LES FORMES

DE COPEAUX
 SOMMAIRE:
01 02 03
-DÉFINITION -LES TYPES DES -CARACTÉRISTIQUE
COPEAUX. DES COPEAUX.
04 DES COPEAUX.
05 06
-L'IMPORTANCE DES FORMES -ZONES -INFLUENCE DES MATÉRIAUX
DES COPEAUX DANS SUR LA FORMATION DES
D’ELABORATION
L'OPTIMISATION DES COPEAUX EN USINAGE
PROCESSUS D'USINAGE. DU COPEAU.

07 08 09
-INFLUENCE DES PARAMÈTRES -L'UTILISATION DES -RISQUE ET
DE COUPE SUR LES FORMES DES COPEAUX DANS D'AUTRES
COPEAUX. INDUSTRIES. SECURITE.
01 DÉFINITION DES
COPEAUX:
Les copeaux sont de petits morceaux qui se forment
lorsque vous coupez ou travaillez des matériaux
comme le bois, le métal ou le plastique. Ils sont créés
par des outils comme les scies ou les fraiseuses. Les
copeaux varient en taille et en forme selon le matériau
et le processus utilisé. En général, ce sont des
déchets, mais parfois ils peuvent être recyclés.
 02 LES TYPES DES COPEAUX:
a-Copeaux continus: b-Copeaux fragmentés :
Ils se forment lors de l'usinage de matériaux Ils se forment lors de l'usinage de matériaux
ductiles comme l'aluminium ou l'acier doux. fragiles comme la fonte ou la fonte ductile.
Ces copeaux sont longs et continus, Ces copeaux sont courts et fragmentés en
résultant d'une déformation plastique du raison de la nature cassante du matériau.
matériau.
 02 LES TYPES DES COPEAUX:
c-Copeaux enroulés: d-Copeaux brisés :
Ils se forment lors de l'usinage de matériaux Ils se forment lors de l'usinage de matériaux
ductiles, mais avec une épaisseur de coupe difficiles à usiner, comme les superalliages
élevée. Ces copeaux sont enroulés autour de ou les aciers trempés. Ces copeaux sont
l'outil de coupe et peuvent parfois causer irréguliers et cassants en raison de la forte
des problèmes d'évacuation des copeaux. contrainte et de la fragilité du matériau.
 02 LES TYPES DES COPEAUX:
e-Copeaux rubans:
Ils se forment lors de l'usinage de matériaux
tendres comme le laiton ou le cuivre. Ces
copeaux sont minces et ressemblent à des
rubans en raison de la ductilité élevée du
matériau.
★ Chaque type de copeau est
influencé par des facteurs tels que
le matériau de la pièce, la vitesse
de coupe, la profondeur de coupe
et la géométrie de l'outil de coupe.
Comprendre les caractéristiques
des copeaux peut aider les
opérateurs à ajuster les
paramètres d'usinage pour
améliorer la qualité de la pièce et
prolonger la durée de vie de l'outil.
 03 CARACTÉRISTIQUE DES COPEAUX:

-Taille: -Forme: -Texture:

Les copeaux peuvent Ils peuvent avoir différentes La texture des
varier en taille, allant formes, comme des copeaux peut être
de fines particules à de morceaux allongés, des rugueuse, lisse ou
particules concassées, des
plus gros fragments en granuleuse en
flocons ou des copeaux en
fonction du processus forme de ruban, selon le type fonction du
de fabrication et du de matériau et la méthode de matériau d'origine
matériau travaillé. coupe. et du processus de
coupe.
 03 CARACTÉRISTIQUE DES COPEAUX:
-Propriétés
-Couleur: mécaniques:
-Composition chimique :
La couleur des copeaux Les copeaux peuvent contenir Les copeaux peuvent
dépend du matériau à des substances telles que des avoir des propriétés
partir duquel ils sont résines naturelles dans le cas mécaniques spécifiques
produits. Par exemple, les en fonction du matériau
des copeaux de bois, des d'origine. Par exemple,
copeaux de bois peuvent additifs plastiques dans le cas les copeaux de bois
varier du brun clair au des copeaux de plastique, ou peuvent être fibreux et
brun foncé, tandis que les des lubrifiants et des huiles de légers, tandis que les
copeaux métalliques coupe dans le cas des copeaux copeaux métalliques
peuvent être argentés, gris métalliques. peuvent être durs et
ou colorés selon le type de résistants.
métal.
 04 L'IMPORTANCE DES FORMES DES COPEAUX DANS
L'OPTIMISATION DES PROCESSUS D'USINAGE:
.La forme des copeaux joue un rôle crucial dans l'optimisation
des processus d'usinage. Une bonne formation de copeaux, telle
que des copeaux en forme de spirale, est essentielle pour
garantir une durée de vie prolongée de l'outil, une évacuation
efficace des copeaux et une meilleure finition de surface.
. La morphologie des copeaux résulte de la séparation de la pièce
lors du passage à travers la zone de déformation par
cisaillement et de la déformation plastique du matériau
. Un bon contrôle des copeaux réduit le risque de casse des outils
et l'usure rapide, ce qui est essentiel pour améliorer la qualité
des surfaces des pièces usinées.
. L'optimisation des paramètres de coupe est nécessaire pour
améliorer la formation des copeaux et la qualité des surfaces
usinées.
. Ainsi, la forme des copeaux est un élément clé dans
l'optimisation globale des processus d'usinage.
 05 ZONES D’ELABORATION DU COPEAU:
Les différents essais de coupe ont permis de déterminer le mode de formation du copeau. On
distingue 4 zones différentes participants à la formation du copeau.

1. Zone morte ou zone de séparation du métal ou aussi zone de forte pression

hydrostatique.
2. Zone de cisaillement primaire.
3. Zone de cisaillement secondaire ou zone de frottement intense.
4. Zone de dépouille principale ou zone de cisaillement tertiaire.
 05 ZONES D’ELABORATION DU COPEAU:
Zone 1 : zone de séparation du métal ou l’arête de coupe
(O) exerce un effort de compression en un point où le métal
est séparé en deux parties :
-une partie constituant le copeau,
-l’autre partie constituant la surface usinée. La température
de cette zone avoisine les 600°.
Zone 2 : zone de glissement plastique dite de formation du
copeau (LEHQ) limité par deux lignes :
- la ligne MN est le front où la limite élastique est atteinte,
-la ligne EH représente la fin de déformation plastique au
cours de l’écoulement de la matière.
Zone 3 : zone de glissement à l’interface copeau face
d’attaque de l’outil ; ce frottement de glissement est intense
et génère une chaleur élevée (750°).
Zone 4 : zone de frottement de glissement à l’interface
surface usinée par rapport à la face de dépouille. Ce
frottement est beaucoup moins énergétique que pour la zone
3.
05 ZONES D’ELABORATION DU COPEAU:
Copeaux:
Les copeaux sont continus (forme de ruban) dans le cas
des métaux malléables (acier) et
fragmentés dans le cas des métaux non malléables
(bronze et fonte).Les copeaux doivent être
évacués, sinon ils tracent des sillons sur la surface
usinée. Lors du perçage avec un forêt trop
court, dès que la queue cylindrique se trouve engagée,
les copeaux ne peuvent plus s'évacuer,
l'effort de rotation augmente et la machine ralentit
jusqu'à l'arrêt ou la rupture du forêt.
 05 ZONES D’ELABORATION DU COPEAU:
plaquette pour finition
De nombreux paramètres agissent sur la formation du copeau et il est souvent difficile de contrôler correctement sa
forme. Le copeau idéal est un copeau court (qui se fractionne facilement), ce qui apporte de nombreux avantages, entre
autre :

- évacuation facile du copeau,

- refroidissement de l’outil plus efficace,
- pièce non rayée,
- sécurité,
- meilleur état de surface,

pour l'ébauche Pour finition

 INFLUENCE DES MATÉRIAUX SUR LA FORMATION
06
DES COPEAUX EN USINAGE:
En usinage, différents matériaux influencent la
formation des copeaux de différentes manières. Par
exemple, les matériaux ductiles comme l'aluminium
ont tendance à produire des copeaux en ruban,
tandis que les matériaux fragiles comme la fonte
grise peuvent générer des copeaux plus courts et
cassants. La dureté, la ductilité, la ténacité et
d'autres propriétés des matériaux jouent un rôle clé
dans la façon dont les copeaux se forment et se
comportent pendant le processus d'usinage.
 07 INFLUENCE DES PARAMÈTRES DE COUPE SUR LES
FORMES DES COPEAUX:
Les paramètres de coupe jouent un rôle crucial dans la formation des copeaux lors du processus d'usinage.
Voici comment différents paramètres peuvent influencer les formes de copeaux :
Vitesse de coupe (Vc):
La vitesse de coupe affecte directement la forme et la taille
des copeaux. Une vitesse de coupe plus élevée a tendance à
produire des copeaux plus fins et plus courts, tandis qu'une
vitesse plus basse peut générer des copeaux plus longs et plus
épais. Une vitesse de coupe optimale peut être choisie pour
obtenir les caractéristiques de copeaux souhaitées tout en
maintenant la durée de vie de l'outil.
Avance par dent (fz):
L'avance par dent contrôle la quantité de matériau retirée
à chaque passage de l'outil. Une avance plus élevée peut
produire des copeaux plus courts et plus fins, tandis
qu'une avance plus faible peut générer des copeaux plus
longs et plus épais. Un équilibre doit être trouvé pour
éviter une surcharge de l'outil ou des vibrations
excessives.
Profondeur de coupe (ap):
La profondeur de coupe détermine la quantité de matériau enlevée à
chaque passe de l'outil. Une profondeur de coupe plus importante
peut entraîner la formation de copeaux plus épais, tandis qu'une
profondeur de coupe plus faible peut produire des copeaux plus
fins.
Géométrie de l'outil:
La géométrie de l'outil, y compris l'angle de coupe, le rayon de
l'arête de coupe et le type de revêtement, peut influencer la forme
des copeaux en modifiant la façon dont l'outil interagit avec le
matériau.
Matériau de la pièce et de l'outil:
Les propriétés physiques et thermiques du matériau de la pièce et
de l'outil peuvent également affecter les formes des copeaux. Par
exemple, les matériaux ductiles peuvent produire des copeaux en
forme de ruban, tandis que les matériaux fragiles peuvent générer
des copeaux plus cassants.
 08 L'UTILISATION DES COPEAUX DANS D'AUTRES INDUSTRIES:
Dans la production des pieces , les copeaux sont générés lors de l'usinage des pieces tels que le métal. Une
approche économique dans la gestion des copeaux dans l'usinage de pièces peut inclure les aspects suivants:
a-Recyclage des copeaux métalliques : Les
copeaux de métal peuvent être collectés et recyclés
pour être réutilisés dans le processus de fabrication.
b-Transformation des copeaux en
Ceci réduit les coûts liés à l'achat de nouvelles alliages: Les copeaux métalliques peuvent
matières premières et contribue à la durabilité être fondus et transformés en alliages pour
environnementale. une utilisation ultérieure dans le processus
de fabrication. Cela peut être
c-Formation du personnel : Former le personnel à particulièrement avantageux dans l'industrie
une manipulation efficace des outils de coupe peut
contribuer à minimiser les pertes de matériaux et à
métallurgique.
maximiser l'efficacité de la production.
d-Gestion des déchets : L'optimisation des
processus d'élimination des copeaux peut
e-Usage comme matière première dans d'autres
également contribuer à des économies. Par
industries : Les copeaux métalliques peuvent être
vendus à des industries qui utilisent ces matériaux exemple, le compactage des copeaux peut
comme matière première pour la fabrication de réduire les coûts liés au transport et à
produits divers. l'élimination des déchet.
 09 RISQUE ET SECURITE:
Risque de glissade et de trébuchement : Les copeaux répandus sur le sol peuvent créer des
surfaces glissantes, augmentant ainsi le risque de glissade et de chute pour les travailleurs.
Risque de blessures par perforation : Les copeaux métalliques ou les copeaux tranchants
peuvent percer la peau si une personne marche ou tombe dessus, entraînant des blessures
potentiellement graves.
Risque de blessures oculaires : Si les copeaux sont projetés ou soufflés dans l'air, ils
peuvent atteindre les yeux des personnes à proximité, causant des blessures oculaires.
Risque d'incendie ou d'explosion : Certains types de copeaux, en particulier ceux générés
lors de la découpe de métaux, peuvent être inflammables. S'ils entrent en contact avec une
source de chaleur ou une flamme, ils peuvent provoquer un incendie ou une explosion.
Risque de contamination de l'environnement : Les copeaux métalliques peuvent
contaminer le sol et les eaux environnantes s'ils ne sont pas correctement éliminés, ce qui
peut avoir des conséquences néfastes sur l'environnement.
09 RISQUE ET SECURITE:
• Maintenir un espace de travail propre et utiliser des bacs ou des
conteneurs appropriés pour collecter et éliminer les copeaux de manière
sécurisée.
• Mettre en place des procédures de nettoyage régulières pour éliminer les
copeaux et les débris des zones de travail.
• Sensibiliser les travailleurs aux risques associés aux copeaux et fournir
une formation sur les pratiques de sécurité appropriées.
• Utiliser des dispositifs de protection individuelle, tels que des lunettes de
sécurité, pour réduire le risque de blessures oculaires.
• Éviter de mélanger différents types de copeaux, en particulier ceux
provenant de matériaux inflammables, pour réduire le risque d'incendie
ou d'explosion.
 CONCLUSION:

En résumé, l'observation des copeaux peut

fournir des informations importantes sur le
processus d'usinage en cours.
Des copeaux appropriés sont souvent associés à
des paramètres de coupe optimaux, indiquant
une efficacité et une qualité de coupe élevées.
Ce pendant, des changements dans les conditions
d'usinage peuvent conduire à des formes de
copeaux différentes, ce qui peut nécessiter des
ajustements pour optimiser le processus .
Un grand merci pour
votre attention et
votre présence.