••

•• Leçon 19
Noyau et empreinte
••
•
A la fi n de cette leçon, vous devriez être capable :
• D'analyser un modèle afin de vérifier les angles de dépoui lle de ses
faces.
• D'appliquer le retrait afin de redimensionner une pièce en plastique.
• D'identifier les arêtes de ligne de joint afin de construire des
surfaces de ligne de joint.
• De créer des surfaces d'arrêt.
• De créer des plans de joint.
• De créer des surfaces de verrouillage.

•
• De créer un volume noyau/empreinte .
• De créer un a semblage à partir de la pièce à corps multiples.

557
Leçon 19 SolidWorks 201 3
Noyau et empreinte

Conception du
moule du noyau
La conception d'un corps noyau/empreinte de moule est un processus en
plusieurs étapes. Une fois que vous avez créé le modèle pour lequel vous
••
et de
l'empreinte
souhaitez concevoir un moule, vous devez suivre une série d'étapes visant
à définir le noyau et l'empreinte. De nombreuses étapes parmi celles-ci
peuvent être effectuées automatiquement par les outils de moulage. ••
Etude de cas :
Conception de
moule simple à
Cette étude de cas illustre la procédure permettant de créer un moule simple
à deux plaques pour cette pelle en plastique. Nous nous concentrerons sur la
création du noyau et des moitiés de l'empreinte, sans créer un moule
terminé. Comme il s'agit de notre première étude de cas, nous utiliserons les
••
deux plaques

•
options par défaut des outils de moulage afin qu'ils créent pour nous le
moule, pour assimiler les connaissances de base de ce processus.

••
••
•
Etapes du
processus
Les étapes clés de cette leçon sont récapitulées ci-dessous. Chacune de
ces étapes fait l'obj et d'une section dans la leçon. ••
• Ouvrir ou importer le modèle.
Les concepteurs de moules sont souvent appelés à construire un moule
pour une pièce en plastique conçue dans un autre système de CAO.
Si le modèle n'est pas un modèle SolidWorks, il doit être importé avec
•
un processus de conversion.
• Corriger les erreurs de conversion de fichiers.

••
Si la pièce a été importée, des erreurs de conversion peuvent s'être
produites. Uti lisez la commande Diagnostic d'import pour trouver ct
résoudre les erreurs.

558
 Sol idWorks 2013 Leçon 19
Noyau et empreinte

• Vérifier la dépouille de la pièce en plastique.

Un modèle volumique d'une pièce en plastique est fourni afin de créer
le corps noyau/empreinte. La dépoui lle de ce modèle doit être exacte,
sans quoi la pièce moulée ne pourra pas être extraite du corps noyau/
empreinte. Ut ilisez la commande Analyse de la dépouille pour

•• •
vérifier que vous pouvez extraire la pièce du moule .
Corriger les faces sans dépouille .
Lorsque la dépouille d'une pièce en plastique est incorrecte, le
concepteur du moule doit corriger le modèle de cette pièce pour en
garantir la bonne extraction .

•• • Mettre la pièce en plastique à l'échelle.

Lorsqu'il refroidit, le plastique injecté à chaud au cours du processus de
moulage durcit ct rétréc it. Avant la création du corps noyau/empreinte,

• la pièce en plastique est légèrement agrandie pour compenser le retrait

du plastique.

•
• Définir les lignes de joint.
Les lignes de joint doivent être définies sur la pièce en plastique. Elles
correspondent aux arêtes de la pièce en plastique à partir desque lles les
plans de joint sont créés. Elles constituent les arêtes de délimitation
séparant les surfaces du noyau et de l'empreinte.
• Créer des s urfaces d'arrêt pour les trous prévus dans la pièce en
plastique.
Une fois les lignes de joint définies, les zones d'arrêt situées sur la pièce
en plastique sont scellées à l'aide des surfaces. Une zone d'arrêt
correspond au point de contact entre les deux parties du corps noyau/
empreinte qui vont former un trou ou une fenêtre dans la pièce en
plastique. Les trous moulés dans le plastique nécessitent une surface
d'arrêt. Veui llez noter que les pièces en plastique n'en ont toutefois pas
touj ours besoin.
• Créer les plans de joint.
Une fois que vous avez créé les surfaces d'arrêt, vous pouvez définir les
plans de joint. Les plans de joint sont projetés à l'opposé des arêtes de
ligne de joint tout autour du périmètre des lignes de joint. En général ,
ces plans sont perpendiculaires à la direction d'ouverture, bien qu'il
existe d'autres techniques de modélisation. Ces plans servent à défi nir
ct à séparer les limites du corps noyau/empreinte.
• Développer les surfaces de verrouillage.
Des surfaces alésées sont créées le long du périmètre des plans de joint,
afin de faciliter le verrouillage des composants du corps noyau/
empreinte une fois le mou le fermé. Ces surfaces sont alésées de 5° par
rapport à la direction d'ouverture. Cet angle empêche l'acier de gripper
à l'ouverture et à la fermet ure du moule. Les corps noyau/empreinte ne
requièrent pas systématiquement ces surfaces spéciales. Si vous créez
des surfaces de verrouillage, elles sont cousues sur la ligne de joint afin
de faciliter la séparation et l'établi ssement des limites entres les corps
noyau/empreinte.

559
Leçon 19 SolidWorks 2013
Noyau et empreinte

• Séparer le corps noyau/e mpreinte en corps volumiques distincts.

La dernière étape de la conception du corps noyau/empreinte consiste à
séparer les corps volumiques de la pièce en plastique ct des plans de
joint.
• Créer des pièces individuelles et un assemblage à partir de corps
volumiques. •
Les étapes ci-dessus créent une pièce à corp mult iples. Chaque corps
sera enregistré comme pièce individuelle ct les pièces seront jointes
dans un assemblage. •
• Term iner le mo ule.
L'assemblage de moule est joint à une carcasse de moule et les
fonctions restantes telles que les canaux de coulée, seuils, lignes de
refroidissement, etc. sont ajoutées. ••
Outils de
moulage
SolidWorks
Lors de la création de moules, SolidWorks fournit un ensemble dédié
d'outils contenant les outils nécessaires au processus. Il s sont organisés
sous l'onglet Outils de m o ulage du Gestionnaire de commandes dans ••
•
l'ordre dans leque l les étapes sont normalement exécutées, de sorte que
l'utilisation des outils de gauche à droite est la méthode couran te
d'utilisation .

-
9
,...,..S...fac•
Offwt SU'f.œ •
A.aktr Su'fece

L----~
, I R<io<!Suof""

Wf
Fied Su'f«t
Kn1 Surface

-Tool_•_..r-:1-=~--~- - -~
D<oftAno'y"'

Portn; Lht ..,.,.,,

t1i
~
s.>tt.no
Oraft
Move Ftce

- -=..:..,_
- - - --
• SUolo
lnsert
~

--~-=~~:~==========
.. •
P•tno 9w.lt-off P•tng
lnes Surf1<n Sl.rl.ten ••
Création de surface Préparation du modèle Création de moule

Toutes les commandes liées aux moules sont également disponibles

dans le men u Insertion.
Conversions de
fichiers
problématiques
Un problème courant rencontré par les concepteurs de moules est la
présence d'erreurs de conversion de données. Parfois, une pièce
plastique est conçue dans une marque de système de CAO puis
envoyée vers une autre marque de système de CAO pour la conception
••
du noyau/empreinte. Souvent, la conversion n'est pas réussie. Pour
garantir la bonne conception du corps noyau/empreinte, il est
primordial que les données converties ne présentent ni discontinuités ni
erreurs. L'appl ication SolidWorks propose des outils qui faciliteront la
••
recherche et la réparation de ces zones problématiques sur les modèles
convertis. Dans notre étude de cas, la pelle n'est pas un modèle
volumique étanche. Il est impossible de créer le corps noyau/empreinte
tant que le modèle n'est pas corrigé ct qu'il est devenu un corps
volumique.
Présentation de :
Diagnostic d'im port
L'outi l Diagnostic d'im port permet de repérer ct de corriger les
problèmes relevant de la géométrie importée. Pour assurer le bon
fonctionnement de l'outi l Diagnostic d 'import, la fonction Imported ••
••
(Importée) doit être la seu le fonction de l'arbre.

560
 SolidWorks 201 3 Leçon 19
Noyau et empreinte

Comme nt y accéder • Gestionnaire de commandes: Evaluer> Diagnostic d'im port . J

• Menu : Outils, Diagnostic d'import
• Menu contextuel : Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur
la fonction Im port ed (Impor tée) dans l'arbre de création
FeatureManager et cliquez sur Diagnostic d'import.

• 1 Ouvrir un fichier de pièce .

Ouvrez la pièce Translated_Dustpa n (Pelle convertie) dans le
dossier Leçon 19\ Ca se Study.
Cette pièce a été importée à partir d'un fic hier IGES. Notez qu'elle n'a
pas pu être cousue en corps volumique et est affichée dans l'arbre de
création FcatureManager comme corps surfacique .

•
••
•• 2 Choisir une combinaison de couleurs .
Cliquez sur Options [@8, Options du système, Couleurs.

•
Sélectionnez Su rbrillance verte dans la liste Combinaison de
couleu rs actuelle.
Cliquez sur OK.
3 Diagnostic d'im port.

• Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur Surface-Imported l

(Importée 1) ct cliquez sur Diagnostic d'import .

••
561
Leçon 19 SolidWorks 201 3
Noyau et empreinte

4 Examiner les rés ultats. :: OI.KJIIO>Iic. d'inli'O'"l 7,

Cliquez à l'aide du bouton droit de
la souris sur la première face
figurant dans la liste Faces
défectueuses.
-_ .. _
F~di~tl..eAesiS]
1 'tb fac-e <h
Le menu contextuel propose tb ftc~ <.l RiJNter l. f•ce
fà •f•e Suppntrm' .. f•< ~
différentes options de ~ -tac.- • Rtvfnfin ~ fKt
manipulation des faces til "'"'• . Qu t'St·<e qw nt: v• p..~t. ,

défectueuses. Zoom s.ut ~ stlediDn

••
lnwrwt le zoom ~Uf 1• sllt<bon
Cliquez sur Zoom s ur la Couleur-

sélection dans le menu Supprimer f~ee de a. lrste

contextuel.

••
~-........... ,
IL·------.j

5 Cliquer sur Qu'est-ce q ui ne va pas ? .

Cliquez à nouveau à l'aide du bouton droit de la souris sur la première
face de la liste Faces défectue uses et cliquez sur Qu'est-ce q ui ne
va pas?.
Le message indique que cette face présente un P roblème de
géométrie général. Si vous passez le curseur sur la seconde face, une
info-bulle signale qu'il s'agit d'une erreur de type Face se

•
chevauchant. Ce problème empêche de coudre Je modèle pour
obtenir un corps volumique étanche.

••
562 •
-• SolidWorks 201 3 Leçon 19
Noyau et empreinte

•
6 Examiner la discontinuité .
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur Ga p<l>
(Discontinuité< 1 >)dans la liste Discontinuités entre les faces ct
cl iquez sur Zoom sur la sélection.
Examinez les arêtes mises en surbrillance dans le modèle.
Le cas échéant, effectuez un zoom avant pour mieux voir.
Observez les discontinuités aux points de contact de ces arêtes.

•
7 Réparer la face.

• Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur

la seconde face de la liste Faces défectueuses
ct cliquez sur Réparer la face .
~ x

• Examinez les arêtes. Les arêtes séparant les

faces sont plus précises ct la discontinuité a été
fermée. Vous noterez également que le modèle V •faœ < t >

•• est désormais un corps volumique étanche .

V'
v
V
v
'"face <2>
'"fau: <J>
-faœ<4>
.,.œ<5>

•
• Conseil
Avanœ

Cliquez sur le bouton Essayer de tout réparer pour corriger

automatiquement les problèmes détectés sur un modèle importé. Si les
résultats ne sont pas satisfaisants, utilisez les commandes des menus
"

contextuels disponibles pour la liste Faces défectueuses ou la liste

Discontinuités e ntre les faces afin de corriger les problèmes
in di vi duc llcmcnt.

•
563
Leçon 19 SolidWorks 2013
Noyau et empreinte

Outils d'analyse Les outils d'analyse de moules sont uti lisés par les concepteurs de
de moules pièces en plastique moulées et par les concepteurs d'outils de moulage
servant à fabriquer ces pièces. Il s'agit des outils suivants :
• Analyse de la dépou ille. Identifiez et visualisez les zones dont la
dépouille est insuffisante.
• Analyse des contre-dépouilles. Identifiez et visualisez les zones
de blocage qui empêcheraient l'extraction de la pièce hors du
moule.
• Analyse de la ligne de joint. Visualisez ct optimisez les lignes de
joint possibles.
A propos des SolidWorks utilise l'unité de traitement graphique (GPU) de votre
cartes graphiques ordinateur pour effectuer ces analyses. Grâce au traitement basé sur le
GPU, les résultats des analyses sont mi à jour en temps réel, reflétant
ainsi les modifications que vous apportez aux paramètres d'analyse ct à
la géométrie de pièce. Les résultats restent visibles après la fermeture
du PropcrtyManager.
Analyse d'une Afin de créer le corps noyau/empreinte pour un moule, la conception et
dépouille sur un la dépouille de la pièce en plastique doivent être définies avec précision
modèle de manière à en garantir l'extraction hors du moule. Pour analyser la
dépouille d'une pièce moulée, exécutez la commande Analyse de la
dépo uille afin de détecter les éventuelles erreurs de dépouille et de
conception.
Vérification de la Si la dépouille des faces de la pièce en plastique n'est pas effectuée
capacité de correctement, la pièce risque d'être rayée, voire de rester collée dans le
moulage d'une corps noyau/empreinte au moment de l'extraction. Pour déterminer si
pièce en plastique une pièce est démoulable, vous devez effectuer une analyse de toutes
les faces du modèle afin de vérifier si la qualité et la quantité de
dépouille appliquée à la pièce sont satisfaisantes.
Dans le diagramme suivant, un petit gâteau illustre de manière simple
le concept de la direction d'ouverture. Vous observerez qu'une
dépoui lle a été appl iquée au bas du petit gâteau. De cette manière, il ne
reste pas collé dans le moule. La même idée est reprise pour les pièces
en plastique. Elles doivent subir une dépouille appropriée de manière à
éviter de coller au fond du corps noyau/empreinte. Avant de procéder à
l'analyse de la dépouille d'une pièce en plastique, voyons ce que
signifie l'expression direction d'ouverture.

•
564
 SolidWorks 2013 Leçon 19
Noyau et empreinte

Identification de la La direction d'ouverture Petit gâteau et moule correspondant

d irection correspond au sens dans leque l
d'ouverture la pièce en plastique sera

l
extraite du corps noyau/
empreinte. Un moyen simp le
de sc représenter cc concept est
de penser à un petit gâteau et à
la direct ion dans laquelle il sort
de son moule. Le vecteur de
direction du plan de dessus du

• moule représente la direction

d'ouverture. La direct ion
d'ouverture s'apparente
La direction <fouverture est signalée par la flèche.

également à la trajectoire de moindre résistance. En gardant cela à

l'esprit, les concepteurs de moules élaborent des moules facilitant
l'extraction de la pièce en plastique, avec le moins de corps noyau/
empreinte possible. Cela contribuera à minimiser le coût du moule.
Présentation de : La commande Analyse de la dépouille permet de garantir
Analyse de la l'application d'un ni veau de dépouille suffisant à toutes les faces de la
dépouille pièce en plastique. Lors de l'exécution de l'analy ede la dépouille,
toutes les faces de la pièce en plastique sont traversées et des couleurs
leur sont attribuées afin de montrer le niveau de dépouille par rapport
au paramètre Angle de dépouille ct de spécifier le type de noyau/
empreinte qu i servira de moule aux faces.

L'analyse de la dépouille affiche les faces sui vantes :

• Faces non dépou illées
• Faces mal dépoui llées
• Faces dont la dépouille est insu ffisante
• Faces chevauchant la ligne de joint
• Faces avec dépouille, mais comprenant des zones dont la dépouille
est insu ffi ante

Comment y accéder • Gestionnai re de commandes : Outils de moulage> Analyse de la

dépouille .!m
• Menu : Affichage, Afficher, Analyse de la dépouille

8 Vérifier que la dépouille appliquée à la pièce

est correcte.
Cliquez sur Analyse de la dépouille ".
Sélect ionnez la face plane du des us de la pelle
afin de définir le paramètre Direction
d'ouverture.

565
Leçon 19 SolidWorks 201 3
Noyau et empreinte

Définissez la tolérance du paramètre Angle de dépo uille ur 1°.

Sélectionnez Classification des faces. L'analyse de la dépouille sera
effectuée sur la base des faces. De plus, le paramètre Faces
chevauchantes sera ajouté à la zone Réglages de la couleur.
Sélectionnez Rechercher les faces inclinées afin d'ajouter Faces
inclinées positives et Faces inc li nées négatives à la zone
Réglages de la coule ur.

a direction d'ouverture correspond à la face de dessus de la pelle.

Couleurs de Dans le PropertyManager de la co mmande ~deloœulevr *l

~po~~!Ne
l'analyse de la Analyse de la dépouille, six réglages de la
~ ,.-,[
ed~ tzo-
.....,.
:-- ...
1

dépouille couleu r sont utilisés pour illustrer l'apparence de

la dépouille sur le modèle .
l&t1 edte- .........
Les couleurs définies par défaut sont indiquées à
droite dans l'illustration et elles sont décrites dans
cet exemple. Cliquez sur Editer couleu r pour
changer des couleurs.
Les réglages de couleur sont décrit en détail dans ............
!
~ ~ Le.~
les pages qui suivent. FoaondnOotniQa...,:

1~ led............
Un résumé des faces de chaque catégorie est
fourni dans le coin inférieur droit de la zone
graphique.

• Pos1trv e d ro fl: <142 Fac es

Req u~r e s draft : 2 Foc e1
• Nego trve drott: 9 1 Fa c es
• Pos1 trv e sleep fac es: B Foc es
• Negollv e steep fac es: B Fo c es

Conseil Dans la commande Analyse de la dépouille , servez-vous des boutons

!§,tl Montrer/Cacher de la zone Régla ges de la couleur pour masquer
ou afficher les faces dotées de types de dépouille différents.
Ces surfaces sont parfois très petite et difficiles à identifier sur la pièce
lorsque toutes les surfaces sont visibles .
••
•
566
 SolidWorks 201 3 Leçon 19
Noyau et empreinte

• Dépouille positive Le paramètre Dépouille positive affiche les faces pouvant être
extraites par rapport au côté positif du plan de séparation.
Imaginez que vous éclairez la pièce en plastique à l'aide d'un faisceau

• de lumière parallèle à la direction d'ouverture. Si la lumière peut

illuminer la face, celle-ci dispose d'une dépouille positive. Les faces en
vert dans l'illustration ci-dessous sont toutes touchées par le faisceau de
lumière. Elles ont donc une dépouille positive. Les faces en ro uge ne
sont pas touchées par le faisceau de lumière, car les faces en vert
empêchent cel ui-ci d'atteindre les surfaces situées sous la pièce.
Dépouille poS11ive

P lan de séparation

Le faisceau de lumière frappe d"abord toutes les faces en vert.

Dépou ille négative Le paramètre Dépouille négative affiche les faces pouvant être
extraites par rapport au côté négatif du plan de séparation.
Imaginez un faisceau de lumière éclairant dans la direction opposée.
Toutes les faces en rouge du modèle sont à présent frappées par le
faisceau de lum ière. Elles ont donc une dépouille négative.
DépouUie négative

••
•
••
• Le faisceau de lumière frappe d"abord toutes les faces en rouge .

567
Leçon 19 SolidWorks 201 3
Noyau et empreinte

Dépouille requise Lorsque l'analyse de la

dépouille identifie une face
dotée d'un angle de dépouille
inférieur à celui requis, elle
signale cette face en jaune et la
classe dans la catégorie
Dépouille requise. Soit la face
est dépourvue de dépouille, soit
elle doit en posséder davantage.
•
Il est alors nécessaire d'ajuster
la pièce en plastique afin de
garantir son extraction correcte
hors du corps empreinte/noyau.
Remarque La pièce en plastique présentée dans le diagramme précédent affiche
une face nécessitant l'application d'une dépouille. Une étude de cas
ultérieure analysera une pièce avec dépouille insuffisante et expliquera
comment procéder avec ces faces.
Faces Les faces chevauchantes sont des faces qui empiètent sur la ligne de
chevauchantes joint. Vous devez séparer en deux les faces qui sc chevauchent afin de
diviser les surfaces du corps noyau/empreinte. Vous pouvez effectuer
cette opération manuellement à l'aide de la commande Face de
séparation ou automatiquement, à l'aide de la commande Ligne de
joint et en cliquant sur l'option Faces de séparation .
Remarque L'exemple de la pelle ne présente pas de faces chevauchantcs.
En revanche, l'illustration suivante contient une pièce dotée d'une face
chevauchante, un corps de clef forgé.

Une face chevauchante doit être scindée en deux , traversée par le plan de séparatoon servant de bissectnce
•
..
••
•
Plan de séparatoon

. .
Une par1ie sera constituée par l'empreinte et r autre , par Je noyau

568
 SolidWorks 2013 Leçon 19
Noyau at empreintfl

Faces inclinées Ces faces comprennent des portions de

positives la face dotées d'une valeur de dépouille

•• insuffisante. Si la totalité de la face

disposait d'une quantité de dépouille
insuffisante, la face serait rangée dans la
catégorie Dépouille req uise. Ces faces
se trouvent sur le côté positif du moule .

• Faces inclinées
négatives
Ces faces comprennent des p ortions de
la face dotées d'une valeur de dépouille
insuffisante. Ces faces se trouvent sur le
côté négatif du moule .

• 9 Quitter le PropertyManager.
Cliquez sur OK pour quitter le PropertyManager.

•
Remarque Dans certains cas, le concepteur de moules estime que certaines faces
inclinées ou certaines faces pour lesquelles le niveau de dépouille est
inférieur au niveau requis n'ont pas besoin d'être corrigées en raison de
leur taille relativement petite ou d'autres facteurs.
Dans cette étude de cas, les faces inclinées et les faces présentant un
niveau de dépouille insuffisant seront considérées comme étant

•• acceptables .

569
Leçon 19
Noyau et empreinte
SolidWorks 201 3 ••
Mise à l'échelle Le corps noyau/empreinte est d'une taille de fabrication légèrement
de la pièce à ~;upérieure à celle de la pièce en plastique produite par le moule.
des fins de
retrait
Cela permet de compenser le retrait résultant du refroidissement du
plastique injecté à chaud. Avant de créer le corps noya u/empreinte à
partir de la pièce en plastique, les concepteurs de moules définissent
une taille légèrement supérieure pour la pièce en plastique afin de tenir
•
compte de ce retrait. Les variantes de plastique, la géométrie et les
conditions de moulage ont toutes un effet sur le facteur de retrait. Les
pièces moulées par coulée sont mises à l'échelle de manière similaire.
Mise à l'échelle de La commande Echelle permet d'agrandir ou de rétrécir la géométrie du
la pièce en modèle. Agrandissez légèrement la pièce de manière à garantir la taille
plastique appropriée de toutes les fonctions moulées après refroidissement et
rétrécissement de la pièce moulée.
Présentation de : La commande Echelle applique un facteur de retrait. Le retrait peut
Echelle être défini sur Unifo rme ou varier dans les directions X, Y et Z.

Re marq ue
Dans notre exemple, le corps est mis à l'échelle de manière uniforme,
avec un facteur de retrait de 5 %.
La commande Echelle modifie la taille de la pièce, mais ne change pas
les cotes des fonctions précédentes.
•
Important 1 Lorsque vous mettez à l'échelle une pièce selon un facteur de retrait
non uniforme, n'oubliez pas que les perçages cylindriques risquent de
perdre leur forme . Vous devrez alors probablement modifier le modèle
afin de compenser ce changement avant de créer le corps noyau/
•
Comment y accéder
empreinte du moule.

• Gestionnaire de commandes : Outils de moulage > Echelle •

• Menu : Insertion, Moules, Echelle

10 Mettre la pièce en plastiq ue à l'échelle.

•
Cliquez sur Echelle e -
Le type de mise à l'échelle peut s'appliquer au
centre de gravité, à l'origine ou encore à un
·~ ••
système de coordonnées.

Sélectionnez Centre de gravité .

,..
Cochez la case Mise à l'échelle unifo rm e .
Définissez l'option Facteur d'éche lle sur 1,05 ( 5 % plus grand) .
Cliquez sur OK.
••
570
- SolidWorks 201 3

Identification
Leçon 19
Noyau et empreinte

Les lignes de joint correspondent aux arêtes de la pièce en plastique

des lignes de moulée qui entourent les surfaces de l'empreinte et du noyau. Les arêtes

• joint de la ligne de joint servent à séparer les surfaces appartenant au noyau

ct à l'empreinte. Elles permettent également de former le périmètre
intérieur des plans de joint.
Définition des Une fois la dépouille et le facteur de retrait de la pièce définis
lignes de joint correctement, il est possible de créer la ligne de joint. Après l'exécution
d'une seconde analyse de la dépouille, les lignes de joint se matérialisent
généralement sous la forme des arêtes du modèle partageant deux faces,
classées dans les catégories Dépouille positive et Dépouille négative.
Dans l'illustration suivante, les surfaces de l'empreinte (avec dépouille
positive) sont indiquées en vert tandis que les surfaces du noyau (avec
dépouille négative) sont signalées en rouge. Toutes les arêtes partageant

•
une face rouge ct une face verte sont les arêtes de ligne de joint.

•
•
Présentation de : La commande Ligne de joint permet au concepteur d'établ ir
Lignes de joint automatiquement ou manuellement les arêtes de séparation. Par la
suite, cette fonction Ligne de joint servira à créer des plans de joint.
Si la géométrie de la pièce en plastique a été modifiée, l'analyse de la
dépouille est effectuée dans le cadre de la commande Ligne de joint.

Comment y accéder • Gestionnaire de commandes : Outils de moulage > Lignes de

joint @.1
• Menu : Insertion, Moules, Ligne de joint

571
Leçon 19 SolidWorks 201 3
Noyau et empreinte

11 Défini r les lig nes de joint. : :: Ligne de joint _ _ _?~

Cliquez sur Lignes de joint ~ ·
Cliquez dans le champ Direction d'ouverture.
Sélectionnez la face de dessus de la pelle.

1'.- 1 Face<L •
• ••
Faces de séplr•bcn

tii ~tderllnœde
Définissez l'option Angle de dépouille sur 1°.
Ar"""' ..,eoBé
Sélectionnez Utiliser pour s éparer le noyau de
l'empreinte.
Désactivez Faces de séparation.
Cliquez sur Analyse de la dépouille .
Conseil Activez l'option Faces de séparation afin de séparer
automatiquement en deux les faces qui se chevauchent avant de
sélectionner la ligne de joint.
12 Sélectionner toutes les a rêtes de séparation . ..............
•
Une fois l'analyse de la dépouille terminée, toutes
•
i:~=~~=

l
les arêtes partagées par des faces vertes et rouges Arf te <l>
Arfte <4 )
sont automatiquement sélectionnées et ajoutées à la Arëte<S:>
Arf te <6>
liste Lignes de joint. 1::=~=
All:te <9>
Cliquez sur OK. Nfte <lO>

•
Alëte < tl >
Alfte<l2>
La fonction de ligne de joint est ajoutée au modèle.

Remarque Un modèle peut comporter plusieurs fonctions de ligne de joint.

L'option Utiliser pour séparer le noyau de l'em preinte permet de
spécifier la ligne de joint principale qui sera utilisée pour la commande
Volumes noyau/empreinte.

572
••
 SolidWorks 2013 Leçon 19
Noyau et empreinte

Sélection Dans cet exemple, les arêtes de ligne de joint sont sélectionnées
manuelle des automatiquement lors de l'exécution de la commande Lignes de joint.

• lignes de joint Etant donné qu'il s'agit d'une délimitation de ligne de joint, les arêtes
sont automatiquement ajoutées à la liste Arêtes du PropertyManager
Ligne de joint.
Il peut arri ver que la ligne de joint soit plus complexe et que le logiciel

• ne parvienne pas à la détecter automatiquement. Dans ce cas, utilisez

les boutons de sélection d'arêtes affichés en regard de la zone de li ste
Arêtes afin de sélectionner manue llement la ligne de joint.
• (§) Ajouter l'arête sélectionnée
• 61 Sélectionner l'arête suivante
• ~ Zoomer sur l'arête sélectionnée
• Annuler
• Rétablir
Conseil N'oubliez pas que les commandes Sélectionner la tangence,
Sélectionner la boucle et Sélectionner une boucle partielle
permettent également de définir des lignes de joint. Vous pouvez
accéder à ces commandes à partir du menu contextuel disponible en
cliquant dans la zone graphique avec le bouton droit de la souris.

13 Editer la fonction de ligne de joint.

Dans un but d'exercice, nous supprimerons les arêtes sélectionnée
automatiquement ct sélectionnerons la ligne de joint manuellement.
Editez la fonction Parting Line l (Ligne de j oint l). Cl iquez à l'aide
du bouton droit de la souris sur la case de la liste Lignes de joint et
cliquez sur Effacer les sélections.
14 Sélectionner une arête du modèle.
Sélectionnez une arête du modèle qui partage une surface rouge et une
surface verte .

573
Leçon 19 SolldWorks 201 3
Noy11u et empreinte

Vous noterez que le message figurant en haut du PropertyManager a

changé et vous indique de sélectionner les arêtes représentant la ligne
de joint. Notez également qu'une fois qu'une arête a été sélectionnée,
les boutons de sélection d'arête apparaissent à côté de la case de liste
Lignes de joint.

---......
, Il

~t~tdtt•f~bi!W' '
~ ...._

••
••
Une fois sélectionnée. l'aréte est ajoutée à la zone de liste.

Sélection Les concepteurs utilisent le boutons situés en regard de la li tc Lignes

manuelle des
arêtes de lignes de
joint
de joint pour sélectionner l'arête sui vante ou en choisir une autre. Le
message affiché en haut de cc PropertyManagcr les prévient lorsqu'ils
viennent de sélectionner une ligne de j oint continue.
••
En outre, l'arête candidate suivante pour la liste Lignes de joint est
marquée d'une flèche 3D dans la vue du modèle. Si la prochaine arête
est acceptable, cl iquez sur Ajouter l'arête sélectio nnée 1 ou
appuyez sur la touche y. Si le candidat suivant n'est pas satisfaisant,
••
utilisez le bouton Sélectionner l'arête suivante '~ ou appuyez sur la
touche n afin de sélect ionner une autre arête partageant la même
extrémité que la dernière arête ajoutée à la liste. ••
Un concepteur peut ut iliser le bouton Zoomer sur l'arête
sélectionnée ~1 . La vue du modèle conti nue alors automatiquement à
effectuer un zoom avant sur la sélection de la prochaine arête à mesure
••
que l'utili ateur clique sur des arêtes.
Cliquez sur Propager fera apparaître la sélection des arêtes sous •
••
forme de ligne de joint.
Si une boucle fermée est sélectionnée, le message
affiché dans le ProperyManager vous informe que
..
votre sélection d 'une boucle fermée peut servir à
défi ni r une ligne de joint complète. • ~ dt )01'\t est t:rfmroe't ma:s
le m:::Ue ne oeut o.ts ë11e ~onWt en
no,..au et er'I'C7erJI.c n R
'ICl.ISa'ftt~~art:r'dle5
surfatesd'enEt
prut~
••
••
574 •
• SolidWorks 2013

15 Annuler la boite de dialogue.

Leçon 19
Noyau et empreinte

Cl iquez sur Annuler pour rejeter les modifications.

Remarque Une boucle complète n'est pas nécessaire pour créer une fonction de
ligne de joint. Une ligne de joint peut être incomplète et terminée
ultérieurement lors du processus de conception du moule .

• Trous ou fenêtres
d'arrêt dans la
pièce en plastique
Une fois les lignes de joint définies, l'étape
suivante consiste à identifier sur la pièce
en plastique les éventue lles zones de
moulage ouvertes nécessitant des surfaces
d'arrêt. Une zone de moulage ouverte
correspond soit à un trou soit à une fe nêtre
Trou à travers alesé
dans la pièce moulée, à l'emplacement où
deux parties du corps noyau/empreinte sc
touchent par coïncidence pour former le
trou. L'illustration présente une surface
d'arrêt simple. Elle est créée sur la petite
extrémité de la fenêtre alésée.
La commande Surfaces d'arrêt bloque
automatiquement les trous ouverts présents
dans une pièce en plastique.

575
Leçon 19 SolidWorks 201 3
Noyau et empreinte

Types de raccords Les symboles permettent de choi ir le type de surface d'arrêt à créer.
de surface d'arrêt
• Tangente
• Contact
• Pas de rem plissage
Le tableau suivant présente les résultats des différents types de raccord .

Type de raccord tangent - tangent aux faces situées en dessous de la

boucle

Type de raccord tangent - tangent à la face située au-dessus de la

••
boucle

••
••
•
•
••
••
••
••
576
••
- Sol idWorks 2013 Leçon 19
Noyau et empreinte

•• Type de raccord contact

Type de raccord Pas de remplissage

•
• Présentation de :
surfaces d'arrêt
La commande Surfaces d'arrêt pennet aux concepteurs de bloquer

••
automatiquement ou manuellement tout trou ou toute fenêtre ouvert(e)
dans la pièce en plastique. Les surfaces d'arrêt sont stockées sous forme
de fonction dans l'arbre de création FeatureManager. Les surfaces
d'arrêt servent ensuite à séparer pl us facilement les surfaces du corps

•• noyau/empreinte du moule. Pour sélectionner les différentes options,

cliquez sur le symbole visible dans la zone graphique. Vous pouvez
modifier globalement les types de raccords en sélectionnant le type
approprié parmi les options disponibles sous Restaurer tous les types

•
de carreaux .

Comment y accéder • Gestionnaire de commandes : Outils de mo ula ge > Surfaces

d' arrêt ~
• Menu : Ins ertion, Moules, S urfaces d'arrêt

• 577
Leçon 19 SolidWorks 201 3
Noyau et empreinte

16 Créer les surfaces d'arrêt.

Cliquez sur Surfaces d'arrêt ~.

Faites pivoter la pièce et effectuez un zoom

avant sur la zone de la poignée qui
••
nécessite une surface d'arrêt.
Le cas échéant, sélectionnez manuellement
la boucle indiquée dans le diagramme.
•
Définissez l'option Type de raccord sur
Toutes tangentes
Inversez la flèche de tangence si elle est
alignée sur les faces internes du trou au lieu
des faces externes, comme indiqué sur le
diagramme.
Cl iquez sur OK.
La surface d'arrêt est créée.
••
Les corps surfaciques de l'empreinte et du
noyau sont créés et placés dans le dossier
Surface Bod.ies.
Remarque Il est possible d'utiliser les fonctions de lignes de joint défin ies pour
poser les limites de la surface d'arrêt.

••
Automatisation Le processus de création d'un corps noyau/empreinte de pièce moulée
est en grande partie automat isé. Nous en avons déjà évoqué certa ins
exemples :

•
• Sélection automatique des arêtes devant définir la ligne de joint à
partir des arêtes communes aux faces de dépouille positives et
négatives

••
• Couture automatique de deux corps surfaciques, l'un pour le noyau
et l'autre pour l'empreinte
Remarque Si la création de surfaces d'arrêt est inutile, les corps surfaeiques du

•
noyau et de l'empreinte cousus sont créés dès lors qu'une fonction
Ligne de joint complète est ajoutée. Dans cet exemple, des surfaces
d'arrêt sont indispensables et la commande Surfaces d'arrêt a cousu
les surfaces ensemble ct les a placées dans le dossier Surface Bodies .
Dans la suite de ce chapitre, nous utiliserons la commande Volumes
noyau/empreinte pour créer automatiquement le corps noyau/ ••
•
empreinte. Cette commande requiert la présence de trois dossiers de
corps surfaciques, chacun contenant les corps surfaciques appropriés.
Les dossiers sont les suivants :

••
• Cavity Surface Bod.ies
• Cor e Surface Bodies
• Partlng Surface Bodies

578
-• SolidWorks 2013 Leçon 19
Noyau et empreinte

A cc stade, il existe déjà deux dossiers et surfaces représentant les

surfaces du noyau et de l'empreinte. La troisième surface requise est
créée à l'aide de la commande Plans de joint.
Modélisation L'étape suivante consiste à créer des plans de joint autour du périmètre
des plans de des lignes de joint. Pour l'instant, les plans sont organisés en deux corps
joint surfaciques de noyau et d'empreinte. La commande Surfaces d'arrêt a
séparé les surfaces cousues. Un autre corps surfacique cousu, le plan
de joint, doit être aj outé.
Plan s de joint Les plans de joint sont des corps surfaciques cousus, à l'aspect d'un
ruban , qui présentent généralement une extrusion perpend iculaire à la

•• direction d'ouverture, à l'opposé des arêtes de ligne de joint de la pièce

en plastique. Ce plan de joint facilite la séparation des blocs du corps
noyau/empreinte aux points de contact des faces de l'empreinte et du

•• noyau autour du périmètre de la pièce en plastique. La commande

Lignes de joint permet de créer cette géométrie de surfaces cousues
délimitant les blocs du corps noyau/empreinte du moule .

••
••
•• Plans de JOint

•
P résentatio n de : La commande Plans de joint permet aux concepteurs de créer
Plans de joint automatiquement les plans de joint. La commande Plans de joint crée
des plans extrudés à partir de la ligne de joint, perpendiculairement à la

•
direct ion d'ouverture. Les plans de joint constituent les surfaces de
fractionnement séparant les faces de l'empreinte du moule de celles du
noyau.

•• Comment y accéder •

•
Gestionnaire de commandes : Outils de moulage > Plans de
joint c ~
Menu : Insertion, Moules, Plan de joint

• Lissage du plan
de joint
Lors de la création du corps noyau/empreinte du moule, souvenez-vous
que celui-ci est fabriqué directement à partir de la conception. Pl usieurs
processus se succèdent lors de la phase d'usinage du corps noyau/
empreinte. Deux de ces processus sont le fraisage sur machine-outil à
commande numérique par calculateur (CNC) et l'usinage par
électroérosion (EDM).

579
Leçon 19 SolidWorks 2013
Noyau et empreinte

Le fraisage CNC nécessite des fraises en bout à pointes arrondies,

(broyeurs à boulets), pour usiner les formes 30 dans le métal. Lorsque
la forme 30 présente des transitions serrées ou nettes, un dispositif de
coupe avec broyeurs à boulets risque de ne pas s'adapter à la zone
d'usinage. Lorsque le fraisage en bout ne s'adapte pas à des transitions
géométriques plus complexes, un autre processus de fabrication, appelé
usinage EOM, permet d'éliminer la matière que le frai sage en bout n'a
pas permis d'en lever. L'usinage EOM est un processus extrêmement
fastidieux. Pl us vous pouvez évi ter d'y faire appel dans le cadre du
processus de fabricat ion, plus vite le moule pourra être fabriqué.
Pour répondre à ce problème, la commande Plans de joint propose
l'option Lissage, destinée à ajuster la géométrie de la ligne de jo int,
minimisant ainsi les angles aigus, inacce sibles pour le broyeur à
bou lets. Bien que cette commande ne permette pas d'éliminer
entièrement les angles aigus, elle rédui t considérablement la quantité
d'usinage EOM nécessai re à la création du corps noya u/empreinte.
••
••
1 1
•
Ce broyeur à boulets est inadapté au coin Le lissage du coin permet au broyeur
d'accéder au coin.

Le lissage des plans de joint présente l'avantage supplémentaire

d'éliminer les arêtes vives des plans de joint eux-mêmes. Les arêtes

••
vives d'un corps noyau/empreinte s'usent plus rapidement que les
angles arrondis. Le processus de lissage permet de concevoir des corps
noyau/empreinte d'une durée de vic supérieure.

1 •
•
1
Arêtes vives s'usant Arétes arrondies plus
plus vite résistantes

••
580 •
 SolidWorks 201 3 Leçon 19
Noyau et emprein te

17 Créer les plans de joint.

Cliquez sur Plans de joint ~ - ., .
l:;;.Piande joontl ~

Sélectionnez Perpend iculaire à l'ouverture Mn- ~

dans les options disponibles sous Paramètres du Par.•tres du moule

T.wlQMI6 &a ..tz.œ
.
moule. tbmolilo..tac.
Défi nissez la Distance à 11 mm. .~ea

Définissez l'option Lissage sur Anguleux.

Sélectionnez Coud re toutes les s urfaces ainsi
.._ .....
r..,_.,.

11~--~~·
.
1

que Montrer l'aperçu. n

• L'aperçu des plans de joint s'affiche autour du Plu do jOint
"
périmètre des lignes de joint. l"- I l OOOOQmn

ti "'
"""""~
-lo; 5 ~)()Tm

l- ..

--
./ Ctvte tautes ~ ufaœs
.J Jr4antrerr~çu

• 18 Examiner les angles aigus .

Effectuez un zoom avant ur les angles
aigus des plans de joint.

•
••
19 Utiliser l'option de lissage.
Dans les options disponibles sous Lissage,
cliquez sur Lisser.
Définissez la Distance à 5,5 mm .
Observez à présent la même zone.
Les angles aigus ont été arrondis.
Cette option offre de meilleures conditions
d'usinage ct allonge la durée de vie des
plans de joint une fois le moule en
production.
Cliquez sur OK.

581
Leçon 19 SolidWorks 201 3
Noyau et empreinte

Corps
surfaciques
Après une sortie réussie des commandes Plans de
joint, Lignes de joint ou S urfaces d'arrêt,
SolidWorks créera trois dossiers de corps • ràl
........ _
!q>b c -.. ..,.; St.....
•
<' li) Salodllocleo(l)
surfaciqucs. :=; (i!J s..fotellodes(J)
13 G2J C...ly S..fOKellocks(l)
Examinez le dossier Surface Bodies. Chacun des 1 ~ Sh.ot.OffS..fOK•I(>J
g (i!j c..eS..fot•Bocleo(l)
trois dossiers contient une surface. Cependant, le ~ Sh.ot.OffS..fot•l(l(
dossier Cavity Surface Bodies ct le dossier G2J •.,......, Su-foce -.(1)
. .......... S..f«•l
Core Surface Bodies contiennent la même
surface, appelée Shut-Off Surface! (Surface d ' arrêt!).
SolidWorks a effectué ccci automatiquement.
Verrouillage du
corps noyau/
empreinte du
moule
L'étape suivante consiste à créer des surfaces de verrouillage autour du
périmètre des lignes de joint. Les surfaces de verrouillage sont alésées à
partir des plans de joint, généralement selon un angle de 5°. Les
surfaces alésées facilitent le scellement approprié du moule ct
•
l'orientation du corps noyau/empreinte dans la bonne position à la
fermeture du moule. Les verrouillages permettent également de
maintenir l'alignement du corps noyau/empreinte après la fermeture du
moule. Cela permet de garantir que le corps ne sc déplace pas, cc qui
créerait des épaisseurs de paroi imprévisibles sur les pièces moulées.
L'alésage de 5° sert aussi à empêcher que l'acier formant ces surfaces
ne grippe à l'ouverture ou à la fermeture du moule.
Création Lorsque vous utilisez la commande Volumes noyau/empreinte,
automatique d'une sélectionnez l'option S urfaces de verro uillage afin de créer
surface de automatiquement les surfaces de verrouillage. Cette opération
verrouillage fonctionne bien lorsque la ligne de joint ne comprend pas de décalages
radicaux inattendus nécessitant davantage de modélisation surfaciquc à
remplir.
Création du
corps noyau/
empreinte du
Toutes les surfaces requises pour créer le corps noyau/empreinte du
moule sont désormais organisées dans les dossiers de corps surfaciqucs
appropriés. Vous pouvez créer le corps noyau/empreinte du moule.
••
moule
Séparation
automatique du
corps noyau/
La commande Volumes noyau/empreinte automatise la création des
corps volumiques représentant l'empreinte et le noyau du corps noyau/
empreinte du moule. En quelques clics de souris, les corps noyau/
••
empreinte empreinte sont créés ct classés sous formes de volumes à corps
multiples dans le dossier Solid Bodies.
Présentation de : La commande Volumes noyau/empreinte permet de créer des corps

•
Volume noyau/ volumiques à partir des blocs du corps noyau/empreinte d'après les
empreinte surfaces contenues dans le dossier Surface Bodies.
Les corps surfaciqucs du noyau ct les corps surfaciqucs du plan de joint
sont combinés ct utilisés pour enlever un bloc volumique comprenant
ces corps surfaciqucs.

582
 SoHdWorks 201 3 Leçon 19
Noyau et empreinte

Parallèlement à cela, une empreinte de moule est créée suite à la

combinaison des corps surfaciques de l'empreinte et des corps
surfaciques du plan de joint. Ces corps surfaciques sont enlevés du
même bloc volumique.

Comment y accéder • Gestionnaire de commandes : Outils de moulage > Volumes

noyau/empreinte ~
• Menu : Insertion, Moules, Volumes noyau/empreinte

•• 20 Créer un plan décalé.

Sélectionnez la face plane de de sus de la pel le et créez un plan décalé
de 25 mm au-dessus.

21 Séparer le corps noyau/

empreinte.
Cl iquez sur Volumes noyau/
empreinte ~ .
Créez une esquisse rectangulaire
autour du périmètre de la pelle
sur le plan que vous venez de
définir.
Quittez l'esquisse .

••

583
Leçon 19 SolidWorks 2013
Noyeu et empreinte

22 Utiliser l'optio n S urface de verro uillage.

Définissez les tailles des blocs sur 75 mm ct
125 mm.
•
r_.dublac
•
./.' JS.OOJO()om
Cochez la case Surface de verro uillage.
./.' IIS.OOJO<>om
Défi nissez l'option Angle de dé pouille ur 5°. " Sllface de ftf'l'oUiaoe

Vous observerez que les corps surfaciques

correspondant au noyau, à l'empreinte ct au plan
de joint ont été automatiquement placés dans les
-
cs ' .._
.
zones de liste appropriées.
I[:J

23 Examiner l'aperçu.
Vous noterez que les
surfaces de verrouillage
sont générées
automatiquement.
Cliquez sur OK.

584 •
 SolidWorks 201 3 Leçon 19
Noyau et empreinte

24 Cacher tous les corps surfaciques et volum iques.

Affichez les corps volumiques un par un afi n d'examiner le corps
noyau/empreinte.

Cor ps volumiques Cor ps surfaciques

•
P•èce moulée Plan de JOint

•
Surface de l'empreinte

Volume de rempreinte

• Surface du noyau

• Volume du noyau

••

585
Leçon 19
Noy11u et empreinte
SolldWorks 201 3 •
25 Examiner les corps.
La commande Volumes
noyau/empreinte a effectué
une quantité importante de
travail. Elle a créé un bloc en
fonction de notre esquisse puis
a fracti onné le bloc en utilisant
différentes combinaisons de
surfaces des trois dossiers
Surface Boclies.
Pour créer la surface utilisée
pour la cavité, la urface
extérieure de la pelle (bleue) a
été cousue avec la surface d'arrêt et la surface de joint (verte). Cette
surface cousue a ensuite été cousue à la urface de verrouillage (jaune)
qu'elle a créée et la surface de joint (rouge) en fonction de notre plan
d'esquisse.
Pour créer le noyau, les mêmes surfaces ont été utilisées, à l'exception
de la face intérieure de la pelle qui a été uti lisée à la place de la surface
extérieure.
Il est important de comprendre comment sont utilisées les surfaces de
chacun de ces dossiers. Dans ce cas, tout a été effectué
automatiquement car il s'agissait d'un moule relativement simple. Dans
les études de cas ultérieures, nous examinerons des modèles plus
difficiles pour lesquels il est possible que nous devions créer certaines
de ces surfaces manuellement et les ajouter aux dossiers appropriés.

••
•
586 •
 SolidWorks 201 3 Leçon 19
Noyau et empreinte

Créer un Le noyau/empreinte que nous avons créé est entièrement contenu dans
assemblage un fichier de pièce unique. Comme le moule terminé sera un
assemblage, nous enregistrerons les corps individuels en tant que
pièces séparées ct les transformerons en assemblage.

26 Créer des pièces.

A l'aide du bouton droit de la souris, cliquez sur le
dossier Solid Bodies et cliquez sur Enregistrer
les corps.
Enregistrez les trois corps volumiques sous :
• Dustpan-core
• Dustpan-cavity
• Dustpan-part

• Conseil
Si le système vous demande un modèle de
document, spécifiez le modèle Part_MM.
Si vous renommez au préalable les corps
volumiques, en cliquant à l'aide du bouton droit
de la souris sur le dossier Solid Bodies et en
cliquant sur Propriétés du corps, le système
attribuera automatiquement ces noms lorsque

• vous cliquez sur les cases à cocher dans le

PropertyManagcr.
Sous Créer un assemblage, cliquez sur
Parcourir ct nommez l'assemblage Dustpan
<:rHr ru Mm!!la9e
;l>.dy-ndd.*losn

le.-...... 1
A

mold (Moulage de pelle), puis enregistrez-le

dans le dossier Leçon 19 .

•• Cliquez sur OK .
27 Assemblage.
Ouvrez la pièce dans sa propre
~ Oustjunmold (Oef•utt•Def•utt_DosplqStlt.. l>)

<&;
AnnolltlOM
f font Pl.ane
fenêtre. ~ TopPiono
~ RoghtPiono

Chacune des trois pièces de L DngJn

• ~ (QOustjun·p•rt<l> ·> (Oef•utt<<Def•utt•_llosplqStltol> )
l'assemblage possède des ~ (f)Oustpan-care<l> -> (Default«Def.uh> _D.splqSt.ate:l> )
, \À) Annctlbons
références externes aux corps Corps volumaques(l)
volumiques dans la pièce .2) Corps wrf•c•quts
1: Mitén.au <nonspéclfit> , ,.
Translated Dustpan. ~ F ront Plane:
~ TopPiono
~ Roght Plono
L Dngon
«1
Stoc: k-Trl nst.f:td.Oustpan-1 ·>

.........
• ~ (f)Dustp.n-cnrty<l> ·> (Dcf.auft«Dcf.utt>_Otspl.ySUtel>)

•
587
Leçon 19
Noyau et empreinte
S ol id J •
28 Créer une vue éclatée.
Nous pouvons voir les trois pièces qui ont été créées et la ma ll t
elles s'emboîteront. Cette opération peut être effectuée à l'ai ,
pièce ou de l'assemblage.
••

•
••
Terminer le moule Maintenant que nous disposons de pièces indi viduelles pour les deux
plaques de notre moule, nous allons créer la géométrie restante telle
que les canaux de coulée, seuils, lignes de refroidissement, etc. ct les
pièces pour placer la plaque dans une carcasse de moule. Nous
•
terminerons un moule au cours d'une leçon ultérieure. Comme nous
avons uniquement besoin des fonctionnalités de base de SolidWorks
pour effectuer ces tâches, nous ne les effectuerons pas ici.

29 Enregistrer et fermer tous les fichiers.

588
 SolidWorks 201 3 Exercice 44
Corps d 'appareil photo

Exercice 44 : Créez un moule de base doté d' une ligne de joint plane pour une pièce
Corps mou lée par injection.
d'appareil photo

Corps de l'empreinte inversé pour des raisons de clarté

Cet exercice renforce les connaissances suivantes :

• Analyse d'une dépouille sur un modèle à la page 564.
• Mise à l'échelle de la pièce à des fins de retrait à la page 570.
• Définition des lignes de j oint à la page 57 1.
• Trous ou f enêtres d'arrêt dans la pièce en plastique à la page 575.
• Modélisation des plans de j oint à la page 579.
• Séparation automatique du corps noyau/empreinte à la page 582.
• Création automatique d'une surface de verrouillage à la page 582.

•• 1

2
Ouvrir un fichier de pièce .
Ouvrez la pièce Camera Body (Corps de la caméra) dans le
dossier Lessonl9\Exercises .
Analyser la dépouille.
Utilisez la commande Analyse de
la dépouille à l'aide du Plane l
(Planl) et d'un angle de Jo pour
évaluer si la pièce est prête à être
moulée. Certaines faces de la
fonction Boss-Extrude l (Boss.·
Extru. l ) requièrent une dépouille.
J Appliquer une dépouille.
A l'aide de la commande
Dépouille, ajoutez Jo de dépouille

• aux faces qui en ont besoin. Utilisez la face de dessus de la fonctio n

Boss-Extrude! (Boss.-Extru. l ) pour défi nir le plan neutre.

•
Déplacez la fonction de dépouille dans le dossier Model.

589
Exercice 44
Corps d'appareil photo
SolidWorks 20 13 •
4 Procéder à la mise à l'échelle.
Cliquez sur Echelle et augmentez la taille du corps d'une valeur de 1,05.
6 Définir la ligne de joint.
Utilisez la commande Lignes de
joint afin de générer la ligne de
joint présentée dans l'illustration. ••

6 Définir les arrêts.

Utilisez la commande Surfaces
d'arrêt pour générer les deux
arrêts présentés dans l'illustration.
Tous deux sont de type Contact,
comme indiqué par les étiquettes.
•
•
7 Définir le plan de joint.
Créer le plan de joint. ••
••
Défini sez la Distance à 50 mm .

••
••
••

590
 SolidWorks 201 3 Exercice 44
Cotps d 'sppsreil photo

8 Créer une esquisse.

Sélectionnez le plan de joint Parting Surface! (Pla n de joint! )
comme plan d'esquisse et tracez le contour du corps noyau/emprei nte.
25

••
•

9 Créer le corps noyau/empreinte.

•
Créez le corps noyau/empreinte à l'aide
de l'out il Corps-empreinte. Définissez
Profondeur dans la direction 1 sur
12,5 mm et Profondeur dans la
direction 2 ur 38 mm .

• 591
Exercice 44 SoHdWorks 201 3
Corps d'appareil photo

10 Définir les corps.

Renommez les corps obtenus dans le do sier Solid Bodies en Core
(Noyau) ct Cavity (Empreinte).
•

•
Verrou illages Si vous Je souhaitez, créez
(facultatif) une surface de
verrouillage pour Je
moule. Pour ce faire,
••
modifiez la séquence à
l'aide des conseils
indiqués ci -dessous. •
• Pour l'option Plan de
joint, choisissez une
distance de 12,5 mm.
•
• Créez un plan décal é
du Pla ne l (Plan l)
de 6mm.
••
• Créez l'esquisse du
volume noyau/
empreinte sur Je ••
•
nouveau plan.
Util isez l'option
Verrouillage avec une dépouille de 3°. ••
11 Enregistrer et fermer le fichier.
•
592
 SolidWorks 201 3 Exercice 45
Moulage

Exercice 45 : Créez un moule de base doté

Moulage d' une ligne de joint plane pour
une pièce moulée par coulée.
Cet exercice renforce les
connaissances suivantes :
• Mise à l'échelle de la pièce à
des fins de retrait à la

••
page 570 .
• Définition des lignes de j oint
à la page 57 1.
• Modélisation des plans de

• •
joint à la page 579 .
Séparation automatique du
corps noyau/empreinte à la page 582.
1 Ouvrir un fichier de pièce.

• 2
Ouvrez la pièce Casting (Moulage) dans le dossier
Lessonl9 \ Exercises.
Procéder à la mise à l'échelle.

• 3
Cliquez sur Echelle ct augmentez la taille du corps d'une valeur de 1 ,03 .
Définir la ligne de joint.
Uti lisez la commande Lignes de
joint avec la face de dessous et un
angle de dépou ille de 1° afin de
générer la ligne de joint présentée
dans l'ill ustration .

•
• 4 Définir le plan de joint.
Créer le plan de joint. Définissez la Distance à 50 mm.

593
Exercice 45 SolidWorks 201 3
Moulage

5 Créer une esquisse.

Sélectionnez le plan de joint Pa.l't1ng Surfa.ce 1 (Plan de joint!)
comme plan d'esquisse et tracez le cmltour du corps noyau/empreinte.
•
25

6 Créer le corps noyau/em preinte.

•
Créez le corp noyau/empreinte à l'aide de l'outil Corps-empreinte.
Définissez Profondeur da ns la direction 1 sur 15 mm et Profondeu r
dans la direction 2 sur 65 mm.
7 Définir les corps.
Renommez les corps obtenus dans le dossier Solid Bodies en
Engineered Par t (Pièce t echnique), Cavity (Empreinte) et
Core (Noyau).
•
•
••
••
8 Enregistrer et fermer le fichier. ••
••
594