Test de pelage (Essai T peel) suivant

la normes iso 11339 troisième édition

Appareil :
 Machine d’essaie de tension avec une vitesse de 100mm/mn, comportant des poignets
pour retenir les échantillons, La machine doit produire un tableau qui peut être lu en
millimètres de mouvement de la crosse en fonction de la force appliquée.
 Dispositif pour mesurer l’épaisseur des bandes (avec une précision de ± 0.01mm)

Eprouvettes :
 Les éprouvettes des dimensions indiquées à la figure 1 doivent être préparées
individuellement ou découpées à partir de stratifiés collés. Les éprouvettes d’essai
doivent être constituées de deux collets souples correctement préparés et collés
ensemble.
 L’épaisseur des adhésifs doit être spécifiée
 Les éprouvettes d’essai doivent être découpées des panneaux collés (voir la figure 1)
par une méthode qui n’est pas nocive pour la liaison.

La largeur doit être :

-25 mm (largeur préférable)

-ou toute autre largeur pratique, à condition que l’équipement d’essai soit convenablement
adapté et que la largeur soit indiquée dans le rapport d’essai.

 Avant de procéder à l’essai, l’éprouvette doit être pliée de manière à ne pas nuire au
joint collé. Les deux extrémités non collées des éléments souples doivent être pliées
dans des directions opposées jusqu’à ce que chaque extrémité soit perpendiculaire à
l’ensemble collé, pour former un échantillon en forme de T.
 Le nombre de spécimens testés ne doit pas être inférieur à cinq.
 Les échantillons doivent être conditionnés et testés dans l’une des atmosphères de
laboratoire normalisées spécifiées dans la norme ISO 291, qui doit être indiquée dans
le rapport d’essai.

Procédures :
 Serrez chaque extrémité non collée de l’éprouvette en forme de T dans les poignets de
la machine d'essai, en veillant à ce que l'extrémité soit alignée avec précision entre les
poignées afin que la tension appliquée soit répartie uniformément sur la largeur. Si un
 adhérent est plus flexible que l’autre, fixez l'adhésif le moins flexible à la poignée
mobile.

 Mettre la machine en mouvement à la vitesse de séparation sélectionnée et noter la

force appliquée par rapport à la distance de séparation de l’adhérence.

 Continuer l’essai jusqu’à ce qu’au moins 150 mm de la longueur collée soient séparés.

Noter le type de défaillance conformément à la norme ISO 10365.

Récapitulatifs concernant la norme ISO 10365

La désignation des faciès de rupture est prévue pour classifier les ruptures afin de

mieux comprendre le résultat de tout type d’essai mécanique d’adhésion effectué sur un

assemblage collé, qui s’exprime généralement en valeurs quantitatives obtenues.

La capture suivante montres les différents rupture qui peuvent se présenter

Récapitulatifs concernant la norme ISO 291 2008

 Principe
Si une éprouvette est exposée à une atmosphère de conditionnement ou une
température spécifique, un état reproductible de l'équilibre de température et/ou de la teneur
en humidité est alors atteint entre l'éprouvette et l'atmosphère ou la température de
conditionnement.
La présente Norme internationale ne prétend pas définir des modes opératoires sur la
manière de déterminer la sensibilité à l'humidité.
 Atmosphères normales
 Sauf spécifications contraires, utiliser l'une des conditions indiquées dans le Tableau
comme atmosphère normale.

Symbole Température de Humidité relative Remarques

l'air °C (HR) %
23/50 23 50 Pour les pays non
tropicaux
27/65 27 65 Pour les pays
tropicaux

Les valeurs indiquées dans le Tableau 1 se rapportent à des altitudes normales, avec

une pression atmosphérique comprise entre 86 kPa et 106 kPa et une vitesse de circulation de

l'air u 1 m/s.

 Classes d'atmosphères normales

Le tableau suivant indique les différentes classes d'atmosphères normales

correspondant à différents niveaux de tolérance pour la température et l'humidité relative. Les

tolérances indiquées dans le tableau concernent le volume utile de l'enceinte d'essai ou de

conditionnement pour l'emplacement de l'éprouvette. Les enceintes de classe 1 nécessiteront

un étalonnage plus fréquent. Pour l'étalonnage, suivre les recommandations du fabricant. Les

enceintes doivent être étalonnées au moins une fois par an.

Classe Écarts admissibles de Écarts admissibles d'humidité relative (HR)

température °C %

23/50 27/65

1 ±1 ±5 ±5

2 ±2 ± 10 ± 10
NOTE

 En général, les tolérances sont associées par paires, c'est-à-dire la tolérance de classe 1

pour la température et l'humidité relative ou la classe 2 pour les deux.

 Les atmosphères avec des tolérances plus grandes sur la température et l'humidité

relative ne peuvent pas être considérées comme des atmosphères constantes.

 Température normale et température ambiante

Si l'humidité n'influe pas ou n'a qu'un effet négligeable sur les propriétés étudiées,

l'humidité relative peut ne pas être contrôlée. Les environnements correspondants sont

désignés par «température 23» et «température 27», respectivement.

Par analogie, si ni la température, ni l'humidité n'influent sensiblement sur les

propriétés étudiées, la température et l'humidité relative peuvent ne pas être contrôlées. Dans

ce cas, la condition atmosphérique est appelée «température ambiante».

 Mode opératoire

- Conditionnement : La durée du conditionnement doit être indiquée dans les spécifications

pertinentes relatives au matériau considéré.

a) sauf spécification contraire, au moins 88 h pour les atmosphères 23/50 et 27/65;

b) sauf spécification contraire, au moins 4 h pour les températures de 18 °C à 28 °C

NOTE :

 Les durées nécessaires à l'obtention de l'équilibre d'humidité sont généralement

beaucoup plus longues que celles de l'équilibre de température.

 Pour certains essais et pour les plastiques ou les éprouvettes qui atteignent un équilibre

de température et d'humidité très rapidement ou très lentement, une durée de

conditionnement plus courte ou plus longue peut être spécifiée dans la Norme

internationale pertinente
- Essais :

Sauf spécification contraire, les éprouvettes doivent être soumises à l'essai dans la

même atmosphère ou à la même température que celle adoptée pour les conditionner. Dans

tous les cas, l'essai doit être effectué immédiatement après le retrait des éprouvettes hors de

L’enceinte de conditionnement.

Dimension des éprouvettes

Figure 1: découpe des échantillons

1 : Echantillon découpé au bord du panneau

 2 : Echantillon

3 : Sens de traction

a : Collé.

b : Détaché

Problème rencontré

Pour effectuer le test de pelage nous avons décidé d’utilisé la machine de test de résistance

« DSH UNIVERSAL TENSILE TESTER »

Le problème qui se pose est la non présence de fiche technique permettant de régler la
vitesse de la machine (initialement régler à 300 mm/mn), qui doit être selon les normes (ISO
11339) aux alentours de 100 mm/mn.

Le réglage de la machine nécessite un mot de passe, par conséquent il nous est impossible
d’effectuer les réglages nécessaires.