case study
Turbines à gaz
Turbines à gaz
Une entreprise, leader du secteur de l’environnement, a choisi Cam-
fil pour protéger ses systèmes de turbine à gaz et économiser du
temps et de l‘argent
Situation
La limitation des émissions de CO2 est
une solution pour atténuer les impacts
liés aux changements climatiques. La re-
cherche de toute opportunité d’efficacité
énergétique, constitue l’outil le plus
pragmatique et abordable, en comparai-
son du coût des futures « technologies
vertes ». L’énergie économisée est, et
restera, la façon la plus intéressante et
la plus écologique, de générer des avan-
tages économiques tout en préservant
l’environnement.
Le système technologique de turbines
à gaz et de cogénération (combinaison
www.camfil.fr
de la génération de la chaleur et de
l’électricité) offre à la fois une réduction
des émissions d’air et une génération
d’énergie plus puissante et efficace.
L’air est vital pour tous les process
de combustion. L’air faiblement filtré
engendre des risques de détérioration
et d’endommagement des parties vitales
des turbomachines. L’air contenant des
particules solides, tels que sels, autres
polluants agressifs et aérosols, peut cau-
ser des obstructions et des encrasse-
ments pouvant diminuer la performance,
conduisant à des coûts opérationnels
plus élevés et à des périodes de non
fonctionnement coûteuses.
Dans cette perspective, optimiser la sé-
lection des filtres en entrée d’air permet
de générer des économies d’énergie
sans coût supplémentaire.
Le défi
Notre client a mis à l’épreuve nos pro-
messes de réduction des coûts du cycle
de vie, en mettant en place des tests de
performance d’un an au sein même de
son usine de cogénération, afin de faire
la comparaison avec les filtres existants.
Action
Dans un environnement urbain à faible
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empoussièrement, l’association d’Opakfil
Energy F7 et de CamGT H10 a été
choisie et mise en place aux côtés des
filtres existants (combinaison équivalente
d’un autre fabricant de filtre). Des me-
sures mensuelles de perte de charge et
d’efficacité des filtres ont été effectuées
pour chaque option, jusqu’à la perte de
charge finale maximale (nécessité de
changer les filtres) constatée dans les
deux cas. Les nouveaux filtres permet-
tent d’empêcher l’encrassement de la
turbine et d’éviter le temps de lavage du
compresseur « offline ».
Une perte de charge de 100 Pa en moins
du système d’admission d’air entraînera
une augmentation de la puissance de la
turbine d’environ 0.2% et une réduction
de la consommation de carburant de près
de 0.1%.
de maintenance et les pertes de temps
liées à la maintenance
• Meilleure fiabilité et disponibilité, moins
de coûts en perte de temps d’une
manière générale
• Frais opérationnels réduits, moins de
changement de filtres et de maintenan-
ce, rendement plus élevé en génération
de puissance
• Empreinte carbone réduite – baisse de
consommation de carburant liée à une
diminution des émissions de CO2
• Les filtres sont incinérables (mise au
déchet)
Pour ce site, la combinaison Opakfil F7 +
CamGT H10 a été en deux étages de fil-
tration la solution retenue en entrée d’air.
Cette combinaison offre une grande ef-
ficacité et des pertes de charge réduites,
certifiée ISO 9001, ISO 14001 et
EN 16001 (norme environnementale)
Camfil propose, comme service standard,
des contrôles et des études de cycle
de vie (LCC) pour des sites spécifiques
aussi bien que des pré-études pour les
nouvelles installations ou une interven-
tion optimisée pour toute taille et type de
turbine.
Camfil vise à améliorer les interventions
et minimiser l’impact environnemental.
La preuve
Pour chaque combinaison de filtres Cam-
fill, on constate :
• 150 Pa de perte de charge en moins
• 72% de durée de vie en plus à 450
Dp de perte de charge finale
• Efficacité maximum au démarrage

Les améliorations de fonctionnement ainsi qu’une protection optimale sous des

de la turbine qui résultent des investis-
sements et de la mise en oeuvre de la
solution Camfil se résument en :
• Une machine plus propre, au meilleur
rendement énergétique
• Une opportunité d’espacer les contrô-
les
• Une opportunité de réduire les coûts
Aucun lavage de turbine offline n’est exigé.
conditions opérationnelles exigeantes.
Pour plus d’informations concernant ce
• Efficacité de filtration élevée service, merci de bien vouloir contacter
• Excellente performance à la pression votre site Camfil le plus proche.
d’éclatement
• Perte de charge faible dans des condi-
tions humides
• Drainage de l’eau assurée
• Filtres éco-conçus dans une usine

Economies d’énergie sur une base annuelle

Investissements supplémentaires en filtres ; avec retour 25 000 €

sur investissement annuel
Economies réalisées grâce à la réduction du temps 63 000 € / an
d’interruption lié à la maintenance
Pas de perte d’énergie grâce à la diminution des encras- 34 000 €
sements par an et par machine
Augmentation de la puissance de débit des turbines 1 180 Mw/an
généré
et ventes supplémentaires 82 600 €/an
Equivalence en baisse d’émissions de CO2 (883/Kwh) 1 040 tonnes de CO2/an

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