HE-12 méthodes de fabrication

24 JUIN 2022

FABRICATION ADDITIVE
PROCEDE FDM
Réalisez par :

Mohamed 21028
Abdoulaye DIA 21200
Amadou LAM 21203
Racine LY 21234
 I- Introduction
La fabrication additive, aussi appelée impression 3D, permet de baisser les coûts, de gagner du
temps et de dépasser les limites des procédés de fabrication rencontrées lors du développement
de produits. Ces dernières années, les imprimantes 3D haute résolution sont devenues plus
abordables, plus faciles à utiliser et plus fiables. C’est pourquoi l’impression 3D est maintenant
accessible à un plus grand nombre d’entreprises.

Dans ce rapport, nous examinerons plus précisément l’un des procédés les plus courants pour
l’impression 3D en matières plastiques : le dépôt de fil fondu (FDM).

Pour l’articulation de ce rapport nous allons décrire le principe du (FDM) puis le matériel utilisé
et le déroulement ensuite les avantages et inconvénients du procédés, enfin une conclusion.

II- Principe
Le procédé par dépôt de fil fondu (FDM) consiste de réaliser une pièce mécanique par
superpositions successives de fines couches de matière en faisant fondre et en extrudant un
filament thermoplastique, qu’une buse d’impression dépose couche par couche sur la zone de
fabrication.

III- Matériels utilisés

Les matériaux utilisés par l’impression 3D FDM sont généralement des polymères*, comme
le PLA, l’ABS, le polycarbonate PC, le PET, le PS, l’ASA, le PVA, le nylon, l’ULTEM, ou
des matériaux composites résiné, à base de métal, de verre, de carbone, de pierre, de bois,
ainsi que des thermoplastiques techniques pour des applications spécifiques dans les secteurs :
aéronautique, médical, automobile, électronique et autres. Vendus en bobine, les fils sont
généralement de 1,75 mm ou 3 mm d’épaisseur. Ils offrent des propriétés de modélisation
intéressante, un large choix de couleurs et même la possibilité d’imiter des textures comme le
bois, la pierre, la céramique, etc. Ces propriétés telles que la résistance, la tenue à la chaleur
ou à la lumière, varieront en fonction du plastique choisi, mais également de l’architecture de
la pièce.
 IV- Procède de fabrication

La technologie FDM est une méthode de fabrication additive brevetée par Stratasys pour la
fabrication de pièces couche après couche, en chauffant et en extrudant un filament
thermoplastique. La technologie FDM utilise différentes résines thermoplastiques standard.
Le processus FDM commence par le traitement du fichier CAO dans le logiciel Insight™ ou
GrabCAD Print™, fourni avec le système. Ce logiciel permet à l'utilisateur de sélectionner les
paramètres de fabrication, comme la hauteur de coupe, la trame de remplissage et l'orientation
de la pièce, indiquant ainsi les possibilités de personnalisation de la pièce. Les machines FDM
prennent en charge deux matériaux lors du processus d'impression : le matériau de modèle
principal, qui constitue la géométrie finale, et le matériau de support secondaire, utilisé si
nécessaire pour soutenir les parties surélevées lors du futur dépôt de couches. Le matériau de
support est retiré après la fabrication. Le filament FDM est enroulé sur des cartouches qui
conduisent le matériau à travers le système jusqu'à une buse d'extrusion, ou « embout de
fabrication ». L'embout de fabrication est chauffé par un liquéfacteur, qui chauffe le matériau
tout en le déposant sur les deux axes horizontaux principaux (x, y) dans un compartiment
à température contrôlée, en suivant un trajet d'outil à commande numérique. Lorsqu'une
couche est achevée, la platine de fabrication se déplace verticalement (direction z) pour
permettre le dépôt de la couche suivante.

Voici ci-dessous une image explicative qui montre le procès de fabrication en

détail :
V- Avantages

● Vitesse – Un des principaux avantages de la fabrication additive n’est autre que la

possibilité de produire des éléments plus rapidement, comparé aux autres
technologies plus conventionnelles. Cela s’avère notamment bénéfique pour le
prototypage rapide : grâce à ces nouvelles techniques, le designer peut matérialiser sa
représentation mentale en quelques heures. Qui plus est, les entreprises et fabricants
peuvent identifier les éventuels problèmes et y remédier dans les plus brefs délais.
● Personnalisable – Un élément essentiel de la fabrication additive est la possibilité de
personnaliser à grande échelle. La production en 3D se fait pièce par pièce ; les
designers et les entreprises peuvent donc modifier ou personnaliser leurs produits
selon leurs envies, que ce soit un médecin souhaitant créer un produit chirurgical
répondant aux besoins d’un patient précis ou bien une entreprise produisant des
objets personnalisés.
● Plus écologique – Le dernier avantage majeur des technologies de fabrication
additive est l’impact réduit sur l’environnement. Comparée à d’autres techniques
comme le fraisage CNC, l’impression 3D engendre moins gaspillage de matériaux.
Grâce à cette technologie, il n’est également pas nécessaire d’envoyer ou de
commander des prototypes et des produits sur de longues distances. La numérisation
des modèles permet d’envoyer des fichiers dans le monde entier. Quiconque ayant
une imprimante 3D peut créer un modèle, peu importe l’endroit où il vit.

VI- Inconvénients
● Limites matérielles – Une des raisons pour lesquelles les technologies de fabrication
additive ne sont pas toujours idéales pour la production finale n’est autre que la
limite matérielle. Tandis que ce problème semble lentement se résoudre, les
imprimantes 3D disponibles pour le moment ne sont pas adaptées à certains usages
mécaniques. Comme les objets se constituent de plusieurs couches, on retrouve des
parties moins denses et plus fragiles comparé à des pièces réalisées avec le fraisage
CNC ou le moulage par injection. Néanmoins l’industrie continue d’avancer et de
nouvelles techniques voient le jour, repoussant les limites matérielles toujours plus
loin.
● Limites des volumes – Un autre désavantage des technologies de fabrication additive
est la contrainte en matière de dimension. La taille des pièces fabriquées est limitée
par le volume d’impression de l’imprimante 3D. Cela n’entrave pas uniquement la
production d’objets extrêmement larges, mais également celle de plusieurs petits
objets en même temps.
● Exactitude contestable – Si vous souhaitez produire quelque chose qui nécessite une
précision absolue, utilisez les technologies de fabrication additive avec précaution.
De nombreuses machines vont imprimer avec une marge d’erreur de +/- 0,1 mm.
Elles sont certes de plus en plus fiables, mais vérifiez néanmoins le degré de
précision avant d’investir dans une imprimante ou un service d’impression 3D.
 VII- Conclusion

La technologie FDM est idéale pour imprimer plus rapidement des prototypes et des pièces
fonctionnelles. En outre, elle permet d’imprimer une large gamme de tailles grâce à sa zone
d’impression moins restrictive. Elle admet également une grande variété de matériaux qui,
même en subissant quelques modifications, donnent des résultats optimaux.
Les délais sont courts et c’est une technologie plus rentable pour produire des pièces
thermoplastiques personnalisées.