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Epreuve E6.3, CCF M56 27 mars 2017
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2 heures (coeff 1)

Un maraicher angevin produit divers légumes (fruits, racines et feuilles) en

bio sur 10ha dont 10000 m² couverts (tunnels et multi-chapelles) qu’il vend
sur place en libre cueillette et dans un magasin.

1. La préparation du sol : Elle est réalisée par un cultirâteau (voir document

N°1 et 2) (3,75 pts)

1.1. Quels sont les 2 composants principaux de ce matériel ?

1.2. D’où provient l’énergie mécanique pour mettre en œuvre ces 2 composants ?

1.3. Choisir le modèle du matériel sachant que la largeur de travail est limitée à 1,25m.
Donner son type, la largeur effective de production et la puissance du tracteur
nécessaire.

1.4. L’entrainement de cet outil nécessite de la traction (40% de Pmoteur). En déduire la

puissance de traction utilisée et l’effort théorique de traction Ft produit à la vitesse de
4 km/h.

1.5. L’hydraulique est utilisée en bout pour soulever l’outil, quel est l’actionneur du
système de relevage ? (soyer précis)

1.6. Citer 3 facteurs de la consommation en carburant du tracteur.

2. L’irrigation est assurée de 2 manières en localisée (goutteurs intégrés Naan

PC 20/1.6 ep : 1, voir document N°3 et 4).ou par aspersion rampe fixe
d’asperseurs.(7,75 pts)

2.1. Donner un avantage et un inconvénient pour chacune des 2 solutions d’irrigation

citées ci-dessus.

2.2. Il existe une 3ème solution, nommer-la et donner une application horticole.

2.3. Les plants de fraisiers sont sur 5 rangs par planche espacés de 20 cm sur le rang,
on a un goutteur par pied et la culture compte 5 planches de 100m de longueur.
Déterminer le débit, la pression max de fonctionnement, la longueur de bobine
disponible et les pertes de charges max en bar.

2.4. La dose à apporter à chaque fraisier est d’1 litre ceci tous les 2 jours, calculer la
durée d’arrosage correspondante en minutes.

2.5. Calculer le débit nécessaire à l’arrosage de l’ensemble de la culture de fraisiers.

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Epreuve E6.3, CCF M56 27 mars 2017
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2 heures (coeff 1)

2.6. L’exploitation est reliée à un réseau de professionnels, elle dispose d’une eau à la
pression de 5 bars et au débit de 18 m3/h. Peut-on arroser l’ensemble des fraisiers en
une fois ? Justifier votre réponse.

2.7. L’exploitation dispose d’une station composée de 3 filtres disposés en dérivation.

Quel est l’intérêt de cette disposition ?

2.8. Réaliser le circuit d’arrosage pour les 5 planches de fraisiers (représenter l’arrivée,
les filtres, le (ou les) secteur(s), les vannes, les rampes de goutteurs)

2.9. Le nettoyage des filtres est une contrainte, l’entreprise a décidé de l’automatiser.
Citer les 2 modes de pilotage automatique possibles du nettoyage.

2.10. Le volume annuel d’eau consommée sur la surface de l’exploitation est de 15000 m3
sachant que la période d’arrosage s’étale sur 120 jours (4 mois), déterminer la
pluviométrie journalière moyenne apportée par l’arrosage sur les 6 ha irrigués (unité).

2.11. Le climat local est un facteur de pilotage de l’irrigation. Donner une valeur de la
pluviométrie annuelle et une de l’ETP journalier l’été (avec unité).

3. L’aération des tunnels et multi-chapelle de l’entreprise est gérée

automatiquement et c’est à partir de la consigne de 25°C quelle se
déclenche. (3 pts)

3.1. Réaliser la boucle de régulation de celle-ci.

3.2. Les ouvrants sont mis en œuvre par des moteurs électriques triphasés. Citer un
élément de sécurité pour le moteur et un autre pour les personnes.

4. L’entreprise souhaite produire ses propres plants de légumes, elle

envisage d’installer une serre chauffée hors gel.(2,5 pts)

4.1. Quel équipement de chauffage proposeriez-vous ? Justifier.

4.2. Citer 4 facteurs permettant d’établir le bilan thermique de cet abri.

4.3. Quel est l’intérêt d’un bilan thermique ?

5. L’entreprise utilise un semoir en ligne.(3 pts)

5.1. Compléter les 8 repères de l’annexe N°1 joint

5.2. Citer 2 facteurs permettant d’assurer la densité d’un semis

Documents joints : Documents N°1, 2, 3 et 4, puis annexe N°1

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Document N°1F w
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Document N°2F- w
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Document N°3

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GOUTTE A GOUTTE AUTORÉGULANT CYLINDRIQUE A PAROI ÉPAISSE ET MOYENNE

NaanPC
DONNÉES TECHNIQUES NAANPC CONDITIONNEMENT ET EMBALLAGE

Dia. Dia. Pression de

Épaisseur Débit Pression
Nom du fonctionnement Type de Diamètre Épaisseur Longueur de Bobines par Bobines par Bobines par
produit
paroi Int. Ext. nominal
recommandée
max. KD
jonction
(mm) (l/h) (bar) nominal paroi bobine conteneur conteneur conteneur
(mm) (mm) (bar) (mm) (mm) (m) 20’ 40’ 40’ HC
0.90 15.7 1.2 0.5-3.0 3.0 0.7
NaanPC
1.00 15.9 13.9 1.2 0.5-3.5 3.5 0.7 16 0.90 400 165 350 395
16/1.1
1.15 16.2 1.1 0.5-3.5 3.5 0.7
16 1.00 400 165 350 395
0.90 15.7 1.6 0.5-3.0 3.0 0.7
NaanPC 16 1.15 400 165 350 395
1.00 15.9 13.9 1.6 0.5-3.5 3.5 0.7
16/1.6
1.15 16.2 1.6 0.5-3.5 3.5 Jonction
0.7 20 1.00 300 125 270 300
cannelée
0.90 15.7 2.3 0.5-3.0 3.0 0.7 16
NaanPC 20 1.20 300 134 290 320
1.00 15.9 13.9 2.3 0.5-3.5 3.5 0.7
16/2.2
1.15 16.2 2.2 0.5-3.5 3.5 0.7
0.90 15.7 3.5 0.7-3.0 3.0 0.7
NaanPC
1.00 15.9 13.9 3.5 0.7-3.5 3.5 0.7
16/3.5
1.15 16.2 3.5 0.7-3.5 3.5 0.7
NaanPC 1.00 19.7 0.95 0.7-3.0 3.0 0.9
17.7
20/0.95 1.20 20.1 0.95 0.7-3.5 3.5 0.9
NaanPC 1.00 19.7 1.6 0.5-3.0 3.0 0.9 Jonction
17.7
20/1.6 1.20 20.1 1.6 0.5-3.5 3.5 0.9 cannelée
NaanPC 1.00 19.7 2.3 0.5-3.0 3.0 0.9 20
17.7
20/2.2 1.20 20.1 2.2 0.5-3.5 3.5 0.9
NaanPC 1.00 19.7 4.0 0.5-3.0 3.0 0.9
17.7
20/3.8 1.20 20.1 3.8 0.5-3.5 3.5 0.9
© NAANDANJAIN Ltd. 6/2015

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Document N°4
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GOUTTE A GOUTTE AUTORÉGULANT CYLINDRIQUE A PAROI ÉPAISSE ET MOYENNE

NaanPC 20mm

1 CM = 1cmCE

PERTES DE CHARGES SUIVANT LA LONGUEUR DES LIGNES, LE DÉBIT DU GOUTTEUR ET L’ÉCARTEMENT (CM)
NaanPC 20/0.95 0.95 l/h, Ép. 1.00-1.20mm DI 17.7mm NaanPC 20/1.6 1.6 l/h, Ép. 1.00-1.20mm DI 17.7mm NaanPC 20/2.2 2.2 l/h, Ép. 1.00-1.20mm DI 17.7mm
Écartement des goutteurs (cm) Écartement des goutteurs (cm) Écartement des goutteurs (cm)
Longueur de Longueur de Longueur de
la ligne (m) 20 30 40 50 60 70 100 la ligne (m) 20 30 40 50 60 70 100 la ligne (m) 20 30 40 50 60 70 100
40 0.2 0.1 40 0.6 0.2 0.1 0.1 40 1.0 0.4 0.2 0.1 0.1 0.1
60 0.7 0.2 0.1 0.1 60 1.8 0.7 0.3 0.2 0.1 0.1 60 3.3 1.2 0.6 0.3 0.2 0.2 0.1
80 1.5 0.6 0.3 0.2 0.1 0.1 80 4.1 1.5 0.7 0.4 0.3 0.2 0.1 80 7.6 2.7 1.3 0.8 0.5 0.4 0.2
100 2.9 1.1 0.5 0.3 0.2 0.1 0.1 100 7.9 2.8 1.4 0.8 0.5 0.4 0.2 100 14.5 5.2 2.5 1.5 1.0 0.7 0.3
120 5 1.8 0.9 0.5 0.3 0.2 0.1 120 13.4 4.8 2.3 1.4 0.9 0.6 0.3 120 24.6 8.8 4.3 2.5 1.7 1.2 0.5
140 7.8 2.8 1.4 0.8 0.5 0.4 0.2 140 21 7.4 3.7 2.1 1.4 1.0 0.5 140 13.6 6.7 3.9 2.6 1.8 0.8
160 11.5 4.1 2 1.2 0.8 0.5 0.3 160 11 5.4 3.1 2.1 1.5 0.7 160 20.1 9.8 5.7 3.8 2.6 1.2
180 16.2 5.7 2.8 1.7 1.1 0.8 0.4 180 15.4 7.5 4.4 2.9 2.0 0.9 180 13.8 8.1 5.3 3.7 1.7
200 22 7.8 3.8 2.2 1.5 1 0.5 200 20.9 10.2 6.0 3.9 2.7 1.3 200 18.7 10.9 7.2 5.0 2.3
220 10.3 5 2.9 1.9 1.4 0.6 220 13.5 7.9 5.2 3.6 1.6 220 24.6 14.4 9.4 6.6 3.0
240 13.2 6.5 3.8 2.5 1.7 0.8 240 17.3 10.1 6.6 4.6 2.1 240 18.5 12.1 8.4 3.8
260 16.6 8.1 4.8 3.1 2.2 1 260 21.8 12.8 8.3 5.9 2.7 260 23.3 15.2 10.7 4.8
280 20.3 10.1 5.9 3.9 2.7 1.2 280 15.8 10.3 7.3 3.3 280 18.8 13.2 6.0
300 25.1 12.3 7.2 4.7 3.3 1.5 300 19.3 12.6 8.8 4.0 300 23.0 16.1 7.3
320 14.9 8.7 5.7 4 1.8 320 23.2 15.2 10.7 4.8 320 19.4 8.7
340 17.7 10.3 6.8 4.7 2.2 340 18 12.6 5.7 340 23.0 10.4
360 20.9 12.2 7.9 5.6 2.5 360 21.2 14.9 6.7 360 12.3
380 24.5 14.3 9.3 6.5 3 380 24.9 17.4 7.9 380 14.3
400 16.5 10.8 7.6 3.4 400 20.2 9.1 400 16.6
420 19 12.4 8.7 3.9 420 23.3 10.5 420 19.1
440 21.8 14.2 10 4.5 440 12 440 21.8
460 24.7 16.1 11.3 5.1 460 13.6 460 24.7
480 18.2 12.8 5.8 480 15.4
500 20.5 14.4 6.5 500 17.3

NaanPC 20/3.8 3.8 l/h, Ép. 1.00-1.20mm DI 17.7mm

Écartement des goutteurs (cm)
Longueur de
la ligne (m) 20 30 40 50 60 70 100
40 2.9 1.0 0.5 0.3 0.2 0.1 0.1
60 9.3 3.4 1.7 1.0 0.6 0.4 0.2
80 21.5 7.6 3.7 2.2 1.4 1.0 0.5
100 14.6 7.1 4.2 2.7 1.9 0.9
120 24.7 12.0 7.0 4.6 3.2 1.5
140 18.8 11.0 7.2 5.0 2.3
© NAANDANJAIN Ltd. 6/2015

160 16.1 10.5 7.4 3.4

180 22.6 14.8 10.4 4.7
200 20.0 14.0 6.4
220 18.5 8.4
240 23.6 10.7
260 13.5
280 16.6
300 20.3
320 24.4

18 18
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XC e XC e
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er L'ENTERRAGE MS

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CCF E63 Annexe N°1
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c u -tr a c k c u -tr a c k

6:

7:
Le principe d’enterrage des
éléments semeurs MS repose
sur un contrôle de la profondeur
par roue de jauge avant et une
mise en terre à soc.

5 4 3 2 1
8:

3 3) La roulette intermédiaire*, réglable

en pression, plombe les graines au
fond du sillon pour des levées rapides
et régulières.
*sauf MS versions B et D
1 1) Le chasse-mottes dégage la future
ligne de semis des éventuelles mottes
ou pierres tandis que la roue de
jauge rappuie le sol et contrôle
la profondeur.
4 4) Les raclettes* (escamotables si
besoin) ramènent la terre fine sur les
graines.
* sauf MS version B

2 2) Le soc ouvre le sillon (ou les sillons)

d’une profondeur définie par la roue
de jauge avant.

5 5) La roue arrière referme le sillon

autour de la graine pour une
germination optimale des graines.

5
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Epreuve E6.3, CCF M56 27 mars 2017
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2 heures (coeff 1)

Nom : Prénom :

N° Indications de corrections Note : barème

question :
Râteau, fraise (2 x 0,125)
1.1. /0,25
La prise de puissance ou de force ( 0,5)
1.2. /0,5
Type MSUP, 1,10m, 44 kW ou 60 cv (3 x 0,25)
1.3. /0,75
P traction=0,4 x 44000 = 17600W et Ft théorique = 17600 /(4000/3600) = 15840N (2x0,5)
1.4. /1
Un vérin simple effet (éventuellement double effet) (effet préciser sinon 0,25)
1.5. /0,5
Gonflage des pneus, boite de vitesse, entretien divers, lestage, (3 x 0,25)
1.6. /0,75
Av et incvt : Localisée (2) et aspersion (2) (4 x 0,25)
2.1 /1
Subirrigation : tablette ou immersion pleine terre (0,25 + 0,25)
2.2 /0,5
1,6 l/h, 3 bars, 300m, 7,9cmCE donc 0,0079bar (5x 0,25 avec unité sinon -0,125/erreur)
2.3. /1,25
Durée = 1/1 ,6 = 0,625h = 37,5 mn (-025 si pas unité ou h seulement)
2.4. /0,5
5 x 100 x 5 x 5 = 12500 goutteurs (+25) x 1,6 = 20000 l/h (20040 l/h) = 20 m3/h
2.5. /1
3
Non, puisque le débit demandé est supérieur au débit disponible (20>18 m /h).(2x0,25)
26 /0,5
Elle correspond au débit à filtrer (0,5)
27 /0,5
Voir correction (avec 2 secteurs et filtres en dérivation et 2 vannes, rampes, -0,25 par erreur)
28 /1
Différence de pression amont/aval ou horloge (2 x 0,25)
29 /0,5
15000 000 / 120 / 60000 = 2,08 mm/jour (60,25 si unité fausse ou absente)
2.10 /0,5
700 mm environ et 4 à 5 mm/jour (2x0,25 ordre de grandeur correct)
2.11 /0,5
Voir correction (présence des différents éléments, système, régulateur, pré-actionneur,
31 /2
capteur, -0,25/erreur)
Disjoncteur différentiel et fil de terre (0,5) puis fusible ou disjoncteur (0,5)
32 /1
Générateur d’air chaud(0,5), car précision moyenne de la régulation et simplicité d’installation
41 /1
(0,5)
Type et épaisseur de paroi, surface, volume , orientation, taux de renouvèlement, etc..(4 x 0,25)
42 /1
Choisir la puissance de l’équipement donc le modèle de l’équipement (0,5)
43 /0,5
1chasse motte ou racleur, 2 soc, 3 roue de plombage, 4 recouvrement 5 tassement, 6 trémie, 7
51 /2
réglage profondeur de semis, 8 distribution (8 x 0,25)
Le disque et la vitesse de déplacement (2 x 0,5)
52 /1
TOTAL
/20
 h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
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