Guide

Éléments clés à prendre en compte

pour l’impression 3D
Introduction
Tout d’abord il existe plusieurs procédés d’impression
3D :
- Extrusion de matière (FDM et CFF)
- Photopolymérisation (SLA, DLP, CDLP
- Frittage de poudre (SLS, SLM et DMLS)
- Projection de liant

Si vous souhaitez en savoir plus, nous avons écrit un livre

blanc à ce sujet.

Les différents procédés d’impression 3D mentionnés

Exemple d’impression métal en FDM
ci-dessus ont des possibilités différentes mais aussi
réalisée avec la Metal X
des recommandations différentes à respecter lors de la
phase de conception design. Dans ce guide, nous évoquerons les principales considérations
de conception qui s’appliquent à l’ensemble des procédés d’impression 3D.
Le logiciel que vous utilisez pour designer vos pièces importe peu, si vous êtes nouveau
dans le domaine de l’impression 3D, il existe des logiciels gratuits vous permettant de vous
familiariser avec la conception 3D.

Passé du numérique au physique

La chose la plus importante à retenir lors de la conception de pièces 3D est le fait

que votre conception numérique deviendra un objet physique. Lors de la conception
numérique, il n’y a pas de lois de physique à respecter, comme la gravité.

Tout peut être «conçu» en 3D, mais tout ne peut pas être imprimé en 3D.

Chaque procédé d’impression 3D a ses propres limites. Voici les recommandations

de conception les plus importantes s’appliquant à chaque procédé et que vous devez
garder à l’esprit :

Considérations générales de conception pour

l’impression 3D

Porte-à-faux
Tous les processus d’impression 3D construisent les pièces couche par couche. La
matière ne peut pas être déposé sur du vide, chaque couche doit donc être imprimée
sur du matériel sous-jacent.

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Les porte-à-faux sont les zones d’un modèle qui sont soit partiellement supportées par la
couche du dessous, soit pas supportées du tout. Il y a une limite sur le degré de l’angle que
chaque imprimante peut produire sans avoir besoin de matériel de support. Par exemple,
pour le FDM et le SLA, cet angle est d’environ 45 degrés.

Il est recommandé de limiter les porte-à-faux sur votre pièce car les couches imprimées
sur le support ont généralement une finition de surface plus rugueuse.

Cette image montre bien l’effet de l’augmentation de l’angle en porte-à-faux sur la qualité de
l’impression en dépôt de filament

Épaisseur de paroi

La deuxième chose à garder à l’esprit lors de la conception d’une pièce à imprimer en

3D est l’épaisseur de paroi. Chaque processus d’impression peut produire des éléments
précis et minces jusqu’à un certain point.

Par exemple, imaginez que vous êtes un ingénieur qui conçoit des deltaplanes. Vous
venez de concevoir un nouveau design que vous souhaitez imprimer en 3D à échelle
réduite pour le tester. Le seul problème sera l’épaisseur des parois qui sera trop faible.

Pour palier à ce problème, ajoutez toujours de l’épaisseur à vos modèles. Une épaisseur
supérieur à 0,8 mm peut être imprimée avec succès sur l’ensemble des procédés.

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 Warping

Lors de la conception d’un modèle 3D, on oublie facilement le fait que les matériaux
utilisés pour l’impression 3D subissent des changements physiques : ils sont fondus,
frittés ou scannés avec un laser et solidifiés. Le fait de chauffer et refroidir le matériau
peut provoquer l’effet de warping pendant l’impression.

Impression en ABS montrant du warping sur le coin en bas à gauche.

Les grandes surfaces planes sont particulièrement sensibles à l’effet de warping. Afin
d’éviter ce phénomène, il est recommandé de calibrer correctement votre imprimante
et augmenter la surface d’adhérence entre la pièce et le plateau d’impression.

Pour éviter le warping, nous vous conseillons donc d’éviter les grandes surfaces planes
et ajouter des coins arrondis à vos pièces.

Niveau de détail
Lorsque vous concevez un modèle 3D avec beaucoup de détails, il faut garder à l’esprit
les capacités et possibilités de chaque procédé d’impression. Le niveau minimum de
détail est lié aux capacités et à la mécanique de chaque procédé d’impression 3D ainsi
qu’à la hauteur de couche sélectionnée.

Le processus et les matériaux utilisés lors de l’impression auront un impact sur la vitesse
et le coût final de votre pièce. Il est donc important de déterminer lors de la conception
l’importance des détails pour votre modèle.

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 Impression d’un modèle test.
De gauche à droite : FDM 200 microns, FDM 100 microns, SLA et injection de matériaux.

Ce qu’il faut retenir

- Évitez les porte-à-faux lors de votre conception lorsque c’est

possible, en utilisant des angles inférieurs à 45o.

- Ajoutez au moins 0,8 mm d’épaisseur de paroi à vos modèles.

- Évitez les grandes surfaces planes et utilisez des coins arrondis

pour éviter le warping.

- Réfléchissez au niveau de détail minimum dont vos modèles ont

besoin et choisissez un procédé d’impression 3D en conséquence.

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Les règles de conception à
respecter pour l'impression 3D
Murs Murs non Support et Détails en Pont Trous
Raccordement/
Trous de
Caractéristiques Diamètre de Tolérance
déplacement minimales
supportés supportés porte-à-faux relief et horizontal fuite pinçon
des pièces
gravés

Murs reliés au Les murs non L'angle maximum Les caractéristiques L'envergure La portée qu'une Le jeu Le diamètre minimal La taille minimale Le diamètre La tolérance
reste de supportés sont auquel un mur du modèle qui sont qu'une technologie peut recommandé des trous recommandée d'un minimum attendue
l'impression sur reliés au reste de peut être imprimé surélevées ou technologie peut imprimer sans entre deux d'évacuation pour élément pour auquel une (précision
encastrées sous la permettre s'assurer qu'il n'y ait
au moins deux l'impression sur sans avoir besoin imprimer sans avoir besoin pièces mobiles goupille peut dimensionnelle)
surface du modèle. l'enlèvement des pas d'erreur
côtés. moins de deux de support. avoir besoin de d'aide. ou de liaison. matériaux supports. d'impression. être imprimée. d'une technologie
côtés. support specifique.

0.6 mm de ±0.5 %
Dépôt de large & 2 (limite
0.8 mm 0.8 mm 45° 10 mm Ø 2 mm 0.5 mm 2 mm 3 mm
Filament mm de inférieure
hauteur ±0,5 mm)

Stéréolithogr
aphie support 0.4 mm de ±0.5%
0.5 mm 1 mm toujours large et de Ø 0.5 mm 0.5 mm 4 mm 0.2 mm 0.5 mm (limite
requis hauteur inférieure
±0.15 mm)

Frittage 0,3 mm pour

sélectif par 1 mm de les pièces ±0.3%
0.7 mm large et de Ø 1.5 mm mobiles et 0,1 5 mm 0.8 mm 0.8 mm (limite
laser (SLS)
hauteur mm pour les inférieure
connexions ±0.3 mm)

Projection de
matériaux support 0.5 mm de
1 mm 1 mm toujours large et de Ø 0.5 mm 0.2 mm 0.5 mm 0.5 mm ±0.1 mm
requis hauteur

Projection de
0.5 mm de ±0.2 mm pour
liant le métal & ±0.3
2 mm 3 mm large et de Ø 1.5 mm 5 mm 2 mm 2 mm
mm pour le
hauteur
sablage

Frittage laser
direct des support 0.1 mm de
métaux 0.4 mm 0.5 mm toujours large et de 2 mm Ø 1.5 mm 5 mm 0.6 mm 1 mm ±0.1 mm
requis hauteur