Zonage ATEX DEKRA 2011

DEKRA CONSEIL HSE SAS
SAINT AIGNAN DE GRANDLIEU (44)
Zonage ATEX
DEKRA Conseil HSE

ZIL Rue de la Maison Neuve Affaire n° : 50466108
BP70413
44819 ST HERBLAIN CEDEX Responsable de l’affaire
MAGALI PASQUEREAU
Tél. 0228031558
Fax 0228031896
Modifications et évolutions
Date Indice Modifications apportées
20/06/2011 A Pré dossier
20/12/2011 B Version finale
DEKRA Conseil HSE SAS - Siège Social : 34/36, rue Alphonse Pluchet, BP 200, 92225 BAGNEUX cedex
www.dekra-industrial.fr - N°TVA FR 73 405 271 032
SAS au capital de 702 720 € - SIREN 405 271 032 RCS Nanterre - NAF 7120 B
Opération : SAINT AIGNAN DE GRANDLIEU (44) – ST AIGNAN GRANDLIEU
Client donneur d’ ordre : DELABLI - DIVISION ADRIMEX
Sommaire
1 Rédacteurs ............................................................................................................................... 4
2 Préambule ................................................................................................................................ 5
3 Objet ......................................................................................................................................... 6
4 Contexte réglementaire ........................................................................................................... 7
5 Méthode et principe de classement ........................................................................................ 8
5.1 Généralités ........................................................................................................................................ 8
5.2 Type, degré, disponibilité de ventilation .......................................................................................... 10
5.3 Classification des produits inflammables ........................................................................................ 11
6 Personne rencontrée et documents examinés .................................................................... 12

7 Présentation des installations et exclusions du champ d’étude ........................................ 13
7.1 Présentation du site ......................................................................................................................... 13
7.2 Exclusions du champ d’études ........................................................................................................ 14
8 Mesures préventives et organisation de la sécurité ............................................................ 15

8.1 Généralités ...................................................................................................................................... 15
8.2 Formation du personnel .................................................................................................................. 15
9 Les produits mis en œuvre ................................................................................................... 16

9.1 Les produits liquides ........................................................................................................................ 16
9.2 Les poussières ................................................................................................................................ 16
9.3 Les gaz ............................................................................................................................................ 16
10 Les stocks de produits chimiques........................................................................................ 18

10.1 Description du process .................................................................................................................... 18
10.2 Identification des sources de dégagement...................................................................................... 20
11 L’utilisation de produits chimiques inflammables .............................................................. 21

11.2 Identification des sources de dégagement ...................................................................................... 22
11.3 Proposition de classement et préconisations éventuelles .............................................................. 24
12 Cas de l’encre et du laboratoire ............................................................................................ 25

13 Utilisation de gaz ................................................................................................................... 27

14 Distribution de fioul, .............................................................................................................. 34

______________ DEKRA Conseil HSE - Affaire n° 50466108 – version B – Mise à jour 20/12/2011 ______________ Page 2 / 44

15 Charge des batteries ............................................................................................................. 36

16 Installation ammoniac ........................................................................................................... 39

17 Mise à jour du classement de zones .................................................................................... 41

18 Les autres obligations relatives à l’ATEX ............................................................................ 41
18.1 Schéma général des obligations relatives à l’ATEX........................................................................ 41
18.2 Cas particulier de la formation ......................................................................................................... 43
19 Contexte d’une explosion ..................................................................................................... 44
1 REDACTEURS
La présente étude a été réalisée par :
DEKRA Environnement S.A.S.
ZIL rue de la Maison Neuve
BP 413
44819 ST-HERBLAIN Cedex
Tel : 02 28 03 29 00 – Fax : 02 28 03 18 96
Interlocuteur : Magali PASQUEREAU, consultante environnement et risques industriels
Avec la collaboration de :
ADRIMEX
Rue Antoine de Saint Exupéry
44860 SAINT AIGNAN DE GRAND LIEU
Interlocuteur : Marc CHOPIN, Responsable QHSE
Tel : 02.40.13.18.04
2 PREAMBULE
Le présent rapport a été établi sur la base des informations fournies à DEKRA, des données
(scientifiques ou techniques) disponibles et objectives et de la réglementation en vigueur.
La responsabilité de DEKRA ne pourra être engagée si les informations qui lui ont été
communiquées sont incomplètes ou erronées.
Les avis, recommandations, préconisations ou équivalents qui seraient portés par DEKRA dans le
cadre des prestations qui lui sont confiées, peuvent aider à la prise de décision, cependant
DEKRA n'intervient pas dans la prise de décision proprement dite. En particulier, les avis fournis
ne peuvent à eux seuls justifier de la mise en service ou du maintien en service d’un équipement.
La responsabilité de DEKRA ne peut donc se substituer à celle du décideur.
Le destinataire utilisera les résultats inclus dans le présent rapport intégralement ou sinon de
manière objective. Son utilisation sous forme d'extraits ou de notes de synthèse sera faite sous la
seule et entière responsabilité du destinataire. Il en est de même pour toute modification qui y
serait apportée.
3 OBJET
Ce rapport a pour objet de proposer un classement de zones d’après notre analyse qui a été
conduite sur le site de ADRIMEX, à Saint Aignan de Grand Lieu.
Il comporte également des préconisations pour limiter ces zones et ainsi réduire les risques
d’explosion.
Il entre dans le cadre de la directive ATEX n°99/92/CE, transcrite en droit français par les décrets
2002-1553 et 2002-1554 du 24 décembre 2002.
Nous rappelons que la détermination et l’évaluation finale des risques et des zones sont toujours
de la responsabilité du chef d'établissement ou des personnes déléguées (Décret 2002-1553 du
24 décembre 2002 : article R. 232.12.28 et R 232.12.29 du Code du travail et A.M. du 31 mars
1980 du ministère de l’environnement).
Ce rapport ne se substitue pas :
- Aux rapports de vérification réglementaire effectués dans le cadre du code du travail

(vérification des installations électriques et en particulier les obligations de l’arrêté du 28
juillet 2003 ; vérification de conformité des équipements de travail, réseaux de gaz, etc… ).
- Au rapport annuel sur les activités de l’entreprise entrant dans le champ de compétences
du Conseiller à la Sécurité pour le transport de marchandises dangereuses (Directive
96/35/CE du 3 juin 1996 / Arrêté du 17 décembre 1998 / Arrêté du 22 décembre 1999 /
Réglementation RTMDR. Arrêté ADR du premier juin 2001).
- Au Document Unique de l’évaluation des risques pour la santé et la sécurité des

travailleurs (décret n°2001-1016 et circulaire n°6 DRT du 18 avril 2002) intégrant
désormais l’évaluation du risque chimique (décret 2003 1254 du 23/12/2004 modifiant les
articles R231 54 à R231-59.2 du code du travail).
Les autres étapes de la réglementation ATEX sont exclues de cette prestation et ne font
donc l’objet d’aucune évaluation et préconisation dans ce rapport.
Il s’agit notamment de :
- la vérification de l’adéquation des matériels aux zones,
- la formation,
- l’adaptation des équipements individuels des personnels (art.232-12 27),
- la mise en œuvre de la coordination des mesures de prévention des entreprises
intervenantes (art. R 232-12-29),
- la rédaction du DRPCE (Document Relatif à la Protection Contre les Explosions),
- la fourniture des plans du zonage.
Le présent rapport ne saurait, en aucun cas, constituer une étude suffisante pour la
réalisation de travaux éventuels de modification, qui nécessite une étude plus approfondie.
4 CONTEXTE REGLEMENTAIRE
La directive 99/92/CE donne les « prescriptions minimales visant à améliorer la protection en
matière de sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d'être exposés au risque
d'atmosphères explosives ». Elle relève de la directive cadre 89/391/CEE sur l'amélioration de la
santé et de la sécurité des travailleurs au travail.
On entend par atmosphère explosive « un mélange avec l’air, dans les conditions
atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs, brouillards ou
poussières, dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l’ensemble du mélange
non brûlé ».
La directive 1999/92/CE a été transposée en droit français avec la parution des deux décrets au
JORF n°303 du 29 décembre 2002 et des trois arrêtés conjoints des 8 et 28 juillet 2003 :
- le décret n°2002-1553 du 24 décembre 2002 relatif aux dispositions concernant la prévention
des explosions applicables aux lieux de travail et modifiant le chapitre II du titre III du livre II du
code du travail ;
- le décret n°2002-1554 du 24 décembre 2002 relatif aux dispositions concernant la prévention
des explosions que doivent observer les maîtres d’ouvrage lors de la construction des lieux de
travail et modifiant le chapitre V du titre III du livre II du code du travail ;
- l’arrêté du 8 juillet 2003 complétant l’arrêté du 4 novembre 1993 relatif à la signalisation de
sécurité et de santé au travail ;
- l’arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d’être exposés à
une atmosphère explosive ;
- l’arrêté du 28 juillet 2003 relatif aux conditions d’installation des matériels électriques dans
les emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter et la circulaire DRT
n°11 du 6 août 2003 commentant cet arrêté.
La réglementation ATEX impose à l'employeur d'évaluer s'il y a risque d'explosion et, si ce

risque existe, de prendre des mesures techniques et organisationnelles pour :
- empêcher la formation d'atmosphères explosibles ou, si cela n'est pas possible,
- prévenir leur inflammation ou, en cas d'impossibilité,
- réduire les effets de l'explosion à un niveau suffisant pour que les travailleurs n’en subissent
pas de préjudice.
L'employeur est tenu de classer les emplacements à risque d'explosion et d'y installer les
appareils adaptés. Cette exigence s’applique à tous les appareils qu’ils soient électriques ou non
électriques.
L’employeur doit également établir et tenir à jour un Document Relatif à la Protection Contre
l’Explosion (DRPCE) reprenant tous ces points.
Par ailleurs, les travailleurs appelés à travailler dans ces zones doivent être formés à ces
risques particuliers.
La directive 99/92/CE donne les « prescriptions minimales visant à améliorer la protection en

matière de sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d'être exposés au risque
d'atmosphères explosives ». Elle relève de la directive cadre 89/391/CEE sur l'amélioration de la
santé et de la sécurité des travailleurs au travail.
On entend par atmosphère explosive « un mélange avec l’air, dans les conditions
atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs, brouillards ou
poussières, dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l’ensemble du mélange
non brûlé ».
5 METHODE ET PRINCIPE DE CLASSEMENT

5.1 Généralités
L’arrêté du 8 juillet 2003 transcrivant l’annexe I de la directive ATEX 99/92/CE définit six types de
zones en fonction de la fréquence et de la durée de la présence d'une atmosphère explosive
gazeuse ou poussiéreuse en leur attribuant un numéro (0, 1, 2 – 20, 21, 22).
La classification pour les atmosphères explosives gazeuses est reprise de manière similaire, bien
que différente dans les termes, dans la norme NF EN 60079-10 (Indice de classement NF C 23-
579-10) relative au classement des régions dangereuses pour le choix des matériels électriques
pour atmosphères explosives gazeuses.
Atmosphère explosive : Mélange avec l’air, dans des conditions atmosphériques, de substances
inflammables sous forme de gaz, vapeur, brouillard ou poussières dans lequel après
inflammation, la combustion se propage à l’ensemble du mélange non brûlé [Art. R 232.12.24 du
Code du travail].
Source de dégagement : Point ou endroit d’où un gaz, une vapeur, un liquide inflammable, des
poussières ou fibres combustibles peuvent être libérés dans l’atmosphère, de telle sorte qu’une
atmosphère explosive soit créée [NF EN 60079-10].
Degré de dégagement continu : Dégagement qui se produit en permanence ou dont on s’attend à

ce qu’il se produise pendant de longue période [NF EN 60079-10].
Dégagement de premier degré : Dégagement dont on peut s’attendre à ce qu’il se produise de

façon périodique ou occasionnelle en fonctionnement normal [NF EN 60079-10].
Dégagement de second degré : Dégagement dont on ne s’attend pas à ce qu’il se produise en

fonctionnement normal et dont il est probable que s’il se produit, ce sera seulement à une faible
fréquence et pendant une courte durée [NF EN 60079-10].
Point éclair : Température la plus basse d’un liquide à laquelle, dans certaines conditions
normalisées, ce liquide libère des vapeurs en quantité telle qu’un mélange vapeur/air inflammable
puisse se former [NF EN 60079-10].
Température d’auto inflammation : Température la plus basse d’une surface chaude à laquelle,
dans des conditions spécifiées, l’inflammation d’une substance inflammable sous la forme d’un
mélange de gaz, vapeur, nuage de poussières avec l’air puisse se produire.
EMI : Energie Minimale d’Inflammation pour enflammer un mélange donné de poussières en

suspension dans l’air. L’EMI est directement dépendante de la concentration, de l’humidité, de la
granulométrie.
Les produits sont classés très sensibles si EMI <3 mJ, sensibles si 3 mJ < EMI < 10 mJ, peu
sensibles si 10 mJ < EMI < 100 mJ, très peu sensibles si EMI > 100 mJ.
Pmax : pression maximale atteinte lors de l’explosion expérimentale en vase clos sur toute la
gamme de concentration.
Vitesse maximale de monté en pression : exprimée en bar/s elle correspond à la plus importante
valeur de dP/dt.
Ventilation naturelle (N) : il s’agit du type de ventilation qui est réalisé par le mouvement de l’air
causé par le vent et/ou les gradients de température.
Ventilation artificielle (A) : le mouvement de l’air requis pour la ventilation est assuré par des
moyens artificiels, par exemple des ventilateurs ou des extracteurs.
La méthode de classement consiste à analyser les process mis en œuvre afin de déterminer les
différentes sources de dégagement de produits inflammables et de définir les types et les
délimitations des zones.
Cette méthode est décrite dans les normes EN600-79-10 et EN 61421-10.
5.2 Type, degré, disponibilité de ventilation

Type de ventilation :
 Naturelle
 Artificielle
Degré de ventilation :
 Fort : la ventilation est capable de réduire la concentration à la source de dégagement à
une limite < LIE
 Moyenne : la ventilation maîtrise la concentration (situation stable) et permet d'éliminer
l'atmosphère explosive en fin de dégagement
 Faible : la ventilation ne maîtrise pas la concentration ; l'atmosphère explosive persiste
après le dégagement
Disponibilité de ventilation
 Très bonne : la ventilation existe de façon permanente
 Assez bonne : la ventilation existe pendant le fonctionnement normal, des interruptions
sont permises mais de façon peu fréquente et pour de courtes périodes
 Médiocre : la ventilation ne satisfait pas aux critères d'une ventilation très bonne ou bonne,
toutefois, on ne s'attend pas à des interruptions prolongées
Dans la pratique, la correspondance entre le degré de dégagement des sources et le classement

en zones ATEX est défini par le tableau suivant :
Ventilation
Degré de ventilation
Fort Moyen Faible
Disponibilité
Bonne, assez
Assez Assez
Bonne Médiocre Bonne Médiocre bonne ou
bonne bonne
médiocre
Zone
(Zone 0
(Zone 0 (Zone 0 0 Zone 0
EN) Zone
Continu Zone non
EN) EN)
0
+ + Zone 0
Zone 2 Zone 1 Zone Zone 1
dangereuse
2
Zone
(Zone 1
Degré de (Zone 1 (Zone 1 1 Zone 1
EN) Zone
dégagement Premier Zone non
EN) EN)
1
+ + Zone 1 ou Zone 0
Zone 2 Zone 2 Zone Zone 2
dangereuse
2
(Zone 2 (Zone 2
EN) EN) Zone Zone Zone 1 et même
Deuxième Zone non Zone non
Zone 2
2 2
Zone 2
zone 0
dangereuse dangereuse
NOTE : « + » signifie « entouré par »
Zone 0 EN, 1 EN et 2 EN indique une zone théorique dont l’étendue serait
négligeable dans les conditions normales.
Légende reprise dans les tableaux de classement :

N : Naturelle – A : Artificielle
F : Fort – M : Moyen – f : faible
B : Bonne – AB : Assez Bonne – f : faible
5.3 Classification des produits inflammables

Selon leur état physique, les produits sont classés par les diverses réglementations françaises en
diverses catégories que nous résumons ci-dessous.
Ce tableau ne reprend pas la classification relative aux transports ni celle définie par le règlement
de la convention de la Haye.
Dépôts d’hydrocarbures
Code du travail liquides
PE PV Réglementation ICPE AM du 9/11/72 & 19/11/75
Article R 231-51 Cat Article 101
Hydrocarbures
A1 maintenus liquéfiés à
Gaz combustibles une  < à 0°C
liquéfiés Gaz combustibles
Gaz 1b à 15°C Liquides extrêmement ou A2 maintenus liquéfiés
facilement inflammable dans d’autres conditions
> 1,75b à
50°C Liquides
1,75 > PV particulièrement
>1,1b inflammables Hydrocarbures liquides
0°C B dont le point éclair est
à 50°C Liquides facilement inférieur à 55°C
21°C Liquides inflammables inflammables
de première catégorie
Liquides inflammables
55°C
C1 Hydrocarbures liquides
Liquides inflammables Alcools de titre compris dont le point éclair est >
C
100° de deuxième catégorie entre 40° et 60% C2 ou = à 55°C et < à
C 100°C
Liquides peu D1 Hydrocarbures liquides
D dont le point éclair est >
inflammables D2 ou = 100°C
PE : Point Eclair
PV : Pression de Vapeur
AM : Arrêté Ministériel
Il est à noter que les Guides actuels du GESIP, reprenant partiellement les documents anglo-
saxons, l’API 505 et la NFPA 497, utilisent également une classification des liquides en fonction
de leur point éclair.
Cette classification, issue du NFPA 30 définit des liquides inflammables (classe 1) dont le point
éclair est inférieur à 37,8°C avec une pression de vapeur à 276 kPa et des liquides combustibles
(classes II et III) dont le point éclair est supérieur à 37,8°C.
6 PERSONNE RENCONTREE ET DOCUMENTS EXAMINES

La visite du site a été réalisée avec Mr CHOPIN et Mr VANDEPUTTE.
Les documents consultés sont les Fiches de Données de Sécurité des produits utilisés, les
documents utilisés (plan de prévention, permis feu…) ainsi que les éventuelles consignes
affichées.
7 PRESENTATION DES INSTALLATIONS ET EXCLUSIONS DU CHAMP

D’ETUDE
7.1 Présentation du site
ADRIMEX, située à Saint Aignan de Grandlieu (44) fabrique des produits surgelés à base de
crevettes.
Le site compte 180 personnes (permanents) et jusqu’à 300 personnes en pleine saison.
Il est en 2x8 (3x8 à Noël).
ADRIMEX est soumis à autorisation au titre de la législation sur les Installations Classées pour la
Protection de l’Environnement.
La base de données de l’inspection des Installations Classées comporte le classement suivant (en
cours de remise à jour par le biais d’un nouveau dossier d’autorisation) :
Volume
Descriptif activité classée des Rubrique Classement
activités
Préparation ou conservation de produits
alimentaires d’origine animale par découpage, A
50 t/j 2221.1
cuisson, appertisation, (…) 1 km
La quantité de produits entrant étant supérieure à 2 T/j
Emploi de l’ammoniac
B - Emploi
La quantité totale susceptible d’être présente dans 1,25 t 1136.Bc D
l’installation étant :
Supérieure à 1,5 T
Entrepôts couverts (stockage de matières, produits
ou substances combustibles en quantité supérieure
10 000 m3 1510.2 D
à 500 t)
3
Le volume des entrepôts étant supérieur à 5 000 m .
Installation de combustion : (…), si la puissance
thermique maximale de l'installation est : 3,5 MW 2910-A-2 D
Supérieure à 2 MW, mais inférieure à 20 MW
Installations de réfrigération ou compression
fonctionnant à des pressions effectives supérieures à
105 Pa :
295 kW 2920.1b D
1. Comprimant ou utilisant des fluides inflammables ou
toxique, la puissance absorbée étant :
Supérieure à 300 kW
Installations de réfrigération ou compression
fonctionnant à des pressions effectives supérieures à
105 Pa : 191 kW 2920.2b D
2. Dans tous les autres cas, la puissance absorbée
étant : Supérieure à 50 kW
Installations de refroidissement par dispersion
d’eau dans un flux d’air :
2 tours aéro-
1. Lorsque l’installation n’est pas du type « circuit
réfrigérantes 2921.1b D
primaire fermé » :
1 284 kW
b) la puissance thermique évacuée maximale étant
inférieure à 2 000 kW.
7.2 Exclusions du champ d’études

Les équipements et activités suivantes ne sont pas soumis au champ d’application des textes
réglementaires relatifs aux atmosphères explosives :
- Les dispositifs médicaux destinés à être utilisés dans un environnement médical et les
zones servant directement au traitement médical de patients;
- Les appareils et systèmes de protection lorsque le danger d’explosion est
exclusivement dû à la présence de substances explosives ou de matières chimiques
instables ;
- La fabrication, le maniement, l’utilisation, le stockage et le transport d’explosifs et de
substances chimiques instables.
- Les équipements destinés à être utilisés dans des environnements domestiques, c’est-
à-dire dans une atmosphère qui ne devient qu’exceptionnellement explosible en raison
d’une fuite accidentelle de gaz ;
- Les équipements de protection individuelle soumis aux dispositions du décret du 29
juillet 1992 ;
- Les navires, les plates-formes marines ainsi que les équipements installés à bord de
ces navires ou de ces plates-formes ;
- Les moyens de transport par voie aérienne ou par voie d’eau, par route ou par fer
destinés uniquement au transport de personnes ou conçus pour le transport de
marchandises, lorsqu’il ne s’agit pas de véhicules destinés à être utilisés dans une
atmosphère explosive ainsi que les équipements dont ils sont dotés ;
- Les équipements spécifiquement destinés à des fins militaires.
8 MESURES PREVENTIVES ET ORGANISATION DE LA SECURITE

8.1 Généralités
Les sites sont non fumeur (4 zones spécifiques sont délimitées pour les fumeurs, à l’extérieur des
locaux).
Seules les personnes habilitées (ou accompagnées) sont autorisées à rentrer dans les locaux
chaufferie ou ammoniac.
Chaque fois que cela est nécessaire, des plans de prévention et des permis feu sont délivrés,
uniquement par des personnes habilitées : responsable de production et responsable
maintenance.
Les chaudières sont entretenues annuellement par un prestataire de service.
Plusieurs alarmes sont présentes sur le site :

- Anti intrusion : alarme sonore dans les locaux, report d’alarme auprès d’une société de
télésurveillance, qui envoi un rondier et prévient la personne étant d’astreinte au sein
de ADRIMEX.
- Défaillance technique au niveau des installations froid, du sprinklage, de la chaufferie,
de la station de pré traitement des eaux. En cas d’alarme, il y a un report auprès de la
société de télésurveillance, qui appelle ADRIMEX (qui réalise alors la levée de doute et
intervient).
- Incendie : alarme sonore dans les locaux, report d’alarme de la société de
télésurveillance, qui appelle ADRIMEX (qui réalise alors la levée de doute et intervient).
8.2 Formation du personnel

Le personnel est formé vis-à-vis du poste qu’il occupe et le type de formation dépend du poste.
Les seules personnes à intervenir sur les installations gaz et ammoniac sont les prestataires
extérieurs ou la maintenance.
Des personnes sont formées pour assurer le rôle de guide file, de serre file, ou d’Equipier de
Première Intervention.
Chaque zone est concernée.
9 LES PRODUITS MIS EN ŒUVRE

9.1 Les produits liquides
ADRIMEX utilise peu de produits chimiques inflammables :
Température
Point
Nom du Mode d’auto
éclair en LIE en % LES en % Densité
produit d’utilisation inflammation,
°C
en °C
Désinfectant,
Deptil HDS Pulvérisation 19 / / / /
manuelle
Encre 5195 Impression -9 >400 1.8 12 >1
Additif pour
Impression -9 >500 1.8 11.5 >1
encre 5191
Désinfectant,
LCB 305
Pulvérisation 22 / 3.3 19 1.59
SR
manuelle
Remarque : un local sert au stockage d’huiles usagées.

Il s‘agit d’un ancien local haute tension (murs parpaings, trappes de ventilation).
Il est fermé à clé en permanence.
Cependant, ces huiles ne sont pas inflammables et ce local n’est donc pas concerné par les
risques explosion.
Local produits usagés
9.2 Les poussières

Aucune activité génératrice de poussières n’a été observée lors de la visite.
9.3 Les gaz

Plusieurs gaz sont utilisés au sein de ADRIMEX :
- le gaz naturel pour le fonctionnement des chaudières (qui fabriquent de la vapeur
pour le fonctionnement des 3 lignes de cuisson),
- l’acétylène pour le poste oxy acétylénique,
- le propane pour des chariots élévateurs.
Remarque : le chauffage des bureaux (et autres locaux nécessitant un chauffage) est électrique.
Température d’auto Densité des Pression

Nom LIE en % LES en %
inflammation vapeurs / air de vapeur
2 atm à -
Gaz naturel 537 4.4 17 0.67
152°C
Acétylène 300 2.5 81 0.9 /
Propane 470 2.2 10 1.56 /
Ammoniac 651 16 25 0.597 9 bars
D’autres gaz, ininflammables, sont également utilisés :

- azote,
- dioxyde de carbone,
- oxygène,
- arcal 15.
10 LES STOCKS DE PRODUITS CHIMIQUES

10.1 Description du process
Plusieurs zones sont concernées par le stockage de produits chimiques inflammables :
- zone de stockage des produits de nettoyage (le seul produit inflammable étant le
Deptil HDS),
- armoire de stockage des aérosols (maintenance), stockage des produits
inflammables à la maintenance,
- stockage du LCB 305 SR (désinfectant) dans l’entrepôt emballages et le quai de
réception,
- stockage de l’encre et de l’additif.
 Zone de stockage des produits de nettoyage

Il s’agit d’une zone de stockage fermée par une grille (fermée à clé).
Les produits sont sur des bacs de rétention (1m x 1m).
L’un des produits est étiqueté inflammable : Deptil HDS.
Ces produits sont ensuite utilisés par l’entreprise de nettoyage.
Zone de stockage des produits de nettoyage
 Armoire de stockage des aérosols et stockage des produits de maintenance

Des aérosols sont stockés sur une étagère et les produits liquides inflammables sont stockés sur
un bac de rétention (1,20 x 1,20m).
Zone de stockage
 Stockage du LCB 305 SR dans l’entrepôt

Une alvéole du paletier est réservée au stockage d’un produit inflammable : le LCB 305 SR (qui
sera ensuite utilisé par le biais d’un pulvérisateur ou à l’aide d’un chiffon, en différents endroits du
site).
L’opération de soutirage de ce produit pour le transvaser dans des pulvérisateurs se réalise au
niveau de la laverie).
Ce produit est sur un bac de rétention (1m x 1m).
Le paletier est sprinklé au niveau de chaque rack.
Stockage du LCB 305 SR
10.2 Identification des sources de dégagement

Les risques sont identiques pour le stockage des produits inflammables liquides suivants :
- zone de stockage des produits de nettoyage,
- bac de rétention de stockage des produits de maintenance,
- stockage du LCB 305 SR dans l’entrepôt et le quai de réception.
Les produits sont sur des bacs de rétention.

Seuls des produits neufs et non ouverts sont stockés à ces endroits.
Aussi, il n’y a pas de source de dégagement d’atmosphère explosive.
Les bombes aérosols, quant à elles, sont considérées comme étanches et ne pouvant pas
générer d’atmosphère explosive lors de la phase de stockage.
11 L’UTILISATION DE PRODUITS CHIMIQUES INFLAMMABLES

Plusieurs utilisations de produits inflammables sont réalisées :
- utilisation des produits de nettoyage,
- utilisation d’aérosols et autres petits produits de maintenance,
- soutirage du LCB 305 SR à la laverie.
 Utilisation des produits de nettoyage

Le Deptil HDS est un désinfectant utilisé en pulvérisateurs manuels, pour la désinfection des
peseuses.
Le soutirage est réalisé au niveau de la zone de stockage.
 Utilisation d’aérosols et autres petits produits de maintenance

La maintenance utilise divers produits inflammables et aérosols.
 Utilisation du LCB 305 SR à la laverie

Le produit est transvasé dans des pulvérisateurs pour ensuite être utilisé à l’aide de chiffons.
Zone de soutirage du LCB 3050 SR

 Utilisation des produits de nettoyage
Les sources potentielles de dégagement retenues sont les suivantes :
- dégagement continu : pas de dégagement de ce type,
- dégagement de 1er degré : soutirage pour remplir les pulvérisateurs,
- dégagement de 2ème degré : fuite liée au soutirage.
Lors des phases d’utilisation (pulvérisation et nettoyage au chiffon), les quantités de produits
utilisés sont faibles et on ne considère pas de risque de formation d’atmosphère explosive.
Lors de l’utilisation, il peut se produire une fuite.

Toutefois, le produit serait immédiatement nettoyé. Aussi, nous ne retenons pas de source de
dégagement d’atmosphère explosive pour les fuites se produisant lors de la pulvérisation.
 Utilisation d’aérosols et autres petits produits de maintenance

L’emploi des bombes aérosols doit se faire dans des conditions spéciales d’utilisation loin de
toutes sources d’ignition (flamme, machine outils en fonctionnement,…) sans pulvérisation
massive.
Précautions d’emploi et de stockage à respecter :

• Stocker les générateurs d’aérosols dans un local spécifique exempt de toute source de
chaleur ;
• Ne pas utiliser de bombes aérosols en mauvais état, déformées, rouillées,…
• Pulvériser hors ;
- De toute flamme, source de chaleur ou ignition, corps incandescent
- D’appareil électrique en fonctionnement
- D’appareil à démarrage automatique
- De travaux par points chauds
- D’étincelles d’origine électrique, électrostatique, mécanique*
• Interdire de fumer pendant et juste après l’utilisation ;
• Jeter les emballages lorsqu’ils sont totalement vides, dans un récipient prévu à cet effet ;
• Utiliser le produit uniquement pour l’usage prévu.
A partir du moment où ces précautions sont respectées, nous considérons qu’il n’y a pas de
source de dégagement d’atmosphère explosive.
La maintenance utilise également divers petits produits inflammables, à l’aide d’un chiffon.
Lors de l’application de produits inflammables à l’aide de chiffons, les quantités de produits
utilisés sont très faibles et on ne considèrera pas de risque de formation d’atmosphère
explosive.
En cas de renversement accidentel, une atmosphère explosive peut se former à la surface du

liquide épandu.
Cependant, étant donné le volume du local et le volume maximal contenu dans un bidon (1.5
Litres), on considère que les vapeurs inflammables seront rapidement dispersées et les produits
rapidement nettoyés à l’aide d’absorbant.
Aussi, nous considérons qu’il n’y a pas de source de dégagement d’atmosphère explosive.
 Utilisation du LCB 305 SR à la laverie

Lors de l’application du produit à l’aide de chiffons, les quantités de produits utilisés sont très
faibles et on ne considèrera pas de risque de formation d’atmosphère explosive.
Lors des opérations de soutirage, il y a émanation de vapeurs.

- dégagement de 1er degré : lors de la phase de prélèvement,
- dégagement de 2ème degré : fuite.
11.3 Proposition de classement et préconisations éventuelles

Température Source de Degré de Ventilation Zone Observations /
Opérations Produits
Pression dégagement dégagement Type Degré Disponibilité 0 1 2 Préconisations
Soutirage de
Deptil 3cm autour
remplissage
HDS er de l’orifice
des Ambiantes Soutirage 1 N M AB
LCB305 de
pulvérisateurs
SR remplissage
(laverie)
Soutirage de
Deptil
remplissage Fuite des
HDS Bac + 20cm
des Ambiantes bidons sur 2ème N M AB
LCB305 autour
pulvérisateurs rétention
SR
(laverie)
_______________ DEKRA Conseil HSE - Affaire n° 50466108 – version B – Mise à jour 20/12/2011 ______________ Page 24 / 44
12 CAS DE L’ENCRE ET DU LABORATOIRE

 Encre et solvants
Au niveau des étiqueteuses, de l’encre est utilisée, ainsi que du solvant de nettoyage.
Ce dernier est utilisé à l’aide d’une pipette et d’un chiffon.
Il est conditionné en bouteilles de 1L, avant d’être transvasé dans des pipettes.
 Le laboratoire
Le laboratoire utilise un seul produit inflammable : éthanol à 96%.
1 bouteille de 1L est stockée et utilisée pour fabriquer une solution de 100mL, par la suite utilisée
par quantités de 1mL.

 Encre et solvants
Lors de l’application de l’encre, du solvant à l’aide de chiffon, les quantités de produits utilisés
sont très faibles et on ne considèrera pas de risque de formation d’atmosphère explosive.
Lors des opérations de soutirage (pour le remplissage de la pipette), il y a émanation de vapeurs.

Cependant, étant donné le volume du contenant initial et celui de la pipette, les quantités de
produits utilisés sont très faibles et on ne considèrera pas de risque de formation d’atmosphère
explosive.
De plus, on prend en compte le risque de fuite, étant donné que le bidon a été ouvert.
- dégagement de 1er degré : pas de dégagement de ce type,
 Le laboratoire
Lors du transvasement du produit, les quantités de produits utilisés sont très faibles et on ne
considèrera pas de risque de formation d’atmosphère explosive.
Lors des opérations de soutirage, il y a émanation de vapeurs.

______________ DEKRA Conseil HSE - Affaire n° 50466108 – version A – Mise à jour 20/06/2011 ______________ Page 25 / 44

Encre, Fuite des
Bac + 20cm
Stockage Solvant, Ambiantes bidons sur 2ème N M AB
autour
rétention
Mettre les
produits dans
une armoire
Armoire +
Fuite du coupe feu, avec
Stockage Ethanol Ambiantes 2ème / / / 1.50m
bidon rétention.
autour
La zone 2 se
limite alors à
l’armoire.
_______________ DEKRA Conseil HSE - Affaire n° 50466108 – version A – Mise à jour 20/06/2011 ______________ Page 26 / 44
13 UTILISATION DE GAZ
Les gaz utilisés au sein de ADRIMEX sont les suivants :
- le gaz naturel pour le fonctionnement des chaudières (qui fabriquent de la vapeur
pour le fonctionnement des 3 lignes de cuisson),
- l’acétylène pour le poste oxy acétylénique,
- le propane pour des chariots élévateurs.
Pour la chaufferie gaz, le site est soumis à déclaration (puissance = 3.5MW).

 Poste oxy acétylénique
Le risque est lié à une fuite de gaz acétylène (gaz extrêmement inflammable) à l’intérieur de
l’atelier de maintenance.
Le dégagement de gaz depuis les raccords vissés de la bouteille d’acétylène est considéré comme
négligeable du point de vue des atmosphères explosives car lorsque le poste de soudure n’est pas
utilisé, les bouteilles sont fermées et aucun dégagement de gaz n’est envisagé. Lors de l’utilisation
des bouteilles, une personne est toujours présente à proximité des bouteilles et le gaz qui peut fuir
au niveau des raccords est brûlé par la flamme du pistolet.
Une possibilité de fuite est présente au niveau des robinets des bouteilles.
De plus, en cas de défaut d’étanchéité des connexions ou d’usure prématurée du flexible, il y a un
risque de formation d’atmosphère explosive gazeuse autour des connexions composant
l’installation.
La date inscrite sur les flexibles correspond à leur date de fabrication et aucune date de
péremption n’est spécifiée pour ces raccords.

- dégagement de 1er degré : utilisation du poste,
 Stockage de bouteilles de propane

Le risque d’explosion est dû à la possibilité de fuites créant un nuage de propane dans l’air.
Les sources potentielles de dégagement suivantes sont retenues :

- dégagement continu : aucun dégagement de ce type n’est recensé
- dégagement de premier degré : aucun dégagement de ce type n’est recensé
- dégagement de second degré : fuites du récipient.
Cependant, la présence d’un grand volume d’air (extérieur) permet la dispersion d’une fuite
éventuelle.
 Chaufferie
Le risque est lié à une fuite de gaz.
Le risque de création d’un nuage d’atmosphère explosive par éclatement de canalisations

n’est pas retenu comme source potentielle de dégagement.
De manière générale, les chaufferies abritent des installations gaz permettant une distribution du
combustible jusqu’aux brûleurs des chaudières.
Ce réseau peut conduire, en cas d’avarie, à la formation d’un mélange explosible. En ce sens, la
directive 1999/92/CE peut être applicable à ces installations.
L’utilisation des appareils à gaz conformes à la directive 90/396/CE est exclue du champ
d’application de la directive 1999/92/CE.
La Directive 90/396/CE concerne les appareils à gaz tels que cuisson, chauffage, production
d’eau chaude, réfrigération, éclairage, lavage.
Elle ne concerne pas les appareils spécifiquement destinés à un usage dans des processus
industriels utilisés dans des établissements industriels.
Les sites doivent donc respecter la Directive 90/396/CE pour la chaufferie.
Les installations de combustion alimentées en gaz dont la puissance est comprise entre 2 et 20
MW sont soumises à déclaration et l’arrêté du 25 juillet 1997 modifié leur est applicable.
Leur exploitation est notamment assujettie à la présence de deux vannes de barrage montées en
série, asservies à une détection de gaz et un pressostat, et d’une ventilation suffisante des locaux
d’implantation.
Le site doit vérifier la conformité de ses installations vis-à-vis de l’arrêté type spécifique relatif aux
installations de combustion soumises à déclaration.
En considérant les fuites du réseau de gaz, cela pourrait amener à un classement de zone à
risque d’explosion des chaufferies.
Il y aurait une source potentielle de dégagement d’atmosphère explosive (2ème degré).
Cependant, la présence d’une chaudière ne peut être compatible avec celle d’un classement
de zones de l’emplacement puisque celle-ci comporte des brûleurs.
La sécurité ne peut donc pas reposer sur la prévention des sources d’inflammation
(« chaudière ATEX ») mais elle doit se baser sur la limitation du risque de formation d’une
ATEX.
Il convient donc de se remettre aux règles de bonne pratique en matière de sécurité des
installations gaz en aval des postes de livraison qui, si elles sont respectées, doivent amener à la
conclusion que l’apparition d’une fuite à l’origine de la formation d’ATEX est improbable.
Selon le CLATEX, la prévention des fuites passe alors par :

 une vérification annuelle d’étanchéité des réseaux de canalisation de gaz sous
pression normale de service dont le résultat doit être consigné dans le dossier
d’exploitation. Des contrôles ou des vérifications périodiques peuvent également
être menés pour garantir le bon état des circuits.
 une formation à la sécurité gaz du personnel d’exploitation réputé compétent,
 des systèmes de détection de gaz au moyen de capteurs positionnés à proximité
des brûleurs et de leur panoplie ou dans les gaines d’extraction d’air des locaux.
On s’assurera que le volume de gaz compris entre le dispositif de coupure et la
chaudière sous pression maximale de service est < 3% du volume de la pièce
contenant la chaudière (ce seuil assurant de rester sous la LIE).
 une ventilation convenable des locaux en accord avec la DTU 65.4 applicable aux
chaufferies et qui doit assurer en permanence, y compris en cas d’arrêt des
installations, un balayage de l’atmosphère du local compatible avec le bon
fonctionnement des appareils de combustion.
Selon la DTU 65.4 :

La ventilation haute d’une chaufferie doit :
- être répartie en partie haute, sur au moins 2 parois distinctes,
- avoir une superficie totale S (Cf. détails ci-dessous)
S (en dm2) > A (en m2)/10 avec un minimum de 2.5dm2.
Où A est la surface du local en m2.
Les amenées d’air par passage à travers les parois extérieures doivent :
- être situées en partie basse,
- avoir une superficie minimale S (en dm2)
S > P (th/h) / 20
P (en th/h) = 6/7 P (en kW)
Le tableau présenté ci-après synthétise les informations relatives aux différentes chaufferies.
Dimensions Dimensions Surface Surface

Surface (en dm2) de (en dm2) de mini mini
Puissance
du local, la trappe de la trappe de Ventilation Ventilation
en kW
en m² ventilation ventilation Haute en Basse en
haute basse dm2 dm2
3500 90 80 80 9 150
Des trappes de ventilation basse doivent être créées afin que la surface totale des trappes
de ventilation basse soit de 150dm2.

- dégagement de 1er degré : fuite au niveau des détendeurs présents sur le réseau
qui alimente les appareils de combustion,
- dégagement de 2ème degré : fuite au niveau des brides, vannes et autres jonctions
ou raccords.

Températ
Poste  Zone saine si
Acétylène ure Utilisation 1er N M AB
OA les
ambiante 1m autour de
l’équipement
préconisations
Températ
Poste ci-dessous sont
Acétylène ure Fuite 2ème N M AB
OA respectées
ambiante
Préconisations pour déclasser la zone du poste OA :

Veiller à ce que les bouteilles soient arrimées en permanence (procédure de vérification périodique).
Veiller à la présence du clapet anti retour entre les flexibles et le chalumeau.
Les utilisateurs doivent être formés aux risques présentés par l’utilisation de ces équipements (risques dus aux gaz, retrait des produits
inflammables, protections individuelles adaptées, mise en place de moyens de lutte contre l’incendie appropriés, stockage des bouteilles, entretien
du matériel et des circuits gaz…).
L’entreprise doit mettre en place une vérification périodique de l’état des flexibles : changer les tuyaux raccordant les bouteilles au plus tard
tous les 3 ans pour un service intensif et au plus tard tous les 5 ans après mise en service pour les autres cas ou dès l’apparition de déchirure, de
gonflement, de blessure ou de craquelure.
Concernant les équipements sous pression transportables, veiller à respecter le Décret n°2001-386 du 3 mai 2001 relatif aux équipements sous
pressions transportables.

Stockage Gaz Sphère de
de inflamma Ambiantes Fuites 2ème N F B 1m autour
bouteilles ble du stockage
Bouteilles stockées à l’extérieur :

Le degré et la disponibilité de la ventilation sont considérés comme Fort et Bonne car les bouteilles sont en extérieur et qu’il n’y a aucun obstacle à
la dispersion des gaz.
Des préconisations doivent être prises, même si elles n’engendrent pas un déclassement :
- Les bouteilles doivent être placées dans un endroit correctement ventilé (ou à l’air libre), à l’abri du soleil,
- Attacher les bouteilles de manière sécuritaire à un mur ou à toute autre structure solide pour éviter tout risque de chute, en position
verticale,
- Séparer les gaz inflammables des comburants : une distance d’au moins 6 mètres est suffisante ou séparer les stockages par une
cloison coupe-feu approuvée,
- Eviter de stocker les bouteilles de gaz près des passages,
- Respecter les règles de stockage définies dans les fiches de sécurité,
- Entreposer les bouteilles de gaz comprimés loin des aires de traitement et de manutention et loin des matières incompatibles.

 local
chaufferie non
zoné si les
Fuite au 1m autour tuyauteries et
Tempéra- niveau des raccords
Chaufferie Gaz Local
gaz
ture des 2ème N f f raccords, respectent les
naturel chaufferie
ambiante raccords, brides, textes cités ci-
brides vannes après et s’il y a
une vérification
périodique de
leur étanchéité
Poste de Gaz Tempéra- Fuite au Intérieur du Volume de Zone saine si
2ème N M AB 1m à
détente naturel ture niveau local vérification

ambiante des l’extérieur annuelle
raccords, des trappes d’étanchéité des
brides d’aération réseaux de
canalisation
1m autour Déclassement
Alimenta- des possible si les
Gaz de
tion en Non dispo Fuites 2ème N M AB raccords, actions listées
ville
gaz brides, ci-après sont
vannes mises en place
Préconisation pour le déclassement des canalisations :

S’assurer que les canalisations de transport de gaz dont la pression est >0.5bra respectent les
prescriptions de la Directive Equipement sous Pression (norme EN 15001),
S’assurer que les canalisations de transport de gaz dont la pression est <0.5bar respectent les
prescriptions de la norme EN 1775.
Mettre en place une vérification annuelle de l’étanchéité de tous les raccords, vannes, brides…
depuis le poste d’arrivé de gaz, jusqu’à chaque appareil utilisant le gaz.
La Directive ATEX 99/92/CE ne s’applique pas aux chaudières, chaufferies et aux équipements
thermiques industriels.
A partir du moment où les prescriptions ci-après sont respectées, il n’y a pas de source de
dégagement d’atmosphère explosive.
Synthèse des exigences à respecter pour les locaux chaufferie :

- Les chaufferies ne doivent contenir aucun stockage (pas de stockage de carton
par exemple),
- Directives des appareils à gaz : 90/396/CEn
- Préconisations du CLATEX citées précédemment :
- Vérification annuelle, y compris des canalisations entre le poste d’arrivée et
les chaudières,
- Formation,
- Détection de gaz (conforme)
- DTU65.4 : non-conforme pour la ventilation basse : ADRIMEX doit ajouter des
trappes de ventilation basse.
14 DISTRIBUTION DE FIOUL
Le site comporte une cuve aérienne de fioul de 1000L, sur rétention, servant à alimenter les
camions lors de certaines opérations particulières.
Cuve de distribution de fioul

Le gazole est un liquide inflammable dont le point d’éclair est supérieur à 55°C ; il dégage donc
très peu de vapeurs inflammables lorsqu’il est stocké à température ambiante.
Cependant, à l’intérieur des cuves, les renouvellements d’air sont peu significatifs : le confinement
du ciel gazeux du réservoir peut être suffisant pour que les vapeurs dégagées s’accumulent.
Le risque de formation d’atmosphère explosive à l’intérieur des cuves doit donc être pris en
compte.

- dégagement continu : surface du carburant dans les cuves
- dégagement de 2ème degré : pas de dégagement de ce type.

Stockage Surface Intérieur de

Fioul Ambiantes Continu / / /
de fioul du liquide la cuve
15 CHARGE DES BATTERIES

En terme de charge de batterie de chariots élévateurs, le site fonctionne de 2 manières :
- une zone de charge regroupant une partie des postes de charge,
- des postes de charge dispersés au sein des différents locaux.
Zone de charge

Le risque de formation d’ATEX dans les zones de charge des batteries est dû au dégagement
d'hydrogène pendant la période de recharge.
Les dégagements sont d'autant plus importants que la tension et l’intensité de recharge sont fortes
et que la batterie est proche de son état de recharge maximale.
Le risque de formation d’ATEX serait maximal si les batteries étaient rechargées sous une tension
anormalement élevée, permettant l’électrolyse de l’eau par la totalité du courant de recharge.
C'est pourquoi, dans la mesure où les chargeurs sont équipés de dispositifs de régulation limitant
l'intensité lorsque la batterie est complètement chargée ainsi que la tension en cas de défaillance
du redresseur, une ventilation satisfaisante peut permettre de déclasser le local en zone non
dangereuse.

- dégagement de 1er degré : en fin de charge,
- dégagement de 2ème degré : pas de dégagement de ce type.
L’arrêté du 29 mai 2000 impose une ventilation des locaux pour éviter tout risque d’atmosphère
explosive ou nocive.
Le débit d’extraction en m3/h peut être déterminé à partir des formules suivantes :
Q = 0.05 n I (batteries ouvertes) ou 0,0025 n I (batteries à recombinaison)
n = nombre d’éléments de la batterie
I = courant d’électrolyse (A )
Cette formule équivaut à celles données dans les normes EN 50272-2 et 50272-3.
Le courant d’électrolyse I correspond au courant maximal de fin de charge, soit, selon ces
normes :
 Pour les batteries de traction :
o Plomb : 0,1 fois la capacité nominale de la batterie (C)
o Gel : 0,008 fois la capacité nominale de la batterie (C)
o NiCd : 0,25 fois la capacité nominale de la batterie (C)
En ce qui concerne la ventilation naturelle, la norme EN 50272-3 concernant les batteries de

traction préconise pour les entrées et sorties d’air :
- une section d’ouverture libre en cm² de 28*Q (avec Q en m3/h)
- et un volume libre du local en m3 d’au moins 2,5*Q.
Dans tous les cas, au-dessus des batteries, une zone 1 de hauteur d sera définie :
 Pour les batteries traction :
d = 50 cm
Vu les dimensions importantes des ateliers à l’intérieur desquels sont placés les poste de charge,
le risque d’accumulation d’hydrogène sous plafond à des concentrations comprises dans le
domaine d’explosivité est écarté.
Il perdure cependant un risque à proximité immédiate des batteries en charge (zone 1 sur
50 cm)

Déclassement
en zone 2 en
Charge remplaçant les
d’accum Batteries 50 cm autour batteries à
Hydrogè er de la batterie
ulateurs Ambiantes en fin de 1 A M AB électrolyte à
ne en charge
(zone de charge aqueux par des
charge) batteries de
type étanche
(batterie gel).
Précautions à respecter en permanence :

 Vérifier que l’espace soit bien dégagé autour des zones de charge et qu’il n’y ait pas de zones d’accumulation d’hydrogène ;
 Lorsque des couvercles amovibles sont fournis pour les batteries et si cela est approprié, ils doivent être retirés avant les opérations
de charge pour dissiper les gaz produits et aider la batterie à se refroidir.
16 INSTALLATION AMMONIAC
L’installation ammoniac est au sein d’une salle des machines (1250kg d’ammoniac)
Elle comporte 3 compresseurs : 1 basse pression et 2 haute pression.
Plusieurs systèmes sont présents :
- la réfrigération des salles froides négatives (-25°C) est réalisée par des échangeurs
alimentés en NH3,
- la réfrigération de salles en froid positif est réalisée à partir d’un circuit d’eau
glycolée alimenté par le circuit NH3.
La salle des machines comporte un système de détection de fuite d’ammoniac, avec 2 seuils :
- 500ppm : report à la télésurveillance + extraction + alarme sonore, + mise en route de
l’extraction avec un débit de 7000m3/h
- 1000ppm : idem précédent + alarme générale + coupure de l’énergie + mise en service
de l’éclairage de sécurité.
Le site réalise des contrôles réguliers de l’état des circuits d’ammoniac et du fonctionnement des
détecteurs selon les recommandations du constructeur.
Un registre de ces opérations est présent.

- dégagement de 2ème degré : fuite dans la salle des machine, locaux où circule le
réseau ammoniac, caisson de dégazage et cheminée d’évacuation.

Circuit de Fuite aux
refroidisse divers
raccords 50cm
ment dans
Ammoniac 12 bars (vannes, 2ème degré A M AB autour des
la salle brides, raccords
des détendeurs,
machines raccords…)
2m autour Si mise en place
des de détection au-
Circuit de raccords… dessus des
Fuite aux
refroidisse divers + raccords :
ment en raccords partie haute limitation de la
dehors de Ammoniac 12 bars (vannes, 2ème degré A M AB de la zone 2 à 50cm
la salle brides, structure au niveau de
détendeurs,
des raccords…)
des locaux chaque raccord
machines situés au- et disparition de
dessus des la zone située
raccords au plafond
Intérieur du
Caisson de caisson et
dégazage de la
Ammoniac / Soupapes 2ème degré A M AB
des cheminée
soupapes d’évacua-
tion
17 MISE A JOUR DU CLASSEMENT DE ZONES

L’entreprise devra mettre à jour le classement de zones chaque fois que nécessaire :
- lors d’un changement de produit,
- lors d’une modification du procédé de fabrication, ou des installations,
- lors d’une modification des installations annexes : ventilation, systèmes de détection,
- lors d’une modification des conditions de stockage,
- …
18 LES AUTRES OBLIGATIONS RELATIVES A L’ATEX

18.1 Schéma général des obligations relatives à l’ATEX
Le schéma présenté en page suivante récapitule les différentes obligations relatives à l’ATEX.
Evaluer les risques

spécifiques aux ATEX.
Assistance au classement
des zones
Non Fin
Y-a-t-il des risques ?
Oui
Définir et classer les Zones
MESURES
TECHNIQUES
Aménagements des lieux :
Appliquer les - captage ou confinement,
prescriptions minimales - limitation de l'extension,
- issues pour évacuation,
- signalisation.
Equipements de travail et
Rédiger le
installations :
- choix Eqts CE x (neuf) Vérification des
DRPCE - évaluation existant prescriptions en fonction du
classement des zones
Eqts des travailleurs adaptés et

antistatiques : Vérification initiale
- vêtements, EPI, (Inst. nouvelle)
- outils
Vérification existant
Vérification de sécurité : (Inst. en service)
- avant première utilisation,
- maintien des protections,
Document relatif à la Protection - par personnes compétentes.
Contre les Explosions Assistance à la rédaction
:- évaluation des risques, du DRPCE
- mesures de prévention, MESURES
- classement des zones, ORGANISATIONNELLES
- prescriptions applicables, Formation des travailleurs Formation
- conception, utilisation, entretien,
- instructions et autorisations,
- utilisation sûre des EdT Consignes :
- coordination des entreprises ext. - instructions écrites, Rédaction de
- système d'autorisation de travaux consignes
18.2 Cas particulier de la formation

Le personnel doit être formé en fonction de son poste de travail.
Des formations différentes doivent donc être réalisées, selon les besoins de chaque entreprise :
- formation spécifique pour le personnel de nettoyage,
- formation au poste de travail,
- formation au risque électrostatique.
19 CONTEXTE D’UNE EXPLOSION

Une explosion ne peut apparaître que lorsque six conditions sont réunies simultanément : ces
conditions forment l’hexagone de l’explosion :

Zonage ATEX DEKRA 2011

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DEKRA CONSEIL HSE SAS

SAINT AIGNAN DE GRANDLIEU (44)

DEKRA Conseil HSE

6 Personne rencontrée et documents examinés .................................................................... 12

8 Mesures préventives et organisation de la sécurité ............................................................ 15

9 Les produits mis en œuvre ................................................................................................... 16

10 Les stocks de produits chimiques........................................................................................ 18

11 L’utilisation de produits chimiques inflammables .............................................................. 21

12 Cas de l’encre et du laboratoire ............................................................................................ 25

13 Utilisation de gaz ................................................................................................................... 27

14 Distribution de fioul, .............................................................................................................. 34

14.2 Identification des sources de dégagement ...................................................................................... 34

15 Charge des batteries ............................................................................................................. 36

16 Installation ammoniac ........................................................................................................... 39

17 Mise à jour du classement de zones .................................................................................... 41

19 Contexte d’une explosion ..................................................................................................... 44

Ce rapport ne se substitue pas :

- Aux rapports de vérification réglementaire effectués dans le cadre du code du travail

- Au Document Unique de l’évaluation des risques pour la santé et la sécurité des

La réglementation ATEX impose à l'employeur d'évaluer s'il y a risque d'explosion et, si ce

La directive 99/92/CE donne les « prescriptions minimales visant à améliorer la protection en

5 METHODE ET PRINCIPE DE CLASSEMENT

Degré de dégagement continu : Dégagement qui se produit en permanence ou dont on s’attend à

Dégagement de premier degré : Dégagement dont on peut s’attendre à ce qu’il se produise de

Dégagement de second degré : Dégagement dont on ne s’attend pas à ce qu’il se produise en

EMI : Energie Minimale d’Inflammation pour enflammer un mélange donné de poussières en

Cette méthode est décrite dans les normes EN600-79-10 et EN 61421-10.

5.2 Type, degré, disponibilité de ventilation

Dans la pratique, la correspondance entre le degré de dégagement des sources et le classement

Légende reprise dans les tableaux de classement :

5.3 Classification des produits inflammables

6 PERSONNE RENCONTREE ET DOCUMENTS EXAMINES

7 PRESENTATION DES INSTALLATIONS ET EXCLUSIONS DU CHAMP

7.2 Exclusions du champ d’études

8 MESURES PREVENTIVES ET ORGANISATION DE LA SECURITE

Les chaudières sont entretenues annuellement par un prestataire de service.

Plusieurs alarmes sont présentes sur le site :

8.2 Formation du personnel

9 LES PRODUITS MIS EN ŒUVRE

Remarque : un local sert au stockage d’huiles usagées.

Local produits usagés

9.2 Les poussières

9.3 Les gaz

Température d’auto Densité des Pression

D’autres gaz, ininflammables, sont également utilisés :

10 LES STOCKS DE PRODUITS CHIMIQUES

 Zone de stockage des produits de nettoyage

Zone de stockage des produits de nettoyage

 Armoire de stockage des aérosols et stockage des produits de maintenance

 Stockage du LCB 305 SR dans l’entrepôt

Stockage du LCB 305 SR

10.2 Identification des sources de dégagement

Les produits sont sur des bacs de rétention.

11 L’UTILISATION DE PRODUITS CHIMIQUES INFLAMMABLES

 Utilisation des produits de nettoyage

 Utilisation d’aérosols et autres petits produits de maintenance

 Utilisation du LCB 305 SR à la laverie

Zone de soutirage du LCB 3050 SR

11.2 Identification des sources de dégagement

Lors de l’utilisation, il peut se produire une fuite.

 Utilisation d’aérosols et autres petits produits de maintenance

Précautions d’emploi et de stockage à respecter :

En cas de renversement accidentel, une atmosphère explosive peut se former à la surface du

 Utilisation du LCB 305 SR à la laverie