Conception: Et Moulabilité

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Conception
et moulabilité
Bref guide de référence pour les ingénieurs et les
concepteurs utilisant le moulage par injection rapide
2e édition
Pièces bonne matière. Vraiment vite.

www.protomold.fr
Proto Labs, Ltd. Savoie – Technolac, 18 Allée du Lac Saint André, 73382 Le Bourget du Lac Cedex, France +33 (0) 4 79 65 46 50
CONCEPTION ET MOULABILITÉ
SOMMAIRE
Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Qu'est-ce que le moulage par injection ? 2
Qu’est-ce que le moulage par

1 On remplit la trémie de matériau thermoplastique.
injection rapide ? 3
Applications du moulage par

2 On utilise un cylindre chauffé pour faire fondre les granulés.
injection rapide 3
L'épaisseur de paroi 4 3 On utilise une vis pour injecter le polymère dans un moule.
Le nervurage 4
Épaisseur de parois recommandée 5 4 La pièce refroidit et se solidifie.

Le gauchissement 5
Les angles vifs 6 5 On ouvre le moule et la pièce est éjectée.

Les nervures 6
Les bossages 7
Les dépouilles 7 Trémie

L'empreinte centrale 8 MOULE
L'impact de l'usinage en profondeur 8
La texture 8 Buse PIÈCE

Le moule par traction directe 9
Matériau
Les tiroirs 9
Le démoulage en force 10
Les inserts manuels 10
Les broches noyau en acier 10
Le texte 11
L'entrée par languette 11
L'appariement de pièces identiques 12
La tolérance 12
Comment choisir un matériau 13 Vis Éléments chauffants

Cylindre
La sélection des couleurs 14 VÉRIN
Les additifs 14
Soyez un super héros ! 15
©2010 Proto Labs. Tous droits réservés. 2

SOMMAIRE
Qu’est-ce que le moulage Applications du moulage
Qu’est-ce que le moulage par par injection rapide ? par injection rapide
Fabrication rapide des moules Prototypes. Perfectionnez votre conception avec
! Les moules sont réalisés en aluminium de véritables pièces moulées
injection rapide 3
L'épaisseur de paroi 4
! Ils sont usinés sur machine CNC trois axes ! Essais fonctionnels pendant le cycle de
Le nervurage 4
! Utilisation sélective de l'usinage par développement de produit
Épaisseur de parois recommandée 5 électro-érosion (EDM) ! Essayez plusieurs matières
Le gauchissement 5
Il existe certaines limites de complexité ! Essayez plusieurs versions
Les angles vifs 6
! Nombre limité de tiroirs au niveau du plan de joint Outillage de transition
Les nervures 6
Les bossages 7
! Pas de filetages intérieurs ! Pièces de production jusqu'à ce que le moule de
Les dépouilles 7 Des pièces en plastique bonne matière, production soit prêt
L'empreinte centrale 8 moulées par injection ultra-rapidement Production de petites à moyennes séries
L'impact de l'usinage en profondeur 8 ! Du modèle CAO au plastique en un seul jour ! De 25 à plusieurs milliers de pièces
La texture 8
! Livraison standard en 10 à 15 jours ouvrables ! Pièces juste à temps, utilisez votre argent pour
Les tiroirs 9
autre chose que la gestion de stock
Le démoulage en force 10 Situations de panique
Les inserts manuels 10 ! Interruption de la ligne de production
Les broches noyau en acier 10 ! Projets de développement de dernière minute
Le texte 11
Marchés utilisant le moulage par injection rapide

! Médical ! Produits grand public
La tolérance 12
! Automobile ! Appareils
Comment choisir un matériau 13 ! Électronique ! Autres pièces de grande série
La sélection des couleurs 14
Les additifs 14

SOMMAIRE
Épaisseur de paroi Une question de noyau
Qu’est-ce que le moulage par Nervurer les pièces pour éliminer les parois
Pour obtenir de bonnes pièces moulées, le
injection rapide ? 3 épaisses.
plus important principe de conception à
Applications du moulage par ! On obtient les mêmes fonctionnalités
respecter est de conserver une épaisseur de
injection rapide 3 dans une bonne pièce moulée.
paroi uniforme.
Le nervurage 4
Épaisseur de parois recommandée 5
Le gauchissement 5 Retassure
Les angles vifs 6
Les nervures 6
Conception Résultat du moulage Pièce originale
Les bossages 7 de la pièce
Les dépouilles 7
L'empreinte centrale 8
La texture 8

Gauchissement
Les tiroirs 9

Pièce avec nervures
Le texte 11

La géométrie des noyaux
La tolérance 12
Comment choisir un matériau 13

* Conseil : La conception d’une bonne pièce moulée par * Conseil : Une épaisseur inutile peut altérer les dimensions de la
injection dépend d’une épaisseur de paroi uniforme pièce, réduire sa robustesse et nécessiter un usinage
Les additifs 14 pour minimiser le risque de pièces gauchies ou post-traitement.
Soyez un super héros ! 15 déformées.

SOMMAIRE
À la recherche de l'absolu Résister sans fléchir
Épaisseur absolue de paroi Éliminez les transitions abruptes qui
recommandée par matière. causent des contraintes au moulage.
injection rapide 3
Épaisseur de paroi
L'épaisseur de paroi 4 Matière recommandée (mm)
Le nervurage 4

ABS 1.14 - 3.50
Le gauchissement 5 Acétal 0.64 - 3.05
Les angles vifs 6
Acrylique 0.64 - 3.81
Les nervures 6
Les bossages 7 Polymère cristallin liquide 0.76 - 3.05

Concevez des structures tridimensionnelles
Les dépouilles 7
Plastiques renforcés fibres longues 1.90 - 2.54 auto-renforcées.
L'impact de l'usinage en profondeur 8 Nylon 0.76 - 2.92

La texture 8
Polycarbonate 0.11 - 3.81
Les tiroirs 9 Polyester 0.64 - 3.17

Polyéthylène 0.76 - 5.08
Les broches noyau en acier 10 PPS (Sulfure de polyphénylène) 0.51 - 4.57

Le texte 11
Polypropylène 0.64 - 3.81
L'appariement de pièces identiques 12 Polystyrène 0.89 - 3.81

La tolérance 12
Remarque : ces valeurs sont indicatives et dépendent de la
Comment choisir un matériau 13 géométrie de la pièce et de la construction moulée. Ne pas
La sélection des couleurs 14 utiliser l'épaisseur de paroi minimale pour la conception de
pièces de grande taille.
Les additifs 14
* Conseil : Pour Protomold, la règle générale consiste à appliquer
une épaisseur de parois comprise entre 1,016 et 3.556 mm.

SOMMAIRE
Chassez le stress Donnez-leur de bonnes nervures
Les angles vifs affaiblissent les pièces. Pour éviter les retassures, les nervures ne
doivent pas dépasser 60% de l'épaisseur
! Ils causent des contraintes au moulage dans
de la paroi.
Applications du moulage par l'écoulement de la matière.
injection rapide 3 ! Ils forment une accumulation de contraintes
dans votre application.
Le nervurage 4
Le gauchissement 5 Mauvais Mieux

Les angles vifs 6
Les nervures 6
Les bossages 7
Les dépouilles 7
La texture 8
Les tiroirs 9 Accumulation

Le démoulage en force 10 de contraintes
Le texte 11
La tolérance 12
Comment choisir un matériau 13 * Conseil : Si Protomold demande une augmentation de l'épaisseur

La sélection des couleurs 14 de paroi sur votre paroi T 40-60%, envisagez d'augmentez
Les additifs 14
votre paroi T pour compenser cette augmentation de
l'épaisseur et réduire les risques de retassure.

SOMMAIRE
Place aux bossages minces Une conception dépouillée
! Ne créez pas de sections épaisses pour les Prévoyez autant de dépouille (obliquité
des parois verticales) que possible pour
injection rapide ? 3 bossages de fixation de vis.
faciliter l'extraction des pièces hors du
Applications du moulage par ! Les sections épaisses peuvent entraîner des
moule sans marques de traînée ou
injection rapide 3
retassures et des vides dans votre pièce. d'éjecteur. Vous obtiendrez de meilleures
pièces plus rapidement.
Le nervurage 4

Mauvais
b o ss a g e
Le gauchissement 5
Trop épais
Les angles vifs 6
R e t a s s u re
Les nervures 6
Les bossages 7
Les dépouilles 7
B o ss a g e s
L'empreinte centrale 8 b i e n co n ç u s
SANS AVEC
DÉPOUILLE DÉPOUILLE
La texture 8
Les tiroirs 9
Le texte 11
La tolérance 12
Les additifs 14

SOMMAIRE
L'empreinte centrale L'impact de l'usinage en

Quand vous dessinez votre pièce, envisagez profondeur
une approche à empreinte centrale de
injection rapide ? 3 Donnez à votre pièce le plus de dépouille possible.
préférence à des nervures. Elle permet
Applications du moulage par Ceci nous permettra de réaliser pour vous des
d'obtenir une épaisseur de parois uniforme au
injection rapide 3
lieu de parois à base épaisse. Nous pourrons éléments plus profonds. La dépouille nous permet
fabriquer des moules ayant une meilleure de réduire le frottement des outils et les défauts
Le nervurage 4
finition de surface et livrer plus rapidement de esthétiques lors de l'usinage de parois profondes.
Épaisseur de parois recommandée 5 meilleures pièces. Utilisez si possible un degré de dépouille ou plus.
Le gauchissement 5 Pour les concepts à empreinte centrale, essayez
Les angles vifs 6 d'utiliser au moins 2 degrés. En règle générale, on
Les nervures 6 utilise approximativement 1 degré de dépouille
Les bossages 7 pour 25,4mm (1 pouce) jusqu’à 50,8mm (2 pouces).
Les dépouilles 7 De 50,8mm à 101,6mm (4 pouces) de profondeur, il
L'empreinte centrale 8 faudra parfois prévoir soit 3 degrés de dépouille,
L'impact de l'usinage en profondeur 8 soit une épaisseur minimale de 3,175 mm.
La texture 8 Approche à Approche à empreinte
nervures profondes centrale
Les tiroirs 9
* Conseil : Cette option est plus rapide et moins coûteuse à
La texture
Le démoulage en force 10 fabriquer.
Protomold peut ajouter une texture au moule de
vos pièces, par microbillage. Une texture légère
nécessite 3 degrés de dépouille minimum sur les
Le texte 11
parois verticales. Une texture moyenne nécessite 5
degrés de dépouille.
La tolérance 12
Les additifs 14

SOMMAIRE
Fermeture du moule Les tiroirs seuls
Il y a moyen comme dans l’exemple ci-dessous Les tiroirs peuvent former des contre-dépouilles sur
d’éviter l’utilisation d’un tiroir et donc de faire de l'extérieur de votre pièce. Ces contre-dépouilles
réelles économies. Pour cela les parois du moule doivent se trouver sur le plan de joint ou y être
parallèles entre elles ainsi qu’au sens d’ouverture, reliées. Elles doivent se trouver dans la surface du
injection rapide 3
et en contact, devront avoir un angle de 3° de plan de joint. Les pièces Protomold peuvent avoir
dépouille pour éviter tout frottement. plusieurs tiroirs.
Le nervurage 4
Le gauchissement 5
Les angles vifs 6
Les nervures 6
Les bossages 7
Les dépouilles 7
La texture 8
Les tiroirs 9
Le texte 11
La tolérance 12
Les additifs 14

SOMMAIRE
Le démoulage en force Les Inserts Manuels
Le démoulage en force peut être utilisé pour Un Insert Manuel est un élément métallique séparé,
une légère contre dépouille et permet ainsi inséré dans le moule pour créer une
d’éviter un tiroir ou un insert manuel. Ce contre-dépouille. Il est éjecté avec la pièce, puis
démoulage qui peut être utilisé pour traiter des retiré par l'opérateur et replacé dans le moule.
injection rapide 3
contre dépouilles simples et légères dépend
* Conseil : L’utilisation d’un insert manuel permet de surmonter de
beaucoup de la géométrie de la pièce, du
Le nervurage 4 nombreuses restrictions de forme et de positionnement
matériau et de l’orientation dans le moule. mais cette méthode est plus coûteuse que le moulage
par tirage direct ou l’utilisation de tiroirs.
Le gauchissement 5
Les angles vifs 6
Les nervures 6
Noyau
Les trous ayant un rapport
Les bossages 7
Les dépouilles 7
côté B longueur-diamètre élevé
L'empreinte centrale 8 Ces trous peuvent être créés à l'aide de broches-
L'impact de l'usinage en profondeur 8 noyaux en acier dans le moule. Une broche en acier
La texture 8 Empreinte est suffisamment solide pour supporter les
du moule
Le moule par traction directe 9 contraintes de l'éjection et sa surface est
côté A
Les tiroirs 9 suffisamment lisse pour se dégager proprement de
Le démoulage en force 10 la pièce sans dépouille. Il ne devrait y avoir aucun
Les inserts manuels 10 problème au niveau de l'esthétique de la pièce ainsi
* Conseil : Le moule peut être conçu selon une approche à
Les broches noyau en acier 10 obtenue, d'autant que tout problème éventuel se
empreinte centrale, permettant à la pièce d'être
Le texte 11
"percutée" hors du moule lorsqu'il s'ouvre.
trouvant à l'intérieur du trou serait invisible.
La tolérance 12
Les additifs 14

SOMMAIRE
Surveillez votre écriture Ouvrez les vannes
Choisissez des caractères sans sérif dont le plus Les bords minces limitent la coulée et peuvent se
petit élément à une épaisseur d'au moins 0.5mm. briser pendant l'ébavurage du point d'injection. Il
Les polices de caractères sérif comportent des nous faut de l'épaisseur au niveau du canal d'entrée
petites extensions qui sont souvent de trop petite de votre pièce. Pour connaître d'éventuelles
injection rapide 3
taille. Il est préférable d'avoir un texte en relief au alternatives, veuillez contacter l'un des ingénieurs
L'épaisseur de paroi 4 dessus de la pièce. Il n'est en effet pas possible de notre service clients par téléphone au
Le nervurage 4 de polir tout autour si le texte est gravé en creux
+33 (0) 4 79 65 46 50 ou par
Épaisseur de parois recommandée 5 dans la pièce.
e-mail à customerservice@protolabs.fr.
Le gauchissement 5
! Dans SolidWorks, la police de caractères
Les angles vifs 6
Century Gothic 26 points Normal et
Les nervures 6 Les bords minces
16 points Gras crée du texte usinable.
Les bossages 7 se brisent au
Les dépouilles 7 ! La police Comic Sans MS 24 points niveau du point
L'empreinte centrale 8 crée aussi du texte usinable. d'injection
! Pour du texte de petite taille, une profondeur
La texture 8
de 0,254 à 0,381 mm est souvent intéressante
pour réduire les coûts d'usinage et améliorer
Les tiroirs 9
l'éjection.
Le texte 11
La tolérance 12
La sélection des couleurs 14 Les fraises doivent

Les additifs 14 pouvoir pénétrer dans
tous les éléments du moule.

SOMMAIRE L'appariement de pièces Soyez tolérants


identiques ! Protomold peut maintenir une tolérance
d'usinage d'environ ±0,08 mm.
Il est possible de fabriquer des pièces identiques
que l'on peut retourner et apparier. Cette solution ! La tolérance de retrait dépend essentiellement de
injection rapide 3
permet d'économiser le coût d'un deuxième moule. la conception et de la matière choisie. Elle varie de
Éléments inclus : 0,050 mm pour 25,4 mm pour les thermoplastiques
Le nervurage 4
! Ergot et Trou stables comme l'ABS et le polycarbonate jusqu'à
0,635 mm pour 25,4 mm pour les résines instables
Le gauchissement 5 ! Bord interverrouillable
Les angles vifs 6
comme le Santoprène.
! Crochets et tenons
Les nervures 6
! Certaines techniques permettent d'obtenir le plus
Les bossages 7
Ergot et Trou/Bord interverrouillable de précision possible avec notre procédé. Veuillez
Les dépouilles 7
contacter un ingénieur de notre service clients par
téléphone au +33 (0) 4 79 65 46 50 ou par e-mail à
La texture 8 customerservice@protolabs.fr.
Les tiroirs 9
Crochets et tenons
Le texte 11
La tolérance 12
Les additifs 14

Matière à réflexion
SOMMAIRE Lors du choix d'un matériau pour votre pièce, les propriétés à considérer seront notamment sa résistance mécanique,
Qu'est-ce que le moulage par injection ? 2 physique et chimique, son comportement à la chaleur, ses propriétés électriques, son comportement au feu ou sa
Qu’est-ce que le moulage par résistances aux UV. Des fabricants et des formulateurs de thermoplastiques, ainsi que des moteurs de recherche de
injection rapide ? 3 matière indépendants offrent des informations en ligne. Vous trouverez des liens concernant les matières à la page
Applications du moulage par www.protomold.fr/DesignGuidelines_ResinInformation.aspx#links.
injection rapide 3
Les thermoplastiques courants — Thermoplastiques techniques — Couleurs —
Le nervurage 4 bon marché, propriétés basses à Stock, semi-customisées,
plus chers, Propriétés plus élevées.
Épaisseur de parois recommandée 5 moyennes. customisées.
Le gauchissement 5
Les angles vifs 6 Thermoplastiques Thermoplastiques

Nylon
Les nervures 6
courants techniques ! Coût raisonnable
Les bossages 7
Polypropylène — doux, robuste, ABS
Les dépouilles 7
! Très solide
bon marché, résiste aux produits ! Bon marché
! Sujet au retrait et au gauchissement
chimiques ! Résistant aux chocs
L'impact de l'usinage en profondeur 8 ! Haute densité
– surtout lorsque renforcé en fibre
! Boîtiers pour équipements et
La texture 8 de verre
! Basse densité appareils portatifs
Le moule par traction directe 9 ! Absorbe l'eau — changements
Polyéthylène — doux, robuste, !Sujet aux retassures
Les tiroirs 9 dimensionnels et de propriétés
bon marché, résiste aux produits Acétal
Le démoulage en force 10 Polycarbonate
chimiques ! Plus coûteux
Les inserts manuels 10 ! Coût modéré
! Haute densité
! Solide
! Très robuste
Le texte 11
!Basse densité ! Bonne fluidité et usinabilité
! Bonne précision dimensionnelle.
Polystyrène — dur, transparent, ! Très sensible à une épaisseur
bon marché, cassant mais peut
! Tendance à se fissurer sous l'effet
L'appariement de pièces identiques 12 excessive des parois
être renforcé de contraintes chimiques, vides
La tolérance 12 LCP
Comment choisir un matériau 13 ! Très coûteux
Polyesters — PBT, PET
La sélection des couleurs 14 ! Très solide
PPS, PSU, PES, PEI
Les additifs 14 ! Remplit les pièces très minces
Et bien d'autres
Soyez un super héros ! 15 ! Faibles lignes de soudure

Sélection des couleurs

Couleurs en stock généralement noir et naturel chez le fournisseur de la matière. Naturel peut-être blanc,
SOMMAIRE beige, ambré ou une autre couleur. Les couleurs semi-customisées sont créées en ajoutant des granulés de
colorant à la matière naturelle. Pour connaître les couleurs disponibles, consulter la page
www.protomold.fr/DesignGuidelines_ResinInformation.aspx#Colors. Aucun supplément de prix n'est
facturé pour les couleurs que nous tenons en stock. Elles ne sont pas exactement assorties et pourront former
des traînées ou des vagues dans les pièces. Les couleurs customisées correspondent exactement à une
injection rapide 3
nuance Pantone ou une pastille de couleur. Vous collaborez avec un formulateur et vous nous fournissez la
matière. Ce processus est plus lent et plus onéreux mais il produit une meilleure correspondance des teintes.
Le nervurage 4
Additifs
On utilise des fibres de verre (courtes) pour renforcer Les fibres de verre longues sont utilisées pour
Le gauchissement 5
un matériau composite et réduire le fluage, surtout à renforcer et réduire le fluage, tout comme les fibres
Les angles vifs 6
hautes températures. Elles rendent la matière plus de verre courtes, mais elles rendent la matière
Les nervures 6
résistante, plus rigide et moins cassante. Elles peuvent beaucoup plus résistante et rigide. Leur
Les bossages 7
entraîner un gauchissement du fait de la différence de inconvénient est qu'elles peuvent rendre très
Les dépouilles 7
retrait entre le thermoplastique et les fibres au moment difficile le moulage de pièces à parois minces et/ou
du refroidissement. à écoulement de matière prolongé.
La fibre de carbone est utilisée pour renforcer et /ou Les fibres d'aramide (Kevlar) sont similaires aux
La texture 8
augmenter la rigidité d'un composite et pour faciliter fibres de verre mais pas aussi résistantes et moins
la dissipation électrostatique. Elle présente les mêmes abrasives.
Les tiroirs 9
limitations que la fibre de verre. La fibre de carbone Les billes de verre et les paillettes de mica sont
peut rendre le plastique très rigide. utilisées pour raidir un matériau composite et
réduire le gauchissement et le retrait. À forte
Les broches noyau en acier 10 Des minéraux tels que le talc et la craie sont souvent
charge, elles peuvent rendre l'injection difficile.
Le texte 11 utilisés comme charge pour réduire les coûts ou
Les fibres d'acier inoxydable sont souvent utilisées
L'entrée par languette 11 augmenter la dureté des pièces finies. Comme ils ne
dans les boîtiers de composants électroniques pour
L'appariement de pièces identiques 12 se contractent pas autant que les thermoplastiques
contrôler les perturbations électromagnétiques
La tolérance 12 en refroidissant, ils peuvent réduire le gauchissement.
(EMI) et radioélectriques (RFI). Elles sont plus
Le PTFE (Teflon) et le bisulfure de molybdène sont conductrices que la fibre de carbone.
utilisés comme lubrifiant sec pour des pièces utilisées Inhibiteurs d’UV pour les applications en extérieur
Les additifs 14
dans des applications de paliers. Les traitements antistatiques pour dissipation de
l'électricité statique par la matière.

SOMMAIRE
Soyez un super héros !
! Procurez-vous des pièces en plastique moulées par injection
bonne matière pour votre projet, plus vite que vos concurrents.
Applications du moulage par ! Raccourcissez le cycle de prototypage de plusieurs jours ou de plusieurs semaines.
injection rapide 3
! Évitez le désastre quand une ligne de production est immobilisée.
Le nervurage 4
! Passez-vous des intermédiaires — travaillez avec une société qui
vend et qui fabrique au même endroit.
Le gauchissement 5
Les angles vifs 6
Les nervures 6
Les bossages 7
Les dépouilles 7
La texture 8
Vous avez des questions ?

Les tiroirs 9
Les broches noyau en acier 10 Appelez votre responsable de compte

Le texte 11
L'entrée par languette 11 ou un ingénieur de notre service

clients au +33 (0) 479 65 46 50.
La tolérance 12
Les additifs 14

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Unit A, Hortonpark Industrial Estate
Hortonwood 7, Telford
Shropshire
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Royaume-Uni
Proto Labs, Inc.

5540 Pioneer Creek Drive
Maple Plain, MN 55359
États-Unis
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729 Nakano
Ebina City, Kanagawa
243-0425
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Pièces bonne matière. Vraiment vite.

Qu’est-ce que le moulage par

Applications du moulage par

Épaisseur de parois recommandée 5 4 La pièce refroidit et se solidifie.

Les angles vifs 6 5 On ouvre le moule et la pièce est éjectée.

Les dépouilles 7 Trémie

La texture 8 Buse PIÈCE

Les inserts manuels 10

Les broches noyau en acier 10

L'entrée par languette 11

L'appariement de pièces identiques 12

Comment choisir un matériau 13 Vis Éléments chauffants

Soyez un super héros ! 15

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L'appariement de pièces identiques 12

Soyez un super héros ! 15

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Épaisseur de parois recommandée 5

L'impact de l'usinage en profondeur 8

Le moule par traction directe 9

Les inserts manuels 10

Les broches noyau en acier 10

L'entrée par languette 11

Comment choisir un matériau 13

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Applications du moulage par

Épaisseur de parois recommandée 5

Les bossages 7 Polymère cristallin liquide 0.76 - 3.05

L'impact de l'usinage en profondeur 8 Nylon 0.76 - 2.92

Les tiroirs 9 Polyester 0.64 - 3.17

Les broches noyau en acier 10 PPS (Sulfure de polyphénylène) 0.51 - 4.57

L'appariement de pièces identiques 12 Polystyrène 0.89 - 3.81

©2010 Proto Labs. Tous droits réservés. 5

Épaisseur de parois recommandée 5

Le gauchissement 5 Mauvais Mieux

L'impact de l'usinage en profondeur 8

Le moule par traction directe 9

Les tiroirs 9 Accumulation

Les broches noyau en acier 10

L'entrée par languette 11

L'appariement de pièces identiques 12

Comment choisir un matériau 13 * Conseil : Si Protomold demande une augmentation de l'épaisseur

©2010 Proto Labs. Tous droits réservés. 6

Épaisseur de parois recommandée 5

Le moule par traction directe 9

Les inserts manuels 10

Les broches noyau en acier 10

L'entrée par languette 11

L'appariement de pièces identiques 12

Comment choisir un matériau 13

La sélection des couleurs 14

Soyez un super héros ! 15

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Qu’est-ce que le moulage par

Comment choisir un matériau 13

La sélection des couleurs 14

Soyez un super héros ! 15

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Épaisseur de parois recommandée 5

Les angles vifs 6

L'impact de l'usinage en profondeur 8

Le moule par traction directe 9