REPUBLIQUE TUNISIENNE

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

DIRECTION GENERALE DES ETUDES TECHNOLOGIQUES
INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE NABEUL
DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE

COURS SCIENCES DES MATERIAUX

2ème chapitre

Désignation normalisée des aciers et des fontes

Proposé par l’enseignant

Adnene Tlili

A.U. 2020/2021
Chapitre 2 : Désignation normalisée des aciers et des fontes

Chapitre 2
DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS ET DES FONTES
1. Introduction
Les alliages à base de fer, notamment les aciers et les fontes, contiennent tous du carbone comme élément
d’alliage. Les aciers contiennent moins de 2%* de carbone ; les fontes, au contraire, contiennent un taux de
carbone élevé compris entre 2% et 6.67%. D’autres éléments d’alliage peuvent être ajoutés en proportions très
diverses.
Dans la suite de ce cours on va présenter la désignation normalisée des aciers et des fontes conformément
aux normes européennes éditées par l'AFNOR

2. Désignation des aciers (NF EN 10027-1)

La norme NF EN 10027 distingue deux désignations selon deux systèmes équivalents, l'une symbolique et l'autre
alphanumérique. Ici seule la désignation symbolique est abordée.
La désignation symbolique des aciers est formée d’une suite de symboles (lettres et nombres) principaux et
éventuellement de symboles additionnels, écrits généralement sans espace entre eux. Les symboles donnent
une idée sur les caractéristiques inhérentes aux propriétés d’emploi, comme par exemple des caractéristiques
mécaniques, physiques ou chimiques.
Deux catégories sont distinguées:
• Catégorie 1 : Aciers désignés en fonction de leur emploi et de leurs caractéristiques mécaniques ;
• Catégorie 2 : Aciers désignés en fonction de leur composition chimique.

2.1. Aciers désignés en fonction de leur emploi et de leurs caractéristiques mécaniques

La désignation suit les règles de composition synthétisées dans le tableau 1 ci-dessous. Elle comprend dans
l’ordre :
- Une lettre qui précise le type d’acier ; PM si produit réalisé en métallurgie des
- Une valeur numérique qui indique poudres.
généralement la limite d’élasticité
minimale en MPa ;
- Éventuellement d’autres symboles
donnant d’autres propriétés ou les
conditions de fabrication.
- La désignation est précédée par la lettre G
dans le cas des aciers moulés ou les lettres

Tableau 1 règles de composition synthétique selon la norme NF EN 10027-1 (A3M, 2020)

Symboles principaux Symboles
Type d’aciers Exemple
Lettre Caractéristique additionnels
Lettre G (autres
E335GC : Acier de construction mécanique
Valeur minimale spécifiée caractéristiques)
Aciers de construction de limite d’élasticité égale à 335 MPa pour
E de la limite d’élasticité en suivie de 1 ou 2
mécanique les épaisseurs nominales ≤ 16 mm avec
MPa chiffres ou lettre C
aptitude complémentaire à l’étirage à froid
(destiné à l’étirage)

*
Cette limite de 2% correspond en effet au début du palier eutectique 𝛾 − 𝐹𝑒3 𝐶 du diagramme d’équilibre. Nous y
reviendrons en détails dans le chapitre correspondant.

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S235J0 Acier de construction de limite

d’élasticité égale à 235 MPa, pour les
Aciers de construction Valeur minimale spécifiée
Oui ; voir NF EN épaisseurs nominales ≤ 16 mm, et d’énergie
(pour constructions S de la limite d’élasticité en
10027-1 en annexe minimale de rupture en flexion par choc
métalliques) MPa
pour une température d’essai de 0°C, égale
à 27 joules
P355NL1 : Acier pour appareil à pression de
limite d’élasticité égale à 355 MPa, pour les
Valeur minimale spécifiée épaisseurs nominales ≤ 16 mm, livré à l’état
Aciers pour appareil à Oui ; voir NF EN
P de la limite d’élasticité en normalisé, et d’énergie minimale de rupture
pression 10027-1 en annexe
MPa en flexion par choc dans la direction
transversale, pour une température d’essai
de - 40°C, égale à 27 joules
L245GA : Acier pour tubes de conduite de
Valeur minimale spécifiée
Aciers pour tubes de Oui ; voir NF EN valeur spécifiée de la limite d’élasticité pour
L de la limite d’élasticité en
conduite 10027-1 en annexe le corps du tube égale à 245 MPa et de classe
MPa
de prescription A
R320Cr : Acier pour rail de fourchette de
Aciers pour ou sous Dureté Brinell minimale Oui ; voir NF EN
R dureté Brinell 320 à 360, à 1 % de Cr, non
forme de rails spécifiée (HBW) 10027-1 en annexe
traité thermiquement
Lettre indiquant la
Valeur minimale spécifiée B500A : Acier pour béton armé de limite
Aciers pour béton classe de ductilité,
B de la limite d’élasticité en d‘élasticité spécifiée égale à 500 MPa et de
armé suivie si nécessaire
MPa classe de ductilité A
de 1 ou 2 chiffres
Centuple des pertes M400-50A : Acier pour applications
totales en W/kg suivi d’un électriques à grains non orientés sous forme
Aciers magnétiques
tiret, du centuple de de bandes et tôles laminées à froid et livrées
(pour applications M Non
l’épaisseur nominale en à l’état fini, de pertes totales spécifiques
électriques)
mm et du type de produit maximales égales à 4 W/kg à 50 Hz et 1,5 T,
(voir NF EN 10027-1) d’épaisseur nominale 0,50 mm.
Lettre H (pour les produits
Aciers pour emballage recuit continu) ou S (pour TH580 : Acier pour emballage, (fer blanc ou
(fer blanc, fer noir, fer T les produits recuit base) Non fer chromé) de limite d’élasticité nominale
chromé) suivie de la valeur de la égale à 580 MPa
limite d’élasticité en MPa
Oui ; lettre liée au
Valeur spécifiée de la type de produit (fil, Y1960C : Acier de précontrainte de
Aciers de
Y résistance à la traction en toron ou barre) et à résistance à la traction spécifiée de 1960
précontrainte
MPa son processus de MPa, livré sous forme de fil tréfilé
fabrication
Lettre C (laminé à froid), D
Produits plats en acier (laminé à chaud pour
nus ou revêtus à formage direct à froid) ou
DX53D+Z275 : Acier à bas carbone d’un
haute résistance pour X (conditions de laminage
Oui ; voir NF EN produit plat pour emboutissage profond,
formage à froid D non spécifiées) suivies de
10027-1 en annexe avec revêtement de zinc de masse nominale
(autres que les aciers deux chiffres
275 g/m2 sur les deux faces
dont la désignation correspondant à une
commence par H) aptitude croissante au
formage à froid
Une lettre C, D ou X suivie
de la valeur minimale de
la limite d’élasticité en
MPa ou deux lettres CT,
HCT980X+ZA200 : Produit plat laminé à froid
DT ou XT suivie de la
Produits plats nus ou pour formage à froid de valeur minimale
valeur minimale spécifiée
revêtus pour formage Oui ; voir NF EN spécifiée de résistance à la traction égale à
H de la résistance à la
à froid (pliage, 10027-1 en annexe 980 MPa, avec revêtement de zinc-
traction en MPa.
emboutissage) aluminium de masse nominale 200 g/m2 sur
C = laminé à froid,
les deux faces
D = laminé à chaud pour
formage direct à froid,
X = conditions de
laminage non spécifiées

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Remarque :
L’ancienne désignation française (NFA 02.025) utilisait des symboles précisant eux aussi selon les cas les
domaines d’utilisation et/ou les principales caractéristiques du produit :
- S355N, ancienne désignation : E355R
- P235GH, ancienne désignation : A37FP
Tableau 2 Exemples d’équivalence avec l'ancienne norme

Désignation symbolique Ancienne Désignation

S 185 A33
S 235 E24
S 275 E28
S 355 E36
E 295 A50
E 335 A60
E 360 A70

Vous trouverez en annexe toute la norme NF EN 10027-1 en version anglaise.

2.1.1. Exemple de désignation

- E295 : Acier de construction mécanique dont la valeur minimale de la limite d’élasticité est 295
MPa ou 295 N/mm2.
- GS185W : Acier moulé de construction dont la valeur minimale de la limite d’élasticité est 185
MPa ou 185 N/mm2, résistant aux intempéries.

2.2. Aciers désignés en fonction de leur composition chimique

La désignation de l'acier en fonction de sa composition chimique doit être effectuée conformément aux
tableaux 12 à 15 de la norme NF EN 10027-1 (voir annexe).
Nous distinguerons 4 cas :
- Aciers non alliés (à l'exception des aciers de décolletage†) avec une teneur moyenne en
manganèse <1%.
- Les aciers non alliés de teneur en manganèse supérieure à 1%, les aciers non alliés de
décolletage, aciers alliés (à l'exception des aciers rapides supérieurs HSS) dont aucun élément
d’addition n’est supérieur à 5 %. Ce groupe sera désigné par « aciers faiblement alliés »
- Les aciers alliés dont la teneur d’au moins un des éléments d’addition est supérieure ou égale
à 5%, les aciers inoxydables (à l'exception des aciers rapides supérieurs HSS). Ce groupe sera
désigné par « aciers fortement alliés »
- Les aciers rapides supérieurs .

2.3. Aciers non alliés avec teneur en manganèse (Mn) < 1%

Ils sont désignés par la lettre C suivie de la teneur moyenne en carbone multipliée par 100.

† Les aciers de décolletage – communément utilisés dans de nombreux domaines de la production en série
comme, par exemple, l’industrie automobile et des appareils électroménagers, sont spécialement conçus pour
l'usinage mécanique à grande vitesse.

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- La désignation est éventuellement précédée de la lettre G si la pièce est livrée moulée ou PM si

produit réalisé en métallurgie des poudres.
- La désignation peut être suivis par un ou deux symboles additionnels (tableau 3) pour indiquer
certaines propriétés de l’acier.
Tableau 3 symboles additionnels pour la désignation des aciers non alliés

Symboles additionnels
er
1 symbole 2ème symbole
E : Teneur maximale spécifiée en soufre
R : Fourchette spécifiée en soufre Symbole chimique de l’élément
D : Pour tréfilage de fils d’addition spécial avec (si nécessaire)
C : Pour formage à froid sa teneur moyenne multipliée par 10
S : Pour ressorts représentée avec un chiffre arrondi à
U : Pour outillage 0.1%
W : Pour rond soudé
Voir tableau 12 de la norme NF EN 10027-1 en annexe

Tableau 4 Domaines d'applications et

propriétés de quelques nuances d'acier non Tableau 5 Equivalence entre nouvelle
alliés d'applications
Domaines et ancienne désignation des acier non
C22 Pièces travaillant sans chocs : axes de alliés
C25 pistons, arbres à cames, pieds de bielle.
C30 Désignation Ancienne
C35 Vérins, colonnes de presse, pignons symbolique Désignation
C40 d'engrenages, ressorts faiblement
C45 sollicités, cames, butées. C22 XC18
C55 C25 XC25
Propriétés C30 XC32
Malléables, soudables. C35 XC38
C22 C40 XC42
Acier de cémentation.
C25 C45 XC48
Pièces forgées et matricées
C30 C55 XC55
C35 Bonne résistance à l’usure ;
C40 Peuvent subir des traitements
C45 thermiques (trempe à l'eau ou à l'huile).
C55

2.3.1. Exemple de désignation

- C35 : Acier non allié avec une teneur moyenne spécifiée en carbone de 0.35%
- C85S : Acier non allié, pour ressort, avec une teneur moyenne spécifiée en carbone de 0.85%

2.4. Aciers faiblement alliés

Ce sont des aciers alliés dont la teneur moyenne de chaque élément d’alliage est < 5%, en masse.
Dans cette catégorie, il peut y avoir également des aciers non alliés avec une teneur moyenne en
manganèse ≥ 1%.
N.B. si la teneur d’un élément d’addition ne peut pas dépasser 5% la somme des teneurs le peut.

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La désignation commence par un nombre qui multipliés par des facteurs conformément au
précise la teneur moyenne en carbone multipliée tableau 6.
par 100, suivi par une série des symboles
chimiques des principaux éléments d’additions
placés dans l’ordre décroissant de leur teneur.
Finalement, une succession de nombres séparés
par des traits d’unions indiquant respectivement
la teneur moyenne en chaque élément (rangés
dans l’ordre des symboles chimiques) et

Tableau 6 coefficient multiplicateur des éléments d'addition pour les aciers faiblement alliés

Élément Coefficient
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10
Ce, N, P, S 100
B 1000
Remarques :
- La désignation est précédée par La lettre G si acier moulé, les lettres PM si produit réalisé en
métallurgie des poudres.
- Si la teneur d’élément d’addition est inférieure à 1%, le codage de son pourcentage en masse
n’est plus nécessaire sauf pour certaines nuances.
- Dans certain cas, un pourcentage supérieur à 1% peut ne pas être codé (par exemple : cas du
35NiCrMo16 où 1,60<%Cr<2,00) .
- EN CAS DE DOUTE, il est important de se référer à la norme.

2.4.1. Exemple de désignation

- 10 Cr Mo 9 – 10 : acier faiblement allié titrant 0,10 % de carbone, 9/4 soit 2,25 % de chrome et
10/10 soit 1 % de molybdène.
- 100 Cr 6 : acier faiblement allié titrant 1 % de carbone et 1,5 % de chrome.
- 115 Cr V 3 : acier faiblement allié contenant 1.15% de carbone ,3/4 de chrome et du vanadium à
l’état de trace.
Tableau 7 symbole chimique et symbole AFNOR (ancienne désignation) des éléments chimiques

Masse
Symbole Symbole
Eléments volumique à
chimique Afnor
20°C (kg.m-3)
Aluminium Al A 2700
Antimoine Sb R 6700
Béryllium Be Be 1850
Bismuth Bi Bi 9780
Bore B B 2350
Cadmium Cd Cd 8650
Chrome Cr C 7190
Cobalt Co K 8900
Cuivre Cu U 8960

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Etain Sn E 5750-7310
Fer Fe Fe 7870
Magnésium Mg G 1740
Manganèse Mn M 7430
Molybdène Mo D 10220
Nickel Ni N 8900
Phosphore P P 1180
Plomb Pb Pb 11350
Sélénium Se Se 2400
Silicium Si S 2400
Soufre S F 2100
Tantale Ta Ta 16690
Titane Ti T 4540
Tungstène W W 19300
Vanadium V V 6110
Zinc Zn Z 7140
Zirconium Zr Zr 6500

2.5. Aciers fortement alliés

La désignation comporte dans l’ordre : moyenne, en %, de chaque élément, rangés
- La lettre G si acier moulé, les lettres PM si dans l’ordre des symboles chimiques.
produit réalisé en métallurgie des poudres.
- La lettre X.
- Un nombre représentant la teneur moyenne
spécifiée en carbone multiplié par 100.
- Le ou les symboles chimiques des éléments
d’addition rangés dans l’ordre des teneurs
décroissantes
- Une succession de nombres séparés par des
traits d’unions représentant la teneur

2.5.1. Exemple de désignation

▪ X 6 Cr Ni 18 – 9 : acier très allié titrant 0,06 % de carbone, 18 % de chrome et 9 % de nickel.
▪ X 10 Cr Ni 18 – 8 : Acier fortement allié avec une teneur moyenne spécifiée en carbone de 0.1%,
18% de Chrome, 8% de Nickel.

2.6. Les aciers à outils : NF EN ISO 4957 3ème édition juin 2018
2.6.1. Termes et définitions
Acier à outil (tool steel) : Aciers spéciaux qui conviennent au travail ou à la transformation de matériaux, à
la manutention et au mesurage des pièces à façonner, et qui doivent pour cela présenter une dureté
élevée et être résistants à l'usure et/ou tenaces.

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Acier à outils pour travail à froid (cold-work tool steel) : acier à outils non allié ou allié pour des applications
dans lesquelles la température de surface est généralement inférieure à 200 °C.
Acier à outils pour travail à chaud (hot-work tool steel) : acier à outils allié pour des applications dans
lesquelles la température de surface est généralement supérieure à 200 °C.
Acier à outils rapide (high-speed tool steel) : acier utilisé principalement pour l'usinage et pour les
processus de formage et qui, en raison de sa composition chimique, présente la dureté à haute
température et la résistance au revenu les plus élevées jusqu'à environ 600 °C

2.6.2. Désignation
Selon la norme, les nuances d’aciers à outils sont répertoriées en quatre classes suivant le mode de travail
de l’outil :
- Classe 1 : Aciers non alliés pour travail à froid
- Classe 2 : Aciers alliés pour travail à froid
- Classe 3 : Aciers alliés pour travail à chaud
- Classe 4 : Aciers à outils rapides

2.6.2.1. Classe 1 : aciers non alliés pour travail à froid

L’acier est codé comme un acier non allié.
Exemple : C 140 E2 U Cr4

2.6.2.2. Classe 2 ou 3 : Aciers alliés pour travail à froid ou à chaud

Les aciers des classes 2 et 3 se désignent de la même façon que les aciers faiblement alliés et les aciers
fortement alliés.
Exemple : 100 Cr 6 ; X 160 Cr Mo V 5

2.6.2.3. Classe 4 : Aciers à outils rapides (codage spécifique)

On utilise pour ces outils une désignation spécifique (voir annexe, norme NF EN 10027-1, tableau 15). Elle
comporte dans l’ordre :
- Les lettres PM si produit réalisé en métallurgie des poudres
- Les lettres HS.
- Les nombres séparés par trait d’union, indiquant la teneur en éléments d’alliage, en %, dans l’ordre
suivant : W (tungstène), Mo (Molybdène), V (Vanadium), Co (Cobalt).
N.B. :
- L’ordre est toujours le même, si un élément d’alliage n’est pas présent, on note la valeur 0. On ne
rajoute pas de zéro à la fin pour le 4ème chiffre si le Co est absent
- Le pourcentage de carbone n’est pas indiqué
- La désignation peut être terminée par une série de lettres, symboles d’un traitement thermique
particulier, Exemple. : TQB : trempe étagée
Exemple :
HS18-0-1 : Acier rapide avec une teneur en Tungstène (W) de 18%, en Vanadium (V) de 1%, , 0 % de cobalt.
HS 6-5-2 : Acier rapide contenant 6 % de tungstène, 5 % de molybdène, 2 % de vanadium, 0 % de cobalt.

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3. Désignation des fontes (NF EN 1560)

La norme européenne NF EN 1560 (voir annexe) précise depuis octobre 1997 les différentes familles de
fontes. Elle remplace la norme française NF A 02-901 qui est encore souvent utilisée.
Cette désignation symbolique est constituée des six indications suivantes :
- Indication n° 1 obligatoire : les lettres EN suivies macrostructure selon les correspondances du
par un trait d’union -, précisant qu’il s’agit tableau 8 (2ème colonne) ;
d’une nuance normalisée;
- Indication n° 2 obligatoire : les lettres G
(produit moulé) et J (fonte) ;
- Indication n° 3 optionnelle : une 1ère lettre
précisant, si nécessaire, la structure du
graphite selon les correspondances du tableau
8 (1ère colonne);
- Indication n° 4 optionnelle : une éventuelle 2ème
lettre précisant, si nécessaire, la micro/
Tableau 8 Lettres en option pour la désignation des fontes. NORME NF EN 1560
1ère lettre 2ème lettre
Structure du graphite macro ou microstructure spécifiée
L Lamellaire A Austénite
S Sphéroïdale F Ferrite
M Graphite de recuit (malléable) P Perlite
V Vermiculaire L Lédeburite
Y Structure spéciale Q Etat trempé
N Absence de graphite T Etat trempé et revenu
B Malléable à cœur noir
W Malléable à cœur blanc

- Indication n° 5 obligatoire : utilisée pour classifier les fontes soit selon les propriétés mécaniques soit
selon la composition chimique. Elle doit être séparée de la dernière indication utilisée par un trait
d’union -.
i. Classification selon les propriétés mécaniques
Les fontes classées selon leurs propriétés mécaniques doivent être désignées par des chiffres
relatifs aux propriétés mécaniques et par des lettres relatives à la méthode de production de
l'échantillon pour essai (voir tableau 9) et / ou à la température de mesure de la valeur de
résistance aux chocs (voir tableau 10)
Tableau 9 Lettres décrivant le mode de production de l'échantillon de test
S Echantillon coulé séparément
U Echantillon attenant
C Echantillon prélevé sur une pièce

N.B. : les lettres C et U ne sont utilisées que lorsque la norme de matériau permet le choix de
la méthode de production des échantillons d'essai

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- Resistance à la traction
La résistance à la traction doit être
indiquée par sa valeur minimale en
MPa.

Exemple :
EN-GJL-150C : fonte à graphite lamellaire ayant une résistance minimale à la traction Rm
min = 150 MPa mesurée sur un échantillon prélevé sur une pièce.

EN-GJV-400U : fonte à graphite vermiculaire ayant une résistance minimale à la traction

Rm min = 400 MPa mesurée sur un échantillon attenant.

- L’allongement en %
Si nécessaire, l’allongement après rupture (A) est indiqué avec sa valeur minimale (en %)
après l’indication de la résistance minimale à la traction, séparée par un trait d’union.
Exemple :
EN-GJS-350-22C : fonte à graphite sphéroïdale ayant une résistance minimale à la
traction Rm min = 350 MPa et un allongement après rupture A=22%, mesurées sur un
échantillon prélevé sur une pièce.
EN-GJMW-450-7S : fonte à malléable à cœur blanc ayant une résistance minimale à la
traction Rm min = 450 MPa et un allongement après rupture A=7%, mesurées sur un
échantillon coulé séparément.

- Résilience (résistance au choc)

Si la valeur de la résilience est nécessaire, elle doit être mentionnée avec une indication
de la température de l’essai selon les correspondances du tableau 10 et séparée par un
trait d’union.
Tableau 10 niveau de température utilisé lors de la mesure de la valeur de résilience
RT Essai effectué à température ambiante
LT Essai effectué à basse température

Exemple :
EN-GJS-400-18S-RT : fonte à graphite sphéroïdale ayant une résistance minimale à la
traction Rm min = 400 MPa et une résilience K=18 J/cm² mesurées à la température
ambiante sur un échantillon coulé séparément.

- Dureté
Lorsque les fontes sont classées
selon la dureté, elle doit être
indiquée par l’une des trois
symboles suivants (tableau 11)
précédant la valeur de la dureté.

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Tableau 11 symboles utilisés pour indiquer le type de dureté

HB Brinell
HV Vickers
HR Rockwell

Exemple :
EN-GJS-HB 230 : fonte à graphite sphéroïdale ayant une dureté Brinell minimale égale à
230.
EN-GJN-HV 350 : fonte sans graphite ayant une dureté Vickers minimale égale à 350.
ii. Classification selon la composition chimique
Lorsque les fontes sont classées selon leurs compositions chimiques, l’indication 5 commence
alors par la lettre X suivie par ce qui suit :
- Classification sans indication de carbone
La lettre X est suivie par les symboles chimiques des principaux éléments d’addition rangés
dans l’ordre décroissant des teneurs. Ensuite, les teneurs respectives de ces éléments
exprimées en pourcent et séparées par des traits d’union.
Exemple :
EN-GJL-X Ni Mn 13-7 : fonte à graphite lamellaire à 13% de nickel et 7% de manganèse.

- Classification avec indication de carbone

Lorsque l’indication de la teneur du carbone est nécessaire, elle sera exprimée en
pourcent multipliée par 100 et placée après la lettre X. Le reste de la composition
chimique est présenté comme dans le cas précédent.
Exemple :
EN-GJN - X 300 Cr Ni Si 9-5-2 : fonte sans graphite à 3% de carbone, 9% de chrome, 5% de
nickel et 2% de silicium.
- Indication n° 6 optionnelle : lorsque la classification des fontes nécessite des exigences
complémentaires (voir tableau 12) ils sont placés dans la position n°6. Ils doivent être séparées de
l’indication n°5 par un trait d’union.
Tableau 12 Exigences complémentaires
D Brute de fonderie
H Ayant subi un traitement thermique
W Soudabilité pour les soudures de joint
Z Exigence supplémentaire spécifiée dans la commande

4. Références bibliographiques
https://www.a3m-asso.fr/designation-symbolique-aciers/

https://www.mindmeister.com/generic_files/get_file/11774736?filetype=attachment_file

J. Baralis, G. Maeder, Précis de Métallurgie – Elaboration, structure-propriétés, normalisation. Afnor-Nathan, Paris,

2005.

J.-P. Bailon, J.-M Dorlot, Des Matériaux, 3ème édition, Presses internationales Polytechnique, 2002.

M. Colombié, A. Coll, Matériaux métalliques. 2ème Edition, Dunod, Paris, 2008.

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