GUIDE DE CO NC E P T I O N

Découpage de tôles
Guide de conception - Découpage de tôles

Table des matières

2 Introduction 9 Guide de conception des éléments de découpage
Qu’est-ce que le découpage de tôles ? Tolérances générales
Méthodes de découpage de tôles Saignée
Découpage au laser Distance entre les éléments
Découpage au jet d’eau Dimensions minimales des détails
Découpage au plasma Encoches et fentes
Éléments d’assemblage
5 Préparation d’un fichier pour la découpe Conception d’un texte pour le découpage
de tôle Textes et graphiques pour la gravure
Matriciel vs. Vectoriel Épaisseur standard des tôles
Optimisation des fichiers
Suppression des informations superflues 15 Matériaux et post-traitement
Conversion du texte Matériaux standards
Problèmes et erreurs courants Finitions
Échelle Inserts
Types de fichiers Marquages des pièces
Logiciel de conception recommandé
20 Fiches de références

xometry.eu 1
DÉCOUPAGE DE TÔLES

Introduction

xometry.eu 2
Introduction

Qu’est-ce que le découpage de tôles ?

fournisseurs et aux options de post-traitement
Le découpage de tôles est une série de assemblage ou un post-traitement est
de Xometry, vous permettent d’obtenir des
processus qui consiste à découper un matériau nécessaire, nos fabricants fourniront une
pièces pour n’importe quelle application. Les
plat en suivant un profil pour produire une finition clé en main de la pièce.
applications de découpage de tôles comprennent
forme. Les tôles sont découpées à l’aide d’un
l’aérospatiale, la défense, l’automobile, l’énergie,
laser CNC ou d’un jet d’eau à haute pression. L’efficacité et la haute précision de ces outils
l’industrie, le médical, le dentaire, l’art, la
Le calibre de la tôle brute détermine l’épaisseur de coupe commandés par CNC, associées à la
robotique et les produits de consommation.
de la pièce. D’une pièce unique à la production variété de matériaux, à la gamme de
de masse, les géométries personnalisées
peuvent être découpées dans divers matériaux
tels que les plastiques, les élastomères, les
composites, les métaux et bien d’autres encore.
Le découpage de tôles est également typique de
la préparation de pièces brutes dans d’autres
processus de fabrication tels que le formage ou
poinçonnage de tôles métalliques ou l’usinage
CNC.

Les services de découpe de tôles de Xometry

font appel aux meilleurs fournisseurs de
découpage au laser et au jet d’eau en Europe
et dans le monde. Les fabricants convertissent
d’abord les données des plans 2D et modèles
3D. Une machine de découpage au laser,
au jet d’eau ou au plasma enlèvera ensuite
avec précision le matériau de la tôle. Si un

xometry.eu 3
Introduction
Méthodes de découpage de tôles
Découpage au laser
Le découpage au laser consiste à utiliser un
faisceau de lumière homogène, focalisé et
puissant, pour découper des matériaux. Les
matériaux touchés par le laser sont vaporisés
et évacués par des gaz afin de garantir une
coupe nette. Plusieurs types de lasers sont
utilisés en fonction du matériau à découper,
mais tous s’appuient sur une programmation
pour effectuer une série de découpages
spécifiques en vue de créer une ou plusieurs
pièces finies. Le découpage au laser est la
forme la plus courante de découpage ou de
création d’une coupe de profil d’une forme
bidimensionnelle dans un matériau de
base commun. L’épaisseur de la trajectoire
découpée est appelée saignée et se situe
généralement autour de 0,3 mm avec cette
méthode.
Découpage au jet d’eau
Contrairement aux lasers, le découpage au
jet d’eau tire parti du fait que l’eau ne peut
pas être comprimée, de sorte que lorsqu’un
mince filet d’eau est projeté d’une buse
à très haute pression, il peut découper à
peu près n’importe quoi. Au jet d’eau est
additionné un matériau granulaire abrasif
(souvent du grenat ou de l’oxyde d’aluminium)
dans son flux à haute pression pour couper
des matériaux durs comme les métaux.
L’épaisseur de la saignée d’un jet d’eau est
généralement comprise entre 1 mm et 1,2
mm.
Découpage au plasma
Le découpage au plasma, ou découpage à l’arc
plasma, utilise un jet accéléré de plasma chaud
pour découper des matériaux conducteurs
d’électricité. Les machines de découpage au
plasma sont un bon outil polyvalent pour la
fabrication de tôles, bien qu’elles n’aient pas
la diversité de découpage des matériaux de
la découpe au jet d’eau, ni la précision de la
découpe laser. Pour les grandes pièces de
tôlerie, les machines de découpage au plasma
sont plus rentables que les découpeurs laser
à commande numérique et peuvent couper
facilement des matériaux plus épais. En
outre, elles sont faciles à utiliser et peuvent
couper à grande vitesse tout en conservant
leur précision. La saignée d’une découpeuse
plasma commence à environ 3,8 mm.
xometry.eu 4
DÉCOUPAGE DE TÔLES

Préparation d’un fichier

pour le découpage de tôle

xometry.eu 5
Préparation d’un fichier

Matriciel vs. Vectoriel

Avec le découpage de tôle, il est possible de créer une pièce à partir de dessins bidimensionnels, tels que des images,
puisque la trajectoire de découpage suit un profil pour produire la pièce. Si vous décidez de suivre cette voie, il est
important de comprendre les différences entre les types d’image matricielles et vectorielles.

Qu’est-ce qu’une image matricielle ?
Une image matricielle est formée par la réunion
d’un grand nombre de pixels. Les pixels sont
les minuscules points de couleur que l’on peut
voir en zoomant sur des images telles que des
photographies ou des scans. La qualité d’une
image matricielle dépend de son nombre de
pixels, la qualité augmentant avec le nombre de
pixels. Les types de fichiers courants sont, entre
autres, JPEG, GIF et PNG.
Qu’est-ce qu’une image vectorielle ?
Les images vectorielles ne contiennent
pas de pixels. Au lieu de cela, des formules
mathématiques et des algorithmes sont utilisés
pour relier des points fixes avec des lignes et
des courbes afin de produire des formes, des
bordures et des couleurs de remplissage pour
construire l’image. L’image peut ainsi être mise
à l’échelle et manipulée à l’infini sans sacrifier la
qualité. DXF, DWG et AI sont des exemples de
formats d’images vectorielles.
Laquelle peut être utilisée pour le
découpage de tôles ?
Les données matricielles ne peuvent pas
conserver les informations nécessaires à
la définition des propriétés telles que les
coordonnées et les dimensions. Au contraire,
les données vectorielles peuvent stocker ce
type d’informations grâce à leur structure
mathématique. C’est pourquoi les fichiers
vectoriels sont le choix approprié pour la
conception de pièces découpées dans un
espace bidimensionnel. Chez Xometry, nous
recommandons les fichiers DXF pour les pièces
découpées car notre moteur de cotation peut
automatiquement coter ce format vectoriel et
il est facilement pris en charge par les logiciels
utilisés par les fabricants pour programmer
leurs machines de découpage.

xometry.eu 6
Préparation d’un fichier
Optimisation des fichiers et lignes directrices
Avant de télécharger ou d’envoyer vos fichiers
de conception, vous devez vous assurer que
toutes les mesures préliminaires ont été prises
pour préparer les fichiers à être utilisés dans
la fabrication. Dans les sections ci-dessous,
nous passerons en revue quelques procédures
et lignes directrices que vous devriez suivre
pour garantir un fichier optimal et réduire la
probabilité de problèmes en aval.
Suppression des informations
superflues
Le fichier de conception que vous soumettez
pour obtenir un devis ne doit contenir que
les informations relatives au parcours de
coupe de la pièce elle-même. Vous devez
supprimer les informations superflues telles
que les cartouches, les notes, les dimensions,
etc. Les caractéristiques dessinées en trop
peuvent être confondues avec la géométrie
de coupe et entraîner l’échec du traitement du
fichier. Un fichier PDF additionnel au fichier de
découpe peut-être fourni avec les informations
nécessaires.
Conversion du texte
Si votre conception comprend du texte, assurez-
vous que le texte fait partie de la géométrie elle-
même et qu’il ne s’agit pas simplement d’une
zone de texte active. Cela est particulièrement
important dans les fichiers 2D, où il peut être
plus difficile de faire la distinction. Veillez à
convertir le texte en une forme avec un contour
ou à séparer le texte pour qu’il puisse être
découpé sur la pièce.
Problèmes et erreurs courants
Certains problèmes et erreurs de fichiers
peuvent avoir un impact sur la production
de pièces et parfois même entraîner une
augmentation de leur prix. Utilisez la liste
de vérification ci-dessous pour vous assurer
que votre conception ne présente aucun des
problèmes suivants.
Votre conception NE doit PAS comporter :
• Lignes, courbes, points, etc. en double ou se
chevauchant.
• Courbes ouvertes ou chemins brisés
• Lignes dont la longueur est inférieure à zéro.
• Courbes superflues empêchant la détection
des limites
• Points isolés ou objets vides
Échelle
Les conceptions seront cotées à l’échelle à
laquelle elles sont soumises, il est donc essentiel
que vous vérifiiez que les dimensions de vos
pièces sont soumises à l’échelle 1:1. Une fois que
vous avez chargé une pièce, notre visionneuse
de pièces affiche les dimensions de sa boîte
englobante, ce qui constitue un autre moyen de
confirmer que votre mise à l’échelle est correcte.
Types de fichiers
Lors de l’exportation de votre fichier, il est
conseillé d’utiliser un format commun et
largement supporté. Cela permet au fabricant de
travailler facilement avec votre fichier et d’éviter
les conversions de fichiers qui introduisent
parfois des erreurs. Pour les fichiers vectoriels
bidimensionnels, nous recommandons et
prenons directement en charge le format .DXF
pour la cotation automatique. Pour les formats
3D, nous recommandons l’un des formats
suivants :
.STEP .SLDPRT .PRT
.STP .IPT .SAT
xometry.eu 7
Préparation d’un fichier

Logiciel de conception recommandé

Nom du logiciel Environnement de conception Format du fichier d'exportation

2D 3D
.DXF .STEP .SLDPRT

2D 3D
.DXF .STEP .SLDPRT

2D 3D
.DXF .STEP .IPT

2D 3D
.DXF .STEP .IPT

2D
.DXF

xometry.eu 8
DÉCOUPAGE DE TÔLES

Guide de conception des

éléments de découpage

xometry.eu 9
Guide de conception

Conception des éléments de découpage

Tolérances générales La saignée est l’épaisseur de l’espace créé par
l’outil de coupe et varie en fonction du processus
La conception pour des tolérances de fabrication
et de l’épaisseur du matériau. Gardez la saignée
standard de ±0.3 mm et ±0.5 mm permet de
à l’esprit lorsque vous concevez votre pièce, car LARGEUR DE
réduire les coûts et les délais. Les tolérances
les petits trous, les espaces minces et les coupes LA SAIGNÉE
de précision peuvent nécessiter des opérations
en relief peuvent être légèrement plus grands
supplémentaires, telles que le post-usinage, et
que les dimensions prévues si leur conception
doivent être évitées dans la mesure du possible.
est proche de l’épaisseur de la saignée. Lors de
Les matériaux plus épais peuvent présenter
la conception de pièces appariées, vous devez
un écart de tolérance sur la face inférieure en
compenser la saignée en ajoutant la moitié de la
raison de la réduction inhérente au découpage
largeur de la saignée à la pièce intérieure et en
au laser, au jet d’eau ou au plasma.
soustrayant la moitié de la largeur de la saignée
à la pièce extérieure. Les épaisseurs typiques de
Conseils :
saignées en fonction du procédé sont indiquées
• Concevez pour des tolérances bord à bord
dans le tableau ci-dessous.
de ±0,25 mm nominal sur la surface de
coupe supérieure.

• Indiquez quelle est la face supérieure Processus de découpage Largeur typique de la saignée
sur votre plan PDF, car cette face sera
généralement découpée avec une plus Laser 0,2 – 0,4 mm
grande précision.
Jet d’eau 1 – 1,2 mm
Saignée
La saignée fait référence au matériau qui est Plasma 3,8 mm +
brûlé ou coupé par l’outil de coupe, qu’il s’agisse
d’un laser, d’un jet d’eau ou d’une lame de scie.

xometry.eu 10
Guide de conception

Conception des éléments de découpage

Distance entre les éléments
Une distance minimale entre les éléments doit être maintenue pour garantir l’intégrité du découpage.
Le respect des lignes directrices ci-dessous garantit des résultats fiables, quelle que soit la méthode
de découpage de tôle.

MT = Épaisseur du matériau

• Distance minimale entre les trous et les bords = 2X MT ou 3 mm, la plus petite étant retenue

• Distance minimale entre les trous = 6X MT ou 3 mm, la plus petite étant retenue

• Coupes en relief minimales = 0,25 mm ou 1X MT, la plus grande étant retenue

• Filets d’angle minimums = 0,5X MT ou 3 mm, la plus petite étant retenue

• Épaisseur minimale de la languette = 1,6 mm ou 1X MT, la plus grande étant retenue

• Épaisseur minimale de la fente = 1 mm ou 1X MT, la plus grande étant retenue

Dimensions minimales des détails

Avant qu’un élément ne soit découpé, l’outil (rayon laser, jet d’eau, etc.) doit percer le matériau au
point de départ du découpage. Les trous et autres formes internes doivent être dimensionnés de
manière appropriée pour permettre cette action.

Une règle de base consiste à concevoir les détails de manière à ce que leur largeur minimale soit
supérieure ou égale à 50% de l’épaisseur de la tôle. N’oubliez pas non plus de tenir compte de la
largeur de la saignée, car les détails de dimensions inférieures à la largeur de la saignée risquent de
s’effacer ou d’être perdus.

xometry.eu 11
Guide de conception
Conception des éléments de découpage
Encoches et fentes
Les encoches et les fentes doivent être conçues
dans le fichier, même si elles ont la même
largeur que la saignée de découpe. Par exemple,
une entaille ou une fente de 1 mm découpée
au jet d’eau doit être dessinée à cette largeur.
Il est recommandé que les caractéristiques des
fentes aient des arrondis exagérés sur au moins
un côté pour aider à compenser le trou de
perforation, qui sera légèrement plus grand que
l’épaisseur de coupe.
Eléments d’assemblage grande accumulation de contraintes dans ces
coins. L’ajout de découpes de dégagement
Pour les pièces qui font partie d’un assemblage,
permet de compenser la saignée et de répartir
il existe certaines options de conception
plus uniformément les contraintes.
que vous pouvez incorporer pour rendre
l’assemblage plus efficace.
Nœuds
Si votre assemblage comporte des composants
qui s’emboîtent les uns dans les autres, il
est recommandé d’ajouter des nœuds aux
faces d’emboîtement. Les nœuds sont des
protubérances ou des bosses graduelles le long
des faces d’emboîtement, comme le montre la
figure ci-contre. Ils sont utiles pour augmenter
la friction entre les pièces afin d’obtenir un
assemblage plus serré et de mieux contrôler
l’endroit où se concentrent les contraintes
internes entre les pièces.
Dégagement des coins intérieurs
Les coins internes pointus peuvent non
seulement rendre l’assemblage plus difficile en
raison de l’arête, mais aussi provoquer une plus
xometry.eu 12
Guide de conception

Conception des éléments de découpage

Conception d’un texte pour le découpage
Il est important de « stenciliser » le texte ou d’ajouter des
ponts de jonction sur les éléments de texte flottants, tels
que les trous de D, O, P, Q ou d’autres caractères en boucle
fermée. Dans le cas contraire, les éléments seront perdus
et il ne restera qu’un trou en forme de lettre ! Cette règle
s’applique également aux formes inversées contenant des
trous ; des ponts doivent également être utilisés dans ces cas.

Textes et graphiques pour la gravure

Vous aurez besoin de deux fichiers pour spécifier la gravure
laser. Le premier fichier est le fichier CUT, téléchargé en tant
que pièce dans le générateur de devis instantané de Xometry
(il s’agit de votre ligne de production). Le fichier ENGRAVE
doit être téléchargé en tant que dessin joint. Les fichiers de
gravure ou de dessin sont de préférence au format DXF, mais
peuvent également être au format SVG ou PDF, à condition
qu’ils soient vectorisés. Xometry ne peut pas effectuer de
marquage au laser avec des fichiers matriciels ou pixellisés.

REMARQUE : Veillez à indiquer “Marquage au laser” dans les

options de marquage des pièces pour signaler à notre équipe que
des services de gravure au laser sont requis.

xometry.eu 13
Guide de conception

Conception des éléments de découpage

Épaisseur standard des tôles
Nom du matériau Épaisseur disponible
Comme son nom l’indique, le découpage de
tôles consiste à découper une pièce à partir
1,5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm,
d’un matériau en stock sous forme de tôle. Aluminium 5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn
10 mm
Cela signifie que l’épaisseur est généralement
prédéfinie par ce qui est couramment disponible
Aluminium 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm
auprès des fournisseurs de matériaux. Lors de la
conception de votre pièce, utilisez une épaisseur
ou une jauge couramment disponible pour le Aluminium 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
matériau choisi. Nous avons préparé un tableau
des matériaux les plus courants et de leurs
Acier inox 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10 0,5 mm, 1 mm, 1.5 mm, 2 mm, 3 mm
épaisseurs habituelles à titre de référence.

Acier inox 316L / 1.4404 / 0,8 mm, 1 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm,
X2CrNiMo17-12-2 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12

Acier 1.0038 / S235JR
mm, 16 mm

xometry.eu 14
DÉCOUPAGE DE TÔLES

Matériaux et
post-traitements

xometry.eu 15
Matériaux et post-traitement

Matériaux standards
Le choix du bon matériau pour votre projet peut être crucial pour sa réussite. Chez Xometry, nous disposons
d’une équipe dévouée d’ingénieurs et d’experts industriels qui peuvent vous aider à faire le bon choix. Le
tableau ci-dessous présente les différents matériaux de découpage de tôles que nous proposons.

Aluminiun Acier inox Acier

• Aluminium 5052 / 3.3523 / Al-Mg2,5 • Acier inox 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10 • Acier 1.0038 / S235JR

• Aluminium 5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn • Acier inox 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 • Acier 1.0044 / S275JR

• Aluminium 5754 / 3.3535 / Al-Mg3 • Acier 1.0117 / S235J2 / S235J2G4

• Aluminium 6060 / 3.3206 / Al-MgSi • Acier 1.0117 / S235J2 / S235J2G4, décapé et huilé

• Aluminium 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu • Acier 1.0330 / DC01

• Aluminium 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg • Acier 1.0503 / C45
• Aluminium 7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu • Acier 1.0570 / S355J2G3

• Acier 1.1191 / XC48H1 / C45E

• Acier 1.2379 / X153CrMo12 / SKD11, recuit

• Acier 1.2510 / 100MnCrW4 / SKS3, recuit

• Acier 1.7218 / 25CrMo4

• Acier 1.7225 / 42CrMo4

xometry.eu 16
Matériaux et post-traitement

Finitions
L’application d’une finition à vos pièces découpées peut non seulement améliorer leur aspect
esthétique, mais aussi assurer la protection de leur surface et accroître leurs performances. Vous
trouverez ci-dessous quelques-unes des options de post-traitement et des finitions que nous
proposons.

Anodisation Placage métallique Adhésifs et revêtements Conversion et prétraitements

• Type II Anodisation • Nickel chimique • Oxyde noir (brunissage) • Conversion chimique

• Type III Anodisation dure • Zinc • Revêtement par poudre • Traitement thermique
(thermolaquage)
• Type III avec PTFE • Or • Trempe superficielle

• Argent • Passivation

• Décapage à l’acide et huile de

protection

• Microbillage

• Électropolissage

xometry.eu 17
Matériaux et post-traitement

Inserts
Les caractéristiques telles que les bagues
à bossage, les goujons et les écrous sont
généralement installées à l’aide d’inserts à sertir.
Les plus populaires sont les fixations PEM®.
L’utilisation d’inserts garantit et standardise des
dispositifs telles que :

• Écrous

• Goupilles et goujons

• Entretoises

• Fixations de serre-câbles

• Fixations captives

Conception des inserts

Suivez les lignes directrices spécifiées dans
les instructions fournies avec les inserts prêts
à l’emploi. Veillez à noter l’identification de la
pièce et le sens d’installation dans un document
d’accompagnement pour référence.

xometry.eu 18
Matériaux et post-traitement

Marquage des pièces

Le marquage des pièces est un excellent moyen d’ajouter des marquages très contrastés, des
numéros de pièces, des logos, etc. Le tableau ci-dessous compare les différents types de méthodes de
marquage que nous proposons. Tout autre type de gravure/marquage est disponible sur demande.

Méthode de
Utilisations courantes Avantages Inconvénients
marquage
• Graphiques
Marquage et • Marquages extrêmement durables • Ne peut pas produire de
• Références de pièces
gravure au laser • Détail net marquages colorés
• Texte

• Sérialisation • Coût très faible

Emballage et
• Références de pièces • Peut accélérer les processus • Solution non permanente
étiquetage
• Emballage en vrac d’inventaire et de réception

REMARQUE : Pour les marquages comportant des polices, des graphiques ou des logos spéciaux, veuillez
fournir des fichiers vectoriels tels que DXF ; les fichiers pixellisés ou matriciels ne conviennent pas.
xometry.eu 19
DÉCOUPAGE DE TÔLES

Fiches de référence

xometry.eu 20
Références

Fiche de référence pour préparer les fichiers

Types de fichiers
• Utilisez des fichiers vectoriels tels que .DXF
pour les conceptions 2D ainsi que pour les
détails esthétiques telles que les gravures et
les marquages de pièces
• Formats recommandés pour les fichiers 3D :
• .STEP
Optimisation des fichiers
• Votre fichier de conception ne doit
comporter que des chemins de coupe
• Supprimez les cartouches, les notes, les
dimensions, etc.
• Le texte doit être converti en formes et en
contours

• .STP • Votre dessin ou modèle doit être soumis à

l’échelle 1:1
• .SLDPRT
• Vérifiez que votre fichier de conception NE
• .IPT
contient PAS :
• .PRT
• Lignes, courbes, points, etc. en double
• .SAT ou se chevauchant

• Courbes ouvertes ou chemins brisés

• Lignes dont la longueur est inférieure à

zéro

• Courbes superflues empêchant la

détection des limites

• Points isolés ou objets vides

xometry.eu 21
Références
Grandes lignes directrices pour la conception
Tolérances
• Concevez pour des tolérances d’un bord à
l’autre de ±0,25 mm nominal sur la surface
de coupe supérieure
• Indiquez quelle est la face supérieure sur
votre dessin
Saignée
• N’oubliez pas de tenir compte de l’épaisseur
de la coupe
• Épaisseur de saignée typique pour le
découpage au laser : 0,2 - 0,4 mm
• Épaisseur de saignée typique pour le
découpage au jet d’eau : 1 - 1,2 mm
• Épaisseur de saignée typique pour le
découpage au plasma : 3,8 mm +
• La largeur de la saignée devient
généralement plus importante à mesure que
l’épaisseur du matériau augmente
Distance entre les éléments
MT = Épaisseur du matériau
• Distance minimale entre les trous et les
bords = 2X MT ou 3 mm, la plus petite étant
retenue
• Distance minimale entre les trous = 6X MT
ou 3 mm, la plus petite étant retenue
• Coupes en relief minimales = 0,25 mm ou 1X
MT, la plus grande étant retenue
• Filets d’angle minimums = 0,5X MT ou 3 mm,
la plus petite étant retenue
• Épaisseur minimale de la languette = 1,6 mm
ou 1X MT, la plus grande étant retenue
• Épaisseur minimale de la fente = 1 mm ou 1X
MT, la plus grande étant retenue
Autres lignes directrices
• Les détails et les éléments ne doivent pas
être inférieurs à 50 % de l’épaisseur du
matériau
• Compenser la perforation du matériau en
ajoutant une forme de “sucette” à au moins
une extrémité des fentes et des encoches
• Ajouter des coupes en relief aux
angles internes aigus pour les pièces
d’accouplement
• Veiller à ce que le texte et les formes
inversées soient “stencilisés” en ajoutant
des ponts de connexion aux composants
flottants
• Fournir des fichiers vectoriels (.SVG , .DXF ,
.PDF) pour les graphiques, logos, gravures,
etc. que vous souhaitez ajouter à la pièce par
le biais de méthodes de marquage telles que
la sérigraphie ou la gravure au laser
• Concevoir l’épaisseur de votre pièce pour
qu’elle corresponde aux tailles de tôle
standard couramment disponibles
xometry.eu 22
Références

Ressources supplémentaires de Xometry

Devis en ligne instantané Autres ressources sur le découpage
• Site web : Téléchargez votre fichier CAO sur get.xometry.eu/ de tôles
• Traitement de surface pour les pièces de
• Types de fichiers acceptés: STEP (.step, .stp), SOLIDWORKS (.sldprt), Mesh (.stl),
tôlerie : options de placage et de polissage
Parasolid (.x_t, .x_b), DXF (.dxf), Autodesk Inventor (.ipt), Dassault Systems (.3dxml,
.catpart), PTC, Siemens (.prt), ACIS (.sat) • Les fichiers imbriqués pour les découpes en
tôlerie : astuces et bonnes pratiques
• Autres capacités :
• Tables de référence des rayons de courbure
minimum pour les ouvrages en tôlerie

• Astuces de conception pour le pliage des

Usinage CNC Tôlerie Impression Coulée sous Moulage par Fonderie tôles
3D vide injection
• Tolérances standardisées pour la fabrication
soustractive

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