, ainsi que de pas d’accroître les risques de fragilisation par
leur aptitude à la mise en œuvre. l’hydrogène,
MA4.4.3 - Choix du matériau − par la protection anodique si le métal est
Sauf pour les appareils « de catalogue », le choix du passivable,
métal le mieux approprié est de la responsabilité du − par l’exécution d’un traitement de surface
Donneur d’ordre. Ce choix est généralement effectué en (grenaillage contrôlé, par exemple) mettant en
étroite collaboration avec le Producteur (voir M1.4). compression la surface du métal.
Ces solutions nécessitent une étude approfondie, car,
MA4.5 - PRÉVENTION DE LA CORROSION mal appliquées, elles risquent d’avoir des effets
néfastes.
Dans le cas de la corrosion généralisée (uniforme ou
homogène), il est possible de prévoir les surépaisseurs De façon générale, pour être efficaces, toutes ces
garantissant à l’appareil une durée de vie assez bien méthodes nécessitent une collaboration très étroite entre
définie. spécialistes en corrosion, fabricants et utilisateurs.
433
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA5
SPÉCIFICATION D’UN PRODUIT
MA5.1 - GÉNÉRALITÉS La présente Annexe doit être aussi utilisée par le

Fabricant pour rédiger les exigences complémentaires à
La présente Annexe a pour but de définir les
inclure dans une spécification technique d’achat lorsque
conditions à satisfaire pour un produit lorsque son
la spécification du produit n’est pas à elle seule
utilisation pour la construction d’un élément d’appareil
suffisante pour satisfaire aux exigences de la présente
soumis à la pression n’est pas explicitement prévue par
Division.
le document qui le définit.
MA5.2 - SPÉCIFICATION D’UN PRODUIT
INFORMATION CONTENU
Identification de la norme ou de la spécification technique particulière (numéro et
Définition du produit
indice de révision). Nuances et qualités des matériaux
État de référence – Traitement thermique correspondant à l’état de référence
Élaboration – Procédé d’élaboration prévu ou à mettre en œuvre
Composition chimique – Valeurs limites de composition chimique garantie sur coulée et produit
– Valeurs min. et max. de la résistance à la traction (Rm)
Caractéristiques mécaniques de
– Limite conventionnelle minimale d’élasticité (Rp0,2, ReH ou RP1,0)
base garanties à l’ambiante
– Allongement minimal à la rupture
– Valeurs min. et max. de la résistance à la traction (Rm)
– Limite d’élasticité Rp0,2 à température élevée
Caractéristiques spécifiées
mécaniques – Limite d’élasticité RP1,0 à température élevée, éventuellement
particulières – Valeurs d’énergie de rupture par choc
non – Valeur de striction perpendiculairement à la surface, éventuellement
spécifiées
– Définition de l’unité de réception
– Nombre de séries d’éprouvettes à prélever par unité de réception
– Essais à effectuer par série
– Prélèvement des échantillons destinés aux essais
Contrôle des produits – Types d’éprouvettes
– Traitement thermique des éprouvettes
– Analyse chimique sur produit
– Normes ou spécifications d’essais applicables
– Interprétation des résultats d’essais et essais complémentaires
434
Section MA5 – SPECIFICATION D’UN PRODUIT
MA5.2 - SPÉCIFICATION D’UN PRODUIT (Suite)
INFORMATION CONTENU
Défauts de surface – Procédure de réparation des défauts de surface et critères d’acceptation
– Types de contrôles non destructifs
Contrôles non destructifs
– Méthodes et normes utilisées
Marquage – Définition des marques à apposer
Documents justificatifs – Documents de contrôle
MA5.3 - CONDITIONS DE RECEPTION

MA5.3.1 - Tôles
INFORMATION CONTENU
– La feuille ou la bande de laminage si e ≥ 3 mm
Unité de réception – Le lot de feuilles issues d’une même coulée et de même épaisseur, de masse
totale ≤ 6000 kg si e < 3 mm
– 1 série d’essais à une extrémité de la feuille ou de la bande de laminage de
Nombre de séries d’essais par masse unitaire ≤ 6000 kg
unité – 2 séries d’essais - une à chaque extrémité de la feuille ou de la bande de
laminage de masse unitaire > 6000 kg
– 1 essai de traction à la température ambiante
dans tous
– 1 essai de pliage si e ≥ 10 mm
les cas
– 1 essai de flexion par choc selon la nuance et si e ≥ 6 mm
Essais à effectuer par série – 1 essai de traction à température élevée : Un essai par coulée
dans la tôle la plus épaisse.
en option
– 1 essai de flexion par choc à une température déterminée
par le Fabricant selon MA2
dans tous
– 1 analyse par coulée
Composition chimique les cas
– 1 analyse sur produit
en option Note : à effectuer si requis par la présente Division ou à la demande du Donneur
d’ordre.
Prélèvement sur produit ayant – Les échantillons sont prélevés à mi-distance entre la rive et l’axe de la feuille
subi le traitement thermique de – L’échantillon destiné à l’analyse chimique est prélevé sur toute l’épaisseur
référence
Dans les échantillons, les éprouvettes sont prélevées à une distance au moins
égale à 30 mm d’une coupe au chalumeau ou à e/2 d’une coupe à la cisaille. Leur
axe est perpendiculaire à la direction finale de laminage
Traction La largeur est calibrée à 30 mm, l’épaisseur étant au plus égale
Confection des éprouvettes prismatique à MIN { e ; 30 mm }
Si l’épaisseur de la tôle est supérieure à 30 mm ou s’il s’agit de
Traction l’essai à température élevée, l’éprouvette prismatique peut être
cylindrique remplacée par une éprouvette cylindrique prélevée au 1/3 de la
demi-épaisseur, ou le plus près possible de cette position
435
MA5.3 - CONDITIONS DE RECEPTION (Suite)

MA5.3.1 - Tôles (Suite)
INFORMATION CONTENU
L’épaisseur est au plus égale à MIN { e ; 30 mm }
Pliage L’usinage éventuel est effectué sur une seule face, la peau
conservée constituant la face externe du pli
La génératrice du fond d’entaille est perpendiculaire à la peau :
Confection des – si e < 6 mm : pas d’essai
éprouvettes (suite) – si 6 mm ≤ e < 10 mm : 3 éprouvettes de section réduite de
Essai de
largeur égale à e
flexion
par choc – si 10 mm ≤ e ≤ 40 mm : 3 éprouvettes de section normale
prélevées côte à côte près de la peau
– si e > 40 mm : 3 éprouvettes prélevées côte à côte au 1/4 de
l’épaisseur
Contrôle non destructif Selon les dispositions de chacune des Sections M spécifiques
EN 10002 Matériaux métalliques - Essai de traction.
– Partie 1 : Méthode d’essai à la température ambiante (A 03-001)
(Octobre 2001)
– Partie 5 : Méthode d’essai à la température élevée (A 03-005)
(Avril 1992)
EN ISO 7438 Matériaux métalliques - Essai de pliage (A 03-157 et A 03-158).
(Avril 2000)
EN 10045-1 Matériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur éprouvette
(Octobre 1990) Charpy.
Normes – Partie 1 : Méthode d’essai (A 03-011)
applicables aux essais
EN ISO 3651-1 Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des
(Août 1998) aciers inoxydables.
– Partie 1 : aciers inoxydables austénitiques et austéno-férritiques
(duplex). Essais de corrosion en milieu acide nitrique par
mesurage de la perte de masse (essai de Huey) (A 05-160)
– Partie 2 : aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et
austéno-ferritiques (duplex). Essais de corrosion en milieux
contenant de l’acide sulfurique (A 05-159)
436

MA5.3.2 - Composants forgés
INFORMATION CONTENU
– La pièce unitaire de masse > 1000 kg
Les pièces forgées en ébauches multiples et qui sont découpées après
les traitements thermiques sont considérées comme pièces unitaires
Pièces à l’état
normalisé ou Le lot de pièces de masses unitaires ≤ 1000 kg, la masse
hypertrempé totale du lot étant ≤ 3000 kg
Le lot est constitué de pièces forgées de dimensions analogues, provenant
d’une même coulée, fabriquées selon le même cycle de fabrication et
provenant de la même charge de traitement thermique.
Unité de réception
– la pièce unitaire de masse > 500 kg
Les pièces forgées en ébauches multiples et qui sont découpées après les
traitements thermiques sont considérées comme pièces unitaires
Pièces à l’état
trempé et – le lot de pièces de masses unitaires ≤ 500 kg, la masse
revenu totale du lot étant ≤ 3000 kg
Le lot est constitué de pièces forgées de dimensions analogues, provenant
d’une même coulée, fabriquées selon le même cycle de fabrication et
– Une série d’essais par unité de réception
Nombre de séries d’essais
par unité – Deux séries d’essais par pièce dont la masse unitaire est supérieure à 3000 kg,
sur des prélèvements en deux endroits symétriques de la pièce
dans tous
– 1 essai de flexion par choc (selon la nuance)
les cas
– 1 analyse de la composition chimique sur coulée
Essais à effectuer par série – 1 essai de traction à température élevée : Un essai par coulée
dans la pièce la plus épaisse
En option – 1 essai de flexion par choc à une température déterminée
– 1 analyse de la composition chimique sur produit
Les échantillons sont prélevés :
– soit sur des surépaisseurs prévues à cet effet
Prélèvement sur produits – soit dans des excédents de matière résultant du forgeage
ayant subi – soit dans une pièce détruite à cet effet
le traitement thermique de – soit dans un barreau d’essai issu de la même coulée et de la même charge de
référence traitement thermique, ayant subi un corroyage au plus égal à celui de la pièce
Le sens de prélèvement est déterminé par rapport à la direction principale de
forgeage
437

MA5.3.2 - Composants forgés (Suite)
INFORMATION CONTENU
Pour autant que la forme des pièces le permette, et l’épaisseur prise en compte étant
celle de la pièce lors du traitement thermique, la distance de l’axe des éprouvettes à la
surface traitée la plus proche est égale à MIN { e/2 ; 30 mm }
Dans les autres directions, la distance de la partie traitée utile des éprouvettes aux
Confection des éprouvettes autres surfaces traitées doit être supérieure ou égale à MIN { e ; 60 mm }
Si la forme de la pièce ne le permet pas, on se rapprochera le plus possible de ces
valeurs
La génératrice du fond d’entaille des éprouvettes de flexion par choc est
perpendiculaire à la peau
Contrôle non destructif Selon les dispositions de chacune des Section M spécifiques
– Partie 1 : Méthode d’essai à la température ambiante (A 03-001)
(Octobre 2001)
(Avril 1992)
– Partie 1 : aciers inoxydables austénitiques et austéno-férritiques
Normes (duplex). Essais de corrosion en milieu acide nitrique par
applicables aux essais mesurage de la perte de masse (essai de Huey) (A 05-160)
– Partie 2 : aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et austéno-
ferritiques (duplex). Essais de corrosion en milieux contenant de
l’acide sulfurique (A 05-159)
NF EN 10045-1 Matériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur éprouvette
– Partie 1 : Méthode d’essai (A 03-011)
MA5.3.3 - Tubes
MA5.3.3.1 - Tubes utilisés comme corps d’appareil
INFORMATION CONTENU
Le lot d’au plus 10 tubes et de masse totale au plus égale à 3000 kg provenant
d’une même coulée, du même procédé de fabrication, de même diamètre, de
même épaisseur et provenant de la même campagne de traitement thermique
dans un four continu, ou de la même charge dans un four dormant
– 2 séries d’essais, chacune sur un tube différent prélevé dans le lot
Nombre de séries d’essais
par unité – 1 série d’essais sur un tube si le nombre de tubes constituant le lot ou la masse
de celui-ci est au plus égal au tiers d’un lot normal
438
MA5.3.3 - Tubes (Suite)

MA5.3.3.1 - Tubes utilisés comme corps d’appareil (Suite)
INFORMATION CONTENU
Dans tous – 1 essai de flexion par choc (selon la nuance et seulement si
les cas e ≥ 6 mm)
Essais à effectuer
par série – 1 essai de traction à température élevée (seulement si
e ≥ 4 mm)
En option – 1 essai de flexion par choc à une température déterminée par
le Fabricant selon MA2 (seulement si e ≥ 6 mm)
Selon les possibilités de prélèvement, l’éprouvette est constituée
de :
– soit un tronçon de tube
Essai de
– soit une bande prélevée longitudinalement et ayant l’épaisseur
traction
du tube
– soit une éprouvette cylindrique prélevée à mi-épaisseur, si
Prélèvement des éprouvettes e ≤ 30 mm, ou près de la paroi extérieure, si e > 30 mm
Les éprouvettes sont prélevées dans le sens longitudinal. Dans la
mesure où l’épaisseur le permet, il est prélevé :
Essai de – soit une éprouvette près de la peau extérieure, une éprouvette à
flexion par mi-épaisseur et une près de la paroi intérieure
choc
– soit trois éprouvettes près de la peau extérieure
La génératrice du fond d’entaille est perpendiculaire à la paroi
Le Producteur tient à la disposition du Fabricant la qualification
Qualifications du mode opératoire de soudage mis en œuvre ainsi que celles des
soudeurs et opérateurs
Tubes soudés
Chaque tube est contrôlé :
longitudinalement par fusion Contrôles non – soit par ultrasons
destructifs
(CND) – soit par flux de fuite
– soit par courants de Foucault
Les tubes d’épaisseur supérieure à 16 mm sont contrôlés :
Tubes sans soudure ou – soit par ultrasons
soudés sans fusion – soit par flux de fuite
– Partie 1 : Méthode d’essai à la température ambiante
(A 03-001) (Octobre 2001)
(Avril 1992)
Normes applicables (Octobre 1990) Charpy.
aux essais – Partie 1 : Méthode d’essai (A 03-011)
– Partie 1 : aciers inoxydables austénitiques et austéno-
férritiques (duplex). Essais de corrosion en milieu acide
nitrique par mesurage de la perte de masse (essai de Huey)
(A 05-160)
439

MA5.3.3.1 - Tubes utilisés comme corps d’appareil (Suite)
INFORMATION CONTENU
austéno-férritiques (duplex). Essais de corrosion en milieux
EN 10246-7 Essais non destructifs des tubes en acier.
(Août 1996) – Partie 7 : contrôle automatique par ultrasons sur toute la
circonférence pour la détection des imperfections
longitudinales des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf
Normes applicables à l’arc immergé sous flux en poudre)
aux essais (suite) EN 10246-5 Essais non destructifs des tubes en acier.
(Août 2000) – Partie 5 : contrôle automatique par flux de fuite à l’aide de
palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes pour
la détection des imperfections longitudinales des tubes en
aciers ferromagnétiques sans soudure et soudés (sauf à l’arc
immergé sous flux en poudre)
(Août 2000) – Partie 3 : contrôle automatique par courants de Foucault pour
la détection des imperfections des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l’arc immergé sous flux en poudre)
MA5.3.3.2 - Tubes pour faisceaux d’échangeur
INFORMATION CONTENU
Le lot de tubes provenant d’une même coulée, du même procédé de fabrication,
de même diamètre, de même épaisseur et provenant de la même campagne de
traitement thermique dans un four continu, ou de la même charge dans un four
dormant
lot de 200 tubes si De < 26,9 mm
lot de 100 tubes si 26,9 mm ≤ De < 50,8 mm
lot de 75 tubes si 50,8 mm ≤ De
Nombre de séries d’essais par Deux séries d’essais, chacune sur un tube différent prélevé dans le lot
unité
Dans tous – 1 essai d’aplatissement
les cas – 1 essai d’évasement
Essais à effectuer par série
En option
– 1 mesure de la dureté
L’essai de traction est effectué sur une éprouvette constituée :
Prélèvement et confection – soit par un tronçon de tube
des éprouvettes – soit par une bande longitudinale découpée dans le tube en dehors de la zone de
soudure éventuelle et ayant l’épaisseur de celui-ci
440

MA5.3.3.2 - Tubes pour faisceaux d’échangeur
INFORMATION CONTENU
Tubes soudés Le Producteur tient à la disposition du Fabricant la
longitudinalement Qualifications qualification du mode opératoire de soudage mis en œuvre
par fusion ainsi que celles des soudeurs et opérateurs
Chaque tube est contrôlé :
– soit par ultrasons
Tubes soudés
Contrôles – soit par flux de fuite
longitudinalement par
non destructifs – soit par courants de Foucault
fusion et tubes sans soudure
(CND) Après accord entre les parties concernées, les CND peuvent
ou soudés sans fusion
être remplacés par un contrôle d’étanchéité sous une pression
hydraulique de 60 bar
EN ISO 3651-1 Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire
(Août 1998) des aciers inoxydables.
ferritiques (duplex). Essais de corrosion en milieu acide
(A 05-160)
EN ISO 3651-2 Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire
(Août 1998) des aciers inoxydables.
austéno-férritiques (duplex). Essais de corrosion en milieux
– Partie 1 : Méthode d’essai à la température ambiant
(A 03-001) (Octobre 2001)
– Partie 5 : Méthode d’essai à la température élevée
(A 03-005) (Avril 1992)
Normes applicables EN 10233 Matériaux métalliques - Tubes - Essai d’aplatissement
aux essais (Septembre 2000) (A 03-092)
(A 49-870) – Partie 7 : contrôle automatique par ultrasons sur toute la
(Août 1996) circonférence pour la détection des imperfections
longitudinales des tubes en acier sans soudure et soudés
(sauf à l’arc immergé sous flux en poudre)
(A 49-871) – Partie 5 : contrôle automatique par flux de fuite à l’aide de
(Août 2000) palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes
pour la détection des imperfections longitudinales des tubes
en aciers ferromagnétiques sans soudure et soudés (sauf à
l’arc immergé sous flux en poudre)
(A 49-872) – Partie 3 : contrôle automatique par courants de Foucault
(Août 2000) pour la détection des imperfections des tubes en acier sans
soudure et soudés (sauf à l’arc immergé sous flux en
poudre)
441

MA5.3.3.3 - Tubes pour tubulures et composants tubulaires standards
INFORMATION CONTENU
Le lot de tubes provenant d’une même coulée, du même procédé de fabrication,
de même diamètre, de même épaisseur et provenant de la même campagne de
traitement thermique dans un four continu, ou de la même charge dans un four
dormant
lot de 200 tubes si De < 76,1 mm
lot de 100 tubes si 76,1 mm ≤ De < 168,3 mm
lot de 50 tubes si De ≥ 168,3 mm
– Deux séries d’essais, chacune sur un tube différent prélevé dans le lot.
Nombre de séries d’essais par
unité – Une seule série d’essais sur un tube si le nombre de tubes constituant le lot est
au plus égal au tiers de celui d’un lot normal
– 1 essai de flexion par choc (selon la nuance et seulement
si e ≥ 6 mm)
– 2 essais d’aplatissement
Dans tous – 2 essais d’évasement
les cas – 1 analyse de la composition chimique sur coulée
Dans le cas de tubes soudés longitudinalement par fusion :
Essais à effectuer – 1 examen micrographique de la soudure
par série – 1 essai de pliage endroit/envers sur une éprouvette
prélevée transversalement à la soudure
– 1 essai de traction à température élevée par coulée sur un
produit ou un demi-produit permettant le prélèvement des
éprouvettes et ayant subi le même traitement thermique
En option que le produit concerné
– 1 essai de flexion par choc à une température déterminée
par le Fabricant selon MA2 (seulement si e ≥ 6 mm)
Selon les possibilités de prélèvement, l’éprouvette est
constituée :
– soit par une portion de tube
– soit par une bande longitudinale découpée dans le tube et
Essai de traction ayant une épaisseur MIN { e ; 30 mm } prélevée à
l’opposé de la soudure éventuelle
– soit par une éprouvette cylindrique prélevée à
mi-épaisseur si e ≤ 30 mm, ou près de la paroi extérieure
Confection des éprouvettes si e > 30 mm
Les éprouvettes sont prélevées dans le sens longitudinal et,
dans la mesure où l’épaisseur le permet, il est prélevé :
– soit une éprouvette près de la peau extérieure, une
Essai de flexion éprouvette à mi-épaisseur et une près de la paroi
par choc intérieure
– soit trois éprouvettes près de la peau extérieure
La génératrice du fond d’entaille est perpendiculaire à la
paroi
442

MA5.3.3.3 - Tubes pour tubulures et composants tubulaires standards (Suite)
INFORMATION CONTENU
Le Producteur tient à la disposition du Fabricant la qualification
Qualifications du mode opératoire de soudage mis en œuvre ainsi que celles des
soudeurs et opérateurs
Tubes soudés Chaque tube est contrôlé par radiographie
longitudinalement par fusion A défaut, ce contrôle peut être effectué :
Contrôles
– soit par ultrasons
non destructifs
– soit par flux de fuite
(A 03-001) (Octobre 2001)
(Avril 1992)
(A 05-160)
(Août 1998) aciers inoxydables
Normes applicables austéno-férritiques (duplex). Essais de corrosion en milieux
aux essais contenant de l’acide sulfurique (A 05-159)
EN 10233 Matériaux métalliques - Tubes - Essais d’aplatissement
(Septembre 2000) (A 03-092)
(A 49-870) – Partie 7 : contrôle automatique par ultrasons sur toute la
(Août 1996) circonférence pour la détection des imperfections
longitudinales des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
l’arc immergé sous flux en poudre)
(A 49-871) – Partie 5 : contrôle automatique par flux de fuite à l’aide de
(Août 2000) palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes pour
la détection des imperfections longitudinales des tubes en
aciers ferromagnétiques sans soudure et soudés (sauf à l’arc
immergé sous flux en poudre)
(A 49-872) – Partie 3 : contrôle automatique par courants de Foucault pour
(Août 2000) la détection des imperfections des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l’arc immergé sous flux en poudre)
443
MA5.3.4 - Pièces moulées
INFORMATION CONTENU
– la pièce unitaire de masse > 1000 kg
Les pièces moulées en ébauches multiples dans un même moule, et qui sont découpées après les
traitements thermiques sont considérées comme pièces unitaires
Unité de réception – le lot de pièces de masses unitaires ≤ 1000 kg, la masse totale du lot étant
≤ 3000 kg
Le lot est constitué de pièces moulées de dimensions analogues, provenant d’une même coulée et
- Une série d’essais par unité de réception
Nombre de séries
d’essais par unité - Deux séries d’essais par pièce dont la masse unitaire est supérieure à
3000 kg, sur des prélèvements situés en deux endroits symétriques de la pièce
Dans tous
– 1 essai de flexion par choc (selon la nuance)
les cas
– 1 analyse sur coulée
Essais à effectuer – 1 essai de traction à température élevée : Un essai par
par série coulée dans la pièce la plus épaisse
En option – 1 essai de flexion par choc à une température déterminée
Les lingots échantillons doivent avoir une épaisseur ≥ 28 mm
Ils sont :
Lingots échantillons – soit attenants à la pièce et détachés seulement après traitement thermique
– soit coulés à part, mais provenant de la même élaboration et de la même coulée
et ayant subi après coulée le même traitement thermique que la pièce
Le type de contrôle non destructif - ressuage, radiographie, ou ultrasons - la
Contrôles non destructifs méthode, les critères d’acceptation et les zones concernées font l’objet d’un accord
entre les parties concernées
(A 03-001) (Octobre 2001)
– Partie 5 : Méthode d’essai à la température élevée
(A 03-005) (Avril 1992)
NF EN 10045-1 Matériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur
(Octobre 1990) éprouvette Charpy.
Normes applicables EN ISO 3651-1 Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des
aux essais (Août 1998) aciers inoxydables.
(A 05-160)
austéno-ferritiques (duplex). Essais de corrosion en milieux
444
MA5.3.5 - Interprétation des résultats - Essais Dans le cas contraire, elle est définitivement
complémentaires refusée.
MA5.3.5.1 - Conditions d’acceptation des produits MA5.3.5.4 - Remaniement
a) Lorsque toutes les conditions requises sont Le Producteur peut éventuellement présenter à
remplies, le produit est accepté. nouveau, après traitement thermique à préciser au
Fabricant, des pièces écartées au premier examen pour
b) Lorsqu’un essai montre un résultat insuffisant en
caractéristiques non conformes.
raison d’une faute d’exécution, il est annulé.
Les essais sont recommencés après ce traitement, et
Par faute d’exécution, il faut entendre un usinage
éventuellement les essais complémentaires
défectueux de l’éprouvette, un montage incorrect dans
correspondants, comme s’il s’agissait de nouvelles
la machine d’essai, un mauvais fonctionnement de
pièces.
celle-ci, ou tout autre anomalie analogue.
Il ne peut être procédé à plus d’un remaniement.
MA5.3.5.2 - Essais de traction et de pliage
MA5.3.6 - Réparations
a) L’éprouvette présente un défaut, et les résultats
sont conformes : le produit est accepté si la nature du Avant expédition ou réception, le Producteur peut
défaut ne met pas en cause l’aptitude à l’emploi de ce éliminer les défauts de surface par meulage, dans la
produit, après un examen complémentaire éventuel. limite des tolérances d’épaisseur et sous réserve que la
dépression résultante soit bien raccordée au reste de la
b) L’éprouvette présente un défaut et les résultats
surface du produit.
ne sont pas conformes : un nouvel essai est effectué sur
une éprouvette prélevée dans la même pièce ou la Après accord entre les parties concernées (voir
même unité de réception. M1.8.5 et GA1.4), des défauts plus importants peuvent
être réparés par meulage suivi d’un rechargement par
Si le résultat de l’essai complémentaire est correct
soudage dans les conditions suivantes :
et si le défaut de la première éprouvette ne met pas en
cause l’aptitude à l’emploi du produit, la pièce ou a) Le défaut est éliminé avant tout apport de métal.
l’unité de réception est acceptée après un examen
b) L’enlèvement complet du défaut ne réduit pas
complémentaire éventuel.
l’épaisseur nominale du produit de plus de 20%.
Dans le cas contraire, la pièce ou l’unité de
c) Le rechargement par soudage fait l’objet d’une
réception est définitivement refusée.
qualification du mode opératoire acceptée par les
MA5.3.5.3 - Essais de flexion par choc parties concernées et est effectué par des soudeurs
qualifiés selon les dispositions de F1.4.1.4.
Lorsque les résultats ne sont pas conformes, c’est à
dire : d) Le rechargement doit présenter une surépaisseur
au moins égale à 1,5 mm qui est ensuite arasée par
− s’il y a un résultat inférieur à la valeur meulage pour donner à la surface réparée un aspect
individuelle minimale prescrite, techniquement lisse et uni.
− ou si la moyenne des trois résultats est e) La réparation fait l’objet d’un contrôle soit par
inférieure à la moyenne minimale prescrite, ressuage, soit par magnétoscopie, soit par ultrasons,
sans qu’il y ait plus d’un résultat inférieur à éventuellement par radiographie ; le choix de la
cette valeur, méthode et de la qualification de l’opérateur fait l’objet
− ou si la non-conformité tient seulement au fait d’un accord entre le Producteur et le Fabricant.
que, bien que la moyenne des trois résultats f) La réparation doit être effectuée avant le
soit correcte, elle est obtenue avec deux traitement thermique de référence du produit.
résultats inférieurs à la valeur moyenne
minimale prescrite, au lieu d’un seul, Ces dispositions s’appliquent aux produits laminés
ou corroyés (tôles, pièces forgées et produits
trois éprouvettes supplémentaires sont prélevées à côté tubulaires). Pour les pièces moulées, il convient
des premières et essayées dans les mêmes conditions. d’appliquer les dispositions de la EN 10213 : Février
Si les trois nouveaux résultats sont tous supérieurs 1996 (paragraphe 3.4 - Discontinuités,
ou égaux à la valeur moyenne minimale requise, et si, Parachèvement).
associés aux trois précédents, ils donnent une moyenne
générale des six essais supérieure ou égale à cette
valeur, la pièce ou l’unité de réception est acceptée.
445
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA6
FICHES PRODUITS
MA6.1 - GÉNÉRALITÉS Ces produits ont prouvé leur qualité et leur sécurité
et sont reconnus au titre de la présente Division d’usage
La présente Annexe a pour but de mettre à la
sûr, dans le domaine d’application spécifié pour chaque
disposition des Acheteurs, des Fabricants et des
nuance.
Organismes chargés de la surveillance de la fabrication,
une liste de produits pouvant servir à la réalisation Ces produits en fonction de la réglementation
d’Appareils sous Pression conformes aux exigences de applicable peuvent être soumis à des exigences
la présente Division sous réserve des amendements complémentaires (Annexe GA4 et suivantes).
éventuels nécessaires apportés aux spécifications de
référence correspondantes. Ces amendements sont
spécifiés dans les Fiches Produits ci-après.
446
Annexe MA6 – FICHES PRODUITS
Norme NF CODAP® - Fiche produit
MA6 / E 29-204 Brides et collets forgés en acier

Tôles pour chaudières et appareils à pression
MA6 / A 36-205
Aciers au carbone et carbone-manganèse
MA6 /A 36-206
Aciers alliés au Mo, au Mn-Mo et au Cr-Mo
MA6 / A 36-601
MA6 / A 36-602
MA6 / A 36-605
MA6 / A 36-606
Tubes sans soudure à extrémités lisses pour transport de fluides et autres usages
MA6 / A 49-117
Aciers inoxydables austénitiques
Tubes sans soudure à extrémités lisses en aciers non alliés pour canalisations de fluides à
MA6 / A 49-211
température élevée
Tubes sans soudure en aciers non alliés et alliés au Mo et au Cr-Mo utilisés aux températures
MA6 / A 49-213
élevées
MA6 / A 49-215 Tubes sans soudure pour échangeurs de chaleur en aciers non alliés et alliés ferritiques
Tubes sans soudure pour échangeurs de chaleur
MA6 / A 49-217
Tubes sans soudure à extrémités lisses pour appareils à pression et tuyauteries utilisés à
MA6 / A 49-230
basse température
Tubes soudés longitudinalement par pression à extrémités lisses en aciers non alliés pour
MA6 / A 49-241
transport de fluides jusqu’à 425°C
Tubes soudés longitudinalement par pression de diamètres inférieurs ou égaux à 168,3 mm
MA6 / A 49-243
en aciers non alliés utilisés aux températures élevées
Tubes soudés de diamètre 168,3 mm à 1120 mm en aciers non alliés, utilisés aux
MA6 / A 49-252
températures moyennement élevées
Tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers non alliés utilisés aux températures
MA6 / A 49-253
élevées
Accessoires tubulaires – Courbes, Tés, Réductions à souder fabriqués à partir d’ébauches
MA6 / A 49-281
tubulaires sans soudure avec prescriptions de qualité
Accessoires tubulaires sans soudure utilisés à haute température
MA6 / A 49-289C
Aciers non alliés et alliés
MA6 / A 49-289F
MA6 / A 49-296 Tés à souder égaux ou réduits en aciers non alliés soudés par fusion
447
Norme NF CODAP® - Fiche produit
Tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers non alliés et micro alliés pour
MA6 / A 49-401
canalisations de transport de fluides et appareils à pression
Tubes soudés hélicoïdalement par fusion en aciers non alliés et micro alliés pour
MA6 / A 49-402
Norme ASTM CODAP® - Fiche produit
MA6 / SA-105 Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
MA6 / SA-106 Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
Specification for Electric-Resistance-Welded Carbon Steel and Carbon-Manganese Steel
MA6 / SA-178
Boiler and Superheater Tubes
Specification for Seamless Cold-Drawn Low-Carbon Steel Heat
MA6 / SA-179
Exchanger and Condenser Tubes
Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves
MA6 / SA-182
and Parts for High-Temperature Service
MA6 / SA-192 Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High-Pressure Service
MA6 / SA-203 Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nickel
MA6 / SA-204 Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum
MA6 / SA 209 Specification for Seamless Carbon-Molybdenum Alloy-Steel Boiler and Superheater Tubes
Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and
MA6 / SA-213
Heat-Exchanger Tubes
Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing
MA6 / SA-217
Parts Suitable for High-Temperature Service
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and
MA6 / SA-234
Specification for Heat-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate,
MA6 / SA-240
Sheet, and Strip for Pressure Vessels
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low and Intermediate- Tensile
MA6 / SA-285
Strength
MA6 / SA-299 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Manganese-Silicon
Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Molybdenum and
MA6 / SA-302
Manganese-Molybdenum-Nickel
MA6 / SA-312 Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes
MA6 / SA-333 Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service
Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy Steel Tubes for Low-Temperature
MA6 / SA-334
Service
MA6 / SA-335 Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service
Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness
MA6 / SA-350
Testing for Piping Components
Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure-Containing
MA6 / SA-351
Parts
448
Norme ASTM CODAP® - Fiche produit
MA6 / SA-387 Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum
MA6 / SA-403 / SA-
Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
403M
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low-
MA6 / SA-420
Temperature Service
MA6 / SA-487 Specification for Steel Castings Suitable for Pressure Service
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate and Higher-
MA6 / SA-515
Temperature Service
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate and Lower-
MA6 / SA-516
Temperature Service
MA6 / SA-537 Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon-Manganese-Silicon Steel
Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Quenched and Tempered 8 and 9
MA6 / SA-553
Percent Nickel
Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing for
MA6 / SA-789
General Service
NORME DIN CODAP® - Fiche produit
Blech und Band aus warmfesten Stählen

MA6 / DIN 17 155 Technische Lieferbedingungen
(Plate and Strip of steels for elevated temperatures. Technical delivery conditions)
Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen
(Seamless Tubes of Heat-resistant Steels. Technical Conditions of Delivery)
Geschweißte kreisförmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Stählen für besondere
Anforderungen
(Welded circular tubes stainless steels with special quality requirements. Technical delivery
conditions)
Nahtlose kreisförmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Stählen für besondere
Anforderungen
(Seamless circular tubes of austenitic stainless steels with special quality requirements.
Technical delivery conditions)
NORME ASTM CODAP® - Fiche produit
MA6 / ASME SB-265 Tôles pour appareils à pression

ASTM B 265 Titane non allié et alliages de titane
MA6 / ASME SB-338 Tubes avec et sans soudure pour appareils à pression (échangeurs et condenseurs)
ASTM B 338 Titane non allié et alliages de titane
449
CODAP® - Fiche produit MA6 / E 29-204

Brides et collets forgés en acier 1/2
1. Objet
Cette Fiche Produit est destinée à servir de support à l’approvisionnement de produits entrant dans la réalisation d’appareils sous pression,
en complément à la spécification concernée.
Les produits traités dans cette fiche ont des caractéristiques adaptées aux exigences spécifiques des appareils sous pression et sont
considérés dans le cadre de la présente Division comme des produits d’usage sûr sous réserve de la prise en compte des amendements
apportés par la présente Fiche Produit.
Les amendements techniques apportés à la spécification de référence (notés T colonne 5) ont été introduits afin d’une part de prendre en
compte les évolutions techniques apportées par les Producteurs à la réalisation de ces produits et d’autre part d’assurer la conformité de ces
produits aux exigences minimales de la présente Division.
La colonne 3 donne la référence des paragraphes de la spécification concernée en regard des exigences de la présente Division (§ 2 à 12,
colonne 2). La colonne 4 précise la correspondance avec les exigences essentielles de sécurité de la réglementation faisant l’objet de
l’Annexe GA5 de la présente Division.
Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5

2. Définition des produits
Cette fiche concerne les nuances BF 42 N, BF 48 F et BF 10 CD 9-10 de la Norme 1
NF E 29-204 (Novembre 1992) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi
que les conditions techniques de livraison de brides et collets forgés.
3. Domaine d’application des produits

− Ces brides et collets doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 425°C pour
les deux nuances d’aciers non-alliés et une température inférieure à 500°C pour la nuance
BF 10 CD 9-10.
4.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 4.3.3 & 4.4.3 1° alinéa
minimale est limitée à 0°C.
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à 0°C sous réserve que
les exigences de la présente Division concernant l’énergie de rupture en flexion par choc soient
respectées. L’Annexe MA2 de la présente Division est l’un des moyens permettant d’étendre le
domaine d’application de ces produits tout en respectant les exigences précitées
− Mise en œuvre 4.1 d)
4. Elaboration des produits 4.2
5. Composition chimique 4.3.1
6. Caractéristiques mécaniques
6.1 Caractéristiques mécaniques à température ambiante 2.2.3 b),
4.3.3 & 4.4.3 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté Brinell (voir 8.) 7.5
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée
Rtp0,2 (voir 8.)X 2.2.3 b),
4.3.3 & 4.4.3 T
4.1a & 4.2a
L’interpolation linéaire est permise entre 2 valeurs successives du tableau et entre les valeurs à
20°C et la première valeur du tableau.
6.3 Caractéristiques mécaniques dans le domaine du fluage Annexe II
NF A 36-205
• Valeurs moyennes de la contrainte conduisant à la rupture par fluage, en 10 000 ou 100 000 et
heures pour les nuances BF 42 N et BF 48 F. 2.2.3 b)
Annexe A
• Valeurs moyennes de la contrainte conduisant à la rupture par fluage, en 10 000 ou 100 000 tableau 13
heures pour la nuance BF 10 CD 9-10. NF A 36-206
450
CODAP® - Fiche produit MA6 / E 29-204

Brides et collets forgés en acier 2/2
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3)

La nuance d’acier non-allié BF 42 N doit avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en
flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J (sens long) à 0°C ou à défaut 4, 4.1
4.3.3 &
à la température minimale de service sur la base d’essais conformes à la spécification de & T
4.4.3
référence. 7.5
Pour les nuances BF 48 F et BF 10 CD 9-10, les exigences de la spécification de référence
doivent être respectées.
6.5 Propriétés physiques
2.2.3 b) T
Non définies par la spécification de référence (Voir § C1.6 de la présente Division).
4.3.2 &
6.6 Traitement thermique 3.1.4
4.4.2
7. Dimensions, tolérances et aspect NF E 29-203
8. Essais et contrôles 6.3
Les essais peuvent être réalisés suivant les normes définies dans la spécification de référence ou
suivant les normes spécifiées ci-après :
Contrôle de l’état de surface : 6.3.1 3.1.3
Contrôle de l’analyse chimique : 6.3.2
Contrôle de la grosseur du grain : ISO 643 (février 2003) 6.3.3
T
Essai de traction : NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 6.3.4
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V : NF EN 10045-1 (Octobre 1990) 6.3.5
Essai de dureté Brinell : NF EN ISO 6506-1 (Octobre 1999) 6.3.6
Toutes les opérations de contrôle non destructif requises doivent être réalisées par du personnel
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou de tout autre
spécification acceptée par les parties concernées.
9. Document de contrôle
4.3 T
10. Marquage 3.1.5

11. Conditionnement
12. Rédaction de l’appel d’offres et de la commande
4.3 T
La référence de la présente fiche doit être spécifiée à l’appel d’offre et à la commande.
Note 1 : La température d’essai doit être conforme aux exigences de l’Annexe MA2 de la présente Division lorsque cette annexe est applicable.
Note 2 : Lorsque les valeurs d’énergie de rupture en flexion par choc spécifiées à la température d’essai répondent aux exigences concernant la
rupture fragile pour l’équipement considéré, la prévention de ce mode de défaillance est aussi assurée pour les températures supérieures.
Note 3 : Lorsque la température minimale de service est la température prévue lors des essais de résistance les caractéristiques concernant la rupture
fragile peuvent être exigées seulement pour la température minimale correspondant aux situations normales de service si des mesures alternatives
acceptables sont prises pour éviter tout risque de rupture fragile lors des essais de résistance.
451
CODAP® - Fiche produit

MA6 / A 36-205
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances A 37 FP, A 42 FP, A 48 FP et A 52 FP de la Norme
NF A 36-205 (Juillet 1982) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que 1.
les conditions techniques de livraison de tôles en aciers au carbone et carbone-manganèse.

− Ces tôles doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à 425°C.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 4.

minimale est limitée à 0°C. 1.2
1° alinéa T
domaine d’application de ces produits tout en respectant les exigences précitées.
− Mise en œuvre. 1.2 4.1 d)
5. Composition chimique Tableau 2
Tableau 3 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 4 T
4.1a & 4.2a
6.3 Caractéristiques mécaniques dans le domaine du fluage
Sans objet compte tenu du domaine d’application défini en 3. Annexe II 2.2.3 b),
Les nuances d’acier A 37 FP et A 42 FP doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de 4, 4.1
rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J (sens long) à 0°C Tableau 5 & T
ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais conformes à la 7.5
spécification de référence.
452

MA6 / A 36-205
2/2
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) (suite)

4, 4.1
Pour les nuances A 48 FP et A 52 FP, les exigences de la spécification de référence doivent être Tableau 5 & T
respectées. 7.5

2.2.3 b) T
6.6 Traitement thermique 2.3.1 & 2.3.2 3.1.4
7. Dimensions, tolérances et aspect
8. Essais et contrôles 4.
Essai de traction (y compris à température élevée) : NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 4.4.1 & 4.4.4
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de pliage : NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 4.4.2 3.1.3 T
Contrôle par ultrasons : NF EN 10160 (Décembre 1999) 6.
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou de tout autre 4
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.5 3.1.5
11. Conditionnement
7. 4.3 T
Note 1 : La température d’essai doit être conforme aux exigences de l’Annexe MA2 de la présente Division.
453

MA6 /A 36-206
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances 18 MD 4-05 et 15 CD 2-05 de la Norme NF A 36-206 (Août 1
1983) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions
techniques de livraison de tôles en aciers alliés au Mo, au Mn-Mo et au Cr-Mo.
− Ces tôles doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à 525°C pour la nuance
18 MD 4-05 et inférieure ou égale à 550°C pour la nuance 15 CD 2-05.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 1.2
4.
T
minimale est limitée à 0°C. 1° alinéa
− Mise en œuvre. 1.2.1 4.1 d)

Tableau 3 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 4 T
4.1a & 4.2a
Valeurs moyennes de la contrainte conduisant à la rupture par fluage, en 10 000 ou
Annexe A 2.2.3 b),
100 000 heures.
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) 4, 4.1
Tableau 5 &
Pour ces nuances, les exigences de la spécification de référence doivent être respectées. 7.5
454

MA6 /A 36-206
2/2

Annexe A 2.2.3 b) T
Module d’élasticité, coefficient moyen de dilatation linéique et conductivité thermique.
6.6 Traitement thermique 2.3 3.1.4
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de pliage : NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 4.4.2 3.1.3 T
Contrôle par ultrasons : NF EN 10160 (Décembre 1999) 6.
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.5 3.1.5
11. Conditionnement
7. 4.3 T
455

MA6 / A 36-601
Pièces forgées en acier soudable pour chaudières et
1/2
appareils à pression. Aciers au carbone et carbone-manganèse
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances A 37 FP, A 42 FP, A 48 FP et A 52 FP de la Norme 1.
NF A 36-601 (Juin 1980) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les
conditions techniques de livraison de pièces forgées en aciers au carbone et carbone-manganèse.
− Ces pièces doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à 400°C.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température
minimale est limitée à 0°C. 4.
1.2 T
1° alinéa
5. Composition chimique Tableaux 2
&3
Tableau 4 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 5 T
4.1a & 4.2a
Sans objet compte tenu du domaine d’application défini en 3. 2.2.3 b)
Pour les nuances A 37 FP et A 42 FP, les exigences de la spécification de référence doivent être Tableau 6 &
respectées. 7.5
456

MA6 / A 36-601
2/2
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) (suite) 4, 4.1
Pour les nuances A 48 FP et A 52 FP les exigences de la spécification de référence doivent être Tableau 6 &
respectées. 7.5

2.2.3 b) T
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
Contrôle par ultrasons : NF EN 10228-3 (septembre 1998) 6.
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou de tout autre 4.
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.7 3.1.5
11. Conditionnement
7 4.3 T
457

MA6 / A 36-602
1/2
appareils à pression. Aciers alliés au Mo, au Mn-Mo et au Cr-Mo
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances 18 MD 4-05 et 15 CD 2-05 de la Norme NF A 36-602 (Juin
1980) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions 1.
techniques de livraison de pièces forgées en aciers alliés au Mo, au Mn-Mo et au
Cr-Mo.

− Ces pièces doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à 525°C pour la
nuance 18 MD 4-05 et inférieure ou égale à 550°C pour la nuance 15 CD 2-05.
4.
minimale est limitée à 0°C. 1° alinéa T
− Mise en œuvre. 1. 4.1 d)
et 3
Tableau 4 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 5 T
4.1a & 4.2a
Annexe B 2.2.3 b)
100 000 heures.
458

MA6 / A 36-602
2/2

Pour les nuances 18 MD 4-05 et 15 CD 2-05, les exigences de la spécification de référence Tableau 6 &
doivent être respectées. 7.5

Annexe B 2.2.3 b) T
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
Contrôle par ultrasons : NF EN 10228-3 (septembre 1998) 6.
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.7 3.1.5
11. Conditionnement
7 4.3 T
459

MA6 / A 36-605
Pièces forgées par estampage en acier soudable pour chaudières et
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances A 37 FP, A 42 FP, A 48 FP et A 52 FP de la Norme NF A 36-
605 (Novembre 1982) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les 1
conditions techniques de livraison de pièces forgées par estampage en aciers au carbone et
carbone-manganèse.
− Ces pièces doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à 400°C.

minimale est limitée à 0°C. 1.2
1° alinéa T

&3
Tableau 4 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 5 T
4.1a & 4.2a
Pour les nuances A 37 FP et A 42 FP, les exigences de la spécification de référence doivent être Tableau 6 &
respectées. 7.5
460

MA6 / A 36-605
2/2
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) (suite) 4, 4.1
Pour les nuances A 48 FP et A 52 FP les exigences de la spécification de référence doivent être Tableau 6 &
respectées. 7.5

2.2.3 b) T
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
Contrôle par ultrasons : NF EN 10160 (Décembre 1999) 6
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou de tout autre 4.
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.7 3.1.5
11. Conditionnement
7 4.3 T
461

MA6 / A 36-606
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances 18 MD 4-05 et 15 CD 2-05 de la Norme NF A 36-606
(Novembre 1982) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les 1
conditions techniques de livraison de pièces forgées par estampage en aciers alliés au Mo, au
Mn-Mo et au Cr-Mo.

− Ces pièces doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à 525°C pour la
nuance 18 MD 4-05 et inférieure ou égale à 550°C pour la nuance 15 CD 2-05.
4
et 3
Tableau 4 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 5 T
4.1a & 4.2a
Annexe 2.2.3 b)
100 000 heures.
Pour les nuances 18 MD 4-05 et 15 CD 2-05, les exigences de la spécification de référence Tableau 6 &
doivent être respectées. 7.5
462

MA6 / A 36-606
2/2

Annexe 2.2.3 b) T
6.6 Traitement thermique 3.3.2 3.1.4
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.7 3.1.5

11. Conditionnement
7 4.3 T
463

MA6 / A 49-117
Tubes sans soudure à extrémités lisses pour transport de fluides
1/2
et autres usages. Aciers inoxydables austénitiques
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TU Z2 CN 18-10, TU Z2 CND 17-12, TU Z6 CN 18-09 et
TU Z6 CND 17-11 de la Norme NF A 49-117 (Septembre 1985) qui définit les caractéristiques 1
dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison de
tubes sans soudure en aciers inoxydables austénitiques destinés principalement aux canalisations
de transport de fluides.
− Ces tubes doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 500°C. 1.1.2 4.
1° alinéa T
minimale est limitée à -196°C. 3.3.2

4. Elaboration des produits 3
3.3.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté HRB (voir 8.) 7.5
Rtp0,2, Rtm (voir 8.) 2.2.3 b),
Annexe T
4.1a & 4.2a
6.4 Energie de rupture en flexion par choc 4, 4.1
3.3.2 &
Pour les quatre nuances, les exigences de la spécification de référence doivent être respectées. 7.5
464

MA6 / A 49-117
Tubes sans soudure à extrémités lisses pour transport de fluides
2/2
et autres usages. Aciers inoxydables austénitiques

2.2.3 b) T
7. Dimensions, tolérances et aspect 4, 5 et 6
8. Essais et contrôles 7
Essai de traction : NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 7.3
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai d’aplatissement : NF EN 10233 (septembre 2000) 7.4
Essai d’évasement : NF EN ISO 8493 (Décembre 2004) 7.5
Essai de dureté Rockwell B : NF EN ISO 6508-1 (Octobre 1999) 7.6 3.1.3 T
Essai de corrosion intergranulaire : NF EN ISO 3651-1 (Août 1998) & 7.7

NF EN ISO 3651-2 (Août 1998)
Contrôle d’étanchéité : 7.8
8 4.3 T
10. Marquage 9 3.1.5
11. Conditionnement 10
1.4 4.3 T
465

MA6 / A 49-211
Tubes sans soudure à extrémités lisses en aciers non alliés
1/2
pour canalisations de fluides à température élevée
1. Objet

Cette fiche, concerne les nuances TU E 220, TU E 250 et TU E 275 de la Norme NF A 49-211
(Septembre 1989) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, 1
ainsi que les conditions techniques de livraison de tubes sans soudure en aciers non alliés
destinés principalement aux canalisations de transport de fluides.
− Ces tubes doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 425°C.

minimale est limitée à 0°C. 3.3.2
1° alinéa T
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à 0°C sous réserve
que les exigences de la présente Division concernant l’énergie de rupture en flexion par choc
soient respectées. L’Annexe MA2 de la présente Division est l’un des moyens permettant
d’étendre le domaine d’application de ces produits tout en respectant les exigences précitées.
3.3.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2, Rtm (voir 8.) 2.2.3 b),
3.3.2 T
4.1a & 4.2a
Les trois nuances d’aciers non alliés (TU E 220, TU E 250 et TU E 275) doivent avoir une 4, 4.1
valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens 3.2.2 & T
travers) ou à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la 7.5
base d’essais conformes à la spécification de référence.
466

MA6 / A 49-211
Tubes sans soudure à extrémités lisses en aciers non alliés
2/2
pour canalisations de fluides à température élevée

2.2.3 b) T
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai d’évasement : NF EN ISO 8493 (Décembre 2004) 7.5 3.1.3 T
Essai de pliage : NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 7.6
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V : NF EN 10045-1 (Octobre 1990) 7.7
Contrôle d’étanchéité (essai hydraulique) : 7.8
8 4.3 T
11. Conditionnement
1.4 4.3 T
467

MA6 / A 49-213
Tubes sans soudure en aciers non alliés et alliés au Mo et au Cr-Mo
1/2
utilisés aux températures élevées
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TU 37 C, TU 42 CR, TU 48 CR ainsi que les nuances
TU 13 CD 4-04, TU 10 CD 5-05 et TU 10 CD 9-10 de la Norme NF A 49-213 (Mars 1990) qui 1
définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions
techniques de livraison de tubes sans soudure en aciers non alliés et alliés au Mo et au Cr-Mo
entrant dans la construction des canalisations.
− Ces tubes doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 475 °C pour les
nuances TU 37 C, TU 42 CR, TU 48 CR, 575 °C pour les nuances TU 10 CD 5-05 et
TU 13 CD 4-04 et 625°C pour la nuance TU 10 CD 9-10.
4
1° alinéa T
3.3.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2, Rtm (voir 8.) 2.2.3 b),
3.3.2 T
4.1a & 4.2a
• Valeur moyenne de la contrainte conduisant à la rupture par fluage en 10 000 heures ou
100 000 heures pour les nuances TU 37 C, TU 42 C et TU 48 C.
• Valeur moyenne de la contrainte conduisant à la rupture par fluage en 3.3.2 2.2.3 b)
10 000 ou 100 000 heures pour les nuances TU 13 CD 4-04, TU 10 CD 5-05 et
TU 10 CD 09-10.
468

MA6 / A 49-213
Tubes sans soudure en aciers non alliés et alliés au Mo et au Cr-Mo
2/2

Les trois nuances d’aciers non alliés (TU 37 C, TU 42 CR, TU 48 CR) doivent avoir une valeur
moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou
à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais 4, 4.1
conformes à la spécification de référence. 3.3.2 & T
7.5
Les trois nuances d’aciers alliés (TU 13 CD 4-04, TU 10 CD 5-05 et TU 10 CD 9-10) doivent
avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J
(sens travers) ou à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur
la base d’essais conformes à la spécification de référence.
Annexe B 2.2.3 b)
• Module d’élasticité, coefficient moyen de dilatation linéique et conductivité thermique.
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
Contrôle d’étanchéité : (Essai hydraulique) 7.7
Contrôle par ultrasons : NF EN 10246-6 (Août 2000) & 7.8
NF EN 10246-7 (Août 1996)
8 13 T
10. Marquage 9 11
1.5 5 T
469

MA6 / A 49-215
1/2
en aciers non alliés et alliés ferritiques
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances citées par la Norme NF A 49-215 (Février 1981) qui définit les 1
caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison de
tubes sans soudure en acier non allié et en acier allié ferritique.
− Ces pièces doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à celles spécifiées
dans la norme référencée ci-dessus.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température Tableaux 5, 4
minimale est limitée à celles spécifiées dans la norme référencée ci-dessus. 7 et 8 1° alinéa T
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures sous réserve que les
exigences de la présente Division concernant l’énergie de rupture en flexion par choc soient

&3
Tableaux 5,
4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 6, 7 et 8
7.5
Rtp0,2 (voir 8.) Tableaux 5, 2.2.3 b),
T
6, 7 et 8 4.1a & 4.2a
6.3 Caractéristiques mécaniques dans le domaine du fluage Tableaux 5,
Sans objet compte tenu du domaine d’application défini en 3. 6, 7 et 8 2.2.3 b)
4, 4.1
Les valeurs requises par la spécification de référence doivent être respectées aux températures Tableaux 7
&
prévues par cette spécification ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base et 8
7.5
d’essais conformes à la spécification de référence.
470

MA6 / A 49-215
2/2
en aciers non alliés et alliés ferritiques
6.5 Propriétés physiques Annexes A

2.2.3 b) T
Non définies par la spécification de référence (Voir § C1.6 de la présente Division). et B

NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.7 3.1.5
11. Conditionnement
7 4.3 T
471

MA6 / A 49-217
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances citées par la Norme NF A 49-217 (Octobre 1987) qui définit Tableau 1
les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison de
tubes sans soudure en acier inoxydable ferritique, austénitique, austéno-ferritique
− Ces pièces doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à celles spécifiées 4.
dans la norme référencée ci-dessus. Tableau 3
1° alinéa T
minimale est limitée à celles spécifiées dans la norme référencée ci-dessus.
4. Elaboration des produits §6
Tableau 2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 3 T
4.1a & 4.2a
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 2 et 3)
4, 4.1
Les valeurs requises par la spécification de référence doivent être respectées aux températures Tableaux 7
&
prévues par cette spécification ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base et 8
7.5
d’essais conformes à la spécification de référence.
472

MA6 / A 49-217
2/2

Annexe 4 2.2.3 b) T
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.7 3.1.5
11. Conditionnement
7. 4.3 T
473

MA6 / A 49-230
Tubes sans soudure à extrémités lisses pour appareils à pression
1/2
et tuyauteries utilisés à basse température
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TU 42 BT, TU 10 N 14 et TU Z 6 N 9 de la Norme
NF A 49-230 (Septembre 1985) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et 1
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison de tubes sans soudure, à extrémités
lisses en aciers non alliés et alliés pour appareils sous pression travaillant à basse température.
− Ces tubes doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à la température
ambiante.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 3.3.2
minimale est limitée à : 4.
et
1° alinéa T
• - 45°C pour la nuance TU 42 BT 3.3
• - 100°C pour la nuance TU 10 N 14
• - 196°C pour la nuance TU Z 6 N 9

5. Composition chimique 3.3
3.3.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
T
4.1a & 4.2a
Sans objet compte tenu du domaine d’utilisation des produits.
La nuance d’acier non allié (TU 42 BT) doit avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en 4, 4.1
flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J (sens long) à - 45°C ou, à 3.3.2 & T
défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais conformes à la spécification de 7.5
référence.
474

MA6 / A 49-230
Tubes sans soudure à extrémités lisses pour appareils à pression
2/2
et tuyauteries utilisés à basse température
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) (suite)

Les deux nuances d’aciers alliés, TU 10 N 14 et TU Z 6 N 9, doivent avoir une valeur moyenne 4, 4.1
de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J 3.3.2 & T
(sens long) définie respectivement à - 100°C et à - 196°C ou, à défaut, à la température minimale 7.5
de service sur la base d’essais conformes à la spécification de référence.
2.2.3 b) T
7. Dimensions, tolérances et aspect 4., 5. et 6.
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
Contrôle d’étanchéité : (essai hydraulique) 7.7
8 4.3 T
1.4 4.3 T
475

MA6 / A 49-241
Tubes soudés longitudinalement par pression à extrémités lisses
1/2
en aciers non alliés pour transport de fluides jusqu’à 425°C
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TS E 220, TS E 250 et TS E 275 de la Norme NF A 49-241
(Juillet 1986) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi 1.
que les conditions techniques de livraison de tubes soudés longitudinalement par pression en
aciers non alliés destinés aux canalisations de transport de fluides et à la construction des
appareils à pression.

1° alinéa T
4. Elaboration des produits (voir note 4) 3
3.3.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
3.3.2 T
4.1a & 4.2a
Les trois nuances d’aciers non alliés (TS E 220, TS E 250 et TS E 275) doivent avoir une valeur 4, 4.1
moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 3.3.2 & T
40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais 7.5
conformes à la spécification de référence.
476

MA6 / A 49-241
Tubes soudés longitudinalement par pression à extrémités lisses
2/2
en aciers non alliés pour transport de fluides jusqu’à 425°C

2.2.3 b) T
Essai de traction NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 7.3
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai d’évasement : NF EN ISO 8493 (Décembre 2004) 7.5 3.1.3 T

Contrôle par courants de Foucault ou par flux de fuite : NF EN 10246-6 (Août 2000) & 7.8
NF EN 10246-7 (Août 1996)
8 4.3 T

1.4 4.3 T
477

MA6 / A 49-243
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TS 37 C, TS 42 C et TS 48 C de la Norme NF A 49-243
(Avril 1985) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que 1
les conditions techniques de livraison de tubes soudés longitudinalement par pression en aciers
non alliés destinés principalement aux générateurs de vapeur, appareils à pression et canalisations
qui s’y rattachent.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 4

1° alinéa T

3.3.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté HB ou HR (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
3.3.2 T
4.1a & 4.2a
Valeur moyenne de la contrainte conduisant à la rupture par fluage en 10 000 ou
3.3.2 2.2.3 b)
100 000 heures.
4, 4.1
Les nuances d’aciers non alliés doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en 3.3.2 & T
flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à 7.5
la température minimale de service sur la base d’essais conformes à la spécification de référence.
478

MA6 / A 49-243
2/2

Annexe B 2.2.3 b) T
• Module d’élasticité, coefficient moyen de dilatation linéique et conductivité thermique.
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai d’évasement inversé : 7.6
3.1.3 T
Contrôle par ultrasons : NF EN 10246-6 (Août 2000) & 7.8
NF EN 10246-7 (Août 1996)
Essai de dureté Brinell ou Rockwell : NF EN ISO 6506-1 (Octobre 1999) ou 7.9
NF EN ISO 6508-1 (Octobre 1999)
8 4.3 T
1.5 4.3 T
479

MA6 / A 49-252
Tubes soudés de diamètre 168,3 mm à 1120 mm en aciers non alliés,
1/2
utilisés aux températures moyennement élevées
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TS 37 CP, TS 42 CP et TS 48 CP de la Norme NF A 49-252
(Septembre 1982) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi I.1
que les conditions techniques de livraison de tubes soudés à plat longitudinalement ou
hélicoïdalement par pression en aciers non alliés destinés principalement aux générateurs de
vapeur, appareils à pression et canalisations qui s’y rattachent.
minimale est limitée à 0°C. 4
I.2
1° alinéa T
− Mise en œuvre. I.3 4.1 d)
4. Elaboration des produits (voir note 4) II.1 & III.1
5. Composition chimique I.8.2.1
I.8.8.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
T
4.1a & 4.2a
Les trois nuances d’aciers non alliés (TS 37 CP, TS 42 CP et TS 48 CP) doivent avoir une valeur 4, 4.1
moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à I.8.8.2 & T
40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais 7.5
480

MA6 / A 49-252
Tubes soudés de diamètre 168,3 mm à 1120 mm en aciers non alliés,
2/2
utilisés aux températures moyennement élevées

Annexe B 2.2.3 b) T
7. Dimensions, tolérances et aspect I.9, II.3.1,
II.4, III.3.1
& III.4
8. Essais et contrôles II.5 & III.5
Essai de traction : NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & II.5.3 &
NF EN 10002-5 (Avril 1992) III.5.3
Essai de pliage : NF EN ISO 7438 (Avril 2000) II.5.4 &
III.5.4
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V : NF EN 10045-1 (Octobre 1990) II.5.5 & 3.1.3 T
III5.5
Macrographie de la soudure et de la zone affectée : III.5.6
II.5.7 et
Contrôle d’étanchéité (essai hydraulique) :
III.5.8
I.10 4.3 T
10. Marquage I.11 3.1.5
11. Conditionnement I.12
I.5 4.3 T
481

MA6 / A 49-253
Tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers non alliés
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TS 37 CP, TS 42 CP et TS 48 CP de la Norme NF A 49-253
(Septembre 1982) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, 1
ainsi que les conditions techniques de livraison de tubes soudés à plat longitudinalement ou
hélicoïdalement par pression en aciers non alliés destinés principalement aux générateurs de
vapeur, appareils à pression et canalisations qui s’y rattachent.
− Ces tubes doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 425°C
1.2.4
1° alinéa T
4. Elaboration des produits (voir note 4) 3.2
5. Composition chimique 3.3.1.1
3.3.2.1 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté HV (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
3.3.2.1 T
4.1a & 4.2a
Sans objet compte tenu du domaine d’application défini en 3. 2.2.3b)
Les trois nuances d’aciers non alliés (TS 37 CP, TS 42 CP et TS 48 CP) doivent avoir une 4, 4.1
valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens 3.3.2.1 & T
travers) ou à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la 7.5
base d’essais conformes à la spécification de référence.
482

MA6 / A 49-253
Tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers non alliés
2/2

Annexe A 2.2.3 b) T
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de pliage (dans la zone de soudure) : NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 7.4
Macrographie : NF EN 1321 (Décembre 1996) 7.6
Micrographie : 7.7 3.1.3 T
Essai de dureté Vickers : NF EN ISO 6507-1 (Juin 1998) & 7.8
NF EN ISO 6507-2 (Juin 1998)
Contrôle par ultrasons ou par flux de fuite : NF EN 10246-14 à NF EN 10246-18 7.9
(Juin et Août 2000)
Contrôle par radiographie : NF EN 10246-10 (Juillet 2000) 7.9
8 4.3 T
1.4 4.3 T
483

Accessoires tubulaires – Courbes, Tés, Réductions à souder MA6 / A 49-281
fabriqués à partir d’ébauches tubulaires sans soudure 1/2
avec prescriptions de qualité
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances en acier non allié AE 220, AE 250 et
AE 275 de la Norme NF A 49-281 (Août 1987) qui définit les caractéristiques dimensionnelles,
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des accessoires
tubulaires suivants :
1
− Courbes, fabriqués à partir d’ébauches tubulaires sans soudure, de section circulaire sans
partie droite de modèle 2D à 90° ou 180° ou de modèle 3D à 45°, 90° et 180°.
− Tés égaux et tés réduits sans soudure.
− Réductions concentriques ou excentriques, sans soudure.

7.3
− Ces accessoires tubulaires doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 425°C.

Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à 0°C sous réserve que 6.1.2
7.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté HB (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
7.3 T
4.1a & 4.2a
484

Accessoires tubulaires - Courbes, Tés, Réductions à souder MA6 / A 49-281
fabriqués à partir d’ébauches tubulaires sans soudure 2/2
avec prescriptions de qualité

Les trois nuances d’aciers non alliés (AE 220, AE 250 et AE 275) doivent avoir une valeur 4, 4.1
moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou 7.2 & T
à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais 7.5
2.2.3 b)
7. Dimensions, tolérances et aspect 8 et 9
Essai de traction : NF EN 10002-1 (Octobre 2001) &
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Garantie de tenue à la pression : La pression réelle d’essai, Pre avant rupture doit être au moins 3.1.3 T
égale à la pression déterminée par la formule suivante :
Rm : résistance à la traction:
Rm e
Pre = 2 De : diamètre extérieur
De
e : épaisseur spécifiée
13 4.3 T
10. Marquage 11 3.1.5
5 4.3 T
485

MA6 / A 49-289C
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TU 37 C, TU 42 C et TU 48 C ainsi que les nuances
TU 10 CD 5-05 et TU 10 CD 09-10 de la Norme NF A 49-289 (Juillet 1990) qui définit les
caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques
de livraison des accessoires tubulaires suivants :
1
− Courbes sans soudure de section circulaire sans partie droite de modèle 2D à 90° ou 180°
ou de modèle 3D à 45°, 90° et 180°.

− Ces accessoires tubulaires doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à
475 °C pour les nuances TU 37 C, TU 42 C, TU 48 C, 575°C pour la nuance
TU 10 CD 5-05 et à 600°C pour la nuance TU 10 CD 09-10.
4
1° alinéa T
7.2 4.1a &
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée (voir 8)
Rtp0,2 pour les nuances TU 37 C, TU 42 C , TU 48 C
2.2.3 b),
Rtp0,2 et Rtm pour les nuances TU 10 CD5-05 et TU 10 CD 09-10 7.2 T
4.1a & 4.2a
486

MA6 / A 49-289C
2/2

− Valeur moyenne de la contrainte conduisant à la rupture par fluage en
10 000 ou 100 000 heures pour les nuances TU 37 C, TU 42 C et TU 48 C.
7.2 2.2.3 b)
− Valeur moyenne de la contrainte conduisant à la rupture par fluage en 10 000 ou
100 000 heures pour les nuances TU 10 CD 5-05 et TU 10 CD 09-10.
Les trois nuances d’aciers non alliés (TU 37 C, TU 42 CR, TU 48 CR) doivent avoir une valeur
à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais 4., 4.1
conformes à la spécification de référence. 7.2 & T
7.5
Les deux nuances d’aciers alliés (TU 10 CD 5-05 et TU 10 CD 9-10) doivent avoir une valeur
à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais
2.2.3 b) T
Garantie de tenue à la pression : La pression réelle d'essai, Pre avant rupture doit être au moins
égale à la pression déterminée par la formule suivante : 3.1.3 T
Rm : résistance à la traction
Rm e
De
13 4.3 T
10. Marquage 11 3.1.5

5 4.3 T
487

MA6 / A 49-289F
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TU 42 BT, TU 10 N 14 et TU Z 10 N 09 de la Norme
NF A 49-289 (Juillet 1990) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des accessoires tubulaires
suivants :
1
− Courbes sans soudure de section circulaire sans partie droite de modèle 2D à 90° ou 180°
ou de modèle 3D à 45°, 90° et 180°.

350 °C pour la nuance TU 42 BT, à la température ambiante pour les autres nuances.
minimale est limitée à : 7.2 et 4
Annexe D 1° alinéa T
• - 45°C pour la nuance TU 42 BT
• - 100 °C pour la nuance TU 10 N 14
• - 196 °C pour la nuance TU Z 10 N 09

4. Elaboration des produits 6.
7.2 4.1a &
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée (voir 8)
Rtp0,2 pour la nuance TU 42 BT uniquement 2.2.3 b),
Annexe D T
4.1a & 4.2a
488

MA6 / A 49-289F
2/2
La nuance d’acier non allié (TU 42 BT) doit avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en
flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J (sens long) à - 45°C ou, à
défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais conformes à la spécification de 4., 4.1
référence. 7.2 & T
7.5
Les deux nuances d’aciers alliés, TU 10 N 14 et TU Z 10 N 9, doivent avoir une valeur moyenne
de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J
(sens long) respectivement à - 100°C et à - 196°C ou, à défaut, à la température minimale de
service sur la base d’essais conformes à la spécification de référence.
2.2.3 b) T
Garantie de tenue à la pression : La pression réelle d’essai, Pre avant rupture doit être au moins
égale à la pression déterminée par la formule suivante : 3.1.3 T
Rm e
De
13 4.3 T
10. Marquage 11 3.1.5
5 4.3 T
acceptables sont prises pour éviter tout risque de rupture fragile lors des essais de résistance si applicable.
489
CODAP® - Fiche produit MA6 / A 49-296

Tés à souder égaux ou réduits en aciers non alliés soudés par fusion 1/2
1. Objet

Cette fiche, concerne les nuances A 42 CP et A 48 CP de la Norme NF A 49-296
(Juillet 1983) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi 1
que les conditions techniques de livraison de tés égaux ou réduits en aciers non alliés destinés
principalement aux assemblages de tubes en acier dans la construction de canalisations pour le
transport de fluides.
480°C pour la nuance A 42 CP et à une température inférieure ou égale à 500°C pour la
nuance A 48 CP.
4 T
1° alinéa
minimale est limitée à -20°C.
exigences de la présente Division concernant l’énergie de rupture en flexion par choc soient
− Mise en œuvre. A 36-205 4.1 d)
3.3.2 4.1a &
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée 3.3.2
2.2.3 b),
Rtp0,2 (voir 8.) & T
4.1a & 4.2a
A 36-205
Valeur moyenne de la contrainte conduisant à la rupture par fluage en
A 36-205 2.2.3 b)
100 000 heures.
7.3.3 &

2.2.3 b) T
490
CODAP® - Fiche produit MA6 / A 49-296

Tés à souder égaux ou réduits en aciers non alliés soudés par fusion 2/2
6.6 Traitement thermique Annexe 3.1.4

7. Dimensions, tolérances et aspect 4, 5, et 6
Essai de dureté Brinell : (en dehors de la zone de
soudure) NF EN ISO 6506-1 (Octobre 1999) 7.2.1
Essai de traction travers : (zone de soudure) NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 7.3.1
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de pliage endroit et envers : (zone de soudure) NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 7.3.2
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V
(en dehors et dans la zone de soudure) : NF EN 10045-1 (Octobre 1990) 7.2.2 et 7.3.3
Macrographie (zone de soudure) : 7.3.4
Contrôle visuel (zone de soudure) : 7.4.1 3.1.3 T
Contrôle par radiographie (zone de soudure) : NF EN 10246-10 (Juillet 2000) 7.4.2

Contrôle par ultrasons (zone de soudure) : NF EN 10246-14 à NF EN 10246-18 7.4.2
Garantie de tenue à la pression : La pression réelle d’essai, Pre avant rupture doit être au moins
égale à la pression déterminée par la formule suivante :
Rm e
De
8 4.3 T
1.4 4.3 T
491

MA6 / A 49-401
1/2
1. Objet

(Octobre 1988) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi 1
que les conditions techniques de livraison de tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers
non alliés et micro alliés destinés à la construction des canalisations de transport de fluides et des
minimale est limitée à 0°C. 1.4.2 4
3.3.2 1° alinéa T
4. Elaboration des produits (voir note 4) 3.
3.3.2 4.1a &
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée 2.2.3 b),
3.3.2 T
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a

3.3.2 &
492

MA6 / A 49-401
2/2

2.2.3 b) T
Essai de traction NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 7.3
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de pliage (tube et zone de soudure) : NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 7.4
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V
(tube et zone de soudure) : NF EN 10045-1 (Octobre 1990) 7.5
Macrographie (zone de soudure) : NF EN 1321 (Décembre 1996) 7.6 3.1.3 T
Essai de dureté Vickers : NF EN ISO 6507-1 (Juin 1998) & 7.7
NF EN ISO 6507-2 (Juin 1998)
Contrôle par ultrasons et radiographie (tube et zone de NF EN 10246-10 (Juillet 2000) et 7.9
soudure) : NF EN 10246-14 à NF EN 10246-18
8 4.3 T
1.4 4.3 T
493

MA6 / A 49-402
1/2
1. Objet

(Octobre 1988) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi 1
que les conditions techniques de livraison de tubes soudés hélicoïdalement par fusion en aciers
non alliés et micro alliés destinés à la construction des canalisations de transport de fluides et des
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 1.2.4 4
3.3.2 1° alinéa T

3.3.2 4.1a &
3.3.2 T
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a

3.3.2 &
494

MA6 / A 49-402
2/2

2.2.3 b) T
Essai de traction : (tube et zone de soudure) NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 7.3
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de pliage : (zone de soudure) NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 7.4
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V :
(tube et zone de soudure) NF EN 10045-1 (Octobre 1990) 7.5
Macrographie : NF EN 1321 (Décembre 1996) 7.6 3.1.3 T
Essai de dureté Vickers : (zone de soudure) NF EN ISO 6507-1 (Juin 1998) & 7.7
NF EN ISO 6507-2 (Juin 1998)
Contrôle par ultrasons et radiographie : (tube et zone de NF EN 10246-10 (Juillet 2000) et 7.9
soudure) NF EN 10246-14 à NF EN 10246-18
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou de toutes
autres spécifications acceptées par les parties concernées.
8. 4.3 T

1.4 4.3 T
495
CODAP® - Fiche produit MA6 / SA-105

Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les composants forgés de la spécification SA-105/SA-105M de la ASME 2004
Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, Section
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de II-A § 1
cette spécification.
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 400°C.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température ASME 2004
minimale est limitée à 20°C. 4.
Section II-D
1° alinéa T
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures sous réserve que les Table 1A
exigences de la présente Division (§ 6.4) concernant l’énergie de rupture en flexion par choc
− Mise en œuvre. 4.1 d)

ASME 2004
4. Elaboration des produits Section II-A
§4
5. Composition chimique ASME 2004
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M2.2-2b. §6 T
Table 1 et 2
6.1 Caractéristiques mécaniques à température ambiante
ASME 2004
Rm , Rp0,2 (voir 8.) Section II-D 2.2.3 b),
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
A % (voir 8.) Section II-A
Table 3
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée ASME 2004
2.2.3 b),
Rtp0,2 (voir 8.) Section II-D
4.1a & 4.2a
Table Y-1
496

Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 2/2

4., 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc & T
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe 7.5
MA2 sur la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence.
6.5 Propriétés physiques ASME 2004
Section II-D 2.2.3 b)
Subpart 2
ASME 2004
6.6 Traitement thermique Section II-A 3.1.4
§5
ASME 2004
7. Dimensions, tolérances et aspect Section II-A
§2
8. Essais et contrôles
Les essais et contrôles requis par la spécification de référence peuvent être réalisés suivant les
méthodes d’essais ou procédures définies dans cette spécification ou suivant toutes autres
spécifications acceptées par les parties concernées.
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou de tout
autre spécification acceptée par les parties concernées.
4.3 T
ASME 2004
10. Marquage Section II-A 3.1.5
§ 17
11. Conditionnement
12. Rédaction de l’appel d’offres et de la commande ASME 2004
Section II-A 4.3 T
La référence de la présente fiche doit être spécifiée à l’appel d’offre et à la commande. § 2 et 3
Note 3 : Lorsque la température minimale de service est la température prévue lors des essais de résistance et si des mesures alternatives
acceptables sont prises pour éviter tout risque de rupture fragile lors de ces essais, seules les températures correspondant aux situations normales de
service sont à prendre en compte.
497

Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades A, B et C de la spécification SA-106/SA-106M de la ASME 2004
Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§4
Section II-A
La teneur en carbone (Gr. B et Gr C) doit respecter les exigences du tableau M2.2-3b. § 6 et T
Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2 et 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
498

Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service 2/2

4., 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
Section II-A
& 16 et
Table 4
4.3 T
ASME 2004
§ 24
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
499

MA6 / SA-179
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades de la spécification SA-179/SA-179M de la ASME 2004
4
minimale est limitée à 20°C. Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§5
Les exigences particulières relatives à la composition chimique du tableau M2.2-3b doivent Section II-A
T
être respectées. §8
ASME 2004
Section II-D 2.2.3 b),
Rm , Rp0,2 (voir 8.)
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
A % (voir 8.)
Section II-A
ASME 2004
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a
Section II-D
explamatory
Table Y-1
note
500

MA6 / SA-179
2/2

4., 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§6
ASME 2004
§ 9 & 10
4.3 T
ASME 2004
§ 12
11. Conditionnement
4.3 T
501

MA6 / SA-182
Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings,
1/2
and Valves and Parts for High-Temperature Service
1. Objet

Cette fiche concerne les grades F 304, F 304H, F304L, F 304N, F 309H, F 310, F 310H, ASME 2004
F 316, F 316H, F316L, F 316N, F 317, F 317L, F 347, F 347H, F321 et F 321H de la Section II-A
spécification SA-182/SA-182M de la Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les §1
de livraison des produits objet de cette spécification.
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure à celles indiquées ci-après :
427°C (Grades F304L, 454°C (Grade F316L), F 304N), 500°C (Grades F 309H, F 310H),
510°C (Grade F 310), 565°C (Grade F 347), 565°C/ 595°C (Grades F 304, F 304H, F321),
595°C (Grade F 321H), 595°C/ 620°C (Grades F 316, F 316H, F 317) et 620°C (Grade ASME 2004
4
F 347H). Section II-D
1° alinéa T
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température Table 1A
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à -196°C sous
réserve que les exigences de la présente Division (§ 6.4) concernant l’énergie de rupture en
flexion par choc soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
Les exigences particulières relatives à la composition chimique du tableau M3.2-2b doivent § 6, T
être respectées. Table 2
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
502

MA6 / SA-182
Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings,
2/2
and Valves and Parts for High-Temperature Service

6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et note 2)
ASME 2004 4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc de Section II-A & T
40 J (sens travers) à une température au plus égale à 20°C mais non supérieure à la température Tables 4 & 5 7.5
de service.
Subpart 2
ASME 2004
Section II-A
§ 5 et
Table 1
ASME 2004
§2
4.3 T
ASME 2004
§ 18
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
503

Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High-Pressure Service 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances de la spécification SA-192/SA-192M de la Section II Partie ASME 2004
A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et Section
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette II-A § 1
spécification.
Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§4
T
ASME 2004
Section II-D 2.2.3 b),
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
A % (voir 8.)
Section 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
504

Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High-Pressure Service 2/2

4., 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§6
ASME 2004
§ 8, 9 & 10
4.3 T
ASME 2004
§ 12
11. Conditionnement
4.3 T
505

Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nickel 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades A, B, D, E et F de la spécification SA-203/SA-203M de la ASME 2004
3. Domaine d’application des produits ASME 2004
Section II-D
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 400°C. Table 1A
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température + 4
minimale est limitée à - 60°C (Grades A et B) et - 87°C (Grades D, E et F) 1° alinéa T
ASME
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures sous réserve que les B31.3 : 2002
exigences de la présente Division (§ 6.4) concernant l’énergie de rupture en flexion par choc Appendix A
soient respectées. Note 65
ASME 2004
§4
Section II-A
Les exigences particulières relatives à la composition chimique du tableau M2.2-3b doivent § 6 et T
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
506

Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nickel 2/2

ASME 2004 4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc de Section II-A & T
27 J (sens travers) à une température au plus égale à 20° mais non supérieure à la température § 7.2 7.5
de service.
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§2
4.3 T
Le document de contrôle requis est défini en M1.3 ou M11.3.
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
La référence de la présente fiche doit être spécifiée à l’appel d’offre et à la commande. §3
507

Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum 1/2
1. Objet

Section II-D
1° alinéa T
Ce domaine d’application peut être étendu à des température inférieures sous réserve que les Table 1A

ASME 2004
§4
Section II-A
La teneur en carbone (Gr. C) doit respecter les exigences du tableau M2.2-1b. § 6 et T
Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
508

Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum 2/2

4, 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§9 & 10
4.3 T
Le document de contrôle requis est défini en M1.3 ou M11.3.
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
509

MA6 / SA 209
Specification for Seamless Carbon-Molybdenum Alloy-Steel Boiler
1/2
and Superheater Tubes
1. Objet

Cette fiche concerne le gradeT1 de la spécification SA-209/SA-209M de la ASME 2004
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de II-A § 1.
4
1° alinéa T

4. Elaboration des produits ASME 2004
Section II-A
§4
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 3
2.2.3 b),
R t
(voir 8.) Section II-D
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
510

MA6 / SA-209
Specification for Seamless Carbon-Molybdenum Alloy-Steel Boiler
2/2
and Superheater Tubes

4, 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§7
4.3 T
ASME 2004
§ 14
11. Conditionnement
4.3 T
511

MA6 / SA-213
Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler,
1/2
Superheater, and Heat-Exchanger Tubes
1. Objet

Cette fiche concerne les grades TP 304, TP 304H, TP 304L, TP 304N, TP 309Cb, TP 309H,
TP 309HCb, TP 309S, TP 310H, TP 310S, TP 316, TP 316L, TP 316H, TP 316N, TP 317, ASME 2004
TP 317L, TP 321, TP 321H, TP 347 et TP 347H de la spécification SA-213/SA-213M de la Section
Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, II-A § 1
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de
427°C (Grades TP 304L, TP 316L, TP 317L), 500°C (Grade TP 309HCb), 510°C / 540°C
(Grades TP 309Cb, TP 309S, TP 310S), 540°C (Grade TP 310H), 540°C / 565°C (Grades
TP 309H, TP 317, TP 321, TP 347), 565°C / 595°C (Grades TP 304, TP 304H, TP 304N),
595°C (Grade TP 321H), 595°C / 620°C (Grades TP 316, TP 316H, TP 316N, TP 347H). ASME 2004
4
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température Section II-D
1° alinéa T
minimale est limitée à - 196°C. Table 1A
flexion par choc soient respectées. L’Annexe MA2 de la présente Division est l’un des moyens
permettant d’étendre le domaine d’application de ces produits tout en respectant les exigences
précitées.

ASME 2004
§4
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 5
512

MA6 / SA-213
Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler,
2/2
Superheater, and Heat-Exchanger Tubes

2.2.3 b),
Section II-D
Rtp0,2 (voir 8.) Table Y-1
4.1a & 4.2a

4, 4.1
égale ou supérieure à 40 J (sens travers) à la température minimale de service sur la base 7.5
d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence.
Subpart 2
ASME 2004
§6
4.3 T
ASME 2004
§ 15
11. Conditionnement
4.3 T
513

MA6 / SA-216
Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding for
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades WCA, WCB, WCC de la spécification SA-216/SA-216M de ASME 2004
la Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, Section II-A
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison. des produits objet §1
de cette spécification.
4
minimale est limitée à 0°C (Grades WCA, WCB, WCC). Section II-D
1° alinéa T
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures sous réserve que les Table Y.1

ASME 2004
§3
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M2.2-2b. § 7 et T
Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
514

MA6 / SA-216
Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding for
2/2

4, 4.1
6.5 Propriétés physiques 2.2.3 b)
ASME 2004
§6
4.3 T
10. Marquage 3.1.5

11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
515

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing c
Parts Suitable for High-Temperature Service 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne le grade WC1 de la spécification SA-217/SA-217M de la Section II ASME 2004
Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et Section II-A
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette §1
spécification.
4
1° alinéa T

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 1
ASME 2004
Rm , Rp0,2 (voir 8.) Section II-D
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
516

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing c

4, 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§5
4.3 T
ASME 2004
§3
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
517

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing d
1. Objet

Cette fiche concerne les grades WC6 et WC9 de la spécification SA-217/SA-217M de la ASME 2004
Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, Section II-A
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de §1
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 1
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
518

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing d

4., 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§5
4.3 T
ASME 2004
§3
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
519

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing e
1. Objet

Cette fiche concerne le grade C5 de la spécification SA-217/SA-217M de la Section II ASME 2004
Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et Section II-A
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette §1
spécification.
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 1
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
520

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing e

égale ou supérieure à 27 J à la température minimale de service. 7.5

Subpart 2
ASME 2004
§5
4.3 T
ASME 2004
§3
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
521

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing f
1. Objet

Cette fiche concerne le grade C12 de la spécification SA-217/SA-217M de la ASME 2004
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 1
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
522

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing f

4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J à la température minimale de service sur la base d’essais conformes 7.5
à la spécification de référence.
Subpart 2
ASME 2004
§5
4.3 T
ASME 2004
§3
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
523

MA6 / SA-234
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel
1/2
for Moderate and High-Temperature Service
1. Objet

Cette fiche concerne les grades WPB, WPC, WP1, WP11, WP12, WP22 et WP5 de la ASME 2004
spécification SA-234/SA-234M de la Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les Section
caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques II-A § 1
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 370°C (Grades
WPB, WPC), 400°C (Grades WP1, WP22, WP5), 510°C (Grades WP11, WP12).
4
1° alinéa T
Table 1A

Elaboration des produits
Pour les produits soudés, la qualification des modes opératoires de soudage doit être réalisée
conformément aux exigences de la norme NF EN ISO 15614-1 : 2004 ou de tout autre ASME 2004
4. spécification acceptée par les parties concernées. Section II-A
Pour les produits soudés, les opérations de soudage doivent être réalisées par du personnel §5
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 287-1: 2004 ou de tout autre
Section II-A
La teneur en carbone (Gr. WPB, WPC et WP1) doit respecter les exigences du tableau § 7 et T
M2.2-3b. Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
524

MA6 / SA-234
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel
2/2
for Moderate and High-Temperature Service
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) 4., 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température minimale de service. 7.5

Subpart 2
ASME 2004
§6
4.3 T
ASME 2004
§ 17
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
525

MA6 / SA-240
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades 304, 304L, 304H, 304N, 309H, 310S, 310H, 310Cb, 316, ASME 2004
316L, 316H, 316N, 317, 317L, 321, 321H, 347 et 347H de la spécification Section II-A
SA-240/SA-240M de la Section II partie A du code ASME 2004 qui définit les §1
− Ces tôles doivent être utilisés à une température inférieure à celles indiquées ci-après :
510°C (Grade 310Cb), 510°C / 540°C (Grade 310S), 540°C (Grades 310H, 347),
540°C / 565°C (Grade 309H), 565°C (Grade 321), 565°C / 595°C (Grades 304, 304H,
304N, 316N), 595°C (Grades 316L, 317, 321H), 595°C / 620°C (Grade 316H) et 620°C
(Grades 317L, 347H). ASME 2004
4
1° alinéa T
minimale est limitée à -196°C. Table 1A
précitées.

ASME 2004
§3
Section II-A
ASME 2004 2.2.3 b),
Rm , Rp0,2 (voir 8.) Section II-A 4.1a &
Table 2 7.5
A % (voir 8.)
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
526

MA6 / SA-240
2/2

6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et note 2) 4, 4.1

Subpart 2
ASME 2004
§3
ASME 2004
§3
spécifications acceptées par les parties concernées. 3.1.3 T
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
527

MA6 / SA-285
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low
1/2
and Intermediate- Tensile Strength
1. Objet

4
1° alinéa T
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à 20°C sous réserve Table 1A
que les exigences de la présente Division (§ 6.4) concernant l’énergie de rupture en flexion par
choc soient respectées. L’Annexe MA2 de la présente Division est l’un des moyens permettant

ASME 2004
§1
Section II-A
La teneur en carbone (Gr C) doit respecter les exigences du tableau M2.2-1b. § 5, T
Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
528

MA6 / SA-285
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low
2/2
and Intermediate- Tensile Strength

4, 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§4
ASME 2004
§2
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
529

Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Manganese-Silicon 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades de la spécification SA-299/SA-299M de la ASME 2004
Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§4
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M2.2-1b. § 6, T
Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
530

Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Manganese-Silicon 2/2

ASME 2004 4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc Section II-A & T
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe & 3 et 55 7.5
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§2
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
531

MA6 / SA-302
Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Molybdenum
1/2
and Manganese-Molybdenum-Nickel
1. Objet

Cette fiche concerne les grades A et B de la spécification SA-302/SA-302M de la ASME 2004
4
1° alinéa T

ASME 2004
§4
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
532

MA6 / SA-302
Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Molybdenum
2/2
and Manganese-Molybdenum-Nickel

ASME 2004 4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe & 55 7.5
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§2
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
533

Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades TP 304, TP 304H, TP 304L, TP 309S, TP 309H, TP 309Cb,
TP 310S, TP 310H, TP 316, TP 316H, TP 316L, TP 316N, TP 317, TP 317L, TP 321, ASME 2004
TP 321H, TP 347 et TP 347H de la spécification SA-312/SA-312M de la Section II Partie A Section
du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et II-A § 1
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette
spécification.
510°C (Grade TP 310S), 510°C / 540°C (Grades TP 309S, TP 309Cb), 540°C (Grade
TP 310H), 540°C / 565°C (Grades TP 309H, TP 347), 565°C (Grade TP 321),
565°C / 595°C (Grades TP 304, TP 304H, TP 316N), 595°C (Grade TP 321H) et
595°C / 620°C (Grades TP 316, TP 316H, TP 347H). ASME 2004
4
1° alinéa T
minimale est limitée à - 196°C. Table 1A
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à - 196°C sous
précitées.
4. Elaboration des produits
spécification acceptée par les parties concernées. Section II-A
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 3
534

Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes 2/2

2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1

Subpart 2
ASME 2004
§6
4.3 T
ASME 2004
§ 17
11. Conditionnement
4.3 T
535

MA6 / SA-333
Specification for Seamless and Welded Steel Pipe
1/2
for Low-Temperature Service
1. Objet

Cette fiche concerne les grades 1, 3, 6 et 8 de la spécification SA-333/SA-333M de la ASME 2004
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de II-A §1
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 370°C
(Grades 1, 3), 370°C (Grade 6) et 120°C (Grade 8).
4
Section II-D
minimale est limitée à -45°C (Grades 1 et 6), -100°C (Grade 3) et -195°C (Grade 8) 1° alinéa T
Table 1A
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à -45°C sous réserve

Section II-A
Les exigences particulières relatives à la composition chimique du tableau M2.2-3b doivent §5, 6 et T
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
536

MA6 / SA-333
Specification for Seamless and Welded Steel Pipe
2/2

Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc ASME 2004 4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J (sens long) à la température déterminée par Section II-A & T
référence à l’Annexe MA2 sur la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de Tables 4 & 5 7.5
référence.
Subpart 2
ASME 2004
§6
ASME 2004
§9 & 10
4.3 T
ASME 2004
§ 16
11. Conditionnement
4.3 T
537

MA6 / SA-334
Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy Steel Tubes
1/2
1. Objet

− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 370°C
(Grades 1, 3), 370°C (Grade 6) et 120°C (Grade 8).
4
minimale est limitée à -45°C (Grades 1 et 6), -100°C (Grade 3) et -195°C (Grade 8) Section II-D
1° alinéa T
Table 1A
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à -45°C sous réserve

Section II-A
La teneur en carbone (Gr 1, 6) doit respecter les exigences du tableau M2.2-3b. § 7 et T
Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
538

MA6 / SA-334
Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy Steel Tubes
2/2

ASME 2004 4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc Section II-D & T
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe § 11 & 14 7.5
Subpart 2
ASME 2004
§ 6.
4.3 T
ASME 2004
§ 13
11. Conditionnement
4.3 T
539

MA6 / SA-335
Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe
1/2
for High-Temperature Service
1. Objet

Cette fiche concerne les grades P1, P5, P9, P11, P12 et P22 de la spécification ASME 2004
SA-335/SA-335M de la Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les Section II-A
caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques §1
P1, P5, P22) et 510°C (Grades P9, P11, P12).
ASME 2004
Section II-D
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§5
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
540

MA6 / SA-335
Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe
2/2
for High-Temperature Service
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 2 et 3) 4, 4.1


Subpart 2
ASME 2004
§3
ASME 2004
§ 10
4.3 T
ASME 2004
§ 15
11. Conditionnement
4.3 T
541

MA6 / SA-350
Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch
1/2
Toughness Testing for Piping Components
1. Objet

Cette fiche concerne les grades LF1, LF2 et LF3 de la spécification SA-350/SA-350M de la ASME 2004
4
minimale est limitée à 20°C (Grades LF1 et LF2) et -120°C (Grade LF3) Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 1
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
542

MA6 / SA-350
Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch
2/2
Toughness Testing for Piping Components
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) ASME 2004
4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc Section II-A
& T
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe Tables 3, 4, 5
7.5
MA2 sur la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence. et 6

Subpart 2
ASME 2004
§ 5.4
ASME 2004
§4
4.3 T
ASME 2004
§5
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
543

Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure- c
Containing Parts 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades CD4 MCu et CD3MWCuN de la spécification ASME 2004
4
minimale est limitée à -50°C. Section II-D
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 2
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 8 et
Table 3
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
544

Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure- c
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et note 2) ASME 2004
4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc Section II-A
& T
égale ou supérieure à 40 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe Tables 3, 4, 5
7.5
MA2 sur la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence. et 6

Subpart 2
ASME 2004
§ 6 + Table 1
ASME 2004
§ 2 et 4
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
545

Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure- d
1. Objet

Cette fiche concerne les grades CF8, CF8A, CF8M et CK20 de la spécification ASME 2004
CF8, CF8A, CF8M) et 540°C (Grade CK20).
ASME 2004
Section II-D
minimale est limitée à -196°C. 1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 2
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 8 et
Table 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
546

Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure- d
4, 4.1
Section II-A
Tables 3, 4, 5
et 6
Subpart 2
ASME 2004
§ 6 + Table 1
ASME 2004
§ 2 et 4
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
547

Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades 5, 11, 12, 21 et 22 de la spécification SA-387/SA-387M de la ASME 2004
5, 11, 22), 510°C (Grade 12) et 455°C (Grade 21).
ASME 2004
Section II-D
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
être respectées. Table 1 et 56.2
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2 et 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
548

Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum 2/2
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 2 et 3) ASME 2004 4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température minimale de service. & 55 et 56.3 7.5

Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§2
4.3 T
ASME 2004
§9
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
549
MA6 / SA-403
SA-403M
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades WP 304, WP 304H, WP 304L, WP 304N, WP 309, WP 310, ASME 2004
WP 316, WP 316H, WP 316L, WP 316N, WP 317, WP 317L, WP 321, WP 321H, WP 347 Section II-A
et WP 347H de la spécification SA-403/SA-403M de la Section II Partie A du code §1
ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi
que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette spécification.
427°C (Grades WP 304L, WP 316L, WP 317L) et 500°C (Grades WP 304, WP 304H,
WP 304N, WP 309, WP 310, WP 316N, WP 316, WP 316H, WP 317, WP 321H,
ASME 2004
WP 321, WP 347, WP 347H). 4
Section II-D
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 1° alinéa T
Table 1A

ASME 2004
§4
Section II-A
ASME 2004
Table 13 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 8 et
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
550
MA6 / SA-403
SA-403M
2/2


Subpart 2
ASME 2004
§6
ASME 2004
§4
4.3 T
ASME 2004
§3
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
551

Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for c
Low-Temperature Service 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne le grade WPL6 de la spécification SA-420/SA-420M de la Section II 1
Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que
les conditions techniques de livraison des produits objet de cette spécification.

− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 350°C. 4
1.1
1° alinéa T
– Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température
ASME 2004
5. Composition chimique Section II-A
Table 1 § 7
6.1 Caractéristiques mécaniques à température ambiante ASME 2004 2.2.3 b),
Section II-D 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté Brinell (voir 8.) Y.1 7.5
4.3.3 & 4.4.3 T
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a

2.2.3 b)
Sans objet compte tenu du domaine d’application défini en 3.
552

Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for c

4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale & T
ou supérieure à 40 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe MA2 sur 7.5
la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence.
2.2.3 b) T
ASME 2004
§6
ASME 2004
§ 11
méthodes d’essais ou procédures définies dans cette spécification ou suivant toutes autres T
spécifications acceptées par les parties concernées. 3.1.3
4.3 T
ASME 2004
§ 17
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
553

Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for d
1. Objet

Cette fiche concerne les grades WPL3 et WPL8 de la spécification SA-420/SA-420M de la
Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques chimiques et 1
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette
spécification.
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 150°C pour la
4
nuance WPL3 et 120°C pour la nuance WPL8. 1.1
1° alinéa T
– Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température
minimale est limitée à -100°C pour la nuance WPL3 et -195°C pour la nuance WPL8.
ASME 2004
5. Composition chimique Section II-A
Table 1 § 7
6.1 Caractéristiques mécaniques à température ambiante ASME 2004 2.2.3 b),
Section II-D 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté Brinell (voir 8.) Y.1 7.5
4.3.3 & 4.4.3 T
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a

2.2.3 b)
Sans objet compte tenu du domaine d’application défini en 3.
554

Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for d

4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale & T
ou supérieure à 27 J (Grade WPL3) et 40 J (Grade WPL8) (sens travers) à la température 7.5
minimale de service.
2.2.3 b) T
ASME 2004
§6
ASME 2004
§ 11
méthodes d’essais ou procédures définies dans cette spécification ou suivant toutes autres T
spécifications acceptées par les parties concernées. 3.1.3
4.3 T
ASME 2004
§ 17
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
555

Specification for Steel Castings Suitable for Pressure Service 1/2
. Objet

Cette fiche concerne le grade CA6NM de la spécification SA-487/SA-487M de la ASME 2004
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 400°C. ASME 2004
4
minimale est limitée à 0°C. Table 1A
1° alinéa T
&
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures sous réserve que les S.8
soient respectées.

ASME 2004
§4
T
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 3A
ASME 2004
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a
Section II-D
explamatory
Table Y-1
note
556

Specification for Steel Castings Suitable for Pressure Service 2/2

4, 4.1
Subpart 2
ASME 2004
Table 1 & § 5
ASME 2004
§ 9 & 10
4.3 T
ASME 2004
§ 10
11. Conditionnement
4.3 T
557

MA6 / SA-515
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate
1/2
and Higher-Temperature Service
1. Objet

Cette fiche concerne les grades 60, 65 et 70 de la spécification SA-515/SA-515M de la ASME 2004
4
minimale est limitée à + 20°C. Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§3
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M2.2-2a. §6 T
Table 1
Rm , Rp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
558

MA6 / SA-515
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate
2/2
and Higher-Temperature Service

ASME 2004 4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe §3 7.5
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§3
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
559

MA6 / SA-516
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate
1/2
and Lower-Temperature Service
1. Objet

4
1° alinéa T

ASME 2004
§3
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M2.2-2a. § 6, T
Table 1
Rm , Rp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
560

MA6 / SA-516
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate
2/2
and Lower-Temperature Service

ASME 2004 4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe §3 7.5
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§3
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
561

MA6 / SA-537
Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated,
1/2
Carbon-Manganese-Silicon Steel
1. Objet

Cette fiche concerne les classes 1, 2 et 3 de la spécification SA-537/SA-537M de la ASME 2004
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§3
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
562

MA6 / SA-537
Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated,
2/2
Carbon-Manganese-Silicon Steel

ASME 2004 4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe & 55 7.5
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§2
4.3 T
ASME 2004
§3
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
563

MA6 / SA-553
Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Quenched and
1/2
Tempered 8 and 9 Percent Nickel
1. Objet

Cette fiche concerne les types 1 et 2 de la spécification SA-553/SA-553M de la ASME 2004
4
minimale est limitée à -196°C (type 1) et -170°C (type 2). Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§4
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
564

MA6 / SA-553
Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Quenched and
2/2
Tempered 8 and 9 Percent Nickel
4, 4.1
Section II-A
& 7.2, 555 et
556
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§3
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
565

Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing c
for General Service 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades UNS S31803, UNS S32205 et UNS S32001 de la ASME 2004
spécification SA-789/SA-789M de la Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les Section II-A
4
minimale est limitée à -196°C (Grades LF1 et LF2) et -120°C (Grade LF3) Section II-D
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§6
Section II-A
Table 2
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
566

Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing c


Subpart 2
ASME 2004
§ 7 Table 3
ASME 2004
§ 13 Table 5
spécifications acceptées par les parties concernées. ASME 2004
Section II-A
Toutes les opérations de contrôle non destructif requises doivent être réalisées par du personnel § 10, 11 et 12
4.3 T
ASME 2004
§ 15
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
567

Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing d
1. Objet

Cette fiche concerne les grades UNS S32550, UNS S31200, UNS S31160, UNS S32304, ASME 2004
UNS S39274, UNS S32520, UNS S32750, UNS S32900, UNS S32950, UNS S39277, et Section II-A
UNS S32906 de la spécification SA-789/SA-789M de la Section II Partie A du code ASME §1
2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les
conditions techniques de livraison des produits objet de cette spécification.
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§6
Section II-A
Table 2
ASME 2004
Table 1 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
568

Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing d

4, 4.1
égale ou supérieure à 40 J à la température minimale de service déterminée par référence à 7.5
l’Annexe MA2 sur la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence.
Subpart 2
ASME 2004
§ 7 Table 3
ASME 2004
§ 13 Table 5
spécifications acceptées par les parties concernées. ASME 2004
Section II-A
Toutes les opérations de contrôle non destructif requises doivent être réalisées par du personnel § 10, 11 et 12
4.3 T
ASME 2004
§ 15
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
569
MA6 / SA-790
c
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades UNSS31803, UNS S32205 et UNS S32001 de la spécification ASME 2004
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§ 3 et 5
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M4.3-2b. § 6 et 7 T
Table 2
Rm , Rp0,2 (voir 8.) ASME 2004 2.2.3 b),
Section II-A 4.1a &
§ 8, 9 et 12 7.5
A % (voir 8.)
Table 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
570
MA6 / SA-790
c
2/2

Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc 4, 4.1
égale ou supérieure à 40 J à la température minimale de service à la température déterminée par & T
référence à l’Annexe MA2 sur la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de 7.5
référence.
Subpart 2
ASME 2004
Table 1
ASME 2004
§4
4.3 T
ASME 2004
§4
ASME 2004
11. Conditionnement Section II-A
§ 11
Section II-A 4.3 T
La référence de la présente fiche doit être spécifiée à l’appel d’offre et à la commande. § 3.
571
MA6 / SA-790
d
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades UNS S32550, UNS S31200, UNS S31160, UNS S32304, ASME 2004
UNS S39274, UNS S32520, UNS S32750, UNS S32900, UNS S32950, UNS S39277, et Section II-A
UNS S32906 de la spécification SA-790/SA-790M de la Section II Partie A du code ASME §1
2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les
conditions techniques de livraison des produits objet de cette spécification.
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§ 3 et 5
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M4.3-2b. § 6 et 7 T
Table 2
ASME 2004
2.2.3 b),
Table 1A
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 9 et 12
Table 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
572
MA6 / SA-790
d
2/2


Subpart 2
ASME 2004
Table 1
ASME 2004
§4
4.3 T
ASME 2004
§4
ASME 2004
11. Conditionnement Section II-A
§ 11
Section II-A 4.3 T
573

MA6 / DIN 17 155
Blech und Band aus warmfesten Stählen - Technische Lieferbedingungen
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances H I, H II, 17 Mn 4, 19 Mn 6, 15 Mo3, 13 Cr Mo 4-4 et 10 1
Cr Mo 9-10 de la Norme DIN 17 155 (Mai 1979) qui définit les caractéristiques et
dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des Tableau 1
produits objet de cette norme.
− Ces tôles et ces bandes doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 450°C
pour les nuances H I, H II, 17 Mn 4 et 19 Mn 6, et à une température inférieure à 500°C
pour les autres nuances.
4
minimale est limitée à 0°C. et
1° alinéa T
Sous réserve que les exigences de la présente Division concernant l’énergie de rupture en Tableau 4
flexion par choc soient respectées le domaine d’application peut être étendu à des températures
inférieures à 0°C.
Pour les nuances H I, H II, 17 Mn 4 et 19 Mn 6A, l’annexe MA2 de la présente Division est
applicable.
1.1
− Mise en œuvre. et 4.1 d)
Annexe B
7.3
5. Composition chimique Tableaux
1 et 2
6. Caractéristiques mécaniques 7.4
Tableau 3 4.1a &
• Rm , Re H , A % et dureté HV (voir 8.) 7.5
Tableau 4
• Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a
− Contrainte provoquant une déformation de 1% après 10 000 h et 100 000 h
Annexe A 2.2.3 b)
− Résistance à la rupture par fluage pour 10 000, 100 000 et 200 000 h
574

MA6 / DIN 17 155
Blech und Band aus warmfesten Stählen - Technische Lieferbedingungen
2/2

Tableau 3 &
Pour ces nuances les exigences de la spécification de référence doivent être respectées. 7.5
Pour le module d’élasticité à la température de calcul, le coefficient de Poisson, le coefficient
de dilatation…, les valeurs à utiliser sont celles données par la spécification du produit (même Annexe C 2.2.3 b) T
à titre indicatif), par la spécification du Producteur ou par tout autre document accepté par les
6.6 Traitement thermique Annexe B 3.1.4
Les essais peuvent être réalisés suivant les normes définies dans la spécification de référence
ou suivant les normes spécifiées ci-après
Contrôle de l’état de surface :
Contrôle des dimensions :
Contrôle de l’analyse chimique : 8
3.1.3
NF EN 10002-1 (Octobre 2001)
Essai de traction (y compris à température élevée) :
& NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V : NF EN 10045-1 (Octobre 1990)
Toutes les opérations de contrôle non destructif requises pour répondre à la réglementation
applicable doivent être réalisées par du personnel qualifié selon la norme NF EN 10256 ou
selon la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou tout autre spécification acceptée par les
parties concernées..
8.7 4.3 T

11. Conditionnement
6 4.3 T
Note 1 : La température d’essai doit être conforme aux exigences de l’annexe MA2 de la présente Division.
Note 2 : Les valeurs d’énergie de rupture en flexion par choc spécifiées à 0°C ou à la température minimale de service couvrent les exigences aux
températures supérieures.
acceptables soient prises pour éviter tout risque de rupture fragile lors des essais de résistance.
575

MA6 / DIN 17 175
Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen - Technische Lieferbedingungen
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances St.35.8, St.45.8, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo3, 13 Cr Mo 4-4, 1

10 Cr Mo 9-10, 14 MoV 6-3 et X20 CrMoV 12-1 de la Norme DIN 17 175 (Mai 1979) qui et
définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions Tableau 1
techniques de livraison des produits objet de cette norme.

− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 450°C pour les
nuances St.35.8, St.45.8, 17 Mn 4 et 19 Mn 5, à une température inférieure à 500°C pour
les nuances 15 Mo3, 13 Cr Mo 4-4 et 10 Cr Mo 9-10 et 14 MoV 9-10 et à une température
inférieure à 600°C pour la nuance X20 CrMoV 12-1. 4
Tableau 5 T
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 1° alinéa
Sous réserve que les exigences de la présente Division concernant l’énergie de rupture en
flexion par choc soient respectées le domaine d’application peut être étendu à des températures
inférieures à 0°C.
− Mise en œuvre. 7 4.1 d)
6.1.1
et 6.1.2
6.4
5. Composition chimique et
Tableau 1
6. Caractéristiques mécaniques 7.4
Tableau 5 4.1a &
• Rm , Rp0,2, A % et dureté HV (voir 8.) 7.5
Tableau 6
• Rt
p0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a

− Contrainte provoquant une déformation de 1% après 10 000 h et 100 000 h
Annexe A 2.2.3 b)
− Résistance à la rupture par fluage pour 10 000, 100 000 et 200 000 h
4, 4.1
Les nuances de la présente fiche doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en Tableau 5 & T
flexion par choc de 27 J (sens travers) ou de 40 J (sens long ) à 0°C ou à la température 7.5
minimale de service..
576

MA6 / DIN 17 175
Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen - Technische Lieferbedingungen
2/2

Pour le module d’élasticité à la température de calcul, le coefficient de Poisson, le coefficient de
dilatation…, les valeurs à utiliser sont celles données par la spécification du produit (même à 2.2.3 b) T
titre indicatif), par la spécification du Producteur ou par tout autre document accepté par les
7. Dimensions, tolérances et aspect 6.10
suivant les normes spécifiées ci-après
Contrôle de l’état de surface
Contrôle des dimensions
Contrôle de l’analyse chimique 8
NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 3.1.3 T
Essai de traction (y compris à température élevée)
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V NF EN 10045-1 (Octobre 1990)
Essais sur anneau
Toutes les opérations de contrôle non destructif requises pour répondre à la réglementation
applicable doivent être réalisées par du personnel qualifié selon la norme NF EN 10256 ou selon
la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou tout autre spécification acceptée par les parties
concernées..
8.8 4.3 T
11. Conditionnement
5 4.3 T
Note 1 : La température d’essai doit être conforme aux exigences de l’annexe MA2 de la présente Division.
Note 2 : Les valeurs d’énergie de rupture en flexion par choc spécifiées à 0°C ou à la température minimale de service couvrent les exigences aux
températures supérieures.
acceptables soient prises pour éviter tout risque de rupture fragile lors des essais de résistance.
577

MA6 / DIN 17 457
Anforderungen - Technische Lieferbedingungen
1/2
(Welded circular tubes stainless steels with special quality requirements.
1. Objet

Cette fiche concerne les grades X2CrNiMo 17 13 2, X2CrNiMo 17 12 2,
X2CrNiMo 17 13 3, X2CrNiMo 17 14 3, X5CrNiMo 17 13 3 et X2CrNiMoN 17 13 5 de la
Norme DIN 17 457 (Juillet 1985) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques
et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette
norme.
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 500°C sauf le
grade X2CrNiMoN 17 13 5 limité à 400°C.
1° alinéa T
conformément aux exigences de la norme NF EN ISO 15614-1 : 2004 ou de tout autre
4. spécification acceptée par les parties concernées.
Pour les produits soudés, les opérations de soudage doivent être réalisées par du personnel
5. Composition chimique
DIN 17 457
Les exigences particulières relatives à la composition chimique du tableau M2.2-3b doivent Tableau 1 T
être respectées.
2.2.3 b),
4.1a &
DIN 17 457 7.5
A % (voir 8.)
Tableau 3
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée DIN 17 457 2.2.3 b),
Rtp0,2 (voir 8.) Tableau 4 4.1a & 4.2a

578

MA6 / DIN 17 457
2/2
(Welded circular tubes stainless steels with special quality requirements.

4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc DIN 17 457
& T
égale ou supérieure à 55 J (sens travers) à la température minimale de service sur la base Tableau 3
7.5
d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence.
2.2.3 b)
DIN 17 457
§ 5 et 6
4.3 T
DIN 17 457
10. Marquage 3.1.5
§4
11. Conditionnement
4.3 T
579

MA6 / DIN 17 458
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades X2CrNiMo 17 13 2, X2CrNiMo 17 12 2,
X2CrNiMo 17 13 3, X2CrNiMo 17 14 3, X5CrNiMo 17 13 3 et X2CrNiMoN 17 13 5 de la
Norme DIN 17 458 (Juillet 1985) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques
et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette
norme.
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 500°C sauf le
grade X2CrNiMoN 17 13 5 limité à 400°C.
1° alinéa T
5. Composition chimique
DIN 17 458
Les exigences particulières relatives à la composition chimique du tableau M4.3-3b doivent Tableau 1 T
être respectées.
2.2.3 b),
4.1a &
DIN 17 458 7.5
A % (voir 8.)
Tableau 3
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée DIN 17 458 2.2.3 b),
Rtp0,2 (voir 8.) Tableau 4 4.1a & 4.2a

580

MA6 / DIN 17 458
2/2

4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc DIN 17 458
& T
égale ou supérieure à 55 J (sens travers) à la température minimale de service sur la base Tableau 3
7.5
d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence. (température ambiante)
2.2.3 b)
DIN 17 458
§ 5 et 6
4.3 T
DIN 17 458
10. Marquage 3.1.5
§4
11. Conditionnement
4.3 T
581
CODAP® - Fiche produit MA6 / ASME SB-265

Tôles pour appareils à pression ASTM B 265
Titane non allié et alliages de titane 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances 1, 2, 7, 9, 11, 12 ,16, 17 de la Norme ASTM SB-265 qui 1
définit les caractéristiques chimiques et mécaniques (partiellement), ainsi que les conditions
techniques de livraison des produits objet de cette spécification.
− Dans le cadre de la présente Division, ces tôles peuvent être utilisées à une température 4
comprise entre –29°C et 316°C pour les caractéristiques mécaniques définies par la 1° alinéa T
spécification ASME SB-265.
5. Composition chimique 5, 9 et 10
6.1 4.1a &
• Rm , Rp0,2 , A % (voir 8) 7.5
Voir tableaux 2.2.3 b),
• Rtp0,2 , Rtm (voir 8) T
en annexe
4.1a & 4.2a
L’interpolation linéaire est permise entre 2 valeurs successives du tableau.
Non applicable compte tenu du domaine d’application défini en 3.
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8)

Compte tenu du domaine d’application défini par la présente fiche, les produits présenteront 4, 4.1
une faible susceptibilité à la rupture fragile. & T
7.5
Toutefois, les essais de pliage du chapitre S de la spécification sont exigés pour les nuances 1 et
2.
582

Tôles pour appareils à pression ASTM B 265
6.5 Propriétés physiques Voir tableaux

2.2.3 b) T
Telles que définies par la spécification. en annexe
Traitement thermique
Traitement thermique de référence 650°C à 750°C,
6.6 3.1.4
Détensionnement après soudage 480°C à 540°C,
Temps de maintien, en fonction des épaisseurs : de ½ h à 4 heures.
2 T
Les essais doivent être réalisés suivant les normes définies dans la spécification de référence.
Toutes les opérations de contrôle non destructif doivent être réalisées par du personnel qualifié
de niveau 1 ou 2 selon NF EN 10256 ou équivalent et/ou de niveau 3 selon NF EN 473 2 3.1.3
T
(Décembre 2000) ou équivalent.
15 4.3 T
10. Marquage 16.1 3.1.5
11. Conditionnement 16.2
4.3 T
Note : Lorsque la température minimale de service est la température prévue lors des essais de résistance les caractéristiques concernant la rupture
583

Tubes avec et sans soudure pour appareils à pression (échangeurs et condenseurs) ASTM B 338
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances 1, 2, 7, 9, 12 ,16, 17 de la spécification ASME SB-338 qui 1
définit les caractéristiques chimiques et mécaniques (partiellement), ainsi que les conditions
techniques de livraison des produits objet de cette spécification.
− Dans le cadre de la présente Division ces tubes peuvent être utilisées à une température 4
comprise entre –29°C et 316°C pour les caractéristiques mécaniques définies par la 1° alinéa
spécification ASME SB-338.
5. Composition chimique 6 et 7
8 4.1a &
• Rm , Rp0,2 , A % (voir 8) 7.5
Voir tableaux 2.2.3 b),
• Rtp0,2 , Rtm (voir 8) T
en annexe
4.1a & 4.2a
L’interpolation linéaire est permise entre 2 valeurs successives du tableau.
Non applicable compte tenu du domaine d’application défini en 3.
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8) 9 4, 4.1

Compte tenu du domaine d’application défini par la présente fiche, les produits présenteront & & T
une faible susceptibilité à la rupture fragile. 10 7.5
6.5 Propriétés physiques Voir tableaux

2.2.3 b) T
Telles que définies par la spécification. en annexe
6.6 Traitement thermique

Traitement thermique de référence 480°C à 780°C, sous atmosphère protectrice. 5.3 3.1.4
Temps de maintien, en fonction des épaisseurs : de quelques secondes.
584

Tubes avec et sans soudure pour appareils à pression (échangeurs et condenseurs) ASTM B 338
7. Dimensions, tolérances et aspect. 12

2 et 11
Les essais doivent être réalisés suivant les normes définies dans la spécification de référence.
Toutes les opérations de contrôle non destructif doivent être réalisées par du personnel qualifié
2 et 11 3.1.3
selon NF EN 10256 ou NF EN 473 (Décembre 2000) ou équivalent. T
21 4.3 T
10. Marquage 22 3.1.5
4.3 T
Note : Lorsque la température minimale de service est la température prévue lors des essais de résistance les caractéristiques concernant la rupture
585
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA7
RÉPARATIONS DES DÉFAUTS DE SURFACE DES PRODUITS
LAMINÉS OU CORROYÉS ET DES PRODUITS MOULÉS
MA7.1 - RÉPARATIONS DES DÉFAUTS DE MA7.2 - REPARATIONS DES DÉFAUTS DE

SURFACE SUR LES PRODUITS LAMINÉS OU SURFACE SUR LES PRODUITS MOULÉS
CORROYÉS
Avant expédition ou réception des pièces moulées,
Avant expédition ou réception des tôles, pièces le Producteur peut éliminer les défauts de surface par
forgées et produits tubulaires, le Producteur peut meulage, dans la limite des tolérances d’épaisseur et
éliminer les défauts de surface par meulage, dans la sous réserve que l’affouillement se raccorde de façon
limite des tolérances d’épaisseur et sous réserve que progressive à la surface adjacente du produit.
l’affouillement se raccorde de façon progressive à la
a) Définition des affouillements.
surface adjacente du produit.
Les affouillements sont classés en superficiel,
Après accord entre les parties intéressées (voir
mineur ou majeur, en fonction de leur surface projetée
GA1.4), des défauts plus importants peuvent être
ou de leur profondeur maximale suivant les graphiques
réparés par meulage suivi d’un rechargement par
MA7.2-1 et MA7.2-2..
soudage dans les conditions suivantes :
b) Élimination des discontinuités sans réparation.
a) une cartographie du ou des défauts doit être
établie pour assurer la traçabilité des réparations., Les discontinuités superficielles révélées par les
contrôles non destructifs peuvent être éliminées par
b) le défaut est éliminé avant tout apport de métal, et
simple meulage, pour autant que l’épaisseur locale reste
l’enlèvement complet de celui-ci ne doit pas réduire
dans les limites de tolérances imposées et que
l’épaisseur nominale du produit de plus de 20%,
l’affouillement ainsi réalisé ne nuise pas à la fonction de
c) le rechargement par soudage fait l’objet d’une la zone dans laquelle il est situé. L’affouillement doit se
qualification du mode opératoire acceptée par les parties raccorder de façon progressive à la surface adjacente, et
intéressées et est effectué par des soudeurs qualifiés les critères à appliquer pour son contrôle doivent être
selon les dispositions de F1.4.1.4, identiques à ceux appliqués au contrôle de la surface de
la pièce.
d) le rechargement doit présenter une surépaisseur
au moins égale à 1,5 mm qui est ensuite arasée par c) Élimination des discontinuités suivie d’une
meulage pour donner à la surface réparée un aspect réparation.
permettant les contrôles non destructifs ci-dessous,
Après accord entre les parties intéressées (voir
e) la réparation fait l’objet d’un contrôle soit par GA1.4), des défauts plus importants peuvent être
ressuage, soit par magnétoscopie, soit par ultrasons, réparés par meulage suivi d’un rechargement par
éventuellement par radiographie ; le choix de la soudage et une cartographie du ou des défauts doit être
méthode et de la qualification de l’opérateur fait l’objet établie pour assurer la traçabilité des réparations.
d’un accord entre le Producteur et le Fabricant,
f) la réparation doit être effectuée avant le traitement
thermique de référence du produit.
586
Les discontinuités hors critères d’acceptation contrôle est obligatoire en cas d’affouillement majeur.
révélées par les contrôles non destructifs doivent être Les conditions de la réparation par soudage font l’objet
éliminées. Leur élimination complète doit être d’une qualification du mode opératoire acceptée par les
contrôlée par ressuage, ou magnétoscopie, avec des parties intéressées. Elle est effectuée par des soudeurs
critères identiques à ceux utilisés pour le reste de la qualifiés selon les dispositions de F1.4.2.
pièce, dans les zones équivalentes. Le même type de
Un traitement thermique est vivement recommandé
contrôle volumique (préférentiellement par
après réparation (traitement thermique de référence ou
radiographie ou par ultrason) que celui qui a permis de
de détensionnement).
déceler les défauts peut être requis après réparation. Ce
Graphique MA7.2-1 - Classification des affouillements. Graphique MA7.2-2 - Affouillements.
587
588 Page inutilisée dans le cadre de la présente Division

589 à 599 Pages inutilisées dans le cadre de la présente Division

PARTIE C
CONCEPTION ET CALCULS
SECTION C1
GENERALITES
C1.1 - GENERALITES Ces règles sont des règles d’analyse des contraintes
permettant la vérification de la résistance des divers
C1.1.1 - Objet des règles de calcul
éléments d’un appareil aux effets de sollicitations à
Les règles de calcul ont pour objet la détermination caractère essentiellement statique.
des épaisseurs ou la vérification de la résistance des
L’application des règles de la Section C10 impose
divers éléments d’un appareil à pression et de leurs
d’effectuer préalablement les déterminations de
assemblages afin d’en prévenir la défaillance sous
contraintes nécessaires par voie numérique, analytique
l’action des sollicitations mécaniques et thermiques
ou expérimentale.
prévues durant son utilisation.
c) Les règles de la Section C11 permettent, soit de
C1.1.2 - Organisation de la Partie Conception et
vérifier l'acceptabilité des sollicitations variables
Calculs de la présente Division
susceptibles d’entraîner une défaillance par fissuration
La présente Division propose trois ensembles par fatigue (Chapitre C11.1), soit de vérifier la
complémentaires de règles de calcul : résistance des divers éléments d’un appareil aux effets
de ces sollicitations (Chapitres C11.2 et C11.3).
– des règles spécifiques, objet de la Section C2 à
C9, L’application des règles chapitre C11.2 ne requiert
aucune analyse de contraintes.
– des règles générales, objet de la Section C10,
L’application des règles chapitre C11.3 impose
– des règles relatives à la prise en compte des d’effectuer préalablement les déterminations de
phénomènes de fatigue, objet de la Section
contraintes nécessaires par voie numérique, analytique
C11. ou expérimentale.
a) Les règles spécifiques de calcul sont les règles Les domaines respectifs d’application de ces
d’usage consacré. Elles concernent les éléments et
différentes règles sont précisés en C1.1.3.
assemblages les plus courants, soumis aux sollicitations
usuelles. C1.1.3 - Domaine d’application des règles de calcul
Dans ces règles, la détermination des épaisseurs ou a) Les règles spécifiques de calcul ont chacune un
la vérification de la résistance s’effectue au moyen de domaine d’application qui est précisé par l’indication de
formules ou d’abaques établis spécifiquement pour limites pouvant concerner les caractéristiques
chaque cas visé. géométriques des éléments visés, les sollicitations prises
en compte, les modes de défaillance couverts, les
A l’exception des règles de la Section C8, relatives caractéristiques du matériau, etc.
aux soufflets pour compensateurs de dilatation, les
règles spécifiques ne prennent en compte que des b) A l’intérieur du domaine d’application de chaque
sollicitations à caractère essentiellement statique. règle spécifique il n’est normalement pas permis
d’utiliser une autre règle de calcul que celle proposée
L’application de ces règles dans le respect de leur par la présente Division.
objet et de leurs conditions d’application dispense de
toute autre justification. Il est néanmoins permis, par accord entre les parties
concernées, de substituer à la règle spécifique proposée
b) Les règles générales de calcul de la Section C10 un calcul justificatif effectué selon les règles d’analyse
sont destinées à traiter les cas non couverts par les des contraintes de la Section C10.
règles spécifiques.
Dans ces règles, la vérification de la résistance
s’effectue par le respect de critères portant sur le niveau
des contraintes ou de leur étendue de variation.
600
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS
Section C1 – GENERALITES
L’attention est cependant attirée sur le fait que b) Ces sollicitations peuvent être :
l’application de ces règles ne conduit pas
– des sollicitations mécaniques, résultant d’une
systématiquement à un dimensionnement plus
ou plusieurs des actions suivantes :
économique. Les critères d’admissibilité des contraintes
donnés en C10, appliqués à certaines configurations • pression, intérieure ou extérieure
particulières, peuvent en effet conduire à un (voir C1.2),
conservatisme supérieur à celui des règles spécifiques
applicables qui bénéficient de fondements parfois plus • action de la pesanteur (voir C1.4.1),
pertinents. • actions climatiques et sismiques (voir
c) Hors du domaine d’application de chaque règle C1.4.3),
spécifique ou lorsque la présente Division ne propose • actions dynamiques (mouvements des
aucune règle spécifique, il appartient au Fabricant de fluides ou de pièces mobiles, chocs, etc.)
justifier les dimensions et épaisseurs choisies au moyen (voir C1.4.3),
de méthodes de calcul ou expérimentales largement
reconnues, ou au moyen des règles d’analyse des • actions résultant de la dilatation des
contraintes de la Section C10, dont il importe de tuyauteries,
respecter les conditions d’application (les règles C10 ne Note : Bien que d’origine thermique, puisque résultant de
s’appliquent notamment pas dans le domaine des l’entrave à la libre dilatation des tuyauteries par l’appareil,
températures où la défaillance par rupture par fluage est ces actions doivent être considérées comme des
à craindre). sollicitations mécaniques.
Le Fabricant peut aussi se référer à l’expérience • phénomènes vibratoires (voir C1.4.5),

d’appareils déjà construits, pourvu que cette expérience • actions mécaniques diverses.
soit réellement probante et acceptée par les parties
concernées. – des sollicitations thermiques (voir C1.4.4),
résultant de l’entrave à la libre dilatation :
d) Les prescriptions générales relatives à la
prévention de la défaillance par fissuration par fatigue • de l’appareil par des obstacles extérieurs,
sont données en C11.1.
• d’un élément par d’autres éléments de
e) Les règles des chapitres C11.2 et C11.3, relatives l’appareil,
à l’analyse de la résistance à la fatigue, sont applicables,
• par autobridage.
dans le respect de leur objet et de leurs conditions
d’application, dans tous les cas, quelles que soient les b) L’objet de chacune des règles spécifiques des
règles utilisées par ailleurs (règles spécifiques ou règles Sections C2 à C9 et des règles des Chapitres C11.1 et
d’analyse des contraintes de la Section C10) pour C11.2 précise les sollicitations qui sont effectivement
justifier la résistance de l’appareil aux effets des prises en compte par ces règles.
sollicitations statiques.
Les règles générales de la Section C10 et les règles
Les règles d’analyse du chapitre C11.2 sont, du Chapitre C11.3 permettent, dans la limite des modes
cependant, plus particulièrement destinées à être de défaillance qu’elles couvrent, de prendre en compte
appliquées aux appareils dont la résistance aux effets les sollicitations de toute nature.
des sollicitations statiques est vérifiée au moyen des
règles spécifiques, les règles d’analyse détaillée du C1.1.5 - Combinaisons des sollicitations - Situations -
chapitre C11.3 étant, elles, plus particulièrement Cycles
destinées à être appliquées aux appareils dont la C1.1.5.1 - Notion de situation
résistance aux effets des sollicitations statiques est
vérifiée au moyen des règles d’analyse des contraintes Toute combinaison possible de sollicitations
de la Section C10. s’exerçant simultanément, à un instant donné, sur un
appareil à pression, constitue une situation.
C1.1.4 - Sollicitations
A chaque situation est associée une répartition
a) Les sollicitations appliquées à un appareil sont le instantanée des températures dans le matériau (voir
résultat des diverses actions qui, s’exerçant sur C1.3).
l’appareil lui-même ou sur des éléments connexes,
induisent des effets mécaniques, c’est-à-dire donnent
naissance à des contraintes.
601
C1.1.5.2 - Types de situations c) Situations d’essai de résistance

La présente Division distingue trois types de Ce sont les situations dans lesquelles l’appareil se
situations : trouve pendant les essais sous pression réalisés à la fin
de la fabrication, en atelier ou sur le site, et pendant les
a) Situations normales de service
renouvellements de ces essais.
Ce sont les situations auxquelles est soumis
Lorsque les essais sous pression sont réalisés en
l’appareil dans ses conditions normales de
atelier ou à l’intérieur d’un bâtiment, une telle situation
fonctionnement et d’exploitation, y compris lors des
est constituée de la seule combinaison des sollicitations
opérations de mises en route et d’arrêt.
de pression et des sollicitations résultant de l’action de
Une telle situation est constituée par la combinaison la pesanteur.
des sollicitations suivantes :
Dans le cas d’essais sous pression réalisés à
– pression de calcul, telle que définie en C1.2.2.2 l’extérieur d’un bâtiment, il y a lieu de prendre en
a ou b, compte en outre, pour les situations correspondantes, les
sollicitations résultant des actions de la neige et du vent
– surcharge normale de neige (voir C1.4.2.1),
précisées en C1.4.2.1.
– action normale du vent (voir C1.4.2.1), Ce troisième type de situation comprend également
– autres sollicitations mécaniques et thermiques les situations d’essai de résistance autres que les essais
s’exerçant dans des conditions normales de sous pression.
fonctionnement et d’exploitation de l’appareil
C1.1.5.3 - Notions relatives aux cycles
(ces conditions normales excluent la prise en
compte de l’action d’un séisme). Ces notions sont exposées en C11.1.2
b) Situations exceptionnelles de service C1.1.6 - Modes de défaillance
Ce sont les situations auxquelles est soumis C1.1.6.1 - Généralités
l’appareil dans des conditions exceptionnelles ou
Les modes de défaillance auxquels sont exposés les
accidentelles de fonctionnement et d’exploitation, y
appareils et la classification retenue au titre de la
compris lors des opérations de mise en route et d’arrêt.
présente Division sont définis en GA3.2.
Une telle situation est constituée par la combinaison
Parmi les modes de défaillance définis en G3.2, les
des sollicitations suivantes :
modes de défaillance couverts par la présente Division
– pression de calcul, telle que définie en sont les suivants :
C1.2.2.2c,
a) Mode de défaillance de type primaire
– surcharge exceptionnelle de neige (voir
– rupture fragile,
C1.4.2.1),
– déformation excessive
– action exceptionnelle du vent (voir C1.4.2.1),
– instabilité plastique (éclatement),
– action d’un séisme (voir C1.4.2.1),
– rupture ductile,
– autres sollicitations mécaniques et thermiques
s’exerçant dans des conditions exceptionnelles – instabilité élastique et élastoplastique
ou accidentelles de fonctionnement et (flambage),
d’exploitation de l’appareil, y compris lors des
– rupture par fluage,
opérations de transport, de montage et de
maintenance ainsi que pour les situations de – déformation excessive par fluage
nettoyage et de lavage.
b) Mode de défaillance de type secondaire
Les enceintes « de confinement » destinées à n’être
– déformation plastique progressive
sollicitées qu’en cas de défaillance de l’appareil ou de
l’équipement qu’elles isolent, peuvent être calculées en – fissuration par fatigue
considérant que les sollicitations qui résultent de cette
défaillance relèvent d’une situation exceptionnelle de
service.
602
C1.1.7 - Méthodologie du calcul d’un appareil à b2) Calcul basé sur l’endommagement réel en
pression service
C1.1.7.1 - Principes généraux Dans le cas où la durée totale prévue des périodes de
fluage est différente de 100 000 h, ou quand les
a) Le calcul d’un appareil à pression doit prendre en
conditions de service de l’appareil comportent diverses
compte l’ensemble des sollicitations susceptibles de
périodes de fluage à des températures différentes, le
s’exercer pendant la durée de vie pour laquelle est prévu
calcul peut être effectué conformément aux
cet appareil.
prescriptions de l’Annexe C1.A1.
b) Ce calcul doit permettre de s’assurer du respect
Ce calcul prend en compte l’effet cumulé de toutes
des critères fixés par les règles, destinés à couvrir les
les périodes de fonctionnement donnant lieu à fluage
divers modes de défaillance auxquels est exposé
significatif.
l’appareil du fait de ces sollicitations, de leurs
combinaisons et des circonstances dans lesquelles elles c) Au regard de la défaillance par déformation
s’exercent (situations) ainsi que de leur caractère progressive ou de l’adaptation plastique globale, un
statique ou variable dans le temps. calcul prenant en compte l’étendue de variation des
sollicitations entre deux situations doit être fait pour tout
c) Il doit également permettre, dans la mesure où les
couple de situations normales de service susceptible
sollicitations qui s’exercent n’ont jamais un caractère
d’être déterminant.
purement statique, de s’assurer de l’adaptation
plastique globale – c'est-à-dire du comportement d) Au regard de la défaillance par fissuration par
globalement élastique après quelques cycles de fatigue, le calcul doit prendre en compte le nombre,
sollicitation – des zones de discontinuité majeure dans l’étendue et l’effet éventuel des superpositions de tous
lesquelles peuvent subsister des déformations plastiques les cycles résultant de la variation des sollicitations dans
locales (voir note). les conditions de service normales définies en
Note : Les notions de discontinuité majeure et d’adaptation plastique
C1.1.5.2a.
globale sont définies en C10.3.1.
C1.1.7.3 - Calcul par les règles spécifiques
C1.1.7.2 - Situations et cycles à prendre en compte a) Dans les limites de l’objet et des conditions
dans les calculs d’application de chacune d’elles, les règles spécifiques
a) Au regard de la défaillance par déformation de calcul des Sections C2 à C9 couvrent les modes de
excessive, ou par instabilité élastique et élastoplastique, défaillance définis en C1.1.6.1 (à l’exception de la
un calcul doit être effectué pour chaque situation, quel défaillance par rupture fragile) et assurent l’adaptation
qu’en soit le type, susceptible d’être déterminante (voir plastique globale des zones de discontinuité majeure.
note) pour le dimensionnement des divers éléments de Les règles spécifiques de la Section C8 couvrent en
l’appareil. outre la défaillance par fissuration par fatigue.
Les coefficients de sécurité relatifs aux situations b) Les règles spécifiques des Sections C2 à C7 et C9
exceptionnelles de service ou d’essai de résistance sont ne sont cependant conçues que pour traiter des intensités
plus faibles que ceux relatifs aux situations normales de de sollicitations (celles de chaque situation étudiée) et
service. ne font pas intervenir les étendues de variation de ces
Note : Une telle situation peut être l’une de celles pour lesquelles sollicitations entre des situations différentes.
l’intensité de certaines sollicitations est minimale ; par exemple, la
situation d’un appareil à l’arrêt (pression intérieure nulle) peut être Au regard de l’adaptation plastique globale, les seuls
une situation déterminante. cycles pris en compte par celles de ces règles
b) Au regard de la défaillance par rupture ou spécifiques assurant le respect de ce critère de
déformation excessive par fluage, seules les situations dimensionnement ne sont donc implicitement que ceux
normales de service sont à prendre en compte. qui ont pour étendue de variation des sollicitations, celle
comprise entre :
Deux modes de calcul sont admis :
– la situation normale de service étudiée, d’une
b1) Calcul forfaitaire part,
Un calcul doit être effectué pour chaque situation – la situation « zéro », où toutes les sollicitations
normale de service susceptible d’être déterminante, en sont nulles, d’autre part.
considérant qu’elle peut être appliquée pendant une
durée de 100 000 h. Les calculs ainsi effectués ne sont donc en toute
rigueur valables que pour les appareils dans lesquels
aucune sollicitation ne change de signe entre les
diverses situations normales de service.
603
Cependant, le conservatisme des règles spécifiques Ainsi définie, la pression effective est négative pour
rend acceptable le fait de ne pas tenir compte des un appareil dans lequel la pression absolue est inférieure
éventuels changements de signe des sollicitations. à la pression atmosphérique (appareil en dépression ou
sous vide) ; il est alors d’usage de parler de pression
c) En conséquence, les modalités pratiques de
extérieure pour qualifier la valeur absolue de cette
respect des prescriptions de C1.1.7.2 lors de
pression effective négative.
l’application des règles spécifiques sont les suivantes :
C1.2.2 - Pression de calcul d’un appareil
– Un calcul de résistance faisant intervenir
l’intégralité des règles relatives à un élément C1.2.2.1 - Définition
d’appareil doit être effectué pour chaque
La pression de calcul d’un appareil (ou d’une
situation normale de service susceptible d’être
enceinte d’appareil qui en comporte plusieurs) est une
déterminante pour cet élément.
valeur fixée, pour chaque situation de service ou d’essai
– Un calcul de résistance ne faisant intervenir de résistance, pour servir de base à l’étude de sa
que les règles destinées à couvrir la défaillance résistance à l’action de la pression.
par déformation excessive ou par instabilité
Dans le cas général, elle est, ou bien fixée par le
élastique et élastoplastique, doit être effectué
Fabricant à partir des conditions de fonctionnement de
pour chaque situation exceptionnelle de service
l’appareil qui lui sont communiquées par le Donneur
ou d’essai de résistance, susceptible d’être
d’ordre, ou bien fixée par le Donneur d’ordre seul.
déterminante pour l’élément concerné.
Dans le cas d’un Appareil Catalogue, elle est fixée
Ces modalités pratiques se traduisent par l’indication
par le Fabricant seul, à partir des conditions de
dans certaines règles spécifiques qu’elles ne doivent être
fonctionnement pour lesquelles est conçu l’appareil.
appliquées que pour les situations normales de service.
La pression de calcul doit être définie à un
C1.1.7.4 - Calcul par les règles générales
emplacement spécifié de l’appareil.
a) Les règles générales de calcul de la Section C.10
La pression de calcul d’un appareil sert de base à la
donnent des critères d’admissibilité des contraintes
détermination de la pression de calcul de chacun des
destinés à couvrir la défaillance par déformation
éléments qui le constituent (voir C1.2.3).
excessive et par déformation progressive et assurer
l’adaptation plastique globale des zones de discontinuité C1.2.2.2 - Détermination de la pression de calcul
majeure.
La valeur de la pression de calcul correspondant à
Les règles de la Section C11 couvrent la défaillance une situation donnée doit être fixée conformément aux
par fissuration par fatigue. indications suivantes :
Les situations et cycles à prendre en compte lors de a) Pour une situation normale de service dans
l’application de ces règles générales sont ceux indiqués laquelle la défaillance par rupture ou déformation
en C1.1.7.2a, c et d. excessive par fluage n’est pas susceptible d’être
déterminante (voir note 1) : la pression de calcul doit
Les modes de défaillance par instabilité élastique et
être au moins égale à la plus grande valeur de la
élastoplastique et par rupture ou déformation excessive
pression susceptible de régner dans l’appareil, dans ses
par fluage, ne sont pas couverts par les règles générales
conditions normales de service, au point de
de calcul ; dans le cas où ces modes de défaillance sont
raccordement de l’organe de sécurité le protégeant
à craindre, il appartient au Fabricant de justifier, sous sa
contre les surpressions (elle est alors égale à la pression
responsabilité, la résistance de l’appareil par tout moyen
de déclenchement de cet organe de sécurité (voir note
approprié.
2)) ou, en l’absence d’un tel organe, à la partie
supérieure de l’appareil (voir note 3).
C1.2 - PRESSION DE CALCUL Note 1 : La défaillance par rupture ou déformation excessive par
fluage n’est pas susceptible d’être déterminante pour une situation
C1.2.1 - Pression effective normale de service sans fluage à la température de calcul définie en
C1.3.2a1 est inférieure ou égale à :
Dans l’ensemble de la présente Division, le terme
– la contrainte nominale de calcul déterminée pour une situation
pression désigne, sauf indication contraire, la pression normale de service avec fluage à la température de calcul définie
effective, c'est-à-dire la différence algébrique entre la C1.3.2a2, lorsqu’un calcul forfaitaire (voir définition en
pression absolue intérieure et la pression C1.1.7.2b1) est effectué,
atmosphérique : c’est la pression indiquée par un – la contrainte nominale de calcul équivalente déterminée selon
manomètre installé sur l’appareil. l’Annexe C1.A1, lorsqu’un calcul basé sur l’endommagement
réel par fluage en service (voir définition en C1.1.7.2b1) est
effectué.
604
Note 2 : Pendant le fonctionnement des organes de sécurité, il est d) Pour une situation d’essai de résistance : la
admis que la pression puisse momentanément dépasser d’au plus 10%
la pression de déclenchement sans qu’il soit tenu compte de cette
pression de calcul est égale à celle qui régnera à la
surpression. partie supérieure de l’appareil dans la position qu’il
occupera lors de la réalisation de cet essai (voir note).
Note 3 : Pour un appareil dans lequel la pression est inférieure à la
pression atmosphérique, la même règle s’applique en raisonnant sur la Note : La valeur de la pression à laquelle doit être effectué l’essai
pression extérieure. hydraulique est fixée en I1.6.
b) Pour une situation normale de service dans C1.2.2.3 - Pression maximale admissible d’un
laquelle la défaillance par rupture ou déformation appareil
excessive par fluage est susceptible d’être
déterminante: deux valeurs doivent être envisagées La pression maximale admissible Ps d’un appareil
pour la pression de calcul : (ou d’une enceinte d’appareil qui en comporte
plusieurs) est la pression maximale, spécifiée par le
– d’une part, une valeur fixée selon le §a), notée Fabricant à un emplacement donné, pour laquelle
Pmax, associée à la contrainte nominale de l’appareil (ou l’enceinte) est conçu(e).
calcul déterminée pour une situation normale
de service sans fluage à la température de Cette pression maximale admissible est au plus égale
calcul définie en C1.3.2a1, notée fhors fluage, à la plus élevée des pressions de calcul, fixées selon
C1.2.2.2a au même emplacement, correspondant aux
– d’autre part, une valeur au moins égale à la diverses situations normales de service de l’appareil (ou
valeur moyenne (et non à la plus grande de l’enceinte).
valeur) de la pression prévue en service normal
au même emplacement, notée Pmoy, associée à : C1.2.3 - Pression de calcul d’un élément d’appareil
C1.2.3.1 - Définition
• la contrainte nominale de calcul
déterminée pour une situation normale de La pression de calcul P d’un élément d’appareil est
service avec fluage à la température de la pression prise en compte pour la vérification de la
calcul définie en C1.3.2a2, lorsque est résistance de cet élément, donc la pression dont la
effectué un calcul forfaitaire, valeur est introduite dans les règles de calcul utilisées
pour cette vérification.
• la contrainte nominale de calcul
équivalente déterminée selon l’Annexe La valeur de cette pression est à déterminer par le
C1.A1, lorsque est effectué un calcul basé Fabricant pour chaque situation de service ou d’essai de
sur l’endommagement réel en service, résistance de l’appareil (ou de chacune des enceintes
d’un appareil qui en comporte plusieurs), à partir de la
notée ffluage.
pression de calcul de l’appareil et des conditions
La valeur à retenir pour la pression de calcul est particulières de fonctionnement qui lui sont connues ; à
celle des deux valeurs Pmax et Pmoy qui conduit au plus chaque valeur de cette pression est associée une
grand des rapports : température de calcul (voir C1.3).
Pmax Pmoy C1.2.3.2 - Pression de calcul d’un élément d’appareil
et (C1.2.2b1 et b2) non commun à deux enceintes
f hors fluage f fluage
La valeur de la pression de calcul d’un élément
La valeur de f à retenir pour les calculs dans la d’appareil non commun à deux enceintes contiguës de
situation considérée est celle qui figure dans ce même cet appareil doit être au moins égale :
rapport.
a) Pour une situation normale ou exceptionnelle
c) Pour une situation exceptionnelle de de service : à la pression de calcul de l’appareil
service (voir note ci-dessous) : la pression de calcul doit correspondant à cette situation, majorée, s’il y a lieu,
être au moins égale à la plus grande valeur de la des pertes de charges et de la surpression hydrostatique
pression susceptible de régner dans l’appareil à un maximales s’exerçant dans cette même situation sur
emplacement spécifié (sauf cas particulier, la partie l’élément, comptées par rapport au point auquel est
supérieure de l’appareil) du fait du déréglage d’un définie la pression de calcul de l’appareil.
équipement de régulation, de la décomposition de
fluides instables contenus ou de toute autre circonstance b) Pour une situation d’essai de résistance : à la
exceptionnelle ou accidentelle entraînant une élévation pression de calcul de l’appareil correspondant à cette
de la pression au-delà de la pression correspondant aux situation, majorée de la surpression hydrostatique
conditions normales de service. s’exerçant sur l’élément dans la position de l’appareil
durant la réalisation de l’essai.
Note : La défaillance par rupture ou déformation excessive par fluage
n’est pas à considérer pour une situation exceptionnelle de service.
605
C1.2.3.3 - Pression de calcul d’un élément d’appareil Pour un appareil calorifugé ou protégé du milieu
commun à deux enceintes extérieur par un isolant, la température de calcul est
égale à la température maximale du fluide intérieur pour
La pression de calcul d’un élément d’appareil
la situation considérée.
commun à deux enceintes contiguës de cet appareil est
égale à la différence existant, dans la situation Pour un appareil contenant un fluide dont la
considérée, entre les deux pressions der calcul de cet température est inférieure à la température ambiante, la
élément, déterminées selon C1.2.3.2 en considérant température de calcul peut être inférieure à la
successivement que l’élément n’appartient qu’à l’une, température ambiante ; c’est cependant, pour un tel
puis qu’à l’autre des deux enceintes. appareil, la situation correspondant à la température
ambiante qui est le plus souvent déterminante.
Dans la recherche des situations susceptibles d’être
déterminantes pour le dimensionnement d’un tel La température de calcul ainsi fixée est celle qui doit
élément, il y a lieu de prendre en compte toutes les être utilisée pour la détermination de la contrainte
combinaisons de pression susceptibles de régner nominale de calcul définie par la réglementation
simultanément – même de façon accidentelle – dans les applicable (voir Annexes GA4 et suivantes) pour une
deux enceintes, notamment celles où l’une ou l’autre situation normale de service sans fluage.
des pressions est nulle, ou encore celles où l’une ou
a2) Au regard de la défaillance par rupture ou
l’autre des pressions est négative.
déformation excessive par fluage, la température de
calcul est la température normalement prévue (et non
plus la température maximale susceptible d’être atteinte)
C1.3 - TEMPERATURE DE CALCUL
au milieu de l’épaisseur de la paroi dans la situation
C1.3.1 - Définition considérée.
La température de calcul t d’un élément d’appareil La température de calcul ainsi fixée est celle qui doit
est la température à considérer pour la détermination des être utilisée pour la détermination de la contrainte
caractéristiques mécaniques du métal à prendre en nominale de calcul définie par la réglementation
compte pour l’étude de la résistance mécanique de cet applicable (voir Annexes GA4 et suivantes) pour une
élément. situation normale de service avec fluage ou pour la
détermination de la contrainte nominale de calcul
A chaque situation de l’appareil correspond une équivalente définie en Annexe C1.A1.
valeur de la température de calcul, à fixer par le
Donneur d’ordre ou à déterminer par le Fabricant à b) Pour une situation exceptionnelle de service :
partir des conditions de fonctionnement indiquées par le la température de calcul doit être fixée conformément
Donneur d’ordre. aux indications données en C1.3.2a1).
Dans le cas des Appareils Catalogue, elle est fixée c) Pour une situation d’essai de résistance : la
par le Fabricant seul. température de calcul est la température prévue de la
paroi de l’appareil dans les conditions d’exécution de
C1.3.2 - Détermination de la température de calcul l’essai.
La valeur de la température de calcul correspondant
C1.3.3 - Température maximale admissible d’un
à une situation donnée doit être fixée conformément aux
appareil
indications suivantes :
La température maximale admissible Ts,max d’un
a) Pour une situation normale de service : appareil (ou d’une enceinte d’appareil qui en comporte
a1) Au regard des modes de défaillance autres plusieurs), est la température maximale, spécifiée par le
que la rupture fragile (voir note) et la rupture ou la Fabricant, pour laquelle l’appareil (ou l’enceinte) est
déformation excessive par fluage, la température de conçu(e).
calcul est la température maximale susceptible d’être Cette température maximale admissible est au plus
atteinte au milieu de l’épaisseur de la paroi dans la égale à la plus élevée des températures de calcul de
situation considérée, en tenant compte des conditions les chacun des éléments constituant l’appareil (ou
plus défavorables d’échanges thermiques que peut subir
l’enceinte), fixées selon C1.3.2a et b, correspondant aux
l’appareil convenablement entretenu. diverses situations normales et exceptionnelles de
Note : La prévention de la défaillance par rupture fragile fait appel à la service de cet appareil (ou de cette enceinte) (voir note).
notion de « température minimale d’évaluation TME » qui est
différente de la notion de température de calcul (Voir Annexe MA2). Note : Ainsi définie, la température maximale admissible Ts,max ne
correspond pas nécessairement à la situation à laquelle correspond la
pression maximale admissible Ps définie en C1.2.2.3.
606
C1.4 - SOLLICITATIONS AUTRES QUE LA C1.4.2 - Actions climatiques et sismiques

PRESSION
C1.4.2.1 - Actions de la neige et du vent
C1.4.1 - Action de la pesanteur
Les actions de la neige et du vent doivent être prises
Pour l’évaluation de l’action de la pesanteur, il doit en compte pour les appareils installés à l’extérieur des
être tenu compte : bâtiments. Les valeurs des actions normales ou
exceptionnelles de la neige et du vent sont en générale
a) du poids de l’appareil lui-même et de ses
définies par la réglementation locale du pays
éléments internes ; sauf cas particulier devant faire
d’implantation de l’appareil.
l’objet d’un accord entre le Donneur d’ordre et le
Fabricant, ce poids est à déterminer à l’état neuf, avant A cet égard, l’Annexe C1.A2 donne des
disparition des éventuelles surépaisseurs de corrosion. recommandations quant à la prise en compte de ces
actions pour les appareils implantés sur le territoire
b) du poids des éléments connexes supportés par
français.
l’appareil : autre appareil, tuyauteries, appareils de
robinetterie, organes mécaniques, charpentes, C1.4.2.2 - Actions d’origine sismique
passerelles et échelles d’accès, calorifuge, ignifuge, etc.
Lorsque requis par le Donneur d’ordre, les actions
c) du poids des produits contenus dans l’appareil et d’origine sismique doivent être évaluées et prises en
ses éléments connexes, s’ils sont liquides ou compte pour le dimensionnement de l’appareil. Toute
pulvérulents ; selon les situations, il convient de situation dans laquelle sont prises en compte ces actions
considérer : doit être considérée comme une situation
exceptionnelle.
– pour une situation normale de service : la
quantité de produit correspondant au niveau L’Annexe C1.A2 précise quelques références qui
maximal en service normal, peuvent être utilisées pour l’évaluation des actions
sismiques et le dimensionnement de l’appareil vis-à-vis
– pour une situation exceptionnelle de service :
de ces actions.
la quantité de produit correspondant au niveau
extrême effectivement possible, C1.4.3 - Actions dynamiques
– pour une situation d’essai de résistance : Les actions dynamiques provoquées par les
l’appareil entièrement rempli du fluide d’essai mouvements du fluide ou de pièces mobiles peuvent
s’il est liquide. souvent être assimilées à des actions statiques
équivalentes convenablement choisies (efforts locaux ou
d) des surcharges d’exploitation s’exerçant sur
d’ensemble, surpression locale ou générale).
certains des éléments connexes : passerelles d’accès,
supports d’appareils de levage, etc. Lorsque les actions dynamiques sont la conséquence
évidente des conditions de fonctionnement définies par
Sauf dans les cas des Appareils Catalogue, il
le Donneur d’ordre, elles sont à prendre en compte par
appartient au Donneur d’ordre de fournir au Fabricant
le Fabricant même si elles ne sont pas explicitement
les indications nécessaires : poids des éléments
citées.
connexes internes et externes supportés par l’appareil,
masse volumique des produits contenus et hauteurs de En revanche, il appartient au Donneur d’ordre de
remplissage, surcharges d’exploitation, etc. définir les actions dynamiques qui ne seraient pas une
conséquence évidente des conditions de fonctionnement
L’action de la pesanteur se traduit par des actions
de l’appareil.
intéressant l’appareil dans son ensemble, par des actions
locales s’exerçant au droit des points de fixation des En ce domaine, la référence à l’expérience constitue
éléments connexes qu’il supporte et par des réactions généralement une justification suffisante.
locales s’exerçant au droit des supports.
C1.4.4 - Sollicitations thermiques - Contraintes
Pour l’étude de la résistance d’une zone de l’appareil thermiques
éloignée des points de fixation d’éléments connexes sur
La variation de la température de l’appareil, la
lesquels s’exercent des surcharges d’exploitation, il peut
différence de température ou la différence de dilatation
être tenu compte, par accord entre le Donneur d’ordre et
des matériaux entre les éléments d’un même appareil ou
le Fabricant, de l’improbabilité de la simultanéité de ces
entre des zones voisines d’un même élément, peuvent
surcharges. Si toutes les surcharges ne peuvent s’exercer
donner lieu à des dilatations différentielles qui,
simultanément sur tous les éléments connexes
lorsqu’elles sont entravées, donnent naissance à
concernés, il suffit de prendre en compte le chargement
contraintes appelées contraintes thermiques.
possible le plus défavorable pour la zone étudiée.
607
Ces contraintes thermiques ont pour origine trois Vis-à-vis des vibrations dont l’origine est inhérente
sortes d’entraves à la libre dilatation : aux conditions de fonctionnement définies par le
Donneur d’ordre, le Fabricant doit prendre les
– dilatation de l’appareil contrariée par des
dispositions nécessaires pour éviter la naissance de ces
obstacles extérieurs (exemple : dilatation de
vibrations ou en supprimer les effets.
l’appareil contrariée par ses supports),
Vis-à-vis des vibrations qui ne sont pas inhérentes
– dilatation d’un élément contrariée par d’autres
aux conditions de fonctionnement définies par le
éléments de l’appareil (exemple : dilatation des
Donneur d’ordre, il appartient à celui-ci de les définir
tubes d’un échangeur à deux plaques fixes
explicitement au Fabricant afin que celui-ci puisse en
contrariée par la calandre),
tenir compte.
– dilatation d’une zone contrariée par les zones
En ce domaine, la référence à l’expérience constitue
voisines (autobridage) dont la température est
généralement une justification suffisante.
différente (exemple : paroi dont la température
n’est pas uniforme dans l’épaisseur) ou dont le Dans le cas où il n’est pas possible d’obtenir une
coefficient de dilatation est différente atténuation suffisante des phénomènes vibratoires, ceux-
(exemple : tôle plaquée). ci doivent être pris en compte dans une analyse détaillée
de la résistance à la fatigue conduite selon les règles du
Les contraintes thermiques dues à l’autobridage
chapitre C11.3.
n’ont pas à être prises en compte vis-à-vis des modes de
défaillance de type primaire, à l’exception de la
défaillance par rupture fragile ; elles doivent l’être en
C1.5 - PREVENTION DE LA DEFAILLANCE PAR
revanche vis-à-vis des risques de défaillance de type
FISSURATION PAR FATIGUE
secondaire.
C1.5.1 - Généralités
Bien que d’origine thermique, les sollicitations
résultant de l’entrave à la dilatation des tuyauteries par a) Lorsque la variabilité des sollicitations s’exerçant
l’appareil doivent être considérées comme des sur un appareil est telle qu’une défaillance par
sollicitations mécaniques. fissuration par fatigue est à craindre, il appartient au
Fabricant de s’assurer que la conception de l’appareil
Sauf dans le cas des Appareils Catalogue, il
confère à ce dernier un comportement satisfaisant vis-à-
appartient au Donneur d’ordre de définir très
vis de ce risque.
précisément les conditions d’installation, de
fonctionnement et d’exploitation de l’appareil qui b) Il importe avant toute chose que la conception des
permettent d’évaluer les sollicitations thermiques. assemblages soit appropriée (voir Annexe FA1).
Il appartient au Fabricant d’évaluer les sollicitations c) La référence à l’expérience acquise lors de la
thermiques et d’en tenir compte dans les calculs réalisation d’appareils aux conditions de
(certaines règles de la présente Division, telles les règles fonctionnement comparables, peut souvent constituer
de calcul des échangeurs à deux plaques fixes, prennent une justification suffisante (voir C1.5.2).
en compte certaines sollicitations thermiques). d) A défaut d’expérience suffisante, l’admissibilité
des variations des sollicitations doit être évaluée au
Le Fabricant peut avoir intérêt à éliminer ou réduire
moyen de la règle C11.1.
les entraves aux dilatations au moyen de dispositifs
appropriés, selon les règles de l’art ou sa propre Si cette règle n’est pas satisfaite, il y a lieu
expérience (libres déplacements des supports, d’appliquer les règles relatives à l’analyse de la
installation de compensateurs de dilatation, manchons résistance à la fatigue objet des Chapitres C11.2
thermiques, etc.). (analyse simplifiée) ou C11.3 (analyse détaillée).
C1.4.5 - Phénomènes vibratoires e) La règle C11.1 ainsi que les règles d’analyse des
chapitres C11.2 et C11.3 ne sont pas applicables dans le
Les pulsations de pression ou les vibrations domaine des températures où la défaillance par rupture
transmises par l’environnement d’un appareil peuvent ou déformation excessive par fluage est déterminante,
être à l’origine de phénomènes vibratoires. Le grand c'est-à-dire dans le domaine où la contrainte nominale
nombre de cycles qui caractérise ces sollicitations de calcul est déterminée par les caractéristiques de
expose les appareils qui y sont soumis à des risques de fluage du matériau.
fissuration par fatigue, même pour de faibles étendues
de variation des contraintes.
608
Les règles de la présente Division relatives à la a2) Cas des matériaux subissant un ou
prévention du risque de fissuration par fatigue ne sont plusieurs traitements thermiques au cours de la
également pas applicables aux cas où peuvent se fabrication de l’appareil
développer des phénomènes de fatigue en
Les valeurs des caractéristiques à utiliser dans les
environnement corrosif.
calculs ne doivent pas être supérieures à celles qui sont
Note : Les matériaux qui y sont sensibles sont principalement : les requises par la spécification du produit.
aciers au carbone, les aciers alliés ferritiques, les aluminium et alliages
d’aluminium, le titane. Il appartient au Fabricant de prendre les dispositions
C1.5.2 - Référence à l’expérience nécessaires pour que les caractéristiques réelles du
matériau après traitement(s) thermique(s) restent
Le Fabricant peut justifier la tenue d’un appareil à la suffisantes pour justifier la résistance de l’appareil.
fatigue par référence à l’expérience acquise sur des
appareils similaires, soumis à des conditions de a3) Cas où les caractéristiques de la zone
fonctionnement comparables et ayant manifesté un soudée sont inférieures à celles du matériau de base
comportement satisfaisant en service. Les valeurs des caractéristiques à utiliser pour le
Toutefois, dans une telle comparaison, une attention calcul de la résistance de l’assemblage soudé ne doivent
particulière doit être accordée aux éventuelles pas être supérieures aux valeurs minimales spécifiées
différences portant sur des dispositions constructives par le Fabricant pour cet assemblage soudé,
dont l’effet peut être néfaste : indépendamment du coefficient de soudure défini en
C1.8.
– construction en plusieurs éléments dont
l’assemblage laisse persister des discontinuités b) La valeur d’une caractéristique mécanique à la
au sein de la matière (par exemple : pièces de température de calcul t s’obtient par interpolation
renforcement rapportées), linéaire entre les deux valeurs les plus proches fournies
par la spécification du produit.
– assemblages soudés non totalement pénétrés,
Pour une température de calcul t inférieure à la plus
– variations d’épaisseur importantes et brutales basse température à laquelle la spécification du produit
entre éléments voisins, donne une valeur d’une caractéristique mécanique, la
valeur de cette caractéristique mécanique à la
– liaisons par goujons,
température t doit être prise égale à la valeur spécifiée.
– assemblages filetés de tuyauteries.
C1.6.2 - Résistance à la traction
Les valeurs de résistance à la traction à considérer
C1.6 - CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX sont :
UTILISEES DANS LES RÈGLES DE CALCUL
Rm = Valeur minimale spécifiée de la résistance
C1.6.1 - Généralités à la traction à la température ambiante
a) Les caractéristiques des matériaux à la livraison R mt = Valeur minimale spécifiée de la résistance
doivent correspondre aux valeurs utilisées dans les à la traction à la température de calcul t
calculs. Toutefois comme les propriétés d’un matériau lorsque cette température est différente de
peuvent être affectées par les traitements thermiques ou la température ambiante
mécaniques subis au cours de la fabrication de l’appareil C1.6.3 - Limite d’élasticité
et notamment par les traitements thermiques après
soudage, il y a lieu d’observer les prescriptions Les valeurs de limite d’élasticité à considérer sont :
suivantes : Rp0,2 = Valeur minimale spécifiée de la limite
a1) Cas des matériaux ne subissant pas de conventionnelle d’élasticité à 0,2 % à la
traitement thermique au cours de la fabrication de température ambiante
l’appareil Pour les matériaux dont la limite
Les valeurs des caractéristiques à utiliser dans les d’élasticité spécifiée est la limite
calculs doivent être celles données par la spécification supérieure d’écoulement ReH,, la partie M
du produit pour l’état de référence de ce dernier. définit comment déterminer la valeur de
Rp0,2.
Pour la boulonnerie utilisée à l’état traité, ces valeurs
sont celles spécifiées après traitement.
t
Rp0,2 = Valeur minimale spécifiée de la limite
conventionnelle d’élasticité à 0,2% à la
température de calcul t lorsque cette
température est différente de la
température ambiante
609
t
Rp1,0 = Valeur minimale spécifiée de la limite Pour l’application des règles de calcul des appareils
conventionnelle d’élasticité à 1% à la soumis à une pression extérieure, les valeurs du module
température de calcul t d’élasticité E à la température de calcul t à utiliser sont
celles indiquées Section C4.9.
C1.6.4 - Caractéristique de fluage
C1.6.6 - Coefficient de Poisson
Selon le mode de calcul de la résistance employé
(voir C1.1.7.2b), les caractéristiques de fluage à La valeur du coefficient de Poisson v à utiliser est
considérer sont les suivantes : donnée par le tableau C1.6.6 ; elle peut être considérée
comme indépendante de la température de calcul.
a1) Calcul forfaitaire
Tableau C1.6.6 - Coefficient de Poisson.
σR = Valeur moyenne de la contrainte de
rupture par fluage en 100 000 heures à la
température de calcul t Matériau v
Toutefois, pour les matériaux dont la Acier 0,30

bande de dispersion des résultats des Aluminium et alliages 0,33
essais de fluage a, pour 100 000 heures,
une largeur totale dépassant 40% de la Cuivre et alliages 0,33
valeur moyenne, σ R est égal à 1,25 fois Nickel 0,31
la valeur de la contrainte de rupture en
100 000 heures qui correspond à la limite Nickel-cuivre 0,32
inférieure de la bande de dispersion. Nickel- chrome- fer 0,29
σ 1% = Valeur moyenne de la contrainte qui Nickel- fer- chrome 0,34
produit un allongement par fluage de 1%
en 100 000 heures à la température de Titane 0,32
calcul t (valeur obtenue par extrapolation Zirconium 0,35
de résultats d'essais réalisés
conformément à la norme applicable)
C1.6.7 - Coefficient de dilatation
a2) Calcul basé sur l’endommagement réel en
service Pour l’application des règles de calcul, la valeur du
coefficient de dilatation à la température de calcul t à
Les caractéristiques à considérer sont précisées en
utiliser est celle donnée par la spécification du produit
Annexe C1.A1.
même à titre indicatif, par la spécification du Producteur
b) Dans tous les cas, l’influence des traitements ou par tout autre document accepté par les parties
thermiques sur les caractéristiques de fluage peut être concernées.
négligée.
C1.6.5 - Module d’élasticité
Pour l’application des règles de calcul, la valeur du
module d’élasticité E à la température de calcul t à
utiliser est celle donnée par la spécification du produit
même à titre indicatif, par la spécification du Producteur
ou par tout autre document accepté par les parties
concernées.
610
C1.7 - CONTRAINTE NOMINALE DE CALCUL C.1.9 - EPAISSEURS, NOTIONS ET

DEFINITIONS
La contrainte nominale de calcul f est la valeur de la
contrainte à introduire dans les formules de calcul de la C1.9.1 - Epaisseur minimale nécessaire - Epaisseur
présente Division ; c’est la valeur admissible de la admise
contrainte primaire générale de membrane définie en
a) L’épaisseur minimale nécessaire d’un élément
C10.
est la plus faible épaisseur exigée par la présente
La contrainte nominale de calcul dépend des Division pour assurer la résistance de cet élément, à
caractéristiques mécaniques du matériau et des l’exception des sous- épaisseurs locales éventuellement
coefficients de sécurité adoptés vis-à-vis : autorisées (voir F1.5).
– d’une part, de la défaillance par déformation Certaines règles de la présente Division proposent
excessive et de la défaillance par instabilité des formules permettant de calculer directement cette
plastique (les coefficients de sécurité diffèrent épaisseur minimale nécessaire.
alors selon le type de situation considéré),
b) Les règles de calcul de la présente Division qui ne
– d’autre part, de la défaillance par rupture par permettent pas de calculer directement l’épaisseur
fluage et de la défaillance par déformation minimale nécessaire d’un élément d’appareil proposent
excessive par fluage. des formules permettant de vérifier qu’une épaisseur
admise est suffisante pour assurer la résistance de cet
La contrainte nominale de calcul prend donc des
élément.
valeurs différentes selon que la situation considérée est
une situation : Ces formules de vérification permettent
généralement aussi la détermination, par itération, de
– normale de service dans laquelle la défaillance
l’épaisseur minimale nécessaire de l’élément concerné.
par rupture ou déformation excessive par
fluage n’est pas déterminante, dite « situation C1.9.2 - Epaisseur utile
sans fluage du matériau »,
L’épaisseur utile est la plus faible épaisseur réelle
– normale de service dans laquelle la défaillance possible – ou épaisseur minimale – de l’élément après
par rupture ou déformation excessive par disparition de la surépaisseur de corrosion, hors sous-
fluage est déterminante, dite « situation avec épaisseurs locales éventuellement autorisées (voir
fluage du matériau », F1.5) ; c’est donc l’épaisseur minimale réellement
disponible pour la résistance de l’élément.
– exceptionnelle de service ou d’essai de
résistance. Cette épaisseur utile est égale à :
Les valeurs des contraintes nominales de calcul sont eu = en – c – c1 – c2 (C1.9.2)
définies par les Annexes GA4 et suivantes, en fonction
où :
de la réglementation applicable.
en = Epaisseur nominale de commande du
produit brut mis en œuvre pour la
C1.8 - COEFFICIENT DE SOUDURE réalisation d’un élément d’appareil
Pour le calcul de la résistance d’un assemblage c = Surépaisseur de corrosion définie en
soudé bout à bout dans une situation normale de service, C1.9.3
la contrainte nominale de calcul doit être multipliée par
c1 = Tolérance en moins sur l’épaisseur du
un coefficient z appelé coefficient de soudure, dont la
produit brut, fixée par la spécification de
valeur dépend en particulier de la nature, de l’étendue et
commande
de la sévérité du contrôle des assemblages soudés (voir
Partie I). c2 = Réduction d’épaisseur possible en cours
de fabrication, par formage ou usinage, de
Les valeurs des coefficients de soudure à appliquer
l’élément concerné
sont définies par les Annexes GA4 et suivantes, en
fonction de la réglementation applicable.
611
L’épaisseur utile doit être au moins égale à démontables ou facilement remplaçables (tubes
l’épaisseur minimale nécessaire calculée ou à d’échangeurs, par exemple).
l’épaisseur admise vérifiée de l’élément.
Dans l’application des règles de calcul, il est admis
Note : Les règles de calcul des échangeurs de chaleur à deux que l’influence de cette surépaisseur de corrosion sur les
plaques tubulaires fixes imposent en outre que l’épaisseur utile
n’excède pas l’épaisseur admise dans les calculs de vérification, donc
dimensions autres que l’épaisseur soit négligée.
que ces calculs soient effectués au moyen de l’épaisseur utile C1.9.4 - Epaisseur minimum
effectivement prévue pour la réalisation de l’échangeur.
La présente Division, étant d’application très
C1.9.3 - Surépaisseur de corrosion
générale, ne peut donner d’indications chiffrées sur les
Si un amincissement de la paroi est susceptible de se épaisseurs minimales à adopter pour les différents
produire en service, par corrosion superficielle, par matériaux mis en œuvre.
érosion ou par usure, sur l’une ou sur les deux faces,
Par suite, quand le calcul conduit à une épaisseur
sous l’effet des produits contenus ou du milieu ambiant,
paraissant faible, l’épaisseur à adopter doit tenir
il doit être prévu sur l’appareil neuf une surépaisseur c
compte :
dite surépaisseur de corrosion suffisante pour
compenser cet amincissement pendant la durée de vie – des moyens de fabrication et de soudage,
prévue de l’appareil.
– des nécessités de tracer des pièces moulées, s’il
Dans le cas général, la valeur de la surépaisseur de y a lieu,
corrosion c (qui peut être nulle si la corrosion n’est
effectivement pas à envisager) doit être fixée par le – de la stabilité de forme et de la résistance aux
Donneur d’ordre, ou éventuellement par accord entre le chocs et autres actions extérieures nécessaires
lors des manutentions.
Donneur d’ordre et le Fabricant, en fonction de la nature
des produits venant en contact avec la paroi, de leur En ce qui concerne les appareils minces d’usage
température, de leur vitesse, etc. particulier, il est souhaitable que le Donneur d’ordre
Dans le cas d’un Appareil Catalogue la valeur de la fasse connaître au Fabricant, en lui passant commande,
surépaisseur de corrosion est fixée par le Fabricant seul. les épaisseurs minimales que sa propre expérience lui a
montré comme étant nécessaire pour la résistance aux
Cette valeur n’est pas nécessairement la même pour chocs ou pour la stabilité de forme.
tous les éléments d’une même enceinte ; elle peut, en
particulier, être réduite, voire nulle, sur des éléments
Tolérance en moins sur l'épaisseur du produit brut
Réduction d'épaisseur possible en cours de fabrication
Surépaisseur de corrosion
Figure C1.9 - Epaisseur utile, épaisseur minimale nécessaire et épaisseur admise d’un élément d’appareil.
612
C1.10 - NOTATIONS GÉNÉRALES - UNITÉS - C1.10.2 - Unités

TOLÉRANCES
Sauf rares exceptions où les unités sont indiquées,
C1.10.1 - Notations générales les formules proposées dans les règles de calcul sont
valables dans tout système cohérent d’unités.
Les notations particulières à chaque règle de calcul
sont indiquées dans le chapitre correspondant. Il est cependant recommandé d’utiliser le système
international d’unités, objet de la norme NF X 02-006.
Les notations générales utilisées sont les suivantes :
C1.10.3 - Tolérances
P = Pression de calcul (voir C1.2)
f = Contrainte nominale de calcul (voir C1.7) A l’exception des tolérances sur l’épaisseur traitées
en C1.9.2, il n’y a pas lieu de tenir compte des
z = Coefficient de soudure (voir C1.8) tolérances sur les autres dimensions pour l’application
e = Epaisseur minimale nécessaire calculée, des règles de calcul, pourvu que ces tolérances restent
ou épaisseur admise pour un calcul de dans les limites fixées par la présente Division.
vérification de la résistance (voir C1.9.1) A cette condition, les dimensions à utiliser dans les
D, d = Diamètres règles de calcul sont les dimensions figurant sur les
plans.
R, r = Rayons
Note : La notation R est aussi utilisée pour les
caractéristiques de résistance à la traction des
matériaux (voir C1.6).
Indices e = extérieur
m = moyen
i = intérieur
E = Module d’élasticité (voir C1.6.5)
v = Coefficient de Poisson (voir C1.6.6)
613
SECTION C1
GENERALITES
ANNEXE C1.A1
CALCUL DE RÉSISTANCE BASÉ SUR
L’ENDOMMAGEMENT RÉEL PAR FLUAGE EN SERVICE
(Annexe non-obligatoire)
C1.A1.1 - OBJET T1,1% , Durées de vie à 1% d'allongement du

T2,1% ,… matériau, respectivement pour les
La présente annexe indique comment effectuer le
calcul de la résistance d’un appareil vis-à-vis des modes Tn,1% températures de fonctionnement
de défaillance par rupture par fluage et par déformation θ , θ , ... θ , sous la contrainte (σ1% )eq
1 2 n
excessive par fluage en prenant en compte
l’endommagement réel subi par l’appareil en service (en Ces durées de vie sont déterminées à
alternative au calcul forfaitaire défini en C1.1.7.2b1) partir des caractéristiques de fluage du
lorsqu’au cours de la durée de vie prévue de cet matériau (voir C1.A1.3.2).
appareil, la durée totale prévue des périodes de fluage t1, t2, … = Durées respectives des n périodes de
est différente de 100 000 heures, ou lorsque sont tn fonctionnement de l’appareil dans des
prévues diverses périodes de fluage à des températures situations normales de service avec
différentes. fluage aux températures constantes
La validité de ce mode de calcul suppose que les θ1 , θ 2 , ... θ n
conditions de fonctionnement prises en compte pour le
calcul (température et durée de chaque période de (σR )eq = Contrainte équivalente de rupture par
fluage définie en C1.A1.3.3
fluage) soient effectivement respectées en service. Il
appartient au Donneur d’ordre de tenir compte de cette (σ1% )eq = Contrainte équivalente conduisant à un
exigence, tant lors de la définition des données allongement par fluage de 1%, définie en
techniques communiquées au Fabricant que par la mise C1.A1.3.3
en place d’un suivi suffisant des conditions
d’exploitation. θ1, θ2, ... = Températures respectives (constantes)
θn des n périodes de fonctionnement de
l’appareil dans des situations normales
de service avec fluage
C1.A1.2 - NOTATIONS
Ces températures sont les températures
feq = Contrainte nominale de calcul
de calcul définies en C1.3.2a2, pour
équivalente, définie en C1A1.3.4
chacune de ces situations.
T1,R, = Durées de vie à rupture du matériau,
T2,R,… respectivement pour les températures de θeq = Température de calcul équivalente,
définie en C1.A1.3.5
Tn,R fonctionnement θ1 , θ 2 , ... θ n , sous la
contrainte (σ R )eq θ 0f = Température de fluage négligeable,
définies en C1.A1.3.1
Ces durées de vie sont déterminées à
partir des caractéristiques de fluage du
matériau (voir C1.A1.3.2).
614
Annexe C1.A1 - CALCUL DE RÉSISTANCE BASÉ SUR L’ENDOMMAGEMENT RÉEL PAR FLUAGE EN SERVICE
C1.A1.3 - DÉFINITIONS C1.A1.3.3 - Contrainte équivalente de rupture par

fluage
C1.A1.3.1 - Température de fluage négligeable
C1.A1.3.3.1 - Définition
La température de fluage négligeable θ 0f est la
Pour un matériau soumis, sous contrainte constante,
température en dessous de laquelle l’endommagement à plusieurs (voir Note) périodes de fonctionnement à des
par fluage dû au maintien en température peut être
températures différentes θ1, θ2, ... θn donnant lieu à
considérer comme non significatif quelle que soit la
fluage, de durées respectives t1, t2, … tn, la contrainte
durée de maintien.
équivalente de rupture par fluage (σR )eq est la valeur de
Cette température ne doit pas être confondue avec la contrainte qui conduit le matériau à la rupture au
celle en dessous de laquelle la valeur de la contrainte terme de la durée totale de fonctionnement t1 + t2 + … +
nominale de calcul f déterminée pour une situation tn.
normale de service sans fluage est supérieure à la valeur
déterminée pour une situation de service avec fluage. C’est la valeur de contrainte pour laquelle est
vérifiée l’égalité :
Cette dernière température est toujours supérieure à θ 0f .
t1 t t
Le tableau C1.A1 donne la valeur de θ 0f pour + 2 + ... + n = 1 (C1.A1.3.3.1)
certains matériaux. Pour d’autres matériaux il appartient T1,R T2,R Tn,R
au Fabricant d’obtenir la valeur de θ 0f auprès du dans laquelle T1,R, T2,R, … Tn,R, sont les durées de vie à
Producteur ou par toute autre source appropriée (norme, rupture déterminées d’après les courbes de fluage
organisme qualifié, ouvrage reconnu, …). applicables, respectivement pour chaque température de
Tableau C1.A1 fonctionnement θ1, θ2, ... θn sous la contrainte (σR )eq.
Température de Pour la détermination de (σR )eq, seules les périodes

Matériau fluage négligeable de fonctionnement à des températures supérieures à θ 0f
θ 0f (°C) sont à considérer.
Note : S’il n’y a qu’une seule période de fluage à considérer, la notion
Aciers non alliés
370 de « contraintes équivalentes » (σ ) et f est à conserver, pour la
au C et C-Mn R eq eq
différencier de σR qui correspondent à la durée de vie particulière
Aciers inoxydables de 100 000 heures, retenue pour le calcul forfaitaire.
austénitiques
425 C1.A1.3.3.2 - Détermination
Nickel et alliages
de nickel La définition de la contrainte équivalente (σR )eq ne
permet pas un calcul direct de sa valeur (sauf si une
C1.A1.3.2 - Courbes de fluage
seule période de fluage à température constante est à
L’application de la présente Annexe nécessite la considérer). Celle-ci s’obtient par approximations
connaissance des courbes de fluage caractéristiques des successives à l’issue d’un calcul itératif, selon le
matériaux : contrainte / durée de vie à rupture, à processus suivant :
température constante.
– prendre une valeur d’essai pour (σR )eq,
De telles courbes ne sont pas données dans la
présente Division. Il appartient au Fabricant d’obtenir – déterminer à l’aide des courbes de fluage
les informations nécessaires auprès du Producteur, ou applicables les durées de vie à rupture
par toute autre source appropriée (norme, organisme T1,R, T2,R, … Tn,R correspondant aux n périodes
qualifié, ouvrage reconnu, …). de fonctionnement considérées,
Dans tous les cas, les courbes utilisées doivent être – calculer l’expression :
représentatives de valeurs expérimentales moyennes.
t1 t t
+ 2 + ... + n (C1.A1.3.3.2)
T1, R T2, R Tn, R
– corriger en plus ou en moins la valeur d’essai

(σR )eq selon que l’expression précédente est
inférieure ou supérieure à 1,
– itérer ce calcul pour approcher au plus près la
valeur 1 par défaut.
615
C1.A1.3.4 - Contrainte équivalente conduisant à un – corriger en plus ou en moins la valeur d’essai

allongement par fluage de 1% (σ 1% )eq selon que l’expression précédente est
C1.A1.3.4.1 - Définition inférieure ou supérieure à 1,
Pour un matériau soumis, sous contrainte constante, – itérer ce calcul pour approcher au plus près la
à plusieurs (voir Note) périodes de fonctionnement à des valeur 1 par défaut.
températures différentes θ1, θ2, ... θn donnant lieu à
C1.A1.3.5 - Contrainte nominale de calcul
fluage, de durées respectives t1, t2, … tn, la contrainte
équivalente
équivalente conduisant à un allongement par fluage de
1% (σ1% )eq est la valeur de la contrainte qui conduit le Pour un matériau soumis, sous contrainte constante,
matériau à un allongement de 1% au terme de la durée à plusieurs (voir Note) périodes de fonctionnement à des
totale de fonctionnement t1 + t2 + … + tn. températures différentes donnant lieu à fluage, pour
lesquelles (σR )eq et (σ1% )eq sont les contraintes
C’est la valeur de contrainte pour laquelle est
équivalentes respectivement de rupture par fluage et
vérifiée l’égalité :
conduisant à un allongement par fluage de 1%,
t1 t t déterminées selon C1.A1.3.3 et C1.A1.3.4, la contrainte
+ 2 + ... + n = 1 (C1.A1.3.4.1) nominale de calcul équivalente feq est égale à :
T1,1% T2,1% Tn,1%
⎡⎛ (σ R )eq ⎞ ⎤
dans laquelle T1,1% , T2,1% , … Tn,1% , sont les durées de f eq = MIN ⎢⎜⎜ ⎟ ( )
⎟, (σ 1% )eq ⎥ (C1.A1.3.5)
vie à 1% d'allongement déterminées d’après les courbes ⎣⎝ SF ⎠ ⎦
de fluage applicables, respectivement pour chaque
où SF est le coefficient de sécurité à prendre en compte
température de fonctionnement θ1, θ2, ... θn sous la
dans le cadre de la réglementation applicable (voir
contrainte (σ1% )eq. Annexes GA4 et suivantes).
Pour la détermination de (σ1% )eq, seules les périodes C’est la valeur admissible de la contrainte primaire
générale de membrane définie en C10, pour un temps
de fonctionnement à des températures supérieures à θ 0f
d’application égal à la durée cumulée de toutes les
sont à considérer. périodes de fluage considérées.
Note : S’il n’y a qu’une seule période de fluage à considérer, la notion Note : S’il n’y a qu’une seule période de fluage à considérer, la notion
de « contraintes équivalentes » (σ1% )eq est à conserver, pour la de « contrainte nominale de calcul équivalente » feq est à conserver,
différencier des notions σ 1% qui correspondent à la durée de vie pour la différencier de f qui correspond à la durée de vie particulière
de 100 000 heures, retenue pour le calcul forfaitaire.
particulière de 100 000 heures, retenue pour le calcul forfaitaire.
C1.A1.3.4.2 - Détermination C1.A1.3.6 - Température de calcul équivalente

La température de calcul équivalente θeq est la
La définition de la contrainte équivalente (σ1% )eq ne température pour laquelle l’application à température
permet pas un calcul direct de sa valeur (sauf si une constante de la contrainte équivalente qui détermine feq
seule période de fluage à température constante est à (σR )eq conduit à une durée de vie égale à la durée totale
considérer). Celle-ci s’obtient par approximations
successives à l’issue d’un calcul itératif, selon le T1 + T2 + … + Tn des différentes périodes de
processus suivant : fonctionnement considérées aux températures θ1, θ2, ...
θn, supérieures à θ 0f .
– prendre une valeur d’essai pour (σ1% )eq,
C’est la température à retenir pour la détermination
– déterminer à l’aide des courbes de fluage du module d’élasticité E et du coefficient de dilatation α
applicables les durées de vie à 1% du matériau à prendre en compte, si nécessaire, dans les
d’allongement T1,1% , T2,1% , … Tn,1% calculs de résistance effectués en application de la
correspondant aux n périodes de présente Annexe.
fonctionnement considérées,
La détermination (par interpolation) de θeq est
– calculer l’expression :
illustrée à la figure C1.A1a pour le cas où feq est
t1
+
t2
+ ... +
tn déterminée par (σR )eq et à la figure C1.A1b pour le cas
(C1.A1.3.4.2)
T1,1% T2,1% Tn,1% où feq est déterminée par (σ1% )eq.
616
C1.A1.4 - RÈGLE DE CALCUL normales de service dont la température de

calcul est supérieure à la température de fluage
Le calcul de la résistance d’un appareil basé sur
l’endommagement réel par fluage en service doit être négligeable θ 0f (définie en C1.A1.3.1),
effectué au moyen des Règles Spécifiques des Sections
C2 à C7 et C9, appliquées pour une seule situation – la contrainte nominale de calcul est la
contrainte nominale de calcul équivalente feq
fictive dite « situation normale de service
équivalente » ainsi définie : (définie en C1.A1.3.4),
– les sollicitations sont celles de la situation qui – la température de calcul est la température de
serait déterminante, à contrainte nominale de calcul équivalente θeq (définie en C1.A1.3.5).
calcul égale, parmi l’ensemble des situations
617
a) Cas où feq est déterminée par (σR )eq
(σ 1% ) eq
Durée de vie à 1%
d'allongement
b) Cas où feq est déterminée par (σ1% )eq

Figure C1.A1 – Détermination de la température de calcul équivalente θeq
618
619
SECTION C1
GENERALITES
ANNEXE C1.A2
RECOMMANDATIONS POUR LA PRISE EN COMPTE
DES ACTIONS CLIMATIQUES ET SISMIQUES
C1.A2.1 - ACTIONS DE LA NEIGE ET DU VENT les actions – tant sur l’appareil lui-même que sur les
éléments qui lui sont connexes – suivantes :
Les actions de la neige et du vent à prendre en
compte sont définies par les Règles définissant les – Pour une situation normale de service :
effets de la neige et du vent sur les constructions :
• action de la surcharge de neige
DTU P06-002 : Règles NV 65 - Règles définissant « normale » seule,
(Avril 2000) les effets de la neige et du vent sur
les constructions et annexes • action du vent « normal » seule,
(édition 2001) (P06-002) • action du vent de « vitesse critique », si
Ces règles précisent, en chaque point du territoire cette vitesse critique est inférieure à
français : 25 m/s (voir note 1),
– la surcharge de neige dite « normale », • action de la surcharge de neige

« normale réduite » seule, s’il y a
– la surcharge de neige dite « extrême », possibilité d’enlèvement partiel avec
– la modification de ces surcharges par redistribution de la neige par le
enlèvement partiel de la neige par le vent (avec vent (voir note 2),
possibilité de redistribution lorsque cet • actions combinées de la surcharge de
enlèvement partiel est possible), définissant neige « normale réduite » et du vent
ainsi des surcharges de neige dites « normale « normal », s’il y a possibilité
réduite » et « extrême réduite », d’enlèvement partiel, avec ou sans
– la surcharge de neige dite « accidentelle » dont redistribution, de la neige par le vent.
se déduit la surcharge de neige dite « extrême – Pour une situation exceptionnelle de service :
accidentelle », plus forte valeur des deux
surcharges « extrême » et « accidentelle », • action de la surcharge de neige
« extrême accidentelle » seule,
– la vitesse du vent dit « normal »,
• action du vent « extrême » seule,
– le mode de calcul de la « vitesse critique » du
vent, vitesse pour laquelle la construction entre • action de la surcharge de neige
en résonance, « extrême réduite » seule, s’il y a
possibilité d’enlèvement partiel avec
– la vitesse du vent dit « extrême ».
redistribution de la neige par le
Pour un appareil installé hors du territoire français, il vent (voir note 2),
convient de fixer entre le Donneur d’ordre et le
• actions combinées :
Fabricant, pour le site concerné, les valeurs – répondant
aux définitions des Règles NV 65 – de surcharges de – de la surcharge de neige
neige et de vitesses du vent à prendre en compte. « normale » et du vent « extrême »,
En application des prescriptions des Règles NV 65, – de la surcharge de neige
l’étude de la résistance d’un appareil aux actions de la « extrême » et du vent « normal »,
neige et du vent doit être menée en prenant en compte
s’il n'y a pas possibilité d’enlèvement
partiel de la neige par le vent,
620
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C1 – GÉNÉRALITÉS
• actions combinées de la surcharge de C1.A2.2 - ACTIONS D’ORIGINE SISMIQUE

neige « normale réduite » et du vent
Les actions d’origine sismique à prendre en compte
« extrême », s’il y a possibilité
sont définies par les Règles parasismiques 1992 :
d’enlèvement partiel, avec ou sans
redistribution, de la neige par le vent. NF P06-013 : Règles de construction
(Novembre 2004) parasismique - Règles PS
– Pour une situation d’essai de résistance, dans le
applicables aux bâtiments, dites
cas d’essai réalisé à l’extérieur d’un bâtiment :
règles PS 92
• action d’une surcharge de neige égale à Ces règles précisent, en chaque point du territoire
1/3 de la surcharge de neige « normale » français exposé à un risque sismique, l’intensité
seule, nominale de séisme.
• action d’un vent de vitesse à 1/√3 fois la Pour un appareil installé hors du territoire français, il
vitesse du vent « normal » seul (voir convient de fixer entre le Donneur d’ordre et le
note 3), Fabricant, pour le site concerné, l’intensité nominale de
• action du vent de « vitesse critique », si séisme à prendre ne compte.
cette vitesse critique est inférieure à la L’étude de la résistance d’un appareil aux actions
fois à 1/√3 fois la vitesse du vent d’origine sismique doit être menée conformément aux
« normal » et à 25 m/s (voir note 1). prescriptions des Règles PS 92, en tenant compte de ces
Les sollicitations dues à l’action du vent doivent actions tant sur l’appareil lui-même que sur les éléments
toujours être considérées comme statiques (voir note 4). qui lui sont connexes ainsi que de la simultanéité de ces
actions avec celles de la neige (la simultanéité des
Note 1 : Ce vent de vitesse critique n’est, en pratique, à prendre en
considération que pour les appareils verticaux, d’élancement supérieur
actions du vent et d’un séisme n’a jamais à être
à 5, ne comportant pas de dispositif spécial destiné à éviter la considérée).
formation de tourbillons de KARMAN (NV 65, Annexe 8,§ 8.2, note
1). Toute situation dans laquelle sont prises en comptes
les actions d’origine sismique doit être considérée
Note 2 : En dépit de sa réduction par enlèvement partiel de la neige
par le vent, cette surcharge peut, du fait de sa redistribution, avoir,
comme une situation exceptionnelle de service.
dans certains cas, une action plus défavorable que la surcharge non Aucune action d’origine sismique n’a à être prise en
réduite.
compte pour une situation d’essai de résistance.
Note 3 : A une vitesse de vent égale à 1/√3 fois la vitesse du vent
« normal » correspond une pression dynamique égale à 1/3 de la
pression dynamique de ce vent « normal ».
Note 4 : Les règles NV 65 tiennent en effet compte du caractère
variable de ces sollicitations et des phénomènes vibratoires qui
peuvent en résulter pour définir des actions statiques équivalentes.
621
PARTIE C
SECTION C2
REGLES DE CALCUL DES ENVELOPPES CYLINDRIQUES,
SPHERIQUES ET CONIQUES SOUMISES
A UNE PRESSION INTERIEURE
C2.1 - ENVELOPPES CYLINDRIQUES DE C2.1.2.2 - Assemblages soudés
SECTION DROITE CIRCULAIRE
a) A chaque assemblage soudé autre que circulaire,
C2.1.1 - Objet les fibres moyennes doivent être, aux tolérances de
fabrication près (voir F1.5), dans le prolongement l’une
a) La règle du présent chapitre permet de déterminer
de l’autre.
l’épaisseur d’une enveloppe cylindrique de section
droite circulaire soumise à une pression intérieure. Si l’enveloppe est constituée de plusieurs coquilles
d’épaisseurs différentes, le raccordement des surfaces
Une telle enveloppe peut être constituée d’un seul ou
doit se faire par des pentes n’excédant pas 1/4.
de plusieurs tronçons (viroles) assemblés par des
soudures circulaires bout à bout ; chaque tronçon peut b) A chaque assemblage soudé circulaire de deux
être d’épaisseur uniforme, avec ou sans soudure tronçons d’épaisseurs différentes, les fibres moyennes
longitudinale ou hélicoïdale, ou constitué de plusieurs peuvent être décalées, sans toutefois que ce décalage
coquilles d’épaisseurs différentes. aille, aux tolérances de fabrication près (voir F1.5), au
delà de l’alignement des faces externes ou internes. Le
b) Les formules données en C2.1.4 concernent les
raccordement des surfaces doit se faire par une pente
régions de l’enveloppe cylindrique éloignées de toute
n’excédant pas 1/3.
discontinuité (raccordement avec une autre enveloppe,
un fond ou une bride, ouverture, etc.) (1). C2.1.2.3 - Défauts de circularité
Note 1 : Dans le cas d’une enveloppe cylindrique « courte », c'est- L’ovalisation et les écarts locaux de circularité de
à-dire dont la longueur entre deux discontinuités majeures de forme
l’enveloppe doivent respecter les limites indiquées en
axisymétriques est inférieure à 1,4 Dm . e , une épaisseur plus faible F1.5.
que celle donnée par les formules C2.1.4.1 à C2.1.4.3 peut
éventuellement être justifiée au moyen des règles d’analyse des C2.1.2.4 - Sollicitations
contraintes du chapitre C10.1.
La règle du présent chapitre ne prend en compte que
Le paragraphe C2.1.5 donne des indications sur l’action de la pression intérieure.
l’épaisseur nécessaire aux extrémités de l’enveloppe.
C2.1.3 - Notations
Si l’enveloppe comporte des ouvertures, sa
De = Diamètre extérieur de l’enveloppe
résistance au voisinage de chaque ouverture doit en
outre être vérifiée au moyen des règles de la Section C5. Di = Diamètre intérieur de l’enveloppe
c) La règle du présent chapitre couvre la défaillance Dm = Diamètre moyen de l’enveloppe
de l’enveloppe par déformation excessive et par rupture e = Epaisseur minimale nécessaire de
par fluage. l’enveloppe
C2.1.2 - Conditions d’application f = Contrainte nominale de calcul du matériau
C2.1.2.1 - Epaisseur de l’enveloppe
P = Pression de calcul
La présente règle ne s’applique que si :
z = Coefficient de soudure
Dm ≥ 5e (C2.1.2.1)
Pour une situation exceptionnelle de
service ou d’essai de résistance, ainsi que
pour une enveloppe sans soudure
longitudinale ou hélicoïdale : z = 1.
622
Section C2 – REGLES DE CALCUL DES ENVELOPPES CYLINDRIQUES, SPHERIQUES ET CONIQUES
SOUMISES A UNE PRESSION INTERIEURE
C2.1.4 - Règle de calcul b) Lorsqu’un tronçon d’enveloppe cylindrique est

assemblé à un autre tronçon d’épaisseur plus faible
a) L’épaisseur minimale nécessaire de l’enveloppe
constitué d’un matériau dont la contrainte nominale de
cylindrique est donnée par l’une ou l’autre des
calcul f1 est > f, son épaisseur utile à l’extrémité peut
formules :
être inférieure à l’épaisseur minimale théorique e0
P ⋅ Di donnée par la formule :
e= (C2.1.4.1)
2f ⋅ z − P P ⋅ Di
e0 = (C2.1.5)
2f − P
P ⋅ Dm
e= (C2.1.4.2)
2f ⋅ z pour autant que la longueur l, définie par la figure
C2.1.5, n’excède pas 0,2 (Di + e0 ) e0 .
P ⋅ De
e= (C2.1.4.3)
2f ⋅ z + P c) Lorsque l’enveloppe cylindrique est assemblée à
un fond bombé, il n’est jamais nécessaire d’augmenter
son épaisseur à l’extrémité au-delà de l’épaisseur
b) Au droit de la soudure longitudinale d’assemblage
minimale nécessaire donnée par les formules C2.1.4.
de deux coquilles constituées de matériaux dont les
contraintes nominales de calcul sont différentes, Lorsque l’assemblage est réalisé par soudure bout à
l’épaisseur minimale nécessaire des deux coquilles est bout, l’épaisseur de l’enveloppe au voisinage de la
donnée par ces mêmes formules, en prenant pour f la soudure doit satisfaire à la règle C3.1.7.
plus faible des deux contraintes nominales de calcul.
d) Lorsque l’enveloppe cylindrique est assemblée à
C2.1.5 - Epaisseur nécessaire aux extrémités de une enveloppe conique (à la grande base ou à la petite
l’enveloppe base), à un fond plat soudé, à une bride ou à une plaque
tubulaire, la résistance de l’assemblage peut exiger une
a) La règle C2.1.4 n’assure la résistance de
majoration locale de l’épaisseur (voir C2.3, C3.2, C6 et
l’enveloppe cylindrique que dans les régions éloignées
C7).
de ses extrémités. Au voisinage du raccordement avec
une autre enveloppe, un fond, une plaque tubulaire, une
bride, etc. la répartition des contraintes est modifiée et
l’épaisseur minimale nécessaire de l’enveloppe
cylindrique peut en être affectée.
pente < 1/3

l < 0,2 (D i + e0 ) e0
f f1 > f
e0
Di
Figure C2.1.5 - Raccordement de deux tronçons d’enveloppe cylindrique.
623
C2.2 - ENVELOPPE SPHERIQUES C2.2.2.4 - Sollicitations

C2.2.1 - Objet La règle du présent chapitre ne prend en compte que
l’action de la pression intérieure.
a) La règle du présent chapitre permet de déterminer
l’épaisseur d’une enveloppe sphérique, complète ou C2.2.3 - Notations
non, soumise à une pression intérieure.
De = Diamètre extérieur de l’élément
Une telle enveloppe peut être constituée de plusieurs d’enveloppe
éléments assemblés par des soudures bout à bout.
Di = Diamètre intérieur de l’élément
Le présent chapitre ne concerne pas la calotte d’enveloppe
sphérique des fonds torisphériques ni les fonds
Dm = Diamètre moyen de l’élément
hémisphériques, qui sont traités en C3.1, ni la calotte
d’enveloppe
des fonds à calotte sphérique boulonnés, qui sont traités
en C3.4. e = Epaisseur minimale nécessaire de
l’élément d’enveloppe
b) Les formules données en C2.2.4 ne concernent
que les régions de l’enveloppe éloignées de toute f = Contrainte nominale de calcul du matériau
discontinuité (raccordement avec une autre enveloppe, de l'enveloppe
ouverture, etc.).
Si l’enveloppe comporte des ouvertures, sa
z = Coefficient de soudure
résistance au voisinage de chaque ouverture doit en
outre être vérifiée au moyen des règles de la Section C5. Pour une situation exceptionnelle de
c) La règle du présent chapitre couvre la défaillance service ou d’essai de résistance : z = 1.
de l’enveloppe par déformation excessive et par rupture C2.2.4 - Règle de calcul
par fluage.
a) L’épaisseur minimale nécessaire d’un élément
C2.2.2 - Conditions d’application d’enveloppe sphérique est donnée par l’une ou l’autre
des formules :
C2.2.2.1 - Epaisseur
P ⋅ Di
La présente règle ne s’applique que si : e= (C2.2.4.1)
4f ⋅ z − P
Dm ≥ 5e (C2.2.2.1)
P ⋅ Dm
C2.2.2.2 - Assemblages soudés e= (C2.2.4.2)
4f ⋅z
A chaque assemblage soudé, les fibres moyennes
doivent être, aux tolérances de fabrication près (voir P ⋅ De
e= (C2.2.4.3)
F1.5), dans le prolongement l’une de l’autre. 4f ⋅ z + P
Si l’enveloppe est constituée de plusieurs éléments b) Au droit de la soudure d’assemblage de deux
d’épaisseurs différentes, le raccordement des surfaces éléments d’enveloppe sphérique constitués de matériaux
doit se faire par des pentes n’excédant pas 1/4. dont les contraintes nominales de calcul sont différentes,
C2.2.2.3 - Défauts de circularité l’épaisseur minimale nécessaire des deux éléments est
donnée par ces mêmes formules, en prenant pour f la
L’ovalisation et les écarts locaux de circularité de plus faible des deux contraintes nominales de calcul.
l’enveloppe doivent respecter les limites indiquées en
F1.5.
624
C2.3 - ENVELOPPES CONIQUES DE SECTION C2.3.2.2 - Grande base de l'enveloppe conique

DROITE CIRCULAIRE
Les règles C2.3.5 et C2.3.6 ne sont applicables que
C2.3.1 - Objet si :
a) Les règles du présent chapitre permettent de a) l'épaisseur utile de l'enveloppe conique à la
déterminer l'épaisseur d'une enveloppe conique de grande base est telle que :
section droite circulaire soumise à une pression
intérieure et de vérifier la résistance de l'assemblage e1,cône,u ⋅ cos α
≥ 0,001 (C2.3.2.2a)
d'une telle enveloppe avec une enveloppe cylindrique de D m,1
même axe.
b) la longueur Lcône de l'enveloppe conique est au
L'enveloppe conique peut être constituée d'un seul moins égale à la longueur l1,cône.
ou de plusieurs tronçons (viroles) assemblés par des
soudures circulaires bout à bout ; chaque tronçon peut c) la longueur l1,cyl d'enveloppe cylindrique
être constitué de plusieurs éléments soudés de même participant à la résistance du raccordement à la grande
épaisseur ; les tronçons peuvent être d'épaisseurs base n'interfère pas avec la zone d'influence du
différentes. raccordement de cette enveloppe avec une autre
enveloppe, un fond, une plaque tubulaire ou une bride.
b) Les formules données en C2.3.4 concernent les Elle peut cependant interférer avec la longueur
régions de l'enveloppe conique éloignées de ses d'enveloppe cylindrique participant à la résistance d'une
extrémités. ouverture dans cette enveloppe, proche du raccordement
Si l'enveloppe comporte des ouvertures, sa résistance à la grande base (voir C5).
au voisinage de chaque ouverture doit en outre être La longueur l1,cône d'enveloppe conique participant à
vérifiée au moyen des règles de la Section C5. la résistance du raccordement à la grande base peut, elle
Les règles données en C2.3.5 et C2.3.6 permettent aussi, interférer avec la longueur d'enveloppe conique
de déterminer les épaisseurs nécessaires de l'enveloppe participant à la résistance d'une ouverture dans cette
conique et de l'enveloppe cylindrique à leur enveloppe, proche du raccordement à la grande base
raccordement à la grande base, respectivement par (voir C5).
l'intermédiaire d'une partie torique et à angle vif. d) Dans le cas d'un raccordement enveloppe
La règle donnée en C2.3.7 permet de vérifier conique − enveloppe cylindrique par l'intermédiaire
la résistance de l'assemblage enveloppe d'une partie torique, le rayon intérieur r1,t de la partie
conique – enveloppe cylindrique à la petite base. torique est tel que :
c) Les règles données en C2.3.8 concernent les r1, t ≤ 0,3Dm,1 (C2.3.2.2d)
enveloppes coniques (non axisymétriques) raccordant
deux enveloppes cylindriques d'axes parallèles décalés. e) Dans le cas d'un raccordement enveloppe
conique − enveloppe cylindrique à angle vif :
d) Les règles du présent chapitre couvrent la
défaillance de l'enveloppe conique par déformation − l'assemblage est constitué par une soudure
excessive et par rupture par fluage. Elles assurent en bout à bout avec reprise envers assurant - par
outre l'adaptation plastique globale du raccordement meulage si nécessaire - un raccordement
enveloppe conique – enveloppe cylindrique à la grande régulier des surfaces intérieures des deux
base et à la petite base. enveloppes comme indiqué en Annexe FA1 ;
Elles couvrent également la défaillance par − la soudure d'assemblage est soumise aux
instabilité élastique et élastoplastique du raccordement contrôles non destructifs à 100 % prévus
enveloppe conique – enveloppe cylindrique à la grande dans la partie I.
base.
C2.3.2 - Conditions d’applications
C2.3.2.1 - Dimensions de l'enveloppe conique
La règle C2.3.4 ne s'applique qu'aux enveloppes
dont le demi angle au sommet α n'excède pas 60° et
telles que, dans toute section droite :
Dm
≥ 5e (C2.3.2.1)
cos α
625
C2.3.2.3 - Petite base de l'enveloppe conique Di = Diamètre intérieur de l'enveloppe conique,

dans la section droite considérée (voir
La règle C2.3.7 n'est applicable que si :
figure C2.3.3a)
a) Dans le cas d'un raccordement enveloppe conique
Dm = Diamètre moyen de l'enveloppe conique,
− enveloppe cylindrique par l'intermédiaire d'une partie dans la section droite considérée (voir
torique : figure C2.3.3a)
− le rayon intérieur r2,t de la partie torique (voir Di,1 = Diamètre intérieur de l'enveloppe
figure C2.3.7b) est tel que : cylindrique avec laquelle se raccorde
r2, t ≤ 0,1Dm,2 (C2.3.2.3a) l'enveloppe conique à sa grande base
Dm,1 = Diamètre moyen de l'enveloppe
− l'épaisseur admise de la partie torique est au cylindrique avec laquelle se raccorde
moins égale à la plus grande des épaisseurs l'enveloppe conique à sa grande base
admises des deux enveloppes adjacentes.
b) Dans le cas d'un assemblage à angle vif
comportant un anneau-renfort rapporté :
− l'épaisseur utile et la largeur de l'anneau-renfort
sont respectivement au plus égales à :
• 1,5 e2,cône et l2,cône si l'anneau-renfort est
rapporté sur l’enveloppe conique,
• 1,5 e2,cyl et l2,cyl si l'anneau-renfort est
rapporté sur l’enveloppe cylindrique.
− l'anneau-renfort rapporté sur l'une des
enveloppes est solidarisé par soudure avec
l'autre enveloppe.
Figure C2.3.3a
C2.3.2.4 - Assemblages soudés
a) A chaque assemblage soudé autre que circulaire,
les fibres moyennes doivent être, aux tolérances de Dm,2 = Diamètre moyen de l'enveloppe
fabrication près (voir F1.5), dans le prolongement l'une cylindrique avec laquelle se raccorde
de l'autre. l'enveloppe conique à sa petite base
b) A chaque assemblage soudé circulaire de deux Dk = Diamètre intérieur à la grande base de
éléments d'enveloppe d'épaisseurs différentes, les fibres l'enveloppe conique à la distance l k de son
moyennes peuvent être décalées, sans toutefois que ce extrémité (voir figures C2.3.5 et C2.3.6)
décalage aille, aux tolérances de fabrication près (voir
F1.5), au-delà de l'alignement des faces externes ou Dk = Di,1 − 2r1, t (1 − cos α ) − 2l k ⋅ sin α
internes. Le raccordement des surfaces doit se faire par
une pente n'excédant pas 1/3. (C2.3.3.1)
C2.3.2.5 - Défauts de circularité Dans le cas d’un raccordement à angle vif,

prendre r1,t = 0 dans cette formule.
L'ovalisation et les écarts locaux de circularité de
l'enveloppe doivent rester dans les limites indiquées en e = Epaisseur minimale nécessaire de
F1.5. l'enveloppe conique dans la section droite
considérée
C2.3.2.6 - Sollicitations
e1,cône = Epaisseur minimale nécessaire de
Les règles du présent chapitre ne prennent en l'enveloppe conique à sa grande base
compte que l'action de la pression intérieure.
e1,cône,u = Epaisseur utile de l'enveloppe conique à sa
C2.3.3 - Notations grande base
De = Diamètre extérieur de l'enveloppe conique, e1,cyl = Epaisseur minimale nécessaire de
dans la section droite considérée (voir l'enveloppe cylindrique avec laquelle se
figure C2.3.3a) raccorde l'enveloppe conique à sa grande
base
626
e2,cône = Epaisseur admise de l'enveloppe conique à Lcône = Longueur de l'enveloppe conique, mesurée
sa petite base comme l'indiquent les figures C2.3.5,
C2.3.6 et C2.3.7
Si l'épaisseur de l'enveloppe conique n'est
pas constante, e2,cône est l'épaisseur l1,cône = Longueur d'enveloppe conique, mesurée
moyenne admise sur la longueur l2,cône. comme l'indiquent les figures C2.3.5 et
C2.3.6, participant à la résistance du
e2,cyl = Epaisseur admise de l'enveloppe
raccordement à la grande base
cylindrique avec laquelle se raccorde
l'enveloppe conique à sa petite base − Dans le cas d'un raccordement à angle
vif :
Si l'épaisseur de l'enveloppe cylindrique
n'est pas constante, e2,cyl est l'épaisseur
Dm,1 ⋅ e1, cône
moyenne admise sur la longueur l2,cyl. l1, cône = 1,4 (C2.3.3.2)
cos α
ej = Epaisseur minimale entrant dans la
détermination des épaisseurs minimales − Dans le cas d'un raccordement par
nécessaires e1,cyl et e1,cône des enveloppes l'intermédiaire d'une partie torique :
conique et cylindrique à leur raccordement
à la grande base ⎡⎧ ⎫ ⎤
⎢⎪ Dm,1 ⋅ e1,cône ⎪ ⎥
et = Epaisseur minimale nécessaire de la partie ⎢⎪1,4 ⎪ ⎥
torique raccordant à sa grande base une ⎢⎪ cos α ⎪ ⎥
enveloppe conique avec une enveloppe ⎢⎨ ⎬ ,⎥
cylindrique ⎢⎪ ⎛⎜ e1,cône,u ⎞⎟ α⎪ ⎥
⎢⎪− ⎜ r1, t + ⎟ ⋅ tg ⎪ ⎥
l1,cône = MAX ⎢ ⎜ 2 ⎟ 2⎪ ⎥
f = Contrainte nominale de calcul du matériau ⎪
de l'enveloppe conique ⎢⎩ ⎝ ⎠ ⎭ ⎥
⎢⎧ ⎫ ⎥
f1,cyl = Contrainte nominale de calcul du matériau ⎢⎪⎪ Dm,1 ⋅ e1,cône ⎪⎪ ⎥
de l'enveloppe cylindrique adjacente à la ⎢⎨0,7 ⎬ ⎥
⎢⎪ cos α ⎪ ⎥
grande base ⎢⎩⎪ ⎪ ⎥
⎣ ⎭ ⎦
f2,cyl = Contrainte nominale de calcul du matériau
de l'enveloppe cylindrique adjacente à la (C2.3.3.3)
petite base La valeur ainsi définie place la limite
ft = Contrainte nominale de calcul du matériau de la zone d'enveloppe conique
de la partie torique de raccordement à la participant à la résistance du
grande base raccordement au plus éloigné des
points situés respectivement à :
fr = Contrainte nominale de calcul du matériau
du renfort à la petite base Dm,1 ⋅ e1,cône
• 1,4 de l'intersection
fmin,1 = MIN {( f ) , ( f1, cyl ), ( f t )} cos α
des fibres moyennes de l'enveloppe
Si le raccordement à la grande base est à conique et de l'enveloppe
angle vif : cylindrique,
f min,1 = MIN {( f ) , ( f1, cyl )}
Dm,1 ⋅ e1,cône
•
MIN {( f ) , ( f 2,cyl ) }
0,7 de la ligne de
fmin,2 = cos α
tangence enveloppe conique − partie
torique,
(voir figure C2.3.3b).
627
l1,cyl = Longueur d'enveloppe cylindrique, l2,cône = Longueur d'enveloppe conique, mesurée

mesurée comme l'indiquent les figures comme l'indiquent les figures C2.3.7a, b, c
C2.3.5 et C2.3.6, participant à la résistance et d, participant à la résistance du
du raccordement à la grande base. raccordement à la petite base.
− Dans le cas d'un raccordement à angle − Dans le cas général :
vif :
l2,cône = l2,cône,n
l1,cyl = 1,4 Dm,1 ⋅ e1,cyl (C2.3.3.4) − Dans le cas où la longueur l2,cône,n
interfère avec la longueur l1,cône
− Dans le cas d'un raccordement par d’enveloppe conique participant à la
l'intermédiaire d'une partie torique : résistance de raccordement à la grande
base, prendre pour l2,cône une valeur
⎡⎧ ⎫ ⎤ réduite :
⎢⎪1,4 D ⋅ e ⎪ ⎥
⎢⎪ m,1 1,cyl ⎥
⎢⎪ ⎛ ⎪⎪ ⎥ l2,cône = l2,cône,r = Lcône − l1,cône
⎢⎨ ⎜ e1,cône,u ⎞⎟ α ⎬ ,⎥
⎪ − r + ⋅ tg ⎪ − Dans le cas où la longueur l2,cône,n
l1,cyl = MAX ⎢⎪ ⎜⎜ 1,t 2 ⎟⎟ 2⎪ ⎥ interfère avec la longueur d’enveloppe
⎢⎪ ⎝ ⎠ ⎪⎭ ⎥
⎢⎩ ⎥ conique prise en compte (voir Note)
⎢⎧⎪ ⎫⎪ ⎥ pour la vérification de la résistance
⎢⎨ 0,5 Dm,1 ⋅ e1,cyl ⎬ ⎥ d’une ouverture proche de la petite
⎢⎪⎩ ⎪⎭ ⎥
⎣ ⎦ base (voir C5), prendre pour l2,cône une
valeur réduite :
(C2.3.3.5) l2,cône = l2,cône,r
La valeur ainsi définie place la limite déterminée comme l’indique la figure
de la zone d'enveloppe cylindrique C2.3.3d.
participant à la résistance du Note : La valeur de cette longueur et celle de la
raccordement au plus éloigné des longueur l2,cône,r ou l2,cyl,r sont, dans ces cas,
points situés respectivement à : interdépendantes. Leur détermination peut donc
être faite au mieux des besoins de la vérification
• 1,4 Dm,1 ⋅ e1,cyl de l'intersection des de la résistance de chacune des deux
discontinuités voisines concernées.
fibres moyennes de l'enveloppe
conique et de l'enveloppe l2,cône,n = Valeur normale de la longueur l2,cône :
cylindrique,
Dm,2 ⋅ e2,cône
l 2,cône,n = (C2.3.3.6)
• 0,5 Dm,1 ⋅ e1,cyl de la ligne de cos α
tangence enveloppe cylindrique −
partie torique,
(voir figure C2.3.3c).
628
l2,cyl = Longueur d'enveloppe cylindrique, l2,cyl,n = Valeur normale de la longueur l2,cyl :

mesurée comme l'indiquent les figures
C2.3.7a, b, c et d, participant à la résistance l 2,cyl,n = Dm,2 ⋅ e2,cyl (C2.3.3.7)
du raccordement à la petite base.
− Dans le cas général : lk = Longueur, mesurée le long de l'enveloppe
conique comme l'indiquent les figures
l2,cyl = l2,cyl,n C2.3.5 et C2.3.6, définissant la position du
diamètre Dk :
− Dans le cas où la longueur l2,cyl,n
interfère avec : Dm,1 ⋅ e1,cône
l k = 0,5 (C2.3.3.8)
• la zone d’influence du cos α
raccordement de l’enveloppe
cylindrique avec un fond, une P = Pression de calcul
plaque tubulaire, une bride ou r1,t = Rayon intérieur de la partie torique
avec une autre enveloppe conique raccordant, à sa grande base, une
de même axe à la grande base, enveloppe conique avec une enveloppe
• la longueur d’enveloppe cylindrique
cylindrique prise en compte (voir r2,t = Rayon intérieur de la partie torique
Note) pour la vérification de la raccordant, à sa petite base, une enveloppe
résistance : conique avec une enveloppe cylindrique
- d’une ouverture proche du s = Rapport des épaisseurs admises des deux
raccordement étudié (voir enveloppes à la petite base (anneau-renfort
C5), rapporté éventuel compris)
- du raccordement de
Si l’assemblage ne comporte pas d'anneau-
l’enveloppe cylindrique à la
renfort rapporté :
petite base d’une autre
enveloppe conique de même e2,cône
axe, s= (C2.3.3.9)
e2,cyl
- du raccordement de
l’enveloppe cylindrique avec z = Coefficient de soudure
une enveloppe sphérique ou Pour une situation exceptionnelle de
une autre enveloppe service ou d'essai de résistance, ainsi que
cylindrique ou conique d’axes pour une enveloppe sans soudure
concourants, longitudinale, z = 1.
prendre pour l2,cyl une valeur réduite :
α = Demi-angle au sommet de l'enveloppe
l2,cyl = l2,cyl,r conique
déterminée comme l’indique la figure
C2.3.3d.
Note : La valeur de cette longueur et celle de la
longueur l2,cône,r ou l2,cyl,r sont, dans ces cas,
interdépendantes. Leur détermination peut donc
être faite au mieux des besoins de la vérification
de la résistance de chacune des deux
discontinuités voisines concernées.
629
0,5 D m,1 . e 1,cyl

e 1,cyl
l 1,cyl
L.T.
1,4 D m,1 . e 1,cyl
0,5 D m,1 . e 1,cyl e 1,cyl
.
L.T
1,4 D m,1 . e 1,cyl
l 1,cyl
L.T.
.
L.T
a) Cas ou l1,cyl est déterminée par la distance b) Cas ou l1,cyl est déterminée par la distance
0,5 Dm,1 ⋅ e1, cyl . 1,4 Dm,1 ⋅ e1,cyl .
Figure C2.3.3b - Détermination de la longueur l1,cyl.
630
L.T.
l 1,c
.
ôn
1,4
L. T
e
0,7
D m cos
,1
Dm os α
.e 1
,1 .
c
,cô
e1
α
ne
,cô
ne
L.T.
e
ôn
e 1,c
.
L.T
0,7
l 1,c
D m cos α
ôn
e
,1
.e
1
1,4
,cô
ne
D
m,
1
.e α
co
1,c
s
ôn
e
e
ôn
e 1,c
a) Cas ou l1,cône est déterminée par la distance b) Cas ou l1,cône est déterminée par la distance
Dm,1 ⋅ e1,cône Dm,1 ⋅ e1,cône
0,7 . 1,4 .
cos α cos α
Figure C2.3.3c - Détermination de la longueur l1,cône.
631
Note 1
e2,cyl
D m,2
l 2,cyl,r ( < D m,2 . e 2,cyl )
Dm,2 . e2,cône
l 2,cône,r < cos α
Note 2
Lc
ôn
e
n e
cô
e 2,
Note 1 : Longueur d'enveloppe cylindrique participant à la résistance du raccordement avec une autre enveloppe, ou prise en compte pour la
vérification de la résistance d'une ouverture.
Note 2 : Longueur d'enveloppe conique participant à la résistance du raccordement à la grande base, ou prise en compte pour la vérification de la
résistance d'une ouverture.
Figure C2.3.3d
632
C2.3.4 - Règle de calcul de l’épaisseur de b) Lorsqu'un tronçon d'enveloppe conique est

l’enveloppe conique assemblé à un autre tronçon d'épaisseur plus faible
constitué d'un matériau dont la contrainte nominale de
a) Dans toute section droite, l'épaisseur minimale
calcul f1 est supérieure à f, son épaisseur utile à
nécessaire de l'enveloppe conique est donnée par l'une
l'extrémité peut être inférieure à l'épaisseur minimale
ou l'autre des formules :
théorique e0 donnée par la formule :
P ⋅ Di 1
e= (C2.3.4a1) P ⋅ Di 1
2 f ⋅ z − P cos α e0 = (C2.3.4b)
2 f − P cos α
P ⋅ Dm 1
e= (C2.3.4a2) pour autant que la longueur l, définie par la figure
2 f ⋅ z cos α
C2.3.4, n'excède pas 0,2 ( Di + e0 ) e0 cos α .
P ⋅ De 1
e= (C2.3.4a3)
2 f ⋅ z + P cos α
e0
f f1 >f
pente < 1/3

l < 0,2 ( D i + e0 ) e0 Di l < 0,2 ( Di + e0 ) e0
Di cos α cos α
α f1 > f α e0 pente < 1/3
Figure C2.3.4 - Raccordement de deux tronçons d'enveloppe conique.
633
C2.3.5 - Raccordement d’une enveloppe conique et b) enveloppe conique :

d'une enveloppe cylindrique à la grande base par
⎧ ⎛ P ⋅ Dk 1 ⎞⎫
une partie torique e1,cône = MAX ⎨(e j ), ⎜ ⎟⎬ (C2.3.5.1b)
⎩ ⎝ 2 f ⋅ z − P cos α ⎠⎭
C2.3.5.1 - Les épaisseurs minimales nécessaires de
l’enveloppe cylindrique, de l’enveloppe conique et de la L'épaisseur utile de l'enveloppe conique doit être au
partie torique sont données par les relations : moins égale à e1,cône sur une longueur, mesurée à partir
a) enveloppe cylindrique : de la ligne de tangence de l’enveloppe conique et de la
partie torique (voir figure C2.3.5), au moins égale à
⎧ ⎛ P ⋅ Di,1 ⎞⎫ l1,cône .
e1,cyl = MAX⎨(e j ) , ⎜⎜ ⎟⎬
⎟ (C2.3.5.1a)
⎩ ⎝ 2 f1,cyl⋅ z − P ⎠⎭ c) partie torique :
L'épaisseur utile de l'enveloppe cylindrique doit être et = e1,cône (C2.3.5.1c)
au moins égale à e1,cyl sur une longueur, mesurée à partir
de la ligne de tangence de l’enveloppe cylindrique et de C2.3.5.2 - L’épaisseur ej intervenant dans les relations
la partie torique (voir figure C2.3.5), au moins égale à C2.3.5.1a et C2.3.5.1b est donnée par la formule :
l1,cyl .
P ⋅ Dm,1 ⋅ β
ej = (C2.3.5.2.1)
2 f min,1 ⋅ γ
dans laquelle :
⎧⎪ ⎛ 1 Dm,1 tg α ⎛ 0,0005 ⎞ α ⎞⎟⎫⎪
β = MAX ⎨(1) , ⎜ − ⎜⎜ 0,1 − ⎟
⎟ 60 ⎟⎬⎪
⎪⎩ ⎜ 3 e j 1 + 1 cos α
⎝ ⎝ P f min,1 ⎠ ⎠⎭
D m,1 (C2.3.5.2.2)
D i,1 ρ
γ = 1+ (C2.3.5.2.3)
⎛ 0,2 ⎞
1,2 ⎜⎜1 + ⎟
e 1,cyl ⎝ ρ ⎟⎠
l 1,cyl
Le coefficient ρ est donné par la formule :

λ ⋅ r1, t α (C2.3.5.2.4)
ρ=
L.T. Dm,1 ⋅ e j 1 + 1 cos α
e 1,cône r 1 ,t dans laquelle :

lk
2, 5
⎛r D ⎞
Dk ⎜ 1,t i,1 ⎟
λ = 0,02 + 0,006 ⎜ ⎟ (C2.3.5.2.5)
e ⎜ 0,12 ⎟
1,c
ôn ⎝ ⎠
e
Dans les formules C2.3.5.2.2 et C2.3.5.2.4, la valeur

α de α doit être exprimée en degrés.
l 1,
T.
L.
cô
ne
Les valeurs de β et ρ données respectivement par ces

Lc
deux formules étant fonction de l’épaisseur ej, le calcul

ôn
de cette épaisseur au moyen de la formule C2.3.5.2.1 est

e
itératif. A cet égard, toute valeur arbitraire attribuée à ej

Figure C2.3.5 - Raccordement à la grande base pour calculer β et ρ constitue une approximation
d'une enveloppe conique par une partie torique. acceptable de la valeur exacte de ej si la valeur qui
résulte de l'application de la formule C2.3.5.2.1 n'est pas
inférieure à cette valeur arbitraire.
634
C2.3.6 - Raccordement à angle vif d’une enveloppe b) L'épaisseur utile de l'enveloppe cylindrique doit
conique et d'une enveloppe cylindrique à la grande être au moins égale à e1,cyl sur une longueur au moins
base égale à l1,cyl, et l'épaisseur utile de l'enveloppe conique
doit être au moins égale à e1,cône sur une longueur au
a) Les épaisseurs minimales nécessaires de
moins égale à l1,cône, ces deux longueurs étant mesurées
l’enveloppe cylindrique et de l’enveloppe conique sont
à partir de l’intersection des fibres moyennes des deux
respectivement données par les relations C2.3.5.1a et
enveloppes (voir figure C2.3.6).
C2.3.5.1b.
c) Les épaisseurs d'enveloppe cylindrique et/ou
L’épaisseur ej intervenant dans ces relations est
conique peuvent être augmentées au voisinage du
donnée par la formule C2.3.5.2.1 dans laquelle le
raccordement et réduites au-delà, à condition que :
coefficient γ est égal à 1 (voir Note).
− les épaisseurs moyennes d'enveloppes sur les
Note : Cette valeur est celle que prend γ quand le rayon r1,t de la
partie torique est pris égal à zéro dans la formule C2.3.5.2.4.
longueurs l1,cyl et l1,cône soient au moins égales
respectivement aux valeurs e1,cyl et e1,cône (voir
La valeur du coefficient β qui résulte de l'application figure C2.3.6),
de la formule C2.3.5.2.2 est alors donnée par le
− les épaisseurs utiles d'enveloppes soient en tout
graphique C2.3.6.
point au moins égales aux épaisseurs
minimales nécessaires données par les règles
C2.1.4 (enveloppe cylindrique) et C2.3.4
(enveloppe conique).
D m,1 D m,1
D i,1 D i,1
Note 1
l 1,cyl
e1,cyl
e1,cyl
l 1,cyl
Dk
e
ôn
lk
c
1,
e
Dk
Note 1
α
l 1,c
lk
ne
ôn
cô
e 1,
e
Lc
α
ôn
e
l 1,
cô
n e
Lc
ôn
e
a) Cas où les épaisseurs sont constantes b) Cas où les épaisseurs sont variables
sur les longueurs d'enveloppe participant à la sur les longueurs d'enveloppe participant à la
résistance du raccordement. résistance du raccordement.
Note 1 : Surfaces égales.
Figure C2.3.6 - Raccordement à angle vif à la grande base d'une enveloppe conique.
635
60°
5
55°
50°
4
45°
40°
3 35°
30°
25°
2 20°
15°
10°
0
0,001 0,01 0,1 P / fmin,1
Graphique C2.3.6 - Valeurs du coefficient β pour un raccordement à angle vif

à la grande base d'une enveloppe conique.
636
C2.3.7 - Raccordement d'une enveloppe conique et – le coefficient ks est donné par la relation
d'une enveloppe cylindrique à la petite base C2.3.7.2.3 ou par le graphique C2.3.7.2.3.
Le coefficient ks0 qui, dans la relation
C2.3.7.1 - La présente règle s'applique aux assemblages
C2.3.7.2.3, rend compte de l'influence du
à angle vif (voir figure C2.3.7a) et aux assemblages par
rapport s des épaisseurs admises de
l'intermédiaire d'une partie torique (voir figure C2.3.7b).
l’enveloppe conique et de l’enveloppe
L'assemblage peut comporter un renfort incorporé cylindrique, est donné par la formule
(figure C2.3.7c). Un assemblage à angle vif peut C2.3.7.2.4.
comporter un anneau-renfort rapporté sur l’enveloppe
Lorsque s = 1: ks = ks0 = 1
conique (figure C2.3.7d) ou sur l’enveloppe cylindrique.
− le coefficient de soudure z n’est à prendre en
C2.3.7.2 - La résistance de l'assemblage est vérifiée en
compte que si l'enveloppe concernée comporte
s'assurant que la relation C2.3.7.2.1 est satisfaite.
une soudure longitudinale.
Dans cette relation :
− si fr est supérieur à f et f2,cyl, prendre pour fr
− le coefficient k est donné par la formule la plus grande des deux valeurs f ou f2,cyl.
C2.3.7.2.2 (dans laquelle l’angle α doit être
− les surfaces S, Scyl, Sr et G sont définies par les
exprimé en degrés) ou par le graphique
figures C2.3.7a à C2.3.7d qui illustrent
C2.3.7.2.2,
quelques-unes des configurations les plus
usuelles à partir desquelles il est possible de
traiter d'autres configurations.
⎡
( ) ( ⎤
)
k ⋅ k s ⎢ S f ⋅ z − 0,5 P + S cyl ⎛⎜ f 2,cyl ⋅ z − 0,5 P ⎞⎟ + S r f r − 0,5 P ⎥ ≥ P ⋅ G
⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎥⎦
(C2.3.7.2.1)
P P
k = 1 + 2,92 ⋅10 −3 α + 7,84 ⋅10 − 2 α − 3,70 ⋅10 − 2 α
f min,2 f min,2
2 (C2.3.7.2.2)
−2 P −3 α −12 ⎛ α ⎞
+ 2,21 ⋅10 α − 1,65 ⋅10 + 9,94 ⋅10 ⎜ ⎟
⎜P f ⎟
f min,2 P f min,2 ⎝ min,2 ⎠
⎧⎪ ⎛ ⎛ P f min,2 ⎞ ⎞ ⎫⎪
k s = MIN ⎨ (1) ; ⎜ k s0 + s (1 − k s0 ) ⎜
⎜ 0,1
⎟⎟ ⎬
⎟⎟ (C2.3.7.2.3)
⎪⎩ ⎜
⎝ ⎝ ⎠ ⎠ ⎪⎭
1 − 1,80858s + 2,70972s 2 − 0,097955s 3

ks0 = (C2.3.7.2.4)
1,53075 − 2,77213s + 3,04456s 2
637
k
1
α
10°
20°
30°
40°
50°
0,9
60°
0,8
0,7
0,001 0,01 0,1 P / fmin,2
Graphique C2.3.7.2.2 - Valeurs du coefficient k.
638
ks
0,1 0,05
0,1 0,02 P / f min,2
0,95 0,01
0,5
0,005
0,002
0,9
0,2
0,001
0,85
≤ 0,01
0,8
0,75
0,7
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 s
Graphique C2.3.7.2.3 - Valeurs du coefficient ks.
639
Dm,2 Dm,2
Scyl
cyl
e2,cyl e2,cyl
l 2,cyl
l 2,cyl D m,2
0,1
en
,cô
l2
e2 e
,c c ôn
ôn
e e 2,
l 2, c
ôn
e
e
n
cô
Lc
L
ôn
e
a) Raccordement à angle vif b) Raccordement par une partie torique.
Figure C2.3.7 - Raccordements à la petite base d'une enveloppe conique.
640
Dm,2 Dm,2
Scyl
e2,cyl e2,cyl
l 2,cyl
l 2,cyl
S
l 2,c
ne
er
,cô
Lc
ôn
e
l2
e
ôn
ôn
e
Lc
e2 ne
,c cô
ôn
e e 2,
c) Raccordement avec renfort incorporé et épaisseurs d) Raccordement avec anneau-renfort rapporté

variables
Figure C2.3.7 - Raccordements à la petite base d'une enveloppe conique. (suite)
641
C2.3.8 - Enveloppe conique raccordant deux C2.3.8.3 - A la petite base, la résistance de l'assemblage
enveloppes cylindriques d'axes parallèles décalés doit être vérifiée au moyen des règles C2.3.7, en prenant
pour angle α la même valeur αmax.
C2.3.8.1 - Les présentes règles concernent les
enveloppes coniques (non axisymétriques) raccordant C2.3.8.4 - En tout point, l'épaisseur minimale nécessaire
deux enveloppes cylindriques non coaxiales satisfaisant de l'enveloppe conique est donnée par la relation :
aux conditions suivantes :
e = MAX {(e1,cône ), (e2,cône )} (C2.3.8.4)
− les axes de ces enveloppes sont parallèles et
leur entraxe δ n'est pas supérieur à la différence
de leurs rayons extérieurs,
− leurs raccordements avec l'enveloppe conique
s'effectuent selon une section perpendiculaire à
leurs axes (voir figure C2.3.8.4). α max
C2.3.8.2 - A la grande base, les épaisseurs minimales
nécessaires de l'enveloppe conique et de l'enveloppe δ
cylindrique doivent être déterminées au moyen des
règles C2.3.5 (si le raccordement s'effectue par
l'intermédiaire d'une partie torique) ou C2.3.6 (si le
raccordement est à angle vif), en prenant pour angle α la
plus grande valeur αmax que présente l'angle des
génératrices des deux enveloppes (voir figure C2.3.8.4). Figure C2.3.8.4
642
643
PARTIE C
SECTION C3
REGLES DE CALCUL DES FONDS SOUMIS A UNE PRESSION
INTERIEURE
C3.1 - FONDS BOMBES C3.1.2 - Conditions d’application
C3.1.1 - Objet C3.1.2.1 - Dimensions des fonds
a) Les règles du présent chapitre permettent de Les dimensions des fonds doivent être telles que :
déterminer l’épaisseur des fonds bombés de révolution
a) Fonds elliptiques :
soumis à une pression sur leur face concave.
Ces règles concernent les fonds suivants : Di
• 1,7 < ≤ 2,2
2 hi
– Fonds elliptiques, traités en C3.1.4,
– Fonds torisphériques (fonds à méridienne en • De ≥ 12,5 e
anse de panier), traités en C3.1.5,
• épaisseur utile ≥ 0,001 De
– Fonds hémisphériques, traités en C3.1.6.
b) Fonds torisphériques :
Ces fonds peuvent être en un seul élément sans
soudure ou constitués de plusieurs éléments assemblés • R ≤ De
par soudure bout à bout. Dans le cas d’un fond
torisphérique ou hémisphérique, ces éléments peuvent • 0,06 Di ≤ r ≤ 0,2 Di
être d’épaisseurs différentes.
• r ≥ 2e
b) Les règles C3.1.4, C3.1.5 et C3.1.6 permettent de
déterminer l’épaisseur d’un fond sans ouverture. • De ≥ 12,5 e
Si le fond comporte des ouvertures, sa résistance au • épaisseur utile de la région
voisinage de chaque ouverture doit en outre être vérifiée périphérique ≥ 0,001De .
au moyen des règles de la Section C5.
c) Fonds hémisphériques :
Le paragraphe C3.1.7 donne les règles à respecter
pour l’assemblage d’un fond bombé avec une enveloppe ⎡ ⎤
cylindrique. • De ≥ 6 MAX ⎢⎜⎛ e ⎞⎟ ; ⎛⎜ e1 ou e2 ⎞⎟⎥
⎣⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦
Le paragraphe C3.1.8 donne les règles à respecter
pour l’assemblage d’un fond bombé avec une bride ou C3.1.2.2 - Fonds constitués de plusieurs éléments
un collet. soudés
c) Les règles du présent chapitre couvrent la a) Un fond elliptique ou torisphérique ne doit
défaillance du fond par déformation excessive, par comporter, dans la région à faible rayon de courbure,
rupture par fluage et par instabilité élastique et que des soudures situées, aux tolérances de fabrication
élastoplastique. près, dans un plan méridien ou dans un plan parallèle à
l’axe du fond dont la distance à cet axe est au plus égale
Elles assurent en outre l’adaptation plastique globale à 0,2De.
de la région à faible rayon de courbure des fonds
elliptiques ou torisphériques. Par région à faible rayon de courbure, il faut
entendre la région du fond dont la distance à l’axe est
supérieure à 0,4De (région 2 de la figure C3.1.2.2a).
644
Section C3 – REGLES DE CALCUL DES FONDS SOUMIS A UNE PRESSION INTERIEURE
Deux exemples de fonds dont les soudures A chaque assemblage soudé, les fibres moyennes
remplissent cette condition sont donnés par les figures doivent être, aux tolérances de fabrication près (voir
C3.1.2.2b et c. F1.5), dans le prolongement l’une de l’autre.
A chaque assemblage soudé d’éléments de même Si le fond est constitué d’éléments d’épaisseurs
épaisseur, les fibres moyennes doivent être, aux différentes, le raccordement doit se faire par des pentes
tolérances de fabrication près (voir F1.5), dans le n’excédant pas 1/4.
prolongement l’une de l’autre.
C3.1.2.3 - Défauts de forme
Un fond torisphérique constitué de plusieurs
Les défauts de forme des fonds doivent respecter les
éléments soudés d’épaisseurs différentes doit satisfaire
limites indiquées en F1.5.
aux conditions indiquées en C3.1.5.2a.
b) Dans le cas d’un fond hémisphérique, la
disposition des soudures est indifférente. Les règles du présent chapitre ne prennent en
compte que l’action de la pression intérieure.
a) Fond elliptique b) Fond torisphérique

Figure C3.1.1.
a) b) c)
1 - Région où la disposition des soudures est indifférente pour l’application des règles de calcul.
2 - Région où la disposition des soudures n’est pas indifférente pour l’application des règles de calcul.
Figure C3.1.2.2 - Position des soudures d’un fond elliptique ou torisphérique

constitué de plusieurs éléments soudés.
645
C3.1.3 - Notations C3.1.4 - Fonds elliptiques

De = Diamètre extérieur du fond L’épaisseur minimale nécessaire d’un fond elliptique
est celle, donnée par la règle C3.1.5.1, du fond
Di = Diamètre intérieur du fond torisphérique équivalent dont les rayons r et R sont
= Epaisseur minimale nécessaire d’un fond donnés par les formules :
e
d’épaisseur uniforme ⎡ ⎤
ou ⎢ ⎥
1
r = Di ⎢⎢ − 0,08⎥⎥ (C3.1.4.1)
Epaisseur minimale nécessaire de la région ⎛ D ⎞
périphérique d’un fond torisphérique ⎢ 2 ⎜⎜ i ⎟⎟ ⎥
constitué de plusieurs éléments soudés ⎣⎢ ⎝ 2 hi ⎠ ⎦⎥
d’épaisseurs différentes ⎡ ⎛ D ⎞ ⎤
R = Di ⎢0,44 ⎜⎜ i ⎟⎟ + 0,02⎥ (C3.1.4.2)
e1 = Epaisseur minimale nécessaire d’un fond ⎢⎣ ⎝ 2 hi ⎠ ⎥⎦
hémisphérique au droit de la soudure
d’assemblage avec l’enveloppe cylindrique Pour un fond elliptique conforme à la norme
(voir figure C3.1.7.4) ⎛ D ⎞
NF E 81-103 (Décembre 1997) ⎜⎜ i = 1,9 ⎟⎟ , ces
e2 = Epaisseur minimale nécessaire d’un fond ⎝ 2 hi ⎠
hémisphérique au droit de la soudure formules s’écrivent :
d’assemblage avec une bride ou un collet à
collerette soudée en bout (voir figure r = 0,183 Di (C3.1.4.3)
C3.1.8.5) R = 0,856 Di (C3.1.4.4)
es = Epaisseur minimale nécessaire de la C3.1.5 - Fonds torisphériques
calotte sphérique d’un fond torisphérique
C3.1.5.1 - Fonds torisphériques d’épaisseur uniforme
f = Contrainte nominale de calcul du matériau
du fond a) L’épaisseur minimale nécessaire d’un fond
torisphérique en un seul élément ou constitué de
hc = Hauteur du bord cylindrique d’un fond plusieurs éléments soudés de même épaisseur est
elliptique ou torisphérique donnée par la relation :
hi = Flèche intérieure théorique d’un fond
elliptique ⎡ ⎤
e = MAX ⎢⎛⎜ es ⎞⎟ ; ⎛⎜ e y ⎞⎟ ; ⎛⎜ eb ⎞⎟⎥ (C3.1.5.1a)
P = Pression de calcul ⎢⎣⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦
R = Rayon intérieur de la calotte sphérique b) L’épaisseur es est donnée par la formule :

d’un fond torisphérique ou du fond
torisphérique équivalent à un fond P⋅ R
es = (C3.1.5.1b)
elliptique 2 f ⋅ z − 0,5 P
ou dans laquelle z = 1 si le fond est constitué d’un seul
Rayon intérieur d’un fond hémisphérique élément sans soudure.
r = Rayon de carre d’un fond torisphérique c) L’épaisseur ey est donnée par la formule :
(rayon intérieur de l’élément torique dans
e y = β ⎛⎜ 0,75 R + 0,2 Di ⎞⎟
P
un plan méridien) ou du fond torisphérique (C3.1.5.1c)
⎝ ⎠ f
équivalent à un fond elliptique
z = Coefficient de soudure. dans laquelle le coefficient β est donné par le graphique
C3.1.5 ou par les formules du tableau C3.1.5.1c.
Pour une situation exceptionnelle de
service ou d’essai de résistance : z = 1. d) L’épaisseur eb est donnée par la formule :
0,55 0, 667
⎛D ⎞ ⎛P⎞
eb = 0,0433 ⎛⎜ 0,75 R + 0,2 Di ⎞⎟ ⎜ i ⎟ ⎜ ⎟
⎝ ⎠ ⎜ r ⎟ ⎜ f ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
(C3.1.5.1d)
Lorsque ey > 0,005 Di, il n’y a pas lieu de tenir
compte de la valeur de eb dans la relation C3.1.5.1a.
646
e) Lorsque le fond est constitué d’éléments dont les

matériaux ont des contraintes nominales de calcul
différentes, la valeur de f à introduire dans les formules
ci-dessus est la plus faible valeur de ces contraintes
nominales de calcul.
Tableau C3.1.5.1c
Le présent tableau donne les formules permettant de calculer la valeur du coefficient β entrant dans la formule C3.1.5.1c de calcul de
l’épaisseur minimale nécessaire ey de la région périphérique d’un fond torisphérique soumis à une pression sur sa face concave pour couvrir sa
défaillance par déformation excessive
La valeur du coefficient β est donnée par ces formules en fonction de l’épaisseur e de la région périphérique du fond, du rayon R et du rapport
r / Di aussi doit-elle être déterminée par approximations successives lorsqu’il s’agit de calculer l’épaisseur ey.
Les formules du Tableau C3.1.5.1c sont par contre d’application directe lorsqu’il s’agit de calculer la pression admissible d’un fond dont
l’épaisseur est connue, e étant alors l’épaisseur utile de la région périphérique du fond.
r
Pour = 0,06, la valeur du coefficient β est donnée par la formule :
Di
⎛ ⎞
β = β 0,06 = N ⎜ − 0,3635Z 3 + 2,2124Z 2 − 3,2937Z + 1,8873⎟ (C3.1.5.1c1)
⎝ ⎠
r
Pour 0,06 < < 0,1, la valeur du coefficient β est donnée par la formule :
Di
⎡⎛ ⎤
⎢ r ⎞⎟ ⎛ r ⎞ ⎥
β = 25 ⎢⎜⎜ 0,1 − β + ⎜⎜ − 0,06 ⎟⎟ β 0,1 ⎥
(C3.1.5.1c2)
Di ⎟⎟
0,06
⎢⎜⎝ ⎠
⎜ Di
⎝
⎟
⎠ ⎥
⎣ ⎦
r
Pour = 0,1, la valeur du coefficient β est donnée par la formule :
Di
⎛ ⎞
β = β 0,1 = N ⎜ − 0,1833 Z 3 + 1,0383 Z 2 − 1,2943 Z + 0,8370 ⎟ (C3.1.5.1c3)
⎝ ⎠
r
Pour 0,1 < < 0,2, la valeur du coefficient β est donnée par la formule :
Di
⎡⎛ ⎞ ⎛ r ⎞ ⎤
β = 10 ⎢⎢ ⎜ 0,2 − ⎟β ⎜ − 0,1 β 0, 2 ⎥⎥
⎟
r
⎜ ⎟ 0,1 + ⎜ ⎟
(C3.1.5.1c4)
Di D
⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎝ i ⎠ ⎥⎦
r
Pour = 0,2, la valeur du coefficient β est donnée par la relation :
Di
⎛ ⎡ ⎞ ⎤
β = β 0,2 = MAX ⎢⎜ 0,532 − 1,843Y − 78,375Y 2 ⎟ ; ⎛⎜ 0,5 ⎞⎟⎥ (C3.1.5.1c5)
⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥
⎣ ⎦
Les coefficients Y, Z et N sont donnés par les formules :
⎧⎛ ⎞ ⎫
⎪⎜ e ⎟ ⎛ ⎞ ⎪ 1
Y = MIN ⎨ ; ⎜ 0,04 ⎟⎬ (C3.1.5.1c6) N = 1,006 − (C3.1.5.1c8)
⎜R⎟ ⎝ ⎠ ⎡ ⎤
⎪⎝ ⎠ ⎪
⎢6,2 + ⎛⎜ 90 Y ⎞⎟ ⎥
4
⎩ ⎭
⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎥⎦
Z = − log Y (C3.1.5.1c7)
647
C3.1.5.2 - Fonds torisphériques constitués de Lorsque ey > 0,005 Di, il n’y a pas lieu de tenir
plusieurs éléments soudés d’épaisseurs différentes compte de la valeur de eb dans la relation C3.1.5.2.
a) Un fond torisphérique constitué de plusieurs c) L’épaisseur minimale nécessaire de la région
éléments soudés disposés comme l’indique la figure centrale de la calotte sphérique du fond est l’épaisseur es
C3.1.5.2a et satisfaisant aux conditions indiquées sur la donnée par la formule C3.1.5.1b.
figure C3.1.5.2b, peut avoir dans la région centrale de la
Si la région centrale de la calotte sphérique et la
calotte sphérique une épaisseur plus faible que dans la
région périphérique du fond sont constituées de
région périphérique.
matériaux dont les contraintes nominales de calcul sont
Le raccordement entre les épaisseurs différentes doit différentes, l’épaisseur minimale nécessaire des deux
se faire sur la face interne et par une pente n’excédant éléments au droit de leur soudure d’assemblage est
pas 1/4. donnée par cette même formule, en prenant pour f la
plus faible des deux contraintes nominales de calcul.
b) L’épaisseur minimale nécessaire de la région
périphérique du fond est donnée par la relation :
⎡ ⎤
e = MAX ⎢⎛⎜ e y ⎞⎟ ; ⎛⎜ eb ⎞⎟⎥ (C3.1.5.2)
⎢⎣⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦
dans laquelle ey et eb sont les épaisseurs calculées

respectivement au moyen des formules C3.1.5.1c et
C3.1.5.1d.
a) b)
1 - Région centrale de la calotte sphérique en un seul élément ou constituée de plusieurs éléments soudés de même épaisseur ; la disposition des
soudures est indifférente pour l’application de la règle de calcul.
2 - Région périphérique du fond en plusieurs éléments soudés de même épaisseur ; la disposition des soudures doit satisfaire à la condition
C3.1.2.2a.
Figure C3.1.5.2 - Fond torisphérique constitué d’éléments soudés d’épaisseurs différentes.
648
C3.1.6 - Fonds hémisphériques C3.1.7.3 - Fonds elliptiques ou torisphériques

a) L’épaisseur minimale nécessaire d’un fond a) L’assemblage d’un fond elliptique ou
hémisphérique est donnée par l’une ou l’autre des torisphérique avec une enveloppe cylindrique est le plus
formules : généralement réalisé par soudure bout à bout.
P ⋅ De
e = (C3.1.6.1) Il peut aussi être réalisé, dans les limites fixées en
4 f ⋅z+P Annexe FA1, par assemblage à recouvrement par
double soudure ou par soudure unique.
P⋅R
e = (C3.1.6.2) b) A l’assemblage par soudure bout à bout d’un fond
2 f ⋅ z − 0,5 P
et d’une enveloppe cylindrique, les fibres moyennes
dans lesquelles z = 1 si le fond est constitué d’un seul peuvent être décalées, sans toutefois que ce décalage
élément sans soudure. aille, aux tolérances de fabrication près (voir F1.5), au-
b) Au droit de la soudure d’assemblage de deux delà de l’alignement des faces externes ou internes. Le
éléments du fond constitués de matériaux dont les raccordement des surfaces doit se faire par une pente
contraintes nominales de calcul sont différentes, n’excédant pas 1/3.
l’épaisseur minimale nécessaire des deux éléments est c) La hauteur hc du bord cylindrique du fond doit
donnée par ces mêmes formules, en prenant pour f la être suffisante pour satisfaire aux conditions
plus faible de deux contraintes nominales de calcul. d’assemblage indiquées en Annexe FA1.
c) Au voisinage de la soudure d’assemblage du fond
d) L’épaisseur utile ec, définie par la figure C3.1.7.3,
avec une enveloppe cylindrique ou avec une bride ou un
du bord cylindrique doit être au moins égale à
collet à collerette soudée en bout, l’épaisseur du fond
l’épaisseur minimale nécessaire du fond e.
doit satisfaire aux conditions indiquées en C3.1.7.4 et
C3.1.8.5. e) De plus, si la longueur l, définie par la figure
C3.1.7.3, est telle que :
C3.1.7 - Assemblage d’un fond bombé avec une
enveloppe cylindrique
l > 0,2 (Di + ec,0 ) ec,0 (C3.1.7.3e)
C3.1.7.1 - Objet
e1) l’épaisseur utile ec du bord cylindrique doit
Le présent paragraphe indique les règles à respecter en outre être au moins égale à l’épaisseur minimale
pour l’assemblage d’un fond bombé avec une enveloppe théorique ec,0 donnée par la formule :
cylindrique.
P ⋅ Di
Lorsque le fond et l’enveloppe cylindrique sont ec,0 = (C3.1.7.3.1)
assemblés par soudure bout à bout, la zone d’influence 2f −P
du raccordement de l’enveloppe cylindrique avec une
e2) lorsque le fond est assemblé à l’enveloppe
autre enveloppe, un autre fond, une plaque tubulaire ou
cylindrique par soudure bout à bout :
une bride peut s’étendre jusqu’à la ligne théorique de
raccordement fond-enveloppe cylindrique (ligne de • si l’épaisseur utile de l’enveloppe
tangence LT). cylindrique est < ec (figure C3.1.7.3.1a),
l’épaisseur utile du bord droit à son extrémité
Il en est de même de la longueur d’enveloppe
peut être inférieure à l’épaisseur minimale
cylindrique participant à la résistance d’une ouverture
théorique ec,0, pour autant que
proche du fond (voir C5).
la longueur lc n’excède pas
C3.1.7.2 - Notations complémentaires
0,2 (Di + ec,0 )ec,0 .
Les notations suivantes viennent en complément à
celles listées en C3.1.3 : • si l’épaisseur utile de l’enveloppe
cylindrique est > ec (figure C3.1.7.3.1b),
D = Diamètre intérieur de l’enveloppe l’épaisseur utile de cette enveloppe à son
cylindrique extrémité peut être inférieure à l’épaisseur
fs = Contrainte nominale de calcul du matériau minimale théorique es,0 donnée par la
de l’enveloppe cylindrique formule :
P⋅D
⎡ ⎤ es,0 = (C3.1.7.3.2)
fmin,1 = MIN ⎢⎛⎜ f ⎞⎟ , ⎛⎜ f s ⎞⎟⎥ (C3.1.7.2) 2 fs − P
⎣⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦ pour autant que la longueur ls n’excède pas
0,2 (D + es,0 )es,0 (une telle configuration
n’est possible que si fs < f – voir figure
C3.1.7.3b2).
649
C3.1.7.4 - Fonds hémisphérique Lorsque la soudure n’est pas située dans le plan de la
ligne de tangence (figure C3.1.7.4.2), le raccordement
a) L’assemblage d’un fond hémisphérique avec une
des faces internes doit se faire par un angle au moins
enveloppe cylindrique doit être réalisé par soudure bout
égal à 165°.
à bout.
b) L’épaisseur utile du fond au droit de la soudure
La soudure peut être ou non située dans le plan de la
d’assemblage avec l’enveloppe cylindrique doit être,
ligne de tangence.
que le fond soit en un seul élément sans soudure ou
La transition d’épaisseur entre l’enveloppe constitué de plusieurs éléments soudés, au moins égale
cylindrique et le fond doit se faire par des pentes à:
n’excédant pas 1/3.
P⋅R
e1 = (C3.1.7.4)
Lorsque la soudure est située dans le plan de la ligne 2 f min,1 ⋅ z − 0,5 P
de tangence (figure C3.1.7.4.1), les fibres moyennes de
l’enveloppe cylindrique et du fond peuvent être c) L’épaisseur utile de l’enveloppe cylindrique à son
décalées, sans toutefois que ce décalage aille, aux extrémité peut être inférieure à l’épaisseur minimale
tolérances de fabrication près (voir F1.5), au-delà de théorique es,0 donnée par la formule C3.1.7.3.2, pour
l’alignement des faces externes ou internes. autant que la longueur ls, définie par la figure C3.1.7.4,
n’excède pas 0,2 (D + es,0 )es,0 .
650
a) Epaisseur utile b) Epaisseur utile de l’enveloppe cylindrique > ec.

de l’enveloppe cylindrique < ec.
1 - Assemblage par soudure bout à bout.
a) Assemblage par double soudure. b) Assemblage par soudure unique.

2 - Assemblage à recouvrement.
Figure C3.1.7.3 - Assemblage d’un fond elliptique ou torisphérique avec une enveloppe cylindrique.
651
a) Sans décalage des fibres moyennes. b) Avec décalage des fibres moyennes.
1 - Soudure d’assemblage dans le plan de la ligne de tangence.
a) Transition d’épaisseur sur b) Transition d’épaisseur sur

une seule face de l’enveloppe cylindrique. les deux faces de l’enveloppe cylindrique.
2 - Soudure d’assemblage hors du plan de la ligne de tangence.
Figure C3.1.7.4 - Assemblage d’un fond hémisphérique avec une enveloppe cylindrique.
652
C3.1.8 - Assemblage d’un fond bombé avec une bride C3.1.8.3 - Assemblage d’un fond elliptique ou
ou un collet torisphérique avec une bride ou un collet emmanché-
soudé
C3.1.8.1 - Objet
a) L’assemblage peut être réalisé par double soudure
Le présent paragraphe indique les règles à respecter
non pénétrante ou à pénétration partielle ou par
pour l’assemblage d’un fond bombé avec une bride
soudures à pleine pénétration.
relevant des règles du chapitre C6.2 (joint intérieur au
cercle de perçage des trous de boulons) ou du chapitre La hauteur hc du bord cylindrique du fond doit être
C6.5 (joint portant de part et d’autre du cercle de suffisante pour satisfaire aux conditions d’assemblage
perçage des trous de boulons) ou avec un collet pour indiquées en Annexe FA1.
bride tournante.
b) L’épaisseur utile ec du bord cylindrique doit être
C3.1.8.2 - Notations complémentaires au moins égale à l’épaisseur minimale nécessaire du
fond e.
Les notations suivantes viennent en complément à
celles listées en C3.1.3 : c) De plus, si la longueur l, définie par la figure
C3.1.8.3, est telle que :
B = Diamètre intérieur de la bride ou du collet
ffl = Contrainte nominale de calcul du matériau l > 0,2 (Di + ec,0 ) ec,0 (C3.1.8.3)
de la bride ou du collet
l’épaisseur utile ec du bord cylindrique doit en outre être
⎡ ⎤
fmin,2 = MIN ⎢⎛⎜ f ⎞⎟ , ⎛⎜ f fl ⎞⎟⎥ (C3.1.8.2) au moins égale à l’épaisseur ec,0 donnée par la formule
⎣⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦ C3.1.7.3.1.
h = Longueur de la collerette de la bride ou du d) Lorsque le fond est assemblé à une bride avec
collet joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons
Pour une bride ou un collet à collerette dont la résistance est vérifiée au moyen de la règle
cylindrique : h = 0. C6.2.7 (bride « monobloc »), l’épaisseur utile ec du bord
cylindrique doit être au moins égale à l’épaisseur g0
Pour une bride emmanchée-soudée sans
admise pour la vérification de la résistance de la bride et
collerette avec joint intérieur au cercle de
la longueur l doit être au moins égale à
(D + g ) g
perçage des trous de boulons calculée au
moyen de la règle C6.2.7 : voir C6.2.4.3. l0 = i 0 0 .
a) Collet b) Bride avec joint intérieur au c) Bride avec joint intérieur au cercle
cercle de perçage des trous de de perçage des trous de boulons
boulons calculée au moyen de la calculée au moyen de la règle C6.2.7.
règle C6.2.6 ou bride avec joint
portant de part et d’autre du cercle
de perçage des trous de boulons.
Figure C3.1.8.3 - Fond elliptique ou torisphérique assemblé avec une bride ou un collet emmanché-soudé.
653
C3.1.8.4 - Assemblage d’un fond elliptique ou e) Lorsque le fond est assemblé à une bride avec
torisphérique avec une bride ou un collet à collerette joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons
soudée en bout dont la résistance est vérifiée au moyen de la règle
a) A l’assemblage par soudure bout à bout d’un fond C6.2.7 (bride « monobloc »), les épaisseurs utiles du
avec une bride ou un collet à collerette, les fibres bord cylindrique du fond et de la partie cylindrique de la
moyennes peuvent être décalées, sans toutefois que ce collerette doivent être au moins égales à l’épaisseur g0
décalage aille, aux tolérances de fabrication près (voir admise pour la vérification de la résistance de la bride et
F1.5), au-delà de l’alignement des faces externes ou la longueur L, définie par la figure C3.1.8.4, doit être au
internes. Le raccordement des surfaces doit se faire par moins égale à :
une pente n’excédant pas 1/3.
l0 = (Di + g 0 )g 0 (C3.1.8.4e)
La hauteur hc du bord cylindrique du fond doit être
suffisante pour satisfaire aux conditions d’assemblage C3.1.8.5 - Assemblage d’un fond hémisphérique avec
indiquées en Annexe FA1. une bride ou un collet à collerette soudée en bout
b) L’épaisseur utile ec du bord cylindrique, définie a) La soudure peut être ou non située dans le plan de
par la figure C3.1.8.4, doit être au moins égale à la ligne de tangence.
l’épaisseur minimale nécessaire du fond e. La transition d’épaisseur entre la collerette et le fond
c) L’épaisseur utile eh de la collerette, définie par la doit se faire par des pentes n’excédant pas 1/3.
figure C3.1.8.4, doit être telle que : Lorsque la soudure est située dans le plan de la ligne
⎡ ⎤ de tangence (figure C3.1.8.5.1), les fibres moyennes
eh ≥ MIN ⎢⎛⎜ e ⎞⎟ ; ⎛⎜ ec,0 ⎞⎟⎥ (C3.1.8.4.c) peuvent être décalées, sans toutefois que ce décalage
⎢⎣⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦ aille, aux tolérances de fabrication près (voir F1.5), au-
delà de l’alignement des fibres externes ou internes.
L’épaisseur minimale théorique ec,0 est donnée par la
formule C3.1.7.3.1. Lorsque la soudure n’est pas située dans le plan de la
ligne de tangence (figure C3.1.8.5.2), le raccordement
d) De plus, si la longueur l, définie par la figure des faces internes doit se faire par un angle au moins
C3.1.8.4, est telle que : égal à 165°.
l > 0,2 (Di + ec,0 ) ec,0 (C3.1.8.4d) b) L’épaisseur utile du fond au droit de la soudure
d’assemblage avec la collerette doit être, que le fond
d1) l’épaisseur utile du bord cylindrique doit être au soit en un seul élément sans soudure ou constitué de
moins égale à l’épaisseur minimale théorique ec,0 sur la plusieurs éléments soudés, au moins égale à :
longueur hc.
P⋅ R
d2) si eh ≤ ec (figure C3.1.8.4a), eh peut être
e2 = (C3.1.8.5b)
2 f min,2 ⋅ z − 0,5 P
inférieure à l’épaisseur minimale théorique eh,0 donnée
par la formule : c) L’épaisseur utile de la partie cylindrique de la
collerette peut être inférieure à l’épaisseur minimale
P⋅B
eh,0 = (C3.1.8.4d2) théorique eh,0 donnée par la formule C3.1.8.4d2, pour
2 f fl − P autant que la longueur lh, définie par la figure C3.1.8.5,
pour autant que la longueur lh n’excède pas n’excède pas 0,2 (B + eh,0 ) eh,0 .
0,2 (B + eh,0 ) eh,0 (une telle configuration n’est d) Lorsque le fond est assemblé à une bride avec
possible que si ffl < f - voir figure C3.1.8.4a2). joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons
dont la résistance est vérifiée au moyen de la règle
d3) si eh > ec (figure C3.1.8.4b), eh peut être C6.2.7 (bride « monobloc »), les épaisseurs utiles de la
inférieure à l’épaisseur minimale théorique eh,0, pour partie cylindrique de la collerette et du fond doivent être
autant que la longueur lh n’excède pas au moins égales à l’épaisseur g0 admise pour la
0,2 (B + eh,0 ) eh,0 (une telle configuration n’est vérification de la résistance de la bride sur une longueur,
mesurée à mi-épaisseur comme l’indique la figure
possible que si eh,0 > ec,0 – voir figures C3.1.8.4b2 et
C3.1.8.5, au moins égale à :
b3).
l0 = (2 R + g 0 ) g 0 (C3.1.8.5d)
Cette longueur peut interférer avec la longueur

d’enveloppe sphérique participant à la résistance d’une
ouverture proche de la bride (voir C5).
654
a) Epaisseur de la collerette inférieur à l’épaisseur du bord droit.
b) Epaisseur de la collerette supérieure à l’épaisseur du bord droit.
Figure C3.1.8.4 - Fond elliptique ou torisphérique assemblé avec une bride ou un collet à collerette coudée en bout.
655
1 - Soudure d’assemblage dans le plan de la ligne de tangence.
2 - Soudure d’assemblage hors du plan de la ligne de tangence.
Figure C3.1.8.5 - Fond hémisphérique assemblé avec une bride ou un collet à collerette soudée en bout.
656
Section C3 – RÈGLES DE CALCUL DES FONDS SOUMIS À UNE PRESSION INTÉRIEURE
β
1,8 Détail A
r / Di =
1,6
0,06
1,4 0,07
0,08
1,2 0,09
0,10
1,0
0,12
0,14
0,8
0,16
Détail A
0,18
0,6
0,20
0,4
0,001 0,010 0,100
⎛ D ⎞ P
⎜ 0,75 + 0,2 i ⎟
⎝ R⎠ f
Graphique C3.1.5 - Valeurs du coefficient β pour les fonds torisphériques.
657
C3.2 - FONDS PLATS CIRCULAIRES SOUDES C3.2.2 - Conditions d’application

C3.2.1 - Objet C3.2.2.1 - Fond à bord tombé
a) Les règles du présent chapitre concernent les a) L’épaisseur utile ef du fond doit être au moins
fonds plats circulaires soudés à l’extrémité d’une égale à l’épaisseur minimale nécessaire e sur le
enveloppe cylindrique soumise à une pression diamètre :
intérieure.
• Deq lorsque le rayon intérieur r du bord tombé
Ces règles s’appliquent aux fonds suivants : est > ef,
– Fonds à bord tombé, traités en C3.2.4, • Di lorsque le rayon intérieur r du bord tombé
– Fonds raccordés à l’enveloppe cylindrique par est ≤ ef.
un assemblage soudé à angle vif, traités en b) Dans le cas d’un fond à bord tombé de rayon
C3.2.5, intérieur r > ef, si l’épaisseur du bord tombé n’est pas
– Fonds à rainure périphérique de décharge, constante, elle doit assurer une transition régulière entre
traités en C3.2.6. l’épaisseur du fond et l’épaisseur de l’enveloppe
cylindrique.
b) Ces fonds peuvent comporter une ouverture,
centrée ou non centrée, d’un des types suivants : c) L’assemblage du bord tombé du fond et de
l’enveloppe cylindrique doit être réalisé par une soudure
– Ouverture de tubulure de section droite circulaire bout à bout.
circulaire, d’axe perpendiculaire au fond, fixée
sur celui-ci par des soudures résistantes, Les fibres moyennes peuvent être décalées, sans
toutefois que ce décalage aille, aux tolérances de
– Trou de tube mandriné ou vissé, avec ou sans fabrication près (voir F1.5), au-delà de l’alignement des
soudure d’étanchéité, faces externes ou internes. Le raccordement des surfaces
– Trou taraudé obturé par un bouchon vissé. doit se faire par une pente n’excédant pas 1/3.
c) Les règles C3.2.4, C3.2.5 et C3.2.6 permettent de d) Le rayon intérieur r du bord tombé doit être tel
déterminer l’épaisseur d’un fond sans ouverture ou que :
comportant une ouverture dont le renforcement est r ≥ 0,25 es (C3.2.2.1d)
assuré par une surépaisseur généralisée du fond.
C3.2.2.2 - Fond raccordé par assemblage soudé à
Le renforcement d’un fond comportant une
angle vif
ouverture de tubulure soudée peut aussi être assuré par
adjonction d’anneaux-renforts ou par augmentation de L’assemblage du fond et de l’enveloppe cylindrique
l’épaisseur de la tubulure (ces modes de renforcement doit être réalisé conformément aux dispositions de
pouvant être associés) conformément à la règle du l’Annexe FA1.
chapitre C5.3.
C3.2.2.3 - Fond à rainure périphérique de décharge
d) Les règles du présent chapitre couvrent la
a) L’épaisseur utile er à fond de rainure périphérique
défaillance du fond par déformation excessive
de décharge doit être telle que :
(coefficient C1).
Les règles C3.2.5 et C3.2.6 assurent en outre ⎡ ⎤
⎢⎛ ⎞ ⎛⎜ f s ⎞⎟⎥
l’adaptation plastique globale du raccordement fond- e r ≥ MAX ⎢⎜ es ⎟ ; es (C3.2.2.3a)
enveloppe cylindrique (coefficient C2). ⎢
⎝ ⎠ ⎜ f ⎟⎥⎥
⎣ ⎝ ⎠⎦
e) Les détails d’exécution de l’assemblage par
soudure du fond avec l’enveloppe cylindrique sont b) L’assemblage du fond et de l’enveloppe
précisés en Annexe FA1. cylindrique doit être réalisé par une soudure circulaire
bout à bout.
c) Le rayon rd de la rainure périphérique de décharge
doit être tel que :
rd ≥ 0,25 es (C3.2.2.3c)
658
C3.2.2.4 - Enveloppe cylindrique C3.2.2.6 - Sollicitations

a) L’épaisseur de l’enveloppe cylindrique doit Les règles du présent chapitre ne prennent en
satisfaire à la règle C2.1.4. compte que l’action de la pression.
b) Dans le cas d’un fond à bord tombé de rayon C3.2.3 - Notations
intérieur r > ef, l’épaisseur utile de l’enveloppe
Di = Diamètre intérieur de l’enveloppe
cylindrique doit avoir, au voisinage du fond, sur une
cylindrique
longueur, mesurée comme l’indique la figure C3.2.4.1,
au moins égale à : Lorsque l’épaisseur de l’enveloppe
cylindrique n’est pas constante au
ls = 0,5 (Di + es ) es (C3.2.2.4b) voisinage du fond, Di est le diamètre
intérieur du tronçon d’enveloppe
une valeur moyenne au moins égale à l’épaisseur d’épaisseur moyenne es (voir figure
admise es. C3.2.4.1b).
c) Dans le cas d’un fond : Deq = Diamètre équivalent d’un fond à bord
tombé de rayon intérieur r > ef, défini par
– à bord tombé de rayon intérieur r ≤ ef,
la figure C3.2.4.1
– raccordé par assemblage soudé à angle vif,
d = Diamètre de l’ouverture :
– à rainure périphérique de décharge,
• Pour une ouverture de tubulure soudée
l’épaisseur utile de l’enveloppe cylindrique doit être, au sur la face extérieure du fond (voir
voisinage du fond, au moins égale à l’épaisseur admise figure C3.2.3a) :
es sur une longueur, mesurée comme l’indiquent les
figures C3.2.4.2, C3.2.5 et C3.2.6, au moins égale à : d = di
• Pour une ouverture de tubulure
ls = (Di + es ) es (C3.2.2.4c) emmanchée-soudée (voir figure
C3.2.3b) :
d) La longueur ls, définie en b et c, d’enveloppe
cylindrique participant à la résistance du fond ne doit – lorsque f b ≥ f : d = d i
pas interférer avec la zone d’influence du raccordement
de cette enveloppe cylindrique avec une autre – lorsque fb < f :
enveloppe, un autre fond, une plaque tubulaire, une
⎛ f ⎞
bride. Elle peut cependant interférer avec la longueur d = d i + 2eb ⎜1 − b ⎟ (C3.2.3.1)
d’enveloppe cylindrique participant à la résistance d’une ⎜ f ⎟
ouverture proche du raccordement avec le fond plat ⎝ ⎠
(voir C5). • Pour un trou de tube mandriné : d est
C3.2.2.5 - Ouverture le diamètre du trou.
a) Le diamètre d de l’ouverture doit être tel que : • Pour un trou taraudé : d est le diamètre
mesuré à fond de filets du taraudage.
(
d ≤ 0,6 Di + es ) (C3.2.2.5a)
Lorsque l’ouverture est celle d’une
b) La position de l’ouverture doit être telle que : tubulure soudée en bout d’une collerette
extrudée ou si le diamètre de l’ouverture
• Pour un fond à bord tombé de rayon intérieur n’est pas constant dans l’épaisseur du
r > ef : fond, le diamètre d est à mesurer comme
Deq − d indiqué en C5.1.3.
X ≤ (C3.2.2.5b1)
2 di = Diamètre intérieur de la tubulure
• Pour un fond à bord tombé de rayon intérieur e = Epaisseur minimale nécessaire du fond
r ≤ ef, un fond raccordé par assemblage eb = Epaisseur utile de la tubulure
soudé à angle vif ou un fond à rainure
périphérique de décharge : ef = Epaisseur utile du fond
Di − d er = Epaisseur utile du fond à fond de rainure

X ≤ (C3.2.2.5b2) périphérique de décharge
2
659
es = Epaisseur admise de l’enveloppe fs = Contrainte nominale de calcul du matériau

cylindrique au voisinage du fond de l’enveloppe cylindrique
Pour un fond à bord tombé de rayon ⎡ ⎤
intérieur r < ef, si l’épaisseur de fmin = MIN ⎢⎛⎜ f ⎞⎟ ; ⎛⎜ f s ⎞⎟⎥ (C3.2.3.2)
l’enveloppe cylindrique n’est pas ⎣⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦
constante au voisinage du fond, es est
l’épaisseur moyenne admise de
l’enveloppe cylindrique sur la longueur : r = Rayon intérieur du bord tombé
= Distance du centre de l’ouverture au centre
l s = 0,5 (Di + es ) es X
du fond
mesurée comme l’indique la figure β = Diamètre relatif de l’ouverture :
C3.2.4.1b.
d
f = Contrainte nominale de calcul du matériau β = (C3.2.3.3)
du fond Di + es
fb = Contrainte nominale de calcul du matériau

de la tubulure
a) Tubulure soudée sur la face extérieure du fond. b) Tubulure emmanchée-soudée.
Figure C3.2.3 - Ouverture de tubulure soudée dans un fond plat.
660
C3.2.4 - Fonds à bord tombé c) Dans le cas d’un fond sans ouverture, la relation
C3.2.4b1 s’écrit :
C3.2.4.1 - Fonds à bord tombé de rayon intérieur
r > ef ⎧⎡ ⎤ ⎫
⎪⎢ Di + es ⎥ ⎪
a) L’épaisseur minimal nécessaire du fond est ⎪ ⎢ 0,40825 A1 D ;
donnée par la formule : ⎥ ⎪
⎪⎪ ⎣ i
⎦ ⎪⎪
C1 = MAX ⎨ ⎬ (C3.2.4c)
P ⎪ ⎡⎢ ⎛ ⎞⎤ ⎪
⎪ ⎢ 0,299 ⎜ 1 + 1,7 s ⎟ ⎥⎥ ⎪
e = C1 ⋅ Deq e
(C3.2.4a)
f ⎪⎢ ⎜ Di ⎟
⎝ ⎠ ⎥⎦ ⎪
⎪⎩ ⎣ ⎪⎭
b) Dans le cas d’un fond avec ouverture, centrée ou
non centrée, le coefficient C1 est donné par la relation les valeurs correspondantes de C1 sont données par le
C3.2.4b1, dans laquelle : graphique C3.2.4.
⎡ ⎤
⎢ es ⎥
A1 = B1 ⎢1 − B1 ⎥ (C3.2.4b2)
⎢ 2 ⎛⎜ Di + es ⎞⎟ ⎥
⎢ ⎝ ⎠ ⎥⎦
⎣
2 4
3 f ⎛⎜ es ⎞⎟ 3 ⎛⎜ Di ⎞⎟ P
B1 = 1− +
P ⎜ Di + es ⎟ 16 ⎜ Di + es ⎟ f
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
3 (2 Di + es ) es
2
− (C3.2.4b3)
4 (Di + es )3
⎧ ⎡ ⎤⎫
⎪⎪ ⎡ D + es ⎡ ⎛ ⎤⎤ ⎢
C1 = MAX ⎨ ⎢ i 2⎞
⎢ A1 ⎜ 0,40825 + 0,14 β + 0,38 β ⎟ + 0,075 β − 0,285 β ⎥ ⎥ ; ⎢0,299
2
⎛
⎜1 + 1,7 es
⎜
⎞
(
⎟ 1 + 0,303 β
⎟
)
⎥ ⎪⎪
⎥⎬
⎪ ⎢⎢⎣ Di ⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎥⎦ ⎥⎥ ⎢
⎦ ⎣ ⎝
Di
⎠ ⎥⎦ ⎪⎪
⎪⎩ ⎭
(C3.2.4b1)
a) Enveloppe cylindrique d’épaisseur b) Enveloppe cylindrique d’épaisseur variable au voisinage du fond.

constante au voisinage du fond.
Figure C3.2.4.1 - Fond plat à bord tombé de rayon intérieur r > ef.
661
C1
0,42
es/ Di =
0,0025 0,003
0,40
0,004
0,005
0,0065
0,008
0,38 0,01
0,0125
0,015
0,02
0,025
0,36 0,03
0,04
0,05
0,065
0,08
0,34
0,32
0,30
Détail A
0,001 0,010 0,100
P / f (C3.2.4.1)
P / fmin (C3.2.5 et C3.2.6)
Graphique C3.2.4 - Valeurs du coefficient C1 pour les fonds plats sans ouverture.
Détail A
662
C3.2.4.2 - Fonds à bord tombé de rayon intérieur – Le coefficient C2, relatif aux fonds sans
r ≤ ef ouverture, est donné par le graphique C3.2.5.1.
Un fond à bord tombé de rayon intérieur r ≤ ef doit es P
être assimilé à un fond raccordé par assemblage à angle Lorsque les valeurs et
de
Di f min
vif ; son épaisseur minimale nécessaire est donnée par la
règle C3.2.5. conduisent à une valeur de C2 inférieure à
0,15, le second terme de la relation C3.2.5a1
n’est jamais déterminant.
– Le coefficient k2, relatif aux fonds avec
ouverture centrée, est donné par la formule :
2 3
⎛ d ⎞ ⎛ d ⎞
k 2 = 1 + A 2 ⎜⎜ ⎟⎟ − B2 ⎜⎜ ⎟⎟ (C3.2.5b1)
⎝ Di ⎠ ⎝ Di ⎠
dans laquelle les coefficients A2 et B2 sont
respectivement donnés par les graphiques
C3.2.5.2 et C3.2.5.3.
– Le coefficient k’2, relatif aux fonds avec
ouverture excentrée, est donné par la formule :
Figure C3.2.4.2 X Di
k 2 = 1 + 0,0015 (C3.2.5b2)
Fond plat à bord tombé de rayon intérieur r ≤ ef. Di + e s es
Dans le cas d’un fond sans ouverture :

C3.2.5 - Fonds raccordés par assemblage soudé à k2 = k’2 = 1
angle vif
Dans le cas d’un fond avec ouverture centrée :
a) L’épaisseur minimal nécessaire du fond est
donnée par les relations : k’2 = 1
– Pour une situation normale de service : P
c) L’expression C 2 ⋅ k 2 ⋅ Di peut être
⎧⎛ ⎞ ⎛ ⎞⎫
f min
⎪⎪ ⎜ P⎟ ⎜ ' P ⎟⎪⎪ calculée directement, sans utiliser les graphiques
e = MAX ⎨ ⎜ C1 Di ⎟ ; ⎜ C 2 ⋅ k 2 ⋅ k 2 ⋅ Di ⎟⎬
f ⎟ ⎜ f min ⎟⎪ C3.2.5.1, 2 et 3, au moyen de la méthode présentée en
⎪⎜
⎪⎩ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎪⎭ C3.2.5d.
(C3.2.5a1)
– Pour une situation exceptionnelle de service ou
d’essai de résistance :
P
e = C1 ⋅ Di (C3.2.5a2)
f
b) Dans ces relations :

– Le coefficient C1 est donné :
• pour un fond sans ouverture : par la
relation C3.2.4c ou par le graphique
C3.2.4.
• pour un fond avec ouverture, centrée ou Figure C3.2.5
non centrée : par la relation C3.2.4b1, Fond plat accordé par assemblage soudé à angle vif.
dans lesquelles f doit être remplacé par fmin. (les détails d’exécution de l’assemblage
sont précisés en FA1)
663
C2
1,00
e s / D i = 0,0025
0,95
0,003
0,90 0,004
0,005
0,85 0,0065
0,80 0,008
0,01
0,75 0,012
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,015
0,45
0,02
0,40
0,025
0,35
0,03
0,30
0,04
0,25 0,05
0,06
0,20
0,15
0,001 0,010 0,100 P / fmin
Graphique C3.2.5.1 - Valeurs du coefficient C2 pour les fonds plats sans ouverture.
664
A2
4,50
e s/D i = 0,08 0,01 0,0125 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,065
4,00
0,0065
3,50
3,00
2,50
0,005
0,004
2,00 0,003
0,0025
1,50
0,001 0,010 0,100 P / fmin

Graphique C3.2.5.2 - Valeurs du coefficient A2 pour les fonds plats avec ouverture centrée.
665
B2
5,50
e s/D i = 0,008 0,01 0,0125 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,065
5,00
4,50
0,0065
4,00
3,50
3,00
2,50
0,005
2,00
0,004
1,50
0,003
0,0025
1,00
0,001 0,010 0,100 P / fmin
Graphique C3.2.5.3 - Valeurs du coefficient B2 pour les fonds plats avec ouverture centrée.
666
d) Calcul direct de l’épaisseur minimale nécessaire e = Epaisseur minimale nécessaire du fond

du fond pour assurer l’adaptation plastique globale du
es = Epaisseur admise de l’enveloppe
raccordement fond-enveloppe cylindrique.
cylindrique au voisinage du fond
d1) L’épaisseur minimale nécessaire d’un fond
f = Contrainte nominale de calcul du
plat sans ouverture ou avec une ouverture centrée,
matériau du fond
raccordé par assemblage soudé à angle vif à une
enveloppe cylindrique soumise à une pression intérieure fs = Contrainte nominale de calcul du
pour assurer l’adaptation plastique globale du matériau de l’enveloppe cylindrique
raccordement fond-enveloppe cylindrique (contrainte
maximale n’excédant pas 3fmin), est donnée en C3.2.5 ⎡ ⎤
fmin = MIN ⎢⎛⎜ f ⎞⎟ ; ⎛⎜ f s ⎞⎟⎥ (C3.2.5d2)
par la formule : ⎢⎣⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦
P P = Pression de calcul
e = C 2 ⋅ k 2 ⋅ Di (C3.2.5d1)
f min v = Coefficient de Poisson (supposé avoir la
même valeur pour les matériaux du fond
dans laquelle les coefficients C2 et k2 sont à déterminer et de l’enveloppe cylindrique)
au moyen des graphiques C3.2.5.1, 2 et 3, tracés pour
ν = 0,3. d3) Calcul de l’épaisseur
La méthode proposée ci-après permet de calculer Après calcul des expressions du tableau C3.2.5d,
e sans faire appel à ces graphiques. l’épaisseur minimale nécessaire du fond pour assurer
Les conditions d’application de la méthode sont l’adaptation plastique globale du raccordement fond-
celles indiquées en C3.2.2. enveloppe cylindrique est alors est donnée par la
formule suivante:
d2) Notations
⎛ N a⎞
Di = Diamètre intérieur de l’enveloppe e = (Di + es )⎜ − S − ⎟ (C3.2.5d3)
⎝ S 3⎠
cylindrique
d = Diamètre de l’ouverture, déterminé
comme indiqué en C3.2.3
667
Tableau C3.2.5d
Di ⎛3 3 D + es es ⎞⎟ 2
(1) g= (11) F =⎜ U ⋅ g + f1 i − 2J H
Di + es ⎜8 16 es Di + es ⎟
⎝ ⎠
⎡3 2⎤
(2) H= 4
(
12 1 − v 2 ) es
(12)
⎛ es
G = ⎢ f1 − 2 J ⎜⎜
⎞
⎟
⎟
⎥H
Di + es ⎢8
⎣ ⎝ Di + es ⎠ ⎥
⎦
3 f min Di2 B
(3) J= − −1 (13) a=
P 4 (Di + es ) es A
2 (2 − v ⋅ g )
U= b=
F
(4)
(
3 1 − v2 ) (14)
A
d
β=
(5) Di + es (15) c=
G
A
Pour un fond sans ouverture : β = 0.
(6) f0 =
1 ⎡
⎢3 + v −
( )(
2 (3 + v ) β 4 + 1 − v 2 1 − β 2 ⎤
⎥
) (16) N=
b a2
−
2 ⎣⎢ 1 − v + (1 + v ) β 2 ⎥⎦ 3 9
fk =
(1 − v ) (1 − β 2 )
1 − v + (1 + v ) β 2 c a ⋅b a 3
(7) (17) Q= − +
2 6 27
Pour un fond sans ouverture : f 0 = f k = 1.
⎝ ⎠ 2
1
[ ( ) ]
f 1 = f 0 − 2 ⎛⎜1 − g 2 ⎞⎟ + 1 − v + 1 + v f k ⎛⎜1 − g 4 ⎞⎟
⎝ ⎠
N3
K=
( )( )
(8) (18)
− 2 1 + v 1 − f k g 2 ⋅ ln g Q2
Pour un fond sans ouverture : f1 = 2 g 2 − g 4 .
Si Q ≥ 0:
(9)
⎛ 3 U ⋅ Di
A = ⎜⎜
⎝ 4 es
⎞
⎠
⎡
− 2 J ⎟⎟ (1 + v ) ⎢ f k + (1 − v )
⎣
es ⎤
⎥
Di + e s ⎦
(19)
⎣
(
S = 3 Q ⎡⎢1 + 1 + K ) 1/ 2 ⎤
⎥⎦
Si Q < 0 :
⎡⎛ 3 U ⋅ Di ⎞ 3 ⎤ ⎡ 1/ 2 ⎤
(10) B = ⎢⎜⎜ − J ⎟⎟ H 2 − (2 − v ⋅ g ) g ⎥ H S = − 3 Q ⎢1 + ⎛⎜1 + K ⎞⎟ ⎥
⎣⎢⎝ 8 es ⎠ 2 ⎦⎥ ⎢ ⎝ ⎠ ⎥
⎣ ⎦
668
C3.2.6 - Fonds à rainure périphérique de décharge Dans le cas d’un fond sans ouverture :
a) L’épaisseur minimale nécessaire du fond est er
k1 = 0,450 − 0,148 (C3.2.6.b2)
donnée : ef
– Pour une situation normale de service : par la
relation C3.2.6a1,
⎧ ⎛ ⎞ ⎫⎪
⎪⎛⎜ ⎞
⎜
⎟
⎪⎜ C1 ⋅ Di P ⎟ ; P ⎟ ⎪
⎜ C 2 ⋅ k 2 ⋅ k 2' ⋅ Di ⎟ ;
⎪⎜ f ⎟⎟ ⎜⎜ f min ⎟ ⎪
⎪⎪⎜⎝ ⎠ ⎝
⎟ ⎪
⎠ ⎪
e = MAX ⎨ ⎬
⎪ ⎛⎜ ⎞ ⎪
⎪ ⎜ k ⋅ D P ⎟⎟ ⎪
⎪ ⎜ 1 i f ⎟ ⎪
⎪ ⎜⎝ ⎟
⎠ ⎪
⎪⎩ ⎪⎭
(C3.2.6a1)
– Pour une situation exceptionnelle de service ou
d’essai de résistance : par la relation :
⎡ ⎤
⎢⎛⎜ P
⎞ ⎛
⎟ ⎜ P
⎞⎥
⎟
e = MAX ⎢⎜ C1 ⋅ Di ⎟ ; ⎜ k1 ⋅ Di ⎟⎥
⎢⎜ f ⎟⎟ ⎜⎜ f ⎟⎟⎥
⎢⎜⎝
Figure C3.2.6
⎣ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦ Fond plat à rainure périphérique de décharge.
(C3.2.6a2)
b) Dans ces relations :
– les coefficients C1, C2, k2 et k’2 sont définis en
C3.2.5b,
– le coefficient k1 est donné par la formule :
⎡ e ⎤ ⎡ ⎛ e ⎞ ⎤
k1 = ⎢0,450 − 0,148 r ⎥ ⎢1 + ⎜⎜ 0,574 − 0,276 r ⎟⎟ β ⎥
⎣ ef ⎦ ⎢⎣ ⎝ ef ⎠ ⎥⎦
(C3.2.6.b1)
669
C3.3 - FONDS PLATS CIRCULAIRES C3.3.2 - Conditions d’application

BOULONNES
C3.3.2.1 - Fond
C3.3.1 - Objet
a) Le diamètre de la région centrale du fond,
a) Les règles du présent chapitre concernent les d’épaisseur minimale nécessaire e, doit être au moins
fonds plats circulaires boulonnés soumis à une pression égal à (voir figures C3.3.1.1 et C3.3.1.2) :
intérieure.
• 0,7 G pour un fond avec joint intérieur au
b) Ces fonds peuvent comporter une ouverture, cercle de perçage des trous de boulons,
centrée ou non centrée, d’un des types suivants :
• 0,7 C pour un fond avec joint portant de part et
– Ouverture de tubulure de section droite d’autre du cercle de perçage des trous de
circulaire, d’axe perpendiculaire au fond, fixée boulons.
sur celui-ci par des soudures résistantes,
b) Les trous de passage des boulons doivent être
– Trou de tube mandriné ou vissé, avec ou sans circulaires ; leur diamètre dh doit être au plus égal à
soudure d’étanchéité, celui de la série moyenne de la norme NF EN 20273
– Trou taraudé obturé par un bouchon vissé. (Juin 1992) (voir Annexe C6.A4).
c) La règle C3.3.5 concerne les fonds constituant C3.3.2.2 - Ouverture

l’un des éléments d’un assemblage dont le joint est situé a) Le diamètre d de l’ouverture doit être tel que :
à l’intérieur du cercle de perçage des trous de boulons,
relevant des règles du chapitre C6.1 (figure C3.3.1.1). β ≤ 0,6 (C3.3.2.2)
La règle C3.3.6 concerne les fonds constituant l’un b) La position de l’ouverture doit être telle que les
des éléments d’un assemblage dont le joint porte de part deux conditions suivantes soient satisfaites :
et d’autre du cercle de perçage des trous de boulons,
relevant des règles du chapitre C6.4 (figure C3.3.1.2). – δ ≤ 0,96 − β
d) Ces règles concernent les fonds sans ouverture ou – l’ouverture est entièrement située dans la
comportant une ouverture dont le renforcement est région centrale du fond définie en C3.3.2.1.
assuré par une surépaisseur généralisée de la région
centrale du fond.
Les règles du présent chapitre ne prennent en
Le renforcement d’un fond comportant une compte que l’action de la pression intérieure et des
ouverture de tubulure soudée peut aussi être assuré par efforts exercés par les boulons.
adjonction d’anneaux-renforts ou par augmentation de
l’épaisseur de la tubulure (ces modes de renforcement
pouvant être associés) conformément à la règle du
chapitre C5.3.
e) Les règles du présent chapitre couvrent la
défaillance du fond par déformation excessive.
670
Figure C3.3.1.1 - Fond plat circulaire boulonné avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons.
Figure C3.3.1.2 - Fond plat circulaire boulonné avec joint portant de part et d’autre
du cercle de perçage des trous de boulons.
671
C3.3.3 - Notations G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique

A = Diamètre extérieur du fond la force de compression du joint
C = Diamètre du cercle de perçage des trous Pour un assemblage avec joint intérieur
de boulons au cercle de perçage des trous de
boulons, G est défini en C6.1.5.
CF = Coefficient correctif pour tenir compte de
l’espacement des boulons : Pour un assemblage avec joint portant de
part et d’autre du cercle de perçage des
⎡ ⎛ ⎞⎤ trous de boulons, G est défini en C6.4.5.
⎢ ⎜ πC ⎟⎥
⎢ ⎜ ⎟⎥ Force de compression du joint dans une
C F = MAX ⎢(1) ; ⎜ n HG =
⎟⎥ situation sous pression
⎢ ⎜ 2 d + 6 ep ⎟⎥
⎢ ⎜ b
m + 0,5 ⎟⎥ Pour un assemblage avec joint intérieur
⎣ ⎝ ⎠⎦
au cercle de perçage des trous de
(C3.3.3.1) boulons, HG est définie en C6.1.6.
d = Diamètre de l’ouverture (voir C3.3.4.1) Pour un assemblage avec joint portant de
db = Diamètre nominal d’un boulon
trous de boulons, HG est définie en
dh = Diamètre des trous de passage des C6.4.6.
boulons dans le fond
kM, = Coefficients relatifs à un fond avec joint
E = Module d’élasticité du matériau du fond kp intérieur au cercle de perçage des trous de
pour la situation considérée boulons avec ouverture centrée (voir
C3.3.4.2a)
e = Epaisseur minimale nécessaire de la
région centrale du fond k’M, = Coefficients relatifs à un fond avec
k’p ouverture non centrée (voir C3.3.4.2.c)
ep = Epaisseur admise de la région
périphérique d’un fond avec joint portant k1, k2 = Pour un assemblage avec joint portant de
de part et d’autre du cercle de perçage des part et d’autre du cercle de perçage des
trous de boulons trous de boulons, rigidités k,
respectivement, du fond et de l’élément
e0 = Epaisseur admise de la région centrale auquel il est assemblé (voir C3.3.6)
d’un fond avec joint portant de part et
d’autre du cercle de perçage des trous de MA = Pour un assemblage avec joint intérieur
boulons au cercle de perçage des trous de boulons,
moment s’exerçant sur le fond dans une
e1 = Epaisseur minimale nécessaire de la situation sous pression
région périphérique d’un fond avec joint
intérieur au cercle de perçage des trous de MP,0, = Pour un assemblage avec joint intérieur
boulons (voir figure C3.3.1.1) MP,G au cercle de perçage des trous de boulons,
moments s’exerçant sur le fond dans la
f = Contrainte nominale de calcul du situation sous pression
matériau du fond pour la situation
considérée M1, M2 = Pour un assemblage avec joint portant de
Pour la situation d’assise du joint, f est la trous de boulons, moments M relatifs,
contrainte nominale de calcul pour une respectivement, au fond et à l’élément
situation normale de service à auquel il est assemblé (voir C3.3.6), pour
température ambiante. la situation sous pression considérée
f1 = Coefficient relatif à un fond avec joint m = Coefficient de serrage du joint, défini en
portant de part et d’autre du cercle de C6.1.5 et C6.4.5
perçage des trous de boulons avec
ouverture centrée (voir C3.3.4.2b) n = Nombre de boulons
P = Pression de calcul pour la situation sous
pression considérée
672
W’A = Force exercée par l’ensemble des boulons C3.3.4 - Considérations générales relatives aux fonds
à prendre en compte pour le calcul d’un avec ouverture
fond avec joint intérieur au cercle de
C3.3.4.1 - Diamètre de l’ouverture
perçage des trous de boulons dans la
situation d’assise du joint, définie en Le diamètre d de l’ouverture est défini comme suit :
C6.1.6
– Pour une ouverture de tubulure soudée sur la
X = Distance du centre de l’ouverture au face extérieure du fond (voir figure C3.3.4a), d
centre du fond est le diamètre intérieur di de la tubulure :
β = Diamètre relatif de l’ouverture : d = di
• Pour un fond avec joint intérieur au – Pour une ouverture de tubulure emmanchée
cercle de perçage des trous de soudée (voir figure C3.3.4b) :
boulons :
• lorsque la contrainte nominale de calcul
d ft du matériau de la tubulure pour la
β = (C3.3.3.2)
G situation considérée est ≥ f :
• Pour un fond avec joint portant de d = di
part et d’autre du cercle de perçage
des trous de boulons : • lorsque ft < f : le diamètre d est donné
par la formule :
d
β = (C3.3.3.3) ⎛ f ⎞
C d = d i + 2 e t ⎜⎜1 − t ⎟⎟ (C3.3.4.1)
⎝ f ⎠
δ = Excentrement relatif de l’ouverture :
dans laquelle et est l’épaisseur utile de la
• Pour un fond avec joint intérieur au
tubulure.
cercle de perçage des trous de
boulons : – Pour un trou de tube mandriné : d est le
diamètre du trou.
2X
δ = (C3.3.3.4) – Pour un trou taraudé : d est le diamètre mesuré
G
à fond de filets du taraudage.
• Pour un fond avec joint portant de
Lorsque l’ouverture est celle d’une tubulure soudée
part et d’autre du cercle de perçage
en bout d’une collerette extrudée ou si le diamètre de
des trous de boulons :
l’ouverture n’est pas constant dans l’épaisseur du fond,
2X le diamètre d est à mesurer comme indiqué en C5.1.3.
δ = (C3.3.3.5)
C
v = Coefficient de Poisson du matériau du
fond
a) Tubulure soudée sur la face extérieure du fond. b) Tubulure emmanchée soudée.

Figure C3.3.4 - Ouverture de tubulure soudée dans un fond plat.
673
C3.3.4.2 - Coefficient relatifs aux fonds avec Les valeurs du coefficient k’M sont données par le
ouverture graphique C3.3.4.
a) Les coefficients kM et kP, relatifs aux fonds avec ( )
k P' = 1 + 1,5 + 1,2 β − 3 β 2 β ⋅ δ (C3.3.4.2c2)
joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons
avec ouverture, sont donnés par les formules : Les coefficients α1, α2 et α3 sont respectivement
donnés par les formules :
kM =
(1 − v ) + (1 + v ) β 2
(1 − v ) (1 − β 2 )
(C3.3.4.2a1) α 1 = − 0,997 − 1,199 β + 4,812 β 2 − 6,280 β 3
(C3.3.4.2c3)
kp = 1 +
(3 + v ) β 2
(C3.3.4.2a2)
1 − v α 2 = 0,001 + 0,335 β + 3,509 β 2 − 9,713β 3
Dans le cas d’un fond sans ouverture : (C3.3.4.2c4)
kM = kp = 1 (C3.3.4.2a3) α 3 = − 0,008 + 0,135 β − 9,817 β 2 + 5,910 β 3
b) Le coefficient f1 relatif aux fonds avec joint (C3.3.4.2c5)

portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous Dans le cas d’un fond avec ouverture centrée :
de boulons avec ouverture, est donné par la formule
'
C3.3.4.2b1, dans laquelle : kM = k p' = 1 (C3.3.4.2c6)
– le coefficient f0 est donné par la formule :
C3.3.5 - Fonds avec joint intérieur au cercle de
⎡
( ) ⎤ perçage des trous de boulons
⎢ 2 3 + v β 4 + ⎛⎜1 − v 2 ⎞⎟ ⎛⎜1 − β 2 ⎞⎟ ⎥
f0 =
1⎢
2⎢
3+v −( ) ⎝
( )( )
1− v + 1+ v β2
⎠⎝ ⎠⎥
⎥
C3.3.5.1 - Considérations générales
a) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
⎢ ⎥
⎣ ⎦ doit être préalablement vérifiée au moyen de la règle
C6.1.6.
(C3.3.4.2b2)
b) La présente règle doit être appliquée pour
– le coefficient km est donné par la formule chacune des situations définies en C6.1.4 : situation
C3.3.4.2.a1. d’assise du joint et situations sous pression.
Dans le cas d’un fond sans ouverture : c) La règle C3.3.5.2 est applicable :
f =
(
G 2 2C 2 − G 2 ) (C3.3.4.2b3)
– à un fond avec joint annulaire en élastomère ou
1
C 4 métallique creux, moyennant les adaptations
indiquées en Annexe C6.1.A2.
c) Les coefficients k’M et k’p, relatifs aux fonds avec
ouverture non centrée, sont donnés par les formules : – à un fond assemblé par boulons à griffes ou par
boulons basculants, moyennant le respect des
'
kM =
1− β
1 − (β + δ )
(
1 + α1 ⋅ δ + α 2 ⋅ δ 2 + α 3 ⋅ δ 3 ) dispositions de l’Annexe C6.2.A2.
(C3.3.4.2c1)
C2 −G2 ⎡ 1 + v⎤ C4 − G4 ⎛ 1 ⎞ G2
+ ⎢ (1 − v ) + + 2 (1 + v ) ⎜⎜1 −
C
f1 = f 0 − 2 ⎥ ⎟⎟ ln
C2 ⎣ kM ⎦ 2C 4
⎝ kM ⎠ C
2 G
(C3.3.4.2b1)
674
C3.3.5.2 - Règle de calcul c) L’épaisseur minimale nécessaire e1 de la région

périphérique du fond pour la situation d’assise du joint
a) L’épaisseur minimale nécessaire e de la région
est donnée par la formule :
centrale du fond pour la situation d’assise du joint est
donnée par la formule :
6MA 1
e1 = (C3.3.5.2c)
6MA 1 πG f
'
e = 3 kM ⋅ kM (C3.3.5.2a1)
πG f dans laquelle le moment MA est donné par la formule
C3.3.5.2a2.
dans laquelle le moment MA est donné par la formule :
d) L’épaisseur minimale nécessaire e1 de la région
⎡ 1 − v C2 − G2 C⎤ périphérique du fond pour une situation sous pression
+ (1 + v ) ln ⎥
G
MA = WA' ⎢
4 ⎢⎣ 2 A 2 G ⎥⎦ est donnée par la formule :
(C3.3.5.2a2) 6 M P,G 1
e1 = (C3.3.5.2d)
Pour un fond sans ouverture, la formule C3.3.5.2a1 πG f
s’écrit :
dans laquelle le moment MP,G est donné par la formule
6MA 1 C3.3.5.2b3.
e = (C3.3.5.2a3)
πG f C3.3.6 - Fonds avec joint portant de part et d’autre
du cercle de perçage des trous de boulons
b) L’épaisseur minimale nécessaire e de la région
centrale du fond pour une situation sous pression est C3.3.6.1 - Considération générales
donnée par la formule : a) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
doit être parallèlement vérifiée au moyen de la règle
M P,G ' G2 ⋅P C6.4.6.
kM ⋅ kM + k p ⋅ k p'
6 M P,0 1 πG 32 b) Lorsque le fond étudié est assemblé avec une
e = 3
πG f M P.G G ⋅P2 bride inversée, la règle C3.3.6.2 n’est applicable que si :
+
πG 32 M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 ≥ 0
(C3.3.5.2b1) Si tel n’est pas le cas, l’épaisseur du fond doit être
dans laquelle : calculée au moyen de la règle C3.3.5, la résistance de la
boulonnerie de l’assemblage étant vérifiée au moyen de
– le moment MP,0 au centre du fond est donné par la règle C6.1.6, moyennant les adaptations indiquées en
la formule : C6.4.2.1c.
π ⎡ 1 − v G2 ⎤ c) La résistance du fond ne doit être vérifiée que
M P,0 = G 3 ⎢(1 + v ) + ⎥ P + M P,G pour chacune des situations sous pression définies en
32 ⎢⎣ 2 A 2 ⎥⎦
C6.4.4.
(C3.3.5.2b2) Cette disposition reste applicable lorsque, en
– le moment MP,G à la périphérie du fond sur le application des dispositions b), le calcul de l’épaisseur
diamètre G est donné par la formule : du fond relève de la règle C3.3.5.
C3.3.6.2 - Règle de calcul
⎞ G ⎡1 − v C − G C⎤
2 2
⎛π
M P,G =⎜ G2 ⋅ P + HG ⎟ ⎢ 2
+ (1 + v ) ln ⎥ a) La contrainte maximale radiale dans la région
⎝ 4 ⎠ 4 ⎣⎢ 2 A G ⎥⎦
périphérique du fond est donnée par la formule :
(C3.3.5.2b3)
6Mr
σ r,C = CF (C3.3.6.2a)
Pour un fond sans ouverture, la formule C3.3.5.2b1 (π C − n ⋅ d h ) e p2
s’écrit :
6 M P,0 1
e = (C3.3.5.2b4)
πG f
675
b) L’épaisseur minimale nécessaire e de la région f) Le moment M2 est le moment M relatif à l’élément

centrale du fond est donnée par la formule : auquel est assemblé le fond, donné par la formule
indiquée au tableau C3.3.6.
P
e = C3 ⋅ C (C3.3.6.2b) g) k1 est la rigidité k du fond, donné par la formule :
f
π A
c) Le coefficient C3 est donné par la relation k = k0 E ⋅ e p3 ⋅ ln (C3.3.6.2gl)
6 C
C3.3.6.2c1 dans laquelle :
dans laquelle :
1 3 ⎡ 2 ⎛ 2 4 HG ⎞ C⎤ 12 M r
A3 = + ⎢ G + 2 ⎜⎜ G + ⎟⎟ ln ⎥ − π 1 1
4 4C 2 ⎣ ⎝ π P ⎠ G ⎦ π C3 ⋅ P k0 = E ⋅ ep3 (C3.3.6.2g2)
6 1− v kM ⋅ kM
'
(C3.3.6.2c2)
Pour un fond sans ouverture, cette formule s’écrit :
Dans le cas d’un fond sans ouverture, la relation
C3.3.6.2.c1 s’écrit : π 1
k0 = E ⋅ e03 (C3.3.6.2g3)
C3 = MAX {(0,40825 A3 ) , (0,299 )} 6 1− v
(C3.3.6.2c3)
d) Le moment Mr est donné par la formule : h) k2 est la rigidité k de l’élément auquel est
assemblé le fond, donné par la formule indiquée au
tableau C3.3.6.
M r = M 1 + (M 2 − M 1 )
k0
(C3.3.6.2d)
k1 + k 2 i) Pour chacune des situations sous pression
étudiées, la contrainte σ r,C et l’épaisseur minimale
e) Le moment M1 est le moment M relatif au fond,
donné par la formule C3.3.6.2e1. nécessaire e doivent satisfaire aux conditions suivantes :
Pour un fond sans ouverture, cette formule s’écrit : • σ r,C ≤ f
π 2C 2 − G2 C2 − G2 • e ≤ e0
M = G2 P + HG
32 C 4C
(C3.3.6.2e2)
⎧ ⎡ ⎛ ⎤ ⎡ ⎫
⎪ ⎤
C 3 = MAX ⎨ ⎢ A3 ⎜ 0,40825 + 0,14 β + 0,38β 2 ⎞⎟ + 0,075 β − 0,285 β 2 ⎥ ; ⎢0,299 ⎛⎜1 + 0,303 β ⎞⎟⎥ ⎪⎬
⎪ ⎢ ⎝ ⎠ ⎥ ⎢⎣ ⎝ ⎠⎦⎥ ⎪
⎩ ⎣ ⎦ ⎭
(C3.3.6.2c1)
2 2
⎛⎜1 − v ⎞⎟ C − G + 2 ⎛⎜1 + v ⎞⎟ β 2 ⋅ ln C
π k p' C ⎝ ⎠ C2 ⎝ ⎠ G
M = C3 ⋅ f1 ' P + HG
32 kM 4 ⎛⎜1 − v ⎞⎟ + ⎛⎜1 + v ⎞⎟ β 2
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
(C3.3.6.2e1)
Tableau C3.3.6 - Formules de calcul du moment M2 et de la rigidité k2.
Elément auquel est

Moment M2 Rigidité k2
assemblé le fond
Bride normale C6.5.5d C6.5.5g
Bride inversée C6.6.5d C6.6.6g
676
k’M
3,50
β = 0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
3
0,35
0,3
2,50
0,25
0,2
2
0,15
1,5 0,1
0,05
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 δ
Graphique C3.2.5.3 - Valeurs du coefficient B2 pour les fonds plats avec ouverture centrée.
677
C3.4 - FONDS A CALOTTES SPHERIQUE C3.4.2 - Conditions d’application

BOULONNES
C3.4.2.1 - Calotte sphérique
C3.4.1 - Objet
a) Le rayon intérieur de la calotte sphérique doit être
a) Les règles du présent chapitre concernent les tel que :
couvercles boulonnés constitués d’une calotte sphérique
R ≤ 1,2 B
et d’une bride sans collerette (voir figure C3.4.1),
soumis à une pression intérieure s’exerçant sur la face b) La calotte sphérique peut être constituée d’un seul
concave de la calotte sphérique. élément sans soudure ou de plusieurs éléments
assemblés par des soudures bout à bout.
b) La règle C3.4.4 permet de déterminer l’épaisseur
de la calotte sphérique. La région centrale de la calotte peut avoir une
épaisseur plus faible que la région périphérique (voir
Si cette calotte sphérique comporte des ouvertures, figure C3.4.1a). Au raccordement des deux régions
sa résistance au voisinage de chaque ouverture doit en d’épaisseurs différentes, les fibres moyennes peuvent
outre être vérifiée au moyen des règles de la Section C5. être décalées, sans toutefois que ce décalage aille, aux
c) La règle C3.4.5 permet de vérifier la résistance de tolérances de fabrication près (voir F1.5), au-delà de
la bride lorsque le fond constitue l’un des éléments d’un l’alignement des faces externes ou internes. Le
assemblage dont le joint est situé à l’intérieur du cercle raccordement des surfaces doit se faire par une pente
de perçage des trous de boulons, relevant des règles du n’excédant pas 1/4.
chapitre C6.1. Au droit de tout autre assemblage soudé, les fibres
d) La règle C3.4.6 permet de vérifier la résistance de moyennes doivent être, aux tolérances de fabrication
la bride lorsque le fond constitue l’un des éléments d’un près, dans le prolongement l’une de l’autre.
assemblage dont le joint porte de part et d’autre du c) Les défauts de forme de la calotte sphérique
cercle de perçage des trous de boulons, relevant des doivent respecter les limites indiquées en F1.5.
règles du chapitre C6.4.
C3.4.2.2 - Bride
e) Les règles du présent chapitre couvrent la
défaillance par déformation excessive de la calotte La bride doit respecter les conditions indiquées en :
sphérique et de la bride. – C6.2.2.1a, b et c lorsque le joint est situé à
f) Les détails de l’assemblage par soudure de la l’intérieur du cercle de perçage des trous de
calotte sphérique avec la bride sont précisés en Annexe boulons,
FA1. – C6.5.2.1a, b et c lorsque le joint porte de part
et d’autre du cercle de perçage des trous de
boulons.
compte que l’action de la pression intérieure et des
efforts exercés par les boulons.
a) Calotte d’épaisseur non uniforme. b) Calotte d’épaisseur uniforme.

Figure C3.4.1 - Fond à calotte sphérique boulonné.
678
C3.4.3 - Notations HD = Force résultant de l’action de la pression

sur la surface du cercle de diamètre B
A = Diamètre extérieur de la bride
HG = Force de compression du joint dans une
B = Diamètre intérieur de la bride
situation sous pression
C = Diamètre du cercle de perçage des trous de
Pour un assemblage avec joint intérieur
boulons
au cercle de perçage des trous de
CF = Coefficient correctif pour tenir compte de boulons, HG est définie en C6.1.6.
l’espacement des boulons :
Pour un assemblage avec joint portant de
⎡ ⎛ ⎞⎤
⎢ ⎜ πC ⎟⎥ trous de boulons, HG est définie en
⎢ ⎜ ⎟⎥
()
C6.4.6.
C F = MAX ⎢ 1 ; ⎜ n ⎟⎥
⎢ ⎜ 6e ⎟⎥ HT = Force résultant de l’action de la pression
⎢ ⎜ 2 d b + m + 0,5 ⎟⎥ sur la surface annulaire comprise entre les
⎢ ⎜ ⎟⎥ cercles de diamètre G et B
⎣⎢ ⎝ ⎠⎦⎥
Pour un assemblage avec joint intérieur au cercle de
(C3.4.3.1) perçage des trous de boulons, la somme des forces
db = Diamètre nominal d’un boulon HD, HG et HT est la force WP définie en C6.1.6 (voir
figure C3.4.5).
dh = Diamètre des trous de passage des boulons
dans la bride Pour un assemblage avec joint portant de part et
d’autre du cercle de perçage des trous de boulons, la
E = Module d’élasticité du matériau de la bride somme des forces HD, HG et HT et de la force HR
pour la situation considérée définie en C6.4.6 est la force WP définie en C6.4.6
e = Epaisseur admise de la bride (voir figure C3.4.6).
Pour une bride avec joint intérieur au Hr = Composante radiale de la force de
cercle de perçage des trous de boulons, voir membrane s’exerçant dans la calotte
C6.2.4.2. sphérique à sa périphérie
eD Epaisseur minimale nécessaire de la région hD = Différence entre les rayons du cercle de
périphérique de la calotte sphérique perçage des trous de boulons et du cercle
sur lequel s’applique la force HD
es = Epaisseur minimale nécessaire de la région
centrale de la calotte sphérique hG = Différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de boulons et du cercle
f = contrainte nominale de calcul du matériau sur lequel s’applique la force de
de la bride pour la situation considérée. compression du joint HG
Pour la situation d’assise du joint, f est la hT = Différence entre les rayons du cercle de
contrainte nominale de calcul pour une perçage des trous de boulons et du cercle
situation normale de service à température sur lequel s’applique la force HT
ambiante.
hr = Distance algébrique, mesurée
fD = Contrainte nominale de calcul du matériau parallèlement à l’axe du fond, entre le
de la calotte sphérique pour la situation centre de gravité de la section droite de la
considérée bride et le point d’application de la force
G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la Hr
force de compression du joint Le sens positif de hr est celui de la force
Pour un assemblage avec joint intérieur au WP (voir figures C3.4.5 et C3.4.6).
cercle de perçage des trous de boulons, G Les distances hD, hG, hT et hr, ainsi que, dans le cas
est défini en C6.1.5. d’un assemblage avec joint portant de part et d’autre
Pour un assemblage avec joint portant de du cercle de perçage des trous de boulons, la
part et d’autre du cercle de perçage des distance hR définie en C6.4.6, sont indiquées sur les
trous de boulons, G est défini en C6.4.5. figures C3.4.5 et C3.4.6.
679
A
(C3.4.3.2) 1 ⎡3 6 K 2 ln K ⎤
K = βY = ⎢ (1 − v ) + (1 + v ) 2 ⎥
B K −1 ⎣ π π K −1 ⎦
k1, k2 = Pour un assemblage avec joint portant de
part et d’autre du cercle de perçage des (C3.4.3.4)
trous de boulons, rigidités k, Le graphique C6.A3.6 donne les valeurs
respectivement, de la bride du fond et de du coefficient βY pour v = 0,3.
l’élément auquel elle est assemblée (voir
C3.4.6) v = Coefficient de Poisson du matériau de la
bride
kF = Coefficient de correction de contrainte :
C3.4.4 - Calcul de l’épaisseur de la calotte sphérique
• Pour B ≤ 1000 mm : kF = 1
a) L’épaisseur minimale nécessaire de la région
• Pour 1000 mm < B < 2000 mm : périphérique de la calotte sphérique est donnée par la
formule :
2 ⎛ B ⎞
kF = ⎜1 + ⎟ (C3.4.3.3)
3 ⎝ 2000 ⎠ 5P ⋅ R
eD = (C3.4.4a)
6 fD
4
• Pour B ≥ 2000 mm : kF =
3 L’épaisseur utile de cette région périphérique doit
être au moins égale à eD sur une longueur, mesurée
MA = Pour une assemblage avec joint intérieur comme l’indique la figure C3.4.1a, au moins égale à
au cercle de perçage des trous de boulons,
moment s’exerçant sur la bride dans la R ⋅ eD .
situation d’assise du joint
MP = Pour un assemblage avec joint intérieur au Cette longueur peut interférer avec la longueur
cercle de perçage des trous de boulons, d’enveloppe participant à la résistance d’une ouverture
moment s’exerçant sur la bride dans une proche de la bride (voir C5).
situation sous pression b) L’épaisseur minimale nécessaire de la région
M1, = Pour un assemblage avec joint portant de centrale de la calotte sphérique est donnée par la
M2 part et d’autre du cercle de perçage des formule :
trous de boulons, moments M relatifs, P ⋅ R
respectivement, à la bride du fond et à es = (C3.4.4b)
2 fD ⋅ z − 0,5P
C3.4.6), pour la situation sous pression Si la région centrale et la région périphérique de la
considérée calotte sphérique sont constituées de matériaux dont les
m = Coefficient de serrage du joint, défini en contraintes nominales de calcul sont différentes,
C6.1.5 et C6.4.5 l’épaisseur minimale nécessaire des deux éléments au
droit de leur soudure d’assemblage est donnée par cette
n = Nombre de boulons même formule, en prenant pour fD la plus faible des
P = Pression de calcul pour la situation sous deux contraintes nominales de calcul.
pression considérée C3.4.5 - Vérification de la résistance de la bride
R = Rayon intérieur de la calotte sphérique (joint intérieur au cercle de perçage des trous de
boulons)
W’A = Force exercée par l’ensemble des boulons
à prendre en compte pour le calcul d’une C3.4.5.1 - Considérations générales
bride avec joint intérieur au cercle de a) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
perçage des trous de boulons dans la doit être préalablement vérifiée au moyen de la règle
situation d’assise du joint, définie en C6.1.6.
C6.1.6
b) La présente règle doit être appliquée pour
z = Coefficient de soudure chacune des situations définies en C6.1.4 : situation
Pour une situation exceptionnelle de d’assise du joint et situations sous pression.
service ou d’essai de résistance : z = 1. c) Si l’assemblage concerne deux enceintes d’un
même appareil, les dispositions de l’Annexe C6.1.A1
sont à respecter.
680
d) La règle C3.4.5.2 est applicable : c) Dans les formules ci-dessus :

– à la bride d’un assemblage à joint annulaire – les forces HD, HT et Hr sont données par les
en élastomère ou métallique creux, formules :
moyennant les adaptations indiquées en
π
Annexe C6.1.A2, HD = B2 ⋅ P (C3.4.5.2.c1)
4
– à une bride assemblée par boulons à griffes
ou par boulons basculants, moyennant le
respect des dispositions de l’Annexe
HT =
π
4
(G 2
)
− B2 P (C3.4.5.2.c2)
C6.2.A2.
π ⎛ ⎞
C3.4.5.2 - Règle de calcul Hr = ⎜B 4R 2 − B 2 ⎟ P (C3.4.5.2.c3)
4 ⎝ ⎠
a) La contrainte maximale circonférentielle dans la
bride pour la situation d’assise du joint est donnée par la – les distances hD, hT et hG sont données par les
formule : formules :
βY M A C − B
σθ = CF (C3.4.5.2a1) hD = (C3.4.5.2.c4)
2
e2 B
dans laquelle le moment MA est donné par la formule : 2C − B − G
hT = (C3.4.5.2c5)
4
MA = WA' ⋅ hG (C3.4.5.2a2)
C − G
b) La contrainte maximale circonférentielle dans la hG = (C3.4.5.2c6)
2
bride pour une situation sous pression est donnée par la
formule : d) Pour chacune des situations étudiées (situation
d’assise du joint et situations sous pression), la
Hr β MP contrainte σ θ doit satisfaire à la condition :
σθ = + Y2 CF (C3.4.5.2.b1)
π ( A − B )e e B
kF ⋅ σ θ ≤ f
dans laquelle le moment MP est donné par la formule :
M P = H D ⋅ h D + H T ⋅ hT + H r ⋅ h r + H G ⋅ hG
(C3.4.5.2.b2)
Le moment MP peut être positif ou négatif.
681
Situation d’assise du joint Situation sous pression
Note 1 : Centre de gravité de la section droite de la bride.

La section à prendre en compte est la section droite totale de la bride,
surface du trou de boulon non déduite.
Figure C3.4.5 - Forces et moments s’exerçant sur la bride d’un fond à calotte sphérique boulonnée
avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons.
(Les forces WA' , WP et H G sont définies en C6.1.6 - Sur cette figure, la distance hr est négative).
682
C3.4.6 - Vérification de la résistance de la bride d) Le moment M1 est le moment M relatif à la bride

(joint portant de part et d’autre du cercle de perçage du fond, donné par la formule :
des trous de boulons)
M = H D ⋅ hD + H T ⋅ hT + H r ⋅ hr + H G ⋅ hG
C3.4.6.1 - Considérations générales
(C3.4.6.2d)
a) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
doit être parallèlement vérifiée au moyen de la règle Le moment M peut être positif ou négatif.
C6.4.6.
e) Dans les formules ci-dessus :
b) La règle C3.4.6.2 n’est applicable que si :
– les forces HD, HT et Hr sont données par les
M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 ≥ 0 (C3.4.6.1b) formules :
Si tel n’est pas le cas, la résistance de la bride doit π

HD = B2 ⋅ P (C3.4.6.2e1)
être vérifiée au moyen de la règle C3.4.5, la résistance 4
de la boulonnerie de l’assemblage étant vérifiée au
moyen de la règle C6.1.6, moyennant les adaptations HT =
π
4
(G 2
)
− B2 P (C3.4.6.2e2)
indiquées en C6.4.2.1c.
c) La résistance de la bride ne doit être vérifiée que π ⎛ ⎞
Hr = ⎜B 4 R2 − B2 ⎟ P (C3.4.6.2.e3)
pour chacune des situations sous pression définies en 4 ⎝ ⎠
C6.4.4.
– les distances hD, hT, et hG sont données par les
Cette disposition reste applicable lorsque, en formules :
application des dispositions de b), la vérification de la
résistance de la bride relève de la règle C3.4.5. C − B
hD = (C3.4.6.2e4)
C3.4.6.2 - Règle de calcul 2
a) La contrainte maximale radiale dans la bride est 2C − B − G

hT = (C3.4.6.2e5)
donnée par la formule : 4
6Mr C − G
σr = CF (C3.4.6.2a) hG = (C3.4.6.2e6)
(π C − n ⋅ dh ) e2 2
b) La contrainte maximale circonférentielle dans la f) Le moment M2 est le moment M relatif à l’élément

bride est donnée par la formule : auquel est assemblé le fond, donné par la formule
indiquée au tableau C3.4.6.
Hr βy Mθ
σθ = + 2 CF (C3.4.6.2b) g) k1 est la rigidité k de la bride du fond, donné par
π (A − B) e e B la formule :
c) Les moments Mr et Mθ sont donnés par les π
k = E ⋅ e 3 ⋅ ln K (C3.4.6.2g)
formules : 6
C h) k2 est la rigidité k de l’élément auquel est
ln
assemblé le fond, donnée par la formule indiquée au
M r = M 1 + (M 2 − M 1 )
k1 B
k1 + k 2 ln K tableau C3.4.6.
i) Pour chacune des situations sous pression
(C3.4.62c1)
étudiées, les contraintes σ r et σ θ doivent satisfaire aux
M θ = (M 2 − M 1 ) conditions suivantes :
k1
(C3.4.6.2c2)
k1 + k 2
• σr ≤ f
• kF ⋅ σ θ ≤ f
683
Elément auquel est

assemblé le fond
Plaque tubulaire formant bride C7.A5.4 f C7.A5.4hl
Note 1 : Centre de gravité de la section droite de la bride.

La section à prendre en compte est la section droite totale de la bride, surface du trou de boulon non déduite.
Figure C3.4.6 - Forces s’exerçant sur la bride d’un fond à calotte sphérique boulonné
avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous de boulons dans une situation sous pression.
(Les forces WP, HG et Hr et la distance hR sont définies en C6.4.6 - Sur cette figure, la distance hr est négative).
684
685
PARTIE C
CALCUL
SECTION C4
REGLES DE CALCUL DES ENVELOPPES CYLINDRIQUES,
SPHERIQUES, CONIQUES ET DES FONDS BOMBES SOUMIS A
UNE PRESSION EXTERIEURE
C4.1 - ENVELOPPES CYLINDRIQUES DE C4.1.2.5 - Notations
SECTION DROITE CIRCULAIRE
e = Epaisseur admise de l’enveloppe
C4.1.1 - Objet et domaine d’application cylindrique
Les règles du présent chapitre permettent de vérifier De = Diamètre extérieur de l’enveloppe
l’épaisseur des enveloppes cylindriques de section cylindrique
droite circulaire soumises à une pression extérieure.
L = Longueur déterminée selon C4.1.4
Une telle enveloppe peut être constituée de plusieurs
h2 = Flèche intérieure d’un fond bombé
éléments assemblés par des soudures bout à bout. Il n’y
(profondeur théorique de la partie
a pas lieu de tenir compte d’un coefficient de soudure
bombée) (voir Note)
dans les calculs.
Note : Notation et définition identiques à celles de la
L’enveloppe peut être munie d’anneaux raidisseurs norme NF E 81-100 : Décembre 1997.
rapportés qui doivent alors satisfaire aux règles de C4.5.
P = Pression extérieure de calcul
Les règles du présent chapitre couvrent les modes de
défaillance par déformation excessive et par instabilité Pa = Pression extérieure maximale admissible
élastique et élasto-plastique sous l’action de la pression de l’enveloppe cylindrique
extérieure. K = Coefficient égal à :
C4.1.2 - Conditions d’application des règles 1 pour une situation normale de service,
C4.1.2.1 - Température de calcul 1,35 pour une situation exceptionnelle de
La température de calcul ne doit pas excéder la service ou d’essai de résistance.
température la plus élevée figurant sur l’abaque relatif E = Module d’élasticité à la température de
au matériau concerné. calcul donné par l’abaque relatif au
C4.1.2.2 - Défauts de circularité matériau concerné
L’ovalisation et les écarts locaux de circularité de f = Contrainte nominale de calcul

l’enveloppe doivent rester dans les limites indiquées en
F1.5. C4.1.4 - Détermination de la longueur L
C4.1.2.3 - Ouvertures L est la longueur mesurée parallèlement à l’axe de

l’enveloppe entre deux éléments raidisseurs consécutifs.
Si l’enveloppe cylindrique comporte des ouvertures, (Sauf cas particulier traité en C4.8.3).
il y a lieu de s’assurer que ces ouvertures n’affectent pas
la résistance de l’enveloppe à l’action de la pression Un élément raidisseur peut être :
extérieure. a) Un anneau raidisseur rapporté satisfaisant aux
C4.1.2.4 - Sollicitations autres que la pression règles de C4.5.
Les règles du présent chapitre ne prennent en La longueur L est alors à mesurer à partir d’un plan
compte que l’action de la pression extérieure. perpendiculaire à l’axe de l’enveloppe passant par le
centre de gravité de l’ensemble constitué par l’anneau
raidisseur et les longueurs d’enveloppe participantes
éventuelles (voir C4.5 et figure C4.1.4a).
686
Section C4 – REGLES DE CALCUL DES ENVELOPPES CYLINDRIQUES, SPHERIQUES, CONIQUES
ET DES FONDS BOMBÉS SOUMIS A UNE PRESSION EXTERIEURE
b) Un fond bombé La longueur L est alors à mesurer (voir C4.7) :

La longueur L est alors à mesurer à partir d’un plan – à partir de l’intersection des surfaces
perpendiculaire à l’axe de l’enveloppe, situé à une externes des deux enveloppes si la jonction
distance du plan de raccordement de la partie bombé ne comporte pas d’anneau raidisseur
h rapporté,
avec le bord cylindrique égale à : 2 (voir figure
3 – à partir d’un plan perpendiculaire à l’axe de
C4.1.4a et b). l’enveloppe passant par le centre de gravité
c) La jonction d’une double enveloppe sur de l’ensemble constitué par l’anneau
l’enveloppe cylindrique. raidisseur et les longueurs d’enveloppes
participantes éventuelles si la jonction
– Lorsqu’une pression intérieure s’exerce dans comporte un anneau raidisseur rapporté.
l’enceinte entre les deux enveloppes, la
longueur L est à mesurer à partir de la limite La jonction doit satisfaire aux règles de C4.7.
de la zone d’enveloppe sur laquelle s’exerce Dans le cas d’un raccordement par l’intermédiaire
cette pression (voir figure C4.1.4c). d’une partie torique, le rayon de raccordement doit être
La jonction n’a pas à satisfaire aux règles de au plus égal à 1/10 du diamètre extérieur de l’enveloppe
C4.5 (mais sa résistance aux sollicitations cylindrique.
qu’elle supporte doit bien entendu être e) Une bride d’assemblage soudée à l’enveloppe et
vérifiée). satisfaisant aux règles de C4.5.
– Lorsqu’une dépression règne dans La longueur L est alors à mesurer à partir du plan de
l’enveloppe cylindrique intérieure, la joint (voir figure C4.1.4b).
jonction doit, pour être considérée comme
élément raidisseur, satisfaire aux règles de f) Une plaque tubulaire, un fond plat soudé ou une
C4.5 ; la longueur L est alors à mesurer à structure intérieure (plateau de colonne, chicane, etc.)
partir d’un plan perpendiculaire à l’axe de convenablement raidie.
l’enveloppe passant par le centre de gravité La longueur L est alors à mesurer à partir de la limite
de la jonction (voir C4.5 et figure C4.1.4d). de la zone d’enveloppe sur laquelle s’exerce la pression.
d) La jonction de l’enveloppe cylindrique avec une Les figures C4.1.4a à d illustrent les définitions ci-
enveloppe conique de même axe. dessus et précisent comment mesurer L.
Figure C4.1.4a
687
Figure C4.1.4b
Figure C4.1.4c - Appareil à double enveloppe - Pression s’exerçant dans l’enceinte entre les deux enveloppes.
688
Figure C4.1.4d - Appareil à double enveloppe - Dépression dans l’enceinte intérieure.
C4.1.5 - Règle de calcul Si la valeur de A se situe à gauche de la courbe

correspondant à la température de calcul, calculer B par
Pour l’application de la présente règle, E et f doivent
la formule :
être exprimés en MPa ; la valeur de Pa est obtenue dans
la même unité. A⋅E
B = (C4.1.5.1c)
C4.1.5.1 - Enveloppes cylindriques telles que 2
De/e ≥ 10 d) Calculer la pression extérieure maximale
admissible Pa de l’enveloppe par la formule :
La vérification de la résistance de l’enveloppe
cylindrique s’effectue comme suit : 4 B
Pa = K (C4.1.5.1d)
L D 3 De / e
a) Calculer les valeurs et e .
De e L’épaisseur admise e est suffisante si :
b) Déterminer, en fonction de ces valeurs, la valeur Pa ≥ P

du coefficient A à l’aide de l’abaque C4.9.1.
C4.1.5.2 - Enveloppes cylindriques telles que
Si la valeur de L/De est supérieure à 50, entrer dans De/e < 10
cet abaque à la valeur :
La vérification de la résistance de l’enveloppe
L/De = 50 (C4.1.5.1b1) cylindrique s’effectue selon la procédure indiquée en
Si la valeur de L/De est inférieure à 0,05, entrer dans C4.1.5.1 jusqu’à la détermination de la valeur du
l’abaque à la valeur : coefficient B.
L/De = 0,05 (C4.1.5.1b2) La pression extérieure maximale admissible Pa de

l’enveloppe est donnée par la relation :
c) Déterminer, en fonction de A et de la température
de calcul, la valeur du coefficient B à l’aide de l’abaque ⎧⎪⎡⎛ 2167
, ⎞ ⎤ ⎡ 2f ⎛ 1 ⎞ ⎤⎫⎪
Pa = MIN ⎨⎢⎜ − 0,0833⎟ B ⋅ K⎥ , ⎢ ⎜1 − ⎟ ⎥⎬
relatif au matériau concerné. ⎪⎩⎢⎣⎝ De / e ⎠ ⎥⎦ ⎢⎣ De / e ⎝ De / e⎠ ⎥⎦⎪⎭
Si la valeur de A se situe à droite de l’extrémité de la (C4.1.5.2)
courbe correspondant à la température de calcul,
L’épaisseur admise e est suffisante si :
prendre pour B la valeur qui correspond au point
extrême de cette courbe. Pa ≥ P
689
C4.2 - ENVELOPPES ET FONDS SPHERIQUES Pa = Pression extérieure maximale admissible

de l’enveloppe sphérique ou du fond
C4.2.1 - Objet et domaine d’application
K = Coefficient égal à :
Les règles du présent chapitre permettent de vérifier
l’épaisseur des enveloppes sphériques, des fonds 1 pour une situation normale de service,
hémisphériques et des calottes des fonds à calotte
1,35 pour une situation exceptionnelle de
sphérique boulonnés soumis à une pression extérieure.
service ou d’essai de résistance.
L’enveloppe sphérique ou le fond peuvent être
E = Module d’élasticité à la température de
constitués de plusieurs éléments assemblés par des
calcul donné par l’abaque relatif au
soudures bout à bout. Il n’y a pas lieu de tenir compte
matériau concerné
d’un coefficient de soudure dans les calculs.
défaillance par déformation excessive et par instabilité C4.2.4 - Règle de calcul
élastique et élastoplastique sous l’action de la pression
extérieure. Pour l’application de la présente règle, E doit être
exprimé en MPa ; la valeur de Pa est obtenue dans la
C4.2.2 - Conditions d’application des règles même unité.
C4.2.2.1 - Température de calcul La vérification de la résistance s’effectue comme
suit :
La température de calcul ne doit pas excéder la
température la plus élevée figurant sur l’abaque relatif a) calculer la valeur du coefficient A par la formule :
au matériau concerné.
0, 125
C4.2.2.2 - Défauts de circularité A = (C4.2.4a)
Re / e
L’ovalisation et les écarts locaux de circularité de
l’enveloppe ou du fond doivent rester dans les limites b) déterminer en fonction de A et de la température
indiquées en F1.5. de calcul, la valeur du coefficient B à l’aide de l’abaque
relatif au matériau concerné.
C4.2.2.3 - Ouvertures
Si la valeur A se situe à droite de l’extrémité de la
Si l’enveloppe sphérique ou le fond comportent des courbe correspondant à la température de calcul,
ouvertures, il y à lieu de s’assurer que ces ouvertures prendre pour B la valeur qui correspond au point
n’affectent pas la résistance de l’enveloppe ou du fond extrême de cette courbe.
vis-à-vis de l’action de la pression extérieure.
Si la valeur A se situe à gauche de la courbe
C4.2.2.4 - Sollicitations autre que la pression correspondant à la température de calcul, calculer B par
la formule :
compte que l’action de la pression extérieure. A⋅ E
B = (C4.2.4b)
2
C4.2.3 - Notations
b) calculer la pression extérieure maximale
e = Epaisseur admise de l’enveloppe admissible Pa par la formule :
sphérique ou du fond
B
Re = Rayon extérieur de l’enveloppe ou du Pa = K (C4.2.4c)
Re / e
fond
L’épaisseur admise e est suffisante si :
Pa ≥ P
690
C4.3 - FONDS BOMBES ELLIPTIQUES ET C4.3.3 - Notations

TORISPHERIQUES
e = Epaisseur admise du fond
en = Epaisseur nominale de la tôle qui sert à la
Les règles du présent chapitre permettent de vérifier fabrication du fond
l’épaisseur des fonds bombés de révolution, elliptiques Note : Notée E dans la Norme NF E 81-100 :
ou torisphériques, soumis à une pression sur leur face Décembre 1997.
convexe (Figures C4.3.3a et b).
De = Diamètre extérieur du fond
Ces règles s’appliquent aux fonds suivants :
Note : Notations et définitions identiques à celles de
a) fonds torisphériques tels que : la norme NF E 81-100 : Décembre 1997.
Di Di = Diamètre intérieur du fond

1,7 ≤ ≤ 2,2 (C4.3.1-1)
2h 2 Ri = Rayon intérieur de la calotte sphérique
d’un fond torisphérique
et
Re = Rayon extérieur de la sphère équivalente
0,001 D e ≤ e ≤ 0,08 De (C4.3.1-2)
rc = Rayon de carre d’un fond torisphérique
b) fonds torisphériques tels que : (rayon intérieur de l’élément torique dans
un plan méridien)
• Ri ≤ D e
la norme NF E 81-100 : Décembre 1997.
• rc ≥ 0,06 D e
h2 = Flèche intérieure d’un fond elliptique
• rc ≥ 3 e (profondeur théorique de la partie
bombée)
• 0,001 D e ≤ e ≤ 0,08 D e
Ces fonds peuvent être en un seul élément sans la norme NF E 81-100 : Décembre 1997.
soudure ou constitués de plusieurs éléments de même P = Pression extérieure de calcul
épaisseurs assemblées par des soudures bout à bout. Il
n’y a pas lieu de tenir compte d’un coefficient de f = Contrainte nominale de calcul
soudure dans les calculs.
défaillance par déformation excessive et par instabilité
élastique et élastoplastique sous l’action de la pression
extérieure.
C4.3.2 - Conditions d’application des règles
C4.3.2.1 - Température de calcul
température la plus élevée figurant sur l’abaque au
matériau concerné.
C4.3.2.2 - Défauts de forme Figure C4.3.3a - Fond elliptique.
Les défauts de forme des fonds doivent rester dans
les limites indiquées en F1.5.
C4.3.2.3 - Ouvertures
Si le fond comporte des ouvertures, il y a lieu de
s’assurer que ces ouvertures n’affectent pas la résistance
du fond à l’action de la pression extérieure.
C4.3.2.4 - Sollicitations autres que la pression
compte que l’action de la pression extérieure.
Figure C4.3.3b - Fond torisphérique.
691
C4.3.4 - Règles de calcul La valeur du coefficient C1 est donnée par la

formule :
Le fond doit satisfaire aux deux règles suivantes :
a) L’épaisseur admise du fond doit être au moins ⎛ D ⎞
C1 = 0 , 45 ⎜⎜ i ⎟⎟ (C4.3.4b)
égale à la valeur ey donnée par la formule C3.1.5.1c, en ⎝ 2 h2 ⎠
prenant pour la détermination de cette valeur une
pression intérieure de calcul égale à 1,2P. Pour les fonds elliptiques conformes à la norme
NF E 81-103 : Décembre 1997, (Di / 2h2 = 1,9),
b) la pression extérieure maximale admissible de la
C1 = 0,855.
« sphère équivalente » au fond, calculée selon C4.2.4,
doit être au moins égale à P. C4.3.5 - Raccordement fond-enveloppe cylindrique
Le rayon extérieur Re de cette sphère équivalente est L’épaisseur utile du bord cylindrique du fond doit,
égal à : sauf justification particulière, être au moins égale à
– pour un fond elliptique : Re = C1 . De l’épaisseur admise de l’enveloppe cylindrique adjacente
vérifiée selon C4.1.
– pour un fond torisphérique : Re = Ri + en
692
C4.4 - ENVELOPPES CONIQUES DE SECTION De = Diamètre extérieur du tronçon

DROITE CIRCULAIRE d’enveloppe conique considéré, à sa
grande base (voir figure C4.4.3)
H = Longueur, mesurée parallèlement à l’axe,
du tronçon d’enveloppe conique
l’épaisseur des enveloppes coniques de section droite
considéré (voir figure C4.4.3)
circulaire de demi-angle au sommet α inférieur ou égal
à 60°, soumises à une pression extérieure. La longueur H est à mesurer comme suit :
Une telle enveloppe peut être constituée de plusieurs a) Pour un anneau raidisseur rapporté :
éléments assemblés par des soudures bout à bout. Il n’y
– à partir d’un plan perpendiculaire
a pas lieu de tenir compte d’un coefficient de soudure
à l’axe de l’enveloppe passant par
dans les calculs.
le centre de gravité G de
Lorsque le demi-angle au sommet α n’excède pas l’ensemble constitué par l’anneau
45°, l’enveloppe peut être munie d’anneaux raidisseurs raidisseur et les longueurs
rapportés qui doivent alors satisfaire aux règles de C4.6. d’enveloppe participantes
éventuelles (voir C4.6).
Les jonctions enveloppe conique-enveloppe
cylindrique à la grande base et à la petite base doivent b) Pour une jonction enveloppe conique-
satisfaire aux règles de C4.7. enveloppe cylindrique (voir C4.7) :
Les règles du présent chapitre couvrent les modes de – à partir de l’intersection des
défaillance par déformation excessive et par instabilité surfaces externes des deux
élastique et élastoplastique sous l’action de la pression enveloppes si la jonction ne
extérieure. comporte pas d’anneau raidisseur
rapporté,
C4.4.2 - Conditions d’applications des règles
– à partir d’un plan perpendiculaire
C4.4.2.1 - Température de calcul à l’axe de l’enveloppe passant par
La température de calcul ne doit pas excéder la le centre de gravité G de
température la plus élevée figurant sur l’abaque relatif l’ensemble constitué par l’anneau
au matériau concerné. raidisseur et les longueurs
d’enveloppe participantes
C4.4.2.2 - Défauts de circularité éventuelles si la jonction comporte
L’ovalisation et les écarts locaux de circularité de un anneau raidisseur rapporté.
l’enveloppe doivent rester dans les limites indiquées en α = Demi angle au sommet de l’enveloppe
F1.5. conique
C4.4.2.3 - Ouvertures P = Pression extérieure de calcul
Si l’enveloppe conique comporte des ouvertures, il y
a lieu de s’assurer que ces ouvertures n’affectent pas la C4.4.4 - Règle de calcul
résistance de l’enveloppe à l’action de la pression La vérification de la résistance d’un tronçon
extérieure. d’enveloppe conique est à effectuer au moyen de la
C4.4.2.4 - Sollicitations autres que la pression règle C4.1.5 en assimilant ce tronçon d’enveloppe
conique à une enveloppe cylindrique de diamètre
Les règles du présent chapitre ne prennent en De
compte que l’action de la pression extérieure. extérieur et de longueur Leq, soumise à la
cos α
C4.4.3 - Notations pression extérieure P.
e = Epaisseur admise du tronçon d’enveloppe La longueur Leq a pour valeur :
conique considéré
⎛ H ⋅ tg α ⎞
Un tronçon d’enveloppe conique est la Leq = H ⎜1 − ⎟ (C4.4.4)
partie d’enveloppe comprise entre deux ⎝ De ⎠
éléments raidisseurs consécutifs (jonction
enveloppe conique-enveloppe cylindrique L’application des règles données en C4.7 peut
satisfaisant à C4.7 ou anneau raidisseur conduire à majorer l’épaisseur de l’enveloppe conique
rapporté satisfaisant à C4.6). au voisinage de ses raccordements avec les enveloppes
cylindriques adjacentes.
693
Figure C4.4.3.
694
C4.5 - ELEMENTS RAIDISSEURS DES Ll, L2 = Longueurs d’enveloppe de part et d’autre

ENVELOPPES CYLINDRIQUES DE SECTION de l’élément raidisseur considéré,
DROITE CIRCULAIRE mesurées comme indiqué en C4.1.4
C4.5.1 - Objet et domaine d’application Lorsque l’élément raidisseur est une
bride L2 = 0.
la résistance des éléments raidisseurs des enveloppes L1 + L2
cylindriques de section droite circulaire soumises à une l = (voir figure C4.5.3)
2
pression extérieure.
xl, = Longueurs d’enveloppe participantes,
Elles concernent les éléments raidisseurs suivants : x2, x3 d’épaisseurs moyennes admises el, e2, e3
– anneau raidisseur rapporté (dont les (voir figures C4.5.5)
dispositions constructives sont précisées en • xl et x2 sont données par la formule :
C4.8),
– jonction d’une double enveloppe cylindrique {( )
xi = MIN 0,55 De ⋅ ei , ( Li / 2) }
sur une enveloppe cylindrique dans laquelle
règne une dépression,
• x3 = 0,55 De ⋅e3
– bride d’assemblage soudé à l’enveloppe.
Ar = Section droite de l’anneau raidisseur
C4.5.2 - Conditions d’application des règles rapporté. Dans les figures C4.5.5, Ar est la
C4.5.2.1 - Matériaux surface doublement hachurée :
Lorsqu’un élément raidisseur comprend un élément
rapport (anneau raidisseur, jonction de double I = Moment d’inertie de la section droite de
enveloppe, bride) constitué d’un matériau différent de l’élément raidisseur, déterminés selon
celui de l’enveloppe, l’abaque à utiliser pour C4.5.5
l’application de la règle de calcul est celui qui, pour la
In = Moment d’inertie nécessaire de la section
valeur de B calculée par la formule C4.5.4a, conduit à la
droite de l’élément raidisseur
valeur de A la plus élevée.
Si, dans la détermination du moment d’inertie I, la
participation de l’enveloppe n’est pas prise en compte, K = Coefficient égal à :
l’abaque à utiliser dans la règle de calcul est celui relatif
1 pour une situation normale de service,
au matériau de l’élément rapporté.
E = Module d’élasticité à la température de
température la plus élevée figurant sur l’abaque de
calcul du matériau correspondant à
C4.9.2 retenu en application de C4.5.2.1.
l’abaque retenu en application de
C4.5.2.3 - Défauts de circularité C4.5.2.1 ; la valeur de E est donnée par le
tableau C4.9.2
Au droit d’un élément raidisseur, l’ovalisation et les
écarts locaux de circularité de l’enveloppe doivent rester
dans les limites indiquées en F1.5.
compte que l’action de la pression extérieure.
C4.5.3 - Notations
eeq = Epaisseur moyenne admise de
l’enveloppe cylindrique sur la longueur l.
el, = Epaisseurs moyennes admises sur les
e2, e3 longueurs xl, x2, x3.
Figure C4.5.3
De = Diamètre extérieur de l’enveloppe
cylindrique dans le plan de l’élément
raidisseur considéré.
695
C4.5.4 - Règle de calcul C4.5.5 - Détermination du moment d’inertie

Pour l’application de la présente règle, P et E Le moment d’inertie I est celui de la section droite
doivent être exprimés en MPa. de l’élément raidisseur par rapport à son axe neutre yy
parallèle à l’axe de l’enveloppe.
La vérification de la résistance d’un élément
raidisseur s’effectue comme suit : Cette section est composée de :
a) Calculer B par la formule : – la section de l’élément rapporté,
3 P ⋅ l ⋅ De 1 – la section d’enveloppe directement associée à
B= (C4.5.4a) l’élément rapporté,
4 l ⋅ eeq + Ar K
– la section des longueurs d’enveloppe
b) Déterminer, en fonction de B et de la température participantes.
de calcul, la valeur du coefficient A à l’aide de l’abaque
retenu en application de C4.5.2.1. Elle est constituée des surfaces hachurées
et des figures C4.5.5, de
Si la valeur de B est inférieure à la plus petite valeur centre de gravité G.
figurant sur l’abaque, calculer A par la formule :
La participation de l’enveloppe peut ne pas être prise
2B en compte ; le moment d’inertie I est alors celui de la
A= (C4.5.4b)
E section droite de l’élément raidisseur rapporté seul, de
section Ar ; G est alors le centre de gravité de cette
c) L’élément raidisseur est suffisant si son moment
section droite.
d’inertie I est au moins égal à :
In =
2
(
De l ⋅ eeq + Ar A ) (C4.5.4c)
12
Figure C4.5.5a Figure C4.5.5b
696
* Si cet angle excède 45°, se reporter à

la figure C4.5.5c.
Figure C4.5.5c Figure C4.5.5d
Figure C4.5.5e Figure C4.5.5f
697
C4.6 - ANNEAUX RAIDISSEURS DES H1, H2 = Longueurs des tronçons d’enveloppe

ENVELOPPES CONIQUES DE SECTION conique adjacents à l’anneau raidisseur
DROITE CIRCULAIRE considéré, mesurées parallèlement à l’axe
comme indiqué en C4.4.3
C4.5.6.1 - Objet et domaine d’application
H1 est la longueur du tronçon adjacent à
Les règles du présent chapitre permettent de vérifier l’anneau raidisseur côté grande base de
la résistance des anneaux raidisseurs des enveloppes l’enveloppe conique, H2 est la longueur
coniques de section droite circulaire soumises à une du tronçon adjacent à l’anneau raidisseur
pression extérieure. côté petite base.
Les dispositions constructives auxquelles doivent H1 + H 2
satisfaire ces anneaux raidisseurs sont précisées en h = (voir figure C4.6.3)
2 cos α
C4.8.
L’emploi de tels anneaux raidisseurs est limité aux
enveloppes coniques dont le demi-angle au sommet α
n’excède pas 45°.
C4.6.2 - Conditions d’applications des règles
C4.6.2.1 - Matériaux
Lorsque l’anneau raidisseur rapporté est constitué
d’un matériau différent de celui de l’enveloppe,
l’abaque à utiliser pour l’application de la règle de
calcul est celui qui, pour la valeur de B calculée par la
formule C4.6.4a1, conduit à la valeur de A la plus
élevée.
Si, dans la détermination du moment d’inertie I, la
participation de l’enveloppe n’est pas prise en compte,
Figure C4.6.3
l’abaque à utiliser dans la règle de calcul est celui relatif
au matériau de l’anneau raidisseur rapporté. α = Demi-angle au sommet de l’enveloppe
conique
x1, x2 = Longueurs d’enveloppes participantes,
d’épaisseurs moyennes admises e1 et e2
température la plus élevée figurant sur l’abaque retenu
(voir figure C4.6.5) :
en application de C4.6.2.1.
⎧⎪⎛ De ⎞ ⎛ H i ⎞ ⎫⎪
C4.6.2.3 - Défauts de circularité x i = MIN ⎨⎜⎜ 0,55 ei ⎟⎟ , ⎜ ⎟⎬
⎪⎩⎝ cos α ⎠ ⎝ 2 cos α ⎠ ⎪
⎭
Au droit d’un anneau raidisseur, l’ovalisation et les
écarts locaux de circularité de l’enveloppe doivent rester Ar = Section droite de l’anneau raidisseur
dans les limites indiquées en F1.5. rapporté. Dans les figures C4.6.5, Ar est la
C4.6.2.4 - Sollicitations autre que la pression surface doublement hachurée :

compte que l’action de la pression extérieure. I = Moment d’inertie de la section droite de
l’anneau raidisseur, déterminé selon
C4.6.3 - Notations C4.6.5
eeq = Epaisseur moyenne admise de In = Moment d’inertie nécessaire de la section
l’enveloppe conique sur la longueur h droite de l’anneau raidisseur
el, e2 = Epaisseurs moyennes admises de P = Pression extérieure de calcul
l’enveloppe conique sur les longueurs xl
et x2 K = Coefficient égal à :
De = Diamètre extérieur de l’enveloppe 1 pour une situation normale de service,

conique dans le plan de l’anneau 1,35 pour une situation exceptionnelle de
raidisseur considéré service ou d’essai de résistance.
698
E = Module d’élasticité à la température de 2B

calcul du matériau correspondant à A = (C4.6.4b)
E
l’abaque retenu en application de
C4.6.2.1 ; la valeur de E est donnée par c) L’élément raidisseur est suffisant si son moment
l’abaque relatif au matériau concerné d’inertie I est au moins égal à :
C4.6.4 - Règle de calcul
In =
De
2
(h ⋅ e eq )
+ Ar A
(C4.6.4c)
Pour l’application de la présente règle, P et E
12
doivent être exprimés en MPa.
C4.6.5 - Détermination du moment d’inertie I
La vérification de la résistance d’un anneau
raidisseur s’effectue comme suit : Le moment d’inertie I est celui de la section droite
de l’anneau raidisseur par rapport à son axe neutre yy
a) Calculer B par la formule : parallèle à l’axe de l’enveloppe conique.
3 Q ⋅ De 1 Cette section est composée de :
B = (C4.6.4a1)
4 h ⋅ eeq + Ar K
– la section de l’anneau raidisseur rapporté,
Dans laquelle : – la section d’enveloppe directement associée
à l’anneau rapporté,
⎡H + H ⎛ H 2 − H 22 ⎞ tg α ⎤
Q = P⎢ 1 2
+ ⎜⎜ 1 ⎟
⎟ ⎥ – la section des longueurs d’enveloppe
⎢⎣ 2 cos 2 α ⎝ 3 De ⎠ cos2 α ⎥⎦ participantes.
(C4.6.4a2) Elle est constituée des surfaces hachurées
et des figures C4.6.5, de
b) Déterminer, en fonction de B et de la température centre de gravité G.
retenu en application de C4.6.2.1. La participation de l’enveloppe peut ne pas être prise
en compte ; le moment d’inertie I est alors celui de la
Si la valeur de B est inférieure à la plus petite valeur section droite de l’anneau raidisseur rapporté seul, de
figurant sur l’abaque, calculer A par la formule : section Ar ; G est alors le centre de gravité de cette
section droite.
Figure C4.6.5a Figure C4.6.5b
699
C4.7 - JONCTIONS ENVELOPPE CONIQUE- C4.7.2.5 - Jonction à la grande base

ENVELOPPE CYLINDRIQUE
Les règles données en C4.7.4.1 et C4.7.4.2 ne sont
C4.7.1 - Objet et domaine d’application applicables que si :
Les règles du présent chapitre permettent de vérifier a) la longueur Lcône de l’enveloppe conique est au
la résistance à l’action de la pression extérieure des moins égale à ll,cône,
jonctions d’une enveloppe conique de section droite
b) la longueur ll,cyl d’enveloppe cylindrique
circulaire avec une enveloppe cylindrique de même axe,
n’interfère pas avec la zone d’influence du
à la grande base et à la petite base.
raccordement de cette enveloppe avec une autre
Le raccordement des enveloppes peut être à angle enveloppe, un fond, une plaque tubulaire, une bride, etc.
vif ou bien réalisé par l’intermédiaire d’une partie
C4.7.3 - Notations
torique ; dans ce cas, le rayon de raccordement doit être
au plus égal à 1/10 du diamètre extérieur de l’enveloppe eeq = Epaisseur moyenne admise des
cylindrique. enveloppes au voisinage de la jonction,
sur la longueur hj
La jonction peut comporter un anneau raidisseur
rapporté permettant de satisfaire aux règles de C4.7.4.3 ev = Epaisseur minimale nécessaire des
ou C4.7.5.2 (voir Note) ; les dispositions constructives enveloppes au voisinage du raccordement
relatives à un tel anneau sont précisées en C4.8. à angle vif à la grande base
Note : Ces règles sont transposables, en s’inspirant des indications et = Epaisseur minimale nécessaire des
données en C4.5, au cas où l’enveloppe cylindrique comporte, au
voisinage de la jonction, une bride ou une jonction de double
enveloppes au voisinage du raccordement
enveloppe. à la grande base par une partie torique
Les règles du présent chapitre couvrent les modes de ecyl = Epaisseur admise de l’enveloppe
défaillance par déformation excessive, par déformation cylindrique adjacente à la jonction à la
progressive et par instabilité élastique et élastoplastique petite base
sous l’action de la pression extérieure. Si l’épaisseur de l’enveloppe cylindrique
C4.7.2 - Conditions d’application des règles n’est pas constante, ecyl est l’épaisseur
moyenne admise sur la longueur l2,cyl.
ecône = Epaisseur admise de l’enveloppe conique
Lorsque les deux enveloppes adjacentes à la jonction à sa petite base
étudiée sont constituées de matériaux différents ou
lorsque la jonction comporte un anneau raidisseur Si l’épaisseur de l’enveloppe conique
constitué d’un matériau différent de celui des n’est pas constante, ecône est l’épaisseur
enveloppes, l’abaque à utiliser pour l’application des moyenne admise sur la longueur l2,cône.
règles de calcul C4.7.4.3 ou C4.7.5.2 set celui qui, pour e1, e2, = Epaisseurs moyennes admises des
la valeur de B calculée par la formule correspondante, e3 enveloppes sur les longueurs x1, x2 et l3
conduit à la valeur de A la plus élevée.
Dm,l, = Diamètres moyen et extérieur de
Si, dans la détermination d’un moment d’inertie I, la De,l l’enveloppe cylindrique adjacente à la
participation des enveloppes n’est pas prise en compte, jonction à la grande base
l’abaque à utiliser dans les règles de calcul est celui
relatif au matériau de l’élément rapporté. Dm,2, = Diamètres moyen et extérieur de
De,2 l’enveloppe cylindrique adjacente à la
C4.7.2.2 - Température de calcul jonction à la petite base
La température de calcul ne doit pas excéder la L = Longueur d’enveloppe cylindrique
température la plus élevée figurant sur l’abaque retenu adjacente à la jonction considérée,
en application de C4.7.2.1. mesurée comme indiqué en C4.1.4
C4.7.2.3 - Défauts de circularité H = Longueur du tronçon d’enveloppe
Au droit de la jonction, l’ovalisation et les écarts conique adjacent à la jonction considérée,
locaux de circularité des enveloppes doivent rester dans mesurée parallèlement à l’axe, comme
les limites indiquées en F1.5. indiqué en C4.4.3
C4.7.2.4 - Sollicitations autres que la pression Lcône = Longueur de l’enveloppe conique entre
ses deux bases, mesurée selon une
Les règles du présent chapitre ne prennent en génératrice comme l’indiquent les figures
compte que l’action de la pression extérieure. C4.7.4.1, C4.7.4.2 et C4.7.5.1
700
l1,cyl = Longueur d’enveloppe cylindrique, • du raccordement de

mesurée comme l’indiquent les figures l’enveloppe cylindrique avec
C4.7.4.1 et C4.7.4.2, participant à la une enveloppe sphérique ou
résistance du raccordement à la grande une autre enveloppe
base : cylindrique ou conique
d’axes concourants,
• l1,cyl = 0,5 D m,1 ⋅ e t
prendre pour l2,cyl une valeur réduite :
lorsque le raccordement est réalisé par
l 2, cyl = l 2, cyl,r
une partie torique.
déterminée comme l’indique la figure
• l1,cyl = D m,1 ⋅ e v C4.7.3.1.
lorsque le raccordement est à angle vif. Note : La valeur de cette longueur et celle de la
longueur l2,cône,r ou l2,cyl,r sont, dans ces cas,
l1,cône = Longueur d’enveloppe conique, mesurée interdépendantes. Leur détermination peut donc
comme l’indiquent les figures C4.7.4.1 et être faite au mieux des besoins de la vérification
C4.7.4.2, participant à la résistance du de la résistance de chacune des deux discontinuités
voisines concernées.
raccordement à la grande base :
l2,cyl,n = Valeur normale de la longueur l2,cyl :
Dm,1 ⋅ e t
• l1,cône = l 2,cyl,n = Dm,2 ⋅ ecyl
cos α
lorsque le raccordement est réalisé par l2,cône = Longueur d’enveloppe conique, mesurée
une partie torique. comme l’indiquent les figures C4.7.5.1,
participant à la résistance du raccordement
D m,1 ⋅ e v à la petite base.
• l1,cône =
cos α Dans le cas général :
lorsque le raccordement est à angle vif. l2,cône = l2,cône,n
l2,cyl = Longueur d’enveloppe cylindrique,
• Dans le cas où la longueur l2,cône,n
mesurée comme l’indiquent les figures
interfère avec la longueur l1,cône
C4.7.5.1, participant à la résistance du
d’enveloppe conique participant à
raccordement à la petite base
la résistance de raccordement à la
Dans le cas général : grande base, prendre pour l2,cône
une valeur réduite :
l 2,cyl = l 2, cyl,n
l2,cône = l2,cône,r = Lcône – l1,cône
Dans le cas où la longueur l2,cyl,n interfère
avec : • Dans le cas où la longueur l2,cône,n
interfère avec la longueur
– la zone d’influence du d’enveloppe conique prise en
raccordement de l’enveloppe compte pour la vérification de la
cylindrique avec un fond, une résistance d’une ouverture proche
plaque tubulaire, une bride ou avec du raccordement étudié (voir C5),
une autre enveloppe conique de prendre pour l2,cône une valeur
même axe à la grande base. réduite :
– la longueur d’enveloppe
l2,cône = l2,cône,r
cylindrique prise en compte (voir
note) pour la vérification de la déterminée comme l’indique la figure
résistance : C4.7.3.1.
• d’une ouverture proche du Note : La valeur de cette longueur et celle de la
raccordement étudié (voir C5), longueur l2,cône,r ou l2,cyl,r sont, dans ces cas,
interdépendantes.
• du raccordement à la petite Leur détermination peut donc être faite au mieux des
base de l’enveloppe besoins de la vérification de la résistance de chacune
cylindrique avec une autre des deux discontinuités voisines concernées.
enveloppe conique de même
axe,
701
l2,cône,n = Valeur normale de la longueur l2,cône : Ar = Section droite de l’anneau raidisseur

rapporté. Dans la figure C4.7.6.2, Ar est la
Dm,2 ⋅ e2,cone
)
surface doublement hachurée :
)
l2,cone,n =k
cos α
I = Moment d’inertie de la section droite de la
l3 = Longueur développée d’enveloppes
jonction, déterminé selon C4.7.6
mesurée sur la paroi extérieure comme
l’indique la figure C4.7.6.2, d’épaisseur In = Moment d’inertie nécessaire de la section
moyenne admise e3 droite de la jonction
hj = Longueur développée d’enveloppes P = Pression extérieure de calcul
mesurée sur la paroi extérieure comme
K = Coefficient égal à :
l’indiquent les figures C4.7.3.2 et C4.7.3.3,
d’épaisseur moyenne admise eeq 1 pour une situation normale de service,
Pour une jonction à angle vif sans anneau 1,35 pour une situation exceptionnelle de
raidisseur rapporté : service ou d’essai de résistance.
L H k = Coefficient donné par le graphique
hj = +
2 2 cos α C4.7.3.4
rt = Rayon intérieur de la partie torique E = Module d’élasticité à la température de

raccordant, à la grande base, une enveloppe calcul du matériau correspondant à
conique avec une enveloppe cylindrique l’abaque retenu en application de C4.7.2.1 ;
la valeur de E est donnée par le tableau
α = Demi-angle au sommet de l’enveloppe C4.9.2
conique
f, f1,cyl, = Contrainte nominale de calcul
x1 = Longueur d’enveloppe cylindrique f2,cyl, ft, respectivement du matériau :
participant à l’inertie de la jonction, fa, fr
mesurée comme l’indiquent les figures – de l’enveloppe conique (f ),
C4.7.6.1 et C4.7.6.2, d’épaisseur moyenne – de l’enveloppe cylindrique adjacente
admise e1 : à la grande base (f1,cyl),
x1 = 0,55 De ⋅ e1 – de l’enveloppe cylindrique adjacente
à la petite base (f2,cyl),
formule dans laquelle :
– de la torique de raccordement à la
⎧⎪ De,1 pour la grande base, grande base (ft),
De = ⎨
⎪⎩ De,2 pour la petite base. – de l’anneau raidisseur rapporté à la
petite base (fa),
Si la longueur x1 s’étend au-delà de la
limite indiquée sur les figures C4.7.6.1 et – du renfort à la petite base (fr).
C4.7.6.2, prendre pour x1 une longueur Lorsque f2,cyl, fa ou fr sont supérieurs à
réduite ne dépassant pas cette limite. f, prendre f2,cyl, fa ou fr = f pour
x2 = Longueur d’enveloppe conique participant l’application de la règle C4.7.5.1.
à l’inertie de la jonction, mesurée comme fmin = MIN {(f ) , (f1,cyl), (ft)}
l’indiquent les figures C4.7.6.1 et C4.7.6.2,
d’épaisseur moyenne admise e2 : Si le raccordement est à angle vif :
fmin = MIN {(f ) , (f1,cyl)}
De
x 2 = 0,55 ⋅ e2
cos α
formule dans laquelle :
⎧⎪ De,1 pour la grande base,

De = ⎨
⎪⎩ De,2 pour la petite base.
Si la longueur x2 s’étend au-delà de la

limite indiquée sur les figures C4.7.6.1 et
C4.7.6.2, prendre pour x2 une longueur
réduite ne dépassant pas cette limite.
702
Dm,2
δ=
Dm,2 ⋅ econe
$
cos α
13 δ
• Pour 4 ≤ δ ≤ 16 : k = −
12 48
• Pour δ > 16 : k = 0,75
Graphique C4.7.3.4 - Valeurs du coefficient k.
Figure C4.7.3.1
703
a)
b)
d)
c)
G = Centre de gravité de la section droite, définie en C4.7.6.2, de l’ensemble constitué par
l’anneau raidisseur et les longueurs d’enveloppes participantes.
(1) L’anneau raidisseur peut être rapporté sur l’enveloppe cylindrique ou sur l’enveloppe conique.
Figure C4.7.3.2 - Définition de hj pour une jonction enveloppe conique-enveloppe cylindrique à la grande base.
704
b)
a)
c) d)
G = Centre de gravité de la section droite, définie en C4.7.6.2, de l’ensemble constitué par
l’anneau raidisseur et les longueurs d’enveloppes participantes.
(1) L’anneau raidisseur peut être rapporté sur l’enveloppe cylindrique ou sur l’enveloppe conique.
Figure C4.7.3.3 - Définition de hj pour une jonction enveloppe conique-enveloppe cylindrique à la petite base.
705
C4.7.4 - Jonction enveloppe conique-enveloppe les épaisseurs utiles :

cylindrique à la grande base
– de l’enveloppe cylindrique, sur une longueur
C4.7.4.1 - Dans le cas d’un raccordement à angle vif, au moins égale à :
les épaisseurs utiles :
l1,cyl = 0,5 Dm,1 ⋅ e t (C4.7.4.2a2)
– de l’enveloppe cylindrique, sur une longueur
au moins égale à : – de la partie torique,
l1,cyl = Dm,1 ⋅ e v (C4.7.4.1a1) – de l’enveloppe conique, sur une longueur,
mesurée selon une génératrice, au moins égale
– de l’enveloppe conique, sur une longueur, à:
mesurée selon une génératrice, au moins égale
à: Dm,1 ⋅ e t
l1,cône = (C4.7.4.2a3)
cos α
Dm,1 ⋅e v
l1,cône = (C4.7.4.1a2) doivent être au moins égales (voir figure C4.7.4.2) à la
cosα
valeur et donnée par la formule :
doivent être au moins égales (voir figure C4.7.4.1) à la P ⋅ De,1
valeur ev donnée par la formule : et = C1 (C4.7.4.2a4)
2 f min
P ⋅ De,1
ev = C2 (C4.7.4.1a3) Le coefficient C1 est donné par le graphique C2.3.5.
2 f min + P
b) Lorsque le rayon intérieur rt de la partie torique
Le coefficient C2 est donné par le graphique C2.3.6. est inférieur à 0,01 De,1, il y a lieu d’appliquer la règle
C4.7.4.1.
C4.7.4.2 - Dans le cas d’un raccordement par une partie
torique :
a) Lorsque le rayon intérieur rt de la partie torique
est tel que :
0,01 De,1 ≤ rt ≤ 0,1 De,1 (C4.7.4.2a1)
Figure C4.7.4.1 Figure C4.7.4.2
706
C4.7.4.3 - Outre les vérifications selon C4.7.4.1 ou Dans le cas d’une jonction avec anneau raidisseur
C4.7.4.2, la résistance de la jonction doit être vérifiée rapporté, si la section Ar de l’anneau s’étend au-delà des
comme suit (pour l’application de cette règle, P et E longueurs l2,cyl et l2,cône, prendre, pour l’application de la
doivent être exprimés en MPa) : présente règle, une section réduite ne dépassant pas ces
limites.
a) Calculer B par la formule :
Si la jonction comporte un renfort rapporté (figure
3 Q1 ⋅ De,1 1 C4.7.5.1a), l’épaisseur utile de ce renfort doit être au
B = (C4.7.4.3a1)
4 h j ⋅ eeq + Ar K plus égale à 1,5 ecône et sa largeur doit être au plus égale
à l2,cône.
Dans laquelle :
C4.7.5.2 - Outre la vérification selon C4.7.5.1, la
⎡L + H ⎛ H2 De,1 ⎞ ⎤ résistance de la jonction doit être vérifiée comme suit
Q1 = P ⎢ − ⎜⎜ + ⎟⎟ tg α ⎥ (pour l’application de cette règle, P et E doivent être
⎢⎣ 2 ⎝ 3De,1 4 ⎠ ⎥⎦ exprimés en MPa) :
(C4.7.4.3a2) a) Calculer B par la formule :
Si Q1 ≤ 0, il n’y a pas lieu de poursuivre la 3 Q2 ⋅ De,2 1
vérification. B = (C4.7.5.2a1)
4 h j ⋅ eeq + Ar K
b) Déterminer, en fonction de B et de la température
de calcul, la valeur du coefficient A à l’aide de l’abaque Dans laquelle :
retenu en application de C4.7.2.1. ⎡L ⎤
H ⎛ H2 De,2 ⎞
Si la valeur de B est inférieure à la plus petite valeur Q2 = P ⎢ + + ⎜ + ⎟ tg α ⎥
⎢2
⎣ 2 cos2 α ⎜⎝ 3De,2 ⋅ cos2 α 4 ⎟⎠ ⎥
⎦
(C4.7.5.2a2)
2B
A = (C4.7.4.3b) b) Déterminer, en fonction de B et de la température
E
c) La résistance de la jonction est suffisante si son retenu en application de C4.7.2.1.
moment d’inertie I est supérieur ou égal à :
Si la valeur de B est inférieure à la plus petite valeur
In =
2
De,1 (
h j ⋅ eeq + Ar ) A
(C4.7.4.3c)
12 2B
A = (C4.7.5.2b)
C4.7.5 - Jonction enveloppe conique-enveloppe E
cylindrique à la petite base c) La résistance de la jonction est suffisante si son
C4.7.5.1 - La jonction doit satisfaire à la relation moment d’inertie I est supérieur ou égal à :
C4.7.5.1.
( )
S ( f − 0,5 P ) + S cyl f 2,cyl − 0,5 P + Ar ( f a − 0,5 P )
In =
2
De,2 (hj ⋅ eeq + Ar ) A
(C4.7.5.2c)
+ S r ( f r − 0,5 P ) ≥ P . G 12
(C4.7.5.1)
Les surfaces S, Scyl, Sr et G sont définies par les
figures C4.7.5.1 qui illustrent quelques-unes des
configurations les plus usuelles à partir desquelles il est
possible de traiter d’autres configurations.
707
a) b)
c) d)
(1) L’anneau-raidisseur peut être rapporté sur l’enveloppe cylindrique ou sur l’enveloppe conique.
Figure C4.7.5.1 - Jonctions enveloppe conique-enveloppe cylindrique à la petite base.
708
C4.7.6 - Détermination du moment d’inertie I C4.7.6.1 - Si la jonction ne comporte pas d’anneau

raidisseur rapporté, cette section est celle des longueurs
Le moment d’inertie I est celui de la section droite
d’enveloppes participantes (surface hachurée
de la jonction par rapport à son axe neutre yy parallèle à
des figures C4.7.6.1).
l’axe des enveloppes.
a) b)
c) d)
Figure C4.7.6.1 - Jonctions enveloppe conique-enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur rapporté.
709
C4.7.6.2 - Si la jonction comporte un anneau raidisseur La participation des enveloppes peut ne pas être
rapporté dont la position satisfait aux conditions des prise en compte ; le moment d’inertie I est alors celui de
figures C4.7.6.2, cette section est composée de : la section droite de l’anneau raidisseur rapporté seul, de
section Ar ; G est alors le centre de gravité de cette
– la section de l’anneau raidisseur rapporté,
section droite.
– les sections d’enveloppes directement
associées à l’anneau rapporté et à la jonction, C4.7.6.3 - Si la position de l’anneau raidisseur rapporté
ne satisfait pas aux conditions des figures C4.7.6.2, cet
– la section des longueurs d’enveloppes
anneau doit être considéré comme un élément raidisseur
participantes.
de l’enveloppe sur laquelle il est rapporté et non comme
Elle est constituée des surfaces hachurées un élément contribuant à la résistance de la jonction.
et des figures C4.7.6.2,
de centre de gravité G.
a) b)
c) d)
(1) L’anneau raidisseur peut être rapporté sur l’enveloppe cylindrique ou sur l’enveloppe conique
Figure C4.7.6.2 - Jonctions enveloppe conique-enveloppe cylindrique avec anneau raidisseur rapporté. (suite)
710
C4.8 - DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES Toute section droite de l’anneau raidisseur doit avoir
RELATIVES AUX ANNEAUX RAIDISSEURS une inertie satisfaisante à celle des règles de calcul de
RAPPORTES DES ENVELOPPES C4.5, C4.6 ou C4.7 qui s’applique.
CYLINDRIQUES ET CONIQUES
Les dimensions d’un anneau raidisseur doivent
C4.8.1 - Dispositions générales satisfaire aux conditions indiquées dans les figures
C4.8.1 : bien que les figures représentent des anneaux
Sauf cas particulier traité en C4.8.3, l’anneau
raidisseurs extérieurs à l’enveloppe, les conditions
raidisseur doit intéresser la totalité du pourtour de
indiquées s’appliquent également aux anneaux
l’enveloppe.
raidisseurs intérieurs à l’enveloppe.
Figure C4.8.1a
Figure C4.8.1b
Figure C4.8.1c
711
Si b ' > 1,1 De ⋅ e , l’ensemble des deux anneaux

ne doit pas être considéré comme constituant
un seul anneau raidisseur
Figure C4.8.1d Figure C4.8.1e
Figure C4.8.1f Figure C4.8.1g
712
C4.8.2 - Dispositions particulières aux anneaux b) Les passages qui pourraient être ménagés dans un
raidisseurs extérieurs à l’enveloppe anneau raidisseur tels que ceux montrés sur la figure
C4.8.3a, ne doivent pas conduire à une longueur d’arc
La liaison soudée entre l’anneau raidisseur et
non soutenue supérieure à celle donnée par le graphique
l’enveloppe doit satisfaire aux conditions suivantes :
C4.8.3.
– La longueur totale des cordons de soudure,
Cette condition ne s’applique pas :
de chaque côté de l’anneau raidisseur, doit
être supérieure à la moitié de la – si l’enveloppe est soutenue par un dispositif
circonférence extérieure de l’enveloppe. efficace (voir exemple sur la figure C4.8.3b),
– La distance séparant deux cordons de – ou si, dans le cas d’une enveloppe cylindrique,
soudure consécutifs ne doit pas être les 3 conditions suivantes sont réalisées
supérieure à 8 fois l’épaisseur admise de simultanément :
l’enveloppe (voir figure C4.8.2).
1) L’arc d’enveloppe non soutenu est
C4.8.3 - Dispositions particulières aux anneaux inférieur à 90°.
raidisseurs intérieurs à l’enveloppe
2) Les arcs d’enveloppe non soutenus de 2
a) La liaison soudée entre l’anneau raidisseur et anneaux consécutifs sont décalés de
l’enveloppe doit satisfaire aux conditions suivantes : 180°.
– La longueur totale des cordons de soudure, 3) La longueur L utilisée pour la
de chaque côté de l’anneau raidisseur, doit vérification de l’épaisseur de
être supérieure au tiers de la circonférence l’enveloppe est la distance entre
intérieure de l’enveloppe. éléments raidisseurs comptés de 2 en 2
(voir figure C4.8.3c).
– La distance séparant deux cordons de
soudure consécutifs ne doit pas être
supérieure à 12 fois l’épaisseur admise de
l’enveloppe (voir figure C4.8.2).
Anneau extérieur : d ≤ 8 e ; Anneau intérieur : d ≤ 12 e

Figure C4.8.2
713
Note 1 : Fond elliptique, torisphérique ou hémisphérique.

Note 2 : Anneau raidisseur non interrompu.
Figure C4.8.3c
De ⋅ cos α/e pour une enveloppe conique
De /e pour une enveloppe cylindrique
L/De pour une enveloppe cylindrique

H/De pour une enveloppe conique
Graphique C4.8.3
714
a : Anneau raidisseur
b : Enveloppe
1. Le moment d’inertie de ces sections doit satisfaire celle des règles de calcul C4.5.4, C4.6.4, C4.7.4.3 ou
C4.7.5.2 qui s’applique.
2. La longueur d’arc d’enveloppe non soutenue doit être inférieure à la valeur donnée par le graphique C4.8.3.
3. Passage affaiblissant la section de l’anneau raidisseur.
4. Si la longueur d’arc d’enveloppe non soutenue est supérieure à la valeur donnée par le graphique C4.8.3, le
moment d’inertie de la section 5 doit satisfaire celle des règles de calcul C4.5.4, C4.6.4, C4.7.4.3 ou
C4.7.5.2 qui s’applique.
Figure C4.8.3
715
C4.9 - ABAQUES DE CALCUL DES APPAREILS SOUMIS À UNE PRESSION EXTERIEURE

C4.9.1 - Détermination du coefficient A
L/D0
50
De / e
80
60
50
40
30
25
20
15
10
8
6
5
4
10
0,1
1000
800
600
500
400
300
250
200
150
125
100
De / e
0,05
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4.9.1 - Détermination du coefficient A
716
C4.9.2 - Détermination du coefficient B
1000
≤ 150°C (E = 199 900 MPa)

100
260°C (E = 186 200 MPa)
370°C (E = 168 900 MPa)
425°C (E = 157 200 MPa)
480°C (E = 143 400 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-1
717
1000
≤ 150°C (E = 199 900 MPa)
260°C (E = 186 200 MPa)

100
370°C (E = 168 900 MPa)
425°C (E = 157 200 MPa)
480°C (E = 143 400 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-2
Pour une température supérieure à 150°C, l’Abaque C4-3 doit être utilisé
en lieu et place de l’Abaque C4-2
718
1000
379 MPa ≥ 414 MPa
345 MPa
100
310 MPa
≥ 262 MPa à 276 MPa compris
(E = 200 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-3 (en fonction de Rp0,2)

Note : Ces courbes ne doivent pas être utilisées au-delà de 150°C auquel cas il faut utiliser les courbes de l’abaque C4-2
719
1000
Class 2 (40°C)
Class 1 (40°C)
100 Class 1 (150°C)
Class 2 (150°C)
(E = 206 800 MPa)
(E = 198 600 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-4
720
1000
95°C (E = 206 200 MPa) ≤ 40°C (E = 208 200 MPa)
150°C (E = 204 100 MPa)
100 205°C (E = 199 300 MPa)
290°C (E = 192 400 MPa)
340°C (E = 188 200 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-5
721
1000
100 95°C ≤ 40°C
150°C
205°C
E = 206 800 MPa E = 194 400 MPa
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-6
722
1000
≤ 95°C (E = 199 900 MPa)
205°C (E = 190 300 MPa)
345°C (E = 173 100 MPa)
100
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-7
723
1000
40°C (E = 204 700 MPa)
100
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-8
724
1000
≤ 40°C (E = 193 100 MPa)
100
205°C (E = 178 600 MPa)
370°C (E = 164 100 MPa)
480°C (E = 154 400 MPa)
10
650°C (E = 140 000 MPa)
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-9
725
1000
≤ 40°C (E = 193 100 MPa)
100 205°C (E = 178 600 MPa)
370°C (E = 164 100 MPa)
480°C (E = 154 400 MPa)
650°C (E = 140 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-10
726
1000
≤ 40°C (E = 193 100 MPa)

100
205°C (E = 178 600 MPa)
315°C (E = 168 900 MPa)
425°C (E = 159 300 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-11
727
1000
≤ 40°C (E = 193 100 MPa)
100
150°C (E = 182 000 MPa)
205°C (E = 182 000 MPa)
315°C (E = 168 900 MPa)
425°C (E = 159 300 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-12
728
1000
≈ 20°C (E = 195 000 MPa)
205°C (E = 183 000 MPa)
100 350°C (E = 172 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-13
729
1000
≤ 20°C (E = 195 100 MPa)
95°C (E = 190 300 MPa)
100
205°C (E = 182 700 MPa)
345°C (E = 173 100 MPa)
510°C (E = 159 900 MPa)
650°C (E = 142 700 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-14
730
1000
≤ 20°C (E = 201 300 MPa)
150°C (E = 192 400 MPa)
100
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-15
731
1000
100
≤ 40°C (E = 206 800 MPa)
205°C à 315°C (E = 196 500 MPa)
425°C (E = 181 300 MPa)
10 540°C (E = 172 400 MPa)
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-16
732
1000
100
≤ 315°C
40°C (E = 206 800 MPa)
95°C (E = 204 100 MPa)
205°C (E = 197 200 MPa)

10
315°C (E = 188 900 MPa)
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-17
733
1000
≤ 40°C (E = 178 600 MPa)

100
95°C (E = 178 600 MPa)
315°C à 480°C
205°C (E = 178 600 MPa)
480°C (E = 141 300 MPa)
10
425°C (E = 153 800 MPa)
315°C (E = 168 200 MPa)
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-18
734
1000
100 ≤ 40°C (E = 212 000 MPa)
95°C (E = 212 000 MPa)
540°C (E = 184 800 MPa) 205°C à 315°C (E = 203 400 MPa)

425°C (E = 197 200 MPa)
595°C (E = 175 800 MPa)
650°C (E = 175 800 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-19
735
1000
≤ 40°C (E = 203 400 MPa)
100
205° C (E = 203 00 MPa)
315°C à 345°C (E = 189 600 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-20
736
1000
≤ 40°C (E = 195 100 MPa)
100 100°C (E = 195 100 MPa)
205°C (E = 184 800 MPa)
370°C (E = 174 400 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-21
737
1000
205°C (E = 183 400 MPa) ≤ 40°C (E = 196 500 MPa)
100 315°C (E = 183 400 MPa)
425°C (E = 171 000 MPa)
540°C (E = 158 600 MPa)
595°C (E = 158 600 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-22
738
1000
≤ 40°C (E = 205 500 MPa)
100°C (E = 205 500 MPa)
205°C (E = 188 200 MPa)

100
315°C (E = 188 200 MPa)
425°C (E = 175 100 MPa)
540°C (E = 175 100 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-23
739
1000
≤ 40°C (E = 191 700 MPa)

100 95°C (E = 191 700 MPa)
205°C (E = 181 300 MPa)
425°C à 540°C (E = 161 300 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-24
740
1000
≤ 40°C (E = 208 900 MPa)
95°C (E = 199 900 MPa)
100 205°C (E = 190 300 MPa)
315°C (E = 182 000 MPa)
425°C (E = 175 800 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-25
741
1000
≤ 40°C (E = 196 500 MPa)
100 95°C (E = 196 500 MPa)
205°C (E = 182 700 MPa)
425°C (E = 172 400 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-26
742
1000
≤ 40°C (E = 210 000 MPa)

95°C (E = 210 000 MPa)
100 205°C (E = 201 000 MPa)
315°C (E = 201 000 MPa)
540°C (E = 179 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-27
743
1000
≤ 40°C (E = 196 500 MPa)
95°C (E = 192 000 MPa)
100
205°C (E = 187 000 MPa)
315°C (E = 182 000 MPa)
425°C (E = 175 000 MPa)
540°C (E = 167 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-28
744
1000
≤ 40°C (E = 214 400 MPa)

95°C (E = 213 000 MPa)
205°C (E = 207 500 MPa)
100
315°C (E = 202 000 MPa)
425°C (E = 195 800 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-29
745
1000
≤ 40°C (E = 207 000 MPa)
150°C (E = 193 000 MPa)
100
260°C (E = 163 000 MPa)
425°C à 650°C (E = 187 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-30
746
1000
≈ 20°C (E = 196 000 MPa)

95°C (E = 196 000 MPa)
100
175°C (E = 186 000 MPa)
260°C (E = 186 000 MPa)
370°C (E = 177 000 MPa)
425°C (E = 177 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-31
747
1000
≈ 20°C (E = 196 000

95°C (E = 196 000 MPa) MPa)
100
175°C (E = 186 000 MPa)
260°C (E = 186 000 MPa)
345°C (E = 172 000 MPa)
425°C (E = 172 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-32
748
1000
205°C
100
≤ 40°C (E = 208 000 MPa)
205°C (E = 193 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-33
749
1000
≤ 40°C (E = 204 800 MPa)

205°C (E = 193 700 MPa)
95°C (E = 204 800 MPa)
425°C (E = 180 600 MPa)
100
650°C (E = 165 500 MPa)
760°C (E = 152 400 MPa)
790°C (E = 152 400 MPa)
730°C(E = 165 500 MPa)

815°C (E = 152 400 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-34
750
1000
≤ 40°C (E = 204 100 MPa)
150°C (E = 183 400 MPa)
260°C (E = 183 400 MPa)
100
370°C (E = 175 800 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-35
751
1000
150°C (E = 204 100 MPa)

≤ 20°C (E = 228 900 MPa)
315°C (E = 190 000 MPa)
100
705°C (E = 172 400 MPa)

870°C (E = 153 100 MPa)
925°C (E = 137 200 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-36
752
1000
≤ 40°C (E = 116 500 MPa)
95°C (E = 100 700 MPa)

100
205°C (E = 89 600 MPa)
315°C (E = 78 600 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-37
753
1000
≤ 40°C (E = 115 100 MPa)
95°C (E = 98 600 MPa)

100
205°C (E = 89 600 MPa)
315°C (E = 77 900 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-38
754
1000
40°C (E = 107 000 MPa)

100
205°C (E = 95 100 MPa)
315°C (E = 86 200 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-39
755
1000
≤ 40°C (E = 99 300 MPa)

100
150°C (E = 92 400 MPa)
260°C (E = 79 300 MPa)
370°C (E = 68 300 MPa)

10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-40
756
1000
≤ 40°C (E = 100 600 MPa)
150°C (E = 86 200 MPa)

100
260°C (E = 75 200 MPa)
370°C (E = 66 900 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-41
757
PARTIE C
SECTION C5
REGLES DE CALCUL DES ENVELOPPES
COMPORTANT DES OUVERTURES
C5.1 - ENVELOPPES CYLINDRIQUES, Il peut être réalisé par une augmentation générale ou
SPHERIQUES, CONIQUES ET FONDS BOMBES locale de l’épaisseur de l’enveloppe, par l’adjonction
SOUMIS A UNE PRESSSION INTERIEURE ET d’anneaux-renforts ou, s’il s’agit d’une ouverture de
COMPORTANT DES OUVERTURES ISOLEES tubulure, par augmentation de l’épaisseur de la tubulure.
Ces modes de renforcement peuvent être associés.
défaillance par déformation excessive, par rupture par
la résistance des enveloppes soumises à une pression
fluage et par déformation progressive sous l’effet de la
intérieure au voisinage d’une ouverture.
pression intérieure.
Lorsque cette ouverture est voisine, au sens du
paragraphe C5.2.1, d’une ou plusieurs autres, il y a lieu
d’appliquer en outre les règles de C5.2. C5.1.2.1 - Diamètre de l’ouverture
Les présentes règles s’appliquent : Le diamètre d de l’ouverture ne doit pas excéder :
– aux enveloppes cylindriques de section droite ⎡ ⎤
circulaire, MIN ⎢ Dm ; 16 Dm ⋅e ⎥ (C5.1.2.1)
⎣⎢ ⎦⎥
– aux enveloppes sphériques,
C5.1.2.2 - Position de l’ouverture
– aux enveloppes coniques de révolution,
Outre la condition de distance à une autre ouverture
– aux fonds bombés elliptiques, torisphériques
mentionnée en C5.2.1, les règles du présent chapitre ne
ou hémisphériques,
s’appliquent qu’aux ouvertures dont la position satisfait
– aux fonds à calotte sphérique boulonnés, aux conditions suivantes :
satisfaisant respectivement aux conditions a) ouverture dans une enveloppe cylindrique ou
dimensionnelles indiquées en C2.1, C2.2, C2.3, C3.1 et conique ou un fond à calotte sphérique :
C3.4.
La distance x de l’ouverture à une discontinuité de la
Elles concernent les ouvertures suivantes : paroi doit satisfaire aux conditions indiquées au tableau
C5.1.2.2.
– ouvertures de tubulures de section droite
circulaire fixées sur l’enveloppe par des b) ouverture dans un fond bombé elliptique ou
soudures résistantes, torisphérique :
– trous de tubes mandrinés ou vissés, avec ou L’ouverture - y compris la zone éventuelle de
sans soudure d’étanchéité, largeur x0 - doit être entièrement située dans la région
centrale du fond (région dont la distance à l’axe est au
– ouvertures obturées par un tampon autoclave.
plus égale à 1,4 De ; voir figure C5.1.2.2l ).
Le renforcement d’une enveloppe comportant une
ouverture doit être le même sur tout le pourtour de celle-
ci.
758
Section C5 – REGLES DE CALCUL DES ENVELOPPES COMPORTANT DES OUVERTURES
Tableau C5.1.2.2 - Distance minimale d’une ouverture à une discontinuité de la paroi.
Discontinuité Figure Condition à respecter
Raccordement enveloppe
cylindrique-fond bombé elliptique, C5.1.2.2a
torisphérique ou hémisphérique
cylindrique-enveloppe conique de même C5.1.2.2b
axe à la grande base
Ouverture dans une enveloppe cylindrique
⎧⎪ ⎛ ⎫⎪
x − x 0 ≥ MAX ⎨ ⎜ 0,2 Dm ⋅ e ⎟ ; (3e )⎬
⎞
C5.1.2.2c ⎪⎩ ⎝ ⎠ ⎪⎭
cylindrique-fond plat ou plaque tubulaire
C5.1.2.2d
cylindrique-soufflet de dilatation
C5.1.2.2e
cylindrique-bride
cylindrique-enveloppe conique de même C5.1.2.2f
axe à la petite base
Raccordement enveloppe x ≥ l cyl

C5.1.2.2g
cylindrique-enveloppe sphérique
cylindrique-enveloppe cylindrique ou C5.1.2.2h
conique d’axes concourants
⎧⎛ ⎞ ⎫
Raccordement enveloppe ⎪⎜ Dm,cyl ⋅ e ⎟ ⎪
⎟ ; (3e )⎬
Ouverture dans une
x − x 0 ≥ MAX ⎨⎜ 0,2
enveloppe conique
conique-enveloppe cylindrique de même C5.1.2.2i

axe à la grande base ⎪⎜ cos α ⎟ ⎪
⎩⎝ ⎠ ⎭
conique-enveloppe cylindrique de même C5.1.2.2j x ≥ l 2,cône
axe à la petite base
un fond à calotte
Ouverture dans
sphérique
⎧⎪⎛ ⎫⎪
x − x 0 ≥ MAX ⎨⎜ 0,2 Dm ⋅ e ⎟ ; (3e )⎬
Raccordement calotte ⎞
C5.1.2.2k
sphérique-bride ⎪⎩⎝ ⎠ ⎪⎭
759
Raccordement Raccordement par

à angle vif une partie torique
Figure C5.1.2.2a Figure C5.1.2.2b
Ouverture dans une enveloppe cylindrique, Ouverture dans une enveloppe cylindrique,
proche du raccordement avec un fond bombé proche du raccordement, à la grande base,
elliptique, torisphérique ou hémisphérique. avec une enveloppe conique de même axe.
Figure C5.1.2.2c
Ouverture dans une enveloppe cylindrique,
proche du raccordement avec un fond plat ou une plaque tubulaire.
760
Figure C5.1.2.2d
proche du raccordement avec un soufflet de dilatation.
Bride sans Bride à Bride à collerette Bride à collerette

collerette collerette cylindrique tronconique
e1) Bride emmanchée ou vissée. e2) Bride monobloc. e3) Bride tournante.
Figure C5.1.2.2e
Ouverture dans une enveloppe cylindrique, proche d’une bride.
761

Figure C5.1.2.2f
proche du raccordement, à la petite base, avec une enveloppe conique de même axe.
Figure C5.1.2.2g Figure C5.1.2.2h

Ouverture dans une enveloppe cylindrique, Ouverture dans une enveloppe cylindrique,
proche du raccordement avec une proche du raccordement avec une autre enveloppe
enveloppe sphérique. cylindrique ou une enveloppe conique (axes concourants).
762

Figure C5.1.2.2i
Ouverture dans une enveloppe conique,
proche du raccordement, à la grande base, avec une enveloppe cylindrique de même axe.
Figure C5.1.2.2 j
Ouverture dans une enveloppe conique,
proche du raccordement, à la petite base, avec une enveloppe cylindrique de même axe.
763
Figure C5.1.2.2k
Ouverture dans un fond à calotte sphérique,
proche du raccordement de la calotte avec la bride.
Figure C5.1.2.2l
Position d’une ouverture dans un fond bombé elliptique ou torisphérique.
(pour une ouverture avec anneau-renfort rapporté, voir aussi C5.1.2.5b)
764
C5.1.2.3 - Tubulures soudées – Tubulure soudée sur une enveloppe

sphérique ou sur un fond bombé, dont
a) Les règles du présent chapitre s’appliquent aux
l’angle de l’axe avec la normale à la paroi au
ouvertures de tubulures soudées suivantes :
centre de l’ouverture n’est pas supérieur à
– Tubulure soudée sur une enveloppe 45° et dont la position satisfait à la condition
cylindrique, dont l’axe et celui de indiquée par la figure C5.1.2.3d.
l’enveloppe sont concourants ou non, et dont
b) Les épaisseurs admises et et e’t d’une tubulure
l’angle de l’axe avec un plan perpendiculaire
soudée ne doivent pas être supérieures à :
à l’axe de l’enveloppe n’est pas supérieur à
45° (figure C5.1.2.3a et b). kt ⋅ e
Si l’axe de la tubulure et celui de l’enveloppe La valeur du coefficient kt est donnée par le
cylindrique ne sont pas concourants, la graphique C5.1.2.3.
position de la tubulure doit satisfaire à la
condition indiquée par la figure C5.1.2.3b. L’épaisseur de la tubulure doit aussi respecter les
limitations indiquées, en fonction du type d’assemblage
– Tubulure soudée sur une enveloppe conique, tubulure-enveloppe, à l’Annexe FA1.
dont l’axe et celui de l’enveloppe sont
concourants et dont l’angle de l’axe avec la
normale à la paroi au centre de l’ouverture
n’est pas supérieur à 45° (figure C5.1.2.3c).
Figure C5.1.2.3a - Tubulure soudée obliquement sur une enveloppe cylindrique (axes concourants).
Figure C5.1.2.3b - Tubulure soudée sur une enveloppe cylindrique (axes non concourants).
765
Figure C5.1.2.3c - Tubulure soudée obliquement Figure C5.1.2.3d - Tubulure soudée obliquement
sur une enveloppe conique (axes concourants). sur une enveloppe sphérique ou un fond bombé.
d ⎛ d ⎞
Pour 0,2 ≤ ≤ 0,6 : k t = 2,5 ⎜⎜1 − ⎟⎟
Dm ⎝ Dm ⎠
Graphique C5.1.2.3
766
C5.1.2.4 - Ouvertures obturées par un tampon C5.1.3 - Notations

autoclave.
e = Epaisseur admise de l’enveloppe au
Une ouverture obturée par un tampon autoclave peut voisinage de l’ouverture.
être circulaire, elliptique, ovale ou oblongue.
Si l’épaisseur de l’enveloppe n’est pas
Dans le cas d’une ouverture non circulaire, le constante, e est l’épaisseur moyenne
rapport du plus grand au plus petit diamètre de admise sur la longueur L (voir figure
l’ouverture doit être au plus égal à 1,5. Pour une C5.1.4b2).
ouverture ovale, le plus petit rayon de courbure doit être
et = Epaisseur admise de la tubulure.
au moins égal à 1/8 du grand diamètre.
Si l’épaisseur de la tubulure n’est pas
La longueur l t' du dépassement intérieur de la constante, et est l’épaisseur moyenne
tubulure ou de la collerette ne doit pas excéder : admise sur la longueur l (voir figure
C5.1.4b2 et b3).
0,5 d m' ⋅ e t' (C5.1.2.4)
= Epaisseur admise du dépassement
e t'
intérieur de la tubulure.
Si la collerette est forgée, son rayon intérieur doit
être au moins égal à 1,5e. Si l’épaisseur du dépassement n’est pas
Le dépassement intérieur d’une collerette forgée ne constante, e t' est l’épaisseur moyenne
peut être considéré comme constituant un renforcement admise sur la longueur l’.
(voir figures C5.1.4b8 et b12).
Ri = Rayon intérieur de l’enveloppe ou du
C5.1.2.5 - Renforcement local d’une ouverture fond au droit de l’ouverture.
a) Pour être compté comme participant au Pour une enveloppe conique, le rayon Ri
renforcement d’une ouverture, un élément rapporté est mesuré comme l’indique la figure
(anneau renfort ou tubulure) doit être solidarisé avec C5.1.2.3c.
l’enveloppe par des soudures résistantes ; un tube
Pour un fond elliptique, le rayon Ri est le
mandriné ou vissé ne peut constituer un renforcement,
rayon intérieur du fond torisphérique
même s’il comporte une soudure d’étanchéité.
équivalent :
b) Les limitations d’emploi des anneaux-renforts
Di
plaqués sur l’enveloppe, en fonction des conditions de Ri = 0,45 Di ⋅ (C5.1.3-1)
service et de la catégorie de construction de l’appareil, 2 h2
sont indiquées à l’Annexe FA1.
Pour un fond elliptique conforme à la
L’épaisseur utile d’un anneau-renfort rapporté doit norme NF E 81-103 (Décembre 1997) :
être au plus égale à 1,5e et sa largeur doit être au plus
égale à : Ri = 0,855 Di (C5.1.3-2)
MAX {(L ) , (50 mm )} Dm = Diamètre moyen de l’enveloppe ou du

fond au droit de l’ouverture :
Toutefois, la largeur d’anneau-renfort à prendre en
compte pour le calcul de la surface Sr ne doit pas être Dm = 2 Ri + e (C5.1.3-3)
supérieure à L.
Dm,cyl = Diamètre moyen de l’enveloppe
Un anneau-renfort rapporté sur un fond elliptique ou cylindrique sur laquelle se raccorde, à la
torisphérique ne doit pas déborder de la partie centrale grande base, une enveloppe conique
du fond définie en C5.1.2.2b. comportant une ouverture (voir figure
C5.1.2.2i).
De, Di = Diamètre extérieur et intérieur d’un fond
Les règles du présent chapitre ne prennent en bombé.
compte que l’action de la pression intérieure.
Elles ne tiennent pas compte de l’action des forces et
moments extérieurs pouvant s’exercer sur les tubulures.
767
d = Diamètre de l’ouverture, mesuré comme lt = Longueur de tubulure disponible,

l’indiquent les figures C5.1.4b. mesurée comme l’indiquent les figures
C5.1.3c, d, e, f et g, qui illustrent
quelques cas dont il y a lieu de s’inspirer
tubulure soudée en bout d’une collerette
pour traiter d’éventuelles autres
extrudée ou renforcée par une pièce
configurations.
forgée, les indications de ces figures sont
à corriger, si le rayon r est supérieur à l = Longueur de tubulure participant à la
e/2, selon celles de la figure C5.1.3a. résistance de l’ouverture (voir figures
C5.1.4b) :
l = MIN ⎧⎨ ⎛⎜ d m ⋅ e t ⎞⎟ , (l t )⎫⎬ (C5.1.3-7)
tubulure vissée, d doit être mesuré à fond
de filets du taraudage de la paroi. ⎩⎝ ⎠ ⎭
Lorsque le diamètre de l’ouverture n’est
l' = Longueur du dépassement intérieur de
pas constant dans l’épaisseur de la
tubulure participant à la résistance de
paroi, d est la valeur moyenne de ce
l’ouverture (voir figures C5.1.4b) :
diamètre (voir figure C5.1.3b).
Lorsque l’ouverture n’est pas circulaire, ⎧⎛ ⎞
() ⎫
l ' = MIN ⎨⎜ 0,5 d m' ⋅ e t' ⎟ , l t' ⎬ (C5.1.3-8)
d est : ⎩⎝ ⎠ ⎭
– pour une ouverture dans une = Longueur du dépassement intérieur de la
enveloppe sphérique ou un fond l t'
tubulure.
bombé : la plus grande dimension
de l’ouverture, lcyl = Longueur d’enveloppe cylindrique
participant à la résistance du
– pour une ouverture dans une raccordement de cette enveloppe avec :
enveloppe cylindrique ou conique :
la plus grande dimension de – une enveloppe conique de même
l’ouverture mesurée dans un plan axe, à la petite base (figure
passant par l’axe de l’enveloppe. C5.1.2.2f) ; lcyl est alors la longueur
l2,cyl définie en C2.3.
di = Diamètre intérieur de la tubulure.
– une enveloppe sphérique (figure
dm = Diamètre moyen de la tubulure : C5.1.2.2g), une autre enveloppe
d m = d i + et (C5.1.3-4) cylindrique ou une enveloppe
conique d’axes concourants (figure
d m' = Diamètre moyen du dépassement C5.1.2.2h) ; lcyl est alors la
intérieur de la tubulure : longueur l d’enveloppe cylindrique
prise en compte pour la
d m' = d i + e t' (C5.1.3-5) vérification, au moyen des règles
du présent chapitre, de la résistance
h2 = Flèche intérieure d’un fond elliptique.
de l’enveloppe sur laquelle elle se
L = Longueur d’enveloppe, mesurée à mi- raccorde.
épaisseur de la paroi comme l’indiquent
l2,cône = Longueur d’enveloppe conique
les figures C5.1.4b, participant à la
participant à la résistance du
résistance de l’ouverture.
raccordement avec une enveloppe
Dans le cas général : cylindrique à la petite base (figure
C5.1.2.2j), définie en C2.3.
L = k0 Dm ⋅ e (C5.1.3-6)
x = Distance, mesurée à mi-épaisseur de
Dans le cas d’une ouverture proche l’enveloppe, comme l’indiquent les
d’une discontinuité de la paroi – c'est-à- figures C5.1.2.2a à k, entre l’ouverture et
dire une ouverture dont la distance x à une discontinuité de forme de la paroi.
une discontinuité est inférieure à la Du côté de l’ouverture, x est à mesurer à
valeur xp indiquée au tableau C5.1.3 – la partir du point où est mesurée la
valeur de L est donnée par ce tableau. longueur L (voir figures C5.1.4b).
X0 = Distance définie par les figures C5.1.3h.
768
xp = Valeur de x en dessous de laquelle f, ft, fr = Contrainte nominale de calcul,

l’ouverture doit être considérée comme respectivement du matériau de
proche d’une discontinuité de la paroi ; l’enveloppe, de la tubulure, de l’anneau
xp est donnée par le tableau C5.1.3. renfort.
α = Demi-angle au sommet d’une enveloppe z = Coefficient de soudure.
conique.
Pour les situations exceptionnelles de
k0 = Coefficient donné par le graphique service ou d’essai de résistance, prendre
C5.1.3. z = 1.
P = Pression de calcul.
b1) Tubulure mandrinée. b2) Tubulure soudée.
Figure C5.1.3a - Définition de d pour une tubulure Figure C5.1.3b - Définition de d lorsque le diamètre de
extrudée ou renforcée par une pièce forgée. l’ouverture n’est pas constant dans l’épaisseur de la paroi.
769
c1) Bride emmanchée-soudée ou vissée. c2) Bride monobloc

(1) Longueur de tubulure participant à la résistance de
la bride monobloc, définie et notée l0 en C6.2.7.2.
c3) Bride monobloc calculée en bride indépendante. c4) Bride tournante.

(voir C6.2.4.4)
Figure C5.1.3c - Longueur d’une tubulure à bride.
770
Figure C5.1.3d - Longueur d’une tubulure Figure C5.1.3e - Longueur d’une tubulure
comportant une ouverture. fermée par un fond bombé.
(1) Longueur de tubulure participant à la résistance de
l’ouverture dans la tubulure, définie et
notée L au présent chapitre.
Figure C5.1.3f - Longueur d’une tubulure Figure C5.1.3g - Longueur d’une tubulure
avec réduction de diamètre. avec augmentation de diamètre.
(1) Longueur de tubulure participant à la résistance du (1) Longueur de tubulure participant à la résistance du
raccordement à la grande base du cône, définie et raccordement à la petite base du cône, définie et
notée l1,cyl en C2.3. notée l2,cyl en C2.3.
771
d
δ =
Dm ⋅ e
13 δ
Pour 4 ≤ δ ≤ 16 : k 0 = −
12 48
Graphique C5.1.3 - Valeurs du coefficient k0.
Figure C5.1.3h - Définition de x0.
772
Tableau C5.1.3 - Valeurs de L pour une ouverture proche d’une discontinuité de la paroi.
Discontinuité Figure xP L
cylindrique-fond bombé elliptique, C5.1.2.2a
torisphérique ou hémisphérique
cylindrique-enveloppe conique C5.1.2.2b
Ouverture dans une enveloppe cylindrique
de même axe à la grande base

Raccordement enveloppe k0 Dm ⋅ e x
cylindrique-fond plat C5.1.2.2c
ou plaque tubulaire
C5.1.2.2d
cylindrique-soufflet de dilatation
C5.1.2.2e
cylindrique-bride
cylindrique-enveloppe conique C5.1.2.2f
de même axe à la petite base
x − l cyl
cylindrique-enveloppe sphérique
C5.1.2.2g (1 + k 0 ) Dm ⋅ e
(2)
cylindrique-enveloppe cylindrique ou C5.1.2.2h
conique d’axes concourants
Ouverture dans
une enveloppe
conique-enveloppe cylindrique C5.1.2.2i k0 Dm ⋅ e x

conique
de même axe à la grande base

k0 Dm ⋅ e + l 2,cône,n x − l 2,cône
conique-enveloppe cylindrique C5.1.2.2j
de même axe à la petite base (1) (2)
Ouverture dans un
fond à calotte
sphérique
Raccordement
calotte sphérique-bride
C5.1.2.2k k0 Dm ⋅ e x
(1) l2, cône,n : valeur normale de la longueur l2, cône , définie en C2.3.3.
(2) La valeur de la longueur L et celle de la longueur lcyl ou l2,cône étant ici interdépendantes, leur détermination peut être faite
au mieux des besoins de la vérification de la résistance de l’ouverture et de la discontinuité dont l’ouverture est proche.
773
C5.1.4 - Règle de vérification de la résistance d’une c) Lorsque l’ouverture considérée est située sur un
enveloppe comportant une ouverture joint soudé :
a) Aucune vérification n’est à effectuer pour les – d’orientation quelconque sur une enveloppe
ouvertures telles que : sphérique, un fond bombé ou un fond à calotte
sphérique,
d ≤ 0,14 Dm ⋅ e (C5.1.4a)
– longitudinal ou hélicoïde sur une enveloppe
b) Pour toute ouverture telle que : cylindrique ou conique,
il y a lieu de remplacer f par f . z dans la relation
d > 0,14 Dm ⋅ e (C5.1.4b1) C5.1.4b.
il y a lieu de s’assurer que la relation : d) Lorsque l’ouverture est celle d’une tubulure
( )
comportant une soudure longitudinale, il y a lieu de
S ( f − 0,5 P ) + S t ( f t − 0,5 P ) + S r f r − 0,5 P ≥ P . G remplacer ft par ft . z dans la relation C5.1.4b.
(C5.1.4b2) La présente règle C1.5.4d n’a pas lieu d’être
appliquée aux tubulures disposées sur une enveloppe
est satisfaite.
cylindrique ou conique lorsque l’angle θ défini par la
Lorsque ft ou fr sont supérieures à f, prendre ft ou figure C5.1.4d est supérieur ou égal à 45°.
fr = f pour la vérification de cette relation.
Les surfaces S, St, Sr et G sont définies par les
figures C5.1.4b1 à b12 qui illustrent quelques-unes des
configurations les plus usuelles à partir desquelles il est
possible de traiter les autres configurations couvertes
par les règles.
Figure C5.1.4d
774
Dans le cas où la largeur de l’anneau-renfort

rapporté est supérieure à L, la surface Sr est la
surface ci-contre (ce cas n’est
possible que si L < 50 mm).
Figure C5.1.4b1 - Ouverture de tubulure soudée normale à la paroi d’une enveloppe cylindrique
avec anneau-renfort rapporté et tubulure dépassante.
Figure C5.1.4b2 - Ouverture de tubulure soudée normale à la paroi d’une enveloppe cylindrique
avec épaisseurs variables sur les longueurs l et L.
775
Figure C5.1.4b3 - Ouverture de tubulure renforcée par une pièce forgée sur une enveloppe cylindrique
(voir figure C5.1.3a pour la détermination de d).
Figure C5.1.4b4 - Ouverture de tubulure soudée obliquement sur une enveloppe cylindrique
(axe de la tubulure et de l’enveloppe concourant), sans anneau-renfort rapporté.
776
Figure C5.1.4b5 - Ouverture de tubulure soudée obliquement sur une enveloppe cylindrique
(axe de la tubulure et axe de l’enveloppe concourants), sans anneau-renfort rapporté.
777
Figure C5.1.4b6 - Ouverture de tubulure mandrinée dans une enveloppe cylindrique.
Figure C5.1.4b7 - Ouverture de tubulure obturée par un tampon autoclave dans une enveloppe cylindrique.
(Cette figure illustre le cas où l t < d m ⋅ e t )
778
Figure C5.1.4b8 - Ouverture à collerette forgée vers l’intérieur, obturée par un tampon autoclave,
dans une enveloppe cylindrique.
Figure C5.1.4b9 - Ouverture de tubulure soudée obliquement sur une enveloppe conique
(axe de la tubulure et axe de l’enveloppe concourants), sans anneau-renfort rapporté.
779
Figure C5.1.4b10 - Ouverture de tubulure soudée normale à la paroi d’une enveloppe sphérique
ou d’un fond bombé, avec anneau-renfort rapporté et tubulure dépassante.
(dans le cas où la largeur de l’anneau-renfort rapporté est > L,
la surface Sr doit être comptée comme indiqué sur la figure C5.1.4b1)
Figure C5.1.4b11 - Ouverture de tubulure soudée obliquement sur une enveloppe sphérique
ou un fond bombé, sans anneau-renfort rapporté.
780
Figure C5.1.4b12 - Ouverture à collerette forgée vers l’intérieur, obturée par un tampon autoclave,
dans une enveloppe sphérique ou un fond bombé.
781
C5.2 - ENVELOPPES CYLINDRIQUES, d’ouvertures de tubulures, par augmentation de

SPHERIQUES, CONIQUES ET FONDS BOMBES l’épaisseur de ces tubulures. Ces modes de renforcement
SOUMIS A UNE PRESSION INTERIEURE ET peuvent être associés ; ils doivent satisfaire aux
COMPORTANT DES OUVERTURES VOISINES conditions indiquées en C5.1.2.5.
C5.2.1 - Objet et domaine d’application Les règles du présent chapitre couvrent les modes de
défaillance par déformation excessive, par rupture, par
fluage et par déformation progressive sous l’effet de la
la résistance des enveloppes soumises à une pression
pression intérieure.
intérieure et comportant des ouvertures voisines.
Deux ouvertures doivent être considérées comme
voisines lorsque leur distance x, mesurée à mi-épaisseur C5.2.2.1 - Distance entre ouvertures voisines
de la paroi comme l’indiquent les figures C5.2.2.2, 3 et
Les règles du présent chapitre ne s’appliquent
4 et C5.2.4 est inférieure à :
qu’aux ouvertures telles que :
L1 + L2 (C5.2.1-1)
⎧⎛ ⎞ ⎫
Les présentes règles s’appliquent : ⎪⎜ Dm,1 + Dm,2 ⎟ ⎪
⎪⎜ 0,2 e⎟ ; ⎪
– aux enveloppes cylindriques de section droite ⎪⎜ 2 ⎟ ⎪⎪
⎛ ⎞ ⎪
circulaire, ⎜ x − x0,1 − x0, 2 ⎟ ≥ MAX ⎨⎜⎝ ⎟ ⎬
⎠
⎝ ⎠ ⎪ ⎛d ⎞ ⎪
– aux enveloppes sphériques, ⎪
⎪
⎜ min
⎜⎜ 2
⎟
⎟⎟ ( )
; 3e ⎪
⎪
– aux enveloppes coniques de révolution, ⎪⎩ ⎝ ⎠ ⎪⎭
– aux fonds bombés elliptiques, torisphériques
ou hémisphériques, (C5.2.2.1-1)
– aux fonds à calotte sphérique boulonnés, relation dans laquelle :

⎧⎪ ⎫⎪
d min = MIN ⎨⎛⎜ d1 ⎞⎟ ; ⎛⎜ d 2 ⎞⎟⎬
satisfaisant respectivement aux conditions
(C5.2.2.1-2)
dimensionnelles indiquées en C2.1, C2.2, C2.3, C3.1 et ⎪⎩⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎪⎭
C3.4.
Elles concernent les ouvertures suivantes : C5.2.2.2 - Ouvertures voisines dans une enveloppe
cylindrique
– ouvertures de tubulures de section droite
circulaire fixées sur l’enveloppe par des Les règles du présent chapitre s’appliquent sans
soudures résistantes, limitation aux ouvertures voisines dont les centres sont
situés sur la même génératrice de l’enveloppe
– trous de tubes, mandrinés ou vissés, avec ou cylindrique (voir exemple sur la figure C5.2.2.2a).
sans soudure d’étanchéité,
Elles s’appliquent aussi aux ouvertures dont les
– ouvertures obturées par un tampon autoclave. centres ne sont pas sur la même génératrice de
l’enveloppe cylindrique. S’il s’agit de tubulures
Ces ouvertures doivent, individuellement, satisfaire
soudées, leurs axes doivent être dans des plans
aux conditions indiquées en C5.1.2.1 à C5.1.2.4.
perpendiculaires à l’axe de l’enveloppe (voir figure
Les présentes règles doivent être appliquées même C5.2.2.2b).
si :
C5.2.2.3 - Ouvertures voisines dans une enveloppe
conique
d1 ≤ 0,14 Dm,l ⋅ e (C5.2.1-2)
Les règles du présent chapitre s’appliquent aux
où : ouvertures situées sur la même génératrice de
l’enveloppe conique (voir exemple sur la figure
d 2 ≤ 0,14 Dm,2 ⋅ e (C5.2.1-3) C5.2.2.3).
Le renforcement d’une enveloppe comportant des C5.2.2.4 - Ouvertures voisines dans une enveloppe
ouvertures voisines peut être réalisé par une sphérique ou un fond bombé
augmentation générale ou locale de son épaisseur, par S’il s’agit de tubulures soudées, leurs axes doivent
l’adjonction d’anneaux-renforts rapportés ou, s’il s’agit être dans un même plan (voir figure C5.2.2.4).
782
Figure C5.2.2.2a - Ouvertures voisines de tubulures soudées obliques situées

sur la même génératrice d’une enveloppe cylindrique.
Figure C5.2.2.2b - Ouvertures voisines de tubulures soudées, non situées sur la même génératrice
d’une enveloppe cylindrique, axes dans des plans perpendiculaires à l’axe de l’enveloppe.
783
Figure C5.2.2.3 - Ouvertures voisines de tubulures soudées,

sur la même génératrice d’une enveloppe conique.
Figure C5.2.2.4 - Ouvertures voisines de tubulures soudées sur une enveloppe

sphérique ou un fond bombé (axes des tubulures dans un même plan).
784
C5.2.2.5 - Sollicitations autres que la pression Di = Diamètre intérieur d’un fond bombé.
Les règles du présent chapitre ne prennent en d1, d2 = Diamètres des ouvertures voisines,
compte que l’action de la pression intérieure. mesurés comme l’indiquent les figures
C5.2.4c et d.
Elles ne tiennent pas compte de l’action des forces et
moments extérieurs pouvant s’exercer sur les tubulures. Lorsqu’une ouverture est celle d’une
tubulure soudée en bout d’une collerette
C5.2.3 - Notations
extrudée, ou renforcée par une pièce
e = Epaisseur admise de l’enveloppe au forgée ou celle d’une tubulure vissée, ou
voisinage des ouvertures voisines. lorsque son diamètre n’est pas constant
dans l’épaisseur de la paroi, il y a lieu,
et,1 , = épaisseurs admises des tubulures. pour mesurer d1 ou d2, de tenir compte
et,2
Si l’épaisseur des tubulures n’est pas des indications données en C5.1.3.
constante, et,1 ou et,2 est l’épaisseur Lorsqu’une ouverture n’est pas
moyenne admise, respectivement sur la circulaire, d1 ou d2 est la plus grande
longueur l1 ou l2.
dimension de l’ouverture mesurée dans
e’t,1 , = Epaisseurs admises du dépassement un plan passant par les centres des deux
e’t,2 intérieur des tubulures. ouvertures.
Si l’épaisseur du dépassement n’est pas di,1, = Diamètres intérieurs des tubulures.
constante, e’t,1 ou e’t,2 est l’épaisseur di,2
moyenne admise, respectivement sur la dm,1 = Diamètres moyens des tubulures :
longueur l’1 ou l’2.
dm,2
d m,1 = d i,1 + et,1 (C5.2.3-6)
Ri = Rayon intérieur d’une enveloppe
cylindrique ou sphérique ou d’un fond d m,2 = d i,2 + et,2 (C5.2.3-7)
bombé au droit des ouvertures voisines.
Pour un fond elliptique le rayon Ri est le d’m,1, = Diamètres moyens du dépassement
rayon intérieur du fond torisphérique d’m,2 intérieur des tubulures :
équivalent :
1 = d i,1 + et,1
' '
d m, (C5.2.3-8)
D
Ri = 0,45 Di i (C5.2.3-1) '
d m,2 = d i,2 + e t,2
'
(C5.2.3-9)
2 h2
Pour un fond elliptique conforme à la h2 = Flèche intérieure d’un fond elliptique.

norme NF E 81-103 (Décembre 1997) : L1, L2 = Distances, mesurées à mi-épaisseur de
Ri = 0,855 Di (C5.2.3-2) l’enveloppe, sur lesquelles s’étend
l’influence des ouvertures :
Ri,1 , = Rayons intérieurs d’une enveloppe
Ri,2 conique au droit de chaque ouverture, L1 = k 0,1 Dm,1 ⋅ e (C5.2.3-10)
mesurés comme l’indique la figure
C5.2.2.3. L2 = k 0, 2 Dm,2 ⋅ e (C5.2.3-11)
Dm,1 , = Diamètres moyens de l’enveloppe au droit
Dm,2 de chaque ouverture : L’ = Longueur d’enveloppe, mesurée à mi-
épaisseur de la paroi comme l’indiquent
– pour une enveloppe cylindrique ou les figures C5.2.4d, participant à la
sphérique ou un fond bombé : résistance de deux ouvertures voisines
Dm,1 = Dm,2 = 2 Ri + e (C5.2.3-3) avec ligament peu résistant :
L' = x' + k ' (L1 + L2 ) (C5.2.3-12)
– pour une enveloppe conique :
Dm,1 = 2 Ri,1 + e (C5.2.3-4)
Dm,2 = 2 Ri,2 + e (C5.2.3-5)
785
l1, l2 = Longueurs des tubulures participant à la

résistance de l’enveloppe :
⎧⎪⎛ ⎞
l1 = MIN ⎨⎜⎜ d m,1 ⋅ e t,1 ⎟⎟ ; l t,1 ( )⎫⎪⎬
⎪⎩⎝ ⎠ ⎪⎭
(C5.2.3-13)
⎧⎪⎛
l 2 = MIN ⎨⎜⎜ d m,2 ⋅ e t,2
⎞
( )⎫⎪⎬
⎟⎟ ; l t , 2
⎪⎩⎝ ⎠ ⎪⎭
(C5.2.3-14)
l’1, l’2 = Longueurs du dépassement intérieur des
tubulures participant à la résistance de
l’enveloppe :
d1 d2
δ = ou
l '1 = MIN ⎧⎨⎛⎜ 0,5 d ' m,1 ⋅ e' t,1 ⎞⎟ , (l ' t,1 )⎫⎬ Dm,1 ⋅ e Dm,2 ⋅ e
⎩⎝ ⎠ ⎭
13 δ
(C5.2.3-15) • pour 4 ≤ δ ≤ 16 : k 0,1 ou k 0, 2 = −
12 48
l ' 2 = MIN ⎧⎨⎛⎜ 0,5 d ' m,2 ⋅ e' t,2 ⎞⎟ , (l ' t,2 )⎫⎬ Graphique C5.2.3 - Valeurs des coefficients k0,1 ou k0,2.
⎩⎝ ⎠ ⎭
F = Coefficient égal à :
(C5.2.3-16)
• 1 pour des ouvertures voisines dans
lt,1, lt,2 = Longueurs des tubulures mesurées une enveloppe conique, une
comme indiquées en C5.1.3. enveloppe sphérique ou un fond
l’t,1, = Longueurs du dépassement intérieur des bombé ou sur la même génératrice
l’t,2 tubulures. d’une enveloppe cylindrique.
x = Distance entre deux ouvertures voisines, 1 + cos 2 θ
mesurée à mi-épaisseur de l’enveloppe • pour des ouvertures
2
comme l’indiquent les figures C5.2.2.2, voisines dans une enveloppe
3 et 4 et C5.2.4. cylindrique et non situées sur la
x’ = Distance définie par les figures C5.2.4d1 même génératrice.
et d2. k’ = Coefficient à utiliser pour le calcul de
x0,1, = Distances définies, pour chacune des L’ :
x0,2 ouvertures voisines, par les figures • si L1 + L2 < x' ≤ 2 (L1 + L2 ):
C5.1.3h.
x'
X = Distance mesurée à mi-épaisseur de k' = 2 −
l’enveloppe, entre les centres de deux L1 + L2
ouvertures voisines dans une enveloppe
cylindrique, non situées sur la même • si x' ≤ L1 + L2 : k ' = 1
génératrice. X est définie par la figure
P = Pression de calcul.
C5.2.2.2b.
f1, ft,1, = Contrainte nominale de calcul,
θ = Angle défini par la figure C5.2.2.2b.
ft,2, fr respectivement du matériau de
k0,1,k0,2 = Coefficients donnés par le graphique l’enveloppe, de chaque tubulure, de
C5.2.3. l’anneau-renfort.
z = Coefficient de soudure.
Pour les situations exceptionnelles de
service ou d’essai de résistance, prendre
z = 1.
786
C5.2.4 - Règles de vérification de la résistance d’une desquelles il est possible, en s’aidant au besoin des
enveloppe comportant des ouvertures voisines figures C5.1.4b, de traiter les autres configurations
couvertes par les règles.
a) Chaque ouverture, considérée comme isolée, doit
satisfaire aux règles de C5.1.4. d) Si la règle c n’est pas satisfaite, le ligament
séparant deux ouvertures voisines est dit « peu
b) Aucune vérification n’est à effectuer pour des
résistant ». Il est alors possible de justifier la résistance
ouvertures dans une enveloppe cylindrique ou sphérique
d’une enveloppe comportant de telles ouvertures en
ou un fond bombé, entièrement ou partiellement situées
s’assurant que les relations C5.2.4d1 et C5.2.4d2 sont
à l’intérieur d’un cercle de diamètre :
simultanément satisfaites. (Voir Note 1)
2 (2 Ri + e) e (C5.2.4-b1) Note 1 : La présente règle repose sur la vérification simultanée :
– de ce que la résistance du ligament est au moins égale à 85% de
et dont la somme des diamètres n’excède pas : la résistance exigée en application de la règle C5.2.4c,
(2 Ri + e) e
– de la résistance globale de l’enveloppe comportant les deux
0,2 (C5.2.4-b2) ouvertures voisines, vérifiée sur une longueur totale
L’ = x’ + L1 + L2, plafonnée à 2 (L1 + L2).
pour autant qu’aucune autre ouverture ne soit voisine
d’une des ouvertures concernées. Lorsque ft,1 ou ft,2 ou fr sont supérieures à f, prendre
ft,1 ou ft,2 ou fr = f pour la vérification de ces relations.
c) Pour les ouvertures non concernées par la règle b,
la résistance du ligament séparant deux ouvertures La présente règle de calcul n’est cependant
voisines doit être vérifiée en s’assurant que la relation : applicable que si :
– aucune autre ouverture n’est voisine des deux
S ⎛⎜ f − 0,5 P ⎞⎟ + S t,1 ⎛⎜ f t,1 − 0,5 P ⎞⎟ + S t,2 ⎛⎜ f t,2 − 0,5 P ⎞⎟ ouvertures voisines considérées,
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
– aucune des deux ouvertures voisines
+ S r ⎛⎜ f r − 0,5 P ⎞⎟ ≥ P ⎛⎜ G . F + G1 + G 2 ⎞⎟ considérées n’est proche (au sens du tableau
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
C5.1.3) d’une discontinuité de la paroi,
(C5.2.4c1)
– la distance x’ est au plus égale à : 2 (L1 + L2).
est satisfaite.
Les surfaces S’, S’t,1, S’t,2, S’r, G, G1, G2, G’1 et G’2
Lorsque ft,1 ou ft,2 ou fr sont supérieures à f, prendre sont définies par les figures C5.2.4d1 et d2 qui illustrent
ft,1 ou ft,2 ou fr = f pour la vérification de cette relation. deux cas à partir desquels il est possible, en s’aidant des
figures C5.2.4c et, au besoin, C5.1.4b, de traiter les
Les surfaces S, St,1, St,2, Sr, G, G1 et G2, sont définies
autres configurations couvertes par les règles.
par les figures C5.2.4c1 à c6 qui illustrent quelques-
unes des configurations les plus usuelles à partir
S ' ( f − 0,5P ) + S ' t,1 ( f t,1 − 0,5P ) + S ' t,2 ( f t,2 − 0,5P ) + S ' r ( f r − 0,5P ) ≥ P (G . F + G1 + G2 + G '1 + G ' 2 )
(C5.2.4d1)
S ( f − 0,5P ) + S t,1 ( f t,1 − 0,5P ) + S t,2 ( f t,2 − 0,5P ) + S r ( f r − 0,5 P ) ≥ 0,85 P (G . F + G1 + G 2 )
(C5.2.4d2)
787
e) Si le ligament séparant les deux ouvertures est La présente règle C5.2.4f ne s’applique que si les
traversé par un joint soudé : angles θ1 ou θ2, définis par la figure C5.2.4f, sont :
– d’orientation quelconque sur une enveloppe – pour l’application des relations C5.2.4c1 et d2 :
sphérique ou un fond bombé,
< 45°, (C5.2.4f 1)
– longitudinal ou hélicoïdal sur une enveloppe
cylindrique ou conique, – pour l’application de la relation C5.2.4d1 :
il y a lieu de remplacer f par f . z dans les relations < 45° ou > 135° (C5.2.4f 2)
C5.2.4c1, d1 et d2.
f) Si l’une des ouvertures (ou les deux) est celle
d’une tubulure comportant une soudure longitudinale il
y a lieu de remplacer ft,1 ou ft,2 par ft,1 . z ou ft,2 . z dans
les relations C5.2.4c1, d1 et d2.
c d
Figure C5.2.4 f
788
Figure C5.2.4c1 - Ouvertures voisines de tubulures soudées sur la même génératrice d’une enveloppe cylindrique
(l’axe de la tubulure 1 et l’axe de l’enveloppe sont dans un même plan.
L’axe de la tubulure 2 est perpendiculaire à celui de l’enveloppe, mais pas nécessairement concourant).
Figure C5.2.4c2 - Ouvertures voisines de tubulures soudées, non situées sur la même génératrice
d’une enveloppe cylindrique ; axes dans des plans perpendiculaires à l’axe de l’enveloppe.
789
Figure C5.2.4c3 - Ouvertures voisines de tubulures mandrinées dans une enveloppe cylindrique,
situées ou non sur la même génératrice de l’enveloppe.
Figure C5.2.4c4 - Ouvertures voisines dans une enveloppe cylindrique :

ouverture de tubulure obturée par un tampon autoclave et ouverture de tubulure soudée normale à la paroi
(ouvertures situées ou non sur la même génératrice de l’enveloppe cylindrique).
(Cette figure illustre le cas où lt,1 < d m,1 . e t,1 )
790
Figure C5.2.4c5 - Ouvertures voisines de tubulures soudées situées sur la même génératrice d’une enveloppe conique
(les axes des tubulures et l’axe de l’enveloppe sont dans un même plan).
Figure C5.2.4c6 - Ouvertures voisines de tubulures soudées sur une enveloppe sphérique ou
un fond bombé (les axes des tubulures sont dans un même plan).
La figure représente la section BB définie par la figure C5.2.2.4.
791
Figure C5.2.4d1 - Ouvertures voisines dans une enveloppe cylindrique avec ligament peu résistant.
Ouvertures de tubulures soudées, normales à la paroi,
situées ou non sur la même génératrice de l’enveloppe cylindrique.
Figure C5.2.4d2 - Ouvertures voisines dans une enveloppe sphérique ou un fond bombé avec alignement peu résistant.
Ouvertures de tubulures soudées, normales à la paroi.
792
C5.3 - RENFORCEMENT LOCAL D’UNE Elle assure en outre, pour les fonds raccordés par
OUVERTURE DE TUBULURE DANS UN FOND assemblage soudé à angle vif, l’adaptation plastique
PLAT CIRCULAIRE SOUS PRESSION globale du raccordement fond-enveloppe cylindrique.
INTERIEURE
C5.3.2 - Conditions d’application
C5.3.1 - Objet
C5.3.2.1 - Fond
La règle du présent chapitre permet de vérifier la
a) Le fond doit satisfaire à celles des conditions
résistance d’un fond plat circulaire soumis à une
indiquées en C3.2.2.1, C3.2.2.2, C3.2.2.3 ou C3.3.2.1
pression intérieure et comportant une ouverture, centrée
qui s’appliquent.
ou non centrée, de tubulure soudée sont le renforcement
est assuré par adjonction d’anneaux-renforts ou par b) L’épaisseur utile ef du fond (s’il s’agit d’un fond
augmentation de l’épaisseur de la tubulure (ces modes soudé) ou de sa région centrale (s’il s’agit d’un fond
de renforcement pouvant être associés). boulonné) doit être au moins égale à l’épaisseur
minimale nécessaire e du fond sans ouverture :
Elle concerne les fonds suivants :
– Fonds soudés à l’extrémité d’une enveloppe ef ≥ e (C5.3.2.1b)
cylindrique, objet de la règle C3.2, C5.3.2.2 - Tubulure
– Fonds assemblés par boulonnage, objet de la a) La tubulure doit être de section droite circulaire,
règle C3.3. d’axe perpendiculaire au fond et fixée sur celui-ci par
Dans le cas d’un fond boulonné dont le joint est des soudures résistantes.
situé à l’intérieur du cercle de perçage des trous de b) Le diamètre d de l’ouverture et la distance X de
boulons, la règle doit être appliquée pour chacune des son centre au centre du fond doivent respecter les
situations sous pression susceptibles d’être conditions indiquées au tableau C5.3.2.2.
déterminantes, ainsi que pour la situation d’assisse du
joint définie en C6.1.
La présente règle couvre la défaillance du fond par
déformation excessive.
Tableau C5.3.2.2.
Type de fond d X
Deq
à bord tombé de rayon intérieur r > ef ≤ −d
2
soudé
Fond
à bord tombé de rayon intérieur r ≤ ef ≤ 0,5 (Di + es )

Di + es
raccordé par assemblage soudé à angle vif ≤ −d
2
à rainure périphérique de décharge
avec joint intérieur au cercle de perçage G

≤ 0,5 G ≤ −d (*)
boulonné
des trous de boulons 2

Fond
avec joint portant de part et d’autre du cercle C

≤ 0,5 C ≤ −d (*)
de perçage des trous de boulons 2
(*) De plus, l’ouverture doit être entièrement située dans la région centrale du fond, définie en C3.3.
793
C5.3.2.3 - Renforcement local de l’ouverture e = Epaisseur minimale nécessaire du fond

sans ouverture, donnée par celle des
Le renforcement local d’une ouverture doit être le
règles C3.2.4, C3.2.5, C3.2.6, C3.3.5 ou
même sur tout le pourtour de celle-ci.
C3.3.6 qui s’applique.
Pour être considéré comme participant au
ef = Epaisseur utile du fond (s’il est soudé)
renforcement d’une ouverture, un élément rapporté
ou de sa région centrale (s’il est
(anneau-renfort ou tubulure) doit être solidarisé avec le
boulonné).
fond par des soudures résistantes ; un tube mandriné ou
vissé ne peut constituer un renforcement, même s’il es = Epaisseur admise de l’enveloppe
comporte une soudure d’étanchéité. cylindrique au voisinage du fond, définie
en C3.2.
L’épaisseur utile d’un anneau-renfort rapporté doit
être au plus égale à ef et son diamètre extérieur doit être et = Epaisseur utile de la tubulure.
au plus égal à 2d.
C5.3.2.4 - Sollicitations matériau du fond pour la situation
considérée.
La règle du présent chapitre ne prend en compte que
l’action de la pression et, pour les fonds boulonnés avec fr = Contrainte nominale de calcul du
joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons, matériau de l’anneau-renfort pour la
des efforts exercés par les boulons. situation considérée.
C5.3.3 - Notations ft = Contrainte nominale de calcul du
matériau de la tubulure pour la situation
C = Diamètre du cercle de perçage des trous
considérée.
de boulons.
Pour la situation d’assise du joint, f, fr et ft sont les
Di = Diamètre intérieur de l’enveloppe
contraintes nominales de calcul pour une situation
cylindrique, défini en C3.2.
normale de service à température ambiante.
Deq = Diamètre équivalent d’un fond soudé à
G = Pour un fond boulonné avec joint
bord tombé de rayon intérieur r › ef,
intérieur au cercle de perçage des trous
défini en C3.2.
de boulons, diamètre du cercle sur lequel
d = Diamètre de l’ouverture : s’applique la force de compression du
joint, définie en C6.1.5.
• Pour une ouverture de tubulure
soudée sur la face extérieure du P = Pression de calcul.
fond (voir figure C5.3a) : Pour la situation d’assise du joint : P = 0.
d = di r = Rayon intérieur du bord tombé.
• Pour une ouverture de tubulure X = Distance du centre de l’ouverture au
emmanchée-soudée (voir figure centre du fond.
C5.3b) :
C5.3.4 - Règle de calcul
– Lorsque f t ≥ f : d = d i
La résistance du fond est vérifiée en s’assurant que
– Lorsque ft < f : la relation :
⎛ f ⎞
d = d i + 2e t ⎜⎜ 1 − t ⎟⎟ (C5.3.3)
(
S f + S t + S t' ) ff
t
+ Sr
fr
f
≥ 0,5 S (C5.3.4)
⎝ f ⎠
est satisfaite.
tubulure soudée en bout d’une collerette Les surfaces S f , S t , S ' t , S r et S sont définies par
extrudée (voir figure C5.3c), le diamètre les figures C5.3a, b et c qui illustrent trois
d est à mesurer comme indiqué en configurations caractéristiques.
C5.1.3.
Lorsque ft ou fr sont supérieures à f, prendre ft ou
di = Diamètre intérieur de la tubulure. fr = f pour la vérification de la relation C5.3.4.
794
Figure C5.3a - Tubulure soudée sur la face extérieure d’un fond plat, sans anneau-renfort rapporté.
Figure C5.3b - Tubulure emmachée-soudée sur un fond plat avec anneau-renfort rapporté.
(La figure illustre le cas où ft < f )
795
Figure C5.3c - Tubulure soudée en bout d’une collerette extrudée.

(d est le diamètre moyen de l’ouverture mesuré sur l’épaisseur e comme indiqué en C5.1.3, figure C5.1.3a)
796
797
PARTIE C
SECTION C6
RÈGLES DE CALCUL DES ASSEMBLAGES
À BRIDES BOULONNÉES
SOUMIS À UNE PRESSION INTÉRIEURE
C6.1 - ASSEMBLAGES A BRIDES AVEC JOINT − d’un fond à calotte sphérique boulonné assem-
INTERIEUR AU CERCLE DE PERÇAGE blé à une plaque tubulaire formant bride.
DES TROUS DE BOULONS - SITUATIONS A
Un tel assemblage peut comporter un élément inter-
ETUDIER - CARACTERISTIQUES DU JOINT -
médiaire (par exemple, plaque tubulaire) pincé entre
VERIFICATION DE LA BOULONNERIE
brides. Dans ce cas, si l’assemblage concerne deux en-
C6.1.1 - Objet ceintes, les dispositions de l’Annexe C6.1.A1 sont à
respecter.
a) Les règles du présent chapitre concernent les as-
semblages soumis à une pression intérieure et dont le c) Les assemblages à brides normalisées peuvent être
joint est situé à l’intérieur du cercle de perçage des trous utilisés sans vérification de leur résistance dans les
de boulons. conditions indiquées en Annexe C6.A1.
Note : De manière alternative à la présente procédure, la méthode d) Les présentes règles sont applicables :
proposée par la norme NF EN 1591 peut être utilisée dans le cadre de
la présente Division notamment lorsque le respect d’un critère − aux assemblages à joint annulaire en élastomère
d’étanchéité est requis.
ou métallique creux, moyennant les adaptations
Elles s’appliquent aux assemblages à joint plat ou à indiquées en Annexe C6.1.A2,
joint annulaire métallique plein d’un des types indiqués
− aux assemblages par boulons à griffes ou par
au tableau C6.1.1 ou d’un type équivalent.
boulons basculants, moyennant le respect des
b) Ces assemblages peuvent être constitués : dispositions de l’Annexe C6.2.A2,
− de deux brides relevant des règles du chapitre − aux assemblages à lèvres soudées, moyennant
C6.2 (brides normales), les adaptations indiquées en Annexe C6.2.A3.
− d’une bride normale et d’une bride inversée re- e) Les règles du présent chapitre couvrent la défail-
levant des règles du chapitre C6.3, lance par déformation excessive de la boulonnerie.
− d’une bride, normale ou inversée, assemblée à : Il appartient au Fabricant de s’assurer par ailleurs de
l’adéquation de l’assemblage (nature du joint, caractéris-
• un fond plat boulonné relevant de la règle tiques des portées de joint, etc.) à l’ensemble des condi-
C3.3.5, tions de fonctionnement de l’appareil, en particulier pour
• un fond à calotte sphérique boulonné rele- ce qui concerne la qualité d’étanchéité requise.
vant de la règle C3.4.5,
• une plaque tubulaire formant bride rele-
vant de la règle de l’Annexe C7.A4,
798
Section C6 – RÈGLES DE CALCUL DES ASSEMBLAGES À BRIDES BOULONNÉES SOUMIS À UNE PRESSION INTÉRIEURE
Tableau C6.1.1 - Types de joints concernés par les règles
Joints plats non métalliques
− Sans enveloppe
− Avec enveloppe non métallique
Joints plats métalloplastiques
− Non ondulés
− Ondulés
− Spiralés
Joints plats métalliques
− Lisses
− Striés
− Ondulés avec ou sans garnissage
Joints annulaires métalliques pleins
799
C6.1.2 - Condition d’application fb = Contrainte nominale de calcul des boulons

ou goujons pour une situation sous
C6.1.2.1 - Assemblage
pression
a) L’assemblage doit être de révolution.
fb,A = Contrainte nominale de calcul des boulons
b) Les boulons ou goujons doivent être répartis ré- ou goujons pour la situation d’assise du
gulièrement sur le cercle de perçage. joint
Leur nombre doit être au moins égal à 4. fb,A est la contrainte nominale de calcul
pour une situation normale de service à
température ambiante.
Les règles du présent chapitre ne prennent en G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique
compte que l’action de la pression intérieure et des la force de compression du joint (voir
efforts à exercer sur le joint. C6.1.5)
Elles ne prennent pas en compte les efforts agissant G0 = Diamètre extérieur de la surface de
sur l’enveloppe cylindrique. (voir Note) contact d’un joint plat sur sa portée
Note : L’Annexe C6.A5 propose une méthode simplifiée de prise en HG = Force de compression du joint dans une
compte de ces efforts. situation sous pression
Elles ne prennent pas en compte non plus les diffé- m = Coefficient de serrage du joint (voir
rences de dilatation pouvant exister entre la boulonne- C6.1.5)
rie et les éléments assemblés, qui peuvent être négli-
gées tant que, pour une situation donnée : n = Nombre de boulons ou goujons
− la différence de température entre la boulon- P = Pression de calcul pour la situation sous

nerie et les éléments assemblés n’excède pas pression considérée
50°C, WA = Force minimale à exercer par la boulonne-
− si la température de calcul est ≥ 120°C, le rie dans la situation d’assise du joint
coefficient de dilatation des éléments assem- WA' = Force exercée par la boulonnerie à pren-
blés n’excède pas de plus de 10% le coeffi- dre en compte pour le calcul des éléments
cient de dilatation de la boulonnerie. assemblés dans la situation d’assise du
C6.1.3 - Notations joint.
WP = Force de traction s’exerçant sur la bou-
Ab = Section totale de la boulonnerie :
lonnerie dans une situation sous pression
Ab = n . ab (C6.1.3.1) w = Largeur de contact du joint sur sa portée
(voir C6.1.5)
Ab,min = Section minimale nécessaire de la boulon-
nerie y = Pression d’assise du joint (voir C6.1.5)
ab = Section d’un boulon ou goujon : C6.1.4 - Situations à étudier
• pour un boulon ou goujon à filetage à La règle C6.1.6 ainsi que les règles concernant les
filet triangulaire au profil ISO éléments assemblés doivent être appliquées pour cha-
(NF ISO 68-1 : Mars 1999) : section cune des situations suivantes :
résistante définie par la norme a) La situation relative au serrage initial du joint
NF ISO 262 : Mars 1999 (voir An- avant mise sous pression, dite situation d’assise du
nexe C6.A4), joint.
• pour un boulon ou goujon à filetage Dans cette situation, l’assemblage est soumis uni-
d’un autre type : section à fond de quement à l’effort résultant de la compression du joint
filet, nécessaire pour réaliser l’étanchéité attendue.
• pour un boulon ou goujon à tige La compression minimale y à exercer sur le joint,
allégée : section de la tige cylindrique dite pression d’assise du joint, dépend de la nature de
non filetée. celui-ci.
b = Largeur efficace du joint (voir C6.1.5.)
800
La situation d’assise du joint est unique pour un as- c) La section minimale nécessaire de la boulonnerie
semblage donné ; elle doit être considérée comme une est donnée par la relation :
situation normale de service à température ambiante.
⎧⎪ ⎡ W ⎤ ⎡⎛ W ⎞ ⎤ ⎫⎪
b) La ou les situations normales de service, excep- Ab,min = MAX ⎨ ⎢ A ⎥ , ⎢⎜⎜ P ⎟⎟ ⎥ ⎬
tionnelles de service ou d’essai de résistance suscepti- ⎪⎩ ⎢⎣ f b,A ⎥⎦ ⎢⎣⎝ f b ⎠ max ⎥⎦ ⎪⎭
bles d’être déterminantes pour l’assemblage, dites
(C6.1.6c)
situations sous pression.
⎛W ⎞
Dans ces situations, l’assemblage doit résister à dans laquelle ⎜⎜ P ⎟⎟ est la plus grande valeur du
l’action de la pression qui tend à écarter les deux élé- ⎝ f b ⎠ max
ments, tout en maintenant sur le joint un effort de ⎛W ⎞
compression suffisant pour assurer l’étanchéité. rapport ⎜⎜ P ⎟⎟ pour l’ensemble des situations sous
⎝ fb ⎠
Le rapport m entre la compression minimale du
pression étudiées.
joint et la pression intérieure est une caractéristique du
joint dite coefficient de serrage du joint. d) La section totale de la boulonnerie doit être telle
que :
C6.1.5 - Caractéristiques du joint
Ab ≥ Ab,min (C6.1.6d)
a) Les valeurs de la pression d’assise y et du coeffi-
cient de serrage m doivent être indiquées par le four- e) La force exercée par la boulonnerie à prendre en
nisseur du joint ; à défaut il est possible d’utiliser les compte pour le calcul des éléments assemblés dans la
valeurs données en Annexe C6.A2. situation d’assise du joint est donnée par la formule :
b) La largeur efficace du joint b et le diamètre G du Ab + Ab,min
cercle sur lequel s’applique la force de compression du WA' = f b,A (C6.1.6e)
2
joint sont définis par le tableau C6.1.5.
f) Dans le cas d’un joint plat, lorsque la portée de
C6.1.6 - Vérification de la boulonnerie
joint n’est pas à emboîtement double ou qu’aucune
a) La force minimale que doit exercer la boulonne- disposition mécanique (telle qu’un anneau ou emboî-
rie dans la situation d’assise du joint est donnée par la tement limiteur d’écrasement) ne protège le joint
formule : contre un serrage excessif, la force WA' doit vérifier la
WA = π b ⋅ G ⋅ y relation :
(C6.1.6a)
b) La force de traction s’exerçant sur la boulonnerie WA' ≤ 2 π w ⋅ G ⋅ y (C6.1.6f)
dans une situation sous pression est donnée par la for-
mule :
π
WP = G2 ⋅ P + HG (C6.1.6b1)
4
dans laquelle :
H G = 2π b ⋅ G ⋅ m ⋅ P (C6.1.6b2)
801
Tableau C6.1.5 - Largeur efficace du joint b et diamètre G du cercle

sur lequel s’applique la force de compression du joint.
1 - Joint plat
a) Faces plates
• Largeur de base du joint b0 :

w
b0 =
2
b) Faces surélevées
• Largeur efficace du joint b :
− si b0 ≤ 6,3 mm : b = b0
(1)
− si b0 > 6,3 mm : b = 2,52 b0
• Diamètre G :
c) Emboîtement simple (2)
G = G0 - 2b
d) Emboîtement double
(1)
Dans cette formule, la largeur b0 doit être exprimée en millimètres.
(2)
Si b0 ≤ 6,3 mm, G est alors le diamètre moyen de contact du joint sur sa
portée.
2 - Joint annulaire métallique plein
w
• b=
8
• G = diamètre moyen du joint
802
803
PARTIE C
ANNEXE C6.1.A1
ASSEMBLAGE À BRIDES DE DEUX ENCEINTES D’UN MÊME
APPAREIL AVEC JOINTS INTÉRIEURS AU CERCLE DE
PERÇAGE DES TROUS DE BOULONS
C6.1.A1.1 - OBJET − de la pression et de la température de calcul de
chacune des deux enceintes.
a) La présente Annexe indique les modalités
d’application des règles des chapitres C6.1, C6.2 et C6.3 c) La règle C6.1.A1.2 précise les situations à étudier
et de la règle C3.4.5 aux assemblages à brides de deux pour l’assemblage.
enceintes sous pression intérieure d’un même appareil
Les règles C6.1.A1.3 et C6.1.A1.4 indiquent respec-
avec joints intérieurs au cercle de perçage des trous de
tivement les modalités particulières de vérification de la
boulons.
boulonnerie et de détermination des moments s’exerçant
Un tel assemblage peut être, par exemple : sur les brides.
− l’assemblage d’une plaque tubulaire fixe pincée d) Ces règles sont applicables :
entre brides (voir figure C6.1.A1.1),
− aux assemblages dont l’un des joints (ou les
− l’assemblage, côté plaque glissante, de la boîte deux) est annulaire en élastomère ou métallique
d’extrémité d’un échangeur à plaque glissante creux, moyennant les adaptations indiquées en
(voir figure C7.2.A1.1). Annexe C6.1.A2,
b) Dans le cas le plus général, l’assemblage est ca- − aux assemblages par boulons à griffes ou par
ractérisé par des valeurs différentes : boulons basculants, moyennant le respect des
dispositions de l’Annexe C6.2.A2.
− des caractéristiques de chacun des deux joints,
Figure C6.1.A1.1 - Exemples d’assemblage de plaque tubulaire fixe pincée entre brides.
804
C6.1.A1.2 - SITUATIONS À ETUDIER C6.1.A1.4 - MOMENTS S’EXERÇANT SUR LES

BRIDES
Les situations à étudier pour l’assemblage sont :
a) Le moment MA s’exerçant sur chaque bride dans
− la situation d’assise des joints,
la situation d’assise des joints est donné par celle des
− les diverses situations sous pression de formules C6.2.5.1a, C6.2.5.2a, C6.3.5a ou C3.4.5.2a2
l’assemblage, caractérisées chacune par les qui s’applique, en utilisant la valeur de WA' définie en
valeurs de la pression de calcul susceptible de C6.1.A1.3c.
régner simultanément – même de façon
accidentelle – dans chaque enceinte et les b) Le moment MP s’exerçant sur chaque bride dans
valeurs correspondantes de la température de une situation sous pression est donné par celle des
calcul. formules C6.2.5.1b, C6.2.5.2b, C6.3.5b ou C3.4.5.2b2
qui s’applique, moyennant les adaptations suivantes :
C6.1.A1.3 - VÉRIFICATION DE LA BOULON-
NERIE b1) Dans la formule C6.2.5.1b, la valeur de WP
à utiliser est celle définie en C6.1.A1.3b.
La boulonnerie doit être vérifiée au moyen de la rè-
gle C6.1.6, moyennant les adaptations suivantes : b2) Dans les formules C6.2.5.2b, C6.3.5b et
C3.4.5.2b2 :
a) La force minimale WA que doit exercer la bou-
lonnerie dans la situation d’assise des joints est la plus − les forces HD et HT sont à calculer pour cha-
élevée des deux valeurs calculées au moyen de la for- que bride avec la valeur de P qui lui corres-
mule C6.1.6a pour chacune des brides. pond au moyen des formules données dans la
règle concernée,
b) La force de traction WP s’exerçant sur la
boulonnerie dans une situation sous pression est la plus − la force HG est à calculer pour chaque bride
élevée avec la valeur de P qui lui correspond au
des deux valeurs calculées au moyen de la formule moyen de la formule :
C6.1.6b1 pour chacune des brides.
π
c) La section de la boulonnerie doit être vérifiée au H G = WP − G2 ⋅ P (C6.1.A1.4)
4
moyen des relations C6.1.6c et d et la force WA'
calculée au moyen de la formule C6.1.6e, en utilisant dans laquelle la valeur de WP à utiliser est
celle définie en C6.1.A1.3b.
les valeurs de WA et WP définies ci-dessus.
d) La force WA' ainsi calculée doit, s’il y a lieu, vé-

rifier la relation C6.1.6f pour chacun des deux joints.
805
PARTIE C
ANNEXE C6.1.A2
ASSEMBLAGES À BRIDES À JOINT ANNULAIRE
EN ÉLASTOMÈRE OU MÉTALLIQUE CREUX
C6.1.A2.1 - OBJET b) Les joints concernés sont caractérisés par :
a) La présente Annexe indique les modalités − l’effort linéique minimal Y2 à exercer sur le
d’application des règles des chapitres C6.1, C6.2 et joint dans la situation d'assise du joint,
C6.3, des règles C3.3.4 et C3.4.5 et de la règle de
l’Annexe C7.A4 aux assemblages à brides dont le joint, − l’effort linéique minimal Ym à maintenir sur le
intérieur au cercle de perçage des trous de boulons, est joint pour assurer l’étanchéité dans les diverses
annulaire en élastomère (avec ou sans armature métalli- situations sous pression.
que) ou métallique creux (avec ou sans enrobage élas-
Les valeurs des efforts Y2 et Ym dépendent de la na-
tomère ), et dont les faces sont, après serrage initial du
joint, en contact métal-métal (directement ou par ture du joint, la valeur de Ym peut aussi dépendre de la
l’intermédiaire d’un anneau intercalaire métallique) à pression et de la température.
l’intérieur du cercle de perçage (voir figure Ces valeurs doivent être indiquées par le fournisseur
C6.1.A2.1). du joint (pour les joints annulaires en élastomère sans
armature métallique, ces efforts sont négligeables et
leurs valeurs peuvent être prises = 0).
Figure C6.1.A2.1 - Assemblages à brides avec joint annulaire en élastomère ou métallique creux.
806
C6.1.A2.2 - RÈGLES DE CALCUL d) Le coefficient CF correctif pour tenir compte de

Les règles des chapitres C6.1, C6.2 et C6.3, les rè- l’espacement des boulons est donné par les relations
gles C3.3.4 et C3.4.5 et la règle de l’Annexe C7.A4 suivantes :
s’appliquent moyennant les adaptations suivantes : • pour un joint annulaire en élastomère sans ar-
a) Le diamètre G du cercle sur lequel s’applique la mature métallique :
force de compression du joint est le diamètre moyen du
⎡ ⎛ πC ⎞⎤
joint. ⎢ ⎜ ⎟⎥
b) La force minimale que doit exercer la boulonne- C F = MAX ⎢(1) , ⎜ n ⎟⎥
(C6.1.A2.2d1)
⎢ ⎜ 2d b + 12e ⎟⎥
rie dans la situation d’assise du joint est donnée par la ⎢ ⎜ ⎟⎥
formule : ⎣ ⎝ ⎠⎦
WA = π G . Y2 (C6.1.A2.2b) • pour un joint annulaire d’un autre type :

c) La force de compression du joint dans une situa- ⎡ ⎛ πC ⎞⎤
tion sous pression est donnée par la formule : ⎢ ⎜ ⎟⎥
C F = MAX (1) ,
⎢ ⎜ n ⎟⎥
⎜ 2d b + 1,5e ⎟⎥ (C6.1.A2.2d2)
H G = π G . Ym (C6.1.A2.2c) ⎢
⎢ ⎜ ⎟⎥
⎣ ⎝ ⎠⎦
Dans ces relations :
− pour une plaque tubulaire formant bride, e est
l’épaisseur admise de la partie formant bride,
notée efl, définie en Annexe C7.A4,
− pour un assemblage par boulons à griffes,
remplacer 2db par l.
807
C6.2 - BRIDES AVEC JOINT INTÉRIEUR AU La règle C6.2.6 permet de vérifier la résistance des
CERCLE DE PERÇAGE DES TROUS DE brides dites « indépendantes », à la résistance desquel-
BOULONS les ne participe pas l’enveloppe cylindrique ou pour
lesquelles la participation de l’enveloppe cylindrique
C6.2.1 - Objet
est négligée (voir C6.2.4.3).
a) Les règles du présent chapitre permettent de vé-
La règle C6.2.7 permet de vérifier la résistance des
rifier la résistance d’une bride constituant l’un des
brides dites « monobloc », à laquelle participe
éléments d’un assemblage :
l’enveloppe cylindrique.
− soumis à une pression intérieure,
Le tableau C6.2.1 précise les règles à utiliser pour
− dont le joint est situé à l’intérieur du cercle de chaque type de bride.
perçage des trous de boulons, Si l’assemblage concerne deux enceintes d’un
relevant des règles du chapitre C6.1. même appareil, les dispositions de l’Annexe C6.1.A1
sont à respecter.
b) Les règles s’appliquent aux brides des types sui-
vants : d) Les présentes règles sont applicables :
− brides tournantes (voir figure C6.2.1.1), − aux brides directement assemblées à un fond
bombé elliptique, torisphérique ou hémisphé-
− brides vissées (voir figure C6.2.1.2), rique, moyennant le respect de la règle C3.1.8,
− brides emmanchées-soudées (voir figure − aux brides des assemblages à joint annulaire
C6.2.1.3), en élastomère ou métallique creux, moyennant
− brides à collerette soudée en bout ou mono- les adaptations indiquées en Annexe C6.1.A2,
bloc avec l’enveloppe cylindrique (voir figure − aux brides assemblées par boulons à griffes ou
C6.2.1.4). par boulons basculants, moyennant le respect
Elles ne concernent pas les brides des fonds à ca- des dispositions de l’Annexe C6.2.A2,
lotte sphérique boulonnés qui sont traitées en C3.4. − aux brides à lèvres soudées, moyennant les
L’Annexe C6.2.A1 traite le cas particulier des bri- adaptations indiquées en Annexe C.2.A3.
des tournantes en segments démontables. e) Les règles du présent chapitre couvrent la défail-
c) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage lance par déformation excessive de la bride.
doit être préalablement vérifiée au moyen de la règle Elles assurent en outre, pour les brides à collerette,
C6.1.6. l’adaption plastique globale :
La règle C6.2.5 permet de déterminer les moments − du raccordement plateau-collerette (règles
s’exerçant sur la bride. C6.2.6 et C6.2.7),
− du raccordement collerette-enveloppe cylin-
drique (règle C6.2.7).
808
Tableau C6.2.1 - Règles de calcul à utiliser.
Règle de Règle de
Type de bride Figure détermination vérification de
des moments la résistance
a) à collerette tronconique C6.2.1.1a

1 - Bride
b) à collerette cylindrique C6.2.1.1b
tournante
C6.2.5.1
Brides « indépendantes »
c) sans collerette (1) C6.2.1.1.c
a) avec étanchéité sur l’enveloppe

2 - Bride vissée C6.2.1.2a C6.2.6
cylindrique
(avec ou sans
collerette)
b) avec étanchéité sur la bride C6.2.1.2b
3 - Bride c) assemblée par double C6.2.6

emmanchée soudure non pénétrante ou C6.2.1.3c ou
soudée à pénétration partielle C6.2.7 (2) (3)
sans
C6.2.5.2
collerette
Brides « monobloc »
d) assemblée par soudures
C6.2.1.3d
à pleine pénétration
4 - Bride à collerette
a) à collerette tronconique C6.2.1.4a C6.2.7 (3)
soudée en bout
ou monobloc
avec l’enveloppe
cylindrique b) à collerette cylindrique C6.2.1.4b
(1) Les brides tournantes sans collerette en segments démontables sont traitées en Annexe C6.2.A1.
(2) L’une ou l’autre de ces deux règles peut être indifféremment utilisée dans les conditions indiquées en C6.2.4.3.
(3) Si les conditions C6.2.7.2 a et b ne sont pas satisfaites, il est possible de justifier la résistance de la bride au moyen de la règle C6.2.6
(voir C6.2.4.4).
809
a) Bride à collerette tronconique. b) Bride à collerette cylindrique. c) Bride sans collerette

Figure C6.2.1.1 - Brides tournantes.
a) Avec étanchéité sur l’extrémité de l’enveloppe b) Avec étanchéité sur la bride.

cylindrique. (1) Dans le cas d’un taraudage conique, B est le diamètre sur flancs
mesuré à mi-longueur de serrage LT.
Figures C6.2.1.2 - Brides vissées (avec ou sans collerette).
810
(1) Limite de la zone d’influence du raccordement de l’enveloppe cylindrique avec une autre enveloppe, un fond, une plaque tubulaire ou une autre
bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle C6.2.7 (bride « monobloc »).
bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle C6.2.6 (bride « indépendante »).
Figure C6.2.1.3 - Brides emmanchées-soudées.

(Les détails d’exécution des assemblages soudés sont précisés en FA1)
811
a) Bride à collerette tronconique. b) Bride à collerette cylindrique.

bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle C6.2.7 (bride « monobloc »).
bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle C6.2.6 (bride « indépendante »).
Figure C6.2.1.4 - Brides à collerette soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique.
812
C6.2.2 - Conditions d’application C6.2.2.3 - Sollicitations

C6.2.2.1 - Bride Les règles du présent chapitre ne prennent en compte
que l’action de la pression intérieure et des efforts exer-
a) La bride doit être de révolution.
cés par les boulons.
b) Les trous de passage des boulons doivent être cir-
Elles ne prennent pas en compte les efforts agissant
culaires ; leur diamètre doit être au plus égal à celui de la
sur l’enveloppe cylindrique (voir Note).
série moyenne de la norme NF EN 20-273 (voir Annexe
C6.A4). Note : L’Annexe C6.A5 propose une méthode simplifiée de prise en
compte de ces efforts.
c) La bride peut être constituée de plusieurs éléments
assemblés par soudure à pleine pénétration ; il n’y a C6.2.3 - Notations
alors pas lieu de tenir compte d’un coefficient de sou- A = Diamètre extérieur de la bride
dure dans les calculs.
A2 = Diamètre extérieur de contact d’une bride
d) Le rayon r du congé de raccordement plateau- tournante sur le collet
collerette d’une bride à collerette doit être tel que :
B = Diamètre intérieur de la bride
r ≥ MIN [(0,25 g 1 ) , (5mm )]
B2 = Diamètre intérieur de contact d’une bride
tournante sur le collet
de boulons
⎡ ⎛ πC ⎞⎤
⎢ ⎜ ⎟⎥
Figure C6.2.2 ⎜
C F = MAX ⎢(1) , ⎜ n ⎟⎥
⎢ 6e ⎟⎥
⎢ ⎜⎜ 2d b + ⎟⎟⎥
⎣ ⎝ m + 0,5 ⎠⎦
e) Dans le cas d’une bride à collerette de forme inha-
bituelle, il y a lieu de choisir des valeurs de g1 et h défi- (C6.2.3.1)
nissant une collerette tronconique simple équivalente au D = Diamètre intérieur de l’enveloppe cylin-
profil réel de la collerette. drique
f) Au droit de l’assemblage circulaire d’une bride à db = Diamètre nominal d’un boulon
collerette soudée en bout avec l’enveloppe cylindrique,
les fibres moyennes peuvent être décalées, sans toutefois e = Epaisseur du plateau de la bride (voir
que ce décalage aille, aux tolérances de fabrication près C6.2.4.2)
(voir F1.5), au-delà de l’alignement des faces externes f = Contrainte nominale de calcul du matériau
ou internes. Le raccordement des surfaces doit se faire de la bride pour la situation considérée
par une pente n’excédant par 1/3.
fs = Contrainte nominale de calcul du matériau
L’épaisseur de la collerette doit satisfaire à la règle de l’enveloppe cylindrique pour la situa-
C6.2.4.4c. tion considérée
g) D’autres conditions, particulières à la règle utilisée Pour une bride à collerette monobloc
pour la vérification de la résistance de la bride, sont
avec l’enveloppe cylindrique : fs = f.
indiquées en C6.2.4.3, C6.2.4.4 et C6.2.7.2.
C6.2.2.2 - Enveloppe cylindrique Pour la situation d’assise du joint, f et fs sont les
L’épaisseur de l’enveloppe cylindrique doit satisfaire normale de service à température ambiante.
à la règle C2.1.4.
813
G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique hL = Différence, pour une bride tournante ou
la force de compression du joint WA' ou une bride visssée avec étanchéité sur
l’enveloppe cylindrique, entre les rayons
HG, défini en C6.1.5 du cercle de perçage des trous de boulons
G1 = Diamètre du cercle sur lequel s’applique et du cercle sur lequel s’applique la force
la force d’appui WA' ou WP : d’appui WA' ou WP de la bride sur le collet
ou le filetage de l’enveloppe
• d’une bride tournante sur le collet :
hT = Différence, pour une bride autre que tour-
A + B2 nante ou vissée avec étanchéité sur
G1 = 2 (C6.2.3.2)
2 l’enveloppe cylindrique, entre les rayons
• d’une bride vissée avec étanchéité sur et du cercle sur lequel s’applique la force
l’enveloppe cylindrique sur le filetage
de l’enveloppe : HT
G1 = B Les distances hD , hG , hL et hT sont indiquées sur la

figure C6.2.5.
g0 = Epaisseur admise de la collerette à son
extrémité h0 = B ⋅ g0 (C6.2.3.3)
g1 = Epaisseur admise de la collerette à son A
raccordement avec le plateau K = (C6.2.3.4)
B
Pour une bride à collerette cylindrique :
kF = Coefficient de correction de contrainte :
g1 = g0.
• pour B ≤ 1000 mm : kF = 1
HD = Force résultant de l’action de la pression
sur la surface du cercle de diamètre B • pour 1000 mm < B < 2000 mm :
2 ⎛ B ⎞
situation sous pression, définie en C6.1.6 kF = ⎜⎜ 1 + ⎟ (C6.2.3.5)
3 ⎝ 2000 ⎟⎠
HT = Force résultant de l’action de la pression
sur la surface annulaire comprise entre les • pour B ≥ 2000 mm : 4
cercles de diamètres G et B kF =
3
La somme des forces HD , HG et HT est la force WP M = Moment s’exerçant sur la bride dans la
définie en C6.1.6 (voir figure C6.2.5). situation considérée
h = Longueur de la collerette M = MA ou MP selon qu’il s’agit de la
Pour une bride à collerette cylindrique situation d’assise du joint ou d’une situa-
soudée en bout ou monobloc avec tion sous pression.
l’enveloppe cylindrique : h = 0. MA = Moment s’exerçant sur la bride dans la
hD = Différence, pour une bride autre que tour- situation d’assise du joint
nante ou vissée avec étanchéité sur MP = Moment s’exerçant sur la bride dans une
l’enveloppe cylindrique, entre les rayons situation sous pression
et du cercle sur lequel s’applique la force m = Coefficient de serrage du joint, défini en
HD C6.1.5
n = nombre de boulons
hG = Différence, pour une bride autre que tour-
nante ou vissée avec étanchéité sur P = Pression de calcul pour la situation sous
l’enveloppe cylindrique, entre les rayons pression considérée
et du cercle sur lequel s’applique la force WA' = Force exercée par l’ensemble des boulons
de compression du joint WA' ou HG à prendre en compte pour le calcul de la
bride dans la situation d’assise du joint,
définie en C6.1.6
814
βF = Coefficient relatif aux brides « mono- C6.2.4 - Considérations générales

bloc » donné en Annexe C6.A3
C6.2.4.1 - Situations à étudier
βFL = Coefficient relatif aux brides « indépen-
Les règles doivent être appliquées pour chacune des
dantes » donné en Annexe C6.A3
situations définies en C6.1.4 : situation d’assise du joint
⎛ 1+ν ⎞ et situations sous pression.
K 2 ⎜⎜1 + 2 ln K ⎟⎟ − 1
3 ⎝ 1 −ν ⎠ C6.2.4.2 - Epaisseur du plateau de la bride
βT =
π ⎛ 1 +ν 2 ⎞
(K − 1) ⎜⎜1 + K ⎟⎟ L’épaisseur e du plateau de la bride à utiliser dans les
⎝ 1 −ν ⎠ règles C6.2.6 et C6.2.7 est définie par le tableau
C6.2.4.2.
(C6.2.3.6)
Dans ce tableau :
⎛ 1+ν ⎞
K 2 ⎜⎜ 1 + 2 ln K ⎟⎟ − 1 • ep et ep,1 sont les épaisseurs utiles du plateau de
3 ⎝ 1−ν ⎠ la bride, mesurées comme l’indiquent les figu-
βU =
π (1 + ν ) (K 2 − 1) (K − 1) res,
(C6.2.3.7) • e1 et e2 sont respectivement données par les for-

mules :
βV = Coefficient relatif aux brides « mono-
bloc » donné en Annexe C6.A3 ⎛ A+ B ⎞
12 ⎜⎜ I 1 + I 2 ⎟
βVL = Coefficient relatif aux brides « indépen- ⎝ A + A 1 ⎟⎠ (C6.2.4.2.1)
e1 =
dantes » donné en Annexe C6.A3 V1 ( A − B )
1 ⎡3 6 K 2 ln K ⎤
βY = ⎢ (1 − ν ) + (1 + ν ) 2 ⎥ A1 V1
K −1 ⎣⎢ π π K − 1 ⎦⎥ e2 = e1
B e p − V1 (C6.2.4.2.2)
(C6.2.3.8)
dans lesquelles :
Le graphique C6.A3.6 donne les valeurs des coeffi-
cients βT, βU et βY pour ν = 0,3. A1 est le diamètre de l’emboîtement de centrage d’une
bride tournante,
e ⋅ β F + h0 e3 ⋅ β V
λ =
β T ⋅ h0
+
β U ⋅ h0 ⋅ g 02 1
2
e p,1
A−
A+
B
B
(
+ e P2 − e p,1
2
) AA +− AA
1
1
V1 =
A − A1
(C6.2.3.9) 2
e p,1
A−
A+
B
B
(
+ e p − e p,1 ) A + A1
3
e ⋅ β FL + h0 e ⋅ β VL
λL = + (C6.2.4.2.3)
β T ⋅ h0 β U ⋅ h0 ⋅ g 02
(C6.2.3.10) I1 =
A−B
6
2
e p,1 e p,1[ (
+ 3V1 V1 − e p,1 )]
ν = Coefficient de Poisson du matériau de la
bride. (C6.2.4.2.4)
ϕ = Coefficient relatif aux brides « mono-
bloc » donné en Annexe C6.A3.
I2 =
A − A1
6
(
e p − e p,1 ) [(ep − ep,1 ) 2 − 3 (ep − V1 )(V1 − ep,1 )]
(C6.2.4.2.5)
815
C6.2.4.3 - Brides emmanchées-soudées sans collerette b) Lorsque ces conditions ne sont pas satisfaites, la
résistance de la bride peut être justifiée au moyen de la
a) La résistance d’une bride emmanchée-soudée sans
règle C6.2.6.
collerette assemblée par double soudure non pénétrante
ou à pénétration partielle (figures C6.2.1.3c1 et c2) peut Une bride à collerette cylindrique doit être alors as-
être indifféremment vérifiée en négligeant la participa- similée à une bride sans collerette.
tion mécanique de l’enveloppe cylindrique à la résis-
tance de la bride (règle C6.2.6) ou en tenant compte de Pour une bride à collerette tronconique, g0 est
cette participation (règle C6.2.7), pour autant que les l’épaisseur admise de la collerette à l’extrémité de la
conditions C6.2.7.2a et b soient satisfaites. longueur h.
Les dimensions minimales nécessaires du cordon de c) Que la résistance de la bride soit vérifiée au
soudure plateau-enveloppe cylindrique sur la face arrière moyen de la règle C6.2.6 ou au moyen de la règle
de la bride sont différentes selon la règle utilisée (voir C6.2.7 :
Annexe FA1). c1) L’épaisseur utile de la collerette doit être au
b) Une bride emmanchée-soudée sans collerette as- moins égale à :
semblée par soudures à pleine pénétration (figure P⋅D
C6.2.1.3d) doit être assimilée à une bride à collerette es,0 = (C6.2.4.4.1)
2 fs − P
monobloc avec l’enveloppe cylindrique.
c) Lorsque la résistance de la bride est vérifiée au c2) Dans le cas d’une bride à collerette soudée en
moyen de la règle C6.2.7 : bout telle que :
• g0 est l’épaisseur admise de l’enveloppe cylin- f < fs

drique, si la longueur l, définie par la figure C6.2.4.4, est telle
• le cordon de soudure plateau-enveloppe cylin- que :
drique sur la face arrière de la bride doit être
considéré comme une collerette tronconique l > 0,2 (B + eh,0 ) e h,0
(dont les dimensions g0 , g1 et h sont définies
par les figures C6.2.1.3c2 et d), sous réserve • l’épaisseur utile eh de la collerette, définie par
que : la figure C6.2.4.4, doit en outre être au moins
égale à l’épaisseur minimale théorique eh,0 don-
h et (g1 − g 0 ) ≥ MIN [(0,25g 0 ) , (5mm )] née par la formule :
Dans le cas contraire, ou si le cordon est usiné P⋅B
avec un rayon r satisfaisant à la condition e h,0 = (C6.2.4.4.2)
2f − P
C6.2.2.1d, la bride doit être assimilée à une bride
à collerette cylindrique. • si l’épaisseur utile de l’enveloppe cylindrique
C6.2.4.4 - Brides à collerette soudée en bout ou mo- est < eh (figures C6.2.4.4.1a et 2a), l’épaisseur
nobloc avec l’enveloppe cylindrique. utile de la collerette à son extrémité peut être
a) La résistance d’une bride à collerette soudée en inférieure à l’épaisseur minimale théorique eh,0,
bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique doit être pour autant que la longueur lh n’excède pas
vérifiée au moyen de la règle C6.2.7, pour autant que les 0,2 (B + eh,0 ) e h,0 .
conditions C6.2.7.2 a et b soient satisfaites.
g0 est alors l’épaisseur admise, sur la longueur l0 dé-
finie en C6.2.7.2a, de l’enveloppe constituée de la partie
cylindrique de la collerette et de l’enveloppe cylindri-
que.
816
1 - Bride à collerette tronconique. 2 - Bride à collerette cylindrique.
Figure C6.2.4.4 - Brides à collerette soudée en bout.
817
Tableau C6.2.4.2 - Épaisseur e du plateau de la bride
1. Bride tournante sans emboîtement de centrage

Bride vissée avec étanchéité sur l’enveloppe cylindrique
e = ep
2. Bride tournante avec emboîtement de centrage

2.1 - Bride à collerette
e = ep,1
2.2 - Bride sans collerette
e = MIN [ ( e1 ) , ( e 2 )] (1)
(1) e1 et e2 sont respectivement données par les

formules C6.2.4.2.1 et C6.2.4.2.2.
818
Tableau C6.2.4.2. - Épaisseur e du plateau de la bride (suite)
3. Bride vissée avec étanchéité sur la bride

Bride emmanchée-soudée
Bride à collerette soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique
3.1 - Face plate ou surélevée
e = ep
3.2 - Emboîtement simple
a) femelle
[( ) ( )]
e = MIN e p , e p,1
b) mâle
e = ep
3.3 – Emboîtement double
a) femelle
[( ) (
e = MIN e p , 1,1e p,1 )]
b) mâle
e = ep
3.4 – Gorge pour joint annulaire
[( ) (
e = MIN e p , 1,1e p,1 )]
819
C6.2.5 - Moments s’exerçant sur la bride − la distance hD est donnée par les formules sui-
C6.2.5.1 - Brides tournantes et brides vissées avec vantes :
étanchéité sur l’extrémité de l’enveloppe cylindrique • pour une bride vissée avec étanchéité sur
a) Le moment s’exerçant sur la bride dans la situa- la bride, une bride emmanchée-soudée à
tion d’assise du joint est donné par la formule : collerette ou une bride emmanchée-soudée
sans collerette assemblée par double sou-
M A = W A' ⋅ h L (C6.2.5.1a) dure non pénétrante ou à pénétration par-
tielle :
b) Le moment s’exerçant sur la bride dans une situa-
tion sous pression est donné par la formule : C−B
hD = (C6.2.5.2c3-1)
2
M P = WP ⋅ hL (C6.2.5.1b)
• pour une bride emmanchée-soudée sans
c) La distance hL est donnée par la formule : collerette assemblée par soudures à pleine
C − G1 pénétration ou une bride à collerette sou-
hL = (C6.2.5.1c) dée en bout ou monobloc avec l’enveloppe
2 cylindrique :
C6.2.5.2 - Autres types de brides C − B − g1
hD = (C6.2.5.2c3-2)
a) Le moment s’exerçant sur la bride dans la situa- 2
tion d’assise du joint est donné par la formule :
− les distances hT et hG sont données par les
M A = W A' ⋅ hG (C6.2.5.2a) formules :
b) Le moment s’exerçant sur la bride dans une situa- 2C − B − G
hT = (C6.2.5.2c4)
tion sous pression est donné par la formule : 4
M P = H D ⋅ hD + H T ⋅ hT + H G ⋅ hG C −G
hG = (C6.2.5.2c5)
(C6.2.5.2b) 2
c) Dans ces formules :

− les forces HD et HT sont données par les
formules :
π
HD = B2 ⋅ P (C6.2.5.2c1)
4
HT =
π
4
(G 2
)
− B2 P (C6.2.5.2c2)
820
Type de bride Situation d’assise du joint Situation sous pression
1 - Tournante
2a - Vissée avec étanchéité sur

l’enveloppe cylindrique
2b - Vissée avec étanchéité sur la bride
3a - 3b - Emmanchée-soudée à collerette
3c - Emmanchée-soudée sans collerette

assemblée par double soudure non
pénétrante ou à pénétration partielle
3d - Emmanchée-soudée sans collerette

assemblée par soudures à pleine pénétra-
tion
4 - A collerette soudée en bout ou mono-

bloc avec l’enveloppe cylindrique
Figure C6.2.5 - Forces et moments s’exerçant sur une bride.

(Les forces W A' , W P et H G sont définies en C6.1.6)
821
C6.2.6 - Vérification de la résistance des brides C6.2.6.2 - Détermination des contraintes

« indépendantes »
a) La contrainte maximale méridienne de flexion
C6.2.6.1 - Objet dans la collerette est donnée par la formule :
a) La présente règle permet de vérifier la résistance 1 M
des brides des types suivants :
σH = CF (C6.2.6.2a)
λL ⋅ g12 B1
− brides tournantes, avec ou sans collerette, en
dans laquelle :
une seule pièce,
− brides vissées, avec ou sans collerette, • lorsque B ≥ 20 g1 : B1 = B
− brides emmanchées-soudées à collerette, • lorsque B < 20 g1 : B1 = B + g1
− brides emmanchées-soudées sans collerette Pour une bride sans collerette :

assemblées par double soudure non pénétrante σH = 0
ou à pénétration partielle dont la résistance est
vérifiée en négligeant la participation mécani- b) La contrainte maximale radiale dans le plateau est
que et l’enveloppe cylindrique (voir C6.2.4.3). donnée par la formule :
Elle permet également de vérifier la résistance des 4e ⋅ β FL + 3h0 M
brides relevant de la règle C6.2.7 lorsque les conditions σr = CF (C6.2.6.2b)
3λ L ⋅ e 2 ⋅ h0 B
indiquées en C6.2.7.2 a et b ne sont pas satisfaites (voir
C6.2.4.4.b). Pour une bride sans collerette :
b) Lorsque la résistance d’une bride est vérifiée au σr = 0
moyen de la présente règle, la zone d’influence du rac-
cordement de l’enveloppe cylindrique avec une autre c) La contrainte maximale circonférentielle dans le
enveloppe, un fond, une plaque tubulaire ou une autre plateau est donnée par la formule :
bride peut s’étendre jusqu’à la limite (2) indiquée sur la
figure C6.2.6.1.
βY M K2 + 1
σθ = CF − σ r
e2 B K2 −1
Il en est de même de la longueur d’enveloppe parti-
cipant à la résistance d’une ouverture proche de la bride (C6.2.6.2c1)
(voir C5).
Pour une bride sans collerette, cette formule s’écrit :
βY M
σθ = CF (C6.2.6.2c2)
e2 B
Figure C6.2.6.1 - Limite de la zone d’influence d’une discontinuité de l’enveloppe cylindrique

pour une bride calculée au moyen de la règle C6.2.6.
822
C6.2.6.3 - Valeurs admissibles des contraintes c) Si les conditions a et b ci-dessus ne sont pas
satisfaites, la résistance de la bride peut être vérifiée au
Pour chacune des situations étudiées (situation
moyen de la règle C6.2.6.
d’assise du joint et situations sous pression), les
contraintes σH , σr et σ θ doivent satisfaire aux condi- d) Une collerette tronconique ne doit pas présenter
tions suivantes : une pente supérieure à 1/1 ; si tel n’est pas le cas, pren-
dre pour g1 une valeur telle que cette condition soit
• kF . σH ≤ 1,5 f respectée.
• kF . σr ≤ f C6.2.7.3 - Détermination des contraintes
• kF . σ θ ≤ f a) La contrainte maximale méridienne de flexion
dans la collerette est donnée par la formule :
σH + σr
• kF ≤ f ϕ M
2 σH = CF (C6.2.7.3a)
λ⋅ g12 B1
σH + σθ
• kF ≤ f dans laquelle :
2
Pour une bride sans collerette, seule est à satisfaire la • lorsque B ≥ 20 g1 : B1 = B
condition :
• lorsque B < 20 g1 et ϕ = 1 : B1 = B + g1
kF . σ θ ≤ f
• lorsque B < 20 g1 et ϕ > 1 : B1 = B + g0
b) La contrainte maximale radiale dans le plateau est
C6.2.7 – Vérification de la résistance des brides donnée par la formule :
« monobloc »
4 e ⋅ β F + 3 h0 M
C6.2.7.1 - Objet σr = CF (C6.2.7.3b)
3λ ⋅ e 2 ⋅ h0 B
La présente règle permet de vérifier la résistance des
brides des types suivants : c) La contrainte maximale circonférentielle dans le
plateau est donnée par la formule :
− brides emmanchées-soudées sans collerette as-
semblées par double soudure non pénétrante ou βY M K2 + 1
σθ = CF − σ r (C6.2.7.3c)
à pénétration partielle dont la résistance est vé- e2 B K2 −1
rifiée en tenant compte de la participation mé-
canique de l’enveloppe cylindrique (voir C6.2.7.4 - Valeurs admissibles des contraintes
C6.2.4.3), Pour chacune des situations étudiées (situation
− brides emmanchées-soudées sans collerette as- d’assise du joint et situations sous pression), les
semblées par soudures à pleine pénétration, contraintes σH , σr et σθ doivent satisfaire aux condi-
tions suivantes :
− brides à collerette soudée en bout ou monobloc
avec l’enveloppe cylindrique. • k F ⋅ σ H ≤ 1,5 MIN [( f ) , ( f s )]
C6.2.7.2 - Conditions d’application
• kF . σr ≤ f
a) L’épaisseur utile de l’enveloppe constituée de la
partie cylindrique de la collerette et de l’enveloppe cy- • kF . σ θ ≤ f
lindrique doit être au moins égale à l’épaisseur admise σH + σr
g0 sur une longueur, mesurée comme l’indiquent les • kF ≤ f
2
figures C6.2.1.3c2 et d et C6.2.1.4, au moins égale à :
σH + σθ
l0 = (D + g 0 ) g 0 • kF
2
≤ f
b) Cette longueur l0 ne doit pas interférer avec la

zone d’influence du raccordement avec une autre enve-
loppe, un fond, une plaque tubulaire ou une autre bride.
Elle peut cependant interférer avec la longueur
d’enveloppe participant à la résistance d’une ouverture
proche de la bride (voir C5).
823
PARTIE C
ANNEXE C6.2.A1
BRIDES TOURNANTES EN SEGMENTS DÉMONTABLES
C6.2.A1.1 - OBJET c) La règle doit être appliquée pour chacune des si-
tuations définies en C6.1.4 : situation d’assise du joint et
a) La règle de la présente Annexe permet de vérifier
la résistance d’une bride tournante sans collerette en
segments démontables constituant l’un des éléments La résistance de la boulonnerie de l’assemblage doit
d’un assemblage : être préalablement vérifiée au moyen de la règle C6.1.6.
− soumis à une pression intérieure, Si l’assemblage concerne deux enceintes d’un même
appareil, les dispositions de l’Annexe C6.1.A1 sont à
− dont le joint est situé à l’intérieur du cercle de respecter.
perçage des trous de boulons,
d) La présente règle est applicable aux brides tour-
relevant des règles du chapitre C6.1. nantes en segments démontables des assemblages à joint
b) Une telle bride peut être constituée d’une seule ou annulaire en élastomère ou métallique creux, moyennant
de deux couronne(s) coupée(s) diamétralement en deux les adaptations indiquées en Annexe C6.1.A2.
segments (voir figure C6.2.A1.1). e) La présente règle couvre la défaillance par défor-
mation excessive de la bride.
a) Une couronne en deux segments. b) Deux couronnes, chacune en deux segments.

Figure C6.2.A1.1 - Brides tournantes en segments démontables.
824
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Annexe C6.2.A1 – BRIDES TOURNANTES
EN SEGMENTS DÉMONTABLES
C6.2.A1.2 - CONDITIONS D’APPLICATION C6.2.A1.4 - VÉRIFICATION DE LA RÉSISTANCE

DE LA BRIDE
a) Les conditions indiquées en C6.2.2.1 a, b et c et
C6.2.2.3 sont à respecter. a) Le moment M s’exerçant sur la bride est donné par
la règle C6.2.5.1.
b) La coupure entre les deux segments d’une même
couronne doit être disposée au milieu de l’intervalle b) La contrainte maximale circonférentielle dans une
entre deux trous de boulons. segment de la bride est donnée par les formules suivan-
tes :
Les deux couronnes d’une bride en quatre segments
doivent être assemblées de telle façon que les coupures • pour une bride en deux segments démontables :
entre les segments de chaque couronne soient décalées
de 90°. βY M (C6.2.A1.4.1
σθ = 2 CF
e 2 B )
• pour une bride constituée de deux couronnes,

C6.2.A1.3 - NOTATIONS
chacune en deux segments démontables :
Les notations utilisées dans la présente Annexe sont
définies en C6.2.3. βY M (C6.2.A1.4.2
σ θ = 0, 75 CF
e 2 B )
L’épaisseur e d’un segment de la bride est définie par
le tableau C6.2.A1.3 dans lequel : c) Pour chacune des situations étudiées (situation
d’assise du joint et situations sous pression) la contrainte
• ep, ep,1, ep,2 sont les épaisseurs utiles des seg-
σ θ doit satisfaire à la condition :
ments de la bride mesurées comme l’indiquent
les figures, σθ ≤ f
• e1 et e2 sont respectivement données par les for-
mules C6.2.4.2.1 et C6.2.4.2.2.
825
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Annexe C6.2.A1 – BRIDES TOURNANTES
EN SEGMENTS DÉMONTABLES
Tableau C6.2.A1.3. - Épaisseur e d’un segment de bride tournante en segments démontables
1. Bride sans emboîtement de centrage

1.1 - En deux segments démontables
e = ep
1.2 - En quatre segments démontables
[ ( )]
e = MIN (e P ) , e p,2
2. Bride avec emboîtement de centrage

2.1 - En deux segments démontables
e = MIN [(e1 ) , (e 2 )] (1)
2.2 - En quatre segments démontables
[ ( )]
e = MIN (e1 ) , (e 2 ) , e p,2 (1)
(1) e1 et e2 sont respectivement données par les formules C6.2.4.2.1 et C6.2.4.2.2.
826
827
PARTIE C
ANNEXE C6.2.A2
ASSEMBLAGES PAR BOULONS À GRIFFES OU PAR
BOULONS BASCULANTS
C6.2.A2.1 - OBJET Elle est applicable :

La présente Annexe indique les modalités − aux assemblages de deux enceintes d’un même
d’application des règles des chapitres C6.1 et C6.2, des appareil, moyennant le respect des dispositions
règles C3.3.4 et C3.4.5 et de la règle de l’Annexe C7.A4 de l’Annexe C6.1.A1,
aux assemblages par boulons à griffes (voir figures
C6.2.A2.1.1) ou par boulons basculants (voir figure − aux assemblages à joint annulaire en élastomère
C6.2.A2.1.2). ou métallique creux, moyennant les adaptations
indiquées en Annexe C6.1.A2.
Détail des types d’accrochages courants
Figure C6.2.A2.1.1 - Assemblages par boulons à griffes.
Figure C6.2.A2.1.2 - Assemblage par boulons basculants.
828
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Annexe C6.2.A2 – ASSEMBLAGES PAR BOULONS À GRIFFES
OU PAR BOULONS BASCULANTS
C6.2.A2.2 - ASSEMBLAGES PAR BOULONS À a) Le nombre minimal nécessaire de boulons est don-
GRIFFES né par la relation :
C6.2.A2.2.1 - Conditions d’application ⎧⎪⎡ W ⎤ ⎡⎛ Wp ⎞ ⎤ ⎫⎪
n min = MAX ⎨⎢ A ⎥ , ⎢⎜⎜ ⎟ ⎥⎬
⎟
a) Le diamètre G du cercle sur lequel s’applique la
⎪⎩⎢⎣ Wb,A ⎥⎦ ⎢⎣⎝ Wb ⎠ max ⎥⎦ ⎪⎭
force de compression du joint, doit être tel que :
G ≤ C (C6.2.A2.2.3a)
b) L’assemblage doit être équipé d’un dispositif ren- ⎛ Wp ⎞

dant les boulons imperdables lorsqu’ils sont desserrés et dans laquelle ⎜⎜ ⎟
⎟ est la plus grande valeur du
⎝ Wb ⎠ max
garantissant leur équidistance lors du serrage.
⎛ Wp ⎞
C6.2.A2.2.2 - Notations rapport ⎜⎜ ⎟ pour l’ensemble des situations sous pres-
⎟
⎝ Wb ⎠
Les notations suivantes complètent ou modifient
sion étudiées.
celles listées en C6.2.3 :
Il appartient au Producteur des boulons d’indiquer et
C = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la
garantir :
force exercée par les boulons, défini par la
figure C6.2.A2.1.1 • ou bien les valeurs des charges Wb et Wb,A,
l = Largeur circonférentielle de contact d’un • ou bien les valeurs des charges Wb,L, W b,t L ,
boulon sur la bride, le fond ou la plaque tubu-
laire Wb,R et W b,t R .
nmin = Nombre minimal nécessaire de boulons Dans ce second cas, les valeurs des charges Wb et
Wb = Charge admissible d’un boulon pour une Wb,A sont données par le tableau C6.2.A2.2.
situation sous pression à la température de
b) Le nombre de boulons doit être tel que :
calcul t
n ≥ nmin (C6.2.A2.2.3b)
Wb,A = Charge admissible d’un boulon pour la situa-
tion d’assise du joint (charge admissible à la c) La force exercée par les n boulons à prendre en
température ambiante) compte pour le calcul des éléments assemblés dans la
situation d’assise du joint est donnée par la formule :
Wb, L , Wb,t L = Valeur minimale garantie de la charge
limite d’un boulon, respectivement à la n + n min
WA' = Wb,A (C6.2.A2.2.3c)
température ambiante et à la tempéra- 2
ture t (effort provoquant une déforma-
tion permanente perceptible) d) La force WA' doit, s’il y a lieu, vérifier la relation
Wb,R , Wb,t R = Valeur minimale garantie de la charge C6.1.6f.
de ruine d’un boulon, respectivement à e) Le coefficient CF correctif pour tenir compte de
la température ambiante et à la tempéra- l’espacement des boulons est donné par la relation :
ture t (effort provoquant la rupture d’un
élément du boulon ou l’ouverture ou le ⎡ ⎛ πC ⎞⎤
glissement du boulon par déformation) ⎢ ⎜ ⎟⎥
⎜
C F = MAX ⎢(1) , ⎜ n ⎟⎥
C6.2.A2.2.3 - Règles de calcul ⎢ 6e ⎟⎥
⎢ ⎜⎜ l + ⎟⎟⎥
Les règles des chapitres C6.1.et C6.2, les règles ⎣ ⎝ m + 0,5 ⎠⎦
C3.3.4 et C3.4.5 et la règle de l’Annexe C7.A4
s’appliquent moyennant les adaptations suivantes : (C6.2.A2.2.3e)
Dans cette relation, pour une plaque tubulaire for-
mant bride, e est l’épaisseur admise de la partie formant
bride, notée efl, définie en Annexe C7.A4.
829
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Annexe C6.2.A2 – ASSEMBLAGES PAR BOULONS À GRIFFES
OU PAR BOULONS BASCULANTS
Tableau C6.2.A2.2 - Charge admissible d’un boulon à griffes.
Boulons en acier non allié ou Boulons en acier

allié non austénitique austénitique
⎡⎛ Wb,t L ⎞ ⎛ Wb, R ⎞⎤ Wb,t R

Normale de service Wb = MIN ⎢⎜ ⎟,⎜ ⎟⎟⎥ Wb =
Situation
⎢⎣⎜⎝ 3 ⎟ ⎜⎝ 4 ⎠⎥⎦ 4
sous pression ⎠
(à température
Exceptionnelle
de calcul t) Wb,t L Wb,t R
de service ou Wb = Wb =
d’essai de résistance 2 3
⎡⎛ Wb, L ⎞ ⎛ Wb, R ⎞⎤ Wb,R

Situation d’assise du joint Wb,A = MIN ⎢⎜⎜ ⎟⎟ , ⎜⎜ ⎟⎟⎥ Wb,A =
⎣⎢⎝ 3 ⎠ ⎝ 4 ⎠⎦⎥ 4
C6.2.A2.3 - ASSEMBLAGES PAR BOULONS C6.2.A2.3.2 - Règles de calcul

BASCULANTS
Les règles des chapitres C6.1 et C6.2, les règles
C6.2.A2.3.1 - Condition d’application C3.3.4 et C3.4.5 et la règle de l’Annexe C7.A4
s’appliquent moyennant les adaptations suivantes :
L’assemblage doit être conçu (par exemple : lamage
et rondelle d’appui sous les écrous) de façon qu’il ne a) Le diamètre A est le diamètre défini par la figure
puisse y avoir glissement des boulons. C6.2.A2.1.2.
b) Il y a lieu de s’assurer que le dispositif
d’articulation du boulon présente une résistance au
moins égale à celle de sa partie filetée.
830
831
PARTIE C
ANNEXE C6.2.A3
ASSEMBLAGES À BRIDES À LÈVRES SOUDÉES
C6.2.A3.1 - OBJET b) Le diamètre G est le diamètre défini par la figure

C6.2.A3.1.
La présente Annexe indique les modalités
d’application des règles des chapitres C6.1 et C6.2 aux c) La force HG à exercer sur le joint dans une situa-
assemblages à brides dont les faces sont en contact mé- tion sous pression est donnée par la formule :
tal-métal (directement ou par l’intermédiaire de joints
métalliques à lèvre) à l’intérieur du cercle de perçage HG =
π
4
(DL2 − G 2 ) P (C6.2.A3.2)
des trous de boulons et dont l’étanchéité est assurée par
soudure des lèvres de la bride ou des joints (voir figure dans laquelle DL est le diamètre intérieur de la soudure
C6.2.A3.1). périphérique d’étanchéité, défini par la figure C6.2.A3.1.
Les règles des chapitres C6.1 et C6.2 s’appliquent
moyennant les adaptations suivantes :
a) Seules les situations sous pression sont à étudier.
a) Brides à lèvre incorporée. b) Brides avec joints métalliques à lèvre.

Figure C6.2.A3.1 - Brides à lèvres soudées.
832
833
C6.3 - BRIDES INVERSÉES AVEC JOINT La règle C6.3.6 permet de vérifier la résistance des
INTÉRIEUR AU CERCLE DE PERÇAGE DES brides dites « indépendantes », à la résistance desquel-
TROUS DE GOUJONS les ne participe pas l’enveloppe cylindrique ou pour
lesquelles la participation de l’enveloppe cylindrique
C6.3.1 - Objet
peut être négligée (voir C6.3.4.3).
a) Les règles du présent chapitre permettent de véri-
La règle C6.3.7 permet de vérifier la résistance des
fier la résistance d’une bride inversée constituant l’un
brides dites « monobloc », à laquelle participe
des éléments d’un assemblage :
l’enveloppe cylindrique.
− soumis à une pression intérieure,
Le tableau C6.3.1 précise la règle à utiliser pour cha-
− dont le joint est situé à l’intérieur du cercle de que type de bride.
perçage des trous de goujons, Si l’assemblage concerne deux enceintes d’un même
relevant des règles du chapitre C6.1. appareil, les dispositions de l’Annexe C6.1.A1 sont à
respecter.
vants : d) Les présentes règles sont applicables aux brides
inversées des assemblages à joint annulaire en élasto-
− brides emmanchées-soudées (voir figure mère ou métallique creux, moyennant les adaptations
C6.3.1.1), indiquées en Annexe C6.1.A2.
− brides à collerette soudée en bout ou monobloc e) Les règles du présent chapitre couvrent la défail-
avec l’enveloppe cylindrique (voir figure lance par déformation excessive de la bride.
C6.3.1.2).
Elles assurent en outre, pour les brides à collerette,
c) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage l’adaptation plastique globale :
doit être préalablement vérifiée au moyen de la règle
C6.1.6. − du raccordement plateau-collerette (règles
C6.3.6 et C6.3.7),
La règle C6.3.5 permet de déterminer les moments
d’exerçant sur la bride. − du raccordement collerette-enveloppe cylindri-
que (règle C6.3.7).
834
Tableau C6.3.1 - Règle de calcul à utiliser.
Type de bride Figure Règle à utiliser
Brides « indépen-
C6.3.6
dantes »
c) assemblée par double C6.3.6

1 - Bride soudure non pénétrante ou à C6.3.1.1c ou
emmanchée pénétration partielle C6.3.7 (1) (2)
soudée
sans
collerette
d) assemblée par soudures à
C6.3.1.1d
Brides « monobloc »
pleine pénétration
C6.3.7 (2)
2 - Bride à collerette a) à collerette tronconique C6.3.1.2a
soudée en bout
ou monobloc
avec l’enveloppe
cylindrique b) à collerette cylindrique C6.3.1.2b
(1) L’une ou l’autre de ces deux règles peut être indifféremment utilisée dans les conditions indiquées en C6.3.4.3.
(2) Si les conditions indiquées en C6.3.7.2a et b ne sont pas satisfaites, il est possible de justifier la résistance de la bride au moyen de la règle
C6.3.6 (voir C6.3.4.4).
835
(1) Limite de la zone d’influence du raccordement de l’enveloppe cylindrique avec une autre enveloppe, un fond, une plaque tubulaire ou une
autre bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle C6.3.7 (bride « monobloc »).
autre bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle C6.3.6 (bride « indépendante »).
Figure C6.3.1.1 - Brides inversées emmanchées-soudées.

836

837
Figure C6.3.1.2 - Brides inversées à collerette soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique.
838
C6.3.2 - Conditions d’application f) Au droit de l’assemblage circulaire d’une bride à

C6.3.2.1 - Bride
les fibres moyennes peuvent être décalées, sans toutefois
a) La bride doit être de révolution. que ce décalage aille, aux tolérances de fabrication près
(voir F1.5), au-delà de l’alignement des faces externes
Le rapport entre ses diamètres extérieur A et intérieur
ou internes. Le raccordement des surfaces doit se faire
B doit être tel que :
A
K= ≤2 L’épaisseur de la collerette doit satisfaire à la règle
B C6.3.4.4c.
b) La longueur d’engagement des filets d’un goujon g) D’autres conditions, particulières à la règle utilisée
à filetage à filet triangulaire au profil ISO pour la vérification de la résistance de la bride, sont
(NF ISO 68-1 : Mars 1999) doit être au moins égale à : indiquées en C6.3.4.3, C6.3.4.4 et C6.3.7.2.
⎡ ⎛ ( )
Rp vis ⎞⎤ C6.3.2.2 - Enveloppe cylindrique
MAX ⎢(0,8d b ) , ⎜ 0,8d b ⎟⎥
⎢
⎣
⎜
⎝
( )
Rp bride ⎟⎥
⎠⎦
L’épaisseur de l’enveloppe cylindrique doit satisfaire
relation dans laquelle : C6.3.2.3 - Sollicitations
db = Diamètre nominal du goujon Les règles du présent chapitre ne prennent en compte
(R p )vis = Valeur minimale garantie de la limite que l’action de la pression intérieure et des efforts exer-
cés par les goujons.
conventionnelle d’élasticité (voir
Note) à la température ambiante du Elles ne prennent pas en compte les efforts agissant
matériau du goujon sur l’enveloppe cylindrique (voir Note).
(Rp )bride = Valeur minimale garantie de la limite Note : L’annexe C6.A5 propose une méthode simplifiée de prise en
conventionnelle d’élasticité (voir compte des ces efforts.
Note) à la température ambiante du C6.3.3 - Notations
matériau de la bride
A = Diamètre extérieur de la bride
Note : Limite conventionnelle d’élasticité à 1% pour les aciers austéni-
tiques, à 0,2% pour les autres matériaux. B = Diamètre intérieur de la bride
Pour des goujons à filetage d’un autre type, les C = Diamètre du cercle de perçage des trous
contraintes de cisaillement dans les filets du goujon et de goujons
les filets du taraudage de la bride doivent être vérifiées
au moyen des règles de l’Annexe C10.A1. D = Diamètre intérieur de l’enveloppe cylin-
drique
assemblés par soudure à pleine pénétration ; il n’y a e = Epaisseur du plateau de la bride (voir
alors pas lieu de tenir compte d’un coefficient de sou- C6.3.4.2)
dure dans les calculs. f = Contrainte nominale de calcul du matériau
d) Le rayon r du congé de raccordement plateau- de la bride pour la situation considérée
collerette d’une bride à collerette doit être tel que : fs = Contrainte nominale de calcul du matériau
r ≥ MIN [(0,25 g 1 ) , (5mm )] de l’enveloppe cylindrique pour la situa-
tion considérée.
Pour une bride à collerette monobloc
Pour la situation d’assise du joint, f et fs sont les
normale de service à température ambiante.
Figure C6.3.2
e) Dans le cas d’une bride à collerette de forme inha-
bituelle, il y a lieu de choisir des valeurs de g1 et h défi-
nissant une collerette tronconique simple équivalente au
profil réel de la collerette.
839
G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique kF = Coefficient de correction de contrainte :

la force de compression du joint WA' ou
• pour A ≤ 1000 mm : kF = 1
HG, défini en C6.1.5
• pour 1000 mm < A < 2000 mm :
g0 = Epaisseur admise de la collerette à son
extrémité 2 ⎛ A ⎞
kF = ⎜⎜ 1 + ⎟⎟ (C6.3.3.3)
g1 = Epaisseur admise de la collerette à son 3 ⎝ 2000 ⎠
raccordement avec le plateau
4
Pour une bride à collerette cylindrique : • pour A ≥ 2000 mm : kF =
3
g1 = g0.
M = Moment s’exerçant sur la bride dans la
HD = Force résultant de l’action de la pression situation considérée
sur la surface du cercle de diamètre D
M = MA ou MP selon qu’il s’agit de la
situation d’assise du joint ou d’une situa-
situation sous pression, définie en C6.1.6
tion sous pression
HT = Force résultant de l’action de la pression
MA = Moment s’exerçant sur la bride dans la
sur la surface annulaire comprise entre les
situation d’assise du joint
cercles de diamètres G et D
MP = Moment s’exerçant sur la bride dans une
La somme algébrique des forces HD , HG et HT est la situation sous pression
force WP définie en C6.1.6 (voir figure C6.3.5).
h = Longueur de la collerette pression considérée
Pour une bride à collerette cylindrique WA' = Force exercée par l’ensemble des goujons
soudée en bout ou monobloc avec à prendre en compte pour le calcul de la
l’enveloppe cylindrique : h = 0. bride dans la situation d’assise du joint,
définie en C6.1.6
hD = Différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de goujons et du cercle αR 1 ⎡ 3 (1 − ν ) (K + 1) ⎤
= 2 ⎢
1+ ⎥ (C6.3.3.4)
sur lequel s’applique la force HD K ⎣ π βY ⎦
hG = Différence entre les rayons du cercle de βF = Coefficient relatif aux brides « mono-
perçage des trous de goujons et du cercle bloc » donné en Annexe C6.A3
sur lequel s’applique la force de compres-
sion du joint WA' ou HG βFL = Coefficient relatif aux brides « indépen-
dantes » donné en Annexe C6.A3
hT = Différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de goujons et du cercle ⎛ 1 +ν ⎞
K 2 ⎜⎜1 + 2 ln K ⎟⎟ − 1
sur lequel s’applique la force HT 3 ⎝ 1 −ν ⎠
βT = (C6.3.3.5)
π ⎛ 1 +ν 2 ⎞
Les distances hD , hG et hT sont indiquées sur la figure (K − 1) ⎜⎜1 + K ⎟⎟
C6.3.5. ⎝ 1 −ν ⎠
h0 = A ⋅ g0 (C6.3.3.1) ⎡ K 2 (1 + ν ) + (1 − ν ) ⎤
β TR = βT ⎢ ⎥ αR (C6.3.3.6)
⎢⎣ K (1 − ν ) + (1 + ν ) ⎥⎦
2
A
K = (C6.3.3.2)
B ⎛ 1+ν ⎞
K 2 ⎜⎜ 1 + 2 ln K ⎟⎟ − 1
3 ⎝ 1−ν ⎠
βU =
π (1 + ν ) (K 2 − 1) (K − 1)
(C6.3.3.7)
840
β UR = βU ⋅ αR (C6.3.3.8) C6.3.4.3 - Brides emmanchées-soudées sans collerette
βV a) La résistance d’une bride emmanchée-soudée sans

= Coefficient relatif aux brides « mono-
collerette assemblée par double soudure non pénétrante
ou à pénétration partielle (figures C6.3.1.1.c1 et c2) peut
βVL = Coefficient relatif aux brides « indépen- être indifféremment vérifiée en négligeant la participa-
dantes » donné en Annexe C6.A3 tion mécanique de l’enveloppe cylindrique à la résis-
tance de la bride (règle C6.3.6) ou en tenant compte de
1 ⎡3 6 K 2 ln K ⎤
⎢ (1 − ν ) + (1 + ν ) 2
βY = cette participation (règle C6.3.7), pour autant que les
⎥
K −1 ⎢⎣ π π K − 1 ⎥⎦ conditions C6.3.7.2a et b soient satisfaites.
(C6.3.3.9) Les dimensions minimales nécessaires du cordon de

soudure plateau-enveloppe cylindrique sur la face arrière
de la bride sont différentes selon la règle utilisée (voir
Le graphique C6.A3.6 donne les valeurs des coeffi-
Annexe FA1).
cients βT, βU et βY pour ν = 0,3.
b) Une bride emmanchée-soudée sans collerette as-
βYR = βY . αR (C6.3.3.10) semblée par soudures à pleine pénétration (figure
C6.3.1.1d) doit être assimilée à une bride à collerette
e ⋅ β F + h0 e3 ⋅ β V monobloc avec l’enveloppe cylindrique.
λR = +
β TR ⋅ h0 β UR ⋅ h0 ⋅ g 02
c) Lorsque la résistance de la bride est vérifiée au
(C6.3.3.11) moyen de la règle C6.3.7 :
e ⋅ β FL + h0 e 3 ⋅ β VL • g0 est l’épaisseur admise de l’enveloppe cylin-
λRL = +
β TR ⋅ h0 β UR ⋅ h0 ⋅ g 02 drique,
(C6.3.3.12) • le cordon de soudure plateau-enveloppe cylin-

drique sur la face arrière de la bride doit être
ν = Coefficient de Poisson du matériau de la considéré comme une collerette tronconique
bride (dont les dimensions g0, g1 et h sont définies
ϕ par les figures C6.3.1.1c2 et d), sous réserve
= Coefficient relatif aux brides « mono-
que :
h et (g 1 − g 0 ) ≥ MIN [(0,25g 0 ) , (5mm )]
C6.3.4 - Considérations générales Dans le cas contraire, ou si le cordon est usiné

avec un rayon r satisfaisant à la condition
C6.3.4.1 - Situations à étudier C6.3.2.1d, la bride doit être assimilée à une bride
Les règles doivent être appliquées pour chacune des à collerette cylindrique.
situations définies en C6.1.4 : situation d’assise du joint C6.3.4.4 - Brides à collerette soudée en bout ou mo-
et situations sous pression. nobloc avec l’enveloppe cylindrique
C6.3.4.2 - Epaisseur du plateau de la bride a) La résistance d’une bride à collerette soudée en
L’épaisseur e du plateau de la bride à utiliser dans les bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique doit être
règles C6.3.6 et C6.3.7 est définie par le tableau vérifiée au moyen de la règle C6.3.7, pour autant que les
C6.3.4.2. conditions C6.3.7.2a et b soient satisfaites.
Dans ce tableau, ep et ep,1 sont les épaisseurs utiles g0 est alors l’épaisseur admise, sur la longueur l0 dé-
du plateau de la bride, mesurées comme l’indiquent les finie en C6.3.7.2a, de l’enveloppe constituée de la partie
figures. cylindrique de la collerette et de l’enveloppe cylindri-
que.
841
b) Lorsque ces conditions ne sont pas satisfaites, la c2) Dans le cas d’une bride à collerette soudée en
résistance de la bride peut être justifiée au moyen de la bout telle que :
règle C6.3.6.
f < fs
Une bride à collerette cylindrique doit alors être as-
similée à une bride sans collerette. si la longueur l, définie par la figure C6.3.4.4, est telle
que :
Pour une bride à collerette tronconique, g0 est
l’épaisseur admise de la collerette à l’extrémité de la l > 0,2 (A − eh,0 ) e h,0
longueur h.
• l’épaisseur utile eh de la collerette, définie par
c) Que la résistance de la bride soit vérifiée au
moyen de la règle C6.3.6 ou au moyen de la règle la figure C6.3.4.4, doit en outre être au moins
C6.3.7 : égale à l’épaisseur minimale théorique eh,0 don-
née par la formule :
c1) L’épaisseur utile de la collerette doit être au
moins égale à : P⋅A
e h,0 = (C6.3.4.4.2)
2f + P
P⋅D
es,0 = (C6.3.4.4.1)
2 fs − P • si l’épaisseur utile de l’enveloppe cylindrique
est < eh (figures C6.3.4.4.1a et 2a), l’épaisseur
utile de la collerette à son extrémité peut être
inférieure à l’épaisseur minimale théorique eh,0,
pour autant que la longueur lh n’excède pas
0,2 (A − eh,0 ) e h,0 .
842
1 - Bride à collerette tronconique. 2 - Bride à collerette cylindrique.

Figure C6.3.4.4 - Brides inversées à collerette soudée en bout.
843
Tableau C6.3.4.2 - Épaisseur e du plateau d’une bride inversée.
1. Face plate ou surélevée
e = ep
2. Emboîtement simple
a) femelle
[( ) ( )]
e = MIN e p , e p,1
b) mâle
e = ep
3. Emboîtement double
a) femelle
[( ) (
e = MIN e p , 1,1e p,1 )]
b) mâle
e = ep
4. Gorge pour joint annulaire
[( ) (
e = MIN e p , 1,1e p,1 )]
844
C6.3.5 - Moments s’exerçant sur la bride − la distance hD est donnée par les formules sui-
a) Le moment s’exerçant sur la bride dans la situa- vantes :
tion d’assise du joint est donné par la formule : • pour une bride emmanchée-soudée à colle-
rette ou une bride emmanchée-soudée sans
MA = W A' ⋅ hG (C6.3.5a) collerette assemblée par double soudure
b) Le moment s’exerçant sur la bride dans une situa- non pénétrante ou à pénétration partielle :
tion sous pression est donné par la formule : C−D
hD = (C6.3.5c3-1)
M P = H D ⋅ hD + H T ⋅ hT + H G ⋅ hG (C6.3.5b) 2
Le moment MP peut être positif ou négatif. Dans ce cas, la distance hD est toujours néga-
tive.
c) Dans ces formules :
• pour une bride emmanchée-soudée sans
− les forces HD et HT sont données par les formu- collerette assemblée par soudures à pleine
les : pénétration ou une bride à collerette sou-
π dée en bout ou monobloc avec l’enveloppe
HD = D2 ⋅ P (C6.3.5c1) cylindrique :
4
C − A + g1
HT =
π
4
(G 2
− D2 P ) (C6.3.5c2) hD =
2
(C6.3.5c3-2)
La force HT est toujours négative. Dans ce cas, la distance hD peut être positive
ou négative.
− les distances hT et hG sont données par les for-
mules :
2C − D − G
hT = (C6.3.5c4)
4
C −G
hG = (C6.3.5c5)
2
La distance hT peut être positive ou négative.
845
Type de bride Situation d’assise du joint Situation sous pression
1a-1b - Emmanchée-soudée à
collerette
1c - Emmanchée-soudée sans
collerette assemblée par
double soudure non pénétrante
ou à pénétration partielle
1d - Emmanchée-soudée sans
collerette assemblée par
soudures à pleine pénétration
2 - A collerette soudée en bout

ou monobloc avec l’enveloppe
cylindrique
Figure C6.3.5 - Forces et moments s’exerçant sur une bride inversée.

(Les forces W A' , W P et H G sont définies en C6.1.6 – Sur cette figure,
la distance hD est négative et la distance hT positive)
846
C6.3.6 - Vérification de la résistance des brides Pour une bride sans collerette :
« indépendantes »
σH = 0
C6.3.6.1 - Objet
b) La contrainte maximale radiale dans le plateau est
a) La présente règle permet de vérifier la résistance des donnée par la formule :
brides des types suivants :
4e ⋅ β FL + 3h0 M
− brides emmanchées-soudées à collerette, σr = (C6.3.6.2b)
3λ RL ⋅ e 2 ⋅ h0 B
− brides emmanchées-soudées sans collerette as-
semblées par double soudure non pénétrante ou à Pour une bride sans collerette :
pénétration partielle dont la résistance est véri-
σr = 0
fiée en négligeant la participation mécanique de
l’enveloppe cylindrique (voir C6.3.4.3). c) Les contraintes maximales circonférentielles dans
Elle permet également de vérifier la résistance des le plateau sont données par les formules :
brides relevant de la règle C6.3.7 lorsque les conditions • sur le diamètre extérieur de la bride :
indiquées en C6.3.7.2a et b ne sont pas satisfaites (voir
C6.3.4.4b). β YR M K 2 + 1 ⎡ 2e ⋅ β FL + 3h0 ⎤
σ θ,A = −σr ⎢ ⎥
b) Lorsque la résistance d’une bride est vérifiée au e2 B K 2 − 1 ⎣ 4e ⋅ β FL + 3h0 ⎦
moyen de la présente règle, la zone d’influence du rac-
cordement de l’enveloppe cylindrique avec une autre (C6.3.6.2c1)
enveloppe, un fond, une plaque tubulaire ou une autre • sur le diamètre intérieur de la bride :
bride peut s’étendre jusqu’à la limite (2) indiquée sur la
figure C6.3.6.1. βY M 2 K 2 ⎡ 2e ⋅ β FL + 3h0 ⎤
σ θ,B = −σr ⎢ ⎥
Il en est de même de la longueur d’enveloppe parti- e 2 B K 2 − 1 ⎣ 4e ⋅ β FL + 3h0 ⎦
cipant à la résistance d’une ouverture proche de la bride
(C6.3.6.2c2)
(voir C5).
Pour une bride sans collerette, ces formules
C6.3.6.2 - Détermination des contraintes
s’écrivent :
a) La contrainte maximale méridienne de flexion
dans la collerette est donnée par la formule :
β YR M
σ θ,A = (C6.3.6.2c3)
e2 B
1 M
σH = (C6.3.6.2a)
λRL ⋅ g12 B βY M
σ θ,B = (C6.3.6.2c4)
e2 B
Collerette cylindrique Collerette tronconique

Figure C6.3.6.1 - Limite de la zone d’influence d’une discontinuité de l’enveloppe cylindrique
pour une bride inversée calculée au moyen de la règle C6.3.6.
847
C6.3.6.3 - Valeurs admissibles des contraintes b) Cette longueur l0 ne doit pas interférer avec la
Pour chacune des situations étudiées (situation zone d’influence du raccordement avec une autre enve-
d’assise du joint et situations sous pression), les loppe, un fond, une plaque tubulaire ou une autre bride.
contraintes σH , σr , σθ,A et σθ,B doivent satisfaire aux Elle peut cependant interférer avec la longueur
conditions suivantes : d’enveloppe participant à la résistance d’une ouverture
proche de la bride (voir C5).
• kF . |σH| ≤ 1,5 f
c) Si les conditions a et b ci-dessus ne sont pas satis-
• kF . |σr| ≤ f faites, la résistance de la bride peut être vérifiée au
moyen de la règle C6.3.6.
• kF . |σ θ,A| ≤ f
d) Une collerette tronconique ne doit pas présenter
• kF . |σ θ,B| ≤ f une pente supérieure à 1/1 ; si tel n’est pas le cas, pren-
dre pour g1 une valeur telle que cette condition soit
σH + σr respectée.
• kF ≤ f
2
C6.3.7.3 - Détermination des contraintes
σ H + σ θ,A a) La contrainte maximale méridienne de flexion
• kF ≤ f
2 dans la collerette est donnée par la formule :
Pour une bride sans collerette, seules sont à satisfaire ϕ M
σH = (C6.3.7.3a)
les conditions : λR ⋅ g12 B
• kF . |σ θ,A| ≤ f b) La contrainte maximale radiale dans le plateau est
• kF . |σ θ,B| ≤ f
4e ⋅ β F + 3h0 M
σr = (C6.3.7.3b)
3λ R ⋅ e 2 ⋅ h0 B
C6.3.7 - V2rification de la r2sistance des brides
« monobloc » c) Les contraintes maximales circonférentielles dans
le plateau sont données par les formules :
C6.3.7.1 - Objet
La présente règle permet de vérifier la résistance des • sur le diamètre extérieur de la bride :
brides des types suivants : β YR M K 2 + 1 ⎡ 2e ⋅ β F + 3h0 ⎤
σ θ,A = −σr ⎢ ⎥
− brides emmanchées-soudées sans collerette as- e2 B K 2 − 1 ⎣ 4e ⋅ β F + 3h0 ⎦
semblées par double soudure non pénétrante ou
à pénétration partielle dont la résistance est vé- (C6.3.7.3c1)
rifiée en tenant compte de la participation mé- • sur le diamètre intérieur de la bride :
canique de l’enveloppe cylindrique (voir
C6.3.4.3), βY M 2 K 2 ⎡ 2e ⋅ β F + 3h0 ⎤
σ θ,B = −σr ⎢ ⎥
− brides emmanchées-soudées sans collerette as- e 2 B K 2 − 1 ⎣ 4e ⋅ β F + 3h0 ⎦
semblées par soudures à pleine pénétration,
(C6.3.7.3c2)
avec l’enveloppe cylindrique.
a) L’épaisseur utile de l’enveloppe constituée de la
partie cylindrique de la collerette et de l’enveloppe cy-
lindrique doit être au moins égale à l’épaisseur admise
g0 sur une longueur, mesurée comme l’indiquent les
figures C6.3.1.1c2 et d et C6.3.1.2, au moins égale à :
l0 = (D + g 0 ) g 0
848
C6.3.7.4 - Valeurs admissibles des contraintes • k F ⋅ σ θ,A ≤ f

Pour chacune des situations étudiées (situation
d’assise du joint et situations sous pression), les • k F ⋅ σ θ,B ≤ f
contraintes σH , σr , σ θ,A , et σ θ,B doivent satisfaire aux
conditions suivantes : σH + σr
• kF ≤ f
2
• k F ⋅ σ H ≤ 1,5 MIN [ ( f ) , ( f s )]
σ H + σ θ,A
• kF ⋅ σ r ≤ f • kF ≤ f
2
849
C6.4 - ASSEMBLAGES À BRIDES AVEC JOINT C6.4.2 - Conditions d’application

PORTANT DE PART ET D'AUTRE DU CERCLE
C6.4.2.1 - Assemblage
DE PERÇAGE DES TROUS DE BOULONS -
SITUATIONS À ÉTUDIER - a) L’assemblage doit être de révolution.
CARACTÉRISTIQUES DU JOINT -
b) Les boulons ou goujons doivent être répartis régu-
VÉRIFICATION DE LA BOULONNERIE
lièrement sur le cercle de perçage.
C6.4.1 - Objet
Leur nombre doit être au moins égal à 4.
a) Les règles du présent chapitre concernent les as-
c) Lorsque l'un des éléments de l'assemblage est une
semblages soumis à une pression intérieure et dont le
bride inversée ou un fond à calotte sphérique boulonné,
joint porte de part et d'autre du cercle de perçage des
les règles du présent chapitre ne sont applicables que si :
trous de boulons.
M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 ≥ 0
Elles s’appliquent aux assemblages à joint plat non
métallique. Si tel n'est pas le cas, l'assemblage relève de l'appli-
b) Ces assemblages peuvent être constitués : cation des règles du chapitre C6.1 moyennant les adapta-
tions suivantes :
− de deux brides relevant des règles du chapitre
C6.5 (brides normales), c1) La force minimale WA que doit exercer la
boulonnerie dans la situation d'assise du joint est donnée
− d’une bride normale et d’une bride inversée re- par la formule C6.4.6a.
levant des règles du chapitre C6.6,
c2) Pour les situations sous pression, le diamètre
− d’une bride, normale ou inversée, assemblée à : extérieur du joint G0 et sa longueur de contact sur sa
portée w sont définis par la figure C6.4.2.1.
• un fond plat boulonné relevant de la règle
C3.3.6, c3) Les règles C6.1.6 e et f sont sans objet.
• un fond à calotte sphérique boulonné rele-
vant de la règle C3.4.6,
• une plaque tubulaire formant bride rele-
vant de la règle de l’Annexe C7.A5,
− d’un fond à calotte sphérique boulonné assemblé
à une plaque tubulaire formant bride.
c) Les présentes règles ne sont pas applicables aux
assemblages comportant un élément intermédiaire pincé
entre brides (par exemple, plaque tubulaire) et concer-
nant deux enceintes.
d) Les assemblages à brides normalisées peuvent être Figure C6.4.2.1 - Diamètre extérieur du joint G0
utilisés sans vérification de leur résistance dans les et largeur de contact du joint sur sa portée w
conditions indiquées en Annexe C6.A1. lorsque l’assemblage relève des règles
du chapitre C6.1 (voir C6.4.2.1c).
e) Les règles du présent chapitre couvrent la défail-
lance par déformation excessive de la boulonnerie.
Il appartient au Fabricant de s'assurer par ailleurs de C6.4.2.2 - Joint
l'adéquation de l'assemblage (nature du joint, caractéris- a) L'épaisseur du joint doit être au moins égale à
tiques des portées de joint, etc.) à l'ensemble des condi- 1,5 mm.
tions de fonctionnement de l'appareil, en particulier pour
ce qui concerne la qualité d'étanchéité requise. b) Le diamètre intérieur du joint Gi doit être tel que :
Gi ≤ C − d h − 10 mm
c) Le diamètre des trous de passage des boulons dans

le joint ne doit pas être supérieur au diamètre dh des
trous de passage des boulons dans les éléments assem-
blés.
850
C6.4.2.3 - Sollicitations dh = Diamètre des trous de passage des bou-

lons ou goujons dans les éléments assem-
Les règles du présent chapitre ne prennent en compte
blés
que l’action de la pression intérieure et des efforts à
exercer sur le joint. fb = Contrainte nominale de calcul des boulons
ou goujons pour une situation sous
Elles ne prennent pas en compte les efforts agissant
pression
sur l’enveloppe cylindrique. (voir Note)
Note : L’Annexe C6.A5 propose une méthode simplifiée de prise en
fb,A = Contrainte nominale de calcul des boulons
compte de ces efforts. ou goujons pour la situation d’assise du
joint
Elles ne prennent pas en compte non plus les diffé-
rences de dilatation pouvant exister entre la boulonnerie fb,A est la contrainte nominale de calcul
et les éléments assemblés, qui peuvent être négligées pour une situation normale de service à
tant que, pour une situation donnée : température ambiante.
− la différence de température entre la boulonne- G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique
rie et les éléments assemblés n’excède pas la force de compression du joint dans une
50°C, situation sous pression (voir C6.4.5)
− si la température de calcul est ≥ 120°C, le coef- Gi = Diamètre intérieur du joint
ficient de dilatation des éléments assemblés
n’excède pas de plus de 10% le coefficient de G0 = Diamètre extérieur de la surface de
dilatation de la boulonnerie. contact du joint sur sa portée
situation sous pression
C6.4.3 - Notations
HR = Réaction d'équilibrage des forces s'exer-
Ab = Section totale de la boulonnerie : çant sur les éléments assemblés
Ab = n . ab (C6.4.3.1) hR = Différence entre les rayons du cercle sur

lequel s'exerce la réaction HR et du cercle
Ab,min = Section minimale nécessaire de la boulon- de perçage des trous de boulons ou gou-
nerie jons (voir C6.4.6)
ab = Section d’un boulon ou goujon : k1 , k2 = Rigidités k de chacun des deux éléments
assemblés (voir C6.4.6)
• pour un boulon ou goujon à filetage à
filet triangulaire au profil ISO M1 , M2 = Moments M relatifs à chacun des deux
(NF ISO 68-1 : Mars 1999) : section éléments assemblés (voir C6.4.6) pour la
résistante définie par la norme situation considérée
NF ISO 262 (voir Annexe C6.A4),
m = Coefficient de serrage du joint (voir
• pour un boulon ou goujon à filetage C6.4.5)
d’un autre type : section à fond de fi-
n = Nombre de boulons ou goujons
let,
• pour un boulon ou goujon à tige pression considérée
allégée : section de la tige cylindrique
non filetée. WA = Force minimale à exercer par la boulonne-
rie dans la situation d’assise du joint
b' = Largeur efficace du joint pour la situation
d'assise (voir C6.4.5) WP = Force de traction s’exerçant sur la bou-
lonnerie dans une situation sous pression
b'' = Largeur efficace du joint pour une situa-
tion sous pression (voir C6.4.5) y = Pression d’assise du joint (voir C6.4.5)
de boulons ou goujons
851
C6.4.4 - Situations à étudier C6.4.5 - Caractéristiques du joint

a) La règle C6.4.6 de vérification de la boulonnerie a) Les valeurs de la pression d’assise y et du coeffi-
doit être appliquée pour chacune des situations suivan- cient de serrage m doivent être indiquées par le fournis-
tes : seur du joint ; à défaut il est possible d’utiliser les va-
leurs données en Annexe C6.A2.
a1) La situation relative au serrage initial du
joint, avant mise sous pression, dite situation d’assise du b) La largeur efficace du joint b' pour la situation
joint. d'assise est donnée par la formule :
Dans cette situation, l’assemblage est soumis uni- b ' = 4 b0' (C6.4.5b1)
quement à l’effort résultant de la compression du joint
nécessaire pour réaliser l’étanchéité attendue. dans laquelle :
La compression minimale y à exercer sur le joint, − b0' est la largeur de base du joint, donnée par la
dite pression d’assise du joint, dépend de la nature de
celui-ci. relation :
La situation d’assise du joint est unique pour un as- b0' = MIN [(G 0 − C ) , (C − Gi )] (C6.4.5b2)
semblage donné ; elle doit être considérée comme une
situation normale de service à température ambiante. − la largeur b0' doit être exprimée en millimètres.
a2) La ou les situations normales de service, ex- c) La largeur efficace du joint b'' pour une situation
ceptionnelles de service ou d’essai de résistance suscep- sous pression est égale à :
tibles d’être déterminantes pour l’assemblage, dites
b" = 2,5 mm
d) Le diamètre G du cercle sur lequel s'applique la
Dans ces situations, l’assemblage doit résister à
force de compression du joint dans une situation sous
l’action de la pression qui tend à écarter les deux élé-
pression est donné par la formule :
ments, tout en maintenant sur le joint un effort de com-
pression suffisant pour assurer l’étanchéité. G = C − d h − 2b " (C6.4.5d)
Le rapport m entre la compression minimale du joint
et la pression intérieure est une caractéristique du joint
dite coefficient de serrage du joint.
b) Les règles concernant les éléments assemblés ne
doivent être appliquées que pour chacune des situations
sous pression définies ci-dessus.
a) G0 − C ≥ C − Gi b) G0 − C ≤ C − Gi
(b0' = C − Gi ) (b0' = G0 − C )
Figure C6.4.5 - Largeurs du joint b0' et b'' et diamètre G du cercle sur lequel s'applique
la force de compression du joint dans une situation sous pression.
852
C6.4.6 - Vérification de la boulonnerie c) La section minimale nécessaire de la boulonnerie

est donnée par la relation :
a) La force minimale que doit exercer la boulonnerie
dans la situation d’assise du joint est donnée par la for- ⎧⎪ ⎡ W ⎤ ⎡⎛ W ⎞ ⎤ ⎫⎪
mule : Ab,min = MAX ⎨ ⎢ A ⎥ , ⎢⎜⎜ P ⎟⎟ ⎥ ⎬
⎪⎩ ⎢⎣ f b,A ⎥⎦ ⎢⎣⎝ f b ⎠ max ⎥⎦ ⎪⎭
WA = π b ' ⋅ C ⋅ y (C6.4.6a)
(C6.4.6c)
b) La force de traction s’exerçant sur la boulonnerie
⎛W ⎞
dans une situation sous pression est donnée par la for- dans laquelle ⎜⎜ P ⎟⎟ est la plus grande valeur du
mule : ⎝ f b ⎠ max
π ⎛W ⎞
WP = G2 ⋅ P + HG + HR (C6.4.6b1) rapport ⎜⎜ P ⎟⎟ pour l’ensemble des situations sous pres-
4 ⎝ fb ⎠
dans laquelle : sion étudiées.
d) La section totale de la boulonnerie doit être telle
H G = 2π b " ⋅ G ⋅ m ⋅ P (C6.4.6b2) que :
1 M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 Ab ≥ Ab,min
HR = (C6.4.6b3) (C6.4.6d)
hR k1 + k 2
Dans cette formule :

• la distance hR est donnée (voir figure C6.4.6)
par la formule :
G0 − C + d h
hR = (C6.4.6b4)
4
• M1 et M2 sont les moments M relatifs à chacun
des deux éléments assemblés, donnés par les
formules indiquées au tableau C6.4.6,
• k1 et k2 sont les rigidités k de chacun des deux
éléments assemblés, données par les formules
indiquées au tableau C6.4.6.
Figure C6.4.6 - Définition de la distance hR
Dans le cas d'un assemblage constitué de deux brides
normales dont les dimensions B et g1, définies en C6.5.3,
sont identiques, la formule C6.4.6b3 s'écrit :
M
HR = (C6.4.6b5)
hR
dans laquelle M est le moment donné par la formule

C6.5.5d.
Tableau C6.4.6 - Formules de calcul des moments M et des rigidités k.
Elément Moment M Rigidité k

Fond plat boulonné C3.3.6.2e1 C3.3.6.2g1
Fond à calotte sphérique boulonné C3.4.6.2d C3.4.6.2g
Plaque tubulaire formant bride C7.A5.4f C7.A5.4h1
853
C6.5 - BRIDES AVEC JOINT PORTANT DE PART − brides emmanchées-soudées (voir figure
ET D'AUTRE DU CERCLE DE PERÇAGE DES C6.5.1.2),
TROUS DE BOULONS
C6.5.1 - Objet avec l’enveloppe cylindrique (voir figure
a) Les règles du présent chapitre permettent de véri- C6.5.1.3).
fier la résistance d’une bride constituant l’un des élé- Elles ne concernent pas les brides des fonds à calotte
ments d’un assemblage : sphérique boulonnés qui sont traitées en C3.4.
− soumis à une pression intérieure, c) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
doit être parallèlement vérifiée au moyen de la règle
− dont le joint porte de part et d'autre du cercle de
C6.4.6.
perçage des trous de boulons,
d) Les présentes règles sont applicables aux brides
relevant des règles du chapitre C6.4.
directement assemblées à un fond bombé elliptique,
b) Les règles s’appliquent aux brides des types sui- torisphérique ou hémisphérique, moyennant le respect
vants : de la règle C3.1.8.
− brides vissées (voir figure C6.5.1.1), e) Les règles du présent chapitre couvrent la défail-
lance par déformation excessive de la bride.
854
(1) Dans le cas d’un taraudage conique, B est le diamètre sur flanc mesuré à mi-longueur de serrage LT.
Figure C6.5.1.1 - Brides vissées (avec ou sans collerette).
a) Bride avec ou sans collerette assemblée par b) Bride sans collerette assemblée par
double soudure non pénétrante ou soudures à pleine pénétration.
à pénétration partielle.
Figure C6.5.1.2 - Brides emmanchées-soudées.
(Les détails d’exécution des assemblages soudés sont précisés en FA1 - Dans le cas d'une bride assemblée par double
soudure non pénétrante ou à pénétration partielle, les dimensions minimales nécessaires des soudures sont celles don-
nées pour le cas où la participation mécanique de l'enveloppe cylindrique est négligée)
855
Figure C6.5.1.3 - Brides à collerette soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique.
856
C6.5.2 - Conditions d’application C6.5.2.2 - Enveloppe cylindrique

C6.5.2.1 - Bride L’épaisseur de l’enveloppe cylindrique doit satisfaire
a) La bride doit être de révolution.
La zone d'influence du raccordement de l'enveloppe
b) Les trous de passage des boulons doivent être cir-
cylindrique avec une autre enveloppe, un fond, une
culaires ; leur diamètre dh doit être au plus égal à celui plaque tubulaire ou une autre bride peut s'étendre jusqu'à
de la série moyenne de la norme NF EN 20-273 (voir :
Annexe C6.A4).
• l'extrémité de cette enveloppe si la bride est vis-
c) La bride peut être constituée de plusieurs éléments sée ou emmanchée-soudée assemblée par dou-
assemblés par soudure à pleine pénétration ; il n’y a ble soudure non pénétrante ou à pénétration
alors pas lieu de tenir compte d’un coefficient de sou- partielle,
• la face postérieure du plateau de la bride si la
d) Le rayon r du congé de raccordement plateau- bride est emmanchée-soudée assemblée par
collerette d’une bride à collerette doit être tel que : soudures à pleine pénétration ou à collerette
r ≥ MIN [(0,25 g 1 ) , (5mm )] soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe
cylindrique.
Il en est de même de la longueur d'enveloppe partici-
pant à la résistance d'une ouverture proche de la bride
(voir C5).
Les règles du présent chapitre ne prennent en compte
Figure C6.5.2 que l’action de la pression intérieure et des efforts exer-
cés par les boulons.
e) La collerette d’une bride à collerette tronconique
soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindri- Elles ne prennent pas en compte les efforts agissant
que ne doit pas présenter une pente supérieure à 1/1; si sur l’enveloppe cylindrique. (voir Note)
tel n'est pas le cas, prendre pour g1 une valeur telle que Note : L’Annexe C6.A5 propose une méthode simplifiée de prise en
cette condition soit respectée. compte de ces efforts.
f) Au droit de l’assemblage circulaire d’une bride à C6.5.3 - Notations

collerette soudée en bout avec l’enveloppe cylindrique, A = Diamètre extérieur de la bride
les fibres moyennes peuvent être décalées, sans toutefois
que ce décalage aille, aux tolérances de fabrication près B = Diamètre intérieur de la bride
(voir F1.5), au-delà de l’alignement des faces externes C = Diamètre du cercle de perçage des trous
ou internes. Le raccordement des surfaces doit se faire de boulons
L’épaisseur de la collerette doit satisfaire à la règle l’espacement des boulons :
C6.5.4.3.
⎡ ⎛ πC ⎞⎤
g) Lorsque la bride étudiée est assemblée avec une ⎢ ⎜ ⎟⎥
bride inversée ou un fond à calotte sphérique boulonné, ⎜
C F = MAX ⎢(1) , ⎜ n ⎟⎥
la règle C6.5.5 n'est applicable que si : ⎢ 6e ⎟⎥
⎢ ⎜⎜ 2d b + ⎟⎟⎥
M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 ≥ 0 ⎣ ⎝ m + 0,5 ⎠⎦
Si tel n’est pas le cas, la résistance de la bride doit (relation C6.5.3.1)

être vérifiée au moyen des règles C6.2.6 ou C6.2.7, la D = Diamètre intérieur de l’enveloppe cylin-
résistance de la boulonnerie de l’assemblage étant véri- drique
fiée au moyen de la règle C6.1.6, moyennant les adapta-
tions indiquées en C6.4.2.1c.
857
db = Diamètre nominal d’un boulon K = A

(C6.5.3.2)
B
dh = Diamètre des trous de passage des bou-
lons dans la bride kF = Coefficient de correction de contrainte :
E = Module d'élasticité du matériau de la bride • pour B ≤ 1000 mm : kF = 1
pour la situation considérée
• pour 1000 mm < B < 2000 mm :
e = Epaisseur admise du plateau de la bride
= Contrainte nominale de calcul du matériau 2 ⎛ B ⎞
f kF = ⎜⎜ 1 + ⎟ (C6.5.3.3)
de la bride pour la situation considérée 3 ⎝ 2000 ⎟⎠
fs = Contrainte nominale de calcul du matériau • pour B ≥ 2000 mm : 4
de l’enveloppe cylindrique pour la situa- kF =
3
tion considérée
k1 , k2 = Rigidités k, respectivement, de la bride et
de l'élément auquel elle est assemblée
avec l’enveloppe cylindrique : fs = f. (voir C6.5.5)
G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique M1 , = Moments M relatifs, respectivement, à la
la force de compression du joint HG, défi- bride et à l'élément auquel elle est assem-
M2
ni en C6.4.5 blée (voir C6.5.5), pour la situation consi-
g1 = Epaisseur admise de la collerette d'une dérée
bride à collerette soudée en bout ou mo- m = Coefficient de serrage du joint, défini en
nobloc avec l’enveloppe cylindrique à son C6.4.5
raccordement avec le plateau
n = Nombre de boulons
Pour une bride à collerette, vissée ou
emmanchée-soudée assemblée par double P = Pression de calcul pour la situation sous
soudure non pénétrante où à pénétration pression considérée
partielle : g1 = 0. βY = 1 ⎡3 6 K 2 ln K ⎤
= Force résultant de l’action de la pression ⎢ (1 − ν ) + (1 + ν ) 2 ⎥
K −1 ⎣⎢ π π K − 1 ⎦⎥
HD
sur la surface du cercle de diamètre B
(C6.5.3.4)
situation sous pression, définie en C6.4.6 Le graphique C6.A3.6 donne les valeurs
HT = Force résultant de l’action de la pression du coefficient βY pour ν = 0,3.
sur la surface annulaire comprise entre les ν = coefficient de Poisson du matériau de la
cercles de diamètres G et B bride
La somme des forces HD , HG et HT et de la force HR C6.5.4 - Considérations générales
définie en C6.4.6 est la force WP définie en C6.4.6
(voir figure C6.5.5). C6.5.4.1 - Situations à étudier
hD = Différence entre les rayons du cercle de La résistance de la bride ne doit être vérifiée que
perçage des trous de boulons et du cercle pour chacune des situations sous pression définies en
sur lequel s’applique la force HD C6.4.4.
hG = Différence entre les rayons du cercle de Cette disposition reste applicable lorsque, en applica-
perçage des trous de boulons et du cercle tion des dispositions de C6.5.2.1g, la vérification de la
sur lequel s’applique la force de compres- résistance de la bride relève des règles C6.2.6 ou C6.2.7.
sion du joint HG
hT = Différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de boulons et du cercle
sur lequel s’applique la force HT
Les distances hD , hG et hT ainsi que la distance hR
définie en C6.4.6 sont indiquées sur la figure C6.5.5.
858
C6.5.4.2 - Brides emmanchées-soudées sans collerette De plus, dans le cas d’une bride à collerette soudée
en bout telle que :
Une bride emmanchée-soudée sans collerette assem-
blée par soudures à pleine pénétration (figure C6.5.1.2b) f < fs
doit être assimilée à une bride à collerette monobloc
avec l’enveloppe cylindrique. si la longueur l, définie par la figure C6.5.4.3, est telle
que :
Le cordon de soudure plateau-enveloppe cylindrique
sur la face arrière de la bride doit être considéré comme l > 0,2 (B + eh,0 ) e h,0
une collerette tronconique (dont les dimensions g0 , g1 et
h sont définies par la figure C6.5.1.2b), sous réserve • l’épaisseur utile eh de la collerette, définie par
que : la figure C6.5.4.3, doit en outre être au moins
h et (g1 − g 0 ) ≥ MIN [(0,25g 0 ) , (5mm )] égale à l’épaisseur minimale théorique, eh,0
Dans le cas contraire, ou si le cordon est usiné avec
un rayon r satisfaisant à la condition C6.5.2.1d, la bride P⋅B
e h,0 = (C6.5.4.3.2)
doit être assimilée à une bride à collerette cylindrique. 2f − P
C6.5.4.3 - Brides à collerette soudée en bout ou mo- • si l’épaisseur utile de l’enveloppe cylindrique
nobloc avec l’enveloppe cylindrique est < eh (figures C6.5.4.3.1a et 2a), l’épaisseur
L’épaisseur utile de la collerette doit être au moins utile de la collerette à son extrémité peut être
égale à : inférieure à l’épaisseur minimale théorique eh,0,
P⋅D
es,0 =
2 fs − P (C6.5.4.3.1) 0, 2 (B + eh,0 ) eh,0 .
1 - Brides à collerette tronconique. 2 - Brides à collerette cylindrique.

Figure C6.5.4.3 - Brides à collerette soudée en bout.
859
C6.5.5 - Vérification de la résistance de la bride − les distances hD, hT et hG sont données par les
a) La contrainte maximale radiale dans le plateau est formules :
donnée par la formule : C − B − g1
hD = (C6.5.5e3)
6M r 2
σr = CF (C6.5.5a)
(π C − n ⋅ d h ) e 2 2C − B − G
hT = (C6.5.5e4)
b) La contrainte maximale circonférentielle dans le 4
plateau est donnée par la formule : C −G
hG = (C6.5.5e5)
βY Mθ 2
σθ = CF (C6.5.5b)
e2 B f) Le moment M2 est le moment M relatif à l'élément
auquel est assemblée la bride étudiée, donné par la for-
c) Les moments Mr et Mθ sont donnés par les formu- mule indiquée au tableau C6.5.5.
les :
g) k1 est la rigidité k de la bride étudiée, donnée par
C la formule :
ln
M r = M 1 + (M 2 − M 1 )
k1 B (C6.5.5c1)
π
k1 + k 2 ln K k= E ⋅ e 3 ⋅ ln K (C6.5.5g)
6
M θ = (M 2 − M 1 )
k1 h) k2 est la rigidité k de l'élément auquel est assem-
(C6.5.5c2)
k1 + k 2 blée la bride étudiée, donnée par la formule indiquée au
tableau C6.5.5.
d) Le moment M1 est le moment M relatif à la bride
étudiée, donné par la formule : i) Lorsque la bride étudiée est assemblée à une autre
bride normale dont les dimensions B et g1 sont identi-
M = H D ⋅ hD + H T ⋅ hT + H G ⋅ hG ques :
(C6.5.5d) Mr = M1 = M2 , Mθ = 0 , σ θ = 0
e) Dans cette formule : j) Pour chacune des situations sous pression étudiées,
− les forces HD et HT sont données par les formules contraintes σr et σ θ doivent satisfaire aux conditions
les : suivantes :
π • σr ≤ f
HD = B2 ⋅ P (C6.5.5e1)
4
• kF . σ θ ≤ f
HT =
π
4
(G 2
−B 2
)P (C6.5.5e2)
Elément auquel est

assemblée la bride étudiée
860
1 - Bride vissée
2a - Bride emmanchée-soudée avec ou sans collerette

assemblée par double soudure non pénétrante où à
pénétration partielle
2b - Bride emmanchée-soudée sans collerette assemblée

par soudures à pleine pénétration
3 - Bride à collerette soudée en bout ou monobloc avec

l’enveloppe cylindrique
Figure C6.5.5 - Forces s'exerçant sur un bride dans une situation sous pression.
(Les forces WP, HG et HR et la distance hR sont définies en C6.4.6)
861
C6.6 - BRIDES INVERSÉES AVEC JOINT Pour des goujons à filetage d’un autre type, les
PORTANT DE PART ET D'AUTRE DU CERCLE contraintes de cisaillement dans les filets du goujon et
DE PERÇAGE DES TROUS DE GOUJONS les filets du taraudage de la bride doivent être vérifiées
au moyen des règles de l’Annexe C10.A1.
C6.6.1 - Objet
assemblés par soudure à pleine pénétration ; il n’y a
fier la résistance d’une bride inversée constituant l’un
alors pas lieu de tenir compte d’un coefficient de sou-
des éléments d’un assemblage :
− soumis à une pression intérieure, d) Le rayon r du congé de raccordement plateau-
− dont le joint porte de part et d'autre du cercle de collerette d’une bride à collerette doit être tel que :
perçage des trous de goujons, r ≥ MIN [(0,25 g 1 ) , (5mm )]
vants :
− brides emmanchées-soudées (voir figure
C6.6.1.1),
avec l’enveloppe cylindrique (voir figure Figure C6.6.2
C6.6.1.2). e) La collerette d'une bride à collerette tronconique
c) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage soudée en bout ou monobloc avec l'enveloppe cylindri-
doit être parallèlement vérifiée au moyen de la règle que ne doit pas présenter une pente supérieure à 1/1 ; si
C6.4.6. tel n'est pas le cas, prendre pour g1 une valeur telle que
cette condition soit respectée.
d) Les présentes règles couvrent la défaillance par
déformation excessive de la bride. f) Au droit de l’assemblage circulaire d’une bride à
C6.6.2 - Conditions d’application les fibres moyennes peuvent être décalées, sans toutefois
C6.6.2.1 - Bride que ce décalage aille, aux tolérances de fabrication près
(voir F1.5), au-delà de l’alignement des faces externes
a) La bride doit être de révolution. ou internes. Le raccordement des surfaces doit se faire
b) La longueur d’engagement des filets d’un goujon par une pente n’excédant par 1/3.
à filetage à filet triangulaire au profil ISO L’épaisseur de la collerette doit satisfaire à la règle
(NF ISO 68-1 : Mars 1999) doit être au moins égale à : C6.6.4.3.
⎡ ⎛ ( )
Rp vis ⎞⎤ g) La règle C6.6.5 n'est applicable que si :
MAX ⎢(0,8d b ) , ⎜ 0,8d b ⎟⎥
⎢
⎣
⎜
⎝
( )
Rp bride ⎟⎥
⎠⎦
M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 ≥ 0
Si tel n'est pas le cas, la résistance de la bride doit

relation dans laquelle : être vérifiée au moyen des règles C6.3.6 ou C6.3.7, la
db = Diamètre nominal du goujon résistance de la boulonnerie de l'assemblage étant véri-
fiée au moyen de la règle C6.1.6, moyennant les adapta-
(R p )vis = Valeur minimale garantie de la limite tions indiquées en C6.4.2.1c.
Note) à la température ambiante du
matériau du goujon
(Rp )bride = Valeur minimale garantie de la limite
Note) à la température ambiante du
matériau de la bride
Note : Limite conventionnelle d’élasticité à 1% pour les aciers austéni-
tiques, à 0,2% pour les autres matériaux.
862
a) Bride avec ou sans collerette assemblée par b) Bride sans collerette assemblée par
double soudure non pénétrante ou soudures à pleine pénétration.
à pénétration partielle.
(Les détails d’exécution des assemblages soudés sont précisés en FA1 – Dans le cas d'une bride assemblée par double
soudure non pénétrante ou à pénétration partielle, les dimensions minimales nécessaires des soudures sont celles
données pour le cas où la participation mécanique de l'enveloppe cylindrique est négligée.)

Figure C6.6.1.2 - Brides inversées à collerette soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique.
863
C6.6.2.2 - Enveloppe cylindrique G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique

L’épaisseur de l’enveloppe cylindrique doit satisfaire la force de compression du joint HG, défi-
à la règle C2.1.4. ni en C6.4.5
La zone d'influence du raccordement de l'enveloppe g1 = Epaisseur admise de la collerette d'une

cylindrique avec une autre enveloppe, un fond, une bride à colerette soudée en bout ou mono-
plaque tubulaire ou une autre bride peut s'étendre bloc avec l’enveloppe cylindrique à son
jusqu'à : raccordement avec le plateau
• l'extrémité de cette enveloppe si la bride est Pour une bride à collerette emmanchée-
emmanchée-soudée assemblée par double sou- soudée assemblée par double soudure non
dure non pénétrante ou à pénétration partielle, pénétrante ou à pénétration partielle :
g1 = 0.
• la face postérieure du plateau de la bride si la
bride est emmanchée-soudée assemblée par HD = Force résultant de l’action de la pression
soudures à pleine pénétration ou à collerette sur la surface du cercle de diamètre D
soudée en bout ou monobloc avec l'enveloppe HG = Force de compression du joint dans une
cylindrique. situation sous pression, définie en C6.4.6
Il est de même de la longueur d'enveloppe participant HT = Force résultant de l’action de la pression
à la résistance d'une ouverture proche de la bride (voir sur la surface annulaire comprise entre les
C5). cercles de diamètres G et D
C6.6.2.3 - Sollicitations La somme algébrique des forces HD , HG et HT et de la
Les règles du présent chapitre ne prennent en compte force HR définie en C6.4.6 est la force WP définie en
que l’action de la pression intérieure et des efforts exer- C6.4.6 (voir figure C6.6.5).
cés par les goujons.
hD = Différence entre les rayons du cercle de
Elles ne prennent pas en compte les efforts agissant perçage des trous de goujons et du cercle
sur l’enveloppe cylindrique. (voir Note) sur lequel s’applique la force HD
Note : L’annexe C6.A5 propose une méthode simplifiée de prise en
compte des ces efforts. hG = Différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de goujons et du cercle
C6.6.3 - Notations sur lequel s’applique la force de compres-
A = Diamètre extérieur de la bride sion du joint HG
B = Diamètre intérieur de la bride hT = Différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de goujons et du cercle
sur lequel s’applique la force HT
de goujons
D = Diamètre intérieur de l’enveloppe cylin- Les distances hD , hG et hT ainsi que la distance hR
drique définie en C6.4.6 sont indiquées sur la figure C6.6.5.
dT = Diamètre à fond de filet des trous de gou- A

K = (C6.6.3.1)
jons B
E = Module d'élasticité du matériau de la bride kF = coefficient de correction de contrainte :
pour la situation considérée
• pour A ≤ 1000 mm : kF = 1
e = épaisseur admise du plateau de la bride
• pour 1000 mm < A < 2000 mm :
de la bride pour la situation considérée 2 ⎛ A ⎞
kF = ⎜1 +
⎜ ⎟ (C6.6.3.2)
fs = Contrainte nominale de calcul du matériau 3 ⎝ 2000 ⎟⎠
de l’enveloppe cylindrique pour la situa-
tion considérée 4
• pour A ≥ 2000 mm : kF =
3
864
k1 , k2 = Rigidités k, respectivement, de la bride et Le cordon de soudure plateau-enveloppe cylindrique

de l'élément auquel elle est assemblée sur la face arrière de la bride doit être considéré comme
(voir C6.6.5) une collerette tronconique (dont les dimensions g0, g1 et
lT = Profondeur des trous de goujons h sont définies par la figure C6.6.1.1b), sous réserve
que :
M1 , = Moments M relatifs, respectivement, à la
h et (g 1 − g 0 ) ≥ MIN [(0,25g 0 ) , (5mm )]
M2 bride et à l'élément auquel elle est assem-
blée (voir C6.6.5), pour la situation consi- Dans le cas contraire, ou si le cordon est usiné avec
dérée un rayon r satisfaisant à la condition C6.6.2.1d, la bride
n = Nombre de boulons doit être assimilée à une bride à collerette cylindrique.
P = Pression de calcul pour la situation sous C6.6.4.3 - Brides à collerette soudée en bout ou mo-
pression considérée nobloc avec l’enveloppe cylindrique
βY = L’épaisseur utile de la collerette doit être au moins

1 ⎡3 6 K 2 ln K ⎤
⎢ (1 − ν ) + (1 + ν ) 2 ⎥ égale à :
K −1 ⎢⎣ π π K − 1 ⎥⎦
P⋅D
es,0 = (C6.6.4.3.1)
(formule C6.6.3.3) 2 fs − P
Le graphique C6.A3.6 donne les valeurs De plus, dans le cas d’une bride à collerette soudée
du coefficient βY pour ν = 0,3. en bout telle que :
ν = Coefficient de Poisson du matériau de la f < fs
bride
si la longueur l, définie par la figure C6.6.4.3, est telle
C6.6.4 - Considérations générales que :
l > 0,2 (A − eh,0 ) e h,0
La résistance de la bride ne doit être vérifiée que
pour chacune des situations sous pression définies en • l’épaisseur utile eh de la collerette, définie par
C6.4.4.
la figure C6.6.4.3, doit en outre être au moins
Cette disposition reste applicable lorsque, en applica- égale à l’épaisseur minimale théorique eh,0 don-
tion des dispositions de C6.6.2.1g, la vérification de la née par la formule :
résistance de la bride relève des règles C6.3.6 ou C6.3.7.
P⋅A
e h,0 = (C6.6.4.3.2)
C6.6.4.2 - Brides emmanchées-soudées sans collerette 2f + P
Une bride emmanchée-soudée sans collerette assem-
• si l’épaisseur utile de l’enveloppe cylindrique
blée par soudures à pleine pénétration (figure C6.6.1.1b)
doit être assimilée à une bride à collerette monobloc est < eh (figures C6.6.4.3.1a et 2a), l’épaisseur
avec l’enveloppe cylindrique. utile de la collerette à son extrémité peut être
inférieure à l’épaisseur minimale théorique eh,0,
0,2 (A − eh,0 ) e h,0 .
865
1 - Brides à collerette tronconique. 2 - Brides à collerette cylindrique.

Figure C6.6.4.3 - Brides inversées à collerette soudée en bout.
866
C6.6.5 - Vérification de la résistance de la bride • pour une bride emmanchée-soudée sans

collerette assemblée par soudures à pleine
a) La contrainte maximale radiale dans le plateau est
pénétration ou une bride à collerette sou-
dée en bout ou monobloc avec l’enveloppe
6M r cylindrique :
σr =
⎛ lT ⎞ 2 (C6.6.5a) C − A + g1
⎜⎜ π C − n ⋅ d T e ⎟⎟ e hD = (C6.6.5e3-2)
⎝ ⎠ 2
b) La contrainte maximale circonférentielle dans le Dans ce cas, la distance hD peut être positive
plateau est donnée par la formule : ou négative.
βY Mθ − les distances hT et hG sont données par les for-
σθ = (C6.6.5b)
e 2 B mules :
c) Le moment Mr est donné par la formule C6.6.5c1. 2C − D − G

hT = (C6.6.5.e4)
4
Le moment Mθ est donné par la formule :
C −G
hG = (C6.6.5e5)
M θ = (M 2 − M 1 )
k1 2
(C6.6.5c2)
k1 + k 2
La distance hT peut être positive ou négative.
d) Le moment M1 est le moment M relatif à la bride
inversée, donné par la formule : f) Le moment M2 est le moment M relatif à l'élément
auquel est assemblée la bride inversée, donné par la
M = H D ⋅ hD + H T ⋅ hT + H G ⋅ hG (C6.6.5d) formule indiquée au tableau C6.6.5.
Le moment M peut être positif ou négatif. g) k1 est la rigidité k de la bride inversée, donnée par
la formule :
e) Dans les formules ci-dessus :
π
− les forces HD et HT sont données par les formu- k= E ⋅ e 3 ⋅ ln K (C6.6.5g)
6
les :
h) k2 est rigidité k de l'élément auquel est assemblée
π la bride inversée, donnée par la formule indiquée au
HD = D2 ⋅ P (C6.6.5e1)
4 tableau C6.6.5.
HT =
π
4
(G 2 − D 2 ) P (C6.6.5e2)
i) Pour chacune des situations sous pression étudiée,
les contraintes σr et σ θ doivent satisfaire aux conditions
suivantes :
La force HT est toujours négative.
− la distance hD est donnée par les formules sui-
• σr ≤ f
vantes : • kF . σ θ ≤ f
• pour une bride emmanchée-soudée avec
ou sans collerette assemblée par double
soudure non pénétrante ou à pénétration
partielle :
C−D
hD = (C6.6.5e3-1)
2
Dans ce cas, la distance hD est toujours néga-
tive.
C
ln
Mr =
16
π
( 2 2
)
G − C (C − G ) P + H G ⋅ hG + (M 2 − M1 )
k1 B
k1 + k 2 ln K
(C6.6.5c1)
867
Elément auquel est

assemblée la bride inversée
868
1a - Bride emmanchée-soudée avec ou sans

collerette assemblée par double soudure non pé-
nétrante ou à pénétration partielle
1b - Bride emmanchée-soudée sans collerette

assemblée par soudures à pleine pénétration
2 - Bride à collerette soudée en bout ou monobloc

avec l’enveloppe cylindrique
Figure C6.6.5 - Forces s’exerçant sur une bride inversée dans une situation sous pression.
(Les forces WP, HG et HR et la distance hR sont définies en C6.4.6 - Sur cette figure, les distances hD et hT sont négatives)
869
PARTIE C
ANNEXE C6.A1
UTILISATION DES ASSEMBLAGES À BRIDES NORMALISÉES
C6.A1.1 - OBJET b) Pour une situation exceptionnelle de service ou

d’essai de résistance, la pression de calcul n’excède pas
La présente Annexe définit les conditions dans les-
1,5 fois la pression maximale admissible donnée par ces
quelles un assemblage à brides normalisées en acier peut
tableaux (voir Note 2).
être utilisé dans la construction d’un appareil soumis à
une pression intérieure sans qu’il soit nécessaire c) Pour une situation dans laquelle l’assemblage est
d’effectuer un calcul de vérification de sa résistance. soumis aux actions simultanées d’une pression inté-
rieure, d’un effort axial et d’un moment de flexion
Ces conditions ne prennent en compte que la résis-
s’exerçant dans un plan contenant l’axe de l’assemblage,
tance mécanique de l’assemblage aux effets des sollicita-
la pression de calcul équivalente (voir Annexe C6.A5)
tions statiques ; il appartient au Fabricant de s’assurer
n’excède pas les limites fixées en a ou b.
par ailleurs de l’adéquation de l’assemblage (nature du
joint, caractéristiques des portées de joint, etc.) à d) Le joint est d’un des types autorisés, pour chaque
l’ensemble des conditions de fonctionnement de ISO PN, par le tableau C6.A1.
l’appareil, en particulier pour ce qui concerne la qualité
e) La boulonnerie d’assemblage des brides est d’une
d’étanchéité requise.
catégorie de résistance au moins égale à celle fixée, pour
chaque ISO PN en fonction du type de joint, par le ta-
bleau C6.A1.
C6.A1.2 - RÈGLE
f) La différence de température entre brides et bou-
Un assemblage à brides en acier conforme aux nor-
lons n’excède pas, pour une situation donnée, 50°C.
mes :
g) Si la température de calcul est ≥ 120°C, le coeffi-
− NF E 29-203 : dimensions des brides et collets,
cient de dilatation du matériau des brides n’excède pas
− NF E 29-204 (Novembre 1992) : nuances de plus de 10 % le coefficient de dilatation du matériau
d’aciers pour brides, des boulons.
− NF E 29-900-2 à 6 : dimensions des joints. Note 1 : Si un assemblage à brides normalisées constitue l’assemblage
de deux enceintes sous pression intérieure d’un même appareil, les
peut être utilisé sans calcul de vérification de sa résis- conditions indiquées doivent être satisfaites pour chacune de ces deux
enceintes.
tance dans la construction d’un appareil à pression si
l’ensemble des conditions suivantes sont satisfaites (voir Note 2 : Pour les brides en acier austénitique, la norme NF E 29-005
Note 1) : propose deux séries de valeurs de pression maximale admissible ; la
série à utiliser est celle des valeurs basées sur la limite conventionnelle
a) Pour une situation normale de service, la pression d’élasticité à 1 % (notée Rp0,01 dans la norme).
de calcul n’excède pas la pression maximale admissible Note 3 : Cette Annexe s’appuie sur les anciennes normes françaises.
donnée, pour chaque ISO PN, en fonction du matériau Dans le cas d’une application s’appuyant sur d’autres normes, il
des brides et de la température de calcul, par les tableaux convient de transposer la méthodologie sur la base des éléments fournis
par ces normes.
de la norme NF E 29-005 (voir Note 2).
869-1
Tableau C6.A1.
CATEGORIE MINIMALE DE RESISTANCE

ISO PN TYPE DE JOINT AUTORISÉ
DE LA BOULONNERIE (Noir Note 1)
6.10.16 - Plat non métallique avec ou sans enveloppe Basse
- Plat non métallique avec ou sans enveloppe Basse
- Spiralé
20.25
- Métalloplastique ondulé Moyenne
- Métallique ondulé avec ou sans garnissage
- Spiralé
40
- Métallique ondulé avec ou sans garnissage
- Métalloplastique non ondulé
Haute
- Métallique plat lisse ou strié
- Spiralé
50 - Métallique ondulé avec ou sans garnissage
- Métallique plat lisse ou strié Haute
- Annulaire métallique
- Plat non métallique avec ou sans enveloppe
- Spiralé
Moyenne
- Métalloplastique ondulé
100 - Métallique ondulé avec ou sans garnissage
- Métallique plat lisse ou strié Haute
- Annulaire métallique
Note 1 : La catégorie de résistance de la boulonnerie se définit ici par le rapport entre les valeurs minimales garanties de la limite conventionnelle
d’élasticité (à 1% pour les aciers austénitiques, à 0,2% pour les autres matériaux) à la température ambiante, du matériau de la vis (RP)vis et du
matériau de la bride (RP)bride :
Catégorie de résistance
Basse Moyenne Haute
de la boulonnerie
(Rp )vis
≥1 ≥ 1,4 ≥ 2,5
(Rp )bride
869-2
PARTIE C
ANNEXE C6.A2
COEFFICIENT DE SERRAGE ET PRESSION
D’ASSISE DES JOINTS
Pression
Coefficient
Nature du joint d’assise
de serrage
(voir tableau C6.1.1) y
m
(MPa)
Elastomère non entoilé, sans forte proportion de fibres d’amiante :
∗ dureté shore < 75 0,50 0
∗ dureté shore ≥ 75 1,00 1,4
JOINTS PLAT NON METALLIQUES
Elastomère avec entoilage coton 1,25 2,8

Elastomère avec entoilage amiante, avec ou sans armature
métallique :
∗ 1 pli 2,75 25,5
∗ 2 plis 2,50 20,0
∗ 3 plis 2,25 15,2
Fibre végétale 1,75 7,6
Amiante-élastomère avec ou sans armature métallique, avec ou sans
enveloppe PTFE ou similaire :
∗ épaisseur 1 mm 3,25 39,8
(interpoler pour les épaisseurs intermédiaires)
Amiante enrobé d’une enveloppe métallique non ondulée :
METALLOPLASTIQUES
∗ aluminium recuit 3,25 38,0

JOINTS PLATS
∗ cuivre ou laiton recuit 3,50 44,8

∗ fer ou acier doux 3,75 52,4
∗ monel 3,50 55,2
∗ acier allié type 5% Cr – 0,5% Mo 3,75 62,1
∗ acier inoxydable 3,75 62,1
869-3
COEFFICIENT DE SERRAGE ET PRESSION D’ASSISE DES JOINTS (suite)

Pression
Coefficient
Nature du joint d’assise
de serrage
(voir tableau C6.1.1) y
m
(MPa)
Amiante enrobé d’une enveloppe métallique ondulée ou
métal ondulé avec garniture d’amiante :
METALLOPLASTIQUES (suite)
∗ aluminium recuit
2,50 20,0
∗ cuivre ou laiton recuit
2,75 26,0
JOINTS PLATS
∗ fer ou acier doux

3,00 31,0
∗ monel ou acier allié type 5% Cr – 0,5% Mo
3,25 38,0
∗ acier inoxydable
3,50 44,8
Métal enroulé en spirale avec garniture amiante, PFTE ou
similaire, graphite, … :
∗ acier non allié 2,50 69,0
∗ acier inoxydable ou monel 3,00 69,0
Joints métalliques lisses :
∗ monel ou acier allié type 5% Cr – 0,5% Mo 6,00 150,3
JOINTS PLATS METALLIQUES

Joints métalliques striés :
Joints métalliques ondulés :
∗ monel ou acier allié type 5% Cr – 0,5 % Mo 3,50 44,8
JOINTS ANNULAIRES METALLIQUES PLEINS :
869-4
PARTIE C
ANNEXE C6.A3
COEFFICIENTS βFL , βVL , βF , βV , ϕ , βT , βU ET βY POUR LE
CALCUL DES BRIDES
a) Les graphiques C6.A3.1 à 5 donnent les valeurs Le coefficient βF est donné par le graphique
des coefficients βFL et βVL, relatifs aux brides « indé- C6.A3.3.
pendantes », et des coefficients βF, βV et ϕ, relatifs aux
Le coefficient βV est donné par le graphique
brides « monobloc », utilisés dans les règles de calcul
C6.A3.4.
des brides.
Le coefficient ϕ est donné par le graphique C6.A3.5.
Le coefficient βFL est donné par le graphique
C6.A3.1. b) Le graphique C6.A3.6 donne, pour ν = 0,3, les va-
leurs des coefficients βT , βU et βY dont les formules
Le coefficient βVL est donné par le graphique
sont données dans les règles.
C6.A3.2.
869-5
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C6 – RÈGLES DE CALCUL DES ASSEMBLAGES À
BRIDES BOULONNÉES SOUMIS À UNE PRESSION INTÉRIEURE
Annexe C6.A3 – COEFFICIENTS βFL , βVL , βF , βV , ϕ , βT , βU ET βY POUR LE CALCUL DES BRIDES
Graphique C6.A3.1 - Valeurs du coefficient βFL relatif aux brides « indépendantes » pour ν = 0,3.
⎛ 3 + A⎞ ⎛ 21 + 11A ⎞ ⎛ 3 + 2A ⎞ ⎛ 9 + 5A ⎞
C18 ⎜
6 ⎟ + C21 ⎜ 84 ⎟ + C24 ⎜ 210 ⎟ − ⎜ 360 ⎟
β FL = − ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ (C6.A3.1)
1/ 4
⎡ ⎤
⎥ (1 + A )
3
⎢ C
⎣ ( )
⎢ 3 1 −ν 2 ⎥
⎦
C
Les coefficients A, C, C18, C21 et C24 sont respectivement donnés par les formules 1, 2, 20, 23 et 26.
869-6
Graphique C6.A3.2 - Valeurs du coefficient βVL relatif aux brides « indépendantes » pour ν = 0,3.
1 C 24 3C 21
− − − C18
β VL = 4 5 2 (C6.A3.2)
( )
⎡3 1 −ν 2 ⎤
⎢
1/ 4
⎥ ( 1 + A)
3
⎣⎢ C ⎦⎥
Les coefficients A, C, C18, C21 et C24 sont respectivement donnés par les formules 1, 2, 20, 23 et 26.
869-7
Graphique C6.A3.3 - Valeurs du coefficient βF relatif aux brides « monobloc » pour ν = 0,3.
Les coefficients A, C et E6 sont respectivement donnés par les formules 1, 2 et 45.

(C6.A3.3)
Pour les brides à collerette cylindrique : βF = 0,908920
869-8
Graphique C6.A3.4 -Valeurs du coefficient βV relatif aux brides « monobloc » pour ν = 0,3.
Les coefficients A, C et E4 sont respectivement donnés par les formules 1, 2 et 43.

(C6.A3.4)
Pour les brides à collerette cylindrique : βV = 0,550103
869-9
Graphique C6.A3.5 - Valeurs du coefficient ϕ relatif aux brides « monobloc » pour ν = 0,3.
(La valeur minimale de ϕ est : ϕ = 1)
C 36
ϕ= (C6.A3.5)
1+ A
Les coefficients A et C36 sont respectivement donnés par les formules 1 et 38.
869-10
Graphique C6.A3.6 - Valeurs des coefficients βT, βU et βY pour ν = 0,3.

Pour K ≤ 3, une valeur approchée de βY est donnée par la formule :
3 K +1
βY = (C6.A3.6)
π K −1
869-11
FORMULES (1) A (45) DONNANT LES VALEURS DES COEFFICIENTS

UTILISES DANS LES FORMULES C6.A3.1 A 5.
g1
A= −1 (1)
g0
4
( )
⎛ h ⎞
C = 48 1 − ν 2 ⎜⎜ ⎟⎟ (2)
⎝ h0 ⎠
1 A
C1 = + (3)
3 12
5 17 A
C2 = + (4)
42 336
1 A
C3 = + (5)
210 360
11 59 A 1 + 3 A
C4 = + + (6)
360 5040 C
C5 =
1
+
5A
−
(1 + A)3 (7)
90 1008 C
1 17 A 1
C6 = + + (8)
120 5040 C
215 51 A ⎛ 120 + 225 A + 150 A 2 + 35 A3 ⎞ 1

C7 = + +⎜ ⎟ (9)
2772 1232 ⎜⎝ 14 ⎟C
⎠
31 128 A ⎛ 66 + 165 A + 132 A 2 + 35 A3 ⎞ 1

C8 = + +⎜ ⎟ (10)
6930 45045 ⎜⎝ 77 ⎟C
⎠
533 653 A ⎛ 42 + 198 A + 117 A 2 + 25 A3 ⎞ 1

C9 = + +⎜ ⎟ (11)
30240 73920 ⎜⎝ 84 ⎟C
⎠
29 3A ⎛ 42 + 198 A + 243 A 2 + 91 A3 ⎞ 1
C10 = + − ⎜⎜ ⎟
⎟C (12)
3780 704 ⎝ 84 ⎠
31 1763 A ⎛ 42 + 72 A + 45 A 2 + 10 A3 ⎞ 1
C11 = + +⎜ ⎟ (13)
6048 665280 ⎜⎝ 84 ⎟C
⎠
1 71 A ⎛ 88 + 198 A + 156 A 2 + 42 A3 ⎞ 1
C12 = + + ⎜⎜ ⎟
⎟C
(14)
2925 300300 ⎝ 385 ⎠
761 937 A ⎛ 2 + 12 A + 11 A 2 + 3 A 3 ⎞ 1
C13 = + + ⎜⎜ ⎟
⎟C (15)
831600 1663200 ⎝ 70 ⎠
869-12
197 103 A ⎛ 2 + 12 A + 17 A 2 + 7 A3 ⎞ 1
C14 = + − ⎜⎜ ⎟
⎟C (16)
415800 332640 ⎝ 70 ⎠
233 97 A ⎛ 6 + 18 A + 15 A 2 + 4 A3 ⎞ 1
C15 = + + ⎜⎜ ⎟
⎟C (17)
831600 554400 ⎝ 210 ⎠
(
C16 = C1 ⋅ C 7 ⋅ C12 + C 2 ⋅ C8 ⋅ C 3 + C 3 ⋅ C8 ⋅ C 2 − C 32 ⋅ C 7 + C82 ⋅ C1 + C 22 ⋅ C12 ) (18)
[ (
C17 = C 4 ⋅ C 7 ⋅ C12 + C 2 ⋅ C8 ⋅ C13 + C 3 ⋅ C8 ⋅ C 9 − C13 ⋅ C 7 ⋅ C 3 + C82 ⋅ C 4 + C12 ⋅ C 2 ⋅ C 9 ) ] C1 (19)
16
[ (
C18 = C5 ⋅ C 7 ⋅ C12 + C 2 ⋅ C8 ⋅ C14 + C 3 ⋅ C8 ⋅ C10 − C14 ⋅ C 7 ⋅ C 3 + C82 ⋅ C 5 + C12 ⋅ C 2 ⋅ C10 ) ] C1 (20)
16
[ (
C19 = C6 ⋅ C7 ⋅ C12 + C 2 ⋅ C8 ⋅ C15 + C3 ⋅ C8 ⋅ C11 − C15 ⋅ C7 ⋅ C3 + C82 ⋅ C6 + C12 ⋅ C 2 ⋅ C11 ) ] C1 (21)
16
[ (
C 20 = C1 ⋅ C 9 ⋅ C12 + C 4 ⋅ C8 ⋅ C 3 + C 3 ⋅ C13 ⋅ C 2 − C 32 ⋅ C 9 + C13 ⋅ C8 ⋅ C1 + C12 ⋅ C 4 ⋅ C 2 ) ] C1 (22)
16
[ (
C 21 = C1 ⋅ C10 ⋅ C12 + C5 ⋅ C8 ⋅ C 3 + C 3 ⋅ C14 ⋅ C 2 − C 32 ⋅ C10 + C14 ⋅ C8 ⋅ C1 + C12 ⋅ C5 ⋅ C 2 ) ] C1 (23)
16
[ (
C 22 = C1 ⋅ C11 ⋅ C12 + C 6 ⋅ C8 ⋅ C 3 + C 3 ⋅ C15 ⋅ C 2 − C 32 ⋅ C11 + C15 ⋅ C8 ⋅ C1 + C12 ⋅ C 6 ⋅ C 2 ) ] C1 (24)
16
[ (
C 23 = C1 ⋅ C 7 ⋅ C13 + C 2 ⋅ C 9 ⋅ C 3 + C 4 ⋅ C8 ⋅ C 2 − C 3 ⋅ C 7 ⋅ C 4 + C8 ⋅ C 9 ⋅ C1 + C 22 ⋅ C13 ) ] C1 (25)
16
[ (
C 24 = C1 ⋅ C 7 ⋅ C14 + C 2 ⋅ C10 ⋅ C 3 + C5 ⋅ C8 ⋅ C 2 − C 3 ⋅ C 7 ⋅ C5 + C8 ⋅ C10 ⋅ C1 + C 22 ⋅ C14 ) ] C1 (26)
16
[ (
C 25 = C1 ⋅ C7 ⋅ C15 + C 2 ⋅ C11 ⋅ C3 + C6 ⋅ C8 ⋅ C2 − C3 ⋅ C7 ⋅ C6 + C8 ⋅ C11 ⋅ C1 + C 22 ⋅ C15 ) ] C1 (27)
16
1/ 4
⎛C ⎞
C 26 = − ⎜ ⎟ (28)
⎝4⎠
5
C 27 = C 20 − C17 − + C17 ⋅ C 26 (29)
12
1
C 28 = C 22 − C19 − + C19 ⋅ C 26 (30)
12
1/ 2
⎛C ⎞
C 29 = − ⎜ ⎟ (31)
⎝4⎠
3/ 4
⎛C ⎞
C 30 = − ⎜ ⎟ (32)
⎝4⎠
869-13
3A
C 31 = − C17 ⋅ C 30 (33)
2
1
C32 = − C19 ⋅ C30 (34)
2
C 26 ⋅ C32 ⎛ C ⋅ C 28 ⎞
C33 = + C28 ⋅ C31 ⋅ C 29 − ⎜ 30 + C32 ⋅ C 27 ⋅ C 29 ⎟ (35)
2 ⎝ 2 ⎠
1
C 34 = + C18 − C 21 − C18 ⋅ C 26 (36)
12
C 35 = C18 ⋅ C 30 (37)
1
C36 = ( C 28 ⋅ C35 ⋅ C 29 − C32 ⋅ C34 ⋅ C29 ) (38)
C33
⎛ C ⋅C C ⋅ C34 ⎞ 1
C37 = ⎜ 26 35 + C34 ⋅ C31 ⋅ C29 − 30 − C35 ⋅ C 27 ⋅ C 29 ⎟ (39)
⎝ 2 2 ⎠ C33
E1 = C17 ⋅ C 36 + C18 + C19 ⋅ C 37 (40)
E 2 = C 20 ⋅ C 36 + C 21 + C 22 ⋅ C 37 (41)
E 3 = C 23 ⋅ C 36 + C 24 + C 25 ⋅ C 37 (42)
3 + C 37 + 3C 36 2 E 3 + 15E 2 + 10 E1
E4 = − (43)
12 10
⎛ 3 + A⎞ ⎛ 21 + 11 A ⎞ ⎛ 3 + 2 A⎞
E 5 = E1 ⎜ ⎟ + E2 ⎜ ⎟ + E3 ⎜ ⎟ (44)
⎝ 6 ⎠ ⎝ 84 ⎠ ⎝ 210 ⎠
⎛ 7 A 3A⎞ 1 A ⎛ 1 A 1⎞
E 6 = E5 − C36 ⎜ + + ⎟− − − C37 ⎜ + + ⎟ (45)
⎝ 120 36 C ⎠ 40 72 ⎝ 60 120 C ⎠
869-14
PARTIE C
ANNEXE C6.A4
CARACTÉRISTIQUES DE LA BOULONNERIE À FILETAGE
MÉTRIQUE, À FILET TRIANGULAIRE AU PROFIL ISO
Caractéristiques de la boulonnerie à filetage métrique à filet triangulaire au profil ISO Diamètre des trous de
(NF ISO 68-1 : Mars 1999) à pas gros (1) (d’après les normes NF ISO 261 et NF ISO 262 de Mars 1999) passage de boulons,
série moyenne
Section résistante suivant
Diamètre Diamètre Diamètre du
Pas 2
nominal sur flancs noyau de la vis π ⎛ d2 + d3 ⎞ NF EN 20273
db (2)
p
d2 = db - 0,6495 p d3 = db - 1,2268 p
ab = ⎜ ⎟ (Juin 1992)
4 ⎝ 2 ⎠ dh (1)
12 1,75 10,863 9,853 84,3 13,5
14 2 12,701 11,546 115 15,5
16 2 14,701 13,546 157 17,5
18 2,5 16,376 14,933 192 20
20 2,5 18,376 16,933 245 22
22 2,5 20,376 18,933 303 24
24 3 22,051 20,319 353 26
27 3 25,051 23,319 459 30
30 3,5 27,727 25,706 561 33
33 3,5 30,727 28,706 694 36
36 4 33,402 31,093 817 39
39 4 36,402 34,093 976 42
42 4,5 39,077 36,479 1120 45
45 4,5 42,077 39,479 1306 48
48 5 44,752 41,866 1473 52
52 5 48,752 45,866 1757 56
56 5,5 52,427 49,252 2030 62
60 5,5 56,427 53,252 2362 66
64 6 60,103 56,639 2676 70
68 6 64,103 60,639 3055 74
72 6 68,103 64,639 3460 78
76 6 72,103 68,639 3889 82
80 6 76,103 72,639 4344 86
(1) Dimensions en millimètres. (2) Employer de préférence les diamètres dans les cases grisées.
869-15
869-16
PARTIE C
ANNEXE C6.A5
ASSEMBLAGES À BRIDES BOULONNÉES SOUMIS À UNE
PRESSION INTÉRIEURE ET À D’AUTRES SOLLICITATIONS
C6.A5.1 - OBJET C6.A5.2 - RÈGLE DE CALCUL

La présente Annexe propose une méthode simpli- La vérification de la résistance est à effectuer au
fiée de calcul de la résistance d’un assemblage à brides moyen de celle des règles qui s’applique à
pour une situation dans laquelle il est soumis aux ac- l’assemblage concerné, en substituant à la pression de
tons simultanées : calcul P une pression de calcul équivalente Peq don-
− d’une pression intérieure P, née par la formule :
− d’une force axiale F, comptée positivement 4F 16 M

lorsqu’elle tend à séparer les deux brides, Peq = P + + (C6.A5)
π G2 π G2
− d’un moment de flexion M s’exerçant dans un
plan contenant l’axe de l’assemblage. dans laquelle G est le diamètre du cercle sur lequel
s’applique la force de compression du joint.
869-17
869-18
PARTIE C
SECTION C7
REGLES DE CALCUL DES ECHANGEURS DE CHALEUR A
PLAQUES TUBULAIRES
C7.1. - DISPOSITIONS PARTICULIERES C7.1.3 - Désignation des échangeurs
APPLICABLES AUX ECHANGEURS DE
C7.1.3.1 - Dimensions caractéristiques
CHALEUR
Un échangeur est défini par deux dimensions
caractéristiques :
Cette Annexe rassemble un ensemble de règles de
conception, fabrication, contrôle et utilisation − son diamètre Di,
s’appliquant de façon usuelle aux échangeurs − sa longueur L0,
multitubulaires.
toutes deux exprimées en mm (voir figure C7.1.3.1).
Cet ensemble de règles garanti une bonne cohérence
entre les calculs thermo-hydrauliques, les calculs de C7.1.3.1.1 - Diamètre
vérification de l’absence de risque de vibration et les L’échangeur est défini par le diamètre intérieur de la
calculs mécaniques (voir logigramme C7.1.1). calandre, dans sa partie courante.
C7.1.2 - Conditions d’application Lorsque la calandre d’un échangeur est réalisée à
C7.1.2.1 - Catégorie de construction l’aide d’un tube et non d’une tôle roulée (∅ < 610 mm),
il est habituel d’utiliser le diamètre extérieur à la place
La catégorie de construction de l’échangeur est du diamètre intérieur.
choisie conformément aux dispositions de G7.
Dans le cas d’un échangeur de type « Rebouilleur »
C7.1.2.2 - Classe de l’échangeur l’appareil est défini par deux diamètres intérieurs : celui
Indépendamment de la catégorie de construction, la de la calandre au niveau de la plaque tubulaire di et celui
présente Annexe définit deux classes d’échangeurs : N de la partie formant réservoir Di.
et R. Cette notion se surimpose à la notion de catégorie Le diamètre limitant la zone perforée de la plaque
de construction. tubulaire (noté D0 dans la Section C7 et souvent
Le choix de la classe de l’échangeur est fait par le dénommé OTL) peut également être considéré comme
Donneur d’ordre ou conjointement par le Donneur une dimension diamétrale caractéristique de
d’ordre et le Fabricant. La classe de l’échangeur peut l’échangeur.
également être proposée par le Fabricant, pour les C7.1.3.1.2 - Longueur
échangeurs de « catalogue », par exemple.
Dans le cas d’un échangeur à tubes droits,
La classe N correspond aux échangeurs dont les l’échangeur est défini par la longueur L0 des tubes
conditions d’exploitation et de maintenance sont
mesurée hors tout.
normales et relativement bien connues.
Dans le cas de tubes en U, l’échangeur est défini par
La classe R correspond aux échangeurs dont les
la longueur droite des tubes ayant le plus grand rayon de
conditions d’exploitation sont difficiles et justifient de
cintrage.
choisir des conceptions permettant de faciliter la
maintenance de ces appareils.
870
Section C7 – REGLES DE CALCUL DES ECHANGEURS DE CHALEUR A PLAQUES TUBULAIRES
Logigramme C7.1.1
Règles d’application
Non obligatoires Obligatoires
Etablissement des données techniques de construction
– Conditions de fonctionnement
– Conditions d’installation
– Risques de corrosion
– Risques d’encrassement
– Facteurs potentiels de défaillance et conséquence
d’une défaillance
ª
Conception générale
– Choix de la classe de l’appareil
– Choix de la technologie et de la conception des
C7.1 Section M
composants
– Choix des matériaux
– Choix des joints : types et matériaux
ª ©
Calculs thermo-hydrauliques
– Dimensionnement thermique et hydraulique CX
– Vérification de l’absence de risque de vibration
ª ©
Calculs mécaniques C7.2 à C7.4
– Règles de calcul des plaques tubulaires C7.A1 à C7.A6,
C7.A7
– Règles de calcul des autres composants C7.A8, C7.A9
Section C
ª
Règles de fabrication Partie F
ª
Règles d’inspection Partie I
ª
Notice d’instruction XX
871
C7.1.3.2 - Types d’échangeurs C7.1.4 - Conception

Les échangeurs peuvent être désignés par une C7.1.4.1 - Épaisseurs minimales des parois soumises
combinaison de 3 lettres, ces lettres désignant à pression
respectivement :
Les épaisseurs minimales des parois soumises à
– le type de boîte avant, pression (calandres, boîtes) ne doivent pas être
inférieures à celles résultant de l’application des règles
– le type de calandre,
de la partie C. De plus, en aucun cas, pour les
– le type de la boîte arrière. échangeurs de la classe R, ces valeurs ne doivent être
inférieures aux valeurs du tableau C7.1.4.1.
Le tableau C7.1.3.2 donne les notations utilisées
pour cette désignation.
Les conceptions représentées correspondent aux
échangeurs les plus fréquemment utilisés.
Tableau C7.1.4.1 - Limites inférieures d’épaisseurs des parois soumises à pression

des échangeurs de la classe R.
(surépaisseur de corrosion non comprise)
Diamètre de
Ep (en mm) tous matériaux
l’échangeur (en mm)
≤ 200 3
200 < Di ≤ 350 4
350 < Di ≤ 750 6
750 < Di ≤ 1 500 8
1 500 < Di ≤ 2 500 10
2 500 < Di ≤ 3 000 12
872
Figure C7.1.3.1 - Dimensions caractéristiques.
873
Tableau C7.1.3.2 - Types d’échangeurs.

BOÎTE AVANT CALANDRE BOÎTE ARRIERE
A E L
Un passage Plaque tubulaire fixe (voir A)

Boîte avec fond démontable
F M
Deux passages Plaque tubulaire fixe (voir B)
G N
Ecoulement partagé Plaque tubulaire fixe (voir N)

B
H P
Double écoulement partagé Tête glissante
J S
Boîte avec fond non Ecoulement divisé Tête flottante

démontable
C K T
Boîte avec plaque monobloc Type rebouilleur Tête flottante
N X U
Ecoulement transversal Faisceau en U

Boîte avec plaque monobloc
D W
Boîte haute pression Plaque tubulaire glissante
874
Figure C7.1.3.2 - Exemples de désignation.
875
C7.1.4.2 - Plaques tubulaires - Epaisseurs minimales C7.1.4.3 - Faisceau tubulaire

a) Tubes fixés sur la plaque tubulaire par une C7.1.4.3.1 - Tubes
soudure de résistance. L’épaisseur minimale de la
Les tubes doivent être définis par une norme, une
plaque (surépaisseurs de corrosion déduites) est
Approbation Européenne de Matériaux ou un rapport
déterminée par les règles données en C7.
d’Evaluation Particulière de Matériaux s’appliquant à ce
b) Tubes fixés par dudgeonnage seul. L’épaisseur type de produit, compte tenu des tolérances
minimale de la plaque tubulaire (surépaisseurs de dimensionnelles spécifiques à la fabrication
corrosion déduites) est déterminée par les règles d’échangeurs.
données en C7. En aucun cas, ces valeurs ne doivent
Pour certains types particuliers d’échangeurs
être inférieures à :
(récupérateurs, échangeurs de « catalogue », ….) des
− en classe N, à 0,75 de, produits différents peuvent être utilisés.
− en classe R, à de. C7.1.4.3.2 - Epaisseur minimale des tubes
c) Dans le cas de plaques tubulaires avec plaquage Pour les échangeurs de la classe R, les épaisseurs
ou revêtement et tubes dudgeonnés avec rainures, ces minimales recommandées pour les diamètres les plus
rainures doivent être situées en dehors du placage ou du courants sont données dans le tableau C7.1.4.3.2.
revêtement, sauf cas particulier et par accord entre le
Fabricant et le Donneur d’ordre.
Une rainure complémentaire peut être demandée
dans le placage ou le revêtement pour assurer
l’étanchéité.
Tableau C7.1.4.3.2 - Épaisseurs minimales des tubes pour les échangeurs de la classe R.
Aciers non alliés

Aciers inoxydables
ou faiblement alliés
Autres métaux ou alliages
Aluminium et alliages
d1 * d2 ** e d1 * d2 ** e
12,7 (1/2″) 1,22 12,7 (1/2″) 0,89
14 1
15,88 (5/8″) 1,24 15,88 (5/8″) 1
16 1,5 16 1
19,05 (3/4″) 1,65 19,05(3/4″) 1,24
20 1,6 20 1,5
25 2,0 25 1,5
25,4 (1″) 2,11 25,4 (1″) 1,65
30 2,0 30 1,5
31,8 (1″¼) 2,8 31,8 (1″¼) 1,65
38,1 (1″½) 2,77 38,1 (1″½) 2,11
50,8 (2″) 2,77 50,8 (2″) 2,11
* d1 = diamètre extérieur du tube en mm et en (pouces).
** d2 = diamètre extérieur du tube en mm.
876
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CALCUL
C7.1.4.3.3 - Disposition des tubes La section de passage qui permet la circulation du

fluide est exprimée en % de la section totale disponible
Les dispositions des tubes les plus habituellement
à l’intérieur de la calandre (voir figure C7.1.4.4.1.2).
utilisées sont données par la figure C7.1.4.3.3.
La valeur de la flèche correspondante (voir figure
C7.1.4.3.4 - Pas des tubes
C7.1.4.4.1.2) et l’orientation des chicanes dans la
Le pas, calculé en C7, doit, sauf justification, calandre sont déterminées par le Fabricant lorsque celui-
respecter les valeurs données par le tableau C7.1.4.3.4. ci assure le dimensionnement thermo-hydraulique de
l’appareil.
Les plaques supports (ou supports de tubes) sont
Tableau C7.1.4.3.4 - Pas minimal des tubes utilisées lorsque la circulation principale dans
de (mini) Classe N Classe R l’échangeur est perpendiculaire aux tubes. Elles
supportent généralement l’ensemble des tubes. Cette
≤ 14 1,25 1,3 disposition concerne les échangeurs type G, H, K et X.
≤ 30 1,2 1,25
≤ 50,8 1,15 1,2
C7.1.4.4 - Chicanes et composants du circuit extra

tubulaire
C7.1.4.4.1 - Chicanes transversales et plaques supports
Les chicanes sont de formes variables et leurs
dispositions les plus courantes sont représentées sur la
figure C7.1.4.4.1.1.
Figure C7.1.4.4.1.2.
Figure C7.1.4.3.3 - Disposition des tubes.
877
Figure C7.1.4.4.1.1 - Chicanes.
878
C7.1.4.4.2 - Ecartement des chicanes transversales et Pour les échangeurs verticaux de la classe N, et par
des plaques supports accord entre le Donneur d’ordre et le Fabricant, ces
valeurs peuvent être augmentées de 30%.
Les écartements entre chicanes sont déterminés par
le calcul thermo-hydraulique de l’échangeur. Les b) En l’absence de plaque-support arrière d’un
valeurs sont communiquées par le Donneur d’ordre ou faisceau de tubes en U, les 2 dernières chicanes doivent
déterminées par le Fabricant lorsque celui-ci assure ce être positionnées de telle sorte que la somme des
calcul. longueurs a, b et c (voir figure C7.1.4.4.2) soit au plus
égale à la valeur l donnée par l’une des formules
Cependant les longueurs de tube non soutenues
précédentes.
minimales et maximales conseillées sont indiquées ci-
dessous : Nota : Pour les échangeurs verticaux de la classe N,
ces valeurs peuvent être augmentées.
− La distance intérieure minimale entre deux
chicanes, ou deux plaques-supports, ne C7.1.4.4.3 - Dimension des chicanes transversales et
doit pas être inférieure à 0,2 Di, (pour les plaques supports
rebouilleurs : 0,2 di ) a) Diamètre
− Cette distance ne doit pas être supérieure aux Le jeu entre diamètre intérieur Di de la calandre et le
valeurs suivantes : diamètre de la chicane ou de la plaque support est donné
dans le tableau C7.1.4.4.3a.
• Tubes en aciers non alliés et alliés, ou en
nickel et alliages de nickel : b) Epaisseur
l ≤ (55 de + 500) mm Les épaisseurs minimales des chicanes et des
plaques supports transversales sont données dans le
• Tubes en aluminium et alliages tableau C7.1.4.4.3b.
d’aluminium ou en cuivre et alliages de
cuivre : c) Perçage
l ≤ (44 de + 500) mm Le diamètre des trous de passage des tubes dans les
chicanes est égal au diamètre nominal du tube augmenté
Dans le cas où le phénomène de fluage ou des de l’une des valeurs suivantes :
phénomènes de vibration sont à prendre en compte, les
− Maximum 0,8 mm si la longueur de tube non
longueurs données par ces formules peuvent être
soutenue est au plus égale à 900 mm ou si le
modifiées.
diamètre nominal du tube est supérieur à
31,8 mm,
− Maximum 0,4 mm dans les autres cas.
Figure C7.1.4.4.2 - Ecartement des chicanes.
879
Tableau C7.1.4.4.3a - Jeu des chicanes et des plaques supports (en mm).
Diamètre de 350 < Di 450 < Di 750 < Di 1 000 < Di 1 250 < Di 1 500 < Di
Di ≤ 350
l’échangeur ≤ 450 ≤ 750 ≤ 1 000 ≤ 1 250 ≤ 1 500 ≤ 3 000
Jeu
2,5 3 4 4,5 6 8 10
théorique
Tableau C7.1.4.4.3b - Épaisseurs des chicanes et des plaques supports (en mm).
Longueur de tube non soutenue

Diamètre de l’échangeur l ≤ 350 350 < l 750 < l 1 000 < l 1 250 < l 1 500 < l
≤ 750 ≤ 1 000 ≤ 1 250 ≤ 1 500 ≤ 3 000
Classe R - Toutes nuances
Di ≤ 350 3 4 5 6 9 9
350 < Di ≤ 750 4 5 6 9 9 12
750 < Di ≤ 1 000 5 6 8 9 12 15
1 000 < Di ≤ 1 500 6 9 12 15 15
1 500 < Di ≤ 3 000 9 12 15 18 18
Classe N - Toutes nuances
Di ≤ 220 2 3 3 4 4 5
220 < Di ≤ 350 3 4 4 5 5 6
350 < Di ≤ 750 4 5 5 6 6 8
750 < Di ≤ 1 000 5 6 6 8 8 10
1 000 < Di ≤ 1 500 6 8 8 10 10 12
1 500 < Di ≤ 3 000 8 8 10 10 12 12
880
C7.1.4.4.4 - Support de tête flottante C7.1.4.4.6 - Tirants et entretoises

Une plaque support spécifique ou tout autre a) Les tirants ont pour but de maintenir en position
dispositif doit être prévu pour soutenir le faisceau les chicanes et plaques supports à leur écartement. Ils
tubulaire près de la tête flottante d’un échangeur de type sont fixés soit sur les chicanes, soit les chicanes sont
T ou S. maintenues par un jeu d’entretoises.
Dans le cas ou une plaque support est utilisée à cet b) Dans le cas d’un échangeur à tête flottante ou
effet, son épaisseur doit être au moins égale à celle qui glissante, les tirants sont fixés sur la plaque tubulaire
est donnée dans le tableau C7.1.4.4.3b pour une fixe.
longueur de tube non supportée de :
c) Le diamètre et le nombre des tirants, donnés dans
1000 < 1 ≤ 1250 le tableau C7.1.4.4.6c en fonction du diamètre intérieur
Di de la calandre, le sont à titre indicatif.
C7.1.4.4.5 - Chicanes longitudinales
a) Les chicanes longitudinales équipent les Tableau C7.1.4.4.6c - Nombre et diamètre
échangeurs de type F à deux passes dans la calandre et des tirants (en mm).
les échangeurs de type G (écoulement partagé) ou H
(double écoulement partagé). Diamètre
b) Pour les échangeurs de type F, le Fabricant doit Diamètre intérieur
Nombre Classe
adopter des dispositifs adaptés pour assurer l’étanchéité de la calandre
entre la génératrice de la calandre et la chicane. Un joint R N
de type multi-lamellaire métallique ou élastomère est
conseillé. Di ≤ 220 2 8
c) Pour les échangeurs de types G et H, le jeu 220 < Di ≤ 350 4 6

acceptable et le type de joint à prévoir doivent être 10
précisés par le Donneur d’ordre ou définis par le 350 < Di ≤ 750
Fabricant lorsque celui-ci assure le dimensionnement 6
750 < Di ≤ 1 000
thermo-hydraulique de l’appareil.
d) Les épaisseurs minimales des chicanes 1 000 < Di ≤ 1 250 8 12 8
longitudinales sont données dans le tableau C7.1.4.4.5
1 250 < Di ≤ 1 500 10
en fonction du diamètre Di de la calandre.
1 500 < Di ≤ 3 000 12 14 10
Tableau C7.1.4.4.5 - Épaisseurs des
chicanes longitudinales (en mm).
Diamètre de
Classe R Classe N
l’échangeur
Di ≤ 350 3
6
350 < Di ≤ 1 000 4
1 000 < Di ≤ 1 500 5

8
1 500 < Di ≤ 3 000 6
881
C7.1.4.4.7 - Dispositifs anti by-pass (circuit C7.1.4.5 - Boîtes et assemblages boulonnés

préférentiel)
C7.1.4.5.1 - Cloisons de passe dans les boîtes
a) Plats anti by-pass.
L’épaisseur des cloisons de passe doit être au moins
Pour les échangeurs à tête flottante ou glissante égale à la valeur donnée dans le tableau C7.1.4.5.1.
(type P, S et T) présentant un espace important entre le
faisceau tubulaire et la calandre, il peut être nécessaire
d’installer des plats fixés aux chicanes transversales et Tableau C7.1.4.5.1 - Épaisseurs des cloisons de
destinés à éviter des circuits préférentiels (voir figure passes (en mm)
C7.1.4.4.7a).
b) Pour les échangeurs multi-passes, en fonction de Di R N
la circulation du fluide extérieur aux tubes et de la
coupe des chicanes, il peut être nécessaire d’installer ≤ 220 4 3
des ronds ou des plats destinés à limiter des circuits
préférentiels du fluide (voir figure C7.1.4.4.7b). ≤ 350 6 4
c) L’emplacement et les caractéristiques de ces
dispositifs sont définis par le Donneur d’ordre, lorsque ≤ 750 8 6
celui-ci assure le dimensionnement thermo-hydraulique
de l’appareil. ≤ 1500 10 8
d) Dans le cas de calandres de type F (voir tableau
C7.1.3.2), le Fabricant doit adopter les dispositions > 1500 12 10
constructives adaptées pour assurer l’étanchéité entre la
génératrice de la calandre et le bord longitudinal de la
chicane. C7.1.4.5.2 - Assemblages boulonnés
a) Le dimensionnement des assemblages est
déterminé par les règles de calcul données dans la
Section C6.
b) Le nombre d’éléments de boulonnerie doit être un
multiple de 4, éventuellement de 2 pour les assemblages
haute pression.
c) La boulonnerie est constituée par des tiges filetées
ou des goujons et leurs écrous. L’utilisation de vis est
admise pour les échangeurs de classe N lorsque la
pression est au plus égale à 30 bar.
d) Le diamètre nominal ne sera pas :
− inférieur à 12 mm pour la classe R,
Figure C7.1.4.4.7a − inférieur à 8 mm pour la classe N.

C7.1.4.5.3 - Joints et emboîtement des joints
La qualité des joints est spécifiée par le Donneur
d’ordre ou proposée par le Fabricant en fonction des
conditions de service de l’appareil, en particulier pour
les échangeurs de « catalogue ».
− en classe R : l’usinage des brides devant
recevoir les joints doit être à emboîtement
(simple ou double).
Figure C7.1.4.4.7b
882
C7.1.4.5.4 - Fonds plats et assemblages boulonnés Ces conditions de calcul doivent être précisées par le
Donneur d’ordre ou déterminées par le Fabricant
a) Lorsque l’étanchéité entre passes du circuit intra-
lorsque celui-ci assure le dimensionnement thermo-
tubulaire est importante, les conditions d’assise du joint
hydraulique de l’appareil.
doivent tenir compte de la présence d’une ou de
plusieurs barrettes pour assurer le niveau d’étanchéité C7.1.4.5.5 - Plaque tubulaire/calandre ou boîtes
souhaité et doivent être pris en compte dans le d’extrémités
renforcement de l’assemblage boulonné.
Dans les fonds plats et les plaques tubulaires
Dans ce cas, l’épaisseur de fonds à adopter ne doit possédant un revêtement de protection (placage,
pas être inférieure à la valeur donnée par la formule : revêtement par soudage ou doublage) les rainures de
logement des joints d’étanchéité avec les cloisons de
1/ 3 passe doivent également posséder un revêtement sur
⎡ D4 ⋅ P DJ ⋅ hJ S r ⎤
e = ⎢0,056 J + 698 ⎥ toutes les faces de ces rainures, dont l’épaisseur est au
⎢ E ⎥ moins égale à l’épaisseur spécifiée.
⎢⎣ E dB ⎥
⎦
C7.1.4.6 - Dispositifs de manutention et de montage
(C7.1.4.5.4)
a) A la demande du Donneur d’ordre, des
dans laquelle : dispositifs, doivent être prévus dans la plaque tubulaire
DJ = Diamètre moyen de la portée du joint des faisceaux démontables des échangeurs de la classe
(mm) R, pour faciliter leur extraction de la calandre. Ces
dispositifs doivent être démontés durant le service.
P = Pression de calcul (MPa)
b) Pour les faisceaux démontables, de type U, T, S,
E = Module d’élasticité du métal (MPa) il peut être nécessaire de prévoir un dispositif tel que
hJ = Distance entre le cercle de perçage et Dj glissières, galets, etc. pour faciliter le démontage de ces
(mm) faisceaux, en particulier lorsque les faisceaux sont
montés dans une calandre de type K.
Sr = Section totale des boulons (mm2)
c) Vis de décollement de joint : pour faciliter le
dB = Diamètre nominal des boulons démontage des joints, les assemblages boulonnés
Si le coefficient de serrage m du joint est au plus peuvent être munis de vis de décollement.
égal à 3, la valeur minimale déterminée par cette Le nombre et leur diamètre, conseillés, sont donnés
formule peut être diminuée de 20%. par le tableau C7.1.4.6c.
b) Lorsque l’étanchéité est moins importante (cas
général) les hypothèses de calcul peuvent être
différentes pour éviter un renforcement de l’assemblage
boulonné, par exemple :
− choix d’un joint différent pour la ou les
barrettes,
− jeu entre cloison(s) et plaque tubulaire ou
fond plat, augmenté.
883
Tableau C7.1.4.6c - Vis de décollement de joints.
Nombre de vis
Diamètre de
Diamètre des vis
l’échangeur Classe
(en mm)
(en mm)
R N
Di ≤ 350 12 2 0 ou 2
350 < Di ≤ 750 16 4 2 ou 4
750 < Di ≤ 1 000 18 4 4
1 000 < Di ≤ 2 000 20 4 4
2 000 < Di ≤ 3 000 24 6 4

Les dispositifs de montage sont donnés, à titre indicatif, suivant la figure C7.1.4.6c.
Figure C7.1.4.6c - Dispositif de décollement des joints.
884
C7.2 - ÉCHANGEURS A TUBES EN U d’extrémité (configurations a, b, c, e, f ) ou assemblée

avec celles-ci par brides avec joint(s) intérieur(s) au
C7.2.1 - Objet
cercle de perçage des trous de boulons (configurations
a) Les règles du présent Chapitre concernent les b, c, d, e, f ).
échangeurs de chaleur comportant une seule plaque
La règle C7.2.8 permet d’adapter ces règles au cas
tubulaire liée à un faisceau de tubes en U. (voir figure
des plaques tubulaires assemblées par bride avec joint(s)
C7.2.1.1)
portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous
Elles s’appliquent aux 6 configurations de plaque de boulons (configurations b’, d’, e’).
tubulaire suivantes, illustrées par la figure C7.2.1.2 :
c) Les tubes, la calandre et la virole de boîte
– Configuration a : plaque monobloc avec la d’extrémité doivent en outre satisfaire aux règles de
calandre et la virole de boite d’extrémité, calcul des autres Sections de la présente Division qui les
concernent.
– Configuration b : plaque monobloc avec la
calandre et démontable côté boîte d’extrémité, L’assemblage à brides des plaques tubulaires
formant bride, démontables relève des règles :
– Configuration c : plaque monobloc avec la – du Chapitre C6.1 lorsque le joint est situé à
calandre et démontable côté boîte d’extrémité, l’intérieur du cercle de perçage des trous de
ne formant pas bride, boulons (configurations b, c, d, e, f ),
– Configuration d : plaque démontable des deux – du Chapitre C6.4 lorsque le joint porte de part
côtés, pincée entre brides, formant bride ou et d’autre du cercle de perçage des trous de
pas, boulons (configurations b’, d’, e’).
– Configuration e : plaque monobloc avec la L’échangeur doit, par ailleurs, satisfaire aux règles
virole de boîte d’extrémité et démontable côté de fabrication données en Annexe FA4.
calandre, formant bride,
Les détails d’exécution des assemblages par
– Configuration f : plaque monobloc avec la soudures de la plaque tubulaire avec la calandre, la
virole de boîte d’extrémité et démontable côté virole de boîte d’extrémité et les tubes sont précisés en
calandre, ne formant pas bride. Annexe FA1.
Lorsque la plaque tubulaire est assemblée par bride, d) Les règles du présent Chapitre couvrent :
le joint d’étanchéité peut être intérieur au cercle de
– la défaillance par déformation excessive de la
perçage des trous de boulons, comme indiqué sur la
plaque tubulaire,
figure C7.2.1.2 (configurations b, c, d, e, f ) ou situé de
part et d’autre de celui-ci, comme indiqué à la figure – la défaillance par glissement entre tubes et
C7.2.8.1 (configurations b’, d’, e’). plaque tubulaire.
b) Les règles C7.2.5, C7.2.6 et C7.2.7 permettent Elles assurent, en outre l’adaptation plastique
respectivement de vérifier la résistance de la plaque globale du raccordement plaque tubulaire-calandre-
tubulaire, des tubes, de la calandre et de la virole de virole de boîte d’extrémité lorsqu’elles sont monobloc
boîte d’extrémité lorsque la plaque tubulaire est ou assemblées par bride avec joint portant de part et
monobloc avec la calandre ou la virole de boîte d’autre du cercle de perçage des trous de boulons.
Figure C7.2.1 - Echangeurs à tubes en U.
885
ec es
Pt Ps Gc Pt Ps
Ds As (1)
Dc Ds A C e
e Gs A (2)
Configuration a : Configuration d :
Plaque monobloc avec la calandre et Plaque démontable des deux côtés, pincée entre brides.
la virole de boîte d’extrémité. (1) plaque tubulaire ne formant pas bride
(2) plaque tubulaire formant bride
es
ec
Gc Pt Ps
Ds A A Dc Pt Ps
Gs
C e C e
Configuration b : Configuration e :
Plaque monobloc avec la calandre et Plaque monobloc avec la virole de boîte d’extrémité et
démontable côté boîte d’extrémité, formant bride. démontable côté calandre, formant bride.
es
ec
Gc Pt Ps
Ds G1 A A Dc Pt Ps
Gs
C e G1 e C
Configuration c : Configuration f :
démontable côté boîte d’extrémité, ne formant pas bride. démontable côté calandre, ne formant pas bride.
Figure C7.2.1.2 - Configurations de plaque tubulaire d’échangeurs à tubes en U.
Nota : Si la plaque tubulaire est assemblée par bride avec joint(s) portant de part et d’autre du cercle de perçage des
trous de boulons (configurations b’, d’, e’) : voir figure C7.2.8.1.
886
C7.2.2 - Conditions d’application Une ou plusieurs rangées non perforées pour

cloison(s) de passes sont cependant admises pourvu que
C7.2.2.1 - Plaque tubulaire
leur largeur UL, définie en Annexe C7.A2, soit au plus
a) La plaque tubulaire doit être plane, circulaire et égale à 4 fois le pas p des tubes :
d’épaisseur uniforme. Une éventuelle diminution locale
UL ≤ 4 p
d’épaisseur de la plaque tubulaire pour rainure(s) de
cloison(s) de passes est prise en compte dans les calculs. f) Le diamètre D0 de la zone perforée doit respecter
les conditions suivantes :
b) Une diminution locale d’épaisseur à la périphérie
de la plaque pour portée(s) de joint(s) ou rainure(s) de Ds + D c
décharge est admise à condition que l’épaisseur utile – pour la configuration a : D0 ≥ 0,7
2
subsistante eu, p à l’intérieur du diamètre effectif De soit
au moins égale à 0,8 fois l’épaisseur utile eu de la plaque Ds + Gc
– pour les configurations b, c : D0 ≥ 0,7
tubulaire (voir figure C7.2.2.1). 2
eu, p ≥ 0,8 eu Gs + Gc
– pour la configuration d : D0 ≥ 0,7
c) Lorsque la plaque tubulaire forme bride 2
(configurations b, e), la résistance de la partie de plaque G s + Dc
formant bride doit être vérifiée au moyen de la règle de – pour les configurations e, f : D0 ≥ 0,7
2
l’Annexe C7.A4.
g) Lorsque les tubes sont assemblés à la plaque
d) L’épaisseur de la plaque tubulaire doit être
tubulaire par dudgeonnage seul, l’épaisseur de la plaque
suffisante pour assurer une réalisation correcte de
tubulaire soit être au moins égale à :
l’assemblage tubes-plaque (voir Annexe FA4).
– 0,75 dt si l’échangeur est en classe N :
e) La plaque tubulaire doit être uniformément
e ≥ 0,75 dt.
perforée sur une zone quasi circulaire de diamètre D0,
selon un réseau triangulaire équilatéral ou carré. – dt si l’échangeur est en classe R : e ≥ dt.
Dc Gc Gc
eu, p eu eu, p eu e u, p eu
Ds Ds Ds
Configuration a. Configuration b. Configuration c.
Gs Gs Gs
eu, p eu eu, p eu eu, p eu

Gc Dc Dc
Configuration d. Configuration e. Configuration f.

Figure C7.2.2.1 - Réduction locale d’épaisseur à la périphérie de la plaque tubulaire.
887
C7.2.2.2 - Tubes et = Epaisseur nominale des tubes

a) Les tubes doivent être tous de même épaisseur Epaisseur fixée par la norme du tube, hors
uniforme dans leurs parties droites, de même diamètre corrosion et tolérance
et même matériau.
b) Lorsque l’assemblage tubes-plaque est réalisé par de la plaque tubulaire pour la situation
soudage, cet assemblage doit être d’un des types 9.1a, b, considérée
c1, d ou 9.2a1, a2 définis en FA1.9 (d’autres types
fc = Contrainte nominale de calcul du matériau
d’assemblage sont traités en Annexe C7.A8).
de la virole de boîte d’extrémité pour la
C7.2.2.3 - Calandre et virole de boîte d’extrémité situation considérée
La calandre et la virole de boîte d’extrémité doivent fs = Contrainte nominale de calcul du matériau
être de révolution au voisinage de la plaque tubulaire. de la calandre pour la situation considérée
Lorsque leur assemblage à la plaque tubulaire est G1 = Diamètre moyen de contact de la bride
monobloc, elles doivent être cylindriques et d’épaisseur tournante sur la plaque tubulaire (voir
uniforme au voisinage de la plaque tubulaire. figure C7.2.3)
C7.2.2.4 - Sollicitations Ce diamètre est le diamètre G1 défini en
C6.2.3.
Les présentes règles ne prennent en compte que les
pressions, supposées uniformes dans chaque enceinte. Gc = Diamètre du cercle sur lequel s’applique
la force de compression du joint côté
C7.2.3 - Notations
virole de boîte d’extrémité
Les notations D0, E*, v*, hg' , µ, µ* et ρ utilisés dans
Gs = Diamètre du cercle sur lequel s’applique
les calculs sont définies à l’Annexe C7.A2. la force de compression du joint côté
A = Diamètre extérieur de la plaque tubulaire calandre
C = Diamètre du cercle de perçage des trous Ces diamètres sont le diamètre noté G défini en
de boulons C6.1.5.
Dc = Diamètre intérieur de la virole de boîte kc = Rigidité en flexion de la virole de boîte

d’extrémité d’extrémité
Ds = Diamètre intérieur de la calandre ks = Rigidité en flexion de la calandre
dt = Diamètre nominal des tubes Mo = Moment de flexion agissant au centre de

la plaque tubulaire
Diamètre fixé par la norme du tube, hors
corrosion et tolérance MP = Moment de flexion agissant à la
périphérie de la plaque tubulaire
E = Module d’élasticité du matériau de la
plaque tubulaire pour la situation Pe = Pression effective agissant sur la plaque
considérée tubulaire :
Ec = Module d’élasticité du matériau de la Pe = Ps – PE (C7.2.3-1)

virole de boîte d’extrémité pour la Ps = Pression de calcul côté calandre (pression
situation considérée extérieure aux tubes) pour la situation
Es = Module d’élasticité du matériau de la considérée
calandre pour la situation considérée Pt = Pression de calcul côté tubes (pression
e = Epaisseur admise de la plaque tubulaire intérieure aux tubes) pour la situation
considérée
ec = Epaisseur utile de la virole de boîte
d’extrémité au voisinage de la plaque En cas de dépression, ces pressions sont
tubulaire comptées négativement.
es = Epaisseur utile de la calandre au voisinage

de la plaque tubulaire
888
Wc = Force de traction s’exerçant sur les boulons xt = Coefficient de perçage de la plaque

lorsque la plaque tubulaire est assemblée tubulaire côté boîte d’extrémité :
par bride à la virole de boîte d’extrémité 2
(configuration b), pour la situation d’assise ⎛ d − 2e t ⎞ (C7.2.3-3)
x t = 1 − N t ⎜⎜ t ⎟
⎟
du joint ⎝ De ⎠
Ws = Force de traction s’exerçant sur les boulons βc = Coefficient de coque de la virole de boîte
lorsque la plaque tubulaire est assemblée d’extrémité
par bride à la calandre (configuration e),
pour la situation d’assise du joint βs = Coefficient de coque de la calandre
Ces forces de traction sont la force notée νc = Coefficient de Poisson du matériau de la

W’A en C6.1.6e, donnée par la formule virole de la boîte d’extrémité
C6.1.6e. νs = Coefficient de Poisson du matériau de la
xs = Coefficient de perçage de la plaque plaque tubulaire
tubulaire côté calandre :
2
⎛d ⎞ (C7.2.3-2)
xs = 1 − N t ⎜⎜ t ⎟⎟
⎝ De ⎠
B2 G1 A2
=
=
Figure C7.2.3 - Définition du diamètre G1 pour une plaque tubulaire pincée entre brides.
889
C7.2.4 - Considérations générales C7.2.4.3 - Caractéristiques de la plaque tubulaire

C7.2.4.1 - Situations à étudier a) Les règles de l’Annexe C7.A2 permettent de
déterminer :
Les règles de calcul doivent être appliquées pour
chacune des situations (normales de service, – le diamètre de la zone perforée D0,
exceptionnelles de service, d’essai de résistance)
– la profondeur effective de la rainure de cloison
susceptibles d’être déterminantes pour le
dimensionnement des divers éléments de l’échangeur. de passes éventuelle hg' ,
Il y a lieu d’étudier notamment, si elles sont – le coefficient de ligament de base µ,
susceptibles de se produire - même accidentellement -
– le coefficient de ligament équivalent µ*,
les situations dans lesquelles :
fonction de la profondeur relative d’expansion
1 - la pression côté tubes (Pt) s’exerce seule (Ps = 0), des tubes ρ,
2 - la pression côté calandre (Ps) s’exerce seule – le module d’élasticité équivalent de la plaque
(Pt = 0), tubulaire E*,
3 - les pressions côté tubes (Pt) et côté calandre (Ps) – le coefficient de Poisson équivalent de la
s’exercent simultanément. plaque tubulaire ν*,
Cette situation est toujours à étudier lorsque l’un b) Chaque fois qu’elles apparaissent dans une
des deux côtés est en dépression (Pt ou Ps formule, les valeurs de µ*, E* et ν* à utiliser doivent
négative). être déterminées pour la valeur concernée de l’épaisseur
Note : Cette seule situation peut être prise en de la plaque tubulaire et pour la valeur de ρ appropriée.
compte pour le calcul, sous réserve de La valeur définitivement retenue pour ρ doit être au
justification et de l’accord des parties concernées. moins égale à celle utilisée pour la détermination de la
C7.2.4.2 - Modalités d’exécution des calculs valeur µ*.
a) Les règles de calcul permettent de vérifier une C7.2.4.4 - Détermination des rapports de diamètres
disposition donnée des éléments constitutifs de ρs et ρc et du moment MTS
l’échangeur (plaque tubulaire, tubes, calandre, virole de
a) Rapport ρs pour la calandre :
la boîte d’extrémité). Les calculs sont à effectuer pour
l’échangeur corrodé, sauf pour les tubes pour lesquels le Ds
– pour les configurations a, b, c : ρs =
diamètre extérieur dt et l’épaisseur et doivent être D0
utilisés.
Gs
b) Du fait que la règle de calcul est itérative, une – pour les configurations d, e, f : ρs =
D0
valeur e d’épaisseur de plaque tubulaire doit être admise
pour calculer les contraintes dans les éléments de b) Rapport ρc pour la virole de la boîte d’extrémité :
l’échangeur (plaque tubulaire, tubes, calandre, virole de
Dc
la boîte d’extrémité), puis vérifier qu’elles n’excèdent – pour les configurations a, e, f : ρc =
D0
pas les valeurs admissibles indiquées. Il est
recommandé d’utiliser une épaisseur admise initiale au Gc
moins égale à celle donnée par la formule suivante : – pour les configurations b, c, d : ρc =
D0
⎛ 1 ⎞⎛ D ⎞ c) Moment MTS du aux pressions Ps et Pt agissant sur
e=⎜ ⎟⎜ 0 ⎟P (C7.2.4.2b)
⎜ 4 µ ⎟ ⎜ 0,8 f ⎟ e l’anneau périphérique non perforé :
⎝ ⎠⎝ ⎠
Si la contrainte calculée dans un élément de
l’échangeur excède la valeur admissible, les calculs
M TS =
D0 2 ⎡
16 ⎣⎢
( )⎛ 2 ⎞ ( )⎛ 2 ⎞ ⎤
⎢ ρ s − 1 ⎜ ρ s + 1⎟ Ps − ρ c − 1 ⎜ ρ c + 1⎟ Pt ⎥
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎥⎦
devront être repris en utilisant une épaisseur supérieure,
ou en modifiant d’autres paramètres, jusqu’à ce que la (C7.2.4.4c)
contrainte calculée dans chaque élément de l’échangeur
soit inférieure ou égale à la valeur admissible.
890
C7.2.4.5 - Détermination des coefficients relatifs à la – pour la configuration d :

calandre et à la virole de la boîte d’extrémité
1 − ν*
lorsqu’elles sont monobloc avec la plaque tubulaire F= (E ln K ) (C7.2.4.6b3)
E*
Note : Ces coefficients ne s’appliquent pas lorsque la
calandre ou la virole de la boîte d’extrémité sont – pour les configurations e, f :
assemblées par bride avec la plaque tubulaire. 1 − ν*
F= (λc + E ln K ) (C7.2.4.6b4)
a) Coefficients relatifs à la calandre βs, ks, λs, δs, ωs : E*
C7.2.5 - Vérification de la résistance de la plaque
βs =
4
(
12 1 − ν s2 ) (C7.2.4.5a1)
tubulaire
(D s + e s ) e s C7.2.5.1 - Détermination du moment maximal de
flexion agissant sur la plaque tubulaire
E s es3
ks = β s C7.2.5.1.1 - Détermination du moment de flexion M*
(C7.2.4.5a2)
6 ⎛⎜1 − ν s2 ⎞⎟ agissant sur l’anneau périphérique non perforé
⎝ ⎠
a) pour la configuration a :
6 Ds ⎛ e 2 β s2 ⎞
λs = k s ⎜1 + eβ s + ⎟ (C7.2.4.5a3) M* = M TS + ω c Pt − ω s Ps (C7.2.5.1.1a)
e3 ⎜ 2 ⎟
⎝ ⎠
b) pour la configuration b :
Ds2 ⎛ νs ⎞
δs = ⎜⎜1 − ⎟⎟ (C7.2.4.5a4) ⎛⎜ C − G ⎞⎟
4 E s es ⎝ 2 ⎠
− ωs Ps − ⎝
c⎠
M* = M TS Wc (C7.2.5.1.1b)
ωs = ρ s k s β s δ s ( 1 + e β s ) (C7.2.4.5a5) 2 π D0
b) Coefficients relatifs à la calandre βc, kc, λc, δc, ωc : c) pour la configuration c :
βc =
4
(
12 1 − ν c2 ) (C7.2.4.5b1)
⎛⎜ G − G ⎞⎟
M* = M TS − ω s Ps − ⎝
1 c⎠
(D c + e c ) e c Wc (C7.2.5.1.1c)
2 π D0
E c ec3
kc = β c
(
6 1 − ν c2 ) (C7.2.4.5b2) d) pour la configuration d :
⎛⎜ G − G ⎞⎟
⎛ e 2 β c2 ⎞
M* = M TS + ⎝
6 Dc c s⎠
λc = k c ⎜1 + eβ c + ⎟ (C7.2.4.5b3) Wmax (C7.2.5.1.1d)
e3 ⎜ 2 ⎟ 2 π D0
⎝ ⎠
δc =
Dc2 ⎛ νc
⎜⎜1 −
⎞
⎟⎟
Wmax = MAX (Ws ; Wc ) si la plaque tubulaire forme
(C7.2.4.5b4)
4 E c ec ⎝ 2 ⎠ bride.
ωc = ρ c kc β c δ c ( 1 + e β c ) (C7.2.4.5b5) Wmax = 0 si la plaque tubulaire ne forme pas bride.
C7.2.4.6 - Détermination du rapport de diamètre K e) pour la configuration e :

et du coefficient F de la plaque tubulaire
⎛⎜ C − G ⎞⎟
a) Rapport de diamètre K :
+ ω c Pt + ⎝
s ⎠
M* = M TS Ws (C7.2.5.1.1e)
A 2 π D0
K= (C7.2.4.6a)
D0
f) pour la configuration f :
b) Coefficient F : ⎛⎜ G − G ⎞⎟
M* = M TS + ω c Pt + ⎝
1 s⎠
– pour la configuration a : Ws (C7.2.5.1.1f)
1 − ν* 2 π D0
F= (λs + λc + E ln K ) (C7.2.4.6b1)
E*
– pour les configurations b, c :
1 − ν*
F= (λs + E ln K ) (C7.2.4.6b2)
E*
891
C7.2.5.1.2 - Détermination des moments de flexion b) Pour chacune des situations étudiées, la contrainte
agissant sur la plaque tubulaire longitudinale de membrane σ t ne doit pas, en valeur
a) Le moment de flexion Mp agissant à la périphérie absolue, excéder la valeur admissible pour l’assemblage
de la plaque tubulaire est donné par la formule tubes-plaque, ft,j , déterminée selon C7.A3.3 :
suivante : σ t ≤ f t, j (C7.2.6b)
2
D0 C7.2.7 - Vérification de la résistance de la calandre
M* − F ⋅ Pe
32 (C7.2.5.1.2a) et de la virole de boîte d’extrémité à leur
Mp =
1+ F raccordement avec la plaque tubulaire
b) Le moment de flexion M0 agissant au centre de la Cette vérification n’est à effectuer que si la calandre
plaque tubulaire est donné par la formule suivante : ou la virole de la boîte d’extrémité sont monobloc avec
la plaque tubulaire (configurations a, b, c, e, f ).
2
Mo = Mp +
D0
64
( 3 + ν* ) P e
(C7.2.5.1.2b) Elle n’est à effectuer que pour chacune des
situations normales de service étudiées.
c) Le moment de flexion maximal M agissant sur la C7.2.7.1 - Détermination des contraintes dans la
plaque tubulaire est donné par la formule suivante : calandre à son raccordement avec la plaque
tubulaire (configurations a, b, c)
M = MAX [ (Mp) ; (Mo) ] (C7.2.5.1.2c)
La calandre doit être d’épaisseur constante es au
C7.2.5.2 - Détermination de la contrainte de flexion voisinage de la plaque tubulaire, sur une longueur au
a) La contrainte maximale de flexion dans la plaque moins égale à :
tubulaire est donnée par la formule suivante :
l s,min = 1,8 (D s + e s ) e s (C7.2.7.1)
6M
σ= 2 Cette longueur ne doit pas interférer avec la zone
⎛ ⎞ (C7.2.5.2a)
µ * ⎜ e − hg' ⎟ d’influence du raccordement de la calandre avec une
⎝ ⎠ autre enveloppe, un fond ou une bride. Elle peut
b) Pour chacune des situations étudiées, la contrainte cependant interférer avec la longueur de calandre
maximale de flexion σ doit satisfaire à la condition participant à la résistance d’une ouverture proche du
suivante : raccordement avec la plaque tubulaire (voir C5).
σ ≤ 2f a) La contrainte longitudinale de membrane est

(C7.2.5.2b) donnée par la formule :
C7.2.5.3 - Détermination de la contrainte de
Ds2
cisaillement σ s,m = Ps (C7.2.7.1a)
4es (Ds + es )
a) La contrainte maximale de cisaillement dans la
plaque tubulaire est donnée par la formule suivante : b) La contrainte longitudinale de flexion est donnée
par la formule :
⎛ 1 ⎞ ⎛ D0 ⎞
τ =⎜ ⎟⎜ ⎟P
(C7.2.5.3a) ⎡ ⎛ ⎞⎤
⎜ 4µ ⎟ ⎜ e ⎟ e 6 ⎢ 1− v* D0 ⎛⎜ e βs ⎞⎟ ⎜ D02 ⎟⎥
⎝ ⎠⎝ ⎠ σs,b = 2 ks βs δs Ps + 6 1+ Mp +
32 ⎟⎟⎥⎥
Pe
es ⎢ E* e3 ⎜⎝ 2 ⎟⎠ ⎜⎜
⎢⎣ ⎝ ⎠⎦
b) Pour chacune des situations étudiées, la contrainte
de cisaillement τ doit satisfaire à la condition suivante : (C7.2.7.1b)
τ ≤ 0,8 f (C7.2.5.3b) c) La contrainte équivalente est donnée par la
formule :
C7.2.6 - Vérification de la résistance de l’assemblage
tubes-plaque tubulaire (
σ s, eq = MAX σ s,m − σ s,b + Ps ; σ s,m + σ s,b )
a) La contrainte longitudinale de membrane dans les
tubes est donnée par la formule : (C7.2.7.1c)
P (1 − x t ) − Ps (1 − xs )
σt = t (C7.2.6a)
x t − xs
892
C7.2.7.2 - Détermination des contraintes dans la Option 2 : augmenter l’épaisseur es de la calandre ou

virole de la boîte d’extrémité à son raccordement l’épaisseur ec de la virole de boîte d’extrémité (en tenant
avec la plaque tubulaire (configurations a, e, f ) compte de la variation éventuelle des diamètres Ds et
Dc). Reprendre les calculs en C7.2.4.4.
La virole de la boîte d’extrémité doit être
d’épaisseur constante ec au voisinage de la plaque Option 3 : cette option n’est utilisable que si :
tubulaire, sur une longueur au moins égale σ s, eq ≤ 3 f s et σ c, eq ≤ 3 f c .
respectivement à :
Elle propose un calcul élasto-plastique simplifié
l c,min = 1,8 (Dc + ec ) ec (C7.2.7.2) utilisant, pour celle(s) des deux enveloppes cylindriques
pour laquelle la contrainte équivalente excède la valeur
Cette longueur ne doit pas interférer avec la zone admissible indiquée en a, un module d’élasticité réduit
d’influence du raccordement de la virole de boîte reflétant le transfert de charge qui résulte de la
d’extrémité avec une autre enveloppe, un fond ou une déformation plastique à leur raccordement avec la
bride. Elle peut cependant interférer avec la longueur de plaque tubulaire. Ceci peut conduire à une augmentation
la virole participant à la résistance d’une ouverture de la contrainte de flexion σ dans la plaque tubulaire.
proche du raccordement avec la plaque tubulaire (voir
C5). Le calcul de la contrainte de flexion σ dans la plaque
tubulaire doit être repris, à partir de C7.2.4.5, en
a) La contrainte longitudinale de membrane est procédant comme suit :
a) Pour la configuration a :
Dc2
σ c, m = Pt (C7.2.7.2a) • Si σ s > 1,5 f s
4ec (Dc + ec )
:
b) La contrainte longitudinale de flexion est donnée 1,5 f s

Remplacer Es par : E s* = E s et
par la formule : σ s, eq
⎡ ⎛ ⎞⎤ recalculer ks, et λs.
6 1 − v* D0 ⎛⎜ eβ ⎞ ⎜ D02 ⎟⎥
σc,b = 2 kc ⎢βc δc Pt + 6 3 ⎜
1 + c⎟ ⎜⎜Mp + 32 Pe ⎟⎟⎥ • Si σ c > 1,5 f c :
ec ⎢ E* e ⎝ 2 ⎟⎠
⎢⎣ ⎝ ⎠⎥⎦
1,5 f c
(C7.2.7.2b) Remplacer Ec par : E c* = E c et
σ c, eq
c) La contrainte équivalente est donnée par la recalculer kc, et λc.
relation :
b) Pour les configurations b et c :
σ c, eq = MAX [σ c, m − σ c, b + Pt ; σ c, m + σ c, b ]
1,5 f s
(C7.2.7.2c) Remplacer Es par : E s* = E s et recalculer
σ s, eq
C7.2.7.3 - Vérification des contraintes dans la ks, et λs.
calandre et la virole de la boîte d’extrémité
c) Pour les configurations e et f :
a) Pour chacune des situations normales de service
étudiées, les contraintes équivalentes σs,eq et σc,eq 1,5 f c
doivent satisfaire aux conditions : Remplacer Ec par : E c* = E c et
σ c, eq
σ s, eq ≤ 1,5 f s , σ c, eq ≤ 1,5 f c (C7.2.7.3a) recalculer kc, et λc.
b) Si ces conditions ne sont pas satisfaites, trois Si σ ≤ 2 f : les épaisseurs e, es et ec sont acceptables
options, combinables entre elles, sont possibles pour et le calcul est terminé.
ramener ces contraintes à des valeurs acceptables :
Si σ > 2 f : les calculs doivent être repris en
Option 1 : augmenter l’épaisseur de la plaque utilisant les options 1 ou 2.
tubulaire et reprendre les calculs en C7.2.4.3.
893
C7.2.8 - Echangeurs à plaque démontable avec C7.2.8.2 - Conditions d’application

joint(s) portant de part et d’autre du cercle de
a) Les conditions d’application indiquées en C7.2.2
perçage des trous de boulons
sont à respecter, en considérant la plaque tubulaire
C7.2.8.1 - Objet comme monobloc avec la calandre ou la virole de boîte
d’extrémité.
a) La présente règle s’applique aux échangeurs dont
la plaque tubulaire est assemblée par bride avec la b) Lorsque la plaque tubulaire forme bride, la
calandre ou la virole de boîte d’extrémité avec joint(s) résistance de la partie de plaque formant bride doit être
portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous vérifiée au moyen de la règle de l’Annexe C7.A5.
de boulons (voir figure C7.2.8.1) :
L’épaisseur utile eu,p de la plaque tubulaire à sa
– configuration b’ : plaque tubulaire monobloc périphérie, définie en C7.2.2.1b, doit alors être au moins
avec la calandre et démontable côté boîte égale à l’épaisseur ef1 de la partie de plaque formant
d’extrémité, formant bride, bride utilisée pour cette vérification :
– configuration d’ : plaque tubulaire démontable eu,p ≥ ef1 (C7.2.8.2b)
côté calandre et côté boîte d’extrémité, pincée
entre brides,
– configuration e’ : plaque tubulaire monobloc
avec la virole de boîte d’extrémité et
démontable côté calandre, formant bride.
894
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Dc Pt Ps Ds
Configuration b’ :
Plaque monobloc avec la calandre et formant bride côté boîte d’extrémité.
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Dc Pt Ps Ds
Configuration d’ :
Plaque démontable des deux côtés, pincée entre brides.
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Pt
Dc Ps Ds
Configuration e’ :
Plaque monobloc avec la virole de boîte d’extrémité et formant bride côté calandre.
Figure C7.2.8.1 - Echangeur à plaque démontable avec joint(s) portant de part et d’autre du cercle
de perçage des trous de boulons. (configurations b’, d’, e’)
(1) Calandre - (2) Virole de boîte d’extrémité
895
C7.2.8.3 - Règles de calcul La règle C7.3.8 permet de vérifier la résistance des

viroles de boîtes d’extrémités au voisinage des plaques
Les règles de C7.2.3 à C7.2.7 sont à appliquer en
tubulaires lorsqu’elles sont monoblocs avec celles-ci
considérant l’assemblage à bride de la plaque tubulaire
(configuration a).
avec la calandre ou la virole de boîte d’extrémité
comme un assemblage monobloc, avec les La règle C7.3.9 permet de traiter le cas des
modifications suivantes : échangeurs dont la calandre, au voisinage des plaques
tubulaires, lorsqu’elles sont monoblocs avec celle-ci,
– lorsque la plaque tubulaire est assemblée par
comporte une surépaisseur ou est constituée d’un
bride à la virole de boîte d’extrémité
matériau différent.
(configurations b’, d’),
1 E c ec3 des plaques tubulaires assemblées par bride avec joint(s)
kc = βc
(C7.2.8.3-1)
6 ⎛⎜1 − ν c2 ⎞⎟
2 portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous
⎝ ⎠ de boulons (configuration b’).
– lorsque la plaque tubulaire est assemblée par c) Les tubes, la calandre, les viroles de boîtes
bride à la calandre (configurations d’, e’). d’extrémités et l’éventuel soufflet de dilatation doivent
en outre satisfaire aux règles de calcul des autres
1 Es e s3 Sections de la présente Division qui les concernent.
ks = βs
(C7.2.8.3-2)
6 ⎛⎜1 − ν s2 ⎞⎟
2
⎝ ⎠
L’assemblage à bride des plaques tubulaires
démontables relève des règles :
– du chapitre C6.1 lorsque le joint est situé à
C7.3 - ECHANGEURS A DEUX PLAQUES FIXES l’intérieur du cercle de perçage des trous de
boulons (configurations b, c),
C7.3.1 - Objet
– du chapitre C6.4 lorsque le joint porte de
a) Les règles du présent chapitre concernent les
part et d’autre du cercle de perçage des trous
échangeurs de chaleur comportant deux plaques
de boulons (configuration b’).
tubulaires fixes reliées par un faisceau de tubes droits.
(voir figure C7.3.1.1) La calandre peut comporter un L’échangeur doit, par ailleurs, satisfaire aux règles
soufflet de dilatation. de fabrication données en Annexe FA4.
Elles s’appliquent aux 3 configurations de plaques Les détails d’exécution des assemblages par soudure
tubulaires suivantes, illustrées par la figure C7.3.1.2 : des plaques tubulaires avec la calandre, les viroles de
boîtes d’extrémités et les tubes sont précisés en Annexe
– Configuration a : plaques monobloc avec la
FA1.
calandre et les viroles de boîtes d’extrémités,
d) Les règles du présent chapitre couvrent :
– Configuration b : plaques monobloc avec la
calandre et démontables côté boîtes – la défaillance par déformation excessive des
d’extrémités, formant bride, plaques tubulaires, des tubes et de la
calandre,
– Configuration c : plaques monobloc avec la
calandre et démontables côté boîtes – la défaillance par glissement entre tubes et
d’extrémités ne formant pas bride. plaques tubulaires,
Lorsque la plaque tubulaire est assemblée par bride, – la défaillance par instabilité élastique et
le joint d’étanchéité peut être intérieur au cercle de élastoplastique des tubes et de la calandre.
perçage des trous de boulons, comme indiqué à la figure
Elles assurent en outre l’adaptation plastique globale
C7.3.1.2 (configurations b, c), ou situé de part et d’autre
du raccordement plaques tubulaires-calandre ainsi que
de celui-ci, comme indiqué à la figure C7.3.10.1
du raccordement plaques tubulaires-calandre-viroles de
(configuration b’).
boîtes d’extrémités lorsque ces dernières sont monobloc
b) Les règles C7.3.5, C7.3.6 et C7.3.7 permettent avec les plaques ou assemblées par bride avec joint
respectivement de vérifier la résistance des plaques portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous
tubulaires, des tubes et de la calandre lorsque les de boulons.
plaques tubulaires sont monoblocs avec la calandre ou
la virole de boîte d’extrémité (configurations a, b, c) ou
assemblées avec celles-ci avec joint(s) intérieur(s) au
cercle de perçage des trous de boulons (configurations
b, c).
896
Figure C7.3.1.1 - Echangeur de chaleur à 2 plaques fixes.
897
ec es
Pt Ps
Dc Ds A
e
Configuration a :
Plaque monobloc avec la calandre et la virole de boîte d’extrémité.
es
Gc Pt Ps
Ds A
C e
Configuration b :
Plaque monobloc avec la calandre et démontable côté boîte d’extrémité, formant bride.
es
Gc Pt Ps
Ds G1 A
C e
Configuration c :
Plaque monobloc avec la calandre et démontable côté boîte d’extrémité, ne formant pas bride.
Figure C7.3.1.2 - Configurations de plaque tubulaire d’échangeurs à deux plaques fixes.

trous de boulons (configurations b’) : voir figure C7.3.10.1.
898
C7.3.2 - Conditions d’application d) L’épaisseur des plaques tubulaires doit être

suffisante pour assurer une réalisation correcte de
C7.3.2.1 - Plaques tubulaires
l’assemblage tubes-plaques (voir Annexe FA4).
a) Les deux plaques tubulaires doivent être planes,
e) Les plaques tubulaires doivent être uniformément
circulaires et identiques (même épaisseur uniforme,
perforées sur une zone quasi circulaire de diamètre Do,
même matériau et même assemblage avec la calandre et
selon un réseau triangulaire équilatéral ou carré.
les viroles de boîtes d’extrémités). Une éventuelle
diminution locale d’épaisseur des plaques pour Une ou plusieurs rangées non perforées pour
rainure(s) de cloison(s) de passes est prise en compte cloison(s) de passes sont cependant admises pourvu que
dans les calculs. leur largeur UL, définie en Annexe C7.A2, soit au plus
égale à 4 fois le pas p des tubes :
b) Une diminution locale d’épaisseur à la périphérie
des plaques pour portée(s) de joint(s) ou rainure(s) de UL ≤ 4p (C7.3.2.1e)
décharge est admise à condition que l’épaisseur utile
subsistante eu,p à l’intérieur du diamètre effectif De soit f) Diamètre Do de la zone circulaire perforée doit
au moins égale à 0,8 fois l’épaisseur utile eu, mesurée être tel que :
hors rainure(s) de cloison(s) de passes, des plaques D0 ≥ 0,85 De (C7.3.2.1f )
tubulaires (voir figure C7.3.2.1) :
g) Lorsque les tubes sont assemblés à la plaque
e u, p ≥ 0,8 e u (C7.3.2.1b) tubulaire par dudgeonnage seul, l’épaisseur de la plaque
c) Lorsque les plaques tubulaires forment bride tubulaire doit être au moins égale à :
(configuration b), la résistance de la partie de plaques – 0,75 dt si l’échangeur est en classe N :
formant bride doit être vérifiée au moyen des règles de e ≥ 0,75 dt.
l’Annexe C7.A4.
– dt si l’échangeur est en classe R : e ≥ dt.
L’épaisseur utile eu,p des plaques tubulaires à leur
périphérie, définie en b, doit alors être au moins égale à
l’épaisseur efl de la partie de plaques formant bride
utilisée pour cette vérification :
e u, p ≥ efl (C7.3.2.1c)
Dc Gc Gc
eu, p eu eu, p eu e u, p eu
Ds Ds Ds
Configuration a. Configuration b. Configuration c.
Figure C7.3.2.1 - Réduction locale d’épaisseur à la périphérie des plaques tubulaires.
899
C7.3.2.2 - Tubes C7.3.3 - Notations

a) Les tubes doivent être droits et tous identiques Les notations D0, E*, v*, D*, hg' , µ, µ*et ρ utilisés
(même épaisseur uniforme, même diamètre et même
matériau). dans les calculs sont définies à l’Annexe C7.A2.
b) Lorsque l’assemblage tubes-plaque et réalisé par Dc = Diamètre intérieur des viroles de boîtes
soudage, cet assemblage doit être d’un des types 9.1a, b, d’extrémités
c1, d ou 9.2a1, a2 définis en FA1.9 (d’autres types De = Diamètre effectif des plaques tubulaires :
• pour la configuration a :
C7.3.2.3 - Calandre
Ds + Dc
a) La calandre doit être cylindrique, de section droite De = (C7.3.3.1)
circulaire. 2
b) Pour l’application des règles C7.3.5 à C7.3.8 : • pour les configurations b, c :
b1) la calandre doit être d’épaisseur uniforme es Ds + Gc

De = (C7.3.3.2)
et constituée d’un même matériau, 2
b2) les amorces des ondes extrêmes du soufflet DJ = Diamètre intérieur en haut d’onde du
de dilatation doivent être situées à une distance des soufflet de dilatation (voir figure
plaques tubulaires au moins égale à (voir figure C7.3.3.2)
C7.3.3.1) :
DS = Diamètre intérieur de la calandre
ls,min = 1,8 (Ds + es ) es (C7.3.2.3b2) dt = Diamètre nominal des tubes
c) Les conditions d’application particulières au cas Diamètre fixé par la norme du tube, hors
où la calandre, au voisinage des plaques tubulaires, corrosion et tolérance
comporte une surépaisseur ou est constituée d’un Ec = Module d’élasticité du matériau des
matériau différent sont indiquées en C7.3.9.2. viroles de boîtes d’extrémités pour la
C7.3.2.4 - Viroles de boîtes d’extrémités situation considérée
a) Les viroles de boîtes d’extrémités doivent être Es = Module d’élasticité du matériau de la

cylindrique, de section droite circulaire au voisinage des calandre pour la situation considérée
plaques tubulaires. Et = Module d’élasticité du matériau des tubes
b) Les diamètres Dc, Ds et Gc doivent être tels que : pour la situation considérée
– pour la configuration a : e = Epaisseur admise des plaques tubulaires,

mesurée hors rainure(s) de cloison(s) de
0,9 Ds ≤ Dc ≤ 1,1 Ds (C7.3.2.4b1) passes
– pour les configurations b et c : ec = Epaisseur utile des viroles de boîtes
d’extrémités au voisinage des plaques
0,9 Ds ≤ G c ≤ 1,2 Ds (C7.3.2.4b2) tubulaires
C7.3.2.5 - Sollicitations es = Epaisseur utile de la calandre
Les présentes règles ne prennent en compte que les et = Epaisseur nominale des tubes
pressions, supposées uniformes dans chaque enceinte, et
les efforts résultant des différences de dilatation entre le Epaisseur fixée par la norme du tube, hors
faisceau tubulaire et la calandre. corrosion et tolérance
Fi = Coefficient donné en Annexe C7.A6
Fq = Coefficient donné en Annexe C7.A6
matériau des plaques tubulaires pour la
situation considérée
900
fc = Contrainte nominale de calcul du kc = Rigidité en flexion des viroles de boîtes

matériau des viroles de boîtes d’extrémités :
d’extrémités pour la situation considérée
• pour la configuration a :
fs = Contrainte nominale de calcul du
matériau de la calandre pour la situation E c ⋅ ec3
kc = β c ⋅ (C7.3.3.9)
considérée 6 (1 − ν c2 )
ft = Contrainte nominale de calcul de
• pour les configurations b, c :
matériau des tubes pour la situation
considérée kc = 0
Gc = Diamètre du cercle sur lequel s’applique ks = Rigidité en flexion de la calandre :
la force de compression du joint côté
boîtes d’extrémités Es ⋅ es3
ks = β s ⋅ (C7.3.3.11)
H = Coefficient donné en Annexe C7.A6 6 ⎛⎜1 − ν s2 ⎞⎟
⎝ ⎠
J = Rapport des rigidités axiales entre le
soufflet de dilatation et la calandre : L = Distance entre faces intérieures des
plaques tubulaires :
1
J = (C7.3.3.4)
K L = L t − 2e (C7.3.3.12)
1+ s
Kj
Lt = Distance entre faces extérieures des
plaques tubulaires
J = 1 s’il n’y a pas de soufflet de
dilatation. Nt = Nombre de tubes
Kj = Rigidité axiale du soufflet de dilatation Pe = Pression équivalente agissant sur les
(voir C7.3.4.4) plaques tubulaires, définie en C7.3.4.5
Cette rigidité est notée Ks en C8. Ps = Pression de calcul côté calandre (pression
extérieure aux tubes) pour la situation
Ks = Rigidité axiale de la calandre :
considérée
π es (Ds + es ) Es = Pression de calcul côté tubes (pression
Ks = (C7.3.3.5) Pt
L intérieure aux tubes) pour la situation
Ks,t = Rapport des rigidités axiales du faisceau considérée
tubulaire et de la calandre : En cas de dépression, ces pressions Ps et
Ks Pt sont comptées négativement.
K s,t = (C7.3.3.6)
Nt ⋅Kt ta = Température ambiante
Kt = Rigidité axiale d’un tube : ts,m = Température moyenne de la calandre pour

la situation considérée
π e t (d t − e t ) E t
Kt = (C7.3.3.7) tt,m = Température moyenne des tubes pour la
L situation considérée
Kw = Module de la fondation élastique Pour le calcul de γ ou γ*, les
équivalente au faisceau tubulaire : températures ts,m et tt,m doivent être
4 Nt ⋅Kt exprimées en °C.
Kw = (C7.3.3.8)
π De2 Ces températures ne doivent pas être
confondues avec les températures de
calcul des éléments concernés.
( )
0, 25 0, 25
⎛ 2 Kw ⎞ De ⎡⎢ ⎛ E t ⋅ e t d t − e t De2 ⎤⎥
X = ⎜ ⎟ = 6 ⎜1 − v * 2 ⎞⎟ N t
⎜ D* ⎟ 2 ⎢ ⎝ ⎠ E * ⋅ L ⋅ e3 ⎥
⎝ ⎠ ⎣ ⎦
(C7.3.3.13)
901
X = Coefficient relatif au rapport des rigidités βc = Coefficient de coque de la virole de boîte

entre la plaque tubulaire et le faisceau d’extrémité :
tubulaire donné par la formule C7.3.3.13
xs = Coefficient de perçage des plaques • pour la configuration a :
tubulaires côté calandre :
2 βc =
4
(
12 1 − v c2 ) (C7.3.3.17)
⎛d ⎞
xs = 1 − N t ⎜⎜ t ⎟
⎟ (C7.3.3.14) (Dc + ec ) ec
⎝ De ⎠
• pour les configurations b, c :
xt = Coefficient de perçage des plaques
tubulaires côté boîtes d’extrémités : βc = 0
2 βs = Coefficient de coque de la calandre :
⎛ d − 2e t ⎞
x t = 1 − N t ⎜⎜ t ⎟ (C7.3.3.15)
⎝ De
⎟
⎠
βs =
4
(
12 1 − vs2 ) (C7.3.3.18)
Z = Coefficient d’encastrement élastique de la ( Ds + es ) es
plaque tubulaire à sa périphérie :
γ = Dilatation thermique différentielle entre
ks + kc les tubes et la calandre pour la situation
Z= (C7.3.3.16)
(D *) considérée :
0, 25
⎛2 K ⎞ 0, 75
⎜ w⎟
⎝ ⎠ ⎡ ⎤
Les faibles valeurs de Z correspondent à γ = ⎢α t,m ⎛⎜ t t,m − t a ⎞⎟ − α s,m ⎛⎜ t s,m − t a ⎞⎟⎥ L
⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦
l’appui simple, les fortes valeurs de Z
(Z > 5) correspondent à l’encastrement (C7.3.3.19)
de la plaque tubulaire. vc = Coefficient de Poisson du matériau des
αs,m Coefficient moyen de dilatation du viroles de boîtes d’extrémités
matériau de la calandre entre 20°C et la vs = Coefficient de Poisson du matériau de la
température ts,m calandre
αt,m = Coefficient moyen de dilatation du vt = Coefficient de Poisson du matériau des
matériau des tubes entre 20°C et la tubes
température tt,m
DJ
Figure C7.3.3.2 - Soufflet de dilatation.
902
(2) l c,min ls,min

(1)
ec es
Pt Ps
Dc Ds
Configuration a :
Plaques monobloc avec la calandre et les viroles de boîtes d’extrémités.
(2)
es (1)
ls,min
Gc Pt Ps Ds
Configuration b : joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons.

Plaques monobloc avec la calandre et démontables côté boîtes d’extrémités, formant bride.
(2)
es (1)
l s,min
Gc Pt Ps Ds
Configuration c :
Plaques monobloc avec la calandre et démontables côté boîtes d’extrémités, ne formant pas bride.
Figure C7.3.3.1 - Géométrie des échangeurs à deux plaques fixes.

(Cette figure n’a pour but que d’illustrer les notations)
903
C7.3.4 - Considérations générales Si l’une quelconque des contraintes calculées excède

sa valeur admissible, la disposition envisagée doit être
modifiée et les calculs de Pe et de vérification des
Les règles de calcul doivent être appliquées pour contraintes dans tous les éléments entièrement repris.
chacune des situations (normales de service,
Quatre options, combinables entre elles, sont
exceptionnelles de service, d’essai de résistance)
possibles :
dimensionnement des divers éléments de l’échangeur. Option 1 : augmenter uniquement l’épaisseur de
l’élément concerné.
Il y a lieu d’étudier notamment, si elles sont
susceptibles de se produire – même accidentellement – Option 2 : modifier l’épaisseur d’un ou plusieurs
les situations dans lesquelles : autres éléments.
1- la pression côté tubes (Pt) s’exerce seule Option 3 : augmenter l’épaisseur de la calandre
(Ps = 0), sans dilatation thermique (γ = 0), uniquement au voisinage des plaques tubulaires, comme
indiqué en C7.3.9.
2- la pression côté calandre (Ps) s’exerce seule
(Pt = 0), sans dilatation thermique (γ = 0), Option 4 : modifier d’autres paramètres
(caractéristiques du soufflet de dilatation, disposition
3- les pressions côté tubes (Pt) et côté calandre des chicanes transversales,…).
(Ps) s’exercent simultanément, sans dilatation
thermique (γ = 0), b) Toute augmentation ou diminution d’épaisseur
d’un des éléments de l’échangeur conduit à une
4- la dilatation thermique (γ) s’exerce seule modification des contraintes dans tous les éléments. De
(Pt = 0, Ps = 0), ce fait, la vérification finale de la résistance des divers
5- la pression côté tubes (Pt) s’exerce seule éléments de l’échangeur doit être effectuée en utilisant
(Ps = 0), avec dilatation thermique (γ), les épaisseurs réellement retenues pour ces éléments.
6- la pression côté calandre (Ps) s’exerce seule C7.3.4.3 - Caractéristiques des plaques tubulaires
(Pt = 0), avec dilatation thermique (γ), a) Les règles de l’Annexe C7.A2 permettent de
déterminer :
7- les pressions côté tubes (Pt) et côté calandre
(Ps) s’exercent simultanément, avec dilatation – le diamètre de la zone perforée D0,
thermiques (γ).
– la profondeur effective de la rainure de
Nota : Les seules situations 3, 4 et 7 peuvent être cloison de passes éventuelle hg' ,
prises en compte pour les calculs, sous réserve de
justification et de l’accord des parties concernées. – le coefficient de ligament de base µ ,
Pour les situations d’essai de résistance la dilatation
– le coefficient de ligament équivalent µ *,
thermique est nulle (γ = 0) sauf dispositions
particulières exceptionnelles d’essai. fonction de la profondeur relative
d’expansion des tubes ρ ,
L’annexe C7.A7 donne des indications plus
détaillées pour la détermination des situations à étudier. – le module d’élasticité équivalent des plaques
tubulaires E*,
C7.3.4.2 - Modalités d’exécution des calculs
– le coefficient de Poisson équivalent des
a) Les règles de calcul permettent de vérifier une plaques tubulaires v*,
disposition donnée des éléments constitutifs de
l’échangeur (plaques tubulaires, tubes, calandre, viroles – la rigidité en flexion des plaques tubulaires
de boîtes d’extrémités). D*.
Une valeur e d’épaisseur des plaques tubulaires doit b) Les valeurs de µ *, E*, v* et D* à prendre en
être admise pour calculer la pression équivalente Pe et compte dans les calculs doivent être déterminées pour la
les contraintes dans les éléments de l’échangeur valeur concernée de l’épaisseur des plaques tubulaires et
(plaques, tubes, calandre et viroles de boîtes pour la valeur de ρ appropriée.
d’extrémités), puis vérifier qu’elles n’excèdent pas les
valeurs admissibles indiquées. La valeur définitivement retenue pour ρ doit être au
moins égale à celle utilisée pour la détermination
de µ *.
904
C7.3.4.4 - Rigidité axiale du soufflet de dilatation c) Pour chacune des situations normales de service
étudiées, la contrainte de flexion σ due aux actions
La valeur de la rigidité axiale du soufflet – après
simultanées des pressions Pt et Ps et de la dilatation
disparition de la surépaisseur de corrosion éventuelle –
doit être : thermique γ doit satisfaire à la condition :
– ou bien indiquée et garantie par le • pour les configurations a, c :

Producteur du soufflet, σ ≤3 f (C7.3.5.1c1)
– ou bien calculée au moyen des règles
données en C8.7, dans lesquelles l’épaisseur • pour la configuration b :
à utiliser est l’épaisseur e2 définie en C8.3,
diminuée de la surépaisseur de corrosion
σ ≤ 2,25 f (C7.3.5.1c2)
relative aux ondes du soufflet. Aucune limitation de la contrainte de flexion σ due
C7.3.4.5 - Détermination de la pression équivalente aux actions simultanées des pressions Pt et Ps et de la
Pour chacune des situations étudiées, la pression dilatation thermique γ n’est imposée pour les situations
équivalente Pe agissant sur les plaques tubulaires est exceptionnelles de service ou d’essai de résistance.
donnée par la formule C7.3.4.5. C7.3.5.2 - Contrainte de cisaillement
C7.3.5 - Vérification de la résistance des plaques a) La contrainte maximale de cisaillement dans les
tubulaires plaques tubulaires est donnée par la formule :
C7.3.5.1 - Contrainte de flexion ⎛ 1 ⎞⎛D ⎞
a) La contrainte maximale de flexion dans les τ =⎜ ⎟⎜ 0 ⎟P (C7.3.5.2a)
⎜ 2µ ⎟ ⎜ 2e ⎟ e
plaques tubulaires est donnée par la formule : ⎝ ⎠⎝ ⎠
2 b) Pour chacune des situations étudiées, la contrainte
1,5 Fm ⎛⎜ De ⎞
⎟ P de cisaillement τ doit satisfaire à la condition :
σ= (C7.3.5.1a1)
µ * ⎜ e − hg' ⎟ e
⎝ ⎠ τ ≤ 0,8 f (C7.3.5.2b)
1
où : Fm = (C7.3.5.1a2) C7.3.6 - Vérification de la résistance des tubes
6H
C7.3.6.1 - Contrainte longitudinale de membrane
La valeur minimale de σ est obtenue lorsque la
valeur du coefficient Z est proche de 0,52. Il est possible tubes est donnée par les formules :
de se rapprocher de cette valeur en modifiant
l’épaisseur de la calandre au voisinage des plaques • pour les tubes périphériques :
tubulaires comme indiqué en C7.3.9.
σ t,o =
1
x t − xs
[ (Ps ⋅ xs − Pt ⋅ x t ) − Pe ⋅ Fq ]
de flexion σ due aux pressions Pt et Ps agissant seules
(C7.3.6.1a1)
(c’est-à-dire calculée avec la valeur de Pe obtenue en
prenant γ = 0 dans la formule C7.3.4.5) doit satisfaire à • pour les tubes intérieurs les plus chargés :
la condition : 1
• pour les configurations a, c :
σ t,i = [ (Ps ⋅ xs − Pt ⋅ x t ) − Pe ⋅ Fi ]
x t − xs
σ ≤2 f (C7.3.5.1b1) (C7.3.6.1a2)
• pour la configuration b :
σ ≤ 1,5 f (C7.3.5.1b2)
⎧⎡ ⎤
J ⋅ K s,t ⎪⎢ ⎛ ⎞ 2vs 1 − J DJ2 − Ds2 ⎥
Pe = ⎨ xs + 2vt ⎜ 1 − xs ⎟ + − P
1 + J ⋅ K s,t ⋅ Fq ⎪⎢ ⎝ ⎠ K s,t 2 J ⋅ K s,t Ds2 ⎥ s
⎩⎣ ⎦
(C7.3.4.5)
⎫
⎡ ⎤ ⎪
⎢ x + 2v ⎛⎜1 − x ⎞⎟ + 1 ⎥ ⎡ ⎤
Pt + K W ⋅ γ ⎬
⎢ t t
⎝ t
⎠ J ⋅ K s,t ⎥ ⎢
⎣ ⎥
⎦
⎣ ⎦ ⎪
⎭
905
b) Pour chacune des situations étudiées, les C7.3.7 - Vérification de la résistance de la calandre
contraintes longitudinales de membrane σ t,o et σ t,i ne
C7.3.7.1 - Vérification de la résistance de la
doivent pas, en valeur absolue, excéder la valeur calandre loin des plaques tubulaires
admissible pour l’assemblage tubes-plaque f t, j
La calandre doit être d’épaisseur constante es au
déterminée selon C7.A3.3 : voisinage des plaques tubulaires, sur une longueur au
moins égale à (voir figure C7.3.3.1)
σ t,o ≤ f t, j , σ t,i ≤ f t, j (C7.3.6.1b)
c) Pour chacune des situations dans lesquelles les

ls,min = 1,8 (Ds + es ) es (C7.3.7.1)
contraintes longitudinales de membrane σ t,o et σ t,i Cette longueur ne doit pas interférer avec la zone
sont négatives (tubes en compression), la valeur d’influence du raccordement de la virole de boîte
absolue de ces contraintes ne doit pas excéder la valeur d’extrémité avec une autre enveloppe, un fond ou une
admissible au flambage f t,bk déterminée selon bride. Elle peut cependant interférer avec la longueur
C7.A3.4 : de la virole participant à la résistance d’une ouverture
proche du raccordement avec la plaque tubulaire
σ t,o ≤ f t,bk , σ t,i ≤ f t,bk (C7.3.6.1c) (voir C5).
C7.3.7.1.1 - Contrainte longitudinale de membrane
C7.3.6.2 - Contrainte équivalente
a) La contrainte longitudinale de membrane dans la
a) La contrainte équivalente dans les tubes les plus calandre est donnée par la formule :
chargés est donnée par la relation C7.3.6.2.1, dans
laquelle : De2
σ s,m = (Pt + Pe ) (C7.3.7.1.1a)
• σ t,θ est la contrainte circonférentielle 4es (Ds + es )
moyenne, donnée par la formule : b) Pour chacune des situations dans lesquelles la
Pt (d t − 2e t ) − Ps ⋅ d t contrainte σ s,m est négative, la valeur absolue de cette
σ t,θ = (C7.3.6.2a1)
2e t contrainte ne doit pas excéder la valeur admissible au
flambage f s,bk :
• σ t,r est la contrainte radiale moyenne, donnée
par la formule : σ s,m ≤ f s,bk (C7.3.7.1.1b1)
Pt + Ps donnée par la formule :
σ t,r = − (C7.3.6.2a2)
2
es ⋅ Es
b) Pour chacune des situations étudiées, la f s,bk = K (C7.3.7.1.1b2)
4 (Ds + es )
contrainte équivalente σ t,eq due aux pressions Pt et Ps
agissant seules (c’est-à-dire calculée avec la valeur de dans laquelle :
Pe obtenue en prenant γ = 0 dans la formule C7.3.4.5) • K = 1 pour une situation normale de service,
doit satisfaire à la condition :
• K = 1,35 pour une situation exceptionnelle
σ t,eq ≤ f t (C7.3.6.2b) de service ou d’essai de résistance.
c) Pour chacune des situations dans lesquelles γ est
différent de 0, la contrainte équivalente σ t,eq doit
satisfaire à la condition :
σ t,eq ≤ 1,5 f t (C7.3.6.2c)
(
σ t,eq = MAX σ t,i − σ t,θ , σ t,i − σ t,r , σ t,θ − σ t,r , σ t,o − σ t,θ , σ t,o − σ t,r ) (C7.3.6.2.1)
906
C7.3.7.1.2 - Contrainte équivalente C7.3.7.2.2 - Contrainte équivalente

a) La contrainte équivalente dans la calandre est a) La contrainte équivalente dans la calandre à son
donnée par la relation : raccordement avec les plaques tubulaires est donnée par
la relation :
(
σ s,eq, m = MAX σ s, m − σ s,θ , σ s, m − σ s,r , σ s,θ − σ s, r )
(
σ s,eq = MAX σ s,m − σ s,b + Ps , σ s,m + σ s,b )
(C7.3.7.1.2.1)
dans laquelle : (C7.3.7.2.2a)
• σ s,θ est la contrainte circonférentielle dans laquelle σ s,m est donnée par la formule
moyenne, donnée par la formule : C7.3.7.1.1a.
b) Pour chacune des situations normales de service
P ⋅D
σ s,θ = s s (C7.3.7.1.2.2) étudiées, la contrainte équivalente σ s,eq doit satisfaire à
2es
la condition :
• σ s,r est la contrainte radiale moyenne, donnée σ s,eq ≤ 3 f s (C7.3.7.2.2b)
par la formule :
Aucune limitation de la contrainte équivalente σ s,eq
Ps
σ s,r = − (C7.3.7.1.2.3) n’est imposée pour les situations exceptionnelles de
2
C7.3.8 - Vérification de la résistance des viroles de
équivalente σ s,eq, m due aux pressions Pt et Ps agissant
boîtes d’extrémités au voisinage des plaques
seules (c’est-à-dire calculée avec la valeur de Pe obtenue tubulaire
en prenant γ = 0 dans la formule C7.3.4.5) doit satisfaire
à la condition : Cette vérification n’est à effectuer que si les viroles
de boîtes d’extrémités sont monobloc avec les plaques
σ s,eq, m ≤ f s tubulaires (configuration a).
Les viroles de boîte d’extrémité doivent être, au
c) Pour chacune des situations dans lesquelles γ est
voisinage des plaques, cylindriques, de même épaisseur
différent de 0, la contrainte équivalente σ s,eq, m doit
constante ec et constituées du même matériau, sur une
satisfaire à la condition : longueur au moins égale à (voir C7.3.3.1) :
σ s,eq, m ≤ 1,5 f s
l c,min = 1,8 (Dc + e c ) ec (C7.3.8)
C7.3.7.2 - Vérification de la résistance de la calandre
Cette longueur ne doit pas interférer avec la zone
à son raccordement avec les plaques tubulaires
d’influence du raccordement de ces viroles avec une
C7.3.7.2.1 - Contrainte longitudinale de flexion autre enveloppe, un fond ou une bride. Elle peut
cependant interférer avec la longueur de virole
La contrainte longitudinale de flexion dans la
participant à la résistance d’une ouverture proche du
calandre à son raccordement avec les plaques tubulaires
raccordement avec l’une des plaques tubulaires ou
brides d’assemblage (voir C5).
2
ks 1 ⎛ De ⎞ C7.3.8.1 - Contrainte longitudinale de membrane
σ s,b = ⎜ ⎟ Pe (C7.3.7.2.1.1)
k s + k c I1 ⎜⎝ 2es ⎟
⎠ La contrainte longitudinale de membrane dans les
viroles de boîtes d’extrémités est donnée par la
dans laquelle : formule :
⎡⎛ 2 ⎞ ⎛ 1 − v * ⎞⎤
I1 = H ∞ ⎢⎜⎜ Fq,∞ ⎟⎟ + ⎜⎜1 − ⎟⎥ Dc2
X ⋅ Z ⎟⎠⎦⎥ σ c,m = Pt (C7.3.8.1)
⎣⎢⎝ X ⋅ Z ⎠ ⎝ 4ec (Dc + ec )
(C7.3.7.2.1.2)
H ∞ et Fq,∞ étant les valeurs des coefficients H et Fq

pour Z = ∞ données en Annexe C7.A6.
907
C7.3.8.2 - Contrainte longitudinale de flexion b) Une telle disposition peut permettre :

La contrainte longitudinale de flexion dans les – d’abaisser les contraintes dans les plaques
viroles de boîtes d’extrémités à leur raccordement avec tubulaires, la calandre ou les viroles de
les plaques tubulaires ou avec les brides d’assemblage boîtes d’extrémités à des valeurs acceptables,
– d’optimiser l’épaisseur des plaques
2 tubulaires en rapprochant la valeur du
kc 1 ⎛ De ⎞
σ c,b = ⎜ ⎟ Pe (C7.3.8.2) coefficient d’encastrement élastique Z de sa
k s + k c I1 ⎜⎝ 2ec ⎟
⎠ valeur optimale Z = 0,52,
dans laquelle I1 est donné par la formule C7.3.7.2.1.2. – de résoudre les problèmes d’incompatibilité
de matériaux entre calandre et plaques
tubulaires.
a) La contrainte équivalente dans les viroles de
boîtes d’extrémités à leur raccordement avec les plaques
tubulaires ou avec les brides d’assemblage est donnée Les conditions d’application indiquées en C7.3.2
par la relation : sont à respecter, à l’exception des conditions indiquées
σ c,eq = MAX (σ c,m + σ c,b + Pt , σ c,m − σ c,b ) en C7.3.2.3b qui sont à remplacer par les conditions
suivantes :
(C7.3.8.3) a) Les deux tronçons de calandre voisins des plaques
tubulaires doivent être de même diamètre, de même
b) Pour chacune des situations normales de service épaisseur constante es,1 et constitués du même matériau.
étudiées, la contrainte équivalente σ c,eq,1 doit satisfaire
'
à la condition : Leurs longueurs l s,1 et l s,1 , qui peuvent être
différentes (voir figure C7.3.9.3), doivent être au moins
σ c,eq ≤ 3 f c (C7.3.8.3b) égales à :
Aucune limitation de la contrainte équivalente σ c,eq
ls,min,1 = 1,8 (Ds + es,1 ) es,1 (C7.3.9.2a1)
n’est imposée pour les situations exceptionnelles de
service ou d’essai de résistance. '
l s,1 , l s,1 ≥ ls,min,1 (C7.3.9.2a2)
C7.3.9 - Echangeurs dont la calandre, au voisinage
des plaques tubulaires comporte une surépaisseur ou b) Au raccordement des tronçons d’épaisseurs
est constituée d’un matériau différent différentes, les fibres moyennes peuvent être décalées,
sans toutefois que ce décalage aille, aux tolérances de
C7.3.9.1 - Objet fabrication près (voir F1.5), au-delà de l’alignement des
a) La présente règle indique comment appliquer les faces externes ou internes. Le raccordement des surfaces
règles C7.3.4 à C7.3.8 au cas des échangeurs dont la doit se faire par une pente n’excédant pas 1/3.
calandre, au voisinage des plaques tubulaires, comporte c) lorsque la calandre est munie d’un soufflet de
une surépaisseur ou est constituée d’un matériau dilatation, les amorces des ondes extrêmes doivent être
différent (voir figure C7.3.9.3). situées à une distance des plaques tubulaires au moins
égale à ls,min,1.
908
C7.3.9.3 - Notations complémentaires C7.3.9.4 - Règles de calcul

Les notations suivantes viennent en complément à La résistance des plaques tubulaires, des tubes, de la
celles listées en C7.3.3 : calandre et des viroles de boîtes d’extrémités est à
vérifier au moyen des règles C7.3.5 à C7.3.8 moyennant
Es,1 = Module d’élasticité du matériau des
les modifications suivantes :
tronçons de calandre d’épaisseur es,1, pour
la situation considérée. a) Calculer les coefficients J et Ks,t en remplaçant,
dans leurs formules respectives (formules C7.3.3.4 et
Es,1 = Epaisseur utile de la calandre au
voisinage des plaques tubulaires. C7.3.3.6), Ks par K s* ,
Fs,1 = Contrainte nominale de calcul du b) Calculer la rigidité en flexion de la calandre ks en

matériau des tronçons de calandre remplaçant, dans la formule C7.3.3.11, es par es,1 et Es
d’épaisseur es,1 , pour la situation par Es,1,
considérée.
c) Calculer la pression équivalente agissant sur les
K s* = Rigidité axiale équivalente de la plaques tubulaires Pe en utilisant, dans la formule
calandre : C7.3.4.5, les valeurs de J et Ks,t ainsi calculées et la
valeur de Fq correspondante et en y remplaçant γ par γ*,
π (Ds + es )
K s* = donnée par la formule C7.3.9.3.2,
L − ls,1 − ls,' 1 ls,1 + ls,' 1
+ d) Utiliser, dans l’ensemble des calculs, les valeurs
es ⋅ Es es,1 ⋅ Es,1 J, Ks,t, ks et Pe calculées ci-dessus,
(C7.3.9.3.1) e) Remplacer dans la règle C7.3.7.2 de vérification
de la résistance de la calandre au voisinage des plaques
l s,1 , ls,' 1 = Longueurs des tronçons de calandre
tubulaires, es par es,1 pour le calcul de σ s,m et σ s, b et fs
d’épaisseur es,1
par fs,1 pour la vérification de σ s,eq .
α s,m,1 = Coefficient moyen de dilatation du
matériau des tronçons de calandre
d’épaisseur es,1 entre 20°C et la
température ts,m
γ* = Dilatation thermique différentielle entre
les tubes et la calandre pour la situation
considérée, donnée par la formule
C7.3.9.3.2
⎡ ⎤
⎛ ' ⎞ ⎛ ' ⎞
γ * = ⎛⎜ tt, m − ta ⎞⎟ α t,m ⋅ L − ⎛⎜ ts,m − ta ⎞⎟ ⎢ α s,m ⎜ L − ls,1 − ls,1 ⎟ + α s, m,1 ⎜ ls,1 + ls,1 ⎟ ⎥ (C7.3.9.3.2)
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎢ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥
⎣ ⎦
es,1 < 1/3 < 1/3 es,1

es
< 1/3
< 1/3
Es,1 Es
'
l s,1 f s,1 fs l s,1
Ds
α s,m,1 α s,m
L
Figure C7.3.9.3 - Calandre surépaissie au voisinage des plaques tubulaires.
909
C7.3.10 - Echangeur à plaque démontable avec joint b) La résistance de la partie de plaque formant bride
portant de part et d’autre du cercle de perçage des doit être vérifiée au moyen de la règle de l’Annexe
trous de boulons C7.A5.
C7.3.10.1 - Objet L’épaisseur utile eu,p de la plaque tubulaire à sa
périphérie, définie en C7.3.2.1b, doit alors être au moins
a) La présente règle s’applique aux échangeurs dont
égale à l’épaisseur ef1 de la partie de plaque formant
la plaque tubulaire est monobloc avec la calandre et
bride utilisée pour cette vérification :
assemblée par bride avec la virole de boîte d’extrémité
avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage e u, p ≥ ef1 (C7.3.10.2b)
des trous de boulons (configuration b’ – voir figure
C7.3.10.3) : C7.3.10.3 - Règles de calcul
C7.3.10.2 - Conditions d’application Les règles de C7.3.3 à C7.3.8 sont à appliquer en
considérant l’assemblage à bride de la plaque tubulaire
a) Les conditions d’application indiquées en C7.4.2
avec la virole de boîte d’extrémité comme un
sont à respecter, en considérant la plaque tubulaire
assemblage monobloc, avec la modification suivante :
comme monobloc avec la virole de boîte d’extrémité.
1 E c ec3
kc = βc
(C7.3.10.3)
6 ⎛⎜1 − v c2 ⎞⎟
2
⎝ ⎠
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Dc Pt Ps Ds
Figure C7.3.10.1 - Echangeur à plaque démontable avec joint portant de part et d’autre du cercle
de perçage des trous de boulons (configuration b’).
910
C7.4 - ECHANGEURS À UNE PLAQUE FIXE ET Lorsque la plaque tubulaire flottante est assemblée
UNE PLAQUE MOBILE par bride, le joint d’étanchéité peut être intérieur au
cercle de perçage des trous de boulons, comme indiqué
C7.4.1 - Objet
sur la figure C7.4.1.3 (configuration B) ou situé de part
a) Les règles du présent chapitre concernent les et d’autre de celui-ci, comme indiqué à la figure
échangeurs de chaleur comportant une plaque tubulaire C7.4.9.2 (configurations B’).
fixe et une plaque tubulaire mobile reliées par un
b) Les règles C7.4.5 et C7.4.6 permettent
faisceau de tubes droits.
respectivement de vérifier la résistance de la plaque
Elles s’appliquent aux échangeurs des types tubulaire fixe et des tubes.
suivants, illustrés par la figure C7.4.1.1 :
Les règles C7.4.7 et C7.4.8 permettent
– Echangeur à tête flottante intérieure, respectivement de vérifier la résistance de la calandre et
de la virole de boîte d’extrémité au voisinage de la
– Echangeur à tête flottante extérieure. plaque tubulaire fixe lorsqu’elles sont monobloc avec
L’Annexe C7.A9 traite le cas particulier des celle-ci (configurations a, b, c, e, f ).
échangeurs à plaque glissante.
Les règles s’appliquent aux configurations de des plaques tubulaires assemblées par bride avec joint(s)
plaques tubulaires suivantes : portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous
de boulons (configurations b’, d’, e’, B’).
a1) Plaque tubulaire fixe (voir figure C7.4.1.2) :
c) Les tubes, la calandre et les viroles de boîtes
– Configuration a : plaque monobloc avec la d’extrémités doivent en outre satisfaire aux règles de
calandre et la virole de boîte d’extrémité, calcul des autres Sections de la présente Division qui les
– Configuration b : plaque monobloc avec la concernent.
calandre et démontable côté boîte L’assemblage à bride des plaques tubulaires
d’extrémité, formant bride, démontables relève des règles :
– Configuration c : plaque monobloc avec la – du chapitre C6.1 lorsque le ou les joint(s) est
calandre et démontable côté boîte (sont) situé(s) à l’intérieur du cercle de perçage
d’extrémité, ne formant pas bride, des trous de boulons (configurations b, c, d, e,
– Configuration d : plaque démontable des f, B, C),
deux côtés, pincée entre brides, – du chapitre C6.4 lorsque le ou les joint(s)
– Configuration e : plaque monobloc avec la porte(nt) de part et d’autre du cercle de perçage
virole de boîte d’extrémité et démontable des trous de boulons (configurations b’, d’, e’).
côté calandre, formant bride, L’échangeur doit, par ailleurs, satisfaire aux règles
– Configuration f : plaque monobloc avec la de fabrication données en Annexe FA4.
virole de boîte d’extrémité et démontable Les détails d’exécution des assemblages par soudure
côté calandre, ne formant pas bride. des plaques tubulaires avec la calandre, les viroles de
Lorsque la plaque tubulaire fixe est assemblée boîtes d’extrémités et les tubes sont précisés en Annexe
par bride, le joint d’étanchéité peut être intérieur au FA1.
cercle de perçage des trous de boulons, comme indiqué d) les règles du présent chapitre couvrent :
sur la figure C7.4.1.2 (configurations b, c, d, e, f), ou
situé de part et d’autre de celui-ci, comme indiqué à la – la défaillance par déformation excessive des
figure C7.4.9.1 (configurations b’, d’, e’). plaques tubulaires et des tubes,
a2) Plaque tubulaire mobile (voir figure – la défaillance par glissement entre tubes et
C7.4.1.3) : plaques tubulaires,
– Configuration A : plaque de tête flottante – la défaillance par instabilité élastique et
intérieure ou extérieure, monobloc avec la élastoplastique des tubes.
virole de boîte d’extrémité, Elles assurent en outre l’adaptation plastique globale
– Configuration B : plaque de tête flottante du raccordement plaque tubulaire fixe-calandre-virole
intérieure démontable, formant bride, de boîte d’extrémité lorsqu’elles sont monobloc ou
assemblées par bride avec joint portant de part et d’autre
– Configuration C : plaque de tête flottante du cercle de perçage des trous de boulons.
intérieure démontable, pincée entre brides.
911
a) Echangeur à tête flottante intérieure.
b) Echangeur à tête flottante extérieure.
Figure C7.4.1.1 - Types d’échangeurs à une plaque fixe et une plaque mobile traité par les règles.
912
ec es
Pt Ps Gc Pt Ps
Ds As (1)
Dc Ds A C e
e Gs A (2)
Configuration a : Configuration d :
Plaque monobloc avec la calandre et Plaque démontable des deux côtés, pincée entre brides.
la virole de boîte d’extrémité. (1) plaque tubulaire ne formant pas bride
(2) plaque tubulaire formant bride
es
ec
Gc Pt Ps
Ds A A Dc Pt Ps
Gs
C e C e
Configuration b : Configuration e :
démontable côté boîte d’extrémité, formant bride. démontable côté calandre, formant bride.
es
ec
Gc Pt Ps
Ds G1 A A Dc Pt Ps
Gs
C e G1 e C
Configuration c : Configuration f :
démontable côté boîte d’extrémité, ne formant pas bride. démontable côté calandre, ne formant pas bride.
Figure C7.4.1.2 - Configurations de plaque tubulaire fixe
trous de boulons (configurations b’, d’, e’) : voir figure C7.4.9.1.
913
ec
Pt Ps Pt Ps A
Gc
Dc A C e
e
Configuration A : Configuration B :
Plaque de tête flottante intérieure ou extérieure, monobloc Plaque de tête flottante intérieure formant bride.
avec la virole de boîte d’extrémité.
Détail A
A Pt Ps
Gc
G1 e C
Détail A
(1) (2)
(1) Contre-bride en 2 ou 4 segments. (2) Anneau intermédiaire en 2 segments.

Configuration C :
Plaque de tête flottante intérieure ne formant pas bride.
Figure C7.4.1.3 - Configurations de plaque tubulaire mobile.
Nota : Si la plaque tubulaire est assemblée par bride avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous
de boulons (configuration B’) : voir figures C7.4.9.2a.
914
C7.4.2 - Conditions d’application c) Une diminution locale d’épaisseur à la périphérie

d’une plaque pour portée(s) de joint(s), emboîtement(s)
C7.4.2.1 - Plaques tubulaires
de centrage ou rainure(s) de décharge est admise à
a) Les deux plaques tubulaires doivent être planes, condition que l’épaisseur utile subsistante eu,p à
circulaires, de même épaisseur uniforme et même l’intérieur du diamètre effectif De ou De,f soit au moins
matériau. Une éventuelle diminution locale d’épaisseur égale à 0,8 fois l’épaisseur utile eu, mesurée hors
des plaques pour rainure(s) de cloison(s) de passes est rainure(s) de cloison(s) de passes, des plaques tubulaires
prise en compte dans les calculs. (voir figures C7.4.2.1.1 et C7.4.2.1.2) :
b) Les diamètres effectifs de la plaque tubulaire fixe eu,p ≥ 0,8 e (C7.4.2.1c)
De et de la plaque tubulaire mobile De,f doivent être tels
que : d) Lorsqu’une plaque tubulaire forme bride
(configurations b, e et B), la résistance de la partie de
0,9 De ≤ De,f ≤ 1,1 De (C7.4.2.1b1) plaque formant bride doit être vérifiée au moyen des
règles de l’Annexe C7.A4.
le diamètre effectif De,f de la plaque tubulaire mobile
étant (voir figure C7.4.2.1.2) : L’épaisseur utile eu,p de la plaque tubulaire à sa
périphérie, définie en c, doit alors être au moins égale à
– pour la configuration A : le diamètre intérieur
l’épaisseur ef1 de la partie de plaque formant bride
Df de la virole de boîte d’extrémité côté plaque
utilisée pour cette vérification :
mobile :
eu,p ≥ ef1 (C7.4.2.1d)
De,f = Df (C7.4.2.1b2)
– pour les configurations B et C : le diamètre Gf
du cercle sur lequel s’applique la force de
compression du joint de l’assemblage de la
plaque mobile (diamètre noté G défini en
C6.1.5) :
De,f = Gf (C7.4.2.1b3)
Dc Gc ou G s
e u, p eu e u, p eu
Ds Ds ou Dc
Configuration a. Configuration b ou e.
Gc Gc ou Gs
e u, p eu e u, p eu
Gs Ds ou Dc
Configuration d. Configuration c ou f.
Figure C7.4.2.1.1 - Réduction locale d’épaisseur à la périphérie de la plaque tubulaire fixe.
915
De,f = Df
eu, p eu
Configuration A.
De,f = Gf De,f = Gf
eu, p eu eu, p eu
Configuration B. Configuration C.
Figure C7.4.2.1.2 - Réduction locale d’épaisseur à la périphérie de la plaque tubulaire mobile.
e) L’épaisseur des plaques tubulaires doit être b) Lorsque l’assemblage tubes-plaque est réalisé par
suffisante pour assurer une réalisation correcte de soudage, cet assemblage doit être d’un des types 9.1a, b,
l’assemblage tubes-plaque (voir Annexe FA4). c1, d ou 9.2a, a2 définies en FA1.9 (d’autres types
f) Les plaques tubulaires doivent être uniformément
perforées sur une zone quasi circulaire de diamètre D0, C7.4.2.3 - Calandre et viroles de boîtes d’extrémités
selon un réseau triangulaire équilatéral ou carré.
a) La calandre et les viroles de boîtes d’extrémités
Une ou plusieurs rangées non perforées pour doivent être de révolution au voisinage des plaques
cloison(s) de passes sont cependant admises pourvu que tubulaires.
leur largeur UL, définie en annexe C7.A2, soit au plus
b) Les diamètres Dc, Ds, Gc et Gs doivent être tels
égale à 4 fois le pas p des tubes :
que :
UL ≤ 4p (C7.4.2.1 f) – pour la configuration a :
g) Le diamètre D0 de la zone circulaire perforée doit 0,9 Ds ≤ Dc ≤ 1,1 Ds (C7.4.2.3b1)
être tel que :
– pour les configurations b, c :
D0 ≥ 0,85 De (C7.4.2.1g)
0,9 Ds ≤ Gc ≤ 1,2 Ds (C7.4.2.3b2)
h) Lorsque les tubes sont assemblés à la plaque
tubulaire par dudgeonnage seul, l’épaisseur de la plaque – pour la configuration d :
tubulaire doit être au moins égale à
0,9 Gs ≤ Gc ≤ 1,1 Gs (C7.4.2.3b3)
– 0,75 dt si l’échangeur est en classe N :
e ≥ 0,75 dt – pour les configurations e, f :
– dt si l’échangeur est en classe R : e ≥ dt 0,8 Gs ≤ Dc ≤ 1,1 Gs (C7.4.2.3b4)
C7.4.2.2 - Tubes C7.4.2.4 - Sollicitations

a) Les tubes doivent être droits et tous identiques Les présentes règles ne prennent en compte que les
(même épaisseur uniforme, même diamètre et même pressions, supposées uniformes dans chaque enceinte.
matériau).
916
C7.4.3 - Notations f = Contrainte nominale de calcul du matériau

des plaques tubulaires pour la situation
Les notations D0, E*, v*, D*, hg' , µ, µ*, v∗ et ρ considérée
utilisés dans les calculs sont définies à l’Annexe C7.A2. fc = Contrainte nominale de calcul du matériau
Dc = Diamètre intérieur de la virole de boîte de la virole de boîte d’extrémité côté plaque
d’extrémité côté plaque tubulaire fixe tubulaire fixe pour la situation considérée
De = Diamètre effectif de la plaque tubulaire fs = Contrainte nominale de calcul du matériau
fixe : de la calandre pour la situation considérée
• pour a configuration a : ft = Contrainte nominale de calcul du matériau

des tubes pour al situation considérée
Ds + Dc
De = (C7.4.3.1) Gc = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la
2 force de compression du joint de
• pour les configurations b, c : l’assemblage de la plaque tubulaire fixe
côté boîte d’extrémité
Ds + Gc
De = (C7.4.3.2) Gs = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la
2
force de compression du joint de
• pour la configuration d : l’assemblage de la plaque tubulaire fixe
côté calandre
Gs + Gc
De = (C7.4.3.3) Ces diamètres sont le diamètre noté G
2
défini en C6.1.5.
• pour les configurations e, f :
H = Coefficient donné en Annexe C7.A6
D + Gs = Rigidité axiale d’un tube :
De = c (C7.4.3.4) Kt
2
π et (d t − et ) E t
Ds = Diamètre intérieur de la calandre Kt = (C7.4.3.5)
L
dt = Diamètre nominal des tubes
Kw = Module de la fondation élastique
Diamètre fixé par la norme du tube, hors équivalente au faisceau tubulaire :
corrosion et tolérance
4 Nt ⋅ Kt
Ec = Module d’élasticité du matériau de la virole Kw = (C7.4.3.6)
π De2
de boîte d’extrémité côté plaque tubulaire
fixe pour la situation considérée kc = Rigidité en flexion de la virole de boîte
Es = Module d’élasticité du matériau de la d’extrémité côté plaque tubulaire fixe :
calandre pour la situation considérée • pour les configurations a, e, f :
Et = Module d’élasticité du matériau des tubes
E c ec3
kc = β c
( )
pour la situation considérée (C7.4.3.7)
6 1 − vc2
e = Epaisseur admise de la plaque tubulaire,
mesurée hors rainure(s) de cloison(s) de • pour les configurations b, c, d :
passes
kc = 0
ec = Epaisseur utile de la virole de boîte
d’extrémité au voisinage de la plaque ks = Rigidité en flexion de la calandre :
tubulaire fixe
• pour les configurations a, b, c :
es = Epaisseur utile de la calandre au voisinage
de la plaque tubulaire fixe Es ⋅ es3
ks = β s
et = Epaisseur nominale des tubes (
6 1 − vs2 ) (C7.4.3.8)
épaisseur fixée par la norme du tube, hors • pour les configurations d, e, f :

ks = 0
Fi = Coefficient donné en Annexe C7.A6
Fq = Coefficient donné en Annexe C7.A6
917
L = Distance entre faces intérieures des plaques Z = Coefficient d’encastrement élastique de la

tubulaires : plaque tubulaire fixe à sa périphérie :
L = Lt − 2e (C7.4.3.9) ks + kc
Lt = Distance entre faces extérieures des plaques
Z=
(2 K ) (D *)
w
0, 25 0, 75
(C7.4.3.13)
tubulaires les faibles valeurs de Z correspondent à

Nt = Nombre de tubes l’appui simple, les fortes valeurs de Z
(Z > 5) correspondent à l’encastrement de
Pe = Pression de calcul agissant sur la plaque la plaque tubulaire.
tubulaire fixe, définie en C7.4.4.4
βc = Coefficient de coque de la virole de boîte
Ps = Pression de calcul côté calandre (pression d’extrémité :
considérée • pour les configurations a, e, f :
Pt = Pression de calcul côté tubes (pression
intérieure aux tubes) pour la situation βc =
4
(
12 1 − v c2 ) (C7.4.3.14)
considérée (Dc + ec ) ec
En cas de dépression, ces pressions Ps et Pt
sont comptées négativement. • pour les configurations b, c, d :
X = Coefficient relatif au rapport des rigidités βc = 0

entre la plaque tubulaire fixe et le faisceau βs = Coefficient de coque de la calandre :
tubulaire donné par la formule C7.4.3.10
• pour les configurations a, b, c :
xs = Coefficient de perçage de la plaque
tubulaire fixe côté calandre :
βs =
4
(
12 1 − vs2 ) (C7.4.3.15)
2
⎛d
xs = 1 − N t ⎜⎜ t
⎞
⎟⎟ (C7.4.3.11) ( Ds + es ) es
⎝ De ⎠
• pour les configurations d, e, f :
xt = Coefficient de perçage de la plaque
tubulaire fixe côté boîte d’extrémité :
βs = 0
2 vc = Coefficient de Poisson du matériau de la
⎛ d − 2e t ⎞ virole de boîte d’extrémité côté plaque
x t = 1 − N t ⎜⎜ t ⎟⎟ (C7.4.3.12)
⎝ De ⎠ tubulaire fixe.
vs = Coefficient de Poisson du matériau de la
calandre
( )
0, 25 0, 25
⎛ 2 Kw ⎞ ⎡ E t ⋅ e t d t − e t De2 ⎤⎥
= ⎢6 ⎛⎜1 − v * 2 ⎞⎟ N t
De
X = ⎜ ⎟ (C7.4.3.10)
⎜ D* ⎟ 2 ⎢ ⎝ ⎠ E * ⋅ L ⋅ e3 ⎥
⎝ ⎠ ⎣ ⎦
918
(2) l c,min ls,min

(1)
ec es
Pt Ps
Dc Ds
Configuration a :
Plaque monobloc des deux côtés.
(2)
es (1)
ls,min
Gc Pt Ps Ds
Configuration b :
Plaque formant bride côté virole de boîte d’extrémité.
(2)
es (1)
l s,min
Gc Pt Ps Ds
Configuration c :
Plaque ne formant pas bride côté virole de boîte d’extrémité.
Figure C7.4.3 - Géométrie des échangeurs côté plaque tubulaire fixe.

919
(2)
(1)
Gc Pt Ps Gs
Configuration d :
(2)
ec (1)
l c,min
Pt
Dc Ps Gs
Configuration e :
Plaque formant bride côté calandre.
(2)
ec (1)
l c,min
Pt
Dc Ps Gs
Configuration f :
Plaque ne formant pas bride côté calandre.
Figure C7.4.3 - Géométrie des échangeurs côté plaque tubulaire fixe. (suite)
920
C7.4.4 - Considérations générales c) Toute augmentation ou diminution d’épaisseur

d’un des éléments de l’échangeur conduit à une
modification des contraintes dans tous les éléments. De
Les règles de calcul doivent être appliquées pour ce fait, la vérification finale de la résistance des divers
chacune de situations (normales de service, éléments de l’échangeur doit être effectuée en utilisant
exceptionnelles de service, d’essai de résistance) les épaisseurs réellement retenues pour ces éléments.
d) L’épaisseur de la plaque tubulaire mobile sera
dimensionnement des divers éléments de l’échangeur.
prise égale à celle de la plaque tubulaire fixe.
Il y a lieu d’étudier notamment, si elles sont
C7.4.4.3 - Caractéristiques de la plaque tubulaire
susceptibles de se produire – même accidentellement –
fixe
les situations dans lesquelles :
a) Les règles de l’Annexe C7.A2 permettent de
1 – la pression côté tubes (Pt) s’exerce seule
déterminer :
(Ps = 0),
– le diamètre de la zone perforée D0,
2 – la pression côté calandre (Ps) s’exerce seule
(Pt = 0), – la profondeur effective de la rainure de
3 – les pressions côté tubes (Pt) et côté calandre (Ps) cloison de passes éventuelle hg' ,
s’exercent simultanément.
– le coefficient de ligament de base µ ,
Cette situation est toujours à étudier lorsque l’un
des deux côtés est en dépression (Pt ou Ps – le coefficient de ligament équivalent µ *,
négative). fonction de la profondeur relative
Note : Cette seule situation peut être prise en d’expansion des tubes ρ ,
compte pour le calcul, sous réserve de – le module d’élasticité équivalent des plaques
justification et de l’accord des parties concernées.
tubulaires E * ,
C7.4.4.2 - Modalités d’exécution des calculs
– le coefficient de Poisson équivalent des
a) Les règles de calcul permettent de vérifier une plaques tubulaires v*,
disposition donnée des éléments constitutifs de
– la rigidité en flexion des plaques tubulaires
l’échangeur (plaque tubulaire fixe, tubes, calandre,
D*.
virole de boîte d’extrémité côté plaque tubulaire fixe).
b) Une valeur e d’épaisseur de la plaque tubulaire b) Les valeurs de µ *, E * , v* et D* à prendre en
fixe doit être admise pour calculer les contraintes dans compte dans les calculs doivent être déterminées pour la
les éléments de l’échangeur (plaque tubulaire fixe, valeur concernée de l’épaisseur de la plaque tubulaire
tubes, calandre et virole de boîte d’extrémité côté fixe et pour la valeur de ρ appropriée.
plaque fixe), puis vérifier qu’elles n’excèdent pas les
valeurs admissibles indiquées. La valeur définitivement retenue pour ρ doit être au
moins égale à celle utilisée pour la détermination de
La plaque tubulaire mobile doit avoir la même µ *.
épaisseur que la plaque tubulaire fixe.
Si l’une quelconque de contraintes calculées excède C7.4.4.4 - Détermination de la pression de calcul
sa valeur admissible, la disposition envisagée doit être Pour chacune de situations étudiées, la pression de
modifiée et les calculs de vérification des contraintes calcul Pe agissant sur les plaques tubulaires a pour
dans tous les éléments entièrement repris. valeur :
Trois options, combinables entre elles, sont • Echangeurs à tête flottante intérieure :
possibles :
Pe = Ps − Pt (C7.4.4.4-1)
Option 1 : augmenter uniquement l’épaisseur de
l’élément concerné. • Changeurs à tête flottante extérieure :
Option 2 : modifier l’épaisseur d’un ou plusieurs Pe = − Pt (C7.4.4.4-2)
autres éléments.
Option 3 : modifier d’autres paramètres (disposition
des chicanes transversales, …).
921
C7.4.5 - Vérification de la résistance des plaques • pour les tubes intérieurs les plus chargés :
tubulaires
1
C7.4.5.1 - Contrainte de flexion σ t,i = [(Ps ⋅ xs − Pt ⋅ x t ) − Pe ⋅ Fi ]
x t − xs
a) La contrainte maximale de flexion dans les
plaques tubulaires fixes est donnée par la formule : (C7.4.6.1a2)
2 b) Pour chacune des situations étudiées, les

1,5 Fm ⎛⎜ De ⎞⎟ contraintes longitudinales de membrane σ t,o et σ t,i ne
σ = Pe (C7.4.5a1)
µ * ⎜ e − hg' ⎟ doivent pas, en valeur absolue, excéder la valeur
⎝ ⎠
admissible pour l’assemblage tubes-plaque f t, j
1
où : Fm = (C7.4.5a2) déterminée selon C7.A3.3 :
6H
σ t,o ≤ f t, j , σ t,i ≤ f t, j (C7.4.6.1b)
La valeur minimale de σ est obtenue lorsque la
valeur du coefficient Z est proche de 0,52. c) Pour chacune des situations dans lesquelles les
contraintes longitudinale de membrane σ t,o ou σ t,i
de flexion σ doit satisfaire à la condition : sont négatives (tubes en compression), la valeur absolue
de ces contraintes ne doit pas excéder la valeur
• pour les configurations de plaque tubulaire admissible au flambage ft,bk déterminée selon C7.A3.4 :
fixe a, c, d, f, lorsque la plaque tubulaire
mobile est de configuration B ou C : σ t,o ≤ f t,bk , σ t,i ≤ f t,bk (C7.4.6.1c)
σ ≤2 f (C7.4.5b1) C7.4.6.2 - Contrainte équivalente
• pour toutes les autres configurations, dans a) La contrainte équivalente dans les tubes plus
lesquelles l’une ou l’autre des deux plaques chargés est donnée par la relation C7.4.6.2.1.
tubulaires forme bride avec joint intérieur au
cercle de perçage des trous de boulons : ⎛ σ t,i − σ t,θ , σ t,i − σ t,r , σ t,θ − σ t,r , ⎞
σ t,eq = MAX ⎜⎜ ⎟
⎟⎟
σ ≤ 1,5 f ⎜ σ t,o − σ t,θ , σ t,o − σ t,r
(C7.4.5b1) ⎝ ⎠
C7.4.5.2 - Contrainte de cisaillement (C7.4.6.2a1)
a) La contrainte maximale de cisaillement dans la dans laquelle :
plaque tubulaire fixe est donnée par la formule :
• σ t,θ est la contrainte circonférentielle
⎛ 1 ⎞⎛D ⎞ moyenne, donnée par la formule :
τ =⎜ ⎟⎜ 0 ⎟P (C7.4.5.2a)
⎜ 2µ ⎟ ⎜ 2e ⎟ e Pt (d t − 2e t ) − Ps ⋅ d t
⎝ ⎠⎝ ⎠ σ t,θ = (C7.4.6.2a2)
2e t
de cisaillement τ doit satisfaire à la condition : • σ t,r est la contrainte radiale moyenne, donnée
τ ≤ 0,8 f (C7.4.5.2b) par la formule :
Pt + Ps
C7.4.6 - Vérification de la résistance des tubes σ t,eq = − (C7.4.6.2a3)
2
équivalente σ t,eq doit satisfaire à la condition :
tubes est donnée par les formules :
• pour les tubes périphériques : σ t,eq ≤ f t (C7.4.6.2b)
σ t,o =
1
x t − xs
[(Ps ⋅ xs − Pt ⋅ x t ) − Pe ⋅ Fq ]
(C7.4.6.1a1)
922
C7.4.7 - Vérification de la résistance de la calandre b) Pour chacune des situations normales de service
au voisinage au voisinage de la plaque tubulaire fixe étudiées, la contrainte équivalente σ s,eq doit satisfaire à
Cette vérification n’est à effectuer que si la calandre la condition :
est monobloc avec la plaque tubulaire fixe
σ s,eq ≤ 3 f s (C7.4.7.3b)
(configurations a, b, c ).
La calandre doit être d’épaisseur constante es au Aucune limitation de la contrainte équivalente σ s,eq
voisinage de la plaque tubulaire, sur une longueur au n’est imposée pour les situations exceptionnelles de
moins égale à (voir figure C7.4.3) : service ou d’essai de résistance.
ls,min = 1,8 (Ds + es ) es (C7.4.7) C7.4.8 - Vérification de la résistance de la virole de

boîte d’extrémité au voisinage de la plaque tubulaire
Cette longueur ne doit pas interférer avec la zone fixe
d’influence du raccordement de la calandre avec une Cette vérification n’est à effectuer que si la virole de
autre enveloppe, un fond ou une bride. Elle peut boîte d’extrémité est monobloc avec la plaque tubulaire
cependant interférer avec la longueur de calandre fixe (configurations a, e, f ).
participant à la résistance d’une ouverture proche du
raccordement avec la plaque tubulaire (voir C5) La virole de boîte doit être d’épaisseur constante ec
au voisinage de la plaque tubulaire, sur une longueur au
C7.4.7.1 - Contrainte longitudinale de membrane moins égale à :
La contrainte longitudinale de membrane dans la
calandre est donnée par la formule : l c,min = 1,8 ( Dc + ec ) ec (C7.4.8)
Ds2 Cette longueur ne doit pas interférer avec la zone

σ s,m = (Pt + Pe ) (C7.4.7.1)
4es (Ds + es ) d’influence du raccordement de la virole de boîte
d’extrémité avec une autre enveloppe, un fond ou une
C7.4.7.2 - Contrainte longitudinale de flexion bride. Elle peut cependant interférer avec la longueur de
la virole participant à la résistance d’une ouverture
La contrainte longitudinale de flexion dans la proche du raccordement avec la plaque tubulaire (voir
calandre à son raccordement avec la plaque tubulaire C5).
fixe est donnée par la formule :
2
ks 1 ⎛ De ⎞
La contrainte longitudinale de flexion dans la virole
σ s,b = ⎜ ⎟ Pe (C7.4.7.2.1)
k s + k c I 1 ⎜⎝ 2es ⎟
⎠ de boîte d’extrémité à son raccordement avec la plaque
tubulaire fixe est donnée par la formule :
dans laquelle :
Dc2
⎡⎛ 2 ⎞ ⎛ 1 − v * ⎞⎤ σ c,m = Pt (C7.4.8.1)
I1 = H ∞ ⎢⎜⎜ Fq,∞ ⎟⎟ + ⎜⎜1 − ⎟⎟⎥ 4ec (Dc + ec )
⎣⎢⎝ X ⋅ Z ⎠ ⎝ X ⋅ Z ⎠⎦⎥
C7.4.8.2 - Contrainte longitudinale de flexion
(C7.4.7.2.2)
La contrainte longitudinale de flexion dans la virole
H∞ et Fq,∞ étant les valeurs des coefficients H et Fq pour de boîte d’extrémité à son raccordement avec la plaque
Z = ∞ données en Annexe C7.A6. tubulaire fixe est donnée par la formule :
C7.4.7.3 - Contrainte équivalente 2
kc 1 ⎛ De ⎞
σ c,b = ⎜ ⎟ Pe (C7.4.8.2)
a) La contrainte équivalente dans la calandre à son k s + k c I 1 ⎜⎝ 2ec ⎟
⎠
raccordement avec la plaque tubulaire fixe est donnée
par la relation : dans laquelle I1 est donné par la formule C7.4.7.2.2.
σ s,eq = MAX (σ s, m − σ s,b + Ps , σ s,m + σ s,b )

(C7.4.7.3a)
923
C7.4.8.3 - Contrainte équivalente C7.4.9.2 - Conditions d’application

a) La contrainte équivalente dans la virole de boîte a) Les conditions d’application indiquées en C7.2.2
d’extrémité à son raccordement avec la plaque tubulaire sont à respecter, en considérant la plaque tubulaire
fixe ou avec la bride d’assemblage est donnée par la comme monobloc avec la calandre ou la virole de boîte
relation : d’extrémité.
(
σ c,eq = MAX σ c,m + σ c,b + Pt , σ c,m − σ c,b ) b) Lorsque la plaque tubulaire fixe forme bride, la
résistance de la partie de plaque formant bride doit être
(C7.4.8.3a) vérifiée au moyen de la règle de l’Annexe C7.A5.
b) Pour chacune des situations normales de service c) Pour la plaque tubulaire mobile formant bride,
étudiées, la contrainte équivalente σ c,eq doit satisfaire à avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage
des trous de boulons (configuration B’ – voir figure
la condition : C7.4.9.2a) :
σ c,eq ≤ 3 f c (C7.4.8.3b) – l’assemblage à bride doit être vérifié au moyen
du chapitre C6.4,
Aucune limitation de la contrainte équivalente σ c,eq
– la résistance de la partie de plaque formant
n’est imposée pour les situations exceptionnelles de bride doit être vérifiée au moyen de la règle
service ou d’essai de résistance. C7.A5.
C7.4.9 - Echangeurs à plaque démontable avec d) L’épaisseur utile eu,p de la plaque tubulaire à sa
joint(s) portant de part et d’autre du cercle de périphérie, définie en C7.4.2.1, doit alors être au moins
perçage des trous de boulons égale à l’épaisseur ef1 de la partie de plaque formant
C7.4.9.1 - Objet bride utilisée pour cette vérification (voir figure
C7.4.9.2b) :
a) La présente règle s’applique aux échangeurs à tête
flottante intérieure dont la plaque tubulaire fixe est e u, p ≥ e f1 (C7.4.9.2)
assemblée par bride avec la calandre ou la virole de
boîte d’extrémité avec joint portant de part et d’autre du C7.4.9.3 - Règles de calcul
cercle de perçage des trous de boulons (voir figure Les règles de C7.4.3 à C7.4.8 sont à appliquer en
C7.4.9.1) : considérant l’assemblage à bride de la plaque tubulaire
– configuration b’ : plaque tubulaire monobloc fixe avec la calandre ou la virole de boîte d’extrémité
avec la calandre et démontable côté boîte comme un assemblage monobloc, avec les
d’extrémité, formant bride, modifications suivantes :
– configuration d’ : plaque tubulaire démontable – lorsque la plaque tubulaire est assemblée par
côté calandre et côté boîte d’extrémité, pincée bride à la calandre (configurations b’, d’) :
entre brides, E s e s3
1
ks = βs
– configuration e’ : plaque tubulaire monobloc (C7.4.9.3-1)
6 ⎛⎜1 − ν s2 ⎞⎟
2
avec la virole de boîte d’extrémité et ⎝ ⎠
démontable côté calandre, formant bride.
– lorsque la plaque tubulaire est assemblée par
b) La plaque tubulaire flottante forme bride avec bride à la virole de boîte d’extrémité
joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des (configurations d’, e’) :
trous de boulons (configuration B’ - voir figure
C7.4.9.2a). 1 E c e c3
kc = βc
(C7.4.9.3-2)
6 ⎛⎜1 − ν c2 ⎞⎟
2
⎝ ⎠
924
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Dc Pt Ps Ds
Configuration b’ :
Plaque monobloc avec la calandre et formant bride côté boîte d’extrémité.
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Dc Pt Ps Ds
Configuration d’ :
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Pt
Dc Ps Ds
Configuration e’ :
Plaque monobloc avec la virole de boîte d’extrémité et formant bride côté calandre.
Figure C7.4.9.1 - Echangeur à plaque tubulaire fixe démontable avec joint(s) portant de part et d’autre du cercle
de perçage des trous de boulons (configurations b’, d’, e’).
925
Figure C7.4.9.2a - Plaque mobile formant bride avec joint portant de part et d’autre du cercle
de perçage des trous de boulons (configuration B’).
Dc ou Ds Ds
De,f = Gf
eu, p eu eu, p eu eu, p eu

Ds ou Dc Dc
Configuration b’ ou e’ Configuration d’ Configuration B’
Figure C7.4.9.2b - Réduction locale d’épaisseur à la périphérie de la plaque tubulaire fixe (configurations b’, d’, e’)
et de la plaque tubulaire mobile (configuration B’).
926
927
PARTIE C
ANNEXE C7.A1
TERMINOLOGIE DES ÉCHANGEURS DE CHALEUR À
PLAQUES TUBULAIRES
C7.A1.1 - OBJET Une plaque tubulaire est dite fixe lorsqu'elle ne peut
se déplacer par rapport à la calandre ; elle est dite
La présente Annexe a pour objet de préciser la
mobile dans le cas contraire.
terminologie spécifique aux échangeurs de chaleur à
plaques tubulaires utilisée dans les règles de la Section Une plaque tubulaire fixe peut être (voir figure
C7. C7.A1.3.2) :
– monobloc avec la calandre et la virole de boîte
d'extrémité,
C7.A1.2 - TYPES D'ÉCHANGEURS
– monobloc d'un côté et démontable de l'autre,
Les types d'échangeurs de chaleur à plaques
formant bride ou pincée entre brides,
tubulaires concernés par les règles de la Section C7 sont
les suivants (voir figure C7.A1.2) : – démontable des deux côtés, pincée entre brides.
a) Echangeurs à tubes en U, comportant une seule Une plaque tubulaire mobile peut être (voir figure
plaque tubulaire fixe et un faisceau de tubes en U, C7.A1.3.3) :
b) Echangeurs à une plaque fixe et une plaque – monobloc avec la virole de boîte d'extrémité
mobile, reliées par un faisceau de tubes droits : (échangeurs à tête flottante ou glissante),
b1) Echangeurs à tête flottante intérieure, dont la – démontable (échangeurs à tête flottante),
plaque tubulaire mobile est solidaire d'une boîte formant bride ou pincée entre brides,
d'extrémité intérieure à l'enceinte côté calandre,
– sans liaison à sa périphérie (échangeurs à
b2) Echangeurs à tête flottante extérieure, dont la plaque glissante).
plaque tubulaire mobile est solidaire d'une boîte
b) Faisceau tubulaire :
d'extrémité coulissante avec garniture d'étanchéité entre
l'enceinte côté calandre et l'extérieur, Constitué par l’ensemble des tubes de
l’échangeur (2) fixés sur la ou les plaques tubulaires par
b3) Echangeurs à plaque glissante, avec garniture
expansion ou par soudage ou par combinaison des deux
d'étanchéité entre les enceintes côté calandre et côté
procédés (voir F20), les chicanes et les plaques-
tubes,
supports.
c) Echangeurs à deux plaques fixes, comportant
Le faisceau tubulaire peut être constitué de tubes
deux plaques tubulaires fixes reliées par un faisceau de
droits reliant deux plaques tubulaires ou de tubes en U
tubes droits.
fixés sur une seule plaque.
c) Calandre (3) :
C7.A1.3 - TERMINOLOGIE
Enveloppe qui entoure le faisceau tubulaire et qui
Les éléments constituant un échangeur (voir figure délimite l'enceinte « côté calandre ».
C7A1.3.1) sont les suivants :
La calandre d'un échangeur à deux plaques fixes
a) Plaque tubulaire (1) : peut être munie d'un soufflet de dilatation (4).
Plaque métallique perforée exécutée à partir d’une
pièce forgée ou d’une tôle sur laquelle sont fixés les
tubes du faisceau tubulaire.
928
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C7 – REGLES DE CALCUL DES ECHANGEURS DE
CHALEUR A PLAQUES TUBULAIRES
Annexe C7.A1 – TERMINOLOGIE DES ÉCHANGEURS DE CHALEUR À PLAQUES TUBULAIRES
d) Boîte d'extrémité (5) : f) Chicane (8 et 9) :

Enveloppe qui délimite, à l'extrémité du faisceau Plaque destinée à diriger, dans la calandre, la
tubulaire, l'enceinte « côté tubes ». circulation du fluide à l’extérieur des tubes.
Constituée d’une virole (6) fermée par un fond Une chicane peut être transversale (8)
soudé ou un couvercle boulonné, elle peut être (perpendiculaire aux tubes du faisceau) ou longitudinale
démontable ou monobloc avec la plaque tubulaire. (9) (parallèle aux tubes du faisceau).
e) Cloison de passes (7) : Les chicanes transversales supportent latéralement
les tubes ; lorsqu'une chicane n'est destinée qu'à assurer
Plaque de séparation, dans une boîte d'extrémité, des
cette fonction, elle est aussi qualifiée de plaque-support.
passes du fluide circulant à l'intérieur des tubes.
La fonction des chicanes peut être assurée par
Un échangeur peut être monopasse (il n’y a alors pas
d’autres dispositions.
de cloison dans les boîtes d’extrémité) ou multipasse
(les boîtes d’extrémité peuvent alors comporter une ou g) Tête flottante :
plusieurs cloisons).
Ensemble, plaque tubulaire mobile – boîte
Dans le cas d'une boîte d'extrémité démontable, d’extrémité, susceptible de se déplacer
l'étanchéité entre cloison de passes et plaque tubulaire longitudinalement à l’intérieur de la calandre.
est généralement réalisée par un joint qui peut être logé
h) Tête glissante :
dans une rainure usinée dans la plaque tubulaire.
Ensemble, plaque tubulaire mobile – boîte
d’extrémité, susceptible de se déplacer
longitudinalement à l’extérieur de la calandre.
929
Annexe C7.A1 – TERMINOLOGIE DES ÉCHANGEURS DE CHALEUR À PLAQUES TUBULAIRES
Figure C7.A1.2 - Types d'échangeurs à plaques tubulaires.
930
Figure C7.A1.3.3 - Plaque tubulaire mobile.
931
PARTIE C
CALCUL
ANNEXE C7.A2
CARACTÉRISTIQUES DES PLAQUES TUBULAIRES
C7.A2.1 - OBJET C7.A2.3 - NOTATIONS

La présente Annexe à pour objet de déterminer les AL = Surface totale des rangées non perforées
caractéristiques des plaques tubulaires utilisées dans les de la plaque tubulaire (voir figure
règles de calcul de la section C7 : C7.A2.3.5)
– diamètre de la zone perforée D0, AL = U L1 LL1 + U L2 LL 2 + K (C7.A2.3)
– profondeur effective de la rainure de cloison de ct = Surépaisseur de corrosion relative à la
passes éventuelle h’g, plaque tubulaire côté boîte d’extrémité.
– profondeur relative d’expansion des tubes ρ , DO = Diamètre du cercle limitant la zone
perforée de la plaque tubulaire
– coefficient de ligament de base µ ,
D* = Rigidité en flexion de la plaque tubulaire
– coefficient de ligament équivalent µ * , (voir C7.A2.10)
– constantes élastiques équivalentes E* et v*, dt = Diamètre nominal des tubes
– rigidité en flexion D*. Diamètre fixé par la norme du tube, hors
E = Module d’élasticité du matériau de la
C7.A2.2 - CONDITIONS D’APPLICATION plaque tubulaire pour la situation
C7.A2.2.1 - Plaque tubulaire considérée
a) La plaque tubulaire doit être plane, circulaire et Et,T = Module d’élasticité du matériau des tubes
d’épaisseur uniforme. pour la situation considérée à la
température de calcul T de la plaque
b) La plaque tubulaire doit être uniformément tubulaire
perforée sur une zone quasi circulaire selon un réseau
triangulaire équilatéral ou carré. (voir figure C7.A2.3.3) E* = Module d’élasticité équivalent de la plaque
tubulaire (voir C7.A2.9)
Elle peut cependant comporter une ou plusieurs
rangées non perforées pour cloison(s) de passes, dont e = Epaisseur admise de la plaque tubulaire,
les largeurs UL1, UL2, … ne doivent pas excéder 4 fois le mesurée hors rainure(s) de cloison(s) de
pas p des tubes : passes. (voir figure C7.A2.3.4)
U L1 , U L2 , ... ≤ 4 p (C7.A2.2.1b) et = Epaisseur nominale des tubes

Epaisseur fixée par la norme du tube, hors
C7.A2.2.2 - Assemblage tubes-plaque tubulaire
Lorsque l’assemblage tubes-plaque est réalisé par
soudage, cet assemblage doit être d’un des types 9.1a, b,
de la plaque tubulaire pour la situation
c1, d ou 9.2a1, a2 définis en FA1.9 (d’autres types
considérée
ft,T = Contrainte nominale de calcul du matériau
des tubes pour la situation considérée à la
température de calcul T de la plaque
tubulaire
932
Annexe C7.A2 – CARACTÉRISTIQUES DES PLAQUES TUBULAIRES
hg = Profondeur de la rainure de cloison de C7.A2.5 - CARACTERISTIQUES GEOME-

passes éventuelle (voir figure C7.A2.3.4) TRIQUES DE LA PLAQUE TUBULAIRE
hg' = Profondeur effective de la rainure de a) Le diamètre D0 de la zone perforée d’une plaque

cloison de passes éventuelle tubulaire est le diamètre du cercle circonscrit au
faisceau tubulaire (voir figure C7.A2.3.1) :
LL1, LL2, … = Longueur des rangées non perforées
(voir figure C7.A2.3.5) D0 = 2ro + d t (C7.A2.5a)
lt,x = Profondeur d’expansion des tubes (voir
b) La profondeur effective de la rainure de cloison
figure C7.A2.3.2)
de passes éventuelle est donnée par la formule :
p = Pas de tubes (voir figure C7.A2.3.3)
ro = Distance entre l’axe de la plaque tubulaire
⎡⎛
⎢⎣⎝
⎞
⎠
()⎤
h' g = MAX ⎢⎜ hg − c t ⎟ ; 0 ⎥
⎥⎦
(C7.A2.5b)
et l’axe du tube le plus éloigné (voir figure
C7.A2.3.1)
T = Température de calcul de la plaque
tubulaire pour la situation considérée C7.A2.6 - PROFONDEUR RELATIVE
D’EXPANSION DES TUBES
UL1, UL2, … = Largeurs des rangées non perforées de
la plaque tubulaire, mesurées entre a) Dans le cas de tubes assemblés par expansion, la
axes des tubes adjacents (voir figure profondeur relative d’expansion ρ est donnée par la
C7.A2.3.5) formule :
µ = Coefficient de ligament de base de la l t,x
plaque tubulaire (voir C7.A2.6) ρ= (C7.A2.6a)
e
µ* = Coefficient de ligament équivalent de la
plaque tubulaire (voir C7.A2.7) La valeur de ρ peut être :
v* = Coefficient de Poisson équivalent de la a1) ou bien choisie constante. La valeur de lt,x

plaque tubulaire (voir C7.A2.8) dépend alors de l’épaisseur de plaque tubulaire
finalement retenue en application de la règle de calcul
ρ = Profondeur relative d’expansion des tubes concernée,
(voir C7.A2.5)
a2) ou bien déterminée à partir d’une valeur fixée
de lt,x. La valeur de ρ doit alors être calculée au moyen
C7.A2.4 - CONSIDERATIONS GENERALES de l’épaisseur admise de la plaque tubulaire.
a) Les valeurs de µ * , E*/E et v* sont à déterminer b) La formule C7.A2.5 s’applique lorsque

l’assemblage des tubes par expansion est complété par
pour l’épaisseur admise e de la plaque tubulaire et pour une soudure d’étanchéité, sous réserve que le Fabricant
la valeur de ρ, qui peut être fixée ou déterminée à partir s’assure que cette soudure n’affecte pas la résistance de
de e et ltx. l’assemblage par expansion.
b) Les présentes règles s’appliquent pour les c) Dans le cas de tubes assemblés par soudage :
assemblages soudés tubes-plaques courants, tels que
représentés à la figure C7.A2.3.2. D’autres types ρ =0 (C7.A2.6c)
d’assemblages sont proposés à l’Annexe C7.A8.
C7.A2.7 - COEFFICIENT DE LIGAMENT DE

BASE
Le coefficient de ligament de base µ d’une plaque
tubulaire, à utiliser dans les calculs de résistance au
cisaillement, est donné par la formule :
p − dt
µ= (C7.A2.7)
p
933
C7.A2.8 - COEFFICIENT DE LIGAMENT C7.A2.9 - CONSTANTES ELASTIQUES

EQUIVALENT EQUIVALENTES
Le coefficient de ligament équivalent µ * d’une Les valeurs du module d’élasticité équivalente E* et
du coefficient de Poisson équivalent v* d’une plaque
plaque tubulaire, à utiliser dans les calculs de résistance
tubulaire sont respectivement données, en fonction de
à la flexion, est donné par la formule :
µ * et e/p :
p* − d *
µ*= (C7.A2.8.1) • pour les plaques perforées en réseau
p*
triangulaire équilatéral : par les Figures
dans laquelle : C7.A2.9.1,
• d* est le diamètre équivalent des trous de la • pour les plaques perforées en réseau carré : par
plaque tubulaire, donné par la relation : les Figures C7.A2.9.2.
⎡⎛ E t,T f t,T ⎞ ⎤
d * = MAX ⎢⎜⎜ d t − 2e t ρ ⎟⎟ , (d t − 2e t )⎥
⎣⎢⎝ E f ⎠ ⎥⎦ C7.A2.10 - RIGIDITE EN FLEXION
(C7.A2.8.2) La rigidité en flexion D* d’une plaque tubulaire est

• p* est le pas équivalent des tubes, donné par la
formule : E * ⋅ e3
D*=
(C7.A2.10)
12 ⎛⎜1 − v * 2 ⎞⎟
p
p* =
⎝ ⎠
⎡ ⎤
MIN ⎢⎛⎜ AU ⎞⎟ , ⎛⎜ 4 pD0 ⎞⎟⎥ (C7.A2.8.3) dans laquelle e est l’épaisseur de plaque tubulaire
1− 4 ⎣⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎦⎥
utilisée dans la règle de calcul concernée.
πD02
Dans le cas d’une plaque tubulaire ne comportant

aucune rangée non perforée :
p*= p (C7.A2.8.4)
934
D0
l t,x
e
UL p ro
et
dt
Figure C7.A2.3.1 - Géométrie de la zone perforée Figure C7.A2.3.2 - Définition de la profondeur

d’une plaque tubulaire. d’expansion des tubes lt,x.
p p
p
p
Réseau triangulaire équilatéral. Réseau carré.

Figure C7.A2.3.3 - Pas des tubes.
e
hg
Figure C7.A2.3.4 - Profondeur de la rainure de passe hg' .
935
UL2
D0 D0
UL1 L L1 UL1 L L1
AL = U L1 LL1 LL 2 = LL1 − U L1
AL = U L1 LL1 + U L2 LL 2
a) Une rangée. b) Deux rangées.
D0
UL2 L L2
UL1 L L1
UL3 L L3
AL = U L1 LL1 + U L2 LL 2 + U L3 LL3
c) Trois rangées.
Figure C7.A2.3.5 - Configurations typiques de rangées non perforées.
936
E*/E v* e/p
0,8 0,7
≥ 2
0,7 1
0,6
0,5
0,6
0,5
0,5
0,25
0,4
0,4
0,3 0,15
0,3
0,2
e/p
0,2
≤ 0,1
0,25
0,1
0,1 0,5
≥2
≤ 0,1
0 µ* 0 µ*
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
a) Valeurs de E*/E. b) Valeurs de ν*.
E*/E = α 0 + α1 ⋅ µ * + α 2 ⋅ µ *2 + α 3 ⋅ µ *3 + α 4 ⋅ µ *4
e/p α0 α1 α2 α3 α4
≤ 0,10 0,0353 1,2502 - 0,0491 0,3604 - 0,6100
0,25 0,0135 0,9910 1,0080 - 1,0498 0,0184
0,50 0,0054 0,5279 3,0461 - 4,3657 1,9435
≥ 2,00 - 0,0029 0,2126 3,9906 - 6,1730 3,4307
ν* = β 0 + β1 ⋅ µ * + β 2 ⋅ µ *2 + β 3 ⋅ µ *3 + β 4 ⋅ µ *4
e/p β0 β1 β2 β3 β4
≤ 0,10 - 0,0958 0,6209 - 0,8683 2,1099 - 1,6831
0,15 0,8897 - 9,0855 36,1435 - 59,5425 35,8223
0,25 0,7439 - 4,4989 12,5779 - 14,2092 5,7822
0,50 0,9100 - 4,8901 12,4325 - 12,7039 4,4298
1,00 0,9923 - 4,8759 12,3572 - 13,7214 5,7629
≥ 2,00 0,9966 - 4,1978 9,0478 - 7,9955 2,2398
Figures C7.A2.9.1
Valeurs des constantes élastiques E* et ν* pour les plaques perforées en réseau triangulaire équilatéral.
(les formules donnant E*/E et ν* ne sont applicables que si : 0,10 ≤ µ* ≤0,60)
937
E*/E v*
0,8 0,4
e/p
0,7 ≥2
1
0,5
0,6 0,3
0,5 0,25
0,4 0,2
0,3 0,15
e/p
≤ 0,1
0,2 0,25 0,1
0,5
≥2
0,1
≤ 0,1
0 µ* 0 µ*
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
a) Valeurs de E*/E. b) Valeurs de ν*.
E*/E = α 0 + α1 ⋅ µ * + α 2 ⋅ µ *2 + α 3 ⋅ µ *3 + α 4 ⋅ µ *4
e/p α0 α1 α2 α3 α4
≤ 0,10 0,0676 1,5756 - 1,2119 1,7715 - 1,2628
0,25 0,0250 1,9251 - 3,5230 6,9830 - 5,0017
0,50 0,0394 1,3024 - 1,1041 2,8714 - 2,3994
≥ 2,00 0,0372 1,0314 - 0,6402 2,6201 - 2,1929
ν* = β 0 + β1 ⋅ µ * + β 2 ⋅ µ *2 + β 3 ⋅ µ *3 + β 4 ⋅ µ *4
e/p β0 β1 β2 β3 β4
≤ 0,10 - 0,0791 0,6008 - 0,3468 0,4858 - 0,3606
0,15 0,3345 -2,8420 10,9709 - 15,8994 8,3516
0,25 0,4296 - 2,6350 8,6864 - 11,5227 5,8544
0,50 0,3636 - 0,8057 2,0463 - 2,2902 1,1862
1,00 0,3527 - 0,2842 0,4354 - 0,0901 - 0,1590
≥ 2,00 0,3341 0,1260 - 0,6920 0,6877 - 0,0600
Figures C7.A2.9.2
Valeurs des constantes élastiques E* et ν* pour les plaques perforées en réseau carré.
(les formules donnant E*/E et ν* ne sont applicables que si : 0,10 ≤ µ* ≤0,60)
938
939
PARTIE C
ANNEXE C7.A3
VALEURS ADMISSIBLES DE LA CONTRAINTE
LONGITUDINALE DE MEMBRANE
DANS LES TUBES D’ECHANGEURS
C7.A3.1 - OBJET
La présente Annexe a pour objet de déterminer les L = Distance entre faces intérieures des plaques
valeurs admissibles de la contrainte longitudinale de tubulaires
membrane dans les tubes d’échangeurs afin de prévenir lt,bk = Longueur de flambage des tubes, égale à :
leur défaillance :
• si certains tubes ne sont supportés par
– par glissement entre tubes et plaque tubulaire aucune chicane transversale (figure
(règle C7.A3.3), C7.A3a) :
– par instabilité élastique et élastoplastique l t,bk = 0,5 L (C7.A3.2.2)
(flambage) des tubes droits lorsqu’ils sont en
compression (règle C7.A3.4). • si tous les tubes sont supportés par au
moins une chicane transversale
(figures C7.A3b et c) :
C7.A3.2 - NOTATIONS
⎧ ⎡⎛ ⎤⎫
= Hauteur de gorge de la soudure ⎪ ⎞ ⎛ '⎞
⎢⎜ 0,7l1 ⎟ ; ⎜ 0,7l1 ⎟ ;⎥ ⎪
at
d’assemblage tubes-plaque, définie en FA1 ⎪ ⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎥⎪
Cette hauteur de gorge est notée g en FA1. l t,bk
⎪
[ ]
= MIN ⎨ 0,5 L ; MAX ⎢ ⎛⎜ l 2 ⎞⎟ ; ⎛⎜ l 2' ⎞⎟ ; ⎥ ⎬
⎢ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎥
⎪
⎪ ⎢ ⎥ ⎪⎪
= Diamètre nominal des tubes ⎪ ⎛l ⎞
dt ⎢ ⎜ 3⎟ ⎥⎪
⎪ ⎣ ⎝ ⎠ ⎦⎭
Diamètre fixé par la norme du tube, hors ⎩
corrosion et tolérance (C7.A3.2.3)
Et = Module d’élasticité du matériau des tubes Les longueurs l1 , l1' , l 2 , l 2' et l 3 sont
pour la situation considérée définies par les figures C7.A3b et c.
et = Epaisseur nominale des tubes lt,x = Profondeur d’expansion des tubes, définie
Epaisseur fixée par la norme du tube, hors en C7.A2
corrosion et tolérance = Valeur minimale garantie de la limite
Rpt
f = Contrainte nominale de calcul du matériau conventionnelle d’élasticité - à 1 % pour les
de la plaque tubulaire pour la situation aciers austénitiques, à 0,2 % pour les autres
considérée matériaux - du matériau des tubes à la
température de calcul de la situation
ft = Contrainte nominale de calcul du matériau considérée
des tubes pour la situation considérée
⎡⎛ ⎞ ⎤
fmin = MIN ⎢⎜ f ⎟ ; ⎛⎜ f t ⎞⎟⎥ (C7.A3.2.1) C7.A3.3 - VALEUR ADMISSIBLE POUR
⎢⎣⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦ L’ASSEMBLAGE TUBES - PLAQUE TUBULAIRE
La valeur admissible pour l’assemblage tubes-plaque
tubulaire ft,j de la contrainte longitudinale dans les tubes
est donnée par les formules suivantes :
940
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCUL Section C7 – REGLES DE CALCUL DES ECHANGEURS DE CHALEUR
A PLAQUES TUBULAIRES
Annexe C7.A3 – VALEURS ADMISSIBLES DE LA CONTRAINTE LONGITUDINALE DE MEMBRANE
a) Tubes assemblés par expansion avec trous dans la – l’élancement, donné par la formule :
plaque tubulaire :
l t,bk
– lisses : Ft = (C7.A3.4a2)
rt
⎡⎛ ⎞ ⎤
f t, j = f min
⎢ ⎜ l t, x
⋅ MIN ⎢ ⎜
⎟
( ) ⎥
⎟ ; 0,6 ⎥ (C7.A3.3a1)
– l’élancement critique, donné par la formule :
⎢ ⎜⎝ 2d t ⎟
⎠ ⎥
⎣ ⎦ 2π 2 Et
Ct = (C7.A3.4a3)
– avec une rainure : Rpt
f t, j = 0,6 f min (C7.A3.3a2) – le coefficient de sécurité au flambage, donné

par la formule :
– avec deux rainures ou plus :
f t, j = 0,8 f min (C7.A3.3.3)
⎡⎛ ⎞ ⎤
Fs = MAX ⎢⎜ 3,25 − 0,5 Fq ⎟ ; 1,25 ⎥
⎢⎣⎝ ⎠ ⎥⎦
( )
b) Ces formules s’appliquent lorsque l’assemblage
des tubes par expansion est complété par une soudure (C7.A3.4a4)
d’étanchéité, sous réserve que le Fabricant s’assure que
cette soudure n’affecte pas la résistance de l’assemblage Dans laquelle Fq est déterminé selon l’Annexe
par expansion. C7.A6.
c) Tubes assemblés par soudage : Si le coefficient Fs est supérieur à 2, prendre

Fs = 2 dans les formules C7.A3.4b1 et
⎡⎛ ⎤ C7.A3.4b2.
⎢⎜ a t ⎞⎟ ⎛ ⎞⎥
f t, j = MIN ⎢⎜ f min ; ⎜ f ⎟⎥ (C7.A3.3.4) b) La valeur admissible au flambage des tubes est
⎢⎜⎝ e t ⎟⎟ ⎝ t ⎠⎥
⎠ donnée par la formule :
⎣ ⎦
– si Ct ≤ Ft :
Il est possible d’utiliser pour ft,j une valeur
supérieure à celle donnée par les formules ci-dessus ⎧⎡ ⎫
2 ⎤
(sans toutefois excéder la valeur ft ), tirée d’essais ⎪⎪⎢ 1 π E t ⎥ ⎡ ⎤ ⎪⎪
destructifs de l’assemblage tubes-plaque, dont les f t,bk = MIN ⎨ ; f
2 ⎥ ⎢ t ⎥⎬
⎢
⎪⎢ Fs Ft ⎥ ⎣ ⎦ ⎪
modalités d’exécution et d’interprétation des résultats ⎩⎪⎣ ⎦ ⎭⎪
doivent être approuvées par le service ou l’organisme
d’inspection. (C7.A3.4b1)
– si Ct > Ft :
C7.A3.4 - VALEUR ADMISSIBLE AU ⎧⎡ ⎫
⎛ ⎤
FLAMBAGE ⎪⎪⎢ R
p, t ⎜ Ft ⎞⎟⎥ ⎡ ⎤ ⎪⎪
f t,bk = MIN ⎨⎢ ⎜1 − 2 C ⎟⎥ ; ⎢⎣ f t ⎥⎦ ⎬
La valeur admissible au flambage ft,bk de la ⎜
⎪⎢ Fs ⎝ t ⎟
⎠⎥⎦ ⎪
contrainte longitudinale de compression dans les tubes ⎪⎩⎣ ⎪⎭
droits d’échangeurs à deux plaques tubulaires est à
déterminer comme suit : (C7.A3.4b2)
a) Calculer pour les tubes :
– le rayon de giration, donné par la formule :
d t2 + (d t − 2 e t )2 (C7.A3.4a1)
rt =
4
941
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCUL Section C7 – REGLES DE CALCUL DES ECHANGEURS DE CHALEUR
A PLAQUES TUBULAIRES
Annexe C7.A3 – VALEURS ADMISSIBLES DE LA CONTRAINTE LONGITUDINALE DE MEMBRANE
L L
a) Echangeurs sans chicane ou avec une chicane ne supportant pas tous les tubes du faisceau.
l'1 l2
l1 l1
l'1
l1 l1
l2 l3
l'1
l'2 l2
l'1 l'2
b) Echangeurs avec plusieurs chicanes ne supportant pas tous les tubes du faisceau.
l1 l1
l2
l'1 l'2
l'1
l1 l1 l2
l2 l3
l'1 l'2 l'1
c) Echangeurs avec une ou plusieurs chicanes supportant tous les tubes du faisceau.
Figure C7.A3 - Définition des longueurs permettant de déterminer lt,bk.
942
943
PARTIE C
ANNEXE C7.A4
PLAQUES TUBULAIRES FORMANT BRIDE
AVEC JOINT INTERIEUR AU CERCLE DE PERÇAGE
DES TROUS DE BOULONS
C7.A4.1 - OBJET d) La règle est applicable :

a) La règle de la présente Annexe permet de vérifier – aux assemblages à joint annulaire en
la résistance de la partie formant bride d’une plaque élastomère ou métallique creux, moyennant les
tubulaire constituant l’un des éléments d’un adaptations indiquées en Annexe C6.1.A2,
assemblage :
– aux assemblages par boulons à griffes ou par
– soumis à une pression intérieure (pression de boulons basculants, moyennant le respect des
calcul P positive), dispositions de l’Annexe C6.2.A2.
– dont le joint est situé à l’intérieur du cercle de e) La règle couvre la défaillance par déformation
perçage des trous de boulons. excessive de la partie formant bride de la plaque
tubulaire.
b) Elle concerne les configurations de plaque
tubulaire suivantes, illustrées par la figure C7.A4.1 : C7.A4.2 - CONDITIONS D’APPLICATION
– Configuration b : plaque fixe monobloc avec la a) La partie formant bride de la plaque tubulaire doit
calandre et démontable côté boîte d’extrémité, être de révolution.
– Configuration e : plaque fixe monobloc avec la b) Les trous de passage des boulons doivent être
virole de boîte d’extrémité et démontable côté circulaires ; leur diamètre doit être au plus égale à celui
calandre, de la série moyenne de la norme NF EN 20273 : Juin
1992 (voir Annexe C6.A4).
– Configuration B : plaque mobile de tête
flottante intérieure démontable. c) Pour les plaques tubulaires de configurations b et
e, le diamètre intérieur Dex de la partie formant bride
c) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
doit être préalablement vérifiée au moyen de la règle
C6.1.6. Dex ≤ G (C7.A4.2)
d) La règle de la présente Annexe ne prend en
compte que l’action de la pression intérieure et des
944
Annexe C7.A4 – PLAQUES TUBULAIRES FORMANT BRIDE AVEC JOINT INTERIEUR AU CERCLE DE PERÇAGE
A
C A
Dex = Dce C
Ps
G = Gc
Pt
P = Pt
Pt
Dex = D0
P = Ps
Ps
Dex = Dse G = GS G = Gf
C
A
G = Gc G = Gs G = Gf
Dex = Ds,e Dex = Dc,e Dex = Do

P = Pt P = Ps P = Pt si Ps ≥ 0
P = Pt + Ps si Ps < 0
Configuration b : Configuration e : Configuration B :

Plaque fixe monobloc avec la Plaque fixe monobloc avec la virole Plaque de tête flottante intérieure.
calandre. de boîte d’extrémité.
Figure C7.A4.1 - Configurations de plaque tubulaire formant bride traitées par la règle.
945
a) Face plate. b) Face surélevée. c) Emboîtement simple mâle.
⎡ ⎤ ⎡ ⎤
efl = MIN ⎢ ⎛⎜ efl,1 ⎞⎟ ; ⎛⎜ efl,2 ⎞⎟⎥ efl = MIN ⎢ ⎛⎜ efl,1 ⎞⎟ ; ⎛⎜ efl,2 ⎞⎟⎥
⎣ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎦ ⎣ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎦
d) Emboîtement double femelle. e) Gorge pour joint annulaire.
Figure C7.A4.3 - Définition de efl.
946
C7.A4.3 - NOTATIONS P = Pression de calcul, définie par la figure

C7.A4.1
A = Diamètre extérieur de la plaque tubulaire
Ps = Pression de calcul côté calandre (pression
Dex = Diamètre intérieur de la partie formant bride
de la plaque tubulaire, définie par la figure
considérée
C7.A4.1 (Dex = Dc,e ou Ds,e ou Do)
Pt = Pression de calcul côté tubes (pression
boulons
considérée
Dc,e = Diamètre extérieur de la virole de boîte
En cas de dépression, les pressions Ps et Pt sont
d’extrémité à son raccordement avec la
comptées négativement.
plaque tubulaire
Ds,e = Diamètre extérieur de la calandre à son W A' = Force exercée par l’ensemble des boulons à
prendre en compte pour vérifier la
raccordement avec la plaque tubulaire
résistance de la partie formant bride de la
D0 = Diamètre du cercle limitant la zone perforée plaque tubulaire dans la situation d’assise
de la plaque tubulaire (voir C7.A2) du joint, définie en C6.1.6
efl = Epaisseur admise de la partie formant bride v = Coefficient de Poisson du matériau de la
de la plaque tubulaire, définie par la figure plaque tubulaire
C7.A4.3
C7.A4.4 - REGLE DE CALCUL
considérée a) La règle doit être appliquée pour chacune des
situations définies en C6.1.4 : situation d’assise du joint
Pour la situation d’assise du joint, f est la contrainte
et situations sous pression.
nominale de calcul pour une situation normale de
service à température ambiante. b) La contrainte maximale radiale sur le diamètre
Dex de la partie formant bride de la plaque tubulaire est
G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la
force de compression du joint, défini par la
figure C7.A4.1 (G = Gc ou Gf ou Gs) 6 M
σr = (C7.A4.4b)
Gc = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la π Dex ⋅ efl2
force de compression du joint de
l’assemblage d’une plaque fixe côté boîte c) Pour la situation d’assise du joint, le moment M
d’extrémité est le moment MA donné par la formule C7.A4.4c.
Gf = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la ⎡ 2 A2 ⎤
force de compression du joint de ⎢ ⋅ ⎥
⎢ (1 + v ) A + (1 − v ) Dex
2 2
l’assemblage d’une plaque de tête flottante ⎥
⎢ ⎥
Gs = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la ⎢ ⎥
⎢⎡ 1 − v A 2 − G 2 A⎤ ⎥
force de compression du joint de ' Dex ⎢ ⎢ + (1 + v ) ln ⎥ ⎥
MA = WA 2 2
l’assemblage d’une plaque fixe côté 4 ⎢ ⎢⎣ ⎥
A G ⎥⎦
calandre ⎢ ⎥
⎢ ⎡1 − v A 2 − C 2 ⎤⎥
Les diamètres Gc , Gf et Gs sont définis en C7.2, C7.4 ⎢ 2A 2 ⎢ ⎥⎥
⎢− ⎢ 2 A2 ⎥⎥
et C7.3.
⎢ (1 + v ) A + (1 − v ) C
2 2 ⎢ ⎥⎥
⎢+ (1 + v ) ln
A
⎢ ⎥⎥
HG = Force de compression du joint dans une ⎣ ⎣ C ⎦⎦
situation sous pression, définie en C6.1.6
(C7.A4.4c)
947
d) Pour une situation sous pression, le moment M est e) Pour chacune des situations étudiées (situation
le moment MP donné par la formule C7.A4.4d. d’assise du joint et situations sous pression), la
contrainte σ r doit satisfaire à la condition :
σr ≤ f (C7.A4.4e)
⎡ ⎡ ⎤
− G 4 ⎤⎥ ⎥
( ) 1 − v 2 A 2 ⋅ Dex
2 4
⎢π ⎢⎛⎜ G 2 2 ⎞ 2 A − Dex
⎢16 B − Dex ⎟ + G 1 + v ln + P
⎢⎝ ⎠ G 4 A2 ⎥ ⎥
2A 2
⎢ ⎣ ⎦ ⎥
M B,P =
(1+ v) A + (1 − v)D
2 2 ⎢
⎡1 − v A 2 − G 2 ⎤
⎥
ex ⎢
⎢ + H G ex
D
4
⎢
⎢ 2 2
( )
+ 1 + v ln ⎥
A
G⎥
⎥
⎥
⎢ ⎣
A
⎦ ⎥
⎣ ⎦
⎞ D ⎡ 1 − v A2 − C 2 A ⎤⎥
− 2
2 A2
(1 + v) A + (1 − v) C 2
⎛π
⎜
⎜ 4
G2 ⋅ P + H G ⎟ ex ⎢
⎟ 4 ⎢ 2 A2
+ 1 (+ v )ln
C⎥
⎝ ⎠ ⎣ ⎦
(C7.A4.4d)
948
949
PARTIE C
ANNEXE C7.A5
PLAQUES TUBULAIRES FORMANT BRIDE
AVEC JOINT PORTANT DE PART ET D’AUTRE
DU CERCLE DE PERÇAGE DES TROUS DE BOULONS
C7.A5.1 - OBJET C7.A5.2 - CONDITIONS D’APPLICATION

a) La règle de la présente Annexe permet de vérifier a) La partie formant bride de la plaque tubulaire doit
la résistance de la partie formant bride d’une plaque être de révolution.
tubulaire constituant l’un des éléments d’un
b) Les trous de passage des boulons doivent être
assemblage :
circulaires ; leur diamètre dh doit être au plus égal à
– soumis à une pression intérieure (pression de celui de la série moyenne de la norme NF EN 20273 :
calcul P positive), Juin 1992 (voir Annexe C6.A4).
– dont le joint porte de part et d’autre du cercle c) Pour les plaques tubulaires de configuration b2 et
de perçage des trous de boulons, e2, le diamètre intérieur B de la partie formant bride doit
être tel que :
D ex ≤ G (C7.A5.2c)
b) Elle concerne les configurations de plaque
tubulaire suivantes, illustrées par la figure C7.A5.1 : d) Lorsque la plaque tubulaire est assemblée avec
– Configuration b’ : plaque fixe monobloc avec une bride inversée ou un fond à calotte sphérique
la calandre et démontable côté boîte boulonné, la règle C7.A5.4 n’est applicable que si :
d’extrémité, M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 ≥ 0 (C7.A5.2d)
– Configuration e’ : plaque fixe monobloc avec
la virole de boîte d’extrémité et démontable Si tel n’est pas le cas, la résistance de la partie
côté calandre, formant bride de la plaque tubulaire doit être vérifiée au
moyen de la règle C7.A4.4, la résistance de la
– Configuration B’ : plaque mobile de tête boulonnerie de l’assemblage étant vérifiée au moyen de
flottante intérieure démontable. la règle C6.1.6, moyennant les adaptations indiquées en
C6.4.2.1c.
c) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
doit être parallèlement vérifiée au moyen de la règle e) La règle de la présente Annexe ne prend en
C6.4.6. compte que l’action de la pression intérieure et des
d) La règle couvre la défaillance par déformation
excessive de la partie formant bride de la plaque
tubulaire.
950
Annexe C7.A5 – PLAQUES TUBULAIRES FORMANT BRIDE AVEC JOINT PORTANT DE PART ET D’AUTRE
A
C A
Dex = Dce C
Ps
G = Gc
Pt
P = Pt
Pt
Dex = D0
P = Ps
Ps
Dex = Dse G = GS G = Gf
C
A
G = Gc G = Gs G = Gf
Dex = Ds,e Dex = Dc,e Dex = D0
P = Pt P = Ps P = Pt si Ps ≥ 0
P = Pt + Ps si Ps < 0
Configuration b’ : Configuration e’ : Configuration B’ :
Plaque fixe monobloc avec la Plaque fixe monobloc avec la virole Plaque de tête flottante intérieure.
calandre. de boîte d’extrémité.
Figure C7.A5.1 - Configurations de plaque tubulaire formant bride traitées par la règle.
e fl
B
C
A
Figure C7.A5.3 - Définition de efl.
951
Annexe C7.A5 – PLAQUES TUBULAIRES FORMANT BRIDE AVEC JOINT PORTANT DE PART ET D’AUTRE
C7.A5.3 - NOTATIONS M1, = Moments M relatifs, respectivement, à la

M2 partie formant bride de la plaque tubulaire
A = Diamètre extérieur de la plaque tubulaire
et à l’élément auquel elle est assemblée
Dex = Diamètre intérieur de la partie formant bride (voir C7.A5.4) pour la situation considérée
de la plaque tubulaire, défini par la figure
m = Coefficient de serrage du joint, défini en
C7.A5.1 (Dex = Dc,e ou Ds,e ou D0)
C6.4.5
n = Nombre de boulons
boulons
P = Pression de calcul, définie par la figure
C7.A5.1
Ps = Pression de calcul côté calandre (pression
⎡ ⎛ πC ⎞⎤ extérieure aux tubes) pour la situation
⎢ ⎜ ⎟⎥
⎢ ⎜ ⎟⎥ considérée
C F = MAX ⎢(1) , ⎜ n
⎟⎥
⎢ ⎜ 2d b + 6e fl ⎟⎥ Pt = Pression de calcul côté tubes (pression
⎢⎣ ⎜ m + 0,5 ⎟⎥ intérieure aux tubes) pour la situation
⎝ ⎠⎦ considérée
(C7.A5.3) En cas de dépression, les pressions Ps et Pt sont
Dc,e = Diamètre extérieur de la virole de boîte comptées négativement.
d’extrémité à son raccordement avec la v = Coefficient de Poisson du matériau de la
plaque tubulaire plaque tubulaire
Ds,e = Diamètre extérieur de la calandre à son
raccordement avec la plaque tubulaire
C7.A5.4 - REGLE DE CALCUL
D0 = Diamètre du cercle limitant la zone perforée
de la plaque tubulaire (voir C7.A2) a) La résistance de la partie formant bride de la
plaque tubulaire doit être vérifiée pour chacune des
db = Diamètre nominal d’un boulon situations sous pression définies en C6.4.4.
dh = Diamètre des trous de passage des boulons b) La contrainte maximale radiale sur le diamètre C
dans la plaque tubulaire de la partie formant bride de la plaque tubulaire est
E = Module d’élasticité du matériau de la donnée par la formule :
plaque tubulaire pour situation considérée 6Mr
σ r,C = CF (C7.A5.4b)
efl = Epaisseur admise de la partie formant bride (π C − n ⋅ d h ) efl2
de la plaque tubulaire, définie par la figure
C7.A5.3 c) La contrainte maximale radiale sur le diamètre
Dex de la partie formant bride de la plaque tubulaire est
f = Contrainte nominale de calcul du matériau donnée par la formule :
considérée 6 MB
σ r,D = (C7.A5.4c)
G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la π C ⋅ e fl2
force de compression du joint HG, défini en
C6.4.5 d) Le moment MD est donné par la formule :
HG = Force de compression du joint dans une M D = M 1 + ⎛⎜ M 2 − M 1 ⎞⎟

kB
(C7.A5.4d)
situation sous pression, définie en C6.4.6 ⎝ ⎠ k1 + k 2
k1, = Rigidités k, respectivement, de la partie
k2 formant bride de la plaque tubulaire et de
C7.A5.4)
952
e) Le moment MD est donné par la formule i) k2 est la rigidité k de l’élément auquel est
C7.A5.4e. assemblée la plaque tubulaire, donné par la formule
indiquée au tableau C7.A5.4.
f) Le moment M1 est le moment M relatif à la partie
formant bride de la plaque tubulaire, donné par la j) Pour chacune des situations sous pression
formule C7.A5.4 f. étudiées, les contraintes σ r,C et σ r, B doivent satisfaire
g) Le moment M2 est le moment M relatif à aux conditions suivantes :
l’élément auquel est assemblé la plaque tubulaire, donné
• σ r,C ≤ f
par la formule indiquée au tableau C7.A5.4.
h) k1 est la rigidité k de la partie formant bride de la • σ r,D ≤ 1,5 f
plaque tubulaire, donnée par la formule :
π A
k = kD + E ⋅ efl3 ⋅ ln (C7.A5.4h1)
6 C
dans laquelle :
⎛⎜1 + v ⎞⎟ C 2 + ⎛⎜ 1 − v ⎞⎟ D 2
π ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ex
kD = E ⋅ efl3
6 ⎛ 2⎞⎛ 2 2 ⎞
⎜ 1 − v ⎟ ⎜ C − Dex ⎟
⎝ ⎠⎝ ⎠
(C7.A5.4h2)
⎡ ⎡ ⎤
− G 4 ⎤⎥
( ) 1 − v 2 C 2 ⋅ Dex
2 4
⎢π ⎢⎛⎜ G 2 − Dex
2 ⎞ 2 C − Dex ⎥
⎢16 C ⎟ + G 1 + v ln + P ⎥
⎢⎝ ⎠ G 4 C 2 ⎥
2C 2
⎢ ⎣ ⎦ ⎥
MD =
(1 + v )C + (1− v) D
2 2 ⎢
C ⎡⎢1 − v C 2 − G 2 C ⎤⎥
⎥
ex ⎢
⎢+ H G
4 ⎢ 2 C2
+ 1 +(v ln
G⎥
) − M r
⎥
⎥
⎢ ⎣ ⎦ ⎥
⎣ ⎦
(C7.A5.4e)
⎡ ⎛ ⎞ ⎤
π ⎢ 2 ⎜ 2G2 C⎟ ⎛ 2 2 ⎞ 2 C − G − Dex ⎥
2 2 2
M = ⎢ Dex ⋅ C ⎜1 − 2 ln + ⎜ G − Dex ⎟ ⎥ P
16 ⎢ ⎜ 2
C − Dex G ⎟⎟ ⎝ ⎠ 2C ⎥
⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎥⎦ (C7.A5.4 f)
⎛ ⎞
+ HG
C ⎜ C 2 − G 2 − 2 D 2 ⋅ ln C ⎟
2 ⎞ ⎜ G⎟
ex
⎛
4 ⎜ C 2 − Dex ⎟ ⎝ ⎠
⎝ ⎠
Tableau C7.A5.4 - Formules de calcul du moment M2 et de la rigidité k2.
Elément auquel est assemblée la

plaque tubulaire
953
PARTIE C
ANNEXE C7.A6
COEFFICIENTS FQ, H ET FI POUR LE CALCUL DES
ÉCHANGEURS À DEUX PLAQUES TUBULAIRES
Les Figures de la présente Annexe donnent les Le coefficient H est donné par les Figures C7.A6.2.1
valeurs des coefficients Fq, H et Fi utilisés dans les et C7.A6.2.2.
règles C7.4 et C7.3 de calcul des échangeurs à deux
Le coefficient Fi est donné par les Figures C7.A6.3.1
plaques tubulaires.
et C7.A6.3.2.
Le coefficient Fq est donné par les Figures
C7.A6.1.1 et C7.A6.1.2.
954
Annexe C7.A6 – COEFFICIENTS Fq, H ET Fi POUR LE CALCUL DES ÉCHANGEURS À DEUX PLAQUES TUBULAIRES
Fq
15
Z
0
14
0,1
13
0,2
0,3
12
0,4
0,5
11 0,6
0,7
0,8
1
10
1,5
9 2
3
4
8
8
8
7
4
Voir graphique
C7.A6.1.2
3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 X
Figure C7.A6.1.1 - Valeurs du coefficient Fq.
Pour X > 5 : Fq = α q ⋅ X + 0 , 2622

Z 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
αq 0,7109 0,6659 0,6314 0,6034 0,5804 0,5614 0,5454 0,5319
0,8 1 1,5 2 3 4 8 infini

0,5199 0,5004 0,4668 0,4457 0,4207 0,4064 0,3819 0,3533
955
Fq
4 Z
0,1
3,5
0,2
0,3
0,4
0,5
3 0,6
0,7
0,8
1
1,5
2,5 2
3
4
8
8
2
1,5
0,5
0
0 1 2 3 4 5 X
Figure C7.A6.1.2 - Valeurs du coefficient Fq pour X ≤ 5.

Les valeurs de Fq sont données par le tableau C7.A6.1.2.
956
H
24
Z
23
22 0,52
21 0,4
0,6
20
0,3
19 0,7
18 0,2
0,8
17
16 1 0,1
15
14 0
1,5
13
2
12
3
11 4
8
10
8
9
5 Voir graphique
C7.A6.2.2
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 X
Figure C7.A6.2.1 - Valeurs du coefficient H.
Pour X > 5 : H = αH ⋅ X + βH
Z 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,52
αH 0,7269 0,8244 0,9134 0,9949 1,0684 1,1354 1,1194
βH - 0,2870
0,6 0,7 0,8 1 1,5 2 3 4 8 infini

1,0205 0,9425 0,8835 0,8010 0,6915 0,6365 0,5815 0,5540 0,5130 0,4719
0
957
H
6
Z
5,5
0,52
0,6
5 0,4
0,7
0,3
4,5
0,8
0,2
4 1
0,1
3,5 1,5
0
2
3 3
4
8
2,5
2 8
1,5
0,5
0
0 1 2 3 4 5 X
Figure C7.A6.2.2 - Valeurs du coefficient H pour X ≤ 5.
Les valeurs de H sont données par le tableau C7.A6.2.2.
958
Fi
1,1
Voir graphique
1,0 C7.A6.3.2
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,1
-0,2
Z
-0,3
8
-0,4
4
-0,5 2
1
-0,6
0,7
-0,7 0,5
-0,8 0,3
0,2
-0,9
0,1
-1,0
-1,1 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 X
Figure C7.A6.3.1 - Valeurs du coefficient Fi.
Les valeurs de Fi pour X ≤ 13 sont données par le tableau C7.A6.3.
Pour X > 13 : Fi = − α i ⋅ X − β i
Z 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
αi 0,04646 0,04088 0,03678 0,03366 0,03129 0,02937
βi 0,16435 0,14555 0,13250 0,12330 0,11535 0,10970
0,6 0,7 1 2 4 infini

0,02783 0,02656 0,02385 0,01979 0,01737 0,01473
0,10500 0,10120 0,09295 0,08120 0,07410 0,06700
959
Fi
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,1
-0,2
Z
-0,3
8
4
-0,4 2
1
0,7
-0,5 0,5
0,3
0,2
-0,6 0,1
0
-0,7
-0,8
0 1 2 3 4 5 X
Figure C7.A6.3.2 - Valeurs du coefficient Fi pour X ≤ 5.

Les valeurs de Fi sont données par le tableau C7.A6.3.
960
Tableau C7.A6.1.2 - Valeurs du coefficient Fq pour X ≤ 5.
Z
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,5 2 3 4 8 infini
X
0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
0,2 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
0,4 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,000 1,001 1,001 1,001
0,6 1,004 1,004 1,004 1,003 1,003 1,003 1,003 1,003 1,003 1,003 1,003 1,003 1,002 1,002 1,002 1,001
0,8 1,012 1,011 1,011 1,011 1,010 1,010 1,009 1,009 1,009 1,008 1,007 1,007 1,005 1,005 1,004 1,002
1 1,029 1,027 1,026 1,024 1,023 1,022 1,022 1,021 1,020 1,018 1,016 1,015 1,012 1,011 1,008 1,005
1,2 1,059 1,055 1,052 1,049 1,047 1,044 1,042 1,041 1,040 1,036 1,031 1,028 1,024 1,021 1,016 1,010
1,4 1,108 1,099 1,092 1,087 1,081 1,077 1,073 1,071 1,067 1,063 1,054 1,048 1,041 1,037 1,029 1,019
1,6 1,178 1,163 1,151 1,140 1,132 1,124 1,118 1,113 1,108 1,100 1,086 1,077 1,065 1,059 1,047 1,033
1,8 1,274 1,249 1,228 1,212 1,199 1,188 1,178 1,169 1,162 1,150 1,128 1,114 1,099 1,089 1,072 1,053
2 1,396 1,358 1,326 1,303 1,283 1,267 1,252 1,240 1,229 1,212 1,182 1,163 1,140 1,127 1,104 1,079
2,2 1,541 1,487 1,445 1,411 1,384 1,360 1,341 1,325 1,311 1,287 1,247 1,221 1,192 1,175 1,145 1,111
2,4 1,704 1,633 1,577 1,533 1,498 1,468 1,443 1,422 1,404 1,374 1,322 1,290 1,253 1,231 1,195 1,152
2,6 1,882 1,791 1,723 1,668 1,624 1,587 1,556 1,530 1,508 1,471 1,408 1,369 1,322 1,297 1,253 1,201
2,8 2,067 1,958 1,875 1,810 1,758 1,713 1,676 1,646 1,619 1,574 1,501 1,454 1,400 1,369 1,317 1,256
3 2,251 2,126 2,031 1,955 1,895 1,844 1,802 1,766 1,735 1,684 1,599 1,546 1,484 1,448 1,388 1,317
3,2 2,433 2,294 2,186 2,102 2,034 1,977 1,929 1,888 1,854 1,797 1,701 1,641 1,571 1,531 1,463 1,385
3,4 2,610 2,456 2,339 2,245 2,171 2,108 2,056 2,012 1,973 1,910 1,805 1,739 1,662 1,617 1,543 1,455
3,6 2,778 2,613 2,486 2,386 2,305 2,237 2,181 2,133 2,091 2,023 1,909 1,837 1,753 1,704 1,623 1,529
3,8 2,941 2,765 2,630 2,522 2,436 2,364 2,304 2,252 2,208 2,135 2,012 1,935 1,844 1,793 1,705 1,603
4 3,096 2,911 2,768 2,655 2,564 2,488 2,424 2,369 2,322 2,244 2,113 2,031 1,935 1,880 1,787 1,678
4,5 3,467 3,260 3,099 2,973 2,870 2,784 2,711 2,650 2,597 2,508 2,360 2,266 2,157 2,094 1,987 1,862
5 3,826 3,596 3,419 3,278 3,164 3,069 2,987 2,919 2,859 2,762 2,597 2,494 2,372 2,301 2,182 2,043
961
Tableau C7.A6.2.2 - Valeurs du coefficient H pour X ≤ 5.
Z
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,52 0,6 0,7 0,8 1 1,5 2 3 4 8 infini
X
0 0,808 0,809 0,809 0,809 0,810 0,810 0,810 0,811 0,811 0,812 0,814 0,816 0,819 0,823 0,838 1,334
0,2 0,808 0,816 0,823 0,830 0,838 0,846 0,852 0,859 0,866 0,879 0,912 0,943 0,999 1,051 1,214 1,333
0,4 0,808 0,823 0,838 0,852 0,866 0,882 0,893 0,906 0,918 0,943 1,000 1,051 1,140 1,214 1,420 1,333
0,6 0,810 0,832 0,853 0,874 0,894 0,917 0,932 0,950 0,968 1,001 1,076 1,141 1,248 1,333 1,546 1,334
0,8 0,813 0,843 0,871 0,897 0,923 0,952 0,971 0,994 1,015 1,056 1,145 1,219 1,337 1,425 1,607 1,335
1 0,820 0,857 0,892 0,924 0,955 0,990 1,012 1,038 1,063 1,110 1,209 1,290 1,413 1,502 1,556 1,337
1,2 0,834 0,877 0,918 0,956 0,992 1,032 1,057 1,086 1,114 1,166 1,273 1,358 1,483 1,571 1,525 1,341
1,4 0,856 0,906 0,953 0,997 1,037 1,081 1,109 1,141 1,172 1,227 1,340 1,428 1,553 1,639 1,508 1,347
1,6 0,890 0,948 1,000 1,049 1,093 1,142 1,172 1,207 1,239 1,298 1,416 1,504 1,629 1,645 1,501 1,356
1,8 0,940 1,005 1,064 1,117 1,165 1,217 1,249 1,287 1,321 1,382 1,503 1,593 1,715 1,636 1,503 1,369
2 1,012 1,084 1,149 1,206 1,258 1,314 1,348 1,387 1,423 1,486 1,609 1,698 1,724 1,640 1,514 1,387
2,2 1,113 1,192 1,262 1,324 1,379 1,438 1,474 1,514 1,551 1,616 1,741 1,829 1,737 1,655 1,533 1,411
2,4 1,252 1,338 1,413 1,479 1,537 1,599 1,635 1,677 1,715 1,781 1,905 1,924 1,763 1,683 1,562 1,442
2,6 1,441 1,534 1,613 1,683 1,743 1,807 1,844 1,887 1,925 1,991 2,114 1,963 1,802 1,721 1,600 1,479
2,8 1,668 1,791 1,880 1,951 2,013 2,078 2,116 2,158 2,196 2,262 2,183 2,018 1,854 1,771 1,648 1,525
3 1,885 2,057 2,189 2,290 2,366 2,433 2,470 2,511 2,548 2,596 2,256 2,087 1,917 1,832 1,705 1,578
3,2 2,087 2,307 2,486 2,629 2,742 2,847 2,903 2,959 2,963 2,698 2,344 2,168 1,991 1,903 1,771 1,638
3,4 2,273 2,539 2,762 2,948 3,100 3,248 3,329 3,290 3,092 2,815 2,445 2,260 2,075 1,983 1,844 1,706
3,6 2,445 2,751 3,015 3,240 3,431 3,621 3,722 3,444 3,236 2,945 2,556 2,362 2,168 2,071 1,925 1,779
3,8 2,604 2,944 3,243 3,504 3,729 3,959 3,902 3,610 3,391 3,085 2,676 2,472 2,268 2,165 2,012 1,859
4 2,754 3,122 3,451 3,742 3,997 4,262 4,092 3,785 3,555 3,233 2,803 2,588 2,373 2,265 2,104 1,943
4,5 3,101 3,525 3,911 4,258 4,568 4,898 4,593 4,246 3,986 3,622 3,137 2,894 2,651 2,530 2,348 2,166
5 3,434 3,904 4,332 4,719 5,069 5,442 5,105 4,718 4,428 4,022 3,481 3,210 2,939 2,804 2,601 2,398
962
Tableau C7.A6.3 - Valeurs du coefficient Fi pour X ≤ 13.
Z
0,0 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 2,0 4,0 infini
X
0,0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
0,5 0,998 0,998 0,998 0,998 0,998 0,998 0,998 0,999 0,999 0,999
0,8 0,986 0,987 0,987 0,988 0,988 0,989 0,990 0,991 0,993 0,996
1,0 0,966 0,968 0,969 0,970 0,973 0,974 0,976 0,980 0,984 0,990
1,3 0,905 0,911 0,916 0,920 0,927 0,932 0,938 0,949 0,957 0,971
1,5 0,837 0,848 0,857 0,865 0,877 0,886 0,896 0,914 0,928 0,949
1,8 0,683 0,707 0,726 0,742 0,766 0,784 0,803 0,836 0,861 0,896
2,0 0,546 0,582 0,610 0,633 0,668 0,693 0,719 0,766 0,800 0,846
2,3 0,300 0,357 0,401 0,436 0,489 0,526 0,565 0,632 0,681 0,745
3,0 -0,306 -0,210 -0,137 -0,080 0,005 0,065 0,128 0,234 0,309 0,408
3,3 -0,507 -0,407 -0,331 -0,270 -0,181 -0,118 -0,053 0,059 0,138 0,242
3,5 -0,608 -0,510 -0,434 -0,374 -0,286 -0,224 -0,159 -0,048 0,031 0,135
3,8 -0,708 -0,616 -0,546 -0,491 -0,408 -0,350 -0,289 -0,185 -0,111 -0,013
4,0 -0,741 -0,657 -0,592 -0,541 -0,465 -0,411 -0,354 -0,258 -0,189 -0,098
4,2 -0,751 -0,675 -0,617 -0,571 -0,502 -0,454 -0,403 -0,315 -0,253 -0,170
4,3 -0,748 -0,677 -0,622 -0,579 -0,514 -0,468 -0,420 -0,338 -0,279 -0,201
4,4 -0,740 -0,674 -0,623 -0,582 -0,522 -0,479 -0,434 -0,357 -0,302 -0,228
4,5 -0,728 -0,666 -0,619 -0,581 -0,525 -0,485 -0,443 -0,372 -0,321 -0,252
4,6 -0,711 -0,655 -0,611 -0,576 -0,525 -0,488 -0,449 -0,383 -0,336 -0,273
4,8 -0,669 -0,622 -0,585 -0,557 -0,514 -0,483 -0,451 -0,396 -0,357 -0,304
5,0 -0,618 -0,577 -0,548 -0,525 -0,491 -0,466 -0,441 -0,397 -0,365 -0,323
5,3 -0,564 -0,520 -0,489 -0,467 -0,440 -0,424 -0,407 -0,378 -0,357 -0,330
5,5 -0,541 -0,494 -0,462 -0,438 -0,408 -0,390 -0,376 -0,356 -0,342 -0,323
5,8 -0,521 -0,471 -0,436 -0,410 -0,376 -0,355 -0,337 -0,315 -0,307 -0,299
6,0 -0,515 -0,463 -0,426 -0,399 -0,363 -0,340 -0,320 -0,293 -0,282 -0,276
6,3 -0,514 -0,459 -0,420 -0,391 -0,352 -0,327 -0,304 -0,272 -0,256 -0,244
6,5 -0,516 -0,460 -0,420 -0,390 -0,348 -0,322 -0,298 -0,263 -0,245 -0,230
7,0 -0,529 -0,469 -0,426 -0,394 -0,350 -0,321 -0,294 -0,254 -0,232 -0,210
8,0 -0,564 -0,499 -0,452 -0,417 -0,368 -0,336 -0,306 -0,260 -0,234 -0,205
10,0 -0,642 -0,567 -0,512 -0,471 -0,414 -0,377 -0,342 -0,289 -0,257 -0,224
13,0 -0,771 -0,680 -0,613 -0,563 -0,494 -0,449 -0,405 -0,341 -0,302 -0,261
963
PARTIE C
ANNEXE C7.A7
DÉTERMINATION DES SITUATIONS
À ÉTUDIER POUR LE CALCUL DES ÉCHANGEURS
À DEUX PLAQUES FIXES
C7.A7.1 - OBJET b) Pour chacune de ces situations, noter, comme

indiqué au tableau C7.A7.2, les valeurs de :
Il n'est généralement pas possible de déterminer a
priori les situations susceptibles d'être déterminantes – la pression de calcul :
pour le dimensionnement des divers éléments d'un
échangeur à deux plaques tubulaires fixes par • côté calandre Ps,
application des règles de calcul données en C7.3. • côté tubes Pt.
La procédure générale C7.A7.2 précise comment – la dilatation thermique différentielle γ (ou le
dresser, en application de la règle C7.3.4.1, la liste de cas échéant γ*),
l'ensemble des situations à étudier et noter les valeurs de
leurs paramètres caractéristiques (pressions, – la température de calcul :
températures, dilatation thermique différentielle). • des plaques tubulaires t,
La procédure simplifiée C7.A7.3, applicable aux
• des tubes tt,
seules situations normales de service, indique comment
déterminer 8 situations "enveloppes", permettant ainsi • de la calandre ts,
de limiter le nombre de situations à étudier.
• des viroles de boîtes d'extrémités tc.
Les notations utilisées dans la présente Annexe sont
définies en C7.3. c) Pour chacune de ces situations, les règles de
calcul doivent être appliquées en utilisant, pour chaque
élément de l'échangeur (plaques, tubes, calandre, viroles
C7.A7.2 - PROCÉDURE GÉNÉRALE de boîtes d'extrémités), les valeurs des caractéristiques
mécaniques de son matériau à sa température de calcul.
Dans le cas général, les situations à étudier et leurs
paramètres caractéristiques doivent être déterminés
selon la procédure suivante : C7.A7.3 - PROCÉDURE SIMPLIFIÉE PARTI-
a) Dresser la liste de toutes les situations : CULIÈRE AUX SITUATIONS NORMALES DE
SERVICE
– normales de service,
Dans le cas des seules situations normales de
– exceptionnelles de service, service, il est admis de n'étudier qu'un nombre restreint
de situations, déterminées selon la procédure suivante :
– d'essai de résistance,
a) Dresser la liste de toutes les situations normales
effectivement susceptibles de se produire - même
de service, comme indiqué en C7.A7.2a.
accidentellement - en tenant compte des 7 combinaisons
listées en C7.3.4.1. b) Pour chacune de ces situations, noter les valeurs
des paramètres caractéristiques, comme indiqué en
C7.A7.2b.
964
Annexe C7.A7 – DÉTERMINATION DES SITUATIONS À ÉTUDIER POUR LE CALCUL DES ÉCHANGEURS À DEUX PLAQUES FIXES
c) Pour l'ensemble de ces situations, déterminer : c2) La valeur maximale de la température de

calcul de chacun des éléments de l'échangeur :
c1) Les valeurs extrêmes (avec leurs signes)
entre lesquelles Pt, Ps et γ varient : tmax , tt,max , ts,max , tc,max
Pt,min ≤ Pt ≤ Pt,max cette valeur maximale étant donnée (voir tableau
C7.A7.2) par les relations :
Ps,min ≤ Ps ≤ Ps,max
tmax = MAX [ (t1 ) , (t 2 ) , ... , (t n ) ]
γmin ≤ γ ≤ γmax
ces valeurs extrêmes étant données (voir tableau [( ) ( ) ( )]
tt,max = MAX t t,1 , t t,2 , ... , t t, n
= MAX [ (t s,1 ) , (t s,2 ) , ... , (t s,n ) ]

C7.A7.2) par les relations :
ts,max
[( ) ( ) ( )]
Pt,max = MAX Pt,1 , Pt,2 , ... , Pt,n
tc,max = MAX [ (t c,1 ) , (t c,2 ) , ... , (t c,n ) ]
Pt,min = MIN [ (Pt,1 ) , (Pt,2 ) , ... , (Pt,n ) ]
d) Les situations normales de service à étudier sont
Ps,max = MAX [ (Ps,1 ) , (Ps,2 ) , ... , (Ps,n ) ] les 8 situations "enveloppes" définies par le tableau
C7.A7.3.
Ps,min = MIN [ (Ps,1 ) , (Ps,2 ) , ... , (Ps,n ) ] Certaines de ces situations "enveloppes" pouvant
être fictives, le recours à cette procédure simplifiée peut
γmax = MAX [ (γ 1 ) , (γ 2 ) , ... , (γ n ) ]
conduire à des épaisseurs plus élevées que celles
γmin = MIN [ (γ 1 ) , (γ 2 ) , ... , (γ n ) ] obtenues par application de la procédure générale
C7.A7.2.
965
Annexe C7.A7 – DÉTERMINATION DES SITUATIONS À ÉTUDIER POUR LE CALCUL DES ÉCHANGEURS À DEUX PLAQUES FIXES
Tableau C7.A7.2
Situations à étudier pour un échangeur soumis à (n + p + q) situations :
– n situations normales de service : 1 à n,
– p situations exceptionnelles de service : (n + 1) à (n + p),
– q situations d'essais de résistance : (n + p + 1) à (n + p + q).
Situation Pt Ps γ t tt ts tc
1 Pt,1 Ps,1 γ1 t1 tt,1 ts,1 tc,1

de service
Situations
normales
2 Pt,2 Ps,2 γ2 t2 tt,2 ts,2 tc,2

| | | | | | | |
n Pt,n Ps,n γn tn tt,n ts,n tc,n
exceptionnelles
n+1 Pt,n+1 Ps,n+1 γn+1 tn+1 tt,n+1 ts,n+1 tc,n+1

de service
Situations
n+2 Pt,n+2 Ps,n+2 γn+2 tn+2 tt,n+2 ts,n+2 tc,n+2

| | | | | | | |
n+p Pt,n+p Ps,n+p γn+p tn+p tt,n+p ts,n+p tc,n+p
n+p+1 Pt,n+p+1 Ps,n+p+1 tn+p+1 tt,n+p+1 ts,n+p+1 tc,n+p+1

d'essais de
Situations
résistance
n+p+2 Pt,n+p+2 Ps,n+p+2 tn+p+2 tt,n+p+2 ts,n+p+2 tc,n+p+2

| | | | | | |
0 (*)
n+p+q Pt,n+p+q Ps,n+p+q tn+p+q tt,n+p+q ts,n+p+q tc,n+p+q
(*) Sauf dispositions particulières exceptionnelles d'essai.
Tableau C7.A7.3
Situations "enveloppes" normales de service à étudier
Situation Pt Ps γ t tt ts tc
E0 Pt,min Ps,min γmin
E1 Pt,max Ps,min γmin
E2 Pt,min Ps,max γmin
E3 Pt,max Ps,max γmin
tmax tt,max ts,max tc,max
E4 Pt,min Ps,min γmax
E5 Pt,max Ps,min γmax
E6 Pt,min Ps,max γmax
E7 Pt,max Ps,max γmax
966
967
PARTIE C
ANNEXE C7.A8
CAS PARTICULIERS D'ASSEMBLAGES SOUDÉS
TUBES-PLAQUE TUBULAIRE
C7.A8.1 - OBJET C7.A8.3 - TUBES SOUDÉS SUR GORGE USINÉE

SUR LA FACE EXTÉRIEURE DE LA PLAQUE
La présente Annexe indique les modalités
TUBULAIRE
d'application des règles des chapitres C7.2, C7.4, C7.3
et de l’Annexe C7.A2 aux échangeurs dont l'assemblage Les règles des chapitres C7.2, C7.4, C7.3 et de
tubes-plaque tubulaire par soudage est d'un type autre l'Annexe C7.A2 s'appliquent moyennant les adaptations
que ceux indiqués dans les conditions d'application suivantes :
C7.2.2.2, C7.4.2.2, C7.3.2.2 et C7.A9.2.
a) L'épaisseur de la plaque tubulaire est à mesurer à
Elle concerne les types d'assemblage tubes-plaque fond de gorge de soudage des tubes.
suivants :
b) La profondeur effective h g' de la rainure de
– tubes soudés sur gorge usinée sur la face
extérieure de la plaque tubulaire (assemblage cloison de passes éventuelle est donnée par la relation :
type 9.1c2 de l'Annexe FA1), traités en
C7.A8.3,
⎡
⎝ ⎠
()⎤
hg' = MAX ⎢ ⎛⎜ hg − c t − hw ⎞⎟ ; 0 ⎥ (C7.A8.3.1)
– tubes assemblés par soudure d’angle sur la face ⎣⎢ ⎦⎥
intérieure de la plaque tubulaire : dans laquelle hw est la profondeur de la gorge de
• tubes emboîtés soudés sur gorge usinée soudage des tubes.
(assemblage type 9.2a3 de l’Annexe FA1),
traités en C7.A8.4,
• tubes semi-emboîtés (assemblage type
9.2b de l’Annexe FA1), traités en
C7.A8.5,
– tubes assemblés par soudure bout à bout sur la
face intérieure de la plaque tubulaire :
• sur lèvre en surépaisseur de la plaque
(assemblage type 9.2c1 de l’annexe FA1),
traités en C7.A8.6,
• sur gorge usinée (assemblage type 9.2c2
de l’Annexe FA1), traités en C7.A8.7. Figure C7.A8.3
C7.A8.2 - NOTATIONS
Les notations hg, ct, hg' , r0, D0, p, p*, µ et µ*

utilisées dans cette Annexe sont définies à l’Annexe
C7.A2.
d = Diamètre des trous de la plaque tubulaire
968
Annexe C7.A8 – CAS PARTICULIERS D'ASSEMBLAGES SOUDÉS TUBES-PLAQUE TUBULAIRE
C7.A8.4 - TUBES EMBOITÉS SOUDÉS SUR

GORGE USINÉE SUR LA FACE INTÉRIEURE
DE LA PLAQUE TUBULAIRE
Pour l’application des règles des chapitres C7.2,
C7.4, C7.3 et de l’Annexe C7.A2, l’épaisseur de la
plaque tubulaire est à mesurer à fond de gorge de
soudage des tubes.
Figure C7.A8.5
C7.A8.6 - TUBES ASSEMBLÉS PAR SOUDURE

BOUT À BOUT SUR LÈVRE EN SURÉPAISSEUR
DE LA PLAQUE TUBULAIRE SUR SA FACE
INTÉRIEURE
a) Les règles des chapitres C7.2, C7.4 et C7.3
Figure C7.A8.4 s'appliquent sans modification.
b) Les règles de l'Annexe C7.A2 s'appliquent
C7.A8.5 - TUBES SEMI-EMBOÎTÉS SOUDÉS SUR
LA FACE INTÉRIEURE DE LA PLAQUE b1) Le diamètre D0 de la zone perforée de la
TUBULAIRE plaque tubulaire est donné par la formule :
a) Les règles des chapitres C7.2, C7.4 et C7.3 D0 = 2ro + d (C7.A8.6.1)

s’appliquent sans modification.
b2) Le coefficient de ligament de base µ de la
b) Les règles de l’Annexe C7.A2 s’appliquent plaque tubulaire est donné par la formule :
p−d
b1) Le diamètre D0 de la zone perforée de la µ= (C7.A8.6.2)
p
plaque tubulaire est donné par la formule :
D0 = 2r0 + d b3) Le coefficient de ligament équivalent µ* de
(C7.A8.5.1) la plaque tubulaire est donné par la formule :
b2) Le coefficient de ligament de base µ de la
plaque tubulaire est donné par la formule : p *− d
µ*= (C7.A8.6.3)
p*
p−d
µ= (C7.A8.5.2)
p
b3) Le coefficient de ligament équivalent µ* de

la plaque tubulaire est donné par la formule :
p*− d
µ*= (C7.A8.5.3)
p*
Figure C7.A8.6
969
Annexe C7.A8 – CAS PARTICULIERS D'ASSEMBLAGES SOUDÉS TUBES-PLAQUE TUBULAIRE
C7.A8.7 - TUBES ASSEMBLÉS PAR SOUDURE

BOUT À BOUT SUR GORGE USINÉE SUR LA
FACE INTÉRIEURE DE LA PLAQUE
TUBULAIRE
Les règles des chapitres C7.2, C7.4, C7.3 et de
l’Annexe C7.A2 s'appliquent moyennant les adaptations
suivantes :
a) L'épaisseur de la plaque tubulaire est à mesurer à
fond de gorge de soudage des tubes.
b) Les adaptations relatives à l’Annexe C7.A2
indiquées en C7.A8.6 b sont à respecter.
Figure C7.A8.7
970
971
PARTIE C
ANNEXE C7.A9
ÉCHANGEUR A PLAQUE GLISSANTE
C7.A9.1 - Objet C7.A9.2.2 - Tubes, calandre et viroles de boîtes

d’extrémités
a) Les règles de la présente Annexe’ concernent les
échangeurs de chaleur comportant une plaque tubulaire a) Les tubes doivent respecter les conditions
fixe et une plaque tubulaire mobile reliées par un indiquées en C7.4.2.2.
faisceau de tubes droits, du type échangeur à plaque
b) la calandre et les viroles de boîtes d’extrémités
glissante, illustré par la figure C7.A9.1.
doivent respecter la condition indiquée en C7.4.2.3a.
Les configurations possibles de plaque tubulaire fixe
C7.A9.2.3 - Sollicitations
sont celles définies en C7.4.1a1 et illustrées par la
figure C7.4.1.2. Les règles de la présente Annexe ne prennent en
compte que les pressions, supposées uniformes dans
b) La règle C7.A9.5 permet de déterminer
chaque enceinte.
l’épaisseur des plaques tubulaires.
C7.A9.3 - Notations
La règle C7.A9.6 permet de vérifier la résistance des
tubes, qui doivent en outre satisfaire aux règles de calcul Les notations utilisées dans la présente Annexe sont
des autres Sections de la présente Division qui les définies en C7.4.3.
concernent.
C7.A9.4 - Situations à étudier
c) La calandre et les viroles de boîtes d’extrémités
doivent satisfaire aux règles de calcul des autres Les situations à étudier sont celles définies en
C7.4.4.1.
Sections de la présente Division qui les concernent ;
aucune vérification de leur résistance au voisinage des C7.A9.5 - Epaisseurs des plaques tubulaires
plaques tubulaires n’est à effectuer.
L’épaisseur des plaques tubulaires ne résulte pas de
d ) Les règles de la présente Annexe couvrent : l’application d’une règle de calcul ; elle ne dépend que
– la défaillance des tubes par déformation du respect des conditions indiquées en C7.A9.2.1.
excessive ainsi que par instabilité élastique et C7.A9.6 - Vérification de la résistance des tubes
élastoplastique,
C7.A9.6.1 - Contrainte longitudinale de membrane
– la défaillance par glissement entre tubes et
plaques tubulaires. a) La contrainte longitudinale de membrane dans les
tubes est donnée par la formule :
C7.A9.2 - Conditions d’application
Ps ⋅ xs − Pt ⋅ x t
C7.A9.2.1 - Plaques tubulaires σt = (C7.A9.6.1a)
x t − xs
a) Les deux plaques tubulaires doivent être planes,
circulaires et de même épaisseur uniforme. Une b) Pour chacune des situations étudiées, la contrainte
éventuelle diminution locale d’épaisseur des plaques longitudinale de membrane σ t ne doit pas, en valeur
pour rainure(s) de cloison(s) de passes est admise. absolue, excéder la valeur admissible pour l’assemblage
tubes-plaque f t, j déterminée selon C7.A3.3 :
b) La plaque tubulaire fixe doit respecter la
condition indiquée en C7.4.2.1d.
σ t ≤ f t, j (C7.A9.6.1b)
c) les deux plaques tubulaires doivent respecter les
conditions indiquées en C7.4.2.1e, f, g et h.
972
c) Pour chacune des situations dans lesquelles la • σ t,r est la contrainte radiale moyenne, donnée
contrainte longitudinale de membrane σ t est négative par la formule C7.4.6.2.3.
(tubes en compression), la valeur absolue de cette
contrainte ne doit pas excéder la valeur admissible au b) Pour chacune des situations étudiées, la contrainte
équivalente σ t,eq doit satisfaire à la condition :
flambage f t,bk déterminée selon C7.A3.4 :
σ t,eq ≤ f t (C7.A9.6.2b)
σ t ≤ f t,bk (C7.A9.6.1c)
C7.A9.6.2 - Contrainte équivalente

a) La contrainte équivalente dans les tubes est
donnée par la relation :
(
σ t,eq = MAX σ t − σ t,θ , σ t − σ t,r , σ t,θ − σ t,r )
(C7.A9.6.2a)
dans laquelle :
• σ t,θ est la contrainte circonférentielle
moyenne, donnée par la formule C7.4.6.2.2,
Figure C7.A9.1 - Echangeur à plaque glissante.
973
PARTIE C
SECTION C8
RÈGLES DE CALCUL DES SOUFFLETS
POUR COMPENSATEURS DE DILATATION
C8.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION On les nomme anneaux de renforcement intermédiai-
res si elles sont situées entre deux ondes, anneaux de
renforcement d’extrémité si elles se trouvent sur la der-
fier la résistance des soufflets pour compensateurs de
nière demi-onde du soufflet.
dilatation, le nombre de cycles de déplacement et les
variations de pression que peuvent supporter ces souf- c) La partie cylindrique tangente à la partie torique
flets. de la première et de la dernière onde est appelée man-
chette. La manchette peut être entourée d’un anneau
Ces règles s’appliquent aux soufflets à une ou plu-
cylindrique appelé ceinture, destiné à éviter la déforma-
sieurs couches de même épaisseur et de même matériau,
tion de la manchette sous l’effet de la pression inté-
formés d’une ou plusieurs ondes identiques, renforcées
rieure.
ou non (voir Note), et dont chaque onde est symétrique,
sauf éventuellement les ondes d’extrémité. Lorsque la manchette n’est pas tangente au tore inté-
Note : Dans le cas des soufflets multicouches comportant une couche
rieur de l’onde, la zone de raccordement doit faire
intérieure en matériau résistant à la corrosion différent du matériau des l’objet d’une justification particulière, soit par une mé-
autres couches, il appartient au fabricant du soufflet de s’assurer de la thode de calcul reconnue soit par des essais significatifs.
tenue à la fissuration par fatigue de la couche intérieure et de tenir
compte de l’influence de cette couche sur la raideur du soufflet. d) Les règles du présent chapitre couvrent les modes
de défaillance par déformation excessive, par fatigue et
La présence d’éventuels dispositifs directement
par instabilité élastique et élasto-plastique sous l’action
soudés sur les ondes (tels que bossages pour évents ou
de la pression et des déplacements.
vidange) n’est pas prise en compte dans les présentes
règles. Elles ne couvrent pas le mode de défaillance par rup-
ture par fluage, ni l’intéraction fatigue-fluage ; elles ne
b) Les soufflets renforcés sont équipés de pièces cir-
sont donc applicables que lorsque la température de
culaires épousant à l’extérieur la forme du creux de
calcul n’est pas supérieure à :
l’onde afin d’éviter que celui-ci ne se déforme sous
l’effet de la pression intérieure. Le contact doit se faire − 370°C pour les aciers non alliés et alliés non
au moins sur la partie torique du creux de l’onde. austénitiques,
Ces pièces circulaires s’appellent anneaux de renfor- − 425°C pour les aciers austénitiques.
cement et peuvent être monobloc ou constituées de deux
parties reliées par un système de maintien : boulons, e) Ces règles s’appliquent aux soufflets comportant
pattes d’assemblage, etc... une ou plusieurs soudures méridiennes ; elles
s’appliquent également aux soufflets monocouches à
ondes en U non renforcées comportant des soudures
circonférentielles au sommet ou à la base de chaque
onde.
974
Section C8 – RÈGLES DE CALCUL DES SOUFFLETS POUR COMPENSATEURS DE DILATATION
f) Les règles s’appliquent aux soufflets constitués de d) Hauteur de l’onde

deux demi-ondes symétriques reliées à leur sommet par
Les règles s’appliquent si H ≤ 0,33 Di
un tronçon d’enveloppe cylindrique (figure C8.1).
Pour l’application des règles, un tel soufflet est à C8.2.2 - Sollicitations
considérer comme un soufflet constitué des deux demi- a) Les règles s’appliquent aux soufflets soumis à une
ondes assemblées directement par une soudure circu- pression intérieure ou extérieure et à des variations cy-
laire. cliques de déplacement axial. Des règles complémentai-
L’enveloppe cylindrique intermédiaire doit satisfaire res sont données en C8.8 pour le cas où le soufflet doit
aux prescriptions des chapitres C2.1 et C4.1 ; elle doit absorber des déplacements latéraux ou angulaires.
être à ses extrémités en même matériau que le soufflet Elles ne prennent pas en compte les effets des vibra-
sur une longueur au moins égale à 0,5 De ⋅ e v tions éventuelles.
(ev = épaisseur minimale nécessaire du tronçon Un effort de torsion dans le soufflet est admissible à
d’enveloppe cylindrique). condition que la contrainte de torsion dans la manchette
reste inférieure à 0,2 fs.
b) Dans la règle donnée en C8.5, la pression est sup-
posée constante. Cependant des variations de pression
peuvent être admises dans la mesure où elles produisent
un endommagement par fatigue faible comparé à celui
produit par les variations du déplacement axial.
c) Dans la règle donnée en C8.6 l’endommagement
par fatigue dû aux variations de pression est pris en
compte.
C8.2.3 - Soufflets comportant des soudures
Lorsqu’un soufflet comporte des soudures méridien-
Figure C8.1 nes ou circonférentielles, celles-ci doivent satisfaire les
conditions indiquées en Annexe FA3.
C8.2 - CONDITIONS D’APPLICATION DES RÈ- C8.2.4 - Conditions de montage

GLES Le soufflet doit être monté de telle sorte que la résis-
C8.2.1 - Géométrie de l’onde tance à l’effet de fond (c’est à dire la résistance à l’effort
longitudinal exercé par la pression dans toute enceinte
a) Epaisseur cylindrique fermée) soit assurée par une autre structure
L’épaisseur de l’onde doit être constante. Cependant jouant le rôle de butée, pour que le soufflet lui-même
des variations d’épaisseur, notamment celles qui sont puisse ainsi s’allonger ou se contracter sous l’effet des
dues au mode de fabrication, sont admises. seuls déplacements imposés à ses extrémités.
b) Partie cylindrique au sommet de l’onde Dans le cas où l’une des extrémités du soufflet doit
se déplacer latéralement par rapport à l’autre, le nombre
Si le soufflet comporte une courte partie cylindrique des ondes doit être au moins égal à deux pour que le
de longueur m au sommet de l’onde, cette longueur m ne déplacement imposé se fasse par rotation des ondes,
doit pas excéder 5 fois l’épaisseur e1. comme indiqué en C8.8.
c) Manchette Si l’épaisseur du soufflet est faible par rapport à celle
Si le soufflet est prolongé par une manchette cylin- des enveloppes cylindriques entre lesquelles il est mon-
drique non ceinturée de longueur b et d’épaisseur infé- té, les précautions nécessaires doivent être prises pour
rieure à celle de l’enveloppe cylindrique sur laquelle elle que le soufflet ne soit soumis à aucun effort de torsion ni
est montée, cette longueur b ne doit pas excéder la à aucun effort latéral excessifs.
valeur 0,5 nc ⋅ Di ⋅ e1 .
975
Figure C8.3a - Géométrie des ondes.

Figure C8.3b - Soufflet à ondes en U non renforcées. (voir Note)

Note : Les assemblages soufflet-enveloppe cylindrique ne sont représentés qu’à titre d’exemple ; d’autres types d’assemblages sont possibles.
976
par boulonnage par patte d’assemblage soudée

Assemblage des anneaux de renforcement en plusieurs parties. (Vue suivant A)
Figure C8.3c - Soufflet à ondes en U renforcées. (voir Note)

Note : Les assemblages soufflet-enveloppe cylindrique ne sont représentés qu’à titre d’exemple ; d’autres types d’assemblages sont possibles.
977
C8.3 - NOTATIONS Nsp = Nombre de cycles spécifié

e1 = Plus faible épaisseur admise d’une couche Ce nombre de cycles est à fixer par le Don-
après mise en forme, sans surépaisseur de neur d’ordre, en prenant garde à ne pas
corrosion superposer de façon excessive son coeffi-
cient de sécurité à celui pris par le fabricant
e2 = Plus forte épaisseur admise d’une couche
en application des présentes règles de
après mise en forme, avec surépaisseur de
calcul.
corrosion
σm,m (P), = Contraintes méridiennes de membrane
ec = Epaisseur admise de la ceinture
σm,m (∆l) dues respectivement à la pression P et
De = Diamètre extérieur de la fibre moyenne de au déplacement axial ∆l
l’onde
σm,f (P), = Contraintes méridiennes de flexion
Di = Diamètre intérieur de la fibre moyenne de σm,f (∆l) dues respectivement à la pression P et
l’onde au déplacement axial ∆l
De + Di σθ,m (P) = Contrainte circonférentielle de mem-
Dm = = Diamètre moyen de la fibre brane due à la pression P
2
moyenne de l’onde ∆σ = Variation de contrainte à utiliser pour la
r = Rayon des parties toriques de la fibre vérification de la tenue à la fatigue des
moyenne du profil de l’onde soufflets à ondes en U (C8.5)
De − Di σeq(P) = Contrainte équivalente de membrane +

H = = Hauteur de l’onde flexion due à la pression P (C8.6)
2
σalt = Contrainte alternée à utiliser pour la vérifi-
b = Longueur de la manchette cylindrique non cation de la tenue à la fatigue selon la règle
ceinturée (figures C8.3) générale de calcul (C8.6)
b’ = Longueur de la partie cylindrique à la base Ks = Raideur axiale du soufflet
de l’onde
Eo = Module d’élasticité de référence de la
Si le soufflet ne comporte qu’une onde, courbe de fatigue du graphique C8.6 rela-
prendre b’ = 2b dans les formules. tive au matériau du soufflet
m = Longueur de la partie cylindrique au som- Es = Module d’élasticité du matériau du soufflet
met de l’onde à la température de calcul
l = 4r + m + b’ = Longueur de l’onde selon Eb = Module d’élasticité du matériau des bou-
l’axe, les flancs de l’onde étant parallèles lons à la température de calcul
(figures C8.3)
Er = Module d’élasticité du matériau de l’anneau
L = Longueur maximale de l’onde pour la situa- de renforcement à la température de calcul
tion considérée
νs = Coefficient de Poisson du matériau du
lb = longueur d’un boulon (figure C8.3c) soufflet
no = Nombre d’ondes fs = Contrainte nominale du matériau du souf-
nc = Nombre de couches flet
Ap, As = Aires définies par les figures C8.5.2.1 et fc = Contrainte nominale du matériau de la
C8.6.2a ceinture
Ab = Section d’un boulon (figure C8.3c) fb = Contrainte nominale du matériau des bou-
lons
Ar = Section d’un anneau de renforcement (fi-
gure C8.3c) fr = Contrainte nominale du matériau des an-
neaux de renforcement
Rs = Valeur minimale de la résistance à la trac-
∆l = Variation maximale de la longueur d’une tion du matériau du soufflet à la tempéra-
onde de soufflet au cours d’un cycle (tou- ture ambiante
jours comptée positivement)
978
Rst = Valeur minimale de la résistance à la trac- C8.4 - PRINCIPES DES RÈGLES DE CALCUL
tion du matériau du soufflet à la tempéra-
Les règles de calcul données en C8.5 et C8.6 sont
ture de calcul
basées sur des principes analogues :
Rst1, = Valeurs minimales de la résistance à la
Rst2 traction du matériau du soufflet aux tempé- − Détermination, par une analyse élastique re-
ratures t1 et t2 posant sur la théorie des coques minces, des
contraintes dues à la pression et au déplace-
Tf = Facteur correctif de température pour la ment axial.
tenue à la fatigue du soufflet
− Combinaison de ces contraintes pour détermi-
− Si le déplacement cyclique est dû à des ner une contrainte équivalente de fatigue.
variations de température entre t1 et t2 :
− Détermination, au moyen d’une courbe de fa-
R t1 + Rst 2 tigue expérimentale, d’un nombre de cycles
Tf = s de fatigue dépendant de la contrainte équiva-
2 Rs
lente obtenue ci-dessus.
− Si le déplacement cyclique s’effectue à La règle donnée en C8.5 utilise des formules de cal-
température constante : cul simples ; celle donnée en C8.6 nécessite une analyse
des contraintes.
Rst
Tf = Si les cycles supportés par le soufflet ne sont pas
Rs
tous identiques, il y a lieu d’appliquer la règle C8.6, et
Y = Coefficient de correction de hauteur de calculer le dommage cumulé en accord avec la règle
d’onde, égal à : de MINER (voir C10.2).
2
⎡ 1 ⎤
0,3 − ⎢ ⎥ C8.5 - RÈGLES DE CALCUL DES SOUFFLETS À
⎢⎣10,48P + 3,2 ⎥⎦
1,5
ONDES EN U
où P doit être exprimé en mégapascals C8.5.1 - Domaine d’application
(MPa).
La présente règle s’applique aux soufflets non ren-
ρ = Rapport de l’effort de pression supporté par forcé ou renforcés, à une ou plusieurs couches de même
les ondes à celui supporté par les anneaux matériau et de même épaisseur, et dont les ondes sont
de renforcement : formées de parties toriques de même rayon moyen re-
− lorsque les anneaux de renforcement ne liées par deux parties planes ou coniques comme
comportent pas de boulonnage : l’indiquent les figures C8.5.1a et b.
As ⋅ Es L’inclinaison α du flanc de l’onde, par rapport à son

ρ= plan de symétrie doit être comprise au repos entre 0°
Ar ⋅ E r
(voir figure C8.5.1a) et 15° vers l’intérieur (voir figure
− lorsque les anneaux de renforcement C8.5.1b), aux tolérances de fabrication près.
comportent un boulonnage : Les formules de calcul des contraintes sont valables
quel que soit le matériau du soufflet.
E s ⎡ lb Dm ⎤
ρ = As ⎢ + ⎥
Dm ⎣ Ab ⋅ E b Ar ⋅ E r ⎦ Les règles de la tenue à la fatigue données dans le
présent chapitre supposent que :
z = Coefficient de soudure pour le soufflet
− les variations cycliques de longueur du soufflet
(voir C1.7)
sont d’amplitude constante ;
− la pression appliquée est constante, ou peut être
considérée comme telle (voir C8.2.2b).
La vérification de la tenue à la fatigue ne s’applique
qu’aux aciers inoxydables austénitiques, aux alliages
nickel-chrome-fer ou nickel-fer-chrome ou nickel-
cuivre.
979
Pour les autres matériaux il y a lieu d’utiliser une – dans la partie ceinturée :
courbe de fatigue spécifique au type de soufflet considé-
Di + nc ⋅ e1 + ec
ré, établie selon les prescriptions données en C10.2 ou σ θ ,m ( P) = P (C8.5.2.1a3)
d’appliquer la règle générale de C8.6. 2eeq
Hors du domaine d’application défini ci-dessus, il y a dans laquelle :

lieu d’appliquer la règle générale donnée en C8.6 ou de
procéder à des essais. fc
eeq = nc ⋅ e1 + ec ⋅ (C8.5.2.1a4)
fs
C8.5.2 - Soufflets non renforcés
C8.5.2.1 - Détermination des contraintes b) La contrainte méridienne de membrane moyenne
due à la pression P est donnée par la formule :
a) La contrainte circonférentielle de membrane
1 H
moyenne due à la pression P est donnée par les formules σ m,m ( P ) = P (C8.5.2.1b)
suivantes : 2nc e1
− dans les ondes :
• pour les ondes extrêmes :
σ θ ,m ( P) =
P ( ) ( )
L − b ' Dm + b + b ' / 2 Di + m ⋅ H
( )
2nc ⋅ e1 2 H + 2r ( π − 2) + b + b ' / 2 + m
(C8.5.2.1a1)
• pour les ondes intérieures :
σ θ ,m ( P) =
P ( )
L − b ' Dm + b ' ⋅ Di + m ⋅ H
2nc ⋅ e1 2 H + 2r ( π − 2) + b ' + m
(C8.5.2.1a2)
Figure C8.5.2.1
Figure C8.5.1 - Forme des ondes au repos.
980
c) La contrainte méridienne de flexion maximale due − Vérification des contraintes méridiennes :

à la pression P est donnée par la formule :
• pour les aciers inoxydables austéniti-
2
1 ⎡H⎤ ques, les alliages nickel-chrome-fer ou
σ m,f ( P) = ⎢ ⎥ Cp ⋅ P (C8.5.2.1c) nickel-fer-chrome, les alliages cupro-
2 n c ⎣ e1 ⎦
nickel ou nickel-cuivre :
Le coefficient Cp est donné par le graphique C8.5a.
σ m,m ( P) + σ m,f ( P) ≤ 0,75 Rst (C8.5.2.2a3)
d) La contrainte méridienne de membrane maximale
due à la variation de longueur ∆l (voir Note 1) est don- • pour les autres matériaux :
née par la formule : σ m,m ( P) + σ m,f ( P) ≤ 1,5 fs (C8.5.2.2a4)
1 e22 1
σ m,m ( ∆l ) = Es
3
∆l (C8.5.2.1d) b) Pour les situations exceptionnelles de service et
2 H Cf d’essai de résistance :
Le coefficient Cf est donné par le graphique C8.5b. − Vérification des contraintes circonférentielles
(cette vérification est à effectuer pour les on-
Note 1 : Les contraintes σm,m(∆l) et σm,f(∆l) ci-dessus sont des
contraintes fictives, calculées dans le domaine élastique, qui n’ont de
des intérieures, les ondes extrêmes et la partie
sens que pour le calcul en fatigue. Elles peuvent atteindre des valeurs ceinturée) :
plusieurs fois supérieures à la contrainte nominale de calcul sans pour
autant être préjudiciables au bon comportement du soufflet. σ θ ,m ( P) ≤ f s (C8.5.2.2b1)
e) La contrainte méridienne de flexion maximale due − Vérification des contraintes méridiennes :
à la variation de longueur ∆l (voir Note 2) est donnée
par la formule : • pour les aciers inoxydables austéniti-
ques, les alliages nickel-chrome-fer ou
5 e 1
σ m,f ( ∆l ) =
nickel-fer-chrome, les alliages cupro-
Es 2 ∆l (C8.5.2.1e)
3 H 2 C
d
nickel ou nickel-cuivre :
Le coefficient Cd est donné par le graphique C8.5c. σ m,m ( P) + σ m,f ( P) ≤ 1125

, Rst (C8.5.2.2b2)
Note 2 : Les contraintes σm,m(∆l) et σm,f(∆l) ci-dessus sont des
• pour les autres matériaux :
sens que pour le calcul en fatigue. Elles peuvent atteindre des valeurs σ m,m ( P) + σ m,f ( P) ≤ 1,5 fs (C8.5.2.2b3)
plusieurs fois supérieures à la contrainte nominale de calcul sans pour
autant être préjudiciables au bon comportement du soufflet.
C8.5.2.3 - Vérification de la tenue à la fatigue
C8.5.2.2 - Valeurs maximales admissibles des
Cette vérification n’est à effectuer que pour les situa-
contraintes
tions normales de service.
Les contraintes dues à la pression doivent vérifier les
a) Détermination de la variation de contrainte.
inégalités suivantes :
La variation de contrainte à utiliser pour la vérifica-
a) Pour les situations normales de service :
tion de la tenue à la fatigue est donnée par l’une ou
− Vérification des contraintes circonférentielles l’autre des formules suivantes :
(cette vérification est à effectuer pour les on-
− lorsque le soufflet ne comporte pas de sou-
des intérieures, les ondes extrêmes et la partie
dure circonférentielle au sommet ou à la base
ceinturée) :
de l’onde :
•
[ ] [ ]
si le soufflet ne comporte pas de soudure
méridienne : ∆σ = 0,7 σ m,m ( P) + σ m,f ( P) + σ m,m ( ∆l ) + σ m,f ( ∆l )
σ θ ,m ( P) ≤ fs (C8.5.2.2a1) (C8.5.2.3a1)
• si le soufflet comporte une soudure mé- − lorsque le soufflet comporte une soudure cir-
ridienne : conférentielle au sommet ou à la base de
l’onde :
σ θ ,m ( P) ≤ fs ⋅ z (C8.5.2.2a2)
[ ] [
∆σ = 1,4 σ m,m ( P) + σ m,f ( P) + 2 σ m,m ( ∆l ) + σ m,f ( ∆l ) ]
(C8.5.2.3a2)
981
b) Détermination du nombre de cycles admissible. C8.5.2.5 - Vérification de la résistance à la pression

extérieure
Le nombre de cycles admissible est donné par la for-
mule : a) Lorsqu’un soufflet à ondes en U est soumis à une
pression extérieure, il faut vérifier sa résistance selon les
1
N adm = N c (C8.5.2.3b1) règles de C8.5.2.1, C8.5.2.2 et C8.5.2.3, appliquées en
k prenant pour valeur de P la valeur absolue de la pression
dans laquelle : exercée.
• le coefficient de sécurité k, fixé par le fabri- Le coefficient de soudure z intervenant dans la rela-
cant du soufflet sous sa responsabilité, ne tion C8.5.2.2a2 doit alors être égal à 1.
doit pas être inférieur à 3 ; b) L’absence de risque d’instabilité circonférentielle
3,4 doit être vérifiée.
⎡ 12800 Tf ⎤
• Nc = ⎢ ⎥ (C8.5.2.3b2) Cette vérification doit être effectuée par application
⎣ ∆σ − 372 ⎦ des règles de C4.1 à l’ensemble dont fait partie le souf-
Dans cette formule ∆σ doit être exprimé en flet entre les deux éléments raidisseurs les plus proches
mégapascals. de celui-ci.
Si la valeur de Nc donnée par cette formule Dans ce calcul, le soufflet est assimilé à un tronçon
d’enveloppe cylindrique de diamètre moyen Di et
est supérieure à 106 ou si ∆σ ≤ 372 MPa,
d’épaisseur et donnée par la formule :
prendre Nc = 106.
Lorsque Tf = 1, Nc est donné par le graphi-
que C8.5.2.3.
(
et = 3 12 1 − ν s2 ⋅ ) I xx
L
(C8.5.2.5a)
c) La tenue à la fatigue est assurée si : formule dans laquelle Ixx est le moment quadratique de
Nsp ≤ N adm la section d’une onde par rapport à un axe passant par
(C8.5.2.3c)
son centre de gravité et parallèle à l’axe de révolution
C8.5.2.4 - Vérification de la tenue au flambage (figure C8.5.2.5).
a) La pression intérieure peut provoquer une instabi- Dans le cas d’un soufflet à ondes en U, pour lequel
lité générale se traduisant par une soudaine déformation b = 0 et m = 0.
de l’axe du soufflet analogue à l’instabilité élastique
⎡ (2 H − l ) 3 ⎤
+ 0,4l ( H − 0,2l ) ⎥
d’une poutre comprimée. 2
I xx = nc ⋅ e1 ⎢
Dans ce cas, la pression critique de flambage est ⎢⎣ 48 ⎥⎦
(C8.5.2.5b)
3
π2 n Dm ⎡ e1 ⎤ 1
Pcr = Es c ⎢ ⎥
1− νs
2
n02 L ⎣ H ⎦ C f
(C8.5.2.4a)
Le coefficient Cf est donné par le graphique C8.5b.
b) La tenue au flambage est assurée si :
Pcr
• P≤ , lorsque le déplacement est unique-
5
ment axial,
Pcr
• P≤ , lorsqu’il y a déplacement angulaire
10
ou latéral.
Pour des compensateurs de dilatation comportant
plusieurs soufflets, la vérification de la tenue au flam-
bage de chacun des soufflets ne garantit pas nécessaire-
ment la tenue au flambage de l’ensemble. Figure C8.5.2.5
982
C8.5.3 - Soufflets renforcés c) La contrainte de traction dans les boulons est

Les règles du présent paragraphe s’appliquent aux
soufflets renforcés soumis à une pression intérieure. Dm ⋅ L 1
σ θ ,m ( P) = P (C8.5.3.1c)
Si dans certaines situations, un soufflet renforcé est 2 Ab ρ + 1
soumis à une pression extérieure, la résistance du souf-
flet dans ces situations doit être vérifiée au moyen des d) La contrainte méridienne de membrane moyenne
règles de C8.5.2, c’est à dire en considérant que les dans les ondes due à la pression P est donnée par la
pièces de renforcement n’apportent aucune résistance formule :
additionnelle au soufflet. 1 H − Y ⋅l
σ m,m ( P) = P (C8.5.3.1d)
C8.5.3.1 - Détermination des contraintes 2nc e1
a) La contrainte circonférentielle de membrane e) La contrainte méridienne de flexion maximale
moyenne due à la pression P est donnée par les formu- dans les ondes due à la pression P est donnée par la
les : formule :
− dans les ondes : 2
1 ⎡H − Y ⋅l⎤
Dm ⋅ L ρ σ m,f ( P ) = ⎢ ⎥ Cp ⋅ P (C8.5.3.1e)
σ θ ,m ( P) = P 2nc ⎣ e1 ⎦
(C8.5.3.1a1)
2 As ρ +1
Le coefficient CP est donné par le graphique C8.5a.
Dans le cas d’anneaux de renforcement en deux
parties maintenues par des boulons, cette équation f) La contrainte méridienne de membrane maximale
n’est valable que si la partie utilisée comme appui pour dans les ondes due à la variation de longueur ∆l (voir
les têtes de boulons ne fléchit pas en permettant un Note) est donnée par la formule :
gonflement diamétral des anneaux de renforcement. De
1 e22 1
plus, les anneaux de renforcement d’extrémité doivent σ m,m ( ∆l ) = Es ∆l (C8.5.3.1f)
résister à l’effort dû à la poussée annulaire agissant sur 2 ( H − Y ⋅ l) 3 Cf
les ondes dans le sens axial et doivent être convena-
blement arrêtés axialement pour ne pas reculer sous Le coefficient Cf est donné par le graphique C8.5b.
l’effet de cette poussée. Note : Les contraintes σm,m(∆l) et σm,f(∆l) ci-dessus sont des
− dans la partie ceinturée : sens que pour le calcul en fatigue. Elles peuvent atteindre des valeurs
plusieurs fois supérieures à la contrainte nominale de calcul sans
Di + nc ⋅ e1 + ec
σ θ ,m ( P) = P (C8.5.3.1a2) pour autant être préjudiciables au bon comportement du soufflet.
2eeq
g) La contrainte méridienne de flexion maximale
dans laquelle : dans les ondes due à la variation de longueur ∆l est
fc
eeq = nc ⋅ e1 + ec (C8.5.3.1a3) 5 e2 1
fs σ m,f ( ∆l ) = Es ∆l (C8.5.3.1g)
3 ( H − Y ⋅ l) 2 Cd
b) La contrainte circonférentielle moyenne dans les
anneaux de renforcement est donnée par la formule : Le coefficient Cd est donné par le graphique C8.5c.
Dm ⋅ L 1
σ θ ,m ( P) = P (C8.5.3.1b)
2 Ar ρ +1
Dans le cas d’anneaux de renforcement en deux
parties, cette équation donne uniquement la contrainte
moyenne circonférentielle et n’inclut pas la contrainte
de flexion due au positionnement excentré des bou-
lons.
983
C8.5.3.2 - Valeurs maximales admissibles des C8.5.3.3 - Vérification de la tenue à la fatigue

contraintes
Cette vérification n’est à effectuer que pour les si-
Les contraintes dues à la pression doivent vérifier tuations normales de service.
les inégalités suivantes :
a) Détermination de la variation de contrainte.
La variation de contrainte à utiliser pour la vérifica-
− dans le soufflet (cette vérification est à effec- tion de la tenue à la fatigue est donnée par la formule :
[ ] [ ]
tuer pour les ondes et la partie ceinturée) :
∆σ = 0,7 σ m,m ( P ) + σ m,f ( P ) + σ m,m ( ∆l ) + σ m,f ( ∆l )
• s’il ne comporte pas de soudure méri-
dienne : (C8.5.3.3a)
σ θ ,m ( P) ≤ fs (C8.5.3.2a1)
b) Détermination du nombre de cycles admissible.
• s’il comporte une soudure méridienne :
σ θ ,m ( P) ≤ fs ⋅ z Le nombre de cycles admissible est donné par la
(C8.5.3.2a2) formule :
− dans les anneaux de renforcement : 1
N adm = N c ⋅ (C8.5.3.3b1)
• s’ils ne comportent pas de soudure : k
σ θ ,m ( P) ≤ f r (C8.5.3.2a3) dans laquelle :
• s’ils comportent une soudure : • le coefficient de sécurité k, fixé par le fa-

bricant du soufflet sous sa responsabilité,
σ θ ,m ( P) ≤ f r ⋅ z (C8.5.3.2a4) ne doit pas être inférieur à 3 ;
− dans les boulons : ⎡ 35700 Tf ⎤

2,9
• Nc = ⎢ ⎥
σ θ ,m ( P) ≤ f b (C8.5.3.5a5) ⎣ ∆σ − 288 ⎦
(C8.5.3.3b2)
b) Pour les situations exceptionnelles de service et
d'essais de résistance : Dans cette formule ∆σ doit être exprimé
en mégapascals.
− dans le soufflet (cette vérification est à effec-
tuer pour les ondes et la partie ceinturée) : Si la valeur de Nc donnée par cette formule
σ θ ,m ( P) ≤ fs est supérieure à 106 ou si ∆σ ≤ 288 MPa,
(C8.5.3.2b1)
prendre Nc = 106.
− dans les anneaux de renforcement : Lorsque Tf = 1, Nc est donné par le gra-
σ θ ,m ( P) ≤ f r (C8.5.3.2b2) phique C8.5.3.3.
c) La tenue à la fatigue est assurée si :
− dans les boulons :
Nsp ≤ N adm (C8.5.3.3c)
σ θ ,m ( P) ≤ f b (C8.5.3.2b3)
984
Graphique C8.5a
985
Graphique C8.5b
986
Graphique C8.5c
987
988
989
C8.5.3.4 - Vérification de la tenue au flambage C8.6.2 - Détermination des contraintes

a) La pression intérieure peut provoquer une insta- a) La contrainte circonférentielle de membrane
bilité générale se traduisant par une soudaine déforma- moyenne due à la pression P est donnée par la for-
tion de l’axe du soufflet analogue à l’instabilité élasti- mule :
que d’une poutre comprimée.
− Dans les ondes :
Dans ce cas, la pression critique de flambage est
Ap P
donnée par la formule : σ θ ,m ( P) = P + (C8.6.2a1)
As 2
3
π2 n Dm ⎡ e1 ⎤ 1
Pcr = Es c ⎢ ⎥ Dans le cas où le soufflet est à ondes en U non ren-
1 − ν 2s n02 L ⎢⎣ ( H − Y ⋅ l ) ⎥⎦ Cf forcées, la contrainte σ θ ,m ( P) peut être déterminée à
(C8.5.3.4a) l’aide de la formule C8.5.2.1a1 pour les ondes extrê-
mes, et de la formule C8.5.2.12 pour les ondes inté-
Le coefficient Cf est donné par le graphique C8.5b. rieures.
b) La tenue au flambage est assurée si : − Dans la partie ceinturée :
P
• P ≤ cr , lorsque le déplacement est unique- Di + nc ⋅ e1 + ec
5 σ θ ,m ( P) = P (C8.6.2a2)
2eeq
ment axial,
Pcr dans laquelle :
10 fc
ou latéral. eeq = nc ⋅ e1 + ec (C8.6.2a3)
fs
Pour des compensateurs de dilatation comportant
plusieurs soufflets, la vérification de la tenue au flam- − S’il y a des anneaux de renforcement, ils doi-
bage de chacun des soufflets ne garantit pas nécessai- vent être calculés conformément à C8.5.3,
rement la tenue au flambage de l’ensemble. dans les situations où le soufflet est soumis à
une pression intérieure. Leur résistance ne
doit pas être prise en compte dans les situa-
C8.6 - RÈGLES GÉNÉRALES DE CALCUL tions où le soufflet est soumis à une pression
extérieure.
C8.6.1 - Domaine d’application
La présente règle s’applique aux soufflets, renfor-
cés ou non, dont les ondes sont de forme symétrique et
ne comportent pas d’angle vif.
Elle prend en compte l’endommagement par fatigue
dû aux variations de déplacement axial ainsi que celui
dû aux variations de pression.
Elle est utilisable pour tous les matériaux dont la
courbe de fatigue admissible est connue (voir C10.2).
Le graphique C8.6 reproduit les courbes de fatigue
admissible des matériaux les plus utilisés pour la fabri-
cation des soufflets :
− aciers non alliés ou faiblement alliés,
− aciers inoxydables austénitiques,
− alliages nickel-chrome-fer et nickel-fer-
chrome, Figure C8.6.2a
− alliages cupro-nickel et nickel-cuivre.
990
b) Les autres contraintes sont à déterminer par une

analyse des contraintes menée selon C10.1.
On peut utiliser une méthode de calcul par différen-
ces finies, par éléments finis ou par coefficients
d’influence en décomposant l’onde élémentaire en élé-
ments de disques plans, de tores et de troncs de cône.
Il est possible de ne traiter qu’une demi-onde AB à
condition de lui appliquer les conditions aux limites
adéquates :
− Au creux de l’onde (Point A) :
• Pour le cas de chargement dû au déplace-
ment axial ∆l seul :
− rotation méridienne bloquée,
∆l
− déplacement axial égal à , Figure C8.6.2b
2
− déplacement radial libre.
C8.6.3 - Valeurs maximales admissibles des contrain-
• Pour le cas de chargement sous pression
seule : tes
Les contraintes dues à la pression doivent vérifier les
− rotation méridienne bloquée,
inégalités suivantes :
− déplacement axial nul,
− Vérification des contraintes circonférentielles
− Au sommet de l’onde (Point B) : de membrane (cette vérification est à effectuer
pour les ondes intérieures, les ondes extrêmes et
• Pour les deux cas de chargement la partie ceinturée) :
(pression seule et déplacement axial seul) :
• si le soufflet ne comporte pas de soudure
− rotation méridienne bloquée, méridienne :
− déplacement axial bloqué, σ θ ,m ( P) ≤ fs (C8.6.3a1)
• si le soufflet comporte une soudure méri-
• L’épaisseur à prendre en compte dans les dienne :
calculs est différente selon les cas de char- σ θ ,m ( P) ≤ fs ⋅ z
ges : (C8.6.3a2)
− pour la pression, prendre e1, − Vérification des contraintes de membrane +

flexion :
− pour les déplacements, prendre e2.
• pour les aciers inoxydables austénitiques,
les alliages nickel-chrome-fer ou nickel-
fer-chrome, les alliages cupro-nickel ou
nickel-cuivre :
σ eq ( P ) ≤ 0,75 Rst (C8.6.3a3)

σ eq ( P ) ≤ 1,5 f s (C8.6.3a4)
991
b) Pour les situations exceptionnelles de service et a) Détermination de la contrainte alternée.

d’essai de résistance :
La contrainte alternée à utiliser pour la vérification
− Vérification des contraintes circonférentielles de la tenue à la fatigue est donnée par la formule :
de membrane (cette vérification est à effectuer
∆σ eq ( ∆ P , ∆ l )
pour les ondes intérieures, les ondes extrêmes σ alt = (C8.6.4a)
et la partie ceinturée) : 2
σ θ ,m ( P) ≤ fs (C8.6.3b1) dans laquelle ∆σeq (∆P, ∆l) est la variation équivalente

des contraintes due aux variations de pression ∆P et de
− Vérification des contraintes de membrane + déplacement ∆l au cours du cycle, telle que définie en
flexion : C10.1.3.8.
• pour les aciers inoxydables austénitiques, b) Détermination du nombre de cycles admissible.
les alliages nickel-chrome-fer ou nickel-
fer-chrome, les alliages cupro-nickel ou Le nombre de cycles admissible Nadm est déterminé
nickel cuivre : au moyen de la courbe de fatigue du graphique C8.6
relative au matériau concerné en portant en ordonnée :
σ eq ( P) ≤ 1125
, Rst (C8.6.3b2) E0
− σ alt ⋅ pour les points du soufflet où il
Es
n’existe pas de soudure circonférentielle ;
σ eq ( P ) ≤ 1,5 f s (C8.6.3b3)
E0
− 2σ alt ⋅ pour les points du soufflet où il
Dans les formules C8.6.3a3, a4, b2 et b3, σeq(P) Es
désigne la contrainte équivalente due à la pression P existe une soudure circonférentielle.
telle que définie en C10.1.3.7
c) La tenue à la fatigue est assurée si :
C8.6.4 - Vérification de la tenue à la fatigue
Nsp ≤ Nadm (C8.6.4c)
Cette vérification n’est à effectuer que pour les cy-
cles résultant de la variation des sollicitations dans les C8.6.4.2 - Cas général
conditions de service normales, telles que définies en Pour chaque type de cycle appliqué en service,
C1.1.5.2a. caractérisé par une valeur particulière de (∆P, ∆l), la
C8.6.4.1 - Cas où les sollicitations cycliques compor- contrainte alternée σalt et le nombre de cycles admissi-
tent un seul type de cycle (∆P, ∆l) bles Nadm doivent être calculés comme indiqué en
C8.6.4.1.
Ce cas correspond aux appareils pour lesquels les
variations en service de la pression et du déplacement La vérification de la tenue à la fatigue doit être en-
axial présentent les caractéristiques suivantes : suite effectuée selon la règle de cumul linéraire
d’endommagement dite « règle de MINER » (voir
− elles ont une amplitude constante (respec- C10.2), en tenant compte du nombre d’occurences
tivement ∆P et ∆l) spécifié pour chaque type de cycle.
− elles sont concomitantes, c’est à dire qu’à
chaque variation ∆P de la pression est asso-
ciée (simultanéement ou successivement) une
variation ∆l du déplacement axial, l’ensemble
de ces deux variations constituant le cycle à
considérer.
992
993
C8.6.5 - Vérification de la tenue au flambage Pour les soufflets à ondes en U, on peut utiliser les
formules suivantes :
La pression intérieure peut provoquer une instabilité
générale se traduisant par une soudaine déformation de a) Soufflets à ondes en U non renforcées :
l’axe du soufflet, analogue à l’instabilité élastique d’une
3
poutre comprimée. π nc ⎡e ⎤ 1
Ks = Dm ⎢ 2 ⎥
( )
Es (C8.7a)
Dans ce cas la pression critique de flambage est don- 2 1 − ν 2s n0 ⎣ H ⎦ Cf
née par la formule :
Le coefficient Cf est donné par le graphique C8.5b.
π
Pcr = 2 K s,min (C8.6.5a) b) Soufflets à ondes en U renforcées :
n0 ⋅ L
3
dans laquelle Ks,min est la raideur axiale du soufflet en π nc ⎡ e2 ⎤ 1
Ks =
( )
Es Dm ⎢ ⎥
supposant que les couches ont l’épaisseur e1 ; elle peut 2 1 − ν 2s n0 ⎣ H − Y ⋅ l ⎦ Cf
être calculée selon C8.7 ou par une autre méthode.
La tenue au flambage est assurée si : (C8.7b)
Pcr Le coefficient Cf est donné par le graphique C8.5b.
• P≤ , lorsque le déplacement est unique-
5 Des valeurs différentes de celles qui résultent des
ment axial, formules ci-dessus peuvent être utilisées à condition
Pcr d’être justifiées.
10 La raideur axiale d’une onde seule est égale à Ks . n0.
ou latéral.
C8.8 - CALCUL DES SOUFFLETS SOUMIS A DES
Pour des compensateurs de dilatation comportant DEPLACEMENTS LATERAUX OU ANGULAI-
plusieurs soufflets, la vérification de la tenue au flam- RES AUX EXTREMITES
bage de chacun des soufflets ne garantit pas nécessaire-
ment la tenue au flambage de l’ensemble. Un soufflet soumis, au cours d’un cycle, à ses extré-
mités, à la superposition :
C8.6.6 - Vérification de la résistance à la pression
extérieure − d’une variation de longueur ∆x,
a) Lorsqu’un soufflet est soumis à une pression exté- − d’une variation de déplacement latéral ∆u,
rieure, il faut vérifier sa résistance selon les règles de − d’une variation de rotation ∆ϕ,
C8.6.2, C8.6.3 et C8.6.4, appliquées en prenant pour
valeur de P la valeur absolue de la pression exercée. Le doit être calculé au moyen des règles données en C8.5 et
coefficient de soudure z intervenant dans la relation C8.6 comme si chacune de ses ondes était soumise à une
C8.6.3a2 doit être pris égal à 1. variation de longueur équivalente :
b) L’absence de risque d’instabilité circonférentielle ∆l = ∆lx + ∆lu + ∆lϕ (C8.8)
doit être vérifiée comme indiqué en C8.5.2.5b. formule dans laquelle ∆lx, ∆lu et ∆lϕ sont donnés par
C8.7 - DETERMINATION DE LA RAIDEUR les formules ci-après :
AXIALE D’UN SOUFFLET a) Lorsque les extrémités du soufflet sont soumises à
La raideur axiale d’un soufflet est le rapport entre une variation de longueur ∆x, la variation de longueur
l’effort axial appliqué à ses extrémités et le déplacement ∆lx d’une onde du soufflet est donnée par la formule :
correspondant. On peut la calculer par l’une des métho-
1
des mentionnées en C8.6.2b ; l’épaisseur à prendre en ∆l x = ⋅ ∆x (C8.8a1)
compte est e2. n0
L’effort axial Fx appliqué aux extrémités du soufflet

est donné par la formule :
Fx = Ks . x (C8.8a2)
994
b) Lorsque les extrémités du soufflet sont soumises à c) Lorsque les extrémités du soufflet sont soumises à
une variation de déplacement relatif latéral ∆u, la varia- une variation de rotation relative ∆ϕ, la variation de
tion de déplacement axiale équivalente ∆lu d’une onde déplacement axial équivalente ∆lϕ d’une onde du souf-
du soufflet est donnée par la formule : flet est donnée par la formule :
3Dm Dm
∆l u = ∆u (C8.8b1) ∆lϕ = ∆ϕ (C8.8c1)
n02 ( L − ∆lx ) 2n0
L’effort transversal Fu appliqué aux extrémités du Le moment Mϕ appliqué aux extrémités du soufflet
soufflet est donné par la formule : est donné par la formule :
2 2
3 K s ⎡ Dm ⎤ Mϕ = Ks
Dm
ϕ (C8.8c2)
Fu = ⎢ ⎥ u (C8.8b2)
2 n02 ⎣ L − ∆l x ⎦ 8
Dans ces formules ∆ϕ et ϕ sont exprimés en radians.
Le moment Mu appliqué aux extrémités du soufflet
est donné par la formule :
2
3 Ks Dm
Mu = u (C8.8b3)
4 n0 ( L − ∆lx )
Figure C8.8a
Figure C8.8b
995
Figure C8.8c
996
997
3$57,(&
&21&(37,21(7&$/&8/6
6(&7,21&
&+$5*(6$'',7,211(//(6$875(648(/$35(66,21
& (19(/233(6 &</,1'5,48(6 &&RQGLWLRQVG¶DSSOLFDWLRQGHVUqJOHV
63+e5,48(6(7&21,48(66280,6(6$81(
&$VVHPEODJHVVRXGpV
35(66,21 ,17e5,(85( (7 $ '¶$875(6
62//,&,7$7,216 Les assemblages soudés doivent satisfaire aux
&2EMHWHWGRPDLQHG¶DSSOLFDWLRQ
conditions indiquées en C2.1.2.2 pour les enveloppes
cylindriques, C2.2.2.2 pour les enveloppes sphériques et
Les règles du présent chapitre permettent de C2.3.2.1 pour les enveloppes coniques.
&'pIDXWVGHFLUFXODULWp
déterminer ou de vérifier l’épaisseur des enveloppes
cylindriques de section droite circulaire, des enveloppes
sphériques ou des enveloppes coniques de révolution L’ ovalisation et les écarts locaux de circularité des
soumises aux actions simultanées : enveloppes doivent rester dans les limites indiquées en
F1.5.
– d’une pression intérieure,
&1RWDWLRQV
– d’une force s’exerçant selon l’axe de
l’enveloppe (pesanteur par exemple), H = Épaisseur admise de l’ enveloppe pour
l’ application de la règle générale C9.1.4
– d’un moment de flexion s’exerçant dans un
plan contenant l’axe de l’enveloppe (action du Hcyl = Épaisseur minimale nécessaire d’ une
vent sur un appareil d’axe vertical par enveloppe cylindrique sans torsion,
exemple), donnée par la règle C9.1.5
– d’un moment de torsion autour de l’axe de Hcône = Épaisseur minimale nécessaire d’ une
l’enveloppe. enveloppe conique sans torsion, donnée
par la règle C9.1.5
Ces règles ne prennent pas en compte l’action des
efforts tranchants, généralement négligeable. 5i = Rayon intérieur de l’ enveloppe (pour une
enveloppe conique, 5i est mesuré
Ces règles s’appliquent aux enveloppes dont le
perpendiculairement à l’ axe, comme
rapport de l’épaisseur (H, Hcyl ou Hcône) au diamètre
l’ indique la figure C9.1.3)
extérieur 'e est au plus égal à 0,16 ; pour une enveloppe
conique, le demi-angle au sommet α ne doit pas, en 'm, = Diamètres moyen, extérieur et intérieur de
outre, excéder 30°. 'e, l’ enveloppe (pour une enveloppe conique
'i 'm, 'e et 'i sont mesurés comme
Ces règles concernent les régions des enveloppes
l’ indique la figure C9.1.3)
éloignées de toute discontinuité (raccordement avec une
autre enveloppe, un fond ou une bride, ouverture, etc.)
et des points d’ application des charges.
défaillance par déformation excessive, par rupture par
fluage et, lorsqu’ il n’ y a pas de torsion, par instabilité
élastique.
Le paragraphe C9.1.4 donne la règle générale de
calcul ; le paragraphe C9.1.5 donne une règle de calcul
plus simple, particulière aux enveloppes cylindriques et
coniques sans torsion.
Comme indiqué en C1.1.6.1, ces règles sont à
appliquer pour chaque situation susceptible d’ être Figure C9.1.3
déterminante, en tenant compte notamment des
situations où la pression intérieure est nulle.
998
CODAP 2005 Division 2 • PARTIE C – CONCEPTION ET CALCULS
SECTION C9 – CHARGES ADDITIONNELLES AUTRES QUE LA PRESSION
α = Demi-angle au sommet d’ une enveloppe &5qJOHJpQpUDOHGHFDOFXO

&*pQpUDOLWpV
conique
3 = Pression de calcul
La règle générale de calcul permet de vérifier la
) = Force axiale autre que celle due à la résistance d’ une enveloppe cylindrique, sphérique ou
pression qui s’ exerce sur les fonds conique soumise aux actions énumérées en C9.1.1.
0 = Moment de flexion s’ exerçant dans un Pour une enveloppe cylindrique ou conique sans
plan contenant l’ axe de l’ enveloppe torsion, la règle donnée en C9.1.5 peut être utilisée à la
place de cette règle générale.
/HV VHQV SRVLWLIV GH ) HW 0 VRQW LQGLTXpV VXU OHV
ILJXUHV C9.1.4.2.1 à C9.1.4.2.3. &&DOFXOGHVFRQWUDLQWHVGHPHPEUDQH
HW
0t = Moment de torsion autour de l’ axe de
l’ enveloppe & &RQWUDLQWHV GDQV XQH HQYHORSSH
F\OLQGULTXH

= (enveloppe sphérique seulement) angle de
la normale à l’ enveloppe, dans la section 3 ⋅ 5i
σ = (C9.1.4.2.1D)
droite considérée, avec l’ axe (voir figure H
C9.1.4.2.2)
= (enveloppe sphérique ou conique σz =
3 ⋅ 5i2
+
)
±
40
'm ⋅ H π 'm ⋅ H π 'm2 ⋅ H
(C9.1.4.2.1E)
seulement) angle du plan méridien
d’ action du moment 0 avec le plan

méridien du point considéré 2 0t
τ= (C9.1.4.2.1F)
HVW PHVXUp j SDUWLU GX SRLQW R 0 π 'm2 ⋅ H
SURGXLW OD SOXV JUDQGH WUDFWLRQ
PpULGLHQQH Les signes + et - devant le terme 0 s’ appliquent aux
contraintes respectivement aux points A et B de la
= Contrainte circonférentielle de membrane, figure C9.1.4.2.1.
une traction étant comptée positivement
& &RQWUDLQWHV GDQV XQH HQYHORSSH
z = Contrainte méridienne de membrane VSKpULTXH
(longitudinale dans une enveloppe
cylindrique), une traction étant comptée
positivement
3 ⋅ 5i2 ) 1 40 1
σ = − − cos θ
= Contrainte de cisaillement 'm ⋅ H π 'm ⋅ H sin 2 ϕ π 'm2 ⋅ H sin 3 ϕ
1, = Contraintes principales dans le plan
(C9.1.4.2.2D)
2 tangent à la surface moyenne de
l’ enveloppe, une traction étant comptée
positivement 2
⋅ 1 4 1
(
i
= Module d’ élasticité à la température de σz = + + cos θ
m ⋅ π m ⋅ sin ϕ2
π 2
m ⋅ sin 3 ϕ
calcul
(C9.1.4.2.2E)
I = Contrainte nominale de calcul
. = Coefficient égal à :
1 pour une situation normale de service, 4 0 cos ϕ 2 0t 1
τ= sin θ +
π ' m2 ⋅ H sin θ 3
π ' m2 ⋅ H sin 2 ϕ
service ou d’ essai de résistance. (C9.1.4.2.2F)
999
&&RQWUDLQWHVGDQVXQHHQYHORSSHFRQLTXH Pour les enveloppes cylindriques et coniques, seule

la contrainte méridienne σ z peut être négative. Il suffit
3 ⋅ 5i 1
σ = (C9.1.4.2.3D) alors de vérifier que :
H cos D
– pour les enveloppes cylindriques :
3 ⋅ 5i2 1 ) 40 H
1 1 σz ≤ . ( (C9.1.4.5D)
σ = +
' m ⋅ H cos α π ' m ⋅ H
+
cos α π ' m2 ⋅ H cos α
cos θ 8 'm
(C9.1.4.2.3E) – pour les enveloppes coniques :

H ⋅ cos α
σz ≤ . ( (C9.1.4.5E)
4 0 2 0t 8 'm
τ= tg α ⋅ sin θ +
π 'm2 ⋅ H π 'm2 ⋅ H Ces vérifications ne couvrent pas le risque de
flambage d’ une enveloppe soumise à un moment de
(C9.1.4.2.3F) torsion notable.
&&DOFXOGHVFRQWUDLQWHVSULQFLSDOHV & 5qJOH GH FDOFXO GHV HQYHORSSHV F\OLQGULTXHV
Les contraintes principales agissant tangentiellement HWFRQLTXHVDQVWRUVLRQ
à la surface moyenne de l’ enveloppe au point considéré D L’ épaisseur minimale nécessaire d’ une enveloppe
sont données par les formules : cylindrique sans torsion est donnée par la relation :

σ 1 = 0,5 σ + σ z + (σ 
− σ z )2 + 4τ 2  Hcyl = MAX {Hc , H1 , H2 } (C9.1.5D)
 
E L’ épaisseur minimale nécessaire d’ une enveloppe
(C9.1.4.3D) conique de révolution sans torsion est donnée par la
relation :
 
σ 2 = 0,5 σ + σ z − (σ − σ z )2 + 4τ 2 
    H   H 
Hcône = MAX (Hc ) ,  1  ,  2 
(C9.1.4.3E)   cos α   cos α 
Dans ces formules, σ et σ z doivent être (C9.1.5E)
introduites avec leur signe. F Dans ces relations :
&&RQWUDLQWHGHPHPEUDQHpTXLYDOHQWH ec = Épaisseur minimale nécessaire pour
La contrainte de membrane équivalente au point résister à l’ action de la pression intérieure
considéré est donnée par la relation : seule, calculée par les formules C2.1.4.1 à
C2.1.4.3 ou C2.3.4a1 à C2.3.4a3
{
σ eq = MAX σ 1 − σ 2 , σ 1 + 0,5

, σ 2 + 0,5

} =
1  3 ⋅ 'm ) 4 0 
e1  + +  (C9.1.5F1)
(C9.1.4.4) I  4 π 'm π ' m2 
 
Dans ces expressions, σ1 et σ2 doivent être
introduites avec leur signe. e2 =  
8 − ⋅ 4 
&9DOHXUDGPLVVLEOHGHVFRQWUDLQWHV
m m
− +
⋅  4 π π 2 
 m m 
a) En tout point de l’ enveloppe, la valeur de la (C9.1.5F2)
contrainte de membrane équivalente ne doit pas Les formules C9.1.5F1 et C9.1.5F2 peuvent être
dépasser la valeur de la contrainte nominale de calcul f. utilisées en substituant 'e ou 'i à 'm.
b) En tout point où les contraintes de membrane sont La formule C9.1.5F2 est sans objet lorsque la
négatives, il y a lieu de s’ assurer que le risque de quantité sous le radical est négative.
défaillance par flambage est couvert.
1000

Figure C9.1.4.2.1 Figure C9.1.4.2.2 Figure C9.1.4.2.3
Contraintes dans une Contraintes dans une Contraintes dans une
enveloppe cylindrique. enveloppe sphérique. enveloppe conique.
1001
&&+$5*(6/,1e,48(6 & 'LUHFWLRQ VXLYDQW ODTXHOOH OD FKDUJH

OLQpLTXHHVWDSSOLTXpH
&2EMHWHWGRPDLQHG
DSSOLFDWLRQ
La charge linéique considérée doit agir normalement
à l'
enveloppe. Cette charge doit être appliquée suivant la
la résistance d'une enveloppe présentant une symétrie de
direction longitudinale (figure C9.2.2.3-1) ou suivant la
révolution et soumise aux actions simultanées de la
direction circonférentielle (figure C9.2.2.3-2).
pression et de charges linéiques locales agissant suivant
la direction longitudinale ou circonférentielle. Une charge linéique appliquée suivant une direction
quelconque sur une enveloppe sphérique, sur la partie
Ces règles s’ appliquent aux charges linéiques qui
centrale sphérique d' un fond bombé ou sur un fond
agissent sur des enveloppes cylindriques de section
elliptique doit être considérée comme appliquée suivant
droite circulaire, sur des enveloppes coniques de section
la direction longitudinale.
droite circulaire, sur des enveloppes sphériques, sur les
parties centrales sphériques des fonds bombés ou sur Dans le cas d' un fond torisphérique, la charge
des fonds elliptiques. linéique doit être appliquée suivant une courbe
entièrement située dans la partie centrale sphérique du
Ces règles permettent de vérifier que les épaisseurs
fond (figure C9.2.2.3-3).
utiles des enveloppes sont suffisantes et de déterminer
les valeurs des charges linéiques maximales
admissibles. )L
Préalablement à l’ application de ces règles, il y a
lieu de s’ assurer, au moyen des règles des autres
sections de la présente Division, que les épaisseurs sont
suffisantes pour assurer la résistance à la pression seule. E
Ces règles couvrent la défaillance par déformation
excessive. 'i
&&RQGLWLRQVG
DSSOLFDWLRQGHVUqJOHV
&eSDLVVHXUGHO
HQYHORSSH
L' épaisseur utile Hu de l'
enveloppe doit être telle
Hu
que :
Hu
0,001 ≤ ≤ 0,05 (C9.2.2.1-1)
'eq
0L
& /RQJXHXU VXLYDQW ODTXHOOH OD FKDUJH

OLQpLTXHHVWDSSOLTXpH
Figure C9.2.2.3-1 - Charges linéiques appliquées
La longueur curviligne E sur laquelle est appliquée suivant la direction longitudinale.
la charge linéique doit être telle que :

E
0≤ ≤ 1,0 (C9.2.2.2-1)
'eq
1002
Section C9 – CHARGES ADDITIONNELLES AUTRES QUE LA PRESSION
Ces règles ne permettent pas de prendre compte

)L l'
effet des charges qui n'
agissent pas normalement à
l'
enveloppe.
&1RWDWLRQV
E = Longueur suivant laquelle est appliqué un
E effort ou un moment local additionnel
'eq = Diamètre de calcul équivalent de
l'
enveloppe
'i 'i = Diamètre intérieur d' une enveloppe

cylindrique ou d'un fond bombé
Hu
'k = Diamètre intérieur d' une enveloppe
conique au droit du milieu du segment
longitudinal suivant lequel est appliquée la
charge linéique
0L Hu = Epaisseur utile de l'enveloppe
I = Contrainte nominale de calcul pour le
Figure C9.2.2.3-2 : Charge linéique appliquée matériau de l'
enveloppe et pour la situation
suivant la direction circonférentielle. de calcul considérée
) = Force axiale globale additionnelle à
laquelle l’ enveloppe est soumise ; une
force tendant à allonger la bande
d'enveloppe longitudinale à laquelle est
appliquée la charge linéique doit être
comptée positivement, une force tendant à
comprimer la bande d'
enveloppe
longitudinale à laquelle est appliquée la
charge linéique doit être comptée
négativement
)L = Force linéique locale additionnelle à
laquelle l’ enveloppe est soumise
)Lmax = Force linéique locale maximale admissible
à laquelle l’ enveloppe peut être soumise
Figure C9.2.2.3-3 : Charge linéique appliquée +i = Hauteur intérieure d'un fond elliptique
sur un fond elliptique. mesurée à partir de la ligne de tangence
.1 = Coefficient intermédiaire
&6ROOLFLWDWLRQV .2 = Coefficient de sécurité dont la valeur
Les règles du présent chapitre permettent de prendre dépend de la situation de calcul en cours
en compte les sollicitations suivantes : – .2 = 1,25 pour une situation normale
DPression intérieure ou extérieure. de service
E Charges linéiques qui agissent normalement à – .2 = 1,05 pour une situation d'
essai
l'
enveloppe de l'
appareil. ou une situation exceptionnelle de
service
F Actions de toute nature qui se traduisent par des
forces résultantes appliquées suivant l'
axe de l'
appareil. .13, = Coefficients intermédiaires
.14
G Actions de toute nature qui se traduisent par des
moments de flexion d' axe perpendiculaire à un plan
contenant l'
axe de l'
appareil.
1003
0 = Moment de flexion global de toutes les auxquelles les enveloppes sont effectivement soumises
forces extérieures rapporté au centre de la demeurent inférieures aux valeurs ainsi déterminées.
section droite perpendiculaire à l' axe de
La règle présentée en C9.2.5 doit être utilisée dans le
l’enveloppe qui contient le milieu du
cas où les charges linéiques sont appliquées :
segment sur lequel est appliquée la charge
linéique ; un moment tendant à allonger la DSuivant la direction longitudinale à une enveloppe
bande d' enveloppe longitudinale à laquelle cylindrique ou conique.
est appliquée la charge linéique doit être
compté positivement, un moment tendant à ESuivant une direction quelconque à une enveloppe
comprimer la bande d'enveloppe sphérique.
longitudinale à laquelle est appliquée la FSuivant une direction quelconque à l'
enveloppe de
charge linéique doit être compté la partie centrale sphérique d'
un fond bombé.
négativement
GSuivant une direction quelconque sur l'
enveloppe
0L = Moment linéique local additionnel d'
un fond elliptique.
appliqué à l’ enveloppe
0Lmax = Moment linéique local maximal cas où les charges linéiques sont appliquées suivant la
admissible auquel l’ enveloppe peut être direction circonférentielle à une enveloppe cylindrique
soumise ou conique.
3 = Pression pour la situation de calcul & &KDUJHV OLQpLTXHV DSSOLTXpHV VXLYDQW OD
considérée ; une pression intérieure doit GLUHFWLRQORQJLWXGLQDOH
être comptée positivement, une pression
extérieure doit être comptée négativement. La procédure suivante doit être utilisée pour les
charges linéiques appliquées à une enveloppe
5i = Rayon intérieur d'
une enveloppe cylindrique ou conique suivant la direction
sphérique ou cylindrique ou de la partie longitudinale. Cette procédure doit également être
sphérique d'un fond bombé utilisée pour les charges linéiques appliquées à une
; = Distance entre l'axe d'un fond elliptique et
enveloppe sphérique suivant une direction quelconque,
le milieu du segment sur lequel s'
applique à la partie centrale sphérique d'
un fond bombé ou bien
sur un fond elliptique. Cette procédure permet de
la charge linéique
déterminer les valeurs maximales admissibles de la
α = Demi angle au sommet d'une enveloppe force linéique et du moment linéique qui peuvent être
conique appliquées à l'enveloppe et de vérifier la résistance de
cette dernière
λ = Coefficient intermédiaire
eWDSH &DOFXO GX GLDPqWUH pTXLYDOHQW GH
σball = Valeur limite de la contrainte de flexion O
HQYHORSSH'
pour l'
enveloppe
DPour une enveloppe cylindrique :
σmx = Contrainte de membrane globale dans la
direction longitudinale 'eq = 'i (C9.2.5-1)
σmy = Contrainte de membrane globale dans la E Pour une enveloppe conique :
direction circonférentielle
'k
υ1 = Rapport entre la contrainte de membrane 'eq = (C9.2.5-2)
locale et la contrainte de flexion locale cos (α )
υ2 = Rapport entre la contrainte de membrane F Pour une enveloppe sphérique ou pour la partie
globale et la contrainte admissible centrale d'
un fond torisphérique :
&*pQpUDOLWpV 'eq = 5i (C9.2.5-3)
Les règles du présent chapitre doivent être G Pour un fond elliptique :
appliquées pour chaque situation susceptible d'
être
déterminante.
' 2  2 ;    2+ i
2 2

Ces règles consistent à déterminer les valeurs des 'eq = 1 −   1 −   
charges linéiques qui provoqueraient l' apparition de 4 ⋅ +i  'i    'i  

l'
état limite dans les sections les plus sollicitées des
enveloppes et à s'assurer que les valeurs des charges (C9.2.5-4)
1004
eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV UDSSRUWV GH • Calculer la valeur )Lmax de la force linéique
FRQWUDLQWHVX X HWFDOFXOGHODYDOHXUOLPLWHV GH locale maximale admissible à laquelle
ODFRQWUDLQWHGHIOH[LRQGHO
HQYHORSSH l'
enveloppe peut être soumise :
• Calculer la valeur du coefficient λ: σ ball ⋅ Hu2
)Lmax = (C9.2.5-12)
E . 13
λ= (C9.2.5-5)
'eq . H u • Calculer la valeur du coefficient .14 :
1
• Calculer la valeur υ1 du rapport entre la .14 = (C9.2.5-13)
contrainte de membrane locale et la contrainte
0.6 1 + 0,03 λ2
de flexion locale :
υ 1 = MIN (0 , 08 λ ; 0 , 20 ) (C9.2.5-6) • Calculer la valeur 0Lmax du moment linéique
local maximal admissible auquel l'
enveloppe
• Calculer la valeur σmy de la contrainte de peut être soumise :
membrane globale dans la direction
σ ball ⋅ Hu2 ⋅ E
circonférentielle : 0 Lmax = (C9.2.5-14)
.14
3 ⋅ ' eq
eWDSH9pULILFDWLRQGHO
HQYHORSSH
σ my = (C9.2.5-7)
2 ⋅ Hu
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si :
• Calculer la valeur υ2 du rapport entre la
contrainte de membrane globale et la contrainte )l 0l
admissible : + ≤ 1,0 (C9.2.5-15)
)lmax 0 lmax
σ my
υ2 = (C9.2.5-8) & &KDUJHV OLQpLTXHV DSSOLTXpHV VXLYDQW OD
(. 2 . I ) GLUHFWLRQFLUFRQIpUHQWLHOOH
• Calculer la valeur du coefficient .1 : La procédure suivante doit être utilisée pour les
charges linéiques appliquées à une enveloppe
1 − υ 22
.1 = cylindrique ou conique suivant la direction
2 circonférentielle. Cette procédure permet de déterminer
1  1  2 2 les valeurs maximales admissibles de la force linéique et
 + υ1υ 2  +  + υ1υ 2  + (1 − υ 2 ) υ1
 3   3  du moment linéique qui peuvent être appliqués à
l'
enveloppe et de vérifier la résistance de cette dernière.
(C9.2.5-9)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de O
HQYHORSSH'"#
flexion pour l'
enveloppe :
DPour une enveloppe cylindrique :
σ ball = .1 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.2.5-10)
'eq = 'i (C9.2.6-1)
eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV PD[LPDOHV DGPLVVLEOHV
) GH OD IRUFH OLQpLTXH HW 0! GX PRPHQW E Pour une enveloppe conique :
OLQpLTXHDX[TXHOOHVO
HQYHORSSHSHXWrWUHVRXPLVH
'k
Calculer la valeur du coefficient .13 : 'eq = (C9.2.6-2)
• cos (α )

1
.13 = (C9.2.5-11)

2
1,2 1 + 0,06λ
1005
eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV UDSSRUWV GH • Calculer la valeur limite de la contrainte de
FRQWUDLQWHVX $ X% HWFDOFXOGHODYDOHXUOLPLWHV&' ' GH flexion pour l’enveloppe :
HQYHORSSH
σ ball = .1 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.2.6-9)
• Calculer la valeur du coefficient λ:
E )()*+ GH OD IRUFH OLQpLTXH HW 0(!)*+ GX PRPHQW
λ=
OLQpLTXHDX[TXHOOHVO
HQYHORSSHSHXWrWUHVRXPLVH
(C9.2.6-3)
' eq . H u
• Calculer la valeur du coefficient .13 :
contrainte de membrane locale et la contrainte 1
. 13 = (C9.2.6-10)
de flexion locale :
1,2 1 + 0,60λ2
υ1 = MIN (0,08 λ ; 0,30 ) (C9.2.6-4)
• Calculer la valeur )Lmax de la force linéique
• Calculer la valeur σmx de la contrainte de locale maximale admissible à laquelle
membrane globale dans la direction l'
enveloppe peut être soumise :
longitudinale :
σ ball ⋅ Hu2
D Pour une enveloppe cylindrique : )Lmax = (C9.2.6-11)
. 13
3 ⋅ ' eq
) ± 4⋅ 0 
 
σ mx = +
1 • Calculer la valeur du coefficient .14 :
4 ⋅ Hu π ⋅ ' eq ⋅ H u 
 ' eq 
1
. 14 = (C9.2.6-12)
(C9.2.6-5)
0,6 1 + 0,06 λ2
EPour une enveloppe conique :
• Calculer la valeur 0Lmax du moment linéique
3 ⋅ 'eq  
σ mx = +
1 ) ± 4⋅ 0  local maximal admissible auquel l'
enveloppe
4 ⋅ Hu π ⋅ ' k cos (α )⋅ Hu  ' eq  peut être soumise :
 
σ ball ⋅ Hu2 ⋅ E
(C9.2.6-6) 0 Lmax = (C9.2.6-13)
.14
contrainte de membrane globale et la contrainte eWDSH9pULILFDWLRQGHO
HQYHORSSH
admissible :
L'
épaisseur de l'
σ mx
υ2 = (C9.2.6-7) )l 0l
(. 2 . I ) + ≤ 1,0 (C9.2.6-14)
)lmax 0 lmax
1 − υ 22
.1 =
2
1  1  2 2
 + υ1υ 2  +  + υ1υ 2  + (1 − υ 2 ) υ1
 3   3 
(C9.2.6-8)
1006
& $33$5(,/ +25,=217$/ 6833257e L’ enveloppe cylindrique peut comporter, au droit

3$5 '(6 %(5&($8; 28 '(6 $11($8; des supports, des plaques-renforts soudées ou des
68332576 anneaux raidisseurs rapportés.
&*pQpUDOLWpV Préalablement à l’ application des présentes règles, il
y a lieu de s’ assurer, au moyen des règles des autres
Deux procédures sont proposées ci-après pour la
vérification des appareils supportés par des berceaux ou
suffisantes pour assurer la résistance à la pression
d’ autres dispositifs.
intérieure seule.
La première méthode (C9.3.2) permet de traiter les
Les règles données en C9.3.2.4 résultent de l’ étude
appareils comportant ou non des anneaux raidisseurs
des contraintes longitudinales engendrées dans
intérieurs ou extérieurs et supportés uniquement par
l’ enveloppe cylindrique par la flexion d’ ensemble de
deux berceaux. Les raidisseurs peuvent être situés dans
l’ appareil considéré comme une poutre sur deux appuis
le plan ou hors du plan de supportage et les appareils
simples.
peuvent être munis ou non de plaque-renfort au droit
des berceaux. Les règles données en C9.3.2.5 résultent de l’ étude
des contraintes de cisaillement engendrées par la
La deuxième méthode (C9.3.3.2, C9.3.3.3, C9.3.3.3,
transmission des charges aux supports.
C9.3.3.5, C9.3.3.6) permet de traiter les appareils
comportant ou non des anneaux raidisseurs intérieurs ou Les règles données en C9.3.2.6 résultent de l’ étude
extérieurs et supportés par deux ou plus de deux des contraintes circonférentielles engendrées dans
berceaux ou d’ autres dispositifs. Seuls les raidisseurs l’ enveloppe cylindrique et les éventuels anneaux
situés dans le plan de supportage sont pris en compte raidisseurs de cette enveloppe par cette transmission des
dans les calculs et les appareils peuvent être munis ou charges aux supports.
non de plaque-renfort au droit des berceaux.
Si l’ appareil ne présente pas de plan de symétrie
&$SSDUHLOVXUEHUFHDX[ PpWKRGH
,- .
perpendiculaire à son axe, les règles doivent être
appliquées pour chacun des deux supports.
Ces règles doivent être appliquées pour chaque
situation susceptible d’ être déterminante, en tenant
la résistance de l’ enveloppe d’ un appareil cylindrique de
compte, notamment, des situations où la pression
section droite circulaire, d’ axe horizontal, reposant sur
intérieure est nulle et des divers états de remplissage de
deux berceaux, soumis aux actions simultanées de la
l’ appareil.
pression intérieure et de la pesanteur (ou d’ actions se
traduisant par des effets analogues à ceux de la Les règles du présent chapitre couvrent les modes de
pesanteur - voir C9.3.2.2.3). défaillance par déformation excessive et par instabilité
élastique.
Ces règles s’ appliquent aux appareils dont le rapport
H/5m est au moins égal à 0,003.
Ces règles concernent en particulier les régions
d’ enveloppe proches des supports mais pas les régions
d’ application de charges locales autres que celles dues
aux supports.
1007
&&RQGLWLRQVG¶DSSOLFDWLRQGHVUqJOHV &1RWDWLRQV
&*pRPpWULHGHO¶DSSDUHLO H = Epaisseur admise de l’ enveloppe cylindrique
L’ appareil repose sur deux berceaux intéressant Hr = Epaisseur admise de la plaque-renfort soudée
l’ enveloppe cylindrique sur un angle θ compris entre sur l’ enveloppe cylindrique au droit d’ un
120° et 180° inclus. support (figure C9.3.2.6.1)
&'pIDXWVGHFLUFXODULWp Hf = Epaisseur admise d’ un fond bombé
L’ ovalisation et les écarts locaux de circularité de torisphérique ou elliptique
l’ enveloppe doivent rester dans les limites indiquées en 5m = Rayon moyen de l’ enveloppe cylindrique
en partie F.
O
&6ROOLFLWDWLRQV
= Longueur d’ enveloppe cylindrique mesurée à
partir du plan transversal équidistant des
Les règles du présent chapitre prennent en compte : deux supports, comme l’ indique la figure
C9.3.2.3
– l’ action de la pression intérieure,
D = Distance de l’ axe d’ un support à la naissance
– l’ action de la pesanteur sur l’ appareil lui- de la courbure d’ un fond bombé ou à la face
même, le fluide qu’ il contient et les accessoires intérieure d’ une plaque tubulaire (figure
internes ou externes qu’ il supporte, C9.3.2.3)
– plus généralement, les actions de toute nature E = Largeur de la surface de contact de
qui se traduisent par des forces résultantes l’ enveloppe et du support (figures C9.3.2.3
verticales s’ exerçant dans le plan vertical et C9.3.2.6.1)
contenant l’ axe de l’ appareil et par des
moments de flexion d’ axe perpendiculaire à ce E1 = Largeur de la plaque-renfort soudée sur
plan. l’ enveloppe cylindrique (figure C9.3.2.6.1)
Les actions se traduisant par des forces résultantes [1, [2 = Longueurs d’ enveloppe cylindrique données
horizontales ne sont pas prises en compte. par la formule :
&3ODTXHVUHQIRUWV [ i = 0,78 5m ⋅ H
La largeur E1 d’ une plaque-renfort soudée sur 6LODORQJXHXU[1V¶pWHQGDXGHOjGHODOLPLWH
l’ enveloppe cylindrique au droit d’ un support doit être LQGLTXpH VXU OHV ILJXUHV C9.3.2.6.1
au moins égale à : C9.3.2.6.2HWC9.3.2.6.3SUHQGUHSRXU[1XQH
E + 1,56 5m ⋅ H (C9.3.2.2.4) ORQJXHXU UpGXLWH QH GpSDVVDQW SDV FHWWH
OLPLWH.
sans toutefois excéder : E + 2D. K = Ecartement de deux anneaux raidisseurs
Une telle plaque-renfort doit intéresser l’ enveloppe rapportés situés de part et d’ autre d’ un
cylindrique sur un angle θ1 au moins égal à : θ + 12°. support (voir C9.3.2.2.5)
La figure C9.3.2.6.1E illustre ces dispositions. θ = Ouverture de l’ arc d’ enveloppe cylindrique

supporté
&$QQHDX[UDLGLVVHXUV
θ1 = Ouverture de l’ arc d’ enveloppe cylindrique
L’ enveloppe cylindrique peut être munie d’ un intéressé par une plaque-renfort soudée
anneau raidisseur rapporté, intérieur ou extérieur, situé (figure C9.3.2.6.1E)
dans le plan d’ un support (figures C9.3.2.6.2D et E) ou
de deux anneaux raidisseurs rapportés, intérieurs ou 5i = Rayon intérieur de la calotte sphérique d’ un
extérieurs, situés de part et d’ autre et à égales distances fond torisphérique
d’ un support (figure C9.3.2.6.3). 'i = Diamètre intérieur d’ un fond elliptique
L’ écartement K de ces deux anneaux raidisseurs, K2 = Flèche intérieure d’ un fond elliptique
mesuré comme l’ indique la figure C9.3.2.6.3, ne doit (profondeur théorique de la partie bombée)
pas être supérieur à 5m.
$ = Section droite du ou des anneau(x)
Si cet écartement K est inférieur ou égal à raidisseur(s) et des longueurs d’ enveloppe
1,56 5m ⋅ H , l’ ensemble des deux anneaux raidisseurs cylindrique associées (section hachurée des
doit être considéré comme un anneau raidisseur unique figures C9.3.2.6.2 et C9.3.2.6.3)
situé dans le plan du support ; la figure C9.3.2.6.2F
illustre un tel cas.
1008
, = Moment d’ inertie de la section $ par rapport &$GRQQHOHVYDOHXUVGHFHVSDUDPqWUHVSRXUOHFDV

à son axe neutre \\ parallèle à l’ axe de SDUWLFXOLHU G¶XQ UpVHUYRLU KRUL]RQWDO j GHX[ IRQGV
l’ enveloppe cylindrique ERPEpV HQWLqUHPHQW UHPSOL GH OLTXLGH SUpVHQWDQW XQ
SODQGHV\PpWULHSHUSHQGLFXODLUHjVRQD[H
F1, F2 = Distances des fibres extrêmes de la section $
à l’ axe neutre \\ ( = Module d’ élasticité, à la température de
calcul, du matériau de l’ enveloppe
3 = Pression de calcul
cylindrique
4 = Réaction d’ appui d’ un support
I If, = Contrainte nominale de calcul, pour la
4HVWWRXMRXUVFRPSWpHSRVLWLYHPHQW. Ir, Ia situation considérée, respectivement du
matériau de l’ enveloppe cylindrique, du
01 = Moment de flexion longitudinale au droit
fond, d’ une plaque-renfort et d’ un anneau
d’ un support
raidisseur
01 HVW FRPSWp QpJDWLYHPHQW ORUVTX¶LO
Icis, = Contrainte nominale de calcul en
HQJHQGUH XQH FRQWUDLQWH ORQJLWXGLQDOH GH
Icis,f cisaillement, pour la situation considérée,
WUDFWLRQ VXU OD JpQpUDWULFH VXSpULHXUH GH respectivement du matériau de l’ enveloppe
O¶HQYHORSSHF\OLQGULTXH. cylindrique et du fond :
02 = Moment de flexion longitudinale maximal Icis ou Icis,f = 0,8 ( I ou If) pour l’ acier,
entre les supports
Icis ou Icis,f = 0,6 ( I ou If) pour les autres
02 HVW FRPSWp SRVLWLYHPHQW ORUVTX¶LO
matériaux.
HQJHQGUH XQH FRQWUDLQWH ORQJLWXGLQDOH GH
WUDFWLRQ VXU OD JpQpUDWULFH LQIpULHXUH GH . = Coefficient égal à :
O¶HQYHORSSHF\OLQGULTXH.
1 pour une situation normale de service,
7 = Valeur maximale de l’ effort tranchant au
droit d’ un support
service ou d’ essai de résistance.
/HVYDOHXUVGH40102HW7GRLYHQWrWUHGpWHUPLQpHV
N = Coefficient égal à :
SDUOHVPpWKRGHVKDELWXHOOHVGHODVWDWLTXHHQIRQFWLRQ
GH OD UpSDUWLWLRQ GHV FKDUJHV FRUUHVSRQGDQW j OD 1 si l’ appareil est posé sur le support,
VLWXDWLRQpWXGLpHHQFRQVLGpUDQWO¶DSSDUHLOFRPPHXQH 0,1 si le support est soudé sur l’ appareil.
SRXWUH KRUL]RQWDOH VXU GHX[ DSSXLV VLPSOHV /¶$QQH[H
Figure C9.3.2.3
1009
&9pULILFDWLRQGHVFRQWUDLQWHVORQJLWXGLQDOHV D Enveloppe cylindrique convenablement raidie :

& &RQWUDLQWHV ORQJLWXGLQDOHV GDQV D1 sur la génératrice supérieure de l’ enveloppe :
O¶HQYHORSSHF\OLQGULTXHHQWUHOHVVXSSRUWV
3 ⋅ 5m 01
σ3 = − (C9.3.2.4.2D1)
Les valeurs maximales de ces contraintes sont 2H π 5m
2
⋅H
données par les formules :
D Sur la génératrice supérieure de l’ enveloppe : D2 sur la génératrice inférieure de l’ enveloppe :
3 ⋅ 5m 01
3 ⋅ 5m 02 σ4 = + (C9.3.2.4.2D2)
σ1= − (C9.3.2.4.1D) 2H π 5m
2
⋅H
2H π 5m2 ⋅ H
E Enveloppe cylindrique non raidie :
E Sur la génératrice inférieure de l’ enveloppe :
E1 aux points A et B de la figure C9.3.2.4.2 :
3 ⋅ 5m 02
σ2= + (C9.3.2.4.1E) 3 ⋅ 5m 01
2H π 5m2 ⋅ H σ ’3 = − (C9.3.2.4.2E1)
2H .1 π 5m2
⋅H
& &RQWUDLQWHV ORQJLWXGLQDOHV GDQV
O¶HQYHORSSHF\OLQGULTXHDXGURLWG¶XQVXSSRUW E2 sur la génératrice inférieure de l’ enveloppe :
La valeur de ces contraintes dépend de la rigidité de 3 ⋅ 5m 01
σ ’4 = + ’ (C9.3.2.4.2E2)
l’ enveloppe au droit du support. 2H .1 π 5m2
⋅H
L’ enveloppe cylindrique peut être considérée
comme convenablement raidie si elle comporte des Les valeurs des coefficients .1 et .’ 1 sont données
anneaux raidisseurs au droit ou de part et d’ autre du par le graphique C9.3.2.4.2 ou par les formules de
support, ou bien si le support est suffisamment proche l’ Annexe C9.A2.
d’ un fond bombé torisphérique ou elliptique (un fond & 9DOHXU DGPLVVLEOH GHV FRQWUDLQWHV
hémisphérique ne constitue jamais un élément raidisseur ORQJLWXGLQDOHVGDQVO¶HQYHORSSHF\OLQGULTXH
suffisant) ou d’ une plaque tubulaire, c’ est à dire si :
D Les contraintes σ1, σ2, σ3, σ¶3, σ4 et σ¶4 ne
5 doivent pas, en valeur absolue, excéder I.
D≤ m (C9.3.2.4.2)
2
E Lorsque ces contraintes sont négatives, leur
Les valeurs maximales des contraintes valeur absolue ne doit pas, en outre, excéder la valeur :
longitudinales dans l’ enveloppe cylindrique au droit
H
d’ un support sont données par les formules : σ cr = . ( (C9.3.2.4.3)
16 5m
Graphique C9.3.2.4.2 Coefficients .1 et .¶1. Figure C9.3.2.4.2
1010
&9pULILFDWLRQGHVFRQWUDLQWHVGHFLVDLOOHPHQW La contrainte de cisaillement dans l’ enveloppe

& &RQWUDLQWHV GH FLVDLOOHPHQW GDQV XQH
cylindrique est maximale aux points E et F de la figure
HQYHORSSHF\OLQGULTXHDYHFDQQHDXUDLGLVVHXUGDQVOH
C9.3.2.5.2.
SODQGXVXSSRUW Cette valeur maximale est la valeur τ2 donnée par la
formule C9.3.2.5.2.
La contrainte de cisaillement dans l’ enveloppe
cylindrique est maximale aux points C et D de la figure & &RQWUDLQWHV GH FLVDLOOHPHQW GDQV XQH
C9.3.2.5.1. Cette valeur maximale est donnée par la HQYHORSSHF\OLQGULTXHVDQVDQQHDXUDLGLVVHXUUDLGLH
formule : SDU XQ IRQG ERPEp WRULVSKpULTXH RX HOOLSWLTXH RX
7 XQHSODTXHWXEXODLUHDd5P
τ1 = (C9.3.2.5.1)
π 5m ⋅ H Les contraintes de cisaillement dans l’ enveloppe

cylindrique et à la naissance de la courbure du fond
HQYHORSSH F\OLQGULTXH DYHF DQQHDX[ UDLGLVVHXUV GH

bombé sont maximales aux points E et F de la figure
SDUWHWG¶DXWUHGXVXSSRUW
C9.3.2.5.2
Ces valeurs maximales sont données par les
La contrainte de cisaillement dans l’ enveloppe formules :
cylindrique est maximale aux points E et F de la figure
C9.3.2.5.2. Cette valeur maximale est donnée par la D Dans l’ enveloppe cylindrique :
formule : 4
τ 3 = .3 (C9.3.2.5.4D)
7 5m ⋅ H
τ 2 = .2 (C9.3.2.5.2)
5m ⋅ H
E Dans le fond bombé :
La valeur du coefficient .2 est donnée par le graphique 4
τ ’3 = . 3 (C9.3.2.5.4E)
C9.3.2.5 ou par la formule de l’ Annexe C9.A2. 5m ⋅ H f
HQYHORSSH F\OLQGULTXH VDQV DQQHDX UDLGLVVHXU QRQ La valeur du coefficient .3 est donnée par le
UDLGLHSDUXQIRQGERPEpRXXQHSODTXHWXEXODLUH graphique C9.3.2.5 ou par la formule de l’ Annexe
C9.A2.
Les enveloppes concernées sont celles des appareils
avec fonds torisphériques ou elliptiques ou avec plaques
tubulaires tels que D > 5m/2, ou celles des appareils
avec fonds hémisphériques.
Figure C9.3.2.5.1 Figure C9.3.2.5.2

Note : La position des points E et F a été
déterminée expérimentalement.
1011
& &RQWUDLQWH GH PHPEUDQH GDQV XQ IRQG & 9pULILFDWLRQ GHV FRQWUDLQWHV
ERPEp WRULVSKpULTXH RX HOOLSWLTXH VHUYDQW GH FLUFRQIpUHQWLHOOHV
UDLGLVVHXUDd5P
La distribution du moment de flexion
La contrainte de membrane de traction dans un fond circonférentielle au droit d’ un support est illustrée par
bombé torisphérique ou elliptique servant de raidisseur les figures C9.3.2.6D et E.
4
σ 5 = .4 + σ f,p (C9.3.2.5.5D)
5m ⋅ Hf
La valeur du coefficient .4 est donnée par le

graphique C9.3.2.5 ou par la formule de l’ Annexe
C9.A2.
La valeur σf,p est donnée par les formules :
– Fond torisphérique :
3 ⋅ 5i
σ f,p = (C9.3.2.5.5E)
2Hf
– Fond elliptique :
0β = Moment de flexion maximal
3 ⋅ 'i 'i
σ f,p = (C9.3.2.5.5F) Figure C9.3.2.6D - Enveloppe cylindrique
4H f 2K2
sans anneau raidisseur ou avec anneau raidisseur
&9DOHXUDGPLVVLEOHGHVFRQWUDLQWHV dans le plan du support.
D Les contraintes de cisaillement τ1, τ2, τ3 ne

doivent pas excéder Icis.
E La contrainte de cisaillement τ3 ne doit pas

excéder Icis,f.
F La contrainte de membrane σ5 ne doit pas

excéder 1,25 / f .
Graphique C9.3.2.5 - Coefficients .2, .3, .4.
Moment de flexion maximal0ρ = .10 · 4 · 5m

θ 120° 130° 140° 150° 160° 170° 180°
ρ 93°40’ 91°08’ 87°50’ 84°10’ 79°40’ 74° 66°56’

La relation définissant l’ angle ρ est donnée à l’ Annexe C9.A2.
Figure C9.3.2.6E - Enveloppe cylindrique avec anneaux

raidisseurs de part et d’ autre du support.

1012
& &RQWUDLQWHV FLUFRQIpUHQWLHOOHV GDQV XQH E Contrainte de compression de membrane +

HQYHORSSHF\OLQGULTXHVDQVDQQHDXUDLGLVVHXU flexion, maximale aux points G et H de la figure
C9.3.2.6D, dont la valeur est donnée par les formules :
Les contraintes à considérer sont les suivantes :
E1Si O ≥ 4 5m :
D Contrainte de membrane de compression,
maximale sur la génératrice inférieure de l’ enveloppe, −4 3. 7 ⋅ 4
dont la valeur est donnée par la formule : σ7 = − (C9.3.2.6.1E1)
4H (E + [1 + [ 2 ) 2H 2
− .5 ⋅ 4
σ6 = N (C9.3.2.6.1D) E2 Si O < 4 5m :
H (E + [1 + [ 2 )
−4 6 . 7 ⋅ 4 ⋅ 5m
graphique C9.3.2.6.1D ou par la formule de l’ Annexe
σ 7’ =
(
4H E + [1 + [ 2
−
) O ⋅ H2
(C9.3.2.6.1E)
C9.A2.
graphique C9.3.2.6.1E ou par la formule de l’ Annexe
C9.A2.
Graphique C9.3.2.6.1D

Graphique C9.3.2.6.1E

D Sans plaque renfort. EAvec plaque renfort soudée.
Figure C9.3.2.6.1 - Enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur
1013
F Les contraintes σ6, σ7, σ7 peuvent être réduites & &RQWUDLQWHV FLUFRQIpUHQWLHOOHV GDQV XQH
par adjonction d’ une plaque-renfort soudée sur HQYHORSSHF\OLQGULTXHDYHFDQQHDXUDLGLVVHXUGDQVOH
l’ enveloppe cylindrique au droit du support (figure SODQGXVXSSRUW
C9.3.2.6.1E).
Les valeurs de ces contraintes réduites sont données
D Contrainte de membrane de compression,
par les formules :
maximale au point bas de la section transversale, dont la
− .5 ⋅ 4 valeur est donnée par la formule :
σ 6,r = N (C9.3.2.6.1F1)
( + Hr ) E1
H − .5 ⋅ 4
σ ’6 = N (C9.3.2.6.2D)
$
−4 3. 7 ⋅ 4
σ 7,r = −
4 (H + H r ) E1 2 (H + H r ) 2 E Contrainte de compression de membrane plus
flexion, maximale aux points G et H de la figure
C9.3.2.6D, dont la valeur est donnée par les formules :
(C9.3.2.6.1F2)
E1 Anneau raidisseur intérieur à l’ enveloppe :
’ −4 6 . 7 ⋅ 4 ⋅ 5m
σ = − – Contrainte dans l’ enveloppe :
4 (H + H r ) E1
7,r
O (H + H r )
2
− .8 ⋅ 4 . 6 ⋅ 4 ⋅ 5m ⋅ F1
σ8 = −
(C9.3.2.6.1F3) $ ,
Si la contrainte nominale de calcul Ir du matériau de (C9.3.2.6.2E1-1)
la plaque-renfort est inférieure à I, l’ épaisseur Hr doit
être multipliée par le rapport Ir / I dans les formules ci- – Contrainte dans l’ anneau raidisseur :
dessus.
− .8 ⋅ 4 . 6 ⋅ 4 ⋅ 5m ⋅ F2
G Si l’ épaisseur Hr de la plaque-renfort est σ9 = +
$ ,
supérieure à 2H, il faut en outre prendre en considération
la contrainte de compression de membrane + flexion (C9.3.2.6.2E1-2)
dans l’ enveloppe cylindrique aux extrémités de la E2 Anneau raidisseur extérieur à l’ enveloppe :
plaque-renfort (points G1 et H1 de la figure C9.3.2.6.1E)
– Contrainte dans l’ enveloppe :
dont la valeur est donnée par les formules :
− .8 ⋅ 4 . 6 ⋅ 4 ⋅ 5m ⋅ F1
G1Si O ≥ 4 5m : σ ’8 = +
$ ,
−4 3. 7,1 ⋅ 4
σ 7,1 = − (C9.3.2.6.2E2.1)
4H (E1 + [1 + [ 2 ) 2H 2
– Contrainte dans l’ anneau raidisseur :
(C9.3.2.6.1G1)
− .8 ⋅ 4 . 6 ⋅ 4 ⋅ 5m ⋅ F2
G2 Si O < 4 5m : σ ’9 = −
$ ,
−4 6 . 7,1 ⋅ 4 ⋅ 5m (C9.3.2.6.2E2.2)
σ ’7,1 = −
4H (E1 + [1 + [ 2 ) O ⋅ H2
Les valeurs des coefficients .6 et .8 sont
(C9.3.2.6.1G) respectivement données par les graphiques C9.3.2.6.2D
et E ou par les formules de l’ Annexe C9.A2.
formules dans lesquelles .7,1 est la valeur du coefficient
.7 donnée par le graphique C9.3.2.6.1E ou par la
formule de l’ Annexe C9.A2 en remplaçant θ par θ1.
1014
D) Anneaux raidisseurs intérieurs. E) Anneaux raidisseurs extérieurs.

Figure C9.3.2.6.2 - Enveloppe cylindrique avec anneau raidisseur dans le plan du support.
Figure C9.3.2.6.2F
Exemple de dispositions d’ anneaux raidisseurs situés de part et d’ autre du support,
devant être considérés comme anneau unique.

1015
Graphiques C9.3.2.6.2D Graphique C9.3.2.6.2E

Valeurs des coefficients .6 et .10. Valeurs des coefficients .8 et .9.
& &RQWUDLQWHV FLUFRQIpUHQWLHOOHV GDQV XQH E2 Anneaux raidisseurs extérieurs à

HQYHORSSH F\OLQGULTXH DYHF DQQHDX[ UDLGLVVHXUV GH l’ enveloppe :
SDUWHWG¶DXWUHGXVXSSRUW
− Contrainte dans l’ enveloppe :
− . 9 ⋅ 4 .10 ⋅ 4 ⋅ 5m ⋅ F1
D Contrainte de membrane de compression dans σ ’10 = −
$ ,
l’ enveloppe cylindrique, maximale sur la génératrice
inférieure, dont la valeur est donnée par la formule : (C9.3.2.6.3E2-1)
− .5 ⋅ 4 − Contrainte dans les anneaux raidisseurs :
σ6 = N (C9.3.2.6.3D)
H (E + 2 [ 2 ) − .9 ⋅ 4 . 10 ⋅ 4 ⋅ 5m ⋅ F 2
σ ’11 = +
Cette contrainte peut être réduite par l’ adjonction $ ,
d’ une plaque-renfort comme indiqué en C9.3.2.6.1F
(C9.3.2.6.3E2-2)
(formule C9.3.2.6.1F1).
E Contrainte de compression de membrane + Les valeurs des coefficients .10 et .9 sont
flexion, maximale aux points I et J de la figure respectivement données par les graphiques C9.3.2.6D et
C9.3.2.6E, dont la valeur est donnée par les formules : E ou par les formules de l’ Annexe C9.A2.
E1 Anneaux raidisseurs intérieurs à l’ enveloppe : &9DOHXUDGPLVVLEOHGHVFRQWUDLQWHV
– Contrainte dans l’ enveloppe : D Les contraintes de compression σ6 ou σ6,r dans
l’ enveloppe cylindrique ne doivent pas, en valeur
− . 9 ⋅ 4 .10 ⋅ 4 ⋅ 5m ⋅ F1 absolue, excéder I
σ 10 = +
$ ,
E La contrainte de compression σ¶6 dans
(C9.3.2.6.3E1-1) l’ enveloppe avec anneau raidisseur dans le plan du
– Contrainte dans les anneaux raidisseurs : support ne doit pas, en valeur absolue, excéder la plus
petite des deux valeursI ou Ia.
− . 9 ⋅ 4 .10 ⋅ 4 ⋅ 5m ⋅ F 2
σ 11 =
$
−
, F Les contraintes de compression et flexion σ7, σ7,
σ7,r, σ7,r, σ7,1, σ7,1, σ8, σ8, σ10 ou σ10 dans
(C9.3.2.6.3E1-2) l’ enveloppe ne doivent pas, en valeur absolue, excéder
1,25 I.
G Les contraintes de compression et flexion σ9, σ¶9,
σ11 ou σ¶11 dans les anneaux raidisseurs ne doivent pas,
en valeur absolue excéder 1,25 Ia.
1016

D) Anneaux raidisseurs intérieurs. E) Anneaux raidisseurs extérieurs.
Figure C9.3.2.6.3 - Enveloppe cylindrique avec anneau raidisseur de part et d’ autre du support.

1017
&$SSDUHLOVXUEHUFHDX[ PpWKRGH
0132
Ces règles couvrent les modes de défaillance par
&*pQpUDOLWpV
déformation excessive et par instabilité élastique ou
élasto-plastique.
&7\SHG¶DSSDUHLO
Les règles du présent chapitre permettent de
L'appareil cylindrique de section droite circulaire
vérifier :
considéré doit être de l'un des trois types notés A, B, C
D La résistance de l’ enveloppe munie ou non de qui sont définis par les figures C9.3.3.1.2-1, C9.3.3.1.2-
plaques-renforts d’ un appareil cylindrique de section 2 et C9.3.3.1.2-3
droite circulaire, d’ axe horizontal, reposant sur des
Les dispositifs de supportage d' un appareil doivent
berceaux.
tous être sollicités par une force verticale agissant dans
ELa résistance de l’ enveloppe renforcée par des le sens descendant.
anneaux-raidisseurs internes d’ un appareil cylindrique
Si l'appareil est susceptible d' être le siège de
de section droite circulaire, d’ axe horizontal, soutenu au
dilatations thermiques significatives, les liaisons entre
droit des anneaux- raidisseurs internes par des berceaux,
les dispositifs de supportage et l' enveloppe ou le sol
par des pieds ou de toute autre façon.
doivent être choisies de telle sorte que l' effet des
F La résistance de l’ enveloppe munie d' anneaux- contraintes associées à ces dilatations reste négligeable.
supports externes d’ un appareil cylindrique de section Si un tel choix n' est pas possible, les dispositifs de
droite circulaire, d’ axe horizontal, soutenu au droit des supportage doivent être conçus de manière à présenter
anneaux-supports par des berceaux, par des pieds ou de une rigidité axiale aussi faible que possible, de façon à
toute autre façon. minimiser les contraintes associées à ces dilatations.
Ces règles sont applicables lorsque l' appareil La zone d' enveloppe située à une distance de l' axe
considéré est soumis aux actions simultanées de la d'
un dispositif de supportage inférieure ou égale à :
pression intérieure ou extérieure et de la pesanteur ou
d’ actions se traduisant par des effets analogues à ceux 'i ⋅ H u (C9.3.3.1.2-1)
de la pesanteur.
ne doit pas interférer avec la zone d'
enveloppe associée
Préalablement à l’ application de ces règles, il y a à la longueur d'influence d'une quelconque discontinuité
lieu de s’ assurer, au moyen des règles des autres majeure.
suffisantes pour garantir la résistance à la pression
seule.
1018
/7
/7
1
)1 )2 )1
Figure C9.3.3.1.2-1 - Appareil de type A : L’appareil repose sur deux dispositifs de supportage
et possède un plan de symétrie perpendiculaire à son axe
+i /
/7
D1 O1 O1
D3
)1 )2 )3 )n/2
Figure C9.3.3.1.2-2 - Appareil de type B : L'

appareil repose sur trois ou plus de trois dispositifs de supportage
et possède un plan de symétrie perpendiculaire à son axe
/7
/7
)1 )2
Figure C9.3.3.1.2-3 - Appareil de type C : L'

appareil repose sur deux ou plus de deux dispositifs de supportage
et ne possède pas de plan de symétrie perpendiculaire à son axe
1019
&eSDLVVHXUGHO
HQYHORSSH
L' épaisseur utile eu de l'
enveloppe doit être telle Hu
que : 5
Z1
H
0,001 ≤ u ≤ 0,05 (C9.3.3.1.3)
'i
&eFDUWVGHIRUPHGHO
HQYHORSSH
O g1
La déformation locale Z1 dans le sens longitudinal
doit être mesurée hors des zones soudées à l'
aide d'
un
gabarit droit de longueur Og1 telle que :
 'm ⋅ Hu 
O g1 = MIN  4 ⋅ ; 0,95 ⋅ O t  (C9.3.3.1.4-1)
 2 
 
La déformation locale Z2 dans le sens circonférentiel
doit être mesurée hors des zones soudées à l' aide d'un
gabarit au rayon théorique de l' enveloppe de longueur
Og2 telle que :
Z2
 'm ⋅ Hu 
O g2 = MIN  4 ⋅ ; 0,95 ⋅ O c  (C9.3.3.1.4-2)
 2 
 
La déformation locale Z3 dans le sens longitudinal
Hu
doit être mesurée au droit des cordons de soudure à

l'
aide d'un gabarit droit de longueur Og3 telle que :
O g3 = 25 ⋅ Hu (C9.3.3.1.4-3) O g2
Les déformations locales mesurées doivent être

telles que:
Z Z Z 
MAX  1 ; 2 ; 3  ≤ 0,2 (C9.3.3.1.4-4)
 O g1 O g2 O g3 
 
&%HUFHDX[
L' angle d' ouverture δ (figure C9.3.3.1.5) du berceau
60° ≤ δ ≤ 180°
O g3
(C9.3.3.1.5)
Note : Les berceaux doivent être soudés au récipient dans toute la
mesure du possible.
&3ODTXHVUHQIRUWV
Z3
L' épaisseur utile H2 de la plaque-renfort éventuelle
doit être telle que : Hu
H2 ≥ Hu (C9.3.3.1.6-1)
La distance D2 de l'
extrémité du berceau à l'
extrémité
de la plaque-renfort et le diamètre intérieur 'i doivent Figure C9.3.3.1.4-1 - Vérifications des écarts de forme.
être tels que :
D 2 ≥ 0,1 ⋅ 'i (C9.3.3.1.6-2)
1020
+i Ha
D1
'i
E1
/7
+i Ha
D1
'i
E2
H2
/7
δ
δ
2 2
+i Ha
D1
'i
E2
H2 δ
/7
E1
D2
δ 3
2 2
Figure C9.3.3.1.5 Différents types de dispositions constructif pour un appareil sur berceaux.
1021
&$QQHDX[VXSSRUWV E) Par des pieds ou par tout autre dispositif à travers

deux liaisons.
L’appareil doit être supporté au droit des anneaux-
supports : L’ angle d' ouverture δa du dispositif de supportage
D) Par des berceaux soudés ou par tout autre
dispositif. 30° ≤ δ a ≤ 330° (C9.3.3.1.7-1)
Ha
)V
)H
5R
'i
Oe δa
W
Figure C9.3.3.1.7-1 - Enveloppe cylindrique munie Figure C9.3.3.1.7-2 - Appareil supporté par des
d'anneaux-supports. berceaux.
)V )V
)H
)H
δa δa
+
Figure C9.3.3.1.7-3 - Appareil supporté par deux liaisons.
1022
&$QQHDX[UDLGLVVHXUV &3URFpGXUHVGHFDOFXO
L'appareil doit être supporté au droit des anneaux- Les règles du présent chapitre doivent être
raidisseurs éventuels : appliquées :
DPar des berceaux soudés ou par tout autre D Au droit du premier berceau ou du premier
dispositif. dispositif de supportage (L = 1) et pour chaque situation
susceptible d' être déterminante si l'
appareil possède un
EPar des pieds ou par tout autre dispositif à travers
plan de symétrie perpendiculaire à son axe (appareil de
deux liaisons.
type A ou B).
L’ angle d' ouverture δa du dispositif de supportage
E Au droit de chaque berceau ou de chaque
doit être tel que : dispositif de supportage et pour chaque situation
30° ≤ δ a ≤ 330° (C9.3.3.1.8) susceptible d'être déterminante si l'
appareil ne possède
pas de plan de symétrie perpendiculaire à son axe
(appareil de type C).
La règle présentée en C9.3.3.2 doit être utilisée dans
Hu le cas où toutes les conditions suivantes sont
simultanément vérifiées :
D L'
enveloppe est supportée par un berceau.
E L'
enveloppe n'
est pas munie d'
une plaque-renfort.
F L'
5R
enveloppe n'
est pas munie d'
un anneau-
'i
raidisseur.
φ
La règle présentée en C9.3.3.3 doit être utilisée dans

le cas où toutes les conditions suivantes sont
D L'
E L'
enveloppe est munie d' une plaque-renfort dont
la largeur E2 vérifie la condition (C9.3.3.1.10-1) dans
laquelle le coefficient .11 est donné par la formule
(C9.3.3.1.10-2).
E2 ≥ .11 ⋅ '4 + 1,5 ⋅ E1 (C9.3.3.1.10-1)
Figure C9.3.3.1.8-1 - Enveloppe cylindrique renforcée
5
par des anneaux-raidisseurs intérieurs. .11 =
'i (C9.3.3.1.10-2)
(0,10472 ⋅ δ ) 3
Hu
&6ROOLFLWDWLRQV
Les règles du présent chapitre prennent en compte F L'
enveloppe n'
est pas munie d'
un anneau-
les sollicitations suivantes : raidisseur.
D Pression intérieure ou extérieure. Les cinq règles ci-dessus font appel aux procédures
de calcul définies dans les annexes C9.A3, C9.A4 et
E Pesanteur sur l'
appareil lui-même et sur le fluide C9.A5.
qu'
il contient.
F Actions de toute nature qui se traduisent par des
moments de flexion d' axe perpendiculaire au plan
vertical contenant l'
axe de l'
appareil.
G Actions de toute nature qui se traduisent par des
forces résultantes appliquées suivant un axe
perpendiculaire au plan vertical contenant l' axe de
l'
appareil si l'
enveloppe est supportée par des anneaux-
supports.
1023
La règle présentée en C9.3.3.4 doit être utilisée dans 'i = Diamètre intérieur de l'
enveloppe
le cas où toutes les conditions suivantes sont cylindrique
'm = Diamètre moyen de l'
DL'
( = Module d' élasticité du matériau de
E L'enveloppe est munie d' une plaque-renfort dont l'
enveloppe pour la situation de calcul
la largeur E2 ne vérifie pas la condition (C9.3.3.4-1). considérée
FL'
enveloppe n'
est pas munie d'
un anneau- Hu = Epaisseur utile de l'
enveloppe
raidisseur.
H2 = Epaisseur utile de la plaque-renfort
La règle présentée en C9.3.3.5 doit être utilisée si :
Hc = Epaisseur de paroi équivalente à la
D L'enveloppe est munie d' un anneau-raidisseur combinaison enveloppe plus plaque-renfort
intérieur et est supportée par un berceau.
)cmax = Valeur maximale admissible de la force de
E L'
enveloppe est supportée par un anneau-support compression globale
supporté autrement qu'en deux points par un berceau ou
)2max = Charge maximale admissible à laquelle
par un quelconque dispositif de supportage.
enveloppe peut être soumise au point d
l'
Cette règle ne permet pas de prendre en compte la de la figure C9.3.3.1.5
présence d'
une plaque-renfort.
)3max = Charge maximale admissible à laquelle
La règle présentée en C9.3.3.6 doit être utilisée si : enveloppe peut être soumise au point e
l'
de la figure C9.3.3.1.5
D L'enveloppe est munie d' un anneau-raidisseur
intérieur et est supportée en deux points au droit de cet I = Contrainte nominale de calcul pour le
anneau-raidisseur par un quelconque dispositif de matériau de l'enveloppe et la situation de
supportage. calcul considérée
E L'enveloppe est supportée par un anneau support Ir = Contrainte nominale de calcul pour le
soutenu en deux points par un quelconque dispositif de matériau de la plaque-renfort et la situation
supportage. Cette règle ne permet pas de prendre en de calcul considérée
compte la présence d'
une plaque-renfort.
Ia = Contrainte nominale de calcul pour le
Les procédures de calcul définies en Annexe C9.A3 matériau de l' anneau et la situation de
fournissent les valeurs des charges )i, 0i, 0ij, 4i qui calcul considérée
sollicitent l'
enveloppe.
)eq = Force axiale globale équivalente tenant
Les procédures de calcul définies en C9.A4 compte des contraintes de membrane
permettent de déterminer les valeurs des charges locales au voisinage d' un berceau ou d'
un
maximales )cmax 3max, 4max en deçà desquelles il faut dispositif de supportage
demeurer pour conserver la stabilité de l'
enveloppe.
)i = Force verticale à laquelle l'
enveloppe est
Les procédures de calcul définies en Annexe C9.A5 soumise droit du berceau ou du dispositif
fournissent les caractéristiques d'inertie de la section de supportage L
droite d'
un anneau support ou d' un anneau-raidisseur.
)H = Force horizontale agissant sur l'
anneau-
&1RWDWLRQV support
$R = Aire de la section droite d' un anneau- )Hmax = Valeur maximale admissible de la force
support ou d'
un anneau-raidisseur horizontale qui agit sur l'
anneau-support
D1 = Distance du milieu du dispositif de )Vmax = Valeur maximale admissible de la force
supportage à l' extrémité de la partie verticale qui agit sur un anneau-support ou
cylindrique voisine sur un anneau-raidisseur
D2 = Distance de l' extrémité du berceau à + = Distance de la fondation aux articulations
l'
extrémité de la plaque-renfort de l'
anneau
D3 = Longueur de l'
enveloppe cylindrique +i = Hauteur intérieure d' un fond bombé
équivalente mesurée à partir de la ligne de tangence
E1 = Largeur suivant l'
axe du berceau d'
un KG = Distance de l'axe neutre de la section droite
berceau d'un anneau-support ou d' un anneau-
raidisseur à l'
enveloppe
E2 = Largeur de la plaque-renfort
1024
.1 = Coefficient intermédiaire 3 = Pression pour la situation de calcul

considérée, une pression intérieure doit être
.2 = Coefficient de sécurité dont la valeur
comptée positivement, une pression
dépend de la situation de calcul :
extérieure doit être comptée négativement
– .2 = 1.25 pour une situation normale de
3max = Valeur maximale de la pression extérieure
service
admissible par l' enveloppe cylindrique
– .2 = 1.05 pour une situation d'essai de calculée à l'
aide de la procédure décrite en
résistance ou une situation C4.1
exceptionnelle de service
4i = Effort tranchant appliqué à l'
enveloppe au
.3 à .11 = Coefficients intermédiaires droit du berceau ou du dispositif de
supportage i
.11p2, = Coefficients intermédiaires
.11p3 4max = Valeur maximale admissible de l'
effort
tranchant
.12 = Coefficient intermédiaire
RR = Distance entre l' axe neutre de la section
.12p2, = Coefficients intermédiaires droite d'un anneau-support ou d' un anneau-
.12p3
raidisseur et l'
axe de l’ appareil
.18 et = Coefficients intermédiaires utilisés pour
: = Poids total de l’ appareil (y compris de son
.19 le calcul des anneaux-supports ou des
contenu)
anneaux-raidisseurs
:f = Poids du fluide
/ = Longueur de la partie cylindrique de
l’ appareil (partie cylindrique des fonds :p = Module de flexion plastique de la section
inclue) droite de l'
anneau-support
Oc = Distance curviligne maximale entre deux Z1 = Déformation locale hors des zones soudées
cordons de soudure longitudinaux dans le sens longitudinal
Og1 = Longueur du gabarit droit utilisé pour Z2 = Déformation locale hors des zones soudées
mesurer la déformation locale dans le sens dans le sens circonférentiel
longitudinal hors des zones soudées
Z3 = Déformation locale dans le sens
Og2 = Longueur du gabarit utilisé pour mesurer la longitudinal mesurée au droit d'
un cordon
déformation locale dans le sens de soudure
circonférentiel hors des zones soudées
[ = Valeur intermédiaire
Og3 = Longueur du gabarit droit utilisé pour
\ = Valeur intermédiaire
mesurer la déformation locale dans le sens
longitudinal au droit des cordons de ] = Coefficient de soudure ; ] doit être égal à 1
soudure pour une situation d' essai de résistance,
pour une situation exceptionnelle de service
Oi = Distance entre deux berceaux ou deux
ou pour une zone d' enveloppe qui ne
dispositifs de supportage consécutifs
chevauche pas un cordon de soudure
Ot = Longueur maximale entre deux cordons de circonférentiel
soudure circonférentiels
β = Coefficient d'
influence relatif à la largeur
0i = Moment de flexion global au droit du du berceau
berceau ou du dispositif de supportage i
γ = Coefficient d'influence relatif à la distance
0ij = Moment de flexion global maximal entre entre les berceaux
les dispositifs de supportage
δ = Valeur en degrés de l'
angle d'
ouverture d'
un
0max = Valeur maximale admissible du moment de berceau support
flexion global
δa = Valeur en degrés de l' angle d'
ouverture du
P = Valeur intermédiaire dispositif de supportage d'
un anneau
Q = Nombre de berceau ou de dispositif de δ2 = Valeur en degrés de l'
angle d'
ouverture de
supportage la plaque-renfort
1025
σball = Valeur limite de la contrainte de flexion υ1p2 = Rapport entre la contrainte de membrane
pour l’enveloppe locale et la contrainte de flexion locale au
point d de la figure C9.3.3.1.5
σballp2 = Valeur limite de la contrainte de flexion
pour l’enveloppe au point d de la figure υ1p3 = Rapport entre la contrainte de membrane
C9.3.3.1.5 locale et la contrainte de flexion locale au
point e de la figure C9.3.3.1.5
σballp3 = Valeur limite de la contrainte de flexion
pour l’enveloppe au point e de la figure υ21p2 = Rapport entre la contrainte de membrane
C9.3.3.1.5 globale et la contrainte admissible pour une
situation sans pression au point d de la
σball1p2 = Valeur limite de la contrainte de flexion
figure C9.3.3.1.5
pour l’enveloppe pour une situation sans
pression au point d de la figure υ21p3 = Rapport entre la contrainte de membrane
C9.3.3.1.5 globale et la contrainte admissible pour une
situation sans pression au point e de la
figure C9.3.3.1.5
pour l’enveloppe pour une situation sans
pression au point e de la figure υ22p2 = Rapport entre la contrainte de membrane
C9.3.3.1.5 globale et la contrainte admissible pour la
situation considérée au point d de la figure
C9.3.3.1.5
pour l’enveloppe pour la situation
considérée au point d de la figure υ22p3 = Rapport entre la contrainte de membrane
C9.3.3.1.5 globale et la contrainte admissible pour la
situation considérée au point e de la figure
C9.3.3.1.5
pour l' enveloppe pour la situation
considérée au point e de la figure
C9.3.3.1.5
σcall = Valeur maximale admissible de la
contrainte de compression longitudinale
pour le matériau de l'
enveloppe
1026
& 9pULILFDWLRQ DX GURLW G¶XQ EHUFHDX G¶XQH eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV PD[LPDOHV DGPLVVLEOHV
HQYHORSSHVDQVSODTXHUHQIRUWQLDQQHDXUDLGLVVHXU GHVFKDUJHVJOREDOHV
La procédure ci-dessous doit être utilisée si toutes • Calculer les valeurs des charges )cmax 3max,
les conditions suivantes sont simultanément vérifiées : 4max en deçà desquelles il faut demeurer pour
conserver la stabilité de l'
enveloppe à l'
aide de
D L'
la procédure donnée en Annexe C9.A4
E L'
eWDSH9pULILFDWLRQGHODUpVLVWDQFHGHO
HQYHORSSH
enveloppe n'
est pas munie d'
une plaque-renfort.
F L'
enveloppe n'
est pas munie d'
un anneau- HQWUHOHVEHUFHDX[
raidisseur.
Cette vérification ne doit être effectuée que si les
Cette procédure doit être appliquée : deux conditions suivantes s'
appliquent simultanément :
D Au droit du premier berceau ou du premier D L'
appareil est supporté par deux berceaux.
dispositif de supportage (L= 1) et pour chaque situation
ELes valeurs 0ij et 0i des moments qui sollicitent
l'
enveloppe entre et au droit des berceaux sont telles
que :
type A ou B).
EAu droit de chaque berceau ou de chaque 0 ij > 0 i (C9.3.3.2-1)
dispositif de supportage et pour chaque situation
susceptible d'être déterminante si l'
appareil ne possède • Calculer les valeurs des paramètres
pas de plan de symétrie perpendiculaire à son axe adimensionnels [ et \ :
/
[= (C9.3.3.2-2)
Cette procédure permet de vérifier la résistance de 'i
l'
enveloppe et de déterminer la valeur de la charge
maximale admissible au droit du berceau. 'i
\= (C9.3.3.2-3)
Hu
• Calculer la valeur intermédiaire P:

P = 1,6 − 0,20924 ([ − 1) + 0,028702 [ ([ − 1)
+ 0,4795 ⋅ 10 −3 \ ([ − 1) − 0,2391 ⋅ 10 −6 [\ ([ − 1)
− 0,29936 ⋅ 10−2 ([ − 1) [ 2 − 0,85692 ⋅ 10−6 ([ − 1) \ 2
+ 0,88174 ⋅ 10−6 [ 2 ([ − 1) \ − 0,75955 ⋅ 10−8 \ 2 ([ − 1) [
+ 0,82748 ⋅ 10−4 ([ − 1) [ 3 + 0,48168 ⋅ 10 −9 ([ − 1) \ 3

(C9.3.3.2-4)
• Calculer la valeur du coefficient intermédiaire
.12 :
. 12 = MAX(P ; 1,0 ) (C9.3.3.2-5)
• Vérifier la contrainte longitudinale entre les

berceaux :
Figure C9.3.3.2 - Enveloppe sans plaque-renfort L'
épaisseur de l'
ni anneau-raidisseur supportée par un berceau
eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV FKDUJHV DX[TXHOOHV 3 ⋅ 'i 4 ⋅ 0 ij ⋅ . 12
≤ I ⋅]
O
HQYHORSSHHVWVRXPLVH
+ (C9.3.3.2-6)
4 ⋅ Hu π ⋅ 'i 2 ⋅ H u
• Calculer les valeurs des charges )i, 0i, 0ij, 4i
auxquelles est soumise l' enveloppe à l'aide de
la procédure donnée en Annexe C9.A3
1027
• Vérifier la stabilité de l'

enveloppe entre les 1
. 10 =
berceaux :
'7 E1 (C9.3.3.2-18)
D Si le récipient est soumis à une pression intérieure 1 + 0,010472 ⋅ 3 ⋅ ⋅δ
Hu 'i
ou à une pression nulle :
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si : • Calculer la valeur υ1p2 du rapport entre la
0 ij de flexion locale au point d :
≤1 (C9.3.3.2-7)
0 max .6 ⋅ .8
υ1p2 = − 0,23 ⋅ (C9.3.3.2-19)
.5 ⋅ .3
ESi le récipient est soumis à une pression
extérieure : • Calculer la valeur υ1p3 du rapport entre la
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si : contrainte de membrane locale et la contrainte
de flexion locale au point e :
3 0 ij
+ ≤1 (C9.3.3.2-8) .4
3max 0 max υ1p3 = − 0,53 ⋅
. 7 ⋅ . 9 ⋅ .10 ⋅ sin (0.5 ⋅ δ )
eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV FKDUJHV PD[LPDOHV
DGPLVVLEOHV DX[TXHOOHV O¶HQYHORSSH SHXW rWUH
(C9.3.3.2-20)
VRXPLVHVDXGURLWGXEHUFHDXFRQVLGpUp • Calculer la valeur υ21p2 du rapport entre la
contrainte de membrane globale et la contrainte
• Calculer les valeurs des coefficients d'
influence admissible au point d pour une situation sans
γ et β: pression :
D  H6 4⋅0i 1
γ = 2,83  1  (C9.3.3.2-9) υ 21p2 = − ⋅ (C9.3.3.2-21)
 '5

 '5 π ⋅ 'i ⋅ H 8
2 .2. I
E1 • Calculer la valeur υ22p2 du rapport entre la

β = 0,91 (C9.3.3.2-10) contrainte de membrane globale et la contrainte
'i . Hu admissible au point d pour la situation
considéré e:
• Calculer les valeurs des coefficients K3 à K10 :
 3 ⋅ 'i 4⋅0i 
 sin ( β )  υ 22p2 =  ⋅ 1
. 3 = MAX 2,718282 − β ; 0,25  (C9.3.3.2-11)  4 ⋅ Hu
−
 .2 . I
 β   π ⋅ 'i 2 ⋅ H u 
.4 =
(1 − 2,718282 −β
cos ( β ) ) (C9.3.3.2-12)
(C9.3.3.2-22)
β • Calculer la valeur υ21p3 du rapport entre la
.5 =
1,15 − 0,0025 ⋅ δ admissible au point e pour une situation sans
(C9.3.3.2-13)
sin (0,5 ⋅ δ ) pression :
MAX(1,7 − 0,011667 ⋅ δ ; 0 ) υ 21p3 = 0 (C9.3.3.2-23)

.6 = (C9.3.3.2-14)
sin (0,5 ⋅ δ ) • Calculer la valeur υ22p3 du rapport entre la
1,45 − 0,007505 ⋅ δ
.7 = (C9.3.3.2-15) admissible au point e pour la situation
sin (0,5 ⋅ δ ) considérée :
 0,8 ⋅ γ + 6 ⋅ γ  3 ⋅ 'i 1
. 8 = MIN1,0 ;  υ 22p3 = ⋅ (C9.3.3.2-24)
 0,017453 ⋅ δ  (C9.3.3.2-16) 2 ⋅ Hu . 2 . I
 
0,65 60
.9 = 1 − (C9.3.3.2-17)
1 + (6 ⋅ γ ) 2 δ
1028
• Calculer la valeur du coefficient .11p2 au point d pour une situation sans pression :
1 − υ 21p2 2
. 11p2 =
2 (C9.3.3.2-25)
1  1  2 2
 + υ1p2 ⋅ υ 21p2  +  + υ1p2 ⋅ υ 21p2  + (1 − υ 21p2 ) ⋅ υ1p2
3  3 
• Calculer la valeur du coefficient .12p2 au point d pour la situation considérée :

1 − υ 22p2 2
. 12p2 =
2 (C9.3.3.2-26)
1  1  2 2
 + υ1p2 ⋅ υ 22p2  +  + υ1p2 ⋅ υ 22p2  + (1 − υ 22p2 ) ⋅ υ1p2
 3   3 
• Calculer la valeur du coefficient .11p3 au point e pour une situation sans pression :
1 − υ 21p3 2
. 11p3 =
2 (C9.3.3.2-27)
1  1  2 2
 + υ1p3 ⋅ υ 21p3  +  + υ1p3 ⋅ υ 21p3  + (1 − υ 21p3 ) ⋅ υ1p3
 3   3 
• Calculer la valeur du coefficient.12p3 au point e pour la situation considérée :
1 − υ 22p3 2
. 12p3 =
2 (C9.3.3.2-28)
1  1  2 2
 + υ1p3 ⋅ υ 22p3  +  + υ1p3 ⋅ υ 22p3  + (1 − υ 22p3 ) ⋅ υ1p3
3  3 
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d pour une situation sans pression :
σ ball1p2 = . 11p2 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.2-29)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d pour la situation considérée :

σ ball2p2 = .12p2 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.2-30)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d :

σ ballp2 = MIN (σ ball1p2 ; σ ball2p2 ) (C9.3.3.2-31)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point e pour une situation sans pression :
σ ball1p3 = . 11p3 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.2-32)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point e pour la situation considérée :

σ ball2p3 = . 12p3 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.2-33)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point e :

• Calculer la valeur maximale admissible )2max de la charge au point d de l'

enveloppe :
0,7 ⋅ σ ballp2 ⋅ 'i ⋅ Hu ⋅ Hu

)2 max = (C9.3.3.2-35)
.3 ⋅ .5
• Calculer la valeur maximale admissible)3max de la charge au point e de l'

enveloppe :
0,9 ⋅ σ ballp3 ⋅ 'i ⋅ Hu ⋅ Hu

)3 max = (C9.3.3.2-36)
. 7 ⋅ . 9 ⋅ . 10
1029
eWDSH 9pULILFDWLRQ GH O

DGPLVVLELOLWp GHV FKDUJHV • Vérifier la stabilité de l'
enveloppe au droit du
DX[SRLQWVdHWeGHO
HQYHORSSH berceau :
• Vérifier que les charges aux points d et e de D) Si le récipient est soumis à une pression intérieure
l'
enveloppe au droit du berceau sont ou à une pression nulle :
acceptables :
L'
épaisseur de l'
L'
épaisseur de l'
0i )eq  4
2

)i ≤ MIN ()2 max ; )3 max ) (C9.3.3.2-37) + +  i  ≤ 1,0 (C9.3.3.2-39)
0 max )cmax  4max


eWDSH 9pULILFDWLRQ GH OD VWDELOLWp GH O
HQYHORSSH
DXGURLWG
XQEHUFHDXVXSSRUW E) Si le récipient est soumis à une pression
extérieure :
• Calculer la valeur de la force axiale globale
équivalente )eq qui agit au droit du berceau : L'
épaisseur de l'
3 0i )eq  4
2
π 'i 
)eq = )i ⋅ ⋅ ⋅ . 6 ⋅ .8 (C9.3.3.2-38) + + +  i  ≤ 1,0
4 Hu 3max 0 max )cmax  4max


(C9.3.3.2-40)

1030
& 9pULILFDWLRQ DX GURLW G¶XQ EHUFHDX G¶XQH eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV FKDUJHV DX[TXHOOHV
HQYHORSSH PXQLH G
XQH SODTXHUHQIRUW YpULILDQW OD O
HQYHORSSHHVWVRXPLVH
FRQGLWLRQ&
• Calculer les valeurs des charges)i, 0i, 0ij, 4i
La procédure présentée ci-dessous doit être utilisée auxquelles est soumise l' enveloppe à l'aide de
si toutes les conditions suivantes sont simultanément la procédure donnée en Annexe C9.A3
vérifiées :
D L'
enveloppe est supportée par un berceau. GHVFKDUJHVJOREDOHV
EL'enveloppe est munie d' une plaque-renfort dont • Calculer les valeurs des charges maximales
la largeur E2 vérifie la condition (C9.3.3.4-1). )cmax, 3max, 4max en deçà desquelles il faut
F L'
enveloppe n'
est pas munie d'
un anneau- demeurer pour conserver la stabilité de
raidisseur. l'
enveloppe à l'
aide de la procédure donnée en
Annexe C9.A4
eWDSH 9pULILFDWLRQ GH OD WHQXH GH O
HQYHORSSH
Cette procédure doit être appliquée :
DAu droit du premier berceau ou du premier HQWUHOHVEHUFHDX[
dispositif de supportage (L = 1) et pour chaque situation
appareil possède un Cette vérification ne doit être effectuée que si les
plan de symétrie perpendiculaire à son axe (appareil de deux conditions suivantes s'
type A ou B). D L'
EAu droit de chaque berceau ou de chaque E Les valeurs 0ij et 0i des moments qui sollicitent
dispositif de supportage et pour chaque situation l'
appareil ne possède que :
(appareil de type C). 0 ij > 0 i (C9.3.3.3-1)
Cette procédure permet de vérifier la tenue de
• Calculer les valeurs des paramètres
l'
enveloppe avec plaque-renfort et de déterminer la
adimensionnels [ et \:
valeur de la charge maximale admissible au droit du
berceau-support. /
[= (C9.3.3.3-2)
'i
'i
\= (C9.3.3.3-3)
Hu
• Calculer la valeur intermédiaire P :

P = 1,6 − 0,20924([ − 1) + 0,028702 [ ([ − 1)
+ 0,4795 ⋅10 −3 \ ([ − 1)− 0,2391 ⋅10 −6 [\ ([ − 1)
− 0,29936 ⋅ 10−2 ([ − 1) [ 2 − 0,85692 ⋅ 10−6 ([ − 1) \ 2
+ 0,88174 ⋅ 10−6 [ 2 ([ − 1) \ − 0,75955 ⋅ 10−8 \ 2 ([ − 1) [
+ 0,82748 ⋅ 10−4 ([ − 1) [ 3 + 0,48168 ⋅ 10 −9 ([ − 1) \ 3

(C9.3.3.3-4)
.12 :
. 12 = MAX (P ; 1,0 ) (C9.3.3.3-5)
Figure C9.3.3.3 - Enveloppe supportée par un berceau
et munie d' une plaque-renfort vérifiant • Vérifier la contrainte longitudinale :
la condition (C9.3.3.4-1) L'
épaisseur de l'

3 ⋅ 'i 4 ⋅ 0 ij ⋅ . 12
+ ≤ I ⋅] (C9.3.3.3-6)
4 ⋅ Hu π ⋅ 'i 2 ⋅ H u
1031

enveloppe entre les 1
. 10 =
berceaux :
'i E1 (C9.3.3.3-18)
D) Si le récipient est soumis à une pression intérieure 1 + 0,010472 ⋅ 3 ⋅ ⋅δ
Hu 'i
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si : • Calculer la valeur υ1p2 du rapport entre la
0 ij de flexion locale au point d :
≤1 (C9.3.3.3-7)
0 max .6 ⋅ .8
υ1p2 = − 0,23 ⋅ (C9.3.3.3-19)
.5 ⋅ .3
E) Si le récipient est soumis à une pression
extérieure : • Calculer la valeur υ1p3 du rapport entre la
L'
épaisseur de l'
de flexion locale au point e :
3 0 ij
+ ≤1 (C9.3.3.3-8) .4
3max 0 max υ1p3 = − 0,53 ⋅
. 7 ⋅ . 9 ⋅ .10 ⋅ sin (0,5 ⋅ δ )
eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV FKDUJHV PD[LPDOHV
DGPLVVLEOHV TXL SHXYHQW rWUH DSSOLTXpHV j
(C9.3.3.3-20)
O
HQYHORSSHDYHFSODTXHUHQIRUWDXGURLWGXEHUFHDX • Calculer la valeur υ21p2 du rapport entre la
FRQVLGpUp contrainte de membrane globale et la contrainte
admissible au point d pour une situation sans
influence pression :
γ et β:
4 ⋅ 0i 1
υ 21p2 = − ⋅
D  Hu π ⋅ 'i ⋅ Hu
2 .2 . I
(C9.3.3.3-21)
γ = 2,83  1  (C9.3.3.3-9)
 'i  'i
• Calculer la valeur υ22p2 du rapport entre la
E1 contrainte de membrane globale et la contrainte
β = 0,91 (C9.3.3.3-10) admissible au point d pour la situation
'i . Hu considérée :
• Calculer les valeurs des coefficients .3 à .10 :  3 ⋅ 'i 4⋅0i 
υ 22p2 =  − ⋅ 1 (C9.3.3.3-22)
 sin ( β )   4 ⋅ Hu π ⋅ ' 2 ⋅ H  .2 . I
. 3 = MAX 2,718282 − β ; 0,25  (C9.3.3.3-11)  i u 
 β  • Calculer la valeur υ21p3 du rapport entre la
.4 =
(1 − 2,718282 −β
cos ( β ) ) (C9.3.3.3-12)
admissible au point e pour une situation sans
β pression :
1,15 − 0,0025 ⋅ δ υ 21p3 = 0
.5 = (C9.3.3.3-13) (C9.3.3.3-23)
sin (0,5 ⋅ δ )
MAX(1,7 − 0,011667 ⋅ δ ; 0 ) contrainte de membrane globale et la contrainte
.6 =
sin (0,5 ⋅ δ )
(C9.3.3.3-14) admissible au point e pour la situation
considérée :
1,45 − 0,007505 ⋅ δ
.7 = (C9.3.3.3-15) 3 ⋅ 'i 1
sin (0,5 ⋅ δ ) υ 22p3 = ⋅ (C9.3.3.3-24)
2 ⋅ Hu . 2 . I
 0,8 ⋅ γ + 6 ⋅ γ 
. 8 = MIN1,0 ; 
 (C9.3.3.3-16)
 0,017453 ⋅ δ
 
0,65 60
.9 = 1 − (C9.3.3.3-17)
1 + (6 ⋅ γ ) 2 δ
1032
• Calculer la valeur du coefficient .11p2 au point d pour une situation sans pression :
1 − υ 21p2 2
. 11p2 =
2 (C9.3.3.3-25)
1  1  2 2
 + υ1p2 ⋅ υ 21p2  +  + υ1p2 ⋅ υ 21p2  + (1 − υ 21p2 ) ⋅ υ1p2
3  3 
• Calculer la valeur du coefficient .12p2 au point d pour la situation considérée :

1 − υ 22p2 2
. 12p2 =
2 (C9.3.3.3-26)
1  1  2 2
 + υ1p2 ⋅ υ 22p2  +  + υ1p2 ⋅ υ 22p2  + (1 − υ 22p2 ) ⋅ υ1p2
 3   3 
• Calculer la valeur du coefficient .11p3 au point e pour une situation sans pression :
1 − υ 21p3 2
. 11p3 =
2 (C9.3.3.3-27)
1  1  2 2
 + υ1p3 ⋅ υ 21p3  +  + υ1p3 ⋅ υ 21p3  + (1 − υ 21p3 ) ⋅ υ1p3
3  3 
• Calculer la valeur du coefficient .12p3 au point e pour la situation considérée :

1 − υ 22p3 2
. 12p3 =
2 (C9.3.3.3-28)
1  1  2 2
 + υ1p3 ⋅ υ 22p3  +  + υ1p3 ⋅ υ 22p3  + (1 − υ 22p3 ) ⋅ υ1p3
3  3 
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d pour une situation sans pression :
σ ball1p2 = . 11p2 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.3-29)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d pour la situation considérée :

σ ball2p2 = .12p2 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.3-30)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d :

• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point e pour une situation sans pression :
σ ball1p3 = . 11p3 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.3-32)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point e pour la situation considérée :

σ ball2p3 = . 12p3 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.3-33)
1033
• Calculer la valeur limite de la contrainte de eWDSH 9pULILFDWLRQ GH OD VWDELOLWp GH O
HQYHORSSH
flexion au point e : DXGURLWG
XQEHUFHDX
σ ballp3 = MIN (σ ball1p3 ; σ ball2p3 ) (C9.3.3.3-34) • Calculer la valeur de la force axiale globale
équivalente )eq appliquée au droit du berceau :
• Calculer la valeur maximale admissible )2max
de la charge qui peut être appliquée au point d π 'i
)eq = )i ⋅ ⋅ ⋅ . 6 ⋅ .8 (C9.3.3.3-38)
de l'
enveloppe avec plaque-renfort : 4 Hu
1,05 ⋅ σ ballp2 ⋅ 'i ⋅ H u ⋅ H u • Vérifier la stabilité de l'

)2 max = (C9.3.3.3-35)
.3 ⋅ .5 berceau :
DSi le récipient est soumis à une pression intérieure
• Calculer la valeur maximale admissible )3max ou à une pression nulle :
de la charge qui peut être appliquée au point e
de l'
enveloppe avec plaque-renfort : L'
épaisseur de l'
0i )eq  4
2
1,35 ⋅ σ ballp3 ⋅ 'i ⋅ H u ⋅ Hu 
)3 max = (C9.3.3.3-36) + +  i  ≤ 1,0 (C9.3.3.3-39)
. 7 ⋅ . 9 ⋅ .10 0 max )cmax  4max


eWDSH 9pULILFDWLRQ GH O

DGPLVVLELOLWp GHV FKDUJHV E Si le récipient est soumis à une pression
DX[ SRLQWV d HW e GH O
HQYHORSSH DYHF SODTXH extérieure :
UHQIRUW L'
épaisseur de l'
• Vérifier que les charges aux points d et e de
3 0i )eq  4
2
l'
enveloppe avec plaque-renfort au droit du 
+ + +  i  ≤ 1,0
berceau sont acceptables : 3max 0 max )cma:  4max


L'épaisseur de l'
enveloppe avec plaque-renfort est
(C9.3.3.3-40)
suffisante si :
)9 ≤ MIN ()2 max ; )3 max ) (C9.3.3.3-37)

1034
& 9pULILFDWLRQ DX GURLW G¶XQ EHUFHDX G¶XQH eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV FKDUJHV DX[TXHOOHV
HQYHORSSH PXQLH G
XQH SODTXHUHQIRUW QH YpULILDQW O
HQYHORSSHHVWVRXPLVH
SDVODFRQGLWLRQ&
La procédure présentée ci-dessous doit être utilisée auxquelles est soumise l' enveloppe à l'aide de
si toutes les conditions suivantes sont simultanément la procédure donnée en Annexe C9.A3.
vérifiées :
DL'
enveloppe est supportée par un berceau. GHVFKDUJHVJOREDOHV
E L'enveloppe est munie d' une plaque-renfort dont • Calculer les valeurs des charges )cmax, 3max,
la largeur E2 ne vérifie pas la condition (C9.3.3.4-1). 4max en deçà desquelles il faut demeurer pour
F L'
enveloppe n'
est pas munie d'
un anneau- conserver la stabilité de l'
enveloppe à l'
aide de
raidisseur. la procédure donnée en Annexe C9.A4.
HQYHORSSH
HQWUHOHVEHUFHDX[
Cette procédure doit être appliquée :
D Au droit du premier berceau ou du premier
dispositif de supportage (i = 1) et pour chaque situation Cette vérification ne doit être effectuée que si les
appareil possède un deux conditions suivantes s'
plan de symétrie perpendiculaire à son axe (appareil de DL'
type A ou B).
E) Les valeurs 0ij et 0i des moments qui sollicitent
E Au droit de chaque berceau ou de chaque l'
dispositif de supportage et pour chaque situation que :
appareil ne possède
pas de plan de symétrie perpendiculaire à son axe 0 ij > 0 i (C9.3.3.4-1)
Cette procédure permet de vérifier la résistance de
adimensionnels [ et \ :
l'
enveloppe avec plaque-renfort et de déterminer la
valeur de la charge maximale admissible qui peut être /
[= (C9.3.3.4-2)
appliquée au droit d'
un berceau. 'i
'i
\= (C9.3.3.4-3)
Hu

P = 1,6 − 0,20924 ([ − 1) + 0,028702 [([ − 1)
+ 0,4795 ⋅ 10 −3 \ ([ − 1) − 0,2391 ⋅ 10 −6 [\([ − 1)
− 0,29936 ⋅ 10−2 ([ − 1) [ 2 − 0,85692 ⋅ 10−6 ([ − 1) \ 2
+ 0,88174 ⋅ 10−6 [ 2 ([ − 1) \ − 0,75955 ⋅ 10−8 \ 2 ([ − 1) [
+ 0,82748 ⋅ 10−4 ([ − 1) [ 3 + 0,48168 ⋅ 10 −9 ([ − 1) \ 3
(C9.3.3.4-4)
.12 :
. 12 = MAX (P ; 1,0 ) (C9.3.3.4-5)

Figure C9.3.3.4 - Enveloppe supportée par un berceau
et munie d'une plaque-renfort ne vérifiant
pas la condition (C9.3.3.4-1)
1035
• Vérifier la contrainte longitudinale entre les E2

berceaux : β = 0,91 (C9.3.3.4-10)
'i . Hu
L'
épaisseur de l'
• Calculer les valeurs des coefficients .3 à .10
3 ⋅ 'i 4 ⋅ 0 ij ⋅ . 12 pour l'
appareil B1 :
+ ≤ I ⋅] (C9.3.3.4-6)
4 ⋅ Hu π ⋅ 'i 2 ⋅ H u  sin ( β ) 
. 3 = MAX  2,718282 − β ; 0,25  (C9.3.3.4-11)
enveloppe entre les  β 
berceaux :
DSi le récipient est soumis à une pression intérieure .4 =
(1 − 2,718282 −β
cos ( β ) ) (C9.3.3.4-12)
β
1,15 − 0,0025 ⋅ δ 2
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si : .5 = (C9.3.3.4-13)
sin (0,5 ⋅ δ 2 )
0 ij
≤1 (C9.3.3.4-7) MAX (1,7 − 0,011667 ⋅ δ 2 ; 0 )
0 max .6 = (C9.3.3.4-14)
sin (0,5 ⋅ δ 2 )
E Si le récipient est soumis à une pression
extérieure : 1,45 − 0,007505 ⋅ δ 2
.7 = (C9.3.3.4-15)
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si : sin (0,5 ⋅ δ 2 )
3 0 ij  0,8 ⋅ γ + 6 ⋅ γ 
+ ≤1 (C9.3.3.4-8) . 8 = MIN 1,0 ; 
(C9.3.3.4-16)
3max 0 max  0,017453 ⋅ δ 2 
 
/HVpWDSHVFLDSUqVGHODSUpVHQWHSURFpGXUHSRUWHQW
VXUGHX[DSSDUHLOV©pTXLYDOHQWVªGpILQLVGHODPDQLqUH 0,65 60
.9 = 1 − (C9.3.3.4-17)
VXLYDQWH 1 + (6 ⋅ γ ) 2 δ2
– /HSUHPLHUGHFHVDSSDUHLOVGpQRPPp©%ª
1
GDQV OD VXLWH D XQH pSDLVVHXU G
HQYHORSSH . 10 =
YDODQWHujODSODFHGHODVRPPHGHVpSDLVVHXUV 'i E2 (C9.3.3.4-18)
Hu GH O
HQYHORSSH HW H2 GH OD SODTXHUHQIRUW LO 1 + 0,010472 ⋅ 3 ⋅ ⋅ δ2
Hu 'i
HVW VXSSRUWp SDU GHV EHUFHDX[ D\DQW SRXU
ODUJHXU E2 j OD SODFH GH E1 HW SRXU DQJOH • Calculer la valeur υ1p2 du rapport entre la
G
RXYHUWXUH δ2 j OD SODFH GH δ (WDSHV D HW contrainte de membrane locale et la contrainte
D de flexion locale au point d de l'
appareil B1 :
– /H VHFRQG GH FHV EHUFHDX[ GpQRPPp ©%ª .6 ⋅ .8
GDQV OD VXLWH D XQH pSDLVVHXU G
HQYHORSSH υ1p2 = − 0,23 ⋅ (C9.3.3.4-19)
.5 ⋅ .3
YDODQWHcjODSODFHGHODVRPPHGHVpSDLVVHXUV
Hu GH O
HQYHORSSH HW H2 GH OD SODTXHUHQIRUW LO • Calculer la valeur υ1p3 du rapport entre la
HVW VXSSRUWp SDU GHV EHUFHDX[ D\DQW SRXU contrainte de membrane locale et la contrainte
ODUJHXUE1HWSRXUDQJOHG
RXYHUWXUH δ(WDSHV de flexion locale au point e de l'
appareil B1 :
EHWE
.4
eWDSH D SRXU O
DSSDUHLO pTXLYDOHQW % &DOFXO GHV υ1p3 = − 0,53 ⋅
YDOHXUV GHV FKDUJHV PD[LPDOHV DGPLVVLEOHV TXL . 7 ⋅ . 9 ⋅ . 10 ⋅ sin (0,5 ⋅ δ 2 )
SHXYHQW rWUH DSSOLTXpHV j O
HQYHORSSH DX GURLW GX
EHUFHDXFRQVLGpUp
(C9.3.3.4-20)
influence contrainte de membrane globale et la contrainte
γ et β pour l'
appareil B1 : admissible au point d de l' appareil B1 pour
une situation sans pression :
D  Hu
γ = 2,83  1  (C9.3.3.4-9)
4⋅ 0i
 'i 'i 1
 υ 21p2 = − ⋅ (C9.3.3.4-21)
π ⋅ 'i ⋅ H u
2 .2 . I
1036
• Calculer la valeur υ22p2 du rapport entre la contrainte de membrane globale et la contrainte admissible au point
d de l'
appareil B1 pour la situation considérée :
 3 ⋅ 'i 4⋅0i 
υ 22p2 =  − ⋅ 1 (C9.3.3.4-22)
 4 ⋅ Hu π ⋅ 'i 2 ⋅ Hu  .2 . I
 
e de l'
appareil B1 pour une situation sans pression :
υ 21p3 = 0 (C9.3.3.4-23)
e de l'
3 ⋅ 'i 1
υ 22p3 = ⋅ (C9.3.3.4-24)
2 ⋅ Hu . 2 . I
• Calculer la valeur du coefficient .11p2 au point d de l'

1 − υ 21p2 2
. 11p2 =
2 (C9.3.3.4-25)
1  1  2 2
 + υ1p2 ⋅ υ 21p2  +  + υ1p2 ⋅ υ 21p2  + (1 − υ 21p2 ) ⋅ υ1p2
3  3 
• Calculer la valeur du coefficient .12p2 au point d de l'

1 − υ 22p2 2
. 12p2 =
2 (C9.3.3.4-26)
1  1  2 2
 + υ1p2 ⋅ υ 22p2  +  + υ1p2 ⋅ υ 22p2  + (1 − υ 22p2 ) ⋅ υ1p2
3  3 
• Calculer la valeur du coefficient .11p3 au point e de l'

1 − υ 21p3 2
. 11p3 =
2 (C9.3.3.4-27)
1  1  2 2
 + υ1p3 ⋅ υ 21p3  +  + υ1p3 ⋅ υ 21p3  + (1 − υ 21p3 ) ⋅ υ1p3
3  3 

2
1 − υ 22 ;
.12 ;
3
3 =
1  1 
2 (C9.3.3.4-28)
2 2
 + υ1; 3 ⋅ υ 22 ; 3  +  + υ1; 3 ⋅ υ 22 ; 3  + (1 − υ 22 ; 3 ) ⋅υ1; 3
3  3 
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d de l'
appareil B1 pour une situation sans
pression :
σ ball1p2 = . 11p2 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.4-29)
σ ball2p2 = .12p2 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.4-30)
appareil B1 :
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point e de l'
appareil B1 pour une situation sans
pression :
σ ball1p3 = . 11p3 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.4-32)
1037
• Calculer la valeur limite de la contrainte de • Calculer les valeurs des coefficients K3 à K10
flexion au point e de l’appareil B1 pour la pour l'
appareil B2 :
situation considérée :
 sin ( β ) 
σ ball2p3 = . 12p3 ⋅ . 2 ⋅ I . 3 = MAX  2,718282 − β ; 0,25  (C9.3.3.4-41)
(C9.3.3.4-33)  β 
• Calculer la valeur limite de la contrainte de
flexion au point e de l'
appareil B1 : .4 =
(1 − 2,718282 −β
cos ( β ) ) (C9.3.3.4-42)
β
1,15 − 0,0025 ⋅ δ
.5 = (C9.3.3.4-43)
• Calculer la valeur maximale admissible )2max sin (0,5 ⋅ δ )
de la charge qui peut être appliquée au point d
de l'
enveloppe de l'appareil B1 : MAX (1,7 − 0,011667 ⋅ δ ; 0)
.6 = (C9.3.3.4-44)
sin (0,5 ⋅ δ )
0,7 ⋅ σ ballp2 ⋅ 'i ⋅ Hu ⋅ Hu
)2 max = (C9.3.3.4-35) 1,45 − 0,007505 ⋅ δ
.3 ⋅ .5 .7 = (C9.3.3.4-45)
sin (0,5 ⋅ δ )
de la charge qui peut être appliquée au point e  0,8 ⋅ γ + 6 ⋅ γ 
de l'
enveloppe de l'appareil B1 : . 8 = MIN 1,0 ; 
 (C9.3.3.4-46)
 0,017453 ⋅ δ
 
0,9 ⋅ σ ballp3 ⋅ 'i ⋅ Hu ⋅ Hu
)3 max = (C9.3.3.4-36)
. 7 ⋅ . 9 ⋅ . 10 .9 = 1 −
0,65 60
(C9.3.3.4-47)
1 + (6 ⋅ γ ) δ
eWDSHDSRXUO
DSSDUHLOpTXLYDOHQW%9pULILFDWLRQ
2
GH O
DGPLVVLELOLWp GHV FKDUJHV DX[ SRLQWV d HW e GH 1
O
HQYHORSSH . 10 =
'i E1 (C9.3.3.4-48)
• Vérifier que les charges aux points d et e de 1 + 0,010472 ⋅ 3 ⋅ ⋅δ
Hc 'i
l'
enveloppe de l' appareil B1 au droit du
berceau-support sont acceptables : • Calculer la valeur υ1p2 du rapport entre la
L'
épaisseur de l'
de flexion locale au point d de l'
appareil B2 :
)i ≤ MIN ()2 max ; )3 max ) (C9.3.3.4-37)
.6 ⋅ .8
eWDSH E SRXU O
DSSDUHLO pTXLYDOHQW % &DOFXO GHV υ1p2 = − 0,23 ⋅
.5 ⋅ .3
(C9.3.3.4-49)
YDOHXUV GHV FKDUJHV PD[LPDOHV DGPLVVLEOHV
DX[TXHOOHV O¶HQYHORSSH SHXW rWUH VRXPLVHV DX GURLW • Calculer la valeur υ1p3 du rapport entre la
GXEHUFHDXVXSSRUWFRQVLGpUp contrainte de membrane locale et la contrainte
• Calculer l'
épaisseur équivalente d'
enveloppe de de flexion locale au point e de l'
appareil B2 :
l'
appareil B2 : .4
υ1p3 = − 0,53 ⋅
. 7 ⋅ . 9 ⋅ .10 ⋅ sin (0,5 ⋅ δ )
  I 2 
H> = H= 2
+ H2 2 ⋅ MIN 1 ;  <   (C9.3.3.4-38) (C9.3.3.4-50)
  I  
 
influence contrainte de membrane globale et la contrainte
γ et β pour l'appareil B2 : admissible au point d de l' appareil B2 pour
une situation sans pression :
D  Hc 4⋅0?
γ = 2,83  1  (C9.3.3.4-39) 1
 'i 'i υ 21p2 = − ⋅ (C9.3.3.4-51)
 π ⋅ 'i ⋅ Hc
2 .2 . I
E1
β = 0,91 (C9.3.3.4-40)
'i . Hc
1038
d de l'
 3 ⋅ 'i 4⋅0i 
υ 22p2 =  − ⋅ 1 (C9.3.3.4-52)
 4 ⋅ Hu π ⋅ ' 2 ⋅ H  .2. I
 i c 
e de l'
υ 21p3 = 0 (C9.3.3.4-53)
e de l'
3 ⋅ 'i 1
υ 22p3 = ⋅ (C9.3.3.4-54)
2 ⋅ Hc . 2 . I
• Calculer la valeur du coefficient K11p2 au point d de l'

1 − υ 21p 2 2
. 11p2 =
2 (C9.3.3.4-55)
1  1  2 2
 + υ1p2 ⋅ υ 21p2  +  + υ1p2 ⋅ υ 21p2  + (1 − υ 21p2 ) ⋅ υ1p2
3  3 
• Calculer la valeur du coefficient K12p2 au point d de l'

1 − υ 22p2 2
. 12p 2 =
2 (C9.3.3.4-56)
1  1  2 2
 + υ1p2 ⋅ υ 22p2  +  + υ1p2 ⋅ υ 22p2  + (1 − υ 22p2 ) ⋅ υ1p2
 3   3 
• Calculer la valeur du coefficient K11p3 au point e de l'

1 − υ 21p3 2
. 11p3 =
2 (C9.3.3.4-57)
1  1  2 2
 + υ1p3 ⋅ υ 21p3  +  + υ1p3 ⋅ υ 21p3  + (1 − υ 21p3 ) ⋅ υ1p3
 3   3 

1−υ22p32
.12p3 =
2 (C9.3.3.4-58)
1  1  2 2
 +υ1p3 ⋅υ22p3  +  +υ1p3 ⋅υ22p3 + (1 −υ22p3 ) ⋅υ1p3
3  3 
1039
• Calculer la valeur limite de la contrainte de eWDSHESRXUO

DSSDUHLOpTXLYDOHQW%9pULILFDWLRQ
flexion au point d de l’appareil B2 pour une GH O
DGPLVVLELOLWp GHV FKDUJHV DX[ SRLQWV d HW e GH
situation sans pression : O
HQYHORSSH
σ ball1p2 = . 11p 2 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.4-59) • Vérifier que les charges aux points d et e de
l'
enveloppe de l' appareil B2 au droit du
• Calculer la valeur limite de la contrainte de berceau-support sont acceptables :
flexion au point d de l’appareil B2 pour la
L'
épaisseur de l'
)i ≤ MIN ()2 max ; )3 max ) (C9.3.3.4-67)
σ ball2p2 = .12 p2 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.4-60)
HQYHORSSH
• Calculer la valeur limite de la contrainte de DXGURLWG
XQEHUFHDX
flexion au point d de l'
appareil B2 :
σ ballp2 = MIN (σ ball1p2 ; σ ball2p2 ) (C9.3.3.4-61) équivalente )eq au droit du berceau :
• Calculer la valeur limite de la contrainte de π 'i

flexion au point e de l' appareil B2 pour une )eq = )i ⋅ ⋅ ⋅ . 6 ⋅ .8 (C9.3.3.4-68)
4 Hu
situation sans pression :
σ ball1p 3 = . 11p 3 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.4-62) • Vérifier la stabilité de l'
berceau :
• Calculer la valeur limite de la contrainte de DSi le récipient est soumis à une pression intérieure
flexion au point e de l' appareil B2 pour la ou à une pression nulle :
L'
épaisseur de l'
σ ball2p3 = . 12p 3 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.3.3.4-63)
0i )eq  4
2

• Calculer la valeur limite de la contrainte de + +  i  ≤ 1,0 (C9.3.3.4-69)
0 max )cma@  4max

flexion au point e de l'
appareil B2 : 
σ ballp3 = MIN (σ ball1p3 ; σ ball2p3 ) (C9.3.3.4-64) E Si le récipient est soumis à une pression
extérieure :
• Calculer la valeur maximale admissible )2max L'
épaisseur de l'
de la charge qui peut être appliquée au point d
3 0i )eq  4
de l'
enveloppe de l'appareil B2 : 2

+ + +  i  ≤ 1,0
3max 0 max )cmax  4max
0,7 ⋅ σ ballp2 ⋅ 'i ⋅ Hc ⋅ Hc 
)2 max = (C9.3.3.4-65)
.3 ⋅ .5 (C9.3.3.4-70)

de la charge qui peut être appliquée au point e
de l'
enveloppe de l'appareil B2 :
0,9 ⋅ σ ballp3 ⋅ 'i ⋅ Hc ⋅ Hc

)3 max = (C9.3.3.4-66)
. 7 ⋅ . 9 ⋅ .10
1040
& 9pULILFDWLRQ DX GURLW G¶XQ GLVSRVLWLI GH eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV FKDUJHV DX[TXHOOHV
VXSSRUWDJH G¶XQH HQYHORSSH DYHF DQQHDXUDLGLVVHXU O¶HQYHORSSHHVWVRXPLVH
RX DYHF DQQHDXVXSSRUW VRXWHQX DXWUHPHQW TX
HQ
Calculer la valeur de la charge horizontale )H
GHX[SRLQWV
•
appliquée aux dispositifs de supportage à l'
aide
La procédure présentée ci-dessous doit être utilisée des méthodes habituelles de la statique
si :
DL'enveloppe est munie d' un anneau-raidisseur auxquelles l’ enveloppe est soumise à l'aide de
intérieur et est supportée par un berceau. la procédure donnée en Annexe C9.A3
E L'enveloppe est supportée par un anneau-support eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV PD[LPDOHV DGPLVVLEOHV
soutenu autrement qu' en deux points par un berceau- GHVFKDUJHVJOREDOHV
support ou par un quelconque dispositif de supportage.
• Calculer les valeurs des charges )cmax, 3max,
Cette procédure ne permet pas de prendre en compte 4max en deçà desquelles il faut demeurer pour
la présence d'une plaque-renfort. conserver la stabilité de l'
enveloppe à l'
aide de
Cette procédure doit être appliquée : la procédure donnée en Annexe C9.A4
D Au droit du premier berceau ou du premier eWDSH 9pULILFDWLRQ GH OD WHQXH GH O
HQYHORSSH
dispositif de supportage (L = 1) et pour chaque situation HQWUHOHVGLVSRVLWLIVGHVXSSRUWDJH
appareil possède un Cette vérification ne doit être effectuée que si les
plan de symétrie perpendiculaire à son axe (appareil de deux conditions suivantes s'
type A ou B).
D L'appareil est soutenu par deux dispositifs de
E Au droit de chaque berceau ou de chaque supportage.
dispositif de supportage et pour chaque situation
appareil ne possède E Les valeurs 0ij et 0i des moments qui sollicitent
pas de plan de symétrie perpendiculaire à son axe l'
enveloppe entre et au droit des dispositifs de
(appareil de type C). supportage sont telles que :
Elle permet de vérifier la tenue de l'

enveloppe et la 0 ij > 0 i (C9.3.3.5-1)
tenue de l'
anneau.
adimensionnels [ et \ :
/
[= (C9.3.3.5-2)
'i
'i
\= (C9.3.3.5-3)
Hu

P = 1,6 − 0,20924 ([ − 1) + 0,028702 [ ([ − 1)
+ 0,4795 ⋅ 10 −3 \ ([ − 1) − 0,2391 ⋅ 10 −6 [\ ([ − 1)
− 0,29936 ⋅ 10−2 ([ − 1) [ 2 − 0,85692 ⋅ 10−6 ([ − 1) \ 2
+ 0,88174 ⋅ 10−6 [ 2 ([ − 1) \ − 0,75955 ⋅ 10−8 \ 2 ([ − 1) [
+ 0,82748 ⋅ 10−4 ([ − 1) [ 3 + 0,48168 ⋅ 10 −9 ([ − 1) \ 3
(C9.3.3.5-4)
Figure C9.3.3.5 - Enveloppe avec anneau-raidisseur .12 :
soutenu autrement qu'en deux points
. 12 = MAX (P ; 1,0) (C9.3.3.5-5)
1041
• Vérifier la contrainte longitudinale entre les • Vérifier la stabilité de l'

dispositifs de supportage : dispositif de supportage :
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si : DSi le récipient est soumis à une pression intérieure
ou à une pression nulle.
3 ⋅ 'i 4 ⋅ 0 ij ⋅ . 12
+ ≤ I ⋅] (C9.3.3.5-6) L'
épaisseur de l'
4 ⋅ Hu π ⋅ 'i 2 ⋅ H u
0i )eq  4
2

• Vérifier la stabilité de l' enveloppe entre les + +  i  ≤ 1,0 (C9.3.3.5-14)
0 max )cmax  4max 
dispositifs de supportage :
D Si le récipient est soumis à une pression intérieure E Si le récipient est soumis à une pression
ou à une pression nulle : extérieure.
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si : L'
épaisseur de l'
0 ij 3 0i )eq  4
2

≤1 (C9.3.3.5-7) + + +  i  ≤ 1,0
0 max 3max 0 max )cmax  4max 
E Si le récipient est soumis à une pression (C9.3.3.5-15)

extérieure : eWDSH &DOFXO GHV FDUDFWpULVWLTXHV G
LQHUWLH GH OD
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si : VHFWLRQ GURLWH GH O
DQQHDXVXSSRUW RX GH O
DQQHDX
UDLGLVVHXU
3 0 AB
+ ≤1 (C9.3.3.5-8) • Calculer la valeur KG de la distance entre l'
axe
3max 0 max neutre de la section droite de l' anneau et
HQYHORSSH
l'
enveloppe à l'aide de la procédure donnée en
DXGURLWGXGLVSRVLWLIGHVXSSRUWDJHFRQVLGpUp
Annexe C9.A5
• Calculer la valeur du module de flexion
influence plastique :p de la section droite de l'
anneau à
γ et β : l'
aide de la procédure donnée en Annexe
C9.A5
D  Hu
γ = 2,83  1  (C9.3.3.5-9) eWDSH 9pULILFDWLRQ GH OD VWDELOLWp GH O
DQQHDX
 'i  'i
VXSSRUWRXGHO
DQQHDXUDLGLVVHXU
E1 • Calculer la valeur du paramètre [ :
β = 0,91 (C9.3.3.5-10)
'i . H C δa
[ =1− (C9.3.3.5-16)
• Calculer les valeurs des coefficients.6 et .8 : 360
MAX (1,7 − 0,011667 ⋅ δ a ; 0 ) • Calculer les valeurs des coefficients .18 et .19 :
.6 = (C9.3.3.5-11)
sin (0,5 ⋅ δ a ) . 18 = 0,1616 ⋅ [ 4 − 0,0268 ⋅ [ 6 + 0,0101 ⋅ [ 8
  (C9.3.3.5-17)
0,8 ⋅ γ + 6 ⋅ γ
. 8 = MIN 1,0 ; 
(C9.3.3.5-12)
 0,017453 ⋅ δ a  .19 = 0,4224 ⋅ [ 3 − 0,0524 ⋅ [ 5 + 0,1297 ⋅ [ 7
 
(C9.3.3.5-18)
équivalente )eq qui agit au droit du dispositif
de supportage :
π 'i
)eq = )i ⋅ ⋅ ⋅ .6 ⋅ .8 (C9.3.3.5-13)
4 Hu
1042
• Calculer la valeur 5R de la distance entre l’axe • Calculer la valeur maximale )Hmax de la charge
neutre de la section droite de l’anneau et l’axe horizontale admissible par l'
anneau :
de l’ appareil :
I a ⋅ :p
D Pour un anneau-raidisseur situé à l'
intérieur de )Hmax = (C9.3.3.5-22)
5R ⋅ .19
l'
enveloppe :
'i • Vérifier que les caractéristiques de l'
anneau
5R = − KD (C9.3.3.5-19) sont suffisantes :
2
Les caractéristiques de l'
anneau sont suffisantes si :
E Pour un anneau-support situé à l'
extérieur de
l'
enveloppe :
 )i )H
2

  + ≤ 1,0 (C9.3.3.5-23)
'i )  )Hmax
5R = + H u + KE (C9.3.3.5-20)  Vmax 
2
• Calculer la valeur maximale )Vmax de la charge
verticale admissible par l'
anneau :
I a ⋅ :p
)Vmax = (C9.3.3.5-21)
5R ⋅ .18
1043
& 9pULILFDWLRQ DX GURLW G¶XQ GLVSRVLWLI GH eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV FKDUJHV DX[TXHOOHV
VXSSRUWDJHG¶XQHHQYHORSSHDYHFDQQHDXVXSSRUWRX O¶HQYHORSSHHVWVRXPLVH
DQQHDXUDLGLVVHXU VRXWHQX HQ GHX[ SRLQWV SDU XQ
GLVSRVLWLIGHVXSSRUWDJHTXHOFRQTXH
• Calculer la valeur de la charge horizontale FH
appliquée aux dispositifs de supportage à l'
aide
La procédure présentée ci-dessous doit être utilisée des méthodes habituelles de la statique
si :
• Calculer les valeurs des charges)i, 0i, 0ij, 4i
DL'enveloppe est munie d' un anneau-raidisseur auxquelles l’ enveloppe est soumise à l'aide de
intérieur et est supportée en deux points au droit de cet la procédure donnée en C9.A3
anneau-raidisseur par un dispositif de supportage
GHVFKDUJHVJOREDOHV
quelconque.
EL'
enveloppe est supportée par un anneau-support
soutenu en deux points par un dispositif de supportage • Calculer les valeurs des charges )cmax, 3max,
quelconque. 4max en deçà desquelles il faut demeurer pour
conserver la stabilité de l'
enveloppe à l'
aide de
Cette procédure ne permet pas de prendre en compte la procédure donnée en C9.A4
eWDSH9pULILFDWLRQGHODWHQXHGHO
HQYHORSSHHQWUH
la présence d'une plaque-renfort.
Cette procédure doit être appliquée: OHVGLVSRVLWLIVGHVXSSRUWDJH
D Au droit du premier berceau ou du premier Cette vérification ne doit être effectuée que si les
dispositif de supportage (i=1) et pour chaque situation deux conditions suivantes s'
appliquent simultanément:
plan de symétrie perpendiculaire à son axe (appareil de D L'appareil est soutenu par deux dispositifs de
type A ou B). supportage.
E Au droit de chaque berceau ou de chaque ELes valeurs 0ij et 0i des moments qui sollicitent
dispositif de supportage et pour chaque situation l'
enveloppe entre et au droit des dispositifs de
appareil ne possède supportage sont telles que :
(appareil de type C). 0 ij > 0 i (C9.3.3.6-1)
Cette procédure permet de vérifier la résistance de • Calculer les valeurs des paramètres
l'
enveloppe et la résistance de l'
anneau. adimensionnels [ et \:
/
[= (C9.3.3.6-2)
'i
'i
\= (C9.3.3.6-3)
Hu

P = 1,6 − 0,20924 ([ − 1) + 0,028702 [ ([ − 1)
+ 0,4795 ⋅ 10 −3 \ ([ − 1) − 0,2391 ⋅ 10 −6 [\ ([ − 1)
− 0,29936 ⋅ 10 −2 ([ − 1) [ 2 − 0,85692 ⋅ 10 −6 ([ − 1) \ 2
+ 0,88174 ⋅ 10 −6 [ 2 ([ − 1) \ − 0,75955 ⋅ 10 −8 \ 2 ([ − 1) [
+ 0,82748 ⋅ 10 −4 ([ − 1) [ 3 + 0,48168 ⋅ 10 −9 ([ − 1) \ 3
(C9.3.3.6-4)
.12 :
Figure C9.3.3.6 - Enveloppe avec anneau-support
soutenu en deux points par un dispositif . 12 = MAX (P ; 1,0 ) (C9.3.3.6-5)
de supportage quelconque
1044
• Vérifier la contrainte longitudinale entre les • Vérifier la stabilité de l'

dispositifs de supportage : dispositif de supportage :
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si : DSi le récipient est soumis à une pression intérieure
ou à une pression nulle.
3 ⋅ 'i 4 ⋅ 0 ij ⋅ .12
+ ≤ I ⋅] (C9.3.3.6-6) L'
épaisseur de l'
4 ⋅ Hu π ⋅ 'i 2 ⋅ H u
0i )eq  4
2

• Vérifier la stabilité de l' enveloppe entre les + +  i  ≤ 1,0 (C9.3.3.6-14)
0 max )cmax  4max 
dispositifs de supportage :
D Si le récipient est soumis à une pression intérieure E Si le récipient est soumis à une pression
ou à une pression nulle. extérieure.
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si : L'
épaisseur de l'
0 ij 3 0i )eq  4
2

≤1 (C9.3.3.6-7) + + +  i  ≤ 1,0
0 max 3max 0 max )cmaF  4max 
E Si le récipient est soumis à une pression (C9.3.3.6-15)

extérieure. eWDSH &DOFXO GHV FDUDFWpULVWLTXHV G
LQHUWLH GH OD
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si : VHFWLRQ GURLWH GH O
DQQHDXVXSSRUW RX GH O
DQQHDX
UDLGLVVHXU
3 0 ij
+ ≤1 (C9.3.3.6-8) • Calculer la valeur KG de la distance entre l'
axe
3max 0 max neutre de la section droite de l' anneau et
HQYHORSSH
l'
enveloppe à l'aide de la procédure donnée en
DXGURLWGXGLVSRVLWLIGHVXSSRUWDJHFRQVLGpUp
Annexe C9.A5.
• Calculer la valeur du module de flexion
influence plastique :p de la section droite de l'
anneau à
γ et β: l'
aide de la procédure donnée en Annexe
C9.A5.
D  Hu
γ = 2,83  1  (C9.3.3.6-9) eWDSH 9pULILFDWLRQ GH OD VWDELOLWp GH O
DQQHDX
 'i  'i
VXSSRUWRXGHO
DQQHDXUDLGLVVHXU
E1 • Calculer la valeur du paramètre [ :
β = 0,91 (C9.3.3.6-10)
'i . Hu δa δ
[ = MAX ( ;1 − a ) (C9.3.3.6-16)
• Calculer les valeurs des coefficients .6 et .8 : 360 360
MAX (1,7 − 0,011667 ⋅ δ a ; 0 ) • Calculer la valeur du coefficient .18:

.6 = (C9.3.3.6-11)
sin (0,5 ⋅ δ a ) DSi 30° ≤ δ a ≤ 150° ou bien si 210° ≤ δ a ≤ 330°
 0,8 ⋅ γ + 6 ⋅ γ  . 18 = 0,1616 ⋅ [ 4 − 0,0268 ⋅ [ 6 + 0,0101 ⋅ [ 8

. 8 = MIN 1,0 ; 
 (C9.3.3.6-12)
 0,017453 ⋅ δ a (C9.3.3.6-17)
 
E Si 150° < δ a < 210°
équivalente )eq qui agit au droit du dispositif
.18 = 0,0137 + 0,148 ⋅ (2 ⋅ [ − 1)2 (C9.3.3.6-18)
de supportage :
π 'i
)eq = )i ⋅ ⋅ ⋅ . 6 ⋅ .8 (C9.3.3.6-13)
4 Hu .19 = 0,4224 ⋅ [ 3 − 0,0524 ⋅ [ 5 + 0,1297 ⋅ [ 7
(C9.3.3.6-19)
1045
• Calculer la valeur 5R de la distance entre l’axe • Calculer la valeur maximale )Hmax de la charge
neutre de la section droite de l’anneau et l’axe horizontale admissible par l'
anneau :
de l’ appareil :
I a ⋅ :p
DPour un anneau-raidisseur situé à l'
intérieur de )Hmax = (C9.3.3.6-23)
5R ⋅ .19
l'
enveloppe :
'i • Vérifier que les caractéristiques de l'
anneau
5R = − KG (C9.3.3.6-20) sont suffisantes :
2
Les caractéristiques de l'
anneau sont suffisantes si :
E) Pour un anneau-support situé à l'
extérieur de
l'
enveloppe :
 )i )H
2

  + ≤ 1,0 (C9.3.3.6-24)
'i )  )Hmax
5R = + H u + KH (C9.3.3.6-21)  Vmax 
2
• Calculer la valeur maximale )Vmax de la charge
verticale admissiblepar l'
anneau :
I a ⋅ :p
)Vmax = (C9.3.3.6-22)
5R ⋅ . 18
1046
& $33$5(,/6 9(57,&$8; 6833257e6 Préalablement à l’ application de ces règles, il y a

3$5'(6&2162/(6 lieu de s’ assurer, au moyen des règles des autres
&2EMHWHWGRPDLQHG
DSSOLFDWLRQ
suffisantes pour assurer la résistance de l’ enveloppe à la
Les règles du présent chapitre permettent de vérifier pression seule.
la résistance des enveloppes d' appareils verticaux
soumises aux actions simultanées de la pression et des
excessive.
charges locales dues aux consoles.
&&RQGLWLRQVG
Ces règles s’ appliquent aux consoles disposées sur
les enveloppes cylindriques de section droite circulaire &eSDLVVHXUGHO
HQYHORSSH
ou coniques de section droite circulaire d' appareils
enveloppe doit être telle
verticaux. Les enveloppes considérées peuvent
que :
comporter des plaques-renforts soudées au droit des
consoles. Hu
0,001 ≤ ≤ 0,05 (C9.4.2.1-1)
Ces règles permettent de vérifier que les épaisseurs 'eq
utiles des enveloppes seules ou bien que les sommes des
épaisseurs des enveloppes et des plaques-renforts sont &7\SHGHODFRQVROHVXSSRUW
suffisantes. La console doit être d' un des quatre types notés A,
Ces règles permettent de déterminer pour ces B, C, D définis par les figures C9.4.2.2-1 à C9.4.2.2-4.
épaisseurs ou ces sommes d' épaisseurs les valeurs des
forces admissibles maximales qui peuvent être
appliquées au droit des consoles.
J
K1 E3 K2
D1
) Vi
E1
H2
E2

Figure C9.4.2.2-1 - Console de type A.
J
K1 E3 K2
D1
) Vi
E1
H2
E2

Figure C9.4.2.2-2 - Console de type B.
1047
J
K1 E3 K2
D1
) Vi
E1
H2
E2

Figure C9.4.2.2-3 - Console de type C.
K2
K1 E3
D1
) Vi
E1
H2
E2

Figure C9.4.2.2-4 - Console de type D.
& 'LPHQVLRQV GHV FRQVROHVVXSSRUWV GHV La dimensions E2 et E3 de la plaque-renfort et la

W\SHV$%& hauteur K1 de la console doivent être telles que :
La distance J entre les âmes de la console et la E3 ≤ 1,5 ⋅ K1 (C9.4.2.5-2)
hauteur K1 de la console doivent être telles que :
E2 ≥ 0,6 ⋅ E3 (C9.4.2.5-3)
J
&'LVSRVLWLRQGHVFRQVROHVVXSSRUWV
0,2 ≤ ≤ 1,0 (C9.4.2.3-1)
K1
& 'LPHQVLRQV GHV FRQVROHVVXSSRUWV GX Les consoles doivent être disposées sur des
W\SHV' enveloppes cylindriques ou coniques de section droite
circulaire d'
appareils verticaux.
La largeur E1 de la semelle de la console et la
hauteur K1 de la console doivent être telles que : Les consoles d' un appareil doivent être disposées de
telle sorte que l'
on puisse considérer qu'elles sont toutes
E1 soumises à des chargements sensiblement égaux.
0,5 ≤ ≤ 1,5 (C9.4.2.4-1)
K1 La force locale verticale )Vi appliquée à une
&3ODTXHVUHQIRUWV
console-support doit agir parallèlement à l'
axe de
l'
appareil.
L' épaisseur utile H2 de la plaque-renfort doit être telle
que :
H2 ≥ Hu (C9.4.2.5-1)
1048
&6ROOLFLWDWLRQV )H = Force horizontale appliquée à l'

ensemble
des consoles
Les règles du présent chapitre prennent en compte
les sollicitations suivantes : )Hi = Force horizontale au niveau de la jonction
entre la console et le dispositif de
– L'
action de la pression intérieure ou extérieure.
supportage de cette console (force
– L'action de la pesanteur sur l' appareil lui-même horizontale agissant à la base du pied L si la
et sur le fluide qu'
il contient. console est supportée par un pied)
– Les actions de toute nature qui se traduisent par )V = Force verticale par l'
ensemble des consoles
des forces résultantes appliquées suivant l' axe
)Vi = Force verticale au niveau de la jonction
vertical de l'
appareil.
entre la console et le dispositif de
– Les actions de toute nature qui se traduisent par supportage de cette console (force verticale
des moments de flexion d' axe perpendiculaire à agissant à la base du pied L si la console est
un plan vertical contenant l'
axe de l'appareil. supportée par un pied)
&1RWDWLRQV )ima = Force verticale maximale admissible à
laquelle l’ enveloppe est soumise au droit
D1 = Distance du point d' application de la x
de la console
charge à l'
enveloppe ou à la plaque-renfort
J = Distance entre les âmes d'
une console
D1eq = Bras de levier équivalent
K = Distance du centre de la console à la base
E1 = Largeur de la semelle de la console
du pied qui supporte la console, valeur
E2 = Largeur de la plaque-renfort nulle si la console ne repose pas sur un
dispositif assimilable à un pied.
E3 = Hauteur de la plaque-renfort
K1 = Hauteur de la console
l'
enveloppe K2 = Profondeur de la console
'i = Diamètre intérieur d'
une enveloppe ,xxi = Moment d' inertie central de la section
cylindrique droite du pied qui supporte la console par
rapport à un axe normal au plan vertical
'k = Diamètre intérieur d' une enveloppe défini par l'
axe de l'
appareil et la direction
conique au droit d'
une console d'application de )H
Hu = Épaisseur utile de l'
enveloppe inertie ,xxi de
H2 = Épaisseur utile de la plaque-renfort
∑,I xxi
= Somme des moments d'
l'
ensemble des pieds
H2eq = Épaisseur de calcul équivalente de la .1 = Coefficient intermédiaire
plaque-renfort
.2 = Coefficient de sécurité
I = Contrainte nominale de calcul pour le
matériau de l'enveloppe et la situation de – .2 = 1,25 pour une situation normale
calcul considérée de calcul
Ir = Contrainte nominale de calcul pour le – .2 = 1,05 pour une situation d' essai
matériau de la plaque-renfort et la situation ou une situation exceptionnelle
de calcul considérée .13, = Coefficients intermédiaires
) = Force axiale globale additionnelle .14
appliquée à une enveloppe au droit d' un .16 = Coefficient intermédiaire utilisé en
plan de coupe perpendiculaire à l' axe de l’ absence de plaque-renfort
l'
appareil, une force tendant à allonger la
bande d' enveloppe longitudinale sur .17 = Coefficient intermédiaire utilisé en
laquelle est implantée la console doit être présence d’ une plaque-renfort
comptée positivement, une force tendant à
comprimer cette même bande d' enveloppe
doit être comptée négativement
1049
0 = Moment de flexion global de toutes les La règle présentée en C9.4.6 doit être utilisée dans le
forces extérieures transmis par l'
enveloppe cas d'
une console-support de type D disposée sur une
au droit du plan de coupe perpendiculaire à enveloppe ne comportant pas de plaque-renfort.
l'
axe de l' appareil, un moment tendant à
allonger la bande d’enveloppe longitudinale
cas d'
une console de type A, B, C, ou D disposée sur
sur laquelle est implantée la console doit
une enveloppe comportant une plaque-renfort.
être compté positivement, un moment
tendant à comprimer cette même bande &5qJOHGHFDOFXOSRXUXQHFRQVROHVXSSRUWGH
d'enveloppe doit être compté négativement W\SH $ % RX & GLVSRVpH VXU XQH HQYHORSSH QH
FRPSRUWDQWSDVGHSODTXHUHQIRUW
0A = Moment de renversement appliqué à
l'
ensemble des consoles La procédure suivante doit être utilisée dans le cas
d'une console de type A, B, ou C disposée sur une
Q = Nombre des consoles-supports
enveloppe ne comportant pas de plaque-renfort. Cette
3 = Pression pour la situation de calcul procédure permet de déterminer la valeur de la charge
considérée, une pression intérieure doit être maximale admissible qui peut être appliquée au droit de
comptée positivement, une pression la console et de vérifier la tenue de l'
enveloppe.

extérieure doit être comptée négativement.
α
= Demi angle au sommet d'
une enveloppe
O
HQYHORSSH'H J
conique
D) Pour une enveloppe cylindrique :
σball = Valeur limite de la contrainte de flexion
'eq = 'i (C9.4.5-1)
pour l'
enveloppe
σmx = Contrainte de membrane globale dans la E) Pour une enveloppe conique :
direction longitudinale
'k
'eq = (C9.4.5-2)
σmy = Contrainte de membrane globale dans la cos (α )
eWDSH &DOFXO GH OD YDOHXU )K3L GH OD IRUFH
KRUL]RQWDOH j OD MRQFWLRQ HQWUH OD FRQVROH HW OH
υ1 = Rapport entre la contrainte de membrane
GLVSRVLWLIGHVXSSRUWDJHGHFHWWHFRQVROH
locale et la contrainte de flexion locale
υ2 = Rapport entre la contrainte de membrane
globale et la contrainte admissible • Calculer la valeur de la force horizontale )Hi :
&*pQpUDOLWpV D) Si l'
appareil est disposé sur un ensemble de pieds
et que les moments d' inertie,xxi des sections droites des
Les règles du présent chapitre doivent être pieds sont tous connus :
être
, xxi
déterminante. )Hi = )H ⋅
Ces règles consistent à calculer les valeurs des ∑,
M
xxi
(C9.4.5-3)
charges transmises aux enveloppes par les consoles, à
déterminer les valeurs de ces charges qui E) Si l'
appareil n'est pas disposé sur un ensemble de
provoqueraient l' apparition de l' état limite dans les pieds ou si l'appareil est disposé sur un ensemble de
sections les plus sollicitées des enveloppes et à s'
assurer pieds et que les moments d' inertie ,xxi des sections
que les valeurs des charges effectivement transmises droites des pieds ne sont pas tous connus ou
demeurent inférieures aux valeurs ainsi déterminées. alternativement à l'utilisation de la formule (C9.4.5-3) :
La règle présentée en C9.4.5 doit être utilisée dans le )H
cas d'une console-support de type A, B, ou C disposée )Hi = (C9.4.5-4)
Q
sur une enveloppe ne comportant pas de plaque-renfort.

1050
eWDSH&DOFXOODYDOHXU )NOL GHODIRUFHYHUWLFDOHj • Calculer la valeur D1eq du bras de levier

OD MRQFWLRQ HQWUH OD FRQVROH HW OH GLVSRVLWLI GH équivalent :
VXSSRUWDJHGHFHWWHFRQVROH
)H^ ⋅ K
• Calculer la valeur de la force verticale )Vi : D1eq = D1 + (C9.4.5-13)
)Vi
)V 4⋅ 0A
)Vi = + (C9.4.5-5) • Calculer la valeur maximale admissible )imax
Q Q ['Q + 2 (D1 + HP )] de la force verticale qui peut être appliquée à
eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV UDSSRUWV GH l'
enveloppe :
FRQWUDLQWHVX R XS HWFDOFXOGHODYDOHXUOLPLWHVTUV V GH σ ball ⋅ Hu2 ⋅ K1 J
HQYHORSSH

)imax = ⋅ MIN 1 ; 0,5 +  (C9.4.5-14)
. 16 ⋅ D1eq  K1 
• Calculer la valeur du coefficient λ:
eWDSH9pULILFDWLRQGHO¶HQYHORSSH
K1
λ= (C9.4.5-6) L'
épaisseur de l'
'eq . H u
)Vi ≤ )imax (C9.4.5-15)
& 5qJOH GH FDOFXO SRXU XQH FRQVROH GH W\SH '
GLVSRVpH VXU XQH HQYHORSSH QH FRPSRUWDQW SDV GH
SODTXHUHQIRUW
de flexion locale :
υ 1 = MIN (0 ,08 λ ; 0 ,30 ) (C9.4.5-7)
La procédure suivante doit être utilisée dans le cas
• Calculer la valeur σmy de la contrainte de d'une console de type D disposée sur une enveloppe ne
membrane globale dans la direction comportant pas de plaque-renfort. Cette procédure
circonférentielle : permet de déterminer la valeur de la charge maximale
Y X admissible au droit de la console et de vérifier
⋅ eq l'
enveloppe.
σ my = (C9.4.5-8)
2⋅ W u
• Calculer la valeur υ2 du rapport entre la O

HQYHORSSH'_`
contrainte de membrane globale et la contrainte D) Pour une enveloppe cylindrique :
admissible :
'eq = 'i (C9.4.6-1)
σ my
υ2 = (C9.4.5-9)
(. 2 . I ) E) Pour une enveloppe conique :
Calculer la valeur du coefficient .1 : 'k

• 'eq = (C9.4.6-2)
cos (α )
1 − υ 22
.1 = eWDSH&DOFXOODYDOHXU)a3Z GHODIRUFHKRUL]RQWDOH
j OD MRQFWLRQ HQWUH OD FRQVROH HW OH GLVSRVLWLI GH
2
1  1 
2 2
 + υ1υ 2  +  + υ1υ 2  + (1 − υ 2 ) υ1
3  3 
• Calculer la valeur de la force horizontale )Hi :
(C9.4.5-10)
D) Si l'
appareil est disposé sur un ensemble de pieds
et que les moments d' inertie ,xxi des sections droites des
flexion pour l'
enveloppe :
pieds sont tous connus :
σ ball = . 1 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.4.5-11) , xxi
)Hi = )H ⋅
eWDSH &DOFXO GH OD YDOHXU PD[LPDOH DGPLVVLEOH ∑, (C9.4.6-3)
)Z [\] GH OD IRUFH YHUWLFDOH j ODTXHOOH O¶HQYHORSSH HVW
xxi
b
VRXPLVHDXGURLWGHODFRQVROH

1
. 16 = (C9.4.5-12)
0,36 + 0,40 λ + 0,02 λ2
1051
E) Si l’appareil n’est pas disposé sur un ensemble de • Calculer la valeur du coefficient .1 :

pieds ou si l' appareil est disposé sur un ensemble de
pieds et que les moments d' inertie ,xxi des sections 1 − υ 22
.1 =
droites des pieds-supports ne sont pas tous connus ou 2
alternativement à l' utilisation de la formule (C9.4.6-3) : 1  1  2 2
 + υ1υ 2  +  + υ1υ 2  + (1 − υ 2 ) υ1
 3   3 
)H
)Hi = (C9.4.6-4)
Q (C9.4.6-11)
eWDSH&DOFXOGHODYDOHXU)cOZ GHODIRUFHYHUWLFDOH • Calculer la valeur limite de la contrainte de
j OD MRQFWLRQ HQWUH OD FRQVROH HW OH GLVSRVLWLI GH flexion pour l'
enveloppe :
σ ball = . 1 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.4.6-12)
• Calculer la valeur de la force verticale )Vi :
eWDSH &DOFXO GH OD YDOHXU PD[LPDOH DGPLVVLEOH
)Vi
) 4⋅ 0A )i jkl GHODIRUFHYHUWLFDOHjODTXHOOHO¶HQYHORSSHSHXW
rWUHVRXPLVHDXGURLWGHODFRQVROH
= V + (C9.4.6-5)
Q Q ['i + 2 (D1 + Hu )]
eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV UDSSRUWV GH • Calculer la valeur du coefficient .16 :
FRQWUDLQWHVX d Xe HWFDOFXOGHODYDOHXUOLPLWHVf\g g GH
HQYHORSSH
1
. 16 = (C9.4.6-13)
0,36 + 0,86 λ2
• Calculer la valeur du coefficient λ :
E1 • Calculer la valeur D1eq du bras de levier
λ= (C9.4.6-6) équivalent :
'eq . Hu
)Hi ⋅ K
D1eq = D1 + (C9.4.6-14)
• Calculer la valeur υ1 du rapport entre la )Vi
de flexion locale : • Calculer la valeur maximale admissible )imax
de la force verticale à laquelle l’ enveloppe peut
υ 1 = MIN (0 , 08 λ ; 0 ,30 ) (C9.4.6-7) être soumise :
• Calculer la valeur σmx de la contrainte de σ ball ⋅ Hu2 ⋅ K1  J
)imax = ⋅ MIN 1 ; 0,5 + 
membrane globale dans la direction .16 ⋅ D1eq  K1 
longitudinale :
D) Si la console est disposée sur une enveloppe (C9.4.6-15)
cylindrique : eWDSH9pULILFDWLRQGHO
pSDLVVHXUGHO
HQYHORSSH
3 ⋅ ' eq
) ± 4⋅ 0
1   L’ épaisseur de l’ enveloppe est suffisante si :
σ mx = + 
4 ⋅ Hu π ⋅ ' eq ⋅ H u 
 ' eq 
 )Vi ≤ )imax (C9.4.6-16)
(C9.4.6-8)
E) Si la console est disposée sur une enveloppe
conique :
3 ⋅ ' eq
) ± 4⋅ 0 
1  
σ mx = +
4 ⋅ Hu π ⋅ ' k cos (α )⋅ H h 
 ' eq 
(C9.4.6-9)
admissible :
σ mx
υ2 = (C9.4.6-10)
(. 2 . I )
1052
&5qJOHGHFDOFXOSRXUXQHFRQVROHGHW\SH$ eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV UDSSRUWV GH

% & RX ' GLVSRVpH VXU XQH HQYHORSSH FRPSRUWDQW FRQWUDLQWHVX r Xs HWFDOFXOGHODYDOHXUOLPLWHVtku u GH
XQHSODTXHUHQIRUW OD FRQWUDLQWH GH IOH[LRQ GH O
HQYHORSSH DYHF SODTXH
UHQIRUW
La procédure suivante doit être utilisée dans le cas
d'une console-support de type A, B, C, ou D disposée • Calculer la valeur du coefficient λ:
sur une enveloppe comportant une plaque-renfort. Elle
permet de déterminer la valeur de la charge maximale E3
λ= (C9.4.7-6)
admissible qui peut être appliquée au droit de la 'eq . Hu
console-support et de vérifier l'
enveloppe avec plaque-
renfort. • Calculer la valeur υ1 du rapport entre la
eWDSH &DOFXO GX GLDPqWUH pTXLYDOHQW GH contrainte de membrane locale et la contrainte
O
HQYHORSSH'mn de flexion locale :
D) Pour une enveloppe cylindrique : υ 1 = MIN (0 , 08 λ ; 0 , 40 ) (C9.4.7-7)
'eq = 'i (C9.4.7-1) • Calculer la valeur σmy de la contrainte de
membrane globale dans la direction
E) Pour une enveloppe conique : circonférentielle :
'k 3 ⋅ ' eq
'eq = (C9.4.7-2) σ my =
cos (α ) 2 ⋅ Hv
(C9.4.7-8)
eWDSH &DOFXO GH OD YDOHXU )o3i GH OD IRUFH Calculer la valeur υ2 du rapport entre la
KRUL]RQWDOH j OD MRQFWLRQ HQWUH OD FRQVROH HW OH
•
GLVSRVLWLIGHVXSSRUWDJHGHFHWWHFRQVROH
admissible :
• Calculer la valeur de la force horizontale )Hi : σ my
D) Si l'
υ2 = (C9.4.7-9)
appareil est disposé sur un ensemble de pieds (. 2 . I )
et que les moments d' inertie ,xxi des sections droites des
pieds sont tous connus : • Calculer la valeur du coefficient .1 :
, xxi 1 − υ 22
)Hi = )H ⋅ .1 =
∑,
p
xxi
(C9.4.7-3)
1  1 
2
2 2
 + υ1υ 2  +  + υ1υ 2  + (1 − υ 2 ) υ1
 3   3 
E) Si l'
appareil n'est pas disposé sur un ensemble de
pieds ou si l'appareil est disposé sur un ensemble de (C9.4.7-10)
pieds et que les moments d' inertie ,xxi des sections
droites des pieds ne sont pas tous connus ou • Calculer la valeur limite de la contrainte de
alternativement à l'utilisation de la formule (C9.4.7-3) : flexion pour l'
enveloppe avec plaque-renfort :
)H σ ball = . 1 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.4.7-11)
)Hi = (C9.4.7-4)
Q eWDSH &DOFXO GH OD YDOHXU PD[LPDOH DGPLVVLEOH
eWDSH&DOFXOGHODYDOHXU)qOi GHODIRUFHYHUWLFDOH )w xyz GH OD IRUFH YHUWLFDOH j ODTXHOOH j O
HQYHORSSH
j OD MRQFWLRQ HQWUH OD FRQVROH HW OH GLVSRVLWLI GH DYHFSODTXHUHQIRUWSHXWrWUHVRXPLVHDXGURLWGHOD
VXSSRUWDJHGHFHWWHFRQVROH FRQVROH
• Calculer la valeur de la force verticale )Vi : • Calculer la valeur du coefficient .17 :
)V 4⋅0A . 17 =
1
)Vi = + (C9.4.7-5) (C9.4.7-12)
Q Q ['i + 2 (D1 + H u + H2 )] 0,36 + 0,50λ + 0,50 λ2
1053
• Calculer l'épaisseur équivalente H2eq de la • Calculer la valeur maximale admissible )imax

plaque-renfort : de la force verticale qui peut être appliquée à
l'
 I 
H2eq = MIN H2 ; H2 ⋅ r  (C9.4.7-13) σ bal{ ⋅ Hu2 ⋅ E3
 I  )imax = (C9.4.7-15)
.17 ⋅ D1eq
• Calculer la valeur D1eq du bras de levier
équivalent : eWDSH9pULILFDWLRQGHO¶HQYHORSSH
)Hi ⋅ K La somme des épaisseurs de l' enveloppe et de la
D1eq = D1 + H2eq + (C9.4.7-14)
)Vi
plaque-renfort est suffisante si :
)Vi ≤ )imax (C9.4.7-16)
1054
& $33$5(,/6 9(57,&$8; 6833257e6 &3RVLWLRQVGHVSLHGV

3$5'(63,('6
Les pieds d'un appareil doivent être implantés de
&2EMHWHWGRPDLQHG
DSSOLFDWLRQ telle sorte que l'
on puisse considérer qu'ils reçoivent
tous des chargements sensiblement égaux.
La règle du présent chapitre permet de vérifier la
résistance des enveloppes d' appareils verticaux Note : Dans toute la mesure du possible, il faut utiliser au plus quatre
pieds pour soutenir l’appareil.
soumises aux actions simultanées de la pression
intérieure et des charges locales dues aux pieds. Des dispositions appropriées doivent être prises pour
Cette règle s’ applique aux pieds disposés sur les interdire l'
apparition de mouvements des pieds qui
fonds bombés d' appareils verticaux. Les enveloppes généreraient des contraintes de flexion additionnelles
considérées peuvent comporter des plaques-renforts dans l'enveloppe.
soudées au droit des pieds. Les pieds doivent être implantés sur l' enveloppe d' un
Cette règle permet de vérifier que les épaisseurs fond hémisphérique, sur l' enveloppe de la partie centrale
utiles des enveloppes seules ou bien que les sommes des sphérique d' un fond torisphérique ou sur l' enveloppe de
épaisseurs des enveloppes et des plaques-renforts sont la partie centrale d' un fond elliptique définie par une
suffisantes, De plus, cette règle permet de déterminer, valeur de la cote ;telle que :
pour ces épaisseurs ou ces sommes d' épaisseurs, les 0 ≤ ; ≤ 0,4 ⋅ 'i (C9.5.2.4-1)
valeurs des forces admissibles maximales qui peuvent
être appliquées au droit des pieds. La figure C9.5.2.4-1 illustre le positionnement des
pieds sur l'
enveloppe de l'
appareil.
Préalablement à son application, il y a lieu de
s’ assurer, au moyen des règles des autres sections de la & 9DOHXUV GHV FKDUJHV JOREDOHV
présente Division, que les épaisseurs sont suffisantes DGGLWLRQQHOOHV
pour assurer la résistance à la pression seule.
Un moment global additionnel 0 non nul peut être
Cette règle couvre la défaillance par déformation pris en considération seulement si l'
appareil est soutenu
excessive. par un minimum de trois pieds. Si le moment 0 n' est
&&RQGLWLRQVG
DSSOLFDWLRQGHODUqJOH
pas nul, les pieds doivent de plus être fixés à la
fondation.
&eSDLVVHXUGHO
HQYHORSSH Les charges globales additionnelles ) et 0 doivent
enveloppe doit être telle être telles que :
que :
4⋅ 0
)>
H
(C9.5.2.5-1)
G4
0,001 ≤ u ≤ 0,05 (C9.5.2.1-1)
'eq
&6ROOLFLWDWLRQV
&6HFWLRQGURLWHGHVSLHGV La règle du présent chapitre prend en compte les
Les sections droites des pieds doivent être sollicitations suivantes :
circulaires. – l'
action de la pression intérieure : la règle ne
&3ODTXHVUHQIRUWV doit pas être utilisée dans le cas d'
un appareil
soumis à la pression extérieure,
Les plaques-renforts doivent être circulaires
– l'
action de la pesanteur sur l' appareil lui-même
L'épaisseur utile H2 d'
une plaque-renfort doit être et sur le fluide qu'
il contient,
telle que :
– les actions de toute nature qui se traduisent par
H2 ≥ Hu (C9.5.2.3-1) des forces résultantes appliquées suivant l' axe
vertical de l'
appareil,
Les diamètres G2 d'un pied et G3 de la plaque-renfort
sur laquelle s'
appuie ce pied doivent être tels que : – les actions de toute nature qui se traduisent par
des moments de flexion d' axe perpendiculaire à
G 3 ≤ 1,6 ⋅ G 2 (C9.5.2.3-2) un plan vertical contenant l'
axe de l'appareil.
1055
'i 'i
G4
α α
Hu H2 Hu H2
G3 G3
G2
G2
G
4 G1
G1 β
)i )i
Figure C9.5.2.4-1 : Pieds soutenant un appareil vertical
&1RWDWLRQV )imax = Force maximale admissible qui peut être

appliquée à l'
enveloppe au droit du pied
G1 = Diamètre d'implantation des pieds
+i = Hauteur intérieure d'un fond elliptique
G2 = Diamètre extérieur d'un pied mesurée à partir de la ligne de tangence
G3 = Diamètre de la plaque-renfort 0 = Moment de renversement auquel
ensemble des pieds est soumis ; 0 doit
l'
G4 = Diamètre au raccordement des pieds être déterminé en appliquant les méthodes
(distance horizontale entre l'
axe du fond et habituelles de la statique
le centre du pied)
Q = Nombre de pied
Geff = Diamètre de calcul effectif d'un pied
3 = Pression pour la situation de calcul
'eq = Diamètre de calcul équivalent de considérée, une pression intérieure doit
l'
enveloppe être comptée positivement
'i = Diamètre intérieur d'un fond bombé ou 3max
d'
une enveloppe cylindrique
= Pression intérieure maximale admissible
pour une enveloppe sphérique
'm = Diamètre moyen de calcul pour 5i
l'
enveloppe
= Rayon intérieur d'une enveloppe sphérique
ou de la partie centrale sphérique d'
un
Hu = Épaisseur utile de l'enveloppe fond bombé
I ] = Coefficient de soudure, ] doit être pris

= Contrainte nominale de calcul pour le égal à 1 pour une situation d' essai de
matériau de l'enveloppe et la situation de
calcul considérée résistance, pour une situation
exceptionnelle de service ou pour un fond
) = Force axiale globale à laquelle l'ensemble sans soudure qu' elle que soit la situation
des pieds est soumis, cette force doit être considérée
comptée positivement
α = Angle entre l'horizontale et la tangente au
) doit être déterminée en appliquant les fond bombé au droit du raccordement
méthodes habituelles de la statique entre l'
enveloppe et le pied
)i = Force à laquelle le pied est soumis (force β = Angle formé par l'axe du pied et l'axe
verticale agissant à la base du pied) vertical
1056
&*pQpUDOLWpV eWDSH &DOFXO GH OD YDOHXU PD[LPDOH DGPLVVLEOH

) GH OD IRUFH j ODTXHOOH O¶HQYHORSSH SHXW rWUH
VRXPLVHDXGURLWGHVDMRQFWLRQDYHFOHSLHGVXSSRUW
La règle du présent chapitre doit être appliquée pour
chaque situation susceptible d'
être déterminante.
Cette règle consiste à calculer les valeurs des • Calculer la valeur Geff du diamètre effectif du
charges transmises aux enveloppes par les pieds, à pied :
déterminer les valeurs de ces charges qui D) Pour une enveloppe sans plaque-renfort :
provoqueraient l' apparition de l' état limite dans les
assurer G eff = G 2 (C9.5.5-4)
que les valeurs des charges effectivement transmises E) Pour une enveloppe comportant une plaque-
demeurent en deçà des valeurs ainsi déterminées. renfort :
La règle ne permet pas de vérifier la résistance du G eff = G 3 (C9.5.5-5)
pied lui-même. La vérification de cette résistance doit
être effectuée à l' aide des méthodes usuelles de la • Calculer la valeur du coefficient λ:
résistance des matériaux. Pour la vérification de la
résistance vis-à-vis du flambage il est recommandé de G eff
λ= (C9.5.5-6)
considérer que le pied est articulé au niveau de la plaque 'eq . Hu
de base et libre de se déplacer latéralement au niveau de
sa jonction avec l'enveloppe de l'appareil. • Calculer la valeur maximale admissible )imax
& 5qJOH GH YpULILFDWLRQ GH OD WHQXH GH de la force à laquelle l’ enveloppe peut être
O
HQYHORSSH DX GURLW GH VRQ UDFFRUGHPHQW DYHF XQ soumise :
SLHG
La procédure suivante doit être utilisée pour vérifier
)imax = I ⋅ H u2 ⋅
cos β
cos (α − β )
(
⋅ 1,82 + 3.6 ⋅ λ + 0,91 ⋅ λ 2 )
la résistance de l'
enveloppe d' un fond au droit de son (C9.5.5-7)
eWDSH9pULILFDWLRQGHODUpVLVWDQFHGHO¶HQYHORSSH
raccordement avec un pied que cette enveloppe
comporte ou non une plaque-renfort. Cette procédure
permet de déterminer la valeur de la charge maximale • Calculer la valeur du diamètre moyen 'm de
admissible qui peut être appliquée au droit du pied et de l'
enveloppe :
vérifier la tenue de l'enveloppe avec ou sans plaque-
renfort. D) Pour une enveloppe sphérique ou pour la partie
centrale d'
eWDSH &DOFXO GX GLDPqWUH pTXLYDOHQW '|~} SRXU
O
HQYHORSSH 'm = 2 ⋅ 5i + Hu (C9.5.5-8)
D) Pour une enveloppe sphérique ou pour la partie E) Pour un fond elliptique :
centrale d'
' 2   2⋅ +
2 2
'eq = 5i  2 ⋅ d4  
(C9.5.5-1) 'm = 1 −   1 −  i   + Hu
2 ⋅ +i  Di     '  
E) Pour un fond elliptique :
i
 
(C9.5.5-9)
'i 2 G 
2   2⋅ + 
2
'eq = 1 −  4  1 −    • Calculer la valeur de la pression maximale
4 ⋅ +i  'i    'i   admissible 3max pour l'
enveloppe :
 
4 ⋅ I ⋅ ] ⋅ Hu
(C9.5.5-2) 3max = (C9.5.5-10)
'm
eWDSH &DOFXO GH OD YDOHXU ) GH OD IRUFH j OD
MRQFWLRQHQWUHOHSLHGVXSSRUWHWO
HQYHORSSH L'épaisseur de l' enveloppe ou la somme des
épaisseurs de l'enveloppe et de la plaque-renfort est
• Calculer la valeur de la force )i : suffisante si les deux conditions suivantes sont
) 4⋅0 simultanément vérifiées :
)i = + (C9.5.5-3)
Q Q ⋅ G4
)i ≤ )imax (C9.5.5-11)
3 ⋅ π ⋅ G eff 2
)i −
4 3 (C9.5.5-12)
+ ≤1
)imax 3max
1057
&25(,//(6'(/(9$*( &'LPHQVLRQVGHO
RUHLOOHGHOHYDJH
&2EMHWHWGRPDLQHG
DSSOLFDWLRQ La longueur E1 d' une oreille de levage sans plaque-
renfort à sa jonction avec l'
enveloppe doit être telle que :
la résistance des enveloppes d' appareils soumises aux E1
0≤ ≤ 1,0 (C9.6.2.2-1)
actions simultanées de la pression et des charges locales 'eq
dues aux oreilles de levage.
Ces règles s’ appliquent aux oreilles de levage &3ODTXHVUHQIRUWV
disposées sur des enveloppes cylindriques de section L' épaisseur utile H2 de la plaque-renfort doit être telle
droite circulaire, sur des enveloppes coniques de section que :
droite circulaire, sur des enveloppes sphériques, sur les
parties centrales sphériques des fonds bombés ou bien H2 ≥ Hu (C9.6.2.3-1)
sur des fonds elliptiques. Les enveloppes considérées
peuvent comporter des plaques-renforts soudées au droit La longueur E3 de la plaque-renfort doit être telle
des oreilles de levage. que :
Ces règles permettent de vérifier que les épaisseurs E3

0≤ ≤ 1,0 (C9.6.2.3-2)
utiles des enveloppes seules ou bien que les sommes des 'eq
épaisseurs des enveloppes et des plaques-renforts sont
suffisantes. De plus, ces règles permettent de E3 ≤ 1,5 ⋅ E1 (C9.6.2.3-3)
&'LVSRVLWLRQGHVRUHLOOHVGHOHYDJH
déterminer, pour ces épaisseurs ou ces sommes
d'épaisseurs, les valeurs des forces maximales
admissibles qui peuvent être appliquées au droit des Les oreilles de levages peuvent être disposées
oreilles de levage. suivant la direction longitudinale (figure C9.6.2.4-1) ou
Préalablement à leur application, il y a lieu de suivant la direction circonférentielle (figure C9.6.2.4-2).
s’ assurer, au moyen des règles des autres sections de la Il faut considérer qu'une oreille de levage implantée sur
présente Division, que les épaisseurs sont suffisantes une enveloppe sphérique, sur la partie centrale
pour assurer la résistance à la pression seule. sphérique d' un fond bombé ou bien sur un fond
elliptique est disposée suivant la direction longitudinale.
excessive. La force locale )R doit agir dans le plan de l'
oreille
de levage.
&&RQGLWLRQVG
Les oreilles de levage implantées sur un fond
&eSDLVVHXUGHO
HQYHORSSH torisphérique doivent être situées sur la partie centrale
enveloppe doit être telle sphérique du fond.
que : Les oreilles de levage implantées sur un fond
elliptique doivent être situées sur la partie centrale du
Hu
0,001 ≤ ≤ 0,05 (C9.6.2.1-1) fond associée à une valeur de la cote ; telle que :
'eq
0 ≤ ; ≤ 0,4 ⋅ 'i (C9.6.2.4-1)

Les figures C9.6.2.4-1 à C9.6.2.4-4 illustrent ces
dispositions.
1058
β
)R
)R
Hu H2 D1 D2
E2
E1 E1
'i
E3
)R )R
D2
Hu H2
E2
E1
'i
E3
Figure C9.6.2.4-1 - Oreille de levage disposée suivant la direction longitudinale.
1059
β
)R
)R
H2 D1 D2
Hu
E1
E1
'i E2
E3
)R )R
D2
H2
Hu
E1
'i E2
E3
Figure C9.6.2.4-2 - Oreille de levage disposée suivant la direction circonférentielle.
1060
)R )R
5i
0 0
) )
Figure C9.6.2.4-3 - Oreille de levage disposée

sur une enveloppe cylindrique.
; ;
+i
Figure C9.6.2.4-4 - Oreille de levage disposée

sur un fond elliptique.
1061
&6ROOLFLWDWLRQV ) = Force axiale globale additionnelle

appliquée à une enveloppe, une force
Les règles du présent chapitre prennent en compte
tendant à allonger la bande d' enveloppe
les sollicitations suivantes :
longitudinale sur laquelle est implantée
– Pression intérieure ou extérieure. l'
oreille de levage doit être comptée
positivement, une force tendant à
– Pesanteur sur l' appareil lui-même et sur le
comprimer la bande d'enveloppe
fluide qu'
il contient.
– Actions de toute nature qui se traduisent par l'
oreille de levage doit être comptée
des forces résultantes appliquées suivant l'
axe négativement
de l'
appareil.
)R = Force locale à laquelle l'enveloppe est
– Actions de toute nature qui se traduisent des soumise au droit de l'
oreille de levage
moments de flexion d' axe perpendiculaire au
)Rmax = Force locale maximale admissible qui peut
plan contenant l' axe de l'appareil et la fibre être appliquée à l'enveloppe au droit de
longitudinale de l' enveloppe sur laquelle est l'
oreille de levage
implantée l'
oreille de levage considérée.
+i
&1RWDWLRQV = Hauteur intérieure d'un fond elliptique
mesurée à partir de la ligne de tangence
D1 = Excentricité de la charge .1 = Coefficient intermédiaire
D2 = Distance du point d'application de la .2 = Coefficient de sécurité
charge à l'
enveloppe ou à la plaque-renfort
– .2 = 1,25 pour une situation normale
E1 = Longueur de l'oreille de levage à la de calcul
jonction avec l'
enveloppe
– .2 = 1,05 pour une situation d' essai
E2 = Largeur de la plaque-renfort ou une situation exceptionnelle
E3 = Longueur de la plaque-renfort .13, = Coefficients intermédiaires
.14
l'
enveloppe .15 = Coefficient intermédiaire utilisé s'il y a une
plaque-renfort
'i = Diamètre intérieur d' une enveloppe
cylindrique ou d'un fond bombé 0 = Moment de flexion global de toutes les
forces extérieures rapporté au centre de la
'k = Diamètre intérieur d' une enveloppe
section droite perpendiculaire à l' axe de
conique au droit d'une oreille de levage
l'
enveloppe qui contient l'oreille de levage,
Hu = Épaisseur utile de l'enveloppe un moment tendant à allonger la bande
d'enveloppe longitudinale sur laquelle est
H2 = Épaisseur utile de la plaque-renfort implantée l' oreille de levage doit être
compté positivement, un moment tendant à
H2eq = Épaisseur de calcul équivalente de la comprimer la bande d'enveloppe
plaque-renfort
I = Contrainte nominale de calcul pour le l'
oreille de levage doit être compté
matériau de l'enveloppe et la situation de négativement
calcul considérée
Q = Nombre d’ oreilles de levage
Ir = Contrainte nominale de calcul pour le
matériau de la plaque-renfort et la situation 3 = Pression pour la situation de calcul
de calcul considérée considérée, une pression intérieure doit être
comptée positivement, une pression
1062
5i = Rayon intérieur d'une enveloppe sphérique F) Suivant une direction quelconque sur l'
enveloppe
ou cylindrique ou de la partie sphérique de la partie centrale sphérique d'un fond bombé quand
d'
un fond bombé cette enveloppe ne comporte pas de plaque-renfort.
: = Poids total de l’ appareil G) Suivant une direction quelconque sur l'
enveloppe
d'
un fond elliptique quand cette enveloppe ne comporte
; = Distance entre l'axe d'un fond elliptique et pas de plaque-renfort.
le centre de l'
oreille de levage
α = Demi angle au sommet d'une enveloppe cas où l'
oreille de levage est disposée :
conique
D) Suivant la direction longitudinale sur une
β = Angle formé par la direction d'application enveloppe cylindrique ou conique comportant une
de la force )R et la normale à l'
enveloppe plaque-renfort.
λ = Coefficient intermédiaire E) Suivant une direction quelconque sur une
enveloppe sphérique comportant une plaque-renfort.
σball = Valeur limite de la contrainte de flexion
pour l'
enveloppe F) Suivant une direction quelconque sur l'
enveloppe
de la partie centrale sphérique d'un fond bombé quand
σmx = Contrainte de membrane globale dans la cette enveloppe comporte une plaque-renfort.
direction longitudinale
G) Suivant une direction quelconque sur l'
enveloppe
σmy = Contrainte de membrane globale dans la d'
un fond elliptique quand cette enveloppe comporte
une plaque-renfort.
υ1 = Rapport entre la contrainte de membrane La règle présentée en C9.6.7 doit être utilisée dans le
locale et la contrainte de flexion locale
cas où l' oreille de levage est disposée suivant la
υ2 = Rapport entre la contrainte de membrane direction circonférentielle sur une enveloppe
globale et la contrainte admissible cylindrique ou conique ne comportant pas de plaque-
&*pQpUDOLWpV
renfort.
Les règles du présent chapitre doivent être
cas où l' oreille de levage est disposée suivant la
être
direction circonférentielle sur une enveloppe
déterminante.
cylindrique ou conique comportant une plaque-renfort.
& 5qJOH GH FDOFXO SRXU XQH RUHLOOH GH OHYDJH
Ces règles consistent à calculer les valeurs des
GLVSRVpH VXLYDQW OD GLUHFWLRQ ORQJLWXGLQDOH FDV R
charges transmises aux enveloppes par les oreilles de
O
HQYHORSSHQHFRPSRUWHSDVGHSODTXHUHQIRUW
levage, à déterminer les valeurs de ces charges qui
provoqueraient l' apparition de l' état limite dans les
assurer La procédure suivante doit être utilisée pour une
que les valeurs des charges effectivement transmises oreille de levage disposée suivant la direction
demeurent en deçà des valeurs ainsi déterminées. longitudinale sur une enveloppe cylindrique ou conique,
Cette procédure doit également être utilisée pour une
oreille de levage disposée suivant une direction
cas où l'
oreille de levage est disposée :
quelconque sur une enveloppe sphérique, sur la partie
D) Suivant la direction longitudinale sur une centrale sphérique d' un fond bombé ou bien sur un fond
enveloppe cylindrique ou conique ne comportant pas de elliptique. Cette procédure traite le cas où l'enveloppe
plaque-renfort. ne comporte pas de plaque-renfort. Cette procédure
permet de déterminer la valeur de la charge maximale
E) Suivant une direction quelconque sur une
admissible qui peut être appliquée au droit de l'
oreille de
enveloppe sphérique ne comportant pas de plaque-
levage et de vérifier la tenue de l'
enveloppe.
renfort.

1063
eWDSH &DOFXO GX GLDPqWUH pTXLYDOHQW GH • Calculer la valeur du coefficient .1 :
O
HQYHORSSH'
1 − υ 22
D) Pour une enveloppe cylindrique : .1 =
2
'eq = 'i (C9.6.5-1)
1  1  2 2
 + υ1υ 2  +  + υ1υ 2  + (1 − υ 2 ) υ1
 3   3 
E) Pour une enveloppe conique :
(C9.6.5-9)
'
'eq = (C9.6.5-2) • Calculer la valeur limite de la contrainte de
cos (α )
flexion pour l'
enveloppe :
F) Pour une enveloppe sphérique ou pour la partie σ ball = . 1 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.6.5-10)
centrale d'
eWDSH&DOFXOGHODYDOHXU) GHODIRUFHORFDOH
'eq = 5i (C9.6.5-3) PD[LPDOH DGPLVVLEOH SDU O
HQYHORSSH DX GURLW GH
O
RUHLOOHGHOHYDJH
G) Pour un fond elliptique :
'i   2+ 2
 2;
2 2
 
'eq = 1 −   1 −  i   . 13 =
1
4 ⋅ +i  'i    'i   (C9.6.5-11)
 1,2 1 + 0,06λ2
(C9.6.5-4) • Calculer la valeur du coefficient .14 :
eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV UDSSRUWV GH
FRQWUDLQWHVX X SXLVFDOFXOGHODYDOHXUOLPLWHV
1
. 14 =
GHODFRQWUDLQWHGHIOH[LRQSRXUO
HQYHORSSH
(C9.6.5-12)
0,6 1 + 0,03λ2
• Calculer la valeur du coefficient λ : • Calculer la valeur )Rmax de la force locale
E1 maximale admissible par l'
enveloppe :
λ= (C9.6.5-5)
'eq . Hu σ ball ⋅ Hu2
)Rmax =
(D 2 sin β − D1 cos β )
• Calculer la valeur υ1 du rapport entre la . 13 cos β + .14
E1
de flexion locale : (C9.6.5-13)
υ 1 = MIN (0,08 λ ; 0,20 ) (C9.6.5-6) eWDSH &DOFXO GH OD YDOHXU ) GH OD IRUFH ORFDOH
HIIHFWLYHPHQWDSSOLTXpHjO
HQYHORSSH
• Calculer la valeur σmy de la contrainte de
membrane globale dans la direction • Calculer la valeur )R de la force locale
circonférentielle : effectivement appliquée à l'
enveloppe au droit
de l'
oreille de levage :
3 ⋅ ' eq
σ my = :
2 ⋅ Hu
(C9.6.5-7) )R = (C9.6.5-14)
Q cos β
eWDSH 9pULILFDWLRQ GH OD UpVLVWDQFH GH

contrainte de membrane globale et la contrainte O
HQYHORSSH
admissible :
L'
épaisseur de l'
σ my
υ2 = (C9.6.5-8) )R ≤ )Rmax
(. 2 . I ) (C9.6.5-15)

1064
& 5qJOH GH FDOFXO SRXU XQH RUHLOOH GH OHYDJH • Calculer la valeur υ2 du rapport entre la
GLVSRVpH VXLYDQW OD GLUHFWLRQ ORQJLWXGLQDOH FDV R contrainte de membrane globale et la contrainte
O
HQYHORSSHFRPSRUWHXQHSODTXHUHQIRUW admissible :
La procédure suivante doit être utilisée pour une σ my
oreille de levage disposée suivant la direction υ2 = (C9.6.6-8)
(. 2 . I )
longitudinale sur une enveloppe cylindrique ou conique,
elle doit également être utilisée pour une oreille de • Calculer la valeur du coefficient.1 :
levage disposée suivant une direction quelconque sur
une enveloppe sphérique, sur la partie centrale 1 − υ 22
sphérique d' un fond bombé ou bien sur un fond .1 =
2
elliptique. Cette procédure traite le cas où l' enveloppe 1  1  2 2
comporte une plaque-renfort. Cette procédure permet de  + υ1υ 2  +  + υ1υ 2  + (1 − υ 2 ) υ1
3  3 
déterminer la valeur de la charge maximale admissible
qui peut être appliquée au droit de l'oreille de levage et (C9.6.6-9)
de vérifier la tenue de l'
enveloppe avec plaque-renfort.
eWDSH &DOFXO GX GLDPqWUH pTXLYDOHQW GH flexion pour l'
O
HQYHORSSH'
σ ball = . 1 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.6.6-10)
D) Pour une enveloppe cylindrique :
eWDSH&DOFXOGHODYDOHXU) GHODIRUFHORFDOH
'eq = 'i (C9.6.6-1) PD[LPDOH DGPLVVLEOH j ODTXHOOH O¶HQYHORSSH DYHF
E) Pour une enveloppe conique : SODTXHUHQIRUWSHXWrWUHVRXPLVHDXGURLWGHO
RUHLOOH
GHOHYDJH
'k
'eq = (C9.6.6-2) • Calculer la valeur du coefficient .13 :
cos (α )
1
F) Pour une enveloppe sphérique ou pour la partie . 13 = (C9.6.6-11)
centrale d'
un fond torisphérique : 1,2 1 + 0,06 λ2
'eq = 5i (C9.6.6-3) • Calculer la valeur du coefficient .14 :
G) Pour un fond elliptique : 1
. 14 = (C9.6.6-12)
0,6 1 + 0,03 λ2
'i 2   2+ 2
 2;
2
 
' = 1 −   1 −  i  
4 ⋅ +i  'i    'i   • Calculer la valeur du coefficient .15 :
 
  ' eq  E2 
0 . 30
(C9.6.6-4)  
. 15 = MIN 1 + 2 , 60     ; 2 ,0 
eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV UDSSRUWV GH   Hu


 ' eq  
FRQWUDLQWHVX X HWFDOFXOGHODYDOHXUOLPLWHV GH
   
HQYHORSSH (C9.6.6-13)
• Calculer la valeur du coefficient λ: • Calculer l'épaisseur équivalente H2eq de la
E3
plaque-renfort :
λ= (C9.6.6-5)
'eq . H u  I 
H 2eq = MIN H 2 ; H 2 ⋅ r  (C9.6.6-14)
 I 
contrainte de membrane locale et la contrainte • Calculer la valeur )Rmax de la force locale
de flexion locale : maximale admissible à laquelle l’ enveloppe
avec plaque-renfort peut être soumise :
υ 1 = MIN (0 , 08 λ ; 0 , 20 ) (C9.6.6-6)
.15 σ ball ⋅ Hu2
)Rmax =
• Calculer la valeur σmy de la contrainte de
((D2 + H2 )sin β − D1 cos β )

membrane globale dans la direction . 13 cos β + .14 ⋅
circonférentielle : E3
3 ⋅ ' eq (C9.6.6-15)
σ my = (C9.6.6-7)
2 ⋅ Hu
1065
eWDSH &DOFXO GH OD YDOHXU ) GH OD IRUFH ORFDOH • Calculer la valeur σmx de la contrainte de
HIIHFWLYHPHQW DSSOLTXpH j O
HQYHORSSH DYHF SODTXH membrane globale dans la direction
UHQIRUW longitudinale :
Calculer la valeur )R de la force locale effectivement D) Si l'
oreille est disposée sur une enveloppe
appliquée à l' enveloppe avec plaque-renfort au droit de cylindrique :
l'
oreille de levage :
3 ⋅ ' eq
) ± 4⋅ 0 
1  
: σ mx = +
)R = (C9.6.6-16) 4 ⋅ Hu π ⋅ ' eq ⋅ Hu 
 ' eq 
Q cos β
(C9.6.7-5)
eWDSH 9pULILFDWLRQ GH OD UpVLVWDQFH GH
O
HQYHORSSH E) Si l'
conique :
La somme des épaisseurs de l' enveloppe et de la
3 ⋅ ' eq
) ± 4⋅ 0
plaque-renfort est suffisante si : 1  
σ mx = + 
)R ≤ )Rmax (C9.6.6-17) 4 ⋅ Hu π ⋅ ' k cos (α )⋅ H u 
 ' eq 

& 5qJOH GH FDOFXO SRXU XQH RUHLOOH GH OHYDJH (C9.6.7-6)
GLVSRVpHVXLYDQWODGLUHFWLRQFLUFRQIpUHQWLHOOHFDVR
O
HQYHORSSHQHFRPSRUWHSDVGHSODTXHUHQIRUW
La procédure suivante doit être utilisée pour une admissible :
oreille de levage disposée suivant la direction
circonférentielle sur une enveloppe cylindrique ou
σ mx
υ2 = (C9.6.7-7)
conique. Cette procédure traite le cas où l'enveloppe ne (. 2 . I )
comporte pas de plaque-renfort. Cette procédure permet
• Calculer la valeur du coefficient.1 :
de déterminer la valeur de la charge maximale
admissible qui peut être appliquée au droit de l'
oreille de 1 − υ 22
levage et de vérifier la tenue de l'
enveloppe. .1 =
2
1  1  2 2
 + υ1υ 2  +  + υ1υ 2  + (1 − υ 2 ) υ1
O
HQYHORSSH'¡¢ 3  3 
D Pour une enveloppe cylindrique : (C9.6.7-8)
'eq = 'i (C9.6.7-1) • Calculer la valeur limite de la contrainte de
flexion pour l'
enveloppe :
E Pour une enveloppe conique :
σ ball = . 1 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.6.7-9)
'k
'eq = (C9.6.7-2) eWDSH&DOFXOGHODYDOHXU)¨©3ª« GHODIRUFHORFDOH
cos (α ) PD[LPDOH DGPLVVLEOH TXL SHXW rWUH DSSOLTXpH j
eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV UDSSRUWV GH O
HQYHORSSHDXGURLWGHO
RUHLOOHGHOHYDJH
FRQWUDLQWHVX £ X¤ HWFDOFXOGHODYDOHXUOLPLWHV¥¦§ § GH • Calculer la valeur du coefficient K13 :
HQYHORSSH
1
• Calculer la valeur du coefficient λ: . 13 = (C9.6.7-10)
1,2 1 + 0,60 λ2
E1
λ= (C9.6.7-3) • Calculer la valeur du coefficient.14 :
'eq . Hu
1
. 14 =
• Calculer la valeur υ1 du rapport entre la (C9.6.7-11)
contrainte de membrane locale et la contrainte 0,6 1 + 0,06 λ2
de flexion locale : • Calculer la valeur )Rmax de la force locale
υ 1 = MIN (0,08 λ ; 0,30 ) (C9.6.7-4) maximale admissible qui peut être appliquée à
l'
enveloppe :
σ ball ⋅ Hu2
)Rmax =
(D 2 sin β − D1 cos β )
. 13 cos β + .14
E1
(C9.6.7-12)
1066
eWDSH &DOFXO GH OD YDOHXU )¨ GH OD IRUFH ORFDOH • Calculer la valeur σmx de la contrainte de
HQYHORSSH HW YpULILFDWLRQ membrane globale dans la direction
GHODWHQXH longitudinale :
• Calculer la valeur )R de la force locale D) Si l'
effectivement appliquée à l'
enveloppe au droit cylindrique :
de l'
oreille de levage :
3 ⋅ ' eq
) ± 4⋅ 0
1  
: σ mx = + 
)R = (C9.6.7-13) 4 ⋅ Hu π ⋅ ' eq ⋅ H u  ' eq 
Q cos β 
HQYHORSSH (C9.6.8-5)
L'
épaisseur de l'
enveloppe est suffisante si : E) Si l'
conique :
)R ≤ )Rmax (C9.6.7-14)
3⋅'
²³
 ) ± 4 ⋅ 0²³
1  
& 5qJOH GH FDOFXO SRXU XQH RUHLOOH GH OHYDJH σ mx = + 
4 ⋅ H´ π ⋅ ' cos (α )⋅ H ´  ' 
GLVSRVpHVXLYDQWODGLUHFWLRQFLUFRQIpUHQWLHOOHFDVR
µ
 
O
HQYHORSSHFRPSRUWHXQHSODTXHUHQIRUW (C9.6.8-6)
La procédure suivante doit être utilisée pour une • Calculer la valeur υ2 du rapport entre la
oreille de levage disposée suivant la direction contrainte de membrane globale et la contrainte
circonférentielle sur une enveloppe cylindrique ou admissible :
conique. Cette procédure traite le cas où l' enveloppe
comporte une plaque-renfort. Cette procédure permet de σ mx
υ2 = (C9.6.8-7)
déterminer la valeur de la charge maximale admissible (. 2 . I )
qui peut être appliquée au droit de l'
oreille de levage et
de vérifier la tenue de l'
enveloppe avec plaque-renfort. • Calculer la valeur du coefficient.1 :
eWDSH &DOFXO GX GLDPqWUH pTXLYDOHQW GH 1 − υ 22
O
HQYHORSSH'¬ .1 =
2
D) Pour une enveloppe cylindrique : 1  1  2 2
 + υ1υ 2  +  + υ1υ 2  + (1 − υ 2 ) υ1
3  3 
'eq = 'i (C9.6.8-1)
(C9.6.8-8)
E) Pour une enveloppe conique :
'k
'eq = (C9.6.8-2)
flexion pour l'
cos (α )
σ ball = . 1 ⋅ . 2 ⋅ I (C9.6.8-9)
eWDSH &DOFXO GHV YDOHXUV GHV UDSSRUWV GH
eWDSH&DOFXOGHODYDOHXU)¶·¸¹ GHODIRUFHORFDOH
FRQWUDLQWHVX ® X¯ HWFDOFXOGHODYDOHXUOLPLWHV°ª± ± GH
PD[LPDOH DGPLVVLEOH TXL SHXW rWUH DSSOLTXpH j
HQYHORSSH
O
HQYHORSSH DYHF SODTXHUHQIRUW DX GURLW GH O
RUHLOOH
• Calculer la valeur du coefficientλ : GHOHYDJH
E3 • Calculer la valeur du coefficient .13 :
λ= (C9.6.8-3)
'eq . Hu . 13 =
1
(C9.6.8-10)
• Calculer la valeur υ1 du rapport entre la 1,2 1 + 0,60 λ2
contrainte de membrane locale et la contrainte • Calculer la valeur du coefficient .14 :
de flexion locale :
1
υ 1 = MIN (0,08 λ ; 0,30 ) (C9.6.8-4) . 14 = (C9.6.8-11)
0,6 1 + 0,06 λ2
1067
• Calculer la valeur du coefficient .15 : eWDSH &DOFXO GH OD YDOHXU )º GH OD IRUFH ORFDOH
HQYHORSSH DYHF SODTXH
  ' eq 
0 . 33
 E2   UHQIRUW
. 15 = MIN 1 + 2 , 65     ; 1,8 
 Hu
   ' eq   • Calculer la valeur )R de la force locale
    
effectivement appliquée à l' enveloppe avec
(C9.6.8-12) plaque-renfort au droit de l'
oreille de levage :
• Calculer l'épaisseur équivalente H2eq de la :
)= (C9.6.8-15)
plaque-renfort : Q cos β
 I  eWDSH9pULILFDWLRQGHODUpVLVWDQFHGHO
HQYHORSSH
H2eq = ΜΙΝ H2 ; H 2 ⋅ r  (C9.6.8-13)
 I  La somme des épaisseurs de l' enveloppe et de la
plaque-renfort est suffisante si :
• Calculer la valeur )Rmax de la force locale
maximale admissible qui peut être appliquée à )R ≤ )Rmax (C9.6.8-16)
l'
.15 σ ball ⋅ H u2
)Rmax =
((D 2 + H2eq )sin β − D1 cos β )
.13 cos β + .14 ⋅
E3
(C9.6.8-14)
1068
1069
6(&7,21&
&+$5*(6$'',7,211(//(6$875(648(/$35(66,21
$11(;(&$
&$/&8/'(6020(176(7'(/¶())25775$1&+$17
3285815e6(592,5&</,1'5,48(+25,=217$/
5(326$17685'(8;%(5&($8;
$QQH[HQRQREOLJDWRLUH
&$2%-(7 &$)2508/(6'(&$/&8/
La présente Annexe propose des formules de calcul Les formules ci-dessous reposent sur l’ hypothèse
des moments 01 et 02 et de l’ effort tranchant 7 pour un simplificatrice consistant à supposer que le réservoir est
réservoir constitué d’ une enveloppe cylindrique d’ axe de poids propre négligeable et est rempli d’ un liquide de
horizontal fermée par deux fonds bombés poids volumique « équivalent » :
(torisphériques, elliptiques ou hémisphériques),
24
entièrement rempli de liquide et reposant sur deux δ=
 4K2  (C9.A1.3-1)
berceaux. π 5m2
/+ 
 3 
Ces formules s’ appliquent si :
Les efforts qui s’ exercent sur le réservoir sont les
D Le réservoir présente un plan de symétrie suivants :
perpendiculaire à l’ axe.
– charge verticale uniformément répartie sur la
E La position des supports est telle que : longueur / de l’ enveloppe cylindrique :
/ 24
D≤ (C9.A1.1-1)
4 4K (C9.A1.3-2)
/+ 2
3
&$127$7,216 – poussée hydrostatique horizontale sur chaque
fond, appliquée au centre de poussée :
24 = Poids total réel du réservoir plein
2 4 ⋅ 5m
5m = Rayon moyen de l’ enveloppe cylindrique
4K (C9.A1.3-3)
/+ 2
/ = Longueur totale de l’ enveloppe cylindrique 3
K2 = Flèche intérieure d’ un fond bombé – poids de chaque fond, appliqué à son centre de
gravité :
D = Distance de l’ axe d’ un support à la
naissance de la courbure du fond voisin 44 ⋅ K2
(C9.A1.3-4)
3 / + 4K2
– réaction de chaque appui :
4
1070
Les moments 01 et 02 et l’ effort tranchant 7 : sont  5 2 − K2 

donnés par les formules suivantes : 1 + 2 m 2 2 
4⋅ /  / 4D 
02 = − (C9.A1.3-6)
 D 5 2 − K22  4  4K2 /
1− + m  1+ 

/ 2D ⋅ /

 3/ 
01 = − 4 ⋅ D  1 − 
(C9.A1.3-5)
 4K 
 1+ 2  / − 2D
3/ 7 =4
  4K (C9.A1.3-7)
/+ 2
3
Figure C9.A1
1071
6(&7,21&
&+$5*(6$'',7,211(//(6$875(648(/$35(66,21
$11(;(&$
&2()),&,(176.¬.
$QQH[HREOLJDWRLUH
&$2%-(7 2 sin 2 ∆
∆ + sin ∆ ⋅ cos ∆ −
La présente Annexe donne les formules des . ’1 = ∆
(C9.A2.2-6)
coefficients .1,.¶1, .2, .3, .4, .5, .6, .7, .8, .9 et .10  sin ∆ 
qui apparaissent dans les formules de calcul du chapitre π 1 − 
 ∆ 
C9.3.2.

&$)2508/(6 .2 =
sin α
(C9.A2.2-7)
π − α + sin α ⋅ cosα
π θ
∆= +5 (C9.A2.2-1)
6 12
 θ sinα  α − sin α ⋅ cos α 

α = 0,95  π −  (C9.A2.2-2) .3 =   (C9.A2.2-8)
 2 π  π − α + sin α cos α 
θ
β =π − (C9.A2.2-3)
2
3  sin 2 α 
ρ est défini par la relation : .4 =   (C9.A2.2-9)
8  π − α + sin α ⋅ cosα 
ρ
tg ρ =
1 (C9.A2.2-4)
+ ( π − β ) cot J β
2 1 + cosα
.5 = (C9.A2.2-10)
∆θαβρ doivent être exprimés en radians. π − α + sin α ⋅ cosα
2 sin 2 ∆
∆ + sin ∆ ⋅ cos ∆ −
.1 = ∆
(C9.A2.2-5)
 sin ∆ 
π  − cos∆ 
 ∆ 
3  sin β 
2
5 sin β cos3 β 1 sin β cos β  sin β  2 1 1 sin 2 β 
  cos β − cos2 β + − + − β sin β   − − 
4 β  4 β 2 4 β 4  β  2 4 β 
.6 =  
 sin β  2 1 1 sin 2 β 
2 π   − − 
 β  2 4 β 
 
(C9.A2.2-11)
1072
 . 6 lorsque D ≥ 5m
. 5

. 7 =  6 lorsque D ≤ m (C9.A2.2-12)
 4 2
avec interpolation lineaire pour les valeurs de D / 5m comprises entre 0,5 et 1.
 cos2β 9 sin β  sin β 

2
cos β 1 − + cosβ − 3   
 4 4 β  β   β sin β
.8 = + (C9.A2.2-13)
 sin β 
2
1 1 sin 2β  2π
2π   − − 
 β  2 4 β 

 1  
 − + (π −β ) cot g β  cosρ + ρ sin ρ 
1
.9 = (C9.A2.2-14)
2π  2  
1  3  π −β 
.10 =  ρsin ρ +cos ρ  +(π −β ) cot gβ −  (C9.A2.2-15)
2π  2  sin β 
1073
6(&7,21&
&+$5*(6$'',7,211(//(6$875(648(/$35(66,21
$11(;(&$
&$/&8/'(6&+$5*(6$848(//(6/
(19(/233(
(676280,6(
&$2%-(7 E) C9.A3.5 pour le cas où l' appareil repose sur trois

ou plus de trois dispositifs de supportage et possède un
La présente annexe permet de déterminer pour un
appareil cylindrique d'
axe horizontal :
type B).
D) La valeur )i de la force appliquée à l'
enveloppe au
F) C9.A3.6 pour le cas où l' appareil repose sur deux
droit d'
un berceau ou d' un dispositif de supportage.
ou plus de deux dispositifs de supportage et ne possède
E) La valeur 0i du moment de flexion qui sollicite pas de plan de symétrie perpendiculaire à son axe
l'
enveloppe au droit d'
un berceau ou d'
un dispositif de (appareil de type C).

supportage.
F) La valeur 0ij du moment de flexion qui sollicite
&$ &21',7,216 '
$33/,&$7,21 (7
35,1&,3('(&$/&8/
l'
enveloppe entre les dispositifs de supportage si ceux-ci
sont au nombre de deux.
Les procédures proposées ne s' appliquent que si
G) La valeur 4i de l' effort tranchant appliqué à
l'
appareil est principalement constitué d'
une enveloppe
l'
enveloppe au droit d'
un berceau ou d' un dispositif de
cylindrique d'axe horizontal.
supportage.
Les procédures décrites en C9.A3.4 et C9.A3.5 ne
Ces valeurs peuvent être obtenues par les procédures
s'appliquent de plus que si l' enveloppe cylindrique de
décrites en :
l'appareil est fermée par deux fonds bombés
D) C9.A3.4 pour le cas où l' appareil repose sur deux (torisphériques, elliptiques ou hémisphériques) Ces
dispositifs de supportage et possède un plan de symétrie deux procédures sont établies en assimilant le réservoir
perpendiculaire à son axe (appareil de type A). à une poutre de section droite constante et de poids
linéique Tsollicitée à ses extrémités par un moment 00
dû à la poussée hydrostatique sur les fonds.
1074
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C9 – CHARGES ADDITIONNELLES AUTRES
QUE LA PRESSION
Annexe C9.A3 – CALCUL DES CHARGES AUQUELLES L'
ENVELOPPE EST SOUMISE
+i /
/7
D1 O1 O1
D3
00 00
O1 O2 O n-1
)1 )2 )3 )n-1 )n
Figure C9.A3.2-1 - Modélisation de l'

appareil.
1075
QUE LA PRESSION
Annexe C9.A3 – CALCUL DES CHARGES AUQUELLES L'
ENVELOPPE EST SOUMISE
&$1RWDWLRQV • Calculer la valeur 00 du moment dû à la

poussée hydrostatique sur les fonds :
D1 = Distance du berceau support à l' extrémité
de la partie cylindrique voisine :f 'i 2
00 = T . ⋅ (C9.A3.4-3)
D3 = Longueur de l’enveloppe cylindrique : 16
équivalente située à l'
extérieur de la zone
d’appareil comprise entre les dispositifs de • Calculer la valeur )i de la force reprise par
supportage l'
enveloppe au droit des dispositifs de
supportage :
'i = Diamètre intérieur de l'
enveloppe
:
cylindrique )1 = )2 = (C9.A3.4-4)
2
)i = Force appliquée à l'enveloppe au droit du
berceau ou du dispositif de supportage L • Calculer la valeur 0i du moment de flexion au
droit des dispositifs de supportage :
+i = Hauteur intérieure d' un fond bombé
mesurée à partir de la ligne de tangence D3 2
01 = 0 2 = T . − 00 (C9.A3.4-5)
/ = Longueur de la partie cylindrique de 2
l’ appareil (partie cylindrique des fonds
• Calculer la valeur 4i de l' effort tranchant au
inclue)
Oi = Distance entre deux berceaux ou deux
/ − 2 ⋅ D1
dispositifs de supportage consécutifs 41 = 42 = ) 1 ⋅ (C9.A3.4-6)
4 ⋅ +i
0i = Moment de flexion global au droit du /+
3
berceau ou du dispositif de supportageL
0ij = Moment de flexion global maximal entre • Calculer la valeur 0ij du moment de flexion
les dispositifs de supportage entre les dispositifs de supportage :
Q /   T   / 2 ⋅ +i 
2
= Nombre des berceaux ou des dispositifs de
supportage des anneaux-supports ou des 0 12 = 0 0 + )1 ⋅  − D1  −   ⋅  + 
2  2  2 3 
anneaux-raidisseurs
(C9.A3.4-7)
4i = Effort tranchant appliqué à l'
enveloppe au
droit du berceau ou du dispositif de &$ 3URFpGXUH GH FDOFXO SRXU OH FDV R
supportageL O
DSSDUHLOUHSRVHVXUWURLVRXSOXVGHWURLVGLVSRVLWLIV
GH VXSSRUWDJH HW SRVVqGH XQ SODQ GH V\PpWULH
T
SHUSHQGLFXODLUHjVRQD[H
= Charge par unité de longueur de l’ appareil
: = Poids total de l’ appareil (y compris de son
• Déterminer la valeur de la cote D3 :
contenu)
:f 2 ⋅ +i
= Poids du fluide D3 = D1 + (C9.A3.5-1)
&$ 3URFpGXUH GH FDOFXO SRXU OH FDV R
3
O
DSSDUHLO UHSRVH VXU GHX[ GLVSRVLWLIV GH VXSSRUWDJH • Calculer la valeur T du poids linéique de la
HWSRVVqGHXQSODQGHV\PpWULHSHUSHQGLFXODLUHjVRQ poutre équivalente :
D[H
:
T=
• Déterminer la valeur de la cote D3 : 4 ⋅ +i (C9.A3.5-2)
/+
2 ⋅ +i 3
D 3 = D1 + (C9.A3.4-1)
3 • Calculer la valeur 00 du moment dû à la
poussée hydrostatique sur les fonds :
• Calculer la valeur T du poids linéique de la
poutre équivalente : :f 'i 2
00 = T . ⋅ (C9.A3.5-3)
: : 16
T=
4 ⋅ +i (C9.A3.4-2) Calculer la valeur )i de la force appliquée à
/+ •
3 l'
enveloppe au droit des dispositifs de
supportage :
:
)i = (C9.A3.5-4)
Q
1076
• Calculer la valeur 0i du moment de flexion au &$ 3URFpGXUH GH FDOFXO SRXU OH FDV R
droit des dispositifs de supportage : O
DSSDUHLOUHSRVHVXUGHX[RXSOXVGHGHX[GLVSRVLWLIV
GHVXSSRUWDJHHWQHSRVVqGHSDVGHSODQGHV\PpWULH
D) Pour L = 1 et L = Q : SHUSHQGLFXODLUHjVRQD[H
 D 2 O2  Les valeurs des charges )i, 0i, 0ij, 4i qui sollicitent
0 i = ΜΑΧ  T . 3 − 0 0 ; T . 1  (C9.A3.5-5) l'
enveloppe doivent être déterminées à l' aide des
 2 8 
  méthodes habituelles de la statique en assimilant le
E) Pour L = 2 à L = (Q − 1) : réservoir à une poutre de section droite constante. La
valeur 4i doit être prise égale à la plus grande des deux
O1 2 valeurs de l' effort tranchant calculées à droite et à
0i = T . (C9.A3.5-6) gauche du dispositif de supportage L
8
• Calculer la valeur 4i de l' effort tranchant au
4i = 0,5 ⋅ )i (C9.A3.5-7)
1077
6(&7,21&
&+$5*(6$'',7,211(//(6$875(648(/$35(66,21
$11(;(&$
9$/(8560$;,0$/(6$'0,66,%/(6'(6&+$5*(6
*/2%$/(6
$QQH[HREOLJDWRLUH
&$2%-(7 &$eFDUWVGHIRUPHGHO
HQYHORSSH
La présente Annexe donne les formules de calcul L’ écart local, Z1, par rapport à la forme théorique
des valeurs maximales admissibles : suivant la direction longitudinale doit être mesurée hors
des zones soudées à l' aide d'un gabarit droit de longueur
D) De la contrainte de compression longitudinale call
Og1 telle que :
pour une enveloppe cylindrique de section droite
circulaire.  'm ⋅ Hu 
E) De la force de compression globale )cmax qui peut O g1 = ΜΙΝ  4 ⋅ ; 0,95 ⋅ O t  (C9.A4.2.3-1)
 2 
être appliquée à une zone d' enveloppe cylindrique de  
section droite circulaire. La déformation locale Z2 dans la direction
F) Du moment de flexion global 0max qui peut être circonférentielle doit être mesurée en pleine tôle à l'
aide
appliqué à une zone d'
enveloppe cylindrique de section d'un gabarit au rayon théorique de l' enveloppe de
droite circulaire. longueur Og2 telle que :
G) De l' effort tranchant global 4max qui peut être  'm ⋅ Hu 
appliqué à une zone d' enveloppe cylindrique de section O g2 = ΜΙΝ  4 ⋅ ; 0,95 ⋅ O c  (C9.A4.2.3-2)
 2 
droite circulaire.  
La déformation locale Z3 dans la direction
&$&21',7,216'
$33/,&$7,21 longitudinale doit être mesurée au droit des cordons de
soudure à l'aide d'un gabarit droit de longueur Og3 telle
&$0DWpULDXGHO
HQYHORSSH que :
Le matériau de l’ enveloppe doit répondre aux O g3 = 25 ⋅ Hu (C9.A4.2.3-3)
exigences des Sections M2 ou M3
&$3RVLWLRQGHOD]RQHG
HQYHORSSH Les déformations locales mesurées doivent être
telles que :
La zone d' enveloppe considérée ne doit pas
interférer avec la zone d' enveloppe associée à la Z Z Z 
MAX  1 ; 2 ; 3  ≤ 0,02 (C9.A4.2.3-4)
longueur d' influence d'une quelconque discontinuité  O g1 O g2 O g3 
majeure. 
La zone d'
enveloppe considérée doit être située à &$6ROOLFLWDWLRQV
une distance supérieure ou égale à 'i ⋅ H u du lieu Chaque charge globale considérée doit agir seule.
d'
application d'
une charge locale quelconque.
1078
QUE LA PRESSION
Annexe C9.A4 – VALEURS MAXIMALES ADMISSIBLES DES CHARGES GLOBALES
Z2
Hu
5
Z1
Hu
O g3
O g1
O g2
Z3
Hu
Figure C9.A4.2.3-1 - Vérifications des tolérances de forme.

&$127$7,216 4max = Valeur maximale admissible de l'
effort
tranchant
'm = Diamètre moyen de l'
enveloppe
cylindrique 5 = Rayon moyen de l'
( = Module d' élasticité du matériau de 6 = Limite d' élasticité pour le matériau et la
l'
enveloppe pour la situation de calcul situation de calcul considérée :
considérée
D) pour un acier non austénitique
enveloppe (Section M2) dont la limite d' élasticité à
0,2% d' allongement est connue :
)cmax = Valeur maximale admissible de la force de
compression globale 6 = 5p0,2
t
(C9.A4.3-1)
. = Coefficient intermédiaire
E) pour un acier non austénitique
.s = Coefficient de sécurité, .s = 1,5 pour (Section M2) dont la limite d' élasticité à
toutes les situations de calcul 0,2% d' allongement n'
est pas connue :
/ = Longueur de la partie cylindrique de 5p1,0
t
l’ appareil (partie cylindrique des fonds 6= (C9.A4.3-2)
inclue) 1,3
Og1 = Longueur du gabarit droit utilisé pour F) pour un acier austénitique (Section
mesurer la déformation locale dans le sens M1) dont la limite d' élasticité à 0,2%
longitudinal en pleine tôle d'
allongement est connue :
Og2 = Longueur du gabarit utilisé pour mesurer 5p0,2
t
la déformation locale dans le sens 6= (C9.A4.3-3)

1,25
circonférentiel en pleine tôle
Og3 = Longueur du gabarit droit utilisé pour G) pour un acier austénitique (Section
mesurer la déformation locale dans le sens M1) dont la limite d' élasticité à 0,2%
longitudinal au droit des cordons de d'
allongement n'
est pas connue :
soudure
5p1,0
t
0max = Valeur maximale admissible du moment 6= (C9.A4.3-4)

1,25 ⋅ 1,3
de flexion global
1079
QUE LA PRESSION
Annexe C9.A4 – VALEURS MAXIMALES ADMISSIBLES DES CHARGES GLOBALES
Z1 = Déformation locale en pleine tôle dans le Z Z Z 

sens longitudinal E) Si 0,01 ≤ ΜΑΧ  1 ; 2 ; 3  ≤ 0,02 :
 O g1 O g2 O g3 
 
Z2 = Déformation locale en pleine tôle dans le
sens circonférentiel  Z Z Z 
Z3
α = α 0 ⋅ 1,5 − 50 ⋅ MΑΧ  1 ; 2 ; 3  
= Déformation locale dans le sens   O g1 O g2 O g3  
longitudinal mesurée au droit d'
un cordon   
de soudure (C9.A4.4-5)
α = Valeur intermédiaire • Calculer la valeur du coefficient ∆:
α0 = Valeur intermédiaire D) Si α ⋅ . < 0,5 :
∆ = Valeur intermédiaire
0,75 ⋅ α ⋅ .
∆= (C9.A4.4-6)
σcall = Valeur maximale admissible de la .s
contrainte de compression longitudinale
pour le matériau de l'
enveloppe E) Si α ⋅ . ≥ 0,5
0,4123
1,0 −
&$ 352&e'85( '( &$/&8/ '( /$ (α ⋅ . )0,6 (C9.A4.4-7)
9$/(850$;,0$/($'0,66,%/( »!¼O½¾½ '(/$
∆=
.s
&2175$,17( '( &2035(66,21 /21*,78
',1$/( • Calculer la valeur maximale admissible call de
la contrainte de compression longitudinale :
• Calculer la valeur du coefficient .:
σ call = 6 ⋅ ∆ (C9.A4.4-8)
1,21 ⋅ ( ⋅ Hu
.=

(C9.A4.4-1)
6 ⋅ 'm
Calculer la valeur du coefficient α0 : &$ 352&e'85( '( &$/&8/ '( /$

9$/(85 0$;,0$/( $'0,66,%/( )¿ÀÂÁÄÃ '(
•
'm /$)25&('(&2035(66,21*/2%$/(
D) Si ≤ 424 :
Hu • Calculer la valeur maximale admissible call de
la contrainte de compression longitudinale à
0,83
α0 = l'
aide de la procédure présentée en C9.A4.4.
'm (C9.A4.4-2)
1,0 + 0,005 ⋅ • Calculer la valeur maximale admissible )cmax
Hu de la force de compression globale :
'm )cmax = π ⋅ 'm ⋅ Hu ⋅ σ call (C9.A4.5-1)
E) Si > 424 :
Hu
0,7 &$ 352&e'85( '( &$/&8/ '( /$

9$/(85 0$;,0$/( $'0,66,%/( 0ÀÅÁÄÃ '8
α0 =
'm
020(17'()/(;,21*/2%$/
(C9.A4.4-3)
0,1 + 0,005 ⋅
Hu
• Calculer la valeur maximale admissible call de
• Calculer la valeur du coefficient α: la contrainte de compression longitudinale à
l'
aide de la procédure présentée en C9.A4.4.
Z Z Z 
D) Si ΜΑΧ  1 ; 2 ; 3  < 0,01 : • Calculer la valeur maximale admissible 0max
 O g1 O O 
 g2 g3  du moment de flexion global :
α = α0 π
(C9.A4.4-4) 0 max = ⋅ 'm 2 ⋅ Hu ⋅ σ call (C9.A4.6-1)
4
1080
&$ 352&e'85( '( &$/&8/ '( /$

/ 5
9$/(85 0$;,0$/( $'0,66,%/( 4ÀÅÁÄÃ '( E) Si > 8,7 ⋅ :
/
())25775$1&+$17*/2%$/ 5 Hu
• Calculer la valeur maximale admissible 4max H 

1,5
de l’effort tranchant global : 0,25 ⋅ π ⋅ 5 ⋅ Hu ⋅ ( ⋅  u 
4max = 5 (C9.A4.7-2)
/ 5 .s
D) Si ≤ 8,7 ⋅ :
5 Hu
H 
1, 25
0,75 ⋅ π ⋅ 5 ⋅ H u ⋅ ( ⋅  u 
4max = 5 ⋅
.s
5  5 H  
3 1,5
⋅ 1 + 42 ⋅   ⋅ u  
/  /  5  

(C9.A4.7-1)

1081
6(&7,21&
&+$5*(6$'',7,211(//(6$875(648(/$35(66,21
$11(;(&$
&$5$&7e5,67,48(6'
,1(57,('(/$6(&7,21'52,7(
'
81$11($8683325728'
81$11($85$,',66(85
&$2%-(7 H1a = Épaisseur de l'

âme d'un anneau-support ou
d'
un anneau-raidisseur
La présente Annexe fournit :
H2a
D) La valeur KG de la distance de l'
= Épaisseur de la section droite d'
un anneau-
axe neutre de la
support ou d'
section droite d' un anneau-support ou d' un anneau-
raidisseur à l'
enveloppe. I = Contrainte nominale de calcul pour le
E) La valeur :p du module de flexion plastique de la matériau de l'enveloppe et la situation de
calcul considérée
section droite d' un anneau-support ou d' un anneau-
raidisseur. Ia = Contrainte nominale de calcul pour le
Ces valeurs sont données par les procédures décrites matériau de l' anneau et la situation de
en : calcul considérée
KG
D) C9.A5.3 pour un anneau de section droite
= Distance de l'axe neutre de la section droite
d'un anneau-support ou d' un anneau-
rectangulaire.
raidisseur à l'
enveloppe
E) C9.A5.4 pour un anneau de section droite en
KH = Distance de l' axe neutre pour le moment
« T ».
plastique de la section droite d'
un anneau-
F) C9.A5.5 pour un anneau de section droite en support ou d' un anneau-raidisseur à
« U ». l'
enveloppe
G) C9.A5.6 pour un anneau de section droite K1 = Hauteur totale de la section droite d' un
quelconque. anneau-support ou d'
Oe = Longueur d'
enveloppe participante
&$127$7,216 3 = Pression pour la situation de calcul
$R = Aire de la section droite d' un anneau- considérée, une pression intérieure doit être
support ou d'
un anneau-raidisseur comptée positivement, une pression
E2a = Largeur totale de la section droite d' un
anneau-support ou d'
un anneau-raidisseur W = Largeur de la surface de contact entre
l'
anneau et l'
enveloppe
'i = Diamètre intérieur de l'
enveloppe
cylindrique :p = Module de flexion plastique de la section
droite de l'
anneau-support
enveloppe
χ = Coefficient de pondération d'
épaisseur
1082
QUE LA PRESSION
Annexe C9.A5 – CARACTÉRISTIQUES D'
INERTIE DE LA SECTION DROITE D'
UN ANNEAU-SUPPORT OU D'
UN ANNEAU-RAIDISSEUR
&$ 352&e'85( '( &$/&8/ 3285 81 • Calculer la valeur :p du module de flexion
$11($8 '( 6(&7,21 '52,7( plastique de la section droite de l'
anneau :
5(&7$1*8/$,5(
:p =
[
H1a ⋅ (K1 − KH )2 + KH 2 ]  H 
+ χ ⋅ H u ⋅ O e ⋅  KH + u 
2  2 
(C9.A5.3-6)

&$ 352&e'85( '( &$/&8/ 3285 81
H 1a $11($8'(6(&7,21'52,7((1©7ª
E2a
K1
KH
H 2a
W H 1a
K1
Oe
KH
Figure C9.A5.3-1 - Anneau de section droite
rectangulaire.
• Calculer la distance KG de l’axe neutre de la W
Hu
section droite de l'
anneau à l'
enveloppe : Oe
K1
KÆ = (C9.A5.3-1)
2
• aire $R de la section droite de
Calculer l' Figure C9.A5.4-1 - Anneau de section droite en « T ».
l'
anneau :
$R = K1 ⋅ H1a (C9.A5.3-2)
• Calculer la distance KG de l' axe neutre de la
anneau à l'
enveloppe :
 3 ⋅ 'i 
I − 
 4 ⋅ Hu  (C9.A5.3-3) (E2a − H1a ) ⋅ H2a 2 + H1a ⋅ K12
χ=  KG = K1 − (C9.A5.4-1)
Ia 2 ⋅ [(E2a − H11a ) ⋅ H 2a + H1a ⋅ K1 ]
• Calculer la longueur d'

enveloppe participante • aire $R de la section droite de
Calculer l'
Oe : l'
anneau :
 $R  $R = (K1 − H 2a ) ⋅ H1a + E2a ⋅ H2a (C9.A5.4-2)

O e = ΜΙΝ  W + 4 'i ⋅ Hu ;  (C9.A5.3-4)
 χ ⋅ Hu 
 • Calculer la valeur du coefficient de
épaisseur χ:
pondération d'
• Calculer la distance KH de l'
axe neutre pour le
moment plastique à l'enveloppe :  3 ⋅ 'i 
I − 
 H ⋅ K − χ ⋅ Hu ⋅ O e 
 4 ⋅ Hu  (C9.A5.4-3)
KH = ΜΑΧ  1a 1 ; 0  χ= 
 2 ⋅ H1a 
(C9.A5.3-5) Ia

Oe :
 $R 
O e = ΜΙΝ  W + 4 'i ⋅ Hu ;  (C9.A5.4-4)
 χ ⋅ Hu 

1083
QUE LA PRESSION
Annexe C9.A5 – CARACTÉRISTIQUES D'
INERTIE DE LA SECTION DROITE D'
UN ANNEAU-SUPPORT OU D'
UN ANNEAU-RAIDISSEUR
• Calculer la distance KH de l’axe neutre pour le • Calculer la distance KG de l' axe neutre de la
moment plastique à l'enveloppe : section droite de l'
anneau à l'
enveloppe :
KÇ
 H ⋅ K + H2a ⋅ (E2a − H1a ) − χ ⋅ Hu ⋅ O e
= ΜΑΧ  1a 1

; 0  KG =
(
E2a ⋅ H 2a 2 + 2 ⋅ H1a K1 2 − H 2a 2 ) (C9.A5.5-1)
 2 ⋅ H1a  2 ⋅ [E2a ⋅ H 2a + 2 ⋅ H1a ⋅ (K1 − H2a )]
(C9.A5.4-5) • aire $R de la section droite de

Calculer l'
l'
anneau :
• Calculer la valeur :p du module de flexion
plastique de la section droite de l'
anneau : $È = 2 ⋅ (K1 − H2a )⋅ H1a + E2a ⋅ H2a (C9.A5.5-2)
:p =
[
H1a ⋅ (K1 − KH )2 + KH 2 ] • Calculer la valeur du coefficient de
2 épaisseur χ:
pondération d'
 H   H   3 ⋅ 'i 
+ H2a ⋅ (E2a − H1a ) ⋅  K1 − KH − 2a  + χ ⋅ Hu ⋅ O e ⋅  KH + u  I − 
 2   2   4 ⋅ Hu  (C9.A5.5-3)
χ= 
(C9.A5.4-5) Ia

Oe :
&$ 352&e'85( '( &$/&8/ 3285 81
$11($8'(6(&7,21'52,7((1©8ª  $R 
O e = ΜΙΝ  W + 4 'i ⋅ Hu ;  (C9.A5.5-4)
χ ⋅ Hu 
E2a  
• Calculer la distance KH de l'
axe neutre pour le
moment plastique à l'enveloppe :
H 2a
 2 ⋅ H1a ⋅ K1 + H2a ⋅ (E2a − 2 ⋅ H1a ) − χ ⋅ Hu ⋅ O e 

KH = ΜΑΧ  ; 0 
4 ⋅ H1a
H 1a H 1a  
K1
(C9.A5.5-5)
KH

anneau :
[
:p = H1a ⋅ (K1 − KH )2 + KH 2 ]
W  H 
+ H2a ⋅ (E2a − 2 ⋅ H1a )⋅  K1 − KH − 2a 
Hu
Oe  2 
 H 
+ χ ⋅ H u ⋅ O e ⋅  KH + u 
 2 
Figure C9.A5.5-1 - Anneau de section droite en « U ». (C9.A5.5-6)
1084
&$ 352&e'85( '( &$/&8/ 3285 81 • Calculer la valeur du coefficient de

$11($8'(6(&7,21'52,7(48(/&2148( épaisseur χ:
pondération d'
 3 ⋅ 'i 
I − 
 4 ⋅ Hu  (C9.A5.6-1)
χ= 
Ia

Oe :
K1
 $R 
O e = ΜΙΝ  W + 4 'i ⋅ Hu ;  (C9.A5.6-2)
 χ ⋅ Hu 

KG

anneau :
W H 
:p = $R ⋅ KG + χ ⋅ Hu ⋅ O e ⋅  u 
Hu
(C9.A5.6-3)
 2 
Oe
Figure C9.A5.6-1 - Anneau de section droite

quelconque.
• Calculer la distance KG de l’axe neutre de la

anneau à l'
enveloppe.
• aire $R de la section droite de
Calculer l'
l'
anneau.
1085
PARTIE C
SECTION C10
VÉRIFICATION DE LA RÉSISTANCE PAR ANALYSE DES
CONTRAINTES
C10.1 - OBJET La présente méthodologie permet (sans pour autant
être d’application obligatoire - voir C1.1.3) de traiter les
Le présent chapitre définit une méthodologie de
cas non couverts par les règles spécifiques des Sections
portée générale pour la vérification de la résistance des
C2 à C9 ou hors du domaine d’application de ces règles
divers éléments d’un appareil à pression soumis à des
spécifiques.
sollicitations mécaniques et thermiques de toute nature.
Elle peut aussi, par accord entre le Fabricant et le
Cette méthodologie, dite « Analyse des
Donneur d’ordre, se substituer exceptionnellement à ces
contraintes », consiste à interpréter les contraintes
règles spécifiques (voir Note).
déterminées élastiquement en tous points d’une zone
d’appareil puis à en vérifier l’admissibilité au moyen de Note : Cette substitution ne conduit pas nécessairement à un
dimensionnement plus économique (voir C1.1.3b).
critères appropriés.
Les présentes règles concernent les éléments Les situations à prendre en compte lors de
constituant les parois d’un appareil ; les règles l’application des présentes règles sont définies en
concernant la boulonnerie font l’objet de l’Annexe C1.1.7.4.
C10.A1.
Les modes de défaillance couverts sont : C10.2 - CONDITIONS D’APPLICATIONS
− la déformation excessive, a) L’épaisseur des enveloppes cylindriques,
sphériques ou coniques de section droite circulaire et des
− la déformation progressive.
fonds bombés ne doit pas être inférieure à la valeur
Le risque de défaillance par fissuration par fatigue calculée, pour les situations normales de service, sous
n’est pas à craindre si les prescriptions de C1.5.3 l’action de la pression seule, au moyen de celle des
relatives à l’admissibilité des sollicitations variables sont règles C2.1.4, C2.2.4, C2.3.4, C3.1.4, C3.1.5 ou C3.1.6
satisfaites. Dans le cas contraire, il y a lieu d’appliquer qui s’applique.
les règles d’analyse de la résistance à la fatigue des
Cette condition ne s’applique cependant pas aux
chapitres C11.2 ou C11.3.
enveloppes cylindriques ou coniques de section droite
La défaillance par instabilité élastique ou circulaire « courtes », c’est à dire dont la longueur,
élastoplastique (flambage) n’est pas couverte par les mesurée suivant une génératrice, entre deux
présentes règles. Au cas où l’analyse révélerait des discontinuités majeures de forme axisymétriques, est
contraintes de compression notables, il appartient au inférieure à 2 R ⋅ e .
Fabricant de s’assurer que les prescriptions générales
données en C1.1.6.3 sont respectées. b) Les présentes règles ne sont pas applicables aux
éléments raidisseurs rapportés, sauf aménagements qu’il
Les règles du présent chapitre ne sont pas applicables
appartient au Fabricant de justifier.
dans le domaine des températures où une défaillance par
rupture par fluage est à craindre, c’est à dire lorsque la
valeur de la contrainte nominale de calcul, obtenue en
application de C1.7, est déterminée par les
caractéristiques de fluage du matériau.
1086
Section C10 – VÉRIFICATION DE LA RÉSISTANCE PAR ANALYSE DES CONTRAINTES
C10.3 - DÉFINITIONS ET NOTATIONS L’étendue des zones locales ainsi que leur proximité
relative font l’objet de limitations données en C10.7.1 ; à
C10.3.1 - Discontinuités
ce titre deux types de zones locales sont distingués :
a) Discontinuité majeure
− les zones locales axisymétriques, dues à la
Une discontinuité majeure est une discontinuité de présence d’une discontinuité axisymétrique
forme ou de matériau qui affecte la distribution des (majeure ou de chargement),
contraintes ou des déformations dans toute l’épaisseur
de la paroi sur une zone d’étendue notable. − les zones locales ponctuelles, dues à la présence
d’une discontinuité localisée (exemples :
On peut citer comme exemples de discontinuités voisinage d’une ouverture dans une enveloppe,
majeures le raccordement d’un fond ou d’une enveloppe voisinage de la zone d’application d’un effort
conique et d’une enveloppe cylindrique, le raccordement local).
d’une bride à une enveloppe cylindrique, une ouverture
dans une enveloppe, le raccordement de deux d) Zone courante
enveloppes cylindriques de diamètres, d’épaisseurs ou On appelle zone courante toute région d’appareil
de matériaux différents, un assemblage soudé bout à autre qu’une zone locale.
bout longitudinal avec décalage des fibres moyennes ou
écart local de circularité ou le raccordement d’une Dans une telle zone, l’effet perturbateur des
enveloppe avec un élément raidisseur. discontinuités est considéré comme suffisamment amorti
pour qu’il n’y ait pas lieu d’en tenir compte.
b) Discontinuité mineure
C10.3.2 - États d’une structure
Une discontinuité mineure est une discontinuité de
forme ou de matériau qui n’affecte la distribution des a) Adaptation plastique
contraintes ou des déformations que très localement sur Une structure est dite plastiquement adaptée lorsque
une fraction de l’épaisseur de la paroi. son comportement devient élastique en tous points après
Les contraintes résultant d’une telle discontinuité ne quelques cycles de sollicitation.
peuvent être à l’origine que de déformations très b) Accommodation
localisées et sont donc sans influence significative sur le
comportement global de la paroi. Une structure est dite accommodée lorsque, après
quelques cycles de sollicitation, elle présente un
On peut citer comme exemples de discontinuités comportement qui, tout en demeurant élasto-plastique,
mineures les congés de faible rayon, les zones de reste le même à chaque cycle ; l’accommodation exclut
raccordement des cordons de soudure avec la surface des toute possibilité de déformation progressive.
éléments assemblés, les zones non pénétrées des
assemblages par soudures à pénétration partielle. c) Adaptation plastique globale
c) Zone locale Une structure est dite globalement adaptée lorsque,

après accommodation, la déformation plastique cyclique
On appelle zone locale toute région d’appareil qui n’intéresse que des zones de concentration de la
environne une discontinuité majeure (voir Note) ou le déformation dont les dimensions sont faibles devant la
point d’application d’un effort local extérieur, dans longueur des segments d’appui de la zone considérée.
laquelle la contrainte équivalente primaire locale de
membrane (σ eq ) PL excède la valeur 1,1f. Dans cet état, le comportement de la structure est
globalement élastique et le développement de la
Note : Par exception, ne sont pas concernées par cette définition les déformation plastique est entravé par le confinement
régions d’appareil qui environnent les discontinuités majeures assuré par les parties voisines restant élastiques. L’effet
suivantes : de concentration de déformation dépend principalement
– assemblages soudés bout à bout longitudinaux affectés d’un de la géométrie et du chargement, et ne dépend qu’à un
décalage des fibres moyennes ou d’un écart local de circularité,
dans les enveloppes cylindriques ou coniques, moindre degré de la loi de comportement du matériau.
– assemblages soudés bout à bout affectés d’un décalage des fibres
moyennes ou d’un désalignement angulaire, dans les enveloppes
sphériques.
Ces régions sont à considérer comme des zones courantes, pour autant
qu’elles ne soient pas dans l’environnement d’une autre discontinuité
majeure susceptible de donner lieu à l’existence d’une zone locale.
1087
C10.3.3 - Origine des contraintes L’axe 3 est celui contenant le segment d’appui ;
l’origine O est au milieu de ce segment d’appui ;
a) Contraintes d’origine mécanique
l’abscisse d’un point du segment d’appui est notée x3
Les contraintes d’origine mécanique sont celles qui (voir figures C10.3.5a et f 1) (voir Note).
B B
résultent des sollicitations mécaniques qui s’exercent sur Note : Dans le cas d’une enveloppe de révolution :
l’appareil :
– la direction 1 est la direction circonférentielle,
− pression, – la direction 2 est la direction méridienne (longitudinale pour une
enveloppe cylindrique),
− action de la pesanteur,
– la direction 3 est la direction radiale.
− action des intempéries, Le tenseur de contrainte totale doit être déterminé, en
− actions dynamiques, un point donné de l’appareil, pour chacune des
sollicitations à prendre en compte.
− actions résultant de la dilatation des tuyauteries,
La contrainte représentée par ce tenseur est qualifiée
− actions mécaniques diverses. de « totale » car elle constitue la somme des contraintes
Les contraintes ayant pour origine une entrave de membrane, de flexion et de non-linéarité que
extérieure à la libre déformation des parois de l’appareil distinguent les présentes règles.
sous l’effet des sollicitations mécaniques ne doivent pas C10.3.5 - Décomposition des contraintes
être considérées comme des contraintes d’origine
mécaniques mais assimilées à des contraintes a) Segment d’appui
thermiques. La décomposition des contraintes élémentaires
b) Contraintes thermiques (voir aussi C1.4.4) exposée ci-dessous, s’effectue dans l’épaisseur de la
paroi le long d’un segment appelé « segment d’appui ».
Les contraintes thermiques sont celles ayant pour
origine l’entrave à la libre dilatation : Le segment d’appui, de longueur h, est le segment le
plus court joignant les deux faces de la paroi (figure
− de l’appareil par des obstacles extérieurs, C10.3.5a).
− d’un élément par d’autres éléments de Hors des zones de discontinuités majeures, le
l’appareil, segment d’appui est normal à la surface moyenne de la
paroi ; sa longueur h est alors égale à l’épaisseur admise
− par autobridage.
e de cette paroi.
C10.3.4 - Contrainte totale - Contraintes
b) Contrainte de membrane
élémentaires
Le tenseur de contrainte de membrane est le tenseur
La contrainte totale est la contrainte déterminée en
dont les composantes, (σ ij ) m , constantes le long du
tout point selon les hypothèses de l'élasticité linéaire en
prenant en compte la géométrie réelle et détaillée de la segment d’appui, sont égales à la valeur moyenne des
structure. Elle inclut toutes les concentrations de contraintes élémentaires σ ij le long de ce segment
contrainte, qu'elles soient dues aux discontinuités d’appui :
mineures ou majeures.
h
+
∫
Elle est définie par un tenseur (symétrique) dont les 1 2
six composantes sont les contraintes élémentaires σ ij (σ ij ) m = σ ij ⋅ dx3 (C10.3.5b)
h − h
2
déterminées au moyen d’une méthode de calcul ou
expérimentale conforme aux prescriptions de C10.4.
Ces contraintes doivent être exprimées dans un
repère local O, 1, 2, 3 défini à partir du segment d’appui
défini en C10.3.5a.
1088
c) Contrainte de flexion e) Contrainte de non-linéarité

Le tenseur de contrainte de flexion est le tenseur dont Le tenseur de contrainte de non-linéarité est le
les composantes (σ ij ) b , variant linéairement dans tenseur dont les composantes (σ ij ) nlin sont égales à :
l’épaisseur de la paroi, sont données par la formule :
(σ ij ) nlin = σ ij − (σ ij ) lin (C10.3.5e)
h
+
∫
12 x3 2 f) Remarques
(σ ij ) b = σ ij ⋅ x3 ⋅ dx3 (C10.3.5c1)
h3 −
h
f1) La figure C10.3.5 f 1 illustre la décomposition
2
des contraintes élémentaires exposée ci-dessus.
Dans le cadre de l’analyse des contraintes objet du
présent chapitre, seules les valeurs maximales de (σ ij ) b , f2) L’attention est attirée sur le fait qu’au sens de
la présente Division, la notion de contrainte de flexion
égales et de signes opposés, sur chaque face de la paroi, est relative à la flexion d’une paroi et non à la flexion
c’est à dire aux deux extrémités du segment d’appui, d’ensemble d’une enveloppe.
sont à considérer. Dans ce cas :
Afin d’éviter une possible confusion, la figure
h
+ C10.3.5 f 2 illustre la décomposition locale des
∫
6 2
(σ ij ) b = ± σ ij ⋅ x3 ⋅ dx3 (C10.3.5c2) contraintes longitudinales en contrainte de membrane et
h2 −
h
contrainte de flexion dans le cas d’une enveloppe
2
cylindrique soumise à un moment de flexion s’exerçant
d) Contrainte linéarisée dans un plan contenant l’axe de l’enveloppe (voir aussi
C2.4).
Le tenseur de contrainte linéarisée est le tenseur dont
les composantes (σ ij ) lin sont égales à :
(σ ij ) lin = (σ ij ) m + (σ ij ) b (C10.3.5c3)
1089
Figure C10.3.5a - Segment d’appui et

repère local d’expression des contraintes élémentaires.
Figure C10.3.5 f1 - Décomposition des contraintes élémentaires
1090
Figure C10.3.5f 2 - Décomposition des contraintes longitudinales dans le cas particulier d’une enveloppe
cylindrique soumise à un moment de flexion M s’exerçant dans un plan contenant l’axe de l’enveloppe
(dans ce cas particulier, en l’absence de pression, la contrainte principale σ 2 est égale à
B B
la contrainte longitudinale élémentaire σ 22).

B B
1091
C10.3.6 - Catégories de contraintes c) Contrainte primaire de flexion (Pb)

Pour la mise en oeuvre du processus d’analyse défini La contrainte primaire de flexion est la contrainte,
en C10.5, les contraintes résultant de la décomposition variant linéairement dans l’épaisseur de la paroi, qui a le
exposée en C10.3.5 doivent être classées dans les même moment que la contrainte primaire.
diverses catégories définies ci-après et illustrées par le
Les composantes du tenseur de contrainte primaire
tableau C10.3.6.
de flexion (σ ij ) Pb sont obtenues par application de la
a) Contrainte primaire définition C10.3.5c au tenseur de contrainte primaire.
On appelle contrainte primaire la fraction de Exemple de contrainte primaire de flexion : la
contrainte qui participe directement à l’équilibre avec les contrainte de flexion en zone centrale d’un fond plat
sollicitations mécaniques. sous pression intérieure.
La caractéristique fondamentale d’une contrainte d) Contrainte secondaire (Q)
primaire est de ne subir aucune redistribution ni
limitation sous l’effet des déformations plastiques. On appelle contrainte secondaire la fraction de
contrainte qui ne résulte que du maintien de la
La limitation des contraintes primaires est nécessaire compatibilité des déformations. Les conditions de
pour couvrir les risques de défaillance par déformation compatibilité à considérer peuvent avoir trait aussi bien
excessive et instabilité plastique. à des liaisons externes (liaisons entre éléments adjacents,
En toute rigueur, les méthodes de l’analyse plastique liaisons avec le supportage...) qu’à des liaisons internes
sont les mieux appropriées à la détermination de la (auto-bridage dû à la dilatation différentielle) à l’élément
contrainte primaire ; cependant, en pratique, la considéré.
détermination élastique des contraintes, sur laquelle La caractéristique fondamentale d’une contrainte
reposent les règles du présent chapitre, permet dans la secondaire est qu’elle s’auto-limite : si des déformations
plupart des cas d’identifier avec une précision suffisante plastiques apparaissent sous l’effet de telles contraintes,
cette contrainte primaire dans les zones où elle fait elles vont dans le sens d’une meilleure adaptation des
l’objet d’une limitation spécifique. Pour certaines formes et réduisent en conséquence les contraintes qui
configurations particulières, cette détermination en sont à l’origine.
élastique peut néanmoins ne pas conduire à une valeur
correcte de la contrainte primaire (voir C10.4.3). Le tenseur de contrainte secondaire, de composantes
élémentaires (σ ij ) Q , est la somme, lui aussi, d’un
Les contraintes thermiques ne sont jamais des
contraintes primaires. tenseur de contrainte secondaire de membrane et d’un
tenseur de contrainte secondaire de flexion,
Il y a lieu de distinguer, compte tenu de leurs respectivement de composantes élémentaires (σ ij ) Q m et
distributions différentes dans l’épaisseur de la paroi, la
contrainte primaire de membrane et la contrainte (σ ij ) Q b .
primaire de flexion, auxquelles s’appliquent des critères
d’admissibilité distincts. Au voisinage d'une discontinuité majeure ou du point
d’application d’un effort local extérieur, le tenseur de
b) Contrainte primaire générale de membrane (Pm) contrainte secondaire de membrane d’origine
La contrainte primaire générale de membrane est la mécanique, de composantes élémentaires (σ ij ) Q m, M ,
valeur moyenne de la contrainte primaire dans fait l’objet de prescriptions particulières (voir C10.3.6e).
l’épaisseur de la paroi.
La limitation de l’étendue de variation de la somme
Les composantes du tenseur de contrainte primaire des contraintes primaires et des contraintes secondaires
générale de membrane (σ ij ) Pm sont obtenues par (contrainte résultante) est nécessaire, nonobstant les
application de la définition C10.3.5b au tenseur de limitations imposées aux contraintes primaires, pour
contrainte primaire. assurer l’adaptation plastique globale et donc couvrir le
risque de défaillance par déformation progressive.
Exemple de contrainte primaire générale de
membrane : la contrainte de membrane en zone courante Cette limitation assure également le confinement des
d’une enveloppe cylindrique ou conique sous pression zones de concentration de la déformation plastique et
intérieure. valide ainsi l’utilisation de contraintes déterminées
élastiquement pour analyser la résistance à la fatigue
(voir C11.3).
1092
Exemples de contrainte secondaire : la contrainte de Exemples de contrainte primaire locale de

flexion au voisinage du raccordement de deux membrane : la contrainte de membrane au voisinage
enveloppes de révolution, ou plus généralement d’une d’une ouverture dans une enveloppe cylindrique sous
discontinuité majeure (telle qu’une ouverture), la pression intérieure, la contrainte de membrane au
contrainte engendrée par un gradient axial de voisinage d’un support.
température dans une enveloppe cylindrique.
f) Contrainte de pointe (F)
e) Contrainte primaire locale de membrane (PL)
On appelle contrainte de pointe la fraction de
La contrainte primaire locale de membrane est la contrainte résultant de l’existence d’une discontinuité
somme de la contrainte primaire générale de membrane mineure ou d’une irrégularité très localisée de la
et de la contrainte secondaire de membrane d’origine répartition des températures ou des propriétés
mécanique. thermomécaniques dans l’épaisseur de la paroi.
Les composantes élémentaires du tenseur de La caractéristique fondamentale d’une contrainte de
contrainte primaire locale de membrane sont donc égales pointe est d’être très localisée et de ne pouvoir être à
à: l’origine d’une déformation significative de la paroi.
(σ ij ) PL = (σ ij ) Pm + (σ ij ) Q m, M (C10.3.6e) Par convention la contrainte de pointe est identifiée à
la contrainte de non-linéarité (voir C11.3.5e).
Ce sont les composantes du tenseur de contrainte de
Les contraintes de pointe n’ont d’influence que sur
membrane directement données en tous points par un
les risques de défaillance par fissuration par fatigue ou
calcul élastique ne prenant en compte que les seules
par rupture fragile. Elles n’interviennent pas dans les
sollicitations d’origine mécanique.
règles du présent chapitre ; leur détermination n’est
Bien que la contrainte primaire locale de membrane donc nécessaire qu’en cas de besoin pour l’application
ainsi définie ne soit pas intégralement une contrainte des règles d’analyse détaillée de la résistance à la fatigue
primaire, la nécessité de limiter les déformations au (voir C11.3).
voisinage des discontinuités majeures ou des points
Exemples de contrainte de pointe : la contrainte
d’application des efforts locaux extérieurs conduit à lui
thermique dans le placage mince en acier inoxydable
imposer dans ces zones une limite ne dépassant pas la
d’une paroi en acier, la contrainte de peau engendrée par
limite d’élasticité du matériau, ainsi qu’à contrôler
un choc thermique, la concentration de contrainte
qu’elle s’amortit sur une longueur suffisamment faible.
résultant de l’existence d’un congé de faible rayon, la
concentration de contrainte résultant de la présence d’un
cordon de soudure non arasé.
Tableau C10.3.6 - Correspondance entre catégories de contraintes

et éléments de décomposition de la contrainte totale
1093
C10.3.7 - Contrainte équivalente (voir Note) Dans le cas où les directions principales des tenseurs
Note : La contrainte équivalente est désignée stress intensity dans les de composantes (Σ ij ) a et (Σ ij ) b sont les mêmes, ces
codes de langue anglaise. contraintes principales peuvent être directement
La contrainte équivalente σ eq est une quantité obtenues par différence des contraintes principales des
tenseurs de composantes (Σ ij ) a et (Σ ij ) b :
scalaire définie selon la théorie du cisaillement maximal
à partir du tenseur de contrainte de composantes Σ ij ( ∆σ )1 = (σ 1 ) a − (σ 1 ) b
résultant de la sommation des contraintes σ ij d’une
(∆σ ) 2 = (σ 2 ) a − (σ 2 ) b (C10.3.8c)
même catégorie engendrées par les différentes
sollicitations à prendre en compte simultanément. ( ∆σ ) 3 = (σ 3 ) a − (σ 3 ) b
La détermination de la contrainte équivalente d) La variation équivalente des contraintes entre les
s’effectue comme suit : situations a et b est donnée par la relation :
a) Calculer les contraintes principales σ 1 , σ 2 , σ 3
⎧ ⎫
du tenseur de composantes Σ ij . ∆σ eq = MAX ⎨ (∆σ )1 − (∆σ ) 2 , (∆σ ) 2 − (∆σ ) 3 , (∆σ ) 3 − (∆σ )1 ⎬
⎩ ⎭
b) La contrainte équivalente est donnée par la (C10.3.8d)
relation :
σ eq = MAX ⎧⎨ σ 1 − σ 2 , σ 2 − σ 3 , σ 3 − σ 1 ⎫⎬ C10.4 - PRESCRIPTIONS RELATIVES AUX

⎩ ⎭ MÉTHODES DE DÉTERMINATION DES
(C10.3.7b) CONTRAINTES
C10.3.8 - Variation équivalente des contraintes (voir C10.4.1 - Hypothèse de l’élasticité linéaire
Note) La détermination des contraintes élémentaires doit
Note : La variation équivalente des contraintes est désignée stress être effectuée selon les hypothèses de l’élasticité
range dans les codes de langue anglaise. linéaire :
La variation équivalente des contraintes ∆σeq est une − le matériau présente un comportement élastique
quantité scalaire définie selon la théorie du cisaillement linéaire conforme à la loi de Hooke,
maximal à partir de la variation, en un point donné, du
tenseur de contrainte de composantes Σ ij entre deux − le matériau est isotrope,
situations. − les déplacements et les déformations sont petits.
La détermination de la variation équivalente des C10.4.2 - Choix des méthodes de détermination des
contraintes s’effectue comme suit : contraintes
a) Calculer les valeurs (Σ ij ) a et (Σ ij ) b des Le choix de la méthode utilisée pour la détermination

des contraintes est de la responsabilité du Fabricant.
composantes du tenseur de contrainte Σ ij ,
Cette méthode peut être numérique, analytique ou
respectivement pour les situations a et b. éventuellement expérimentale.
b) Calculer les composantes ∆Σ ij du tenseur Les prescriptions qui suivent ne sont relatives qu’aux
représentant la variation des contraintes entre les méthodes numériques ou analytiques de détermination
situations a et b : des contraintes par le calcul.
∆Σ ij = (Σ ij ) a − (Σ ij ) b
(C10.3.8b)
c) Calculer les contraintes principales ( ∆σ )1 ,
(∆σ ) 2 , (∆σ ) 3 du tenseur de composantes ∆Σi,j.
1094
Quand les appareils étudiés sont constitués Le sens de l’approximation dépend de l’effet,
d’éléments assimilables à des coques et plaques, les réducteur ou amplificateur, que peut avoir au point
méthodes de calcul décrivant l’état de ces éléments à considéré, l’éventuelle redistribution des contraintes par
l’aide de paramètres mécaniques globaux (déformations déformation plastique, non prise en compte par la
et efforts généralisés dans une section, correspondant à détermination élastique.
des distributions linéaires des contraintes et
Un risque de sous-estimation notable de la contrainte
déformations dans l’épaisseur des parois) sont
primaire générale de membrane existe plus
généralement acceptables.
particulièrement dans les régions d’appareil où les
Il en est assurément ainsi pour : conditions suivantes sont réunies :
− les appareils qui ne doivent pas faire l’objet − la structure présente des zones locales
d’une analyse détaillée de la résistance à la ponctuelles multiples et voisines,
fatigue,
− ces zones locales ponctuelles intéressent une
− les zones d’appareil pour lesquelles une telle région dont l’étendue est notable par rapport
analyse ne nécessite pas la détermination des aux dimensions de l’appareil.
contraintes de pointe (voir C11.3),
De telles conditions peuvent se rencontrer par
− les zones d’appareil pour lesquelles l’évaluation exemple dans un alignement de piquages (sur une même
des contraintes de pointe peut se faire par génératrice ou une large portion de circonférence) ou
l’intermédiaire de coefficients de concentration encore en présence d’efforts locaux exercés par des
de contraintes appropriés, appliqués aux supports multiples rapprochés.
contraintes linéarisées, fournies par ces
Quand tel est le cas, il appartient au Fabricant de
méthodes.
rechercher une valeur réellement représentative de la
L’étude des appareils à parois épaisses, ou des contrainte purement primaire de membrane s’exerçant
parties massives d’appareils, en particulier sous l’effet dans la région intéressée :
des sollicitations thermiques, peut nécessiter la mise en
− soit au moyen d’un modèle mieux approprié à
oeuvre de modélisations plus fines (milieux continus bi
cette détermination que le modèle élastique
ou tri-dimensionnels permettant l’analyse des
représentatif de la structure réelle,
distributions réelles non linéaires de contraintes et de
déformation dans l’épaisseur des parois). − soit en postulant un champ de contrainte
arbitraire qui équilibre, sur une étendue
Dans tous les cas, la précision ou le conservatisme
judicieusement choisie, les sollicitations
des méthodes utilisées doivent être suffisants pour
appliquées (champ statiquement admissible) ;
assurer aux contraintes obtenues une bonne
une valeur optimisée de la contrainte primaire
représentativité des contraintes recherchées pour les
résultera du champ statiquement admissible le
besoins de l’analyse. En ce sens, l’usage de pratiques
plus favorable, c’est à dire celui qui conduit à la
suffisamment éprouvées et reconnues est recommandé.
plus faible valeur de la contrainte équivalente.
C10.4.3 - Validité du modèle de calcul
La méthodologie décrite dans le processus d’analyse
de C10.5 ainsi que les règles de classification des C10.5 - PROCESSUS D’ANALYSE DES
contraintes de C10.6, sont établies dans l’hypothèse CONTRAINTES
d’une détermination élastique des contraintes Le processus à suivre pour mener une analyse des
élémentaires à partir d’un modèle de calcul représentatif contraintes est le suivant :
de la structure réelle.
Étape 1 : Déterminer, en tous points de la zone
Il résulte de cette hypothèse que les valeurs obtenues étudiée, les contraintes élémentaires résultant de l’action
pour les contraintes à classer dans les catégories Pm et Pb de chacune des sollicitations s’exerçant sur les parois de
en vertu des règles de C10.5 et C10.6, ne sont l’appareil dans chaque situation à considérer.
généralement que des valeurs approchées des contraintes
purement primaires de membrane et de flexion qui Cette détermination est à effectuer suivant les
existent réellement dans la structure, l’approximation prescriptions de C10.4.
ainsi faite pouvant être par défaut ou par excès.
1095
Les situations à considérer sont les suivantes : Étape 4 : Sommer les contraintes ainsi classées pour
l’ensemble des sollicitations s’exerçant simultanément
− les situations de tout type (normale de service,
dans la situation considérée.
exceptionnelle de service, d’essai de résistance)
pour lesquelles le niveau des contraintes est Les contraintes issues de cette sommation sont
susceptible d’être déterminant au regard des notées : (Σ ij ) Pm , (Σ ij ) PL , (Σ ij ) Pb , (Σ ij ) Q m , (Σ ij ) Q b .
critères d’admissibilité de C10.7.1 (étape 7),
Étape 5 : En déduire :
− les situations normales de service entre
lesquelles la variation des contraintes est a) La contrainte primaire de membrane, générale ou
susceptible d’être déterminante au regard des locale selon le point considéré, (Σ ij ) Pm ou (Σ ij ) PL .
critères d’admissibilité de C10.7.2 (étape 9).
b) La contrainte primaire totale (voir Note) :
Étape 2 : Décomposer, conformément aux
prescriptions de C10.3.5, les contraintes σi,j ainsi (Σ ij ) P = [(Σ ij ) Pm ou (Σ ij ) PL ] + (Σ ij ) Pb
déterminées en :
(C10.5-5b)
− contrainte de membrane : (σ ij ) m ,
Note : Dans les zones locales, la « contrainte primaire totale » ainsi
définie inclut la contrainte secondaire de membrane d’origine
− contrainte de flexion : (σ ij ) b . mécanique ; cette désignation abusive est néanmoins utilisée par
commodité de langage.
La contrainte de flexion à prendre en compte dans
c) La contrainte résultante (primaire plus
l’analyse est la contrainte sur chaque face de la paroi,
secondaire):
c’est à dire aux deux extrémités du segment d’appui
(deux valeurs égales et de signes opposés). (Σ ij ) R = [(Σ ij ) Pm ou (Σ ij ) PL ] + (Σ ij ) Pb + (Σ ij ) Q m + (Σ ij ) Q b
Étape 3 : Classer, conformément aux indications de (C10.5-5c)
C10.6, ces contraintes dans les catégories définies en
C10.3.6 : Étape 6 : Calculer, comme indiqué en C10.3.7, les
contraintes équivalentes suivantes :
− contrainte primaire générale de membrane (Pm),
− (σ eq ) Pm , contrainte équivalente aux
− contrainte primaire locale de membrane (PL),
contraintes (Σ ij ) Pm ou, selon le point
− contrainte primaire de flexion (Pb),
considéré, (σ eq ) PL , contrainte équivalente aux
− contrainte secondaire de membrane (Qm),
contraintes (Σ ij ) PL ,
− contrainte secondaire de flexion (Qb).
− (σ eq ) P , contrainte équivalente aux contraintes
A l’issue de ce classement, la contrainte (σ ij ) m est
(Σ ij ) P .
notée : (σ ij ) Pm ou (σ ij ) PL ou (σ ij ) Q m et la contrainte
(σ ij ) b est notée (σ ij ) Pb ou (σ ij ) Q b . Étape 7 : Vérifier l’admissibilité de ces contraintes
équivalentes conformément aux prescriptions de
Remarque : C10.7.1.
La démarche proposée, fondée sur l’exploitation des Étape 8 : Calculer, pour tout couple de situations
résultats d’une détermination élastique des contraintes, normales de service susceptible d’être déterminant, la
peut, dans certains cas particuliers, ne pas conduire à la variation ∆(Σ ij ) R de la contrainte résultante, puis,
valeur correcte des contraintes primaires ; ce problème comme indiqué en C10.3.8, la variation équivalente des
est traité en C10.4.3. contraintes (∆σ eq ) R correspondante.
Le couple de situations à retenir est celui qui conduit

à la plus grande valeur de (∆σ eq ) R .
Étape 9 : Vérifier l’admissibilité de cette variation

équivalente des contraintes conformément aux
prescriptions de C10.7.2.
1096
C10.6 - CLASSIFICATION DES CONTRAINTES b) Contrainte primaire locale de membrane

Les contraintes déterminées par l’analyse doivent b1) La contrainte équivalente primaire locale de
être classées dans les différentes catégories dont les membrane (σ eq ) PL doit, en tous points, vérifier
définitions sont données en C10.3.6. Dans certains cas, l’inégalité :
l’interprétation de ces définitions peut être délicate et
(σ eq ) PL ≤ 1,5 f (C10.7.1b1)
laisser une large part au jugement de l’analyste.
Pour limiter cette difficulté, le tableau C10.6 indique b2) Une zone locale, c’est à dire une zone dans
la classification à adopter pour un certain nombre de laquelle :
configurations couvrant la plupart des cas usuels. (σ eq ) PL > 1,1 f (C10.7.1b2)
Les indications portées dans ce tableau se rapportent
à des contraintes déterminées conformément aux ne doit pas s’étendre sur une longueur − mesurée dans le
prescriptions de C10.4. sens méridien (voir Note 1) à mi-épaisseur de la paroi −
supérieure à :
Pour l’analyse de configurations géométriques ou
de chargement particulières, pour lesquelles il • R ⋅ e pour une zone locale sans discontinuité
apparaîtrait que les classifications proposées par ce brutale de forme, R et e étant les valeurs
tableau ne sont pas appropriées, il est permis d’y moyennes respectivement du rayon de courbure
déroger pour autant que celles qui sont adoptées en circonférentiel moyen (voir Note 2) et de
remplacement soient justifiées par référence directe l’épaisseur admise dans la zone concernée,
aux définitions de C10.3.6.
R1 ⋅ e1 + R2 ⋅ e2
• pour une zone locale se
2
C10.7 - CRITÈRES D’ADMISSIBILITÉ DES
développant autour d’une discontinuité brutale de
CONTRAINTES (voir Note)
forme (piètement de tubulure par exemple), R1,
Note : Les présents critères s’appliquent aux éléments de paroi R2 et e1, e2 étant respectivement les valeurs de R
constitués d’un matériau unique. Dans le cas contraire (parois plaquées, et e, définies comme ci-dessus, relatives à chaque
parois multicouches...), ces critères restent applicables moyennant une
modification appropriée des limites admissibles de contraintes ; il côté de la discontinuité.
appartient au Fabricant de justifier les limites utilisées en montrant
qu’elles assurent la même sécurité que les présents critères vis à vis de
b3) Deux zones locales axisymétriques doivent
chaque mode de défaillance concerné. être distantes d’une longueur - mesurée dans le sens
méridien (voir Note 1) à mi-épaisseur de la paroi - au
C10.7.1 - Admissibilité des contraintes primaires
moins égale à 2,5 R ⋅ e (R et e étant les valeurs
Les critères qui suivent visent à couvrir le risque de moyennes respectivement du rayon de courbure
défaillance par déformation excessive. circonférentiel moyen (voir Note 2) et de l’épaisseur
Dans ces critères, f est la contrainte nominale de admise dans la zone intermédiaire entre les deux zones
calcul définie en C1.7 pour chacune des situations locales).
considérées. Note 1 : Dans le cas d’une enveloppe sphérique, la direction
méridienne dans la zone locale considérée est la direction
a) Contrainte primaire générale de membrane perpendiculaire à celle dans laquelle se développe cette zone locale.
Dans les zones éloignées de toute discontinuité Note 2 : Le rayon de courbure circonférentiel moyen est la longueur du
majeure ou de tout point d’application d’un effort local segment normal à la paroi au point considéré, mesurée entre la surface
extérieur (voir Note), la contrainte équivalente primaire moyenne de cette paroi et l’axe de révolution.
générale de membrane (σ eq ) Pm doit vérifier b4) Une zone locale ponctuelle ne doit pas
l’inégalité : interférer avec une autre zone locale (axisymétrique ou
ponctuelle) (voir Note).
(σ eq ) Pm ≤ f
Note : Il n’est pas nécessaire qu’entre deux zones locales voisines, la
valeur de la contrainte équivalente primaire générale de membrane
Note : Compte tenu de la définition d’une zone locale (voir C10.3.1c)
retrouve la valeur f exigée loin des discontinuités : la réduction de la
et de la classification proposée par le tableau C10.6, il est inévitable
valeur de la contrainte équivalente primaire locale de membrane à une
que, dans une zone courante, le critère C10.7.1a ne soit pas respecté au
valeur ≤ 1,1 f qu’impose le critère C10.7.1b4 est suffisante. Ceci n’est
voisinage immédiat de la frontière entre cette zone courante et une
néanmoins acceptable que si l’étendue de la région d’appareil
zone locale. En pratique, il suffit de vérifier que ce critère finit par être
concernée est suffisamment faible pour que les contraintes de
respecté quand on s’éloigne de la discontinuité, quelle que soit la
membrane déterminées élastiquement soient réellement représentatives
distance nécessaire pour parvenir à ce résultat.
des contraintes purement primaires (voir C10.4.3).
1097
c) Contrainte primaire totale − l’absence de risque de déformation progressive

par rochet thermique dans les zones courantes est
La contrainte équivalente primaire totale (σ eq ) P
établie (voir Annexe C10.A2).
doit, en tous points, vérifier l’inégalité :
Note : Rp est la valeur minimale garantie de la limite conventionnelle
(σ eq ) P ≤ 1,5 f d’élasticité - à 1% pour les aciers austénitiques, à 0,2% pour les autres
matériaux - à la température ambiante. Rm est la valeur minimale
C10.7.2 - Admissibilité des contraintes résultantes garantie de la résistance à la traction à la température ambiante.
(primaires plus secondaires)
Outre le respect de l’une ou l’autre des deux règles
a) La variation équivalente des contraintes C10.7b1 ou b2, l’admissibilité en fatigue des
résultantes (∆σ eq ) R doit, en tous points, vérifier sollicitations variables doit être vérifiée en tous points
l’inégalité : où le critère C10.7.2a n’est pas respecté, même si
aucune analyse en fatigue n’est exigée par ailleurs. Cette
(∆σ eq ) R ≤ 3 f vérification doit être effectuée au moyen des règles
C11.3 en faisant intervenir la correction de plasticité qui
dans laquelle f est la moyenne des valeurs de la s’applique.
contrainte nominale de calcul relative à chacune des
deux situations normales de service entre lesquelles a été Remarque : des déformations plastiques limitées
déterminé (∆σ eq ) R . peuvent apparaître dans les régions où le critère
C10.7.2a n’est pas respecté. Ces déformations,
Ce critère vise à assurer l’adaptation plastique stabilisées après quelques cycles, sont sans conséquence
globale et donc à couvrir le risque de défaillance par sur la résistance de l’appareil mais peuvent ne pas être
déformation progressive. acceptables dans les zones où le respect de tolérances
géométriques étroites liées à des impératifs fonctionnels
b) Justifications alternatives. particuliers s’impose ; il n’est pas recommandé de
Le critère a ci-dessus est une condition suffisante déroger au critère C10.7.2a dans de telles zones.
mais non nécessaire pour garantir l’absence de C10.7.3 - Admissibilité de contraintes particulières
déformation progressive quand les limitations des
contraintes primaires données en C10.7.1 sont a) Contrainte moyenne dans une section d’ensemble
respectées. d’appareil
Il est possible de déroger au critère C10.7.2a Sur toute section d’ensemble d’appareil, la valeur
moyennant le respect de l’une ou l’autre des règles moyenne de la composante de contrainte primaire
suivantes : normale au plan de la section considérée, ne doit pas
excéder f.
b1) Analyse de l’accommodation : le Fabricant
peut justifier, par toute analyse appropriée, de b) Contraintes de cisaillement pur
l’accommodation de l’appareil sous l’action des La contrainte moyenne de cisaillement dans une
sollicitations variables considérées. section d’élément sollicité en cisaillement pur ne doit
b2) Analyse élastoplastique simplifiée : l’en- pas excéder 0,6 f.
semble des conditions ci-dessous sont satisfaites : c) Pression de contact
− la variation équivalente des contraintes La pression de contact moyenne sur une zone
résultantes, déterminée sans prendre en compte d’appui (zone de transmission d’effort par contact) ne
les contraintes de flexion d’origine thermique, doit pas excéder la plus faible des valeurs de la limite
respecte la limitation donnée en C10.7.2a,
d’élasticité Rpt (voir Note) des matériaux en contact.
P P
− le matériau est tel que Rp ≤ 0,8 Rm (voir Note),

Note : Rpt est la valeur minimale garantie de la limite conventionnelle
− la température de calcul respecte les limites
d’élasticité - à 1% pour les aciers austénitiques, à 0,2% pour les autres
données en C1.5.3.1, matériaux - à la température de calcul.
1098
Tableau C10.6 - Classification des contraintes.
ORIGINE DES CONTRAINTES
TYPE Sollicitations mécaniques Sollicitations

ÉLEMENT (1)
ZONE CONSIDÉREE DE thermiques , P P
D'APPAREIL Autres
CONTRAINTE déplacements
Pression actions entravés ou
mécaniques imposés
Zone éloignée d’une discontinuité (3)
(σij)m Pm Qm P
(2)
B B B B T TB T TB
TB TPB
Enveloppe majeure ou du point d'application d'un

(4)
P P
cylindrique, effort local extérieur (σij)b B B B B Qb

T TB
TPB
P T Pb TB
TB
T Qb TB
TB
sphérique,
conique ou Voisinage d'une discontinuité (σij)m PL Qm
(2) (6)
B B B B T TB B B
TB
torique majeure ou du point d'application

(5)
P P
d'un effort local extérieur (σij)b B B B B Qb T TB

TB
T Pb TB
TPB
P Qb
T TB
TB
Zone centrale hors du voisinage d'une (3)

(σij)m Pm Qm P
(2)
B B B B T TB T TB
TB TPB
discontinuité majeure ou du point

(5) (5)
P P
d'application d'un effort local extérieur (σij)b Qb Pb Pb

Fond bombé
B B B B T TB T TB P T TB P
TB TPB TPB
torisphérique Zone centrale au voisinage d'une (σij)m PL Qm

ou elliptique (2) (6)
B B B B T TB T TB
TB TB
discontinuité majeure ou du point

P P
d'application d'un effort local extérieur, (5)

(7) (σij)b Qb Pb Qb
zone périphérique
B B B B T TB T TB P T TB
TB TPB TB
P P
(3)
Toute zone sauf voisinage des lisières ou (σij)m B B B B Pm
T TB
TB
Qm
T TB
TPB
P
d'un raidisseur
Fond plat, (σij)b B B B B Pb
T TB
TB
T Qb TB
TB
paroi plane
(σij)m B B B B Pm
T TB
TB
T Qm TB
TB
Voisinage des lisières ou d'un raidisseur

(5)
(σij)b B B B B Qb T TB
TB
T Pb TB
TPB
P Qb
T TB
TB
(9) (8)
(σij)m
B B B PB P T PL ou Pm TB
TB
T TB
TPB
P T Qm TB
TB
Paroi Ligament isolé

(9) (5)
perforée (σij)bB B B PB P Qb
T TB
TB
T Pb TB
TPB
P Qb
T TB
TB
(coque ou (9)
(10)
Ligament dans une région à perforations (σij)m Pm Qm
plaque)
B B B PB P T TB T TB
TB TB
P P
multiples et voisines (9)

(σij)bB B B PB P Pb T TB
TB
T Qb TB
TB
(3)
Zone éloignée du raccordement avec la (σij)m B B B B Pm
T TB
TB
Qm
T TB
TPB
P
paroi de l'appareil (4)

(σij)b B B B B Qb
T TB
TPB
P T Pb TB
TB
T Qb TB
TB
Voisinage du raccordement avec une (σij)m B B B B T PL TB

TB
Qm
T TB
TB
Tubulure (6)
enveloppe ou un fond bombé (5)
(σij)b Qb Pb Qb
P P
B B B B T TB T TB P T TB
TB TPB TB
Voisinage du raccordement avec un (σij)m B B B B T PL TB

TB
Qm
T TB
TB
(11)
fond plat ou une paroi plane (12) (5)
(σij)b Pb ou Qb Pb Qb
P P
B B B B T TB T TB P T TB P T TB
B T TPB TPB TB
1099
Notes relatives au tableau C10.6 (5) La classification des contraintes de flexion en catégorie Pb garantit
l'absence de déformations plastiques en service normal dans la zone
(1) Les efforts d'origine thermique exercés sur l'appareil par la considérée.
dilatation d’une tuyauterie doivent être considérés comme des
sollicitations mécaniques (rubrique "autres actions mécaniques"). Dans l'éventualité où l'apparition de légères déformations plastiques
lors des premiers cycles de fonctionnement ne présenterait pas
(2) Ne sont pas concernées les discontinuités majeures suivantes : d'inconvénients pour l'appareil (au regard d'impératifs fonctionnels ou
T
– assemblages soudés bout à bout longitudinaux affectés d’un esthétiques, par exemple), la classification en catégorie Qb est T
décalage des fibres moyennes ou d’un écart local de circularité, admissible, ces déformations n'affectant pas la résistance de la zone.
dans une enveloppe cylindrique ou conique, (6) Le voisinage d'une ouverture dans une enveloppe fait l'objet de la
– assemblages soudés bout à bout affectés d’un décalage des fibres figure C10.6.
moyennes ou d’un désalignement angulaire, dans une enveloppe (7) Pour un fond torisphérique, bien qu’il existe deux discontinuités
sphérique. distinctes en périphérie (raccordement calotte sphérique-tore et
(3) Dans les zones éloignées des discontinuités majeures, la raccordement tore-cylindre), la distribution des contraintes est
classification en catégorie Qm des contraintes de membrane dues aux généralement telle qu’il n’apparaît qu’une zone locale unique dans la
sollicitations thermiques ou aux déplacements entravés ou imposés zone de carre.
conduit à ce que, dans ces zones, des déformations plastiques Dans le cas où les dimensions et épaisseurs relatives des parties
apparaissent au cours du (ou des) premier(s) cycle(s) de mise en sphériques, toriques et cylindriques sont telles que deux zones locales
charge, partout où la contrainte équivalente résultante de membrane apparaissent, la classification donnée ici pour la « zone périphérique »
dépasse la limite d’élasticité du matériau. s’applique au voisinage de chacune des deux discontinuités, la région
Si l’on s’en tient aux modes de défaillance couverts par les règles du intermédiaire relève de la rubrique « zone éloignée de toute
présent chapitre, ces déformations plastiques sont sans conséquence sur discontinuité majeure », et les règles d’espacement des zones locales
la résistance de l’appareil ; par contre, elles invalident l’utilisation des doivent être respectées.
contraintes déterminées élastiquement pour la prévention éventuelle du (8) PL pour une paroi non plane, Pm pour une paroi plane.
risque d’instabilité élastique ou élasto-plastique (flambage).
(9) Dans ce cas particulier, la valeur de la contrainte à prendre en
Par conséquent, s’il existe des régions d’appareil dans lesquelles ce compte est la valeur moyenne sur la largeur du ligament.
risque d’instabilité doit être considéré, et si ce risque est susceptible
d’être accru par la redistribution des contraintes associées aux (10) L’effet des perforations doit être pris en compte dans la
déformations plastiques évoquées ci-dessus, de telles déformations détermination des contraintes.
plastiques ne doivent pas être autorisées.
(11) Dans le cas d’une ouverture avec tubulure dans un fond plat ou
Ceci est obtenu en s’assurant que, dans les zones éloignées de toute une paroi plane, pour lesquels la notion de zone locale n’a pas de
discontinuité majeure ou de chargement, la contrainte équivalente signification, l’étendue méridienne de la zone locale susceptible
résultante de membrane (σ eq ) R m (contrainte équivalente aux d’exister en pied de la tubulure doit être mesurée, côté tubulure, à partir
de la surface extérieure du fond ou de la paroi.
contraintes [ (Σ ij ) Pm ou (Σ ij ) PL ] + (Σ ij ) Q m ) vérifie l’inégalité :
(12) Pb si la résistance de la tubulure est prise en compte dans la
(σ eq ) R m ≤ 1,5 f détermination des contraintes s’exerçant dans le fond plat ou la paroi
plane ; Qb dans le cas contraire.
(4) Pb si l’enveloppe n’est pas de révolution (ex : cône oblique, La première option, pénalisante pour la tubulure, n’est en pratique
cylindre de section elliptique). Pour une enveloppe de révolution intéressante que si la prise en compte de la résistance de cette tubulure
présentant une ovalisation (dans la limite des valeurs tolérées par la entraîne une réduction significative de l’épaisseur du fond ou de la
présente Division) la classification en catégorie Qb reste applicable.
B B
paroi.
1100
Figure C10.6 - Ouverture dans une enveloppe (1).

(1) La présente figure illustre le cas d’une ouverture avec tubulure dans une enveloppe cylindrique. Elle s’applique également au cas d’une ouver-
ture avec tubulure dans une enveloppe sphérique, conique ou torique ou dans la zone centrale d’un fond bombé (Rm est alors le rayon de courbure
B B
circonférentiel moyen défini en C10.7.1) ; elle s’applique aussi au cas d’une ouverture sans tubulure (dans ce cas et = 0).
Elle ne s’applique pas à une ouverture dans un fond plat ou une paroi plane ; dans un tel cas se reporter à la note 10 du tableau C10.6.
(2) Si le niveau des contraintes qui s’exercent au voisinage de l’ouverture est tel qu’il y existe une zone locale, l’étendue de cette zone, mesurée en
prenant en compte les deux côtés de la discontinuité tubulure-enveloppe, doit satisfaire à la condition :
Rm ⋅ e + rm ⋅ et
l + lt ≤
2
(3) Les éventuelles transitions d’épaisseur pouvant exister entre une partie renforcée et une partie non renforcée de la tubulure et/ou de l’enveloppe
ne sont généralement pas le siège de zones locales.
Si, pour des configurations particulières de géométrie ou de chargement, de telles zones apparaissent au voisinage de ces transitions, les critères de
C10.7.1 relatifs aux zones locales doivent y être respectés, en particulier le critère d’éloignement de ces zones par rapport à la zone locale de piè-
tement.
1101
PARTIE C
ANNEXE C10.A1
ANALYSE DES CONTRAINTES DANS LA BOULONNERIE
C10.A1.1 - OBJET ET DOMAINE C10.A1.3 - CALCUL DES CONTRAINTES

D’APPLICATION
C10.A1.3.1 - Sollicitations
La présente Annexe indique les modalités particuliè-
Les sollicitations s’exerçant sur un élément de bou-
res d’application de la méthodologie proposée en C10.1
lonnerie, dans une situation donnée, résultent :
aux éléments de boulonnerie (vis, goujons, tiges file-
tées). − des actions mécaniques extérieures appliquées à
l’ensemble de l’assemblage (pression, forces et
Les modes de défaillance couverts sont :
moments extérieurs,...),
− la déformation excessive et l’instabilité plasti-
− des efforts internes à l’assemblage développés
que des tiges,
par le pré-serrage des organes et par les effets
− le cisaillement des filets en prise, thermiques.
− le matage des surfaces en contact. Ces sollicitations se traduisent par :
Il est admis de considérer que la défaillance par fis- − un effort axial N,
suration par fatigue n’est pas à craindre pour les élé-
− un moment de flexion M,
ments de boulonnerie d’un appareil qui satisfait aux
prescriptions de C11.1.3 (cas général) ou de C11.2 (cas − un moment de torsion Mt , B B
où la pression est la seule sollicitation appliquée). Dans

le cas contraire il y a lieu d’appliquer les règles − éventuellement, un effort tranchant T.
d’analyse détaillée de la résistance à la fatigue de Le moment de torsion, quand il existe, résulte de la
l’Annexe C11.A4. torsion résiduelle engendrée par certains modes de ser-
Les défaillances par non respect d’impératifs fonc- rage.
tionnels des assemblages (décollement des pièces as- Il est recommandé de faire reprendre l’effort tran-
semblées, perte d’étanchéité,...) ne sont pas couvertes chant par des éléments autres que la boulonnerie (pions
par les présentes règles. de cisaillement, emboîtement,...).
Les efforts à prendre en compte dans l’analyse des
C10.A1.2 - NOTATIONS éléments de serrage d’un assemblage à brides boulon-
nées doivent être les efforts réels supportés par ces élé-
d = Diamètre nominal d'un élément fileté ments dans les différentes situations, et non les efforts
dn = Diamètre du noyau d'une vis, d'un goujon « conventionnels » définis en C6. En particulier, la part
d'effort représentative de la précontrainte existant dans
B B
ou d'une tige filetée

l'assemblage doit correspondre à l'effort de serrage ef-
M = Moment de flexion fectivement appliqué lors du serrage initial, ou suscepti-
Mt = Moment de torsion ble de l'être, et doit tenir compte de la dispersion inhé-
rente au moyen de serrage utilisé.
B B
N = Effort axial
S = Section du noyau
T = Effort tranchant
1102
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C10 – VÉRIFICATION DE LA RÉSISTANCE PAR
ANALYSE DES CONTRAINTES
Annexe C10.A1 – ANALYSE DES CONTRAINTES DANS LA BOULONNERIE
C10.A1.3.2 - Modèle de calcul b) Contraintes moyennes

Le calcul des contraintes dans un élément de boulon- Les valeurs moyennes de σn et τn dans la section
nerie doit être mené selon les hypothèses de la théorie droite considérée sont :
des poutres, sans prise en compte d’aucune concentra-
tion de contrainte. − la contrainte normale moyenne (σ n ) moy ,
Ce calcul est à mener sur une tige cylindrique lisse − la contrainte de cisaillement moyenne
équivalente appelée noyau, dont la section S et le diamè- (τ n ) moy .
tre dn sont respectivement :
B B
Pour le calcul de (τ n ) moy , seules doivent être consi-

− pour un élément à filetage triangulaire au profil
ISO (NF ISO 68-1 : Mars 1999) : la section dérées les contraintes de cisaillement dues à l’effort
résistante définie par la norme NF ISO 262 : tranchant ; les contraintes de cisaillement dues au couple
Mars 1999 (voir Note 1) et le diamètre à fond de torsion ne doivent pas être prises en compte.
de filet (voir Note 2), c) Contraintes équivalentes
− pour un élément fileté à filet triangulaire au Les contraintes équivalentes intervenant dans
profil ISO (ISO 68-1 : Mars 1999) : la section l’application des critères d’admissibilité définis en
résistante définie par la norme ISO 262 : Mars C10.A1.3 4 sont les contraintes équivalentes suivantes :
1999 (voir Note 1), et le diamètre à fond de filet
(voir Note 2), − contrainte équivalente moyenne dans la section
droite du noyau, donnée par la formule :
− pour un élément à filetage d’un autre type : la
section et le diamètre à fond de filet, 2 2
⎛T ⎞
− pour un élément à tige allégée : la section et le
(σ eq ) ⎛N⎞
= ⎜⎜ ⎟⎟ + 4 ⎜⎜ + 0, 75
16 M t
⎟
⎟
moy
⎝ ⎠
S ⎝ S π d n3 ⎠
diamètre de la tige cylindrique non filetée.
Dans le cas où la vérification de la résistance au ci- (C10.A1.3.3.1)
saillement des filets en prise est nécessaire (voir − contrainte équivalente maximale à la périphérie
C10.A1.34), cette vérification doit être effectuée en du noyau, donnée par la formule :
considérant que la surface cisaillée est la surface latérale
d’un cylindre fictif de diamètre égal au diamètre sur ⎛ N 32 M ⎞
2
⎛ T 16 M t ⎞
2
flancs (voir Note 3) de l’élément fileté et de longueur (σ eq ) = ⎜⎜ + ⎟ + 4⎜ +

⎟ ⎜S
⎟
⎟
max
π d n3 π d n3
P P
égale à la moitié de la longueur d’engagement des filets. ⎝S ⎠ ⎝ ⎠

Note 1 : Cette section est la section ab donnée à l’Annexe C6.A4.
B B
(C10.A1.3.3.2)
Note 2 : Ce diamètre est le diamètre d3 donné à l’Annexe C6.A4.
B B
Note 3 : Pour un filetage métrique à filet triangulaire au profil ISO, ce

diamètre est le diamètre d2 donné à l’Annexe C6.A4.
B B
C10.A1.4 - CRITÈRES D’ADMISSIBILITÉ DES
CONTRAINTES
C10.A1.3.3 - Contraintes
C10.A1.4.1 - Critères généraux
a) Contraintes élémentaires
a) Ces critères s’appliquent seuls aux éléments de
Les contraintes élémentaires à déterminer pour cha- boulonnerie normalisés à filetage à filet triangulaire au
que situation en tous points de la section droite du noyau profil ISO (ISO 68-1 : Mars 1999) pour autant que les
sont : conditions suivantes soient respectées :
− la contrainte normale σn dirigée selon l’axe du − les écrous ont une hauteur au moins égale à
noyau, 0,8 d et sont d’une classe de qualité au moins
− la contrainte de cisaillement τn, dans le plan de égale à celle des vis, tiges filetées ou goujons.
la section droite considérée.
1103
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C10 – VÉRIFICATION DE LA RÉSISTANCE PAR
ANALYSE DES CONTRAINTES
Annexe C10.A1 – ANALYSE DES CONTRAINTES DANS LA BOULONNERIE
− la longueur d’engagement des filets d’une vis c2) Cas où une perte de serrage due à la
ou d’un goujon est au moins égale à : survenue de la situation est acceptable :
⎧
⎪
⎛
⎜ ( )
Rp vis ⎞⎫
⎟⎪
− ( )
la contrainte équivalente moyenne σ eq moy
MAX ⎨ (0 ,8d ) , ⎜ 0 ,8d ⎟⎬
⎪
⎩
⎜
⎝
( )
Rp pièce ⎟⎪
⎠⎭
doit vérifier l’inégalité :
relation dans laquelle :

(σ eq ) moy ≤ 2 f
(Rp )vis = valeur minimale garantie de la limite − ( )
la contrainte équivalente maximale σ eq max
conventionnelle d’élasticité (voir Note)
à la température ambiante du matériau
(Rp )pièce =
de la vis ou du goujon.
valeur minimale garantie de la limite
(σ eq ) max ≤ 3 f
conventionnelle d’élasticité (voir Note) Dans ces inégalités, f est la contrainte nominale de
à la température ambiante du matériau calcul du matériau de l'élément considéré, pour une
de la pièce d’implantation. situation exceptionnelle de service ou d'essai de résis-
Note : Limite conventionnelle d’élasticité à 1% pour les aciers austéni- tance, définie en C1.7.4.
tiques, à 0,2% pour les autres matériaux.
− la pression de contact moyenne sur la surface
b) Les critères applicables pour une situation nor- d’appui d’un élément de boulonnerie n’est pas à
male de service et pour la situation d'assise du joint prendre en compte.
sont les suivants :
( )
C10.A1.4.2 - Critères complémentaires
− la contrainte équivalente moyenne σ eq moy
Pour des éléments de boulonnerie ne respectant pas
doit vérifier l’inégalité : les conditions énoncées en C10.A1.34.1.1a, les critères
(σ eq ) moy ≤ 2 f complémentaires suivants doivent être en outre respec-
tés.
− la contrainte équivalente maximale σ eq max ( ) Dans ces critères, quelle que soit la situation considé-
rée, f est la contrainte nominale de calcul du matériau de
l'élément considéré, pour une situation normale de ser-
(σ eq ) max ≤ 3 f vice, définie en C1.7.2.
a) Contrainte de cisaillement dans les filets d’un
Dans ces inégalités, f est la contrainte nominale de élément de boulonnerie.
calcul du matériau de l'élément considéré pour une situa-
tion normale de service, définie en C1.7.2. La contrainte de cisaillement moyenne, calculée
comme indiqué en 2.2C10.A1.3.2, dans les filets d’une
c) Les critères applicables pour une situation ex- vis, d’un goujon ou d’un écrou ne doit pas excéder 1,2 f.
ceptionnelle de service ou d'essai de résistance sont b) Contrainte de cisaillement dans les filets de la
les suivants : pièce d’implantation d’une vis ou d’un goujon
c1) Cas où aucune perte de serrage ne doit La contrainte de cisaillement moyenne, calculée
résulter de la survenue de la situation : comme indiqué en C10.A1.3.22.2, dans les filets du
taraudage de la pièce d’implantation d’une vis ou d’un
− la contrainte équivalente maximale σ eq max ( ) goujon ne doit pas excéder 0,6 f.
et la pression de contact moyenne sur la surface
d'appui d'un élément de boulonnerie doivent
respecter les limites applicables pour une situa-
tion normale de service (voir C10.A1.4.1.1b).
− la contrainte équivalente moyenne σ eq moy ( )

n'est pas à prendre en compte.
1104
1105
PARTIE C
ANNEXE C10.A2
PRÉVENTION DE LA DÉFORMATION PROGRESSIVE
PAR ROCHET THERMIQUE
C10.A2.1 - OBJET C10.A2.2 - NOTATIONS

Le phénomène de « rochet thermique » désigne le f = Contrainte nominale de calcul pour
mécanisme de déformation progressive, qui peut appa- une situation normale de service, à la
raître dans certaines conditions sous l’effet de sollicita- température de calcul maximale at-
tions thermiques cycliques, associées à une action per- teinte au cours du cycle
manente de la pression.
(σ eq )P ,P
Il se traduit par l’apparition d’une déformation plas- x = m
tique qui s’accroît sensiblement de la même quantité à 1,5 f

chaque cycle, et aboutit très rapidement à une valeur
inacceptable.
(∆σ eq )R, T
y =
1,5 f
Le respect du critère C10.7.2a garantit l’absence de
rochet thermique. (∆σ eq )R, T = Variation équivalente de la contrainte
La présente Annexe donne une règle qui permet, résultante d’origine thermique
pour le cas particulier d’un gradient thermique linéaire,
de garantir l’absence de rochet thermique dans le cas où,
(σ eq )P ,P
= Contrainte équivalente primaire
m
générale de membrane due à la pres-
ainsi que le permet C10.7.2b, le critère C10.7.2a n’est sion seule
pas respecté.
Cette règle concerne les zones courantes d’appareil ;
l’absence de rochet thermique dans ces zones assure C10.A2.3 - RÈGLE
l’absence de rochet thermique dans les zones de dis- Pour une enveloppe de révolution, sous pression
continuités. constante, soumise à un gradient thermique linéaire dans
l’épaisseur de la paroi, il n’y a pas de risque de défail-
lance par déformation progressive par rochet thermique
si, dans les zones courantes, les relations suivantes sont
satisfaites :
− pour 0 ≤ x ≤ 0,5 : y ≤ 1/x
− pour 0,5 ≤ x ≤ 1 : y ≤ 4 (1 - x)
1106
1107
PARTIE C
SECTION C11
ADMISSIBILITÉ DES SOLLICITATIONS VARIABLES ET
ANALYSE A LA FATIGUE
C11.1 - GENERALITES ET ADMISSIBILITE DES b) Cycle de sollicitation
SOLLICITATIONS VARIABLES
Toute variation d’une sollicitation (pression, force,
C11.1.1 - Introduction moment, sollicitation thermique, etc.) répondant à la
définition donnée en a est appelée cycle de
La présente Section réunit l’ensemble des règles
sollicitation.
relatives à la prise en compte des phénomènes de
fatigue. c) Cycle de contrainte
En premier lieu, le Chapitre C11.1.3 propose une Toute variation d'une contrainte quelconque
méthodologie permettant d’évaluer l’admissibilité des s'exerçant en un point d’un appareil, qui répond à la
sollicitations variables. définition donnée en a, est appelée cycle de contrainte.
Lorsque les exigences de ce chapitre ne sont pas Par extension, la notion de cycle de contrainte est
satisfaites il y a lieu d’appliquer les règles relatives à également employée pour désigner la variation de
l’analyse de la résistance à la fatigue des Chapitres grandeurs qui, homogènes à des contraintes, sont
C11.2 (Analyse simplifiée) ou C11.3 (Analyse utilisées pour rendre compte de l'état de contrainte en un
détaillée). point (contrainte équivalente, variation équivalente des
contraintes), lorsque cette variation répond à la
Les définitions données ci-après (C11.1.2)
définition donnée en a.
s’appliquent à l’ensemble de la présente Section.
Les variations des contraintes, et donc les cycles qui
C11.1.2 - Notions relatives aux cycles
les composent, doivent être déduites des variations des
a) Définition sollicitations appliquées.
On appelle cycle toute évolution d’une variable se d) Cycles élémentaires
déroulant au cours du temps selon le schéma général
d1) Pour les besoins des règles visant la
suivant :
prévention de la défaillance par fissuration par fatigue,
− départ d’une valeur initiale, les variations des sollicitations ou des contraintes
doivent être décomposées en cycles simples.
− retour à la valeur initiale.
Il est généralement possible de faire apparaître de
Lorsqu'entre le départ et l'arrivée du cycle, la multiples façons des cycles simples qui, regroupés,
variable ne passe que par un seul maximum et un seul composent les variations considérées. Elles ne
minimum (l'un de ces extremums pouvant être confondu conduisent pas toutes à l'obtention de cycles acceptables
avec la valeur initiale), le cycle est dit cycle simple. au titre des dites règles.
Dans le cas contraire, il est dit cycle complexe. Seuls sont acceptables les cycles déterminés au
La différence algébrique entre la valeur maximale et moyen de la méthode d'identification et de comptage
la valeur minimale de la variable au cours d'un cycle donnée à l'Annexe C11.A7 ou au moyen de toute autre
simple est appelée étendue du cycle (voir Note). méthode équivalente. Ces cycles sont appelés cycles
élémentaires.
Note : La notion d'étendue ne doit pas être confondue avec celle
d'amplitude, utilisée dans d'autres codes d'appareils à pression. La Ce sont ces cycles élémentaires et eux seuls qui sont
première est égale au double de la seconde.
à prendre en compte dans les règles C11.1.3, C11.2 et
C11.3.
1108
Section C11 – ADMISSIBILITÉ DES SOLLICITATIONS VARIABLES ET ANALYSE A LA FATIGUE
Ils sont caractérisés, dans tous les cas, par : second cas, de ceux pour lesquels l’admissibilité des
contraintes résultantes est établie au moyen des
– leur étendue,
justifications alternatives proposées en C10.7.2b, qui
et également, si nécessaire en fonction de la règle imposent le recours aux règles d’analyse détaillée de la
appliquée, par : résistance à la fatigue du chapitre C11.3).
– leur température moyenne (C11.1.3, C11.2 ou c) La présente règle ne s’applique pas aux appareils
C11.3) dont la paroi comporte des éléments assemblés
mécaniquement, à moins que la résistance à la fatigue
– leur valeur moyenne (C11.2 ou C11.3).
de ces assemblages ne soit vérifiée par ailleurs au
– leur étendue de contrainte linéarisée (C11.3) moyen des règles du chapitre C11.3.
– leur coefficient global de concentration de Elle s’applique néanmoins aux appareils comportant
contrainte théorique (C11.3). des assemblages à brides, pour autant que leur mode
d’utilisation ne soumette pas les éléments de
d2) L'identification et le comptage des cycles boulonnerie à des serrages et desserrages fréquents.
élémentaires (de sollicitation ou de contrainte) qui
résultent de l'ensemble des variations des sollicitations d) Les cycles à considérer dans la présente règle sont
appliquées durant la vie d'un appareil ne peuvent pas les cycles élémentaires de variation des sollicitations,
être faits en appliquant la méthode de comptage à des définis en C11.1.2d.
intervalles de temps pris arbitrairement.
Les variations de sollicitations à prendre en compte
Ils doivent être faits en considérant un (ou des) sont exclusivement celles qui se produisent dans les
intervalle(s) de temps approprié(s). conditions de service normales définies en C1.1.5.2a.
Dans le cas général, l'intervalle de temps auquel la Le nombre et l'étendue des différents cycles
méthode de comptage doit être appliquée est la totalité élémentaires de sollicitation qui s'exercent doivent être
d'une période, dans le cas (le plus fréquent) où déterminés au moyen de la méthode d'identification et
l'appareil présente un fonctionnement à caractère de comptage donnée à l'Annexe C11.A7 ou de toute
périodique. autre méthode équivalente.
Quand tel n'est pas le cas, l'intervalle de temps à C11.1.3.2 - Conditions d’application
considérer est l'intégralité de la durée de vie prévue de a) La présente règle s’applique aux aciers, aux
l'appareil. Dans le cadre de la règle C11.3, il peut aussi aluminium et alliages d’aluminium, aux nickel et
être nécessaire dans un tel cas, lorsque le caractère des
alliages de nickel.
sollicitations le justifie, d'appliquer la méthode de
comptage séparément à des subdivisions de la durée de b) La température de calcul ne doit pas être
vie totale (voir C11.3.9.1). supérieure à :
C11.1.3 - Évaluation de l’admissibilité des • 370°C pour les aciers non alliés et alliés non
sollicitations variables austénitiques,
C11.1.3.1 - Objet • 425°C pour les aciers austénitiques, les nickel et
alliages de nickel,
a) La présente règle permet d’évaluer, vis-à-vis de la
défaillance par fissuration par fatigue, l’admissibilité • 100°C pour les aluminium et alliages
des variations des sollicitations suivantes : d’aluminium.
Pression, intérieure ou extérieure. c) Aucune ouverture dans une enveloppe
Sollicitations résultant de la différence de cylindrique, sphérique ou conique ou dans un fond
température (gradient thermique) entre deux points bombé ne doit être d’un diamètre d supérieur à 0,6 fois
voisins de l’appareil. le diamètre moyen Dm de l’enveloppe dans laquelle elle
est pratiquée :
Sollicitations résultant de la différence des
coefficients de dilatation des matériaux de deux d ≤ 0,6 Dm
éléments assemblés par soudage. à moins qu’une analyse des contraintes ne soit effectuée
Sollicitations mécaniques autres que la pression. pour les sollicitations de pression, et que les résultats
n’en soient utilisés pour le calcul du coefficient de
b) Cette règle s’applique aussi bien aux appareils pondération x1 au moyen de la formule C11.1.3.5b3.
calculés au moyen des règles spécifiques de calcul qu’à
ceux calculés au moyen des règles d’analyse des Les diamètres d et Dm sont définis en C5.1.
contraintes de la section C10 (à l’exception, dans ce
1109
d) Les points fortement sollicités en fatigue ne b) Les gradients thermiques peuvent être dus :
doivent pas être situés dans des zones présentant un
affaiblissement marqué par rapport au reste de la − soit à l’existence de situations normales de
structure, qui pourraient de ce fait être exposées à l'effet service dans lesquelles, en régime permanent,
ressort (voir Note). On peut cependant considérer en des points voisins d'un appareil sont à des
pratique qu'à moins de tracés maladroits, le risque températures différentes.
d'effet ressort est très faible en l'absence de fluage. Les différences de température caractéristiques
Note : Il y a effet ressort quand la plus grande partie d'un appareil agit θdiff doivent être alors déduites de la
comme un ressort sur une partie affaiblie de faible étendue. Une distribution des températures dans la paroi de
concentration des déformations a alors lieu dans cette zone affaiblie,
qui peut subir des déformations plastiques importantes (non prises en
l’appareil dans chacune de ces situations.
compte dans la règle C11.1.3.5), alors que le reste de l'appareil
demeure en régime élastique.
− soit aux régimes transitoires rencontrés au
cours des phases de changement des conditions
e) Les imperfections de forme affectant les normales de service de l’appareil (phases de
assemblages soudés bout à bout doivent être telles que démarrage ou d’arrêt, par exemple).
la valeur de l’indice de contrainte η qui en résulte (voir
Les différences de température caractéristiques
C11.2) soit inférieure ou égale à 3 (Voir Note).
θdiff résultant de ces régimes transitoires sont
Note : Il est à noter que l'indice de contrainte η relatif aux fréquemment les plus critiques ; elles peuvent
imperfections de forme de type ovalisation ou écart local de circularité
ne dépend pas seulement de l'importance de l'imperfection, mais aussi
être déterminées au moyen de la méthode
de la pression (voir Annexe C11.A6). Sa valeur est donc a priori approchée proposée en Annexe C11.A8.
différente pour chaque type de cycle à prendre en compte.
c) La différence de température θdiff caractéristique
Pour échapper à la complexité qui en résulte, la vérification de la
condition C11.1.3.2e peut être simplifiée en prenant pour valeur de η
d’un gradient thermique est égale à :
la valeur conservatrice que donne la formule correspondante de
l'Annexe C11.A6 pour une pression nulle.
• pour un gradient thermique dans l’épaisseur de
la paroi :
f) La présente règle n’est applicable que si les
coefficients x1 et x4 définis en C11.1.3.5 ne sont pas la différence maximale, dans une même
section, entre la température de la surface
supérieurs à 1. intérieure ou extérieure et la température
C11.1.3.3 - Définitions et notations moyenne de la paroi.
C11.1.3.3.1 - Sollicitations de pression • pour un gradient thermique dans le sens de la
surface de la paroi :
La variation des sollicitations de pression au cours d'un
cycle est caractérisée par : la différence maximale de température entre
deux points « voisins », c’est à dire dont la
• pour un appareil calculé au moyen des règles
spécifiques : distance est au plus égale à 2 R ⋅ e , R et e
étant les valeurs moyennes respectivement du
l'étendue de variation ∆P de la pression. rayon de courbure circonférentiel moyen (voir
• pour un appareil calculé au moyen des règles Note) et de l’épaisseur utile de la paroi aux
d'analyse des contraintes de la présente points considérés.
Division, Section C10 : Note : Le rayon de courbure circonférentiel moyen est la
longueur du segment normal à la paroi au point considéré,
la variation équivalente des contraintes mesurée entre la surface moyenne de cette paroi et l'axe de
( )
résultantes ∆σ eq R, P engendrée par la variation révolution.
de pression d'étendue ∆P, au point de l'appareil L'hypothèse correspondant aux valeurs de θdiff ainsi
le plus sollicité par la pression. définies est que la contrainte maximale (voir Note) due
C11.1.3.3.2 - Sollicitations résultant d'un gradient de au gradient thermique est égale à :
température entre deux points voisins 2 E ⋅ α ⋅θ diff
a) La variation au cours d'un cycle des sollicitations
(les valeurs de E et α sont définies en C11.1.3.3.2e).
résultant d'un gradient thermique entre deux points
voisins est caractérisée par l'étendue de variation Note : La contrainte maximale dont il s'agit est la contrainte
géométrique définie en C11.3.5.
∆θ diff de la différence de température caractéristique du
gradient thermique.
1110
d) Pour l'évaluation de l'étendue de variation ∆θdiff, L'hypothèse correspondante est que la contrainte
la différence de température θdiff caractéristique d'un maximale (voir Note) due à une température différente
gradient thermique doit être traitée comme une de la température ambiante est égale à :
différence algébrique.
2 E1 ⋅ α1 − E 2 ⋅ α 2 (t − 20 )
Si (θ diff )max et (θ diff )min sont respectivement les
(les valeurs de E1, E2, α1 et α2 sont définies en
valeurs maximale et minimale de la différence de C11.1.3.3.3b).
température observée au cours du cycle considéré,
Note : La contrainte maximale dont il s'agit est la contrainte
∆θ diff est donné par la formule :
géométrique définie en C11.3.5.
∆θ diff = (θ diff )max − (θ diff )min (C11.1.3.3.2d ) La différence éventuelle des coefficients de
dilatation entre métaux d'une paroi plaquée ou rechargée
dans laquelle (θ diff )max et (θ diff )min peuvent être de ne doit pas être prise en compte.
signes opposés. b) Les caractéristiques des deux matériaux à utiliser
e) La valeur du module d'élasticité E du matériau à dans la formule C11.1.3.5d2 sont :
utiliser dans la formule C11.1.3.5.c2 est la moyenne des − les valeurs E1 et E2 des modules d'élasticité à la
valeurs de ce module aux deux points considérés, c'est- température moyenne t* du cycle, dans la zone
à-dire de ses valeurs à la température moyenne t p* du considérée,
cycle en chacun de ces points. − les valeurs α1 et α2 des coefficients moyens de
dilatation entre 20°C et cette température t*.
La valeur du coefficient de dilatation α du matériau
à utiliser dans cette même formule est la moyenne des La température moyenne t* du cycle est donnée par
valeurs de ce coefficient aux deux points considérés, la formule (voir Note) :
c'est-à-dire de ses valeurs entre 20°C et la température
t* = 0,75 tmax + 0,25 tmin (C11.1.3.3.3)
moyenne t p* du cycle en chacun de ces points.
dans laquelle :
La température moyenne t p* du cycle en un point est • tmax est la température maximale atteinte à mi-
donnée par la formule (voir Note) : épaisseur de la paroi au cours du cycle dans la
zone considérée,
t p* = 0,75 t p,max + 0,25 t p,mim (C11.1.3.3.2e)
• tmin est la température minimale atteinte à mi-
dans laquelle : épaisseur de la paroi au cours du cycle dans
cette même zone.
• tp,max est la température maximale atteinte au
Note : Dans un but de simplification, il est toujours possible de
cours du cycle au point considéré, substituer à la température moyenne d'un cycle, la température
maximale atteinte au cours de ce cycle ou toute température
• tp,min est la température minimale atteinte au supérieure.
cours du cycle en ce même point.
C11.1.3.3.4 - Sollicitations mécaniques autres que la
Note : Dans un but de simplification, il est toujours possible de
substituer à la température moyenne d'un cycle, la température pression
maximale atteinte au cours de ce cycle ou toute température
supérieure.
La variation au cours d'un cycle des sollicitations
mécaniques autres que la pression est caractérisée par la
C11.1.3.3.3 - Sollicitations résultant de la différence des variation équivalente des contraintes résultantes
coefficients de dilatation des matériaux de deux ( )
∆σ eq R,M (voir Note) engendrée par la variation de ces
éléments assemblés par soudage
sollicitations mécaniques au point de l’appareil le plus
a) La variation au cours d'un cycle des sollicitations sollicité.
résultant de la différence des coefficients de dilatation
Note : Les notions de contrainte résultante et de variation équivalente
des matériaux de deux éléments assemblés par soudage des contraintes sont définies en Division 2, Section C10.
est caractérisée par l'étendue de variation ∆t de la
température de la zone concernée. Cette variation équivalente des contraintes doit être
déterminée au moyen d'une analyse de contrainte
adéquate.
1111
C11.1.3.3.5 - Contrainte nominale de calcul Cette épaisseur e est la plus forte épaisseur utile des
zones de l’appareil effectivement sollicitées en fatigue.
La valeur de la contrainte nominale de calcul f à
En cas d’incertitude, prendre pour e la plus forte
utiliser dans la règle C11.1.3.5 est celle qui correspond à
épaisseur utile de tous les éléments constituant
la température de calcul de l'appareil dans la situation
l’appareil, plateaux de brides et fonds plats exclus.
normale de service dont la pression de calcul est la plus
élevée, même si cette situation n’est pas celle qui est C11.1.3.4 - Considérations générales
déterminante pour la vérification de la résistance de
a) La règle C11.1.3.5 est une règle générale
l’appareil aux effets des sollicitations statiques.
permettant de prendre en compte l’ensemble des
Dans le cas où un appareil est constitué de plusieurs sollicitations variables pouvant s'exercer.
matériaux différents, la valeur de f utilisée doit être
Cependant, pour de nombreux appareils, les
représentative des régions de l’appareil effectivement
sollicitations thermiques ou mécaniques sont faibles par
sollicitées en fatigue. En cas d’incertitude, prendre pour
rapport aux sollicitations de pression. Il est admis dans
f la valeur correspondant au matériau dont la contrainte
de tels cas de négliger en première approximation les
nominale de calcul est la plus élevée.
termes n2, n3 et n4 de la relation C11.1.3.5a. Il appartient
C11.1.3.3.6 - Coefficient de correction de température alors au Fabricant de s’assurer qu’il subsiste une marge
• pour les aciers, les nickel et alliages de nickel : suffisante entre n1 et Nadm pour tenir compte des termes
ainsi négligés.
le coefficient de correction de température Ct
est donné par le graphique C11.1.3.3, en b) Si plusieurs zones d'un appareil sont concernées
fonction de la température t, plus élevée des par des variations de sollicitations autres que la
températures de calcul de l'appareil en situation pression, les nombres de cycles n2, n3 et n4 à prendre en
normale de service. compte dans la relation C11.1.3.5a sont les valeurs les
plus élevées correspondant à chacune de ces zones,
• pour les aluminium et alliages d'aluminium : respectivement calculées au moyen des formules
l'influence de la température sur la résistance à C11.1.3.5c1, d1 et e1.
la fatigue est prise en compte au travers de la c) La sommation des nombres de cycles faite dans la
correction de module d'élasticité à appliquer, règle C11.1.3.5 suppose que les variations de pression,
pour ces matériaux, à la classe de résistance à de température et de sollicitations mécaniques ne sont
la fatigue C (voir C11.1.3.5 f ) et donc : pas simultanées.
Ct = 1 En pratique, la coïncidence de ces variations peut
Pour un appareil constitué de matériaux différents, être considérée comme d’autant plus acceptable qu’un
prendre pour Ct la plus faible des valeurs correspondant type de sollicitation est plus prépondérant par rapport
à chacun de ces matériaux. aux autres. Dans les cas où les conditions de
sollicitation ne permettent pas d’admettre cette
C11.1.3.3.7 - Coefficient de correction d'épaisseur hypothèse, il y a lieu de recourir aux règles d'analyse
Le coefficient de correction d'épaisseur Ce est donné détaillée de la résistance à la fatigue du chapitre C11.3.
par la relation :
⎧⎪ ⎡ ⎛ 25 ⎞ 0, 25 ⎤ ⎫⎪
C e = MIN ⎨ [ 1 ] , ⎢ ⎜ ⎟ ⎥⎬ (C11.1.3.3.7)
⎪⎩ ⎢⎣ ⎝ e ⎠ ⎥⎦ ⎪⎭
dans laquelle la valeur de l'épaisseur e doit être

exprimée en millimètres.
1112
Ct
1
Note 1
0,9
Note 2
0,8
0,7
100 150 200 250 300 350 400 450
t (°C)
Note 1 : Aciers austénitiques, nickel et alliages de nickel Ct = 1,043 − 4,3 . 10 − 4 t *
Note 2 : Aciers non alliés et alliés non austénitiques C t = 1,03 − 1,5 . 10 − 4 t * − 1,5 . 10 − 6 ( t *) 2
Figure C11.1.3.3 - Coefficient de correction de température Ct.

(pour t < 100°C : Ct = 1)
1113
C11.1.3.5 - Règle de calcul c) Le nombre pondéré n2 de cycles de variation de la

a) La défaillance par fissuration par fatigue n'est pas différence de température caractéristique d’un gradient
à craindre si le nombre total pondéré de cycles thermique entre deux points voisins est donné par la
élémentaires de sollicitations qui s'exercent sur formule :
l'appareil vérifie la relation : n2 = ∑ n2,i . x2,i (C11.1.3.5c1)
n1 + n2 + n3 + n4 ≤ Nadm (C11.1.3.5a) dans laquelle :
b) Le nombre pondéré n1 de cycles de variation de la n2,i = Nombre de cycles élémentaires de
pression est donné par la formule : variation de la différence de température
caractéristique du gradient thermique,
n1 = ∑ n1,i . x1,i (C11.1.3.5b1) d’étendue (∆θ diff )i
dans laquelle :
x2,i = Coefficient de pondération donné par la
n1,i = Nombre de cycles élémentaires de formule :
variation de la pression, d’étendue (∆P)i
⎡ 2 E i ⋅ α i ( ∆θ diff )i ⎤3
x1,i = Coefficient de pondération donné par les x 2,i = ⎢ ⎥
formules suivantes : ⎣ 3f ⎦
• pour un appareil calculé au moyen des (C11.1.3.5c2)

règles spécifiques : d) Le nombre pondéré n3 de cycles de variation de
⎡ k (∆P )i ⎤
3 la température de calcul d'une zone d'appareil
x1, i = ⎢ ⎥ (C11.1.3.5b2) comportant des éléments soudés en matériaux de
⎣ Pmax ⎦ coefficients de dilatation différents est donné par la
formule :
formule dans laquelle
n3 = ∑ n3,i . x3,i (C11.1.3.5d1)
− Pmax est la plus élevée des valeurs
absolues de la pression de calcul dans laquelle :
de l’appareil en situation normale
n3,i = Nombre de cycles élémentaires de
de service,
variation de la température de calcul,
− k = 1 dans le cas général, d’étendue (∆t)i
− k = 4/3 dans le cas où l’appareil x3,i = Coefficient de pondération donné par la
comporte une ouverture dans un formule :
fond plat soudé ou un fond plat
3
boulonné avec joint portant de part ⎡ 2 E1,i ⋅ α 1,i − E 2,i ⋅ α 2,i (∆t )i ⎤
et d’autre du cercle de perçage des x 3,i = ⎢ ⎥
trous de boulons. ⎢ 3f ⎥
⎣ ⎦
• dans le cas où seule une partie de (C11.1.3.5d2)
l'appareil fait l'objet d'une analyse des
contraintes, x1,i est la plus élevée des e) Le nombre pondéré n4 de cycles de variation des
deux valeurs obtenues au moyen des sollicitations mécaniques autres que la pression est
formules C11.1.3.5b2 et b3. donné par la formule :
n4 = ∑ n4,i . x4,i (C11.1.3.5e1)
dans laquelle :
n4,i = Nombre de cycles élémentaires de
variation de l’intensité des sollicitations
mécaniques engendrant une variation
équivalente des contraintes résultantes
( )
d’étendue ∆σ eq R, M,i
1114
x4,i = Coefficient de pondération donné par la − pour les aluminium et alliages

formule : d'aluminium :
( )
⎡ ∆σ eq R, M,i ⎤
3
la valeur donnée par le tableau C11.1.3.5,
x 4,i =⎢ ⎥ (C11.1.3.5e2) multipliée par le rapport :
⎢⎣ 3f ⎥⎦
E
f) Le nombre de cycles admissible Nadm est donné 210000
par la formule :
dans lequel E est la valeur – exprimée en
3 mégapascals – du module d'élasticité du
⎡ C ⋅ Ce ⎤
N adm = 2 ⋅ 106 ⎢C t (C11.1.3.5f ) matériau à la plus élevée des températures
⎣ 3 f ⎥⎦
de calcul de l'appareil en situation normale
dans laquelle : de service.
• C est la classe de résistance à la fatigue de • la valeur de f doit être exprimée en

l’appareil, égale à : mégapascals.
– Pour les aciers, les nickel et alliages de

nickel :
la valeur donné par le tableau C11.1.3.5.
1115
Tableau C11.1.3.5 - Classe de résistance à la fatigue d'un appareil

en fonction du type de ses assemblages soudés (1)
(appareil en acier, nickel ou alliage de nickel)
Classe C
Type d'assemblage soudé
z = 1 ou 0,85 z = 0,7
Assemblage bout à bout ou en angle à pleine pénétration, exécuté des deux
1 côtés ou d'un seul côté avec insert fusible ou sur support temporaire (non 71 63
fusible ou fusible éliminé après soudage).
Assemblage bout à bout ou en angle à pleine pénétration, exécuté d'un seul 56 ou 40
2 63
côté sans support. (Note 2)
Assemblage bout à bout ou en angle à pleine pénétration, exécuté d'un seul 56 ou 40 50 ou 40
3
côté sur support permanent. (Note 3) (Note 3)
Assemblage en angle par double soudure non pénétrante ou à pénétration
partielle dont la gorge est supérieure ou égale à 0,8e1 (Note 4).
4 63 63
Assemblage en périphérie d’un anneau-renfort d’ouverture rapporté.
Assemblage à recouvrement par double soudure.
Assemblage en angle par double soudure non pénétrante ou à pénétration
partielle dont la gorge est inférieure à 0,8e1 (Note 4) (Note 5).
5 56 56
Assemblage en angle par soudure unique non pénétrante ou à pénétration
partielle.
Assemblage à recouvrement par soudure unique (fond bombé emboîté).
6 Assemblage de tubes sur la face extérieure d'une plaque tubulaire, sur gorge 32 32
ou sur bord relevé.
(1) La classe C à retenir pour le calcul du nombre de cycles admissible Nadm de l'appareil est la plus faible des valeurs données par le
présent tableau pour les divers assemblages soudés que comporte cet appareil.
Seuls sont à prendre en compte les assemblages des éléments constituant la paroi de l'appareil. Il n'y a pas lieu de tenir compte des
assemblages de fixation des éléments rapportés sur cette paroi (éléments de supportage, raidisseurs, accessoires divers).
(2) La valeur 40 est à retenir lorsque l'examen visuel de l'envers de la soudure est impossible et que la pleine pénétration et la qualité de la
racine ne peuvent être assurées.
(3) La valeur la plus élevée n'est à retenir que si la soudure est multi-passes, avec passe de fond assurant la fusion complète et la pleine
pénétration en racine.
(4) e1 est la plus faible des épaisseurs utiles des éléments assemblés (dans le cas d’une ouverture avec anneau-renfort rapporté, e1 est la plus
faible des épaisseurs utiles de la tubulure et de l’ensemble paroi + anneau-renfort).
(5) Cette condition ne s'applique pas à l'assemblage d'une bride emmanchée-soudée qui relève toujours du cas 4.
1116
C11.2 - ANALYSE SIMPLIFIÉE DE LA b) Les présentes règles sont applicables sans

RÉSISTANCE À LA FATIGUE restriction aux appareils dont la température de service
est inférieure à la température ambiante, à condition que
C11.2.1 - Objet
le matériau présente dans les zones susceptibles de se
a) Les règles du présent chapitre permettent de fissurer par fatigue (en particulier les ZAT des
vérifier la résistance à la fatigue d’un appareil soumis à soudures) une ductilité suffisante pour garantir qu’aucun
des sollicitations variables de pression sans recourir à risque de rupture fragile ne puisse apparaître sous l’effet
l’analyse détaillée des contraintes qu’imposent les du développement éventuel d’une fissure.
règles du chapitre C11.3.
A cet égard, le seul respect des règles données en
b) Ces règles sont particulièrement destinées à Annexe MA2 pour la prévention du risque de rupture
l’analyse de la résistance à la fatigue des éléments fragile sous l’effet de sollicitations statiques, peut ne pas
d’appareil dont la résistance aux effets des sollicitations être suffisant.
statiques est vérifiée au moyen des règles spécifiques
C11.2.2.3 - Environnement
des Sections C2 à C7 et C9 qui s’appliquent.
Les présentes règles ne s’appliquent que si aucune
Ces règles sont également applicables à des éléments
interaction (corrosion, sensibilisation à la fissuration)
d’appareil dont la résistance aux effets des sollicitations
entre matériaux et fluides en contact n’est de nature à
statiques est vérifiée au moyen des règles d’analyse des
réduire la résistance à la fatigue.
contraintes de la Section C10, moyennant l’utilisation
directe des étendues de contrainte issues de cette Quand tel n’est pas le cas, si aucune protection
analyse. contre l’agent agressif n’est prévue ou si l’efficacité de
la protection ne peut être totalement garantie, il
c) Ces règles ne concernent pas les soufflets pour
appartient au Fabricant, en accord avec le Donneur
compensateurs de dilatation, objet des règles de la
d’ordre, de réduire d’un facteur approprié (voir Note)
Section C8, ni les éléments de boulonnerie assurant
les caractéristiques de résistance à la fatigue utilisées
l’assemblage mécanique d’éléments d’un appareil.
dans les présentes règles. Ce facteur doit être basé sur
Il est néanmoins admis de considérer que la l’expérience ou sur des essais représentatifs.
défaillance par fatigue des éléments de boulonnerie d’un Note : Ce facteur est celui dont il convient de corriger la courbe de
assemblage à brides n’est pas à craindre lorsque les fatigue applicable, par réduction, à nombre de cycles égal, de
éléments assemblés satisfont aux règles du présent l’étendue de contrainte de référence.
chapitre, pour autant que le mode d’utilisation de Si par manque de données, une incertitude demeure
l’appareil ne soumette pas ces éléments de boulonnerie sur la validité du facteur de réduction choisi, la
à des serrages et desserrages fréquents. périodicité des opérations d’inspection en service doit
d) Le respect de la règle C11.1.3, relative à être accrue.
l’admissibilité des sollicitations variables, dispense de C11.2.2.4 - Qualité des assemblages soudés
l’application des présentes règles.
Les imperfections rencontrées dans les soudures
Lorsqu’un appareil est soumis à des sollicitations doivent respecter les critères d’acceptation définis dans
variables autres que la pression, il y a lieu d’appliquer la Partie I.
les règles d’analyse détaillée de la résistance à la fatigue
données en C11.3. L’Annexe C11.A3 permet cependant C11.2.2.5 - Inspection en service
une estimation simplifiée des sollicitations thermiques
Les règles du présent chapitre supposent qu’une
variables additionnelles admissibles.
inspection de l’appareil est effectuée au plus tard au
C11.2.2 - Conditions d’application terme de la moitié de sa durée de vie admissible, c’est-à-
dire quand le taux d’endommagement total atteint la
valeur U = 0,5.
Les présentes règles s’appliquent aux aciers, aux
C11.2.3 - Notations
nickel et alliages de nickel.
Ce = Coefficient de correction d'épaisseur,
C11.2.2.2 - Température
défini en C11.2.4.11.2
a) La température de calcul ne doit pas être
Cr = Coefficient global de correction de la
supérieure à :
résistance à la fatigue, défini en
• 370°C pour les aciers non alliés et alliés non C11.2.4.11.3
austénitiques,
Ct = Coefficient de correction de température,
• 425°C pour les aciers austénitiques, les nickel défini en C11.2.4.11.1
et alliages de nickel.
1117
e1 = Epaisseur utile la plus faible au droit C11.2.4 - CONSIDÉRATIONS GÉNÉRALES -

d’une discontinuité d’épaisseur de la DÉFINITIONS
paroi
C11.2.4.1 - Modalités de vérification de la résistance
e2 = Epaisseur utile la plus forte au droit d’une à la fatigue par analyse simplifiée
discontinuité d’épaisseur de la paroi
L’analyse simplifiée de la résistance à la fatigue
fR = Contrainte nominale de calcul de consiste à :
référence d’une zone d’appareil, définie
a) Identifier et compter les cycles de variation de la
en C11.2.4.8
pression des différents types s’exerçant sur l’appareil
Kf = Coefficient de concentration de contrainte pendant sa durée de vie prévue (voir C11.2.4.2).
effective d’une zone sans soudure, défini
b) Déterminer, au moyen de la règle C11.2.5.1, pour
en C11.2.4.6
chacune des zones de l’appareil potentiellement
Nadm = Nombre de cycles admissibles critiques définies en C11.2.4.3, l’étendue de contrainte
engendrée par chacun de ces cycles de variation de la
NC = Nombre de cycles à la limite de pression (voir C11.2.4.4).
troncature (voir C11.2.4.9)
c) Déterminer, au moyen de la règle C11.2.5.2, pour
ND = Nombre de cycles à la limite d’endurance chacune de ces zones et pour chaque type de cycle, le
(voir C11.2.4.9) nombre de cycles admissible correspondant.
n = Nombre de cycles d’un type donné (voir d) Vérifier, au moyen de la règle C11.2.5.4.1, que le
C11.2.4.2) taux d’endommagement total de chaque zone n’est pas
PR = Pression de référence d’une zone supérieur à 1.
d’appareil, définie en C11.2.4.7 Les étapes ainsi définies sont celles qui s’appliquent
t* = Température moyenne d’un cycle, définie au cas le plus général où les sollicitations de pression
en C11.2.4.11.1 s’exercent selon des cycles de types différents.
U = Taux d’endommagement total résultant de Lorsque tous les cycles de variation de la pression
l’application de tous les cycles constituant sont de même type (même étendue, même température
le spectre de calcul, défini en C11.2.5.4 moyenne), l’analyse simplifiée de la résistance à la
fatigue se réduit (règle C11.2.5.4.2) à la vérification que
u = Taux d’endommagement résultant de l’étendue de contrainte engendrée par un cycle n’excède
l’application d’un type de cycle, défini en pas l’étendue de contrainte admissible déterminée au
C11.2.4.12 moyen de la règle C11.2.5.3 ou que le nombre de cycles
∆P qui s’exercent n’excède pas le nombre de cycles
= Etendue d’un cycle de variation de la
pression (voir C11.2.4.2) admissible déterminé au moyen de la règle C11.2.5.2.
∆σ C11.2.4.2 - Cycles de variation de la pression -

= Etendue de contrainte engendrée par un
cycle de variation de la pression (voir spectre de calcul
C11.2.4.4) Les cycles à considérer dans la présente règle sont
∆σadm les cycles élémentaires de variation de la pression,
= Etendue de contrainte admissible
définis en C11.1.2d.
∆σC = Limite de troncature (voir C11.2.4.9) Les variations de pression à prendre en compte sont
∆σD = Limite d’endurance (voir C11.2.4.9) exclusivement celles qui se produisent dans les
conditions de service normales définies en C1.1.5.2a.
∆σG = Etendue de contrainte géométrique (voir
C11.2.4.4) Le nombre n et l’étendue de variation de la pression
∆P des différents cycles élémentaires qui s’exercent
∆σN,g = Etendue de contrainte nominale de gorge doivent être déterminés au moyen d’une méthode
d’une soudure non pénétrante ou à d’identification et de comptage telle que celle proposée
pénétration partielle (voir C11.2.4.4) en Annexe C1.A2.
∆σT,eff = Etendue de contrainte totale effective
(voir C11.2.4.4 et C11.2.4.6)
η = Indice de contrainte d’une zone
d’appareil, défini en C11.2.4.5
1118
Le comptage doit porter sur des cycles de même C11.2.4.4 - Étendue de contrainte
type, c’est-à-dire des cycles présentant :
Pour un cycle de variation de la pression d’étendue
– la même étendue de variation de la pression ∆P ∆P, l’étendue de contrainte correspondante ∆σ, prise en
quelle que soit leur température moyenne t*, si compte dans les présentes règles et donnée par la règle
cette température n'excède pas 100°C, C11.2.5.1, est :
– la même étendue de variation de la pression ∆P a) pour les zones soudées :
et la même température moyenne t*, si cette
− dans le cas général où le risque déterminant est
température excède 100°C.
celui d’une fissuration s’amorçant en surface
Par souci de simplification, il est permis de des soudures : l’étendue de contrainte
regrouper sous un même type des cycles élémentaires de géométrique ∆σG (voir définition en C11.3.5),
même étendue mais de températures moyennes
différentes supérieures à 100°C, à condition de prendre − dans les cas particuliers où le risque
pour t* la plus élevée des températures moyennes des déterminant est celui d’une fissuration,
cycles ainsi regroupés. s’amorçant en racine, de la gorge d’une
soudure d’angle non pénétrante ou à
L’ensemble des cycles élémentaires des différents pénétration partielle : l’étendue de contrainte
types qui s’exercent constitue le spectre de calcul de nominale de gorge ∆σN,g (voir définition en
l’appareil. C11.3.5).
C11.2.4.3 - Zones potentiellement critiques Pour les éléments d’appareil calculés au moyen des
Les zones potentiellement critiques vis-à-vis de la règles spécifiques, la détermination de ces étendues de
défaillance par fissuration par fatigue sont : contrainte repose sur l’utilisation, pour chaque zone
potentiellement critique, d’un indice de contrainte η
− principalement : les assemblages soudés, dans défini en C11.2.4.5.
lesquels le matériau présente une résistance à la
fatigue affaiblie par rapport à celle du matériau b) pour les zones sans soudure :
de base, L’étendue de contrainte totale effective ∆σT,eff (voir
– à un degré moindre, lorsqu’elles existent : les définition en C11.3.5), égale à l’étendue de contrainte
zones sans soudure fortement sollicitées : géométrique ∆σG multipliée par le coefficient de
concentration de contrainte effective Kf de la zone
• zones de discontinuité majeure (voir considérée, défini en C11.2.4.6.
Note) de forme, en particulier si y sont
associées des discontinuités mineures C11.2.4.5 - Indice de contrainte
(voir Note) telles que des congés de L’indice de contrainte η est le coefficient qui
raccordement de faible rayon, permet, pour les éléments d’appareil calculés au moyen
Note : Voir définition en Division 2, Section C10. des règles spécifiques, d’estimer la valeur de la
contrainte géométrique σG (cas général) ou de la
• zones courantes (voir Note) fortement
contrainte nominale de gorge σN,g (cas de certains
sollicitées en flexion (par exemple :
assemblages en angle par soudure(s) non pénétrante(s)
région périphérique d'un fond bombé),
ou à pénétration partielle – voir tableau C11.2.4) due à
• toutes zones où existent des l’action de la pression, au point le plus sollicité d’une
discontinuités mineures. zone potentiellement critique.
Un inventaire détaillé des différentes zones Sa valeur est donnée par le tableau C11.2.4 en
potentiellement critiques figure au tableau C11.2.4. fonction de la nature de la zone considérée et, le cas
échéant, des paramètres géométriques relatifs à cette
Chaque zone potentiellement critique est
zone.
caractérisée par :
Dans certains cas particuliers (voir soudures
– son indice de contrainteη, longitudinales des enveloppes cylindriques ou coniques
– sa pression de référence PR pour la contrainte affectées d’ovalisation ou d’écart local de circularité -
nominale de calcul de référence fR, voir Annexe C11.A6), cette valeur peut dépendre de la
pression.
– le cas échéant, et seulement s’il s’agit d’une
zone sans soudure : son coefficient de
concentration de contrainte effective Kf.
1119
L’indice de contrainte le plus pénalisant peut b) Lorsque K t ⋅ ∆σ G ≤ ∆σ D :

fréquemment être celui associé aux imperfections de
forme affectant les assemblages soudés bout à bout Kf = Kt
longitudinaux. Ceci peut conduire le Fabricant à c) Hors des zones affectées par la présence d’une
adopter, pour pouvoir justifier la résistance à la fatigue discontinuité mineure :
d’un appareil, des tolérances de fabrication plus faibles
que celles habituellement admises par la présente Kf = 1
Division.
Des valeurs plus précises de l’indice de contrainte η,
tirées par exemple de résultats analytiques ou
numériques spécifiques, peuvent être substituées à
celles données au tableau C11.2.4.
Pour une configuration non répertoriée dans le
tableau C11.2.4, une estimation de l’indice de contrainte
doit être faite par le Fabricant par tout moyen approprié, Figure C11.2.4.6 - Configurations typiques
sous sa responsabilité. de transition par congé de raccordement dans
C11.2.4.6 - Coefficient de concentration de une zone sans soudure.
contrainte effective
Le coefficient de concentration de contrainte C11.2.4.7 - Pression de référence
effective Kf est le coefficient qui permet d’estimer, pour La pression de référence PR d’une zone d’appareil
chaque type de cycle de variation de la pression, est la pression intérieure la plus élevée pour laquelle
l’étendue de contrainte totale effective ∆σT,eff en un cette zone satisfait à celles des règles spécifiques de
point d’une zone sans soudure où une contrainte de calcul qui, pour cette zone, visent à couvrir la
pointe (voir Note) due à la présence d’une discontinuité défaillance par déformation excessive ou à assurer
mineure se superpose à la contrainte géométrique. l’adaptation plastique globale sous l’action de la
Note : Soudures longitudinales des enveloppes cylindriques ou pression intérieure seule.
coniques affectées d’ovalisation ou d’écart local de circularité (voir
Annexe C11.A6). Le tableau C11.2.4 précise, pour chaque zone, au
moyen de quelle règle spécifique doit être déterminée la
a) Lorsque K t ⋅ ∆σ G > ∆σ D , la valeur du valeur de PR.
coefficient Kf est donnée par la formule :
La détermination de PR doit être effectuée :
1,5 ( K t − 1)
Kf = 1 + – au moyen des épaisseurs utiles des éléments
⎛ K ⋅ ∆σ G ⎞ (C11.2.4.6) constituant la zone concernée,
1 + 0,5 ⎜⎜ t ⎟⎟
⎝ ∆σ D ⎠ – en prenant pour valeur du coefficient de
soudure, s’il intervient dans la règle, la valeur
dans laquelle : z = 1,
− ∆σG est l’étendue de contrainte géométrique, – en prenant pour valeur de la contrainte
− ∆σD est la limite d’endurance relative aux nominale de calcul (ou des contraintes
zones sans soudure, dont la valeur est donnée nominales de calcul, lorsque la zone comporte
en C11.2.4.9.3, des éléments en matériaux différents dont les
contraintes nominales de calcul interviennent
− Kt est le coefficient de concentration de dans la règle de calcul) la valeur de la
contrainte théorique dont la valeur, pour un contrainte nominale de calcul de référence fR,
congé de raccordement de rayon r entre deux
parois (voir figure C11.2.4.6), est égale à : – si la règle à appliquer donne une formule de
calcul direct de l’épaisseur : en inversant cette
e1 formule pour obtenir la pression,
• pour r ≥ : Kt = 1,4
4 – si la règle à appliquer est une règle de
e1 e vérification de la résistance : en déterminant la
• pour ≤r< 1 : Kt = 1,8 valeur maximale de la pression pour laquelle la
8 4 règle est satisfaite.
Des valeurs de Kt plus précises peuvent être tirées
des résultats publiés dans la littérature technique.
1120
Il est admis, par simplification conservatrice, de Au-delà de ce nombre de cycles ND, chaque courbe
prendre pour PR la valeur de la pression de calcul P de se divise en deux branches :
la zone concernée pour une situation normale de
– l’une, horizontale (tracée en trait pointillé sur
service. La valeur de fR à prendre en compte dans ce cas
les figures), traduit le comportement en fatigue
est celle définie en C11.2.4.8b.
sous sollicitations cycliques d’étendue
C11.2.4.8 - Contrainte nominale de calcul de constante,
référence
– l’autre, oblique (tracée en trait plein sur les
a) La contrainte nominale de calcul de référence fR figures), traduit le comportement en fatigue
d’une zone d’appareil est la valeur de contrainte sous sollicitations cycliques d’étendue variable.
nominale de calcul choisie arbitrairement pour
Les courbes sont interrompues à
déterminer la pression de référence PR de la zone
N = NC = 108 cycles, nombre de cycles à la limite de
considérée.
troncature, qui correspond à l’étendue de contrainte
La valeur de fR choisie doit être la même pour tous ∆σC (limite de troncature) en deçà de laquelle aucun
les éléments de cette zone, même s'ils sont constitués de endommagement par fatigue n’est à prendre en compte.
matériaux différents.
Les coefficients de correction définis en C11.2.4.11
b) Dans le cas où, par simplification, la valeur de la permettent de prendre en compte des conditions
pression de référence est prise égale à celle de la différentes des conditions de référence.
pression de calcul P de la zone considérée pour une
situation normale de service, fR doit alors être prise égale C11.2.4.9.2 - Courbes de fatigue relatives aux zones
à la plus élevée des contraintes nominales de calcul des soudées
différents matériaux constituant la zone, à la Les courbes de fatigue relatives aux zones soudées
température de calcul de la situation considérée. sont données par la figure C11.2.4.9.2.
C11.2.4.9 - Caractéristiques de résistance à la Ces courbes intègrent l'effet statistique des
fatigue concentrations de contrainte dues au profil des soudures,
C11.2.4.9.1 - Courbes de fatigue ainsi que celui des contraintes résiduelles engendrées
par le soudage.
La résistance à la fatigue d'une zone d'appareil est
caractérisée par une courbe de fatigue : étendue de Par contre, elles n'intègrent l'effet d'aucune
imperfection de forme (décalage des fibres moyennes,
contrainte de référence ∆σref - nombre de cycles N,
ovalisation, désalignement angulaire, écart local de
valable pour les conditions de référence suivantes :
circularité) pouvant affecter les assemblages soudés
– température ≤ 100°C, bout à bout.
– épaisseur de paroi ≤ 25 mm. Ces courbes ont pour équation :
Cette courbe dépend, pour les zones soudées, de la ( ∆σ ref ) m N = C (C11.2.4.9.2)
classe de résistance à la fatigue de l’assemblage définie
en C11.2.4.10. dans laquelle les constantes m et C sont données par le
tableau C11.2.4.9.2, ∆σref étant exprimée en MPa.
Cette courbe est unique pour les zones sans soudure.
Le nombre de cycles à la limite d’endurance ND a
Les courbes de fatigue comportent deux domaines
pour valeur :
séparés par le nombre de cycles à la limite d’endurance
ND, nombre de cycles qui correspond à l’étendue de ND = 5 . 106 cycles
contrainte ∆σD (limite d’endurance) en deçà de laquelle
Les valeurs de la limite d’endurance ∆σD et de la
le nombre de cycles admissible sous sollicitation
d’étendue constante est illimité. limite de troncature ∆σC correspondant à chaque classe
de résistance à la fatigue de l’assemblage concerné sont
données par le tableau C11.2.4.9.2.
1121
Tableau C11.2.4.9.2 - Paramètres des courbes de fatigue relatives aux zones soudées
Classe Paramètres de l’équation (∆σref)m N = C Limite Limite de

de Pour N < ND = 5 . 10 6
Pour N > ND = 5 . 10 6 d’endurance troncature
résistance
à la C = C1 C = C2 ∆σD ∆σC
m m
fatigue (MPa3) (MPa5) (MPa) (MPa)
90 3 1,46 . 1012 5 6,41 . 1015 66,3 36,4
80 3 1,02 . 1012 5 3,56 . 1015 58,9 32,4
11 15
71 3 7,16 . 10 5 1,96 . 10 52,3 28,7
63 3 5,00 . 1011 5 1,08 . 1015 46,4 25,5
11 14
56 3 3,51 . 10 5 5,98 . 10 41,3 22,7
11 14
50 3 2,50 . 10 5 3,39 . 10 36,8 20,2
40 3 1,28 . 1011 5 1,11 . 1014 29,5 16,2
10 13
32 3 6,55 . 10 5 3,64 . 10 23,6 13,0
C11.2.4.9.3 - Courbe de fatigue relative aux zones sans C11.2.4.10 - Classification des assemblages soudés
soudure
a) Les assemblages soudés sont classés en fonction
La courbe de fatigue relative aux zones sans soudure de leur aptitude de résistance à des sollicitations
est donnée par la figure C11.2.4.9.3. variables.
Le nombre de cycles à la limite d’endurance ND a A chaque classe de résistance correspond une
pour valeur : courbe de fatigue (voir figure C11.2.4.9.2).
ND = 2 . 106 cycles Chaque classe de résistance à la fatigue est
conventionnellement désignée par un nombre égal à la
La limite d’endurance ∆σD et la limite de troncature
valeur de l'étendue de contrainte admissible ∆σref ,
∆σC ont respectivement pour valeur : exprimée en MPa, que donne la courbe de fatigue
∆σD = 178,1 MPa, correspondante pour le nombre de cycles :
∆σC = 120,4 MPa. N = 2.106 cycles
La courbe de fatigue a pour équations : b) Pour l’analyse de la résistance à la fatigue par

fissuration s’amorçant en surface des soudures, au
− pour N ≤ ND = 2 . 106 cycles : regard de laquelle la contrainte dont l’étendue de
variation à prendre en compte est la contrainte
48000
∆σ ref = + 150 (C11.2.4.9.3.1) géométrique, la classe à retenir est celle indiquée en
N 0,513 Annexe C11.A2 en fonction du type d’assemblage
− pour N > ND = 2 . 106 cycles : concerné, des contrôles non destructifs effectués et du
parachèvement éventuel des soudures (dressage des
( ∆σ ref )10 N = 6,42 ⋅ 10 28 (C11.2.4.9.3.2) pieds de cordons).
c) Pour l’analyse de la résistance à la fatigue par
dans lesquelles ∆σref est exprimée en MPa.
fissuration, s’amorçant en racine, de la gorge d’une
soudure d’angle non pénétrante ou à pénétration
partielle, au regard de laquelle la contrainte dont
l’étendue de variation est à prendre en compte est la
contrainte nominale de gorge, la classe à retenir est la
classe 32.
1122
C11.2.4.11 - Coefficients de correction de la l’épaisseur e est la plus faible des épaisseurs utiles en
résistance à la fatigue présence (dans le cas d’une zone d’ouverture de
tubulure soudée avec anneau-renfort rapporté, e est la
C11.2.4.11.1 - Coefficient de correction de température
plus faible des épaisseurs utiles de la tubulure et de
Le coefficient de correction de température Ct est l’ensemble paroi + anneau-renfort).
donné par la figure C11.1.3.3, en fonction de la
Lorsque cette zone est une zone sans soudure
température moyenne t* du cycle donnée par la
d’épaisseur variable, e est l’épaisseur utile maximale de
formule :
la zone.
t* = 0,75tmax + 0,25tmin (C11.2.4.11.1)
C11.2.4.11.3 - Coefficient global de correction de la
dans laquelle : résistance à la fatigue
− tmax est la température maximale atteinte à mi- Le coefficient global de correction de la résistance à
épaisseur de la paroi au cours du cycle dans la la fatigue Cr résultant, pour chaque type de cycle, des
zone considérée, corrections de température et d’épaisseur, est égal à :
− tmin est la température minimale atteinte à mi- Cr = Ct . Ce (C11.2.4.11.3)
épaisseur de la paroi au cours du cycle dans C11.2.4.12 - Taux d’endommagement
cette même zone.
Le taux d’endommagement ui, résultant de
C11.2.4.11.2 - Coefficient de correction d’épaisseur l’application d’un type de cycle « i » est donné par la
a) Le coefficient de correction d’épaisseur Ce est formule :
donné, pour e ≤ 150 mm, par la figure C11.2.4.11.2.
ni
ui = (C11.2.4.12)
Pour e > 150 mm, la valeur du coefficient Ce est
celle donnée par la figure pour e = 150 mm.
(N adm )i
b) Le coefficient Ce n’est pas à prendre en compte dans laquelle :
(Ce = 1) lorsque l’étendue de contrainte ∆σ considérée − ni est le nombre de cycles qui s’exercent,
est l’étendue de contrainte nominale de gorge ∆σN,g.
− ( N adm )i est le nombre de cycles admissible
c) L’épaisseur e est l’épaisseur utile de la zone déterminé au moyen de la règle C11.2.5.2.
concernée.
Lorsque cette zone est une zone soudée constituée
de plusieurs éléments d’épaisseurs différentes,
1123
Ce
1
0,9
Note 1
0,8
Note 2
0,7
0,6
0,5
0 25 50 75 100 125 150 e (en mm)
⎧ ⎫
⎪ ⎡ 0,18 ⎤ ⎪
⎪ ⎡ ⎤ ⎢ ⎛⎜ 25 ⎞⎟ ⎥ ⎪
Note 1 : Zones sans soudures : C e = MIN ⎨ 1 , ⎢
⎢ ⎥ ⎜ ⎟ ⎥⎬
⎪⎣ ⎦ ⎢⎝ e ⎠ ⎥ ⎪
⎪ ⎣⎢ ⎦⎥ ⎪
⎩ ⎭
⎧⎪ ⎡ ⎛ 25 ⎞ 0, 25 ⎤ ⎫⎪
Note 2 : Zones soudées : C e = MIN ⎨ [ 1 ] , ⎢ ⎜ ⎟ ⎥⎬
⎪⎩ ⎢⎣ ⎝ e ⎠ ⎥⎦ ⎪⎭
(1) Dans les relations donnant la valeur de Ce, l’épaisseur e doit être exprimée en mm.
(2) Pour la détermination de la valeur de Ce, une zone soudée bout à bout arasée par meulage doit être considérée comme une zone sans soudure.
Figure C11.2.4.11.2 - Valeurs du coefficient de correction d’épaisseur Ce.
1124
C11.2.5 - Vérification de la résistance à la fatigue De plus, pour certains assemblages (signalés par la
Note (17) du tableau C11.2.4), l’étendue de contrainte
C11.2.5.1 - Étendue de contrainte
∆σ = ∆σ G , calculée avec les valeurs de η, PR et fR
L’étendue de contrainte ∆σ doit être déterminée données pour le cas où la gorge des soudures est
pour chaque type de cycle et pour chaque zone supérieure à 0,8e1, doit également être prise en compte,
potentiellement critique. associée à la classe de résistance correspondante (classe
C11.2.5.1.1 - Éléments d’appareils calculés au moyen 63).
des règles spécifiques b) L’étendue de contrainte ∆σ pour une zone sans
a) L’étendue de contrainte ∆σ pour une zone soudée soudure est donnée par la formule :
est donnée par les formules suivantes : ∆P
∆σ = η ⋅ f R ⋅ Kf (C11.2.5.1.1b)
a1) Dans le cas général où l’indice de contrainte PR
η est indépendant de la pression :
Cette valeur de ∆σ correspond à :
∆P
∆σ = η ⋅ fR (C11.2.5.1.1a1) ∆σ = ∆σ T,eff = ∆σ G ⋅ K f
PR
a2) Dans les cas particuliers où l’indice de c) Il est également admis de déduire directement
contrainte η dépend de la pression (voir C11.2.4.5) : l’étendue de contrainte ∆σ des étendues de contrainte
∆σ G ou ∆σ Ng issues d’une analyse de contrainte
Pmax ⋅ (η P )max − Pmin ⋅ (η P )min portant spécifiquement sur le détail étudié comme
∆σ = fR
PR indiqué en C11.2.5.1.2.
(C11.2.5.1.1a2) A ce titre, pour une zone d’ouverture circulaire (avec

ou sans tubulure) dans une enveloppe cylindrique ou
dans laquelle (η P )max et (η P )min sont les valeurs de sphérique, une valeur de ∆σG plus précise (moins
η respectivement calculées pour les valeurs algébriques conservatrice) que celle donnée par la formule
maximale Pmax et minimale Pmin de la pression au cours C11.2.5.1.1a1 peut être obtenue au moyen des règles
du type de cycle considéré (voir Note). données en Annexe C11.A1.
Note : Les indices de contrainte qui dépendent de la pression sont C11.2.5.1.2 - Éléments d’appareils calculés au moyen
ceux relatifs à certaines imperfections de forme affectant les des règles d’analyse des contraintes de la Section C10.
assemblages soudés bout à bout (voir Annexe C11.A6 de la présente
Division). L’étendue de contrainte ∆σ doit être déduite des
La détermination de l'étendue de contrainte qui en résulte, au moyen étendues de contrainte ∆σ G ou ∆σ N,g issues de
de la formule C11.2.5.1.1a2, nécessite que les cycles soient
caractérisés par deux paramètres de pression (Pmax et Pmin) au lieu d'un
l’analyse de la zone concernée.
seul (∆P) dans le cas général. a) Pour une zone soudée :
Il est possible d'éviter cette complication en choisissant de déterminer
∆σ au moyen de la formule C11.2.5.1.1a1, en y introduisant la valeur
− dans le cas d’un assemblage à pleine
de η que donne la formule applicable de l'Annexe C11.A6 de la pénétration :
présente Division pour P = 0.
∆σ = ∆σ G
• Dans le cas d’un assemblage à pleine
pénétration ou d’un assemblage en angle par − dans le cas d’un assemblage en angle par
double soudure non pénétrante ou à pénétration soudure(s) non pénétrante(s) ou à pénétration
partielle de gorge supérieure à 0,8e1, le tableau partielle, deux valeurs de ∆σ doivent être prises
C11.2.4 donne une valeur de η qui correspond en compte :
à ∆σ = ∆σ G . ∆σ = ∆σ G et ∆σ = ∆σ N,g
• Dans le cas d’un assemblage en angle par
associées chacune à la classe de résistance
double soudure non pénétrante ou à pénétration
correspondante (voir C11.2.4.10).
partielle de gorge inférieure à 0,8e1, ainsi que
dans le cas d’un assemblage en angle par b) Pour une zone sans soudure :
soudure unique non pénétrante ou à pénétration
∆σ = ∆σ T, eff = ∆σ G ⋅ K f
partielle, le tableau C11.2.4 donne une valeur
de η qui correspond à ∆σ = ∆σ N,g . Cette
étendue de contrainte ∆σ = ∆σ N,g doit être
prise en compte dans tous les cas, associée à la
classe de résistance 32.
1125
C11.2.5.2 - Nombre de cycles admissible (voir Note) : • pour une zone sans soudure :
Note : Dans le cas où tous les cycles qui s’exercent sont de même
type, le calcul du nombre de cycles admissibles est inutile si 6,39 ⋅ 1028
N adm = 10
(C11.2.5.2b2)
l’admissibilité des sollicitations cycliques est vérifiée au moyen de la
⎛ ∆σ ⎞
relation C11.2.5.4.2.2. ⎜⎜ ⎟⎟
Pour chaque type de cycle et pour chaque zone ⎝ Cr ⎠
potentiellement critique, le nombre de cycles admissible c) Si ∆σ < Cr . ∆σC :
Nadm est donné par les formules suivantes - dans
lesquelles ∆σ doit être exprimée en MPa. Les cycles satisfaisant à cette condition ne sont pas à
prendre en compte.
Lorsque, dans le cas d’une zone soudée, la règle
C11.2.5.1 impose la prise en compte de deux valeurs C11.2.5.3 - Étendue de contrainte admissible (voir
∆σ G et ∆σ N,g de l’étendue de contrainte ∆σ Note 1) :
(assemblages en angle par soudure(s) non pénétrante(s) Note 1 : La détermination de l’étendue de contrainte admissible n’a de
sens qui si tous les cycles qui s’exercent sont de même type ; elle n’est
ou à pénétration partielle), le nombre de cycles nécessaire que si l’admissibilité des sollicitations cycliques est vérifiée
admissible Nadm à retenir est le plus faible des nombres au moyen de la relation C11.2.5.4.2.2.
de cycles admissibles calculés au moyen de celle des
formules C11.2.5.2a1 ou C11.2.5.2b1 qui s’applique, Pour chaque zone potentiellement critique, l’étendue
pour chaque valeur de ∆σ et des paramètres C1 ou C2 et de contrainte admissible ∆σadm - exprimée en MPa - est
Cr qui lui sont associés. donnée par les formules suivantes (voir Note 2) :
a) Si ∆σ ≥ Cr . ∆σD : a) Si n ≤ ND :
− pour une zone soudée : − pour une zone soudée :

1
C1 ⎛ C ⎞3
N adm = 3 ∆σ adm = Cr ⎜ 1 ⎟ (C11.2.5.3a1)
⎛ ∆σ ⎞ (C11.2.5.2a1) ⎝ n ⎠
⎜⎜ ⎟⎟
⎝ Cr ⎠ formule dans laquelle C1 est le paramètre
formule dans laquelle C1 est le paramètre relatif à la relatif à la courbe de fatigue applicable, donné
courbe de fatigue applicable, donné par le tableau par le tableau C11.2.4.9.2.
C11.2.4.9.2. − pour une zone sans soudure :
− pour une zone sans soudure : ⎡ 48000 ⎤
∆σ adm = Cr ⎢ 0,513 + 150⎥ (C11.2.5.3a2)
1
⎣ n ⎦
⎡ ⎤ 0,513
⎢ 48000 ⎥ b) Si n > ND :
N adm =⎢ ⎥ (C11.2.5.2a2)
⎢ ∆σ − 150 ⎥ ∆σ adm = Cr ⋅ ∆σ D (C11.2.5.3b)
⎢⎣ C r ⎥⎦
Note 2 : Lorsque, dans le cas d’une zone soudée, la règle C11.2.5.1
b) Si Cr . ∆σC ≤ ∆σ < Cr . ∆σD : impose la prise en compte de deux valeurs de l’étendue de contrainte
∆σ (assemblages en angle par soudure(s) non pénétrante(s) ou à
– si tous les cycles du spectre de calcul satisfont pénétration partielle), deux valeurs de ∆σadm, correspondant chacune à
à cette condition : la classe de résistance associée à chaque valeur de ∆σ, doivent être
déterminées au moyen des valeurs adéquates des paramètres C1 ou
Nadm = ∞ ∆σD et Cr.
− si tous les cycles du spectre de calcul ne La relation C11.2.5.4.2.2 doit être vérifiée pour chaque valeur de ∆σ
satisfont pas à cette condition : avec la valeur de ∆σadm qui lui correspond.
• pour une zone soudée :

C2
N adm = 5
⎛ ∆σ ⎞ (C11.2.5.2b1)
⎜⎜ ⎟⎟
⎝ Cr ⎠
formule dans laquelle C2 est le paramètre
relatif à la courbe de fatigue applicable,
donnée par le tableau C11.2.4.9.2.
1126
C11.2.5.4 - Critères d’admissibilité des sollicitations C11.2.5.4.2 - Cas où tous les cycles sont de même type
cycliques
La sollicitation cyclique de pression qui s’exerce est
C11.2.5.4.1 - Cas général admissible si, en chaque zone potentiellement critique,
l’une ou l’autre des relations suivantes est vérifiée :
Le taux d’endommagement total U de chaque zone
potentiellement critique, obtenu en additionnant les taux n ≤ N adm (C11.2.5.4.2.1)
d’endommagement ui résultant de l’application de
chaque type de cycle constituant le spectre de calcul de ∆σ ≤ ∆σ adm (C11.2.5.4.2.2)
l’appareil, ne doit pas être supérieur à 1 :
ni
U = ∑ ui = ∑ ≤1 (C11.2.5.4.1)
i i (N adm )i
1127
Tableau C11.2.4 - Zones potentiellement critiques et paramètres associés (Note 1)
Assemblage Règle spécifique

Indice de contrainte η
soudé à utiliser
Zone potentiellement critique correspondant pour la
(voir Annexe Conditions détermination
Valeur
C11.A2) de validité de PR
1.1.1 - avec décalage 1 + A11

des fibres moyennes (Note 2)
1 + A2
1.1.2 - avec ovalisation
(Note 2)
1.1 - soudure
1.1 à 1.3 e1 = e2
longitudinale
1.1.3 - avec écart local 1 + A4
de circularité
(Note 2)
1.1.4 - avec 1 + A11 + A2 + A4

imperfections de
forme combinées (Note 2)
C2.1.4
⎧ ⎛ 1 + A11 ⎞⎫ (enveloppe
1.2 - soudure circonférentielle bout à MAX⎨(1 + A12 ) , ⎜ ⎟⎬ cylindrique)
bout de 2 tronçons, avec décalage des 1.1 à 1.4 ⎩ ⎝ 2 ⎠⎭
fibres moyennes PR calculée pour le
1 - enveloppe (Note 2)
cylindrique ou tronçon ou
conique 1.3 - raccordement de 2 tronçons d'une d’épaisseur e1
enveloppe cylindrique par assemblage 3.1 2 C2.3.4
circulaire à recouvrement
(enveloppe
conique)
1.4 - raccordement de 2 tronçons d'une
enveloppe cylindrique par assemblage 1.5 1,5 e1 = e2
circulaire sur bord soyé
L1 ≤ D1 ⋅ e1
et
1
L2 ≤ D2 ⋅ e2
1.5 - voisinage d’un raidisseur (Note 3)

11.3
circonférentiel
L1 > D1 ⋅ e1
ou
1,8
L2 > D2 ⋅ e2
(Note 3)
2.1 - avec décalage des 1 + A11

fibres moyennes (Note 2)
soudure bout
2 - enveloppe
à bout entre 2.2 - avec 1 + A3 PR calculée pour
sphérique désalignement 1.1 à 1.3 l’élément C2.2.4
2 éléments de angulaire (Note 2) d’épaisseur e1
(Note 4)
l’enveloppe
2.3 - avec 1 + A11 + A3

imperfections de forme
combinées (Note 2)
1128
Tableau C11.2.4 - Zones potentiellement critiques et paramètres associés (Note 1) (suite)
Assemblage Indice de contrainte η Règle spécifique à

soudé utiliser
Conditions
(voir Annexe Valeur détermination
de validité
C11.A2) de PR
3.1 - soudure bout à bout entre 2

voir cas 2 C3.1.5.1b
éléments de la zone centrale
3 - fond
elliptique
1.1 à 1.3, ou
3.2 - zone périphérique (en un seul ou
zone sans 1,7 C3.1.5.1c
plusieurs éléments soudés)
soudure
4.1 - soudure bout à bout :

− entre 2 éléments de la zone
sphérique centrale voir cas 2 C3.1.5.1b
− de raccordement zone périphérique
– zone sphérique centrale
4 - fond
torisphérique R/De ≤ 0,8
2
et r/De ≥ 0,15
1.1 à 1.3, ou
4.2 - zone périphérique (en un seul ou
zone sans C3.1.5.1c
plusieurs éléments soudés) conditions ci-dessus
soudure 2,5
non satisfaites
5 - fond soudure bout à bout entre 2 éléments du

voir cas 2 C3.1.6
hémisphérique fond
6 - fond plat
soudé à bord zone sans C3.2.4.1
bord tombé 2
tombé de rayon soudure (Note 5)
intérieur r ≥ ef
7.1 - soudure bout à bout:

– entre 2 éléments de la zone centrale C3.4.4
voir cas 2
– de raccordement zone périphérique (Note 6)
– zone centrale
7.2.1 - soudure bout à

7.1
7 - fond à bout
calotte
sphérique 7.2.2 - assemblage en en préparation
boulonné 7.2 - angle par soudure à 7.2 (Note 7)
raccordement pleine pénétration C3.4.4a
bride – calotte
7.2.3 - assemblage en gorge des soudures
angle par double ≥ 0,8e1
soudure non 7.3
pénétrante ou à en préparation gorge des soudures
pénétration partielle (Notes 8 et 9) < 0,8e1
soudure(s)
circonférentielle(s)
bout à bout partie
8- 8.1 - par une voir cas 1.2
torique – 1.1 à 1.5
raccordement partie torique (Note 10)
enveloppe enveloppe(s), avec
cylindrique – décalage des fibres
enveloppe moyennes
conique à la
grande base C2.3.6.2a
8.2 - à angle vif 2.1 et 2.2 3 et C2.3.6.2b
(Note 11)
1129
Assemblage Indice de contrainte η Règle spécifique

soudé à utiliser
Conditions
de validité
C11.A2) de PR
soudure
9- circonférentielle bout à
raccordement 9.1 - par une bout partie torique – 2,5 (1 + A11 )
1.1 à 1.5
enveloppe partie torique enveloppe, avec ou (Note 2)
cylindrique – sans décalage des fibres C2.3.7
enveloppe moyennes
conique à la
petite base
9.2 - à angle vif 2.1 et 2.2 2,5
épaisseur utile du
10.1 - par soudure bout à bout, avec ou 1,25 (1 + A11 ) fond supérieure ou
1.1 à 1.5 égale à celle de C2.1.4
sans décalage des fibres moyennes (Note 2)
10 - l'enveloppe
raccordement cylindrique
fond bombé
(torisphérique
10.2 - par 10.2.1 - double soudure 3.1 2 C2.1.4
ou elliptique) –
assemblage à
enveloppe
recouvremen
cylindrique
t (fond
emboîté) 10.2.2 - soudure unique 3.2 en préparation
11 -
raccordement
fond
soudure bout à bout fond – enveloppe voir cas 2 C3.1.6
hémisphérique
– enveloppe
cylindrique
12.1 - fond à
soudure bout à bout
bord tombé
fond – enveloppe, avec 1,5 (1 + A11 )
de rayon 8.1 C2.1.4
intérieur ou sans décalage des (Note 2)
fibres moyennes
r ≥ ef
12.2.1 - soudure à
8.3 à 8.4 C3.2.5
pleine pénétration
3
12.2 - fond gorge des soudures (Note 5)
12 - raccordé par ≥ 0,8e1
raccordement assemblage à 12.2.2 - double soudure
fond plat soudé angle vif non pénétrante ou à 8.5 gorge des soudures
1,8
– enveloppe pénétration partielle < 0,8e1 C2.1.4
(Note 9)
cylindrique (Note 17)
12.3 - fond à
bord tombé C3.2.5
8.1
de rayon (Note 5)
r < ef soudure bout à bout MAX {(1) , (3ξ ⋅γ ) }
fond − enveloppe
12.4 - fond à (Note 12)
C3.2.6
rainure de 8.2
décharge (Note 5)
1130

soudé à utiliser
Conditions
de validité
C11.A2) de PR
4.1 et 4.2,
13.1.1 - soudure à ou zone sans
pleine pénétration soudure
(Note 14)
3 et C5.1.4
gorge des 0,5 ≤ ≤ 1,5
e
soudures
≥ 0,8e1 et
13.1.2 - double (Note 15) d
13.1 - avec
soudure non ≤ 0,6
13 - ouverture Dm
tubulure 4.3 gorge des
dans une pénétrante ou à règle relative à
soudée pénétration partielle soudures
enveloppe 1,8 l'élément
cylindrique, (Note 13) < 0,8e1 d'épaisseur e1
(Notes 9 et 16)
conique, (Notes 15, (Note 19)
sphérique ou un 17, 18)
fond bombé
13.1.3 - soudure
règle relative à
unique non pénétrante
1,8 pas d'anneau-renfort l'élément
ou à pénétration 4.4
(Note 9) rapporté d'épaisseur e1
partielle
(Note 19)
(Notes 13 et 18)
zone sans d
13.2 - sans tubulure 3 ≤ 0,6 C5.1.4
soudure Dm
4.1 et 4.2,
pleine pénétration soudure 2k ⋅ ρ ⋅ λ C3.2.4.1
(Note 14) (Note 5)
(Notes 20 et 21)
gorge des soudures ≥ 0,8e1
14.1 - avec 14.1.2 - double (Note 15)
tubulure soudure non
14 - ouverture 4.3
soudée pénétrante ou à 1,2k ⋅ ρ ⋅ λ gorge des soudures < 0,8e1
dans un fond
pénétration partielle C2.1.4
plat soudé à (Note 13) (Notes 9, 16, 20, 21) (Notes 15 et 17 )
bord tombé de
rayon intérieur 14.1.3 - soudure
r ≥ ef unique non pénétrante
1,2k ⋅ ρ ⋅ λ pas d'anneau-renfort
ou à pénétration 4.4 C2.1.4
partielle (Notes 9, 20, 21) rapporté
(Note 17)
zone sans 2k ⋅ ρ ⋅ λ C3.2.4.1

14.2 - sans tubulure
soudure (Notes 20, 21) (Note 5)
1131
Assemblage Indice de contrainte η Règle

soudé spécifique à
correspondant utiliser
Zone potentiellement critique
Conditions pour la
(voir Annexe Valeur
de validité détermination
C11.A2) de PR
4.1 et 4.2,
pleine pénétration soudure ⎧ C3.2.5,
⎛ ⎡ C ⎤2 ⎞ ⎫
⎪ ⎪
MIN ⎨ (2), ⎜⎜ 2 ⎢ f ⎥ ⎟⎟ ⎬ k ⋅ ρ ⋅ λ
(Note 14) C3.2.6
⎪⎩ ⎜ ⎣ C2 ⎦ ⎟ ⎪ ou C3.3.6
⎝ ⎠⎭
gorge des (Notes 5
15 - ouverture (Notes 20 et 21) soudures et 22)
dans : ≥ 0,8e1
- un fond plat (Note 15)
15.1.2 - double
soudé raccordé 15.1 - avec soudure non
par assemblage à 4.3 gorge des
tubulure pénétrante ou à ⎧ ⎛ ⎡ ⎤2 ⎞⎫
angle vif ⎪ C ⎟⎪ k ⋅ ρ ⋅λ
0,6 MIN ⎨(2), ⎜⎜ 2 ⎢ f ⎥
soudée pénétration partielle soudures
⎬
- un fond à bord ⎜
⎪⎩ ⎝ ⎣ 2 ⎦ C ⎟⎟ ⎪ < 0,8e1 C2.1.4
tombé de rayon (Note 13) ⎠⎭
(Notes 15
intérieur r < ef (Notes 9, 16, 20, 21) et 17)
- un fond à
rainure
périphérique de
décharge 15.1.3 - soudure
⎧ ⎛ ⎡ ⎤2 ⎞ ⎫
unique non ⎪ C ⎪
- un fond plat 0,6 MIN ⎨(2), ⎜⎜ 2 ⎢ f ⎥ ⎟⎟ ⎬ k ⋅ ρ ⋅ λ pas d'anneau-
boulonné avec pénétrante ou à 4.4 ⎪⎩ ⎜⎝ ⎣ C2 ⎦ ⎟⎠ ⎪⎭ renfort C2.1.4
joint portant de pénétration partielle rapporté
part et d'autre (Note 17) (Notes 9, 20, 21)
du cercle de
perçage
⎧ ⎛ ⎡ ⎤2 ⎞ ⎫ C3.2.5,
⎪ C ⎪
MIN ⎨(2), ⎜⎜ 2 ⎢ f ⎥ ⎟⎟ ⎬ k ⋅ ρ ⋅ λ
C3.2.6
zone sans ou C3.3.6
15.2 - sans tubulure
soudure ⎪⎩ ⎜⎝ ⎣ C2 ⎦ ⎟⎠ ⎪⎭
(Notes 5
(Notes 20 et 21) et 22)
4.1 et 4.2,
pleine pénétration soudure C3.3.5.2b
(Note 14) (Notes
k ⋅ρ ⋅λ
5 et 22)
(Notes 20 et 21) gorge des et C2.1.4
soudures
(Note 11)
≥ 0,8e1
16.1 - avec 16.1.2 - double (Note 15)
tubulure soudure non
4.3
16 - ouverture soudée pénétrante ou à gorge des
dans un fond plat
(Note 13) pénétration partielle soudures
boulonné avec joint 0,6k ⋅ ρ ⋅ λ
< 0,8e1 C2.1.4
intérieur au cercle
(Notes 9, 16, 20, 21) (Notes 15 et
de perçage
17)
16.1.3 - soudure
unique non pas d'anneau-
0,6k ⋅ ρ ⋅ λ
pénétrante ou à 4.4 renfort C2.1.4
pénétration partielle (Notes 19, 20, 21) rapporté
(Note 17)
C3.3.5.2b
zone sans k ⋅ρ ⋅λ
16.2 - sans tubulure (Notes
soudure (Notes 20 et 21) 5 et 22)
1132

soudé à utiliser
Zone potentiellement critique correspondant Conditions pour la
de validité
C11.A2) de PR
17.1 - soudure à pleine pénétration 5.1 et 5.2

3
gorge des soudures
règle relative à la
≥ 0,8e1 paroi
17 - 17.2 - double soudure non pénétrante
5.3 d'implantation
raccordement ou à pénétration partielle
gorge des soudures (d'épaisseur e1 )
bossage − paroi
< 0,8e1 supposée sans
1,8 ouverture
(Note 9)
17.3 - soudure unique non pénétrante
5.4
ou à pénétration partielle
18.1.1 - soudure bout à

bout avec ou sans ⎛ 1 + A11 ⎞
décalage des fibres 1,5 ⎜⎜ ⎟⎟
moyennes (bride à
6.1 ⎝ 2 ⎠
C6.2.7, C6.3.7,
collerette soudée en (Note 2) C6.5.5 ou C6.6.5
bout)
(Notes 22 et 23)
18.1.2 - assemblage en ou PR = PMA

angle par soudures à (Note 24)
pleine pénétration 6.2
18.1 - (bride emmanchée
raccordement soudée sans collerette)
bride –
enveloppe 1,5 C6.2.6, C6.2.7,
cylindrique C6.3.6, C6.3.7,
18 - bride C6.5.5 ou C6.6.5
18.1.3 - assemblage gorge des soudures
(normale ou par double soudure (Notes 22 et 23)
inversée) ≥ 0,8e1
non pénétrante ou à
ou PR = PMA
pénétration partielle 6.3
(bride emmanchée- (Note 24)
soudée avec ou sans
collerette) gorge des soudures
0,9
< 0,8e1 C2.1.4
(Note 9)
(Note 17)
C6.2.6, C6.2.7,
C6.3.6, C6.3.7,
18.2 - raccordement plateau – collerette C6.5.5 ou C6.6.5
(bride à collerette emmanchée-soudée, zone sans (Notes 22 et 23)
1,5
soudée en bout ou monobloc avec soudure
l'enveloppe cylindrique) ou PR = PMA
(Note 24)
19 - raccordement plaque tubulaire – calandre ou

en préparation
plaque tubulaire – virole de boîte d'extrémité
20 - assemblage soudé tubes – plaque tubulaire en préparation
1133
Assemblage Indice de contrainte η

soudé Règle spécifique à
correspondant utiliser
Zone potentiellement critique Conditions
Valeur pour la détermination
(voir Annexe de validité de PR
C11.A2)
sans effet de fond
2
21.1.1 - de forme (Note 26)
21.1 - par conique avec effet de fond
partie formée 2,5
(Note 26)
en extrémité 9.1
de double en préparation sans effet de fond
enveloppe (Note 7) (Note 26)
21.1.2 - de forme
torique en préparation avec effet de fond
21 - (Note 7) (Note 26)
raccordement 21.2.1 - soudure à Dm,2
enveloppe pleine pénétration ≤ 1,2 C2.1.4
cylindrique – Dm,1
double (Note 28)
2 gorge (Note 27)
enveloppe des sans effet
(Note 25) soudures de fond
21.2.2 - double 9.2
soudure non ≥ 0,8e1
21.2 - par (Note 26)
pièce pénétrante ou à
gorge
intermédiaire pénétration partielle 1,2 des
(Note 9) soudures
< 0,8e1
avec effet
en préparation de fond
(Note 26)
22.1 - élément de supportage (jupe,

10.1 à 10.5 2 effort transmis invariable
22 - assemblage berceau, console)
accessoire ne
règle
participant pas à
22.2 - plaque d’usure ou d’appui ep ≤ 1,5e relative à la
la résistance de 2 paroi sous-
l’appareil – (d’épaisseur utile ep ) (Note 29)
11.1 à 11.3 jacente
paroi sous-
jacente 22.3 - accessoire ne transmettant pas
2
d’effort en service
1134
Notes relatives au tableau C11.2.4
Notes
(1) En dehors des notations spécifiques au présent chapitre, définies en C11.2.3 ou dans les Notes qui suivent, les notations qui
apparaissent dans le tableau sont les notations particulières à l'élément ou la zone d'appareil concerné, définies dans la règle
spécifique de calcul qui lui est propre.
(2) Les coefficients A11, A12, A2, A3 et A4 sont définis en Annexe C11.A6.
(3) • Pour une enveloppe cylindrique :
– L1 et L2 sont définis en C4.5
– D1 et D2 = diamètres moyens des tronçons de longueurs L1 et L2
• Pour une enveloppe conique :
H1 H2
– L1 = et L2 = (H1 , H2 et α sont définis en C4.6)
cosα cosα
Dm,1 Dm,2
– D1 = et D2 =
cos α cos α
(Dm,1 et Dm,2 = diamètres moyens, à mi-longueur, des tronçons de longueurs L1 et L2)

Dans les deux cas, e1 et e2 sont les épaisseurs utiles moyennes de l'enveloppe sur les longueurs L1 et L2.
(4) Pour une enveloppe sphérique, l'effet de l'ovalisation n'est pas à prendre en compte.
(5) Si le fond comporte une ouverture dont le renforcement est assuré par une surépaisseur généralisée du fond, PR doit être
calculée pour le fond avec ouverture.
Si le fond comporte une ouverture renforcée localement, PR doit être calculée pour le fond sans ouverture.
(6) Pour la soudure de raccordement zone périphérique − zone centrale, la valeur à retenir pour PR est la plus faible des valeurs
déterminées au moyen des formules C3.4.4a et C3.4.4b.
(7) Dans l'attente d'une valeur plus précise, prendre la valeur conservatrice η = 3.
(8) Dans l'attente d'une valeur plus précise, prendre la valeur conservatrice η = 1,8.
(9) Cet indice se rapporte à la contrainte nominale sur la gorge de la soudure. L'étendue de contrainte qui en découle (donnée par
la formule C11.2.5.1.1a1.1) doit être associée à la classe 32 pour la vérification de la résistance à la fatigue de la zone
considérée.
(10) Si la jonction cône − cylindre comporte deux soudures, l'une au raccordement partie torique − enveloppe cylindrique et l'autre
au raccordement partie torique − enveloppe conique, la valeur de PR à retenir est la plus faible de celles calculées pour chaque
raccordement.
(11) La valeur à retenir pour PR est la plus faible des valeurs calculées pour chacun des éléments raccordés, au moyen de celle des
formules indiquées qui le concerne.
(12) Le coefficient ξ a pour valeur :
• pour un fond à bord tombé de rayon r < ef :
2
⎡ C 2 ⋅ k 2 ⋅ k 2' ⎤
ξ = ⎢ ⎥
⎢ MAX
⎣ { (C ) , (C
1 2 ⋅ k 2 ⋅ k 2' )} ⎥
⎦
• pour un fond à rainure de décharge :

2
⎡ C 2 ⋅ k 2 ⋅ k 2' ⎤
ξ = ⎢ ⎥
⎢ MAX
⎣ { (C ) , (C
1 2 )
⋅ k 2 ⋅ k 2' , (k1 ) } ⎥
⎦
Dans tous les cas, le coefficient γ a pour valeur :
⎧ ⎛ ⎡r ⎤ ⎡r ⎤
2
⎡ r ⎤ ⎞ ⎫⎪
3
⎪
γ = MAX ⎨ (0,167 ) , ⎜⎜1 + a ⎢ d ⎥ + b ⎢ d ⎥ + c ⎢ d ⎥ ⎟⎟ ⎬
⎪⎩ ⎜ e ⎣ e ⎦ e ⎣ ⎟ ⎦ ⎣ ⎦ ⎠ ⎪⎭
⎝ s s s
1135
Notes relatives au tableau C11.2.4 (suite)
Notes
2
⎛e ⎞ ⎛ es ⎞
(12) avec : a = − 0,0236 − 12,89 ⎜⎜ s ⎟ + 256,3
⎟
⎜
⎜D
⎟
⎟
⎝ Di ⎠ ⎝ i ⎠
es
lorsque < 0,02 :
Di
2
⎛e ⎞ ⎛ es ⎞
a = − 0,1097 − 3,336 ⎜⎜ s ⎟ − 6,15
⎟
⎜
⎜D
⎟
⎟
⎝ Di ⎠ ⎝ i ⎠
es
lorsque ≥ 0,02 :
Di
2
⎛e ⎞ ⎛ es ⎞
b = 0,0077 + 0,2769 ⎜⎜ s ⎟ + 6,615
⎟
⎜
⎜D
⎟
⎟
⎝ Di ⎠ ⎝ i ⎠
2
⎛e ⎞ ⎛ es ⎞
c = − 0,0005 + 0,0108 ⎜⎜ s ⎟ − 0,7374
⎟
⎜
⎜D
⎟
⎟
⎝ Di ⎠ ⎝ i ⎠
(13) La zone potentiellement critique est la soudure d’assemblage entre la tubulure et l’enveloppe. La soudure en périphérie de
l’anneau-renfort éventuel ne doit pas être prise en compte.
(14) Une zone d'ouverture avec tubulure soudée peut être considérée comme une zone sans soudure lorsque la tubulure est
assemblée par des soudures bout à bout (assemblage type 4.1), à condition qu'aucune de ces soudures ne soit située à
l'intérieur de la zone définie par les limites suivantes (les notations sont celles du chapitre C5.1) :
• pour une ouverture dans une enveloppe cylindrique, conique, sphérique ou dans un fond bombé :
– 0,5 Dm ⋅ e mesurée à mi-épaisseur le long de la paroi à partir de l'extérieur de la tubulure,
– 0,5 d m ⋅ et mesurée à mi-épaisseur le long de la tubulure à partir de l'extérieur de la paroi.
• pour une ouverture dans un fond plat :

– 0,25d mesurée parallèlement au fond à partir du diamètre d de l'ouverture,
– 0,5 d m ⋅ et mesurée à mi-épaisseur le long de la tubulure à partir de l'extérieur du fond.
La vérification de la résistance à la fatigue des soudures bout à bout d'assemblage de la tubulure est alors inutile.
(15) Dans le cas d'une ouverture avec anneau-renfort rapporté, e1 est la plus faible des épaisseurs utiles de la tubulure et de la paroi
au voisinage de l'ouverture, épaisseur de l'anneau-renfort comprise.
(16) Si l'ouverture comporte un anneau-renfort rapporté d'épaisseur utile er < e1, η doit être multiplié par e1/er.
(17) Pour un tel assemblage, deux vérifications de la résistance à la fatigue doivent être faites :
− l'une pour l'étendue de contrainte nominale sur la gorge ∆σNg, calculée avec la valeur de η spécifiquement donnée pour
ce cas, associée à la classe 32,
− l'autre pour l'étendue de contrainte géométrique ∆σG , calculée avec la valeur de η donnée pour le cas de l'assemblage par
double soudure non pénétrante ou à pénétration partielle avec gorge des soudures ≥ 0,8e1 , associée à la classe
correspondante (classe 63).
(18) Pour une ouverture dans une enveloppe cylindrique ou sphérique, la vérification de la résistance à la fatigue pour l'étendue de
contrainte géométrique ∆σG , qui doit être effectuée au titre de la Note (17), peut également être faite au moyen de la valeur de
∆σG donnée par l'Annexe C11.A1.
(19) Lorsque l'élément d'épaisseur e1 est la tubulure, PR doit être calculée au moyen de la règle C2.1.4.
Lorsque l'élément d'épaisseur e1 est la paroi de l'appareil, PR doit être calculée au moyen de la règle relative à la paroi
concernée supposée sans ouverture.
(20) Cette valeur de η correspond à une ouverture centrée. Elle présente un conservatisme d'autant plus élevé que l'ouverture est
excentrée.
1136
Notes relatives au tableau C11.2.4 (suite)
Notes
(21) • Pour une ouverture renforcée par une surépaisseur généralisée du fond :
k=2
2
⎛ eso ⎞
ρ =⎜ ⎟
⎝ e ⎠
eso étant l'épaisseur minimale nécessaire du fond sans ouverture et e l'épaisseur minimale nécessaire du fond avec ouverture.
• Pour une ouverture renforcée localement :
k = 1,7
ρ=1
• Dans tous les cas :
− le coefficient λ a pour valeur :
λ = 1 − 0,4 β − 0,9 β 2
− le coefficient Cf , déterminé pour le fond sans ouverture, a pour valeur :

- pour un fond plat soudé raccordé par assemblage à angle vif ou un fond à bord tombé de rayon intérieur r < ef :
Cf = C1 , déterminé au moyen de la formule C3.2.4c,
- pour un fond à rainure périphérique de décharge :
Cf = MAX {(C1), (k1)} , déterminés au moyen des formules C3.2.4c et C3.2.6b2,
- pour un fond plat boulonné avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage :
Cf = C3 , déterminé au moyen de la formule C3.3.6.2c3.
(22) Seules les situations sous pression doivent être prises en compte pour la détermination de PR.
(23) La règle à utiliser pour la détermination de PR est celle utilisée pour la vérification de la résistance de la bride.
(24) PMA est la pression maximale admissible, à la température de calcul, d'une bride normalisée ISO PN. Cette valeur de PR est
celle à retenir pour les brides normalisées non calculées satisfaisant aux règles de l'Annexe C6.A1. La définition de fR relève
alors de la règle C11.2.4.8b.
(25) Cette rubrique concerne les variations de la pression s'exerçant dans la double enveloppe (les variations de la pression
s'exerçant dans l'enveloppe cylindrique intérieure relèvent du cas 1.5).
(26) Le cas "sans effet de fond" est à retenir lorsque la double enveloppe est raccordée à ses deux extrémités à la même enveloppe
cylindrique.
Le cas "avec effet de fond" est à retenir lorsque la double enveloppe entoure l'un des fonds de l'appareil, et comporte donc elle-
même un fond, qui transmet l'effort de pression qui lui est appliqué au raccordement avec l'enveloppe principale. Par
conservatisme, ce cas est également à retenir si la double enveloppe n'entoure que partiellement le fond de l'appareil.
(27) Dm,1 et Dm,2 désignent les diamètres moyens respectifs de l'enveloppe principale et de la double enveloppe.
(28) La valeur à retenir pour PR est la plus faible des valeurs calculées pour l'enveloppe cylindrique intérieure et pour la double
enveloppe.
(29) e est l'épaisseur utile de la paroi sous-jacente.
1137
Etendue de contrainte ∆σref (MPa)

10 000
1 000
63
71
32
80
100 40
90
50
56
10
102 103 104 105 106 107 108 N
6
ND = 5.10 Nombre de cycles
Figure C11.2.4.9.2 - Courbes de fatigue relatives aux zones soudées en fonction de la classe
de résistance à la fatigue.
1138

10 000
1 000
100
10
102 103 104 105 106 107 108 N
6
Figure C11.2.4.9.3 - Courbes de fatigue relatives aux zones sans soudures.
1139
C11.3 - ANALYSE DÉTAILLÉE DE LA A cet égard, le seul respect des règles données en
RÉSISTANCE À LA FATIGUE Annexe MA2 pour la prévention du risque de rupture
fragile sous l’effet de sollicitations statiques, peut ne pas
C11.3.1 - Objet
être suffisant.
a) Les règles du présent chapitre permettent de
C11.3.2.3 - Environnement
vérifier la résistance des divers éléments d'un appareil à
pression, vis-à-vis du risque de défaillance par Les présentes règles ne s’appliquent que si aucune
fissuration par fatigue qui pourrait résulter de la interaction (corrosion, sensibilisation à la fissuration)
variation des sollicitations de toute nature qui sont entre matériaux et fluides en contact n’est de nature à
appelées à s'exercer sur l'appareil pendant la durée réduire la résistance à la fatigue.
prévue de son utilisation.
Quand tel n’est pas le cas, si aucune protection
Ces règles concernent les éléments constituant la contre l’agent agressif n’est prévue ou si l’efficacité de
paroi de l'appareil. Les règles concernant la boulonnerie la protection ne peut être totalement garantie, il
font l'objet de l'Annexe C11.A4. appartient au Fabricant, en accord avec le Donneur
d’ordre, de réduire d’un facteur approprié (voir Note)
b) Ces règles sont applicables aux appareils dont la
les caractéristiques de résistance à la fatigue utilisées
résistance aux effets des sollicitations statiques est
dans les présentes règles. Ce facteur doit être basé sur
vérifiée, soit au moyen des règles spécifiques des
l’expérience ou sur des essais représentatifs.
Sections C2 à C9 (voir Note), soit au moyen des règles
d'analyse des contraintes de la Section C10. Note : Ce facteur est celui dont il convient de corriger la courbe de
fatigue applicable, par réduction, à nombre de cycles égal, de
Note : Pour les soufflets pour compensateurs de dilatation, l’étendue de contrainte de référence.
l'application des présentes règles dispense du respect de celles qui sont
données en C8 pour la vérification de la résistance à la fatigue ; seules Si par manque de données, une incertitude demeure
les règles de limitation des contraintes maximales dues à la pression sur la validité du facteur de réduction choisi, la
données dans cette Section C8 doivent alors être satisfaites.
périodicité des opérations d’inspection en service doit
Le respect de la règle C11.1.3 relative à être accrue.
l'admissibilité des sollicitations variables ou, dans le cas C11.3.2.4 - Qualité des assemblages soudés
d'un appareil uniquement soumis à des sollicitations
variables de pression, le respect des règles du chapitre Les imperfections rencontrés dans les soudures
C11.2, dispense de l'application des présentes règles. doivent respecter les critères d’acceptation définis en
I10.5.
C11.3.2 - Conditions d’application
C11.3.2.5 - Inspection en service
Les règles du présent chapitre supposent qu’une
Les présentes règles s'appliquent aux aciers, aux
inspection de l’appareil est effectuée au plus tard au
nickel et alliages de nickel.
terme de la moitié de sa durée de vie admissible, c’est-à-
C11.3.2.2 - Température dire quand le taux d’endommagement total atteint la
valeur U = 0,5.
a) La température de calcul ne doit pas être
supérieure à : C11.3.3 - Notations
• 370°C pour les aciers non alliés et alliés non a = Hauteur de gorge d'une soudure d'angle
austénitiques, non pénétrante ou à pénétration partielle
(voir C11.3.5.20d)
• 425°C pour les aciers austénitiques, les nickel
et alliages de nickel. C1 , C 2 = Paramètres des courbes de fatigue
relatives aux zones soudées, définis en
b) Les présentes règles sont applicables sans C11.3.12.1.3
restriction aux appareils dont la température de service
est inférieure à la température ambiante, à condition que Ce = Coefficient de correction d'épaisseur,
le matériau présente dans les zones susceptibles de se défini en C11.3.12.3.2 (zones sans
fissurer par fatigue (en particulier les ZAT des soudure) et C11.3.12.4.2 (zones soudées)
soudures) une ductilité suffisante pour garantir qu’aucun = Coefficient de correction de contrainte
Cm
risque de rupture fragile ne puisse apparaître sous l’effet moyenne, défini en C11.3.12.3.4
du développement éventuel d’une fissure.
Cr = Coefficient global de correction de la
résistance à la fatigue, défini en
C11.3.12.3.5 (zones sans soudure) et
C11.3.12.4.3 (zones soudées)
1140
Cs = Coefficient de correction d'état de surface, S max , S min = Sollicitations maximale et minimale

défini en C11.3.12.3.3 d'un cycle élémentaire de sollicitation
S ij = Somme des contraintes principales σ i et
Ct = Coefficient de correction de température,
défini en C11.3.12.3.1 σ j (voir C11.3.9.2.2a)
D = Paramètre d'endommagement (voir S uv = Somme des contraintes principales dont la
C11.3.9.2.3g et C11.3.9.5.2e) différence est maximale (voir
C11.3.9.2.1a) ou somme des contraintes
Dij = Paramètre d'endommagement associé aux principales dont la différence est
variations de la différence des contraintes déterminante pour l'endommagement (voir
principales d ij (voir C11.3.9.2.2c) C11.3.9.2.2d)
d ij = Différence des contraintes principales σ i t* = Température moyenne d'un cycle, définie

en C11.3.5.22
et σ j (voir C11.3.9.2.2a)
U = Taux d’endommagement total, défini en
d uv = Différence maximale des contraintes C11.3.5.24
principales (voir C11.3.9.2.1a) ou
u = Taux d'endommagement d'un type de
différence des contraintes principales
cycle, défini en C11.3.5.24
déterminante pour l'endommagement (voir
C11.3.9.2.2d) ∆S = Etendue de sollicitation
e = Epaisseur utile de la paroi au droit du point ∆σ = Etendue de contrainte (notation générique)
étudié
∆σ * = Etendue de contrainte corrigée (notation
Kf = Coefficient global de concentration de générique), définie en C11.3.11.1.2
contrainte effective, défini en C11.3.5.19
∆σ ** = Etendue de contrainte après application
Kt = Coefficient global de concentration de des corrections de contraintes (voir
contrainte théorique, défini en C11.3.5.18 C11.3.5.6)
ke = Coefficient de correction de plasticité pour
∆σ adm = Etendue de contrainte admissible (voir
les contraintes d'origine mécanique, défini
C11.3.13.2)
en C11.3.11.1.2b
kν = Coefficient de correction de plasticité pour ∆σ C = Limite de troncature, définie en
les contraintes thermiques, défini en C11.3.12.1.1
C11.3.11.1.2c
∆σ D = Limite d'endurance, définie en
N adm = Nombre de cycles admissible (voir C11.3.12.1.1
C11.3.13.1)
∆σ eq = Variation équivalente des contraintes
NC = Nombre de cycles à la limite de troncature,
défini en C11.3.12.1.1 ∆σ G = Etendue de contrainte géométrique
ND = Nombre de cycles à la limite d'endurance,
défini en C11.3.12.1.1 ∆σ G* = Etendue de contrainte géométrique
corrigée (voir C11.3.11.1.2)
n = Nombre de cycles élémentaires
d'endommagement d'un type donné ∆σ lin = Etendue de contrainte linéarisée (voir
C11.3.9.2.2e, C11.3.9.2.3k et
Rm = Résistance à la traction à la température C11.3.10.3)
ambiante
∆σ N,g = Etendue de contrainte nominale de
Re,t* = Limite d'élasticité conventionnelle (à 1%
pour les aciers austénitiques, à 0,2% pour gorge (voir C11.3.9.5.)
les autres matériaux) à la température ∆σ ref = Etendue de contrainte de référence
moyenne t * donnée par la courbe de fatigue
applicable pour un nombre N de cycles,
S = Sollicitation (notation générique)
définie en C11.2.4.9.2 (zones soudées)
S = Sollicitation moyenne d'un cycle et C11.3.12.1.2 (zones sans soudure)
élémentaire de sollicitation
1141
∆σ T = Etendue de contrainte totale σ T,eff = Contrainte totale effective, définie en

C11.3.5.15
∆σ T* = Etendue de contrainte totale corrigée (voir
C11.3.11.1.2) σ T,max , = Contraintes totales maximale et
*
∆σ T, = Etendue de contrainte totale corrigée σ T,min minimale d'un cycle élémentaire
eff
effective (voir C11.3.11.2) d'endommagement
∆τ = Etendue de contrainte de cisaillement dans σ x'x' = Contrainte normale au plan d'analyse,
le plan d'analyse, définie en C11.3.9.2.3d définie en C11.3.9.2.3b
ν = Coefficient de Poisson σ x'y' , = Composantes de la contrainte de
cisaillement s’exerçant dans le plan
σ = Contrainte moyenne, définie en σ x'z' d'analyse, définies en C11.3.9.2.3b
C11.3.9.2.2d ou C11.3.9.2.3j (ne concerne
que les contraintes totales) σ⊥ = Contrainte normale moyenne sur la gorge
d'une soudure d'angle non pénétrante ou à
σ* = Contrainte moyenne corrigée, définie en pénétration partielle, définie en C11.3.5.20
C11.3.11.1.3 (ne concerne que les
contraintes totales) σ ⊥,r = Contrainte normale totale en racine d'une
soudure d'angle non pénétrante ou à
σ1 , σ 2 , = Contraintes principales du tenseur de pénétration partielle, définie en C11.3.5.20
σ3 composantes σ ij
τ⊥ = Contrainte transversale de cisaillement sur
σ eq = Contrainte équivalente (notation la gorge d'une soudure d'angle non
générique) pénétrante ou à pénétration partielle,
définie en C11.3.5.20
(σ eq )G = Contrainte géométrique équivalente
τ // = Contrainte longitudinale de cisaillement
(voir C11.3.9.2.2e)
sur la gorge d'une soudure d'angle non
(σ eq )lin = Contrainte linéarisée équivalente (voir pénétrante ou à pénétration partielle,
C11.3.10.3) définie en C11.3.5.20
(σ eq )T = Contrainte totale équivalente C11.3.4 - Principes généraux
σ f,r = Contrainte normale en racine d'une a) L'analyse détaillée de la résistance à la fatigue

soudure d'angle non pénétrante ou à nécessite de déterminer en chaque point potentiellement
pénétration partielle, due à un moment de critique d'un appareil :
flexion transversal exercé sur le plan de la – d'une part, le nombre et les caractéristiques
gorge, définie en C11.3.5.20 des différents cycles élémentaires
σG = Contrainte géométrique, définie en d'endommagement (voir Note 1) encourus, ou
C11.3.5.17 "spectre de calcul" ; ce spectre doit être déduit
du détail des sollicitations cycliques appliquées
σ ij = Contrainte élémentaire, composante du à l'appareil (voir Note 2) durant sa durée de vie
tenseur des contraintes (notation prévue (voir C11.3.8 à C11.3.11),
générique)
Note 1 : Voir définition en C11.3.5.6.
σ lin = Contrainte linéarisée, définie en Note 2 : La définition des sollicitations cycliques prévisibles est de la
C11.3.5.16 responsabilité du Donneur d'ordre (voir C1.1.4).
σ max , = Contraintes maximale et minimale d'un – d'autre part, la résistance à la fatigue que
σ min cycle élémentaire d'endom-magement présente localement la structure vis-à-vis de
(voir C11.3.9) ou contraintes maximale chacun de ces cycles élémentaires
et minimale d'un cycle élémentaire de d'endommagement ; cette résistance s'exprime,
contrainte résultant d'un cycle dans le cas le plus général, sous la forme d'un
élémentaire de sollicitation (voir nombre de cycles admissible (voir Note 3)
C11.3.10) (notations génériques) déterminé au moyen d'une courbe de fatigue
appropriée et de corrections éventuelles (voir
σ N,g = Contrainte nominale de gorge dans une
soudure d'angle non pénétrante ou à C11.3.12).
pénétration partielle, définie en C11.3.5.20 Note 3 : La résistance à la fatigue peut également s'exprimer sous la
forme d'une étendue de contrainte admissible. Ceci n'a de sens que
σT = Contrainte totale, définie en C11.3.5.14 lorsque le spectre de calcul ne comporte que des cycles de même type
(voir C11.3.13.2).
1142
Les contraintes qui s'exercent doivent être Elle peut s'avérer avantageuse pour tenir compte,
déterminées, soit par une analyse des contraintes dans l'analyse, des profils de raccordement plus
(analytique ou numérique) menée selon les hypothèses favorables que présentent de telles soudures, par rapport
de l'élasticité linéaire (voir C10.4.1), soit par voie à la qualité "standard" qui est celle associée aux classes
expérimentale. Si nécessaire, des corrections de de résistance à la fatigue données pour les zones
plasticité sont appliquées aux résultats ainsi obtenus soudées brutes de soudage.
pour tenir compte de l'occurrence de cycles élasto-
Quand il est fait usage de la contrainte totale pour
plastiques (voir C11.3.11.1).
l'analyse d'une zone soudée, la classe de résistance à la
b) L'analyse détaillée de la résistance à la fatigue fatigue à utiliser est celle applicable aux zones soudées
procède d'approches différentes, selon qu'elle concerne arasées (classe 90, voir Annexe C11.A5).
une zone soudée ou une zone sans soudure. Les
b2) Zones sans soudure :
différences portent sur :
Le type de contrainte à prendre en compte est la
– le ou les type(s) de contrainte à prendre en
contrainte totale effective (voir définition en
compte,
C11.3.5.15).
– les courbes de fatigue applicables ainsi que les
La détermination de cette contrainte peut se faire :
corrections de résistance à la fatigue qui s'y
rattachent. – soit à partir de la contrainte totale (voir
définition en C11.3.5.14) et de la valeur
b1) Zones soudées :
calculée du coefficient global de concentration
Le type de contrainte à prendre en compte est : de contrainte représentatif de l'effet d'entaille
au point considéré ; le calcul de ce coefficient
– la contrainte géométrique (voir définition en
nécessitant la connaissance de la contrainte
C11.3.5.17), pour l'analyse de la résistance à la
géométrique, celle-ci est normalement à
fatigue vis-à-vis du risque de fissuration
déterminer en complément de la contrainte
s'amorçant en surface des soudures. Cette
totale (sauf simplification possible, voir
analyse concerne tous les assemblages soudés
C11.3.9.2.2e) ; la connaissance de la contrainte
sans exception,
géométrique est également nécessaire à la prise
– la contrainte nominale de gorge (voir en compte des éventuelles corrections de
définition en C11.3.5.20), pour l'analyse de la plasticité (voir C11.3.11.1),
résistance à la fatigue vis-à-vis du risque de
– soit à partir de la contrainte géométrique (voir
fissuration, s'amorçant en racine, de la gorge
définition en C11.3.5.20) et d'une valeur
des soudures d'angle non pénétrantes ou à
postulée du coefficient global de concentration
pénétration partielle. Cette analyse n'est pas à
de contrainte représentatif de l'effet d'entaille
effectuer pour les soudures satisfaisant aux
au point considéré.
conditions indiquées en C11.3.7.4c.
La courbe de fatigue relative aux zones sans soudure
Les courbes de fatigues relatives aux zones soudées
dépend de la résistance à la traction du matériau (voir
sont les mêmes pour tous les matériaux couverts par les
C11.3.12.1.2).
présentes règles (voir C11.3.12.1.3).
L'influence des contraintes moyennes doit être prise
L'influence des contraintes moyennes n'a pas à être
en compte.
prise en compte.
Une zone située hors d'un assemblage soudé ne peut
Exceptionnellement, il est permis de baser l'analyse
être considérée comme une zone sans soudure qu'à la
d'une zone soudée sur l'utilisation de la contrainte totale
condition qu'elle n'ait pas subi de réparation par soudage
déterminée aux sites potentiels d'amorçage de fissures.
(même suivie d'un meulage).
L'analyse des contraintes doit alors prendre en compte la
géométrie réelle des discontinuités mineures présentes, c) La résistance d'un appareil vis-à-vis de la
conformément à la définition de la contrainte totale défaillance par fissuration par fatigue est réputée
(voir Note). suffisante lorsque le critère d'admissibilité adéquat,
Note : Cette approche n'a de sens que pour l'étude de zones soudées
donné en C11.3.13.3, est satisfait en tout point de cet
présentant une surface dont le profil est connu, au besoin au travers de appareil.
relevés métrologiques, et peut donc être modélisé avec la certitude que
les contraintes obtenues soient représentatives de la réalité. Ce ne peut d) Les variations de sollicitations à prendre en
généralement être le cas que lorsque les soudures ont subit une compte lors de l'application des présentes règles, sont
opération de parachèvement par usinage (ou éventuellement par re- exclusivement celles qui se produisent dans les
fusion TIG).
conditions de service normales définies en C1.1.5.2a.
1143
C11.3.5 - Notions de base - définitions Une détermination plus précise des contraintes
thermiques effectuée au moyen d'analyses thermo-
élastiques détaillées est cependant recommandée, s’il est
a) Les sollicitations à prendre en compte dans le souhaitable d’éviter le conservatisme inhérent aux
cadre du présent chapitre sont les sollicitations réelles estimations utilisées en C11.1.3. C'est alors sur la base
appliquées, et non pas celles qui correspondent aux de la variation des contraintes (et non des sollicitations)
valeurs de calcul sur la base desquelles est effectuée la qu'il faut raisonner pour déterminer les cycles
vérification de la résistance de l'appareil aux effets des élémentaires constituant le spectre de calcul. L'usage de
sollicitations statiques par application des règles C2 à la méthode détaillée est alors préférable à celui de la
C9 ou des règles C10. méthode enveloppe, plus conservatrice.
La description de la variation des sollicitations au C11.3.5.2 - Sollicitations proportionnelles, quasi
cours du temps constitue l'information de base proportionnelles, non proportionnelles
indispensable à toute analyse de la résistance à la
Lorsque plusieurs sollicitations s'exercent
fatigue d'un appareil. De la variation des sollicitations se
simultanément sur un appareil, la manière dont elles
déduit celle des contraintes qui en résultent.
varient l'une par rapport à l'autre conditionne les règles
b) C'est normalement la variation des contraintes relatives à la détermination des cycles élémentaires
qui est à utiliser pour déterminer les cycles qui d'endommagement qui résultent de leur superposition,
composent le spectre de calcul. lorsque cette détermination est opérée au moyen de la
méthode détaillée (voir C11.3.9).
Cependant, les règles du présent chapitre permettent,
au travers de l'approche simplifiée que constitue la a) La variation d'une sollicitation S, sur un intervalle
méthode enveloppe (voir C11.3.10), de baser l'analyse de temps donné, étant décrite par une équation de la
sur la variation des sollicitations. forme :
Pour que cela soit possible, il faut que l'intensité de S (t ) = S max ⋅ F (t ) (C11.3.5.2.1)
chaque sollicitation soit mesurée par une grandeur
proportionnelle aux contraintes auxquelles elle donne dans laquelle :
naissance. S (t ) = Grandeur qui mesure l'intensité de la
C'est le cas de manière naturelle pour les sollicitation qui s'exerce à l'instant t
sollicitations mécaniques, dont l'intensité est mesurée S max = Valeur la plus élevée prise par S au
par celle des actions exercées (pression, efforts cours de l'intervalle de temps
extérieurs, etc).
F (t ) = Fonction du temps
Ce n'est pas le cas pour les sollicitations thermiques,
qui sont définies en premier lieu par la variation de deux sollicitations S1 (t ) et S 2 (t ) sont dites :
paramètres thermodynamiques (température de fluide,
conditions d'échange thermique, etc.) et en second lieu – proportionnelles, si à tout instant t :
(c'est-à-dire une fois l'analyse thermique effectuée) par
F1 (t ) = F2 (t ) (C11.3.5.2.2)
la variation de la température qui en résulte, en fonction
du temps, en tout point de la paroi de l'appareil. – quasi proportionnelles, si l'égalité précédente,
A cet égard, il n'est pas possible, pour une non vérifiée en général, l'est cependant à
sollicitation thermique, de définir de manière générale chaque instant textr où les deux sollicitations
une grandeur représentative de l'intensité de la présentent simultanément un extremum (voir
sollicitation qui soit par nature proportionnelle aux Note) :
contraintes engendrées.
F1 (textr ) = F2 (textr ) (C11.3.5.2.3)
Cela est néanmoins possible s’il est jugé acceptable
de déterminer les contraintes thermiques sur la base des et si la variation de ces sollicitations entre ces
estimations utilisées en C11.1.3, estimations qui extremums est toujours monotone.
établissent un lien de proportionnalité entre : Note : L’extremum de l’une ou l’autre des sollicitations
peut ne pas être ponctuel et se maintenir durant un certain
– les contraintes thermiques résultant de la
temps de part et d’autre de l’instant t extr , sans que cela ne
différence des coefficients de dilatation des
mette en question le caractère de quasi proportionnalité des
matériaux de deux éléments assemblés par sollicitations (voir illustration à la figure C11.3.5.2).
soudage et la température de l'appareil,
– non proportionnelles, dans tous les autres cas.
– les contraintes thermiques résultant d'un
gradient de température entre points voisins et La figure C11.3.5.2 illustre schématiquement ces
la différence de température caractéristique du définitions.
gradient thermique θdiff (définie en C11.1.3.3).
1144
b) Lorsque plus de deux sollicitations s'exercent Lorsque la variation des sollicitations présente un
simultanément, elles sont dites : caractère périodique (situation la plus fréquente en
pratique), l'intervalle d'étude à retenir est la période qui
– proportionnelles, si elles sont toutes deux à
apparaît dans cette variation.
deux proportionnelles,
Lorsque la variation des sollicitations ne présente
– quasi proportionnelles, si elles ne sont pas
pas de caractère périodique, c'est l'intégralité de la vie
toutes deux à deux proportionnelles, mais sont
de l'appareil qui doit être retenue comme intervalle
toutes deux à deux quasi proportionnelles,
d'étude, soit en tant qu'intervalle unique, soit, le cas
– non proportionnelles, dans tous les autres cas. échéant, en tant que juxtaposition d'intervalles distincts
correspondants à des phases de fonctionnement
C11.3.5.3 - Intervalle d'étude différentes de l'appareil (voir C11.3.9.1b).
L'intervalle d'étude est l'intervalle de temps,
Pour un appareil appelé à être soumis en service à
représentatif des variations des sollicitations appliquées des sollicitations dont les variations sont mal connues à
à un appareil, qui est pris comme base pour la l'avance, il est permis de se ramener au cas de
vérification de la résistance à la fatigue des divers
sollicitations périodiques, à condition de prendre
éléments de cet appareil. comme période un profil type de variation des
sollicitations dont il est certain qu'il soit conservateur.
= Sollicitation 1 : S1(t) = (S1)max . F1(t)
= Sollicitation 2 : S2(t) = (S2)max . F2(t)
S 1 , S2 S 1 , S2 S 1 , S2
I2
t t t
t1
F1(t) = F2(t) F1(t) = F2(t) F1(t) ≠ F2(t)

pour tout instant t à l’instant t1 et durant l’intervalle I2
d’extremums communs
a) Sollicitations b) Sollicitations c) Sollicitations

proportionnelles quasi proportionnelles non proportionnelles
Figure C11.3.5.2 - Illustration du caractère proportionnel, quasi proportionnel

ou non proportionnel de deux sollicitations.
1145
C11.3.5.4 - Cycle – son étendue de contrainte linéarisée ∆σ lin

La définition de la notion de cycle est donnée en (pour un cycle de contrainte totale ou
C11.1.2. géométrique uniquement).
Note 1 : La caractérisation des cycles par deux paramètres de
La notion de cycle s'applique a priori à des variables contrainte (étendue de contrainte et contrainte moyenne) n’est
scalaires (ex : cycle de pression, cycle d'effort extérieur, nécessaire que pour les cycles de contrainte totale (zones sans
cycle d'une composante de contrainte). soudure). Pour les cycles de contrainte géométrique ou de contrainte
nominale de gorge, la caractérisation par la seule étendue de contrainte
Elle peut être généralisée en l'étendant à la suffit.
description de la variation de variables tensorielles ou Note 2 : La différenciation des cycles selon leur température moyenne
vectorielles (cycle d'un tenseur de contrainte, cycle d'un n’est à faire que pour les cycles dont la température moyenne excède
vecteur contrainte). Dans ce cas, pour pouvoir parler de 100°C.
cycle, il faut que les composantes du tenseur ou du
b2) après application des corrections de
vecteur décrivent chacune un cycle entre les mêmes
contrainte (définies en C11.3.11) :
instants initial et final, leurs variations entre ces instants
pouvant par ailleurs être totalement indépendantes. – son étendue de contrainte ∆σ ** ,
C11.3.5.5 - Cycles élémentaires
– sa contrainte moyenne corrigée σ * (pour les
La définition des cycles élémentaires est donnée en cycles de contrainte totale uniquement),
C11.1.2d.
– sa température moyenne t * (voir Note).
C11.3.5.6 - Cycles élémentaires d'endommagement
Note : La différenciation des cycles selon leur température moyenne
a) Les cycles élémentaires d'endommagement sont n’est à faire que pour les cycles dont la température moyenne excède
les cycles élémentaires de la variable d'endommagement 100°C.
retenue par les règles du présent chapitre pour la
Selon le type de contrainte considéré dans l'analyse,
vérification de la résistance à la fatigue de l'appareil au
point étudié. l'étendue de contrainte ∆σ ** a pour signification :
La variable d'endommagement dépend du type de – pour des cycles de contrainte totale :

contrainte considéré (totale, géométrique, ou nominale
de gorge), du caractère de l'état de contrainte exercé ∆σ ** = ∆σ T,eff
*
(directions principales fixes ou variables) et de la

méthode utilisée pour la détermination des cycles – pour des cycles de contrainte géométrique :
élémentaires d'endommagement (méthode détaillée ou
méthode enveloppe). ∆σ ** = ∆σ G*
Les règles de détermination des cycles élémentaires – pour des cycles de contrainte nominale de
d'endommagement, données en C11.3.9 et C11.3.10, gorge :
prennent implicitement en compte la variable appropriée
à chaque cas. ∆σ ** = ∆σ N,g
b) Les paramètres caractérisant un cycle élémentaire b3) Lors des étapes finales de l'analyse (étapes 6
d'endommagement sont : et 7 définies en C11.3.6), c'est par les paramètres définis
b1) avant application des corrections de en b2 ci-dessus que doivent être caractérisés les cycles
contrainte (définies en C11.3.11) : élémentaires d'endommagement des différents types que
comporte le spectre de calcul :
– son étendue de contrainte ∆σ (étendue de la
variable d'endommagement appropriée), sa − σ * et t * sont les paramètres qui, dans l'étape
contrainte moyenne σ (pour une zone sans 6, conditionnent les corrections de résistance à
soudure uniquement (voir Note 1), la fatigue attachées au cycle (voir C11.3.12.3 et
C11.3.12.4),
– sa température moyenne t * (voir Note 2),
− ∆σ ** est l'étendue de contrainte qui, dans
– son coefficient global de concentration de l'étape 7, détermine le nombre de cycles
contrainte théorique K t (pour une zone sans admissible ou est à comparer à l'étendue de
soudure uniquement), contrainte admissible pour le cycle (voir
C11.3.13).
1146
c) Remarques : – à un degré moindre : dans les zones sans

soudure fortement sollicitées (lorsque de telles
c1) Lorsque les sollicitations sont
zones existent) :
proportionnelles ou quasi proportionnelles (voir
définitions en C11.3.5.2), il y a coïncidence • zones de discontinuité majeure (voir
(synchronisme) entre les cycles élémentaires Note) de forme, en particulier si y sont
d'endommagement et les cycles élémentaires des associées des discontinuités mineures
sollicitations. telles que des congés de raccordement
de faible rayon,
c2) Lorsque les sollicitations sont non
proportionnelles, un intervalle de temps au cours duquel • zones courantes (voir Note) fortement
chaque composante du tenseur des contraintes décrit un sollicitées (par exemple : zone
seul cycle élémentaire peut donner lieu à plus d'un périphérique d'un fond bombé sous
cycle élémentaire d'endommagement (voir pression intérieure, zone courante
C11.3.9.2.2). soumise à un choc thermique),
C11.3.5.7 - Type de cycle • toutes zones où existent des
Deux cycles élémentaires d'endommagement sont de discontinuités mineures (voir Note).
même type s'ils présentent les mêmes caractéristiques, Note : Voir définition en C10.3.
définies en C11.3.5.6b.
C11.3.5.10 - Plan d'analyse, plan critique
En pratique, les cycles de même type sont très
a) Pour analyser l'effet de sollicitations non
généralement obtenus par la répétition des mêmes
proportionnelles vis-à-vis du risque de fissuration par
variations de sollicitations, exceptionnellement par la
fatigue s'amorçant en surface, les règles du présent
survenue de variations différentes conduisant de
chapitre se fondent, quand les directions principales
manière fortuite à des cycles en tous points identiques.
sont variables, sur la recherche du plan matériel le plus
C11.3.5.8 - Spectre de calcul sollicité au point étudié (voir C11.3.9.2.3).
L'ensemble des cycles élémentaires Le degré de sollicitation d’un plan matériel est
d'endommagement des différents types qui résultent des mesuré par l’endommagement que produisent les
contraintes qui s'exercent, durant la vie de l'appareil, en variations de la contrainte de cisaillement s’exerçant
un point donné, constitue le spectre de calcul en ce dans ce plan.
point.
En tout point appartenant à la surface de la paroi, où
Ce spectre est défini par le nombre d'occurrences et les contraintes ne comportent pas de composante de
les caractéristiques, définies en C11.3.5.6b, de chacun cisaillement en surface, il existe toujours deux plans
des types de cycles encourus. matériels qui présentent l’endommagement maximum.
C11.3.5.9 - Points potentiellement critiques Ces plans sont appelés plans critiques.
Les points potentiellement critiques sont ceux qui, Ils sont :
de par la géométrie qu'y présente localement la structure
– soit tous deux perpendiculaires à la surface de
ou de par le niveau des contraintes qui s'y exercent, sont
la paroi et dans ce cas orthogonaux entre eux,
les plus exposés à la défaillance par fissuration par
fatigue. – soit inclinés par rapport à cette surface (d’un
angle généralement voisin de 45°) et dans ce
Ils sont situés :
cas symétriques l’un de l’autre par rapport à
– principalement : dans les zones soudées, où le cette même surface.
matériau présente une résistance à la fatigue
Les plans critiques s'obtiennent par exploration des
amoindrie par rapport à celle du matériau de
différents plans de l'espace, avec calcul pour chacun
base et où existent généralement des
d'eux de l'endommagement qu'y produit la variation des
concentrations de contrainte dues aux
sollicitations.
discontinuités mineures (voir Note) inhérentes
au profil des soudures, Chaque plan exploré est appelé plan d'analyse.
1147
b) Les cycles élémentaires d’endommagement sont C11.3.5.13 - Variation équivalente des contraintes
les mêmes pour les deux plans critiques. Cependant,
La définition de la variation équivalente des
lorsque ces plans sont perpendiculaires à la surface de la
paroi, les contraintes normales qui s’y exercent ne sont contraintes ∆σ eq est donnée en C10.3.8.
généralement pas les mêmes. Celles-ci déterminant les
La méthode décrite en C11.3.9.2.3 pour l'analyse des
contraintes moyennes des cycles élémentaires
sollicitations non proportionnelles quand les directions
d’endommagement, il en résulte que ces deux plans
principales sont variables introduit une définition
critiques ne sont pas équivalents lorsque l’effet des
différente (sur le plan formel) de la variation
contraintes moyennes doit être pris en compte (cas des
équivalente des contraintes (voir formule
zones sans soudure). Le plus pénalisant d’entre eux est
C11.3.9.2.3d2). En fait, il y a équivalence totale entre
alors celui à retenir pour la détermination de la
les deux définitions, la grandeur mécanique qu'elles
résistance à la fatigue au point considéré (voir
représentent étant la même.
C11.3.9.2.3).
C11.3.5.14 - Contrainte totale
c) L'endommagement relatif à chaque plan d’analyse
est calculé en cohérence avec le critère du cisaillement a) La contrainte totale σ T (voir aussi C10.3) est la
maximum, base des règles d'analyse applicables aux contrainte déterminée en tout point selon les hypothèses
sollicitations proportionnelles (voir C11.3.9.2.1) et aux de l'élasticité linéaire en prenant en compte la géométrie
sollicitations non proportionnelles avec directions réelle et détaillée de la structure. Elle inclut toutes les
principales fixes (voir C11.3.9.2.2). De ce fait, les plans concentrations de contrainte, qu'elles soient dues aux
critiques pour ces cas particuliers de sollicitations sont discontinuités majeures ou mineures.
les plans de cisaillement maximum déterminants au titre
des règles propres à ces cas. Elle est définie par un tenseur (symétrique) dont les
C11.3.5.11 - Etendue de sollicitation, étendue de
six composantes sont les contraintes élémentaires σ ij T . ( )
contrainte Les prescriptions relatives à sa détermination sont
La notion d'étendue d'un cycle est définie en données en C11.3.7.2.
C11.1.2. b) La contrainte totale est utilisée dans l'analyse de
Pour un cycle de sollicitation, l'étendue de la résistance à la fatigue des zones sans soudure. De
sollicitation ∆S est l'étendue de la grandeur S qui ses variations se déduisent celles de la contrainte totale
mesure l'intensité de la sollicitation. effective, base de l'analyse dans ces zones (voir
C11.3.11.2).
Pour un cycle de contrainte, l'étendue de contrainte
∆σ ( ∆σ T , ∆σ G , ∆σ lin ou ∆σ N,g selon le cas) est C'est des valeurs maximale et minimale que prend la
contrainte totale au cours de chaque cycle élémentaire
l'étendue de la grandeur scalaire appropriée d'endommagement que sont également déduits la
représentative de l'état de contrainte. correction de plasticité de la contrainte moyenne (voir
Selon le type de contrainte considéré (contrainte C11.3.11.1.2) et le coefficient de correction de
totale, contrainte géométrique, contrainte linéarisée ou contrainte moyenne C m (voir C11.3.12.3.4).
contrainte nominale de gorge) et la complexité des
sollicitations exercées, cette grandeur appropriée peut En dehors du voisinage des discontinuités mineures,
être une différence de contraintes principales, une la contrainte totale se confond avec la contrainte
différence de contrainte équivalente, une variation géométrique.
équivalente de contrainte, ou encore le module du C11.3.5.15 - Contrainte totale effective
vecteur différence de contrainte nominale de gorge. La
grandeur à retenir et les modalités de détermination des La contrainte totale effective σ T,eff est la contrainte
étendues de contrainte correspondantes, sont précisées fictive, déterminée par référence au comportement réel
en C11.3.9 et C11.3.10. du matériau, dont la variation gouverne réellement la
durée de vie en fatigue, telle qu'en attestent les essais de
fatigue comparés entre éprouvettes entaillées et
La définition de la contrainte équivalente σ eq est éprouvettes lisses (voir Note).
donnée en C10.3.7. Note : Dans un essai de fatigue usuel sur éprouvette entaillée sous
contrainte nominale σ nom (uniaxiale alternée), la contrainte
effective à fond d'entaille σ eff est la contrainte pour laquelle une
éprouvette lisse ayant même section nette présente la même durée de
vie que l'éprouvette entaillée.
1148
Ces contraintes sont liées par la relation : Son mode de détermination est précisé en C11.3.7.3.
σ eff = K f ⋅ σ nom , dans laquelle K f est le coefficient de
Dans de nombreux cas, la contrainte géométrique
concentration de contrainte effective relatif à l'entaille peut être confondue avec la contrainte linéarisée
étudiée. définie en C10.3.5. Les cas dans lesquels cette
La notion de contrainte totale effective σ T, eff résulte confusion n'est cependant pas acceptable sont ceux où
interviennent des contraintes des types suivants :
d'une extension de ces considérations au cas plus
général des contraintes multiaxiales affectant les − contraintes thermiques ayant pour origine un
discontinuités mineures des appareils à pression. Ses gradient de température dans l'épaisseur de la
relations avec la contrainte totale et la contrainte paroi, contraintes dont la distribution peut être
géométrique sont définies en C11.3.11.2. fortement non linéaire, en particulier en régime
transitoire,
C'est celle sur la base de laquelle doit être effectuée
l'analyse en fatigue des zones sans soudure. Elle peut − contraintes d'origine mécanique développées
exceptionnellement être utilisée pour l'analyse des zones dans les parois de très forte épaisseur
soudées (voir C11.3.4). (exemple : les contraintes dues à la pression
dans un cylindre épais, dont la distribution n'est
En pratique, la contrainte totale effective n'est jamais
pas uniforme dans l'épaisseur).
à déterminer en tant que telle. Seules les étendues
qu'elle présente sont à déterminer. b) La contrainte géométrique est celle qui est utilisée
pour l'analyse de la résistance à la fatigue des zones
Ces étendues ne peuvent pas être obtenues
soudées vis-à-vis du risque d'une fissuration s'amorçant
directement par analyse des contraintes, la contrainte
en surface des soudures.
totale effective étant une grandeur non calculable
directement. Elle doit être déterminée aux sites potentiels
d'amorçage (voire Note), c'est-à-dire, essentiellement
Leur détermination passe d'abord par celle des
aux points de raccordement des soudures avec les
étendues des cycles élémentaires d'endommagement, sur
surfaces des éléments assemblés (pieds de cordon,
la base de l'étude des variations de la contrainte totale
envers des soudures à pleine pénétration réalisées d'un
(non effective) ou de la contrainte géométrique (voir
seul côté, points d'arrêt des soudures discontinues).
C11.3.6). Ce n'est qu'une fois que les caractéristiques
des cycles élémentaires d'endommagement ont été Les prescriptions relatives aux méthodes à mettre en
déterminées et corrigées des effets éventuels de la œuvre pour déterminer la contrainte géométrique sont
plasticité, que leur étendue est convertie en étendue de données en C11.3.7.3.
contrainte totale effective, par le biais de la correction
de contrainte effective (voir C11.3.11.2). Bien que les variations normalement considérées
pour l'analyse des zones sans soudures soient celles de
C11.3.5.16 - Contrainte linéarisée la contrainte totale, la détermination de la contrainte
géométrique est néanmoins nécessaire dans ces zones,
La contrainte linéarisée σ lin est définie en C10.3.5.
pour les besoins de la détermination de la correction de
Dans les présentes règles, elle n'intervient que par plasticité (voir C11.3.11.1) et de la correction de
l'étendue maximale qu'elle présente au cours de chaque contrainte effective (voir C11.3.11.2).
cycle élémentaire d'endommagement (voir C11.3.9.2.2e Note : La contrainte géométrique en un site potentiel d'amorçage de
et C11.3.9.2.3h). fissure est désignée sous le nom de "contrainte au point chaud" dans
certains documents ("hot-spot stress" en anglais).
C11.3.5.17 - Contrainte géométrique
c) Remarque :
a) La contrainte géométrique σ G est la contrainte
Conformément à la définition qui en est donnée, la
déterminée en tout point selon les hypothèses de contrainte géométrique doit prendre en compte l'effet
l'élasticité linéaire en prenant en compte la géométrie des détails structurels locaux qui, bien qu'étant de petite
réelle de la structure, à l'exclusion des discontinuités taille, sont des discontinuités majeures parce qu'ils
mineures (voir Note) sources de pointes de contraintes. affectent la distribution des contraintes dans toute
Note : Voir définition en C10.3. l'épaisseur de la paroi. Exemples : les délardages, les
imperfections locales de forme (décalage des fibres
Elle est définie par un tenseur (symétrique) dont les
( )
six composantes sont les contraintes élémentaires σ ij G .
moyennes, désalignement angulaire, écart local de
circularité, etc.) au droit des assemblages soudés bout à
bout.
1149
C11.3.5.18 - Coefficient global de concentration de C11.3.5.19 - Coefficient global de concentration de

contrainte théorique contrainte effective
En un point d'une zone sans soudure où s'exerce une Le coefficient global de concentration de contrainte
contrainte de pointe due à la présence d'une effective K f est le coefficient qui permet de
discontinuité mineure, il est possible, pour chaque déterminer, pour chaque type de cycle élémentaire
( )
composante σ ij T du tenseur de contrainte totale et d'endommagement, l’étendue de contrainte totale
(σ ij )G du tenseur de contrainte géométrique, de définir *
corrigée effective ∆σ T, eff en un point d’une zone sans
un coefficient de concentration de contrainte particulier soudure où s'exerce une contrainte de pointe due à la
K t,ij , au moyen de la formule : présence d’une discontinuité mineure.
(σ ij )T = K t,ij ⋅ (σ ij )G (C11.3.5.18.1)
Il se déduit du coefficient global de concentration de
contrainte théorique K t et intervient dans la correction
Dans les règles du présent chapitre relatives à la de contrainte totale effective (voir C11.3.11.2).
prise en compte de l'effet des concentrations de C11.3.5.20 - Contrainte nominale de gorge
contrainte (voir C11.3.11.2), il est convenu, pour
simplifier l'analyse, de ne pas déterminer de tels a) La contrainte nominale de gorge σ N,g est la
coefficients particuliers, mais de faire usage d'un contrainte particulière à laquelle se réfèrent les essais de
coefficient unique appelé coefficient global de fatigue relatifs à la fissuration, s'amorçant en racine, de
concentration de contrainte théorique K t , défini par la la gorge d'une soudure d'angle non pénétrante ou à
formule : pénétration partielle.
(σ eq )T = K t ⋅ (σ eq )G (C11.3.5.18.2) b) Lorsque la soudure n'est pas soumise à un
moment de flexion dans son plan transversal, c'est la
dans laquelle (σ eq )T et (σ eq )G sont respectivement la contrainte qui s'exerce en moyenne sur la gorge de la
soudure. Elle est définie par le vecteur contrainte
contrainte totale équivalente et la contrainte
agissant sur la gorge, de composantes σ ⊥ , τ ⊥ , τ //
géométrique équivalente s'exerçant au point étudié.
(voir figure C11.3.5.20.1a). La valeur de ces
Compte tenu de sa définition, ce coefficient prend composantes est à déduire des efforts transmis par la
une valeur différente en chaque instant lorsque les soudure (voir Note) par unité de longueur (voir
sollicitations sont non proportionnelles. Par convention, C11.3.7.4).
il n'est retenu, pour caractériser chaque cycle
élémentaire d'endommagement, qu'une seule valeur de La valeur de la contrainte nominale de gorge, égale
ce coefficient : celle correspondant à l'instant où la au module du vecteur contrainte qui la représente, est
( )
contrainte σ eq T est maximale au cours du cycle (voir donnée par la formule :
C11.3.11.2). σ N,g = σ ⊥2 + τ ⊥2 + τ //2 (C11.3.5.20b)

La simplification supplémentaire qui consiste, dans
Note : Dans un assemblage par double soudure, il y a lieu de ne pas
les mêmes circonstances, à caractériser tous les cycles confondre les efforts qui sollicitent globalement l'assemblage (ou
élémentaires par une seule et même valeur du efforts de jonction) avec ceux qui sollicitent individuellement chaque
coefficient K t est aussi permise, sous condition (voir soudure.
C11.3.9.2.2e).
Le coefficient global de concentration de contrainte
théorique K t est nécessaire à la détermination du
coefficient global de concentration de contrainte
effective K f .
1150
c) Lorsque la soudure est soumise à un moment de e) La contrainte nominale de gorge est celle qui est
flexion dans son plan transversal (ce qui est exclusivement utilisée pour l'analyse de la résistance à
systématiquement le cas des soudures des assemblages la fatigue par fissuration, s'amorçant en racine, de la
par soudure unique), elle est définie par le vecteur gorge d'une soudure d'angle non pénétrante ou à
contrainte de composantes σ ⊥,r , τ ⊥ , τ // telles que : pénétration partielle.
La notion de contrainte nominale de gorge n'est pas
– σ ⊥,r est la contrainte normale totale en racine,
adaptée à l'étude de l'effet des contraintes thermiques
définie par la formule : présentant un gradient au travers de la gorge (voir
σ ⊥,r = σ ⊥ + σ f,r Note).
(C11.3.5.20c1)
Note : Dans le cas où des gradients thermiques significatifs sont
dans laquelle : susceptibles d’affecter en service un assemblage soudé, il est
déconseillé de recourir, pour sa réalisation, à des soudures d’angle non
• σ ⊥ est la composante définie par la pénétrantes ou à pénétration partielle. L’utilisation d’assemblages à
pleine pénétration est fortement recommandée.
figure C11.3.5.20.1a,
f) Remarques :
• σ f ,r est la contrainte de flexion en
f1) La contrainte nominale de gorge n'est pas une
racine due au moment de flexion contrainte mesurable expérimentalement. Elle ne
transversal Mg exercé sur le plan de la s'obtient que par le calcul.
gorge (voir figure C11.3.5.20.1b), égale
à (voir Note) f2) La contrainte nominale de gorge ne présente
effectivement le caractère d'une contrainte "nominale"
6M g (c'est-à-dire de calcul simple) que pour des
σ f,r = (C11.3.5.20c2)
a2 configurations élémentaires assimilables à celles des
essais de laboratoire sur éprouvettes simples effectués
a étant la hauteur de gorge. pour déterminer la classe de résistance relative au mode
Note : Dans la formule C11.3.5.20c2, le moment Mg doit être compté de fissuration d'une soudure par la racine, configurations
positivement lorsqu'il donne lieu à une contrainte de traction en racine dans lesquelles la soudure est uniformément chargée sur
de la soudure, négativement dans le cas contraire. toute sa longueur.
– τ⊥ et τ // sont les composantes de Dans les configurations d'assemblages soudés
cisaillement définies par la figure propres aux appareils à pression, une telle situation de
C11.3.5.20.1a. chargement uniforme des soudures d'angles est rarement
rencontrée, aussi le calcul de la contrainte nominale de
La valeur de la contrainte nominale de gorge, égale gorge s'avère le plus souvent difficile.
au module du vecteur contrainte qui la représente, est
alors donnée par la formule : Dans certaines conditions, ce calcul peut être évité
en donnant à la hauteur de gorge des soudures une
σ N,g = σ ⊥2 ,r + τ ⊥2 + τ //2 (C11.3.5.20c3) valeur suffisante pour que le risque de fissuration par la
racine ne soit pas déterminant (voir C11.3.7.4).
d) La hauteur de gorge a doit être prise égale à f3) La contrainte normale exercée dans la
l'épaisseur de la section la plus faible que peut direction de la soudure n'est pas prise en compte dans
déterminer, au travers de la gorge, un plan de coupe l'analyse.
passant par la racine (voir figure C11.3.5.20.2) (voir
Note). L'éventuelle pénétration partielle de la soudure
au delà de la racine théorique que détermine, avant
soudage, le profil des surfaces à assembler, ne doit pas
être prise en compte.
Note : Dans certains cas, la hauteur de gorge ainsi définie peut ne pas
correspondre à la dimension de soudure pour laquelle une valeur
minimale est exigée au titre des règles de la partie Fabrication de la
présente Division (voir annexe FA1).
1151
σ N, g
a τ
(1)
(1) - Plan de la gorge

a) Composantes en l’absence de moment de flexion transversal sur la gorge.
Mg
σf, r
a
b) Composante additionnelle de flexion en racine, due à un moment de flexion transversal sur la gorge.
Figure C11.3.5.20.1 - Composantes de la contrainte nominale de gorge.
1152
a
a
a
a
Figure C11.3.5.20.2 - Hauteur de gorge des soudures d’angle non pénétrantes ou à pénétration partielle.
1153
C11.3.5.21 - Soudure directement sollicitée, soudure C11.3.5.23 - Résistance à la fatigue

non directement sollicitée
La résistance à la fatigue est l'appellation qualitative
Une soudure est dite directement sollicitée employée dans les présentes règles pour désigner
lorsqu'elle transmet des efforts de l'un à l'autre des globalement la capacité de résistance à la fatigue que
éléments qu'elle assemble (exemple : toutes les soudures présente localement la structure.
d'assemblage entre les éléments constituant la paroi d'un
Cette capacité de résistance à la fatigue se déduit de
appareil).
la courbe de fatigue relative à la zone concernée,
Une soudure est dite non directement sollicitée modifiée par les corrections qui doivent lui être
lorsqu'elle transmet des déformations de l'un à l'autre appliquées (voir C11.3.12).
des éléments qu'elle assemble, les efforts qu'elle subit
La quantité qui exprime la résistance à la fatigue est,
provenant alors uniquement de la résistance que l'un de
dans le cas général, le nombre de cycles admissible
ces éléments oppose, par sa rigidité propre, à la
déformation que l'autre tend à lui imposer lorsqu'il est N adm pour une étendue de contrainte donnée ∆σ ** .
lui-même sollicité (exemple : soudure d'assemblage
Elle peut être, lorsque tous les cycles qui s'exercent
entre un raidisseur et la paroi de l'appareil).
sont de même type, l'étendue de contrainte admissible
Une soudure peut présenter un caractère de soudure ∆σ adm pour un nombre de cycles donné (voir
directement sollicitée vis-à-vis d'une sollicitation C11.3.13.3.2).
donnée, et le caractère contraire vis-à-vis d'une autre
(exemple : la soudure de liaison entre un élément- C11.3.5.24 - Taux d'endommagement
support et la paroi de l'appareil, qui est directement Pour un type de cycle élémentaire
sollicitée au regard des efforts de supportage, mais non
directement sollicitée au regard de la pression agissant (
d'endommagement "i", d'étendue de contrainte ∆σ ** i , )
sur la paroi). le taux d'endommagement ui résultant de l'application
La soudure d'angle périphérique d'un anneau-renfort des cycles de ce type, est donné par la formule :
d'ouverture doit être considérée comme une soudure non ni
directement sollicitée (bien que la résistance de ui = (C11.3.5.24.1)
l'anneau-renfort contribue à celle de la paroi).
(N adm ) i
La prise en compte du caractère que présente la dans laquelle :
soudure permet, pour les soudures d'angle non • ni est le nombre de cycles de type "i" qui
pénétrantes ou à pénétration partielle, de distinguer les
cas où, en fonction de la hauteur de gorge, il peut être s'exercent,
fait abstraction du risque de fissuration de la gorge par • (N adm ) i est le nombre de cycles admissible au
amorçage en racine (voir C11.3.7.4). point étudié, déterminé au moyen de la règle
En présence de sollicitations d'origine thermique C11.3.13.1, pour l'étendue de contrainte
(par exemple : dilatation différentielle entre la paroi et (∆σ ** i . )
une attache rapportée), une soudure d'angle non
pénétrante ou à pénétration partielle transmet Les taux d'endommagement ui sont les paramètres
nécessairement des efforts et doit donc être considérée dont le cumul, pour l'ensemble des types de cycle
comme directement sollicitée. constituant le spectre de calcul, détermine l'admissibilité
C11.3.5.22 - Température moyenne d’un cycle des sollicitations cycliques en chaque point (voir
C11.3.13.3).
La température moyenne t * d'un cycle élémentaire Le taux d'endommagement U résultant de ce cumul
d'endommagement est donnée par la formule : est appelé taux d'endommagement total :
t * = 0,75 t max + 0,25 t min (C11.3.5.22) U = ∑ ui (C11.3.5.24.2)
i
dans laquelle :
• t max est la température maximale atteinte au
cours du cycle au point considéré,
• t min est la température minimale atteinte au
cours du cycle au même point.
1154
C11.3.6 - Processus d’analyse détaillée de la Dans les zones comportant une ou des soudure(s)
résistance à la fatigue d'angle non pénétrante(s) ou à pénétration partielle, les
contraintes nominales de gorge sont à déterminer en
Le processus à suivre pour mener une analyse
complément de celles exercées en surface (aux pieds de
détaillée de la résistance à la fatigue est le suivant :
cordon), si les conditions permettant de s’affranchir de
Etape 1 : cette détermination ne sont pas remplies (voir
C11.3.7.4).
Etablir les sollicitations appliquées à l'appareil (ou la
partie d'appareil étudiée) durant la totalité de sa durée de Superposer en tout instant utile les contraintes
vie prévue. obtenues, s’il est prévu, lors de l'étape 4, de procéder à
la détermination des cycles élémentaires
Chaque sollicitation (pression, effort extérieur, d'endommagement par la méthode détaillée (analyse de
gradient thermique, etc.) doit pouvoir être décrite :
l'historique des contraintes). La superposition est à faire
– soit par l'histoire de sa variation au cours du composante par composante.
temps,
Etape 4 :
– soit en termes des caractéristiques et du
Déterminer le nombre d'occurrences et les
nombre d'occurrences des cycles attachés à la caractéristiques des différents cycles élémentaires
survenue des divers événements indépendants d'endommagement résultant des variations des
susceptibles de se produire en service normal,
sollicitations appliquées, conformément aux règles
lorsqu'il n’est pas possible de préjuger du données en C11.3.8.
déroulement probable du fonctionnement de
l'appareil. Etape 5 :
Etape 2 : Lorsque les contraintes considérées sont les
contraintes totales ou les contraintes géométriques,
Identifier les zones d'appareil susceptibles d'être apporter les corrections qui s'imposent aux
concernées par le risque de défaillance par fatigue, et caractéristiques des cycles élémentaires
dans chacune d'elles, les points potentiellement d'endommagement obtenus à l'issue de l'étape 4,
critiques.
conformément aux exigences des règles C11.3.11 (voir
Le type de zone dans laquelle se trouve le point Note) :
considéré (zone sans soudure, zone soudée d'un – correction de plasticité sur l'étendue de
assemblage par soudure à pleine pénétration, zone
contrainte (contraintes totales et contraintes
soudée d'un assemblage par soudure d'angle non géométriques),
pénétrante ou à pénétration partielle) détermine le ou les
type(s) de contrainte à prendre en compte (voir – correction de plasticité sur la contrainte
C11.3.5.14 à C11.3.5.20). moyenne (contraintes totales),
Les étapes 3 à 7 qui suivent sont à appliquer – correction de contrainte effective (contraintes
successivement à chacun des points potentiellement totales).
critiques de l'appareil. De plus, pour chaque point
Ces caractéristiques corrigées, associées au nombre
potentiellement critique situé dans une zone sans
d'occurrences des cycles correspondants, définissent le
soudure et soumis à des sollicitations non
spectre de calcul au point étudié.
proportionnelles, les étapes 4 à 7 sont, quand les
directions principales sont variables, à appliquer, si Note : Lorsque les contraintes considérées sont les contraintes
nominales de gorge, aucune correction n'est à apporter aux
nécessaire, aux deux plans critiques existant en ce point caractéristiques des cycles élémentaires d'endommagement.
(voir C11.3.9.2.3).
Etape 6 :
Etape 3 :
Sélectionner la courbe de fatigue à prendre en
Déterminer, au moyen d'une analyse de contraintes compte, sur la base :
appropriée, les contraintes engendrées par chaque
sollicitation prise indépendamment. Observer en cela les – du matériau constitutif, pour les zones sans
prescriptions données en C11.3.7 quant aux méthodes et soudure (voir C11.3.12.1.2),
modèles de calcul à employer.
– de la classe de résistance à la fatigue à
considérer, pour les zones soudées (voir
C11.3.12.1.3).
1155
Dans ce dernier cas, tenir compte, le cas échéant, du discontinuité mineure considérée (par exemple : une
changement de classe qu'autorise le parachèvement des mesure par jauge de déformation n'est envisageable que
soudures. si la pointe de contrainte dont on cherche à déterminer
la valeur s'exerce dans une zone dont l'étendue n'est pas
Déterminer, conformément aux règles C11.3.12.3
plus petite que la base de mesure de la jauge employée
(zones sans soudure) ou C11.3.12.4 (zones soudées), les
(voir Note).
coefficients de corrections de la résistance à la fatigue à
prendre en compte dans les calculs pour chaque type de Note : Ceci est rarement le cas en pratique et limite donc le champ
d'application des déterminations de contraintes totales par
cycle que comporte le spectre de calcul. En déduire le extensométrie.
coefficient global de correction de la résistance à la
fatigue applicable. b) Lorsque le modèle de calcul utilisé pour l'analyse
des contraintes ne permet de déterminer que la
Etape 7 :
contrainte géométrique σG en un point affecté par le
Sur la base des résultats précédents, calculer, voisinage d'une discontinuité mineure, la contrainte
conformément aux règles C11.3.13.1, le nombre de totale σ T s'exerçant en ce point peut être obtenue par
cycles admissibles pour chaque type de cycle que intensification de la contrainte géométrique au moyen
comporte le spectre de calcul, puis vérifier d'une valeur appropriée, postulée, du coefficient global
l'admissibilité des sollicitations à l'origine de l'ensemble de concentration de contrainte théorique K t .
de ce spectre, au moyen des règles C11.3.13.3.
C11.3.7 - Détermination des contraintes Les composantes σ ij ( )T du tenseur de contrainte
totale sont alors données par la formule :
C11.3.7.1 - Généralités
Les contraintes qui s'exercent doivent être calculées (σ ij )T = K t ⋅ (σ ij )G (C11.3.7.2)
selon les hypothèses de l'élasticité linéaire.
La valeur postulée pour le coefficient K t doit être
Elles doivent être recherchées à tout instant utile à telle qu'elle ne sous-évalue pas sa valeur réelle, définie
la description des variations de contraintes nécessaire à en C11.3.5.18 (voir Note).
la détermination des différents cycles élémentaires
Note : En raison du caractère nécessairement conservateur que doit
d'endommagement engendrés par les sollicitations
présenter la valeur postulée, il serait inutilement compliqué de
appliquées. chercher à postuler des valeurs de K t différentes selon l'état de
Leur mode de calcul doit correspondre au type de contrainte régnant. La logique est donc de ne retenir qu'une seule et
contrainte (totale, géométrique ou nominale de gorge) même valeur de ce coefficient au cours du temps, lorsque la contrainte
totale est déterminée par ce moyen.
qu'il convient d'employer dans l'analyse, selon le point
considéré (voir C11.3.4). A ce titre, les prescriptions qui c) Les contraintes internes qui préexistent dans les
suivent doivent être observées. zones sans soudure avant la toute première mise en
charge de l'appareil (contraintes résiduelles de
C11.3.7.2 - Détermination des contraintes totales
fabrication, contraintes internes résultant du montage,
a) La contrainte totale σ T présentant une contraintes résiduelles d’adaptation dues à l’essai de
distribution non linéaire dans l'épaisseur de la paroi au résistance, etc.) doivent normalement être prises en
voisinage d'une discontinuité mineure, les modèles de compte dans le calcul des contraintes, car leur présence
calcul appropriés à sa détermination sont normalement modifie les valeurs des contraintes maximale et
ceux faisant appel à une discrétisation au travers de minimale atteintes au cours des cycles encourus en
l'épaisseur (éléments finis "volumiques" ou éléments service, et modifie en conséquence, la contrainte
bidimensionnels axisymétriques, par exemple). moyenne de ces cycles ainsi que la correction de
plasticité éventuelle qui s'y applique (voir C11.3.11.1).
La géométrie détaillée des discontinuités mineures
doit être fidèlement respectée dans les modèles de calcul La connaissance de ces contraintes étant
utilisés. généralement impossible en pratique, des estimations
raisonnablement conservatrices doivent en être faites. A
Le recours éventuel à une détermination des défaut, il est possible de recourir à l'utilisation des
contraintes totales par voie expérimentale n'est possible valeurs majorantes de contraintes moyennes proposée
que si la méthode de mesure envisagée a une résolution en C11.3.9.4.1.
suffisamment fine au regard de l'acuité que présente la
1156
C11.3.7.3 - Détermination des contraintes a2) directement au point étudié, par

géométriques assimilation de la contrainte géométrique à la
contrainte linéarisée, lorsqu'il est possible de confondre
a) La contrainte géométrique σG peut être ces deux contraintes, c'est-à-dire :
déterminée :
– lorsque les sollicitations sont d'origine
a1) indirectement, par extrapolation des mécaniques et les parois ne sont pas de forte
contraintes qui s'exercent à distance du point étudié épaisseur (cas le plus fréquent),
(voir figure C11.3.7.3).
– lorsque les sollicitations thermiques, si elles
Ce mode de détermination est applicable dans tous existent, ne donnent pas lieu à des gradients
les cas, quels que soient la zone d'appareil étudiée et le thermiques non linéaires dans l'épaisseur de la
modèle de calcul utilisé. paroi au droit du point étudié.
C'est ce mode de détermination qui doit être utilisé Les modèles de calcul convenant à cette
quand les contraintes disponibles sont : détermination directe sont les modèles numériques
– les contraintes totales déterminées au moyen (éléments finis) fournissant naturellement la contrainte
d’un modèle numérique fin (avec discrétisation linéarisée, c'est-à-dire ceux utilisant des éléments de
dans l'épaisseur de la paroi), si la contrainte type "plaque" ou "coque", ou, quand la géométrie de la
géométrique ne peut pas être confondue avec la structure en permet l'application, les modèles
contrainte linéarisée, c'est-à-dire lorsqu'un analytiques basés sur la théorie des plaques et coques.
gradient thermique affecte l'épaisseur de la Les modèles numériques fins mettant en œuvre une
paroi au droit du point étudié ou lorsque cette discrétisation dans l'épaisseur de la paroi sont également
paroi est de forte épaisseur (voir Note), utilisables, pourvu que dans les sections situées au droit
– les contraintes mesurées expérimentalement en du point étudié, une linéarisation des contraintes
surface de la paroi à l'aide de jauges de obtenues soit effectuée.
déformation placées au voisinage du point a3) directement au point étudié, par
étudié. identification à la contrainte déterminée au moyen d'un
Note : Si le point étudié correspond à une discontinuité mineure d’une modèle numérique fournissant des contraintes qui
zone soudée, il n’est pas nécessaire que la discrétisation employée au n'incorporent pas l'effet des discontinuités mineures
voisinage de la discontinuité ait une finesse très importante, apte à mais permettant néanmoins de rendre compte de la
fournir les valeurs précises des contraintes totales qui y règnent. Le
but de l’extrapolation étant d’éliminer l’effet qu’apporte la
distribution non linéaire de ces contraintes dans
discontinuité sur la distribution des contraintes, une discrétisation l'épaisseur (exemples : contraintes d'origine mécanique
grossière est permise, pourvu qu’elle suffise à appréhender tous les ou thermique dans des parois épaisses déterminées à
autres effets dont la contrainte géométrique doit rendre compte l'aide de modèles d'éléments finis de type "coque
(discontinuités majeures, non-linéarité due aux fortes épaisseurs ou
aux gradients thermiques).
épaisse", contraintes thermiques transitoires déterminées
au moyen de solutions analytiques sur modèles
La zone d'influence d'une discontinuité mineure simplifiés représentatifs).
étant de l'ordre de 0,4 fois l'épaisseur de la paroi,
l'extrapolation doit être faite en ne considérant que les b) Dans le cas des assemblages soudés bout à bout,
contraintes s'exerçant à une distance de la discontinuité le calcul de la contrainte géométrique doit prendre en
supérieure ou égale à cette valeur. Une extrapolation compte l'effet des imperfections de forme (décalage des
quadratique, à partir des contraintes connues en trois fibres moyennes, ovalisation, désalignement angulaire,
points placés tels qu’indiqués à la figure C11.3.7.3, est écart local de circularité), soit sur la base de leurs
recommandée. Avec les notations de cette figure, la valeurs réelles (mesurées sur l'appareil lorsque celui-ci
valeur extrapolée σ P0 au point potentiellement critique est déjà construit), soit, au stade de la conception, sur la
base de celles résultant des tolérances de fabrication que
P0 est donnée par la formule : s'impose le Fabriquant.
σ P0 = 2,52 σ P1 − 2,24 σ P2 + 0,72 σ P3 (C11.3.7.3) Ceci peut être fait soit en tenant compte de ces
imperfections dans la définition de la géométrie du
L'extrapolation doit concerner chaque composante modèle mis en œuvre, soit en apportant les corrections
du tenseur des contraintes. adéquates aux contraintes déterminées sur la base de la
géométrie nominale de l'appareil (voir Note).
Note : L’Annexe C11.A6 permet de déterminer les corrections à
apporter aux contraintes de membrane résultant du seul effet de la
pression.
1157
(3)
(4)
(1)
(2) σP
0 σP σP
1
2 σP
3
0,4 e 0,5 e 0,5 e

e
P0 P1 P2 P3
(1) Contrainte totale. (3) Distribution de la contrainte totale.

(2) Contrainte géométrique σ P0 . (4) Extrapolation quadratique au point P0 des
contraintes aux points P1, P2, P3.
Figure C11.3.7.3 - Détermination de la contrainte géométrique par extrapolation.

(exemple d’application en pied de cordon d’une soudure d’assemblage de deux parois)
1158
C11.3.7.4 - Détermination des contraintes nominales b) Dans les soudures directement sollicitées (voir
de gorge définition en C11.3.5.21), la contrainte nominale de
gorge doit être calculée en faisant l'hypothèse que la
a) La contrainte nominale de gorge dans une
transmission des efforts de l'un à l'autre des éléments
soudure d'angle non pénétrante ou à pénétration partielle
assemblés se fait intégralement par les soudures, c'est-à-
σ N,g doit être déterminée à partir des valeurs des efforts dire en ignorant la contribution que peut apporter un
par unité de longueur de la soudure qui s'exercent sur la éventuel contact direct entre ces éléments, sauf si le sens
gorge, à l'endroit considéré. des efforts exercés, la conception et la réalisation de
a1) Lorsqu'il est fait appel à un modèle de type l'assemblage justifient qu'une autre hypothèse puisse
être retenue.
"plaque" ou "coque" pour étudier un assemblage par
soudure(s) d'angle non pénétrante(s) ou à pénétration c) La détermination de la contrainte nominale de
partielle, ces efforts, et donc les contraintes qui en gorge n'est pas nécessaire dans les cas suivants, où le
découlent, peuvent, pour de nombreuses configurations, risque d'une fissuration, s'amorçant en racine, de la
être déduits des efforts linéiques de jonction que fournit gorge d'une soudure d'angle non pénétrante ou à
le modèle. La figure C11.3.7.4.1 en donne une pénétration partielle, n'est pas déterminant :
illustration sur deux exemples.
• Pour une soudure directement sollicitée (voir
a2) Lorsqu'il est fait appel à un modèle plus fin Note 1) :
impliquant une discrétisation dans l'épaisseur des parois,
les efforts linéiques de jonction ne sont pas fournit si elle n'est soumise qu'à des sollicitations
naturellement par le modèle. Il est alors permis de mécaniques ou assimilées (voir Note 2), fait
procéder comme suit : partie d'un assemblage à double soudure et
présente une hauteur de gorge supérieure ou
• Détermination de la contrainte normale égale à 0,8 fois l'épaisseur utile du plus mince
totale en racine σ ⊥,r : des éléments assemblés.
La contrainte normale totale en racine σ ⊥,r • Pour une soudure non directement sollicitée
(voir Note 1) :
peut être prise égale à la valeur en racine de
si elle n'est soumise qu'à des sollicitations
la contrainte linéarisée équivalente à la d'origine mécanique et présente une hauteur de
distribution, au travers de la gorge, des gorge supérieure ou égale à 0,7 fois l'épaisseur
contraintes normales s'exerçant utile du plus mince des éléments assemblés.
perpendiculairement au plan de la gorge
(voir figure C11.3.7.4.2) ; les composantes Note 1 : Voir définition en C11.3.5.21.
σ⊥ et σ f,r (qui correspondent Note 2 : Sont assimilables à des sollicitations d’origine mécanique, les
sollicitations thermiques autres que celles donnant lieu à un gradient
respectivement à la contrainte moyenne et à de température au travers de la gorge de la soudure.
la partie flexion équivalentes à cette
distribution linéarisée) dont σ ⊥,r est la
somme, n'ont alors pas lieu d'être
déterminées individuellement.
• Détermination des composantes de
cisaillement τ ⊥ et τ // :
Chaque composante de cisaillement τ ⊥ et

τ // peut être prise égale à la contrainte
moyenne équivalente à la distribution, au
travers de la gorge, des contraintes
respectivement transversales et
longitudinales de cisaillement s'exerçant
parallèlement au plan de la gorge.
1159
Q
N
σ N, g
σ
τ σ τ σ N, g
N 2 Q 2
σ ⊥ =τ ⊥ = σ⊥ =τ⊥ =
2a 2 2a 2
τ // = 0 τ // = 0 (Note 1)
M
T
σ N, g
τ τ = ( σ N, g )
M 2
σ⊥ =τ⊥ = σ ⊥ =τ ⊥ = 0
a ⋅l 2
T
τ // = 0 τ // =
2a
σ f,r = 0 (Note 1)
a) Exemple d’assemblage par double soudure.

Note 1 : Il est admis, pour le moment de flexion transversal sur la gorge, l’approximation simplificatrice : Mg = 0.
Figure C11.3.7.4.1 - Composantes de la contrainte nominale de gorge

engendrées par différents efforts de jonction.
1160
N Q
σ N, g
σ σ N, g
σ τ τ
N 2 Q 2
σ ⊥ =τ ⊥ = σ ⊥ =τ⊥ =
a 2 a 2
τ // = 0 τ // = 0
M T
τ = ( σ N, g )
σ ,r
σ⊥ = 0
σ⊥ = τ⊥ = 0
6M
σ ⊥,r = σ f,r = (Note 2) T
a2 τ // =
a
τ ⊥ = τ // = 0
b) Exemple d’assemblage par soudure unique.

Note 2 : Le moment de flexion transversal sur la gorge Mg est égal au moment appliqué M.
Figure C11.3.7.4.1 - Composantes de la contrainte nominale de gorge

engendrées par différents efforts de jonction (suite).
1161
(1)
(2)
(3)
σ f, r
σ ,r (4)
σ
(5)
(1) Distribution réelle de la contrainte normale (4) Plan de gorge.

au plan de la gorge.
(2) Distribution linéarisée équivalente. (5) Section transversale de la soudure.
(3) Valeur moyenne de la distribution.
Figure C11.3.7.4.2 - Détermination de la contrainte nominale de gorge par linéarisation.
1162
C11.3.8 - Détermination des cycles élémentaires Si, pour réduire la complexité des variations que
d'endommagement - Généralités décrit l'historique, le Fabriquant est amené à en
effectuer des simplifications, celles-ci doivent
En tout point potentiellement critique d'un appareil,
nécessairement placer les résultats du côté de la
une analyse de la variation des contraintes s'exerçant au
sécurité.
cours de la durée de vie prévue doit être effectuée afin
de déterminer les cycles élémentaires Cette manière de procéder est la moins
d'endommagement formant le spectre de calcul à conservatrice. Elle constitue la "méthode détaillée",
prendre en compte pour vérifier l'admissibilité des décrite en C11.3.9.
sollicitations cycliques appliquées. Note : L'historique prévisionnel des sollicitations est celui qui
correspond au déroulement prévu du fonctionnement de l'appareil. Il
Deux méthodes peuvent être utilisées pour effectuer doit logiquement intégrer toutes les phases opératoires liées au
cette analyse : fonctionnement dans les conditions nominales, mais aussi prévoir et
couvrir raisonnablement les divers écarts, dérives, perturbations ou
– la méthode détaillée, qui est la plus précise incidents courants que l'appareil est inévitablement appelé à connaître
mais également la plus complexe à mettre en en service normal.
œuvre,
b) Lorsque le Fabricant dispose d'un historique
– la méthode enveloppe, qui est d'un prévisionnel des sollicitations appliquées, mais que
conservatisme certain mais d'une plus grande l'analyse de l'historique des contraintes qui en résulte au
facilité d'utilisation. moyen de la méthode détaillée apparaît trop complexe,
la détermination des cycles élémentaires
Le choix de la méthode à employer doit être fait en
d'endommagement encourus peut être simplifiée par la
tenant compte :
détermination de cycles enveloppes obtenus par
– du degré de détail des informations combinaison des cycles résultant des variations de
communiquées par le Donneur d'ordre au chaque sollicitation prise séparément.
Fabricant sur les conditions de fonctionnement
Cette manière de procéder est beaucoup plus
de l'appareil et les variations de sollicitations
conservatrice. Elle constitue la "méthode enveloppe",
associées,
décrite en C11.3.10.
– de la précision souhaitable ou nécessaire des
c) Lorsque le Fabricant ne dispose pas d'un
résultats de l'analyse,
historique prévisionnel des sollicitations appliquées, les
– de l'importance et de la complexité de l'étude cycles élémentaires d'endommagement encourus
qu'elle implique. doivent être déterminés au moyen de la méthode
enveloppe décrite en C11.3.10.
a) Lorsque le Fabricant dispose d'un historique
prévisionnel (voir Note) des sollicitations appliquées, Cela implique que le Donneur d'ordre fournisse au
les cycles élémentaires d'endommagement encourus Fabricant les caractéristiques et le nombre d'occurrences
peuvent être avantageusement déterminés à partir de des cycles de sollicitation attachés à la survenue des
l'historique des contraintes qui en résulte. divers évènements indépendants susceptibles de se
produire en service normal. Ces données doivent être
évaluées sur des bases conservatrices.
1163
C11.3.9 - Méthode détaillée de détermination des En particulier, lorsque les sollicitations ne sont pas
cycles élémentaires d'endommagement périodiques et que leur histoire fait se succéder des
phases de fonctionnement comportant chacune de
C11.3.9.1 - Généralités
nombreux cycles qui donnent lieu, au même point, à des
a) La présente méthode procède par analyse de états de contraintes prédominants différents d'une phase
l'historique des contraintes. à l'autre (c'est-à-dire des états de contrainte pour
lesquels les plans matériels les plus sollicités sont
Les contraintes sont supposées connues en tout différents), l'endommagement total qui en résulte
instant utile de la vie de l'appareil.
répond à des lois encore mal élucidées.
Quel que soit le type de contrainte considéré Pour de tels cas, une solution recommandée pour se
(contrainte totale, contrainte géométrique ou contrainte prémunir de l'éventuel manque de conservatisme que
nominale de gorge), l'état de contrainte à prendre en
pourrait présenter la méthode, est d'analyser séparément
compte est un état multiaxial défini par plusieurs les différentes phases qui se succèdent comme autant
composantes élémentaires pouvant varier d'intervalles d'étude différents, puis de cumuler les
indépendamment les unes des autres. La grandeur à
endommagements correspondants. La découpe de
partir de laquelle l'identification des cycles élémentaires l'histoire des sollicitations en phases successives étant
d'endommagement peut être valablement effectuée susceptible de faire disparaître des cycles de forte
dépend alors du type de contrainte considéré et,
amplitude (correspondant à la variation entre une
éventuellement, de la complexité des variations des situation extrême rencontrée dans une phase et une autre
sollicitations appliquées. situation extrême rencontrée dans une autre phase),
Les règles qui suivent définissent, pour chaque cas, l'identification de tels cycles doit être effectuée et
la ou les grandeurs à considérer, ainsi que la procédure l'endommagement auquel ils donnent lieu doit être pris
d'analyse conduisant à la détermination des cycles en compte.
élémentaires d'endommagement.
C11.3.9.2 - Méthode détaillée de détermination des
b) Les hypothèses de cumul d'endommagement sur cycles élémentaires d'endommagement pour des
lesquelles repose la présente méthode ont une validité variations de la contrainte totale - Procédure
mieux assurée dans le cas où les sollicitations générale
appliquées en service sont périodiques (cas le plus Dans l’exposé de la présente règle, les contraintes
fréquent en pratique) que dans le cas contraire.
totales sont notées σ et non σ T , par souci
d'allègement des notations.
La procédure applicable est fonction du caractère
que présentent les sollicitations.
Le tableau C11.3.9.2 en résume les dispositions.
1164
Tableau C11.3.9.2 - Procédure générale de détermination des cycles élémentaires d'endommagement selon la
méthode détaillée, pour des variations de la contrainte totale
Sollicitations proportionnelles ou
Sollicitations non proportionnelles
quasi proportionnelles
Directions principales fixes Directions principales variables
1. Choix d'un plan d'analyse.

Etablissement des historiques : Etablissement des historiques : 2. Etablissement des historiques :
– de la différence maximale des – des différences des contraintes – des composantes de la
contraintes principales, principales, contrainte de cisaillement dans
– de la somme des contraintes – des sommes des contraintes le plan d'analyse,
principales correspondante. principales. – de la contrainte normale au
plan d'analyse.
3. Choix d'un instant origine.
4. Etablissement de l'historique de la
variation équivalente des
contraintes (égale au double de la
variation de la contrainte de
cisaillement s’exerçant dans le
plan d'analyse), entre tout instant et
l'instant origine choisi.
Identification, comptage et Identification, comptage et 5. Identification, comptage et
détermination des caractéristiques détermination des caractéristiques détermination des caractéristiques
(étendue, valeurs maximale et (étendue, valeurs maximale et (étendue, valeurs maximale et
minimale) des cycles élémentaires minimale) des cycles élémentaires minimale) des cycles élémentaires
d'endommagement, d'endommagement, d'endommagement,
sur la base des variations de la sur la base des variations de la sur la base des variations de la
différence maximale des différence des contraintes variation équivalente des
contraintes principales. principales qui donne lieu à contraintes relative à l'instant
l'endommagement maximum. origine choisi,
puis calcul de l'endommagement
correspondant.
6. Répétition des étapes 3 à 5 de la
procédure, pour différents instants
origine, afin de déterminer le plus
pénalisant pour l'endommagement.
procédure, pour différents plans
d'analyse, afin de déterminer le
plus pénalisant pour
l'endommagement (plan critique).
Détermination de la contrainte Détermination de la contrainte Détermination de la contrainte
moyenne de chaque cycle moyenne de chaque cycle moyenne de chaque cycle
élémentaire d'endommagement, sur élémentaire d'endommagement, sur élémentaire d'endommagement,
la base des valeurs extrêmes prises la base des valeurs extrêmes prises sur la base des valeurs extrêmes
au cours du cycle par la somme des au cours du cycle par la somme des prises au cours du cycle par la
contraintes principales dont la contraintes principales dont la contrainte normale au plan
différence est maximale. différence est déterminante pour critique.
l'endommagement.
Détermination des caractéristiques complémentaires des cycles élémentaires d'endommagement (température
moyenne, coefficient global de concentration de contrainte théorique, étendue de contrainte linéarisée).
1165
C11.3.9.2.1 - Cas où les sollicitations sont – la contrainte moyenne σ (voir Note) égale à la
proportionnelles ou quasi proportionnelles demi somme des valeurs maximale et minimale
prises au cours du cycle par s uv :
a) Identifier, parmi les contraintes principales σ1, σ2
et σ3 du tenseur des contraintes, celles, notées σu et σv,
dont la différence duv est maximale en valeur absolue σ =
1
2
[(s uv )max + (s uv )min ] (C11.3.9.2.1b2)
(voir Note) :
Note : Dans les cas exceptionnels (voir C11.3.4b1) où les contraintes
d 12 = σ 1 − σ 2 totales considérées s’exercent dans une zone soudée, la contrainte
moyenne des cycles n’est pas à prendre en compte.
d uv = MAX d 23 = σ 2 − σ 3 (C11.3.9.2.1a1) c) En complément des caractéristiques qui
précèdent, déterminer pour chacun des cycles
d 31 = σ 3 − σ 1 élémentaires d'endommagement identifiés, les
caractéristiques additionnelles suivantes :
puis établir les historiques, sur l'intervalle d'étude, de la
différence maximale des contraintes principales ainsi − la température moyenne t * , calculée au moyen
déterminée : de la formule C11.3.5.22,
d uv = σ u − σ v (C11.3.9.2.1a2) − le coefficient global de concentration de
et de la somme des contraintes principales contrainte théorique Kt. Ce coefficient,
correspondante : identique pour tous les cycles, s'obtient de la
manière suivante :
s uv = σ u + σ v (C11.3.9.2.1a3)
• si la contrainte totale au point étudié est
Seuls les instants en lesquels les sollicitations déterminée directement (par exemple, par
atteignent un maximum ou un minimum sont à éléments finis au moyen d'un modèle
considérer pour l'établissement de ces historiques. détaillé), Kt. est la valeur donnée par la
Note : Dans le cas de sollicitations proportionnelles, les contraintes formule :
principales σu et σv peuvent être identifiées par simple examen du
tenseur des contraintes en un instant quelconque. (σ eq )T
Kt =
Dans le cas de sollicitations quasi proportionnelles, c'est par un
examen du tenseur des contraintes en tout instant où les sollicitations
(σ eq )G (C11.3.9.2.1c)
(σ eq )T (σ eq )G
présentent un extremum qu'elles peuvent être identifiées.
dans laquelle et sont
b) Identifier et compter les cycles élémentaires
composant l'historique de la différence des contraintes respectivement la contrainte totale
principales duv, conformément aux règles de l'Annexe équivalente et la contrainte géométrique
C11.A7. équivalente, déterminées à un instant
quelconque.
Ces cycles sont les cycles élémentaires
d'endommagement à retenir pour l'intervalle d'étude. La contrainte géométrique σ G , dont la
connaissance est nécessaire pour le calcul
Les paramètres caractérisant les divers types de
cycles ainsi identifiés sont les suivants : de K t , peut être obtenue, selon le cas, soit
par extrapolation, soit par linéarisation de
– la contrainte maximale σ max , égale à la valeur la distribution de la contrainte totale dans
maximale (d uv )max prise par d uv au cours du la section passant par le point considéré
cycle, (voir C11.3.7.3).
– la contrainte minimale σ min , égale à la valeur • si la contrainte totale au point étudié est
déterminée par intensification de la
minimale (d uv )min prise par d uv au cours du contrainte géométrique au moyen d'une
cycle, valeur postulée du coefficient global de
concentration de contrainte théorique,
– l'étendue de contrainte ∆σ , égale à la
conformément à C11.3.7.2b, K t est cette
différence des valeurs maximale et minimale
prises par d uv au cours du cycle : valeur postulée.
∆σ = (d uv )max − (d uv )min (C11.3.9.2.1b1)
1166
− Si nécessaire (voir Note), l’étendue de Note 2 : Il importe de veiller au respect de cette règle, qui peut poser
des problèmes d'application lorsque les différences des contraintes
contrainte linéarisée ∆σ lin du cycle, égale à la sont calculées automatiquement par des logiciels de calcul n'utilisant
différence entre les contraintes linéarisées pas nécessairement la convention d'indiçage adéquate.
équivalentes correspondant respectivement aux b) Identifier et compter les cycles élémentaires
contraintes σ max et σ min du cycle. composant les historiques des différences des
Note : La détermination de l'étendue de contrainte linéarisée n'est contraintes principales d12 , d 23 et d 31 conformément
nécessaire que lorsque sa valeur est susceptible d’excéder 2 R e, t* . aux règles de l'Annexe C11.A7
d) Remarques : c) Calculer, pour chaque différence des contraintes
principales d ij , le paramètre d'endommagement Dij
d1) L'étendue de contrainte ∆σ que définit la
formule C11.3.9.2.1b1 correspond au double de correspondant aux cycles élémentaires ainsi obtenus,
l'étendue du cisaillement agissant dans l'un et l'autre des donné par la formule :
plans de cisaillement maximum situés respectivement à ⎛ nk ⎞
45° et 135° des directions principales "u" et "v" et
contenant la troisième direction principale.
Dij = ∑ ⎜⎜⎝ N
k
⎟⎟
k ⎠ ij
(C11.3.9.2.2c)
La contrainte moyenne σ que définit la formule dans laquelle :

C11.3.9.2.1b2 correspond au double de la valeur
moyenne de la contrainte normale qui agit − nk est le nombre d'occurrences des différents
perpendiculairement à ces mêmes plans. cycles élémentaires, d'étendues ∆σ k ,
d2) Lorsque les sollicitations sont quasi identifiés dans l'historique de la différence des
proportionnelles, des variations des directions contraintes d ij considérée,
principales sont possibles entre les instants d'extremums
de contraintes. L'influence de ces variations, non prises − N k est le nombre de cycles admissible pour
en compte dans la méthode d'analyse décrite ci-dessus, les différentes étendues de contrainte ∆σ k ,
peut être considérée comme négligeable. déterminé comme indiqué en C11.3.13.1 en
C11.3.9.2.2 - Cas où les sollicitations sont non donnant à ∆σ ** la valeur ∆σ k et à C r la
proportionnelles et les directions principales fixes valeur 1.
a) Etablir les historiques, sur l'intervalle d'étude, des d) Les cycles élémentaires d'endommagement à
différences des contraintes principales : retenir pour l'intervalle d'étude sont ceux encourus par
⎧ d12 = σ 1 − σ 2 la différence des contraintes principales, notée d uv , qui
⎪ conduit à celui des trois paramètres d'endommagement
⎨ d 23 = σ 2 − σ 3 (C11.3.9.2.2a1)
⎪ d = σ −σ Dij dont la valeur est la plus grande (voir Note).
⎩ 31 3 1
Note : En toute rigueur, la sélection de la différence des contraintes
et des sommes des contraintes principales (voir déterminante d uv devrait être faite sur la base des vrais taux
Note 1) :
d'endommagement cumulés U ij = ∑ [n k / (N adm )k ] ij , pour
⎧ s12 = σ 1 + σ 2 k
⎪ lesquels les nombres de cycles admissibles (N adm )k sont à

⎨ s 23 = σ 2 + σ 3 (C11.3.9.2.2a2)
déterminer en tenant compte des diverses corrections applicables (de
⎪ s = σ +σ
⎩ 31 3 1 plasticité, de température, éventuellement d'état de surface et de
contrainte moyenne). Par souci de simplification, la présente Division
Note 1 : Dans les cas exceptionnels (voir C11.3.4b1) où les convient d'ignorer l'effet de ces corrections à ce stade de l'analyse.
contraintes totales considérées s'exercent dans une zone soudée,
l'établissement de l'historique des sommes des contraintes principales
sij est superflu.
Dans ces formules, les indices 1, 2 et 3

correspondent aux directions principales du tenseur des
contraintes (directions qui sont invariables au cours du
temps) et non pas à l'ordre décroissant des valeurs des
contraintes principales (qui, lui, peut changer au cours
du temps) (voir Note 2).
1167
Les paramètres caractérisant les divers types de La contrainte géométrique σ G , dont la

cycles ainsi identifiés sont les suivants : connaissance est nécessaire pour le calcul
– la contrainte maximale σ max , égale à la valeur de K t , peut être obtenue, selon le cas, soit
maximale (d uv )max prise par d uv au cours du par extrapolation, soit par linéarisation de
la distribution de la contrainte totale dans
cycle, la section passant par le point considéré
– la contrainte minimale σ min , égale à la valeur (voir C11.3.7.3).
minimale (d uv )min prise par d uv au cours du Il résulte de la formule C11.3.9.2.2e que le
cycle, l'étendue de contrainte ∆σ , égale à la coefficient K t prend une valeur a priori
différence des valeurs maximale et minimale différente pour chacun des cycles
prises par d uv au cours du cycle : élémentaires identifiés. Pour simplifier
l'analyse, il est permis de donner à K t une
∆σ = (d uv )max − (d uv )min (C11.3.9.2.2d1) valeur unique pour tous les cycles, à
condition que cette valeur soit une borne
– la contrainte moyenne σ (voir Note) égale à la
inférieure aux valeurs que donnerait la dite
demi somme des valeurs maximale et minimale formule pour chacun d’eux.
prises au cours du cycle par la somme s uv des
contraintes principales dont la différence d uv • Si la contrainte totale au point étudié est
déterminée par intensification de la
est déterminante pour l'endommagement (voir contrainte géométrique au moyen d'une
remarque f4) : valeur postulée du coefficient global de
σ =
1
2
[(suv )max + (suv )min ] (C11.3.9.2.2d2) conformément à C11.3.7.2b, K t est cette
valeur postulée (voir Note 1).
Note : Dans les cas exceptionnels (voir C11.3.4b1) où les contraintes
totales considérées s'exercent dans une zone soudée, la contrainte – si nécessaire (voir Note 2), l'étendue de
moyenne des cycles n'est pas à prendre en compte.
contrainte linéarisée ∆σ lin du cycle, égale à la
e) En complément des caractéristiques qui variation équivalente de la contrainte linéarisée
précèdent, déterminer pour chacun des cycles entre les deux situations du cycle qui rendent
élémentaires d'endommagement identifiés, les maximum cette variation (voir remarque f5).
caractéristiques additionnelles suivantes :
Note 1 : Dans ce cas, tous les cycles élémentaires d'endommagement
– la température moyenne t * , calculée au moyen sont normalement caractérisés par la même valeur postulée de K t
de la formule C11.3.5.22, (voir nota 20).
Note 2 : La détermination de l'étendue de contrainte linéarisée n'est
− le coefficient global de concentration de
nécessaire que lorsque sa valeur est susceptible d’excéder 2Re, t* .
contrainte théorique K t propre au cycle
élémentaire d'endommagement. Ce coefficient f) Remarques :
s'obtient de la manière suivante :
f1) L'étendue de contrainte ∆σ que définit la
• si la contrainte totale au point étudié est formule C11.3.9.2.2d1 correspond au double de
déterminée directement (par exemple, par l'étendue du cisaillement agissant dans l'un et l'autre des
éléments finis au moyen d'un modèle plans de cisaillement maximum situés respectivement à
détaillé) : K t est la valeur donnée par la 45° et 135° des directions principales "u" et "v" et
formule : contenant la troisième direction principale.
(σ eq )T,max La contrainte moyenne σ que définit la formule

C11.3.9.2.2d2 correspond au double de la valeur
Kt =
(σ eq )G (C11.3.9.2.2e)
moyenne de la contrainte normale exercée
perpendiculairement à ces mêmes plans.
dans laquelle (σ eq )T, max et σ eq ( )G sont
respectivement la valeur maximale de la
contrainte totale équivalente au cours du
cycle et la valeur de la contrainte
géométrique équivalente correspondante.
1168
f2) Lorsque les sollicitations appliquées sont non Il y a malgré tout cohérence entre la définition
proportionnelles et les directions principales fixes, la donnée en C11.3.9.2.2d pour l'étendue de contrainte
différence des contraintes principales déterminante d uv ∆σ d'un cycle et celle donnée en C10.3.8 pour la
peut donner lieu à plus d'un cycle élémentaire variation équivalente des contraintes entre deux
d'endommagement au cours d'une variation qui situations, puisque toutes deux sont basées sur la
correspond à un seul cycle élémentaire du tenseur théorie du cisaillement maximum (critère de Tresca).
(voir Note) (voir figure C11.3.9.2.2 f2). f4) Les valeurs maximales et minimales prises au
Note : Ce fait est ignoré dans les règles d'analyse de la résistance à la cours d’un cycle par la somme des contraintes
fatigue de la plupart des codes de construction. principales suv déterminante pour l’endommagement,
f3) Lorsque les sollicitations appliquées sont non sont les valeurs maximales et minimales que présente
proportionnelles et les directions principales fixes, les l’historique de suv durant l’intervalle de temps allant de
cycles élémentaires d'endommagement secondaires, la situation origine à la situation extrémité du cycle
c'est-à-dire ceux autres que le cycle principal (celui de (situations notées « a » et « c » dans la figure
plus grande étendue) ne correspondent généralement pas C11.3.9.2.2 f3). Ces valeurs n’apparaissent pas
à la notion usuelle de "cycle", en ce sens que l'état de nécessairement aux mêmes instants que les situations
contrainte en début et en fin cycle n'est le plus souvent extrêmes du cycle.
pas identique. f5) Les situations qui rendent maximale la
Seule la différence des contraintes principales variation équivalente de la contrainte linéarisée au cours
déterminante d uv a la même valeur à l'origine et à du cycle sont celles qui déterminent les contraintes
maximale σ max et minimale σ min du cycle.
l'extrémité de ces cycles.
La variation des contraintes au cours de tels cycles Lorsque les sollicitations sont non proportionnelles,
s'effectue en fait entre trois situations extrêmes ces situations peuvent être au nombre de trois pour les
différentes (voir figure C11.3.9.2.2f3) : cycles secondaires (voir remarque f3). L'étendue de
contrainte linéarisée ∆σ lin peut alors être prise égale
− la situation extrême de début de cycle, soit à la variation équivalente de la contrainte linéarisée
− la situation extrême intermédiaire, entre le couple de situations extrêmes qui détermine le
premier demi cycle, soit à la variation équivalente de la
− la situation extrême de fin de cycle, contrainte linéarisée entre le couple de situations
notées respectivement "a", "b" et "c" dans la figure. extrêmes qui détermine le second demi cycle (voir
Dans le cas général, il n'est donc pas possible de définir figure C11.3.9.2.2 f3). Ces deux valeurs n'étant pas
l'étendue de contrainte d'un cycle secondaire en se nécessairement égales, la plus élevée doit être retenue.
rapportant à la variation équivalente des contraintes Les autres situations du cycle peuvent être ignorées.
entre les situations extrêmes du cycle, puisque 2 couples
de telles situations existent (couple délimitant le premier C11.3.9.2.3 - Cas où les sollicitations sont non
demi cycle de "a" à "b" et couple délimitant le second proportionnelles et les directions principales
demi cycle de "b" à "c" dans la figure). variables
De plus, l'étendue de contrainte ∆σ d'un cycle a) Choisir un plan de l'espace susceptible d'être un
secondaire peut se trouver inférieure aux variations plan critique pour l'endommagement dû à la variation
équivalentes des contraintes ∆σ eq calculées pour des contraintes. Ce plan est appelé plan d'analyse.
chacun de ces couples de situations ; il suffit pour cela Oxyz étant le repère dans lequel sont exprimées les
que la différence des contraintes d uv déterminante ne contraintes s’exerçant au point étudié (point O), Oz
étant la direction perpendiculaire à la surface de la
soit pas celle qui est déterminante pour la valeur de paroi, associer au plan d'analyse choisi le repère direct
∆σ eq attachée à chacun des 2 couples de situations Ox'y'z' (voir figure C11.3.9.2.3a) tel que :
extrêmes du cycle considéré (cas de la figure
− l'axe Ox', d'orientation définie par les angles θ
C11.3.9.2.2 f3, où les variations équivalentes des
et ϕ , soit normal à ce plan,
contraintes ∆σ eq entre les situations "a" et "b" et les
situations "a" et "c" sont déterminés par d13 , alors que − l'axe Oy' soit situé à l’intersection de ce plan et
du plan xOy de la paroi.
c'est d12 qui est déterminant).
L’axe Oz’ est alors nécessairement situé dans le plan
d’analyse
1169
σ
σ 1 ⎛⎜ = − d 31 ⎞⎟ : 1 cycle d’étendue ∆σ
⎝ ⎠ durant l’intervalle d’étude
t
σ σ 2 ⎛⎜ = d 23 ⎞⎟ : 1 cycle d’étendue ∆σ
⎝ ⎠ durant l’intervalle d’étude
(1) ⎡σ − σ ⎤ ⎛⎜ = d ⎞⎟ :
⎢⎣ 1 2⎥ 2 cycles d’étendue ∆σ
⎦ ⎝ 12 ⎠
durant l’intervalle d’étude
(1) Variation déterminante.
Figure C11.3.9.2.2 f2 - Exemple de cycle unique de tenseur

donnant lieu à 2 cycles élémentaires d’endommagement.
(cas de sollicitations biaxiales, σ 3 = 0 )
(1) Variation déterminante.

(2) Cycle principal.
(3) Cycle secondaire.
a - Situation extrême « c » (extrémité), différente de la situation origine « a ».
b - Situation extrême « b » (intermédiaire).
c - Situation extrême « a » (origine).
Figure C11.3.9.2.2 f3 - Situations extrêmes d’un cycle secondaire.

(cas de sollicitations biaxiales)
1170
z
x' (3)
(1) z' y'

ϕ (2)
θ y
O
x θ
(1) Plan d’analyse. (2) Plan de la paroi. (3) Normale au plan d’analyse.
Figure C11.3.9.2.3a - Définition du plan d’analyse au moyen du repère Ox’y’z’ et des angles θ et ϕ.
(le plan xOy est le plan tangent à la surface de la paroi au point étudié O)
1171
b) Etablir les historiques, sur l'intervalle d'étude, des c) Choisir un instant origine t0 susceptible d'être
contraintes suivantes : déterminant pour le calcul de l'endommagement dû à la
variation de la contrainte de cisaillement s’exerçant
− la contrainte normale σ x'x' au plan d'analyse dans le plan d'analyse.
considéré, donnée par la formule
C11.3.9.2.3b1, d) Calculer la variation ∆τ de la contrainte de
cisaillement s’exerçant dans le plan d'analyse entre tout
− les composantes σ x'y' et σ x'z' de la contrainte instant t utile à l’analyse et l'instant origine t0 choisi, au
de cisaillement exercée dans ce plan, données moyen de la formule :
par les formules C11.3.9.2.3b2 et
( )t − (σ x'y' )t ( )t
2 2
C11.3.9.2.3b3. ⎤ + ⎡(σ ) − σ
∆τ = ⎡ σ x'y' ⎤
⎢⎣ 0 ⎥
⎦ ⎣⎢ x'z' t x' y'
0 ⎥
⎦
Dans ces formules :
– les contraintes σ ij sont les contraintes (C11.3.9.2.3d1)
élémentaires au point considéré, La variation équivalente des contraintes ∆σ eq
– les coefficients l ij sont les cosinus directeurs, correspondant à cette variation de la contrainte de
cisaillement est égale à (voir Note) :
dans le repère Oxyz, des vecteurs unitaires des
axes du repère Ox'y'z', donnés par les formules : ∆σ eq = 2∆τ (C11.3.9.2.3d2)
lx' x = cosθ ⋅ cos ϕ Note : Voir en C11.3.5.13 la justification de cette définition.
lx' y = sin θ ⋅ cos ϕ e) Etablir l'historique, sur l'intervalle d'étude, de la

variation équivalente des contraintes ∆σ eq .
lx'z = sin ϕ
f) Identifier et compter les cycles élémentaires
l y'x = − sin θ composant cet historique, conformément aux règles de
l'Annexe C11.A7.
(C11.3.9.2.3b4)
ly'z = 0
lz' x = − cosθ ⋅ sin ϕ
l z'y = − sin θ ⋅ sin ϕ
lz'z = cos ϕ
σ x'x' = σ xx ⋅ l 2x'x + σ yy ⋅ l 2x'y + σ zz ⋅ l 2x'z + 2σ xy ⋅ l x'x ⋅ l x'y + 2σ xz ⋅ l x'x ⋅ l x'z + 2σ yz ⋅ l x'y ⋅ l x'z (C11.3.9.2.3b1)
σ x'y' = σ xx ⋅ l x'x ⋅ l y'x + σ yy ⋅ l x'y ⋅ l y'y + σ zz ⋅ l x'z ⋅ l y'z + σ xy (l x'x ⋅ l y'y + l x'y ⋅ l y'x )
(C11.3.9.2.3b2)
+ σ xz (l x'x ⋅ l y'z + l x'z ⋅ l y'x ) + σ yz (l x'y ⋅ l y'z + l x'z ⋅ l y'y )
σ x'z' = σ xx ⋅ l x'x ⋅ l z'x + σ yy ⋅ l x'y ⋅ l z'y + σ zz ⋅ l x'z ⋅ l z'z + σ xy (l x'x ⋅ l z'y + l x'y ⋅ l z'x )
(C11.3.9.2.3b3)
+ σ xz (l x'x ⋅ l z'z + l x'z ⋅ l z'x ) + σ yz (l x'y ⋅ l z'z + l x'z ⋅ l z'y )
1172
g) Calculer le paramètre d'endommagement D h) Répéter les étapes c à g qui précèdent pour tous
correspondant aux cycles élémentaires ainsi obtenus, les instants origines t0 susceptibles d'être déterminants,
donné par la formule : afin d'identifier celui qui donne lieu au paramètre
d'endommagement D maximum pour le plan d'analyse
⎛ nk ⎞
D= ∑ ⎜⎜⎝ N ⎟⎟
k ⎠
(C11.3.9.2.3g)
considéré.
k Une mise en évidence graphique des instants origine
dans laquelle : susceptibles d’être déterminants est possible dans un
diagramme représentatif du trajet de l’extrémité du
− nk est le nombre d'occurrences des différents vecteur contrainte τ parcouru au cours du temps dans
cycles élémentaires, d'étendue ∆σ k , identifiés le plan des composantes σx’y’ et σx’z’ (voir figure
dans l'historique de la variation équivalente des C11.3.9.2.3h). Dans cette figure, l’étendue ∆τ
contraintes ∆σ eq , correspondant à la variation du cisaillement entre deux
états de contraintes quelconques est mesurée par la
− N k est le nombre de cycles admissible pour distance séparant les points représentatifs de ces états.
les différentes étendues de contrainte ∆σ k ,
déterminé comme indiqué en C11.3.13.1 en
donnant à ∆σ ** la valeur ∆σ k et à C r la
valeur 1.
σ x' z'
trajet de l'extrémité du
vecteur contrainteτ
td t • La variation de ∆τ à partir de t0 = tb ou td
donne lieu à 1 cycle de grande étendue
ta tc déterminant.
τ à l'instant t • La variation de ∆τ à partir de t0 = ta ou tc

donne lieu à 2 cycles de plus faible
étendue moins pénalisants.
σ x' y'
t0
τ à l'instant t0 τ entre les

tb instants t 0 et t
Figure C11.3.9.2.3h - Mise en évidence des instants origines susceptibles d’être déterminants
pour l’endommagement dû aux variations de la contrainte de cisaillement τ dans le plan d’analyse.
1173
i) Répéter l’ensemble de la procédure qui précède j) Les cycles élémentaires d’endommagement à

pour tous les plans d’analyse susceptibles d’être retenir pour l’intervalle d’étude, sur le plan critique
déterminants, afin d’identifier l’un des plans critiques au considéré, sont ceux encourus par la variation
point étudié, c’est-à-dire, l’un des plans d’analyse équivalente des contraintes ∆σ eq déterminé pour ce
auquel correspond la plus grande valeur du paramètre
plan et pour l’instant origine t0 qui est déterminant pour
d’endommagement D déterminé à l’étape h.
ce même plan.
Le second plan critique s’en déduit de la manière
Les paramètres caractérisant les divers types de
suivante :
cycles ainsi identifiés sont les suivants :
– Si le plan critique identifié est défini par les
– la contrainte maximale σ max , égale à la valeur
angles :
( )
maximale ∆σ eq max prise par ∆σ eq au ( )
ϕ = 0 et θ = θ1
cours du cycle,
le second plan critique est celui défini par les
angles : – la contrainte minimale σ min , égale à la valeur
π
( ) (
minimale ∆σ eq min prise par ∆σ eq au cours )
ϕ = 0 et θ = θ1 + du cycle,
2
Dans ces deux plans, perpendiculaires à la – l’étendu de contrainte ∆σ, égale à la différence
surface de la paroi, les cycles des valeurs maximale et minimale prises par
d’endommagement obtenus ont les mêmes ( )
∆σ eq au cours du cycle :
étendues mais ont, dans le cas général, des
contraintes moyennes différentes. (
∆σ = ∆σ eq )max − (∆σ eq )min (C11.3.9.2.3 j1)
– Si le plan critique identifié est défini par les – la contrainte moyenne σ (voir Note), égale à
angles : la somme des valeurs maximale et minimale
ϕ = ϕ1 (≠ 0) et θ = θ1 prises au cours du cycle par la contrainte
normale au plan critique σ x'x' :
le second plan critique est celui défini par les
angles : σ = (σ x'x' )max + (σ x'x' )min (C11.3.9.2.3 j2)
ϕ = − ϕ1 et θ = θ1 Note : Dans les cas exceptionnels (voir C11.3.4b1) où les contraintes
totales considérées s'exercent dans une zone soudée, la contrainte
Dans ces deux plans, obliques par rapport à la moyenne des cycles n'est pas à prendre en compte.
surface de la paroi, les cycles
d’endommagement obtenus ont toutes leurs k) En complément des caractéristiques qui
caractéristiques rigoureusement identiques. précèdent, déterminer pour chacun des cycles
élémentaires d'endommagement identifiés, les
Par conséquent : caractéristiques additionnelles suivantes :
– Si le point étudié appartient à une zone soudée, – la température moyenne t * , calculée au moyen
pour laquelle la contrainte moyenne n’est pas de la formule C11.3.5.22,
à prendre en compte, ou s’il appartient à une
zone sans soudure et que les plans critiques – le coefficient global de concentration de
sont d’angle ϕ ≠ 0, la vérification de la contrainte théorique K t propre au cycle
résistance à la fatigue peut être effectuée pour élémentaire d'endommagement. La règle
l’un quelconque des deux plans critiques, le applicable à la détermination de ce coefficient
résultat étant le même pour l’autre. est celle donnée en C11.3.9.2.2e,
– Si le point étudié appartient à une zone sans – si nécessaire (voir Note) l'étendue de contrainte
soudure, pour laquelle la contrainte moyenne linéarisée ∆σ lin du cycle, égale à la variation
intervient dans l’analyse et que les plans
équivalente de la contrainte linéarisée entre les
critiques sont d’angle ϕ = 0, la vérification deux situations du cycle qui rendent maximum
de la résistance à la fatigue doit être effectuée cette variation.
pour les deux plans critiques, le résultat à
retenir étant le plus pénalisant après prise en Note : La détermination de l’étendue de contrainte linéarisée n’est
nécessaire que lorsque sa valeur est susceptible d’excéder 2Re,t*.
compte des corrections de contrainte
moyenne (voir C11.3.11.1.3 et C11.3.12.3.4).
1174
l) Remarques : l4) Dans les codes usuels d'appareils à pression,

l'étendue de contrainte d'un cycle de sollicitations au
l1) La procédure ainsi définie nécessite des
cours desquels les directions principales varient est
calculs doublement itératifs (à la fois pour le choix de
mesurée par la variation équivalente des contraintes
l'instant origine et pour le choix du plan d'analyse),
entre les deux situations extrêmes du cycle, calculée
aussi son application n'est en pratique envisageable
comme indiqué en C10.3.8. La procédure décrite ci-
qu'au travers de l'utilisation de programmes de calculs
dessus conduit au même résultat lorsque la variation des
automatisant cette procédure.
sollicitations donne lieu à un seul cycle élémentaire
l2) L'application de la procédure décrite ci-dessus d'endommagement (voir à ce sujet la remarque
à un cas où les directions principales restent fixes donne C11.3.9.2.2 f2).
les mêmes résultats que l'application de la procédure
C11.3.9.2.4 - Inventaire des cycles
spécifique à ce cas, décrite en C11.3.9.2.2.
Les cycles élémentaires d'endommagement obtenus
l3) De la même manière que dans le cas où les
au terme des procédures décrites en C11.3.9.2.1,
sollicitations sont non proportionnelles et les directions
C11.3.9.2.2 ou C11.3.9.2.3 sont ceux relatifs à
principales fixes (voir C11.3.9.2.2 f3), les cycles
l'intervalle d'étude. Si ce dernier est une période prise
élémentaires d'endommagement secondaires, c'est-à-
dans la variation périodique des sollicitations (cas le
dire ceux autres que le cycle principal (celui de plus
plus fréquent), le nombre de chacun d'eux est à
grande étendue) ne correspondent généralement pas à la
multiplier par le nombre de périodes prévues durant la
notion usuelle de "cycle", en ce sens que les états de
totalité de la vie de l'appareil.
contrainte en début et en fin de cycle ne sont le plus
souvent pas les mêmes. Il est commode de présenter le nombre et les
caractéristiques de ces cycles sous forme d’un tableau
Seule la variation équivalente des contraintes ∆σ eq récapitulant toutes les données nécessaires à la poursuite
calculée par rapport à l'instant origine t 0 déterminant a de l'analyse.
la même valeur à l'origine et à l'extrémité de ces cycles. Le tableau C11.3.9.2.4 illustre cette présentation.
Tableau C11.3.9.2.4 - Inventaire des cycles élémentaires d'endommagement

pour des variations de la contrainte totale.
Coefficient
Type Contrainte Contrainte Etendue de Contrainte Etendue de
Nombre Température global de
de totale totale contrainte moyenne contrainte
d'occurrences moyenne concentration
cycle maximale minimale totale (voir Note) linéarisée
de contrainte
1 n1 (σ max )1 (σ min )1 (∆σ )1 (σ )1 t1* (K t )1 (∆σ lin )1
2 n2 (σ max )2 (σ min )2 (∆σ )2 (σ )2 t 2* (K t )2 (∆σ lin )2
… … … … … … … … …
p np (σ max )p (σ min )p (∆σ )p (σ )p t p* (K t )3 (∆σ lin )p
1175
C11.3.9.3 - Méthode détaillée de détermination des − il est inutile de déterminer l'historique de la

cycles élémentaires d'endommagement pour des somme des contraintes principales s uv (cas des
variations de la contrainte géométrique - Procédure sollicitations proportionnelles ou quasi
générale proportionnelles), des sommes des contraintes
Dans l’exposé de la présente règle, les contraintes principales sij (cas des sollicitations non
géométriques sont notées σ et non σ G , par souci proportionnelles et directions principales fixes)
d'allègement des notations. ou de la contrainte normale au plan d’analyse
La procédure applicable est fonction du caractère σx’x’ (cas des sollicitations non
proportionnelles et directions principales
que présentent les sollicitations.
variables),
– les formules C11.3.9.2.1b2, C11.3.9.2.2d2 et
Lorsque la contrainte considérée est la contrainte C11.3.9.2.3 j2 sont sans objet,
géométrique, la procédure générale applicable à la
– dans le cas où les sollicitations sont non
détermination des cycles élémentaires
proportionnelles et les directions principales
d'endommagement est la même que celle définie en
variables, un seul plan critique est à considérer
C11.3.9.2 pour le cas de la contrainte totale, aux
en chaque point.
différences près suivantes :
b) Le tableau récapitulant les caractéristiques des
a) L'influence des contraintes moyennes n'a pas à
cycles élémentaires d'endommagement inventoriés se
être prise en compte dans l'analyse. Par conséquent :
réduit à la forme illustrée au tableau C11.3.9.3b.
– il est inutile de retenir les valeurs σ max et
σ min parmi les paramètres caractérisant les
cycles élémentaires d'endommagement, seule
est à retenir l'étendue de contrainte ∆σ ,
Tableau C11.3.9.3b - Inventaire des cycles élémentaires d'endommagement

pour des variations de la contrainte géométrique.
Etendue de Etendue de
Type de Nombre Température
contrainte contrainte
cycle d'occurrences moyenne
géométrique linéarisée
1 n1 (∆σ )1 t1* (∆σ lin )1
2 n2 (∆σ )2 t 2* (∆σ lin )2
… … … … …
p np (∆σ )p t p* (∆σ lin )p
1176
méthode détaillée, pour des variations de la contrainte géométrique
Sollicitations proportionnelles ou
quasi proportionnelles
Directions principales fixes Directions principales variables

1. Choix d'un plan d'analyse.
Etablissement de l'historique de la Etablissement de l'historique des 2. Etablissement de l'historique des
différence maximale des différences des contraintes princi- composantes de la contrainte de
contraintes principales. pales. cisaillement dans le plan d'analyse.
4. Etablissement de l'historique de la
variation équivalente des
contraintes (égale au double de la
variation de la contrainte de
cisaillement s’exerçant dans le
plan d'analyse), entre tout instant et
l'instant origine choisi.
Identification, comptage et Identification, comptage et 5. Identification, comptage et
détermination de l’étendue des détermination de l’étendue des détermination de l’étendue des
cycles élémentaires d'endomma- cycles élémentaires d'endomma- cycles élémentaires d'endomma-
gement, gement, gement,
sur la base des variations de la sur la base des variations de la sur la base des variations de la
différence maximale des différence des contraintes variation équivalente des
contraintes principales. principales qui donne lieu à contraintes relative à l'instant
l'endommagement maximum. origine choisi,
puis calcul de l'endommagement
correspondant.
procédure, pour différents instants
origine, afin de déterminer le plus
procédure, pour différents plans
d'analyse, afin de déterminer le
plus pénalisant pour
l'endommagement (plan critique).
Détermination des caractéristiques complémentaires des cycles élémentaires d'endommagement
(température moyenne, étendue de contrainte linéarisée).
1177
C11.3.9.4 - Méthode détaillée de détermination des C11.3.9.5 - Méthode détaillée de détermination des
cycles élémentaires d'endommagement pour des cycles élémentaires d'endommagement pour des
variations de la contrainte totale ou de la contrainte variations de la contrainte nominale de gorge
géométrique - Simplifications possibles
La procédure applicable est fonction du caractère
C11.3.9.4.1 - Utilisation de valeurs majorantes des que présentent les sollicitations.
contraintes moyennes (zones sans soudure)
a) La procédure définie en C11.3.9.2 peut être
C11.3.9.5.1 - Cas où les sollicitations sont
allégée de la détermination des contraintes moyennes
proportionnelles ou quasi proportionnelles
des cycles élémentaires d'endommagement, à condition
que dans la suite de l'analyse, soit affectée à chacun de a) Etablir l'historique, sur l'intervalle d'étude, de la
ces cycles une contrainte moyenne dont il est certain contrainte nominale de gorge σ N,g , dont la valeur
qu'elle constitue une évaluation majorante de la valeur
(égale au module du vecteur contrainte qui la
réelle.
représente) est donnée en C11.3.5.20.
b) Il est toujours possible de prendre pour valeur
b) Identifier et compter les cycles élémentaires
majorante de la contrainte moyenne d'un cycle, la limite
composant cet historique, conformément aux règles de
supérieure σ sup que celle-ci ne peut excéder compte
l'Annexe C11.A7.
tenu de la limite d'élasticité du matériau. Cette limite
supérieure est donnée par la formule : Ces cycles sont les cycles élémentaires
d'endommagement à retenir pour l'intervalle d'étude.
⎧⎛ ∆σ ⎞ ⎫
σ sup = MAX ⎨ ⎜ Re, t* − ⎟ , (0) ⎬ (C11.3.9.4.1) Les paramètres caractérisant les divers types de
⎩⎝ 2 ⎠ ⎭ cycles ainsi identifiés sont les suivants :
Cette simplification consistant à utiliser la limite − l'étendue de contrainte ∆σ , égale à la
supérieure σ sup comme valeur de la contrainte différence des valeurs maximale et minimale
moyenne est d'autant plus conservatrice que les cycles prises par σ N,g au cours du cycle :
exercés sont de faible étendue. Elle conduit à pénaliser
plus fortement les sollicitations à grand nombre de (
∆σ = σ N,g )max − (σ N,g )min (C11.3.9.5.1)
cycles.
− la température moyenne t * , calculée au moyen
C11.3.9.4.2 - Non détermination du coefficient global de la formule C11.3.5.22.
de concentration de contrainte théorique (zones sans
soudure) La valeur moyenne de σ N,g au cours du cycle n'est
Il est possible, lors de la détermination des pas à prendre en compte.
caractéristiques des cycles élémentaires C11.3.9.5.2 - Cas où les sollicitations sont non
d'endommagement, de ne pas déterminer le coefficient proportionnelles
global de concentration de contrainte théorique K t .
a) Choisir un instant origine t0 susceptible d'être
En contrepartie, la correction de contrainte totale déterminant pour le calcul de l'endommagement dû à la
effective ne doit pas être appliquée. variation de la contrainte σ N,g . Les instants susceptibles
Cette façon de procéder fait perdre le bénéfice d'être déterminants sont le plus souvent ceux qui
qu'apporte cette correction. La perte correspondante est correspondent à des situations dans lesquelles ont lieu
d'autant plus importante que l'étendue des cycles est des extremums de sollicitation.
élevée.
b) Calculer l'étendue ∆σ N,g de la contrainte
nominale de gorge entre tout instant t utile à l’analyse et
l'instant origine t 0 choisi, égale à la valeur du module
du vecteur différence entre les deux vecteurs contrainte
aux instants t et t 0 , donnée par la formule
C11.3.9.5.2b.
2 2 2
⎡ ⎤ ⎡ ⎤ ⎡ ⎤
∆σ N,g = ⎢ ⎛⎜ σ ⎞⎟ − ⎛⎜ σ ⎞⎟ ⎥ + ⎢⎛⎜τ ⊥ ⎞⎟ − ⎛⎜τ ⊥ ⎞⎟ ⎥
⎛ ⎞ ⎛ ⎞
+ ⎢⎜τ ⎟ − ⎜τ ⎟ ⎥ (C11.3.9.5.2b)
⎢ ⎝ ⊥ ,r ⎠ t ⎝ ⊥, r ⎠ t 0 ⎥ ⎢⎣⎝ ⎠ t ⎝ ⎠ t 0 ⎥⎦ ⎢⎝ // ⎠ t ⎝ // ⎠ t 0 ⎥
⎣ ⎦ ⎣ ⎦
1178
méthode détaillée, pour des variations de la contrainte nominale de gorge.
Sollicitations proportionnelles
ou quasi proportionnelles
Etablissement de l'historique du module du vecteur 2. Etablissement de l'historique du module du vecteur

contrainte nominale de gorge. différence de contrainte nominale de gorge entre tout
instant et l'instant origine choisi.
Identification, comptage et détermination de l'étendue 3. Identification, comptage et détermination de

des cycles élémentaires d'endommagement, sur la base l'étendue des cycles élémentaires d'endommagement,
des variations du module du vecteur contrainte sur la base des variations du module du vecteur
nominale de gorge. différence de contrainte nominale de gorge relatif à
l'instant origine choisi,
puis calcul de l'endommagement correspondant.
4. Répétition des étapes 1 à 3 de la procédure, pour

différents instants origine, afin de déterminer le plus
Détermination de la température moyenne des cycles élémentaires d'endommagement.
1179
c) Etablir l'historique, sur l'intervalle d'étude, de du temps dans le plan des composantes σ ⊥, r et τ ⊥ (voir
l'étendue ∆σ N,g . figure C11.3.9.5.2). Dans cette figure, l’étendue ∆σN,g
correspondant à la variation de σN,g entre deux états de
d) Identifier et compter les cycles élémentaires
contraintes quelconques est mesurée par la distance
composant cet historique, conformément aux règles de
séparant les points représentatifs de ces états.
l'Annexe C11.A7.
g) Les cycles élémentaires d'endommagement à
e) Calculer le paramètre d'endommagement D
retenir pour l'intervalle d'étude sont ceux encourus par
correspondant aux cycles élémentaires ainsi obtenus,
donné par la formule : l'étendue ∆σ N,g déterminée pour l'instant origine t 0 qui
est déterminant.
⎛ nk ⎞
D= ∑ ⎜⎜
⎝ Nk
⎟⎟
⎠
(C11.3.9.5.2e) Les paramètres caractérisant les divers types de
k cycles ainsi identifiés sont les suivants :
dans laquelle : – l'étendue de contrainte ∆σ , égale à la
− nk est le nombre d'occurrences des différents différence des valeurs maximale et minimale
prises par ∆σ N,g au cours du cycle :
cycles élémentaires, d'étendue ∆σ k ,
identifiés dans l'historique de l'étendue (
∆σ = ∆σ N,g )max − (∆σ N,g )min (C11.3.9.5.2g)
∆σ N,g ,
– la température moyenne t * , calculée au moyen
− N k est le nombre de cycles admissible pour de la formule C11.3.5.22.
les différentes étendues de contrainte ∆σ k ,
La valeur moyenne de ∆σ N,g au cours du cycle n'est
déterminé comme indiqué en C11.3.13.1 (voir
pas à prendre en compte.
Note) en donnant à ∆σ ** la valeur ∆σ k et à
C r la valeur 1. C11.3.9.5.3 - Inventaire des cycles
Note : Il est rappelé que la classe de résistance à la fatigue applicable Les cycles élémentaires d'endommagement obtenus
aux variations de la contrainte nominale de gorge est la classe 32. au terme des procédures décrites en C11.3.9.5.1 ou
C11.3.9.5.2 sont ceux relatifs à l'intervalle d'étude. Si ce
f) Répéter l'ensemble des calculs qui précèdent pour dernier est une période prise dans la variation
tous les instants origine t 0 susceptibles d'être périodique des sollicitations (cas le plus fréquent), le
déterminants, afin d'identifier celui qui donne lieu au nombre de chacun d'eux est à multiplier par le nombre
paramètre d'endommagement D maximum. de périodes prévues durant la totalité de la vie de
l'appareil.
Lorsque les variations de la contrainte nominale de
gorge sont biaxiales (cas où la composante τ// reste Il est commode de présenter le nombre et les
nulle), une mise en évidence graphique des instants caractéristiques de ces cycles sous forme d'un tableau
origine susceptibles d’être déterminants est possible récapitulatif.
dans un diagramme représentatif du trajet de
Le tableau C11.3.9.5.3 illustre cette présentation.
l’extrémité du vecteur contrainte σN,g parcouru au cours
1180
τ
trajet de l'extrémité du
vecteur contrainte σ N, g
td t
ta tc
• La variation de ∆σN,g à partir de t0 = tb ou
td donne lieu à 1 cycle de grande étendue
σ N, g à l'instant t déterminant.
• La variation de ∆σN,g à partir de ta ou tc
donne lieu à 2 cycles de plus faible
σ ,r étendue moins pénalisants.
t0
σ N, g à l'instant t 0 N, g entre les
tb instants t 0 et t
Figure C11.3.9.5.2 - Mise en évidence des instants origine susceptibles d’être déterminants.
pour l’endommagement dû à la variations de la contrainte nominale de gorge σN,g.
(cas de sollicitations biaxiales, pour lesquelles τ // = 0)
Tableau C11.3.9.5.3 - Inventaire des cycles élémentaires d'endommagement pour des variations
de la contrainte nominale de gorge
Etendue de
Type
Nombre contrainte Température
de
d'occurrences nominale de moyenne
cycle
gorge
1 n1 (∆σ )1 t1*
2 n2 (∆σ )2 t 2*
… … … …
p np (∆σ )p t p*
1181
C11.3.10 - Méthode enveloppe de détermination C11.3.10.2 - Détermination des cycles élémentaires

des cycles élémentaires d'endommagement d'une sollicitation donnée
C11.3.10.1 - Généralités C11.3.10.2.1 - Cas où l'historique de la sollicitation
est connu
a) La présente méthode procède par combinaison
des cycles élémentaires de contrainte engendrés par Les cycles élémentaires de la sollicitation sont à
les différentes sollicitations appliquées, considérées déduire de son historique, au moyen de la méthode
séparément (pression, forces, moments, sollicitations d'identification et de comptage donnée à l'Annexe
thermiques, etc.). C11.A7. Ils doivent être caractérisés par :
Elle est basée sur l'hypothèse implicite que ces – leurs nombres d'occurrences n1 , n2 , n3 …
sollicitations varient de manière indépendante les unes
des autres. Elle détermine en conséquence les – leurs étendues (∆S )1 , (∆S )2 , (∆S )3 …
combinaisons les plus défavorables qui sont susceptibles
de se produire au cours du temps, et retient une – leurs valeurs moyennes (voir Note) S1 , S 2 ,
superposition conservatrice des étendues de contrainte S3 …
des cycles ainsi combinés.
b) La méthode enveloppe comporte les étapes – leurs températures moyennes t1* , t 2* , t3* …
successives suivantes : S étant la grandeur (pression, force, moment, grandeur
– Détermination des cycles élémentaires représentative d'une sollicitation thermique) qui mesure
composant la variation de chaque sollicitation l'intensité de la sollicitation.
(voir C11.3.10.2),
C11.3.10.2.2 - Cas où l'historique de la sollicitation
– Détermination des cycles élémentaires de n'est pas connu
contrainte qui correspondent aux cycles
a) Les cycles élémentaires de la sollicitation doivent
élémentaires de sollicitation ainsi obtenus (voir être obtenus par combinaison des cycles individuels
C11.3.10.3),
correspondant aux différents évènements indépendants
– Détermination des cycles de contrainte susceptibles d'affecter l'intensité de la sollicitation
combinés à partir de ces cycles élémentaires de considérée durant le fonctionnement de l'appareil.
contrainte (voir C11.3.10.4).
La définition du nombre et des caractéristiques de
c) Pour une sollicitation thermique, les cycles ces cycles individuels est de la responsabilité du
élémentaires de contrainte ne peuvent être déduits des Donneur d'ordre. Elle doit nécessairement résulter
cycles élémentaires de la sollicitation que si celle-ci est d'hypothèses conservatrices quant à la probabilité
mesurée par une grandeur proportionnelle aux d'occurrence et au déroulement des divers évènements
contraintes qui en résultent. Si tel n'est pas le cas, il y a prévus.
lieu :
Ces cycles individuels doivent être caractérisés par :
– soit de s'y ramener en effectuant les
– leurs nombres d'occurrences na , nb , nc …
approximations nécessaires (voir C11.3.5.1),
– soit de remplacer les deux premières étapes – leurs étendues (∆S )a , (∆S )b , (∆S )c …
définies en b ci-dessus par une détermination
directe des cycles élémentaires de contrainte, à – leurs valeurs moyennes (voir Note) S a , S b ,
partir des données décrivant l'action thermique Sc …
exercée (conditions d'échange de chaleur) et ce
au moyen d'une analyse thermo-mécanique – leurs températures moyennes ta* , t b* , tc* …
appropriée.
Note : Les valeurs moyennes des sollicitations ne sont à prendre en
Dans ce dernier cas, les règles données en compte que lorsque les contraintes considérées dans la suite de
C11.3.10.2 et C11.3.10.3 ne sont à appliquer qu'aux l'analyse sont les contraintes totales (cas des zones sans soudure).
sollicitations mécaniques, les cycles élémentaires de
contraintes thermiques étant à introduire directement à
la dernière étape de la procédure, objet de C11.3.10.4.
1182
La procédure de combinaison de ces cycles a6) Pour chaque cycle combiné ainsi obtenu :
individuels est la suivante :
• la valeur moyenne S de la sollicitation doit
a1) Etablir l'histogramme (voir exemple en figure être prise égale à la somme des valeurs
C11.3.10.2.2a) représentant les étendues ∆S au regard moyennes des cycles individuels qui le
du nombre d'occurrences n de l'ensemble des cycles composent,
individuels correspondant à chacun des divers
évènements indépendants dont la survenue est prévue • la température moyenne t * doit être prise
durant l'intervalle d'étude. égale à la plus élevée des températures
moyennes des cycles individuels qui le
Les barres de l'histogramme doivent être empilées
composent.
(l'ordre n'important pas (voir Note)), en positionnant
chacune d'elles contre l'axe des ordonnées. La procédure ainsi définie traduit l'hypothèse que
Note : Il est cependant commode, pour la lisibilité de l’histogramme,
les variations de sollicitations résultant des divers
de réaliser l’empilement dans l’ordre des nombres de cycles évènements indépendants prévus sont toutes
décroissants (voir figure C11.3.10.2.2a). susceptibles de se cumuler.
a2) Noter n1 , n2 , n3 … les nombres de cycles b) Lorsque cela est possible, il est permis de
correspondant aux différentes barres figurant dans modifier la procédure décrite ci-dessus pour en réduire
l'histogramme, dans l'ordre croissant de leur valeur. le conservatisme, en tirant partie du fait que certaines
variations de sollicitation ne peuvent jamais se cumuler
a3) Additionner les étendues de sollicitation de (exemple : cas où parmi les variations de pression
tous les cycles empilés à gauche de l'abscisse n1 . exercées, seules certaines d'entre elles peuvent être
additives aux variations principales entre pression nulle
L'étendue de sollicitation (∆S )1 résultant de cette et pression de service ; un tel exemple est illustré à la
sommation est celle du cycle combiné de plus grande figure C11.3.10.2.2b).
étendue, dont le nombre d'occurrences est n1 .
La modification de la procédure consiste à
a4) Additionner les étendues de sollicitation de n'additionner entre elles que les étendues de cycles
tous les cycles empilés entre l'abscisse n1 et l'abscisse individuels correspondant à des variations susceptibles
d'être additives.
n2 .
A cet effet, les barres représentant les cycles
L'étendue de sollicitation (∆S )2 résultant de cette individuels qui ne sont pas susceptibles d'avoir des
sommation est celle du cycle combiné de seconde plus variations additives peuvent être juxtaposées dans
grande étendue, dont le nombre d'occurrences est l'histogramme, au lieu d'être superposées (voir figure
(n 2 − n1 ) . C11.3.10.2.2b).
a5) Procéder de même pour les cycles empilés La procédure de combinaison des cycles définie en
a doit être appliquée à l'histogramme ainsi modifié.
entre l'abscisse n2 et l'abscisse n3 , et ainsi de suite,
jusqu'à épuisement des cycles de l'histogramme.
1183
s Cycles élémentaires de sollicitation

Nombre
Etendue
d’occurences
(∆S)1 = (∆S)a + (∆S)b + (∆S)c + (∆S)d
( s ) d , nd n1
n2 – n1 (∆S)2 = (∆S)a + (∆S)b + (∆S)c
n3 – n2 (∆S)3 = (∆S)a + (∆S)b
n4 – n3 (∆S)4 = (∆S)a
( s )c , n c
( s )b , nb
( s )a , n a
n
0 n1 n2 n3 n4
(= n d ) (= n c ) (= n b ) (= n a )
a) Procédure de base.
s Cycles élémentaires de sollicitation

Nombre d’occurences Etendue
n1 (∆S)b + (∆S)d
n2 – n1 (∆S)a + (∆S)b + (∆S)c
n3 – n2 (∆S)a + (∆S)c
n4 – n3 (∆S)a
( s)c , nc
( s) d , n d
( s) a , n a
( s) b , n b n
0 n1 n2 n3 n4
(= n d) (= n b) (= n c + n d ) (= n d)
b) Procédure modifiée.
Exemple : cas de cycles d’une sollicitation dont seules les variations
de plus faible étendue (∆S)b peuvent être additives à celles de plus forte étendue (∆S)d.
Figure C11.3.10.2.2 - Histogramme illustrant la détermination des cycles élémentaires d’une sollicitation,
par combinaison des cycles individuels résultant d’évènements indépendants.
(Méthode enveloppe)
1184
C11.3.10.3 - Détermination des cycles élémentaires – Etendue de contrainte du cycle élémentaire :

de contrainte correspondant aux cycles élémentaires
de chaque sollicitation ∆σ = σ max − σ min (C11.3.10.3.4)
Sous le présent titre, les indices T , G et N, g – Contrainte moyenne du cycle élémentaire (voir
relatifs aux contraintes totales, géométriques et Note 2) :
nominales de gorge sont omis , par souci d'allègement σ max + σ min
des notations. σ = (C11.3.10.3.5)
2
Les contraintes résultant de l'application isolée de Note 2 : Cette caractéristique n'est à prendre en compte que lorsque les
chaque sollicitation étant supposées connues (voir Note contraintes considérées sont des contraintes totales (cas des zones sans
1), les caractéristiques du cycle élémentaire de soudure).
contrainte correspondant à chaque cycle élémentaire de
– Température moyenne du cycle élémentaire de
sollicitation déterminé au moyen de la règle C11.3.10.2
contrainte :
s'obtiennent de la façon suivante :
Note 1 : Les contraintes qui découlent de l'application isolée d'une Cette température est celle t * du cycle
sollicitation peuvent être calculées pour une valeur quelconque de élémentaire de sollicitation.
cette sollicitation ; les contraintes engendrées par toute autre valeur
s'en déduisent par proportionnalité. – Coefficient global de concentration de
contrainte théorique (voir Note 2) :
– Contraintes maximale et minimale du cycle
élémentaire : • si la contrainte totale au point étudié est
déterminée directement (par exemple, par
• pour des contraintes totales ou des
éléments finis au moyen d'un modèle
contraintes géométriques :
détaillé), K t est la valeur donnée par la
σ max = (σ eq )S formule :
max
σ min = (σ eq )S
(C11.3.10.3.1) (σ eq )T
Kt =
min (σ eq )G (C11.3.10.3.6)
Dans ces formules, σ eq S ( )

max
et σ eq S
min
( )
sont
dans laquelle (σ eq )T et (σ eq )G sont
respectivement les valeurs de la contrainte équivalente
respectivement la contrainte totale
résultant, au point considéré, de l'application des
équivalente et la contrainte géométrique
sollicitations maximale S max et minimale S min du
équivalente, déterminées pour une valeur
cycle, donnés par les formules : quelconque de la sollicitation appliquée S,
∆S Note 2 : Cette caractéristique n'est à prendre en compte que lorsque les
S max = S + contraintes considérées sont des contraintes totales (cas des zones sans
2 soudure).
(C11.3.10.3.2)
∆S • si la contrainte totale au point étudié est
S min =S−
2 déterminée par intensification de la
• pour des contraintes nominales de gorge : contrainte géométrique au moyen d'une
valeur postulée du coefficient global de
σ max = ⎛⎜ (σ ⊥,r ) 2 + (τ ⊥ ) 2 + (τ // ) 2 ⎞⎟
⎝ ⎠ Smax conformément à C11.3.7.2b, K t est cette
valeur postulée.
σ min = ⎛⎜ (σ ⊥,r ) 2 + (τ ⊥ ) 2 + (τ // ) 2 ⎞⎟ – Etendue de contrainte linéarisée (voir Note 3) :
⎝ ⎠S
min
(C11.3.10.3.3)
⎡⎛ ⎞ ⎤ ⎡⎛ ⎞ ⎤
∆σ lin = ⎢⎜ σ eq ⎟ ⎥ − ⎢⎜ σ eq ⎟ ⎥
Dans ces formules, les valeurs des composantes de ⎢⎝ ⎠ lin ⎥⎦ ⎢⎝ ⎠ lin ⎥⎦
⎣ S ⎣ S
la contrainte nominale de gorge sont respectivement max min
celles résultant, au point considéré, de l'application des
(C11.3.10.3.7)
sollicitations maximale S max et minimale S min du
Note 3 : Cette caractéristique n’est pas à prendre en compte lorsque les
cycle, donnés par les formules C11.3.10.3.2. contraintes considérées sont des contraintes nominales de gorge.
1185
C11.3.10.4 - Détermination des cycles combinés de b) Pour chaque cycle combiné ainsi obtenu :
contrainte
– la contrainte moyenne σ (voir Note 1) doit
a) Combiner les cycles de contrainte déterminés au être prise égale à la somme des contraintes
moyen de la règle C11.3.10.3, selon la procédure moyennes des cycles élémentaires qui le
suivante : composent,
a1) Etablir l'histogramme (voir exemple en figure − la température moyenne t * doit être prise égale
C11.3.10.4) représentant les étendues ∆σ au regard du à la plus élevée des températures moyennes des
nombre d'occurrences n de l'ensemble des différents cycles élémentaires qui le composent,
cycles élémentaires de contrainte résultant de chacune
des sollicitations appliquées au cours de l'intervalle − le coefficient global de concentration de
d'étude, en respectant les règles suivantes : contrainte théorique K t (voir Note 1) doit être
– considérer une première sollicitation et pris égal au plus faible des coefficients globaux
juxtaposer le long de l'axe des abscisses les de concentration de contrainte théorique
barres représentatives des cycles élémentaires propres aux cycles élémentaires qui le
propres à cette sollicitation, dans l'ordre composent (uniquement pour des cycles de
décroissant de leur étendue, contrainte totale),
– répéter la même opération pour une autre − l'étendue de contrainte linéarisée ∆σ lin (voir
sollicitation, et placer l'ensemble des barres Note 2) doit être prise égale à la somme des
correspondantes au dessus des barres déjà étendues de contrainte linéarisée des cycles
positionnées pour la sollicitation précédente, élémentaires qui le composent.
– poursuivre la répétition de l'opération Note 1 : Cette caractéristique n’est pas à prendre en compte lorsque les
contraintes considérées sont des contraintes totales (cas des zones sans
précédente jusqu'à épuisement des soudure).
sollicitations exercées.
Note 2 : Cette caractéristique n’est pas à prendre en compte lorsque les
a2) Noter n1 , n2 , n3 …, les nombres de cycles contraintes considérées sont des contraintes nominales de gorge.
correspondant aux différentes barres figurant dans c) Dresser l'inventaire de l'ensemble des cycles
l'histogramme, dans l'ordre croissant de leur valeur. combinés de contrainte obtenus pour l'intervalle d'étude.
a3) Additionner les étendues de contrainte de Ces cycles constituent les cycles élémentaires
tous les cycles empilés à gauche de l'abscisse n1 . d'endommagement à retenir au point étudié.
L'étendue de contrainte (∆σ )1 résultant de cette Si l'intervalle d'étude est une période prise dans la
sommation est celle du cycle combiné de plus grande variation périodique des sollicitations (cas le plus
fréquent), le nombre de chacun d'eux est à multiplier par
étendue, dont le nombre d'occurrences est n1 .
le nombre de périodes prévues durant la totalité de la
a4) Additionner les étendues de contrainte de durée de vie de l'appareil.
tous les cycles empilés entre l'abscisse n1 et Il est commode de présenter le nombre et les
l’abscisse n2 . caractéristiques de ces cycles sous forme d'un tableau
récapitulatif, tel qu'illustré en C11.3.9.2.4 (cas des
L'étendue de contrainte (∆σ )2 résultant de cette contraintes totales), C11.3.9.3 (cas des contraintes
sommation est celle du cycle combiné de seconde plus géométriques) ou C11.3.9.5.4 (cas des contraintes
grande étendue, dont le nombre d'occurrences est nominales de gorge).
(n2 − n1 ) .
a5) Procéder de même pour les cycles empilés
entre l'abscisse n2 et l’abscisse n3 , et ainsi de suite,
jusqu'à épuisement des cycles de l'histogramme.
1186
Cycles combinés de contrainte

Nombre
Etendue
d’occurences
n1 (∆σ)1 = (∆σ1)1 + (∆σ2)1 + (∆σ3)1
n2 − n1 (∆σ)2 = (∆σ1)1 + (∆σ2)2 + (∆σ3)1
n3 − n2 (∆σ)3 = (∆σ1)1 + (∆σ2)2 + (∆σ3)2
n4 − n3 (∆σ)4 = (∆σ1)2 + (∆σ2)2 + (∆σ3)2
n5 − n4 (∆σ)5 = (∆σ1)2 + (∆σ3)2
n6 − n5 (∆σ)6 = (∆σ1)2 + (∆σ3)3
n7 − n6 (∆σ)7 = (∆σ1)2
(3) ( σ 3 )1 , ( n 3)1
( σ 3 )2 , ( n 3)2 ( σ 3 )3 ,
( n 3)3
(2) ( σ 2 )1 ,
( n 2)1 ( σ 2 )2 , ( n 2)2
(1) ( σ 1 )1 , ( n 1)1
( σ 1 )2 , ( n 1)2
n
0 n1 n3 n5 n7
(= ( n 2 )1 ) (= ( n 1 )1 ) (= ( n 3 )1 + (n 3 )2 ) (= ( n 1 )1 + (n 1 )2 )
n2 n4 n6
(= ( n 3 )1 ) (= ( n 2 )1 + (n 2 )2 ) (= ( n 3 )1 + (n 3 )2 + (n 3 )3 )
(1) Sollicitation 1
(2) Sollicitation 2
(3) Sollicitation 3
Figure C11.3.10.4 - Histogramme illustrant la détermination des cycles combinés de contrainte.
(Méthode enveloppe)
1187
C11.3.11 - Corrections de contraintes élastique. Pour qu'il en soit ainsi, cette étendue doit
vérifier la relation :
Dans l’exposé des présentes règles, les indices T ou
G , relatifs au type de contrainte considéré, ne sont ∆σ N,g ≤ 2 Re, t * (C11.3.11.1.1)
indiqués que lorsque ce type doit être précisé.
qui constitue, pour les soudures non pénétrantes ou à
L'absence d'indice signifie par conséquent que les
pénétration partielle, un critère d'admissibilité
règles énoncées s'appliquent aussi bien aux contraintes
supplémentaire aux critères donnés en C11.3.13.3.
totales qu'aux contraintes géométriques.
C11.3.11.1.2 - Correction de plasticité pour l'étendue
C11.3.11.1 - Corrections de plasticité
de contrainte
C11.3.11.1.1 - Généralités
a) Lorsque l'étendue de contrainte linéarisée ∆σ lin
a) Les caractéristiques des cycles élémentaires d'un cycle élémentaire d'endommagement est telle que :
d'endommagement déterminés en application des règles
C11.3.9 ou C11.3.10 sont établies sur la base d'un ∆σ lin > 2 Re, t * (C11.3.11.1.2a)
comportement supposé élastique du matériau, ces
cycles résultant de l'analyse des variations de l'étendue de ce cycle doit être corrigée au moyen des
contraintes calculées selon les hypothèses de l'élasticité coefficients k e et k ν définis ci-après.
linéaire (conformément aux prescriptions données en
C11.3.4). La correction doit porter sur l'étendue de contrainte
appropriée à la zone étudiée, c'est-à-dire sur ∆σ T pour
Lorsqu'il existe parmi ces cycles des cycles dont le
niveau maximum ou les étendues sont tels qu'ils une zone sans soudure et sur ∆σ G pour une zone
produisent des déformations élasto-plastiques, des soudée.
corrections de plasticité doivent être apportées aux b) Contraintes d'origine mécanique ou assimilée :
caractéristiques de l'ensemble des cycles encourus.
Lorsque l'étendue de contrainte ∆σ d'un cycle
Ces corrections concernent : élémentaire d'endommagement résulte de la variation de
− l'étendue de contrainte ∆σ (cas général), contraintes d'origine purement mécanique ou de
contraintes thermiques autres que celles engendrées par
− la contrainte moyenne σ (uniquement pour les des gradients de température dans l'épaisseur de la paroi,
cycles de contrainte totale). l'étendue de contrainte corrigée ∆σ * a pour valeur :
Les grandeurs corrigées qui en résultent sont : (C11.3.11.1.2b1)
∆σ * = k e ⋅ ∆σ
*
− l'étendue de contrainte corrigée ∆σ ( ∆σ T*
Le coefficient k e est donné par la formule :
ou ∆σ G* , selon la contrainte considérée dans
l'analyse), ⎛ ∆σ ⎞
ke = 1 + A 0 ⎜ lin
− 1⎟ (C11.3.11.1.2b2)
− σ* ⎜2R * ⎟
la contrainte moyenne corrigée ⎝ e,t ⎠
(uniquement pour les cycles de contrainte
dans laquelle :
totale).
− pour les aciers ferritiques de résistance à la
La correction portant sur l'étendue de contrainte est
une majoration, celle portant sur la contrainte moyenne traction Rm ≤ 500 MPa, ainsi que pour les
peut être soit une majoration, soit une réduction. aciers austénitiques, le nickel et les alliages de
nickel : A0 = 0,4 ,
Ces corrections sont définies respectivement en
C11.3.11.1.2 et C11.3.11.1.3. − pour les aciers ferritiques de résistance à la
Quand aucune correction n'est nécessaire : traction 500 MPa < Rm < 800 MPa :
∆σ * = ∆σ et σ * = σ A 0 = 0,4 +
(Rm − 500) (C11.3.11.1.2b3)
3000
b) Les corrections de plasticité ne concernent que les
contraintes totales et les contraintes géométriques. formule dans laquelle Rm doit être exprimé en
MPa,
Aucune correction de plasticité n'est définie pour les
cycles de contrainte nominale de gorge. Ceux-ci doivent − pour les aciers ferritiques de résistance à la
être tels que leur étendue demeure dans le domaine traction 800 MPa ≤ Rm ≤ 1000 MPa :
A0 = 0,5
1188
Le coefficient k e est également donné par la figure Le coefficient kν est donné par la formule :
C11.3.11.1.2. Dans cette figure, les valeurs de k e pour
1 −ν
les aciers ferritiques de résistance à la traction kν =
0,5 − ν
500 MPa < Rm < 800 MPa sont à déterminer par 0,5 +
⎛ ∆σ ⎞ (C11.3.11.1.2c2)
interpolation. ⎜ lin ⎟
⎜ 2R * ⎟
c) Contraintes thermiques engendrées par un ⎝ e, t ⎠
gradient de température dans l'épaisseur de la paroi :
et par la figure C11.3.11.1.2 (pour ν = 0,3).
Lorsque l'étendue de contrainte ∆σ d'un cycle
élémentaire d'endommagement résulte de la variation de
contraintes thermiques engendrées par un gradient de
température dans l'épaisseur de la paroi, l'étendue de
contrainte corrigée ∆σ * a pour valeur :
∆σ * = kν ⋅ ∆σ (C11.3.11.1.2c1)
1189
k e, k v
3
Note 1
2,5
Note 2
1,5
kν
1
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
∆σ lin
2 Re,t*
Note 1 : ke (aciers ferritiques avec 800 ≤ Rm ≤ 1000 MPa)
Note 2 : e (aciers ferritiques avec Rm ≤ 500 MPa, aciers austénitiques, nickel et alliages de nickel)
Figure C11.3.11.1.2 - Valeurs des coefficients de correction de plasticité ke et kv.
1190
d) Contraintes d'origine mécanique et contraintes C11.3.11.1.3 - Correction de plasticité pour la

thermiques combinées : contrainte moyenne
Lorsque l'étendue de contrainte ∆σ d'un cycle Lorsqu'un type de cycle élémentaire
élémentaire d'endommagement résulte de la variation d'endommagement présente des contraintes totales
combinée de contraintes d'origines mécanique et de maximale et minimale telles que :
contraintes thermiques telles que définies en a et b,
σ T,max > Re, t * (C11.3.11.1.3.1)
l'étendue de contrainte corrigée ∆σ * est donnée par la
formule : ou :
σ T,min < − Re, t * (C11.3.11.1.3.2)
∆σ * = k e ⋅ A + kν ⋅ B (C11.3.11.1.2d1)
dans laquelle : sa contrainte moyenne σ doit être remplacée par la

valeur corrigée σ * déterminée comme suit :
[
A = MIN (∆σ méca,max ) ; (∆σ ) ] (C11.3.11.1.2d2)
a) Cycle d'étendue ∆σ T < 2 Re, t * :
B = ∆σ − A (C11.3.11.1.2d3)
• si σ ≥ 0 :
∆σ méca,max étant la valeur maximale prise par la
variation équivalente des contraintes d'origine La contrainte moyenne corrigée a pour
mécanique ou assimilée entre deux instants du cycle. valeur (positive) :
Les coefficients ke et kν à prendre en compte dans ∆σ T

σ * = Re, t * − (C11.3.11.1.3a1)
la formule C11.3.11.1.2d1 sont ceux déterminés 2
respectivement au moyen des formules C11.3.11.1.2b2 La valeur ainsi déterminée est applicable
et C11.3.11.1.2c2 en prenant dans chaque cas pour quelles que soient les caractéristiques des
valeur de ∆σ lin l'étendue de contrainte linéarisée autres cycles du spectre de calcul.
déduite, pour le cycle, de la totalité des contraintes
exercées et non pas des seules contraintes d'origine • si σ < 0 :
respectivement mécanique ou thermique. ∗ Si le cycle considéré est le seul cycle du
e) Simplification possible : spectre de calcul qui nécessite une
correction de contrainte moyenne, ou s’il
Dans la condition que traduit la relation est, de tous les cycles du spectre, celui
C11.3.11.1.2a ainsi que dans les formules qui donne lieu, par application de la
C11.3.11.1.2b2 et C11.3.11.1.2c2 donnant les formule C11.3.11.3a1, à la correction de
coefficients ke et kν , il est permis de remplacer (
contrainte moyenne σ * − σ la plus )
l'étendue de contrainte linéarisée ∆σ lin par l'étendue de
grande, la contrainte moyenne corrigée a
contrainte géométrique ∆σ G déterminée entre les pour valeur (négative) :
mêmes instants.
∆σ T
Dans le cas où les contraintes sont d'origine σ* = − Re, t * (C11.3.11.1.3a2)
2
mécanique ou assimilée et où la paroi concernée n'est
pas de forte épaisseur, ce remplacement n'a aucune ∗ Dans le cas contraire, la contrainte
incidence sur le résultat, puisqu'alors : ∆σ lin ≈ ∆σ G moyenne corrigée a pour valeur
(voir C11.3.5.17). (négative) :
Dans les autres cas, ce remplacement, qui permet σ * = σ + σ * −σ( ) max

(C11.3.11.1.3a3)
d'éviter la détermination de ∆σ lin , assure un résultat
conservateur. Le degré de conservatisme de cette formule dans laquelle σ * − σ ( )
max
est
simplification est faible lorsque les contraintes sont la plus grande des corrections de
d'origine mécanique ou assimilée, la non-linéarité due contrainte moyenne déterminée, par
aux fortes épaisseurs de paroi demeurant toujours peu application de la formule
élevée. Il peut par contre être important lorsque les C11.3.11.1.3a2, pour l’ensemble des
contraintes sont d'origine thermique, celles-ci pouvant cycles du spectre de calcul.
donner lieu à des distributions de contrainte fortement
non-linéaires dans l'épaisseur de la paroi.
1191
∗ Par souci de simplification, il est Dans la formule C11.3.11.2b1 :

toujours possible, lorsque σ < 0 , de
– ∆σ D est la limite d'endurance de la courbe de
prendre pour contrainte moyenne
fatigue du matériau, donnée par la formule :
corrigée la valeur conservatrice σ * = 0.
∆σ D = 21,0269 + 0,63Rm (C11.3.11.2b2)
b) Cycle d’étendue ∆σ T ≥ 2 Re, t * :
dans laquelle Rm doit être exprimé en MPa.
La contrainte moyenne corrigée a pour valeur :
Cette valeur est celle que donne la formule
σ* =0 C11.3.12.1.2.1 pour N = 2.106 cycles.
C11.3.11.2 - Correction de contrainte totale effective – La valeur à prendre pour ∆σ T* est :

(zones sans soudure)
• dans le cas le plus général où
a) En un point d'une zone sans soudure soumis à l'admissibilité des sollicitations cycliques
l'effet d'une discontinuité mineure, l'étendue de est vérifiée au moyen de l'une ou l'autre
contrainte ∆σ T* de chacun des cycles élémentaires des relations C11.3.13.3.1 ou
d'endommagement déterminés selon C11.3.9 ou C11.3.13.3.2.1 : l'étendue de contrainte
C11.3.10, éventuellement corrigée des effets de la totale corrigée ∆σ T* du type de cycle
plasticité selon C11.3.11.1, doit être convertie en considéré.
*
étendue de contrainte totale corrigée effective ∆σ T,eff ,
Le calcul de K f est alors direct.
au moyen de la formule :
• dans le cas particulier où, le spectre de
* Kf
∆σ T, eff = ⋅ ∆σ T* (C11.3.11.2a) calcul ne comportant qu'un seul type de
Kt cycle, l'admissibilité des sollicitations
cycliques est vérifiée au moyen de la
dans laquelle, pour chaque cycle :
relation C11.3.13.3.2.2 : la valeur :
− K t est le coefficient global de concentration Kt
∆σ adm .
de contrainte théorique au point considéré, Kf
déterminé selon C11.3.9.2.2e2,
Le calcul de K f est alors itératif.
− K f est le coefficient global de correction de
contrainte effective au même point, déterminé Une première approximation de K f peut
comme indiqué en b. être obtenue en prenant pour valeur de
b) La valeur du coefficient K f est donnée par les ∆σ T* la valeur ∆σ adm (ce qui revient à
formules : Kt
prendre = 1 ).
Kf
− lorsque ∆σ T* > ∆σ D :
Il n'est pas nécessaire de poursuivre au
1,5 ( K t −1) delà de cette première approximation de
Kf = 1 +
⎛ ∆σ T* ⎞ (C11.3.11.2b1) K f si elle permet de conclure à
1 + 0,5 ⎜ ⎟
⎜ ∆σ ⎟ l'admissibilité des sollicitations cycliques.
⎝ D ⎠
c) La figure C11.3.11.2 donne la valeur du
− lorsque ∆σ T* ≤ ∆σ D : K
rapport f .
Kf = K t Kt
1192
Kf
Kt
1,2
0,8
1,5
0,6
3
0,4
Kt
0,2
0
0 5 10 15 20
∆σ T*
∆σ D
Figure C11.3.11.2 - Valeurs de la correction de contrainte totale effective.
1193
C11.3.12 - Caractéristiques de résistance à la fatigue C11.3.12.1.2 - Courbes de fatigue relatives aux zones
C11.3.12.1 - Courbes de fatigue sans soudure
Les courbes de fatigue relatives aux zones sans
C11.3.12.1.1 - Généralités
soudure sont données par la figure C11.3.12.1.2.
La résistance à la fatigue d'une zone d'appareil est
caractérisée par une courbe de fatigue : étendue de Ces courbes sont établies pour les conditions de
référence suivantes :
contrainte de référence ∆σ ref - nombre de cycles N,
valable pour les conditions de référence précisées – absence de concentration de contrainte,
respectivement en C11.3.12.1.2 pour les zones sans – température ≤ 100°C,
soudure et en C11.3.12.1.3 pour les zones soudées.
– épaisseur de paroi ≤ 25 mm,
Cette courbe dépend :
– rugosité Rz < 6 µm,
– pour les zones sans soudure : de la résistance à
la traction Rm du matériau, – contrainte moyenne nulle.
– pour les zones soudées : de la classe de Elles ont pour équations :
résistance à la fatigue de la zone, définie en – pour N ≤ N D :
C11.3.12.2.
46000
Elle ne dépend pas de la valeur du module ∆σ ref = + 0,63Rm − 11,5 (C11.3.12.1.2.1)
d’élasticité E du matériau (voir Note). N
Note : A température ambiante, les résultats expérimentaux relatifs – pour N > N D :
aux différentes familles de matériaux (aciers ferritiques, aciers
austénitiques, etc.) ne montrent pas d'influence significative du
module d'élasticité sur la résistance à la fatigue de ces matériaux. ( ∆σ ref ) 10 N = 2.10 6 (21,0269 + 0,63 Rm ) 10
Pour une température différente de la température (C11.3.12.1.2.2)
ambiante, l'effet de la température sur la résistance à la
dans lesquelles ∆σ ref et Rm sont exprimés en MPa.
fatigue est pris en compte au moyen du coefficient Ct
(voir C11.3.12.3.1 ou C11.3.12.4.1) et n'a donc pas à Le nombre de cycles à la limite d’endurance N D a
être pris en compte au travers de son influence sur la
pour valeur :
valeur du module d'élasticité.
N D = 2.106 cycles
Les courbes de fatigue comportent deux domaines
séparés par le nombre de cycles à la limite d’endurance Les valeurs de la limite d’endurance ∆σ D et de la
N D , nombre de cycles qui correspond à l’étendue de
limite de troncature ∆σ C correspondant aux valeurs de
contrainte ∆σ D (limite d’endurance) en deçà de
Rm pour lesquelles sont tracées les courbes de la figure
laquelle le nombre de cycles admissible sous
C11.3.12.1.2 sont données par le tableau C11.3.12.1.2.
sollicitation d’étendue constante est illimité.
Au-delà de ce nombre de cycles N D , chaque courbe
Tableau C11.3.12.1.2 - Limite d'endurance ∆σ D et
se divise en deux branches :
limite de troncature ∆σ C des courbes de fatigue
– l’une, horizontale (tracée en trait pointillé sur
les figures) traduit le comportement en fatigue relatives aux zones sans soudure
sous sollicitations cycliques d’étendue
Résistance
constante, Limite Limite de
à la traction
– l’autre, oblique (tracée en trait plein sur les d'endurance troncature
du matériau
figures), traduit le comportement en fatigue
sous sollicitations cycliques d’étendue Rm ∆σ D ∆σ C
variable. (MPa) (MPa) (MPa)
Les courbes sont interrompues à N = N C = 108 400 273 184,6
cycles, nombre de cycles à la limite de troncature, qui 600 399 269,8
correspond à l’étendue de contrainte ∆σ C (limite de
troncature) en deçà de laquelle aucun endommagement 800 525 355
par fatigue n’est à prendre en compte. 1000 651 440,3
Les coefficients de correction définis en C11.3.12.3
et C11.3.12.4 permettent de prendre en compte des
conditions différentes des conditions de référence.
1194

10 000
1 000
Rm
1000
800
600
400
100
102 103 104 105 106 107 108 N
6
Figure C11.3.12.1.2 - Courbes de fatigue relatives aux zones sans soudure.
1195

10 000
1 000
63
71
32
80
100 40
90
50
56
10
102 103 104 105 106 107 108 N
6
Figure C11.3.12.1.3 - Courbes de fatigue relatives aux zones soudées en fonction de la classe
de résistance à la fatigue.
1196
C11.3.12.1.3 - Courbes de fatigue relatives aux zones Dans la limite des matériaux couverts par les
soudées présentes règles (voir C11.3.2.1), elles sont les mêmes
pour tous les matériaux.
Les courbes de fatigue relatives aux zones soudées
sont données par la figure C11.3.12.1.3. Ces courbes ont pour équation :
Ces courbes sont établies pour les conditions de ( ∆σ ref ) m N = C (C11.3.12.1.3)
référence suivantes :
dans laquelle les constantes m et C sont données par
– température ≤ 100°C,
le tableau C11.3.12.1.3, ∆σ ref étant exprimée en MPa.
– épaisseur de paroi ≤ 25 mm,
Le nombre de cycles à la limite d’endurance N D a
Ces courbes intègrent l'effet statistique des
pour valeur :
concentrations de contrainte dues au profil des soudures,
ainsi que celui des contraintes résiduelles engendrées N D = 5.106 cycles
par le soudage. Par contre elles n'intègrent l'effet
d'aucune imperfection de forme (décalage des fibres Les valeurs de la limite d’endurance ∆σ D et de la
moyennes, ovalisation, désalignement angulaire, écart limite de troncature ∆σ C correspondant à chaque classe
local de circularité, etc.) pouvant affecter les zones
de résistance à la fatigue sont données par le tableau
soudées des assemblages bout à bout.
C11.3.12.1.3.
Tableau C11.3.12.1.3 - Paramètres des courbes de fatigue relatives aux zones soudées.
Classe Paramètres de l’équation (∆σref)m N = C Limite Limite de

de 6 6 d’endurance troncature
Pour N < ND = 5.10 Pour N > ND = 5.10
résistance
à la C = C1 C = C2 ∆σD ∆σC
m m
fatigue (MPa3) (MPa5) (MPa) (MPa)
90 3 1,46.1012 5 6,41.1015 66,3 36,4
12 15
80 3 1,02.10 5 3,56.10 58,9 32,4
11 15
71 3 7,16.10 5 1,96.10 52,3 28,7
11 15
63 3 5,00.10 5 1,08.10 46,4 25,5
11 14
56 3 3,51.10 5 5,98.10 41,3 22,7
11 14
50 3 2,50.10 5 3,39.10 36,8 20,2
11 14
40 3 1,28.10 5 1,11.10 29,5 16,2
10 13
32 3 6,55.10 5 3,64.10 23,6 13,0
1197
C11.3.12.2 - Classification des zones soudées C11.3.12.3.2 - Coefficient de correction d'épaisseur

a) Les diverses configurations de zones soudées sont Le coefficient de correction d'épaisseur Ce est
classées en fonction de leur aptitude de résistance à des donné par la figure C11.3.12.3.2.
sollicitations variables.
Dans cette figure, la valeur à prendre pour N est :
A chaque classe de résistance correspond une
courbe de fatigue (voir figure C11.2.4.9.2). – dans le cas particulier où, le spectre de calcul
ne comportant qu'un seul type de cycle,
Chaque classe de résistance à la fatigue est l'admissibilité des sollicitations cycliques est
conventionnellement désignée par un nombre égal à la vérifiée au moyen de la relation
valeur de l'étendue de contrainte admissible ∆σ ref , C11.3.13.3.2.2 : le nombre d'occurrences n du
exprimée en MPa, que donne la courbe de fatigue cycle exercé.
correspondante pour le nombre de cycles :
Le calcul de Ce est alors direct.
N = 2.106 cycles
– dans le cas le plus général où l'admissibilité des
b) Pour l’analyse de la résistance à la fatigue par sollicitations cycliques est vérifiée au moyen
fissuration s’amorçant en surface des soudures, au de l'une ou l'autre des relations C11.3.13.3.1 ou
regard de laquelle la contrainte dont l’étendue de C11.3.13.3.2.1 : le nombre de cycles
variation à prendre en compte est la contrainte admissible Nadm.
géométrique, la classe à retenir est celle indiquée en
Annexe C11.A5 en fonction du type de zone concerné, Le calcul de Ce est alors itératif, la valeur de
des contrôles non destructifs effectués et du Nadm n'étant pas connue au départ.
parachèvement éventuel des soudures (dressage des
pieds de cordons). Une première approximation de Ce peut être
obtenue en prenant pour valeur de N le
c) Pour l’analyse de la résistance à la fatigue par nombre de cycles que donne la courbe de
fissuration, s’amorçant en racine, de la gorge d’une
fatigue applicable pour l'étendue de contrainte
soudure d’angle non pénétrante ou a pénétration *
partielle, au regard de laquelle la contrainte dont ∆σ T,eff (ce qui revient à prendre Cr = 1).
l’étendue de variation à prendre en compte est la
Il n'est pas nécessaire de poursuivre au delà de
contrainte nominale de gorge, la classe à retenir est la
cette première approximation de Ce si elle
classe 32.
permet de conclure à l'admissibilité des
C11.3.12.3 - Coefficients de correction de la sollicitations cycliques, pour autant que la
résistance à la fatigue pour une zone sans soudure valeur de Cr correspondante soit ≤ 1.
C11.3.12.3.1 - Coefficient de correction de
température
Le coefficient de correction de température C t est
donné par la figure C11.3.12.3.2, en fonction de la
température moyenne t * du cycle définie en
C11.3.5.22.
1198
25 30
40
0,9 50
70
0,8
100
Pour 10 2 ≤ N ≤ 2.10 6 : ≥ 150

⎛
⎜ log N − 2 ⎞⎟
⎜ ⎟
⎜ 4,301 ⎟⎠
C e = Fe ⎝
0,7
0,18 e (mm)
⎛ 25 ⎞
Fe = ⎜ ⎟
⎝ e ⎠
0,6
0,5
102 103 104 105 106 107 108 N
6
Figure C11.3.12.3.2 - Valeurs du coefficient de correction d’épaisseur Ce pour une zone sans soudure.
1199
C11.3.12.3.3 - Coefficient de correction d'état de Tableau C11.3.12.3.3 - Valeurs de la rugosité Rz

surface en fonction de l'état de surface
Le coefficient de correction d'état de surface Cs est Etat de surface Rz (µm)
donné, pour N ≤ 2⋅106 cycles, par la formule :
Laminé, forgé ou extrudé 200
⎛ log N − 2 ⎞
⎜ ⎟
⎜ 4,301 ⎟
⎝ ⎠
(C11.3.12.3.3.1) Usiné à l'outil 50
Cs = Fs
dans laquelle : Rectifié, meulé 10
(
Fs = 1 − 0,22 log Rz ) 0, 64
( ) (
⋅ log Rm + 0,45 log Rz ) 0,53
Pour N > 2⋅106 cycles, la valeur de Cs est égale à la

(C11.3.12.3.3.2)
valeur correspondant à N = 2.106 cycles.
Rz étant la rugosité au point considéré (voir Note)
La valeur à prendre pour N obéit à la même règle
exprimée en µm. que celle donnée en C11.3.12.3.2 pour la détermination
Pour Rz < 6 µm : Cs = 1. du coefficient Ce .
Note : La rugosité Rz est définie dans la Norme NF EN ISO 4287 sous La figure C11.3.12.3.3 donne les valeurs du
la dénomination plus complète de « hauteur maximale du profil de coefficient Cs pour la valeur Rz = 200 µm
rugosité ».
représentative de l'état laminé, forgé ou extrudé.
En l'absence de données spécifiques, les valeurs de
rugosité données au tableau C11.3.12.3.3 sont à utiliser.
1200
CS
0,9
0,8
R m (MPa)
400
0,7
600
800
0,6
1000
0,5
102 103 104 105 106 107 108 N
6
Figure C11.3.12.3.3 - Valeurs du coefficient de correction d’état de surface Cs pour Rz = 200 µm

(état laminé, forgé ou extrudé).
1201
C11.3.12.3.4 - Coefficient de correction de contrainte – dans le cas le plus général où l'admissibilité des
moyenne sollicitations cycliques est vérifiée au moyen
de l'une ou l'autre des relations C11.3.13.3.1 ou
Le coefficient de correction de contrainte moyenne
C11.3.13.3.2.1 : l'étendue de contrainte :
Cm traduit l'influence d'une contrainte moyenne non
nulle sur la résistance à la fatigue d'une zone sans *
∆σ T,eff
soudure. (C11.3.12.3.4.4)
Cr
Il a un effet pénalisant quand la contrainte moyenne
du cycle est une contrainte de traction et un effet Le calcul de C m est alors itératif, la valeur de
favorable quand elle est une contrainte de compression. C r n'étant pas connue au départ.
Il est donné par la figure C11.3.12.3.4 en fonction du
Une première approximation de C m peut être
σ*
rapport , ou par les formules : obtenue en prenant pour valeur de ∆σ ref la
∆σ ref
valeur :
– pour (− R ) ≤ σ *
≤
∆σ ref
:
*
{(
MAX ∆σ T, )
eff , (∆σ C ) } (C11.3.12.3.4.5)
e, t *
2(1 + M )
Il n'est pas nécessaire de poursuivre au delà de
M (2 + M ) ⎛⎜ 2σ * ⎞
⎟
cette première approximation de C m si elle
Cm = 1− (C11.3.12.3.4.1)
1 + M ⎜⎝ ∆σ ref ⎟
⎠
permet de conclure à l'admissibilité des
sollicitations cycliques, pour autant que la
∆σ ref valeur de C r correspondante soit ≤ 1.
– pour ≥ σ * ≥ Re, t * :
2(1 + M )
La valeur donnée à σ * doit correspondre à
1+ M / 3 M ⎛ 2σ * ⎞ l’étendue ∆σ ref utilisée (voir Note).
Cm = − ⎜ ⎟ (C11.3.12.3.4.2)
1+ M 3 ⎜ ∆σ ⎟ Note : Sauf cas particulier, la contrainte moyenne d’un cycle n’est pas
⎝ ref ⎠
indépendante de son étendue. Pour chaque cas d’espèce, elle est donc
Dans ces formules, M est la sensibilité à la à déterminer en fonction de la valeur ∆σref retenue pour le calcul.
contrainte moyenne, donnée par la formule : C11.3.12.3.5 - Coefficient global de correction de la
-4
M = 3,5.10 Rm − 0,1 résistance à la fatigue
(C11.3.12.3.4.3)
Le coefficient global de correction de la résistance à
dans laquelle la résistance à la traction Rm est exprimée la fatigue C r résultant, pour chaque type de cycle, de
en MPa. l'ensemble des corrections à prendre en compte en un
La valeur à prendre pour ∆σ ref est : point d'une zone sans soudure, est égal à :
– dans le cas particulier où, le spectre de calcul C r = C t ⋅ C e ⋅ Cs ⋅ C m (C11.3.12.3.5)

ne comportant qu'un seul type de cycle,
l'admissibilité des sollicitations cycliques est
vérifiée au moyen de la relation
C11.3.13.3.2.2 : l'étendue de contrainte que
donne la courbe de fatigue applicable pour le
nombre d'occurrences n du cycle.
Le calcul de C m est alors direct.
1202
Cm
1,5
R m (MPa)
1
400
600
800
1000
0,5
-2 -1 0 1 2
σ*
∆σ ref
Figure C11.3.12.3.4 - Valeurs du coefficient de correction de contrainte moyenne Cm.
1203
C11.3.12.4 - Coefficients de corrections de la c) L’épaisseur e est l’épaisseur utile de la paroi au

résistance à la fatigue pour une zone soudée droit du point potentiellement critique considéré.
C11.3.12.4.1 - Coefficient de correction de Lorsqu'au droit de ce point la paroi sous-jacente est
température constituée d'une superposition d'éléments distincts non
monobloc mais assemblés entre eux par soudage
Le coefficient de correction de température
(exemple : ensemble paroi + anneau-renfort au droit du
applicable aux zones soudées est le même que celui
pied de la soudure d'assemblage d'une tubulure),
défini en C11.3.12.3.2 pour les zones sans soudure.
l'épaisseur à prendre en compte est l'épaisseur utile
C11.3.12.4.2 - Coefficient de correction d'épaisseur totale de l'ensemble ainsi formé.
a) Le coefficient de correction d'épaisseur est donné C11.3.12.4.3 - Coefficient global de correction de la
par la figure C11.3.12.4.2. résistance à la fatigue
Pour e > 150 mm, la valeur du coefficient Ce est Le coefficient global de correction de la résistance à
celle donnée par la figure pour e = 150 mm, soit : la fatigue C r résultant, pour chaque type de cycle, de
Ce = 0,639. l'ensemble des corrections à prendre en compte en un
point d'une zone soudée, est égal à :
b) Le coefficient de correction d'épaisseur Ce n'est
pas à prendre en compte ( Ce = 1) lorsque l’étendue de Cr = C t ⋅ Ce (C11.3.12.4.3)
contrainte ∆σ considérée est l’étendue de contrainte
nominale de gorge ∆σ N,g .
1204
Ce
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0 25 50 75 100 125 150 e

Epaisseur (mm)
Figure C11.3.12.4.2 - Valeurs du coefficient de correction d’épaisseur Ce, pour une zone soudée.
⎧ ⎡⎛ 25 ⎞ 0, 25 ⎤ ⎫
⎪
[]
C e = MIN ⎨ 1 ; ⎢⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
⎢⎝ e ⎠ ⎥
⎪
⎬
⎪ ⎣ ⎦ ⎪
⎩ ⎭
1205
C11.3.13 - Vérification de la résistance à la fatigue c) Si ∆σ ** < C r ⋅ ∆σ C :

C11.3.13.1 - Nombre de cycles admissibles
Les cycles qui satisfont à cette condition ne sont pas
Le nombre de cycles admissible N adm pour un type à prendre en compte.
de cycle élémentaire d'endommagement donné, d) Remarque :
d'étendue de contrainte ∆σ ** , est donné par les Dans le cas d'une zone sans soudure, le calcul du
formules suivantes − dans lesquelles ∆σ ** et Rm nombre de cycles admissible N adm au moyen des
doivent être exprimés en MPa : formules qui précèdent n'est pas un calcul direct, les
coefficients de correction Ce , Cs et C m (qui
a) Si ∆σ ** ≥ C r ⋅ ∆σ D :
contribuent à former le coefficient global de correction
– pour une zone sans soudure : C r ) étant directement ou indirectement des fonctions de
2 ce nombre de cycles. Si N est le nombre de cycles pris
⎡ ⎤
⎢ ⎥ en compte pour calculer ces coefficients, le calcul de
⎢ 46000 ⎥ N adm doit être répété itérativement jusqu'à obtenir :
N adm = (C11.3.13.1a1)
⎢ ∆σ ** ⎥ N adm = N.
⎢ − 0,63Rm + 11,5 ⎥
⎣⎢ C r ⎦⎥ Une détermination approchée et conservatrice de
– pour une zone soudée : N adm est néanmoins possible sans itération, en retenant
C1 pour Ce , Cs et C m les premières approximations
N adm = 3 obtenues de ces coefficients (voir C11.3.12.3.2 à
⎛ ∆σ ** ⎞ (C11.3.13.1a2)
⎜ ⎟ C11.3.12.3.4), pour autant que la condition C r ≤ 1, que
⎜ C ⎟
⎝ r ⎠ requiert l'utilisation de ces valeurs, soit respectée.
formule dans laquelle C1 est le paramètre C11.3.13.2 - Etendue de contrainte admissible (voir
relatif à la courbe de fatigue applicable, donné Note)
par le tableau C11.3.12.1.3. L’étendue de contrainte admissible ∆σ adm −
b) Si C r ⋅ ∆σ C ≤ ∆σ ** < C r ⋅ ∆σ D : exprimée en MPa − pour un nombre n d'occurrences
d'un cycle élémentaire d'endommagement d'un type
– si tous les cycles du spectre de calcul satisfont donné, est donnée par les formules suivantes :
à cette condition :
a) si n ≤ N D :
N adm = ∞
– pour une zone sans soudure :
– si tous les cycles du spectre de calcul ne
satisfont pas à cette condition : ⎡ 46000 ⎤
∆σ adm = C r ⎢ + 0,63Rm − 11,5⎥
• pour une zone sans soudure : ⎣ n ⎦
⎡ ⎤
10 (C11.3.13.2a1)
⎢ ⎥ formule dans laquelle Rm doit être exprimée
6 ⎢ 21,0269 + 0,63Rm ⎥
N adm = 2 ⋅10 ⎢ ⎥ (C11.3.13.1b1) en MPa,
⎢ ⎛ ∆σ ** ⎞ ⎥
⎜ ⎟ – pour une zone soudée :
⎢ ⎜ C ⎟ ⎥
⎣ ⎝ r ⎠ ⎦
1
• pour une zone soudée : ⎛ C ⎞3 (C11.3.13.2a2)
∆σ adm = Cr ⎜ 1 ⎟
C2 ⎝ n ⎠
N adm =
⎡ ∆σ ** ⎤
5
(C11.3.13.1b2) formule dans laquelle C1 est le paramètre
⎢ ⎥ relatif à la courbe de fatigue applicable, donné
⎢⎣ C r ⎥⎦ par le tableau C11.3.12.1.3.
formule dans laquelle C 2 est le paramètre b) Si n > N D :
relatif à la courbe de fatigue applicable, ∆σ adm = C r ⋅ ∆σ D (C11.3.13.2b)
donnée par le tableau C11.3.12.1.3.
Note : La détermination de l’étendue de contrainte admissible n’a de
sens que si tous les cycles qui s’exercent sont de même type ; elle
n’est nécessaire que si l’admissibilité des sollicitations cycliques est
vérifiée au moyen de la relation particulière C11.3.13.3.2.2.
1206
C11.3.13.3 - Critères d'admissibilité des sollicitations C11.3.13.3.2 - Cas où tous les cycles sont de même
cycliques (voir Note) type
Note : Rappel : pour les soudures non pénétrantes ou à pénétration En tout point potentiellement critique, l'application
partielle, la limitation de l'étendue de la contrainte nominale de gorge
qu'impose la relation C11.3.11.1.1, constitue un critère d'admissibilité
de n cycles élémentaires d'endommagement d'étendue
supplémentaire à respecter. de contrainte ∆σ ** est une sollicitation admissible si
C11.3.13.3.1 - Cas général l’une ou l’autre des relations suivantes est vérifiée :
En tout point potentiellement critique, le taux n ≤ N adm (C11.3.13.3.2.1)

d’endommagement total U obtenu en additionnant les
taux d’endommagement ui résultant de l’application de ∆σ ** ≤ ∆σ adm (C11.3.13.3.2.2)
chaque type de cycle élémentaire d'endommagement
constituant le spectre de calcul au point considéré, ne
doit pas être supérieur à 1 :
ni
U = ∑ ui = ∑ ≤1 (C11.3.13.3.1)
i i (N adm )i
1207
SECTION C11
ANALYSE À LA FATIGUE
ANNEXE C11.A1
RÈGLE ALTERNATIVE DE DÉTERMINATION
DE L’ÉTENDUE DE CONTRAINTE GÉOMÉTRIQUE
DANS UNE ZONE D’OUVERTURE DANS UNE ENVELOPPE
CYLINDRIQUE OU SPHÉRIQUE
C11.A1.1 - OBJET η0 = Indice de contrainte de référence

La présente Annexe propose une règle permettant de Les notations ∆P et ∆σG sont définies en C11.2.3.
déterminer, pour une zone d’ouverture dans une
enveloppe cylindrique ou sphérique, l’étendue de Les autres notations sont définies en C5.1.3.
contrainte géométrique ∆σG engendrée par un cycle de
variation de la pression, d’étendue ∆P.
C11.A1.4 - RÈGLE DE CALCUL
a) L’étendue de contrainte géométrique dans une
C11.A1.2 - CONDITIONS D’APPLICATION zone d'ouverture dans une enveloppe cylindrique ou
sphérique est donnée par la formule :
a) L’ouverture doit être circulaire, sans tubulure ou
avec tubulure soudée normale à la paroi. Dm
∆σ G = ∆P ⋅ η o (C11.A1.1)
b) Pour une ouverture de tubulure dans une 2eT
enveloppe cylindrique, l’épaisseur et de la tubulure doit
être telle que : b) La valeur de l’indice de contrainte de référence ηo
est donnée :
dm et
− pour ≤ 0,4 : ≤2 − pour une ouverture dans une enveloppe
Dm e cylindrique, par la formule :
dm et d 1,5 0 ,5 0,5
− pour 0,4 < < 0,8 : ≤ 3 − 2,5 m ⎛d ⎞ ⎛ et ⎞ d ⎛ Dm ⎞
Dm e Dm 2 + 2 ⎜⎜ m ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ + 1,25 m ⎜⎜ ⎟⎟
ηo = ⎝ Dm ⎠ ⎝ eT ⎠ Dm ⎝ eT ⎠
1,5 0,5
dm et ⎛e ⎞ ⎛d ⎞
− pour ≥ 0,8 : ≤1 1 + ⎜⎜ t ⎟⎟ ⎜⎜ m ⎟⎟
Dm e ⎝ eT ⎠ ⎝ Dm ⎠
(C11.A1.2)
C11.A1.3 - NOTATIONS Cette valeur, valable pour une ouverture avec
eT = Epaisseur utile moyenne de l’enveloppe tubulure non dépassante, est conservatrice pour une
(anneau-renfort éventuel inclus) sur la ouverture avec tubulure dépassante.
longueur Dm ⋅ eT
Si fr < f, l’épaisseur utile de l’anneau-

renfort doit être, pour la détermination de
f
eT, corrigée du rapport r .
f
1208
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C11 – ADMISSIBILITÉ DES SOLLICITATIONS
VARIABLES ET ANALYSE A LA FATIGUE
Annexe C11.A1 – RÈGLE ALTERNATIVE DE DÉTERMINATION DE L’ÉTENDUE DE CONTRAINTE GÉOMÉTRIQUE
DANS UNE ZONE D’OUVERTURE DANS UNE ENVELOPPE CYLINDRIQUE OU SPHÉRIQUE
Pour une ouverture sans tubulure, cette formule La valeur donnée par la figure C11.A1.2 suppose
s’écrit : que le dépassement intérieur de la tubulure respecte les
0 ,5
conditions :
d ⎛ Dm ⎞
η0 = 2 + 1,25 m ⎜⎜ ⎟⎟ (C11.A1.3) et' = et et lt' ≥ d m ⋅ et (C11.A1.4)
Dm ⎝ eT ⎠
si tel n’est pas le cas, utiliser la figure C11.A1.1.
− pour une ouverture dans une enveloppe
sphérique :
• par la figure C11.A1.1, pour une ouverture
avec tubulure non dépassante,
• par la figure C11.A1.2, pour une ouverture
avec tubulure dépassante,
• par l’un ou l’autre de ces figures (courbe
e / eT = 0) pour une ouverture sans
tubulure.
1209
CODAP 2005 Division 2 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C11 – ADMISSIBILITÉ DES SOLLICITATIONS
VARIABLES ET ANALYSE A LA FATIGUE
Annexe C11.A1 – RÈGLE ALTERNATIVE DE DÉTERMINATION DE L’ÉTENDUE DE CONTRAINTE GÉOMÉTRIQUE
DANS UNE ZONE D’OUVERTURE DANS UNE ENVELOPPE CYLINDRIQUE OU SPHÉRIQUE
η0
14
12
e t /e T = 0
10
0,25
8
0,5
1
6
0
0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10
dm
Dm ⋅ eT
Figure C11.A1.1 - Valeurs de l’indice de contrainte de référence ηo

pour une ouverture dans une enveloppe sphérique avec tubulure non dépassante.
1210
η0
14
12
e t /e T = 0
10
0,25
0,5
0
0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10
dm
Dm ⋅ eT
Figure C11.A1.2 - Valeurs de l’indice de contrainte de référence ηo

pour une ouverture dans une enveloppe sphérique avec tubulure dépassante.
1211
SECTION C11
ANALYSE À LA FATIGUE
ANNEXE C11.A2
CLASSIFICATION DES ASSEMBLAGES SOUDÉS
VIS-À-VIS DE LA RESISTANCE À LA FATIGUE
a) La présente Annexe définit la classification des La classe de résistance d'un assemblage dépend :
assemblages soudés en fonction de leur aptitude de
résistance à la fissuration par fatigue sous l'action de − des contrôles non destructifs (CND) effectués
sollicitations variables. sur les joints soudés,
Cette classification repose sur l'aptitude de − du parachèvement éventuel des soudures

résistance des assemblages à la fissuration s'amorçant (dressage des pieds de cordons).
en surface des soudures (voir Note 1), au regard de c) Au regard des contrôles non destructifs effectués
laquelle la contrainte dont l'étendue de variation est à sur les joints soudés, deux cas, intitulés respectivement
prendre en compte dans les règles d'analyse de la "avec CND" et "sans CND" dans les tableaux ci-après,
résistance à la fatigue du chapitre C11.2 est la doivent être distingués :
contrainte géométrique (voir Note 2).
− le cas "avec CND" est celui dans lequel les
Note 1 : Les sites d'amorçage potentiels d'une telle fissuration peuvent
être :
contrôles effectués sont les examens de type
(PT, MT, RT ou UT) et d'étendue (totale ou
– les raccordements des soudures bout à bout avec les éléments de partielle) exigés par la présente Division lorsque
paroi assemblés,
le coefficient de soudure z de l'appareil est égal
– la racine des soudures bout à bout réalisées d'un seul côté sans à 0,85 ou 1 (voir Partie I).
reprise envers,
– un micro-défaut débouchant dans une soudure arasée,
Tout assemblage sur lequel les contrôles ainsi
définis sont effectués peut bénéficier, pour la
– les pieds des cordons d'angle (que ces cordons soient ceux de vérification de sa résistance à la fatigue, de la
soudures à pleine pénétration ou ceux de soudures non
pénétrantes ou à pénétration partielle), classe définie pour ce cas, quelle que soit par
ailleurs la valeur du coefficient de soudure de
les irrégularités de surface d'un cordon survenues lors du dépôt de la
soudure.
l'appareil.
Note 2 : L'analyse de la résistance à la fatigue par fissuration, − le cas "sans CND" est celui dans lequel le seul
s'amorçant en racine, de la gorge d'une soudure d'angle non contrôle effectué est un examen visuel (VT).
pénétrante ou à pénétration partielle, au regard de laquelle la
contrainte dont l'étendue de variation est à prendre en compte est la Ce cas est celui qui s'applique de manière
contrainte nominale de gorge, s'opère sur la base d'une classe unique générale aux assemblages des appareils dont le
(classe 32) et ne nécessite donc pas le recours à une classification des
assemblages.
coefficient de soudure est égal à 0,7 (voir
Note 1).
b) La présente Annexe précise, pour les différents
types d'assemblages répertoriés dans les tableaux ci- Tout assemblage pour lequel cet examen visuel
après, la classe de résistance à prendre en compte dans est le seul réalisé relève de ce cas, quelle que
ces règles, à laquelle correspond la courbe de fatigue à soit par ailleurs la valeur du coefficient de
utiliser. Tout type d'assemblage non répertorié doit être soudure de l'appareil (voir Note 2).
classé par assimilation à un type répertorié. Le souci de Note 1 : Pour certains assemblages de tels appareils, la présente
conservatisme doit guider le choix à effectuer. Division exige cependant (voir Partie I) l'exécution de contrôles non
destructifs. Ces cas relèvent alors du cas "avec CND".
Note 2 : A ce titre, dans un appareil dont le coefficient de soudure est
égal à 0,85 ou 1, les assemblages pour lesquels aucun examen a

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Préface à l’Edition 2005 du CODAP®

Reflet du consensus entre Constructeurs, Donneurs d’ordre et Clients, Organismes

Frédéric Lobinger Gérard Perraudin Alain Bonnefoy

Président du Comité Président du Conseil de Directeur Technique

avec pour la Partie Conception et Calculs la collaboration de :

Osweiller Francis CETIM

Sommaire de la Division 2 de l’édition 2005 du CODAP® - Volume 1 Pages

G1 Objet et domaine d’application de la Division 2 du CODAP® 2005 1

G2 Structure de la Division 2 du CODAP® 2005 2

Annexe GA1 Définitions (Annexe obligatoire) 7

Annexe GA2 Données techniques de construction (Annexe obligatoire) 15

Annexe GA6 Recommandations relatives aux modalités d’application de la Division 2 du CODAP® 75

Suite page suivante

Sommaire de la Division 2 de l’édition 2005 du CODAP® - Volume 1 Pages

Partie M MATÉRIAUX 100

M1 Matériaux ferreux 100

M1.1 Objet et domaine d’application 100

M1.2 Choix des matériaux 100

M1.3 Matériaux admis dans le cadre de la présente division 100

M1.4 Rédaction de la commande 102

M1.5 Approvisionnements 102

M1.6 Identification et marquage des produits 102

M2.1 Objet et domaine d’application 104

M2.2 Nuances et prescriptions particulières 104

M3 Aciers inoxydables austénitiques 228

M3.1 Objet et domaine d’application 228

M3.2 Nuances et prescriptions particulières 228

M4 Aciers inoxydables austéno-ferritiques 288

M4.1 Objet et domaine d’application 288

M4.2 Nuances et prescriptions particulières 288

M5 Aciers inoxydables martensitiques 310

M5.1 Objet et domaine d’application 310

M5.2 Nuances et prescriptions particulières 310

M6 Aciers inoxydables ferritiques 326

M6.1 Objet et domaine d’application 326

M6.2 Nuances et prescriptions particulières 326

M7 à M10 Sans objet dans le cadre de la présente Division

Suite page suivante

Sommaire de la Division 2 de l’édition 2005 du CODAP® - Volume 1 Pages

M11 Matériaux non ferreux 344

M11.1 Objet et domaine d’application 344

M11.2 Choix des matériaux 344

M11.3 Matériaux admis dans le cadre de la présente division 344

M11.4 Rédaction de la commande 345

M11.5 Approvisionnements 346

M11.6 Identification et marquage des produits 346

M12 Nickel et alliage de nickel 348

M12.1 Objet et domaine d’application 348

M12.2 Nuances et prescriptions particulières 348

M13 Aluminium et alliages d’aluminium 362

M13.1 Objet et domaine d’application 362

M13.2 Nuances et prescriptions particulières 362

M14 Sans objet dans le cadre de la présente Division

M15 Tôles d’acier plaquées de matériaux ferreux et non ferreux 378

M15.1 Objet et domaine d’application 378

M15.2 Conditions de livraison des tôles plaquées 379

M15.3 Marquage 381

M15.4 Protection des tôles plaquées 381

M16 Boulonnerie en acier 382

M16.1 Objet 382

M16.2 Choix des nuances d’acier 394

M16.3 Dispositions générales 395

M16.4 Conditions de livraison 395

M16.5 Cas particulier des boulons à griffes 395