Trancheur Slic3r (version 1.1.

7)
Manuel d’utilisation en mode expert

Print Settings (paramètres d’impression)

1. Layers and perimeters (couches et périmètres) :
Ces paramètres de couches et de périmètre permettent de définir la coque périphérique de l’objet.

Layer height (épaisseur de couche) ----------------------------------------------------------------------------------

Layer height : c’est l’épaisseur des couches, suivant les capacités de votre imprimante cette résolution
peut être plus ou moins fine, 0.1mm étant la résolution maximale d’une Printrbot (100µ ou 1/10ème de
mm) et 0.03 pour une Ultimaker c’est à dire 3 fois plus fin. Notez que plus la couche est fine, plus
l’impression sera lente. Plus elle est épaisse, plus elle sera rapide. La hauteur de la couche doit être
inférieure au diamètre de la buse (ici : 0.3 mm).

First Layer Height (hauteur de la première couche) : épaisseur de la première couche. Celle-ci est
importante car c’est la fondation de votre impression. Nous vous conseillons de la régler à 0.3 ou 130%.
Elle sera donc un peu plus épaisse que votre couche normale.
Vertical Shells (couches verticales) ----------------------------------------------------------------------------------

Perimeters (minimum) : Il s’agit du nombre de périmètres que l’imprimante va effectuer avant de

commencer le remplissage de votre objet. Nous vous conseillons de ne pas mettre ce nombre en dessous
de 3 pour des questions de solidité. De la même façon, il est inutile de mettre plus de 6, l’impression sera
d’autant plus longue et la valeur ajoutée nulle.

Spiral vase (vase en spirale) : Cela est particulièrement utile et permet d’avoir un meilleur rendu pour
imprimer des vases, tubes ou autres objets creux. Si cette option est cochée, Slic3r incrémente
continuellement la hauteur en même temps que le périmètre est imprimé.

Horizontal Shells --------------------------------------------------------------------------------------------------------

Solid layers (couches horizontales, couches remplies) : Cela correspond au nombre de couches qui
seront intégralement remplies avant que le programme ne commence le maillage pour la partie basse
(champ ‘Bottom’) et avant de finir l’impression (champ ‘Top’). Même remarque que pour la largeur des
périmètres : nous vous conseillons de ne pas mettre ce nombre en dessous de 3, pour des questions de
solidité. De la même façon, il est inutile de mettre plus de 6, l’impression sera d’autant plus longue et la
valeur ajoutée nulle.

Quality (slower slicing), qualité (ralenti le tranchage) -----------------------------------------------------------

 Extra Perimeters if needed : couches périphériques supplémentaires si besoin lors de faiblesses

dans des parois inclinées et donc trop fines.
 Avoid crossing perimeters : optimise les trajets de la tête pour éviter des croisements, c’est à dire
qu’un périmètre commencé sera fini au même point : l’imprimante va faire le tour de l’objet et ne
s’arrêtera pas pour commencer un endroit différent et revenir finir le périmètre plus tard. Peut être
utile sur certaines imprimantes qui gèrent mal la rétractation mais ralenti considérablement
l’impression.
 Detect thin walls : détecter les parois fines ou deux passages ne sont pas possibles, elles seront
remplacées par une seule passe.
 Detect bridging perimeters : détecter les ponts sur le périmètre pour adapter le débit et la vitesse
du ventilateur.

Advanced (Paramètres avancés) -------------------------------------------------------------------------------------

Seam position : Random, Nearest or Align (Position des points de départ du périmètre) : aléatoire,
au plus prêt ou aligné, choisissez aligné.

External perimeters first (commencer par le périmètre extérieur) : Imprime le contour périphérique
de l’extérieur vers l’intérieur. L’idée de cette option est de commencer par les périmètres extérieurs. Si
vous recherchez la solidité, alors il est préférable de décocher cette case. Inversement, si vous recherchez
la finition parfaite, il est préférable de sélectionner cette option.
2. Infill (remplissage) :

Infill ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Fill density (densité de remplissage)

Comme son nom l’indique cela gère la densité de remplissage en %. Plus vous mettrez un nombre élevé,
plus votre objet sera rempli. Évidement cela impacte le temps d’impression. Il s’agit alors de trouver le
bon ratio. Notez qu’il est inutile d’aller au dessus de 50%.

Fill Pattern (type de remplissage)

C’est la forme du remplissage. Utilisez rectiligne ou nid d’abeille (honeycomb). Ils sont plus rapides à
générer (G-code) et très solides.

Top/bottom Fill Patern (Forme de remplissage des couches de départ et de fin)

Privilégiez rectiligne.
Reducing printing time (réduire le temps d’impression) -------------------------------------------------------

Combine infill every (combine le remplissage toutes les X couches) :

Cette fonction permet de combiner plusieurs couches de remplissage pour gagner en vitesse.

Only infill where needed (remplir seulement si nécessaire) :

Slic3r peut analyser l’objet et choisir les endroits à remplir. Cochez cette case et cela accélérera les temps
d’impression (il y aura moins de remplissage de manière générale).

 Advanced ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 Solid infill every (remplir complètement toutes…) : Pour remplir intégralement une couche
toutes les X couches.
 Fill Angle (angle de remplissage) : L’angle de remplissage est par défaut de 45° de manière à
assurer la meilleure adhésion possible. Nous vous déconseillons de le changer.
 Solid infill threshold aera (remplissage des petites aires) : Les aires plus petites que la valeur
choisie au sein de l’objet seront alors intégralement remplies. (Nous préconisons de laisser la
valeur par défaut).
 Only rectract when crossing perimeters (rétracter le fil seulement si la buse croise un
périmètre) : Il s’agit de rétracter le filament uniquement lorsque la buse croise un périmètre.
Cette option est intéressante, car lorsque la buse est à l’intérieur du périmètre du modèle, il n’est
pas nécessaire de rétracter le fil. Cela permet un gain de temps lors de l’impression.
 Infill before perimeters (remplissage avant le périmètre) : Par défaut, l’impression commence
par les périmètres et fini par le remplissage. Cette option permet de faire l’inverse. On remplit
d’abord puis on fait le périmètre.
3. Speed (vitesses d’impression) :
Nous retrouvons ici les paramètres de vitesses d’impression pour les différentes phases d’impression. Ces
paramètres sont particulièrement fins et important suivant les étapes d’impression. 

Speed for print moves (vitesse pour les déplacements d’impression) ----------------------------------------

 Perimeters (périmètres) : vitesse d’impression des contours, périmètres extérieurs.

 Small perimeters (petits périmètres) : Conçu pour les périmètres à l’intérieur des pièces comme
des trous, les îles et les détails fins, une vitesse plus lente est recommandée.
 External perimeters (périmètres extérieurs) : Une valeur légèrement plus lente peut assurer des
surfaces propres.
 Infill (remplissages) : aussi vite que vous le pouvez sans compromettre l’intégrité de la structure
de remplissage. Des extrusions rapides peuvent se briser et entraîner des points faibles.
 Solid infill (remplissage plein) : L’impression des couches solides supplémentaires est
généralement un peu plus lent que le remplissage mais plus rapide que les périmètres.
 Top Solid Infill (remplissage des dernières couches) : Prévoyez du temps pour l’extrusion pour
couvrir proprement les dernières couches et aboutir à une surface supérieure rangée et une finition
soignée.
 Support material (structure d’appui) : les structures de support sont généralement rapides tant
que la base le supporte, ils peuvent être construits le plus rapidement possible.
 Support material interface ( ) :
  Bridges (ponts) : cela dépend des distances de portée d’extrusion, de la matière et du
refroidissement. Aller trop lentement pourrait affaisser, trop rapidement entraînera des brins
brisés. L’expérience est la clé ici, mais généralement cela s’exécute plus lentement que les
périmètres.
 Gap fill (petits remplissage) : vitesse pour les petites zones à remplir, zones où la tête fait
beaucoup de trajets rapprochés, des zig-zag, nécessite une vitesse lente pour ne pas engendrer trop
de vibrations.

Speed for non-printing moves (vitesse pour les déplacements sans impression) ---------------------------

Travel (déplacement) : vitesse la plus rapide que permet votre imprimante pour ces déplacements
purement mécaniques.

Modifiers ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

First layer speed (vitesse des premières couches) : la vitesse d’impression des premières couches doit
être un peu plus lente pour permettre une bonne accroche sur la base et une bonne fondation de l’objet.

Acceleration control (advanced) Contrôle des accélérations (paramètres avancés) -----------------------

Ce sont des paramètres avancés qui nécessitent de bien connaître les performances de son imprimante et
beaucoup de tests, la valeur par défaut est recommandée.

 Perimeters (périmètres) : C’est l’accélération que votre imprimante utilisera pour les périmètres.
Une valeur élevée comme 9000 donne habituellement de bon résultats si votre machine le permet.
 Infill (remplissage) : Accélération de votre imprimante pour les remplissages.
 Bridge (pont) : Accélération de l’imprimante pour la réalisation des ponts.
 First Layer (première couche) :  Accélération de l’imprimante pour la réalisation des premières
couches.
 Default (défaut) :  Accélération de l’imprimante par défaut.
 4. Skirt and Brim (jupe et bord) :
Le Skirt est un support de plusieurs couches imprimé en dessous de l’objet.
Le Brim est une large bordure fine imprimée autour de l’objet pour en favoriser l’accroche sur le plateau.
Le Brim se détache facilement.

Brim Skirt
Skirt (jupe) --------------------------------------------------------------------------------------------------------

 Loops (boucles) : détermine le nombre de boucles à faire autour de l’objet.

 Distance from object (distance de l’objet) : distance entre la pièce et la délimitation, 6mm est
généralement suffisant.
 Skirt height (hauteur de la jupe) : détermine le nombre de couche de la jupe, une est suffisante.
 Minimum extrusion lenght (longueur d’extrusion minimale) : nombre minimum de
millimètres que la jupe doit faire si la boucle autour de l’objet ne suffit pas.

Brim (bord) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Brim height (hauteur) : largeur du bord en millimètre.

 5. Support material (structure de soutien) :
Les supports, qu’on peut définir par structures de soutien sont des étais ou des échafaudages. En effet,
l’impression de certaines formes en construction additive, c’est à dire couche par couche, peut nécessiter
de mettre en place une structure provisoire car on ne peut pas imprimer dans le vide. Cette structure est
ensuite supprimée après impression.
Support Material (structure de soutien) ---------------------------------------------------------------------------

Generate support material (générer structure de soutien, supports) : case à cocher pour activer la
génération des supports.

Overhang threshold (limite de surplomb) : angle à partir du quel Slic3r doit générer des supports. La
génération de soutien est un sujet relativement complexe, et il y a plusieurs aspects qui déterminent le
soutien optimal, il est fortement recommandé de fixer le seuil à zéro et de permettre à Slic3r de
déterminer le soutien nécessaire.

Enforce support for the first (forcer des supports dés le début): Force à faire des supports dés les
premières couches pour des petites pièces avec des points d’ancrages petits qui risquent de se détacher du
support et ce quelque soit l’inclinaison. Mettre donc le nombre de premières couches sur lesquelles on
veut un support.

Raft (radeau) -------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Raft layers (nombre de couches) : Déterminer son épaisseur par un nombre de couches.

Options for support material and raft (options pour les supports et radeau) ------------------------------

Pattern (Modèle) : liste de choix des différentes formes, modèles ou dessin des supports :

 rectilinear : rectiligne
 reclilinear grid : grille linéaire comme un quadrillage
 Honeycomb : nid d’abeille
 Pillars : piliers

Pattern spacing (espacement du dessin) : espacement des lignes de support en mm.

Pattern Angle (angle du dessin) : angle des supports par rapport à la table.

Interface Layers (couches de liaison): nombre de couches de liaison à laisser entre les supports et
l’objet imprimé, espace imprimé de telle sorte pour faciliter le démontage de supports.

Interface pattern spacing (espace entre les couches de liaison) : espace à laisser entre les couches de
liaison de l’objet aux supports. Zéro pour avoir une liaison solide.

Don’t support Bridges (ne pas supporter les ponts) : cocher pour ne pas faire de supports aux ponts.
Option qui permet de ne pas faire des supports partout, en effet les impressions classiques où il peut y
avoir des petits ponts ne nécessitent pas de supports.
 6. Notes :

Cette fenêtre permet de compléter une note d’information.

7. Output options (Options de sortie) :

Sequential printing (impression séquentielle) ---------------------------------------------------------------

Permet d’imprimer plusieurs objets l’un après l’autre et pas en même temps afin de ne pas générer des fils
en passant d’un objet à l’autre et donc de ne pas avoir de faiblesses dues à trop de refroidissement des
pièces en cours. Cela évite de gâcher toutes les pièces si une d’entre elles rencontre un problème
d’impressions. Pour cela il faut déterminer l’espace nécessaire autour de la tête pour ne pas être gêné par
une pièces imprimée, autrement dit l’encombrement de la tête.

Extruder clearance (espace libre autour de l’extrudeur) : espace d’encombrement de la tête en mm

Rayon et Hauteur :

 Radius (Rayon) : Le jeu qui doit être mis autour de l’extrudeure. Attention si l’extrudeure n’est
pas monté au centre prendre une plus grande valeur.
 Height (Hauteur) : La distance verticale entre la buse et les tiges de l’axe X ou partie la plus
basse qui peut interférer avec une impression.

Ouput file (fichier de sortie) -------------------------------------------------------------------------------------

Option de format de fichier Gcode pour exportation vers une carte SD.
 8. Multiple extruders (extrudeurs multiples) :

Cette option permet d’affecter certaines taches à certains extrudeurs lorsqu’on dispose d’une machine à
plusieurs têtes. Ainsi on peut faire certaines parties avec une autre matière (exemple des supports en
PVA) ou les remplissages avec une buse de plus forte taille pour gagner en vitesse.

Extruders -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 Perimeter extruder : affecter un extrudeur pour imprimer les contours (sélectionner le N° de

l’extrudeur),
 Infill extruder : sélectionner le N° de l’extrudeur à affecter au remplissage,
 Support material extruder : sélectionner le N° de l’extrudeur à affecter aux supports,
 Support material interface extruder : sélectionner le N° de l’extrudeur à affecter aux liaisons
avec les supports.

Ooze Prevention -------------------------------------------------------------------------------------------------------

Le oozing est les bavures qui se forment lorsqu’on passe d’une buse à l’autre. Il n’est pas rare que des
filaments se forment à la sortie d’une buse à l’arrêt de celle-ci et ces fils sont alors pris dans l’extrusion
par la buse suivante. Contre cela il faut forcer la rétractation sur la buse en pause et aussi abaisser sa
température.
  Enable : pour activer la fonction de oozing,
 Temperature variation : pour régler la variation de température lorsque l’extrudeur est inactif.

Advanced -------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Interface shells (paramètres avancés de jonction) : Force la génération de jonction solide entre
matériaux, lorsque vous imprimez un objet en 2 matières, les liaisons entres deux matières adjacentes
seront solides en activant cette fonction.
 9. Paramètres avancés :

Extrusion Width ---------------------------------------------------------------------------------------------------------

Une des raisons de la modification de la largeur de l’extrusion a déjà été examinée : l’augmentation de la
largeur de la première couche d’extrusion en vue d’améliorer l’adhérence du lit (voir Brim). Il y a
quelques autres cas où il peut être bénéfique de modifier la largeur d’extrusion.

 Default extrusion width (largeur d’extrusion par défaut) : si vous laissez ce paramètre à 0
Slic3r calculera automatiquement la largeur d’extrusion. Sinon vous pouvez forcer une extrusion
plus large, 230% par exemple.
 First layer (première couche) : à 200% cela produit des couches plus denses.
 Perimeters (périmètres) : une valeur plus faible produira des extrusions minces qui à son tour
produira des surfaces plus précises.
 Infill (remplissage) : une extrusion plus épaisse pour le remplissage produira des impressions
plus rapides.
 Solid Infill (remplissage total) : une extrusion plus épaisse pour ce type de remplissage produira
une pièce plus solide.
 Top Solid Infill (dessus des remplissage total) : une extrusion mince permettra d’améliorer l’état
de surface et d’assurer que les coins sont bien remplis.
  Support material (structure de support) : comme avec les options de remplissage, une
extrusion plus épaisse permettra d’accélérer le temps d’impression.

Flow (écoulement) -------------------------------------------------------------------------------------------------------

Pour tout savoir sur le flow et son calcul mathématique : http://manual.slic3r.org/advanced/flow-math (en

anglais)

Bridge flow ratio : il s’agit du flux d’extrusion lors de la réalisation d’un pont.

En fait, si vous réduisez le flux de matière extrudée vous aurez des petits points reliés par un fil fin
(sagging) jusqu’à ce que le plastique décide qu’il est temps de casser en raison de trop de tension. Si, au
contraire, vous extrudez trop de matière, la forme du filament extrudé ne changera pas (égale au diamètre
de buse) mais vous obtiendrez un pont lâche. Valeur par défaut 1, et utilisez le ventilateur lors de vos
tests.

Other (autre) -------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 Threads : détermine les ressources à mettre en œuvre pour calculer le tranchage.

 Resolution : Limite basse de résolution pour accélérer le calcul en limitant la finesse. En effet il
n’est pas nécessaire de calculer un tranchage dans une résolution plus fine que ce que peux
imprimer votre machine.

Il est important de se rappeler que si la largeur d’extrusion est exprimée en pourcentage elle est calculée à
partir de la hauteur de la couche, et non lalargeur par défaut dans les réglages d’extrusion.
Filament Settings (paramètres du fil)
1. Filament (fil)

Filament (fil) -------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Diameter (diamètre) : ce paramètre est important, car si on ne met pas le bon diamètre, le débit de
matière réel ne sera pas le même que le débit de matière théorique. L’imprimante utilise un fil de 1,75
mm de diamètre environ. On peut faire une moyenne de plusieurs mesures pour vérifier.

Extrusion multiplier (facteur de multiplication) : ce paramètre permet d’affecter une correction sur le
diamètre du filament. Il vaut mieux ne pas trop toucher à ce paramètre et régler celui du dessus le plus
précisément possible.

Température (°C) -------------------------------------------------------------------------------------------------------

Extruder : La température de la buse (extruder) doit être réglée autour de 200°. Une température trop
haute réduira le niveau de détails et détériorera les formes géométriques (le plastique sera plus long à
refroidir lors de sa dépose).

Bed (lit chauffant) : il permet de faire adhérer la première couche et évite le décollement en cours
d’impression. Sa température doit être réglée autour de 60°.

2. Cooling (refroidissement)
Printer Settings (paramètres de l’imprimante)
1. General
2. Custom G-code
Start G-code -------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ces instructions fixent les conditions initiales d’une impression. Elles sont à manipuler avec précaution.

End G-code -------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ces instructions fixent les conditions finales d’une impression. Elles sont à manipuler avec précaution.
3. Extruder 1
Size (taille) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Le diamètre de la buse est, par construction, égal à 0,3 mm.